ADMINISTRACIN
Ingeniera de Mtodos
y Medicin del Trabajo: Eciencia
para Pequea Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseador de Muebles
Foto: Revista FDM
Midiendo los tiempos de trabajo, los
pequeos centros de produccin de muebles
pueden realizar un mejor control de sus
operaciones de fabricacin y de la misma
forma, agilizar sus procesos.
EDICION ESPECIAL 146
U na de las herramientas de la gestin de la produccin para ha-
cer mediciones de productividad es la ingeniera de mtodos,
que resulta muy til aplicada en pequeas empresas fabricantes de
muebles.
Esta, que se reere a los procedimientos sistemticos sobre los mo-
dos de realizar actividades con el n de efectuar mejoras dentro de
la problemtica de la fabricacin, hace parte con la medicin del
trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo,
como ciencia.
La Ingeniera de Mtodos en las Empresas de
Muebles
Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, especcamente en
una empresa de fabricacin de muebles, sta puede mejorar sus
mtodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabaja-
dores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y
edicios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejoras
en los productos.
En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo
innecesario generado, la mayora de las veces, por causas como un mal
diseo del producto o la gestin de mtodos y procesos inecaces.
Vale sealar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria
de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseo
en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseo del producto,
sin normalizacin y lejos de las normas de calidad al transformar la
materia prima para muebles.
Por eso, con relacin a los mtodos y procesos inecaces, la opcin
es emplear instrumentos de ingeniera de mtodos donde la tcnica
sea el registro de informacin en formatos normalizados.
Dichos registros se hacen para obtener de una situacin dada, una
visin ms clara: ser capaz de vericar si los datos generados estn
completos, transferir los datos de forma ecaz en el menor tiempo
posible y suministrar un medio ecaz de comparacin.
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Los Diagramas de Flujo

Un instrumento de la ingeniera de

Foto: Revista Wood & Wood Products.

mtodos es el diagrama de ujos que,
determinado dentro de un proceso de
produccin seria: el diagrama general
de ujos y el diagrama de anlisis por
procesos.
El primero se usa fundamentalmente
para investigar la secuencia de pasos
(de todos o algunos de los procesos)
en la fabricacin de una pieza mobi-
liaria y para indicar lo que debe ha-
cerse para eliminar los reprocesos y as
encontrar el mtodo ms econmico
para procesar.
pleados por la empresa. El esquema (SENA - Regional Antioquia); ilustra
Su utilidad radica en que brinda no de una manera metodolgica este
del Diagrama General de Procesos
slo una visin general del proceso modelo. (Ver Figura 1).
que se estudia, sino tambin de las Operacionales para la elaboracin
diferentes relaciones lgicas exis- industrial de productos de madera, El diagrama de anlisis por proceso
tentes entre ese proceso y otros em- del Centro Nacional de la Madera indica un registro detallado de la

Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboracin Industrial de Productos de Madera

Planear Recibir Alistar programa corte Moldurar corte Alistar dispositivos Interpretar diseos Aplicacin planos Alistar materiales y Alistar htas y equipos
Programar Aplanar Tronzar Despiezar Alistar madera Preparar maderas arquitectnicos equipos Alistar planos de obra
Concebir Deshilar Escuadrar Tronzar chapilla Afilar herramientas Alistar herrajes Alistar herrajes Fijar suspensiones Recibir obra en planta
Dibujar Clasificar Cepillar Delinear chapilla Cilindrar Enchapar Estructura en maderas Aplicar rellenos Recibir obra en
Elaborara prototipo Apilar Delinear Unir chapilla Figurar Pintar Estructura laminadas Plantillar construccin
Evaluar Secar Encolar Encolar/Prensar Espigar Armar Encofrados Trazar Almacenar
Elaborar legajo producto. Inmunizar Prensar tableros Rectificar Perforar Instalar Cubiertas de madera Cortar Programacin/Instalacin
Modular Cubicar Moldurar Laminar radio Lijar Controlar obras Controlar obras Coser Controlar instalacin
Programar dispositivos Almacenar Elaborar clavijas frecuencia Tapizar Detallar
Elaborar diseo de Cortar sintticos Capitonear Entregar
cuchillas Postformar Esterillar Controlar obra por unidad
Terminar

Torno Carpintera Instalacin

Enchapado y Carpintera Tapicera
para la
postformado 6 construccin estructural 16 18
4 11
9

Diagramacin y Reaserrado y Preparacin de

maderas Maquinado Lijado Ensamble y Pintura Embalaje
diseo secado
armado
1 2 3 5 8 15 17
10

Talla
Afilado Mantenimiento Dispositivos
12 13 14 7

Programacin en Interp planos muebles Alistar madera Alistar produccin Alistar dispositivos Controlar calidad Plantillar
Generalizar maquinas/htas Alistar dispositivos Preparar superficies Elaborar empaques
sistemas Caract dispositivos Aserrar final Trazar Resanar Clasificar produccin
Caract. abrasivos Alistar Piezas Preparar productos Elaborar protectores
Afilar cuchillas rectas Ajustar Anal procesos Trazar Calcar Lijar superficies
Lubricar operacionales Plantillar planas Preensamblar Entonar Retocar
Afilar brocas/fresas Rodear Tinturar Empacar
Registrar Construir plantillas Rectificar Afilar htas Lijar superficies Armar partes
Construir cuchillas de Prefijar herrajes Sellar Preferenciar
forma Controlar Elaborar dispositivos Escoplar Calar curvas
Sistemas: Disear aplicaciones Picar Lijar molduras Fijar herrajes Lijar Almacenar
Mtto de sierras circulares Espigar Aplicar acabados Despachar
Elctricos Ingletar Vaciar Lijar piezas Ensamblar
Mecnicos Modelar especiales Instalar alab. y cajones Decorar/Retocar
Moldurar/fresar Pulir
Neumticos Taladrar Emparejar Armar productos
de temperatura Terminar
Enchapar cantos
Adaptar mecanismos

Ebanistera industrial 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 17
Carpintera para la construccin 1 9 2 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15
Flujos del Proceso Carpintera estructural 1 11 2 3 5 10 18
Tapicera industrial 1 2 3 5 10 16 17
Pintura y acabados industriales 1 10 15 16 17

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fabricacin (que se hace por proceso, las materias primas: Operacin, Es-
por puesto de trabajo - PW y por ope- pera, Almacenamiento, Inspeccin y
racin), y en el que se usa un lenguaje Transporte. Adems indica los medios
de signos para simbolizar y clasicar de mejora y suministra una gua para
todas las tareas y actividades de los determinar qu procesos de fabrica-
trabajadores. cin deberan ser los ms funcionales
Estos signos se denominan seales de para mantener los ndices de rentabi-
cursogramas, que agrupados en una lidad del capital de trabajo.
serie de cinco smbolos uniformes, A manera de ejemplo (Ver Figura 2),
representan todas las actividades se presenta un diagrama de anlisis de
o sucesos que probablemente se
procesos empleado en la preparacin
dan en cualquier fbrica u ocina al
de los materiales para fabricar puertas
momento de desarrollar un trabajo u
enrasadas de madera, en el que se
operacin.
clasican todas las actividades del
En su conjunto estructuran un lengua- proceso, se suministra informacin
je muy cmodo, que ahorra escritura sobre las cantidades de materiales, el
e indica con claridad, exactamente, tiempo empleado en cada actividad y
lo que ocurre durante el proceso la distancia recorrida por las materia
analizado. prima en proceso.
Este lenguaje simblico de clasica- La conceptualizacin de este trmite
cin presenta las siguientes signi- operacional da como resultado una
caciones: (Ver Tabla de clasicacin informacin de extrema utilidad para
de smbolos) detectar las causas o sntomas de una
As pues, este diagrama contempla baja productividad o, por el contrario,
toda la operacin de fabricacin de de una produccin en tiempo real.
muebles a travs de cinco actividades Identicada la situacin, lo impor-
bsicas, relacionadas con el manejo de tante es distribuir la carga de trabajo
TABLA DE CLASIFICACIN SMBOLOS
SMBOLO ITEM FUNCIN
Se usa para indicar una operacin como aserrar, ranurar,
perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por
Operacin productividad, se utiliza para referirse a cualquier accin
tendiente a aumentar el valor de las materias primas.
Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen
Inspeccin o comprobacin de la calidad del trabajo, independiente
si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores.
Indica transporte o movimiento de materias primas desde
una estacin de trabajo a otra. Fundamentalmente, el
Transporte smbolo signica que el material ha salido de un puesto de
trabajo a otro, representando a su vez una transferencia
de responsabilidades entre los trabajadores.
Este smbolo indica que se est a la espera de materias primas:
PROVISIONAL, tambin indica demora en el desarrollo
Depsito del tipo de produccin que se ha instaurado por fabricacin:
O ESPERA.
Un tringulo derecho indica almacenamiento de producto
Almacenamiento terminado; un tringulo invertido indica almacenamiento
de materia prima.
EDICION ESPECIAL 148
en los diferentes puestos (de trabajo)
implicados en el proceso.
Medicin del Trabajo
El otro aspecto relacionado con la
materia, es la medicin del trabajo y
se reere trminos generales, a la eva-
luacin de todos los tipos de trabajo
humano en un medio industrial. Esta,
que mejora ostensiblemente la pro-
ductividad, se emplea para calcular,
en unidades de tiempo, el contenido
laboral de tareas ejecutadas por traba-
jadores capacitados y cualicados que
empleen mtodos o procedimientos
especcos.
Esta es una herramienta muy im-
portante pues se constituye en un
reto para la actual industria; ya que
el gran problema del mueble no es
el producto en si, sino los plazos de
entrega que se incumplen, hecho
preocupante si se considera que las
empresas inecientes no sobrevivirn
en el mercado y no sern competitivas
frente al exigente consumidor.
- Tcnicas de Medicin
La medicin del trabajo, cuando
se usa para evaluar determinadas
actividades humanas en una em-
presa, por lo general, viene des-
pus de seleccionar una tarea, del
trabajo general, para su examen.
La empresa puede utilizar varias
tcnicas de medicin pero la elec-
cin depender de los objetivos del
estudio y estos son:
Determinar y cuanticar las acti-
vidades no productivas y
Determinar los tiempos norma-
lizados necesarios para ejecutar
las actividades de fabricacin
seleccionadas.
El objeto de anlisis en esta ocasin
ser el segundo objetivo, el cual
tiene como respuesta los estu-
dios de tiempos, que consiste en
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Figura 2

evaluar, en trminos de unidades de

tiempo, el valor o contenido del tra-
bajo efectuado mediante un esfuerzo
humano.
- Estudio de Tiempos
Los estudios de tiempos se usan para
calcular el valor o contenido de las
operaciones manuales en una peque-
a empresa de fabricacin de mue-
Foto: Revista CIM

bles, mediante el registro de tiempos

y ritmos de trabajo en condiciones
determinadas.
El resultado nal es una valoracin
pragmtica del contenido productivo
de una actividad, en esto consiste
esencialmente la tcnica de los es-
tudios de tiempos, que para aplicar
en las actividades que, por proceso

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se repiten, demanda los siguientes
pasos:
1. Familiarizarse con la operacin
seleccionada mediante una ob-
servacin aguda del evento.
2. Participar al operario que ejecuta
la operacin en estudio y lograr
as su cooperacin.
3. Predisponer todos los medios y
precisar las condiciones relativas
a la operacin que se estudia,
antes de adelantar los estudios de
tiempos. Por ejemplo, reconocer el
lugar el trabajo y la ubicacin de
las herramientas para efectuar las
mediciones.
4. Tener a mano el equipo de crono-
metraje para efectuar el estudios
de tiempos formalizados, para
esto se recomienda utilizar un
cronometro decimal de minutos,
graduado en centsimas de minu-
to, y un cronometro decimal de
hora en el que guren incremen-
tos de centsimas de una hora. El
primero se usa para estudios de
tiempos tipo cclico, mientras que
el segundo puede ser ms til en
estudios no cclicos.
Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos
EDICION ESPECIAL 150
ADMINISTRACIN
5. Determinar el mtodo para medir
la operacin escogida a n que
lo observado sea preciso y vlido
como dato de lectura. Un ejemplo,
es el que ofrece el operario de una
sierra radial que realiza, de forma
repetida, operaciones de cortado
para producir un elemento. En
este proceso intervienen normal-
mente, los siguientes pasos:
a. Recogida de los materiales de
la pila.
b. Medicin de materiales y
accesorios con arreglo a las
especicaciones.
c. Colocacin de los materiales
de madera en la mquina.
d. Puesta en marcha y acopla-
miento de la mquina.
e. Cortado (operacin).
f. Interrupcin y recogida. (Ejem-
plos de pare que pueden ser
considerados como puntos de
lectura en el estudio de tiem-
pos son: una transferencia de
herramientas o un movimiento
de materiales)
6. Estimar del nmero de observa- como metodologa, trabajemos sobre
ciones necesarias para alcanzar
un cierto grado de precisin, por
regla general conviene hacer no
menos de 10 observaciones por
operacin.
7. Hacer observaciones aleatorias de
la operacin que se estudia. Su
nalidad es determinar el tiempo
transcurrido para cada elemento
de la operacin. Existen dos for-
mas de registro:
a. El mtodo de la vuelta a cero:
Las manecillas del cronmetro
se vuelven a poner a cero al
nal de cada elemento y tan
pronto como el tiempo trans-
currido se haya registrado.
b. El mtodo contino: En este
caso, los tiempos por elemento,
se registran con el cronmetro
funcionando sin interrupcin a
lo largo de la operacin. Para
obtener el tiempo transcurrido,
cada lectura deber sustraerse
de la anterior.
La Aplicacin
A manera de estudios de tiempos y
el ejemplo de una pequea fbrica
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Foto: Revista Wood & Wood Products
de puertas y consignaremos en un
formato de registro (ver gura 3) los
datos pertinentes para este ejercicio
operacional.
Se inicia por definir el mtodo de
cronometraje a usar. En este caso
se emplea el de vuelta a cero para
registrar los tiempos formalizados,
en siete rondas de observacin. Se
registra luego en el formato del
tiempo observado que registra el
tiempo empleado para la ejecucin
de un elemento de la operacin o de
la operacin completa.
Se procede luego a totalizar los tiem-
pos observados y se resea el nmero
de ciclos por operacin. Con respecto
al ejemplo, se calcula con relacin al
tiempo total observado, el tiempo
medio del ciclo para cada operacin
de cortado: se refiere al corte de
montantes de puertas, donde se us
la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6
segundos.
Despus de completar las observa-
ciones, calcular el tiempo medio para
cada elemento de la operacin y una
vez hecho los anlisis de los resultados
de las operaciones; se debe establecer
el tiempo normalizado.
El tiempo normalizado o normal es el
tiempo total que debera emplear un
trabajador cualicado para completar
una tarea, laborando a un ritmo regu-
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Los estudios de
tiempo se usan para
calcular el valor o
contenido de las
operaciones mediante
el registro de tiempos
y ritmos de trabajo,
en condiciones
determinadas.
Herramientas y
procedimientos
sencillos pero
altamente efectivos.
lar y usando mtodos establecidos. Aunque, en la prctica, hacer tales
Su medicin se hace segn el tiempo comparaciones resulta complejo, los
observado, el factor de clasicacin, gerentes y trabajadores en consenso
la asignacin por contingencia y la pueden adecuar dichos ritmos a una
asignacin por descanso. tabla de clasicacin, estructurada
de buenas experiencias supervisadas
en empresas fabricantes de muebles
El factor de clasicacin es un in-
y apoyadas por los equipos de inge-
cremento que se aade al tiempo
niera y gerencia.
medio observado. Resulta de una
comparacin subjetiva entre el ritmo Una tabla concebida a nivel interna-
al que el trabajador observado ejecu- cional y asumida por la Organizacin
ta la operacin y la idea que tiene el Internacional del Trabajo (OIT), a
observador de ese ritmo. travs de su oficina del trabajo y
Tabla 1.
0 Actividad nula.
50 Actividad muy lenta.
75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa.
100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo.
125 Actividad muy rpida.
150 Actividad excepcionalmente rpida.
Tabla 2.
Tiempo medio observado x Factor de Clasicacin
Tiempo = ------------------------------------------------------------------ =
Bsico Ponderacin normal
62,6 x 125
Tiempo bsico = ------------------- = 78,25 segundos
100
151 EDICION ESPECIAL

Tabla 3.
Asignacin bsica por fatiga
Asignacin por trabajar de pie
Asignacin por condiciones de
trabajo (incluyendo humo y polvo)
Asignacin por ruido
Asignacin por monotona
Asignacin por tedio
Asignacin total por descanso
Tabla 4.
Tiempo = Tiempo + Asignacin + Asignacin + Asignacin = Total
Normal Bsico por descanso por contingencias especial
= 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8
= 91,8 segundos (1,53 minutos)
descrita en el manual Introduccin al
Estudio del Trabajo, establece unos
ritmos de trabajo segn las principales
escalas de valoracin: (Ver Tabla 1)
Por ltimo se calcula el tiempo normal
en el proceso de cortes de motantes
de puertas, de la siguiente forma:
1. La combinacin del tiempo me-
dio observado con el factor de
clasicacin da como resultado el
tiempo bsico para la tarea: (Ver
Tabla 2)
2. Se calcula el tiempo de asignacin
por descanso, buscando dar al tra-
bajador la oportunidad de recu-
perarse de los efectos siolgicos
y sicolgicos que produce realizar
un trabajo especico, en condicio-
nes especcas.
Para el ejemplo en mencin, el
observador efectu las siguientes
asignaciones por descanso para
la operacin de cortado de mon-
tantes de puerta (expresadas en
porcentajes del tiempo bsico):
(Ver Tabla 3)
Por lo tanto la asignacin total por
descanso del tiempo es el 20% del
tiempo bsico lo que equivale a
15,65 segundos.
EDICION ESPECIAL 152
ADMINISTRACIN
4%
2%
6%
5%
1%
2%
20%
Foto: Revista Doing Business.
3. Se ja un tiempo de asignacin
por contingencias del 5 por ciento
del tiempo bsico, lo que es igual
a 3.9 segundos.
4. Asignaciones especiales: ninguna.
El tiempo total normal para esta
operacin de corte en la sierra
radial es: (Ver Tabla 4)
Los tiempos normales para algunos
de los pasos repetitivos de la fabrica-
cin pueden entonces usarse en las
estimaciones de los costos laborales
directos y en la preparacin de siste-
mas de incentivos y contrato.
Con las anteriores herramientas, los
pequeos centros de produccin de
muebles bien pueden realizar un
mejor control de sus operaciones de
fabricacin y de la misma forma, agi-
lizar sus procesos. Se trata de trabajar
ordenada, eciente y productivamen-
te, incorporando estrategias sencillas
pero muy tiles. M M
REVISTA
&
EL MUEBLE Y LA MADERA
Operacin, espera, almacenamiento,
* Mario Cardona Henao. inspeccin y transporte, son las cinco
Arquitecto, Diseador de Muebles, Asesor y operaciones bsicas que pueden
Consultor del Centro Nacional de la Madera medirse a travs del mtodo de
Sena Regional Antioquia. Correo electrnico: Tiempos y tiempos.
mcardonah@epm.net.co
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