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EL CARBON
1. DESCRIPCION Y DEFINICION1
2. ORIGEN2
El carbn es una roca metamrfica sedimentaria de origen vegetal, formado en
cuencas lmnicas (intracontinentales) y parlicas (incursiones marinas). Su
composicin es bastante heterognea constando principalmente de materia
orgnica; contiene constituyentes minerales de las plantas a partir de las cuales se
formo e inclusiones de otras materias orgnicas encerradas durante su formacin
geolgica. Toda esta materia acumulada bajo la corteza terrestre a pasado por una
fase bioqumica y geoqumica sometida a condiciones rigurosas de presin y
temperatura, factores que a la vez definen sus propiedades fsicas tales como
dureza, resistencia mecnica, anisotropa ptica y porosidad; la temperatura
modific la composicin qumica del carbn.
2
Lexique International de Petrografia des Charbon. Segunda Edicin. Paris, 1963.
ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 3
CARBONES Y COQUES
PLANTAS
Acidos hmicos
(contienen
radicales
Metoxilo
CO2, CH4, Sust.
CH3OH
Solubles en agua
(alcoholes y Acidos
cidos alifticos) hmicos
sin
H2 O
Huminas
solubles en Bitmenes
lcalis
3
CARBON
Bergins F. Die Anwendung hoher Dizucken bei chemischen Vorgangen und eine nachbildung der entstehung der
kohle. Holle, 1913.
4
Fisher y Schraeder. Entstehung und chemiche struktur der kohle. Girardert, 1922.
ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 5
CARBONES Y COQUES
MATERIA
CARBON
ANIMALES
PLANTAS MUERTAS Protenas MUERTOS
Maderas
Reacciones en
disolucin acuosa
Otras reacciones de
condensacin
Lignitos
CARBON
Mineralizacin Tiempo
En: CO2, H2O y Micro
NH3 Humificacin Tiempo
organismos
Temperatura
Hidratos de presin
carbono,
protenas,
ligninas, Formacin
productos de de turba
descomposicin
Creciente
Sustancias desaparicin de
hmicas celulosa
(cidos
hmicos)
Formacin
de lignitos
Tendencia a:
decrecimiento de O, H, N y
crecimiento de C y aromaticidad
7
FLAIG W. Y SCHULZE H. Z. Pflanzenernahr, Dug, u Bodenk,, Alemania, 1958.
ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 8
CARBONES Y COQUES
5. CLASIFICACION
voltil 31 o ms Alto
Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes resultados:
Muestreo de columna
Durante la fase de Muestreo de canal
exploracin y desarrollo Muestreo de perforacin
Preparacin y Cuarteo
7. ANALISIS
7.1 Prximos o Inmediatos. Son los primeros anlisis que se le hacen a los
carbones para caracterizarlos y definir su clasificacin. Estos son:
Las propiedades aglutinantes que afectan la aptitud del carbn de aglomerarse durante
la coquizacin se determina mediante los ensayos de Indice de Hinchamiento Libre
(F.S.I. : Free Swelling Index) o Indice de Roga.
P LA S T O M ET R IA M 7 C O N T R A M UES T R A
10000
3 53 5
19 0 5
1000
605
178
100
27
20
10
5
1 1 1
T EM PER A T U R A ( C )
Dilatometra: Este mtodo cubre las pruebas de laboratorio a gran escala para
obtener informacin sobre la expansin y contraccin de un carbn o mezclas de
carbones durante la carbonizacin bajo condiciones especficas. Es aplicable en la
examinacin de carbones o mezclas de carbones para la produccin de coque. Se
determina segn la norma A.S.T.M D5515.
40
35
30
25
% Dilatometrico
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600
-5
-10
Tem peratura (C)
Mejorar la calidad
Mejoramiento en el precio de venta
Reducir sus contaminantes ambientales
Reducir costos por transporte
Reducir perdidas en combustin y otros procesos del carbn
Generalmente, la limpieza de los carbones se hace con tcnicas fsicas, las cuales
pueden remover la materia distinta del carbn, tales como la roca y el azufre pirtico,
utilizando la diferencia de densidades (Drewboy, Tambor Wenco, Espirales, Ciclones) o
las variaciones en las propiedades superficiales (Celdas de flotacin).
Precombustin
Combustin
Remueve los contaminantes durante el proceso de combustin.
Postcombustin
9. COQUIZACION
Hornos verticales
Hornos solera
Hornos colmena
Hornos pampa.
Los hornos se cargan hasta una altura de 50 - 60 cm, lo cual corresponde a una
carga de 3.5 a 4 ton. de carbn, para una produccin de 2 a 2.5 ton. de coque.
El rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%. El coque
fabricado en hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y
teniendo esta una granulometra satisfactoria, es de relativamente buena calidad.
Carbn Coquizable. Aquel que por s solo no produce coque, pero que en
mezclas con carbones coquizantes o empleando otros procedimientos no
convencionales puede producir coque.
FSI: 7 9 (6 Mnimo)
11. MEZCLAS
El coque puede ser de muy buena calidad siempre y cuando provenga de un buen
carbn. La prctica corriente es usar dos o ms carbones para producir un coque
satisfactorio y que funcione muy adecuadamente en el Alto Horno.
Para la preparacin de mezclas, hay que tener en cuenta que no existen reglas
absolutas para construir una mezcla conveniente ni un criterio de laboratorio cierto
nico, que permita afirmar, que una mezcla determinada diaria buenos y concretos
resultados.
Los objetivos buscados para la preparacin de una buena mezcla son los siguientes:
Es el punto clave y el que necesitar tal vez la inversin ms grande de toda la lnea
de preparacin, pero a la vez es el pilar para obtener la mezcla deseada y de
composicin estable. Existen varios tipos de sistemas dosificadores, cuya precisin
puede variar entre 1 y 10%. Someramente se pueden clasificar en dos tipos : Los
dosificadores volumtricos y los dosificadores ponderables. Los primeros son mucho
ms sencillos y fciles de construir y, por consecuencia ms econmicos. Los
dosificadores del segundo tipo son ms complejos ; tienen un sistema de deteccin
(de masa o velocidad) y regulacin, que los hace difciles de adquirir y por
consiguiente, de mayor costo.
b) Molienda apropiada de los carbones : La molienda permite, por una parte, realizar
una mezcla ms ntima, y ms regular, de los constituyentes de la pasta para el
coque, y, por otra parte, mejora la calidad del mismo. Por lo menos, es importante
rebajar al mximo la proporcin de granos de tamao mayor de 2 o 3 mm. teniendo
en cuenta que se trata de buenos carbones para coque y que el propsito de la
carbonizacin es lograr coque metalrgico.
e) Almacenamiento de la mezcla.
Ao
Z1
100
Z
% de carbn A
d b
Y % de carbn B
y
100
O B
C
100
X x
Si este lado equivale a 100 unidades, el punto M representa una mezcla de los tres
carbones, constituida por: x% del carbn C1; % del carbn A1 y z% del carbn B.
Dando a K un valor suficientemente grande, las rectas que unen el vrtice B con los
puntos de lado CA correspondientes al valor de K1 cortan a todas las paralelas a dicho
lado, que entonces resulten del mismo valor de K1 en los puntos representativos de
mezclas ternarias cuyas composiciones se pueden hacer variar por incrementos tan
pequeos como se quiera. Determinando en cada mezcla el valor del parmetro
escogido para caracterizar sus propiedades coquizantes e indicando este valor sobre
cada punto, se podrn representar grficamente los resultados obtenidos sin ms que
unir convenientemente los puntos en los que el parmetro alcance igual magnitud. Las
curvas ISO VALOR as trazadas, permiten extender a mezclas no ensayadas
efectivamente los resultados obtenidos de la coquizacin de las elegidas.
Las mezclas empricas se han venido desarrollando durante muchos aos, basndose
en las proporciones de carbn de alto, medio y bajo voltil y los resultados obtenidos
en la calidad del Coque. Una proporcin promedio pude ser del orden del 50% de HV,
30% MV y 20% BV.
Control de Calidad de Mezclas. Las propiedades a evaluar son las mismas de los
carbones usados en la mezcla y sus valores corresponden al promedio de la sumatoria
de las proporciones mezcladas.
La batera de hornos de solera, est constituida por una serie de hornos sin
recuperacin de subproductos. En la parte superior e interna de cada muro se
encuentran una serie de coquizacin. En estos hornos los requerimientos
calricos se logran a partir de la combustin de cada carbn. El tiempo que
toma el proceso de carbonizacin en estos hornos es de 48 horas
aproximadamente.
EL COQUE
Coque para Fundicin. Se define as, al coque usado en los cubilotes. Este
debe cumplir con las siguientes caractersticas :
Los coques para hornos elctricos son producidos a partir de carbones de altos
voltiles, por lo tanto los coques resultantes presentan una baja resistencia
mecnica y una alta resistividad elctrica (propiedad deseable para los
requerimientos energticos del horno). Un parmetro que es altamente
controlado es el contenido de cenizas, debido a que casi todos los xidos que
constituyen la materia mineral son reducidos y convertidos en impurezas en las
ferroaleaciones, ocasionando una prdida de carbono y un consumo adicional de
energa.
Sistema de enhornado
Tiempo de permanencia en las cmaras
Temperatura (en las bateras, en los pies derechos).
Tipo de horno (anchura de la cmara).
Humedad
Aceitado
Granulometra
Homogeneidad
Grado de oxidacin
Propiedades fsicas del coque. El coque salido del horno se presenta como un
slido poroso, en trozos de forma irregular y dimensiones variables, ms o menos
compacto y resistente a los tratamientos mecnicos y de manipulacin. Una vez
apagado, se enva a las instalaciones de clasificacin donde puede ser sometido a
granulometra deseada, cribado y clasificado para entrega final.
Las propiedades del coque para usos industriales pueden considerarse desde tres
puntos de vista :
Tensin mecnica
Tensin trmica
Ambiente qumico y disolucin de carbono
Cenizas del coque. Las cenizas son originadas por las materias inorgnicas
presentes en el carbn o carbones de origen. La destilacin tiene el efecto de
concentrar las impurezas y por lo tanto, la ceniza en el coque se encuentra en un
porcentaje mayor que en el carbn, teniendo como consecuencia una disminucin
en el poder calorfico y en el contenido porcentual del carbono. Su determinacin
se hace segn la Norma ASTM D 2795.
Azufre del coque. El tenor de azufre del coque es un ndice de calidad, muy
importante, pues tiene un efecto de deterioro en el alto horno, disminuye el poder
calorfico y el poder reductor del coque sustituye el carbono y adems, es
absorbido por el arrabio.
La clasificacin de calidad del coque con base a los valores normales de M40 y
M10 se presenta as:
Mediocre 63 72 9 7.8
Buena 78 82 7.2 6
Excelente 82 85 <6
Porosidad y Reactividad
Humedad 2 a 4%
Materia Voltil 1 a 2%
Carbono Fijo 85 a 87%
Cenizas 8 a10%
M40 78 a 84%
M10 7 a10%
CRI 22 a 25%
CSR 58 a 69%
Tamaos Comerciales
? De 5 a 30 mm.
? De 30 a 60 mm.
? Mayor de 60 mm.