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Calidad en La Fundicion
Calidad en La Fundicion
RESUMEN
Una vez establecidos los parmetros adecuados del proceso, se procede a elaborar dos tipos
de aleaciones con propiedades especficas, tales como Cobre Cromo Norma UNS C81500
y Bronce al Estao Norma C90500, haciendo variar en esta ltima el porcentaje de estao
entre un 9, 10 y 11%.
Los procedimientos de fundicin llevados a cabo se realizan bajo un estricto control con la
finalidad de establecer las condiciones y parmetros ms propicios mediante los cuales las
aleaciones obtenidas no solo cumplan con las normas, sino que adems mejoren su calidad.
INTRODUCCION
Por ser el cobre un metal de gran aplicacin en la industria, y teniendo en cuenta sus
excelentes caractersticas mecnicas, trmicas, elctricas, etc.; fue escogido para desarrollar
este trabajo e investigar los problemas ms frecuentes cuando el material se expone a
elevadas temperaturas, tales como la prdida de carga por oxidacin y la presencia de gases
disueltos.
Nuestro objetivo aqu, fue buscar un mtodo apropiado para desarrollar aleaciones en base
cobre, previo al conocimiento del comportamiento de este metal. Esto se pudo llevar a cabo
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El siguiente paso fue elaborar los cuatro tipos de aleaciones anteriores mencionados,
mediante un estricto control de cada parmetro involucrado en el proceso de fusin; y
tratando de reducir el grado de oxidacin y disolucin de gases en el metal con diferentes
elementos qumicos de acuerdo a cada aleacin, y que reaccionan en la colada eliminando la
mayor cantidad de oxigeno presente en la fundicin.
CONTENIDO
TABLA I
SOLUBILIDAD DE HIDROGENO EN COBRE
2II + O II2O
k=
(conc. _ H 2 _ disuelto _ en _ el _ metal)
(conc. _ de _ H 2 _ en _ la _ atmosfera _ del _ horno)
Donde K = constante de solubilidad, [ cc/100 gr de metal]
La Ley de Sieverts establece que:
K = K ;
pH2 es la presin parcial del hidrgeno, y el valor K depende solamente de la temperatura
para una aleacin dada. El hidrgeno puede entrar al cobre directamente a travs de la
atmsfera, pero es ms probable que entre de acuerdo a la siguiente reaccin:
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2 Cu +H2O Cu2O + 2H
El ms comn de los elementos aleantes para el cobre es el estao, el cual disminuye la
solubilidad del hidrogeno; por otro lado el nquel la incrementa.
Todas las probetas se han colado en el molde metlico de dimensiones = 21mm*L =130mm
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA II
Troceado de
alambre
Carga de material
Proceso de fundicin
Temperatura
final
T = 1083C
Recalentar el material y
colar luego de 5 minutos
Refundir la carga
La condicin del
material no es
satisfactoria
TABLA III
TABLA IV
RESULTADOS DEL ANALISIS METALOGRAFICO PARA MUESTRAS DE COBRE FUNDIDO
PROBETA N C.O. (%)* Cu2O (%)* G.P.
1 0.19 1.75 BAJO
2 0.22 2.03 BAJO
3 0.26 2.39 MEDIO
4 0.32 2.95 ALTO
5 0.36 3.5 ALTO
Donde C.O. = Contenido del oxigeno en la fundicin
G.P. = Grado de porosidad
* Valores estimados por comparacin con patrones establecidos
Especficamente han sido fundidas las aleaciones cobre cromo y bronce al estao tipos A, B
y C. En las figuras 5 y 6 se esquematiza mediante diagrama de flujo los procedimientos
seguidos para obtener los dos tipos de aleaciones.
Entre las pruebas que determinan las propiedades principales en una aleacin estn: Anlisis
qumico, metalografa y dureza.
TABLA V
RESULTADOS DEL ANALISIS QUIMICO ALEACION COBRE - CROMO
Elemento Comp. Cargada (%) Comp. Real (%) Prdidas
Cobre 98.69 99.08
Cromo 1.31 0.98 25.18
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Limpiado y troceado de
alambre de cobre
Fusin de la carga
Extraccin de muestras
Anlisis qumico
Composicin real
satisfactoria
Fusin de la carga
Composicin cargada
de estao = 11%
Composicin no
reajustable
Ensayos metalogrficos
Homologacin de la norma
TABLA VI
PERDIDA TOTAL EN PESO ALEACIN C81500 TERCERA FUSION
TABLA VII
RESULTADOS DEL ANLISIS QUMICO ALEACIN C90500
TABLA VIII
PERDIDA TOTAL EN PESO ALEACIN BRONCE AL ESTAO
TABLA IX
RESULTADOS DEL ANGULO DE FRACTURA
TABLA X
RESULTADOS DEL ENSAYO DE DUREZA
ALEACIN DUREZA[BHN]
Cobre- Cromo 101
Bronce al Estao tipo A 77.8
Bronce al Estao tipo B 81.4
Bronce al Estao tipo C 87.2
Los resultados del anlisis metalogrfico son similares a aquella microestructura que muestra
en la figura nmero 2.
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CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA