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Tecnología Automotriz II
Tecnología Automotriz II
CAPTULO III
SISTEMAS DE INYECCIN DIESEL CONVENCIONAL
Objetivo: Revisar con cierta profundidad los sistemas de inyeccin Diesel, convencional
3.1 EQUIPO DE INYECCIN
El equipo de inyeccin tiene la misin de
elevar la presin e inyectar el combustible
en la cmara de combustin en el instante
preciso, en cantidad perfectamente
determinada de acuerdo al rgimen de
carga, en la forma adecuada al
procedimiento de combustin de cada caso
y durante un espacio de tiempo
exactamente fijado. Pertenecen al equipo
de inyeccin los siguientes elementos (caso
convencional):
Bomba de combustible.
Filtro de combustible.
Bomba de inyeccin con regulador y variador de avance.
Porta inyector.
Inyector.
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la evolucin sufrida por este tipo de motor, que va ms all de la tcnica y va reemplazando a
los motores pequeos a gasolina, incluso los de inyeccin directa GDI (inyeccin directa de
gasolina).
En sus principios, los motores Diesel parecan abocados a los vehculos agrcolas y de tamao
grande o transporte pesado, no a una difusin como la que ha alcanzado en nuestros das, ya que
hasta no hace mucho no eran motores que calaran en el pblico de buena manera, y es ah donde
est el mrito de este motor y el de los que lo han desarrollado, ya que han sabido conjugar los
avances que la tecnologa les ha permitido con un lavado de cara pblico, para presentar al motor
Diesel como una alternativa tan vlida como otra cualquiera para equipar a un vehculo
automvil, con respuesta rpida, limpieza, livianos, no ruidosos, sin mucha vibracin y sobre
todo econmicos, por usar combustible barato.
La historia de este motor comienza en el ao 1.897, cuando Rudolf Diesel crea el primer motor
de combustin funcional, siendo otorgado el apellido del creador al motor como reconocimiento.
Dicho motor nunca fue adaptado por los vehculos de la poca, ya que requera para la
inyeccin del combustible de un compresor de aire muy voluminoso, lo que impeda su
instalacin sobre el vehculo.
Es en los aos 20 cuando dicho problema es resuelto por Robert Bosch, que perfeccion la
bomba de inyeccin, permitiendo el uso del motor Diesel en diversos vehculos, sobre todo en
los de uso industrial o de transporte medio-pesado.
En la dcada de los aos 30, comienza a ser aplicado con fines militares, sobre todo en los
carros de combate alemanes, siendo Maybach la firma que ms motorizaciones desarroll y
que ms xito tuvo. Incluso el Dr. Ferdinand Porsche dise un motor Diesel V12 con
compresor capaz de desarrollar ms de 400cv, destinado al tanque Mammut, un ingenio de 120
toneladas de peso y que afortunadamente nunca pas de la fase de prototipo.
Tras la guerra, la evolucin sufrida por el motor Diesel se aplic sobre todo a los vehculos
pesados, agrcolas y a los trenes, ya que los turismos dotados con este motor difcilmente
tenan xito, por lo pesados, lata vibracin, sucios, etc.
En la dcada de los 70, se produce una primera revolucin en estas motorizaciones, que ven
su tamao y su peso reducidos, por lo que se pueden instalar en vehculos ligeros y turismos,
siendo los motores Perkins y los desarrollados por Volkswagen los ms usados. Es en esta
poca cuando el Volkswagen Golf Diesel hace historia al colocarse en los puestos de cabeza
en ventas de su segmento. En maquinaria pesada estaba GM, Cunmins sobre todo con
Inyector bomba mecnica (MUI), logrando presiones de inyeccin altsimas y el consiguiente
ahorro de combustible.
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En esta poca hace acto de presencia el Mercedes Benz C 111, un vehculo que en su variante
Diesel en vez de usar un motor de pistones alternativos usa un motor Wankel trirotor, lo que le
permite unas prestaciones de escndalo para un Diesel de la poca y actual, como son un 0-
100 km/h en 5 segundos y una velocidad punta de 260 km/h. Dicho vehculo se convirti en uno
de los principales cazarecords de la poca. Sin embargo, problemas de desarrollo y consumo
hicieron abandonar el proyecto.
En los 80 los vehculos Diesel comienzan a gozar de mayor popularidad entre el pblico, ya
que comienzan a emplearse con mayor frecuencia los turbocompresores, que dotan a estos
motores de mejores prestaciones y cualidades termodinmicas. En estos aos aparecen los
primeros motores con gestin electrnica, desarrollada principalmente por Bosch y que mejoran
las prestaciones mecnicas.
Es en la dcada de los 90 cuando se produce el boom de los motores Diesel, favorecido por las
mecnicas de origen PSA pero sobre todo por los motores TDI del grupo Volkswagen, dotados
del sistema bomba-inyector, que permiten unas prestaciones ms que dignas a los vehculos
que las equipan con unos consumos muy ajustados. Tambin se introducen los primeros
motores con sistemas de inyeccin directa de combustible, mediante una rampa o rail que
suministra combustible a los inyectores, los comnmente llamados Common rail.
Actualmente se est produciendo una tercera revolucin en los motores Diesel de la mano del
grupo Fiat y su tecnologa Multijet. Dicho motor es un 4 cilindros que equipa un sistema
common rail de segunda generacin, que alcanza presiones entorno a los 1.400 bares, un
turbocompresor de geometra fija e intercooler y culata de 16 vlvulas. En este motor los
inyectores pueden actuar con diferentes intensidades, entre tres y cinco veces, todo ello de
manera flexible y controlada. Cuentan con cinco orificios de 0,12 mm de dimetro.
Para conseguir un peso de solo 130 kg, no se han eliminado componentes o aligerado, sino
que se han miniaturizado, lo que hace pensar en este motor como un bonsi mecnico.
Adems de este motor estn apareciendo nuevos sistemas para sacar ms rendimiento de los
motores Diesel, como el sistema desarrollado por OPC, filial deportiva de Opel, que consiste en
un sistema bi-turbo acoplado al motor 1.9 de inyeccin directa.
Dicho sistema ha visto la luz en un prototipo de Vectra firmado por OPC, en el que el motor
declara 212 cv y el consumo se mantiene en los 6 litros a los 100 km de origen, consiguiendo
adems unas prestaciones impresionantes, a la altura de deportivos consagrados, de hecho su
velocidad mxima est limitada electrnicamente a 250 Km/h.
En el futuro los avances tecnolgicos darn un mayor rendimiento a estos motores, con unos
consumos iguales o inferiores a los actuales, y no solo por el desarrollo de las mecnicas, sino
tambin por el de los combustibles, de los que ya hay nuevos tipos, desarrollados por Repsol y
BP, que limpian el sistema de inyeccin, ahorran combustible, mejoran las prestaciones con
menos emisiones contaminantes y no provocan espuma en el llenado del depsito.
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Desde el ao 2.000 los motores Diesel tambin han entrado de manera oficial en las
competiciones, con un campeonato paralelo al europeo de turismos, y que no hace ms que
reafirmar el avance sufrido por el motor Diesel en su historia.
Hablando de motores de mayor potencia, los Detroit, GM, han pasado de los inyectores bomba
electrnicos (EUI), los HEUI, Comon Rail, hasta la bomba unitaria electrnica (EUP), que usa
en vez de inyector una boquilla (Nozle), permitiendo la preinyeccin (cebado), la inyeccin
principal, y en algunos casos la post inyeccin, controlados electrnicamente.
Los motores Diesel, necesitan una cmara adecuada donde se de la inyeccin principal, con la
existencia de una pre inyeccin (inyeccin previa) de una pequea cantidad de combustible
(cebado), se consigue aumentar la presin de la cmara as como la temperatura de la misma
evitando puntas de presin importantes (gradientes de presin dP/d) enla inyeccin principal y
ruidos de combustin, aumentando el rendimiento del motor y el confort de conduccin.
Fin de la Inyeccin, se da una vez realizada la inyeccin principal, la presin debe reducirse
bruscamente cerrndose as la aguja de inyeccin en un tiempo muy breve. Si esta condicin
no se cumpliera, se introduciran en la cmara de combustin grandes gotas de combustible
que reduciran la presin en la cmara de combustin, reduciendo el rendimiento del motor y
empeorando los gases de escape con emisin de mayor cantidad de partculas.
1. La bomba de combustible
La bomba de combustible, que casi siempre est constituida a modo de bomba de mbolo
de paletas, tiene la misin de conducir el combustible a la bomba inyectora a una presin
aproximada de 1 bar. La bomba de combustible va embridada a la bomba inyectora es
accionada por una excntrica del rbol de levas de la bomba inyectora.
2. Filtro de Combustible
Son generalmente dos filtros de combustible (basto y fino), sirve para evitar que las
impurezas lleguen a la bomba de inyeccin y a los inyectores. El combustible comercial para
motores Diesel contiene muchas impurezas como por ejemplo: Polvo mineral, e incluso en el
mismo depsito de combustible, puede adquirir ms impurezas.
Como la bomba de inyeccin y las boquillas inyectoras han sido fabricadas con la mxima
precisin, los cuerpos extraos que pudiera contener el combustible, por pequeos que fueran,
produciran en tiempo relativamente corto serios desgastes que podran inutilizarla. Es por tanto
mucho ms econmico mantener el filtro de combustible siempre en orden.
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3. Bomba de Inyeccin
La bomba de inyeccin tiene la misin de entregar el combustible a alta presin a los
inyectores que luego inyectarn a las cmaras de combustin de los distintos cilindros del
motor. La cantidad que se inyecta de acuerdo con la carga del motor deber poderse dosificar
exactamente. Tambin el momento de la inyeccin deber poderse adaptar a las condiciones
de servicio del motor.
4. Regulador
Un motor Diesel tiene que tener un
ralent uniforme con objeto de que no se
pare. Adems de esto no debe
sobrepasar el nmero mximo admisible
de revoluciones.
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Principio de Funcionamiento
El combustible suministrado por la bomba de inyeccin llega a la parte superior del
inyector y desciende por el canal practicado en la tobera o cuerpo del inyector hasta llegar a
una pequea cmara trica situada en la base, que cierra la aguja del inyector posicionado
sobre un asiento cnico con la ayuda de un resorte, situado en la parte superior de la aguja,
que mantiene el conjunto cerrado.
El combustible sometido a una presin muy similar a la del tarado del muelle, levanta la
aguja y es inyectado en el interior de la cmara de combustin.
Cuando la presin del combustible desciende, por haberse producido el final de la
inyeccin en la bomba, el resorte devuelve a su posicin a la aguja sobre el asiento del inyector
y cesa la inyeccin.
3.2 LOS INYECTORES: TIPO DE INYECTORES
Existe gran variedad de inyectores, dependiendo estos del sistema de inyeccin y del tipo
de cmara de combustin que utilice cada motor, aunque todos tienen similar principio de
funcionamiento.
Fundamentalmente existen dos tipos:
INYECTORES DE ORIFICIOS
Se emplea en motores con inyeccin directa ya que con l se obtienen gotas finas de
combustible. La presin en la abertura del inyector se halla comprendida entre 159 bar y 250
bar; a mayor presin el dimetro de gota es ms pequeo, a ste dimetro se le llama el
dimetro de sauther. Las mayores presiones se logran en los inyectores bomba. La aguja
tiene su parte inferior cnica, generalmente rectificada y se adapta a la superficie cnica de su
asiento en el cuerpo del inyector con lo cual se obtiene un cierre perfecto. Hay inyectores de un
solo orificio y hay otros de varios.
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temperaturas de los gases de la fuga. Adems los depsitos de carbonilla formados entre el
cuerpo del inyector y las paredes de la tapa debido a la fuga pueden hacer que el inyector
se agarrote en el alojamiento. Si los inyectores son de montaje a rosca y tienen prescrito un
determinado par de apriete, respete ste al volver a montarlos. Utilice una llave de
inyectores o una llave de vaso de suficiente profundidad para poder utilizar una llave
dinamomtrica.
Desarmado, limpieza y armado de los inyectores
Todos los inyectores pueden desarmarse ya que el porta inyector y el cuerpo del inyector
van unidos a rosca. Con este fin el inyector est provisto, en los lugares adecuados, de caras
planas o hexgonos para las correspondientes llaves. La mayora de los inyectores tienen
componentes parecidos, siendo los ms importantes el cuerpo del inyector, el porta inyector, la
tobera, la vlvula de aguja y el muelle de presin.
Los motores de inyeccin indirecta suelen llevar inyectores Bosch y CAV de montaje a
rosca, el muelle de presin que mantiene apretada la aguja contra su asiento en el inyector se
monta con una precarga conseguida por medio de un suplemento, o de un tornillo de ajuste.
Esta precarga determina la presin de apertura del inyector y normalmente no es preciso
reajustarla. No obstante si el resultado de la prueba de apertura indica que el inyector est
descalibrado, puede ajustarse el tornillo de precarga o aadirse un suplemento (lainas) de
distinto espesor para corregir el defecto.
Es esencial limpiar escrupulosamente el inyector antes de desarmarlo. Para ello lo mejor
es utilizar un recipiente limpio con petrleo y una brocha de cerdas duras. Cualquier mota de
polvo o partcula de suciedad que penetre en el inyector puede ocasionar un grave desgaste
del mismo.
Entre las piezas del cuerpo del inyector suelen ir montadas arandelas de estanqueidad de
cobre; estas arandelas compresibles han de renovarse cada vez que se desarme el inyector.
Para desarmar y armar el inyector lo mejor es sujetarlo firmemente en un til especial o en una
morza de banco, teniendo la precaucin en este ltimo caso de no apretar el tornillo
excesivamente.
NOTA.- Si se desarma ms de un inyector es importante que no se mezclen los componentes
de unos con los de otros ya que tal intercambio descompensara las tolerancias de montaje y
perjudicaran el funcionamiento de los inyectores.
Los equipos especiales de limpieza suelen contener un cepillo metlico de latn,
raspadores de toberas y agujas, un surtido de alambres de limpieza de orificios y de varillas
para limpieza de canalizaciones, de varios dimetros, y un porta alambres/portavarillas para
usar estos utensilios con ms facilidad. El latn es el nico metal que puede utilizarse sin
peligro para escarbar en los orificios o raspar los componentes de los inyectores.
Para limpiar las piezas de los inyectores puede utilizarse nafta. Durante la limpieza
deber prestarse especial atencin a la superficie de asiento y a la vlvula de aguja del inyector
que debern secarse perfectamente con un pao que no desprenda pelusa.
Los depsitos de carbonilla del exterior de la tobera pueden eliminare con un cepillo de
latn. Los depsitos de carbonilla endurecidos pueden rasparse con un trozo de madera dura o
una pletina de latn y, si es necesario, reblandecerse sumergindolos antes en nafta o gas ol.
El vstago de presin de los inyectores de espiga debe examinarse minuciosamente para
ver si existen depsitos de carbonilla en la zona del escaln, donde varia el dimetro del
vstago. Los orificios y las canalizaciones de combustible debern limpiarse totalmente de
obstrucciones y depsitos utilizando alambres y varillas de latn de los dimetros adecuados.
NOTA.- Dado que los alambres de limpieza son muy finos y pueden romperse fcilmente
quedando atascados los pequeos trozos de alambre en los orificios sin posibilidad de
extraerlos, se recomienda dejar que el alambre asome slo lo imprescindible del porta -
alambres a fin de que ofrezca la mxima resistencia posible a la flexin.
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Una vez limpia todas las piezas debern enjuagarse a fondo el inyector con disolvente y
la superficie del asiento y el cono de la aguja debern secarse con un pao que no desprenda
hilachas. Para comprobar si la tobera y el cono de la aguja estn perfectamente limpios puede
introducirse la aguja en la tobera y escuchar el sonido que produce la primera al dejarla caer
contra el asiento de la segunda; deber ser un claro chasquillo metlico. Si no es as, ser
necesario limpiar mejor ambas piezas.
NOTA: Si se observa que el inyector presenta una tonalidad azulada por haberse
sobrecalentado o si el asiento presenta un aspecto mate en vez de brillante, no intentar
repararla
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todo momento engranado con la varilla cremallera de regulacin. Es decir que desplazando la
varilla de regulacin puede hacerse girar los mbolos de bomba durante el funcionamiento de
la BI.
Con esto resulta posible variar de modo continuo, es decir, sin escalonamiento, la
cantidad de combustible impulsado. La varilla de regulacin va enlazada a un regulador de
nmero de revoluciones. Si se manda combustible a la cmara de aspiracin y el mbolo se
encuentra precisamente en el punto muerto inferior fluir el combustible por los taladros de
entrada a la cmara de compresin del cilindro de la bomba.
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Se utilizan tambin los elementos de la bomba cuyo cilindro slo tiene un orificio de mando
y entrada. Con estos elementos se consigue asimismo una modificacin continua, sin saltos, de
la cantidad impulsada por giro del mbolo de la bomba.
Tambin hay elementos de bomba en los que se puede modificarse el comienzo de la
impulsin en funcin de la carga por medio de un segundo canto de mando en el mbolo de la
bomba, situado en su extremo superior.
La vlvula de presin cierra la tubera de presin, que siempre ha de estar llena de
combustible, contra el cilindro de presin hasta que comienza la carrera de impulsin. Durante
la carrera de impulsin permanece abierta la vlvula de presin. Al final de la impulsin se
aprieta contra el asiento en virtud de la elevada presin de la tubera de presin y de la fuerza
del resorte de vlvula. Al cerrar tiene la vlvula de presin tiene la misin de descargar la
tubera de presin para conseguir un rpido cierre de la aguja del inyector.
Con esto se evita el goteo posterior de combustible en la cmara de combustin. Esto se
consigue por la forma especial de la vlvula de presin. Un vstago corto y cilndrico (embolito
de descarga), que ajusta con el menor juego en el soporte de vlvula, penetra en este al final
de la impulsin y cierra la cmara de compresin inmediatamente respecto a la tubera de
presin. Al hundirse despus el cono en su asiento se agranda la capacidad de la tubera de
presin en el valor del volumen del embolito de descarga. Esto produce una rpida cada de
presin en la tubera y un cierre igualmente rpido de la aguja del inyector.
La cantidad de aire contenido en el cilindro alcanza nicamente para la combustin de una
determinada cantidad de combustible. Para evitar que el motor reciba demasiado combustible
inyectado y humee, se limita el recorrido de la varilla de regulacin generalmente mediante un
tope ajustable (lmite de humo). Existen distintos topes de varilla de regulacin.
El tope fijo de varilla
de regulacin se ajusta
mediante un tornillo que
se asegura contra una
contratuerca.
Si el motor necesita
para el arranque una
cantidad de combustible
mayor que la que
necesita para funcionar a
plena carga puede
emplearse un tope
automtico de la varilla de regulacin. Este tope limita en el caso de nmeros de vueltas de la
BI superiores a las 400 r.p.m. y las 500 r.p.m. la cantidad de combustible impulsada a la de
plena carga.
El tope se ajusta atornillando o destornillando un casquillo de ajuste que se asegura con
una contratuerca. El resorte helicoidal que va en el casquillo de tope cede para motor parado y
pedal de acelerador completamente pisado a fondo haciendo posible con ello una cantidad
impulsada en el arranque mayor que la de plena carga. Tan pronto como funciona el motor el
regulador, con ayuda del resorte del tope elstico, hace que retroceda la varilla de regulacin a
la posicin de marcha al ralent.
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TIPOS DE REGULADOR
Para
Conjunto masas
Tipo Modelo de regulador bombas del Se emplean para
rotantes
tamao
RQ A, P
Regulador de mxima o slo De fuerza Vehculos de carretera,
regulador de mxima centrfuga locomotoras, grupos.
RQU* ZW
Tractores, grupos,
EP/ RSV A, M, P
vehculos
De fuerza
Regulador de todo rgimen
centrfuga
EP/
P, ZW Grupos
RSUV*
Coches de turismo,
EP/ M Regulador de todo rgimen Neumtico A, M
tractores
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En el caso de los modelos RS y RSV, cada, los dos pesos centrfugos, por intermedio de
un buln de regulacin, empujan la palanca tensora, de la que el resorte de regulacin se tensa
en funcin de la velocidad deseada.
Los resortes de regulacin de estos dos conjuntos de masas rotantes se eligen de modo
que, para la velocidad deseada, la fuerza centrfuga y la fuerza elstica de los resortes se
mantienen en equilibrio. Al sobrepasar esta velocidad, la creciente fuerza centrifuga desplaza la
varilla de regulacin por intermedio de un sistema de palancas, y el caudal suministrado
disminuye.
Regulador de Mxima y Mnima RQ
La representacin esquemtica permite reconocer los componentes principales del
regulador y su funcionamiento combinado. El rbol de levas de la bomba de inyeccin acciona
el cubo del regulador por intermedio del amortiguador de vibraciones. Los dos pesos
centrfugos y sus palancas acodadas estn alojados en el cubo del regulador. Un juego de
resortes est montado en cada uno de los pesos centrfugos. Las palancas acodadas
convierten los recorridos radiales de los pesos centrfugos en movimientos axiales del perno de
regulacin, que los transmite a la deslizadera. Conducida longitudinalmente por el perno gua,
la deslizadera establece, por intermedio de la palanca de regulacin, la unin entre las masas
rotantes y la varilla de regulacin; el extremo inferior de la palanca de regulacin est articulado
en la deslizadera.
En la palanca de regulacin hay una colisa. El dado deslizante es guiado radialmente por
la palanca articulada; esta, est unida a la palanca de mando sobre el mismo eje. La palanca
de mando es accionada a mano o mediante el pedal del acelerador, a travs de un varillaje.
Al accionar la palanca de mando, el dado deslizante se desplaza y la palanca de
regulacin se inclina alrededor del fulcro de la deslizadera; cuando el regulador entra en accin,
el centro de rotacin de la palanca de regulacin se encuentra en el dado deslizante.
GOBERNADOR O REGULADOR TIPO MECNICO
Gracias a la
colisa, la relacin
de transmisin de la
palanca de
regulacin es
modificada. Como
consecuencia se
dispone de una
fuerza de reglaje
ms que suficiente
para accionar la
varilla de
regulacin, tambin
en el rgimen de
ralent donde las
fuerzas centrifugas
son todava
pequeas.
Fig. 4.9 El
regulador centrfugo
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Regulador Neumtico
Regulador de todo rgimen EP / M
El regulador neumtico se compone de dos partes principales:
El difusor con vlvula de mariposa fijado al colector de admisin del motor, en el lado de
admisin.
El bloque de membrana montado en la bomba de inyeccin.
El aire aspirado por el motor a travs del filtro de aire por el orificio venturi del difusor con
vlvula de mariposa. En el lugar ms estrecho se encuentra una vlvula de mariposa y el racor
de la tubera de depresin que conduce al bloque de membrana. La vlvula de mariposa est
unida al pedal acelerador mediante la palanca de mando y el varillaje.
La depresin necesaria para la regulacin automtica (a plena carga, 40 mm de columna
de agua) se ajusta, en funcin de la posicin de la mariposa, a una velocidad de rotacin baja,
media o grande. El dimetro del venturi debe elegirse de manera que, estando la mariposa
completamente abierta, la velocidad nominal exigida se alcance todava con facilidad. Un
tornillo de tope permite ajustar con precisin la velocidad nominal (limitando la abertura de la
mariposa).
El regulador neumtico se utiliza principalmente en coches de turismo y en tractores
agrcolas. El tubo venturi adicional, que se dispone en el punto de toma de la depresin, se
hace cargo de que el motor, en caso de marcha atrs (inversin del sentido de rotacin), no
pueda embalarse ni pararse.
La regulacin comienza en cuanto el motor alcanza la velocidad de rotacin que
corresponde al valor de depresin capaz de vencer la fuerza del resorte de regulacin, o
viceversa. El regulador neumtico acta desde ralent hasta la velocidad mxima.
3. Variador de avance de la inyeccin
En los motores Diesel se obtiene un mejor rendimiento avanzando el comienzo de la
inyeccin cuando el nmero de revoluciones del motor es alto. Esto se realiza con ayuda de un
variador automtico del instante de la inyeccin con el cual se puede girar hasta en 8, durante
el funcionamiento, el rbol de levas de la bomba de inyeccin respecto al rbol cigeal (rbol
de accionamiento). El comienzo de la inyeccin queda con esto adelantado hasta en unos 8.
El variador automtico de avance de la inyeccin utiliza la fuerza centrfuga y trabaja por
ello en relacin con el nmero de revoluciones. Si aumenta ste, se mueven hacia fuera los dos
pesos como consecuencia de la fuerza centrfuga oprimiendo el cual est finalmente unida a
una cazoleta giratoria soportada en el alojamiento.
La presin de los rodillos sobre las vas de leva del disco variador es transmitida por sta a
cuatro resortes helicoidales que se comprimen un poco haciendo con ello posible un pequeo
giro (ngulo de variacin) del disco variador y de la cazoleta giratoria. Como el cubo del disco
variador est firmemente unido con el rbol de levas de la bomba de inyeccin girar tambin
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sta, lo cual tiene como consecuencia un adelanto del inicio de la impulsin y con ello del
instante de la inyeccin.
El accionamiento del variador automtico de la inyeccin se realiza por el motor sobre el
alojamiento del regulador en el que van soportados los pesos centrfugos.
Los motores Diesel pequeos y rpidos exigen, especialmente en los turismos y vehculos
industriales ligeros, una instalacin de inyeccin de poco peso y pequeo volumen. La bomba
rotativa de inyeccin de tipo VE satisface ambas exigencias al reunir en un grupo compacto y
de reducido tamao la bomba de alimentacin, el regulador de rgimen y el variador de avance.
1. Seccin de baja presin
A la seccin de baja presin de un sistema de inyeccin pertenece el depsito de
combustible, el filtro de ste, la bomba de alimentacin de aletas y la vlvula de rebose, as
como las tuberas de alimentacin.
2. Seccin de alta presin
En la seccin de alta presin de la bomba de inyeccin se crea la presin necesaria para
inyectar el combustible. Con ello se alimenta ste al inyector a travs de la vlvula, la tubera y
el racor de impulsin.
3. Disposicin de las tuberas
Para el funcionamiento de la bomba de inyeccin es necesario alimentar el combustible de
forma continua a la seccin de alta presin de la bomba, sin burbujas y a presin. En los
turismos y en los vehculos industriales ligeros, la diferencia de altura entre el depsito de
combustible y la bomba de inyeccin suele ser pequea, la longitud de las tuberas favorable y
su seccin de tales dimensiones que la potencia de aspiracin de la bomba de alimentacin de
aletas montada en la bomba rotativa de inyeccin sean suficiente.
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En los vehculos con gran diferencia de altura y/o una tubera ms larga entre el depsito
de combustible y la bomba de inyeccin, se instala una bomba de alimentacin previa, que
pueda vencer las resistencias de dicha tubera y del filtro y aumenta la vida til de ste.
La alimentacin por gravedad se utiliza sobre todo, en tractores y en motores
estacionarios.
4. Filtro de combustible
La seccin de la alta presin de la bomba de inyeccin y los inyectores se fabrican con
una exactitud de milsimas de milmetro, lo que significa que incluso las partculas de suciedad
ms diminutas que pueda contener el combustible pueden menoscabar su funcionamiento.
Un filtrado deficiente provocara daos en los componentes de la bomba, las vlvulas de
impulsin y los inyectores. El empleo de un filtro de combustible adaptado a las exigencias
particulares de la instalacin de inyeccin es la premisa indispensable para un servicio
prolongado y sin perturbaciones.
Puede que el combustible contenga agua, tanto emulsiona como sin ligar, (por ejemplo
formacin de condensacin acuosa debida a cambios de temperatura). Si el agua llega a la
bomba de inyeccin no se podrn evitar los daos de la corrosin.
Las bombas rotativas de inyeccin necesitan, por tanto, un filtro de combustible con
colector de agua a intervalos de tiempo prefijados.
La aplicacin cada vez ms frecuente, del motor Diesel en automviles de turismo ha
favorecido el empleo de un dispositivo automtico detector del nivel de agua, que indica,
mediante el testigo de aviso correspondiente, cuando debe purgarse el agua.
5. Aplicaciones
Gracias a su flexibilidad, las bombas rotativas de inyeccin del tipo VE ofrecen un gran
nmero de posibilidades de aplicacin. El campo de aplicacin y el diseo de la bomba viene
determinados por el rgimen real, la potencia el tipo de construccin del motor Diesel. Las
bombas de inyeccin rotativas se emplean, sobretodo, en automviles de turismo, camiones,
tractores y motores estacionarios.
6. Generalidades
A diferencia de la bomba de inyeccin en lnea, la rotativa no dispone ms que de un solo
cilindro y un solo mbolo distribuidor. La lumbrera de distribucin asegura el reparto, entre las
diferentes salidas correspondientes al nmero de cilindros del motor, del combustible,
alimentado por el mbolo de la bomba. En el cuerpo cerrado de la bomba rotativa de inyeccin
se encuentran reunidos los siguientes grupos:
Bomba de alta presin con distribuidor.
Regulador mecnico de velocidad.
Variador de avance hidrulico.
Bomba de alimentacin de aletas.
Dispositivo de parada
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Cuestionario de complementacin
1.- Averige sobre el nmero de cetano del Diesel, la relacin aire /combustible y los lmites de
inflamabilidad de la mezcla Diesel
2.- Es posible Reemplazar El Diesel por gas?, sin modificar mucho en qu porcentaje?.
3.- Averige sobre Normas EURO para combustibles y para emisiones de MCI.
4.- Averige sobre el diseo y construccin de bombas de inyeccin lineal de alta presin.
CAPTULO IV
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO DIESEL EDC
Objetivo: Revisar los avances en el control electrnico de motores Diesel y su gestin
electrnica, la evolucin de estos sistemas que permiten cumplir las normas de emisiones.
La regulacin electrnica diesel EDC (Electronic Diesel Control = Control Electrnico
Diesel) es en la actualidad un componente imprescindible en un vehculo diesel moderno.
Ya en 1985 Bosch lanz al mercado una bomba de inyeccin rotativa con EDC. La
aplicacin de la electrnica aport considerables ventajas en cuanto al consumo de
combustible, la emisin de contaminantes y el confort de marcha.
Fig. 4.4 A Foto de una bomba de inyeccin rotativa (bomba electrnica con su centralita).
Gestin electrnica
Actualmente la totalidad de motores diesel de automocin disponen de gestin
electrnica. Esto, ms que una moda, es una prueba clara de las ventajas que aporta la
aplicacin de la electrnica, ya que permite tener un control ms preciso sobre los distintos
parmetros de funcionamiento del motor, obteniendo mejores rendimientos, menor consumo y
una importante reduccin de las emisiones de gases contaminantes. Precisamente, fue este
ltimo aspecto el que introdujo la gestin electrnica en los motores diesel para controlar el
turbo compresor y la recirculacin de los gases de escape. Posteriormente, se han desarrollado
sistemas de control electrnico para las bombas de inyeccin, que incluyen tambin el control
de gases de escape. Aunque los motores diesel actuales combinan la gestin electrnica con la
inyeccin directa, no son stas dos tcnicas que necesariamente tengan que ir aparejadas, ya
que existen motores con inyeccin indirecta en los cuales la regulacin de la bomba de
inyeccin est en manos de un mdulo electrnico y, por otro lado, han existido desde hace
muchos aos motores con inyeccin directa y sin ningn tipo de gestin electrnica.
2do.- Sistema.- De conducto comn (common-rail) en el que una bomba muy distinta a la
utilizada en el sistema anterior, suministra combustible a muy alta presin a un conducto comn
o acumulador donde estn unidos todos los inyectores. En el momento preciso una centralita
electrnica dar la orden para que los inyectores se abran suministrando combustible a los
cilindros. Esta tecnologa es muy parecida a la utilizada en los motores de inyeccin de
gasolina con la diferencia de que la presin en el conducto comn o acumulador es mucho
mayor en los motores diesel (1300 Bares) que en los motores gasolina (6 Bares mximo).
Este sistema es utilizado por los motores, DCI de Renault de nueva generacin, los HDI
del Grupo PSA y los JTD del Grupo Fiat,
Fig. 4.5 En las fotos de arriba se ven dos tipos de sistemas de inyeccin directa Common-
Rail, uno con rampa de inyeccin convencional y el otro con una rampa esfrica.
A causa de las distintas exigencias, la EDC ofrece en vehculos industriales una amplia gama
de funciones. Entre otras cosas sirve para la limitacin del nmero de revoluciones del motor
para limitar directamente la velocidad mxima en los vehculos industriales. En muchos pases
hay disposiciones legales que regulan dichos lmites de velocidad. La limitacin electrnica de
la velocidad se puede ampliar, convirtindola en un limitador de revoluciones para cada marcha
y proteger as el motor y la transmisin
Adems, la EDC permite conectar manualmente un freno del motor para proteger el freno de
las ruedas contra sobrecalentamiento. Si existe una conexin de datos hacia el mdulo de
control del sistema antibloqueo, el freno del motor se puede integrar en el sistema de frenos, de
tal manera que se activa automticamente.
Otra opcin de la EDC permite realizar en vehculos industriales la llamada regulacin de las
revoluciones intermedias como el torno del cable, grupos hidrulicos o escaleras. La regulacin
de las revoluciones intermedias mantiene las revoluciones del motor de forma constante,
aunque haya cargas diferentes.
Actuadores.
Los actuadores son los elementos encargados de conseguir la
cantidad y el punto de inyeccin calculados por la unidad de mando, en
Common Ral los actuadores corresponden a la vlvula reguladora de
presin y a los inyectores, con la vlvula reguladora de presin se fija la
presin necesaria en el Ral y con los inyectores la cantidad de
combustible correcta.
Efectos de los actuadores sobre la inyeccin.
La unidad de mando sobre los actuadores de acuerdo a los
valores, clculos para la cantidad u el punto de inyeccin. Dependiendo
del sistema de inyeccin, los actuadores pueden ser diferentes, por
ejemplo, la unidad de mando de una bomba rotativa, o los inyectores en
el Common Ral.
La unidad de mando recibe y evala las seales elctricas de los sensores. En base a ellas
calcula la cantidad y el punto de inyeccin de combustible para los diferentes regmenes del
motor. Los campos caractersticos estn guardados en una memoria electrnica, los
deseable trabajar con un ralent bajo. Sin embargo, para que el motor gire uniformemente se
vara el ralent en funcin de la temperatura del motor.
Regulacin de Uniformidad de Giro.- Debido a las tolerancias existentes y a su
envejecimiento, no todos los cilindros del motor trabajan igual. Esto puede ser causa de una
marcha irregular del motor. Especialmente en ralent, por ello se determinar y fijar
individualmente la cantidad inyectada en cada cilindro al trabajar en el margen de bajas
revoluciones, para ello se determina la variacin de las revoluciones del motor.
Regulacin de la Cantidad Lmite.- La limitacin de la cantidad inyectada se requiere para
evitar una emisin demasiado elevada de contaminantes y holln, y para evitar una solicitacin
mecnica o trmica demasiado elevada. En su clculo consideran entre otros, la masa de aire,
las revoluciones y la temperatura del refrigerante.
Amortiguacin Activa contra Sacudidas.- El rbol cardn junto con la masa del vehculo
forma un sistema oscilador compuesto por un resorte y una masa. Al modificar el conductor la
posicin del acelerador se modifica la cantidad inyectada y el sistema resorte-masa comienza a
oscilar. Ya que esto puede causar sacudidas, la unidad de mando contrarresta este efecto
variando la cantidad de inyeccin.
Detencin.- El motor diesel solamente pude detenerse interrumpiendo la alimentacin de
combustible, ya que trabaja segn el principio de autoignicin. Para detener el motor, la unidad
de mando fija por lo tanto una cantidad de inyeccin nula.
Funcionamiento de Emergencia.- Tambin al presentarse fallas, por ejemplo, en un sensor
debe garantizarse un funcionamiento seguro del motor, si se traba de un fallo de menor
gravedad la unidad de mando trabaja con un valor terico sustituto en lugar del suministrado
por el sensor.
Supervisin.- Todos los sensores son supervisados continuamente para determinar si emiten
valores plausibles, en caso de fallas y dependiendo de su gravedad, se cambia al
funcionamiento de emergencia, o se detiene el motor.
La misin de los sensores es medir las magnitudes fsicas importantes, siendo la unidad de
mando la que computa la cantidad, el punto, la duracin y el transcurso de la inyeccin,
supervisando adems el sistema de inyeccin completo
High Flow
Pressure Limiter
Pump
LT
DDEC IV
ECM
Injectors
.1 Bar
H. Pr Line
Fuel filters Fuel Tank
L. Pr Line
Pro 40
.
Fig. 4.11 El sistema Common Ral.
a.- Bomba distribuidora con mbolo radiales VP44.- Pueden diferenciarse 4 grupos
funciones, transporte de combustible, generacin y distribucin de alta presin, variacin de
inyeccin y control de la bomba, las funciones estn integradas en la propia VP44.
b.- Bomba de inyeccin en lnea PE.- La bomba de inyeccin en lnea PE, integra los grupos
funcionales de produccin y distribucin de la alta presin, la regulacin y dado el caso, la
variacin de punto de inyeccin. El transporte de combustible lo asume una bomba de
suministro externas.
Circuito de baja presin: transporte de combustible del depsito.
En el circuito de baja presin se transporta el combustible desde el depsito hacia el
motor. Una bomba de suministro previo dotada de un filtro succiona el combustible del
depsito y lo transporta hacia el circuito de lata presin. Un filtro depura el combustible para
evitar el desgaste prematuro de los componentes de precisin.
a.- Bomba distribuidora con embolo radiales VP44.- Succiona una bomba de aletas el
combustible del depsito a travs del filtro. Una vlvula reguladora de presin limita la presin
en interior de la bomba.
b.- Bomba de inyeccin en lnea PE.- Una bomba de alimentacin externa manda el
combustible del depsito a travs de un filtro hacia la bomba de alta presin.
Circuito de alta presin (1) : generacin y acumulacin de alta presin.
El combustible pasa por el filtro de combustible a la bomba de alta presin. Esta
comprime el combustible a 1350 bar y lo enva al acumulador de alta presin (ral. El
combustible precisado para la inyeccin se va tomando del acumulador de alta presin, en el
cual se mantiene a una presin constante debido al efecto de acumulacin conseguido por la
elasticidad del sistema, adicionalmente se ocupa una vlvula reguladora de mantener la
presin en el Ral dentro del margen preestablecido.
Los HEUI son de anterior generacin que los sistemas de riel comn, se caracterizan
porque alcanzan la alta presin gracias al aceite de alta presin que mantiene una bomba
especial, ste reemplaza la actuacin mecnica de la leva, por lo tanto se puede controlar
electnicamente el momento, inicio y fin de la inyeccin, controlando una vlvula solenoide
como la mostrada en la fig. 4.12.
(a) (b)
Fig. 4.13 a) esquema de un EUP b) Esquema de funcionamiento del EUP
Podemos observar que ahora tenemos una bomba unitaria electrnica EUP la cual se
encarga de elevar la presin, enviar esta alta presin durante un tiempo controlado, en el
momento adecuado a un spray (que reemplaza al inyector), es decir es un rociador
simplemente porque no controla la presin de inyeccin como lo hace un inyector. En este caso
es muy importante el espacio sobre la culata.
4.5 EDC Y LA INYECCIN MLTIPLE
El Unijet sustituye a la bomba que suministra gasleo individualmente a cada inyector, por otra
que mantiene el gasleo a presin en un conducto comn a todos los inyectores. Es decir, con
el sistema de conducto comn, no es la bomba lo que alimenta directamente a los inyectores,
sino que stos toman el gasleo a presin de un depsito, cuando una seal elctrica abre a
cada uno de ellos en el momento adecuado.
Una de sus principales ventajas, y en definitiva el objetivo que persiguen todos sistemas de
inyeccin, es controlar mejor la cantidad de combustible que se inyecta y el momento en que se
produce la inyeccin. Hacerlo permite realizar una pequea inyeccin de gasleo momentos
antes de la principal, lo que mejora las condiciones de la combustin. Tanto el consumo como
la sonoridad y suavidad de marcha resultan beneficiados por ello.
Otra ventaja notable del conducto comn es que permite hacer una inyeccin casi a presin
constante. Con cualquier sistema en el que una excntrica proporciona la presin necesaria
(sea una bomba convencional, sea una bomba-inyector), siempre hay un pico de presin alto
que dura slo un momento. Aunque la diferencia de presin mxima entre un sistema de
bomba-inyector y uno de conducto comn sea grande (ms de 2.000 bar contra 1.350), la
diferencia de presin media durante todo el periodo de inyeccin es menor.
A diferencia del motor de gasolina, en el que la combustin de la mezcla tiene lugar por la
expansin de un frente de llama provocado por una chispa, en el motor Diesel se produce de
forma espontnea cuando el combustible inyectado se inflama, a consecuencia de la alta
presin y temperatura existente en la cmara. Esto hace innecesaria la existencia de un
sistema de encendido y supone interesantes ventajas en lo que al rendimiento termodinmico
se refiere, pero tambin implica una serie de inconvenientes.
En primer lugar, el repentino aumento de la presin en el interior del cilindro, provocado por la
rpida combustin del gasleo, se hace sentir en el exterior de un modo ms acusado que en
un motor de gasolina en forma de ruidos y vibraciones.
que constituye una transicin entre las dos primeras. En ella, la que la relacin aire-combustible
est prxima a la estequiomtrica y la combustin se produce en unas condiciones cercanas a
las ideales.
Una forma de reducir las emisiones contaminantes es tratar de extender esta regin intermedia;
y una forma de conseguirlo es fragmentar la inyeccin en varias etapas. Por una parte, la
concentracin de combustible en las cercanas del inyector resulta menor, con lo que se limita
la emisin de inquemados. Por otra, al prolongar el periodo de inyeccin, se consigue que la
composicin en las regiones ms alejadas del inyector resulte ms homognea y cercana a la
estequiomtrica, con lo que el oxgeno se emplea en la combustin antes de que pueda formar
una cantidad importante de xidos de nitrgeno.
Finalmente, al evitar que todo el combustible sea quemado en un lapso de tiempo muy
reducido, se consigue que la presin en el interior de la cmara de combustin resulte ms
estable, lo que reduce ruido y vibraciones.
Siguiendo estas pautas, el Multijet de Fiat puede repartir la inyeccin de la mayor parte del
combustible en tres etapas, dos de ellas producidas ligeramente antes de que el pistn alcance
el punto muerto superior, y la tercera cuando lo ha sobrepasado. Puede haber dos inyecciones
ms separadas del PMS: primero, una inyeccin piloto previa (introducida con el Unijet) y que
tiene como objetivo preparar la cmara de combustin para recibir la inyeccin principal:
Segundo, una inyeccin retardada cuando el pistn ha sobrepasado la mitad de su carrera
descendente, para mantener alta la temperatura de los gases de escape con el fin de mejorar
el tratamiento que estos reciben en el catalizador de oxidacin.
Cuestionario de complementacin
1.- Averige sobre los ltimos adelantos tecnolgicos en motores, usados en Arequipa (Volvo,
CAT. Detroit, Cummins, Fiat, Toyota, etc.), vehculos de uso minero y menores.
2.- Puede hacer un listado de ventajas y desventajas entre un sistema Comon Rail y un EUP?.
4.- Qu papel juega la calidad de los combustible y el mantenimiento sobre la economa y los
ndices de contaminacin de sus emisiones?.
5.- Cules son las principales ventajas
de usar la multi inyeccin (multijet)?
6.- Haga una comparacin entre la
bomba lineal antigua, con una bomba
EDC de ltima generacin Bosch
CAPTULO V
FRENOS ABS Y OTROS SISTEMAS DE SEGURIDAD
Objetivo: Revisar el ABS y los principales sistemas de seguridad, activos y pasivos
5.1 CONTROL ELECTRNICO DE FRENOS ABS
Hay dos clases de frenos anti-bloqueo: en las cuatro ruedas y en las ruedas traseras. El
sistema ABS en las cuatro ruedas se instala en automviles de pasajeros y en algunos
camiones de peso ligero, y ha sido diseado para ayudar a controlar el vehculo y darle ms
estabilidad durante situaciones de paro de emergencia. El sistema de frenos ABS en las ruedas
traseras se instala exclusivamente en camiones de peso ligero y est diseado para evitar el
bloqueo de las ruedas traseras a fin de que el vehculo no patine lateralmente. Es importante
que los conductores de vehculos entiendan la diferencia fundamental entre los dos tipos: el
sistema de frenos ABS en las cuatro ruedas y el sistema ABS en las ruedas traseras.
El ABS es un sistema de frenado que acta en situaciones de emergencia, evitando el
bloqueo de las ruedas y la consiguiente prdida de control sobre la direccin del vehculo El
procedimiento fsico en virtud del cual trabajan los frenos consiste en convertir la energa
cintica en energa calorfica, generada por el rozamiento de las pastillas con el disco, ya que
ser necesaria una fuerza sobre la rueda que se oponga al movimiento de sta. Cuando un
vehculo est en movimiento, las fuerzas que intervienen sobre sus ruedas son: el peso del
vehculo y la fuerza de propulsin. Esta ltima no es ms que la fuerza que la rueda transmite
al suelo, limitada por el peso del propio vehculo y el estado del neumtico y del suelo (seco o
mojado), que determinarn el coeficiente de rozamiento. Cuando se utiliza el freno aparece la
fuerza de frenado. Si sta es inferior a la fuerza que la rueda transmite al suelo necesitaremos
una gran distancia de parada. Si es exactamente igual a la fuerza disponible la distancia de
parada ser mnima y la estabilidad mxima. Cuando la fuerza de frenado es superior a la
fuerza disponible la rueda queda bloqueada, mientras que el vehculo contina en movimiento.
En este preciso instante la fuerza de frenado aplicada a la rueda se reduce drsticamente, as
como las fuerzas de guiado lateral, que nos permiten dirigir el vehculo. Es necesario, por tanto,
desbloquear la rueda. En estas situaciones el procesador de la Unidad Electrnica de Control
habr determinado, por el nmero de impulsos que el sensor inductivo le ha enviado, que la
rueda se est deslizando, ordenando a las electrovlvulas del Booster que retiren lquido de
freno para desbloquear la rueda. A continuacin, tras un perodo de mantenimiento de presin,
enviar de nuevo lquido de freno hacia la pinza. Si la rueda del vehculo se bloqueara
nuevamente, el sistema ABS volver a impedirlo. De esta forma, se consigue que la
deceleracin alcanzada por el vehculo y por la rueda se aproximen todo lo posible,
aprovechando al mximo la fuerza disponible entre neumtico y suelo, logrando que las fuerzas
de guiado lateral sean las mejores posibles para que el conductor pueda evitar el obstculo.
Sensores
La velocidad de rotacin de la rueda del vehculo
es detectada por el sensor inductivo, donde se genera
una seal proporcional en frecuencia a la velocidad de la
rueda.
Corona dentada
Est unida al eje del vehculo y adquiere siempre la
misma velocidad que la rueda. Sus dientes y huecos, al
pasar frente al sensor, provocan la seal elctrica que
ste enva a la Unidad Electrnica de Control.
Acumulador
El acumulador se encarga de recibir el lquido
sobrante del circuito de frenos, cuando la presin de
frenado debe ser disminuida, habilitndolo de nuevo
cuando el ciclo de control del ABS ha concluido.
Frenos
Existen dos sistemas de frenos. Los frenos de
tambor o balatas (fig. 6.7), que es un sistema bastante
antiguo, y que comnmente se usa en algunos autos
para bajar costos y slo en las ruedas traseras. Los
autos ms nuevos y de mayor tecnologa lo estn
descontinuando. Este sistema funciona con un tambor
(un cilindro ancho) que gira con la rueda. Al presionar el
pedal se mueve un sistema de resortes que hacen que
unos metales toquen al tambor, esto produce un gran
roce que frena al auto.
Fig. 5.7 Sistema de Frenos de
tambor
Los frenos de disco (fig. 6.8) funcionan con un disco (de ah su nombre). Al disco lo
envuelven, en una pequea parte, las pastillas (normalmente dos) que son las que rosan al
disco. Estas son movidas por una serie de pistones que se mueven con la presin del lquido
de frenos. El disco, en los autos de calle, son de acero (en los de carrera son de fibra de
carbono). Las pastillas anteriormente eran de asbesto, y slo hace algunos meses fueron
prohibidas en Chile, ya que es un agente cancergeno. Ahora son de distintos materiales, que
son similares al asbesto, pero no son dainos y son ms caros. Este sistema es ms eficiente
que el anterior, adems algunos discos son autoventilados (se enfran mientras giran y son
autolimpiantes por las fuerzas centrfugas). Este sistema de frenos es el que, mayormente,
permite la existencia del sistema ABS.
neumticos sobre firme deslizante o bajo una fuerte aceleracin. Utiliza los mismos elementos
que componen el sistema de frenos antibloqueo.
Supongamos que una de las ruedas tractoras est sobre asfalto mojado y la otra sobre asfalto
seco. Al momento de acelerar con decisin, la rueda sobre asfalto mojado patinara y, por
accin del diferencial, recibira toda la fuerza motriz, mientras a la rueda que puede transmitirla
se le elimina por completo esta fuerza. La consecuencia de este hecho es el derrape una rueda
del vehculo sin que este traccione y comience su marcha. El sistema de control de traccin
permite corregir esta situacin a travs del frenado de la rueda que derrapa, con lo que la
fuerza motriz automticamente se transmite a la otra rueda.
Muchos factores influyen sobre los sistemas de seguridad de marcha en el trfico como:
- El estado del vehculo (por ejemplo el nivel de equipamiento, el estado de los
neumticos, el desgaste)
- Las condiciones climticas, de la calzada y del trfico (por ejemplo viento lateral, el
pavimento o la densidad del trfico)
- La capacidad del conductor, es decir sus habilidades y su estado en el momento
determinado
Sistema de suspensin activa o adaptativa
Es muy difcil que un neumtico en buen estado e inflado a la presin correcta se reviente
repentinamente, sobre todo si se le ha dado un uso normal. Generalmente, lo que sucede es
que el neumtico que ha sufrido un pinchazo comience a perder presin lentamente hasta
quedar completamente bajo. Este proceso conlleva peligro si el conductor no percibe que uno
de sus neumticos se est desinflando, ya que al perder aire aumenta la temperatura de este,
con lo que se pueden producir deformaciones e incluso el desllante del neumtico.
La absorcin de parte de la energa del impacto efectuada por las zonas de deformacin
programada, permite reducir la cantidad de energa que deber absorber el compartimento de
pasajeros, y finalmente los ocupantes. Esto se traduce en pasajeros expuestos a aceleraciones
de menores magnitudes, lo cual reduce la gravedad del impacto que sienten los pasajeros del
vehculo. Regulacin correcta de los apoyacabezas.
Airbag frontal
Airbags inteligentes
Las bolsas de aire deben activarse bajo impactos de distintas caractersticas, con lo que para
asegurar un buen desempeo en cualquier circunstancia, es necesario adaptar el proceso de
detonacin e inflado para cada impacto. Los airbags inteligentes recopilan informacin a travs
de un conjunto de sensores, y se despliegan de forma de maximizar su eficacia ante cada
impacto.
Existen airbags que pueden reconocer si el conductor maneja muy cerca del volante de
direccin, si lleva copiloto, si lleva ajustado el cinturn de seguridad o si en el asiento del
copiloto hay instalada una silla para nios. Algunos desarrollos avanzados incluyen un
despliegue variable en funcin del tamao, peso, posicin y cercana al airbag del conductor, y
pueden distinguir la naturaleza del impacto, ya sea frontal, lateral, o volcamiento.
Pretensor cinturn de seguridad
Ya se ha comentado la importancia de utilizar el cinturn de seguridad por su aporte en la
reduccin de lesiones en caso de accidente. Los pretensores en los cinturones de seguridad
mejoran la eficacia de stos en impactos de cierta consideracin. En caso de impacto, estos
elementos permiten que el cinturn de seguridad no slo impida el desplazamiento de los
ocupantes del vehculo, sino que tambin intervenga activamente para aferrarlo contra el
asiento.
Cuestionario Complementario
1.- Averige sobre los adelantos tecnolgicos en los frenos ABS
2.- Compare las ventajas y desventajas de todos los sistemas de seguridad en vehculos como
ABS, direccin asistida, suspensin electrnica, localizacin con GPS, Air Bag, etc.
3.- Los avances tienden a reemplazar al piloto, con pilotos electrnicos para mayor comodidad,
disponer de tiempo en el transporte como leer verdicos, ver noticieros, etc. ser posible
disponer pronto?, comente.
Bibliografa complementaria:
Robert Bosch GMBH, Sistemas para la estabilizacin del vehculo
Direcciones de Internet.
CAPITULO VI
EMISIONES DE LOS MCI CONTROL DE EMISIONES
Objetivo: Revisar las emisiones txicas de los MCI y su control
Material Primarios
Secundarios Gases
Particulado
Catalizador altamente activo para la hidrogenacin de alquenos a travs del rodio (Rh)
LA MEZCLA DE AIRE/COMBUSTIBLE
Una buena mezcla consigue: La mxima potencia del motor, un buen comportamiento de
marcha, el menor consumo de combustible y una mnima emisin de gases contaminantes.
Una combustin completa es imposible en un motor incluso con la mezcla ideal, por tener
a disposicin un tiempo muy corto.
Tericamente la combustin sera perfecta con una relacin de aire a combustible de
14.7:1. (en peso) en volumen con una relacin de 10'000 litros a 1 litro de combustible. Esta
proporcin se denomina como lambda = 1 ( = 1), recordemos que:
Lambda = > 1 significa exceso de aire o "mezcla pobre"
Lambda = < 1 significa exceso de combustible o "mezcla rica".
EL PROCESO DE LA COMBUSTIN
El proceso de la combustin viene determinado esencialmente por la composicin de la
mezcla, la conversin de la parte de combustible lquido a gas, el momento del encendido, la
longitud del salto de la chispa y la energa del encendido.
Con los Motortester se puede verificar el proceso de la combustin, haciendo buenas
regulaciones.
Con el analizador de los gases del escape se puede controlar el proceso de la
combustin, analizando los diferentes componentes. Con el anlisis de los gases tambin se
puede verificar aseveraciones de determinadas funciones del motor.
La emisin de gases contaminantes est limitada hoy en da en muchos pases. En
Arequipa, se iniciaron los trabajos para dar lis lmites permisibles con el grupo GESTA para
plantear los lmites mximos permisibles. Ahora tenemos en vigencia estos valores, y a nivel
nacional se dio posteriormente los mismos que rigen hoy. Por eso existe la obligacin de
comprobar cada determinado perodo de tiempo las emisiones de gases. Las leyes y
reglamentos correspondientes van amplindose y agudizndose cada vez ms.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En un mantenimiento preventivo se revisa peridicamente los sistemas de lubricacin,
encendido y de preparacin de mezcla. Adems se controla el filtro de aire (carburador) y el
sistema de refrigeracin que tiene su especial importancia, dado que algunos sistemas de
control de emisiones de gases trabajan segn la temperatura.
Para llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo del vehculo, se siguen las
recomendaciones del fabricante y principalmente se realizan los siguientes trabajos:
- Cambios de aceite.
- Cambio de filtros (gasolina, aire y aceite)
- Revisin de bujas
- Tambin hay que revisar:
- Ajuste de las vlvulas
- El sistema de encendido (especialmente punto de encendido sin olvidar las revoluciones
y la temperatura)
- El sistema de alimentacin (carburador o inyeccin)
- El funcionamiento de control de emisiones.
- Un buen mantenimiento preventivo prolonga la vida til del automvil, disminuye las
emisiones de gases y previene reparaciones costosas.
Sistema EGR ( Exhaust Gases Recirculacin), La recirculacin de gases de escape tiene dos
misiones fundamentales, una es reducir los gases contaminados procedentes de la combustin
o explosin de la mezcla y que mediante el escape salen al exterior. Estos gases de escape
son ricos en monxido de carbono, carburos de hidrgeno y xidos de nitrgeno.
La segunda misin de la recirculacin de gases es bajar las temperaturas de la combustin o
explosin dentro de los cilindros. La adicin de gases de escape a la mezcla de aire y
combustible hace ms fluida a esta por lo que se produce la combustin o explosin a
temperaturas ms bajas, reduciendo los NOx.
Los principales componentes son los siguientes:
- Toma de vaco del colector de admisin.
- Muelle resorte del vstago principal
- Diafragma
- Vstago principal
- Vlvula
- Entrada de gases de escape del colector de escape
- Salida de gases de escape al colector de admisin
CONVERTIDOR CATALTICO
(CATALIZADOR)
El catalizador est ubicado en la tubera de escape. Su forma es similar a la de un silenciador
pero generalmente de aspecto achatado. Tiene la funcin de transformar los gases
contaminantes del motor (CO, HC, NOx) en CO2 y H2O. Esta conversin cataltica se efecta
por medio de la oxireduccin) (reaccin qumica de molculas). Dentro del catalizador los
materiales: rodio, paladio y platino realizan este proceso.
El catalizador funciona bien entre 350 y 750C. En temperaturas inferiores, el catalizador no
funciona y en temperaturas mayores el catalizador se ir destruyendo progresivamente.
El catalizador pierde su funcionamiento o se obstruye al utilizar gasolina con plomo. Para
diagnosticar el funcionamiento del catalizador hay que medir los gases antes y despus del
mismo.
Gasolina con plomo destruye el catalizador.
COMO MEDIR
Para obtener resultados correctos en la medicin de la emisin de gases se debe observar las
siguientes recomendaciones.
Relativas al vehculo:
El motor debe calentarse antes de efectuar la medicin de los gases de escape.
La condicin imprescindible para un diagnstico seguro o ajuste de la preparacin de la
mezcla es que la mecnica del motor, el equipo de encendido, las vas de aspiracin y el
equipo de escape se encuentren en perfectas condiciones.
Evitar los factores que influyen sobre la velocidad de rotacin y los gases de escape, por
ejemplo pura de aire del carter del cigeal, ventilador del radiador, acondicionador de aire,
elevacin de la velocidad de rotacin y vlvula de aire secundario. En cambio automtico debe
estar en posicin P N y la servodireccin en lnea recta.
Observar con exactitud la identificacin del vehculo: coordinar exactamente las instrucciones
de ensayo y los datos de ensayo al tipo del vehculo y a la denominacin del motor.
Determinar o controlar las medidas de codificacin. Por ejemplo: posicin del interruptor de
placa de circuito impreso en la unidad de mando (Motronic), enchufes de codificacin: observar
color, denominacin y posicin (ML 4,1 KE3,1 3,2 3,3) Colocar los puentes de cable/
resistencias entre las correspondientes terminales (Toyota, Nissan, entre otros).
REGLAS PARA EL MANEJO ECONMICO Y ECOLGICO
Controlar la presin de las llantas cada dos veces que llene el tanque de combustible 10% de
presin menos hace gastar 2% ms de combustible.
En bajas revoluciones acelerar con 3/4 del acelerador, mantener las revoluciones en el rea
verde del tacmetro.
Hacer el cambio de las marchas lo ms pronto posible.
Manejar en el cambio (marcha) lo ms alto posible. En rectas planas se puede usar la quinta
y manejar a buena velocidad.
Prever posibles reducciones de velocidad para evitar frenar frecuentemente.
Apagar el motor en los casos en que el vehculo no est en movimiento por ms de 20
segundos (en semforos y en filas).
Dar buen mantenimiento al vehculo y usar aceites y filtros de calidad.
No cargar peso innecesario.
Remover parrillas (canastas) cuando no las use.
Tener prudencia, paciencia y tolerancia detrs del volante
a) El Auto Aurora Solar con un record mundial de 1255 kilmetros en 24 horas B) El Solar
Impulse, avin solar concebido por Bertrand Piccard C) Sistema fotovoltaico de Capur, Panam.
CONCLUCIONES
Cuando sea el momento apropiado. Tambin la configuracin de motor hbrido HCCI-
elctrico puede ser interesante para vehculos urbanos. La aplicacin en masa de los HCCI, del
motor de inyeccin de aire, los de celdas de combustible, solares, etc podra obligar a
modificaciones significativas en las caractersticas de los combustibles actuales. Las
numerosas investigaciones en marcha indican que estos motores tienen un futuro claro como
paso siguiente en el desarrollo de los motores de combustin interna alternativos. Sin embargo
estn lejos de ser emisin cero. En cambio las nuevas tecnologas como motores elctricos,
celdas de combustible, paneles fotovoltaicos, motores de aire, estn evolucionando y ojal
pronto se conviertan de uso masivo y precios competitivos, sobre todo protegiendo nuestra
madre tierra.
Cuestionario Complementario
1.- Averige sobre los adelantos tecnolgicos en los MCI respecto a la reduccin cero de sus
emisiones
2.- Investigue!, sobre los motores con clula de combustible, con energa solar, los motores
que no usan combustin sino aire a alta presin, Qu otras formas de energa no
contaminante se pueden desarrollar?.