UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PRCTICA DE LABORATORIO

TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES (PT)

NOMBRES:

DAZ CLAUDIO

FIALLOS ANDRES

PICO JONATHAN

RUIZ AMORES GABRIEL

PRACTICA N 04

NOVENO SEMESTRE A

PERIODO ACADMICO

ABRIL SEPTIEMBRE 2017

1
 UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRACTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADMICO: Marzo 2017 Septiembre 2017
PRCTICA N: 04
I. TEMA:
Tintas Penetrantes Fluorescentes (PT)

II. OBJETIVO

General:
Evaluar por medio de tintas penetrantes los diferentes tipos de defectos y
discontinuidades que se encuentran en la probeta usando la normativa AWS D1.1/
AWSD1.3/ API1104.
Especficos:
reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la
probeta.
Conocer el procedimiento para el uso del kit de tintas penetrantes.
Aplicar la norma ASTM E-165, correspondiente a tintas penetrantes.
Verificar el estado superficial de elementos mecnicos mediante la tcnica de
inspeccin por tintas penetrantes.

Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo a la Norma

AWS D1.1/ AWSD1.3/ API1104.

2
III. MARCO TEORICO

TINTAS PENETRANTES

El anlisis no destructivo con lquidos no penetrantes se emplea generalmente para

evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con
excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc.
Caractersticas que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. [1]

El mtodo por Tintas Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en

la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales
ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos, plsticos y vidrios
que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. [1]

En muchas ocasiones, es la primera prueba no destructiva considerada para la inspeccin de

productos en la industria, gracias a que:

El costo de su implementacin es bastante econmico

Puede ser realizada en una gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos,
ubicaciones y condiciones del medio ambiente.
Sin embargo, los resultados son grandemente dependientes del factor humano. La longitud
de las discontinuidades, sobre la superficie de las piezas inspeccionadas, puede ser muy
exactamente determinada, pero su profundidad, a la cual se extienden por debajo de la
superficie en la que estn expuestas, no puede ser determinada. En todos los casos, la
inspeccin por lquidos penetrantes es crticamente dependiente de la limpieza de las
superficies del material inspeccionado, la ausencia de contaminacin o condiciones
superficiales que puedan cerrar las aberturas superficiales, y el cuidado del tcnico para
asegurar una tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones. [1]

Antecedentes histricos

La inspeccin por lquidos penetrantes es uno de los mtodos de inspeccin no destructiva

ms antiguo. Basado en el viejo proceso conocido como el aceite y el blanqueador. Sus
principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles. A finales del

3
siglo XIX la parte a inspeccionar era sumergida en aceite usado, despus de unos pocos
minutos de penetracin la parte era limpiada hasta eliminar el exceso de penetrante y
entonces la parte se cubra con una mezcla de talco y alcohol. Donde existan grietas, el
aceite atrapado era exudado, hacindolas visibles. [1]

Luego de algunos aos el mtodo fue reemplazado por partculas magnticas en materiales
ferromagnticos. Sin embargo, para las industrias que utilizaban materiales no
ferromagnticos o no ferrosos, especialmente en la industria aeronutica, era necesario
contar con un mtodo de inspeccin ms confiable y sofisticado que el antiguo mtodo del
aceite y blanqueador, entonces, el mtodo de inspeccin fue refinado. En 1941 se
agregaron tintes colorantes fluorescentes a los aceites usados como penetrantes, para que
las discontinuidades superficiales fueran visibles bajo luz ultravioleta, como indicaciones
luminosas con alto contraste. [1]

Clasificacin de los lquidos penetrantes

La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la que los agrupa
en funcin de la fuente de luz que se precisa para la observacin de las indicaciones que
proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o familias que son:

a) Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.

b) Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra (ultravioleta).
c) Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes - coloreados), observacin bajo los dos
tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo en
funcin dela forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante: [6]

Lquidos penetrantes lavables con agua.

Lquidos penetrantes postemulsionables
Lquidos penetrantes eliminables con disolventes

4
Descripcin general del mtodo

1. Limpieza inicial

Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar,
las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos. [1]

2. Aplicacin de Lquido Penetrante y Tiempo de Penetracin

El Lquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias maneras, Las
tcnicas de aplicacin ms utilizadas son la aplicacin a pincel, pistola de pintura, aerosol.

La inmersin, se utiliza cuando se analizan piezas pequeas, aplicndose normalmente a

un proceso de produccin seriada. [1]

El Lquido penetrante deber estar sobre la superficie en inspeccin por un periodo

denominado Tiempo de Penetracin, este tiempo en promedio vara entre 10 a 30 minutos.

3. Limpieza Intermedia
Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra
dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse segn su tcnica empleada mediante: a)
lavado con agua, b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua. O c) mediante
solventes [1]

4. Secado
Se secara la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica
utilizada. [1]

5. Aplicacin del Revelador

Sobre la superficie ya preparada se colocara el revelador en forma seca o finamente
pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina
capa de polvo. [1]

6. Inspeccin y Evaluacin
Esta fina capa del revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a
la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la tcnica
empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse. [1]

5
 7. Limpieza Final
Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales
ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques. [1]

Tabla 1. Lista de equipos y materiales.

6
Caractersticas de los penetrantes fluorescentes.

Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos fluorescentes de

color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a una iluminacin especial llamada
luz negra que los hace florecer. En general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen
una mayor sensibilidad que los colorados, es decir, son capaces de detectar indicaciones
ms finas. [1]

Penetrantes fluorescentes lavables con agua.

Son penetrantes que se eliminan directamente con agua (obtenida de la red) debido a que su
formulacin se les ha incorporado tenso activos o detergentes que les hace solubles en
agua. Lavando la pieza con agua, bien por inmersin o por pulverizacin,
la pieza quedar limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cmodo y suempl
eo est bastante extendido, a pesar de su menor sensibilidad. [1]

Penetrantes fluorescentes postemulsionables.

El penetrante no es por s soluble en agua y necesita una etapa intermedia entre
la penetracin y el lavado con agua. En la etapa intermedia se aplica un agente tenso activo

7
al que se denomina emulsificador. En este tipo de penetrantes, el tiempo de
contacto penetrante-emulsificador, es crtico y debe ser el ms corto posible ya que, si el
tiempo de contacto se aumenta, puede ocurrir que el emulsificador se mezcle con el
penetrante que se encuentre en el interior de la discontinuidad, lo que hara que en vez de
lavar se extraiga el penetrante, haciendo ineficaz el ensayo. Los emulsionantes empleados
para el ensayo con lquidos penetrantes son de dos tipos diferentes: lipoflicos e
hidroflicos. [1]

Lquidos Penetrantes Fluorescentes Eliminables Condisolventes.

Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente que se

denomina eliminador. Por lo general los eliminadores a base de disolventes, son productos
especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus
propios penetrantes. El eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo
suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este debe ser el mnimo para no correr el
riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidades. Se
pueden dividir en dos grupos: [1]

a) Inflamables.

b) No inflamables.

Caractersticas Generales De Los Reveladores

Considerando que el revelador es el agente que ha de poner de manifiesto los lugares en

que ha tenido lugar una retencin de penetrante y que, generalmente, acta como un papel
secante que extrae el lquido de la discontinuidad, con lo cual, adems contribuye aumentar
la visibilidad, puesto que suele proporcionar una base sobre la cual, al extenderse el
penetrante aumenta la superficie visible. Adems, esta base constituye un fondo adecuado
que aumenta el contraste y acorta el tiempo necesario para que la indicacin sea visible,
llegando incluso, en los reveladores aplicados por va hmeda (dispersos en un disolvente)
a aumentar la cantidad de penetrante extrada. En consecuencia, un revelador para cumplir
adecuadamente su misin, debe reunir, en mayor o menor grado, las siguientes caractersticas: [1]

Tiene que ser absorbente.

8
 No debe contener productos txicos.
Debe de estar finamente dividido (polvo muy fino) para conseguir una buena
definicin y al propio tiempo aumentar su poder absorbente.
Su poder cubriente debe ser el mayor posible, para as enmascarar los colores de
fondo del objeto examinado.
Debe ser de fcil aplicacin y dar una capa contina de espesor uniforme, tiene que
ser eliminable fcilmente.
El empleo de los reveladores tiene algunos inconvenientes entre los que pueden destacarse
los siguientes:[2]

a) Debido a su porosidad ya la lgica dispersin del penetrante tienden a aumentar el

tamao de la indicacin.
b) La dispersin del penetrante en la capa de revelador puede ser causa de una
atenuacin del color o de la fluorescencia.
c) Si el espesor de la capa de revelador excede ciertos lmites ptimos, se reduce la
detectabilidad de las discontinuidades
Iluminacin Con Luz Ultravioleta (Luz Negra).

En el ensayo con penetrante fluorescente, hace falta un equipo de luz ultravioleta

que proporcione luz de la longitud de onda necesaria para producir la fluorescencia
de los pigmentos que lleva en su composicin el penetrante.[2]

Luz negra.

Son lmparas que emiten radiacin electromagntica ultravioleta cercana, con un

componente residual muy pequeo de luz visible. Las lmparas de luz negra son hechas
generalmente del mismo modo que las lmparas fluorescentes convencionales, excepto que
utilizan un nico fsforo, y en lugar del cristal transparente exterior emplean un cristal
oscuro conocido como cristal de Wood, que bloquea la mayor parte de "luz visible" sobre
los 400 nanmetros.[2]

Fuentes de luz negra.

9
Estas tienen la funcin de dejar pasar slo la radiacin luminosa de una longitud de onda
comprendida entre 320 a 400 mm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmeno de
fluorescencia de los productos utilizados en el control. Los tipos de lmparas que existen
son: Lmparas de incandescencia. Lmparas de arco metlico o de carbn. Tubos fluorescentes
Lmparas de vapor de mercurio.[2]

Lmparas de vapor de mercurio.

Consiste en un transformador regulador de corriente, una lmpara o bulbo y un

filtro. La potencia de la lmpara es de 100W. El transformador se aloja en una caja separada
y la lmpara y el filtro forman parte del conjunto de la carcasa reflectora. Grfico 2.
Lmpara de Vapor de mercurio. Fuente: AEND (Asociacin Espaola de Ensayos
No Destructivos).[2]

Exigencias para el uso de la lmpara de luz negra.

Para su empleo se debe tener en cuenta lo siguiente:[2]

El rea de inspeccin deber ser oscurecida.

La intensidad de la luz ultravioleta deber ser de 1000 kW/cm2 como mnimo
sbrela superficie de la pieza, y deber verificarse regularmente (una vez cada 8
has.), medido con un equipo medidor de luz negra.
Las lmparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos
10minutos antes de comenzar la observacin.
d) El operador deber habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspeccin,
durante al menos 5 minutos.
No se deben llevar gafas con lentes foto cromtica durante la observacin ya que se
oscurecen por la luz ultravioleta.
Cuando se utiliza luz negra, se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz
ambiente no exceda de 20 Lx. La comprobacin se realizar sobre la superficie a
inspeccionar, mediante un medidor de luz visible de tipo fotogrfico adecuado

10
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1. Lista de equipos y materiales.

Casco Mandil

Guantes de Ltex Mascarilla

Guaipe Cepillo de alambre

11
 Lupa Galga

Corrector Cuaderno para toma de datos

Flexmetro Calibrador pie de rey

Kit de tintas penetrantes

12
 Probeta

RECURSOS

Normativa AWS D1.3.

13
 Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes
Fuente: Autores

Gua tintas penetrantes PT y VT

14
 Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes
Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

15
 Limpiar primeramente mediante procesos mecnicos (cepillado o grateado) de
toda impureza y escorias que pudieran contener.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Limpiar con tier la superficie del cordn de la placa que se va a inspeccionar

con guaipe para retirar las suciedades.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Aplicar el cleaner del kit de tintas penetrantes para as retirar completamente las
suciedades e impurezas de la placa y su posterior secado ser durante un tiempo
de 5 a 10 minutos.

16
 Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes
Fuente: Autores

Aplicar el lquido penetrante fluorescente en la superficie de inters que en este

caso ser el cordn de soldadura y dejar secar entre un lapso de 15 minutos
tiempo necesario para permitir que el lquido penetrante se introduzca por
capilaridad y que cualquier discontinuidad se abra sobre la superficie.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Eliminar el exceso de lquido penetrante fluorescente de forma que asegure la

permanencia del lquido en cualquier discontinuidad, realizarlo con guaipe.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Aplicar el revelador sobre el cordn de soldadura de la placa, en esta etapa

absorber el lquido penetrante fluorescente retenido en las discontinuidades,
llevndolo a la superficie para hacerlo visible.

17
 Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes
Fuente: Autores

Eliminar el exceso de revelador con guaipe humedecido con tier.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Limpiar el exceso de revelador con guaipe para poder observar sin tanta
fluorescencia las discontinuidades existentes en la soldadura.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

18
 Verificar por medio de la lmpara ultravioleta de luz negra las discontinuidades
en la placa aplicadas las tintas penetrantes fluorescentes.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

Por ultimo procedemos a la inspeccin y evaluacin de discontinuidades,

tomando nota de cada discontinuidad encontrada en la placa con sus respectivas
medidas para establecer si las discontinuidades aprueban segn los criterios de
aceptacin y rechazo.

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores
VI. RESULTADOS OBTENIDOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERAMECNICA
INGENIERA MECNICA

19
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N 04 SOLICITUD NRO: 04
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIN: Calle: S/N Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores
COMPONENTE: Placa soldada en T IDENTIFICACIN: 04
MATERIAL: ASTM A36 Acero
PLANO DE REFERENCIA SI
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Corroda

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR: SI

TIPO DE TCNICA DE ENSAYO: Tintas penetrantes
LIMPIEZA INICIAL: Solvente
Temperatura de ensayo: Ambiente
TIPO: Limpiador SKC-S MARCA: Magnaflux (Spotcheck)
MODELO DE SECADO: Ambiente
APLICACIN Aerosol

ILUMINACIN REQUERIDA Oscura

Lmpara de UV: Si Iluminacin:
Luxmetro:
Iluminacin mxima en el cuarto
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE: Penetrante ZL 27A

Lavable con agua: NO
Proceso post-emulsificable: NO
Lavable con solvente: SI
Coloreado: SI
Fluorescente: NO
APLICACIN Aerosol Tiempo de 10 min Marca: Magnaflux
penetracin (Spotcheck)

POST-EMULSIFICACIN

20
Emulsificador: N/A Marca: N/A
Tiempo de emulsificacin: N/A Presin de agua de N/A
remocin:

REMOCIN DEL PENETRANTE

Remocin con: Guaipe Marca: N/A
Papel: Trapos: N/A
Control de remocin Secado: Ambiente

REVELADO
Revelador: Developer ZP 9F Marca: Magnaflux (Spotcheck
Concentracin de revelador: Si Tiempo de revelado 10 min
Agitacin del revelador: Si
Secado: Si Temperatura:
Tipo de suspensin: N/A
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicacin Tiempo (min)
Limpieza 10
Secado 10
Penetrante 10
Lavado 5
Revelado 10

RESULTADOS: 45min

PROCEDIMIENTO Y APLICACIN DE LAS TINTAS PENETRANTES

1. LIMPIADOR

2. LIQUIDO PENETRANTE

21
 3. REVELADOR

4. APLICACIN DE LUZ OSCURA

22
 5. ANALISIS DE DISCONTINUIDADES

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE

NOMBRE: Gabriel Ruiz Amores Ing.Mg. Juan Ing.Mg. Juan
Paredes Paredes
CARGO: Estudiante Inspector Inspector
FIRMA:
FECHA: 05/06/2017

23
 Universidad Tcnica de Ambato
Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica

Semestre: Noveno Semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL

Nombre de cliente Inspector Grupo de Trabajo

S/N
Fecha
Direccin del cliente S/N Fecha de inspeccin 18-05 2017 18-05 2017
ultima
insp. de
Horario
Telfono Horario de entrada 14:00 17:00
S/N salida
Ing. Juan Ingeniera Numero
Revisado por Institucin realiza. 01
Paredes Mecnica examen

REGISTRO DE
Inspeccin: Ensayo Visual DATOS Detalles constructivos:
Ubicacin: Laboratorio
Orientacin: Filete
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor
Sin pintura
pintura:
Largo de la placa 200mm
Espesor de la 8mm
placa:
Ancho de la placa: 200mm
Tramos de
estudio:
4mm

EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS

Tipo Ejecucin Detalle(foto)
Linterna SI NO
Luz halgena SI NO
Equipo de
Lmparas porttiles SI NO
iluminacin
Luz natural SI NO

Otro SI NO

24
 Espejos articulados SI NO
Lentes de aumento SI NO
Equipo de
Otro SI NO
visin

Escuadra SI NO
Calibrador pie de rey SI NO
VT1 NO
Flexmetro SI
Equipos de
Galga tipo leva SI NO
medida
Otro SI NO

CARACTERSTICAS TCNICAS
Tipo Ejecucin Detalle
Mordeduras SI NO

Poros SI NO
Determinacin del estado
de integridad de la probeta Socavadura SI NO

Falta de SI NO
Penetracin

Salpicaduras SI NO

Sobremontas SI NO

Linealidad SI NO

25
 SMAW SI NO

GTAW SI NO

TIG SI NO
JUNTA SAW SI NO
SOLDADA Proceso de
soldadura Tipo de Alterna
corriente:
A=600, V=25
Tipo de
electrodo: E 60-12

Dimetro del
electrodo
6mm
Gas:
No aplica
Otro NA
Tipo de
apariencia: Buena

Apariencia
visual Textura: Buena
Porcentaje de
afectacin: Medio

Posible
recuperacin: Si

26
 Tabla 2. Lista de equipos y materiales.

CORDON DE SOLDADURA
CORDON DE SOLDADURA (LADO 1)
COORDENADAS LONGI RESULTADOS
DISCONTINUIDADE DIAMET
N TUD ACEPTAD RECHAZA
S X(mm) Y(mm) RO (mm)
(mm) A DA
1 Salpicadura 40 8 2,5 X
2 Salpicadura 73 8 2,0 X
3 Salpicadura 164 8 1,3 X
4 Salpicadura 190 8 1 X
5 Falta de continuidad 3 8 6 X
6 Poro 2 8 1 X
7 Poro 164 8 1,3 X
8 Poro 190 8 1 X

Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la norma AWS D1.3; Parte A;

apartado 6.1 segn los literales 6.1.1.1; 6.1.1.4 y 6.1.1.5

Segn 6.1.1.1 El cordn de soldadura no presenta grietas.

Segn 6.1.1.4 La longitud total de discontinuidades no supera L/8

L 200 mm
= = longitud de discontinuidades
8 8
25 mm=16.1 mm

Segn 6.1.1.5 La cara de soldadura es relativamente plana

El cordn en consideracin de la normativa AWS D1.3; literales 6.1.1.1; 6.1.1.4 y 6.1.1.5

Es aceptado

CORDON DE SOLDADURA
CORDON DE SOLDADURA (LADO 2)
N DISCONTINUIDADE COORDENADAS LONGI DIAMET RESULTADOS

27
 TUD ACEPTAD RECHAZA
S X(mm) Y(mm) RO (mm)
(mm) A DA
1 Salpicadura 110 8 0,9 X
2 Salpicadura 120 8 3 X
3 Salpicadura 130 8 1,2 X
4 Falta de continuidad 197,5 8 5 X
5 Poro 5 8 1 X
6 Poro 7 8 1,5 X
7 Poro 107 8 1,2 X
8 Poro 156 8 1,5 X

Mediante consideracin de evaluacin de discontinuidades de acuerdo a la norma AWS D1.3; Parte A;

apartado 6.1 segn los literales 6.1.1.1; 6.1.1.4 y 6.1.1.5

Segn 6.1.1.1 El cordn de soldadura no presenta grietas.

Segn 6.1.1.4 La longitud total de discontinuidades no supera L/8

L 200 mm
= = longitud de discontinuidades
8 8
25 mm=15.3 mm

Segn 6.1.1.5 La cara de soldadura es relativamente plana

El cordn en consideracin de la normativa AWS D1.3; literales 6.1.1.1; 6.1.1.4 y 6.1.1.5

Es aceptado

Figura 17. Tramos del ensayo tintas penetrantes

Fuente: Autores

28
 Tabla 3. Lista de equipos y materiales.
Identificacin Descripcin
a Salpicadura
b Salpicadura
c Salpicadura
h Falta de continuidad
i Poro
j Poro
k Poro
l Poro

Identificacin Descripcin
m Salpicadura
n Salpicadura
o Salpicadura
p Falta de continuidad
q Poro
r Poro
s Poro
t Poro

VII. CONCLUSIONES

Apartado para que el estudiante desarrolle sus conclusiones, observaciones y

recomendaciones sobre la prctica.

Una conclusin consta de dos partes primero escriba la principal interpretacin de los
resultados y a continuacin extienda la importancia de la prctica.

Se podr responder las siguientes preguntas para sacar conclusiones:

29
VIII. RECOMENDACIONES

En las recomendaciones se debe proporcionar sugerencias orientadas al mejoramiento con

base en los resultados, estas podran ser, sugerencias para la mejora del proceso y
procedimiento para prcticas futuras, en otras palabras las sugerencias deben estar dentro
del marco de la realizacin de la prctica.

IX. BIBLIOGRAFIA

[1] I. R. Echevarria, Liquidos Pentrantes, Argentina , 2003.

[2] J. Macuares, "Inspeccion Visual", Scribd, 2011. [Online]. Available:

https://es.scribd.com/doc/54898323/Inspeccion-Visual. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[3] J. Serrano, "Ensayo No Destructivo Inspeccion Visual - Trabajos finales -

Serratosjorchs", Buenas Tareas, 2016. [Online]. Available:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayo-No-Destructivo-Inspeccion-
Visual/6740289.html. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[4] Y. Ann, "Principio De Liquidos Penetrantes - Ensayos - Yyanne", Buenas Tareas, 2011.
[Online]. Available: http://www.buenastareas.com/ensayos/Principio-De-Liquidos-
Penetrantes/2674340.html. [Accessed: 01- Jun- 2016].

[5] "Integral de Inspecciones :: Inspeccin por Lquidos penetrantes", Iisas.co, 2013.

[Online]. Available: http://iisas.co/liquidos-penetrantes.php. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[6] E. Figueroa, "End Chile - ENDCHILE- MAGNAFLUX", Endchile.cl, 2016. [Online].

Available: http://www.endchile.cl. [Accessed: 02- Jun- 2016].

30
[7] "Alta Tecnologa Alta Tecnologa en Pruebas No
Destructivas", Altatecnologiapnd.com.mx, 2016. [Online]. Available:
http://altatecnologiapnd.com.mx. [Accessed: 02- Jun- 2016].

[8] "Inspeccin Visual", Isotec.com.co, 2012. [Online]. Available:

http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50. [Accessed: 02- Jun- 2016].

31