ORGANOS D EMAQUINAS Y MECANISMOS

DISEO DE PLANTA PARA PRODUCCIN DE MERMELADA

El objeto de este artculo es ilustrar algunos conceptos de diseo de plantas

que se formularon en un artculo anterior (Diseo de plantas: algunas
reflexiones acerca de las destrezas indispensables y las herramientas
fundamentales), utilizando como ejemplo el diseo de una planta muy sencilla
para producir mermelada de mora.

Describir el funcionamiento de las siguientes mquinas.

1. CALENTADOR:

Un calentador de agua, o calentador de lava, calefn, caldera o boiler es un

dispositivo termodinmico que utiliza energa para elevar la temperatura del
agua. Entre los usos domsticos y comerciales del agua caliente estn la
limpieza, las duchas, para cocinar o la calefaccin. A nivel industrial los usos
son muy variados tanto para el agua caliente como para el vapor de agua.

Tipos de calentadores de agua

Los tipos de calentadores de agua ms conocidos son:
calentador de punto
calentador de paso (boiler)
calentador de acumulacin
caldera (para recirculacin).

Calentadores de punto, instantneo de paso o de flujo

Estos calentadores son unidades muy pequeas instaladas a poca distancia del
lugar donde se requiere el agua caliente. Son alimentados con electricidad y se

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activan automticamente por flujo o manualmente con

un interruptor. Su uso se reduce a unas pocas aplicaciones
comerciales o domsticas.
Tienen un reducido consumo elctrico van desde 1500 W a
5000 W. Solo tienen un uso prctico en pases de clima
templado, dada su baja capacidad de calentamiento.
Podemos encontrar ejemplos de su uso instalados
directamente a lavamanos o duchas (regaderas) de punto,
comunes en viviendas econmicas en pases de clima
templado.

Cal
entador de paso elctrico.

Calentadores de paso
Tambin llamados calentadores instantneos o calentadores de flujo son
tambin de reducido tamao en los modelos elctricos y algo ms grandes en
los modelos de gas natural o GLP. Son unidades que estn apagadas, sin
consumir energa, un sensor de flujo se activa cuando detectan circulacin de
agua e inician su procedimiento de calentamiento. Los modelos elctricos van
desde los 8 kW (1,91 kcaloras/s) hasta los 22 kW (5,26 kcaloras/s). Los
modelos de gas pueden alcanzar 31,4 kW (8 kcal/s) como es el caso de un
calentador de 18 L/min. Los modelos elctricos estn equipados
con resistencias calentadoras de inmersin y los de gas encienden
una llama que calienta un intercambiador de calor por donde circula el agua.
Los modelos ms avanzados estn equipados con controles electrnicos de
temperatura y caudalmetros. De esta manera el usuario puede seleccionar la
temperatura que desea en grados. El controlador electrnico mide el flujo de
agua que est circulando, la temperatura de entrada, y grada la potencia que
aplicarn la resistencias de calentamiento en el caso de los modelos elctricos
o el tamao de la llama en los modelos a gas.

Calentador de paso a gas.

Los modelos elctricos pueden aplicar el 99% de la

energa consumida al agua, mientras que los modelos a
gas alcanzan entre un 80% y un 90% de eficiencia. En el
caso de los calentadores a gas la energa no utilizada se
libera en forma de gases calientes.
Los modelos elctricos pueden instalarse en lugares
cerrados pues no requieren ventilacin, en cambio los de
gas deben instalarse en lugares ventilados o, si se
instalan en lugares cerrados, deben dirigir los gases que
expelen a travs de un conducto de ventilacin al
exterior.

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Los calentadores elctricos tienen ventajas de ahorro de espacio, ahorro de

energa y agua caliente ilimitada pero slo son prcticos en pases de clima
templado o caliente dada su baja capacidad de calentamiento a grandes flujos
de agua, o si la temperatura inicial del agua es muy baja. Adems el precio de
la energa es ms alto que en el caso del gas, a igualdad de calor producido.
Para seleccionar la potencia de un calentador de paso se debe conocer la
cantidad de agua que se necesita calentar y a qu temperatura se desea
elevar.

Calentador de acumulacin elctrico.

Calentadores de acumulacin
Los calentadores de acumulacin o termos, son los
ms econmicos de explotacin; poseen un
tanque donde acumulan el agua y la calientan
hasta alcanzar una temperatura seleccionada en
su termostato. La capacidad de su depsito es
muy variable y va desde los 15 litros hasta
modelos de 1000 L. Utilizan como energa gas
natural, gas propano (GLP), electricidad, carbn,
luz solar, madera o keroseno. Para la seleccin del
tamao se debe considerar la cantidad de agua
caliente que se pueda requerir en determinado
momento, la temperatura de entrada del agua y el
espacio utilizable.
Estos calentadores tienen la ventaja de suministrar agua caliente a
temperatura constante por tantos litros como casi la totalidad de depsito.
Adems admite que se abran varios grifos a la vez sin que se vea afectada la
temperatura del agua que surte lo que no ocurre en los calentadores
instantneos. Su desventaja est en el tamao de su depsito si est mal
elegido, pues si se agotase el agua caliente acumulada puede pasar un rato
largo antes de que se recupere la temperatura, lo cual depende tambin de la
energa utilizada.
Al momento de escoger un modelo de acumulador se debe tener en cuenta el
tipo y calidad de aislamiento trmico que posee. Si se selecciona un modelo
econmico puede pagarse ese ahorro despus en la cuenta de electricidad o
gas, ya que un aislamiento deficiente permite que se escape el calor del agua
al ambiente, obligando al calentador a gastar ms energa para volver a
recuperar la temperatura.
Calderas

Caldera de gas.

Las calderas son sin duda los sistemas ms eficientes para calentar y proveer
agua caliente, manteniendo una temperatura constante sin importar el uso. Un
sistema de caldera bien equilibrado puede proveer agua caliente para
calefaccin y para uso directo simultneamente. Las calderas proveen vapor

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para usos comerciales e industriales de manera

segura y eficiente.
Existen varios tipos de calderas pero en su
concepto bsico son envases de metal
(cobre, acero inoxidable o hierro colado) por donde
circula el agua. Este envase es atravesado por
barras calientes. El combustible para calentar
estas barras puede ser gas, combustible
fsil, madera, fisin nuclear o incluso resistencias
calentadoras si es elctrico. El agua circula, en
algunos casos por medio de una bomba de agua a travs de tuberas que
recorren los lugares donde se requiera el agua caliente o vapor. El agua no
utilizada regresa a la caldera para reiniciar el ciclo. Un sistema de nivel mide el
faltante de agua y la agrega en caso de ser necesario.

2. BOMBA CENTRIFUGA

La bomba centrfuga, tambin denominada bomba

rotodinmica, es actualmente la mquina ms
utilizada para bombear lquidos en general. Las
bombas centrfugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor en energa cintica o de
presin de un fluido incompresible. El fluido entra por
el centro del rodete o impulsor,1 que dispone de
unos labes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometra del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente impulsor. Son
mquinas basadas en la Ecuacin de Euler.

Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

Por la direccin del flujo en: radial, axial y mixto.

Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: horizontales, verticales

einclinados.

Por el diseo de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.

Por el diseo de la mecnico coraza en: axialmente bipartidas y las

radialmente bipartidas.

Por la forma de succin en: sencilla y doble.

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Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que

son adecuadas casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico
impulsor, que abarcan capacidades hasta los 500 m/h y alturas manomtricas
hasta los 100 metros con motores elctricos de velocidad normalizada. Estas
bombas se suelen montar horizontales, pero tambin pueden estar verticales y
para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios impulsores
sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las
presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de
bomba multifsica o multietapa, pudindose lograr de este modo alturas del
orden de los 1200 metros para sistemas de alimentacin de calderas.

3. TANQUES CON CHAQUETA

Los tanques con chaqueta son muy utilizados en

la industria para reaccionesendotrmicas y
exotrmicas en lote para llevar a cabo.
Principalmente se coloca un revestimiento a los
reactores o tambien llamados chaquetas para
asegurar un eficiente intercambio de calor. Esta
transferencia debe ser uniforme sobre el total de
la superficie del tanque por lo cual en el mercado
existen un sin nmero de empresas que han
desarrollan diferentes diseos de chaquetas para toda clase de reactores, con
el fin de que cuando se combinan con la correcta agitacin y aislamiento den
como resultado un proceso ms eficiente.

Las camisas o chaquetas pueden ser para refrigeracin o de calefaccin.

Por estos circuitos pasa un lquido (entre la pared exterior del tanque y la pared
interior de la camisa), mayormente agua, cuya funcin es en el caso de ser
refrigerantes, absorber el calor y transmitir el fro. En el caso que sea de
calefaccin, absorbe el fro y transmite calor hacia el interior. Notarn en las
fotos anteriores que tienen una separacin entre las que estn en la parte
superior y las que estn de la mitad para abajo de los tanques, esto es para
mantener separados los dos circuitos de refrigeracin o calefaccin en el caso
que sea necessario.El objetivo principal de este sistema de chaquetas es poder
intercambiar calor, controlando la temperatura del lquido (vino) o lquido
slido (mosto en fermentacin)

En la siguiente figura se muestra un recipiente enchaquetado estndar.

Consistede un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el

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lquidodentro de la misma y un agitador de aspas planas.Las dimensiones

bsicas para el clculo de chaquetas son: altura de la porcinhmeda del
recipiente Z, dimetro del recipiente D, longitud de la paleta delagitador L y la
altura desde el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B.

4. BOMBA POSITIVA

Las Bombas Positivas representan una excelente opcin de bombeo, cuando en

la industria de farmacutica, cosmtica o de alimentos, se necesita transportar
un producto que por naturaleza es altamente viscoso, o en algunos casos se
necesita enviar o manejar el producto de manera delicada sin que se golpee
mucho y se pueda daar las propiedades fsicas o qumicas del producto a
bombear.

El nombre de estas bombas se deriva del tipo de desplazamiento que presenta

que es del tipo positivo, es decir siguiendo las manecillas del reloj.

Las Bombas Sanitarias de Acero Inoxidable

Positivas en Mxico, son conocidas como Bombas
de Desplazamiento Positivo o Bombas Lobulares,
ya que funcionan gracias a la rotacin de dos
lbulos de acero inoxidable o impulsores.

Este tipo de bombas se utilizan en todas las

industrias en todo Mxico, en especial en ciudades
con presencia industrial como Guadalajara,
Monterrey, Quertaro, Chihuahua, San Luis Potos, Puebla, D.F., Estado de
Mxico, Distrito Federal, Veracruz, Oaxaca, Cuernavaca y Hermosillo.

Estos impulsores que se tienen en las bombas pueden ser del tipo "tri-lobe" o
tipo twin-wing y nos ayudarn a bombear productos como mermeladas, jaleas,
alta fructuosa, tomate, chocolate, chicle, mezclas dulceras, cremas corporales,
helado, etc.

Las Bombas Grado Alimenticio Positivas para un mejor desempeo se arman

con una moto reductora o moto-reductor para trabajar a velocidades menores
de 400 RPM.

En la mayora de los productos recomendamos que las bombas trabajen entre

210 y 300 RPM, nunca cerca del lmite de las 400 RPM, para ayudar a que el
producto entre a la cmara o cuerpo de la bomba y este sea bombeado de
manera gentil.

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Nunca se debe de olvidar que las capacidades de bombeo de las bombas

positivas siempre se calculan con agua H20 a 20 Centgrados y que no se
realizarn con el producto que necesitamos bombear, es decir si por ejemplo
tenemos que bombear chocolate y la bomba dice que tiene una capacidad de
12,000 litros por minuto, es muy posible que la capacidad real de la bomba al
bombear chocolate sea entre 4000 y 5000 litros por hora, dependiendo de la
viscosidad del producto

Frecuentemente nos encontramos con clientes que necesitan una bomba de

acero inoxidable positiva y tiene la idea errnea de que si la hoja tcnica
menciona una capacidad de 12,000 litros, esta dar 12,000 litros, pero adems
de considerar las prdidas por friccin en la lnea, el fluido a manejar no ser
agua ni se encontrar a temperatura ambiente o 20 C.

En ocasiones este tipo de bombas se instalan en la industria de alimentos junto

con los equipos mezcladores de polvos o Triblenders.

5. MEZCLADORA:

Las mezcladora o agitadores existen o se usan desde que el hombre tuvo

razonamiento y pensamiento, el hombre las invento para facilitar el esfuerzo y
la fatiga. Inicialmente usaba su mano ayudado con una pala de madera o de
piedra para revolver o agitar sustancias o alimentos.

Al avanzar la civilizacin el hombre mecanizo las mezcladoras utilizando

componentes mecnicos para hacer girar palas, aspas o propelas, atravez de
una manivela para disminuir la fuerza del hombre y el trabajo pesado lo hiciera
el mecanismo, para obtener productos.

Al descubrir la electricidad, las mezcladoras se automatizaron, hacindolas

girarar con un motor elctrico. Las mezcladoras son utilizadas en la mayora de
las industrias tales como: Qumica, Petroqumica, Plsticos, farmacutica y
alimenticia. Con el propsito de ayudar a los procesos industriales en la
homogenizacin de componentes slidos y lquidos para la elaboracin de
productos.En todo tipo de industria existen numerosas herramientas que
ayudan a facilitar las tareas, una de estas herramientas son los agitadores.

Las mezcladores industriales son instrumentos que consisten en un motor, una

flecha y aspas o propelas.Las mezcladores industriales mezclan y revuelven
por medio de la agitacin lquidos y slidos.

Componentes de una mezcladora

Motor. El motor elctrico puede ser de diferentes capacidades 110, 220 y 440
volts, su potencia se mide en caballos de fuerza HP (horse power)

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Flecha. Es de metal y es la que transmite el

movimiento giratorio y la fuerza del motor hacia
las propelas.

Propelas. Es la parte metlica en forma de palas

o brazos, que son las que mueven el producto
(liquido o solido) en el recipiente para ser
mezclado

Tipos de Caractersticas Clases

mezcladores

Mezcladores de Se introducen los - Mezcladores de

flujos o corrientes materiales por Chorro
medio de una
bomba y la mezcla - Inyectores
se produce por
interferencia de sus - Mezcladores de
flujos corrientes. columnas con
Solo se emplean en orificios o de
los sistemas turbulencia
continuos o
circulantes para la
- Sistemas de
mezcla completa de
circulacin mixta
fluidos miscibles.
- Bombas
centrfugas

- Torres rellenas y
de rociado

Mezcladores de Consisten de una o - Mezcladores de

paletas o brazos varias paletas brazos rectos o de
horizontales, paletas en forma de
verticales o remos
inclinadas unidas a
un eje horizontal, - Mezclador de
vertical o inclinado rastrillo
que gira axialmente
dentro del - Paletas con
recipiente. De esta lengetas o dedos
manera el material fijos intercalados
mezclado es
empujado o
- Paletas corredizas
arrastrado

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alrededor del - Cubetas giratorias

recipiente siguiendo con paletas
una trayectoria excntricas
circular.
- Paletas de doble
movimiento

- Paletas de
movimiento
planetario

- Batidor o
emulsificador

- Agitador con
elevador por aire

- Amasador

Mezcladores de Proporcionan un - Hlices como

hlices o medio poco dispositivos para
helicoidales costoso, sencillo y mezclar gases
compacto, para
mezclar materiales - Hlice con ejes
en un gran nmero vertical
de casos. Su accin
mezcladora se - Hlice
deriva de que sus descentrada y con
aletas helicoidales su eje inclinado
al girar empujan penetrando por
constantemente arriba
hacia delante.
Realiza la mezcla
- Hlice al costado
de varios productos
del recipiente
en polvo entre s o
granulares. Por su
construccin y su - Hlice en un tubo
sistema de de aspiracin
funcionamiento
estas mquinas
tienen varias
ventajas sobre otro
tipo de
mezcladoras, por
tener una rapidez
de maniobra,
obtenindose un

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perfecto mezclado
final.

Mezcladores de Contiene una o - Soplante de

turbinas o de varias bombas turbina o ventilador
impulsos centrfugas centrfugo
centrfugos trabajando en un
recipiente casi sin - Mezclador Sencillo
contrapresin el de turbina
material entra en el
impulsor - Mezclador de
axialmente por su turbina con paletas
abertura central. La directrices fijas
turbina puede llevar
una corona directriz
- Turbodispersador
con paletas curvas
fijas (difusores) que
desvan esas - Absorbedor
corrientes turbogas
tangenciales hasta
hacerlas radiales.

Varios tipos - Mezclador de

diversos. Tambor:

- El molino coloidal

- El
Homogeneizador

- Votator

- Mezclador de
conos giratorios

6. PAUSTERIZADOR

La unidad de pasteurizacin es un equipo diseado para el tratamiento

trmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como
refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patgenos,
mediante la aplicacin de alta temperatura durante un corto perodo de
tiempo.

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Principio de funcionamiento

El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo enva a un

intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de
pasteurizacin la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso.
Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta
temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurizacin.
En el caso que el intercambiador tenga la etapa de recuperacin, el producto
pasteurizado intercambia energa con el producto a pasteurizar necesitando
menos energa tanto para enfriar el producto pasteurizado como para calentar
el producto a pasteurizar.
Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar
la temperatura del producto hasta 4 C y permitir su almacenamiento en
depsitos isotrmicos o el envasado en fro.
Si debido a algn problema la temperatura de pasteurizacin es inferior a la
deseada, una vlvula de desvo automtica retorna el producto al depsito de
balance o BTD, evitando problemas de contaminacin microbiolgica en el
producto final.

8. MAQUINA DE ENVASADOS

Se conoce como maquinaria de

envasado a las lneas de produccin
destinadas a la introduccin del
producto dentro de su envase y a la
introduccin de los envases en
sus embalajes.

A la hora de seleccionar la
maqunaria es fundamental tener en
cuenta tanto el producto que se
desea envasar como las
necesidades de produccin. Segn el primer punto, se escoger un tipo de

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equipamiento u otro y segn el segundo, el nivel de automatizacin y la

velocidad de la lnea.

Para la seleccin de la maquinaria deben tenerse en cuenta tambin los

siguientes puntos: capacidades tcnicas, necesidades de personal, seguridad
laboral, mantenimiento, nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de
integrarse dentro de la lnea de produccin, coste del equipo, espacio
requerido, flexibilidad, consumo de energa, calidad de los embalajes
producidos, certificaciones (para alimentos, productos farmacuticos, etc.),
eficiencia, productividad, ergonoma, retorno de la inversin, etc.

Las mquinas de envasado pueden ser de los siguientes tipos:

Envasadoras de blsteres

Maquinaria para briks

Maquinaria de limpieza, esterilizacin y enfriamiento

Cintas transportadoras, transportadores de rodillo, agrupadores y

maquinaria relacionada

Maquinarias de alimentacin, orientacin y otras relacionadas

Mquinas embotelladoras y otras de introduccin de lquidos y productos

pulverulentos

Equipamiento para tapones de botellas, cerradoras

Maquinaria de extrusin, llenado y soldadura de embalaje flexible

Inspeccin, deteccin y comprobacin de peso

Maquinaria formadora, llenadora y selladora

Otra maquinaria especial: cortadoras, perfodradoras, etc.

Colocadoras y selladoras de film plstico

Enfardadoras o envolvedoras, flejadoras y retractiladoras

Etiquetadoras, impresoras lser

Mquinas de final de lnea para introduccin del producto en su embalaje

Paletizadoras, despaletizadoras, agrupadoras de lotes de paletizado

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