Uniones soldadas

4. UNIONES SOLDADAS

4.1. COMPROBACIN DE LA UNIN

4.1.1. Tipos de uniones soldadas.

Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin relativa de las

chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongacin)

uniones a tope en T

uniones por solape

Dentro de cada tipo, en funcin de la penetracin de la soldadura con respecto

al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones
alargados):

soldaduras en ngulo; en ellas no se realiza ningn tipo de preparacin

en los bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetracin del
cordn se debe exclusivamente a la fusin que se genera durante el
proceso.

en uniones a tope antes de soldar se realiza preparacin de bordes en

las piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de poco
espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o de penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el

material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de la
unin
o de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo
el espesor

estos tipos definidos por la geometra, se pueden combinar de la forma indicada

en la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de
clculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta
clasificacin.

En la tabla siguiente se clasifican las uniones ms utilizadas usualmente:

49
Uniones soldadas

Tipo de Tipo de unin

soldadura Unin a tope Unin a tope en T Unin de solape

Soldadura
en ngulo

Soldadura
de ojal (o
en ranura)

Sencilla en V

En doble V
Soldadura
a tope con
penetracin
Sencilla en U
completa.

En doble U

En doble V En chafln doble

Soldadura
a tope con
penetracin
parcial En doble U

Tabla 4 - Tipos comunes de uniones soldadas

50
 Uniones soldadas

4.1.2. Resistencia de un cordn de soldadura

Todas las normas de clculo suponen implcita o explcitamente que:

Se observan las reglas de buena prctica.

Las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin son,
como mnimo, iguales a las del metal de base.

Se ha evitado, mediante la oportuna eleccin del material y de los
detalles constructivos adecuados, el peligro de rotura frgil.

De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope con

penetracin completa no necesitan ser calculadas, ya que al tener el metal de
aportacin una seccin igual o mayor que la del metal de base y mayor, o al
menos, igual lmite elstico y carga de rotura, es evidente que su capacidad
portante ser superior (en uniones sometidas a cargas dinmicas s que es
preciso comprobarlas).

En los cordones en ngulo se define como plano de garganta A, figura 6, el

determinado por la lnea interseccin de los dos planos a unir y por la altura del
mayor tringulo issceles inscriptible en la seccin del cordn; a esta altura se
le denomina ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente
garganta, a, del cordn.

En dicha figura tambin se representan las tensiones que pueden solicitar un

cordn de soldadura en ngulo.

Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta.

51
Uniones soldadas

1
= (n tn )
2
1
= (n + tn )
2
t a = tensin tangencial paralela a la arista,
contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura

Figura 7 - Tensiones en un cordn de soldadura.

Todas las normas vigentes en Espaa admiten que un cordn en ngulo agota
su capacidad resistente cuando una determinada funcin del estado tensional,
llamada tensin de comparacin, alcanza el valor de la tensin ltima del metal
de base, esto es, cuando se cumple que:
co = f (
, ,
, ) = u

Obsrvese que co no es ms que un ente de razn ideado para facilitar los

clculos; por consiguiente, no es una tensin real que pueda medirse con un
dispositivo experimental.

Dada la complejidad del estado tensional existente en un cordn de soldadura,

no es factible llegar a la determinacin terica de dicha funcin co .
Tradicionalmente se han admitido como vlidas expresiones de la forma:
co =
2 + k 2 + (
2 + 2 )

Los coeficientes , y k se ajustan mediante la realizacin de ensayos

experimentales de cordones de soldadura llevados hasta rotura ( de ah el que
no se trabaje en tensiones admisibles).

Las normas en estudio de este documento toman los coeficientes propuestos

por el Instituto Internacional de la Soldadura en 1976, = 0 , k=1, = 3 y
variando segn el tipo de acero. Resulta as que:

co = 2 + 3 (
2 + 2 )

A parte de este procedimiento, las normativas tambin contemplan un mtodo

simplificado, similar al Mtodo Americano de la mxima tensin tangencial, en

52
 Uniones soldadas

el que la resistencia de un cordn de soldadura es suficiente si la resultante de

todas las fuerzas transmitidas por el cordn por unidad de longitud Fw, Ed , no
supera el valor de su resistencia de clculo Fw,Rd con independencia de la
orientacin del cordn.

4.1.3. Expresiones para el clculo de la resistencia de un cordn de

soldadura

Se muestran a continuacin las expresiones propuestas por las normativas para

el clculo de la resistencia de los cordones de soldadura.

Mtodo direccional
La resistencia de un cordn ser suficiente si se cumplen simultneamente:
2 + 3 ( 2 +
2 )
fu
w M 2
fu
0.9 ; (en la EAE y el CTE no se incluye el parmetro 0.9)
M 2
donde: = la tensin normal perpendicular a la garganta de la
soldadura
= la tensin tangencial (en el plano de garganta)
perpendicular al eje de la soldadura
|| = la tensin tangencial (en el plano de garganta) paralela al
eje de la soldadura
f u = la resistencia ltima del acero
w = el coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero
M 2 = el factor parcial de seguridad =1.25

Mtodo de la mxima tensin tangencial

FW , Ed FW , Rd = a f vW ,d
donde: a = espesor de garganta
f 3
f vW ,d = u ; para el EC3 y el CTE
w M 2
fu
f vW ,d = ; para la EAE
w M 2 2 + cos 2

Tabla 5 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones soldadas

4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En la tabla 6 se recoge la informacin ms relevante, en cuanto a disposiciones

constructivas de las soldaduras, que ofrecen los documentos normativos que se
estudian en este trabajo

53
Uniones soldadas

EAE DB SE-A EC3

ESPESOR DE GARGANTA
a 3mm en chapas
10mm
a 4,5mm en chapas
a 4mm a 3mm
20mm
a 5,6mm en chapas
> 20mm
Piezas de
seccin a 0,7t min
tubular
TERMINACIN

Los cordones deben Los cordones que terminen

Deben prolongarse con el en esquinas deben
prolongarse en una
mismo espesor de garganta prolongarse con una
longitud al menos igual a
y longitud 2a
3a longitud igual a 2a
CORDONES DISCONTINUOS
Se pueden utilizar en
ambientes con grado de
No deben utilizarse
corrosividad C1 o C2 , con
soldaduras a tope
cargas predominantemente No utilizables en ambientes
discontinuas.
estticas, y siempre que el corrosivos
No utilizables en ambientes
espesor de garganta
corrosivos.
requerido sea inferior al
recomendado.
L1 200mm ,
L1 12t min (comp.) ,
L1 16t min (trac.) ,
Dist. Entre L2 12t , 12t1 , 0,25b, 200mm (comp.)
L una cuarta parte de la
extremos de 1 L1 16t , 16t1 , 200mm (trac.)
cordones distancia entre rigidiza-
parciales dores, cuando la soldadura
se usa para conectarlos a
una chapa o a una parte de
una pieza sometida a
compresin o a cortadura.
Longitud de L0 5a
cada cordn L0 0,75b1 , 0,75b
parcial L0 40mm
En cordones en ngulo
En cordones en ngulo
discontinuos siempre
Cordones discontinuos siempre tienen
tienen que existir, y deben
parciales en que existir, y deben tener Es un detalle obligatorio
tener una longitud
los extremos
una longitud 3 t min
4 3 t min
4
LONGITUD MNIMA
Los cordones en ngulo
laterales que transmitan
axil, L w 15a y
Lw ancho de la pieza a
unir.

54
 Uniones soldadas

LONGITUD EFECTIVA
La total del cordn si se mantiene el espesor de garganta nominal
Lw, ef 30mm y
L w,ef 40mm y L wef 6a
L wef 6a
SOLAPES
Solape 5t min
Solape 25mm
+
cordones frontales (si
existen esfuerzos axiales)
Si
Si Lw 150a 
Lw 150a  Si
L w, ef = 1 L w
Lw 150a  donde
L w, ef = 1 L w donde
L w, ef = 1 L w donde
1 = 1,2
0,2L j
1
0,2L w
1 = 1,2 1 0,2L 150a
150a 1 = 1,2 1 Lj= long. Total del solaoe
L 150 a en la direccin del esfuerzo
0,6 1 = 1,1 w 1 L=longitud total del solape Lw
17000 en la direccin del esfuerzo 0,6 1 = 1,1 1 si
si Lw>1700mm 17
Lw>1,7 m
DESGARRO LAMINAR
Se trataran de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de
traccin sea transversal a la direccin de laminacin de las chapas que se unen.

Tabla 6 - Disposiciones constructivas de los cordones de soldadura.

En la figura 7 se representan grficamente los parmetros de diseo de los

cordones de soldadura a los que se alude en la tabla anterior.

A traccin:

A compresin:

Figura 8 - Dimensiones relevantes en los cordones de soldadura para comprobar los

requisitos relativos a las disposiciones constructivas

55
Uniones soldadas

4.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS

De la misma forma que en el apartado 3.3. de uniones atornilladas, se han

resuelto cuatro problemas de uniones soldadas, a modo de ejemplo y para
hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada una de las normativas. Se
ha intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
comnmente utilizadas en estructura metlica y tambin aadir algn tipo de
unin no tratada en el captulo anterior.

En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unin de

una viga a soporte, unin a traccin de un angular a una cartela, unin de
mnsula a soporte y por ltimo una unin de angular a soporte.

56
 Uniones soldadas

4.3.1. Unin de viga a soporte

Comprobar la seguridad de la
unin del UPN300 a un soporte,
con los cordones laterales
exteriores que se indican.

Acero S 275 JR .

En el croquis adjunto se dan los

valores de clculo que debe
soportar la unin.

SOLUCIN EC3
Este ejemplo se refiere a la norma EN 1993-1-8 que corresponde al diseo
de uniones.
Para la resolucin se ha escogido el mtodo de las direcciones Sec.4.5.3.2.
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica:

[ 2
(
+ 3 2 + ||2 )]
0,5
f u /( w M 2 ) y
Ec. 4.1.

0 .9 f u / M 2

57
 Uniones soldadas

En primer lugar se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura

sobre el plano de contacto.
A continuacin se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:
100
A = ai li = 210011 + 2405 = 3400mm 2

c.d.g.
21001152, 5
y= = 33, 97 mm
5 3400
z = 311 = 155,5mm
2
311
240

y Momentos de inercia (mtodo lineal = sin

inercia propia espesor)
2403 5
I y = 210011155,52 + = 58956550mm 4
z

12
11

1003 11 2
Iz = 2 + 10011( 52,5 33,97 ) +
2,5 12
+240533,97 = 3973480mm
2 4

I p = I y + I z = 62930030mm4

Ahora se obtienen los esfuerzos referidos a esta seccin resistente formada por el
conjunto de cordones abatidos.

Cortantes:
Vy = 80 KN horizontal
Vz = 160 KN vertical

Torsor:
M tx = 160(102,5 33, 97) +
+80155, 5 = 22964,8mmKN

Axil:
N x = 100 KN

Flectores:

M y = 160200 + 100150 = 47000mmKN

M z = 80200 100(102,5 33, 97) = 9147 mmKN

Ahora se determinan ordenadamente las tensiones tangenciales tn y ta producidas

por los cortantes y el torsor, y la tensin normal n por efecto del axil y los
flectores.

58
 Uniones soldadas

- Por efecto de Vy = 80 KN - Por efecto de Vz = 160 KN

Vy80103 Vz 160103
ty = = = tz = = =
A 3400 A 3400
= 23,53 N = 47, 06 N
mm 2 mm2

- Por efecto del torsor M tx = 22964,8103 mmKN

en las cuatro esquinas y por componentes, ya proyectadas

M tx
t y = z
 M  I p
tT = t r
Ip t = M tx y
z Ip

22964,8103
A) t y = 155,5 = 56, 75 N
62930030 mm2
22964,8103
tz = 68, 53 = 25, 01 N
62930030 mm 2
B) t y = 56, 75 N como punto A
mm 2
22964,8103
tz = (31, 47) = 11, 49 N
62930030 mm 2
C) t y = 56, 75 N hacia izquierda, o sea
mm 2
contrario a los puntos A y B
t z = 11, 49 N ascendente como punto B
mm 2
D) t y = 56, 75 N como punto C
mm 2
t z = 25, 01 N como punto A
mm 2

Todas estas tensiones tangenciales se suman algebraicamente en los puntos de

inters, situados en los cordones horizontales.

59
 Uniones soldadas

A) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N normal

mm 2
t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N paralela
mm 2

B) t n = 47,06 11.49 = 35,57 N

mm 2
t a = 23,53 + 56,75 = 80,28 N
mm 2
C) t n = 47,06 11.49 = 35,57 N
mm 2
t a = 23,53 56,75 = 33,22 N
mm 2
D) t n = 47,06 + 25,01 = 72,07 N
mm 2
t a = 23,53 56,75 = 33,22 N
mm 2

Ahora se determina la tensin normal n en esos puntos:

N Mx My
= + y + x
A Ix Iy
10010 3 4710 6 9,14710 6
A) n= + 155,5 68,53 = 4,51 N (compresin)
3400 58956550 3973480 mm 2
10010 3 4710 6 9,14710 6
B) n= + 155,5 + 31,47 = 22,59 N (traccin)
3400 58956550 3973480 mm 2
10010 3 4710 6 9,14710 6
C) n= 155,5 + 31,47 = 22,06 N (compresin)
3400 58956550 3973480 mm 2
10010 3 4710 6 9,14710 6
D) n= 155,5 68,53 = 252,4 N (compresin)
3400 58956550 3973480 mm 2

A continuacin se pasan estas tensiones al plano

de garganta en cada punto y se aplica la
frmula de la tensin de comparacin.

A)
1
= (4, 51 + 72.07) = 47, 77 N
2 mm 2
1
= (4,51 + 72.07) = 54,14 N
2 mm 2
II = 80,28 N
mm 2
2 + 3( 2 + 2II ) = 174,38 N
mm 2

60
 Uniones soldadas

B)

1
= (225,9 + 35.57) = 184, 90 N
2 mm 2
1
= (225, 9 35,57) = 134,56 N
2 mm 2
II = 80,28 N
mm 2
2 + 3( 2 + 2II ) = 328,39 N
mm2

C)

1
= (22, 06 + 35,57) = 40, 74 N
2 mm 2
1
= (22, 06 35,57) = 9, 47 N
2 mm 2
II = 33,22 N
mm 2
2 + 3( 2 + 2II ) = 72,38 N
mm 2
D)

1
= (252, 4 + 72, 07) = 229, 44 N
2 mm 2
1
= (252, 4 + 72, 07) = 127, 54 N
2 mm 2
II = 33,22 N
mm 2
2 + 3( 2 + 2II ) = 323, 65 N
mm 2

El punto ms solicitado es el B en conjunto y el D en tensin normal .

Llegado este punto ya podemos comprobar si la unin es suficiente, para ello

necesitamos f u , w y M 2 :

El factor parcial de seguridad M 2 = 1.25 Tabla 2.1.

f u = 430 N mm 2
Al tratarse de acero S275,
Tabla 4.1.
w = 0.85
La unin es segura ya que cumple las dos verificaciones:
fu
2 + 3(2 + 2II ) < Ec. 4.1.
w Mw
430
328,39 N 2 < = 404, 7 N  OK
mm 0,851, 25 mm2

61
 Uniones soldadas

fu Ec. 4.1.
< 0.9
M 2
430
229 N < 0.9 = 309.6 N  OK
mm 2 1, 25 mm 2

SOLUCIN EAE Sec. 59.8

La resolucin siguiente es anloga a la de Eurocdigo, excepto en la frmula de la Sec. 59.8.2.

tensin perpendicular, que no incluye el coeficiente 0,9.
fu

Mw
Donde: Mw = 1.25
f u = 430 N Tabla
mm 2 59.8.2.
fu 430
= 229 N = = 344 N OK
Mw
2
mm 1.25 mm 2

Respecto a las disposiciones constructivas, la EAE dice:

Los cordones no deben terminar en las esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la
esquina , siempre que la prolongacin pueda realizarse en el mismo plano
que el cordn, en una longitud al menos igual a tres veces la garganta a
del cordn.

SOLUCIN CTE Sec. 8.6.

El Cdigo Tcnico propone para el clculo de uniones en ngulo el mtodo Sec.

simplificado del eurocdigo (EC, 4.5.3.3.). Aunque en este ejemplo no se 8.6.2.2.
considera aplicable, ya que este mtodo no tiene en cuenta las solicitaciones
normales producidas por el axil y los momentos My y Mz.

Como alternativa al mtodo citado anteriormente, el CTE tambin propone el Sec.

mtodo de las direcciones del Eurocdigo. Que consiste en descomponer los 8.6.2.3.
esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo
que sobre la seccin de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones.

No obstante, al igual que en EAE, no se incluye el coeficiente de 0.9 en la frmula Ec. 8.23
de comprobacin de la mxima tensin perpendicular.

62
 Uniones soldadas

En cuanto a las disposiciones constructivas, el CTE dice: Sec. 8.6.1.

Los cordones deben, si es posible, prolongarse redondeando las esquinas,
con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor.
La longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del
cordn siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no
se considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis
veces el ancho de garganta. Condiciones que se cumplen holgadamente
en este ejemplo.

63
 Uniones soldadas

4.3.2. Unin a traccin de un angular a una cartela.

Sean 2 angulares de 80 x 80 x 8 soldados a una cartela por 2 cordones de

soldadura de espesor a = 4 mm.

El esfuerzo de clculo del axil a traccin NSd es 40 kN, siendo las distancias
d y d 23 y 57 mm respectivamente.

El acero empleado es un S 235.

Se pide: Determinar la longitud de los cordones de soldadura.

SOLUCIN EC3 Sec.4.5.3.2.

De forma ideal, podemos suponer que el centro de gravedad de los

cordones de soldadura se sita sobre el eje neutro de los angulares ZZ.
De este modo, los momentos estticos de dichos cordones son iguales:
ld = ld.

Segn el Eurocdigo 3 la expresin o el criterio general para verificar

cualquier cordn de soldadura es la siguiente:
[ 2
(
+ 3 2 + ||2 )]
0,5
f u /( w M 2 ) y 0 .9 f u / M 2
Ec. 4.1.

64
 Uniones soldadas

en donde:
f u = resistencia ltima del acero
M 2 = coeficiente parcial para la resistencia ltima del cordn de
soldadura

En nuestro caso se trata de un cordn de soldadura lateral que se podra

representar de forma simplificada de la siguiente forma:

En esta situacin tenemos:

N Sd
= = 0 y II =
a l

Por lo que sustituyendo en la expresin general resulta la expresin

siguiente:

N Sd
2

w 0 + 3 0 + f u l w M 2 N Sd 3


a l M 2 a fu
Tabla 4.1.
Tabla 2.1.
siendo l en nuestro caso 2(l + l)
Para w y M 2 se adoptan los valores de 0.8 y 1.25 respectivamente.

Por lo tanto, la expresin anterior ser la que nos proporcionar la longitud

total del cordn de soldadura a aplicar. Pero si queremos saber los valores
concretos de l y l debemos aplicar la igualdad de momentos estticos,
que nos dar la segunda condicin necesaria para la resolucin.

d' d' d ''

l' ' = l' l = 2l '1 + = 2l ' '1 +
d'' d '' d'
Operando se obtienen las longitudes l y l de los cordones de soldadura:

w Mw N 3
l' = 17cm
d'
2 a f u 1 +
d''
N 3
l ' ' w Mw = 7cm
d''
2 a f u 1 +
d'

65
 Uniones soldadas

Este texto normativo limita la longitud mnima de los cordones para que se Sec.4.5.1.2.
consideren efectivos en la transmisin de esfuerzos. Las longitudes no
pueden ser inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
Las longitudes obtenidas en la solucin son claramente superiores a estos
valores.

SOLUCIN EAE Art. 59.8.

Segn EAE, la resolucin es anloga a la de Eurocdigo 3.

En referencia a la longitud mnima de los cordones, EAE dice que no Art. 58.8.1.
pueden ser inferiores a 40 mm o a 6 veces el espesor de garganta. Esta
pequea variacin respecto a Eurocdigo no tiene importancia en este
ejercicio.

SOLUCIN CTE

La resolucin se lleva acabo de la misma manera que segn las otras

normativas.

66
 Uniones soldadas

4.3.3. Unin de mnsula a soporte

En los croquis adjuntos se representa un apoyo rigidizado en mnsula que

recibe la reaccin vertical mxima de una viga carrilera de 400 KN.
Comprobar las soldaduras suponiendo acero S 275 JR.

SOLUCIN EC3
La resistencia de la unin ser suficiente si verifica: Sec.4.5.3.2.

fu fu Ec. 4.1.
I2 + 3( I2 + II2 ) y I 0 .9
w M 2 M2

67
Uniones soldadas

Se considera el cordn a tope de la platabanda superior de penetracin

completa como totalmente eficaz y se abaten los dos cordones de ngulo
laterales.

A continuacin se abaten los planos de garganta de los cordones de

soldadura y se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:

A = li ai = 18020 + 22506 = 6600mm2 z

Determinacin del c.d.g.

180200 + 22506(290 125)

z= = 75mm
6600
(no se tiene en cuenta la contribucin
en sentido del espesor)

Momento de inercia respecto del c.d.g.

250 3 6
I = 18020(75) + 2 + 2506(290 125 75) 2 = 60175000mm 4
2

12

En la soldadura superior las tensiones sn:

M Sd 120400103
n= y= 75 = 59.83 N
I 60175000 mm 2
V 400103
tn = Sd = = 60.60 N
A 6600 mm2
ta = 0
En el extremo inferior de los cordones laterales:
M 120400103
n = Sd y = (290 75) = 171.50 N
I 60175000 mm2
tn = 0
VSd 400103
ta = = = 60.60 N
A 6600 mm 2

Claramente el punto ms desfavorable es en el extremo inferior de los

cordones laterales.
Pasando a plano de garganta ( t n = 0 )
1 1
= n = 121.27 N = n = 121.27 N
2 mm 2 2 mm 2

68
 Uniones soldadas

Se aplica la frmula del Eurocdigo 3, siendo para el acero S275: Ec. 4.1.
fu=430 N/mm2
w=0.85 Tabla 4.1.
M2=1.25 Tabla 2.1.

430
121.27 2 + 3(121.27 2 + 60.60 2 ) = 264.27 = 404.7 N OK
0.851.25 mm 2
430
= 121.27 0.9 = 309.6 N OK
1.25 mm2

SOLUCIN EAE Art. 59.8.

La nica variacin es que en la expresin de la tensin perpendicular no se
incluye el coeficiente 0.9, por tanto, des del punto de vista de este texto
normativo tambin se tratar de una unin segura.

SOLUCIN CTE Aptd. 8.6.

Se resuelve de la misma forma que en la EAE.

69
Uniones soldadas

4.3.4. Unin de angular a soporte

Comprobar las soldaduras del angular 100.100.10 del croquis adjunto,

sometido a la carga mayorada de valor P= 61KN que acta en el plano de
los cordones.

Cordn superior nico a= 10

mm
Cordn lateral nico a= 4mm
Acero S 355

SOLUCIN EC3

En primer lugar se deben abatir los cordones de soldadura y calcular las Sec.4.5.3.2.
caractersticas geomtricas:

A = 15010 + 1004 = 1900mm 2

1501075
y= = 59.2mm
1900

15010100 + 100450
z= = 89.5mm
1900

1003
I y = 150 10 (100 89.5 ) + 4 + 100 4 ( 89.5 50 ) = 1122808mm4
2 2

12
1503
I z = 100 4 59.22 + 10 + 150 10 ( 75 59.2 ) = 4588816mm4
2

12
I p = I y + I z = 5711624mm 4

70
 Uniones soldadas

En este conjunto de cordones hay dos esfuerzos:

Cortante vertical Vz = 61KN
Torsor, ejercido por esa carga con
relacin al centro de gravedad del
conjunto
M t = (150 59.2 + 200 ) 61 = 17.7388mKN

Ahora se determinan las tensiones tangenciales tn y ta producidas por el

cortante y la tensin normal n por efecto del flectors.

El cortante produce una tensin tangencial en ambos cordones:

Vz 61 103
t a = tn = = = 31.1 N
A 1900 mm2

El torsor produce tensiones tangenciales proporcionales a la distancia al

c.d.g.

Obviamente el peor punto es el ms alejado. Las

componentes son en l:
M 17.738810 6
t a = t (100 y ) = 10.5 = 32.6 N
Ip 5711624 mm 2
Mt 17.738810 6
tn = (150 x) = 90.8 = 282 N
Ip 5711624 mm 2
Superponiendo efectos en ese punto extremo:
t n = 31.1 + 282 = 313.1 N ; t a = 32.6 N
mm 2 mm 2
Pasamos al plano de garganta:
1
= (n tn ) = 221.4 N
2 mm 2
1
= (n + tn ) = 221.4 N
2 mm2
II = t a = 32.6 N
mm 2

Aplicando EC3, con:

f u = 510 N
mm 2
w = 0 .9 Tabla 4.1.
M 2 = 1.25
Tabla 2.1.

71
Uniones soldadas

fu
2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N < = 453.33 N  OK
mm w M 2
2
mm2
Ec. 4.1.
fu 510
= 221.4 N < 0.9 = 0.9 = 367.2 N  OK
mm 2 M 2 1.25 mm 2

SOLUCIN EAE Art. 59.8.

La resolucin es idntica a la anterior, con dos excepciones:

La expresin de la tensin perpendicular no incluye el coeficiente Art. 59.8.2.
0.9
La tensin de rotura indicada en esta instruccin para la norma Tabla
UNE-EN-10025 para el acero S 355 es 520 N/mm2 59.8.2.

Con estas variaciones, las comprobaciones a realizar son:

fu
2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N 2 < = 462 N  OK
mm w M 2 mm 2
fu 520
= 221.4 N 2 < = = 416 N  OK
mm M 2 1.25 mm 2

SOLUCIN CTE Ap. 8.6.

Para esta normativa la resolucin es muy parecida a la de EAE y EC3. En

este caso la tensin de rotura toma el valor de 510 N/mm2. Tabla 8.1.
fu
2 + 3(2 + 2II ) = 446.38 N 2 < = 453.33 N  OK
mm w M 2 mm2
Ec. 8.23.
fu 510
= 221.4 N < = = 367.2 N  OK
mm 2 M 2 1.25 mm 2
No obstante, el CTE propone como primer mtodo de resolucin un Ap.
procedimiento simplificado. 8.6.2.(1-2)

Este procedimiento considera adecuado un cordn en ngulo (con

cualquier direccin: longitudinal, transversal y oblicuo) si en cualquier
punto de l, la resultante por unidad de longitud de las fuerzas
transmitidas Fw,Ed no supera su resistencia por unidad de longitud Fw,Rd. Ec. 8.21
Fw, Ed Fw, Rd

Fw, Ed = F
L
fu / 3
Fw, Rd = a f vw,d = a
w M 2

72
 Uniones soldadas

siendo:
F = esfuerzo total sobre las soldaduras
a y L = espesor de garganta y longitud eficaz del cordn
fu = resistencia a traccin de la pieza ms dbil de la unin
M2 = 1.25 coeficiente parcial de seguridad de la unin soldada
w = coeficiente de correlacin en funcin del tipo de acero de las Tabla 8.1.
piezas a soldar, para acero S355 = 0.90

A partir de los valores obtenidos anteriormente tenemos la tensin

tangencial en el punto ms desfavorable, t x = 313.1 N y
mm2
t y = 32.6 N . La tensin tangencial total ser:
mm2
f w, Ed = 313.12 + 32.62 = 314.8 N
mm 2
f u / 3 510 / 3
sta debe ser menor que f vw,d = = = 261.7 N .
w M 2 0.91.25 mm 2
Luego, podemos afirmar que segn el mtodo simplificado la unin no
cumple. Esta diferencia entre el procedimiento simplificado y el otro es
debido a que al hacer la simplificacin sin tener en cuenta las direcciones
de las fuerzas la expresin se queda del lado de la seguridad. A parte, por
el primer procedimiento se observa en la comprobacin que se trata de
una unin muy ajustada.

73