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ROBTICA
IX CICLO
- - CLASIFICACIN DE ROBOTS
- - COMPONENTES DE UN SISTEMA ROBTICO
Autor:
Gonzles Dvila, Luis Alexander
ESQUEMA GENERAL DE UN ROBOT
Robot y su interaccin con el entorno.
ROBOTS MANIPULADORES
SISTEMA MECANICO:
Compuesto por diversas articulaciones
Se distingue el brazo y el efector final
Aumento de numero de articulaciones aporta mayor
maniobrabilidad pero dificulta el problema del control.
Las ecuaciones que describen el movimiento del brazo
articulado son ecuaciones diferenciales no lineales y acopladas,
resulta difcil obtener soluciones analticas.
Los trminos de acoplamiento representan: pares
gravitacionales que dependen de la posicin de las
articulaciones, pares de reaccin debidos a las aceleraciones de
otras articulaciones y pares debido a la aceleracin de Coriolis
y fuerzas centrifugas.
ACTUADORES
Generan fuerzas o pares necesarios para animar la
estructura mecnica.
Se utilizan tecnologas hidrulicas y neumticas para
desarrollar potencias importantes.
Se ha extendido el empleo de motores elctricos y en
particular motores de corriente continua servocontrolados,
emplendose en algunos casos motores paso a paso y otros
actuadores electromecnicos sin escobillas.
Existen robots industriales de accionamiento directo que
permiten eliminar lo problemas mecnicos inherentes al
empleo de engranajes y otras transmisiones.
SENSORES Y SISTEMAS DE CONTROL
Los sistemas de control de robots pueden considerarse
funcionalmente descompuestos segn una estructura
jerarquica.
En el nivel inferior se realizan las tareas de servocontrol y
supervisin de las articulaciones. La mayor parte de los
robots industriales actuales emplean servomecanismos
convencionales con realimentaciones de posicin y
velocidad para generar seales de control sobre los
actuadores de las articulaciones.
SENSORES Y SISTEMAS DE CONTROL
El siguiente nivel de control se ocupa de la generacin de
trayectorias, entendiendo por tal la evolucin del rgano
terminal cuando se desplaza de una posicin a otra.
Para obtener las referencias que corresponden a las
articulaciones en un determinado punto del espacio de
trabajo, es necesario resolver el modelo geomtrico inverso
que es no lineal.
Los niveles superiores se ocupan de la comunicacin con el
usuario, interpretacin de los programas, percepcin
sensorial y planificacin.
SENSORES Y SISTEMAS DE CONTROL
1958 Shannon y Minsky Sensor controlled robot
1961 Ernst MIT Robot con sensores de tacto en la mano.
1963 Roberts procesar imagen digitalizada para obtener
una descripcin matemtica de objetos
1967 Wichman En Stanford presenta un equipo con
cmara de televisin conectado a un computador que
poda, en tiempo real, identificar objetos y sus posiciones.
1981 Paul Adopta lenguajes estructurados con
herramientas de programacin en tiempo real.
ROBOTS MOVILES
1930 micro-mouse dispositivo electromecnico con
funciones inteligentes.
1948 Tortuga de Walter, poda reaccionar ante la
presencia de obstculos, subir pendientes, y dirigirse a
una posicin de recarga.
MARCO CONCEPTUAL
Componentes y subsistemas fundamentales en robtica
Manipulador Actuador final (gripper) Controlador
Mecnicamente, es el componente Es un dispositivo que se une a la Como su nombre indica, es el que
principal. Est formado por una mueca del brazo del robot con la regula cada uno de los movimientos
serie de elementos estructurales finalidad de activarlo para la del manipulador, las acciones,
solidos o eslabones unidos mediante realizacin de una tarea clculos y procesado de la
articulaciones que permiten un especfica. informacin. El controlador recibe y
movimiento relativo entre cada dos enva seales a otras mquinas-
eslabones consecutivos. herramientas (por medio de seales
de entrada/salida) y almacena
programas.
Segn su estructura
Segn su cronologa
1 Generacin
Mviles Androides Zoomrficos
2 Generacin
4 Generacin
ESTRUCTURA BASICA
CONFIGURACION CARTESIANA: tiene 3
articulaciones prismticas (3D o estructura PPP)
CONFIGURACION CILINDRICA: tiene 2 articulaciones
prismticas y una de rotacin (2D, 1G) La primera articulaciones
es normalmente de rotacin, la posicin se indica en coordenadas
cilndricas. Esta configuracin puede ser de inters en una clula
flexible, con el robot situado en el centro sirviendo a diversas
maquinas dispuestas radialmente a su alrededor.
CONFIGURACION POLAR O ESFERICA: 2
articulaciones de rotacin y una prismtica (2G, 1D
RRP) Permite un buen volumen de trabajo solo inferior
a la angular.
CONFIGURACION ANGULAR: 3 articulaciones de
rotacin, el extremo se especifica en coordenadas
angulares. Tiene mejor acceso a espacios cerrados y es
fcil desde el punto de vista constructivo.
CONFIGURACION SCARA: Especialmente diseada para realiza
tareas de montaje en un plano. Constituida por 2 articulaciones de
rotacin con respecto a 2 ejes paralelos y una de desplazamiento
en sentido perpendicular al plano.
ORIENTACION DEL EFECTOR FINAL
EFECTORES FINALES
Caractersticas a tener en cuenta en diseo: capacidad de carga,
fuerza de agarre, geometra y dimensiones de los objetos que debe
manejar, tolerancias, tipos de movimiento, alimentacin, tiempo
de actuacin, superficie de contacto.
NUEVAS ESTRUCTURAS PARA ROBOTS
MANIPULADORES
Robot Motoman
Robot MH5
con aplicacin de
Motoman
soldadura
PRINCIPALES ROBOTS DE PRINCIPALES
FABRICANTES ROBTICOS
Robots Poliarticulados
Robot Kuka
Brazo
AGILUS con
Robtico
celda de
Industrial
entrenamien
MPL80
to mvil
PRINCIPALES ROBOTS DE PRINCIPALES
FABRICANTES ROBTICOS
Robots Poliarticulados
01 Clula
Robotizada
Robot IRB120
con 01
de ABB
Robot MH12
DX200
PRINCIPALES ROBOTS DE PRINCIPALES
FABRICANTES ROBTICOS
Robots Poliarticulados
UR 10 -
KR 30-3 -
UNIVERSAL
KUKA
ROBOTS
PRINCIPALES ROBOTS DE PRINCIPALES
FABRICANTES ROBTICOS
Robots Hbridos
Robot Nao
Robot LWR -
Aldebaran
KUKA
Robotics
PRINCIPALES ROBOTS DE PRINCIPALES
FABRICANTES ROBTICOS
Robots Hbridos
Robot Baxter
Rethink Robotics
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
EQUIPOS SELECCIONADOS
Robot Kuka Agilus con Celda de entrenamiento
1. Robot articulado de 6 Grados de Libertad de 6 Kg de capacidad de carga y 706
mm de alcance horizontal
2. Gabinete de control KRC4c con sus respectivas interfaces: KUKA.PROFINET
Controller/Device 3.2 y PROFIBUS Master/Slave a Ethercat.
3. Paquetes tecnolgicos de programacin KUKA UserTech 3.3 y KUKA
ExpertTech 3.2
4. Paquete tecnolgico para manipulacin KUKA GripperTech 3.2
5. Paquete EDU de 15 licencias Off-line de KUKA Simpro
6. Todos los componentes estn instalados sobre una estructura mvil de acero con
cubiertas transparentes. Mesa y torre de trabajo y torre de dados usado en KUKA
Collegue completo. Gripper neumtico con acople mecnico y accesorios de conexin
completo en robot.
7. USB memory recovery KIT (backups)
8. Matering Tool: Standard EMD / Micro EMD de ejes de robot
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
EQUIPOS SELECCIONADOS
Robot Kuka Agilus con Celda de entrenamiento
KUKA SimPro, la marca alemana KUKA ofrece para instituciones educativas tecnolgicas un paquete
denominado Package EDU & training material in English, el cual consta de 15 estaciones de software
KUKA.Sim Pro 2.2, E C F OL8.2 y de una sumilla en ingles de programacin de robots KUKA paso a
paso.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
EQUIPOS SELECCIONADOS
Robot UR- 10
Peso: 28,9 kg
Carga: 10 kg
Alcance: 1300 mm
Rango giro articulaciones: +/- 360
Repetibilidad: +/- 0,1 mm
Espacio necesario: 190mm
Grados de libertad: 6 articulaciones giratorias
Fuente de alimentacin: 100-240 VAC, 50-60 Hz
Comunicacin: TCP/IP 100Mbit: IEEE 802.3u, 100BASE-TX
Ethernet socket & Modbus TCP
Temperatura: 0 50 C
16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 2 entradas analgicas, 2
salidas analgicas.
Fcil programacin
Colaborativos y seguros
Rpida instalacin
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
EQUIPOS SELECCIONADOS
Accesorios / Venta local
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Robtica de Servicios
Objetivo General
Robtica de Servicios
Competencias
Robtica de Servicios
Introduccin
Robtica de Servicios
Servomotores (1)
Robtica de Servicios
Servomotores (2)
Robtica de Servicios
Servomotores (3)
Robtica de Servicios
Sistemas Reductores (1)
Por lo general, los motores elctricos producen velocidades rotacionales elevadas, por
ejemplo ms de 1000 revoluciones por minuto. Supngase que se desea acoplar
mecnicamente una barra de aluminio a la flecha del rotor, operar esto a esa velocidad
puede ser muy peligroso e inclusive mortal.
Para los propsitos de la robtica estos actuadores deben proporcionar una velocidad
mxima del orden de la del brazo humano que puede girar sin fatiga un promedio de
120 revoluciones por minuto o 2 revoluciones por segundo.
Otra desventaja de los motores elctricos es que no proporcionan alto par o torque
necesario para desplazar cargas. Existe un dispositivo mecnico que soluciona ambos
problemas, esto es, que reduce la velocidad de giro y amplifica el par; dicho dispositivo
se conoce como sistema de engranaje. La gran mayora de los robots industriales estn
construidos con servomotores acoplados a sistemas de engranaje.
Robtica de Servicios
Sistemas Reductores (2)
Robtica de Servicios
Sistemas Reductores y Transmisiones (3)
Robtica de Servicios
Sistemas Reductores (2)
El sistema de engranaje complica el diseo
mecnico del robot, puesto que se requiere
precisin en el maquinado de los dientes del
engrane para evitar juego mecnico o
cascabeleo.
Funcionan como fuente de par aplicado, lo que los hace atractivos para disear
plataformas experimentales para realizar investigacin cientfica en robtica y
experimentacin de calidad.
Debido a que la salida del encoder absoluto est en codigo binario, ste no acumula
errores como sucede con el encoder incremental. El encoder absoluto puede medir la
posicin en cualquier punto de una rotacin completa, sin perder la posicin previa.