Análisis Causa Raíz PDF

Metodologa de Anlisis
Causa Raz (ACR).
Aprendizaje sin fronteras

aprendizaje.virtual@pemex.com
ndice
1. Introduccin. 4
1.1 Introduccin a la Metodologa de Anlisis Causa Raz.
2. Metodologa de Anlisis Causa Raz. 5
3. Definiciones. 6
3.1 Accin
3.2 Activo
3.3 Anlisis Causa-Efecto
3.4 Anlisis Costo Beneficio
3.5 Causa de falla
3.6 Causas races fsicas
3.7 Causas races humanas
3.8 Causas races latentes
3.9 Confiabilidad
3.10 Confiabilidad operacional
3.11 Consecuencia
3.12 Consecuencia de una falla
3.13 Defecto
3.14 Efecto de falla
3.15 Falla
3.16 Fallas crnicas
3.17 Fallas catastrficas
3.18 Falla funcional
3.19 Hiptesis
3.20 Histograma
3.21 Impacto econmico
3.22 tem
3.23 Jerarquizacin
3.24 Lista Jerarquizada de Problemas
3.25 Metodologa
3.26 Mecanismo de falla
3.27 Modo de falla
3.28 Probabilidad
3.29 Riesgo
3.30 Tipificacin de fallas
3.31 Valor presente neto
2 Aprendizaje sin fronteras

4. Disposiciones especificas de la Metodologa de Anlisis Causa 12
Raz (ACR).
4.1 Conformacin del equipo natural de trabajo
4.2 Recopilacin y tratamiento de datos
4.3 Jerarquizacin de problemas
4.4 Definicin del problema
4.5 Anlisis Causa-Efecto
4.6 Planteamiento de soluciones
4.7 Evaluacin de soluciones
4.8 Jerarquizacin de soluciones
4.9 Seguimiento a la ejecucin de soluciones
4.10 Registros
5. Ejemplo. 29

1. Introduccin
1.1 Introduccin a la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR).
Bienvenido, a continuacin conocers la Metodologa de Anlisis Causa Raz

(ACR).
Al final del curso podrs:
Evaluar los resultados de las acciones recomendadas por el Anlisis Causa
Raz (ACR) con las metas y los objetivos de la empresa.
Evaluar tcnica y econmicamente la factibilidad de la ejecucin de las
acciones recomendadas en la Metodologa.
Asesorar en la aplicacin de la Metodologa ACR en los Centros de
Procesos o instalaciones de PEP.
Motivar y concientizar al personal para la ejecucin de las actividades
recomendadas por el ACR, para mejorar la confiabilidad de sus procesos,
instalaciones, sistemas, equipos y ductos.

2. Metodologa de Anlisis Causa Raz.
El Anlisis Causa Raz (ACR) es una metodologa de confiabilidad que emplea

un conjunto de tcnicas o procesos, para identificar factores casuales de falla.
Es decir, el origen de un problema definido, relacionado con el personal, los

procesos, las tecnologas, y la organizacin, con el objetivo de identificar
actividades o acciones rentables que los eliminen.

3. Definiciones.
Definiciones y trminos de la Metodologa de anlisis Causa Raz (ACR).
Antes de revisar la descripcin de la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR),

es preciso conocer las definiciones de los trminos de uso comn.
3.1 Accin: Con el enfoque de mantenimiento, es el efecto que causa un

agente (fsico, qumico o humano, entre otros) sobre algo, debido a la
ejecucin de actividades especificas. La reparacin de un equipo o
componente, como consecuencia de una falla, es una accin correctiva.
El anlisis de fallas, es la asignacin para ejecutar una tarea o series de
tareas para resolver una causa identificada en la investigacin de una
falla o problema.
3.2 Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un
ciclo de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y
financiero intangible. Por ejemplo: el personal, centros de trabajo,
plantas y equipos, entre otros.
3.3 Anlisis Causa-Efecto: Es una herramienta utilizada en la
Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR) para ordenar grficamente
el anlisis de manera secuencial. Parte del evento o problema atraviesa
los diferentes modos de falla e identifica la relacin de causa y efectos
hasta llegar a las causas races del evento o problema.
3.4 Anlisis Costo-Beneficio (AC-B): Estima el beneficio econmico de la
realizacin de un cambio, modificacin o reparacin mayor. El anlisis
compara el impacto total de una situacin futura despus del cambio
con la situacin actual, adems compara el beneficio con el costo del
cambio. El resultado est dado en el Valor Presente Neto (VPN).

3.5 Causa de Falla (Causa Raz): Las causas de las fallas pueden ser
fsicas, humanas u organizacionales. En general, pueden ser derivadas
de procesos de deterioro por razones fsicas o qumicas, defectos de
diseo, malas prcticas operacionales o de mantenimiento, baja calidad
de materiales o refacciones, u otras razones organizacionales, como
presiones en los objetivos de produccin, cambios en el contexto
Operacional, alta rotacin del personal, falta de difusin o inexistencia,
as como de ejecucin de trabajos por personal no certificado, que
conducen a la falla.
3.6 Causas Races Fsicas: En los Anlisis Causa Raz, se refiere al
mecanismo de falla del componente. Su solucin resuelve las
situaciones de falla. Ejemplos de causas races fsicas son el material de
le empaquetadura inadecuado y el recubrimiento defectuoso que
permite el deterioro por corrosin externa.
3.7 Causas Races Humanas: En los Anlisis de Causa Raz, identifican
las acciones humanas que provocan las causas races fsicas. Por
ejemplo, la seleccin inadecuada de la empaquetadura, la instalacin de
sellos de forma adecuada y la aplicacin inapropiada del recubrimiento.
3.8 Causa Races Latentes: En los Anlisis de Causa Raz, representan
las manifestaciones de los procesos organizacionales que explican la
ocurrencia de las causas races humanas. Solo su erradicacin
garantiza que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno
similar. Se basa en que el origen de todos los problemas son las
decisiones u omisiones a nivel de sistema.
3.9 Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un
equipo o sus componentes, durante un tiempo definido bajo un contexto
Operacional determinado.

3.10 Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una activo
(representado por sus procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus
funciones o el propsito que se espera de este, dentro de sus lmites de
diseo y bajo un Contexto Operacional determinado.
3.11 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms

consecuencias de un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o
cuantitativamente. Por ello, los modelos para el clculo deben
considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, produccin,
costos de reparacin e imagen de la empresa.
3.12 Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos

que son de mayor importancia para el operador, como el de seguridad,
el ambiental y el econmico.
3.13 Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste,

fallas ocultas en sistemas de seguridad, entre otros.
3.14 Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo
de falla.
3.15 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una

funcin requerida.
3.16 Fallas Crnicas: Son aquellas fallas que ocurren con frecuencia. En
ocasiones llegan a ser aceptadas como normales debido a que no se
requiere mucho tiempo para ser corregidas, pero que a la larga
impactan en el estado de resultados.

3.17 Fallas Catastrficas: Una falla que causa la prdida total de un tem
y que puede generar daos al personal, medio ambiente y a la
instalacin.
3.18 Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de
acurdo al parmetro que el usuario requiere.
3.19 Hiptesis: Es una conjetura o suposicin que se admite
provisionalmente para ser verificada o validada, y si el resultado es
verdadero, la misma se convierte en hecho.
3.20 Histograma: Es un tipo de grafico que agrupa un conjunto de datos
de una variable aleatoria, de manera tal que puedan apreciarse. La
forma en que estn distribuidos los mismos, el grado de dispersin y los
valores con ms alta probabilidad de ocurrencia.
3.21 Impacto Econmico: Representa el impacto financiero por
incremento en costos de mantenimiento o perdidas de produccin.
3.22 tem: Trmino especifico usado para denotar cualquier equipo
mantenible, incluyendo sistemas, partes, materiales, subensambles,
conjuntos, accesorios, etctera.
3.23 Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su
prioridad.
3.24 Lista Jerarquizada de Problemas: Lista donde los problemas son
ordenados segn su impacto en trminos de la exposicin del dinero
para corregirlos y su factibilidad.
3.25 Metodologa: Conjunto de mtodos y/o procedimientos
estructurados que se siguen para lograr determinados objetivos.
3.26 Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha
conducido un deterioro hasta llegar a la falla.

3.27 Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada.
Describe de forma general como ocurre y su impacto en la operacin del
equipo. Efecto por el cual una falla es observada en un tem fallado.
Hechos que pueden haber causado cada estado de falla.
3.28 Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un
evento. La frecuencia de ocurrencia de un evento es un indicador de
probabilidad.
3.29 Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como
la probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en
unidades monetaria. Matemticamente se expresa como: R(t)= P(t) x C,
donde R(t) es el riesgo en funcin del tiempo, Pf es la probabilidad de
ocurrencia de un evento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias.
3.30 Tipificacin de Fallas: Las fallas o problemas se pueden tipificar
por el tipo y el nivel de proceso que afectan en:
Fallas en componentes/equipos/sistemas.
Desviaciones operacionales/prdida de eficiencia.
Problemas administrativos/mdicos/otros.
Y por la frecuencia con la cual afectan en:
Fallas/eventos aislados de alto impacto (donde se

tiende a poner mayor atencin).
Fallas crnicas o recurrentes (por donde normalmente
se destruye ms valor).
En este medio es importante destacar que:
Las fallas crnicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas

de alto impacto. Sin embargo, no se perciben tan fcilmente, ya que
se consideran como un comportamiento normal pero que, una vez
acumulado, impacta en el estado de resultados.

Los eventos de alto impacto son causados por las mismas causas
races que producen las fallas crnicas. Al reducir las causas de
estas fallas crnicas, se reducir la probabilidad de un evento mayor.
3.31 Valor Presente Neto (VPN): El valor presente neto es la suma de

los flujos de efectivo anuales descontados al valor presente. El concepto
de descontar dichos flujos se origina en que un peso es mas valioso hoy
que maana. Es decir, es la diferencia entre el valor presente de las
entradas de flujo de efectivo generadas por el proyecto y el importe de la
inversin inicial.

4 Disposiciones especificas de la Metodologa de Anlisis Causa
Raz (ACR).
A continuacin se muestran las etapas que se van a desarrollar durante la

ejecucin de una Metodologa de Anlisis Causa Raz en PEP para identificar las
acciones y/o recomendaciones que eliminen las causas que las fallas y que
ofrezcan rentabilidad.
A continuacin se muestra un ejemplo de cmo abordar un problema con la

Metodologa del Anlisis Causa Raz.

4.1 Conformacin del Equipo Natural de trabajo.
Se conformar el Equipo Natural de Trabajo (ENT), para ello se debe seleccionar

el personal que formara parte del mismo siguiendo los criterios establecidos en la
Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de
Confiabilidad en Pemex Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG-2.4-
501.
Esta gua puede consultarse en la pgina web perteneciente a la Subdireccin de

distribucin y Comercializacin, cuya direccin electrnica es:
http://sdc.dpep.pep.pemex.com/default.aspx
4.2 Recopilacin y Tratamiento de Datos.
El anlisis de un problema se inicia con la recopilacin de datos de fallas de

equipos y sus respectivos impactos asociados (en seguridad, ambiente,
produccin y costos de mantenimiento); con el objeto de jerarquizar las fallas
mediante el empleo de histogramas que permitan realizar un tratamiento a los
datos. Los datos a recopilar se debern plasmar en la herramienta computacional
disponible en la instalacin. Los datos mnimos requeridos son:
Nombres de la instalacin y equipo(s) asociado(s) a la falla.

Descripcin de la falla (Modo de falla).
Fecha y hora que ocurri la falla.
Causas de la falla.
Acciones correctivas ejecutadas.
Costo de la reparacin realizada.
Tiempo fuera de servicio.
Produccin diferida.
Impactos en la seguridad y en el ambiente.

Esta informacin se obtendr de la revisin de:
Diagrama de flujo de procesos y diagrama de tubera e instrumentos.

Datos de frecuencia de fallas, produccin diferida, impacto en seguridad /
ambiente y costos de mantenimiento (estimados).
Manuales de equipos.
Manuales de operacin.
Condiciones operacionales / tendencias.
Planes de Mantenimiento.
Informacin especfica sobre las fallas: causas inmediatas, estudios
previos, fotos, anlisis de falla, anlisis de laboratorio, entre otros.
Todo lo anterior puede ser consultado en el documento de contexto operacional de

la instalacin.
4.3 Jerarquizacin de problemas.
El proceso de jerarquizacin requerir determinar el impacto por cada modo de

falla. Para calcularlo se suman los costos de reparacin de cada falla y los costos
de prdida de oportunidad por la produccin diferida; tambin se puede calcular
multiplicando la frecuencia de fallas por la consecuencia de cada una de ellas.
Se debe generar una lista jerarquizada de los problemas por Riesgo (posible
impacto, compuesto por la suma de los aspectos de seguridad, ambiente,
produccin diferida y costos de mantenimiento). La seleccin de los problemas a
los cuales se aplicara el ACR debe basarse en el orden de la lista jerarquizada.
Se recomienda fijar un periodo para la frecuencia de fallas de cada familia y los

riesgos cuantificables se darn en dlares/ao. Los no cuantificables, por ejemplo,
la afectacin al ambiente, se emitir en forma cuantitativa.

Con una Diagrama de Pareto se debe determinar los modos de falla que sumen
80% de los impactos, en un periodo determinado, con el fin de enfocar los
esfuerzos en estos. Deben aproximar 20% del total de los modos de falla, es decir,
resolviendo 20% de fallas, se reducir 80% del impacto.
En el caso de la ocurrencia de eventos o fallas de impacto, la gerencia establecer

su prioridad dentro de la lista jerarquizada de problemas.
Ejemplo de estimacin de riesgos para jerarquizacin de Problemas.
Las vlvulas de admisin y descarga de los compresores reciprocantes sufren

rotura, lo cual resulta en el disparo de las maquinas. Se tarda 40 minutos en
colocar el compresor relevo.
Se producen un total de 144 fallas/ao. Cada falla produce los siguientes

impactos:
Produccin: 900 dlares por MMPC x 5 MMPCD
Mantenimiento: 180 dlares mano de obra
Materiales: 120 dolares
Riesgo= 144 fallas/ao x (125 + 180 + 120) dlares = 61,200 dlares/ao +

afectacin al ambiente por esquema de gas y potencialidad de accidentes por alta
intervencin de mano de obra por fallas.
La condicin de una tubera hace pensar a los expertos que ocurrir una fuga de
gas en 10 aos, con una probabilidad de 50% de encontrar una fuente de ignicin
y que ocurra una explosin. Se estima en 1,500,000 dlares el impacto.
Riesgo = (1/10) x (1/2) x 1,500,00

4.4 Definicin del problema
El equipo de trabajo formalizado debe hacer una descripcin breve, pero

completa, del problema en estudio. Se recomienda describir todas las formas en
las cuales se ha manifestado el problema como hechos reales, no como
suposiciones de lo que pudiera ocurrir. Si es necesario, se debe elaborar un
esquema como un diagrama o con cualquier apoyo grafico que permita al Equipo
Natural de Trabajo (ETN) entender todos los aspectos del mismo.
Con el fin de identificar los factores que pudieron haber intervenido en la

produccin del problema definido, se recomienda realizar una sesin de lluvia de
ideas por parte de Equipo Natural de Trabajo (ETN) que va a realizar el ARC.
Definicin del problema
Estas sesiones pueden incluir una serie de preguntas sencillas que ayudarn a
recopilar la informacin que el Equipo Natural de Trabajo est buscando, por
ejemplo:
Cul es el problema? (enunciado)

Cmo ocurri el problema?
Dnde ocurri el problema? Y Dnde no ocurri?
Qu condiciones se presentaron antes de que ocurrir el problema?
Qu controles o protecciones pudieron prevenir que ocurriera el problema
y no lo hicieron?
Cul es el impacto del problema en Seguridad, Ambiente, Produccin y
Costos de Mantenimiento?

Se debe describir una breve historia del problema, indicando, de ser posible, el da
que iniciaron las operaciones, la fecha en que se detecto el problema o el da que
se incremento, as como los eventos relevantes antes de esta fecha, como
modificaciones al sistema, mantenimientos realizados, cambios en mtodos y/o
procedimientos, as como cambios de personal.
Ejemplo de definicin del problema
Cul es el problema:
Exceso humedad en Sistema Aire Instrumento.
Historia del Problema:
Fecha inicio operacin: 1995, sin problemas.
Fechas relevantes y motivo: 1998: se instalan ms plantas; 2000: se instala nuevo

secador.
Fecha inicio u ocurrencia del problema: a partir de 1998 el problema se observa en

30% y a partir de 2003 aumenta un 70%.
Donde ocurre u ocurri (y dnde no):
Planta Oriental. No ocurre en el resto de las plantas.
Impacto estimado:
Poblacin: sin impacto.
Seguridad: existe potencialidad de accidentes por fallas recurrentes de equipos.
Ambiente: si hay quema de gas por disparo de maquinas.
Produccin: 7.5 millones de dlares/ao.
Frecuencia: continuo.

4.5 Anlisis Causa-Efecto.
El Anlisis Causa Raz en PEP se debe realizar mediante el mtodo Causa-

Efecto. Este mtodo se basa en el hecho de que un evento de falla siempre tiene
una causa, y que est a su vez tiene otra causa, convirtindose la primera en
efecto de la segunda. Dicho de otra manera una causa siempre se convierte en
efecto de otra causa, formndose de este modo una cadena de causas y efectos,
que puede continuar hasta llegar a la causa fundamental del problema.
El siguiente es un ejemplo de cadena Causa-Efecto:

Como se ve en el rbol de fallas, un efecto puede llegar a tener ms de una
causa; de este modo, el anlisis se convierte en un rbol lgico de fallas.
El anlisis Causa-Efecto consta de los siguientes elementos.
Enunciado del problema: Es la caja inicial con la que comienza el anlisis Causa-
Efecto, representado por un rbol de fallas.

Modos de falla: son hechos reales de cmo se manifiesta el evento; puede ser uno
o ms. Para cada modo de falla, se debe asignar un peso porcentual que
represente que tanto del impacto total (Frecuencia x Consecuencias) del problema
es causado por cada uno de ellos.
Posibles Causa / Hiptesis: En el anlisis Causa-Efecto se conectan con las cajas

de los modos de falla, representando entonces las causas de stos.
Cada posible causa representa una hiptesis que debe ser validada por el equipo
de trabajo, convirtindose en hecho si queda confirmada.
Para verificar o validar cada hiptesis, existen diversos mtodos, que varan
dependiendo de la naturaleza de la hiptesis y del modo de falla o sntoma de la
falla de donde provenga la hiptesis en estudio. Cada hiptesis debe ser analizada
y puede valorarse mediante:
Anlisis de falla. Pueden ser pruebas en sitio, anlisis fsico-qumico, de

materiales, entre otros.
Verificacin de datos estadsticos.

Entrevistas con operadores y manteadores, as como expertos en la
especialidad en estudio.
Prueba de campo.
Toda hiptesis debe ser analizada, ya sea para validar o rechazar; de lo contrario
no es recomendable continuar con el anlisis. En el caso de las hiptesis
rechazadas, stas sern tachadas, mas no borradas para permitir la trazabilidad
del anlisis.

Peso de los modos de falla y las causas: Estos pesos se obtendrn de la
ponderacin de los impactos de los distintos modos de falla y causas
comprobadas o, bien, pueden ser asignadas por opinin de los expertos y deber
totalizar el 100%.
Causas Races Fsicas: Son las causas que provocan directamente el disparo de
los equipos, estn relacionadas con fallas de componentes fsicos del equipo o
sustancias, como el lubricante, refrigerante o el combustible. Son los efectos de
las causas races humanas.
Causas Races Humanas: Son el origen de las causas races fsicas. Son
ocasionadas por la intervencin inapropiada del factor humano. Generalmente, se
relacionan con: descuido, olvido o equivocacin, es decir, errores u omisiones.
Son los efectos de las causas races latentes.

Causas Races Latentes o de Sistema: Son el origen de las causas races
humanas. Tienen que ver directamente con el sistema organizacional o de
administracin. Se refiere a la no utilizacin de procedimientos, falla de
programas, entre otras, que de no ser corregidos conducirn a la repeticin del
problema.
4.6 Planteamiento de soluciones.
Uno de los pasos ms importantes, despus de haberse realizado el Anlisis

Causa-Efecto, es determinar las soluciones que resolvern el problema de forma
sustentable, de tal manera que ste no debe repetirse.
Se debern plantear las acciones necesarias para corregir las causas races
fsicas que provocan la falla; as como para corregir las causas latentes, que
hacen que las personas cometan errores y omisiones, as como la aparicin de los
problemas organizacionales.
Es importante enfocarse a corregir las causas latentes y no llevar acciones

punitivas con las personas. Esto quiere decir que las acciones deben estar
encaminadas a corregir causas fsicas y causas latentes nicamente.

Para el registro de las soluciones, se utilizara un formato que contenga como
mnimo las causas fsicas, humanas y latentes, las prdidas que se ocasionan por
estas causas, las acciones correctivas propuestas, el costo de estas acciones, el
tiempo de ejecucin y el responsable de llevarlas a cabo. El siguiente esquema es
un ejemplo.
4.7 Evaluacin de soluciones.
Con el objeto de determinar si las soluciones propuestas son convenientes, es

necesario realizar el Anlisis Costo-Riesgo-Beneficio, que se refiere a comparar el
costo de llevar a cabo las acciones contra el riesgo de seguir perdiendo el costo
de las consecuencias si no se hace nada, considerando los beneficios al poner en
marcha dichas acciones. Uno de los mtodos ms simples es la evaluacin
econmica mediante el clculo o determinacin del Valor Presente Neto (VPN).

Si conocemos que la frmula o ecuacin para el clculo del VPN es:
Donde:
VPN: Valor presente neto de los flujos de la caja.
C0: Monto de la inversin inicial (valor negativo).
Ci: Flujo de caja, que es positivo si es un ingreso y negativo si es un egreso.
r: tasa de descuento.
4.8 Jerarquizacin de soluciones.
Al considerar que se pueden obtener muchas soluciones de los problemas, ser

necesario jerarquizarlas, tomando en cuenta la limitacin de recursos para llevar a
cabo los proyectos.
Una forma prctica de jerarquizar las soluciones es determinar la Eficiencia de la

Inversin que se obtiene de dividir el VPN obtenido entre el costo de la solucin.
Es recomendable otorgar prioridad a las soluciones con mayor ndice de
Eficiencia de la Inversin.
Por ejemplo, si tenemos dos soluciones propuestas con VPN similar, pero una de
ella posee un costo de ejecucin menor que la otra, es recomendable darle
prioridad a la que represente el menor desembolso, la cual tendr la mayor
Eficiencia de la Inversin entre las dos.

Se deben jerarquizar las soluciones de mayor impacto y menor esfuerzo y menor
esfuerzo como prioritarias, segn se muestra con las flechas del diagrama:
Las soluciones del diagrama anterior quedan priorizadas como muestra en la

siguiente tabla:

4.9 Seguimiento a la ejecucin de soluciones.
Las soluciones que sean autorizadas para su ejecucin y su avance deben ser
reportados peridicamente a la mxima autoridad de la instalacin, mediante
informes e indicadores del Sistema de Control y Seguimiento a la implantacin
(SCSI) de SCO previamente establecidos.
Capacitacin en la Metodologa de Anlisis Causa Raz.

Formacin de Asesor de la Metodologa de Anlisis Causa Raz.
Jerarquizacin de problemas.
Anlisis de Problemas / Estatus.
Justificacin de Soluciones.
Ejecucin de acciones de solucin.
Reuniones de seguimiento equipo gua.
Se dispondr de un Plan de Solucin de Problemas (PSP) para las regiones e

instalaciones de que disponga Pemex Exploracin y Produccin.

4.10 Registros.
Los registros y documentos resultantes de la aplicacin de la metodologa, deben

mantenerse en un expediente titulado Anlisis Causa Raz n un archivo
electrnico y conservado durante la vida til de la ubicacin tcnica (equipos) o la
instalacin, de manera que permita su consulta y revisin peridicamente o
cuando sea requerido.
En el mercado existen varios programas informticos para el apoyo del Anlisis

Causa Raz. Sin embargo, el proceso de anlisis pude realizarse con el uso de las
herramientas computacionales disponibles en PEMEX Exploracin y Produccin.

5. Ejemplo

Cul es el problema: Fallas de Bombeo Recurrentes Bombas Verticales API A/B.
Historia del problema: Fecha de inicio de operacin: 1998 (sin filtro), se obstrua
frecuentemente con desechos solidos del separador. 1999 instalados filtros en las
succiones de las bombas (recuperados de unos compresores). El problema se
cambio a los filtros.
Donde ocurre u ocurri (y donde no): fosa API Oriental, no ocurre en Planta
Norte.
Impacto
Seguridad: alto potencial accidentes por emisin de gases.
Ambiente: si, derrame
Produccin: no
Costo de mantenimiento
Limpieza:
2 bombas x 2 limpiezas x 52 semanas/ao x (2 mecnicos x 4 hrs. + gra) = 2 x 2

x 52 x (2 x 4 hr x 36 dlares/8hr + 300 dlares)= 216 x 336 = 69.000 dlares/ao.
Dao sellos mecnicos: 16.000 dlares/ao.
Total: 85.888 dlares/ao.
Frecuencia: 2 veces por semana ambas bombas.


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Metodologa de Anlisis

Causa Raz (ACR).

Aprendizaje sin fronteras

2. Metodologa de Anlisis Causa Raz. 5

2 Aprendizaje sin fronteras

3 Aprendizaje sin fronteras

Bienvenido, a continuacin conocers la Metodologa de Anlisis Causa Raz

Al final del curso podrs:

Evaluar los resultados de las acciones recomendadas por el Anlisis Causa

Raz (ACR) con las metas y los objetivos de la empresa.

Evaluar tcnica y econmicamente la factibilidad de la ejecucin de las

acciones recomendadas en la Metodologa.

Asesorar en la aplicacin de la Metodologa ACR en los Centros de

Procesos o instalaciones de PEP.

Motivar y concientizar al personal para la ejecucin de las actividades

recomendadas por el ACR, para mejorar la confiabilidad de sus procesos,

instalaciones, sistemas, equipos y ductos.

4 Aprendizaje sin fronteras

El Anlisis Causa Raz (ACR) es una metodologa de confiabilidad que emplea

Es decir, el origen de un problema definido, relacionado con el personal, los

5 Aprendizaje sin fronteras

Definiciones y trminos de la Metodologa de anlisis Causa Raz (ACR).

Antes de revisar la descripcin de la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR),

3.1 Accin: Con el enfoque de mantenimiento, es el efecto que causa un

6 Aprendizaje sin fronteras

7 Aprendizaje sin fronteras

3.11 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms

3.12 Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos

3.13 Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste,

3.15 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una

8 Aprendizaje sin fronteras

9 Aprendizaje sin fronteras

Y por la frecuencia con la cual afectan en:

Fallas/eventos aislados de alto impacto (donde se

En este medio es importante destacar que:

Las fallas crnicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas

10 Aprendizaje sin fronteras

3.31 Valor Presente Neto (VPN): El valor presente neto es la suma de

11 Aprendizaje sin fronteras

A continuacin se muestran las etapas que se van a desarrollar durante la

A continuacin se muestra un ejemplo de cmo abordar un problema con la

12 Aprendizaje sin fronteras

Se conformar el Equipo Natural de Trabajo (ENT), para ello se debe seleccionar

Esta gua puede consultarse en la pgina web perteneciente a la Subdireccin de

4.2 Recopilacin y Tratamiento de Datos.

El anlisis de un problema se inicia con la recopilacin de datos de fallas de

Nombres de la instalacin y equipo(s) asociado(s) a la falla.

13 Aprendizaje sin fronteras

Diagrama de flujo de procesos y diagrama de tubera e instrumentos.

Todo lo anterior puede ser consultado en el documento de contexto operacional de

4.3 Jerarquizacin de problemas.

El proceso de jerarquizacin requerir determinar el impacto por cada modo de

Se recomienda fijar un periodo para la frecuencia de fallas de cada familia y los

14 Aprendizaje sin fronteras

En el caso de la ocurrencia de eventos o fallas de impacto, la gerencia establecer

Ejemplo de estimacin de riesgos para jerarquizacin de Problemas.

Las vlvulas de admisin y descarga de los compresores reciprocantes sufren

Se producen un total de 144 fallas/ao. Cada falla produce los siguientes

Produccin: 900 dlares por MMPC x 5 MMPCD

Mantenimiento: 180 dlares mano de obra

Materiales: 120 dolares

Riesgo= 144 fallas/ao x (125 + 180 + 120) dlares = 61,200 dlares/ao +

Riesgo = (1/10) x (1/2) x 1,500,00