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Biodiesel Higuerilla PDF
Biodiesel Higuerilla PDF
A nivel mundial las plantas de biodiesel a partir de aceites vegetales han sido
diseadas para producir alrededor de 5.7 millones de litros por ao, la mayora de
aceite de higuerilla ya que este esta planta es de cultivo solo en zonas tropicales;
renovables.
econmico. Sin embargo Colombia importa aceite de ricino en una tasa de 338
1
1.2 UTILIZACIN O APLICABILIDAD DEL PRODUCTO
Junto a la produccin del metil ester se obtiene glicerina, la cual puede ser
compostada tras haber sido ventilada durante 3 semanas para permitir que se
capilares o de manos.
cualquier proporcin.
2
Ventajas y desventajas del Biodiesel y otros combustibles
Ventajas Desventajas
Naftaleno Posibilidad de usar Monxido de carbono.
catalizadores para anular Combustible no renovable.
casi totalmente la Bajo rendimiento
contaminacin.
Diesel No contamina con monxido Contaminant4es pesados:
de carbono. Econmico. cido sulfrico, cadmio,
Bajo consumo aluminio, etc.
Gas Natural Solo emite dixido de Al ser un derivado del
carbono y agua, y muy bajo petrleo, sus reservas estn
nivel de contaminantes acotadas, se calculan
como el CO y el N2O3. existencia solo hasta 2050.
Econmico Bajo rendimiento
Gas Licuado de Silencioso. Funciona Derivado de petrleo, sus
petrleo tambin en nafteros con reservas estn acotadas.
una mnima reforma. Menor Pocas estaciones de servicio
conmtaminacin. que lo expendan
Etanol Es renovable de origen El motor nafta necesita
(Bioalcohol) agrcola. Puede obtenerse a grandes cambios para ser
partir de muchas clases de adaptado. No sirve con
vegetales. Poco temperaturas menores de
contaminante, emite menos 10C. Bajo rendimiento.
compuestos orgnicos Costoso.
voltiles e hidrocarburos
que la nafta.
Bioaceite Proceden del cultivo por lo Materia prima cara. Los
(vegetales) que son renovables. Muy motores convencionales de
poco contaminante. combustin necesitan
grandes cambios para que
funcionen con este tipo de
aceite.
3
Ventajas Desventajas
Biodiesel (aceite En su produccin se obtiene El costo es tres veces
modificado ester harina de alto contenido en superior al gasoil. Se debe
metlico) protena para la ganadera, cambiar el aceite con ms
procedente de los restos frecuencia porque se diluye
de las cscaras de semillas. en el carter. Necesita
Reduce el humo negro y las aditivos para arrancar a
emisiones en motores bajas temperaturas.
diesel. No emite xidos de
azufre responsable de la
lluvia cida.
Hidrgeno No contamina, solo emite Tiene problemas tcnicos de
vapor de agua, puede ser almacenamiento, se debe
usado tanto en motores de controlar su temperatura
combustin como en los para evitar riesgos de
elctricos. Alto explosin y los depsitos
rendimiento. deben ser ms grandes.
La produccin del metil esteres de cidos grasos se lleva a cabo mediante una
graso, la reaccin se puede llevar a cabo mediante tres mtodos bsicos, los
enzimtica.
4
La catlisis enzimtica para este tipo de reacciones es un tema muy reciente y
semillas son venenosas por lo cual no son consumidas directamente sino que son
nivel del mar, hasta 2500 m de altura. En climas fros adquiere un gran desarrollo,
5
Variedades medianas, crece desde 2 hasta 2.5m. Su periodo de siembra a
La siembra debe hacerse cuando el terreno est hmedo de tal manera que las
6
1.5 TIPO DE REACTORES QUE SE UTILIZAN
Son fabricados por SAVOIA y han sido diseados con la finalidad especfica de
velocidad.
proceso.
construccin cumple con las normas DIN y ASTM para seguridad industrial, y
ambiental.
7
Actualmente los equipos ofrecidos por SAVOIA son el BIO200 y el BIO400, sus
BIO200 BIO400
Ancho 730 mm 880 mm
Profundidad 860 mm 1010 mm
Altura 1845 mm 2075 mm
Peso 125 kg 200 kg
Motor 1 hp 2 hp
Termo resistencias 6 kw 12 kw
Capacidad total 283 l 600 l
Capacidad de proceso 240 l 480 l
Capacidad de Biodiesel 200 l 400 l
Capacidad de Glicerol 40 l 80 l
Potencia requerida 10 hp 15 hp
Precio comercial U$S 2250 U$S 3760
1.6 CATALIZADOR
8
lcalis: NaOH, KOH, carbonatos y alcoxidos de Na y K.
Enzimas: Lipasas.
con el alcohol.
9
1.7 DIAGRAMA DE FLUJO
FIN
10
1.8 EXIGENCIAS EN CUANTO A LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Para los parmetros de calidad del producto en su uso principal, es decir, como
del producto mediante la disolucin con otros combustibles como el gasoil que
11
Nmero de cetano: Es una medida de las calidades de ignicin del combustible y la
Glicerina total: Determina tanto glicerina libre como no libre. Un bajo nivel de
glicerina total indica que ha habido alta conversin del aceite a ester
12
la EPA (Enviromental Preotection Agency) segn lo dispuesto en el artculo 211(b)
normas europeas para el gasoil de automocin y por ello deben definirse una
13
CARACTERISTICAS UNIDAD LIMITES
14
CARACTERISTICAS UNIDAD LIMITES
Diglicridos %peso -
Triglicridos %peso -
para ojos.
en la piel esta ardera sin que se notara, por ello debe lavarse inmediatamente. El
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envases de acero inoxidable ya que es un producto qumico extremadamente
custico.
biodegradable.
pueden oxidar y degradar con el tiempo produciendo calor, lo que podra provocar
incendios.
16
Temperatura de
Compuesto LD50 Toxicidad
ignicin
Triglicrido del
260 C -- Media
cido ricinoleico
Metanol 455 C 5628 mg/kg Alta
Ac. Clorhdrico -- 3124 ppm/1 hora Alta
Ricinoleato de
150 C -- Baja
metilo
Glicerina 520 C 12600 mg/kg Baja
Benceno 555 C 4894 mg/kg Alta
cido clorhdrico:
vas respiratorias.
Benceno:
17
pueden provocar la muerte. En humanos, 130 mg/kg pueden ser letales. En
Glicerina anhidra:
Metanol:
piel tiene lugar tan slo en pequea escala, se presentan nuseas, vmitos, dolores
son debidas a una lesin del nervio ptico que puede ser irreversible. Otros
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1.10 PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DE LA REACCIN
Cp = n j a 37 .93 + n jb + 0.21T + n j c 3.91x10 4 T 2
j j j
J mol K
+ n jd + 2.06 x10 7 T 3
j
19
Para las cuales proporciona el valor de contribucin segn el tipo de grupos
Properties Of Gases And liquids. Robert C. Reid, donde solo se suman las
GRUPOS H G a b c d
determinado.
20
GRUPOS nj nj H nj G nj a nj b nj c nj d nj Cpl
ricinolico son:
21
Para el ricinoleato de metilo se tiene la siguiente tabla:
GRUPOS nj nj H nj G nj a nj b nj c nj d nj Cpl
EG2 EG1
GRUPOS
nj nj Cpl nj nj Cpl
-CH3 2 73.6 1 36.8
-CH2- 27 820.8 15 456
=CH- 4 85.2 2 42.6
>CH- 3 63 2 42
-OH 3 134.4 3 134.4
-COO- 2 121.4 1 60.7
1298.4 772.5
22
Para el diglicrido: Cpol = 1.298.4 KJ/mol*K
Hv = 633.96468 KJ/mol
Hv = 211.28095 KJ/mol
23
Para el ricinoleato de metilo: Hf (liquido) = -1004.34095 KJ/mol
relacin termodinmica :
Gv = Hv -Sv Tb
cido ricinolico).
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Al no ser posible determinar la energa libre de Gibbs estndar de formacin para
en la bibliografa.
ALCOHOL METILICO
Fase Lquida
25
Cambio de fase
Entalpia de vaporizacin
Temperatura (K) 298. - 477
H vap = A exp(-Tr) (1 - Tr) A (kJ/mol) 45.3
H vap = Entalpia de vaporizacion (kJ/mol) -0.31
0.4241
Tr = temperatura reducida (T / Tc)
Tc (K) 512.6
log10(P) = A - (B / (T + C))
T = temperatura (K)
Temperature (K) A B C
353.4 - 512.63 5.15853 1569.613 -34.846
288.0 - 356.83 5.20409 1581.341 -33.50
353. - 483. 5.31301 1676.569 -21.728
26
Fase gas
GLICEROL
Fase Lquida
http\\www.webbook.nist.gov
27
TRIGLICERIDO DEL ACIDO RICINOLEICO
Fase Gas
RICINOLEATO DE METILO
28
Fase Gas
ACEITE DE HIGUERILLA
29
BIODIESEL
Propiedad Valor
Densidad (Kg/lt) 0.9165
ndice de refraccin 1.45
ndice de yodo 66.98
ndice de acidez
0.3657
(mgKOH/grmuestra)
Viscosidad (cp) 18
Punto de ingnicin (C) 150
METANOL
Propiedad Valor
Punto de fusin (C) -93
Punto de ebullicin (C) 65
Presin de vapor a 20 C (mbar) 128
Densidad a 20 C (gr/cc) 0.79
Lmites de explosin (% vol)
Inferior 5.5
Superior 31
Viscosidad (mPa.s) -
Punto de ingnicin (C) 455
Punto de inflacin (C) 11
30
ACIDO CLORHDRICO
Propiedad Valor
Punto de fusin (C) -40
Punto de ebullicin (C) 85
Presin de vapor a 20 C (mbar) 20
Densidad a 20 C (gr/cc) 1.16
Lmites de explosin (% vol)
Inferior -
Superior -
Viscosidad (mPa.s) -
Punto de ingnicin (C) -
Punto de inflacin (C) -
GLICERINA
Propiedad Valor
Punto de fusin (C) 18
Punto de ebullicin (C) 290
Presin de vapor a 20 C (mbar) 0.01
Densidad a 20 C (gr/cc) 1.26
Lmites de explosin (% vol)
Inferior 0.9
Superior -
Viscosidad (mPa.s) 1069
Punto de ingnicin (C) 520
Punto de inflacin (C) 177
31
Peligro de explosin con: oxidantes, perxido sdico, cido ntrico / cido
BENCENO
Propiedad Valor
Punto de fusin (C) 5
Punto de ebullicin (C) 80
Presin de vapor a 20 C (mbar) 100
Densidad a 20 C (gr/cc) 0.88
Lmites de explosin (% vol)
Inferior 1.2
Superior 8
Viscosidad (mPa.s) 0.66
Punto de ingnicin (C) 555
Punto de inflacin (C) -11
percloratos, cido ntrico, ozono). En estado gas o vapor puede explotar con aire.
32
2. INFORMACIN ESPECFICA
a una saponificacin).
O O
H
R1 C OR2 R1 C OR2
Este compuesto pasa luego a combinarse con una molcula de alcohol (metanol) o
una de agua.
33
H H
CH3 O
O CH3 O
R1 C O R1 C O H R1 C O CH3
H O
O
R2 R2
H H
H O
O O
R1 C OH H R1 C O H R1 C O OH
O O
R2 R2
Siendo la constante de velocidad de reaccin mayor con el agua que con el alcohol.
OH
CH 3 (CH 2)5 CH CH 2 CH CH (CH 2) 7 COOCH
OH
OH
Como es lgico, la activacin del carbono del grupo carboxilo por el hidrogenin no
34
transesterificacin debe ocurrir en 3 etapas, la primera de las cuales producira
catalizador
Tri. ac. Ricinolico + 3 CH3 OH 3 Ricinoleato + Glicerol
de 0.1% de agua.
35
metanol con el objeto de evitar el agua en la mezcla reaccionante. Para ajustar las
Despus de decantar el ester formado el producto se puede lavar con agua para
de esteres. Los productos son una mezcla de steres, glicerol, alcohol, moni, di y
triglecridos.
Lavado: Para uso comercial, el biodiesel debe lavarse para eliminar cualquier resto
36
2.2.1 Transesterificacin Mediante Catlisis cida
Solucin de
CH3 OH HCl
Agua
Preparacin de la
mezcla CH3 OH-HCl Glicerina
Glicerina CH3 OH
CH3 OH-HCl CH3 OH Ester
Benceno Monoglicrido
Separacin de
cido Tranesterificacin Diglicrido
Ester fases
ricinoleico Triglicrido
HCl Benceno
Benceno
Monoglicrido HCl
Diglicrido Glicerina
Triglicrido CH3 OH
H2 O
H2 O Secado Benceno Separacin Lavado Na2 CO3
Benceno Ester
Ester H2 O
Monoglicrido
Monoglicrido
Diglicrido
Ester Na2 CO3 Diglicrido
Triglicrido
Monoglicrido Glicerina H2 O Triglicrido
Diglicrido HCl Benceno
CH3 OH
Triglicrido Na2 CO3
Glicerina H2 O
Agua HCl
CH3 OH Glicerina
CH3 OH
37
2.2.2 Transesterificacin Mediante Catlisis Bsica
CH3 OH NaOH
Glicerina
Preparacin de Impurezas
CH3 O-Na+ CH3 OH
CH3 O-Na+ Glicerina
H2 O CH3 OH
Separacin de
cido Tranesterificacin fases
Biodiesel Biodiesel
ricinoleico
NaOH NaOH
Impurezas
H2 O
H2 O Secado Separacin Lavado H2 O
Biodiesel CH3 COOH
Biodiesel
NaOH
Biodiesel NaOH Impurezas
Impurezas H2 O
H2 O CH3 COOH
CH3 COOH
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2.2.3 Anlisis termodinmico
obtener las mayor selectividad hacia el producto deseado se debe efectuar este
anlisis, sin embargo para las reacciones que competen en el actual proyecto, que
a cabo mediante mtodos de grupos de contribucin (ya que para estas sustancias
reaccin.
Las condiciones ptimas para la reaccin con este tipo de catlisis fueron
tomadas del artculo publicado por Alfonso Conde Contes y Leonard A. Wenzel
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Cintica de la tranesterificacin del aceite de higuerilla Revista
Para una reaccin isotrmica se obtuvo una mayor conversin a 30 C, con una
Aceite 20 % peso
Benceno 40 % peso
con seguridad en una gua funciona bastante bien como mezclador. Se mezcla
40
Tras agitar los reactivos a 48-55 C durante 1 hora, se deja asentar y se calienta
durante 8 o ms horas. Los metil esteres (menos densos) flotan y la glicerina (ms
Separacin: Otra forma es permitir que los reactivos se asienten durante 1 hora
Esto se realiza sacando el contenido del fondo mediante drenaje, tan pronto
recipiente. La glicerina tendr un color marrn oscuro y los esteres un color miel.
metilester recogido, debido al efecto de los iones Na+ en reacciones con algn
contenido de agua que se halla creado de la unin del CH3OH con las cadenas de
esteres. Por ellos todos los instrumentos se deben guardar en un lugar seco y el
NaOH no podr tenerse en contacto con agua antes que con el metanol. Su
travs de un sistema de filtrado. Otra forma de separacin es lavar con agua los
jabones del combustible. Cuando se limpian los esteres por primera vez se debe
aadir al agua una pequea cantidad de acido actico, para dejar el PH cerca al
neutro. El lavado con agua debe repetirse 2 o 3 veces para eliminar el 100% del
41
Otra forma de separar los jabones consiste en enfriar los esteres de forma que
Para ellos se debe utilizar una valoracin del aceite que se va a transesterificar.
calienta.
Este proceso se debe repetir un par de veces para asegurar que su nmero es el
multiplique este nmero por 1.15; ya que se ha encontrado que una cantidad extra
Para un aceite puro, aada 3.3 gr ms de NaOH para catalizar la reaccin por
litro de aceite.
42
2.4 SEPARACIN DEL PRODUCTO
diglicridos. Por especificaciones del producto final (para uso como combustible)
aparato est en reposo el lquido pesado forma una capa sobre el fondo del
la capa de lquido pesado se forma una capa de lquido ligero que se representa
por la zona B. Las dos capas estn separadas por una interfase cilndrica de
43
despreciable en comparacin con la fuerza centrfuga. La alimentacin se
lquido ligero se hace por (2) y el lquido pesado pasa por debajo de una placa
Alimentacin
(2) (2)
(1) (1)
ri
A B
similar a la de un evaporador.
44
Otra operacin de separacin que tambin hace parte del proceso aun que no en la
45
3. CRITERIOS PARA CALCULOS
3.1 PRODUCTIVIDAD
46
Los resultados fueron:
cumplir la reaccin para las alcanzar las especificaciones del producto a partir de
balances de materia.
47
3.4 OPERACIN ISOTERMICA
temperatura de los experimentos era muy pequeo y adems de que esto no fue el
biodiesel. Los reactores tipo batch son los ms utilizado para este fin ya que
48
4. CALCULOS
Para realizar los Balances molares, se tomaron las condiciones iniciales expuestas
20% respectivamente, para nuestro proceso estas sustancias entran por una
corriente sin metanol, por lo que las nuevas composiciones en base a ellas dos son
Ya que la mezcla metanol cido se debe realizar antes, se utilizar HCl 1.47N cuya
metanol cido, 40% peso de la carga total, se puede hallar se puede hallar una
Relacin1: F3=2/3*F4,
N3 = 74.84*N4/(X3AL*32+X3H*36.46)
49
Relacin 2: N5EG2 = N5EG1
las composiciones de la corriente 9, las cuales son: 94.8 y 5.2% en peso (99.06 y
adicional es de que las moles de bicarbonato deben ser las necesarias para
50
tomadas de la tabla de sus caractersticas como ester metlico y como
X2H = 0.0272
N1Al X2H2O = 0.9728
1 2
N6H2O TORRE DE
DESTILACION N7G
6
N5EG3 N7Al
N3Al N5EG2
3 7 N8EG3
N3H N5EG1 N8EG2
5 DECANTADOR
X4EG3=0.04 4 REACTOR N8EG1
N5EA 1 N8EA
X4B=0.96 N5G N8G
N5Al 8 N8Al
N5B N8H
N5H N8B
14
N14H20 SECADOR 12 DECANTADOR 2 10 TANQUE DE 9
N14B N12H2O LAVADO
13 X9Na=
N12B N10EG3 0.0094
N12EG3 11
F13=3333.4 Kg N10EG2 N9H2O=
N12EG2
W13EG3 N10EG1 0.9906
N12EG1 N11Na
W13EG2 N10EA
N12EA N11H2O
W13EG1=0.008 N10G
N12G N11H
W13EA N10Al
N12Al N10H
W13G=0.0025
W13H2O=0.0005 N10B
W13Al=0.003 N10Na
N10H2O
51
NOMENCLATURA
EG2:diglicerido
EG1: monoglicrido
G: glicerina
Al: metanol
REACCIONES
1. EG3+AL=EG2+EA (r1)
2. EG2+AL=EG1+EA (r2)
3. EG1+AL=EA+G (r3)
Tanque
Torre de Decantador Decantador
Reactor de Secador
Destilacin 1 2
Lavado
NVI 6 12+3r 18 20 21 17
NBM 3 8 8 10 10 8
NFC - - - - - 1
NCC 1 1 - 1 0 4
NRC - 5 - 1 1 -
G.L 2 1 10 8 10 4
52
Como vemos de la tabla de grados de libertad, ninguna unidad est completamente
que solamente le hara falta un flujo para poder resolverlo. Teniendo en cuenta
que el del producto terminado, podramos arrastras esta variable que se conoce
Estrategia de solucin.
metanol de la corriente 13 que son los mismos que los de la salida del decantador
53
Los diez grados de libertad del segundo decantador se hacen cero con los diez
Las ecuaciones de balance para cada unidad se dan en el orden en que se propuso
la estrategia de solucin.
REACTOR:
R1: N3 = 74.84*N4/(X3AL*32+X3H*36.46)
EG2: r1 r2 = N5EG2
EG1: r2 r3 = N5EG1
G: r3 = N5G
B: N4*X4B = N5B
H: N3*(1-X3AL) = N5H
EA: r1 + r2 + r3 = N5EA
54
TORRE DE DESTILACION
H: N2H = N3H
DECANTADOR 1
B: N5B = N8B
H: N5H = N8H
TANQUE DE LAVADO
R6: N9Na/N8H=2
G: N10G = N8G
B: N10B = N8B
H: N10H = N8H
55
Na: N10Na = N9Na
DECANTACION 2
R7: N11H2O/N10H2O=0.85
G: N10G = N12G
B: N10B = N12B
H: N10H = N11H
SECADO
G: N13G = N12G
B: N14B = N12B
56
El cdigo del programa para la solucin de los balances de materia se presenta en
componente, las relaciones y las variables que se arrastran para obtener los
57
Corriente AL H B H2O Na2CO3
6 0 0 0 4.9923e+006 0
7 3.9944e+004 0 0 0 0
8 3.1211e+002 1.3958e+005 8.5091e+004 0 0
9 0 0 0 2.9404e+007 2.7915e+005
10 3.1211e+002 1.3958e+005 8.5091e+004 2.9404e+007 2.7915e+005
11 0 1.3958e+005 0 2.4994e+007 2.7915e+005
12 3.1211e+002 0 8.5091e+004 4.4106e+006 0
13 3.1211e+002 0 0 9.2593e+001 0
14 0 0 8.5091e+004 4.4105e+006 0
58
Corriente AL H B H2O Na2CO3
1 1.5449e+003 0 0 0 0
2 0 5.0890e+003 0 8.9861e+004 0
3 1.5449e+003 5.0890e+003 0 0 0
4 0 0 6.6465e+003 0 0
5 1.2898e+003 5.0890e+003 6.6465e+003 0 0
6 0 0 0 8.9861e+004 0
7 1.2798e+003 0 0 0 0
8 1.0000e+001 5.0890e+003 6.6465e+003 0 0
9 0 0 0 5.2927e+005 2.9032e+004
10 1.0000e+001 5.0890e+003 6.6465e+003 5.2927e+005 2.9032e+004
11 0 5.0890e+003 0 4.4988e+005 2.9032e+004
12 1.0000e+001 0 6.6465e+003 7.9391e+004 0
13 1.0000e+001 0 0 1.6667e+000 0
14 0 0 6.6465e+003 7.9390e+004 0
r1 = 2.7255e+003 mol/da
r2 = 2.6542e+003 mol/da
r3 = 2.5829e+003 mol/da
59
Nomenclatura utilizada:
EG3 Triglicrido
EG2 Diglicrido
EG1 Monoglicrido
H Hidrogenin
Al Metanol
G Glicerina
EA Ricinoleato de metilo
K1
(1) EG3 + H EG3I
K1
K2
(2) EG3I + Al EG3I-Al
K 2
K3
(3) EG3I-Al EA + EG2 + H
K 3
K4
(4) EG2 + H EG2I
K 4
K5
(5) EG2I + Al EG2I-Al
K5
K6
(6) EG2I-Al EA + EG1 + H
K 6
K7
(7) EG1 + H EG1I
K7
60
K8
(8) EG1I + Al EG1I-Al
K8
K9
(9) EG1I-Al EA + G + H
K 9
H
A: EG3 + Al EA + EG2
En el equilibrio definimos:
1 (EG3)( Al )
KA = =
K Aeq ( EA)(EG 2) t =
H
B: EG2 + Al EA + EG1
En el equilibrio definimos:
1 ( EG2)( Al)
KB = =
K Beq (EA)( EG1) t =
61
H
C: EG1 + Al EA + G
En el equilibrio definimos:
1 ( EG1)( Al)
KC = =
K Ceq (EA)(G ) t =
Sumando 1 y 2
Reorganizando
62
Despejando [EG3I] de 2
Remplazando en 3
Despejando [EG3I-Al]
K1'
K3' [EA][H ][EG 2] + K1 [EG3][H ] 1
K1 + K2 [ Al]
[EG3I AL] =
K 'K '
K3 + ' 1 2
K1 + K 2 [Al ]
Reorganizando
(A)
63
rEA = K [EA][H ][EG2 ](K K ) ( )
+ K2 [ Al]K3 + K1' K 2' + K3 K3' [EA][H ][EG 2] K1' + K 2' [Al ] +
' '
3 3 1
Definiendo
'
K6 K 41 + K4' K 5'
B=
K4 K5 K 6
64
La ecuacin de velocidad de produccin total de EA es:
rEA total =
[EG3][H ][ Al] K [EA][EG2] [EG2][Al ] K [EA][EG1] [EG1][ Al ] K [EA][G]
[H ] [Al
A
] +
[
B
Al ] +
[
C
Al ]
A+ B+ C+
K1 K4 K7
KA = 135
KB = 12
Kc = 0.84
rEA total =
65
4.3 DISEO DEL REACTOR
tipo Batch, isotrmicos; por lo que se disear un reactor de este tipo para la
expresiones de velocidad:.
Reacciones
H
1: EG3 + Al EA + EG2
H
2: EG2 + Al EA + EG1
66
H
3: EG1 + Al EA + G
67
Para el diglicrido (EG2):
68
combinando con las leyes de velocidad:
[EG1][Al ] 0.84 [EA][G ]
rG = 0 + 0 + r3EA = [H ]
0.067 + 0.0093 [ Al]
d [EG3]
= rEG3
dt
69
Balance de moles para el diglicrido (EG2):
d [EG2]
= rEG2
dt
d [EG1]
= rEG1
dt
d [EA]
= rEA
dt
d [EA]
= rEA =
dt
[H ][EG3][Al ] 135[EA][EG 2] + [EG2][ Al] 12.[EA][EG1] + [EG1][ Al] 0.84.[EA][G]
1.695 + 0.1142.[Al ] 0.14 + 0.107.[Al ] 0.067 + 0.0093.[ Al]
70
Balance de moles para la glicerina (G):
d [G ]
= rG
dt
d [ Al]
= rAL
dt
d [ Al]
= rAL =
dt
[EG3][Al ] 135[EA][EG 2] [EG2][ Al] 12.[EA][EG1] [EG1][ Al] 0.84.[EA][G]
- [H ] + +
1.695 + 0.1142.[Al ] 0.14 + 0.107.[Al ] 0.067 + 0.0093.[ Al]
simultanea por medio de un resolvedor de EDO como Matlab (el cdigo del
programa se presenta en el anexo 2). Las condiciones iniciales para resolver las
71
Densidad Volumen Concentracin
Sustancia Moles Masa (Kg)
(Kg/l) (l) (mol/l)
EG3 3545.2 3304.2 0.96 3441.9 0.2045
Al 48216.9 1544.9 0.79 1955.5 2.7811
H 139576.3 5088.9 1.16* 4386.98 8.05
B 85089.6 6646.2 0.88 7552.5 4.908
Total 276428 16584.2 17336.9
Segn los balances de materia realizados (con las condiciones del artculo), debe
72
Concentracin vs Tiempo
3
Al
2.5
Concentracin (mol/lt)
1.5
Tabla de resultados:
solo alcanza un 45.52% ; esto demuestra que estas condiciones no son las mejores
para operar el reactor ya que no se supliran los requerimientos, que como mnimo
necesitaran una conversin de 77% de EG3. Otra desventaja que se tenia, era
73
que se necesitara un reactor bastante grande 17.3 m3 y solo para operarlo media
[EG3]/2 = 0.10225,
74
Concentracin vs Tiempo
0.2
EA
0.18
0.16
0.14
Concentracin (mol/lt)
0.12
0.1
0.08
G
0.06
0.04 EG3
0.02
EG2
EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
[EG3]*2 = 0.409
75
Concentracin vs Tiempo
0.45
0.4
0.35
EA
0.3
Concentracin (mol/lt)
EG3
0.25
0.2
0.15
0.1 G
0.05
EG2
EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
[Al]/2 = 1.3905
76
Concentracin vs Tiempo
0.25
0.2
EA
Concentracin (mol/lt)
0.15 EG3
0.1
G
0.05
EG2
EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
[Al]*2 = 5.5622
77
Concentracin vs Tiempo
0.4
EA
0.35
0.3
Concentracin (mol/lt)
0.25
0.2
0.15
G
0.1
EG3
0.05
EG2 EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
[H]/2 = 4.025
78
Concentracin vs Tiempo
0.35
0.3
EA
0.25
Concentracin (mol/lt)
0.2
0.15
EG3
0.1
G
0.05
EG2
EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
[H] *2 = 16.1
Concentracin vs Tiempo
0.35
0.3
EA
0.25
Concentracin (mol/lt)
0.2
0.15
EG3
0.1
G
0.05
EG2 EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
79
De la variacin en la concentracin del catalizador podemos decir que si no
catalizador,
[H]/10 = 0.805
Concentracin vs Tiempo
0.35
0.3
EA
0.25
Concentracin (mol/lt)
0.2
0.15
EG3
0.1
G
0.05
EG2
EG1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Tiempo (horas)
80
Vemos entonces que si la reduccin es bastante grande, lo que ms varia es el
entonces las mejores condiciones que nos iniciales para obtener una conversin de
Encontramos que se puede alcanzar una conversin de 78% si se trabaja con las
obtenidos
81
Concentracin vs Tiempo
14
Al
12
10
Concentracin (mol/lt)
EG3
EG2 y EG1
2 H
EA
G
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
afecta el tiempo de residencia mientras que una disminucin de esta hara que se
82
Concentracin vs Tiempo
0.8
EA
0.7
0.6
Concentracin (mol/lt)
0.5
0.4
0.3
G
0.2
0.1 EG3
EG2
EG1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Tiempo (horas)
velocidad mayor que las dems; la concentracin del triglicrido disminuye pero
que esta es un poco mayor (aunque muy poco) que la del diglicrido,
del diglicrido.
83
Finalmente de los resultados obtenidos podemos calcular una conversin de:
con las especificaciones requeridas. Ahora para suplir las necesidades de 8000
moles diarias de ester debemos decidir cual ser el volumen del reactor, y
veces al da.
Para producir en una sola cochada las 8000 moles de ester se necesitara un
reactor con un volumen de 10117 l, esto implica un reactor muy grande y adems
solo para operar 2 horas diarias no se justificara. Lo mejor seria para operar 2
veces el reactor, un volumen de 5200 l con el que obtendran 4111.6 moles por
Para este volumen las moles iniciales que se deben cargar, al igual que la cantidad
siguiente tabla:
84
Ahora utilizando las concentraciones finales que se especificaron en la tabla de
Concentracin
Sustancia Moles Masa (Kg)
(mol/l)
EG3 0.076 395.2 368.33
Al 13.2093 68688.36 2198.03
H 1.6 8320 299.52
B 0.49 2546.2 198.88
EA 0.7907 4111.6 1282.83
EG2 0.0093 48.36 31.53
EG1 0.0127 66.04 24.7
G 0.252 1310.4 120.69
Total 81374.56 4524.24
Con las condiciones iniciales y los flujos a la salida del reactor procedemos a
realizar los balances de materia nuevamente ya que las condiciones que se haban
planteado no suplan las necesidades requeridas, por tanto vemos que ninguna de
las relaciones tomadas para el reactor se cumplen, por lo que hay que
descartarlas y trabajar con los nuevos flujos encontrados, las dems relaciones o
especificaciones finales para el biodiesel como ester, como son 0.25% en peso de
85
86
Realizando unas leves modificaciones sobre el algoritmo del programa que se
Los resultados obtenidos para el balance molar en cada corriente por cochada
son:
Tabla 1
87
Corriente AL H B H2O Na2CO3
1 7.2800e+004 0 0 0 0
2 0 8320 0 2.9758e+005 0
3 7.2800e+004 8320 0 0 0
4 0 0 2.5462e+003 0 0
5 6.8688e+004 8320 2.5462e+003 0 0
6 0 0 0 2.9758e+005 0
7 6.8532e+004 0 0 0 0
8 1.5605e+002 8320 2.5462e+003 0 0
9 0 0 0 1.7527e+006 16640
10 1.5605e+002 8320 2.5462e+003 1.7527e+006 16640
11 0 8320 0 1.4898e+006 16640
12 1.5605e+002 0 2.5462e+003 2.6291e+005 0
13 1.5605e+002 0 0 4.6296e+001 0
14 0 0 2.5462e+003 2.6291e+005 0
Tabla 2
88
Corriente EG3 EG2 EG1 EA G
10 3.6833e+002 3.1531e+001 2.4699e+001 1.2828e+003 4.1667e+000
11 0 0 0 0 0
12 3.6833e+002 3.1531e+001 2.4699e+001 1.2828e+003 4.1667e+000
13 3.6833e+002 3.1531e+001 2.4699e+001 1.2828e+003 4.1667e+000
14 0 0 0 0 0
89
Las especificaciones del biodisel producido son las siguientes:
Esperamos que estas especificaciones sean suficientes para cumplir con las
Tambin se debe aclarar que para sustancias como el mono y el diglicrido para
90
y el flujo molar de ellas al final es pequeo, se han aproximado las tres reacciones
a una sola, la suma de las ellas, para realizar la grfica de calor de reaccin
versus temperatura.
1. EG3+AL=EG2+EA
2. EG2+AL=EG1+EA EG3 + 3AL = 3EA + G
3. EG1+AL=EA+G
numeral 1.10.1.
Propiedad EG3 Al EA G
? Hof (J/mol) -2930964.68 -238400 -1004340.95 -668883
Cp (J/mol K) 1885.1 83.56 637.9 150.3061
91
La grfica obtenida en un rango de temperaturas de 200 a 400 K es.
1.6
1.55
Hrxn (J/mol)
1.5
1.45
1.4
1.35
200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
Temperatura en K
Se debe aclarar que esto es solo una estimacin para la cual se estn asumiendo
muchas cosas, tales una sola reaccin, las propiedades no son valores reportados
aproximacin solo se realiz con el objetivo de tener una base para el balance de
92
4.5 BALANCES DE ENERGIA
93
Corriente AL H B H2O Na2CO3
1 7.2800e+004 0 0 0 0
2 0 8320 0 2.9758e+005 0
3 7.2800e+004 8320 0 0 0
4 0 0 2.5462e+003 0 0
5 6.8688e+004 8320 2.5462e+003 0 0
6 0 0 0 2.9758e+005 0
7 6.8532e+004 0 0 0 0
8 1.5605e+002 8320 2.5462e+003 0 0
9 0 0 0 1.7527e+006 16640
10 1.5605e+002 8320 2.5462e+003 1.7527e+006 16640
11 0 8320 0 1.4898e+006 16640
12 1.5605e+002 0 2.5462e+003 2.6291e+005 0
13 1.5605e+002 0 0 4.6296e+001 0
14 0 0 2.5462e+003 2.6291e+005 0
15 0 8320 0 0 0
16 7.2800e+004 8320 0 0 0
17 1.5605e+002 0 0 4.6296e+001 0
18 0 0 2.5462e+003 2.6291e+005 0
94
95
BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR.
sistema cerrado ya que no hay flujos de materia entrando o saliendo del sistema
(Fio = Fi = 0). As, el cambio en la energa total del sistema, dE, es igual al flujo de
calor hacia el sistema, dQ, menos el trabajo efectuado por el sistema sobre el
dE = dQ dW (1)
E
= Q W (2)
t
La energa total del sistema es la suma de las diversas clases de energa como la
tendremos:
reactor.
96
Diferenciando E con respecto al tiempo y teniendo en cuento que no hay cambios
E Ni * Hi dNi dHi
t
=
t
= Hi dt
+ Ni
dt
(4)
dHi dT
= Cpi (5)
dt dt
dNi
= ri V = -i rA V (6)
dt
del trabajo por el trabajo del fecha que es el nico que se efecta sobre el
sistema, tenemos:
dT
Q Ws = Ni Cpi dt + i Hi ( r V ) A
(7)
97
Finalmente, como operamos un reactor isotrmico la diferencial de temperatura
batch isotrmico.
Ahora, si acoplamos esta ecuacin con el balance de moles para le reactor batch:
dX
NA 0 = rA V (9)
dt
X
NA0 = rA V (10)
t
Hrxn NA0 X
Q= + Ws (11)
t
98
Definiendo el trmino de trabajo (en J/s) como el producto entre la velocidad
P
Ws = (12)
60
El signo negativo debido a que el trabajo se realiza sobre el sistema.
Hrxn NA0 X P
Q= (13)
t 60
99
Q = 267398.49 J/s = 267.3985 KJ/s
energa en la chaqueta del reactor ( como lo hacen en la pag 439 de Fogler). Para
estacionario.
T es la temperatura dentro del reactor (30 C), Ta1 y Ta2 son las temperaturas
Ta1 T
Ta2
rapidez de
tasa de tasa de
transferen cia
entrada de salida
deenerga decalor del = 0
energa
por flujo por flujo int ercambiado r
al reactor
UA(Ta1 Ta 2 )
ma Cpa (Ta1 TR ) ma Cpa (Ta2 TR ) =0 (14)
ln(T Ta1 ) /(T Ta2 )
100
Cpa es la capacidad calorfica del agua y TR es la temperatura de referencia.
Simplificando, tenemos:
UA(Ta1 Ta 2 )
Q = ma Cpa (Ta1 Ta 2 ) = (15)
ln(T Ta1 ) /(T Ta 2 )
Q
ma = (16)
C pa (Ta1 Ta 2 )
267398 .49 J / s
ma =
4 .1868 J / g ( 80 78)
Q ln (T Ta1 ) /(T Ta 2 )
UA = (17)
(Ta1 Ta2 )
101
267398 .49 J / s ln (30 80 ) /(30 78)
UA =
(80 78) C
UA = 5457.87 W/C
necesita un tiempo adicional para alcanzar las condiciones de operacin (30 C).
decir las temperaturas, a las que se cargan las materias primas al reactor.
AL-H
30C
2
EG3 1 30C
B
20C
102
El calor que debe adicionarse a el benceno y el triglicrido para elevar su
temperatura a 30C es :
Para realizar los clculos, se tomarn los flujos msicos del balance, presentados
103
? HvHCl (20C) = 9515.12 J/mol = 260.97 J/g
mezcla metanol-catalizador.
SECCION DE ACONDICIONAMIENTO
Torre de destilacin.
consta de una solucin de HCl 1.47 N a 20C y se espera obtener como destilado
HCL
15 50C
Destilacin
H2 O 2
HCL
20C
6
H2 O
50C
104
Efectuando un balance de energa, la cantidad de calor que debe suministrarse a
Absorbedor
AL
20C
1
16
Tanque AL-H
15 T16
HCL
50C Q=0
m15H = m2H
105
reaccin para ser cargada, se debe pasar a travs de un intercambiador de calor
Intercambiador de calor 1
AL-H 16
T16
Int. 1
AL-H
30C
Q = m16H*CpH*(T3-T16)+m16Al*CpAl*(T3-T16) (21)
seccin de separacin.
106
SEPARACIN
Decantador 1
20C
8
EG3
EG2 EG3
EG1 EG2
EA EG1
7 EA
G Decantador 1 20C
AL G
G
H 5 AL
30C AL
B H
B
El calor que se disipa en esta unidad, teniendo en cuenta que T7 = T8, es:.
m5EG2*CpEG2 + m5EG3*CpEG3)(22)
Q = 98672.37 KJ
107
prdidas de calor con el medio y el nico trabajo que se podra considerar sera el
del agitador del tanque de lavado, pero considerando que la velocidad de agitacin
debe ser pequea para evitar una emulsificacin este trabajo se vuelve
insignificante.
Secador
H2 O
B
EG3
EG2 20C 100C
EG1 12
EA EG3
14 EG2
G
AL EG1
EA
H 100C
B 13 G
H2 O AL
Secador
H
por encima del punto de ebullicin del benceno a las mismas condiciones (80C),
por lo que se debe adicionar calor al sistema. El balance para el clculo del calor
Q = 12648059.3 KJ.
108
Terminado el secado, ambas corrientes efluentes se deben pasar por
para su distribucin.
Intercambiador de calor 2
Q = 12368040 KJ
Intercambiador de calor 3
Q = 279996.9 KJ
109
5. PREDISEO MECNICO
lecciones sobre el tipo y localizacin del agitador, las porporciones del tanque, el
nmero y dimensiones de las placas deflectoras, etc. Cada una de estas decisiones
consumo de potencia.
plano, con el fin de eliminar los espacios muertos o regiones en las que no penetran
del tanque.
Para nuestro caso el fondo del reactor ser cnico con el fin de permitir retirar
fcilmente los fondos ya que se trata de sustacias viscosas. El ngulo del cono no
reactor sin que el cono sea demasiado grande para interrumpir las corrientes
110
5.1 DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR
d H
R
D W
c h
H : Altura de lquido
111
Relaciones crticas:
H=D
d = D/3
c=d
W = D/5
R = D/4
b = D/12
g = b/10
proporciona la geometra:
D2
Vcilindro = (H h ) Donde h es la altura del cono y est expresada en
4
funcin del dametro (D) como:
2 D
Vcono = D h h= Tan
12 2
V = Vcilindro + Vcono =
D2
(H h ) + D 2 h
4 12
112
Se remplaza en la ecuacin anterior H = D utilizando las relaciones crticas y luego
H 3 H 3 Tan
V = Tan +
4 8 12
H = 2.06 m
D = 2.06 m
b = 0.1717 m
g = 0.01717 m
d = 0.6867 m
c = 0.6867 m
W = 0.13734 m
R = 0.171675 m
El volumen del reactor debe considerarse como mayor que el volumen lquido
mximo de lquido dentro del mismo. Para esto se sobredimensiona la altura del
Hr = 2.575 m
113
5.2 MATERIAL DE CONTRUCCIN
ser seleccionado para permitir los ms altos esfuerzos por unidad de costo.
corrosivas como CO2 y H2S las cuales pueden resultar en serias formas de ataque
corrosivo.
El material seleccionado para el reactor en estudio debe entonces cumplir con las
recomendado debe ser una aleacin de acero inoxidable no muy costoso, por tanto
Ni y sin Ti o Cb.
114
El material seleccionado es Aleacin de acero inoxidable ASTM A240 304 con una
seleccionado para que no tenga una corrosin mayor que 0.010 a 0.015 in por ao
(0.25 0.36 mm por ao). Para un reactor con vida de 10 aos la corrosin
usualmente tomado.
115
5.4 ESPESOR DE PARED DEL REACTOR
Normalmente los recipientes de importancia como los reactores son diseados para
cumplir no slo con un cdigo sino tambin con especificaciones suplementarias que
Similares organizaciones en Europa han establecido cdigos. Tales cdigos dan los
estndares mnimos.
Las ecuaciones para calcular el espesor del recipiente son dadas en la Seccin
VIII, Div. 1 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, New York, 1974. (Chemical
Reactor Design for Process Plants. Volume Two, James R. Homes, Appendix B page
189 )
Para el caso del reactor de inters para el proyecto, son necesarias las ecuaciones
Geometra cilndrica:
PR t R/ 2
t=
SE 0.6 P P 0.385SE
SE + P
1/2
t > R/ 2
t = R R
SE P P > 0.385SE
116
Geometra cnica:
PD
t= 30
2 cos (SE 0.6 P)
Donde
P: Es la presin de diseo(psi),
S: Es el valor mximo de esfuerzo permitido (psi) del cual se dan sus valores
tpicos en el cdigo
radiogrfica)
designacin ASTM A240 304 18Cr-8Ni, se tiene de la Tabla B.2 (Chemical Reactor
Design for Process Plants. Volume Two, James R. Homes, Appendix B page 190)
S = 18.7 psi
E=1
R = 1.03 m = 40.55 in
t R/2
117
Aplicando las ecuaciones anteriores:
es:
De los balance de energa se tiene que para mantener el reactor a las condiciones
31933.53 gr por segundo igual a 0.0319 m3 (32 lt) por segundo, es decir, en un
de servicio al enchaquetamiento.
118
Considerando la velocidad de circulacin de agua mayor a la mnima establecida
entonces de 1 m/s.
D2
Q = v
4
Q = 0.032 m3
v = 1 m/s
Dt = 0.195 m 8 in
t Dt
ha
hb
hc
Dt
119
Dt
ha = Tan
2
hb =
(Dt + 2t ) Tan
2
hc = eTan + hb
V0 : Volumen del cono que forma el enchaquetamiento y cuya base es el cilindro que
V0 = (2e + 2t + D)2 (h + (hb ha) + (hc hb ha ) )
12
V1 : Es el volumen del cono formado desde el corte efectuado al cono principal (V0)
2
hb
V1 = 2e + 2 (hc )
12 Tan
V2 : Es el volumen del cono formado por el espesor del reactor y su base est
120
V2 = (D + 2t )2 (h + ( hb ha ) )
12
se expresa por:
Vcil = ( )
( D + 2t + 2e ) 2 ( D + 2t ) 2 L
4
mxima que puede alcanzar el lquido, es decir, es la altura hasta donde llega el
enchaquetamiento
L = 2.3175 (2.06/2)*Tan 20
L = 1.9426 m
121
El volumen de enchaquetamiento es entonces:
Vchaqueta = Vcil + V0 V1 V2 + V3
D = 2.06 m
ha = 0.01618 m
hb = 0.0306 m
V = 0.03 m3
V2 = 0.4664 m3
V3 = 0.0002265 m3
puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante
122
triglicrico, adems de permitir la transferencia de calor entre el lquido y el
enchaquetamiento.
Se escogi un agitador con rodete tipo turbina ya que son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades. Cerca del rodete hay una zona de corrientes rpidas,
remolinos, que deben ser destruidos por placas deflectoras. El nmero de placas
5.7 COMPLEMENTOS
las mismos cuidados que requiere cualquier equipo. En la planta el reactor debe
los equipos correspondientes para la separacin. La seccin del reactor debe ser un
recito amplio, aireado y de facil acceso para carros de carga medianos, debe estar
123
5.7.2 Accesorios
El reactor debe de poseer cierto tipo de accesorios que son de vital importancia
2
V =v DTi
t 4
por una tubera 0.05 m de dimetro, valor establecido como comn para el
124
cargue y descargue de un reactor segn el artculo Troublefree Reaction
v = 848.89 m/s
aproximadamente 3 in.
Medidor de presin
Medidor de temperatura
125
5.7.3 Limpieza
La limpieza del equipo se efectuar diariamente luego de operar las dos jornadas
programadas as:
5.7.4 Mantenimiento
temperatura.
continuo.
126
La corrosin debe ser un factor de estudio durante el mantenimiento aunque el
El reactor ser construido en acero inoxidable, este material tiene una densidad
compra.
- Seccin cilndrica
- Seccin cnica
Deflectores
Enchaquetamiento
- Seccin cilndrica
- Seccin cnica
Agitador
127
La geometra aplicada para calcular el volumen y por tanto la masa es basada en el
procedimiento llevado a cabo en el numeral 5.5 donde se derermin el espaciado
entre el enchaquetamiento y el cuerpo del reactor; las ecuaciones son las mismas
y el anlisis geomtrico tambin.
mcuerpo = 4368 Kg
mtapa = 920 Kg
Deflectores (4)
mdef = 1331.39 Kg
Enchaquetamiento
menchaquetado = 1126.23 Kg
128
Agitador
Costo total
El costo total del reactor sin incluir la mano de obra es entonces la suma de costo
de todas sus partes y es igual a $ 194145.520 pesos.
Reactor Bio2003
Dimensiones
Altura = 2.575 m
Dimetro = 2.06 m
129
ANEXO 1
%NOMENCLATURA
%EG3:triglicrido del cido ricinolico
%EG2:diglicerido
%EG1: monoglicrido
%EA: ester, ricinoleato de metilo
%G: glicerina
%Al: metanol
%H: Catalizador cido, HCl
%B: benceno, usado para ajustar las concentraciones
%%%%REACCIONES%%%%
% 1. EG3+AL=EG2+EA (r1)
% 2. EG2+AL=EG1+EA (r2)
% 3. EG1+AL=EA+G (r3)
%DATOS CONOCIDOS
130
%FLUJOS MASICOS EN EL BIODIESEL DE: [EG1 G AL H2O]
FE=Fb*W;
% FLUJOS MOLARES DE:[EG1 G AL H2O]
NE=FE./PME;
%Informacion adicional
%COMPOSICIONES CONOCIDAS
%CORRIENTE 4 , C4=[W4EGE W4B;X4EG3 X4B]
C4=[0.33 0.67;0.04 0.96];%datos tomados del artculo
%RELACIONES
%R2=N5EG2/N5EG1=1
R2=1;
%R3=N5EG3/N5EG2=11.5
R3=11.5;
%R4=N5G/N5EG3=3.15
R4= 3.15;
131
%R5=N3AL/N4EG3=13.6
R5=13.6;
%MONOGLICERIDO: r2-r3=N5EG1
r2=N5EG1+r3;
%DIGLICERIDO: r1-r2=N5EG2=R2*N5EG1
r1=R2*N5EG1+r2;
N5EG2=N5EG1;
%TRIGLICRIDO: N4*X4EG3-r1=N5EG3
N5EG3=R3*N5EG1;%5 de la relacion 3
X4EG3=C4(2,1);
N4=(N5EG3+r1)/X4EG3;
N4EG3=N4*X4EG3;
%BENCENO: N5B=X4B*N4
X4B=C4(2,2);
N5B=N4*X4B;
N4B=N5B;
%METANOL: N5AL=N3AL-r1-r2-r3
N4EG3=X4EG3*N4;
N3AL=R5*N4EG3;
N5AL=N3AL-r1-r2-r3;
%ACIDO: N5H=N3H
%DE LA RELACION 1:
%R1=N4=3/2*(N3AL*PM(6)+N3H*PM(7))/PMp4
PMp4=(C4(2,1)*PM(1)+C4(2,2)*PM(8));
N3H=((2/3*N4)*PMp4-N3AL*PM(6))/PM(7);
N5H=N3H;
132
%ACONDICIONAMIENTO
%METANOL: N1AL=N3AL
N1AL=N3AL;
%ACIDO : N2H=N3H
N2H=N3H;
%N2=N2H/X2H
X2H=C2(2,1);
N2=N2H/X2H;
%PRIMERA SEPARACION
%GLICERINA: N5G=N7G+N8G
N8G=NE(2);% DE LA INFORMACION DEL BIODISEL
N7G=N5G-N8G;
%METANOL: N5AL=N7AL+N8AL
N8AL=NE(3);% DE LA INFORMACION DEL BIODISEL
N7AL=N5AL-N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N8EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N8EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N8EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N8B=N5B;
%ESTER:
N8EA= N5EA;
%ACIDO:
N8H=N5H;
133
%LAVADO
%H2O: N10H2O=N9H20
X9Na=C9(2,1);
N9=N9Na/X9Na;
N9H2O=N9-N9Na;
N10H2O=N9H2O;
%GLICERINA:
N10G=N8G;
%METANOL:
N10AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N10EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N10EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N10EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N10B=N5B;
%ESTER:
N10EA= N5EA;
%ACIDO:
N10H=N5H;
134
%SEGUNDA SEPARACION
%RELACION 7, R7=N11H2O/N10H2O=0.85
R7=0.85;
%H2O: N10H2O=N11H20+N12H2O
N11H2O=0.85*N10H2O;
N12H2O=N10H2O-N11H2O;
%GLICERINA:
N12G=N8G;
%METANOL:
N12AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N12EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N12EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N12EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N12B=N5B;
%ESTER:
N12EA= N5EA;
%ACIDO:
N11H=N5H;
%SECADO
%H2O: N12H2O=N13H2O+N14H2O
N13H2O=NE(4);
N14H2O=N12H2O-N13H2O;
135
%BENCENO
N14B=N12B;
%GLICERINA:
N13G=N8G;
%METANOL:
N13AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N13EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N13EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N13EG3=N5EG3;
%ESTER:
N13EA= N5EA;
136
FM
%flujos msicos en g/s
for i=1:length(FM)
for j=1:10
FMa(i,j)=FM(i,j)*PM(j);
end
end
137
ANEXO 2
Matlab, es el siguiente:
138
ANEXO 3
%NOMENCLATURA
%EG3:triglicrido del cido ricinolico
%EG2:diglicerido
%EG1: monoglicrido
%EA: ester, ricinoleato de metilo
%G: glicerina
%Al: metanol
%H: Catalizador cido, HCl
%B: benceno, usado para ajustar las concentraciones
%%%%REACCIONES%%%%
% 1. EG3+AL=EG2+EA (r1)
% 2. EG2+AL=EG1+EA (r2)
% 3. EG1+AL=EA+G (r3)
%DATOS CONOCIDOS
139
%FLUJOS MASICOS EN EL BIODIESEL DE: [EG1 G AL H2O]
FE=Fb*W;
% FLUJOS MOLARES DE:[EG1 G AL H2O]
NE=FE./PME;
%Informacion adicional
%MONOGLICERIDO: r2-r3=N5EG1
N5EG1=66.04;
r2=N5EG1+r3;
%DIGLICERIDO: r1-r2=N5EG2
N5EG2=48.36;
r1=N5EG2+r2;
140
%TRIGLICRIDO: N4EG3-r1=N5EG3
N4EG3=1820;
N5EG3=N4EG3-r1;
%BENCENO: N5B=N4B
N4B=2546.2;
N5B=N4B;
%METANOL: N5AL=N3AL-r1-r2-r3
N3AL=72800;
N5AL=N3AL-r1-r2-r3;
%ACIDO: N5H=N3H
N3H=8320;
N5H=N3H;
%ACONDICIONAMIENTO
%METANOL: N1AL=N3AL
N1AL=N3AL;
%ACIDO : N2H=N3H
N2H=N3H;
%N2=N2H/X2H
X2H=C2(2,1);
N2=N2H/X2H;
%PRIMERA SEPARACION
%GLICERINA: N5G=N7G+N8G
%N8G=0.1*N5G
N8G=NE(2);% DE LA INFORMACION DEL BIODISEL
N7G=N5G-N8G;
141
%METANOL: N5AL=N7AL+N8AL
%N8AL=0.1*N5AL
N8AL=NE(3);% DE LA INFORMACION DEL BIODISEL
N7AL=N5AL-N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N8EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N8EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N8EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N8B=N5B;
%ESTER:
N8EA= N5EA;
%ACIDO:
N8H=N5H;
%LAVADO
%H2O: N10H2O=N9H20
X9Na=C9(2,1);
N9=N9Na/X9Na;
N9H2O=N9-N9Na;
N10H2O=N9H2O;
142
%GLICERINA:
N10G=N8G;
%METANOL:
N10AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N10EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N10EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N10EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N10B=N5B;
%ESTER:
N10EA= N5EA;
%ACIDO:
N10H=N5H;
%SEGUNDA SEPARACION
%RELACION 7, R7=N11H2O/N10H2O=0.85
R7=0.85;
%H2O: N10H2O=N11H20+N12H2O
N11H2O=0.85*N10H2O;
N12H2O=N10H2O-N11H2O;
%GLICERINA:
N12G=N8G;
%METANOL:
N12AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N12EG1=N5EG1;
143
%DIGLICERIDO:
N12EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N12EG3=N5EG3;
%BENCENO:
N12B=N5B;
%ESTER:
N12EA= N5EA;
%ACIDO:
N11H=N5H;
%SECADO
%H2O: N12H2O=N13H2O+N14H2O
N13H2O=NE(4);
N14H2O=N12H2O-N13H2O;
%BENCENO
N14B=N12B;
%GLICERINA:
N13G=N8G;
%METANOL:
N13AL=N8AL;
%MONOGLICERIDO:
N13EG1=N5EG1;
%DIGLICERIDO:
N13EG2=N5EG2;
%TRIGLICRIDO:
N13EG3=N5EG3;
%ESTER:
N13EA= N5EA;
144
%flujos molares en mol por cochada
%la matriz FM es la matriz que contiene los flujos molares en
el sigueente orden:
%14 filas que representan cada uno de los flujos en eorden, y
10 columnas que son los
%componentes en el mismo orden de los pesos moleculares.
%[EG3 EG2 EG1 EA G AL H B H2O Na2CO3]
145
ANEXO 4
function[P,Cp]=propiedades
P=[-1 -2930964.68;-1 -238400;1 -1004340.95;1 -668883];
%Capacidades calorificas de lquidos (J/mol*K),Cp = A + B*T +
C*T2 + D*T3
Cp=[1885.1;83.56;637.9;150.3061];
% Reaccin
%EG3 + AL = 3 EA + G
%EG3: TRIGLICERIDO DEL ACIDO RICINOLEICO
%AL: METANOL
%EA: RICINOLEATO DE METILO
%G: GLICEROL
%CALCULO DEL DELTA H DE RXN
[P]=propiedades;
for i=1:4
vjxhof(i)=P(i,1)*P(i,2);
end
horxn=sum(vjxhof);
To=298.15;
%coreccin del calor de reaccin a otras temperaturas
[P,Cp]=propiedades;
for i=1:4
a(i)=P(i,1)*Cp(i,1);
end
t=[200:5:400];
for j=1:length(t)
dela(j)=sum(a)*(t(j)-To);
Hrxn(j)=horxn+dela(j);
end
146
plot(t,Hrxn,'-.');
title('Hrxn para la transesterificacin del aceite de
higuerilla vs T ');
xlabel('Temperatura en K');
ylabel('Hrxn (J/mol)')
H=horxn+sum(a)*((30+273.15)-To);
147
ANEXO 5
148
BIBLIOGRAFIA
Chemical reactor Desing for Process Plants, Vol II, Rase Howard F.
149
Bio-diesel de Grasa de Cocina Usada o Aceire Vegetal Usado. Frmula de Mike
Pelly.
Pginas Web:
www.nist.gov/srd/onlinelist.htm
www.savoiapower.com.htm
http://rredc.nrel.gov/biomass/doe/rbep/biodeg/one.html
www.savoiapower.com/grupos3.html
www.biodiesel.org
http//webbook.nist.org
150
DISEO DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCIN
DE METILESTER DE HIGUERILLA
Por:
MANIZALES, CALDAS
ENERO DE 2003
151
DISEO DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCIN
DE METILESTER DE HIGUERILLA
Por:
Presentado a:
Ing. Qumico
MANIZALES, CALDAS
ENERO DE 2003
152
CONCLUSIONES
aceite.
cido ricinolico por mes. Teniendo en cuenta que la semilla de higuerilla contiene
compuesto por un 90% en peso del triglicrido, se calcula que la masa de semilla
153
necesaria es 296.3 ton, considerando una efectividad en la extraccin por
prensado de 85%.
alrededor de 197 hectreas sin incluir los terrenos que darn la produccin del
siguiente mes y los que se encuentran en proceso de siembra para meses futuros.
abarca, tanto nuevos como ya conocidos, pero que se nos hace necesario recordar,
Para el diseo del reactor fue necesario aplicar los conocimiento adquiridos en el
reacciones mltiples.
Especficas al reactor
El reactor fue diseado para ser una unidad independiente, ya que cuenta con su
154
Para efectos de mantenimiento las conexiones de los medidores de temperatura y
presin que se encuentran sobre la tapa deben ser retirados, adems el motor
conexin con la tapa. Debido a que la tapa pesa 920 Kg (aprx) debe implementarse
un sistema de poleas que sujeten la tapa y pueda ser levantada por el operario.
El diseo del fondo del reactor se realiz cnico con el objeto de facilitar el
155
TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIN GENERAL
1.6 CATALIZADOR
2. INFORMACIN ESPECIFICA
156
2.3 CONDICIONES OPTIMAS DE OPERACIN
3.1 PRODUCTIVIDAD
4. CALCULOS
5. PREDISEO MECANICO
5.7 COMPLEMENTOS
157
5.7.1 Ubicacin del equipo
5.7.2 Accesorios
5.7.3 Limpieza
5.7.4 Mantenimiento
CONCLUSIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
158
Diagrama de flujo para los balances de materia:
Tanque
4
9
8 10 12
Destilacin 3 14
2
13
Decantador 1
7 Tanque de Decantador 2 11 Secador
lavado
6
8 9 10 11 12 13 14
5 6
N10EG3 N11Na N12H2O N13EG3 N14H20
1 2 3 4 N8EG3 N9Na
N5EG3 N6H2O N8EG2 N10EG2 N11H2O N12B N13EG2 N14B
N1Al N2H N9H2O N10EG1
N3Al N4EG3 N5EG2 N11H N12EG3 N13EG1
N8EG1
N2H2O N3H N4B N5EG1 N10EA N12EG2 N13EA
7 N8EA N10G
N5EA N8G N12EG1 N13G
N5G N10Al N12EA N13H2O
N7G N8Al N10H
N5Al N12G N13Al
N5B N7Al N8H N10B
N8B N12Al
N5H N10Na
N10H2O
159
N2H
N1Al N2H2O
1 2
N6H2O TORRE DE
DESTILACIN N7G
6
N5EG3 N7Al
N3Al N5EG2
3 7 N8EG3
N3H N5EG1 N8EG2
5 DECANTADOR
N4EG3 4 REACTOR N8EG1
N5EA 2
N4B N8EA
N5G N8G
N5Al 8 N8Al
N5B N8H
N5H N8B
14
N14H20 SECADOR 12 DECANTADOR 1 10 TANQUE DE 9
N9Na
N14B N12H2O LAVADO N9H2O
13 N12B N10EG3
N12EG3 11 N10EG2
N13EG3 N10EG1
N12EG2
N13EG2 N10EA
N12EG1 N11Na
N13EG1 N10G
N12EA N11H2O
N13EA N10Al
N12G N11H
N13G N10H
N12Al
N13H2O N10B
N13Al N10Na
N10H2O
160
Diagrama de flujo para los balances de energa:
20C
1
16
Tanque
15 20C
50C 20C
4 18
Int. 1 20C
20C 9 20C
Int. 2
8 10 20C 12
Destilacin 3 14 100C
30C
80C
2 30C
20C 100C 13 Int. 3 20C
78C
20C 7 11 17
Decantador 1 20C Tanque de Decantador 2 Secador 100C
lavado
5
30C
6
50C
161