Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 58 pp. 36-45.

Marzo, 2011

Anlisis de la produccin de biobutanol en

la fermentacin acetobutilica con clostridium
saccharoperbutylacetonicum N1-4 ATCC13564

Analysis of the production of biobutanol in

the acetobutilyc fermentation with clostridium
saccharoperbutylacetonicum N1-4 ATCC13564

Juan Jacobo Jaramillo Obando, Carlos Ariel Cardona*

Departamento de Ingeniera Qumica, Plantas Piloto de Biotecnologa
y Agroindustria. Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales.
Carrera 27 N. 64-60

(Recibido el 11 de noviembre de 2009. Aceptado el 27 de octubre de 2010)

Resumen
Se estudiaron las condiciones y caractersticas de la produccin de biobutanol
en la fermentacin ABE. Se us un modelo cintico de crecimiento celular
estructurado siguiendo la va metablica propuesta por Embden-Meyerhof-
Parnas (EMP) para el Clostridium saccharoperbutylacetonicum N1-4
ATCC13564 en un esquema de reaccin de flujo continuo y tanque agitado.
Se realiz un anlisis de sensibilidad y una optimizacin con base en las
variables de decisin de productividad de butanol, rendimiento de glucosa
a butanol y conversin global de glucosa para diferentes concentraciones de
alimentacin y tasa de dilucin resultando en valores de productividad de
27,46 mM h-1, rendimiento de 0,65 mmol de butanol por mmol de glucosa y
conversin de 95,38% finales a una concentracin de alimentacin ptima de
295 mM y tasa de dilucin final de 0,15 h-1.
----- Palabras clave: Biobutanol, fermentacin ABE, Embden-
Meyerhof-Parnas (EMP), Clostridium saccharoperbutylacetonicum
N1-4 ATCC13564

Abstract
The conditions and characteristics of biobutanol production in ABE
fermentation were studied. A cell growth kinetic model structured according to
the proposed metabolic pathway Embden-Meyerhof-Parnas (EMP) pathway

* Autor de correspondencia: telfono: + 57 + 6 + 887 94 00 ext. 55880, fax: + 57 + 6 + 887 93 00 ext: 50199, correo electrnico: ccardo-
naal@unal.edu.co (C. Cardona). Manizales. Colombia

36
 Anlisis de la produccin de biobutanol en la fermentacin acetobutilica con clostridium...

for the Clostridium Saccharoperbutylacetonicum N1-4 ATCC13564 reaction

scheme was used in a continuous flow stirred tank. A sensitivity analysis and
optimization based on the decision variables butanol productivity, glucose to
butanol yield and glucose global conversion for different feed concentrations
and dilution rate were performance. Productivity values of 27,46 mM h-1,
yield of 0,65 mmol of butanol per mmol of glucose and final conversion of
95,38% at optimal food concentration of 295 mM and optimal final dilution
rate of 0,15 h-1 were obtained.
----- Keywords: Biobutanol, ABE fermentation, Embden-Meyerhof-
Parnas (EMP), Clostridium saccharoperbutylacetonicum N1-4
ATCC13564

Introduccin Expertos de diferentes empresas del sector qu-

Diversos procesos microbianos fueron desarro-
llados, antes de la Primera Guerra Mundial. Uno
de los pioneros de aquel momento fue Chaim
Weizmann, quin realiz una importantsima in-
vestigacin sobre la produccin de acetona utili-
zada en explosivos, butanol y etanol a travs de la
fermentacin llevada a cabo por la bacteria Clos-
tridium acetobutylicum, denominada luego como
la fermentacin ABE.
La fermentacin ABE (produccin biotecnol-
gica de Acetona, Butanol y Etanol) fue utilizada
por numerosos pases hasta los aos 50, momen-
to en que los procesos basados en petrleo reem-
plazaron a aquellos de fermentacin por microor-
ganismos. Las plantas con fermentadores fueron
cerradas. Pero en 1973, la crisis del petrleo re-
nov el inters en la investigacin, desarrollo e
implantacin de los procesos de fermentacin.
Gracias a los avances relacionados al genoma del
Clostridium acetobutylicum, sumado al abarata-
miento de los sustratos utilizados, y con el de-
sarrollo de nuevas tcnicas que mejoran el ren-
dimiento, renaci el inters por la fermentacin
ABE en los ltimos aos acentuada a la produc-
cin de butanol.
Este compuesto al ser utilizado como combustible
(en forma de mezclas) es llamado biobutanol
esto con el fin de remarcar su origen vegetal,
puesto que el butanol puede producirse tambin
a partir de combustibles fsiles, con las mismas
propiedades qumicas.
mico como BP y DuPont [1] destacan las venta-
jas del butanol como carburante con respecto al
etanol:
Alcanza el 95% de energa que el mismo
volumen de gasolina, mientras que el etanol
no pasa del 75%.
Se puede mezclar con la gasolina convencio-
nal, sin tener que hacer adaptaciones en los
automviles, en una proporcin mayor que el
etanol.
Tolera mejor la contaminacin por agua, es
menos corrosivo y tiene una menor presin
de vapor que el etanol, por lo que se puede
mezclar directamente con la gasolina en
la refinera y enviarlo por las mismas
infraestructuras petroleras de transporte, algo
que no es posible con el etanol.
El proceso fermentativo ABE es completa-
mente anaerobio, por lo tanto no es necesario
mantener una oxigenacin constante y uni-
forme en todo el mosto.
No requiere sacarificacin del almidn
debido a que el Clostridium acetobutylicum
posee y produce las enzimas necesarias para
la sacarificacin del almidn, con lo cual se
ahorra este proceso previo. [1,2]
Despus de analizar y simular el proceso de fer-
mentacin ABE con el uso de expresiones cinti-
cas basados en el modelo estructurado propuesto
por Embden-Meyerhof-Parnas (EMP) [3] se es-

37
Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 58. Marzo 2011

tudi la forma de aumentar la productividad de mentacin ABE vara segn el microorganismo

butanol, el rendimiento de glucosa a butanol y la utilizado, pero se ha llegado a valores de alrede-
conversin global de glucosa en la fermentacin dor de (se refiere al rendimiento de
ABE. Se analizaron procesos continuos y discon- butanol con respecto al sustrato glucosa).
tinuos con diferentes arreglos de biorreactor iden-
tificando los rendimientos y productividades en
cada uno, esto con el fin de proponer una opcin
tecnolgica eficiente para la fermentacin ABE.

Fundamento terico
La tecnologa y aplicacin de la fermentacin
ABE para la produccin de biobutanol como el
combustible del futuro presenta en la actualidad
gran desarrollo y objeto de investigacin alrede-
dor del mundo. La DuPont y British Petroleum
que han presentado sus desarrollos para producir
butanol conjuntamente con la British Sugar anun- Figura 1. Bioproceso para elaboracin de
ciaron que van construir la 1 planta de produc- acetona / butanol / etanol en la Unin Sovitica
cin de butanol en Norfolk - Inglaterra, la cual
tendr un costo de US$ 46 millones. En este caso, Aspectos econmicos de la fermentacin
la materia prima ser preferentemente remolacha
ABE
azucarera, aunque tambin puede obtenerse de
maz, caa de azcar o cualquier producto rico Las proyecciones hechas por las multinacionales
en azcar o almidn. En la figura 1 por ejemplo, BP y DUPONT para el biobutanol al 2010 indican
podemos ver un esquema de un bioproceso para que este combustible va a ser ms caro que los
la elaboracin de acetona, butanol y etanol en la combustibles convencionales mientras entra en el
antigua URSS [4] en el cual la produccin es de mercado, se desarrollan la tecnologa y se montan
alrededor de 70000 ton/ao de solventes, segui- las plantas de produccin masiva. Al respecto, se
do por una produccin secundaria de vitaminas y ha estimado un coste de produccin de alrededor
protena de levadura. Es interesante observar las 2-3 Euros/Kg [5]. Es clave analizar los costos
posibilidades que brinda el sector agroindustrial de inversin para una planta Discontinua y
y sus residuos a los bioprocesos, y a su vez, el una planta en Continuo (Fig.2). Si se compara
tratamiento de estos para aprovecharlos al mxi- ambas instalaciones, los costos directos son ms
mo en subproductos de alto valor agregado y que representativos en el caso continuo debido al
tienen un bajo impacto ambiental y residual. grado de equipamiento y especializacin de los
mismos y representa un 83% del total de inversin
Sin embargo, la fermentacin ABE cuenta con
de capital. En el proceso Discontinuo este tem
desventajas econmicas, que son asociadas fun-
representa tan solo el 60% de la inversin capital,
damentalmente a la estequiometria y a la primera
siendo representativos los costos indirectos, (30
ley de la termodinmica, es decir, que el balance
% del total), en tanto que este tipo de costos para
de materia y energa durante el proceso fermen-
el proceso en continuo solo es un 7% del costo
tativo nunca se va a satisfacer, esto debido a las
total de la inversin. La inversin de capital total
necesidades de mantenimiento celular y factores
es mucho mayor en el proceso continuo, pero
de tipo metablico en el proceso. Para el caso es-
a una mayor tasa de produccin anual, lo cual,
pecfico de la fermentacin ABE, existen ciertas
puede representar una tasa de retorno rpida en
inquietudes en cuanto al desempeo econmico
alrededor de 5 a 10 aos.
del proceso. [5] El rendimiento mximo de la fer-

38
 Anlisis de la produccin de biobutanol en la fermentacin acetobutilica con clostridium...
Figura 2. Costos de inversin de la fermentacin
ABE basado en resulados de Gapes et. al [5]
Al hablar de costos de produccin para las mismas
plantas, el costo para una planta continua en com-
paracin al de la planta Discontinua es mucho ma-
yor, siendo el tem ms representativo el costo de
la operacin, que se traduce en los costos directos,
que oscila en un 27 %, debido a la automatizacin
y la operacin como tal de la planta instalada. De
nuevo, la inversin se puede recuperar rpido para
una demanda grande del mercado en comparacin
a la operacin discontinua.
Microorganismos para la fermentacin Abe
El microorganismo ms estudiado y alterado
genticamente para la produccin de acetona,
butanol y etanol es el Clostridium acetobutylicum.
Las bacterias del genero Clostridium son bacterias
Gram positivas, formadoras de endosporas,
anaerobias estrictas y entre su gama se encuentran
tanto microorganismos patgenos (Clostridium
perfringens, Clostridium tetani, Clostridium
botulinum) y no-patgenos. Las bacterias del
genero Clostridium son fermentadoras pro
excelencia, dependiendo del sustrato, la va
metablica y la cepa, sintetizan variedad de
cidos orgnicos, grasos y solventes.
Sin embargo, el Clostridium acetobutylicum es el
microorganismo que resulta ms especializado en
la produccin de solventes, y en este caso, muestra
una gran produccin de butanol va metablica.
Los estudios sobre este microorganismo han
llevado a descubrir variedades del mismo gnero
y a alterarlo genticamente para aumentar el
rendimiento hacia el metabolito principal de la
fermentacin ABE [6,7]. Entre los Clostridium
involucrados en la fermentacin ABE se citan:
Clostridium acetobutylicum
Clostridium beijerinckii
Clostridium saccharobutylicum
Clostridium tetanomorphum
En el presente trabajo se realiz una comparacin
de rendimientos de cada microorganismo de
este gnero con respecto a la concentracin de
sustrato (glucosa) en un medio TYA. Con base
en los resultados obtenidos en publicaciones
anteriores [6,7]. El mejor rendimiento se
presenta en la cepa modificada Clostridium
saccharoperacetobutylicum N1-4 e igual a
32,5%, que disminuye con respecto al aumento
en porcentaje de glucosa en el medio de cultivo.
De este estudio se concluye que existe una
concentracin crtica de glucosa que inhibe por
completo el crecimiento del microorganismo.
La variedad de cadenas de microorganismos
modificadas genticamente para la fermentacin
ABE revela la optimizacin del medio de cultivo
que mejor favorezca el crecimiento de la bacteria
evitndose con esto, la inhibicin tanto por sustrato
(usualmente glucosa) y por producto (butanol) en
las fases acidognica y solvatognica.
Va metablica de la fermentacin Abe
La ruta metablica para la produccin de acetona-
butanol-etanol [3] (Fig. 3) comprende 2 fases
distintas pero caractersticas de la fermentacin,
que son nombradas comnmente como fases de
Acidognesis y Solventognesis. La primera fase
comprende la formacin de cido Actico y Butrico
con ATP durante el crecimiento exponencial de las
clulas. A este le sigue una fase de crecimiento
estacionario, donde la Solventognesis toma lugar,
los cidos son reasimilados, y acetona-butanol-
etanol aparecen como metabolitos secundarios.
Se ha demostrado experimentalmente [8] que se
puede acelerar la produccin de butanol mediante
la alimentacin de una cantidad de acido butrico
al medio reaccionante.
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Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 58. Marzo 2011

Figura 5. Rendimiento de glucosa a butanol en la

fermentacin ABE

Figura 3. Ruta metablica en Clostridium Modelo cintico

acetobutylicum ATCC824T Contempla las velocidades de reaccin que se dan
Las enzimas involucradas se abrevian como PTA: Fosfotransaceti- en el modelo estructurado de la va metablica
lasa; AK: Acetatokinasa; CoAT: CoA transferasa; PTB: Fosfotrans- reportada en la figura 3 y cuyos parmetros se
butirilasa; BK: Butirato kinasa; BADH: Butiraldehido deshidrogena- reportan en el estudio de Hideki Shinto, et al. [3].
da; BDH: Butanol Deshidrogenada
As:
Modelacin y discusin
Con base en el modelo estudiado [3], se resolvieron (1)
los balances para un CSTBR y se obtuvieron los
perfiles de concentracin y rendimiento en funcin
del tiempo de residencia en estado estable (Figura
4 y 5,). Posteriormente se realiz la optimizacin (2)
de las variables de decisin como productividad
de butanol, rendimiento de glucosa a butanol y
conversin de glucosa en estado transitorio. Todo
esto con el fin de tratar de solventar los problemas (3)
de convergencia debido a la alta no linealidad del
modelo y los mltiples estados estables que podran
presentarse. El modelo cintico y matemtico se
observa a continuacin: (4)

(5)

(6)

Figura 4. Perfiles de concentracin en la (7)

fermentaccin ABE

40
 Anlisis de la produccin de biobutanol en la fermentacin acetobutilica con clostridium...

Modelo matemtico

(8) Se propone un balance completo de masa en

estado transitorio considerando las simplificaciones
pertinentes para el biorreactor discontinua y CSTBR.
En el caso del biorreactor CSTBR se desarroll
(9) el modelo en estado estable para reproducir los
perfiles de concentracin de cada metabolito y
rendimiento, en tanto que se simulo el modelo en
estado transitorio para el anlisis de sensibilidad y
Vmax10 [ ACoA ][ Biomasa ]
r10 = (10) optimizacin para las variables mencionadas. Los
K m10 + [ ACoA ] balances generales para cada metabolito son:

Vmax11 [ ACoA ][ Biomasa ] d [ Glucosa ]

r11 = *F (11) (
=D [ Glucosa ]0 - [ Glucosa ] - r1 (20) )
K m11 + [ ACoA ]
dt

d [ F6P ]
r12 =
Vmax12 [ ACoA ][ Biomasa ]
dt
( )
=D [ F6P ]0 - [ F6P ] + r1 - r2 (21)
[ Butanol] [ Butanol] (12)
K m12 1+
K + [ ACoA ] 1+ K
ii12 ii12 d [ G3P ]
dt
( )
=D [ G3P ]0 - [ G3P ] + r2 - r3 (22)
r13 =k13 [ Biomasa ] (13)
d [ Piruvato ]
Vmax14 [ AACoA ][ Biomasa ] dt
( )
=D [ Piruvato ]0 - [ Piruvato ] + r3 + r4 - r5 - r6 (23)
r14 = *F (14)
K m14 + [ AACoA ]
d [ Lactato ]





dt
(
=D [ Lactato ]0 - [ Lactato ] + r6 - r4 (24) )
1 1
r15 =Vmax15 [ Biomasa ] (15)
K m15A K m15B d [ ACoA ]
1+ 1+
[ Butirato ] [ AACoA ] dt
( )
=D [ ACoA ]0 - [ ACoA ] + r6 + r7 + r8 - r9 - r10 - r11 - r12 (25)

Vmax16 [ Acetoacetato ][ Biomasa ] d [ Biomasa ]

r16 =
K m16 + [ Acetoacetato ]
(16)
dt
(
=D [ Biomasa ]0 - [ Biomasa ] + r12 - r13 (26) )

d [ Acetato ]
Vmax17 [ Butirato ][ Biomasa ] ( )
=D [ Acetato ]0 - [ Acetato ] + r9 - r7 - r8 (27)
r17 = *F dt
K a17 (17)
[ Butirato ] [
K m17 1+ + Butirato ]
d [ Etanol]

dt
(
=D [ Etanol]0 - [ Etanol] + r11 ) (28)

Vmax18 [ BCoA ][ Biomasa ] d [ AACoA ]

r18 = *F (18) ( )
=D [ AACoA ]0 - [ AACoA ] + r10 - r8 - r14 - r15 (29)
K m18 + [ BCoA ] dt

d [ Acetoacetato ]
Vmax19 [ BCoA ][ Biomasa ] ( )
=D [ Acetoacetato ]0 - [ Acetoacetato ] + r8 - r15 - r16 (30)
r19 = *F dt
K a19 [ Butanol] (19)
[ Butirato ] [
K m19 1+ + BCoA ] 1+
K ii19 d [ BCoA ]
dt
( )
=D [ BCoA ]0 - [ BCoA ] + r14 + r15 + r17 - r18 - r19 (31)

41
Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 58. Marzo 2011
d [ Butirato ]
dt
( )
=D [ Butirato ]0 - [ Butirato ] + r18 - r15 - r17
d [ Acetona ]
( )
=D [ Acetona ]0 - [ Acetona ] + r16 (33)
dt
d [ CO 2 ]
dt
( )
=D [ CO 2 ]0 - [ CO 2 ] + r6 + r16
d [ Butanol]
dt
(
=D [ Butanol]0 - [ Butanol] + r19 ) (35)
Dichos balances alrededor del biorreactor se
generalizaron para n reactores segn la ecuacin
(36) en donde el subndice i indica la salida de
cada biorreactor y j la reaccin involucrada.
Cuando i es igual a cero, se toma como condicin
de alimentacin. Los trminos entre corchetes
indican la concentracin del metabolito en mM y
D es la tasa de dilucin en h-1.
d [ Metabolito ]
( )
=Di+1 [ Metabolito ]i - [ Metabolito ]i+1 + rj
dt
En la figura 3 los valores finales de concentracin
de butanol son alrededor de 78 mM a un tiempo
de residencia de 600 h, tiempo a partir del cual,
la concentracin de butanol no cambia de manera
apreciable y se puede considerar en un valor
promedio constante. De forma similar se comporta
el sustrato o glucosa, agotndose hasta un valor
2,5 mM Este valor es muy importante ya que
se encuentra por encima del valor contemplado
para el agotamiento energtico (menor o igual a
1 mM)) por ende el mecanismo de muerte celular
en el modelo nunca se hace efectivo, aspecto
que en el esquema Discontinuo es una limitante.
Esta primera aproximacin lleva a examinar la
viabilidad de implantar un esquema de reaccin
en serie para aumentar la productividad y el
rendimiento de glucosa a butanol que para el caso
de un solo CSTBR es de alrededor de 1,16 mmol
de butanol por mmol de glucosa. Es de anotar
que los tiempos de residencia son muy altos y
afectaran econmicamente el proceso, ms aun
cuando se habla de la produccin de biobutanol
como un combustible emergente.
42
Anlisis de sensibilidad y optimizacin
(32)
Para realizar el anlisis de sensibilidad en
el diseo del bioreactor se escogieron 3
concentraciones de alimentaciones de sustrato
vlidas y representativas en el intervalo apto
del modelo cintico escogido [3] de forma tal
(34) que se observe su comportamiento y respectiva
respuesta al momento de optimizar las variables
escogidas. Las concentraciones de alimentacin
contempladas fueron de 70,6, 122 y 295 mM dado
a que se pueden corroborar experimentalmente
acorde a la referencia [3]. Los resultados
obtenidos se observan en la figura 6, y figura 7.
Como se puede observar en la figura 6 el intervalo
de tasa de dilucin contemplado revela para los
3 casos de concentracin de alimentacin de
sustrato, el rgimen de lavado, el cual se incrementa
conforme disminuye dicha concentracin de
glucosa alimentada. A su vez, es claro que aumentar
la concentracin de alimentacin, aumenta la
concentracin de butanol al final de la fermentacin,
(36)
pero tambin, aumenta la cantidad de glucosa
residual. Ahora, si se observa la figura 7 y tomando
como variable de decisin la productividad
maximizada, vemos que a medida que aumentamos
la cantidad de sustrato alimentado, aumenta tambin
la productividad, pero disminuye la conversin
de glucosa a rendimientos muy parecidos para
cada caso. Una visualizacin ms completa de la
situacin contemplada lleva a ver el comportamiento
de la productividad con respecto a la tasa de
dilucin y las concentraciones de alimentacin
con el fin de solventar el problema del tiempo de
residencia tan alto hallado anteriormente. En la , se
puede apreciar dicha situacin de forma clara, en
donde la productividad llega a un valor mximo
de alrededor de 5 mM h-1 a altas concentraciones
de alimentacin de sustrato y tasas de dilucin
ptimas de 0,1 a 0,15 h-1. Los rendimientos llegan
a valores mximos de alrededor de 0,75 mM para
cualquier caso de concentracin de alimentacin y
la conversin claramente demuestra ser grande de
casi 95% a valores de concentracin de sustrato
pequeos, aumentando conforme disminuye la
tasa de dilucin, que representara un volumen de
reactor grande.
 Anlisis de la produccin de biobutanol en la fermentacin acetobutilica con clostridium...
Figura 6. Anlisis de sensibilidad de los perfiles de
concentracin de los metabolitos en consideracin en
CSTBR
Figura 7. Anlisis de sensibilidad de productividad,
rendimiento y conversin en un CSTBR
Figura 8. Comportamiento de la productividad de
butanol con la concentracin de alimento y la tasa de
dilucin
El siguiente paso a realizar para tomar una decisin
sobre la concentracin de alimentacin ptima para
disear sobre ella y optimizar la tasa de dilucin
a un mximo de productividad, conversin alta
y rendimiento grande es contemplar todos los
mximos locales de la figura 8 y encontrar el
mximo global o el valor ms representativo de
productividad de butanol. En la figura 9 se observa
que los ptimos de productividad aumentan
conforme se aumenta la concentracin de sustrato
alimentada continuamente, de ah que tomando
como criterio aumentar la productividad de
butanol, se toma como ideal la concentracin de
alimentacin de 295 mM de glucosa.
Figura 9. Productividad de butanol ptima con
respecto a la concentracin de alimento de glucosa
En el punto ptimo de productividad de butanol
de 4,9384 mM h-1 en un solo CSTBR se registran
valores de rendimiento de glucosa a butanol de
0,5138 mmol mmol-1 y conversin de glucosa de
30,2097 % a una tasa de dilucin de 0,1079 h-1 que
se traduce en 9,2678 h de tiempo de residencia.
(Fig. 10) Estos resultados abren la puerta para
considerar el aumentar la conversin en un
arreglo en serie de CSTBR tomando como base
el primer biorreactor optimizado a productividad
mxima. Es claro observar de la figura 10 que la
productividad de butanol aumentar para cada
biorreactor contemplado en el arreglo, pero como
la variable de decisin ahora es la conversin
hacia glucosa, dicho valor no ser el ptimo, ya
que optimizar al ptimo de productividad en la
batera de bioreactores implicara una serie muy
larga de equipos que econmicamente no sera
viable para obtener un grado de conversin alto.
43
Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N. 58. Marzo 2011

La optimizacin se realiz haciendo un balance anteriormente es muy parecido a partir del segundo
equitativo entre conversin y productividad, dado biorreactor. Los resultados de la batera de CSTBR
que el rendimiento en la batera como se demostr ptimos se reportan en la tabla 1.

Tabla 1 Valores Consolidados en un arreglo de 4 bioreactores en serie para la produccin de Butanol

Tasa de dilucin Productividad Rendimiento

Biorreactor Conversin (%)
(h-1) (mM h-1) (mmol/mmol)
1 0,1078 4,9384 0,5138 30,2097
2 0,1169 12,4184 0,5825 61,8051
3 0,1315 20,0371 0,6192 83,4280
4 0,15 27,4597 0,6506 95,3798

Es de anotar adems, que hay un equilibrio y reducen la convergencia hacia las solucin fsica
una barrera natural a vencer en este montaje, real sobre la que se est simulando.
debido a que en el primer CSTBR hay una baja
Un anlisis en estado transitorio sobre el estado
conversin, lo que indica una gran cantidad de
estable en el cual los lmites cinticos son vlidos,
glucosa residual que inhibe al microorganismo
revela la capacidad de optimizar las variables de
por sustrato, y a medida que aumentamos dicha
decisin: productividad de butanol, rendimiento
conversin, la inhibicin por sustrato disminuye
de glucosa a butanol y conversin de global de
pero la inhibicin por producto, es decir, butanol
glucosa. Los resultados obtenidos dejan ver
aumenta, llegndose a estar casi completamente
un arreglo ptimo de 4 bioreactores de tanque
inhibido el microorganismo en el 4 biorreactor.
agitado en flujo continuo en donde el primer
Considerando este planteamiento, la batera se
reactor de la serie se encuentra maximizado hacia
optimiz a valores intermedios de productividad
la productividad de butanol, a un alto rendimiento
a partir del segundo biorreactor, dejando al
de glucosa a butanol y una baja conversin, de
ltimo biorreactor con una inhibicin grande por
donde, la decisin operacional permite que en
productos y casi nula por sustrato de modo que el
el segundo y tercer bioreactor se aumente la
mecanismo de muerte celular entre en operacin
conversin bajo un equilibrio entre la inhibicin
en el modelo matemtico.
por sustrato y por producto para que no disminuya
Conclusiones la productividad a valores no deseables y dejando
un cuarto biorreactor mximo hacia la conversin
La va metablica para la fermentacin e inhibido por butanol casi por completo.
acetobutilica contempla un estudio de modelos
estructurados segn Embden-Meyerhof-Parnas Agradecimientos
(EMP) utilizando como sustrato glucosa,
permitiendo la modelacin y simulacin tanto en Los autores agradecen el apoyo de la Direccin
estado estable y transitorio. En estado estable, el de Investigaciones de la Universidad Nacional
anlisis de rendimiento demuestra que una serie de sede Manizales (DIMA) y COLCIENCIAS.
bioreactores no aumenta el rendimiento de glucosa
a butanol haciendo innecesario dicho esquema, al Referencias
igual que visualiza la alta no linealidad del modelo
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