Sistema de Plasma hpr400xd

HyPerformance Plasma
HPR400XD
Manual gas
Manual de instrucciones
806173 Revisin 4
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HyPerformance Plasma
HPR400XD Manual Gas
Manual de instrucciones
Espaol / Spanish
Revisin 4 junio de 2015
Hypertherm Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2015 Hypertherm Inc.

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1/28/16
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)
Introduccin h. Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las dems

actividades.
Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican en cumplimiento
de la norma EN60974-10. Estos equipos debern instalarse Las dimensiones del rea circundante a considerar dependern
yutilizarse de acuerdo con la informacin a continuacin para alcanzar delaestructura de la edificacin y de las dems actividades que
lacompatibilidad electromagntica. selleven a cabo. El rea circundante puede extenderse ms all de los
lmites de las instalaciones.
Los lmites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean los adecuados
para eliminar por completo la interferencia cuando el equipo afectado
est en las cercanas inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. Mtodos para reducir las emisiones
En tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras medidas para
reducir la interferencia. Red elctrica
Este equipo de corte fue diseado para usarse solamente en un entorno Los equipos de corte deben estar conectados a la red elctrica
industrial. conforme a las recomendaciones del fabricante. Si se producen
interferencias, posiblemente sea necesario adoptar otras precauciones,
como el filtrado de la red elctrica.
Instalacin y uso
Se deber considerar la posibilidad de apantallar el cable
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de plasma dealimentacin de los equipos de corte instalados permanentemente
deacuerdo con las instrucciones del fabricante. con tubos metlicos o equivalentes. El apantallamiento deber tener
continuidad elctrica en toda su longitud. Dicho apantallamiento deber
Si se detectaran perturbaciones electromagnticas, ser estar conectado a la red elctrica de corte, de modo que se mantenga
responsabilidad del usuario resolver la situacin con la asistencia un buen contacto elctrico entre el tubo y la envolvente de la fuente
tcnica del fabricante. En algunos casos, esta medida remedial puede deenerga de corte.
ser tan simple como poner a tierra el circuito de corte; consulte Puesta
a tierra de la pieza a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir
una pantalla electromagntica rodeando la fuente de energa y eltrabajo Mantenimiento de los equipos de corte
completo con filtros de entrada comunes. En todos los casos, las
perturbaciones electromagnticas se deben reducir hasta el punto Los equipos de corte deben recibir mantenimiento peridicamente
enque dejen de ser problemticas. deacuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas
y tapas para el acceso y servicio debern estar debidamente cerradas
y sujetas cuando los equipos de corte estn funcionando. Los equipos
Evaluacin del rea de corte no se podrn modificar de ninguna manera, excepto como
lo prescriben y lo establecen las instrucciones escritas del fabricante.
Antes de instalar los equipos, el usuario deber hacer una evaluacin Por ejemplo, los explosores de cebado del arco y los dispositivos
de los posibles problemas electromagnticos en el rea circundante. deestabilizacin debern ajustarse y mantenerse de acuerdo con las
Sedeber tener en cuenta lo siguiente: recomendaciones del fabricante.
a. Otros cables de alimentacin, cables de control, cables
deseales y telfonos; por encima, por debajo y contiguos Cables de corte
alos equipos de corte.
Los cables de corte debern mantenerse tan cortos como sea posible
b. Receptores y transmisores de radio y televisin. ycolocarse bien prximos, tendidos al nivel o cerca del nivel del suelo.
c. Computadoras y otros equipos de control.
d. Equipos crticos de seguridad, por ejemplo, protectores Conexin equipotencial

deequipos industriales.
Se deber considerar la conexin de todos los componentes metlicos
e. La salud de las personas en los alrededores, por ejemplo eluso de la instalacin de corte e instalaciones contiguas.
de marcapasos y aparatos auditivos.
No obstante, los componentes metlicos conectados a la pieza acortar
f. Los equipos usados para calibracin y medicin. aumentarn el riesgo de electrocucin al operador si toca estos
componentes al mismo tiempo que el electrodo (la boquilla, para los
g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los usuarios
cabezales lser).
debern garantizar que los dems equipos que se estn
usando en el entorno sean compatibles. Esto posiblemente
El operador deber estar aislado de todos los componentes metlicos
necesite medidas de proteccin adicionales.
as conectados.
Seguridad y cumplimiento SC-1

Compatibilidad Electromagntica (ECM)
Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no est conectada a tierra para seguridad
elctrica o debido a su tamao y posicin, por ejemplo, el casco deuna
nave o una estructura de acero, una conexin a tierra de la pieza a
cortar puede reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los
casos. Sedeber tener cuidado de evitar la conexin a tierra de lapieza
acortar que aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o daos
aotros equipos elctricos. Donde sea necesario, la conexin a tierra
de la pieza a cortar deber ser directa, pero en algunos pases que
no permiten la conexin directa, la conexin deber lograrse mediante
capacitancias adecuadas, seleccionadas conforme a las regulaciones
nacionales.
Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a tierra por

motivos de seguridad. Los cambios a las configuraciones de tierra
solamente deber autorizarlos una persona competente, capaz de
evaluar silos mismos aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo,
permitir elretorno en paralelo de la corriente de corte, lo que puede
daar los circuitos a tierra de otros equipos. En la Parte 9 de la
norma IEC60974-9, Arc Welding Equipment: Installation and Use
(Instalaciny utilizacin de equipos de soldadura de arco), se ofrece
ms orientacin al respecto.
Apantallamiento y blindaje
El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables y equipos
delrea circundante pueden aliviar los problemas de interferencias.
Enel caso de aplicaciones especiales es posible considerar el mallado
de toda la instalacin de corte por plasma.
SC-2 Seguridad y cumplimiento

GARANTA
Atencin reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta garanta, a menos

que se hagan en cumplimiento de lo establecido en el prrafo anterior
Las piezas originales Hypertherm son las piezas de repuesto ycon el consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.
recomendadas por la fbrica para los sistemas Hypertherm. Cualquier
dao o lesin producidos por el uso de piezas que no sean originales La garanta definida anteriormente es exclusiva y reemplaza a todas
de Hypertherm no estarn cubiertos por la garanta y se considerarn las dems garantas expresas, implcitas, estatutarias o de otro tipo
como un uso incorrecto del producto Hypertherm. relacionadas con los productos o los resultados que pueden obtenerse
con ellos, y a todas las garantas o condiciones implcitas de calidad
Usted es el nico responsable del uso seguro del producto. o comercializacin o aptitud para un propsito determinado, o contra
Hypertherm no garantiza ni puede garantizar el uso seguro del producto violaciones de derechos de terceros. Lo anterior constituir el nico
ensuentorno. yexclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta garanta por
parte de Hypertherm.
Generalidades Los distribuidores o fabricantes originales pueden ofrecer garantas

diferentes o adicionales, pero ellos no estn autorizados a brindarle
Hypertherm Inc. garantiza que sus productos no tendrn defectos a usted ninguna proteccin de garanta adicional ni hacerle ninguna
demateriales ni de fabricacin por el tiempo especfico establecido representacin que pretenda ser vinculante para Hypertherm.
eneste documento y conforme a lo siguiente: si se notifica
aHypertherm de un defecto (i) relacionado con la fuente de energa
plasma en el trmino de los dos (2) aos siguientes a la fecha de envo, Indemnizacin por patente
con excepcin de las fuentes de energa marca Powermax, cuyo plazo
ser de tres (3) aos a partir de la fecha de envo, (ii) relacionado Con la nica excepcin de los casos de productos no fabricados
con la antorcha y sus cables y mangueras, en el transcurso del ao por Hypertherm, o fabricados por una persona no perteneciente
(1) siguiente a la fecha de envo, con excepcin de la antorcha corta aHypertherm y que no cumpla estrictamente las especificaciones
HPRXD con conjunto de cables y mangueras integrado, el que ser de Hypertherm y, en casos de diseos, procesos, frmulas
un perodo de seis (6) meses a partir de la fecha de envo y, con ocombinaciones que no haya desarrollado o se pretenda que haya
respecto a los conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del desarrollado Hypertherm, Hypertherm tendr derecho a defender
ao (1) siguiente a la fecha de envo y con respecto a los productos o transar, a sucuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento
Automation, un ao (1) a partir de la fecha de envo, con la excepcin entablado en contra de usted que alegue que el uso del producto
delos CNC EDGE Pro, EDGE Pro Ti y MicroEDGE Pro y el ArcGlide Hypertherm, por su cuenta y no en combinacin con ningn otro
THC, cuyo plazo deber ser de dos (2) aos a partir de la fecha de producto no provisto por Hypertherm, viola la patente de algn
envo y (iii) con respecto a los componentes del lser de fibra ptica tercero. Usted deber notificar a Hypertherm con prontitud al recibir
HyIntensity, en el transcurso de (2) aos a partir de la fecha de envo, notificacin de cualquier demanda o amenaza de demanda relacionada
con la excepcin de los cabezales lser y la ptica de salida, cuyo plazo con cualquier supuesta violacin de estas caractersticas (y, en
ser de un (1) ao a partir de la fecha de envo. cualquier caso, nunca despus de los catorce [14] das siguientes
atener conocimiento de cualquier demanda o amenaza de demanda);
Esta garanta no se aplicar a ninguna fuente de energa marca laobligacin de Hypertherm a defender depender de que Hypertherm
Powermax que se haya usado con convertidores de fases. Adems, tenga total control de la defensa de la demanda, y reciba la cooperacin
Hypertherm no garantiza ningn sistema daado a consecuencia y la asistencia de la parte indemnizada.
delamala calidad de la energa, ya sea por convertidores de fases o por
la lnea de alimentacin elctrica. Esta garanta no se aplica a ningn
producto que haya sido mal instalado, modificado o daado de otro Limitacin de responsabilidad
modo.
Hypertherm no ser responsable en ningn caso ante ninguna
persona o entidad de ningn dao incidental, emergente
Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso la reparacin,
directo, indirecto, punitivo o ejemplares (incluido, entre otros,
elreemplazo o el ajuste del producto, si y solo si, se apela debidamente
la prdida de ganancias) sin importar que tal responsabilidad
a la garanta y la misma es aplicable tal como se estipula en este
se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad
documento. Hypertherm, a su exclusiva discrecin, reparar,
extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento
reemplazar o ajustara sin cargo alguno los productos defectuosos
degaranta, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier
cubiertos por esta garanta, los cuales se devolvern, con la autorizacin
otro, incluso si se advirti de la posibilidad de que ocurrieran
previa de Hypertherm (que no se negar injustificadamente) y bien
dichos daos.
embalados, al centro de operaciones de Hypertherm en Hanover,
NewHampshire, o a instalaciones de reparacin autorizadas por
Hypertherm, con todos los costos, seguro y transporte prepagados
por el cliente. Hypertherm no ser responsable de ninguna reparacin,
Seguridad y cumplimiento SC-3

Garanta
Cdigos locales y nacionales

Los cdigos locales y nacionales que regulan la plomera y las
instalaciones elctricas tendrn precedencia sobre cualquiera de las
instrucciones incluidas en este manual. En ningn caso Hypertherm ser
responsable por lesiones personales o daos materiales ocasionados
por cualquier violacin de cdigos o prcticas de trabajo deficientes.
Lmite mximo de responsabilidad

La responsabilidad de Hypertherm, de haberla, en ningn
caso superar el monto total abonado por los productos que
dieron origen a tal reclamacin, ya sea que la responsabilidad
se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad
extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento
degarantas, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier
otro por cualquier demanda, proceso judicial, pleito
oprocedimiento (ya sea de tribunal, de arbitraje, regulador
odecualquier otro) que surjan o estn relacionados con el uso
de los productos.
Seguro
Usted tendr y mantendr en todo momento un seguro por los montos
y tipos, y con la cobertura suficiente y apropiada, para defender
ymantener a salvo a Hypertherm de los daos y perjuicios que surgieran
de cualquier demanda entablada por el uso de los productos.
Transferencia de derechos
Usted puede transferir los derechos restantes que le otorgue
elpresente documento nicamente en relacin con la venta de todos
o casi todos los activos o capital social a un sucesor interesado que
acepte regirse por todos los trminos y condiciones de esta garanta.
Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm, por escrito y en
el transcurso de los treinta (30) das anteriores a la transferencia,
eHypertherm se reserva el derecho de aprobarlo. De no notificar a
tiempo a Hypertherm y buscar su aprobacin conforme a lo establecido
en este documento, se anular y quedar sin efecto la garanta aqu
establecida y usted ya no contar con ningn recurso ulterior contra
Hypertherm en virtud de la garanta o de otra manera.
SC-4 Seguridad y cumplimiento

TABLA DE CONTENIDO
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)..................................................................................................... SC-1

GARANTA............................................................................................................................................................................. SC-3
Seccin 1
SEGURIDAD.............................................................................................................................................................................1-1
Reconocer la informacin de seguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones de seguridad................................................................................................................................................1-2
Inspeccionar los equipos antes de usarlos..........................................................................................................................................1-2
Responsabilidades de seguridad............................................................................................................................................................1-2
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-2
La electricidad esttica puede daar las tarjetas decircuitoimpreso...........................................................................................1-3
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-3
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-3
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-4
El corte puede provocar un incendio o explosin...............................................................................................................................1-5
El movimiento de la mquina puede causar lesiones.........................................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones o la muerte.............................................................................................................1-7
El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-9
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Seccin 2
ESPECIFICACIONES.............................................................................................................................................................2-1
Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3
Enfriador.............................................................................................................................................................................................2-3
Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola de gas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula de cierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5
Enfriador 078531.........................................................................................................................................................................2-6
Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-7
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)078619.......................................................2-9
Consola de gas 078532.......................................................................................................................................................... 2-10
Vlvula de cierre 078534......................................................................................................................................................... 2-11
Antorcha 228354...................................................................................................................................................................... 2-12
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-13
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 2-14
HPR400XD Manual Gas806173 i

TABLA DE CONTENIDO
Seccin3
INSTALACIN...........................................................................................................................................................................3-1
Al recibir el equipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos de instalacin..........................................................................................................................................................................3-3
Niveles de ruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones de torsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables y mangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras de alimentacin de gas.............................................................................................................................................3-5
Cable de energa puesto por el cliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.......................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de puesta a tierra..................................................................................................................................................................3-6
Prcticas de puesta a tierra...........................................................................................................................................................3-6
Diagrama de puesta a tierra...........................................................................................................................................................3-9
Colocar la fuente de energa................................................................................................................................................................. 3-11
Levantar la fuente de energa..................................................................................................................................................... 3-12
Instalacin de la consola de ignicin.................................................................................................................................................. 3-14
Colocar el enfriador................................................................................................................................................................................. 3-16
Instalar la vlvula de cierre..................................................................................................................................................................... 3-17
Colocar la consola de gas..................................................................................................................................................................... 3-18
Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola deignicin................................................................ 3-20
Cable de arco piloto..................................................................................................................................................................... 3-20
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-20
Cable de energa consola de ignicin...................................................................................................................................... 3-22
Mangueras de refrigerante..................................................................................................................................................................... 3-23
Cables de la fuente de energa al enfriador....................................................................................................................................... 3-24
Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-24
Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-24
Cables de fuente de energa a consola de gas................................................................................................................................ 3-26
Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-26
Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-26
Conexiones de consola de gas a vlvula de cierre.......................................................................................................................... 3-28
Conjunto de cables y mangueras de gas................................................................................................................................ 3-28
Cable de consola de gas a vlvula de cierre.......................................................................................................................... 3-28
Cable vlvula de cierre................................................................................................................................................................. 3-28
Cable de la fuente de energa a interfaz CNC..................................................................................................................................3-30
Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple.....................................................................................................3-30
Notas a la lista de acometidas del cable de interfaz CNC.................................................................................................. 3-31
Ejemplos de circuitos de salida................................................................................................................................................. 3-32
Ejemplos de circuitos de entrada.............................................................................................................................................. 3-33
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente).....................................................................................3-34
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha............................................................................................................................. 3-35
ii HPR400XD Manual Gas806173

TABLA DE CONTENIDO
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)..................................................................................3-36

Instalar la caja de conexiones..................................................................................................................................................... 3-37
Conectar los conjuntos de cables y mangueras....................................................................................................................3-38
Cable de masa......................................................................................................................................................................................... 3-42
Conectar la antorcha al conjunto de cables ymangueras.................................................................................................. 3-43
Conexiones de la antorcha.................................................................................................................................................................... 3-43
Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida................................................................................................ 3-47
Montaje y alineacin de la antorcha....................................................................................................................................................3-48
Montaje de la antorcha.................................................................................................................................................................3-48
Alineacin de la antorcha............................................................................................................................................................3-48
Requisito de elevador de antorcha......................................................................................................................................................3-49
Hypernet....................................................................................................................................................................................................3-49
Requisitos de energa.............................................................................................................................................................................3-50
Generalidades................................................................................................................................................................................3-50
Disyuntor de lnea.......................................................................................................................................................................... 3-51
Cable de energa principal.......................................................................................................................................................... 3-51
Conectar la energa................................................................................................................................................................................. 3-52
Requisitos al refrigerante de la antorcha............................................................................................................................................ 3-53
Definiciones.................................................................................................................................................................................... 3-53
Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales............................................................................. 3-53
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin..............................................................................3-54
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin...................................................................... 3-55
Requisitos de pureza del agua............................................................................................................................................................. 3-55
Llenar el enfriador con refrigerante......................................................................................................................................................3-56
Requisitos al gas...................................................................................................................................................................................... 3-57
Ajustar los reguladores de alimentacin.................................................................................................................................. 3-57
Reguladores de gas................................................................................................................................................................................3-58
Tuberas de alimentacin de gas..........................................................................................................................................................3-59
Conectar la alimentacin de gas...............................................................................................................................................3-60
Mangueras de alimentacin de gas..................................................................................................................................................... 3-61
Seccin 4
OPERACIN..............................................................................................................................................................................4-1
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar la antorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles e indicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor de alimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores de alimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola de gases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin de consumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte en bisel (0 a 45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte de imagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero al carbono..............................................................................................................................................................................4-7
HPR400XD Manual Gas806173 iii

TABLA DE CONTENIDO
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-8
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-9
Corte en bisel de acero al carbono........................................................................................................................................... 4-10
Corte en bisel de acero al carbono, perforacin de espesores gruesos......................................................................... 4-10
Corte en bisel de acero inoxidable............................................................................................................................................ 4-11
Instalacin e inspeccin de los consumibles.................................................................................................................................... 4-12
Mantenimiento de la antorcha............................................................................................................................................................... 4-15
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-15
Mantenimiento del dispositivo de desconexin rpida......................................................................................................... 4-15
Juego de mantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-15
Reinstalar el tubito del refrigerante de la antorcha.......................................................................................................................... 4-16
Fallas de corte comunes........................................................................................................................................................................ 4-17
Optimizar la calidad de corte................................................................................................................................................................ 4-18
Consejos sobre la mesa y la antorcha..................................................................................................................................... 4-18
Consejos sobre el ajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-18
Maximizar la duracin de las piezas consumibles.................................................................................................................. 4-18
Otros factores de calidad de corte........................................................................................................................................... 4-19
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-21
Tablas de corte......................................................................................................................................................................................... 4-22
Placas delgadas de acero inoxidable con tecnologa HDi............................................................................................................. 4-22
Descripcin general...................................................................................................................................................................... 4-22
Tablas de corte............................................................................................................................................................................... 4-22
Corte en bisel........................................................................................................................................................................................... 4-23
Tablas de corte............................................................................................................................................................................... 4-23
Consumibles................................................................................................................................................................................... 4-23
Tabla compensacin de bisel..................................................................................................................................................... 4-23
Definiciones del corte en bisel.............................................................................................................................................................. 4-24
Tablas para corte bajo agua.................................................................................................................................................................. 4-25
Tablas de corte............................................................................................................................................................................... 4-26
Compensacin calculada del ancho de sangra.............................................................................................................................. 4-27
Seccin5
MANTENIMIENTO...................................................................................................................................................................5-1
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables de seales y energa..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia de operacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga sistema de gas................................................................................................................................................................5-6
Uso de vlvulas del sistema de gas........................................................................................................................................................5-6
Proceso de marcado.......................................................................................................................................................................5-8
iv HPR400XD Manual Gas806173

TABLA DE CONTENIDO
Cdigos de error.........................................................................................................................................................................................5-9
Cdigos de error sistema de plasma HyPerformance.............................................................................................................5-9
Localizacin de problemas cdigos de error 000 a 018................................................................................................. 5-10
Localizacin de problemas cdigos de error 020 a 028, 224 a 228........................................................................... 5-11
Localizacin de problemas cdigos de error 062 a 067, 265 a 267............................................................................ 5-16
Localizacin de problemas cdigos de error 116 a 133, 316....................................................................................... 5-20
Localizacin de problemas cdigos de error 181, 182, 298 y 383............................................................................. 5-26
Estados de la fuente de energa........................................................................................................................................................... 5-27
Operacin sistema de plasma con temporizacin de bomba....................................................................................................... 5-28
Operacin CNC con temporizacin bomba...................................................................................................................................... 5-29
Chequeos iniciales..................................................................................................................................................................................5-30
Medicin de la energa........................................................................................................................................................................... 5-31
Reemplazar elemento filtrante de aire................................................................................................................................................. 5-32
Mantenimiento del sistema del refrigerante....................................................................................................................................... 5-33
Drenar el sistema del refrigerante.............................................................................................................................................. 5-33
Filtro del sistema del refrigerante.........................................................................................................................................................5-34
Reemplazar el filtro........................................................................................................................................................................5-34
Diagrama de flujo localizacin de problemas flujo de refrigerante............................................................................................... 5-35
Pruebas flujo de refrigerante.................................................................................................................................................................5-36
Antes de medir...............................................................................................................................................................................5-36
Verificacin vlvula de bypass.................................................................................................................................................... 5-37
Usar el flujmetro de Hypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual de la bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea de retorno........................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea de alimentacin consola de ignicin.........................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio de antorcha................................................................................................................................................5-40
Prueba 4 lnea de alimentacin al receptculo de la antorcha.......................................................................................5-40
Prueba 5 lnea de retorno del receptculo de la antorcha (remover de la consola deignicin)............................5-40
Prueba 6 prueba del cubo en la bomba............................................................................................................................... 5-41
Localizacin de problemas en la bomba y el motor.............................................................................................................. 5-42
Medir el sensor de flujo................................................................................................................................................................ 5-42
HPR400XD Manual Gas806173 v

TABLA DE CONTENIDO
Pruebas de fuga de gas......................................................................................................................................................................... 5-43

Prueba de fuga1........................................................................................................................................................................... 5-43
Prueba de fuga2........................................................................................................................................................................... 5-43
Tarjeta de control PCB3 fuente de energa.......................................................................................................................................5-44
Panel de distribucin de energa PCB2 fuente de energa........................................................................................................... 5-45
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................5-46
Operacin.......................................................................................................................................................................................5-46
Diagrama elctrico funcional circuito de arranque................................................................................................................5-46
Localizacin de problemas circuito de arranque...................................................................................................................5-46
Niveles de corriente del arco piloto.....................................................................................................................................................5-48
Tarjeta PCB7 mando motor de la bomba..........................................................................................................................................5-49
Panel de distribucin de energa PCB1 enfriador...........................................................................................................................5-50
Tarjeta PCB2 sensor enfriador............................................................................................................................................................. 5-51
Panel de control PCB2 consola de gas............................................................................................................................................. 5-52
Panel de distribucin de energa PCB1 consola de gas............................................................................................................... 5-53
Tarjeta de mando-vlvula CA PCB3, consola de gas.....................................................................................................................5-54
Pruebas al chopper................................................................................................................................................................................. 5-55
Prueba de deteccin prdida de fase................................................................................................................................................. 5-57
Prueba de cables ymangueras de la antorcha.................................................................................................................................5-58
Mantenimiento preventivo......................................................................................................................................................................5-59
Seccin6
LISTA DE PIEZAS....................................................................................................................................................................6-1
Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2
Enfriador........................................................................................................................................................................................................6-6
Consola de ignicin ..................................................................................................................................................................................6-8
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional).....................................................................................6-9
Consola de ignicin a los cables y mangueras de la caja de conexiones....................................................................... 6-10
Consola de gas........................................................................................................................................................................................ 6-11
Vlvula de cierre....................................................................................................................................................................................... 6-12
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-13
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-13
Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-14
Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-14
Juegos de piezas consumibles............................................................................................................................................................. 6-15
Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-17
Corte recto...................................................................................................................................................................................... 6-17
Corte en bisel................................................................................................................................................................................. 6-19
Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-21
Etiqueta de advertencia 110647.......................................................................................................................................... 6-23
vi HPR400XD Manual Gas806173

TABLA DE CONTENIDO
Seccin 7
DIAGRAMAS ELCTRICOS..................................................................................................................................................7-1
Introduccin.................................................................................................................................................................................................7-1
Smbolos del diagrama elctrico.............................................................................................................................................................7-1
Funcionalidad salida discreta...................................................................................................................................................................7-4
Apndice A
DATOS DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE DE LA ANTORCHA HYPERTHERM........................................A-1
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Apndice B
DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SOFTWARE ............................................................................................................B-1
ApndiceC
APLICACIONES ROBTICAS............................................................................................................................................. C-1
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864.................................................................................................................c-3
Forro de cuero 024866..............................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394..........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3
Dimensiones de la abrazadera de la camisa de montaje rotatoria.......................................................................................c-4
CAMBIOS HECHOS AL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA CONSOLA DE GASES MANUAL

HPR400XD (806173)................................................................................................................................................................... I
HPR400XD Manual Gas806173 vii

TABLA DE CONTENIDO
viii HPR400XD Manual Gas806173

Seccin 1
SEGURIDAD
En esta seccin:
Reconocer la informacin de seguridad................................................................................................................................................1-2

Cumplir las instrucciones de seguridad................................................................................................................................................1-2
Inspeccionar los equipos antes de usarlos..........................................................................................................................................1-2
Responsabilidades de seguridad............................................................................................................................................................1-2
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-2
La electricidad esttica puede daar las tarjetas decircuitoimpreso...........................................................................................1-3
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-3
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-3
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-4
El corte puede provocar un incendio o explosin...............................................................................................................................1-5
El movimiento de la mquina puede causar lesiones.........................................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones o la muerte.............................................................................................................1-7
El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-9
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Seguridad y cumplimiento 1-1

SEGURIDAD
PELIGROADVERTENCIAPRECAUCIN
RECONOCER LA INFORMACIN
Para los smbolos de peligro y palabras de advertencia de seguridad
DE SEGURIDAD se usan las normas del Instituto Americano de Normalizacin (ANSI).
Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan para identificar Con el smbolo de peligro se utilizan palabras de advertencia como
posibles peligros. Al ver un smbolo de peligro en este manual PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO identifica las categoras
oenlamquina hay que percatarse de la posibilidad delesiones depeligro ms graves.
personales yseguir las instrucciones correspondientes para evitar
Las etiquetas de seguridad PELIGRO y ADVERTENCIA identifican
elpeligro.
peligros especficos de su mquina.
En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO preceden
CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES a las instrucciones que, de no obedecerse, tendran como
DE SEGURIDAD consecuencia lesiones graves o la muerte.
Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden a las
Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este manual instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones
ydelasetiquetas de seguridad de la mquina. o la muerte.
Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad de la mquina. Los mensajes de seguridad PRECAUCIN preceden a las
Reemplazar enseguida las etiquetas daadas o faltantes. instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones
Aprender a operar la mquina y a utilizar los controles como menores o al deterioro de los equipos.
esdebido. No dejar que la opere ninguna persona que no haya sido
previamente instruida.
INSPECCIONAR LOS EQUIPOS ANTES
Mantener la mquina en buenas condiciones de trabajo. Toda
modificacin no autorizada puede afectar la seguridad y vida til
DE USARLOS
delamquina. Todos los equipos de corte deben inspeccionarse segn sea necesario
para asegurar de que estn en condicin segura de operacin.
Sisedetecta que los equipos no son capaces de una operacin
segura y confiable, antes de sacarlos de servicio o volver a usarlos,
debe repararlos el personal calificado.
RESPONSABILIDADES DE SEGURIDAD
La persona o entidad responsable de la seguridad del puesto seleccionar a los contratistas que facilitan el personal calificado
detrabajo deber: ydebidamente capacitado para hacer el corte, con pleno
conocimiento de los riesgos relacionados;
asegurar que los operadores y sus supervisores estn capacitados
en el uso seguro de los equipos y procesos, as como en los informar a los contratistas de los materiales inflamables
procedimientos en caso de emergencias; ocondiciones peligrosas especficas del lugar o de aquellas
condiciones de riesgo de las que pudieran no tener conocimiento;
asegurar que todos los peligros y precauciones de seguridad estn
identificados en este documento, que los mismos se informen a los asegurar que la calidad y cantidad de aire de la ventilacin sean
trabajadores y que estos los entiendan antes de empezar a trabajar; tales, que la exposicin del personal a los contaminantes peligrosos
est por debajo de los lmites permisibles;
designar reas de corte aprobadas y establecer procedimientos para
el corte seguro; asegurar que la ventilacin en los espacios confinados sea suficiente
como para posibilitar la cantidad de oxgeno necesaria para la vida,
hacerse responsable de autorizar las operaciones de corte enreas
evitar la acumulacin de mezclas asfixiantes o explosivas inflamables,
no designadas o no aprobadas especficamente para dichos
la creacin de ambientes enriquecidos en oxgeno- y mantener los
procesos;
contaminantes en el aire de los entornos respirables por debajo
asegurar que solo se usen equipos aprobados, por ejemplo, delos lmites permisibles.
antorchas y medios de proteccin individual;
EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAAR LAS TUBERAS CONGELADAS

Las tuberas congeladas podran daarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.
1-2 Seguridad y cumplimiento

SEGURIDAD
LA ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR LAS TARJETAS

DECIRCUITOIMPRESO
Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:
guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;
ponerse un brazalete antiesttico al manipular las tarjetas de circuito impreso.
SEGURIDAD DE LA CONEXIN A TIERRA

Cable de masa: conectar firmemente el cable de masa a lapieza Potencia de alimentacin
a cortar o la mesa de corte para que hagan buen contacto. Asegurarse de conectar el cable a tierra del cordn de alimentacin
Noconectarlo a la parte que se desprender al terminar el corte. a la toma a tierra de la caja de desconexin.
Mesa de corte: poner a tierra la mesa de corte de conformidad Si la instalacin del sistema plasma implica conectar el cordn
conlos cdigos de electricidad nacionales y locales pertinentes. dealimentacin a la fuente de energa, asegurarse de conectar
como es debido el cable a tierra.
Poner primero el cable a tierra del cordn de alimentacin
enlavarilla roscada y conectar despus los dems cables a tierra
encima de l. Apretar la tuerca de retencin.
Tensar todas las conexiones elctricas para evitar su calentamiento
excesivo.
PELIGRO ELCTRICO
Este equipo solo puede abrirlo personal certificado, debidamente Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles para repararlo
capacitado. y darle mantenimiento, puede existir peligro de explosin por arco
elctrico. Al reparar o dar mantenimiento a los equipos energizados,
Si el equipo est siempre conectado, para abrir los paneles ponerlo
cumplir todos los requisitos locales de prcticas de trabajo seguro
primero en OFF (apagado) y bloquear/etiquetar la alimentacin.
y medios de proteccin individual (NFPA 70E en EE. UU.).
Si el equipo se alimenta con cordn, para abrir los paneles,
Para operar los equipos despus de moverlos, abrirlos, repararlos
desenchufar primero la unidad.
o darles mantenimiento, asegurarse de cerrar los paneles y de que
Los interruptores bloqueables o las tapas de enchufes bloqueables haya la debida continuidad a tierra a la envolvente.
debe suministrarlos un tercero.
Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles
Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos a que los paneles delaantorcha, cumplir siempre primero las instrucciones
se descarguen para trabajar en su interior. dedesconexin de la energa.

SEGURIDAD
UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL

instalar y poner a tierra los equipos conforme al manual
Tocar las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos) deinstrucciones y las regulaciones nacionales y locales;
puede provocar una descarga fatal o graves quemaduras. inspeccionar frecuentemente el cordn de potencia de alimentacin
La operacin del sistema plasma cierra el circuito elctrico entre en busca de deterioro o fisuras del revestimiento. Reemplazar
laantorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y todo lo que la toque enseguida los cordones daados. Los cables pelados pueden
integran el circuito elctrico. serfatales;
En las aplicaciones con antorcha mecanizada, no tocar nunca inspeccionar los cables y mangueras de la antorcha y reemplazar
elcuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua losque estn desgastados o deteriorados;
cuando el sistema de plasma est operando. no agarrar la pieza a cortar mientras est cortando, incluyendo
losrecortes de desecho. Durante el proceso de corte, dejar la pieza
Prevenir las descargas elctricas
a cortar en posicin o en la mesa de trabajo, con el cable de masa
Todos los sistemas plasma Hypertherm utilizan alto voltaje conectado;
enel proceso de corte (200 a 400 VCD es lo normal). Tomar para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas de la antorcha,
lassiguientes precauciones al operar el sistema: desconectar primero la alimentacin principal o desenchufar la fuente
llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener secos de energa;
elcuerpo y la ropa; no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito los bloqueos
no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna superficie mojada deseguridad;
nitampoco tocarla ; antes de quitarle la cubierta a los paneles de cualquier fuente
aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando mantas o cubiertas deenerga o sistema, desconectar primero la potencia de
aislantes secas lo suficientemente grandes como para evitar alimentacin elctrica. Despus de desconectar la alimentacin
cualquier contacto fsico. Tener precaucin extrema al trabajar principal, esperar 5 minutos a que los capacitores se descarguen;
enreas hmedas o en sus cercanas; no operar nunca el sistema de plasma si las cubiertas de la fuente
instalar un interruptor de alimentacin con fusibles de las debidas deenerga no estn bien puestas. Las conexiones al descubierto
especificaciones cerca de la fuente de energa. Este interruptor dela fuente de energa representan un grave peligro elctrico;
permitir al operador apagar rpidamente la fuente de energa al hacer las conexiones de entrada, conectar primero el respectivo
encaso de emergencia; conductor a tierra;
de usar una mesa de agua, asegurarse de que est bien conectada cada sistema plasma ha sido diseado para usarse nicamente con
a tierra; determinadas antorchas. No las sustituya por otras antorchas que
pudieran recalentarse y representar un peligro para la seguridad.

SEGURIDAD
EL CORTE PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO O EXPLOSIN
Prevencin de incendios ADVERTENCIA

Peligro de explosin
Comprobar la seguridad del rea antes de hacer ningn corte. Argn-hidrgeno y metano
Tenera mano un extintor de incendio.
El hidrgeno y el metano son gases inflamables con peligro
Remover toda sustancia inflamable en el radio de 10 m del rea
de explosin. Mantener los cilindros y mangueras con mezclas
decorte.
de hidrgeno o metano alejados de las llamas. Al usar plasma
Apagar primero el metal candente, o dejarlo enfriar, para manipularlo argnhidrgeno o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas
o ponerlo en contacto con materiales combustibles. ychispas.
No cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser
inflamables deben vaciarse y limpiarse bien primero.
Ventilar los ambientes potencialmente inflamables antes del corte. ADVERTENCIA
Peligro de explosin
En el corte con oxgeno como gas plasma, es obligatorio usar
Corte bajo agua con gases combustibles
unsistema de extraccin de aire.
quecontienenhidrgeno
Prevencin de explosiones No cortar nunca bajo agua con gases combustibles que tengan
No usar el sistema plasma si es posible la presencia de polvos hidrgeno.
ogases explosivos. En las operaciones de corte por plasma, el corte bajo agua
No cortar nunca cilindros, tuberas ni contenedores cerrados congases combustibles que tengan hidrgeno puede dar lugar
apresin. aunaexplosin.
No cortar nunca recipientes que hayan contenido materiales

combustibles.
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
Explosin de hidrgeno en el corte de aluminio
Al utilizar una antorcha plasma para cortar aleaciones de aluminio bajo Adems, asegrese de que la mesa de agua, la extraccin de vapores
el agua, o en una mesa de agua, una reaccin qumica entre elagua (ventilacin) y otras partes del sistema de corte hayan sido diseadas
yla pieza a cortar, piezas, partculas finas o gotitas de aluminio fundido tomando en cuenta el corte de aluminio.
genera significativamente ms gas hidrgeno que el que seproduce
No corte aleaciones de aluminio debajo del agua o sobre una
con otros metales. Este gas de hidrgeno puede quedar atrapado
mesa de agua, a menos que pueda prevenir la acumulacin
debajo de la pieza a cortar. Si se expone al oxgeno o aire, elarco
de gas de hidrgeno.
deplasma o alguna chispa de cualquier fuente podra encender este
gas de hidrgeno atrapado, causando una explosin que puede Nota: Con la mitigacin adecuada, la mayora de las aleaciones
causar la muerte, lesiones personales, prdida de propiedad o daos de aluminio pueden ser cortadas con plasma en una mesa
al equipo. deagua. Exceptuando las aleaciones de aluminio-litio. Nunca
corte aleaciones de aluminio-litio en presencia de agua.
Consulte con el fabricante de la mesa y con otros expertos
Comunquese con su proveedor de aluminio para obtener informacin
antes decortar aluminio, para implementar un plan de evaluacin
adicional de seguridad acerca de los peligros asociados con las
ymitigacin de riesgos que elimine el riesgo de detonacin mediante
aleaciones de aluminio-litio.
la prevencin de la acumulacin de hidrgeno.

SEGURIDAD
EL MOVIMIENTO DE LA MQUINA PUEDE CAUSAR LESIONES
Cuando un Fabricante de Equipo Original (OEM) hace un sistema de corte mediante la combinacin de equipos de Hypertherm y otros equipos,
el usuario final y el OEM son los responsables de proporcionar proteccin contra las partes mviles peligrosas de este sistema de corte.
Sinembargo, le recomendamos lo siguiente para evitar lesiones al operador y daos al equipo:
Lea y cumpla con el manual de instrucciones proporcionado por No reparar o limpiar la maquinaria durante el funcionamiento.
elOEM. Si el mantenimiento es obligatorio, habilite el bloqueo de seguridad
Mantenga un rea de acceso restringido mayor que el rango mximo o desconecte y bloquee / etiquete la electricidad para desactivar
de movimiento de las partes mviles del sistema de corte. losmotores y evitar el movimiento.
No permita personal o equipo cerca de las partes mviles Permita que slo personal calificado opere, d mantenimiento
delsistema de corte en donde haya un riesgo de colisin. yrepare la maquinaria.
Evite el contacto accidental con la pantalla tctil CNC o el joystick.

El contacto accidental puede activar los comandos y resultar
enelmovimiento no intencionado.
SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS LOS CILINDROS DE GAS

COMPRIMIDO PUEDEN EXPLOTAR
No lubricar nunca las vlvulas ni los reguladores de cilindros ALDAARSE
conaceite o grasa. Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presin.
Dedaarse, el cilindro puede explotar.
Usar solamente cilindros de gas, reguladores, mangueras
yconectores diseados para la aplicacin en concreto. Manipular y usar los cilindros de gas comprimido conforme a las
regulaciones nacionales y locales pertinentes.
Mantener en buen estado todos los equipos de gas comprimido
ylaspiezas con ellos relacionadas. No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien sujeto.
Etiquetar e identificar con un cdigo de color el tipo de gas que Mantener puesto el capuchn de proteccin sobre la vlvula, excepto
circula por las mangueras de gas. Consultar los cdigos nacionales cuando se est usando o conectado para usarse.
ylocales al respecto. No permitir nunca el contacto elctrico del arco de plasma con
uncilindro.
No exponer nunca los cilindros a demasiado calor, chispas, escoria
nillama abierta.
No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra herramienta para abrir
una vlvula de cilindro atascada.

SEGURIDAD
LOS HUMOS TXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE

El arco de plasma por s solo es la fuente de calor usada para el corte. El nivel de calidad del aire de cualquier puesto de trabajo pertinente
Por ello, pese a que el arco de plasma no se reconozca como una depende de variables especficas del lugar como son:
fuente de emanaciones txicas, el material a cortar s puede emanar diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);
humos o gases txicos que empobrecen el oxgeno.
composicin del material, acabado superficial y composicin del
Los humos generados diferirn dependiendo del metal a cortar. Los revestimiento;
metales que pueden emanar humos txicos son, entre otros, el acero cantidad de material a quitar;
inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre.
duracin del corte o ranurado;
En algunos casos, el metal pudiese estar revestido de una sustancia
tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin en el puesto
que emanara humos txicos. Los revestimientos txicos incluyen, entre
detrabajo;
otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas
ypletinas de relleno) y el berilio. medios de proteccin individual;
Los gases generados en el corte por plasma variarn a base del cantidad de sistemas de soldeo y corte en operacin;
material a cortar y el mtodo de corte, no obstante, pudieran ser otros procesos del establecimiento que puedan generar
ozono, xidos de nitrgeno, cromo hexavalente, hidrgeno y otras emanaciones.
sustancias contenidas en o emanadas por el material.
Si el lugar de trabajo debe atenerse a regulaciones nacionales
Se debe tener cuidado de minimizar la exposicin a los humos olocales, solo el monitoreo y los anlisis hechos en el establecimiento
generados al igual que en cualquier proceso industrial. En funcin pueden identificar si los niveles estn por encima o por debajo de los
dela composicin qumica y concentracin de los humos (adems permisibles.
deotros factores como la ventilacin), es posible que exista un riesgo
de enfermedad como malformaciones congnitas o cncer. Para reducir el riesgo de exposicin a los humos:
remover todos los revestimientos y solventes antes del corte;
Es responsabilidad del propietario de los equipos e instalaciones
analizar la calidad del aire del rea de corte y asegurar que lamisma usar ventilacin con extraccin forzada para remover las
cumpla todas las normas y regulaciones locales y nacionales emanaciones;
alrespecto. no inhalar los humos. Usar un respirador autnomo para el corte
de metales revestidos con, o que contengan o puedan contener,
elementos txicos;
asegurar que las personas que usen los equipos de soldeo o corte,
as como los respiradores autnomos, estn aptas y capacitadas
para utilizar dichos equipos;
no cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser
txicos. Vaciar y limpiar bien el recipiente primero;
monitorear o analizar la calidad del aire del lugar segn sea
necesario;
consultar con un especialista local la implementacin de un plan
para asegurar la calidad del aire.
EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS
Antorchas de encendido instantneo El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes y la piel.
El arco de plasma prende inmediatamente al activarse el interruptor de Alejarse de la punta de la antorcha.
la antorcha.
No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.
No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia los dems.

SEGURIDAD
LA RADIACIN DEL ARCO PUEDE QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL
Proteccin de los ojos. El arco de plasma genera radiacin visible Ponerse ropa ignfuga para proteger todas las reas expuestas.
e invisible (ultravioleta e infrarrojo) capaz de quemar los ojos y la piel. Llevar puestos pantalones con bajos sin pliegues para evitar la
Usar proteccin para los ojos conforme a las regulaciones entrada de chispas y escoria.
nacionales y locales pertinentes.
Adems, antes del corte, remover de los bolsillos todo combustible
Llevar puestos medios de proteccin (anteojos o gafas de como un encendedor de butano o fsforos.
seguridad con proteccin lateral y careta de soldar) con lentes de
la debida sombra para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta rea de corte. Preparar el rea de corte para reducir la reflexin y
e infrarroja proveniente del arco. transmisin de radiacin ultravioleta:
pintar las paredes y dems superficies de colores oscuros;
Proteccin de la piel. Ponerse ropa de proteccin contra
quemaduras por radiacin ultravioleta, chispas y metal candente. usar mamparas o cortinas para proteger a los dems de los chispazos
y el resplandor;
Llevar puestos guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.
advertir a los dems de no mirar al arco. Utilizar letreros o avisos.
Nmero de filtro
Nmero de filtro (sombra) (sombra) sugerido por
de proteccin mnima comodidad OSHA 29CFR Europa
Corriente del arco (ANSIZ49.1:2012) (ANSIZ49.1:2012) 1910.133(a)(5) EN168:2002
Menos de 40 A 5 5 8 9
41 A a 60 A 6 6 8 9
61 A a 80 A 8 8 8 9
81 A a 125 A 8 9 8 9
126 A a 150 A 8 9 8 10
151 A a 175 A 8 9 8 11
176 A a 250 A 8 9 8 12
251 A a 300 A 8 9 8 13
301 A a 400 A 9 12 9 13
401 A a 800 A 10 14 10 N/A
OPERACIN DE MARCAPASOS Y APARATOS AUDITIVOS
El campo magntico que crea la corriente alta puede afectar la Para reducir los peligros del campo magntico:
operacin de los marcapasos y aparatos auditivos. mantener el cable de masa y los cables y mangueras de la antorcha
Las personas que usen estos dispositivos debern consultar a un a un lado y alejados del cuerpo;
mdico para permanecer en las cercanas de las operaciones de corte tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms cerca posible
y ranurado por arco de plasma. del cable de masa;
no enrollarse nunca los cables y mangueras de la antorcha ni el
cable de masa en el cuerpo;
permanecer lo ms alejado posible de la fuente de energa.

SEGURIDAD
EL RUIDO PUEDE DAAR LA AUDICIN
El ruido que produce el corte con arco de plasma puede superar Si el ruido es molesto, o si despus de implementar todos los dems
los niveles aceptables que establecen las regulaciones locales para controles tcnicos y administrativos an existe riesgo de dao a
muchas aplicaciones. La exposicin prolongada a altos niveles de la audicin, usar proteccin para los odos. Si la proteccin para
ruido puede daar la audicin. Ponerse siempre la debida proteccin los odos es obligatoria, ponerse solamente medios de proteccin
para los odos en el corte o ranurado, excepto si, conforme a las individual aprobados, o sea, orejeras o tapones auditivos con la tasa
regulaciones internacionales, regionales y locales pertinentes, las de reduccin de ruido correspondiente a la situacin. Advertir a los
mediciones de los niveles de presin sonora hechas en el lugar dems en las cercanas del rea de corte del posible riesgo de ruido.
demostraran la no necesidad de utilizar dichos medios de proteccin Adems, la proteccin para los odos puede evitar la entrada de
individual. salpicaduras calientes en las orejas.
Es posible obtener una reduccin significativa del ruido con la simple

adicin de controles tcnicos a la mesa de corte, por ejemplo,
barreras o cortinas entre el arco de plasma y la estacin de trabajo y/o
la ubicacin de esta ltima lejos del arco de plasma. Implementar en
el lugar de trabajo controles administrativos para restringir el acceso
y limitar el tiempo de exposicin del operador, as como separar las
reas ruidosas y/o adoptar medidas para reducir la resonancia en las
reas de corte poniendo absorbentes acsticos.
INFORMACIN SOBRE COLECTORES DE POLVO EN SECO

En algunos puestos de trabajo, el polvo seco puede significar Nota 1 excepto se haya hecho una evaluacin del lugar
unposible riesgo de explosin. enespecfico para definir que el polvo generado no es combustible,
la norma NFPA 68 exige el uso del venteo de explosiones. Calcular
La norma NFPA 68 de la Asociacin Nacional de Prevencin elrea y tipo de venteo para el caso del peor valor Kst posible del
deIncendios de EE. UU., Proteccin contra explosiones por polvo conforme a lo indicado en el anexo F de la norma NFPA 68.
venteode deflagracin, da los requisitos de diseo, emplazamiento, Lanorma NFPA 68 no identifica especficamente el corte por plasma
instalacin, mantenimiento y uso de dispositivos y sistemas ni los dems procesos de corte trmico como que necesiten sistemas
deventeo de gases y presin de combustin despus de un evento de venteo de deflagracin, pero s aplica estos nuevos requisitos
dedeflagracin. Antes de instalar un nuevo sistema colector de polvo atodos los sistemas colectores de polvo en seco.
en seco o hacer cambios importantes a un proceso yaexistente
oalos materiales que este emplea, consultar los requisitos pertinentes Nota 2 los usuarios debern consultar y cumplir todas
con el fabricante o instalador. lasregulaciones federales, estatales y locales pertinentes.
Laspublicaciones no pretenden solicitar acciones que no estn
Consultar a la autoridad jurisdiccional de su localidad para deconformidad con las normas y regulaciones pertinentes ni tampoco
puntualizar si en los cdigos de construccin locales se ha adoptado puede interpretarse que este manual lo haga.
por referencia alguna edicin de la norma NFPA 68.
Consultar las definiciones y explicaciones de los trminos reguladores

como deflagracin, autoridad jurisdiccional, adoptado por referencia,
valor Kst, ndice de deflagracin y otros, en la norma NFPA 68.

SEGURIDAD
RADIACIN LSER
La exposicin al haz proveniente del puntero lser puede causar lesiones oculares graves. Evitar la exposicin directa
delosojos.
En los productos que usan un puntero lser para la alineacin, se emplea una de las siguientes etiquetas junto a la salida del haz lser.
Tambinse dan los valores de salida mxima (mV), la longitud de onda (nm) y, de ser procedente, la duracin del pulso.
Otras instrucciones de seguridad lser: modificar el lser o el producto de cualquier forma puede aumentar
el riesgo de exposicin a la radiacin lser;
consultar las regulaciones locales del lser con un especialista.
Posiblemente se exija capacitacin en seguridad lser; usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes a los que se
especifican en este manual puede traer como consecuencia una
no permitir que personas sin la debida capacitacin operen el lser. exposicin peligrosa a la radiacin lser;
Puede ser peligroso en manos de usuarios no capacitados;
no operar el equipo en ambientes explosivos como son la presencia
no mirar en ningn momento a la abertura o haz lser; de lquidos y gases inflamables o de polvo;
colocar el lser conforme a lo orientado para evitar el contacto visual utilizar solo las piezas y accesorios lser recomendados
involuntario; osuministrados por el fabricante para el modelo en especfico;
no usar el lser en piezas a cortar que sean reflectoras; la reparacin y el mantenimiento lo debe llevar a cabo solo personal
no utilizar instrumentos pticos para ver o reflejar el haz lser; calificado;
no desmontar ni quitar el lser ni la tapa de la abertura; no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad lser.

Seccin 2
ESPECIFICACIONES
En esta seccin:
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3
Enfriador.............................................................................................................................................................................................2-3
Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola de gas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula de cierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5
Enfriador 078531.........................................................................................................................................................................2-6
Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-7
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)078619.......................................................2-9
Consola de gas 078532.......................................................................................................................................................... 2-10
Vlvula de cierre 078534......................................................................................................................................................... 2-11
Antorcha 228354...................................................................................................................................................................... 2-12
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-13
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 2-14
HPR400XD Manual Gas 806173 2-1

ESPECIFICACIONES
2-2 HPR400XD Manual Gas 806173

ESPECIFICACIONES
Descripcin del sistema

Generalidades
Los sistemas de plasma HyPerformance estn diseados para cortar un amplio rango de espesores de acero
alcarbono, acero inoxidable y aluminio.
Fuente de energa
La fuente de energa es una fuente de alimentacin estabilizada en corriente de 400 A y 200 VCD. Incluye los circuitos
para encender la antorcha, un intercambiador de calor y una bomba para enfriarla. La fuente de energa se comunica
con el controlador CNC a travs de una interfaz serie.
Enfriador
El enfriador consta de un intercambiador de calor y una bomba y sirve para reducir la temperatura del refrigerante que
fluye a la antorcha. Tambin tiene sensores de flujo y temperatura que aseguran que el sistema de enfriamiento trabaje
como es debido.
Consola de ignicin
La consola de ignicin usa un conjunto explosor. La consola de ignicin convierte el voltaje de control de 120VCA
proveniente de la fuente de energa en pulsos de alta frecuencia y alto voltaje (9-10kV) que inician una descarga
elctrica entre el electrodo y la boquilla de la antorcha. La seal de alto voltaje y alta frecuencia est acoplada con
elcable del ctodo y el cable de arco piloto.
Consola de gas
El interruptor de energa que est en la consola de gas es el interruptor principal de energa del sistema. Cuando
est en la posicin ON (l) (encendido), puede haber energa en todos los dems componentes. La consola de gas
administra la seleccin y el rango de flujo de todos los gases de entrada. La consola de gas tiene vlvulas de cierre,
vlvulas solenoides, vlvulas de retencin y transductores de presin. Contiene adems, la tarjeta de circuito impreso
del rel y una tarjeta de circuito impreso de control.
Vlvula de cierre
La vlvula de cierre est compuesta de 5vlvulas solenoides, un bloque mltiple y un mazo de cables con conector.
Elconjunto se conecta a la antorcha mecanizada, la consola de ignicin y la consola de gas.
Antorcha
La capacidad de corte sin escoria de la antorcha es de 40 mm (1.5 pulg.) para el corte HyDefinition. La capacidad
de perforacin de produccin es 50mm (2 pulg.) para acero al carbono, 45mm (1.75pulg.) para acero inoxidable
y40mm (1.5pulg.) para aluminio. La capacidad de corte mxima (arranque desde el borde) es 80 mm (3 pulg.) para
acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

ESPECIFICACIONES
Especificaciones
Requisitos al gas del sistema
Requisitos de calidad y presin de gas
Tipo de gas Calidad Presin +/- 10% Rango de flujo

O2 oxgeno 99,5% de pureza 793 kPa / 8 bar 4250 l/h
Limpio, seco, sin aceite
N2 nitrgeno 99,99% de pureza 793kPa / 8bar 11 610 l/h
limpio, seco, sin aceite
Aire * Limpio, seco, sin aceite segn, 793kPa / 8bar 11 330 l/h
la norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2
H35 99,995% de pureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
argn-hidrgeno (H35 = 65% argn, 35% hidrgeno)
F5 99,98% de pureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
nitrgeno-hidrgeno (F5 = 95% nitrgeno, 5% hidrgeno)
Ar argn 99,99% de pureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
limpio, seco, sin aceite
* Los requisitos de la norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son:

partculas menos de 100partculas de 0,1 a 0,5 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima
y1partcula de 0,5 a 5,0 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima.
agua la presin en el punto de roco de la humedad debe ser inferior o igual a 3C.
aceite la concentracin de aceite debe ser inferior a 0,1mg por metro cbico de aire.
Acero al carbono Acero inoxidable Aluminio
Gases Plasma Proteccin Plasma Proteccin Plasma Proteccin

Corte de 30 a 50A O2 O2 N2 y F5 N2 Aire Aire
Corte a 80 A O2 Aire F5 N2
Corte a 130 A O2 Aire N2 y H35 N2 H35 y aire N2 y aire
Corte a 200 A O2 Aire N2 y H35 N2 N2 y H35 N2
Corte a 260 A O2 Aire N2 y H35 N2 N2 y H35 N2 y aire
Corte a 400 A O2 Aire N2 y H35 N2 y aire N2 y H35 N2 y aire

ESPECIFICACIONES
Fuente de energa
Generalidades
Mximo voltaje en circuito abierto (U0) 360VCD
Corriente de salida mxima (I2) 400A
Voltaje de salida (U2) 50 200 VCD
Ciclo de trabajo nominal (X) 100% a 80kW, 40 C
Temperatura ambiente/ciclo de trabajo Las fuentes de energa debern operar entre -10 C y +40 C
Factor de potencia (cosj) 0,98 a 400 ACC de salida
Enfriamiento Aire forzado (claseF)
Aislamiento ClaseH
Fuente de energa
nmero de pieza Voltaje CA Frecuencia Aprobacin Potencia kVA
Fase Amperaje (I1) (+/- 10%)
Sin Con (U1) (Hz) reguladora (U1 x I1 x 1,73)
Hypernet Hypernet
078523 078570 200/208 3 50/60 262/252 CSA 90,6
078524 078571 220 3 50/60 238 CSA 90,6
078525 078572 240 3 60 219 CSA 90,6
078526 078573 380* 3 50/60 138 CCC 90,6
078527 078574 400 3 50/60 131 CE/GOST-R 90,6
078528 078575 440 3 50/60 120 CSA 90,6
078529 078576 480 3 60 110 CSA 90,6
078530 078577 600 3 60 88 CSA 90,6
* La aprobacin reguladora CCC para 380V corresponde solamente a la operacin a 50Hz
229 mm
1270 mm
851 kg
Peso aproximado de
1175 mm
la unidad que ms
pesa
870 mm

ESPECIFICACIONES
Enfriador 078531
El sistema de enfriamiento puede llevar hasta 34,5 litros de refrigerante.
El cable que va del enfriador a la fuente de energa tiene una longitud mxima de 4,57 m.
La manguera que va del enfriador a la consola de ignicin tiene una longitud mxima de 76,2 m.
Dejar un espacio de 1m alrededor del enfriador para facilitar su ventilacin y mantenimiento.
Al filtro en la
76 mm parte trasera
del enfriador
75 kg
895 mm
895 mm
Peso sin
refrigerante
457 mm
622 mm

ESPECIFICACIONES
Consola de ignicin 078172
La consola de ignicin puede estar montada remotamente en el puente de la mesa de corte. Ver los detalles
enla seccin Instalacin.
El cable que va de la consola de ignicin a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima
de15m. Dejar espacio para quitar la tapa al reparar o dar mantenimiento.
La consola de ignicin se puede montar en posicin horizontal o vertical.
283 mm
219 mm
194 mm 9,1kg
216 mm
152mm

ESPECIFICACIONES
Montada en la mesa
Montaje horizontal
Montaje vertical

ESPECIFICACIONES
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)078619

La caja de conexiones proporciona una mayor flexibilidad de instalacin al crear un valor de desconexin
en los cables y mangueras entre la consola de ignicin y la antorcha y facilitar la sustitucin de los cables
ymangueras de la antorcha en ciertas aplicaciones.
El cable que va de la consola de ignicin a la antorcha tiene una longitud mxima combinada menor o igual a:
20 m para HPR130XD / HPR260XD
109 mm
330 mm
77,5 mm
7,9 mm
254 mm 178 mm
4,6 kg
165 mm

ESPECIFICACIONES
Consola de gas 078532
El cable que va de la fuente de energa a la consola de gas tiene una longitud mxima de 75 m.
El cable que va de la consola de gas al conjunto de vlvula de cierre tiene una longitud mxima de 20m.
Montar la consola de gas en la mesa de corte, encima de la fuente de energa o al lado del CNC. Dejar espacio
para abrir la tapa al reparar o dar mantenimiento.
292 mm 359 mm
317 mm
14 kg
276 mm
178mm

ESPECIFICACIONES
Vlvula de cierre 078534

El cable que va de la vlvula de cierre a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima
de1,8m.
En las mesas grandes, montar el conjunto de vlvula de cierre en el carro de la antorcha. En mesas ms
reducidas se puede montar en un soporte encima del puente.
El orificio de ventilacin del mltiple debe mantenerse despejado en todo momento.
A
70 mm
Orificio de 19 mm
ventilacin:
no obstruir
157 mm 1,1 kg
4,7mm
92 mm
30 mm
165 mm
A-A

ESPECIFICACIONES
Antorcha 228354
La camisa de montaje de la antorcha tiene un dimetro exterior de 50,8mm.
El radio de curvatura mnima de los cables y mangueras de la antorcha es 152,4mm.
1,8 m
49 mm
194 mm
104 mm
51 mm 57 mm
51 mm
95 mm
43
346 mm
1,9 kg

ESPECIFICACIONES
Smbolos IEC
Es posible que los siguientes smbolos aparezcan en la placa de datos de la fuente de energa, las etiquetas de control,
los LED y la pantalla LCD.
Corriente continua (CC) l Energa en ON (encendida)
Corriente alterna (CA) O Energa en OFF (apagada)
1~ f 1
f2
Fuente de energa basada en
Corte con antorcha inversor, monofsica o trifsica
deplasma
Corte de placa de metal Curva V/A, caracterstica

descendente
Corte de metal expandido

AC
Energa en ON (encendida)
(LED)
Ranurado Falla del sistema (LED)
Conexin potencia Falla de presin de entrada

dealimentacin CA degas (LCD)
Terminal del conductor de

Consumibles faltantes o flojos
proteccin externa (tierra)
(LCD)
Fuente de energa fuera del

rango de temperatura (LCD)

ESPECIFICACIONES
Smbolos y marcas
Su producto puede tener uno o ms de los siguientes marcados en la placa de datos o junto a ella. Debido a
diferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versin de un producto.
Marca smbolo S
De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca smbolo S indica que la fuente de energa y la antorcha estn
aptas para operacin en ambientes con mayor peligro de descargas elctricas.
Marca CSA
Los productos con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos de Estados Unidos y
Canad. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por CSA-International. Otra posibilidad
es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo reconocidos a nivel nacional (NRTL)
y acreditado tanto en Estados Unidos como Canad, por ejemplo, UL o TV.
Marca CE
El marcado CE es la declaracin de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas
correspondientes. Solo las versiones de productos con marcado CE en la placa de datos o cerca a ella han
sido ensayadas para demostrar su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje y compatibilidad
electromagntica (EMC). A las versiones del producto con marcado CE se les han incorporado los filtros EMC
necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagntica.
Marcado (CU) clientes unin euroasitica

Las versiones CE de los productos que incluyen una marca de conformidad EAC cumplen los requisitos de
compatibilidad electromagntica y de seguridad del producto para exportacin a Rusia, Bielorrusia y Kazajstn.
Marca GOST-TR
Las versiones CE de los productos con una marca de conformidad GOST-TR cumplen los requisitos
decompatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad para exportacin a la Federacin Rusa.
Marca C-Tick
Las versiones CE de los productos con una marca C-Tick cumplen las regulaciones EMC exigidas para
laventa en Australia y Nueva Zelanda.
Marca CCC
s
La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las regulaciones
de seguridad exigidas para su venta en China.
Marca UkrSEPRO
Las versiones CE de los productos que incluyen una marca de conformidad UkrSEPRO cumplen los requisitos
de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad para exportacin a Ucrania.
Marcado serbio AAA

Las versiones CE de los productos que incluyen la marca de conformidad serbia AAA cumplen los requisitos
de compatibilidad electromagntica y de seguridad del producto para exportacin a Serbia.

Seccin3
INSTALACIN
En esta seccin:
Al recibir el equipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Niveles de ruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones de torsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables y mangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras de alimentacin de gas.............................................................................................................................................3-5
Cable de energa puesto por el cliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.......................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de puesta a tierra..................................................................................................................................................................3-6
Prcticas de puesta a tierra...........................................................................................................................................................3-6
Diagrama de puesta a tierra...........................................................................................................................................................3-9
Colocar la fuente de energa................................................................................................................................................................. 3-11
Levantar la fuente de energa..................................................................................................................................................... 3-12
Instalacin de la consola de ignicin.................................................................................................................................................. 3-14
Colocar el enfriador................................................................................................................................................................................. 3-16
Instalar la vlvula de cierre..................................................................................................................................................................... 3-17
Colocar la consola de gas..................................................................................................................................................................... 3-18
Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola deignicin................................................................ 3-20
Cable de arco piloto..................................................................................................................................................................... 3-20
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-20
Cable de energa consola de ignicin...................................................................................................................................... 3-22
Mangueras de refrigerante..................................................................................................................................................................... 3-23
Cables de la fuente de energa al enfriador....................................................................................................................................... 3-24
Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-24
Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-24

INSTALACIN
Cables de fuente de energa a consola de gas................................................................................................................................ 3-26

Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-26
Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-26
Conexiones de consola de gas a vlvula de cierre.......................................................................................................................... 3-28
Conjunto de cables y mangueras de gas................................................................................................................................ 3-28
Cable de consola de gas a vlvula de cierre.......................................................................................................................... 3-28
Cable vlvula de cierre................................................................................................................................................................. 3-28
Cable de la fuente de energa a interfaz CNC..................................................................................................................................3-30
Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple.....................................................................................................3-30
Notas a la lista de acometidas del cable de interfaz CNC.................................................................................................. 3-31
Ejemplos de circuitos de salida................................................................................................................................................. 3-32
Ejemplos de circuitos de entrada.............................................................................................................................................. 3-33
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente).....................................................................................3-34
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha............................................................................................................................. 3-35
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)..................................................................................3-36
Instalar la caja de conexiones..................................................................................................................................................... 3-37
Conectar los conjuntos de cables y mangueras....................................................................................................................3-38
Cable de masa......................................................................................................................................................................................... 3-42
Conectar la antorcha al conjunto de cables ymangueras.................................................................................................. 3-43
Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida................................................................................................ 3-47
Montaje y alineacin de la antorcha....................................................................................................................................................3-48
Montaje de la antorcha.................................................................................................................................................................3-48
Alineacin de la antorcha............................................................................................................................................................3-48
Requisito de elevador de antorcha......................................................................................................................................................3-49
Hypernet....................................................................................................................................................................................................3-49
Requisitos de energa.............................................................................................................................................................................3-50
Generalidades................................................................................................................................................................................3-50
Disyuntor de lnea.......................................................................................................................................................................... 3-51
Cable de energa principal.......................................................................................................................................................... 3-51
Conectar la energa................................................................................................................................................................................. 3-52
Requisitos al refrigerante de la antorcha............................................................................................................................................ 3-53
Definiciones.................................................................................................................................................................................... 3-53
Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales............................................................................. 3-53
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin..............................................................................3-54
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin...................................................................... 3-55
Requisitos de pureza del agua............................................................................................................................................................. 3-55
Llenar el enfriador con refrigerante......................................................................................................................................................3-56
Requisitos al gas...................................................................................................................................................................................... 3-57
Ajustar los reguladores de alimentacin.................................................................................................................................. 3-57
Reguladores de gas................................................................................................................................................................................3-58
Tuberas de alimentacin de gas..........................................................................................................................................................3-59
Conectar la alimentacin de gas...............................................................................................................................................3-60
Mangueras de alimentacin de gas..................................................................................................................................................... 3-61

INSTALACIN
Al recibir el equipo
Verificar haber recibido todos los componentes del sistema que estaban en su pedido. Comunquese con
suproveedor si falta alguno de ellos.
Revisar los componentes del sistema en busca de daos que puedan haberse producido durante el envo.
Si hay evidencia de daos, consultar el acpite Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con
reclamaciones deben incluir el nmero de modelo y el nmero de serie ubicados en la parte de atrs de lafuente
de energa.
Reclamaciones
Reclamaciones por daos durante el envo si su unidad se da en el envo, debe presentar una reclamacin
a la empresa de transporte. Hypertherm le facilitar una copia del conocimiento de embarque cuando la solicite.
Sinecesita ms asistencia, llame al nmero de Servicio al Cliente listado en la portada de este manual o a su
distribuidor autorizado de Hypertherm.
Reclamaciones por productos defectuosos o faltantes comunquese con su proveedor si hay algn producto
defectuoso o que falte. Si necesita ms asistencia, llame al nmero de Servicio al Cliente listado en la portada de este
manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm.
Requisitos de instalacin
Toda instalacin y reparacin de los sistemas elctricos y de tuberas debe hacerse de conformidad con
los cdigos nacionales y locales correspondientes. Este trabajo debe hacerlo solamente el personal
calificado debidamente autorizado.
Para cualquier pregunta tcnica, dirjase al Departamento de Servicio Tcnico de Hypertherm ms cercano listado
enlaportada de este manual o a su distribuidor autorizado.
Niveles de ruido
Es posible que este sistema de plasma exceda los niveles de ruido aceptables, conforme a lo establecido por los
cdigos nacionales y locales. Usar siempre la debida proteccin para los odos durante el corte o ranurado. Cualquier
medicin de ruido que se haga va a depender del entorno en que se utilice el sistema en especfico. Ver tambin
Elruido puede daar la audicin en la seccin Seguridad de este manual. Puede encontrar informacin especfica por
producto en la biblioteca de Hypertherm en:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Seleccione el producto en el men desplegable Tipo de producto, seleccione Regulatory (regulador) en el men
desplegable Categora y, en el men Sub Category (subcategora), Acoustical Noise Data Sheets (especificaciones
tcnicas de ruido acstico). Oprima Enviar
Colocar los componentes del sistema

Antes de hacer las conexiones elctricas, de gas e intercomunicacin, poner todos los componentes del sistema
en el lugar en que van. Usar el diagrama de esta seccin como gua del lugar en que van los componentes.
Poner a tierra todos los componentes del sistema. Para ms informacin, ver Prcticas recomendadas de puesta
a tierra y apantallamiento de esta seccin.
Para evitar fugas del sistema, apretar todas las conexiones de gas y agua como se muestra a continuacin:
Especificaciones de torsin
Tamao manguera
de gas o agua kgf.cm lbf-pulg. lbf-pie
Hasta 10mm (3/8
8,6-9,8 75-85 6.25-7
pulg.)
12 mm (1/2 pulg.) 41,5-55 360-480 30-40

INSTALACIN
Requisitos de instalacin
18 A
2
5
1
6 3
C
4
12
E 13
17
7 16
8 14
15 F
10 11

INSTALACIN
Componentes del sistema
A Fuente de energa
B Consola de ignicin
C Enfriador
D Vlvula de cierre
E Consola de gas
F Antorcha
Cables y mangueras
1 Cable de arco piloto
2 Cable negativo
3 Cable de energa consola de ignicin
4 Mangueras del refrigerante
5 Cable de control del enfriador
6 Cable de energa del enfriador
7 Cable de control consola de gas
8 Cable de energa consola de gas
9 Conjunto de cables y mangueras de consola de gas a vlvula de cierre
10 Cable de interfaz CNC
11 Cable de interfaz CNC opcional para sistemas con varias fuentes de energa
12 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha
13 Cable de masa
Mangueras de alimentacin de gas

14 Oxgeno
15 Nitrgeno o argn
16 Aire
17 Argn-hidrgeno (H35) o nitrgeno-hidrgeno (F5)
Cable de energa puesto por el cliente

18 Cable de energa principal

INSTALACIN
Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento
ADVERTENCIA!
Desconectar la energa elctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento. Toda tarea
que implique quitar la cubierta del sistema de plasma debe estar a cargo de un tcnico
calificado.
Ver las dems precauciones de seguridad en la seccin Seguridad de su manual

deinstrucciones.
Introduccin
En esta seccin se describen las necesidades de puesta a tierra y apantallamiento para proteger un sistema de
corte por plasma de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagntica (EMI) (tambin se les llama ruido).
Asimismo, la puesta a tierra de alimentacin CC y de seguridad o servicio. El esquema al final de esta seccin
ejemplifica los tipos de puesta a tierra de un sistema de corte por plasma.
Nota: las prcticas de puesta a tierra indicadas en esta seccin se han usado en muchas instalaciones con
excelentes resultados e Hypertherm recomienda que formen parte habitual del proceso de instalacin.
Los mtodos concretos para implementar estas prcticas pueden diferir de un sistema a otro, pero
debern seguir siendo uniformes en la medida de lo posible. No obstante, dada la variedad de equipos
einstalaciones, es posible que estas prcticas de puesta a tierra no siempre sean eficaces para eliminar
los problemas de ruido causados por las interferencias RFI/EMI.
Tipos de puesta a tierra

Puesta a tierra de servicio (tambin llamada puesta a tierra de seguridad o potencial a tierra [tierra de proteccin])
es el sistema de puesta a tierra que se aplica al voltaje de lnea entrante. Previene el peligro de electrocucin del
personal por cualquier equipo o la mesa de corte. Incluye la puesta a tierra de servicio que entra al sistema de plasma
ya los dems sistemas como el CNC y mandos motores, as como el electrodo de tierra auxiliar conectado a la mesa
de corte. En los circuitos plasma, la conexin a tierra se tiende del chasis del sistema plasma al chasis de cada consola,
por cables interconectados.
Puesta a tierra alimentacin CC (tambin llamada a tierra de la corriente de corte) es el sistema de puesta a tierra
que termina el paso de la corriente de corte proveniente de la antorcha regresndola al sistema de plasma. Requiere
que el cable positivo del sistema de plasma est firmemente conectado al bus de tierra de la mesa de corte con
un cable de medidas adecuadas. Tambin requiere que los tableros sobre los que se apoya la pieza a cortar hagan
contacto slido con la mesa y la pieza a cortar.
Puesta a tierra y apantallamiento de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagntica (EMI)

es el sistema de puesta a tierra que limita la cantidad de ruido elctrico emitido por los sistemas plasma y mando motor.
Tambin limita la cantidad de ruido que reciben el CNC y los dems circuitos de control y medicin. Las prcticas de
puesta a tierra indicadas en esta seccin se centran fundamentalmente en la puesta a tierra y apantallamiento de las
interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagntica (EMI).
Prcticas de puesta a tierra

1. A menos que se indique lo contrario, para la puesta a tierra de los cables EMI que se muestran en el diagrama
elctrico, usar nicamente cable de soldadura de 13,3 mm2 (047040).

INSTALACIN
2. La mesa de corte se usa como punto comn de puesta a tierra, o en estrella, para reducir la EMI y debe tener
varillas roscadas soldadas a la mesa con una barra bus de cobre montada. Se debe montar por separado
una barra bus en el prtico, lo ms cerca posible de cada motor. Si hay motores a cada extremo del prtico,
para reducir la EMI hay que tender un cable a tierra desde el motor ms alejado hasta la barra bus del
prtico. La barra bus del prtico deber tener otro cable a tierra para EMI de alta durabilidad de 21,2 mm2
(047031) conectado a la barra bus de la mesa. Los cables a tierra para EMI del elevador de antorcha y el
generador remoto de alta frecuencia deben ir por separado al bus de tierra de la mesa.
3. Se debe instalar un electrodo de tierra a una distancia de 6 m de la mesa de corte que cumpla los cdigos
de electricidad, locales y nacionales. Esta es una tierra de proteccin y deber conectarse a la barra bus
detierra de la mesa de corte con el cable a tierra verde/amarillo de 13,3 mm2 (047121) o equivalente.
4. P
ara un apantallamiento ms efectivo, usar los cables de interfaz del CNC Hypertherm para las seales
E/S, las seales de comunicacin serie, las conexiones de acometida mltiple entre sistemas plasma y las
interconexiones entre todas las partes del sistema Hypertherm.
5. T
oda la tornillera usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latn o cobre. Aunque las varillas
soldadas a la mesa de corte para montar el bus de tierra pueden ser de acero, en el sistema de puesta a tierra
no se podr usar ningn otro tornillo de aluminio ni de acero.
6. L
a puesta a tierra de alimentacin CA y la tierra de proteccin y servicio deben conectarse a todos los
equipos de conformidad con los cdigos locales y nacionales.
7. En el caso de un sistema con generador remoto de alta frecuencia, los cables positivo, negativo y el cable
dearco piloto debern estar unidos entre s y recorrer as la mayor distancia posible. Los cables y mangueras
de la antorcha, el cable de masa y el cable de arco piloto (boquilla) solo pueden tenderse paralelos a otros
alambres o cables si hay una separacin mnima entre ellos de 150 mm. De ser posible, tender los cables
deenerga y de seal por bandejas portacables separadas.
8. E
n el caso de un sistema con generador remoto de alta frecuencia, la consola de ignicin debe montarse
loms cerca posible de la antorcha y tener un cable a tierra separado que vaya directamente a la barra bus
de tierra de la mesa de corte.
9. C
ada componente Hypertherm, as como cualquier otra caja o panel del CNC o mando motor, debe tener
uncable a tierra aparte que vaya a la tierra comn (en estrella) de la mesa. Esto incluye la consola de ignicin,
aun cuando est o no sujeta con pernos al sistema plasma o a la mesa de corte.
10. L
a malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien conectada a la consola
de ignicin y la antorcha. Debe estar elctricamente aislada de todo metal y de cualquier contacto con el piso
o el edificio. Los cables y mangueras de la antorcha pueden tenderse por una bandeja portacables de plstico
o canal o cubrirse con una funda de cuero o plstico.
11. E
l soporte y el mecanismo anti-colisin de la antorcha la parte montada al elevador, no la montada a la
antorcha deben conectarse a la parte fija del elevador con una malla de cobre de un ancho mnimo de
12,7mm. Se debe tender un cable por separado del elevador a la barra bus de tierra del prtico. El conjunto
de vlvula tambin deber tener una conexin a tierra aparte que vaya a la barra bus de tierra del prtico.
12. S
i el prtico se mueve sobre carriles no soldados a la mesa, cada extremo del carril se debe conectar
alamesa con un cable a tierra. Los cables a tierra procedentes del carril se conectan directamente a la mesa
y noes necesario llevarlos a la barra bus de tierra de la mesa.
13. S
i va a instalar un divisor de tensin, la tarjeta de dicho circuito debe montarse lo ms cerca posible del
punto de muestreo del voltaje del arco. El lugar recomendado es dentro de los paneles del sistema plasma.
Si se usa la tarjeta del divisor de tensin de Hypertherm, la seal de salida queda aislada de todos los dems
circuitos. La seal procesada se transmitir por cables de par trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F
o equivalente). Usar un cable con malla aislante de metal, no una lmina de apantallamiento. Conectar la malla
al chasis del sistema plasma y dejarla desconectada en el otro extremo.

INSTALACIN
14. Todas las dems seales (analgica, digital, serie, del codificador) se transmitirn por cables de par trenzado
en el interior de una pantalla global. Los conectores de estos cables debern estar recubiertos con una
platina metlica. A la platina metlica del conector se deber conectar el blindaje, no el drenaje, de cada
terminal del cable. No pase nunca el blindaje ni el drenaje por ninguno de los pines del conector.
La siguiente imagen es un buen ejemplo de bus de tierra de la mesa de corte. Los componentes que se muestran aqu
posiblemente no sean los mismos que tiene su sistema.
1 2 3 4 5 6 7
1 Bus de tierra prtico
2 Electrodo de tierra
3 Conjunto de cables y mangueras (+) sistema
plasma
4 Generador remoto de alta frecuencia
5 Paneles CNC
6 Soporte antorcha
7 Chasis sistema plasma
La siguiente imagen es un ejemplo de bus de tierra del prtico. Est atornillado al prtico, cerca del motor. Todos los
cables a tierra de los componentes montados al prtico se conectan en el bus. Un cable de alta durabilidad conecta
elbus de tierra del prtico al bus de tierra atornillado a la mesa.
1 Cable al bus de tierra mesa de corte

2 Cables a tierra componentes en el prtico
1 2

INSTALACIN
Diagrama de puesta a tierra

El diagrama elctrico a continuacin es un ejemplo de puesta a tierra de los componentes de un sistema de corte
porplasma.
6 7 8 9 10
2
5
12
11
Chasis y RFI a tierra
Conexin CA a tierra 3 13
1 Mesa de corte 8, 9 Componente especfico del sistema como

2 Prtico consola de dosificacin, consola de gas o
consola de seleccin
3 Sistema plasma
10 Chasis CNC
4 Barra bus de tierra mesa
11 Mdulo control de altura de la antorcha
5 Barra bus de tierra prtico (ArcGlide, Command THC)
6 Elevador control de altura de la antorcha 12 Componente especfico del sistema como
(ArcGlide, Sensor THC, Sensor PHC u otro) enfriador o refrigerador
7 Consola RHF (no en todos los sistemas). 13 Alimentacin CC a tierra
Conectar a barra bus de tierra mesa

INSTALACIN

INSTALACIN
A Colocar la fuente de energa
PELIGROUNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL
Antes de trasladar o colocar la fuente de energa, qutele todas las conexiones elctricas. Transportar
la unidad con todas sus conexiones puede ocasionar lesiones personales y daar el equipo.
La fuente de energa puede moverse con un montacargas con horquillas lo suficientemente largas como para dar
cabida a la longitud completa de la base. Hay que tener cuidado de no daar la parte de abajo de la fuente de energa
al levantarla. Las horquillas deben estar tambin centradas de delante hacia atrs y lateralmente con vista a evitar los
vuelcos al moverse. La velocidad del montacargas deber reducirse al mnimo, sobre todo al girar o doblar una esquina.
Poner la fuente de energa en un lugar que no sea demasiado hmedo, con buena ventilacin y relativamente
limpio. Dejar un espacio de 1 m a su alrededor para facilitar la ventilacin y mantenimiento.
El ventilador succiona el aire de enfriamiento a travs del panel frontal y lo expulsa por la parte de atrs
delaunidad. No poner ningn filtro encima de los lugares de entrada de aire porque ello reducira la eficiencia
de enfriamiento y ANULARA LA GARANTA.
Para evitar que la fuente de energa se caiga, no ponerla en ningn lugar con una inclinacin mayor
de10grados.
Las fuentes de energa HPR400XD con el nmero de serie HPR400-000560 o subsiguiente pueden actualizarse
a una fuente de energa primaria o secundaria HPR800XD.

INSTALACIN
Levantar la fuente de energa
PELIGRO
La fuente de energa HPR400XD pesa aproximadamente 746 kg. Si 1 2 personas la levantan

o empujan podran lesionarse. Al mover la fuente de energa, utilice los medios y tcnicas de
elevacin adecuados.
Hypertherm ofrece un juego de correas (228336) para levantar la fuente HPR400XD. Este juego de correas seusar
solo para levantar la fuente tal como se indica en este documento. Antes de usar el juego de correas, el cliente dapor
entendido y asume en exclusiva la responsabilidad de contratar personal capacitado y calificado para operar los
montacargas, gras, polipastos y dems dispositivos de izamiento de la fuente de energa. Todo movimiento delafuente
de energa debe hacerse de conformidad con las leyes y regulaciones locales pertinentes. Todos los equipos
demanipulacin debern estar evaluados para la aplicacin en concreto y se inspeccionarn y comprobarn antes
de cada uso. La fuente de energa puede moverse con un montacargas con horquillas lo suficientemente largas como
para dar cabida a la longitud completa de la base. Hay que tener cuidado de no daar la parte de abajo de la fuente
deenerga al levantarla. El cliente conviene en acatar y asegurar el cumplimiento de lo siguiente:
las correas y dems equipos de manipulacin deben cumplir las normas locales, as como las leyes y
regulaciones pertinentes,
la capacidad nominal, el factor de diseo y la eficiencia del sistema de elevacin, incluidas las correas que vende
Hypertherm, pueden afectarse por desgaste, mal uso, carga excesiva, corrosin, deformacin, modificacin
intencional, antigedad y otras condiciones de uso. Las correas debern ser inspeccionadas por personal
calificado antes de cada uso. No se debern usar correas gastadas ni deterioradas, as como tampoco podrn
reformarse ni modificarse de ningn modo,
las 4 gazas al final de las correas debern estar firmemente sujetas al mecanismo de elevacin,
como la fuente de energa es una carga asimtrica, es necesario asegurar que una persona calificada analice
ladistribucin de carga con la finalidad de evitar vuelcos y una sobrecarga en cualquiera de las correas,
todos los paneles de plasma deben estar firmemente sujetos antes de levantar la fuente de energa,
el mecanismo de elevacin debe tener una capacidad en correspondencia con el peso y ser compatible con
eltamao de las correas,
cada correa se pasar a travs de las 4 aberturas en la base de la fuente de energa y no debern quedar
retorcidas, contradas, pegadas ni estranguladas,
Recorrido correcto de las correas de elevacin

INSTALACIN
las correas no se debern recortar ni alargar con nudos, amarres, enganche corredizo ni ningn otro medio,
la fuente de energa se levantar lentamente, a no ms de 203 mm por encima del piso, para asegurar que
elpeso est uniformemente distribuido,
la fuente de energa se mover lentamente para evitar su aceleracin o desaceleracin imprevista debida
almovimiento,
al mover o levantar la fuente de energa se restringir el acceso al rea con vista a evitar se lesione el personal
encaso de giro o vuelco,
se deber prohibir al personal ponerse debajo del equipo, o utilizar cualquier parte del cuerpo para sostenerlo,
as como pararse entre el equipo y las paredes u otro objeto slido,
las correas se guardarn como es debido, de modo de no exponerlas a deterioro mecnico, qumico, ultravioleta
ni a temperaturas extremas.
En Estados Unidos, OSHA regula las eslingas conforme al CFR 29, seccin 1910.184. Esta regulacin abarca
los requisitos generales, las definiciones bsicas, las prcticas de operacin seguras y las inspecciones devarios
tipos deeslingas. Antes de mover la fuente de energa se debern leer detenidamente estas regulaciones y
las guas deOSHA sobre eslingas, as como acatar todos los requisitos y recomendaciones de manipulacin
segura delaseccin 1910.184 y otras secciones pertinentes del CFR 29. Si hay alguna pregunta con respecto
alainterpretacin oaplicacin de estas u otras regulaciones de OSHA, se deber consultar al asesor jurdico que
corresponda.
Hypertherm no vende eslingas en Europa, donde a las adquiridas localmente se les exige la marca CE. En el Reino
Unido, la interpretacin de las Directivas europeas se tradujo en la promulgacin de los siguientes decretos leyes:
SI2306 PUWER, The Provision and Use of Work Equipment Regulations (regulaciones sobre disposicin y uso
deequipo de trabajo) y SI 2307 LOLER, Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations (legislacin sobre
equipos y operaciones de izamiento). La referencia a las Directivas europeas no se puede interpretar como que el juego
de correas se pueda utilizar en otros pases o jurisdicciones.
El organismo responsable del centro de trabajo en el que se vayan a instalar los equipos necesita asegurar
elacatamiento de todas las regulaciones locales pertinentes y, por ello, Hypertherm no asume ninguna responsabilidad
al respecto. El cliente asume la exclusiva responsabilidad de asegurar se acaten todas las leyes y regulaciones locales,
entre ellas, las correspondientes al uso de equipos y condiciones del puesto de trabajo.

INSTALACIN
B Instalacin de la consola de ignicin

Montar la consola de ignicin en posicin vertical u horizontal.
Dejar espacio suficiente para quitar la tapa al hacer el mantenimiento y reparacin.
32 mm 184 mm
222,25 mm
32 mm
248 mm
317 mm
7 mm
(4lugares)
Puesta a tierra consola de ignicin

INSTALACIN
Montaje horizontal
generador remoto de alta
frecuencia
Montaje vertical generador

remoto de alta frecuencia

INSTALACIN
C Colocar el enfriador
Poner el enfriador en un lugar que no sea demasiado hmedo, con buena ventilacin y relativamente limpio.
Dejar un espacio de 1 m a su alrededor para facilitar la ventilacin y mantenimiento.
El ventilador succiona el aire de enfriamiento a travs del panel frontal y lo expulsa por la parte de atrs
delaunidad. No poner ningn filtro encima de los lugares de entrada de aire porque ello reducira la eficiencia
de enfriamiento y ANULARA LA GARANTA.
Para evitar que el enfriador se caiga, no ponerlo con una inclinacin mayor de 10 grados.

INSTALACIN
D Instalar la vlvula de cierre

Montar la vlvula de cierre junto a la estacin del elevador de antorcha. Las mangueras de gas que van
delavlvula de cierre a la antorcha tienen una longitud mxima de 1,8m.
Conexin a tierra vlvula de cierre
A
A-A
A 157 mm
70 mm
4,7 mm
19 mm 92 mm
Orificio de ventilacin: 30 mm
no obstruir
165 mm

INSTALACIN
E Colocar la consola de gas

Montar la consola de seleccin junto a la mesa de corte. Dejar espacio suficiente para quitar la tapa y la cubierta
lateral derecha al hacer el mantenimiento y reparacin. La orientacin preferida se muestra en la figura abajo.
Los cables que van de la fuente de energa a la consola de gas tienen una longitud mxima de 75m. Los cables
y mangueras que van de la consola de gas al conjunto de vlvula de cierre tienen una longitud mxima de 20 m.
Orientacin preferida consola degas Conexin a tierra consola de gas
50,8 mm 228,6 mm
314,5 mm
38,1 mm
7 mm
(4lugares)

INSTALACIN
Esta pgina se dej en blanco con toda intencin

INSTALACIN
Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola

deignicin
1 Cable de arco piloto
Consola de ignicin Tarjeta E/S
No. pieza Longitud No. pieza Longitud

123820 3m 123735 25 m
123821 4,5m 123668 35m
123666 7,5m 123669 45m
123822 10m 123824 60m
123667 15m 123825 75m
123823 20m
2 Cable negativo
Consola de ignicin Fuente de energa

123418 3m 123996 25 m
023382 4,5m 123997 35m
023078 7,5m 023081 45m
123994 10m 023188 60m
023079 15m 023815 75m
123995 20m
Cable de
arco piloto
Cable negativo

INSTALACIN
1
Cable de arco piloto
2
Cable negativo
Cable de masa
1
Cable de arco piloto
2
Cable negativo
2

INSTALACIN
3 Cable de energa consola de ignicin
Terminal hembra a consola de ignicin
No. pieza Longitud No. pieza Longitud Lista de seales de cables de fuente de energa
aconsola de ignicin
123419 3m 123425 22,5m
Terminal fuente Terminal consola
123834 4,5m 123736 25 m
de energa deignicin
123420 6m 123426 30m
No. de pin Descripcin No. de pin
123670 7,5m 123672 35m
Lnea con corriente
123422 9m 123938 37,5m 1 1
120VAC
123835 10m 123673 45m
2 Retorno 120 VAC 2
123423 12m 123837 60m
123671 15m 123838 75m 3 A tierra 3
123836 20m 4 No se usa 4
3
3

INSTALACIN
4 Mangueras de refrigerante Precaucin: No usar nunca

cinta adhesiva
dePTFE al hacer
unempalme.
Roja
Verde

128499 1,5m 128984 20m
028652 3m 128078 25 m
028440 4,5m 028896 35m
028441 7,5m 028445 45m
128173 10m 028637 60m
028442 15m 128985 75m
Verde
Roja

INSTALACIN
Cables de la fuente de energa al enfriador
5 Cable de control
Terminal hembra a enfriador
No. pieza Longitud

123844 1,5m
123784 3m
123839 4,5 m
Lista de seales de cables de fuente de energa a enfriador (conectores Dsub 9 pines)

Terminal fuente de energa Terminal enfriador
No. Color No.
Entrada/salida Descripcin Entrada/salida Funcin
depin cable depin
CAN baja
2 Negro Entrada/salida 2 Entrada/salida Comunicacin CAN
velocidad
3 Negro Entrada CAN a tierra 3 Salida Energa a tierra
CAN alta
7 Rojo Entrada/salida 7 Entrada/salida Comunicacin CAN
velocidad
9 Rojo Entrada No se usa 9 Salida No se usa
6 Cable de energa
Terminal hembra a enfriador
No. pieza Longitud

123979 1,5m
123980 3m
123981 4,5 m
Lista de seales de cables de fuente de energa a enfriador

Terminal fuente de energa Terminal enfriador
No. de pin Color cable Descripcin No. de pin Funcin
8 Negro Lnea con corriente 120VAC 8 Solenoide de refrigerante (V1)
13 Blanco Retorno 120 VAC 13 Solenoide de refrigerante (V1)
4 Proteccin 4 A tierra
12 Negro Lnea con corriente 240VAC 12 Ventilador de enfriador
16 Amarillo Retorno 240 VAC 16 Ventilador de enfriador
11 Negro Lnea con corriente 240VAC 11 Motor bomba
15 Azul Retorno 240 VAC 15 Motor bomba

INSTALACIN
Ver nota a continuacin
5
6
Nota:el inductor de la tarjeta del mando motor de la bomba hace un ruido en la operacin descrito
como zumbido, silbido y chasquido. Este ruido es normal y puede ignorarse.

INSTALACIN
Cables de fuente de energa a consola de gas
7 Cable de control

123784* 3m 123841 20m
123839 4,5m 123737 25 m
123963 6m 123738 35m
123691 7,5m 123739 45m
123840 10m 123842 60m
123711 15m 123843 75m
Lista de seales de cables de fuente de energa a consola de gas

Terminal fuente de energa Terminal consola de gas
No. de pin Entrada/salida Descripcin No. de pin Entrada/salida Funcin
1 No se usa 1 No se usa
2 Entrada/salida CAN baja velocidad 2 Entrada/salida Comunicacin serie CAN
7 Entrada/salida CAN alta velocidad 7 Entrada/salida Comunicacin serie CAN
3 CAN a tierra 3 CAN a tierra de referencia
8 Cable de energa
Lista de seales de cables de fuente de energa
aconsola de gas
Terminal fuente Terminal consola
de energa de gas
No. pieza Longitud No. pieza Longitud No. de pin Descripcin No. de pin
123785* 3m 123848 20m Lnea con corriente
1 1
123846 4,5m 123740 25 m 120VAC
123964 6m 123676 35m 2 Retorno 120 VAC 2
123674 7,5m 123677 45m 3 A tierra 3
123847 10m 123849 60m
4 No se usa 4
123675 15m 123850 75m
5 No se usa 5
Lnea con corriente
6 6
24 VAC
7 Retorno 24 VAC 7
*Los cables nmero 123784 y 123785 son para usarse en sistemas que tengan la consola de gas montada encima de la fuente de energa.

INSTALACIN
3X3 3X1
3X2

INSTALACIN
Conexiones de consola de gas a vlvula de cierre
9 Conjunto de cables y mangueras de gas No. pieza Longitud No. pieza Longitud
128989 3m 128967 10m
128990 4,5m 128786 15 m
228339 6m 128991 20 m
128782 7,5m 228864 25 m
Terminal hembra a vlvula de cierre Terminal macho a consola de gas
Lista de seales de cables de consola de gas a vlvula de cierre

Cable de consola de gas Terminal Terminal vlvula
a vlvula de cierre consola de gas de cierre
No. de pin Descripcin No. de pin
1 Lnea con corriente 120VCA preflujo proteccin 1
2 Retorno 120 VCA preflujo proteccin 2
Lnea con corriente 120VCA flujo de corte
3 3
proteccin
4 Retorno 120 VCA flujo de corte proteccin 4
5 Lnea con corriente 120VCA preflujo plasma 5
6 Retorno 120 VCA preflujo plasma 6
Lnea con corriente 120VCA flujo de corte
7 7
plasma
8 Retorno 120 VCA flujo de corte plasma 8
9 Lnea con corriente 120VCA ventilacin plasma 9
10 Retorno 120 VCA ventilacin plasma 10
11 A tierra 11
Lista de seales de cables cable vlvula decierre

Cable vlvula de cierre
Descripcin Terminal B Color Terminal A
Proteccin S Rojo/negro 1
Preflow (preflujo) P Rojo 2
Proteccin S Rojo/negro 3
Flujo de corte C Rojo 4
Plasma P Rojo/negro 5
1 2 3 Preflow (preflujo) P Rojo 6
4 5 6 7
8 9 10 11 Plasma P Rojo/negro 7
12 13 14 Flujo de corte C Rojo 8
Ventilacin V Rojo/negro 9
V Rojo 10
Terminal B Terminal A (macho/pines) A tierra Gnd Verde/ 11
Gnd amarillo 12
Gnd 13
Gnd 14

INSTALACIN
Precaucin: No usar nunca cinta

adhesiva dePTFE
alhacer unempalme.
Negro
verde
Rojo
Azul
Negro
verde
Rojo
Azul

INSTALACIN
10 Cable de la fuente de energa a interfaz CNC

No. pieza Longitud No. pieza Longitud No. pieza Longitud
123210 3m 123216 13,5m 123742 35m
123211 4,5m 123023 15m 123219 37,5m
123212 6m 123494 16,5m 123220 45m
A J 300 123022 7,5m 123851 20m 123852 60m
123213 9m 123217 22,5m 123853 75m
123214 10m 123741 25 m
123215 12m 123218 30m
11 Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple (ver informacin de instalacin

enel diagrama elctrico)
Fuente de energa
Terminal Terminal CNC
Color No. de Entrada/ Entrada/
cable pin Salida Nombre seal Funcin Salida Notas
Negro 1 Entrada Rx Receptor RS-422 serie Salida
Rojo 20 Entrada Rx + Receptor RS-422 serie Salida
Negro 2 Salida Tx Transmisor RS-422 serie Entrada
verde 21 Salida Tx + Transmisor RS-422 serie Entrada
Negro 3 RS-422 a tierra RS-422 serie a tierra
Azul 22 Ninguno No se usa
Negro 4 Salida Avance 1 E () Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y debe empezar Entrada
2y3
Amarillo 23 Salida Avance 1 C (+) el avance de mquina tan pronto transcurra el retardo de perforacin. Entrada
Negro 5 Salida Error E () Entrada
Notifica al CNC que se produjo un error 2
Marrn 24 Salida Error C (+) Entrada
Negro 6 Salida Error apagado gradual E () Entrada
Notifica al CNC que se produjo un error de apagado gradual 2
Anaranjado 25 Salida Error apagado gradual C (+)
Rojo 7 Salida E () no lista Notifica al CNC que el sistema de plasma no est listo para disparar el Entrada
2
Blanco 26 Salida C (+) no lista arco
Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y que
Rojo 8 Salida Avance 2 E () Entrada
debe empezar el avance de mquina una vez transcurra el retardo de 2y3
verde 27 Salida Avance 2 C (+) Entrada
perforacin.
Azul 28 Salida Avance 3 C (+) Entrada
perforacin.
Amarillo 29 Salida Avance 4 C (+) Entrada
perforacin.
Rojo 11 Ninguno No se usa
Marrn 30 Ninguno No se usa
El CNC notifica al sistema de plasma reducir la corriente de corte porque
Rojo 12 Entrada Esquina () Salida
se aproxima una esquina (la corriente de corte se selecciona en el CNC o 1
Anaranjado 31 Entrada Esquina (+) Salida
se reduce por defecto al 50%)
verde 13 Entrada Perforacin () El CNC notifica al sistema de plasma mantener el preflujo de proteccin Salida
1
Blanco 32 Entrada Perforacin (+) hasta que dispare la seal.
verde 14 Entrada En espera () No obligatorio sin THC Command. EL THC Command pide una seal de Salida
1
Azul 33 Entrada En espera (+) preflujo de gases en el IHS (sensado de altura inicial).
verde 15 Entrada Arranque () Salida
El CNC arranca el arco de plasma 1
Amarillo 34 Entrada Arranque (+) Salida
verde 16 Ninguno No se usa
Marrn 35 Ninguno No se usa
verde 17 Ninguno No se usa
Anaranjado 36 Energa a tierra A tierra
Blanco 18 Energa a tierra A tierra
4
Negro 37 +24 VCD CNC 24VCD (mximo 200mA) disponible; ver notas
19 +24 VCD CNC No conectado

INSTALACIN
Notas a la lista de acometidas del cable de interfaz CNC

Nota 1.Entradas fotoacopladas. Necesitan 24VCD a 7,3mA o cierre a contacto seco. La vida del rel exterior puede
optimizarse adicionando un capacitor de polister metalizado (0,022F, 100 V o mayor) en paralelo con los
contactos.
Nota 2.Salidas fotoacopladas a transistores colector abierto. La capacidad mxima es 24VCD a 10mA.
Nota 3.El avance de mquina puede seleccionarse y se usa para configuraciones con varios sistemas de plasma.
Nota 4.* +24 VCD CNC da 24VCD al mximo de 200mA. Para usar la alimentacin de 24 V se necesita un puente
enJ304.
Precaucin: el cable del CNC debe estar hecho con un cable blindado (360 grados)
yconectores recubiertos con platina metlica en cada terminal. El blindaje
debe estar conectado a la platina metlica de cada terminal para asegurar
la debida puesta a tierra y el mejor apantallamiento.
* Ver ejemplo 1 en la pgina 3-33

INSTALACIN
Ejemplos de circuitos de salida

1. Interfaz lgica, activa a nivel alto 5VCD 24VCD
HPR
C
+ CNC/PLC
-
10 k
E
(opcional)
Alta impedancia (10mA)
2. Interfaz lgica, activa a nivel bajo

5VCD 24VCD
10 k
(opcional)
HPR CNC/PLC
C
+
-
E Alta impedancia (10mA)
3. Interfaz de rel
+24 V CNC
+24 VCD +24 V CNC
Instalar t
un
J304 HPR
puente C
108056 + CNC/PLC
-
E Entradas cierre de contacto
con corriente alta (CA o CC)
Bobina baja potencia de rel exterior
24VCA 10 mA o 2400 ohms
Todas las bobinas de rel necesitan
Energa a tierra undiodo de circulacin libre al otro lado
4. No usar esta configuracin. Anulara la garanta.

HPR Cualquier voltaje
C AN
+ GA ULA
RA LA
NT
- A
E

INSTALACIN
Ejemplos de circuitos de entrada
Nota:la vida del rel exterior puede optimizarse adicionando

un capacitor de polister metalizado (0,022F, 100 V
omayor) en paralelo con los contactos.
1. Interfaz de rel
+24 VCD (ver nota 4 en la pgina 3-31)
Salida CNC/PLC HPR
Rel exterior
(CA o CC)
Energa a tierra
2. Interfaz fotoacoplador
+24 VCD
CNC/PLC
HPR
Fotoacoplador con
fototransistor
Energa a tierra
3. Interfaz salida amplificada
CNC/PLC +24 VCD

12 V 24
VCD
HPR
Energa a tierra
Mando activo a nivel alto
Energa a tierra

INSTALACIN
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)
PELIGROUNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL
Desconecte la energa elctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento.

Consulte la seccin Seguridad de este manual para otras precauciones
deseguridad.
1.Localizar la placa de bornes 2 (TB2) de la fuente

de energa.
2.Quitar el cable 1 como se muestra y conectarlo Lugar del TB2

alterminal 2.
1 3
TB2 1 2 3
1 3
3.Conectar los terminales 1 y 2 al interruptor como

semuestra.
1 3
TB2 1 2 3
Nota:usar un interruptor, rel o rel de estado slido
1 3 compatible con 24VCA a 100mA. Debe ser
un interruptor de contacto sostenido, no uno
momentneo.
Nota:para que funcione el interruptor remoto, el interruptor de alimentacin principal de la consola de gas debe estar
en la posicin ON (encendido).

INSTALACIN
12 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha No. pieza Longitud

228291 2m
228292 3m
228293 4,5m
228294 6m
228295 7,5m
228296 10m
228297 15m
Nota:Para los sistemas
HPR400XD no
se ofrecen cables
ymangueras de la
antorcha de 20 m
Azul
Negro Manguera ventilacin
gasplasma
(blanca)
Precaucin: la longitud de las Precaucin: para evitar que se encienda

mangueras que van dela y dae los dems cables
antorcha a la vlvula 10 y mangueras de la
de cierre es decisiva antorcha, site el extremo
para la calidad de corte descubierto de la manguera
y la duracin de los de ventilacin del gas
consumibles. plasma alejado de las
chispas provocadas por
La longitud de las
laperforacin.
mangueras no debe
cambiarse.

INSTALACIN
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)

Nota: Ver la Lista de piezas para los nmeros de pieza
Precaucin: El cable que va de la consola de ignicin a la antorcha tiene una longitud total menor
oigual a:
1. C
onjunto de vlvula
decierre
2 3
2. Consola de ignicin
3. Conjunto de cables
y mangueras caja de
1 4 conexiones
5 4. Caja de conexiones
5. Caja de conexiones a los
cables y mangueras de
laantorcha

INSTALACIN
Instalar la caja de conexiones

1. Quitarle la cubierta a la caja de conexiones.
2. Montar la caja de conexiones cerca del lugar del corte. (Ver Especificacin para las dimensiones de montaje
delacaja de conexiones)
Nota: Dejar un espacio para poner y quitar la cubierta de la caja al prestarle servicio.
3. Poner la caja de conexiones a tierra en la barra bus de la mesa de corte o equivalente. Para ms
informacin, ver Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento de la seccin Instalacin del
manual de instrucciones de su sistema.

INSTALACIN
Conectar los conjuntos de cables y mangueras

Nota: No apretar demasiado las conexiones
Caja de conexiones a consola de ignicin

1. Conectar el conjunto de cables y mangueras de la caja de conexiones a uno de los extremos de la caja.
Nota: El conjunto de cables y mangueras puede ir en cualquiera de los extremos de la caja
deconexiones.
1 De consola de ignicin
1 Manguera alimentacin de refrigerante (verde) 3 Cable de arco piloto (amarillo)

2 Manguera retorno de refrigerante (roja)

INSTALACIN
2. Conectar el otro extremo del conjunto de cables y mangueras de la caja de conexiones a la consola
deignicin.


INSTALACIN
Conjunto de cables y mangueras desde la antorcha hasta a la caja de conexiones

1. Conectar el conjunto de cables y mangueras desde la antorcha hasta la caja de conexiones.
De consola de ignicin
De la antorcha.
3
2. Ponerle la cubierta a la caja de conexiones.

INSTALACIN
3. Conecte las mangueras de la antorcha a la conjunto de vlvula de cierre.
5 3
4
1 Conjunto de vlvula de cierre

2 Caja de conexiones
3 Manguera ventilacin gas-plasma (blanca)
4 Manguera de gas plasma (negra)
5 Manguera de proteccin (azul)

INSTALACIN
13 Cable de masa
Mesa de trabajo Fuente de energa

123418 3m 123996 25 m
023382 4,5m 123997 35m
023078 7,5m 023081 45m
123994 10m 023188 60m
023079 15m 023815 75m
123995 20m
Cable de masa
Cable de masa
Marco inferior de la mesa de trabajo (tpica).

INSTALACIN
F Conexiones de la antorcha
Conectar la antorcha al conjunto de cables
ymangueras
1.Desenrollar los 2primeros metros del conjunto de cables
ymangueras sobre una superficie plana.
2.Sostener con una llave de gancho (104269) el conjunto de cables y mangueras de la antorcha y quitarle la camisa
de montaje.
3.Echar la cubierta de malla hacia atrs y deslizar la camisa por encima del conjunto de cables y mangueras. Alinear
la antorcha con el conjunto de cables y mangueras. No retorcer las mangueras. Ellas estn pegadas con cinta para
ayudar a evitar el retorcimiento.
Camisa
Cubierta de malla
4.Conectar la manguera de retorno del refrigerante (roja).

Manguera de retorno del refrigerante
Precaucin: No usar nunca

cinta adhesiva
dePTFE alhacer
unempalme.

INSTALACIN
5.Conectar el cable de arco piloto (amarillo). Insertar el conector en el receptculo de la antorcha y darle vuelta con
lamano para apretarlo.
6.Conectar el cable de contacto hmico opcional.
6a.Pasar el cable de contacto hmico por la abertura de la cubierta de malla y la camisa de la antorcha.
Camisa
Cubierta de malla
6b.Insertar el conector en el receptculo de la antorcha y darle vuelta con la mano para apretarlo.
Nmeros de pieza cables de contacto hmico (no forman parte del sistema HPR400XD. Se muestran solo
como referencia)
No. pieza Longitud
123983 3m
123984 6m
123985 7,5m
123986 9m
123987 12m
123988 15m
123989 23m
123990 30m
123991 45m

INSTALACIN
7.Conectar la manguera de ventilacin del gas plasma (blanca).

Nota: los conectores de los
pasos 7 al 10 son
de acople rpido a
presin. Para conectarlo,
introduzca el acople de la
manguera en el conector
correspondiente hasta que
encaje (13 mm).
collarn del conector
8.Conectar la manguera de alimentacin de refrigerante (verde).

Para desconectarlo, empuje
el collarn del conector
contra la antorcha y hale
lamanguera para sacarla.
9.Conectar la manguera de gas plasma (negra).
10.Conectar la manguera de gas de proteccin (azul).

INSTALACIN
11.Deslizar la camisa de la antorcha por encima de las conexiones y enroscarla al conjunto de cables y mangueras
dela antorcha.
12.Deslizar la cubierta de malla hasta la camisa de la antorcha. Asegurarse de que las mangueras de plasma,
deproteccin y ventilacin entren por el orificio de la cubierta de malla. Aflojar la abrazadera que aguanta
lacubierta de malla a la manguera, deslizarla por encima de la camisa y apretarla de nuevo con la abrazadera.

INSTALACIN
Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida
Aplicar una capa fina de lubricante

de silicona a cada Oring.
Cuerpo de antorcha Receptculo de desconexin rpida de antorcha

220706 220705
Nota de instalacin
Alinear el cuerpo con los cables y mangueras de la
antorcha y enroscar ambos por completo. Asegurarse
deque no quede ningn espacio entre el cuerpo de
antorcha y el Oring de los cables y mangueras de la
antorcha. Para las conexiones de los cables y mangueras
de la antorcha a la consola de ignicin, ver adems
Conexiones de la antorcha en esta misma seccin.

INSTALACIN
Montaje y alineacin de la antorcha
Montaje de la antorcha
Instalacin
1.Instalar la antorcha (con los cables
Parte de arriba ymangueras conectados) en el soporte
camisa de la antorcha
demontaje de la antorcha.
2.Colocar la antorcha en el soporte
Parte de abajo demontaje, de modo que quede cerca
camisa de la antorcha
Soporte de montaje de la parte de abajo de la camisa de la
de la antorcha antorcha pero que no toque el dispositivo
(lo pone el cliente) de desconexin rpida.
3.Apretar los tornillos de sujecin.
Receptculo
de desconexin Nota:el soporte debe quedar lo ms abajo
rpida posible de la camisa de la antorcha
para minimizar las vibraciones
enlapunta de la antorcha.
Alineacin de la antorcha
Utilizar una escuadra para alinear la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar. Ver imagen anterior.

INSTALACIN
Requisito de elevador de antorcha

El sistema necesita un elevador de antorcha motorizado y de alta calidad, con desplazamiento suficiente para abarcar
todos los requisitos de espesor de corte. El elevador debe dar 203 mm de desplazamiento vertical. La unidad deber
ser capaz de mantener una velocidad constante de hasta 5080 mm/min con freno positivo. No se acepta una unidad
que se desplace lateralmente por el punto de parada.
Hypernet
Hypernet se utiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Un sistema HPRXD puede
conectarse al control de altura de la antorcha ArcGlide y a un CNC EDGE Pro o MicroEDGE Pro utilizando
un concentrador y un cable Ethernet. La tarjeta de circuito impreso Hypernet facilita la comunicacin entre los
componentes y origina el voltaje del arco necesario para el control de altura de la antorcha. Para ms informacin,
verelmanual de instrucciones del ArcGlide (806450) y del CNC EDGE Pro (806360) o MicroEDGE Pro (807290).
Ubicacin de la tarjeta Hypernet

INSTALACIN
Requisitos de energa
Generalidades
El cliente pone todos los interruptores, fusibles de fusin lenta y cables de energa, los que deben elegirse conforme
alo indicado por los cdigos de electricidad nacionales y locales pertinentes. La instalacin deber hacerla un
electricista certificado. Usar un disyuntor de lnea primario por separado para la fuente de energa. A continuacin
selistan las corrientes nominales recomendadas para el fusible y el interruptor, aunque las especificaciones concretas
variarn segn las condiciones de la lnea elctrica del lugar en particular (entre ellas, la impedancia de la fuente y lnea
y la fluctuacin del voltaje de lnea), las caractersticas de proteccin de sobrecorriente del producto y los requisitos
reguladores.
El dispositivo de proteccin de alimentacin principal (el interruptor o fusible) debe tener una capacidad de interrupcin
que permita manejar todas las cargas de alimentacin en derivacin, tanto de sobrecorriente como de corriente en
rgimen permanente. La fuente de energa debe estar conectada a uno de los circuitos de alimentacin en derivacin.
En la tabla a continuacin se lista la corriente en rgimen permanente de la fuente de energa.
Si los cdigos de electricidad nacionales o locales no permiten el uso de fusibles con tiempo de retardo para valores
de sobrecorriente alta, usar un interruptor de motor de arranque o equivalente. Los fusibles con tiempo de retardo y los
interruptores deben ser capaces de soportar un impulso de sobrecorriente hasta 30 veces mayor que la corriente de
entrada nominal (corriente nominal a plena carga) por 0,01 segundo y hasta 12 veces mayor que la corriente de entrada
nominal (corriente nominal a plena carga, FLA) por 0,1 segundo.
Dimetro del cable

Tamao de fusible recomendado para una
Corriente de con tiempo de retardo longitud mxima de 15 m
Voltaje de entrada nominal recomendado para
entrada Fase a 80kW de salida sobrecorriente alta Evaluado a 90 C
200/208VCA 3 262/252A 325A 235 mm2
220 VCA 3 238A 300A 201,1 mm2
240 VCA 3 219A 275A 167,5 mm2
380 VCA 3 138A 175A 67,5 mm2
400 VCA 3 131A 175A 67,5 mm2
440 VCA 3 120A 150A 53,5 mm2
480 VCA 3 110A 150A 53,5 mm2
600 VCA 3 88 A 110A 26,7 mm2

INSTALACIN
Disyuntor de lnea
El disyuntor de lnea sirve como dispositivo de desconexin (aislamiento) del voltaje de
alimentacin. Instalarlo cerca de la fuente de energa para facilitar el acceso del operador.
La instalacin deber hacerla un electricista certificado conforme a los cdigos nacionales

olocales correspondientes.
El interruptor debe: SWITCH BOX
aislar los equipos elctricos y desconectar todos los conductores con corriente del
voltaje de alimentacin cuando est en la posicin OFF (apagado);
tener las posiciones OFF (apagado) y ON (encendido) marcadas claramente:
O (OFF), l (ON);
tener una manija de operacin por fuera, capaz de bloquearse en la posicin OFF;
incluir un mecanismo elctrico que sirva de parada de emergencia;
tener instalados fusibles de fusin lenta con la debida capacidad de ruptura
(vertabla anterior).
18 Cable de energa principal

Las dimensiones del cable variarn sobre la base de la distancia entre la caja principal y el receptculo. Los tamaos
listados en la tabla anterior fueron tomados de la tabla 310.16 del manual del Cdigo Elctrico Nacional (EE. UU.)
de1990. Usar un cable de potencia de alimentacin tipo SO de 4 conductores evaluado a una temperatura nominal
de90C. La instalacin deber hacerla un electricista certificado.

INSTALACIN
Conectar la energa
PELIGRO
Para conectar el cable de energa el disyuntor de lnea debe estar en la posicin OFF
(apagado). En Estados Unidos, usar el procedimiento de bloqueo y etiquetado hasta terminar
lainstalacin. En los dems pases, cumplir los procedimientos de seguridad nacionales o locales
correspondientes.
1.Insertar el cable de energa en el pasacables de la parte trasera de la fuente de energa.
2.Conectar el cable a tierra (tierra de proteccin) al terminal a tierra ( ) de TB1 como se muestra a continuacin.
3.Conectar el conjunto de cables de energa a los terminales de TB1 como se muestra a continuacin.
4.Verificar que el disyuntor de lnea est en la posicin OFF (apagado) y se mantenga as el resto de la instalacin del
sistema.
5.Conectar el conjunto de cables de energa al disyuntor de lnea conforme a los cdigos de electricidad nacionales
ylocales.
Colores cables Amrica del Norte Colores cables europeos
U = negro U = negro
V = blanco V = azul
W = rojo W = marrn
A tierra (tierra de proteccin) = verde/amarillo A tierra (tierra de proteccin) = verde/amarillo
Disyuntor
de lnea
U V W
TB1
A tierra
W Cable de energa
V
U

INSTALACIN
Requisitos al refrigerante de la antorcha

El sistema se enva sin refrigerante en el tanque. Para abastecer el sistema de refrigerante hay que determinar primero
lamezcla correcta en las condiciones propias de operacin.
Respete las siguientes advertencias y precauciones. Consultar los datos de seguridad, manipulacin y almacenamiento
del propilenoglicol y el benzotriazol en el apndice Fichas de datos de seguridad de los materiales.
PELIGRO
EL REFRIGERANTE IRRITA LA PIEL Y LOS OJOS Y ES NOCIVO
O FATAL EN CASO DE INGESTIN
El propilenoglicol y el benzotriazol son irritantes de la piel y los ojos y nocivos o fatales

en caso de ingestin. De caer en los ojos o la piel, lavar con abundante agua. En caso
deingestin, acudir inmediatamente al mdico.
PRECAUCIN:
no usar nunca anticongelante para automviles en vez de propilenoglicol. Los anticongelantes

contienen inhibidores de corrosin que deterioraran elsistema de refrigerante de la antorcha.
Usar siempre agua purificada en la mezcla del refrigerante para evitar eldeterioro de la bomba
yla corrosin del sistema del refrigerante delaantorcha.
Definiciones
Temperatura ambiente La temperatura de la habitacin en la que se utiliza el recirculador de refrigeracin.
Temperatura de operacin del recirculador de refrigeracin La temperatura del refrigerante en el interior del
recirculador de refrigeracin.
Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales

Usar el refrigerante premezclado de Hypertherm (028872) al operar a un rango de temperatura ambiente de 12 C
a40 C y al operar a temperaturas de 4 C a 35 C en el proceso del recirculador de refrigeracin. Si las temperaturas
de operacin caen fuera de este rango, consultar las recomendaciones de mezclas de refrigerante adaptadas a
circunstancias particulares.
El refrigerante premezclado de Hypertherm est compuesto por un 69,8% de agua, un 30% de propilenoglicol
yun0,2% de benzotriazol.

INSTALACIN
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin
Temperatura ambiental inferior a -12 C / 10 F

Temperatura de proceso del Recirculador de refrigeracin inferior a 4 C / 39 F
PRECAUCIN:
i las temperaturas de operacin son ms bajas que las mencionadas anteriormente, debe
s
aumentarse el por ciento de propilenoglicol. Delo contrario, el congelamiento traera como
consecuencia fisuras en el cabezal de la antorcha, las mangueras y otros daos al sistema del
refrigerante.
Usar el nomograma a continuacin para determinar el por ciento de propilenoglicol a utilizar en la mezcla.
Para aumentar el porcentaje de glicol, mezclar glicol al 100% (028873) con el refrigerante premezclado de Hypertherm
(028872). El glicol al 100% tambin puede mezclarse con agua purificada para lograr el debido anti congelamiento
(verlos requisitos de pureza del agua en la pgina siguiente).
Nota:el glicol no debe nunca superar el mximo de 50%.
C
4
-1
-7 Refrigerante premezclado
deHypertherm (028872)
-12
Temperatura
-18
-23
-29
Por ciento mximo de glicol
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20de propilenoglicol
% 30 40 50 60
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol

INSTALACIN
Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin

(ms de 38C)
El agua tratada (sin propilenoglicol) solo puede utilizarse como refrigerante si la temperatura ambiente nunca est
por debajo de 0 C y las temperaturas del proceso del recirculador de refrigeracin nunca estn por debajo de 14 C.
Enlugares muy calurosos, el agua tratada tendr mejores propiedades refrigerantes.
PRECAUCIN:
Al usar agua tratada, la configuracin predeterminada del Recirculador de refrigeracin debe

cambiarse para evitar daos al mismo. Consulte el manual del Recirculador de refrigeracin para
obtener ms detalles.
Por agua tratada se entiende una mezcla de agua purificada con las especificaciones que se dan a continuacin y una
parte de benzotriazol en 300 partes de agua. El benzotriazol (128020) acta como inhibidor de corrosin en el sistema
refrigerante basado en cobre que viene con el sistema de plasma.
Requisitos de pureza del agua

Para evitar una reduccin del rendimiento de la antorcha o del sistema refrigerante, es crucial mantener un nivel bajo
decarbonato de calcio en el refrigerante.
Al emplear una mezcla de refrigerante adaptada a circunstancias particulares, utilizar siempre agua que cumpla las
especificaciones mnimas y mximas que se dan en la siguiente tabla.
Si el agua no cumple las especificaciones mnimas de pureza se pueden producir demasiadas acumulaciones
enlaboquilla, afectar el flujo de refrigerante y provocar la inestabilidad del arco.
Si el agua no cumple las especificaciones mximas de pureza, tambin pueden presentarse problemas. El agua
desionizada demasiado pura ocasionar problemas de lixiviacin de las tuberas del sistema refrigerante.
Utilizar agua purificada por cualquier mtodo (desionizacin, smosis inversa, filtros de arena, ablandadores de agua,
etc.), siempre y cuando se cumplan las especificaciones de pureza que aparecen en la tabla a continuacin. Para
asesora en la eleccin de un sistema de filtracin, consultar a un especialista en agua.
Mtodo de medicin de pureza del agua
Granos por galn

Conductividad Resistividad Slidos disueltos (GPG de CaCO2)
Pureza del agua S/cm a25C m.cm a25C (ppm de NaCl) (1GPG = 17,1ppm)
Agua pura
0,055 18,3 0 0
(solo como referencia)
Pureza mxima 0,5 2 0,206 0,010
Pureza mnima 18 0,054 8,5 0,43
Mximo del agua potable
1000 0,001 495 25
(solo como referencia)
10/16/08

INSTALACIN
Llenar el enfriador con refrigerante

La capacidad del sistema de enfriamiento es de 15,5 a 34,5 litros de refrigerante y va a depender de la longitud de los
cables y mangueras de la antorcha y mangueras del refrigerante.
Precaucin: sar un refrigerante inadecuado puede daar el sistema. Para ms

u
informacin, consultar Requisitos al refrigerante de la antorcha de esta
seccin.
No llenar demasiado el tanque del refrigerante.
1.Quitar la tapa de llenado y echar el refrigerante hasta que el indicador

denivel llegue a lleno.
Indicador
2. Poner en ON (encendido) la fuente de energa usando el interruptor remoto denivel
ON/OFF (encendido/apagado) o el interruptor de la consola de gas.
Elnivel de refrigerante del tanque caer a medida que el lquido circule por
el sistema y es posible que se produzca un cdigo de error (060 093).
3.Poner la energa en OFF (apagado).
4.Echar refrigerante al enfriador hasta que el indicador de nivel llegue a lleno

y poner la energa en ON (encendido).
5.Repetir este proceso cuantas veces sea necesario hasta que la

bomba funcione sin interrupcin. Esto llenar por completo el circuito
derefrigerante y purgar el aire que quede en el sistema.
6. Reinstalar la tapa de llenado.

INSTALACIN
Requisitos al gas
El cliente debe suministrar todos los gases y los reguladores de alimentacin de gas del sistema. Usar un regulador
de presin de doble etapa de alta calidad ubicado en unos 3 m de la consola de gas. Ver las recomendaciones
alrespecto en el acpite dedicado a los reguladores de esta seccin. Ver los requisitos al gas y al flujo en la seccin
Especificaciones. Ver las recomendaciones en Mangueras de alimentacin de gas, al final de esta seccin.
Precaucin: utilizar presiones de alimentacin de gas que no estn dentro de las

especificaciones indicadas en la Seccin 2 puede reducir la calidad de corte
yla duracin de los consumibles, as como traer problemas de operacin.
Si el nivel de pureza del gas es demasiado bajo o hay fugas en las mangueras
o conexiones de alimentacin, es posible que:
disminuyan las velocidades de corte;

empeore la calidad de corte;
disminuya la capacidad de espesor de corte;
se acorte la duracin de las piezas.
Ajustar los reguladores de alimentacin

1.Poner en OFF (apagado) la energa del sistema. Poner todos los reguladores de gas
auna presin de 8 bar.
2.Poner la energa del sistema

enON (encendido).
3.Al terminar el ciclo de purga, poner el interruptor (7) de la consola de gas

enlaposicin SET PREFLOW (ajustar preflujo).
4.A la vez que el gas vaya fluyendo, ajustar la presin del gas de proteccin a 8bar con
el regulador de alimentacin.
5.Mover de nuevo el interruptor (7) a la posicin RUN

(ejecutar) (centro).
6.Mover el interruptor (7) a la posicin CUTFLOW

(flujodecorte) (a la derecha).
7.A la vez que el gas vaya fluyendo, ajustar la presin del gas plasma a 8bar con elregulador de alimentacin.
8.Mover el interruptor (7) a la posicin RUN (ejecutar).

INSTALACIN
Reguladores de gas
Los reguladores de gas de baja calidad no dan una presin de alimentacin constante y ello puede traer como
consecuencia una mala calidad de corte y problemas de operacin del sistema. Si se utiliza lquido criognico o
un tanque industrial, usar un regulador de gas de alta calidad, de 1 etapa, para mantener constante la presin de
alimentacin de gas. Si se utilizan cilindros de gas a presin, utilizar un regulador de gas de alta calidad, de 2 etapas,
para mantener constante la presin de alimentacin de gas.
Los reguladores de gas de alta calidad que se listan a continuacin los ofrece Hypertherm y cumplen las
especificaciones de la Asociacin de Gas Comprimido (CGA) de EE. UU. En los dems pases, seleccionar los
reguladores de gas conforme a los cdigos nacionales y locales.
Regulador de doble etapa Regulador de etapa nica
Nmero
depieza Descripcin Cant.
128544 Juego: oxgeno, doble etapa * 1

128545 Juego: gas inerte, doble etapa 1
128546 Juego: hidrgeno (H5, H35 y metano) doble etapa 1
128547 Juego: aire, doble etapa 1
128548 Juego: etapa nica (para usar con oxgeno o nitrgeno lquido criognico) 1
022037 Oxgeno, doble etapa 1
022038 Gas inerte, doble etapa 1
022039 Hidrgeno/metano, doble etapa 3
022040 Aire, doble etapa 1
022041 Regulador de lnea, etapa nica 1
* Los juegos incluyen los conectores correspondientes

INSTALACIN
Tuberas de alimentacin de gas

Para la alimentacin de gas pueden usarse tuberas rgidas de cobre o mangueras flexibles adecuadas. No usar tuberas
de acero ni aluminio. Despus de la instalacin, presurizar todo el sistema y comprobar que no haya fugas.
El dimetro recomendado para mangueras de longitud < 23 m es 9,5 mm y para mangueras de longitud > 23 m,
12,5mm.
En los sistemas de manguera flexible, para llevar el aire, nitrgeno o la mezcla argn-hidrgeno, utilizar una manguera
destinada a gas inerte. Los nmeros de pieza de las mangueras los encontrar en la ltima pgina de esta seccin.
Precaucin: No usar nunca cinta adhesiva dePTFE alhacer unempalme.
Precaucin: antes de conectar la consola de seleccin a la alimentacin, asegurarse

de que todas las mangueras, conexiones y conectores de mangueras estn
aceptados para uso con oxgeno y argn-hidrgeno. La instalacin debe
hacerse conforme a los cdigos nacionales y locales.
Nota:al utilizar oxgeno como gas plasma para el corte, debe conectarse tambin el aire a la consola
deseleccin con vista a lograr las mezclas adecuadas en los modos preflujo y flujo de corte.
ADVERTENCIA
EL CORTE CON OXGENO PUEDEN OCASIONAR INCENDIOS O EXPLOSIONES
Usar oxgeno como gas plasma para el corte puede representar un posible peligro de incendio
debido a la atmsfera rica en oxgeno que se crea. Como precaucin, Hypertherm recomienda que
se instale un sistema de extraccin al usar oxgeno para el corte.
El uso de cortallamas es obligatorio para evitar la propagacin de un incendio a la alimentacin
degas (excepto que no existan cortallamas para los gases o presiones en especfico).

INSTALACIN
Conectar la alimentacin de gas

Conectar los gases a la consola de gas. Los cables y mangueras de la antorcha deben purgarse antes de cualquier
cambio de gas.
Precaucin: Los lubricantes sintticos a base de steres que se usan en algunos

compresores daarn el recipiente de policarbonato del regulador de aire.
Conector Dimensiones
N2 / Ar 5/8 18, RH (derecho), interno (gas inerte) B
Aire 9/16 18, JIC, No. 6
H35 / F5 9/16 18, LH (izquierdo), (gas combustible) B
O2 9/16 18, RH (derecho) (oxgeno) B
Precaucin: reemplazar los conectores de la consola de seleccin puede ocasionar

desperfectos en las vlvulas internas debido a la posible entrada
departculas.

INSTALACIN
Mangueras de alimentacin de gas

14 Manguera de oxgeno
Precaucin: No usar nunca
cinta adhesiva
dePTFE alhacer
unempalme.
024607 3m 024738 25 m
024204 4,5m 024450 35m
024205 7,5m 024159 45m
024760 10m 024333 60m
024155 15m 024762 75m
024761 20m
15 Manguera de nitrgeno o argn

024210 3m 024739 25 m
024203 4,5m 024451 35m
024134 7,5m 024120 45m
024211 10m 024124 60m
024112 15m 024764 75m
024763 20m
16 Manguera de aire

024671 3m 024740 25 m
024658 4,5m 024744 35m
024659 7,5m 024678 45m
024765 10m 024680 60m
024660 15m 024767 75m
024766 20m
17 Argn-hidrgeno (H35) o nitrgeno-hidrgeno (F5)

024768 3m 024741 25 m
024655 4,5m 024742 35m
024384 7,5m 024743 45m
024769 10m 024771 60m
024656 15m 024772 75m
024770 20m

INSTALACIN

Seccin 4
OPERACIN
En esta seccin:
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar la antorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles e indicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor de alimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores de alimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola de gases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin de consumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte en bisel (0 a 45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte de imagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero al carbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-8
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-9
Corte en bisel de acero al carbono........................................................................................................................................... 4-10
Corte en bisel de acero al carbono, perforacin de espesores gruesos......................................................................... 4-10
Corte en bisel de acero inoxidable............................................................................................................................................ 4-11
Instalacin e inspeccin de los consumibles.................................................................................................................................... 4-12
Mantenimiento de la antorcha............................................................................................................................................................... 4-15
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-15
Mantenimiento del dispositivo de desconexin rpida......................................................................................................... 4-15
Juego de mantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-15
Reinstalar el tubito del refrigerante de la antorcha.......................................................................................................................... 4-16
Fallas de corte comunes........................................................................................................................................................................ 4-17

OPERACIN
Optimizar la calidad de corte................................................................................................................................................................ 4-18

Consejos sobre la mesa y la antorcha..................................................................................................................................... 4-18
Consejos sobre el ajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-18
Maximizar la duracin de las piezas consumibles.................................................................................................................. 4-18
Otros factores de calidad de corte........................................................................................................................................... 4-19
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-21
Tablas de corte......................................................................................................................................................................................... 4-22
Placas delgadas de acero inoxidable con tecnologa HDi............................................................................................................. 4-22
Tablas de corte............................................................................................................................................................................... 4-22
Corte en bisel........................................................................................................................................................................................... 4-23
Tablas de corte............................................................................................................................................................................... 4-23
Consumibles................................................................................................................................................................................... 4-23
Tabla compensacin de bisel..................................................................................................................................................... 4-23
Definiciones del corte en bisel.............................................................................................................................................................. 4-24
Compensacin calculada del ancho de sangra.............................................................................................................................. 4-27

OPERACIN
Arranque diario
Antes de arrancar, asegrese de que el entorno de corte y su ropa cumplan los requisitos de seguridad descritos
enlaseccin Seguridad de este manual.
Comprobar la antorcha
PELIGRO
Antes de operar este sistema, debe leerse por completo la seccin Seguridad. Antes de proseguir
con los pasos siguientes, ponga en OFF (apagado) el interruptor de alimentacin principal
delafuente de energa.
1.Poner en OFF (apagado) el interruptor de alimentacin principal de la fuente de energa.
2.Quitar los consumibles de la antorcha y comprobar que no haya piezas desgastadas ni daadas. Poner siempre
los consumibles sobre una superficie limpia, seca y sin aceite al quitarlos. Los consumibles sucios
pueden ocasionar desperfectos en la antorcha.
Consultar los detalles y las tablas de inspeccin de piezas en Instalacin e inspeccin de los consumibles ms
adelante, en esta seccin.
Para elegir los consumibles correctos segn sus necesidades de corte, consultar Tablas de corte.
3.Reinstalar las piezas consumibles. Consultar los detalles en Instalacin e inspeccin de los consumibles ms
adelante en esta seccin.
4.Asegurar que la antorcha est perpendicular a la pieza a cortar.
Escudo Proteccin Capuchn Boquilla Anillo Electrodo Anillo conductor Antorcha

deproteccin deretencin distribuidor
delaboquilla

OPERACIN
Controles e indicadores
Generalidades
El interruptor de alimentacin principal del sistema de plasma HyPerformance
est situado en la consola de gas. La fuente de energa no tiene ningn interruptor
dealimentacin. La consola de gas controla todas las funciones del sistema. Los cdigos
de error se muestran en la pantalla LED, encima de la perilla de seleccin de corriente.
Interruptor de alimentacin principal
Posicin ON (l) (encendido)

Para poner en ON (encendido) la fuente
deenerga, se enva alimentacin CA
(corrientealterna) al transformador de control.
Posicin OFF (O) (apagado)

Para poner en OFF (apagado) la fuente
deenerga, se desconecta la alimentacin CA
(corriente alterna) del transformador de control.
Indicadores de alimentacin
Indicador verde CA:

Se ilumina cuando el interruptor de alimentacin
est en ON (encendido).

OPERACIN
Operacin consola de gases manual

El trmino nmero de posicin se refiere a los nmeros que identifican los controles del panel frontal de la consola
degas.
Pantalla de 3 dgitos*
Nmero
deposicin
1.Poner la energa en ON (encendido).
2.Seguir las instrucciones a continuacin usando los parmetros que se dan en las Tablas de corte.
No.
de posicin Instruccin
1 Seleccionar PLASMA GAS (gas plasma).
2 Seleccionar SHIELD GAS (gas de proteccin).
3, 4 y 7 Poner interruptor (7) en SET PREFLOW (3-4) (ajustar preflujo). Ajustar preflujo plasma (3). Ajustar
preflujo proteccin (4).
5, 6 y 7 Poner interruptor (7) en SET CUTFLOW (5-6) (ajustar flujo de corte). Ajustar flujo de corte plasma (5).
Ajustar flujo de corte proteccin (6).
7 Poner interruptor (7) en RUN (ejecutar).
8 Poner interruptor (8) en SET AMPS (ajustar amperaje). Ajustar el amperaje usando la perilla encima del
interruptor (8). Durante la operacin, el interruptor (8) puede estar en cualquier posicin.
El sistema est listo para cortar.
* La pantalla de 3 dgitos sirve como referencia. La corriente mostrada durante el corte puede diferir en +/ 2 A
delaque se mostr al ajustar el amperaje.

OPERACIN
Seleccin de consumibles
Corte estndar (0)
La mayora de los consumibles que se muestran en las pginas siguientes estn diseados para el corte estndar
(recto), con la antorcha perpendicular a la pieza a cortar.
Corte en bisel (0 a 45)

Los consumibles de corte en bisel a 130 y 260 A estn especficamente diseados para este tipo de corte. Los
consumibles de 400 A pueden usarse en el corte estndar y el corte en bisel, aunque se da especficamente la tabla
decorte en bisel de 400 A por cuestiones prcticas.
Marcado
Cualquier juego de consumibles puede usarse tambin para el marcado con argn o nitrgeno. Los parmetros
demarcado se muestran en la parte de abajo de la tabla de corte. La calidad de las marcas depender del proceso
demarcado, el proceso de corte, el tipo de material, el espesor del material y el acabado de la superficie del material.
Para la mejor calidad de marca, use los ajustes del proceso de marcado con argn. La profundidad delamarca
detodos los procesos de marcado puede aumentarse disminuyendo la velocidad de marcado o reducirse,
incrementando dicha velocidad. Las corrientes de marcado con argn pueden aumentarse hasta en un 30% para
hacer la marca ms profunda. Al marcar con argn a 25 A o ms, el proceso empezar con aire y luego pasar a argn,
por loque se ver una marca ms gruesa y oscura al principio del marcado. Al utilizar los procesos de marcado con
argn hay que marcar y cortar las piezas por separado. El marcado del nido completo antes del corte puede reducir
la duracin de los consumibles. Los mejores resultados se obtienen intercalando cortes y marcas. Si el espesor del
material es inferior a 1,5 mm (0.06 pulg. o 16 CA), el marcado puede ser de mala calidad o producir una perforacin.
Consumibles para corte de imagen especular

Ver los nmeros de pieza en la seccin Lista de piezas de este manual.
Electrodos SilverPlus
Los electrodos SilverPlus dan mayor duracin si los cortes son breves como promedio (< 60 segundos) y la calidad de
corte no es el requisito ms importante. Hay electrodos SilverPlus para el corte de acero al carbono con O2 / aire a 130,
200 y 260A. Los nmeros de piezas pueden encontrarse en la pgina siguiente.

OPERACIN
Acero al carbono
Capuchn
Escudo de Escudo de retencin Anillo Tubito del
proteccin frontal boquilla Boquilla distribuidor Electrodo refrigerante
30 A
220194 220754 220193 220180 220192
50 A
220555 220754 220554 220553 220552
220747 80 A
220189 220756 220188 220179 220187

220340
130 A
220183 220756 220182 220179 220181*
200 A
220761 220757 220354 220353 220352*
260 A
220764 220760 220439 220436 220435*

220637
400 A
220571
220636 220635 220632 220631 220629
* Hay electrodos SilverPlus para estos procesos.
Acero al carbono, 130 A, O2 / aire 220665


OPERACIN
Acero inoxidable
Capuchn
45 A
220202 220755 220201 220180 220308
80 A
220747 220338 220755 220337 220179 220339
130 A
220340
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307
220756 (N2)
200 A
220762 220758 220343 220342 220307
260 A
220763 220758 220406 220405 220307

220637
400 A
220571
220707 220712 220708 220405 220709

OPERACIN
Aluminio
Capuchn
45 A
220202 220756 220201 220180 220308
220747 130 A
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)

220756 (aire) 220181 (aire)
220340
200 A
220762 220759 220346 220342 220307
260 A
220763 220758 220406 220405 220307

220637
400 A
220571
220707 220712 220708 220405 220709

OPERACIN
Corte en bisel de acero al carbono
Capuchn
80 A
220742 220845 220806 220179 220802

220700
130 A
220742 220740 220646 220179 220649
220637 260 A
220741 220740 220542 220436 220541

220571
400 A
220636 220635 220632 220631 220629
Corte en bisel de acero al carbono, perforacin de espesores gruesos
260 A
220637 220897 220896 220898 220436 220899 220571

OPERACIN
Corte en bisel de acero inoxidable
Capuchn
130 A
220738 220739 220656 220179 220606
260 A
220571
220738 220739 220607 220405 220606
220637
400 A
220707 220712 220708 220405 220709

OPERACIN
Instalacin e inspeccin de los consumibles
ADVERTENCIA
El sistema sistema est concebido para pasar a modo de reposo (libre) si se quita el capuchn
deretencin. No obstante, NO CAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES CUANDO EL SISTEMA EST
EN MODO EN VACO (RALENT). Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles
dela antorcha, desconctele siempre la alimentacin a la fuente de energa. Use guantes al quitar
los consumibles. La antorcha podra estar caliente.
Instalacin de los consumibles

A diario y antes del corte, compruebe las piezas consumibles en busca de desgaste. Para quitar los consumibles,
acerque la antorcha al borde de la mesa de corte con el elevador de antorcha en su punto ms alto para evitar que los
consumibles caigan al agua.
Nota:no apriete demasiado las piezas! Apritelas solo hasta que asienten las piezas
deunin.
Aplicar una capa fina de lubricante de silicona a cada Oring. Limpiar las superficies internas y externas de
El Oring deber verse lustrado, pero sin exceso ni la antorcha con un pao limpio o papel toalla.
acumulacin de grasa.
Herramienta: 104119
1.Instalar el 2.Instalar 3.Instalar la 4.Instalar el 5.Instalar el 6.Instalar el

electrodo. el anillo boquilla capuchn de escudo escudo de
distribuidor y el anillo retencin de frontal proteccin
distribuidor la boquilla

OPERACIN
Inspeccin de los consumibles
Revisar Buscar Medida
Escudo de proteccin
Erosin, falta de material Reemplazar escudo de proteccin
Fisuras Reemplazar escudo de proteccin
Superficie quemada Reemplazar escudo de proteccin
Escudo frontal En general:

Erosin o falta de material Reemplazar escudo frontal
Material fundido solidificado Reemplazar escudo frontal
Orificios de gas bloqueados Reemplazar escudo frontal
Orificio central:
Debe verse redondo Reemplazar escudo frontal si el orificio no es
redondo
O-rings:
Deterioro Reemplazar escudo frontal
Lubricante Apply a thin film of silicone lubricant if the o-rings
are dry
Capuchn de retencin
dela boquilla
En general:
Deterioro del anillo aislante Reemplazar capuchn de retencin de la boquilla
Mala calidad de corte Reemplazar capuchn de retencin de la boquilla

despus de reemplazar los
dems consumibles
Anillo aislante
Boquilla En general:
Reemplazar siempre el Erosin o falta de material Reemplazar la boquilla
electrodo y la Orificios de gas bloqueados Reemplazar la boquilla
boquilla de conjunto.
Orificio central:
Debe verse redondo Reemplazar boquilla si el orificio no es redondo
Signos de formacin de arco Reemplazar la boquilla
Orings:
Deterioro Reemplazar la boquilla
Lubricante Aplicar una capa fina de lubricante de silicona si los
Orings estn secos

OPERACIN
Revisar Buscar Medida
Anillo distribuidor En general:

Mellas o fisuras Reemplazar anillo distribuidor
Orificios de gas bloqueados Reemplazar anillo distribuidor
Polvo o suciedad Limpiar y buscar deterioro; reemplazarlo si est
daado
Orings:
Deterioro Reemplazar anillo distribuidor
Orings estn secos
Electrodo rea del centro:

Reemplazar siempre el electrodo Desgaste del emisor En general, reemplazar el electrodo si la profundidad
y la boquilla de conjunto. amedida que el emisor de la picadura es 1 mm o mayor. En el caso del
se desgasta se forma una electrodo de 400A para acero al carbono y de todos
Emisor picadura. los electrodos SilverPlus, reemplazar el electrodo
silaprofundidad de la picadura es 1,5mm o mayor.
Ver el calibre de profundidad picadura del electrodo
acontinuacin.
Orings:
Deterioro Reemplazar electrodo

Orings estn secos
0
90 10
0
1 4
80 2 3
20
70 30
60 40
50
Calibre de profundidad picadura del electrodo (004147)

OPERACIN
Mantenimiento de la antorcha
Si a la antorcha HPR no se le da el mantenimiento adecuado, posiblemente empeore la calidad de corte y aparezcan
fallas prematuras.
Para maximizar la calidad de corte, la antorcha se fabrica con muy poca tolerancia. La antorcha no deber ser objeto
deimpactos fuertes que puedan desalinear los componentes esenciales.
Cuando no se est usando, la antorcha debe guardarse en un lugar limpio para evitar que se ensucien las superficies
yconductos importantes.
Mantenimiento peridico Oring externos (2)

Cada vez que se cambien los consumibles, habr que ejecutar los siguientes pasos:
1.Pasar un pao limpio por el interior y el exterior de la antorcha. Se puede usar un

palillo recubierto de algodn para llegar a las reas internas difciles de alcanzar.
2.Usar aire comprimido para eliminar el polvo y la suciedad que queden en las
reas internas y externas.
3.
Aplicar una capa fina de lubricante de silicona a cada Oring exterior. Los Oring Vista frontal
debern verse lustrados, pero sin exceso ni acumulacin de grasa. de la antorcha
4.Si se van a volver a utilizar los consumibles, pasarles un pao limpio y usar aire
comprimido para limpiarlos antes de instalarlos de nuevo. Esto es especialmente
importante cuando se trata del capuchn de retencin de la boquilla.
Mantenimiento del dispositivo de desconexin rpida

Los siguientes pasos debern ejecutarse cada 510cambios de consumibles:
1.Quitar la antorcha del conjunto de desconexin rpida.

Orings (5)
2.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas
internas y la rosca exterior.
3.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas
Rosca
internas de la parte de atrs de la antorcha. exterior
4.Revisar que no haya mellas ni cortes en ninguno
de los 5 Orings de la parte de atrs de la antorcha.
Reemplazar cualquier Oring daado. Si ninguno
est daado, aplicarle a cada Oring una capa fina
de lubricante de silicona. Los Oring debern verse Vista posterior
lustrados, pero sin exceso ni acumulacin de grasa. de la antorcha
Juego de mantenimiento
Incluso con la atencin adecuada, los Orings de la parte de atrs de la antorcha necesitarn reemplazarse
peridicamente. Hypertherm suministra un juego de piezas de repuesto (128879). Los juegos se deben tener
enexistencia y usarse como parte del programa de mantenimiento peridico.

OPERACIN
Conexiones de la antorcha
Ventilacin del
plasma
Gas de proteccin
Pin de Arco piloto

contacto
hmico Entrada del
Retorno de refrigerante refrigerante
Gas plasma
Entrada del refrigerante Retorno de refrigerante
Antorcha Receptculo de desconexin

rpida de la antorcha
Reinstalar el tubito del refrigerante de la antorcha
ADVERTENCIA
El sistema sistema est concebido para pasar a modo de reposo (libre) si se quita el capuchn
deretencin. No obstante, NO CAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES CUANDO EL SISTEMA EST
EN MODO EN VACO (RALENT). Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles
dela antorcha, desconctele siempre la alimentacin a la fuente de energa. Use guantes al quitar
los consumibles. La antorcha podra estar caliente.
Nota:el tubito del refrigerante puede parecer flojo aunque se inserte correctamente; no obstante, cualquier
holgura lateral desaparecer despus de instalado el electrodo.
1.Poner en OFF (apagado) la energa del sistema.
2.Quitarle los consumibles a la antorcha. Ver Instalacin

einspeccin de los consumibles en esta seccin.
3.Quitar el tubito del refrigerante vencido.
4.Aplicar una capa fina de lubricante de silicona al Oring

einstalar el tubito del refrigerante nuevo. El Oring deber
verselustrado, pero sin exceso ni acumulacin de grasa.
5.Reemplazar los consumibles. Ver Instalacin e inspeccin

delos consumibles en esta seccin.

OPERACIN
Fallas de corte comunes

El arco piloto de la antorcha arranca, pero no se transfiere. Las causas pueden ser:
1.
falta de contacto en la conexin del cable de masa con la mesa de corte,
2.
desperfecto del sistema. Ver seccin 5,
3.
distancia antorcha-pieza demasiado grande.
La pieza a cortar no se atraves completamente y hay demasiadas chispas encima de ella. Las causas pueden
ser:
1.
valor de corriente demasiado bajo (consultar informacin en Tabla de corte),
2.
velocidad de corte demasiado alta (consultar informacin en Tabla de corte),
3.
piezas de la antorcha desgastadas (consultar Instalacin e inspeccin de los consumibles),
4.
metal a cortar demasiado grueso.
Se forma escoria por debajo del corte. Las causas pueden ser:
1.
velocidad de corte incorrecta (consultar informacin en Tabla de corte),
2.
valor de corriente del arco demasiado bajo (consultar informacin en Tabla de corte),
3.
piezas de la antorcha desgastadas (consultar Instalacin e inspeccin de los consumibles),
El ngulo de corte no es recto. Las causas pueden ser:
1. avance de mquina en sentido incorrecto. El lado de alta calidad est a la derecha en relacin con el avance
de la antorcha,
2.
distancia antorcha-pieza incorrecta (consultar informacin Tabla de corte),
3.
velocidad de corte incorrecta (consultar informacin en Tabla de corte),
4.
valor de corriente del arco incorrecto (consultar informacin en Tabla de corte),
5.
piezas consumibles daadas (ver Instalacin e inspeccin de los consumibles).
Poca duracin de los consumibles. Las causas pueden ser:
1.
valor de corriente del arco, voltaje del arco, velocidad de avance, retraso de movimiento, rango de flujo
degas o altura inicial de la antorcha diferente al especificado en Tabla de corte,
2.
tratar de cortar una placa de metal muy magntico, como la de blindaje con alto contenido de nquel,
acortar la duracin de los consumibles. Es difcil lograr una larga duracin de los consumibles al cortar
placas magnetizadas o que se magneticen fcilmente,
3.empezar o terminar el corte fuera de la superficie de la placa. Para alargar la duracin de los
consumibles, todos los cortes deben empezar y terminar en la superficie de la placa.

OPERACIN
Optimizar la calidad de corte

Los siguientes consejos y procedimientos ayudarn a obtener cortes rectos, lisos y sin escoria.
Consejos sobre la mesa y la antorcha

Utilizar una escuadra para alinear la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar.
Si se limpian, comprueban y ajustan los carriles y el sistema impulsor de la mesa de corte, la antorcha
puede avanzar ms fcilmente. Un avance inestable de la mquina puede ocasionar una ondulacin constante
enlasuperficie de corte.
Durante el corte, la antorcha no debe tocar la pieza a cortar. El contacto puede daar el escudo frontal
ylaboquilla, as como afectar la superficie de corte.
Consejos sobre el ajuste del plasma

Seguir atentamente cada paso del procedimiento de Arranque diario descrito anteriormente en esta seccin.
Purgar las mangueras del gas antes del corte.
Maximizar la duracin de las piezas consumibles

El proceso LongLife de Hypertherm se encarga automticamente de encender gradualmente los flujos de gases
ycorriente al arranque, y de apagarlos gradualmente al final de cada corte, a fin de minimizar la erosin del centro del
electrodo. El proceso LongLife tambin exige que los cortes empiecen y terminen en la pieza a cortar.
No se deber disparar la antorcha en el aire.

e
s aceptable empezar el corte por el borde de la pieza a cortar siempre y cuando el arco no se encienda
enelaire;
p
ara empezar una perforacin, usar una altura de perforacin que sea de 1,5 a 2 veces la distancia
antorchapieza. Ver Tablas de corte.
Para evitar la extincin del arco (errores de apagado gradual), cada corte debe terminar con el arco an
conectado a la pieza a cortar.
a l cortar piezas con cada (piezas pequeas que caen al terminar el corte), comprobar que el arco siga
conectado al borde de la pieza a cortar, para que el apagado gradual sea el correcto.
Si se produce la extincin del arco, intentar una o ms de las siguientes medidas:
r educir la velocidad de corte al final del corte;
d
etener el arco antes de terminar la pieza y dejar que el corte finalice en el apagado gradual;
p
rogramar la trayectoria de la antorcha para que pase por el rea de recorte en el apagado gradual.
Nota:de ser posible, usar un corte en cadena, de modo que la trayectoria de la antorcha pueda
pasar directamente de una pieza a cortar a la siguiente, sin detenerse a arrancar de nuevo el
arco. No obstante, no deje que la trayectoria salga y regrese a la pieza a cortar y recuerde que
los cortes en cadena de larga duracin desgastan el electrodo.
Nota:puede que sea difcil lograr todos los beneficios del proceso LongLife en determinadas
condiciones.

OPERACIN
Otros factores de calidad de corte
ngulo de corte
Una pieza a cortar se considera aceptable si el ngulo de corte por sus 4 lados promedia menos de 4.
Nota:el ngulo de corte ms recto estar a la derecha en relacin con el avance de la antorcha.
Nota:para definir si un problema de ngulo de corte se debe al sistema de plasma o al sistema
impulsor, haga un corte de prueba y mida el ngulo a cada lado. A continuacin, gire
laantorcha 90 en su soporte y repita el proceso. Si los ngulos son iguales en ambas
pruebas, el problema est en el sistema impulsor.
Si el problema de ngulo de corte persiste despus de eliminar las causas mecnicas (ver en la pgina anterior
Consejos sobre la mesa y la antorcha), compruebe la distancia antorcha-pieza, sobre todo si los ngulos de corte son
todos positivos o todos negativos.
Quitar ms material de la parte de arriba del corte que de la abajo trae como consecuencia un ngulo de corte
positivo.
Quitar ms material de la parte de abajo del corte trae como consecuencia un ngulo de corte negativo.
Problema Causa Solucin

ngulo de corte negativo La antorcha est Aumentar el voltaje del arco para subir la antorcha.
demasiado baja.
Corte recto
ngulo de corte positivo La antorcha est Reducir el voltaje del arco para bajar la antorcha.
demasiado alta.

OPERACIN
Escoria
La escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de corte de la antorcha es demasiado lenta y el arco
se comba por delante. Se forma un depsito pesado y poroso en la parte de abajo del corte, que puede quitarse
fcilmente. Aumentar la velocidad para reducir la escoria.
La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado alta y el arco se comba por detrs.
Seforma un delgado reborde de metal solidificado que se adhiere muy cerca del corte. Se suelda por debajo del corte
y es difcil de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
disminuir la velocidad de corte,

disminuir el voltaje del arco para reducir la distancia antorcha-pieza.
Notas:la formacin de escoria es mucho ms probable en el metal caliente o candente que
enelfro. Por ejemplo, el primer corte de una serie probablemente produzca la menor
cantidad de escoria. A medida que la pieza a cortar se caliente, puede formarse ms escoria
en los siguientes cortes.
La formacin de escoria es ms probable en el acero al carbono que en el acero inoxidable

oel aluminio.
Los consumibles desgastados o daados pueden producir escoria intermitente.
Rectitud de la superficie de corte

Una superficie tpica de corte por plasma es ligeramente cncava.
Es posible que la superficie de corte se haga ms cncava o convexa. Para que la superficie de corte
semantenga lo suficientemente recta, la altura de la antorcha debe ser la correcta.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado reducida aparece una superficie de corte marcadamente
cncava. Hay que aumentar el voltaje del arco para incrementar la distancia antorcha-pieza y enderezar
lasuperficie de corte.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado grande, o la corriente de corte demasiado alta, aparece una
superficie de corte convexa. Primero hay que reducir el voltaje del arco y, despus, la corriente de corte.
Sihay una coincidencia entre diferentes corrientes de corte para ese espesor, pruebe usar los consumibles
diseados para la corriente ms baja.

OPERACIN
Otras mejoras
Algunas de estas mejoras conllevan pros y contras, como se describe a continuacin.
Perforacin
El retardo de perforacin debe dar tiempo suficiente para penetrar el espesor total del material, pero no ser tan largo
como para que el arco deambule tratando de encontrar el borde de un orificio grande. A medida que se desgasten
los consumibles, posiblemente haya que aumentar el tiempo de retardo. Los retardos de perforacin que se dan en las
tablas de corte se basan en los retrasos promedio en toda la duracin de los consumibles.
El uso de la seal perforacin terminada en las perforaciones mantiene la presin del gas de proteccin al nivel
ms alto de preflujo, lo que constituye una proteccin adicional para los consumibles (por ejemplo: los procesos
deO2/O2 a 30 A y O2/O2 a 50 A). La seal perforacin terminada debe ponerse en OFF (apagado) en los procesos
con presiones de preflujo del gas de proteccin inferiores a las del flujo de corte (por ejemplo: los procesos de 600
y800A).
Si los materiales a perforar se acercan al espesor mximo de un proceso especfico, se deben considerar varios
factores importantes:
dejar una distancia de entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar. Un material de 50mm
(2pulg.) requiere una entrada de corte de 50mm,
para evitar que el material fundido acumulado en la perforacin dae el escudo frontal, no permitir que
laantorcha descienda a la altura de corte hasta no haber pasado por encima del charco de material fundido,
al hacer una perforacin previa con el proceso de O2/aire a 400 A, el arco deber estar encendido un mnimo
de 4 segundos o el electrodo sufrira un rpido desgaste. Estos 4 segundos permiten a la corriente el debido
encendido y apagado gradual que exige un proceso de larga duracin. Si el tiempo de perforacin es inferior
a4segundos, tal vez sea necesario un ligero movimiento de la antorcha para mantener la transferencia del arco
a la placa,
las diferentes composiciones qumicas de los materiales pueden tener un efecto desfavorable en la capacidad
de perforacin del sistema. En especial, el acero de alta resistencia y el acero con un alto contenido
demanganeso o silicio pueden reducir la capacidad mxima de perforacin. Hypertherm calcula los parmetros
deperforacin del acero al carbono con placas A-36 certificadas.
si el sistema tiene dificultades en la perforacin de un material o espesor en especfico, en algunos casos
puede ser til aumentar la presin del preflujo de gas de proteccin. Pros y contras: ello puede disminuir
laconfiabilidad de arranque.
en algunos casos, usar una perforacin con avance o perforacin al vuelo (empezar el avance de la antorcha
inmediatamente despus de la transferencia y durante el proceso de perforacin) puede extender la capacidad
de perforacin del sistema. Como este proceso puede ser complejo y deteriorar la antorcha, el elevador u otros
componentes, se recomienda usar un arranque desde el borde, excepto el operador sea diestro en la tcnica.
Aumentar la velocidad de corte

Disminuir la distancia antorcha-pieza. Pros y contras: ello aumentar el ngulo de corte negativo.
Nota:durante el corte o la perforacin, la antorcha no debe tocar la pieza a cortar.

OPERACIN
Tablas de corte
En las Tablas de corte a continuacin se dan las piezas consumibles, las velocidades de corte y los parmetros
degases y antorcha necesarios para cada proceso.
Los valores mostrados en estas Tablas de corte son los que se recomiendan para lograr cortes de alta calidad con
el mnimo de escoria. Debido a las diferencias entre instalaciones y composicin de materiales, es posible que
senecesiten ajustes para conseguir los resultados deseados.
Placas delgadas de acero inoxidable con tecnologa HDi

Descripcin general
La familia de sistemas de corte por plasma HPRXD ofrece el proceso de corte HyDefinition inox (HDi) a 60 A para
placas delgadas de acero inoxidable que da cortes de alta calidad con el mnimo de escoria. Especficamente, posibilita
a los operadores lograr:
un borde superior de corte bien definido

un acabado superficial lustroso
buena angulosidad de corte del borde
Puede usar estos ajustes en acero inoxidable a 60 A con su sistema HPRXD existente, adems de los siguientes tres
consumibles nuevos:
220814 (capuchn de retencin boquilla)

220815 (escudo frontal)
220847 (boquilla)
Las tablas de corte y los consumibles para el proceso de acero inoxidable a 60 A se pueden usar con las consolas
degases manual y automtica.
Recomendaciones
Hypertherm desarrolla procesos para aceros inoxidables que utilizan aleaciones SAE grado 304L. En caso de cortar
otros grados de acero inoxidable, posiblemente necesite ajustar los parmetros de la tabla de corte para obtener la
calidad de corte ptima. A fin de reducir la cantidad de escoria, el primer ajuste recomendado es el de la velocidad de
corte. La escoria tambin se puede reducir aumentando el valor del flujo de corte de proteccin. Es posible que estos
dos ajustes cambien el ngulo del borde del corte.
Tablas de corte
Las tablas HDi son enumeradas por amperaje con las otras tablas de corte de acero inoxidable.

OPERACIN
Corte en bisel
Tablas de corte
Las tablas de corte en bisel difieren un poco de las tablas de corte estndar. La distancia antorcha-pieza es un rango
enlugar de un valor nico, el espesor de material se da como equivalencia, se agrega una columna de separacin
mnima yno hay columna de voltaje del arco.
Los espesores equivalentes y los voltajes del arco variarn segn el ngulo del corte. El rango de inclinacin del corte
en bisel va de 0 a 45.
Consumibles
Los procesos de corte en bisel usan juegos separados de consumibles que son diseados especficamente para
aplicaciones de bisel. Estos consumibles fueron optimizados para PowerPierce que usa el diseo cnico para
aumentar las posibilidades de perforacin.
Ver los nmeros de pieza de los consumibles de imagen especular en Lista de piezas.
Tabla compensacin de bisel

Los clientes que usan cabezales de bisel con un sistema de corte por plasma HPRXD ahora pueden usar las tablas
decorte dinmicas (o tablas de compensacin) con un CNC y software de anidamiento compatibles para lograr
resultados ms exactos en el corte en bisel de acero al carbono. Estas tablas de corte especializadas posibilitan
alosoperadores obtener valores decorte en bisel ajustados especialmente a los cortes de arriba en V, en A y en Y.
Para usar las tablas compensacin de bisel se necesita un sistema de corte por plasma HPRXD y estn previstas
para el corte de acero al carbono. Aunque estas tablas estn incorporadas a los software CNC y de anidamiento
de Hypertherm, la informacin est a disposicin de todos los usuarios HPRXD y pueden usarse con otros CNC
yprogramas de anidamiento compatibles. Para los detalles tcnicos de la utilizacin de estas tablas de compensacin
para el corte en bisel de acero alcarbono, consulte el informe Tablas de corte de compensacin de bisel (nmero
depieza 807830), la que puede encontrar enla Biblioteca de la pgina web de Hypertherm en www.hypertherm.com
Para ms informacin, ver Definiciones del corte en bisel en la pgina siguiente.

OPERACIN
Definiciones del corte en bisel

ngulo de bisel el ngulo entre el eje longitudinal de la antorcha y la perpendicular a la pieza a cortar.
Silaantorcha est perpendicular a la pieza a cortar, el ngulo de bisel es cero. El ngulo
mximo de bisel es 45.
Espesor nominal el espesor vertical de la pieza a cortar.
Espesor equivalente la longitud del borde de corte o la distancia a la que el arco atraviesa el material al cortar.
El espesor equivalente es igual al espesor nominal entre el coseno del ngulo de bisel.
Losespesores equivalentes se listan en la tabla de corte.
Separacin la distancia, en direccin vertical, entre el borde inferior de la antorcha y la superficie
delapieza a cortar.
Distancia antorcha-pieza la distancia a lo largo del eje longitudinal entre el centro de salida de la antorcha
ylasuperficie de la pieza a cortar. En la tabla de corte se lista el rango de distancias
antorcha-pieza. El menor valor le corresponde al corte recto (ngulo de bisel = 0).
Elmayor valor le corresponde al corte en bisel a 45 con una separacin de 3mm.
Voltaje del arco el valor del voltaje del arco depende del ngulo de bisel y de la instalacin del sistema
de corte. El valor de voltaje del arco de un sistema puede ser diferente al de un segundo,
aun cuando la pieza a cortar tenga el mismo espesor. En las tablas de corte no se dan los
voltajes del arco para el corte en bisel.
Antorcha
eje longitudinal
0
ngulo de
bisel
Distancia
antorcha-pieza
Separacin
Espesor nominal
Espesor equivalente

OPERACIN
Tablas para corte bajo agua

Descripcin general
Hypertherm elabor las tablas de corte para el corte bajo agua de los procesos a 80 A, 130 A, 200 A, 260 A y 400 A
de acero alcarbono. Las tablas de corte del corte bajo agua fueron concebidas para dar resultados ptimos en el corte
de acero al carbono ahasta 75 mm (3 pulg.) por debajo de la superficie del agua.
Beneficios, pros y contras

El corte bajo agua puede reducir considerablemente el nivel de ruido y humo que normalmente genera el corte por
plasma, as como elresplandor proveniente del arco de plasma. La operacin bajo agua da la mayor eliminacin
deruido posible en el rango factible ms amplio de niveles existentes. Por ejemplo, es posible esperar que los niveles
deruido se mantengan por debajo de 70 decibeles para muchos procesos al cortar a hasta 75 mm (3 pulg.) por debajo
de la superficie del agua. Los operadores pueden prever que cambien los niveles exactos de ruido en dependencia del
diseo de la mesa y la aplicacin de corte a utilizar.
No obstante, el corte bajo agua puede limitar las seales visuales y auditivas que los operadores con experiencia
acostumbran a usar durante el corte para lograr un corte de superior calidad y que el proceso de corte se comporte
como debiera. El corte bajo agua tambin puede afectar la calidad del borde de corte, trayendo como consecuencia
unacabado superficial de mayor rugosidad, con elevados niveles de escoria.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin corte bajo agua del aluminio o con gases combustibles
No cortar nunca bajo agua con gases combustibles que tengan hidrgeno. No corte aleaciones
dealuminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, a menos que pueda prevenir la acumulacin
de gas de hidrgeno.
De hacerlo, puede dar lugar a una explosin durante las operaciones de corte por plasma.
Todos los procesos bajo agua (80-400 A) usan consumibles concebidos para el corte (recto) estndar, con la antorcha
perpendicular a la pieza a cortar.
Requisitos y restricciones
E
stos procesos fueron especficamente concebidos para el corte de acero al carbono a hasta 75 mm (3 pulg.)
por debajo delasuperficie del agua. No trate de cortar bajo agua si la superficie de la pieza a cortar queda a
una profundidad de ms de75 mm (3 pulg.).
E
l proceso True Hole no es compatible con el corte bajo agua. De estarse usando una mesa de agua con
elproceso True Hole, el nivel de agua deber estar al menos 25 mm por debajo del fondo de la pieza a cortar.
E
n todos los procesos de corte bajo agua, el preflujo debe ponerse en ON (encendido) durante el sensado
dealtura inicial (IHS).
N
o se puede usar contacto hmico en el corte bajo agua.
Los operadores debern inhabilitar el contacto hmico en el CNC. Por ejemplo, si est usando un CNC y un control
de altura delaantorcha (THC) Hypertherm, puede inhabilitar el sensado por contacto hmico poniendo en OFF
elparmetro IHS contacto c/ boq. (IHS por contacto con boquilla). El sistema pasar entonces al valor de sensado
afuerza de detencin en respaldo al control dealtura de la antorcha.

OPERACIN
El sensado por fuerza de detencin no es tan exacto como el de contacto hmico, de modo que es posible que
los operadores necesiten optimizar el parmetro fuerza de detencin y/o la altura (distancia antorcha-pieza) para
compensar una posible deformacin de la pieza a cortar. Es decir, el valor fuerza de detencin deber ajustarse
losuficientemente alto como para evitar una deteccin falsa de la detencin, pero no tanto como para que el exceso
defuerza origine una deformacin de la pieza a cortar y una operacin errtica del IHS. En este ejemplo, la altura
decorte puede ajustarse tomado el valor de la tabla de corte, mientas que el valor de fuerza dedetencin puede
ajustarse a partir de los parmetros de configuracin del THC.
Para ms informacin acerca de los valores umbral de fuerza de detencin o la forma de inhabilitar el contacto hmico,
consulte elmanual de instrucciones de los sistemas CNC y THC Hypertherm. Es posible configurar otras variantes
desistemas CNC y THC para el corte bajo agua.
Tablas de corte
Las tablas de corte bajo agua estn ordenadas por amperaje con las otras tablas de corte de acero al carbono.

OPERACIN
Compensacin calculada del ancho de sangra

Los anchos en la tabla a continuacin se dan como referencia. Es posible que los resultados reales de distintas
instalaciones y composicin de materiales difieran de los que se muestran en la tabla.
Nota: N/A = no existen datos
Mtrico
Espesor (mm)
Proceso 1,5 3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 32 38 40 50 60 70 80
Acero al carbono
O2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,40 3,50 3,68 3,76 4,06 N/A N/A 4,88 5,94 6,60 7,80 9,10
O2 / aire 260 A N/A N/A N/A 2,54 2,54 2,54 2,79 3,43 3,56 3,91 N/A 4,32 4,45 N/A 5,72 N/A N/A N/A
O2 / aire 200 A N/A N/A 1,93 1,98 2,09 2,20 2,26 2,61 2,95 3,16 N/A 4,19 4,87 N/A 5,45 N/A N/A N/A
O2 / aire 130 A N/A 1,64 1,77 1,81 1,92 2,04 2,11 2,22 2,65 3,43 N/A 4,26 4,59 N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / aire 80 A N/A 1,37 1,53 1,73 1,79 1,91 2,00 2,11 2,72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 50 A 1,52 1,74 1,86 1,86 2,09 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 30 A 1,35 1,45 1,54 1,56 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Acero inoxidable
N2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,00 2,90 2,80 3,10 3,30 N/A N/A 5,00 N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5,10 5,30 5,45 N/A N/A 5,50 5,80 6,35 N/A N/A
N2 / aire 260 A N/A N/A N/A 2,31 2,39 2,46 2,54 2,76 3,08 3,30 N/A 3,64 4,43 N/A 4,16 N/A N/A N/A
H35 / N2 260 A N/A N/A N/A N/A 3,84 3,83 3,81 3,81 4,06 4,32 N/A 4,53 4,70 N/A 7,46 N/A N/A N/A
N2 / N2 200 A N/A N/A N/A N/A 2,10 2,16 2,29 2,47 2,92 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 200 A N/A N/A N/A N/A 3,66 3,68 3,81 3,68 3,94 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A N/A 2,69 2,72 2,77 3,03 2,90 3,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 130 A N/A N/A N/A 1,83 1,89 1,88 2,42 2,51 3,00 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 80 A N/A N/A 1,02 1,20 1,05 0,96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 45 A 0,59 0,38 0,52 0,54 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 45 A 0,49 0,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aluminio
N2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,50 3,60 3,70 3,90 4,00 N/A N/A 4,00 7,60 N/A N/A N/A
H35 / N2 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4,20 4,30 4,30 N/A N/A 4,45 5,40 7,05 8,00 8,15
N2 / aire 260 A N/A N/A N/A 2,49 2,73 2,97 3,05 2,91 3,05 3,30 N/A 2,87 3,99 N/A 5,66 N/A N/A N/A
H35 / N2 260 A N/A N/A N/A 2,64 2,64 2,62 2,79 3,09 3,30 3,56 N/A 3,29 3,60 N/A 5,37 N/A N/A N/A
N2 / N2 200 A N/A N/A N/A N/A 1,78 2,03 2,58 2,54 3,01 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 200 A N/A N/A N/A N/A 2,44 2,67 2,92 3,18 3,30 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A N/A 2,70 2,72 2,77 2,36 2,90 1,72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aire / aire 130 A N/A N/A N/A 2,09 2,09 2,10 2,19 1,91 1,87 2,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aire / aire 45 A 1,07 1,10 1,25 1,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIN
Compensacin calculada del ancho de sangra continuacin

Anglosajn
Espesor (pulg.)
Proceso 0.060 0.135 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1.0 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2.0 2-1/4 2-1/2 3.0
Acero al carbono
O2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A 0.135 0.140 0.145 0.148 0.164 0.183 0.215 0.237 0.250 0.275 0.340
O2 / aire 260 A N/A N/A 0.100 0.100 0.100 0.110 0.115 0.135 0.150 0.170 0.175 0.220 0.225 0.240 0.260 N/A
O2 / aire 200 A N/A N/A 0.078 0.082 0.086 0.089 0.108 0.116 0.125 0.164 0.192 N/A 0.216 N/A N/A N/A
O2 / aire 130 A N/A 0.066 0.071 0.076 0.080 0.083 0.089 0.104 0.135 0.167 0.181 N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / aire 80 A N/A 0.054 0.068 0.070 0.075 0.080 0.084 0.102 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 50 A 0.060 0.063 0.073 0.082 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 30 A 0.053 0.057 0.067 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Acero inoxidable
N2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A 0.118 0.116 0.112 0.122 0.132 0.198 0.235 N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.200 0.210 0.215 0.218 0.220 0.230 0.245 0.255 N/A
N2 / aire 260 A N/A N/A 0.091 0.094 0.100 0.100 0.120 0.120 0.130 0.142 0.175 0.223 0.155 N/A N/A N/A
H35 / N2 260 A N/A N/A N/A 0.150 0.151 0.165 0.170 0.177 0.182 0.184 0.185 0.202 0.307 N/A N/A N/A
N2 / N2 200 A N/A N/A N/A 0.083 0.085 0.090 0.100 0.115 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 200 A N/A N/A N/A 0.144 0.145 0.150 0.152 0.155 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A 0.115 0.121 0.123 0.124 0.125 0.129 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 130 A N/A N/A 0.072 0.074 0.083 0.095 0.100 0.118 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 80 A N/A 0.032 0.047 0.050 0.052 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 45 A 0.023 0.015 0.021 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 45 A 0.019 0.009 0.006 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aluminio
N2 / aire 400 A N/A N/A N/A N/A N/A 0.140 0.143 0.145 0.155 0.160 0.160 0.230 0.300 N/A N/A N/A
H35 / N2 400 A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.164 0.170 0.170 0.170 0.190 0.215 0.250 0.310 0.318
N2 / aire 260 A N/A N/A 0.098 0.107 0.120 0.120 0.120 0.120 0.130 0.145 0.158 0.193 0.227 N/A N/A N/A
H35 / N2 260 A N/A N/A 0.104 0.104 0.105 0.110 0.126 0.130 0.140 0.141 0.142 0.222 0.210 N/A N/A N/A
N2 / N2 200 A N/A N/A N/A 0.070 0.080 0.090 0.100 0.105 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 200 A N/A N/A N/A 0.096 0.105 0.115 0.125 0.130 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A 0.106 0.107 0.109 0.112 0.114 0.120 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aire / aire 130 A N/A N/A 0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aire / aire 45 A 0.042 0.043 0.049 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIN
Acero al carbono Rango de flujo l/min/scfh

O2 Aire
Plasma O2 / proteccin O2 Preflujo 0/0 46 / 97
30 A Flujo de corte 22 / 46 0/0
Nota: el aire debe estar conectado para usar este proceso. Se usa como el gas de preflujo.
220747 220194 220754 220193 220180 220192 220340
Mtrico
Altura de Tiempo de
Gases Valor flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad
Valor preflujo perforacin retardo de
seleccionados de corte delmaterial delarco antorcha-pieza de corte
inicial perforacin
Gas Gas de Gas Gas de Gas Gas de
mm voltios mm mm/min mm Factor % segundos
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin
0,5 114 5355 0,1
0,8 115 4225 0,2
15 15 1 116 1,3 3615 2,3
1,2 117 2865 0,3
1,5 119 2210
O2 O2 80 92 180
2 120 1490
35 0,4
2,5 122 1325
5 3* 123 1,5 1160 2,7 0,5
75 4* 125 905 0,7
6* 128 665 1,0
Anglosajn
Altura de Tiempo de
Gases Valor flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad
Valor preflujo perforacin retardo de
seleccionados de corte delmaterial delarco antorcha-pieza de corte
inicial perforacin
pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. Factor % segundos
0.018 215
114 0.1
0.024 200
0.030 115 170 0.2
15 15 0.05 0.09
0.036 116 155
0.048 117 110 0.3
O2 O2 80 92 0.060 119 85 180
0.075 120 60
35 0.4
0.105 122 50
5 0.135* 123 0.06 40 0.11 0.5
75 3/16* 30 0.7
128
1/4* 25 1.0
Marcado
Voltaje
Gases Valor flujo Amperaje Distancia antorcha-pieza Velocidad demarcado
Valor preflujo delarco
seleccionados de corte
A mm pulg. mm/min pulg/min voltios
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 105
Ar Aire 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 80
* Para este espesor se recomienda usar perforacin terminada.

OPERACIN

O2 Aire
Plasma O2 / proteccin O2 Preflujo 0/0 43 / 90
50 A Flujo de corte 25 / 52 0/0
Nota:el aire debe estar conectado para usar este proceso. Se usa como el gas de preflujo.
220747 220555 220754 220554 220553 220552 220340
Mtrico
Tiempo de
Gases Valor flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura de
Valor preflujo retardo de
seleccionados de corte del material del arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
perforacin
0,8 110 6500
1 111 1,0 5000 2,0
1,2 112 4150 0,0
1,5 114 3200
2 115 1,3 2700 2,6
2,5 117 2200 0,1
O2 O2 70 30 75 15 200
3 119 1800 0,2
4 121 1,5 1400 3,0 0,3
5 122 1200 0,4
6 126 950
7 128 2,0 780 4,0 0,5
8 130 630
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.030 270
110
0.036 0.04 210 0.08
0.048 112 160 0.0
0.060 114 125
0.075 115 0.05 110 0.10
O2 O2 70 30 75 15 200
0.105 118 80 0.1
0.135 120 60 0.2
0.06 0.12
3/16 121 50 0.3
1/4 125 35
0.08 0.16 0.5
5/16 130 25
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 118
Ar Aire 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 77

OPERACIN

O2 Aire
Plasma O2 / proteccin aire Preflujo 0/0 76 / 161
80 A Flujo de corte 23 / 48 41 / 87
220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
2 112 9810
0,1
2,5 115 2,5 7980 3,8 150
3 117 6145
30 0,2
4 120 4300
O2 Aire 50 30 72 6 123 3045 4,0 200 0,3
10 127 2,0 1810 0,5
12 130 1410 0,7
5,0
15 15 133 1030 250 0,8
20 135 2,5 545 6,3 0,9
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.075 112 400
0.1
0.105 115 0.100 290 0.150 150
0.135 117 180
30 0.2
3/16 120 155
O2 Aire 50 30 72 1/4 123 110 0.160 200 0.3
3/8 127 0.080 75 0.5
1/2 130 50 0.7
0.200
15 5/8 133 37 250 0.8
3/4 135 0.100 25 0.250 0.9
Marcado
Voltaje
Valor preflujo del arco
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

OPERACIN
Corte en bisel de acero al carbono Rango de flujo l/min/scfh

O2 Aire
80 A Flujo de corte 23 / 48 47 / 100
220637 220742 220845 220806 220179 220802 220700
Mtrico
Espesor Tiempo de
Gases Valor flujo Separacin Distancia Velocidad Altura de
Valor preflujo del material retardo de
seleccionados de corte mnima antorcha-pieza de corte perforacin inicial
equivalente perforacin
Gas Gas de Gas Gas de Gas Gas de Factor
mm mm Rango (mm) mm/min mm segundos
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin %
2 9810
0,1
2,5 2,5 8,6 7980 3,8 150
3 6145
48 0.2
4 4300
O2 Aire 50 48 72 2.0 6 3045 4,0 200 0.3
10 2,0 8,6 1810 0,5
12 1410 0.7
5,0
24 15 1030 250 0.8
20 2,5 8,6 545 6,3 0.9
Anglosajn
Espesor Tiempo de
0.75 400
0.1
0.105 0.1 0.34 290 0.150 150
0.135 180
48 0.2
3/16 155
O2 Aire 50 48 72 0.08 1/4 110 0.160 200 0.3
3/8 0.08 0.34 75 0.5
1/2 50 0.7
0.200
24 5/8 37 250 0.8
3/4 0.1 0.34 25 0.250 0.9
Marcado
Voltaje
Gases Valor flujo Amperaje Distancia antorcha-pieza Velocidad de marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

OPERACIN
Corte bajo agua de acero al carbono Rango de flujo l/min/scfh

O2 Aire
No menos de 75 mm bajo la superficie del agua Preflujo 0/0 76 / 161
Plasma O2 / proteccin aire Flujo de corte 23 / 48 41 / 87
80 A
220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
Mtrico
Espesor Tiempo de
Gases Valor Valor Voltaje Distancia Velocidad Altura de
del retardo de
seleccionados preflujo flujo de corte del arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
material perforacin
mm voltios mm mm/min mm Segundos
4 116 3877 0,2
5 118 3407
0,3
30 6 122 2746 4,0 200
O2 Aire 50 30 72 8 125 2,0 2162 0,4
10 129 1639 0,5
12 132 1271 0,7
15 5,0 250
15 136 922 0,8
Anglosajn
Espesor Tiempo de
Gases Valor Valor Voltaje Distancia Velocidad Altura de
del retardo de
seleccionados preflujo flujo de corte del arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
material perforacin
pulgadas voltios pulgadas pulg/min pulgadas Segundos
0.135 115 0.10 162 0.150 150
0.2
3/16 117 140
30 1/4 123 99 0.3
0.16 200
O2 Aire 50 30 72 5/16 125 86 0.4
0.08
3/8 128 68 0.5
1/2 133 45 0.7
15 0.20 250
5/8 137 33 0.8

OPERACIN

O2 Aire
Plasma O2 / proteccin aire Preflujo 0 / 0 102 / 215
130 A Flujo de corte 33 / 70 45 / 96
220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
3 124 2,5 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
35 126
5 2,8 4795 5,6
6 127 4035
40 0,3
8 129 3360 200
3,0 6,0
10 130 2680
O2 Aire 35 80
12 132 3,3 2200 6,6 0,5
15 135 1665 0,7
28 3,8
20 138 1050 7,6 1,0
25 141 4,0 550 190 1,8
65
32 160 375
4,5 Arranque desde el borde
38 167 255
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.135 124 0.100 240 0.200 0.1
35 3/16 126 190 0.2
0.110 0.220
1/4 127 150
40 5/16 129 132 0.3
0.120 0.240 200
3/8 130 110
O2 Aire 35 80 1/2 132 0.130 80 0.260 0.5
5/8 135 60 0.7
28 0.150
3/4 138 45 0.300 1.0
1 141 0.160 20 190 1.8
65
1-1/4 160 15
0.180 Arranque desde el borde
1-1/2 167 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERACIN

O2 Aire
130 A Flujo de corte 33 / 70 45 / 96
220637 220742 220740 220646 220179 220649 220700

Nota: el rango del ngulo de bisel es de 0 a 45.
Mtrico
Espesor Tiempo de
mm mm Rango (mm) mm/min mm Factor % segundos
3 2,5 8,6 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
30
5 2,8 8,6 4795 5,6
6 4035
0,3
8 3360 200
33 3,0 8,6 6,0
10 2680
O2 Aire 15 80 2,0
12 3,3 8,6 2200 6,6 0,5
15 1665 0,7
23 3,8 8,6
20 1050 7,6 1,0
25 4,0 8,6 550 190 1,8
32* 375 10,2 220 4,0
49 4,5 8,6
38 255 Arranque desde el borde
Anglosajn
Espesor Tiempo de
pulg. pulg. Rango (pulg.) pulg/min pulg. Factor % segundos
0.135 0.100 0.34 240 0.200 0.1
30 3/16 190 0.2
0.110 0.34 0.220
1/4 150
5/16 132 0.3
0.120 0.34 0.240 200
33 3/8 110
O2 Aire 15 80 0.08 1/2 0.130 0.34 80 0.260 0.5
5/8 60 0.7
23 0.150 0.34
3/4 45 0.300 1.0
1 0.160 0.34 20 190 1.8
1-1/4* 15 0.4 220 4.0
49 0.180 0.34
1-1/2 10 Arranque desde el borde
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
* Sugerencias para la perforacin de 32 mm (1-1/4 pulg.) de acero al carbono: 1. poner en ON (encendido) el preflujo en el IHS (sensado de altura
inicial), 2. usar el contacto hmico en el IHS, 3. usar perforacin terminada al perforar.

OPERACIN

O2 Aire
130 A
220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
Mtrico
Espesor Tiempo de
Gases Valor Valor flujo Voltaje Distancia Velocidad Altura de
del retardo de
seleccionados preflujo de corte del arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
material perforacin
mm voltios mm mm/min mm segundos
28 5 127 2,8 4212 5,6
8 129 2998 0,3
3,0 6,0
O2 Aire 32 32 84 10 131 2412 200
22
12 133 3,3 1980 6,6 0,5
15 138 3,8 1497 7,6 0,7
Anglosajn
Espesor Tiempo de
del retardo de
material perforacin
pulgadas voltios pulgadas pulg/min pulgadas segundos
3/16 127 171 0.2
28 0.11 0.22
1/4 126 135
5/16 129 119 0.3
32 0.12 0.24
O2 Aire 32 84 3/8 130 99 200
22 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5
5/8 140 54 0.7
0.15 0.30
52 3/4 144 41 1.0

OPERACIN

O2 Aire
200 A Flujo de corte 39 / 82 48 / 101
220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
5 123 5700
0,2
6 124 5250
8 125 3,3 4355 6,6
0,3
10 126 3460
12 128 3060 0,5
O2 Aire 24 65 69 28 15 131 2275 200 0,6
4,1 8,2
20 133 1575 0,8
25 143 1165 1,0
32 145 750 Arranque
5,1 10,2
38 152 510 desde el
50 163 255 borde
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
3/16 230
124 0.2
1/4 200
5/16 125 0.13 171 0.26
0.3
3/8 126 140
1/2 128 115 0.5
O2 Aire 24 65 69 28 5/8 131 80 200 0.6
0.16 0.32
3/4 133 65 0.8
1 143 45 1.0
1-1/4 145 30 Arranque
0.20 0.40
1-1/2 152 20 desde el
2 163 10 borde
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

O2 Aire
200 A Flujo de corte 43 / 90 49 / 102
220637 220658 220845 220659 220353 220662 220700
Nota: Para el corte imagen especular, usar 220996 (capuchn de retencin boquilla) y 220350
(anillodistribuidor).
Mtrico
Espesor Altura de Tiempo de
Gases Valor Valor Separacin Distancia Velocidad
delmaterial perforacin retardo de
seleccionados preflujo flujo de corte mnima antorcha-pieza de corte
equivalente inicial perforacin
mm mm Rango (mm) mm/min mm Segundos
5 5700
0,2
6 5250
8 3,3 - 8,4 4355 6,6
0,3
10 3460
12 3060 200 0,5
O2 Aire 25 62 90 49 2,0 15 2275 0,6
4,1 - 8,4 8,2
20 1575 0,8
25 1165 1,0
10,2
32* 750 2,7
5,1 - 8,4
38 510
Arranque desde el borde
50 255
Anglosajn
Espesor Altura de Tiempo de
Gases Valor Valor flujo Separacin Distancia Velocidad
delmaterial perforacin retardo de
seleccionados preflujo de corte mnima antorcha-pieza de corte
equivalente inicial perforacin
pulg. pulg. Rango (pulg.) pulg/min pulg. Segundos
3/16 230
0.2
1/4 200
5/16 0.13 0.33 171 0.26
0.3
3/8 140
1/2 115 200 0.5
O2 Aire 25 62 90 49 0.08 5/8 80 0.6
0.16 0.33 0.32
3/4 65 0.8
1 45 1.0
0.40
1-1/4* 30 2.7
0.20 0.33
1-1/2 20
2 10
Marcado
Distancia Velocidad Voltaje
Gases Valor Valor Amperaje
antorcha-pieza de marcado del arco
seleccionados preflujo flujo de corte
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 124
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 61
* Sugerencias para la perforacin de 32 mm (1-1/4 pulg.) de acero al carbono: 1. poner en ON (encendido) el preflujo en el IHS (sensado de altura
inicial), 2. usar el contacto hmico en el IHS, 3. usar perforacin terminada al perforar.

OPERACIN

O2 Aire
200 A
Nota: Preflujo debe estar en ON (encendido) durante el IHS.
220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
Mtrico
Espesor Tiempo de
del retardo de
material perforacin
8 126 3878
0,3
10 127 3,3 3116 6,6
O2 Aire 24 65 69 28 200
12 129 2764 0,5
15 133 4,1 2052 8,2 0,6
Anglosajn
Espesor Tiempo de
del retardo de
material perforacin
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin pulgadas voltios pulgadas pulg/min pulgadas Segundos
%
1/4 125 180 0.2
5/16 126 154
0.13 0.26 0.3
3/8 127 126
O2 Aire 24 65 69 28 200
1/2 129 104 0.5
5/8 135 72 0.6
0.16 0.32
3/4 137 59 0.8

OPERACIN

O2 Aire
260 A Flujo de corte 42 / 88 104 / 220
220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340

Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 6500
8 5470 0,3
70 70 150 2,8 8,5 300
10 4440
12 3850 0,4
15 155 3130 0,5
75 20 159 2170 0,6
3,6 9,0 250
22 166 1930 0,7
O2 Aire 24 75 25 171 1685 0,8
28 170 1445 0,9
9,5 200
75 32 172 1135 1,0
38 174 895
80
44 185 4,8 580
50 188 405 Arranque desde el borde
58 193 290
64 202 195
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 245
5/16 215 0.3
70 70 150 0.11 0.330 300
3/8 180
1/2 145 0.4
5/8 155 115 0.5
75 3/4 159 90 0.6
0.14 0.350 250
7/8 166 75 0.7
O2 Aire 24 75 1 171 65 0.8
1-1/8 170 55 0.9
0.380 200
75 1-1/4 172 45 1.0
1-1/2 174 35
80
1-3/4 185 0.19 22
2-1/4 193 12
2-1/2 202 8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 135
Ar Aire 30 20 30 20 24 3,0 0.12 2540 100 68

OPERACIN
Corte en bisel de acero al carbono (estndar) Rango de flujo l/min/scfh

O2 Aire
260 A Flujo de corte 42 / 88 104 / 220
220637 220741 220740 220542 220436 220541 220571
Mtrico
Espesor del Tiempo de
Valor preflujo material retardo de
6 6500
8 5470 0,3
70 70 2,8 7,6 8,5 300
10 4440
12 3850 0,4
15 3130 0,5
75 20 2170 0,6
3,6 7,6 9,0 250
22 1930 0,7
O2 Aire 24 75 2,0 25 1685 0,8
28 1445 0,9
75 32 1135 9,5 200 1,0
38* 895 2,0
80
44 4,8 7,6 580
50 405
58 290
64 195
Anglosajn
1/4 245
5/16 215 0.3
70 70 0.11 0.30 0.330 300
3/8 180
1/2 145 0.4
5/8 115 0.5
75 3/4 90 0.6
0.14 0.30 0.350 250
7/8 75 0.7
O2 Aire 24 75 0.08 1 65 0.8
1-1/8 55 0.9
75 1-1/4 45 0.380 200 1.0
1-1/2* 35 2.0
80
1-3/4 0.19 0.30 22
2 15
2-1/4 12
2-1/2 8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 135
Ar Aire 30 20 30 20 24 3,0 0.12 2540 100 68
*Si tiene algn problema como demasiada escoria en el escudo frontal o fallas en el encendido de la antorcha, vea la variante de tabla de corte para
perforacin de metal grueso.

OPERACIN

O2 Aire
(variante para perforacin de metal grueso) Preflujo 0/0 85 / 180
260 A
220637 220897 220896 220898 220436 220899 220571
Mtrico
25 3,6 7,6 1685 9,0 250 0,8
28 1445 1,0
32 1135 9,5 200 1,2
38* 895 3,0
O2 Aire 24 32 64 31 2,0
44 4,8 7,6 580
50 405
58 290
64 195
Anglosajn
pulg. pulg. Rango (pulg.) pulg/min pulg. segundos
1 0.14 0.30 65 0.35 250 0.8
1-1/8 55 1.0
1-1/4 45 0.38 200 1.2
1-1/2* 35 3.0
O2 Aire 24 32 64 31 0.08
1-3/4 0.19 0.30 22
2 15
2-1/4 12
2-1/2 8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 122
Ar Aire 30 20 30 20 24 3,0 0.12 2540 100 62
Los consumibles correspondientes a esta pgina estn concebidos para la perforacin de metal grueso. Su uso solo se recomienda
si tiene algn problema de demasiada escoria en el escudo frontal o fallas en el encendido de la antorcha al utilizar los consumibles
para corte en bisel estndar.
Usar el proceso de perforacin de metal grueso puede dar lugar a una reduccin de la duracin de los consumibles en un 20%.
* Sugerencias para la perforacin de 38 mm (1-1/2 pulg.) de acero al carbono:
1. poner en ON (encendido) el preflujo en el IHS (sensado de altura inicial),
2. usar la fuerza de detencin en el IHS,
3. usar perforacin terminada al perforar

OPERACIN

O2 Aire
260 A
220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340
Mtrico
Espesor Tiempo de
del retardo de
material perforacin
mm voltios mm mm/min mm Factor % Segundos
8 4889
150 0,3
70 70 10 2,8 3997 8,4 300
12 152 3501 0,4
15 156 2830 0,5
O2 Aire 24 75
75 20 160 1958 0,6
3,6 9,0 250
75 22 162 1750 0,7
25 165 1527 0,8
80
28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9
Anglosajn
Espesor Tiempo de
del retardo de
material perforacin
Gas Gas Gas Gas Gas Gas
pulgadas voltios pulgadas pulg/min pulgadas Factor % Segundos
5/16 194
150 0.3
70 70 3/8 0.11 162 0.33 300
1/2 153 131 0.4
5/8 157 104 0.5
O2 Aire 24 75
75 3/4 159 81 0.6
0.14 0.35 250
75 7/8 162 68 0.7
1 165 59 0.8
80
1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9

OPERACIN

O2 Aire
400 A Flujo de corte 66 / 140 137 / 290
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571
Mtrico
Tiempo de
perforacin
12 139 4430 0,4
15 142 3,6 3950 7,2 0,5
20 146 2805 0,7
200
22 148 3,8 2540 7,6 0,8
25 150 4,0 2210 8,0 0,9
O2 Aire 22 82 55 82 30 153 1790 9,2 1,1
4,6
40 158 1160 11,5 250 1,9
50 167 5,3 795 19,1 360 5,2
60 173 580
6,4
80 197 7,9 180
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/2 140 170 0.4
5/8 143 0.14 150 0.28 0.5
3/4 145 115 0.6
200
7/8 148 0.15 100 0.30 0.8
1 151 0.16 85 0.32 0.9
1-1/4 153 65 0.36 1.2
O2 Aire 22 82 55 82
1-1/2 157 0.18 48 1.6
0.45 250
1-3/4 160 40 2.5
2 168 0.21 30 0.75 360 5.5
2-1/4 171 25
0.25
2-1/2 175 20 Arranque desde el borde
3 193 0.31 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 123
Ar Aire 20 10 30 10 25 3,0 0.12 1270 50 55

OPERACIN

O2 Aire
400 A Flujo de corte 66 / 140 137 / 290
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571

Nota:el rango del ngulo de bisel es de 0 a 45.
Mtrico
12 4430 0,4
15 3,6 9,4 3950 7,2 0,5
20 2805 0,7
200
22 3,8 9,4 2540 7,6 0,8
25 4,0 9,4 2210 8,0 0,9
O2 Aire 22 82 55 82 2,0 30 1790 9,2 1,1
4,6 9,4
40 1160 11,5 250 1,9
50 5,3 9,4 795 19,1 360 5,2
60 580
6,4 9,4
80 7,9 9,4 180
Anglosajn
1/2 170 0.4
5/8 0.14 0.37 150 0.28 0.5
3/4 115 0.6
200
7/8 0.15 0.37 100 0.30 0.8
1 0.16 0.37 85 0.32 0.9
1-1/4 65 0.36 1.2
O2 Aire 22 82 55 82 0.08
1-1/2 0.18 0.37 48 1.6
0.45 250
1-3/4 40 2.5
2 0.21 0.37 30 0.75 360 5.5
2-1/4 25
0.25 0.37
3 0.31 0.37 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 123
Ar Aire 20 10 30 10 25 3,0 0.12 1270 50 55

OPERACIN

O2 Aire
400 A
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571
Mtrico
Tiempo de
Gases Valor Valor flujo Espesor del Voltaje Distancia Velocidad Altura de
retardo de
seleccionados preflujo de corte material del arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
perforacin
Gas Gas de Gas Gas Gas Gas Factor
16 144 3398 0,5
3,6 7,2
20 147 2535 0,7
22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8
O2 Aire 22 82 55 82
25 153 4,0 1997 8,0 0,9
30 155 1624 9,2 1,1
4,6
40 160 1039 11,5 250 1,9
Anglosajn
Tiempo de
retardo de
perforacin
Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor
pulgadas voltios pulgadas pulg/min pulgadas Segundos
5/8 144 135 0.5
0.14 0.28
3/4 146 104 0.6
7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8
O2 Aire 22 82 55 82 1 154 0.16 77 0.32 0.9
1-1/4 156 59 0.36 1.2
1-1/2 159 0.18 43 1.6
0.45 250
1-3/4 162 36 2.5

OPERACIN
Acero inoxidable Rango de flujo l/min/scfh

N2
Plasma N2 / proteccin N2 Preflujo 24 / 51
45 A Flujo de corte 75 / 159
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
0,8 6380 0,0
1 94 5880 0,1
1,2 5380
1,5 95 4630
N2 N2 35 5 55 60 2,5 3,8 150 0,2
2 97 3935
2,5 101 3270
3 2550
103 0,3
4 1580
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.036 240 0.0
94
0.048 210 0.1
0.060 95 180
N2 N2 35 5 55 60 0.10 0.150 150
0.075 97 160 0.2
0.105 101 120
0.135 103 75 0.3
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota:este proceso da un borde de corte ms oscuro que el de acero inoxidable con F5/N2 a 45 A.

OPERACIN

F5 N2
Plasma F5 / proteccin N2 Preflujo 0/0 43 / 91
45 A Flujo de corte 8 17 65 / 138
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Espesor Altura de Tiempo de Tiempo de
Gases Valor flujo Voltaje Distancia Velocidad
Valor preflujo del perforacin retardo de retardo de
seleccionados de corte del arco antorcha-pieza de corte
material inicial perforacin perforacin
mm voltios mm mm/min mm segundos segundos
0,8 6570 0,0
1 5740 0,1
99
1,2 4905
0,2
1,5 3890
60 2,5 150 0,2
F5 N2 35 25 55 2 101 3175 3,8
2,5 102 2510
3 103 2010
0,3
4 104 1435 0,3
15 6 110 2,0 845 190 0,5
Anglosajn
Espesor Altura de Tiempo de Tiempo de
Gases Valor flujo Voltaje Distancia Velocidad
Valor preflujo del perforacin retardo de retardo de
seleccionados de corte del arco antorcha-pieza de corte
material inicial perforacin perforacin
pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. segundos segundos
0.036 240 0.0
0.048 99 190 0.1
0.060 150 0.2
60 0.10 150
0.075 100 130 0.2
F5 N2 35 25 55 0.150
0.105 102 90
0.135 104 65 0.3
3/16 108 45 0.4
15 0.08 190
1/4 110 30 0.5 0.3
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota:este proceso da un borde de corte ms lustroso que el de acero inoxidable con N2/N2 a 45 A.

OPERACIN
HDi acero inoxidable Rango de flujo l/min/scfh

F5 N2
60 A Flujo de corte 20 / 42 58 / 122
220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340
Mtrico
Tiempo de
retardo de
perforacin
3 114 2770
41 4 117 2250 0,3
F5 N2 70 48 84 2,0 4,0 200
5 118 1955
51 6 120 1635 0,5
Anglosajn
Tiempo de
retardo de
perforacin
pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. Segundos
0.105 113 120
41 0.135 116 95 0.3
F5 N2 70 48 84 0.08 0.16 200
3/16 118 80
51 1/4 120 60 0.5
Marcado
Distancia Velocidad Voltaje
Gases Valor Valor flujo Amperaje
antorcha-pieza de marcado del arco
seleccionados preflujo de corte
A mm pulg. mm/min pulg/min V
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.1 6350 250 95
Ar N2 90 10 90 10 8 2,5 0.1 2540 100 82

OPERACIN

F5 N2
80 A Flujo de corte 31 / 65 87 / 185
220747 220338 220755 220337 220179 220339 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
4 108 3,0 2180 4,5 0,2
5 110 2,7 1700 4,1
0,3
F5 N2 35 30 60 75 6 112 2,5 1225 3,8 150
8 116 895 0,4
3,0 4,5
10 120 560 0,5
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.135 108 0.120 105 0.180 0.2
3/16 110 0.110 60 0.170
0.3
F5 N2 35 30 60 75 1/4 112 0.100 45 0.150 150
5/16 116 35 0.4
0.120 0.180
3/8 120 25 0.5
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 95
Ar Aire 50 10 50 10 12 3,0 0.12 2540 100 60

OPERACIN

N2
220747 220198 220756 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 153 1960 0,3
8 155 3,0 1630 6,0 0,4
200
10 156 1300 0,5
N2 N2 20 65 70 30
12 162 3,5 900 7,0 0,8
15 167 3,8 670
20 176 4,3 305
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 153 75 0.3
5/16 155 0.120 64 0.240 0.4
200
3/8 156 55 0.5
N2 N2 20 65 70 30
1/2 162 0.140 30 0.280 0.8
5/8 167 0.150 25
3/4 176 0.170 15
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso da un borde de corte ms oscuro e irregular, con ms escoria y bordes ms cercanos a la
perpendicular que el de H35/N2 a 130 A.

OPERACIN

H35 N2
Plasma H35 / proteccin N2 Preflujo 0/0 76 / 160
130 A Flujo de corte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
Gas Gas de Gas Gas de Gas
Proteccin mm voltios mm mm/min mm Factor % segundos
plasma proteccin plasma proteccin plasma
8 150 1140
60 0,3
10 154 980
45 12 158 820 7,7 170 0,5
H35 N2 20 40 70 4,5
15 162 580 0,8
30
20 165 360 1,3
20 25 172 260 Arranque desde el borde
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 150 45
60 0.3
3/8 154 40
45 1/2 158 30 0.310 170 0.5
H35 N2 20 40 70 0.180
5/8 162 20 0.8
30
3/4 165 15 1.3
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso da un borde de corte ms liso y lustroso, con menos escoria y bordes menos
perpendiculares que el de N2/N2 a 130 A.

OPERACIN
Corte en bisel de acero inoxidable Rango de flujo l/min/scfh

N2
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Mtrico
Espesor Tiempo de
6 1960 0,3
8 3,0 10,0 1630 6,0 0,4
200
10 1300 0,5
N2 N2 20 65 70 80 2,0
12 3,5 10,0 900 7,0 0,8
15 3,8 10,0 670
20 4,3 10,0 305
Anglosajn
Espesor Tiempo de
1/4 75 0.3
5/16 0.12 0.40 64 0.240 0.4
200
3/8 55 0.5
N2 N2 20 65 70 80 0.08
1/2 0.14 0.40 30 0.280 0.8
5/8 0.15 0.40 25
3/4 0.17 0.40 15
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERACIN

H35 N2
130 A Flujo de corte 26 / 54 114 / 240
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Mtrico
Espesor Tiempo de
8 1140
0,3
10 980
12 820 7,7 170 0,5
H35 N2 20 40 70 80 2,0 4,5 10,0
15 580 0,8
20 360 1,3
Anglosajn
Espesor Tiempo de
5/16 45
0.3
3/8 40
1/2 30 0.310 170 0.5
H35 N2 20 40 70 80 0.08 0.180 0.40
5/8 20 0.8
3/4 15 1.3
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERACIN

N2
220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 159 3000 0,4
10 160 2700 0,5
N2 N2 21 65 82 65 12 161 3,8 2400 7,6 200 0,6
15 163 1800 0,8
20 167 1000 1,0
Anglosajn
Tiempo de
Gases Valor flujo Espesor Voltaje del Distancia Velocidad Altura de
seleccionados de corte del material arco antorcha-pieza de corte perforacin inicial
perforacin
5/16 159 118 0.4
3/8 160 110 0.5
N2 N2 21 65 82 65 1/2 161 0.15 90 0.300 200 0.6
5/8 163 65 0.8
3/4 167 45 1.0
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERACIN

H35 N2
Plasma H35 / proteccin N2 Preflujo 0 / 0 116 / 245
200 A Flujo de corte 30 / 63 104 / 220
220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 1790 0,4
175 9,0 9,0
10 1620 0,5
H35 N2 21 65 82 75 12 170 1450 100 0,6
15 173 7,5 1200 7,5 0,7
20 177 820 0,8
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 70 0.4
175 0.350 0.350
3/8 65 0.5
H35 N2 21 65 82 75 1/2 170 55 100 0.6
5/8 173 0.300 45 0.300 0.7
3/4 177 35 0.8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERACIN

N2 Aire
Plasma N2 / proteccin aire Preflujo 127 / 270 0 / 0
260 A Flujo de corte 54 / 114 116 / 245
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 160 6375
8 158 4910 0,3
10 157 3440
12 161 2960 0,4
7,5 200
15 163 2520 0,5
N2 Aire 11 75 75 82 20 164 3,8 1590 0,6
25 168 1300 0,8
32 171 875 1,0
38 179 515
50 195 180
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 160 240
5/16 158 193 0.3
3/8 157 140
1/2 161 110 0.4
0.30 200
5/8 163 95 0.5
N2 Aire 11 75 75 82 3/4 164 0.15 70 0.6
1 168 50 0.8
1-1/4 171 35 1.0
1-1/2 179 20
2 200 6
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

H35 N2
260 A Flujo de corte 40 / 84 122 / 260
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 188 2030
11,0 11,0 0,3
10 185 1870 100
12 173 9,0 1710 0,4
15 171 1465 0,5
20 175 1085 9,0 0,6
H35 N2 11 75 80 88 120
25 180 785 0,7
32 185 7,5 630 1,0
38 186 510
50 200 270
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 188 80
0.45 0.45 0.3
3/8 185 75 100
1/2 173 0.35 65 0.35 0.4
5/8 171 55 0.5
3/4 175 45 0.6
H35 N2 11 75 80 88 0.36 120
1 180 30 0.7
1-1/4 185 0.30 25 1.0
1-1/2 186 20
2 200 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

H35 N2
260 A Flujo de corte 40 / 84 122 / 260
220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571

Notas:el rango del ngulo de bisel es de 0 a 45.
Mtrico
Espesor Tiempo de
8 2030
11,0 11,0 0,3
10 1870 100
12 9,0 10,0 1710 0,4
15 1465 0,5
20 1085 9,0 0,6
H35 N2 11 75 80 88 2,0 120
25 785 0,7
32 7,5 10,0 630 1,0
38 510
50 270
Anglosajn
Espesor Tiempo de
5/16 80
0.45 0.40 0.45 0.3
3/8 75 100
1/2 0.35 0.40 65 0.35 0.4
5/8 55 0.5
3/4 45 0.6
H35 N2 11 75 80 88 0.08 0.36 120
1 30 0.7
1-1/4 0.30 0.40 25 1.0
1-1/2 20
2 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

N2 Aire
260 A Flujo de corte 54 / 114 116 / 245
220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571

Mtrico
6 6375
8 4910 0,3
10 3440
12 2960 0,4
7,5 200
15 2520 0,5
N2 Aire 11 75 75 82 2,0 20 3,8 10,0 1590 0,6
25 1300 0,8
32 875 1,0
38 515
50 180
Anglosajn
1/4 240
5/16 193 0.3
3/8 140
1/2 110 0.4
0.30 200
5/8 95 0.5
N2 Aire 11 75 75 82 0.08 3/4 0.15 0.40 70 0.6
1 50 0.8
1-1/4 35 1.0
1-1/2 20
2 6
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

N2 Aire
400 A Flujo de corte 86 / 182 102 / 217
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Tiempo de
perforacin
12 158 3300 0,3
3,8 9,9 260
15 159 2800 0,4
20 162 2340 0,5
4,6 13,8
N2 Aire 33 88 88 57 25 164 1940 300 0,6
30 176 6,4 1450 19,2 0,8
40 177 570
4,6 Arranque desde el borde
45 187 430
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/2 158 125 0.3
0.15 0.39 260
5/8 159 105 0.4
3/4 162 95 0.5
0.18 0.54
N2 Aire 33 88 88 57 1 164 75 300 0.6
1-1/4 176 0.25 50 0.75 0.8
1-1/2 177 25
0.18 Arranque desde el borde
1-3/4 187 17
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN

H35 N2
400 A Flujo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Tiempo de
perforacin
20 180 1100 14,5 150 0,7
25 181 905 1,0
30 184 800 19,0 210 1,5
H35 N2 35 80 86 80 9,0
40 186 600 2,0
50 192 400
60 198 280
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
3/4 180 45 0.53 150 0.7
1 181 35 1.0
1-1/4 184 30 0.75 210 1.5
1-1/2 186 25 2.0
H35 N2 35 80 86 80 0.35
1-3/4 189 20
2 192 15
2-1/4 198 12
2-1/2 202 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN

N2 Aire
400 A Flujo de corte 86 / 182 102 / 217
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Espesor Tiempo de
12 3300 0,3
3,8 11,6 9,9 260
15 2800 0,4
20 2340 0,5
4,6 11,6 13,8
N2 Aire 33 88 88 57 2,0 25 1940 300 0,6
30 6,4 11,6 1450 19,2 0,8
40 570
4,6 11,6 Arranque desde el borde
45 430
Anglosajn
Espesor Tiempo de
1/2 125 0.3
0.15 0.46 0.39 260
5/8 105 0.4
3/4 95 0.5
0.18 0.46 0.54
N2 Aire 33 88 88 57 0.08 1 75 300 0.6
1-1/4 0.25 0.46 50 0.75 0.8
1-1/2 25
0.18 0.46 Arranque desde el borde
1-3/4 17
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN

H35 N2
400 A Flujo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Espesor Tiempo de
20 1100 14,5 150 0,7
25 905 1,0
30 800 19,0 210 1,5
H35 N2 35 80 86 80 2,0 9,0 11,6
40 600 2,0
50 400
60 280
Anglosajn
Espesor Tiempo de
3/4 45 0.53 150 0.7
1 35 1.0
1-1/4 30 0.75 210 1.5
1-1/2 25 2.0
H35 N2 35 80 86 80 0.08 0.35 0.46
1-3/4 20
2 15
2-1/4 12
2-1/2 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN
Aluminio Rango de flujo l/min/scfh

Aire
Plasma aire / proteccin aire Preflujo 45 / 95
220747 220202 220756 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
1,2 130 4750
1,5 115 4160
60 2 113 2,5 3865 3,8 0,2
Aire Aire 35 25 55 2,5 110 3675 150
3 107 2850
4 102 1,8 2660 2,7 0,3
40
6 117 3,0 1695 4,5 0,6
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
0.040 130 220
0.051 115 170
60 0.100 0.150 0.2
0.064 113 160
Aire Aire 35 25 55 0.102 110 140 150
0.125 102 0.070 110 0.110 0.3
40 3/16 114 90 0.4
0.120 0.180
1/4 117 60 0.6
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 75

OPERACIN

Aire
Plasma aire / proteccin aire Preflujo 73 / 154
220747 220198 220756 220197 220179 220181 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 153 2,8 2370 5,6 0,2
8 154 1920
0,3
10 154 3,0 1465 6,0
200
Aire Aire 20 40 70 30 12 156 1225 0,5
15 158 3,3 1050 6,6 0,8
20 162 3,5 725 7,0 1,3
25 172 4,0 525 N/A
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 153 0.110 90 0.220 0.2
5/16 154 76
0.3
3/8 154 0.120 60 0.240
200
Aire Aire 20 40 70 30 1/2 156 45 0.5
5/8 158 0.130 40 0.260 0.8
3/4 162 0.140 30 0.280 1.3
1 172 0.160 20 N/A
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 82
Nota:este proceso da un borde de corte ms irregular y menos perpendicular que el de H35/N2 a 130 A.

OPERACIN

H35 N2
130 A Flujo de corte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 1775
60 158 5,0 6,5 130 0,3
10 1615
45 12 1455 0,5
H35 N2 20 40 70 156
15 1305 7,7 170 0,8
30 4,5
20 157 940 1,3
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 70
60 158 0.200 0.260 130 0.3
3/8 65
45 1/2 55 0.5
H35 N2 20 40 70 156
5/8 50 0.310 170 0.8
30 0.180
3/4 157 40 1.3
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso da un borde de corte ms liso y ms perpendicular que el de aire/aire a 130 A.

OPERACIN

N2
220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 6000 0,3
10 158 4750 0,4
N2 N2 21 65 70 65 12 6,4 3500 9,0 140 0,5
15 166 2350 0,6
20 165 1000 0,8
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 236 0.3
3/8 158 200 0.4
N2 N2 21 65 70 65 1/2 0.250 120 0.350 140 0.5
5/8 166 80 0.6
3/4 165 50 0.8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERACIN

H35 N2
200 A Flujo de corte 34 / 72 90 / 190
220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
8 5000
152 0,3
10 4400
H35 N2 21 65 70 65 12 6,4 3800 9,0 140 0,4
150
15 3000 0,5
20 159 1450 0,6
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
5/16 197
152 0.3
3/8 180
H35 N2 21 65 70 65 1/2 0.250 140 0.350 140 0.4
150
5/8 110 0.5
3/4 159 70 0.6
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERACIN

N2 Aire
260 A Flujo de corte 50 / 105 113 / 240
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 7900 0,2
172
8 6,4 6415 9,0 140 0,3
10 171 4930 0,4
12 164 4290 0,5
15 165 3330 8,0 200
0,6
N2 Aire 11 75 70 82 20 171 1940
25 177 1440 11,0 260 0,8
4,0
32 191 940
38 195 520
44 202 320
50 205 215
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 300 0.2
172
5/16 0.250 253 0.350 140 0.3
3/8 171 200 0.4
1/2 164 160 0.5
5/8 165 120 0.320 200
0.6
N2 Aire 11 75 70 82 3/4 171 80
1 177 55 0.420 260 0.8
0.160
1-1/4 191 40
1-1/2 195 20
1-3/4 202 12
2 205 8
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

H35 N2
260 A Flujo de corte 33 / 70 118 / 250
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Mtrico
Tiempo de
perforacin
6 7200 0,2
11,0 11,0
8 170 6660 100 0,3
10 10,0 6120 10,0 0,4
12 162 5160 0,5
15 163 3720 8,5 110
0,6
H35 N2 11 75 70 85 20 166 2230
25 174 1930 11,0 150 0,8
7,6
32 175 1510
38 176 1150
44 183 670
50 190 390
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/4 280 0.2
0.45 0.45
5/16 170 262 100 0.3
3/8 0.40 250 0.40 0.4
1/2 162 190 0.5
5/8 163 130 0.33 110
0.6
H35 N2 11 75 70 85 3/4 166 90
1 174 75 0.45 150 0.8
0.30
1-1/4 175 60
1-1/2 176 45
1-3/4 183 25
2 190 14
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERACIN

N2 Aire
400 A Flujo de corte 68 / 144 103 / 219
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Tiempo de
perforacin
12 155 4480 0,4
3,8 12,5 330
15 159 3770 0,5
20 163 2740 0,6
18,0 440
N2 Aire 33 88 69 56 25 169 1850 0,7
30 175 4,1 1410
50 206 410
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
1/2 155 170 0.4
0.15 0.5 330
5/8 159 140 0.5
3/4 163 115 0.6
0.7 440
1 169 70 0.7
N2 Aire 33 88 69 56
1-1/4 177 50
0.16
1-1/2 178 35
1-3/4 198 25
2 206 16
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN

N2 Aire
400 A Flujo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Mtrico
Tiempo de
perforacin
20 170 2420 13,5 150 0,7
25 175 1820 1,0
30 177 1590 18,9 210 1,5
40 180 1190 2,0
H35 N2 40 80 86 80 9,0
50 188 790
60 200 450
70 208 310
80 210 210
Anglosajn
Tiempo de
perforacin
3/4 170 100 0.53 150 0.7
1 175 70 1.0
1-1/4 177 60 0.74 210 1.5
1-1/2 180 50 2.0
H35 N2 40 80 86 80 1-3/4 184 0.35 40
2 188 30
2-1/2 208 15
3 210 10
Marcado
Voltaje
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Ar Aire 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERACIN

Seccin5
MANTENIMIENTO
En esta seccin:
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables de seales y energa..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia de operacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga sistema de gas................................................................................................................................................................5-6
Uso de vlvulas del sistema de gas........................................................................................................................................................5-6
Proceso de marcado.......................................................................................................................................................................5-8
Cdigos de error.........................................................................................................................................................................................5-9
Cdigos de error sistema de plasma HyPerformance.............................................................................................................5-9
Localizacin de problemas cdigos de error 116 a 133, 316....................................................................................... 5-20
Localizacin de problemas cdigos de error 181, 182, 298 y 383............................................................................. 5-26
Estados de la fuente de energa........................................................................................................................................................... 5-27
Operacin sistema de plasma con temporizacin de bomba....................................................................................................... 5-28
Operacin CNC con temporizacin bomba...................................................................................................................................... 5-29
Chequeos iniciales..................................................................................................................................................................................5-30
Medicin de la energa........................................................................................................................................................................... 5-31

MANTENIMIENTO
Reemplazar elemento filtrante de aire................................................................................................................................................. 5-32

Mantenimiento del sistema del refrigerante....................................................................................................................................... 5-33
Drenar el sistema del refrigerante.............................................................................................................................................. 5-33
Filtro del sistema del refrigerante.........................................................................................................................................................5-34
Reemplazar el filtro........................................................................................................................................................................5-34
Diagrama de flujo localizacin de problemas flujo de refrigerante............................................................................................... 5-35
Pruebas flujo de refrigerante.................................................................................................................................................................5-36
Antes de medir...............................................................................................................................................................................5-36
Verificacin vlvula de bypass.................................................................................................................................................... 5-37
Usar el flujmetro de Hypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual de la bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea de retorno........................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea de alimentacin consola de ignicin.........................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio de antorcha................................................................................................................................................5-40
Prueba 4 lnea de alimentacin al receptculo de la antorcha.......................................................................................5-40
Prueba 5 lnea de retorno del receptculo de la antorcha (remover de la consola deignicin)............................5-40
Prueba 6 prueba del cubo en la bomba............................................................................................................................... 5-41
Localizacin de problemas en la bomba y el motor.............................................................................................................. 5-42
Medir el sensor de flujo................................................................................................................................................................ 5-42
Pruebas de fuga de gas......................................................................................................................................................................... 5-43
Prueba de fuga1........................................................................................................................................................................... 5-43
Prueba de fuga2........................................................................................................................................................................... 5-43
Tarjeta de control PCB3 fuente de energa.......................................................................................................................................5-44
Panel de distribucin de energa PCB2 fuente de energa........................................................................................................... 5-45
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................5-46
Operacin.......................................................................................................................................................................................5-46
Diagrama elctrico funcional circuito de arranque................................................................................................................5-46
Localizacin de problemas circuito de arranque...................................................................................................................5-46
Niveles de corriente del arco piloto.....................................................................................................................................................5-48
Tarjeta PCB7 mando motor de la bomba..........................................................................................................................................5-49
Panel de distribucin de energa PCB1 enfriador...........................................................................................................................5-50
Tarjeta PCB2 sensor enfriador............................................................................................................................................................. 5-51
Panel de control PCB2 consola de gas............................................................................................................................................. 5-52
Panel de distribucin de energa PCB1 consola de gas............................................................................................................... 5-53
Tarjeta de mando-vlvula CA PCB3, consola de gas.....................................................................................................................5-54
Pruebas al chopper................................................................................................................................................................................. 5-55
Prueba de deteccin prdida de fase................................................................................................................................................. 5-57
Prueba de cables ymangueras de la antorcha.................................................................................................................................5-58
Mantenimiento preventivo......................................................................................................................................................................5-59

MANTENIMIENTO
Introduccin
Hypertherm da por sentado que el personal de mantenimiento encargado de la localizacin
deproblemas est integrado por tcnicos de servicio electrnico calificados con experiencia en sistemas
electromecnicos de alto voltaje. Tambin da por hecho que conocen las tcnicas de aislamiento terminal para
lalocalizacin de problemas.
Adems de estar tcnicamente calificado, el personal de mantenimiento debe llevar a cabo todas
las comprobaciones sin descuidar la seguridad. Para las precauciones de operacin y etiquetas
deadvertencia, consulte la seccin Seguridad.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCIN
Tenga mucho cuidado al trabajar en las cercanas de los mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades de energa como voltaje elctrico.
Aun con la energa en OFF (apagado), hay voltajes peligrosos en los terminales del capacitor,
en el chopper y en los disipadores de calor de los diodos. No descargue nunca uncapacitor
con un destornillador u otra herramienta..., puede producir una explosin, daos alapropiedad
y/olesiones personales.
Mantenimiento peridico
Ver Mantenimiento preventivo, ubicado al final de esta seccin, para obtener la informacin de mantenimiento. Si tiene
preguntas relacionadas con los procedimientos de mantenimiento, comunquese con el departamento de Servicio
Tcnico indicado en la portada de este manual.

MANTENIMIENTO
Descripcin del sistema

Cables de seales y energa
Cable de energa: suministra 120VCA

alaconsola de gas.
Cable de seales del bus CAN: transmite las

seales de proceso y estado entre la fuente
deenerga y la consola de gas.
Cable de energa: suministra 120VCA

a la consola de ignicin.
Cable de energa: suministra 120

VCA y 240 VCA alenfriador.
Cable de seales del bus CAN: transporta

las seales de proceso yestado entre
lafuente de energa yelenfriador.
Cable de energa: suministra 120VCA a la vlvula de cierre.

MANTENIMIENTO
Secuencia de operacin
1. Encender el sistema verifica que todas estas seales estn OFF (apagadas) al encender:
flujo de refrigerante OFF
corriente del chopper OFF
transferencia OFF
prdida de fase OFF
sobrecalentamiento chopper 1 OFF
sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF
sobrecalentamiento refrigerante OFF
arranque plasma OFF
2. Purga el N2 o el aire fluyen a travs de la antorcha por 20 segundos

Flujo de refrigerante ON
El contactor se cierra y el chopper se prueba a s mismo y al sensor de corriente
Arranque plasma OFF
El contactor permanece cerrado al terminar el ciclo de purga
3. E
n reposo:
presin de gas OK
flujo de refrigerante ON
corriente del chopper OFF
voltaje de lnea OK
4. P
reflujo 2 segundos de flujo de gas
5. A
rco piloto se establece el flujo de corriente entre el electrodo y la boquilla
Chopper, contactor principal y rel del arco piloto ON
Hay alta frecuencia
Sensor de corriente chopper = corriente arco piloto
6. T
ransferencia la corriente de arco piloto se detecta en el cable de masa
7. E
ncendido gradual la corriente del chopper aumenta al punto de ajuste y el gas cambia a flujo de corte
presin de gas OK
prdida de fase ON
voltaje de lnea OK
8. R
gimen estacionario parmetros de operacin normales
presin de gas OK
prdida de fase ON
sobrecalentamiento chopper 1 OFF
sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF
sobrecalentamiento refrigerante OFF
9. A
pagado gradual la corriente y flujo de gas disminuyen despus de quitar el arranque plasma gas flujo
decorteOFF
10. A
uto OFF postflujo de 10 segundos
contactores principales OFF
choppers OFF

MANTENIMIENTO
Ciclo de purga sistema de gas

Al poner el sistema en ON (encendido), o si el operador cambia de un proceso de corte a otro, el sistema pasa
automticamente por una purga. La purga se hace en 2 etapas: una purga con preflujo y otra con flujo de corte.
En la purga de preflujo el gas se deja fluir por 8 segundos con una consola de gases automtica o, 12 segundos,
conuna manual.
En la purga de flujo de corte el gas fluye por 8 segundos con una consola de gases automtica o, 12 segundos,
conuna manual.
Hay 2 excepciones en el ciclo descrito anteriormente.

Excepcin 1 si el operador cambia de un proceso con gas no combustible (O2/aire, aire/aire o N2/aire) a un proceso
con gas combustible (H35/N2 o F5/N2) o viceversa, el proceso de purga ser de 3 etapas. Primero
sepurgar el sistema con nitrgeno por 12 segundos. La purga con preflujo y la purga con flujo de corte
se harn despus de la purga con nitrgeno.
Nota:si el nitrgeno no est conectado al sistema de gas, aparecer el cdigo de error 42 (presin de nitrgeno
mn.). Si el cdigo de error 42 no se resuelve en 3 minutos, se reemplazar por el cdigo de error 139
(error retardo de purga).
Excepcin 2 si el operador cambia de cualquier proceso a uno de marcado con nitrgeno, no habr ciclo de purga.
Uso de vlvulas del sistema de gas

En las tablas siguientes, se muestran las vlvulas activas en cada proceso de corte.
Proceso O2/O2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas
Ubicacin vlvula Consola de gas Vlvula de cierre
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Preflujo SV1 SV2 SV4 SV7 SV10 SV17 SV18
Flujo de corte SV1 SV2 SV4 SV7 SV10 SV14 SV16 SV19
Proceso O2/aire LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Preflujo SV1 SV2 SV5 SV7 SV10 SV17 SV18
Flujo de corte SV1 SV2 SV5 SV7 SV10 SV14 SV16 SV19

MANTENIMIENTO
Proceso N2 / N2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Preflujo SV6 SV8 SV11 SV17 SV18
Flujo de corte SV6 SV8 SV11 SV14 SV16 SV19
Proceso F5 / N2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Preflujo SV3 SV6 SV8 SV12 SV17 SV18
Flujo de corte SV3 SV6 SV8 SV12 SV14 SV16 SV19
Proceso H35 / N2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Proceso N2 / aire LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Proceso aire / aire LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

MANTENIMIENTO
Proceso de marcado
Las vlvulas activas en el proceso de marcado se indican en las siguientes tablas. Las vlvulas correspondientes a la
consola de gas diferirn en dependencia del proceso usado antes del marcado.
Vlvulas activas al cambiar de un proceso que no usa gas combustible
Proceso N2/N2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Vlvulas activas al cambiar de un proceso que s usa gas combustible

Proceso N2 / N2 LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Proceso Ar / Ar LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ar / aire LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

25 a 35 A Consola de gas Vlvula de cierre
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ar / aire LED tarjeta de mando vlvula CA consola de gas

< 25 o > 35 A Consola de gas Vlvula de cierre
Cantidad LED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

MANTENIMIENTO
Cdigos de error
Cdigos de error sistema de plasma HyPerformance
Los cdigos de error se muestran en la pantalla LED de 3dgitos de la consola de gas.

MANTENIMIENTO
Localizacin de problemas cdigos de error 000 a 018
Nmero
cdigo Nombre Descripcin Medida correctiva
deerror
000 Sin errores Sistema listo para operar. Ninguna necesaria.
El interruptor de flujo se
prueba al reiniciar la bomba
despus de un retardo
Prueba (30 minutos sin una seal
009 interruptor de arranque). Con esto Esperar 10 segundos a que se estabilice el rango de flujo.
deflujo se garantiza que el flujo
de refrigerante sea el
debido antes de disparar
laantorcha.
Nota:despus de restablecer el sistema y para protegerlo

El ajuste de corriente es deuna operacin accidental, la corriente se ajustar a 5A.
Ningn mayor que la capacidad del Elsistema operar normalmente si se enva el proceso
proceso activo proceso seleccionado. Al correcto.
011 solo ocurrir este cdigo de error, erificar que la fuente de energa secundaria est puesta
1. V
HPR400XD la fuente de energa ignorar enON(encendida).
HPR800XD la seal de arranque hasta 2. V
erificar que la corriente del proceso seleccionado est
elegir un proceso correcto. enelrango correspondiente a la capacidad de la fuente
deenerga (hasta 400 A en el 400XD y 800 A, en el 800XD).
Prueba en Se est ejecutando uno de

012 Esperar a que termine la prueba.
marcha los modos de prueba de gas.
Pas la
013 La prueba fue satisfactoria. No se necesita ninguna medida.
prueba
La presin de gas est

Falla canal gas Buscar fugas y conexiones flojas entre la consola de seleccin
014 cayendo en el canal 1, lo que
de corte 1 ylaconsola de dosificacin.
indica una fuga.
La presin de gas est

Falla canal gas Buscar fugas y conexiones flojas entre la consola de seleccin
015 cayendo en el canal 2, lo que
de corte 2 ylaconsola de dosificacin.
indica una fuga.
Falla apagado
La presin de plasma no cae Verificar que no haya ninguna obstruccin en la manguera
016 gradual
en el tiempo asignado. deventilacin del plasma.
plasma
Falla apagado
La presin de proteccin no Inspeccionar los orificios del escudo frontal en busca
017 gradual
cae en el tiempo asignado. deobstrucciones. Reemplazarlo si los orificios estn bloqueados.
proteccin

MANTENIMIENTO
Localizacin de problemas cdigos de error 020 a 028, 224 a 228
Nmero
deerror
1. V erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones.
2. V erificar que sean correctos los valores de preflujo y flujo de corte.
3. Hacer pruebas de fuga de gas (ver seccin Mantenimiento).
4. Verificar la chispa del explosor.
No se detect corriente del
5. Inspeccionar el rel de arco piloto y CON1 en busca de desgaste
020 No arco piloto chopper al encendido ni al
excesivo.
pasar 1 segundo de retardo.
6. Hacer prueba de flujo de gas (ver seccin Mantenimiento).
7. P
robar los cables y mangueras de la antorcha (ver seccin
Mantenimiento).
8. Probar circuito de arranque (ver seccin Mantenimiento).
No se detect corriente en el 1. Verificar que la altura de perforacin sea la adecuada.
No
cable de masa pasados 500 2. V erificar que sean correctos los valores de preflujo y flujo de corte.
021 transferencia
milisegundos de establecida 3. Inspeccionar el cable de masa en busca de deterioro o conexiones
del arco
la corriente del arco piloto. flojas.
024 1. V
erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones.
Prdida de La seal de corriente 2. Verificar que sean correctos los ajustes de flujo de corte.
primaria
corriente del chopper 1 se perdi 3. Verificar el tiempo de retardo de perforacin.
224 Chopper 1 despus de la transferencia. 4. V
erificar que el arco no haya perdido contacto con la placa al
secundaria cortar (corte de orificios, corte de retazos, etc.)
Prdida de
025 1. V
corriente
La seal de corriente 2. V
erificar que sean correctos los ajustes de flujo de corte.
primaria Chopper 2
del chopper 2 se perdi 3. V
erificar el tiempo de retardo de perforacin.
225 solo
despus de la transferencia. 4. V
secundaria HPR260XD
cortar (corte de orificios, corte de retazos, etc.)
HPR400XD
1. V erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones.
2. Verificar que sean correctos los ajustes de flujo de corte.
026 3. Verificar el tiempo de retardo de perforacin.
primaria Prdida de La seal se perdi despus 4. V erificar que el arco no haya perdido contacto con la placa al
226 transferencia de la transferencia. cortar (corte de orificios, corte de retazos, etc.)
secundaria 5. Inspeccionar el cable de masa en busca de deterioro o conexiones
flojas.
6. Tratar de conectar el cable de masa directamente a la placa.
1. Verificar el voltaje entre fases de la fuente de energa.
2. D
esconectar la alimentacin a la fuente de energa, quitar la tapa
027 del contactor e inspeccionar los contactos por si hay demasiado
Desequilibrio de fase en el desgaste.
primaria Prdida de
chopper despus del acople 3. C
hequear el cable de alimentacin, el contactor y la entrada al
227 fase
del contactor o al cortar. chopper en busca de conexiones flojas.
secundaria 4. C
hequear los fusibles de prdida de fase del panel de distribucin
de energa. Reemplazar la tarjeta si los fusibles estn fundidos.
5. Hacer prueba de prdida de fase ver seccin Mantenimiento).
028 Prdida de 1. V
primaria corriente La seal de corriente 2. Verificar que sean correctos los ajustes de flujo de corte.
Chopper 3 del chopper 3 se perdi 3. Verificar el tiempo de retardo de perforacin.
228 solo despus de la transferencia. 4. V
secundaria HPR400XD cortar (corte de orificios, corte de retazos, etc.)

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
1. C
omprobar no est daado el cable nmero 5 (de la fuente
deenerga al cable de control de la consola de gas) y que
est bien conectado a PCB3 y a la parte trasera de la consola
degas.
2. C
Error sistema deenerga al cable de energa de la consola de gas) y que
de gas est bien conectado en la fuente de energa y a la parte trasera
Hubo una falla en el sistema
030 solo consola delaconsola de gas.
de gas.
de gases 3. V
erificar que en la PCB2 de la consola de gas estn
automtica encendidos D1 (+5 VCD) y D2 (+3,3 VCD). Estos LED indican
que llega energa a la PCB2.
4. S
i hay energa en PCB2 y PCB3 y los cables de la consola
degas estn en buenas condiciones, la falla es en la PCB2
olaPCB3. Usar el comprobador CAN para chequear la tarjeta
a reemplazar.
1. S i se est usando un rel mecnico para darle la seal de
arranque al HPR, el mismo salta al activarse o tiene los
031 contactos defectuosos. Reemplazar el rel.
primaria La seal de arranque se recibi
Prdida 2. Inspeccionar el cable de interfaz en busca de deterioro,
y luego se perdi antes de
231 dearranque engarzados defectuosos o conexiones elctricas deficientes.
establecer el arco.
secundaria 3. S i el cable de interfaz est en buenas condiciones y el rel
noest conduciendo la entrada de arranque, es que el CNC
deja caer la seal antes de establecer un arco permanente.
1. C
omprobar que el cable de interfaz no est deteriorado.
Esposible que los cables de espera estn en corto circuito.
Plazo espera La seal en espera demor 2. E
l CNC est reteniendo la seal, puede ser que est esperando
032
agotado ms de 60 segundos. a que termine la entrada IHS de otra antorcha.
3. S
i el cable de interfaz CNC est bien y es un sistema
de1antorcha, cambie la PCB3.
Plazo precarga
Es una advertencia de posible limitacin al gas en el conjunto
agotado solo La consola de seleccin
de cables y mangueras. Verificar que las mangueras de plasma
033 consola nopudo cargar las lneas
y proteccin no tengan ninguna obstruccin o que la presin del
de gases degas al valor correcto.
gas de entrada no est baja.
automtica
1. V
erificar que las piezas consumibles estn en buenas
034 Prdida de
condiciones.
primaria corriente La seal de corriente del
2. Verificar que sean correctos los ajustes de flujo de corte.
chopper 4 chopper 4 se perdi despus
234 3. Verificar el tiempo de retardo de perforacin.
solo de la transferencia.
secundaria 4. V
erificar que el arco no haya perdido contacto con la placa
HPR400XD
alcortar (corte de orificios, corte de retazos, etc.)
La presin de nitrgeno est
por debajo del lmite inferior: 1. C
omprobar que el suministro de nitrgeno est en ON
Presin de 2,07 bar corte, (encendido) y chequear la presin de alimentacin de gas
042 nitrgeno (N2) 0,34 bar marcado yelvolumen que queda en los tanques.
mn. Durante la purga de N2, al 2. V
erificar que el regulador de gas est ajustado a 8,27bar. Ver
cambiar de un proceso de gas Ajustar los reguladores de alimentacin (seccin Instalacin).
combustible a uno oxidante.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
La presin del gas plasma 1. Comprobar la presin de alimentacin de gas y el volumen que
est por debajo del lmite queda en los tanques.
Presin del
inferior: 0,34 bar preflujo 2. Comparar los valores del regulador de la consola de gas con los
044 gas plasma
3,45 bar flujo de corte parmetros de las tablas de corte.
mn.
(corte) 0,34 bar flujo de 3. Ver Ajustar los reguladores de alimentacin (seccin Instalacin).
corte (marcado) 4. Hacer pruebas de fuga de gas (ver seccin Mantenimiento).
1. Comprobar los valores de presin de alimentacin de gas.
2. Comparar los valores del regulador de la consola de gas con los
La presin del gas plasma parmetros de la tabla de corte.
Presin del
est por encima del lmite 3. Ver Ajustar los reguladores de alimentacin (seccin Instalacin).
045 gas plasma
superior: 7,58 bar manual; 4. El solenoide de la vlvula de cierre no abre. Verificar la energa
mx.
9,65 bar automtica que llega a las vlvulas; desconectar las mangueras de plasma
y proteccin que salen de la vlvula de cierre. Si la presin
disminuye, hay una vlvula que no funciona o no le llega energa.
1. Verificar el voltaje de lnea a la entrada de la PCB2 de la fuente
de energa (tambin la PCB1 del enfriador en los sistemas
HPR400XD). Hace falta que el voltaje sea un 10% del nominal
(120 VCA).
2. Comprobar los fusibles de la PCB2 de la fuente de energa.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y 4 del enchufe
J2.4 de la PCB2 de la fuente de energa.
4. En el caso de los sistemas HPR400XD, comprobar el voltaje
El voltaje de lnea est dela PCB1 del enfriador con un voltmetro CC. Debe ser cerca
cerca o por debajo del de 0,415VCD entre TP23 y TP2.
lmite inferior de 102 5. Si el voltaje entre los pines 3 y 4 del enchufe J2.4 de la PCB2
Bajo voltaje
046 VCA (120VCA-15%). esmayor que 108 VCA y el voltaje entre TP23 y TP2 de laPCB1,
de lnea
Ellmite inferior normal inferior a 0,38VCD, verificar que haya un voltaje mnimo
deoperacin es 108 VCA de 108VCA en los pines 1 y 2 del enchufe J4 de la PCB1.
(120VCA-10%). Verificar el cableado entre la PCB2 de la fuente de energa
yel J4 de laPCB1. Si el voltaje en el enchufe J4 es mayor que
108VCA, pero el voltaje CC entre TP23 y TP2 es inferior a 0,38,
reemplazar la PCB1.
6. Si el voltaje entre los pines 3 y 4 del J2.4 de la PCB2 es mayor
que 108VCA y el voltaje entre TP23 y TP2 de la PCB1 (solo
en el HPR400XD) tambin es superior a 0,38VCD, verificar
laconexin CAN entre la PCB3 de la fuente de energa
ylaPCB1 del enfriador.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
1. V
erificar el voltaje de lnea a la entrada de la PCB2 de la fuente
deenerga y la PCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD).
Hacefalta que el voltaje sea un 10% del nominal (120 VCA).
2. Comprobar los fusibles de la PCB2 de la fuente de energa.
3. C
omprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y 4 del enchufe
J2.4 de la PCB2 de la fuente de energa.
4. C
omprobar el voltaje de la PCB1 del enfriador con un voltmetro
El voltaje de lnea est cerca CC (solo en el HPR400XD). Debe ser cerca de 0,415VCD entre
o por encima del lmite TP23 y TP2.
superior de 138 VCA 5. S
i el voltaje entre los pines 3 y 4 del enchufe J2.4 de la PCB2
Alto voltaje
047 (120VCA +15%). esmenor que 132 VCA y el voltaje entre TP23 y TP2 de la PCB1,
delnea
El lmite superior normal superior a 0,44VCD, verificar que haya un voltaje mximo de
deoperacin es 132 VCA 132VCA en los pines 1 y 2 del enchufe J4 de la PCB1. Verificar el
(120VCA +10%). cableado entre la PCB2 de la fuente de energa y el J4 de la PCB1.
Si el voltaje en el enchufe J4 es inferior a 132VCA, pero el voltaje
CC entre TP23 y TP2 es mayor que 0,44, reemplazar la PCB1.
6. S
i el voltaje entre los pines 3 y 4 del enchufe J2.4 de la PCB2
delafuente de energa es menor que 132VCA y el voltaje entre
TP23 y TP2 de la PCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD)
tambin es inferior a 0,44VCD, verificar la conexin CAN entre
laPCB3 de la fuente de energa y la PCB1 del enfriador.
1. C
deenerga al cable de control de la consola de gas) y que est bien
conectado a PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas.
2. C
deenerga al cable de energa de la consola de gas) y que
048 Hubo un error en la est bien conectado en la fuente de energa y a la parte trasera
primaria comunicacin CAN entre delaconsola de gas.
Error CAN
248 lafuente de energa 3. V
erificar que en la PCB2 de la consola de gas estn encendidos
secundaria ylaconsola de gas. D1 (+5 VCD) y D2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa a la PCB2.
4. S
degasestn en buenas condiciones, la falla es en la PCB2
areemplazar.
1. D
etener o borrar el programa de corte. La seal arranque plasma
no se interrumpi al terminar el ltimo corte.
050 2. Comprobar no est daado el cable de interfaz CNC.
La seal de
primaria La entrada seal de arranque 3. Q uitar el cable de interfaz CNC de la PCB3 y mirar si hay algn
arranque
plasma est activa al circuito abierto entre los pines 15 y 34.
250 est ON al
encender la fuente de energa. 4. S
i el circuito est cerrado, bien el CNC est emitiendo una seal
secundaria encender.
de arranque plasma, bien el cable de interfaz est daado.
5. S
i el circuito est abierto y el LEDN300J encendido con el cable
de interfaz CNC quitado de la PCB3, reemplazar la PCB3.
omprobar la presin de alimentacin de gas y que el volumen que
1. C
Presin quede en los tanques sea suficiente.
La presin de proteccin est
del gas de 2. C
omparar los valores del regulador de la consola de gas con los
053 por debajo del lmite inferior
proteccin parmetros de la tabla de corte.
de 0,14bar.
mn. 3. Ver Ajustar los reguladores de alimentacin (seccin Instalacin).
4. Hacer pruebas de fuga de gas (ver seccin Mantenimiento).

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
1. Chequear los valores del regulador de alimentacin de gas. Ver
Ajustar los reguladores de alimentacin (seccin Instalacin).
Presin La presin del gas de 2. Comparar los valores de presin de la consola de gas con los
del gas de proteccin est por encima dela tabla de corte.
054
proteccin del lmite superior: 7,58 bar 3. El solenoide de la vlvula de cierre no abre. Verificar la energa
mx. manual; 9,65 bar automtica que llega a las vlvulas; desconectar las mangueras de plasma
y proteccin que salen de la vlvula de cierre. Si la presin
disminuye, hay una vlvula que no funciona o no le llega energa.
Presin de
entrada MV1
La presin de entrada a la 1. Verificar que el transductor de presin P1 est entre 3,45
solo
055 vlvula de cierre1 es inferior a y9,65bar. Aumentar o disminuir la presin del gas de entrada
consola
3,45bar o mayor que 9,65bar. para corregir el problema.
de gases
automtica
Presin de
entrada MV2 La presin de entrada
1. Verificar que el transductor de presin P2 est entre 3,45
solo alavlvula de cierre2
056 y9,65bar. Aumentar o disminuir la presin del gas de entrada
consola esinferior a3,45bar o mayor
para corregir el problema.
de gases que 9,65bar.
automtica
Presin gas
de corte 1 La presin del gas de corte
1. Verificar que el transductor de presin P3 est entre 3,45
solo 1 que sale de la consola de
057 y9,65bar. Aumentar o disminuir la presin del gas de entrada
consola seleccin es inferior a 3,45bar
para corregir el problema.
de gases o mayor que 9,65bar.
automtica
La presin del gas de corte
Presin gas
2 que sale de la consola de
de corte 2
seleccin es inferior a 3,45bar 1. Verificar que el transductor de presin P4 est entre 3,45
solo
058 para el gas no mixto o inferior a y9,65bar. Aumentar o disminuir la presin del gas de entrada
consola
1,38 bar, para el mixto, o mayor para corregir el problema.
de gases
que 9,65bar para ambos
automtica
gases.
1. Verificar que estn bien instalados los consumibles
Flujo de El flujo de refrigerante
correspondientes.
060 refrigerante esinferior al valor exigido
2. Llevar a cabo la prueba de flujo de refrigerante que se indica
mnimo. de2,3l/min.
enla seccin Mantenimiento de este manual.
1. Consola automtica es posible que no se hayan descargado
Consola manual la tarjeta los parmetros del proceso. Verificar que la informacin del
decontrol de la consola de gas proceso se vea en la pantalla del CNC.
no est recibiendo las seales 2. Consola manual posiblemente la perilla del selector (2) est
de la perilla del selector enuna posicin intermedia. Restablecer la perilla.
Ningn tipo
061 degas. 3. Verificar que haya energa en la consola observando que estn
gas plasma
Consola automtica la encendidos los LED de las tarjetas de la consola deseleccin
consola de seleccin no est (automtica) o de la consola de gas (manual). Si no hay
recibiendo la seal del tipo ningn LED encendido, verificar que el fusible de la tarjeta
degas plasma. dedistribucin de energa est en buenas condiciones.
4. Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
Consola manual la
tarjeta de control de 1. Consola automtica es posible que no se hayan descargado los
la consola de gas no parmetros del proceso. Verificar que la informacin del proceso
est recibiendo las sevea en la pantalla del CNC.
seales de la perilla 2. Consola manual posiblemente la perilla del selector (2) est en una
del selector de gas. posicin intermedia. Restablecer la perilla.
Ningn tipo gas
062 3. Verificar que haya energa en la consola observando que estn
deproteccin Consola automtica encendidos los LED de las tarjetas de la consola de seleccin
la consola de (automtica) o de la consola de gas (manual). Si no hay ningn LED
seleccin no est encendido, verificar que el fusible de la tarjeta de distribucin de
recibiendo la seal energa est en buenas condiciones.
del tipo de gas de 4. Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control.
proteccin.
1. Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como es
debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles de ver.
2. Quitarle el polvo al sistema, especialmente de los ventiladores
065 yeldisipador de calor del chopper.
primaria 3. Verificar que el voltaje entre los pines 2 y 3 de la parte de atrs del
Sobrecalentamiento Se recalent
J3.202 de la PCB3 sea igual o inferior a 2,9 VCD.
265 chopper 1 elchopper 1.
4. Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta la conexin entre
secundaria el sensor de temperatura del chopper y los pines 1 y 2 del J3.202.
5. Si la conexin est bien y el error de sobrecalentamiento no se borra
despus de dejar reposar la fuente de energa unos 30 minutos con los
ventiladores funcionando, reemplazar el chopper.
Sobrecalentamiento
primaria 3. Verificar que el voltaje entre los pines 5 y 6 de la parte de atrs del
chopper 2 Se recalent
J3.202 de la PCB3 sea igual o inferior a 2,9 VCD.
266 solo HPR260XD elchopper 2.
4. Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta la conexin entre
secundaria HPR400XD
el sensor de temperatura del chopper y los pines 1 y 2 del J3.202.
1. Verificar que todos los ventiladores del transformador grande funcionen
como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern
difciles de ver.
yeltransformador de energa grande.
3. Verificar que el voltaje entre los pines 14 y 15 de la parte de atrs del
067 J3.202 sea igual o inferior a 3,2 VCD.
primaria Se recalent
Sobrecalentamiento 4. Si el voltaje est bajo o es casi 0 VCA, comprobar que est correcta
eltransformador
267 circuitos magnticos laconexin entre el sensor de temperatura del chopper y los pines 13
deenerga.
secundaria y 14 del J3.202. Buscar cortos entre cables o a tierra.
5. Si la conexin est bien, fue el transformador el que se recalent. Dejar
en reposo la fuente de energa con los ventiladores encendidos unos
30 minutos como mnimo para que el transformador de energa grande
se enfre.
6. Si el sensor de temperatura del transformador est abierto o en corto,
reemplazarlo. El nmero de pieza del juego de repuesto es 228309.

MANTENIMIENTO
Nmero
de error
1. Comprobar que est funcionando el ventilador grande del enfriador
(solo en el HPR400XD).
2. Quitarle el polvo al enfriador (solo en el HPR400XD), en especial del
intercambiador de calor.
3. Verificar que el voltaje entre los pines 6 y 8 de la parte de atrs del J1.5
sea igual o inferior a 2,8 VCD.
Se recalent
Sobrecalentamiento 4. Si el voltaje est bajo, revisar que no haya cortos en los cables o a tierra
071 elrefrigerante
del refrigerante en la conexin entre el sensor de temperatura del refrigerante ylos
delaantorcha.
pines 5 y 6 del J1.5.
5. Si la conexin est bien, fue el refrigerante el que se recalent; dejar
elsistema en reposo con los ventiladores funcionando unos 30minutos
para que se enfre.
6. Si el sensor de temperatura del refrigerante est abierto o en corto,
reemplazarlo. El nmero de pieza del sensor es 229224.
Sobrecalentamiento
tarjeta de control
La temperatura de
consola de gas
072 la tarjeta de control Verificar que no est bloqueado el flujo de aire de la consola de gas.
automtica solo
sobrepas 90 C.
consola de gases
automtica

primaria Sobrecalentamiento 3. Verificar que el voltaje entre los pines 8 y 9 de la parte de atrs del
Se recalent
chopper 3 solo J3.202 de la PCB3 sea igual o inferior a 2,9 VCD.
273 elchopper 3.
HPR400XD 4. Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta la conexin entre
secundaria elsensor de temperatura del chopper y los pines 7 y 8 del J3.202.

Sobrecalentamiento 3. Verificar que el voltaje entre los pines 11 y 12 de la parte de atrs del
primaria Se recalent
chopper 4 solo J3.202 de la PCB3 sea igual o inferior a 2,9 VCD.
274 elchopper 4.
HPR400XD 4. Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta la conexin entre
secundaria elsensor de temperatura del chopper y los pines 10 y 11 del J3.202.
075 El sensor de
primaria Poca corriente en
corriente 3 detect
CS3 solo Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
275 una corriente menor
HPR400XD
secundaria de 10 A.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
076
primaria Poca corriente El sensor de corriente
enCS4 solo 4 detect una corriente Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
276 HPR400XD menor de 10 A.
secundaria
1. Si se trata de un sistema nuevo, seguir el procedimiento
dearranque.
2. Verificar que el filtro de refrigerante est en buen estado.
Se perdi la seal de flujo
Ningn flujo 3. Hacer prueba de flujo de refrigerante (seccin
093 de refrigerante o nunca fue
derefrigerante Mantenimiento).
atendida.
4. Verificar que el CNC mande la seal de arranque plasma unos
10 segundos al menos para dejar que el retardo agotado de la
bomba se ponga en ON de nuevo.
095
primaria Demasiada El sensor de corriente
corriente en CS4 4 detect una corriente Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
295 solo HPR400XD mayor de 35 A.
secundaria
2. Desconectar la alimentacin a la fuente de energa, quitar
latapa del contactor e inspeccionar los contactos por si hay
Prdida de fase El sistema detect demasiado desgaste.
alinicializar solo voltaje de lnea entrante 3. Chequear el cable de alimentacin, el contactor y la entrada
098
HPR400XD alencender, antes de que alchopper en busca de conexiones flojas.
HPR800XD seenergizara el contactor. 4. Chequear los fusibles de prdida de fase del panel
dedistribucin de energa. Reemplazar la tarjeta si los fusibles
estn fundidos.
5. Hacer prueba de prdida de fase ver seccin Mantenimiento).
1. Verificar no se haya pasado por alto el sensor de temperatura
099 del chopper o que algn cable del mazo de cables del
primaria Sobrecalentamiento El chopper 1 est indicando
interruptor de temperatura no est en corto o que el sensor
chopper 1 un sobrecalentamiento
299 est abierto.
alencender alencender.
secundaria 2. Si no hay ningn puente, el chopper se recalent y necesita
tiempo para enfriarse a 83 C.
100 Sobrecalentamiento
del chopper o que algn cable del mazo de cables del
primaria chopper 2 El chopper 2 est indicando
interruptor de temperatura no est en corto o que el sensor
alencender solo un sobrecalentamiento
300 est abierto.
HPR260XD alencender.
secundaria 2. Si no hay ningn puente, el chopper se recalent y necesita
HPR400XD
101 Sobrecalentamiento El transformador del transformador o que algn cable del mazo de cables del
primaria circuitos principal est indicando interruptor de temperatura no est en corto.
301 magnticos un sobrecalentamiento 2. V erificar que el sensor no est abierto ni en corto y, si no lo
secundaria alencender alencender. est, el transformador principal se recalent y necesita tiempo
para enfriarse a 150 C.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
Ver los diagramas elctricos de la seccin 7.
102
La seal de corriente del 1. Comprobar que el voltaje en CS1 sea el debido.
primaria Corriente chopper
chopper 1 est activa 2. Verificar que las conexiones entre CS1 y la PCB3 sean las
302 1 al encender correctas y no estn daadas.
alencender.
secundaria 3. Intercambiar los sensores de corriente CS1 y CS2. Si el
cdigo de error cambia a 156, reemplazar el CS1 original.
103
primaria El sensor de corriente 1
Demasiada
detect una corriente mayor Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
303 corriente en CS1
de 35 A.
secundaria
104 Demasiada
corriente en CS2
detect una corriente mayor Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
304 solo HPR260XD
de 35 A.
secundaria HPR400XD
105
Poca corriente
detect una corriente menor Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
305 enCS1
de 10 A.
secundaria
106 Poca corriente
en CS2 solo
detect una corriente menor Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
306 HPR260XD
de 10 A.
secundaria HPR400XD
107
primaria Demasiada El sensor de corriente 3
corriente en CS3 detect una corriente mayor Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.
307 solo HPR400XD de 35 A.
secundaria
108 1. Verificar que las conexiones elctricas de los sensores de

primaria El sistema detect corriente corriente CS1 y CS3 sean las correctas y no estn daadas.
Transferencia
en el cable de masa al 2. De ser as, reemplazar la tarjeta de circuito impreso PCB3.
308 alencender
encender. 3. Verificar que el contactor principal (CON1) no se haya
secundaria fundido en posicin cerrado o que cierre al encender.
La seal Coolant flow OK
El sensor de flujo de refrigerante se pas por alto o est
(flujo de refrigerante OK)
Flujo de refrigerante defectuoso.
109 est activa al encender
al encender 1. Comprobar que el sensor tenga energa.
yantes de activar el motor
2. Verificar que las conexiones de los conectores estn bien.
dela bomba.
1. V
erificar no se haya pasado por alto el sensor de temperatura
Sobrecalentamiento El refrigerante est indicando del refrigerante o que algn cable del mazo de cables no
111 refrigerante un sobrecalentamiento al est en corto.
alencender encender. 2. D
e no ser as, la temperatura del refrigerante est por encima
del punto de ajuste y necesita tiempo para bajar a 70C.

MANTENIMIENTO
Localizacin de problemas cdigos de error 116 a 133, 316
Nmero
deerror
1. C
omprobar no est daado el cable nmero 5 (de la fuente de
energa al cable de control de la consola de gas) y que est bien
conectado a PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas.
2. C
deenerga al cable de energa de la consola de gas) y que
est bien conectado en la fuente de energa y a la parte trasera
delaconsola de gas.
3a. ( Consola de gases manual) Verificar que en la PCB2
116 delaconsola de gas estn encendidos D1 (+5 VCD) y D2
primaria Bloqueo de Ocurri un error en el
(+3,3VCD). Estos LED indican que llega energa a la PCB2.
seguridad sistema de comunicacin
316 3b. ( Consola de gases automtica) Verificar que en la PCB2
guardin CAN.
secundaria de la consola de gas estn encendidos D17 (+5 VCD) y D18
(+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa a la PCB2.
4. S
areemplazar.
5. C
omprobar que la tarjeta de circuito impreso de control
yladedistribucin de energa estn firmemente montadas
enlascuatro esquinas del chasis de la consola de gas.
Error MV1 Verificar si se encienden los LED D17 o D18 de la tarjeta de
La vlvula de cierre 1 no
solo consola circuito impreso del mando CA de la vlvula, en la consola de
123 avanz a su posicin en
de gases seleccin. Si cualquiera de los dos enciende, reemplazar la vlvula
60 segundos.
automtica de cierre. Si ninguno enciende, reemplazar la PCB3.
Error MV2 Verificar si se encienden los LED D19 o D20 de la tarjeta de
La vlvula de cierre 2 no
solo consola circuito impreso del mando CA de la vlvula, en la consola de
124 avanz a su posicin en
de gases seleccin. Si cualquiera de los dos enciende, reemplazar la vlvula
60 segundos.
automtica de cierre. Si ninguno enciende, reemplazar la PCB3.
1. V
erificar que los nmeros de pieza de las tarjetas PCB2 y PCB3
sean los correctos.
2. C
omprobar no est daado el cable de la fuente de energa al
cable de control de la consola de gas y que est bien conectado
a PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas.
La tarjeta de control de
3. C
omprobar no est daado el cable de la fuente de energa al
la fuente de energa no
cable de energa de la consola de gas y que est bien conectado
Consola de gas reconoce la consola
133 a PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas.
desconocida de gas instalada o no
4. V
erificar que en la PCB2 de la consola de gas estn encendidos
recibi un mensaje CAN
D1 (+5 VCD) y D2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
identificndola.
energa a la PCB2.
5. S
areemplazar.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
1. Verificar que las conexiones entre CS1 y la PCB3 sean las
correctas y no estn daadas.
2. Medir el voltaje que pasa por el sensor de corriente.
a) R ojo a negro = +15 VCD; verde a negro = -15 VCD; blanco
a negro = 0 VCD libre y vara con la salida de corriente
(4VCD = 100 A).
134 El circuito
b) D e ser posible, tomar una lectura de voltaje en el sensor
primaria deretroalimentacin
Sobrecorriente decorriente al tratar de cortar. La relacin es 4 VCD = 100 A.
muestre una corriente
334 chopper 1 c) Reemplazar el sensor de corriente si el voltaje libre da
enelchopper 1 superior
secundaria aproximadamente 6,4 VCD o ms.
a160A.
3. Quitar el conector JA.1 del chopper y verificar si se apaga
elLED1.
a) S i el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver a conectar
JA.1 y tratar de disparar la antorcha. Si todava llega
sobrecorriente al chopper, reemplazarlo.
b) S i ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar la PCB3.
1. V
erificar que las conexiones entre CS2 y la PCB3 sean las
2. M
edir el voltaje que pasa por el sensor de corriente.
a) R
ojo a negro = +15 VCD; verde a negro = -15 VCD;
blancoanegro = 0 VCD libre y vara con la salida de corriente
(4VCD=100 A).
138 El circuito
Sobrecorriente b) D e ser posible, tomar una lectura de voltaje en el sensor
primaria deretroalimentacin
chopper 2 solo decorriente al tratar de cortar. La relacin es 4 VCD = 100 A.
muestre una corriente
338 HPR260XD c) R eemplazar el sensor de corriente si el voltaje libre
enelchopper 2 superior
secundaria HPR400XD daaproximadamente 6,4 VCD o ms.
a160 A.
3. Q
uitar el conector JA.1 del chopper y verificar si se apaga
elLED1.
a) S i el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver a conectar
b) S i ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar la PCB3.
Es una advertencia de posible limitacin al gas en el conjunto

decables y mangueras.
Purge (purga)
El ciclo de purga no termin 1. V
erificar que las mangueras de plasma y proteccin no tengan
139 Error retardo
en 3 minutos. ninguna obstruccin.
depurga
2. V
erificar que las presiones de entrada de gas estn ajustadas
alos valores adecuados.
Error 1. V
erificar que el transductor P1 de la consola de seleccin est
transductor funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
En la consola de dosificacin
depresin 2. V
erificar que el transductor P8 de la consola de dosificacin est
o la consola de seleccin
140 1 o error 8 funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
hay un transductor o tarjeta
solo consola 3. V
erificar que las tarjetas de control de las consolas de
de control defectuosos.
de gases dosificacin y seleccin estn funcionando como es debido.
automtica Reemplazar de ser necesario.

MANTENIMIENTO
Nmero
deerror
1. Verificar que el transductor P2 de la consola de seleccin est
Error transductor En la consola de funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
depresin dosificacin o la consola 2. Verificar que el transductor P7 de la consola de dosificacin
141 2 o error 7 de seleccin hay un est funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
solo consola de transductor o tarjeta de 3. Verificar que las tarjetas de control de las consolas de
gases automtica control defectuosos. dosificacin y seleccin estn funcionando como es debido.
Reemplazar de ser necesario.
En la consola de funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
Error transductor de
dosificacin o la consola 2. Verificar que el transductor P5 de la consola de dosificacin
presin 3 o error 5
142 de seleccin hay un est funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
solo consola de
transductor o tarjeta de 3. Verificar que las tarjetas de control de las consolas de
gases automtica
control defectuosos. dosificacin y seleccin estn funcionando como es debido.
Error transductor En la consola de funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
depresin dosificacin o la consola 2. Verificar que el transductor P6 de la consola de dosificacin
143 4 o error 6 de seleccin hay un est funcionando debidamente. Reemplazar de ser necesario.
solo consola de transductor o tarjeta de 3. Verificar que las tarjetas de control de las consolas de
gases automtica control defectuosos. dosificacin y seleccin estn funcionando como es debido.
Problema de
Error flash interna comunicacin
144 solo consola de con la flash chip de la Reemplazar la tarjeta de control.
gases manual tarjeta de control de la
consola de gas.
Problema de
Error flash interna comunicacin con la
145 solo consola de flash chip de la tarjeta Reemplazar la tarjeta de control.
gases automtica de control de la consola
de seleccin.
146 Sobrecalentamiento El chopper 3 del chopper o que algn cable del mazo de cables del
primaria chopper 3 al est indicando un interruptor de temperatura no est en corto o que el sensor est
346 encender solo sobrecalentamiento al abierto.
secundaria HPR400XD encender. 2. Si no hay ningn puente, el chopper se recalent y necesita
147 Sobrecalentamiento El chopper 4 del chopper o que algn cable del mazo de cables del
primaria chopper 4 al est indicando un interruptor de temperatura no est en corto o que el sensor est
347 encender solo sobrecalentamiento al abierto.
secundaria HPR400XD encender. 2. Si no hay ningn puente, el chopper se recalent y necesita
151
primaria El software detect una
Falla software condicin o un estado Reemplazar la tarjeta de control de la fuente de energa.
351 incorrectos.
secundaria
Problema de
comunicacin con la
152 Error flash interna flash chip de la tarjeta Reemplazar la tarjeta de control.
de control de la fuente
deenerga.

MANTENIMIENTO
Nmero
cdigo de Nombre Descripcin Medida correctiva
error
La memoria EEPROM
Error EEPROM dela tarjeta de control
153 Reemplazar la tarjeta de control.
FE dela fuente de energa
nofunciona.
a) Rojo a negro = +15 VCD; verde a negro = -15 VCD; blanco
anegro = 0 VCD libre y vara con la salida de corriente
(4 VCD = 100 A).
154 El circuito de b) De ser posible, tomar una lectura de voltaje en el sensor
primaria Sobrecorriente
retroalimentacin muestre decorriente al tratar de cortar. La relacin es 4 VCD = 100 A.
chopper 3 solo
354 una corriente en el chopper c) Reemplazar el sensor de corriente si el voltaje libre da
HPR400XD
secundaria 3 superior a 160 A. aproximadamente 6,4 VCD o ms.
3. Quitar el conector JA.1 del chopper y verificar si se apaga
elLED1.
a) Si el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver a conectar
b) Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar la PCB3.
a) Rojo a negro = +15 VCD; verde a negro = -15 VCD; blanco
anegro = 0 VCD libre y vara con la salida de corriente
(4 VCD = 100 A).
155 El circuito de b) De ser posible, tomar una lectura de voltaje en el sensor de
primaria Sobrecorriente
retroalimentacin muestre corriente al tratar de cortar. La relacin es 4 VCD = 100 A.
chopper 4 solo
355 una corriente en el chopper c) Reemplazar el sensor de corriente si el voltaje libre da
HPR400XD
secundaria 4 superior a 160 A. aproximadamente 6,4 VCD o ms.
3. Quitar el conector JD.1 del chopper y verificar si se apaga
el LED 1.
a) Si el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver a conectar
JD.1 y tratar de disparar la antorcha. Si todava llega
b) Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar la PCB3.
156 Corriente
primaria chopper 2 al La seal de corriente del 1. Comprobar que el voltaje en CS1 sea el debido.
encender solo chopper 2 est activa al 2. Verificar que las conexiones entre CS2 y la PCB3 sean las
356 HPR260XD encender. correctas y no estn daadas.
secundaria HPR400XD 3. Intercambiar los sensores de corriente CS2 y CS3. Si el cdigo
de error cambia a 156, reemplazar el CS2 original.

MANTENIMIENTO
Nmero
error
157 Corriente
primaria chopper 3 al
chopper 3 est activa al 2. Verificar que las conexiones entre CS3 y la PCB3 sean las
357 encender solo correctas y no estn daadas.
encender.

158 Corriente
primaria chopper 4 al
chopper 4 est activa al 2. Verificar que las conexiones entre CS4 y la PCB3 sean las
358 encender solo correctas y no estn daadas.
encender.
1. Comprobar que no se haya disparado el interruptor de la PCB7.

De ser as, restablecerlo oprimiendo el botn hasta que quede
a ras con la parte de arriba del interruptor. Si el interruptor no se
dispar y no hay energa en la PCB7, verificar no se haya fundido
el fusible de la PCB2 de la fuente de energa.
2. Si el LED D32 de la PCB7 se enciende, la vlvula solenoide
y elmotor estn consumiendo demasiada corriente. D32
seiluminar muy poco tiempo y se apagar tan pronto las
salidas del mandomotor-bomba se pongan OFF (apagadas)
La tarjeta en respuesta a la condicin de falla. Verificar las conexiones
mandomotorbomba de la vlvula solenoide y el motor. Verificar que la bomba gire
(PCB7) est indicando libremente y est bien montada en el motor. Buscar atoramientos
unafalla de mando. en la antorcha, los consumibles, las lneas de refrigerante y el filtro
de lnea. Comprobar que la vlvula solenoide est funcionando.
Nota: el cdigo de error Cualquiera de ellos puede ser la causa de que el motor
159 Falla mando (359) puede aparecer olavlvula solenoide consuman demasiada corriente. Comprobar
primaria motor si la fuente de energa que el flujo de refrigerante no sea mnimo utilizando la prueba
359 HPR400XD y secundaria se pone en OFF indicada en esta seccin.
secundaria HPR800XD (apagada) por separado 3. Si el LED D32 de la PCB7 se ilumina de inmediato al encender
ose pone en OFF el sistema yya se comprobaron todos los componentes anteriores,
completo. Los clientes reemplazar la PCB7.
con una consola de gases 4. Si el mando IGBT encuentra una condicin de sobrecorriente,
manual no vern este cdigo seenciende el LED D30 de la PCB7. D30 se iluminar
de error al poner todo el muy poco tiempo y se apagar tan pronto las salidas del
sistema en OFF (apagado). mandomotorbomba se pongan OFF (apagadas). Seguir los
mismos pasos que con el D32 anterior.
5. Si se enciende el LED D31 de la PCB7, ello significa que el
termistor del disipador de calor est indicando que este ltimo
est demasiado caliente. Esperar 10 minutos a que se enfre.
Sielerror persiste, verificar las conexiones entre el disipador
decalor y el conector J6 de la PCB7. Si el error sigue sin
resolverse, poner en OFF (apagada) la energa del sistema y
medir la resistencia entre los pines 1 y 2 del conector J6. A25C
la resistencia deber dar 10 k.

MANTENIMIENTO
Nmero
error
Se interrumpi
lacomunicacin entre
1. V
erificar estn bien las conexiones de los cables que van
Falla CAN latarjeta de control
delafuente de energa al enfriador.
enfriador HPR (PCB3de la fuente
160 2. V
erificar que en la PBC1 del enfriador estn encendidos D1
solo deenerga) y la tarjeta
(+5VCD) y D2 (+3,3VCD).
HPR400XD delsensor del enfriador
3. Verificar que los LED D7 y D8 del bus CAN estn parpadeando.
(PCB1 del enfriador)
porms de 1 segundo.
El flujo de refrigerante
Flujo de 1. Comprobar que el flujo de refrigerante sea el debido.
sobrepas 6,8 l/min en
refrigerante 2. Buscar burbujas de aire en el refrigerante.
161 el caso del enfriador y
mximo 3. Verificar que el refrigerante tenga la proporcin de mezcla
8,52 l/min en el caso del
excedido correcta.
refrigerador.
1. Verificar no estn daados los cables CONTROL y POWER que

van de la fuente de energa a la consola de seleccin y que estn
bien conectados a la PCB3 y a la parte trasera de la consola
deseleccin.
2. Verificar que en la PCB2 de la consola de seleccin estn
encendidos D17 (+5 VCD) y D18 (+3,3 VCD). Estos LED
Intervalo CAN indican que llega energa a la PCB2. Verificar tambin que
consola de La fuente de energa no en la PCB2 de la consola de seleccin estn encendidos
seleccin recibi ningn mensaje CAN D26 (CANRX) y D27 (CAN TX). Estos LED indican la
180
solo consola de la consola de seleccin comunicacin entre la consola de seleccin y la fuente de
de gases en el intervalo de 1segundo. energa.
automtica 3. Si la energa llega a PCB2 y PCB3 y los dos cables de la consola
de seleccin estn buenos, entonces una de las dos tarjetas
(PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN
para chequear la tarjeta a reemplazar.
4. Comprobar que la tarjeta de circuito impreso de control y la de
distribucin de energa estn firmemente montadas en las cuatro
esquinas del chasis de la consola de gas.

MANTENIMIENTO
Localizacin de problemas cdigos de error 181, 182, 298 y 383
Nmero
error
1. Verificar no estn daados los cables CONTROL y POWER
que van de la fuente de energa a la consola de dosificacin
yque estn bien conectados a la PCB3 y a la parte trasera
delaconsola de dosificacin.
2. Verificar que en la PCB2 de la consola de dosificacin estn
encendidos D17 (+5 VCD) y D18 (+3,3 VCD). Estos LED
Intervalo CAN indican que llega energa a la PCB2. Verificar tambin que
La fuente de energa
consola de en la PCB2 de la consola de dosificacin estn encendidos
norecibi ningn mensaje
dosificacin D26 (CANRX) y D27 (CANTX). Estos LED indican
181 CAN de la consola de
solo consola lacomunicacin entre la consola de dosificacin y la fuente
dosificacin en el intervalo
de gases deenerga.
de 1segundo.
automtica 3. Si la energa llega a PCB2 y PCB3 y los dos cables de la consola
de dosificacin estn buenos, entonces una de las dos tarjetas
(PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN
para chequear la tarjeta a reemplazar.
4. Comprobar que la tarjeta de circuito impreso de control
yladedistribucin de energa estn firmemente montadas en las
cuatro esquinas del chasis de la consola de gas.
Retardo fuente 1. El cable de comunicacin CAN de la fuente de energa primaria

La fuente de energa
de energa a la fuente de energa secundaria se desconect despus de
secundaria dej de transmitir
182 secundaria encender.
el error a la fuente de
solo 2. Hay interferencia elctrica (ruido) en el cable o se ha afectado
energa primaria.
HPR800XD elapantallamiento.

2. Desconectar la alimentacin a la fuente de energa, quitar la tapa
Prdida de
del contactor e inspeccionar los contactos por sihay demasiado
fase de fuente
El sistema detect voltaje desgaste.
de energa
delnea entrante al 3. Chequear el cable de alimentacin, el contactor ylaentrada
298 secundaria
encender, antes deque alchopper en busca de conexiones flojas.
alinicializar
seenergizara elcontactor. 4. Chequear los fusibles de prdida de fase del panel de
solo
distribucin de energa. Reemplazar la tarjeta si los fusibles estn
HPR800XD
fundidos.
5. Hacer prueba de prdida de fase (ver seccin Mantenimiento).
La fuente de energa
Ningn mensaje secundaria est lista 1. Poner en OFF (apagado) la energa del sistema y volverla a poner
encendido para suministrar salida en ON (encendido).
383
gradual solo decorriente, pero no recibe 2. Hay interferencia elctrica (ruido) en el cable o se ha afectado
HPR800XD la seal de control de la elapantallamiento.
fuente de energa primaria.

MANTENIMIENTO
Estados de la fuente de energa

Poner el interruptor8 de la consola de gas en la
posicin STATUS (estado) para ver los nmerosID.
Cdigo
de Nombre
estado
00 Power-up (idle) [encender (libre)]
02 Purge (purga)
Ready for start (idle2)
03
[listo para arranque (libre2)]
04 Preflow (preflujo)
05 Pilot arc (arco piloto)
06 Transfer (transferencia)
07 Ramp-up (encendido gradual)
08 Steady state (rgimen estacionario)
09 Ramp-down (apagado gradual)
10 Final ramp-down (apagado gradual final)
Cycle complete (auto off)
11
[ciclo terminado (auto OFF)]
12 Test cutflow (probar flujo de corte)
14 Shutdown (desconexin)
15 Restablecer
16 Maintenance (mantenimiento)
20 Test preflow (probar preflujo)
Manual pump control
22
(control manual de bomba)
23 Inlet leak check (chequeo fugas de entrada)
System leak check
24
(chequeo fugas del sistema)
Burkert valve flow check
25
(chequeo flujo vlvula Burkert)

MANTENIMIENTO
Operacin sistema de plasma con temporizacin de bomba
Comienza el ciclo de purgas,

HPR
seal NOT READY FOR START
Encender fuente
(no listo para arranque)
de energa HPR
activa
Reloj purga listo Salida error

ON (encendida)
Seal
PLASMA START
(arranque plasma) S
activa
No
Sistema en estado IDLE (libre)

esperando seal
START (arranque), seal
NOT READY FOR START
(no listo para arranque) inactiva
Se quita
seal START
Si pasaron 30 minutos (arranque)
del ltimo arranque,
poner bomba en OFF
(apagado)
Disparar
Seal START antorcha
(arranque) yempezar corte
No
S S
Si se agot el plazo bomba, poner

en ON (encendido) la seal Se atendi
NOT READY FOR START el sensor de flujo?
(nolisto paraarranque) y poner
enON (encendido) la bomba
No

MANTENIMIENTO
Operacin CNC con temporizacin bomba
El usuario Afirma seales PLASMA

oprime START START (arranque plasma)
(arranque) y HOLD (espera)
enCNC a todos los
sistemasplasma
La seal
Quitar seales
NOT READY FOR START
START
(no listo para arranque),
(arranque) y S est activa en algn
HOLD (espera)
sistemaplasma?
No
Aplicar seal START

(arranque) y quitar seal
HOLD (espera)
Terminar ciclo
decorte

MANTENIMIENTO
Chequeos iniciales
Antes de localizar problemas, hacer un chequeo visual y verificar que la fuente de energa, los transformadores
yelpanel de distribucin de energa tengan los voltajes adecuados.
PELIGRO
Tenga siempre precaucin al reparar o dar mantenimiento a una fuente de energa enchufada
ysin las cubiertas. Dentro de la fuente de energa hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar
lesiones o la muerte.
1.Desconectar la energa elctrica poniendo en OFF (apagado) el interruptor de alimentacin principal.
2.Quitarle el panel superior y los dos paneles laterales a la fuente de energa.
3.Inspeccionar la fuente de energa por dentro en busca de decoloracin de las tarjetas de circuito impreso o cualquier
otro deterioro evidente. Si hay algn componente o mdulo evidentemente defectuoso, removerlo y reemplazarlo
antes de hacer ninguna prueba. Consultar la seccin Lista de piezas para identificar las piezas y los nmeros
correspondientes.
4.Si no hay ningn dao apreciable, conectarle la alimentacin a la fuente de energa y poner en ON (encendido)
elinterruptor de alimentacin principal.
5.Medir el voltaje entre los terminales W, V y U de TB1 que estn a la derecha de la fuente de energa. Ver imagen
enla pgina siguiente. Si es necesario, consultar tambin el diagrama elctrico de la seccin 7. El voltaje entre 2
decualquiera de los 3 terminales deber ser igual al voltaje de alimentacin. Si hay algn problema en ese momento,
desconectar la alimentacin principal y chequear las conexiones, el cable de energa y los fusibles del disyuntor
delnea. Reparar o reemplazar cualquier componente defectuoso.

MANTENIMIENTO
Medicin de la energa
PELIGRO
Cuando el disyuntor de lnea est puesto en ON (encendido), hay voltaje de lnea en el contactor
y el panel de distribucin de energa (PCB2). Ponga extremo cuidado al medir la energa principal
en estos lugares. Los voltajes existente en la placa de bornes y los contactores pueden ocasionar
Entrada energa principal
U V W
A tierra
Nota:Comprobar las lneas

en el siguiente orden:
UaV
UaW
VaW
Comprobar cada lnea a tierra. Si una lnea es mayor que
las otras 2 en un 10% o ms, poner esa pata en U.

MANTENIMIENTO
Reemplazar elemento filtrante de aire

1.Poner en OFF (apagado) la energa elctrica y desconectar la manguera de aire del filtro.
2.Quitar el recipiente de filtro dndole vueltas en sentido anti horario hasta que salga.
3.Tirar con firmeza de la caja transparente del filtro para removerla. La caja del filtro tiene un Oring por la parte
dearriba. Aplicar al Oring una capa fina de lubricante de silicona para alargar su duracin El Oring deber verse
lustrado, pero sin exceso ni acumulacin de grasa.
Caja del filtro

transparente
Recipiente
de filtro
4.Usar un destornillador para remover el elemento filtrante de la caja del filtro. A continuacin, instalar el nuevo
elemento filtrante.
Nota:no dejar que el elemento filtrante d vueltas al aflojar el tornillo.
5.Poner de nuevo la caja del filtro transparente y el recipiente de filtro.

MANTENIMIENTO
Mantenimiento del sistema del refrigerante

Drenar el sistema del refrigerante
2.Quitar la manguera de retorno del refrigerante (con una arandela roja en el conector) de la parte trasera del enfriador
y ponerla en un recipiente de 20 litros.
3. Oprimir la perilla de seleccin de corriente (8) y, sin soltarla, poner en ON (encendido) el interruptor de energa.
Labomba funcionar sin interrupcin mientras que (8) est oprimida.
4.Dejar la bomba funcionando hasta que el refrigerante pare de fluir y soltar enseguida la perilla de seleccin
decorriente (8).

MANTENIMIENTO
Precaucin: al quitar la caja del filtro fluir refrigerante. Drenar el refrigerante antes
dedarle mantenimiento al filtro.
Filtro del sistema del refrigerante

Reemplazar el filtro
2.Quitar la caja.
3.Quitar el elemento filtrante y desecharlo.
4.Instalar el nuevo elemento filtrante 027664.
5.Ponerle de nuevo la caja.
6.Rellenar con refrigerante nuevo.
2 3 4 5

Diagrama de flujo localizacin de problemas flujo de refrigerante
Reemplazar la bomba e inspeccionar

el eje en busca de dao
Error refrigerante
(093) o (060)
Rango de
flujo prueba
del cubo
Ir a pasos antes de medir en la pgina siguiente
< 0,9gal/min
Rango de
Ir a localizacin Rango de flujo
flujo prueba
deproblemas Sin flujo Ir a la prueba 1 flujmetro Ir a la prueba 2 Ir a la prueba 6
delcubo
bomba/motor < 0,8gal/min
< 0,9gal/min
HPR400XD Manual Gas 806173

Rango de Rango de
Rango de flujo flujo prueba flujo prueba
flujmetro del cubo
delcubo
> 0,8gal/min > 0,9gal/min >0,9gal/min
Rango de flujo Reemplazar Comprobar que no haya retorcimientos en

laantorcha si el flujo Ir a la prueba 3
del CNC Ir a la prueba 7 lamanguera de salida de la fuente de energa.
> 0,8gal/min mostrado en el CNC Deno haber retorcimientos, reemplazar la vlvula
es > 0,9gal/min de bypass y el conjunto de mangueras entre
lafuente de energa y la consola
de alta frecuencia.
Rango de flujo
Rango de flujo del CNC
Pedir vlvula de retencin del CNC < 0,9gal/min
derepuesto o el refrigerante < 0,8gal/min
se vaciar en cada cambio
deconsumibles
Ir a la prueba 4
Reemplazar
elinterruptorde flujo
Hay un retorcimiento u obstruccin

Rango de Rango de
entre la consola de alta frecuencia y
flujo prueba flujo prueba
lafuente de energa. De no haber ningn
del cubo del cubo
retorcimiento, reemplazar el conjunto
> 0,9gal/min < 0,9gal/min
decables y mangueras
Rango Hay un retorcimiento en el conjunto de

Hay un retorcimiento en la manguera Rango de
de flujo cables y mangueras que va de la consola
de retorno a la fuente de energa. flujo prueba
prueba del cubo Ir a la prueba 5 de alta frecuencia a la antorcha. De no
Denohaber ningn retorcimiento, delcubo
> 0,9gal/min haber ningn retorcimiento, reemplazar
reemplazarlamanguera < 0,9gal/min
elconjunto de cables y mangueras.
MANTENIMIENTO
5-35
MANTENIMIENTO
Pruebas flujo de refrigerante

Nota:las siguientes pruebas estn destinadas a llevarse a cabo siguiendo el diagrama de flujo. No para
ejecutarse independientemente.
Si la pantalla del CNC muestra un error flujo de refrigerante (093 060), poner en OFF (apagado) el sistema y ponerlo
de nuevo en ON (encendido) para borrarlo. A continuacin, llevar a cabo las siguientes pruebas para buscar la causa
del problema.
Un flujmetro en lnea es la mejor forma de medir el rango de flujo, pero no se puede usar en todas las pruebas
descritas sin conectores a la medida. Puede conseguir un flujmetro en lnea (nmero de pieza 128933) enHypertherm.
Las siguientes pruebas del cubo dan una idea aceptable del rango de flujo.
Notas:es importante seguir los pasos de localizacin de problemas en el orden en que se muestran
eneldiagrama de flujo de la pgina anterior. Las pantallas del CNC que se muestran aqu se dan solo
como referencia. Es posible que las pantallas con las que trabaje luzcan diferentes, pero tendrn las
mismas funciones que se muestran aqu.
Antes de medir
Nota:Antes de limpiar el filtro de lnea (paso 1 a continuacin) se debe drenar el refrigerante del sistema.
Tanpronto como se quite el filtro en lnea el refrigerante se vaciar.
1.Limpiar el filtro de lnea.

2.Reemplazar el elemento filtrante que est en la parte de atrs del enfriador.
3.Verificar que el sistema tenga el nivel de refrigerante correcto al rellenarlo despus de culminar los pasos 1 y 2.
Verel acpite llenar el enfriador con refrigerante de la seccin Instalacin.
Filtro en la parte
de atrs del
enfriador
Filtro en lnea

MANTENIMIENTO
Verificacin vlvula de bypass

1.Quitarle la tapa de llenado al enfriador.
2.Pararse frente al enfriador con la bomba funcionando y mirar al interior del tanque de refrigerante.
3.El refrigerante deber fluir por el orificio a la derecha. Si fluye por el orificio a la izquierda, buscar alguna obstruccin
en la ruta del refrigerante. Si no hay ningn atascamiento, instalar una vlvula de bypass nueva.
Orificio lado izquierdo Orificio lado derecho

Tapa de llenado
Vlvula de bypass
Usar el flujmetro de Hypertherm (128933)

Seguir estos pasos para lograr una lectura precisa del flujmetro.
1.Mantener el flujmetro vertical. A escuadra con ambos ejes.
2.Hacer la lectura por el borde que se muestra a continuacin.
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
1.2
Flotante
Hacer la lectura .8
poreste borde. .6
Valor del ejemplo 1.1
.4
1.0 .2
Direccin
del flujo

MANTENIMIENTO
Operacin manual de la bomba

Si la pantalla LED de la consola de gas muestra el error 093 flujo de refrigerante, la bomba debe ponerse manualmente
en ON (encendido) en los 12 segundos siguientes a encender la fuente de energa, de lo contrario, habr que poner
laenerga en OFF y despus en ON de nuevo.
1.Poner la energa en ON (encendido). Para encender la bomba manualmente, oprimir la perilla de seleccin
decorriente (8) y, sin soltarla, dejar que el refrigerante fluya por 60 segundos.
2.Anotar el rango de flujo de refrigerante que se muestra en la pantalla LED de la consola de gas. Este rango de flujo
se usar como comparacin en algunas de las pruebas. Para que el sistema opere, el flujo de refrigerante debe ser
mayor que 2,3 l/min.
3. Soltar la perilla de seleccin de corriente (8) y, despus, poner la energa en OFF (apagado).
Nota:en la hoja 17 de 21 del diagrama elctrico 013373 se puede encontrar un diagrama de flujo.

MANTENIMIENTO
Prueba 1 lnea de retorno

Nota: para efectuar esta prueba se necesita un flujmetro en lnea.
1.Poner la energa en OFF (apagado). Quitar la lnea

deretorno del refrigerante (con una arandela roja
en elconector) de la parte trasera del enfriador
yconectarla al flujmetro para medir el rango de flujo.
2.Medir el rango de flujo con el flujmetro. Poner

laenerga en ON (encendido). Poner manualmente
enON (encendido) la bomba (ver paso 1
deOperacin manual de la bomba). Anotar el rango
de flujo del flujmetro.
3.Volver a conectar la lnea de retorno del refrigerante
(con una arandela roja en el conector del enfriador).
Si el rango de flujo es 0,8 gal/min o ms, reemplazar

elinterruptor de flujo.
Si el rango de flujo es menor de 0,8 gal/min, ir a la
prueba2.
Si no hay flujo, ir a localizacin de problemas en la bomba y el motor.
Prueba 2 lnea de alimentacin consola de ignicin

Mangueras refrigerante
Nota:quitar las mangueras de refrigerante del conjunto de cables conjunto de cables
ymangueras de la antorcha para acceder a la lnea de ymangueras de la antorcha
alimentacin.
1.Poner la energa en OFF (apagado). Quitar la lnea de alimentacin

de refrigerante (manguera azul con cinta verde) de la consola
RHF/LHF (generador de alta frecuencia remoto/interno) y ponerla
en un recipiente de 3,8 litros (1 galn). Uno de los recipientes
derefrigerante de Hypertherm servir para ello.
2.Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner
laenerga en ON (encendido). Poner manualmente en ON
(encendido) la bomba (ver paso 1 de Operacin manual
delabomba). Anotar el tiempo que demora el recipiente
enllenarse.
3.Volver a conectar las lneas de refrigerante.
Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos, ir a la prueba 3.

Si demora ms de 65 segundos, ir a la prueba 6.

MANTENIMIENTO
Prueba 3 cambio de antorcha

1.Reemplazar la antorcha y los consumibles por otros nuevos.
2.Poner manualmente en ON (encendido) la bomba (ver paso 1 de Operacin manual de la bomba), dejarla
funcionando unos 60 segundos y mirar el rango de flujo que marca la pantalla LED de la consola de gas.
Si el rango de flujo en la pantalla LED es 0,9 gal/min o ms la antorcha est obstruida.

Si el rango de flujo todava es menor que 0,9 gal/min, ir a la prueba 4.
Prueba 4 lnea de alimentacin al receptculo de la antorcha

1.Poner la energa en OFF (apagado). Quitar la lnea de alimentacin de refrigerante del receptculo de la antorcha
yponerla en un recipiente de 3,8 litros (1 galn). Uno de los recipientes de refrigerante de Hypertherm servir
paraello.
Precaucin: el refrigerante fluir de la manguera con mucha rapidez.
2.Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner la energa en ON (encendido). Poner manualmente
en ON (encendido) la bomba (ver paso 1 de Operacin manual de la bomba). Anotar el tiempo que demora
elrecipiente en llenarse.
3.Volver a conectar la lnea de alimentacin de refrigerante al receptculo de la antorcha.
Si el recipiente demora ms de 65 segundos en llenarse, buscar alguna obstruccin o retorcimiento de la manguera
derefrigerante entre la antorcha y la consola LHF/RHF. De no haber ninguna obstruccin ni retorcimiento, reemplazar
elconjunto de cables y mangueras de la antorcha.
Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos, ir a la prueba 5.
Prueba 5 lnea de retorno del receptculo de la antorcha (remover de la consola

deignicin)
1.Poner la energa en OFF (apagado). Quitar la lnea de retorno
derefrigerante (manguera azul con cinta verde) de la consola
RHF/LHF (generador de alta frecuencia remoto/interno) y ponerla
en un recipiente de 3,8 litros (1 galn). Uno de los recipientes
derefrigerante de Hypertherm servir para ello.
2.Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner laenerga
en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido)
labomba (ver paso 1 de Operacin manual de la bomba).
Anotareltiempo que demora el recipiente en llenarse.
3.Volver a conectar la lnea de retorno de refrigerante.
Si el recipiente demora ms de 65 segundos en llenarse significa que hay una obstruccin en el receptculo
delaantorcha. Reemplazar el receptculo de la antorcha.
Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos significa que hay una obstruccin en la lnea de retorno
derefrigerante (entre la consola RHF/LHF y la fuente de energa). Reemplazar la lnea de retorno de refrigerante.

MANTENIMIENTO
Prueba 6 prueba del cubo en la bomba

1.Poner la energa en OFF (apagado). Quitar la lnea de refrigerante de la conexin de salida de la bomba y ponerla
enun recipiente de 3,8 litros (1 galn). Uno de los recipientes de refrigerante de Hypertherm servir para ello.
2.Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner la energa en ON (encendido). Poner manualmente
en ON (encendido) la bomba (ver paso 1 de Operacin manual de la bomba). Anotar el tiempo que demora
elrecipiente en llenarse.
Si el recipiente demora ms de 65 segundos en llenarse, reemplazar la bomba y revisar el eje del motor en busca
dedao.
Si demora menos de 65 segundos en llenarse, buscar algn retorcimiento de la lnea de alimentacin de refrigerante
(entre la fuente de energa y la consola LHF/RHF). De no haber ningn retorcimiento, reemplazar la vlvula de bypass
y repetir la prueba. Si todava demora ms de 65 segundos en llenarse, reemplazar las mangueras entre la fuente
deenerga y la consola RHF/LHF.

MANTENIMIENTO
Localizacin de problemas en la bomba y el motor

Est encendido el LED del motor del panel de control?
Est puesto el motor en ON (encendido)?
Si el LED est encendido y la bomba no est funcionando, poner manualmente en ON (encendido) la bomba.
Si el motor no se pone en ON (encendido), comprobar el fusible y asegurarse de que llegue energa al motor.
Si todava no llega flujo de la bomba, comprobar que la vlvula solenoide y la vlvula de alivio estn funcionando como
es debido.
Medir el sensor de flujo

1. Poner la energa en ON (encendido).
2.Medir el voltaje VCD entre TP2 y TP9. TP9 ajusta al 67% el voltaje del sensor de flujo. El flujo normal es 3,8 l/min
(1 gal/min), lo que equivale a 0,67 VCD en TP9.
TP7
+24V
WDI
SW1
SW0
CAN
TP8 TP21 TP22 D1

+15V 15V +5V
PWR GND
S2
TP6
+3.3V
TP18
TP4 D2 D8
RX RESET
+5V
TX
TP1 D7
+A3.3V TP17
TP23
TP16
TP10 TP3
TP15
TP2
TP9
TP 9 TP 2

MANTENIMIENTO
Pruebas de fuga de gas

El sistema tiene dos modos automticos de prueba de fuga. Para empezar la prueba de fuga, el modo se activa
cambiando el interruptor selector del gas de proteccin (2) a la posicin TEST (prueba) y el interruptor RUN/SET
(ejecutar/ajustar) (7) a SET PREFLOW (ajustar preflujo) o SET CUTFLOW (ajustar flujo de corte).
Modo 1 prueba de fuga con el interruptor7 en la posicin SET PREFLOW (ajustar preflujo).
Las vlvulas de entrada de la consola de gas se cierran y las de cierre se abren para dejar que escape cualquier gas
retenido. Todas las vlvulas de cierre se cerrarn pasados 20 segundos. En este momento no deber haber presin
entre la consola de gas y la vlvula de cierre y la lectura mostrada deber ser cero.
La prueba tiene por objetivo identificar si alguna de las vlvulas de entrada de la consola de gas tiene un problema
ynocierra como es debido, en cuyo caso la presin se incrementar en la vlvula de cierre y se mostrar en la consola
de gas. Esta prueba tambin permite comprobar fugas en las lneas de alimentacin.
Modo 2 chequeo de fuga interruptor7 en posicin SET CUTFLOW (ajustar flujo de corte).
Las vlvulas de entrada abrirn y presurizarn las lneas de gas entre la vlvula de cierre y la consola de gas. Pasados
20 segundos, todas las vlvulas de entrada se pondrn en OFF (apagado). Las presiones mostradas debern ser
constantes.
Esta prueba tiene por objetivo identificar una fuga entre la consola de gas y la vlvula de cierre.
Prueba de fuga1
1.Poner el sistema de plasma en ON (encendido).
2.Terminada la purga de gas inicial, poner el interruptor selector de gas de proteccin(2) en TEST (prueba).
3.Seleccionar SET PREFLOW (ajustar preflujo) con el interruptor7. La vlvula de cierre se abre y expulsa el gas entre
la consola de gas y la antorcha. Las vlvulas de entrada de la consola de gas seguirn cerradas.
4.Pasados 20 segundos, la vlvula de cierre se cerrar.
5.Cerrar las vlvulas de alimentacin de gas.
6.Monitorear la presin mostrada y los manmetros de alimentacin de gas por 20 minutos. La presin mostrada
deber seguir en cero o cercana a cero y las presiones de entrada, constantes.
7.Si la presin mostrada aumenta, una o ms de las vlvulas de entrada de la consola de gas no cierra como
esdebido.
8.Si alguno de los manmetros de alimentacin de gas indica una disminucin de presin, pero la misma
nosemuestra en la consola de gas, debe haber una fuga en las mangueras de alimentacin que van del cierre
alaconsola.
Prueba de fuga2
1.Al terminar la prueba de fuga1, poner de nuevo en ON (encendido) las vlvulas de alimentacin de gas y mover
elinterruptor7 a SET CUTFLOW (ajustar flujo de corte). Las vlvulas de entrada de la consola de gas se abren por
20segundos y se cierran, mientras que la vlvula de cierre sigue cerrada. Esto hace que la presin se contenga
entre la consola de gas y la vlvula de cierre.
2.Cerrar las vlvulas de alimentacin de gas.
3.Monitorear la presin mostrada en la consola de gas y los manmetros de alimentacin de gas por 20 minutos.
Nodebe haber ninguna variacin en la presin mostrada ni en la que miden los manmetros de alimentacin de gas.
4.Si la presin mostrada disminuye, es que hay una fuga en la lnea que va de la consola de gas a la vlvula de cierre.
5.Si alguno de los manmetros de alimentacin de gas indica una disminucin de presin, es que hay una fuga en las
mangueras de alimentacin que van del cierre a la consola de gas.

MANTENIMIENTO
Tarjeta de control PCB3 fuente de energa
+5V +3.3V
TP214 TP210 TP211 TP213
D329 TP114
TP212 D107
D108
1 TP113
TP104 TP102
TP112
TP203 TP100
TP208 D317
TP110
TP202
TP111
TP118 TP106 TP101
SPARE
D316
TP200 TP109
TP201
PA
PILOT ARC
PHASE
LOST
TP107
MOTION D324
Rd ERROR
TP103
D323
D322
D321
D320
TP105 D308 D310
TP209 D309 D311
TP206
ERROR NOT READY
MARK RELAY
PILOT RELAY
CONTACTOR
HF
TP119
TP207
Tx Rx
D110 D111
D312
D313
D314
D315
TP204
TP205
HOLD
PIERCE
CORNER
START
TP117
141030
TP116
TP115 TP120
Lista de LED tarjeta de circuito impreso control

LED Descripcin Estado LED Descripcin Estado
D107 + 5 V OK Estable D312 En espera
Firmware
D108 + 3,3 V OK Estable D313 Perforacin
Componente Nmero de pieza
D110 LED transmisin CAN Parpadeando D314 Esquina
U110 081135 EVEN
D111 LED recepcin CAN Parpadeando D315 Arranque redundante (par)
D308 Avance D316 Habilitar arco piloto U109 081135 ODD
(impar)
D309 Error D317 Reserva
D310 Error apagado gradual D324 Prdida fase
D311 No listo D329 Mando motor bomba OK Estable si OK
Puntos medicin PCB control

Nmero Nmero Nmero
punto punto punto
medicin Descripcin medicin Descripcin medicin Descripcin
TP105 WDI TP117 CAN a tierra TP206 Entrada analgica chopper 4
TP108 Restablecer TP118 CCA+ TP207 Control D chopper
TP109 Restablecer TP119 CCC+ TP208 Salida A DAC
TP110 Digital a tierra TP120 CRXD (CANL) TP209 Salida B DAC
TP111 Analgico a tierra TP200 Entrada analgica chopper 1 TP210 Sensor de temperatura A chopper
TP112 A + 3,3 V TP201 Control A chopper TP211 Sensor de temperatura B chopper
TP113 + 3,3 V TP202 Entrada analgica chopper 2 TP212 Sensor de temperatura C chopper
TP114 +5V TP203 Control B chopper TP213 Sensor de temperatura D chopper
TP115 CANH TP204 Entrada analgica chopper 3 TP214 Entrada analgica cable de masa
TP116 CANL TP205 Control C chopper

MANTENIMIENTO
Panel de distribucin de energa PCB2 fuente de energa
D1
D2
D5
D7
D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
D23
Lista LED tarjeta de circuito impreso distribucin de energa
LED Salida Color
D1 Contactor Rojo
D2 Rel arco piloto Rojo
D3 120 VCA (conmutado) Verde
D5 Alta frecuencia ignicin Rojo
D7 Selector sobretensin Rojo
D25 + 24 VCD Rojo
D26 Motor bomba Verde
D31 + 5 VCD Rojo
D32 -15 VCD Rojo
D33 + 15 VCD Rojo
D35 24 VCA Verde

MANTENIMIENTO
Circuito arranque PCB1

Operacin
El circuito de arranque es un interruptor de alta velocidad que transfiere con rapidez la corriente proveniente del arco
piloto al cable de masa. El circuito de arranque ejecuta 2 funciones:
1.Deja que la corriente inicial del arco piloto fluya con rapidez por el cable de arco piloto a baja impedancia.
2.Despus de establecida la corriente inicial del arco piloto, el circuito de arranque introduce impedancia al cable
dearco piloto para ayudarlo a transferir el arco a la pieza a cortar. Ver el diagrama elctrico a continuacin.
Diagrama elctrico funcional circuito de arranque
Fuente de energa plasma
Chopper
Regulador
Resistencia
de potencia Capacitores
ALEL Arco
IGBT de
Lgica corte
control Diodo
Circuito arranque
Arco
piloto
Localizacin de problemas circuito de arranque
PELIGRO

MANTENIMIENTO
D2 deber estar siempre encendido.

D1 se ilumina tan pronto la antorcha dispara y se apagar al hacerse
latransferencia del arco a la pieza a cortar Si la transferencia del arco
sehace de inmediato, el LED no se encender.
Si no hay arco en la antorcha o el arco no se transfiere:
2.Quitar los cables a los bornes H8 (WORK) y H9 (NOZZLE) de la tarjeta.
3.Verificar que haya una resistencia de aproximadamente () 5,5 k entre
H8 y D50 (). Si ese no es el valor de la resistencia, reemplazar la tarjeta.
Nota:es posible que la resistencia aumente lentamente hasta el valor
correcto debido a la capacitancia del circuito.
4.Verificar una resistencia de aproximadamente () 15 k entre el
amortiguamiento y H8.
No deber haber ningn corte ni discontinuidad en el cable de masa. Verificar que haya una resistencia
de 1 oinferior. La conexin del cable de masa a la mesa de corte debe estar limpia y tener buen contacto.
Comprobar que el LED-D2 est encendido. Si no enciende, es posible que no llegue energa a la tarjeta o que
haya que reemplazarla.
Disparar la antorcha al aire y verificar que D1 enciende. Si no enciende, pero se establece el arco piloto, quiz
sea necesario reemplazar la tarjeta.
Verificar que haya una resistencia de aproximadamente () 1 en R1.
D1
D2
15 k
o
H8
WORK +
H9
NOZZLE 5,5 k
R1

MANTENIMIENTO
Niveles de corriente del arco piloto

El nivel de corriente del arco piloto variar segn la corriente de arco seleccionada y el proceso. Ver la siguiente tabla.
Corriente arco piloto

Gas plasma 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A 200 A 260 A 400 A
O2 25 30 30 30 30 40 40 60
N2 25 30 30 30 35 40 40 60
H35 25 30 30 30 35 40 40 60
F5 25 30 30 30 35 40 40 60
Aire 25 30 30 30 35 40 40 60
Corriente de transferencia
Gas plasma 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A 200 A 260 A 400 A
O2 10 10 10 10 15 20 20 30
N2 10 10 10 10 15 20 20 30
H35 10 10 10 10 15 20 20 30
F5 10 10 10 10 15 20 20 30
Aire 10 10 10 10 15 20 20 30

MANTENIMIENTO
Tarjeta PCB7 mando motor de la bomba

Nota:el inductor de la tarjeta del mando motor de la bomba hace un ruido al operar descrito como
zumbido, silbido y chasquido. Este ruido es normal y puede ignorarse.
141027
D1
D30 D32
D31
TP3
D10
D36
TP4
D35
TP10
TP2
TP1
TP6
TP5 TP12
Lista de LED tarjeta de circuito impreso control

LED Descripcin Estado
D1 + 15 V OK ON (encendido) cuando el voltaje +15 es OK
D10 + 5 V OK ON (encendido) cuando el voltaje +5 es OK
D16 + 3,3 V OK Encendido cuando el voltaje +3.3 es OK
Salida alarma temperatura OFF (apagado) si OK. ON (encendido) si hay una condicin de sobrecorriente
D30
velocidad de corte (pulg/min) permanente
D31 Temperatura OFF (apagado) si OK. ON (encendido) si hay una falla de temperatura
Salida alarma velocidad de corte OFF (apagado) si OK. ON (encendido) si hay sobrecalentamiento o sobrecorriente
D32
(pulg/min) internos o voltaje de compuerta de mando incorrecto
D35 Mando motor de la bomba OK ON (encendido) si el mando motor bomba est OK
D36 Habilitar mando motor bomba ON (encendido) si est habilitado

Nmero Nmero Nmero
punto punto punto
medicin Descripcin medicin Descripcin medicin Descripcin
TP1 Analgico a tierra TP5 +5V TP9 Digital a tierra
TP2 Digital a tierra TP6 A + 3,3 V TP10 + 3,3 V
TP3 Restablecer\ TP7 + 3,3 V TP11 SCIRXD
TP4 Restablecer TP8 SCITXD TP12 LINEFB +

MANTENIMIENTO
Panel de distribucin de energa PCB1 enfriador
Lista de LED panel

de control consola de gas
LED Nombre seal Color
D2 SV16 Rojo
D4 + 5 VCD Verde

MANTENIMIENTO
Tarjeta PCB2 sensor enfriador
TP7
+24V
WDI
SW1
SW0
CAN
TP8 TP21 TP22 D1
+15V 15V +5V
PWR GND
S2
TP6
+3.3V
TP18
TP4 D2 D8
RX RESET
+5V
TX
TP1 D7
+A3.3V TP17
TP23
TP16
TP10 TP3
TP15
TP2
TP9
Lista de LED panel

D1 + 5 VCD Rojo
D2 + 3,3 VCD Verde
D7 CAN TX
D8 CAN RX

Nmero Nmero
punto medicin Descripcin punto medicin Descripcin
TP1 A + 3,3 V TP12 Digital a tierra
TP2 Analgico a tierra TP13 + 3,3 V
TP3 Sensor de presin (para uso ulterior) TP14 SCIRXD (transmisin RS422)
TP4 +5V TP15 Digital a tierra
TP6 + 3,3 V TP16 Analgico a tierra
TP7 + 24 V TP17 Restablecer\
TP8 Energa a tierra TP18 Restablecer
TP9 Entrada sensor flujo de refrigerante TP21 + 15 V
Entrada flujo refrigerador
TP10 TP22 15 V
(para uso ulterior)
TP11 SCIRXD (recepcin RS422) TP23 Entrada voltaje de lnea

MANTENIMIENTO
Panel de control PCB2 consola de gas
Lista firmware PCB2 decontrol

Componente Nmero de pieza
U17 081109 EVEN (par)
U18 081109 ODD (impar)
Lista LEDNpanel de control consola Lista de LED panel

de gas de control consola de gas
LEDN Nombre seal Color LED Nombre seal Color
LEDN1 Dgito izquierda, preflujo plasma Rojo D1 + 5 VCD Verde
LEDN2 Dgito derecha, preflujo plasma Rojo D2 + 3,3 VCD Verde
LEDN3 Dgito izquierda, flujo de corte plasma Rojo D4 Error refrigerante Amarillo
LEDN4 Dgito derecha, flujo de corte plasma Rojo D6 Error presin Amarillo
LEDN5 Dgito izquierda, preflujo proteccin Rojo D8 CAN TX Verde
LEDN6 Dgito derecha, preflujo proteccin Rojo D9 CAN RX Verde
LEDN7 Dgito izquierda, flujo de corte proteccin Rojo D10 Error voltaje Amarillo
LEDN8 Dgito derecha, flujo de corte proteccin Rojo D11 Error temperatura Amarillo
LEDN9 Dgito izquierda, corriente Rojo
LEDN10 Dgito centro, corriente Rojo
LEDN11 Dgito derecha, corriente Rojo

MANTENIMIENTO
Panel de distribucin de energa PCB1 consola de gas
Lista de LED panel

D7 + 5 VCD Rojo
D9 + 24 VCD Rojo

MANTENIMIENTO
Tarjeta de mando-vlvula CA PCB3, consola de gas
P1 P2
P3
P4
LED Nombre seal Color LED Nombre seal Color

D1 SV1 Rojo D11 SV11 Rojo
SV14
SV13
SV12 SV3
SV19
SV10 SV18
SV20
SV16
SV4 SV17
SV6
SV2
SV11
SV9
SV8
Vlvula de cierre
SV7
SV5
SV1

MANTENIMIENTO
Pruebas al chopper
ADVERTENCIA
Tenga mucho cuidado al trabajar en las cercanas de los mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades de energa como voltaje
elctrico. Aun con la energa en OFF (apagado), hay voltajes peligrosos en los terminales
del capacitor, en el chopper y en los disipadores de calor de los diodos. No descargue nunca
uncapacitor con un destornillador u otra herramienta..., puede producir una explosin, daos
alapropiedad y/o lesiones personales.
Pruebas automticas al chopper al encender

Al poner la energa en ON (encendido), el contactor se cerrar y se probar automticamente cada chopper por orden
(1, 3, 2 y 4). Si el estado cambia a 3, todos los choppers pasaron la prueba. Al concluir las pruebas, la unidad pasar
alciclo de purga, salvo se detecte un error en alguno de los choppers.
A medida que cada chopper se ponga en ON (encendido), la corriente fluir al circuito de sobretensin y se medirn
sus lmites mximo y mnimo. Si el chopper pasa la prueba, se sigue al prximo chopper.
Si el chopper 1 pasa la prueba y uno de los dems choppers no lo hace, es posible asumir que el contactor principal,
laenerga de entrada y el circuito de sobretensin estn OK.
Cdigos de error:
Chopper 1 cdigo de error 105 baja corriente Chopper 2 cdigo de error 106 baja corriente
Chopper 1 cdigo de error 103 alta corriente Chopper 2 cdigo de error 104 alta corriente
Chopper 3 cdigo de error 075 baja corriente Chopper 4 cdigo de error 076 baja corriente
Chopper 3 cdigo de error 107 alta corriente Chopper 4 cdigo de error 095 alta corriente
Falla chopper 1
1. Poner en OFF (apagado) la energa del sistema. CON1
2.Quitarle la cubierta al contactor principal (CON1) y revisar
loscontactos en busca de arco o dao.
Si los contactos estn deteriorados, reemplazar el contactor.
Si los contactos estn bien, reemplazar la cubierta, poner
laenerga en ON (encendido) y seguir con el paso 3.
Bien Desgaste excesivo

MANTENIMIENTO
3.Localizar el interruptor DIP S301 de la tarjeta de control (PCB3) y poner el interruptor 5 en la posicin ON
(encendido). El interruptor debe volver a su posicin original antes del corte.
4.Medir el voltaje en circuito abierto (OCV). Conectar los cables de medicin del voltmetro CC a los terminales NEG
y WORK de la tarjeta E/S. Poner la energa en ON (encendido) para empezar la prueba al chopper. Despus de que
el contactor (CON1) cierre, leer el OCV, el que debe ser cerca de 360 VCD.
Si el OCV es 0, lo ms probable es que el chopper est defectuoso. Intercambiar los chopper 1 y 2 para
comprobarlo. Si el chopper 1 est defectuoso, el cdigo de error cambiar al 106. Reemplazar el chopper 1
Si el OCV es aproximadamente 360 VCD, seguir con el paso 5.
5.Intercambiar los sensores de corriente CS1 y CS2. Mover el sensor, pero dejar el cable de energa y la conexin
decontrol en su lugar.
Si sigue dando error el chopper 1, reemplazar la tarjeta de circuito impreso E/S.
Si el error pasa al chopper 2, reemplazar el CS1.
Falla chopper 2, 3 4
1. Intercambiar el sensor de corriente del chopper defectuoso con el del chopper que le sigue.
Si el error pasa al prximo chopper, reemplazar el sensor de corriente del chopper defectuoso.
Si el chopper original sigue dando error, seguir al paso 2.
2. Medir el voltaje en circuito abierto (OCV)
Las salidas del chopper estn conectadas en paralelo a la tarjeta E/S y los choppers se prueban por orden
(1,3,2y 4). Esto significa que al medir el OCV en los terminales NEG y WORK de un HPR400XD en perfecto
estado, el voltaje dar 0 hasta que el contactor (CON1) cierre. El chopper 1 se pondr en ON (encendido)
ysemedirn 360 VCD. El chopper 1 se pondr en OFF (apagado) y el voltaje bajar a 0. Seguidamente,
sepondr en ON (encendido) el chopper 3 (1, 3, 2 y 4), el voltaje aumentar a 360 VCD y bajar a 0 al ponerse
en OFF (apagado) este chopper. Esa secuencia se repetir hasta probar los 4 choppers.
Ejemplo:
si se obtiene un error 075 o 107, se sabr que el chopper 3 no pas la prueba. Dado que el chopper 1 y elchopper
2 pasaron la prueba, se sabe que la alimentacin de entrada y la tarjeta E/S estn OK. Al medir el OCV en los
terminales NEG y WORK de la tarjeta E/S, se observar que el ciclo de voltaje pasar de 0 a 360, retornar
a0yvolver a 360, porque el chopper 1 y el chopper 2 estn OK. Si no se obtiene la tercera lectura de 360
VCD del chopper 3, ello significa que est defectuoso. Puede intercambiar el chopper 3 con el chopper 2 para
comprobar. Siel chopper 3 est defectuoso, el cdigo de error pasar a ser el del chopper 2. Si el cdigo de error
no cambia ose mide un voltaje OCV de aproximadamente 360 VCD para el chopper 3, comunicarse con el Servicio
Tcnico de Hypertherm llamando al 800-643-9878.
Nota:volver a poner el interruptor 5 del S301 en OFF (apagado) para retornar a la operacin
decorte normal.

MANTENIMIENTO
Prueba de deteccin prdida de fase

1.Poner el sistema en OFF (apagado) y quitarle la cubierta al CON1.
2.Comprobar el estado de los 3 contactos en busca de desgaste excesivo. Si hay uno o ms contactos muy
desgastados, reemplazar CON1 y reiniciar el sistema. Si el error persiste, hacer lo siguiente.
Bien Desgaste
excesivo
3.Probar los fusibles F5, F6 y F7 delpanel

dedistribucin de energa (PCB2).
D1
D2
D5
D7
Dehaberalgn fusible fundido,

reemplazarPCB2.
D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
D23
4. Quitarle el J2.8 a la PCB2 y hacer un puente entre los pines 1 y 2 del conector del cable.
a.Hacer un corte de prueba. Si el error de fase persiste, comprobar la conexin entre el J2.8 de la PCB2
yelJ3.302 de la PCB3 verificando la continuidad:
del pin 1 de J2.8 al pin 14 de J3.302
del pin 2 de J2.8 al pin 15 de J3.302
b. Si la conexin est bien, reemplazar la PCB3. Si hay algn cable daado, repararlo o reemplazarlo.
c.Si el error de prdida de fase desaparece al puentear el J2.8, hacer otro corte y medir el voltaje entre fases
delos fusibles F5, F6 y F.7 El voltaje deber ser 220 VCA +/-15%. Si una de las 3 lecturas de voltaje
es inferior a 187 VCA, chequear los contactos del contactor y si hay conexiones flojas entre el cable
dealimentacin, el contactor, el transformador de energa y el chopper.

MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA
Prueba de cables
ymangueras de la antorcha
1.Poner en OFF (apagado) la energa
delsistema.
2.Localizar el conjunto del circuito
dearranque.
3.Instalar provisionalmente
D1
un cable puente entre H8 H8
D2
(WORK) y H9 (NOZZLE) WORK
de la PCB1 del circuito
dearranque.
H8
WORK +
H9
NOZZLE
H9
NOZZLE
4.Localizar el rel de arco piloto (CR1) y quitarle el tapapolvo. Pedirle a otra persona que cierre el contacto.
5.Medir la resistencia en ohm entre la boquilla y la placa. La lectura debe ser menor que 3 ohm. Una medicin
dems de 3 ohm indica que hay una falla de conexin entre la antorcha y la consola de ignicin o entre la consola
deignicin y la fuente de energa.
6.Comprobar que no est deteriorado el cable de arco piloto del conjunto de cables y mangueras de la antorcha.
Siest daado, reemplazar el conjunto de cables y mangueras. Si no lo est, reemplazar el cabezal de la antorcha.

MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Hypertherm cre un programa de mantenimiento preventivo (PMP) especficamente para su sistema plasma. EL PMP
tiene dos partes: una programacin de limpieza e inspeccin y una programacin de reposicin de componentes.
Ver el Manual de instrucciones programa de mantenimiento preventivo HPR400XD Manual Gas (808650) para los
nmeros de pieza.
De tener preguntas en cuanto a la forma de mantener su sistema plasma, comunicarse con su fabricante de equipo
original o equipo de servicio tcnico regional Hypertherm. Puede encontrar la informacin de contacto de cada oficina
regional en: www.hypertherm.com/global en la pgina Contacto despus de elegir su idioma.
Este documento lo remite al manual de instrucciones de su sistema. Si no tiene el manual de instrucciones, puede
encontrarlo en la biblioteca Hypertherm.
1. Ir a www.hypertherm.com/global
2. Elija su idioma.
3. Haga clic en Biblioteca.
4. Entrar el nmero de pieza de su manual de instrucciones en el campo Nmero de pieza.
Manual de instrucciones HPR400XD Manual Gas: 806173

MANTENIMIENTO

Seccin6
LISTA DE PIEZAS
En esta seccin:
Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2
Enfriador........................................................................................................................................................................................................6-6
Consola de ignicin ..................................................................................................................................................................................6-8
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional).....................................................................................6-9
Consola de ignicin a los cables y mangueras de la caja de conexiones....................................................................... 6-10
Consola de gas........................................................................................................................................................................................ 6-11
Vlvula de cierre....................................................................................................................................................................................... 6-12
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-13
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-13
Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-14
Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-14
Juegos de piezas consumibles............................................................................................................................................................. 6-15
Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-17
Corte recto...................................................................................................................................................................................... 6-17
Corte en bisel................................................................................................................................................................................. 6-19
Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-21
Etiqueta de advertencia 110647.......................................................................................................................................... 6-23

LISTA DE PIEZAS
Fuente de energa
Fuentes de energa Nota:la opcin Hypernet se usa actualmente con elcontrol

de altura de la antorcha ArcGlide. Para ms
Sin Con Voltaje
informacin, ver el manual de instrucciones
Hypernet Hypernet (CA)
delArcGlide (806450).
078523 078570 200/208
078524 078571 220
078525 078572 240
078526 078573 380
078527 078574 400 1 2 3
078528 078575 440
078529 078576 480
078530 078577 600
Nmero
Componente de pieza Descripcin Referencia Cant.
1 Ver tabla anterior Fuente de energa
2 228363 Panel: lado izquierdo, con etiquetas y manijas (no se muestran) 1
3 228362 Panel: tapa, con etiquetas 1
4 075241 Tornillos lmina de metal 1
5 228395 Panel: lado derecho, con etiquetas y manijas 1
6 228361 Panel: frontal, con etiquetas 1
7 129633 Conjunto indicador verde de energa
8 228604 Juego: actualizacin Hypernet (no se muestra) 1

LISTA DE PIEZAS
Fuente de energa
2
1 3
4b 4c
4a
4d
5a
5b
5c
5d
Nmero
1 229214* Placa de bornes: potencia de alimentacin TB1 1
229033** Placa de bornes: potencia de alimentacin TB1 1
2 229195 filtro IEM (de interferencia electromagntica) 1
(fuentede energa 400V solamente)
3 428064 Juego: Circuito de sobrecorriente a la entrada HPR400/800 1
4a 129792 Conjunto chopper CHA 1
4b 129792 Conjunto chopper CHB 1
4c 129792 Conjunto chopper CHC 1
4d 129792 Conjunto chopper CHD 1
127039 Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VAC, 50-60Hz 8
5a 014080 Inductor: 100A, 4mH L1 1
5b 014080 Inductor: 100A, 4mH L2 1
5c 014080 Inductor: 100A, 4mH L3 1
5d 014080 Inductor: 100A, 4mH L4 1
6 003218* Contactor CON1 1
003233** Contactor CON1 1
* Fuentes de energa de 200, 220 y 240V

** Fuentes de energa de 380, 400, 440, 480 y 600V

LISTA DE PIEZAS
Fuente de energa
4 5a
3 5b
2 5c
5d
Nmero
1 108847* Fusible: 7,5A, 600V, sobretensin alta F1, F2 2
008709** Fusible: 20A, 500V, fusin lenta F1, F2 2
2 229213 Tarjeta de circuito impreso (TCI): E/S 1
3 003149*** Rel: arco piloto, 120VCA CR1 1
4 229238 Conjunto circuito de arranque PCB1 1
5a 109004 Sensor de corriente: Hall 100A, 4V CS1 1
5b 109004 Sensor de corriente: Hall 100A, 4V CS2 1
5c 109004 Sensor de corriente: Hall 100A, 4V CS3 1
5d 109004 Sensor de corriente: Hall 100A, 4V CS4 1
6 014321 Transformador principal 200 V: 80 kW, 3-F, 50 Hz T2 1
014322 Transformador principal 220 V: 80 kW, 3-F, 50 Hz 1
228309 Juego: termistor de repuesto para transformador 1
principal
* Fuentes de energa de 380, 400, 440, 480 y 600V
** Fuentes de energa de 200, 220 y 240V
*** CR1 est ubicado debajo de la cubierta

LISTA DE PIEZAS
Fuente de energa
3
1 4
2
5
6
Nmero
1 141027 Tarjeta de circuito impreso (TCI): mando motor bomba PCB7 1

2 229212 Inductor: 5 A, 1,4 mH 2
3 041802 Tarjeta de circuito impreso (TCI): distribucin de energa PCB2 1
108028 Fusible: 3A, 250V F5, F6, F7 3
108075 Fusible: 6,3A, 250V (fusin lenta) F1, F2, F3 3
108709 Fusible: 10A, 250V F4 1
4 141030 Tarjeta de circuito impreso (TCI): control PCB3 1
5 027079 Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min, 120 VAC 50-60 Hz 3
6 229225 Transformador de control: 400V, 50- 60Hz T2 1
229226 Transformador de control: 380V, 50- 60Hz 1
229227 Transformador de control: 480V, 60Hz 1
229231 Transformador de control: 200 y 208 V, 50-60 HZ 1

LISTA DE PIEZAS
Enfriador
3
2
1
4
Nmero
078531 Enfriador
1 101022 Panel: lado derecho 1
2 127014 Tapa de llenado 1
3 228366 Panel: tapa, con etiquetas 1
4 110507 Panel: lado izquierdo 1
5 027634 Caja del filtro 1
027664 Elemento filtrante 1

LISTA DE PIEZAS
Enfriador
3 4 7
5
2
6
8
1
13
12
11 10
Nmero
1 006113 Vlvula de retencin 1

2 229235 Sensor de flujo: 23 l/min (6 gal/min) FS1 1
3 141033 Tarjeta de circuito impreso (TCI): sensor enfriador 1
4 009040 Filtro IEM (de interferencia electromagntica) 250 VCA, 2 A, 1-F 1
5 041897 Tarjeta de circuito impreso (TCI): distribucin de energa consola 1
008756 Fusible: 5A, 250V (fusin lenta) F1 1
6 027658 Ventilador: 240 V, 240 W, 2910 pie3/min 1
7 229224 Sensor de temperatura TS1 1
8 027926 Conjunto de filtro: NPT (rosca americana cnica), bajo perfil, 1/2 pulg. 1
9 228171 Juego: bomba y abrazadera 1
10 228230 Juego: motor y abrazadera, 1/3 HP 1
11 229229 Vlvula solenoide 1
12 006132 Vlvula de retencin (vlvula de bypass): NPT 1/4 pulg., 200 lb/pulg2 1
13 109207 Capacitor (no visible) 1
031122 Bomba al acople del eje del motor (no se muestra) 1

LISTA DE PIEZAS
Consola de ignicin
Nmero
1 078172 Consola de ignicin

2 129831 Conjunto bobina T2 1
3 041817 TCI ignicin HF/HV PCB IGN 1
4 129854 Transformador T1 1
5 009045 Filtro IEM (de interferencia electromagntica) 1

LISTA DE PIEZAS
Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)
Nmero
Componente de pieza Descripcin Cant.
078619 Caja de conexiones HPRXD 1

1 015007 Conector refrigerante 4
2 104763 Conector arco piloto 1
3 104762 Bloque refrigerante 1

LISTA DE PIEZAS
Consola de ignicin a los cables y mangueras de la caja de conexiones
Precaucin: El cable que va de la consola de ignicin a la antorcha tiene una longitud total menor
oigual a:
No. pieza Descripcin No. pieza Descripcin

428420 3m 428425 10 m
428421 4,5 m 428426 12,2 m
428339 5,5 m 428427 13,7 m
428422 6m 428428 15 m
428423 7,5 m 428429 16,8 m
428424 9,1 m

LISTA DE PIEZAS
Consola de gas
1
6
7
Nmero
1 078532 Consola de gas

2 041805 TCI distribucin de energa PCB1 1
008756 Fusible: 5A, 250V 1
3 041822 TCI mando vlvula PCB3 1
008756 Fusible: 5A, 250V 1
4 005263 Sensor de presin PT1-PT4 4
5 006109 Vlvula solenoide SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14 11
006112 Bobina de repuesto solenoide
6 228984 Vlvula solenoide SV1, SV5, SV7 3
7 005262 Interruptor de energa iluminado SW1 1

LISTA DE PIEZAS
Consola de gas
1 4
Nmero
1 041912 TCI control PCB2 1
2 229128 Conjunto regulador y codo PR3, PR4 2
3 011109 Caja del filtro de aire 1
011110 Elemento filtrante de aire 1
4 229129 Conjunto regulador, codo y T PR1, PR2 2
Vlvula de cierre
Nmero
078534 Conjunto vlvula de cierre 1
1 006109 Vlvula solenoide V16-V20 5
006112 Bobina de repuesto solenoide 5
2 123748 Cable vlvula de cierre 1

LISTA DE PIEZAS
Antorcha HyPerformance
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha
2 3 4 5
Nmero
Componente de pieza Descripcin
1 228354 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha mecanizada HPR400XD
2 220706 Antorcha de desconexin rpida
3 220571 Tubito del refrigerante
4 220705 Receptculo de desconexin rpida
5 220789 Conjunto camisa de montaje antorcha: estndar, 181mm
220788 Conjunto camisa de montaje antorcha: corto, 114mm
220790 Conjunto camisa de montaje antorcha: largo, 248mm
6 104269 Llave de gancho 2 pulg.
128879 Juego antorcha: Orings, tubito del refrigerante y junta estanca (sello)
128880 Juego desconexin rpida: Oring y conector

LISTA DE PIEZAS
Cables y mangueras de la antorcha
No. pieza Descripcin

228291 2m
228292 3m
228293 4,5m
228294 6m
228295 7,5m
228296 10m
228297 15m
Nota:Para los sistemas HPR400XD no se ofrecen cables y mangueras de la antorcha de 20 m
Cable de contacto hmico

(no es una pieza del sistema HPR400XD. Se muestra solo como referencia).
Nota:la extensin de contacto hmico del apndice C se utiliza solo en aplicaciones robticas
No. pieza Longitud

123983 3m
123984 6m
123985 7,5m
123986 9m
123987 12m
123988 15m
123989 23m
123990 30m
123991 45m

LISTA DE PIEZAS
Juegos de piezas consumibles

Nota: para aplicaciones en especfico, consulte Seleccin de consumibles o Tablas de corte de la seccin 4.
Juego de piezas para acero al carbono 228367
Nmero
de pieza Descripcin Cant.
026009 Oring: 0.208 pulg. X 0.070 pulg. 5
027055 Lubricante: tubo de silicona 1/4oz 1
044028 Oring: 1.364 pulg. X 0.070 pulg. 2
104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 1
104269 Llave: de gancho 1
220179 Anillo distribuidor: 80 A/130 A 1
220180 Anillo distribuidor: 30 A 1
220181 Electrodo: 130 A 2
220182 Boquilla: 130 A 3
220183 Escudo frontal: 130 A 2
220188 Boquilla: 130 A 2
220193 Boquilla: 30 A 2
220340 Tubito del refrigerante con Oring 1
220354 Boquilla: 200 A 3
220439 Boquilla: 260 A 3
220554 Boquilla: 50 A 2
220571 Tubito del refrigerante con oring (bisel) 1
220632 Boquilla: 400 A 3
220635 Capuchn de retencin boquilla: 400 A 1
220637 Escudo de proteccin: 400 A 1
220665 Electrodo SilverPlus: 130 A 1

LISTA DE PIEZAS
Juego de piezas para acero inoxidable y aluminio 228368
Nmero
de pieza Descripcin Cant.
026009 Oring: 0.208 pulg. X 0.070 pulg. 5
027055 Lubricante: tubo de silicona 1/4oz 1
044028 Oring: 1.364 pulg. X 0.070 pulg. 2
104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 1
104269 Llave: de gancho 1
220179 Anillo distribuidor: 80 A/130 A acero al carbono 1
220180 Anillo distribuidor: 30 A acero al carbono 2
220181 Electrodo: 130 A acero al carbono 1
220197 Boquilla: 130 A acero inoxidable 2
220198 Escudo frontal: 130 A acero inoxidable 1
220307 Electrodo: 130 A acero inoxidable 4
220340 Tubito del refrigerante con Oring 1
220342 Anillo distribuidor: 200 A acero inoxidable 1
220346 Boquilla: 200 A aluminio 1
220405 Anillo distribuidor: 260 A acero inoxidable/aluminio 1
220406 Boquilla: 260 A acero inoxidable/aluminio 2
220571 Tubito del refrigerante con oring (bisel) 1
220712 Capuchn de retencin boquilla: 400 A acero inoxidable 1
220755 Capuchn de retencin boquilla: 130 A CCW 1
220756 Capuchn de retencin boquilla: 130 A acero al carbono, CW 1
220758 Capuchn de retencin boquilla: 260 A acero inoxidable 1
220759 Capuchn de retencin boquilla: 200 A aluminio 1
220763 Escudo frontal: 260 A acero inoxidable/aluminio 1
220814 Capuchn de retencin boquilla: 60 A HDi 1
220815 Escudo frontal: 60 A HDi, acero inoxidable 1
220847 Boquilla: 60 A HDi, acero inoxidable 2

LISTA DE PIEZAS
Consumibles para corte de imagen especular

Corte recto
Acero al carbono
Capuchn
30 A
220194 220810 220193 220306 220192
50 A
220555 220810 220554 220549 220552
220747 80 A
220189 220755 220188 220305 220187

220340
130 A
220183 220755 220182 220305 220181
200 A
220761 220811 220354 220350 220352
260 A
220764 220812 220439 220442 220435

220637
400 A
220571
220636 220783 220632 220782 220629

LISTA DE PIEZAS
Acero inoxidable
Capuchn
45 A
220202 220756 220201 220306 220308
60 A
220815 420337 220847 220306 220339
80 A
220747 220338 220756 220337 220305 220339
130 A
220340
220198 220756 (H35) 220197 220305 220307
220755 (N2)
200 A
220762 420335 220343 420334 220307
260 A
220763 420335 220406 420330 220307

220637
400 A
220571
220707 220885 220708 420330 220709

LISTA DE PIEZAS
Corte en bisel
Acero al carbono
Capuchn
80 A
220742 220996 220806 220305 220802

220700
130 A
220742 220794 220646 220305 220649
220637 260 A
220741 220794 220542 220442 220541

220571
400 A
220636 220783 220632 220782 220629

LISTA DE PIEZAS
Acero inoxidable
Capuchn
130 A
220738 420336 220656 220305 220606
260 A
220571
220637 220738 420336 220607 420330 220606
400 A
220707 220885 220708 420330 220709

LISTA DE PIEZAS
Piezas de repuesto recomendadas

Fuente de energa
Nmero
de pieza Descripcin Referencia Cant.
129633 Conjunto indicador verde de energa 1
129792 Conjunto chopper CH1, CH2, CH3, CH4 1
127039 Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VAC, 50-60Hz 1
027079 Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min, 120 VAC 50-60 Hz 1
003149 Rel: arco piloto, 120VCA CR1 1
229213 Tarjeta de circuito impreso (TCI): E/S 1
003232* Contactor CON1 1
003228** Contactor CON1 1
109004 Sensor de corriente: Hall 100A, 4V CS1, CS2, CS3, CS4 1
229238 Conjunto circuito de arranque PCB1 1
008551 Fusible: 7,5A, 600V (fusin lenta) F1, F2 2
141030 Tarjeta de circuito impreso (TCI): control PCB3 1
041802 Tarjeta de circuito impreso (TCI): distribucin de energa PCB2 1
108028 Fusible: 3A, 250V F5, F6, F7 3
108075 Fusible: 6,3A, 250V (fusin lenta) F1, F2, F3 3
108709 Fusible: 10A, 250V F4 1
228171 Juego: bomba y abrazadera 1
228230 Juego: motor y abrazadera 1
141027 Tarjeta de circuito impreso (TCI): mando motor bomba PCB7 1
* Fuentes de energa de 200/208, 220 y 240V

** Fuentes de energa de 380, 400, 440, 480 y 600V
Enfriador
Nmero
041897 Tarjeta de circuito impreso (TCI): distribucin de energa consola 1
008756 Fusible: 5A, 250V (fusin lenta) F1 1
027634 Caja del filtro (panel trasero del enfriador) 1
027664 Elemento filtrante 1
027926 Caja del filtro (debajo del tanque de refrigerante) 1
229235 Sensor de flujo FS1 1
006113 Vlvula de retencin: FPT 3/8 pulg. 1
229229 Vlvula solenoide 1
141033 Tarjeta de circuito impreso (TCI): sensor enfriador 1
Consola de ignicin
Nmero
041817 TCI ignicin HF/HV 1
129854 Transformador T1 1

LISTA DE PIEZAS
Consola de gas
Nmero
041805 TCI distribucin de energa PCB1 1
041822 TCI mando vlvula PCB3 1
005263 Sensor de presin PT1-PT4 1
006109 Vlvula solenoide SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14 2
228984 Vlvula solenoide SV1, SV5, SV7 1
005262 Interruptor de energa iluminado SW1 1
011109 Caja del filtro de aire (panel trasero consola de seleccin) 1
011110 Elemento filtrante de aire 1

LISTA DE PIEZAS
Etiqueta de advertencia 110647 1. Las chispas del corte pueden originar

explosiones o incendios.
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia.
1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.
Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento
entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia. 1.2 Tener a mano un extintor de incendio, listo
Lanumeracin de los textos se corresponde con la de los recuadros para usar.
en la etiqueta. 1.3 No usar un tanque ni ningn otro recipiente
cerrado como mesa de corte.
2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones
yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia
usted. El arco arranca inmediatamente
alapretar el gatillo.
2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energa
enOFF (apagado).
2.2 No agarrar la pieza a cortar prximo a la ruta
decorte.
2.3 Usar traje de proteccin integral.
3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga
elctrica o quemadura.
3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si
estn hmedos o deteriorados.
3.2 Protegerse de las descargas elctricas
aislndose del trabajo y la puesta a tierra.
3.3 Poner la energa en OFF (apagada)
para hacer cualquier reparacin o dar
mantenimiento. Notocar las piezas por las
que pase electricidad (conductores vivos).
4. Los humos del corte por plasma pueden ser
peligrosos.
4.1 No inhalar los humos.
4.2 Usar ventilacin forzada o extraccin local
para remover los humos.
4.3 No operar el sistema en espacios confinados.
Remover los humos por extraccin.
5. La radiacin del arco puede quemar los ojos
yla piel.
5.1 Usar los debidos medios de proteccin
individual de la cabeza, ojos, odos, manos
ycuerpo que correspondan. Abotonarse
elcuello de la camisa. Proteger los odos del
www.hypertherm.com/weee
110647 Rev. B
ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro
correcto.
6. Capacitarse. Este equipo solo deber
operarlo personal calificado. Usar las
antorchas especificadas en el manual.
Mantener alejados a los nios y al personal no
calificado.
7. No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta.
Reemplazarla si falta, se daa o est rada.

LISTA DE PIEZAS

Seccin 7
DIAGRAMAS ELCTRICOS
Introduccin
Esta seccin contiene los diagramas elctricos del sistema. Al seguir el recorrido de una seal o consultar las
secciones Lista de piezas o Localizacin de problemas, tener en cuenta el siguiente formato que le facilitar
entender laorganizacin de los diagramas elctricos:
la numeracin de las hojas est en la esquina inferior derecha.

las referencias a otras pginas se hacen de la siguiente manera:
HOJA
C 4-D3
Conexin a la fuente Bloque de referencia Nmero de hoja Coordenadas

a la fuente dedestino dedestino
HOJA
4-D3 C
Nmero de hoja Coordenadas Bloque de referencia Coordenadas

de la fuente delafuente a la fuente dedestino
Las coordenadas de destino y fuente se refieren a las letras A-D del eje Y y a los nmeros 1-4 del eje X de cada
hoja. Alinear las coordenadas lo llevar a los bloques de fuente o destino (similar a un mapa vial).
Smbolos del diagrama elctrico

En esta seccin, los smbolos y su leyenda preceden a los diagramas elctricos del sistema.

7-2
Batera Fusible Botn pulsador,
normalmente cerrado
Capacitor, polarizado Pinza de masa Botn pulsador,

normalmente abierto
Capacitor, Tierra, chasis Receptculo

nopolarizado
Capacitor, pasante Tierra Rel, bobina

DIAGRAMAS ELCTRICOS
Interruptor IGBT (transistor bipolar Rel, normalmente cerrado

de compuerta aislada)
Blindaje coaxial Inductor Rel, normalmente abierto
Sensor de corriente LED Rel, estado slido, CA
Sensor de corriente Lmpara Rel, estado slido, CC
Alimentacin CC MOV (varistor de metal Rel, estado slido, seco

xido)
Pin Resistencia
Diodo
Bloqueo de seguridad Zcalo Tiristor SCR

puerta
Enchufe Escudo frontal

Ventilador
Filtro LC feedthru Transistor PNP Shunt
Potencimetro Explosor
Filtro, CA

Interruptor, flujo Tiempo de retardo abierto,
normalmente cerrado/ON Smbolos de antorcha
(encendido)
Interruptor, nivel Tiempo de retardo
normalmente cerrado cerrado, normalmente
abierto/OFF (apagado) Electrodo
Interruptor, presin,
normalmente cerrado Transformador
Interruptor, presin,
normalmente abierto Boquilla
Transformador, ncleo aire

Interruptor, unipolar, una va
Bobina de induccin
Interruptor, unipolar, dos vas Escudo frontal
Interruptor, unipolar, una va

centro OFF (apagado) Triac (triodo para CA)
Interruptor, temperatura Antorcha

normalmente cerrado Alimentacin VCA
Interruptor Temperatura,
normalmente abierto Vlvula, solenoide
Antorcha,
HyDefinition
Placa de bornes
Alimentacin de voltaje
Tiempo de retardo cerrado,

normalmente cerrado/OFF Diodo Zener
(pagado)
Tiempo de retardo abierto,

normalmente abierto/OFF
(apagado)
DIAGRAMAS ELCTRICOS
7-3
Funcionalidad salida discreta

4 3 2 1
Cooler Power Cable

12x1
3 Phase
Power Unit 7
w/ Ground Cooler
Cooling Supply Lead

Cooling Return Lead
D D
12X2
1x12
Torch Lead Assembly
Negative Lead
HF/PS Cable Unit M

1X3 2X1 Atm Vent
Unit 2 Oxygen Plasma Preflow Torch
Ignition Console
N2/Ar Unit 3 Shield Preflow
Unit 4 72"
Lifter
Pilot Arc Lead Air Plasma
Gas Off Valve
H35/F5 Plasma Cutflow (Optional Unit)
Console Assy Shield
Shield Cutflow
C 128782 C
3X1 3X2 3X3 4X1
Cooler Control Cable
1X6 Off Valve Cable
Gas Power Cable
1X1
Gas Control Cable
1X2 Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
CNC Interface Cable

1X5
Unit 6 Unit N
CNC Interface Cable
1X6 CNC Operator
B Interface B
CNC Interface Cable Pendant
(Customer Supplied) (Optional Unit)
Pendant Ext. Cable

Unit 5
Plasma Interface Cable
Lifter I/O Interface Cable
1X4 THC
(Optional Unit) Motor Drive Cable
A A
ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY

013373
SHEET 1 OF 21 F
4 3 2 1
7-5
4 3 2 1
SHEET
AH 2-A4
SHEET SHEET
3-D4 B SHEET SHEET
E 4-B2 M N 4-B3 CON 2
3-C1
RED/BLK
PWM
DRV A SHEET -A2 +A1
SHLD
AF
RED
10-A4
RED
BLK
RED
SHEET
BLK
AU 2-A4
JA.1 JA.6
RED/BLK
L3 CON 3
L2 SEE SHEET 12 OF 14 FOR
YEL/BLK
SHEET
1
3
4
5
6
3
2
2
+A1
D ALL SUPPLY VOLTAGE AJ -A2
RED
15-C2
YEL
L1 J1 J6 (-)Negative
INPUT WIRING
PE 1A 1A CHOPPER SA CHA 800A Connection D
CABLE: 123666 F Point
129792 J4.4 CONTACTOR
1B 1B 38 SNUBBER
CUSTOMER SUPPLIED -
1
3
2
Handle FUSED DISCONNECT J4 229340
T2
1C 1C CS1
E-Stop 38 J1
+ 39 39
Fuse (-)NEGATIVE
L1
CIRCUIT WITHIN THE
RED/BLK
SHEET R9 R8 R1 C1 GREY BOX IS REQUIRED
RED/BLK
R10 E
2
4
3
1
PWM 3-C1 FOR HPR800 UPGRADES
350UF
RED
J12
R11 DRV B 9.1K 9.1K 9.1K F ONLY
RED
SHLD
BLK
WHT
GRN
RED
R12
RED
RED
BLK
BLK
K1
SHEET JB.1 JB.6
AD RED CON4 I/O
4-B3
1
3
4
5
6
3
2
2
A2 SURGE
AUX J1 J6 SHEET R5 C3
6-A2 F INJECTION
2A 2A CHOPPER SA CHB 141039 100K .22UF
A1 129792 K1 A2
C RED/BLK 2B 2B K2
C
- 38 A1
CON1
B1 B2 2C 2C CS2
+ 39 39 R2 10 R3 100 R4 10
L2
J3
SHEET (++)POSITIVE
RED/BLK
2
4
3
1
E
PWM 3-C1 J13
DRV C
RED
SHLD
BLK
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
BLK
.022UF C2 R7
10K
JC.1 JC.6
CS5
1
1
3
4
5
6
3
2
2
SHEET + 39 J2
J1 J6 G (+)POSITIVE
6-A2
AUX 3A 3A CHC
SHEET CHOPPER SA .22UF
3-B1 Q 129792 C4 R6 10K
3B
3
4
2
3B
H9
- 38
J10 CR1
3C
WHT
GRN
3C
RED
CS3 21 22
BLK
B J20 J21 + 39 39
H9 40
B
1 2 1 2 L3
J20 J21
BLK
39
RED/BLK
SHEET H8
2
4
3
1
E
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
3-C1
BLK
PWM J14 SHEET
Fuse DRV D J
RED
6-A1
SHLD
BLK
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
BLK
H9 H8
SHEET JD.1 JD.6
AH J1.4 J4
2-D1 J1 J1.1
1
1
3
4
5
6
3
2
J1 J6 SHEET 1 RED
H 1
SHEET 6-A2 2
2-D1 AU 4A 4A CHOPPER SA CHD RED 2
3 ENABLE RED/BLK
129792 BLK 3
4 PCB1
4B 4B - 38 PILOT ARC
SHEET PA
CONTROLLER L CONTROL
T1 229238 3-C1
4C 4C POWER
CS4 SHEET
+ 39 39 5-D1 K
ORG
ORG
RED
RED
YEL
YEL
L4
240VAC
120VAC
A A
2
4
3
1
24VAC
C
SHEET
5-C1
J15
A SHEET
BLK
WHT
GRN
RED
Supply Vac 3-D4
PCB: 041562 D
SHEET 013373
SHEET ASSY: 041564 5-D4
5-C4 Z SHEET
SCH: 041564
6-A1 I
SHEET 2 OF 21 F
4 3 2 1
7-6
4 3 2 1
SHEET
2-D3 B J2.15 J15 F5
BLK 1A
1
2 F6 U5
BLK 3 1B PHASE LOSS INPUT SHEET
J8 J2.8 T 5-D1 PHASE LOSS
4 F7
BLK 1C PCB2 + 1 BLU
5 - WHT
SHEET
11-D4 BC 6 POWER DISTRIBUTION PHASE LOSS OUTPUT 2
WHT 041802
D SHEET D
2-A4 A J2.4 J2.A RED J2.B J4
PUMP MOTOR DRIVE
1 1 F2 J11 J2.11 U SHEET POWER
7-D4
YEL 24VAC 2 YEL 24VAC 2 24VAC 1 BLK
F4 240VAC HOT
3 3 2 BLK
RED 120VAC 4 RED 120VAC 4 120VAC 3
5 5 4
ORN 240VAC 6 ORN 240VAC 6 240VAC WHT
5
240VAC RTN 6 WHT
HARNESS: 229329
COOLOANT SOLONOID
FOR ARCGLIDE THC ONLY D3 120VAC J1 J2.1 BB SHEET
17-A4 POWER
D12 24VAC 1
2
D26 Pump motor signal RED/BLK
K2 3
D25 +24V RED
4
F3 120VAC HOT COOLER
D23 240VAC 5 AA SHEET POWER
SHEET 17-A4
6-D4 O J2.14 J14 D31 +5V 6
BLU RED/BLK
1 +24V 7
WHT D32 -15V RED/BLK
8
C 2 +24V COM
D33 +15V
K1
9
RED/BLK C
3
BLU 10 RED
4 +5V D35 Remote F1
WHT 11 RED
5 +5V COM K3 E SHEET CHOPPER
RED 12 RED 2-D2 POWER
6 +15V RED/BLK
BLK 7 +/-15V COM 13 PA
RED/BLK SHEET CONTROL
YEL 14 L
AC1
AC2
8 -15V
LINE VOLTAGE OUTPUT

+ RED/BLK 2-A1 POWER
15
-
RED RED
16
REMOTE ON/OFF
PUMP MOTOR CNTRL
17 RED
120VAC RTN
TEST CONNECTOR
RED
PUMP MOTOR
18
240VAC HOT
K1
24VAC HOT
24VAC RTN
RED/BLK
SECONDARY REMOTE
ON/OFF
RED
WHT
R SHEET
2
1
SHEET 3-A3
F
2-B4 Q
DC CONTACTOR
240VAC
SIGNAL
24VAC
+24V
COM
COM
COM
COM
B AC B
POWER
-
+
7 RED/BLK
LIGHT
J16 J12 J13 J2 J7 J9
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6
6 RED
J2.7
WHT
RED
WHT
RED
REMOTE ON/OFF
FROM PRIMARY 1 2 3 4 5 6 7
TB2
1 2 3 4 5 6 7
RED
RED/BLK
WHT
HARNESS: 229329
WHT
FOR ARCGLIDE THC ONLY
RED
RED
SHEET
11-B4 BD REMOTE ON/OFF
1X1
SHEET SECONDARY REMOTE ON/OFF
3-B1 R
1
7
6
4
3
5
2
CABLE: 123674
WHT
WHT
RED
RED
WHT
SHEET
SHD
RED
BLK
BLK
X 12-A4
A A
1X7 SECONDARY
1
3
2
8
4
5
9
REMOTE ON/OFF
SEE PAGE 19 FOR

DETAILS OF INTERFACE
BETWEEN PRIMARY
013373
CABLE: 223071 AND SECONDARY
SYSTEMS
SHEET 3 OF 21 F
4 3 2 1 7-7
4 3 2 1
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
D D
SHEET
5-D1 Y J2.5 J5
BLU
1 + CONTACTOR
WHT
2 D1 CONTACTOR
BLU
3 + PA RELAY
WHT
4 D2 PA RELAY
BLU
5 + HV XFMR
WHT
6 D5 HV XFMR
BLU
7 + MARKING SURGE RELAY
C WHT C
8 D7 MARKING SURGE RELAY
MARKING SURGE RELAY

9
10
HF TRANSFORMER
11
PILOT ARC RELAY

12
120VAC RTN
CONTACTOR
J3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
J2.3
B B
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED
AD
M
N
SHEET
SHEET
SHEET
2-D1
2-D1
2-C4
1 2 3 4
A CABLE: 123670 A
SHEET
15-D3 AC
013373
SHEET 4 OF 21 F
4 3 2 1
7-8
4 3 2 1
J308 J3.308 SHEET

PCB3 RED
K
2-A1
PILOT ARC ENABLE
PA-C 1
POWER SUPPLY CONTROL BLK
PA-E 2
141030 SHEET
3 T PHASE LOSS
BLU 3-D1
4
D SHEET
PHASE LOSS
5
WHT D
D J3.202 J202 D107 +5V D320 CONTACTOR
2-A3 6
RED D108 +3.3V D321 PA RELAY
1 FA+3.3V
BLK 2 CHOPPER A TEMP SENSOR
CLR D110 TXLED D322 HF
3 J307 J3.307 SHEET
RED Y
4 D111 RXLED D323 MARKING SURGE RELAY BLU 4-D4
+24V 1
BLK 5 CHOPPER B TEMP SENSOR WHT
D308 MOTION D324 PHASE LOSS CONTACTOR 2
CLR 6 BLU
D309 ERROR D329 PMD OK\ 3
RED 7 WHT
PA RELAY 4
BLK 8 CHOPPER C TEMP SENSOR D310 RD ERROR BLU
5
CLR 9 WHT
D311 NOT READY HF 6
RED 10 BLU
D312 HOLD IGNITION INPUT 7
BLK 11 CHOPPER D TEMP SENSOR WHT
MARKING SURGE RELAY 8
CLR 12 D313 CNC PIERCE COMPLETE INPUT
SHEET Z
2-A4 BLU SHEET
13 D314 CNC CORNER CURRENT INPUT J302 J3.302 C
WHT 2-A3
14 TRANSFORMER TEMP SENSOR RED
D315 PLASMA START INPUT +5V 1
15 BLK
PWM DRV A 2
16 D316 PA ENABLE SHLD
C 3
RED C
D317 SPARE 4
BLK
PWM DRV B 5
SHLD
6
RED
7
BLK
PWM DRV C 8
J301 SHLD
9
RED
CNC +24V 10
1 2
BLK
RX+
TX+
PWM DRV D
RX-
+24V 11
TX-
SHLD
12
SPARE-C 13
CORNER CURRENT+
CORNER CURRENT-
R129 SPARE-E 14
121 OHMS CNC INTERFACE
R127
NOT READY-C
121 OHMS
NOT READY-E
MOTION 1-C
MOTION 2-C
MOTION 3-C
MOTION 4-C
MOTION 1-E
MOTION 2-E
MOTION 3-E
MOTION 4-E
CNC +24V
PWR GND
ERROR-C
RDERR-C
ERROR-E
RDERR-E
PIERCE+
PIERCE-
J304
START+
HOLD+
RS422
START-
HOLD-
GND
B B
RX37+
TX37+
RX37-
TX37-
RX9+
TX9+
RX9-
TX9-
J105 J104 J305 A&B J303A

1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 2911 3012 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
J3.105 J3.104
123887
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 2911 3012 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
A A
013373
SHEET 5 OF 21 F
4 3 2 1 7-9
4 3 2 1
D D
SHEET
PCB3
3-C4 O
J3.100 J100
POWER SUPPLY CONTROL
BLU +24V 141030
1 PUMP ENABLE
WHT PWR GND
2
3 AY SHEET
BLU +5V 0 J306 J3.306 7-D1
4
WHT GND PUMP ENABLE\ - C RED
5 1
RED +15V PUMP ENABLE\ - A BLK
6 2
BLK COM CLR
7 3
YEL -15V FAULTOUT\ RED
8 4
F+5V BLK
5
CLR
6
7
J106 8
TP200 TP202 TP204 TP206
TMS
1 9
TRST\
2 10
C 3
TDI C
COM TP214
4
+5V 1/2 1/2 1/2 1/2
5
6
TDO
7 JTAG
CHOPPER SENSOR C
CHOPPER SENSOR D
CHOPPER SENSOR B
CHOPPER SENSOR A
8
TCK 1/4
9
10
WORK LEAD
11
CAN +24V
CAN GND
12
EMU0
13
CANH
CANL
+15V
+15V
+15V
COM
COM
COM
EMU1
-15V
-15V
-15V
14
121
to
B B
J108 J102 J103 J101 J200 J201 J203
E 1 2 1 6 2 7 3 8 4 9 5 1 6 2 7 3 8 4 9 5 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 1 2 3 4 5 6
CAN A CAN B
J3.200 J3.201 J3.203
WHT
GRN
RED
WHT
WHT
WHT
GRN
GRN
GRN
WHT
GRN
BLK
RED
RED
RED
RED
BLK
BLK
BLK
BLK
SHIELD
RED
RED
BLK
BLK
CABLE: 123886
SHEET
13-C4 AG
WORK LEAD
SENSOR
SHIELD
RED
RED
BLK
BLK
G
CABLE: 123886
H
F
J
I
SHEET
AK
SHEET
17-D4
SHEET
SHEET
SHEET
SHEET
2-C2
2-B1
2-B2
2-A2
2-A2
A A
013373
SHEET 6 OF 21 F
4 3 2 1
7-10
4 3 2 1
D PUMP ENABLE/ALARM
D
PCB7 SHEET
AY
SHEET 6-D1
3-D1 U
J7.8 J8
PUMP MOTOR DRIVE CONTROLLER J10 J7.10
PUMPEN\ - C
BLK ACIN1
CB1 141027 D36 PUMPEN\ - A
1 RED
1 2 BLK
WHT ACIN2 CLR
2 3
3 FAULTOUT\ RED
4
4 D35 F+5V BLK
5
6 CLR
7
D1 8
+15V
9
10
D10 +5V
J9
TMS D16 +3.3V
1
TRST\
2
C 3
TDI D30 OUTPUT OVER CURRENT
COM J11
C
4
+5V PUMPAC1
5 D31 HEAT SINK OVERTEMP 1
6 PUMPAC2
TDO 2
7 JTAG D32 IPM ALARM 3
8
TCK
9
10
11
12 RT2
EMU0
13 J6 PUMP
EMU1
240VAC OUT
14 MOTOR
AC RTRN
1 DRIVE
120VAC
2 t
0 HEATSINK
B
J3 J2 J1 J5 J4 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
J7.1
2.5mH 2.5mH
6A 6A
J16 P16 FAN 1 FAN 2

RED/BLK CHP CHP
1 1
RED 2 2
RED/BLK
J17 P17 FAN 3 FAN 4
SHEET RED CHP CHP
PUMP MOTOR PWR 17-A4 P BLK 1 1
MAGNETICS
WHT FANS 2 2
J18 P18 FAN 5 FAN 6

SHEET CHP CHP
A COOLER FAN PWR 17-A4 W BLK 1 1
A
WHT 2 2
J19 P19 FAN 7 FAN 8
CHP CHP
1
2
1
2
013373
SHEET 7 OF 21 F
4 3 2 1
7-11
4 3 2 1
440/50 480/60
INPUT POWER INPUT POWER
FROM FACILITY FROM FACILITY
PE PE
L1 440 VAC L1 480 VAC
3 Phase 3 Phase
L2 L2
50 Hertz 50 Hertz
L3 L3
D D
TB1 TB1
1 W 1 W
T1 T1
2 V 2 V
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
400VAC
WHT
WHT
GRY
BLU
C T1 T1 C
400/50 CE 380/50
PE PE
400 VAC L1 380 VAC
L1 3 Phase
3 Phase L2
L2 50 Hertz 50 Hertz
L3 L3
TB1 TB1
1 W 1 W
B 2 V T1 B
2 V T1
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4
EMI FILTER L2 L2 B4 B4
L3 L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC
0 VAC C4
C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
WHT
BLK
WHT
BLU
T1 T1
A A

013373
SHEET 8 OF 21 F
4 3 2 1
7-12
4 3 2 1
600/60 240/60
PE PE
L1 600 VAC L1 240 VAC
3 Phase 3 Phase
L2 L2
60 Hertz 60 Hertz
L3 L3
D D
TB1 TB1
1 W 1 W
2 V T1 2 V T1
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
600VAC 240VAC
WHT
WHT
GRY
BLK
C T1 T1 C
200/50-60 220/50-60
PE PE
L1 440 VAC L1 380 VAC
3 Phase 3 Phase
L2 L2
50 Hertz 50-60 Hertz
L3 L3
TB1 TB1
1 W 1 W
B 2 V T1 2 V T1 B
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
200VAC 220VAC
WHT
WHT
BRN
BLK
T1 T1
A A
013373
SHEET 9 OF 21 F
4 3 2 1 7-13
4 3 2 1
D CABLE: 123760
D
THC OPTION PCB3
COMMAND PLASMA INTERFACE POWER SUPPLY CONTROL
J303A
041842 141030
J2B
J12.2B J3.303A
J2A
RX- 1 1 RX-
1
RX+ 20 20 RX+
20
TX- 2 2 TX-
2
TX+ 21 21 TX+
21
3 3 3 422 GND
22 22 22
4 4 MOTION 1-E
4
23 23 MOTION 1-C
23
5 5 ERROR-E
5
24 24 ERROR-C
24
6 6 RDERR-E
6
25 25 RDERR-C
25
TO POWER SUPPLY 7 7 NOT READY-E
7
C 26 26 26 NOT READY-C C
8 8 MOTION 2-E
8
27 27 MOTION 2-C
27
9 9 9 MOTION 3-E
28 28 28 MOTION 3-C
10 TO COMMAND CONTROL MODULE 10 10 MOTION 4-E
29 29 29 MOTION 4-C
11 11 11
30 30 30
SPARE OUT 1- CORNER-
12 12 12
SPARE OUT 1+ CORNER+
31 31 31
PIERCE COMPLETE OUT- 13 13 PIERCE-
13
PIERCE COMPLETE OUT+ 32 32 PIERCE+
32
HOLE IGNITION OUT- 14 14 HOLD-
14
HOLD IGNITION OUT+ 33 33 HOLD+
33
PLASMA START OUT- 15 15 START-
15
PLASMA START OUT+ 34 34 START+
34
16 16 16
35 35
B 35
17 17
B
17
36 36 36
GND 18 18 PWR GND
ELECTRODE
18
37 37 37
EMI GND
+24VDC 19 19 CNC +24V

SHIELD
19
WORK
J301
1
2 +24V
J5 1 2 3 4 5 t
0
2
3
YEL/BLK
YEL
SHEET
A 2-D1 AF A

013373
SHEET 10 OF 21 F
4 3 2 1
7-14
4 3 2 1
SHEET
3-D4
D CABLE: 123760
D
THC OPTION PCB3
BC
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE POWER SUPPLY CONTROL
J303B
141162
J5
J13.5 J3.303B 141030
RX- 1 1 RX-
J7 RX+ 20 20 RX+
J13.7 TX- 2 2 TX-
RED/BLK 1 TX+ 21 21 TX+
24VAC RTN
RED 3 3 422 GND
2 24VAC
22 22
MOTION IN MOTION 1-E
4 4
+5V 23 23 MOTION 1-C
ERROR IN 5 5 ERROR-E
J1
+5V 24 24 ERROR-C
1 RAMPDOWN ERROR IN 6 6 RDERR-E
+5V 25 25 RDERR-C
2
NOT READY IN NOT READY-E
3 7 7
C 4
+5V 26 26 NOT READY-C C
5 TO ARCGLIDE MODULE(S) 8 8 MOTION 2-E
6 27 27 MOTION 2-C
7 9 9 MOTION 3-E
TO POWER SUPPLY
8 28 28 MOTION 3-C
10 10 MOTION 4-E
29 29 MOTION 4-C
11 11
30 30
CORNER OUT- CORNER-
12 12
CORNER OUT+ CORNER+
31 31
PIERCE COMPLETE OUT- 13 13 PIERCE-
PIERCE COMPLETE OUT+ 32 32 PIERCE+
HOLE IGNITION OUT- 14 14 HOLD-
HOLD IGNITION OUT+ HOLD+
J6
J13.6 33 33
PLASMA START OUT- 15 15 START-
RED 1 ON/OFF OUT+ PLASMA START OUT+ START+
WHT 34 34
2 ON/OFF OUT-
16 16
35 35
B 17 17
B
36 36
18 18 PWR GND
ELECTRODE
37 37
19 19 CNC +24V
WORK
BD
J301
SHEET
3-A2
1
2 +24V
J4 2 1 t
0
2
1
YEL/BLK
YEL
SHEET
A 2-D1 AF A

013373
SHEET 11 OF 21 F
4 3 2 1
7-15
4 3 2 1
D J1.2 J2 D
RED
1 120V RTN PCB1
RED/BLK
2 120V HOT GAS CONSOLE
3 F1 POWER DISTRIBUTION
SHEET
12-B4 AB 041805
J1.1 J1
BLU GAS CONSOLE
1 +24V DC POWER
WHT 2 +24V COM
3 J6 J1.6
BLU RED/BLK
4 +5V 120VAC HOT 1
WHT 5 +5V COM 2
SHEET 6 D1 120VAC
3
13-D4 AC RED
7 D7+5V 4
AC VALVE
8 D9 +24V 5 DRIVER POWER
6 SHEET
AE
14-D3
C 7 C
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
120VAC RTN 18
SHEET
12-D4 AB
B B
RED/BLK
RED
SW1
1A 1
WHT
2A 2
RED
RED/BLK
WHT
RED
RED
REMOTE ON/OFF
GAS CLS PWR 3X1
1
7
6
4
3
5
2
SHIELD
A A
WHT
RED
BLK
BLK
CABLE: 123674
SHEET
X
3-A1
013373
SHEET 12 OF 21 F
4 3 2 1
7-16
4 3 2 1
J7
J2.4 J4 1
BLU
1 +24V PCB2 RXD 2
WHT 2 +24V COM GAS CSL CONT TXD 3
D BLU
3 041912 4
D
4 +5V RS-232 232 COM 5
WHT 5 +5V COM 6
SHEET 6 7
12-C4 AC 7 8
8 9
J2.8 J8
1
2
3X2
CABLE: 123691 CABLE: 123692 J2.9 J9
1 1
BLK BLK
2 2 CANL
BLK BLK CAN GND
3 3
4 4
5 CAN A 5
6 6
RED RED
C 7 7 CANH C
8 8
RED RED J3
9 9 CAN +24V
SHIELD TMS 1
TRST\ 2
SHIELD TDI 3
J10 +5V COM 4
1 +5V 5
2 CANL 6
SHEET 3 CAN GND JTAG TDO 7
6-A4 AG 4 8
CAN B 5 TCK 9
6 10
7 CANH 11
8 12
9 CAN +24V EMU0 13
EMU1 14
J11
0
t
B 1 CAN PWR B
+24V
COM
2 CAN +24V
SIG
SIG
SIG
SIG
J2
12
13
15
16
11
14
10
1
3
4
6
7
9
2
8
J2.2
CABLE: 123703
A A
PT3-PP PT4-PC PT2-SP PT1-SC
013373
SHEET 13 OF 21 F
4 3 2 1
7-17
4 3 2 1
SHEET PCB3
12-C1 AE J3.1 J1
AC VALVE DRIVER
J3 J3.3
RED/BLK 041822 RED/BLK
PCB2 1 120V HOT SV4 1 RED/BLK
RED RED/BLK RED SV1
GAS CSL CONT 2 120V RTN SV3 2
RED/BLK
3 RED/BLK
041912 SV2 3
RED/BLK
SV1 4 RED SV2
RED/BLK
SV5 5
RED RED/BLK
J6 J2.6 J3.4 J4 120V RTN 6
D RED RED SV3 D
120V RTN 7
NOT USED 1 1 RED RED/BLK
120V RTN 8
NOT USED 3 3 RED/BLK RED SV4
SV6 9
NOT USED 5 5 RED
120V RTN 10
+5V 7 7 RED RED/BLK
120V RTN 11
+5V 9 9 RED RED SV5
120V RTN 12
+5V 11 11 RED/BLK RED/BLK
SV7 13
SPARE 4 13 13 RED RED SV6
120V RTN 14
SPARE 3 15 15 RED
120V RTN 15 RED/BLK
SPARE 2 17 17 RED
120V RTN 16 RED SV7
SPARE 1 19 19 RED/BLK
SV8 17
SV20 21 21 D20 RED RED/BLK
120V RTN 18 SV8
SV19 23 23 D19 RED RED
120V RTN 19
SV18 25 25 D18 RED
120V RTN 20 RED/BLK
SV17 27 27 D17 RED/BLK
SV9 21 RED SV9
SV16 29 60 COND RIBBON 29 D16
120V RTN 22
RED
SV15 31 31 D15 RED RED/BLK
120V RTN 23 SV10
SV14 33 33 D14 RED
120V RTN 24
C 37 37 D12
SV10 25 RED/BLK C
SV12
120V RTN 26 RED SV11
SV11 39 39 D11
120V RTN 27 RED/BLK
SV10 41 41 D10
120V RTN 28 RED SV12
SV11 29
SV8 45 45 D8
120V HOT 30 RED/BLK
SV7 47 47 D7
120V HOT 31 RED SV13
SV6 49 49 D6
120V HOT 32 RED/BLK
SV12 33 RED SV14
SV13 34
SV14 35
SV2 57 57 D2
SPARE OUTPUT 36
SV1 59 59 D1
J2 J3.2
RED/BLK
SV16 1
CABLE: 123704 RED SV16
120V RTN 2
RED/BLK
SV17 3
B 120V RTN 4
RED/BLK SV17 B
RED
SV18 5
RED SV18
120V RTN 6
RED/BLK
SV19 7
RED SV19
120V RTN 8
RED/BLK
120V RTN
120V RTN
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV20 9
RED SV20
120V RTN 10
SV20
SV19
SV18
SV16
SV17
3X3
RED/BLK
11
14
13
12
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S
RED SV16
C
RED/BLK
S
RED SV17
P
A A
11
14
13
12
CABLE: 123678
10
RED/BLK
9
8
7
6
5
4
3
2
1
4X1 P
RED SV18
P
P
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED SV19
C
129816
013373
RED/BLK
V OFF VALVE
RED SV20
V MANIFOLD
SHEET 14 OF 21 F
V
V
C
P
P
P
C
S
P
S
4 3 2 1
7-18
4 3 2 1
D CABLE: 123670 D
SHEET
4-B2 AC
RED/BLK
RED
GRN
1 2 3 4
2X1
SHEET
CATHODE AJ
009045 FLTR 2-D1
BLOCK
CABLE: 123666 F
C C
TORCH C2
0.22uF 1kVDC
J4 009224 PILOT ARC
T1
C1 J5
129854 0.22uF 1kVDC
009224 COIL SECONDARY IN
J6
C3
J1 1400pF 20kV
SG1 009975 COIL PRIMARY 2
109344
5kV C4
1400pF 20kV
009975
SG2 T2
C5
109344 1400pF 20kV 009793
5kV 009975
COIL PRIMARY 1
B HPR HFHV IGNITION COIL NOZZLE B
J2 J3 SECONDARY CONNECTION
041817
OUT
A A

013373
SHEET 15 OF 21 F
4 3 2 1 7-19
4 3 2 1
O2 Air N2/Ar H35/F5 Conexiones de antorcha

5 Micro
Filter
Gas de proteccin
V2 V1 V3 Ventilacin plasma
D
D
V12
Arco piloto
Pin contacto hmico

V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11
Gas plasma Retorno refrigerante

Gas Console Entrada
PR1 PR2 PR3 PR4 refrigerante
V14 V13
P1 P2 P3 P4
C
C
Shield Shield Plasma Plasma

Cutflow Preflow Preflow Cutflow
V16 V17 V18 V19
V20
Off Valve Manifold
Vent B
B
Shield Plasma
Vent
Torch
HPR400 Manual
Gas Schematic
A
A
013373
SHEET 16 OF 21 F
4 3 2 1
7-20
4 3 2 1
FS1 229235
COOLING SYS. FLOW SENSOR
PCB1
141033
SHEET Cooler Sensor Board
6-A3 AK 12X2 J2 J5 J1.5 J7
1 +24V 1 RED +24V

1
CANL BLK
2 2 2 GND
D 3 FLOW SENSOR 3 WHT D
S2-1
4 4
FA+3.3V J6 TS1 J9
5 CAN 5
6 GND COOLANT TEMP 6
7 CANH +24V 7 1 FLOW
8 8 2 GND
9 CHILLER FLOW 9 Cooler
+24V 10
11 1 COM CHECK VALVE
J3 PRESS SENSOR 12 2 N.O.
LINE VOLT IN 13 FLOW SENSOR HEAT EXCHANGER FILTER
14 RESERVOIR
2
1 +24V
0 RHF
t Negative lead
6'-250' Coolant return
D1 +5V
Bypass
D2 +3.3V
C PCB2 THERMISTOR
C
D7 CAN TX
D8 CAN RX 041897
J6 POWER DIST BOARD PUMP
J1 J1.1 J2.4 J4 FILTER SHUT OFF VALVE
TMS
1
TRST\ 1 +24V
2 1
TDI 2 5'-50'
3 2
4 3 3
+5V 4 4 +5V
5 POWER IN
6 5 5
JTAG TD0 6 +15V
7 6
8 7 7 TORCH
TCK 8 -15V
9 8
10 PWR
11 GND
12
EMU0 J4 J1.4 J2.6 J6
13 D4 +5V
EMU1
14 RED/BLK
1 1
AC LINE DETECT RED
B 2 2 B
POWER SUPPLY
009040
RED/BLK RED/BLK J8 EMI Filter
1 1 J2.3 J3
COOLER RED RED F1
POWER 2 2 5A
SHEET RED/BLK AC1
3-C1 AA 3 3 1
WHT WHT J5 RED AC2
13 13 2
BLK BLK V1 240 VAC
COOLANT 8 8 3
SHEET SOLONOID V1 4 4
3-D1 BB
14 14
9 9
5 5
17 17
18 18
19 19
WHT WHT J12
16 16
A COOLER FAN
BLK
12 12
BLK M2 240 VAC A
SHEET J11
7-A3 W 7 7
WHT WHT J21
PUMP MOTOR
BLK
15
11
15
11
BLK M1 240 VAC ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY
SHEET
7-B3 P 6 6
12X1
013373
1X12
CABLE: 123979
SHEET 17 OF 21 F
4 3 2 1 7-21
4 3 2 1
Optional Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC

Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
C C
141030 141030 141030 141030
CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD
J104 J105 J104 J105 J104 J105 J104 J105
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
S301 J300 S301 J300 S301 J300 S301 J300

ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion
Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block
J303A J303B J303A J303B J303A J303B J303A J303B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable

B B
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:
S301
8
ON 7
ON 6
5
4
3
1 2 3 4 5 6 7 8 2
1
Notes:
Switch 1 is in the On position
1) For single system installations set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown in Unit 1, Switches 2-8 are in the Off position
jumpers J104 and J105 must be closed. CNC
2) On multi-system installations refer to the illustration. Jumpers J104 and J105 are left open on all Interface
systems except for the very last system where they are in the closed position. Termination resistors (120-ohm) or (Customer Supplied)
A termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. A
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures RX TX
(PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper Termination Termination ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY
(J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the
serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See sheet 19 for more details.
120 120 013373
SHEET 18 OF 21 F
4 3 2 1
7-22
4 3 2 1
Optional Remote On/Off
D Notes: D
1) For single system installation set Serial ID (S301), Machine
Motion (J300), J104 & J105 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position

#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
HPR PAC with the power supply and the gas console power switch.
Dry Cutting System Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
C C
TB2
141030 J104 J105 RED/BLK RED/BLK
7
7
CONTROL BOARD RED RED
12 12
21
6
6
5
5
S301 J300
4
ON 4 32 14 32 1 WHT 4
Gas Power Cable * If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
3
3
RED
1X1 7 6
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
2
2
1 2 3 4 RED WHT termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
Serial ID Machine Motion the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
1
1
Dipswitch Jumper Block power supply. See figure below for details.
J303A J303B J1
SV
RIBBON CABLE
B B
078170 BMD AMD
Gas Console
J2 J3
Remote On/Off
Customer Supplied BHST AHST
CNC Interface Cable J5 J6
BTR RS-232 RS-232 ATR
J7 J9 J10 J8

CNC RS-422 RS-422
S301 Interface
8
ON
ON
4
5
6
7
(Customer Supplied) Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller
3
1 2 3 4 5 6 7 8 2
1
A Switch 1 is in the On position

A
Switches 2-8 are in the Off position
013373
SHEET 19 OF 21 F
4 3 2 1
7-23
4 3 2 1
Optional Command THC Interface

HPR PAC Torch
D Dry Cutting System D
Lifter
(Optional Unit)
Torch
141030 041842 Operator Workpiece

CONTROL BOARD J104 J105 PLASMA INTERFACE Pendant
1 2 1 2 BOARD (Optional Unit)
C C
S301 J300 CNC Interface Cable Pendant Ext. Cable
ON 4 3 2 14 3 2 1 See Command Command
THC Manual for
THC
J2A
internal Power Lifter I/O Interface Cable
1 2 3 4 5 6 7 8 Supply wiring
Serial ID Machine Motion (Optional Unit)
Dipswitch Jumper Block Motor Drive Cable
J303B J303A J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Command I/O Cable-Second THC
Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
B B
CNC Interface Cable

CNC
Interface S301
8
(Customer Supplied) ON
6
7
Notes: ON 5
4
3
1) For a single system installation set Serial ID (S301), 1 2 3 4 5 6 7 8 2
1
Machine Motion (J300), J104 & J105 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC ON S301
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system. Serial ID
Switch 1 is in the On position
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown Dipswitch Switches 2-8 are in the Off position
for the third system. 1 2 3 4 5 6 7 8 for second system
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system. ON S301
A 5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between Serial ID A
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC. Dipswitch
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC. 1 2 3 4 5 6 7 8 for third system
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board, ON S301
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
Serial ID
Dipswitch 013373
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details. 1 2 3 4 5 6 7 8 for fourth system
SHEET 20 OF 21 F
4 3 2 1
7-24
4 3 2 1
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC
Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
141030 141030 141030 141030

CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD
J104 J105 J104 J105 J104 J105 J104 J105
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
J300 J300 J300 J300

C 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 C
141131 141131 141131 141131
ETHERNET ETHERNET ETHERNET ETHERNET
INTERFACE INTERFACE INTERFACE INTERFACE
Machine Motion Machine Motion Machine Motion Machine Motion
Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD
S301 S301 S301 S301
ON 0 ON 0 ON 0 ON 0
5 67
5 67
5 67
5 67
1 23
1 23
1 23
1 23
SW1 SW1 SW1 SW1
4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS
Dipswitch Dipswitch Dipswitch Dipswitch
J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1
B B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable
Notes:
1) For the 141030 control board, set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown.
Jumpers J104 and J105 should be installed. S301
8
ON 7
All 141030 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined ON 5
6
4
by the 141131 board setting. 2
3
1 2 3 4 5 6 7 8 1
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2. ArcGlide THC Switch 1 is in the On position
Switches 2-8 are in the Off position
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. and/or EdgePro Module(s)
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
A A
013373
SHEET 21 OF 21 F
4 3 2 1 7-25
Apndice A
DATOS DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE DE LA ANTORCHA HYPERTHERM
En esta seccin:
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Sistemas de plasma Hypertherm a-1

12/15/2010
Fecha FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Revisin
6 dic. 2010 Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha 2.01CLP
1 IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA/MEZCLA Y DE LA COMPAA/EMPRESA
Identificador del productomezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Identificador SGA del producto no aplica.
Nombre qumico comn no aplica.
Nombre comercial mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
No. CAS no aplica.
No. EINECS no aplica.
No. de registro REACH no disponible.
Usos importantes identificados de la sustancia o mezcla y los que se desaconsejan
Uso o usos identificados uso industrial solamente.
Usos desaconsejados no disponible.
Detalles del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Identificacin de la compaa Hypertherm
Telfono +1 (603) 643-5638 (EE. UU.), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
Correo electrnico (persona competente) technical.service@Hypertherm.com
Direccin postalP.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EE. UU.),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederlands (Europa)
Nmero de telfono para emergencias (800) 255-3924 (EE. UU.), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 IDENTIFICACIN DEL PELIGRO O PELIGROS
Clasificacin CE NINGUNA Clasificacin SGA NINGUNA

Palabra o palabras de
advertencia
NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA
De conformidad con la Regulacin europea (CE) No. 1272/2008 (CLP) NINGUNA

De conformidad con las directivas 67/548/EEC y 1999/45/EC NINGUNA
El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Frases de riesgo NINGUNA
Frases de prudencia NINGUNA
Indicaciones de peligro NINGUNA
Consejos de prudencia NINGUNO
a-2 Sistemas de plasma Hypertherm

12/15/2010
3 COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES
INGREDIENTE PELIGROSO 1 % P/P No. CAS No. CE Clasificacin CE

Propilenoglicol 30-50 57-55-6 200-338-0 NINGUNA
Clasificacin SGA
No clasificado NINGUNA
INGREDIENTE PELIGROSO 2 % P/P No. CAS No. CE Clasificacin CE
Benzotriazol < 1,0 95-14-7 202-394-1 Xn, F
Clasificacin SGA
Toxicidad aguda 4 (oral, cutnea, inhalacin)
ADVERTENCIA Irritacin ocular 2, crnico para medio H302, 312, 319, 332, 412
acutico 3
Encontrar el texto completo de las frases R en la seccin 16. Tambin el texto completo de las frases y consejos de prudencia.
Nose listan los componentes no peligrosos.
4 PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin Peligro por inhalacin improbable excepto se presente en forma de aerosol.

Trasladar al paciente a donde no haya exposicin.
Contacto con la piel Lavar con agua la piel expuesta.
Contacto con los ojos Si la sustancia penetra en los ojos, aclarar inmediatamente con abundante agua durante varios
minutos.
Ingestin Laxante. No provocar el vmito. De ingerirse, acudir inmediatamente al mdico y mostrarle este
recipiente o etiqueta.
Tratamiento mdico ulterior Es poco probable pero, de ser necesario, el tratamiento debe ser sintomtico.
5 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Inflamable aunque no arde fcilmente.

Medios de extincin Usar preferiblemente extintores de qumico seco, de espuma o agua presurizada
Medios de extincin inadecuados Ninguno conocido
Equipo de proteccin para la lucha En caso de incendio se deber utilizar un equipo de respiracin autnomo y ropa
contra incendios deproteccin adecuada
6 MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones personales Llevar ropa de proteccin

Controles de exposicin Absorber los derrames con arena, tierra u otro material absorbente adecuado
al medio ambiente
Otro Ninguno

12/15/2010
7 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Manipulacin En las condiciones normales de manipulacin y uso es muy poco probable que tenga
efectos nocivos
Almacenamiento Mantener el recipiente hermticamente cerrado y seco. Mantngase alejado del calor.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase alejado de agentes oxidantes.
Temperatura de almacenamiento: Ambiente
Duracin del almacenamiento: Estable a temperatura ambiente
Uso especfico: Uso industrial solamente
8 CONTROLES DE EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL
Respiradores Normalmente no se necesitan medios individuales de proteccin de las vas respiratorias.

Llevar equipo de proteccin respiratoria si es probable que los niveles de exposicin
sobrepasen los lmites para la exposicin ocupacional. Puede que sea conveniente
utilizar una mscara o respirador para polvo con filtro de aerosoles/partculas.
Proteccin de los ojos Gafas de proteccin.
Guantes No necesita llevar puestos guantes de proteccin qumica.

Proteccin del cuerpo Ninguna.
Controles tcnicos Asegurar la debida ventilacin para eliminar los vapores, humos, polvo, etc.
Otro Ninguno.
LMITES DE EXPOSICIN OCUPACIONAL

VLA-ED VLA-ED VLA-EC VLA-EC
SUSTANCIA No. CAS Nota:
(TWA 8 h ppm) (TWA 8 h mg/m3) (ppm) (mg/m3)
WEEL AIHA
Propilenoglicol 57-55-6 NE 10 * NE NE
en EE.UU.
Benzotriazol 95-14-7 NE NE NE NE NINGUNA
9 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Informacin de las principales propiedades fsicas y qumicas

Apariencia lquido Presin de vapor (mm de Hg) no disponible
Color rosceo rojizo Densidad de vapor (aire = 1) no disponible
Olor ligero Densidad relativa (g/ml) 1,0 0,1 g/ml
Umbral olfativo (ppm) no disponible Solubilidad (agua) soluble
pH (valor) 5,5-7,0 (concentrado) Solubilidad (otros) no establecida
Punto de fusin (C)/ punto de congelacin (C) < -0 C Coeficiente de reparto (n-octanol/agua) no disponible
Punto inicial e intervalo de ebullicin (C): >100 C Temperatura de auto-inflamacin (C) no disponible
Punto de inflamacin (C) >95 C Temperatura de descomposicin (C) no disponible
Tasa de evaporacin no disponible Viscosidad (mPa.s) no disponible
Inflamabilidad (slido, gas) no inflamable Propiedades explosivas no explosivo
Lmites superior/inferior de inflamabilidad o explosividad no Propiedades oxidantes no oxidante
disponible
Otra informacin ninguna

12/15/2010
10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Reactividad Ninguna
Estabilidad qumica Estable en condiciones ambientales normales de presin
ytemperatura
Posibilidad de reacciones peligrosas Ninguna
Condiciones que deben evitarse Ninguna prevista
Materiales incompatibles Mantngase alejado de agentes oxidantes
Productos de descomposicin peligrosos Monxido de carbono, anhidrido carbnico, xidos de nitrgeno
11 INFORMACIN TOXICOLGICA
11.1.1. Sustancias
Toxicidad aguda
Ingestin Toxicidad oral baja, pero la ingestin puede provocar irritacin
deltracto gastrointestinal
Inhalacin Peligro por inhalacin improbable
Contacto con la piel Irritante cutneo moderado en conejos
Contacto con los ojos Provoca irritacin ocular moderada
Etiquetas de peligro Ninguna
Lesiones oculares graves/irritacin ocular Provoca irritacin ocular moderada
Sensibilizacin respiratoria o cutnea Irritante cutneo moderado en conejos
Mutagenicidad Se desconoce
Carcinogenicidad Ni el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC)
ni el Programa Nacional de Toxicologa (NTP), la OSHA y laACGIH
listan este producto ni ninguno de sus componentes como
carcinognico conocido o supuesto
Toxicidad para la reproduccin Se desconoce
STOT - exposicin nica Se desconoce
STOT - exposicin repetida Se desconoce
Peligro por aspiracin Se desconoce
12 INFORMACIN ECOTOXICOLGICA
Toxicidad Evtese la liberacin de esta sustancia/producto al medio ambiente.

Persistencia y degradabilidad Biodegradable
Potencial de bioacumulacin Ninguno previsto
Movilidad en el suelo Se pronostica una movilidad moderada de este producto en el suelo
Resultados de la valoracin de propiedades Ninguno asignado
persistentes, bioacumulativas y txicas (PBT)
omuypersistentes y muy bioacumulativas (MPMB)
Otros efectos adversos Ninguno previsto

12/15/2010
13 INFORMACIN RELATIVA A LA ELIMINACIN DE LOS PRODUCTOS
Mtodos de tratamiento de residuos - la eliminacin se har de conformidad con lo dispuesto por las regulaciones locales,
estatales o nacionales. No se exigen medidas especiales. No se exige ningn tratamiento previo especfico del agua residual.
Otras informaciones - ninguna
14 INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE
No clasifica como peligroso para el transporte.

Transporte a granel conforme al Anexo II del Convenio MARPOL 73/78 y el Cdigo IBC.
15 INFORMACIN SOBRE LA REGLAMENTACIN
EE. UU.
TSCA (Ley de Control de Sustancias Txicas) listado.
SARA 302 Sustancias sumamente peligrosas no aplica.
SARA 313 Sustancias qumicas txicas no aplica.
Categoras de peligro SARA 311/312 ninguna
CERCLA (Ley de Responsabilidad, Compensacin y Recuperacin Ambiental) no aplica.
CWA (Ley de Agua Limpia) CWA 307 Contaminantes prioritarios ninguno
CAA (Ley de Aire Limpio de 1990), CAA 112 Contaminantes atmosfricos peligrosos ninguno
Proposicin 65 (California) no aplica.
Listas estatales RTK (derecho a saber) CAS No. 95-14-7 listado en MA, NJ, PA.
Canad
Clasificacin WHMIS (Canad) no clasificado
LISTA DE DECLARACIN DE INGREDIENTES DE CANAD no aplica.
Lista de sustancias nacionales/no nacionales (DSL/NDSL) de Canad listado.
UNIN EUROPEA (UE)
EINECS (Europa) listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemania) ninguno.

12/15/2010
16 OTRAS INFORMACIONES
Las secciones siguientes contienen revisiones o nuevas indicaciones: 1-16.
Leyenda
VLA-ED Valor lmite ambiental de exposicin diaria
VLA-EC Valor lmite ambiental de exposicin de corta duracin
STOT Toxicidad especfica en determinados rganos
DNEL Nivel sin efecto derivado
PNEC Concentracin prevista sin efecto
Referencias:
Frases de riesgo y frases de prudencia
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Indicaciones de peligro y consejos de prudencia.
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Aviso de capacitacin ninguno.
Otras informaciones
EE. UU. NFPA (Asociacin Nacional de Prevencin de Incendios) - clasificacin NFPA: inflamabilidad 1, salud
humana0, inestabilidad/reactividad 0.
La informacin contenida en esta publicacin o de otra manera suministrada a los usuarios se considera fidedigna
ysedadebuena fe, pero con la intencin de satisfacer a los usuarios en lo referente a la adecuacin del producto para la finalidad
concreta. Hypertherm no ofrece ninguna garanta acerca de la idoneidad del producto para ningn objetivo en particular, as como
se considera excluida cualquier otra garanta o condicin implcita (estatuaria o de otro tipo), excepto en la medida en que tal
exclusin est prohibida por ley. Hypertherm no acepta ni aceptar ninguna responsabilidad por prdida o dao (que no sea laque
se derive de la muerte o lesin de personas provocados por un producto defectuoso, de probarse) a consecuencia de confiar
enesta informacin. No se puede dar por sentada ninguna autonoma al amparo de patente, autora ni diseo.
Nota: la ficha de datos de seguridad fue escrita originalmente en ingls

12/15/2010
DATOS DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE DE LA ANTORCHA HYPERTHERM
C
4
-1
-7
-12
-18
Temperatura
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20 30 40 50 60
% de propilenoglicol
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol

12/15/2010
Apndice B
DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SOFTWARE
III. Al encender
a.El procesador carga en modo microprocesador y empieza a ejecutar el cdigo que est en la memoria flash
externa.
b.Se hace una inicializacin limitada del hardware procesador de seales digitales (DSP).
c.Se calcula la suma de control de la flash externa y de la flash interna del DSP.
si las sumas de control no coinciden, el cdigo de la flash externa se copia a la flash interna.
d.Se salta a flash interna y empieza la ejecucin.
III. Inicializacin
a.Concluye la inicializacin del hardware DSP.
b.Se lee la EEPROM en busca del ltimo valor de consigna de corriente.
III. Bucle principal

a. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
De recibirse un mensaje vlido, descomponerlo y tomar medida.
b. Buscar mensajes serie provenientes del UART externo.
De recibirse un mensaje vlido, descomponerlo y tomar medida.
c. Buscar mensaje CAN.
De llegar un mensaje CAN, descomponerlo y tomar medida.
d. Buscar condiciones de error cada 10 milisegundos.
e. Refrescar datos (o sea, presiones) de la consola de gas cada 250 milisegundos.
f. Actualizar bucle de control del chopper cada 26 microsegundos.
g. De ocurrir un error, tomar medida.
h. Actualizar entradas analgicas.
i. De cambiar el valor de consigna de corriente, actualizar el dato en la EEPROM.
j. De cambiar los gases de entrada, ejecutar un ciclo de purga.
k. Descripcin estados de mquina
(los nmeros listados a continuacin no se corresponden con los nmeros de estado reales).
1.
Idle (libre)
Salidas en OFF (apagadas).
Punto consigna choppers = 0.
Retardo de 6 segundos en espera inicializacin dems procesadores.
HPR400XD Manual Gas 806173 b-1

Pasado el retardo, espera de mensaje guardin CAN de consola de gas.

Despus de recibir mensajes guardin CAN, enviar mensaje CAN restablecer a consola de gas e ir a
estado de purga.
Comprobacin errores
Verificar que la seal de arranque est OFF (apagada) (050).
Comprobar flujo de refrigerante al encender (109).
Comprobar que no haya corriente en todos los choppers (102, 156, 157, 158).
De no recibir mensaje guardin CAN pasada la demora de 6 segundos, reportar error UNKNOWN GAS
CONSOLE (consola de gas desconocida) (133).
2.
Purge (purga)
Poner en ON (encendido) bomba o motor refrigerante.
Se ejecuta preflujo gases por 12 segundos en consola de gas.
Terminado el ciclo de preflujo, verificar flujo de refrigerante.
Se ejecuta flujo de corte gases por 12 segundos en consola de gas.
Verificar que la seal de arranque est OFF (apagada) para pasar a estado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
Si el rango de flujo de refrigerante es menor que 1,1l/min (0,3 gal/min) (093), apagar el sistema.
Si el rango de flujo de refrigerante es inferior a 2,2l/min (0,6 gal/min) (060), continuar bombeando
refrigerante hasta que el flujo est por encima de 2,2l/min (0,6 gal/min), sin permitir el arranque en este
momento.
Llevar a cabo prueba de chopper en todos los choppers
3.
Idle2 (libre2)
Si la seal de arranque est activa, la consola de gas pasa al estado Preflow (preflujo), el contactor y el
controlador de arranque gradual se ponen en ON (encendido) y el sistema se pone en estado Preflow
(preflujo).
Si la consola de gas o la interfaz serie solicitan un cambio de estado, tomar medida.
Pasados ms de 10 segundos de la ltima seal de arranque, poner en OFF (apagado) el contactor y el
controlador de arranque gradual.
Comprobacin errores
Verificar que todas las temperaturas estn por debajo de los lmites especificados.
4.
Preflow_IHS (preflujo_IHS)
Punto consigna chopper = corriente arco piloto.
Esperar terminacin del preflujo (0,75segundos) y que se quite la seal Hold (en espera).
Comprobacin errores
Comprobar sobre/sub voltaje de lnea (047/046).
Comprobar sobrecalentamiento refrigerante (071).
Comprobar sobrecalentamiento en todos los choppers (065, 066, 073, 074).
Comprobar sobrecalentamiento transformador (067).
5.Pilot Arc (arco piloto)

Poner en ON (encendido) el rel y el controlador de arco-piloto.
b-2 HPR400XD Manual Gas 806173

Pasado un retardo de 50 milisegundos, generar HF (alta frecuencia) para dejar que cierre el rel de arco
piloto.
Si la corriente chopper = 12 corriente arco piloto, poner HF en OFF (apagado) y pasar a estado Transfer
(transferencia).
Si no hay corriente en el chopper despus de 10 pulsos de HF, pasar a estado Auto Off [auto OFF
(apagado)] con cdigo de error (020), No arco piloto.
Comprobacin errores
No es posible comprobar errores debido a ruido HF.
6.
Transfer (transferencia)
Si la corriente cable masa > corriente referencia de transferencia, pasar a estado Ramp-up (encendido
gradual) y poner en OFF (apagado) el rel y el controlador de arco-piloto.
Si pasados 500 milisegundos no hay transferencia, ir a estado Auto Off [auto OFF (apagado)] con
cdigo de error (021), No transferencia del arco.
Si la corriente chopper < 12 de punto consigna, poner en ON (encendido) HF.
Comprobacin errores
No es posible comprobar errores debido a ruido HF.
7.Ramp-up (encendido gradual)

Si la entrada perforacin terminada est en OFF (apagada), cambiar a gases flujo de corte.
La corriente encendido gradual se basa en tablas.
En cuanto corriente chopper sea = o > punto de consigna, ir a Steady state (rgimen estacionario).
Comprobacin errores
8.Steady state (rgimen estacionario)

Si la entrada perforacin terminada est en OFF (apagada), cambiar a gases flujo de corte.
Si la entrada corriente esquina est ON (encendida), cambiar a punto de consigna corriente esquina.
Si la entrada seal arranque est OFF (apagada), ir a estado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
Comprobar prdida de fase (027).
Si la corriente chopper es < 5 A, mostrar error prdida de corriente (024-CH1, 025-CH2, 028-CH3,
034-CH4).
Si la corriente cable masa < 5 A, mostrar error prdida de transferencia (026).
9.Ramp-down (apagado gradual)

Hacer apagado gradual conforme a las tablas.
HPR400XD Manual Gas 806173 b-3

Poner la consola de gas en estado Idle (libre) o Ramp-down (apagado gradual) conforme a las tablas.
En cuanto la corriente llegue a corriente final, ir a estado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
10.Final ramp-down (apagado gradual final)

Comprobacin errores
11.Auto Off [auto OFF (apagado)]

Poner en OFF (apagado) el rel y el controlador de arco-piloto, HF y las salidas avance de mquina.
Preflujo de gases se ejecuta por un postflujo de 10 segundos.
De ocurrir un error, poner en ON (encendido) error CNC.
De ocurrir un error de apagado gradual, poner en ON (encendido) la salida error apagado gradual CNC.
Los relojes de postflujo y contactor se ejecutan por 10 segundos.
Si no hay seal arranque, ir a estado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
12.Shut-down (desconexin)
La consola de gas pasa al estado Shut-down (desconexin).
Todas las salidas se ponen en OFF (apagado).
La salida error CNC se pone en ON (encendido).
Esperar solicitud reset (restablecer).
13.Reset (restablecer)
Restablecer controlador CAN.
Inicializar relojes.
Ir a estado Idle (libre).
14.Test cutflow (probar flujo de corte)

Se ejecuta flujo de corte gases en consola de gas.
Esperar solicitud ir a estado Idle (libre) o Test preflow (probar preflujo).
Comprobacin errores
Comprobar que no haya seal arranque.
15.Test preflow (probar preflujo)

Se ejecuta preflujo gases en consola de gas.
Esperar solicitud ir a estado Idle (libre) o Test cutflow (probar flujo de corte).
Comprobacin errores
Comprobar que no haya seal arranque.
b-4 HPR400XD Manual Gas 806173

ApndiceC
APLICACIONES ROBTICAS
En esta seccin:
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864.................................................................................................................c-3
Forro de cuero 024866..............................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394..........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3
Dimensiones de la abrazadera de la camisa de montaje rotatoria.......................................................................................c-4
HPR400XD Manual Gas 806173 c-1

APNDICEC APLICACIONES ROBTICAS
Componentes para aplicaciones robticas

Cables y mangueras de la antorcha
Los cables y mangueras de la antorcha listados abajo fueron disearon para soportar el mayor esfuerzo basado en las
aplicaciones robticas o de bisel. Se venden con un conjunto de cables y mangueras de gas de 2 2,5m.
Nota:de utilizarse el conjunto de cables y mangueras de gas de 2,5 m, se reducir la duracin de los
consumibles.
Conjunto de cables Conjunto de cables

Longitud total ymangueras de gas y mangueras de gas
de1,8m de2,4m
2m 228514 228516
2,5m 228515 228517
3m 228475 228482
3,5m 228476 228483
4,5m 228477 228484
6m 228478 228485
7,5m 228479 228486
10m 228480 228487
15m 228481 228488
Extensin de contacto hmico

Hay un cable de contacto hmico de 2,5 m que forma parte del conjunto de cables y mangueras. En la tabla
acontinuacin se dan las extensiones.
Nmero de pieza Longitud Nmero de pieza Longitud

223059 1,5m 223064 12m
223060 3m 223065 15m
223061 4,5m 223066 22,5m
223062 6m 223067 30m
223063 9m 223068 45m
c-2 HPR400XD Manual Gas 806173

Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864

La camisa rotatoria fue concebida para utilizare en aplicaciones en las que hay
necesidad de torcer repetidamente los cables y mangueras de la antorcha.
Esuncomponente opcional y no es imprescindible para usar los cables
ymangueras de la antorcha listados anteriormente. La camisa rotatoria tiene
unalongitud de 114,3 mm.
Abrazadera de la camisa de montaje rotatoria 220900

El dimetro de la camisa rotatoria es mayor que el de las estndar (57 mm).
Forro de cuero 024866

El forro de cuero tiene 3 m de largo y est hecho para ponerse encima
del conjunto de cables y mangueras a partir del lugar en que se conectan
alaantorcha. Ello contribuye a la proteccin en aplicaciones en las que el metal
fundido va a salpicar el conjunto de cables y mangueras.
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394

Montar el puntero lser en la camisa de la antorcha para facilitar exactitud
enelposicionamiento y alineacin de la antorcha.
Usarla en sistemas de alineacin robotizada y de programacin/aprendizaje
enlnea.
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha
84,84 mm
65,79 mm 152,65 mm
37,08 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X 56,01 mm 10,16 mm
50,67 mm 56,64 mm
47
3X 57,02 mm
2 X 12,95 mm
HPR400XD Manual Gas 806173 c-3

Dimensiones de la abrazadera de la camisa de montaje rotatoria
73,7 mm
50,8 mm
73,7 mm
55,9 mm
57,4 mm
c-4 HPR400XD Manual Gas 806173

Cambios hechos al manual de instrucciones de la consola de gases
manual HPR400XD (806173)
Pgina
Descripcin cambios de la revisin 2 (fecha de revisin 9/2011)
modificada
Global El signo de pulgada (") se reemplaz por la abreviatura (pulg.).
Se actualiz el formato e informacin de las secciones Compatibilidad Electromagntica (ECM)
De EMC-1 a y Garanta. En la seccin Garanta se aadieron marcas de certificacin, diferencias entre las
W-2 normas nacionales, sistemas de nivel superior, productos lser y Automation e informacin sobre
laeliminacin adecuada de los productos Hypertherm.
Secciones Se actualiz el formato y contenido de la informacin de seguridad. Se agreg informacin sobre
seguridad colectores de polvo en seco y radiacin lser.
Se quit la nota debajo de la tabla de requisitos de calidad y presin del gas que deca: El oxgeno,
2-4 el aire y el nitrgeno son necesarios para todos los sistemas. El nitrgeno se usa como gas para
purgar. La afirmacin era inexacta. Se rectific el valor de presin de 827 kPa por 793 kPa.
Se agregaron los nmeros de pieza de la fuente de energa con Hypernet. En la ltima columna
2-5
potencia se cambi el valor en kW por el valor en kVA.
2-11 En la segunda vieta se rectific radio de curvatura mxima por radio de curvatura mnima.
2-12 Se agregaron los smbolos y descripciones IEC.
Se actualiz la informacin de niveles de ruido. A todos los manuales de sistemas mecanizados
3-3 seles agregar con el tiempo un enunciado genrico indicando a los clientes la informacin
enelsitio web de Hypertherm.
Antes de los incisos con vietas, se agreg un prrafo con algunas especificaciones para
mover lafuente de energa con un montacargas. Debajo de los incisos con vietas se agreg
3-11
las fuentes de energa HPR400XD con el nmero de serie HPR400-000560 o subsiguiente
puedenactualizarse a una fuente de energa primaria o secundaria HPR800XD.
3-18 Se agreg informacin del orificio de montaje.
3-23, 29, 37,
Se agreg un recuadro de precaucin acerca de no usar cinta adhesiva de PTFE.
53 y 55
Se quit la nota del cambio de consumibles que estaba debajo de alineacin de la antorcha.
3-42 y 3-43 Seaadi una pgina, los requisitos del elevador de antorcha se pasaron a la pgina siguiente
yseagreg la informacin de Hypernet.
Se quit la nota acerca de necesitar nitrgeno como gas para purgar. Se cambi la presin del
3-51
regulador de 8,3bara 8 bar. Se quit la referencia al metano porque no se usa.
Al primer prrafo se le agreg Ver las recomendaciones en Mangueras de alimentacin degas,
alfinal de esta seccin. Se quit la nota de abajo del primer prrafo: El oxgeno, el aire
3-53
yelnitrgeno son necesarios en todos los sistemas. El nitrgeno se usa como gas para purgar.
Laafirmacin era inexacta. Se quit la referencia al metano porque no se usa.
Debajo de Marcado se agreg Al utilizar los procesos de marcado con argn hay que marcar
4-6 ycortar las piezas por separado. El marcado del nido completo antes del corte puede reducir
laduracin de los consumibles. Los mejores resultados se obtienen intercalando cortes y marcas.
HPR400XD Manual Gas 806173 I

Pgina
modificada
Se agregaron los consumibles para corte en bisel de acero al carbono, perforacin de espesores
4-10
gruesos.
Inspeccin de consumibles se ampli de una a 2 pginas. Se aument el tamao de los dibujos
4-13 y 4-14
para mayor claridad.
4-16 Se agreg el dibujo del receptculo de desconexin rpida de la antorcha.
Se agreg (por ejemplo: los procesos de O2/O2 a 30 A y O2/O2 a 50 A). La seal perforacin
terminada debe ponerse en OFF (apagado) en los procesos con presiones de preflujo del gas
deproteccin inferiores a las del flujo de corte (por ejemplo: los procesos de 600 y 800 A).
4-21
Se aadi un tercer inciso con vieta. En la ltima vieta se agreg perforacin con avance
(laperforacin de acero inoxidable a 800 A puede ampliarse a 100 mm) y se recomienda usar
unarranque desde el borde, excepto el operador sea diestro en la tcnica.
Se actualizaron los datos de compensacin del ancho de sangra. Se aadieron los espesores
4-24 de5y 8 mm. Se anot N/A en las celdas vacas para indicar que no existen los datos. Se agregaron
nuevos valores existentes.
Se actualizaron los datos de la tabla de compensacin del ancho de sangra. Se aadi el espesor
4-25 de 5/16 pulg. Se anot N/A en las celdas vacas para indicar que no existen los datos. Se agregaron
nuevos valores existentes.
4-30 a la 4-33
Se aadieron a las tablas de corte los espesores de 5 mm, 8 mm y 5/16 pulg.
y 4-40
Se agreg en el escudo frontal a la nota su uso solo se recomienda si tiene algn problema
4-34 y 4-35 de demasiada escoria en el escudo frontal o fallas en el encendido de la antorcha al utilizar los
consumibles para corte en bisel estndar.
4-34, 4-41 a
la 4-50, 4-56 Se aadieron a las tablas de corte los espesores de 8 mm y 5/16 pulg.
a la 4-61
4-40 Se rectific el rango de flujo del flujo de corte del N2.
5-4 El ttulo Cables de seales y control se cambi por Cables de seales y energa.
Se rectific la ltima fila del punto 2 y ahora dice el contactor permanece cerrado en lugar
5-5
dequese abre.
Se agreg el cdigo de error nmero 11. Se agreg XD a los HPR130, 260 y 400 en la columna
Nombre (todos los casos). Se aadieron los cdigos de error de la fuente de energa HPR800XD
5-10
secundaria. Se quit el cdigo de error nmero 18. Este cdigo era para el HPR260 original,
nopara el HPR260XD.
Se quit Llevar a cabo prueba de chopper de los cdigos de error 020, 024/224, 025/225,
5-13 y 5-14
026/226, 028/228, 034/234.
Se aadieron referencias al HPR400XD en los pasos 1, 4 y 6 de los cdigos de error 46, 47.
5-13, 14 y 17
Seaadieron referencias al HPR400XD en los pasos 1 y 2 del cdigo de error 071.
5-18 Se agreg el cdigo de error nmero 98 (prdida de fase al inicializar).
II HPR400XD Manual Gas 806173

Pgina
modificada
Se aadi una nota a la descripcin del cdigo de error 159/359. En medidas correctivas, se aadi
5-24
en la tarjeta de circuito impreso PCB7 despus de D30, D31 y D32.
5-25 Se agreg el cdigo de error nmero 161.
5-26 Se agregaron los cdigos de error 182 y 383.
Se aadi una flecha para indicar la entrada de alimentacin principal. Se redact de nuevo la nota
5-31
acerca de comprobar la derivacin a tierra para mayor claridad.
5-36 Se agreg una segunda nota acerca de seguir los pasos de localizacin de problemas en orden.
Se actualiz la tabla Programa de reemplazo de piezas de servicio. Se corrigi el nmero de pieza
5-64 y 5-65 del cuerpo principal de la antorcha (el 220162 se cambi por 220706). La cantidad de solucin
refrigerante se cambi de 4 a 6. La cantidad de 4 ventiladores de 6 pulg. se corrigi a 8.
Se quit el nmero de pieza de la consola de dosificacin (078535) que se list por equivocacin
5-65
yse reemplaz por el de la vlvula de cierre, 078534.
Se agregaron los nmeros de pieza de las fuentes de energa con Hypernet y una nota sobre este
6-2
ltimo. Se agreg el conjunto de actualizacin Hypernet.
6-5 Se actualizaron los nmeros de pieza de los transformadores de control.
Cables y mangueras de la antorcha se movi de la pgina anterior a aqu. Se agregaron los nmeros
6-12
de pieza y el dibujo del cable de contacto hmico.
Se agregaron los nmeros de pieza de consumibles para el corte de imagen especular a 80, 130,
6-16
260 A y de corte en bisel de acero al carbono a 400 A.
6-17 Se corrigieron los nmeros de pieza de la bomba de refrigerante y repuestos del motor.
Diagramas
Todos los planos se actualizaron de la revisin C a la E.
elctricos
Se actualiz a la informacin y formato ms recientes de la Ficha de datos de seguridad de material
Apndice A
de Hypertherm para el refrigerante de la antorcha.
ApndiceC La tabla de contenido se actualiz para incluir los elementos nuevos.
Se agregaron las longitudes del conjunto de cables y mangueras de la consola de gas en unidades
C-2
mtricas. Se agreg el dibujo de la extensin de contacto hmico.
Se agregaron los dibujos de la camisa de montaje rotatoria, la abrazadera de la camisa de montaje
C-3 giratoria, la funda de cuero y la antorcha didctica robotizada. Tambin se agreg un plano con las
dimensiones de la antorcha y la camisa de montaje rotatoria.
HPR400XD Manual Gas 806173 III

IV HPR400XD Manual Gas 806173

Sistema de Plasma hpr400xd

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Nmero de serie: ______________________________________________________

Fecha de compra: ______________________________________________________

Revisin 4 junio de 2015

2015 Hypertherm Inc.

Introduccin h. Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las dems

d. Equipos crticos de seguridad, por ejemplo, protectores Conexin equipotencial

Seguridad y cumplimiento SC-1

Puesta a tierra de la pieza a cortar

Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a tierra por

SC-2 Seguridad y cumplimiento

Atencin reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta garanta, a menos

Generalidades Los distribuidores o fabricantes originales pueden ofrecer garantas

Seguridad y cumplimiento SC-3

Cdigos locales y nacionales

Lmite mximo de responsabilidad

SC-4 Seguridad y cumplimiento

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)..................................................................................................... SC-1

HPR400XD Manual Gas806173 i

ii HPR400XD Manual Gas806173

Caja de conexiones para cables y mangueras de la antorcha (opcional)..................................................................................3-36

HPR400XD Manual Gas806173 iii

iv HPR400XD Manual Gas806173

HPR400XD Manual Gas806173 v

Pruebas de fuga de gas......................................................................................................................................................................... 5-43

vi HPR400XD Manual Gas806173

CAMBIOS HECHOS AL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA CONSOLA DE GASES MANUAL

HPR400XD Manual Gas806173 vii

viii HPR400XD Manual Gas806173

Reconocer la informacin de seguridad................................................................................................................................................1-2

Seguridad y cumplimiento 1-1

EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAAR LAS TUBERAS CONGELADAS

1-2 Seguridad y cumplimiento

LA ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR LAS TARJETAS

SEGURIDAD DE LA CONEXIN A TIERRA

Seguridad y cumplimiento 1-3

UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL

1-4 Seguridad y cumplimiento

EL CORTE PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO O EXPLOSIN

Prevencin de incendios ADVERTENCIA

No cortar nunca recipientes que hayan contenido materiales

Seguridad y cumplimiento 1-5

EL MOVIMIENTO DE LA MQUINA PUEDE CAUSAR LESIONES

Evite el contacto accidental con la pantalla tctil CNC o el joystick.

SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS LOS CILINDROS DE GAS

1-6 Seguridad y cumplimiento

LOS HUMOS TXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE

EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS

Seguridad y cumplimiento 1-7

LA RADIACIN DEL ARCO PUEDE QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL

OPERACIN DE MARCAPASOS Y APARATOS AUDITIVOS

1-8 Seguridad y cumplimiento

EL RUIDO PUEDE DAAR LA AUDICIN

Es posible obtener una reduccin significativa del ruido con la simple

INFORMACIN SOBRE COLECTORES DE POLVO EN SECO

Consultar las definiciones y explicaciones de los trminos reguladores

Seguridad y cumplimiento 1-9

1-10 Seguridad y cumplimiento

HPR400XD Manual Gas 806173 2-1

2-2 HPR400XD Manual Gas 806173

Descripcin del sistema

HPR400XD Manual Gas 806173 2-3

La consola de ignicin se puede montar en posicin horizontal o vertical.