CONCRETO

EN ESTADO
FRESCO
14 Julio 2017
Laboratorio Ingenieria Civil
Universidad Privada del Norte

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

 FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: Tecnologa del Concreto

TEMA: Comparacin de resistencia a la

compresin al concreto elaborado con
diferentes marcas de cemento

DOCENTE: Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

ESTUDIANTES:

Arce Esquivel, Antonny

Barbaran Vilela, Paul
Snchez Deza Andy
Saucedo Martos, Kevin
Sevillano Viera, Jherry
Ortiz Escobedo, Denis

TRUJILLO PER
2017

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

INDICE
INTRODUCCIN....................................................................................... 6
OBJETIVOS............................................................................................ 7
1. Objetivo principal:...................................................................................7
2. Objetivos secundarios:.............................................................................7
I. Marco terico................................................................................... 7
1.1. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento:................................................7
1.1.1. Fraguado y Endurecido:..................................................................................... 7
1.1.2. Finura:............................................................................................................. 8
1.1.3. Resistencia mecnica:....................................................................................... 9
1.1.4. Expansin:....................................................................................................... 9
1.1.5. Fluidez:.......................................................................................................... 10
1.2. Componentes quimicos del cemento:..........................................................10
1.3. Tipos de cementos en el Per:...................................................................11
1.3.1. Cemento portland:......................................................................................... 11
1.3.2. Cemento Prtland Puzolnico........................................................................12
1.3.3. Cementos especiales:................................................................................... 12
1.4. Tipos de concreto:.................................................................................13
1.4.1. CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2:..........................................................13
1.4.2. CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1:............................................................13
1.4.3. CONCRETOS RAPIDOS:................................................................................. 13
1.4.4. CONCRETO ARQUITECTONICO:.....................................................................14
1.4.5. CONCRETO MR:............................................................................................ 14
1.4.6. CONCRETO PERMEABLE:..............................................................................14
1.4.7. RELLENO FLUIDO:......................................................................................... 15
1.4.8. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE:.................................................................15
1.4.9. CONCRETO LIGERO:..................................................................................... 15
1.4.10. CONCRETO FLUIDO:..................................................................................... 16
1.4.11. CONCRETO ALTA RESISTENCIA:....................................................................16
1.5. Ensayos que se pueden realizar en el concreto fresco......................................17
1.5.1. Asentamiento del concreto:...........................................................................17
1.5.2. Ensayo de peso especifico y absorcion en agregados:...................................19
1.5.3. Contenido de humedad de agregados finos y gruesos:...................................21
II. Equipos, materiales e instrumentos......................................................23
2.1. Laboratorio (datos del diseo de mezcla):.....................................................23
2.2. Elaboracin de probetas de concreto:.........................................................23
2.3. Ensayo de compresin:...........................................................................23
III. Procedimiento................................................................................24
3.1. Obtencin de datos del laboratorio:............................................................24
3.2. Elaboracin del diseo de mezcla:..............................................................24
3.2.1. PACASMAYO TIPO I:...................................................................................... 24
3.2.2. INKA TIPO I (QHUNA).................................................................................... 26
3.2.3. PACASMAYO TIPO ICO.................................................................................. 27
3.2.4. INKA TIPO ICO.............................................................................................. 27
3.3. Elaboracin de las probetas de concreto:.....................................................29
3.4. Ensayo de compresin:...........................................................................32
Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi
IV. Resultados....................................................................................34
4.1. Resistencia a la compresion a los 7 das:.....................................................34
4.2. Resistencia a la compresion a los 14 das:....................................................36
4.3. Resistencia a la compresion a los 18 das:....................................................38
V. Conclusiones.................................................................................40
VI. Recomendaciones...........................................................................40
VII. Rerefencias bibliograficas:.................................................................41

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Peso de agregado fino y agregado grueso....................................29

Ilustracin 2: Colocacin de agregado grueso y agua en el trompo....................29
Ilustracin 3: Cemento y agua al trompo............................................................30
Ilustracin 4: vaceado de la mezcla en la bandeja..............................................30
Ilustracin 5: colocacin de la mezcla en los moldes..........................................31
Ilustracin 6: Enrrase del material en el molde....................................................31
Ilustracin 7: Desencofrado de las probetas.......................................................31
Ilustracin 8: colocacion en agua de las probetas...............................................32
Ilustracin 9: Colocacion de la probeta a la maquina universal...........................32
Ilustracin 10: Carga maxima de la probeta Pacasmayo tipo I-14 dias...............33
Ilustracin 11: Probeta despues de ser sometida a compresion.........................33
Ilustracin 12: PACASMAYO TIPO ICO, Resistencia mxima a los 7 das.........34
Ilustracin 13: PACASMAYO TIPO I, Resistencia mxima a los 7 das..............34
Ilustracin 14: QHUNA, Resistencia maxima a los 7 das...................................35
Ilustracin 15: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 7 das........................35
Ilustracin 16: PACASMAYO TIPO ICO, resistencia mxima a los 14 das........36
Ilustracin 17: PACASMAYO TIPO I, resistencia mxima a los 14 das..............36
Ilustracin 18: QHUNA, Resistencia mxima a los 14 das.................................37
Ilustracin 19: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 14 das......................37
Ilustracin 20: PACASMAYO TIPO ICO, resistencia mxima a los 28 das........38
Ilustracin 21: PACASMAYO TIPO I, resistencia mxima a los 28 das..............38
Ilustracin 22: QHUNA, resistencia mxima a los 28 das..................................39
Ilustracin 23: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 28 das......................39

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

INTRODUCCIN

En la actualidad existen distintos tipos de elementos estructurales con lo que un ingeniero

puede trabajar, es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto
realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras.

Para poder determinar el comportamiento del concreto, existen numerosos ensayos que se
pueden realizar con concreto como el ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso
hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las propiedades del concreto que
ms nos interesa, el concreto como material de construccin presenta alta resistencia a la
compresin pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que en este informe se busca
determinar qu tan resistente es un concreto cuando, ste es sometido a una fuerza axial asi
como tambin realizar comparaciones de dos tipos cemento INKA (tipo I, ICO) y PACASMAYO
(tipo I, ICO).

Objetivos.

OBJETIVOS
Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi
 1. Objetivo principal:

Realizar una comparacin de las resistencias a la compresin al concreto elaborado

con cemento Pacasmayo (tipo 1 y tipo Ico) e Inka (tipo 1 y tipo Ico).

2. Objetivos secundarios:

Realizar los ensayos respectivos en el laboratorio para elaborar nuestro diseo de

mezcla. (pesos especificos de agregados, %humedad, grado de absorcin, etc).
Obtener el diseo de mezcla con los datos obtenidos de laboratorio.
Elaborar las probetas de cada marca de cemento para los ensayos de compresin.
Verificar cual de las marcas y tipos de cementos tienen las propiedades ms
favorables al momento de la elaboracin de las probetas.

I. Marco terico

I.1. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento:

I.1.1. Fraguado y Endurecido:

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB
063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15min, de la siguiente manera:

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 Aparato de Vicat

I.1.2. Finura:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar en
su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

La hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura.

La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en
especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM
C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este
mnimo en entre un 20 y un 40%.

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la

contraccin por secado del hormign.

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I.1.3. Resistencia mecnica:
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de
la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.
El ensayo se lleva a cabo en la maquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura. Los cubos son curados unas 24
horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua
con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

I.1.4. Expansin:
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y
la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta
explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el
oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente
al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al
6.0%.

I.1.5. Fluidez:
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 La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces. ( ASTM C-230/ C 230 M
98 AASHTO M-152M/ M 152 03).

Mesa de sacudidas.

I.2. Componentes quimicos del cemento:

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 Tabla de componentes quimicos del cemento

I.3. Tipos de cementos en el Per:

I.3.1. Cemento portland:

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin
durante la molienda.

I.3.1.1. Cemento portland tipo I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso

general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

I.3.1.2. Cemento portland tipo II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin

de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.

I.3.1.3. Cemento Prtland Tipo III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la

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 desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ;
se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por
encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal.

I.3.1.4. Cemento Prtland Tipo IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en

concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin.

I.3.1.5. Cemento Prtland Tipo V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando

hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar.

I.3.2. Cemento Prtland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de

una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso
del total.

La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por s misma puede

tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia
de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

I.3.3. Cementos especiales:

I.3.3.1. Cemento Prtland adicionado:

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 Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
I.3.3.2. Cemento Aluminoso:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de
tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as
como a las altas temperaturas.

I.3.3.3. Cemento Tipo MS:

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

I.3.3.4. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co:

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

I.4. Tipos de concreto:

I.4.1. CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2:

Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran

caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros,
cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:

Excelente trabajabilidad y cohesin

Fcilmente moldeable

Compatible con impermeabilizantes y fibras

Limpio y libre de contaminantes.

I.4.2. CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1:

Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms estrictas de

los reglamentos de construccin como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros,
edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:

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 Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm.

gregados de origen caliza o basalto.

Excelente trabajabilidad y cohesin.

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

I.4.3. CONCRETOS RAPIDOS:

Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un

descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es aun mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la
compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin.

Rpido descimbrado.

Optimiza el uso de las cimbras.

Menores costos de construccin.

Acelera la puesta en servicio de la estructura.

I.4.4. CONCRETO ARQUITECTONICO:

El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y

destinado a brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados
y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma.
Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de
trabajabilidad. Ofrece:

Concreto elaborado con cemento blanco.

Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada.

Colores uniformes en toda la superficie del concreto.

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 Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta.

Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar.

I.4.5. CONCRETO MR:

Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos

que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se
encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura
urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento.

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto.

Mayor seguridad en la conduccin de vehculos.

Agregados gruesos de origen caliza, basalto.

Mayor resistencia al impacto.

I.4.6. CONCRETO PERMEABLE:

Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el
subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que
puede ser aplicado en la construccin de estacionamientos a cielo abierto, etc.
Ofrece:

Alta permeabilidad.

Colocacin similar a la del concreto convencional.

Acabado final rugoso.

I.4.7. RELLENO FLUIDO:

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 Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil.
Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado
para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.

Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.

No requiere vibrado ni compactado.

I.4.8. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE:

Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en

cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca,
este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura,
elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones
estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad.

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio

peso.

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen.

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso.

No se requiere de personal para colocar el concreto.

I.4.9. CONCRETO LIGERO:

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que

requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas
y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc.
Ofrece:

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 Disminuye el peso de la estructura.

Disminuyen las cargas a la cimentacin.

Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo.

I.4.10. CONCRETO FLUIDO:

Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos

Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades fsicas
de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocacin y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas,
lozas apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin.

Rapidez en la colocacin.

Fcilmente moldeable.

Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados.

I.4.11. CONCRETO ALTA RESISTENCIA:

El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a

la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura,
puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos
con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Menor peso de los edificios.

Altas resistencias a edades tempranas.

Concreto de baja permeabilidad.

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 Concreto de mayor durabilidad.

I.5. Ensayos que se pueden realizar en el concreto fresco

I.5.1. Asentamiento del concreto:

La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes

mtodos que permiten correlacionarla con alguna otra caracterstica, dentro de
ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en
forma de tronco cono denominado cono de Abrams, que se desarrolla segn la
norma NTC 396.
Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cnico y se
compacta mediante una varilla. El molde se levanta permitiendo que el concreto se
asiente. El asentamiento corresponde a la diferencia entre la posicin inicial y la
desplazada de la supercie superior del concreto.
Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe agregarse
concreto para que en todo momento haya una cantidad adicional sobre el molde.
Despus de compactarse la ltima capa debe alisarse a ras la supercie del
concreto utilizando la varilla compactadora. Inmediatamente se retira el molde,
levantndolo cuidadosamente en direccin vertical.
Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia vertical
entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la supercie de la
muestra. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del

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 concreto hacia un lado de la muestra debe rechazarse el ensayo y efectuarse
nuevamente sobre otra posicin de la muestra alterando su diseo de mezclas si es
necesario o hacer uso de aditivos para tratar de darle ms o menos trabajabilidad a
la mezcla dependiendo sea su necesidad, aditivos tales como los reductores de
agua en caso de que la mezcla sea demasiado seca y quieres que sea ms
trabajable.

I.5.1.1. Objetivo principal del ensayo:

Este ensayo se realiza al hormign en su estado fresco con la finalidad de

medir su consistencia o fluidez del hormign para as clasificar a dicho
concreto su respectiva utilidad que se le asignar. (Norma ASTM C 143 y
NTP 339.035).
Otro objetivo que tiene este ensayo es el de determinar si a consistencia del
concreto es la asignada para la construccin de la obra verificando el
cumplimiento de sus especificaciones, caso contrario tendra que corregirse
para su correcta utilizacin.

I.5.1.2. Materiales y equipos necesarios para la elaboracin de este ensayo:

Un cono de Abrams de metal.

Guantes de proteccin personal.
Una varilla compactadora de acero, cilndrica, lisa y de punta hemisfrica.
Una bandeja de metal para colocar la muestra.
Badilejo y esptula para la colocacin de la mezcla de concreto en el cono.
Una regla para medir el asentamiento de concreto.

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I.5.2. Ensayo de peso especifico y absorcion en agregados:

El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est

definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo
que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de
agregado.

Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto

saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico
nmero de tipos de peso especfico, descritos en las Normas Tcnicas Peruanas
400.021 y 400.022; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del
concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la peso especfico
aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).

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 Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a
ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se
aloja dentro de los poros saturables. El valor de la peso especfico de la roca
madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se
encuentra en la NTP 400.021 para los agregados gruesos y la NTP 400.022 para
los agregados finos.

Existen tres tipos de peso especfico las cuales estn basadas en la relacin
entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Peso Especfico de masa.

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Peso Especfico Aparente.

La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Peso Especfico de Masa Saturada con Superficie Seca (SSS).

La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de
la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir
los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Absorcin.
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser
sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso seco.

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 El agregado se considera seco cuando ste ha sido mantenido a una
temperatura de 110C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin
combinar.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los
procedimientos descritos en la Norma Tcnica Peruana 400.021, para
agregados gruesos, y la Norma Tcnica Peruana 400.022, para los
agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24
horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de peso especfico
aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se
seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje
de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.

I.5.3. Contenido de humedad de agregados finos y gruesos:

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est

directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.

Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems
existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:

AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

P= [(W D) / D] * 100

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 Donde:

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

II. Equipos, materiales e instrumentos

II.1. Laboratorio (datos del diseo de mezcla):

o Materiales: agregado fino y grueso (a los cuales se les har los ensayos).

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 o Horno y hornilla elctrica.
o Tamices.
o Balanza electrnica.
o Cono de abrams.
o Bandeja metlica.
o Cono y pisn metlico.
o Fiola.

II.2. Elaboracin de probetas de concreto:

o Materiales: cemento (especifico), agua, agregado fino y grueso.
o Trompo Mezcladora del concreto.
o Bandeja de metal.
o Esptula.
o Badilejos.
o Guantes de proteccin
o Baldes de plstico.
o Balanza electrnica.
o Moldes metlicos para las probetas.

II.3. Ensayo de compresin:

o Materiales: probetas de concreto elaboradas con diferentes marcas de
cemento.
o Mquina para realizar ensayos de compresin.
o Cuaderno de apuntes.

III. Procedimiento
III.1. Obtencin de datos del laboratorio:
III.1.1. Mdulo de finura del agregado fino y tamao mximo nominal:
III.1.2. Pesos especificos de los agregados:

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III.1.3. Contenido de humedad de los agregados:
III.1.4. Grado de absorcin de los agregados:
III.1.5. Peso seco compactado del agregado grueso:
III.2. Elaboracin del diseo de mezcla:

III.2.1. PACASMAYO TIPO I:

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III.2.2. INKA TIPO I (QHUNA)

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III.2.3. PACASMAYO TIPO ICO

III.2.4. INKA TIPO ICO

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III.3. Elaboracin de las probetas de concreto:
III.3.1. Pesar los materiales segn el diseo de mezcla correspondiente:

Ilustracin 1: Peso de agregado fino y agregado grueso

III.3.2. Colocar en el trompo el agregado grueso con la mitad de agua y mezclar:

Ilustracin 2: Colocacin de agregado grueso y agua en el trompo

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III.3.3. Luego se coloca el cemento con el resto de agua y agragado fino:

Ilustracin 3: Cemento y agua al trompo

III.3.4. Mezclar toda la pasta por 5 minutos y luego vaciarlo en la bandeja metlica:

Ilustracin 4: vaceado de la mezcla en la bandeja

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III.3.5. Luego se rellenan los moldes metlicos de las probetas por cada 1/3 de molde y
al mismo tiempo se chucea.

Ilustracin 5: colocacin de la mezcla en los moldes

III.3.6. c Una vez terminado de llenar todo el molde se procede a enrrasar la parte
superior:

Ilustracin 6: Enrrase del material en el

molde
III.3.7. Una vez seco se procede a
desencofrar las probetas de sus moldes:

Ilustracin 7: Desencofrado de las probetas

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III.3.8. Despus de desencofrado las probetas son introducidas a agua con cal para ser
saturadas con sus respectivos das cada una.

Ilustracin 8: colocacion en agua de las probetas

III.4. Ensayo de compresin:

III.4.1. Una vez que las probetas hayan cumplido sus respectivos dias de curado, se
procede a extraerlas del agua con cal y someterlas a un ensayo de compresin:

Ilustracin 9: Colocacion de la probeta a la

maquina universal

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III.4.2. Por ltimo se toma los datos de cada uno de los ensayos de resistencia a la
compresin de las probetas:

Ilustracin 10: Carga maxima de la probeta

Pacasmayo tipo I-14 dias

Ilustracin 11: Probeta despues de ser sometida a compresion.

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 IV. Resultados

IV.1. Resistencia a la compresion a los 7 das:

Ilustracin 12: PACASMAYO TIPO ICO, Resistencia

mxima a los 7 das

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Ilustracin 14: QHUNA, Resistencia

Ilustracin
maxima a13:
losPACASMAYO
7 das. TIPO I, Resistencia mxima a los 7 das
 Ilustracin 15: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 7 das.

IV.2. Resistencia a la compresion a los 14 das:

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 Ilustracin 16: PACASMAYO TIPO ICO, resistencia mxima a
los 14 das.

Ilustracin 17: PACASMAYO TIPO I, resistencia mxima a los 14

das

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Ilustracin 18: QHUNA, Resistencia mxima a los 14 das.

 Ilustracin 19: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 14 das.

IV.3. Resistencia a la compresion a los 18 das:

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Ilustracin 20: PACASMAYO TIPO ICO, resistencia mxima

a los 18 das.
 Ilustracin 21: PACASMAYO TIPO I, resistencia mxima
a los 18 das.

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Ilustracin 22: QHUNA, resistencia mxima a los 18 das.

 Ilustracin 23: INKA TIPO ICO, resistencia mxima a los 18
das.

V. Conclusiones

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 El cemento que obtuvo mayor resistencia a los 7 dias fue el
cemento PACASMAYO TIPO ICO con 31 549 Kg/cm
El cemento que obtuvo menor resistencia a los 7 dias fue el
cemento pacasmayo tipo ICO, con 18 087 Kg/cm
El cemento que obtuvo mayor resistencia a los 14 dias fue el
cemento QHUNA con 35 564 Kg/cm
El cemento que obtuvo una menor resistencia a los 14 dias fue el
cemento pacasmayo tipo ICO con 23 087 Kg/cm
El cemento que obtuvo mayor resistencia a los 18 dias fue el
cemento QHUNA con 38 124 Kg/cm
El cemento que obtuvo menor resistencia a los 18 dias fue el
cemento pacasmayo tipo I con 24 848 Kg/cm
El cemento que tuvo un cambio de resistencia mas baja al pasar
los dias fue el cemento pacasmayo tipo I.
El cemento Pacasmayo tipo ICO tuvo un aumento de 12 632
Kg/cm desde los 14 dias hasta la hora del siguiente ensayo.
VI. Recomendaciones
Se recomienda que al momento de colocar la mezcla en el molde,
a est se le tiene que pasar con un trapo aceite por toda la
superficie interna.
Al momento de cerrar la probeta asegurarse de que quede bien
ajustada.
Mojar el trompo antes de hacer la mezcla
Controlar la temperatura de la mezcla.

VII. Rerefencias bibliograficas:

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi

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Ss
Aa
sd

Ing. Romero Castillo Saulo Nelvi