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Por
Por
David Luna Ferrer
Con la asesora de
Tutor Acadmico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, Inventario, Codificacin, Especificaciones, Fallas, Repuestos, Medicin
A Dios por estar siempre a mi lado dndome la dicha de existir, guindome siempre
A mis padres, quienes han sido mi principal fuente de inspiracin para realizar mis
A mis hermanos Patricia, Daniel y Davis, por su ayuda y apoyo incondicional en el logro
A mis amigos de ingeniera mecnica Saira Pineda, Miguel Angel Moline, Marcio
Vasconcelos, Yoana Milazo, Carlos Mata y Jos Bellinguieri con quienes he compartido
A mis amigos de pasanta Eliany Reyes, Alberto Jimnez, Eylin Pino, Carolina Oliveros,
Patricia Madrid, Viviana Acosta y Evelin Sequera por hacer de esta pasanta algo especial y
A todos mis amigos y amigas que me han brindado momentos inolvidables, logrando, a
mi tesoro...
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermanos por brindarme su compaa y calor de hogar durante todos los
A Kraft Foods Planta Valencia por permitirme realizar las pasantas en la Seccin de
Mantenimiento.
A mi tutor industrial Arturo Gil, a los ingenieros Jess Santos y Nondier Chacn y a los
tcnicos Italo Araujo y Miguel Sendini por ensearme tantas cosas durante la realizacin de la
A Ingrid Pabon por ser mi tutor industrial suplente. Gracias por siempre estar
A mi tutor acadmico Luis Medina por seguir mis pasos durante el desarrollo del
proyecto de pasanta.
A todos los que forman parte de la Seccin de Mantenimiento de Kraft Foods Planta
Valencia, por hacer de mi estada en este departamento una experiencia inolvidable y por sus
NDICE
Pg.
Lista de Tablas............................................................................................................................iv
CAPTULO I INTRODUCCIN................................................................................................1
CAPITULO II LA EMPRESA....................................................................................................2
2.2.1 Misin.........................................................................................................................3
2.2.3 Valores........................................................................................................................3
los reductores.........................................................................................................................48
iii
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente .................................................................................................................................50
6.4 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio de las dimensiones
6.5 Metodologa para la elaboracin del listado de repuestos de los equipos de produccin60
APNDICES .............................................................................................................................69
iv
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas segn la NEMA ............57
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 7. Estructura de la Codificacin de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia .........33
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia...........39
Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia ..................................40
Figura 16. Pistola Estroboscpica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB. ..............46
2.2.1 Misin
KRAFT Foods Venezuela C.A. tiene como misin:
Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor
2.2.2 Visin
La visin de la empresa es:
Ser el lder mundial indiscutible de la industria de alimentos
2.2.3 Valores
Innovacin: Satisfacer las necesidades reales mediante ideas originales
Calidad: Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor
Seguridad: Asegurar altos estndares en todo lo que hacemos
4
Luis A. Perez
Gerencia
de Planta
Raiza Amundarain
Secretaria
Luis A. Perez
Gerencia
Operadores
Especializados
Viscosos:
Lnea 1: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (500-1.000 cm3).
Lnea 2: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (200-500 cm3).
Lnea 3: Mayonesa Doy Pack Regular, Natural y Limn (175-370 g).
Lnea 4: Mayonesa Doy Pack Limn (100-45 g), Doy Pack Miracle Whip (50-100 g).
Lnea 5: Mayonesa Regular Galn (3.480 g).
Lcteos:
Lnea 6: Queso Crema Philadelphia (Proyecto)
Lnea 7: Cheez Whiz Regular (200-300 g).
Lnea 8: Facilistas Americano (160-320 g).
Lnea 9: Queso Fundido Tipo Americano en Barra (2 kg).
Linea 10: Sachet Cheese Whiz 18 g.
CANTIDAD DE
REAS DE LA PLANTA
EQUIPOS
Lnea 1 500cc 71
Lnea 2 200cc 74
VISCOSOS
LCTEOS
Lnea 9 Queso en barra 8
Lnea 10 Sachet Cheez Whiz 4
Molienda de Quesos 14
rea de Blenders 45
Cocina de Quesos 22
rea de Aceites 38
SERVICIOS BSICOS rea de Vinagre 7
Sala de Fuerzas 20
Torres de Enfriamiento 10
Sistema de Agua 8
Cavas 13
Compresores de Refrigeracin 6
Aire Acondicionado 17
TOTAL 603
CAPITULO IV
MARCO TERICO
4.1 Introduccin al Mantenimiento
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y
de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
ptimo funcionamiento a un coste mnimo (2). Segn las normas Covenin el Mantenimiento es
el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado (3).
En los ltimos aos se ha comenzado a brindar mayor importancia a la planificacin del
mantenimiento de instalaciones y equipos, con el propsito de garantizar su confiabilidad
operacional y as mantener los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de
cada empresa; adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos.
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad de los equipos para
la produccin y al mismo tiempo reducir los costos. Se identifica el mantenimiento como
fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La
posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un
riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso
al mnimo coste; este es el Mantenimiento Basado en el Riesgo. Se implantan sistemas de
mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivos, de la organizacin y
de la ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las
acciones. Se implementan los sistemas del tipo Mantenimiento Productivo Total donde se
busca la eficiencia total de los equipos, el mantenimiento para la vida total de los equipos y la
implicacin de la plantilla total de la empresa en su desarrollo.
mejor las actividades y de optimizar los recursos con que se cuenta. Una posible clasificacin
de todos estos activos se ofrece en la figura 3.
EQUIPOS
EQUIPOS DE SERVICIOS
PRODUCCIN AUXILIARES
PLANTAS
UNIDADES
TIPOS DE EQUIPOS
SUBCONJUNTOS
COMPONENTES
PIEZAS
El alcance del expediente hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades
concretas y de la criticidad de cada equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til
y necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y
manejable. A continuacin se explica como ms detalle que es el fichero histrico de los
equipos.
piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras, de espacio para almacenarlas y de medios para su
conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos
periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por lo tanto,
con sumo cuidado los criterios de seleccin de piezas en funcin de la criticidad de la
mquina, el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) y las
dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto).
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los
siguientes:
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se le debe dar
un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener en
stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin
en caso de que fuese necesaria para una reparacin (Ejemplo: rotor del nico
turbocompresor de proceso)
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar
(rodamientos, sellos, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tortillera diversa, juntas, retenes, etc. que por
su elevado consumo es vital mantener en stock
3)Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de
determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock
que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico
(cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada
pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock y la prdida de
produccin por falta de repuestos disponibles.
2)Recopilar informacin
Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para mantenimiento: condiciones
de trabajo, condiciones de diseo, recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales,
etc.
22
Escala Parmetros
1-10 Frecuencia (F) Gravedad (G) Deteccin (D)
1-2 Imposible Insignificante Muy elevado
3-4 Remoto Moderado Elevada
5-6 Ocasional Importante Moderado
7-8 Frecuente Crtico Escasa
9-10 Muy frecuente Catastrfico Muy escasa
Debe tomarse una consideracin especial en la deteccin de fallos ocultos los cuales se
presentan normalmente en dispositivos de proteccin. La recomendacin en tales casos se
conoce como verificacin funcional tareas de bsqueda de fallos. Hasta un 40% de los
modos de fallo suelen ser fallos ocultos en los sistemas complejos.
En la fase de decisin, se determina para cada causa raz la tarea de mantenimiento a
realizar, la frecuencia con que se va a llevar a cabo, quin la va a ejecutar, as como el stock de
repuestos necesario. El siguiente paso es el diseo de un Plan de Mantenimiento que elimine
las consecuencias indeseables, optimizando adems costes tanto de intervencin (mano de
obra, repuestos, etc.) como de prdidas de produccin.
Para que la programacin sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los
rdenes de trabajo establecidos en la planificacin. Para evitar la variacin de los tiempos de
ejecucin y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es
imprescindible disponer de:
Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento.
Informacin adecuada y precisa que permita mantener una comunicacin fluida con los
distintos niveles de mantenimiento.
Personal de mantenimiento encargado de seguir da a da la evolucin de los trabajos y
la carga pendiente, de manera que la planificacin y programacin est
permanentemente actualizada.
Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificacin y programacin del
mantenimiento. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y
adaptado a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura 6.
28
Produccin
Servicio de EMISIN
inspecciones SOLICITUDES
DE TRABAJO
Nuevas y otras
instalaciones
Coordinador de
Mantenimiento Concretar
(Produccin) trabajo
REUNIN
Planificador DIARIA DE Acordar
Mantenimiento MANTO. prioridad
Seguimiento
Supervisor de trabajos
Mantenimiento en curso
PREPARAR TRABAJO
Planificacin y
ANLISIS DE RECURSOS
Programacin
RESERVAR MATERIALES
del mantenimiento
COORDINAR SERVICIOS
Jefe de APROBACIN
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin PREPARAR BORRADOR
del mantenimiento PROGRAMA SEMANAL
Aprobar
Coordinador de Mtto. Programa semanal
(Produccin) REUNIN Lanzamiento de
Planificador Mtto. SEMANAL programa
DE MANTO.
Supervisor Mtto.
Gestin de cartera
(Trabajos pendientes)
Ejecutores
Mtto. propio
EJECUCIN DE TRABAJOS
Mtto. ajeno
Equipo: Una vez comprados los activos, se realiza el seguimiento de los detalles con el
mdulo de Equipo de MP2. Adems de clasificar la informacin bsica de los activos, este
mdulo permite a los usuarios listar uno o ms medidores para cada pieza del equipo, ingresar
los repuestos asociados con los activos, ingresar las ubicaciones de los activos y sub-
ubicaciones y crear registros de contratos de servicios para los equipos bajo garanta.
30
LOCALIZACIN
SUBLOCALIZACIN 1
SUBLOCALIZACIN 2
SUBLOCALIZACIN 3
VI L1 DP
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Localizacin: Viscosos
Figura 8. Identificacin de un equipo principal de la planta
VI L1 DP MR 01
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Localizacin: Viscosos
Figura 9. Identificacin de un equipo secundario de la planta
35
Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este
programa facilita la descarga de la informacin registrada en las hojas de vida en el software
MP2. Este software, usado por la Seccin de Mantenimiento para controlar sus operaciones,
permite almacenar en el modulo de Inventario toda la informacin disponible de los equipos.
Para facilitar la localizacin de los equipos y evitar confusiones se elabor para las
salas de preparacin, cocinas y servicios bsicos un plano de ubicacin de los equipos con su
respectiva codificacin. En la figura 10 se muestra el plano de ubicacin de los equipos de
Premix Almidones. En el caso de las lneas de produccin para facilitar la localizacin se
elabor un flujograma de los equipos; con su respectiva codificacin, debido a que los mismos
se encuentran ubicados en una secuencia consecutiva. En la figura 11 se muestra el flujograma
de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia.
En la figura 12, 13 y 14 se muestran respectivamente las hojas de vida de una tapadora,
una bomba y un motor reductor de la planta. Debido a la gran cantidad de hojas de vida
elaboradas (aproximadamente 586) y fundamentalmente debido a la poltica de
confidencialidad de la empresa slo se publica una pequea parte del trabajo realizado.
37
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia
40
Pantalla
Principal
Eje del
Motor
Ventilador
del Motor
Variar los RPM de la pistola hasta lograr la sincronizacin con la frecuencia del aspa o
del eje del motor que se logra cuando se obtiene la impresin de que el cuerpo est
parado.
Registrar los RPM marcados en la pistola cuando ocurre la sincronizacin.
Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) es necesario convertir la velocidad
de rotacin, medida a la frecuencia de trabajo del Driver, a una velocidad de rotacin
que corresponda a una frecuencia de 60 Hz; debido a que las caractersticas tcnicas de
los motores comerciales se especifica a sta frecuencia. Para convertir la velocidad de
rotacin se utiliza una regla de tres sencilla que de acuerdo a la experiencia de la
Seccin de Mantenimiento tiene un pequeo margen de error. Tericamente para poder
utilizar una regla de tres sencilla para convertir la velocidad de rotacin es necesario
asumir la hiptesis de deslizamiento constante. A continuacin se muestra la regla de
tres sencilla utilizada:
Para medir la velocidad de rotacin de salida de los reductores no se puede utilizar una
pistola estroboscpica porque para una velocidad menor de 300 RPM el ojo humano no puede
apreciar la frecuencia del destello de luz cuando se obtiene la impresin de que el cuerpo se
queda esttico. Debido a que la velocidad de salida de los reductores instalados en la planta es
menor de 300 RPM, para medir los RPM de salida de los reductores se utiliza un tacmetro de
contacto. En la figura 19 se muestra el tacmetro disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
La metodologa utilizada para la medicin es la siguiente:
RPM out
Ratio =
RPM in
Protector de la
transmisin
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente
Para entender la metodologa propuesta es necesario conocer los conceptos bsicos de
potencia en circuitos elctricos que se explican a continuacin (6):
La potencia activa (P), medida en watts (W), representa la capacidad del circuito para
realizar un trabajo en un tiempo dado. La potencia activa es la cantidad de potencia que
a efectos prcticos est consumiendo el sistema de forma til. Esta potencia determina la
energa que es productiva y que se est aportando a los elementos de la instalacin.
La potencia aparente (S), medida en voltamperes (VA), de un circuito elctrico de
corriente alterna, es la suma de la energa que disipa dicho circuito en cierto tiempo en
forma de calor o trabajo y la energa utilizada para la formacin de los campos elctricos
y magnticos de sus componentes. Esta potencia no es la realmente consumida porque
debido a los elementos reactivos de la carga la potencia aparente ser igual o mayor que
la potencia activa. La potencia aparente nos seala que la red de alimentacin de un
circuito no slo ha de satisfacer la energa consumida por los elementos resistivos, sino
que tambin ha de contarse con la que se va a disipar en bobinas y condensadores.
La potencia reactiva (Q), medida en voltamperes reactivos (VAR), es una medida de la
energa almacenada que es reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente
alterna.
La relacin de la potencia activa usada en un circuito y la potencia aparente que se
obtiene de las lneas de alimentacin recibe el nombre de Factor de Potencia
Condicin Nominal o de Placa: Condiciones de trabajo de diseo de un motor a plena
carga
Donde:
51
3 I L V LL Cos mec
Pmec =
746,5
Donde:
Pmec: Potencia Mecnica [HP]
mec: Eficiencia Mecnica
Bajo las condiciones de operacin tpicas establecidas ( Cos 0,7 ; mec 0,8 ) y un
voltaje de 440 V el consumo elctrico de lnea nominal en un motor trifsico es
aproximadamente 1,75 amperios para una potencia mecnica de 1 HP.
Debido a que los valores tpicos del factor de potencia y eficiencia mecnica de los
motores trifsicos varan en funcin de la potencia del motor el clculo anterior no se puede
extrapolar para motores con mayores o menores potencias. Este problema lo solventamos
utilizando la tabla 3 que se encuentra en la prxima pgina donde se muestran los valores de
corriente nominal tpicos que consumen los motores de corriente alterna a plena capacidad
(nominal) en funcin de la potencia y el voltaje segn la norma COVENIN 0200 Cdigo
Elctrico Nacional (7).
Con la ayuda de la tabla 3 es posible realizar una aproximacin de la potencia mecnica
de un motor trifsico con tan slo medir la corriente de lnea que consume el motor. Para
medir la corriente de lnea en motores trifsicos se utiliza una Pinza Amperimtrica que es un
tipo especial de ampermetro que permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito
en el que se quiere medir la intensidad de corriente para colocar un ampermetro clsico. En la
figura 21 se muestra la pinza amperimtrica disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
Breaker
Principal
Lneas de
Corriente
Contactor Contactor
Motor 1 Motor 2
V ES
Frame D E 2F H U BA N-W R S
min. min.
48 3 2.12 2.75 .34 .5 2.5 1.5 - .453 - Plano
56 3.5 2.44 3 .34 .625 2.75 1.88 - .517 1.41 .188
143 3.5 2.75 4 .34 .75 2.25 2 1.75 .643 1.41 .188
143T 3.5 2.75 4 .34 .875 2.25 2.25 2 .771 1.41 .188
145 3.5 2.75 5 .34 .75 2.25 2 1.75 .643 1.41 .188
145T 3.5 2.75 5 .34 .875 2.25 2.25 2 .771 1.41 .188
182 4.5 3.75 4.5 .41 .875 2.75 2.25 2 .771 1.41 .188
182T 4.5 3.75 4.5 .41 1.125 2.75 2.75 2.5 .986 1.78 .25
184 4.5 3.75 5.5 .41 .875 2.75 2.25 2 .771 1.41 .188
184T 4.5 3.75 5.5 .41 1.125 2.75 2.75 2.5 .986 1.78 .25
203 5 4 5.5 .41 .75 3.12 2.25 2 .643 1.53 .188
204 5 4 6.5 .41 .75 3.12 2.25 2 .643 1.53 .188
213 5.25 4.25 5.5 .41 1.125 3.5 3 2.75 .986 2.03 .25
213T 5.25 4.25 5.5 .41 1.375 3.5 3.38 3.12 1.201 2.41 .312
215 5.25 4.25 7 .41 1.125 3.5 3 2.75 .986 2.03 .25
215T 5.25 4.25 7 .41 1.375 3.5 3.38 3.12 1.201 2.41 .312
224 5.5 4.5 6.75 .41 1 3.5 3 2.75 .857 2.03 .25
225 5.5 4.5 7.5 .41 1 3.5 3 2.75 .857 2.03 .25
254 6.25 5 8.25 .53 1.125 4.25 3.37 3.12 .986 2.03 .25
254U 6.25 5 8.25 .53 1.375 4.25 3.75 3.5 1.201 2.78 .312
254T 6.25 5 8.25 .53 1.625 4.25 4 3.75 1.416 2.91 .375
256U 6.25 5 10 .53 1.375 4.25 3.75 3.5 1.201 2.78 .312
256T 6.25 5 10 .53 1.625 4.25 4 3.75 1.416 2.91 .375
284 7 5.5 9.5 .53 1.25 4.75 3.75 3.5 .986 2.03 .25
284U 7 5.5 9.5 .53 1.625 4.75 4.88 4.62 1.416 3.78 .375
284T 7 5.5 9.5 .53 1.875 4.75 4.62 4.38 1.591 3.28 .5
284TS 7 5.5 9.5 .53 1.625 4.75 3.25 3 1.416 1.91 .375
286U 7 5.5 11 .53 1.625 4.75 4.88 4.62 1.416 3.78 .375
286T 7 5.5 11 .53 1.875 4.75 4.62 4.38 1.591 3.28 .5
286TS 7 5.5 11 .53 1.625 4.75 3.25 3 1.416 1.91 3.75
324 8 6.25 10.5 .66 1.625 5.25 4.87 4.62 1.416 3.78 .375
324U 8 6.25 10.5 .66 1.875 5.25 5.62 5.38 1.591 4.28 .5
324S 8 6.25 10.5 .66 1.625 5.25 3.25 3 1.416 1.91 .375
324T 8 6.25 10.5 .66 2.125 5.25 5.25 5 1.845 3.91 .5
324TS 8 6.25 10.5 .66 1.875 5.25 3.75 3.5 1.591 2.03 .5
326 8 6.25 12 .66 1.625 5.25 4.87 4.62 1.416 3.78 .375
326U 8 6.25 12 .66 1.875 5.25 5.62 5.38 1.591 4.28 .5
326S 8 6.25 12 .66 1.625 5.25 3.25 3 1.416 1.91 .375
326T 8 6.25 12 .66 2.125 5.25 5.25 5 1.845 3.91 .5
326TS 8 6.25 12 .66 1.875 5.25 3.75 3.5 1.591 2.03 .5
364 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 5.62 5.38 1.591 4.28 .5
364S 9 7 11.25 .66 1.625 5.88 3.25 3 1.416 1.91 .375
364U 9 7 11.25 .66 2.125 5.88 6.37 6.12 1.845 5.03 .5
364US 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5
364T 9 7 11.25 .66 2.375 5.88 5.88 5.62 2.01 4.28 .625
364TS 9 7 11.25 .66 1.875 5.88 3.75 3.5 1.591 2.03 .5
58
entrada de polvo y tambin tiene un sello de agua moderado. Es necesario tomar en cuenta que
los motores TEFC no son seguros contra alta presin de agua.
Este tipo de motor es el que usan todas las bandas transportadoras y la mayora de los
equipos que se encuentran instalados en las reas de produccin de Kraft Foods Planta
Valencia. En la tabla 5 se pueden observar los Tamaos para Motores Trifsicos (Familia:
Propsito General, Carcaza: TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia
normalizados segn la NEMA.
chumaceras. Este tipo de piezas presenta con el tiempo un desgaste seguro y adems son
bsicas en cualquier instalacin industrial, es por esto que resulta necesario realizar un
inventario de las mismas para facilitar la gestin del stock de repuestos.
Para realizar el listado de repuestos se emplearon las Tcnicas e Instrumentos de
Recoleccin de Datos de las Hojas de Vida explicadas al principio del capitulo y adems se
requiri la observacin directa de los equipos para contabilizar las piezas bsicas (chumaceras,
cadenas, piones) y registrar la informacin de identificacin de las mismas.
La mayora de la informacin tcnica de los repuestos fue suministrada por empleados
de mantenimiento de la planta y por proveedores de los equipos. Tambin se extrajo
informacin tcnica de los repuestos de las rdenes de trabajo interna y de los registros de
repuestos por equipo disponibles en el almacn de la planta.
En el caso particular de los rodamientos y estoperas de los motores y reductores de la
planta, cuando las tcnicas de recoleccin de datos no fueron efectivas se tuvo que planificar y
programar tareas de mantenimiento para desarmar los motores y reductores que fuese
estrictamente necesarios para poder registrar el tipo de rodamientos y estoperas usados. El
cdigo de identificacin de un rodamiento se encuentra mecanizado en uno de los bordes del
mismo. Las tareas de mantenimiento fueron programadas durante los fines de semana; periodo
durante el cual los equipos se encuentran fuera de produccin.
En el caso de los repuestos como cadenas, piones y chumaceras en muchos casos no
presentaban ningn tipo de identificacin. Este tipo de piezas comnmente son identificadas
por medio de la observacin directa utilizando las normas empleadas por los fabricantes de las
mismas. A continuacin se explica como identificar o medir este tipo de piezas:
Estndares). En la tabla 6 se muestran los pasos de cadena sencilla y doble paso segn las
normas ANSI.
60 3/4
80 1
100 1 1/4
120 1 1/2
140 1 3/4
160 2
180 2 1/4
200 2 1/2
2040 1
Doble Paso
2050 1 1/4
2060 1 1/2
2080 2
2100 2 1/2
60 B 18
Numero de dientes
A: Sin manzana Manzana
del pin
B: Manzana de un lado
C: Manzana ambos lados
Paso del pin
Para especificar un pin de dientes rectos se asigna el mismo paso de la cadena que
tiene montado, se contabiliza el nmero de dientes y se indica si posee manzana. Para el caso
de cadenas doble paso el paso del pin corresponde a la mitad del paso de la cadena.
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes
de los equipos de una planta o instalacin industrial. Las hojas de vida de los equipos o
mquinas facilitan considerablemente la obtencin de una gestin de mantenimiento
eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que
resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y
disminucin de los costos.
El diseo del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la informacin
que deba ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y
facilitara las actividades de planificacin de las tareas de mantenimiento.
Las hojas de vida permiten acceder rpidamente a la informacin tcnica de los equipos
para agilizar, en caso de una falla, la sustitucin de un equipo por uno nuevo o por uno
disponible en la empresa con las mismas caractersticas.
El diseo de la codificacin de los equipos consiste en cdigos alfanumricos de dos
caracteres divididos en 4 grupos, los cuales se indican a continuacin: Localizacin,
Sublocalizacin 1, Sublocalizacin 2 y Sublocalizacin 3. Las Localizaciones indican
las funciones bsicas que desempean los equipos dentro de la planta. Las
Sublocalizaciones 1 indican las reas de la planta fsica donde se encuentran instalados
los equipos. Las Sublocalizaciones 2 indican los tipos de equipos principales de la
planta. Las Sublocalizaciones 3 indican los tipos de equipos secundarios de la planta.
Los equipos secundarios son componentes o piezas de los equipos principales. Si el
equipo es principal se deben asignar un cdigo de cada uno de los tres primeros grupos y
si el equipo es secundario se debe asignar un cdigo de cada uno de los 4 grupos.
El formato de Hoja de Vida General se dise para los equipos (principales y
secundarios) de produccin y de servicios de la planta fsica de Kraft Foods Planta
Valencia. El formato de hoja de vida diseado fue dividido en tres partes principales, las
cuales son: Datos Tcnicos, Fallas Comunes y Repuestos y Lubricantes
En la seccin de Datos Tcnicos del Formato de Hoja de Vida General debe ser
registrada la descripcin del equipo, el tipo de equipo, los cdigos de localizacin, el
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REFERENCIAS BIBLIGRFICAS
APNDICES