Universidad Austral de Chile

Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos (ICYTAL)

Asignaturas: Ingeniera de Servicios (ITCL 286)
Profesor: Elton F. Morales Blancas

REFRIGERACION MECNICA

CONCEPTOS GENERALES
Se entiende por "refrigeracin a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener dentro de un recinto,
tericamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio ambiente circundante.
La obtencin y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorcin o extraccin de calor ya sea de un
recinto, fluido o producto enfriado.
La funcin de un equipo frigorfico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja temperatura
(recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente).
El trmino comnmente utilizado Produccin de fro se refiere bsicamente a la capacidad de enfriar o extraer
calor de un sistema de refrigeracin.

SISTEMAS FRIGORFICOS
Los sistemas de produccin de fro desarrollados hasta el momento son varios, sin embargo, los que tienen real
importancia para los fines industriales son especficamente dos: el sistema de compresin, que es el ms usado y el sistema
de absorcin.

El sistema usado por compresin se basa en la continua evaporacin y condensacin de un lquido de propiedades
especiales llamado refrigerante. Dentro de estas propiedades hay que destacar por su importancia, la baja temperatura de
evaporacin de estos lquidos en condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos: Amonaico (NH3),
Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc.

SISTEMAS EMPLEADOS PARA PRODUCIR FRO

1. Qumicos : - Disolucin
- Absorcin

2. Mecnico por compresin :
Consiste fundamentalmente en el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a
un descenso de presin su punto de ebullicin disminuye ostensiblemente. En el
evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un
descenso en la temperatura de la cmara. Luego, el vapor de refrigerante que es
comprimido y enfriado a presiones elevadas mediante agua o aire se lica en el
condensador.

REFRIGERANTES

El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de refrigeracin actuando como agente enfriador
absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Bajo refrigerante se entiende en general aquellas sustancias cuya temperatura
de ebullicin a presin normal es inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades permiten un
aprovechamiento prctico del bajo punto de ebullicin para la produccin industrial de fro.

Todos los refrigerantes tienen cdigos numricos en un Sistema Internacional. Los refrigerantes ms comunes en
uso son:

(1) Amoniaco (NH3) R717. Es utilizado predominantemente en sistemas de refrigeracin grandes. El rango de
mayor utilidad para su uso oscila entre -45C a 0C.

(2) Diclorodifluorometano (CCl2F2) R12. Es el refrigerante ms comn. Es apropiado para sistemas pequeos y a su
vez es de limitado valor para sistemas grandes. Es el mejor cuando se utiliza a temperatura entre -30C y 10C. Por
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lo tanto, es muy apropiado para los sistemas de enfriamiento, y en menor grado para la congelacin. El R12 es el
refrigerante de aplicacin domstica ms comn.

(3) Monoclorodifluorometano (CHClF2) R22. Este refrigerante tiene una temperatura de refrigeracin ms baja que
el R12. Por lo tanto, es apropiado para sistemas de refrigeracin pequeos y para rangos de trabajo entre -45C y
0C.

(4) Refrigerante 502 (R502). Es una mezcla de 48,8% de R22 y 51,2% de R115. Es apropiado para aplicaciones que
requieran muy baja temperatura en pequea escala. El rango de trabajo oscila entre -60C y -10C.

(5) Diclorotetrafluoretano (C2Cl2F4) R114. Este es un refrigerante de temperatura de trabajo altas (0 a 30C) y se
utiliza comunmente en los equipos conocidos como Bomba de Calor.

REFRIGERANTES PUNTO DE EBULLICION (oC)

Amonaco (NH3) -33.3
Fren 12 (C Cl2 F2) -30.0
Fren 22 (C Cl F2) -40.0

SELECCIN DE REFRIGERANTES

La seleccin de un refrigerante para cualquier aplicacin debe comprometer de consideracin de sus propiedades
ms importantes:

(a) Rango de temperatura y presin de trabajo.

Para evitar volumenes muy grandes de vapor para la compresin la presin de evaporacin debe encontrarse entre 0,5
y 4 bars (abs). Los rangos de operacin descritos anteriormente caen dentro de esta consideracin. En este sentido la
presin de condensacin no debe exceder de 10 a 20 bars (abs) para evitar cualquier necesidad en los espesores de las
paredes de las tuberas.
Muchas sustancias que pueden utilizarse como refrigerante obedecen las reglas citadas anteriormente. Por ejemplo, el
agua requerir presiones muy bajas y el nitrgeno presiones muy altas.

(b) Riesgo mnimo para las personas y productos

Si se presentase un escape de refrigerante, este no debe representar un peligro para la salud. Los hidrocarburos
halogenados son excelentes en este aspecto; pero en el caso del amoniaco se presentan problemas debido a la
toxicidad del amoniaco.
El amoniaco tiene muchas otras buenas propiedades respecto a la produccin de fro. Debido a esto los problemas de
toxicidad que pudieran presentarse son tolerados; sin embargo, se deben tomar precauciones cuando se utilizan en
reas densamente pobladas.

(c) Riesgo mnimo por fuego (no inflamable) y explosin

El propano, el burano, entre otros, no son muy utilizados por esta razn. El amoniaco puede formar mezclas
explosivas, pero no es el mayor problema frecuentemente encontrado si las precauciones normales de una planta
frigorfica son puestas en prctica.

(d) Estabilidad qumica

Desde que el refrigerante circula en un sistema o circuito cerrado es importante que no sufra cambios qumicos. Por
ejemplo, no sera apropiado que una carga de amoniaco (NH3) se transforme en hidrgeno y nitrgeno. Normalmente
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esto no sucede, por lo que el amoniaco y tambin los freones son buenos en este aspecto.

(e) Bajo costo

El anoniaco (NH3) y el R12 tienen costos bajos. El R502 es de costo elevado y el R22 es un producto de costo
intermedio. Por lo tanto, donde se requiera cargas de fro muy grandes el R22 y el 502 son los menos adecuados de
utilizar.

(f) Inerte a los metales

El amoniaco no puede utilizarse con tuberas e instalaciones de cobre; pero si con el acero o el aluminio. Los
freones no tienen mayor problema en este aspecto. La corrosin de las tuberas y la posibilidad de escapes de
refrigerantes puede ocurrir por una falla o avera del sistema.

(g) Inmiscibilidad con lubricantes (aceite)

Si el aceite lubricante del compresor es miscible con el refrigerante, ste puede ser elevado desde el compresor hacia
todo el circuito. Los aceites son inmiscibles en amoniaco, as que es necesario instalar un separador de aceite en la
tubera despus del compresor, con la finalidad de removerlo. Si no se instala un separador de aceite, este migrara
gradualmente hacia el condensador y evaporador cubriendo parcialmente la superficie de intercambio de calor y
reduciendo la transferencia de calor. Normalmente el refrigerante no puede movilizar este aceite de vuelta al
compresor.
Muchos refrigerantes del tipo Fren son miscibles con el aceite lubricante; por lo tanto, cualquier traza de aceite
que llegue al evaporador ser removido por el refrigerante y llevado de vuelta al compresor. El R22 a bajas
temperaturas pierde su miscibilidad con el aceite. Por lo tanto, en aplicaciones para temperaturas bajas es obligatorio
utilizar un separador de aceite.

(h) Volumenes especficos de vapor razonable

A las presiones normalmente utilizados para la evaporacin, 0,5 a 4 bars (abs), el vapor a comprimirse no debe ocupar
volumenes muy muy grandes ya que el tamao del compresor depende del flujo de volumen de vapor y no del flujo
msico.

(i) Un COP terico elevado

Dependiendo del valor de COP terico, el COP real vara levemente con el refrigerante. Para un sistema de
evaporacin a -15C y una temperatura de condensacin a 30C los valores de COP tericos para los refrigerantes
ms comunes son:

R717 4,76
R12 4,72
R22 4,63
R502 4,3

El refrigerante R502 no es recomendable para situaciones donde los costos de energa son altos.

(j) Valores de calor latente de evaporacin altos

En trminos generales es deseable un calor latente de evaporacin ms alto para un flujo msico de refrigerante
utilizado en la remocin de calor. Una velocidad de flujo msico baja significa que las tuberas del lquido
refrigerante puedan ser ms pequeas minimizando costos, especialmente en plantas industriales.
Este es el principal factor en favor del amoniaco como refrigerante en sistemas frigorficos industriales.
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R717 Calor latente a 0C 1399 kJ/kg

R12 165 kJ/kg
R22 234 kJ/kg
R502 178 kJ/kg

Resumen:

El amoniaco es el refrigerante mas ampliamente utilizado a pesar de sus inconvenientes de seguridad e

incompatibilidad con el cobre. Su bajo costo, sus buenas propiedades de transferencia de calor y su inmiscibilidad
con los aceites lubricantes favorecen su uso.

El R12 es bueno en aplicaciones de enfriamiento en pequea o mediana escala. Las velocidades de flujo para
sistemas grandes son peligrosamente elevadas.

El R22 es apropiado para aplicaciones de congelacin sobre una escala de pequea a mediana. Los problemas de
miscibilidad con el aceite lubricante limita su uso.

El R502 es el mejor para aplicaciones de temperatura muy baja en una escala pequea. Las instalaciones son costosas
y presenta un consumo de energa es alto por lo que solo se recomienda si realmente es necesario su uso.
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CICLO DE REFRIGERACION MECANICA

Consta de 4 componentes principales:

- Evaporador
- Compresor
- Condensador
- Dispositivo de expansin

- Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante entra en
estado lquido o mayoritariamente lquido a baja presin y por consiguiente a una baja temperatura de
ebullIcin. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador, comienza su evaporacin con la
consiguiente absorcin de calor. Dicha absorcin provoca el enfriamiento de las paredes del aparato y por
consiguiente, el enfriamiento del medio que lo rodea. A la salida del evaporador nos encontramos con
vapor refrigerante a baja presin el que se encuentra "cargado" con la energa trmica absorbida a las
paredes del aparato y al medio ambiente. Como todo intercambiador de calor, este aparato deber
presentar el mnimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las paredes del
aparato y enseguida desde all al refrigerante. Se puede afirmar que este aparato es el "productor de fro".

- Compresor : Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime, o sea, eleva la presin a una
temperatura tal que permita licuar posteriormente en el condensador. En este elemento es donde debemos
entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema, es decir, aqu se realiza el gasto de
energa.

- Condensador : Segundo intercambiador de calor, fundamental dentro del sistema. Tiene por finalidad condensar los
vapores refrigerantes a alta presin provenientes del compresor. La condensacin de estos vapores
significa convertirlos en lquidos y para ello debemos extraerles calor, o sea, enfriarlos. El calor retirado
a los vapores refrigerantes en este elemento, es el mismo calor que se absorbi en el evaporador ms una
pequea cantidad aportada al refrigerante por el funcionamiento del compresor. El calor extrado al
refrigerante es entregado al medio ambiente, ya sea por un enfriamiento de este elemento mediante agua
o aire. Debe cumplir con las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio
de calor. A la salida del condensador nos encontramos con lquido refrigerante a alta presin.

- Dispositivo de expansin : Tiene como finalidad reducir la presin del lquido refrigerante proveniente del condensador y
entregarlo como lquido a baja presin al evaporador. Esta reduccin de presin es fundamladental para
poder lograr la evaporacin del refrigerante en el evaporador. En algunos casos acta como regulador de
la cantidad de lquido que entra al evaporador.

Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en l, es usual dividirlo en dos sectores
bien definidos:

a) El lado de alta presin que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato de expansin.

b) El lado de baja presin que va desde la salida del aparato de expansin a la entrada del compresor.
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TABLA - COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION

POR COMPRESION MECANICA DE VAPOR

EQUIPO TIPOS

Evaporadores Inundado o Seco

Tipos bsicos :
- Tubo liso
- Tubo aleteado
- De placas
Transmisin de calor :
- Circulacin natural
- Por aire forzado
- Otros fluidos
Condensadores Enfriado por aire :
- Circulacin natural
- Circulacin forzada
Enfriado por agua :
- De doble tubo o
contracorriente
- De multitubo
- De serpentn
Compresores Alternativos :
- Abiertos
- Semi hermticos
- Hermticos
Rotativos
Centrfugos
Tornillos o helicoidal
Dispositivos de expansin Manual
Capilar
Automtico
Expansin termosttica
Flotador
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CONTROLES DE UN CICLO BASICO DE REFRIGERACION

El control de un ciclo bsico de refrigeracin es un dispositivo automtico que se coloca para operar, regular y/o
proteger el equipo de refrigeracin y sus componentes.

Existen dos tipos fundamentales de controles:

- Los que ponen en marcha o detienen el sistema

- Aqullos que regulan y/o protegen

Existen controles que pueden cumplir ambas funciones.

1. Dispositivos de puesta en marcha y detencin del Sistema.

Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un equipo de refrigeracin son:

- El termostato, operado por temperatura

- El presostato, comandado por presin
- El higrostato, operado por la humedad relativa del aire

Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una instalacin cuando aumenta la temperatura, ya sea en
el medio que se refrigera o en el evaporador, y en el caso del higrostato, cuando aumenta la humedad relativa del aire,
deteniendo el sistema cuando se alcanzan las condiciones que se desean.

Los termostatos responden a la temperatura a travs de los cambios de presin de un fluido contenido en un bulbo
cuando ste se calienta o enfra. Normalmente, al dilatarse o contraerse, mueven una ampolla que mantiene mercurio en su
interior, que conecta o desconecta. Esto permite controles a distancia, ya que el capilar permite que el bulbo se encuentre
dentro del recinto que se desea controlar y se puede ajustar sin ingresar a l.

Los controles de presin tambin pueden dividirse en dos categoras:

- De fuelle
- De Bourdon

El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar, por un tubo capilar con bulbo. Cuando la presin
cambia, el fuelle se dilata o contrae, produciendo la conexin o desconexin de un circuito elctrico. A causa de su
simplicidad, es el ms empleado.

El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presin producen en l variaciones en la curvatura, que se traduce
en movimientos de la ampolla de mercurio, que se conecta o desconecta en circuito elctrico. Se emplea cuando se desean
contactos aislados del ambiente.

Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de funcionamiento; el ms comn es el uso de cabellos
humanos, ya que al aumentar la humedad, el cabello se estira y permite que los contactos elctricos se cierren. Por el
contrario, cuando el cabello se seca, desciende la humedad y se contrae abriendo de esta manera, los contactos elctricos.
Este tipo es muy sensible a la suciedad y al polvo, por lo que se usan filamentos de nylon, que cumplen igual funcin.

Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que se desea, pero existe la limitante de usarlos dentro
del rango que se especifica.
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2. Dispositivos de Regulacin y Proteccin

a) Interruptores de presin (presostatos). Existen los que detienen el sistema cuando se alcanza una alta presin de
descarga (pesostatos de alta), que sirven de proteccin y los que lo detienen cuando la presin de succin alcanza un
valor bajo (presostatos de baja). Un tercer tipo es un presostato combinado que reune a los dos mencionados.

Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor y al sistema de presiones elevadas, para ello se ajusta
a unas 3 atm sobre la presin de condensacin en el funcionamiento normal. Esta presin
corresponde a la que se obtiene cuando falla el sumunistro de agua o aire al condensador.
Los presostatos de seguridad en general, disponen de una reposicin manual, que permite que
el equipo no se ponga en funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que motiv la
detencin.

Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o detener la instalacin cuando se alcanza una presin en la
succin. Se emplea adems como un protector de presiones muy bajas que pueden producirse
por obstrucciones, prdidas de refrigerante, etc.

Presostato combinado de alta y baja: Reune a los dos anteriores, cumpliendo las mismas funciones. Lo normal es
que el diferencial de alta sea fijo.

b) Termostatos. Interruptor gobernado por temperatura, que rompe o conecta un circuito elctrico en relacin a los
cambios de temperatura que se operan en el bulbo termosttico.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DEL COMPRESOR

1.- Factores de construccin mecnica

- Desplazamiento del pistn

- Espacio muerto
- Vlvula de aspiracin
- Vlvula de compresin

2.- Factores de aplicacin

- RPM
- Presin de aspiracin
- Tipo de refrigerante en uso
- Presin de descarga

Es muy importante revisar niveles de lubricacin:

- Por inmersin
- Por presin