Sistemas integrados de limpieza

de pozos: Mejoramiento de la
eficiencia y reduccin del riesgo

La acumulacin de arena y slidos en los pozos perjudica significativamente la pro-

duccin de petrleo y gas. De hecho, prcticamente la mitad de las operaciones con
tubera flexible conllevan trabajos de limpieza de pozos para la remocin de los
escombros. La integracin innovadora de equipos, los programas de computacin, los
sistemas de limpieza a base de fluidos y la vigilancia rutinaria de los tratamientos
ayuda a los ingenieros a reducir el costo y el riesgo de las operaciones de limpieza
de pozos y restituye la produccin en menos tiempo.

Azhar Ali El movimiento de la arena y la acumulacin de pozo cantidades sustanciales de nitroglicerina.

PETRONAS Carigali Sdn Bhd (PCSB) escombros pueden producir un impacto consi-
Kerteh, Malasia derable sobre el flujo de fluido. En la superficie,
un ro puede depositar un volumen tan grande de
Curtis G. Blount limo que llega a obstaculizar su propio flujo,
ConocoPhillips
modificando su curso y amenazando quizs las
Anchorage, Alaska, EUA
zonas agrcolas y las comunidades. De un modo
Stephen Hill similar, en un pozo, el influjo de arena puede
Jai Pokhriyal afectar o detener el flujo de petrleo proveniente
Xiaowei Weng de un yacimiento.
Sugar Land, Texas, EUA El relleno de arena y los escombros no son
problemas nuevos con los pozos de petrleo.
M. J. Loveland Varias generaciones de ingenieros de campos
ConocoPhillips petroleros han tenido que enfrentar el desafo de
Kuparuk, Alaska mantener sus pozos limpios. En el ao 1901, del
Pozo Clement N 1 situado en el sudoeste de
Shahril Mokhtar
Luisiana, EUA, y perteneciente a Jennings Oil
Kemaman, Malasia
Company, salan a borbotones unos 1,113 m3/d
Jessica Pedota [7,000 bbl/d] de petrleo.1 Lamentablemente
Prudhoe Bay, Alaska para estos primeros pioneros de la industria
petrolera, la prosperidad dur poco. Luego de
Mads Rdsj siete horas de produccin, la arena de formacin
BP Norge AS tapon ms de 305 m [1,000 pies] de tubera de
Stavanger, Noruega revestimiento, extinguiendo la produccin de
petrleo y con ella todos los sueos de opulencia
Radovan Rolovic y riqueza. Los esfuerzos por remover la arena de
Stonehouse, Inglaterra este pozo finalmente fracasaron y se procedi a
abandonar el rea prospectiva.
Wei Zhou
Aproximadamente para la misma poca, los
Stavanger, Noruega
exploradores de petrleo de Texas comenzaron a
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se utilizar una tcnica innovadora para evitar que
agradece a Marc Allcorn, Sugar Land, Texas, EUA, y a declinara la produccin de petrleo; el torpedo.2
Markus Andre Karlsen, Bergen, Noruega.
CoilCADE y PowerCLEAN son marcas de Schlumberger. Un torpedista bajaba cuidadosamente en el
Una vez que los recipientes con nitroglicerina
alcanzaban su objetivo, se dejaba caer un peso en
el pozo, ponindose en marcha una secuencia de
eventos que culminaban con una explosin
espectacular y, con un poco de suerte, estimula-
ban el pozo removiendo sus escombros y reini-
ciando el flujo de petrleo.
Hoy en da, los ingenieros utilizan mtodos
ms seguros y ms eficaces para eliminar la arena
y otros escombros del pozo. En este artculo,
algunos ejemplos de Amrica del Norte, el Mar del
Norte y Malasia demuestran cmo los procesos de
limpieza de pozos cuidadosamente diseados e
integrados ahorran tiempo, reducen costos y
riesgos, as como tambin mejoran la eficiencia
operacional, permitiendo al mismo tiempo que los
operadores produzcan ms petrleo.
Transporte de slidos hacia la superficie
El relleno del pozo constituye una preocupacin
importante para los operadores de todo el mundo.
Este problema, que inhibe la produccin, se
encara normalmente a travs de intervenciones
con tubera flexible (TF). No obstante, a medida
que aumenta la complejidad de los pozos y de las
terminaciones y la produccin de reservas se lleva
a cabo en condiciones cada vez ms dificultosas,
se presentan ambientes en los que las tcnicas de
limpieza con TF convencionales no resultan ade-
cuadas para una remocin efectiva del relleno.
Las operaciones de limpieza de pozos consti-
tuyeron unas de las primeras aplicaciones para

4 Oilfield Review
los servicios de TF. Las estimaciones globales
indican que casi un 50% de las operaciones con TF
se llevan a cabo para remover slidos y escombros
mviles, tales como arena producida o restos de
apuntalante provenientes de los tratamientos de
fracturamiento hidrulico.3 En general, los desa-
rrollos continuos registrados en los sistemas de
operaciones con TF han permitido que los opera-
dores avancen al mismo tiempo que se incre-
mentan las profundidades y tortuosidades de los
pozos y aumentan las complejidades de las
condiciones ambientales de fondo de pozo.4
Otoo de 2005
La tcnica ms comn para la limpieza de
pozos desviados utiliza una herramienta de
limpieza por chorro que se baja en el pozo con
TF. Durante el bombeo del fluido de limpieza por
la tubera de produccin, esta herramienta se
baja o lava dentro de la arena u otros escombros,
comnmente llamados relleno. Una vez penetra-
do, o mordido el relleno, el movimiento descen-
dente se detiene. Mientras se sigue haciendo
circular el fluido de limpieza, la herramienta de
limpieza a chorro se sube levemente y en forma
lenta en un proceso que se conoce como barrido.
1. Adaptado a partir de un artculo de Shelia Esthay,
Jennings Daily News, http://www.dnr.state.la.us/cons/
first-well.ssi (Se examin el 2 de marzo de 2005).
2. Olien RM: The Oil Field Shooters,
http://www.texancultures.utsa.edu/hiddenhistory/pages1/
OilenOilShooter.htm (Se examin el 2 de marzo de 2005).
3. Rolovic R, Weng X, Hill S, Robinson G, Zemlak K y Najafov
J: An Integrated System Approach to Wellbore
Cleanouts with Coiled Tubing, artculo de la SPE 89333,
presentado en la Conferencia y Exhibicin sobre Tubera
Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, EUA,
23 al 24 de marzo de 2004.
4. Para ms informacin sobre TF, consulte: Afghoul AC,
Amaravadi S, Boumali A, Calmeto JCN, Lima J, Lovell J,
Tinkham S, Zemlak K y Staal T: Tubera flexible: La
prxima generacin, Oilfield Review 16, no. 1
(Primavera de 2004): 3857.
5
 A Cun grande es el bocado tomado y cunto se sube
la herramienta en direccin a la superficie
dependen de numerosos factores incluyendo el
gasto (la tasa de flujo), el tipo de relleno, el di-
metro de la tubera de produccin y de la tubera
de revestimiento, el fluido de limpieza utilizado, el
diseo de las boquillas, la presin de fondo de
pozo y la trayectoria del pozo. Ocasionalmente, el
barrido tendr que ser llevado nuevamente a la
superficie antes de proceder a tomar el siguiente
bocado. Una vez que el relleno ha sido barrido en
sentido ascendente hasta una profundidad prede-
terminada, se hace retornar la herramienta al
fondo para tomar el siguiente bocado de relleno.
El proceso se reitera hasta que todo el relleno ha
B sido movilizado y removido del pozo (izquierda).
La herramienta de limpieza por chorro, o bo-
quilla de lavado, generalmente est diseada para
producir turbulencia en el fluido, lo que ayuda a
movilizar y dejar en suspensin las partculas
slidas. No obstante, en lo que respecta a los pozos
inclinados, la turbulencia se reduce al aumentar
la distancia con respecto a las boquillas y los
slidos a menudo forman capas en el lado bajo
del pozo al caer, o desprenderse, de la suspen-
sin. A medida que aumenta la altura de esta
capa de slidos, se dispone de menos seccin
transversal de pozo para el flujo, de manera que
la velocidad del fluido a lo largo de la superficie
de la capa aumenta hasta que alcanza una velo-
C
cidad de movilizacin crtica. Una vez alcanzada
esta velocidad, la totalidad o parte del relleno se
dispersa, se vuelve a mezclar con el fluido de
limpieza y es transportado hacia la superficie,
formando a menudo una nueva capa un poco ms
arriba dentro del pozo.

< Pasos del proceso de limpieza. Un proceso de

limpieza de pozo tpico consta de varios pasos.
D Primero, se baja la herramienta de limpieza con
TF hasta el tope del relleno (A). En la imagen B, la
herramienta penetra en el relleno durante la cir-
culacin, lava y moviliza los slidos y toma un
bocado. Luego, en la imagen C, se ha alcanzado
una longitud de bocado previamente planificada y
se est subiendo la herramienta de limpieza por
chorro hacia el extremo superior de la tubera de
revestimiento corta (liner), para dar comienzo al
proceso de barrido. En la imagen D, el relleno
est siendo barrido a travs de una porcin de la
seccin angular crtica (40 a 65 grados) del pozo.
En general, una vez que los slidos son barridos
hacia el extremo superior de la tubera de revesti-
miento corta, la boquilla vuelve al fondo, se toma
el siguiente bocado y el proceso se repite hasta
remover todos los slidos del pozo.

6 Oilfield Review
 > Simulaciones de circuitos cerrados de pruebas de flujo en gran escala. Los ingenieros del IPC
utilizaron el circuito cerrado de pruebas de flujo transparente de 7.0 pulgadas (extremo superior) y
diversos tamaos de TF para evaluar el transporte de slidos en relacin con diversos fluidos y
configuraciones de boquillas de lavado, en desviaciones que oscilan entre 45 y 75 respecto de la
vertical. La eficiencia del proceso de limpieza se evaluaba a la vez que se variaba el tipo de relleno,
las velocidades anulares y la carga de slidos. Las pruebas ayudaron adems a optimizar el diseo
de las boquillas para lograr velocidades de penetracin, suspensin de partculas y velocidades de
barrido mximas (extremo inferior).

A medida que la herramienta de limpieza por
chorro se desplaza en direccin ascendente, hacia
una capa recin formada, la turbulencia generada
por la accin del chorro tambin ayuda a movilizar
el relleno, transportndolo en direccin a la
superficie hasta que los slidos se precipitan nue-
vamente. El ciclo se repite, empujando la capa
hacia la superficie a medida que se extrae la TF
del pozo. Si la velocidad de la TF es demasiado
elevada o la boquilla de limpieza por chorro
resulta inadecuada para la aplicacin, los slidos
sern esquivados y distribuidos en forma irre-
gular a lo largo del pozo, lo que se traducir en
una limpieza parcial y en la necesidad de realizar
un tratamiento correctivo adicional. Este proble-
ma tambin puede producirse cuando los gastos
son muy bajos o el diseo del fluido portador es
incorrecto.
Integracin de los sistemas de limpieza
Los ingenieros consideran diversos factores a la
hora de disear operaciones de limpieza de
pozos, incluyendo la geometra de las operacio-
nes de terminacin de pozos, la desviacin del
pozo, las propiedades de los fluidos de limpieza,
el gasto, los lmites de la presin de circulacin,
la presin y la temperatura de fondo de pozo, el
tipo de slidos que debe removerse y la distancia
a lo largo de la cual se deben transportar los
slidos. Con mucha frecuencia, los gastos ms
altos, las terminaciones de pozos de menor
tamao, los slidos ms livianos y con formas ms
angulares, las desviaciones y temperaturas de
fondo de pozo menores, y las distancias ms
cortas para el transporte de slidos se traducen
en operaciones de limpieza ms sencillas. No
obstante, con ngulos que oscilan entre 40 y 65
grados, los efectos de la inclinacin del pozo
pueden dificultar la limpieza de casi todo tipo de
pozo.5
Schlumberger comenz a integrar los sistemas
de limpieza de pozos en el ao 2002 en el Centro
Integrado de Productividad y Operacin de
Herramientas (IPC) que posee la compaa en
Sugar Land, Texas. Los ingenieros utilizaron
primero los datos de los circuitos cerrados de
pruebas de flujo para validar y mejorar los mode-
los tericos y los algoritmos existentes (arriba). Al
darse cuenta de que el xito o el fracaso no
dependen de un nico aspecto del proceso de
limpieza, los ingenieros explotaron las sinergias
de los sistemas y desarrollaron el sistema
integrado de remocin de relleno PowerCLEAN.
5. Rolovic et al, referencia 3.

Otoo de 2005 7
 0.5 gal/bbl Gel PowerCLEAN
Reologa de diversos fluidos de limpieza 1.75 lbm/bbl de goma welan Longitud de transporte de slidos (arena malla
90 1.75 lbm/bbl de goma xantan 20/40 a una velocidad de fluido de 30 pies/min)
Viscosidad a 170 seg-1, cP

80 1.75 lbm/bbl de goma guar

70
60

Fluido
50
40
30
20
10
0 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25
50 100 150 200 250 300 350 Longitud de transporte normalizada
Temperatura, F Cada de presin por friccin de fluido en
TF recta de 1.5 pulgadas de dimetro exterior 0.25 gal/bbl de gel PowerCLEAN

Cada de presin cada 1,000 pies, lpc

500 1.75 lbm/bbl de goma xantan
450 1.75 lbm/bbl de goma guar
400
350
300
250
200
150 Agua
100 1.75 lbm/bbl de goma welan
50 1.75 lbm/bbl de goma guar
0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 1.75 lbm/bbl de goma xantan
Gasto (Tasa de flujo), bbl/min 0.5 gal/bbl de gel PowerCLEAN
1.05 gal/bbl de reductor de friccin
> Evaluacin de fluidos de limpieza. El anlisis de laboratorio indica que el fluido PowerCLEAN exhibe estabilidad trmica a una temperatura inmediata-
mente inferior a 325F (curva naranja - izquierda). Las pruebas de laboratorio han demostrado que las cadas de presin por friccin de circulacin del
gel PowerCLEAN (naranja) son bajas si se comparan con las de los fluidos de limpieza comunes (centro). En esta prueba, se muestra con fines compa-
rativos una solucin de baja friccin consistente en agua y reductor de friccin (curva azul claro). Adems, si se compara con el fluido a base de goma
xantan (rosa), el fluido PowerCLEAN (naranja) muestra un mejoramiento del 100% en la capacidad de transporte a menores concentraciones (derecha).

Las aplicaciones de los programas de computa-
cin, los fluidos de limpieza, el diseo de las
herramientas de limpieza por chorro y las boqui-
llas, y la vigilancia rutinaria de la remocin de
slidos se combinaron en un solo sistema, posibi-
litando a los ingenieros el diseo de soluciones
de limpieza de pozos eficaces desde el punto de
vista de sus costos para la arena, la bauxita y
otros escombros, bajo una amplia gama de con-
diciones de pozo. Esto incluye pozos con tuberas
de revestimiento de gran dimetro, altas tempe-
raturas y trayectorias dificultosas. Las tcnicas
bsicas que subyacen las operaciones de limpie-
za de pozos con TF modernas son todas similares.
La verdadera diferenciacin existe en la integra-
cin de los elementos tcnicos clave, tales como
los programas de computacin, los fluidos de
limpieza, las boquillas y el control de slidos.
Programas de computacinEl programa
de diseo de operaciones PowerCLEAN sirve
como plataforma de integracin para la optimi-
zacin de los procesos de limpieza de pozos. Para
cualquier conjunto de condiciones de pozo y
condiciones de operacin dado, el programa eva-
la y optimiza los fluidos de limpieza con res-
pecto a una serie de variables, entre las que se
encuentran el gasto mximo para una presin de
circulacin admisible mxima; las limitaciones
de la presin de fondo de pozo; la mxima
velocidad de bajada de la TF en el pozo (RIH, por
sus siglas en ingls) y la longitud del bocado
cuando se penetra el relleno; la formacin y el
comportamiento de la capa de slidos respecto
de los requisitos de barrido; la velocidad de
extraccin ptima de la TF para el proceso de
barrido y la longitud del barrido antes de tomar
el siguiente bocado de relleno.
En el programa de diseo se pueden definir
parmetros adicionales para garantizar una
operacin de limpieza segura, eficaz y libre de
problemas. Por ejemplo, el programa puede
predecir la altura de las capas de slidos que se
forman en el lado bajo de un pozo inclinado. Me-
diante el ajuste de los procedimientos opera-
cionales, los ingenieros aseguran que la altura de
las capas de slidos no exceda una porcin pre-
determinada del rea en la seccin transversal
del pozo, minimizando as la friccin y el arrastre
de la tubera de produccin, la densidad de
circulacin equivalente (ECD, por sus siglas en
ingls) y el riesgo de atascamiento de la tubera.6
Fluidos de limpiezaLos fluidos utilizados
en las operaciones de limpieza de pozos a
menudo se elaboraban para otras operaciones de
campos petroleros, tales como los tratamientos
de fracturamiento hidrulico y empaque de grava.
En las operaciones con TF, las exigencias que
impone el desempeo del proceso de limpieza
sobre los sistemas de fluidos son significativas.
Los dimetros de los elementos hidrulicos son a
menudo pequeos y requieren que los ingenieros
balanceen los requisitos de eficiencia del trans-
porte de slidos y la viscosidad del fluido en
funcin de los gastos y las temperaturas y pre-
siones de fondo de pozo. stas y otras demandas
hacen que muchos de los fluidos de limpieza exis-
tentes resulten inadecuados en ambientes de
pozos dificultosos. Para encarar esta necesidad
crtica, los investigadores de Schlumberger
desarrollaron el sistema de fluido PowerCLEAN.
Los ingenieros consideraron cuidadosamente
las implicancias de los efectos trmicos sobre la
viscosidad y eficiencia de la limpieza del pozo
subsiguiente. Si bien la velocidad desempea un
rol ms importante en lo que respecta a la
eficiencia de transporte bajo condiciones din-
micas, el incremento de la viscosidad del fluido
puede impedir la sedimentacin esttica.7 El in-
cremento de las viscosidades de los fluidos
tiende a incrementar las cadas de presin por
friccin y reducir los gastos a expensas de una

8 Oilfield Review
operacin de limpieza de pozo efectiva. Los
efectos trmicos pueden producir significativos
efectos perjudiciales sobre los fluidos a base de
polmeros, reduciendo la viscosidad y limitando
la capacidad de suspensin esttica (pgina
anterior, arriba).
Los ingenieros del IPC utilizaron circuitos Desempeo de diversas boquillas

Velocidad de extraccin de la TF, pies/min

cerrados de pruebas de flujo horizontales para (agua, 60 grados de desviacin)
investigar la velocidad de asentamiento de las 50

partculas bajo diversas condiciones de flujo. El 40

perfil de viscosidad de una solucin con gel
30
PowerCLEAN exhibi una fluidificacin por es-
fuerzo de corte pronunciada. Las pruebas pos- 20
teriores demostraron que el sistema de fluido
10
provee una viscosidad aceptable a temperaturas
de hasta 163C [325F]. 0
20 40 60 80 100
En ciertos casos, no se necesitan sistemas de Velocidad del fluido anular, pies/min
fluidos de avanzada y los fluidos ordinarios, tales
como el agua, la goma guar, la hidroxietilcelulosa Boquilla PowerCLEAN
Chorros progresivos y regresivos
(HEC), la goma xantan, la goma welan y los Chorros progresivos solamente
fluidos a base de surfactantes viscoelsticos, pue- Chorros regresivos solamente
den ser utilizados en forma efectiva con el
sistema PowerCLEAN. Un factor importante de
este proceso es la seleccin del fluido correcto
para una aplicacin dada, lo que complementa
los requisitos de velocidad, el diseo de las
boquillas y las condiciones de pozo.
BoquillasLos diseos disponibles incluyen
boquillas con chorros progresivos y regresivos,
boquillas que poseen chorros progresivos sola-
mente, boquillas que slo tienen chorros regre-
sivos y boquillas que pueden pasar de chorro
progresivo a regresivo en funcin de la demanda.
Cualquiera de estas combinaciones puede incluir
caractersticas de induccin del efecto de
remolino radial. Los ingenieros de IPC disearon
las nuevas boquillas utilizando estudios tericos
> Remocin del relleno del pozo por lavado. El desempeo de la boquilla PowerCLEAN (extremo inferior
y pruebas de operaciones de limpieza empricas
derecho) es superior al de otros diseos de boquillas. En las pruebas de laboratorio que utilizan circuitos
en circuitos de pruebas de 3.5 y 7 pulgadas. Las cerrados de pruebas de flujo de 190.5 mm [7.5 pulgadas], el incremento de las velocidades de bombeo y
boquillas estn diseadas para asegurar la remo- de las velocidades anulares factible, sumado a los efectos de remolino (izquierda) logrados por el diseo
cin completa y eficaz de los slidos de la mayo- de la boquilla, ayuda a mantener los slidos en suspensin por ms tiempo, lo que permite que la TF se
ra de las configuraciones de pozos utilizando extraiga a mayor velocidad, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia (extremo superior derecho).
fluidos que comprenden desde el agua hasta flui-
dos de limpieza viscosificados.
Las boquillas PowerCLEAN no tienen piezas La pequea cada de presin producida a lo largo 6. La densidad de circulacin equivalente es la densidad
mviles y proveen un chorro continuo para crear de la boquilla posibilita la existencia de gastos y efectiva ejercida por un fluido de circulacin contra la
formacin que toma en cuenta la cada de presin
un efecto de remolino. El enfoque, la direccin, velocidades de fluido ms elevadas en el pozo, producida en el espacio anular, por encima del punto
el tamao y el espaciamiento de las boquillas que son esenciales para la remocin efectiva de en consideracin.
7. Rolovic et al, referencia 3.
estn diseados especficamente para operacio- su relleno.
nes de limpieza de pozos con relleno no consoli- Control de slidosAsegurar que los slidos
dado, lo que optimiza la energa de fluido del pozo se remuevan a las velocidades previstas
disponible para la elevacin y suspensin de las es crucial para el xito de la operacin. Un com-
partculas (derecha). La cada de presin que se ponente importante del sistema PowerCLEAN es
produce a travs de la boquilla PowerCLEAN es el dispositivo de control de slidos, un sensor
relativamente pequea y vara tpicamente de acstico que mide la energa asociada con las
100 a 400 lpc [689 a 2,758 kPa] con gastos que colisiones de los slidos en la superficie interna
oscilan entre 1 y 3 bbl/min [159 y 477 L/min].

Otoo de 2005 9
 Presin de circulacin
Profundidad corregida
Velocidad de bombeo
Volumen total de slidos removidos
Velocidad de retorno de slidos

Salida de datos en tiempo real PowerCLEAN

800 6,000 2.0
4,000
Velocidad de retorno de slidos, lbm/min

5,000

Volumen total de slidos removidos, lbm

1.5

Velocidad de bombeo, bbl/min

700 3,000
4,000
Profundidad, pies
Presin, lpc

3,000 1.0
2,000
600

2,000
0.5 1,000
1,000
500

0 0 0
13:07:19 15:53:59 18:40:39 21:27:19 00:13:59
Tiempo

> Vigilancia rutinaria de la remocin de slidos del pozo. El sistema de control de slidos utiliza las seales acsticas para monitorear la cantidad de sli-
dos que se remueven del pozo. El dispositivo de medicin es no invasivo y se fija a la lnea de retorno proveniente del cabezal de produccin del pozo
(extremo superior izquierdo y derecho). Una interfase computarizada monitorea el dispositivo a lo largo de toda la operacin. Los datos de salida (derecha)
muestran la velocidad de retorno de slidos en funcin del tiempo (rojo) y una estimacin del total de slidos removidos (negro). Los cambios inusuales
producidos en los datos alertan a los ingenieros acerca de la presencia de problemas potenciales durante la operacin.

de un tubo (arriba). Esta energa es procesada
para detectar el volumen de slidos que pasa por
la posicin del sensor como una funcin del
tiempo. La observacin de la tendencia de los
slidos que retornan a la superficie durante una
operacin de limpieza proporciona una alternativa
para la verificacin del desempeo de los sistemas
PowerCLEAN. Se pueden anticipar problemas
potenciales y adoptar medidas correctivas.
Limpieza de trayectorias onduladas en Alaska
La integracin de los componentes de los sistemas
de limpieza de pozos permite a los ingenieros
remover con xito los slidos y escombros de los
pozos, que previamente se consideraban dema-
siado complejos para la operacin de limpieza, o
pozos en los que los tratamientos de remediacin
no resultaban efectivos desde el punto de vista de
sus costos.
Los pozos operados por ConocoPhillips en la
Unidad Kuparuk River, situada en el Talud Norte
de Alaska, EUA, a menudo tienen un relleno que
obstaculiza la produccin e incrementa el costo
operativo en algn punto de su ciclo de vida.8 Las
trayectorias de los pozos pueden ser tortuosas;
en ciertos casos, ondulaciones de ms de 43 m
[140 pies], de cresta a valle, dificultan los esfuer-
zos de remocin de la arena (prxima pgina).
A comienzos del ao 2003, los perforadores
terminaron un pozo a lo largo de 1,524 m [5,000
pies] de seccin horizontal de la arenisca West
Sak de baja presin. Con la ayuda de una bomba
de chorro, el pozo produjo inicialmente hasta
105 m3/d [660 bbl/d] de petrleo.
En septiembre de 2003, el pozo fue cerrado
para cambiar el sistema de levantamiento
artificial. Durante la reparacin, utilizando lnea
de acero, se encontr relleno cerca del extremo
superior de la tubera de revestimiento corta a
2,006 m [6,580 pies]. Durante el mes siguiente,
los especialistas de campo de Schlumberger
bajaron la TF en el pozo haciendo contacto con el
relleno a 2,675 m [8,775 pies] de profundidad
medida de la TF (TFMD, por sus siglas en ingls).
Si bien se bombe agua oleosa con pldoras de gel
a base de biopolmero y diesel oleoso combinado
con pldoras de diesel gelificado a travs de la TF
para remover los escombros del pozo, no se logr

10 Oilfield Review
 0

Profundidad vertical verdadera, pies

1,000

2,000

3,000
8,750 pies 11,250 pies
4,000

5,000
Sarta de tubera de
produccin de 412 pulgadas
6,000
2,000 0 -2,000 -4,000
Desplazamiento horizontal, pies
Empacador/colgador para tubera
de revestimiento corta/arreglo de sello

Tubera de revestimiento
corta de 512 pulgadas ciega
2,300 pies

140 pies

Zapata de tubera de revestimiento Tubera de revestimiento corta de

de 958 pulgadas a 6,767 pies 512 pulgadas disparada unin por medio

> Una trayectoria de pozo dificultosa en Alaska. La naturaleza intensamente estratificada de las arenas con objeti-
vos mltiples como una de las areniscas West Sak de la Unidad Kuparuk River, Alaska, condujo a ConocoPhillips a
perforar el Pozo IC-172 con un agujero torcido e intensamente ondulado (extremo superior derecho). A 6,521 pies de
profundidad medida, (1,198 m [3,930 pies] de profundidad vertical verdadera), el pozo se abre a una tubera de reves-
timiento corta pre-disparada de 512 pulgadas que llega hasta 3,648 m [11,970 pies]. La naturaleza ondulada del pozo
permite un significativo desarrollo de la capa de slidos y dificulta la limpieza.

llevar a la superficie una cantidad significativa de
slidos.9 Posteriormente, un examen del registro
de peso durante la operacin indic que la TF no
se haba posado en la arena sino que haba
alcanzado su lmite de friccin por deslizamiento,
o una condicin que se conoce como atascamien-
to helicoidal.
En noviembre de 2003, se reiter el intento
de limpieza con TF de mayor dimetro exterior
(OD, por sus siglas en ingls). El especialista de
campo a cargo de la operacin con TF observ
una resistencia mayor que la normal al rein-
gresar en el pozo, lo que indic que haba arena
distribuida a lo largo de todo el pozo. Se hizo
contacto con un tapn de arena slido justo por
encima del extremo superior de la tubera de
8. Loveland MJ y Pedota J: Case History: Efficient
Coiled-Tubing Sand Cleanout in a High-Angle Well Using
a Complete Integrated Cleaning System, artculo de la
SPE 94179, presentado en la Conferencia y Exhibicin
sobre Tubera Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands,
Texas, 12 al 13 de abril de 2005.
9. El trmino agua oleosa se refiere a un fluido a base de
agua con aditivos destinados a reducir la cada de pre-
sin por friccin. La expresin diesel oleoso se refiere a
un fluido a base de aceite con aditivos reductores de la
friccin.
revestimiento corta (liner), a 1,987 m [6,521 pies] Los ingenieros de ConocoPhillips y
de TFMD. Luego se bombearon 2.1 bbl/min Schlumberger planificaron una tercera opera-
[333.8 L/min] de fluido de limpieza a base de cin de limpieza, utilizando esta vez el sistema
diesel por la tubera de produccin, a la vez que se de limpieza integrado PowerCLEAN. Los mdu-
tomaban bocados de relleno de 30.5 m [100 pies] los de diseo de limpieza de pozos del programa
antes de efectuar el barrido hasta el extremo de diseo y evaluacin de tubera flexible
inferior de la tubera de produccin o cola de la CoilCADE permitieron a los ingenieros evaluar
tubera de produccin. A 2,270 m [7,449 pies], se diversos fluidos de limpieza disponibles a nivel
perdieron los retornos y se extrajo la TF local, incluyendo 2% de cloruro de potasio [KCl],
inmediatamente del pozo. diesel a base de goma welan y a base de goma
Mientras se extraa la TF en direccin a la xantan, diesel gelificado y el sistema de gel
superficie, el especialista de campo not un PowerCLEAN. Debido a las bajas presiones de
importante sobreesfuerzo de traccin de la TF, lo fondo de pozo (BHP, por sus siglas en ingls),
que indic que se estaban dejando algunos todas las opciones de fluidos requeran operacio-
slidos a lo largo del pozo, que se deslizaban en nes de levantamiento artificial por gas, utilizan-
sentido descendente por la tubera de produc- do gas natural o nitrgeno o ambos elementos.
cin. No obstante, a medida que la herramienta Dada la geometra ondulada de este pozo, se
de limpieza por chorro se acercaba a la super- desconoca la concentracin exacta de relleno.
ficie, se recuperaban los retornos y los ingenieros
observaron que un volumen significativo de
arena, humedecida con diesel gelificado, retor-
naba a la superficie. Luego de este proceso de
limpieza, el pozo se mantuvo en produccin du-
rante aproximadamente un mes antes de reite-
rarse su arenamiento.

Otoo de 2005 11

REINO UNIDO
> Remocin de apuntalante en el Mar del Norte. En el Campo Valhall, centrado aproximadamente entre Noruega, Dinamarca, Alemania y
el Reino Unido en el Mar del Norte (extremo inferior derecho), los ingenieros de BP pasan aproximadamente un tercio de su tiempo
(extremo superior) concentrados en operaciones de limpieza de pozos posteriores a los tratamientos de estimulacin.
Para comparar los volmenes de fluido, los
ingenieros asumieron la ejecucin de las opera-
ciones de limpieza con incrementos de 152 m
[500 pies], comenzando a 6,521 pies de profun-
didad medida. Las simulaciones de las operaciones
de limpieza con un solo barrido indicaron que la
utilizacin del gel PowerCLEAN permitira la ter-
minacin de las operaciones de limpieza en 6
horas utilizando 159 m3 [1,000 bbl] de fluido y
6,230 m3 [220,000 pies3] de nitrgeno. Los geles
con goma xantan requeriran aproximadamente 24
horas, 826m3 [5,200 bbl] de fluido y 20,956 m3
[740,000 pies3] de nitrgeno, mientras que los
fluidos con goma welan necesitaran 29 horas,
5,200 bbl de fluido y 26,054 m3 [920,000 pies3] de
nitrgeno. En cuanto a los fluidos a base de diesel,
las altas estimaciones de tiempo para una opera-
12
Demoras resultantes
del equipo de
perforacin y Desmontaje final Montaje inicial
otras demoras,
8%
Demoras atribuibles
a las condiciones
climticas,
16%
Tiempo no
productivo,
6%
Limpieza con apuntalante,
NORUEGA
Stavanger
Campo Valhall
Campo Hod DINAMARCA
ALEMANIA
cin de limpieza con un solo barrido y los re-
quisitos en trminos de volmenes de fluido
excluyeron toda consideracin ulterior.
Antes de alcanzar la tubera de revestimiento
corta de produccin, se eliminaron los hidratos de
gas y los mltiples puentes de arena presentes en
la tubera de produccin.10 El modelo del programa
PowerCLEAN recomendaba un gasto de 4.6 bbl/min
[731 L/min] con 25.5 m3/min [900 pies3/min]
de nitrgeno a travs de la boquilla optimizada.
El modelo indicaba adems que era posible una
operacin que implicara un solo barrido, con una
velocidad de penetracin de 2.2 m/min [7.2
pies/min] y bocados de 37.8 m [124 pies]. Cada
bocado tendra que hacerse circular durante 14
minutos antes de tomar el siguiente.
del equipo de del equipo de Operaciones
perforacin, perforacin, con tubera de
3% 8% revestimiento corta,
9%
Fracturamiento
hidrulico,
15%
35%
Durante la ejecucin, se produjo un incre-
mento inesperado de la presin en boca de pozo.
Antes de arriesgarse a perder los retornos, los
ingenieros de ConocoPhillips y Schlumberger
reevaluaron el diseo de la operacin y redujeron
el gasto a 3 bbl/min. El diseo remodelado, basa-
do en este nuevo gasto, limit el flujo de nitrgeno
a 22.6 m3/min [800 pies3/min], disminuy la velo-
cidad de penetracin a 2.1 m/min [7 pies/min] y
redujo el tamao de los bocados a 36.6 m [120
pies]. La reduccin del gasto impidi la ejecucin
de una operacin de limpieza con un solo barrido,
de modo que los ingenieros volvieron a adoptar un
proceso de barridos mltiples, llevando cada
barrido hasta el extremo superior de la tubera de
revestimiento corta.
Oilfield Review
 A lo largo de toda la operacin, el ingeniero de
campo de Schlumberger monitore la velocidad
de remocin de slidos por medio del sistema de
control de slidos, verificando la eficiencia del
diseo de la operacin de limpieza y la capacidad
de transporte de slidos del sistema PowerCLEAN.
A diferencia de los sistemas de limpieza con-
vencionales previos, no se observaron cargas de
arena pesadas durante la eliminacin, mediante
limpieza por chorro, de los ltimos 1,000 pies en
la superficie. El muestreo manual peridico de los
retornos de fluido permiti verificar la precisin
del sistema de control de slidos automatizado.
Se bombe un total de aproximadamente 477 m3
[3,000 bbl] de fluido PowerCLEAN y 42 m3
[11,120 gal] de nitrgeno, seguidos de unos 79 m3
[500 bbl] de diesel. El equipo de tratamiento de
fluidos en superficie tena una capacidad de
remocin de nitrgeno limitada, de manera que
no fue posible volver a hacer circular el fluido
PowerCLEAN y se requiri un volumen de fluido
mayor al esperado. Se espera que las mejoras
logradas en los mtodos de desgasificacin
reduzcan significativamente los requerimientos
de volumen de fluido PowerCLEAN en trabajos
futuros. Despus de la limpieza, las fuerzas de
bajada de la TF previstas por el modelado
CoilCADE se ajustaron estrechamente a los valo-
res medidos reales, lo que indic que no quedaba
relleno de arena en la tubera de revestimiento
corta limpiada.
La experiencia adquirida trabajando con
ConocoPhillips en Alaska ayud a los ingenieros
de Schlumberger a ajustar los mdulos del
programa PowerCLEAN para simular y planificar
en forma ms precisa la totalidad del proceso de
limpieza del pozo. Los gastos iniciales posteriores
a la operacin registrados en este pozo fueron del
orden de 1,000 bbl/d, estabilizndose posterior-
mente en 79 m3/d [500 bbl/d] de petrleo. El
sistema de limpieza integrado result exitoso en
un pozo con baja BHP, con terminacin de gran
dimetro interno y un agujero horizontal ondulado
y largo. ConocoPhillips y Schlumberger proyectan
seguir utilizando el sistema para ayudar a mejorar
la eficiencia de los procesos de limpieza en otros
pozos complejos de la Unidad Kuparuk River.
Mejoramiento de la eficiencia de la limpieza
con posterioridad a la estimulacin
A medida que los operadores desarrollan ms
yacimientos de baja permeabilidad, los tratamien-
tos de estimulacin por fracturamiento hidrulico
de pozos altamente desviados o pozos horizontales
tambin complejos se han convertido relativa-
mente en prctica habitual. No obstante, despus
Otoo de 2005
de un tratamiento de fracturamiento, quedan
atrs cantidades variables de apuntalante que
deben ser removidas antes de que comience la
produccin (Nuevas fibras para tratamientos de
fracturamiento hidrulico, pgina 36).
Desde 1996, el fracturamiento hidrulico se ha
convertido en el mtodo de estimulacin preferido
elegido por la compaa operadora BP, previa-
mente Amoco, para el Campo Valhall situado en el
rea marina de Noruega. En el Mar del Norte, el
costo de las operaciones que utilizan TF es
elevado y a menudo se requiere una embarcacin
para tratamientos de estimulacin y un equipo de
ms de 20 especialistas en terminacin de pozos y
operaciones. Dado que las operaciones de
limpieza con apuntalante representan ms del
35% del tiempo de utilizacin de TF en el Campo
Valhall, el mejoramiento de la eficiencia de las
operaciones de limpieza no slo reducira el
costo, sino que adems permitira volver a poner
el pozo en produccin ms rpido, generando
ingresos incrementales por produccin
anticipada (pgina anterior).11
Durante el ao 2004, los ingenieros de BP y
Schlumberger construyeron una base de datos y
documentaron los procesos de limpieza con TF
utilizados durante 29 carreras en cuatro termi-
naciones. Cada uno de los pasos del proceso de
limpieza se cotej frente a 24 parmetros entre
los que se encontraban las propiedades de los
apuntalantes, la profundidad inicial, la velocidad
y las velocidades de penetracin, las profun-
didades de alcance del barrido, la velocidad de
circulacin, el tiempo en el fondo del pozo, la
velocidad de extraccin de las herramientas
(POOH, por sus siglas en ingls) y el tiempo
insumido en cada paso. De estos parmetros, los
ingenieros se centraron en la optimizacin del
tiempo efectivo total (TET, por sus siglas en
ingls), definido como la suma del tiempo de
penetracin, el tiempo de circulacin de los es-
combros del fondo del pozo y el tiempo de lavado
desde el fondo hasta la superficie.
Utilizando los mdulos del programa
PowerCLEAN, los ingenieros analizaron las
operaciones de limpieza previas e identificaron
las oportunidades de mejoramiento de la
eficiencia. De particular inters result el hecho
de que el apuntalante para fracturamiento resi-
dual apareca en el pozo con patrones de distri-
bucin variables, lo que requera que cada uno
de los elementos de diseo tuviera que opti-
mizarse para cada seccin de pozo especfica.
Como parte del proceso de optimizacin, los
ingenieros verificaron que un simple fluido de
limpieza a base de agua de mar, que ya se
utilizaba, proporcionaba suficiente capacidad de
transporte para los procesos de limpieza en una
sola carrera. El anlisis, modelado y estimulacin
ulteriores, llevados a cabo con los mdulos del
programa PowerCLEAN, ayudaron a estimar la
velocidad mxima para la TF a la hora de
penetrar el relleno o de comenzar el proceso de
remocin del relleno. Los parmetros especfi-
cos, tales como la determinacin de si los slidos
formaban una capa en el lado bajo de un pozo y
el largo ms eficaz de los bocados de relleno
tomados, ayudaron a determinar la seleccin de
las boquillas, los gastos y los requisitos reolgicos
de los fluidos.
El nuevo diseo y las recomendaciones
ayudaron a los ingenieros a optimizar la velo-
cidad de circulacin y a seleccionar las boquillas
adecuadas para cada aplicacin. Adems,
permitieron determinar los requisitos reolgicos
de los fluidos de limpieza, calcular las veloci-
dades de operacin y los incrementos de los
bocados, as como minimizar o eliminar el tiem-
po insumido en el fondo del pozo haciendo
circular los escombros del fondo. Durante el ba-
rrido del relleno fuera del pozo, se obtuvieron
velocidades de hasta 20 m/min [66 pies/min] en
las secciones correspondientes a la tubera de
revestimiento corta y a la tubera de produccin.
Para BP, el proyecto de optimizacin de las
operaciones de limpieza con apuntalante del
Campo Valhall alcanz sus objetivos mediante el
mejoramiento de la eficiencia operacional y la
confiabilidad y la reduccin del riesgo de atasca-
miento de las tuberas. Se utiliz el sistema de
10. Un hidrato de gas es una estructura cristalina slida
compuesta por molculas de agua y de gas que confor-
man una configuracin similar al hielo. Las molculas de
agua forman una estructura reticulada en la que se pue-
den acomodar diversos tipos de molculas de gas. La
mayora de los gases, salvo el hidrgeno y el helio, pue-
den formar hidratos.
11. Zhou W, Amaravadi S y Roedsjoe M: Valhall Field Coiled
Tubing Post-Frac Proppant Cleanout Process
Optimization, artculo de la SPE 94131, presentado en la
Conferencia y Exhibicin sobre Tubera Flexible de las
SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, 12 al 13 de abril de
2005.
13
 Tiempos de limpieza de pozos con apuntalante en el Campo Valhall
35

30

Tiempo de limpieza efectivo, h

25

20
Promedio = 17.6 h/carrera
Promedio = 11.1 h/carrera
15

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
Carreras

1 2 3 4 A B C
Terminaciones

> Mejoramiento de la eficiencia de las operaciones de limpieza. La evaluacin de las operaciones de

limpieza con TF en cuatro terminaciones (1, 2, 3 y 4) del Campo Valhall (azul) indic que el tiempo de
ejecucin promedio era de 17.6 horas. Despus de aplicar el sistema integrado PowerCLEAN, los inge-
nieros redujeron el tiempo promedio en tres terminaciones (A, B y C) a 11.1 horas por carrera (verde),
generando un significativo ahorro de tiempo y costos para BP, a la vez que los pozos eran puestos
nuevamente en produccin con mayor rapidez.

limpieza integrado PowerCLEAN en un total de
22 carreras, en tres terminaciones. El tiempo
TET promedio se redujo de 17.6 h/carrera a un
nuevo promedio de 11.1 h/carrera (arriba). Un
ahorro de 6.5 h/carrera representa una reduc-
cin del 37.2% en el tiempo de limpieza efectivo
promedio e indica una mejora significativa de la
eficiencia del desempeo.
Mejoramiento de la eficiencia de las
operaciones de limpieza en campos maduros
Ubicado a aproximadamente 170 km [105.6 millas]
al nordeste de Kemaman, Terengganu, en el rea
marina de Malasia, en el Mar del Sur de China, el
Campo Dulang entr en produccin a principios
de la dcada de 1980. Operado por PETRONAS,
este campo petrolero comprende cuatro platafor-
mas cada una de las cuales consta de 15 a 22 pozos.
Como ocurre en muchos campos que se encuen-
tran en proceso de maduracin, mantener el gasto
de produccin en el Campo Dulang constituye una
tarea ardua.
Si bien los pozos de petrleo y gas del Campo
Dulang experimentan problemas de acumulacin
de ceras, incrustaciones y alto corte de agua, la
produccin de arena sigue siendo la causa
fundamental de la declinacin de la produccin.
En el ao 2004, se cerraron como mnimo ocho
pozos debido a la presencia de relleno de arena,
mientras que la produccin declin lentamente
en muchos otros. Los pozos del Campo Dulang a
menudo requieren operaciones de intervencin,
cada tres a seis meses, por problemas de pro-
duccin de arena. Para PETRONAS, la velocidad
y eficiencia de las operaciones de limpieza de
pozos afectan directamente la produccin del
campo, los ingresos econmicos y el retorno de la
inversin.
Las tuberas de revestimiento de gran di-
metro, los pozos altamente desviados, la elevada
temperatura del pozo, la baja presin del yaci-
miento y el espacio limitado disponible en el piso
de las plataformas de produccin constituan un
desafo para la eficiencia de las operaciones de
limpieza de pozos. A comienzos del ao 2004, los
ingenieros de PETRONAS y Schlumberger evalua-
ron ocho pozos para eliminar las acumulaciones
de arena y ceras presentes utilizando el sistema
integrado PowerCLEAN (prxima pgina). Me-
diante el empleo del mdulo de limpieza de pozos
del programa CoilCADE, los ingenieros desa-
rrollaron soluciones de tratamiento nicas para
cada uno de los ocho pozos. Los fluidos de limpieza
variaban entre gel y agua, y una combinacin de
agua de mar nitrificada y solvente parafnico y
estaban diseados para adaptarse a las condicio-
nes y configuraciones de pozo especficas.
Para restituir y mejorar potencialmente la
produccin de petrleo, los ingenieros necesi-
taban eliminar la arena y los escombros de los
pozos permitiendo as la bajada de las herra-
mientas de evaluacin de yacimientos con lnea de
acero. De este modo, cada pozo pudo ser evaluado,
estimulado si resultaba necesario y puesto
nuevamente en produccin en un lapso de tiempo
mnimo.
La mayora de los pozos del campo eran
similares, con desviaciones de aproximadamente
63 grados y temperaturas de fondo de pozo (BHT,
por sus siglas en ingls) que oscilaban entre 82 y
121C [180 y 250F]. Dependiendo de los requi-
sitos de diseo, los ingenieros optimizaron el
costo de los fluidos en varios pozos mediante la
seleccin de dos sistemas de fluidos de limpieza
diferentes, un fluido a base de HEC para la
limpieza de la tubera de produccin y el sistema
de fluido PowerCLEAN para remover la arena del
espacio anular ms grande y ms difcil de
limpiar existente entre la tubera de produccin
y la tubera de revestimiento.

14 Oilfield Review
 Trayectoria del Pozo C-18L

Nmero Pozo Tratamiento Profundidad Desviacin, Nmero Tubera de Tubera de 0

Profundidad vertical verdadera, pies

en el tope grados de carreras produccin, revestimiento,
del relleno, pulgadas pulgadas
pies 1,000
7 5
1 B-22L Eliminacin de arena 2,986 71 1 2 8 9 8
2,000
2 B-11L Eliminacin de arena 6,108 60 1 2 78 9 58
3 B-16 Eliminacin de cera N/A 80 1 2 78 3,000
4 C-22L Eliminacin de arena 3,035 75 2 2 78 9 58
5 C-9L Eliminacin de arena 4,954 50 1 2 78 9 58 4,000
1
6 C-17S Eliminacin de arena 7,888 70 1 3 2
-2,00 0
7 C-18L Eliminacin de arena 6,677 63 1 2 78 9 58 0 0
Nort 0 2,00 ies
0 p
8 D09L Eliminacin de arena 6,309 50 1 7
2 8 5
9 8 e, pi
es
2,000 4,00 Este,

> Mejoramiento de la eficiencia de las operaciones de limpieza en un campo maduro. En el Mar del Sur de China, PETRONAS ha operado el Campo Dulang
durante ms de 25 aos. La desviacin promedio de los pozos es de 65 grados, lo que dificulta las operaciones de limpieza. Ocho pozos con trayectorias si-
milares a la del Pozo C-18L (derecha) fueron evaluados como candidatos para mejorar la eficiencia utilizando el sistema integrado PowerCLEAN (izquierda).

Con excepcin del Pozo C-22L, todas las
operaciones de limpieza se ejecutaron en un solo
paso. Cada tratamiento se evalu con lnea de
acero para confirmar la efectividad de la remo-
cin de la arena. En varios pozos, los ingenieros
modificaron el diseo optando por fluidos a base
de espuma nitrificada para compensar la prdida
de circulacin y las fugas de la tubera de
terminacin.
El diseo integrado de las operaciones me-
jor la eficiencia y redujo el tiempo en el pozo
mediante la optimizacin de las velocidades de
bombeo, la definicin de las secuencias de toma
de bocados de arena, la seleccin adecuada de
las boquillas para la movilizacin y suspensin de
la arena y la estimacin precisa del consumo de
qumicos. La produccin fue restituida en siete
de los ocho pozos inmediatamente despus del
tratamiento, mientras que el pozo restante fue
puesto nuevamente en produccin luego de un
tratamiento de estimulacin cida.
En promedio, el procedimiento de limpieza de
pozos utilizando los sistemas integrados
PowerCLEAN redujo el tiempo en el pozo en un
75%. El tiempo promedio insumido por la
operacin se redujo de dos das a aproximada-
mente medio da por tratamiento. El operador
ahorr tiempo, mejor el retorno de la inversin y Los ingenieros poseen las herramientas y el
volvi a poner los pozos en produccin mucho ms soporte computacional para modelar y ejecutar
rpido, logrando obtener hasta 143 m3 [900 bbl] rpidamente iteraciones mltiples y optimizar el
de petrleo incremental por da. desempeo de los sistemas de limpieza para la
mayora de las condiciones y requisitos de los
Eficiencia del proceso pozos. La integracin exitosa de los procesos de
La eficiencia es esencial en la optimizacin de la limpieza de pozos est ayudando a muchos
produccin proveniente de campos petroleros en operadores a mantener el petrleo fluyendo de
proceso de maduracin y yacimientos que resultan sus campos. Este conocimiento bsico de los
difciles de producir. A travs de la comprensin procesos interdependientes mostrar el camino
de las interrelaciones y las sinergias potenciales para la implementacin de muchas ms mejoras
de los elementos del proceso, emergen nuevas en la eficiencia de los sistemas de exploracin y
tecnologas que ayudan a los operadores a volver produccin. DW
a poner en produccin los pozos en menos
tiempo. Al reducirse el tiempo no productivo, se
reducen tambin los costos y se incrementa el
rendimiento del campo.
La comprensin de los elementos clave del
proceso no siempre es directa y a menudo requiere
los conocimientos de especialistas de diversas
disciplinas. Por ejemplo, los qumicos general-
mente elaboran fluidos de limpieza, mientras que
los ingenieros mecnicos y los especialistas en
mecnica de fluidos desarrollan la tecnologa de
las boquillas; el sistema de limpieza de pozos
integrado PowerCLEAN es un ejemplo de este tipo
de colaboracin multidisciplinaria.

Otoo de 2005 15