TALLER III

MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL

NUMERICO (MHCN)
Torno CNC
Fresadora CNC
 Ejes de torno CNC
Con herramienta atacando desde la parte delantera

Se entiende como eje en las MHCN, a las direcciones de los diferentes

desplazamientos de las partes mviles de la maquina.
 Ejes de fresadora CNC
En programacin CN se considera que
Es siempre la herramienta la que se
Mueve, aunque esto no sea realmente
Cierto.
 Ejes de sistemas CNC
Los tornos disponen de un mnimo de dos ejes,
Mientras que las fresadoras estn dotadas de
mnimo tres ejes. Los signos no tienen un sentido matemtico,
sino de direccin.

En los tornos no es necesario el carro

orientable, se pueden describir trayectorias
oblicuas o curvas mediante interpolacin.
 Disposicin de los ejes en CNC

La disposicin de los ejes depende de:

El perfil y caractersticas de las piezas a construir.

El tamao de las piezas a mecanizar.

La precisin necesaria en el mecanizado.

Los diferentes tipos de materiales a mecanizar.

Las exigencias de apriete o sellado.

Disposicin de los ejes en MHCN

EJES REALES EJES INTERPOLADOS DENOMINACION

CNC
2 2 2 ejes
3 2 2 ejes y 1/2
3 3 3 ejes
4 3 3 ejes y 1/2
4 4 4 ejes
5 4 4 ejes y 1/4
5 5 5 ejes

Denominacin de las MHCN segn su capacidad de

Interpolacin (Movimiento simultaneo de dos o mas ejes de forma
Controlada que realiza trayectorias perfectamente definidas)
 Ejes complementarios

Mesas giratorias y cabezales

Orientables
Los ejes complementarios se
Designan en la programacion CNC
como A,B y C

VER VIDEOS 1/2/3

 Generacin de una trayectoria de
herramienta 3D

Sistemas de transmisin de movimiento:

Husillos de bolas
Motores DC: paso a paso, servomotores o motores encoder, motores lineales
Estructura y tipos de controles en las MHCN

CONTROL MAQUINA

Fanuc LEADWELL
Fagor Hitec
Siemens geniSYS
Haas HAAS
1. Control punto a punto
2. Control paraxial
3. Control interpolar o continuo
 Partes en los sistemas de CNC

UCP ( Unidad central de procesos)

Perifricos de entrada

Unidades de almacenamiento de datos

Perifricos de salida: monitor, rs232, Intranet, movimiento ejes

Unidad de enlace con PLC (conexin con mquina)
Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.

Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.

Diversidad de productos, lo que ocasiona la

necesidad de estructuras de produccin ms
flexibles y dinmicas.

Necesidad de reducir errores en la produccin

para no encarecer el producto.

Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener

los niveles de produccin lo ms altos posibles.

El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la

adquisicin de los mismos.
Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente
por un solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra
complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos
cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la
mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Elevado costo de los accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma

correcta para un eficiente funcionamiento.

Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de

control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo
que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento
con altos niveles de preparacin.

Necesidad de mantener grandes volmenes

de pedidos para una mejor amortizacin
del sistema.
Conocimientos y habilidades necesarios
para operar los sistemas CNC
Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra.

Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte.

Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas
de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa.

Interpretacin de Planos.

Conocimientos de la estructura de la mquina CNC.

Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin.

Conocimientos de la programacin CNC.

Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC.

Conocimientos generales de ordenadores.

Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

 Comparacin de utilizacin entre mquinas
convencionales y sistemas CNC

Mquina herramienta Mquina herramienta

Convencional CNC
Un operario, puede manejar una sola Una operario, puede operar varias
mquina mquinas
Es necesario consultar No es necesario consultar el plano.
constantemente el plano
Se necesita una amplia experiencia Es necesario una amplia experiencia

El operar tiene el control de El programa tiene todo el control de

profundidad, avance, etc. los parmetros de corte
Mecanizados imposibles de realizar. Posibilidad de realizar prcticamente
cualquier
mecanizado.
 FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

Antes de programar se debe realizar un plan de mecanizado para

El procesamiento de la pieza*
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

Plan de Mecanizado
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

PLANO DE PIEZA
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

PLANO DE PIEZA
 FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

PROGRAMACION DE PIEZA

El cdigo G es el nombre que habitualmente recibe

el lenguaje de programacin ms usado en Control
numrico (CNC),el cual posee mltiples implementaciones.
Se le llama tambin lenguaje de programacin G.

Son instrucciones sobre donde moverse, cuan rpido

moverse y que trayectoria seguir. Las mquinas tpicas
que son controladas con codigo G son: fresadoras,
cortadoras, tornos e impresoras 3D.
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

OPERACIN EQUIPO
- Control
FLUJO GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE UNA
MAQUINA CNC

OPERACIN EQUIPO

- Mquina (especificaciones Tcnicas) [TAREA1]

- Sistemas de sujecin disponibles
- Herramientas (especificaciones tcnicas, disponibilidad)