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Manual Usuario Sinumerik 810 T PDF
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Tecla de entrada
Modificar palabra
Buscar direccin/bloque/palabra
Cursor arriba/abajo
Cursor izquierda/derecha
Pgina atrs/adelante
Salir de alarma
Parar/arrancar programa
Parar/arrancar husillo
Parar/arrancar avance
Correccin de
velocidad de
avance/avance rpido
Las teclas (9) son teclas con varios significados. El significado vlido en cada caso aparece en la lnea inferior de
la pantalla (7).
Principios Bsicos
Puntos de referencia del torno desee con G58/G59, llamado decalaje de origen
programado.
M= Punto cero de la mquina.
R= Punto de referencia.
Decalaje de origen.
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SINUMERIK 810/820 T PRINCIPIOSBSICOS
El origen del sistema de coordenadas es el punto Si quiero modificar el cero de la pieza, ahora lo
cero de la mquina (M), o tras un decalaje, el punto puedo hacer como cero programable (G58, G59)
cero de la pieza (W). dentro del programa acompaado por un valor de Z.
Todas las coordenadas de los puntos finales de Por ejemplo:
desplazamiento, se indican mediante las distancias
X y Z con respecto al origen. Las distancias X, an N00025 G58 Z65 LF
siendo desplazamientos radiales, se indican con el
valor del dimetro que generan.
Herramienta T
Sistema de coordenadas con programacin del Con la programacin de la palabra T tiene lugar la
valor incremental. eleccin de la herramienta.
El cambio tiene lugar segn la seleccin con la
Con la programacin del valor incremental, se llamada de herramienta a travs de la
describen los valores de desplazamientos reales, de instruccin adicional M6 (en Sinumerik esta funcin
punto a punto, introduciendos X como valor radial. M6 es opcional).
Observe:
Si se ha activado una determinada herramienta, sta
permanece memorizada como herramienta activa
Introduccin del decalaje de incluso ms all del final de programa y la
origen desconexin/reconexin del control.
Si cambia una herramienta de forma manual,
introduzca el cambio tambin en el control para que
Se pueden seleccionar cuatro desplazamientos del ste conozca la herramienta correcta. Por ejemplo,
punto cero (originalmente existe un punto cero de la puede iniciar una secuencia con la nueva palabra T
mquina colocado por el fabricante). Desde G54 en el modo de operacin MDA.
hasta G57.
Estos nuevos puntos cero pueden ser generalmente
puntos de apoyo de la pieza en el plato (o bien el
extremo libre de la pieza). Nmero de correccin de
Para colocarlos se procede de la siguiente manera:
herramienta D
1. En modo operacional JOG, acercar la punta de A una determinada herramienta se le pueden
una herramienta al punto de apoyo (nuevo cero). asignar de 1 a 9 campos de datos con distintas
secuencias de correccin de herramientas (para
2. Seleccionar modo incremental INC 10 varios filos). Si se precisa un filo especial, se puede
obteniendo un avance de 0,01 mm. programar con D y con el correspondiente nmero.
Si no escribe ninguna palabra D, D1 est
3. Colocar una galga de espesores o una tira de automticamente activa.
papel entre la punta y el apoyo y hacer Al programar D0, las correcciones para la
tangencia. herramienta se invalidan.
Las correcciones de la longitud de herramienta son
4. Buscar en los menes la opcin origen inmediatamente activas si la herramienta est activa;
automtico DECALAJ. si no se ha programado ningn nmero D, con los
AUTOMAT valores de D1.
La correccin se lleva a cabo con el primer
5. En la ventana resultante, introducir Nr. Decalaje
desplazamiento programado para el eje de
origen 54 (o 55-57), el nmero del corrector de
compensacin longitudinal. Una correccin del radio
herramienta correspondiente, por ejemplo D 2, de herramienta se tiene que activar adicionalmente
verificar que los valores de X y Z sean cero, y con G41/G42.
Medicin de datos de
herramienta O introduciendo el nmero de correccin y la tecla
buscar
La finalidad de medicin de datos de herramienta es
que el software utilice para el posicionamiento la
punta o el punto central de herramienta y no el punto
de referencia del asiento de herramienta (N).
Para esto, hay que medir cada herramienta. En Colocar el cursor en el campo de entrada deseado,
realidad lo que se mide es la distancia desde (N) introducir el valor deseado de correccin en el
hasta la punta de la herramienta. registro de correccciones.
Estos datos se guardan en la memoria de datos de
herramienta, conjuntamente con el tipo de
herramienta (segn dibujo Posicin de cuchilla de
las herramientas) y el radio de la punta.
Por ejemplo, una herramienta que se sujeta en la
posicin 8 de la torreta cuyos datos se almacenan
en la direccin 14, se llamar en el programa con la
denominacin : T8 D14.
Los datos de herramienta, se pueden medir
semiautomaticamente (ver: Medicin de datos de
herramienta por raspado).
Entrada de datos de
herramienta
Desde cualquier modo operacional se puede
visualizar, con la tecla CORREC. HERRAM., la
visualizacin en la pantalla de la mscara de entrada
de datos de herramienta.
Medicin De Datos De
Herramienta Con Mtodo De
Raspado
Verifico lo siguiente:
MDI - AUTOMATIC
Se pueden introducir bloques de un programa de Entrada de la posicin de los
piezas en la memoria intermedia. engranajes
El control ejecuta los bloques introducidos y borra
despus la memoria intermedia para nuevas
entradas. Despus de introducir la secuencia a Para que el control pueda supervisar la velocidad
travs del teclado del mando, pulsando Marcha CN correcta del husillo, se debe introducir la posicin
se ejecuta la secuencia introducida. Durante el seleccionada del engranaje de la mquina.
mecanizado ya no es posible editar la secuencia. - Pulsar la tecla del men DATOS OPERAD.
- Ampliar el men con la tecla correspondiente.
- Pulsar la tecla de software CABEZAL.
- Llevar el cursor al campo Aceleracin para
roscado e introducir la posicin del engranaje
PUNTO DE REFERENCIA correspondiente.
Este modo se emplea para la aproximacin al punto POSICIN DE ENGRANAJE 1 130-1300 rev/min.
de referencia (R). POSICIN DE ENGRANAJE 2 200-2000 rev/min.
Al llegar al punto de referencia, la memoria de POSICIN DE ENGRANAJE 3 300-3000 rev/min.
posicin actual se establece sobre el valor de las
coordenadas del punto de referencia. Con esto, el
control reconoce la posicin de la herramienta en la
zona de trabajo.
Determinar idioma y directorio
La aproximacin al punto de referencia se alcanza de trabajo
en las siguientes situaciones:
- Al conectar la mquina.
- Pulsar la tecla DATOS OPERAD.
- Tras un fallo de corriente.
- Ampliar la lnea de teclas de software.
- Tras la alarma Aproximar punto de referencia,
- Pulsar DATOS GENERAL.
o Punto de referencia no alcanzado.
- En la mscara de entrada se puede definir el
- Despus de una colisin o por sobrecarga de los
directorio de piezas de trabajo y el idioma.
carros.
Para seleccionar idioma:
INC FEED 1 . . . INC FEED 1000 SP para espaol.
EN para ingls.
DT para alemn.
... FR para francs.
Simulacin
En este paso, se verifican errores en el desplazamiento de la herramienta de acuerdo al perfil de la pieza. Se
reconocen movimientos de traslacin, forma geomtrica, colisiones y errores de cdigo de programacin.
No se tienen en cuenta desplazamientos del cero, forma de herramientas, correcciones de las mismas ni valores
de corte.
Ventana de simulacin.
Despues de la simulacin grfica, restan examinar algunos elementos, tales como los desplazamientos del cero,
los datos y las correcciones de herramienta, los valores de corte (velocidad, avance, etc),los cambios de
herramientas, etc.
Se procede de la siguiente manera:
Ejecucin de programa
Arranque de un programa de pieza
- Pulsar
Pieza de ejemplo
4.5
56.71
Datos de corte
60.5
(opcional)
L9911(SUBPROGRAMA LADO1)
N5 G0 X0 Z0
N10 G1 X10
N15 X14 Z-2
N20 Z-15.8
N25 X11.7 Z-18
N30 Z-21.5
N35 X16
N40 X18 Z-22.5
N45 Z-35.28
N50 G3 X24 Z-43.21 B12
N55 G1 X25.4
N60 M17
N0005 G1 X0 Z0
N0010 G3 X24 Z-12 B12
N0015 G1 Z-13
N0020 X25.4
N0025 M17
(Nota del autor: este apunte se bas fundamentalmente en el Manual del Torno CNC EMCO.)