Curso Torno e Integrex

The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIÓN
MAZATROL
TORNOS E INTEGREX
PAGINAS
1A - 2A DIBUJO MUESTRA Y EJEMPLO DE UN PROGRAMA MAZATROL
3A - 6A OPERACIÓN AUTOMATICA Y SUS PROCEDIMIENTOS
7A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL
8A SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
9A-10A TERMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL
11A-12A PROCEDIMIENTOS DE EDICION
13A OTROS PROCEDIMIENTOS
14A CODIGOS CNC
15A-16A PROCEDIMIENTOS DE ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS (VIA FLOPPY Y USB)
17A FORMULAS Y OTROS TERMINOS MAZATROL
18A-31A EJEMPLOS DE TORNEADO BASICO
MAS EJEMPLOS
1-10 EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL
11-19 EJEMPLOS DE TALADRADO, ROSCADO Y RANURADO
20-49 EJEMPLOS DE MAQUINADO DE ESQUINAS, MTR Y COPIADO
50-51 EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL
EJEMPLOS CON FRESADO
52-76 EJEMPLOS CON EJE C
77-89 EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES
90-113 EJEMPLOS PARA INTEGREX
T1-T7 CATALOGO DE HERRAMIENTAS
INDICE
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020
2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/4 X 45
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA
NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

UNIDADES: PULGADAS R. NERIO
R NERIO
PAG-1A
PAG-2A
OPERACIÓN AUTOMATICA
PROCEDIMIENTO GENERAL :
1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS
3) REGISTRO DE HERRAMIENTAS
4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA O MAGAZINE
5) MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)
6) MONTAJE DE LA PIEZA
7) CREACIÓN DE PROGRAMA MAZATROL
8) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
9) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION
10) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”
11) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
PAG 3A
I PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA
1,- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE

TRABAJO (EN ADELANTE SOLO LA LLAMAREMOS PIEZA)
HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION
SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES)
SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC.
NOTA: HAY ALGUNOS PROCESOS QUE EN LUGAR DE CHUCK Y MORDAZAS SE PREFIERE
UTILIZAR OTROS DISPOSITIVOS.
2,- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS
EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA

PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE
RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION.
SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA MAZATROL.
SE PUEDEN REGISTRAR LAS MORDAZAS PARA PROTEGERLAS A ELLAS Y AL CHUCK
REGISTRO DE MORDAZAS
A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET INFO
C) PONER EL CURSOR EN JAW NO. Y ESCRIBIR EL NO. DE MORDAZAS QUE SE VAN A USAR
D) PRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA
E) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS
F) ESPECIFICAR LA FORMA DE SUJECION (INT. O EXT.)
G) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS
H) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR
3,- REGISTRO DE HERRAMIENTAS

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT TOOL + INPUT
E) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado
y cuatro tipos de herramientas se deben registrar en TOOL FILE y TOOL DATA)
F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA
(consultar catalogo de herramientas de este manual)
4,- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA

CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIÓN DE LAS DEMAS E
INMEDIATAMENTE PROCEDER A SU MEDICION.
EN EL REGISTRO DE LAS HERRAMIENTAS SE DAN DE ALTA DATOS ESPECIFICOS DE ESTAS,
TALES COMO; TIPO DE HERRAMIENTA, DIMENSIONES, SENTIDO DE CORTE, ETC.
LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS
CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA.
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5,- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)
A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA
HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR
DE 1 A 2 mm DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL SET MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO
PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA
LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE DE 1 A 2 mm
DEL SENSOR.
I) CAMBIAR A MODO MANUAL (TECLA) X10 Y RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA
EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE
ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO
DESDE EL NO. 4 HASTA EL NO 9.
K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
6,- MONTAJE DE LA PIEZA
A) COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE

ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA.
NOTA: ESTO LO PONGO COMO PROCESO, PORQUE SE SUGIERE QUE VAYA EN ESTE PASO
YA QUE AL MONTAR ALGUNAS PIEZAS OBSTRUYEN EL MOVIMIENTO DEL TOOL EYE Y NOS
DIFICULTA LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.
7,- CREACION DE PROGRAMA MAZATROL.

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MOSTRANDO LOS
PROGRAMAS EXISTENTES)
D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM
F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL.
NOTA: AQUÍ SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO)
8,- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA )
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH CONTINUE, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LAS
HERAMIENTAS
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9,- LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION
A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO.
C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT
10,- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA
HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA) EN MODO MANUAL.
B) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA
C) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO
D) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET
E) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH
F) ESCRIBIR 0 (CERO) + NPUT
G) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA)
11,- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND
E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIÓN CYCLE START
INICIARA EL MAQUINADO AUTOMATICO
PAG 6A
II CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL
EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS

LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS:
NOTA: LAS UNIDADES DE FRESADO SON PARA TORNOS CON 3 O MAS EJES
UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES
BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRAS
CPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADO
CNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINAS UNIDADES DE DE
EDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOS TORNEADO
THR- PROCESO DE ROSCADO
GRV- PROCESO DE RANURADO
DRL- PROCESO DE TALADRADO
TAP- PROCESO DE MACHUELADO
MNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL
PROCESOS DE
MAQUINADO
MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO
MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO
BOR- PROCESO DE MANDRINADO
MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO
LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL
RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA
LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA
UNIDADES DE
MMP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL
FRESADO
M- PROCESO DE CODIGOS M
MES- PROCESO DE MEDICION
TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS
SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS
TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS
SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA
END- PROCESO DE FINALIZACION DE PROGRAMA
LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES
A) DATOS DE LA UNIDAD
LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL
PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE,
CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC.
B) DATOS DE SECUENCIA
LOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA)
Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO
C) FIGURAS DEL MAQUINADO
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III SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN
ORIGEN O PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO LLAMADO CERO PIEZA EN MAZATROL
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR SENTIDOS DE

MAQUINADO.
PIEZA DE TRABAJO
+X
+C
+Z +Y
MORDAZAS ORIGEN DEL PROGRAMA

CHUCK
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE COORDENADAS X-Z PUEDE SER PUESTO DONDE SEA
EN LA LINEA DE CENTROS DE LA PIEZA DE TRABAJO. USUALMENTE SIN EMBARGO, ES EL PUNTO
DE CRUCE DE LAS LINEAS DE CENTRO DE LOS EJES Y EL EXTREMO MAQUINADO SERA TOMADO
COMO CERO DEL PROGRAMA. EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) PUEDE
SER PUESTO EN CUALQUIER POSICION QUE CONVENGA EN LA PIEZA, ESTE SE CAMBIA EN EL
SETUP INFO.
PARA LOS PROGRAMAS MAZATROL, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DATOS DE DIAMETRO
ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO
COMO ESTE EJEMPLO:
∅ 0.75 ∅ 2.0
0.7
1.2
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)
PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG)

LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, -0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, -1.2)
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IV TÉRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL
1,- TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

MAT TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE
OD MAX DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
ID MIN DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO (CERO CUANDO SON "CIEGAS")
LENGTH LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
RPM LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
FIN-X MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X
FIN-Z MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z
WORK FACE DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z)
2.- TERMINOS DE LA UNIDAD DE CODIGOS M

UNIT M-CODE
# DE 1 A 12 AQUÍ SE PUEDEN COLOCAR HASTA 12 DIFERENTES CODIGOS M
3,- TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL

UNIT MAQUINADO DE LA PARTE (BAR PARA DIAMETROS Y CARAS)
# (0 o 1) MODO DE ESCAPE DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE
CERO SALE CORTANDO Y A 90 GRADOS Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS
CPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO
MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.
CPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
RV VELOCIDAD DE CORTE PARA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
FV VELOCIDAD DE CORTE PARA LA HERRAMIENTA DE ACABADO
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES O MM POR MINUTO Y MAZATROL LA
CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE.
LA VEL. DE CORTE ES PROPORCIONADA POR LOS PROVEEDORES DE HERRAMIENTAS
R-FEED AVANCE PULGADAS O MM .POR REVOLUCION DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE

R- DEP PROFUNDIDAD DE CADA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
R-TOOL NO. Y/O CODIGO DE LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
F-TOOL NO. Y/O CODIGO DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO
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4.- TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL.
SEQ. NO DE SECUENCIA DE MAQUINADO (DADO AUTOMATICAMENTE)

SHP FIGURA A MAQUINARSE (LINEA, REDONDO O ANGULO)
S-CNR SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, REDONDO O ANGULO) LLEVA
CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO DE DATOS
SPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO
MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.
SPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS
DATOS AL PROGRAMA Y APARECERAN ROMBOS, EL CONTROL SE "BRINCARA"
AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
FPT-X PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, REDONDO O ANGULO)
EN EL EJE X
FPT-Z PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, REDONDO O ANGULO)
EN EL EJE Z
F-CRN/$ SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, REDONDO O ANGULO) LLEVA
CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO
RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O REDONDO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS
DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC.
RGH AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA ACTUAL
5,- TERMINOS UNIDAD END
COUNTER SI SE DESEA QUE EL SISTEMA CUENTE EL NO DE PIEZAS QUE ESTA MAQUINANDO

PONER 1, SI NO SE QUIEREN CONTAR PONER 0 (CERO)
RETURN POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO, 0 (CERO) 1 Y 2
0, EN EL PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. (EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION
TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS.
1, EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION)
2, EL RETORNO SE REALIZA EN EL LUGAR QUE NOSOTROS LE ASIGNEMOS POR
PARAMETROS
WK NO. SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE
ESPECIFICA CUAL NO.
CONT SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR
LA PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA.
NUM EL NUMERO DE VECES QUE SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL SE REPITA
ANTES DE LLAMAR A OTRO PROGRAMA COMO EN EL INCISO B).DE ESTA UNIDAD
SHIFT SI SE ACTIVO EL WK NO. DEL INCISO B) DE ESTA UNIDAD, Y SI EL PROGRAMA ESTA
HECHO PARA TRABAJAR CON MAS DE UNA PIEZA DEL MISMO MATERIAL. SE
ESPECIFICA AQUÍ LA DIMENSION QUE HAY ENTRE PIEZA Y PIEZA.
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V PROCEDIMIENTOS DE EDICION
1,- EDICION DE PROGRAMAS (MODIFICACION)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM (PROGRAM EDIT EN ALGUNOS CONTROLES)
PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA
2,- COPIAR UNA UNIDAD
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA

POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA UNIT COPY + INPUT
ESCRIBIR (O ELEGIR) EL NO. DEL PROGRAMA QUE CONTIENE LA UNIDAD A COPIAR
ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD A COPIAR + INPUT
3,- COPIAR UNA SECUENCIA

POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SEQUENCE COPY + INPUT
ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD QUE CONTIENE LA SECUENCIA A COPIAR + INPUT
4,- INSERTAR UNA UNIDAD

POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
5,- INSERTAR UNA SECUENCIA

POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
6,- COPIAR UN PROGRAMA

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR COPIAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM COPY
ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE LLEVARA EL NUEVO (COPIADO) + INPUT
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2,- ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA

PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT
ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT
3,- REENUMERAR UN PROGRAMA

PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR
OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER
ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
4,- BORRAR UN PROGRAMA

OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE
ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR
OPRIMIR TECLA INPUT
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VI OTROS PROCEDIMIENTOS
1,- COORDENADAS TPC
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PRINCIPAL

ENTRAR AL PROGRAMA Y COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA O PROCESO POR PROTEGER
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SUBMENU (EXTREMA DERECHA)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TPC
COLOCAR EL CURSOR EN LA PALABRA AUTO
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MANUAL
REGISTRAR LAS COORDENADAS A CAMBIAR
OPRIMIR TPC END
VERIFICAR QUE EL PROCESO HAYA QUEDADO PROTEGIDO
Aparece un signo + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.
EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR
UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA
2,- CANCELAR TPC
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PRINCIPAL

ENTRAR AL PROGRAMA Y COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA O PROCESO PROTEGIDO
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SUBMENU (EXTREMA DERECHA)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TPC
COLOCAR EL CURSOR EN LA PALABRA MANUAL
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA AUTO
(Automáticamente se borrarán las coordenadas)
3,- PROGRAMACIÓN MANUAL
Estar dentro del programa con unidad nueva.

Oprimir tecla de pantalla Submenú
Oprimir tecla de pantalla MNP
Proceder a programar
4,- TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL
CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1)

GEAR Número de engrane (1 siempre)
TOOL herramienta a utilizar
RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia
FEED Avance de corte para esta secuencia
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CODIGOS G
G00 POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ).

G01 INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO)
G02 INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ )
G03 INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ )
G04 PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS )
G28 RETORNO A HOME 1
G30 RETORNO A HOME 2
G17 SELECCIÓN DE PLANO XY
G18 SELECCIÓN DE PLANO ZX
G19 SELECCIÓN DE PLANO YZ
G40 CANCELA G41 Y G42
G41 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA
G42 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA
G90 SISTEMA EN ABSOLUTO.
G91 SISTEMA EN INCREMENTAL
G94 AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO
G95 AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
CODIGOS M
M00 PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
M01 PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
M02 FIN DE PROGRAMA
M03 GIRO DEL HUSILLO A LA DERECHA
M04 GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA
M05 DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO
M06 CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS
M08 ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE
M09 APAGA EL SOLUBLE
M19 ORIENTA EL HUSILLO
M30 REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA
M32 RETORNO DE CONTRAPUNTO
M741 AVANCE DEL CONTRAPUNTO CONTRA LA PIEZA
M98 LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO
M99 REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL
OTROS CODIGOS
F FEED AVANCE DE CORTE

S SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO
T TOOL HERRAMIENTA DE CORTE
R RADIO
X VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL
Z VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL
U INCREMENTAL DEL EJE X
W INCREMENTAL DEL EJE Z
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VIII ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY
1,- PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE
A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
F) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIR) PARA SALVAR LOS DATOS
( puede ser alfanùmerico y es de maximo 8 digitos ) + INPUT
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC
H) TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )
2,- PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC
A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
F) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD
H) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD
J) SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR, CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR
K) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron transmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )
PAG 15A
IX ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA USB
PARA GUARDAR PROGRAMAS AL USB
A) INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT (DATA I/O)
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
F) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO PARA GUARDAR LA INFORMACION
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC --> USB
H) OPRIMIR TECLA PROGRAM FILE PARA ESCOGER LOS PROGRAMAS A GUARDAR
I) TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A PASAR + INPUT
J) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PARA CARGAR PROGRAMAS DEL USB AL CNC
A) INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
F) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS PROGRAMAS A CARGAR
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS USB
H) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (SE VEN SELECCIONADOS LOS PROGRAMAS)
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA LOAD NC <-- USB
J) DESELECCIONAR LOS PROGRAMAS QUE NO SE DESEAN CARGAR CON TECLA CANCEL
K) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
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IX FORMULAS Y OTROS TERMINOS MAZATROL
1 HOLDER 1 para herramientas exteriores 2 para herramientas interiores
2. MACHINE LOCK Para checar tiempo de la pieza con los ejes

obstruidos: Torreta y husillo si tendrán movimiento
3. CHANGE SCALE cambia de escala la pieza que se tiene en pantalla para checar con más detalle
4. STORE Mantiene el cambio de escala que se escogio
5. EN MODO MDI T0101 + Cycle Start, pone la herramienta No. 1 en posición de maquinar
6. ROSCADO
NUM – Número de pasadas

CSP – Velocidad de corte
DEPTH – Corte en cada pasada
CHAMF – Chaflán de salida
HGT – Profundidad el hilo
LED – Paso entre hilos
7. RANURADOS PITCH – Paso entre ranuras WIDTH – Espesor de Ranura
XVI. PARÁMETROS
FUS 1. AJUSTE DEL TOOL EYE B63 X DIA. EXT, B64 Z CARA EXT. B61 X DIAM. INT. B62 Z TRASERA
MTX 1. AJUSTE DEL TOOL EYE , BA95, BA96, BA97 Y BA99
Ajuste del idioma fusion Ajuste del idioma matrix

PARAMETRO K58 EN 5 Español PARAMETRO K11 EN 5 Español
PARAMETRO K58 EN 0 Inglés PARAMETRO K11 EN 0 Inglés
FORMULAS AUXILIARES
N = V12 PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO (SISTEMA INGLES)
D
DONDE: N = RPM
V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO
= 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA

(SISTEMA INGLES)
F = 8MR
. 1000 DONDE: F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION
M = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA
EJ: F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯ ²
PAG 17A
EJEMPLOS
DE
PROGRAMAS MAZATROL
TORNEADO GENERAL
PAG 18A
MAQUINAR: CARA A 4,0"

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA

UNIDADES: INCHES AUTOR: R.
R NERIO
MAZATROL : 1 PAGE 1
UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25
UNo.UNIT RV FV R-FEED R-DEP. R-TOOL F-TOOL

1 EDG FCE 500 600 0.014 0.06 1 A 2 A
SEQ SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RGH
1 2. 0.25 0. 0. 0.006
UNo.UNIT COUNTER RETURN WK.No. CONT. NUM. SHIFT

2 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
2.0 DIAM 1.6 DIAM
DIBUJO 2 2.75

UNIDADES: INCHES AUTOR: R
R.NERIO
NERIO
MAZATROL : 2 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25

1 EDG FCE 500 600 0.014 0.06 1 A 2 A
1 2. 0.25 0. 0. 0.006
UNo. UNIT # CPT-X CPT-Z RV FV R-FEED R-DEP. R-TOOL F-TOOL

2 BAR OUT 0 2. 0. 500 600 0.014 0.1 1 A 2 A
SEQ SHP S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR/$ RADIUS/th. RGH
1 LIN C0.0625 1.6 2.75 0.006

3 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C .05 X 45°
4.0
30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.6 DIAM
DIBUJO 2 2.375
0.2
2.75
NOMBRE: EJEMPLO 3 125 i

ACABADO:
UNIDADES: INCHES AUTOR: R.NERIO
R NERIO
MAZATROL : 3 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25

1 EDG FCE 500 600 0.014 0.06 1 A 2 A
1 2. 0.25 0. 0. 0.006

2 BAR OUT 0 2. 0. 500 600 0.014 0.1 1 A 2 A
1 LIN C0.0625 1.6 2.75 0.006
UNo. UNIT # No. PITCH WIDTH FINISH RV FV FEED DEP. R-TOOL F-TOOL
3 GRV OUT 1 1 0.2 400 500 0.004 0.2 3A 3A
SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z CNR ANG RGH
1 C0.05 1.6 2.575 1.18 2.575 0.004

4 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA EXT. 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C 0.05 X 45°
ROSCA 1.5-6 UNC

4.0
30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.5 DIAM
DIBUJO 2 2.375
0.2
5
2.75

R NERIO
MAZATROL : 4 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25

1 EDG FCE 500 600 0.014 0.06 1 A 2 A
1 2. 0.25 0. 0. 0.006

2 BAR OUT 0 2. 0. 500 600 0.014 0.1 1 A 2 A
1 LIN C0.0625 1.6 2.75 0.006
3 GRV OUT 0 1 0.2 400 500 0.004 0.2 3A 3A
SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z CNR ANG RGH
1 C0.05 1.6 2.575 1.18 2.575 0.004
UNo. UNIT # CHAMF LEAD ANG MULTI HGT NUM. C-SP DEPTH TOOL
4 THR OUT 0 0 0.166667 60 1 0.1067 18 300 0.015 5A
SEQ SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1 1.5 0. 1.5 2.375

5 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
4.0
2.0 DIAM 1.0
2.75
DIBUJO 2
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA 250 mi

UNIDADES: INCHES AUTOR: R NERIO
R. NERIO
MAZATROL : 5 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25
UNo.UNIT # CPT-X CPT-Z RV FV R-FEED R-DEP. R-TOOL F-TOOL

1 BAR FCE 0 2. -0.25 500 600 0.014 0.06 1A 2A
1 LIN C0.0625 0. 0. 0.006
UNo. UNIT # DIA DEP-1 DEP-2 DEP-3 C-SP FEED TOOL

2 DRL FCE 2 1. 0.2 0. 0.2 100 0.012 5A
SEQ SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.75

3 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
4.0
1.0 Ø
1.375 Ø
2.0 DIAM
2.0
DIBUJO 2 2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA 250 i

R NERIO
NERIO
MAZATROL : 6 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25

1 BAR FCE 0 2. -0.25 500 600 0.014 0.06 1A 2A
1 LIN C0.0625 0. 0. 0.006

2 DRL FCE 2 1. 0.2 0. 0.2 100 0.012 5A
SEQ SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.75

3 BAR IN 0 1. 0. 400 500 0.01 0.1 7A 7A
1 LIN C0.0625 1.375 2. 0.006

4 END 0 1 0
MAT: CRS SAE 1020
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
4.250
2.0 DIAM
DETALLE DE RANURA DIBUJO 1
DIAM 1.750 CHAFLANES DE 1/16 X 45°
C 1/32 X 45°
DOS LADOS 0.2
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM 1.375 Ø
1.375
2.0
DIBUJO 2 2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA 250 i

UNIDADES: INCHES AUTOR: R NERIO
R. NERIO
MAZATROL : 7 PAGE 1
0 CRB 2. 0. 4.25 2000 0.02 0.01 0.25

1 BAR FCE 0 2. -0.25 500 600 0.014 0.06 1A 2A
1 LIN C0.0625 0. 0. 0.006

2 DRL FCE 2 1. 0.2 0. 0.2 100 0.012 5A
SEQ SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.75

3 BAR IN 0 1. 0. 400 500 0.01 0.1 7A 7A
1 LIN C0.0625 1.375 2. 0.006
4 GRV IN 1 1 0.2 400 400 0.004 0.1 8A 8A
SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z CNR ANG RG
1 C0.0313 1.375 1.375 1.75 1.375 0.004

5 END 0 1 0
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
HERRAMIENTAS GENERALES
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

(TOOL NOSE RADIUS)
HERRAMIENTA NO. 1 A
SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL

PART: OUTER (EXTERIORES)
1.0 CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE AL DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0,0313 PULGADAS
CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS
EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 80 GRADOS
HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1
USAGE (USO): ROUGH TOOL (DESBASTE)
WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): CNMG
95°
80°
R.
R NERIO
NERIO
2 DNMG-432
HERRAMIENTA NO. 2 A

CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE AL DERECHO
1.0
USAGE (USO): FINISH TOOL (DESBASTE)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DNMG
95°
55°
3 VNMG-432
HERRAMIENTA NO. 3 A

CORTE AL DERECHO
1.0 NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0,0313 PULGADAS
USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): VNMG
95°
35°
R.
R NERIO
NERIO
DNMG-432
4 IZQUIERDA
HERRAMIENTA NO. 4 A

1.0 CORTE A LA IZQUIERDA
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DNMG I
95°
55°
HERRAMIENTA NO. 5 A

PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): TNMG
5 TNMG-432
60°
INTERIORES
95°
0.5
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
6 RANURA
1.0
0.500 GRV-DEPTH
0.125
TIP-WID
7 RANURA
HERRAMIENTAS NO. 6 A Y NO. 7A
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL

1.0 CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0,005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): GROOVE
0.625 GRV-DEPTH
0.250
TIP-WID
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
TOOL TIP 8 RANURA DE

WIDTH 0,1 INTERIORES
0.2 GRV-DEPTH
0.5
HERRAMIENTA NO. 8A
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL

PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0,005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO): 0.1
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): GRV INT
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTA NO. 9A
BROCAS
SHAPE (FIGURA) DRL TOOL
ID-CODE: A
SPDL ROT:
ACT-Ø : DIAMETRO DE LA BROCA
EDG-ANG : 118 GRADOS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DRILL
BROCA
118°
9
DE HSS
MACHUELOS HERRAMIENTA NO. 10A
SHAPE (FIGURA) TAP TOOL

PART: FACE (CARA)
SPDL ROT:
ACT-Ø : DIAMETRO DEL MACHUELO
TAP TYPE:
REC FEED:
MATERIAL: CARBIDE DRILL
COMMENT (NOMBRE):
10 MACHUELO
NOMINAL
DIAMETER
PITCH O PASO
= 1/ NO. DE HILOS
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTA NO. 11A THR TOOL
ROSCADO SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA)

PART: OUT (DIAM EXTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
WIDTH (ANCHO DEL PORTAROSCA
INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA E
11
ROSCA
EXTERIOR
1.0
HERRAMIENTA NO. 12A
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) 60°

PART: IN (DIAM INTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA I
12 ROSCA
INTERIOR
60°
Ø 0.5
R.
R NERIO
NERIO

Curso Torno e Integrex

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The Other Thoroughbread From Kentucky

1A - 2A DIBUJO MUESTRA Y EJEMPLO DE UN PROGRAMA MAZATROL

3A - 6A OPERACIÓN AUTOMATICA Y SUS PROCEDIMIENTOS

7A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

8A SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

9A-10A TERMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL

11A-12A PROCEDIMIENTOS DE EDICION

13A OTROS PROCEDIMIENTOS

14A CODIGOS CNC

15A-16A PROCEDIMIENTOS DE ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS (VIA FLOPPY Y USB)

17A FORMULAS Y OTROS TERMINOS MAZATROL

18A-31A EJEMPLOS DE TORNEADO BASICO

1-10 EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL

11-19 EJEMPLOS DE TALADRADO, ROSCADO Y RANURADO

20-49 EJEMPLOS DE MAQUINADO DE ESQUINAS, MTR Y COPIADO

50-51 EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL

EJEMPLOS CON FRESADO

52-76 EJEMPLOS CON EJE C

77-89 EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES

90-113 EJEMPLOS PARA INTEGREX

T1-T7 CATALOGO DE HERRAMIENTAS

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS

4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA O MAGAZINE

5) MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)

7) CREACIÓN DE PROGRAMA MAZATROL

8) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

9) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

10) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”

11) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

1,- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE

2,- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS

EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA

3,- REGISTRO DE HERRAMIENTAS

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

4,- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA

6,- MONTAJE DE LA PIEZA

A) COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE

7,- CREACION DE PROGRAMA MAZATROL.

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

8,- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

10,- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z

11,- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

C) FIGURAS DEL MAQUINADO

EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR SENTIDOS DE

MORDAZAS ORIGEN DEL PROGRAMA

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)

PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG)

1,- TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

2.- TERMINOS DE LA UNIDAD DE CODIGOS M

Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)

3,- TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL

Uno. NUMERO DE LA UNIDAD (Pno. EN CONTROLES T-PLUS)