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PROYECTO DE INVESTIGACIN
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
AGRADECIMIENTO
JUSTIFICACIN.
INDICE
Temas Pginas.
Justificacin
Introduccin
CAPTULO I
HISTORIA Y PRINCIPIO DE LA MOLIENDA
Molinos.1
Partes principales de un molino1
Movimiento de la carga en molinos..2
Factores que afectan la eficiencia de molienda.............3
Volumen de llenado del molino3
Circuitos de molienda y clasificacin...5
Circuito cerrado de molienda y clasificacin....6
MOLINO DE BOLAS7
Molinos de bolas......7
Operacin........12
Eficiencias del molino.........16
Parmetros del molino........17
Seleccin del molino...19
Capacidad y consumo de energa19
Motor y transmisin20
FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS PATENTADOS........20
Molino Attritor................20
Molino Rockcyl..............................................................................................................21
Molino Sweco de dispersin.......22
Molino Koppers..22
Molino Bureau23
Molinos de tubo y Kennedy Van Saun23
Molino de bolas Marcy...................................................................................................24
Molinos autgenos de volteo..........................................................................................24
Molinos no rotatorios de bolas o cuentas perforadas..................25
Molino Rockpeb..............................................................................................................26
Molino vibratorio............................................................................................................26
Molino Vibracron............................................................................................................28
Funcionamiento...29
Molino Koppers Co. Inc.........................................................................................31
Molino de bolas Allis-Chalmers.32
Tipo rebosamiento..33
Molinos de varios compartimientos33
Molino Hardinge.............................................................................................................34
Molino Aerofall..............................................................................................................34
Temas Pginas.
MTODOS DE MOLIENDA..........................................................................................34
Molienda planetaria de bolas..34
Clasificadores en seco.35
Las aletas rotatorias.37
CLASIFICADORES37
Funcionamiento...38
Clasificadores en hmedo...40
MOLINOS DE MARTILLOS42
Molinos de martillos sin clasificadores de aire internos.43
Molinos Fitz........45
PULVERIZADORES.......................................................................................................47
Mikro-Pulverizers...........................................................................................................47
Pulverizador de doble criba Blue Streak........47
Pulverizador Atrita..........................................................................................................47
Pulverizador Aero...........................................................................................................48
Pulverizador Automatic..................................................................................................48
Clasificador-pulverizador Hurricane Bauer....................................................................50
Mikro-Atomizer..............................................................................................................50
Pulverizador Mikro-ACM...........53
Pulvocron (Strong Scott Mfg. Co.).................................................................................54
El pulverizador B & W Tipo E.......................................................................................56
Pulverizador Bradley......................................................................................................58
Pulverizador MBF...........................................................................................................58
DESINTEGRADORES....................................................................................................58
Desintegrador..................................................................................................................58
Desintegradores Rietz.....................................................................................................58
Desintegradores en ngulo..59
Datos tcnicos de desintegradores en Rietz60
Molinos Turbo-Pulverizers y Turbo...60
MOLINOS DE CLAVIJAS..60
MOLINOS DE IMPACTO..60
Molinos Kollopex...60
Molinos de impacto Entoleter.62
MOLINOS DE ANILLO Y RODILLO..62
Molinos de anillo y rodillo sin clasificacin interna...64
Molinos de anillo y rodillo con cla sificacin interna por tamices..64
Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire... 64
Molino de anillo y rodillo Raymond. .64
Molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.65
Molino de anillo y rodillo Williams65
MOLINOS DE TAZA..........66
MOLINOS DE FROTAMIENTO POR DISCO66
Molino de friccin...67
Molino de dos discos..68
Trituradora Frigidisc...69
Molinos de piedra o muelas de aspern..70
Temas Pginas.
MANTENIMIENTO103
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO..103
Temas Pginas
Glosario.
Conclusiones.
Anexos.
Bibliografa.
INTRODUCCIN.
Molienda.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos
generalmente trabajan en circuito cerrado.
Tamizado.
El tamiz cons iste de una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les
llaman "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos
de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los
grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms
usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica,
la cual es particularmente informativa
CAPITULO I
HISTORIA Y
PRINCIPIO DE LA
DE LA
MOLIENDA
Molinos.
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas
de los muones tiene grandes bridas de acero generalmente soldados a los extremos de
las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.
manganeso o acero al cromo- molibdeno, con alta resistencia al impacto, tambin los
hay de goma. Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras
para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo
y aumentan la vida del revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido
blanco aleado con nquel, Ni-duro, y otros materiales resistentes a la abrasin, como
goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y pueden
ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del
molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de
molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga
del molino, como se ilustra en la figura No. 2. Se pueden distinguir tres tipos de
movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de
su propio eje, b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de
los otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de
molienda sobre el pie de la carga.
La carga de bolas se expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino
que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino
en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de
la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno
del molino, tal como lo muestra la figura No. 1:
h
DH
El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento
achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la
que se determina l % de llenado de bolas es:
h
% carga bolas = 113 126
D
ecuacin. No. 1
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando cargas peridicas y
controladas de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Molino Agua
Fresca
Drene
Molino de bolas.
Molino de bolas.
Las bolas para molienda pueden ser de acero forjado, acero fundido o hierro
colado. El tratamiento trmico a que son sometidas las bolas de acero forjado suele
proporcionar una caracterstica ptima de desgaste. La dureza de las bolas vara
considerablemente: las bolas suaves tienen una dureza Brinell entre 350 y 450 y las
bolas duras tienen una dureza que supera el valor de 700.
Los resultados ms seguros de las pruebas de desgaste indican que las matrices
Las capacidades de los molinos de piedras son, por lo general, del 30 al 50% de
la capacidad de un molino de bolas del mismo tamao con medios de molienda de acero
y recubrimientos; esto depende directamente de la densidad de los medios.Los molinos
de menor tamao, hasta capacidades aproximadas de 0.19 m3 (50 galones), se fabrican
en una sola pieza con cubierta. La U.S. Stoneware Co. fabrica estas unidades en
cermica resistente al desgaste reforzada con Burundum y tambin fabrica unidades
grandes de tres piezas, dentro de una cubierta protectora de metal y con capacidades
hasta de 0.8 m3 (210 galones). Pal O. Abbe Inc. publica un manual sobre molienda, en
molino de piedras.
Operacin.
Los factores principales que determinan el tamao de las bolas de molienda son
la finura del material que se est pulverizando y el costo de mantenimiento para la carga
de las bolas. Cualquier material grueso alimentado requiere una bola mayor que una
2
alimentacin fina; se ha propuesto la relacin: D P = KXp donde DP es el dimetro de
b
la bola, y XP es el tamao de las partculas de alimentacin ms gruesas, dndose ambas
dimensiones en cm (in); y K es la constante de molibilidad que vara de 140 cm (55 in)
XpEt ?s
Db =
Kn r D
ecuacin. No. 2
En el molino de varillas o vstago origina una carga graduada de las mismas debido al
desgaste. Por ejemplo, el dimetro del vstago puede variar de 10 a 2.5 cm (4 a 1 in).
Por lo comn, se acostumbra conformar una nueva carga de vstagos en funcin de la
usada, y esto ha dado buenos resultados.
42.3
Nc = Sistema mtrico
D
76.6
Nc = Sistema ingles
D
ecuacin. No. 3
fig. No. 5, Sistemas de descarga de un molino de bolas contino para moliendas por va
hmeda
- Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el material alimentado, dan una
eficiencia mxima.
- Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre los
usuarios.
- Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao que las bolas efectuaron
la misma clase de trabajo que estas ltimas cuando se moli dolomita; pero no se logr
una molienda efectiva en el caso de la lidita. Las piedras dieron aproximadamente el
35% de la capacidad y el 81% de la eficiencia que caracteriz a las bolas.
- Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas ordinarias,
sobre todo cuando se trataba de minerales de extremada dureza.
- Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in) logr
duplicar el trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a la conclusin de
que, si cada una de las variedades de los molinos, grandes o pequeos, se prueba en las
mismas condiciones y si se aplica una unidad de trabajo por unidad de mineral, el efecto
(molienda o trituracin) ser el mismo, segn indican los productos; dicho de otra
manera, se mantendr la misma relacin entre causa y efecto.
[
E = [(1.64L 1)K + 1] (1.64D) E 2
2.5
]
ecuacin. No. 4
Motor y transmisin.
Molino Attritor.
En el caso del Attritor (Unin Process, Inc.) se tiene una sola armadura sujeta a
un eje que hace girar varios brazos radiales largos (vase la fig. No. 6). Estos molinos
estn disponibles en los tipos por lotes, continuo y de circulacin. La molienda
propiamente dicha est afectada por el acercamiento y alejamiento continuo, aunque
irregular, del medio en torno a los brazos. No obstante, se suprimen el movimiento de
grupo y el impacto de pared. Vase la tabla. No. 2
Molino Rockcyl.
Molino Koppers.
Los molinos Koppers de torre estn disponibles en varios tamaos para las
diversas aplicaciones de molienda en va hmeda. La masa alimentada junto con bolas
de acero se mueve hacia abajo hasta alcanzar el extremo del molino. La friccin ocurre
entre la alimentacin, las bolas y el agitador de tornillo.
Molino Koppers.
Los molinos Koppers de torre estn disponibles en varios tamaos para las
diversas aplicaciones de molienda en va hmeda. La masa alimentada junto con bolas
de acero se mueve hacia abajo hasta alcanzar el extremo del molino. La friccin ocurre
entre la alimentacin, las bolas y el agitador de tornillo.
1-S-WC 1 2
15-S-WC 20 10-12 15
30-S-WC 43 20-25 20
100-S-WC 113 50-60 50
200-S-WC 245 125-160 100
Molino Bureau.
El molino Bureau de Mines (U.S. Patent 3 075 710) consta de una armadura
vertical cilndrica con aspas en una configuracin de jaula de ardilla, que gira muy cerca
del interior de una cubierta paralela que tiene tambin aspas. La accin de la molienda
ocurre predominantemente en la cercana de las aspas que imparten tambin un
movimiento vibratorio al sistema durante su paso.
Los molinos de tubo y Kennedy Van Saun son de una construccin tal que
permite funcionar a una capacidad mayor que la nominal en cada aplicacin de
molienda, ya sea hmeda o seca. Existen tamaos de 1.8 a 4.9 m (6 a 16 ft) de dimetro
y 2.4 a 10 m (8 a 33 ft) de longitud para molinos de descarga mecnica; para molinos de
rebosamiento en fase hmeda, de 1.5 a 4.5 m (5 a 15 ft) de dimetro y 2.1 a 7.6 m (7 a
25 ft) de longitud. Estos molinos son accionados por motores de 37 a 4500 kW (50 a
6000 hp).
Los sistemas de molienda Kennedy con barrido de aire y elevador activado con
aire, se utilizan con mucha frecuencia para pulverizar carbn para plantas generadoras
de energa, para encender hornos para cemento y hornos metalrgicos, as como para la
molienda de fosfatos y otros minerales. Estos sistemas muelen y secan simultneamente
los materiales en circuito cerrado con separadores de aire no mecnicos para la
para producir y mantener del 38 al 90% de material que pasa por una malla 200,
controlando los extremos fino y grueso. En el caso de sistemas de encendido es factible
usar el combustible ms barato obtenible, por ejemplo, con un alto contenido de
cenizas, humedad, poca molibilidad y bajo poder calorfico. El desgaste y el
mantenimiento son reducidos y el material extrao no puede daar al sistema.
Los molinos de vstago Kennedy se construyen en tamaos que van de 0.9 por
1.8 a 4 por 6.1 m (3 por 6 a 13 por 20 ft), tanto para molienda en hmedo como en seco.
Dado que los molinos de vstago o varilla evitan la-formacin de huecos, tienen
una utilidad especial para reducir materiales hmedos o pegajosos. Por lo comn, se
emplean para producir materiales comprendidos en el intervalo de mallas del 6 al 20,
Ver (fig. No. 3) Es, tradicionalmente, un molino de descarga por reja que se
emplea para obtener una gran velocidad de carga tratada para una gran carga circulante
en la molienda hmeda y seca de minerales. Los datos que aparecen en la tabla 1 no
deben utilizarse para efectuar su diseo, sino simplemente como orientacin. El diseo
del molino deber basarse en experimentos pilotos u otras tcnicas que se mencionaron
con anterioridad.
La carga de los medios vara de tres a seis veces la masa de la carga mojada.
Contrariamente a lo que sucede con los molinos de bolas rotatorios, en stos se produce
cierta sedimentacin.
Molino Rockpeb.
recubiertas, las barras de dichos elevadores se disean de tal modo que puedan quitarse
y reemplazarse con facilidad. El dispositivo cuenta con un conducto alimentador de
dimetro amplio que asegura el flujo libre de material alimentado al molino, que pasa a
travs del cojinete del mun de longitud corta.
Molino vibratorio.
1518-D 14 39 70 53 15
100 68 116 87 100
3034-D 176 76 125 104 150
3640-D 286 80 159 117 250
4248-D
Molino Vibracron.
Funcionamiento.
3x2 0.85 5 7 35 19 15 12 10 8 6 5 4 3
4x3 2.73 20- 24 30 80 64 53 45 36 28 22 18 14
5x4 5.25 44- 50 27 180 145 120 102 82 63 51 41 32
6x4 8.90 85- 95 24 375 300 250 210 170 135 105 85 66
7x5 13.10 135-150 22 640 510 425 360 290 225 180 145 113
8x5 20.2 220-245 21 1100 885 735 625 500 390 310 250 195
9x7 30.0 345-380 20 1800 1450 1200 1020 815 635 505 410 315
10 x 10 56.50 700-750 18 3680 2960 2450 2100 1700 1325 1050 850 655
12 x 12 90.5 1260-1345 16.4 7125 5725 4750 4070 3290 2570 2035 1650 1275
Tipo rebosamiento
Molino Hardinge.
Molino Aerofall.
MTODOS DE MOLIENDA.
Este es un mtodo que aumenta la fuerza gravitacional que acta sobre las bolas
en un molino de este tipo. Por ejemplo, los metales refractarios y los carburos se pueden
moler 1 a 2.6 m en un lapso de 5 a 20 minutos, en un aparato capaz de aplicar una
fuerza centrfuga de 10 a 50 g. Los molinos tipo planetario Pulverit son fabricados por
la compaia Geoscience Inc.
El tamao de los molinos de alta velocidad puede ser menor que el tamao de los
molinos de bolas de igual capacidad.
Clasificadores en seco.
CLASIFICADORES.
Funcionamiento.
Cada tipo de clasificador presenta una variedad de tamaos que puede separar,
aunque tales intervalos se pueden ampliar por medio de cambios del diseo que
sacrifican la capacidad. Los clasificadores tipo deflector sin elementos giratorios llegan
a dar un producto del 85% que pasa por un tamiz 250 m aunque es ms comn que
ste sea del 95% en mallas inferiores a 74 m. Los clasificadores mecnicos de aire con
elementos giratorios permiten obtener productos del 85% a travs de una malla 250 m,
hasta finuras del 99.9% a travs de una malla 44 m. Un solo clasificador tipo
zumbador est diseado para funcionar dentro de lmites de finuras de cerca de 95% por
malla 74 m, en tanto que el separador doble clasificador tipo zumbador se debe utilizar
cuando se necesitan productos de mayor finura, en la gama de 99.9% o superior a sta,
pasando por una malla 44 m. El tamao de los clasificadores mecnicos de aire vara
de 1 a 7 m (3 a 24 ft) de dimetro, con necesidades de potencia de 2 a 450 kW (3 a 600
hp). Los tipos superfino pueden dar un producto del 98% a travs de 10 m.
Fig. No. 11, Molino cnico Hardinge con clasificador de aire de corriente inversa.
Clasificadores en hmedo.
fig. No. 12, Sistema de molienda en hmedo de una sola etapa y en circuito
cerrado
fig. No. 13, Sistema de molienda en hmedo de dos etapas y en circuito cerrado
fig. No. 14, Molienda en hmedo en circuito cerrado, con cicln lquido/ slido
En la dcada de 1930 se hicieron varios intentos para utilizar cribas o pantallas para
moliendas en circuito cerrado y por la va hmeda, pero los costos de operacin eran
prohibitivos. En pocas recientes se han desarrollado cribas prcticas para circuitos de
molienda. La primera de ellas fue la criba Dutch State Mines, que tiene una malla
vibradora colocada en un plano curvo e inclinado, sobre la que fluye la lechada diluida
antes de atravesarla.
El uso de telas de hule para criba resuelve los problemas de tapado [Wessel,
Aufbereit-Tech., 8(2), 53-62; (5), 167-80; (8), 417-428 (1967), Michel, Min. Mag.
(London), ejemplar del resumen anual (5), 189-193,207 (1968)]. Se emplea una capa
superior de hule perforado con pequeas ranuras para tamaos de partcula de 0.2 a 2.5
mm, que est sostenida por una capa inferior con orificios ms gruesos. La velocidad de
vibracin es de 2500 a 3000 ciclos/min y la ventaja de estas pantallas o cribas es que se
logra una separacin considerablemente ms bien definida y se devuelven al molino
cantidades ms pequeas de finos. La separacin en criba es bastante menos que
perfecta, aunque no se tienen muchos datos publicados an.
MOLINOS DE MARTILLOS.
Molinos Fitz.
En uno de los ejes del extremo del martillo est un ventilador y entre ste y los
martillos se encuentra el separador tipo zumbador, que consiste en dos o ms aletas
delgadas cuyas puntas describen una leve curva para conformarse al bastidor que las
contiene. La distancia entre las aletas y la cubierta se regula moviendo el separador tipo
zumbador a lo largo del eje. Conforme ste se desplaza hacia los martillos, el producto
resultante es ms grueso. El producto clasificado pasa por el ventilador y se sopla hasta
el recolector de cicln, de donde se descarga en depsitos o recipientes. El aire retoma
al pulverizador, con lo que se completa el ciclo.
fig. No. 16, Clasificacin por aire con aleta perforada tipo zumbador, en combinacin
con un molino Raymond Imp.
PULVERIZADORES.
Mikro-Pulverizers.
El pulverizador de doble criba Blue Streak (Prater Industries, Inc.) se utiliza para
moler resinas, sales qumicas, desechos de plsticos, productos alimenticios y materiales
similares, hasta obtener un polvo granular uniforme con una finura de malla 30 o 40. El
material de alimentacin entra por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de
reduccin de tamao por medio de martillos de tamao descendente. Dos pantallas o
cribas perforadas cubren ms del 70% del rea del tambor por las que pasa el producto
para la clasificacin final del tamao.
Pulverizador Atrita.
Despus de pasar por esta primera etapa, el carbn se conduce por medio de una
cometida de aire hasta la segunda etapa, que consiste en hileras de clavijas fijas y
movimiento alternante en donde se efecta la mayor parte de la pulverizacin. Al salir
de esta etapa, el carbn atraviesa un expeledor de varias aletas en forma de cuchara,
sostenidas por el eje principal, en donde las partculas ms pesadas se lanzan una vez
ms al compartimiento de pulverizacin, permitiendo tan slo el paso de las partculas
ms finas que penetran por la entrada del ventilador y son arrastradas hasta el homo. Se
puede introducir aire caliente a la mquina para secar el carbn, y una temperatura de
150C seca al carbn con un 8% de humedad hasta aproximadamente 1%.
Pulverizador Aero.
Pulverizador Automatic
fig. No. 17, Molino vertical Raymond. (Raymond Division, Combustin Engineeering
Inc.)
descarga. Las partculas finas se separan de la corriente del aire promedio de un colector
de cicln, conducindolas a un recipiente adecuado. El aire que descarga el cicln
retoma a la mquina en cualquier proporcin deseada o se conduce a un colector de
bolsas de tela.
Las mquinas se fabrican con rotores cuyos dimetros varan entre 45.7 y 88.9
cm (18 y 35 in), impulsados por motores de 15 y 110 kW (20 y 150 hp),
respectivamente. Los molinos ms grandes, se conectan directamente a un motor
vertical. La velocidad normal del rotor para el molino vertical Raymond de 45.7 cm (18
in) es de 6000 rpm y 3600 rpm para la mquina de 88.9 cm (35 in).
Mikro-Atomizer.
ventiladores, pasando por las salidas del producto que convergen casi siempre en un
solo conducto y, a partir de ese punto, pasan directamente al filtro separador de polvo o
bien a un cicln o una combinacin de cicln y filtro de bolsa. Los factores que
contribuyen a la obtencin de partculas del orden ms fino son: la ms alta velocidad
que desarrolla el rotor del clasificador, as como la del ventilador, el hecho de utilizar
aspas ms largas en la rueda del separador y un menor dimetro en la rueda del
ventilador, y se emplean diversas combinaciones de dichos factores para obtener
variaciones en los resultados.
5 8 14 000 5 1
6 12 7 000 20 4
8 24 3 450 75 18
Pulverizador Mikro-ACM.
fig. No. 19, Corte transversal del pulverizador Mikro-ACM, ilustrando el flujo de aire y
material. (Pulverizing Machinery Co.)
Consiste en una sola hilera de bolas que funcionan entre un anillo rotatorio en la
base y otro estacionario en la parte superior (fig. No.21). Cuenta con resortes de ajuste
externo que aplican presin al anillo superior para conferirle la carga necesaria con el
fin de lograr un pulverizador adecuado. Cuando est operando en hmedo, el carbn
mojado se admite dentro de la hilera de bolas y se alimenta a travs de los elementos de
molienda por medio de la fuerza centrfuga. El pulverizador Tipo E es particularmente
apropiado para la ignicin directa de hornos rotatorios e industriales, en los que se
requiere un control riguroso de la temperatura y son esenciales periodos prolongados de
operacin continua. Se construye en 17 tamaos con capacidades que ascienden a 12.6
Mg/h (14 ton/h) o ms.
Pulverizador Bradley.
Los molinos neumticos Hrcules de Bradley (del tipo de barrido por aire) de la
Bradley Pulverizer Co., son molinos de pulverizacin centrfugos del tipo anillo-rodillo,
que pueden ajustarse con "dos o tres rodillos. Este equipo es adecuado para la
pulverizacin de muchos materiales que originan un producto tan grueso como 98% en
malla menos 20 hasta una finura de 99.5% en malla menos 325. Esta finura del producto
se obtiene con un solo peso del material por el molino. El tamao del producto
pulverizado puede variar ajustando el selector de finura, montado en la parte superior
del molino. El intervalo de capacidades de este equipo de molienda es de 225 kg/h (500
Ib/h) a 45 Mg/h (50 ton/h).
Pulverizador MBF.
DESINTEGRADORES
Desintegrador.
Consta de un rotor que gira dentro de un receptculo con una pantalla o criba de
360C, cubriendo todo su contorno. El eje rotatorio es casi siempre vertical y el rotor
incluye varios martillos diseados para girar, con separaciones ms o menos pequeas
en comparacin con el interior de la criba cilndrica que encierra la cmara de
desintegracin. Por lo comn, los martillos estn rgidamente fijos en el eje, colocados
en orificios, sujetos con pasadores o bien soldados; pero cuando es conveniente, se
utilizan martillos de vaivn.
Desintegradores Rietz.
Los desintegradores Rietz, (Fig. No. 22) se encuentran en tres tipos. Los
desintegradores en lnea (serie RI) se disean para instalarlos en la lnea de produccin
y su funcin no impide el flujo del proceso. Su aplicacin primaria es en el mezclado,
desmoronamiento y disolucin de fluidos, suspensiones y pastas y la molienda y
separacin de slidos muy fibrosos.
Desintegradores en ngulo.
Los desintegradores Rietz cuentan normalmente con dimetros de rotor que van
de 10 a 60 cm (4 a 24 in), con velocidades de rotacin que producen velocidades en la
punta de los martillos que varan de 300 a 6700 m/min (1000 a 22000 ft/min) y
potencialmente entre 0.4 a 150 kW (2 a 200 hp). Sin embargo, existen tambin
velocidades superiores y potencias de mayor nivel. Se tienen modelos de varios
materiales de construccin, as como modelos sumamente sanitarios, de fcil limpieza o
para trabajos industriales pesados .
MOLINOS DE CLAVIJAS.
En contraste con los martillos perifricos de tipo rgido u oscilante, se tiene una
clase de molinos de alta velocidad que cuentan con quebrantadores de clavijas, dentro
del circuito de molienda. Estos pueden estar sobre un rotor cor- clavijas de estator entre
hileras circulantes de clavijas que van sobre el disco del rotor, o bien, estn montados en
rotores que funcionan en direcciones opuestas, asegurando con ello un mayor
diferencial de velocidad. Vase tambin el pulverizador Mikro-ACM que se describe
ms adelante.
MOLINOS DE IMPACTO.
Molinos Kollopex.
Los molinos de impacto Entoleter (Entoleter, Inc.) son mquinas de eje vertical
en las que el material de alimentacin, al llegar al eje, es obligado a moverse en forma
rotatoria y se lanza hacia el exterior a partir del rotor, para chocar contra un anillo
externo. Se ha encontrado que las estructuras de clavijas son eficaces y, en stas, las
clavijas que van sobre el rotor realizan la tarea primaria de ruptura, mientras que el
anillo externo de clavijas realiza la reduccin subsecuente. Se dispone de una gama
amplia de velocidades, en donde las ms altas son para pulverizaciones finas. Estos
molinos trituran una gran variedad de sustancias de flujo libre o semilibre, hasta llegar a
tamaos controlados predeterminados. Entre stos estn los plsticos, hule, asbesto a
fibra, granos y harina, carbn, arcillas, escorias y sales. En algunos casos se requiere
laclasificacin externa del material para devolver el de tamao excesivo una vez ms al
molino. Los materiales plsticos se fragilizan por medio de nitrgeno lquido u otros
refrigerantes apropiados para reducir su elasticidad. Para las velocidades ms elevadas,
las clavijas del estator se montan sobre un anillo que se mueve en sentido inverso al del
rotor central. Los molinos se caracterizan por una potencia baja, calentamiento reducido
y gran capacidad.
Los molinos de anillo y rodillo (fig. No. 24) vienen equipados con rodillos que
operan en contra de anillos de molienda. La molienda se efecta entre las superficies de
los elementos de trituracin, es decir entre el anillo y los rodillos. La presin se aplica
por medio de fuertes resortes o a travs de la fuerza centrfuga que ejercen los rodillos
sobre el anillo. Puede hacerse que el anillo o los rodillos sean estacionarios, o que el
primero est en posicin vertical u horizontal. Este tipo de molinos se denomina
tambin de anillo y rollo, de rodillos o de velocidad intermedia. Los molinos de bola y
anillo y los de taza o tazn son del tipo de anillos y rodillo.
Es preciso hacer una distincin entre los molinos de anillo y rodillo y los de
rodillo. Los molinos de rodillo se emplean en la industria de las pinturas y se describen
en la subseccin "Molinos de frotamiento por discos", y los molinos de rodillo para
harina se describen en la subseccin "Cereales y otros productos vegetales".
fig. No. 24, Molino Raymond de lado alto con clasificador Whizzer interno.
Los pulverizadores Babcock & Wilcox, Tipo B, serie 100, constan de una sola
hilera de bolas que operan entre un anillo inferior estacionario y un anillo superior
giratorio. Los Tipos B, series 200 y 300, estn diseados con varias hileras de bolas
para asegurar una mxima capacidad en el espacio ocupado. El pulverizador serie 200
tiene dos hileras de bolas, una sobre la otra. El anillo superior y el inferior son
estacionarios y cuentan con un anillo intermedio que es el que gira. Se tienen resortes
externamente ajustables que son los que cargan los elementos de molienda a la presin
requerida. Los pulverizadores de la serie 300 incluyen una tercera hilera de bolas para
incrementar ms an la capacidad factible.
El molino de anillo y rodillo Raymond (fig. No. 24) es del tipo de clasificacin
interna por aire. La base del molino cuenta con un anillo de molienda que est
rgidamente fijo a ella y descansa en el plano horizontal. Debajo del anillo de molienda
estn las aberturas tangenciales de aire por las que ste penetra a la cmara de molienda.
Cuenta adems con un eje vertical impulsado desde la parte inferior que sujeta los
muones de rodillo. Los rodillos de la base giran sobre sus propios cojinetes, al mismo
tiempo que se desplazan en torno al anillo. La fuerza centrfuga obliga a los rodillos
pivotantes a oprimirse contra el anillo. La materia prima proveniente del alimentador
cae entre los rodillos y el anillo, en donde es triturado. Tanto el movimiento centr fugo
del aire como el de la reja mueven el material grueso hacia la lnea de presin. El aire
arrastra los finos y los transporta hacia arriba, partiendo de la zona de molienda,
haciendo cierta clasificacin en este punto. Tambin se monta un clasificador de aire
por encima de la zona de molienda para regresar el material de tamao excesivo.
MOLINOS DE TAZA.
Molino de friccin.
Los molinos de dos discos (Bauer Bros. Co.), se emplean para la molienda de
sustancias fibrosas y no fibrosas, el esponjado de materiales fibrosos, el mezclado
intensivo de polvos finos y la hidratacin de materiales celulares. Se fabrican en tres
tamaos con dimetros de disco que van de 61 a 91 cm (24 a 36 in) y potencias de 37 a
150 kW (50 a 200 hp).
En general, los molinos de un solo impulsor se usan para los mismos fines que
los de dos impulsores, excepto que reciben una materia prima ms gruesa, su gama de
reduccin para un material dado es ms limitada y ofrecen, correspondientemente,
salidas superiores con un gasto menor de potencia. Adems, hay varias aplicaciones
singulares que caracterizan a estas unidades, por ejemplo, el esponjamiento o mullido
de la pulpa en hojas proveniente de rodillos continuos para las que los medios de
entrada al molino de doble impulsor no son apropiados. Se puede utilizar la misma
variedad de tipos de placas en los molinos de uno o dos impulsores. Aunque las placas
de dientes cortantes se utilizan en ciertas aplicaciones para simular la accin del molino
de martillo, en general se aplican casi siempre a tareas especializadas de rompimiento,
desgarramiento o quebrantamiento controlado, como sucede al descascarar la materia
prima. Los datos de rendimiento incluidos en la tabla. No. 11 ejemplifican las
aplicaciones del molino de frotamiento.
Trituradora Frigidisc.
Los molinos de piedra o muelas de aspern, son del tipo de friccin que cuenta
con piedras duras circulares que sirven como medios de trituracin, y son en general
muelas francesas, estadounidenses o tipo Esopo, aunque tambin se utilizan
combinaciones de piedras de esmeril, muelas francesas y Esopo, o polvo de piedra y
rocas esmeriles. Los molinos de piedras se siguen utilizando para la molienda de ciertos
cereales y granos. El material de alimentacin entra al molino a travs de un hueco
central de una de las piedras y se distribuye entre las caras de stas en donde se va
triturando al mismo tiempo que se desplaza hacia la periferia.
Molino Morehouse.
Molino Premier.
Molino Charlotte.
Potencia Capacidad
kW hp I/min gal/h
2 3 1.3-3.2 20-50
5 7 3.2-6.3 50-100
15 20 6.3-25 100-400
37 50 25-63 400-1000
56 75 63-315 1000-5000
93 125 190-440 3000-7000
Molino Gaulin.
El molino Gaulin para coloides, tiene un rotor liso en forma de disco. El material
de alimentacin se lanza inicialmente hacia afuera a lo largo del disco y luego en tomo
al borde y hacia adentro, generando una accin de dos etapas. E ajuste de la abertura en
el rotor y la cubierta puede reducirse a magnitudes del orden de 25 m (0.001 in). El
rotor se fabrica de acero inoxidable y funciona a 3600 rpm y este molino tiene una
chaqueta para controlar la temperatura.
Molino Manton-Gaulin.
Molino Micronizer.
El tamao del material de alimentacin debe ser menor que 1 cm (3/8 in). El
ndice de produccin, el consumo de fluidos y las cifras correspondientes a la finura son
como se indican en la tabla. No.13.
Consumo de
Alimentacin fluido, g fluido/g
slidos
Tamao prom. Tamao,
Velocidad,
Material del producto, No. de Aire Vapor
lb/h
m tamiz
Grafito de Ceiln 2 3 200 8.5
Criolita 3 60 900 4.0
Piedra caliza 3.5 80 1000 4.0
Talco duro 3.5 20 1000 4.0
Gel de slice 5.5 8 500 3.5
Talco suave 6.5 20 1800 2.5
Barita 3.5 40 1800 2.2
Carbn bituminoso 2 10 1300 1.2
Resina copal 5 2 600 7.5
Mineral de wolframita 5.5 10 800 5.6
Azufre 3.5 3 1300 3.5
Pulverizador de chorro.
Molino Jet-O-Mizer.
CAPITULO II
ESTRUCTURA
DE UN
MOLINO
DE BOLAS
Clculo de capacidad.
Datos bsicos:
15,674 tons
= 47.5 tons/da
330 das
17,242.5
Produccin del molino = = 2.6125 tons/hora
6600
Este valor se toma para determinar el tipo de motor utilizado, por lo que
utilizaremos un motor con los siguientes datos de placa:
Marca: ABB
Modelo: M3000 Hierro Fundido
Cdigo del Producto: 3GBP283 220ASG
Potencia = 75 hp = 55kW
Rpm = 1150
Torque = 531 Nm
Momento de Inercia: J = 2.2
Peso: W = 650 Kg.
Factor de Potencia = 0.84
Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
De la marca: R.A.I.S.A.
Modelo GS-254 con salida izquierda.
Ver anexo II
En donde:
Para obtener las dimensiones del molino, todos los parmetros deben ser
expresados en trminos de D.
La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del molino.
42.2
Nc =
D
31.65
N = 75% Nc =
D
El volumen de carga depende hasta cierto punto del tipo de molino. El clculo se
basa en determinar el tama o del molino y el volumen de carga necesario parta usar la
potencia requerida de modo de obtener la meta de produccin.
En este caso:
p 2
W= D x 2.35 x D x 0.28 x 4.48
4
W = 2.315 D 3 Toneladas
De donde:
Por lo tanto:
31 .65
KW netos = 0.284 D (1.073 - 0.28)2.315 D 3
D
En donde:
50.355
D 3.5 = = 3 .044
16.538
31.65 31 .65
N= = = 27 .04
D 1 .37
N = 27.04 RPM
Por lo que:
31 .65
KW netos = 0.284 x1.37 (1.073 - 0.28)2.315 x1.37 3
1 .37
K
La velocidad crtica est dada por la formula n = , en donde D = dimetro
D
libre del molino, para este caso D = 1.37 m.
42.3 42.3
n= = = 36.15 rpm
1.37 1.17
Para saber la velocidad real ptima del molino en rpm que prctica se aplica de
modo general, est comprendida entre el 45 - 80 % de la velocidad crtica, para nuestro
diseo se tomara el 48 % entonces tenemos que la velocidad real ptima de nuestro
molino es:
90 0.98
80 1.83
60 1.887
50 1.3
Consideraciones de llenado.
Segn L. Lewenson el llenado ptimo de los molinos debe ser tal que h = 0.16D
28% al 45%. Por debajo del 28% de llenado, los cuerpos moledores se deslizan sobre el
blindaje del molino, por encima del 45% de llenado se originan dificultades en las
trayectorias de cada de los cuerpos moledores.
2
Volumen libre D L
4
Como sabemos :
Dimetro = D = 1.37 m.
Longitud = L = 3.21 m.
Sustituyen do valores en el volumen libre tenemos que :
Volumen libre = x 1.37 2 x 3.21 = 4.73 m 3
4
Sustituyen do estos valores en el grado de llenado tenemos que :
1.4
Grado de llenado = = 0.29
4.73
% grado de llenado = 0.29 x 100 = 29 %
CAPITULO III
CALCULO Y DISEO
DE LA
TRASMISION
DE UN MOLINO
Datos de la maquina:
Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
152
8.66 = X = 17.5 RPM es a 70.5 hp
X
Proponiendo paso diametral igual a 1.5
Proponiendo distancia entre centros 58 plg
N = 2CP
N = 2(58 )(1.5) = 174 Dientes
N 174
np = = = 18 dientes
Rv + 1 8.6 + 1
N motor 152
Rv = = = 8.6
N maquina 17.5
n e 156
Rv = = = 8.6
np 18
np 18
Dp p = == 12 plg
P 1.5
n 156
Dp e = e = = 104 plg
P 1.5
Dp e + Dp p 104 + 12
C= = = 58 plg
2 2
Factor de forma:
Y = 0.308
Y = 0.4586
p D n p 12 152
v= = = 477.52 rpm
12 12
8 12.5 8 12.5
b 6.036
P P 1.5 1.5
5.33 6.0368.33
Calculando Fd:
Fs > N Fs Fd
0.05v (bC + ft )
Fd = Ft +
0.05v + (bc + ft ) 2
1
Fd = 6168.9441 lb
Fs 8749.54
NFs = = = 1.4183
Fd 6168.9441
Ses 2 sen20 1 1
k= +
1.4 Eg Ep
k=
(74800 )2 (0.342) 2
29 10
6
1.4
k = 94.261
2Ng
Q=
Np + Ng
2(156 )
Q= = 1.7931
18 + 156
Fw = DPkQ
Fw = (12)(6.036)(94.261)(1.7931) = 12242.41312
Fw Fd
Para el Pin:
d = 12 plg.
N = 18 dientes
pd p(12)
Pc = = = 2.094
N 18
N 18
Pd = = = 1.5
d 12
Pd < 20 Paso fino segn tabl a
Angulo de presin = 20 o 25
1.000 1.000
Altura de la cabeza a = = = 0.666
Pd 1.5
1.250 1.250
Altura de la raz b = = = 0.833
Pd 1.5
2.000 2.000
Profundidad de trabajo = = = 1.333
Pd 1.5
2.250 2.250
Profundidad total = = = 1.5
Pd 1.5
1.571 1.571
Espesor circular del diente = = = 1.047
Pd 1.5
0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = = = 0.2
Pd 1.5
0.250 0.250
Holgura bsica mnima = = = 0.166
Pd 1.5
0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = = = 0.166
Pd 1.5
0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = = = 0.233
Pd 1.5
N 18
dp = = = 12
Pd 1.5
Para el Engrane:
d = 104 plg.
N = 156 dientes
Paso circular
pd p(104)
Pc = = = 2.094
N 156
Paso diametral
N 156
Pd = = = 1.5
d 104
Angulo de presin = 20 o 25
1.000 1.000
Altura de la cabeza a = = = 0.666
Pd 1.5
1.250 1.250
Altura de la raz b = = = 0.833
Pd 1.5
2.000 2.000
Profundidad de trabajo = = = 1.333
Pd 1.5
2.250 2.250
Profundidad total = = = 1.5
Pd 1.5
1.571 1.571
Espesor circular del diente = = = 1.047
Pd 1.5
0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = = = 0.2
Pd 1.5
0.250 0.250
Holgura bsica mnima = = = 0.166
Pd 1.5
0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = = = 0.166
Pd 1.5
0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = = = 0.233
Pd 1.5
N 156
dp = = = 104
Pd 1.5
Radio de paso.
dp 104
rp = = = 52
2 2
dp 12
rg = = =6
2 2
c = rp + rg = 52 + 6 = 58"
Razn de contacto
Z = 3.366
Z 3.366
mp = = = 2.244
Pb 1.5
CLCULO DE LA FLECHA.
Datos:
Potencia = 75 hp
N = 152 RPM
Pin 20
Su = 50 KSI
Sy= 80 KSI
= 14400 PSI
= 10800 PSI
Momento de torsin:
63000N 63000(75)
Mt = = = 31085.52 lb plg
n 152
T1 > T2
T1
3
T2
T1 = 3T2
Mt = Fd
Mt = Ft r
Mt 31085.52
Ft = = = 5180.92 lb
r 6
Mt = (T1 T2 )r
Ft = T1 T2
5180.92 = T1 T2
5180.92 = 3T2 T2
5180.92
T2 = = 2590.46lb
2
T1 = 3(2590.46) = 7771.38
FN = T1 + T2 + W
w = mg
pd 2 p(0.304) 2
V= b= 0.153 = 1.11 10 2 m 3
4 4
m = ? E V = 7800 1.11 10 2 = 86.58kg
w = 86.58 9.81 = 849.34N = 190.94lb
FNT = 7771.38 + 2590.46 + 190.94 = 10552.78lb
FT = Ft 2 + FNT =
2
(5180.92 )2 + (10552.78)2 = 11755.98lb
FT 11755.98
RA = RB = = = 5878 lb
2 2
M f = 64658lb plg 11 11
5878
5878
64658
Suponiendo Kf = Kt = 1.2
Utilizando un material ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Segn las condiciones ASME
= 14400 PSI
= 10800 PSI
1
16 3
d = (M f K f ) 2
+ (M t K t )
2
pd
1
16 3
d = (60412 1.2 )2 + (29013.15 1.2 )2
p(10800 )
d = 3.36" 4"
ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Sn = 35 KSI
N=3
Cs = 0.9
Cr = 0.75
Cm = 0.8
Sn = 18900 PSI
1
32N KtMf 2
3 Mt
2 3
d= +
p Sn 4 Su
1
32 3 1.6 60412 2 3 29013.15 2 3
d= +
p 18900 4 50 103
d = 5.39" = 5.5"
D
= 1.5
d
D = 1.5d = (1.5)(5.39) = 8.085"
r
= 0.17
d
r = 0.17d = 0.17 (5.39 ) = 0.9163"
Deformacin angular.
MtL
?=
GJ
pD 4 p(8.085 )
4
J= = = 419.48in 4
32 32
E = 200GPa = 29 10 6 PSI
E 29 10 6
G= = = 14.5 10 6
2 2
29013.15(22)
?= = (1.049 10 4 ) o
(
14.5 10 419.48
6
)
? 1 /pie
Pl3
? max =
48EI
pD4
I=
64
p(8) 4
I= = 201.06
64
(10983.66)(22) 3
? max = = 4.17x10 4 plg
(48)(29x10 6 )(201.06)
Datos:
R 1 = 5492 lb = 24429.63N
R 2 = 5492 lb
1
d=5 "
2
n = 152 RPM
30 000 horas reales de trabajo
SELECCIN DE ACOPLAMIENTOS.
Datos:
Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3 entre el motor y
reductor.
Pn
Tn = x 9549 Nm
n
55
Tn = 9549 Nm
1150
Tn = 0.46 KNm
selecciona ndo los factores de servicio :
F1 = 2.5
F2 = 1 .3
F3 = 1.25
Ver Anexo IV
Tm = Tn x F1 x F2 x F3
Tm = 0.46 (2.5 + 1.3 + 1.25) KNm
Tm = 2.32 KNm
Tkm = 6 KNm
Tm < Tkm
Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3 entre el reductor
y el eje motriz.
Pn
Tn = x 9549 Nm
n
51.3
Tn = 9549 Nm
152
Tn = 3.22 KNm
selecciona ndo los factores de servicio :
F1 = 2.5
F2 = 1 .3
F3 = 1.25
Ver Anexo IV
Tm = Tn x F1 x F2 x F3
Tm = 3.22 (2.5 + 1.3 + 1.25) KNm
Tm = 16.26 KNm
Tkm = 27 KNm
Tm < Tkm
CAPITULO IV
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Proactivo.
Tipos de estndares.
Estndares de mantenimiento.
Planes de mantenimiento.
Se designa para asegurar la confiabilidad del equipo por largo plazo. Para
preparar planes de mantenimiento anual:
Determine que trabajo es requerido. Puede incluir;
Son planes de accin para hacer el trabajo requerido por el plan de mantenimiento
anual.
Estime la mano de obra y costos. Una vez que los detalles del trabajo han
sido determinados, estime las horas- hombre y costos.
Balance las cargas de trabajo y prepare listas de trabajo. Para nivelar la carga
de trabajo en el mes, divida el trabajo en semanas, empezando con el trabajo
que ha de ser hecho en das designados o durante paros.
Administracin de proyectos.
variedad de tipos de registros en mantenimiento que evitan que sean generalizados, los
siguientes son los tipos de registros mismamente requeridos en TPM.
Bitcora del equipo. Se deben mantener por la vida del equipo incluyendo,
fechas, localizacin, detalle y costos para las descomposturas que se
repararon, el mantenimiento peridico y mejoras, as como nombres,
modelos, tamaos y nmeros de partes y manufactureros.
Precauciones.
Clarifique el quin, qu, cuando, donde, porqu y como. Quin es el que llena
las formas, qu debera registrarse, cuando se debe llenar la forma, en que
lugar se llenarn, porqu deben ser llenadas y como deben ser llenadas.
Las partes de repuesto deben ser clasificadas como partes prioritarias y como
comunes, las prioritarias son las partes ms importantes del equipo ms importante, las
partes comunes deben ser suministradas automticamente y deben ser repuestas por la
colocacin de una orden.
Los mtodos para ordenar partes de repuesto pueden ser ampliamente clasificados, las
rdenes individuales son rdenes para partes que son ordenadas solo cuando se
necesitan. Los inventarios permanentes son materiales que se mantienen continuamente
y hay varios mtodos para reponer los inventarios cuando llegan a un nivel cierto, por
ejemplo; mtodo de punto de reorden, doble caja, por paquete, lote, cantidad fija,
intervalo fijo, etc. existen tambin algunos mtodos basados en contratos con
proveedores como; envi parcial basado en el mtodo de precio unitario, sistema de
depsito.
Costos de sub-contratos.
Escala de trabajo.
Tipo de trabajo.
Mtodo del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de
produccin, tiempos de operacin, electricidad y otras variables.
Calculndose esa relacin normalmente por regresin lineal.
Para propsito de impuestos los egresos para capital fijo debe ser
diferenciado, as como los sub-contratos, instalaciones, reparaciones mayores,
etc.
Lleve medidas de las mejoras para cada artculo. Analice las fuentes de los
costos de mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome
acciones apropiadas.
Mida resultados y siga adelante. Evale cada paso del proceso.
Control de lubricacin.
Sifn tipo mecha. Se usa para baja viscosidad y el suministro vara con el
nivel de aceite.
Anillo. El aceite es usado por largos perodos de tiempo, algunas veces se usa
cadena en lugar de anillo.
Control del nivel del lubricante. Seleccione el nivel apropiado que pueda ser
mantenido.
Los mtodos constituyen un nuevo tipo de mantenimiento preventivo que usa medicin
moderna y tcnicas de seal de proceso para diagnosticar la condicin del equipo
durante operacin y determinar cuando se requiere mantenimiento.
Tcnicas de diagnstico.
Mtodos trmicos. Incluyen el uso de pintura trmica para dar al equipo una
termografa visible de los calentamientos.
Monitoreo del ruido. Varios tipos de detectores monitorean a travs del ruido
que genera.
Deteccin de fugas.
-Una vez determinadas dichas fallas y su origen se debe de elaborar una lista de estas y
de los elementos o materiales que se deben de sustituir para as posteriormente solicitar
el material requerido para su compostura sustitucin.
-Se debe de elaborar una bitcora de las tareas a realizar y el tiempo requerido en un
orden congruente y de manera que no afecte ni retrase el tiempo estimado de reparacin.
-Se inicia la reparacin, haciendo el paro del molino y supervisando el trabajo realizado
en el tiempo estimado, para evitar perdidas en la produccin.
GLOSARIO
Descarga.
Desalojamiento de la carga que se encuentra alojada dentro del recinto de molienda.
Piedras de pedernal.
Sustancia mineral ms o menos dura que no es terrosa ni de aspecto metlico.
Emulsiones.
Concentracin de una solucin expresada en nmero de moles disuelto por litro de
solucin.
Grumos.
Porcin de un lquido que se solidifica o se coagula.
Muelas.
Formas fsicas que reducen un cuerpo solid en polvo o en pequeas partculas por
presin o friccin.
Coloidal.
Estado de un cuerpo cuyas partculas se mezclan con un fluido sin lograr la disolucin.
Pulpa.
Cualquier material vegetal reducido al estado de pasta.
Conglomerados.
Masa formada por fragmentos de pequeas rocas o sustancias minerales unidos por un
cemento.
Clasificador.
Medio por el cual se puede separar de manera ordenada o clasificada los componentes.
Rebalse.
Tetraedros.
Cuerpo slido terminado por cuatro planos o cuadros.
Horneado.
Es la centrifugacin de los materiales, es decir una clasificacin mecnica producida por
el movimiento del molino.
Hidrociclones.
Se utiliza principalmente para remover arenas.
Lidita.
Roca estratificada con alto contenido en slice, generalmente es formada en el fondo
marino.
Dolomita.
Mineral comn de frmula CaMg (CO3 )2 , que se suele encontrar en masas rocosas,
como calizas dolomticas, y a veces en vetas. Tiene una dureza entre 3,5 y 4, y una
densidad relativa de 2,85. Cristaliza en el sistema hexagonal. En general es incolora,
blanca o rosa, pero puede ser de color castao, negra o verde en funcin de las
impurezas presentes. Cuando se trata con cido sulfrico, se obtiene sulfato de calcio
(yeso) y sulfato de magnesio (sales de spom). Se emplea calcinada en el revestimiento
de convertidores Bessemer para la produccin de acero a partir de hierro colado.
Rebosamiento.
Fuga incontrolada de pequeas cantidades de materia.
Diafragma.
Separador que interrumpe la comunicacin entre dos partes de un aparato o
maquina.
CONCLUSIONES
ANEXO I
Motores trifsicos jaula de ardilla, alta eficiencia, totalmente cerrados
Descripcin Modelo
RGZZESD
RGZE
Potencia Velocidad Tensin Tamao RGZESD A prueba de
Uso general
en en a 60 Hz Armazn Servicio pesado explosin
Catlogo
HP RPM en Volts NEMA No. de parte Catlogo
Spiridon
Spiridon
50 3600 220/440 326TS 1LA03262FE72 1LA03262SE72* *
1800 220/440 326T 1LA03264FE71 1LA03264SE71* *
1150 220/440 365T 1LA03656FE71 1LA03656SE71* *
900 220/440 404T * 1LA04048SE71* *
60 3600 220/440 364TS 1LA03642FE72 1LA03642SE72* *
1800 220/440 364T 1LA03644FE71 1LA03644SE71* *
1150 220/440 404T 1LA04046FE71 1LA04046SE71* *
900 220/440 405T * 1LA04058SE71* *
75 3600 220/440 365TS 1LA03652FE72 1LA03652SE72* *
1800 220/440 365T 1LA03654FE71 1LA03654SE71* *
1150 220/440 405T 1LA04056FE71 1LA04056SE71* *
900 440 444T * 1LA04448SE81* *
100 3600 220/440 405TS 1LA04052FE72 1LA04052SE72* *
1800 220/440 405T 1LA04054FE71 1LA04054SE71* *
1150 220/440 444T * 1LA04446SE81* *
900 460 445T * 1LA04458SE81* *
125 3600 460 444TS 1LA04442FE82 1LA04442SE82* *
1800 460 444T 1LA04444FE81 1LA04444SE81* *
1150 460 445T * 1LA04456SE81* *
900 460 447T * 1LA04478SE81* *
150 3600 460 445TS * 1LA04452SE82* *
1800 460 445T 1LA04454FE81 1LA04454SE81* *
1150 460 447T * 1LA04476SE81* *
900 460 447T * 1LA04478HE81* *
NEMA S ES C D E 2F BA N-W O P H AB
143T .188 1.38 12.2 3.50 2.75 4 2.25 2.25 6.93 7.7 .13 6.46
145T .188 1.38 13.3 3.50 2.75 5 2.25 2.25 6.93 4.7 .13 6.46
182T .250 1.75 14.2 4.50 3.75 4.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
184T .250 1.75 15.2 4.50 3.75 5.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
213T .313 2.38 18.0 5.25 4.25 5.50 3.50 3.38 10.62 11.2 .13 9.02
215T .313 2.38 19.1 5.25 4.25 7 3.50 3.38 1062 11.2 .13 9.02
254T .375 2.88 22.3 6.25 5 8.25 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
256T .375 2.88 24.1 6.25 5 10 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
284T .500 3.25 28.8 7 5.50 9.50 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
286T .500 3.25 28.8 7 5.50 11 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
284TS .375 1.88 27.5 7 5.50 9.50 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
286TS .375 1.88 27.5 7 5.50 11 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
324T .500 3.88 32.0 8 6.25 10.50 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
326T .500 3.88 32.0 8 6.25 12 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
324TS .500 2 30.0 8 6.25 10.50 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
326TS .500 2 30.0 8 6.25 12 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
364T .625 4.25 34.2 9 7 11.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
365T .625 4.25 34.2 9 7 12.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
364TS .500 2 32.1 9 7 11.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
365TS .500 2 32.1 9 7 12.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
404T .750 5.63 39.5 10 8 12.25 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
405T .750 5.63 39.5 10 8 13.75 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
404TS .500 2.75 36.5 10 8 12.25 6.625 4.25 19.90 19.6 .13 17.50
ANEXO II
GS-254 GSA-254 y GSV -254
ANEXO III
6300 1 .393 35 1.3780 1 .4331 .125 1.56 .044 .025 .13 22000 1400 850
6301 0 7 37 1.4567 1 .4724 .125 2 .044 .040 .15 20000 1700 1040
6302 1 .472 42 1.6535 1 .5118 .125 1.62 .044 .040 .20 18000 1930 1200
6303 2 4 47 1.8504 2 .5512 .141 5 .044 .040 .25 16000 2320 1460
6304 1 .590 52 2.0472 1 .5906 .141 1.82 .044 .040 .34 14000 3000 1930
6305 5 6 62 2.4409 3 .6693 .195 1 .067 .040 .58 11000 3800 2550
6306 1 .669 72 2.8346 1 .7480 .195 2.07 .067 .040 .83 9500 5000 3400
6307 7 3 80 3.1496 4 .8268 .195 4 .067 .060 1.07 8500 5700 4000
6308 2 .787 90 3.5433 1 .9055 .226 2.27 .097 .060 1.41 7500 7350 5300
6309 0 4 10 3.9370 5 .9843 .226 6 .097 .060 1.95 6700 9150 6700
6310 2 .984 0 4.3307 1 1.0630 .226 2.66 .097 .080 2.50 6000 10600 8150
6311 5 3 11 4.7244 7 1.1417 .271 5 .111 .080 3.30 5300 12900 10000
6312 3 1.18 0 5.1181 1 1.2205 .271 3.09 .111 .080 3.81 5000 14000 10800
6313 0 11 12 5.5118 9 1.2992 .304 1 .111 .080 4.64 4500 16000 12500
6314 3 1.37 0 5.9055 2 1.3780 .304 3.40 .111 .080 5.68 4300 18000 14000
6315 5 80 13 6.2992 1 1.4567 .304 6 .111 .080 6.60 4000 19300 16300
6316 4 1.57 0 6.6929 2 1.5354 .346 3.79 .122 .080 9.53 3800 21200 18000
6317 0 48 14 7.0866 3 1.6142 .346 9 .122 .100 11.00 3400 21600 18600
6318 4 1.77 0 7.4803 2 1.6929 .346 4.19 .122 .100 11.60 3400 23200 20000
6319 5 17 15 7.8740 5 1.7717 .346 3 .122 .100 13.38 3200 24500 22400
6320 5 1.96 0 8.4646 2 1.8504 - 4.58 - .100 16.34 3000 28500 27000
6321 0 85 16 8.8582 7 1.9291 - 7 - .100 17.8 2800 30500 30000
6322 5 2.16 0 9.4488 2 1.9685 - 5.10 - .100 21.0 2600 32500 32500
6324 5 54 17 10.236 9 2.1654 - 4 - .100 32.3 2400 36000 38000
6326 6 2.36 0 2 3 2.2835 - 5.49 - .12 40.1 2200 39000 43000
6328 0 22 18 11.023 1 2.4409 - 8 - .12 48.1 2000 44000 50000
6330 6 2.55 0 6 3 2.5590 - 5.89 - .12 57.8 1900 49000 60000
5 91 19 11.811 3 2
7 2.75 0 0 3 6.28
0 59 20 12.598 5 6
7 2.95 0 4 3 6.67
5 28 21 7 9
8 3.14 5 3 7.19
0 96 22 9 8
8 3.34 5 4 7.59
5 65 24 1 3
9 3.54 0 4 7.98
0 33 26 3 6
9 3.74 0 4 8.38
5 02 28 5 0
1 3.93 0 4 -
0 70 30 7 -
0 4.13 0 4 -
1 38 32 9 -
0 4.33 0 5 -
5 07 0 -
1 4.72 5 -
1 44 5
0 5.11 5
1 81 8
2 5.51 6
0 18 2
1 5.90 6
3 55 5
0
1
4
0
1
5
0
ANEXO IV
MOTORES DIESEL Y DE
GASOLINA
MQUINA ACCIONADA
EJEMPLOS MOTOR
4A6 1A3
ELCTRICO
CILINDRO CILINDRO
S S
Funcionamiento uniforme, con masas
pequeas a acelerar.
Bombas hidrulicas y centrfugas,
generadores elctricos, ventiladores, 1.0-1.2 1.5 2.0
mquinas herramientas, agitadores para
lquidos, cintas transportadoras.
ANEXO IV
kW / rpm 1.25 1.89 2.83 4.19 6.28 9.43 13.62 18.86 28.29 41.91 62.8
6
15.9 159.
PAR NOMINAL TKN (kNm) 3.2 4.8 7.2 10.67 24.0 34.67 48.0 72.0 106.67
9 99
600.
PAR MXIMO TKmax (kNm) 12.0 18.0 27.0 40.0 60.0 90.0 130.0 180.0 270.0 400.0 0
PAR VIBRATORIO TKW 42.7
1.0 1.5 2.25 3.334 5.0 7.5 10.833 15.0 22.5 29.0
(kNm) (2) 5
CALOR DISIPADO
130 150 180 220 260 300 340 375 440 490 565
PERMISIBLE A
TEMP. AMBIENTE 30C
PKW (W)
VELOCIDAD MXIMA (rpm) 345 205
2975 2650 2380 1830 1600 1460 1260 1090 975
0 0
RIGIDEZ TORSIONAL
kW / rpm 0.045 0.0 0.1 0.32 0.63 0.84 1.25 1.89 2.83 4.19 6.2 9.4 13.6
7 4 8 3 2
PAR MXIMO TKmax 0.6 60. 90. 130.
(kNm) 0.43 1.3 3.0 6.0 8.0 12.0 18.0 27.0 40.0
7 0 0 0
RIGIDEZ TORSIONAL
DINMICA (3)
(MNm/rad)
5
1
MX. 10 10 12 14 14 14
41 51 51 64 73 85 6
Y 9 9 5 3 3 3
2
Z 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5
BIBLIOGRAFIA
Perry, William F., Sturges, Leroy D., Morris, Don H., ( 1997 ) Mecanica de materiales.
Mexico. Limusa, Wiley.