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Métodos y Equipos de Perforación
Métodos y Equipos de Perforación
Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms
duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la
perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.
Mtodos rotativos
Perforacin manual
en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.
Perforacin mecanizada
en una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas
orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de
perforacin.
Perforacin de banqueo
perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en general,
para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea, como
el hundimiento por subniveles.
Perforacin de avance de galeras y tneles
perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o
mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero por lo
general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de perforacin
llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms brazos de perforacin y
permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada.
Perforacin de produccin
con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la
que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que estn previamente
establecidos.
Perforacin de chimeneas y piques
se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y en
obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los cuales
destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
Perforacin con recubrimiento
se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos de captacin de aguas y perforaciones
submarinas.
Perforacin con sostenimiento de rocas
este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneas cuando se
requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin para dar
as estabilidad al macizo rocoso.
Equipos de perforacin manual
Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo general
para labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente a la facilidad
en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa para
funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de perforacin en zonas
de difcil acceso sin que sea necesario personal muy experimentado para la operacin y
mantencin de las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.
Perforacin manual con martillo en cabeza
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras
de perforacin.
Empujadores
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal
ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta
como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una
vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar con la
perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para el avance respectivo.
Barrenas integrales
es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en
contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o bit,
que es el elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el
mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.
Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin
neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la
transmisin de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.
Caracterstica Valores
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las
perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que
suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.
Martillo hidralico
Principales caractersticas
Caracterstica Unidades
Potencia de impacto 6 - 20 kw
Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y
desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H.) y
V.C.R.
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los
orificios de la broca.
Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica una prdida de
energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir provistos de un sistema de
proteccin, que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca
del fondo del taladro.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los
valores se sealan en la siguiente tabla:
Blanda 30-50
Media 20-40
Dura 10-30
En la prctica, puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance utilizando la
siguiente expresin:
Velocidad de rotacin (RPM) = 1.66 x Velocidad de penetracin (m/h)
En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas que
permitan la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre
ellas y la pared del barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de
perforacin se sealan en la siguiente tabla:
102-115 76
127-140 102
152-165 114
200 152
La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del
martillo en cabeza:
La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que
aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el
aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la
pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo en
cabeza.
Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son apropiados para
perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la
perforacin.
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los
que se sealan a continuacin:
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que
oscila entre 12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos
de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.
Dimensiones y caractersticas principales
En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos en
fondo:
Caractersticas Dimensiones
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn)
y realizar el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada
en los brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos
automatizados e integrados al panel de control del operador.
Deslizaderas de cadena
este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por dos
canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el fluido que se
utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y pin de ataque. La
cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de la
deslizadera.
Deslizaderas de tornillo
en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor
neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud y est
sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la perforacin. Por esta razn, no
son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y
suave, y gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un sistema menos
voluminoso y ms seguro que el de cadenas.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor
dificultad de reparacin y longitudes limitadas.
Deslizaderas hidrulicas
Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la necesidad
de contar con un accionamiento hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms desgastes en el cilindro
empujador.
Sarta de perforacin
Esta es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin,
pues se trata de la estructura que conecta la perforadora con la roca. La sarta est
compuesta de los siguientes elementos:
Adaptadores de culata
son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud
deseada, asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor transmisin de
energa.
Barras de extensin
son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas tienen
seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin manual, generalmente
lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen unida la barra y el
bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la transmisin de energa. Los
principales tipos de barras integrales son:
Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y
reparacin.
Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin. Por
ejemplo, se utilizan en minas de carbn.
Brocas
las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca
que se est perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes de
considerar al momento de escoger el tipo de broca.
Tubos