ORGANOS Y MAQUINAS

PRACTICA N

ATOMIZADOR

I. OBJETIVO

Comprender la base del funcionamiento de un secador por atomizacin

aplicando los fundamentos tericos a travs del manejo del equipo

II. FUNDAMENTO TEORICO

1. Definicin : El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos

orgnicos disueltos en agua. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en
gotas, que se secan por atomizacin en un medio continuo de aire caliente. El
modo ms comn utilizado en estos tipos de secado es un ciclo abierto, tal como
se muestra en la siguiente figura 1.
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera.
En este tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener
calor. Un segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de
calefaccin (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se
limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este
tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito
cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de
circuito abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones
puede contener micro partculas.
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en
el que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se
llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.

2. Estructura y Morfologa. Uno de los principales beneficios del secado por

pulverizacin es que permite producir una cantidad definida de polvo con
precisin. La base puede ser casi cualquier solucin susceptible a ser bombeada,
en suspensin o emulsin con un amplio rango de propiedades reolgicas.
Dependiendo de las caractersticas de alimentacin del lquido, la tecnologa de
atomizacin, la geometra de la planta y los parmetros del proceso, se pueden
producir partculas de diferentes tamaos, formas y porosidades.
El tamao de la partcula producida a partir de la gotita de lquido depende del
contenido de slidos en el lquido, de la temperatura de entrada del aire y de la
plasticidad de la fase slida hmeda.
A menudo, la reduccin de las partculas debido a la evaporacin del agua se
puede ver directamente en la superficie; otros productos forman un casco rgido
en la superficie de la gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto del
agua se evapora. La temperatura del aire de entrada determina la tasa de
evaporacin del agua despus de la atomizacin, esto a menudo influye en la
capacidad de las partculas para reducir el tamao y con ello la porosidad de las

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partculas. En casos extremos, las partculas pueden romper debido a la alta

presin de vapor interna, figura 1

El secado por atomizacin se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia
1900 y ms tarde se aplico en huevos y caf.

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada
por completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que
en los atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la
atomizacin se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como
equicorriente, contracorriente o flujo mezclado.

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Criterios para escoger el mtodo de secado.

Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se
adapte al secado de una sustancia (8):

El modo de funcionamiento del aparato

La naturaleza y calidad del producto a secar
La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
La seguridad
El consumo de energa
La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento

3. GRAFICOS DE VAPORIZACION.

Cualquiera que sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases

distintas: en la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la
boquilla a la cmara de secado (atmosfera), el gas sufre el efecto Joule- Thompson
y su temperatura cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin
el rea superficial especfica se incrementa mil veces. Tericamente se requiere
poca energa para formar gotas.

Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la perdida

por viscosidad causan un elevado consumo de energa. En la tercera etapa viajan
estando formados para convertirse en materia seca, durante esta fase el solvente
se evapora y el dimetro de la gota decrece. L a primera fase ocurre
instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1s o
menos), la tercera puede sostener un tiempo relativamente grande dependiendo
de las condiciones de aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire
ambiente.

El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la
entrada (flujo y temperatura) .Finalmente, el producto es recuperado del aire .El
secado por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada
continua de aire que es calentado y usado como medio secante, limpiado por
medio de ciclones o agotadores y luego liberado ala ambiente. Un segundo tipo es
el de ciclo cerrado, donde el aire es calentado, usado como agente secante,
limpiado secado y de nuevo usado.

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Descripcin del equipo el equipo:

Cmara de secado.
El atomizador.
Calentador elctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de sta manera).
Calentador a gas del aire.
Motor y ventilador (aspirador de aire).

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III. MATERIALES

Cuaderno de notas
Cmara fotogrfica
Atomizador THERMO

IV. RESULTADOS

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V. CONCLUSIONES

El proceso de Secado por atomizacin involucra fenmenos de transferencia de masa y

calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes perifricas de la gota
dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia la gota
dispersada, ocasionando la evaporacin del solvente, en este caso agua

VI. BIBLIOGRAFIA

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Masters, K., "Spray Drying Handbook", Quinta edicin, Longman Scientific &
Technical, 1991.
Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 76-
84.
Laboratorio de secado por atomizacin. Lou 2
http://documents.mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion.html
http://mariolibertucci.blogspot.pe/2013/08/secado-por-atomizacion.html

VII. ANEXOS

APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS DIFERENTES

INDUSTRIAS.

ALIMENTICIA:

Aromas, Cereales, Extractos, Caf (negro, verde, mate)

Hidrolizados de protenas
Hortalisas en polvo (zanahoria, beterraba, espinaca, alcausil, feijn u otros)
Frutas en polvo con la carga
Productos derivados del maz y la mandioca, almidn, maltodextrinas
Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extracto soluble,
protena aislada de soja.
Leche y derivados de leche
Levaduras de cerveza, caa, etc
Gordura en polvo
Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)
Colorantes sintticos
Derivados marinos
Huevo en polvo, integral, gema y clara

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QUIMICA:

Sales organicas
Sales inorganicas
Detergentes en general
Plsticos
Resinas
Catalizadores y Colorantes
Fertilizantes
Defensivos en general
Taninos naturales y sintticos, etc,

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION.

VENTAJAS:

Proceso continuo y constantemente controlado.

Buena presentacin del producto.
Alto rendimiento del proceso, realizados en segundos.
Requiere solo un operario.
Homogeneidad de la produccion.
Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto.

DESVENTAJAS:

Costo de instalacin.
Manejo del aire agotado.
Calor residual.

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