c


Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (GD & T) se utiliza para definir

la geometra nominal de las partes y ensambles, para definir la variacin permitida en la
forma y tamao, posiblemente, de las caractersticas individuales, y para definir la variacin
permitida entre las caractersticas. Dimensionamiento y tolerancias geomtricas y
especificaciones de dimensionamiento y tolerancias se utilizan como sigue:
Dimensionamiento de definir las especificaciones de la nominal, como el modelo-o-
como pretende la geometra. Un ejemplo es una dimensin bsica.
Definir las especificaciones de tolerancias admisibles para la variacin de la forma y,
posiblemente, el tamao de las caractersticas individuales, y la variacin permitida en
la orientacin y la ubicacin entre los rasgos. Dos ejemplos son las dimensiones
lineales y marcos de control de caractersticas con un dato de referencia (tanto de
arriba).
Hay varios estndares disponibles a escala mundial que se describen los smbolos y definir
las reglas utilizadas en GD & T. Una norma como es laSociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME) Y14.5M-1994. Este artculo est basado en el estndar, pero
otras normas, como las de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), pueden
variar ligeramente. La norma Y14.5M tiene la ventaja de proporcionar un conjunto bastante
completo de normas para GD & T en un solo documento. Las normas ISO, en comparacin,
por lo general slo se refieren a un solo tema a la vez. Existen normas independientes, que
proporcionan los detalles de cada uno de los smbolos ms importantes y los temas a
continuacin (por ejemplo, la posicin, planicidad, perfil, etc.)

-

 



Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (Geometric dimensioning and tolerancing,
GD & T) es un idioma utilizado en los dibujos de ingenieramecnica compuesto de
smbolos que se utilizan para comunicar de manera eficiente y precisa los requisitos de
geometra de las caractersticas asociadas a componentes y ensamblajes. GD & T es, y ha
sido utilizado con xito durante muchos aos en la industria automotriz, aeroespacial,
electrnico y el diseo comercial y la industria manufacturera.
Hay varios estndares disponibles a escala mundial que describen los smbolos y definen las
reglas utilizadas en GD & T. Una norma como es la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) Y14.5M-1994. Hay otras normas, como las de la International
Organization for Standardization (ISO), puede variar ligeramente. La norma Y14.5M tiene
la ventaja de proporcionar un conjunto bastante completo de normas para GD & T en un
solo documento. Las normas ISO, en comparacin, por lo general slo se refieren a un solo
tema a la vez. Hay separado las normas que proporcionan los detalles de cada uno de los
smbolos ms importantes y los temas a continuacin (por ejemplo, la posicin, planicidad,
perfil, etc.)
Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (GD & T) se utiliza para definir la geometra
nominal de las partes y ensambles, para definir la variacin permitida en la forma y
tamao, posiblemente, de las caractersticas individuales, y para definir la variacin
permitida entre las caractersticas. Dimensionamiento y tolerancias geomtricas y
especificaciones de dimensionamiento y tolerancias se utilizan como sigue:
Especificaciones de dimensionamiento, define el nominal, como modelados o como
objeto-geometra. Un ejemplo es una dimensin bsica.
 Especificaciones de tolerancias, define de la variacin permitida de la forma y,
posiblemente, el tamao de las caractersticas individuales, y la variacin permitida en
la orientacin y la ubicacin entre los rasgos. Dos ejemplos son las dimensiones lineales
y marcos de control de caractersticas con un dato de referencia (ambos
se muestra arriba).



 



El dimensionamiento y tolerancias geomtricas (GD & T) ha sido utilizado desde la dcada
de 1940 en Estados Unidos. Fue desarrollado para hacer frente a los problemas que haban
surgido en los ltimos aos ya que las empresas trataron de describir su propia geometra
de piezas. Se dieron cuenta de que era muy difcil de describir cunta variacin
implantaban por su cuenta en partes y en ensambles. Ms importante an, encontraron que
todos los que leen sus dibujos tenan una interpretacin diferente de su dimensionamiento
y tolerancias y especificaciones de los lmites.
Las empresas han descubierto que les era difcil describir claramente los lmites de tamao
y forma de partes individuales y las caractersticas de montaje. Por ejemplo, no estaba claro
en sus dibujos cmo ciertas superficies planas tenan que ser, y en otros casos no est
exactamente claro lo que los requisitos de tamao y de forma para un agujero.
Ellos encontraron que tenan incluso mayor dificultad en describir cunta variacin fue
permitida entre las caractersticas. Por ejemplo, era an ms difcil entender cunto le era
permitido un agujero inclinarse con respecto a una superficie, o cunta variacin fue
permitida entre las superficies relacionadas. GD & T ha sido desarrollado especficamente
para abordar estos problemas y eliminar la ambigedad que el uso de la tradicional Plus
and Minus Dimensioning and Tolerancing tena. Sus propsitos primarios son hacer las
especificaciones del dibujo claras e inequvocas, y eliminar los problemas, la confusin, el
desecho, la reprocesos y la prdida de beneficios de los resultados.
El estndar de dimensionamiento y tolerancias de ASME Y14.5M-1994 es el resultado de
muchos aos de experiencia en la industria, de investigacin ydesarrollo de varios comits
de normalizacin. Es el ltimo de una larga lnea de estndares de dimensionamiento y
tolerancias de los E.U.A. que datan de 1946.



 


El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales
como "superficies planas y paralelas", con la evidente dificultad
de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos
internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas
de lenguaje estn siendo superados.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la nter
cambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos
equipos y operarios.
GD&T g
g the  and gg associated with poor design documentation. This includes:
time wasted trying to interpret drawings; reworking manufactured parts; taking
meaningless inspection data; failing to check critical part feature relationships; throwing
away "good" parts; sorting, shimming, and filing of parts in assembly; assemblies failing to
operate; meetings to correct problems; customer complaints; and loss of market share.
Proper use of GD&T guarantees the form, fit and function that engineering intended
without assumptions in the shop or elaborate notes that everyone interprets differently.
GD&T will save your company money by providing consistent interpretations, increasing
manufacturing tolerances and promoting efficiency and quality throughout the engineering,
manufacturing and quality functions.

X 
 


Se utilizan para cuidar el buen funcionamiento del bien final. Esto se logra comunicando las
medidas y las relaciones geomtricas del diseo entre las diferentes personas que
intervienen en el. El sistema de tolerancias geomtricas y dimensionales es utilizado en
varias etapas del proceso de fabricacin, desde la creacin del diseo hasta la inspeccin
final, pasando por la compra de los materiales y componentes necesarios para la fabricacin
del producto final.
Durante el diseo del producto, el diseador debe de sealar las tolerancias indispensables
que el modelo requiere, teniendo en cuenta que si coloca demasiadas tolerancias o si estas
son muy cerradas aumentara el costo de construccin y afectando el costo del bien final.
La GD&T tambin se utiliza cuando la fabricacin del bien se realiza en diferentes fabricas,
en diferentes lugares e incluso en diferentes idiomas. Por lo que tener un sistema
generalizado de tolerancias es muy til para facilitar el trabajo, y ms importante para que
sea barato.
X
Xc


Las tolerancias geometras son especificadas solo en los requisitos que afecten la
funcionalidad, intercambialidad y las cuestiones relativas en la fabricacin, es decir,
los costos de fabricacin y verificacin tendrn un aumento innecesario. En todos los casos
estas tolerancias tendrn que ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseo.


 

  

 

   
 
 
Xon el establecimiento de los acuerdos internacionales sobre normalizacin de smbolos
para representar tolerancias geomtricas conseguimos evitar la aparicin en los dibujos de
observaciones tales como "superficies planas y paralelas", con la evidente dificultad de
interpretacin cuantitativa que ello conlleva.

Las siguientes tablas presentan los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias
geomtricas segn UNE-EN ISO 1101.
X

X

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un
cuadro rectangular dividido en dos o ms casillas, las cules contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente informacin:
- Smbolo de la caracterstica geomtrica a controlar.
- Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal.
Este valor ir precedido por el smbolo "" si la zona de tolerancia es circular o cilndrica,
o por el smbolo "S~" para el caso de una zona de tolerancia esfrica.
- Letra(s) identificativa(s) del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Si la tolerancia se aplica a ms de un elemento geomtrico se deber indicar encima del

cuadro de tolerancia mediante el nmero de elementos seguido del signo "x".

A continuacin algunos de los usos de las tolerancias mas frecuentes:

u 
  


 

 
 
 


  

Figura 1. Xualquier lnea de la superficie indicada por el rectngulo de tolerancia deber

estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.


 
 
 !


 !" 

"
#$
Figura 2. El eje del componente sealado por el rectngulo de tolerancia deber estar
comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,08 mm.
] 
 


  


 
 



Figura 3. La superficie superior de la pieza deber estar comprendida entre dos planos
paralelos separados 0,08 mm.


  



  

% 

& 

 


Figura 4. La circunferencia de cualquier seccin ortogonal debe estar comprendida entre

dos crculos concntricos coplanares separados 0,1 mm.
 
  


  



'

(   


Figura 5. La superficie sealada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida

entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.
 
 (
%


  

!
!% 

 




 %(

"
&  (

En cada seccin paralela al plano de proyeccin en que se especifica la tolerancia, el perfil

controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual est
limitada por las dos envolventes de crculos de dimetros 0,04 mm, cuyos centros estn
situados sobre un perfil geomtricamente perfecto.
 
 (
 (


  

 (!
!
(  




  (
"
&  ((

) '
Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas
de dimetro 0,2 mm, cuyos centros estn situados sobre una superficie geomtricamente
perfecta.
 
  



  (


 
 %

 (  
 

Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos
paralelos entre s y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.


  (

 
*
 
 ( 
!

 ! 


"
#$
Figura 9. El eje del taladro indicado por e l rectngulo de tolerancia debe estar comprendido
en el interior de un cilindro de dimetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia

Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectngulo de tolerancia debe estar
comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,03 mm, paralelo a la recta de
referencia A.
V 
   


  

 
*
  
 ( 
!

 ! 
 

"
#$

Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior
de una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de
referencia.


  (


 
 %
  
 (  
 

Figura 12. La superficie indicada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida
entre dos planos paralelos entre s, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de
referencia B.
 
 )


  


 
 


 "
(



( 

Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos
entre s, separados 0,1 mm, e inclinados 25 respecto al plano de referencia A.
u 
 
)


  

 

*
 
)) ' 


!


 ! 
"
#$
Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia
cilndrica de dimetro 0,05 mm, cuyo eje est en la posicin terica exacta con relacin a
los planos de referencia X y D.
uu 
 
'


  

 

*


* ( 
!

 !
 

"
#$

Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el derecho, debe
encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,1 mm, coaxial
con el eje de referencia, el izquierdo.

Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el central, debe
encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,08 mm,
coaxial con el eje de referencia A-B.
u] 
  %


  


 
 




& 
 

 %+

* ( 

Figura 17. El plano de simetra de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos
separados 0,025 mm y colocados simtricamente respecto al plano de simetra que
especifica la referencia A.
u

 
)  + 


  
 

  *
% 

& 
(  




* ( 

Figura 17. La tolerancia de oscilacin radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm en cualquier

plano de medicin, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A -B.
u 
 
)
+ 


  
 

'
(   

*

 ( 
Figura 19. La tolerancia de oscilacin total radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm, en
cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje
de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de
medida.



El datum es un conjunto de parmetros que especifican la superficie de referencia o el
sistema de coordenadas de referencia empleado para el clculode dimensiones de diferentes
puntos en el plano de una pieza u objeto.
El trmino datum se aplica en varias reas de estudio y trabajo especficamente cuando se
hace una relacin hacia alguna geometra de referencia importante, sea sta una lnea, un
plano o una superficie (plana o curva).
Por lo tanto, los datums pueden ser visibles o tericos, y frecuentemente son identificados
(A, B, X,... etc.).
En ingeniera, un datum puede ser representado en dibujo tcnico, y la representacin de
ste puede variar un poco dependiendo de las normas ISO.
En una forma simplificada, se puede decir que los | g generalmente reflejan los planos
cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies crticas desde donde medir y
controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden
estar en cualquier posicin dependiendo de la geometra de los objetos (y no ser
necesariamente etiquetados con X, Y, y Z).
Los datums son esenciales para controlar la geometra y tolerancias de fabricacin de una
variedad de caractersticas, como lo puede ser la cilindricidad, simetra, angularidad,
perpendicularidad, etc.
En aviacin, la lnea datum es un plano vertical imaginario desde el cual todas las distancias
horizontales son medidas para propsito de balance.
En la manufactura de objetos para ser ensamblados, donde dos superficies planas deben
hacer contacto ptimo (siendo una superficie de un objeto, y la otra del otro objeto), stas,
por su importancia en el producto final, sern asignadas como datums, (por ejemplo,
identificados en un dibujo tcnico por la letra " ") puesto que se querr controlar el
paralelismo de ambas superficies adems de lo plano y liso con que sean acabadas durante
el proceso de fabricacin para lograr el cometido de contacto ptimo entre ambas
A continuacin tenemos uno de los ms claros ejemplos del uso de un datum, el cual
consiste en poner un punto de referencia para todo el planeta (tierra) y utilizarlo para
calcular coordenadas ya sea de latitud o de longitud en cualquier punto del plano terrestre.
En la siguiente tabla se muestran algunos datums o puntos de referencias en el mundo.

Datum Elipsoide Geodsico de referencia (asociado al Datum)

 
 

Datum Norteamrica de 1927 Clarcke

   

Sistema Geodsico mundial de 1984 Sistema Geodsico mundial de 1984

  

Marco de referencia terrestre internacional de 1992 Sistema Geodsico de referencia de 1980

  

Datum Norteamericano de 1983 Sistema Geodsico de referencia de 1980

Hablar de datums diferentes es hablar de diferentes orgenes para las coordenadas de

latitud de longitud por lo tanto un mismo punto de la superficie de la tierra va a presentar
coordenadas diferentes si lo ubicamos o posicionamos de acuerdo a uno u otro datum.

Ejemplo. En la figura de arriba el sistema de referencia A puede representar el origen para

las coordenadas en NAD27 y el sistema de referencia B el origen para las coordenadas en
ITRF92.
Para fines del estudio de nuestra materia el datum adquiere una gran importancia ya que si
requerimos hacer la medicin de alguna pieza u objeto, tendremos la libertad de ubicar
algn eje o punto de referencia, es decir, poner nuestro propio eje de coordenadas y utilizar
esta como referencia para obtener las dimensiones del objeto analizado.

X  
Las GD & T fueron creadas para tener un lenguaje universal refirindose a las dimensiones
y tolerancias a las cuales se debe ajustar un cierto diseo de un ensamble y que permitirn
tambin que sus piezas puedan ser intercambiables en un momento dado y no importara
quien sea el fabricante ya que el plano de diseo estn establecidos todas las dimensiones y
tolerancias requeridas.
Las GD & T han permitido establecer normas donde especifican un gran numero de
simbologa y los cuales se deben de ajustar cada fabricante para que sin importar el idioma
o cultura del mundo pueda ser ledos en los planos de diseo.