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Drenado de Tanques PDF
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Resumen
La descarga de tanques, por mas simple que parezca, es quiza una de
las practicas mas utilizadas en la indusstria. Todo proceso que se lleva
a cabo en un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo. Es por
ello la gran importancia de esta operacion y su estudio. A lo largo de la
practica se estudio el vaciado de tanques con tubos de diferente diametro
y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los tubos se obtuvieron
resultados satisfactorios, notando que una disminucion en el diametro en
el tubo de vaciado disminuira la velocidad de vaciado como esperado.
Complementariamente se estudio el fenomeno en una columna, con la
cual, desgraciadamente, no se obtuvieron los resultados que se hubiera
deseado.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivo 3
2. Introduccion 3
3. Marco Teorico 3
4. Equipo 6
5. Procedimiento Experimental 6
7. Analisis 13
8. Conclusiones 14
1. Objetivo
Desarrollar un programa de computo para resolver el modelo matematico
que describe el drenado de un tanque.
Comparar los tiempos experimental y teorico de drenado de un tanque
con tubos de descarga de diferentes diametros y longitudes.
2. Introduccion
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de varia-
ciones en el diametro y forma del orificio en el flujo volumetrico.
3. Marco Teorico
Para el diagrama siguiente, consideremos un sistema isotermico con un fluido
newtoniano, incomprensible, con densidad, viscosidad y composicion constantes.
m = h A1 (3.2)
m2 = q (3.3)
donde:
A = Area transversal de flujo
h = Altura del lquido en el tanque
q = Flujo volumetrico
= Densidad del fluido
d (h A1 )
q= (3.4)
dt
Si tomamos A y como constantes y simplificamos, la ecuacion (3.4) se
reduce a:
q dh
= (3.5)
A1 dt
Sabemos que q = v2 A2 , por lo tanto, si sustituimos q en (3.5) nos queda:
A2 dh
v2 = (3.6)
A1 dt
Planteando un balance de energa mecanica entre el punto 1 y 2 del sistema
de la Figura 3.1 obtenemos:
punto
X 2 fD v 2 L
g P1 v1 2 g P2 v2 2
z1 + + = z2 + + + (3.7)
gc 1 2gc gc 2 2gc punto 1 2 gc D
El factor de friccion de Darcy (fD ) para flujos con un Re > 3000, esta definido
por la ecuacion de Colebrook:
1 2 2.51
= ln + (3.9)
fD 2.3056 3.7 D Re fD
donde:
= Rugosidad del material
v2 2 f D v2 2 L
z1 g = + (3.10)
2 2 D2
Rearreglando:
v2 2
fD L
z1 g = 1+ (3.11)
2 D2
Sabemos que:
z1 = h + L (3.13)
Por lo tanto:
v
u 2 g (h + L)
v2 = t (3.14)
u
1 + fD2L
4. Equipo
El equipo utilizado en la practica consiste de un tanque cilndrico al que se
le pueden ajustar tubos de descarga de diferentes diametros y longitudes (ver
la Figura 4.1).
donde:
Tubo 1: longitud = 32.0 cm, diametro = 0.575 cm
Tubo 2: longitud = 32.0 cm, diametro = 0.355 cm
Tubo 3: longitud = 60.5 cm, diametro = 0.550 cm
Tubo 4: longitud = 78.0 cm, diametro = 0.595 cm
5. Procedimiento Experimental
Colocar el primer tubo a la descarga del tanque
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
24 9.9
23 21.3
22 32.5
21 44.1
20 55.1
19 66.0
18 77.5
17 88.7
16 100.2
15 112.5
14 125.6
13 136.5
12 148.1
11 161.4
10 173.5
9 186.8
8 198.3
7 212.2
6 213.0
5 230.3
0 296.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 18.8
15 37.4
10 57.4
5 78.1
0 96.2
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
22 11.8
19 22.3
16 33.5
13 45.0
10 57.2
7 69.5
6 73.0
5 77.6
0 96.0
Altura Tiempo
[cm] [s]
25 0
20 17.6
15 34.7
10 52.8
5 73.0
0 86.4
za g v2 2 v2 2 h i
= + f D2 + Kent + Ksal (6.1)
gc 2 gc 2 gc L
Para calcular el factor de friccion se utiliza la ecuacion de Colebrook-White:
1 2.51
= 2.0 log + (6.2)
f 3.7 D2 Re f
donde:
D2 v2
Re = (6.3)
Ya que:
dm
= Qe Qs (6.4)
dt
m = v (6.5)
2
v = D z (6.6)
4
Se obtiene:
dz 4 (Qe Qs )
= (6.7)
dt D1 2
Condiciones Iniciales:
t = 0 (6.8)
z = zA (6.9)
2
Qs = D2 v2 (6.10)
4
La solucion a este problema se consigue por medio del planteamiento de un
sistema algebro-diferencial.[1]
(a) (b)
(c)
Figura 6.1: (a) Resolver ecuacion diferencial, (b) Resolver Balance de Masa. (c)
Resolver Balance de Masa.
Figura 6.2: Valores experimentales de altura contra tiempo para los cuatro tu-
bos.
Figura 6.3: Valores teoricos de altura contra el tiempo para los cuatro tubos.
7. Analisis
El arreglo que mas tardo en drenar fue el tanque con el tubo 2 enroscado
(longitud = 32.0 cm, diametro = 0.355 cm), posteriormente el arreglo con el
tubo 3 enroscado (longitud = 60.5 cm, diametro = 0.550 cm) y por ultimo el
arreglo con el tubo 4 enroscado (longitud = 78.0 cm, diametro = 0.595 cm).
Esto se debe a que el diametro del tubo 2 es menor al del tubo 3 y este a su
vez es menor al del tubo 4. La longitud del tubo en este caso no juega un papel
particularmente importante, pues la velocidad es mucho mas rapida dentro del
tubo que en el tanque. De esta forma, se puede considerar que es constante en
los tres casos.
un poco mas significativa en el caso del tubo 4, estas diferencia se puede deber
a la falta de exactitud al registrar el tiempo correspondiente mayoritariamente.
Asimismo pueden existir errores de apreciacion en la lectura de la altura. No
obstante, los resultados obtenidos son satisfactorios.
8. Conclusiones
Con base en los resultados obtenidos para la descarga de tanques con tubos
de diferentes diametros se puede afirmar que la practica se lelvo a cabo de forma
exitosa. Si bien los resultados para la columna no resultan como esperados, mas
alla de desalentarnos representan un interes y motivacion en volver a estudiar
Referencias
[1] Noel deNevers. Mecanica de Fluidos para Ingenieros Qumicos. Continental,
Mexico, 1a ed. edition, 2006.
%tanque
D1 = 0.14; %m
% Valores a cambiar dependiendo del tubo utilizado (2,3, \o 4)
L =32/100
%tubo
D2 = 0.355/100
; %m
% Tubo descarga:
% Diametro ext 0.9 cm
% Diametro int 0.7 cm
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
Ke =0.05; % K de entrada
Ks =0.1; % K de salida
za = L+.25; % altura del tubo atornillado m\as altura del tanque
g = 9.81;% m/s^2
gc = 9.81; % (kg m /s^2)/kgf
% ========================================
ts = [0,300];% segundos
% ==========================================
[t,z] = ode15s(@bmasa2,ts,z0); % solucion de la ec. dif.
% Tubo extra
% Diametro 4.5 cm
% Altura 154.2 cm con todo y tubo de descarga
% Tubo descarga 21.5 cm
t1=t
z1=(z*100-L*100)