Está en la página 1de 225
UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DEL CONO SUR DE LIMA REPLANTEO DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES PARA LA

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DEL CONO SUR DE LIMA

REPLANTEO DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES PARA LA ADQUISICION DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES EN UNA SEDE GUBERNAMENTAL DEL CENTRO DE LIMA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

PRESENTADO POR EL BACHILLER

CHRISTIAN KENT CERECEDA VALLEJOS

LIMA PERÚ

2014

Para mis padres, mi novia y Dios.

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

En primer lugar, le doy las gracias a mis asesores, Ing. Martin Gonzales Bustamante e Ing. Roger Silva Mares, por asesorarme en este trabajo de investigación.

Mi sincero agradecimiento a mis padres, Alberto Cereceda y Berta Vallejos, por el apoyo que me han brindado durante todos estos años de carrera profesional. Disculpen por todas las horas que los he tenido preocupados por mis largas horas sin dormir,

A mi novia, Patricia Flores, por ser parte de mi gran motivación para seguir adelante y nunca rendirme en alcanzar mis sueños. Gracias amor por entenderme durante todos estos días que pase sin verte.

Agradezco a Dios por permitirme seguir avanzando cada día más.

INDICE

PAG

INTRODUCCION…………………………………………………………………

1

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………

……

2

1.1.- DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA…………

1.2.- JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA…………………………………

2

3

1.3.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN………………………………

4

1.3.1.- ESPACIAL………………………………………………………….4

1.3.2.- TEMPORAL………………………………………………………

4

1.3.3.- LIMITACIONES………………………………………………

4

1.4.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA……………………………………….5

1.5.- OBJETIVO………………………………………………………………

5

1.5.1.- GENERAL………………………………………………………….5 1.5.2.- ESPECIFICO………………………………………………………5

2.- MARCO TEÓRICO……………………………………………………………… 6 2.1.- ANTECEDENTES………………………………………………………… 6

8

2.2.- BASES TEORICAS…………………………………………………… 2.3.- MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………

3.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA…………………………………………………36

20

3.1.- ANALISIS DEL SISTEMA…………………………………………………36

3.1.1.- DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA………………36

3.1.1.1.- CUARTOS ELÉCTRICOS…………………………

3.1.1.2.- TABLEROS ELÉCTRICOS PARA AIRE ACONDICIONADO……………………………….… 42 3.1.1.3.- ASCENSORES……………………………………… 44 3.1.1.4.- CUARTO DE BOMBAS………………………………45

37

3.1.1.5.- CUARTO DE GENERACIÓN………………………

46

3.1.1.6.- DATA CENTER

………………………………………46

3.1.1.7.- CUARTOS DE TELECOMUNICACIONES………

46

3.1.2.- ESTADO ACTUAL DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES…………………………………

47

3.1.2.1.- CUARTOS ELÉCTRICOS…………………………

47

3.1.2.2.- CUARTO DE GENERACIÓN…………………… 3.1.3.- PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE

.63

…………….…67

67

3.1.3.2.- FACTOR DE POTENCIA…………………………… 68 3.1.3.3.- CUADRO DE CARGAS DE LA

68

ACTUAL INSTALACIÓN………………………

3.1.3.1.- CONSUMO DE POTENCIA APARENTE………

INSTALACIÓN ACTUAL…………………………… 3.1.4.- CARGA A CONSIDERAR PARA EL SISTEMA CENTRALIZADO…………………………………………… 3.2.- DISEÑO DEL SISTEMA………………………………………………

70

72

3.2.1.- ALCANCES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS

GENERALES…………………………………………………….72

3.2.2.- ESTRUCTURA DE CONEXIÓN DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES……………………73 3.2.3.- CARGA DESIGNADA A LOS TABLEROS

ELÉCTRICOS GENERALES………………………… 3.2.4.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y CONDUCTORES DE COB……… 3.2.4.1.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y CONDUCTORES DE COB……… 3.2.4.1.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE

………76

84

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN……………

84

88

3.2.4.2.- SELECCIÓN DE BARRAS DE COBRE……………

3.2.4.3.- SELECCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS GABINETES AUTOSOPORTADOS………91 3.2.4.4.- DISTRIBUCIÓN DE TABLEROS

ELÉCTRICOS…………………………………

…… 93

3.2.4.5.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CABLES ALIMENTADORES…………………………97 3.2.4.6.- CONFIGURACIÓN DE TABLEROS

ELÉCTRICOS…………………………………………102

3.2.4.7.- CÁLCULOS DEL BANCO DE CONDENSADORES AUTOMÁTICO………….……103 3.2.4.8.- SELECCIÓN DE DUCTO DE BARRAS………… 104 3.2.4.9.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA GABINETES………………………………….104 3.3.- REVISION Y CONSOLIDACION DE RESULTADOS……………… 105 3.3.1.- DIAGRAMA UNIFILAR DEL REPLANTEO PARA

LA ADQUISICIÓN DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS

GENERALES……………………………………………………105

3.3.2.- RELACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES A SER ADQUIRIDOS…………………………105 3.3.3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES………………… 109

CONCLUSIONES………………………………………………………………… 141

RECOMENDACIONES…………………………………………………………….142

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..143

ANEXOS

ANEXO I: PANEL FOTOGRÁFICO……………………………………

……145

ANEXO II: DIAGRAMA UNIFILAR………………………………………

.155

ANEXO III: DIAGRAMA DE CARGA DE POTENCIA APARENTE……………183 ANEXO IV: DIAGRAMA DE FACTOR DE POTENCIA…………………………191 ANEXO V: DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONEXIÓN DE

TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES……………………

……199

ANEXO VI: TABLA DE DATOS TÉCNICOS CABLE N2XOH…………

…….201

ANEXO VII: CONFIGURACIÓN DE TABLEROS…………………

………… 203

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación lleva por título: Replanteo de Diagramas Unifilares para la Adquisición de Tableros Eléctricos Generales de una sede Gubernamental en el centro de Lima”, para optar el título de Ingeniero Mecánico Electricista, presentado por el alumno Christian Kent Cereceda Vallejos.

La finalidad del trabajo de investigación realizado es obtener los detalles de diseño de ingeniería que se deberán considerar para la adquisición de nuevos tableros eléctricos generales. El trabajo se ha realizado sobre una edificación existente de dos torres que data de a mediados del siglo XX, por lo que sus instalaciones eléctricas no se encuentran centralizadas, el cableado empleado para la conexión de tableros es propagador de incendio, los dispositivos de protección ya han cumplido con su tiempo de vida, existen componentes obsoletos y además la instalación no está preparada para ser integrada a un sistema moderno que cumpla con las normas vigentes. En el presente trabajo se busca diseñar tableros eléctricos con la tecnología actual que brinden confianza y seguridad a los usuarios. Con el resultado del trabajo de investigación, se obtiene un paso más para demostrar que se puede realizar la migración de un sistema eléctrico descentralizado a uno centralizado.

La estructura que se ha seguido en este proyecto se compone de 3 capítulos. El primer capítulo comprende del planteamiento del problema, el segundo capítulo el desarrollo del marco teórico y el tercer capítulo corresponde al desarrollo del proyecto.

El autor

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

El Reacondicionamiento de Edificaciones existentes, genera que estas se adecuen al marco normativo vigente. En el Centro cívico de Lima se ubican edificaciones que datan de a mediados del siglo XX, por lo que la mayoría de instalaciones que no han sido replanteadas, no cumplen con la normatividad vigente.

Los Tableros Eléctricos Generales de la Edificación del presente trabajo de investigación, se encuentran en un estado deteriorado y fuera del margen de una instalación confiable, segura y centralizada.

Años atrás, los pisos de esta Edificación contaban con oficinas instaladas de diversas entidades, por lo que cada planta cuenta con uno o más suministros en baja tensión, ubicados en el sótano o en el piso respectivo. Actualmente que la Edificación pertenece a una sola entidad, las instalaciones eléctricas se encuentran descentralizadas.

Gran parte de los cables eléctricos alimentadores, que conectan a los tableros eléctricos generales con los tableros de distribución, tienen cubierta externa de PVC: propagador del incendio y alta emisión de humos tóxicos.

Los Interruptores termomagnéticos generales instalados en los cuartos de tableros, ubicados en el sótano, no cuentan con la tecnología que facilite monitorearlos y controlarlos desde una Sala de control y monitoreo, por dar un ejemplo.

Actualmente esta infraestructura ha iniciado el proceso de remodelación y ampliación de oficinas. Si la Edificación continúa con instalaciones eléctricas basadas en tableros eléctricos generales que no cumplen con los alcances que involucran el crecimiento de la infraestructura, la Entidad se encontrara propensa a sufrir situaciones como: corte del fluido eléctrico por sobre carga en los interruptores, fallas de los dispositivos por el tiempo de vida, recalentamiento de los cables alimentadores, incompatibilidad con los módulos de salida de los sistemas de seguridad en caso de siniestros a implementarse.

La adquisición de nuevos tableros eléctricos generales es una alternativa para superar la situación actual, por lo que el replanteo de diagramas unifilares para el dimensionamiento de los tableros es necesario.

1.2 JUSTIFICACION DEL PROBLEMA Las razones o motivos por las que se debe estudiar el problema planteado son:

Porque se ha proyectado la remodelación y ampliación de los pisos de la Edificación existente, lo que origina un redimensionamiento de tableros eléctricos generales, cuyas capacidades cubran la nueva demanda y re estructuración de la distribución de energía.

Por demostrar que las instalaciones eléctricas descentralizadas, de una edificación existente en crecimiento, pueden migrarse a un Sistema

Eléctrico centralizado que cumpla con lo establecido en el marco del Reglamento Nacional de Edificaciones y el Código Nacional de Electricidad vigentes.

Por ser indispensable considerar la adquisición de nuevos tableros eléctricos en medio del reacondicionamiento de la Edificación.

Por salvaguardar vidas humanas que vienen laborando sobre instalaciones eléctricas inseguras, debido al cableado con cubierta de PVC que los tableros eléctricos generales emplean para conectarse con los suministros en baja tensión y alimentar la distribución de energía de la Edificación.

Porque la entidad debe de cumplir con sus objetivos trazados, contando con una infraestructura de energía eléctrica segura y confiable.

1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 ESPACIAL Esta investigación se realizó en los Cuartos de tableros ubicados en el interior de una sede Gubernamental cuya infraestructura cuenta con dos torres, cada una construida desde el piso 1 al piso 8 más azotea y dos sótanos. Los cuartos de tableros están ubicados en el sótano 1. La sede Gubernamental está ubicada en el Centro de Lima, Perú.

1.3.2 TEMPORAL

Esta investigación comprende el periodo Enero a Junio del 2013.

1.3.3 LIMITACIONES La Entidad se reserva el hecho de ser mencionada en el presente trabajo de investigación.

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué alcances se deben considerar en el replanteo de diagramas

unifilares para el redimensionamiento de tableros eléctricos generales

frente al reacondicionamiento de una edificación que data de a mediados

del siglo XX?

1.5 OBJETIVOS.

1.5.1 OBJETIVO GENERAL:

Contar con el redimensionamiento de tableros eléctricos generales

para su implementación en un Sistema eléctrico centralizado.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Evaluar la situación actual de las instalaciones eléctricas de los cuartos de tableros existentes de la edificación.

- Elaborar cuadro de cargas de la Edificación existente.

- Identificar los alcances que deberá cumplir el nuevo dimensionamiento de los tableros eléctricos generales.

- Elaborar

cuadro

de

cargas

proyectado

reacondicionamiento de la Edificación.

para

el

- Calcular la sección del cableado y embarrado de cobre para la conexión e interconexión de tableros eléctricos generales.

- Calcular las capacidades de los dispositivos de protección.

- Definir la nueva estructura de conexión de los tableros eléctricos generales con la distribución eléctrica actual.

- Diseñar los diagramas unifilares de los tableros eléctricos generales a ser adquiridos.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES

Keivin J. Barker F. Diseño eléctrico del Sistema de Potencia del Edificio La Colmena. 2005. Costa Rica.

El proyecto está centrado en la implementación de un sistema eléctrico que permita optimizar la energía entregada por el suministro y la energía entregada por el sistema de emergencia.

El proyecto concluye obteniendo un sistema que permite la adecuada administración de los consumos energéticos en cada uno de los pisos del edificio.

Eva S. Villarroel Z. Manual para el diseño de instalaciones eléctricas industriales livianas. 2008. Venezuela.

El proyecto muestra las bases y cálculos necesarios para el diseño y selección de un sistema eléctrico, tomando como caso de estudio una planta industrial farmacéutica.

Concluye con un manual de diseño para el diseño de instalaciones eléctricas, cumpliendo con los requisitos mínimos de seguridad, con base en el código eléctrico nacional y literatura especializada.

José M. Sánchez L. Diseño de la instalación eléctrica de un complejo industrial. 2009. España.

El proyecto aborda desde la acometida en media tensión y puesta a tierra de la edificación del complejo industrial hasta los estudios de eficiencia energética para la iluminación de la infraestructura.

El proyecto tiene como objetivo contar con la planificación, descripción, cálculos y presupuesto de las instalaciones eléctricas del complejo industrial.

Manuel González G. y Luís González D. Proyecto para ampliación de instalación eléctrica de baja tensión, para edificio destinado a Centro de salud en C/Cesar Hurtado Delicado, 19, de Valverde de Leganes. 2010. España.

El proyecto recopila las condiciones técnicas y de seguridad a las que deberán ajustarse las instalaciones eléctricas de un edificio destinado para un centro de salud.

Concluyen ofreciendo la idea concisa de las condiciones e instalaciones respectivas para el propósito de la ampliación.

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 Caída de Tensión

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en residencias) calcula la caída de tensión empleando la siguiente formula:

Dónde:

ΔV = Caída de tensión en voltios.

K = Constante que depende del sistema así:

K = 2 (para circuito monofásico).

K =

(para circuitos trifásicos).

I = Intensidad o corriente del conductor alimentador en amperios.

δ = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m. Para el Cobre:

0.0175 Ohm-mm2/m.

S = Sección del conductor alimentador hallada anteriormente(p.

153)

Referente a ABB SACE (2007) señala que:

“La evaluación de la caída de tensión desde el punto de suministro hasta el punto de utilización, en una instalación eléctrica, cumple un rol sumamente importante. Un aparato utilizador, alimentado con una tensión diferente al de su valor asignado, puede estar sujeto a una pérdida de sus prestaciones. Por ejemplo:

- Motores: El par motor es proporcional al cuadrado de la tensión de alimentación; por tanto, si disminuye la tensión, disminuye también el par de arranque y en consecuencia resulta muy difícil el arranque; disminuye también el par máximo.

- Aparatos electrónicos: son muy sensibles a las variaciones de tensión y es por ello que están provistos de dispositivos de estabilización.

- Dispositivos electromecánicos: en conformidad con la normatividad de referencia, para dispositivos tales como contactores y relés auxiliares, existe una tensión mínima por debajo de la cual no pueden garantizarse las prestaciones del aparato; por ejemplo, para un contactor, la presión de los contactos se vuelve insuficiente por debajo del 85% de su tensión asignada” (p. 410)

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en residencias) menciona que “los conductores alimentadores deberán ser dimensionados para que la caída de tensión no se mayor del 2.5% para cargas de fuerza, calefacción y alumbrado, o combinación de tales cargas y donde la caída de tensión total máxima en alimentadores y circuitos derivados hasta el punto de utilización más alejado no exceda del 4%” (p. 119)

2.2.2 Cálculo de Alimentadores

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias) brinda las siguientes generalidades para el cálculo:

- “Capacidades de corriente y cargas calculadas.- Los conductores alimentadores deberán tener la suficiente capacidad de corriente para alimentar la carga servida.

- Cargas continuas y no continuas.- Cuando un alimentador abastece a cargas continuas, o a cualquier combinación de cargas continuas y no continuas, la capacidad de corriente de los conductores alimentadores y la capacidad nominal del dispositivo de protección contra sobre corriente no deberán ser menores que la suma de la carga continua, más del 125% de carga continua” (p. 123)

ABB SACE (2007) da los siguientes parámetros para elegir el tipo de cable:

- “El material conductor (cobre o aluminio).- La elección está sujeta a exigencias de precio, dimensiones, peso, resistencia a los ambientes agresivos (reactivos químicos o elementos oxidantes). En general, a igualdad de sección, la capacidad de corriente admisible en un conductor de cobre es aproximadamente un 30% superior a la de un conductor de aluminio. A igual sección, un conductor de aluminio tiene una resistencia de aproximadamente un 60% superior y un peso inferior (entre la mitad y un tercio de uno de cobre).

- El material aislante: el material aislante conlleva una temperatura máxima distinta tanto en condiciones normales como en corto circuito.

- El tipo de conductor (conductor desnudo, cable unipolar sin cubierta, cable unipolar con cubierta, cable multipolar) se define en función de la resistencia mecánica, del grado de aislamiento y de las dificultades de colocación en obra (curvas, acoplamientos a lo largo del recorrido, presencia de barreras, etc) requeridos por el sistema de instalación” (p. 379)

2.2.3 Calibre del Conductor Alimentador

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Para el cálculo del conductor alimentador primero debemos calcular la potencia instalada o carga instalada y luego la máxima demanda” (p. 116) Enríquez Harper (2004): “Cada tipo de conductor tiene propiedades específicas que los diferencian de otros, pero en general en la selección de un conductor deben considerarse los agentes que los afectan durante su operación y que se pueden agrupar como:

agentes mecánicos, agentes químicos y agentes eléctricos” (p. 71).

2.2.3.1 Agentes Mecánicos

Enríquez Harper (2004): “La mayor parte de los ataques mecánicos que sufre un conductor se deben a agentes externos, como son: el desempaque, manejo e instalación, que pueden afectar las características del conductor dañado y producir fallas de operación; por lo que es necesario prevenir deterioro por agentes externos usando las técnicas adecuadas de manejo de materiales e inserción de conductores en canalizaciones. Los agentes que pueden afectar mecánicamente a los conductores se pueden dividir en cuatro clases: Presión mecánica, abrasión, elongación, doblez a 180” (p. 71)

Enríquez Harper (2004): “la presión mecánica se puede presentar en el manejo de los conductores por el paso o colocación de objetos pesados sobre los mismos, su efecto puede ser una deformación permanente del aislamiento, disminuyendo el espesor de éste y apareciendo fisuras que pueden provocar fallas eléctricas futuras” (p.

72)

Enríquez Harper (2004): “la abrasión es un fenómeno que se presenta normalmente al introducir los conductores a las canalizaciones cuando éstas están mal preparadas y contiene rebabas o rebordes punzo-cortantes, también se puede presentar durante el manejo de los conductores en las obras civiles semi terminadas” (p. 72)

Enríquez Harper (2004) en relación al fenómeno de elongación, indica lo siguiente: “las normas técnicas para instalaciones eléctricas marcan que no deben haber más de dos curvas de 90 grados en una trayectoria unitaria de tubería, cuando se tiene un número mayor se puede presentar el fenómeno de elongación o también cuando se trata de introducir más conductores en un tubo conduit de los permitidos en las normas (deben ocupar el 40% de la sección disponible, dejando libre la sección restante). Tratándose de conductores de cobre debe tenerse cuidado que la tensión no exceda a 7Kg/mm2, ya que se corre el riesgo de alargar el propio metal, creándose un problema de aumento de resistencia eléctrica por disminución en la sección del conductor. Por otra parte, la falta de adherencia del aislamiento originada por el deslizamiento provoca puntos de falla latente” (p. 72)

2.2.3.2 Agentes Químicos

Enríquez Harper (2004): “Un conductor se ve sujeto a ataques por agentes químicos que pueden ser diversos y que dependen de los contaminantes que se encuentran en el lugar de la instalación. Estos agentes se pueden identificar en cuatro tipos generales que son:

agua o humedad, hidrocarburos, ácidos, álcalis. Por lo general, no es posible eliminar en su totalidad los contaminantes de una instalación eléctrica, lo que hace necesario el uso de conductores eléctricos que

resistan los contaminantes. Las fallas por agentes químicos en los conductores se manifiestan como una disminución en el espesor del aislamiento, como grietas con trazos de sulfatación o por oxidación en el aislamiento, caso típico que se manifiesta como un desprendimiento en forma de escamas” (p. 73)

2.2.3.3 Agentes Eléctricos Enríquez Harper (2004): “Desde el punto de vista eléctrico, la habilidad de los conductores de baja tensión se mide por la rigidez dieléctrica del aislamiento, que es la que determina las condiciones de operación, manteniendo la diferencia de potencia requerida dentro de los límites de seguridad y permite soportar sobrecargas transitorias a impulsos provocados por corto circuito. Normalmente se expresa la rigidez dieléctrica en kV/mm, y dependiendo si en la prueba se emplea elevación rápida de tensión o impulso, varía su valor. Por lo general, la habilidad eléctrica de los aislamientos para conductores de baja tensión es mucho mayor que la necesaria para trabajar a niveles de tensión del orden de 600 volts, que es la tensión máxima a que están especificados. Por esta razón, los conductores empleados en instalaciones eléctricas de baja tensión difícilmente fallan por causas meramente eléctricas; en la mayoría de los casos fallan por fenómenos térmicos provocados por sobrecargas sostenidas o deficiencias en los sistemas de protección en caso de corto circuito” (p. 74-75)

2.2.4 Conductos de Barras Prefabricadas

ABB SACE (2007): “En las instalaciones eléctricas en ámbito industrial, el uso de los conductos de barras prefabricados permite optimizar la distribución de la energía, incluso frente a las modificaciones inevitables, tales como incorporación, desplazamiento o sustitución de aparatos utilizadores; además de facilitar los trabajos

de mantenimiento y las verificaciones de seguridad. Se utilizan principalmente para:

- Alimentación de puntos de alumbrado, alimentación de seguridad y distribución de pequeña potencia.

- Líneas de alumbrado (Potencias medianas).

- Alimentación y distribución de potencia (potencias medianas y grandes).

- Alimentación de aparatos utilizadores móviles (puentes grúa).

Conductos de barras prefabricados consisten en:

- Conductores / barras conductoras.

- Acoplamientos: componentes básico de la línea del transporte de la energía desde la fuente hasta el utilizador.

- Componentes de recorrido: Acoplamientos flexibles para la realización de curvas o para evitar obstáculos, ángulos horizontales, verticales, componentes en T y componentes en cruz para la realización de cualquier recorrido.

- Cajas de derivación: componentes que permiten la alimentación directa de lámparas o máquinas, disponen de protección integrada (fusibles o interruptores automáticos).

- Suspensiones / accesorios: suspensiones y componentes de fijación para los conductos y eventualmente para el soporte de cargas especiales (componentes de alumbrado, etc)” (p. 440)

Zucchini (Guía técnica): “Los ductores de barra son la solución más moderna para la distribución de energía en una instalación para maquinaria, equipamiento y accesorios de iluminación en todo tipo de construcciones, tales como bodegas, ferias comerciales, en cualquier lugar donde el ritmo de las operaciones de instalación brinda

beneficios tangibles de inmediato, pero además sigue acumulando beneficios en cada modificación o intervención de mantenimiento. Los ductos de barra se utilizan frecuentemente también para energizar las estructuras principales (horizontales y verticales) de construcciones utilizadas para los sectores comerciales y de servicios, cumpliendo, de esta manera, con el tiempo necesario para la instalación y suministrando una solución final con ventajas técnicas sorprendentes si se le compara con un sistema equivalente de cableado tradicional. Los ductos de Zucchini, disponibles en 3 líneas segmentadas (baja, media y alta potencia), pueden cumplir con todos los requisitos de instalación, desde 25A hasta 5000A” (p. 4)

Enríquez Harper (2007):” El Bus ducto es un ensamble prefabricado de barras, aisladores y una canalización metálica, que se usan en diferentes maneras para la distribución de potencia. Se tienen disponibles en distintas formas y capacidades, y la longitud estándar es 3.05m. También se encuentran en el mercado diversos tipos de arreglos” (p. 110)

2.2.5 Coordinación de las Protecciones

ABB SACE (2007):” El diseño del sistema de protección de una instalación eléctrica es fundamental, tanto para garantizar un correcto desempeño económico y funcional de toda la instalación así como para minimizar los problemas causados por las condiciones anómalas de operación y/o mal funcionamiento” (p. 218)

ABB SACE (2007): “En el marco de este análisis, la coordinación entre los diferentes dispositivos destinados a la protección de zonas y componentes específicos debe:

-

Garantizar en todo momento la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones.

- Identificar y aislar rápidamente la zona donde ha ocurrido el problema para no cortar inútilmente el suministro a las zonas no afectadas.

- Reducir los efectos del fallo (caída de tensión, pérdida de estabilidad en las máquinas rotativas) en las partes indemnes de la instalación.

- Reducir el esfuerzo de los componentes y los daños en la zona afectada.

- Garantizarla continuidad del servicio con una buena calidad de la tensión de alimentación.

- Garantizar un adecuado soporte en caso de mal funcionamiento de la protección encargada de la apertura.

- Proveer al personal de mantenimiento y al sistema de gestión la información necesaria para restablecer el servicio en el menor tiempo posible y con la mínima perturbación en el resto de la red.

- Alcanzar un buen equilibrio entre fiabilidad, simplicidad y economía.

Más en detalle, un buen sistema de protección debe tener la capacidad de:

- Detectar que ha ocurrido y dónde, y distinguir entre situaciones anómalas pero tolerables y verdaderos fallos en la propia zona de influencia, con el fin de evitar desconexiones inoportunas que paralicen injustificadamente una parte indemne de la instalación.

- Actuar lo más rápido posible para limitarlos daños (destrucción, envejecimiento acelerado) y asegurar la continuidad y estabilidad de la alimentación. Las soluciones surgen del equilibro entre estas dos exigencias

contrapuestas identificación precisa del fallo y rápida actuación y se definen en función de cuál de los dos requisitos es prioritario” (p. 218)

2.2.6 Corrección del Factor de Potencia

ABB SACE (2007): La corrección del factor de potencia es la acción de incrementar el factor de potencia en un sector de la instalación suministrando localmente la potencia reactiva necesaria, reduciendo así el valor de corriente requerida y la potencia absorbida aguas arriba” (p. 505)

ABB SACE (2007): “En los circuitos de corriente alterna, la corriente absorbida por las cargas de la instalación puede estar constituida por dos componentes:

- La componente activa , en fase con la tensión de alimentación, está directamente relacionada con el trabajo útil realizado (en consecuencia, con la parte de energía eléctrica transformada en energía de otro tipo, generalmente eléctrica con características diversas, mecánica, luminosa y/o térmica).

- La componente reactiva , en cuadratura respecto a la

tensión, permite generar el flujo requerido para la conversión de la potencias a través del campo magnético; sin esta componente no se podría disponer del flujo de potencia, por ej. en el núcleo de un transformador o en el entre hierro de un motor” (p. 504)

ABB SACE (2007): “En el caso más común, en presencia de cargas tipo óhmico-inductivo, la corriente total resulta desfasada respecto a la componente activa . En una instalación eléctrica es necesario generar y transportar, además de la potencia activa útil P,

también una determinada potencia reactiva Q, indispensable para la conversión de la energía eléctrica pero que no puede ser aprovechada por las cargas. La componente de la potencia generada

y transportada constituye la potencia aparente S” (p. 504)

ABB SACE (2007) emplea la siguiente fórmula para obtener la potencia reactiva que corrija el Factor de Potencia:

Dónde:

P = es la potencia activa.

= son la potencia reactiva y el ángulo de desfase antes de la corrección del factor de potencia.

= son la potencia reactiva y el ángulo de desfase después de la corrección del factor de potencia.

= es la potencia reactiva de corrección del factor de potencia” (p.

507)

2.2.7 Intensidad

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias) emplea la siguiente fórmula para hallarla:

Dónde:

I: Corriente a transmitir por el conductor alimentador en Amperios.

M.D. total: Máxima demanda total hallada en Watts.

V: Tensión de servicio en Voltios.

K: Factor que depende si el suministro es monofásico o trifásico así:

Para monofásico: K = 1

Para trifásico: K =

: Factor de potencia estimado” (p. 150)

2.2.8 Intensidad de Diseño

Se emplea la siguiente fórmula para hallarla:

Dónde:

I: Corriente a transmitir por el conductor alimentador en Amperios.

: Corriente de diseño.

2.2.9 Instalación y Dimensionamiento de los Cables

ABB SACE (2007): “Para un correcto dimensionado de un cable es necesario:

- Escoger el tipo de cable y el tipo de instalación.

- Escoger la sección de acuerdo con la corriente de carga.

- Verificar la caída de tensión” (p. 379)

2.2.10 Sistemas de Detección y Alarma de Incendios

Reglamento Nacional de Edificaciones (2006): “La instalación de dispositivos de detección y alarma de incendios tiene como finalidad principal, indicar y advertir las condiciones anormales, convocar el auxilio adecuado y controlar las facilidades de los ocupantes para reforzar la protección de la vida humana. La Detección y Alarma se

realiza con dispositivos que identifican la presencia de calor o humo y

a través, de una señal perceptible en todo el edificio protegido por

esta señal, que permite el conocimiento de la existencia de una emergencia por parte de los ocupantes” (A.130 – artículo 52)

2.3 MARCO CONCEPTUAL

2.3.1 Acometida

Derivación

que

conecta

la

instalaciones del usuario.

2.3.2 Alimentador

red

del

suministrador

a

las

Todos los conductores de un circuito formado entre el equipo de acometida o la fuente de un sistema derivado separado y el dispositivo final de protección contra sobre corriente del circuito derivado.

2.3.3 Aparato eléctrico

Equipo de utilización, generalmente no industrial, que se fabrica en tamaños normalizados y que se instala o conecta como una unidad para realizar una o más funciones, como lavar ropa, acondicionar aire, mezclar alimentos, freír, etc.

2.3.4 A prueba de intemperie

Construido, protegido de modo que su exposición a la intemperie no impida su buen funcionamiento.

2.3.5 A prueba de lluvia

Construido, protegido o tratado para prevenir que la lluvia interfiera con la operación satisfactoria del aparato bajo condiciones de prueba específica.

2.3.6

A prueba de polvo

Construido de forma que el polvo no interfiera en su operación satisfactoria.

2.3.7 A tierra

Conexión conductora, intencionada o accidental, entre un circuito

o equipo eléctrico y el terreno natural o algún cuerpo conductor que sirva como tal.

2.3.8 Automático

Auto actuante, que opera por su propio mecanismo cuando se le acciona por medio de una influencia impersonal, por ejemplo un cambio de intensidad de corriente eléctrica, presión, temperatura o configuración mecánica.

2.3.9 Cable de Acometida

Conductores de acometida con configuración de cable. Cable derivado desde la red de distribución de la concesionaria de electricidad hacia la edificación donde se hará uso de la energía eléctrica.

2.3.10 Canalizaciones Eléctricas

Enríquez Harper (2004): “Se entenderá por canalización eléctricas

a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que éstos queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a su vez, protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se pueden presentar durante un corto circuito” (p. 111)

2.3.11

Capacidad de conducción de corriente

Corriente eléctrica expresada en amperes (A), que un conductor eléctrico puede conducir continuamente, bajo condiciones de uso, sin exceder su temperatura nominal.

2.3.12 Carga de Alumbrado

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Se considera así, a las que tienen por finalidad dotar de iluminación a ambientes, vías o lugares públicos” (p. 192)

2.3.13 Carga Especial

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Se considera así, a las cargas que por su característica de consumo y uso no generalizado, no pueden ser consideradas como móviles ni de alumbrado (cocina eléctrica, termas, bombas de agua, aire acondicionado, lavadoras, etc)” (p. 192)

2.3.14 Circuito Derivado

circuito

sobrecorriente que protege a ese circuito hasta la(s) salida(s).

Conductores

de

un

desde

el

dispositivo

final

2.3.15 Conductor cubierto

de

Conductor rodeado de un material de composición o espesor no reconocidos por esta NOM como aislamiento eléctrico.

2.3.16 Conductor desnudo

Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o aislamiento eléctrico.

2.3.17

Conductor de Neutro

ABB SACE (2007): “Conductor conectado con el punto de neutro del sistema y capaz de contribuir a la transmisión de la energía eléctrica” (p. 376)

ABB SACE (2007): “El conductor de neutro es un conductor conectado con el punto de neutro del sistema (generalmente, pero no necesariamente coincide con el centro estrella del arrollamiento secundario del transformador o del generador). Capaz de contribuir a la transmisión de la energía eléctrica, haciendo disponible una tensión distinta de la existencia entre fases. En ciertos casos y condiciones indicadas es posible combinar en un solo conductor (PEN) las funciones de conductor de neutro y conductor de protección” (p. 432)

2.3.18 Conductor de Protección PE

ABB SACE (2007): “Conductor contemplado por algunas medidas de protección contra los contactos indirectos para el conexionado de algunas de las siguientes partes: masas, masas extrañas, colector principal de tierra, dispersor, punto de tierra de la fuente o neutro artificial” (p. 376)

2.3.19 Corriente de sobre carga

ABB SACE (2007): “Sobreintensidad que se produce en un circuito eléctricamente sano” (p. 376)

2.3.20 Corto Circuito

Angel Lagunas M. (2001): “Defecto resultante del contacto entre dos partes a distinta tensión o entre partes activas y masas o tierra. Normalmente se producen intensidades con magnitudes elevadas” (p. 34)

ABB SACE (2007): “Conexión accidental o intencional, de dos o más puntos de un circuito que normalmente están a distinta potencia, mediante una resistencia o impedancia de valor relativamente bajo”

(p. 29)

2.3.21 Corriente de corto circuito

Angel Lagunas M. (2001): “La corriente de corto circuito de una instalación eléctrica, en general, va acompañada, en el momento inicial, de fenómenos transitorios seguidos de una situación permanente. Los efectos básicos del corto circuito son:

- Efecto electrodinámico, debido a la fuerza de los conductores al ser atravesados por fuertes corrientes y estar bajo campo magnético.

- Efecto térmico, debido al calor producido por la intensidad (efecto joule) y a la capacidad calorífica de la zona donde se haya producido” (p. 34)

ABB SACE (2007): “Sobreintensidad que se produce tras un

defecto de impedancia despreciable entre dos punto y entre los cuales existen tensión en condiciones normales de funcionamiento”

(p. 376)

2.3.22 Corriente de fuga

ABB SACE (2007): “Corriente eléctrica que circula por un camino conductor indeseado. Corriente de defecto. Corriente que se establece tras un fallo del aislamiento o cuando el aislamiento está cortocircuitado” (p. 377)

2.3.23 Cuadro Eléctrico

eléctrico consiste en un

contenedor denominado envolvente por las normas (tiene la

ABB

SACE

(2007):

“Un

cuadro

función de soporte y protección mecánica de los componentes que contiene) y la aparamenta eléctrica constituida por los aparatos, las conexiones internas y los bornes de entrada y de salida para el conexionado con la instalación. El cuadro eléctrico consta de un conjunto de diversos aparatos de protección y maniobra agrupados en una o más envolventes adyacentes; este conjunto debe ensamblarse de forma apropiada, de manera de satisfacer los requisitos de seguridad y cumplir las funciones para las cuales ha sido diseñado” (p. 309)

ABB SACE (2007) clasifica a los cuadros eléctricos:

- “En armario.- Se utilizan para grandes equipos de distribución y control; uniendo diversos armarios se obtienen cuadros con armarios múltiples.

- Cuadros eléctricos principales de distribución.- Los cuadros eléctricos principales de distribución por lo general están instalados aguas debajo de los transformadores MT/BT o los generadores; se denominan también power center. Estos cuadros eléctricos incluyen una o más unidades de entrada, eventuales acopladores de barras colectoras y un número relativamente reducido de unidades de salida.

- Cuadros eléctricos secundarios de distribución.- Los cuadros eléctricos secundarios incluyen una amplia categoría de cuadros eléctricos destinados a la distribución de la energía y por lo general están provistos de una ciudad de entrada y numerosas unidades de salida” (p.

315)

2.3.24

Dispositivo

Unidad en un sistema eléctrico diseñada para conducir pero no para consumir energía eléctrica.

2.3.25 Durabilidad Mecánica

ABB SACE (2007): “La durabilidad mecánica se expresa como el número de ciclos (un ciclo está formado por una operación de cierre, y otra de apertura) sin carga que el aparato puede realizar sin revisión o sustitución de partes mecánicas (se admite el mantenimiento ordinario)” (p. 32)

2.3.26 Durabilidad Eléctrica

ABB SACE (2007): “La durabilidad eléctrica también se expresa en número de ciclo y define la resistencia de los contactos al desgaste eléctrico durante el funcionamiento en carga y en las condiciones especificadas por las normas respectivas” (p. 32)

2.3.27 Electricidad

En la Real Academia Española (2005) la establece como “propiedad fundamental de la materia que se manifiesta por la atracción o repulsión entre sus partes, originada por la existencia de electrones, con carga negativa, o protones, con carga positiva” (p.

589)

2.3.28

Energizado

Conectado eléctricamente a una fuente de diferencia de potencial.

2.3.29 Envolvente

Recinto, recipiente o carcasa de un aparato, cerca o paredes que rodean una instalación para prevenir que las personas entren en

contacto accidental con partes energizadas para protección de los equipos contra daño físico.

2.3.30 Equipo Eléctrico

ABB SACE (2007): “Cada componente que se utiliza para la producción, la transformación, la transmisión, la distribución o la utilización de energía eléctrica, tales como máquinas, transformadores, equipos, instrumentos de medida, aparatos de protección, componentes para sistemas de cableado y dispositivos” (p. 377)

2.3.31 Factor de Demanda

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en residencias): “Es la relación, entre la demanda máxima utilizada por un usuario durante un intervalo de tiempo determinado y la carga instalada en su predio” (p. 193).

2.3.32 Factor de Potencia

ABB SACE (2007): “Se define como factor de potencia (

la

y el valor total de la corriente y la corriente ” (p. 504)

relación entre la componente activa

; Ø es el ángulo de fase entre la tensión

2.3.33 Frente muerto

Sin partes vivas expuestas hacia una persona en el lado de accionamiento del equipo.

2.3.34 Fuerza electromotriz

Enríquez Harper (2007) hace referencia de que “para un flujo de corriente en un conductor, se debe aplicar una fuerza en el extremo, la fuerza de empuje se conoce como: Fuerza electromotriz (f.e.m)”

(p.16).

2.3.35

Grados de Protección

ABB SACE (2007): “El grado de protección IP indica el nivel de protección de la envolvente contra el acceso a partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos sólidos extraños y contra la entrada de agua. El código IP es el sistema de identificación de los grados de protección. Si el fabricante no lo especifica de otra forma, el grado de protección vale para el conjunto del cuadro eléctrico, montado e instalado para utilización normal (con la puerta cerrada). El fabricante puede también indicar los grados de protección referentes a configuraciones singulares que pueden presentarse durante el funcionamiento; por ejemplo, el grado de protección con las puertas abiertas y el grado de protección con aparatos extraídos” (p. 312).

2.3.36 Interruptor Automático

ABB SACE (2007): “Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en las condiciones normales del circuito, así como de soportar durante un tiempo determinado e interrumpir corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito tales como la de corto circuito” (p. 28).

2.3.37 Interruptor Automático en Caja Moldeada

ABB SACE (2007): “Interruptor automático alojado en una caja de material aislante moldeado que forma parte integrante del propio aparato” (p. 28).

2.3.38 Interruptores Seccionadores

ABB SACE (2007) lo define como: “dispositivo mecánico de maniobra que en posición de abierto realiza la función de seccionamiento; es decir, asegura una distancia de aislamiento (distancia entre contactos) tal como para garantizar la seguridad de

la misma. Esta seguridad de seccionamiento debe estar garantizada

y verificable por la maniobra positiva: la palanca de maniobra debe

indicar siempre la posición real de los contactos móviles del aparato”

(p. 212).

ABB SACE (2007): “ El dispositivo mecánico de maniobra debe estar en condiciones de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluidas las eventuales corrientes de sobrecarga en servicio ordinario, así como también

soportar, en un tiempo especificado, corrientes en condiciones normales del circuito, tal como por ejemplo – las de corto circuito”

(p. 2012)

ABB SACE (2007): “Pueden utilizarse como interruptor general de sub cuadros, interruptor de maniobra y desconexión de líneas, barras

o grupos de aparatos usuarios, seccionador de barras de un cuadro.

El interruptor seccionador debe garantizar la puesta fuera de tensión

de toda la instalación o de una parte de la misma, separándola de forma segura de cualquier alimentación eléctrica. La utilización del interruptor seccionador permite, por ejemplo, garantizar la seguridad contra los riesgos eléctricos de las personas mientras trabajan en la instalación” (p. 212).

2.3.39 Instalación Eléctrica

Enríquez Harper (2004): “Se entenderá como instalación eléctrica al conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con los siguientes requisitos:

- Ser segura contra incendios e incendios.

- Eficiente y económica.

- Accesible y fácil de mantenimiento.

- Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento de obras e instalaciones eléctricas” (p. 65)

ABB SACE (2007): “Conjunto de componentes eléctricos, eléctricamente asociados, con el fin de cumplir con objetivos específicos y que tienen características coordinadas” (p. 376)

2.3.40 Máxima Demanda

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en residencias) la describe como “porcentaje o fracción de la potencia instalada, en el que se toma en cuenta: que en solo raros casos y muy especiales, funcionan simultáneamente todos los artefactos y que normalmente esto no sucede en la práctica ya que solo funciona un determinado número de artefactos o luminarias, es decir un determinado porcentaje, al cual se le denomina factor de máxima demanda” (p. 117).

2.3.41 Pérdidas por Efecto Joule

ABB SACE (2007): “Las pérdidas por efecto joule se deben a la resistencia eléctrica de cable. La energía perdida se disipa en calor y contribuye al calentamiento de la conducción del ambiente” (p. 420).

2.3.42 Potencia Contratada

Es la potencia eléctrica fijada en el contrato de suministro que suscribe el cliente con la empresa eléctrica.

2.3.43 Potencia instalada o Carga instalada

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias) indica que “es la suma de las potencia en vatios de todos los aparatos, artefactos eléctricos y electrodomésticos y todos

aquellos que necesitan energía eléctrica y estén contemplados dentro del proyecto de instalaciones eléctricas” (p. 116).

2.3.44 Puesta a Tierra de los Tableros

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Se deberá proveer y fijar dentro del gabinete una barra terminal aprobada para la conexión de todos los conductores de protección de los circuitos derivados y alimentadores, cuando el tablero se use con canalizaciones no metálicas o cables, o cuando existan conductores separados de puesta a tierra. Las barra terminal debe estar conectada a la estructura del gabinete o del tablero y no debe estar conectada a la barra del neutro excepto en el equipo de conexión” (p. 97-98).

2.3.45 Relés Magnetotérmicos

ABB SACE (2007): “Los relés magnetotérmicos utilizan un elemento bimetálico y un electroimán para detectar sobrecarga y corto circuitos. Son idóneos para proteger redes en corriente alterna o continua” (p. 33).

2.3.46 Relés Electrónicos

ABB SACE (2007): “Estos relés se conectan a transformadores de corriente (tres o cuatro según el número de conductores que deban proteger) situados dentro del interruptor automático, que tienen la doble función de suministrar la energía necesaria para el funcionamiento correcto del relé (auto alimentación) y detectar la intensidad de corriente que transportan los conductores activos. Por ello, sólo pueden instalarse en redes de corriente alterna. La señal procedente de los transformadores y de las bobinas de rogowsky se elabora mediante un microprocesador electrónico, que la compara con los umbrales prefijados. Si la señal es superior a los umbrales,

un solenoide de apertura por des magnetización actúa directamente sobre el grupo de mando del interruptor y lo desconecta” (p. 34).

2.3.47 Selectividad

ABB SACE (2007): “La selectividad de actuación por sobre intensidad es la coordinación entre las características de funcionamiento d dos o más dispositivos de protección contra sobre intensidad tal que, al verificarse una sobre intensidad dentro de los límites establecidos, actúa sólo el dispositivo destinado a funcionar dentro de esos límites y los demás no intervienen” (p. 219).

2.3.47.1 Selectividad Total

ABB SACE (2007): “Por selectividad total se entiende una selectividad de sobre intensidad tal que, en presencia de dos dispositivos de protección contra sobre intensidades conectados en serie, el dispositivo de aguas abajo ejerce la protección sin provocar la actuación del otro dispositivo” (p. 219).

2.3.47.2 Selectividad Parcial

ABB SACE (2007): “Es una selectividad de sobre intensidad por la cual, en presencia de dos dispositivos de protección contra sobre intensidades conectados en serie, el dispositivo situado aguas abajo ejerce la protección hasta un nivel determinado de sobre intensidad sin provocar la actuación del otro dispositivo (Norma IEC 60947-2). Dicho nivel de sobre intensidad se denomina intensidad límite de selectividad” (p. 219).

2.3.47.3

Selectividad Amperimétrica

 

ABB

SACE

(2007):

Este

tipo

de

selectividad

surge

de

la

observación de que, cuando más cerca de la alimentación se

Este

produce

el fallo,

mayor

es

la

intensidad

de

cortocircuito.

fenómeno permite aislar la zona donde se ha verificado el defecto, simplemente calibrando la protección instantánea del dispositivo de cabecera aun valor superior a la intensidad de defecto que provoca el disparo del dispositivo situado aguas abajo” (p. 219).

2.3.47.4 Selectividad Cronométrica

ABB SACE (2007): “Este tipo de selectividad es una evolución de la anterior: la estrategia de regulación es aumentar progresivamente el umbral de intensidad y el retardo del disparo cuanto más cerca está el dispositivo de la fuente de alimentación” (p. 220).

2.3.48 Sistema de Cableado

ABB SACE (2007): “Conjunto constituido por un cable, cables o barras y las correspondientes partes de sujeción y envolventes de protección” (p. 377).

2.3.49 Sobreintensidades

Angel Lagunas M. (2001): “Sobre intensidad de una instalación es cuando, debido a un defecto, se produce un aumento de la intensidad nominal del circuito. Este aumento de intensidad puede ser de cierta duración y algo mayor que la intensidad nominal (sobre carga) o prácticamente instantáneo y muchas veces superior a la intensidad nominal (corto circuito)” (p. 33).

2.3.50 Sobrecarga

ABB SACE (2007): “Condición de funcionamiento en un circuito eléctricamente correcto que causa sobreintensidad” (p. 29).

2.3.51

conductores

Soportes

y

disposición

de

barras

colectoras

y

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Los conductores y barras colectoras en un tablero, cuadro o panel de control deberán ubicarse de tal manera que estén libres de daños materiales y debidamente fijados en su sitio. Se deberá ubicar en una sección vertical del cuadro, solamente los conductores destinados a conectarse a dicha sección, a excepción del alambrado requerido para la interconexión y el control. En todos los cuadros eléctricos de acometida se deberán colocar barreras para separar las barras colectoras y los terminales de acometida, del resto del cuadro” (p. 82).

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “La disposición de las fases en barras trifásicas deberán ser R, S, T, de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha mirando desde el frente del cuadro o tablero” (p.

89).

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Se permitirán barras colectoras desnudas siempre que estén montadas rígidamente” (p. 93).

2.3.52 Tablero General

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias) lo define: “Dispositivo cuyo fin es el de proteger el o los circuitos alimentadores a, el o los tableros de distribución de energía eléctrica de una cada habitación; por intermedio de un interruptor general o varios; según las necesidades y criterios del proyectista” (p.

76).

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctrica en residencias): “Los tableros deberán estar marcados en forma durable por el fabricante con los valores nominales de tensión, corriente y el número de fases para los cuales han sido diseñados, y con el nombre del fabricante o marca de fábrica de tal manera que sea visible después de instalado” (p. 93).

2.3.53 Tensión Nominal

ABB SACE (2007) lo define como la “tensión para la cual una instalación o una parte de la misma ha sido diseñada” (p. 376).

2.3.54 Usuario

Mario G. Rodríguez M. (Diseño de instalaciones eléctricas en residencias) lo define como “Persona natural o jurídica que ocupa un predio y está en posibilidad de hacer uso legal del suministro eléctrico correspondiente, es el responsable de cumplir con las obligaciones técnicas y/o económicas que se deriven de la utilización de la electricidad” (p. 194).

2.3.55 Voltaje

Enríquez Harper (2007) la describe como: “Una medición de la fuerza electromotriz (f.e.m) producida por una fuente. La unidad básica es el volt (V) y se define como la diferencia de potencial entre dos puntos en un circuito eléctrico cuando se requiere una energía requerida para mover un ampere es un joule” (p. 16).

CAPITULO III

DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

3.1 ANÁLISIS DEL SISTEMA

3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

La Edificación existente cuenta con dos torres, a la cuales llamaremos Torre U y Torre C, tal como se muestra en la vista de Planta de azoteas.

Ubicación de Torres de la Edificación

Planta de azoteas. Ubicación de Torres de la Edificación Figura N ° 01 – Ubicación de

Figura N°01 Ubicación de Torres de la edificación.

Ambas torres cuentan con ocho pisos, un mezanine y una azotea.

La infraestructura tiene dos sótanos: En el sótano 1 encontramos el estacionamiento, cuartos eléctricos, cuarto de generación, cuarto de bombas para consumo humano y bombas sumidero de la Torre C, mientras que en el sótano 2 se encuentra instalada el cuarto de bombas para consumo humano y bombas sumidero de la Torre U.

En las azoteas se ubican los cuartos de máquinas para los ascensores de ambas torres. La Torre U cuenta con dos ascensores y la Torre C con 4 ascensores.

La edificación cuenta con instalaciones de aire acondicionado, por lo cual, la mayoría de unidades condensadoras se encuentran distribuidas sobre una losa, implementada en la segunda planta de la infraestructura, y azoteas de ambas torres.

Actualmente la torre U cuenta con un tablero de distribución eléctrica por piso, los cuales vienen siendo alimentados por suministros en baja tensión. Por el diseño en forma de “L” de la torre C, esta cuenta con dos tableros de distribución eléctrica por piso, los cuales son alimentados por suministros en baja tensión desde el sótano 1.

3.1.1.1 CUARTOS ELÉCTRICOS

La Edificación cuenta con dos cuartos eléctricos temporales: El cuarto eléctrico temporal 1 alimenta las cargas de la Torre C y el cuarto eléctrico temporal 2 alimenta a las cargas de la Torre U.

3.1.1.1.1 Cuarto Eléctrico Temporal 1

Cuenta con tres Tableros eléctricos generales, cada uno alimentado por un suministro en baja tensión.

Tablero General Torre C 1 (TGC-1)

eléctrico general 1 (TGC-1) está alimentado a partir del

suministro en baja tensión 0692297. La Potencia máxima contratada del

suministro 0692297 es de 300kW.

El Tablero

El tablero TGC-1 cuenta con dos Interruptores generales: IG1 e IG3.

El Interruptor general 1 (IG1) del tablero es de 3 polos con capacidad de 1250 amperios. Mientras que el Interruptor general 3 (IG3) es de 3 polos con capacidad de 1000 amperios.

El cable alimentador que conecta al suministro 0692297 con el juego de barras del tablero TGC-1 es de calibre 150mm 2 cabletipo THW. Se emplean dos ternas del calibre indicado para la conexión.

Las cargas principales a las que éste tablero, con el interruptor IG1, alimentan son:

Unidades condensadoras del aire acondicionado ubicado en la losa del segundo piso.

Bombas de sumidero ubicados en los sótano 1 y 2.

Central telefónica ubicada en el sótano 1.

Tablero de distribución eléctrica de los servidores del 5to piso de la Torre C.

La carga que el tablero TGC-1, junto al interruptor IG3, alimentan es:

Unidades condensadoras del aire acondicionado ubicado en la azotea de la Torre C.

El Diagrama Unifilar N°1 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-1

(Ver Anexo II).

Tablero General Torre C 2 (TGC-2)

eléctrico general 2 (TGC-2) está alimentado a partir del

suministro en baja tensión 0692296. La Potencia máxima contratada del

suministro 0692296 es de 250kW.

El Tablero

El tablero TGC-2 cuenta con un Interruptor general: IG2.

El Interruptor general (IG2) del tablero es de 3 polos con capacidad de 1000 amperios.

El Tablero TGC-2 pertenece al actual sistema de emergencia de la Edificación. Esto quiere decir que entre el suministro 0692296 y el tablero TGC- 2 se encuentra instalado el Tablero de transferencia automática del Grupo Electrógeno, ubicado en el cuarto de generación.

El cable alimentador que viene desde el Tablero de Transferencia Automática al Interruptor IG2 es de calibre 240mm 2 cabletipo THW. Se emplean dos ternas del calibre indicado para la conexión.

Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:

Ascensores de la infraestructura.

Tablero Principal UPS ubicado en el sótano 1.

Tableros de distribución de la Torre C de los pisos: 1, 2A, 3B, 4, 6A, 7B, 8B y 9B.

Rectificadores de señal telefónica.

El Diagrama Unifilar N°2 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-2

(Ver Anexo II).

Tablero General Torre C 3 (TGC-3)

eléctrico general 3 (TGC-3) está alimentado a partir del

suministro en baja tensión 0692298. La Potencia máxima contratada del

suministro 0692298 es de 225kW.

El Tablero

El tablero TGC-3 cuenta con un Interruptor general: IG4.

El Interruptor general (IG4) del tablero es de 3 polos con capacidad de 1000 amperios.

El cable alimentador que conecta al suministro 0692298 con el ITM IG4 es de calibre 240mm 2 cable tipo NYY. Se emplean dos ternas del calibre indicado para la conexión.

Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:

Bombas para consumo humano.

Tablero de distribución del sótano 1.

Tableros de distribución de la Torre C de los pisos: 2B, 3A, 5, 6B, 7A y

8A.

El Diagrama Unifilar N°3 detalla la instalación eléctrica del tablero TGC-3

(Ver Anexo II).

3.1.1.1.2 Cuarto Eléctrico Temporal 2

Cuenta con dos Tableros eléctricos generales, cada uno alimentado por diferentes suministros en baja tensión.

Tablero General Torre U 1 (TGU-1)

El Tablero eléctrico general 1 (TGU-1) esta alimentado a partir de dos suministros en baja tensión: Suministro 881266 y 1750319. La Potencia máxima contratada del suministro 881266 es de 45kW y la del suministro 1750319 es de 60kW. El suministro 1750319 también abastece de energía a un Tablero de Aire Acondicionado, ubicado en la Torre U, del cual se hablará líneas más abajo. La Potencia entregada, sin considerar aire acondicionado, al Tablero TGU-1 es aproximadamente el 70%.

El tablero TGU-1 cuenta con dos Interruptores generales: CG-3.2 y CG-3.3.

El Interruptor general CG-3.2 es de 3 polos con capacidad de 200 amperios. Mientras que el Interruptor general CG-3.3 es de 3 polos con capacidad de 150 amperios.

El suministro 881266 y 1750319 alimentan a los interruptores CG-3.2 y CG- 3.3, respectivamente.

El cable alimentador que conecta al suministro 881266 con el Interruptor CG-3.2 es de calibre 50mm 2 cable tipo THW. Se emplea una terna del calibre indicado para la conexión.

El cable alimentador que conecta al suministro 1750319 con el Interruptor CG-3.3 es de calibre 35mm2 cable THW. Se emplea una terna del calibre indicado para la conexión.

Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:

Tableros de distribución eléctrica de la Torre U, piso 2 y 3.

El Diagrama Unifilar N°4 detalla la instalación eléctrica del tablero TGU-1

(Anexo II).

Tablero General Torre U 2 (TGU-2)

El Tablero eléctrico general 2 (TGU-2) está alimentado a partir de dos suministros en baja tensión: Suministro 246359 y 246360. La Potencia máxima contratada de ambos suministros superan los 75.50kW.

El tablero TGU-2 cuenta con un gabinete conmutador, el cual corta el circuito al momento en que el gabinete se apertura para cualquier inspección visual en el interior. Éste gabinete solo puede seccionarse cuando el circuito se encuentre sin carga.

El cable alimentador que conecta a los suministros 246359 y 246360 con el gabinete conmutador del tablero TGU-2 es de calibre 95mm 2 cable tipo THW. Se emplean dos ternas del calibre indicado para la conexión.

Las cargas principales a las que éste tablero alimenta son:

Tableros de distribución eléctrica de la Torre U, pisos: 1, mezanine, 4, 5, 6, 7 y 8.

El Diagrama Unifilar N°5 detalla la instalación eléctrica del tablero TGU-2

(Ver Anexo II).

3.1.1.2 TABLEROS ELECTRICOS PARA AIRE ACONDICIONADO

Independientes a los Cuartos Eléctricos, mencionados en el numeral 3.1.2, existen dos tableros eléctricos para aire acondicionado ubicados en la losa de la planta 2 y en un alero de la planta 3 de la Torre U.

Ubicación de Tableros para aire acondicionado

la Torre U. Ubicación de Tableros para aire acondicionado Figura N ° 02 – Ubicación de

Figura N°02 Ubicación de Tableros para aire acondicionado

El Tablero ubicado en la losa esta alimentado a partir del suministro 2325651, ubicado en el sótano 1. Éste suministro cuenta con una potencia máxima contratada de 200kW. A éste Tablero de aire acondicionado se le denominara como tablero TG.AA-200.

El Tablero ubicado en el alero de la planta 3 esta alimentado a partir del suministro 1750319, ubicado en el piso 1. Éste suministro cuenta con una potencia máxima contratada de 60kW, pero como se había mencionado líneas arriba, éste suministro también abastece de energía al ITM CG-3.3 del Tablero TGU-2. A éste Tablero de aire acondicionado se le denominara como tablero

TG.AA-300.

Tablero General de Aire Acondicionado TG.AA-200

El tablero TG.AA-200 cuenta con tres interruptores termomagnéticos tipo caja moldeada. Un interruptor distribuye energía a sub tableros de aire acondicionado distribuidos en la losa, los otros dos interruptores alimentan a dos tableros eléctricos para aire acondicionado instalados en la azotea de la Torre U.

El tablero TG.AA-200 abastece de energía a un total de 400 equipos condensadores.

Tablero General de Aire Acondicionado TG.AA-300

El tablero TG.AA-300 distribuye energía a equipos condensadores de los pisos 5 al 7 de la torre U, además abastece de energía a un sub tablero eléctrico para aire acondicionado ubicado en la losa de la planta 2.

El tablero TG.AA-300 abastece de energía a un total de 400 equipos condensadores.

3.1.1.3 ASCENSORES

Como se informó en el numeral 3.1.1, la Torre U y la Torre C cuentan con dos y cuatro ascensores, respectivamente.

Los dos ascensores de la Torre U trabajan con motores de 7.5kW cada uno.

De los ascensores de la Torre C, dos trabajan con motores de 10kW cada uno, el tercero con un motor de 7.5kW y el cuarto ascensor trabaja con un motor de 8kW.

Los cuartos de máquinas de los ascensores se encuentran instaladas en las azoteas y son alimentadas desde el cuarto eléctrico temporal 1, ubicado en el sótano 1.

Ubicación de Cuartos de Máquinas

1, ubicado en el sótano 1. Ubicación de Cuartos de Máquinas Figura N ° 03 –

Figura N°03 Ubicación de Cuartos de Máquinas.

3.1.1.4 CUARTO DE BOMBAS

La Edificación cuenta con cuatro cuartos de bombas: dos para bombeo de agua de consumo humano y dos para los pozos sumideros.

Bombas para agua de consumo humano

En el sótano 1 ubicamos tres electrobombas trifásicas, dentro del cuarto de bombas respectivo, cuya operación es bombear el agua de consumo humano hacia los pisos de la Torre C. De las tres electrobombas, dos son de 5HP y la tercera de 20HP. Las dos electrobombas de 5HP trabajan en alternancia y sirven de respaldo a la electrobomba de 20HP, la cual es la principal. Las electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.

En el sótano 2 ubicamos tres electrobombas trifásicas, las cuales bombean agua para el consumo humano de la Torre U. La potencia de estas tres electrobombas son: 15HP, 7 ½ HP y 8.60 HP. Las electrobombas de 7 ½ HP y 8.60 HP trabajan en alternancia y sirven de respaldo a la electrobomba de 15HP. Las electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.

Bombas para pozos sumideros

En el sótano 1 ubicamos dos electrobombas trifásicas cuya operación es bombear el agua que se empoza en los sumideros hacia la troncal del desagüe. Las dos electrobombas son de 2 ½ HP y trabajan en modo alternado. Las electrobombas cuentan con su respectivo tablero de control.

En el sótano 2 ubicamos una electrobomba trifásica, la cual bombea el agua que se empoza en el sumidero hacia la troncal del desagüe. La potencia de esta electrobomba es de 1 ½ HP. La electrobomba cuenta con su respectivo tablero de control.

3.1.1.5

CUARTO DE GENERACION

El Cuarto de generación cuenta con: un Grupo Electrógeno de 250 kVA trifásico, el tablero del grupo electrógeno, un tablero de transferencia automática y un tablero eléctrico conectado al suministro de la Red Pública. Este sistema de emergencia trabaja con el suministro 0692296.

El Tablero del grupo electrógeno (TGE) cuenta con un interruptor de 3 polos con capacidad de 1250 Amperios. Igualmente el Tablero Eléctrico conectado al suministro cuenta con un Interruptor trifásico con capacidad de 1250 Amperios. Los cables alimentadores que salen de estos tableros van hacia los bornes de conexión del Tablero de Transferencia Automática.

A la salida del tablero de transferencia automática, el cable alimentador va hacia el Interruptor IG2 del tablero TGC-2.

El Diagrama Unifilar N°6 detalla la instalación eléctrica del Cuarto de

Generación (Ver Anexo II).

3.1.1.6 DATA CENTER

En la planta 5 de la Torre C, se encuentra instalado el Data Center de toda la Edificación. Éste Centro de Datos cuenta con alimentación de energía estabilizada, proveniente del UPS ubicado en el cuarto eléctrico temporal 1, para la distribución de energía a los Servidores instalados.

3.1.1.7 CUARTOS DE TELECOMUNICACIONES

Debido al uso normal de computadoras en las oficinas de cada piso, ambas Torres cuentan con Cuartos de Telecomunicaciones en los cuales están instalados transformadores de aislamiento. Estos transformadores de aislamiento eliminan las corrientes parásitas, brindándome a la salida una energía estabilizada. Estos transformadores de aislamiento son de 220V/380V + Neutro.

La Torre U cuenta actualmente con cuartos de telecomunicaciones en los pisos 1, 6, 7 y 8.

La Torre C cuenta actualmente con cuartos de telecomunicaciones en los pisos 3 y 7.

3.1.2 ESTADO ACTUAL DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES

En el numeral 3.1.1 se realizó una descripción general de las instalaciones eléctricas de la Infraestructura, con el objetivo de que el lector se familiarice con la Edificación, en la que se realizó el trabajo, y con las cargas inicialmente instaladas.

Con el panorama descrito de la edificación, procederemos a centrarnos en el problema a resolver.

A continuación se indica el estado actual en el que se encuentran los tableros eléctricos generales de la edificación.

3.1.2.1 CUARTOS ELÉCTRICOS

Debido a la antigüedad de las instalaciones eléctricas de los cuartos eléctricos, los tableros generales se encuentran en estado deteriorado, los dispositivos que la conforman han superado su tiempo de vida. Las fotografías anexadas de cada tablero eléctrico general sustenta la siguiente información:

En el Cuarto Temporal 1 Tablero General Torre C 1 (TGC-1)

Gabinete autosoportado:

- El gabinete no cuenta con seguro para la apertura de las puertas de marco metálico.

- No cuenta con panel posterior, lateral izquierdo ni superior, por lo que su grado de protección permite la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, lo cual es un peligro.

- No cuenta con mandil que proteja al operario de contactos directos, con el juego barras y bornes de los dispositivos, una vez que éste abra las puertas del gabinete.

- No cuenta con porta plano adhesivo en el interior de la puerta con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.

- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El tendido de cables internos se encuentran en total desorden.

- El gabinete TD-2 no cuenta con el chasis conectado a tierra, además no tiene puerta de marco metálico. Es propenso a recibir contacto directo de cuerpos sólidos y líquidos frontalmente.

Tablero de Medición:

- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de medición.

- El módulo del amperímetro no opera.

- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para una conexión segura.

- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.

- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son de tecnología obsoleta a la actual.

Interruptores Termomagnéticos:

- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores tipo caja moldeada y tipo engrampe.

- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan desgaste por el paso de la corriente y la humedad del ambiente.

- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso de los años.

- No son legibles los datos de placa de algunos de estos dispositivos.

- Uno de los circuitos derivados de este tablero esta seccionado por un seccionador tipo cuchilla envés de haber aplicado un interruptor termomagnético. Éste seccionador es de 3 polos con capacidad de 100 amperios. Al no tener la tapa que cubre al alambre desnudo, empleado como fusible, es considerado un peligro para la instalación.

En el siguiente cuadro se detallan los datos de cada interruptor interconectado al Tablero TGC-1 y el estatus de los mismos. Los interruptores pertenecen al diagrama unifilar N o 1 (ver Anexo II).

Cuadro N°1Estado de los ITM´s del Tablero TGC-1

Ítem

Denominación

Capacidad

Marca

Estado

1.00

IG1

3x1250A

Dorman SMIT

Presenta desgaste por el tiempo de vida.

2.00

IG-1E

3x200/250A

N/A

Presenta

 

suciedad

y

desgaste.

3.00

1G-1F

3x100A

N/A

Presenta

 

suciedad

y

desgaste por el

 

tiempo de vida.

4.00

1G-1C

3x100A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

5.00

CG-1.8

3x120A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

6.00

CA-1.1

3x125A

General

Presenta

 

Electric

desgaste.

7.00

CA-1.2

3x125A

General

Presenta desgaste en las borneras.

 

Electric

8.00

CA-1.3

3x125A

General

Presenta desgaste en las borneras.

 

Electric

9.00

CA-1.4

2x…A

General

Desgaste

por

 

Electric

humedad

en

el

 

ambiente.

10.00

CA-1.5

3x…A

General

Presenta

 

Electric

desgaste

por

 

tiempo

de

operación.

11.00

CA-1.6

3x40A

Bticino

Presenta

 

desgaste.

12.00

CA-1.7

3x…A

Mitsubishi

Presenta

 

desgaste

por

tiempo

de

operación.

13.00

CA-1.8

3x125A

General

Necesita

 

Electric

mantenimiento.

14.00

CA-1.9

3x125A

Westinghouse

Necesita

 

mantenimiento.

15.00

CA-1.10

3x100A

MerlinGerin

Presenta

 

desgaste.

16.00

IG3

3x1000A

MerlinGerin

Desgaste.

17.00

CONM-2

3x200A

N/A

Obsoleto.

18.00

CG-1.5

3x250A

Westinghouse

Necesita

 

mantenimiento.

19.00

CS-1.13

3x225A

Hitachi

Presenta

 

desgaste

por

humedad

en

el

ambiente.

20.00

C-1

2x20A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

21.00

C-2

2x30A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

22.00

C-3

2x20A

N/A

Presenta

 

desgaste

en

borneras.

23.00

C-4

2x20A

N/A

Presenta

 

desgaste

en

borneras.

24.00

C-5

2x20A

N/A

Presenta

 

desgaste.

25.00

C-6

2x15A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

Interconexión de dispositivos:

- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe montado sobre la estructura de éste. El juego de barras presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras necesitan un mantenimiento preventivo.

- Los interruptores de caja moldeada se encuentran interconectados con el juego de barras del tablero mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta signos de quemaduras en los extremos de las conexiones debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta fase.

- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de presión al ingreso de los interruptores.

- Las barras de fuerza ubicados a la salida del interruptor IG1 se encuentran cubiertas por polvo y además los aisladores cerámicos presentan desgaste y suciedad, lo cual podría estar generando una corriente de fuga por la estructura.

- Las barras de fuerza y los aisladores no se encuentran pintados según norma de código de colores.

En el Cuarto Temporal 1 Tablero General Torre C 2 (TGC-2)

Gabinete autosoportado:

- El gabinete no cuenta con seguro para la apertura de las puertas de marco metálico.

- Un compartimiento del gabinete no cuenta con puerta de marco metálico. Los bornes de conexión de los interruptores están propensos a recibir contacto directo de cuerpos sólidos y líquidos.

- No cuenta con panel lateral derecho, posterior ni superior, por lo que su grado de protección permite la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, lo cual es un peligro.

- No cuenta con mandil que proteja al operario de contactos directos, con el juego barras y bornes de los dispositivos, una vez que éste abra las puertas del gabinete.

- No cuenta con porta plano adhesivo en el interior de la puerta con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.

- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El tendido de cables internos se encuentran en total desorden.

- Se ha acondicionado una mica que protege a los aisladores y barras de fuerza de contactos directos frontales.

Tablero de Medición:

- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de medición.

- El módulo del cosfímetro no opera.

- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para una conexión segura.

- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.

- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son de tecnología obsoleta a la actual.

Interruptores Termomagnéticos:

- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores tipo caja moldeada y tipo engrampe.

- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan desgaste por el paso de la corriente y la humedad del ambiente.

- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso de los años.

- No son legibles los datos de placa de algunos de estos dispositivos.

- Uno de los circuitos derivados de este tablero esta seccionado por un Conmutador tipo cuchilla. Éste conmutadores de 3 polos con capacidad de 200 amperios, recibe energía del TGC-1 y TGC-2 (Ver Diagramas Unifilares N o 1 y N o 2 en Anexo II) y a su salida alimenta a la carga de los ascensores. Actualmente el conmutador está conectado con el TGC-2, debido a que es el sistema de emergencia. El conmutador presenta ruptura en la tapa superior, actualmente está sujeta mediante cinta aislante.

- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al polvo del área.

- Los aisladores de las barras de fuerza se encuentran pintadas según el código antiguo de colores (rojo, blanco y verde).

En

el

siguiente

cuadro

se

detallan

los

datos

de

cada

interruptor

interconectado

al

Tablero

TGC-2

y

el

estatus

de

los

mismos.

Los

interruptores del cuadro pertenecen al diagrama unifilar N o 2 (ver Anexo II).

Cuadro N°2 Estado de los ITM´s del Tablero TGC-2

Ítem

Denominación

Capacidad

Marca

Estado

1.00

IG2

3x1000A

HITACHI

Operativo.

2.00

CG-1.1

3x125A

General

Presenta

 

Electric

suciedad

y

 

desgaste.

3.00

CG-1.2

3x100A

Schneider

Presenta

 

suciedad

y

desgaste por el

 

tiempo de vida.

4.00

CG-1.3

3x125A

General

Sucio,

necesita

 

Electric

mantenimiento.

5.00

CG-1.4

3x225A

Westinghouse

Necesita

 

mantenimiento.

6.00

CONM-2

3x200A

N/A

Obsoleto.

7.00

CG-1.5

3x250A

Westinghouse

Presenta desgaste en las borneras.

8.00

CG-1.6

3x200A

Merlin Gerin

Necesita

 

mantenimiento.

9.00

CG-1.9

3x200A

N/A

Desgaste

por

 

humedad

en

el

ambiente.

10.00

CG-1.10

3x160A

N/A

Presenta desgaste por tiempo de vida.

11.00

CS-1.1

3x60A

Bticino

Presenta

 

desgaste

por

humedad.

12.00

CS-1.2

3x60A

Bticino

Presenta desgaste por tiempo de vida.

13.00

CS-1.3

3x125A

General

Necesita

 

Electric

mantenimiento.

14.00

CS-1.4

3x100A

General

Necesita

 

Electric

mantenimiento.

15.00

CS-1.6

2x60A

N/A

Presenta

 

desgaste.

 

16.00

CS-1.7

3x30A

Siemens

Desgaste.

 

17.00

CS-1.8

3x100A

General

Obsoleto.

 

Electric

18.00

CS-1.9

3x100A

Siemens

Necesita

 

mantenimiento.

 

19.00

CS-1.10

2x60A

Siemens

Presenta

 

desgaste

por

humedad

en

el

ambiente.

20.00

CS-1.11

3x60A

N/A

Necesita

 

mantenimiento.

 

Interconexión de dispositivos:

- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe montado sobre la estructura de éste. El juego de barras presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras necesitan un mantenimiento preventivo.

- Los interruptores de caja moldeada se encuentran interconectados con el juego de barras del tablero mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta signos de quemaduras en los extremos de las conexiones debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta fase.

- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de presión al ingreso de los interruptores.

- La barra de fuerza presenta más de una conexión de circuitos en los puntos de unión mecánica con terminales.

En el Cuarto Temporal 1 Tablero General Torre C 3 (TGC-3)

Gabinete autosoportado:

- El gabinete no cuenta paneles metálicos, solo está la estructura soldada y ajustada con uniones mecánicas. Los interruptores están directamente a la vista.

- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.

- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El tendido de cables internos se encuentran en total desorden.

- Se ha acondicionado micas que protegen a los aisladores y barras de fuerza de contactos directos frontales.

- La parte superior de la estructura está cubierta con madera (material propagador de las llamas en caso de un incendio).

Tablero de Medición:

- Contiene cable rígido para la conexión de los circuitos de medición.

- Cableado interno sin peinar y sin uso de terminales para una conexión segura.

- La puerta del gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El chasis del gabinete no se encuentra conectado a tierra.

- Por el año de fabricación, los dispositivos empleados son de tecnología obsoleta a la actual.

Interruptores Termomagnéticos:

- Se han empleado para los circuitos derivados interruptores tipo caja moldeada y tipo engrampe.

- Los bornes de conexión a la salida y entrada presentan desgaste por el paso de la corriente y la humedad del ambiente.

- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.

- Presenta empleo de interruptores deteriorados por el paso de los años.

- No son legibles los datos de placa de algunos de estos dispositivos.

- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al polvo del área.

En el siguiente cuadro se detallan los datos de cada interruptor interconectado al Tablero TGC-3 y el estatus de los mismos. Los interruptores del cuadro pertenecen al diagrama unifilar N o 3 (ver Anexo II).

Cuadro N°3 Estado de los ITM´s del Tablero TGC-3

Ítem

Denominación

Capacidad

Marca

Estado

1.00

IG4

3x1000A

MerlinGerin

Necesita

 

mantenimiento.

2.00

CG-2.1

3x125/160A

MerlinGerin

Normal.

 

Necesita

mantenimiento.

3.00

CG-2.2

3x125/160A

MerlinGerin

Normal.

 

Necesita

mantenimiento.

4.00

CG-2.3

3x125/160A

MerlinGerin

Normal.

 

Necesita

mantenimiento.

5.00

CG-2.4

3x125/160A

MerlinGerin

Normal.

 

Necesita

mantenimiento.

6.00

CG-2.5

3x100A

MerlinGerin

Necesita

 

mantenimiento.

Opera

sin

problemas.

7.00

CG-2.6

3x100A

MerlinGerin

Retirar

polvo.

 

Necesita

mantenimiento.

8.00

CG-2.7

3x100A

MerlinGerin

Necesita

 

mantenimiento.

9.00

CG-2.8

3x100A

MerlinGerin

Desgaste

por

 

humedad

en

el

ambiente.

10.00

CG-2.9

3x100A

ABB

Presenta desgaste por tiempo de vida.

11.00

C-1

3x100A

n/a

Presenta

 

desgaste

por

humedad.

12.00

C-2

3x80A

n/a

Presenta desgaste por tiempo de vida.

13.00

C-3

3x100A

n/a

Necesita

 

mantenimiento.

14.00

C-4

2x30A

n/a

Necesita

 

mantenimiento.

15.00

C-5

3x100A

n/a

Necesita

 

mantenimiento.

16.00

C-6

2x30A

n/a

Mantenimiento.

Interconexión de dispositivos:

- El tablero cuenta con un juego de barras tipo engrampe montado sobre la estructura de éste. El juego de barras presenta desgaste en las uniones mecánicas. Las barras necesitan un mantenimiento preventivo.

- Los interruptores de caja moldeada se encuentran interconectados con el juego de barras del tablero mediante cable eléctrico tipo THW. El cableado necesita mantenimiento preventivo debido al polvo. No presenta signos de quemaduras en los extremos de las conexiones debido a arcos por falso contactos o rupturas de la porta fase.

- Algunas interconexiones no cuentan con terminales de presión al ingreso de los interruptores.

- Las barras de fuerza y los aisladores no se encuentran pintados según norma de código de colores.

- La barra de fuerza presenta más de una conexión de circuitos en los puntos de unión mecánica con terminales.

En el Cuarto Temporal 2 Tablero General Torre U 1 (TGU-1)

Tablero Adosado:

- El tablero no cuenta con mandil.

- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.

- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- El cableado no está bien peinado.

- Los pases de ingreso no cuentan con conectores.

- La chapa de la puerta no permite cerrar el gabinete.

- El gabinete no se encuentra con aterramiento a chasis.

Tablero de Medición:

- No cuenta con unidad de medición.

Interruptores Termomagnéticos:

- Cuenta con dos interruptores de tipo caja moldeada, cada una trifásica con capacidades de 150A y 200A, respectivamente.

- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.

- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al polvo del área.

Los dos interruptores del tablero no presentan signos de desgaste, al parecer fueron recientemente instalados.

Interconexión de dispositivos:

- Los interruptores tipo caja moldeada del TGU-1 no se encuentran interconectados con algún juego de barras. Estos interruptores están directamente alimentados con el cable alimentador que vienen de los suministros en baja tensión. Los alimentadores que salen de los interruptores suben directamente por la montante eléctrica actual hasta sus respectivos tableros de distribución de la Torre U.

- Un cable alimentador es del tipo THW y el otro es cable tipo NYY.

En el Cuarto Temporal 2 Tablero General Torre U 2 (TGU-2)

Tablero Adosado:

- El tablero no cuenta con mandil.

- No cuenta con porta plano adhesivo con diagrama unifilar y/o directorio de circuitos en sobre de plástico.

- El gabinete no lleva placa de identificación en aluminio.

- La chapa de la puerta no permite cerrar el gabinete.

- El gabinete no se encuentra con aterramiento a chasis.

Tablero de Medición:

- No cuenta con unidad de medición.

Tablero Conmutador:

- La instalación del tablero TGU-2 presenta un tablero conmutador el cual en su ingreso está conectado dos suministros (SUM. 246359 y SUM. 246360). La salida del Conmutador alimenta al juego de barras del TGU-2.

- El abrir el gabinete del tablero conmutador, implica seccionar el circuito de alimentación al TGU-2.

Interruptores Termomagnéticos:

- Cuenta con cuatro interruptores de tipo caja moldeada, cada una trifásica con capacidad de 200A.

- Los interruptores necesitan un mantenimiento preventivo.

- Las borneras de ingreso presentan suciedad debido al polvo del área.

- La salida de los interruptores presentan más de una salida.

Los interruptores no presentan signos de desgaste. Al realizar una inspección visual se puede definir que fueron recientemente instalados.

Interconexión de dispositivos:

- La interconexión está realizada con cable tipo THW.

- Se ha protegido la junta entre terminal y chaqueta con cinta aislante.

- El juego de barras no está identificado según código de colores.

- Los aisladores que soportan las barras no presenta algún desgaste externo.

- El interruptor termomagnético CG-3.5 se encuentra interconectado con un conmutador tipo cuchilla. Este conmutador tipo cuchilla trifásico con capacidad de 150A. El conmutador esta interconectado con el ITM CG-3.5 y con el juego de barras del tablero TGC-2, ubicado en el cuarto temporal N°1. El conmutador se encuentra adosado sobre

una tabla de madera. Toda la interconexión esta con cable tipo THW.

3.1.2.2 CUARTO DE GENERACIÓN

Al igual que los cuartos eléctricos, el cuarto de generación cuenta con tableros eléctricos para la distribución de la energía de emergencia.

Tablero del Grupo Electrógeno (TGE)

El gabinete es autosoportado con dimensión de 700x500x1750mm.

Recibe la alimentación de energía, desde el grupo electrógeno, con tres ternas de cable THW calibre 1x185mm2. Los cables que llegan del grupo son conectados a un juego de barras que está instalado a la entrada del ITM del tablero.

El gabinete no cuenta con aterramiento a chasis.

El tablero cuenta con tres medidores: amperaje, voltaje y potencia, los cuales están en funcionamiento.

Cuenta con la señal de peligro respectiva.

La marca del interruptor general del tablero es Merlin Gerin. La capacidad del interruptor (3x1250A) protege al grupo electrógeno de sobrecargas y cortocircuitos, pero el ITM ni el Grupo electrógeno cubren la actual demanda de energía de emergencia que se viene presentando, debido al incremento de oficinas. El interruptor no cuenta con la opción de realizar una conexión que me permita monitorearlo o controlarlo desde un cuarto de control y monitoreo.

El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, ya que debido al polvo del ambiente, el interruptor, las barras y cables se encuentran sucios.

Tablero de la Red Comercial

El gabinete es autosoportado con dimensiones de 700x500x1750mm. La chapa de la puerta está rota, por lo que no se puede cerrar correctamente el gabinete. Se está empleando cinta aislante para mantener la puerta junta.

El interruptor general es de la marca Merlin Gerin. El ITM tiene la misma capacidad del interruptor del tablero TGE. Este interruptor no tiene la opción de realizarle un monitoreo o control desde un cuarto de control y monitoreo.

El tablero no cuenta con aterramiento a chasis.

El tablero cuenta con tres medidores: amperaje, voltaje y potencias, todos en funcionamiento.

El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, ya que debido a la suciedad en el ambiente, los dispositivos del interior se encuentran con polvo.

Tablero de Transferencia Automática (TTA)

Gabinete autosoportado cuyas dimensiones son 700x500x1750mm.

Cuenta con las siguientes opciones: cargador de baterías del grupo electrógeno, selección modo manual, selección modo automático, lámparas de indicación en caso de fallas.

Los dispositivos que permiten la automatización del tablero se encuentran deteriorados y necesitan un mantenimiento preventivo. Debido al tiempo de vida de estos dispositivos se corre el riesgo de que el equipo falle en caso el grupo electrógeno trabaje durante más de 8 horas, debido a que los cables de control pueden recalentarse originando fallas en el sistema de encendido automático (este caso ocurrió en otro tablero de transferencia de la entidad ubicado en otra sede).

La conexión al ingreso y salida del sistema de transferencia es realizada mediante barras. Estas barras están pintadas con el antiguo código de colores.

La conexión de los cables alimentadores a la salida, y que se encuentran en el interior del tablero, generan completamente un riesgo debido a que se encuentran empalmados cinco (05) cables que superan el calibre de 50mm2. Al ver la fotografía de lo mencionado, se puede observar que los empalmes se encuentran muy cercanos a la parte roscada de las uniones mecánicas del gabinete, lo cual genera una fuga de corriente si el cable presenta mal aislamiento en el empalme realizado.

El tablero TTA no cuenta con la opción de poder monitorearlo o controlarlo desde una sala de monitoreo y control.

El gabinete necesita de un mantenimiento preventivo, debido al polvo los dispositivos se encuentran sucios.

Grupo Electrógeno (GE)

Como se mencionó en el tablero TGE, actualmente el grupo electrógeno no cubre la demanda de energía de emergencia. El GE ha venido operando correctamente durante todas las pruebas que se le realiza los fines de semanas. El trabajo de investigación actual no busca cambiarlo, pero se considerará para el cálculo, del dimensionamiento de los nuevos tableros, un GE que cubra la demanda de energía de emergencia actual, ya que a futuro se

tiene definido comprar un nuevo Grupo electrógeno y los tableros eléctricos generales nuevos deberán estar diseñados para esta capacidad de potencia.

El Grupo Electrógeno actual genera 250kVA (200kW).

El tiempo de uso del sistema eléctrico existente, ya ha cumplido con su tiempo de vida útil, es por esto que el presente trabajo busca redimensionar los tableros eléctricos generales con la tecnología actual.

Para finalizar el numeral 3.1.2, a continuación se presenta un diagrama de bloques para visualizar mejor la actual instalación eléctrica de los cuartos eléctricos con la edificación.

Diagrama de Bloques actual de la instalación eléctrica general

de Bloques actual de la instalación eléctrica general Figura N ° 04 – Diagrama de Bloques

Figura N°04 Diagrama de Bloques instalación eléctrica general actual.

En este numeral no se ha informado sobre los tableros de aire acondicionado, debido a que el presente trabajo no busca reemplazarlos por el momento, y solo se ha centrado en los tableros eléctricos generales a redimensionar.

3.1.3 PARÁMETROS ELECTRICOS DE LA ACTUAL INSTALACION

En el numeral 3.1.2 se informó sobre el estado actual de los tableros eléctricos generales que deben ser redimensionados para la nueva adquisición que cumpla con los alcances de la entidad. Ahora se informará sobre los parámetros eléctricos actuales de la instalación, tales como: consumo de potencia aparente, factor de potencia y cuadro de cargas de la edificación.

Los datos que se muestran a continuación fueron necesarios para la Entidad, ya que marca el inicio de los trabajos de investigación para proceder a pasar de una instalación descentralizada a una centralizada, ya que con una inspección visual no se pueden tomar las mediciones que un analizador de redes nos entrega.

3.1.3.1 CONSUMO DE POTENCIA APARENTE

En suministro 0692298 Tablero TGC-3

Del Diagrama de Carga N°1 (ver Anexo III) se obtiene una potencia

aparente trifásica máxima de 122.30kVA registrado a las 13:00hrs y una potencia mínima de 5.88kVA registrado a las 3:00hrs.

En suministro 0881266 Tablero TGU-1

Del Diagrama de Carga N°2

(ver Anexo III) se obtiene una potencia

aparente trifásica máxima de 16.32kVA registrado a las 13:00hrs.

En suministro 0692297 Tablero TGC-1

(ver Anexo III) se obtiene una potencia

aparente trifásica máxima de 252.55kVA registrado a las 12:45hrs y una potencia mínima de 70.90kVA a las 4:15hrs.

Del Diagrama de Carga N°3

En suministro 1750319 Tablero TGU-1 / TGAA-300

Del Diagrama de Carga N°4

(ver Anexo III)

se obtiene una potencia

aparente trifásica máxima de 21.95kVA registrado a las 21:30hrs.

En suministro 2325651 Tablero TGAA-200

Del Diagrama de Carga N°5 (ver Anexo III). El resultado de la medición da

una potencia aparente trifásica máxima de 44.65kVA registrado a las 14:30hrs.

En suministro 0692296 Tablero TGC-2

Del Diagrama de Carga N°6 (ver Anexo III). El resultado de la medición da

una potencia aparente trifásica máxima de 223.40kVA registrado a las 15:30hrs y una potencia mínima de 2.93kVA registrado a las 5:30hrs.

En suministro 246360 Tablero TGU-2

Del Diagrama de Carga N°7 (ver Anexo III) se obtiene una potencia

aparente trifásica máxima de 109.95kVA registrado a las 15:15hrs y una potencia mínima de 10.51kVA registrada a las 12:45hrs.

3.1.3.2 FACTOR DE POTENCIA

En suministro 0692298 Tablero TGC-3

Del Diagrama de Factor de Potencia N°1 (ver Anexo IV). Resultado: Con el

grafico se obtiene un factor de potencia que varía entre 0.88 y 0.62.

En suministro 0881266 Tablero TGU-1

Del Diagrama de Factor de Potencia N°2

factor de potencia máximo es de 0.85.

En suministro 0692297 Tablero TGC-1

Del Diagrama de Factor de Potencia N°3

factor de potencia varía entre 0.81 y 0.70.

(ver Anexo IV). Resultado: El

(ver Anexo IV). Resultado: El

En suministro 1750319 Tablero TGU-2 / TGAA-300

Del Diagrama de Factor de Potencia N°4

factor de potencia máximo es 0.75.

(ver Anexo IV). Resultado: El

En suministro 2325651 Tablero TGAA-200

Del Diagrama de Factor de Potencia N°5

factor de potencia máximo es 0.96

En suministro 0692296 Tablero TGC-2

Del Diagrama de Factor de Potencia N°6

factor de potencia varía entre 0.95 y 0.68.

En suministro 246360 Tablero TGU-2

Del Diagrama de Factor de Potencia N°7

factor de potencia varía entre 0.96 y 0.43.

(ver Anexo IV). Resultado: El

(ver Anexo IV). Resultado: El

(ver Anexo IV). Resultado: El

3.1.3.3 CUADRO DE CARGAS DE LA INSTALACION ACTUAL

La entidad consideró el siguiente cuadro de cargas como la demanda actual de electricidad, estos datos fueron obtenidos por la necesidad de iniciar el proceso de mejora de las instalaciones eléctricas en la edificación actual.

CuadroN o 4Cálculo de cargas actuales

ITEM

DESCRIPCION

POTENCIA

F.D.

D.M.

 

(kW)

(kW)

1

Suministro 0881266 - TGU-1

35.23

0.90

31.71

2

Suministro 246360 TGU-2

25.54

0.90

22.98

3

Suministro 1750319 TGU-1/TGAA-300

47.76

0.90

42.98

4

Suministro 2325651 TGAA-200

43.82

0.90

39.44

5

Suministro 0692297 TGC-1

57.76

0.90

51.98

6

Suministro 0692296 TGC-3

195.37

0.90

175.83

7

Suministro 0692298 TGC-2

45

0.90

40.50

 

TOTAL (kW)

450.48

405.42

Fuente: La Entidad.

3.1.4 CARGAS A CONSIDERAR PARA EL SISTEMA CENTRALIZADO

Obteniendo el panorama actual de cargas en la Edificación, ahora se procedió a definir cuál sería la ampliación de carga que se debe de considerar para el sistema centralizado de energía en la edificación, lo cual también involucra en el redimensionamiento de tableros eléctricos generales.

La Entidad definió que su ampliación de carga sería:

Aire Acondicionado adicional: 600 kW. Potencia con la cual se cubriría la demanda actual de energía comercial en aire acondicionado.

Aire Acondicionado proyectado: 205 kW. Potencia que cubriría la demanda de carga proyectada en la remodelación y reacondicionamiento de oficinas de la edificación.

Sistema de Extinción de Incendios Proyectado: 60kW. Potencia para el sistema a implementar en la edificación según norma vigente.

Otras cargas especiales proyectadas: 165kW. Potencia para sistemas a implementar, para reducir riesgos y brindarles un área segura a los usuarios, según indique la norma vigente.

Reserva: 117.57 kW. Potencia para un crecimiento extra.

Con la relación de cargas que la Entidad necesita considerar en la ampliación, el Cuadro de Cargas de la Edificación para iniciar con los trabajos del sistema centralizado sería:

Cuadro N o 5- Cuadro de Cargas para Ampliación de carga

ITEM

DESCRIPCION

 

POTENCIA

F.D.

D.M.

 

(kW)

(kW)

1

Suministro 0881266 - TGU-1

 

35.23

0.90

31.71

2

Suministro 246360 TGU-2

 

25.54

0.90

22.98

3

Suministro 1750319 TGU-1/TGAA-300

47.76

0.90

42.98

4

Suministro 2325651 TGAA-200

43.82

0.90

39.44

5

Suministro 0692297 TGC-1

 

57.76

0.90

51.98

6

Suministro 0692296 TGC-3

 

195.37

0.90

175.83

7

Suministro 0692298 TGC-2

 

45

0.90

40.50

8

Aire Acondicionado

 

600

0.90

540.00

9

Aire Acondicionado Proyectado

 

205

0.90

184.50

10

Sistema

de

Extinción

de

Incendios

60

0.90

54.00

Proyectado

 

11

Otras Cargas Especiales Proyectadas

165

0.90

148.50

12

Reserva

117.57

1.00

117.57

 

TOTAL (kW)

 

1598.04

1450.00

Fuente: La Entidad.

La carga a contratar por la Entidad sería 1450 kW. A partir de este punto de diseño se da inicio al proceso de migración de un sistema eléctrico descentralizado a uno centralizado, confiable y seguro.

3.2 DISEÑO DEL SISTEMA

El contenido del numeral 3.1 tiene el objetivo de informar sobre el panorama del sistema eléctrico antes de los trabajos de investigación para migrar a un sistema centralizado.

A continuación se procede a detallar el diseño realizado para el redimensionamiento de los Tableros eléctricos generales a implementarse como parte del sistema eléctrico centralizado de la edificación.

3.2.1 ALCANCES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES

Los alcances para el diseño son los siguientes:

- Serán autosoportados del tipo de frente muerto, con grado de protección IP55.

- Los Interruptores deben contar con la opción de ser monitoreados y controlados a distancia.

- Los interruptores generales a seleccionar para cada tablero deberán ser regulables, debido a que las cargas irán en crecimiento.

- Se emplearan interruptores tipo bastidor abierto, caja moldeada y riel Din.

- Contarán con módulo de control que permita mantener conectado los tableros eléctricos al sistema de alarma y contra incendios de la edificación.

- La conexión entre el Transformador de la subestación y el Tablero General será mediante juego de barras de cobre.

- Los Interruptores y el gabinete deben dar facilidad de conexión con ductos de barras.

- Los cables alimentadores a emplearse para la conexión e interconexión de tableros y equipos será del tipo cero halógenos.

- Los tableros deben contar con unidad de medición multifuncional, la cual debe contar con conexión de monitoreo. En los tableros de mayor importancia serán con memoria y en los otros no.

- Se deben de considerar barras flexibles y rígidas para la interconexión de tableros.

- Los dispositivos a instalarse serán de marca reconocida.

- Los gabinetes contarán con barra de conexión a tierra chasis.

- Los gabinetes designados a la distribución de energía estabilizada contarán con dos barras tierra: chasis y aislada.

- Las dimensiones de los tableros del sistema de emergencia serán proyectados considerando la potencia del nuevo grupo electrógeno a ser adquirido.

- Los tableros de energía comercial deberán trabajar a 220V trifásico y los de energía estabilizada a trifásico + neutro en 380V.

- Contará con aisladores como soporte de barras.

- Considerar reserva de conexión con pletinas de cobre para el Sistema de Presurización de escaleras y Bombas contra incendio.

- Para el diseño se deberá considerar con la instalación de Banco de condensadores, transformadores de aislamiento y sistemas ininterrumpidos de energía (UPS).

- Los Tableros deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra.

3.2.2

GENERALES

ESTRUCTURA

DE

CONEXIÓN

DE

La

Estructura de conexión

se definió en

TABLEROS

ELÉCTRICOS

contables

reuniones

con

el

encargado del área de electricidad de la Entidad.

En primer lugar, como la subestación a ser implementada, en un proyecto contiguo, contará con dos (02) Transformadores secos trifásicos, la energía a distribuir en la entidad se dividiría en: Energía Comercial y Energía Comercial para Aire Acondicionado. Definido esto, se llega a la conclusión que a la salida de la sub estación habrán instalados dos Tableros Generales: Tablero General (TG) y Tablero General de Aire Acondicionado (TG.AA). Debido a que la mayor cantidad de energía reactiva se considerará en el TG.AA, se definió que el Banco de Condensadores estará conectado a este.

El Tablero TG.AA derivará energía a las siguientes cargas: Aire acondicionado, bombas para agua de consumo humano y bombas sumidero de ambas Torres de la Edificación. Sobre las barras de cobre que conectan al TG.AA con la sub estación, se deberá considerar un arreglo de pletinas de cobre para la proyección de la alimentación al Sistema de Presurización de Escaleras y Bombas contra incendio (bomba jockey). La conexión hacia los tableros de distribución de aire acondicionado, ubicados actualmente en las azoteas y plataformas, será mediante ductos de barras. El Banco de condensadores a conectarse al TG.AA, será del modo automático. El Tablero TG.AA contara con la conexión de un limitador de sobre tensión.

El Tablero TG cubrirá la energía comercial y estabilizada que emplean los usuarios para sus actividades diarias (cómputo, kitchenette, servicios higiénicos, telecomunicaciones, centro de data). El Tablero TG mediante ductos de barras a estará conectado a dos tableros: Tablero Totalizador (TT) y Tablero de Transferencia Automática (TTA). El Tablero TG estará conectado a un limitador de sobre tensión.

El Tablero TTA cumplirá con la función de transferir la energía de emergencia, proveniente del grupo electrógeno, al sistema eléctrico una vez la energía que viene de la subestación se haya cortado. De igual forma transferirá la energía de la sub estación al sistema una vez esta haya retornado, enviando una señal al control del Grupo electrógeno para que éste deje de operar. El

Tablero TTA estará conectado, a su salida, al Tablero General de Emergencia (TG.EM).

El Tablero TT distribuirá la energía proveniente del Tablero TG hacia cuatro tableros: Tablero General de Energía Normal lado A Torre C (TGNA-C), Tablero General de Energía Normal lado B Torre C (TGNB-C), Tablero General de Energía Normal Torre U (TGN-U) y Tablero General de Energía Estabilizada (TG.EE).

El Tablero TGNA-C será el encargado de distribuir la energía comercial (alumbrado, kitchenette, secadoras de mano, etc) hacia el lado A de la Torre C.

El Tablero TGNB-C distribuirá la energía comercial hacia el lado B de la Torre C de la Edificación.

El Tablero TGN-U tiene la función de distribuir la energía comercial, tal como su denominación lo dice, a la Torre U de la Edificación.

El Tablero TG.EE a comparación de los tres últimos tableros mencionados, tiene la función de distribuir energía estabilizada (para cómputo, telecomunicaciones, data center, etc) a los siguientes tableros eléctricos:

Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado A (TGEE-CA), Tablero General de Energía Estabilizada Torre C lado B (TGEE-CB) y Tablero General de Energía Estabilizada Torre U (TGEE-U). En medio de la conexión entre el Tablero TG.EE y los tableros TGEE-CA, TGEE-CB y TGEE-U, se encuentra el Tablero de redundancia en Paralelo de Transformadores de Aislamiento (TRP- TA). El Tablero TG.EE contará con la instalación de un limitador de sobretensión.

El Tablero TRP-TA cumple con la función de mantener conectados en paralelo a dos transformadores de aislamiento, cada uno de 350kVA de potencia, los cuales convierten la energía comercial que recepciona el Tablero TG.EE en estabilizada. La razón por la que se conectarán dos transformadores de aislamiento de la misma capacidad en paralelo es para que ambas trabajen

al 50% y que al momento que un transformador deba entrar en mantenimiento, el segundo transformador entre a trabajar a carga total.

El Tablero TGEE-CA es el encargado de distribuir la energía estabilizada hacia el lado A de la Torre C.

El Tablero TGEE-CB distribuye la energía estabilizada hacia el lado B de la Torre C.

Y el tablero TGEE-U distribuye la energía estabilizada hacia todos los pisos de la Torre U.

Para completar con la descripción de conexión de tableros, retornamos al Tablero TG.EM. La carga conectada a este tablero serán los ascensores de las dos torres de la edificación, carga de energía comercial de los pisos con oficinas de mayor prioridad y el Tablero de Distribución de Emergencia Estabilizada para las torres C y U (TDEME C+U).

El tablero TDEME C+U convertirá, con ayuda de un transformador de aislamiento y un UPS, la energía de emergencia comercial en estabilizada, la cual será derivada a cuatro puntos estratégicos que deben recibir energía estabilizada.

Para resumir todo lo antes explicado, se presenta esquema de conexión de tableros eléctricos generales que formarán parte del sistema centralizado de la edificación (ver Anexo V).

3.2.3 CARGA DESIGNADA A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES

Ahora, una vez definido el esquema de conexión, se procede a definir la carga que cada tablero general contará para distribuir y así diseñar y seleccionar los dispositivos y componentes que deben conformar la conexión interna.

Tablero General (TG)

Se definió otorgar una potencia de 800KW para el Tablero TG, potencia que cubre la demanda de energía actual según cuadro de cargas:

Cuadro N o 6 Cuadro Comparativo de Potencia para el TG

Ítem

Descripción

Potencia

Sub total

Total

(kW)

(kW)

(kW)

1.00

Carga proyectada de diseño

     

1.01

Tablero General (TG)

800

800

800

2.00

Carga actual a cubrir

     

2.01

Suministro 881266

31.71

   

2.02

Suministro 246360

22.98

2.03

Suministro 1750319

42.98

314

2.04

Suministro 0692296

175.83

2.05

Suministro 0692298

40.50

580.07

3.00

Carga a ampliar

   

3.01

Otras Cargas Especiales Proyectadas

148.50

266.07

3.02

Reserva

117.57

Fuente: Datos obtenidos del Cuadro N o 5.

Los 800kW definidos para el Tablero General (TG) refleja la potencia activa que el Transformador Trifásico entrega desde la sub estación proyectada. Debido a esto el Tablero estará diseñado a la máxima potencia activa que el Transformador entregue.

Tablero General de Aire Acondicionado (TG.AA)

Se definió otorgar una potencia de 800KW para el Tablero TG.AA, potencia con la cual cubre la demanda actual y además se deja reserva de carga para el resto de sistemas a implementar. La potencia cubre la actual demanda:

Cuadro N o 7 Cuadro Comparativo de Potencia para el TG .AA

Ítem

Descripción

Potencia

Sub total

Total

(kW)

(kW)

(kW)

1.00

Carga proyectada de diseño

     

1.01

Tablero General de Aire Acondicionado (TGAA)

650