T ABLA DE C ONTENIDO

1 PRINCIPIOS DE LA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2 PRINCIPIOS BSICOS DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
3 LA DETECCIN DE SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
4 TEORA DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
5 PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
6 FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
7 MTODOS PARA CONTROLAR POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
8 COMPLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
9 FLUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
10 EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
11 CONTROL DE POZOS SUBMARINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
12 TEMAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
13 OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO DE POZO . . . . . . . . . . . 13-1
14 EQUIPOS DEL SUBSUELO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1
15 TUBERA FLEXIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1
16 INSERCION DE TUBERA CONTRA PRESIN (SNUBBING) . . . . . . . . . . 16-1
17 OPERACIONES CON LNEA DE CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1
18 REGULACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1
19 EJERCICIOS DE SIMULACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-1
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
VOCABULARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V-1
NDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
ILUSTRACIONES / CRDITOS Y FOTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-7

La escuela del control de WCS-Well Control School le da las gracias a todas las compaas a y los individuos
que contribuyeron a este texto. El material contenido aqu, es el consenso general de los involucrados en el
desarrollo del curso, se basa en las mejores fuentes del conocimiento disponibles por los autores. WCS no
autoriza o garantizar cualesquiera procedimiento o informacin presente en este texto. Por la misma naturaleza
de la industria del petrolera, los procedimientos, el equipo, los estndares y las prcticas varan extensamente.
No es el intento de WCS endosar polticas y procedimientos, sino a comunicarse a los lectores algo de las
prcticas generalmente aceptadas.

2003
WCS - WELL CONTROL
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS

PHONE:
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EMAIL: staff@wellcontrol.com WEBSITE: www.wellcontrol.com
WELL CONTROL SCHOOL 2600 MOSS LANE HARVEY, LOUISIANA 7OO58
I NTRODUCCIN

E
ste manual fue compilado para el uso como texto primero para los cursos de la prevencin
de reventones, conducidas alrededor del mundo por la escuela del control de la WCS-Well
Control School
Su alcance es amplio, y las recomendaciones o las sugerencias de buenas prcticas se disearon para
satisfacer o exceder los requerimientos del entrenamiento por el Servicio de Minera de los EE.UU. (MMS) y
Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC), tan bien como tratar la base de conocimiento
necesarios para demostrar competencia de muchas de las habilidades requeridas por el Foro Internacional de
Control de Pozos(IWCF), WCS espera que el personal del campo encuentre dentro del libro una referencia til
y prctica, cubriendo una amplia gama bien aceptada de las practicas en el control del pozo.
Se ha hecho un esfuerzo de utilizar los estndares o terminologa universal. No obstante, el uso comn
vara entre diversos segmentos de la industria. La persona de perforacin con tubera se convierte en la
persona de trabajos con tubing. Los trminos siguen siendo constantes a travs de los distintos captulos y las
definiciones se ven en evidentes dentro del contexto de los tpicos mencionados.
Los captulos de este libro son arreglados en el orden de la presentacin de nuestro curso de Certificaron
de Control de Pozos de MMS y IADC, no obstante cada seccin del manual es individual. Los candidatos
que se inscriben en cursos con excepcin de perforacin, por ejemplo de Completacin / Servicio a pozo,
pueden encontrar ellos mismos las secciones del texto que aparecen estar fuera de secuencia. Esto es inevitable
debido a la naturaleza comprensiva del manual
Los valores y la unidad numricas que aparece son en el sistema ingls. Las unidades mtricas se
incluyen en parntesis despus del valor ingls. Tablas usadas para las conversiones mtricas se encontraran
en el captulo dieciocho.
Las frmulas matemticas en captulo dieciocho se presentan en forma linealmente, es decir, en la orden
en la cual se introducen los valores y a las operaciones en una calculadora de mano. En algunos casos
esta forma de presentacin puede diferenciar de formatos matemticos escritos y aceptados. Nuestra meta
es para que el participante llegue la respuesta correcta en un manera simple y ms directa sin importar
un forma educativo.
Un glosario, porciones de las regulaciones que se aplican en el Control de Pozos y del entrenamiento y
tpicos especiales tambin se incluyen. Estos captulos se pensaron para proporcionar referencia tcnica y la
informacin til para los trabajadores de la industria a travs cada disciplina
Aunque el manual no se pens ser un trabajo de la ciencia, WCS involucro a muchos ingenieros y
cientficos la industria para el consejo y la ayuda tcnica. Es imposible reconocer en forma individual a las
compaas y al personal que contribuyeron en forma material a esta compilacin. Es nuestra esperanza sincera
que los agradecimientos vendrn por el conocimiento que en una cierta manera hace el ayudar a evitar esas
grandes tragedias del campo petrolfero, los reventones.
C APTULO

1
 1-1

P RINCIPIOS D E
L A P RESIN

Recuerde, debe pensar

E ntender la presin y las relaciones de
la presin es importante se queremos
comprender el control del pozo. Por
definicin, la presin es la fuerza que se ejerce sobre
una unidad de rea, tal como libras sobre pulgadas
sobre el fondo cuadradas (psi). Las presiones con las que nosotros
tratamos a diario en la industria petrolera incluyen
del pozo. Los
las de los fluidos, formacin, friccin y mecnicas.
Cuando se exceden ciertos lmites de presin,
conceptos propuestos
pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso
en esta seccin cubren los descontroles y / o la prdida de vidas.

fundamentos para un
P RESIN D E U N F LUIDO
buen control de pozos.
Que es un fluido? Un fluido es simplemente
algo que no es slido y puede fluir. El agua y el
petrleo son obviamente fluidos. El gas tambin es
un fluido. Bajo temperatura extrema y/o presin

1-2
Presin
(Fuerza) Que es la presin?
casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones
la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
propsitos, los fluidos que consideraremos son
aquellos normalmente asociados con la industria
del petrleo, tales como el petrleo, el gas, el agua,
los fluidos de perforacin, los fluidos de empaque,
las salmueras, los fluidos de terminacin, etc.
Los fluidos ejercen presin. Esta presin es el
resultado de la densidad del fluido y la altura de
la columna de fluido. La densidad es normalmente
medida en libras por galn (ppg) o kilogramos por
metro cbico (kg/m). Un fluido pesado ejerce ms
presin porque su densidad es mayor.
La fuerza o presin que un fluido ejerce en
cualquier punto dado es normalmente medida en
Presin: 1:La libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema
fuerza por unidad mtrico, bar. Para averiguar cuanta presin ejerce
de rea que es
un fluido de una densidad dada por cada unidad de
ejercida sobre una
superficie
longitud, usamos el gradiente de presin.
2: La fuerza que El gradiente de presin normalmente se expresa
un fluido ejerce
como la fuerza que el fluido ejerce por pie (metro)
cuando de
de profundidad; es medido en libras por pulgada
alguna manera es
confinado en un cuadrada por pie (psi/ft) o bar por metro (bar/m).
recipiente. Para obtener el gradiente de presin debemos
convertir la densidad del fluido en libras por galn,
en libras por pulgada cuadrada por pie (kilogramos
por metro cbico, kg/m a bar/m).
C APTULO 1
Presin
(Fuerza)
Fluido
Presin
F ACTOR DE C ONVERSIN
DE D ENSIDAD
El factor de conversin usado para convertir la
densidad en gradiente en el sistema ingls es 0.052.
En el sistema mtrico, es 0.0000981. Recuerde que
la definicin de gradiente de presin es el aumento
de presin por unidad de profundidad debido a
su densidad. Para nuestro texto, nosotros usaremos
libras por galn (ppg) para medir la densidad y pies
(pie) para las medidas de profundidad en el sistema
ingls y kilogramos por metro cbico (el kg/m)
para medir densidad y metros (m) para las medidas
de profundidad en el sistema mtrico.
La manera como 0.052 se deriva es usando un
pie cbico (un pie de ancho por un pie de largo por
un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
pesa una libra por galn, y se tienen 7.48 galones,
entonces el peso total del cubo es 7.48 libras, o
7.48 libras por pie cbico. El peso de cada una
de las pulgadas cuadradas, por un pie de altura,
puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo
por 144:
7.48 144 = 0.051944
El factor de conversin 0.052 que normalmente
se usa para los clculos en el campo petrolero.
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-3

G RADIENTE DE P RESIN

Para encontrar el gradiente de presin de un fluido, multiplique la densidad del fluido por 0.052;
o en el sistema mtrico, por 0.0000981. Para calcular la
Gradiente de Presin = Densidad del fluido x Factor de Conversin presin en el
Por tanto el gradiente de presin de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m) puede ser calculada fondo de un pozo
utilice la
multiplicando el peso del fluido por el factor de conversin.
profundidad
vertical
Gradiente de Presinpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversin
= 10.3 ppg 0.052
= 0.5356 psi/pie

Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluido kg/m x Factor de conversin

= 1234 kg/m x 0.0000981
= 0.1211 bar/m

EJEMPLO 1
Cul es el gradiente de presin de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m)?

Gradiente de Presinpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversin

= 12.3 X 0.052
= 0.6396psi/pie

Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluidokg/m x Factor de conversin

= 1474kg/m x 0.0000981
= 0.1446bar/m

PROBLEMA 1A
Cul es el gradiente de presin de un fluido que pesa
9.5 ppg (1138 kg/m)?

Gradiente de Presinpsi/pie =
Densidad del fluidoppg X Factor de conversin

Gradiente de Presinbar/m = 1'

Densidad del fluidokg/m X Factor de conversin

PROBLEMA 1B
Cul es el gradiente de presin de un fluido que pesa
8.33 ppg (998 kg/m)?
1'
Si un fluido que pesa una libra
por galn, el peso de una
pulgada cuadrada y un
pie de largo es 0.052 libras
1'
 C APTULO 1
1-4

P ROFUNDIDAD V ERTICAL PRESIN HIDROSTTICA

V ERSUS M EDIDA
La presin hidrosttica es la presin total
Una vez que sabemos determinar la presin ejercida
creada por el peso de una columna de fluido,
por pie, se podr calcular la presin hidrosttica a
actuando en cualquier punto dado en un pozo.
una determinada profundidad. Todo lo que tenemos
Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presin
que hacer es multiplicar el gradiente de presin
como agua, y esttica significa sin movimiento. As
por el numero de pies a dicha profundidad vertical.
presin hidrosttica es la presin originada por la
Entonces necesitamos distinguir la profundidad medida
densidad y la altura de una columna estacionaria
(MD) de la profundidad vertical verdadera (TVD).
(sin movimiento) de fluido.
En la ilustracin de abajo se puede ver que
Ya conocemos cmo calcular un gradiente
la profundidad directamente para abajo (como la
Presin de presin del peso de un fluido. La presin
gravedad atrae) para ambos pozos es 10000 pies
Hidrosttica: hidrosttica puede ser calculada de un gradiente de
(3048 m). El pozo A tiene una profundidad medida
Fuerza ejercida presin a un punto determinado:
por un cuerpo o
de 10.000 pies (3048 m), y una profundidad vertical
fluido parado; verdadera de 10000 pies (3048 m). Como la
aumenta con el gravedad atrae directamente para abajo, a lo largo Presin hidrosttica =
peso y la longitud del camino vertical (directamente para abajo), para Gradiente de Presin x ProfundidadPVV
de la columna de calcular la presin en el fondo del pozo usaremos la O, puede ser calculada por:
fluido.
profundidad 10000 pies (3048 m).
El pozo B tiene una profundidad medida de Presin hidrosttica = Densidad del fluido x Factor de
11.650 pies (3550.92 m), y su profundidad vertical conversin x ProfundidadPVV
es 10000 pies (3048 m). La gravedad se mantiene
atrayendo en forma vertical, no a
lo largo del camino del pozo.
Profundidad vertical verdadid vs profundidad media.
Se tiene una profundidad vertical
de 10000 pies (3048 m) desde la
superficie directamente hasta el
fondo del pozo. Por tanto, para
calcular la presin en el fondo
del pozo B, es necesario utilizar la Well A Well B
profundidad vertical verdadera de
10000 pies (3048 m).
La ilustracin de la pagina
siguiente ofrece otra forma de ver
la diferencia entre la profundidad
vertical verdadera y la profundidad
medida. En dicha ilustracin,
tenemos una figura de bloques
cuadrados, 15 por 10. Cuente
cuantos bloques cubre el pozo.
Esto representa la profundidad
11,
10.0 PPG MUD

10,000'

medida del pozo. Ahora cuente

650
1 0.

los bloques desde el fondo

0P

'M

directamente hasta la superficie.

PG

El numero de esos bloques

MU
D

representa la profundidad vertical

verdadera.

MD and TVD
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-5

EJEMPLO 2

Cul es la presin hidrosttica en el fondo de un pozo el cual tiene un

fluido con una densidad de 9.2 ppg (1102 kg/m), una MD de 6.750
(2057.4 m) y una TVD de 6.130 (1868.42 m)?

Presin Hidrostticapsi = Densidad del Fluidoppg

x Factor de Conversin x Profundidadpies, TVD
= 9.2 ppg x 0.052 x 6130 pies
= 2933 psi

Presin Hidrostticabar = Densidad del fluidokg/m x Factor de Conversin

x Profundidadm, TVD

TVD
= 1102 bar x 0.0000981 x 1868.42 m
= 201.99 bar

PROBLEMA 2A MD
Encontrar la presin hidrosttica en el fondo del pozo es la presin
hidrosttica en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una Prefondidad vertical
verdadid vs
densidad de 9.7 ppg (1162 kg/m), una MD de 5570 (1697.74 m) y una TVD de 5420 (1651.02 m). profundidad media.

Presin Hidrostticapsi = Densidad del Fluidoppg 0.052 Profundidadpies TVD

Presin Hidrostticabar = Densidad del fluidokg/m 0.0000981 Profundidadm, TVD

La presin
atmosfrica al
PROBLEMA 2B nivel del mar es
mas o menos 15
Encontrar la presin hidrosttica a 4300 (1310.64 m) TVD, de un pozo con un fluido con una psi; su equivalente
densidad de 16.7 ppg (2001 kg/m). El pozo tiene una MD de 14980 (4565.9 m) y una TVD en el sistema
13700 (4175.76 m). mtrico es
aproximadamente
un bar.
Las ecuaciones precedentes para gradiente de fluido y presin hidrosttica son bsicas para
comprender los fundamentos de las presiones en los pozos. Para prevenir que un pozo fluya, la
presin del fluido en el pozo debe ser por lo menos igual que la presin de formacin.

PRESIN ATMOSFRICA / MANOMTRICA

Aunque un manmetro sea colocado en el fondo de una columna de fluido leer la columna
hidrosttica de dicha columna, tambin leer la presin atmosfrica ejercida sobre dicha columna. Esta
presin vara con las condiciones del clima y la elevacin sobre el nivel del mar y es considerada normalmente
14,7 psi (aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un manmetro tiene la notacin psig, indica que esta
incluyendo la columna atmosfrica encima del mismo. Si el manmetro lee en psi, indica que este ha sido
calibrado substrayendo la columna atmosfrica encima del mismo.

1-6
Analoga del tubo en U
Columna Fluido de Mayor
Columna
Anular
Anular
TUBO EN U
Es muy til visualizar el pozo como un tubo en
U (ver arriba). Una columna del tubo representa el
anular y la otra columna representa el interior de
la tubera en el pozo. El fondo del tubo representa
el fondo del pozo.
En la mayora de los casos, hay fluidos creando
presiones hidrostticas, en ambos lados, en la
tubera y el anular. La presin atmosfrica puede
ser omitida, puesto que tiene el mismo efecto en
las dos columnas. Si hubiera un fluido de 10 ppg
(1198 kg/m) tanto en el anular como al interior
de la tubera, las presiones hidrostticas seran
iguales y el fluido estara esttico en ambos lados
del tubo U.
Sin embargo, qu pasara si el fluido en el
anular fuera de mayor densidad que el fluido en
la columna de tubera?. El fluido mas pesado del
Efecto tubo en U: anular ejerciendo mayor presin hacia abajo fluir
la tendencia de hacia la tubera, desplazando algo del fluido liviano
los lquidos de fuera de la sarta, originando un flujo en superficie.
buscar un punto El nivel del fluido caer en el anular, igualando
de balance de la presiones.
presin en un Cuando hay una diferencia en las presiones
pozo abierto. hidrostticas, el fluido tratar de alcanzar un punto
de equilibrio. Esto es llamado de efecto de tubo en
U, y nos explica por qu siempre hay flujo en los
tubos cuando se hacen las conexiones.
C APTULO 1
Efecto del Tubo en U
Efecto tubo en U
densidad
Esto es a menudo evidente cuando se est
perforando rpido debido a la densidad efectiva en
el anular incrementada por los recortes.
Otro ejemplo del tubo en U es cuando se
bombea un colchn o pldora. La pldora con
mayor densidad es con el propsito de permitir
que los tubos sean sacados vacos o secos, debido
a la cada del nivel del fluido por debajo de la
longitud media del tiro que esta siendo extrado.
La profundidad a la que la pldora debe caer y la
cantidad de fluido que entra en el efecto del tubo
en U dentro del pozo puede calcularse utilizando
las siguientes ecuaciones:
Ganancia en Tanques =
(Densidad de la pldora - Densidad en anular) x
Volumen de la pldora densidad en anular
Distancia de la cada = Ganancia en tanques
capacidad de tubera.
EJEMPLO 3
Cul ser la ganancia en tanques, y cunto
caer la pldora si la densidad del fluido es 10
ppg (1198 kg/m), la capacidad de los tubos es de
0.0178 bbls/pie (0.00929 m/m)? El volumen de la
pldora es de 30 bbls (4.77 m) y pesa 11 ppg (1318
kg/m).(1318 kg/m).
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-7

Ganancia en Tanques bbls = (Densidad de pldorappg - Densidad en anularppg) x

Volumen de pldorabbls Densidad en anularppg
= (11ppg - 10ppg) x 30 bbls 10ppg
= 3 bbls
Distancia de la cadapies = Ganancia en tanquesbbls capacidad de tuberabbls/pie
= 3 bbls 0.0178bbls/pie
= 168.5 pies

Ganancia en Tanquesm = (Densidad de pldorakg/m - Densidad en anularkg/m) x Volumen de pldoram

Densidad en anularkg/m
= (1318kg/m - 1198kg/m) x 4,77 m 1198kg/m
= 0.478m
Distancia de la cadam = Ganancia en tanquesm capacidad de tuberam/m
= 0.478m 0.00929m/m La porosidad es la
medida de las
= 51.45m
aberturas o
PROBLEMA 3 huecos dentro de
la roca expresada
como porcentaje.
Cul ser la ganancia en tanques, y cunto caer la pldora si la densidad del fluido es 11.6 ppg
(1390 kg/m), la capacidad de la tubera es 0.00579 bbls/pie (0.00302 m/m)?. El volumen de la
pldora es 15 bbls (2.39 m) y su densidad es 22.4 ppg (1486 kg/m).

Ganancia en Tanquesbbls = (Densidad de pldorappg Densidad en anularppg)

Volumen de pldorabbls Densidad en anularppg
Distancia de la cadapies = Ganancia en tanquesbbls Capacidad De Tuberabbls/pie

Ganancia en Tanquesm = (Densidad de pldorakg/m - Densidad en anularkg/m) x Volumen de pldoram

Densidad en anularkg/m
Distancia de la cadam = Ganancia en tanquesm capacidad de tuberam/m

Dos caractersticas
importantes de las rocas
reservorio son la porosidad,
aberturas microscpicas en
la roca (a la izquierda)
y la permeabilidad, la
conexin de esas aberturas,
que permiten a los fluidos
moverse (a la derecha)

1-8
CARACTERISTICAS DE LAS
Presin de fractura
FORMACIONES
es la cantidad de
La porosidad y la permeabilidad, junto con las
presin necesaria
presiones diferenciales, deben ser consideradas si
para deformar en
queremos entender el control de pozos. Una roca
forma permanente
la estructura de
reservorio parece slida a simple vista. Un examen
una roca de una microscpico revela la existencia de aberturas
formacin. diminutas en la roca. Estas aberturas se llaman
poros. La porosidad de la roca se expresa en
porcentaje. Esta es la relacin de los espacios (poros)
y el volumen slido. Otra caracterstica de la roca
reservorio es que debe ser permeable. Esto es, que
los poros de la roca deben estar conectados de
tal manera que los hidrocarburos se muevan entre
ellos. De otra manera los hidrocarburos quedaran
presos en la roca sin poder fluir a travs de ella.
PRESION DE FORMACIN
La presin de formacin, es la presin dentro
de los espacios porosos de la roca reservorio.
Esta presin puede ser afectada por el peso de
la sobrecarga (capas de rocas) por encima de la
formacin, la cual ejerce presin en los granos y los
poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos
son el elemento slido o roca, y los poros son los
espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen
libertad para moverse y pueden escapar, los granos
pierden parte de su soporte y se aproximan entre si.
Este proceso se denomina compactacin.
Las formaciones con presin normal, ejercen
una presin igual a la columna del fluido nativo de
dicha formacin hasta la superficie. El gradiente de
presin de los fluidos nativos generalmente flucta
de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie
(0.1052 bar/m), y vara de acuerdo con la regin
geolgica. Las formaciones presurizadas dentro de
este rango, son llamadas normales, dependiendo del
rea. Para simplicidad, en este texto designaremos
un gradiente de 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como
normal. En las formaciones con presin normal
la mayor parte de la sobrecarga es soportada por
los granos que conforman la roca. Cuando la
sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos
porales se mueven libremente reducindose el
espacio poral debido a la compactacin.
Las formaciones con presin anormal ejercen
una presin mayor que la presin hidrosttica
(o gradiente de presin) que la de los fluidos
contenidos en la formacin.
C APTULO 1
Cuando se desarrollan presiones anormales,
durante la fase de la compactacin, el movimiento
de los fluidos de los poros es restringido o
paralizado. La presin en los poros aumenta,
generalmente excediendo 0.465 psi/pie (0.1052
bar/m). El resultado causado por un incremento de
sobrecarga, hace que sta sea soportada parcialmente
por los fluidos porales ms que por los granos
de la roca. Para controlar estas formaciones puede
necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos,
y a veces, mayores que 20 ppg (2397 kg/m).
Puede haber otras causas para la existencia de
presiones anormales, tales como la presencia de
fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias
de elevacin de las formaciones subterrneas. En
muchas regiones cientos de pies de capas de rocas
preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo
por efecto de la erosin. Al final, a profundidades
superficiales por esta prdida de sobrecarga debido
a la erosin, estas formaciones pueden originar
que la presin se convierta en anormal, encima de
0.465 psi/pie (0.01052 bar/m), o 8.94 ppg (1072
kg/m)
Cuando una formacin normalmente
presurizada es levantada hacia la superficie
previniendo que no pierda su presin poral durante
el proceso, cambiar de presin normal (a mayor
profundidad) a presin anormal a profundidad
superficial). Cuando esto sucede, y se tiene que
perforar en estas formaciones, puede ser necesario
usar densidades de fluido de 20 ppg (2397 kg/m)
para controlarlas. Este proceso es la causa de
muchas de las presiones anormales en el mundo.
En reas donde hay presencia de fallas,
se pueden predecir capas o domos de sal, o
son conocidos gradientes geotrmicos altos, las
operaciones de perforacin pueden encontrar
presiones anormales. Las formaciones con presiones
anormales pueden a menudo ser detectadas usando
antecedentes de otros pozos, la geologa superficial,
los perfiles del pozo y por medio de investigaciones
geofsicas..
Las formaciones con presiones subnormales
tienen gradientes menores que los del agua dulce, o
menores que 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m).
Formaciones con presiones subnormales
pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha
sido erosionada, dejando la formacin expuesta a
la superficie.
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
Casing
Cemento
Prueba del
Cemento
Formacin
Prueba de
Integridad
La reduccin de los fluidos porales originales a
travs de la evaporacin, accin de la capilaridad y
dilucin producen gradientes hidrostticos inferiores
a los 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m). Las presiones
subnormales pueden ser tambin inducidas a travs
de la depletacin de los fluidos de la formacin.
PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la cantidad de presin
necesaria para deformar permanentemente (fallar
o separar) la estructura rocosa de la formacin.
Superar la presin de formacin generalmente
no es suficiente para causar una fractura. Si el
fluido poral no est libre de movimiento entonces
una fractura o deformacin permanente pueden
ocurrir.
La presin de fractura puede ser expresada
como un gradiente (psi/pie), un fluido con densidad
equivalente (ppg) o por la presin total calculada
de la formacin (psi). Los gradientes de fractura
normalmente aumentan con la profundidad debido
al incremento de la presin por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas
requieren presiones de fractura muy altas para
superar la presin de formacin existente y la
resistencia estructural de la roca. Formaciones poco
compactadas, tales como las que se encuentran
debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes
de fractura bajos.
1-9
Las presiones de fractura a una profundidad
dada, pueden tener gran variacin en funcin
de la geologa regional.
PRUEBAS DE INTEGRIDAD
MATION INTEGRITY TESTS
Una evaluacin exacta de los trabajos
de cementacin del casing as como de la
formacin es de extrema importancia durante
la perforacin de un pozo as como para
los trabajos subsecuentes. La informacin
resultante de las Pruebas de Integridad de la
Formacin (PIT por las iniciales en ingles), es
usada durante la vida productiva del pozo y de
los pozos vecinos.
Profundidades de casing, opciones de
control de pozo, y densidades lmites de los
fluidos de perforacin, pueden basarse en esta
informacin. Para determinar la resistencia y
la integridad de una formacin, deben realizarse
Pruebas de Admisin (prdida) (LOT en ingles)
o Pruebas de Integridad de la Formacin (PIT).
Cualquiera que sea la denominacin, estas pruebas
son primero: un mtodo para verificar el sello del
cemento entre el casing y la formacin, y segundo:
para determinar la presin y/o la densidad del
fluido que puede soportar la zona de prueba debajo
del casing.
Cualquiera que sea la prueba efectuada, debe
observarse algunas consideraciones generales. El
fluido en el pozo debe ser circulado hasta quedar
limpio para asegurar que es de una densidad
conocida y homognea. Si se utiliza lodo para la
prueba, debe ser acondicionado en forma adecuada
y su resistencia a la gelificacion minimizada. La
bomba a utilizar puede ser de alta presin y bajo
volumen o bomba de cementacin. Las bombas del
equipo pueden ser utilizadas cuando tengan fuerza
motriz elctrica y puedan ser fcilmente accionadas
a bajas velocidades. Si las bombas del equipo tienen
que ser usadas y no puedan ser accionadas a bajas
velocidades, entonces debe ser modificada la tcnica
La informacin
de admisin. La alternativa sera confeccionar un resultante de una
grafico de presin versus tiempo o volumen para prueba de
todas las pruebas de admisin como se muestra en integridad de
las figuras de la pgina siguiente. formacin es
utilizada a lo largo
de la vida de un
pozo.
 C APTULO 1
1-10 Pressure ~vs~ Time or Volume for Leak-off Tests
Incrementos de Volumen
Generalmente unos 20 Gal (75 Lt) Volumen Acumulado Bombeado Incrementos de Presin
Detener Bomba
C
Final de
Lmite de recta prueba
E
D
B Presin

PRESIN EN SUPERFICIE
de cierre
instantnea

Incrementos de
PRESIN

PRESIN
Tiempo de
Presin por peso
Cierre

Pare Aqu
Pare Aqu

A
Slack in System

TIEMPO EMBOLADAS DE BOMBA TIEMPO

Presin vs.
Tiempo o
de fluido hacia la formacin. Las prdidas de
volumen para la
prueba de
PRUEBA DE ADMISIN (LOT) presin por friccin que estn presentes durante esta
formacin. operacin aumentan inadvertidamente la presin
Una prueba de admisin es utilizada para aplicada a la formacin probada, las cuales darn
estimar la presin o peso de lodo mximo (densidad resultados ligeramente diferentes (presiones de
del fluido) que el punto de la prueba puede fractura menores) que las obtenidas en la tcnica
aguantar antes de romper o fracturar la formacin. N 1.

TCNICA DE ADMISIN N 1 PRUEBA DE INTEGRIDAD

Se aplica presin al pozo en incrementos de
100m psi (6.9 bar) o se bombea fluido al pozo
LIMITADA
en incrementos de volumen aproximados de medio
barril (0.079m). Despus de cada incremento de Una prueba de integridad de formacin limitada
presin, la bomba se detiene y la presin se mantiene (PIT limitada), tambin llamada prueba de jarro, se
durante aproximadamente 5 minutos. Si se logra realiza cuando no es aceptado producir una fractura
mantener la presin, se prueba el incremento de la formacin. Puede ser usada tambin en los
siguiente. Si la presin no se mantiene, se presuriza pozos perforados en reas de desarrollo. En dichos
nuevamente el pozo. La prueba se termina cuando la casos, los operadores tienen buena informacin
presin no se mantiene despus de varios intentos, referente a la resistencia de la formacin y no
esperan acercarse a las presiones de fractura. En
o no es posible aumentarla.
Prueba de jarro: las pruebas de integridad limitada de formacin, el
prueba de pozo es presurizado a un valor de presin o densidad
integridad TCNICA DE ADMISIN N 2 equivalente predeterminadas. Si la formacin
limitada de la aguanta las presiones aplicadas se considera buena
El estrangulador del manifold se abre y se
formacin,
comienza a operar la bomba en vaco. Se cierra la prueba.
efectuada
el estrangulador para aumentar la presin en Las dos pruebas, PIT y LOT, tienen sus ventajas
comnmente
cuando el riesgo incrementos de 100 psi (6.9 bar). Para cada intervalo y desventajas. En las pruebas PIT limitadas, la
de daar la se verifica el volumen en los tanques hasta estar formacin no se rompe; sin embargo, la presin a la
formacin es alto. seguro que la formacin no admite fluido. La que la formacin comienza a admitir no es conocida.
prueba se considera completada cuando se alcanza En las LOT, la presin a la que la formacin
una presin en la que la formacin comienza comienza a admitir fluido es determinada, pero hay
a admitir fluido en forma continua. Para cada la posibilidad de fracturar la formacin.
incremento de presin se pierde algo de fluido. Si
esta tcnica es aplicada, se debe utilizar un
tanque pequeo para no forzar grandes cantidades
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-11
prueba, se estima por medio de clculos la densidad
RELACIN ENTRE estimada del fluido de integridad. Cuando se
PRESIN/DENSIDAD Esta es la presin total, representada como una estiman valores de
densidad de fluido, encima de la cual admisin o Integridad de
La presin total aplicada causa admisin o dao formacin los
de formacin. Esto es generalmente una combinacin dao de formacin podran ocurrir. Esta tambin
decimales en
de presin hidrosttica de un fluido ms una presin puede ser llamada de densidad mxima permisible,
resultados no se
adicional, tal como la presin de la bomba durante la o densidad de fractura. Los clculos para determinar deben redondear.
prueba de admisin. Las presiones aplicadas aumentan la densidad de integridad estimada del fluido son
la presin total contra la formacin. De datos de la como sigue:

Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad
del fluido de pruebappg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m = (Presin de la pruebabar 0.000098 Profundidad de la pruebam TVD)+
Densidad del fluido de pruebakg/m

La densidad del fluido de la prueba a manudo es usada a lo largo de todo el pozo. Si esta densidad cambia, entonces la presin
de superficie que podra daar la formacin debe ser re-calculada. Para encontrar la nueva presin de integridad estimada con
diferente densidad de fluido:

Presin de Integridad estimadapsi = (Densidad Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg) Profundidad
de la pruebapies, TVD 0.052

Presin de Integridad estimadabar = (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m) Profundidad de la
pruebam, TVD 0.0000981

EJEMPLO 4
Resolver las siguientes ecuaciones para la densidad estimada del fluido de integridad (peso mximo del fluido sin causar dao de
formacin), y la presin estimada de integridad que podra causar dao, utilizando densidad de fluido diferente usando los datos
siguientes. Nota: Cuando se efecten los siguientes ejercicios, los decimales en las respuestas no deben ser redondeados para arriba. La
seguridad contra la fractura de la formacin se basa en los valores menores.

El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies (3421.68 m) y el zapato del casing est asentado a 5821 pies (1774.24 m) TVD.
La presin de la prueba de admisin fue de 1250 psi (86.19 bar), con un fluido de prueba de 9.6 ppg (1150 kg/m). La densidad
del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m).

Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:

Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies,TVD)
+ Densidad del fluido de pruebappg
= (1250 0.052 5821) + 9,6
= 4.1 + 9.6
= 13.7 ppg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m = (Presin de la pruebabar 0.0000981 Profundidad de la pruebam, TVD)
+ Densidad del fluido de pruebakg/m
= (86.19 0.0000981 1774.24) + 1150
= 495 + 1150
= 1645 kg/m
 C APTULO 1
1-12
En los clculos de integridad de formacin, no se debe redondear el resultado para el decimal superior. Por lo
que en el calculo anterior se us 4,1 en lugar de 4,13 ppg (495 kg/m en lugar de 495,19 kg/m).
En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es necesario calcular
la presin de integridad actual.

Presin de Integridad estimadaepsi

= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg)

Si se cambia la Profund. de la pruebapies, TVD x 0.052
densidad del
fluido, la presin = (13.7 - 10.1) x 5821 x 0.052
de superficie que
= 1089 psi.
podran daar la
formacin deben
Presin de Integridad estimadabar
ser recalculada.
= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m)
Profundidad de la pruebam, TVD x 0.0000981

= (1645 - 1210) x 1774.24 x 0.0000981

= 75.71 bar

PROBLEMA 4
Cul ser la densidad estimada del fluido de integridad y la presin estimada de integridad que podra daar
la formacin para un pozo con una MD de 12000 pies (3657,6 m), TVD de 10980 pies (3346,7 m)?
El zapato del casing esta a 8673 pies (2643.23 m) TVD. La presin de la prueba de admisin fue de
1575 psi (108.59 bar) con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg (1330 kg/m), la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg (1390 kg/m).
Primero resolvamos la densidad estimada del fluido de integridad:
Densidad estimada del fluido de Integridadppg
= (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad del fluido de pruebappg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m

= (Presin de la pruebabar 0.0000981 Profundidad de la pruebam, TVD) + Densidad del fluido de pruebakg/m

Luego, resolvamos la presin estimada de integridad actual:

Presin de Integridad estimadapsi
= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg)
Profund. de la pruebapies TVD 0.052

Presin de Integridad estimadabar

= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m)
Profundidad de la pruebam, TVD 0.0000981
Generalmente se acostumbra colocar un grfico en el equipo, mostrando los incrementos de densidad del
lodo y la presin de integridad estimada para cada uno de ellos. Para hacer esto, calcule la ganancia en
presin hidrosttica para incrementos de 0.1 ppg (11.9 kg/m).

Presin hidrosttica = Incremento de peso de fluido x factor de conversin x profundidadTVD

La presin de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el incremento de presin hidrosttica
ganado a cada incremento de la densidad del lodo. Una tabla comenzando con la densidad actual del lodo
hasta la densidad estimada del fluido de integridad puede ser fcilmente preparada.
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-13

EJEMPLO 5
Presin de Integridad estimada en Superficie
Prepare una tabla de presiones de integridad estimadas en la superficie para
densidades de lodo desde 10.1 hasta 11.1 ppg (1222 a 1330 kg/m). La profundidad Densidad Presin estim. Densidad Presin estim.
del Fluido de integridad del Fluido de integridad
del zapato del casing es 5821 pies (1774.24 m) TVD y la presin estimada de (ppg) (psi) (kg/m3) (bar)
integridad para el lodo de 10.1 (1220 kg/m) es 1250 psi (86.19 bar). Primero
encuentre el incremento en presin hidrosttica para cada 0.1 ppg (11.98 kg/m): 10.1 1250 1210 86.19
10.2 1220 1222 84.1
Presin hidrostticapsi = Incremento de peso de fluido x factor de conversin 10.3 1190 1234 82.01
x profundidadTVD
10.4 1160 1246 79.92
= 0.1 x 0.052 x 5.281
= 30 psi 10.5 1130 1258 77.83
10.6 1100 1270 75.74
Presin hidrostticabar = Incremento de peso de fluido x factor de conversin
x profundidadTVD 10.7 1070 1282 73.65
= 11.98 x 0.0000981 x 1774.24 10.8 1040 1294 71.56
= 2.09 bar 10.9 1010 1306 69.47
Basado en la ganancia en presin hidrosttica, substraer este valor de la presin estimada 11.0 980 1318 67.38
de integridad para cada incremento correspondiente a la densidad de fluido.
11.1 950 1330 65.29
PROBLEMA 5
Prepare una tabla de presiones estimadas de integridad en la superficie para densidades de lodo desde 11,7
hasta 12.6 ppg (1402 a 1510 kg/m). La profundidad del zapato del casing es 8672 pies (2643.23 m) TVD y
la presin estimada de integridad para el lodo de 11.6 (1390 kg/m) es 1352 psi (93.22 bar):

Presin hidrostticapsi = Incremento de peso de fluidoppg 0.052

profundidadTVD Presin de Integridad estimada en Superficie

Densidad Presin estim. Densidad Presin estim.
Presin hidrostticabar = Incremento de peso de fluidokg/m 0.0000981 del Fluido de integridad del Fluido de integridad
(ppg) (psi) (kg/m) (bar)
profundidadm, TVD

Luego, llene la tabla de la derecha.

Trminos alternativos tales como lodo con densidad de fracturas,

tambin MASP (Presin Mxima Permisible en Superficie) o
MAASP (Presin Mxima Anular Permisible en Superficie)
son tambin utilizados para estimar la densidad del fluido de
integridad y la presin estimada de integridad. Si tales trminos
juntos son utilizados como factores limitantes sin una adecuada
comprensin de los lmites de presiones versus el mantenimiento
del control del pozo, pueden resultar serias complicaciones en
el control del pozo. Si esta informacin es utilizada durante
una operacin de control de pozos debe considerarse adems la
localizacin del influjo, su distribucin as como su densidad.

1-14
DENSIDAD EQUIVALENTE
De los anlisis precedentes puede ser deducido
que cualquier presin aplicada aumenta la presin
total en cualquier punto determinado. Si la presin
aplicada es conocida, entonces puede ser calculada
su densidad equivalente en dicho punto.
Alternativamente, si una zona debe ser presur-
izada a una densidad equivalente, entonces pueden
realizarse clculos para determinar la presin de
la prueba.
C APTULO 1
La densidad equivalente del lodo (EMW)
es tambin la sumatoria de todas las presiones
(hidrosttica, contrapresin del estrangulador,
presiones aplicadas, presin del influjo, prdida de
presin por circulacin, etc.) a una profundidad
o zona dadas, y puede ser expresada como una
densidad de fluido. Si las presiones son conocidas
o pueden ser estimadas, la EMW puede calcularse
como sigue:

EMW = (Presin Factor de Conversin Profundidad de IntersTVD) + Densidad actual

EJEMPLO 6
Cul es la EMW para una zona con una MD de 3.120 pies (950,97 m) y una TVD de 3.000
pies (914,4 m) cuando el pozo es cerrado con 375 psi (25,86 bar) registradas en el manmetro del
casing? La densidad del fluido actual es 8,8 ppg (1055 kg/m).

EMWppg = (Presinpsi 0.052 Profundidad de Interspies TVD) + Densidad actualppg

= (375 0.052 3000) + 8.8
= 2.4 + 8.8
= 11.2 ppg

EMWkg/m = (Presinbar 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD) + Present Fluid Densitykg/m

= (25.86 0.0000981 914.4) + 1055
= 288 + 1055
Resistencia a la
= 1343 kg/m3
friccin: La
oposicin al flujo
creada por un PROBLEMA 6
fluido cuando
fluye a travs de Cul es la EMW para una zona con una MD de 7320 pies (2231.14 m) y una TVD de 6985
un conducto u pies (2129.03 m) se las presiones registradas en el casing compuestas por las presiones estimadas
otro contenedor.
en el estrangulador y la perdida de carga en el anular suman 730 psi (50.33 bar). La densidad del
fluido actual es 13.8 ppg (1654 kg/m).

EMWppg = (Presinpsi 0.052 Profundidad de Interspies TVD) + Densidad actualppg

EMWkg/m = (Presinbar 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD) + Densidad actualkg/m

P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-15
Para determinar cunta presin puede ser aplicada es necesario probar a una densidad equivalente
(EMW) a una profundidad dada:

Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD

Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD

La mayor parte
EJEMPLO 7 de la prdida de
presin ocurre en
Cunta presin de prueba puede ser aplicada para probar una formacin con una profundidad la columna de
tubera y a travs
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08 de restricciones
m) a una densidad equivalente de 13.4 ppg (1606 kg/m)? La densidad actual es 9.1 ppg (1090 tales como las
boquillas del
kg/m).
trpano

Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD

= (13.4 - 9.1) x 0.052 x 5.745

= 4.3 x 0.052 x 5.745

= 1285 psi

Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD

= (1606 - 1090) x 0.0000981 x 1751,08

= 516 x 0.0000981 x 1751.08
= 88.64 bar

PROBLEMA 7
Cunta presin de prueba puede ser aplicada para probar una formacin con una profundidad
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08
m) a una densidad equivalente de 13,4 ppg (1606 kg/m)? La densidad actual es 9,1 ppg (1090
kg/m).

Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD

Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD


1-16
PRDIDA DE PRESIN POR FRICC-
IN/PRESIN DE CIRCULACIN
La friccin es la resistencia al movimiento. Es
necesario aplicar una fuerza, o presin, para superar
la friccin para mover cualquier cosa. La friccin
debe ser superada para levantar una tubera, mover
un fluido, aun para caminar. La cantidad de friccin
que est presente para ser superada depende de
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea
de las superficies, propiedades trmicas y elctricas
de las superficies, y la direccin y velocidad de
los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para
superar la friccin es denominada como perdida
Presin de Fondo
de Pozo: por friccin y puede medirse de varias maneras.
1:La presin Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios,
ejercida por una pies-libras, [Kg.-m], Caballos Potencia HP [CV],
columna de fluido etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
en el pozo. pueden perder miles de psi (bar) de presin en el
2: Presin de la sistema de los pozos mientras se bombea fluido por
formacin a la
profundidad de
inters.
C APTULO 1
las lneas de superficie, hacia abajo por la columna
de tubera y hacia
arriba por el espacio anular. La presin en la
bomba es en realidad, la cantidad de friccin que se
debe superar para mover el fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida
de presin ocurre en la columna de tubera y en las
restricciones tales como las boquillas del trpano(1).
Las prdidas de presin tambin ocurren en otras
partes del sistema de circulacin, tales como
cuando se ajusta el estrangulador para mantener
contrapresin en el casing durante las operaciones
de control de pozo. Cuando el fluido retorna
finalmente a los tanques, se encuentra a presin
atmosfrica, o casi cero.
Cuando se est circulando el pozo, la presin
en el fondo del pozo se aumenta en funcin de
la friccin que se necesita superar en el anular.
Cuando las bombas estn paradas, la presin en el
pozo se reduce porque no hay fuerza de friccin
a ser superada.

Tubo Vertical
2950
3000 Tubera de

Bomba
0

Flowline

Tanque

Casing

Presin de Trpano

Circulacin 900
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-17
Normal Circulation Kick Circulation
Circulacin De Una Surgencia
Well Static Circulation with Rotating Head
Pozo Esttico Circulacin Normal Circulacin con Cabeza Rotativa Al Exterior Del Pozo

Bomba Bomba
Bomba Bomba
BOP
Rotation Stack
Head

BHP = HP + APL + Perdida de BHP = HP + APL + Presin

BHP = HP BHP = HP + APL Presin de Cabeza Rotaria en el estrangulador

Dado que la friccin agrega presin al pozo, el POZO ESTTICO

peso efectivo o densidad equivalente de circulacin
(ECD) aumenta en el fondo. Su valor total es el
equivalente a la presin de fondo de pozo con la
bomba en funcionamiento. Si la presin de una
formacin permeable est casi en balance por efecto
de la ECD, el pozo puede fluir cuando la bomba
se detenga. Datos obtenidos de registros mientras se
perfora (LWD) pueden ser utilizados para obtener
lecturas aproximadas de la presin en el anular, con
la que se puede determinar la ECD.
DENSIDAD EQUIVALENTE
Las paredes del pozo estn sujetas a presin.
La presin hidrosttica de la columna de fluido
constituye la mayor parte de la presin, pero la
presin que se requiere para mover el fluido tambin
acta sobre las paredes. En dimetros grandes esta
presin es muy pequea, raramente excede los 200
psi (13.79 bar). En pozos de pequeo dimetro
puede alcanzar hasta 400 psi (27.85 bar) a veces
ms. La contrapresin, o presin ejercida en el
estrangulador, tambin aumenta la presin de fondo,
la que puede ser estimada sumndole todas las
presiones conocidas que actan sobre o en el
fondo. La presin de fondo puede ser estimada
durante las siguientes actividades.
No hay fluido en movimiento, el pozo esta
esttico. La presin de fondo (BHP) es igual a la
presin hidrosttica del fluido (HP) en el anular
del pozo mas la presin que hubiera en el casing
en superficie.
CIRCULACIN NORMAL
Durante la circulacin, la presin de fondo del
pozo es igual a la presin hidrosttica del fluido
ms las prdidas de presin por friccin en el
anular (APL)
La presin
hidrosttica es
CIRCULACIN CON CABEZA ROTATIVA
Cuando se circula con una cabeza rotativa la
controlada a
travs de un
presin en el fondo es igual a la presin hidrosttica cuidadoso
del fluido ms las prdidas de presin por friccin monitoreo y
en el anular, ms la contrapresin de la Cabeza control de la
Rotativa. densidad del
fluido.
CIRCULACIN DE UNA SURGENCIA AL
EXTERIOR DEL POZO
La presin del fondo del pozo es igual a la
presin hidrosttica del fluido ms las prdidas de
presin por friccin en el anular, ms la presin
en el estrangulador (casing). (para operaciones
submarinas, sume las prdidas de presin en la
lnea del estrangulador).
 C APTULO 1
1-18

MOVIENDO LA TUBERA, Presin de

PRESIN DE COMPRESIN
/ PISTONEO (SURGE/SWAB)
Pistoneo
CIRCULACIN
Movimiento de los
tubos
La presin total que acta en el
pozo es afectada por los movimientos
para bajar y para sacar la columna del
pozo. En la sacada se genera una presin
de pistoneo (swab pressure), la cual reduce
la presin en el fondo del pozo. El
pistoneo ocurre porque el fluido en el pozo
no baja tan rpido como la columna es
subida. Esto crea una fuerza de succin y
reduce la presin debajo de la columna. Arena Propiedades del
Esta fuerza puede ser comparada con Fluido
el efecto del embolo de una jeringa, la Swab
que aspira fluido de la formacin hacia
el pozo.
Cuando se baja la columna muy
rpido, se crea una fuerza de compresin, porque el El uso de ajustes en la densidad para un margen
fluido no tiene tiempo de desplazarse hacia arriba. de seguridad o de maniobra requiere hacerlo en
Como el fluido es mnimamente compresible, la forma juiciosa. Si el margen es muy alto, se puede
presin en el pozo puede aumentar y producir una causar prdida de circulacin. Un margen muy bajo
admisin o una fractura. Los dos fenmenos estn podra permitir que el pozo entre en surgencia.
afectados por la velocidad de movimiento de la El margen depende del dimetro del pozo, de
columna, el espacio entre la columna y la pared del las condiciones, la velocidad de movimiento de
pozo y por las propiedades del fluido. la tubera, las propiedades del fluido y de la
Si bien es casi imposible eliminar esas presiones, formacin.
pueden ser minimizadas reduciendo la velocidad de
la maniobra. Se pueden hacer clculos para estimar
la velocidad mxima de la maniobra as como P RESIN D IFERENCIAL
las presiones de compresin (surge) y de pistoneo
Presin de Fondo (swab), sin embargo esos clculos estn fuera del La diferencia entre la presin de formacin
de Pozo: 1:La alcance de este manual. (PF) y la presin hidrosttica en el fondo del pozo
presin ejercida (PH) es la presin diferencial. Esta se clasifica como
por una columna
Sobre balanceada, Sub balanceada y Balanceada.
de fluido en el MARGEN DE MANIOBRA Y
pozo.
2: Presin de la DE SEGURIDAD SOBRE BALANCEADA
formacin a la Sobre balanceada significa que la presin
profundidad de A menos que haya un exceso de densidad de hidrosttica ejercida en el fondo del pozo es mayor
inters.
fluido para compensar el efecto de pistoneo, los que la presin de formacin:
fluidos de la formacin puede entrar al pozo y PH > PF
provocar una surgencia. El margen de maniobra es
un incremento estimado en la densidad del fluido SUB BALANCEADA
antes de una maniobra para compensar la prdida Sub balanceada significa que la presin
de presin por friccin que cesa al parar las bombas hidrosttica ejercida en el fondo del pozo es menor
(ECD). que la presin de formacin:
El margen de maniobra tambin compensa las
PH < PF
presiones de pistoneo cuando la tubera es sacada
del pozo.
P RINCIPIOS D E L A P RESIN
1-19

BALANCEADA
Balanceada significa que la presin hidrosttica
ejercida sobre el fondo del pozo es igual a la presin
de formacin:
PH = PF
La mayora de los pozos son perforados o
reparados, en condiciones de balance o sobre
balance. Si se est circulando o perforando, la
friccin y los recortes contribuyen a una presin
efectiva en el fondo del pozo.
Sobre balance
PH > PF
RESUMEN
Hay dos fuerzas principales que trabajan en
forma opuesta en un pozo. Estas son la presin
de la columna hidrosttica de fluido y la presin
de formacin. Si una de las presiones supera a la
Las surgencias
otra entonces puede ocurrir una surgencia o una
son prevenidas
prdida de circulacin.
por personas que
Debido a que la presin hidrosttica es funcin
son capaces
de la densidad del fluido de trabajo en el pozo, trabajar en forma
su valor debe ser muy controlado. Realizando rpida y
clculos pequeos y con cuidado, y manipulando decidida bajo
las ecuaciones para la presin hidrosttica, es situaciones de
posible probar trabajos de cementacin, estimar la estrs.
presin de integridad de la formacin, proyectar
las densidades mximas del fluido de perforacin y
controlar la surgencia de los pozos.
Las surgencias y los reventones son prevenidos
por personas que son capaces de trabajar en forma
rpida y decidida bajo situaciones de estrs. Uno
de los aspectos ms importantes del entrenamiento
necesario para la prevencin de reventones es
entender los conceptos de presin y la habilidad
para realizar clculos exactos. t

Presin diferencial es la
diferencia entre la presin
de formacin y la presin
hidrosttica

Sub balance Balance

PH < PF PH = PF
C APTULO

2
 2-1

P RINCIPIOS B SICOS
D E L AS S URGENCIAS

La comprensin de
U na surgencia es una entrada no deseada de
los fluidos de una formacin hacia el pozo.
Como resultados de una surgencia durante
los intentos de recuperar el control del pozo, se pueden
incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de
los indicadores de presin, riesgo con gas y petrleo a alta presin, y la posible
prdida de equipos (desde el pegamiento de la tubera
seales de advertencia, y el hasta la prdida del equipo completo.) Si la surgencia es
reconocida y controlada a tiempo, puede ser fcilmente
por qu suceden las surgencias manipulada y expulsada del pozo en forma segura.
Como una surgencia podra suceder en cualquier
puede disminuir las momento, debemos estar en condiciones de
reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los
posibilidades de indicadores. Estos indicadores nos permiten saber
tanto si las condiciones para una surgencia existen o si
el pozo pudiese estar ya en surgencia. Tiene sentido
una surgencia. que se utilicen todos los medios posibles para prevenir
una surgencia.

2-2
Tres formas
de predecir
presin en la
formacin.
Perfilaje
COMO SE PREDICEN LAS
PRESIONES DE FORMACION
La mejor forma de evitar una surgencia es
tener en el pozo un fluido que sea suficientemente
pesado para controlar las presiones de formacin
pero lo suficientemente liviano para evitar prdidas
de circulacin. En muchas partes del mundo, a
cualquier profundidad las presiones y temperaturas
se pueden predecir con una confianza razonable. Sin
embargo, las cuadrillas deben mantenerse alertas a
cambios inesperados de presin independientemente
de cuan segura pueda ser la operacin.
La presin en formaciones con presin normal,
Los registros de es aproximadamente igual a la ejercida por una
perforacin de los columna de fluido de formacin que se extiende
pozos vecinos desde la formacin hasta la superficie, o entre
puede ser de
0.433 y 0.465 psi/pie (0.098 y 0.105 bar/m). En
ayuda para
este manual, usaremos el termino presin anormal
predecir las
para indicar un gradiente mayor que 0.465 psi/pie
presiones de las
formaciones. (0.105 bar/m).
En muchas partes del mundo, las presiones
anormales no son frecuentes. Por ejemplo, presiones
altamente anormales son comunes a lo largo de
la costa del Golfo de Estados Unidos y presiones
anormalmente bajas son encontradas en algunas
reas del Oeste de Texas, en las Montaas Rocosas
y muchos lugares de los estados del noreste
Americano.
Las presiones de formacin son directamente
afectadas por las condiciones geolgicas. Los pozos
C APTULO 2
Geologa
Perforacin
perforados dentro de trampas subterrneas o
estructuras que contienen petrleo y gas podran
contener presiones
anormalmente altas. Como el Perforador, el
Jefe de Equipo y el representante de la operadora
no son gelogos de exploracin, es necesario que
se mantengan alertas. Deben estar conscientes que
las presiones anormales se pueden encontrar a
cualquier profundidad y en cualquier momento.
Una dotacin entrenada y experimentada est
siempre preparada para lo inesperado.
Las presiones de los pozos se pueden predecir de
tres fuentes de informacin. Antes de la perforacin,
se pueden usar datos histricos, ssmicos y geolgicos.
Durante la perforacin del pozo, cambios en los
parmetros de perforacin podran indicar cambios de
las formaciones y de sus presiones. Datos de registros
obtenidos con las herramientas de mediciones mientras
se perfora son tambin invalorables para estos fines.
DATOS HISTORICOS
Datos histricos de pozos adyacentes o vecinos
en el rea es uno de los mtodos para la
determinacin de problemas potenciales. Los
registros de lodos y los informes de perforacin
proporcionan un excelente panorama indicativo
general de las condiciones de perforacin. Estos
registros, junto con la aplicacin de la informacin
geolgica y ssmica, proporcionan informacin
significativa sobre los problemas potenciales.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
INTERPRETACIONES SISMICAS
La ciencia de la sismologa involucra la creacin
de ondas de sonido que penetran en las capas de
las rocas subterrneas. Las ondas de sonido rebotan
de regreso a la superficie desde estas rocas, donde son
registradas por instrumentos que miden la naturaleza
y la intensidad de estos reflejos. La interpretacin
adecuada y cuidadosa de estas mediciones, permite
a los gelogos de exploracin deducir la forma
y extensin de las formaciones de subsuelo,
especialmente utilizando tcnicas de perfiles
tridimensionales reforzados por computadoras. Con
esta informacin, los programas de perforacin
pueden ser desarrollados con mayor exactitud y
seguridad para la prediccin de zonas potencialmente
presurizadas.
DATOS GEOLOGICOS
El planeamiento geolgico previo del pozo
observa la geologa general del rea. Ciertas
condiciones geolgicas causan presiones anormales y
peligros durante la perforacin, las cuales requieren
tomarse en cuenta cuando se planifica el pozo.
Algunas de las condiciones ms comunes asociadas
con los cambios de las presiones de subsuelo son
las fallas, anticlinales, domos de sal, arcillas masivas,
zonas recargadas o agotadas.
Una formacin Fallada
Subnormal
Tapa
Normal
Anormal
Normal
Anormal
2-3
FALLAS
Cuando la broca atraviesa una falla, podra
haber un cambio significativo de los gradientes de
presin, lo que puede resultar en una surgencia
o una prdida de circulacin. Las fallas son Los anticlinales son
atravesadas deliberadamente con la finalidad de estructuras
buscar acumulaciones de petrleo y de gas. Los pozos geolgicas que
horizontales y los dirigidos generalmente atraviesan han sido
fallas, donde las probabilidades de perforar en zonas empujadas hacia
de surgencia o de prdida de circulacin son altas. arriba en
direccin de la
superficie.
ANTICLINALES
Los anticlinales son estructuras geolgicas en
forma de domos hacia arriba. Capas de rocas que
fueron impulsadas de niveles profundos forman
generalmente esos domos anticlinales. Las altas
presiones contenidas previamente en esas posiciones
inferiores son preservadas. Por ese motivo, las
estructuras anticlinales son generalmente el
objetivo.
Cuando se perfora el la parte alta de la
estructura de un anticlinal, se pueden anticipar
presiones altas. En adicin a esto, cuando se
perforan pozos de profundizacin de la estructura o
inclusive los pozos de produccin, o de desviacin,
debe tenerse en cuenta que el pozo inicial podra
haberse perforado en un flanco de la estructura
(lado), y al perforar los pozos de ampliacin o
de produccin podran encontrar presiones altas
inesperadas.
Una estructura anticlinal
Alta Presin
Tapa
Formacin
Gas Elevada
Petrleo
Agua

2-4
DOMOS SALINOS
En muchas reas del mundo, se presentan
camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones
superiores formando as los domos salinos. Bajo
la presin ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe
propiedades de flujo plstico, no permitiendo que
Las presiones altas los fluidos porales migren a travs de estos domos.
estn generalm- Como consecuencia de esto, las formaciones debajo
ente asociadas de los domos salinos comnmente tienen presiones
con domos salinos. ms altas que lo normal. Las formaciones o capas
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
originando la migracin del petrleo y del gas. Estas
zonas podran tener presiones mayores que las de
las formaciones adyacentes.
LUTITAS MASIVAS
Grandes espesores de lutitas impermeables
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
porales. Cuanto ms capas de sobrecarga se
acumulan, las presiones de formacin se vuelven
anormales, sin permitir el proceso normal de
compactacin. Las secciones de lutitas formadas
bajo estas condiciones pueden son mviles o
plsticas, porque exhiben presiones anormales al ser
perforadas, y producirn relleno en el pozo
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
estas lutitas y hasta podran requerir programas
especiales de casing.
Domos de sal son comunes en las estructuras del golfo
Presin Normal
Presin
Estructural
Tapa
Presin
Normal
Presin Anormal Presin Anormal
Sal
Zona
Impermeable
C APTULO 2
Las lutitas sobre-presionadas son de menor
densidad y son perforadas con mayor velocidad
debido a que son ms blandas y a la falta de
compactacin normal. Una tapa o sello de roca
endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la lutita se torna progresivamente ms blanda a
medida que la presin aumenta, resultando en altas
velocidades de penetracin.
Las rocas permeables (areniscas) que estn
debajo de estas lutitas, por lo general estn tambin
sobre-presurizadas debido a la falta de rutas de
escape para los fluidos de los poros a medida que
la sobrecarga aumenta.
ZONAS SOBRE-PRESIONADAS
Arenas superficiales y formaciones que exhiben
presiones altas son llamadas zonas sobre-presionadas.
Las zonas sobre-presionadas pueden tener origen
natural como resultado de la migracin ascendente
de los fluidos porales de zonas ms profundas,
o pueden ser originadas por el hombre. Trabajos
de cementacin de mala calidad o inadecuados,
casings o tubos daados y proyectos de recuperacin
secundaria por inyeccin de fluidos pueden generar
zonas sobre-presionadas.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden localizar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comnmente llamadas de puntos brillantes.
Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones ms
profundas, son generalmente difciles de controlar.
Lutitas masivas como zona de transicin
Arena y
Arcilla
Intercalaciones
Arcillas Masivas
Arenas
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo
Fractura A
Zonas Mas
Arribas
Abandonado
Presin Normal
Zonas de alta presin generadas por el hombre
ZONAS AGOTADAS
Zonas que han sido agotadas tienen generalm-
ente presiones que son menores que las normales
(subnormales). Cuando se encuentra una de estas
zonas, pueden producirse severas prdidas de
circulacin. Si el nivel del fluido cae en el pozo,
la columna hidrosttica se reducir. Esto podra
permitir el flujo de otra zona o aun la misma zona
depletada.
Estas condiciones pueden ocurrir donde se ha
perforado otro pozo. O por lo general en reas
donde no hay informacin de los pozos vecinos
perforados en la misma rea. Es peligroso tener
informacin pobre o no disponer de los historiales
completos de los pozos vecinos perforados.
INDICADORES DE
PRESIN - PERFORANDO
Las siguientes son las seales ms comunes de
cambios de presin de formacin. Estas seales deben
ser reconocidas por las dotaciones e informadas
a los supervisores. La comunicacin es de vital
importancia porque muchas de estas seales pueden
tener otras explicaciones.
w Variaciones en la velocidad e penetracin.
w Cambios en la forma, tamao y cantidad de
recortes.
w Aumento del torque de rotacin.
2-5
Pozo
Viejo
Las formaciones con presiones anormales pueden ser identificadas con los
perfiles elctricos.
w Aumento en el arrastre.
w Desmoronamiento de arcillas.
w Aumento en el contenido de gas.
w Variaciones en el exponente d normal.
w Aumento de la temperatura en la lnea de salida.
w Disminucin de la densidad de las arcillas.
w Aumento en el contenido de cloro.
No todos estos indicadores se presentan todos al
mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos
como posibles seales de que se est perforando en
zonas de mayor presin.
VARIACIONES EN LA
PENETRACION
El aumento en la velocidad de penetracin es
uno de los mtodos ms ampliamente aceptados
Las dotaciones
deben observar y
para determinar los cambios en la presin poral. reportar de
Normalmente la velocidad de penetracin decrece inmediato
con la profundidad. Este decrecimiento, provocado cualquier indicador
por el aumento de la dureza y densidad de la roca, de cambio de
tambin es controlado por la diferencia entre la presin.
presin hidrosttica y la presin poral.
Un cambio en la velocidad de perforacin
puede ser un indicador de presin de formacin
en aumento. La velocidad de perforacin aumenta
cuando se penetra en una zona de presin anormal
porque las formaciones contienen mas fluido y son
ms blandas.

2-6
Al lado izquierdo: recortes de lutita de una zona con presin normal. A la derecha: recortes de lutita de una zona de transicin.
El aumento de la presin de formacin tambin
reduce el Sobrebalance en el fondo del pozo. Esto
significa que los recortes se desprendern bajo la
broca con mayor facilidad.
Si se observa que la velocidad de penetracin
no vara, o aumenta gradualmente cuando debera
disminuir, puede tambin indicarnos un incremento
de la presin de la formacin. Un cambio abrupto
en la velocidad de penetracin, ya sea aumento o
disminucin, indica que se est perforando una
formacin nueva que podra ser ms permeable
y que podra provocar una surgencia. Cuando
las presiones de formacin cambian de normal a
anormal a medida que el pozo se profundiza, el rea
en la que se produce el cambio es llamada zona
de transicin. Cuando se perfora en una zona de
transicin la densidad del lodo debe mantenerse
lo ms prxima posible a la presin de formacin.
De esta manera un cambio en la presin poral
Zona De
Transicin: Termino
puede ser reflejado en la velocidad de penetracin.
Cualquier exceso de densidad aumentara la presin
utilizado para
diferencial y consecuentemente reduce la velocidad
describir un
de penetracin. Esto trae como consecuencia
cambio de presin
de formacin, que se enmascare un aumento de la velocidad
ejemplo: de de penetracin que normalmente es atribuido
normal a anormal. como resultado de los incrementos de presin
de formacin. Sin embargo existen otros factores,
adems de la presin poral, que afectan a la
velocidad de penetracin, incluyendo a los cambios
de formacin, velocidad de rotacinpropiedades
del fluido, peso sobre la broca, tipo de broca,
condiciones de la broca y propiedades del fluido.
C APTULO 2
Como se mencion anteriormente, cualquier
cambio de formacin presenta un problema serio
de interpretacin. En general un cambio brusco
continuo en la velocidad de penetracin puede
indicar un cambio de formacin.
VARIACIONES EN LA
FORMA, TAMAO, TIPO
Y CANTIDAD DE RECORTES
Los recortes son fragmentos de la formacin
cortados, raspados o desprendidos de la formacin
por la accin de la broca. El tamao, forma y
cantidad de los recortes dependen en gran medida
del tipo de formacin, tipo de broca, peso sobre
la broca, desgaste de la broca y del diferencial de
presin (formacin versus presin hidrosttica del
fluido).
El tamao de los recortes generalmente
disminuye con el desgaste de la broca durante
la perforacin si el peso sobre la broca, tipo de
formacin y el diferencial de presin, permanecen
constantes. Sin embargo si la presin diferencial
aumenta (con el aumento de la presin de
formacin), an una broca gastada cortar con mas
eficacia, con lo que el tamao, la forma y la cantidad
de los recortes aumentar.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
AUMENTO DEL TORQUE
Y/O ARRASTRE
Durante las operaciones normales de perforacin
el torque rotativo aumenta gradualmente con la
profundidad, como resultado del efecto del contacto
entre las paredes del pozo y la columna de
perforacin.
El aumento de la presin de formacin provoca
que entren mayores cantidades de recortes al pozo
a medida que los dientes de la broca penetran
ms y producen cortes mayores en la formacin. El
aumento de lutitas en el pozo tiende a adherirse,
impedir la rotacin de la broca, o acumularse alrededor
de los portamechas. El aumento del torque en varios
cientos de pies es un buen indicador de aumento
de la presin.
Cuando se perfora en condiciones de balance o
de casi balance, se produce un incremento en el
arrastre cuando se hacen las conexiones en zonas de
presin anormal. Este aumento puede ser debido a la
cantidad adicional de recortes que se acumulan en
el pozo o encima de los portamechas. El torque y el
arrastre pueden aumentar tambin debido a que la
formacin es blanda, lo cual origina que el pozo se
cierre alrededor de los portamechas y la broca.
Frente Lateral
Probable
Astillado
Pelfil
DelicadoPunt
edgudo
Plano Superficie Cncava
(a) Un Desmoronamiento Tpico De
Una Arcilla Producida Por Con
Condiciones Sub-Balanceadas
2-7
LUTITAS DESMORONABLES /
LLENADO DEL POZO
A medida que la presin de formacin supera
la presin de la columna de lodo, la columna de Cuando la
lodo resulta menos efectiva para sostener las paredes presin es la
del pozo, y eventualmente las lutitas comienzan a causa para el
desmoronarse o desprenderse de las paredes del desmoronamiento
pozo. El desmoronamiento de las lutitas no es una de las arcillas,
situacin crtica, sino que dependen del grado de su forma, ser
desbalance y otros factores tales como el buzamiento larga, afilada,
de la formacin, su compactacin, la consolidacin astillada y curva.
de los granos de arena, la resistencia interna, etc.
Las lutitas desmoronables afectan la perforacin
al ocasionar problemas de arrastre por estrechamiento
del pozo, llenado en el fondo y eventualmente
pueden causar que la tubera de perforacin, u otras
herramientas se aprisionen. Los desmoronamientos
no son siempre el resultado de presiones anormales.
A menudo se atribuye el desmoronamiento a otras
causas, por tanto, es posible pasar por alto el efecto
de las presiones anormales. Cuando la causa del
desprendimiento / desmoronamiento de las lutitas
es la presin, su forma ser larga, de bordes afilados,
astillados y curvos.
Frente Lateral
Escala
0.5 a 1.5 pulg.
Grietas
Tipicas Perfil Tipo Bloke
Rectangular
Plano
(b) Un Desmoronamiento Tpico
De Una Arcilla Producida Por
Alivio De Tensiones

2-8
Antes de cualquier tipo de maniobra el pozo es
generalmente circulado hasta quedar limpio, o sea
que los recortes son totalmente desplazados fuera
del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra
dentro de una formacin con presin anormal, no
es raro que se encuentren cantidades significativas
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo.
Esto puede ser debido a que la columna hidrosttica
Un aumento en no es suficiente para prevenir que las paredes
el contenido de se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
gas en el fluido resaltarse que la falta de presin no es la nica
de perforacin causa, pero podra ser uno de los indicadores de
podra indicar falta de presin.
presin anormal.
AUMENTO EN EL
GCAS CONTENT INCREASE
ONTENIDO D E G AS
El aumento en el contenido del gas en el fluido
de perforacin es un buen indicador de zonas de
presin anormal. Sin embargo, los cortes de gas
no son siempre el resultado de una condicin de
desbalance, por lo que es importante una adecuada
comprensin de las tendencias del gas.
GAS DE PERFORACION
Cuando se perfora una formacin porosa
no permeable que contiene gas, los recortes que
contienen gas son circulados pozo arriba. La presin
hidrosttica sobre estos recortes se reduce a medida
10500
10550
10600
El gas de la
canaleta de retorno
debe ser 10650
controlado
cuidadosamente
C APTULO 2
que son circulados. El gas en el recorte se expande
y se libera en el sistema de lodo, reduciendo la
densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede
detener la gasificacin del lodo aumentando la
densidad del lodo. Esta situacin puede verificarse
deteniendo la perforacin y circulando el fondo
hacia arriba. La cantidad de gas debe reducirse
significativamente o aun parar.
GAS DE CONEXION O DE MANIOBRA
Cuando se perfora con una densidad mnima
del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
movimiento ascendente de la columna durante
una conexin o maniobra puede pistonear gases y
fluidos dentro del pozo. Este gas es conocido
como gas de maniobra o de conexin, cuando
este gas aumenta, es posible que los gases de
formacin pueden tambin estar aumentando, o
que el diferencial de presin (presin hidrosttica del
lodo contra presin de formacin) est cambiando.
GAS DE FONDO
El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el
oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
de baja permeabilidad del Prmico, son perforadas
con agua. La presin de formacin en estas capas es
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
(1917 kg/m). Las capas de arenisca roja tienen gas,
GAS UNITS
CONEXIN
LA
A
ESC
DE
ERA
FU
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
2-9
Herramientas
modernas de
registros mientras se
perfora usan la
telemetra de los
impulsos de lodo
para recolectar
datos de la
formacin

Un grafico exacto
del exponente d
puede ayudar a
predecir la
densidad del lodo
necesaria para
una perforacin
segura.

pero su permeabilidad es muy baja. El resultado

es que el lodo siempre esta cortado por gas,
produciendo gas de maniobra particularmente
molesto.
Cuando se utiliza la presencia de gas en el
fluido como un indicador de presiones anormales,
una unidad de deteccin de gas es necesaria. Una
tendencia del gas de fondo o de conexin puede ser
notada a medida que la operacin avanza. Ambos
tipos de gas deben ser controlados cuidadosamente
y considerados como una advertencia de aumento
de la presin poral.
VARIACIONES DEL
EXPONENTE D NORMAL
El mtodo del exponente d normal para
la deteccin y prediccin de presiones anormales
mientras se perfora es usado a veces. El clculo del
exponente d normal es simple y no requiere de
equipo especial. La informacin requerida que debe
estar disponible en el rea de trabajo es: velocidad
de penetracin, rpm de la mesa rotaria, peso
sobre la broca y dimetro del pozo.
 C APTULO 2
2-10
Tcnicas de LWD
proveen
informacin de
condiciones del
pozo en tiempo
real.

El exponente d es calculado
(usando un computador, una regla
de clculo o un nomograma), y
luego es graficado en un papel
semilogartmico. Un cambio en la
pendiente de la lnea es un indicador
de las zonas presurizadas. Mejoras
en las tcnicas del graficado han
refinado el mtodo a tal grado
que las densidades necesarias del
lodo en muchas reas pueden
predecirse rutinariamente con una
exactitud del 0.2 a 0.5 ppg (24 a
60 kg/m).
Usada en forma apropiada,
esta informacin puede reducir
las surgencias en los pozos y
con la misma importancia, reducir el uso de apropiada para la herramienta. Dependiendo del
densidades innecesarias de lodo que disminuyen la tipo de herramienta, una vez que la informacin
velocidad de penetracin e incrementa el costo de es recabada se la puede transmitir por cable,
la perforacin. por pulsos de fluido (ondas de presin), ondas
electromagnticas o acsticas. Estos pulsos son
recibidos por sensores sofisticados en la superficie
MEDICIONES Y REGISTROS y luego transmitidos a computadores que los
DURANTE LA PERFORACIN decodifican o traducen en informacin utilizable.
MWD Y LWD
DISMINUCIN DE
Las herramientas de mediciones (MWD) y DENSIDAD DE LAS LUTITA
registros (LWD) durante la perforacin son una
sofisticada combinacin de instrumentos electr- Las lutitas que estn normalmente presurizadas
nicos. Informacin de perforacin direccional y de han sufrido una compactacin normal y su densidad
evaluacin de las formaciones puede ser recabada aumenta uniformemente con la profundidad. Este
en tiempo real dependiendo de la configuracin y incremento uniforme permite predecir la densidad
el tipo de herramienta de MWD. Los parmetros de las arcillas. Cualquier reduccin de la tendencia
medidos tales como la resistividad de la formacin, puede ser interpretada como una zona de mayor
torque, temperatura, presin de fondo de pozo presin poral, puesto que las lutitas de alta presin
y respuestas acsticas, pueden ser utilizadas para son de menor densidad que las de presiones
Las herramientas identificar cambios en las condiciones de perforacin
para MWD y LWD
normales. Esto es el resultado de los fluidos porales
y detectar surgencias. La respuesta de los parmetros atrapados en secciones de lutitas durante el proceso
colectan datos
vara de acuerdo con el sistema de fluido utilizado de compactacin.
que pueden ser
(base agua o base petrleo), por lo que se hace Los problemas que reducen la utilidad en el
usados para
necesario interpretar las seales. campo de la densidad de las lutitas recaen en los
predecir las
presiones de
La electricidad es generada para operar la mtodos de la medicin de su densidad.
formacin.
herramienta mediante una turbina o un propulsor Actualmente se utilizan tres mtodos. Estos
en el arreglo del conjunto. Caudales especficos de son:
bomba son necesarios para generar la potencia
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
w Columna de lquido de densidad variable.
w Densidad por balanza de lodo.
w Tcnicas de perfilaje MWD (Medicin durante
la perforacin)
No es fcil determinar la profundidad de los
recortes de lutitas, y la seleccin y preparacin de
los recortes para las mediciones depende en gran
medida de la persona que las realiza.
AUMENTO EN LA
TEMPERATURA DE LA
LNEA DE SALIDA
El sello en el tope de la zona de transicin limita
el movimiento del agua. Por tanto temperaturas
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
transicin como en la zona de alta presin que est
debajo. Si la tendencia normal de la temperatura
de la lnea de salida es graficada, un cambio de 2
a 6 F o ms por cada 100 pies encima de esta
tendencia podra ser un indicador de la zona de
transicin.
Adems de indicar un cambio en la presin
poral, los cambios en la temperatura de la lnea de
salida pueden atribuirse a:
9
10
Profundidad (1,000 ft)
11
Transition
Zone
12
100 110 120
Temperatura De La Lnea De Flujo (F)
2-11
w Un cambio en el caudal de circulacin.
w Un cambio en el contenido de slidos del lodo.
w Un Cambio en la composicin qumica del lodo
w Un cambio en los procedimientos de
perforacin Cambios en la
temperatura de la
lnea de salida
Las curvas de temperatura (mostradas abajo), pueden ser
si bien no son un indicador definitivo, son un usados con otros
indicador adicional que ayudan en la decisin de indicadores para
parar la perforacin o de aumentar el peso del lodo. ayudar a
En las perforaciones marinas, a medida que identificar zonas
de transicin.
la profundidad del agua aumenta, la eficiencia del
registro de temperatura disminuye. Puede tornarse
intil debido al efecto de enfriamiento del agua, a
menos que la temperatura del conjunto submarino
sea controlada. En aguas profundas, la temperatura
del lodo en la superficie podra mantenerse constante
durante toda la operacin.
AUMENTO EN EL
CONTENIDO DE CLORURO
Cambios en el contenido del in cloruro o de
la sal en los fluidos de perforacin son indicadores
vlidos de presin. Si no hay suficiente presin,
filtracin o flujo de la formacin pueden ingresar
al pozo y mezclarse con el fluido de
perforacin. Esto cambiar el contenido
de cloruros del lodo.
Dependiendo del contenido de
cloruro en el fluido, un aumento o
disminucin podran ser determinados
basados en si el contenido de sal del
fluido de formacin es mayor o menor.
Sin embargo, los cambios pueden ser
difciles de establecer a menos que haya
un control minucioso de las pruebas
del lodo. La mayora de los mtodos
disponibles para hacer las pruebas de
contenido de in cloruro son inadecuadas
para mostrar cambios sutiles. En los lodos
de agua dulce-bentonita, los aumentos
de contenido del in cloruro causarn
un aumento de la viscosidad de embudo
y de las propiedades del flujo.
Un incremento en la temperatura
130 puede ser indicador de que la
presin de formacin est
aumentando

2-12
PERFILAJES INDICADORES
DE PRESIN
Una vez que la Los perfiles elctricos normales o de induccin,
formacin ha sido miden la resistividad elctrica de la formacin.
perforada la Dado que generalmente las formaciones de lutitas
presin poral con presin anormal tienen ms agua, son menos
puede ser resistivas que las formaciones de lutitas secas con
determinada por presin normal. Los cambios de resistividad pueden
perfilaje elctrico.
ser medidos y la presin de formacin medida.
Los perfiles acsticos o snicos miden la
velocidad del sonido o el tiempo del intervalo de
trnsito de la formacin. Las formaciones de lutitas
con altas presiones que tienen mas agua, tienen
menor velocidad de sonido, en consecuencia un
tiempo de trnsito mayor. Se pueden hacer clculos
para determinar la presin de formacin y su
porosidad a partir de estas mediciones.
Los perfiles de densidad, miden la densidad de
la formacin basndose en mediciones radioactivas.
Las formaciones de lutitas de alta presin tienen
menor densidad por lo que es posible tambin
hacer clculos para la determinacin de la presin
de formacin.
CAUSAS DE LAS
SURGENCIAS
Siempre que la presin poral sea mayor que
la presin ejercida por la columna de fluido en
el pozo; los fluidos de la formacin podrn fluir
hacia el pozo. Esto puede ocurrir por una o una
combinacin de varias causas:
Las causas ms comunes de las surgencias son:
w Densidad insuficiente del fluido.
w Prcticas deficientes durante las maniobras
w Llenado deficiente del pozo.
w Pistoneo / Compresin.
w Prdida de circulacin.
w Presiones anormales.
w Obstrucciones en el pozo.
w Operaciones de cementacin.
w Situaciones especiales que incluyen:
Velocidad de perforacin excesiva en las
arenas de gas.
Prdida de filtrado excesiva del fluido de
perforacin.
C APTULO 2
Perforar dentro de un pozo adyacente.
Formaciones cargadas
Obstrucciones en el pozo.
Probando el conjunto de BOP.
Gas atrapado debajo del conjunto de BOP.
Prdida del conductor submarino.
Proyectos de recuperacin secundaria.
Flujos de agua.
Pruebas de Formacin (DST)
Perforacin en desbalance - Falla en mantener
una contrapresin adecuada.
Pata de plataforma.
DENSIDAD INSUFICIENTE
DEL FLUIDO
Una causa comn de las surgencias es la
densidad insuficiente del fluido, o un fluido que
no tiene la densidad suficiente para controlar la
formacin. El fluido en el pozo debe ejercer una
presin hidrosttica para equilibrar, como mnimo,
la presin de formacin. Si la presin hidrosttica
del fluido es menor que la presin de la formacin
el pozo puede fluir.
Probablemente que la causa ms comn
de densidad insuficiente del fluido es perforar
inesperadamente dentro de formaciones con
presiones anormalmente altas. Esta situacin puede
resultar cuando se encuentran condiciones geolgicas
impredecibles, tales como perforar cruzando una
falla que cambia abruptamente la formacin que se
est perforando. La densidad insuficiente del fluido
puede tambin ser resultado de la interpretacin
errnea de los parmetros de perforacin (ROP,
contenido de gas, densidad de las lutitas, etc.)
utilizados como gua para densificar el lodo. (Esto
generalmente significa que la zona de transicin
no ha sido reconocida y la primera formacin
permeable ha originado la surgencia.)
Mal manipuleo del fluido en la superficie
responde por muchas de las causas de la densidad
insuficiente del fluido. El abrir una vlvula
equivocada en el mltiple de succin de la bomba
que permita la entrada de un fluido de menor
densidad al sistema; abriendo de golpe la vlvula
de agua de tal manera que se agrega ms agua que
la deseada; lavar las zaranda con un chorro muy
grande de agua; inclusive operaciones de limpieza
pueden todas afectar la densidad del fluido.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
El ingreso de agua de la lluvia en el sistema
de circulacin, puede tener un gran efecto en la
densidad y alterar severamente las propiedades del
fluido. Tambin es peligroso diluir el fluido para
reducir su densidad puesto que se est agregando
intencionalmente agua al sistema mientras est
circulando. Si se agrega mucha agua, o la densidad
del fluido baja mucho, el pozo podra comenzar a
fluir. Sin embargo, si el personal est mezclando
y agregando volumen a los tanques, una ganancia
proveniente del pozo podr ser difcil de detectar.
Es buena prctica agregar volmenes conocidos
o medidos cuando se realizan mezclas. Si se diluye el
lodo con agua, esta debe ser tomada de un tanque
cuyo volumen es conocido, de tal manera que la
cantidad de agua tomada de ese tanque deber
ser igual a la ganancia en el sistema activo. Si el
incremento resulta ser mayor, es posible que el pozo
est en surgencia. El responsable del control del
volumen del sistema debe ser informado cada vez
que se agregue o transfiera fluido en los taques.
Otras causas que provocan una densidad
incorrecta del fluido son, cambiar el fluido actual
del pozo por fluidos de fractura o trabajos de
acidificacin, desplazamiento de tapones de gran
volumen, o tambin el cambio por fluidos de
terminacin, completacin o de empaque.
LLENADO DEFICIENTE EN
MANIOBRAS
Probablemente la causa ms comn de las
surgencias resulta de las maniobras sacando tubos
fuera del pozo. Muchos factores intervienen durante
una maniobra. Simplemente considere que no se
tiene un peso de fluido adecuado para mantener las
presiones de formacin, o la presin fue reducida
en el pozo durante la maniobra permitiendo que
el pozo fluya.
Bajo condiciones normales si la circulacin
puede ser detenida antes de la maniobra sin
tomar un influjo, entonces no debera ocurrir una
surgencia durante la maniobra. Un factor que a
menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de
friccin ejercida contra la formacin por el fluido
durante su circulacin. Esta fuerza es llamada de
prdida de carga anular (PL), y podra representar
una densidad equivalente de circulacin (ECD) en
exceso de ms de 1 ppg (120 kg/m) de material
densificante. Una vez que las bombas han sido
detenidas, la prdida de presin por circulacin
desaparece y la presin en el fondo del pozo se
reduce a la presin hidrosttica de la columna de
2-13
fluido en el anular. Esta reduccin en la presin
de fondo podra permitir que el pozo comience
a surgir.
Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe
observar el pozo para ver si est fluyendo despus de
haber detenido las bombas. La poltica de algunas
empresas puede indicar un tiempo de observacin
de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado si
puede prevenirse una surgencia y las complicaciones
que de ella pudieran surgir.
Si se tom el tiempo adecuado para observar
y asegurarse que el pozo no est fluyendo, y luego
hay una surgencia durante la maniobra, se asume
que algo que ocurri durante la maniobra de sacada
provoc la surgencia. La gran mayora de estas
surgencias son debido al pistoneo / compresin.
PISTONEO Y COMPRESION
Toda vez que se mueven tubos a travs de
fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y
compresin (surge). La direccin en que se mueve
la tubera dicta cul es la fuerza dominante, el
pistoneo o la compresin. Cuando la tubera viaja
ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para
sacar la columna del pozo) la presin de pistoneo
predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo
entre la tubera y la pared del pozo tan rpido
como la tubera esta siendo extrada. Por tanto una
reduccin de presin es creada debajo de la tubera
permitiendo que fluido de formacin alimente este
vaco hasta que la falta de presin pare. Esto se
llama pistoneo. Si es pistoneado suficiente fluido de
formacin, podr aligerar la columna hidrosttica
lo suficiente para que el pozo comience a surgir. La
analoga del pistoneo con un embolo de una jeringa
ilustra este concepto.
Las presiones de compresin tambin estn Antes de iniciar
presentes cuando la tubera es maniobrada para una maniobra,
sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es observe el pozo
con cuidado para
mnimo. El fluido que est alrededor de la tubera
asegurarse que no
(especialmente encima del conjunto de fondo) debe
est fluyendo
salir del camino movindose hacia arriba alrededor cuando las
de la tubera y para arriba del pozo. Si la tubera bombas han sido
se mueve muy rpido, no todo el fluido puede salir detenidas.
del camino. Esto puede ocasionar un aumento de
presin, llevando a prdidas de fluido y prdida de
columna hidrosttica. En la maniobra de sacada,
tres cosas afectan a la compresin y el pistoneo: el
espacio entre tubera y pozo, las propiedades del
fluido y la velocidad de movimiento de la tubera.

2-14
ESPACIAMIENTO
Uno de los factores ms importantes en la
generacin del pistoneo es el espaciamiento entre la
tubera (tubing, tubos de perforacin, portamechas,
estabilizadores u otras herramientas) con la pared
del pozo (abierto o revestido). Cuanto menor el
espaciamiento, mayor la restriccin que el fluido
encontrar para fluir. Los pozos con zonas angostas,
formaciones hinchables, formaciones desmoronables,
o pozos propicios al embolamiento de las
herramientas disminuyen el espaciamiento
aumentando la posibilidad de pistonear una
surgencia. Como generalmente no es factible
controlar estos factores, prcticas apropiadas durante
las maniobras, tales como la reduccin de la
velocidad de la maniobra, minimizan la posibilidad
de pistonear un influjo hacia el pozo. Los factores
que complican reduciendo el espaciamiento son las
que originan una restriccin entre el la columna y
las paredes del pozo, tales como las formaciones que
se hinchan, casing colapsado, el embolamiento de
la broca. Estos problemas no son reconocidos sino
hasta que ya es demasiado tarde. Se debe tener en
cuenta que el espaciamiento entre la columna y
la pared del pozo podra ser menor de lo que se
piensa. Esto aumenta la posibilidad de pistonear un
influjo o de crear compresin en el pozo.
OTROS FACTORES QUE
AFECTAN EL ESPACIAMIENTO
SAL Y FORMACIONES HINCHABLES
Algunos ejemplos de problemas con el
El pistoneo puede espaciamiento en las formaciones son la sal y el
ocurrir si la col- hinchamiento. La sal es plstica. Dependiendo de
umna es sacada la presin que se le impone, el espaciamiento en
de un pozo ms el pozo puede reducirse una vez que las bombas
rpido de lo que
han sido detenidas (la prdida de la presin de
el fluido cae
circulacin y la presin lateral en las paredes del
debajo de ella.
pozo). Se sabe que la sal se cierra alrededor de
la columna dejando un espaciamiento justo lo
suficiente para circular. Adems, las arcillas se
hinchan cuando son expuestas al agua, estrechando
el espaciamiento entre la columna y la pared del
pozo, aumentando las posibilidades de pistonear
el pozo. Con un espaciamiento reducido durante
las maniobra de extraccin, los estabilizadores y el
conjunto de fondo pueden pegarse o causar un
pistoneo severo.
C APTULO 2
EMBOLAMIENTO
El embolamiento se refiere a los materiales
(baritina, fluido, materiales de la formacin, revoque
de lodo) recolectados alrededor de la broca, los
estabilizadores, uniones de tubos, o cualquier parte de la
columna. Esta recoleccin aumenta el dimetro externo
efectivo, a tal punto que reduce el espaciamiento entre
la columna y la pared del pozo. A medida que el
espaciamiento se estrecha, este problema puede ser
observado como un incremento en el torque (mayor
contacto de la columna embolada con las paredes
del pozo) y/o un aumento en el peso al levantar
por el arrastre debido al contacto con el pozo y al
levantar la columna de lodo.
LEVANTANDO HASTA EL ZAPATO
Es una vergenza que algunos perforadores
aprendan de la manera ms dura el doble riesgo
asociado con los zapatos del casing. Primero, hay
la posibilidad de que un estabilizador u otra
herramienta se enganchen en el zapato del casing,
lo que puede resultar en un dao al equipo, que
se parta la columna, o levantar el zapato y que
la columna quede aprisionada. Segundo, hay una
reduccin del espaciamiento en la medida que
el conjunto de fondo es introducido dentro del
casing. Las complicaciones con el espaciamiento
pueden ocurrir tambin cuando cualquier parte de
la columna, o del conjunto de fondo se embolan.
EJEMPLO:
Se asume que el casing est en calibre, pero el
pozo abierto podra tener un factor de ensanchamiento
que oscila entre 5% a 150%. Por ejemplo, el
dimetro interno del casing es 8.835 (224.41 mm)
y se estn levantando estabilizadores de 8 12
(215.9 mm) que estn embolados hasta un dimetro
externo de 10 12 (266.7 mm). Una vez que los
estabilizadores embolados entren al zapato del casing,
el exceso de lodo alrededor de los estabilizadores se
cortar. Ahora los estabilizadores, embolados con
recortes y lodo, tendrn un dimetro externo que es
aproximadamente igual al dimetro interior del casing.
Esto es lo mismo que meter un pistn dentro del casing.
Antes de comenzar a levantar la columna del
fondo, los perforadores deben calcular el nmero de
pies o de tiros de columna que han sido extrados
antes de que el conjunto de fondo entre en el
zapato del casing. Siempre reducir la velocidad de la
maniobra al entrar al casing y mantenerse atentos y
siempre llevar un control muy estricto del llenado
del pozo.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
ANGULO DEL POZO Y PATAS DE PERRO
Cuando se maniobra a travs de pozos desviados
y zonas de patas de perro, recuerde que el conjunto
de fondo es arrastrado contra el lado superior
del agujero. Esto puede dar como resultado que la
columna o el BHA levanten residuos (embolamiento)
e se reduzca el espaciamiento. iento
dificulta que el fluido resbale para abajo alrededor
del conjunto de fondo. Durante las operaciones de
perforacin, los recortes tienden a caer o mantenerse
en el lado inferior del agujero desviado y de la patas
de perro, reduciendo el dimetro interno haciendo
ms difcil la maniobra de extraccin.
LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO
Cuanto ms largo el tramo de espaciamiento
reducido, mayor la posibilidad de pistonear. Es
razonable que 500 pies (152.4 m) de portamechas
no tendrn el mismo efecto de pistoneo que 1000
pies (304.8 m) de portamechas.
NMERO DE ESTABILIZADORES
Como en el caso anterior, un conjunto de fondo
tipo pndulo con un estabilizador no pistonear
tanto como un conjunto de fondo empacado con
varios estabilizadores. A medida que el nmero
de estabilizadores aumenta, tambin aumenta las
posibilidades de embolamiento y pistoneo.
HERRAMIENTAS DE FONDO
Se debe tener cuidado adicional cuando se
extraen herramientas de fondo que crean pequeos
espaciamientos. Cuanto ms ancho el dimetro
externo de la herramienta, mayor la posibilidad de
pistonear. En las operaciones en pozo abierto puede
resultar un severo embolamiento. Los efectos de
pistonear son mnimos cuando se extrae herramientas
de pequeo dimetro tales como guas para pesca, pistoneo. Cuando la densidad del lodo es muy baja,
o tubos de pequeo dimetro con la punta abierta,
debido a que el espaciamiento es mayor.
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Como el pistoneo depende del levantamiento
y flujo de fluido de donde estaba antes que la
columna se haya movido, las propiedades del fluido
son crticas. La siguientes propiedades del fluido
son importantes: Viscosidad, resistencia de gel,
densidad y filtrado.
2-15
VISCOSIDAD
La viscosidad, o facilidad del fluido para fluir,
es probablemente el ms critico de todos los factores
en el pistoneo. Si el fluido es viscoso, tendr
dificultad para resbalar hacia abajo cuando la
columna es sacada. Cuando la viscosidad del fluido
es alta, se deben usar velocidades lentas de extraccin
para permitir que el fluido resbale alrededor de los
espaciamientos pequeos. Haciendo las maniobras
Fluidos con geles
lentamente, de acuerdo con lo calculado, se producir de alta resistencia
una prdida mnima en la presin de fondo. Esto aumentan la
reduce la posibilidad de pistonear el pozo o que posiblidad de
entre en surgencia. La viscosidad de embudo debe pistoneo en las
ser verificada con la finalidad de determinar si maniobras.
el fluido est o no en buenas condiciones para
iniciar la maniobra. Si el pozo y /o el fluido tiene
problemas, podr ser necesario acondicionar el lodo
en el pozo antes de iniciar la maniobra.
RESISTENCIA DE GELES
La resistencia de geles es la atraccin entre las
partculas de slidos. Una fuerte atraccin produce
una resistencia al inicio del flujo desde condiciones
estticas e incrementa la presin de pistoneo. Si el
fluido tiene una resistencia de geles progresiva, el
movimiento ascensional de los tubos puede producir
tambin presiones de compresin en direccin asc-
ensional. Estas presiones pueden causar que zonas
dbiles tomen fluido, disminuyendo la columna hidr-
osttica y contribuyendo al mecanismo de la surgencia.
DENSIDAD
Si la densidad del lodo es muy alta y causa
filtracin o perdida de fluido hacia la formacin,
podr empujar en forma efectiva la columna contra
la pared del pozo. Los recortes, el revoque, y otros
residuos pueden ser recogidos por los estabilizadores
u otras herramientas de fondo de pozo. Esto
podra reducir el espaciamiento y crear el efecto del
las herramientas de fondo tienden a rascar los lados
de la pared del pozo debido al hinchamiento de
la formacin. Pueden recoger residuos y reducir el
espaciamiento. En algunos casos si el sobrebalance
es alto el potencial de pistoneo se reduce.
FILTRADO
Una de las ventajas de los lodos de alto filtrado
es la alta velocidad de penetracin. Las desventajas
son los problemas de pegamiento debido al revoque
grueso, pegajoso, que reduce el dimetro interior del
pozo lo que aumenta la posibilidad de pistoneo.

2-16
VELOCIDAD DE MOVIMIENTO
DE LOS TUBOS
La velocidad de movimiento de los tubos
afecta directamente a las presiones de pistoneo y
compresin. Cuanto ms rpido se mueven los
La velocidad de tubos mayores son las presiones de pistoneo o
movimiento de la compresin y mayor el potencial de pistonear un
columna afecta influjo. Las posibilidades de pistonear un influjo
directamente a las (y/o fracturar la formacin) aumentan con la
presiones de velocidad de la maniobra.
pistoneo y Un concepto errado es que una vez que la
compresin.
broca entra en el zapato, ya no se pistonea el
pozo y la velocidad de la maniobra se aumenta.
Debemos recordar que existe el potencial de tener
un espaciamiento pequeo dentro del casing como
en pozo abierto.
LLENADO DEFICIENTE DEL POZO
Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del
pozo, tambin cae la presin hidrosttica ejercida
por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae
por debajo de la presin de formacin, el pozo
puede fluir.
La tubera puede ser sacada seca o llena
dependiendo de las condiciones. Si se saca seca,
es por que se ha bombeado un colchn pesado de
lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual
empuja afuera una altura considerable de lodo ms
liviano dentro de los tubos. A medida que los tubos
son extrados, el colchn contina cayendo, de tal
manera que los tiros siguientes tambin saldrn
secos. Dependiendo de las prcticas utilizadas, el
colchn podr afectar el llenado del pozo en los
primeros cinco, diez o ms tiros extrados. Si
la maniobra comienza muy rpido despus de
haber bombeado el colchn, la columna podr salir
parcialmente llena si el colchn no ha tenido el
tiempo de alcanzar su nivel de equilibrio.
Durante una maniobra con los tubos saliendo
secos, al volumen del acero que est siendo extrado,
le corresponde a una cada de nivel del fluido dentro
del pozo. El pozo debe ser rellenado para mantener
suficiente presin hidrosttica para controlar la
presin de formacin.
C APTULO 2
Si los tubos salen llenos de fluido, (el
fluido permanece dentro del tubo), y se usa un
economizador de lodo para retirar del pozo, el
tanque de maniobras o el sistema, entonces est
siendo extrado el volumen combinado del tubo de
acero y la capacidad interna del tubo. Esto da como
resultado la necesidad de un volumen mayor de
fluido para llenar el pozo que el necesario cuando se
sacan tubos secos. Sin embargo, si el economizador
retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras
o al sistema, entonces el volumen necesario para
llenar el pozo ser el mismo que cuando se sacan
secos (considerando que el economizador no tenga
prdidas).
Si no se usa un economizador, es difcil
contabilizar el lodo desparramado en el piso del
equipo, con lo que disminuye la cantidad de fluido
que debe ser repuesto al sistema y medido. En caso
que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido
de los tubos, derive el fluido fuera del sistema activo
o del tanque de medidas y use los clculos para
tubo lleno.
Las unidades de tubing continuo son la
excepcin. A medida que el tubing continuo es
extrado del pozo, el desplazamiento y la capacidad
interna del tubing son extrados del pozo. El tubo
continuo se mantiene lleno de fluido a menos que
dicho fluido sea desplazado con nitrgeno antes de
la maniobra. EL tubing continuo se puede circular
a medida que va siendo extrado, reduciendo la
posibilidad de pistonear manteniendo adems el
pozo lleno.
Debe observarse que muchas tablas no
contienen las informaciones correctas para usarlas
en los clculos de las maniobras porque omiten las
uniones y los recalques. Estas tablas simplemente
contienen el tamao del tubo y el peso nominal por
pie; por ejemplo, 5 OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02
kg/m), as como las capacidades y desplazamientos.
Los datos de los fabricantes de tubera son
exactos, pero las tablas y grficos pueden resultar
confusos debido a que hay muchas combinaciones
de tipos de roscas, dimetro externo e interno
as como la longitud de las uniones con una
gran variedad de capacidades y desplazamientos
/ capacidades. El rango de los tubos tambin
afecta el peso por pie. El boletn API RP7
ilustra la metodologa para los clculos exactos del
desplazamiento de los tubos y presenta las tablas y
grficos correctos.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
2-17

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbl/pie x Longitud Extradapie

Metros cbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm/m Longitud Extradam

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:

Barriles para llenar = (Desplazamiento de tubosbbls/pie + Capacidad de tubosbbls/ft) Longitud Extradapie

Metros cbicos para llenar = (Desplazamiento de tubosm/m + Capacidad de tubosm/m ) Longitud Extradam

EJEMPLO 1
Cuantos barriles tomar llenar el anular si se han extrado 15 tiros secos (asuma que cada tubo
tiene 31 pies [9.45 m]) de tubos de perforacin de 4 1/2 (114.3 mm), desplazamiento 0.00639
bbls/pie (0.00333 m/m) de un casing que tiene un dimetro interno de 8.755 (222.38 mm)?

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbls/ft Longitud Extradaft

= 0.00639 (15 31)

= 0.00639 465

= 2.97 bbls

Metros cbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm/m Longitud Extradam

= 0.00333 (15 9.45)
= 0.00333 141.75
= 0.47203 m

Cuando se
extraen tubos
PROBLEMA 1A secos, el volumen
del acero extrado
Cuantos barriles (m) tomar llenar el anular si se han extrado 15 unidades de tubos de del pozo debe ser
perforacin secos de 5 (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.007593 bbls/pie reemplazado con
(0.00396 m/m), 0.01776 bbl/pie (0.00926 m/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8 un volumen igual
(244.5 mm) que tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)? de fluido.

PROBLEMA 1B
Cuantos barriles (m) tomar llenar el anular si se han extrado 15 unidades de tubing secos de
2 7/8 (73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.00236 bbls/pie (0.00123 m/m),
0.00579 bbl/pie (0.00302 m/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8 (244.5 mm) que
tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)?
 C APTULO 2
2-18
Para medir el fluido con precisin, se debe utilizar un tanque de maniobras o un sistema contador de las
emboladas de la bomba. Es preferible llenar el pozo usando el tanque de maniobras, ya que este tanque
es pequeo y fcil para medir las variaciones de volmenes. Sin embargo, el contador de emboladas de la
bomba tambin puede ser utilizado. Para calcular el nmero de emboladas para llenar el pozo:

Emboladas para llenar = Barriles para llenar Desplazamiento de la bombabbls/emb

Emboladas para llenar = Metros cbicos para llenarm/emb

EJEMPLO 2
Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo con 2.97 bbls (0.472 m) usando una
bomba triplex con un desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m/emb)?

Emboladas para llenar = Barriles para llenar Desplazamiento de la bombabbls/emb

= 2.97 0.127

= 24 emb

Emboladas para llenar = Metros cbicos para llenar Desplazamiento de la bombam/emb

= 0.472 0.0202
= 24 emb

Nota: Como las emboladas fueron una fraccin mayor que el numero indicado, (ejemplo: 23.4) las emboladas
fueron redondeadas al numero prximo mayor.

PROBLEMA 2A
Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un
desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m/emb) si se han extrado 15 unidades de tubos de
perforacin secos de 5 (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.007593 bbls/pie [0.00396 m/m] de
desplazamiento, 0.01776 bbl/pie [0.00926 m/m] de capacidad interna), de un casing de 9 5/8 (244.5
mm) que tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)?

PROBLEMA 2B
Medir el llenado
del pozo con las Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un desplazamiento
emboladas de la de 0.049 bbls/emb (0.0078 m/emb) si se han extrado 15 unidades de tubing de produccin de 2 7/8
bomba no es
(73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.00236 bbls/pie [0.00123 m/m] de desplazamiento, 0.00579 bbl/pie
exacto debido al
tiempo de retardo [0.00302 m/m] de capacidad interna), de un casing de 7 (177.8 mm) que tiene un dimetro interno de
mientras el fluido 5.92 (150.37 mm)?
se mueve por la
lnea de retorno. Debe tomarse en cuenta que las emboladas nunca dan un valor exacto debido al tiempo de retardo del lodo en
salir por la lnea de salida y activar el sensor de flujo. Durante este tiempo de retardo el contador de emboladas
de la bomba sigue contando. Esto agrega 5 a 10 ( a veces ms) emboladas al llenado.

La buena prctica y algunos organismos reguladores, requieren que el pozo sea llenado cada cinco tiros de
tubera extrados, o antes que la presin hidrosttica caiga mas de 75 psi (5.17 bar), lo que suceda primero.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
2-19
Para calcular la cantidad de tubos secos que pueden ser extrados del pozo antes de que ocurra una
reduccin de 75 psi (5.17 bar) en la presin hidrosttica:

Longitud Mximapie = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie) Desplaz. de tubosbbl/pie
Loa tanques de
maniobras
Longitud Mximam = (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del proporcionan una
Casingm/m Pipe Displ.m/m) Pipe Displ.m/m medida exacta
para monitorear el
llenado del pozo
durante las
EJEMPLO 3 maniobras.
Cuantos pies de tubos de perforacin de 4 12 (114.3 mm) con un desplazamiento de .00597 bbls/pie
(0.00311 m/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m/m) podrn ser extrados secos de un
casing de 9 5/8 (244.48 mm) que tiene un dimetro interno de 8.835 (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m) antes que la presin
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Longitud Mximapie = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie) Desplaz. de tubosbbl/pie

= (75 0.052 12.5) (0.07583 0.00597) 0.00597

= 115.4 0.06986 0.00597

= 1,350.4 pie

Longitud Mximam = (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del
Casingm/m Desplaz. de tubosm/m) Desplaz. de tubosm/m
= (5.17 0.0000981 1498) (0.03955 0.00311) 0.00311
= 35.18 0.03644 0.00311
= 412.2 m

Nota: Debe tomarse en consideracin que en este ejemplo, an cuando se pueden extraer 1350.4 pies (412.2
m) de tubera, antes de un descenso en 75 psi en presin hidrosttica, algunos reglamentos pueden exigir como
limite la cantidad de tiros que pueden ser extrados del pozo antes del llenado.

PROBLEMA 3A
Cuantos pies de tubos de perforacin de 5 (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m/m) podrn ser extrados secos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m) antes
que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
 C APTULO 2
2-20

PROBLEMA 3B
Cuantos pies de tubing de produccin de 2 7/8 (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m/m) podrn ser extrados secos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m) antes que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Para calcular la cantidad de tubos llenos que pueden ser extrados del pozo antes de que ocurra una
reduccin de 75 psi (5.17 bar) en la presin hidrosttica:

Longitud Mxima = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Las buenas
prcticas dictan Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie Capac. de tubosbbl/pie) (Desplaz.
que un pozo de de tubosbbl/pie + Capac. de tubosbbl/pie)
be ser llenado
cada cinco tiros
de columna de
Longitud Mxima = (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del
tubos (o un tiro
de portamechas) Casingm/m Desplaz. de tubos.m/m Capac. de tubosm/m) (Desplaz. de
que son sacados tubosm/m + Capac. de tubosm/m)
del pozo
EJEMPLO 4
Cuantos pies de tubos de perforacin de 4 12 (114.3 mm) con un desplazamiento de 0.00597 bbls/pie
(0.00311 m/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m/m) podrn ser extrados llenos de un
casing de 9 5/8 (244.48 mm) que tiene un dimetro interno de 8.835 (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m) antes que la presin
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Longitud Mxima = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbls/pie Capac. de tubosbbls/pie) (Desplaz. de
tubosbbls/pie + Capac. de tubosbbls/pie)

= (75 0.052 12.5) (0.07583 0.00597 0.01422) (0.00597 + 0.01422)

= 115.4 0.05564 0.02019

= 318.5 pie

Longitud Mxima = (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del
Casingm/m Desplaz. de tubosm/m Capac. de tubosm/m) (Desplaz. de
tubosm/m + Capac. de tubosm/m)
= (5.17 0.0000981 1498) (0.03955 0.00311 0.00742) (0.00311 + 0.00742)
= 35.18 0.02902 0.01053
= 97.1 m

PROBLEMA 4A
Cuantos pies de tubos de perforacin de 5 (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m/m) podrn ser extrados llenos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m) antes
que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
2-21

PROBLEMA 4B
Cuntos pies de tubing de produccin de 2 7/8 (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m/m) podrn ser extrados llenos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m) antes que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

La cuenta del llenado (volumen o emboladas)
debe ser acumulada en la maniobra de extraccin
para un control global del mismo. Si la cuenta
no se aproxima a las emboladas o barriles, es
posible que haya algn problema. Comnmente la
formacin toma o devuelve fluido al pozo durante
las maniobras. Esto no significa necesariamente una
prdida de circulacin o un influjo. Debe ser una
prctica comn el llevar los registros de la maniobra
en el equipo. Si hay filtracin de la formacin
o hay prdida de fluido, la comparacin con los
registros anteriores es la nica manera disponible
de predecir con exactitud los volmenes de llenado
del pozo. Llevar registros de las maniobras en
forma apropiada es informacin invalorable para
la prevencin de surgencias y para mostrar cunto
fluido se pierde en la formacin. Cuando se est
con la columna fuera del pozo, su nivel debe ser
monitoreado y mantenerlo lleno.
Si el pozo est tomando fluido y se permite que
el nivel descienda, la presin hidrosttica tambin
descender. En algunos casos (como en zonas con
presin subnormal), puede ser necesario mantener
el nivel esttico nivelado debajo de la superficie
para mantener la condicin de balance. El nivel
de fluido debe mantenerse en el pozo por trasvase
lento de tanques con medida y ser continuamente
controlado.
La importancia de mantener el pozo lleno no
puede ser ms enfatizada. En los pozos que
tienen gas superficial, una pequea cada en la
presin hidrosttica y /o presin de pistoneo,
pueden permitir que el pozo comience a fluir. En
profundidades superficiales, el gas puede alcanzar
el piso del equipo de perforacin antes de tener el
tiempo necesario para que el preventor se cierre.
Bajo estas condiciones, es de mxima importancia
el uso de las tcnicas adecuadas de llenado del
pozo. En una maniobra
Recuerde que el desplazamiento de los de retorno al
portamechas es cinco a diez veces mayor que el fondo, nunca
desplazamiento de los tubos de perforacin o el asuma que el
tubing. No llenar el pozo por cada portamecha que pozo est muerto
es extrado puede hacer caer el nivel del fluido lo hasta no tener el
retorno del fondo
suficiente para que el pozo comience a fluir.
en la superficie.

Registro de maniobras en el pozo; registros exactos deben ser elaborados en cada

maniobra.

2-22
MANIOBRANDO PARA BAJAR
En la mayora de los casos despus de la
maniobra de extraccin sin indicios de influjo, se
asume que todo esta correcto y que en la maniobra
no hubo problemas. Sin embargo, hay veces en que
se descubre que hay surgencia antes de iniciar la
maniobra de bajada al pozo. En la maniobra de
bajada, nunca asuma que el pozo esta muerto hasta
que no est de regreso en el fondo y se haya circulado
de broca a superficie.
PRESIONES DE COMPRESIN
Toda vez que se mueve la tubera en el pozo,
se producen presiones de compresin o pistoneo.
En la maniobra de bajada, predomina la presin de
compresin. A medida que la columna es bajada en
el pozo, el fluido delante de la columna debe salir
del camino de la herramienta movindose para arriba
alrededor de la columna. Si la columna es bajada
muy rpido sin permitir que este fluido delante del
tubo se desplace para arriba, se crea un efecto de
pistn con la columna, la cual presuriza el pozo
delante de ella.
Si esta presin es lo suficientemente alta, se
puede producir una prdida de circulacin, fractura
de la formacin o falla del casing, resultando en
una prdida de fluido con la consecuente prdida de
perdida de presin hidrosttica. Si la reduccin de la
presin hidrosttica llega a ser menor que la presin
de formacin, el pozo podr comenzar a fluir. Los
mismos factores que aumentan las posibilidades de
pistoneo aumentan los riesgos de generar presiones de
compresin. Estos son: espaciamiento, propiedades del
El pozo perforado fluido y la velocidad de movimiento de la columna.
puede tener un
ID mayor que el
HERRAMIENTAS QUE SON BAJADAS
casing debido al
ensanchamiento. Como en el pistoneo, un factor crtico que afecta
a las presiones de compresin cuando se est bajando
al pozo es la cantidad de espacio entre lo que se
est bajando y las paredes del pozo. Varios factores
componen y reducen el espaciamiento.
w Pozo abierto versus Casing.
w Embolamiento.
w Formaciones de sal o hidratables.
w Longitud del conjunto de fondo.
w Nmero de estabilizadores.
w Herramientas que estn siendo bajadas.
C APTULO 2
POZO ABIERTO VERSUS CASING
Presumiblemente el casing es un agujero
calibrado, pero el pozo abierto no lo es. Dependiendo
de la cantidad de secciones ensanchadas, el pozo
abierto puede tener un dimetro interno mayor que
el del casing. Los perforadores tienen la costumbre
de maniobrar ms rpido en el casing y despacio
en pozo abierto, pensando que la mayora de los
problemas ocurren en pozo abierto. Lo razonado es
que el casing tiene un dimetro interno mayor que
el pozo abierto, que no hay puentes o restricciones,
por lo que la velocidad puede ser aumentada.
Vemoslo de esta manera. Supongamos que
el casing es de 8.835 (224.41 mm) la broca de
8.5 (215.9 mm) y que el pozo est ensanchado
hasta 10.5 (266.7 mm). Mientras se maniobra en el
casing el espacio entre la broca y los estabilizadores
con el casing es 0.1675 (4.25 mm). En el pozo
abierto el espaciamiento es 1 (25.4 mm 0. Esto
significa que el espaciamiento en el pozo abierto es
5.9 veces mayor que en el casing.
Si la velocidad de la maniobra aumenta, mientras
se use fluido de alta viscosidad y/o resistencia de
geles, la presin de compresin aumenta en forma
dramtica. Para minimizar problemas, realice la
maniobra a una velocidad sostenida. Recuerde que
esta velocidad sostenida vara con las diferentes
herramientas y condiciones del pozo.
EMBOLAMIENTO
Si se ha detectado el embolamiento en la man-
iobra de sacada, puede ser una complicacin en
la maniobra de bajada. La tubera puede haberse
limpiado cuando era extrada. Sin embargo, cuando
la broca, conjunto de fondo y la tubera entren
en contacto con el revoque y otros residuos en el
pozo abierto, puede ocurrir el embolamiento. Esto
reduce el espaciamiento y aumenta las presiones de
compresin.
FORMACIONES DE SAL O HIDRATABLES
Cuando el conjunto de fondo es bajado en un
punto en el que el dimetro del pozo se ha reducido, se
pueden crear altas presiones de compresin. Esto causa
prdida de fluido en las formaciones dbiles. Toda vez
que la columna es sacada del pozo y son notadas
zonas de pozo estrecho, debe ser informado a
travs del registro del perforador. Adems esta
informacin debe ser suministrada al representante
de la operadora, al jefe de Equipo y a los otros
perforadores. Atravesar los puntos ajustados puede hacer
que el conjunto de fondo se embole y que aumenten las
presiones de compresin / pistoneo en ese punto.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO
Como las presiones de pistoneo, la compresin
se incrementa debido a la longitud del conjunto de
fondo. Cuanto ms largo el conjunto de fondo, ms
largo es el corredor estrecho por el cual el fluido
debe moverse para arriba. Esto aumenta la presin
debajo de la broca a un grado mayor que con un
conjunto de fondo ms corto.
NUMERO DE ESTABILIZADORES
El numero de estabilizadores complica el
espaciamiento. Cuando los estabilizadores, que se
pueden embolar, interrumpen el corredor estrecho
entre los portamechas y la pared del pozo, el
espaciamiento decrece dramticamente y la intensidad
de la presin de compresin / pistoneo aumenta.
ESPACIAMIENTO
La presin de compresin puede ser aumentada
por una serie de diferentes herramientas: Empaques,
brocas, herramientas de pesca de agarre externo,
o interno, o caos lavadores. Los perforadores
tienen la tendencia a olvidar que las presiones de
compresin o pistoneo tambin aumentan si hay
una vlvula de retencin o cualquier elemento que
origine contrapresin en la columna. Cuando se
baja la columna en el pozo, el fluido tiene tres rutas
de escape que puede tomar. El fluido puede ser
desplazado hacia arriba del pozo, moverse hacia la
formacin o pasar a travs de las boquillas de la
broca hacia arriba por el interior de la columna.
Cuando se baja con una vlvula, esta ultima ruta ha
sido eliminada por lo que la presin de compresin
aumentar. Un agujero de alivio en la vlvula no
reduce la presin de compresin.
Se debe recordar: toda vez que se bajen en el
pozo herramientas que reducen el espaciamiento
del pozo, se puede generar la compresin.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Cuando se ha sacado la columna del pozo, el
lodo en el pozo queda estacionario. La viscosificacin
del fluido se hace efectiva bajo condiciones estticas
debido a dos factores. La resistencia de geles y la
prdida de agua por filtrado. La resistencia de geles
se desarrolla en el lodo porque este posee cargas
elctricas diminutas en cada molcula.
Estas cargas se atraen (cargas iguales se repelen
y cargas opuestas se atraen) resultando en la
floculacin. La floculacin es la viscosificacin por de flotacin, empaques, propiedades del fluido y
la atraccin de cargas de arcilla que se agregan
en partculas.
2-23
Cuando el lodo es agitado estas cargas pequeas
se separan y el fluido fluye con ms facilidad.
Tambin en cuanto el lodo est en el pozo se
produce la prdida de agua por filtrado hacia la
formacin. Esto deshidrata el lodo y lo hace
ms viscoso y difcil para fluir. Peridicamente
Cuando se bajan
romper la condicin esttica o bombear por algunos conjuntos de
minutos ayuda a disminuir la presin de compresin, fondo muy largos,
manteniendo el fluido encima de la broca en las presiones de
mejores condiciones de flujo. pistoneo y
A medida que la columna baja, esta desplaza compresin
al fluido para arriba. Esto puede llevar a aumentar aumentan.
las presiones de compresin / pistoneo, la cual
es semejante a crear una densidad equivalente de
lodo mayor (EMW) a diferentes velocidades. Esta
densidad equivalente mayor puede ser suficiente
para generar que el fluido se pierda o que fracture
una formacin frgil y consecuentemente comenzar
una surgencia.
La prdida de agua por filtrado, puede tambin
originar complicaciones posteriores. Si el lodo
se est deshidratando, su densidad efectiva est
aumentando. La cantidad de presin de compresin
necesaria para originar una prdida es menor cuando
la densidad efectiva del lodo aumenta. Adems,
como el lodo pierde parte de su fase lquida,
deposita ms slidos en el pozo. Esto aumenta las
posibilidades de embolamiento cuando la columna
entra en contacto con las paredes del pozo.
VELOCIDAD
El factor ms importante que afecta a las
presiones de compresin / pistoneo es la velocidad
de movimiento de la columna. Cuando se baja
la tubera uno de los signos ms obvios que est
ocurriendo compresin es que el fluido retorne por
dentro de la columna cuando se baja sin vlvula de
retencin o de contrapresin. Se puede saber que
se est maniobrando muy rpido si el elevador est
varios pies (m) debajo de la unin.
El acero solo desplaza el fluido con rapidez.
Adems, desde un punto de vista de la seguridad,
cuanto ms rpido se maniobre, mayor el riego de
tener un accidente o golpear a algien. Se ha probado
que hay una pequea diferencia de tiempo entre una
maniobra a velocidad sostenida y maniobrando muy
rpido cuando se comparan los tiempos incluyendo
las prdidas por daos en el equipo.
La velocidad en combinacin con la longitud
del conjunto de fondo, estabilizadores, vlvulas
dimetros de pozo pequeos aumentan las presiones
de compresin.

2-24
DESPLAZAMIENTO INADECUADO
La cantidad de fluido desplazado depende de
Una seal obvia lo que se est bajando en el pozo. Si est bajndose
de compresin es la misma columna en el pozo, los desplazamientos
el flujo de lodo en deben ser los mismos a los del volumen que el pozo
la unin superior tom en la maniobra de sacada. Si el conjunto de
de la columna fondo ha sido cambiado, o la columna cambi, los
mientras se baja desplazamientos variarn proporcionalmente. Si se
en el pozo. usa una vlvula flotadora y la tubera no es llenada,
que pasa con el desplazamiento?
Algunas compaas usan un tanque de
maniobras cuando se saca, pero nada al bajar de
retorno al fondo. Si se usa un tanque de maniobra
alimentado por gravedad, se encuentra encima de
la lnea de flujo por lo que no puede ser utilizado
para medir el desplazamiento en la maniobra de
retorno. El instrumento indicador de flujo podr
ser usado en este caso.
Un exceso de fluido que est siendo
desplazando durante varios tiros es un buen
indicador de que estamos recibiendo algo que no
proviene de la maniobra. Si el fluido desplazado
no es el suficiente, entonces la velocidad podr
ser la causa de estar comprimiendo fluido contra
la formacin. Surgencias han sido causadas por
compresiones que fracturan la formacin, bajando
la presin hidrosttica y haciendo que otras zonas
comiencen a fluir. Los registros de las maniobras
deben ser mantenidos en el equipo para usarlos
como referencia en maniobras futuras. Los
desplazamientos deben ser calculados antes y
controlados durante la maniobra. Estos clculos
son esencialmente los mismos de los que se hace
para llenar el pozo cuando se saca la columna.
Para calcular el desplazamiento (ganancia) cuando
se baja sin vlvula flotadora o de contrapresin:
Desplazamientobbls =
Desplaz. de tubosbbls/pie Longitud Extradapie
Desplazamientom =
Pipe Displacementm/m Length Pulledm
Con una vlvula flotadora o dispositivo de
contrapresin cerrado:
Desplazamientobbls = (Desplaz. de tubosbbls/pie
+ Capac. tubosbbls/pie ) Longitud Extradapie
Desplazamientom= (Desplaz. de tubosm/m
+ Capac. tubosm/m ) Longitud Extradam
C APTULO 2
Aunque el anlisis anterior usa tubos de
perforacin como ejemplo, cualquier elemento
movindose a travs del fluido en el pozo puede
causar presiones de compresin o pistoneo. Cables
de perfilaje, tubing, empaques, tubos, portamechas,
cualquiera que se mueva con velocidad puede
producir dao. No importa en que parte del pozo
uno se encuentre (en el tope, en el fondo o en el
centro) esas fuerzas estn presentes y pueden causar
problemas. La buena prctica indica usar el sentido
comn en velocidad de las maniobras y operaciones
con cable. Recuerde que los trabajos que toman ms
tiempo son por lo general aquellos donde la rapidez
y hacer la maniobra son lo primero.
La prevencin de surgencias en las maniobras
de sacada es una cuestin seria. Los siguientes
tpicos pertenecen a una maniobra completa, desde
el inicio hasta el retorno al fondo del pozo.
SUPERVISAR LA MANIOBRA
No hace mucho tiempo, el siguiente
procedimiento era seguido a la hora de realizar una
maniobra. En operaciones en el mar, el representante
de la operadora y el jefe de equipo se fueron a
dormir, as mismo el personal de registro geolgico
y el ingeniero de lodos. En los equipos de
tierra, este personal simplemente deja la locacin.
Muchos supervisores piensan que son solo necesarios
durante las operaciones de perforacin y para las
reparaciones, como resultado, en muchos pozos
suceden surgencias.
Ahora hay muchas compaas operadoras y
contratistas que requieren que el representante (jefe
de equipo y/o el representante de la operadora)
est presente en el piso del equipo durante el
proceso completo de la maniobra. Otras compaas
requieren que la supervisin se mantenga durante
los primeros 15 tiros de tubos que se sacan, y cuando
el conjunto de fondo comienza a ser extrado por
la mesa rotaria hasta estar totalmente fuera del
pozo. Los requerimientos durante la bajada son
los mismos: Conjunto de fondo a travs del buje
de la mesa rotaria y 15 tiros antes de llegar al
fondo. Algunos operadores requieren un encargado
de turno, de tal manera que hay supervisin las
24 horas del da, sea cual fuere la operacin. Uno
nunca se debe sentir seguro. En los momentos
crticos dos cabezas piensan mejor que una.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
REGISTROS DE LAS MANIOBRAS
El registro de la maniobra es una parte crtica
pero que es descuidada. Proporciona los medios
para medir la cantidad de fluido que se necesita
para llenar el pozo debido a la extraccin del
volumen de acero (tubera). Los registros de las
maniobras tambin proporcionan el sistema de
control del pozo en la maniobra de extraccin
(ganancia o prdida de volumen) y el control
de la cantidad de fluido desplazado del pozo en
la maniobra de bajada. Todos los fluidos deben
ser medidos. Hay dos maneras de medir estos
volmenes; a travs del tanque de maniobras y por
las emboladas de la bomba.
TANQUE DE MANIOBRAS
El tanque de maniobras es el mtodo ms
seguro y exacto para medir la cantidad de fluido que
un pozo puede estar tomando. Aunque tengamos
la tendencia a medir el nmero de barriles cada
5 tiros, deberamos dividir la maniobra en etapas
antes de empezar a sacar los portamechas a travs
de la mesa rotaria. Se debe llevar el clculo del
volumen terico para llenar en cada etapa, as como
el volumen terico acumulado en cada etapa y
comparado contra el volumen acumulado real.
El encargado del control del tanque de
maniobras a menudo redondea el volumen que el
pozo tom para llenarlo. Si no se hacen las medidas
exactas podr entrar un influjo en el pozo sin ser
notado. Por tanto, adems del registro del volumen
cada cinco tiros, el registro de la maniobra completa
debe ser llevado.
2-25
Estos registros pueden ser verificados contra las
lecturas en el tanque de maniobras o el medidor
de flujo de la lnea de salida. Luego pueden ser
corroborados con el totalizador de volumen de los
tanques (PVT). Si el pozo toma menos volumen
para llenar, se debe parar la maniobra y verificar si
hay flujo, en caso positivo cerrar el pozo y verificar
presiones. Si la presin aumenta, pero no hay flujo
cuando se abre el estrangulador, se debe decidir
retornar al fondo.
EMBOLADAS DE LA BOMBA
Muchos equipos de perforacin no tienen
tanque de maniobras; usan las emboladas de la
bomba para llenar el pozo. Aunque son tan exactas
como el tanque de maniobras, el nmero de
emboladas para llenar (ms las emboladas para tener
flujo por la lnea de retorno y registrar contra el
sensor de flujo de la lnea), se puede establecer
una tendencia. Una vez que esta haya sido
establecida, cualquier desviacin mayor del promedio
de emboladas debera alertar al perforador que
puede existir algn problema en el pozo. Como
en el ejemplo con el tanque de maniobras, puede
establecerse una tabla usando las emboladas tericas
(contra volumen) y verificar contra las emboladas
Como todos los
reales. El volumen debe ser verificado dos veces
pozos actan de
usando el sensor de la lnea de flujo y el registro
diferente forma, es
totalizador de volumen en Tanques (PVT). una buena
prctica
comparar los
MARGEN DE MANIOBRA datos de un
registro de
maniobra con los
Hay el concepto errneo que el margen de registros
maniobra y el colchn pesado son lo mismo. anteriores.
Sin embargo, hay una diferencia importante entre
ambos.
Registro de viaje al sacar tubera

2-26
El colchn pesado no aumentara la presin de
fondo antes de la maniobra. La presin hidrosttica
tendr un aumento mnimo solo cuando el colchn
salga de la columna.
El margen de maniobra es un aumento de la
presin hidrosttica del lodo que compensa la reduccin
de la presin en el fondo debido al cese de la prdida
de carga al detener la circulacin y/o al efecto del
pistoneo al sacar la columna. Esta reduccin tambin
es influenciada por la viscosidad del fluido y por su
resistencia a geles.
PERDIDA DE CIRCULACION
Toda vez que el nivel de fluido en el pozo cae
tambin cae la presin hidrosttica. Si la presin
hidrosttica del fluido cae por debajo de la presin
de formacin, el pozo puede comenzar a fluir.
C APTULO 2
LODO VERSUS FLUIDO DE
TERMINACION
La mayora de los pozos son perforados con lodo
de perforacin en condiciones de sobrebalance, o muy
prximos al punto de balance. El lodo de perforacin
tiene una viscosidad elevada con la finalidad de
suspender y limpiar los recortes del pozo. Esta
propiedad del lodo crea resistencia al flujo dentro
de la formacin. Las partculas (generalmente de
bentonita) que le dan la capacidad de acarreo son
generalmente mayores que los espacios porosos de
la formacin y bloquean la entrada de la fase fluida
del lodo hacia la formacin. En funcin de esto se
puede usar densidades altas con una prdida mnima
de fluido.
Muchos equipos de perforacin son utilizados
hasta finalizar la etapa de terminacin. En la etapa de
terminacin se utilizan fluidos limpios para minimizar
los riesgos de dao y bloqueo a la formacin.

EJEMPLO DEL CALCULO DEL MARGEN DE MANIOBRA

Profundidad vertical verdadera (TVD) 8,649 (2633.47 m) densidad del fluido 9.1 ppg (1090 kg/m),
presin de formacin 4,050 psi (279.25 bar). El margen de sobrebalance actual es 38 psi (2.62 bar). Con
la finalidad de tener un margen de maniobra de 75 psi (5.17 bar), antes de la maniobra un lodo con
densidad mayor debe ser circulado totalmente en el anular. Esto puede calcularse por:

Margen de Maniobrappg = (Margen necesariopsi Margen presentepsi) 0.052 Profundidadpie TVD

= (75 38) 0.052 8,640

= 0.08 ppg

Margen de Maniobrakg/m = (Margen necesariobar Margen presentebar) 0.0000981 Profundidadm, TVD

= (5.17 2.62) 0.0000981 2633.47

= 9.87 kg/m
Un colchn
pesado no
aumentar la
En este ejemplo, antes de la maniobra, se necesit aumentar el peso del fluido a 9.2 ppg (1102
presin de fondo
antes de la
kg/m). Este margen adicional dar un incremento de 83 psi (5.72 bar) en la presin hidrosttica en
maniobra. el fondo. En algunas reas geogrficas, los mrgenes de maniobra pueden no ser necesarios debido
a la baja permeabilidad de las formaciones. En otras reas, son necesariao. Se debe tener cuidado
al seleccionar el margen de maniobra.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
Los fluidos limpios generalmente tienen una
viscosidad baja. Tambin son filtrados para eliminar
las partculas que podran taponar los espacios
porales de la formacin. Si se usa un fluido limpio,
y el fluido ejerce una presin hidrosttica mayor
que la de la formacin, no hay nada que detenga
la prdida de fluido y podra presentarse una severa
prdida de circulacin.
\ Entre estas estn:
PRESIN DE CIRCULACIN
Muchas veces el nivel de fluido en el pozo
aparenta estar estable, pero cuando se circula se
observa un descenso en el volumen del lodo. Esto se
debe a la presin extra ejercida contra la formacin
cuando se inicia la circulacin. Cuando la bomba
est moviendo el fluido a travs del pozo, se
debe primero vencer la friccin. Esta friccin se
agrega a la presin de fondo. Si la presin y la
presin hidrosttica del lodo exceden a la presin
de formacin, entonces podr ocurrir una prdida
parcial o total de circulacin.
PRESIN DE COMPRESIN
Las presiones de compresin pueden ser creadas
por el movimiento de la tubera que ejerce un
efecto de pistn sobre la formacin. Estas presiones
pueden originar una fractura de la formacin y/o
prdida de circulacin. Un espaciamiento pequeo
entre el conjunto de fondo y el casing as como la
velocidad de la columna bajando en el pozo deben
ser tomadas en cuenta.
No es deseable perder fluido en la formacin.
El pozo podra fluir debido a la reduccin de la
presin hidrosttica, y el fluido que invade los
espacios porales de la formacin puede bloquear
o reducir la productividad una vez terminado el
pozo. Cuando se pierde fluido, podra inducir la
impulsin del agua en la formacin, forzando el gas
para dentro del pozo, reduciendo de esta manera
la presin contra la formacin permitiendo as el
flujo del pozo.
2-27
OTRAS CAUSAS DE PRESIN
ANORMAL
Las presiones anormales pueden ser encontradas
en cualquier rea donde los gradientes de presin Trabajos de
son mayores que lo normal. Las presiones anormales cementacin
pueden desarrollarse en una zona por varias razones. deficientes
pueden resultar en
w Adherencia inadecuada del cemento que la filtracin de
permite la migracin o la alimentacin fluidos de una
de presin de una zona a otra; zona a otra.
w Formaciones cargadas debido a perforacin en
sobrebalance o por reventones subterrneos;
w Zonas que estn cargadas por presiones
provenientes de proyectos de inyeccin tales
como inyeccin de vapor, agua, altas
temperaturas, CO2 o gas.;
w Fallas o fugas en el casing;
w Fractura de la formacin de una zona a otra,
tanto ocurrida en forma natural o por el
hombre (trabajos excesivos de fracturamiento)
Adicionalmente, las presiones ms altas que
las esperadas son generalmente resultado de falta
de informacin o pruebas errneas durante la
perforacin, operaciones de prueba o de produccin.
Debe ser evidente que ocurran presiones mas altas
que las esperadas. Por lo que cada pozo debe ser
tratado con mucho respeto. No se puede reforzar lo
suficiente, que es necesario esperar lo inesperado,
y que se debe tener algn plan de accin si sucede
lo inesperado.
W
OELLBORE OBSTRUCTIONS
BSTRUCCIONES EN EL POZO
Cuando existe una obstruccin en el pozo,
debe recordarse que puede haber presin atrapada
debajo. Si se tiene que perforar o fresar a travs
de algo que esta obstruyendo el pozo (como un
empaque, tapn de cemento o un puente en el
pozo),se debe tener extremo cuidado. El turno
debe ser advertido de esta posibilidad y debe estar
preparado para tomar las acciones inmediatas. El

2-28
pozo puede estar en lnea con el manifold del
estrangulador y perforado en mayor estado de
control en caso de una surgencia.
Un ejemplo para ilustrar este peligro es un
pozo de gas que fue taponado y abandonado,
pero que est siendo reperforado. Un pozo de
7000 pies (2133.6 m) de profundidad vertical
verdadera (TVD) con una presin poral de
7.4 ppg (887 kg/m) tendra una presin de
formacin de 2693 psi (185.68 bar) que la
El equipamiento ejercera debajo del tapn de cemento. Si el
de perforacin tapn de cemento haba sido colocado a 2000
est generalm- pies (609.6 m) y est siendo perforado ahora
ente diseado con un lodo de emulsin inversa que pesa
para condiciones
7.4 ppg (887 kg/m), el fluido de perforacin
de trabajo
speras.
ejercera una presin hidrosttica de 769
psi (53.02 bar). Una vez que la broca haya
atravesado el tapn de cemento, tendremos
una mayor presin de formacin (casi cinco
veces) que la presin ejercida por el fluido.
Se tiene una fuerza de 2693 psi empujando
hacia arriba contra solo 769 psi (53.02 bar)
de presin hidrosttica para abajo. Qu cree
usted que pasara? En realidad la presin del
fluido de formacin reducir en algo la fuerza
ascendente a esa profundidad (dependiendo
de la densidad del fluido de formacin), pero
con certeza aun ser mayor que la presin
hidrosttica del lodo.
DIFICULTADES O FALLA DEL
EQUIPAMIENTO
El equipamiento de perforacin est
generalmente diseado para condiciones de
trabajo speras. Est siempre sujeto a desgaste.
La pieza de equipamiento mejor diseada
eventualmente se desgastar, aun con el
mejor cuidado preventivo. El clima en el
invierno, ambientes de agua salada, exposicin
a H2S, o fluidos corrosivos de formacin, los
movimientos del equipo, etc., todos contribuyen
al desgaste.
Muchos reventones han ocurrido por fallas
del equipamiento. La falla de una sola pieza
del equipamiento puede llevar a una situacin
incontrolable.
Por ejemplo, si la bomba se detiene
cuando estamos circulando y acondicionando
el fluido en el pozo. La presin de circulacin
impuesta sobre la formacin cesa. El pozo
podra comenzar a fluir muy lentamente.
C APTULO 2
Como en apariencia no est fluyendo, el
personal se aboca al problema de reparar la
bomba.
Quin esta vigilando el pozo?. A medida
que el pozo comienza a fluir, va tomando
impulso, cada vez ms y ms, hasta que ya
no puede ser controlado en forma segura. En
cuanto el preventor es cerrado, la fuerza del
fluido del pozo podra cortar el elemento de
sello y resultar que el BOP falle. Si el BOP
cierra con xito, un anillo reutilizado o en mala
condicin en el conjunto podra comenzar una
fuga y quedar descontrolado.
Recuerde: no asuma que porque se
encontr un problema, este es el nico.
Siempre mantenga bajo observacin el pozo y
el equipamiento de preventores.
Las pruebas regulares del equipamiento
en el pozo, ya sean semanales o de acuerdo
con las normas o reglamentos, son esenciales
para proporcionar la mxima seguridad. No
se puede predecir cundo algo fallar. Es
mejor encontrar las fallas en el equipamiento
durante las pruebas que cuando se requiera del
equipamiento para una situacin de emergencia
y salvar su vida.
OPERACIONES DE CEMENTACIN
Las surgencias que ocurren mientras se est
cementando son el resultado de la reduccin de la
columna hidrosttica del lodo durante la operacin.
Muchos pozos se han perdido por programas
de cementacin inadecuados. Muchos otros se
han perdido por fallar en el seguimiento de
dicho programa. Diferentes acontecimientos pueden
conducir a la reduccin de la presin hidrosttica
por debajo de la presin de formacin.
w Un fluido espaciador es bombeado delante de
la lechada de cemento. Si no es de la densidad
adecuada, el pozo podra comenzar a fluir.
w La densidad del cemento no debe ser tan alta
como para crear una prdida de circulacin.
w Si se utiliza cemento de densidad liviana,
debera mantenerse la presin a travs del
estrangulador para compensarla. Si se mantiene
una presin inadecuada, el pozo podra fluir.
Demasiada presin podra generar prdida de
circulacin. Una programacin de presin
/ bombeo debera utilizarse y la presin del
estrangulador regulada en funcin a esta.
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
2-29
w El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto
podra reducir la presin hidrosttica efectiva,
SURGENCIA BAJO
permitiendo que el pozo fluya. Normalmente SITUACIONES RARAS
el cemento es diseado para fraguar por etapas
para minimizar este efecto. Debe quedar claro que no hay manera de
w El cemento se calienta cuando fragua. Esto perforar un pozo sin la amenaza de una surgencia.
puede causar la expansin de los tubos. Una vez Las siguientes son algunas de las condiciones /
que se enfran, se puede crear un micro-anular operaciones que han conducido a surgencias o
proporcionando un canal para el movimiento reventones.
del fluido. Se han perdido

w Hay casos en que el equipamiento flotador del

PERFORANDO DENTRO DE UN POZO pozos debido a

casing ha fallado.
El pozo debe ser controlado lo ms de cerca
posible durante todas las fases de la operacin de
cementacin. Los BOP no deben ser desarmados
hasta no estar seguros que el pozo no fluir.
ADYACENTE surgencias
durante los
Han habido numerosos casos donde otro pozo trabajos de
ha sido penetrado y se ha tomado una surgencia de cementacin.
dicho pozo. Perforacin desde plataformas utilizando
bodegas para pozos mltiples obviamente tiene
un alto potencial para esto. Estos casos han sido
reportados tambin en reas sin pozos visibles y

Una cuadrilla bien entrenada es el mejor mtodo para reconocer una surgencia.

2-30
donde los escasos o pobres registros no advierten
de los pozos antiguos. Si el anular de otro pozo
perforado est lleno de fluido de empaque, podra
producirse el efecto del tubo en U hacia el pozo
que estamos perforando.
Si el pozo dentro del que perforamos tiene
presin, puede resultar un aumento considerable
de flujo. Los pozos que tienen un anular pequeo o
aquellos que han sido abandonados podran tener
muy poco o ningn fluido en el anular; en estos
casos seales de prdida podran ser notadas. Estos
eventos se anulan a travs de un buen programa de
perforacin minimizando as esta amenaza.
PROBANDO CONJUNTO DE BOP
Hay muchas consideraciones que se ignoran
durante las pruebas de los BOP por lo que podran
conducir a una surgencia.
La atencin se concentra en el proceso mismo
de la prueba, no en observar el pozo. Si las pruebas
del conjunto de BOP toman muchas horas en
ser ejecutadas, cul es el estado del pozo? Hay
incremento de presin debajo de la herramienta de
prueba? La vlvula del casing debajo del conjunto
de BOP fue abierta para evitar la acumulacin de
presin? El pozo fluye a travs de esta vlvula
abierta?. Estas son las preguntas que deben ser
mantenidas en mente y el pozo observado.
A menudo en las operaciones en las plataformas,
el conjunto de BOP sobre la cabeza del pozo puede
estar a 60 o 90 pies (18.29 m a 27.43 m), a veces
ms, del cao conductor submarino a la lnea
de flujo. Si el conjunto es probado, es prctica
comn drenar la lnea del cao submarino antes de
probarlo con agua. Esto puede resultar en una cada
significativa en la presin hidrosttica. Una prdida
de 10 ppg (1198 kg/m) en 90 pies (27.43 m) sera
equivalente a 47 psi (3.24 bar). Esta prdida de
presin puede permitir fluir al pozo.
PRUEBAS DE FORMACIN (DST)
Una prueba de
Las pruebas de formacin son simplemente una
formacin puede
considerarse una
terminacin temporaria de una zona productiva. Se
terminacin permite que la presin de los fluidos de formacin
temporaria de y la presin de formacin entren al pozo y a la
una zona columna de herramientas de DST. Si no se le
productiva. considera como una surgencia, podra derivarse en
una surgencia antes de terminar con la prueba. Las
consideraciones ms importantes en este caso son:
Se utilizar circulacin inversa? Si es as, Algn
fluido producido que no puede ser circulado por
los tubos, ha migrado por el anular? El anular debe
ser considerado activo.
C APTULO 2
Es posible que la herramienta de desvo (by
pass) est por encima del fluido del influjo. La
circulacin podr no desplazar el influjo totalmente
del pozo.
Si se est utilizando un estrangulador positivo
para la prueba de formacin, el orificio puede ser
tan pequeo que la circulacin podra volverse
impracticable. Si se intenta la circulacin inversa,
podra taponarse fcilmente. Se debe considerar
tambin esta circunstancia y si se produce el
taponamiento, cul ser el mtodo de control
utilizado?
PERFORACIN EN DESBALANCE
Si se usa la perforacin en desbalance en
las formaciones que no producen para aumentar
la penetracin, qu suceder cuando se penetre
en una formacin productiva? El potencial de un
influjo es alto. Las profundidades de las zonas
productivas deben ser conocidas y las seales de
surgencia deben ser muy controladas.
PATAS DE LAS PLATAFORMAS MARINAS
Ha habido muchos reventones inesperados
desde estos mecanismos de soporte. La elevacin o
asentamiento de una plataforma marina encima de
oleoductos no indicados o sealizados han causado
algunos reventones. El abandono de una plataforma
y sacando las vigas de soporte que han sido clavadas
en varios cientos de pies proporciona un canal para
que fluya el gas superficial hasta la superficie.
RESUMEN
Cuando llega el momento de cerrar un pozo,
la decisin correcta debe ser tomada con rapidez y
firmeza. Puede no haber tiempo para una segunda
opinin. El pozo va ganado impulso mientras uno
est tratando de decidir la accin a tomar. Ante
la duda, cierre el pozo. El costo de cerrar un
pozo comparado con el potencial de la prdida de
recursos, equipos y vidas humanas es insignificante.
Una vez que se ha tomado la decisin de cerrar
el pozo, se debe hacerlo rpidamente y de acuerdo
con los procedimientos. Se han perdido pozos
por no tener procedimientos de cierre o por no
aplicar los procedimientos, lo que pueden conducir
a indecisiones y cursos de accin equivocados.
Los procedimientos para el cierre del pozo
deben ser establecidos, conocidos y ejecutados.
Las dotaciones sin experiencia deben ser
entrenadas en relacin con los procedimientos de
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS
cierre de un pozo. Una vez entrenados, deben realizar
prcticas hasta conseguir la mxima habilidad. La
dotacin debe ser rotada entre los diferentes tipos
de trabajos, de tal manera que queden familiarizados
con las distintas responsabilidades de cada funcin.
No siempre estn presentes todos los miembros,
por lo que todos deben conocer los procedimientos
de cierre del pozo durante un control. Se deben
realizar simulacros semanalmente, a menos que
los reglamentos dictaminen de otra forma, para
asegurarse que todos estn familiarizados y tener la
habilidad suficiente en su labor.
Los reventones son evitados por dotaciones
capaces de detectar que el pozo est en surgencia, y
que luego tomen las acciones apropiadas para cerrar
el pozo. Esto requiere entrenamiento, prctica y
experiencia de las dotaciones para reaccionar con
rapidez y serenidad bajo presin.
Las tcnicas de deteccin estn todas sujetas a
interpretaciones o medidas equivocadas. Con estas
limitaciones, las tcnicas de prediccin aun valen
la pena, porque la mejor manera de matar una
surgencia es evitarla. Las tcnicas de prediccin
son confiables y si se aplican todos los mtodos
inteligentemente, las probabilidades de que algunos
indicadores sern obvios son grandes. Para evitar una
surgencia en un pozo, la densidad del fluido debe
estar lo suficientemente alta como para dominar
las presiones de formacin sin perder circulacin o
disminuir la velocidad de penetracin. La prediccin
2-31
de altas presiones encontradas al perforarse pueden
medirse de tres formas. Pueden ser utilizadas
evidencias geolgicas o ssmicas para predecirlas
antes de comenzar la perforacin del pozo. Aumentar
o bajar las presiones afectan la perforacin, y los
cambios en las condiciones de perforacin pueden
alertar al perforador que la columna ejercida por
el fluido es pobre. Las tcnicas de los registros de
control geolgico pueden alertar sobre el crecimiento
de la presin y pueden ser utilizadas para monitorear
las presiones de formacin. Finalmente, se pueden
interpretar los registros MWD y los perfiles elctricos
para determinar las presiones de formacin. Los reventones son
Lo ms importante a recordar es que las prevenidos por
surgencias pueden ocurrir en cualquier momento. dotaciones
expertas y
Las surgencias y los reventones han ocurrido durante
bien entrenadas.
todas las operaciones. Mientras unas regiones tienen
un factor de riesgo bajo comparado con otras, as
mismo siguen teniendo riesgo.
La prevencin de las surgencias requiere
planeamiento. Establecer los procedimientos para
cerrar el pozo y desarrollar planes de contingencia
en el caso de que algo no funcione bien.
Que es lo que uno espera, a lo que uno se
anticipa y para lo que uno est preparado nos sirve
para evitar problemas. Aquello que no se espera,
no se anticipa y para lo que no est preparado
puede causar la prdida de vidas, equipos y de
propiedad. t
C APTULO

3
 3-1

LA DETECCIN DE
SURGENCIAS

C on la finalidad de detectar una surgencia

en sus primeras etapas, debemos estar
atentos a los indicadores que nos pueden
advertir que el pozo est fluyendo. Si uno o ms
La minimizacin de indicadores o seales son observadas, se debe asumir
que el pozo est fluyendo. La accin apropiada a
seguir en este caso es realizar una prueba de flujo. Si
la cantidad del influjo aumenta el pozo fluye con las bombas detenidas, esta es una
seal segura que hay una surgencia en progreso. Sin
significativamente la embargo en muchas reas el efecto de inflado de
la formacin es comn. Esto es, que el pozo fluye
oportunidad de por un tiempo considerable antes de estabilizarse.
La experiencia de campo ser la que dicte la tcnica
realizar una adecuada para realizar la prueba de flujo en cualquier
pozo. Nunca trate de dar otras explicaciones a
las seales de advertencia mientras no se haya
operacin de control comprobado que el pozo efectivamente no est
en surgencia. En algunas regiones las seales de
satisfactoria. advertencia de que el pozo podra estar en surgencia
son consideradas normales para esas reas. Siempre
asuma que el pozo est en surgencia hasta que se
compruebe lo contrario.
 C APTULO 3
3-2
1-2

A la derecha cerca
se encuentra un
registrador de
parmetros de
perforacin en
tiempo real para uso
futuro.

Mas a la derecha
un cambio en la
velocidad de
penetracin: nota el
quiebre de
penetracin a los
8150 pies
aproximadamente.

CAMBIOS DE VELOCIDAD DE PENETRACIN

Un cambio abrupto en la velocidad de
penetracin generalmente indica un cambio de
formacin a menudo encontrada cuando se perfora.
Muchas cosas, inclusive el tipo de broca, afectan la
velocidad de penetracin. El trmino quiebre de la
penetracin ha sido utilizado cuando la velocidad
de penetracin haba aumentado indicando la
presencia de una formacin de baja densidad. Si se
encontraba un quiebre en la penetracin se realizaba
la prueba de flujo. Con las brocas nuevas de la
actualidad (PDC/TSP, policristales de diamante),
cuando se penetra en las formaciones de baja
densidad se puede experimentar una baja o
decrecimiento de la velocidad de penetracin. Ahora
los perforadores no hacen las pruebas de flujo
nicamente cuando hay un crecimiento en la
velocidad de penetracin sino tambin cuando hay
un quiebre reverso de la penetracin. Si hay duda,
se debe hacer la prueba de flujo en el pozo siempre
que haya un cambio de formacin o la velocidad de
penetracin cambie.
AUMENTO DE VOLUMEN EN TANQUES
AUMENTO DEL CAUDAL DE RETORNO
El fluido de formacin que entra en el pozo
Velocidad de Cuando la bomba est funcionando a una desplazar o har surgir fluido fuera del pozo,
penetracin: Los
velocidad, desplaza una cantidad fija de fluido resultando en un aumento de volumen en los
pies por hora a
dentro del pozo a cada minuto. Como la razn tanques. El aumento del volumen en tanques
los que el trpano
del caudal de inyeccin de fluido inyectado al pozo advertir a la dotacin que ha ocurrido una surgencia.
se introduce en la
es constante, el caudal del fluido de retorno debe Todos los tanques del sistema de circulacin deben
formacin.
tambin ser constante. La tasa o razn de flujo ser medidos y marcados de tal manera que se
en superficie es medida. La formacin podra estar pueda advertir rpidamente que hay un aumento
alimentando el pozo si se observa un aumento en el de volumen. El sistema totalizador de volumen de
caudal de retorno (ms cantidad de fluido saliendo tanques (PVT) es requerido por las reglamentaciones
que el que se est bombeando) mientras la velocidad y por los operadores para varias actividades en
de la bomba no ha cambiado.
muchas reas. Este sistema mantiene control de
Indicaciones falsas de aumento del caudal de
volumen total de lodo en el sistema de lodo
retorno pueden suceder si pedazos grandes de
activo. Adems, alarmas visuales y sonoras deben ser
formacin se juntan en la paleta del sensor de flujo
en la lnea de retorno. Indiferentemente la prueba de reguladas para activarse a valores de ganancia (para
flujo debe ser hecha hasta que no se compruebe que surgencias) o prdidas (para prdidas de circulacin)
el pozo no esta fluyendo. determinados.
L A D ETECCIN D E S URGENCIAS
Cuando se hacen transferencias de volumen de
fluidos el personal responsable debe ser notificado.
Tambin se debe usar cantidades medidas de material
al hacer ajustes a la densidad del lodo o cuando
se agregan productos qumicos. De esta manera,
aumentos adicionales pueden ser rastreados y
excesos o ganancias de volumen inesperadas ser
reconocidas.
Se debe advertir que el nivel de los tanques
puede ser difcil de ser utilizado como indicador de
surgencias cuando se mezcla, se transfiere o en ciertas
formaciones que contienen arcillas hidratables que
agregan volumen al sistema (en forma de slidos
disueltos).
FLUJO CON BOMBA DETENIDA
Toda vez que se detecte un quiebre en la
penetracin tanto si aumenta como se baja, se
recomienda que el perforador detenga la perforacin
de inmediato y realice una prueba de flujo. La
prueba de flujo se realiza parando la rotacin,
levantando la columna hasta tener la ultima unin
a la vista, deteniendo la bomba y verificando si hay
flujo a travs del anular hasta que se detenga el
impulso de la circulacin. Si el flujo cesa, entonces
probablemente se puede reiniciar la perforacin.
Si el flujo persiste despus del tiempo usual del
impulso de la circulacin, entonces se debe asumir
que la formacin est en surgencia y el pozo debe
ser cerrado.
3-3
1-3
Una prueba de flujo es la manera ms rpida
de detectar si hay una surgencia. Cualquier otro
indicador se notara despus.
Pueden haber casos en los que el flujo con las
bombas paradas no se debe a que la formacin est
en surgencia. Estos casos son:
1. Las bombas de precarga no han sido detenidas
al detener las bombas del sistema.
2. El efecto de tubo en U de fluido con ms
densidad en la columna que en el anular. Esto
es lo ms comn cuando el lodo cortado por Prueba de flujo
el gas alcanza la superficie en el anular. Una perforando:
forma comn del personal del piso para saber Para la
si el efecto del tubo en U se ha producido es rotacin
golpear el tubo en superficie con un martillo. Si Levantar la
el sonido es de tubo vaco, se ha producido el columna del
fondo
efecto de tubo en U. Si el sonido es embotado,
Detener las
dbil, el tubo est lleno de lodo que amortigua
bombas
el sonido, entonces no se ha producido el efecto
Observar el
de tubo en U. Otra indicacin de que se ha
pozo con
producido el efecto de tubo en U es que el
cuidado.
flujo anular se detiene prontamente luego de
poco flujo.
3. Flujo de retorno debido al efecto de inflado.
Este efecto de inflado es atribuido al lodo que
se inyecta en las fracturas o a la elasticidad de la
formacin que infla el pozo debido a la presin
de friccin en el anular. Cuando las bombas se
detienen, la presin de friccin es eliminada.
Esto permite que la fractura se cierre y devuelva
el lodo al pozo, o el pozo inflado regrese a su

Extrema izquierda, un
sensor de nivel de
tanque tipo flotador.
Izquierda, un sensor de
flujo de lnea de retorno.
Abajo, un influjo de
fluido de formacin
causar un aumento de
flujo desde el pozo.
Return Flow Rate Check

Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo

FLUJO DE RETORNO DEL LODO FLUJO DE RETORNO DEL LODO

3-4
dimetro original. Este flujo de retorno puede
ser extenso.
Si este es el primer incidente de inflado
encontrado en el rea, debe ser tratado como una
surgencia genuina y debe ser circulado como si
fuera una surgencia. El efecto de inflado puede ser
indicado por presiones de cierre bajas, por ejemplo
presiones menores que las presiones de prdida de
El inflado: La carga en el anular. Las presiones de cierre en tubos
tendencia de
y en casing tendrn valores muy prximos y no
algunas
se observarn aumentos de presin en superficie
formaciones para
aparentemente
por migracin. Cuando se circule en la superficie
aceptar fluido de el fluido del fondo, no mostrar una cantidad
perforacin al apreciable de gas, petrleo, ni agua contam-
circularlo, y luego inndolo.
devolverlo Mantener un registro de la ganancia / prdida
cuando la bomba sera de ayuda para determinar la existencia del efecto
est detenida. de inflado puesto que los retornos deben ser iguales
a las prdidas. La prdida de lodo puede ser difcil
de determinar debido a las formaciones que ayudan
a hacer lodo (altamente bentonticas) y tambin por
las operaciones de mezcla de volumen nuevo.
Si hay sospecha de inflado de la formacin, se
debe utilizar el mtodo del perforador para circular
el primer fondo a la superficie, para evitar densificar
el lodo que es requerido en otros mtodos. El
incremento de la densidad del lodo, probablemente
aumente el efecto de inflado.
Caudales bajos de circulacin (en consecuencia
menor presin de circulacin) deben ser consid-
erados puesto que ello conlleva a menores prdidas
de presin por friccin en el anular y como resultado
minimiza la posibilidad del efecto de inflado.
Despus que la primera circulacin del fondo a la
superficie se haya efectuando, las presiones de cierre
deben ser menores que las del cierre inicial.
C APTULO 3
Esto es debido a que la prdida de presin
por friccin en el anular ser menor en caudal de
control que en caudal de perforacin.
Si se sospecha del efecto despus de la primera
circulacin, lentamente descargue volumen del
anular. Cuidadosamente observe el caudal de flujo
si el flujo disminuye apreciablemente despus de
algunos barriles, por tanto indicando que es inflado
y no una surgencia.
Obviamente, el inflado debe ser tratado
siempre con cautela. Se puede presentar una
situacin confusa que consuma tiempo de equipo
considerable.
La circulacin de un pozo profundo de alta
temperatura con un fluido fro puede presentar la
apariencia de flujo cuando el fluido fro se calienta
y se dilata.
CAMBIO DE LA PRESIN
VELOCIDAD DE LA BOMBA
Un influjo de fluido de formacin generalmente
provocar un descenso de la densidad de la columna
de fluido. En el momento que esto ocurre, la presin
hidrosttica ejercida por la columna de fluido
disminuye, el lodo en la columna de perforacin
tratar de igualar su hidrosttico por efecto de tubo
en U con el anular. Cuando esto suceda, la presin
de la bomba bajar y se notar que su velocidad
aument. Este efecto ser ayudado por la expansin
del gas hacia arriba, que levantar algo de fluido
reduciendo luego la presin total de la columna de
fluido. Se debe recalcar que la indicacin inicial
en superficie podr ser un aumento momentneo
en la presin de la bomba. Esto en la presin de

Pozo fluyendo con la bomba

parada.
Gain in Volume Un aumento en el nivel de los tanques puede
indicar que el pozo esta fluyendo.

Well

Flowing Tanque Ganancia en

with Los Tanques
Pump

Off
 Increase in Gas
L A D ETECCIN D E S URGENCIAS TRU-VUE
Unitized Pressure Gauge 3-5

Petrleo En 3000 3000

El Retorno 2 4 2 4
Unidades de gas

5000 1000 5000

1000

0 6 0 6

Profundidad
80 88
Velocidad De Velocidad De
La Bomba La Bomba

Un aumento del gas y signos de petrleo en los tanques. Cambio en la presin / velocidad de la bomba por surgencia
en el pozo.

la bomba raramente es notado, pues sucede en un
periodo de tiempo muy corto.
Pero este efecto ha sido notado en algunos
registros de las bombas despus que se haba
detectado una surgencia. Este aumento haba sido
seguido por un descenso gradual en la presin
de la bomba acompaado por un aumento en la
velocidad de la bomba.
Esta misma cada en la presin de la bomba y
aumento en la velocidad de la bomba es tambin
caracterstico al bombear un colchn pesado o,
cuando hay un agujero en la columna, comnmente
llamado de lavado. En cualquiera de los dos casos,
es necesario realizar una prueba de flujo para
asegurarse si se trata de una surgencia en progreso.
MUESTRAS DE GAS /
PETRLEO CIRCULANDO
En muchas reas y actividades, se requiere de
detectores de gas para monitorear el fluido que
retorna del pozo y como ayuda para la deteccin de
la tendencia de las presiones anormales. Cuando se
detecta un aumento de gas, petrleo y gas podran
estar alimentndolo debido a la presin insuficiente
impuesta contra el pozo. Aun cuando es verdad que
el lodo cortado por gas rara vez inicia una surgencia,
si el aumento fuera severo o lo suficientemente
superficial, puede causar una cada posterior de la
columna hidrosttica. Cuanto ms gas entra al pozo
y se expande, la presin hidrosttica continuar
cayendo hasta que el pozo entre en surgencia.
Algunas zonas exhiben caractersticas pobres
de alimentacin de fluido de formacin al pozo,
y rara vez causarn que un pozo se descontrole.
Sin embargo, un influjo es una alimentacin no
deseada de un fluido de formacin.
Las muestras de gas pueden ser indicadoras de
una surgencia, y deben ser tratadas como tal. Sera
inteligente circular a travs del estrangulador para
alejar en forma segura el gas o petrleo lejos del
rea de trabajo.
Adems de los medios mecnicos para observar
el retorno, en el equipo se puede utilizar una
persona en la zaranda. La persona en la zaranda
debe ser capaz de observar el lodo y determinar si
est cortado por gas, o si hay rastros de petrleo de
la formacin en el fluido de retorno.
LLENADO IMPROPIO
EN LAS MANIOBRAS
Cuando se extraen tubos del pozo, debe ser el
Si el pozo no est
momento de mayor riesgo en el equipo y una de las
tomando la cant-
causas de surgencia ms comunes. Los factores que
idad apropiada
contribuyen que as sea son: las prdidas de presin
de fluido para
por circulacin, efecto de pistoneo al extraer los
llenarlo, podemos
tubos, llenado impropio que reduce la columna asumir que el
hidrosttica. Con estos factores funcionando en fluido de formac-
nuestra contra, un registro de maniobra de los in est invad-
tiros extrados versus el fluido llenado, mas la iendo el pozo.
verificacin visual es imperativa. Comnmente los
reglamentos requieren el uso de medios mecnicos
para medir con exactitud el volumen a llenar el
pozo en las maniobras. Tambin, la cantidad de
fluido que toma para llenar el pozo para longitudes
especificas (por ejemplo: cinco tiros de tubos de
perforacin) o tanto tubos llenos como tubos
 C APTULO 3
3-6
1-6
Tiro Lectura inicial Lectura final Diferencia Diferencia Tendencia Tendencia Observaciones (Comentar cuando hay
Num. del tanque del tanque (Calculada) (Diferencia) Acumulada cambio de tubos, problemas, etc.)

5 50 48.5 1.5 3.56 -2.06 -2.06 Sacando DP del fondo- posible embolamiento

10 48.5 42.9 5.6 3.56 +2.04 -0.2 Aparentemente bien

15 42.9 39.2 3.7 3.56 +.14 .12

20 39.2 35.9 3.3 3.56 -.26 -.14

25 33.2 30.5 2.7 3.56 -.86 -.96 Posible pistoneo

30 33.2 32.3 .9 3.56 -2.66 -3.62 El pozo no toma el volumen, parar la maniobra

y verificar si hay flujo.

Perfiles durante la retirade de la columna desde el pozo.

vacos as como la longitud de tubos que se puede

extraer antes de alcanzar una reduccin en presin
hidrosttica (por ejemplo: 75 psi o 5.17 bar).
Si el pozo no est tomando la cantidad adecuada
de fluido se puede asumir que el fluido de formacin
est invadiendo el pozo. (o que estamos perdiendo
fluido si toma un exceso para llenar el pozo).
Sin embargo, dejar claro que se deben usar los
datos apropiados para el clculo de los valores del
desplazamiento del acero y la capacidad interna. Un
libro de registro de la maniobra debe ser mantenido
en la ocasin y utilizado para comprobar que el
pozo est tomando por lo menos igual que en
la maniobra anterior. Generalmente los registros
previos podran indicar un exceso de hasta casi el
veinticinco por ciento. Si estuvieran a disposicin
los registros anteriores, el primer indicador de una
surgencia es que el pozo toma menos volumen
para llenarlo que el registrado en las maniobras
anteriores.
Las surgencias
notadas cuando LA COLUMNA NO SALE SECA
se est con la
columna fuera del
Cuando se hace una maniobra de sacada, es
pozo, son por lo
posible que el fluido de formacin entre en el pozo
general resultado
a un caudal lo suficientemente grande para evitar
de la maniobra de
extraccin. que el fluido que esta dentro de los tubos pueda
caer. Tambin, cuando se inicia el flujo podra
ser ms fcil para el fluido entrar en la columna,
cuando se sacan herramientas de gran dimetro y
empaques, que fluir alrededor de ellos. Si la columna
fuese extrada seca primero, despus comienza a
salir llena, la maniobra debe ser suspendida. Una
vlvula de seguridad de apertura plena debe ser
instalada en la columna y las condiciones deben
ser evaluadas.
SURGENCIA CON LA
COLUMNA FUERA DEL POZO
Las surgencias ocurridas cuando se tiene la
columna fuera del pozo, generalmente comienzan
durante la maniobra de extraccin pero que
no fueron notadas. La surgencia podra haber
comenzado durante la primera parte de la maniobra
de extraccin. O probablemente, la surgencia habra
comenzado cuando el pozo no era llenado con la
frecuencia suficiente hacia el final de la maniobra o
mientras se extraan los portamechas.
Una situacin similar puede ocurrir durante
una operacin extensa de perfilaje, cable o de pesca.
Maniobras frecuentes de extraccin y bajada en el
pozo con estas herramientas pueden pistonear los
fluidos de formacin hacia el pozo originando una
surgencia.
El indicador de una surgencia cuando la
columna est fuera del pozo, es flujo. Una buena
prctica cuando se est con la columna fuera del
pozo es cerrar las esclusas ciegas y monitorear las
presiones en el estrangulador. Al cerrar las esclusas
ciegas tambin se previene que caigan objetos
dentro del pozo y prevendr tambin que haya flujo
si el estrangulador est cerrado.
Si el estrangulador est cerrado, es una buena
idea tener una alarma de presin sensitiva para
monitorear el aumento de presin en el sistema
de cierre. Si el estrangulador se deja abierto, se
debe observar si hay flujo a travs del mltiple del
estrangulador. La alarma de volumen de los tanques
debe ser regulada en su valor mnimo.
Independientemente del procedimiento, nunca
se debe abrir la BOP hasta no estar seguros que el
rea haya sido ventilada hasta quedar segura.
Comnmente en las operaciones de workover,
y en las reas donde la prdida de circulacin es
un problema, la circulacin a travs del conjunto
L A D ETECCIN D E S URGENCIAS
de BOP, bombeando del taque al mismo tanque,
asegurar que el pozo se mantenga lleno. Si se utiliza
este sistema, las alarmas para ganancia y prdida
deben ser instaladas en el tanque de circulacin.
DESPLAZAMIENTO -
MANIOBRA DE BAJADA
Cuando se baja tubera dentro del pozo, se
debe desplazar del pozo un volumen de fluido igual
la desplazamiento de la tubera, si es que no se est
utilizando un collar flotador. Si la columna se baja
muy rpido, el fluido puede ser forzado hacia la
formacin debajo de la columna debido a la presin
de compresin. Esto puede traer como resultado
el descenso de la columna de fluido resultando en
una reduccin de la presin hidrosttica. Si esta
reduccin trae como consecuencia que la presin
hidrosttica ejercida por el fluido sea menor que la
presin de formacin, el pozo comenzar a fluir.
Con un influjo en el pozo, ser desplazado ms
volumen fuera del pozo que el desplazamiento de la
columna. Esto puede ser debido a la expansin del
gas y/o el flujo del pozo.
No se puede enfatizar ms la importancia de los
procedimientos de maniobras apropiados. El pozo
debe ser monitoreado continuamente. Si el fluido
desplazado no concuerda con los desplazamientos
de la columna, existe un problema. El fluido que
est siendo desplazado del pozo debe ser siempre
medido.
Kicks While Out of Hole
Swab
3-7
1-7
CAMBIO EN EL PESO
DE LA COLUMNA
El fluido dentro del pozo provee un medio de
flotacin. Esto significa que el peso de la columna
de tubos dentro del lodo disminuye en una cantidad
Prueba de flujo en
las maniobras:
igual al peso del fluido desplazado por los tubos.
Cuanto ms pesado el fluido ( o mayor su densidad),
Detener la
maniobra.
mayor la flotacin que el fluido le proporcionar. Asentar la
Si se observa un aumento en el peso de la columna, columna en
este aumento podra ser debido a un influjo de las cuas.
fluido de formacin que ha disminuido la densidad Enroscar la
del fluido alrededor de los tubos. A medida que vlvula de
la densidad del fluido disminuye, su capacidad de seguridad de
pasaje pleno
proveer de flotacin se reduce, resultando en un
y cerrarla.
incremento en el peso que se notar en superficie.
Observar el
Este incremento de peso puede ser notorio en pozo con
funcin de la cantidad de influjo, la densidad del cuidado.
influjo y la longitud que ocupa. Por lo general en
los pozos de mayor dimetro este efecto no ser
tan pronunciado como en los pozos de menor
dimetro.
Si se produce una disminucin en el peso de la
columna, la disminucin podra ser por el efecto de
los fluidos de formacin empujando hacia arriba a
la columna. El pozo deber ser cerrado sin demora y
evaluados los procedimientos de control del pozo.
Surgencia mientras
est fuera del pozo.
 C APTULO 3
3-8

SURGENCIAS MIENTRAS SE SURGENCIA CON LA

PERFILA O SE OPERA CON COLUMNA FUERA DEL POZO
UNIDADES DE CABLE
Cuando se baja Las surgencias que ocurren mientras se baja
casing, la atencin
Las surgencias de pozos que ocurren mientras casing son similares a las surgencias durante las
est centrada la se perfila y durante las operaciones con unidades a maniobras. Un punto importante a recordar sobre
operacin no a cable son el resultado de: las surgencias mientras se baja casing es que las
detectar una w La accin de pistoneo de las herramientas que operaciones del equipo estn orientadas a esa
surgencia. estn siendo extradas en las secciones hinchadas actividad, no a detectar si el pozo est fluyendo
Recuerde del pozo. o a cerrarlo.
monitorear el w El efecto de pistoneo de las herramientas que son Cuando se baja casing, una surgencia puede
retorno y verificarlo extradas con mucha velocidad.
contra los clculos.
ser detectada observando que el flujo del lodo
w Descuido al no mantener el pozo lleno durante desplazado no cesa entre las conexiones del casing.
tales actividades. Asegrese de usar el sensor de flujo y el totalizador
La mayor preocupacin es que se haya dejado de volumen de los tanques mientras se baja casing.
crecer la surgencia. Podra llegar a ser muy grande Un buen procedimiento requiere que sean realizados
antes de que alguien se d cuenta o que tome la clculos del desplazamiento del casing y las uniones.
decisin de cerrar el pozo. Siempre monitorear el Un registro comparativo entre el desplazamiento
pozo y mantenerlo lleno. terico y real ayudar a determinar si los volmenes
Debe considerarse siempre la posibilidad de apropiados estn siendo desplazados. Si se detecta
utilizar un lubricador para cable. Un lubricador
Wireline
una surgencia, el pozo debe ser cerrado utilizando
lo suficientemente largo para abarcar todas las las esclusas para casing o el preventor anular.
herramientas que han sido bajadas con el cable,
permitir que este conjunto sea sacado del pozo en
caso de una surgencia, sin tener que cortar el cable Unit
para cerrar el pozo.

Derecha: Utilizando un
lubricador se pueden
prevenir las surgencias.
Abajo: Operaciones
con casing
L A D ETECCIN D E S URGENCIAS
REGISTROS DE LAS MANIOBRAS
Una conexin para circulacin debe estar
preparada en el piso del equipo para conectarla con
el casing que est siendo bajado. Una vlvula de
alta presin y bajo torque debe ser colocada encima
de la conexin para circulacin, la cual debe haber
sido verificada si est operativa y debe ser registrada
en el reporte de perforacin antes de ser bajada. Se
debe tener cuidado si es que ser necesario utilizar
el preventor anular. Las presiones de cierre deben
ser verificadas contra las presiones de colapso del
casing del grado mas alto y el mas bajo utilizados
en la columna.
SURGENCIAS MIENTRAS
SE CEMENTA
Las surgencias que ocurren mientras se cementa
el casing son el resultado de la disminucin de
la presin de la columna de fluido durante la
operacin. Esta reduccin de la presin de la
columna de lodo, puede ser el resultado de
mezclas de cemento de baja densidad, prdidas de
circulacin, espaciadores o colchones con densidad
inadecuada, o el mecanismo del fraguado del
cemento.
Cuando se bombea cemento el sensor de
flujo debe ser monitoreado para verificar si indica
aumento de flujo. El aumento de volumen en los
tanques de lodo y el desplazamiento del cemento
deben ser monitoreados tambin, para verificar que
el volumen de fluido desplazado es esencialmente el
3-9
Unidad de
bombeo de
cemento
mismo que el volumen de cemento bombeado.
Otra complicacin es que una vez que el tapn
superior se ha asentado, los procedimientos
de desarmado del conjunto de BOP podran haber
comenzado y se nota flujo; Normalmente este
flujo se atribuye a la expansin por el aumento de
temperatura. Los reglamentos podran indicar ciertos
requerimientos de tiempo de espera que permitan
el fraguado del cemento antes del desarmado del
conjunto. Bajo ninguna circunstancia el conjunto
debe ser desarmado mientras no se tenga certeza que
la posibilidad de una surgencia ha sido eliminada. Si
el pozo fluye, las tcnicas de circulacin convencional
no podrn ser utilizadas. Por lo tanto, tcnicas de
inyeccin sin purga, inyeccin y purga o el mtodo
volumtrico podran ser considerados para control.
Una seal segura
RESUMEN que el pozo est
en surgencia es
que el pozo fluya
La deteccin de surgencias es responsabilidad con las bombas
de todos. Muchos equipos se han perdido por falta detenidas.
de atencin de los supervisores para verificar si el
pozo estaba fluyendo. Es importante reconocer las
seales de advertencia de una surgencia. Si uno o
ms de esas seales se presentan, la dotacin y el
equipo estn en peligro. Siempre se debe tomar
el tiempo necesario para verificar esas seales y
determinar si el pozo est en flujo. Recuerde, una
seal segura que hay una surgencia en progreso es
si el pozo fluye con las bombas paradas. Debemos
verificar si hay flujo. La prxima etapa a ser tomada,
podra ser el cierre del pozo t
C APTULO

4
 4-1

T EORA
D E L AS S URGENCIAS
Q ue es una surgencia? Una surgencia
es simplemente el desplazamiento del
fluido en el tope del pozo por un
influjo no deseado de fluido de formacin. Una
surgencia no debe ocurrir si la presin hidrosttica
El comportamiento del del fluido en el pozo excede ligeramente a la de la
presin de formacin.
influjo vara en funcin
UN REVENTN, ES UNA
del tipo de surgencia, SURGENCIA DESCONTROLADA
la geometra del Una surgencia que no es reconocida, o que
se permite continuar, descargar fluido del pozo.
pozo y el tipo de Cuando se produce una surgencia, y no es
reconocida, o no se toma la accin debida, entonces
fluido en el pozo. esta puede desarrollarse hasta convertirse en un
descontrol. Se producir un flujo descontrolado
del fluido del pozo, de aqu este nombre. Si el
pozo descarga de una zona hacia otra formacin, se
denomina descontrol subterrneo.

4-2
Cuando se produce una surgencia, la cuadrilla
debe tomar las acciones correspondientes para
retomar el control del pozo.
Los efectos y el comportamiento de las surgencias
deben ser entendidos para evitar que estas se
conviertan en descontroles. Se debe permitir la
expansin de una surgencia de gas a medida que
se desplaza, con la mxima expansin casi en
la superficie. Una surgencia no controlada o sin
expansin pueden crear problemas que la conviertan
en un descontrol.
Surgencia: Si el pozo de deja cerrado, el gas puede migrar
desplazamiento y aumentar la presin del pozo. Por este motivo las
de fluido desde presiones deben ser controladas. Cuando se cierra
el tope del pozo un pozo, se deben utilizar procedimientos de alivio
debido a un de presin para permitir la expansin del gas, hasta
influjo
iniciar los procedimientos de control del pozo.
indeseable de
Con la finalidad de simplificar y para entender
fluido de
los principios bsicos de las surgencias, sern
formacin
presentadas como un volumen coherente nico. En
realidad el influjo puede extenderse en varios cientos
o miles de pies (metros) a lo largo del pozo.
C APTULO 4
DETERMINANDO LA NATURALEZA
DEL FLUIDO INVASOR
Es importante saber si el fluido invasor es gas
o lquido (petrleo / agua.) Se puede determinar
aproximadamente calculando la densidad del fluido
invasor, asumiendo que la diferencia entre las presiones
de cierre (Cierre en Tubos y Cierre en Casing) se debe a la
diferencia de densidad de la columna de la surgencia.
Para determinar el tipo de fluido en el pozo, se
debe medir con la mayor exactitud posible la ganancia
de volumen en los tanques. Este es un indicador
del tamao de la surgencia. (Excluyendo el volumen en
circulacin del equipo de control de slidos en superficie,
si el pozo es cerrado antes de medir la ganancia.) La
longitud de la surgencia se calcula dividiendo los barriles
ganados por la capacidad anular entre el pozo y el
conjunto de fondo y por su longitud; la densidad
se puede calcular usando los clculos mostrados a
seguir.

1. Calcule la longitud estimada de la surgencia: Longitud estimada = Ganancia Capacidad Anular (en la posicin de la surgencia)
2. Calcule la densidad aproximada: Densidad Surgencia = Densidad Lodo ([SICP SIDPP] [Longitud de la surgencia 0.052])

EJEMPLO 1
Calcule la densidad estimada de un influjo dada la siguiente informacin.
SIDPP = 400 psi (27.58 bar) SICP = 600 psi (41.37 bar) Dimetro de pozo = 8 1/2" (215.9 mm)
Dimetro Portamechas = 6 1/2" (165.1 mm) O.D. Densidad Lodo = 11.8 ppg (1414 kg/m) Ganancia = 15 bbls (2.38 m)
Capacidad Anular Frente A Portamechas = 0.029 bbls/pies (0.01513 m/m)

Longitud Estimadapies = Gananciabbls Annular Capacidad Anularbbls/pies

= 15 0.029
= 517 pies
Longitud Estimadam = Gananciam Capacidad Anularm/m
= 2.38 0.01513
= 157.3 m

Surgenciappg = Densidad Lodoppg ([SICPpsi SIDPPpsi] [Longitud Gananciapies 0.052])

= 11.8 - ([600 - 400] [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 26.896)
= 11.8- 7.436
= 4.36 4.4 ppg

Surgenciakg/m = Densidad Lodokg/m ([SICPbar SIDPPbar] [Longitud Gananciam 0.0000981])

= 11.8 - ([600 - 400] [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 26.896)
= 11.8- 7.436
T EORA D E L AS S URGENCIAS
La densidad del agua salada generalmente est
entre 8.5 y 10 ppg (1019 y 1198 kg/m) mientras
que la densidad del gas es menor que 2 ppg (240
kg/m.)Si la densidad est entre 2 ppg y 8.5 ppg (240
y 1019 kg/m), entonces el fluido invasor es una
mezcla de gas, petrleo y agua.
Determinar la diferencia entre una surgencia
de gas y de lquido permitir manipular ciertos
problemas de diferente manera. Por el clculo de la
densidad de la surgencia, podremos determinar si el
influjo fue de gas o de lquido. En realidad, debe
considerarse que ya sea el influjo de petrleo o de
agua habr presencia de algo de gas. La mayora
de las surgencias son una mezcla de ms de un
fluido y por lo tanto todas las surgencias deben ser
tratadas como influjos de gas a menos que se tengan
evidencias reales para pensar que es solo lquido.
GAS EN EL POZO CON
LODOS BASE AGUA
El gas es un fluido compresible. El volumen que
ocupa depende de la presin a la que est sometido.
Si la presin aumenta, su volumen disminuye. La
relacin Volumen / presin vara para las diferentes
mezclas de gases. Sin embargo, el comportamiento
de un gas natural puede calcularse aproximadamente
utilizando una proporcionalidad inversa. Esto significa
que si se duplica la presin el gas se comprimir a
mas o menos la mitad de su volumen. Si reducimos
la presin a la mitad se duplicar su volumen.
El gas es ms liviano que el lquido, por lo tanto
puede ocurrir migracin ya sea con el pozo abierto o
cerrado. Aunque el gas se puede separa en burbujas
pequeas, la mayora de los anlisis consideran el gas
como una nica burbuja de gas. Las generalidades
del comportamiento del gas en el pozo deben ser
comprendidas y anticipadas para poder mantener el
control sobre una surgencia de gas.
LA LEY GENERAL
DE LOS GASES
La Ley General de los Gases establece que la
presin del gas est relacionada al volumen que
se permite que ocupe dicho gas. Los cambios de
temperatura y la diferencia de un gas perfecto
modifican esta relacin. Observe la siguiente tabla.
La ley general de los gases muestra que si
no se permite que un gas se expanda, la presin
se mantiene igual excepto por las variaciones de
4-3
LA LEY GENERAL DE LOS GASES
P1 V1 = P2 V2
T1 Z1 T 2 Z2
P1 = Presin absoluta original
V1 = Volumen original
T1 = Temperatura absoluta original
Z1 = Factor de compresibilidad de gas perfecto.
(P, V, T, Z)2 = Valores a cualquier otra condicin.
Si ignoramos T y Z la ecuacin se convierte en:
P1 V1 = P2 V2
Para nuestros propsitos nosotros generalmente ignoramos
la temperatura T y el factor de compresibilidad Z, T no se
utiliza prcticamente en la ecuacin porque no medimos
en forma simultnea la temperatura a lo largo de diferentes
puntos en el pozo, El factor Z describe la desviacin del
gas de un gas ideal o gas perfecto. Los gases encontrados
en el campo del petrleo son mezclas. Por ejemplo, el
hidrgeno es un gas ideal, pero corrientemente asociado
como gas compuesto tal como el metano, CH4 o cido
sulfhdrico compuestos evitan que la expansin y la
compresin sean perfectamente proporcionales a la presin
y la temperatura.
temperatura y del factor de compresibilidad. Esto
significa que si una burbuja de gas de fondo de pozo
llega a la superficie sin expandirse, tendr la misma
presin que tena en el fondo. El gas presurizado
por lo tanto presurizar el pozo a tal punto que
el equipamiento de superficie falle, la formacin se
fracture o que ocurra prdida de circulacin. Por este
motivo una surgencia de gas no debe ser controlada
manteniendo el volumen en superficie constante o
bombeando un barril (0.159 m) por cada barril
(0.159 m) que sale del pozo.
En realidad las presiones no son tan altas
como se esperan debido al efecto de la temperatura.
Cuando el gas sale del pozo, se enfra. Tambin se Trate todas las
enfra cuando se lo deja expandir. A medida que
el gas se enfra su presin se reduce. Otro tem
surgencias como si
fueran surgencias
adicional que no est en la ley general de los gases de gas
es la solubilidad del gas. Cuando un gas entra en
solucin en un liquido, el volumen de gas libre se
reduce. Por lo tanto la presin final en la superficie
se reducir.
Si el gas sube hasta la superficie y se expande
sin ningn control, el gas ocupar tanto volumen
en el anular que empujar grandes volmenes de
fluido fuera del pozo reducindose as la presin
de fondo.
 C APTULO 4
4-4
0 PSI 1300 PSI 2600 PSI 3900 PSI 5200 PSI
Presin de
Superficie
0 Pies
1 bbl

2,500 Pies 1 bbl

5,000 Pies 1 bbl

7,500 Pies 1 bbl

1 bbl
10,000 Pies
Presin de
5200 PSI 6500 PSI 7800 PSI 9100 PSI 10400 PSI
Fondo

Tanques
0 0 0 0 0
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles
Sin expansin Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados

Entre no permitir que el gas se expanda y permitir
la libre expansin del gas, los procedimientos
de control se han desarrollado controlando la
expansin del gas, y un control apropiado es esencial
para cualquier procedimiento de control exitoso.
EXPANSIN DEL GAS
No trate de
Cuando el gas entra en el pozo, su efecto
controlar un pozo
sobre el pozo depende de cmo se manipule el
manteniendo el
gas. Un manipuleo incorrecto de una surgencia de
volumen en
gas puede tener consecuencias desastrosas. Esto ha
tanques de
sido evidente a travs de la historia del petrleo.
superficie
constante. Inclusive hoy en da, existen diversas prcticas y
puntos de vista sobre como controlar un pozo. Los
siguientes ejemplos muestran como acta el gas en
el pozo e ilustran la mejor solucin a este problema.
Para simplicidad, el gas ser tratado como una
nica burbuja y los efectos de la temperatura,
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad sern
ignorados en los siguientes ejemplos.
SIN EXPANSIN
En un pozo de 10000 pies (3048 m)
conteniendo un lodo de 10 ppg (1198 kg/m) un
barril de gas es pistoneado durante una conexin.
El pozo es cerrado y se permite la migracin de
la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada
hacia la superficie manteniendo el volumen de
los tanques constante.) En otras palabras no se
permitir la expansin del gas. Con la finalidad de
simplificar, ignoramos los efectos de la temperatura
y la compresibilidad aunque tengan efecto en el
proceso.
La presin de fondo ejercida por la columna
de fluido es 5200 psi (358.54 bar) y el volumen del
gas es un barril (0.159 m.) Si el gas migra hasta la
mitad del pozo, la columna hidrosttica encima de
la burbuja de gas ser solo de 2600 psi (179.27 bar.)
Sin embargo, de acuerdo con la ley general de los
gases, la presin de la burbuja ser an de 5200 psi
(358.54 bar.) La presin anular en superficie ser
la diferencia entre la presin de la burbuja de gas
y la presin hidrosttica del fluido encima de la
burbuja, 2600 psi (179.27 bar.) La presin de
fondo ser la presin hidrosttica ms la presin del
casing 7800 psi (537.81 bar.) Cuando la burbuja
llegue a la superficie, la presin en superficie ser
5200 psi (358.54 bar) y la presin de fondo del
pozo 10400 psi (717.08 bar.) Esto es equivalente a
un fluido de 20 ppg (2397 kg/m.) En la mayora
de los casos, antes que el gas alcance la superficie,
se producir la fractura de la formacin ms dbil
o el casing podra colapsar, limitando las opciones
de control de pozo.
T EORA D E L AS S URGENCIAS
Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo
de migracin sin expansin: No trate de controlar
un pozo con el mtodo de volumen constante en
superficie; y no permita que el pozo permanezca
cerrado por mucho tiempo si las presiones continan
aumentando. Aumento de presiones probablemente
signifique que el gas est migrando hacia la superficie.
Si la presin aumenta, utilizando mtodos de
desahogo apropiados en el estrangulador, mantenga
la presin de tubos constante.
4-5
sta prdida de presin hidrosttica puede
causar que el pozo fluya? En este momento
probablemente est entrando ms gas en el pozo,
expandindose, desplazando ms fluido y
permitiendo un flujo ms rpido. El pozo est en
camino a un descontrol. Con expansin sin control,
se dice que un 90% de la expansin del gas ocurrir
en el 10% del tope del pozo.
Presiones en
EXPANSIN CONTROLADA aumento en un
pozo cerrado

EXPANSIN SIN CONTROL Si se bombea la burbuja de gas con expansin

Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda
es circularlo sin mantener contrapresin sobre
l. Nuevamente un barril (0.159 m) de gas es
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es
cerrado y se empieza a circular con las bombas la
burbuja hacia fuera del pozo. De acuerdo con la
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad
del pozo, se expande a dos barriles (0.318 m.)
A tres cuartas partes del camino a superficie, el
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m.) En la
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas
se expande a ocho barriles (1.272 m.) Una o
dos preguntas deben hacerse en este momento:
Si la burbuja est expandindose y desplazando
fluido del pozo, Cuanta presin hidrosttica se
ha perdido?
probablemente
signifiquen que el
controlada, se debe permitir la expansin del gas gas est migrando
manteniendo la presin de fondo igual o ligeramente hacia la superficie.
superior que la presin de formacin. Se debe
permitir el incremento del volumen en superficie.
Cuando se utilizan los mtodos de control normales
(Perforador, Espere y Densifique, Concurrente),
se permite el retorno de mayor volumen que el
bombeado, permitiendo la expansin del gas. El
operador del estrangulador debe mantener una
contrapresin que permita una suficiente expansin
del gas de tal manera que la presin hidrosttica
en el pozo ms la contrapresin tenga un valor
ligeramente superior a la presin de formacin. Los
mtodos de control normales permiten la expansin
controlada del gas que est siendo bombeado a la
superficie. (vea el ejemplo en la pgina siguiente)

0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI

Presin de
Superficie
0 Pies
350 bbl

2,500 Pies 4 bbl

5,000 Pies 2 bbl

7,500 Pies 1.3 bbl

1 bbl
10,000 Pies
Presin de
5200 PSI 5197 PSI 5190 PSI 5170 PSI ? PSI
Fondo

Tanques
0 .3 1 3+ 350+
Expansin de gas
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles no controlada
Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados
 C APTULO 4
4-6

Si la presin del casing se mantiene constante,

MIGRACIN DEL GAS
Siempre se deben observar las presiones de
La migracin del cierre. Las presiones pueden aumentar a medida
gas en un pozo que el gas migra hacia arriba a travs del fluido del
cerrado puede pozo cuando este est cerrado. La migracin del gas
aumentar la
puede aumentar las presiones en el pozo hasta que
presin en el pozo
la formacin y el equipamiento de superficie fallen.
y causar un
descontrol
Esto podra resultar en dao a la formacin o un
subterrneo. descontrol subterrneo.
Manteniendo la presin de tubos o casing
constante dentro de los valores planeados. La
presin en el tubing o tubera de perforacin da
la mejor indicacin de los cambios de presin
de fondo porque generalmente tiene un fluido
conocido y consistente (en contraposicin al fluido
en el anular, contaminado por los recortes y el
influjo.) Si se mantiene constante esta presin, la
presin de fondo tambin se mantendr constante.
Esto puede requerir que se tenga que manipular el
estrangulador para ajustar las presiones lo cual est
sealizado en el captulo de Mtodos de Control
de Pozo.
Si no es posible usar la presin en el tubing
o tubera de perforacin, como cuando hay una
vlvula de contrapresin en la columna o si la broca
est taponada, o si la tubera est fuera del pozo,
entonces la presin en el casing debe ser usada hasta
que el problema pueda ser resuelto.
un volumen de fluido del pozo debe ser liberado del
pozo. Este volumen debe ser medido cuidadosamente
ya que este fluido estaba contribuyendo a la presin
hidrosttica por lo que debe permitirse que la
presin en el casing aumente para compensar la
prdida de la presin de este fluido liberado. A
continuacin se muestran algunas ecuaciones que
ayudarn en los procedimientos de migracin y
liberacin del gas.
PROBLEMA 1
Utilice la siguiente informacin para calcular la
prdida de presin hidrosttica.
La presin en superficie se mantiene a los
valores apropiados, se not una ganancia de seis
barriles (0.954 m) en el tanque de maniobras. La
densidad del fluido es 13.0 ppg (1558 kg/m) y
el pozo tiene un dimetro de 9 5/8 (244.5 mm),
con tubera de perforacin de 4 12 (114.3 mm)
capacidad anular, 0.070 bbls/pie [36.51m/m.]
Prdida de Presin Hidrosttica =
[barriles ganados capacidad anular] x
(Factor de conversin x Densidad del fluido)
PROBLEMA 2
Utilice la siguiente informacin para calcular
la presin en superficie que sera necesaria para

0 PSI 7 PSI 14 PSI 28 PSI 185 PSI

Presin de
Superficie
0 Pies
27 bbl
2,500 Pies 4 bbl

5,000 Pies 2 bbl

7,500 Pies 1.3 bbl

10,000 Pies 1 bbl

Presin de
5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI
Fondo

Tanques
0 .3 1 3 27
Expansin gas Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles
controlada
Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados
T EORA D E L AS S URGENCIAS
reemplazar la presin hidrosttica de un fluido a
medida que este es liberado del pozo.
La misma frmula utilizada en el problema 1
es aplicada para determinar la cantidad de presin
en superficie que se tendra que aplicar si se pierde
presin hidrosttica.
El gas esta siendo controlado durante la
migracin por el pozo de 9 5/8 (244.5 mm) con
una columna de perforacin de 4 12 (114.3 mm.)
Diez barriles (1.59 m) de lodo de 13 ppg (1558
kg/m) han sido liberados, la capacidad anular es
0.079 bbls/pie (36.51 bbls/m.)
Presin en Superficie =
(Barriles ganados Capacidad anular) x
(Factor de conversin x Densidad del fluido)
SURGENCIA DE LQUIDOS
El petrleo, agua y agua salada son casi
incompresibles. No se expandirn a ningn valor
apreciable a medida que la presin es reducida. En
funcin de esta propiedad, los caudales de bombeo
y retorno sern esencialmente los mismos. Si una
surgencia de liquido no se expande a medida que es
circulada fuera del pozo, la presin en el casing
no aumentar como en el caso de una surgencia
de gas (mientras que no se permita un influjo
adicional.) Utilizando los mtodos de presin de
fondo constante la presin hidrosttica en el anular
cambiar en funcin de las variaciones en la
geometra del pozo. La presin en el casing tambin
cambiar, debido a los ajustes del estrangulador, a
medida que el lodo ms denso reemplaza al lodo
original y al fluido del influjo. Estos cambios no son
tan pronunciados como los que suceden cuando la
surgencia en el pozo es de gas.
En comparacin con las surgencias de gas
las surgencias de lquidos no migran en un valor
significativo. Si la surgencia de lquido no migra,
las presiones de cierre no aumentarn (como
consecuencia de la migracin) en la misma extensin
que la que se observa con surgencias de gas.
La mayora de los influjos de agua contienen
algo de gas en solucin que harn que la presin
en superficie se comporte de la misma forma que
una surgencia de gas, pero en un menor grado. Es
importante tratar toda surgencia como si fuera una
surgencia de gas.
4-7
GAS EN EL POZO CON
LODOS BASE PETROLEO /
PETROLEO SINTTICO
El comportamiento de las surgencia de gas en
lodos base petrleo es diferente de las surgencias en
lodos base agua. El gas que entra al pozo contiene
fluidos oleosos que entraran en solucin. Se estima
que la mayora (60 por ciento) del gas que entra en el
pozo entrara en solucin. Los lodos base de petrleo
sinttico mostrarn las mismas caractersticas de
absorcin de gas que los lodos de base petrleo
natural. Con los fluidos base agua, la ganancia en
los tanques de superficie reflejar el tamao del
influjo de gas. Por ejemplo, si el pozo fue cerrado
con una ganancia de 10 bbls (1.59 m) este es el
reflejo de una intrusin de 10 bbls (1.59 m) de
gas. Con un lodo base petrleo, los mismos 10
bbls (1.59 m) de gas causarn una ganancia en
superficie de solamente 2 a 3 barriles ((0.318 a 0.477
m.) Esta ganancia poco consistente de fluido puede
enmascarar la severidad de la surgencia.
Una vez cerrado el pozo, el gas en solucin
no migrar en un valor apreciable, por lo que
tendr apariencia de ser una surgencia de lquido.
El asumir que se tiene una surgencia de petrleo o
agua salada no debe ser hecha si se est utilizando
lodo base petrleo. El influjo no se expandir a
medida que es circulado sino hasta que est muy
prximo a la superficie.
Cuando el gas se libera de la solucin, se
expandir rpidamente. Si el pozo est siendo
circulado, esto resultar en una descarga repentina
de fluido encima del gas a medida que se produce
la expansin. Si la surgencia est siendo circulada
a travs del estrangulador, esta expansin rpida Generalmente, las
surgencias de
requerir ajustes en el estrangulador para mantener
lquidos no
la presin en el fondo constante. El operador del
migraran hacia la
estrangulador deber anticiparse a los cambios de superficie en un
lquido a gas a medida que la surgencia se aproxima pozo en ninguna
a la superficie y debe estar preparado para realizar extensin
los ajustes necesarios. considerable.
 C APTULO 4
4-8

PRESIN MXIMA ESTIMADA DE Se debe notar que la presin en la superficie

puede continuar subiendo para compensar la prdida
UNA SURGENCIA EN SUPERFICIE en la columna hidrosttica por la expansin del gas
y el desplazamiento de fluido del pozo. Desde este
Es imposible estimar la presin mxima en
punto hasta que la surgencia llega a la superficie,
superficie de una surgencia que podra ser esperada
las presiones en el punto dbil no se modificarn a
en una surgencia mal controlada, debido a que la
menos que se est circulando un fluido mas pesado
presin es regulada con la bomba y el estrangulador.
encima del punto dbil. Debe recordarse que esta
Si la surgencia es de gas y se le permite migrar a la
es la presin contra el punto dbil, no nicamente
superficie sin aliviar la presin, entonces la presin
la presin observada en superficie, la que origina
en superficie (considerando que nada ha fallado
que la formacin falle.
pozo abajo o en la superficie) podra ser de entre
Este es otro punto bsico sobre las presiones
la mitad a dos tercios de la presin de formacin
en el pozo que es necesario de ser comprendido. La
que ha producido el gas. La solubilidad del fluido
ecuacin del fluido de control, como se muestra
de la surgencia en el fluido del pozo as como
en el captulo Fundamentos de las Surgencias,
la temperatura generalmente reducirn el tamao
muestra como reemplazar la presin de cierre en
del influjo y por lo tanto reducirn su presin.
superficie con un fluido densificado en el anular.
La composicin de la surgencia, la solubilidad del
Esto significa que si el pozo puede aguantar el
fluido de formacin y la longitud exacta de la
cierre con una surgencia sin producirse prdida de
surgencia, nunca sern conocidas con exactitud.
circulacin, el pozo podr mantener el fluido mas
Por lo general, la presin mxima de una
pesado sin que ocurra una prdida de circulacin.
surgencia de gas en superficie controlada utilizando
La figura de la pgina siguiente ilustra este
el mtodo del Perforador ser mayor que la presin
punto importante para comprender los problemas
mxima en el mtodo Espere y Densifique. Esta
de control de pozo. Despus que la surgencia se
presin ser de alguna manera mayor que la presin
ha bombeado dentro del casing, el peligro de una
de cierre en tubos original. La presin mxima con
prdida de circulacin se reduce, porque la presin
el mtodo Concurrente caer a un valor intermedio
en el zapato del casing se estabiliza o se reduce.
entre los valores de los mtodos del Perforador y
Espere y Densifique.

EFECTO DE LA POSICIN
Surgencias
mayores DE LA SURGENCIA
aumentan las
presiones a lo
La mayor preocupacin durante el control del
largo del pozo,
pozo es evitar prdida de circulacin. Durante una
aumentando el
potencial de las surgencia, la presin en cualquier punto dbil del
pozo es igual a la presin hidrosttica encima de
complicaciones.
dicho punto ms la presin en el casing en la
superficie. Por lo general el punto dbil est cerca
del zapato del casing. Si se utiliza un mtodo de
presin constante en el fondo del pozo (mientras se
circula el influjo o permitiendo que el gas suba), las
presiones en el punto dbil aumentarn solamente
hasta que el gas haya alcanzado dicho punto dbil.
Una vez que el fluido de la surgencia se eleva
encima del punto dbil, la presin hidrosttica
ejercida sobre el punto dbil disminuye. Esto es
debido a que la presin hidrosttica del fluido de la
surgencia es generalmente menor que la del lodo en
uso, por esto la reduccin de presin hidrosttica.
TAMAO DE LA SURGENCIA
Es importante recordar que cuanto ms tiempo
se tarda en reconocer una surgencia y e iniciar
los procedimientos de control tanto mayor ser la
surgencia y mas difcil su control. Cuanto mayor
la surgencia, mayor la presin en el casing. Unas
cuantas reglas generales determinan la mxima
presin esperada.
Estas son:
w La presin en el casing aumenta con la magnitud
y tamao de la surgencia.
w Las presiones de formacin y de circulacin
aumentan con la profundidad del pozo.
w La presin de circulacin aumenta con el
aumento de la densidad del fluido.
w Las presiones en superficie son ms bajas con
surgencias de agua salada y aumentan con las
surgencias de gas.
w El mtodo de control de pozo afecta la presin
T EORA D E L AS S URGENCIAS
en superficie. Aumento de la densidad del
fluido en el pozo antes de circular podra ayudar
a minimizar la presin del casing en superficie.
w La migracin de gas mientras el pozo est cerrado
puede aumentar las presiones de superficie
acercndolas a la presin de formacin.
w Los mrgenes de seguridad y la densidad
adicional en el peso del fluido de control
durante las operaciones de control pueden
causar mayores presiones de circulacin.
MAS DE UNA SURGENCIA
Si no se mantiene una presin de fondo
constante apropiada cuando se circula un influjo
hacia fuera, puede ocurrir una segunda surgencia.
Despus de haber circulado el fluido de control
hasta la superficie, la bomba debe ser detenida
y el pozo cerrado. Si se observa presin en el
casing, hay una posibilidad que haya ocurrido una
segunda surgencia. Una segunda circulacin es a
veces necesaria para desplazar un influjo fuera del
pozo debido a desplazamiento ineficiente y por
efecto de canalizacin del influjo. Esto no debe ser
confundido con un segundo influjo.
Las principales causas de surgencias secundarias
son:
4-9
w Procedimientos inadecuados de circulacin
despus de haber cerrado el pozo.
w Relacin de presin en tubos versus emboladas
en la bomba (caudal de circulacin) inadecuado.
w Gas o lodo saliendo a travs del estrangulador.
Si la presin de
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas fondo permanece
mecnicos tales como lavado en los tubos, constante, el
taponamientos, etc. peligro de prduda
de circulacin es
reducido despus
CORTES DE GAS que se ha
bombeado la
Cortes de gas en el fluido, aunque sean
surgencia hacia la
tubera de
aparentemente severos, crean solamente una pequea revestimiento.
reduccin en la presin de fondo del pozo. Un
influjo pequeo del fondo del pozo puede cortar
severamente el fluido en la superficie debido a la
naturaleza compresible del gas que causa una gran
expansin cerca de la superficie.
Cuando se circula una pequea cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presin hidrosttica
del fluido ser dividida. El volumen de gas se
duplicara, pero prcticamente no tendr efecto
sobre la columna total de fluido. Cuando el gas
alcance la mitad superior, el gas se duplicar otra vez,
pero su efecto en el fondo aun no ser significativo.
Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad

Effects of Kick Position

0

0 420 449 477 481

1600 3020 3048 3077 3059

Efecto de la
posicin de la
surgencia
 C APTULO 4
4-10
desde el punto anterior el volumen se duplicar
nuevamente. Cuando se acerque a la superficie, estos
COMPORTAMIENTO Y
puntos medios quedan ms prximos, resultando en SOLUBILIDAD DEL GAS
un rpido incremento del volumen del gas.
El efecto total puede ser un corte severo del El comportamiento y la solubilidad de los
Un arranque
fluido por el lodo en la superficie, pero su efecto en diferentes gases en los fluidos es un problema
inequvoco de la
bomba luego del el fondo del pozo es casi despreciable. Un ejemplo complejo. El tipo de fluido en uso, la presin,
cierre resultara para ilustrar esto es un pozo de 20000 pies (6096 temperatura, pH y tipos y relaciones de gases
en una surgencia m) con un lodo de 18 ppg (2157 kg/m), la presin encontrados todos en conjunto afectan la solubilidad.
secundaria de fondo es de ms de 18000 psi (1241.05 bar.) Si Tambin, el tiempo que el gas est expuesto al liquido
el fluido cortado por gas en superficie muestra una debera ser conocido, si las especificaciones de la
densidad de 9 ppg (1078 kg/m) la presin en el solubilidad y del influjo pueden ser determinados
fondo puede haberse reducido entre 50 a 100 psi con exactitud.
(3.45 a 6.99 bar.) Esto depender del tipo de gas. La Sin embargo, si la discusin se centraliza en
reduccin generalmente no causar una surgencia, los tipos generales de fluidos (base agua, petrleo o
pero el corte de gas nos alertar de la existencia de petrleo sinttico) y un gas comn simple (metano,
problemas potenciales. H2S o CO2), se pueden observar las generalidades
El corte de gas puede ser un problema siguientes.
significativo cuando se perforan pozos poco w Si se ejerce suficiente presin, el gas puede
profundos. Dependiendo de la reduccin de la ser comprimido a un estado liquido. Si sucede
columna hidrosttica total, las surgencias y los una surgencia de gas liquido, el fluido de la
reventones en pozos poco profundos han ocurrido surgencia no migrar o se expandir en un valor
por cortes de gas. Generalmente una vez que el apreciable hasta que sea circulado a un punto
casing superficial es asentado, este problema se en el que el gas no puede permanecer en
minimiza. estado lquido. Una vez que alcanza su punto
de ebullicin, el gas se expandir rpidamente al

20,000
10 ppg CORTADO a 6.66 ppg

18 ppg CORTADO a 16.2 ppg

a 13.5 ppg
a 7.5 ppg

pg

12 ppg
6.66 p

10,000
ORTADO

ADO a
ORTADO

ADO a

ppg

ppg

8,000
a9
CORT

CORT
PROFUNDIDAD- PIES

a5
10 ppg C

DO
18 ppg C

DO
RTA

6,000
10 ppg

18 ppg

RTA
CO

CO
pg
18 p

pg

4,000
10 p

2,000
DO
10 % CORTADO

TADO

CORTA

DO
RTA
R
25% CO

CO
33.3%

50%

(Luego de Obrien &Goins , 1960)

1,000
El lodo cortado por 0 20 40 60 80 100 120
gas generalmente
no causa una gran CAMBIO EN LA PRESIN DE
reduccin en la
Presin de Fondo.
FONDO DEL POZO
T EORA D E L AS S URGENCIAS
4-11
Cortes de gas
causados por
18
DENSIDAD DEL LODO QUE RETORNA EN LA SUPERFICIE

perforacin de
arenas de gas.
17

16 DE
NS
ID
15 EN AD D
TR E
A A L LO
L P DO
14 16 OZ QU
LB O E
/G
AL
13 MU
14 D
LB
/ GA
12 LM
UD
11 12 L
B/G
AL M
UD
10
10 L
B / GA
9 L MU
D
8

6
0 5 10 15 20 25 30

VELOCIDAD DE PERFORACIN PIES/HR

Tanto el metano
como el cido
sulfhdrico son
volumen que debera ocupar. La expansin no controlada o la ausencia solubles en los
La solubilidad cambia con variables tales como de expansin del gas puede crear problemas que fluidos base de
temperatura, pH, presin y tipo de fluido. pueden derivar en descontroles. Si una surgencia aceite.
ocurre, recuerde que el tamao de ella est en
El metano y el cido sulfhdrico son ms
proporcin inversa con la vigilancia de la cuadrilla.
solubles en soluciones de aceite que en
Surgencias grandes causan mayores presiones, y
soluciones de agua.
pueden dar mayores dificultades para el control del
Cambios en condiciones (por ejemplo presin) pozo. Recuerde que el gas migra para arriba del
pueden permitir que el gas se disuelva pozo, por lo que las presiones de cierre necesitan
nuevamente y den como resultado expansiones ser controladas y que los pozos no deben ser
inesperadas que pueden derivar que el fluido cerrados por intervalos de tiempo prolongados.
descargue desde ese punto para arriba. Utilice procedimientos de liberacin de presin con
la finalidad de permitir la expansin controlada
hasta que se inicien los procedimientos de control
RESUMEN de pozo.
Si se usan fluidos base de petrleo o petrleo
Los efectos y el comportamiento de las sinttico, las surgencias son ms difciles de detectar,
surgencias deben ser conocidos con la finalidad por que la mayora del influjo entrar en solucin.
de prevenir que las surgencias se conviertan en Si se utilizan fluidos base de aceite, las pruebas
descontroles. Las surgencias de gas y de agua de flujo deben durar ms tiempo que las pruebas
actuarn en forma diferente. Se debe permitir realizadas usando fluidos base agua. La alarma de
la expansin del gas, con la mayor expansin volumen de los tanques debe ser ajustada a los
ocurriendo cerca de la superficie. valores mnimos posibles y siempre asumir que una
ganancia en volumen es resultado de una surgencia
hasta que no se pruebe lo contrario. t
C APTULO

5
 5-1

P ROCEDIMIENTOS
E ste captulo cubre varios procedimientos y
temas y es presentado para ofrecer ejemplos
de actividades tpicas de equipos. Por
favor tome nota que cubre puntos generales y no
especficos. Los procedimientos deben ser escritos
para cada pozo y detallados de acuerdo al tipo de
Los procedimientos equipo y operacin. Las asignaciones de personal
tambin pueden ser diferentes para distintos pozos
deben ser escritos para cada o actividades y los procedimientos se deben atender
individualmente.
pozo y deben
ser detallados de CERRANDO EL POZO
acuerdo al tipo Una vez que se haya detectado una surgencia,
el pozo debe ser controlado de acuerdo a los
de equipo y operacin. procedimientos correctos. Los procedimientos de
cierre requieren de sentido comn. Durante
momentos emocionantes o de emergencia, debe
existir mucho control y disciplina en la plataforma
del equipo. Las ejercitaciones, los procedimientos
planificados y mucha supervisin son las claves para
controlar un pozo con xito. Una vez que se haya

5-2
detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado
lo ms pronto posible. Las razones para el cierre
del pozo son:
w Para proteger al personal y al equipo de
perforacin
w Para evitar el ingreso de fluidos de formacin
en el pozo
w Para permitir que se determinen las presiones
Control de flujo:
de cierre
observacin de
w Para proveer la oportunidad de organizar el
un pozo con las
bombas procedimiento de controlar o ahogar el pozo
detenidas para
determinar si est
fluyendo o no.
No existe tal cosa como una surgencia pequea
o un flujo pequeo. Cualquiera de los dos puede
desarrollarse rpidamente y convertirse en un
reventn. Todos los flujos deben ser reconocidos
como reventones potenciales. Cuando se tenga la
duda sobre si el pozo est fluyendo o no, cierre
el pozo.
Los procedimientos de cierre pueden variar de
manera considerable, dependiendo de las polticas
de la empresa, el tipo de equipo, y la cantidad de
personas de la dotacin. Sin embargo, los puntos
bsicos sobre el cierre de un pozo son los mismos
y no cambian. Debe cerrarse un preventor para
detener el flujo. Existe discusin sobre cual es el
mtodo ms apropiado, el cierre duro o el cierre
blando, o una modificacin de cualquiera de los
dos mtodos. No es la intencin de este manual
abogar por ninguno de los mtodos. Todos los
pozos son diferentes y los procedimientos deben ser
seleccionados, difundidos, conocidos y practicados
de acuerdo a cada pozo o actividad en particular.
PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO
CONTROL DE FLUJO DURANTE LA PERFORACION
1. Alerte al personal
2. Levante la herramienta hasta
que la unin de la cupla quede
sobre el nivel del piso del equipo
3. Pare la mesa rotary
4. Shut off pump
5. Observe el pozo: vea si est fluyendo
Si el pozo est fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.
C APTULO 5
PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE FLUJO
Un control de flujo consiste en observar un
pozo con las bombas detenidas para determinar si
es que est fluyendo. Algunas veces los controles de
flujo son llevados a cabo como poltica de norma
de la empresa, quiz antes de levantar la tubera del
fondo, en el zapato de la tubera de revestimiento,
o antes de quitar los portamechas. Tambin son
llevadas a cabo segn el juicio del perforador
debido a cambios en los parmetros de perforacin,
o a pedido de los supervisores, el ingeniero de
lodos, o los miembros del personal que noten
indicaciones de una surgencia. Los controles
de flujo son llevados a cabo por medio de la
observacin directa, usando sensores de flujo, o
de manera volumtrica. Si el pozo est fluyendo,
los procedimientos de cierre deben iniciarse de
inmediato.
La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad
de la formacin, el grado de desequilibrio y otros
factores, afectan el perodo de observacin del pozo
durante el control de flujo. El control debe durar lo
suficiente como pare determinar si es que el pozo est
fluyendo o permanece esttico.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
CON LA TUBERA EN EL FONDO
En el siguiente cuadro y los grficos que lo
acompaan se presupone que se ha observado un
sntoma de una surgencia durante la perforacin,
por medio de la secuencia de control de flujo y que
se requiere hacer un cierre.
CONTROL DE FLUJO DURANTE LA MANIOBRA
1. Alerte al personal
2. Fije las cuas de modo que la ltima cupla
la sarta quede en el nivel normal de trabajo
sobre la plataforma de trabajo.
3. Instale una vlvula de seguridad de pasaje
pleno, abierta
4. Observe si el pozo est fluyendo
Nota: Haga el control de flujo antes de extraer el
BHA a travs de los preventores de reventones
P ROCEDIMIENTOS
5-3
Procedimientos
Cierre De Cierre Con
La Tubera En El
Duro
Pozo
Fondo

Cerrar
2 Cerrar

1
Abrir
3 Monitor & Controlar
y registrar
Cerrado

Cierre
Modificado
Cerrar
1 Cerrar Cerrado Cerrado

Los
3 Controlar y registrar procedimientos
Abrir
2 Abierto de cierre varan
de pozo a pozo
pero las normas
generales no
cambian:
Proteger al
Cierre personal
Blando Para el flujo
Ganar tiempo
Cerrar mientras se
controla la presin Leer las
2 Cerrar 3 presiones

4 Una vez que se cierra el

Abrir estrangulador, controlar y registrar
1

CIERRE DURO CIERRE MODIFICADO CIERRE BLANDO

(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Cierre el preventor de reventones
designado
2. Abra la vlvula de la lnea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
de tubera de perforacin (SIDPP)
y presin de cierre en tubera de
revestimiento (SICP) cada minuto
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto
 C APTULO 5
5-4
Procedimientos de
cierre, durante la Cierre Duro
bajada o sacada de 1

Cerrar el
la tubera

Cerrado Cerrado
3 4 Monitorear y
Anotar
Pozo
Open
2

Cierre
1 Modificado

Cerrado Cerrado
2 Cerrado
Cerrado

Abierto
3 Abierto

Cierre Blando
1
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presin
Los sistemas con 3 Close 4 4 Monitorear y
rotadores de Anotar
superficie (Top
Drive), utilizan una 5 Una Ves Que El
Abierto Choke Fue
vlvula de segur- 2
idad de apertura Cerrado
plena (FOSV) Monitorear Y
Anotar
operada por
control remoto que
siempre est
enroscada en el
propio rotor de
superficie.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS MODIFICACIONES A LOS

SUBE O BAJA LA COLUMNA PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

La ilustracin de arriba y el cuadro en la pgina Bajo determinadas circunstancias, se necesitarn

siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha hacer modificaciones a los procedimientos estndar
notado durante una maniobra , en la secuencia de de cierre. Se dan a continuacin ejemplos de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo. algunas de estas circunstancias.
P ROCEDIMIENTOS
CIERRE DURANTE UNA MANIOBRA CON
ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
No se usa el vstago (Kelly) en los equipos
de perforacin que tienen montado rotadores de
superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el
pozo, se recomienda que se instale un tramo corto
de caera (pup joint) o una barra, entre el equipo
top drive y la vlvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) conectada en la columna. brase luego
la vlvula. Si el flujo a travs de la sarta impide
la instalacin de la vlvula de seguridad, puede
conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse
directamente en la tubera de perforacin.
Los sistemas con equipo rotor de superficie,
emplean una vlvula de seguridad de apertura plena
a control remoto (hidrulica) que siempre est
enroscada en el equipo motor. Si se sospecha de
una surgencia, la caera puede fijarse en las cuas,
bajarse el equipo motor y hacerlo girar en la sarta.
Se cierra luego la vlvula de seguridad de pasaje
pleno (FOSV). A poca profundidad, en los casos
en que el tiempo resulta crtico, esta tcnica ofrece
gran ventaja sobre los sistemas convencionales de
rotacin con vstagos o kelly.
CIERRE DURO
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Instalar la vlvula de seguridad de pasaje pleno, en
posicin abierta, cerrar la vlvula
2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR)
3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Notificar al personal de la compaa operadora.
5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza
de circulacin, abra la vlvula de seguridad.
Si no est usando una vlvula de retencin,
asegurarse que el equipo de superficie est
lleno antes de abrir la vlvula de seguridad
6. Leer y registrar la presin de cierre de la tubera
de perforacin (SIDPP) y presin de cierre
en la tubera de revestimiento (SICP) cada
minuto
5-5
ESPACIADO
Conjunto de Preventores de Superficie (BOP):
No es correcto cerrar un preventor de ariete o esclusa
alrededor de una junta o cupla de herramienta.
Para prevenir esta circunstancia, se requiere conocer
la distancia del buje o casquillo de conexin del kelly
o vstago (RKB , iniciales de Rotary Kelly Bushing) La profundidad de
en la plataforma del equipo, hasta los componentes agua, los cambios
de cierre de los preventores de reventones. Tambin de las mareas y
debe conocerse la longitud promedio de la tubera las condiciones del
en uso. El perforador y el personal de la cuadrilla mar, pueden
deben conocer la longitud aproximada por encima complicar el
de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor espaciamiento y el
anular y las exclusas se cierren alrededor de la colgado de
conexin de la herramienta. Deben usarse longitudes herramientas en
exactas si es que la caera se va a colgar de un juego las operaciones
de preventores de ariete. flotantes.
Conjuntos de Preventores Submarinos (BOP):
El espaciamiento en operaciones flotantes, puede ser
ms problemtico. El agua de grandes profundidades
(Tirante de aguas profundas), los cambios de las
mareas y las condiciones del mar complican el
espaciado y el colgado de herramientas, especialmente
debido a que muchos sistemas de preventores
de reventones submarinos, son ms largos que
CIERRE MODIFICADO CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR CERRADO) (ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en 1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en
posicin abierta, cerrar la vlvula posicin abierta, cerrar la vlvula
2. Cerrar el preventor de reventones designado 2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR)
3. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR) 3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Notificar al personal de la compaa operadora 4. Cerrar el estrangulador mientras se observa
la presin de la tubera de revestimiento para
asegurarse que no se excedan los lmites de
presin que soporta el casing o la formacin
5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza 5. Notificar al personal de la compaa
de circulacin, abra la vlvula de seguridad.
Si no se est usando una vlvula de retencin,
asegurarse que el equipo de superficie est
lleno antes de abrir la vlvula de seguridad.
6. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de 6. Recoger e instalar el vstago kelly o la cabeza de
perforacin (SIDPP) y presin de cierre en la circulacin, abrir la vlvula de seguridad (FOSV).
tubera de revestimiento (SICP) cada minuto Si no se est usando flotador, asegurarse que el
equipo de superficie est lleno antes de abrir la
vlvula de seguridad.
7. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de
perforacin (SIDPP) y presin de cierre total (SICP)
cada minuto

5-6
la longitud promedio de caera que se usa. Es
obligatorio en consecuencia, efectuar la medicin
exacta de cada tramo de caera y / o tiro.
Generalmente, el preventor anular superior se
utiliza para cerrar el pozo. Una vez cerrado, si se
desconocen los espaciamientos exactos, debido a los
movimientos o los factores indicados anteriormente,
se debe subir la caera lentamente y controlar el peso
Si un pozo se y el medidor de flujo del acumulador de presin. El
cierra con los peso deber aumentar ligeramente a medida que la
portamechas en junta o cupla de la herramienta se extrae a travs del
la mesa rotaria,
es posible que la
preventor anular. A medida que pasa, el preventor
anular tomar ms fluido para mantener la presin
presin del pozo de cierre contra el cuerpo de caera. Puede entonces
empuje la calcularse el espaciamiento.
columna hacia Una vez que se ha verificado el espaciamiento,
arriba, sacndola cerrar las esclusas o arietes colgadores. Cuelgue la
fuera del pozo.
sarta usando el compensador de aparejo y cierre
los seguros de cierre de las esclusas. Si es posible,
purgue la presin atrapada entre al ariete cerrado y el
empaque anular, luego abra el preventor anular.
CIERRE SOBRE LOS
PORTAMECHAS
Una de las situaciones ms crticas al cerrar un
pozo, se desarrolla cuando se extraen los portamechas
a travs de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza
el preventor anular, pero deben tomarse en cuenta
las situaciones que complican el proceso de cierre,
tales como el uso de portamechas espiralados o la
falta de un flotador o vlvula de contra-presin.
Adems, existe la posibilidad de que el influjo
pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza
hacia arriba que genera la presin del pozo en
la accin de cerrar, es mayor que el peso de los
portamechas, el pozo podra tratar de expulsar los
mismos cuando se intente el cierre.
A menudo, los portamechas tienen una
dimensin y tipo diferente de rosca. Debe tenerse
disponibles los niples o reducciones adaptadoras
con la combinacin adecuada, en el piso del equipo,
armados con una vlvula de seguridad y listos para
instalarlos. Deben atenderse los procedimientos
para enroscar y levantar este conjunto.
Debe convenirse un plan de accin a seguir y
deben contestarse preguntas, tales como las siguientes:
w Es ms seguro extraer los restantes portamechas,
o instalar la reduccin adaptadora / vlvula de
seguridad?
w Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan
a ser expulsados del pozo, se utilizar un
estrangulador para aliviar la presin debajo del
espacio anular? (Recurdese que esto puede tambin
permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.)
C APTULO 5
w Si deben soltarse los portamechas para que
caigan al pozo, cmo se har esta operacin?
Una consideracin importante respecto de
cualquier maniobra de bajada o sacada de la
columna, es la ubicacin de los portamechas en la
torre. Debern estar dispuestos de manera que no
obstruyan las barras de sondeo en caso de que deba
introducirse nuevamente la misma al pozo.
SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE
LA SARTA FUERA DEL POZO
Existen muchos criterios acerca de qu es lo
que se debe hacer para detectar una surgencia,
cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las
posibilidades incluyen el cierre de las esclusas totales
(con el estrangulador cerrado o abierto) , el cierre de
un ariete de caera, y cubrir la mesa rotaria. Todas
estas situaciones presentan problemas diferentes
en la deteccin de surgencias mientras se tiene el
conjunto fuera del pozo, sin embargo estos problemas
pueden resolverse controlando el pozo u observando
los manmetros de presin, e implementando
procedimientos de contingencia. Generalmente:
1. Si los arietes ciegos estn cerrados y el
estrangulador abierto: controlar si hay flujo en
el estrangulador.
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador estn
cerrados: controlar el manmetro de presin
de la caera de revestimiento (espacio anular)
para ver si es que sube la presin. Algunos
operadores, tienen la poltica de que cuando el
trpano pasa la mesa rotaria, se abre la vlvula
hidrulicamente controlada (HCR), se cierra
el estrangulador remoto, se llena el pozo y
se cierran los arietes ciegos. Si se pistone
gas dentro del pozo durante la sacada de la
columna, entonces habr un incremento de la
presin de superficie despus de un tiempo,
dependiendo de las velocidades de migracin.
3. Si los arietes de tubera estn cerrados: controlar
la lnea de flujo para ver si hay flujo.
Nota: El solo hecho de que no se tenga
flujo por el pozo, no significa que no se tenga
una surgencia en el pozo. Si se utiliza la tcnica
2 descripta anteriormente, en zonas donde la
temperatura ambiente cae por debajo de la del
congelamiento del agua, el alineamiento de un
estrangulador podr congelar el lodo y obturar
el estrangulador, dando una lectura falsa. Antes
de abrir los arietes ciegos con las tcnicas 1 y
2 anteriores, asegrese que el estrangulador est
abierto para ventear la columna y revise que el
personal no est muy cerca de la boca del pozo.
P ROCEDIMIENTOS
5-7

Si se detecta una
Las surgencias que
ocurren durante la
surgencia con la
bajada de la caera columna fuera del
de revestimiento, son pozo, la mayor
extremadamente
peligrosas. parte de los
operadores
aplican tcnicas
Se han dado casos en que los manmetros no sean Donde las caractersticas de la formacin sean de insertar tubera
precisos o que no registren bajas presiones. Si se bien conocidas, (por ejemplo una formacin cerrada, a presin para
usa la tcnica 3, el cerrado de los arietes de tubera en la que no se produzca un alto caudal de flujo), y bajar la caera
en un pozo abierto, podra evitar que caigan piezas donde sea mnimo el peligro de que el gas suba a la hasta el fondo de
grandes y desperdicios dentro del pozo y le permitir superficie, podr considerarse la decisin de bajar pozo.
ver si es que el pozo est fluyendo, aunque tambin varios tramos de tubera de nuevo al pozo.. Debe
podra daar los sellos del empaque frontal del entenderse que bajar de nuevo la tubera a un
ariete o reducir la vida til de los arietes de caera. pozo abierto y activo, es una accin peligrosa y ha
Cuando se detecta flujo mientras se tiene el llevado a varios desastres. Puede dar por resultado
conjunto fuera del pozo, deber cerrarse el pozo. presiones de superficie significativamente ms altas
Esto detiene el influjo, permite determinar las que las que se tendran si es que el pozo se hubiera
presiones y permite un tiempo para decidir cul ser cerrado originalmente. Si existe una situacin de
el prximo paso de accin a seguir. La mayor parte des balance, el flujo interno continuar ingresando
de los operadores usar tcnicas de introduccin y acelerar la velocidad o aumentar el caudal
de la tubera a presin y tcnicas volumtricas para de flujo y se desplazar ms lodo. Tambin la
bajar la tubera al fondo, a tiempo que mantienen la migracin de gas y el desplazamiento hacia arriba
presin de fondo de pozo controlada. de la surgencia, al fijar la tubera dentro del flujo

5-8
entrante, podra reducir la presin hidrosttica
efectiva, acelerando por lo tanto el influjo o
permitiendo que ingrese un volumen adicional del
mismo. Y si el pozo tiene que cerrarse mientras
se est corriendo la caera, podra no tenerse
suficiente peso de caera para vencer la fuerza del
golpe de presin. Los arietes de caera deberan
cerrarse para evitar que el pozo expulse la caera
fuera del pozo. Si se corrieron los portamechas, los
arietes de tubo no evitarn que los portamechas se
descarguen del pozo. Bajo ninguna circunstancia
debera bajarse caera dentro del pozo (preventores
de reventones abiertos) si se tiene en curso un flujo
Bajo ninguna
significativo o si hay gas en la superficie.
circunstancia se
deber bajar CIERRE MIENTRAS SE CORRE
caera en un
pozo abierto que
TUBERA DE REVESTIMIENTO
tenga corriendo
El principal objetivo de una secuencia de
un flujo
significativo. cierre, es el de cerrar primero el ms pequeo y
vulnerable paso del flujo. El dimetro interior
de la tubera de la sarta, es generalmente el
menor dimetro comparado con el espacio anular
y usualmente es el que se cierra primero. La
situacin opuesta ocurre cuando se est bajando la
tubera de revestimiento, en cuyo caso el espacio
anular debe cerrarse primero.
C APTULO 5
Antes de bajar la tubera de revestimiento, los
preventores deben ser equipados con esclusas para
casing y luego someterse a una prueba de presin.
Deber disponerse de una cabeza de circulacin
enroscada a una vlvula de alta presin bajo torque
en el piso del equipo. Este conjunto deber instalarse
de inmediato luego de cerrar las BOP en caso que
falle el collar flotador. Los equipos montados
en unidades flotantes debern contar con un
adaptador desde el casing a la barra de sondeo
para permitir que la columna de entubacin pueda
quedar suspendida en las BOP de ser necesario.
Deber verificarse la presin de cierre en los BOP
anulares respecto de la presin de aplastamiento del
casing y realizar los ajustes que sean necesarios. Una
alternativa a esto ltimo en equipos de BOP de
superficie es posicionar un cao frente al anular,
purgar toda la presin con el regulador de presin
del anular e ir incrementando, en forma gradual,
de a 100 psi (6.89 bar) por vez hasta lograr el
cierre alrededor del cao. A partir de ese momento,
100-200 psi (6.9 - 13.8 bar) adicionales seran
suficientes para formar un sello. Una vez ms,
antes de agregar presin de sellado, verificar que
no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presin
adicional para obtener un sellado, ajustar una vez
cerrado.
P ROCEDIMIENTOS
CIERRE SOBRE CABLES
DE PERFILAJE
Las operaciones con lnea de cable, emplean
generalmente un lubricador, si es que hay la
posibilidad de presin en la superficie durante
esta operacin. El arreglo tpico del lubricador,
consiste en una caja de engrasado, inyectores de
grasa, uniones de lubricador o cuerpos de caera,
preventores de reventones y una vlvula para purga
o bombeo interno (alta presin / baja torsin.) El
equipo puede ser conectado con niples de diferentes
formas, dependiendo de la aplicacin. El equipo
puede ser:
w Sujeto por una brida a un preventor anular
w Asegurado dentro del preventor anular o los
arietes
w Conectado o roscado a una brida de
calibracin (vlvula de corona) sobre el rbol de
produccin.
Se requiere una estrecha colaboracin entre los
equipos de perforacin y de manejo de lnea de
cable, para detectar los golpes de presin y su
manejo apropiado. Se da a continuacin, una
sugerencia de secuencia de cierre:
1. Notifique al operador de lnea de cable para
que cese las operaciones.
2. El perforador cierra la vlvula de purga o de
bombeo interno.
3. Los preventores de reventones se cierran
manualmente o mediante una bomba
hidrulica manual. El perforador debe
designar las personas que efectuarn esta tarea.
Cabe hacer notar que pueden usarse dos
preventores de reventones de ariete para lnea
de cable, siendo que el preventor del fondo
debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor
de fondo en esta situacin, como un sello de
alta presin contra la grasa que se inyectar
entre los dos arietes cerrados para proveer un
sello de grasa viscosa contra la lnea del cable
trenzado.
4. Notifique a los supervisores que el pozo est
cerrado.
5. Debe tenerse un medio de cortar la lnea
de cable si surgiera la necesidad de hacerlo.
Esto puede lograrse con arietes de cizalla corta-
cables y una bomba hidrulica de mano (en
la plataforma del equipo de perforacin) o
un juego de arietes de corte o arietes ciegos/
5-9
de corte en los preventores contra reventones.
No debe usarse vlvulas de seguridad (las de
apertura total (FOSV) ni Master), puesto que
no estn diseadas para este tipo de servicio.
Es importante que
MANEJO DEL GAS EN LA exista una estrecha
SUPERFICIE cooperacin entre
el personal de
Hasta que se haya determinado la naturaleza perforacin y el
de la surgencia, todo el personal del pozo debe ser equipo de
operadores de
alertado de la posibilidad de la presencia de gases
lnea de cable, si
txicos y/o explosivos. Todo el personal asignado
es que se van a
deber probar los equipos de deteccin de gases, manejar
respiradores y dispositivos de alarma, para verificar
apropiadamente
su buen funcionamiento. Una vez que se haya las surgencias
cerrado el pozo, el personal responsable, deber durante las
revisar inmediatamente el cabezal de pozo, los operaciones de
preventores contra reventones, los mltiples, los perfilaje.
estranguladores, las lneas para ahogar el pozo, etc.,
para detectar posibles fugas. En los equipos de mar,
se debe apostar un vigilante para que observe signos
de gas alrededor del pozo. Si es que se detectaran
fugas, se deben reportar inmediatamente.
Adicionalmente, durante las operaciones para
controlar el pozo, es necesario que los items
anteriores, sean revisados frecuentemente. Si
se observa una fuga de gas, debe reportarse
inmediatamente - no se debe tratar de detenerla
antes de notificar a los supervisores. Asegrese de
que el gas no sea txico. Si se estn ajustando
conexiones para reparar una fuga, deben usarse
martillos de bronce, para evitar chispas.
En la operacin de cierre, debe alinearse el
estrangulador con el separador de gas. Asegrese
que el separador est funcionando apropiadamente.
Durante la circulacin, contrlese el separador para
verificar que no aumente la presin y haya un
escape de gas. Asegurarse que el desgasificador est
operando correctamente y las fosas o tanques estn
alineados correctamente. Confrmese que las lneas
de venteo y del quemador estn abiertas y que el
encendedor est en condiciones de funcionamiento.
Si es que tiene que usarse una lnea de quemado
en la propia torre, debe tenerse la precaucin de
asegurarse que ningn lquido ni gases pesados,
que pudieran ser txicos se asienten en la torre
o el equipo.
Elimnense todas las posibles fuentes de
ignicin, incluyendo actividades de soldadura,
motores y equipos que no sean necesarios en la
operacin.

5-10
PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIN
MIENTRAS SE PERFORA
Los dispositivos de desviacin son preventores
de reventones (usualmente del tipo anular) que estn
diseados para proteger el equipo de perforacin de
reventones superficiales, puesto que cierran el pozo
debajo del equipo, al mismo tiempo que permiten
que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de
seguridad a travs de lneas de desalojo, debajo del
Los preventor. Los procedimientos de desvo, se deben
procedimientos implementar con rapidez, porque el tiempo desde la
de desvo deben deteccin de la surgencia hasta que la misma llegue
implementarse a la superficie, puede ser mnimo. Los signos de
con rapidez. aviso de una surgencia de gas superficial, podran
incluir los siguientes:
w Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)
w Lodo que sale por encima del niple campana
y/o el piso de la plataforma del equipo.
w Prdida de presin en el stand pipe y aumento
de las emboladas.
Recuerde que todos los signos se presentarn
rpidamente, de manera que los procedimientos
de desvo deben ser conocidos y efectuarlos con
celeridad.
La direccin del
viento es un
aspecto importante
a considerar
cuando se ventea
gas en la superficie.
C APTULO 5
PROCEDIMIENTO DE EJEMPLO
1. No detener las bombas. (La prdida de
volumen de lodo a medida que el pozo se
descarga, provocar una disminucin de la
densidad equivalente de circulacin (ECD)
y reducir la presin de fondo de pozo,
provocando que el pozo se descargue a una
velocidad mayor.)
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la lnea de desvo a favor del viento.
4. Cierre el empaque del desviador. En muchos
equipos, la lnea del desviador y el empaque
de desvo, se tienen acopladas en una sola
unidad, para asegurarse una correcta secuencia
de desvo.
5. Bombese a mxima capacidad con el fluido
de perforacin, agua de mar o lodo pesado de
los tanques o fosas de reserva. Si se decidiera
seguir usando fluido de perforacin, recurdese
que podra agotarse rpidamente, forzando a
que se empiece a usar agua de mar u otra fuente
de fluido.
6. Establzcase un vigilante para observar el
sistema de desvo, para detectar sntomas de
falla. Pngase un vigilante para que observe
seales de canalizaciones de fuga en los
alrededores del equipo.
P ROCEDIMIENTOS
En la reunin previa a la inicio de la perforacin
del pozo, debern discutirse cuidadosamente el
procedimiento de desviacin, el que debe ser
bien entendido por los perforadores, ayudantes y
enganchadores, para asegurarse que todos conocen
el procedimiento, as como sus deberes y
responsabilidades. Debern hacerse prcticas de
simulacin, hasta que todo el personal est diestro
en el procedimiento.
PROCEDIMIENTO DE DESVIACIN
DURANTE LA BAJADA O
SACADA DE TUBERA
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO
1. Abrir la lnea desviadora a favor del viento.
2. Instalar la vlvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) en posicin de abierta, luego cerrarla.
3. Cerrar el preventor. (Puede usarse una esclusa
en lugar del anular para evitar que la tubera se
desplace hacia arriba.)
4. Instalar el vstago o kelly, uniones articuladas
(Chicksan) o rotor de superficie (top drive).
5. Abrir la vlvula de seguridad.
6. Bombear con lodo a mxima potencia, o
cmbiese a agua de mar, lodo pesado o con lodo
de los tanques o fosas de reserva.
Nota: Los pasos 1, 2 y 3 deben efectuarse lo
ms rpidamente posible. Apenas el personal haya
asentado las cuas y el perforador haya asegurado las
cadenas del freno, la vlvula de seguridad de apertura
plena deber conectarse y el personal debe cerrarla, al
mismo tiempo que el perforador cierra el ariete.
PROCEDIMIENTO CON CABEZA
O BOP ROTATORIA
A menudo se utiliza la cabeza rotatoria para la
perforacin con aire, y en zonas donde se tienen
presentes grandes cantidades de gas asociado. La
cabeza rotatoria nos permite perforar o circular mientras
se est venteando gas (al quemador) y devolviendo el
lodo a los tanques o fosas. Un procedimiento para
desviar el pozo podra ser:
1. Incrementar la presin de cierre (dependiendo del
tipo de pozo).
2. Acelere las bombas para aumentar la Densidad
Equivalente de Circulacin, aunque debe tenerse
cuidado de no producir una contra- presin muy
alta como para que exceda los lmites de presin
del sistema.
5-11
PLANIFICACIN PREVIA Y
EJERCICIOS DE PRCTICA
Se necesita una planificacin previa y ejercicios
de prctica en el equipo, para prepararse a enfrentar
los eventos esperados e inesperados. La planificacin
previa, debe tomar en cuenta todas las operaciones
esperadas y establecer un plan de accin para el
control del pozo. Con frecuencia se producen eventos
no esperados. Debe pensarse por adelantado para
encarar las situaciones no usuales y deber definirse
un plan de accin. Una vez que se ha establecido
un plan de accin, la dotacin debe familiarizarse
con l. Deben planificarse ejercicios de prctica para
asegurarse que todos conozcan sus responsabilidades.
No pueden hacerse muchos ejercicios sin
complicaciones, y las prcticas muchas veces son
diferentes a los procedimientos reales. Por ejemplo,
una prctica de desviacin, podra requerir que el
perforador vaya a la consola de desviacin, donde
no cerrara el pozo, sino ms bien explicara el
procedimiento de cmo abrir la lnea del desviador
a favor del viento y cerrar el empaque de desviacin.
Luego se dirigira hacia el control de bombas y
explicara el proceso de acelerar las bombas hasta su
mxima potencia. Otros ejercicios pueden iniciarse
elevando el flotador en los tanques o fosas de lodo o
la paleta del sensor de la lnea de flujo. Se mide el
tiempo que dura el ejercicio, hasta que todos estn en
posicin de cerrar el pozo. Los ejercicios de prctica,
deben efectuarse como si el evento fuera real.
Los ejercicios de prctica pueden ser anunciados
o no anunciados, y tpicamente toman lugar en
momentos en que no interfieran con las actividades
del trabajo normal. Los ejercicios de evacuacin,
rara vez incluyen al perforador si es que el trpano Los ejercicios de
est en el pozo y a menudo son anunciados, de prctica, pueden
manera que el personal no exagere sus reacciones, o
entre en pnico, o lleguen a lesionarse. Se practican
anunciarse o no
anunciarse, y
frecuentemente ejercicios de bajada y subida de generalmente
herramienta, aunque no antes de que se haya toman lugar en
colocado el conjunto de fondo de pozo en la tubera momentos en
que no interfieran
de revestimiento.
con el trabajo
RESPONSABILIDADES DEL normal.
PERSONAL
Varios factores pueden afectar el tamao de
la cuadrilla de personal que se requiera para un
determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe
conocer su lugar de trabajo y sus responsabilidades en
las actividades de control del pozo. Hay actividades
especficas que pueden requerir de especialistas,
tales como la bajada de tubera de revestimiento,
cementacin o equipos de registros por cable, que

5-12
se aaden a la lista del personal activo en funciones,
modificando en consecuencia las responsabilidades
generales asignadas.
Recuerde que la principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener las lneas de comunicacin
abiertas. Las responsabilidades individuales que se
muestran debajo, son representativas de lo que debe
hacerse, y la persona que tpicamente ejecuta la tarea
durante los eventos de control de pozo. La lista
siguiente solo provee un ejemplo y de ninguna manera
es una recomendacin ni representa una poltica.
PERFORADOR
w Su responsabilidad primaria es la deteccin de la
surgencia o amago y su verificacin
w Cerrar el pozo.
w Notificar al supervisor.
w Organizar al personal para la operacin de controlar o
ahogar el pozo.
w Permanecer en la consola de perforacin para operar el
equipo y las bombas del equipo durante la operacin de
control del pozo.
TOOLPUSHER / JEFE DEL EQUIPO
w Responsable del equipo y su personal
w Verifica el despliegue del personal en los turnos de
entrada y de salida, notifica al ingeniero de barcaza o
capitn del barco, sobre las operaciones de control
w Puede ser el responsable de la operacin del
estrangulador o de designar al operador del estrangulador
w Coordina la operacin de control de pozo con el
representante de la compaa
REPRESENTANTE DE LA COMPAA
w Organiza la operacin de control del pozo
Cada miembro w Tiene la responsabilidad general total, a menos que el
de un acuadrilla equipo de perforacin tenga un Gerente de Instalacin
debe conocer su de Costafuera (Offshore Installation Manager) (OIM)
lugar de trabajo w Da las instrucciones al personal, supervisa las operaciones
y las labores en y se asegura que el personal conozca sus responsabilidades
el momento de w Notifica y mantiene abiertas las comunicaciones con la oficina
las actividades de w Puede ser responsable de las operaciones del
control de pozo, estrangulador, o de designar al operador de estrangulador
y mantener un
muy buena INGENIERO DE BARCAZA / LASTRE
comunicacin.
w Notifica a los barcos de apoyo sobre las operaciones
w Permanece en alerta en la sala de control para recibir
instrucciones
w Controla las transferencias de fluidos
ENGANCHADOR, CHANGO O ASISTENTE
DEL PERFORADOR
w Va a la zona de las fosas o piletas, pone a punto y
supervisa el separador de gas, el desgasificador y las fosas
o piletas
C APTULO 5
w Trabaja con el ingeniero de lodos para supervisar al
personal de mezclado y para asegurarse que las bombas
de mezclado estn funcionando y estn dispuestas
adecuadamente
AYUDANTES (DEPENDIENDO DE SU DESGINACIN)
w Reportan a la estacin asignada de control de pozo (piso
del equipo, sala de bombas, consola, etc.)
w Siguen las instrucciones del perforador
ELECTRICISTA / MECNICO
w Asiste al mecnico / encargado de motores, si se requiere
w Se mantiene atento para recibir rdenes
INGENIERO DE LODOS
w Va a las piletas o fosas
w Supervisa las operaciones de densificacin del lodo
w Mantiene constantes las propiedades y densidad del
fluido
PEONES
w Van a la sala de lodos o de bombas y siguen las
instrucciones del supervisor
ENCARGADO DE MOTOR (MOTORISTA)
w Apaga todo el equipo no esencial
w Se asegura que los sistemas de poder o potencia
funcionen durante la operacin
w Se dirige a la estacin asignada para las operaciones de
control de pozo
w Se mantiene atento para recibir rdenes y para detener
el equipo de perforacin
CEMENTADOR
w Se reporta a la unidad de cementacin
w Pone todo a punto para bombear el cemento
w Se mantiene atento para recibir rdenes
INGENIERO SUBMARINO (OPERACIONES CON
EQUIPO FLOTANTE)
w Se reporta a la plataforma del equipo para inspeccionar
el panel submarino
w Revisa para descubrir probables problemas
w Se mantiene atento para recibir rdenes del jefe de
equipo
PERSONAL DE SERVICIO
w Van a las estaciones asignadas para las operaciones de
control de pozo
w Se mantienen atentos para recibir rdenes
P ROCEDIMIENTOS
COMUNICACIONES
Quiz uno de los aspectos ms importantes
de cualquier actividad sea la comunicacin. Este
tema, aparentemente simple, es en realidad muy
complejo. Podra dividirse en tres componentes
distintos, cada uno con sus propias responsabilidades
y planes de accin y cmo comunicarlos.
Antes De La Tarea: Es comn efectuar reuniones
de seguridad para comunicar a todos los miembros
del personal, qu actividades y metas se van a
efectuar y lograr durante el da de trabajo. En las
reuniones de seguridad, deben discutirse los anlisis
de riesgos y las reas detalladas de incumbencia,
as como los planes de acciones correctivas y cmo
pasar la informacin de la que usted es responsable.
Recuerde que usted es parte del equipo de personal
y necesita saber que es lo que se espera de usted.
Si es que tiene preguntas con referencia a la
operacin, ste es el momento seguro para obtener
las respuestas. Las actividades no rutinarias deben
discutirse, y cualquier personal adicional llevado al
sitio, debe familiarizarse con lo que se espera de
ellos, as como la manera en que ellos afectarn
las responsabilidades de usted. Si tiene dudas,
haga preguntas.
Los procedimientos de cierre cuidadosamente planificados, son un
componente esencial de las operaciones de control de pozos.
5-13
Durante La Tarea: Hay una cadena bsica de
mando que se debe seguir para obedecer rdenes
de manera que se cumplan las actividades del
da. Cada miembro del personal tiene ciertas
responsabilidades y debe reportar a un supervisor.
Sin embargo, si se nota cualquier cosa fuera de
El anlisis de riesgos
lo ordinario, debe ser inmediatamente reportada.
y la buena
Para lograr una comunicacin efectiva, alguien comunicacin,
debe escuchar y reconocer que ha recibido la
minimizan los
comunicacin! La comunicacin deficiente en su problemas e
ambiente de trabajo, puede llevar a un desastre. incrementan la
Cambio De Turno Y Documentacin: Cuando seguridad. Trabaje
llega el relevo, deber comunicrsele cuidadosamente como un equipo.
todo lo que haya ocurrido durante todo el da de
trabajo. El cambio de turno y la entrega de notas,
debera incluir informacin acerca de lo que usted
ha logrado, dnde y en que punto se encuentra
el trabajo , y los problemas o complicaciones
que ocurrieron, as como los parmetros normales
(es decir, profundidades, herramientas corridas,
caudales de bombeo y presiones, RPM del trpano,
profundidad del mismo, peso, torsin, arrastre,
ganancias o prdidas, propiedades del fluido, etc.)
que se tuvieron durante su turno. Recuerde que no
es solamente el perforador u operador de la unidad
que tiene un relevo. Informe a su relevo de lo que
ocurri, que es lo que est usted observando y qu

5-14
es lo que se debe esperar. Despus del cambio de
turno, generalmente se requiere que el personal que
se halle en roles de supervisin, documente o reporte
sobre la actividad del da.
El cambio de turno de personal es un momento
especialmente importante para pasar las notas de
cambio de turno. Muchas compaas tienen una
Si es que el poltica de cambio de turno escalonado, para
sistema asegurarse que haya alguien a mano en todo momento,
acumulador no que est familiarizado con los eventos de la semana
est funcionando anterior.
correctamente,
podra no ser
posible cerrar el
PRUEBAS DEL ACUMULADOR
B.O.P. Y DEL PREVENTOR DE
REVENTONES (BOP)
El sistema de acumulador es la clave para el
xito en el control de surgenciaas. A menos que el
sistema est funcionando correctamente, la secuencia
de cierre y operacin del Preventor de Reventones
u otro equipo de control del pozo, podran no
ser posibles. Por lo tanto, es esencial efectuar
una cuidadosa y exitosa prueba. Los siguientes
procedimientos (extractos del API RP 53) son
solamente una gua general y no debe confundrselos
con ninguna poltica gubernamental, estatal o de la
compaa. Para obtener los procedimientos de prueba
especficos, refirase siempre a los procedimientos del
fabricante y a las regulaciones apropiadas.
En los preventores de superficie, el sistema de
cierre debera ser capaz de cerrar cada preventor
de ariete (esclusa), dentro de un lapso
de 30 segundos y no debera de exceder
los 30 segundos para preventores anulares
menores a las 20 pulgadas (508 mm) o
45 segundos para los mayores a las 20
pulgadas (508 mm). Para preventores
submarinos, cada ariete debe cerrarse
dentro de los 45 segundos y los preventores
anulares, dentro de los 60 segundos.
REQUISITOS DE CAPACIDAD De La
DE CIERRE DE LA UNIDAD Unidad De
Cementacin
DE BOMBEO DEL
ACUMULADOR
La prueba de capacidad de la bomba de
esta unidad de cierre, debera ser efectuada
en cada pozo, antes de probar con presin
la columna de Preventor de Reventones.
Una prueba tpica, comprendera:
1. Colocar un tramo de tubera de
perforacin/tubing en el interior
del conjunto de Preventores de
Reventones.
C APTULO 5
2. Aislar los acumuladores (botellones) del
mltiple de la unidad de cierre, cerrando las
vlvulas necesarias.
3. Si la bomba est propulsada por aire, asle
el sistema de aire del equipo de perforacin
de las bombas. Deber usarse un tanque de
almacenamiento de aire separado o una batera
de botellones de nitrgeno para mover las
bombas durante esta prueba. Si se utiliza un
sistema doble de potencia, cada alimentador de
potencia, debe probarse separadamente.
4. Simultneamente, cierre la vlvula de control
del preventor anular, llevndola a su posicin
de cerrado y active el control de la vlvula
hidrulicamente controlada (HCR) a la posicin
de abierta.
5. Registre el tiempo en segundos que toman
las bombas en cerrar el preventor anular, abrir
la vlvula hidrulicamente controlada (HCR)
y registre la presin remanente. La API
recomienda que este tiempo no debe exceder
dos minutos.
6. Cierre la vlvula hidrulicamente controlada
(HCR) y abra el preventor anular. Abra el
sistema acumulador a la unidad de cierre,
cambie el sistema de acumuladores a su presin
de operacin apropiada, y registre el tiempo
requerido para efectuar esta accin.
Prueba de la sarta de tubera de revestimiento.
De La
Bomba De
Lodo
Anular
Ram
de
Tubera
Ram
Ciega
Ram
de
Tubera
P ROCEDIMIENTOS
5-15

PRUEBA DE CIERRE DEL

ACUMULADOR
Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo
a probar el conjunto de B.O.P. Un procedimiento
tpico se indica a continuacin:
Presin De
1. Posicionar una tubera de perforacin o tubing Prueba A Travs
De La Tubera
en el interior de la columna de los preventores De La De La
Unidad De Bomba De
de reventones. Cementacin Lodo

2. Cierre la fuente de fuerza motriz a las bombas

del acumulador. Anular

3. Registre las presiones iniciales del acumulador. Ram

de
Ajuste el regulador anular a 1500 psi (103.42 Tubera

bar) o a la presin especificada. Ram

Ciega

4. Dependiendo de las polticas, efecte las

funciones que se requieran (por ejemplo la API
requiere que el estndar mnimo para cerrar el
espacio anular, una esclusa parcial y la vlvula
de la lnea del estrangulador hidrulico.)
5. Registre el tiempo requerido para que se
cierren los acumuladores. Registre la presin
final del acumulador. No debera ser menor a
200 psi (13.79 bar) por encima de la presin de
pre- carga. (Nota: Algunas agencias regulatorias
requieren que se tenga una presin remanente
mnima de 200 psi (13.79 bar) por encima de la
presin de precarga despus de cerrar todos los
preventores de reventones.
6. Despus de que se han abierto los preventores,
recargue el sistema de acumuladores a la presin
de operacin designada y registre el tiempo
requerido para completar la reconexin de la
fuerza motriz.
INSPECCIN Y PRUEBA DE LOS
Ram
de
Tubera
Prueba del preventor de reventones en una columna de superficie
tpica.
5. Verifique la colocacin de los arietes (esclusas)
dentro de los preventores y el tamao del ariete
de tubera (parcial).
6. Verifique los tamaos y tipos de las conexiones
de la tubera de perforacin / tubera en uso.
7. Abra la vlvula de la tubera de revestimiento
durante la prueba, a menos que se tenga
la intencin de presurizar la tubera de
revestimiento o el pozo.
8. La presin de prueba no deber exceder la
presin de trabajo especificada por el fabricante
para el cuerpo o los sellos del arreglo o conjunto
Para los

PREVENTORES DE REVENTONES que se est probando.

procedimientos
de pruebas
9. La presin de prueba no deber exceder los especficos del
valores apropiados de la presin de colapso ni equipo, consulte
Antes de probar hidrulicamente un preventor, siempre las guas
revise los siguientes aspectos: de fluencia interna tabuladas para la caera
del fabricante as
de perforacin / tubera en uso. No se debe
como las
exceder la resistencia a la tensin de la caera.
1. Verifique el tipo de cabezal y la presin de regulaciones
trabajo especificada. 10. Verifique el tipo y especificaciones de presin locales.
de la bomba y el probador de preventores que
2. Revise el protector del tazn del cabezal de se vaya a usar.
pozo ( buje de desgaste.)
3. Verifique el tipo de preventor y la presin de
trabajo especificada.
4. Verifique el carrete de perforacin, el carrete
espaciador y los tipos de vlvula, as como las
presiones de trabajo especificadas.

5-16
Todas las
pruebas de
equipo de boca
de pozo, deben
documentarse.
ARIETES Y CARRETES DE
CIRCULACIN
5. Pruebe hidrulicamente con agua, de la
Como mnimo, las inspecciones y pruebas
deben incluir lo siguiente:
1. Inspeccionar visualmente el cuerpo y las
ranuras de los aros (verticales, horizontales y
cavidades de alojamiento de esclusas) para ver si
hay dao, desgaste o corrosin
2. Revisar los pernos y tuercas, verificando el
tipo/tamao correcto.
3. Revisar el tamao/tipo de empaquetaduras de
juntas de anillo.
4. Inspeccionar visualmente el preventor de ariete.
a) Desgaste, picaduras y/o dao en el casquete
o las reas de los sellos de la puerta o
ranuras, aberturas de la esclusa , vstagos
de conexin del ariete y vstagos de
operacin.
b) Desgaste del empaquetador, rajaduras,
La inspeccin
dureza excesiva.
visual es una parte
importante de las c) Medir el ariete y el orificio del ariete
pruebas del para revisar la holgura mxima vertical,
Preventor de de acuerdo a las especificaciones del
Reventones. fabricante. La holgura depender del tipo,
tamao y acabado de los preventores.
d) Si el preventor tiene sellos secundarios,
inspeccionar los sellos secundarios y sacar
los tapones para poner a la vista los puertos
de inyeccin de plstico, que se usan parar
propsitos de sellado secundario. Retirar
el tornillo plstico de inyeccin y revisar
la vlvula en esta puerta. (Algunos arietes
tienen una vlvula reguladora para aflojar
el empaque, que se necesitar retirar.)
Prubese el empaque para asegurarse que es
C APTULO 5
suave y que no est energizando el sello.
Retire y reemplace el empaque si fuera
necesario.
siguiente manera:
a) Conecte la(s) lnea(s) de cierre al(los)
preventor(es).
b) Instale la herramienta de prueba de
preventores en la caera de perforacin /
tubera, debajo de los preventores si es que
se va a probar el preventor con arietes de
caera (parciales).
c) Revisar si hay fugas en los sellos de la
cmara de cierre, aplicando presin de
cierre a los arietes de cierre y revisar si hay
fugas de fluido mediante la observacin de
las entradas de la lnea de apertura. La
presin de cierre debera ser equivalente a
la presin de operacin recomendada por
el fabricante para el sistema hidrulico de
los preventores.
d) Purgue la presin de cierre, retire las lneas
de cierre y conecte las lneas de apertura.
e) Revise para ver si hay fugas en el sello de
la cmara de apertura, aplicando presin
de apertura a los arietes. Revise para
ver si hay fugas de fluido, observando las
entradas de la lnea de cierre. La presin
de apertura debera ser equivalente a la
presin de operacin recomendada por el
fabricante para el sistema hidrulico del
preventor.
f) Afloje la presin de apertura y reconecte las
lneas de cierre.
g) Prueba de baja presin: verifique si hay fugas
en el empaque del ariete a baja presin,
cerrando las esclusas con una presin de
P ROCEDIMIENTOS
operacin de 1500 psi (103.42 bar) (o de
acuerdo a los procedimientos del fabricante)
y aplique una presin de 200 a 300 psi
(13.79 a 20.68 bar) debajo de los arietes, con
la herramienta de prueba del preventor de
reventones instalada (si se est probando el
preventor con arietes de tubera -parciales-).
Retenga por el tiempo requerido. Verifique
si es que hay fugas. Si el empaque del
ariete tiene fugas, revise el desgaste de los
empaques, y reemplcelos si fuera necesario.
Si el preventor est equipado con un
dispositivo automtico de trabado, verifique
si est apropiadamente ajustado de acuerdo
a las especificaciones. Contine la prueba
hasta que se obtengan resultados exitosos.
h) Prueba de alta presin: verifique si
hay fugas en el empaque del ariete,
aumentando la presin lentamente hasta la
presin de trabajo especificada del preventor.
Mantenga la presin durante el tiempo
requerido mientras verifica si hay fugas.
Si hay fugas en los empaques, revise su
desgaste y reemplcelos si fuera necesario. Si
el preventor est equipado con dispositivos
automticos de trabado, verifique que estn
apropiadamente ajustados de acuerdo a las
especificaciones. Contine probando hasta
que se obtengan resultados exitosos.
i) Pruebe el vstago de conexin para revisar
si su resistencia es adecuada, aplicando
la presin segn la recomendacin del
fabricante con los arietes cerrados y
aplicando la presin de trabajo especificada
del Preventor de Reventones bajo los arietes.
j) Alivie la presin de apertura y alivie la
presin bajo los arietes.
k) Repita los pasos a-j para cada juego de arietes.
l) Pruebe los arietes ciegos de la misma manera
como se lo hace con los arietes de caera
con el tapn de prueba instalado y el
tramo de prueba retirado.
ANULARES Y DESVIADORES
Las inspecciones y las pruebas, deben incluir
inspecciones visuales y pruebas hidrulicas.
INSPECCION VISUAL
w Revise la cara de la cabeza / tapa de la cara del
preventor, para ver si hay desgaste descentrado,
corrosin y daos, especialmente las ranuras del
anillo y agujeros de bulones o esprragos.
w Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y daos.
w Revise el orificio vertical para ver si tiene
desgaste y daos causados por la caera y las
herramientas.
5-17
w Revise el manguito ranurado para ver si tiene
picaduras o dao. Vea a travs de las ranuras en
la base de la calza interna (liner) para ver si hay
acumulaciones de recortes que podran evitar el
movimiento pleno del pistn.
w Revise el empaquetador, para ver si hay desgaste,
rajaduras, dureza excesiva, composicin correcta
del elastmero.
w Revise el abulonado - tanto los pernos
como tuercas para verificar el tipo, tamao y
condicin apropiadas.
w Donde sea posible, inspeccione las Realice siempre
empaquetaduras de anillo para verificar el tipo, pruebas de baja
presin, antes de
tamao y condicin adecuados.
las pruebas de
PRUEBA HIDRULICA alta presin.
1. Conecte la lnea de cierre al preventor
2. Coloque la herramienta de prueba en la caera
de perforacin / tubera, debajo del preventor.
3. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre y
el pozo y entre la cmara de cierre y la cmara
de apertura, aplicando la presin de cierre
recomendada. Si hay otras cmaras ubicadas
entre el pozo y la cmara de operacin, sus sellos
deben tambin probarse.
4. Si la presin se mantiene, contine con el paso
13.
a) Si la presin no se mantiene, y no est
saliendo fluido de la cmara de apertura, el
sello entre la cmara de cierre y el pozo u
otra cmara de apertura est con prdida,
contine con el paso 11.
b) Si el fluido est saliendo de la cmara de
apertura, indicando que el sello entre la
cmara de cierre y la cmara de apertura
tiene fuga, contine con el paso 5.
5. Aliviela presin de cierre.
6. Instale el tapn en la cmara de apertura, o
si la lnea de apertura est equipada con una
vlvula, instale la lnea de apertura y cierre la
vlvula.
7. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre,
cmaras de operacin y el pozo, aplicando la
presin de cierre recomendada. Observe para
ver si es que la presin se mantiene.
8. Alivie la presin de cierre.
9. Retire el tapn de la cmara de apertura e
instale la lnea de apertura o abra la vlvula en
la lnea de apertura.
10. Aplique una presin de cierre de 1500 psi
(103.42 bar).
11. Aplique una presin de 1500 psi (103.42 bar) al
pozo. (Use una presin menor para equipos de
menor capacidad.)
12. Purgue la presin de cierre a 1000 psi (68.95
bar).

5-18
13. Para probar el sello entre el pozo y la cmara
de cierre, cierre la vlvula en la lnea de cierre y
desconecte la lnea de cierre de la vlvula en el
lado de la unidad de cierre de la vlvula. Instale
un manmetro en el lado de la unidad de cierre
de la vlvula y abra la vlvula. Si este sello est
perdiendo, la lnea de cierre tendr una
presin mayor a los 1000 psi (68.95 bar).
Precaucin: Si la lnea de cierre no tiene una
vlvula instalada, la lnea de cierre no debe
Las pruebas desconectarse teniendo presin atrapada en la
deben ser cmara de cierre.
metdicas,
14. Alivie la presin del pozo.
efectuadas Segn
las especificac-
15. Alivie la presin de cierre.
iones y 16. Para probar los sellos entre la cmara de
documentadas. apertura y la cmara de cierre, y entre la cmara
de apertura y el pistn, aplique la presin
de apertura recomendada. Si la presin se
mantiene, contine con el paso 21.
a) Si la presin no se mantiene y no hay
fluido saliendo de la abertura de la cmara
de cierre, el sello entre la cmara de
apertura y el pistn tiene fugas. Verifique
el hecho visualmente, contine con el
paso 21.
b) Si hay fluido manando de la abertura de la
cmara de cierre, es una indicacin que el
sello entre las cmaras de apertura y cierre
est con fuga, contine con el paso 17.
17. Alivie la presin de apertura.
18. Instale la lnea de cierre y bloquee el flujo
(cierre la vlvula en la lnea de cierre, si es que
est disponible).
19. Aplique una presin de apertura de 1500 psi
(103.42 bar). Si las presiones no se mantienen,
el sello entre la cmara de apertura y la cabeza
del preventor tiene una fuga. Verifique esto
visualmente.
20. Alivie la presin de apertura y reemplace los
sellos necesarios. Refirase al paso 22.
21. Alivie la presin de apertura, reemplace la
lnea de cierre, y reemplace los sellos necesarios.
22. Si la lnea de cierre tiene una vlvula instalada,
asegrese que la vlvula est abierta al final de
la prueba. NOTA: Este procedimiento prueba
todos los sellos excepto el sello que hay entre el
pozo y la cmara de apertura. Este sello debe
ser probado en el preventor anular de fondo,
si es que se estn usando dos preventores
anulares cuando se acopla mediante un niple
una columna dentro del preventor anular (para
C APTULO 5
insertar tubera bajo presin, etc.). Puede
probarse a la presin de trabajo especificada,
corriendo un tramo (trozo) y un tapn,
cerrando un preventor superior, retirando la
lnea de apertura, y presurizando la columna del
preventor hasta un mximo de 1500 psi (103.42
bar), o mediante el cierre de un preventor
superior y el preventor anular, retirando la lnea
de apertura, y presurizando entre preventores.
Una vez que los sistemas han pasado todas las
pruebas requeridas, asegrese revisar los reguladores
de presin del mltiple y los anulares. La mayor
parte de los sistemas requiere de una presin de
1500 psi (103.42 bar) en el mltiple. La presin
inicial de cierre regulada al anular, depende de
varios factores. Si alguna de las dos presiones no
es incorrecta, los reguladores deben ajustarse, ya sea
manualmente o por control remoto.
PRUEBA DEL ARBOL DE
PRODUCCIN O SURGENCIA
Los rboles de produccin, se clasifican de
acuerdo a varios factores, tales como la presin de
trabajo especificada, la corrosin, el gas sulfhdrico,
y su proximidad a otros equipos de presin. De
acuerdo a la clasificacin, podran requerirse pruebas
hidroststicas, o hidorstticas y de gas, antes de
poner el pozo en lnea. Si se utilizan componentes
especificados con distintas presiones, el rbol debe
ser probado a la menor presin especificada. La
prueba generalmente consiste en varios perodos de
presin sostenida, siendo que los requerimientos
varan de acuerdo a la clasificacin del rbol, as
como de las polticas y regulaciones. El cuerpo
del rbol, las entradas y las salidas, as como todos
los sellos, deben probarse. Ambos lados de las
vlvulas bi- direccionales deben probarse, un lado
por vez.
Para las vlvulas tapn (plug valves), cuando la
presin se halla a cada lado del tapn, ste debe
moverse por lo menos dos veces. La presin debe
aplicarse en las vlvulas uni- direccionales, en la
direccin indicada en el cuerpo, excepto para las
vlvulas de retencin, que se probarn en el lado
de aguas abajo con el lado opuesto abierto a la
atmsfera.
P ROCEDIMIENTOS
RESUMEN
Una vez que se detecta una surgencia, el pozo
debe ser cerrado de acuerdo a los procedimientos
correctos del equipo. Estos procedimientos deben
ser conocidos antes de iniciar cualquier pozo.
Pueden hacerse modificaciones a los procedimientos,
sobre la base de cada caso. Generalmente el sentido
comn es el que dicta las soluciones alternativas,
a medida que las condiciones cambian. Deben
desarrollarse procedimientos de seguridad, los que
deben ser conocidos por todos y puestos en prctica.
En los casos en que el Preventor de Reventones
se halla en un espacio cerrado, o en un stano
(bodega) donde pudieran acumularse gases txicos,
deben usarse dispositivos respiratorios en todo
momento, cuando se est trabajando cerca de los
equipos. Las condiciones de clima, los cambios de
turno de personal, fluidos txicos, y los cambios de
equipo de pozo a pozo, podran demandar cambios
de los procedimientos de cierre. Estos cambios
deben ser practicados hasta que el personal
del equipo est completamente familiarizado y
diestro en el desempeo de sus respectivas tareas.
Las consecuencias de un reventn --incendio,
contaminacin, gases txicos, prdida de vidas
o recursos- hacen que sea obligatorio que los
procedimientos de deteccin surgencias y cierre
de pozo, sean una prioridad durante cualquier
operacin.
5-19
El equipamiento
del cabezal de
pozo, debe ser
probado de
acuerdo al
componente que
tenga la menor
presin
especificada.
Practique el modo de pensar Qu pasa si...?.
Qu pasa si algn integrante del equipo no est
presente en su puesto de trabajo? Qu pasa si el
equipo no funciona apropiadamente, o falla en su
conjunto? Qu pasa si surgen otras complicaciones?
Deben trazarse por anticipado planes y cursos de
accin alternativos, y deben practicarse en simulacros
de control de pozo y discutirse con el personal. El
miedo a lo desconocido, causar pnico. El miedo
a lo conocido, lleva a las precauciones, y a acciones,
que sin embargo son decisivas.
Cuando los operadores pasan de un equipo
a otro y el contratista trabaja para diferentes
Un momento
compaas, los procedimientos de cierre de pozo,
extra tomado
las hojas de control de cierre de pozo y los
para cerrar un
procedimientos generales, podran ser diferentes. pozo
Los procedimientos apropiados para todas las correctamente
actividades deben ser discutidos y entendidos por puede dar un
todas las partes que intervienen. No obstante influjo mayor, pero
que los procedimientos bsicos de cierre de pozo eso es preferible
han sido cubiertos en esta seccin, recuerde que a un accidente
a menudo se aaden pasos adicionales para los trgico
temas de seguridad, tipo de equipo de perforacin consecuencia del
pnico.
y polticas propias de la compaa.
Muy a menudo, se enfatiza en el cierre rpido
de un pozo. Si se enfrenta con un pozo surgente,
acte, pero no sobre- acte. Un momento extra
tomado para hacer las cosas debidamente la primera
vez, puede dar por resultado una surgencia algo
mayor, pero esto es preferible al pnico que puede
llevar a procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes. t
 C HAPTER
C APTULO

63
 6-1

F UNDAMENTOS DEL
C ONTROL DE P OZOS
L as matemticas bsicas del control de pozos
requieren clculos directos. Es comn
usar las sumas, restas, multiplicaciones,
divisiones y elevacin al cuadrado. Los clculos de
la presin, densidad del flujo y volumen tambin
son necesarios. Estos clculos y principios proveern
las respuestas a muchos problemas de control de
pozos. Esta seccin introducir las matemticas del
Se requiere tener control de pozos e ilustrar secciones de las hojas de
trabajo para simplificar los clculos.
un buen entendimiento
MTODOS DE CIRCULACIN, DE PRES-
de matemticas bsicas IN DE FONDO DE POZO CONSTANTE
para cada operacin de
Despus de que se cierra el pozo y se detiene el
control de pozo. flujo desde la formacin, la presin en el fondo del
pozo pronto es igual a la presin de la formacin. Se
debe tener una presin adicional para evitar que el
fluido de la formacin siga fluyendo mientras circulan
la surgencia hasta sacarla. Al mismo tiempo, se debe
evitar una presin excesiva en el fondo del pozo para
evitar la prdida de circulacin.
 C APTULO 6
6-2
Ejercicio WCS
para el Volumen en la Lnea de Superficie 3.5 barriles
captulor BOMBA

Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb

Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb

Presin Mxima de la Bomba 3950 psi ANNULAR

Presin de trabajo del conjunto BOP:

RAM 10000 psi
PIT
RAM
HCR

Volumen en Piletas Activas: 500 bbls

RAM

Volumen de Lnea en Superficie: 3.5 bbls

Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg TUBERA DE REVESTIMIENTO

Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg Dimetro Exterior: 9 5/8", Dimetro Interior: 8835"

Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80

Resistencia Interior (100%) : 5750 psi

Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):

5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pie

TUBERA DE PERFORACIN

Dimetro Exterior: 4.5", Dimetro Interior: 3.826"

Peso: 16.6 lbs/pie

Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg
Capacidad 0.01422 bbls/pie
Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi
Largo Total 9000 pie
Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie

PORTAMECHAS

Dimetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"

Capacidad .00768 bbls/pie

Largo Total 1000 pie

Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies
Se debera tener a
mano un registro
de la informacin
Si se va a circular y retirar una surgencia
esencial para las
del pozo, se requiere que se circule manteniendo
situaciones donde
hay que controlar
la presin en el fondo del pozo constante. Los
un pozo. procedimientos para hacer esto se llaman Mtodos
de Presin de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cundo circular o sacar la
surgencia del pozo y cundo incrementar el peso del
lodo. Se puede hacer cualquiera de los dos primero,
o se pueden hacer ambos al mismo tiempo, pero
siempre hay que mantener la presin en el fondo
del pozo igual a la presin de la formacin o un
poco por encima de la misma. Los mtodos para
cualquiera de las dos elecciones son los mismos.
Basado en el orden de la circulacin e
incremento en el peso del lodo de ahogo, los
Dimetro del Pozo, trpano
de 8 "
siguientes son los Mtodos ms comunes para
mantener Constante la Presin de Fondo del Pozo:
w El Mtodo del Perforador - circular la surgencia
hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
y pozo
w El Mtodo de Esperar y Densificar - densificar
las piletas, y luego circular la surgencia,
manteniendo la densidad
w El Mtodo Concurrente - circular la surgencia e
ir agregando peso al mismo tiempo.
Estos mtodos tienen ventajas y desventajas
relativas que se plantean por separado en el captulo
siguiente. stas se deben entender a fondo antes
de elegir el mtodo apropiado.
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-3

MTODOS DE NO CIRCULACIN, INFORMACIN PREVIAMENTE

DE PRESIN DE FONDO DEL REGISTRADA
POZO CONSTANTE Hay que mantener un registro de la informacin
esencial para ahogar o mantener el control de
Hay varias tcnicas que relacionan la presin un pozo. Este registro debe ser lo ms exacto
con el volumen de fluido liberado del pozo. Dos posible. Se deben hacer clculos para encontrar otra
de las tcnicas que proveen control en el fondo sin informacin para las operaciones de control de la Los clculos
circulacin son la Volumtrica y la Inyeccin presin y control del pozo. Las hojas de registro utilizando los datos
y Purga. de control de pozo de WCS son fciles de seguir y previamente
usar. Esto quizs podra parecer demasiado simple registrados
a veces, pero es probablemente el enfoque ms proveen la
informacin para
completo.
las operaciones de
controlar la presin
y ahogar el pozo.

DATOS DEL POZO

Nombre del Pozo Completado por:

TUBERA DE PERFORACIN

PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIES LBS/PIES MD PIES

Dimetro Exterior Dimetro Interior Largo Capacidad por Pie Peso Largo Total de la Sarta
de Perforacin (DP
ms DC)

PORTAMECHAS / DIMETRO DEL POZO

PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIE PULGADAS TVD PIES

Dimetro Exterior Dimetro Interior Largo Capacidad por Pie Dimetro del pozo Profundidad Vertical
Verdadera (al trpano)

REVESTIMIENTO

PULGADAS PULGADAS TVD PIES MD PIES PSI @ 100%

Dimetro Exterior Dimetro Interior Profundidad Vertical Profundidad Medida Peso y Grado Resistencia Interior
Verdedera

BOMBAS Y LNEAS DE SUPERFICIE

X X
Dimetro x Carrera BBLS/STK LINER X STROKE BBLS/STK PSI BBLS
BOMBA # 1 Rendimiento__%EFF BOMBA #2 Rendimiento__%EFF Presin Mxima de la Volumen de la Lnea
Bomba de Superficie

LODO

PPG PPG PPG PSI TVD PIES BBLS

Densidad Actual del Densidad del Lodo en de Admisin o Prueba del Presin de Profundidad de la Volumen en Piletas
Lodo Reserva Integridad/ Peso del ensayo de Admisin o Prueba (Zapato o Activas
Lodo del ensayo Integridad Zona Dbil)
 C APTULO 6
6-4
*1029.4 es el factor de conversin desde dimetro
CLCULOS DE VOLUMEN de cilindro en pulgadas a barriles/pie [(p x D 4) 12
(12pulg./pie 231 pulg. 3/galn 42 galn/bbl)]. En
La mayora de las actividades para controlar un aplicaciones de perforacin, 1029.4 es redondeado a
pozo requieren que cierto volumen circule o, como 1029. Para tubera pequea se debe utilizar 1029.4
mnimo, que sea bombeado. Una vez que se haya para obtener un resultado mucho ms exacto.
determinado el volumen a bombear, se puede calcular
el tiempo o las emboladas para bombear ese volumen En el sistema mtrico usted encontrara m/m,
a partir de la velocidad de la bomba. el dimetro esta en mm y debe convertirse en m
(dividiendo los mm por 1000) antes de utilizar la
Cuando ms ecuacin p x D 4
pequeo sea el
Para calcular la capacidad por pie o por metro:
dimetro de la ** 0.07854 es la divisin de p 4 = 0.7854.
tubera, mayor es
la garanta del
Capacidadbbls/pie = DI 1029.4* Los bbls/pie (m/m) normalmente se utilizan
grado de cinco dgitos para ser ms exacto. Para tubulares
exactitud decimal Capacidadm/m = (IDmm 1000) 0.785** pequeos se debe garantizar la mayor exactitud
cuando se posible- especialmente en los desplazamiento o al
calculan los bombear fluido de tratamiento.
volmenes.

EJEMPLO 1
Cul es la capacidad por pie y metro de Barras de Sondeo de 4,55 (114,3 mm) de Dimetro exterior, y
3,826 (97,18 mm) de Dimetro interior?

Capacidadbbls/pie = DI 1029.4

= (3.826) 1029.4

= 14.6383 1029.4

= 0.01422 bbls/pie

Capacidadm/m = (DImm 1000) 0.7854

= (97.18 1000) 0.7854
= (0.0972) 0.7854
= 0.00945 0.7854
= 0.00742 m/m

PROBLEMA 1
Cul es la capacidad por pie y metro de una tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm) DE (diam. ext.),
2,441 (62 mm) DI (diam. int.)?

Para averiguar cunto volumen hay entre dos puntos, multiplique la capacidad por pie o metro por el
largo entre los puntos:

Volumen = Capacidad Largo

Volumenbbls = Capacidadbbls/pie Largopie

Volumenm = Capacidadm/m Largom

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-5

EJEMPLO 2
Cunto volumen hay en 9000 pies (2743,2 m) de tubera? (use la tubera del Ejemplo 1).

Volumenbbls = Capacidadbbls/pie Largopie

= 0.01422 9000

= 128 bbls

Volumem = Capacidadm/m Largom

= 0.00742 2743.2
= 20.35 m

PROBLEMA 2
Cunto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubera? (use la tubera del Problema No. 1).

Para las columnas que tienen dimetros interiores de diferentes dimensiones, se haran los clculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamao, luego se sumaran. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debera incluir la capacidad de la lnea en superficie (que generalmente se conoce o se Cuando usan
lo dan) en el volumen total de la columna. mtodos que
requiere
Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubera de Perforacin/Tubera + Volumen en los Portamechas + Volumen en incrementar la
la Lnea en Superficie densidad, se
debe determinar
el volumen de la
TIEMPO/EMBOLADAS AL TRPANO/FINAL DE LA TUBERA columna de
trabajo.
En todos los mtodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trpano o al final de la tubera (EOT). (Las
unidades que usan las bombas pequeas pueden medir el volumen bombeado en barriles o metros cbicos
por minuto en vez de emboladas o golpes por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta
el trpano es ms exacto, dado que una bomba de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo
tenemos la ecuacin y un problema de muestra.

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna Produccin (desplazamiento) de la Bomba

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin (desplazamiento) de la Bombabbls/stk

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnam Produccin (desplazamiento) de la Bombatm/emb

Volumen de la Columna de Perforacin y Clculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas

Volmenes de la tubera de perforacin, y Portamechas

x = x =
Pies BBLS/FT BBLS Pies BBLS/Pies BBLS
Largo de la tubera de Capacidad por Pie en Volumen en Barras de Largo de los Capacidad por Pie en Volumen en
perforacin Barras de Sondeo (DP) Sondeo Portamechas Portamechas Portamechas
Golpes o Emboladas Superficie al Trpano

+ + = =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS/emb emb
Volumen en Barras de Volumen en los Volumen de Lnea en Volumen en Sarta de Produccin de la Emboladas de
Sondeo Portamechas Superficie perforacin Bomba Superficie a Trpano
 C APTULO 6
6-6

Volumen en la Tubera / Golpes o Emboladas (Superficie hasta el Final de la Tubera E.O.T.)

x = =
MD PIE BBLS/PIE BBLS BBLS/EMB EMB
Largo de Tubera Capacidad por Pie Volumen de la Produccin de la Emboladas de
desde Superficie a en la Tubera Tubera desde Bomba Superficie a E.O.T.
E.O.T. Superficie a E.O.T.

EJEMPLO 3

Cuntos golpes o emboladas sern necesarios desde la bomba hasta el trpano utilizando
la siguiente informacin?
Capacidad de la Tubera de perforacin = 0.01422 bbl/pie (0.00742 m/m)
Largo de la Tubera de perforacin = 9000 pies (2743.2 m)
Capacidad del Drill Collar o Portamechas = 0.00768 bbls/pie (0.004 m/m)
Largo del Drill Collar o Portamechas= 1000 pies (304.8 m)
Volumen de la Lnea en Superficie = 3.5 bbls (0.557 m)
Produccin de la Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 emb/min

Golpes o emboladas a Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin de la Bombabbls/emb

Total de golpes o emboladas = (Vol. Tubera de perforacinbbls + Vol. Portamechasbbls + Vol. Lnea en Superficiebbls)
Produccin de la Bombabbls/emb
= ([0.01422 x 9.000] + [0.00768 x 1.000] + 3.5) 0.157
= (128 + 7.7 + 3.5) 0.157
= 139.2 0.157
= 886 emb
EOT: es la
abreviatura
aceptada para Golpes o emboladas Trpano / EOT = Volumen de la columnam Produccin de la Bombatm/stk
el trmino final Stks = (Vol Tubera de perforacinm + Vol de Portamechasm + Volumen Lnea de Superficiem) Produccin
de la tubera. de la Bombam/emb
Stks = ([0.00742 x 2743.2] + [0.004 x 304.8] + 0.557) 0.02496
Stks = (20.353 + 1.219 + 0.557) 0.02496
Stks = 22.13 0.02496
Stks = 886 emb

Se puede calcular el tiempo que toma para desplazar el volumen por medio de:

Tiempo = Emboladas (Golpes) emb Velocidad de la bombaemb/min

= 886 30

= 29.5 minutos
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-7
Tambin se puede calcular el tiempo por el volumen y la produccin de la bomba. Si la velocidad de
la bomba es de 30 emb/min, y tiene una produccin de 0.157 bbls/emb (0.0249 m/emb), entonces la
tasa por minuto (caudal) sera:
Velocidad de la Bomba = Velocidad de la Bomba x la Produccin de la Bomba

Velocidad de la Bombabbls/min = Velocidad de la Bombaemb/min x Produccin de la Bombabbls/emb

= 10 x 0.157
= 4.71 bbls/minuto
Geometra anular:
Velocidad de la Bombam/min = Velocidad de la Bombaemb/min Produccin de la Bombam/emb Describe varios
volumen anulares
= 30 x 0.0249 en un pozo: Ej.
= 0.7485 m/minuto casing,
tubera, pozo
Entonces el volumen a bombear, dividido por las emboladas por minuto dar el tiempo: abierto y tubera.

Tiempo = Volumen a Bombear Emboladas (Golpes) por Minuto

Tiempomin = Volumen a Bombearbbls Golpes por Minutostks/min

= 139.2 4.71
= 29.5 minutos

Tiempomin = Volumen a Bombearm Golpes por Minutostks/min

= 22.13 0.7485
= 29.5 minutos

PROBLEMA 3
Utilizando la siguiente informacin, cuntos golpes y cunto tiempo llevar desde la bomba hasta el EOT?
Capacidad de la Tubera de Produccin = 0.00579 bbl/pie (0.00302 m/m)
Largo de la Tubera de Produccin = 6000 pies (1828.8 m)
Capacidad de la Lnea en Superficie = 1.5 bbls (0.24 m)
Produccin de la bomba = 0.049 bbls/emb (0.00779 m/emb)
Velocidad de la bomba = 40 emb/min

CAPACIDADES, VOLMENES Y EMBOLADAS ANULARES

Las siguientes ecuaciones mostrarn cmo calcular las capacidades anulares en barriles por pie (m/m),
volmenes en barriles (m) y emboladas de la bomba que son necesarios para desplazar ese volumen.
Una vez que se conoce la cantidad total de barriles en el espacio anular, se puede calcular el tiempo o
emboladas para desplazar ese volumen.
La geometra anular depende de los tamaos del pozo perforado, la tubera de revestimiento y
los tubulares. Es posible tener varios tamaos o dimetros diferentes entre la tubera y la tubera de
revestimiento o el pozo abierto. Cada geometra diferente tiene un bbls/pie o (m/m) diferente que hay
que calcular. Una vez que se conoce cada capacidad por pie o (m), por medio de multiplicar cada una por
el largo de esa seccin, nos da el volumen que puede contener. Al sumar el volumen de cada seccin
nos dar el volumen anular total.
 C APTULO 6
6-8

Clculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes

Capacidades y Volmenes Anulares

A. Volumen Anular entre la tubera de perforacin (DP) y la Tubera de Revestimiento (CSG)

=
CSG ID2

DP OD2

1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT A BBLS
DI (diam. int.) de la Tubera DE (diam. ext.) de la Capacidad por Pie Largo del DP en el CSG Volumen entre el DP y
de revestimiento al DP al Cuadrado entre el DP y el CSG (Profundidad Medida) el CSG
Cuadrado
B. Volumen Anular entre la Tubera de perforacin (DP) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2

DP OD2

1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT B BBLS
Dimetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DC Capacidad por Pie Largo del DC en el OH Volumen entre
Cuadrado al Cuadrado Entre la DP y el OH DP y OH

C. Volumen Anular entre los Portamechas (DO) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2

DC OD2

1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT C BBLS
Dimetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DC Capacidad por Pie Largo del DC en el OH Volumen entre
Fondo arriba: se Cuadrado al Cuadrado Entre la DP y el OH DP y OH
utiliza para D. Volumen Anular Total
describir el tiempo
o las emboladas + + + =
de la bomba, que A BBLS B BBLS C BBLS D BBLS E BBLS
Volumen entre Volumen entre Volumen entre Volumen en Lnea del Volumen Anular Total
se requieren para DP y CSG DP y OH DC y OH Estrangulador (slo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
mover el fluido de control de pozo)
Golpes Trpano a Zapato de Revestimiento
desde el fondo
del pozo hasta la
superficie. + =
B BBLS C BBLS BBLS/STK STKS
Volumen entre Volumen entre Produccin de la Golpes desde Trpano al
DP y OH DC y OH Bomba Zapato de Revestimiento

Golpes Trpano a la Superficie

=
E BBLS BBLS/STK STKS
Volumen Anular Produccin de la Golpes Trpano a la
Bomba Superficie

Total de Golpes Superficie a Superficie

+ =
STKS STKS STKS
Golpes de la Superficie al Golpes del Trpano a la Golpes de la Superficie a la
Trpano Superficie Superficie

EJEMPLO 4

Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubera de revestimiento = 8.835 (224.4 mm), largo = 5000 (1523.93 m)
DE (diam. ext.) de la Tubera de perforacin = 4.5 (144.3 mm), largo = 9000 (2743.2 m)
DE (diam. ext.) del Drill collar (Portamechas) = 6.5 (165.1 mm), largo = 1.000 (304.8 m)
Dimetro del Pozo = 8.5 (215.9 mm)
MD = 10000 (3048 m)
Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 Emb/min
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-9
En este ejemplo hay 3 geometras diferentes. A. Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento; B.
Tubera de perforacin en el Pozo Abierto, y C. Portamechas en el Pozo Abierto. Los largos que se deben
usar para los clculos son como sigue:
A. Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento = Largo MD de la Tubera de revestimiento
Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento = 5000
Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento = 1523.93 m

B. Tubera de perforacin en el Pozo Abierto = MD del Pozo - MD de la Tubera de revestimiento

- Largo de los Portamechas
Tubera de perforacin en el Pozo Abierto = 10000 - 5000 - 1000
= 4000
Tubera de perforacin en el PozoAbierto = 3047.85 m - 1523,93 - 304,79
= 1219.13 m

C. Portamechas en el Pozo Abierto = Largo de los Portamechas

Portamechas en el Pozo Abierto = 1000
Portamechas en el Pozo Abierto = 304.79 m

Para calcular la capacidad anular, la frmula es similar a la que se us para calcular la capacidad interna,
con excepcin de que los dimetros son ms grandes y hay que restar el volumen desplazado por la sarta y
BHA (conjunto de fondo). En cada seccin hay un dimetro de DE (diam. ext.) ms grande que ya sea es
el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento. Al restar el volumen total del
dimetro interior de la seccin cruzada (DI (diam. int.)) desplazado por la tubera o BHA, use su dimetro
exterior. Una vez que se haya calculado la geometra de los bbls/pie (m/m) para cada uno, multiplquelo
por el largo de esa seccin.

Capacidad Anularbbls/pie = (DE - DI) 1029.4

Capacidad Anularm/m = ([DE 1000] - [DI 1000]) X 0,785

A. La Capacidad Anularbbls/pie Entre La Tubera De Perforacin Y Tubera De Revestimiento

= (8.835 - 4.5) 1029.4
= (78.057 - 20.25) 1029.4
= 57.807 1029.4
= 0.05616 bbls/pie
Capacidad se
refiere a un
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
volumen por
Volumen Anularbbls Entre Barras y Tubera de revestimiento = Capacidad Anularbbls/pie Lengthft unidad de
= 0.05616 5.000 longitud, Ej. Bbls/
= 280.8 bbls pie.
Volumen se refiere
al contenido total,
Capacidad Anularm/m Entre Barras y Casing = ([DE 1000] [DI 1000]) 0.785 Ej. Barriles.
= ([224.4 1000] [114.3 1000]) 0.785
= (0.05036 0.01306) 0.785= 0.0373 0.785
= 0.02928 m/m
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularm Entre la Barras y Tubera de revestimiento = Capacidad Anularm/m Largom
= 0.02928 1523.93
= 44.6 m
 C APTULO 6
6-10

B. La Capacidad Anularbbls/pie Entre la Tubera y el Pozo Abierto = (DE DI) 1029.4

` = (8.5 4.5) 1029.4
= (72.25 20.25) 1029.4
= 52 1029.4
= 0.05051 bbls/pie
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
El Volumen Anularbbls Entre la Tubera y el Pozo Abierto = Capacidad Anularbbls/pie Lengthpie
= 0.05051 4.000
= 202 bbls

Cap Anm/m Entre la Tubera de perforacin y Pozo Abierto = ([DE 1000] [DI 1000]) 0.785
= ([215.9 1000] [114.3 1000]) 0.785
= (0.04661 0.01306) 0.785
= 0.03355 0.785
= 0.02634 m/m

Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.:

Volumen Anularm Entre la Tubera y el Pozo Abierto = Annular Capacitym/m Lengthm
= 0.02634 1291.13
= 32.1 m

C. La Capacidad Anularbbls/pie Entre Portamechas y Pozo Abierto = (DE DI) 1029.4

= (8.5 6.5) 1029.4
= (72.25 42.25) 1029.4
= 30 1029.4
= 0.02914 bbls/pie
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
El Volumen Anularbbls Entre los Portamechas y el Pozo Abierto = Capacidad Anularbbls/pie Lengthpie
= 0.02914 1000
= 29.1 bbls

Cap Anm/m Entre los Portamechas y Pozo Abierto = ([DE 1000] - [DI 1000]) x 0.785
Para dividir por
= ([215.9 1000] - [165.1 1000] x 0.785
1000 simplemente = (0.04661 - 0.02726) x 0.785
mueva el punto = 0.01935 x 0.785
decimal tres
= 0.01519 m/m
espacios
hacia la
izquierda Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularm Entre los Portamechas y Hoyo Abierto = Capacidad Anularm/m Largom
= 0.01519 304.89
= 4.6 m
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-11
Una vez que se conoce el volumen de cada seccin, se suman para calcular el volumen anular total. El
volumen anular total es: A. bbls (m) entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento ms B, bbls
(m) entre los portamechas y el pozo abierto ms C. bbls (m) entre los portamechas y el pozo abierto, o:

Volumen Anular Total = A + B + C

El Volumen Anular Totalbbls = Abbls + Bbbls + Cbbls

= 280.8 + 202 + 29.1

Una ayuda:
= 511.9 bbls cuando usa una
calculadora,
El Volumen Anular Totalm = Am + Bm + Cm asegrese de
= 44.6 + 32.1 + 4.6 verificar la
pantalla
= 81.3 m
despus de
Para calcular las emboladas para el fondo hacia arriba o, en este caso, del Trpano a la Superficie, divida el ingresar la cifra.
volumen anular por el desplazamiento de la bomba. Recuerde:
basura que
Emboladas del Trpano a la Superficie = Volumen Anular Produccin (desplazamiento) de la Bomba mete = basura
que saca,
Emboladas del Trpano a la Superficieemb = Volumen Anularbbls Produccin de la Bombabbls/emb siempre!

= 511.9 bbls 0.157 bbls/emb

= 3.260 emb

Golpes (golpes) del Trpano a la Superficieemb = Volumen Anularm Desplazamiento de la Bombam/stk

= 81.3 m 0.02496 m/emb
= 3259 emb

El tiempo que se requiere para desplazar el espacio anular sera:

Tiempo = Volumen del Anular Velocidad por Minuto

Tiempo = Volumen del Anularbbls Velocidad por Minutobbls/min

= 511.9 4.71

= 108.6 minutos
Tiempo = Volumen del Anularm Velocidad por Minutom/min
= 81.3 0.7485
= 108.6 minutos

PROBLEMA 4
Calcular el volumen anular, las emboladas requeridas y el tiempo para circular del fondo hacia arriba.
DI de la Tubera de revestimiento = 5.920 (150.37 mm)
DE de la tubera de Produccin = 2.875 (73.03 mm)
Profundidad de la Circulacin = 6000pies (1828.7 m)
Produccin de la Bomba = 0.049 bbls/emb (0.00078 m/emb
 C APTULO 6
6-12

CAUDAL DE AHOGO Y PRESIN w Cuando se hace algn cambio al trpano (por

A CAUDAL DE AHOGO
En muchas situaciones para controlar pozos, no
slo debe saber cmo evitar que fluya la formacin,
sino tambin cmo circular el fluido de la surgencia.
Tasa de control Donde sea posible, se debe tomar una tasa de
de pozo o presin control de pozo y presin de control (KRP) con la
a caudal de bomba. Es sumamente importante poder determinar
ahogo: es la esta presin de la circulacin y no se puede hacer
presin que se suficiente hincapi en ello.
requiere para
Muchas veces a las presiones de la circulacin
superar la friccin
o de la tasa de control de pozo se las llama
en el sistema que
por diferentes nombres, tales como las tasas de
est circulando a
circulacin lenta (SCR), las velocidades de bombeo
una velocidad de
bombeo dada
lentas (SPR), la velocidad de circulacin reducida,
(lenta).
etc., pero son todas las mismas. Esta es la presin
que se requiere para superar la friccin en el sistema
de circulacin a una velocidad de bombeo dada
(lenta).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido)
y otros parmetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy
importante que las tasas de control de pozo y las
presiones de la tasa de control de pozo se tomen
regularmente.
Se deben tomar las presiones de la tasa de
control de pozo:
w Si cambia la densidad del fluido o las
propiedades del flujo;
ejemplo, los tamaos de las boquillas) el BHA,
y tambin si cambia el peso del conjunto de
perforacin;
w Cuando se perforan ms de 500 pies (152 m) de
pozo nuevo;
w En cada turno; y
w Despus de reparar la bomba.
Hay varios y diferentes enfoques para tomar una
KRP (Presin de Caudal de Ahogo). En los escenarios
tpicos stas se toman aproximadamente desde un sexto
hasta la mitad de la velocidad normal de perforacin
o circulacin. Otro mtodo es el de usar la velocidad
de marcha en vaco de la bomba, luego una serie
que se incrementa progresivamente de ah. Muchas
equipos de perforacin simplemente utilizan 20, 30 y 40
stks/min. Adems, algunos operadores requieren que
el perforador encuentre la velocidad de la circulacin a
una presin especfica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crtica. La presin
de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
pequeo en la velocidad bien puede afectar la
presin de circulacin en forma drstica. La mayora
de los equipos de perforacin usan contadores de
golpes de las bombas, los cuales miden tambin
la velocidad de la bomba. Las bombas que no
usan contadores de golpes deberan registrar los
engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
determinar el volumen bombeado por minuto.

Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)

y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, despus de perforar 500 pies y despus de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presin de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE
Por lo general, se debe escoger la velocidad
de circulacin para minimizar las posibles compl-
icaciones. Se elige una caudal de ahogolento por
las siguientes razones:
w Es ms fcil incrementar el peso de lodo
uniformemente cuando se bombea a una
velocidad lenta.
w El tiempo de reaccin del estrangulador se
incrementa con caudales altos.
w Es menos probable que se exceda la capacidad de
la bomba.
w Es menos probable que hayan picos de alta presin.
w Una presin de friccin anular ms alta
(especialmente en pozos submarinos,
perforaciones de dimetro reducido y
aplicaciones a travs de la tubera) podra resultar
en daos o fallas a la formacin y la prdida de
retorno.
w Una friccin anular ms alta podra incrementar
la posibilidad de pega por presin diferencial.
w Podran ocurrir complicaciones cuando el gas
llega a la superficie.
Dado que se necesitan las presiones de tasa de
control de pozo para ahogar un pozo, idealmente se
deberan tomar a travs del manifold y estrangulador.
Cuando los toman a travs del niple lateral (BOP
abierto), la presin de la tasa de control de pozo no
refleja la presin real requerida para circular desde
los BOP a travs de las lneas de estrangulador /
ahogo, manifold, a travs del estrangulador, sistema
del separador y de vuelta a las piletas. Dado que la
friccin en la lnea del estrangulador es pequea en
la mayora de los equipos de BOP de superficie,
las cuadrillas generalmente las toman a travs del
niple lateral e ignorar esta friccin. Sin embargo, en
los pozos crticos se debera conocer esta presin y
tomarla en consideracin.
Se necesitan manmetros precisos. Si hay una
diferencia entre la presin de ahogo de pozo en la
consola del perforador y la presin en el panel del
estrangulador, se debe usar la presin en el panel
del estrangulador. Si la variacin en la presin
es lo suficientemente grande, se debera usar un
manmetro calibrado adicional.
Para calcular la velocidad de la bomba en bbls/
min/(m/min):
Bbls/min = emb/min x Produccin de la Bomba
m/min = emb/min x Produccin de la Bomba
Bomba #1, 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb),
30 emb/min = 1000 psi (68,95 bar)
Bomba #2, 0126 bbls/emb (0,02003 m/emb),
30 emb/min = 550 psi (37.9 bar)
Use la Bomba #1 para ahogar el pozo.
P OZOS
6-13
Presin de Cierre en la PSI
Tubera de perforacin.
PSI
Presin de Cierre en la Tubera
PRESIONES DE CIERRE SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Cuando un pozo est cerrado, la columna
de perforacin o el tubing es simplemente una
extensin del manmetro que llega hasta el fondo
del pozo. Este medidor de presin es un medidor
de superficie que dara la lectura de la presin en el
fondo del pozo si la tubera de perforacin estuviera
vaca. Pero dado que la tubera de perforacin
no est vaca, el medidor muestra la diferencia
entre la presin en el fondo del pozo y la presin
hidrosttica que ejerce la columna de lodo que est
en la tubera de perforacin.
Matemticamente, la SIDPP Presin de Cierre
de Barras de Sondeo) se representa con:
SIDPP = Presin de la Formacin - Presin
Hidrosttica del Lodo en la Sarta de Perforacin
Dado que se usa la presin de cierre en la
tubera de perforacin (SIDPP) (la presin de cierre
en la tubera [SITP] en un reacondicionamiento o la
presin de cierre en la tubera flexible -coiled tubing-
[SICTP]) para calcular la presin de la formacin, Por lo general, la
el peso del lodo de control (densidad de ahogo) y presin de caudal
la presin inicial de circulacin, es importante que de ahogo de pozo
sea exacta. se registra del
Una advertencia acerca de las presiones de cierre manmetro en el
en la tubera de perforacin: Se supone que la presin panel remoto del
estrangulador.
de cierre de la tubera de perforacin es correcta y
generalmente debera ser ms baja que la presin de
cierre de la tubera de revestimiento. Es posible tener
una presin de cierre de tubera de perforacin ms
alta que la presin de cierre del casing, si la densidad
general de los fluidos en el espacio anular es ms
pesada que en la tubera de perforacin.

6-14
Si la presin de cierre en la tubera de perforacin
parece ser demasiado alta o baja, podra ser debido a
uno de los siguientes motivos:
w Con una surgencia grande, la tubera podra
estar bajo los efectos del tubo en U y estar
parcialmente vaca
w Hay presiones atrapadas
w Flotador en la sarta
w Las presiones fueron ledas demasiado pronto,
y la presin de la formacin no tuvo tiempo de
estabilizarse
w Se podra haber ledo la presin demasiado tarde,
mostrando el efecto de la migracin del gas.
Algunos operadores usan el procedimiento
estndar de purgar una pequea cantidad de lodo
(1/4 bbl [aproximadamente 0.04 m] o menos)
desde la tubera de revestimiento para verificar si
hay presin atrapada. En el caso de que haya presin
atrapada, la respuesta esperada sera que la presin
en la tubera de perforacin caer por debajo de
la SIDPP original (e incorrecta). Sin embargo, si
la presin de la tubera de perforacin vuelve a su
valor, la SIDPP original era correcta. Despus de
una cada inicial, la SICP (Presin de Cierre del
Casing) podra estar un poco ms alta debido a la
expansin del gas, o al permitir un mayor influjo.
Se deberan
Es una buena prctica al cerrar el pozo, de
registrar los valores
de la presin,
comenzar a registrar ambas presiones de cierre. Se
deberan registrar al menos una vez por minuto
aprox-
imadamente cada hasta que la diferencia en las lecturas de la presin
minuto hasta que disminuye y parece estabilizarse. Si el influjo es
las presiones se gas, y la viscosidad del fluido es baja, quizs no
estabilicen. se estabilice la presin de cierre en la tubera de
revestimiento (SICP) o la presin encerrada en
el cabezal del pozo. Si est disponible un cuadro
de presin, se podra usar para determinar dnde
se estabilizan las presiones versus el efecto de la
migracin de la surgencia.
PSI
Presin de cierre en la tubera
de revestimiento
PSI
Presin de cierre en la tubera
de revestimiento
C APTULO 6
SICP, SIWHAP
(CASING, CABEZA DE POZO)
Presin de cierre del Casing (SICP) o Presin
de Cierre de Cabeza de Pozo (SIWHP) tambin
son presiones cruciales que hay que determinar.
Cuando ocurre un amago o surgencia, fluidos de
la formacin ingresan al pozo. Dado que el fluido
de la formacin generalmente es ms liviano que
el lodo o fluido en el espacio anular, reduce la
presin general que es ejercida en el espacio anular.
La presin hidrosttica total en el espacio anular
normalmente es menos que la presin hidrosttica
en la sarta de perforacin porque el lodo que est en
el espacio anular es fluido cortado o reemplazado
por el fluido de la formacin. Esto tiene el efecto de
reducir el peso efectivo del lodo, rssducir el largo de
la columna de lodo o ambos. Dado que la presin
de la formacin est empujando contra ambos
lados (la sarta de perforacin y el espacio anular)
y la hidrosttica del espacio anular es menor,
generalmente ocurre que hay una SICP ms elevada.
Sin embargo, si la hidrosttica del fluido anular,
los recortes y el influjo es mayor que la de la sarta,
entonces la SICP ser menos que la SIDPP.
Matemticamente, la SICP est representado
por:
SICP = Presin de la Formacin - Presin
Hidrosttica del Lodo en el Espacio Anular -
Presin Hidrosttica del Influjo
El peso de los recortes podra incrementar la
presin hidrosttica del lodo en el espacio anular.
FLUIDO PARA CONTROLAR EL
POZO (AHOGO)
El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo
de control (densidad de ahogo), es el peso del lodo
que se necesita para equilibrar la presin hidrosttica
del pozo con la presin de la formacin. El fluido
de control debe circular en todo el pozo antes de
que se pueda volver a las operaciones de perforacin.
Segn el mtodo utilizado para controlar el pozo (Del
Perforador, Esperar y Densificar, o Concurrente) se
determinar cundo se debe bombear el fluido de
control. La siguiente es la ecuacin y un problema de
ejemplo para determinar el peso del lodo de control.
La respuesta est en ppg (Kg/m) y se lleva con un solo
decimal. En la mayora de los casos, se redondea hacia
arriba hasta la siguiente dcima ms alta.
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-15

Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presin

Peso Requerido para el Lodo de control

0.052 + =
PSI TVD FT PPG PPG
SIDPP Profundidad Vertical Peso Actual del Lodo Peso del lodo de
Verdadera (al Trpano o
control
Zona de
Amago o de Surgencia)

El peso apropiado
Densidad del Fluido de Control del lodo de
control depende
de un valor SIDPP
0.052 correcto.
PSI PVV FT PPG
Presin de la Profundidad a las Densidad del Fluido
Formacin Perforaciones o de Control
Punzados,
Superior, Medio, Fondo
=

PROBLEMA 5 PRESIN INICIAL DE

Calcule la densidad del fluido de ahogo. CIRCULACIN
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) La presin inicial de circulacin (ICP) es la
TVD = 10.000 (3048 m) combinacin de la presin de cierre en la tubera
de perforacin ms la presin que se necesita
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m) para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m) que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que
Si la densidad de ahogo calculada es de 13.07
se necesita para transportar el fluido.
ppg (15566 Kg/m) se debe tomar 13.1 ppg (1570
Kg/m).
PROBLEMA 6
Calcule la presin inicial de circulacin.
CIRCULACIN PARA
AHOGAR EL POZO ICP = SIDPP + KRP
Presin de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
Para evitar un influjo adicional mientras est SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
controlando el pozo, la presin en el fondo del pozo
(BHP) debe mantenerse un poco por encima de la ICP = ________ psi (________bar)
presin de la formacin. Adicionalmente, es ms
eficiente hacer circular el influjo hasta que sale.
La combinacin de varias presiones - hidrosttica,
presin por friccin de circulacin en el anular y
la presin que se mantiene en el estrangulador -
mantienen el control del pozo durante este tiempo.
Debemos entender cul es la presin que hay que Presin inicial de circulacin (ICP)

mantener y la relacin de la circulacin de diferentes + =

densidades de fluidos.
PSI PSI ICP PSI
Presin de Caudal de Presin inicial de
SIDPP
Ahogo circulacin
 C APTULO 6
6-16
friccin. Uno esperara que la presin de circulacin
Presin Final de Circulacin (FCP) se incrementara a medida que bombea un fluido
de control en el pozo. Sin embargo, debido al
x = efecto de colocar sobrepeso debido al incremento
PSI PPG PPG FCP PSI en la presin hidrosttica del fluido de control,
Presin de Caudal de Peso del lodo de
Peso Actual del Lodo
Presin Final de generalmente se percibe una reduccin en las
Ahogo control Circulacin
presiones de circulacin una vez que el fluido de
control empieza a bajar por la sarta.

PRESIN FINAL DE CIRCULACIN REPRESENTACIN GRFICA DE

Si la velocidad de LA CADA DE PRESIN
la bomba es
La presin final de circulacin (FCP) es la
constante, Se requiere de una cierta cantidad de
presin de la velocidad de circulacin o control
podemos esperar representaciones grficas y aritmtica cuando est
que la presin de (ahogo) que se corrige matemticamente para un
circulando un fluido de control. El Grfico de Presin
circulacin se fluido ms pesado. Esta presin se debera mantener
de Circulacin muestra qu pasa con la presin del
reduzca desde el momento en que el fluido de control est
tubing o de la columna de perforacin durante el
a medida que el en el trpano hasta que el espacio anular est lleno
intervalo de tiempo en que se bombea un lodo de
fluido de control con el fluido de ahogo.
se bombea al
peso nuevo y ms pesado hacia abajo por la sarta. El
trpano. grfico muestra que la Presin inicial de circulacin
PROBLEMA 7 gradualmente se convierte en la Presin Final de
Calcule la presin final de circulacin: Circulacin a lo largo del perodo de tiempo y/o golpes
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar) 1. Para preparar el grfico, marque la Presin
TVD = 10000 (3948 m) Inicial de Circulacin en el punto del margen
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) izquierdo del grfico.
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m) 2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
FCP = _____ psi (_____ bar) de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del grfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
PRESIONES INTERMEDIAS para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
obtener el total de golpes.
Qu le sucede a la presin de la bomba cuando 3. Dibuje una lnea vertical en el grfico, basado
circula un fluido con una densidad diferente? Los en el tiempo y/o golpes de la bomba que se
fluidos ms pesados generalmente requieren ms necesitan para desplazar la sarta tal como se
presin para circular debido a un incremento en la muestra en la lnea inferior del grfico.

PROGRAMA DE PRESIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

2000

1000

ICP 1300 1257 1215 1172 1130 1087 1048 FCP

Golpes 0 150 300 450 600 750 886
Tiempo 0 5 10 15 20 25 29.5
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-17

Cuadro de Presin
Emboladas (Golpes) o Presin Terica de la Presin Real de la Presin de la Tubera de Desvo del Volumen
Volumen Tubera de perforacin Tubera de perforacin revestimiento en las Piletas

ICP
0

Trpano FCP

Un programa de
la presin/
volumen nos
permite mantener
una presin
constante en el
10 = 10 = fondo del hoyo
Golpes de la Superficie Golpes por Etapa Presin Inicial de Presin Final de PSI por Etapa (pozo) mientras
al Trpano Circulacin Circulacin
circulamos y
sacamos una
surgencia

4. En la lnea que ha dibujado, trace la Presin

Final de Circulacin. CUADRO DE PRESIN
5. Conecte los puntos que representan la Presin
Inicial y Final de Circulacin Algunos operadores prefieren mantener un
El grfico terminado muestra la presin que se cuadro o tabla de las presiones de circulacin contra
debe mantener en el manmetro del tubing o de la el tiempo o los golpes de la bomba. Para preparar
tubera de perforacin, usando el estrangulador, en un cuadro:
cualquier momento durante la primera fase de la 1. La parte superior de la seccin de golpes
operacin de control de pozo. (emboladas) es 0, y la parte inferior de la
seccin de golpes son los golpes hasta el
PROBLEMA 8 trpano. Divida los golpes al trpano entre
10, esto ser el punto de verificacin mientras
Llene el cuadro de presin: se est bombeando el lodo de peso de control
ICP = 1300 psi (89.7 bar) hasta el trpano. Entonces en el recuadro
debajo del 0 ser 1/10 de los golpes al trpano,
Tiempo hasta el Trpano = 29.5 min.
el siguiente ser igual a 2/10 de los golpes al
FCP = 1048 psi (72.3 bar) trpano, etc. El resultado de la columna de los
Golpes al Trpano = 886 emb golpes debera ser 10 puntos de verificacin de
Tasa de control de pozo (caudal) = 30 emb/min. los golpes separados uniformemente.
 C APTULO 6
6-18
2. El primer bloque que est bajo presin debera debido a su dimetro ms pequeo y su bbls/
ser la ICP y el bloque final, la FCP. Reste pie ms pequeo.
el FCP de la ICP y divida entre 10. Esto 3. La mayor presin por friccin ocurre en las
representar la cada de presin por etapa de boquillas o jet del trpano.
verificacin.
4. Tambin la prdida de la friccin anular debido
al fluido de ahogo y fluido original es tratada
Golpes al Trpano = 886 emb como si ocurriera en la sarta.
ICP = 1300 psi (89.63 bar) Los dos grficos muestran una comparacin
FCP = 1048 psi (72.25 bar) entre la distribucin real de la presin en la
tubera de perforacin y los resultados obtenidos por
La preparacin de grficos o cuadros para mtodos sencillos. Como puede ver, a velocidades
determinar la presin de la tubera de perforacin por debajo de los 2.5 bbls/min. (0.397 m/min) y
, mientras se est bombeando el fluido de control, con los incrementos que se necesitan en el peso del
es decir, desde la ICP a la FCP, sigue los mtodos lodo a menos de 1.0 ppg (119.8 kg/m), el exceso
Use velocidades estndar que se ensean en todas las escuelas de de la contrapresin sera bastante pequeo, de 50
de tasa de control de pozos y que se utilizan en el campo. Esto psi (3.45 bar) o menos. A una velocidad de bombeo
control de pozo resultar en tener que mantener algo del exceso de 5 bbl/min (0.795 m/min) y/o incrementos en
ms bajas para de contrapresin por encima de lo necesario para el peso de lodo por encima de los 1.0 ppg (119.8
minimizar balancear la presin de los poros de la formacin. kg/ m) la presin extra podra llegar hasta 200
presiones Este exceso de contrapresin se debe a que el lodo psi (13.8 bar) y sera una consideracin para
excesivas si usa seleccionar velocidades de bombeo ms lentas si se
de control , ms pesado es tratado como si estuviera
un cuadro de
uniformemente en todo el largo de la sarta. ha experimentado alguna prdida en la circulacin.
presin estndar
La distribucin real de la presin por friccin Asimismo, esto podra servir como otro motivo
de ICP a FCP.
debido al lodo de control de pozo es como sigue: para no mantener intencionalmente demasiada
contrapresin adicional por encima de lo calculado,
1. La tubera de perforacin tendr el cambio
puesto que ya hay un factor de seguridad incluido
psi/pie ms bajo.
en el sistema.
2. En los portamechas sern ms altas las
fricciones que en la tubera de perforacin

A-10 POZO A-10 POZO

5.0 BPM (.795 m/min) 2.5 BPM (.397 m/min)
1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l) 1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l)

ICP = 696psi ICP = 1589psi

psi 700 bar 48 psi 1600 bar 109.6
bar 48.3 bar 110.3

Di M
str todo
psi 600 Di psi 1500 ibu e stan
str M ci dar
bar 41.4 ibu tod bar 103.4 nD d
ci oE eL
n aC
DP Pressure
DP Pressure

De sta
La nd ad FCP = 1397psi
ar aD
Pr d
es eP bar 96.3
psi 500 in psi 1400 re
Re si
bar 34.5 bar 96.5 nR Friccin anular
al ea
l
Boquillas del
psi 400 FCP = 370psi psi 1300 Barras de Sondeo trpano
Barras de Sondeo
bar 27.6 bar 25.5
bar 89.6
Boquillas Friccin Portamechas
Portamechas del trpano anular
psi 300 psi 1200
bar 20.7 bar 82.7
100 200 300 400 100 200 300 400

Golpes de la Bomba Golpes de la Bomba

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-19

Consideraciones sobre la Presin

Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad

+ =
PSI
0.052 TVD PIES PPG PPG Cada esfuerzo
Densidad Estimada de Profundidad de la Prueba (Zapato Peso del lodo de Prueba Densidad Estimada del
Fractura (Peso del Lodo) o Zona Dbil) Resistencia Interna de Integridad/Leak-off Fluido de Integridad para controlar un
Estimada para la Formacin de la Tubera de revestimiento
pozo debe estar
Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Con el Peso de Lodo Actual)
basado en las
condiciones
x x =
PPG PPG TVD PIES
0.052 PSI
nicas de ese
Densidad Estimada del Peso Actual del Lodo Profundidad de la Presin Estimada de pozo
Fluido de Integridad Prueba (Zapata o Zona Integridad
Dbil)

Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento

x =
PSI @ 100% PSI
Resistencia Interna de Factor de Seguridad Resistencia Interna
la Tubera (.70 or less) Ajustada para la Tubera
de revestimiento de revestimiento

Presin de Prueba del BOP

=
PSI
Presin de Prueba del
BOP

CONSIDERACIONES DE LA PRESIN o un reventn subterrneo, si es que se sobrepasa

ANULAR EN PERFORACIN
Muchas veces los reglamentos requieren que
la presin mxima en la superficie por debajo de las
BOP estn indicadas cerca del puesto del perforador.
La misma se debe calcular para cada seccin de
tubera de revestimiento. Esta consideracin sobre
la presin, generalmente se basa de uno de tres
valores diferentes:
w Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento
w Lmites del Conjunto de la BOP
w Presiones que podran causar daos a la formacin
Si la tubera de revestimiento o el Conjunto de
BOP limitan la presin que se puede poner en
el pozo, la cuadrilla debe tener cuidado de no
exceder ese valor. Rara vez ocurre este lmite debido
a que los programas para los pozos generalmente
requieren que tanto la tubera de revestimiento
como las BOP manejen cualquier presin que se
encuentre. Sin embargo, con el uso en el campo,
la tubera de revestimiento y los equipos estn
sometidos al desgaste, fatiga y daos por corrosin
que pueden llevar a un rendimiento y clasificacin
de presin que estn por debajo de lo ptimo.
Durante el procedimiento de control de un
pozo, existe la posibilidad de que puedan resultar
daos en la formacin, la prdida de circulacin
la presin de integridad estimada. Esto es slo una
estimacin de la presin en la superficie (un punto
de referencia para tomar decisiones, no un punto de
detencin absoluto) y cada esfuerzo para controlar
un pozo debe estar basado en las condiciones nicas
de ese pozo.
La profundidad de la tubera de revestimiento,
la integridad de la formacin, la densidad actual
y del fluido de control, la posicin del amago de
reventn (surgencia) y las presiones impuestas en
la superficie son todos factores que afectan esta
consideracin sobre la presin.
PROBLEMA 9
Complete en consideraciones sobre la presin.
Profundidad de la Prueba = 5030 (1533 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1497 kg/m)
Densidad del Lodo de la Prueba de Leak-off (LOT)
= 9.1 ppg (1092 kg/m)
Presin de la Prueba de Leak-off = 1570
psi (108.25 bar)
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento (100%)
= 5750 psi (396.46 bar)
Prueba del Conjunto de BOP = 10000 psi
(689.5 bar)
 C APTULO 6
6-20

CONSIDERACIONES ACERCA DE Consideraciones Sobre

Resistencia
Interna: el valor de
presin que, si se
aplica adentro del
tubular, har que
la tubera reviente.
LA PRESIN TUBULAR La Presin Tubular
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento
Muchas operaciones que se realizan con los
tubulares existentes debe considerar los lmites de
x =
PSI PSI
estallido y aplastamiento. Se decide acerca de un
Resistencia Interna de Factor de Seguridad Resistencia Ajustada
factor de seguridad (basado en la antigedad, el la Tubera de (0,70% o menos) de la Tubera de
revestimiento revestimiento
desgaste, la corrosin y otros daos) y se le baja
la clasificacin de la tubera o se ajusta de sus Aplastamiento de la Tubera
especificaciones originales. Algunos ejemplos de
esto son: x =
PSI PSI

Resistencia Interna Ajustada de la Tubera de revestimiento = Aplastamiento de la Factor de Seguridad Resistencia Ajustada
Tubera (0,70% o menos) de la Tubera de
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento x Factor revestimiento

de Seguridad Resistencia de la Tubera

Resistencia Interna Ajustada de la Tubera =

Resistencia de la Tubera x Factor de Seguridad x =
PSI PSI

Resistencia de la Factor de Seguridad Resistencia Ajustada

Aplastamiento Ajustado de la Tubera = Tubera (0,70% o menos) de la Tubera de
revestimiento
Aplastamiento de la Tubera x Factor de Seguridad

Cuadro de Presin Mamparo

Volumen en Volumen en Mx. Presin Presin Real Presin de la Tubera Velocidad de la
Emboladas Notas
BBLS GALONES Esttica Estimada de la Tubera de revestimiento Bomba
Initial
0 0 0

Punto para Final

Matar el Pozo
Sobre desplazamiento
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-21

CONSIDERACIONES SOBRE LA Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera = Presin de la

PRESIN DE LA FORMACIN
Si se va a controlar un pozo antes de continuar
las operaciones, la presin impuesta contra la
formacin puede incrementar el tiempo y los costos
para volver a ponerlo en produccin. Se pueden
hacer clculos en el campo para determinar las
presiones estticas permitidas para minimizar el
riesgo de una sobrepresurizacin del pozo al tratar
de matarlo (ahogarlo).
Se puede determinar la hidrosttica promedio
aproximada de los fluidos producidos en la sarta de
produccin por medio de:
Formacin - Presin de Cierre en el Interior de la Tubera.
Entonces, la presin mxima que se puede
aplicar (basado en los datos existentes) es:
Mxima Presin Inicial Estimada en la Tubera = Presin
Estimada para la Integridad de la Formacin (Presin de
Fractura) - Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera
A medida que se va bombeando el fluido de
control por la sarta de produccin, disminuye la
cantidad de presin esttica en la superficie que se
puede imponer antes de incurrir en daos. Una vez
que el fluido de control llega a la formacin, se
puede calcular la presin esttica final:

Consideraciones sobre la Presin de la Formacin

Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Fractura)

x x =
PPG 0.052 TVD FT PSI
Densidad Estimada Profundidad a las Presin Estimada de
del Fluido de Perforaciones Superior/ la Integridad de la
Integridad Medio/Fondo Formacin

Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera

=
PSI PSI PSI
Presin de la Presin Inicial de Presin Hidrosttica
Formacin Cierre de la Tubera Promedio en la

Presin Mxima Inicial Estimada en la Tubera (Esttica)

=
PSI PSI PSI
Presin Estimada de Presin Hidrosttica Presin Mxima Inicial
la Integridad de la Promedio en la Estimada en la Tubera
Formacin Tubera Si se conoce la
Presin Hidrosttica del Fluido de Control presin de la
formacin, se
x x = puede estimar la
PPG 0.052 TVD FT PSI presin
Densidad del Fluido Presin Mxima Final
de Control Estimada en la Tubera
Presin Hidrosttica hidrosttica
del Fluido de Control
(Esttica) promedio, una
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera (Esttica) vez que se cierra
el pozo productor.
=
PSI PSI PSI
Presin Estimada de Presin Hidrosttica Presin Mxima Final
Integridad de la del Fluido de Control Estimada en la Tubera
Formacin

Consideracin de la Presin : PSI por Etapa

=
PSI PSI 10 PSI/STEP
(Presin Mxima Inicial (Presin Mxima Final Nmero de Etapas PSI por Etapas
en la Tubera +) (La en la Tubera (La
menor de la #3 o #6) menor de la #3 o #8)

6-22
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera =
Presin Estimada de Integridad de Formacin
(Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo
Se puede preparar un cuadro para documentar
el volumen versus la presin. Este cuadro (p. 116) es
tan fcil de completar como el cuadro de la presin
de perforacin.
Antes de las operaciones, tambin hay que
completar los clculos del volumen hasta el punto de
matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen
y un sobre desplazamiento (si es necesario).
C APTULO 6
Se incrementa la friccin de la circulacin a
medida que se bombea el fluido de control por la
sarta. Esto incrementa la presin en la superficie
y la presin adentro de la tubera. Incrementos
repentinos de la presin pueden hacer estallar
la tubera o ser un indicio de complicaciones
que se estn desarrollando. Mantenga buenas
anotaciones. Est preparado para parar si ocurre
algn problema.
Se podran necesitar clculos ms complejos en
un pozo crtico, incluyendo los efectos de la friccin
de circulacin.

Requerimientos Estimados de Barita

Volumen Total en el Sistema Activo

+ + + =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS
Volumen en las Piletas Volumen de la Sarta de Total Volumen Anular Volumen entre DP y Volumen Total en el
Activas Perforacin Tubo Conductor Sistema Activo
(Submarina Solamente)
Bolsas por cada 100 Barriles

=
35 PPG
Peso del Lodo de
Control

x =
PPG PPG
14.7 SXS/BBL
Peso del Lodo de Peso Actual del Lodo Bolsas por Barril
Control
Total Barita Requerida

x =
BBLS SXS/BBL SXS
Volumen Total en el Bolsas por Barril Total Barita Requerida
Sistema Activo

Incremento en el Volumen a raz de Agregar la Barita

=
SXS
14.7 BBLS
Total Barita Requerida Incremento en el
1500 libras de
Volumen
barita que se Velocidad de Mezclado Requerido
agregan al sistema
incrementarn el
volumen en aprox-
x =
SXS/BBL BBLS/MIN SXS/MIN
imadamente un Bolsas por Barril Velocidad de Velocidad de Mezclado
Circulacin Requerido
barril.
Disolucin de Lodo de Reserva con Agua

=
PPG
8.33
Peso del Lodo de
Control

x =
PPG PPG BBLS BBLS
Peso de Lodo en la Peso del Lodo de Volumen en la Pileta Volumen de Agua que
Pileta de Reserva Control de Reserva hay que Agregar
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE
REQUERIMIENTOS DE BARITINA
Si se usa un fluido de control, considere el
total de barita requerido, la cantidad en el lugar y
la velocidad de mezclado requerido. Luego siguen
estos clculos:
1. Bbls in Piletas Activas = 600 bbls (95.4 m)
2. Bbls en el Espacio anular = 509 bbls (80.9 m)
3. Bbls en la sarta de perforacin = 139 bbls (22.1 m)
4. Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/ m)
5. Peso del lodo de control = 13.1 ppg (1569 kg/ m)
6. Peso del Lodo, Pileta de Reserva = 14.7 ppg (1761
kg/ m)
7. Volumen en la Pileta de Reserva = 150 bbls (23.8 m)
8. Tasa de control de pozo (Caudal de Ahogo)= 4.71
bbls/min (0.748 m/min)
9. Golpes al Trpano = 886 emb
10. Tasa de control de pozo = 39 stks/min
P OZOS
6-23
RESUMEN
Los fundamentos para controlar los pozos no
son difciles, pero son vitales. Si no supiramos
cmo aplicar los fundamentos, para matar un pozo
tendramos que depender del mtodo del SWAG
(estimaciones cientficas al azar). Se debe recabar la
informacin registrada previamente, tales como las
Tener informacin
tasas de control de pozo, presiones de las tasas de exacta es vital
control de pozo y [presiones] mximas permisibles. para realizar un
Mientras ms informacin sepa acerca del amago o control de pozo
surgencia, las condiciones del cierre y sus equipos, exitoso en el
tiene mejores probabilidades de realizar un control menor tiempo.
de pozo exitoso en menor tiempo.
Y recuerde: el programa de cada puesto y
las responsabilidades del trabajo son vitales para
cualquier operacin de torre (equipo) de perforacin.
Se deben completar todas las actividades de
organizacin y direccin mucho antes de un amago
o de una surgencia.t
 C HAPTER
C APTULO

73
 7-1

M TODOS P ARA
C ONTROLAR P OZOS
H
ay muchas tcnicas para controlar un pozo. Ya
sea que haya ocurrido una surgencia durante
la perforacin o el reacondicionamiento o si
hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son
los mismos. Estos mtodos mantienen la presin en el
fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente
es igual a o por encima de la presin de la formacin
para as evitar un mayor influjo del fluido de la
Se requieren formacin. En los pozos vivos, no siempre es deseable
matar el pozo, sino ms bien, controlar la presin en un
matemticas bsicas nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
tcnicas proveen las mtodos para la circulacin de
para toda operacin un fluido de control o para que el pozo alcance el
nivel deseado de control de presin. Otras tcnicas
de bombeo permiten que se bombee un fluido en el
de controlar un pozo. pozo sin retornarlo a la superficie. Las tcnicas que
no tienen que ver con el bombeo permiten controlar
la presin de la formacin y/o permiten que una
herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento.
Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar
el influjo de la formacin que est produciendo y
evitar tambin la prdida de circulacin. La diferencia
en estos mtodos est en si se incrementa el peso

7-2
del fluido y si habr circulacin dentro del pozo. Los
principios en este captulo estn bien establecidos y
funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones
(perforacin, rehabilitacin, terminacin) donde
Uno de los
aspectos ms
ameritan.
Este captulo habla sobre diferentes Mtodos de
descuidados en mantener una Presin Constante en el Fondo del
las operaciones Hoyo para controlarlo y los mtodos para la respuesta
para controlar un con estrangulador. Si la meta es la de retirar el fluido
pozo es la del brote o surgencia, hay dos tcnicas para evitar
documentacin
que haya un influjo adicional. El primero es el de
apropiada.
agregar suficiente contrapresin en la columna actual
de fluido para igualar la presin de la formacin. El
segundo es el de mantener suficiente contrapresin y
desplazar el fluido original en el pozo ms un fluido
que sea lo suficientemente denso como para igualar o
sobrepasar la presin de la formacin.
Nota: La Presin de Cierre en la Tubera de
Perforacin (SIDPP), la Presin de Cierre en el Tubing
(SITP) y la Presin de Cierre de Tubera Flexible
(SICTP) se refieren todas a la misma presin, la
presin que est del lado de la bomba en el tubo en
forma de U. La Presin Encerrada en el cabezal de
la Tubera de revestimiento (SIWHAP) se refiere a la
presin del lado del estrangulador en el tubo en forma
de U. Aunque estos trminos se pueden intercambiar
entre s, se presenta el uso ms comn basado en las
aplicaciones especficas. Adems, las tcnicas que se
presentan en esta seccin suponen que se conocen las
presiones de cierre correctas y que se han puesto en
Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos
PRESIN DE PRESIN DE
GOLPES O CIRCULACIN CIRCULACIN AJUSTE DE LA PRESIN
HORA VOLUMEN TERICO REAL +/- PSI @ STKS. ADJ GOLPES DESPUS
C APTULO 7
marcha los procedimientos de control correctos hasta
que se pueda empezar con la operacin de matar el
pozo (a no ser que se indique de otra manera).
CMO DOCUMENTAR EL
CONTROL DEL POZO
Durante cualquier operacin para controlar un
pozo, la recoleccin de datos y la documentacin
son herramientas valiosas, ayudando a organizar la
operacin y a dar confianza a aquellos que estn
realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qu est
pasando y sentir que tienen el control de la situacin.
Pero el tener la documentacin apropiada es uno
de los aspectos ms descuidados de las operaciones
para controlar pozos. Registros claros y concisos son
esenciales para asegurar que se mantenga la presin
apropiada y que se puedan identificar y evaluar las
tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales.
Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes
cuando hay buenos registros que ilustran el problema.
Las presiones de circulacin, el volumen bombeado
(muchas veces expresado en golpes de la bomba), las
propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y
viscosidad), los cambios en las fosas y la posicin del
estrangulador deberan ser todos anotados. El cuadro
abajo es un ejemplo de lo mnimo que se debera
registrar.
PRESIN DENSIDAD Y DENSIDAD Y
ACTUAL DE LA VISCOSIDAD VISCOSIDAD POSICIN DEL NIVEL
TUBERA DE DEL FLUIDO DEL FLUIDO ESTRANGULADOR, DE LA
REVESTIMIENTO QUE ENTRA QUE SALE % ABIERTO PILETA. COMENTARIOS
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-3
EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
1. USE LA BOMBA #1 BOMBA
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________
spm

PRESIN DE LA BOMBA ________ psi BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk

2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk
PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi
3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks
ANNULAR

4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks

BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO RAM

Pileta
PRESIN RAM
SPM BPM (PSI) HCR
16 2,50 350
24 3,75 770 RAM
MXIMA PRESIN DEL CONJUNTO BOP 10000 psi
32 5,00 1.350

USE LA BOMBA #1 A 24 SPM

VOLUMEN EN PILETAS ACTIVAS ? bbls
SIDP 520 psi VOLUMEN EN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
SICP 820 psi PESO ACTUAL DEL LODO 12.5 ppg
ICP 1290 psi PESO DEL LODO EN LA PILETA DE RESERVA 11.7 ppg
FCP 832 psi

VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA 16 bbls PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg
TUBERA DE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PERFORACION
PRESIN DE PRUEBA 1600 psi
DIMETRO EXTERIOR 4-1/2
DIMETRO INTERIOR 3.826 PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DBIL)
PESO 16.6 lbs/pie
TVD 5030 pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LARGO 9450 pie
TUBERA DE REVESTIMIENTO

DIMETRO EXTERIOR 9-5/8

PORTAMECHAS DIMETRO INTERIOR 8.835
PESO 40 lbs/pie
DIMETRO EXTERIOR 6-1/2
GRADO N-80
DIMETRO INTERIOR 2.8125
RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie
LARGO 550 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie

DIMETRO DEL POZOZ 8-1/2 trpano PROFUNDIDAD DEL POZO

con tres jets de 10/12 TVD (Prof. Vertical) 10000 pie
MD (Prof. Medida) 10000 pie

7-4
Determine el Ajuste del Estrangulador
Determine el Ajuste Ajuste el Estrangulador
Determine C hoke
del Estrangulador A djus t C hoke
Lentamente
Determined
A djus tement Determined
la Presin Determinada
PUMP PUMP
TCNICAS DE CIRCULACIN
Hay tres mtodos comunes que se usan para la
circulacin en el control de pozos. Son el Mtodo del
Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo
Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cundo hay
que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cundo
bombear el fluido de control si se ha decidido que se
matar el pozo. Todos stos son mtodos a presin
constante en el fondo del pozo. Esto significa que
despus de que se cierra el pozo, hasta el momento
en que se lo controla, la presin en el fondo del pozo
debe mantenerse en, o un poco por encima de la
presin de la formacin. Si se puede lograr esto sin
perder la circulacin y sin una falla de los equipos,
se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido
desde la formacin.
Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes
Si se mantiene la
presin en o a de iniciar alguna tcnica para controlar un pozo.
travs del
estrangulador se RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR
controla la presin
Es esencial tener conocimientos sobre lo que
en todo el pozo.
hay que esperar en cualquier operacin de control
de pozo. Si se mantiene la presin en o a travs del
estrangulador, se controla la presin en todo el pozo.
Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo
adicional, fallas en la formacin y/o los equipos.
C APTULO 7
Asegrese que se
S lowly por
by Make
haceS ure C hange
el Cambio
P res s ure
T rans its
PUMP
Cmo determinar el ajuste del estrangulador
Hay varios momentos crticos en los que se debe
tomar una accin apropiada:
w El arranque de la bomba: A medida que se
conecta la bomba, se impondr un incremento
en la presin que se sentir en todo el sistema.
A medida que la presin en la tubera de
revestimiento comienza a incrementarse, se debe
abrir rpidamente el estrangulador de su posicin
cerrada para permitir que el fluido se purgue
a travs del mismo, pero slo hay que abrirlo
lo suficiente para que la presin se mantenga
constante. Si la presin del hoyo se incrementa
demasiado, pueden haber prdidas o daos en la
formacin. Si se deja que las presiones bajen por
debajo del valor del cierre, puede haber un influjo
adicional. Esto se explica con ms detalle, ms
adelante en esta seccin.
w Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que
la bomba est funcionando a la velocidad correcta,
se hacen los ajustes para mantener la presin de
circulacin apropiada. Si cree que la presin de
la tubera de perforacin est demasiada alta,
hay que determinar la cantidad en exceso con la
mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de
presin que debe ser purgada desde la tubera
de revestimiento, por medio de ajustes con el
estrangulador. Hay que determinar la presin que
se debe purgar de la tubera de revestimiento para
poder corregir la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Se puede determinar esto
con la calculadora, el incremento de la lnea en
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el medidor o en su cabeza. Recin al conocer
esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del
estrangulador hacia una posicin ms abierta. Si
la presin de circulacin est demasiada baja, se
usa el mismo procedimiento, con excepcin de que
se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms
cerrada.
w Quizs uno de los errores ms comunes es
mirar el manmetro del indicador de posicin
del estrangulador y suponer que cada incremento
ajustar la presin por la misma cantidad. La
tasa del flujo y las prdidas de presin a
travs de un orificio no son lineales. A medida
que se incrementa o se disminuye el orificio
del estrangulador, la escala del indicador del
estrangulador no representa los ajustes calibrados
de la presin. La escala en el indicador del
estrangulador slo muestra la posicin relativa de
apertura y hacia qu lado se est moviendo el
estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la
presin deben hacerse cuidadosamente utilizando
la presin en el manmetro y no en el indicador
de apertura del estrangulador.
w Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa
de flujo y el tamao de los estranguladores
estn relacionados con el mantenimiento de las
presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente
pasa por el estrangulador, su coeficiente de friccin
y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir.
Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue
el fluido por el estrangulador. Puede haber una
cada repentina en la presin del estrangulador. Si
esto ocurre, la presin disminuir en todo el pozo,
lo cual potencialmente puede causar otro amago
de reventn.
w Se debe registrar la presin durante todas
las operaciones. Si la presin disminuye
repentinamente, consulte el valor registrado y de
inmediato ajuste el estrangulador hacia la posicin
ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor
registrado. D suficiente tiempo de retraso para
corregir la presin en todo el sistema y reajstelo
segn sea necesario.
w A medida que el gas (que tiene una densidad
muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza
el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Determine la cantidad del
incremento en la tubera de perforacin y ajuste
el estrangulador hacia la posicin ms abierta para
bajar la presin de la tubera de perforacin hasta
el valor programado. Se puede repetir este paso
varias veces mientras est circulando el gas por el
estrangulador.
w Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere
una abertura de orificio de un tamao mucho ms
7-5
pequeo que un lquido, para mantener la misma
presin. Cuando el fluido que sigue el gas golpea
contra el estrangulador, resulta en un incremento
repentino en la friccin y en el incremento de
la presin. Este incremento en la presin puede
causar una falla en la formacin. Consulte de Los cambios en
inmediato con el cuadro de registro de la presin la presin y en
y ajuste la presin de la tubera de revestimiento la velocidad de
hasta el ltimo valor registrado (antes de que el la circulacin se
fluido chocara contra el estrangulador) mediante sienten en todo el
el ajuste del estrangulador hacia la posicin ms sistema de
abierta. D suficiente tiempo de retraso para circulacin del
corregir la presin en todo el sistema y reajuste pozo.
segn sea necesario.
w Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo
(no se bombear ningn lquido para matar el
pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar ,
los objetivos son no provocar presiones atrapadas
durante el pare de la bomba ni permitir que ms
fluido de la formacin entre al pozo. Cuando se
disminuye la velocidad de la bomba, la presin de
la circulacin decae y el flujo por el estrangulador
disminuye. Si empieza a caer la presin de la
tubera de revestimiento, ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms cerrada, para mantener el
ltimo valor registrado antes de que la bomba salga
de lnea. A medida que la velocidad de la bomba
se reduce nuevamente, la presin volver a caer y
es necesario ajustar el estrangulador nuevamente.
Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que
cerrar rpidamente el estrangulador para mantener
una presin programa. Si la presin cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un
influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas
pueden provocar un derrumbe de la formacin.
TIEMPO DE RETRASO/TRNSITO
Imagnese al sistema de circulacin del pozo
como un tubo en forma de U. Esto significa que la
presin de la tubera de revestimiento y de la tubera
de perforacin estn muy relacionadas entre s, y las
seales de presin mas los cambios en la velocidad de
circulacin se sienten en todo el sistema. En el control
de pozos, este es un concepto importante. Esta dos
presiones informan acerca de la presin en el pozo.
Si la presin de la tubera de perforacin cambia de
los valores programados (para mantener una presin
constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto
se logra por mediante la variacin de la presin en
superficie, manipulando el estrangulador.
Cuando se cambia la presin del estrangulador,
se inicia una ola de presines que se sentir en todo
el sistema de circulacin. No producir una respuesta
inmediata en el medidor de presin de la tubera
de perforacin, sino que se retrasar. Se debe tomar

7-6
en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar
de cambiar nuevamente la presin en la tubera de
perforacin.
Se puede aplicar una regla general: Espere
aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8
Una velocidad de
bombeo
m) de largo de la sarta que est en el pozo. Por
ejemplo: en un pozo de 10000 (3048 m) , toma
demasiado alto
puede resultar en aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
un cambio de presin en el medidor de la tubera de
una sobrepresin
de la formacin perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
hasta el punto de
para que el cambio viaje desde el estrangulador por
daarla o
el espacio anular hasta la punta de la tubera de
fracturarla.
perforacin y otros diez segundos para que suba por
la tubera de perforacin de regreso a la superficie.
En los pozos ms profundos, puede pasar un buen
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
se hacen cambios adicionales durante este tiempo de
retraso, puede haber una sobre correccin, resultando
en un influjo adicional o la prdida de circulacin.
Esta es un regla general, es una aproximacin para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
hecho la correccin, encuentre el tiempo aproximado
de la demora en ver el cambio, haga una nota
de la diferencia en el tiempo. Se debera sealar
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
La compresibilidad del gas demorar este tiempo de
respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
la circulacin, el tipo de fluido y la compresibilidad
del fluido tambin tendrn un efecto. El punto es
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
instantneas.
C APTULO 7
CONECTANDO UNA BOMBA
Se pueden cometer errores cuando se elige la
velocidad de la bomba para circular y sacar una
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
es tambin un momento crtico. Recuerde que una
velocidad de bombeo ms lenta resulta en menos
friccin anular y minimiza la presin contra la
formacin. A medida que disminuye el dimetro y la
capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y
la tubera de revestimiento, tambin debera hacerlo la
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
hasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulacin
adicional a velocidades ms lentas bien podra valer
la pena cuando se compara con las complicaciones
que podran resultar.
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
primeros minutos de una operacin de control de un
amago. Recuerde que debemos mantener una presin
constante en el fondo del hoyo mientras conectamos
la bomba.
1. Comunicaciones. Asegrese que las
comunicaciones entre los operadores de la bomba
y del estrangulador son buenas y que hayan
hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las
operaciones del otro.

9 El cambio en la
presin se registra 3 El cambio en la
en el medidor de la presin se registra
bomba despus del en el medidor de
tiempo de trnsito presin del manifold
de control
1 Cambio de la
posicindel
BOMBA estrangulador
8
4
2 Pulso de Presin,
va en direccin
opuesta

7 4 - 8 El cambio
en la presin
transita por
el sistema 5

Ajuste del
estrangulador
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Comunicaciones
BOMBA
Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, segn las
indicaciones
2. Arranque lentamente la bomba. Se debe
ir incrementando la velocidad de las bombas
lentamente, o por etapas. Este proceso debera
tomar varios minutos y se debera haber hablado
acerca de ello antes de arrancar la bomba.
Los equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, bombas de velocidad constante o
equipos de perforacin sin un estrangulador
hidrulico corren un riesgo adicional de tener
fallas en la formacin o los equipos. En los
equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, no se puede conectar la bomba
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la
marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizs ste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
procedimiento del arranque es de abrir el
estrangulador inmediatamente antes de arrancar
la bomba. Esto puede permitir que el pozo
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible
a derrumbar la formacin debido a oleajes de
presin incontroladas. Despus de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presin de la tubera de revestimiento al
valor que tena antes del arranque de la bomba.
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
con un bypass y un estrangulador. Este se
abrira antes de arrancar la bomba. Luego se
7-7
Operador del
Estrangulador
Mantiene la presin
del estrangulador
segn el valor
apropiado.
conectara la bomba y el estrangulador se cerrara
gradualmente para desviar ms fluido por la sarta.
Esto controlara el flujo del fluido de manera
similar a los equipos de perforacin que pueden
conectar una bomba con la lentitud / velocidad
deseada para minimizar las fluctuaciones o
reducciones en la presin que se sienten en todo
el pozo.
3. Al inicio hay que mantener la presin en
la tubera de revestimiento constante. Se debe
mantener la presin de la tubera de revestimiento
(estrangulador) constante (en el valor correcto de
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto
es en los casos donde existen presiones elevadas
por friccin en el anular/estrangulador/lnea de
control. Se habla de este caso en la seccin de Si se permite que
Complicaciones. Si se permite que la presin de la presin de la
tubera de
la tubera de revestimiento disminuya mientras
revestimiento
que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuya
disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto
mientras que la
podra resultar en ms influjo por el amago bomba alcanza la
de la surgencia. Si la bomba se conecta y el velocidad
estrangulador no se abre o no se opera con programada, la
suficiente rapidez, un incremento rpido en la presin en el
presin podra llevar a la falla de la formacin fondo del hoyo
y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera tambin
de estos hechos, pero un amago secundario es disminuir.
preferible antes que una falla de la formacin o del
equipamiento del pozo.

7-8
Arranque de la
bomba y presin
en el
estrangulador
Antes del Conectando
Arranque la Bomba
Recuerde que la presin de la tubera de
revestimiento es contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y andando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, devuelva la
presin de la tubera de revestimiento a su valor
apropiado.
4. Normalmente la Presin de Circulacin que se
ve en el medidor de la bomba la llaman la
Presin de Circulacin Inicial o ICP. Esta es una
combinacin de presin para circular el pozo a
una velocidad dada y evitar que el pozo fluya.
Matemticamente, esto se puede expresar como
ICP = SIDPP + KRP, donde SIDPP es la presin
de cierre de la tubera de perforacin y KRP es la
presin de la bomba a la tasa de control de pozo
deseada. Si se usan procedimientos apropiados
para el arranque y hay una diferencia significativa
entre el valor real de la ICP y el valor calculado,
se debe tomar una decisin acerca de si se usa el
valor real o si se detiene la bomba, se evala, y
Una vez que se empieza de nuevo.
elige la velocidad
5. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que
de la tasa de
control de pozo,
se elige la velocidad de la tasa de control de pozo,
no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la
no se debe
cambiar. bomba, entonces se deben cambiar tambin tales
clculos como la presin de circulacin inicial, la
presin final de circulacin y el cuadro o grfico
de la presin.
C APTULO 7
Superficie Submarina
Bomba a la Velocidad de la tasa
de control de pozo
METODO DEL PERFORADOR
El Mtodo del Perforador es una tcnica utilizada
para circular y sacar los fluidos de la formacin
del pozo, independientemente de si se controla
el pozo o no. A menudo se usa para quitar las
surgencias, descomprimido durante un retorno (trpano
a superficie). El Mtodo del Perforador es sencillo y
directo. Es importante entender las tcnicas y las ideas
que se usan en el Mtodo del Perforador, porque otros
mtodos de control de pozos, incorporan muchos de
sus principios.
En ciertos casos, sin embargo, el Mtodo del
Perforador puede causar presiones algo ms elevadas
en la tubera de revestimiento respecto de otras
tcnicas adems requiere ms tiempo para ahogar el
pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras.
Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido
anular circula y se quita el influjo. Tambin se usa
donde no se necesitan o no estn disponibles los
materiales para incrementar el peso. Adems, se usa
para quitar amagos de surgencias de gas, donde las
altas tasas de migracin pueden causar problemas
durante el pozo cerrado. Tambin se puede usar donde
hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin
embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde
se anticipa o se espera que habr una prdida de
circulacin.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Con el Mtodo del Perforador, el primer amago
se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo est con
un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el
fluido con uno que ejerza ms presin que el de la
formacin (que el de la surgencia).
A continuacin est el procedimiento para el
Mtodo del Perforador:
1. Cierre el pozo despus del amago.
2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de
perforacin (SIDPP) y de Cierre de la Tubera de
revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la
surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido
(la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido
nuevo y ms pesado para recuperar el control
hidrosttico.
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
El pozo fue cerrado despus de un amago y
se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando
los datos del pozo de la pgina 7-3 y la siguiente
informacin, se explicar el Mtodo del Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo is 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4mm 406.4mm) duplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 ppg (1498 kg/m)
Velocidad, Stks/min
0
Bomba
520
Presin de la Bomba
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe
Golpes / Emboladas
0 presin de la
Contador de Golpes o Emboladas
7-9
SIDPP (Presin Directa) es 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es 820 psi (56.54 bar)
PARA INICAR LA CIRCULACIN
Haga que la bomba alcance la velocidad de tasa
de control de pozo (24 spm) a la vez que mantiene
la tubera de revestimiento o contrapresin constante. Si mantiene la
presin en el fondo
(O a la presin programada versus la velocidad de
del hoyo se evita
la bomba, como es en casos submarinos u hoyos
que fluya el pozo
estrechos). Esto mantendr constante la presin en el
a la vez que
fondo del hoyo, evitar que fluya el pozo y minimizar
minimiza las
las posibilidades de daos a la formacin. En este posibilidades de
ejemplo, despus de que la bomba alcance la velocidad daos a la
requerida, se debe ajustar el valor de la tubera de formacin.
revestimiento a 820 psi (56.54 bar).
LA PRIMERA CIRCULACIN
Cuando la bomba est funcionando a la Velocidad
de la tasa de control de pozo y se haya ajustado
la presin del tubera de revestimiento con el
estrangulador al valor correcto (la misma presin
de cuando el pozo estaba cerrado y en los valores
programados para hoyos submarinos y estrechos), el
punto del control se cambia al medidor de presin en
la tubera de perforacin. En este momento la presin
de la tubera de perforacin se llama la Presin de
Circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de
la SIDPP y la presin de la bomba a esta velocidad
reducida. En este ejemplo, la Presin de Circulacin
es de 1290 psi (88.95 bar).
820
Presin del Estrangulador
Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo
Mantenga la
tubera de
revestimiento
constante al
conectar la
bomba.
 C APTULO 7
7-10
La Presin de Circulacin se mantiene constante AJUSTES A LA PRESIN
por medio del estrangulador, y la velocidad de la
Una regla general bomba se mantiene constante a la Velocidad de la A medida que se est circulando la surgencia,
para el tiempo de tasa de control de pozo hasta que la surgencia haya mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
atraso es la de circulado y salido del hoyo. Si el amago es gas, quizs la presin programada.
esperar aprox- sea necesario hacer algunos ajustes a la presin para Si la presin de la tubera de perforacin no es
imadamente dos mantener la Presin de Circulacin apropiada. Por correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para
segundos por cada lo general, a medida que la surgencia se expande, hacer esto, determine la cantidad de presin (alta o
mil pies de desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin baja) que se debe corregir. No haga una estimacin. Es
profundidad de hidrosttica, lo cual es compensada por el incremento tpico que los pequeos cambios de menos de 50 psi
pozo. en la presin de la tubera de revestimiento. Si el (3.45 bar) no son tomados en cuenta, a no ser que las
amago es de pura agua salada o petrleo, es necesario presiones bajas o excesivas sean crticas. La cantidad de
hacer algunos ajustes en la presin. presin que se requiere debe ser agregada o restada del
valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para
que este cambio en la presin se refleje en
el medidor de la tubera de perforacin.
Velocidad, Stks/min Recuerde que una regla general para este
tiempo de retraso es la de esperar
24 aproximadamente dos segundos por cada
mil pies de profundidad del pozo. Muchos
Bomba factores afectan el tiempo de retraso, entonces
slo despus de que haya pasado suficiente
tiempo se debe pensar en hacer otra
1290 820 correccin si no se ha visto una respuesta.

LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
Presin de la Bomba Presin del Estrangulador En los amagos de gas, al salir del
Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento / pozo , primero la presin de la tubera de
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo
revestimiento y luego la presin de la tubera
Golpes / Emboladas de perforacin (despus de que haya pasado
el tiempo de retraso para los cambios de
22 un medidor a otro) empezar a disminuir

Contador de Golpes o Emboladas

Una vez que la bomba alcanza

la velocidad de circulacin
programada, se anota la presin Velocidad, Stks/min
de circulacin. Esta es la presin
que se debe mantener.
24
Bomba

870

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes//Emboladas
Golpes Emboladas
1200
Si la presin cae por debajo de
donde debera estar, se debe Contador de Golpes o Emboladas
hacer un ajuste.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
a medida que la surgencia empieza a pasar por
el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para que la presinde la tubera de
revestimiento vuelva al valor que tena antes de que el
gas entrara al estrangulador. Es aconsejable mantener
un registro escrito de la presin de la tubera de
revestimiento (casing) como referencia. Despus de
que la presin de la tubera de revestimiento vuelve
al valor apropiado y despus de que haya pasado
suficiente tiempo para que la presin se estabilice
en todo el sistema, cambie otra vez a la presin del
medidor de la tubera de perforacin (sondeo) y haga
las correcciones necesarias. Cuando el fluido que sigue
a la surgencia atraviesa por el estrangulador, podra
haber un incremento en la presin de la tubera de
revestimiento. De nuevo, ajuste la presin de la tubera
de revestimiento o casing al ltimo valor registrado.
7-11
UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA
Si hay que incrementar el peso del fluido despus
de que el amago haya sido circulado y salido, hay dos
opciones bsicas. La primera es la de cerrar el pozo
otra vez. Nuevamente el punto de control es la presin
de la tubera de revestimiento mientras que aminora
la velocidad de la bomba y se detiene la misma.
Debe mantenerse constante a medida que cambia la
velocidad de la bomba. Si se permite que la presin de
la tubera de revestimiento se disminuya por debajo de
la SICP, podra surgir otro amago (si el pozo est
con un balance por debajo de lo normal). Si se
ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el
espacio anular debera ser igual a la hidrosttica en
la sarta de perforacin. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la

1
La presin tiene
que subir 100 psi (820)

1. para los ajustes de presin, determine

primero cunta presin necesita
2. luego ajuste la presin de la tubera de
revestimiento slo por esa cantidad
3. deje pasar suficiente tiempo de retraso
Presin de la Tubera Presin de la Tubera y evale la situacin de nuevo
de Perforacin de Revestimiento

2 3 La presin de la
tubera se
incrementar
despus de que
(820-920) se incremente (920)
Incrementar la tubera la presin
de revestimiento por la en la tubera de
cantidad en que revestimiento
est baja

Presin de la Tubera Presin de la Tubera Presin de la Tubera Presin de la Tubera

de Perforacin de Revestimiento de Perforacin de Revestimiento

Velocidad, Stks/min

24 Si se deja caer
la presin de la
Bomba
tubera de
revestimiento por
debajo de la SICP
original, podra
aparecer otra
surgencia.

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
3000
Cuando el gas empieza a salir por
el estrangulador, la presin de la
Contador de Golpes o Emboladas tubera de revestimiento empezar
a cambiar.
 C APTULO 7
7-12
1. Si se deja caer la
presin de la tubera de 1 3
revestimiento
abruptamente tambin lo
har la presin de la
tubera de perforacin /
tubera, luego del tiempo
de retraso
2. Para evitar que esto
pase, si la presin de la
tubera de revestimiento Presin de la Tubera Presin de la Tubera Presin de la Tubera Presin de la Tubera
empieza a cambiar de Perforacin de Revestimiento de Perforacin de Revestimiento
rpidamente ajuste el
estrangulador.
2 4
3. Si usted reacciona
apropiadamente, las
fluctuaciones en la
presin de la tubera de
revestimiento y tubera de
perforacin sern
mnimas.

Presin de la Tubera Presin de la Tubera

de Perforacin de Revestimiento Presin de la Tubera Presin de la Tubera
de Perforacin de Revestimiento

Si se va a cerrar
el pozo, mantenga Velocidad, Stks/min
la presin de la
tubera de
revestimiento por lo 0
menos igual a la
presin original de
cierre de la tubera
Bomba
de perforacin /
tubera.

520 520

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Si se mantiene
constante la
presin en el
fondo del pozo
a medida que se
bombea el fluido
de ahogo hacia
el trpano, la
presin de SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizs
circulacin
haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay
cambia.
que controlar los incrementos en la presin. Esto es
una seal de que otro influjo entr al pozo y est
migrando.
La segunda opcin es la de seguir circulando. Si
es posible, alniese a una pileta ms pequea para
seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con
un fluido densificado o de control. Esta tcnica puede
aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione
la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
En cualquiera de los casos, en este momento hay
que hacer un mnimo de dos clculos: 1) La Densidad
Golpes / Emboladas
3400
Contador de Golpes o Emboladas
de Ahogo y 2) Los cantidad de Golpes o Emboladas
al Trpano.
Si la presin en el fondo del pozo se mantiene
constante a medida que se bombea el fluido de
ahogo o de control al trpano, cambia la presin de
circulacin. Para determinar qu presin de circulacin
hay que mantener, se debera preparar un cuadro de
cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs.
la presin. Una vez que el fluido de control llega
al trpano, a partir de ese punto, deber mantener
constante la presin de circulacin a lo largo del resto
de la operacin. Por ese motivo, se llama la Presin
Final de Circulacin o FCP.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-13
Los clculos para esto se explican ms adelante Una segunda opcin es la de mantener la presin
en el captulo sobre los Fundamentos para Controlar en la tubera de revestimiento constante (slo si est
un Pozo. Pero, en este ejemplo, el fluido de control o seguro de que no hay nada de influjo en el pozo) Un cuadro de
pesado ser de 13.5 ppg (1618 kg/m) y la presin final mientras el fluido de control pesado llega al trpano. presin vs. golpe
de circulacin (FCP) de 832 psi (57.37 bar). El fluido En este ejemplo, lleva 905 golpes. La presin de ayudar a
de control debe prepararse antes de que se inicie la la tubera de perforacin cambiar a medida que proteger contra
segunda circulacin. el fluido de control desplaza el fluido viejo. No una surgencia
mantenga la presin de la tubera de perforacin secundaria
INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIN constante en este momento. Debera estar cambiando mientras est
circulando el fluido
El procedimiento para arrancar la segunda debido a los cambios en la presin por la friccin,
de control.
circulacin es idntico al procedimiento para arrancar la y a los cambios en la presin hidrosttica a medida
primera, con excepcin del valor numrico de la presin que el fluido original es desplazada por el fluido de
que se mantiene en la tubera de revestimiento. Si control. Un cuadro preparado para la presin vs. golpe
no ha habido ningn influjo adicional, esencialmente (o volumen) indicar el valor apropiado.
la presin en el anular (SICP) debera ser igual a la
presin de cierre por directa (SIDPP). Un vez que se
haya incrementado el peso del fluido, la circulacin
debera empezar de nuevo por medio
de mantener la presin de la tubera de
revestimiento constante en los valores Velocidad, Stks/min
programados, que en este ejemplo son
de 520 psi (35.85 bar). Cuando la 24
bomba est a la Velocidad de la
tasa de control de pozo (24 spm) Bomba
y usted mantiene la presin de la tubera
de revestimiento constante, estar
832
empezando a desplazar el fluido ms 520
pesado hacia la sarta de perforacin.
Es necesario seguir el cuadro
preparado para la presin vs. golpes y
hacer los ajustes segn sean requeridos. Presin de la Bomba Presin del Estrangulador
Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Esta accin protege contra una surgencia Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo
secundaria mientras que el fluido de
control circula. Si ya hubo un segundo Golpes / Emboladas
amago, deber mantener las presiones
correctas.
905
Contador de Golpes o Emboladas

Mantenga la presin
apropiada a medida que
Velocidad, Stks/min el fluido de control es
bombeado al trpano.
24
Bomba

520

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
22 Mantenga la presin de
la tubera de
revestimiento a medida
Contador de Golpes o Emboladas que la bomba es
conectada.
 C APTULO 7
7-14

EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO algn flujo, empiece a circular de nuevo. El problema

LLEGA AL TRPANO
Luego que la tubera de perforacin se llen del
fluido de control pesado (905 golpes), la presin de
Proteja siempre al circulacin deberia haber cambiado gradualmente de
personal cuando la presin de circulacin inicial (comnmente llamada
abre un preventor
la Presin de Circulacin Inicial, (CPI) a la Presin de
de reventones
Circulacin Final (FCP). En este ejemplo, la presin
cerrado.
debera ser de 832 psi (57.37 bar). La circulacin debe
continuar manteniendo la FCP constante hasta que
el fluido de control pesado llegue a la superficie.
A medida que el fluido de control se bombea
por el espacio anular, un incremento en la presin
hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera
de perforacin. Se deben hacer los ajustes necesarios al
estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente,
se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de
control (incrementando la presin hidrosttica anular)
circula por el espacio anular.
Una vez que el fluido de control pesado llega a
la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez.
La presin de la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento debera ser cero. Si, despus de 15 a 30
minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar
controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn
flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta
Velocidad, Stks/min
puede ser que el fluido de control pesado no es
consistente en todo el pozo. Podra haber otro amago
de reventn en el hoyo o quizs se utiliz un fluido
de control insuficiente. Aun cuando el pozo est
controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna
presin atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, Proteja siempre al personal cuando abre un
preventor de reventones que estuvo cerrado.
REVISIN DEL MTODO DEL PERFORADOR
PARA CONTROLAR UN POZO
1. El pozo est cerrado.
2. Registre las presiones de la Tubera de perforacin
(SIDPP) y de la tubera de revestimiento (SICP),
pozo cerrado.
3. Inicie la circulacin manteniendo la presin
de la tubera de revestimiento constante (SICP
constante) hasta que la bomba est en la tasa
seleccionada de control de pozo.
4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado
la tasa de control de pozo, registre la presin de
la tubera de perforacin y mantngala constante
haciendo los ajustes necesarios al estrangulador.
La presin de la tubera de perforacin debera
ser igual a la suma de la SIDPP y la presin de la
tasa de control de pozo de la bomba.

24
5. La presin en la tubera de perforacin y
Bomba
la velocidad de la bomba se deben mantener
832 constante hasta que la surgencia haya sido
circulada y est fuera del pozo.
6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se
incrementa el peso del fluido.
Presin de la Bomba Presin del Estrangulador
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe
Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo
7. Se prepara un fluido ms pesado y se empieza
Golpes / Emboladas
la circulacin de nuevo. Ya sea, se sigue un
cuadro de presin o la presin de la tubera de
4200
revestimiento se mantiene constante (suponiendo
Contador de Golpes o Emboladas que no haya ningn influjo adicional, hasta que
A medida que el espacio anular se llena con el
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar Velocidad, Stks/min

gradualmente el estrangulador para mantener las

presiones de circulacin correctas. La presin de la
0
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un Bomba
valor insignificante, siempre y cuando que no haya
habido ningn influjo adicional.

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo
Quizs se necesiten ms golpes de los calculados
para obtener un fluido de control consistente en Golpes / Emboladas
la superficie, despus de lo cual se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo para ver si
5400
incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento Contador de Golpes o Emboladas
en la presin, el pozo debera estar controlado.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-15
Mantenga la presin de
Velocidad, Stks/min la tubera de
revestimiento constante
0 cuando est
conectando una bomba.

Bomba

520 820

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
0
Contador de Golpes o Emboladas

la tubera de perforacin est llena del nuevo una realidad con cualquier mtodo que emplee para
fluido pesado. controlar un pozo.
8. Cuando la tubera de perforacin se llen con el A continuacin estn los procedimientos para
fluido pesado, se debe mantener la Presin Final Esperar y Pesar:
de Circulacin (FCP) hasta que el espacio anular 1. Se cierra el pozo despus del amago.
haya sido desplazado con el fluido de control. 2. Se registran las Presiones de la Tubera de
perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento
(SICP) estabilizadas.
MTODO DE ESPERAR Y PESAR 3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el
fluido de control.
El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin 4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza
de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los la circulacin.
mtodos de control de pozo manteniendo constante 5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus
la presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar el volumen de fluido bombeado de control por el
y Pesar mata la surgencia en el tiempo ms corto pozo.
y mantiene los rangos de presiones del pozo y de
la superficie ms bajas que cualquier otro mtodo. EJEMPLO DE UN PROBLEMA
Necesita de buenas instalaciones de mezclado para Nuevamente usaremos el ejemplo de la pgina
pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional 7-3. El pozo es cerrado despus de un amago y se
de la supervisin. En la mayora de los equipos de registra la siguiente informacin:
perfor-acin marinos todo esto est disponible, as
como en las operaciones profundas o geopresurizadas La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm Es raro controlar
en tierra. Para algunas de las empresas este es el
La Presin de la tasa de control de pozo es = 770 psi un pozo en una
mtodo que prefieren para controlar un pozo. sola circulacin
(53.09 bar)
En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se debido al
cierra despus de un amago. Se registran las presiones Bomba, 6 16 (152.4 mm 406.4 mm) Duplex desplazamiento
estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m) ineficiente del
en superficie. El peso del fluido se incrementa antes SIDPP (Presin Directa) es = 520 psi (35.85 bar) fluido en el
de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y espacio anular.
Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo, SICP (Presin Anular) es = 820 psi (56.54 bar)
manteniendo la densidad y las presiones correctas, Emboladas de Superficie a Trpano = 905 strokes
durante el control del pozo. Emboladas de Trpano a Superficie = 3323 strokes
En la prctica real, es raro controlar un pozo
en una sola circulacin debido al desplazamiento Emboladas de Superficie a Superficie (Circulacin
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es completa) = 4228 strokes
 asdfsaf

C APTULO 7
7-16

Velocidad, Stks/min 1
24
La presin tiene
(732-832) (820)
Bomba que subir 100 psi

1290 820

Presin de la Tubera de Perforacin Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador
Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo Si la presin cae por debajo de lo planeado, se debe hacer un ajuste.
Determine cunta presin se necesita para el ajuste.
Golpes / Emboladas
22 2
Contador de Golpes o Emboladas (650) (820-920)
Increase
Casing
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulacin programada, by
amount low
se anota la Presin de Circulacin Inicial.

Velocidad, Stks/min

24 Presin de la Tubera Presin de la Tubera

Bomba de Perforacin de Revestimiento

Ajuste la presin de la tubera de revestimiento slo por esa cantidad.

832 830
3
Incrementar la
tubera de
Presin de la Bomba Presin del Estrangulador revestimiento (732-832) (920)
por la cantidad
Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
que est baja
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
1200
Contador de Golpes o Emboladas Presin de la Tubera Presin de la Tubera
de Perforacin de Revestimiento
Es su responsabilidad la de mantener una presin de circulacin correcta a
medida que se bombea el fluido de control hacia el trpano (ICP y FCP) y hacia D tiempo de retraso suficiente para verificar el
arriba por el espacio anular (manteniendo la FCP, constante). Se deben hacer ajuste por directa, y reevaluar la situacin.
los ajustes en la presin segn la necesidad.

CONECTANDO LA BOMBA de la tasa de control de pozo, regrese la presin de la

Una vez que se haya escogido la velocidad de
la tasa de control de pozo, no se la debe cambiar.
Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se
debe volver a calcular la presin de circulacin inicial,
intermedia y final.
En este ejemplo, la presin de la tubera de
La presin de
circulacin inicial revestimiento es de 820 psi (56.54 bar) y se debe
es la combinacin mantener mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la SIDPP y la de la tasa de control de pozo.
presin de la Si se permite que la presin en la tubera de
bomba a esa revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la
velocidad. velocidad, la presin en el fondo del pozo tambin
caer. Esto podra resultar en ms influjo del amago
de reventn. Si la bomba es conectada y no se abre el
estrangulador, o si no se opera con suficiente rapidez,
entonces un incremento rpido en la presin puede
llevar a fracturas en la formacin o fallas en los
equipos del pozo.
Recuerde que la presin de la tubera de
revestimiento es una contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y funcionando a la velocidad
tubera de revestimiento al valor apropiado.
PARA INICIAR LA CIRCULACIN
Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de
la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin
de la tubera de revestimiento con el estrangulador a la
misma presin que tena antes de arrancar la bomba,
el control se cambia a la presin de la tubera de
perforacin, que en este momento se llama la Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Esto es meramente la
combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba
a esa velocidad. En el ejemplo arriba, la ICP es de
1290 psi (88.95 bar).
PROGRAMA DE PRESIN
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes
de la bomba que le lleva al fluido de control llenar
la tubera de perforacin, la presin de la tubera
de perforacin debera disminuir de la Presin de
Circulacin Inicial (ICP) a la Presin de Circulacin
Final (FCP).
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Cuando la tubera de perforacin est llena del
fluido de control pesado (905 golpes), la presin en
el medidor de la tubera de perforacin debera estar
mostrando la Presin de Circulacin final (832 psi
[57.37 bar]). Mantenga constante esa presin en el
medidor de presin de la tubera de perforacin hasta
que el fluido de control pesado haya circulado por
todo el pozo y se apaguen las bombas despus de la
operacin de control.
AJUSTES DE PRESIN
A medida que se est circulando la surgencia,
mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
la presin programada. de la tubera de perforacin.
Una regla general para este tiempo de retraso es de
esperar aproximadamente dos segundos por cada mil
No deje que sto pase, si la presin en la tubera de
revestimiento disminuye.
2
(832)
Presin de la Tubera
de Perforacin
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Tambin lo har la presin de la tubera de perforacin /
tubera.
3 En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
(250)
7-17
pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan
el tiempo de retraso, entonces slo se debera hacer
otra correccin despus de que haya pasado suficiente
tiempo, si no se nota ningn cambio.
A medida que el gas empieza a salir por el
estrangulador, la presin de la tubera de revestimiento
Cuando el fluido
podra empezar a cambiar.
que sigue a la
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE surgencia pasa
por el
En los amagos de gas, primero la presin de estrangulador,
la tubera de revestimiento y luego la presin de la empezar a subir
tubera de perforacin (despus del tiempo de retraso la presin en la
para los cambios de un medidor a otro) empezarn a tubera de
disminuir a medida que la surgencia empieze a salir revestimiento.
por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para hacer que la presin de la tubera
de revestimiento vuelva al valor que tena antes de
que el gas alcanzara el estrangulador. Es aconsejable
guardar un registro escrito de la presin de la tubera
de revestimiento como referencia. Despus de que la
presin de la tubera de revestimiento vuelve al valor
apropiado, y despus de que haya pasado suficiente
tiempo para que la presin se estabilice en todo el
sistema, el control vuelve al medidor de la tubera de
perforacin para las correcciones de presin que sean
necesarias. Cuando el lquido que sigue a la surgencia
pasa por el estrangulador, empezar a subir la presin
de la tubera de revestimiento. Ajuste nuevamente la
presin de la tubera de revestimiento al ltimo valor
registrado para la misma.
presin de la tubera de revestimiento a 1200 psi
(82.74 bar) para mantener la presin de la tubera de
perforacin en 832 psi (57.37 bar).

Presin de la Tubera Presin de la Tubera

de Perforacin de Revestimiento

Una accin correcta impide un mayor influjo; si la presin

de la tubera de revestimiento empieza a cambiar, ajuste
rpidamente el estrangulador.

4
El gas esta saliendo a travs del estrangulador, la Presin de casing
(832)
1 Velocidad, Stks/min

24
Presin de la Tubera Presin de la Tubera Bomba
de Perforacin de Revestimiento

832 1300
Si reacciona correctamente, las fluctuaciones en la presin
de la tubera de perforacin/tubera sern mnimas.

5 Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo
(832)
Golpes / Emboladas
3000
Presin de la Tubera Presin de la Tubera Contador de Golpes o Emboladas
de Perforacin de Revestimiento
 C APTULO 7
7-18

CONTINE CIRCULANDO incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento

en la presin, el pozo debera estar controlado.
Una vez que el amago de reventn est fuera del Si el pozo est controlado y se abre el BOP,
pozo, mantenga la Presin de Circulacin Final en tenga en cuenta que podra haber presin atrapada
832 psi (57.37 bar), hasta que el fluido de control debajo del BOP.
Cuando usa el pesado llegue a la superficie.
mtodo de
REVISIN DEL CONTROL DE ESPERAR Y
esperar y pesar, VOLVIENDO A CERRAR EL POZO PESAR
el primer clculo
Si las presiones de circulacin no han cado por
debera ser la 1. Se cierra el pozo despus de una surgencia y
debajo de los valores programados y la surgencia ya
densidad del se registra la informacin sobre la SIDPP, SICP
fluido de control.
no est, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las
presiones de la tubera de perforacin y la tubera de estabilizadas y el tamao de la surgencia.
revestimiento deberan estar en cero (observar 15 a 2. El primer clculo debera ser el de la densidad del
20 minutos). si la presin est en cero, el pozo est fluido de control.
controlado. si no est en cero, empiece a circular 3. El resto de la hoja de trabajo se completa mientras
nuevamente. El problema podra ser que la densidad que se incrementa la densidad del fluido en las
del fluido de control no est consistente en todo el piletas o fosas activas.
pozo o quizs haya otro amago en el pozo. 4. Cuando est listo para circular, la bomba se pone
A medida que el espacio anular se llena con el a la velocidad de la tasa de control, mientras se
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar mantiene la tubera de revestimiento apropiado
gradualmente el estrangulador para mantener las (contrapresin) con el estrangulador ajustable.
presiones de circulacin correctas. La presin de la 5. Mantenga la presin de la tubera de perforacin
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un (o tubera) de acuerdo con el cuadro de presin.
valor insignificante, siempre y cuando no haya habido Todos los ajustes de presin empiezan con el ajuste
un influjo adicional. de la tubera de revestimiento (contrapresin) desde
Podra requerir ms golpes que aquellos que el estrangulador. Se debe registrar cada ajuste en la
circularon para subir un fluido de control consistente presin.
a la superficie, despus de lo cual, se deben apagar 6. Cuando el fluido pesado alcanza el trpano, mant-
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se enga la presin de la tubera de perforacin (o tubera)
en la Presin de Circulacin Final hasta que el
Velocidad, Stks/min
fluido de control pesado regresa a la superficie.
24 7. Si la presin de la tubera de perforacin no
Bomba es correcta, se debe ajustar a su valor apropiado.
Para hacer esto, determine la cantidad de presin
(alta o baja) que se debe corregir. No lo estime.
832 Generalmente no se consideran los pequeos
cambios de menos de 50 psi (3,45 bar) a no ser que
la presin baja o excesiva sea crtica). Se debe sumar
Presin de la Bomba Presin del Estrangulador o restar la cantidad de presin que se necesita del
Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Golpes / Emboladas Se debera tomar en cuenta el tiempo de retraso
4200 para que este cambio en la presin se refleje en el
medidor.
Contador de Golpes o Emboladas

Velocidad, Stks/min

Cuando gas o lquido que sigue al gas empieza a

pasar por el estrangulador, se debe estabilizar la presin
0
de la tubera de revestimiento en el ltimo valor que Bomba
fue registrado. Una vez que se estabilizan las presiones,
entonces se debe ajustar la presin de la tubera
de perforacin (o tubera) y mantenerlo a su valor
apropiado hasta que se haya controlado el pozo.

Presin de la Bomba Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento /
Tal ves tomara mas emboladas que las Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo
calculadas para tener un fluido de
control homogneo en la superficie, Golpes / Emboladas
antes de parar la bomba, el pozo 5400
debe monitorear se por incremento de
presin. Si no se incrementa la presin Contador de Golpes o Emboladas
probablemente el pozo esta controlado
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
MTODO CONCURRENTE
Al Mtodo Concurrente, que involucra pesar el
fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar
el amago del pozo, tambin se le ha llamado el Mtodo
de Circular y Pesar o el Mtodo de Incrementar el Peso
Lentamente. Es un mtodo primario para controlar
pozos con una presin de fondo constante
Para ejecutar el Mtodo Concurrente se requiere
hacer algo de contabilidad y clculos, mientras est
en el proceso de circular y sacar el amago del
pozo, porque podran haber densidades diferentes
e intervalos irregulares en la sarta Dado que hay
que hacer algunos de los clculos muy rpidamente,
a menudo el personal operativo ha optado por el
Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar,
rechazando el Mtodo Concurrente por ser demasiado
complicado.
El siguiente dilogo y ejemplos demuestran cmo
se puede realizar la recoleccin de los datos necesarios
y los clculos subsiguientes de manera sencilla .
No es una tarea tan grande como para causar un
rechazo inmediato para tomar en cuenta del Mtodo
Concurrente. Normalmente los registros de los datos se
lleva de manera centralizada en el panel del operador
del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforacin.
7-19
La recoleccin de los datos necesarios resulta
ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar
organizar las operaciones de control y dar confianza a
los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos
pueden saber qu est pasando y sentir que estn
controlando la situacin. Se necesita registrar dos
columnas de datos, adems de lo que normalmente se
lleva (es decir, los cambios de presin que se requieren
a medida que cambia el peso del fluido versus cundo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el
trpano).
Algunos operadores requieren que los datos para
el Mtodo Concurrente se registren aun cuando tienen
la intencin de usar el Mtodo del Perforador o el
Mtodo de Esperar y Pesar. De esta manera, estando
los datos necesarios siempre disponibles, se puede
recurrir al Mtodo Concurrente en caso de problemas
en el proceso de incrementar el peso del fluido
Algunas
sin tener que cerrar y luego volver a establecer la
operaciones
circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que
requieren que se
es ms probable que ocurran prdidas de circulacin
registren los datos
o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de concurrentes del
las potenciales ventajas ofrecidas por el Mtodo mtodo aun
Concurrente, se recomienda que se mantengan registros cuando tengan la
adecuados durante el proceso de circular y sacar intencin de usar
cualquier amago o surgencia. En esta seccin se usa otros mtodos.
una muestra de la hoja de trabajo y se ofrece como
gua.

PROBLEMA DE EJEMPLO
Nota: El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son esencialmente las
mismas que la profundidad vertical real. A igual que con los procedimientos de los Mtodos de Esperar y Pesar y del Perforador,
el tratamiento especial que requieren los pozos con ngulos elevados se puede encontrar ms adelante en este captulo. Ahora en el
siguiente Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para
el Mtodo del Perforador y el Mtodo de Esperar y Pesar.
1. El pozo se cerr ante una surgencia. El tamao de la surgencia o ganancia, la presin de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y la presion
de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) estn registradas en una hoja de trabajo. En este momento hay suficientes datos disponibles
para realizar los clculos estndares para el control del pozo.

Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPPPSI TVDpie 0.052) + Peso Original del Lodo (OMW)ppg

= (520 10000 0.052) + 12.5

= 13.5 ppg

Peso de Lodo de Control (KMW)kg/m = (SIDPPbar TVDm 0.0000981) + Peso Original del Lodo (OMW) kg/m
= (13.85 3048 0.0000981) + 1498
= 1618 kg/m
 C APTULO 7
7-20
A. Presin de Circulacin Inicial (ICP)psi = SIDPPpsi + Presin de Tasa de Control (KRP)psi
= 520 + 770
= 1290 psi

Presin de Circulacin Inicial (ICP)bar = SIDPPbar + Presin de Tasa de Control (KRP)bar

= 35.85 + 53.09
= 88.08 bar

B. Presin de Circulacin Final (FCP)psi = KRPpsi x KMWpsi OMWppg

= 770 x 13.5 12.5
= 832 psi

Presin de Circulacin Final (FCP)bar = KRP kg/m x KMWpar OMW kg/m

= 53.09 x 1618 1498
= 57.34 bar
C. El volumen interno de la sarta de perforacin )generalmente se expresa en golpes o emboladas de bombeo).
D. Se debe ajustar la presin que est circulando en la tubera de perforacin de la ICP a la FCP a medida
que los fluidos ms densos se bombean al trpano. Generalmente los ajustes en la presin se calculan como
psi por punto de peso del fluido.

Ajuste por Correccin de la Densidad / presin psi/pt = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)
= (1290 - 832) ([13.5 - 12.5] 10)
= 45.8 psi/pt

Ajuste por Correccin de la Densidad/Presin bar/10 kg/m = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)
= (88.08 - 57.34) ([1618 - 1498] 10)
= 0.023 bar/10 kg/m
Nota: se puede expresar grficamente el programa de la presin de la tubera de perforacin tal como se muestra.
2. La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a travs del estrangulador
que est controlado como para mantener la presin en la tubera de revestimiento constante tal como se
detalla en la parte de este captulo sobre Conectar la Bomba.
3. Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, manteniendo la contrapresin con el
estrangulador, en el valor de la presin de cierre de la tubera de revestimiento estabilizada, anote y registre
la presin de circulacin inicial, leyendo por directa, la ICP. Comprela con la ICP calculada y, si existe una
Ajuste la presin diferencia de ms de 50 psi (3.45 bar), investguela.
de circulacin de 4. Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal como en
la tubera de
el Paso 3, empiece a agregar peso a las fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el
perforacin de la
fluido (un punto es igual a una dcima de libra por galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe
ICP a la FCP a
medida que los
informar al operador del estrangulador. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de
fluido ms densos los golpes de la bomba junto con el nuevo peso del fluido que entra. El nmero de golpes para que este
son bombeados al fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta
trpano. de perforacin expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar
el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado llega al trpano,
se ajusta el estrangulador por la cantidad del Ajuste de Correccin de la Densidad/Presin la cual, en este
ejemplo, es 45.8 psi/pt (0.023 bar/10 kg/m).
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
5. Los ajustes al estrangulador que se describen en
el Paso 4 se repiten a medida que cada punto
de incremento en el peso del fluido llega al
trpano. Despus de que el ltimo fluido de
control est en el trpano, la presin de la tubera
de perforacin debera estar en la presin que se
calcul para la circulacin final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido
de control pesado en los retornos en la superficie.
Estando el pozo lleno del fluido de control
pesado, verifique para ver si el pozo est
controlado.
Al utilizar el Mtodo Concurrente tal como se
describe resultar algo de contrapresin adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presin poral
de la formacin. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminucin en la presin de la tubera de
perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el
trpano. En la mayora de los casos, esto no debera
ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresin.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la
presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresin sera el de
7-21
incrementar el peso slo parcialmente, digamos a 12.8
ppg (1534 kg/m), luego mantener el peso que entra a
12,8 ppg (1534 kg/m) hasta que pase por el trpano.
La presin de circulacin aproximada debera estar
entonces a 1.060 psi (73.87 bar) y el exceso de la
contrapresin estara limitado a menos de 100 psi Si usa el mtodo
(6.89 bar). concurrente,
A continuacin se resumen las ventajas del quizs resulte en
Mtodo Concurrente. una contrapresin
w Se puede empezar la circulacin inmediatamente adicional por
despus de haber determinado las presiones encima de la
estabilizadas en la superficie. Esto podra requerida para
mantener libre a la tubera adems de evitar la equilibrar la
necesidad de emplear el Mtodo Volumtrico para formacin.
evitar un incremento excesivo en la presin de la
superficie debido a la migracin de gas que podra
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de
Esperar y Pesar.
w La circulacin puede continuar a lo largo de
la operacin de control dado que no se requiere
ningn perodo de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podra ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin
ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforacin.
w No hay ningn apagado ni arranque de bombas
programados (como lo hay en otros mtodos)
reduciendo as la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva
que podra resultar en una prdida de circulacin.
Cuadro de presin
para el mtodo
concurrente.

Presin de
1300
Circulacin
Inicial = 1290
1200

1100

1000

900 Presin de
Circulacin
800
Final = 832
Nuevo Peso del Lodo en ppg 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas 0 50 290 530 770 890 1010
Nuevo Peso del Lodo @ Trpano - 905 955 1195 1435 1675 1795 1915
Presin DP - Nuevo Peso del Lodo 1290 1244 1198 1153 1107 1061 1015 969 924 878 832
 C APTULO 7
7-22
w El Mtodo Concurrente provee un mtodo de que no ingrese ningn fluido adicional de
sistemtico para tratar las variaciones en el peso la formacin, o que no ocurra ninguna falla
del fluido, ya sea ms pesado o ms liviano, sin en la formacin. Esto podra ser especialmente
interrumpir la circulacin. Se pueden aplicar estas beneficioso en aquellos equipos de perforacin
tcnicas en los Mtodos del Perforador o Esperar que tienen una capacidad limitada para mezclar
y Pesar como una manera de afinar la cantidad fluidos y el incremento en el peso del fluido es de
de contrapresin que se mantendr, asegurndose 1.0 ppg (119 kg/m) o ms.

Es necesario registrar la informacin en el mtodo concurrente.

Hoja de Datos Operativos para el Control de Pozos
EMBOLADAS PRESIN DE PRESIN DE AJUSTE DE PRESIN TUBERA DE FLUIDO ENTRADA FLUIDO SALIDA POSICIN ESTRANGULADOR NIVEL DE
HORA O VOLUMEN CIRC. TERICA CIRC. ACTUAL +/- PSI @ AJUSTE DE EMBOLADAS PRES. DESPUS REVESTIMIENTO PESO / VISCOSIDAD PESO / VISCOSIDAD % ABIERTO PILETAS COMENTARIOS:

0200 Shut In 520 820 12.5 48 12.5 5555 0 +16 Surgencia, presiones de cierre estabilizadas

0205 50 1290 820 12.5 50 12.5 57 40 +16 Empezar la circulacin por estrangulador a 24

0210 170 1290 -46 1075 1244 820 12.6 52 12.5 60 40 +16 12.6 inicio en hoyo

0215 290 1290 -92 1195 1152 830 12.8 54 12.5 58 40 +16 12.8 inicio en hoyo

0225 530 1290 -136 1435 1016 840 13.1 56 12.5 58 38 +17 13.1 inicio en hoyo

0235 770 1290 -46 1675 970 850 13.2 58 12.5 60 36 +18 13.2 inicio en hoyo

0245 890 1290 --92 1795 878 870 13.4 58 12.5 60 36 +19 13.4 inicio en hoyo

0250 1010 1290 -46 1915 832 870 13.5 56 12.5 58 35 +20 13.5 inicio en hoyo

0253 1075 1244 860 13.5 54 12.5 58 40 +22 1 ajuste de presin DP a 12.6 en el trpano

0258 1195 1152 860 13.5 54 12.5 6 42 +23 2 ajuste de presin DP a 12.8 en el trpano

0303 1435 1016 865 13.5 52 12.5 54 44 +24 3 ajuste de presin DP a 13.1 en el trpano

0318 1675 970 870 13.5 52 12.5 54 45 +26 4 ajuste de presin DP a 13.2 en el trpano

0328 1915 878 870 13.5 52 12.5 54 46 +28 5 ajuste de presin DP a 13.4 en el trpano

0333 2500 832 880 13.5 54 12.5 54 50 +29 6 ajuste de presin DP a 13.5 en el trpano

0400 2750 932 +136 3405 900 13.2 54 12.5 54 55 +31 Barita linea plugada. 13.2 In.

0438 3300 832 -136 3655 1250 13.5 54 0 25 +80 Lodo Entrada de vuelta a 13.5

0500 3405 968 200 13.5 54 12.5 50 70 0 12.5 ppg en el estrangulador

0505 3655 832 350 13.5 52 12.5 60 65 0 Presin DP ajustado a 13.2 en el trpano

0515 3810 832 150 13.5 52 12.5 50 85 0 13.5 de vuelta en el trpano

0522 120 13.5 52 100 0 13.5 de vuelta a la superficie

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Lecho del Mar
MD para Clculos de
Presin por Friccin
TVD para Clculos de
Presin Hidrosttica
Zona Productiva
CONSIDERACIONES: DESVIADOS/
HORIZONTALES
Las mejoras tecnolgicas en los instrumentos,
herramientas y tcnicas han hecho que la perforacin
horizontal sea algo rutinaria en alguna reas. Sin
embargo, durante muchos aos para controlar un
pozo, a raz de problemas relacionados con ngulos
pronunciados, los pozos direccionales eran ignorados
en su mayora. Aunque la fsica para el control de
pozos no cambia, hay algunas consideraciones cuando
se tratan los amagos en pozos muy desviados.
Las consideraciones para los mtodos de presin
constante en el fondo, para los pozos con ngulos
pronunciados son:
w Clculo de la presin de la friccin basados en
profundidades medidas.
w Clculo de la presin hidrosttica basado en
profundidad vertical real.
w Seleccin del mejor mtodo para controlar el
pozo.
El Mtodo de Esperar y Pesar utiliza una tabla de
valores calculados para predeterminar los cambios en
la presin en el medidor de la tubera de perforacin
a medida que se bombea el fluido de control pesado
desde la superficie hasta el trpano. Estos cambios son
causados principalmente por dos variables.
w Un incremento en el peso del fluido de control
por la sarta, lo cual disminuye la presin.
w Presin por friccin adicional (resistencia al flujo)
7-23
Presin de Circulacin Inicial
Vertical
Direccional
Agua
Punto de
Arranque
Horizontal Presin de Circulacin Final
Punto
Horizontal
Presiones de pozos rectos versus pozos con ngulos
pronunciados
que se incrementa en la sarta debido a la
circulacin de un fluido ms pesado.
En un pozo vertical, se requieren algunos clculos
bsicos para graficar los valores de presin disminuidos
y los golpes de la bomba cuando se prepara un
programa de presin. Se hacen dos supuestos. El
primero es que el largo de la columna del Lodo de
Control Pesado se incrementa en la misma cantidad
para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto
es correcto si la sarta no tiene ningn cambio en
el dimetro interior (ID) de los tubulares, la tubera
de perforacin (TP), las extra-pesadas (HW) y los
portamechas (DC). El segundo supuesto es que la
altura vertical real de la columna del fluido de control
pesado incrementa en la misma cantidad para cada
incremento en los golpes de la bomba. Esto es verdad
si el pozo es vertical y el primer supuesto es correcto.
Si se usan las hojas de control de Esperar y Pesar
estndares en pozos sumamente desviados, los clculos
podran resultar en la imposicin de una contrapresin Los clculos en
ms elevada de la requerida para equilibrar la presin una hoja de
de la formacin. En algunos casos esto puede llegar control de esperar
a ser tanto como 500 psi (34.48 bar). En la hoja y pesar estndar
de control de Esperar y Pesar estndar, los clculos podra resultar en
predicen la presin de la tubera de presin desde la una contrapresin
ICP hasta la FCP basado en los golpes de la bomba ms elevada de
(el volumen a la profundidad medida), tratando el la requerida para
incremento en la hidrosttica y la friccin como equilibrar la
formacin.
una simple relacin lineal. Es decir, el cambio en la
presin se mantiene constante para cada incremento
de volumen bombeado desde la superficie hasta el
trpano.

7-24
En pozos horizontales sumamente desviados se
debe tratar la relacin de la hidrosttica y la friccin
por separado, con la friccin basada en la profundidad
En pozos medida y la hidrosttica en la profundidad vertical
horizontales real (TVD). Es posible lograr el pleno efecto de la
sumamente presin hidrosttica con los varios cientos de golpes
desviados se
que todava quedan para bombear el fluido de control
debe tratar la
hasta el trpano (y el incremento resultante en la
relacin de la
friccin). Si esta presin adicional no es aceptable, se
hidrosttica y la
debe usar un programa para compensar por el aspecto
friccin por
separado.
direccional del pozo.
El programa de presin para un pozo sumamente
desviado u horizontal slo tendr un programa de
C APTULO 7
presin lineal en la parte vertical desde la superficie
hasta el punto de arranque o KOP. Luego, desde el
KOP hasta el trpano, los clculos estn basados en
los datos direccionales (TVD y MD). El programa de
presin del pozo horizontal tiene un cambio en la
presin lineal para la seccin vertical, un programa
para el radio desde el KOP hasta el horizontal y luego
un cuadro de presin lineal desde el punto horizontal
hasta el trpano. Los clculos se hacen complejos,
usando varios grupos de datos direccionales y largo
medidos. A continuacin se encuentran los clculos
necesarios.

1. Calcule el Incremento en el Gradiente de Friccin de la Circulacin (psi/pie o bar/m)

Incremento en Friccinpsi/pie = (FCPpsi - Presinpsi de Tasa de Control Original) Largo de la sartapie

Incremento en Friccinbar/m = (FCPbar - Presinbar de Tasa de Control Original) Largo de la sartam

2. Calcule el Incremento en el Gradiente de la Presin Hidrosttica (psi/pie o bar/m)

Incremento en Hidrostticapsi/pie = SIDPPpsi TVDpie del pozo

Incremento en Hidrostticabar/m = SIDPPbar TVDm del pozo

O,

Incremento en Hidrostticapsi/pie = (KWMppg - OWMppg) x 0.052

Incremento en Hidrostticabar/m = (KWMkg/m - OWMkg/m) x 0.00000981

El clculo de arriba supone que se reunir el fluido de control o que se usar un fluido de control calculado
para ser ms pesado que el actual.

3. Calcule la Presin de Circulacin (CP) a una profundidad dada (requiere tanto la profundidad MD como la
TVD) CP = ICP + (Incremento en la Friccin x MD) - (Incremento en la Hidrosttica x TVD)

CPpsi = ICPpsi + (Incremento en Friccinpsi/pie x MDpie) - (Incremento en Hidrostticopsi/pie x TVDpie)

CPbar = ICPbar + (Incremento en Friccinbar/m x MDm) - (Incremento en Hidrostticobar/m x TVDm)

Repita el #3 durante varios largos iguales a lo largo vertical del pozo), que la CPKOP quizs est por debajo
de la curva de un pozo direccional para graficar cul del valor FCP y luego se incrementa a la FCP debido a
debera ser la presin de circulacin. (Esto funciona un incremento en la friccin. Esto se debe al incremento
tambin para las profundidades o largos de tubera en la presin hidrosttica sobre la TVD, sin agregarle
vertical, horizontal y en espiral). la friccin de la KOP hasta el trpano en la seccin
Quizs note que cuando el largo horizontal es horizontal.
significativo (es tan largo como/ms largo que la parte
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
De este dilogo, surgen algunas preguntas. Son
necesarios los pasos adicionales? y el Mtodo de
Esperar y Pesar es la mejor seleccin? Si la diferencia de
presin entre los golpes hasta el punto de arranque en
un programa de presin estndar y la presin calculada
en la CPKOP es ms de 100 psi (6.89 bar), entonces
probablemente est justificado. Si es menos de 100
psi (6.89 bar), quizs sea mejor usar slo el mtodo
estndar para calcular el programa de presin, a no
ser que est cerca a la MASP (Mxima Presin de
Superficie Permisible), o quizs tenga complicaciones
de prdida de circulacin. Factores tales como el
tamao de la surgencia, la MASP y SICP podran
indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y
se adhiera estrictamente a las mismas.
El cuadro de abajo muestra las diferencias
siguiendo una grafica estndar o recta para la presin
del pozo (ICP a FEP) versus la presin requerida por
los clculos. En este ejemplo no se requieren clculos
especiales para cambiar la presin desviada cuando el
ngulo promedio es menos de 60 y/o la intensidad
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m). En
general, mientras ms elevado sea el ngulo y/o el
incremento en el fluido de control pesado, mayor es
la necesidad por un cuadro de presin detallado para
evitar una sobre presin del pozo.
7-25
A continuacin hay un mtodo sencillo para
determinar la disminucin que se requiere en la
presin para equilibrar o exceder apenas la presin
de la formacin mientras bombea el fluido de control
desde la superficie hasta el trpano en un pozo
desviado. La solucin grfica que se ofrece en la
pgina 143 simplifica lo que de otra manera requerira
numerosos clculos detallados.
Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
vs. los golpes (o volumen) en papel grfico. Despus,
hay que determinar cul es la mayor discrepancia.
Esto ocurrir alrededor del final del incremento en
el ngulo. El clculo # 3 en la pgina 144 predecir
la CP. De la MD, se pueden determinar y graficar el
volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
diferencia en la presin.
Una de las principales ventajas del Mtodo de El tamao del
Esperar y Pesar es que en los hoyos rectos resulta en amago de
presiones ms bajas en la superficie anular cuando reventn, MASP y
el fluido de control pesado sube por el espacio SICP pueden
anular antes de que un influjo de gas llegue a indicar que se
la superficie. Esto resulta en un incremento de la grafiquen las
presin hidrosttica anular y, por lo tanto, requiere presiones con
menos presin en la superficie (contrapresin en exactitud y se
adhiera
el estrangulador) para equilibrar la presin en la
estrictamente a las
formacin. En los pozos horizontales, o los que
mismas.

COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS

LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB
TVD INTENSIDAD NGULO PROMEDIO MTODO DEL POZO MTODO DE POZO SI ES MTODO DE
MD A EOB DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PIES PIES PPG DEGREES PSI PSI PSI

12000 7654 1.0 60 878 825 53

5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402

LOS CLCULOS USAN 11,5 PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL, 3/100 PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL NGULO, 2000 PIES A KOP.

7-26
tienen ngulos sumamente pronunciados, el efecto
del incremento en la presin hidrosttica no se logra
hasta que el fluido de control empieza a subir por
la parte vertical del hoyo, es decir, por encima del
Punto Horizontal (HOP). Si el volumen de la sarta
El mtodo del de perforacin ms el volumen de espacio anular de
perforador es muy la TD hasta el HOP es mayor que el volumen en el
adecuado para espacio anular del HOP hasta la superficie, entonces
controlar los pozos
el influjo circular y saldr antes de que el fluido
horizontales.
ms pesado empiece a controlar el espacio anular, Las
presiones en la superficie ya habrn alcanzado su valor
ms alto (a igual que en el Mtodo de Perforador).
En este caso, el principal beneficio del Mtodo de
Esperar y Pesar es la oportunidad de controlar el pozo
en una circulacin. Otros beneficios, tales como una
menor presin en la superficie que en el Mtodo del
Perforador, quizs no se pueda realizar plenamente o
podra falta por completo. Se debera considerar el
Mtodo del Perforador como una opcin viable dado
que el fluido de control pesado no est en la parte
vertical del pozo antes de que el influjo circula y sale.
El Mtodo del Perforador se adapta bien para
controlar pozos horizontales. Ofrece la sencillez por
encima de otros mtodos (especialmente, a la luz del
dilogo anterior de cmo calcular el programa del
cambio en la presin en el Mtodo de Esperar y
Pesar). Tambin minimiza el tiempo de cierre y quita el
influjo en menos tiempo que el Mtodo de Esperar y
Pesar, sin necesidad de seguir ningn cuadro complejo
de presin.
Independientemente de qu mtodo se usa para
circular y controlar el pozo (E y P, Perforador,
Concurrente) o si se usa la aplicacin del pozo
desviado, la ICP y FCP seran iguales. La diferencia
entre los clculos para controlar pozos verticales y
pozos desviados/horizontales ocurre entre la ICP y
la FCP, estando la mayor discrepancia al final del
incremento del ngulo. Los clculos para los pozos
desviados/horizontales sern muy parecidos a las
presiones de circulacin que ocurren durante la
segunda circulacin del Mtodo del Perforador.
Los pozos con ngulos pronunciados y los pozos
horizontales pueden mostrar un comportamiento
inesperado despus de que se haya circulado y sacado
el amago de reventn. Un motivo de esto es el
derrumbamiento o agrandamiento en las secciones de
lutita, mientras que las secciones de arena podran
estar relativamente en calibre (debido a la costra de
fluido que se va formando en la cara de las arenas
permeables). Estas secciones de derrumbes irregulares
pueden resultar en cavidades con acumulacin de
gas al circular y sacar el influjo. A velocidades de
circulacin ms lentas, el gas migra a estas secciones.
Una vez que se cree que el pozo est controlado, es
C APTULO 7
normal abrir los preventores de reventones y circular del
fondo hacia arriba para limpiar el pozo. Tpicamente,
esto se hace a tasas de circulacin ms elevadas (por
ejemplo, flujo turbulento). Esto puede proveer un
trabajo eficiente de barrera y sacar el gas de las
cavidades lavadas. El gas se expandir libremente y
pronto aparecer en la superficie como:
w Un incremento en la tasa del retorno del fluido,
en el sensor de flujo.
w Un incremento en la fosa, indicado por el PVT.
w Fluido severamente cortado con gas.
Obviamente, bajo estas condiciones, se debe
cerrar el pozo de nuevo y circularlo por el estrangulador
y el separador de fluido-gas. Es posible que este gas sea
suficiente para causar otro amago de reventn de la
formacin si no se cierra y se controla. Dado que el
fluido ya est en el peso de control, se debera usar
el Mtodo del Perforador para terminar de circularlo.
Resista la tentacin de incrementar el peso del fluido.
Se podra necesitar otra circulacin a tasas de bombeo
ms elevadas para terminar con la limpieza de cualquier
cavidad de gas que quede.
Para controlar los pozos horizontales, hay que
tomar en cuenta las diferencias entre la TVD, y la MD
y como la seccin horizontal afectar la deteccin de
amagos de reventn y los esfuerzos para controlar el
pozo y los clculos, tal como se ilustra arriba. stos
incluyen:
w Mientras las formaciones productivas estn expuestas,
las capacidades potenciales de flujo se incrementan
enormemente. Esto puede resultar en influjos ms
grandes, mayores riesgos de prdida de circulacin y
complicaciones con los equipos de superficie.
w Los amagos o kicks son ms difciles de detectar en
la parte horizontal donde primero ocurren. La nica
defensa podra estar en la parte vertical del pozo.
Las condiciones del pozo deben estar supervisadas
cada minuto cuando estn en zonas de posible
presin alta. El perforador tiene que estar alerta
para incrementos en la velocidad de penetracin,
cambios en la presin de la bomba, etc. La cantidad
de influjo puede ser mucho mayor de lo parece en
primera instancia.
w La diferencia entre la SIDPP y la SICP ser mnima,
a no ser que el tamao del influjo sea mayor que
el volumen horizontal, o si el influjo se extiende
a la parte vertical.
w Existe la posibilidad de que la surgencia entre a
los puntos dbiles o a las fracturas a lo largo del
hoyo horizontal, dando lecturas de presin en la
superficie que no son confiables. Cuando se cierra
el pozo, supervselo para ver si tiene fluctuaciones o
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Cavidades De Gas
Acumulacin De Recortes
una disminucin en la SIDPP o SICP. Es posible que
haya una prdida de circulacin inmediatamente
despus de un amago de reventn y podra llevar a
un reventn subterrneo y que la tubera se atasque
en la seccin horizontal.
w El gas quizs no migre o puede migrar ms
lentamente en la seccin horizontal que en la
seccin vertical o curvada. Asimismo, cuando est
circulando el influjo, en tanto que sigue en la
seccin lateral, no deber haber ninguna expansin
(siempre y cuando que la presin en el fondo del
hoyo siga constante). Una vez que est en la seccin
vertical, la expansin y los ajustes en la presin
sern ms frecuentes para mantener una presin
constante en el fondo del hoyo.
w En la seccin horizontal, el gas puede quedarse en
la parte superior o arriba en el hoyo, especialmente
si la seccin tiene alguna cavidad para atrapar el gas
en la parte superior. Este gas quizs no circule y salga
y puede ser un problema mientras extrae la tubera,
sacando as este gas a la parte vertical.
w El orden de la sarta en un pozo horizontal quizs
sea a la inversa de la perforacin convencional. Es
decir, los portamechas estn cerca de la superficie, la
HWDP (tubera de perforacin extra pesada) debajo
de los portamechas, y la tubera de perforacin y las
herramientas debajo de la HWDP. Todo esto afecta
los volmenes anulares y las velocidades mientras
que estn circulando un influjo, con velocidades (y
potencial de expansin) ms elevadas.
w El gas podra estar ms extendido debido a la parte
horizontal y el derrumbe del hoyo. Sin embargo,
una vez que llega a la seccin vertical, especialmente
en el rea de los portamechas, el influjo se alargar
debido al espacio libre y ms pequeo en el
espacio anular. La velocidad por el estrangulador
puede incrementarse rpidamente, incrementando
la presin en el estrangulador. En ese momento
quizs haya que ajustar rpidamente el estrangulador
para mantener la presin correcta en el fondo del
7-27
El pozo horizontal
puede crear
complicaciones.
hoyo y para minimizar la presin en la zapata de
la tubera de revestimiento y en las formaciones
ms dbiles.
w Cuando est calculando la densidad del fluido de
ahogo, la profundidad apropiada es importante.
Aunque el pozo quizs tenga una profundidad
medida (MD) que sea varios miles de pies ms largos
que la profundidad vertical real (TVD), se sigue
usando la TVD para calcular este fluido de control.
Asimismo, la MD se usa para calcular los volmenes
para cualquiera de los dos tipos de pozo. Aunque
esto parece sencillo, las cosas sencillas han resultado
en muchos reventones.
w Si ocurre alguna condicin como, por ejemplo, la
prdida de circulacin u otros problemas relacionados
con el control de un pozo, quizs sea necesario
detener el control y evaluar nuevamente el mejor
mtodo para controlar el pozo. La seguridad del
personal siempre debe ser la parte ms importante
del proceso de planificacin y ejecucin para un
control de pozo.
w Se dejan fluir los pozos durante la perforacin con
Insuficiente contrapeso / produccin mientras estn
perforando (UBD/PWD). El control de estos pozos
podra daar su futura produccin. Sin embargo, se
puede cerrar el pozo y calcular el fluido de control
pesado. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo
todava podra fluir, dado que el fluido de control
podra haber entrado en una fractura que estaba
vaca o agotada.
El gas quizs no
migre o puede
migrar ms
lentamente en la
seccin horizontal.

7-28
PERFORACIN BAJO BALANCE UBD)/
PRODUCCIN MIENTRAS PERFORA (PWD)
Los pozos UBD o PWD se desvan de las
metodologas estndar para su control, porque
dependen mucho de los equipos de superficie para
mantener el control del pozo, en vez de la presin
hidrosttica de la columna del fluido. Se permite que
el pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto.
Se debe notar que esta tcnica no es adecuada para
todas las reas. Los pozos que tienen un potencial de
flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben
ser perforados con las tcnicas y procedimientos para
controlar pozos convencionales. La UBD/PWD tiene
varias ventajas:
w Provee informacin sobre la produccin y el
reservorio mientras se perfora.
w Minimiza potenciales daos por la presin
hidrosttica o fluido de perforacin en la
formacin.
w Reduce o elimina las complicaciones en las
potenciales zonas de prdida de circulacin.
La base para la UBD/PWD o sea, perforar
mientras est fluyendo el pozo, se fund en las tcnicas
de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan
condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una
presin combinada hidrosttica y circulante menor
que la presin de la formacin). En algunas reas, esto
requiere fluidos de baja densidad, tales como agua,
salmueras o aceites. En formaciones con presiones
por debajo de lo normal se puede inyectar gas
(generalmente nitrgeno) en el sistema de circulacin
para reducir la presin hidrosttica efectiva.
La perforacin contina cuando se entra en una
formacin productora, a no ser que las presiones o
tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes.
En este punto generalmente se controla el pozo
utilizando tcnicas de control convencionales.
Con la introduccin de los equipos de UBD,
perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD),
se convirti en una realidad para muchos pozos
horizontales. Mucha de la tecnologa UBD/PWD
Los equipos para es la misma que las tcnicas de perforar con aire,
UBD han hecho con la excepcin de los equipos clasificados para
que la perforacin presiones ms altas y las instalaciones de produccin/
mientras fluye el
almacenamiento en el lugar.
pozo una realidad
para muchos
pozos horizontales. PERFORANDO SIN RETORNO
Perforar sin ningn retorno es comn en muchas
reas como en la Tiza de Austin debido a las fracturas
en la formacin. En algunas reas, las fracturas son
C APTULO 7
tan grandes que perforar dos o tres das sin ningn
retorno o con retornos limitados puede ser rutinaria.
Parece que la salmuera de campo es el fluido de uso
preferente dado que se puede echar en la fosa de reserva
o en los tanques de fluidos. Si la salmuera disminuye,
se aminoran las velocidades de la perforacin y el
bombeo, hasta que se pueda obtener suficiente agua y
continuar con la perforacin normal.
SEPARADOR DE LODO-GAS INADECUADO
En los pozos UBD/PWD los separadores de gas
(separadores de lodo-gas) a veces se sobrecargan y [el
lodo-gas] se escapa a los tanques de separacin. Se debe
disminuir el tamao del estrangulador lentamente
hasta que el gas deja de salir de la lnea del flujo del
separador. Si parece que se est descontrolando, se
puede cerrar el pozo y decidir de controlar el pozo.
AMAGO O KICK EXTENDIDO
Extender un amago o una surgencia es una
tcnica que en la Tiza de Austin mantiene el pozo bajo
control por medio de perforar mientras que fluye.
Se descubri que la mayora de los pozos quedaban
arruinados despus de encontrar un amago o kick
porque la manera aceptada era de bombear 10 ppg
(1198 kg/m) de salmuera por el hoyo para controlar
la presin. Se encontr que aparentemente cada
fractura a travs de la Tiza de Austin pareca estar
agotada o con una presin por debajo de la normal.
Al avanzar con la perforacin, sin usar ningn fluido
de control pesado y controlando la formacin por
medio de usar la contrapresin en el estrangulador,
se poda perforar el pozo hasta la prxima fractura.
Al llegar a la siguiente fractura, que se supone que
tiene una presin por debajo de la normal, la presin
actual invada la zona agotada, lo cual resultaba en
una reduccin en la presin en la superficie. Esta
tcnica ha llegado a ser comn en algunas reas que
tienen este tipo de fracturas verticales. Esta es una
tcnica que funciona en algunas reas, pero no en
todas. Los planes para controlar un pozo tienen que
ser especficos para el rea y el pozo.
PRODUCCIN DE MUCHO PETRLEO
Una gran produccin de petrleo o gas en un
pozo UBD/PWD puede llevar a complicaciones, pero
esto rara vez es un problema. Se puede cerrar el pozo
hasta que se pueda disponer de ms capacidad de
almacenamiento en el lugar o de camiones cisternas
para transportar el petrleo al mercado.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-29

CABEZA ROTATORIA CON FUGA EXTRACCIN DE LA TUBERA

Un cabezal giratorio con fuga es serio y debe
ser reparado. Se puede o no cerrar el pozo. Si no lo
cierra, se debe detener la perforacin hasta reparar el
preventor. (Las bombas se pueden dejar en marcha
a criterio del operador). Se debe cerrar el preventor
anular o el ariete de la tubera (o ambos) y se debe
aliviar la presin del rea entre el cabezal giratorio y el
preventor de reventones cerrado. Luego se reemplaza
el elemento del cabezal giratorio. Recuerde que el
pozo est produciendo y hay presin debajo del
preventor de reventones que est cerrado. Hay fluidos
inflamables y existe la posibilidad de que haya fugas en
el preventor de reventones cerrado y consecuentemente
que haya una explosin.
Hay bsicamente dos opciones si es necesario
extraer la sarta de un pozo UBD/PWD. La primera
es usar una unidad de amarre o snubbing para sacar
la tubera bajo presin y/o mientras el pozo est Si se produce
fluyendo. La segunda opcin requiere que el pozo est demasiado
esttico. Esto hace que sea necesario que la tubera se petrleo o gas
saque hasta la seccin curvada o vertical y que el pozo en un pozo UBD/
circule con un fluido que tenga suficiente densidad PWD puede
para evitar que el pozo fluya. llevar a
El rea amarilla es el rea productiva. Los pozos complicaciones.
horizontales cortan ms reas productivas; una buena
razn para perforar horizontalmente.

PERFORAR A TRAVS DEL PREVENTOR

ANULAR
Si se alcanza el lmite de presin del cabezal
giratorio, se puede continuar con la perforacin
utilizando el preventor anular del mismo modo que el
cabezal giratorio. Mantenga la tubera bien lubricada
y la presin de cierre al mnimo necesario para que
selle. Sin embargo, recuerde que la vida til del
empaque disminuir y, si falla, el resto de la columna
del preventor de reventones debe ser adecuada como
para proveer el control necesario al pozo.

El rea amarilla es la nuestro

objetivo. Un pozo horizontal
abarcar mas rea
de ese objetivo, y ese es una
razn de los pozo horizontales.

7-30
Si ocurre un amago o un kick mientras se est
extrayendo la tubera de este punto, se puede probar
bajar deslizando (stripping) hasta el fondo de la
tubera de revestimiento y circular un fluido ms
pesado. Otra tcnica es la de bullhead (regresar
En algunas
el fluido pesado) hasta el fondo de la tubera de
regiones es normal
revestimiento justo por encima de hoyo abierto, luego
inyectar gas,
verificar si fluye. Si la columna hidrosttica en la
espuma o fluidos
de peso liviano
tubera de revestimiento es adecuada para estabilizar
para reducir la
el pozo, se puede continuar con la extraccin. Si no
presin se puede estabilizar el pozo, quizs haya que aplicar
hidrosttica para alguna tcnica convencional para controlar el pozo.
una alta
penetracin. CONEXIONES DE LA TUBERA
Si se permite que el pozo fluya, se deben usar
dispositivos para proteger contra el contraflujo. A
menudo se utiliza una serie de vlvulas de contrapresin
(BPV). Si una falla, hay otra para evitar que los
fluidos de la formacin venteen por la tubera hasta la
plataforma del equipo de perforacin.
Puede haber una acumulacin de presin y
oleajes durante una conexin y los mismos pueden
sobrepasar los lmites seguros del diseo. Mantenga el
tiempo de la conexin al mnimo. Si se usa solamente
una BPV, el tiro o parada que se va a armar deber
tener colocada una vlvula de seguridad, hasta que
pueda ser conectado y armada.
TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de
penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento.
Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar
la presin y la tasa de flujo en la superficie.
C APTULO 7
EQUIPOS UBD/PWD
Los equipos bsicos consisten de un separador de
lodo-gas, una lnea para quemar gas, lneas de flujo,
tanques de separacin y bombas para transportar el
petrleo a tanques de fractura o almacenamiento y
circular el fluido de vuelta a los tanques para ser
usado de nuevo. Se puede usar una unidad de Gas
Natural Comprimido (GNC) para recolectar el gas en
ves de quemarlo.
En una locacin en tierra, es importante la
iluminacin nocturna. Por lo general el torrero o el
enganchador trabaja en los tanques de separacin y
necesita buena iluminacin en ese lugar.
Se pueden armar los equipos de UBD/PWD con
dispositivos muy sofisticados, incluyendo zarandas,
controladores de arena, separadores de gas, mltiples
lneas de quema, flotadores automticos e indicadores
en los tanques y luces de advertencia. Los reglamentos
estatales y federales pueden dictar lo mnimo necesario,
pero es la seguridad la que dicta el arreglo mximo
de los equipos.
A menudo los equipos UBD/PWD hacen que una
ubicacin en tierra parezca una refinera en miniatura.
Cuando un operador construye una ubicacin o
especifica la ubicacin de los equipos, se debe tomar
en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn
ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de almacenamiento de fluidos y petrleo.
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A
continuacin hay una norma y la disposicin de la
ubicacin de UBD/PWD.

Pasarela
Petrleo

Petrleo

Petrleo
Tanque

Tanque

Tanque
Fresco

Fresco

Fresco

Tarimas
Para
Fosa de Tubera
Reserva Zarandas Tanque De Separacin
Bombas Trailer Del Operador
Fosa De
Torre De Quema Pwd Pasarela Del Direccional Y Mwd
Separador De Gas
Perforacin
Trailer Para El Lugar Para
Generador
Dar Vuelta Los C
Jefe De Equipo
Control
Geolgico
Sistema De Trailer Del
Motores Del Malacate Retorno Agua Dulce Estrangulacin O
Comandos Del Choke Jefe De
Trailer Para El Equipo
Pileta O Fosa Torre De
Consultor Doble De Reserva
Perforacin
Zarandas
Bombas De Lodo
Trailer Del
Consultor
Agua Para Lavar
Gener-

Comb-
ustible
Dulce
Agua

ador

Generador Agua dulce En Este Lugar.

Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque de
De 10 Libras

De 10 Libras

Bomba Para La Fosa De Reserva

Tanque De

Tanque De

Combustible
Salmuera

Salmuera

Vlvula De Cambio

Ubicacin Estndar Ubicacin Con Unidad Pwd

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
CABEZALES GIRATORIOS / DE CONTROL
El cabezal giratorio, originalmente fue diseado
para perforar con aire con lmites operativos en rangos
de baja presin (menos de 500 psi (34.48 bar). Si la
presin se incrementaba ms, el operador tendra que
operar a travs del espacio anular. Con el incremento
de la actividad de la perforacin horizontal UBD/
PWD, se cre la necesidad de cabezales giratorios
o de control que pudieran controlar la presin al
perforar con insuficiente contrapeso. Han ocurrido
varios accidentes con el cabezal giratorio al poner
demasiada presin en la goma de dicho cabezal. Esto
hizo que fuesen necesarios que los cabezales giratorios
y de control, que tenemos hoy en da sean mejores
y mas seguros, de los cuales, varios modelos pueden
sostener una presin esttica de hasta 5000 psi (344.75
bar).
Las siguientes son consideraciones especiales para
obtener un rendimiento ptimo de los cabezales
giratorios y de control. Cuando piden estos equipos,
se debera especificar que sean del tipo Kelly.
Generalmente se recomienda mantener por lo menos
un juego adicional de elementos de sellado en el sitio
en todo momento, en caso de tener que reemplazar
uno o ms de los mismos. Se recomienda que la unidad
de cierre para el cabezal giratorio sea independiente de
la unidad de cierre principal.
TIPOS KELLY
w Tri-Kelly - El Tri-Kelly es quizs el tipo kelly
ptimo porque tiene tres lados y una esquina lisa y
redondeada, lo cual da una vida de deslizamiento
ms larga.
w Hex-Kelly - El Hex-Kelly es ms comn que el tri-
kelly. Sin embargo, las esquinas filosas s cortan un
poco la goma del deslizador y acortan su vida de
desgaste.
w Square-Kelly [Kelly Cuadrado] - El Kelly Cuadrado
es quizs el menos deseable. La experiencia en
el campo ha demostrado que es difcil lograr un
buen sellado utilizando esta forma con un cabezal
giratorio.
GOMAS PARA DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
w Se usan gomas naturales de deslizamiento para perf-
oracin con aire, gas y a base de agua. Estn disp-
onibles en diseos para presin alta o presin baja.
w Hay gomas de deslizamiento de poliuretano
disponibles para perforacin con fluidos a base de
aceite.
w Se pueden disear otros compuestos de elastmeros
a medida, basados en las condiciones y los
requerimientos de operacin.
7-31
PRUEBAS DE PRESIN
Se deben realizar las pruebas de presin siguiendo
los procedimientos de pruebas del fabricante del
cabezal giratorio.
ANULAR DOBLE
Cuando empez la perforacin horizontal, los
cabezales giratorios no eran adecuados para manejar
la presin, entonces los operadores empezaron a usar
el anular doble. Con el avance hacia los cabezales
giratorios para alta presin, el uso de este preventor est
declinando. El anular doble tambin est restringido
por la altura de la subestructura en muchos equipos
de perforacin.
CONSIDERACIONES ESPECIALES -
POZOS CON NGULOS
PRONUNCIADOS / HORIZONTALES Y
UBD/PWD
El representante del operador debe capacitar a
todas las cuadrillas de los equipos de perforacin antes
de perforar la curva. Ellos necesitan entender que
quizs se cierre el pozo en cualquier momento y a
menudo parece ser ms serio de lo que realmente lo
es. Hay que probar los equipos de superficie antes de
perforar la curva (adems de las pruebas normales)
y las cuadrillas deben entender que los equipos para
prevenir los reventones s funcionarn. Es bueno
mostrarles el informe de la prueba para fortalecer su
confianza. Asegrese que todos conozcan cules son
sus puestos y responsabilidades.
Se deben realizar reuniones oportunas sobre la
seguridad. Las tareas de la cuadrilla para los pozos
horizontales son similares a las de los pozos verticales Demasiada
En todas las operaciones se requiere seguridad y presin en el la
en la mayora los puestos de trabajo durante un goma del cabezal
amago o kick son iguales. Por ejemplo, en muchos giratorio puede
pozos UBD/PWD, el representante del operador causar accidentes
generalmente est en el estrangulador, el perforador con el cabezal
est en el freno y el jefe de cuadrilla de perforadores giratorio.
est en los controles del acumulador. El torrero o
enganchador est en los tanques de separacin para
bombear el petrleo y el fluido cuando sea necesario
y para informarle al perforador acerca de cualquier
problema que ocurra. El puesto del motorista es
tpicamente en las bombas y la vlvula del fluido de
control en caso de alguna emergencia. Los ayudantes
deben ayudar al torrero o motorista, a ver si hay
alguna fuga alrededor de los equipos de prevencin
de reventones e informarle al perforador. Si hay un
ingeniero de lodos en el sitio, l puede ayudar al
torrero a cambiar el petrleo y el fluido de perforacin
por medio del uso de las bombas.
Asegrese que los nmeros telefnicos de
 C APTULO 7
7-32
Grfico Estndar ICP
a FCP versus la 1300
distribucin actual ICP 1,290psi
de la presin.

1200
Esquema de presin en DP por mtodo estndar
(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks
100

PRESION DE LA BOMBA
1100

ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
1000 CDPP Min. para Equilibra FBHP B = 788
Ajustado por: C = 831
CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en D = 833
Friccin

900

A Lodo de control hasta parte superior de los FCP 832psi

portamechas o drill collar
B Lodo de control hasta el Trpano A C D
800
C Lodo de control despus que pas por el trpano

C to D Lodo de control llenando el espacio anular

B

0 200 400 600 800 1000 1200

EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)

emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que
todo el mundo en el sitio sepan dnde estn.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el
equipo de perforacin, las lneas de fluyo saltan hacia
arriba y abajo, y las llamas de la quema, pueden ser una
experiencia aterradora. Una capacitacin adecuada
puede ser la mejor preparacin para este tipo de
experiencia.
En los pozos UBD/PWD, se recomienda que la
parte horizontal tenga dos representantes del operador
trabajando en turnos de doce horas. Esto se debe a que,
la mayora de las veces, los pozos que estn fluyendo
requieren supervisin adicional en la plataforma.
Asegrese que los
nmeros MODIFICACIONES EN EL CUADRO DE
telefnicos de PRESIN
emergencia estn
Los clculos y el tratamiento del cuadro de presin
colocados en
varios lugares. desde la ICP hasta la FCP son una simplificacin
exagerada de lo que realmente est pasando en las
presiones de circulacin. En la mayora de los casos
esto resulta en mantener la presin un poco ms alta
contra la formacin a medida que se bombea el fluido
de control al trpano. Los factores que generalmente
no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la friccin de la
circulacin (BHA, sartas usadas, etc.). Una pequea
diferencia en el dimetro puede hacer una gran
diferencia en la friccin.
w Los clculos del cambio en la presin suponen que
cada golpe mueve el fluido la misma distancia. Si el
BHA tiene un ID menor que la tubera de arriba,
cada golpe de la bomba desplazar el fluido una
distancia mayor de lo que hara si estuviera en la
tubera con el mayor dimetro.
w La friccin por los motores, las herramientas y el
trpano. Las prdidas por la presin de la friccin
por los motores de fondo y las herramientas de
registro generalmente estn bien documentados
a las tasas de bombeo ptimos, pero no
necesariamente es as a las tasas de control (lento).
Se pueden hacer clculos para negar estas prdidas
de presin, resultando en una disminucin menor
de psi/pie (bar/m) a medida que se bombea el
lquido de control.
w Inclinacin del hoyo. Tal como se coment en la
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
seccin sobre los pozos Horizontales y Desviados,
en estas condiciones los incrementos en la friccin
e incrementos en la presin hidrosttica no son
lineales (psi/pies [bar/m]).
w Prdidas por friccin anular. La forma tradicional
de pensar coloca la friccin anular a tasas
de circulacin lentas en valores mnimos. stas
generalmente se desechan. Sin embargo, con los
dimetros ms pequeos, esto puede ser varios
cientos de psi (bar) y deben ser tomados en cuenta.
Esto se puede tratar de manera similar a la friccin
en la lnea del estrangulador en los preventores
de reventones submarinos, es decir, la presin del
estrangulador se ajusta ms bajo por la cantidad de
friccin.
w Tecnologas de MWD/LWD. Varios arreglos de
instrumentos transmiten la presin de fondo
mientras circula. La diferencia entre la presin
hidrosttica y la presin anular de circulacin
informada, da la prdida por friccin anular real.
Esto se trata a igual que arriba.
w Propiedades de los fluidos. Las propiedades de
friccin varan segn el tipo de fluido, tiempo de
circulacin y velocidad.
Obviamente que si se toma en cuenta todo lo
anterior, una hoja de clculo electrnico sofisticada
quizs sea ms beneficioso que los clculos tpicos
para las hojas de trabajo. En aquellas aplicaciones, o
cuando se puede anticipar que habrn prdidas, se
deberan considerar hojas de clculo especficos para
el pozo que toman en cuenta lo de arriba.
CONSIDERACIONES SOBRE LA
TUBERA FLEXIBLE (COILED TUBING)
Las tcnicas para controlar pozos y los principios
que fueron comentados en este captulo, por lo general
no estn limitados por el tipo de unidad. Segn la
geometra del pozo y el tipo de unidad, quizs no sea
necesario hacer ninguna modificacin a los clculos.
Sin embargo, este no es el caso con las unidades con
tubera flexible, que tiene tubera en el carrete en la
superficie. Si se utiliza la tcnica de Esperar y Pesar, se
debe aplicar la frmula para determinar la presin de
circulacin en cualquier punto. Quizs requiera varios
barriles (o m) o varios cientos de golpes bombeados
antes de que el incremento en la hidrosttica del fluido
de control empiece a bombearse verticalmente. Esto
resulta en un incremento en la friccin de circulacin
a medida que se bombean en la campana del carrete y
a travs del resto de la sarta en espiral. El incremento
en la presin hidrosttica no ocurre sino hasta que
el fluido de control es bombeado verticalmente por
la tubera flexible al pozo. Se puede usar el siguiente
clculo (tal como se coment previamente) para calcular
7-33
la presin de circulacin en varios puntos.
Presin de Circulacin = ICP +
(incremento en la Friccinpsi/pie or bar/m x MD) -
(Incremento en la Hidrostticapsi/pie or bar/m x TVD)
El mtodo vol-
MTODO VOLUMTRICO PARA umtrico permite
una expansin
CONTROLAR POZOS controlada del gas
durante su
migracin.
Se puede describir el Mtodo Volumtrico como
un medio para proveer una expansin controlada del
gas durante su migracin. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo despus de un
amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha
un mtodo de circulacin y se pueda usar, para
traer un amago o kick de gas a la superficie sin
usar una bomba. A igual que con otros mtodos de
presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo
Volumtrico est basado en los principios de la Ley de
Gas. Cambia la presin por volumen en el momento
apropiado para mantener una presin en el fondo
de hoyo que es igual a, o un poquito ms alta que,
la presin de la formacin con el amago o kick, sin
exceder la presin de fractura de la formacin.
La intencin del Mtodo Volumtrico no es la
de controlar el amago de un reventn, sino ms bien
es un mtodo para controlar las presiones de fondo
y en la superficie hasta que se puedan iniciar los
procedimientos de control. En los casos de amagos
descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer
el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no
se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las
tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar
el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el
control de la presin hidrosttica.
Los efectos del gas que va migrando por el hoyo
hacia arriba, ya se ha comentado previamente en este
manual en la Teora de las Surgencias o Amagos o
tambin llamados Kick. La preocupacin principal es
que el gas que migra puede causar incrementos en la
presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo
que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en
la superficie o de la tubera de revestimiento, o una
falla en la formacin con las resultantes prdidas de
retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El
Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por
medio de una purga sistemtica de fluido para permitir
la expansin del gas.

7-34
Hay varias situaciones en que se podra aplicar el
Mtodo Volumtrico.
w La sarta est fuera del hoyo
w Las bombas no pueden operar debido a algn
malfuncionamiento mecnico o elctrico
Se usa la teora de
una sola burbuja w La sarta est taponada
en los comentarios w Hay un perodo de cierre como para incrementar
sobre el control de el peso del fluido de perforacin antes de usar
pozos por su Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos
simplicidad. de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores
de fluido, etc.)
w Un derrumbe en la sarta de perforacin que
impide el desplazamiento del amago o kick por
uno de los mtodos de circulacin
w La sarta est a una distancia considerable del fondo
y el amago del reventn est por debajo de la sarta
w Se acumula presin en la tubera de revestimiento
en un pozo de produccin o inyeccin debido a
una fuga en la tubera o el empaque
w Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o
intervencin con presin.
Por lo general se puede determinar la necesidad
de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento
de la presin en la tubera de revestimiento tan
pronto como apenas unos minutos despus de que
se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de
revestimiento no se incrementa despus de unos 30
minutos, probablemente no hay ningn gas asociado
con el amago o kick. (con excepcin de los pozos
con fluido a base de aceite o que estn sumamente
desviados, donde la solubilidad o el ngulo del
hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.)
Si la presin de la tubera de revestimiento sigue
incrementndose por encima de la presin de cierre
original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el
Mtodo Volumtrico cuando hay demoras en iniciar
un mtodo de circulacin principal.
1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de
Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los
efectos de la temperatura y los factores de la
compresibilidad del gas).
Nomenclatura:
BHP = presin de fondo, psi (bar)
HP = presin hidrosttica psi (bar)
SITP = presin de cierre en la , psi (bar)
SICP = presin de cierre en la tubera de revestimiento, psi (bar)
MW = peso de lodo, ppg (kg/m)
l = laltura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m)
H = altura de la burbuja de gas, pie (m)
Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = presin encima del gas, psi (bar)
Pbg = presin en el fondo del gas, psi (bar)
TVD = profundidad vertical real, pie (m)
C APTULO 7
LEY DE BOYLE
P1 x V1 = P2 x V2
Donde: P1 = la presin en la posicin 1; V1 =
el volumen en la posicin 1; P2 = la presin en la
posicin 2; y V2 el volumen en la posicin 2.
La Ley de Boyle describe la relacin presin/
volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando
el volumen) la presin adentro del gas disminuir.
Esto es precisamente la accin tomada con el Mtodo
Volumtrico. Se deja expandir la burbuja de gas por
medio de purgar un volumen calculado de fluido en la
superficie, reduciendo as las presiones en el hoyo.
2. La Teora de la Burbuja nica. Se utiliza en
el comentario sobre el control de pozos por su
simplicidad. Tambin se supone que un amago
de reventn o kick viene desde la profundidad
total del pozo. En realidad, un amago de reventn
puede estar extendido, en forma de muchas
burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo
cual significa que a la hora en que se cierra el
pozo se ha permitido una expansin considerable
de gas. Esto significa que hay una SICP ms baja.
Nota. Por lo general se estima la densidad del
gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m) siendo
2.2 ppg (264 kg/m) la norma para pozos de 10000
pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su
densidad disminuye. Un gas muy poco profundo
podra ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m).
SITP
SICP
Altura de lodo por
encima del gas
MW
TVD
GAS H
MW
Hm
BHP
sfsfasdf
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-35

Condiciones iniciales
520 Perfil tpico de la presin de la tubera de
2000 revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme
820

Presin Del Estrangulador, psi

Purgar el lodo del espacio anular a una tasa
(Velocidad reducida de bombeo), como para
Ann. = 0.05618 bbl/pie mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presin
1500 50 psi de Margen para Trabajar del estrangulador es igual a la
12.5 ppg disminucin en la presin
hidrosttica.

100 psi de sobre equilibrio

5000' 1000 Presin mnima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
Ann. = 0.0503 bbl/pie
820 SICP

7450'

Amago o Kick de gas 500

20 40 60 80 100
10000'
FBHP = 7020 psi Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)

3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
o cuando el amago o kick est en posicin tal como se muestra en el dibujo en la pgina 7-34.

BHPpsi = ([TVD - H] X MWppg x 0.052) + Hpie x densidad del gasppg x 0.052) + SICPpsi

BHPbar = ([TVD - H] X MWkg/m x 0.0000981) + Hm x densidad del gas kg/m x 0.00000981) + SICPbar

Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo
como una presin en la superficie con respecto al
fluido que est debajo de ella. Este concepto tambin
se puede usar en los clculos para determinar las
presiones en la burbuja de gas o las presiones en el
fondo del hoyo. La presin del fondo del hoyo es la
suma de la presin de la burbuja de gas en el fondo,
el Pbg, mas la presin hidrosttica de la columna del
fluido debajo del gas.

BHP = Pbg + HP del fluido debajo del gas o BHP = Pbg + (Hm x MW x Factor de Conversin)

BHPpsi = Pbgpsi + HPpsi del fluido debajo del gas o BHPpsi = Pbgpsi + (Hmpie x MWppg x 0.052)

BHPbar = Pbgbar + HPbar del fluido debajo del gas o BHPbar = Pbgbar + (Hmmm x MWkg/m x 0.0000981)
Se puede tratar
la burbuja de gas
que va subiendo
(2) El perfil de la presin en el espacio anular: (3) Fluido para purgar: El Mtodo Volumtrico
como una presin
Las presiones anulares que se experimentan durante permite una expansin de gas controlada para que
en la superficie
un procedimiento de control volumtrico correctamente no haya ningn influjo adicional y las presiones se
con respecto al
ejercido sern muy parecidas a las presiones vistas en la mantengan por debajo de la fractura de la formacin.
fluido debajo de
primera circulacin en el Mtodo del Perforador. Esto se hace por medio de purgar cantidades calculadas
ella.
de fluidos del espacio anular.
 C APTULO 7
7-36

Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)

1600 (deslizamiento continuo - no se detiene)
rgin
ma
ing
work
f
it o rgin
lim ma
per ing
Up ork

Presin de la Tubera de Revestimiento

1400 Sin Expansin w
of
Use el Tanque de Maniobras para el Control del mit P
er li FBH
Volumen. Low nce l
Se permite que la presin de la tubera de to bala si/bb
d 1 p
revestimiento incremente debido a la migracin rea 16.4

100 psi
re
ssu te @
por medio de purgar slo la cantidad de lodo que
.pre lcula
1200 sea igual al desplazamiento total de la tubera csg Ca

100 psi
(No se permite la expansin de gas)

6.1 bbls.

100 psi
Expansin
1000 6.1 bbls.
Use para el Control, la Presin de la Tubera de
Revestimiento

100 psi
Mantenga la presin del estrangulador constante
mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansin del gas neutralice los

100 psi
efectos de la migracin.
800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP

100 psi sobre equilibrio

100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl
1
1.0 bbl 0.03962 = 25.24 /bbl
1
25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
600
7.53 bbls

7800
Presin Del Fondo Del Hoyo

Expansin

7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7600
7575 psi

100 psi sobre equilibrio

7500 Sin Expansin
FBHP

7400

7300

10 10 20 30 40 50

Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)

Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del tasa que permita mantener la presin en la tubera de
espacio anular hace que: revestimiento constante. La presin de la tubera de
A. El gas se expanda equivalente a un barril (m); revestimiento se mantendr constante slo mientras se
purga fluido. En otros momentos, se permite que la
B. Se disminuya el fluido hidrosttico en el presin de la tubera de revestimiento se incremente,
espacio anular; reflejando los efectos de la migracin. As, se logra
C. Se disminuyan las presiones en el hoyo; el control volumtrico con una serie de pasos que
El control D. La presin de la tubera de revestimiento hace que la presin en el fondo del hoyo suba y baje
volumtrico utiliza en la superficie debera mantenerse igual sucesivamente.
una serie de pasos (se mantienen constante intencionalmente Paso 1. Deje que el gas migre y que las presiones
para hacer que
mientras se purga con el estrangulador). en el hoyo incrementen.
suba y baje
La cantidad de fluido que se purgar es la Paso 2. Purgue el fluido (manteniendo la presin
sucesivamente la
expansin de gas que se requiere para regresar la BHP en la tubera de revestimiento constante) y las presiones
presin en el del hoyo disminuyan.
a la presin de la formacin ms el sobre equilibrio
fondo del hoyo. Los paso se repiten hasta que el gas llega a la
deseado. Se recomienda usar un estrangulador manual.
Asimismo, en este mtodo es sumamente importante superficie o se inicien otras operaciones de control.
la medicin del volumen. Donde sea posible, se De esta manera, se mantiene la presin en el fondo
sugiere que el fluido retorne de un separador de gas a del hoyo dentro de un rango de valores que son lo
un pequeo tanque de desplazamientos. Note que es suficientemente altos como para evitar otro influjo,
importante purgar el fluido del espacio anular a una pero lo suficientemente bajos como para evitar que la
formacin se fracture.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-37
Los siguientes ejemplos ilustran algunas situaciones Tericamente, se puede purgar el fluido lquido
comunes donde el Mtodo Volumtrico se aplica. del espacio anular para que la SIDPP siga igual.
Suponga que se ha determinado que hay gas asociado La presin del espacio anular en la superficie se
con el amago de reventn; las presiones en la superficie incrementar por la cantidad de presin hidrosttica
se incrementan a medida que el gas migra, subiendo que es purgada. Se contina con este proceso hasta
por el pozo. que el gas llega a la superficie. Una vez que el gas
est en la superficie, no purgue el gas a no ser que se Se impone un
factor de
SARTA EN EL FONDO, LA SARTA NO TIENE incremente la SIDPP. Si la SIDPP no se incrementa,
seguridad dado
y se purga el gas, esto podra permitir ms influjo de
UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN la formacin. Con el gas en la superficie y la SIDPP
que el
estrangulador no
sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo estabilizada, es todo lo que se puede hacer hasta que
puede mantener
Volumtrico porque se puede usar la presin de la se puedan comenzar con otras tcnicas para controlar
la tasa de la purga
tubera de perforacin / tubera cerrada para controlar el pozo (es decir, un mtodo de circulacin a una a la SIDPP.
directamente la presin en el fondo del hoyo. No presin constante en el fondo del hoyo o el Mtodo de
se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la Lubricar y Purgar, que se comentar luego).
presin del tubo vertical o la tubera de perforacin Dado que es casi imposible operar un
ser la gua para el control. estrangulador para que la tasa de purga mantenga la
SIDPP exactamente, se impone un factor de seguridad.
permitiendo que la SIDPP/SICP se incremente por la
7000
migracin del gas. El sobre equilibrio asegura que se
impone suficiente presin en el fondo del hoyo contra
la formacin con el amago de revent para evitar ms
Presin De La Tubera De Revestimiento, psi

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

6000
influjo de la formacin y para compensar por los
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls

5000 pequeos al operar el estrangulador.

La cantidad de sobre equilibrio generalmente
Pre
si
n

oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin

de

4000
la
bu

est influenciada por la tolerancia permitida por la

rb

a
uj

de
Gas en la superficie1505 psi

ga

3000
se
ne
l fo
diferencia entre la SICP y la presin de integridad
nd
o
estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la
2000 presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
tener el sobr
e equilibrio de
150 psi bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
iento para man

1000 Presin requ

erida en la tube
ra de revestim

nto requerido
para equilibrar la FBHP
@ 11.57 psi/bbl
probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89
ra de revestimie
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
820 Presin de la tube

que partes del influjo estuviesen encima de la zona

16 20 30 40 50 60 70 80 90
dbil.
Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo
la expansin)

Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin.
Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.

Condiciones Iniciales Gas migra para establecer Gas migra para establecer Parte superior del gas en la Si FBHP est equilibrada
Parte superior del gas en la Parte inferior del gas en la
sobre equilibrio = 100 psi margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC superficie
520 zapata zapata
(empiece a verificar)
620 670 670 670 670 520
670
asdfsd
820
885 916 849 972 1504 1411
12.5 ppg 979
1303'

1420'

73.22 bbls 79.80 bbls

Espacio anular = .05618 b/ft 1534 psi

3890 psi 1441 psi

LOT = 4290
28.65 bbls
510'

5000' 4070 psi 5000' 4135 psi 3920 psi 3920 psi
4166 psi 4099 psi 4229 psi @ 5000' 3770 psi
Espacio anular = .05053 b/ft
526'

26.56 bbls

6779 psi @ 9124'

MASP =1040 4262 psi @5526'
33 psi
326'

16.5 bbls

9362' 6,970 psi 6973 psi @ 9317'

6812 psi @ 9450'
47 psi

9450' 6963 psi

451'
50 psi
484'

Espacio anular = .02915 b/ft 550'

9846' 7,020 psi 7020 psi @ 9769' 358 psi
16 bbls Gas 154' Migration 231' Migration
= 57 psi
10000' = 549' BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi
BHP = 7120 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi

7-38
LA SARTA EST FUERA DEL POZO O
TAPONADA
Donde no es posible/confiable usar presin de
tubera / tubera de perforacin cerrada para controlar
La Ley de Boyle:
P1V1 = P2V2
las condiciones en el hoyo, se requiere usar la presin
de la tubera de revestimiento o del espacio anular. El
siguiente es un ejemplo:
DATOS DEL POZO
Profundidad: 11500 pies (3505.2 m)
Tubera de revestimiento: 7 5/8 (193.67 mm) a
10000 pies (3048 m),
24 libras/pie (0.017 kg/m), 0.04794 bbls/pie (0.025
m/m) de capacidad
Tubera: 2 7/8 (73.03 mm), 10.4 libras/pie
(15.48 kg/m), 0.00353 bbls/pie (0.00184 m/m),
desplazamiento, 0.00449 bbls/pie (0.00234 m/m) de
capacidad.
Fuera del fondo, influjo descomprimido debajo de la
tubera.
Densidad del flujo: 12.5 ppg (1498 kg/m)
SCIP: 600 psi (41.37 bar)
Incremento final en la fosa despus de cierre: 52.25
bbls (8.3 m)
BHP de la formacin: 7475 psi (515.4 bar)
Supngase que mientras est cerrado, usted
est esperando rdenes, la presin de la tubera de La cantidad de la expansin debera haber sido:
revestimiento se incrementa de 600 a 700 psi (41.37 a
48.27 bar). Dado que el pozo se ha mantenido cerrado
y la tubera no se ha movido, se puede suponer que el
influjo ha comenzado a migrar hacia arriba. La BHP
total es ahora 7.475 + 100 = 7575 psi (515.4 + 6.89
= 522.3 bar). Se puede hacer una estimacin de la
distancia de la migracin.
Gradiente de Fluido psi/pie = Densidad del Fluidoppg x 0.052
= 12.5 x 0.052
= 0.65 psi/pie
Gradiente de Fluido bar/m = Densidad del Fluidokg/m x 0.0000981
= 1498 kg/m x 0.0000981
= 0.14695 bar/m
Distancia de la Migracin del Gaspie = Incremento en la Presinpsi Gradiente
del Fluidopsi/pie
= 100 0.65
= 154 pies
Distancia de la Migracin del Gasbar/m = Incremento en la Presinbar Gradiente
del Fluidobar/m
= 6.89 bar 0.14695 bar/m
= 46.9 m
C APTULO 7
Esto representa la distancia desde el fondo del
pozo hasta el fondo del influjo. Luego se puede
estimar la presin en el fondo del hoyo al agregar la
presin dentro del gas ms la hidrosttica del fluido
debajo del gas. Asimismo, la presin hidrosttica del
influjo contribuye a la presin en el fondo del hoyo
y puede ser tomada en cuenta. Se puede usar la ley
de Boyle para demostrar que el incremento de 100
psi (6.89 bar) es igual a aproximadamente 0.71 bbls
(0.113m) de fluido en el espacio anular, tal como
se muestra por:
P1V1 = P2V2
7.475 psi X 52.25 bbl = (7.475 psi - 100) x V2
V2 = 52.96 bbls de gas
La cantidad de expansin es de:
52.96 bbls - 52.25 bbls = 0.71 bbls
P1V1 = P2V2
515.4 bar x 8.3 m = (515.4 bar - 6.89 bar) x V2
V2 = 8.413 m de gas
8.3 m de gas - 8.413 m = 0.113 m
En esta tcnica, la presin de la tubera de
revestimiento debe compensar la ausencia del fluido
que es purgado del pozo. Si se deja que la presin
del fondo del hoyo regrese a sus 7475 psi (515.4 bar)
originales, debera haber habido una purga de 0.71
barriles (0.113 m) de fluido mientras compensaba por
la presin hidrosttica del fluido purgado. La presin
hidrosttica de los 0.71 barriles (0.113 m) mientras
estaba en el pozo hubiese ejercido aproximadamente
15 psi (1 bar). Entonces, la presin de la tubera de
revestimiento ahora tendr que ser los 600 psi (41.37
bar) originales ms 15 psi (1 bar) y ahora debera
ser de 615 psi (42.4 bar). Se debera notar que
si se hubiese permitido disminuir la presin de la
tubera de revestimiento a 600 psi (41.37 bar) sin
compensar por la presin hidrosttica perdida debido
a la expansin que la presin en el fondo del hoyo se
hubiese visto reducido a por debajo de la presin de
la formacin, permitiendo as que hubiese un influjo
adicional en el pozo.
Cuando se abre el estrangulador para purgar
fluido, dos cosas estn sucediendo simultneamente:
1) se est expandiendo la burbuja de gas y 2)
est migrando el influjo. Ambos afectan la presin
hidrosttica en el pozo y deben ser tomadas en cuenta
cuando se aplica el Mtodo Volumtrico en el campo.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-39

MOVIMIENTO DE TUBERA BAJO 1600

MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA
(Haciendo stripping)

PRESIN / (STRIPPING) Y ALGUNAS ork

ing
ma
rgin

CONSIDERACIONES VOLUMTRICAS
it of w rgin
lim ma
per ing
1400 Up ork
of w

Presin de la Tubera de Revestimiento

m it P
er li FBH
Low nce
No Hay Expansin ala bbl
d to b 1 psi/
En el ejemplo dado, supngase que la cuadrilla rea 16.4
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen
ure te @

100 psi
Se permite que la presin de la tubera de
ess
.pr lcula
csg Ca
revestimiento incremente debido a la migracin, por

ha recibido rdenes de bajar hasta el fondo, deslizando

1200 medio de purgar solamente la cantidad de lodo que

100 psi
sea igual al desplazamiento total de la tubera.

(stripping) antes de poner en marcha un mtodo de

(No se permite la expansin de gas)
7.4 bbls.

100 psi
circulacin. Durante la operacin de deslizamiento,
Expansin
1000 7.4 bbls.
Use el Control de la Presin de la Tubera de Revestimiento
Mantenga la presin del estrangulador constante mientras

la tubera estar en movimiento, podra haber una

100 psi
purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la
expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.n

migracin de gas y el fluido se purgara a travs del

100 psi
800
estrangulador. Para llevar a cabo esta operacin en 100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibrar la FBHP

forma segura se debe disear un plan o programa para 100 psi sobre equilibrio

controlar la presin vs el volumen. 600

Supngase que el pozo est cerrado con una

7.53 bbls

presin de 600 psi en la tubera de revestimiento

Presin del fondo del hoyo
7800
(Casing). Al disear un programa de purga, se escoge Bleed

un margen de seguridad y un margen de trabajo.

7700
7675 psi
100 psi Working Margin
En este ejemplo nosotros usamos 100 psi (5.89 bar) 7600
7575 psi

para cada uno de los dos. Es decir, no se abrir el 7500

100 psi sobre equilibrio
Migrate

estrangulador para hacer una purga hasta permitir que

FBHP

7400

la presin en la tubera de revestimiento suba a 800 psi

7300
(55.16 bar). Durante la primera purga, se mantendr 10 10 20 30 40 50

la presin en la tubera de revestimiento entre 700 a Se permite la expansin del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubera)

800 psi (48.27 a 55.16 bar).

Es necesario medir cuidadosamente cualquier
fluido que se purgue del pozo y estimar su equivalente
en presin hidrosttica. Se colocar al menos una
vlvula de contrapresin en la tubera para que el
desplazamiento total sea el de la totalidad del dimetro
exterior.
0.00802bbls/pie x 90 = 0.72 bbls/parada o tiro
0.00412 m/m x 27.43m = 0.113 m/parada o tiro
El equivalente del fluido del pozo en presin en la
tubera de revestimiento abierta:
0.65psi/pie 0.04794bbls/pie = 13.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.025m/m = 5.88 bar/m
El equivalente de presin en el espacio anular de la
tubera de revestimiento/tubera:
0.65psi/pie 0.04441bbls/pie = 14.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.02316m/m = 6.34 bar/m
Con esta informacin, se crea un programa
de deslizamiento/purga (vea arriba). Utilizando un
cuadro, los siguientes pasos describen el procedimiento
cuando se desliza la tubera continuamente en el
pozo.
1. Deslice hacia el pozo sin purgar el fluido hasta que la
presin en la tubera de revestimiento se incremente
en 200 psi o 13.79 bar (100 psi [6.89 bar] para el
margen de seguridad y 100 psi [6.89 bar] para el
margen de trabajo) de 600 psi (41.37 bar) a 800 psi
(55.16 bar).bar) to 800 psi (55.16 bar).
2. Una vez que la presin en la tubera de revestimiento
haya alcanzado 800 psi (55.16 bar), la misma se
utiliza como gua para la tasa de purga. En tanto
haya tubera que est bajando en el pozo, contine
purgando a una tasa (a un ritmo de purgado) como
para mantener la presin en el estrangulador entre
700 y 800 psi (48.27 y 55.16 bar). Despus de
purgar el equivalente de 100 psi (6.89 bar) de presin
hidrosttica del fluido por encima del desplazamiento
de la seccin cruzada de la tubera, 13.6 psi/bbl,
entonces 100 psi 13.6 = 7.4 bbls (suponiendo que
hay gas debajo de la tubera) permita que la presin
de la tubera de revestimiento se incremente en otros
100 psi.
3. En este momento, deje de usar la presin de la tubera
Mida
de revestimiento como control. A medida que se baja
cuidadosamente
la tubera en el pozo, purgue cuidadosamente slo la
el fluido purgado
cantidad del desplazamiento de la tubera (0.72 bbls
del pozo y calcule
[0.15 m] por cada 90 [27.4 m] de parada) a medida
su equivalente en
que baja al pozo. Se permite que la presin en la
tubera de revestimiento se incremente. Si la presin
densidad
de la tubera de revestimiento no se ha incrementado
hidrosttica.
por 100 psi (6.89 bar) despus de que se baja la
parada o tiro y se coloca en las cuas, cierre el
estrangulador y arme la siguiente parada o tiro.
Contine purgando solamente el desplazamiento de
la tubera cuando se baja la parada conectada.
4. Cuando la presin de la tubera de revestimiento
se ha incrementado a 900 psi (62.06 bar), el

7-40
control cambia nuevamente al medidor en la tubera
de revestimiento. Mientras contina deslizando,
mantenga la presin de la tubera de revestimiento
entre 800 y 900 psi (55.16 y 62.06 bar) hasta notar
un incremento de 7.4 bbls (1.13 m). En este punto,
cambien nuevamente el control a la medicin del
desplazamiento de la tubera.
Los pasos se repiten hasta que la tubera se haya
corrido hasta el fondo o el gas haya llegado a la
superficie.
POSICIN DEL INFLUJO
Para la mayora de las tcnicas volumtricas no es
prctico tomar en cuenta cada cambio en la geometra.
La simplicidad y un margen prudente de seguridad
y trabajo mejorarn la oportunidad de tener una
operacin exitosa.
Cuando se est deslizando la sarta hacia el pozo
(bajando haciendo stipping dentro del pozo), se debe
tomar en cuenta qu sucede cuando el BHA esta
dentro del cuerpo principal del gas. A medida que
el gas se desplaza o migra alrededor del BHA, se
incrementa su largo vertical y podra resultar en una
disminucin en la presin hidrosttica efectiva.
Muchos operadores simplifican la cuestin por
medio de usar el espacio anular entre la tubera y la
tubera de revestimiento para los clculos de psi/bbl
(bar/m). Aunque esto podra resultar en presiones un
poco ms elevadas si hay una seccin larga de hoyo
abierto, recuerde que la mayor parte de la expansin
ocurrir ms cerca a la superficie.
PRESIN EQUIVALENTE AL FLUIDO EN EL
POZO
En el ejemplo, se utiliz el volumen de la tubera
de revestimiento abierto para ilustrar cmo equivaler
el fluido retirado del pozo con la prdida de presin
hidrosttica. Un enfoque ms conservador hubiese
sido el de usar el espacio anular de la tubera /
tubera de revestimiento. A igual que los mrgenes de
seguridad, esto debe ser una decisin especfica para
cada pozo. Algunas de las consideraciones que hay que
tomar en cuenta son las estimaciones de la posicin
de la burbuja, las presiones mximas permisibles, la
Para escoger los
cantidad de hoyo abierto en relacin con el asiento de
mrgenes de
la tubera de revestimiento, la geometra del pozo y el
seguridad y de
tamao de la tubera que se deslizar adentro.
trabajo
apropiados, hay
que hacerlo en CMO SELECCIONAR LOS MRGENES DE
base a cada SEGURIDAD Y TRABAJO
caso.
La seleccin de los mrgenes apropiados de
seguridad y trabajo debe ser especfico para cada pozo.
Por ejemplo, la presin de la integridad de la formacin
C APTULO 7
podra ser una preocupacin. Si, en el ejemplo de
arriba, la presin estimada para la integridad de la
formacin fuese de 1200 psi (82.74 bar), la seleccin de
un margen total de 200 psi (13.79 bar) probablemente
sera seguro dado que 1200 - 800 = 400 psi (82.74
55.16 = 27.58 bar), lo cual sera una tolerancia
amplia.
Si la presin de la tubera de revestimiento
no se incrementa despus de bajar unas paradas
(aproximadamente tres paradas en el ejemplo) podra
significar que ya est entrando fluido en el pozo y que
se ha excedido la presin de fractura.
Una vez que se haya establecido que est entrando
fluido en el pozo, se puede continuar con el
deslizamiento por medio de continuar con la purga
de justo la cantidad de fluido como para igualar el
desplazamiento total de la tubera. En esta situacin,
menos entrara a la fuerza en la formacin y las
prdidas podran parar una vez que el gas sube por
encima del punto de fractura.
DESLIZAMIENTO CON TUBERA DE
PEQUEO DIMETRO
El procedimiento de deslizamiento en el ejemplo
es muy adecuado para condiciones con tamaos de
tubera ms grandes e influjos de gas de 50 bbls (7.95
m) o menos. Cuando se usa una tubera ms pequea
a la de 2-3/8 (60.33 mm) de OD en amagos de
reventn que son mayores a 50 bbls (7.95 m), un
procedimiento que es un poquito diferente (y ms
sencillo) ha tenido xito. Usando el mismo ejemplo:
1. Establezca los mrgenes de seguridad / trabajo a
igual que antes.
2. Purgue un volumen de fluido (en este caso usamos
los 6.1 bbls o 0.97 m ms conservadores) del pozo
que sea igual a la presin hidrosttica del margen
de trabajo (100 psi o 6.89 bar) mientras que
mantiene la presin de la tubera de revestimiento
constante en 800 psi (55.16 bar).
3. Cierre el estrangulador y contine deslizando sin
purgar hasta que la presin de la tubera de
revestimiento se incrementa por los 100 psi (6.89
bar) del margen de trabajo (a 900 psi o 62.06
bar). El incremento en la presin de la tubera
de revestimiento es causado por los efectos de la
migracin y la compresin del gas por el volumen
de la tubera que se desliza en el pozo. (Esto
elimina la necesidad de coordinar la purga con
el movimiento de la tubera y la medicin de los
barriles purgados para as compensar por el total
del desplazamiento de la tubera).
4. Despus de alcanzar la Presin de la Tubera
de Revestimiento Cerrado deseado (900 psi),
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-41
comience a purgar fluido nuevamente del pozo a hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la
una tasa que permite mantener firme la presin superficie.
de la tubera de revestimiento dentro de los lmites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls EJEMPLO
por encima de la seccin cruzada. Repita los pasos
Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas El mtodo de
bar)
est en la superficie. lubricar y purgar
ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5
mm) a menudo es una
INYECTAR Y P URGAR OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm) continuacin al
mtodo
(LUBRICACIN) Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
volumtrico.

produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007

El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una
m/stk)
continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presin.
puertos giratorios de la tubera estn taponados o
La bomba hace que el fluido entre en el pozo, lo
la tubera est llena de arena o taponada, y no es
cual incrementa las presiones. Por lo tanto, se deben
factible circular porque las presiones se elevaran en
limitar la presin y el fluido inyectado normalmente
el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos
a un incremento de 200 psi (137.9 bar) por encima
clasificados para el cabezal del pozo.
de la presin de cierre.
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido
Cuando se inyect el fluido, hizo falta 195
se bombea en el pozo y se permite que caiga por el
golpes para incrementar la presin en la tubera de
espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el fluido empiece a afectar (incrementar) la presin
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg
pozo:
una presin hidrosttica al pozo, se puede sacar o
purgar una contrapresin que sea igual al incremento 195 stks x 0.044 bbl/stk = 8.58 bbls
por la hidrosttica.
Para empezar a lubricar y purgar, el fluido se 195 stks x 0.007 m/stk = 1.365 m
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
cuidadosamente. Del nmero de golpes de la bomba
o de la medicin del volumen bombeado, se puede
calcular la altura del fluido cuando est en el hoyo.
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar
el incremento que se ha generado por la presin Proceso de lubricar y
purgar

Bombee (Inyecte) Permita que el fluido caiga Purgue presin de la bomba Purgue el incremento en la
fluido al pozo presin hidrosttica

Presin
hidrosttica
ganada.

7-42
Queremos evitar las presiones excesivas en todo
momento. Sin embargo, debemos esperar hasta que
el fluido caiga por el espacio anular entes de que
podamos purgar los 200 psi (13.79 bar) de presin
de inyeccin y regresar la presin de la tubera de
Algunos de los
peores reventones
revestimiento a las 4650 psi (320.62 bar). Si no
han ocurrido esperamos que el fluido caiga, podemos perder fluido
durante viajes. y la presin hidrosttica del pozo cuando empezemos
a purgar. Slo recin despus de que pase suficiente
tiempo se puede purgar el incremento en la presin
por la inyeccin. La espera para que caiga el fluido
depende de la geometra del pozo, del tipo de fluido
y de la seccin por la cual tiene que atravesar en su
cada. Esto puede llevar de 15 a 30 minutos o ms,
segn el tipo de fluido y la geometra del pozo.
Despus, podemos calcular cunto fue el
incremento en la presin hidrosttica cuando
bombeamos lquido en el pozo y luego purgamos un
monto equivalente de contrapresin. Primero, hay que
calcular la altura del volumen bombeado.
8.58 bbls 0.027 bbl/pie = 318
1.365 m 0.01408 m/m = 97.9 m.
Ahora calcule el incremento en la presin
hidrosttica.
9.0 ppg x 0.052 x 318 = 149 psi (aprox. 150 psi)
1078kg/m x 0.0000981 x 97.9 m = 10.3
Los 150 psi (10.3 bar) de incremento en la presin
hidrosttica se resta de la presin actual de 4650 psi
(320.62 bar) en la tubera de revestimiento y luego
se purga la presin de la tubera de revestimiento
hasta ese valor.
4560 psi - 150 psi = 4500 psi
320.62 bar - 10.3 bar = 310.32 bar
El procedimiento, de la inyeccin del fluido, de
la espera para que mantenga la presin hidrosttica,
y luego de la purga de la presin de la tubera de
revestimiento, se repite hasta que el espacio anular est
lleno de fluido y el valor de la tubera de revestimiento
sea 0 psi. Si el pozo no tuviera suficiente contrapeso, se
debe reemplazar el espacio que ocupa el gas en el hoyo
con un fluido lo suficientemente pesado como para
compensar el insuficiente contrapeso de la presin
(eso quizs no sea posible determinar y no se pueda
predecir.
C APTULO 7
AMAGOS DE REVENTN,
CUANDO LA TUBERA NO
EST TOCANDO FONDO
Algunos de los peores reventones han ocurrido
durante los viaje o maniobras. Si el peso del fluido
no es lo suficientemente pesado como para operar
sin formar un amago de reventn, esta descompresin
durante el viaje, estara indicada porque el hoyo
no aceptara la cantidad apropiada de fluido de
llenado. Los amagos de reventn durante un viaje,
generalmente resultan de la falla en detectar una
descompresin.
Una vez que se haya determinado que un influjo
entr en el hoyo (debido al llenado inapropiado o la
deteccin de flujo) y se cierra el pozo, las presiones
deben ser bajas. Una vez cerrado, se puede usar el
stripping o snubbing para controlar el pozo a la
vez que se incorporan correcciones volumtricas a la
presiones que se mantienen durante la circulacin en
el viaje de regreso al fondo.
Las correcciones volumtricas compensan por
los cambios en el largo del amago de reventn a
medida que cambia la geometra del hoyo y debido
al desplazamiento de fluido fuera del pozo por la
expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones,
la presin hidrosttica puede bajar lo suficiente como
para permitir que entre ms influjo en el pozo.
Si es posible, se considera que hacer stripping
nuevamente hasta el fondo es la mejor opcin. El viaje
de regreso al fondo y cules son las presiones que
hay que mantener versus el incremento en el volumen
pueden ser complejos por los mltiples tamaos de
tubera y la geometra del pozo. Una vez que est
en el fondo, y circula el fondo arriba, utilizando el
Mtodo del Perforador, se debera recuperar el control
hidrosttico del pozo.
Aunque no est recomendado, el concepto de
bajar por etapas hasta el fondo es usar un fluido
mucho ms pesado de lo que se requiere a esa
profundidad para sobre compensar por el amago de
reventn en el hoyo. Esto debera tomar en cuenta
la profundidad donde estar circulando, el efecto que
tendr un fluido ms pesado y el ECD en la zapata de
la tubera de revestimiento, o las zonas dbiles en el
hoyo. Despus de haber circulado el fluido pesado, el
pozo se mantiene esttico por la hidrosttica adicional.
En este punto generalmente se abre el preventor y
se corre una cantidad predeterminada de tubera en
el pozo. El proceso de circular un fluido pesado
y luego maniobrarlo de vuelta a una profundidad
predeterminada se repite hasta que la tubera est de
regreso en el fondo. Cada circulacin utiliza un fluido
pesado menos denso hasta que est en el fondo, donde
se circula el peso apropiado de lodo.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Fuerza
Fuerza del
preventor
de reventones
contra la
Tubera
BPV
rea
Presin
Fuerza es igual al rea x presin
Pueden surgir varias complicaciones de bajar por
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar
el pozo hasta que el amago de reventn est fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira
y desplazara el fluido del pozo, resultando en una
prdida hidrosttica que podra llevar a que un
influjo adicional entre al hoyo. Asimismo, si se corre
demasiada tubera, el fluido pesado desplazado por la
maniobra de la tubera reducir la presin hidrosttica
y puede permitir que el pozo fluya. Si la tubera se
est maniobrando, hasta que se nota que el pozo est
fluyendo, el influjo adicional y las presiones de cierre
ms altas pueden causar ms complicaciones. Si el
influjo es gas y est por debajo de la punta de la sarta,
el mantener las presiones de circulacin programadas
sin usar las correcciones volumtricas para la expansin
del gas puede llevar a un mayor influjo y el desastre.
Se debe hacer hincapi en que los incrementos en los
niveles de los fluidos en las fosas (que no se deba al
desplazamiento de la tubera, el material pesado o los
productos qumicos para tratar el sistema de fluidos
durante la circulacin) es probablemente debido a la
migracin y la expansin del gas.
7-43
DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro
o hacia afuera de un pozo contra la presin del pozo
cuando la fuerza de esa presin es menos que el
peso de la tubera que se est deslizando. Recuerde
que puede haber un influjo adicional y/o presiones
excesivas si la presin no se controla y se corrige para
el desplazamiento de la tubera que se est deslizando
y la expansin del gas.
Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera].
Si no se mantiene el peso de tubera necesario
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo
presin), la tubera puede salir disparada del pozo.
Pueden haber complicaciones con el deslizamiento
debido a que algunos preventores son ayudados en
varios grados por la presin en el hoyo. Asimismo, el
factor de desgaste en los elementos de sellado puede
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin
hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si
ocurre una fuga en el preventor, esto podra llevar a
una falla rpida de un elemento de sellado y/o del
preventor y podra perjudicar la operacin. Tambin
existe la posibilidad de que se abra el preventor
equivocado si la velocidad excede a la precaucin.
Se debe ejecutar toda la operacin de deslizamiento
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades.
Las polticas y los procedimientos varan para los
deslizamientos. Los procedimientos que se dan aqu
cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
equipos que normalmente estn disponibles en los
equipos de perforacin, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
(Stripping) o insercin de tubera a presin.
Dependiendo de la presin, la tubera, los collares
y las roscas de unin quizs no se deslicen por su propio
peso, sino que requieren una fuerza para jalarlos
(insertar a presin). Se puede calcular la fuerza que
se requiere para empujar la tubera hacia abajo (hacer
snubbing) a travs de los preventores contra las presiones
del pozo y la friccin del preventor, como sigue: Se debe realizar
el stripping
Swt = (0.7854 x D x P) + F cuidadosamente,
estando todo el
Donde: personal
informado y
Swt = Peso estimado para deslizar por el hoyo familiarizado con
sus responsabi-
0.7854 = 4
lidades.
D = dimetro del portamecha ms grande o cuplas de
bs en pulgadas (mm) o de goma de preventor
P = presin del espacio anular en psi (bar)
F = peso aproximado de la tubera que debe deslizarse
por la goma del empaque

7-44
Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento,
tubera de sellado para toda la rea del elemento,
presin de cierre, presin del hoyo, tipo de fluido,
lubricacin, condicin de la tubera y los elementos
del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para
deslizar la tubera por un preventor. Por ejemplo, con
una presin de cierre mnima y sin presin en el pozo
se requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg)
para mover una tubera de perforacin de 5 por un
preventor anular Hydril 13-5/8 cerrado.
El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza
calculada o fuerza que se requerir para bajar (peso de
insercin con presin). La ecuacin muestra por qu
quizs sea necesario empezar la maniobra con unas
paradas o tiros deslizando a travs de los arietes, en
vez de con el preventor del espacio anular. Cuando
se usa un ariete para el deslizamiento a travs de
ellos, la junta de la herramienta, nunca est en el
preventor, entonces el trmino D es menor. Basado
en esta ecuacin, obviamente es difcil conseguir que
los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de
presin anular.
Se han usado cuas viajeras para empujar la
tubera [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la
tubera podra deslizarse hacia arriba y empezar a
descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia
las operaciones de deslizamiento. Si la tubera no
es lo suficientemente pesada como para bajar en
el hoyo contra la presin del pozo, tiene que estar
restringida en todo momento al deslizarla, hasta que
tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia
arriba.
Cuando est deslizando hacia adentro o afuera
del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de
reventones interior en la sarta. Tambin debera haber
una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida
que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos
vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra
Cuando est ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca
deslizando hacia en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben
adentro y hacia estar colocadas en el caso de que falle el flotador
afuera es o el preventor de reventones interior, para que se
necesario tener un
pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de
flotador o
seguridad abiertas para que la tubera no se presurice
preventor de
imprevistamente.
reventones en el
interior de la sarta.
Los principios de desplazamiento son los mismos
en el deslizamiento /insercin con presin que en
los procedimientos normales de las maniobras, con
excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el
hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando
est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear
fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para
hacer esto antes de comprometerse con las operaciones
de deslizamiento. El desplazamiento es importante
C APTULO 7
porque una falla en el sistema de desplazamiento
causar ya sea una prdida de circulacin o que
se incremente el tamao del amago de reventn y
posiblemente podra resultar en ambas situaciones.
Las operaciones de deslizamiento requieren de
excelentes comunicaciones entre el operador del
estrangulador y el perforador. A medida que la rosca
de unin se acerca al piso, el perforador debe informar
al operador del estrangulador que la tubera ir ms
lentamente y se detendr. El operador del estrangulador
debe dictar la tasa general del movimiento de la
tubera, dado que l ser responsable por mantener las
presiones lo ms cerca posible a los clculos.
Algunos operadores cierran el banco de
acumuladores y deslizan utilizando las bombas de los
acumuladores para la presin. Esta tcnica es mala
dado que las bombas se usan demasiado errticamente.
Un mejor procedimiento sera el de cerrar la mitad del
banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las
bombas elctricas o las de aire y mantener un tipo de
bomba como reserva.
DESLIZAMIENTO CON EL
PREVENTOR ANULAR
El preventor anular es el mejor cabezal de
deslizamiento que generalmente se encuentra en el
equipo de perforacin. Es ms rpido y ms fcil
de usar el preventor anular que los arietes o una
combinacin de ambos. Hay lmites y algunos puntos
especiales que hay que verificar antes de usar el
preventor anular.
ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR
1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si
tiene fluido.
2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presin
de cierre del preventor anular hasta que el
preventor tenga una pequea fuga cuando mueve
la tubera para [as] proveer lubricacin. Recuerde
que cualquier fluido que se ventee del pozo
para lubricar el empaque debera ser atrapado en
un tanque de maniobras. Las caractersticas de
los preventores anulares varan; se debe usar la
presin de cierre recomendada por el fabricante
para ajustar la presin si no se puede ver la parte
superior del preventor anular. Si hay gas debajo
de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de
fugas.
3. Asegrese que la vlvula reguladora de presin
para el preventor anular aliviar la presin de
vuelta por la vlvula. Esta vlvula es clave para
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el movimiento del paquete del preventor por las
roscas de unin. Debe funcionar de manera que
evite rasgar el empaque.
4. Las lneas para cerrar el anular deben ser cortas y
lo suficientemente grandes en dimetro como para
permitir que el fluido de cierre se mueva. El
uso de una pequea botella de acumulador en la
lnea de cierre cerca del preventor anular es una
verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el
deslizamiento.
5. Los preventores anulares quizs dejen que las
gomas de los protectores les atraviesen. Se deben
quitar cuando est deslizando hacia adentro.
Cuando est deslizando hacia afuera, se deberan
usar tcnicas de deslizamiento anulares para arietes
para as evitar la posibilidad de fugas (a medida
que los diseos acanalados se deslizan por el
anular) o que se caigan las gomas del protector (si
no pasan por el empaque).
6. Limite la velocidad de la tubera. Pase las roscas de
unin lentamente por el preventor. Un segundo
por pie es una buena tasa para recordar y todava
ms lenta en las roscas de unin. Al fin y al cabo,
es el operador del estrangulador que debera fijar
la velocidad.
7. Roscas de unin o cuellos de tuberas filosas
o speras crean un desgaste excesivo en los
7-45
elementos anulares.
8. Utilice un lubricante en un tazn encima del
preventor anular cuando est deslizando hacia
adentro. El aceite soluble y agua, una suspensin
de bentonita y agua son todos buenos lubricantes.
Al deslizarse hacia
DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL adentro, se tendr
PREVENTOR ANULAR que liberar una
cantidad de fluido
Cuando est deslizando en el hoyo, se tendr que del hoyo que sea
liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual igual al total del
al total del rea de la seccin cruzada (desplazamiento rea de la seccin
/ capacidad) de la tubera. La manera ms fcil de cruzada de la
hacerlo es la de mantener la presin anular constante tubera.
cuando vuelve al hoyo para que la tubera desplace
la cantidad correcta de fluido, con excepcin de
cualquier desplazamiento de un amago de reventn
o migracin de gas que va hacia arriba. Verifique
la cantidad de fluido desplazado en un tanque
de maniobras. Si los volmenes desplazados no
corresponden a los clculos, hay que hacer ajustes
en la presin.
Si la presin del estrangulador se mantiene
constante antes de la purga, cuando la tubera entra
al amago de reventn el largo del amago de reventn
se incrementar debido al espacio libre reducido entre
la tubera y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir
la presin del estrangulador. Esta correccin, con un
ejemplo, se describe bajo el Mtodo Volumtrico para

DESLIZAMIENTO TPICO Paso 2: baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase

CON EL PROCEDIMIENTO
ANULAR
Paso 1: arme el niple de tope y la
vlvula de contrapresin. Instale
una vlvula de seguridad abierta
encima de la tubera.
cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor.
Verifique la vlvula de regulacin anular en el acumulador
para estar seguro que est funcionando y que la presin
Paso 3: Asiente y llene la tubera. Instale una
vlvula de seguridad en una parada nueva, retire
regulada al acumulador se mantiene constante. A medida la vlvula de seguridad de la parada en las cuas,
que empieza a incrementar la presin de la tubera de arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente,
revestimiento (o anular), purgue la presin en exceso empezando con el Paso 2.
(encima de la de inicio) (mtodo volumtrico).

Vlvula
De
Seguridad
Niple De ANULAR
Tope ANULAR

RAM
RAM

RAM LNEA DEL RAM LNEA DEL

BOMBA LNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR ESTRANGULADOR
BOMBA LNEA DE CONTROL

Vlvula De RAM RAM

Contrapresin TANQUE DE TANQUE DE
MANIOBRAS MANIOBRAS

7-46
Controlar un Pozo. Como consideracin prctica,
a no ser que la operacin del deslizamiento vaya
a tomar varios das o si las presiones anulares
estn demasiadas altas, quizs sea mejor ignorar las
correcciones volumtricas. El potencial de cometer
Cuando est
errores o que haya problemas es quizs mayor cuando
deslizando hacia
trata de corregir la presin anular en demasa,
afuera, habr que
bombear el fluido
ignorando las correcciones volumtricas.
en el espacio
anular para DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON
mantener lleno el EL ANULAR
hoyo.
Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea
para abajo, asegrese de que est asentado antes de
empezar a jalar la tubera. Recuerde de mantener
abiertas las vlvulas de seguridad cuando est jalando
la tubera en caso de que haya una fuga en el flotador,
no incrementar la presin en la tubera.
Cuando est deslizando hacia fuera del hoyo,
habr que bombear el fluido en el espacio anular
para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de
hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los
arreglos para circular por la columna del preventor
de reventones desde la lnea de control hasta la lnea
del estrangulador. Una bomba de un cementador,
generalmente funciona mejor que la bomba del equipo
de perforacin. La contrapresin, que inicialmente
est a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) ms que
la presin de la tubera de revestimiento, se mantiene
desde el estrangulador. A medida que la tubera se
jala, el llenado por la circulacin encima de la parte
superior debera ser automtico. El fluido debera ser
DESLIZAMIENTO TPICO HACIA AFUERA
CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR
Paso 2: verifique para asegurar que el preventor
anular no tiene fuga y que el hoyo est
recibiendo lodo. Pase las roscas de unin
cuidadosamente por la goma. Verifique el
Paso 1: Empiece a circular a travs del hoyo regulador anular.
con 100 psi ms de presin que la presin
encerrada. Instale la vlvula de seguridad y
empiece a jalar la tubera lentamente.
ANULAR
ANULAR RAM
RAM
RAM
BOMBA LNEA DE CONTROL
RAM LNEA DEL
BOMBA LNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR RAM
RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS
C APTULO 7
tomado de un slo tanque que tiene un sistema de
medicin exacto. Despus de cada parada, se debe
comparar el desplazamiento total de la tubera
con el fluido que realmente fue tomado por el
pozo. La presin de la tubera de revestimiento
debera mantenerse constante y se pueden hacer las
correcciones en el volumen que se est bombeando
en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador.
La bomba debe quedar prendida a lo largo de la
actividad.
Cuando est deslizando fuera del hoyo, la presin
de la tubera de revestimiento debera disminuir a
medida que se sacan los portamechas del fluido del
amago de reventn. Sin embargo, la migracin del gas
hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tendern a
incrementar la presin en la tubera de revestimiento.
De nuevo, se hacen las correcciones a la presin
de la tubera de revestimiento segn el Mtodo
Volumtrico.
Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizs sea
necesario usar los arietes de la tubera para deslizar
las gomas de la tubera por un preventor anular
abierto. Si es posible, libere la presin entre el ariete
de la tubera y el preventor anular antes de abrir el
preventor anular.
De nuevo, deben haber buenas comunicaciones
entre el operador del estrangulador y el perforador.
Mientras est deslizando hacia afuera, en algn
punto no habr suficiente peso de la tubera para
que la tubera se quede en el pozo contra la presin
del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las
advertencias para proteger a la cuadrilla.
Paso 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique
el desplazamiento del lodo y la presin anular.
Saque la parada o tiro e instale la vlvula
de seguridad. Repita la secuencia de nuevo,
empezando con el Paso 1.
ANULAR
LNEA DEL
ESTRANGULADOR RAM
RAM LNEA DEL
BOMBA LNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR
TANQUE DE
MANIOBRAS
RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-47
PROCEDIMEINTO TPICO AFUERA CON ARIETES PARA TUBERA
Paso 1: estando el pozo cerrado con
un ariete ciego, baje la tubera hasta
que el ensamble BPV/LN est justo por
encima del ariete ciego. Use una vlvula Paso 2: Cierre el ariete de Paso 3: abra el ariete ciego.
de seguridad abierta en cada parada, deslizamiento superior; Utilizando Baje la siguiente rosca de unin
mantenga la presin del espacio anular bombas, incremente la presin a la columna hasta que est
constante por medio de liberar lodo por entre los arietes hasta la presin justo por encima del ariete de
el estrangulador. del pozo. deslizamiento superior.

LN
BPV

LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
BOMBA BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

Paso 7: abra el ariete inferior

y baje la tubera hasta que
Paso 6: cierre los arietes superiores la rosca de unin est justo
Paso 4: cierre el ariete de Paso 5: baje la tubera hasta y el estrangulador; utilizando por encima del ariete de
deslizamiento inferior. Purgue la que la rosca de unin est bombas, incremente la presin deslizamiento superior y repita la
presin entre los dos arietes. Abra justo por debajo del ariete de entre los arietes hasta la presin secuencia empezando con el
los arietes superiores. deslizamiento superior. del pozo. Paso 4.

BOMBA
BOMBA BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
BOMBA TANQUE DE TANQUE DE
MANIOBRAS MANIOBRAS
TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV
LN LN LN
BPV BPV BPV

DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se

ARIETES PARA TUBERA
Las operaciones con presiones altas a travs de los
conjuntos de preventores de reventones especiales para
deslizar la sarta, utilizan las tcnicas de deslizamiento
de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para
tubera para deslizar la tubera de manera muy similar
que con el preventor anular, con excepcin de que hay
que usar dos arietes para tubera para pasar las cuplas
o unines. El empaque en los bloques de arietes
para tubera es adecuado y seguir estirndose y
sellndose durante un largo perodo de deslizamiento.
En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la
presin en el lado de los arietes que cierra, para evitar
que el empaque alrededor de la tubera se queme
a medida que la tubera pasa, deslizndose. No hay
reglas estrictas sobre la presin en el lado de los arietes
que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar).
Otras recomendaciones varan entre 100 a 500 psi
(6.89 a 34.48 bar).
debera usar el ariete superior para manejar mejor el
desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior
se mantienen como una vlvula maestra, o ariete de
seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitara
una columna de cuatro arietes, o se requerira un
preventor anular en lugar de un juego de arietes.
Los arietes de deslizamiento deben estar separados Cuando utiliza
con suficiente espacio para que las cuplas o unines arietes para correr
no interfieran con cualquiera de los arietes cuando el cable
ambos estn cerrados. Esto requiere un solo ariete con peridicamente,
un espaciador en la columna. En los deslizamientos, se debe usar el
no se deberan usar los arietes adyacentes en grupos ariete superior
de a dos o de a tres. Se puede verificar la presin para que soporte
constante en el espacio anular por medio de clculos el mayor
volumtricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario, desgaste.
o si esa es la poltica de operaciones.
Se deben practicar y usar clculos. Hasta 100 psi
(6.89 bar) de presin en el pozo no permitir que 93
pies (28.3 m) de tubera de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm)
16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso.
 C APTULO 7
7-48
PROCEDIMEINTO Paso 1: circule por la columna manteniendo
TPICO PARA la presin del pozo en el estrangulador.
DESLIZAR HACIA Utilizando el ariete de deslizamiento superior,
AFUERA CON eleve lentamente la tubera hasta que la
Paso 2: detenga la tubera y cierre
ARIETES PARA siguiente cupla inferior est justo por debajo
del ariete de deslizamiento superior. A el ariete de deslizamiento inferior.
TUBERA medida que se eleva la tubera, el lodo Apague la bomba y purgue la
bombeado por el hoyo debera desplazarse presin entre los arietes de
automticamente en el hoyo. deslizamiento.

Antes de empezar,
asegrese que el
flotador en la sarta
de trabajo se BOMBA
BOMBA
TANQUE DE
sostiene TANQUE DE
MANIOBRAS
MANIOBRAS

correctamente.

LN LN
BPV BPV

Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento

Paso 3: abra el ariete superior, superior. Incremente la presin; utilizando Paso 5: abra el ariete de deslizamiento
levante o saque la cupla por encima bombas, circule el rea entre los arietes inferior. Repita la secuencia, empezando
del ariete superior. hasta la presin del pozo. con el Paso 1.

BOMBA
BOMBA
TANQUE DE
TANQUE DE MANIOBRAS BOMBA
MANIOBRAS TANQUE DE
MANIOBRAS

LN LN LN
BPV BPV BPV

DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO Cada parada o cada tantas paradas, verifique el
CON ARIETES PARA TUBERAS desplazamiento segn la tabla y comprelo con el
volumen de fluido que se est desplazando. Si hay un
Se debera usar el ariete de deslizamiento superior
rechazo significativo de aceptar fluido por parte del
para que soporte la mayora del desgaste. Empiece
pozo, entonces se pueden usar los clculos volumtricos
por asegurarse que el flotador est aguantando
dentro de los lmites para corregir el desplazamiento.
correctamente. Asimismo, mantenga una vlvula de
seguridad abierta en la caja de la cupla o unin.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
CONCENTRIC TECHNIQUES
Las unidades de insercin contra presin
(Unidades de Snubbing) y la tubera flexible (Coiled
Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan
de los principios de deslizamiento. Ambas unidades
pueden deslizar e insertar contra presin. Deslizamiento
(Stripping) significa mover la tubera hacia adentro o
hacia fuera de un pozo contra presin, cuando el
peso de la tubera es mayor que la fuerza que hay
que superar. Esto se logra por medio de ensambles
especiales de cuas y gatos hidrulicos en las unidades
de insercin con presin y por el cabezal del inyector
de la tubera en las unidades de tubera flexible.
Se mantiene el control de la presin por medio de
ensambles especiales de deslizamiento.
Una unidad de insercin contra presin (la
unidad de snubbing) puede funcionar hasta los lmites
de las especificaciones del BOP. La nica limitacin es
el esfuerzo para superar el rea de la seccin transversal
de la tubera y la presin del pozo. A veces se requieren
unidades ms grandes para insertar contra presin una
tubera grande contra presiones elevadas en el pozo.
Una vez que la tubera tenga suficiente peso en el
pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y
se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las
unidades de insercin contra presin (las unidades
de snubbing) se usan para las actividades correctivas
debido a su tamao, portabilidad y capacidad de
manejar cualquier presin inesperada. Ayudan a las
torres de perforacin durante tales complicaciones
como tuberas atascadas, o estar fuera del pozo cuando
hay un amago de reventn, y para liberar una tubera
de perforacin taponada durante una operacin de
control. Son lo suficientemente compactos como
para entrar adentro de la mayora de las torres de
perforacin y proveen seguridad adicional porque
proveen preventores de reventones adicionales.
La unidad tpica de tubera flexible pueden
deslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar)
en condiciones normales. Generalmente se corre la
tubera flexible con una o ms vlvulas de contrapresin
en la sarta. En todo caso, dado que la tubera se cierra
en las vlvulas de la bomba, todo el rea de la cruce de
seccin est expuesta a la presin del pozo cuando se
toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con
presin. El cabezal inyector de la unidad de tubera
flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubera
adentro o afuera del pozo bajo presin.
Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing,
pueden deslizar la tubera flexible hacia dentro de la
tubera de perforacin o la tubera de revestimiento.
Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones
correctivas, es posible deslizar la tubera adentro de
7-49
la sarta de la tubera que est produciendo y luego
controlar el pozo. En los pozos donde la circulacin
no es posible en la tubera o la tubera de perforacin
(tiene arena, la sarta o el trpano est tapado, etc.)
estas unidades pueden deslizarse adentro de estas
sartas, sacar la obstruccin y luego controlar la tubera Las unidades para
/ tubera de perforacin y el pozo. insertar con
Hable e instruya acerca de los procedimientos y presin pueden
las operaciones realizadas por las unidades de insercin trabajar con tanta
a presin y de tubera flexible con todo el personal presin como la
que est involucrado. El personal no autorizado debe clasificacin de los
mantenerse lejos del rea donde una de estas unidades BOP.
est funcionando. Al igual que con cualquier operacin
especial, se requiere de supervisin apropiada. La
empresa de servicios provee personal capacitado y
experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si
surge alguna complicacin, o si se usan tcnicas que
no son seguras o apropiadas, se debera detener la
operacin hasta resolver las complicaciones.
Las unidades de tubera de pequeo dimetro,
tambin pueden deslizar la tubera en un pozo. Se
usa una sarta de tubera, que muchas veces se llama
tubera de macarrones o de espagueti, como una
sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubera de
produccin existente. A los fines de la practicidad, el
equipo de tubera de pequeo dimetro, no puede
forzar contra presin esta tubera en el pozo.
Segn el tipo del pozo, se podra justificar el
uso de tcnicas de deslizamiento/ volumtricas. Hay
cuatro escenarios bsicos.
w Pozos productores de gas o petrleo, que estn
fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso,
rara vez se requieren de tcnicas volumtricas.
A medida que entra el desplazamiento de acero,
el estrangulador de produccin permite hacer la
compensacin para la presin. Si se acumula
demasiada presin, se puede aminorar o detener la
velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables.
w Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez
presenta un problema con el deslizamiento hacia
adentro. A medida que el desplazamiento de la
tubera comprime el gas, la presin excesiva en el
pozo empezar a inyectar el gas de nuevo en la
formacin. Si esto es aceptable, no se necesitar
ningn control volumtrico en la superficie.
Si esto no es aceptable, a medida que se
incrementa la presin, se purga la presin excesiva
(gas) del estrangulador para mantener un nivel
predeterminado. Podra surgir una condicin
inaceptable cuando hay una separacin de gas y
hasta puede daar la formacin si se bombea
de vuelta. De nuevo, se mantiene una presin
determinada a medida que se maniobra con la
tubera, purgando la presin en exceso.

7-50
w Pozo petrolero cerrado. Si el petrleo de la
En algunas reas,
hacer bullheading
(regresar fluidos de
la formacin a la
formacin) es una
forma comn
wPozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los
pozos antes de
reacondicionarlos.
Consideraciones para hacer bullheading
Presin / velocidad de la
bomba
BOMBA
FOSA
Tiene suficiente fluido?
Tiene suficiente peso?
Condicin de la
C APTULO 7
Los escenarios anteriores requieren informacin
formacin original tiene asfaltenos, finos, etc., y detallada sobre la formacin y las caractersticas del
podra causar daos a la formacin (por ejemplo, fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtricas
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en / de deslizamiento, entonces se deben mantener las
la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas presiones predeterminadas y se debe controlar de cerca
/ de deslizamiento para mantener la presin el nivel de lquido en los tanques. Se deberan hacer
relativamente constante. las correcciones en la presin correspondiente a los
cambios en el nivel del tanque segn los clculos (es
decir, incremento o prdida).
pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al BULLHEADING (REGRESAR LOS
fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de FLUIDOS AL RESERVORIO)
deslizamiento si la minimizacin de posibles daos
a la formacin es una preocupacin.
En algunas reas, el bullheading, llamado tambin
deadheading, es una manera comn para controlar un
pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona
cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede
lograr la inyeccin en la formacin sin exceder ninguna
limitacin de presin. Al hacer el bullheading,
Presin se bombean los fluidos del pozo de vuelta en
el reservorio, desplazando la tubera o la tubera
de revestimiento con suficiente cantidad de fluido
C de control. El bullheading se aplica en algunas
circunstancias de perforacin, principalmente si se
W toma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs
sea preferible bombearlo de nuevo a la formacin, en
M lugar de traerlo a la superficie.
En operaciones de reparacin, el bullheading
M tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos
Condicin Del problemas, como los siguientes:
Espacio Anular
wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
viscosidad podran ser difciles de empujarlos y
tomar mucho tiempo para regresarlos.
Tipo(s) de fluido(s) wSe deben conocer y no exceder las presiones de
producido(s) reventn de la tubera de revestimiento. Al empujar
el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar
Nivel del fluido
algo de presin en la tubera de revestimiento para
que la tubera no reviente y adems verificar la
hermeticidad de la zona de empaque.
wEl gas podra presentar un problema serio de
tubera migracin. Si sucediera un problema con la
Condicin del migracin de gas, generalmente se recomienda
empaque
agregar viscosificadores al fluido de control.
Tasa de
wUna baja permeabilidad en el reservorio podra
migracin
del gas necesitar que se exceda la presin de fractura.

Punto de control? Baleos / formacin vs

Velocidad del Inyector
Sobre
desplasamiento?

Fractura de la
formacin?
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-51

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL 3500

BULLHEADING 3350
1. Estando el pozo cerrado, determine la presin de 3200
la tubera (si est por hacer bullheading por la
3000 Rango de presin de trabajo
tubera de revestimiento, determine la presin de la
durante el bullhead
tubera de revestimiento).
2. Prepare un borrador con un cuadro de presin, Presin esttica que
utilizando los golpes de la bomba versus la presin fracturara la formacin
2500

PRESIN EN LA SUPERFICIE (psi)

de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en
el inicio del cuadro. Mxima presin de
A medida que se acelera la bomba lo suficiente bombeo con un factor
como para superar la presin del pozo, el fluido de seguridad de 150
empezar a comprimir los gases o fluidos en el psi
2000
pozo hasta que la formacin empieza a aceptarlo.
Esta presin puede ser de varios cientos de psi
(bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no
sobrepasar ninguna presin mxima. Bombee a las
velocidades programadas. Normalmente se conecta 1500
la bomba lentamente, luego, una vez que se haya
establecido la inyeccin, se lleva a la tasa de control
deseada y luego se la va deteniendo a medida que
se cree que el fluido de control est llegando al la
formacin.
1000
Presin esttica de la
Cuando inyecta los fluidos producidos en la tubera para equilibrar la
formacin, la hidrosttica adicional del fluido de presin de formacin.
control bombeado har disminuir la presin en la
tubera. Registre los valores de presin real en el 500
cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes
apropiados hasta llegar al final de la tubera/
trpano.
3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar 0
en la formacin, dado que generalmente no es el
0 10 20 30 40 50 60 70
mismo tipo de fluido, se ver un incremento en
la presin de la bomba. Detenga la bomba, a no VOLUMEN DE TUBERA DESPLAZADO (bbls)
ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento;
cierre el pozo y supervselo.
Si todava se observa algo de presin, entonces el para subir a la superficie, o donde los equipos en
gas pudo haber migrado ms rpido , de lo que se lo la superficie no podran soportar la presin mxima
estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control anticipada que podran recibir.
no tena densidad suficiente . Se puede usar la tcnica Se debe recordar que la decisin de regresar No se puede
de lubricar y purgar, o un mtodo de circulacin fluidos a la formacin (hacer bullheading) durante la considerar que un
inversa o normal. Se debe recordar que no se puede perforacin se debe tomar de antemano, como parte pozo est
considerar que el pozo est controlado hasta que el del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora controlado hasta
fluido de control haya desplazado completamente el antes de tomar la decisin de usar esta tcnica, el gas que el fluido de
fluido anterior. podra migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades control haya
Otra tcnica de bullheading, que se usa de empujar el amago de reventn de nuevo a la desplazado el
principalmente en la perforacin, requiere que se formacin que lo produjo. Al bombear as, es decir, fluido anterior o
bombee en el espacio anular y que no se permita que incrementando la presin en el hoyo, podra resultar
de la formacin
haya ningn retorno por la tubera de perforacin. Tal en la tubera de
en una fractura en la formacin en la zapata u otros
como se mencion, este mtodo tendra aplicaciones revestimiento.
puntos dbiles en el sistema.
en situaciones como presencia de gases corrosivos
o amagos de reventn que son demasiado grandes

7-52
PERFORACIN CUBIERTA DE
LODO (MUDCAP DRILLING)
La Perforacin Cubierta de Lodo permite
continuar con la perforacin a la vez que maneja
una prdida de circulacin severa en un entorno
excesivamente presurizado y mantener el control del
pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los
retornos de vuelta a la superficie. Tambin se usa si
la presin en el espacio anular en la superficie se
aproxima a los lmites operativos, con una prdida
excesiva de fluido de perforacin, o si se excede la
capacidad para manejar el fluido en la superficie.
En las tcnicas cubiertas de lodo, la parte superior
del espacio anular se carga con un fluido pesado
y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presin
hidrosttica que ejerce la cubierta de lodo empuja los
fluidos de perforacin, los fluidos de la formacin
y los recortes de la perforacin a la zona ms dbil
que est expuesta en el hoyo abierto, y la perforacin
contina mientras se bombea un fluido ms liviano
que el peso del control, compatible con la formacin,
por la sarta de perforacin. La perforacin cubierta de
lodo no requiere equipos en la superficie para manejar
y procesar el fluido en la superficie. S requiere
presiones elevadas en la tubera de perforacin/
bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar
la presin de la formacin e inducir y mantener la
inyeccin del fluido en la zona ms dbil.
La perforacin cubierta de lodo ofrece ventajas
donde no se pueden perforar la formacin utilizando
los mtodos (PWD o en produccin) convencionales
o con insuficiente contrapeso de lodo.
VENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA
DE LODO
w Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en
combatir la prdida de circulacin.
w Reduce la presin de superficie en el espacio anular.
w Es menos complejo que la perforacin en sub
Perforacin balance (Produciendo).
cubierta de lodo w Elimina los hidrocarburos, H2S en la superficie
permite perforar a
la vez que maneja
w Minimiza los requerimientos de procesamiento de
una prdida de fluidos en la superficie.
circulacin severa w Requiere menos planificacin ambiental que la
en un entorno perforacin en sub balance (PWD).
excesivamente
presurizado.
DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN
CUBIERTA DE LODO (MUDCAP
DRILLING)
w Necesita ms planificacin que la perforacin
convencional.
C APTULO 7
w Los requerimientos logsticos se incrementan en
comparacin con la perforacin convencional.
w Las operaciones de perforacin y maniobras
son ms complejas que con la perforacin
convencional.
w Necesita equipos de bop giratorios con presin
ms alta que la perforacin convencional y PWD.
w Requiere presiones de bombeo ms altas
que podra requerir modificaciones en el equipo
de perforacin existente o la seleccin de una
bomba alternativa.
w Incrementa la necesidad de personal altamente
capacitado y competente.
w Incrementa la posibilidad de que la sarta de
perforacin se atasque en el punto de inyeccin
ya sea por la presin diferencial o recortes/
empaquetamiento.
w Incrementa la posibilidad de daos a la
formacin.
w No se pueden obtener muestras de los recortes
de perforacin y fluidos debido al cierre del pozo
en la superficie.
Hay varias tcnicas de perforacin con cubierta
de lodo, incluyendo presurizacin y sin presurizacin.
En la presurizada, se mantiene una presin entre 150
a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La
perforacin con cubierta de lodo presurizada permite
que el control de la presin del espacio anular indique
los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la
presin contra un preventor de reventones principal
giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman
el Dispositivo de Control Giratorio (RCD).
En la tcnica no presurizada, se mantiene la
presin en el espacio anular en cero. Esto no permite
controlar la presin en el espacio anular. Se puede
esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya
a subir y bajar a medida que avanza la perforacin. La
presin hidrosttica de la cubierta de lodo se mantiene
por medio de variar la densidad y la altura de la
cubierta de lodo en el espacio anular y quizs sea
necesario bombear ms fluido pesado y viscoso en el
espacio anular.
En la tcnica de la cubierta de lodo flotante, han
ocurrido prdidas de circulacin, pero la perforacin
procede con el fluido en el espacio anular que busca
un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel
de equilibrio hasta el nivel de perforacin.
En las tcnicas anteriores, el fluido de la cubierta
de lodo generalmente es el lodo de perforacin con
propiedades tixotrpicas y suficiente densidad para
dar una presin hidrosttica que sea mayor que las
presiones en los poros de la formacin. La viscosidad
debe ser alta para minimizar la migracin de gas y
tener la capacidad de quedarse en el espacio anular.
Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo est
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
ubicada dentro de una seccin revestida en el espacio
anular. Se puede anticipar que habrn algunas prdidas
de la cubierta de lodo en la formacin y el diseo
del fluido de la cubierta de lodo debera tratar de
minimizar los daos a la formacin.
El fluido de perforacin que se inyecta por la
sarta generalmente es un fluido claro que produce
menos presin hidrosttica que la presin de la
formacin. Dado que el fluido de perforacin se
bombea en la formacin, el costo es un factor
importante en la seleccin del fluido ptimo de
perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los
fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos
claros con una densidad y viscosidad mnimas. Sin
embargo, con una torsin excesiva o acumulacin
de recortes, quizs sea necesario incrementar la
viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar
cuidadosamente los polmeros y agentes de
viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que
ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a
las formaciones fracturadas.
Cubierta de lodo
Bomba
RCD
Columna PUMP
del BOP Lnea del
estrangulador
Bomba
Lnea de Matar
(de inyeccin)
Punto De
Convergencia
7-53
En la perforacin con cubierta de lodo es normal
utilizar equipos clasificados para presiones ms altas.
La tubera de revestimiento y el cabezal del pozo
deberan estar clasificados para las presiones mxima
previstas en la superficie ms las presiones aplicadas en
la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading)
Dado que se
los fluidos de la formacin en formacines con agua
bombea el fluido
dulce. Otras consideraciones sobre la presin incluyen
de perforacin en
las provisiones o ubicacin de una lnea de purga
la formacin, el
entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD)
costo es un factor
y la columna de preventores de reventones para importante en la
aliviar la presin atrapada. Se incorporan vlvulas de seleccin de
contrapresin sin puertos en la sarta para evitar el fluidos.
flujo hacia dentro de la tubera de perforacin. Por
lo general se corre un mnimo de dos vlvulas tipo
esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas
MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe
tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la
abrasin de estos accesorios.
Al maniobrar, es comn que ocurra un fenmeno
de presin atrapada llamado chorro al usar algunos
dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es
tan severo como en la perforacin con produccin.
El chorro es el resultado de la incapacidad de
las elementos de goma, de sellar completamente
alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas,
mientras estn maniobrando para salir del hoyo.
Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se
extrae la cupla o junta por encima del elemento
de sellado. La cantidad de volumen que expulsa
est en directa proporcin con las presiones
debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un
Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario
arriba de estos tipos de RCD para ventear los
lquidos, gas o H2S alejndolo de la plataforma
del equipo de perforacin. Si una RCD tiene ms
de un elemento de sellado, por lo general no hay
chorro, dado que eso ocurre entre los elementos.
Algunos equipos y consideraciones adicionales
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones no deberan
tener bandas speras / duras, bordes
filosos o ranuras mltiples profundas. Los
portamechas con diseo en espiral y
los componentes del BHA desgastan los
equipos de sellado de la RCD y no se
recomienda su uso.
w Use un BHA corto para limitar el tiempo
fuera del hoyo (recogida) mientras cambia
el BHA durante las maniobras.
w Las maniobras son una preocupacin y se
deberan usar trpanos de larga vida para
minimizar las maniobras.

7-54
w Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulso
positivo generalmente proveen mejor rendimiento
en la perforacin con cubierta de lodo que las
herramientas con pulsos negativos.
w Se pueden usar bombas qumicas para inyectar
El control del pozo
durante la
un barrido de gases de combustin de oxgeno
perforacin con
e inhibidores de corrosin si se usa agua dulce
cubierta de lodo como el fluido de perforacin. Se puede usar un
bactericida para evitar que se forme H2S de las
est limitado a
bacterias del fluido y del hoyo.
mantener una
presin w Durante las conexiones la purga de la presin de
predeterminada las presiones elevadas en la tubera de perforacin
en el espacio
es una preocupacin. El venteo de la presin debe
anular. ser confiable y fcil.
w Hay que controlar continuamente el espacio
anular - ya sea por nivel de presin o de lquido.
w Se deberan mantener volmenes adicionales de
fluido de control en el sitio debido a la cantidad
de inyeccin y bullheading involucrados.
Es normal que durante la perforacin con cubierta
de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una
presin predeterminada en el espacio anular, similar
a la perforacin con insuficiente contrapresin. Si la
presin se incrementa, no reaccione excesivamente.
Levante la sarta del fondo y revise la tendencia de
los parmetros de perforacin. Si las presiones en
el espacio anular se incrementan o se acercan a los
lmites de operacin previamente fijados o los lmites
de presin de la RCD, cierre el preventor del espacio
anular y purgue la presin entre la RCD y el preventor
del espacio anular. Bombee lodo adicional por el
espacio anular para incrementar el tamao y la presin
hidrosttica de la cubierta de lodo. Para evaluar la
diferencia de la presin del fondo del pozo (BHP),
verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos
para obtener el valor de la SIDPP con un flotador
en la sarta (vea el captulo sobre las Complicaciones).
Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizs
haya entrado demasiado fluido de la formacin en el
espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se
redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar
fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio
anular hasta que las presiones alcancen los lmites de
la tendencia previa y/o incrementar la densidad del
fluido de perforacin.
Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el
mtodo de control bullhead o sea regresar los fluidos
a la formacin. Por lo general, los procedimientos
estndar para controlar un pozo no se aplican debido
a la posibilidad de prdida de circulacin en la
formacin y la incapacidad de empujar o desplazar una
columna entera de fluido pesado de control.
Las maniobran exigen un mayor estado de
vigilancia. Quizs sea necesario maniobrar bajo presin
y se deben determinar los clculos del punto de
equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A
C APTULO 7
continuacin estn las prcticas para las maniobras:
w Quite la presin en el espacio anular por medio
del bullheading de fluidos de cubierta de lodo
por el espacio anular, segn sea necesario.
w Purgue la presin de la tubera de perforacin.
Asegrese que estn aguantando los flotadores.
w Controle el espacio anular mientras maniobra.
w Una vez que la tubera de perforacin se jala
hasta la zapata de la tubera de revestimiento,
llene la sarta con lodo de control pesado para
quitar la presin diferencial de las vlvulas de
contrapresin.
w Evale la condicin del pozo y asegrese que
la presin est esttica o que el nivel de la
cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar
la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el
desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo
el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es
posible, circule por la columna del preventor de
reventones y controle el llenado de cerca.
w Una vez que la parte superior del BHA est
por debajo de la RCD, cierre el preventor anular,
verifique a ver si tiene presin y retire o abra el
elemento de empaque de la RCD.
w Jale el BHA y squelo del hoyo.
w Cuando el trpano haya pasado completamente
los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es
posible, purgue la presin atrapada, luego abra el
anular.
w Controle la presin debajo de los arietes
ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que
no se haya acumulado ninguna presin debajo
del preventor de reventones. Si existe presin,
bombee fluidos de control en el pozo hasta que la
presin sea cero. Abra los arietes ciegos.
w Corra o meta el BHA en el hoyo. Segn la
poltica, se puede o no instalar el elemento de
empaque de la RCD en este momento.
w Llene la tubera de perforacin al menos cada 10
tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo.
w Si no se ha instalado el elemento de empaque
de la RCD, instlelo cuando el BHA est en la
zapata de la tubera de revestimiento.
w A medida que se baja ms tubera, se desplaza mas
fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular
quizs muestre seales de presin o flujo.
w Cuando los registros marcan una situacin
importante de sub balance y que ello implique
insuficiente contrapresin en una seccin de hoyo
abierto, se debera usar un lubricador que sea
capaz de cubrir el largo total de las herramientas
de registros electricos.
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Como modulador de las maniobras, el correr
revestimiento es otra rea de preocupacin. A veces
se terminan los pozos con insuficiente contrapresin
con un revestimiento sin cementar para reducir los
daos en la formacin del cemento. Se pueden usar
Empaques Externos para Tuberas de Revestimiento
(ECP) para aislar una zona. Segn los objetivos de la
terminacin, se puede usar un revestimiento slido
o ranurado.
El revestimiento slido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales. Controle
el espacio anular durante su corrida. La presin del
oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento
puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular
sea empujada hacia abajo y quizs a la zona de
prdida. Si esto sucede, el pozo podra empezar a fluir
en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento
est por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el
desplazamiento de fluidos ms livianos hacia arriba
podra dejar que fluya el pozo. Se debera cerrar
el preventor anular o los arietes de la tubera de
revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de
lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio
anular.
Es ms difcil correr un revestimiento ranurado
porque existe una comunicacin entre el ID del
revestimiento (a travs de las ranuras) y el espacio
anular. Con el revestimiento ranurado que cruza
los preventores de reventones, no se puede cerrar
el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta
complicacin al tener un cruce entre el revestimiento
y la vlvula de seguridad y que haya una vlvula de
seguridad en una unin de la tubera de perforacin.
Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble
por el preventor de reventones y cerrar el preventor
de reventones. Las presiones del oleaje sern menos
que aquellas de un revestimiento convencional debido
a la comunicacin entre el ID del revestimiento
y el espacio anular. Sin embargo, todava hay que
controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo
momento.
CIRCULACIN INVERSA
Tal como lo indica el nombre, la circulacin
inversa es la inversin de la circulacin normal o
direccin normal de la bomba de control del pozo.
La bomba est alineada para bombear hacia abajo por
el espacio anular de la tubera de revestimiento y los
retornos se toman por la sarta a un manifold por el
estrangulador.
7-55
VENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w Es la ruta ms corta o ms rpida para circular
algo hasta la superficie.
w Hace que el problema ingrese a la tubera ms
fuerte desde el inicio.
w Muchas veces el fluido anular (fluido de
empaque) es lo suficientemente denso como para
controlar la formacin, lo cual minimiza los
requerimientos para mezclar y pesar el fluido.
DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w Los porcentajes ms grandes de las prdidas
por la presin de la friccin se encuentran en el
dimetro ms pequeo. Generalmente, esto sera
en la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor
parte de la presin que la bomba ahora tiene
para circular se ejerce en el espacio anular.
Al perforar, las formaciones dbiles quizs no
soporten la presin adicional. En las operaciones
de mantenimiento y reparacin, una tubera de
revestimiento dbil o mala podra fallar, o si se
tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta
en presiones elevadas) la tubera llena de gas
y/o tubera dbil puede derrumbarse por la
diferencial de la presin.
w Por lo general no se recomienda la circulacin
inversa donde existe el peligro de taponar los
puertos de circulacin, perforaciones o boquillas
del trpano en la sarta con recortes o desechos
dentro del pozo y donde existe la posibilidad de
perder circulacin o que se atasque la tubera.
w Si la tubera est llena de gas, quizs
hayan dificultades para establecer y mantener
las tasas y presiones de circulacin debido a su
naturaleza expansiva y compresiva. El operador
del estrangulador debera anticipar que un
pequeo ajuste podra crear grandes cambios en Durante una
la presin de circulacin. circulacin
inversa, la mayor
w Si hay fluidos de diferentes densidades a
travs del sistema de circulacin, el clculo de las parte de la
presin de
presiones que se deben mantener se puede volver
circulacin de la
complejo.
bomba, se ejerce
w Si hay gas en el espacio anular, podra migrar en el espacio
hacia arriba con ms rapidez que la velocidad anular.
de bombeo. La adicin de viscosificadores podra
reducir este problema, pero se incrementar la
presin de la bomba.

7-56
w Si existe la posibilidad de la presencia de gas
con H2S, asegrese que el gas va dirigido por
la tubera, los equipos de separacin y quema
apropiados.
Los fundamentos de la circulacin inversa son
esencialmente los mismos que los de cualquier mtodo
cuyo objetivo sea el mantener la presin constante
en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa
de circulacin o presin es predeterminada. Se debe
incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la
presin en el fondo del hoyo y establecer una presin
de circulacin.
Tambin difiere en, que en lugar de usar la
presin de la tubera para controlar la presin en
el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubera
de revestimiento. En vez de usar la contrapresin
o la presin del estrangulador de la tubera de
revestimiento, se ejerce la contrapresin de y el
estrangulador funciona en base a la sarta o tubera
de perforacin. Se debera notar que si el gas no est
ya en la superficie, llegar a la superficie mucho ms
rpido que con la circulacin regular.
Muchas veces, cuando se abre un puerto de
circulacin en la tubera, los fluidos en el espacio
anular harn como si fuera un tubo en U. Esto
podra necesitar que se bombee a una velocidad muy
rpida para llenar el espacio anular, slo para tratar
de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede
minimizar este problema por medio de mantener
cerrado el estrangulador de la tubera hasta que
se puede iniciar el procedimiento para arrancar la
bomba.
Al conectar la bomba, la presin de la tubera
debe mantenerse constante. Esto quizs no sea fcil
cuando la sarta de la tubera est llena de gas. Una
vez que la bomba est funcionando a la velocidad
deseada (tomando en cuenta tambin el tiempo que
lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presin
de la tubera de revestimiento (ahora de la bomba)
En aquellas reas se mantiene constante hasta que se haya desplazado
donde la la tubera. Esto es muy parecido al Mtodo del
perforacin con Perforador.
aire es una Pueden surgir complicaciones cuando el fluido
prctica anular no tiene la densidad apropiada para controlar
aceptada, el la formacin. Se debe considerar si se debe circular
agua es escasa y y desplazar la tubera y el espacio anular y luego
generalmente no incrementar el peso, o incrementar el peso y circular
se encuentra en el utilizando una tcnica de Pesar y Esperar. Si el fluido
sitio. de empaque es demasiado pesado, puede haber una
prdida de fluido y daos en la formacin.
Si la tubera est llena de gas de la formacin,
no se puede calcular con exactitud los cambios en
la presin de la friccin a medida que el fluido de
control circula hacia arriba. En estas circunstancias,
se puede calcular el incremento que se estima para la
hidrosttica en la tubera y se disminuye la presin en
el estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro
C APTULO 7
de la presin que hay que mantener, versus los golpes,
y selo como una gua. Una hoja del cuadro estndar
de presin de control ayudar a graficar la presin.
CONTROL DE POZOS CON
PERFORACIN CON AIRE
Por lo general, un amago de reventn se define
como la intrusin no deseada de lquido o gas en el
hoyo. Los principios de la perforacin con aire permite
los amagos de reventn hasta que la formacin est
produciendo a una tasa lo suficientemente grande
como para que se tenga que dejar de perforar con
aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando
las tasas del influjo son demasiadas altas, se podra
tomar la decisin de llenar el hoyo con fluido o agua y
controlar el pozo. En muchas reas, es muy raro cerrar
el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos,
o si se encuentran presiones y produccin ms altas
de las esperadas. (Esto impide que se incremente
la presin en el hoyo y la zapata de la tubera de
revestimiento).
Segn regiones y las prcticas aceptadas en el
rea, la tcnicas para controlar un pozo pueden diferir.
En algunas reas el cambiar de la inyeccin de aire a la
inyeccin de agua (recibiendo todava los retornos por
medio de la lnea de desalojo) es una prctica comn.
En otras reas, se puede usar agua, pero lo retornos se
reciben en la lnea del estrangulador. En otras reas,
los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan
por medio de bombear a travs de una lnea de
control (utilizando un mtodo similar al de Lubricar
y Purgar).
En las reas donde la perforacin con aire es una
prctica aceptada, una consideracin comn cuando
es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua.
Muchas veces el agua es escasa y no siempre se
encuentra en el sitio. En algunas reas se usa agua
dulce, pero muchas veces es salmuera producida de
pozos que estn en el rea. sta se debe transportar
y almacenar en tanques o fosas de almacenamiento.
Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para
reducir las prdidas en el hoyo.
Ya sea que se reciban los retornos por medio de
una lnea de desalojo o por la lnea del estrangulador,
la mayora de las tcnicas de control bombean agua
por la sarta de perforacin hasta el trpano. Se usa
una tasa de bombeo alta debido al vaco en la sarta
de perforacin. El vaco es simplemente la formacin
de produccin que jala una succin en la tubera
de perforacin. Tambin hay una enorme diferencial
entre el peso del agua que se est bombeando y los
gases de la formacin en el espacio anular. Por estos
motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta
de perforacin. En muchas reas es comn disminuir
la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el agua llega al trpano para evitar un incremento
repentino (u oleaje) de presin en la bomba.
De aqu en adelante, se pueden usar diferentes
tcnicas. Estas tcnicas dependen principalmente de
la geologa, las gradientes de fractura estimadas
o conocidas de la formacin, qu equipos estn
disponibles o que se pueden armar y qu funciona
mejor para esa rea. La tcnica ms sencilla es la de
continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que
se haya acumulado suficiente hidrosttica de agua en
el espacio anular, la formacin deja de fluir y el pozo
est controlado.
Otra tcnica que da un control ms preciso de la
presin es la de circular por un estrangulador. Dado
que el sistema del estrangulador tiene un dimetro
ms pequeo que la lnea de desalojo, al circular por
el estrangulador se impondr ms contrapresin en el
pozo. Esa contrapresin adicional quizs sea suficiente
para evitar que fluya el pozo o quizs haya que usar
una tcnica de estrangulacin.
Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes
variaciones para mantener la equivalencia de la presin
hidrosttica del agua para recobrar el control del pozo.
En esta tcnica, tan pronto como el agua pasa por
el trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente
como para ejercer la hidrosttica del agua como una
contrapresin. A medida que el agua se circula hacia
arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la
contrapresin por el incremento que se calcul para
la hidrosttica del agua. Se debera sealar que los
gases de la formacin tambin ejercen una presin
extra sobre la presin hidrosttica. Por este motivo,
generalmente se usa un factor de seguridad para
evitar que el pozo acumule ms presin que el peso
equivalente del agua que se us. (Recuerde, el agua
podra ser salmuera y pesar ms que el agua dulce.)
El factor de seguridad es el peso del agua que
se est usando menos el peso estimado para los gases
de la formacin. Supngase que en un pozo hay
que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg
(1114 kg/m) y los gases estimados de la formacin
(incluyendo el roco de los lquidos de la formacin)
se calcul que eran 2 ppg (240 kg/m). Para calcular
la presin equivalente para empezar a sostener: 9.3
ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m) y
se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052
(0.0000981) para dar la hidrosttica o contrapresin
equivalente para usar inicialmente en el estrangulador
a medida que la salmuera empieza a subir desde el
trpano.
Se puede calcular y estimar el incremento en la
presin hidrosttica del volumen, los golpes bombeados,
el tiempo requerido, y disminuir la presin en el
estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer
fcilmente por medio de la grafica de un cuadro de
la presin que hay que mantener, versus los golpes
bombeados. Una hoja de cuadro estndar para la
7-57
presin de control es suficiente, pero recuerde que es
la presin del estrangulador la que deber considerar
para el control y adems graficar, no la presin de
la tubera o de la tubera de perforacin. Muchas
operaciones de perforacin con aire no utilizan bombas
de fluido, entonces un medidor de presin en la
La economa de
tubera de perforacin no es un equipo requerido. Si
la perforacin con
llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un
aire se arruinara
mtodo convencional (del Perforador, Pesar y Esperar,
si se llenara el
etc.) entonces estos medidores s son necesarios.
hoyo con agua y
Otra tcnica utiliza el mismo principio de quitar se realizara una
la contrapresin a medida que se incrementa la prueba de
hidrosttica, con excepcin de que la presin no se filtracin.
aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua
est en la zapata de la tubera de revestimiento. Y
luego, slo se mantiene el equivalente de la hidrosttica
de la zapata hasta la superficie. A medida que se
incrementa la hidrosttica encima de la zapata, se
purga el equivalente por el estrangulador. Esta ltima
tcnica de estrangulacin est basada en muchos
factores desconocidos.
Muchas veces el personal en el sitio no conoce o
conoce la fractura de la formacin o la fuerza de la
formacin en la zapata de la tubera de revestimiento.
La economa de perforar con aire se arruina si se llena
el hoyo con agua para realizar una prueba de filtracin.
Por lo tanto, en muchas reas esto no se realiza. Poco
se conoce acerca de la integridad estructural de la
formacin, o la calidad del sellado entre el cemento
y la tubera de revestimiento. Debido a esto, muchas
personas solan (y en muchas reas todava lo hacen)
usar un regla general para la presin que haba que
mantener en el estrangulador. Esta regla general es
tomar la mitad de la profundidad de la tubera de
revestimiento y usar esa cifra como las psi de presin
que hay que mantener. En otras palabras, si la tubera
de revestimiento estuviese fijada en 500 (152.4 m),
entonces la contrapresin que haba que mantener
sera de 250 psi (17.2 bar).
Cualquiera sea el mtodo que se use, se logra una
ventaja al usar la contrapresin. Si el influjo es gas y
est a una tasa lo suficientemente alta, puede producir
un roco del fluido de control. En muchas regiones
el agua es muy preciada y quizs este roco no se
pueda recuperar. Al mantener la contrapresin por
el estrangulador, se detiene la tasa de expansin,
permitiendo que las pequeas gotas de agua vuelvan
a caer por el hoyo y reducir el roco que se forma y
adems la cantidad de agua que se pierde.
Una vez que el fluido haya llegado a la superficie,
generalmente el pozo est controlado debido a la
presin hidrosttica del agua. Si el pozo sigue fluyendo,
se deben usar tcnicas de circulacin convencionales.

7-58
TERMINACIN MLTIPLE Y CONS-
IDERACIONES MULTILATERALES
Cuando se produce de zonas u hoyos mltiples,
En los pozos de el control del pozo generalmente se limita a uno o
dimetros ms de los siguientes procedimientos seleccionados en
reducidos, ms del base a cada caso.
90 por ciento del
w Barreras mecnicas. Si es posible aislar la zona se
largo del hoyo se
pueden usar tcnicas convencionales. Cada zona de
perfora con
trpanos que
produccin puede ser controlada por separado. Se
tienen dimetros pueden colocar tapones mecnicos para lograr el
de menos de 7. aislamiento.
w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones,
pldoras o cemento en diferentes partes por toda
la zona de produccin para lograr su aislamiento
o controlar su presin. Segn el tipo de pozo (por
ejemplo, de gas) esto solo quizs no sea suficiente
para mantener cierto grado de seguridad.
w Intervencin en un pozo vivo. Se utilizan tuberas
flexibles (Coiled Tubing) y unidades de insercin
contra presin (Snubbing Unit) en los pozos que
tienen mltiples zonas. Tambin se usan para
colocar barreras mecnicas o realizar un control que
circula en las zonas productoras.
w Control bullhead. Segn la integridad y las
caractersticas de la zona, se puede usar el
bullheading. Es difcil determinar la zona que est
tomando fluido y si el mpetu del fluido que va
hacia abajo est desplazando los fluidos producidos
de vuelta a la formacin.
C APTULO 7
CONSIDERACIONES CON LOS
HOYOS DE DIMETROS REDUCIDOS
Este tema sobre los Hoyos con Dimetros
Reducidos est basado en las tcnicas y aplicaciones
de perforacin, cuyos principios y sugerencias son las
mismas que se aplican a todas las dems operaciones
de espacios anulares pequeos.
Los Hoyos con Dimetros Reducidos se refieren a
aquellos pozos donde ms del 90 por ciento del largo
del hoyo se perfora con trpanos cuyos dimetros
son de menos de 7 (177,8 mm), o que se perforan
con trpanos ms pequeos que aquellos de un hoyo
convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con
Dimetros Sumamente Reducidos son aquellos que
estn en el rango de las 4 (101,6 mm).
Las preocupaciones del control de pozo para los
espacios anulares con dimetros reducidos versus las
configuraciones convencionales de estos ambientes,
se enfocan en la elevada presin por friccin en el
espacio anular mientras est bombeando; la mayor
probabilidad de descompresin con un amago de
reventn , los efectos de un pequeo amago de
reventn que implica ganar una excesiva altura vertical
y tambin la rapidez de la evacuacin del espacio
anular que ello resulta.
Control de pozos multilaterales
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Una friccin anular elevada puede llevar a prdidas
de fluido mientras est circulando. Si resulta una
falla en la formacin, puede disminuir la columna de
lquido, permitiendo que haya un amago de reventn.
Es posible perforar en condiciones con insuficiente
contrapeso con ECD elevados (prdida de presin por
friccin anular) que impiden que el pozo fluya. Sin
embargo, si se apagan las bombas, podra existir la
posibilidad de que el pozo fluya. Si est utilizando
tubera con juntas, entonces el tiempo de conexin
debera ser mnimo.
Tal como se coment anteriormente, la seleccin
de las tasas de bombeo puede ser crtica. La tasa de la
velocidad del control y las presiones deben mantener
la friccin anular manejable. Se recomienda el uso
de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y
cuando estn disponibles en tamaos ms pequeos)
para determinar la presin por friccin anular. Si
no estn disponibles, entonces se pueden hacer los
clculos hidrulicos correspondientes (preferentemente
con el uso de programas de computacin).
Debido a las distancias libres ms pequea, se
incrementa dramticamente la posibilidad de que
haya una descompresin. Se deben hacer y seguir los
clculos para las velocidades del viaje o maniobras en
cierta profundidad. En algunas instancias, quizs no
sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista
una alta posibilidad de una descompresin.
Cada barril o m de influjo se extender hacia
arriba muchas veces ms, ganando alturas mayores que
las que ganara en los pozos que tienen dimetros
mayores. Esto podra resultar en una SICP inicial ms
alta y en presiones ms altas en los puntos dbiles
a lo largo del hoyo (considerando que el influjo est
por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos
los esfuerzos para minimizar el tamao del amago de
reventn. El influjo sube a la superficie mucho ms
rpido y tiene el potencial para una expansin muy
elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se
detecta en un principio, esta posibilidad, rpidamente
podra evacuar el fluido que est encima del influjo a
medida que expande. Cuando est circulando por el
estrangulador, se podran experimentar tasas elevadas
del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere
una respuesta rpida a medida que el influjo expande.
DETECCIN DE AMAGOS DE REVENTN
Mientras est perforando, la deteccin de los
amagos de reventn es bsicamente igual entre las
tcnicas para Hoyos con Dimetros Reducidos y las
Estndares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo,
el incremento en las fosas o piletas, disminucin en
la presin de la bomba, incremento en la velocidad
de la bomba, apariciones de gas/petrleo, cambios en
el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de
inmediato ante la presencia de un amago de reventn,
porque un incremento mucha mas pequeo de flujo,
7-59
un incremento ms pequeo en la fosa, durante las
etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar
en un descontrol.
Cuando est maniobrando, las mismas seales
de advertencia se aplican como en los pozos
convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del
llenado calculado, el hoyo no recibe ningn fluido para
llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento
en las fosas).
A continuacin se dan algunas indicaciones para
detectar un amago de reventn en un hoyo con
dimetro reducido.
w Use siempre una hoja de registro de viajes.
w Calcule el desplazamiento de la tubera con
exactitud.
w Calcule el llenado terico.
w Mida el tanque de maniobras con exactitud.
w Registre los valores reales.
w Comprelos contra los valores tericos.
w Considere usar un tubo en U para el sobre peso
que afecta a varios llenados.
w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una
profundidad donde no existe el potencial para que
se descomprima.
EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS
DE REVENTN
Adems de los equipos existentes para detectar
los amagos de reventn (sensores en la lnea de
flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques
de maniobras, contadores de golpes, medidores de
presin, indicadores de torsin/arrastre) considere los
siguientes.
PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE
ANLISIS DE DATOS
w Contadores de Golpes
w Flujos entrantes por bomba
w Presin del Tubo Vertical
Una preocup-
w Presin de la Tubera de Revestimiento
acin para
w Presin del Niple de Campana
controlar pozos
w Flujos salientes por cada lnea con un espacio
w Densidad del Lodo que Entra anular con
w Densidad del Lodo que Sale dimetro reducido
versus las config-
w Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo.
uraciones
w Nivel de Lodo en cada tanque convencionales es
w Indicadores de profundidad la elevada presin
w Herramientas MWD/LWD por friccin
anular, mientras se
bombea.
 C APTULO 7
7-60

Piense en los seis mtodos para controlar el pozo como herramientas.

Mtodo del Perforador

Esperar y Pesar

Concurrente

Volumtrico

Lubricar y Purgar

Bullheading

Escoja sus herramientas segn los datos especficos del pozo.

COMUNICACIONES deben usarlas el personal que ha sido capacitado

especialmente para este tipo de trabajo en particular.
Despus de que cada miembro del equipo haya
recibido sus instrucciones y responsabilidades de
trabajo, entonces se puede empezar con el trabajo. RESUMEN
Se puede verificar la informacin que se recolecta
durante esa fase para ver si hay algn desvo fuera de Existen mtodos comprobados para controlar
lo normal. Estos desvos pueden ser lo suficientemente pozos. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. La
sutiles como para que pudiera parecer ser insignificante presin, el tipo de amago de reventn, los problemas
informar sobre los mismos. Todos los cambios, no para controlar el pozo, la ubicacin, el tipo de equipo
importa cun insignificantes, deben ser informados a de perforacin y pozo afectan la seleccin del mtodo
un supervisor. Si tiene dudas, comunquese. Recuerde apropiado para controlar un pozo. A menudo se
que el control del pozo es un esfuerzo de equipo. incorporan varios (Bullheading, Circulacin Inversa y
del Perforador) se incorporan en una operacin para
OTRAS TCNICAS DE controlar un pozo. Los dos factores ms importantes
para seleccionar el mtodo son experiencia y sentido
CONTROL comn. t
Cada pozo es
Este captulo mencion las principales opciones
nico, entonces
para controlar un pozo. Cada pozo es nico, entonces
hay que elaborar
los planes para
hay que elaborar los planes para controlar el pozo
controlar el
y de contingencia en base a cada caso. Las tcnicas
pozo y de tales como el Mtodo del Estrangulador Bajo, Control
contingencias Dinmico y de mpetu, etc., son tcnicas especficas y
en base a cada ms avanzadas. No han sido incluidas en esta seccin.
caso. El potencial para que se usen mal, se entiendan mal
y la prdida de vida, equipos y recursos es elevado
y se debe ejercer sumo cuidado. Estas tcnicas slo
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-61

UN BREVE REPASO DE LOS TRES MTODOS PRINCIPALES PARA CONTROLAR UN POZO EN CIRCULACIN
EL POZO SE HA CERRADO CON UN AMAGO DE REVENTN. SE REGISTRA EL TAMAO DEL AMAGO DE REVENTN, LA SIDPP ESTABILIZADA Y LA SICP.

EL MTODO DEL PERFORADOR

1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Circule el influjo afuera del pozo a la tasa de control, manteniendo una presin constante en la bomba, con el estrangulador.
4. Ya sea contine circulando de una fosa aislada o cierre simultneamente la bomba y el estrangulador para evitar de atrapar
alguna presin o influjo adicional. (La SIDPP debera ser igual a la SICP).
5. Incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada para el fluido de control.
6. Circule la tubera de perforacin con fluido de control a la tasa de control, mientras que usa el estrangulador para mantener
la presin de la tubera de revestimiento constante a su ltimo valor de cierre.
7. Cuando el fluido de control llega al trpano, cambie de control, de la presin de la tubera de revestimiento al control con la
presin de la bomba (debera ser igual a la Presin de Circulacin Final que fue calculada). Mantenga la presin de la bomba
constante con el estrangulador hasta que el pozo est lleno de fluido de control.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

MTODO DE ESPERAR Y PESAR

1. Cierre el pozo luego del amago y registre la SIDPP y la SICP, estabilizadas.
2. Calcule la densidad de control e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada.
3. Calcule la ICP y la FCP, grafique el programa de presiones que deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin.
4. Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migracin de gas, utilice el Mtodo Volumtrico por
medio de purgar lodo del espacio anular, manteniendo una presin constante en la tubera de perforacin.
5. Empiece a circular el fluido de control pesado, por medio de incrementar lentamente la bomba a la tasa de control , usando
el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
6. Al cabo de haber puesto en lnea la bomba a la tasa programada , compare la presin de la bomba a la presin inicial de
circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue y vuelva a calcularla, si fuese necesario.
7. Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la presin de la tubera de perforacin segn el
programa que fue calculado utilizando el estrangulador.
8. Cuando el lodo de control alcanza el trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculada.
9. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control, hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno de fluido de control pesado.
10. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

MTODO CONCURRENTE
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe registrar cada punto de incremento en el peso
del fluido junto con el conteo de los golpes de la bomba en este momento.
4. Se calcula el total de los golpes para lograr que cada unidad de incremento en el peso del lodo llegue hasta el trpano.
5. A medida que cada punto de lodo ms pesado llega al trpano, se ajusta el estrangulador para reducir la presin de
circulacin por:
(ICP - FCP) [(KMW - OMW) X 10]
6. Cuando el lodo de control llega al trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculado.
7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno del fluido de control pesado.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.
C APTULO

8

C OMPLICACIONES
Pocas operaciones
de control de pozos son
perfectas a la manera de
un libro de texto. Es vital
que Ud. se familiarice con las
complicaciones para
prepararse a enfrentarlas.
8-1
C uando ocurren complicaciones durante
cualquier actividad, la experiencia y el
sentido comn usualmente resolvern
el problema. Una vez que el problema ha sido
identificado, se pueden tratar varias soluciones
hasta que se lo resuelva. Es imperativo el llevar
buenos apuntes de antecedentes. Sin registros de
las tendencias que se desarrollan o sin la secuencia
de los eventos, muchas complicaciones no pueden
ser resueltas fcilmente.
PRESIONES DE CIERRE
Las presiones de cierre no son normalmente
consideradas como una complicacin. Sin embar-
go, complicaciones pueden ocurrir si las presiones
de cierre son demasiado altas o demasiado bajas.
Los valores de presin estabilizados son esenciales
para minimizar los problemas potenciales durante
las actividades de control de pozo.

8-2
Una vez que un pozo est cerrado, anote
el tiempo de los amagos de reventn y registre
la presin a cada minuto hasta que empiecen a
estabilizarse. Factores tales como las caractersticas
No es posible de formacin, presin, profundidad, tipo de fluido
predecir un marco y tipo de intromisin todos afectan el tiempo que
de tiempo para le toma al hoyo para lograr un equilibrio y que las
que las presiones presiones se estabilicen. Es por esta razn que es
de cierre se imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta
estabilicen. que las presiones se estabilicen.
A partir de las presiones registradas, se calcula
el peso del fluido de cierre. Tambin, la presin
anular se mantiene constante mientras que se hace
que la bomba llegue a funcionar para controlar el
pozo. Si las presiones registradas son demasiado
altas un fluido de control de pozo puede ser
mezclado, y mientras se pone a la bomba en
lnea, se puede mantener presin excesiva. Estas
complicaciones podran resultar en problemas de
perdidas de circulacin. Si las presiones registradas
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo
puede no estar adecuadamente pesado y presiones
de circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
permitiendo as un intromisin adicional.
Como se mencion anteriormente, se asume
que las presiones de cierre son correctas. Si
los procedimientos apropiados de cierre son
utilizados y si el registro comienza inmediatamente,
C APTULO 8
la determinacin de las presiones correctas es
usualmente una tarea fcil. Sin embargo, si se
piensa que las presiones de cierre son demasiado
altas, una pequea cantidad de presin debera
ser evacuada del estrangulador, y los cambios
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
debe recordar que si las presiones originales fueran
correctas, un ingreso adicional podra ingresar al
pozo, dando como resultado una presin de tubera
de revestimiento ligeramente ms alta.
La presin de cierre en la tubera de perforacin
es generalmente ms baja que la de cierre de tubera
de revestimiento, porque la densidad del amago de
reventn es usualmente mucho ms baja que la del
fluido que se est utilizando. Si el amago es liquido,
y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
el SIDPP ser mayor que el SICP. Esto es comn
en algunas operaciones de reacondicionamiento.
Otras causas incluyen la presin atrapada en la
bomba, bloqueos, gels de rpido asentamiento y gas
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
no es uniforme, como se da en el caso de gas
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
travs de la circulacin lenta utilizando el Mtodo
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
el SIDPP sera establecido.

Un BVP en la sarta causar que la presin del cierre

inicial sea cero o no confiable. Varias variables afectan la presin de cierre

Flotador (BVP)

Presiones atrapadas

0
Profundidad del pozo Tipo de fluido

Geometra del pozo

Fuerza de gel
La presin DP/ La
presin de cierre de la
HP tubera tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
Tipo de amago
mantiene, la presin DP/
de reventn
La presin de la tubera
es cero. Solubilidad

Migracin del amago

de reventn
Permeabilidad de
la formacin
Presin de Formacin
C OMPLICACIONES
8-3

FLOTADOR, VALVULA DE
CIERRE (BPV) EN LA SARTA
La flotadoras o BPVs se agregan a la sarta para
trabajos con presin, en perforacin dirigida, o al
utilizar herramientas de MWD (medicin durante
la perforacin) a fin de evitar el efecto de tubo Presin Tubera Presin de Tubera
U entre el anular y la tubera de perforacin. En De Revestimiento

algunas zonas por polticas o costumbres, se utilizan Cuando las presiones se estabilicen, ajuste la bomba a la
presin en la sarta
flotadores de retencin en diferentes intervalos del
pozo. La flotadora produce el efecto de que la
lectura de presin de cierre en el interior de la
sarta (SIDPP) sea cero o de algn valor intermedio
no confiable.
Para obtener presiones de cierre en el interior
de la sarta (SIDPP) correctas, se debe presurizar
el sondeo hasta que se abra la vlvula flotadora.
Hay varios modos de hacer esto, que dependen del Presin Tubera
De Revestimiento
Presin de Tubera

sistema de accionamiento de la bomba. Lentamente mueva la bomba a la presin de la sarta en

w Presurizar la tubera de perforacin en forma incrementos determinados. Pare despus de cada incremento
escalonada con pequeos incrementos de presin,
arrancando y parando la bomba. La presin en la
sarta se incrementar en cada una de estos golpes
o incrementos de presin. Si se pierde algo
de presin al detener la bomba en alguna de
esas etapas, el valor que quede estabilizado, se
considerar el valor de SIDPP.
w Presurizar lentamente la sarta. Lo mejor es usar Presin Tubera Presin de Tubera
una bomba de tipo presin alta / volumen bajo, De Revestimiento
Si la presin se mantiene, aada otro incremento de presin
similar a una bomba de cementacin. Controlar
de cerca la aguja indicadora de presin en el
manmetro. Una pequea baja o salto de presin
hacia atrs, puede notarse cuando el BVP se
abre. Este punto ser el valor del SIDPP. La
presin dentro de la sarta se iguala con la presin
del anular.
w Otro mtodo es, si la presione a velocidad de
control de pozo, fueron registradas recientemente Presin Tubera
De Revestimiento
Presin de Tubera

y son confiables, es abrir el estrangulador, llevar

Nuevamente, si la presin se mantiene, aada otro incremento
la bomba hasta la velocidad deseada, y luego de presin
ajustar la presin de la tubera de revestimiento
nuevamente hacia el valor que tena antes de Existen varios
iniciar la bomba. Cuando la presin de la tubera mtodos para
de perforacin se estabiliza, substraiga el valor determinar el valor
del velocidad de control de pozo de ella. Este actual de Cierre
Tubera de
es el SIDPP. Cuando utilice esta tcnica, utilice
perforacin /
la velocidad ms lenta para evitar la adicin de
Presin de tubera
friccin circulante adicional, lo que resulta en un Presin Tubera Presin de Tubera con un BVP en la
De Revestimiento
valor de SIDPP ms elevado de lo que debera. sarta.
Cuando la presin muestre una cada, la lectura a la que cae
es el valor de la Presin de Cierre en el tubera de perforacin
SIDPP =
o tubera.
Presin de circulacin - Presin a Velocidad de
control de pozo

8-4
30 SPM
Antes y despus de un
bloqueo parcial en la
sarta. Si la velocidad
de la bomba y la
presin en la tubera de
revestimiento no
cambian, el BHP
permanece constante. Tubera de Tubera de
perforacin revestimiento
PSI PSI
w Si la bomba puede ser operada a tan bajas
rpm como se desee o si pueden utilizarse
bombas de cementacin, se debe bombear el
equivalente a un barril y medio (250 litros
aproximadamente) y luego detener la bomba;
verificar la presin en el casing. Repetir la
operacin hasta que se abra la vlvula flotadora
y se note un incremento de presin en el
casing. Restar el incremento registrado de la
presin en el casing, al valor de presin en
la tubera de perforacin. Repetir estos pasos
La Prdida de
y luego purgar la presin de casing hasta
Circulacin es a alcanzar su valor original. Las presiones deben
menudo la vlvula coincidir dentro de los 100 psi (6.9 bar).
de seguridad para
presiones altas en
un pozo. PRESION EN TUBERA DE
REVESTIMIENTO EXCESIVA
Si la presin de tubera de revestimiento llega
a un punto donde podra exceder la presin de
reventn, el apagar o disminuir la velocidad de las
bombas podra ser requerido. Si la presin de cierre
contina aumentando, tome una accin inmediata.
Purgar la presin puede no ser suficiente y puede
estar tentando al desastre. Analice la situacin
utilizando toda la informacin disponible. Llegue
a una conclusin basndose en hechos, y no en
suposiciones mal fundamentadas, luego tome la
accin adecuada. Si la circulacin se est perdiendo,
la situacin puede requerir del uso de material de
C APTULO 8
30 SPM
Tubera de Tubera de
perforacin revestimiento
PSI PSI
Plugged
prdida de circulacin. Existe una nueva zona
que haya sido perforada o penetrada que pudiera
tener presin alta ms all de lo normal? Es
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas
anteriormente en la vida del pozo y que ahora estn
saliendo a travs de una tubera de revestimiento
corroda o daada? Analice y elimine las suposiciones
falsas. No elimine o ignore lo poco usual. No dude
en pedir ayuda. Bombear el fluido pesado, apagando
y purgando, y luego bombeando nuevamente puede
ser la solucin.
La presin tubera de revestimiento mxima
puede basarse en la presin requerida para romper
la formacin, reventar la tubera de revestimiento
o BOP limitaciones de presin de columna. Si
la mxima presin permitida es anunciada en la
torre, la razn para su limitacin tambin debera
ser anunciada. De manera General:
w La mxima presin de superficie permitida
puede depender del lmite de reventn de la
tubera de revestimiento
w La mxima presin de superficie permitida
puede depender de la clasificacin del
conjunto de BOP instalado.
w Si la prdida de circulacin no es una vlvula
de seguridad durante un amago o surgencia
(como en el caso de bajar casing estructural o
de poca profundidad) el operador debe brindar
una alternativa. Esta, puede ser el ahogo del
pozo mediante procedimientos de circulacin
y densificacin, manteniendo nicamente la
presin mxima que soporte el casing.
C OMPLICACIONES
8-5

LA PRESION A VELOCIDAD DE FALLA DE LA BOMBA /

CONTROL DE POZO NO ESTA CAMBIO DE BOMBAS
DISPONIBLE O NO ES CONFIABLE La velocidad y el caudal de la bomba son
importantes. Si la bomba falla o si no esta operando
Una velocidad de circulacin reducida a presin de manera correcta durante el control del pozo,
de control de pozo, es esencial en la mayora de los cambie a otra bomba utilizando los siguientes pasos.
mtodos de control de pozos. En muchas actividades 1. Disminuya el poder de la bomba y prela
no relacionadas con la perforacin, la presin a mientras mantiene la presin de la tubera de
velocidad de control de pozo no es tomada. En la revestimiento constante.
perforacin, las propiedades del lodo de perforacin,
2. Cierre el pozo.
componentes de la sarta, o profundidad, pueden
cambiar lo suficiente para hacer que la presin de 3. Haga el cambio a la bomba alternativa y llvela
velocidad de control de pozo no sea confiable. a la velocidad de control de pozo deseado
manteniendo constante, con la ayuda del choke, Presiones a
Para encontrar o desarrollar una nueva presin
la presin del segundo cierre en el casing. velocidad de
a velocidad de control de pozo:
4. Cuando la segunda bomba est a la velocidad control de pozo
1. Abra el estrangulador ligeramente antes de de control de pozo deseada, y la presin de precisas son
poner en funcionamiento la bomba la tubera de revestimiento sea la misma que necesarias si un
2. A medida que la bomba alcanza el velocidad de la del segundo cierre, registre el presin de amago de
control de pozo deseado, mantenga la presin circulacin. reventn debe ser
de tubera de revestimiento constante en el 5. ste, ser el nuevo valor de presin de evacuado de
valor de cierre. circulacin. La presin puede ser ms alta o manera segura.
3. Cuando la bomba est en el velocidad de ms baja que la primera presin de la bomba,
control de pozo deseado y cuando la presin debido a la eficiencia o a diferencias de salida.
del casing sea ajustada a la misma presin que Dependiendo de la etapa de control que se
la del cierre, registre la presin de circulacin. encuentre la operacin del pozo, la presin de
4. Bajo estas condiciones particulares, sta presin de circulacin puede ser equivalente a la inicial, a
circulacin ser la presin de circulacin inicial (ICP) la final o alguna presin intermedia.
5. Para hallar la presin a velocidad reducida de
control de pozo (KRP):
KRP = ICP - SIDPP (o ms simplemente cualquier
valor por encima del valor de SIDPP debe ser la
presin de la bomba)
Para demostrar: Un pozo fue cierre y la presin
fue determinada (SIDPP = 300 psi [20.68 bar], SICP
= 800 psi [55.16 bar]). la bomba es puesta en lnea, y
la presin de la tubera de revestimiento es ajustada
nuevamente a 800 psi (55.16 bar). La presin del
tubera de perforacin es estabilizada en 900 psi Presin Tubera Presin de Tubera
De Revestimiento
(62.05 bar), es decir que:
Mantenga la presin de la tubera de revestimiento (SICP),
KRP = ICP - SIDPP mientras pone la bomba en marcha.
= 900 -300
= 600 psi.
KRP = ICP - SIDPP
= 62.05 - 20.68
= 41.37 bar.
Al utilizar esta tcnica, asegrese de circular lo
suficiente para romper la fuerza de gel inicial del
fluido. La nueva presin de circulacin estar ms
cerca del valor real despus de que el fluido haya Presin Tubera Presin de Tubera
sido circulado para romper parte de la fuerza de De Revestimiento
gel original. Bombee a la velocidad de control de pozo, presin de la
tubera de revestimiento est bien.

8-6
En el evento de una falla inesperada de la
bomba, el pozo debera ser cerrado y se deberan
implementar tcnicas volumtricas hasta que la
bomba pueda ser reparada u otra pueda ser puesta
en lnea.
Un incremento
abrupto en la
presin de
circulacin puede
BLOQUEOS EN LA SARTA
indicar un
bloqueo en la Un bloqueo como ser una boquilla tapada se
sarta de evidencia por un incremento abrupto en la presin
perforacin. de circulacin. El operador de estrangulador no debe
reaccionar exageradamente abriendo el estrangulador
para regresar la presin de circulacin a su valor
anterior. Esto permitira un ingreso de fluido de
formacin adicional, hacia el pozo. En su lugar, y
siempre y cuando un problema parcial de obstruccin
no exceda la presin mxima de la bomba,
observe la presin de tubera de revestimiento e
inmediatamente verifique que la velocidad de la
bomba no haya cambiado. Si la presin de tubera de
revestimiento no aumenta, o si permanece
aproximadamente en su mismo valor, se
trata de una advertencia que indicara que
un bloqueo parcial existe, por lo que esta
presin de bombeo, debera ser registrada
como la nueva presin de circulacin.
Nuevas presiones de cierre, pueden indicar la
posicin del influjo adicional.
Pinchadura
severa en
la sarta
Kick
Kick
Posicin del
Amago de
reventn
Mantener la
BHP >FP,
apropiadamente
C APTULO 8
Si la presin de la bomba es demasiado alta, o
si no existe certeza de cual debera ser el nuevo
valor de la presin de circulacin, pare de bombear
y cierre el pozo, entonces restablezca las presiones de
cierre correctas. Para determinar la nueva presin
de circulacin, ponga la bomba en lnea mientras
mantiene la presin de la tubera de revestimiento
constante. Con la bomba a la velocidad deseada, la
presin de circulacin en la tubera de perforacin
representar una presin de circulacin correcta en el
estado presente de la operacin de control de pozo.
Si esto ocurre mientras se est circulando fluido de
control de pozo a travs de la sarta, una nueva presin
de circulacin y golpes vs. tabla de presin debe ser
calculada.
Un problema de bloqueo total en la sarta,
causara un repentino incremento en la presin de la
bomba y la presin de la tubera de revestimiento
empezara a disminuir. El valor de la presin
de la tubera de revestimiento debe ser ajustada
inmediatamente a su valor apropiado.
Presin Tubera Presin de Tubera
De Revestimiento
Si la bomba se torna demasiado errtica. . .
Presin Tubera Presin de Tubera
De Revestimiento
Cierre el pozo manteniendo la presin de la tubera de
revestimiento.
Presin Tubera Presin de Tubera
De Revestimiento
Cambie la bomba por la otra y llvela a la velocidad deseada,
manteniendo la presin tubera de revestimiento constante. La
presin que resulte en la tubera de perforacin es la nueva presin
de circulacin.
C OMPLICACIONES
En el pasado, algunas recomendaciones para
limpiar un bloqueo completo o para restablecer la
circulacin, han incluido:
w Con una accin de oleaje del bloqueo,
aumentando y disminuyendo rpidamente la
velocidad de la bomba
w Perforar la sarta sobre el bloqueo
w Utilizar un disparo de sarta o coloque cargas en
las cercanas del bloqueo
HUECO EN LA SARTA
Las lavaduras o pinchaduras que se desarrollan
durante las actividades de control del pozo son poco
frecuentes. Tambin puede ser difcil de detectar
un pequeo hoyo en desarrollo en la sarta mientras
se circula, un medio de advertencia sera si se
registran incrementos de densidad de fluido de
salida del pozo antes de lo planeado o tal vez
como una respuesta ms rpida para el trnsito de son esencialmente las mismas, la pinchadura estara
cambios de presiones en el estrangulador. Si la sarta
permanece esttica (sin movimientos de tubera) es
poco probable que un hoyo se desarrolle a presiones
ms bajas que la de circulacin. Sin embargo, el
hoyo puede agrandarse o la sarta fallar por la fatiga
creada por el movimiento de la tubera y / o por
la rotacin.
Generalmente un hoyo en la sarta causar
una disminucin en la presin de circulacin. de circulacin con una pinchadura en la sarta
Durante condiciones de control de pozo el operador
del estrangulador responder de manera tpica
ajustando el estrangulador para compensar por la
disminucin de presin, creando una presin ms para establecer una presin de bomba confiable.
alta de la requerida en el espacio anular. Esto puede
llevar a mayores complicaciones. Las posibilidades
8-7
Pequeas
pinchaduras pueden
agrandarse y
transformarse en
grandes problemas
si la circulacin
contina.
de detectar un orificio en la sarta es grande y
repentina, de igual manera, bajo circunstancias
normales, si se sospecha de una lavadura, un
marcador (pintura, tinte, etc.) es bombeado y al
regresar y de haber sido controlado. A partir de
golpes o volmenes bombeados cuando el marcador
aparece, se puede estimar su ubicacin. Se debe
tener cuidado si es que se utilizan ciertos aditivos o
simplemente cal suave para detectar la pinchadura.
Bajo velocidades bajas de circulacin, stos podran
obstruir los jet.
La posicin o la profundidad de la pinchadura
puede dictar las acciones a seguir. Se deben tomar
acciones para prevenir una lavadura o pinchadura.
En una actividad de control de pozo, mantener la
presin del fondo del hoyo es de vital importancia.
El mantener la presin de circulacin de acuerdo a
los planes puede incrementar o disminuir la presin
en el espacio anular, dependiendo de la ubicacin de
la pinchadura y de su gravedad. Tal vez el mejor curso de
accin inmediata es cerrar el pozo y controlar su presin.
Si las presiones de cierre (en la sarta y el estrangulador)
por sobre el brote o amago de reventn. Cuando
la presin de cierre en la sarta es ms baja que la
presin en el estrangulador, el derrumbe est por Un orificio en la
sarta usualmente
debajo del brote o amago de reventn.
causa una
La circulacin para el control del pozo es una disminucin en la
decisin personal. Si la pinchadura est debajo presin de
del brote o amago, se puede hacer un intento para circulacin.
circular y controlar el pozo. Puesto que la presin
no es conocida, los procedimientos en la seccin
titulada Presin de Velocidad de control de pozo
no disponible o no Confiable deben ser seguidas
An as, el pozo debe ser cerrado de manera
peridica y nuevas presiones de bomba deben ser

8-8
Flujo
Completo
Flujo
Completo
Si el orificio del
estrangulador se
obstruye, el flujo
disminuye y la
Circulacin No Restringida
presin aumenta.
establecidas si la pinchadura empeora, caso contrario
se debe validar la presin de bomba existente.
Tratar de establecer y mantener una nueva presin
de bomba cuando la pinchadura se encuentre por
encima del influjo o amago, no tomar en cuenta
la expansin del gas y puede permitir que la presin
del fondo del hoyo disminuya.
Utilice tcnicas volumtricas si existen sospechas
de que el bombeo puede crear complicaciones. Otras
acciones posibles son sacar la sarta y reemplazar el
componente daado, bombear una pldora o bache
hacia abajo a travs de la sarta para aislar la lavadura
o pinchadura, o utilizar tubera contnua, martinete
o unidad de tubera de pequeo dimetro para
insertarla dentro de la tubera daada.
LA TUBERA EST DEMASIADO CORR-
ODA PARA EXTRAERLA DEL POZO
Es una buena
prctica el
registrar las
Cuando el fluido corta o erosiona reas con
presiones de
sello o secciones tubulares corrodas, una pinchadura
todos los
manmetros que
o lavadura puede ocurrir. Una pinchadura
puedan ser en la tubera puede ser evidenciada como una
utilizados durante disminucin gradual en la presin de bombeo. Las
una operacin de pinchaduras son progresivas y pueden causar la falla
control de pozos. o el corte de la sarta. Durante una operacin
de control de pozo, una pinchadura puede ser
evidenciada si el fluido de control de pozo es
detectado en la lnea del estrangulador (retorno)
antes de lo calculado.
C APTULO 8
Bloqueo
Poco / Ningn Flujo
Flujo
Completo
Circulacin es Restringida
A veces, en pozos corrosivos, donde se utiliz
un tratamiento qumico inadecuado o donde no se
utiliz ningn tratamiento qumico, los tubulares
se deterioran al punto del corte total. Entonces
la tubera debe ser lavada en el punto de pesca y
luego los tubulares deben ser pescados para sacarlos
fuera del hoyo. Este puede ser un trabajo largo y
frustrante si solamente se pueden recobrar pequeas
secciones con cada viaje al hoyo. Cuando existe un
punto de comunicacin entre la tubera y el espacio
anular, puede ser difcil de controlar el pozo sin
colocar presin excesiva en la tubera de revestimiento.
Se debe tener cuidado en no asumir que el fluido de
control de pozo ha sido desplazado a la profundidad
total de la sarta y circulado a travs del pozo.
FALLA DE LA PRESION DEL
MANMETRO
A pesar de que este es un problema poco frecuente,
es posible que un manmetro tenga problemas en
su funcionamiento o que falle durante cualquier
operacin de control de pozo. La mayora de las
unidades contienen varios manmetros de presin
que pueden ser utilizados para leer las presiones de
cierre y de circulacin. Adicionalmente al conjunto
de manmetros primarios que sern utilizados, es
recomendable identificar y registrar los valores de
presin de todos aquellos que puedan ser utilizados
durante una operacin de control de pozo.
C OMPLICACIONES
Recuerde que pueden existir variaciones en
las lecturas de presin de un manmetro a otro.
Tambin, tenga presente que si un manmetro
primario llegase a fallar, el manmetro alternativo
puede ser localizado en forma remota. Esto tambin
requerir de una red de comunicaciones para hacer
llegar lecturas de presin y para efectuar los ajustes
que deben ser hechos en el estrangulador y en la
bomba para as continuar con el control exitoso de
la operacin. Si las comunicaciones electrnicas
no estn disponibles o no estn funcionando
adecuadamente, entonces seales manuales o
mensajeros pueden ser requeridos.
ESTRANGULADOR/MANIFOLD
DE CONTROL Y PROBLEMAS
CORRIENTE ABAJO
Rutas de flujo alternativas son usualmente
previstas por el estrangulador / manifold de control
en el evento de un bloqueo o en pinchaduras o
lavaduras. Esto puede requerir que el flujo tenga
que ser re - dirigido a travs de un estrangulador
diferente. El sentido comn y la observacin de la
secuencia es vital para resolver estos problemas.
BOMBA
8-9
El manmetro de presin en el manifold de
control proporciona una buena indicacin de si el
problema se encuentra corriente arriba o corriente
abajo de este manmetro. Por ejemplo, si la presin
del estrangulador purga rpidamente, an con el
operador del estrangulador tratando de mantener Los manifolds de
la presin correcta, el problema de bloqueo se control de brotes,
encuentra corriente arriba del sensor de presin. bien diseados
O, si la presin empieza a aumentar y no responde incluyen rutas
a los ajustes del estrangulador, el bloqueo puede alternativas de
encontrarse corriente abajo del estrangulador. Una flujo, anticipando
vez que el problema ha sido identificado un curso as las complic-
de flujo alterno puede ser elegido. aciones.
Si el separador de gas se bloquea, puede que
sea necesario redirigir el flujo a la lnea de flujo
para circundar la lnea al separador de gas hasta que
pueda ser desbloqueada. Se debe tener cuidado,
pues el flujo puede ser inflamable. Se debe
considerar cerrar el pozo hasta que las reparaciones
necesarias hayan sido realizadas.
ESPACIO ANULAR
BLOQUEO / COLAPSO
En caso de que el espacio anular se bloquee
totalmente o colapse la sarta durante las operaciones
de control del pozo, la presin de la bomba de
circulacin empezar a aumentar mientras que
la presin del estrangulador diminuir. Si el
bombeo continua, las presiones por debajo
del bloqueo presurizarn el hoyo, por lo
tanto incrementarn los riesgos de fracturar la
formacin. La bomba debe ser apagada y el
estrangulador cerrado.
Existen varias soluciones posibles para este
problema. Pero el control del pozo debe ser
la preocupacin principal. Puede ser posible
cortar la tubera encima de la zona colapsada
o empaquetada , controlando el pozo hasta ese
punto con fluido ms pesado. A pesar de no
estar controlado, el pozo puede permanecer
esttico, permitiendo otras actividades de pesca
o limpieza hasta que la circulacin total sea
posible.
Pinchaduras en el pozo y bloqueo
de la circulacin desde el fondo
del pozo

8-10
CAMBIOS EN LOS CAJONES
O PILETAS DE LODO
A pesar de que no siempre son considerados
El tamao del como una complicacin, una o dos observaciones
amago de sobre cambios en el nivel de fluidos en las piletas
reventn puede
son apropiadas. Un cambio en el nivel de las
ser el valor
piletas es a menudo uno de las primeras evidencias
estimado menos
confiable utilizado
en la deteccin del amago de reventn o perdida
en situaciones de de circulacin. Puede ser cierto que en algunas
control de pozos. operaciones, ganancias y prdidas sean normales. Sin
embargo, los cambios de nivel en las piletas deben
ser reportados y tratados como un posible signo de
advertencia hasta que se compruebe lo contrario.
El Perforador debe ser notificado antes de que el
lodero o qumico realice una adicin, un vaciado o
una transferencias de fluidos; los cambios deben ser
registrados en los cuadros de PVT y hojas de registro.
El tamao del amago de reventn puede ser el valor
estimado menos confiable utilizado en situaciones
de control de pozos, pero es importante que sean
reportados con tanta precisin como sea posible.
Muchos clculos como son los de estimacin de
la densidad de amago de reventn, proyecciones del
mximo volumen a desplazar y la presin mxima
anticipada de superficie dependen de lecturas precisas.
Drenaje de las lneas de flujo y de control de slidos
(estn fuera de servicio) no deben incluirse en el
tamao del amago de reventn reportado. Si los
volmenes de drenaje son determinados y anunciados,
las ganancias y prdidas registradas en las piletas sern
ms fciles de reportar con precisin.
Casco Del
Desviador La Caja De
O Niple De La
Campana Formacin Shaker
Gelatinosa Primarios Tamiz Vibratorio De
Alto Rendimiento
Fosos O Piletas De Lodo
C APTULO 8
Las prdidas pueden ser atribuidas a causas
ajenas a la circulacin en el pozo. Grandes cantidades
de fluido pueden ser expulsadas de equipos de control
de slidos que no estn funcionando apropiadamente.
Si por ejemplo un tamiz vibratorio (Una zaranda o
temblorina), una malla esta rota, los recortes y los
fluidos sern perdidos. Otros equipos de control
de slidos como ser limpiadores de lodo de
perforacin, centrifugas y desarenadores pueden
expulsar volmenes significativos. Proporciones altas
de penetracin y profundizacin, especialmente en
hoyo de grandes dimetros, pueden resultar en una
disminucin del volumen en las piletas que puede ser
interpretada como una prdida. Adicionalmente el
vaciado de una trampa de arena (pileta decantadora)
o aadir fluido al sistema de circulacin activo sin
notificar al perforador puede ser interpretado como
una ganancia o una prdida de circulacin.
DAOS Y FALLA EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO
La tubera de revestimiento es la defensa
principal contra la migracin de fluidos no deseada
de una zona a otra. La tubera de revestimiento
protege a la formacin de presiones desde el pozo y
al pozo de la presin de formacin. Esto permite que
se pueda perforar a mayor profundidad con pesos
mas altos de lodo de perforacin. Proporciona apoyo
a las paredes del pozo y previene la contaminacin
proveniente de otras zonas. El tubera de revestimiento
tambin sirve como una barrera para proteger las
Drenaje Cuando La Tubera Esta Cerrada
Eliminador De Slidos
Desgasificador Desarenador Finos/Limpiador De Centrfugas
Lodo De Perforacin.
C OMPLICACIONES
Una velocidad de circulacin ms
lenta puede ayudar.
Perdida Parcial
De Retorno
zonas de formaciones acuferas. La presin entre
tubera de revestimiento y sartas es una indicacin
de una falla y su causa debe ser determinada.
El deterioro del tubera de revestimiento es
algo muy serio. Una temperatura en la tubera de
revestimiento por sobre los 250F (121C) empezar a
afectar el rendimiento de esa tubera de revestimiento
en un 10%. Un factor de seguridad en el acero vs.
temperatura debe ser utilizado durante el diseo de
la tubera de revestimiento. En algunos pozos las
tuberas de revestimiento estn expuestas a fluidos
corrosivos de la formacin. Daos y fatigas, pueden
ocurrir debido a la extensa rotacin y uso de
herramientas dentro de la tubera. Fugas pueden
iniciarse en las juntas que no fueron apropiadamente
conectadas, engrasadas para enroscar o enroscadas.
La tubera de revestimiento puede colapsarse, o un
movimiento de formacin puede romperla.
Bajo condiciones de control de pozo, fallas
en la tubera de revestimiento puede ser difcil
de identificar porque los sntomas son similares a
los de una prdida de circulacin. Las soluciones
detalladas bajo prdida de circulacin deben ser
investigadas mientras se trata de identificar a esta
complicacin.
8-11
PRDIDA DE CIRCULACIN PARCIAL
A menudo, el primer signo de advertencia de
prdidas de circulacin durante un control de pozo
es la fluctuacin de la presin del manmetro y /
o una cada del nivel de fluido en las piletas. El
pozo circular, pero el nivel de las piletas estar
cayendo, debido a las perdidas parciales, varias
tcnicas pueden ser aplicadas.
No se debe mantener ningn margen de presin
de seguridad si se sospechan prdidas de circulacin.
Si el volumen del fluido puede ser mantenido
mezclndolo, contine. La presin en la zona de
prdida se reduce a partir de que el brote es circulado
sobre ella, as el problema puede resolverse solo.
Elija un velocidad de circulacin menor y
establezca una nueva presin de circulacin. La
presin de bombeo ms baja reducir las prdidas
de presin por friccin que ocurren en el espacio
anular. Con el pozo cerrado, el procedimiento
para establecer una nueva presin de circulacin
es esencialmente la misma que poner a la bomba
en lnea, tema que se cubri en la seccin titulada
Velocidad de control de pozo No Disponible o No
Confiable en este captulo, con la excepcin de
una nueva y ms lenta velocidad de bomba:
1. Abra el estrangulador
2. Implemente la nueva velocidad ms lenta de
la bomba
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presin
tubera de revestimiento sea la misma que en el
cierre. La presin en la tubera de perforacin
o en el manmetro de la tubera es la nueva
presin de circulacin.
Si el pozo an est siendo circulado: Las altas
temperaturas
1. Disminuya la velocidad de la bomba
pueden tener un
2. Mientras que la velocidad de la bomba este efecto significativo
siendo reducida, mantenga la presin tubera en los lmites de
de revestimiento en su valor presente resistencia de la
3. Cuando este en la velocidad deseada tubera de
y manteniendo la presin tubera de revestimiento.
revestimiento, la presin en la tubera de
perforacin o en el manmetro de la tubera es
la nueva presin de circulacin.
 C APTULO 8
8-12
Recoja, cierre, espere mientras
observa las presiones

Prdida Total De
w Cuando est circulando con prdidas parciales
en los retornos, reduzca la presin del fondo del
Retorno
pozo (a travs de ajustes al estrangulador) en 100
psi (6.89 bar), o preferentemente por el valor
calculado de la friccin anular, y espere a ver si
la prdida de circulacin se reduce. Recuerde
que una cada en la presin puede hacer caer
la presin de fondo del hoyo lo suficiente como
para dejar ingresar ms fluido de formacin,
haciendo que la situacin empeore. No es una
buena idea reducir la presin del fondo del pozo,
bombee de esta manera a niveles mayores a 200
psi (13.79 bar) o al valor de la friccin anular,
si se conoce. Si esto no resuelve el problema de
prdida de circulacin, entonces pare y cierre el
pozo y trate con otra tcnica.
w Cierre el pozo. Deje que el pozo tenga tiempo
de restablecerse. Mantenga la presin de la sarta
de cierre constante, liberando presin desde el
estrangulador y utilizando tcnicas volumtricas.
w Mezcle una lechada de fluido pesado a colocar
en el fondo para cerrar el pozo. Esto puede
funcionar con un pequeo amago de reventn si
la zona de prdida est por encima de la zona
de amago de reventn. Entonces solucione el
problema de prdida de circulacin.
Durante la mezcla del material de prdida w Una cada repentina en la presin de superficie.
(Obsturante), existe la posibilidad de que el LCM Esto puede indicar fractura de la formacin.
pueda bloquear el trpano, boquilla jet o sarta a
w Fluctuaciones en la presin de la tubera de
velocidades reducidas. Durante una operacin de
revestimiento. Dependiendo de la gravedad del
cierre de pozo se debe considerar cuidadosamente
reventn subterrneo, esto puede ser algo muy
la seleccin del material de LCM (tamao y tipo).
rpido. La presin de tubera de revestimiento
LCM a menudo debe ensayarse primero, si es
puede incrementarse a niveles altos.
necesario, entonces gradualmente ir aumentando el
tamao del LCM a ms grande. w Prdida de comunicacin entre la tubera de
perforacin (tubera) y el espacio anular
w Tubera de perforacin (tubera) decreciente a
Disminuyendo la
presin de estr- PRDIDA DE CIRCULACIN cero o al vaco.
angulacin puede /REVENTONES SUBTERRNEOS w Tubera de destilacin arriba o abajo sin cambio
disminuir el BHP lo en la presin del espacio anular
suficiente como SEVEROS
w Vibraciones o arrastre repentino de la tubera de
para permitir ms
ingreso de fluidos
perforacin o tubera al mover la tubera contra
Los procedimientos estndares de control de las zonas de reventn.
de formacin,
reventones no funcionan a menos que el pozo
haciendo que la w Vibracin del BOP o del rbol.
situacin empeore.
pueda ser circulado. Si ocurren prdidas totales de
retornos, puede que haya gas hasta la superficie; este w Presin de cierre ms baja de la esperada. La
problema es un reventn subterrneo. presin en el espacio anular puede aumentar
Varios signos sirven como posibles evidencias debido a la migracin, si el lodo de perforacin
de un reventn subterrneo. es perdido o reemplazado por fluidos de
C OMPLICACIONES
8-13
formacin. Puede que los fluidos deban Varias tcnicas pueden proveer una solucin
ser bombeados a travs del espacio anular a este problema:
(circulacin inversa) para mantener la presin w Un tapn plstico que pueda solucionar la
por debajo de la superficie y / o las limitaciones prdida de circulacin, puede ser ubicado por
del tubera de revestimiento. un bombeador de una de las compaas de
w Presiones de flujo ms bajas de lo normal cementacin. Los tapones de
mientras surge o brota. Adicionalmente, signos w Un tapn de barita, una mezcla de barita y barita son ms
de fluidos de formacin no nativos en la agua, tapar el hoyo por encima de la zona de efectivos cuando
corriente de la surgencia o del brote (relacin amago de reventn. Los tapones de barita deben la densidad del
gas/petrleo cambiante) asentarse luego de haber sido desplazados en el tapn es
Si cualquiera de estos indicadores estn presentes, aproximad-
hoyo. El tiempo que la barita toma en asentarse
amente 2.0 ppg
una prueba positiva puede ser llevada a cabo. hace difcil obtener un buen tapn con altos
mayor a la del
Lentamente bombee dentro de la sarta o tubera de volmenes de flujo de agua, pero los tapones fluido en uso.
perforacin. Pare de bombear y vea si el aumento de de barita trabajan bien con flujos de gas. Al
presin ha sido transferido al espacio anular. Si la elaborar un tapn de barita, utilice bastante
presin no ha sido transmitida, no proceda con un material para dar al tapn una buena posibilidad
mtodo convencional para cerrar el pozo. Nota: Si la de funcionar an cuando gran parte se elimina.
tubera est atascada y o empaquetada a su alrededor, La lista de mezclas en el cuadro se refiere a
la presin no ser transmitida y puede no ser un signo un tapn de barita de 300 (91.4m) en el hoyo.
de reventn subterrneo. Muchos operadores utilizarn una mezcla de 22
Primero se debe identificar la profundidad de ppg (2.636 kg/m); sin embargo, mientras ms
la zona ladrona o de prdida. Una vez identificada, liviana sea la mezcla, con mayor rapidez se asienta
el objetivo es el de parar o reducir la prdida la barita. El cuadro sugiere un tapn que sea
de circulacin de manera que el pozo pueda ser aproximadamente dos libras ms pesado (2 ppg)
cerrado por medio de procedimientos estndares. que el peso de fluido en uso. Al bombear esta
Esto se puede lograr utilizando un registro de lnea mezcla, se debe tener cuidado de no obstruir the
de cable de acero (temperatura, sonido y presin). boquillas. Se debe tener en cuenta que el conjunto

Mezcla de Tapn de Barita - 300' Tapn

200
1. Aada agua, luego fosfato, luego barita luego
ajuste el pH a 9.0 con soda custica
180 2. Use agua fresca y limpia. 1 saco 100LB (45Kg)
de Barita
160 10
00
SX
BA
RIT
A1
50
140 LB
F OS
FAT
WATER - BBL

O
120 PAR
A UN 700
HOY SX B
OD ARIT
E1 A 1 00
100 7
" DO
BLE
LB F
OSFA
LA C TO
A NTID
A
80 D DE
M EZ
425 SX CL A
BARIT Q UE
A 50 L PARA
B FOS UN HOYO
FATO
60 335 SX
BARITA
DE 1 2 "
35 LB FO
270 SX B SFATO
ARITA 35
40 LB FOSFA
TO
185 SX BA
RITA 25 LB
FOSFATO
20
15 16 17 18 19
PESO DEL LODO DE PERFORACIN LB/GAL
 C APTULO 8
8-14
de fondo (BHA) y parte de la tubera pueden w El control de pozo, utilizando fluidos que
perderse en este procedimiento, debido a que el generarn ECD suficiente para sobrellevar la zona
barita se asienta rpidamente en el espacio anular de reventn, pero lo suficientemente livianos para
y se pega al sarta. que no ocurra una prdida.
Lechadas w Uno de los mejores mtodos de tapar el hoyo w Libere al pozo, perforando a travs de una zona
convencionales con un flujo o surgencia de agua es con un de amago de reventn y tcnicas dinmicas de
de cemento taponamiento con bentonita. El taponamiento control.
usualmente no se con bentonita es una mezcla de bentonita y
diesel. El diesel acta como transportador para
asientan sobre
flujos de gas en la bentonita. Cuando el diesel es separado de
TAPONES DE CEMENTO
movimiento, la bentonita, por el agua o por un fluido, la
aceite o agua.
bentonita se deposita como una espesa capa de El cemento es un tapn ideal. Sin embargo, a
cemento. El taponamiento con bentonita no menudo es difcil hacer que el cemento se deposite
funciona bien con flujos de gas secos. Los sobre gas o agua en movimiento. Mezclas de cemento
taponamientos con bentonita pueden debilitarse especiales, diseadas para estos propsitos, estn
con el tiempo. Si el tapn necesita estar en su disponibles a travs de compaas de cementacin.
lugar por varios das, es una buena idea depositar
un tapn de cemento encima del taponamiento
con bentonita. (Vea el cuadro en la parte inferior FALLA DEL BOP
de la pgina.)
En los planes de contingencia y en los de
w Lleve acabo un control de pozo tipo sndwich.
respuesta de emergencia (ERP), deben ser incluidos
Bombee fluidos con una alta concentracin
los planes de accin por una posible falla del
de LCM hacia el espacio anular mientras que
BOP. Una falla del BOP puede darse durante
simultneamente bombea un fluido pesado a
la perforacin de formaciones adicionales y con
travs de la sarta. En el raro caso de una zona de
presiones anormales cuyos fluidos, fluyan hacia
prdida por debajo de la zona del reventn, estas
la superficie y estos se escapen por una falla del
seran revertidas. Adicionalmente, los fluidos
equipamiento, resultando esto en la prdida del
de baja friccin deben ser utilizados para evitar
pozo y del equipo de perforacin. De ah la razn
la presin que pudiera exceder las limitaciones
de que el BOP debe ser controlado a lo largo de
crticas de presin , en la superficie o en el fondo
cualquier actividad de control de pozo. Si existe
del pozo. Nota: La sarta debe estar por debajo de
una fuga cuando el BOP est cerrado el elemento
la zona de prdida, para que esto sea efectivo.

MEZCLA DE UN TAPONAMIENTO CON BENTONITA - DIESEL

PARA UNA COLUMNA DE 300 PIES
DIAMETRO DEL HOYO DIESEL SACOS DE BENTONITA VOLUMEN TOTAL

PULGADAS MM BBLS M 100 LB SX 50 KG SX BBLS M

6 12 165 9 1.43 27 24.5 12 1.91

7 7/8 200 13 2.07 40 36.3 18 2.86

8 34 222 14 2.23 49 44.5 22 3.49

9 7/8 251 20 3.18 62 56.3 28 4.45

12 3/4 324 33 5.25 98 88.9 44 7,00

15 381 50 7.95 150 136.1 66 10.49

17 1/2 444 66 10.49 200 181.4 89 14.15

C OMPLICACIONES
Presin
Entre Dos
Sartas
Presin
Tubera De
Revestimiento
Parted
Tubera De
Revestimiento
De 13 3/8"
Tubera De
Revestimiento
De 9 5/8
de empaque puede estar daado. A menudo, el
incrementar la presin de cierre puede parar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa un preventor
alternativo debe ser utilizado de inmediato.
En la superficie BOP columnas la mayora de
las ramas tienen un hoyo de escape que indica el
fallo de los sellos principales del eje del ariete. Esto
puede resultar en la falla de un cierre positivo del
ariete alrededor de la tubera o del hoyo. Varios
fabricantes de BOP proveen los medios necesarios
para remediar este problema de manera temporal.
Un hex screw, ubicado corriente arriba del hoyo de
escape, al ser ajustado forzar a que el material de
empaque o aislante se dirija hacia el rea del sello
para reducir o evitar que el sello del eje tenga fugas.
Cuando el pozo est nuevamente bajo control este
problema debe ser reparado.
8-15
Los equipos de trabajo(las personas)
deben estar familiarizados con instr-
umentos alternativos de cierre, en el caso
de ocurrir una falla hidrulica del sistema
de cierre. Esto puede ser tan simple
como seleccionar otro BOP, o cerrar
de manera manual el ariete de tubera.
Puede que sea necesario el manifold de
prueba de alta presin o una bomba de
cemento al cierre de lnea del columna
si la unidad de cierre falla y los arietes
no pueden ser cerrados de manera
manual. Columnas BOP submarinos
estn equipadas con plataformas de
control alternativo, los que pueden ser
seleccionados si la plataforma de control
primario no llegara a funcionar
correctamente.
El punto de falla es crtico. Si la falla
es un sello brida entre dos BOPs, el cierre
de un ariete ms bajo puede permitir el
control de las presiones y dependiendo
de su disposicin puede permitir que
las actividades de control de pozo
continen. Dejar caer la tubera y cerrar
un ariete ciego es otra de las posibilidades,
dependiendo de la gravedad y de la
ubicacin de la falla. Otra solucin para
una falla del sello brida es el bombeo de
un aislante graduado dentro de la cabeza
del pozo. Bombear cemento para sellar el
pozo es usualmente el ltimo recurso.
PRESIN ENTRE SARTAS Y
TUBERA DE REVESTIMIENTO Barita no debe ser
utilizado direct-
Existen muchas causas que explican la existencia amente en las
de presin entre tubera de revestimiento y sartas. piletas para
Algunas de estas razones son el resultado de malas aumentar la
conexiones de cemento, corrosin, fatiga; una falla densidad del
en un obturador de empaque del colgador del fluido.
revestimiento y el efecto trmico en los tubulares y
fluidos de empaque.
Las razones por las cuales existe presin entre
dos sartas deben ser identificadas antes de proceder
con la actividad planeada. Reglamentos requieren
que el problema sea rectificado antes de continuar
con las operaciones, si la causa de la presin se debe
a la comunicacin entre zonas.

8-16
Si la presin est atrapada entre dos sartas,
puede que no sea ms que un problema de
comunicacin entre zonas. Sin embargo, debe ser
tratado como un tema serio, si la vlvula del
espacio anular de tubera de revestimiento a tubera
de revestimiento est abierta previo el acople del
BOPs o a la preparacin de una nueva sarta de
tubera de revestimiento. Siempre asuma que la
presin est atrapada, an si un manmetro est
instalado y no est registrando presin.
TOLVA O EMBUDO TAPADO
Si el lodo de perforacin - o la tolva de
mezclado se obstruye mientras se mantiene su peso
y se mantiene circulando al amago de reventn, el
peso del lodo de perforacin empezar a disminuir.
La tolva del lodo de perforacin debe estar en
condiciones de funcionamiento para que el peso
del material pueda ser mezclado segn la necesidad.
Agregar el peso del material directamente a la pileta
no es tan eficiente como cuando se usa la tolva.
CONEXIONES DE SARTA
Siempre espere presin debajo de una conexin
o tapn. Puede ser eliminada en varias formas:
w Aplique presin de la bomba
w Baje una lnea de acero
w Baje una pequea cuerda de ID y lave
w Retire la sarta
Pesca: mtodo TUBERIA ATASCADA
utilizado para
recobrar equipo o
En muchas reas la razn principal de una
basura perdida en
tubera atascada es el atascamiento diferencial. Sin
el pozo.
embargo, la tubera puede atascarse en el pozo por
otras razones. El punto donde se ha atascado y
donde esta libre debe ser determinado. Varios
materiales qumicos libradores para tubera atascada
estn disponibles a travs de proveedores de lodos
de perforacin. Si la tubera no puede ser liberada,
se puede tomar la decisin de cortar o retirar la
tubera justo por encima del punto libre. Despus
de que la sarta es partida, herramientas de pesca,
percutores, martillos o tijeras u otro tipo de equipos
puede ser considerado para intentar liberar la
tubera.
C APTULO 8
La sarta puede ser cortada mediante diferentes
mtodos:
w Cortadores mecnicos internos: Los cortadores
mecnicos internos tienen un conjunto de
cuchillas bajados en un mandril en bloques
ahusados. Cuando la herramienta es girada, se
conectan y cortan la tubera. Tambin existen
cortadores mecnicos externos.
w Cortadores qumicos: Los cortadores qumicos
producen una serie de agujeros para debilitar
la tubera y para que esta parte, en el punto
deseado, se corte al ser jalada.
w Perforar con chorros de agua: Los perforadores
con chorro de agua cortan la tubera con una
carga formada.
w Explosin: Las cargas de disparo en la sarta
producen la expansin momentnea de una
conexin. Torsin es aplicada hacia el lado
opuesto de la direccin de la rosca (usualmente
torsin de mano izquierda) y el primer cordn
explosivo es activado ya sea dentro o fuera
de la tubera a ser retirada. Se logra un
desenrosque parcial de las uniones. La tubera
puede entonces ser girada para romperla o para
liberar su conexin.
DETECCIN DEL PUNTO LIBRE
Un detector de punto libre es un dispositivo
insertado mediante una lnea de acero, dentro de la
tubera para determinar la profundidad a la que la
tubera est atascada. El punto libre tambin puede
ser calculado a partir de las medidas del estirn, al
traccionar la sarta.
Una vez que el punto libre (el punto sobre el
cual la tubera no est estascada) es determinado, una
junta desenroscable en la sarta puede ser utilizada
para desenroscar la tubera por sobre el punto donde
se encuentra atascada. Cortadores jet, qumicos o
mecnicos pueden ser utilizados para cortar la sarta.
PESCA
El trmino pescar se refiere a la accin de
tratar de recuperar una herramienta o equipo cado,
dejado, perdido o estancado dentro del pozo. El
pez puede estar en el hoyo abierto, en la tubera de
revestimiento, tubera o sarta de perforacin. La
mayor parte de los trabajos de pesca dentro de la
tubera de revestimiento son hechos con tubera o
tubera de perforacin, mientras que la mayor parte
C OMPLICACIONES
de trabajos de pesca dentro del tubera o tubera de
perforacin son hechos con una lnea de acero.
Existen varias causas para efectuar un trabajo
de pesca, incluyendo las siguientes.
w La sarta o tubera se parte por exceso de
torsin. (twist off)
w Se caen o se pierden objetos en el pozo.
w Se parte la lnea de acero o cables de registros
elctricos.
w Falla de herramientas o trpano.
w Se desenrosca con explosivos (back off) sobre el
punto de aprisionamiento.
w Error humano.
Lo primero que debe hacerse es un diagrama
detallado del pez. Es por esto que es necesario que
se mida y se conozcan los dimetros de cualquier
elemento que sea introducido en el hoyo. El diagrama
debe incluir una configuracin completa del hoyo.
Las herramientas de pesca son elegidas o fabricadas a
partir del diagrama y de la ubicacin del pez. Todas
las herramientas de pesca ingresadas al hoyo deben
ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple como es el bajar un pescador
del tipo zapato abierto (overshot) para atrapar la
conexin o el cuerpo de un tubera, es hecha a
menudo por el mismo equipo de trabajadores de la
torre. Sin embargo, el operador debe analizar la
situacin antes de tomar una accin apresurada. Si
el operador carece de herramientas o de habilidad, se
debe llamar a un especialista.
8-17
Algunas herramientas utilizadas para capturar al
pez, incluyen lo siguiente:
w Agarre interno - cangrejos (spear) o machos
cnicos.
w Agarre externo - pescadores de tubera (agarre
tipo espiral o canasta) (overshot) Dispositivos de
w Levante o agarre - imanes, canastas de pesca o
impacto son
utilizados para
cangrejos (spear)
generar golpes
w Perforar, fresar y cortar, zapatos lavadores, ascendentes o
fresas, cortadores y trpanos. descendentes
w Rolado y raspado - rodillos desabolladores y para liberar
equipos o
rascadores de caera.
herramientas
Algunos accesorios tambin son utilizados atascadas.
para facilitar el trabajo de pesca. Tales como
bloques de impresin, tijeras golpeadoras (jar), tijeras
destrabadoras (bumper subs) o tijeras de doble accin,
juntas de seguridad, aceleradores de golpes, uniones
articuladas y caos lavadores. Las herramientas de
pesca pueden ser bajadas en tuberas o en lneas de
acero, dependiendo de la aplicacin especfica.
HERRAMIENTAS DE PESCA
Muchas herramientas son utilizadas para
completar un trabajo de pesca. Si la forma o el
tamao del la parte superior del pez est en duda,
es posible que sea necesario introducir un bloque
de impresin para obtener esta informacin. Han

Sustituto Sustituto
Superior
T op S ub Superior
Sustituto
Packer Superior
T ype ATipo A
P acker
Cuerpo

Cuerpo
B owl Agarre
Agarre
S piral G rapple Basket Cuerpo
Espiralado
Control
G rapple De
C ontrol Control De
Agarre Packer De Agarre
Control De
Fresa
GGua
uide
Gua Gua

Pescador

8-18
sido utilizadas cmaras y videocmaras de fondo
para identificar al pez en el pozo, utilizando fluidos
claros. Cuando se conoce la informacin sobre la
parte superior del pez, se selecciona la herramienta
apropiada para pescarlo.
Considere a las
Un pescador del tipo overshot es la herramienta
compaas de
servicios en el
de pesca ms comn y la ms verstil. Puede bomba si son dejadas en el fluido circulante.
caso de operac-
agarrar portamechas (drillcollar), tuberas o cuellos
de pescas y sacar herramientas que son recuperables.
iones de pesca,
congelamiento, Muchos overshots estn equipados con uniones de
perforado en seguridad para que puedan ser liberados si fuese
caliente que necesario. Tambin suelen tener un empaque para
requerir personal sellar al pescado cuando es necesaria la circulacin.
especializado. Pueden ser bajados con tubera, tubera flexible
(coiled tubing)o lnea de acero.
Los caos lavadores por lo general estn
construidos a partir de tuberas de revestimiento de
paredes gruesas, sin juntas, con roscas especiales
que resultan lisas por dentro y por fuera. Se lo
utiliza para lavar el hoyo, sobre el pez. Usualmente
solo se recuperan 3 o 4 secciones de un pez por vez.
Las zapatas que se encuentra en la parte inferior de
la tubera de lavado estn diseadas para el trabajo.
Una zapata dentada es utilizada para rotar, moler o
cortar si es necesario.
Imanes son utilizados para recuperar peces ms
pequeos como pequeos conos de trpano. Pueden
ser electroimanes colocados en la lnea de acero.
Imanes permanentes son a menudo introducidos a
travs del tubera o tubera de perforacin y adems
tienen puertos de circulacin para limpiar al pez.
Otros accesorios son a menudo utilizados con
las herramientas de pescas primarias. Los percusores
o martillos son dispositivos de impacto. Generan
un impacto ascendente o descendente para liberar a
los peces que estuvieran atascados. Cestos de pesca
pueden ser bajados con la sarta o lnea de acero para
recoger pequeos recortes. Los sustitutos canastos de
desperdicios son colocados en la sarta de perforacin
inmediatamente por encima del trpano o fresa. A
medida que el hoyo es circulado, recortes de metal
son removidos del fondo, cayendo rpidamente en
el cesto. Las cucharas hidrostticas tambin pueden
ser utilizadas para remover basura del hoyo, y
pueden ser bajados con tubera o cable de pistono.
FRESAR
Se utilizan los fresadores por una variedad de
razones. En ocasiones es necesario moler secciones
enteras de tubera, tubera de perforacin, tubera Si el fluido no permanece estacionario, es remota la
de revestimiento, pues no pueden ser liberadas en
su condicin actual. Fresar tambin es necesario
si el pozo est siendo desviado . Si el metal que est
siendo molido es de acero, las herramientas de molido
estn usualmente baadas en carburo de tungsteno.
C APTULO 8
Los Fresadores vienen en diferentes tamaos y formas
diseadas para diferentes tipos de trabajos.
Durante un trabajo de fresado, se recomienda
colocar imanes en la superficie para atrapar y ayudar
en el proceso de remover y separar los recortes de metal
del fluido de retorno. Recortes de metal daaran la
CONGELAMIENTO
El congelamiento (freezing) es una tcnica que se
utiliza para sellar (por formacin de tapn de fluido
congelado) tuberas, tubera de perforacin, tubera de
revestimiento o equipamiento de superficie, cuando
fallan otros equipos o si los medios de cierre son
inseguros. Una vez congelado, el equipamiento puede
ser removido o reemplazado segn sea necesario. Este
proceso ha sido exitoso en trabajos con presiones por
encima de las 10000 psi (689.5 bar).
Estos son algunos ejemplos de los usos del
congelamiento:
w Cuando, bajo estado de surgencia o amago, el
vstago no puede ser removido por no haber
una vlvula de flotacin (retencin) en la sarta
de perforacin, y presentar una prdida la
vlvula inferior del vstago
w Cuando falla la vlvula maestra de un rbol o el
BOP y se requiere su reemplazo.
w Durante la bajada forzada de una tubera
contra presin de pozo, congelar la columna
permitira remover una vlvula con fallas o
instalar una vlvula de retencin.
Para realizar una operacin de congelamiento
el fluido debe estar esttico en el punto a congelar.
Debe desplazarse un fluido de tipo gel especialmente
formulado hacia el punto que se desea congelar, ya
sea por bombeo a travs del vstago o por el agujero
hecho por el sistema de agujereado de tubera bajo
presin (hot tap). La frmula consiste en una alta
concentracin de partculas de material. Gel y agua
(se emplea la cantidad mxima de gel que pueda
mezclarse y aun ser bombeada) son una muy buena
combinacin para esta aplicacin. El gel brinda los
slidos necesarios y la viscosidad para mantener
la solucin en su lugar. Para aplicar en ambientes
gasificados o tuberas vacas, ser necesaria una
viscosidad mayor para mantener el tapn en su lugar.
Para que el tapn de buenos resultados, durante el
congelamiento, el fluido debe permanecer esttico.
posibilidad de un trabajo exitoso. El agua se expande
al congelarse. Esto podra daar el recipiente
en el cual est siendo contiene el fluido. Los
slidos comprimen y actan como un colchn
amortiguador de la expansin del agua.
C OMPLICACIONES
8-19

Equipamiento De Hot Tapping

Eje Conductor De La Mecha
Eje Conductor De La Mecha
Para Accionamiento Manual
Conjunto De Trinquete
Conjunto De Trinquete
Abrazadera Del Vstago
Caja De Empaquetadura Abrazadera Del Vstago
Vlvula De Purgar Caja De Empaquetadura
Vlvula De Purgar
Unin Rpida
Vlvula
Unin Rpida
Empaquetadura
Abrazaderas Vlvula
Tapn Ciego
Mecha
Perno De Fijacin Abrazadera De Tipo
Cabezal De Pozo Montura

Un encamisado tipo balde con bisagra o un
tambor vaco partido y abulonado (un tambor de 55
galones (208.2 litros) de capacidad, por lo general,
es suficiente) se coloca alrededor de la seccin a
congelar. Se recubre el interior con plstico (similar
al de las bolsas para residuos) y se rellena con capas
de hielo seco, que no excedan de 6(152 mm)
cada camada. El objetivo es obtener una buena
concentracin de hielo seco con la menor cantidad
de aire entrampado que sea posible. El hielo
seco tiene una temperatura de -109F (-43C).
Temperaturas ms bajas podran daar la situacin de descontrol.
composicin del acero y volverlo demasiado frgil
al momento del congelamiento. Se debe esperar
aproximadamente una hora por cada pulgada
(25.4mm) de dimetro a congelar, reponer relleno
de hielo seco cada 30 minutos. Una vez transcurrido El primer paso en
el tiempo suficiente, debera formarse un tapn de el manejo seguro
hielo. Por lo general, el tapn de hielo se extender de complic-
1 a 2 12 pies (0.3048 m a 0.762 m) por sobre y aciones durante
debajo del rea cubierta por el encamisado tipo una situacin de
control de pozo,
balde.
es la identificacin
La seccin congelada estar actuando en ese
precisa del
momento. Debemos hacer notar que el metal problema.
congelado es extremadamente quebradizo, frgil.
Si se rompe, se puede generar rpidamente una
 C APTULO 8
8-20

Problemas Mecnicos Y De Hoyo

Presin de
Tubera de Presin de Tubera
Perforacint de Revestimiento Acciones A Tomar Resultado Problema Solucin
La presin de circulacin es demasiado alta Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si
Sube en igual medida que Caudal de la bomba la presin disminuye, todo esta en orden, y si no, contine con las
Sube porque la bomba esta funcionando ms
en la sarta de per-foracin. Verificar caudal de bombeo demasiado rpido instrucciones de la tabla.
rpido de lo planeado
Las presiones de la tubera de perfor- Si la presin disminuy cuando el tamao del estrangulador fue
Aumente el tamao del El tamao del estrangulador era
acin / tubera de revestimiento incrementado, todo est en orden, si no continu con las
pasaje del estrangulador. demasiado pequeo
disminuyeron instrucciones de la tabla
Las presiones de la tubera de perfor- El tamao del pasaje del estrangulador era demasiado
Abra total-mente el Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las
acin / tubera de revestimiento pequeo o el estrangulador trataba de obstruirse
estrangulador. instrucciones de la tabla
disminuyeron
Las presiones de la tubera de perfor- El estrangulador manifold ha Cambie a una lnea de estrangulador alternativa y evacue el manifold.
Pare la bomba acin / tubera de revestimiento comenzado a obstruirse Si las presiones no disminuyen, contine leyendo la tabla.
disminuyeron
Cambie a una lnea de estrangulador alternativa. Si las presiones
Cierre pozo La presin se mantienen altas El manifold esta obstruido disminuyen retorne control del pozo, si no continu leyendo la tabla

El manifold esta obstruido a la altura Cierre la vlvula maestra en la lnea de control de pozo. Libere presin
de o por sobre el T del manifold y lmpielo.

La velocidad de la bomba est La presin de circulacin es demasiado alta Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada.
Sube Sube pero no mucho Revise la velocidad de la porque la bomba esta funcionando ms Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las
demasiado rpida
bomba rpido de lo planeado instrucciones de la tabla
Las presiones de la tubera de perfor-
Aumente el tamao del El tamao del estrangulador era Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las
acin / tubera de revestimiento
estrangulador demasiado pequeo instrucciones de la tabla
disminuyeron
Espere por lo menos dos minutos para ver si
La presin tubera de revestimiento
existe un lapso de tiempo largo entre el mov- Permita influjos de gas durante periodos largos de tiempo. Si la
disminuye pero no la de la tubera de
imiento del estrangulador y la presin de la presin no di s-minuye, contine leyendo esta tabla.
perforacin
tubera de perforacin
Suba y baje (reciprocar) la tubera de perforacin. Si la presin de la
La presin de tubera de perforacin no Un anillo de lodo o un empaquetamiento
tubera de perforacin disminuye, todo est en orden, si no, contine
disminuye cerca del trpano.
leyendo esta tabla.
Restaure la presin de tubera de revestimiento al valor donde estaba
antes de que el problema comenzara. Tome la presin cambiada de la
tubera de perforacin como la nueva constante de presin de
circulacin; O: Pare la bomba; cierre el pozo, purgar presin de la tubera
Jet o Boquillas tapadas de perforacin. Comience a bombear manteniendo constante la presin
de tubera de revestimiento hasta que alcance una nueva velocidad de
la bomba. Utilice la nueva presin de circulacin en la tubera de
perforacin como la nueva constante de presin de circulacin.
Subida abrupta Verifique la velocidad de La velocidad de la bomba es La presin de circulacin es demasiado alta porque la Disminuya la velocidad de la bomba al valor planeado, si la presin
de Presin Sin cambio
bombeo demasiado rpida velocidad de bombeo es ms rpida de lo planeado. disminuye, todo esta en orden, si no, contine leyendo la tabla.
La presin de la tubera de revestimiento Suba y Baje alternadamente (reciproque) la tubera de perforacin. Si
Aumente el tamao del disminuye a niveles bajos antes que la pres- Un anillo de lodo o empaquetamiento la presin de la tubera de perforacin disminuye, todo est en orden,
estrangulador in de la tubera de perforacin disminuya. cerca del trpano. si no, contine leyendo esta tabla.

Tome la presin cambiada de la tubera de perforacin como la nueva

constante de presin de circulacin; O: Pare la bomba y cierre el pozo, purgar
Subida abrupta La presin de la tubera de revestimiento la presin de la tubera de perforacin. Comience a bombear nuevamente
Sin cambio Aumente el tamao del Trpano obstruido
de Presin disminuye a niveles bajos antes que la pres- manteniendo constante la presin de tubera de revestimiento hasta que
estrangulador.
in de la tubera de perforacin disminuya. alcance una nueva velocidad de la bomba. Utilice la nueva presin de circ-
ulacin como la nueva constante de presin de circulacin.
Pare la bomba y cierre el pozo. Intente con golpes de bomba para
Abra el estrangulador La presin de tubera de perforacin limpiar el trpano. Puede que tenga que hacer saltar los jet o
no disminuye Trpano obstruido
desenroscar el trpano.
En operaciones marinas con una cabeza de pozo
submarina y tubo conductor de salida, puede prod-
ucirse una obstruccin en la cabeza de pozo o en la
lnea de ahogo del cao conductor.

Las presiones parecen no responder al Prdida de circulacin, un trabajo de cemento Elija una nueva velocidad de circulacin ms lenta
Sin cambios Baja o sin cambios Incrementar o disminuir el movimiento del estrangulador mal hecho, o un agujero en la tubera de revest- Aada material de prdida de circulacin .
pasaje del estrangulador imiento. Verifique el nivel de las piletas. Meta un Tapn de barita
Verifique el nivel de las
Volumen esta bien Verifique si existen fallas en el estrangulador. Cambie a un estrangulador alternativo
piletas
La presin de circulacin es demasiado baja Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si
Verificar la velocidad de La velocidad de la bomba demasiado
Baja Baja porque la bomba esta funcionando ms lento de la presin aumenta, todo esta en orden, si no contine con las
bombeo lenta lo planeado instrucciones de la tabla

Si la presin aument cuando el tamao del estrangulador fue

Disminuya el tamao del Las presiones del tubera de perforacin
pasaje del estrangulador / tubera de revestimiento aumentaron
No hay cambio en las presiones del
tubera de perforacin / tubera de
revestimiento
Baja Verificar la velocidad de la La velocidad de la bomba demasiado
No hay cambio
bomba lenta
Disminuya el tamao del
Las presiones aumentan
pasaje del estrangulador
Las presiones aumentan pero la mang-
uera del kelly se sacude y la presin de la
tubera de perforacin aumenta.
La presin de la tubera de perforacin se
Disminuir en forma contnua
mantiene igual, la presin de tubera de
el pasaje del estrangulador.
revestimiento incrementa
Bajada abrupta Disminuya el tamao del Las presiones de la tubera de perforacin
de Presin Sin cambio / tubera de revestimiento aumentaron
estrangulador
El tamao del pasaje del estrangulador era dem-
asiado grande
Prdida de circulacin, mal trabajo de cemento o
agujeros en el tubera de revestimiento. Verifique
el nivel de las piletas.
La presin de circulacin es demasiado baja
porque la bomba esta funcionando ms
lentamente de lo planeado
El tamao del pasaje del estrangulador era
demasiado grande
Problemas con la bomba
Agujero en la tubera de perforacin
Lavadura en el trpano o pinchadura en la
tubera de perforacin
disminuido, todo est en orden, si no contine con las instrucciones
de la tabla
Vea la presin de la tubera de perforacin - sin cambios.
Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si la
presin aumenta, todo esta en orden, si no contine con las
instrucciones de la tabla
Si la presin aument cuando el tamao del estrangulador fue
disminuido, todo est en orden, si no contine con las instrucciones
de la tabla
Cambie o repare la bomba
Pare la bomba y cierre pozo. Puede que necesite extraer la sarta bajo
presin y reemplazar una seccin de la tubera.
C OMPLICACIONES
8-21

AGUJEREADO DE TUBERA PROBLEMAS MECNICOS

BAJO PRESION (HOT TAPPING) Y DE HOYO
Hot tapping es el proceso de perforar o La presin en el manmetro de la bomba y
agujerear un punto de entrada o liberacin de de tubera de revestimiento deben ser controlados
presin en una tubera o recipiente bajo presin. Todos los intentos
todo el tiempo durante un control de pozo. Los
Esto permite purgar presin o bombear dentro de control de
problemas que se desarrollan pueden usualmente
pozos tienen
de la tubera. A continuacin se incluyen algunos ser diagnosticados a travs de la interpretacin de complicaciones:
ejemplos de hot tapping. la reaccin de los manmetros. Es imperativo anticipe problemas
w En sacada retenida de tubera bajo presin controlar estos manmetros y percatarse si un y ejercite la prec-
de pozo (snubbing), si hubiera presin atrapada cambio afecta al otro. aucin durante
entre dos tapones en la tubera, cuando el primer todo el desarrollo
tapn est fuera del pozo, el hot tap puede de la operacin
utilizarse para perforar un agujero en la tubera y
purgar la presin. RESUMEN
w Luego de instalar un tapn congelado en
la columna, puede utilizarse un hot tap para Algunas complicaciones se originan a menudo
perforar la columna y purgar la presin atrapada durante las actividades de control de pozo. Pocos
en su interior. Esto permite remover el vstago, ensayos de control de pozo se realizan sin pequeos
instalar un conjunto de vlvulas o equipamiento inconvenientes. Es obvio que los problemas deben
adicional y ahogar el pozo. anticiparse, y que se debe tener cuidado y atencin
w Puede utilizarse para perforar un tubing a lo largo de la operacin. El no prestar atencin
taponado para purgar presin de su interior. a todos los detalles y tendencias es un factor que
contribuye a los problemas ya existentes.
w Los hot taps pueden utilizarse para perforar
Los problemas pueden ser resueltos, pero
tapones ciegos en tiberas de superficie, casing,
primero deben ser debidamente identificados. Luego
cabezas colgadoras de caeras y manifolds.
de que se descubre un problema, la solucin
Cuando se realiza un hot tap, se coloca una
puede determinarse a travs de una combinacin
abrazadera tipo montura alrededor del equipamiento
de experiencia y sentido comn. Recuerde siempre,
que va a ser perforado. La montura forma el primer
que si la solucin o el problema no parece claro ,
sello del elemento o tubera que se va a perforar. El
entonces la mejor idea es la de acudir por ayuda. Si
sello, por lo general, es mecnico (de tipo envoltura
no hay ayuda disponible de manera inmediata, siga
tipo anular), y se energiza mediante el mecanismo
adelante, cierre el pozo y luego vaya por ayuda. El
de montura.
no hacerlo puede resultar en la trgica prdida de
El conjunto incluye una mecha taladro especial
vidas y recursos. t
y lubricador con empaquetaduras que van en la
abrazadera. Desde ese punto se rota la mecha en
forma hidrulica o manual. La mecha es conducida
por un yugo roscado que brinda la fuerza necesaria
contra la tubera para que pueda ser perforada
por la mecha. Se realizan perforaciones con mecha
piloto, incrementando gradualmente el dimetro
hasta alcanzar el tamao deseado del orificio. El
proceso de hot tapping debe realizarse en forma
rpida y segura. Una falla en el mecanismo de sello
puede ocasionar una prdida de control.
 C HAPTER
C APTULO

93
 9-1

F LUIDOS
L
as funciones generales de los fluidos de
perforacin son bastante estndares. Debido
a que la mayora de las operaciones
de perforacin dependen de fluidos de
perforacin lquidos, estos sern nuestra preocupacin
principal en este captulo. Las ocho funciones
bsicas de los fluidos de perforacin se detallan
a continuacin.
Los Fundamentos
w Transporte de los recortes a la superficie
Del Control De w Suspensin de los recortes cuando la circulacin
es detenida
Fluidos Son Claves Para El w Control de la presin anular
w Lubricacin y enfriamiento del conjunto de
Control De Pozos. perforacin
w Provisin de soporte para la pared
w Suspensin del conjunto de perforacin y
tubera de revestimiento (flotacin)
w Proveer energa hidrulica
w Proveer un mtodo adecuado para el perfilaje.

9-2
TRANSPORTE DE RECORTES A LA SUPERFICIE
El pozo debe ser limpiado apropiadamente
para prevenir que los recortes se acumulen en el
espacio anular, lo que podra causar un aumento
La mayora de las en la torsin, arrastre, el llenado o en la presin
operaciones de
hidrosttica. Todo esto puede dar como resultado
perforacin
una tubera atascada, prdida de circulacin, la falla
utilizan fluidos de
del tubera o una disminucin en le penetracin.
perforacin
Debido a que los recortes son ms pesados que
lquidos.
el fluido de perforacin, son levantados fuera del
pozo por el fluido fluyendo en el espacio anular.
La fuerza de la gravedad tratar de hacer que los
recortes caigan haca el fondo del pozo. La velocidad
a la que los recortes caen depende del tamao de las
partculas, forma, densidad y viscosidad del fluido.
SUSPENSIN DE LOS RECORTES
Los recortes tratarn de caer al fondo cuando
la circulacin se detiene a menos que el fluido de
perforacin forme una estructura gelatinosa. Esta
estructura gelatinosa debera suspender o mantener
los recortes en su lugar hasta que la circulacin sea
restablecida. Presiones de compresin y pistoneo
excesivas pueden darse si el lodo de perforacin
permanece en una estructura gelatinosa una vez que
la circulacin se ha restablecido.
CONTROL DE PRESION ANULAR
Debido a que los fluidos de formacin (petrleo,
agua o gas) estn bajo una gran presin, tienen que
ser balanceados o sobre balanceados para prevenir
el flujo incontrolado. La presin hidrosttica del
lodo de perforacin en el espacio anular hace que
esto sea posible.
LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trpano de perforacin en el
fondo y el sarta de perforacin rotan en el pozo,
se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser
absorbida por el fluido de perforacin y llevada lejos
del fondo del pozo. El fluido de perforacin tambin
debe lubricar la tubera de revestimiento, la sarta de
perforacin y el trpano. Las propiedades lubricantes
pueden ser mejoradas a travs de la adicin de
materiales especiales (dispersantes, reductores de
friccin). Esto tambin puede incrementar la vida del
trpano, disminuir la torsin y el arrastre, reducir la
presin de la bomba y reducir el desgaste por friccin
del sarta de perforacin y el tubera de revestimiento.
C APTULO 9
SOPORTE DE LA PARED
La formacin podra derrumbarse en el pozo
antes de que el tubera de revestimiento sea instalado,
a menos que el soporte sea reemplazado por el fluido
de perforacin. La cantidad de soporte requerido
para prevenir esto depende de la formacin. Poco
soporte es necesario en una formacin muy firme, donde
formaciones consolidadas o bastante firmes pueden
ser soportadas solamente por la densidad del lodo de
perforacin. En formaciones dbiles o no consolidadas
el fluido de perforacin debe tener la habilidad de
formar una costra delgada y firme en el hoyo (revoque).
FLOTACIN DEL CONJUNTO DE
PERFORACIN Y CASING
El peso del sarta de perforacin y el del tubera
de revestimiento pueden exceder miles de libras e
imponer un estrs extremo en la estructura de la
torre. Estos pesos extremos pueden ser en parte
absorbidos por la fuerza boyante del liquido de
perforacin (flotacin). Esta fuerza depende del
peso del fluido y del desplazamiento de la tubera.
PROPORCIONAR ENERGIA HIDRULICA
(HIDRULICA DE TRPANO)
Durante la circulacin, a medida que el fluido de
perforacin pasa a travs de las boquillas del trpano
se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o
fuerza hidrulica, mantendr limpia el rea por debajo
del trpano, de manera que el trpano no moler
nuevamente los recortes viejos, causando una reduccin
en la velocidad de la penetracin. Las propiedades
fsicas y la velocidad del fluido de perforacin ayudan a
mantener limpia el rea debajo del trpano.
MEDIO DE REGISTRO ADECUADO (PERFILAJE)
El fluido de perforacin es necesario para muchas
herramientas de MWD/LWD (medicin y / o registro
mientras se perfora) y para registros con lneas de
cable de acero que son utilizados en la evaluacin
de la formacin. Muchos registros requieren que
el fluido de perforacin sea un liquido conductor
de electricidad que exhiba propiedades elctricas
diferentes de las de los fluidos en la formacin.
F LUIDOS
EFECTOS SECUNDARIOS
Los siguientes efectos secundarios deben ser
minimizados mientras se desarrollan las actividades
arriba explicadas.
w Daos en el pozo abierto
w Corrosin de la tubera de revestimiento y de la
sarta de perforacin
w Reduccin en la velocidad de penetracin
w Problemas de circulacin, compresin y
pistoneo.
w Prdida de circulacin
w Atascamiento de la columna de perforacin
w Erosin del pozo
w Decantacin en las piletas
w Desgaste de la bomba de lodo de perforacin
w Contaminacin medio ambiental y del cemento
DAOS EN EL POZO ABIERTO
Daos al formacin pueden aparecer en dos
formas diferentes: una reduccin en la produccin de
hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos
tipos de fluidos de perforacin alteran las caractersticas
de la formacin, pero algunas formaciones son
ms sensibles que otras y algunos fluidos son ms
dainos. Las formaciones particularmente sensibles
(por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforacin especiales,
tratamiento de qumicos y otras consideraciones.
CORROSION DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO Y DE LA SARTA DE
PERFORACIN
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar
sujetos a un ambiente corrosivo dado por el liquido
de perforacin y por la formacin. El tratamiento
qumico del fluido de perforacin o la adicin de
una capa de proteccin a la superficie del acero
puede minimizar este efecto corrosivo.
REDUCCIN EN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIN
Muchos factores afectan la velocidad de
penetracin, pero la diferencia entre la presin
de formacin y la presin hidrosttica es la ms
significante. Si la presin hidrosttica del fluido de
perforacin es mucho ms elevada que la presin de
9-3
formacin, se tendr como resultado una reduccin
en la velocidad de penetracin.
PROBLEMAS DE CIRCULACIN,
COMPRESIN Y PISTONEO
La alta viscosidad de los fluidos de perforacin
puede aumentar las presiones de circulacin,
compresin y pistoneo. Un revoque grueso tambin
puede contribuir a las presiones de compresin y
pistoneo que pudieran resultar en una surgencia.
La viscosidad excesiva limita la velocidad del flujo,
pone estrs adicional a la bomba y tambin puede
reducir la velocidad de penetracin si la suficiente
presin en el trpano no puede ser lograda.
PERDIDA DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin puede ser causada
cuando la presin hidrosttica excede la fuera de
la formacin. Altas presiones tambin pueden ser
el resultado de la extraccin incorrecta o malas
practicas de perforacin, un nivel alto de peso del
lodo de perforacin y / o viscosidad del fluido. Alto
costo de fluidos y del pozo, junto a la posibilidad de
sufrir un amago de reventn son los resultados de la
prdida de circulacin.
ATASCAMIENTO DE LA SARTA DE
PERFORACIN
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo
es una de las causas de tubera atascada, pero el
tipo ms significativo de atascamiento es cuando la
tubera est incrustada en un revoque grueso. La
tubera atascada puede llevar a costosas operaciones
de pesca e incrementar el costo del pozo.
EROSION DEL POZO
Problemas con el perfilaje, cementacin y
tuberas atascadas son solamente algunas de las
dificultades de la erosin del pozo. Existen dos tipos
de erosin del pozo, fsica y qumica. Bombear el
fluido de perforacin a travs del espacio anular a una
velocidad menor ayudar a reducir la erosin fsica. Un fluido de gran
La erosin qumica depende de la reaccin qumica peso innecesario
entre el fluido de perforacin y la formacin. podr reducir la
velocidad de
DECANTACIN EN LAS PILETAS penetracin.
La misma fuerza de gel que previene que los
recortes caigan al pozo cuando la circulacin se
detiene puede tambin prevenir que los slidos.
 C APTULO 9
9-4
Encabezado de
fotografa:
Laboratorio
porttil para
pruebas de
fluidos de
perforacin en
el campo.

Decanten en las piletas. La gravedad hace que perforacin.

algunos de los slidos caigan al fondo de la pileta. Sin
embargo, la mayora de los slidos debe ser retirada
a travs del uso apropiado de equipos de control
de slidos como los desarenadores, desarcilladores,
centrfugas, y limpiadores de lodo (mud cleaners).
Problemas medio ambientales son causados
por ciertos aditivos lquidos, slidos y qumicos. En
algunas ocasiones un aditivo en particular debe ser
reemplazado por uno menos efectivo y ms costoso
que no daar la vida marina.

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO DE

PERFORACIN
Esos mismos slidos, pueden causar el desgaste
Al disear sistemas excesivo de la bomba si no son retirados. El slido ms
de fluidos una de abrasivo es probablemente la arena que se incorpora
las mayores al fluido mientras se perfora. Esta arena debe ser
consideraciones retirada por los equipos de control de slidos.
son los efectos
al medio
ambiente. CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y DEL
CEMENTO
Algunos fluidos de perforacin que son
beneficiosos en las operaciones de perforacin son
incompatibles con las lechadas de cemento. Un
colchn lavador o fluido de separacin debe ser
utilizado para separar el cemento y el fluido de
PRUEBAS DE CAMPO EN
LOS FLUIDOS
Las propiedades fsicas o qumicas deben ser
controladas apropiadamente para que rinda durante
la perforacin y las actividades de reparacin. Estas
propiedades son controladas de manera rutinaria y
registradas en el pozo.
En las siguientes pginas cubriremos las
siguientes pruebas: peso del lodo de perforacin,
propiedades reolgicas (viscosidad Marsh o de
embudo), caractersticas de filtracin (Prueba de baja
presin API), anlisis de filtrados (concentracin de
sal) y temperatura.
F LUIDOS
9-5

MEDICION DE DENSIDAD giratorio. Asegrese de que parte del lodo

La balanza convencional de lodo de perforacin
y la balanza presurizada de lodo de perforacin
ambas utilizan un principio que consiste en un
brazo graduado y un contrapeso para medir la
densidad. En la mayora de las aplicaciones la balanza
convencional es adecuada, sin embargo si el lodo
de perforacin o la lechada de cemento contienen
una cantidad significativa de aire atrapado, la balanza
presurizada debe ser utilizada. La balanza presurizada
de lodo de perforacin comprime la cantidad
de aire atrapado a un volumen insignificante de
manera que el valor obtenido es comparable al
valor que se obtendra en el fondo del pozo. A
continuacin se detallan los procedimientos en la
prueba de densidad.
1. Instalar la base del instrumento de manera que
est nivelado
2. Llenar el recipiente limpio y seco con el lodo
a ser pesado
3. Coloque la tapa en el recipiente, y asintelo
firme pero lentamente con un movimiento
salga por el hoyo de la tapa.
Cuando utilice una balanza de lodo presurizada,
utilice la bomba para aadir lodo en el recipiente
bajo presin. Llene la bomba con lodo, coloque la
bomba en el sostn del recipiente y presione en el Una balanza de
lodo presurizada
pistn hasta que no se pueda aadir ms lodo.
debe ser utilizada
4. Lave o limpie todo el lodo de la parte externa si el fluido
del recipiente y del brazo de la balanza. contiene
cantidades
5. Instale la cuchilla en el apoyo, y mueva el peso
significativas de
movible a los largo del brazo graduado hasta
gas o aire.
que el recipiente y el brazo estn balanceados.
6. Lea la densidad del lodo en la parte izquierda
del peso movible
7. Reporte el resultado a la divisin ms precisa
de la balanza en lb/gal, lb/pie cbico, gravedad
especfica o psi/1000 pies de profundidad.
8. Limpie el lodo del recipiente inmediatamente
despus de cada uso. Es esencial que todas las
partes de la balanza de lodo se mantengan limpias
si se quieren obtener resultados precisos.

Una balanza de
lodo es utilizada
para el control
de las
densidades de
los fluidos, la
defensa de
primera lnea
contra
reventones.

9-6
Para calibrar la balanza de lodo, los mismos
procedimientos deben ser llevados a cabo pero
llenando el recipiente con agua fresca o destilada.
Ajuste el peso movible a la lnea de 8,33 ppg y
Reloga: El estudio coloque el borde del cuchillo de la balanza en
del movimiento el apoyo. Si el recipiente y el peso no se
de liquidosy equilibran en una posicin nivelada, aada o retire
gases. municiones segn sea requerido o ajuste el tornillo
de calibracin que se encuentra en el extremo
del brazo. Las municiones pueden ser aadidas
o retiradas, retirando el tornillo en la cmara al
extremo del brazo graduado.
PROPIEDADES REOLGICAS
La reologa es el estudio del flujo de lquidos
y gases. La viscosidad que puede considerarse como
la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de
un fluido, es un trmino reolgico comn utilizado
en la industria del petrleo. La medida de las
propiedades reolgicas de un fluido es importante
en el clculo de las prdidas de presin de friccin;
en la determinacin de la capacidad del lodo para
levantar recortes y derrumbes a la superficie; en el
anlisis de la contaminacin del lodo por slidos,
qumicos o temperatura; y en la determinacin
de cambios de presin en el pozo durante una
extraccin. Las propiedades fundamentales son
viscosidad y fuerza de gel.
El embudo de
Marsh proporciona
la viscosidad
aparente de un
fluido, un indicador
de las propiedades
de flujo.
C APTULO 9
Medidas de viscosidad simples son efectuadas
utilizando un embudo Marsh, que mide un rango
de flujo en el tiempo. La viscosidad de embudo
es el nmero de segundos requeridos para que un
cuarto de galn (0.946 l) de lodo pasen por un
tubo de 3/16-pulgada (4.8 mm) conectado a un
embudo de 12 pulgadas (305 mm) de largo. El
valor resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo de Marsh para la
prueba estndar de API, llene el embudo con 1500
cc de agua limpia a una temperatura entre 70F y
80F (22C y 27C), y anote el tiempo requerido
para que un cuarto de galn (0.946 l) drene del
embudo. El tiempo de flujo para el agua fresca
debera ser de 26 segundos con una tolerancia de
medio segundo ms o menos.
Para asegurar de que se obtengan resultados
confiables utilice un embudo limpio y sin abolladuras.
Tome la muestra en la lnea de flujo, pasndola por
la malla, y efecte la prueba de inmediato, tomando
el tiempo de la velocidad de flujo. A continuacin
se exponen los procedimientos para la prueba del
viscosidad Marsh.
1. Cubra el extremo del tubo con un dedo y vaci
lodo a travs de la malla hasta que el nivel llegue
al fondo de la malla.
F LUIDOS
2. Retire el dedo de la salida y cuidadosamente
observe el tiempo requerido, en segundos, para
que un cuarto de galn (0.946 l) de lodo fluya
fuera del embudo. El nmero de segundos es la
viscosidad de embudo.
3. Reporte la temperatura de la muestra en grados
Fahrenheit (grados Centgrados)
Una mejor medida de las propiedades reolgicas
del lodo se obtiene un RP o medidor de viscosidad
Fann, tambin llamado un medidor VG. Este
instrumento utiliza una manga giratoria alrededor
de un cilindro interno ajustado por tensin (torque)
para proporcionar lecturas directas o digitales de la
resistencia que el fluido tiene al flujo. Las lecturas
se toman por lo general a 300 rpm o 600 rpm para
determinar la viscosidad plstica (VP) y el punto de
9-7
Encabezado de fotografa:
Un tipo de medidor
de viscosidad
fluencia del fluido (YP).
Para determinar la VP la lectura
a 300 rpm es restada de la lectura
a 600 rpm. La viscosidad plstica
mide la resistencia al flujo causada
por la friccin entre las partculas
suspendidas y la fase lquida del
fluido. Debido a que es dependiente
de las partculas slidas, el tamao,
la forma y el nmero de partculas
todas afectan a la viscosidad plstica.
La unidad de medida es expresada
en centipoise.
El punto de fluencia (YP) es
la medida de la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atraccin
entre las partculas del fluido. Esto
se debe a cambios en la superficie de
las partculas. El punto de fluencia
se mide en libras por cada 100 pies
cuadrados y se calcula restando la
lectura del PV de la lectura a 300
rpm. El medidor de viscosidad
tambin se utiliza para determinar
la fuerza de gel, o la habilidad
que tiene un fluido para desarrollar
caractersticas similares a una
gelatina semirgida cuando el fluido
no esta en movimiento. El espesor
del fluido o propiedades tixotrpicas
se miden 10 segundos y 10 minutos
despus de que cesa de moverse. Fuerza de Gel: un
valor estimado de
PERDIDA DE AGUA API la habilidad de un
fluido para
Una propiedad importante de un fluido es su suspender
velocidad de filtracin o prdida de agua. Es una partculas cuando
medida relativa de la cantidad de agua en el lodo no se encuentra
que se pierde en las formaciones permeables, y la en movimiento.
cantidad relativa de lodo o revoque en las paredes
permeables del pozo. El filtro de baja presin
sigue las especificaciones API para la medicin de
filtracin. La presin es provista por cartuchos de
dixido de carbono (CO2), pero la modificacin de
las conexiones permite el uso de aire comprimido
proveniente del equipo o de cilindros. A
 C APTULO 9
9-8
Filtro de prensa
utilizado para
las pruebas API
de prdida de
agua.

La costra de filtro
API (revoque) se
mide en 32s de
pulgada.

continuacin se exponen los procedimientos para ser llenada de manera parcial. Puede ser
efectuar una prueba de filtracin. utilizado nitrgeno en lugar de aire o dixido
de carbono. (No utilice oxgeno- puede causar
1. Ensamble las partes limpias y secas del filtro de la
una explosin)
prensa, utilizando papel de filtro seco.
3. Con el cilindro graduado (probeta) en su lugar
2. Llene el recipiente de lodo con lodo hasta ms
para recibir filtrado, permita que la presin del
o menos 12 pulgada del tope. El llenado de la
gas se aplique a travs de los reguladores para
celda hasta el tope es solamente necesario para
obtener 100 psi (6.89 bar), con una tolerancia
conservar gas. Si existen cantidades abundantes
de +/- 5 psi (0.3 bar). Nunca abra la vlvula
de aire comprimido, la celda solamente necesita
F LUIDOS
de gas a un regulador que no est ajustado para
presin mnima. Ponga o saque presin al
filtro de la prensa con el tornillo regulador
4. A los 30 minutos, libere la presin y lea en
mililitros la cantidad de prdida de agua o filtrado
en el cilindro. Cuidadosamente retire el filtro de
papel con la costra del filtro (revoque) y enjuague
el exceso de lodo. El grosor de la costra del filtro
se lee con una precisin de 1/32 pulgadas.
5. En general, la prueba de 30 minutos debe ser
utilizada. Si la prdida de agua API es mayor a
los 8 ml., el volumen del filtrado obtenido en
7 12 minutos puede ser duplicado para obtener
una aproximacin ms exacta del valor API. El
tiempo real de la prueba si es que difiere del
estndar de 30 minutos, debe ser registrado en
el parte del perforador. Adems del reporte
del espesor de la costra, una nota adicional
debe ser incluida cuando la costra exhiba una
textura pobre o cuando el asentamiento ha
incrementado el espesor. El espesor de la costra
no debe ser reportado en pruebas menores a los
30 minutos.
9-9
LA PRUEBA DEL CLORO
La prueba de sal o cloro es importante para
controlar la contaminacin de sal y para determinar
las concentraciones en aguas saladas o lodos tratados
con sal. La prueba se lleva a cabo en filtrado de
lodo tomado de una prueba estndar de filtracin
API. Los procedimientos de la prueba de cloro se
detallan a continuacin.
1. Mida una muestra de cualquier volumen conve-
niente, de 1 a 10 cc, en el platillo de anlisis
volumtrico (titulacin) y diluya a 50 cc con
agua destilada
2. Aada una cuantas gotas de indicador de
fenolftalena. Si la solucin se torna rosada,
Una alta
aada cido sulfrico hasta que el color desapa- concentracin de
rezca por completo. Si se han aadido fosfatos sal contaminar
en grandes cantidades, aada de 10 a 15 gotas algunos fluidos de
de solucin de acetato de calcio. perforacin.
3. Aada de 4 a 5 gotas del indicador de cromato
de potasio para obtener un color amarillo vivo
4. Aada la solucin estndar de nitrato de plata
de gota en gota continuamente. El punto final
de anlisis volumtrico se alcanza cuando la

Encabezado de
foto: Filtrado de
la prueba de la
prdida de agua
es analizado
para determinar
su contenido
qumico
utilizando un
equipo de
anlisis
volumtrico
(titulacin).
 C APTULO 9
9-10
muestra cambia primero a un color naranja o de sal mayores. Por lo tanto, los resultados se expresan
rojo ladrillo. correctamente en (mg) por litro pero no en partes
Calcular el contenido de Cloro (Cl) utilizando por milln. Para expresar la concentracin en partes
la siguiente formula. por milln o por ciento por peso, utilice la siguiente
frmula.
Contenido de CL mg/l =
cc de nitrato de plata / cc de la muestra Partes por milln =
X 1.000 mg/l / densidad de la solucin (g/cc)

El mtodo de clculo precedente, no asume un Por ciento por peso = mg/l / (10.000 x densi-
cambio en la densidad del filtrado a concentraciones dad de la solucin [g/cc])

La temperatura a
la que se hace las
prueba debe ser
registrada junto a
los resultados de
la prueba.

Pie de foto: Filtro

de prensa de alta
temperatura y
alta presin.
F LUIDOS
Adems de sal comn, o clorato de sodio, los
yacimientos de sal y salmuera a menudo contienen
los cloruros de calcio y magnesio. El mtodo de
prueba descrito determina la cantidad de iones de
cloro presentes pero puede ser expresado como si
fuera una combinacin con sodio, como en el NaCl,
o sal.
Esto se calcula multiplicando por 1.65, que es
la razn de las molculas al peso del ion de cloro
asociado.
LA PRUEBA DE TEMPERATURA
Las propiedades reolgicas del lodo de
perforacin y la efectividad de los varios aditivos
son afectados por la temperatura.. Las temperaturas
pozo abajo son de gran preocupacin, pero no
pueden ser determinadas fcilmente. La medida
de la temperatura de la lnea de flujo provee un
indicador razonable de las condiciones dentro pozo
abajo. Las propiedades reolgicas son tomadas a
esta temperatura de lnea de flujo.
9-11
La retorta de lodo -
Para el anlisis de slidos
TERMINACIN Y REPARACIN Los fluidos de
(WORKOVER) terminacin se
utilizan frente a
formaciones
Existen muchas aplicaciones de fluidos en
productivas para
actividades de reparacin. Pueden ser utilizados para prevenir el dao
punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin, innecesario de la
estimulacin, control de pozos; reparaciones, formacin.
perforacin, profundizacin; taponamiento, limpieza,
fluido de empaque, fluido de terminacin,
circulacin y ms. Estos fluidos pueden ser
gases, petrleos, aguas de salmuera, lodos u otras
soluciones qumicas utilizadas durante actividades
de intervencin normales.
Fluidos especializados consisten en fluidos de
empaque y fluidos de terminacin. Los fluidos de
empaque son dejados en el pozo entre la tubera y
la tubera de revestimiento sobre el empaquetador
(packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener
control de presin y permanecer bombeable. Los
fluidos de terminacin se utilizan frente a
formaciones productivas para prevenir el dao
permanente de la zona.
 C APTULO 9
9-12

CARACTERSTICAS REQUERIDAS PARA LOS PROBLEMAS DE

FLUIDOS REPARACION Y TERMINACIN CONTAMINACIN
Un buen fluido debera:
Algunos fluidos que son excelentes en
w Ser lo suficientemente denso para controlar las
operaciones normales pueden resultar ser incomp-
presiones del pozo, sin ser demasiado pesado.
atibles con las lechadas de cemento o cido. Puede
Esto reduce una prdida grande de fluido a
ser necesario el uso de un espaciador de fluidos
la formacin. Al estar cerca del equilibrio
para separarlos.
de la formacin, se reducen las prdidas por
Pueden haber algunos problemas medio
desbalance.
ambientales con algunos aditivos lquidos, slidos
w Ser efectivo en relacin a su costo. A veces y qumicos, as como con el mismo fluido. En
fluidos costosos son necesarios para prevenir ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por
daos en formaciones sensibles. Existen un producto menos efectivo y / o ms costoso que
ocasiones en las que fluidos menos costosos no daar la vida marina.
causarn poco o ningn dao. La experiencia
tiene valor en estos casos.
w En lo posible debe estar libre de partculas FUNCION Y PROPSITO
slidas. Los slidos pueden obstruir punzados
y reducir la produccin luego de una fractura o
un trabajo de empaquetado con grava. Las funciones de los fluidos utilizados en
w Ser no corrosivo, para prevenir futuros eventos actividades de reparacin como ser workover y
de falla de instrumentos tubulares costosos y terminacin son estndar. Los fluidos son necesarios
costos de pesca para el xito de cualquier actividad de reparacin.
No deben daar la formacin productiva y deben ser
w Ser estable. La estabilidad es importante
no peligrosos para el equipo, para el personal y para
cuando el fluido va a permanecer dentro
el medio ambiente. Es importante que los fluidos
del pozo por largo tiempo. La pesca de
sean aplicados y controlados apropiadamente.
empaquetadores y tuberas atascadas puede
Los fluidos de workover y terminacin varan
ser costosa y puede inclusive resultar en
desde los de baja densidad (gas) hasta los de
el abandono del pozo antes de que la
alta densidad (lquidos). Sus funciones bsicas se
producciones se haya completado. La
exponen a continuacin.
estabilidad del fluido a altas temperaturas
tambin es una caracterstica deseable, w Transporte de materiales
especialmente en pozos profundos y calientes. w Suspensin de materiales cuando la circulacin
w Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen se detiene
grandes cantidades de partculas slidas en w Control de presin
suspensin que pueden ser dainas para la
w Lubricacin y enfriamiento
formacin productiva (finos o sedimentos), y
La estabilidad de abrasivas para el equipo (arena o metales). w Entrega de energa hidrulica
los fluidos a altas Otros tienen pequeas cantidades de slidos w Medio apropiado para herramientas de registro
temperaturas es pero pueden tambin causar obstrucciones. con cable de acero, perfilaje y punzado
una caracterstica Los mejores fluidos son filtrados o limpiados,
importante de los w Permitir el funcionamiento seguro del equipo
y tienen pocos slidos. Generalmente fluidos
fluidos de en el pozo
que son filtrados de 2 a 4 micrones, o
reparacin.
de 19 a 20 NTU son considerados capaces w No daino - formacin de produccin
de minimizar el dao a las formaciones, w No daino - equipamiento del pozo
permitiendo proporciones de produccin ms
w No daino - equipo en la superficie
elevadas. (NTU = Nephelometric Turbidity
Unit, una medida de la claridad de un fluido) w No daino - personas / medio ambiente
F LUIDOS
TRANSPORTE DE MATERIALES
Para llevar a cabo varias operaciones es
importante que los materiales circulen dentro y
fuera del pozo. Algunos materiales son aadidos
para llevar a cabo un objetivo. Otros materiales
que pudieran causar daos deben ser retirados para
mantener limpio el pozo.
Materiales no deseados y potencialmente
dainos que pueden ser circulados en el pozo
incluyen: cemento, fluidos corrosivos, recortes,
escombros, grava, gas, metales, lodo viejo y
contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo
no utilizado. Igualmente necesario es la habilidad
de circular materiales deseados como ser el cido,
cemento, pldoras gelatinizadas, plstico, grava, arena
de fractura, selladores y otros fluidos dentro del
pozo.
La acumulacin de material en el hoyo
puede causar muchos problemas, incluyendo el
atascamiento o falla de la sarta de la tubera, tapn
de la tubera o tapn intermedio, incremento en la
torsin o arrastre, prdidas de circulacin, llenado,
perforacin, obstruccin de la formacin y desgaste
excesivo del equipo
SUSPENSIN DE MATERIALES CUANDO LA
CIRCULACIN SE DETIENE
Si el fluido en uso tiene una alta fuerza de
gel, tiene buena capacidad de suspensin al pararse
la circulacin. Esta estructura gelatinosa resiste
el hundimiento de slidos y recortes hasta que la
circulacin sea reiniciada. Esto ayuda a reducir la
cantidad de llenado y minimiza el atascamiento de
las herramientas, tubulares y cable de acero debido
a slidos que son atrados por la gravedad. Sin
embargo, durante las operaciones de reparacin la
mayor parte del retiro de basura puede ser efectuado
por circulacin reversa a altas velocidades y menor
tiempo. Debido a que esta caracterstica de alta
suspensin pueda no ser requerida, y debido a
que mientras mayor es la fuerza de gel, mayores
son las posibilidades de desarrollar presiones de
compresin y pistoneo, en algunos casos esto
puede ser perjudicial para las buenas prcticas de
reparacin. Si la basura es demasiado pesada (por
ejemplo los recortes de metal) para ser circulada
por la sarta, una canasta puede ser utilizada con la
circulacin normal.
9-13
CONTROL DE LA PRESIN
Debemos asumir que podramos estar expuestos
a presin de formacin en cualquier momento
durante una operacin de reparacin. En algunas
En operaciones
instancias el trabajo se desenvuelve en un pozo
de reparacin, el
vivo bajo presin. Sin embargo, muchas actividades
mtodo
de workover requieren que el pozo sea controlado. preferido para la
Por lo tanto es necesario que equilibremos o sobre circulacin es a
equilibremos la presin de formacin para prevenir menudo la
el flujo del pozo. Esto se logra con la presin circulacin
hidrosttica del fluido en el pozo. Los fluidos inversa.
pueden ser ajustados o densificados cuando sea
necesario para obtener una condicin equilibrada.
Si el fluido es demasiado pesado prdidas y daos a
la formacin pueden ocurrir.
LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trpano o barrena y la
sarta giran en el pozo, temperaturas extremas se
desarrollan. Esta temperatura debe ser absorbida
por el fluido, enfriando el conjunto para prolongar
la vida del trpano o barrena, y para prevenir que
la temperatura debilite o dae el ensamblaje. El
fluido tambin acta como un medio para lubricar
el contacto metal-a-hoyo para prevenir temperaturas
excesivas, desgaste o fallas en estas reas.
ENTREGA DE ENERGA HIDRULICA
Muchas de las actividades especiales y de rutina
en las actividades en las operaciones de workover
requieren que se aplique presin en la cabecera del
pozo y que sea transmitida a travs del fluido a
algn lugar dentro del pozo. Otras circunstancias
requieren un fluido de circulacin y velocidad de
fluido. Estos deben ser obtenidos a travs de la
apropiada aplicacin de fluidos, y por el uso de las
bombas del equipo.
MEDIO APROPIADO PARA HERRAMIENTAS
DE REGISTRO DE CABLE DE ACERO,
PERFILAJE Y PUNZADO
Un porcentaje relativamente alto de actividades
asociadas con reparacin pueden ser realizadas por
cable de acero. Aqu, el fluido utilizado se torna de
vital importancia para permitir el acceso rpido al
equipo que funciona con el cable de acero, como
ser los caones de punzado, perfilaje elctrico del
pozo, tapones y packers, y tambin para permitir el
funcionamiento de otros dispositivos de asiento.

9-14
PERMITE EL FUNCIONAMIENTO SEGURO
DEL EQUIPAMIENTO EN EL POZO
Un fluido que no esta acondicionado de manera
apropiada (por ejemplo uno que sea espeso y
viscoso) puede contribuir a problemas de circulacin,
compresin y pistoneo al extraer la tubera. El uso
de tipos de fluido no apropiados puede tener como
resultado el dao de la formacin.
NO DAINO - FORMACIN EN PRODUCCIN
Es importante que el fluido utilizado no cause
daos permanentes a la zona productiva dejando
sedimentos, finos, lodo, gomas o resinas en la
formacin. La erosin de la formacin puede ocurrir
si se utilizan velocidades de bomba altas. El agua
Si el petrleo va a fresca puede originar una emulsin que bloquea el
ser utilizado como flujo en algunas formaciones productoras de gas /
fluido de petrleo. Fluidos que exhiban una alta prdida de
terminacin, los agua pueden hinchar formaciones sensibles ( dao de
equipos de la piel), lo que se traduce en menor productividad.
trabajo deben El fluido no debera cambia las propiedades de
estar entrenados humidificacin de la arena o de la roca del reservorio.
en el uso de los
equipos contra
incendios del
NO DAINO - EQUIPAMIENTO EN EL POZO
lugar.
Se da mucha importancia a los fluidos, como ser
a los fluidos de empaque que son dejados en el pozo.
Estos deben tener la caracterstica de no asentarse y de
ser no corrosivos. El tiempo estimado de vida de un
pozo, usualmente dicta el tipo de fluido y aditivos que
deben ser mezclados y dejados en el pozo. Durante
las actividades de reparacin el fluido de empaque es a
menudo alterado, diluido o reemplazado. Si el fluido
no es tratado de manera apropiada, puede volverse
corrosivo. Esto podra amenazar la vida esperada de
los sellos y del equipamiento.
NO DAINO - EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE
Los fluidos corrosivos pueden causar la falla o
bloqueo (sellado) en muchos tipos de equipamiento
de superficie. Fluidos con arena pueden ser abrasivos,
erosionando y cortando vlvulas, limpiadores y otros
equipos si es re - circulado.
NO DAINO - PERSONAS / MEDIO AMBIENTE
A menudo los fluidos utilizados en operaciones
de reparacin pueden ser dainos para el personal.
cidos, custicos, bromatos, algunos clorhidratos
y otros qumicos pueden causar quemaduras de
C APTULO 9
gravedad. Tambin pueden ser txicos y causar
problemas respiratorios y visuales. Tener cuidado
y el uso de trajes de proteccin es importante al
manejar y mezclar estos qumicos.
Nuestro medio ambiente es uno de nuestros
recursos ms preciosos. Puede ser daado por los
fluidos utilizados y producidos en el pozo. Cuerpos
regulatorios y el inters pblico demandan que se
prevengan y reporten los derrames, transportar y
eliminar los fluidos apropiadamente.
TEMPERATURA
La densidad, las propiedades reolgicas de
los fluidos de reparacin y la efectividad de varios
aditivos son afectados por la temperatura. Las
temperaturas dentro del pozo son las de ms
preocupacin. La densidad efectiva de muchos
fluidos disminuye a medida que la temperatura
aumenta. Los fluidos de workover deben ser
diseados teniendo esto en cuenta, y se deben hacer
esfuerzos para determinar la temperatura pozo abajo.
Las temperaturas en la lnea de flujo y en las
piletas debe ser conocida para proveer informacin
que pueda prevenir problemas potenciales. (Vea
la seccin de cristalizacin ms adelante en este
capitulo)
TIPOS COMUNES DE FLUIDOS
PETRLEO
En la mayora de las zonas de produccin, el
petrleo es econmico y abundante. Por lo general
no es corrosivo y no causa la hinchazn de la arcilla
en la zona de produccin. El petrleo es ligero
(aproximadamente 7 ppg. [839 Kg. / m]) lo que
es excelente para pozos de presin baja. Algunas
precauciones al utilizar petrleo son:
w El petrleo puede contener cera, partculas
finas de arena, slidos o asfalto
w El petrleo puede ser corrosivo si H2S o CO2
estn presentes
w Puede ser demasiado ligero para mantener la
presin hidrosttica apropiada en algunas reas
y puede ser demasiado pesado en otras
w El petrleo puede representar un peligro
de incendio, y puede ser muy resbaladizo
especialmente si se est sacando una sarta
hmeda de tubera
F LUIDOS
w El petrleo contamina si es derramado
w El petrleo puede no ser compatible con el
petrleo del yacimiento si proviene de otra
parte del campo
w El petrleo nunca debe ser utilizado en un pozo
de gas
Diesel y kerosn son utilizados a veces. Ambos
son ms costosos y pueden ser peligrosos. Son,
sin embargo, limpios y no corrosivos. En caso de
ser utilizados la dotacin debe tener fcil acceso
al equipo de extincin de incendios y deben estar
entrenados en su uso.
FLUIDOS A BASE DE PETRLEO
(EMULSIONES DE PETRLEO EN AGUA Y
DE AGUA EN PETRLEO)
El fluido de emulsin ms comn es el petrleo-
en-agua . Con el petrleo-en-agua, el petrleo es la
fase dispersa y est presente en forma de pequeas
gotas. La fase continua puede ser agua fresca o
salada. La estabilidad depende de la presencia de
uno o ms agentes de emulsin (almidn, jabn,
coloides orgnicos) . El diesel es satisfactorio en la
fase de dispersin. La ventaja de utilizar diesel para
trabajar sobre un pozo es que es menos daino para
la formacin productiva. El inverso de la emulsin
petrleo-en-agua es la emulsin agua-en-petrleo. En
una emulsin agua-en-petrleo, el agua es la fase
dispersa, y el petrleo la fase continua. Los filtrados
( proporciones de prdida de fluidos) son bajos y
usualmente cualquier filtrado obtenido deber ser
petrleo. Esta mezcla es muy inestable por sobre
los 200F (93C). Si estas combinaciones estn
cargadas de slidos, pueden causar la obstruccin
de la formacin.
GAS
El gas puede ser utilizado en yacimientos
con formaciones de baja presin. Durante las
operaciones con este medio, el pozo est controlado
solamente por la contrapresin de superficie. A
pesar de que el gas natural es fcil de obtener y
poco costoso en algunos campos, es extremadamente
inflamable. El nitrgeno es un gas inerte y tiene un
nmero de propiedades favorables. No daar a la
formacin ni a los elementos metlicos o a los sellos
de goma de manera qumica.
9-15
La limpieza de basura del pozo puede ser un
problema si se utiliza gas.. Espuma mezclada por
la Compaa de Servicio que provee el Nitrgeno
est disponible. Tiene una calidad entre buena y
excelente de capacidad de limpieza del pozo y de
transporte.
AGUA
Fluidos a base de agua Incluyen agua fresca,
salmuera y lodos.
w El agua fresca utilizada en la actividades de
reparacin ha estado perdiendo popularidad
en los ltimos aos en varias reas. Puede
hidratar las arcillas y daar de manera severa
a las formaciones. Agua con salinidad baja
es usualmente abundante y poco costosa.
Normalmente el agua requiere de poco
tratamiento. Sin embargo, cudese de los
slidos altos asociados con algunas aguas.
Cuando est en duda sobre slidos en el agua,
considere la filtracin.
w Las salmueras son soluciones de sal que se
utilizan comnmente. Las salmueras son
fcilmente disponibles y fciles de mezclar. Su
costo es usualmente bajo. No existe peligro de
explosin ni de incendio, pero las salmueras
pueden ser un peligro para el medio ambiente
en algunas reas.
Si el petrleo va a
w Lodos combinan agua, arcillas y qumicos lo ser utilizado como
que le otorga varias propiedades. Los lodos fluido de
tiene un alto contenido de slidos y pueden ser terminacin, los
dainos para algunas formaciones por prdida equipos de
de agua y bloqueo de los poros. Su costo trabajo deben
es relativamente bajo y es fcil trabajar con estar entrenados
ellos la mayor parte del tiempo. Permiten un en el uso de los
equipos contra
control simple de un gas de alta presin y
incendios del
alta permeabilidad. Algunas veces es necesario
lugar.
utilizar este fluido si existe una prdida de un
fluido claro muy costoso. En una terminacin
doble, una zona puede tomar fluido a una
presin menor de la necesaria para mantener la
otra formacin. La economa puede tambin
ser un factor al determinar el tipo de fluido a
utilizarse. El lodo es muy pobre como fluido
de empaque.

9-16
DENSIDAD DE LAS SALMUERAS
Cuando se aade sal a las soluciones, la densidad
y la presin hidrosttica aumentan. Esto no debera
aumentar el contenido de slidos en la solucin,
a medida que sales adicionales se disuelven en la
solucin. La adicin de sal en la concentracin
inhibe la hidratacin de la arcilla. Sin embargo, en
algunas reas aguas saladas hincharn la lucita y las
arcillas. El calcio o el potasio pueden evitar esto.
Si se utiliza salmuera comprada, asegrese de que
separadores de emulsin de petrleos hmedos no
se hayan utilizado en la produccin. Si existe
cualquier slido presente, asegrese de filtrar el
agua.
Las salmueras de una sola sal, tales como el
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl),
cloruro de calcio (CaCl2) y bromuro de calcio
(CaBr2) todas se encuentran en el rango de
baja densidad. La salmuera de una sola sal
utilizada ms comnmente es el cloruro de sodio.
Podemos incrementar la densidad de las sales simples
aadiendo ms sal hasta alcanzar el punto de
saturacin a una temperatura dada.
Las salmueras de mltiples sales (donde dos o
ms sales son aadidas) pueden ser utilizadas cuando
se necesitan densidades ms altas. La proporcin
de una sal a la(s) otra(s) debe ser cuidadosamente
controlada. En la tabla siguiente se indican los
rangos de densidad de algunos fluidos.
C APTULO 9
Algunos componentes cidos pueden ser un
problema de corrosin muy serio a altas densidades.
Pueden corroer el equipamiento del pozo en un
corto tiempo. Siempre debe circularlos fuera del
fondo lo antes posible. Existen muchas tablas y
grficos disponibles a travs de los proveedores de
salmuera / aditivos. Verifique con el fabricante
la densidad correcta a una temperatura y los
requerimientos de presin. Bolsas de material
densificante deben ser conservadas a mano. Muchas
salmueras son hidroscpicas, lo que quiere decir
que absorben agua de la atmsfera. En regiones
hmedas la densidad se puede reducir varios
decimos de libra por galn en el lapso de varias
horas. La reduccin es ms pronunciada en fluidos
ms pesados, pero puede ocurrir a densidades ms
livianas. Observe de cerca las densidades de los
fluidos
CRISTALIZACION
El desarrollo comercial de cristales ha sido de
gran beneficio para la humanidad. Pero la formacin
de cristales en los fluidos puede ser un verdadero
peligro. Al mezclar un fluido, una combinacin de
sales y minerales puede ser utilizado para obtener
el peso de fluido deseado bajo las condiciones ms
seguras y econmicas.

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS

DENSIDAD MNIMA DENSIDAD MNIMA DENSIDAD MNIMA
TIPO DE FLUIDO APROXIMADA APROXIMADA PRACTICA
(PPG) (KG/M) (PPG) (KG/M) (PPG) (KG/M)
Cuando
salmueras de alta
Gasolina 6.0 719 8.5 1018 8.0* 958
densidad son Diesel 7.0 839 7.0 839
requeridos, una
mezcla de varias Agua Fresca 8.3 998
sales es utilizada. Agua de mar 8.4 1006 8.6 1030 8.5 1018
Salmuera - Cloruro de sodio (NaCl) 8.4 1006 10.0 1198 9.8 1174
Salmuera - Cloruro de potasio (KCl) 8.3 995 9.8 1174 9.7 1162
Salmuera - Cloruro de calcio (CaCl2) 11.0 1318 11.6 1390 11.5 1378
Salmuera - Bromato de Calcio (CaBr2) 11.7 1402 15.1 1809 14.6 1750
Salmuera - Bromato de zinc ZnBr2) 15.2 1821 21.0 2516 19.2 2301
* Algunos petrleos se hunden en el agua
F LUIDOS
9-17
A menudo la mezcla contiene todo el material
que el agua puede mantener a una temperatura CRISTALIZACIN O PUNTO
dada. A esto se le llama el punto de saturacin.
No se puede ganar ms peso con la adicin de
DE CONGELAMIENTO
ms material. Si se aade material, manteniendo la SALMUERA DE CLORURO DE SODIO (NACL)
temperatura constante, una de dos cosas ocurrir: Un buen fluido de
el material se hundir en el fondo del tanque o SALMUERA DE
empaque es no
DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
habr cristalizacin. La cristalizacin aparenta la corrosivo y
(PPG) (KG/M) (F) (C)
formacin de hielo y el personal de campo lo llama estable a la
congelacin. Si es que la temperatura desciende 8.5 1018 29 - 1.6 temperatura.
en los tanques debido a un cambio en el clima
u otros factores, la cristalizacin puede ocurrir. 9.0 1078 19 - 7.2
La cristalizacin reduce no solamente la densidad 9.5 1138 6 -14.4
del fluido, sino tambin su habilidad para ser 10.0 1198 25 - 3.8
bombeado.
Los grficos referentes a fluidos particulares
deben ser consultados para obtener los datos exactos SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO
del mismo. La temperatura afecta a diferentes SALMUERA DE
soluciones de manera diferente y mezclas de DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
invierno estn disponibles para reducir el punto (PPG) (KG/M) (F) (C)
de congelamiento. Para algunos ejemplos vea el
grfico adjunto. 8.5 1018 30 - 1.1
Variaciones en las proporciones de las salmueras 9.0 1078 21 - 6.1
o de sal y agua puede afectar el punto de cristalizacin 9.5 1138 9 -12.7
de manera drstica. Por lo tanto, no utilice
la informacin en su manual de entrenamiento. 10.0 1198 -8 -22.2
Obtenga grficos del proveedor de fluidos para 10.5 1258 -36 -37.7
consultar su situacin en particular. 11.0 1318 -22 -30
Cuando los fluidos de workover, como los
descritos en esta seccin son utilizados en climas 11.5 1378 1.6 35
fros, serpentines a vapor u otras fuentes de calor
deben estar disponibles para los tanques. Largas SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO /BROMURO DE CALCIO
secciones de tubera deben ser aisladas. Mezclas de
SALMUERA DE
invierno reducen el punto de congelamiento, pero DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
incrementa el costo por barril. (PPG) (KG/M) (F) (C)

12.0 1438 54 12.0

FLUIDO DE EMPAQUE 12.5 1498 57 13.8
13.0 1558 59 15
Uno de los procedimientos ms importantes
en una reparacin es a menudo el ltimo paso 13.5 1618 61 16.1
antes de poner al pozo de vuelta en produccin. 14.0 1678 64 17.7
Este paso es el desplazamiento del espacio entre
14.5 1737 65 18.3
la tubera de revestimiento y el tubing con un
fluido que permanecer en el rea hasta que se 15.0 1797 67 19.4
hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que
sea abandonado. La funciones primarias de un
fluido de empaque incluyen proveer el control de la
presin de la formacin y prevenir el colapso de la y la temperatura, no debe permitir que los slidos
tubera de revestimiento y el reventn de la sarta caigan encima del packer y debe ser econmico.
de produccin. Un buen fluido de empaque no Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado
debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y no debe daar los sellos del empaquetador.

9-18
En pozos antiguos, lodo de perforacin era
dejado en el pozo como fluido de empaque. Esto a
menudo caus costosas operaciones de pesca durante
la reparacin del pozo debido a la separacin de la
fase slida y la fase lquida a lo largo del tiempo.
La precipitacin de slidos (fallout o descenso)
produca una acumulacin parecida al cemento por
asentamiento de slidos encima del empaquetador.
Los lodos en base a cal utilizados como fluido de
empaque - cuando son expuestos a la temperatura
- reaccionan con las arcillas en el lodo y se pueden
asentar, como el cemento. Estos problemas llevaron
Tapones suaves
al desarrollo de los muchos buenos fluidos de
(bombeables)
pueden ser
empaque disponibles hoy en da.
utilizados para
resolver muchos
problemas pozo
TAPONES Y PLDORAS
abajo.
Los tapones y las pldoras son utilizados, como
tapones mecnicos, para resolver o controlar muchos
problemas en el fondo del pozo y para el tratamiento
del mismo. Los tapones y las pldoras tienen
muchos usos, incluyendo los siguientes:
w Sellar fugas en la tubera de revestimiento
w Corregir el perfil de inyeccin en la inyeccin
de agua o pozos de desechos
w Parar la prdida de circulacin en arenas
permeables
w Desviar cidos durante la limpieza o
estimulacin del pozo
w Cortar el flujo de aguas saladas
w Ser colocadas en puntos dentro de una tubera
o sarta de trabajo de 1.000 o ms. Pueden
ser fcilmente removidos y se puede trabajar a
travs de ellos con tubos concntricos o tubera
continua (coil tubing)
w Estabilizar zonas de gravas no consolidadas
w Mejorar los trabajos de cementacin cuando
son colocados antes del cemento para prevenir
la prdida de cemento de baja densidad a las
zonas de prdida
w Ahogar reventones subterrneos.
Para lograr estas tareas, existen una gran variedad
de tapones suaves, que pueden ser bombeados.
Pueden consistir de cemento puro, lodo espesado en
base a petrleo, diesel / cemento, diesel / bentonita,
bentonita / cemento, slice / arcilla, polmeros,
plsticos, cidos u otros variados materiales de
prdida de circulacin, obstruccin y qumicos
C APTULO 9
tratados.
Estos compuestos estn a menudo densificados
y su viscosidad es relativamente alta. Retardador
o acelerador de fraguado puede ser utilizado,
dependiendo de la temperatura y tiempo de
bombeo. Viscosificadores tambin son utilizados
comnmente.
En algunas ocasiones, un tapn complejo con
retardador puede ser necesario. Si lo es, se puede
aadir un ruptor de viscosidad para proveer un
tiempo de duracin del tapn predecible, usualmente
de uno a diez das. (Esto se logra fcilmente en
pldoras de polmero con una enzima que reduce
las molculas grandes de polisacrido (azcar) a
polmeros de bajo peso molecular y azcar simple)
Toda vez que un tapn de polmero se encuentra
en contacto con la formacin de produccin debe
contener algn ruptor de viscosidad.
Un caso tpico sera un pozo dual donde
una zona requiere de una cierta densidad para
controlarlo, y esa densidad causara la prdida
de circulacin en la otra zona. Dependiendo de
las instalaciones mecnicas y del arreglo de los
empaquetadores, tuberas, etc., colocar una pldora
pequea o tapn en puntos en la zona dbil. Aada
el suficiente ruptor de viscosidad para disolver este
tapn a futuro si es que la zona dbil debe ser
vuelta a poner en produccin. En operaciones
tpicas, pldoras o tapones de 5 barriles (0.8m) son
usualmente suficientes. Frecuentemente uno o dos
barriles son adecuados.
Los polmeros pueden ser utilizados para crear
un empaquetamiento elastromtrico en la sarta de
la tubera. Esto se hace utilizando un polmero que
se fraguar repentinamente. La tubera o la sarta
de trabajo pueden ser llenados desde la superficie
con un polmero plstico duro y gomoso, tan pesado
como se desee. Las tuberas concntricas pueden
ser empujadas a travs de este empaquetamiento
y retiradas, giradas o reciprocadas tanto como se
desee. Una vez que la sarta sea retirada, el pozo
resultante se cerrar nuevamente.
Se debe tener cuidado al mezclar tapones que
al separarse, forman agua o precipitados cidos
insolubles, los que podran invadir la formacin
productiva. Pruebas piloto deben ser utilizadas si se
utilizan ruptor de viscosidad. Estos sistemas deben
ser mezclados a travs de una tolva y deben ser bien
agitados para asegurar una mezcla completa. Para
ser efectivos, tapones suaves deben ser bombeados
a la ubicacin correcta predeterminada deseada.
Hacer todo esto de manera correcta a menudo
requiere de algunos clculos.
F LUIDOS
SEGURIDAD GENERAL DE FLUIDOS
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, todo el personal debe estar informado
sobre los peligros que implica el mezclar y manejar
soluciones qumicas. Recuerde que estos qumicos
pueden causar quemaduras de gravedad, pueden ser
txicos para el hombre y para el medio ambiente
y pueden causar problemas visuales y respiratorios.
A menudo, algunos qumicos considerados como
poco peligrosos pueden ser dainos en grandes
concentraciones. Los qumicos industriales utilizados
en los campos petroleros son por lo general
concentrados. Vestimenta de seguridad, protectores
oculares, guantes de goma o de plstico, delantales,
botas etc., deben ser utilizados al manejar o mezclar
qumicos. Tenga hojas MSDS (Material Safety Data
Sheets u Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
a mano para materiales peligrosos. Cuando los
qumicos deban ser mezclados con agua o con otros
fluidos, aada los qumicos al agua o al fluido
para reducir la posibilidad de reacciones violentas.
Siempre tenga un mtodo de lavar ojos o piel cerca
del punto de mezcla. Cuando un qumico entre en
contacto con la piel o con los ojos, inmediatamente
enjuague el rea con agua y reporte el incidente al
supervisor para recibir ms instrucciones.
Escopetas de mezclado o jets deben ser
aseguradas en una posicin mientras estn fuera de
uso. Los materiales deben estar almacenados a una
altura razonable para evitar manipuleo y peligro.
9-19
RESUMEN
Los fluidos juegan un papel importante en
cualquier proceso. Para las reparaciones,
terminaciones y perforacin, la condicin del fluido
puede incrementar el rendimiento general del equipo
y minimizar el dao potencial a la formacin. Los
fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar
que cumplen con todas las especificaciones. El
control de los fluidos en las piletas o en los tanques
puede indicar la presencia de problemas en el pozo.
El tiempo es dinero: esto es evidente cuando se
observan las facturas de las actividades que fueron
mal. Los costos del equipo se incrementan y otros
servicios tambin se ven afectados.
No se espera que los jefes de equipo y los
perforadores sean ingenieros de lodo, pero cambios
en los manmetros de la consola de perforacin
pueden reflejar cambios en las propiedades de flujo
o en las condiciones del pozo. El fluido utilizado
es como la sangre en el cuerpo humano . Circula a
travs del sistema, y si acontece algn problema una
simple prueba puede ayudar a evaluar el problema.
Pruebas sobre los fluidos deben ser llevadas a cabo
de manera regular por el ingeniero de lodo y el
equipo de trabajo. Cualquier cambio debe ser
reportado.
Finalmente, ya que muchos fluidos de los
campos de petrleo son peligrosos, la seguridad
nunca est suficientemente recomendada. t
A menudo el
cuidadoso control
del fluido de
trabajo puede
ayudar a
identificar
problemas en el
pozo.
C APTULO

10
 10-1

E QUIPAMIENTO
D E S UPERFICIE
L
a Columna de los Preventores de Reventones
(B.O.P.) es una parte tan vital del equi-
pamiento que no se debera dejarla de
lado. El sistema de Preventores de Reventones es
realmente un juego singular de vlvulas hidrulicas
muy grandes. Las BOP tienen dimetros grandes,
estn clasificados para alta presin y operan rpida-
No se puede mente. Estas caractersticas hacen que el sistema
incluya algunas limitaciones de las cuales la cuadrilla
controlar el pozo de operaciones debe estar conciente y observar con
cuidado.
sin el equipamiento
ORGANIZACIN DEL
bien mantenido CONJUNTO DE BOP
y que funciona. Se puede armar la columna de preventores
con una variedad de configuraciones. El Cdigo
del Instituto Americano del Petrleo (API) para
describir las configuraciones de la columna est
incluido en el Boletn API RP53. Los cdigos
recomendados para designar los componentes de
los arreglos de preventores de reventones son
como sigue:

10-2
A = preventor de reventones tipo anular
G = cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de
arietes (esclusas), ciego o de tubera, segn prefiera
el operador
El propsito del
conjunto de BOP Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de
es el de cerrar el arietes, colocados como prefiera el operador
pozo y dejar la Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de
mayor flexibilidad esclusas, colocados como prefiera el operador
para las CH = conector a control remoto que conecta el
subsiguientes cabezal del pozo o los preventores unos con otros.
operaciones.
CL = conector de baja presin a control remoto que
conecta el riser con el conjunto de BOP.
S = carretel con conexiones de salida laterales para
las lneas del estrangulador y control (ahogo)
M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95
bar).
Los componentes se indican leyendo desde el
fondo de la columna de preventores hacia arriba.
Se puede identificar plenamente las columnas de
preventores de reventones por medio de simples
designaciones, como por ejemplo:
15M-7-1/6 (179.39 mm)-RSRRA
10M-13.5/8 (346.08 mm)-RSRRA
5M-18-3/4 (476.25 mm)-RRRRAA
La primera de las columnas de preventores ante-
riores estara clasificada para una presin de trabajo
de 15000 psi (1034.2 bar), tendra un dimetro de
7-1/16 pulgadas (179.39 mm) y estara arreglada a
igual que el primer ejemplo en la figura abajo.
Esta ilustracin, de Sistemas de Equipos de
Prevencin de Reventones del API RP53,
C APTULO 10
w Los requerimientos de la columna deberan estar
basados de acuerdo a cada trabajo.
w Ninguna de las tres figuras que se muestran
es adecuada para bajada bajo presin (stripping)
ariete a ariete segn las reglas generales de
stripping. Para las bajadas esclusa a esclusa, la
configuracin mnima es RRSRA o RRRA, si se
usar la salida lateral del Preventor de Reventones
para circular.
w Hay un sinfn de configuraciones deseables, pero
con ms arietes, la columna se hace ms pesada,
ms grande y ms cara. Con menos esclusas hay
menos flexibilidad y se reduce la seguridad.
w El mejor arreglo para la columna es uno que es
adecuado para la tarea y el rea y que incluye
cierto grado de seguridad.
Desde el punto de vista del control del pozo, el
propsito de la columna de Preventores de Reventones
(conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando
ocurre una surgencia y dejar que todava haya la
mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes.
Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles
configuraciones de columna que son satisfactorias.
Al disear u operar la columna, las preocupaciones
crticas de las operaciones del control de pozos
son algunos de los lmites inherentes tales como la
presin, el calor, el espacio, la parte econmica, etc.
Arreglos tpicos de columnas de
preventores de reventones

muestra tres configuraciones, pero hay varios

ms que son posibles en un arreglo anular
con tres arietes. La consideracin ms
importante de cmo organizar la columna
es cul parece ser el mayor peligro que
se podra encontrar. A este respecto, se
podran sealar varias cosas:
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, a veces llamados
los preventores de bolsa, preventores esfricos o
simplemente Hydrils, probablemente sean los
dispositivos ms verstiles para controlar la presin en
el cabezal del pozo. Algunos modelos estn sumamente
energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo
empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado
adicional. El preventor anular se utiliza como un sello
de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar
en el pozo y como un cabezal de lubricacin para
mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de
los preventores anulares modernos cierran alrededor
de la junta kelly, los collares, la tubera de perforacin,
la sarta de trabajo, la tubera, las lneas de cables o, en
una emergencia, el pozo abierto.
El preventor consiste de un elemento de empaque
circular hecho de goma, un pistn, un cuerpo y un
cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico
en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual
el elemento de sellado es empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento
interior del equipo puede variar en cuanto a cmo se
obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del
movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que est adentro del anular el
que provee el sello. Los repuestos para los anulares
deberan incluir el empaquetador apropiado y los
elementos de sellado.
Hay muchos fabricantes con varios modelos que
se usan en la actualidad, tales como el Hydril GL,
GX y GK, el Cameron D y DL, y el Shaffer con
tapas abulonadas y tapas de cua. Las tres empresas
ofrecen modelos de doble carcaza para las aplicaciones
10-3
Dos ejemplos de
preventores
anulares
submarinas o cuando se necesitan dos preventores
anulares en tndem y podra haber un problema con el
espacio. Las presiones de operacin, las caractersticas,
as como tambin las limitaciones, variarn con
los diferentes modelos y marcas. Es por esto que
debera haber reguladores hidrulicos para todos los
preventores anulares, para permitir que se ajuste la
presin de operacin cuando sea necesario.
La vlvula reguladora que provee la presin de
cierre permitir el flujo en ambas direcciones. Este
es un detalle importante cuando se va a mover o
deslizar tubera y roscas de unin a travs de ella para
as mantener una presin de cierre y sello constantes
contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo
sobrepasa la presin del manifold y un sello falla, la
presin del pozo puede descargarse por el regulador
de la lnea de cierre de vuelta acumulador de fluido.
El mayor problema con el uso en el campo
de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo
en particular. Es una buena prctica verificar el Los preventores
manual del fabricante para encontrar las caractersticas anulares son los
correctas de la presin de operacin para los distintos dispositivos ms
preventores y cul es la presin de cierre recomendada, verstiles para
dada la presin del pozo y el tamao de la tubera controlar la
que se est usando. Lo ms importante es que el presin en el
empaquetador debe ejercer suficiente presin contra cabezal del pozo.
la tubera para asegurar que haya un buen sello,
pero la presin no debera ser tan ajustada que el
elemento de empaque se deteriore. Si no se usa la
presin correcta, podra llevar a una falla temprana y
la subsiguiente reposicin, los cuales son costosos y
llevan tiempo. En algunos casos, estas fallas pueden
tener efectos desastrosos.
La mayora de preventores anulares estn diseados
para una presin mxima de cierre recomendada de
 C APTULO 10
10-4
1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores
anulares tienen una presin mxima de trabajo en
la cmara de operaciones de 3000 psi (206.24 bar).
La presin mnima para obtener el sello depende
de varios factores tales como el tamao del pozo, el
dimetro exterior (OD) de la tubera y la presin en el
pozo. En general, mientras ms grande sea el tamao
del pozo y ms pequea sea la tubera, mayor es la
presin de cierre que se requiere para asegurar el
sello, aunque ciertos modelos tienen requerimientos
muy especficos en cuanto a la presin de cierre.
Por lo general, la presin regulada para un
preventor anular debera ser de aproximadamente
500 a 800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se est
moviendo la tubera. El empaque de goma en el
preventor anular que permite esta flexibilidad es la
parte crtica del preventor y se puede destruir por
medio del mal uso o el abuso. El uso de una
presin de operacin inapropiada (acumulador) en el Stripping a travs de un preventor anular
preventor anular es una de las fuentes principales de
abuso que causa la falla del empaque de preventor datos operativos para los distintos preventores
anular. Aunque el anular se cierra en mltiples tipos anulares.
y formas de tuberas, se debera probar utilizando el w Si se mueve la tubera por el preventor a presiones
cuerpo de la tubera de la sarta (columna) que se est de cierre altas esto podra causar el desgaste y
pronta falla del elemento de empaque.
usando. Hay veces en que un sello es necesario, como
w Almacene los empaques en reas frescas, secas y
por ejemplo cuando cierra alrededor de una lnea de
oscuras, lejos de los motores elctricos.
cable o una junta kelly, o cuando existe la presencia
w Como siempre, consulte con el manual del
de gas H2S. Se debera recordar que estas operaciones
fabricante o hable con un representante de
podran resultar en una vida reducida del elemento
servicio por las presiones de control apropiadas,
de empaquetado. Al usar el preventor anular, se los compuestos de la goma, los procedimientos
debe hacer todos los esfuerzos posibles para utilizar adicionales para mover bajo presin (stripping),
la menor cantidad de presin de operacin. Una las limitaciones de los equipos, las pruebas o
presin de cierre mnima ayudar a conservar el cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca
empaquetador. de su modelo en particular.
Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un Se debera sealar que se puede dividir (cortar) los
preventor anular que un ariete de tubera. Entonces empaquetadores para ciertos modelos de preventores
tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que anulares para permitir su retiro cuando no se puede
uno tipo esclusa. Presiones de cierre elevadas no retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay elementos del
mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de empaque anular, ya divididos, disponibles de fbrica.
operacin con mayores dimetros, y los accesorios y Los empaquetadores previamente divididos son muy
reguladores ms grandes. convenientes si se va a usar el preventor anular para
Se puede mejorar la operacin del preventor deslizar tubera.
anular en el equipo por medio de observar lo Recuerde siempre de consultar con el manual
siguiente: de fabricante para el operador o hablar con un
El mover la tubera w Nunca use ms presin de lo necesario en la representante de servicio por las presiones de
por el preventor unidad de cierre, especialmente si est moviendo control apropiadas, los compuestos de la goma, los
a presiones de procedimientos adicionales para el deslizamiento, las
tubera.
cierre altas causa limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier
w Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el
desgaste y la falla
preventor, segn lo requieran las operaciones, los otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo
del
reglamentos estatales o federales, o las prcticas de de preventor anular en particular.
empaquetador.
la industria.
w Verifique con el manual del fabricante para
los datos operativos de los distintos modelos.
Pueden haber diferencias considerables en los
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
PREVENTORES ANULARES
CON FINES ESPECFICOS
Muchos de los fabricantes de equipos de
Preventores de Reventones ofrecen una variedad de
preventores del tipo anular con fines especficos. La
funcin especfica de cada uno se indica por su
nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores
de tubera (strippers), deslizadores de lneas de cable,
deslizadores de varillas, cajas de prensaestopas y
cabezas de circulacin.
Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la
tubera, lnea de cable o varillas de bombeo estando
el pozo bajo presin. El elemento de empaque es
lo suficientemente flexible como para expandir y
contraer para conformarse al tamao y la forma de
la sarta que est en el pozo. Mientras se flexiona,
hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas
de unin, los collares y dems conexiones se deslicen
lentamente para evitar una falla prematura del
elemento de empaque.
Muchas veces estos preventores reemplazan
al preventor anular est-
ndar. Funcionan manual
o hidrulicamente, o
pueden tener un elem-
ento de empaque perm-
anentemente asentado y
que siempre est cerrado,
segn el tipo y el modelo.
Adems, muchos modelos
vienen equipados con
tazn de cuas.
10-5
SISTEMAS DE DESVO
El sistema de desvo (desviador, derivador o
diverter) es un preventor anular conectado por debajo En los equipos de
a un sistema de tubera con dimetro grande. Se perforacin
utiliza cuando est colocada solamente la primera flotantes, se
tubera de revestimiento y para desviar el flujo y el pueden usar
gas del equipo de perforacin en las embarcaciones desviadores
durante todas la
que tienen riser. La tubera con dimetro grande, o la
operacin de
lnea de desalojo, generalmente tiene dos direcciones
perforacin.
de salida. Este sistema conduce por la tubera, o
desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose
del equipo y el personal. Se debe usar sistemas de
desvo si no se puede cerrar un pozo por temor
a prdidas de circulacin o fallas en la formacin.
Algunos reglamentos gubernamentales y polticas de
los operadores requieren que se use un diverter. Segn
el tipo de operaciones, por ejemplo en los equipos de
perforacin flotantes, se pueden usar los derivadores
durante toda la operacin de perforacin.
Es normal que el sistema de desvo se instale en
la primera tubera de revestimiento (casing conductor)
o como parte riser, con las lneas del desvo corriendo
hasta un rea segura, a sotavento. Por este motivo,
en los locaciones costa afuera se usan dos lneas de
desvo con vlvulas selectivas, para que el perforador
pueda elegir la lnea a sotavento para cada perodo, o
a medida que cambian las condiciones del viento.
Los controles del desvo en el piso estn mejor
preparados como un solo control separado para evitar
confusiones, dado que las operaciones de desvo
generalmente se llevan a cabo rpidamente. La palanca
de control en el acumulador debera estar conectada
con el control para la lnea de desvo para que no se Se usan los sistemas
pueda cerrar el preventor anular antes de abrir la(s) de desvo para
proteger al personal y
lnea(s) del desvo. los equipos de flujos
de gas de poca
profundidad.
 C APTULO 10
10-6
Los sistemas de derivacin estn diseados para Dependiendo del fabricante, se podran necesitar
perodos breves de caudales de flujo elevados, no equipamiento adicional. stos podran incluir una
para presin alta. La erosin a caudales de flujo unidad hidrulica especfica, un panel de control
elevados es una preocupacin. Mientras ms grandes en el piso del equipo de perforacin y sistemas de
El cabezal sean las lneas de desvo, mejor. Algunas operaciones enfriamiento. Se debe mantener la documentacin
rotativo, o BOP utilizan tanto un preventor anular como uno de apropiada sobre estas unidades en locacin y todo el
rotativa, permite esclusas encima de la(s) lnea(s) de desvo debido a personal debe estar instruido acerca de los detalles
que la columna los altos caudales de flujo. Para minimizar los efectos sobre cmo operar estos equipos.
gire con presin de la erosin, las lneas deben ser lo ms grandes y
debajo de ella. sencillas posible, y enfocadas hacia el lugar de venteo
con un mnimo de codos o giros. Entre las pruebas se ARIETES (ESCLUSAS)
debera incluir una de su funcionamiento, bombear
agua a la tasa mxima para asegurar que el sistema
no est bloqueado y una de baja presin segn los El ariete de tubera es el preventor de reventones
reglamentos estatales o gubernamentales. bsico. La confiabilidad del ariete se debe en parte
a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos
que se han hecho con el diseo de la esclusa. La
CABEZALES /BOP ROTATIVAS mayora de los preventores de ariete se cierran con
una presin de operacin de 1.500 psi (103,42 bar)
y esto no debe variar a no ser que las condiciones
El cabezal giratorio o preventor de reventones especficas o el tipo de esclusa requieren una presin
giratorio se est volviendo comn en muchas reas. o un procedimiento diferente.
Permite que la sarta gire con presin debajo de ella.
Las operaciones de perforacin en desbalance (con
insuficiente presin hidrosttica) pueden continuar
con la circulacin a travs del manifold del
estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools,
Un panel de control
Shaffer, Grant, etc.) tienen modelos que permiten de un acumulador de
que la sarta gire o que mantenga presiones estticas preventor de
reventones.
hasta 5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza
giratoria de la tubera mientras est bajo presin,
se deberan guardar varios elementos de empaque
de repuesto en locacin. En el caso de que haya
una prdida en el empaquetador, se debe considerar
reponer el elemento antes de continuar con las
operaciones. A presiones ms elevadas, podra haber
una falla repentina en el sellado del
empaquetador.

Tres de los
componentes
para un sistema
con cabezal
giratorio. De
izquierda a
derecha: un
enfriador, un
panel de control
y un cabezal
giratorio.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Los arietes vienen en muchos tamaos y con
muchas clasificaciones de presin. Hay muchas clases
de arietes hechos a medida o especializados que han
sido diseados para ciertas aplicaciones en particular.
Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola
esclusa hasta cuerpos de juegos de mltiples arietes.
Los arietes sencillos podran consistir de un vstago
pulido que cierra por medio de girar manijas que estn
a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro
y alrededor de la tubera. Los juegos complejos de
mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos
en un cuerpo en una carcaza, operados a control
remoto por medio de presin hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de
preventores se cierran por medio de pistones hidrulicos.
El vstago del pistn sella contra el pozo por medio
de un sello de labio primario instalado en la carcaza, a
travs del cual pasa el vstago de operaciones. Es muy
importante que la presin del pozo est sellada del
cilindro de operaciones. Si la presin del pozo se
desva del sello primario y entra al cilindro de
operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para
evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios
y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello (O
rings) de apoyo, un sello de inyeccin de empaque
10-7
Tres modelos de preventor de reventones tipo ariete
de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota
algn fluido drenando del preventor, se debera
energizar el sello secundario o el plstico auxiliar
para sellar contra el vstago de pistn.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un
eje roscado para cerrar el preventor, pero muchas
veces los reglamentos exigen que los preventores
de reventones operen hidrulicamente. En caso de
una falla en el sistema hidrulico, la mayora de
los arietes se pueden cerrar en forma manual, a
no ser que estn equipados con un sistema de
cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden
cerrar los arietes con sistemas de cierre hidrulicos
o manuales (volante).
La mayora de las esclusas estn diseadas para
sellar contra la presin slo del lado inferior. Esto
significa que el ariete no aguantar la presin si se
coloca al revs. Adicionalmente, tampoco se puede
hacer una prueba de presin desde el lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener
cuidado de asegurarse de que est en la posicin
correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto
correctamente y los entradas de circulacin o salidas
deben estar ubicados debajo del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes,
recuerde que la mayora de los problemas surgen
porque no se cierra y se sella correctamente el bonete
o el sello de compuerta. Es una buena prctica
inspeccionar y reponer estos sellos segn sea necesario La mayora de los
cada vez que se cambian los arietes o se abren las arietes estn
compuertas. Se debera guardar en locacin un juego diseados para
de arietes para tuberas y elementos para el sellado de sellar la presin
las esclusas para cada uno de los tamaos de tubera solamente del
que usan, as como tambin, juegos completos de lado inferior.
sellos de bonetes o de compuertas para cada tamao y
tipo de preventor de reventones tipo ariete que usan.
Tambin se debera tener a mano el empaque de
plstico para los sellos secundarios.
 C APTULO 10
10-8

Derecha:
cuerpo de
esclusa de
del empaquetado, se debe reducir la presin de cierre
tubera (parcial)
Izquierda:
ARIETES PARA TUBERA a aproximadamente 200 a 300 psi (13,79 a 20,62
cuerpo de bar). La presin del pozo fuerza a la goma en la parte
arietes ciegos
(total) superior del bloque del ariete contra el cuerpo del
Las esclusas para tubera estn diseadas para preventor, lo cual ayuda a sellar el pozo. Hay que
cerrar alrededor de una tubera. La fuerza bsica y regular la presin de operacin del acumulador
limitacin principal de un ariete para tubera es el para los arietes de acuerdo con las instrucciones
recortado del bloque de la esclusa. El preventor de de operacin del fabricante. Se debe minimizar el
reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado movimiento de la tubera en las esclusas, especialmente
para encajar con el tamao de la tubera alrededor de las inversiones abruptas en la direccin de la tubera.
la cual se cerrar. La intencin es que el recorte cierre
y provea un buen sello alrededor de un dimetro o
tamao de tubera en particular. Hay una goma de
empaquetado auto alimentable en el recorte, que ARIETES CIEGOS
sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de
empaque auto alimentable (el sello superior) en la Los arietes ciegos son un ariete especial que no
parte superior del ariete sella hacia arriba contra la tiene un recorte para la tubera en el cuerpo de
parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de
del preventor para sellar el espacio anular contra la empaque grandes y se hacen para cerrar sin que
presin. haya tubera en el pozo. Al probarlos, deben estar
La mayora de los arietes tienen guas para centrar
presurizados a la clasificacin plena.
la tubera. El troquelado (recorte) del bloque del
ariete se encaja bien con el tamao de la tubera.
Mientras que el ariete cerrar alrededor de una tubera
que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar ARIETES CORTADORES
alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o
daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero
cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de
con hojas especiales para cortar tubulares (tubera,
Los arietes de la unin, especialmente cuando trabaja con tubera de
tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.).
tubera no aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande que el de
Quizs haya que usar presiones reguladas ms altas
deberan cerrarse la tubera de acero.
en un pozo
que las normales y/o usar reforzadores hidrulicos,
No se debe probar el funcionamiento de los
abierto (sin segn el tipo de ariete cortador y el tubular que se
arietes de tuberas sin tener la tubera del tamao
columna), dado va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias
apropiado en los preventores, para as evitar daos. No
que podra causar de cierre pequeas. Cuando se cierran para probar su
se deberan cerrar en un pozo abierto (sin columna),
daos y funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta
dado que podran causar daos y estiramiento del
estiramiento del presin, sino que hay que cerrarlas con una presin
empaquetador.
empaquetador. de operacin reducida de aproximadamente 200 psi
Se puede mover la tubera en los arietes para
(13.79 bar).
tubera. Para minimizar el desgaste en las superficies
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Cuando se prueban los arietes cortadores a
presin, el empaquetador se estira. Dado que el
empaquetador en los arietes cortadores es pequeo,
se pueden realizar muy pocas pruebas de presin y,
a la vez, mantener un empaquetador que se pueda
usar. No haga ms pruebas de presin en los arietes
cortadores de las que sean necesarias.
ARIETES CIEGOS/CORTADORES
Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto
la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la
capacidad de cortar. stos ofrecen la ventaja de cortar
la tubera y sellar el pozo abierto despus de cortar la
tubera. Otra ventaja de los arietes ciegos / cortadores
es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo
juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos,
como de los arietes cortadores.
ARIETES DE DIMETRO VARIABLE
Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan
varios tamaos de tubera y, segn el tipo de VBR,
un vstago kelly hexagonal. Tambin pueden servir
como el ariete principal para un tamao de tubera
y el ariete de soporte para otro tamao. Los arietes
Abajo : cuerpos de arietes ciegos / cortadores
Derecha, de arriba abajo :bloques de arietes cortadores y dos muestras de bloques para
10-9
de dimetros variables tambin se pueden usar en los
pozos que tienen sartas ahusadas, donde el espacio
es una preocupacin. Adems, un juego de arietes de
dimetros variables en un preventor podra ahorrar
un viaje de ida y vuelta del conjunto de BOP
submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar En las pruebas
las esclusas cuando se usan sartas de tuberas de estndar de
diferentes dimetros. fatiga, los
En un tipo de VBR, el empaque contiene insertos empaquet-
de acero de refuerzo, que son similares a aquellos que adores de
dimetro variable
estn en el empaquetador del anular. Estos insertos
(VBR) rindieron
giran hacia adentro cuando se cierran los arietes, comparabl-
haciendo que el acero provea el soporte para la goma emente con los
que sella contra la tubera. En las pruebas de fatiga empaquet-
estndar, los empaquetadores de dimetro variable adores de
rindieron comparablemente con las empaquetaduras esclusas de
de esclusas de tubera. Los arietes de dimetros tubera.
variables son adecuados para usar donde hay H2S.
Otro tipo de VBR consiste de varias placas
troqueladas pequeas para tubera que se deslizan
hacia afuera de una tubera de tamao mayor hasta
que el troquelado correcto se encierra alrededor de la
tubera. Se colocan elementos de sellado entre cada
placa para efectuar un sello.
arietes de hoyos variables.
 C APTULO 10
10-10

DIMETRO DEL RANGO DE SISTEMAS DE TRABADO

PREVENTOR TAMAOS DE TUBERA HIDRULICO DE ARIETES
PULGADAS MILMETROS PULGADAS MILMETROS

Hay muchos tipos 7-1/16 179.39 27/82 3/8 73.0360.33 Hay muchos tipos de sistemas de trabado
de sistemas
hidrulicos de 7-1/16 179.39 31/22-3/8 88.960.33 con arietes hidrulicos. A continuacin estn las
trabado de descripciones de varios tipos que ofrecen los
7-1/16 179.39 42-7/8 101.673.03 fabricantes:
arietes.
11 279.40 23/83-1/2 60.3388.9 La traba Hydril con posiciones mltiples (MPL)
es una traba mecnica que funciona hidrulicamente
11 279.40 52-3/8 12760.3
y que automticamente mantiene el ariete cerrado
11 279.40 52-7/8 12773.03 y trabado con la presin ptima necesaria en la
13-5/8 346.08 52-7/8 12773.03 goma para el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
13-5/8 346.08 51/23-1/2 12788.9 Las presin de cierre hidrulica cierra el ariete
13-5/8 346.08 63-1/2 152.488.9 y deja el ariete cerrado y trabado. El conjunto de
embrague engranado permite un movimiento de
13-5/8 346.08 65/85 168.28127 cierre irrestringido, pero impide el movimiento de
16-3/4 425.45 52-7/8 12773.03 apertura. La presin de apertura hidrulica destraba
16-3/4 425.45 73-1/2 177.888.9 y abre el ariete. Los movimientos del destrabado y
la apertura se logran por medio de la aplicacin de
18-3/4 476.25 52-7/8 12773.03 presin de apertura en el cilindro de apertura, lo cual
18-3/4 476.25 53-1/2 12788.9 desengrana el conjunto de embrague.
18-3/4 476.25 75/83-1/2 193.6888.9

Tres tipos de
trabas de
arietes
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
El MPL tiene incorporado una provisin para
probar el mecanismo de trabado. Dispositivos de
trabado operados manualmente impiden que la
presin de apertura desengrane el conjunto de
embrague. Luego la aplicacin de presin de apertura
simula las fuerzas de apertura aplicadas en el ariete,
probando as el funcionamiento correcto de la traba.
La posicin del dispositivo de trabado est visible.
Las trabas con cuas Cameron traban el
ariete hidrulicamente y mantienen los arietes
mecnicamente cerrados aun cuando se libere la
presin del accionador. Se puede trabar el sistema
de funcionamiento por medio de usar tapas de
secuencia para asegurar que la traba con cuas se
retrae antes de aplicar presin en el preventor de
reventones abierto. Para las aplicaciones submarinas,
se utiliza una cmara para equilibrar la presin con
las trabas con cuas para eliminar la posibilidad de
que la traba con cua se destrabe debido a la presin
hidrosttica.
El sistema UltraLock de Shaffer incorpora un
mecanismo de cierre mecnico dentro del conjunto
de pistones. Este sistema de cierre no depende de una
presin de cierre para mantener un trabado positivo.
10-11
Muestras de
elementos de
sellado para
preventores de
Utiliza segmentos de trabado planos y ahusados reventones.
en el pistn en funcin y que se enganchan con
otro eje ahusado ubicado adentro del cilindro
en funcionamiento. Slo se requiere una funcin
hidrulica para la funcin de abrir / cerrar del
cilindro y el sistema de trabado funcione. El sistema
traba automticamente en la posicin de cerrado
cada vez que se cierra el conjunto de pistones. Una
vez que el pistn en funcionamiento se cierre en la
tubera, se enganchan las trabas hasta que se aplica la
presin de apertura. Slo se puede destrabar y volver
a abrir el preventor usando presin hidrulica.
COMPONENTES DE
SELLADORES ELASTOMERICOS
Los elementos de empaque o sellado de los
preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaos y con muchas clasificaciones de presin.
Estn construidos en goma de alta resistencia o
materiales similares, moldeados alrededor de una
serie de dedos de acero. Los dedos de acero
aaden fuerza y control al estiramiento del material
del empaque. El elemento del empaque puede
estar hecho de una gran variedad de diferentes
componentes para una variedad de usos. Los
compuestos ms comunes que se utilizan para
elementos de empaque son las gomas naturales, el Compuestos
nitrilo y el neopreno. Se han formulado compuestos comnmente
especficos para la tolerancia con el petrleo, fro y usados para los
calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los empaquet-
componentes de elastmeros se deben cambiar lo adores son gomas
antes posible despus de haber estado expuestos al
naturales, nitrilo y
sulfuro de hidrgeno bajo presin.
neopreno.
 C APTULO 10
10-12
Los elementos de empaque
se identifican por un sistema de NOMBRE NOMBRE CDIGO ASTM
codificacin que incluye informacin
sobre la dureza, el compuesto
COMN QUMICO D-1418
genrico, la fecha de fabricacin, el ACRLICO Poliacrlico ACM
nmero de lote / serie, el nmero BUTILO Isobutileno-Isopreno IIR
de pieza del fabricante y el rango
de la temperatura de operacin BUTILO Epiclorhidrina CO
del componente. Se deben guardar BUTILO Epiclorhidrina - xido de Etileno ECO
sellos y empaquetadores de repuesto
para los preventores de reventones DIENO Polibutadieno BR
en locacin y guardarlos de acuerdo EPR Etileno-propileno Copolimero EPM
con las recomendaciones del
EPT Etileno-propileno Terpolimero EPCM
fabricante. Como puede ver en
la tabla siguiente, hay muchos HYPALON Polietileno Clorosulfonado CSM
compuestos elastomricos. Refirase ISOPRENO:
siempre al fabricante para la
seleccin correcta del elastmero o NAT./SIN. Polisopreno IR
elemento de empaque. KEL-F Elastmero Cloruro Fluoruro CFM
Recuerde que se lograr una
NATURAL Poisopreno NR
vida del empaquetador mxima si
se usa la presin de cierre ms baja NEOPRENO Policloropreno CR
que mantenga el sello. Cuando se NITRILO Butadieno-acrilonitrilo NBR
mueve o se gira la tubera en un
empaque, se obtiene una vida ms SILICN Polisoxanos Si
larga para la unidad de empaque SBR (GR-S) Estireno-butadieno SBR
si se ajusta la presin de la cmara
lo suficientemente baja como para TIOCOL Polisiloxanos
mantener el sello en la tubera con URETANO Diisocianatos
una pequea cantidad de fuga de
VISTANEX Polisobutileno IM
fluido. Esta fuga indica la presin
de cierre ms baja que se puede VITON Fluocarburo FKM
usar para el menor desgaste de
la unidad de empaque y provee
lubricacin para el movimiento de la tubera. Si no
se desea o no es posible mover la tubera, se requiere
una presin de sellado ajustado y sin fugas.
lneas del estrangulador o control (ahogo). Tambin
permite que haya ms espacio entre los arietes para
CARRETELES DE PERFORACIN/ facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo
presin) y a menudo este es el motivo por el cual
ESPACIADORES se incorporan.
Se lograr una El carretel debera tener una presin de
vida del operacin que sea al menos igual a los preventores
Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no
empaquetador que se estn usando. El dimetro del carretel
es deseable circular por las aberturas de circulacin
mxima si se usa tpicamente es por lo menos igual al dimetro del
la presin de de los preventores de ariete, arriesgando daos al
preventor o el cabezal superior de la tubera de
cierre ms baja cuerpo de los preventores. El carrete de perforacin
revestimiento. Debera estar equipado con salidas
que mantenga el o circulacin provee salidas y cuesta menos reempla-
laterales de no menos de 2 (50,8 mm) para presiones
sello. zar. Esto agregar una altura adicional a la columna
de operaciones clasificados en 5.000 psi (344,75 bar)
e incrementar la cantidad de puntos de conexin
o menos, y tener por lo menos uno de 2 (50,8
por los cuales se podra desarrollar una fuga. Sin
mm) y uno de 3 (76,2 mm) para las presiones por
embargo, el carrete de perforacin / espaciador pro-
encima de los 5.000 psi (344,75 bar).
vee ms flexibilidad para las opciones de conectar las
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-13

INSTALACIN DEL CONJUNTO B RIDAS Y A NILLOS

El cabezal de la tubera de revestimiento provee la
E MPAQUETADORES
base para la columna del preventor de reventones, el
Los puntos de conexin son un punto dbil en
cabezal de la tubera y el rbol de produccin (Chrismas No utilice cepillos
cualquier sistema de tuberas o vlvulas y la columna de alambre o
tree). Provee el alojamiento para los conjuntos de cuas
del preventor de reventones no es ninguna excepcin. raspadores en las
y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender
Las bridas y los aros empaquetadores para sellar estn superficies de
y aislar otras sartas de la tubera de revestimiento,
sujetos al abuso durante el armado, lo cual puede llevar unin y en los
tales como la tubera de revestimiento intermedia
a una falla en las pruebas de presin. Probablemente alojamientos de
y de produccin. Si el cabezal de la tubera de
la mayor fuente de fallas son los rasguos en los aros los aros.
revestimiento no est perfectamente vertical, podran
empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares
haber problemas con el preventor de reventones y la
o las superficies de unin cuando los estn limpiando
tubera de revestimiento.
o uniendo los niples. No deje que la cuadrilla utilice
Hay pautas generales para la instalacin para
cepillos de alambre o raspadores en la superficies de
mejorar las operaciones y las pruebas de la columna.
unin y en los alojamientos de los anillos. Sellos malos
Use siempre aros empaquetadores nuevos entre los
no pasarn una prueba de presin, haciendo que la
preventores. Cuando est ensamblando el sistema,
columna tenga que ser desarmada y quizs llevando a
fjese en cada preventor para estar seguro de que lo
conexiones falladas. Siempre se deben limpiar y secar
que est escrito en el forjado est con el lado correcto
las ranuras anulares antes de instalarlos. Sin embargo,
arriba. Las aberturas de circulacin en las esclusas, si
en los casos donde las tolerancias de aro a ranura
las tuviese, deben estar en la parte inferior del ariete.
son estrechas, algunos fabricantes podran permitir la
Tenga cuidado de cmo levanta la unidad. Una
aplicacin de un aceite liviano (por ejemplo, WD-40)
oscilacin inapropiada del sistema puede lastimar
para ayudar a que el aro se asiente correctamente. Hay
a alguien, daar el equipo o hacer que sea difcil
que inspeccionar los aros a fondo. Cualquier dao al
bajarlo suavemente o alinearlo correctamente.
aro puede impedir que se asiente correctamente.
En el inventario de los repuestos se debera
Muchas veces la cuadrilla no se da cuenta de
incluir un conjunto de empaquetaduras anulares
cun importante es mantener las tuercas ajustadas
para encajar en las conexiones a bridas. Limpie las
en las bridas de conexin. Los aros tipo X que
ranuras anulares y/o superficies de unin con trapos
estn energizados con la presin ayudan a mantener
limpios, agua y jabn. Los cepillos de alambre y
las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda
raspadores pueden rasguar las superficies de unin y
reemplazar el volver a ajustarlos. Las empaquetaduras
las ranuras anulares y no se podr probar la columna.
anulares tipo RX y BX se usan en las empaquetaduras
Haga un esfuerzo especial para identificar las entradas
o ranuras del tipo que se energizan por s solas. Las
de cierre y apertura hidrulicos y mantngalos limpios.
empaquetaduras anulares tipo R no se energizan por s
Basura y tierra en el sistema operativo hidrulico
solos y no se recomiendan para ser usados en equipamiento
eventualmente causar la falla del sistema. Cuando
para controlar pozos. Las empaquetaduras anulares
est armando la columna, un componente a la
RX se usan con las bridas del tipo 6BX y cubos 16B.
vez, ajuste todos los pernos a mano hasta armar la
Las empaquetaduras anulares tipo BX se usan con
totalidad de la columna. Luego martllelos.
bridas del tipo 6BX y los cubos tipo 16BX. Instalando una
empaquetadura anular.

10-14
Los pernos de las bridas del cabezal de pozo
son especialmente crticos en las columnas en las
plataformas autoelevadizas (jackups) y en equipos
sobre plataformas. Esto se debe a que el movimiento
El propsito delLa de la larga tubera conductora que va al fondo del
conjunto de BOP
empaquetadura mar est restringido en la parte superior por estar
es el de
anular cerrar
tipo R no el amarrada la columna con el equipo de perforacin.
pozo y dejar
est energizada la En cualquier columna en un equipo en la superficie,
mayor flexibilidad
por la presin si slo se amarra la columna al equipo, enormes
para las fuerzas pueden actuar contra la brida del cabezal
interior.
subsiguientes del pozo donde se concentra todo el pandeo. Se
operaciones.
puede minimizar este efecto si es posible amarrar al
conductor contra el equipo.
La conexin de cubo y grampa API consiste
de dos cubos apretados contra un aro metlico de
sellado por una abrazadera de dos o tres piezas. Esta
conexin requiere menos pernos para armarlo y es
ms liviana, pero no es tan fuerte como la conexin
de brida API del dimetro equivalente en cuanto a
tensin, pandeo o carga combinada. Sin embargo,
las conexiones de abrazadera o campana propias
(caseras) pueden ser iguales o mejores que la
conexin embridada API para cargas combinadas.
EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES
C APTULO 10
cruzada. El diseo tipo R no permite un contacto
cara a cara entre los cubos o las bridas. Las cargas
externas se transmiten a travs de las superficies
de sellado del aro. La vibracin y las cargas
externas pueden hacer que las pequeas bandas de
contacto entre el aro y los alojamientos se deformen
plsticamente y as, la unin podra desarrollar una
fuga, a no ser que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.
EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO RX
ENERGIZADA A PRESIN
En la empaquetadura anular RX energizada
a presin, el sello ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. El aro se hace con un dimetro
un poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sello inicial
a medida que se ajusta la junta. El diseo RX no
permite el contacto cara a cara entre los cubos o
bridas dado que la empaquetadura tiene superficies
que soportan grandes cargas en su dimetro interior
para transmitir cargas externas sin deformacin
plstica de las superficies de sellado de la
empaquetadura. Se debera usar una empaquetadura
nueva cada vez que se arma la unin.

EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO R

La empaquetadura anular tipo R no est
energizada por presin interior. El sellado ocurre a
lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras y la empaquetadura tanto en el OD como
en el ID de la empaquetadura. La empaquetadura
puede ser ya sea octagonal u ovalada en la seccin

Empaquetaduras Anulares - abajo: tipo R; superior derecha: Tipo

RX, inferior derecha: Tipo RX cara a cara
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Empaquetaduras anulares - izquierda: tipo BX; derecha: tipo RX
Cameron modificado.
EMPAQUETADURAS ANULARES API CARA A
CARA TIPO RX ENERGIZADAS A PRESIN
API adopt la empaquetadura anular cara a cara
RX energizada a presin como la unin estndar
para las uniones a grampa. El sellado ocurre a lo
largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras anulares y el OD de la empaquetadura. La
empaquetadura se hace con un dimetro un poco
ms grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio para lograr un sello inicial a medida
que se ajusta la unin. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto cara a cara
entre los cubos, pero esto deja a la empaquetadura
sin soporte en su ID. Sin el soporte del ID de las
ranuras anulares, la empaquetadura quizs no quede
perfectamente redonda al ajustar la unin. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes planas, la
unin podra tener fugas.
RANURA ANULAR CAMERON CARA A CARA
TIPO RX ENERGIZADA A PRESIN
Cameron modific las ranuras anulares API cara
a cara tipo RX energizada a presin para evitar las
fugas causadas por el pandeo de la empaquetadura en
la ranura API. Se utilizan las mismas empaquetaduras
anulares tipo RX energizadas a presin con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra a lo largo de
pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el
OD de la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un dimetro un poco ms grande que las ranuras y
se va comprimiendo despacio para lograr el sellado
inicial a medida que se ajusta la unin. El ID de
la empaquetadura tomar contacto con las ranuras
cuando se va apretando. Esta limitacin de la
10-15
empaquetadura evita las fugas causadas por el pandeo
de la empaquetadura. En los cubos de contacto
cara a cara las tolerancias de la empaquetadura y
la ranura se mantiene dentro de una tolerancia de
0.022 pulgadas (0.56 mm).
EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO BX
ENERGIZADA A PRESIN
La empaquetadura anular BX energizada a
presin fue diseada para que los cubos o bridas
tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a
lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras y el OD de la empaquetadura. El dimetro
de la empaquetadura es un poco ms grande que
las ranuras anulares. Se va comprimiendo de a poco
para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta
la unin. La intencin del diseo del BX fue el
contacto cara a cara entre los cubos o bridas. Sin
embargo, las tolerancias que se adoptan para las
ranuras y la empaquetadura son tales que si la
dimensin del aro est del lado alto del rango de
tolerancia y la dimensin de la ranura est del lado
bajo del rango de tolerancia, podra ser muy difcil
lograr el contacto cara a cara. Sin el contacto cara a
cara, las vibraciones y cargas externas pueden causar
una deformacin plstica del aro y eventualmente
La empaquet-
podra resultar en fugas. Tanto las uniones BX
adura anular RX
embridadas como a grampas son propensos a
cara a cara
tener esta dificultad. Muchas veces se fabrica la energizada a
empaquetadura BX con agujeros axiales para asegurar presin es la junta
un equilibrio de presin, dado que tanto el ID como estndar del API
el OD de la empaquetadura podra tener contacto para las uniones a
con las ranuras. grampas.

10-16
Empaquetaduras
anulares -
izquierda: tipo AX
EMAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO
o VX; AX Y VETCO TIPO VX ENERGIZADA A
derecha:
Cameron tipo CX
PRESIN
Con las empaquetaduras anulares tipo AX y VX
energizadas a presin, el sellado ocurre a lo largo
de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y
el OD de la empaquetadura. La empaquetadura se
hace con un dimetro un poco ms grande que
las ranuras y se va comprimiendo de a poco para
lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la
unin. El ID de la empaquetadura es liso y est
casi emparejado con el agujero del cubo. El sellado
ocurre en un dimetro, que es apenas un poco
ms grande que el dimetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presin axial en el collar
de unin se mantiene absolutamente al mnimo. El
cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se va
armando la unin. El OD de la empaquetadura
est ranurado para permitir el uso de pasadores o
pestillos retractables para retener la empaquetadura
en forma positiva en la base del collar de unin
cuando se separan los cubos.
El diseo de las empaquetaduras AX y VX
permite lograr el contacto cara a cara entre los
Las empaquet- cubos con un mnimo de fuerza de la abrazadera.
aduras anulares Se utiliza en la base del collar de unin porque la
CX energizadas empaquetadura inferior se debe retener en forma
a presin positiva en la unin cuando se separan los cubos.
permiten un Su diseo asegura que la carga de la presin axial
contacto cara en la unin del collar se mantenga absolutamente
a cara entre los al mnimo. Las cargas externas se transmiten
cubos con una completamente a travs de las caras del cubo
fuerza de y no pueden daar a la empaquetadura. Las
abrazadera empaquetaduras AX y VX tambin son adecuadas
mnima. para las salidas laterales en la columna del preventor
dado que estas salidas no estn sujetas a acanalado.
C APTULO 10
EMPAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO
CX ENERGIZADA A PRESIN
Las empaquetaduras anulares CX energizadas
a presin permiten que el contacto cara a cara
entre los cubos se logre con una fuerza mnima de
abrazadera. El sellado ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. Las cargas externas se transmiten
completamente a travs de las caras del cubo y no
pueden daar a la empaquetadura. La empaquetadura
se hace con un dimetro apenas un poco ms grande
que las ranuras y se va comprimiendo de a poco
para lograr el sello inicial a medida que se ajusta la
unin. La empaquetadura fue diseada despus que
la AX, pero est rebajada en vez de estar al nivel con el
agujero del cubo para protegerlo contra el acanalado.
La empaquetadura sella aproximadamente el mismo
dimetro que las empaquetaduras RX y BX. El
cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se arma
el preventor de reventones o la unin del tubo
vertical.
MINIMIZANDO EL DESGASTE DEL
PREVENTOR DE REVENTONES
La tubera que entra en contacto con el conjunto
de BOP crea una friccin y desgaste de metal sobre
metal. Debera caer por el centro de la columna del
preventor de reventones y no entrar en contacto con
ella. Sin embargo, a menudo es difcil centrar el
agujero de la columna de preventor de reventones. El
movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo
puede hacer que el agujero de la columna del
preventor de reventones quede descentrado. Si la
torre no est perpendicular en la base, la punta
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
podra estar descentrada del pozo por varios pies.
El efecto del desgaste no es inmediato, porque
los arietes y el preventor anular pueden cerrarse
y ser probados. Pero los daos a largo plazo son
severos. Pueden resultar en un desgaste excntrico
en el dimetro del conjunto, o en las caras de los
arietes y el anular. Tambin puede haber desgaste y
daos en la tubera de revestimiento (casing) y en
el cabezal del pozo. Los daos menores podran
sellar en una prueba, pero existe la posibilidad de
que habrn ms daos y que la columna no sellar
durante una surgencia. Aparte de eso, la reparacin
del interior de la columna es una tarea para la planta
de la fbrica y es larga y costosa. Generalmente, aros
de desgaste o bujes minimizarn el desgaste y los
daos interiores.
Adems, la columna debera estar estable. Las
retenidas de alambre (contravientos) y los tensores
deberan ser horizontales o salir hacia arriba de la
columna o llevar a un punto de anclaje afuera de la
subestructura. Si la retenida va hacia abajo, podra
causar el pandeo de la tubera de revestimiento si
el equipo se asienta.
CONEXIONES EN LAS LNEAS DE
ESTRANGULACIN /AHOGO
Las conexiones de las lneas de alta presin a la
columna son puntos dbiles que hay que verificar y
volver a verificar. Algunos de los problemas incluyen
el uso de niples demasiado livianos, aros de sellado
sucios, superficies daadas en las planchas de apoyo,
tuercas flojas y niples o tuberas largos sin soporte.
Hay muy poco para decir acerca de estos puntos que
no cae bajo el encabezamiento del sentido comn.
Herramienta para probar el preventor
de reventones
10-17
Otra fuente de algunos problemas es el uso de
mangueras de baja presin donde no hay mucho
lugar para tubera de acero. Esta es una situacin
doblemente mala. Los pandeos excesivos en la
tubera, o las lneas dobladas junto con situaciones
de alta presin, no son buenas prcticas. Esto se El propsito de
torna especialmente peligroso si la lnea involucrada una lnea de
es la lnea del estrangulador. llenado es el de
llenar el pozo
LNEA DE LLENADO durante las
maniobras y
cuando no se
En la columna se debera incluir una lnea de est circulando el
pozo.
llenado encima del preventor superior. El propsito
de esta lnea es el de llenar el pozo durante las
maniobras y cuando no se est circulando el pozo.
Esta lnea no tiene mucho mantenimiento, aunque
si se deja algn fluido en la lnea podra taponarse y
los fluidos corrosivos podran daar la lnea.
HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL
PREVENTOR DE REVENTONES
El diseo de la herramienta para probar el
preventor de reventones (testing tool) vara, pero
es un dispositivo que se sujeta a la punta de una
tubera y se corre hasta el fondo de la columna del
preventor de reventones o en el cabezal de la tubera
de revestimiento e inicialmente el peso de la tubera
lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga aros de
sellado de elastmero y tambin podra tener varias
tazas de sellado para efectuar el sello. Cuidado: si
fallan los sellos, se podra energizar el hoyo. Encima
de lo sellos hay una abertura al ID de la tubera
para permitir que se bombee agua para llenar el
hoyo y permitir que se prueben los preventores de
reventones a presin. En la parte suprior de la(s)
unin(es) de la tubera hay otra herramienta que
tiene los accesorios de conexin del manifold hasta
la bomba de pruebas.
Vlvula operada
manualmente
Asegrese de que las conexiones estn
bien hechas

10-18
En el mantenimiento de la herramienta de
prueba se debera incluir la inspeccin del
componente, la limpieza y el almacenamiento
correctos despus de cada uso y la inspeccin y
El acumulador reposicin de los elastmeros de sellado segn sea
provee una necesario.
manera rpida y
confiable para
cerrar el preventor SISTEMAS DE CIERRE/ACUMULADOR
de reventones
cuando ocurre Los preventores de reventones para la
una surgencia.
perforacin rotativa datan desde los inicios de este
siglo. Sin embargo, recin fue en los aos de
los 50 que hubieron buenos mtodos para cerrar
los preventores. Las unidades ms antiguas de los
preventores de reventones usaban un sistema de eje
roscado manual. Todava se usan algunos sistemas de
cierre manuales en los equipos pequeos. Durante
el inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo
rpidamente para mantener el amago de reventn
(surgencia) pequeo. Generalmente los sistemas que
funcionan manualmente son ms lentos que las
unidades hidrulicas y pueden llevar a volmenes
de influjo mayores.
Se han probado las bombas de fluidos, aire
del equipo y unidades con bombas hidrulicas y
ninguno fue satisfactorio. Los acumuladores hidru-
licos son los primeros sistemas que han resultado
ser satisfactorios.
El acumulador provee una manera rpida, confi-
able y prctica para cerrar los preventores cuando
ocurre un amago de reventn (surgencia). Debido
a la importancia de la confiabilidad, los sistemas
de cierre tienen bombas adicionales y un volumen
Superior: se mantienen cargados los sistemas de acumuladores por medio de bombas de
aire o elctricas.
Inferior derecha: una unidad de acumulador.
C APTULO 10
excesivo de fluido adems de los sistemas alternati-
vos o de apoyo. Las bombas de aire / elctricas se
conectan para recargar la unidad automticamente
a medida que disminuye la presin en el botelln
del acumulador.
El sistema estndar de los equipos utiliza un
fluido de control de aceite hidrulico o una mezcla
de productos qumicos y agua guardados en botellas
de acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar). Se guarda
suficiente fluido para usar bajo presin para que todos
los componentes de la columna puedan funcionar con
presin, junto con una reserva para seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente
fros, se debe tener cuidado de no dejar que la
temperatura del ncleo del acumulador caiga por
debajo del punto de congelamiento. Los elementos
de goma que estn adentro, tales como las vejigas, se
tornarn quebradizos y pueden reventar.
Se debera hacer el mantenimiento del sistema
bsico del acumulador por lo menos cada 30 das o
en cada pozo (el que ocurra primero). La siguiente
programacin de 30 das es una gua, pero quizs
no sea suficiente para algunas operaciones. Hay
que verificar lo siguiente durante el mantenimiento
operativo del paquete maestro del acumulador.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Arriba: una unidad de acumulador tpica
Derecha: una botella de acumulador cilndrica
1. Limpie y lave el filtro de aire.
2. Llene el lubricador del aire con un aceite de peso
10 (o peso especificado)
3. Verifique el empaque de la bomba de aire. El
empaque debera estar lo suficientemente flojo
como para que la varilla est lubricada, pero no
tan flojo como para que gotee.
4. Verifique el empaque en la bomba elctrica.
5. Retire y limpie los filtros de succin. Estn
ubicados en la succin tanto de las bombas de
aire como de las bombas elctricas.
6. Verifique el bao de aceite para el mando
a cadena en la bomba elctrica (si tiene
transmisin de cadena). Debera estar siempre
lleno de aceite para cadenas. Verifique el fondo
del reservorio de aceite para ver si tiene agua.
7. El volumen del fluido en el reservorio
hidrulico debera estar al nivel de operaciones
(generalmente de dos tercios a tres cuartos
lleno).
8. Retire y limpie los filtros hidrulicos de alta
presin.
9. Lubrique las vlvulas de cuatro vas (las vlvulas
de operacin). Hay conectores de grasa en la
consola de montaje y por lo general hay una tasa
de grasa para el vstago del mbolo.
10. Limpie el filtro de aire en la lnea del regulador.
11. Verifique la precarga de las botellas individuales
del acumulador (la lectura debera ser de 900 a
10-19
L1100
A Ppsi
RECARGA DEbar]).
[52,05 a 75,84 NITRGENO
Un elemento importante del acumulador es
la precarga de nitrgeno de 1000 psi (68.95 bar)
en el botelln. Si los botellones pierden su carga
por completo, no se puede guardar ningn fluido
adicional bajo presin. Mantenga los botellones
cerca de su presin de precarga operativa de 1000
psi (68.95 bar). El nitrgeno tiene la tendencia de
fugarse o perderse con el tiempo. La prdida vara
con cada botelln pero se debera inspeccionar cada
botelln en el banco y registrar su precarga cada 30
das, o cada pozo, lo que ocurra primero, utilizando
el siguiente procedimiento:
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la
energa que va a la bomba elctrica.
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador.
3. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de
nuevo al reservorio principal. Verifique y registre
la presin de la
4. La vlvula de purga debera permanecer abierta precarga cada
hasta que se haya inspeccionado la precarga. 30 das o para
5. Retire el protector de la vlvula de precarga de cada pozo, lo
la botella del acumulador. atornille el ensamble que ocurra
del manmetro. Abra la vlvula de la precarga primero.
del acumulador desatornillando la manija en T.
Verifique la presin de la precarga. La lectura
en el manmetro debera ser de 1000 psi (68.95
bar) o dentro del rango entre 900 a 1100
psi [62.05 a 75.84 bar]). Si est alta, purgue
 C APTULO 10
10-20
la presin excesiva; si est baja, recargue con en el API RP 16E se detallan las matemticas
nitrgeno hasta la presin correcta. Cierre la involucradas para calcular el volumen mnimo del
vlvula de precarga por medio de atornillar la API. MMS requiere 1.5 veces el volumen necesario
barra en T, retire el ensamble del manmetro. (un factor de seguridad del 50%) para cerrar y
Vuelva a conectar el protector. mantener cerradas todas las unidades del preventor
6. Abra la vlvula de cierre del acumulador. de reventones con un mnimo de 200 psi (13.79
bar) por encima de la presin de la precarga. Otras
7. Abra el aire y la energa. La unidad debera
agencias gubernamentales, organizaciones o polti-
recargar automticamente.
cas empresariales tienen requerimientos diferentes.
Este procedimiento es para una unidad de cierre
Dado que es mejor tener ms que el volumen
normal. Hay algunas variaciones con equipos u opera-
mnimo, la mayora de los operadores y contratistas
ciones especializados. Por ejemplo, en las columnas
prefieren usar tres veces el volumen necesario para
de los preventores submarinos, los botellones podran
cerrar todo lo que est en la columna. La idea es
estar en la columna. La precarga en estas botellas en
de tener energa de reserva para que el sistema del
aguas profundas es la presin hidrosttica calculada
acumulador opere la columna y que todava quede
para el agua de mar ms 1000 psi (68,95 bar), ms un
ms que la precarga de nitrgeno.
margen de seguridad para filtraciones o temperatura.
Una estimacin rpida de un sistema normal
Las botellas de alta presin evitan su ruptura cuando
de 3000 psi (206.84 bar) con una precarga de1000
se precargan en la superficie.
psi (68.95 bar) es de usar la mitad del volumen de
la botella del acumulador. Se puede usar aproxima-
FLUIDOS DE CARGA damente la mitad del total del tamao del botelln
DEL ACUMULADOR antes de que la presin caiga hasta 200 psi (13.79
bar) por encima de la precarga. (un botelln de
20 galones [75.7 l] tiene un volumen de aproxima-
El fluido que se usa en el acumulador debera
damente 10 galones [37.85 l] que se puede usar.
ser un lubricante que no sea corrosivo ni que
Las esferas ms grandes generalmente tienen un
forme espuma, que no debera ni ablandar los
volumen de 80 galones [302.83 l] y un volumen de
elementos de sellado de goma ni hacer que se
40 galones [151.42 l] que se puede usar).
vuelvan quebradizos. Debera ser resistente al fuego
y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos
requerimientos.
Tambin es satisfactoria una mezcla de agua EJEMPLO 1 - CLCULO DEL VOLUMEN
dulce y aceite soluble (con glicol etlico para climas NECESARIO PARA EL ACUMULADOR,
fras y compuestos contra el hervor para temperatu- FACTOR DE CIERRE DE 1.5
ras elevadas). El aceite soluble con agua es ms barato
Para Cerrar el Preventor Anular Hydril GK 13-5/8
y no es considerado un contaminante, entonces
(346.08 mm) = 17.98 galones (68.06 l)
se prefiere ste antes que el aceite hidrulico. En
(3) Arietes Tipo U de Cameron de 13-5/8 (346.08
climas clidos podran acumularse bacterias, algas y
mm) para Cerrar 5.80 galones (21.96 l) por 3 juegos
hongos en el sistema. Se deberan agregar productos
de arietes = 17.40 galones (65.86 l)
qumicos (bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar
Total para 1 cierre = 35.38 galones (133.93 l)
este crecimiento y de acuerdo con las recomendacio-
Requerimiento de Seguridad para el Acumulador
nes del fabricante.
(Factor de cierre de 1.5) = 35.38 galones (133.93 l)
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas
por 1.5 = se necesitan 53.07 galones que se pueden
daarn el acumulador y los elementos de cierre de
usar (200.89 l)
En los conjuntos la columna del preventor de reventones.
de BOP
Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente
submarinos, las mltiplo de 10 para un total de 60 galones (227.12
botellas podran REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN l) de fluido que se puede usar.
estar en la En este ejemplo, sera necesario tener seis botellas o
columna. esferas de 20 galones (75.71 l) o una combinacin
El sistema del acumulador debera tener sufici-
que dara un total mnimo de 60 galones (227.12 l)
ente capacidad como para proveer el volumen nece-
de fluido que se puede usar. Si se usa un sistema
sario para cumplir con o sobrepasar los requerimien-
que no sea el de los 3.000 psi (206.84 bar) - digamos
tos mnimos de los sistemas de cierre. Hay varios
uno de 2.000 psi (137.89 bar) o 1500 psi (103.42
procedimientos estndar para calcular los volmenes
bar) - o hay que cumplir con requerimientos exactos,
requeridos y los factores de seguridad. Por ejemplo,
use el siguiente clculo.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-21
V3 = VR ([P3 P2] - [P3 P1])
MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
Donde:
P1 = Presin mxima cuando est con carga plena El propsito del manifold es el de proveer
P2 = Presin mnima de operacin un mtodo de circulacin desde la columna del
preventor de reventones bajo una presin controlada. Cuando estn
P3 = Presin de la precarga de nitrgeno instalados,
El manifold provee rutas alternativas para que se
V1 = Volumen de nitrgeno a la presin mxima puedan cambiar o reparar los estranguladores y las pruebe los
V2 = Volumen del nitrgeno a la presin mni equipos del
vlvulas.
manifold a
ma de operacin El boletn API RP-53 3.A.3 provee una
presiones que
V3 = Volumen total del acumulador descripcin del manifold del estrangulador y las sean iguales a la
VR = Total del fluido que se puede usar (incluy prcticas recomendadas para su planificacin e presin de trabajo
instalacin. Las recomendaciones incluyen: clasificada para
endo el factor de seguridad)
w Los equipos del manifold que estn sometidos a la la columna del
presin del pozo y/o de la bomba (generalmente preventor de
EJEMPLO 2 estn aguas arriba de los estranguladores e reventones en
incluyndolos) deberan tener una presin de uso.
Usando el volumen requerido de 53.07 galones
trabajo que sea al menos igual a la presin de
(200.89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de seguri-
trabajo de los preventores de reventones que se
dad de 1.5), cul es el volumen total del acumula-
estn usando. Se deben probar estos equipos
dor requerido para un sistema de 2000 psi (137.8
cuando se instalan a presiones que sean igual a la
bar) con 1000 psi (68.95 bar) de precarga y 1200 psi
presin de trabajo de la clasificacin de la columna
(82.7 bar) de presin mnima de operacin?
del preventor de reventones que est en uso.
w Los componentes deberan cumplir con las
V3 = VR ([P3 P2] - [P3 P1]) especificaciones aplicables de API para
= 53.07 ([1000 1200] - [1000 2000]) acomodarse a la presin, temperatura, abrasividad,
= 53.07 (0.8333 - 0.5) y corrosividad anticipada para los fluidos de la
= 53.07 0.3333 formacin y los fluidos de perforacin.
= 159.22 redondeado a 160 galones (605.6 l)

Vlvula de
Compuerta Vlvula de
Vlvula
FLS de
Manual Compuerta
Compuerta Vlvula de
Hidrulica
FLS Manual Compuerta
Hidrulica
Tanque de
Estrangulador Amortiguacin
Hidrulico Tanque de
Estrangulador (colector)
Amortiguacin
Transmisor J2
Hidrulico (colector)
Medidor
Transmisor J2 de Presin
(Manmetro)
Medidor de Presin
(Manmetro)

Adjustable Chocke
Adjustable Chocke
Varias muestras de
Tanque de manifolds de
Tanque de
Amortiguacin
Amortiguacin
(colector)
estranguladores
(colector)

Medidor de Presin
Medidor de Presin
(Manmetro)
(Manmetro)
Estrangulador
Estrangulador
Manual
Manual
Vlvula Estrangulador
Estrangulador
Vlvula Hidrulico
dede Hidrulico
Compuerta
Compuerta
FLS
FLSManual
Manual
Transmisor
TransmisorJ2
J2

10-22
w Para las presiones de trabajo de 3M (206.84
bar) y ms, slo se deberan usar conexiones
embridadas, soldadas o engrampadas con los
componentes sometidos a la presin del pozo.
La lnea del w Se debera colocar el manifold del estrangulador
estrangulador en un lugar accesible, preferentemente afuera de
debera ser lo ms la subestructura del equipo.
recta posible. w La lnea del estrangulador (que conecta la
columna del preventor de reventones con el
manifold del estrangulador) y las lneas aguas
abajo del estrangulador:
A. Debera ser lo ms recta posible que sea
prctico; si se requiere algn codo, debera
ser orientado especficamente.
B. Debera estar firmemente anclada para
evitar excesivos movimientos o vibraciones.
C. Debera tener un dimetro de suficiente
tamao para evitar una erosin excesiva o
friccin de fluidos.
1. El tamao mnimo recomendado para las
lneas del estrangulador es de 3 (76.2 mm)
de dimetro nominal (los dimetros nominales
de 2 [50.8 mm] son aceptables para las
instalaciones de Clase 2M [137.89 bar]).
2. El tamao mnimo recomendado para
las lneas de venteo aguas abajo de los
estranguladores es de 2 (50.8 mm) dedimetro
nominal.
3. Para volmenes elevados y operaciones de
perforacin con aire / gas, se recomiendan
Izquierda: estrangulador de produccin
Medio: estrangulador manual ajustable
Derecha: Armado del preventor anular
C APTULO 10
lneas de 4 (101.6 mm) de dimetro nominal
o ms grandes.
w Debera proveer rutas alternativas de flujo y
quema aguas abajo de la lnea del estrangulador
para que se puedan aislar las piezas erosionadas,
taponadas o que funcionan mal para ser reparadas
sin interrumpir el control del flujo.
w Debera considerar las propiedades para bajas
temperaturas de los materiales utilizados en
las instalaciones que estarn expuestos a
temperaturas inusitadamente bajas.
w La lnea de purga (la lnea de venteo que se desva
de los estranguladores) debera ser por lo menos
igual en dimetro que la lnea del estrangulador.
Esta lnea permite que el pozo circule con los
preventores cerrados mientras que mantiene un
mnimo de contrapresin. Tambin permite un
alto volumen de purga de los fluidos del
pozo para aliviar la presin de la tubera de
revestimiento estando los preventores cerrados.
w Aunque no se muestra en las ilustraciones de
los equipos tpicos, los tanques de amortiguacin
(colectores) a veces se instalan aguas abajo de los
ensambles de estranguladores para manipular las
lneas de purga juntas. Cuando se usan colectores,
se deberan tomar las previsiones para aislar una
falla o malfuncionamiento sin interrumpir el
control del flujo.
w Se deberan instalar medidores de presin que
sean adecuados para servicio con fluidos abrasivos
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-23

Arriba izquierda: estrangulador hidrulico remoto

Abajo izquierda, centro y derecha: varios tipos de
paneles para estranguladores remotos

ESTRANGULADORES
El estrangulador controla el caudal de flujo de
los fluidos. Al restringir el fluido a travs de un
orificio, se coloca friccin o contrapresin en el
sistema, permitiendo controlar el caudal del flujo y
la presin del pozo.
Los estranguladores para controlar pozos tienen
para que se puedan supervisar con exactitud las
un diseo diferente que los estranguladores para
presiones en la tubera o la tubera de perforacin
la produccin de gas y petrleo. En general,
y el espacio anular y que sean fcilmente visibles
el estrangulador de produccin no es adecuado
en la estacin donde se realizarn las operaciones
para controlar un pozo. Se usan estranguladores
de control del pozo.
que se pueden ajustar manualmente para algunas
w Todas las vlvulas del manifold del estrangulador
aplicaciones de control de pozos, pero la mayora
que estn sometidos a erosin al controlar el pozo
de las operaciones a presin usan estranguladores
deberan ser de paso total (apertura plena) y estar
ajustables a distancia.
diseadas para operar con gas de alta presin y
fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos vlvulas
de abertura plena entre la columna del preventor ESTRANGULADORES FIJOS
de reventones y la lnea del estrangulador en las
instalaciones con presiones de trabajo clasificadas
Los estranguladores fijos (porta orificios) gener-
en 3M 8206.84 bar) y ms.
almente tienen un cuerpo de estrangulador en lnea
w Para aquellas instalaciones clasificadas para
para permitir la instalacin o cambio del tubo
presiones de trabajo de 5M (344.74 bar) y ms, se
reductor del estrangulador con un orificio de cierto
recomienda lo siguiente:
tamao.
A. Una de las vlvulas en el prrafo anterior
debera ser accionada a distancia.
B. Se deberan instalar dos vlvulas ESTRANGULADORES AJUSTABLES Los estrangul-
inmediatamente aguas arriba de cada adores ajustables
se pueden operar
estrangulador.
Se pueden operar los estranguladores ajustables manual o
C. Se debera instalar por lo menos un
manual o remotamente para ajustar el tamao del remotamente
estrangulador remoto. Si se anticipa que
orificio. para ajustar el
se utilizar este estrangulador por tiempo tamao del
prolongado, se debera usar un segundo
estrangulador remoto.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES MANUALES orificio.
Este es el tipo bsico de estrangulador. Tiene una
w Todos los estranguladores, vlvulas y tubera
barra ahusada y un asiento. A medida que la barra
debera estar clasificados para servicio con H2S.
se acerca ms al rea de asiento, hay menos distancia
libre y ms restricciones para el fluido que pasa por

10-24
El Sistema de Contencin Total de Gas de Swaco
Ventea Todos los Gases de Manera Segura
L nea para
venteo del gas
L nea de venteo de gas
Contraflujo
Lodo
cortado
con gas
de la l nea
de flujo o
zaranda
Separador de lodo / gas
Estrangulador
ajustable a
control remoto
ella, produciendo ms contrapresin en el pozo.
A menudo este tipo de estrangulador es el
equipo para controlar pozos al cual menos atencin
se le presta. Sirve como el estrangulador de apoyo
y muchas veces como el estrangulador primario
en las operaciones. Se debera tener cuidado de
lubricar, operar y probar este equipo vital regular
y correctamente, de acuerdo con las pautas de los
cuerpos estatales o federales o gubernamentales.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS
Los estranguladores ajustables remotos son los
estranguladores preferidos en las operaciones de
perforacin y para trabajos relacionados con presin.
Proveen la capacidad de supervisar las presiones, las
emboladas y controlar la posicin del estrangulador,
todo desde una sola consola. Los dos fabricantes
ms comunes son Cameron y Swaco..
Por lo general el estrangulador de Cameron
est disponible con rangos de operacin entre
5000 a 15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Estn
Los estrangul- compensados (especificados) para trabajar con H2S.
adores ajustables El estrangulador utiliza una barra que entra y sale de
remotos son los
una puerta (asiento) de estrangulacin ahusada.
estranguladores
En su uso general, a su apertura plena cuando la
preferidos en las
operaciones de
barra est completamente salida de la puerta, provee
perforacin. una apertura de 2 (50.8 mm). El mecanismo
de operacin es un cilindro de doble accin que
opera con la presin hidrulica de la consola
del estrangulador. Varios fabricantes proveen
estranguladores que tienen esencialmente el mismo
diseo que el estrangulador Cameron.
C APTULO 10
Desgasificador al vac o
L nea de venteo
de gas
Tanque de lodo
Lodo desgasificado
Separador de lodo / gas
El Sper Estrangulador de Swaco normalmente
est disponible en rangos de operacin entre
10000 psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar).
El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) est
disponible con especificacin normal y para H2S. El
estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo
de tungsteno, cada una con una apertura de media
luna, que se mueven alinendose o no. La apertura
plena, cuando las dos media lunas estn en lnea,
produce una apertura de un poco menos del rea
de un tubo reductor de insercin completo para
estrangulador de 2 (50.8 mm). El estrangulador cierra
y sella bien ajustado para actuar como una vlvula. El
mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros
de doble accin que operan un pin y cremallera que
hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire
del equipo de perforacin que energiza el panel del
estrangulador provee la presin hidrulica.
Ambos estranguladores tienen paneles de operacin
que incluyen la posicin del estrangulador, contadores
de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de
presin de la tubera vertical (stand pipe) /tubing y la
tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento,
una bomba para operaciones hidrulicas y un
interruptor para prender-apagar (dar potencia).
Ambos tipos de estranguladores son buenos en
operaciones de control de pozos. Las limitaciones
bsicas comunes en ambos tipos es que rara vez se
utilizan y tienden a congelarse, perder la presin del
manmetro y estn desconectados los contadores de
la bomba. Se puede resolver todos estos problemas
por medio de operar el estrangulador en cada turno y
correr una verificacin semanal del funcionamiento
y operacin del panel del estrangulador.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
EQUIPOS PARA MANEJAR
EL GAS
Los equipos para manejar el gas son una parte
vital de los equipos para controlar reventones. Sin
stos, las operaciones para controlar un pozo son
difciles y pueden ser peligrosas debido al gas que
est en la locacin. Los equipos que manejan el gas
remueven los grandes volmenes de gas que podran
causar una mezcla explosiva si se permitiera que se
mezclen con el aire alrededor del equipo.
SEPARADORES DE GAS DEL
LODO (GAS BUSTERS)
Los separadores de gas (gas busters) general-
mente son la primera lnea de defensa del gas en
locacin. Un separador de gas es un recipiente
sencillo y abierto que est conectado a la punta de
la lnea del manifold o estrangulador, justo antes
de que el fluido entra en la pileta de succin o
lnea de retorno.
La mayor cantidad de gas que sube con una
surgencia se separar del fluido luego del estrangula-
dor. El separador maneja este gas. El separador de
gas permite que el gas libre que sale del fluido salga
del sistema y gravite o sea empujado hacia la lnea de
quema o coronamiento de la torre. El diseo vara
desde un simple cilindro abierto que se usa con
algunos manifolds hasta el separador ms complejo
que opera con un flotador.
Con los fluidos claros (livianos), el separador
de gas podra ser suficiente. La baja viscosidad de
10-25
los fluidos claros permite que el gas salga del fluido
bajo la presin atmosfrica. Con los fluidos viscosos
(ms espesos), solo con el separador de gas quizs
no sea suficiente.
La fuga de gas (gas blow-by) es un trmino
que se utiliza para describir la sobrecarga de este
Los separad-
equipo a medida que la presin se incrementa
ores de gas del
adentro del separador de gas, desplazando el fluido
lodo son la
en el cierre hidrulico y permitiendo que el gas primera lnea de
entre en el rea de la pileta. Se debera supervisar defensa del gas
la presin adentro del separador de gas cuando el en locacin.
gas est en la superficie y sta se debe mantener
en valores que evitan esta sobrecarga y reducen la
posibilidad de una ruptura del recipiente.
DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad limitada
para manejar volmenes de gas, pero dado que el
volumen de gas que est arrastrado (atrapado) en
el fluido es bajo, por lo general el desgasificador
es adecuado. Si la viscosidad del fluido es alta o si
el fluido est contaminado, el gas quizs no salga
libremente. Los desgasificadores pueden separar el
gas arrastrado en el fluido por medio de usar una
cmara de vaco, una cmara presurizada, un roco
centrfugo o una combinacin de estos diseos. El
desgasificador ms comn es un tanque al vaco
o una bomba de roco, pero hay muchos desgasifica-
dores y algunos combinan las funciones. Los tres
desgasificadores ms comunes son el desgasificador
al vaco de SWACO, el Desgasificador al vaco de
Welco y la Bomba Desgasificadora Seeflo (flujo a
la vista) de Drilco.
Dos desgasificadores comunes

10-26
Los desgasificadores no requieren de mucho
mantenimiento. Hay que lubricar las bombas y
calcular su tamao correctamente. Cuando se usa
un brazo del flotador, hay que mantener las juntas
La vlvula superior lubricadas. Cuando se usa una bomba al vaco,
del vstago hay que vaciar el separador que est delante del
protege la compresor diariamente.
manguera de En general, los desgasificadores al vaco son
perforacin, la ms eficaces para trabajar con lodos viscosos pesados
cabeza giratoria y donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin
el equipamiento de desgasificacin, se incrementan los requerimientos
de superficie de
del tiempo de pasaje y la energa para su extraccin
las altas presiones
a medida que se incrementan la viscosidad del lodo
del pozo.
y las fuerzas del gel.
Normalmente el desgasificador ingresa el fluido
de una pileta prxima a las zarandas y descarga
el fluido desgasificado en una pileta aguas abajo
y hacia la pileta de succin. Tambin se usan
desgasificadores en la lnea de flujo que minimizan
la cantidad de gas que va a las zarandas.
VLVULAS DE SEGURIDAD Y
FLOTADORAS
Un mtodo para cerrar la sarta es una parte
bsica del equipo para controlar el pozo. Los equipos
para cerrar la tubera o la tubera de perforacin
incluyen las vlvulas de seguridad, las flotadoras y los
preventores de reventones interiores. Estos equipos
los manejan la cuadrilla de la plataforma. Es esencial
que el perforador y el jefe de equipo se aseguren que
la cuadrilla entiende las reglas para la operacin y el
mantenimiento de estos equipos esenciales.
Izquierda: una vlvula superior del vstago
Derecha: una vlvula de seguridad que de apertura plena
C APTULO 10
VLVULA SUPERIOR DEL
VASTAGO
La vlvula superior del vstago (kelly cock
superior) es una parte estndar del conjunto de la
junta superior del kelly. La figura abajo muestra
una vlvula superior OMSCO que tiene una vlvula
integral de sentido nico. Otras vlvulas superiores
son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o
tapn. El propsito bsico de la vlvula superior
es el de proteger a la manguera de perforacin, la
cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de
las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba
con presin cuando se prueba la columna. Hay un
mantenimiento limitado en la vlvula superior.
VLVULA INFERIOR DEL
VASTAGO
La vlvula inferior del vstago (kelly cock infe-
rior) es una vlvula que abre completamente, apoy-
ando la vlvula superior. Permite que se retire el
vstago cuando la presin en la sarta es mayor que
la clasificacin de los equipos de superficie. Una
prctica comn es la de usar la vlvula inferior
como una vlvula para ahorrar fluido o lodo. El uso
continuo de la vlvula inferior tiene su ventajas y
desventajas. La vlvula se opera en cada conexin
entonces se mantiene libre y en condiciones de
operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la
vlvula y la manija se mantiene cerca (disponible).
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Izquierda: un preventor de reventones interior
Arriba: una vlvula de seguridad de paso
apertura plena tipo kelly
Por otra parte, el uso repetido de esta vlvula de
esfera para este fin puede reducir su vida operativa.
Algunos equipos han informado acerca del engrane
de las roscas de la vlvula a raz del continuo
armado y desarmado. Se puede eliminar el engrane
a travs del uso de un sustituto de unin. Se
deberan inspeccionar las roscas semanalmente con
un medidor de roscas para ver si hay alguna seal de
estiramiento. Adems, se debe hacer una inspeccin
visual para ver si hay engranamiento.
VLVULAS DE SEGURIDAD DE
APERTURA COMPLETA
Adems de las vlvulas en la junta kelly, se
requiere mantener otra vlvula de seguridad de
apertura plena en la plataforma (piso) del equipo.
Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay
que instalar esta vlvula de inmediato. Mantngala
en un lugar donde est a mano. Debe estar en
posicin abierta y la manija para cerrarla tiene que
estar en un lugar visible, a fcil disposicin de la
cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o se est
corriendo una tubera de revestimiento (entubando),
entonces debe haber una reduccin en la conexin
de la vlvula u otra vlvula con las roscas de
conexin apropiadas.
La vlvula de seguridad o de conexin,
comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o
TIW, es una vlvula de esfera de apertura plena.
La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente
liviana como para que la cuadrilla la pueda levantar,
o se deben tomar la provisiones para que se pueda
levantar con un elevador neumtico o sistema
de contrapeso. En la vlvula tambin se puede
instalar una manija removible en un buen punto
10-27
Arriba: dos muestras de
vlvulas de contrapresin
Derecha: una vlvula tipo
dardo
de contrapeso para que se pueda manejar con
facilidad.
Las vlvulas de conexin requieren muy poco
mantenimiento, pero a igual que los estranguladores
que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos
una vez por semana para evitar que se congelen. El El preventor de
uso de sustitutos de reduccin (para poder usar la reventones interior
vlvula de conexin bsica con diferentes tamaos permite circular el
pozo, pero evita
de tubera) puede hacer que la vlvula de conexin
que la presin o
sea pesada, torpe y difcil de conectar.
el flujo retorne por
la sarta.
PREVENTOR DE REVENTONES
INTERIOR
El preventor de reventones interior (llamado
a veces una vlvula Grey) es una vlvula de
contrapresin o vlvula antirretorno. Es una vlvula
de sentido nico que opera a resorte que se puede
trabar en posicin abierta con una varilla de traba
que se puede retirar. Su uso principal es para entrar
al pozo bajo presin. La BOP interior permite
circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo
regrese a la sarta. Es una herramienta sencilla y
confiable, pero dado que no abre plenamente, el
dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido
a su diseo, no se pueden correr las herramientas de
los cables / alambre a travs de l, entonces hay algo
de renuencia para usar el preventor de reventones
interior a menos que sea necesario.
No se debera usar el BOP interior para
conectar en tubing o tubera de perforacin que est
fluyendo a pesar del trmino comn de preventor
de reventones interior. Si es necesario, se puede
conectar despus de detener el flujo con una vlvula
de seguridad. Debera haber siempre una en posicin
abierta en el piso del equipo en todo momento.

10-28
Izquierda: una
vlvula de
contrapresin
tipo charnela
Derecha: una
vlvula de
disparo (salto)
VLVULAS DE
CONTRAPRESIN (BVP)
Muchos dispositivos pueden ser clasificados
como vlvulas de contrapresin. Las flotadoras, BOP
interiores, las vlvulas de contrapresin y las vlvulas
antirretorno actan todas de manera similar para
evitar que el flujo y la presin suban por la sarta.
Estos dispositivos se utilizan en tales actividades
como bajada bajo presin (stripping), la insercin
contra presin (snubbing) y los trabajos con presin.
En algunos casos se podran necesitar para toda la
operacin de perforacin, segn la poltica de la
empresa o del operador.
La vlvula flotadora estndar, colocada justo
encima del trpano, protege a la sarta del contraflujo
o reventones interiores. Las dos flotadoras ms
comunes son de pistn a resortes (mbolo) y
de charnela. Las del tipo mbolo son confiables,
pero no abren plenamente. Ambos flotadores estn
disponibles en modelos de pestillo abierto para
La vlvula
correr en el pozo con la vlvula en posicin abierta.
flotadora
El flujo que baja por la sarta liberar el pestillo y la
estndar,
colocada justo
vlvula regresar a su modo de va nica. Si se harn
encima del estudios durante las operaciones de perforacin, se
trpano, protege debe instalar la herramienta para recibir el estudio
a la sarta del encima del flotador y evitar que el instrumento del
contraflujo o estudio quede atascado o pegado en el flotador.
reventones Algunos flotadores tienen puertas. Esto se
interiores. refiere a uno o ms agujeros pequeos que se
perforan en el flotador para que se pueda determinar
la presin debajo del mismo. Se debera notar que se
taponan fcilmente y a veces son lavadas.
C APTULO 10
SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin est compuesto por
muchos componentes individuales. stos incluyen
bombas, lneas en la superficie, tubos verticales(stand
pipe), mangueras de perforacin (manguerote),
cabezas giratorias, mando superior (top drive), sartas
de trabajo, espacio anular del pozo (generalmente
la tubera de revestimiento), zarandas, tanques para
fluidos y manifolds de circulacin afines (por
ejemplo, bomba, tubera vertical, estrangulador y
control).
Las bombas de desplazamiento positivo se usan
para mover el fluido por el sistema de circulacin.
Las bombas dobles (duplex) tienen dos cilindros y
las bombas triples (triplex) tienen tres. Debido al
desplazamiento uniforme a volmenes altos, el uso
de las bombas triples es ms comn. Todas las
bombas tienen camisas que se puede cambiar debido
al desgaste o cavitacin para as evitar daos al cuerpo
de la bomba misma. Se puede cambiar las camisas a
tamaos diferentes y as incrementar o disminuir el
volumen de la bomba y la presin de salida.
Es normal que las bombas de los equipos
de perforacin vengan con uno o ms contadores
de golpes (emboladas), que son esenciales para el
desplazamiento exacto del volumen. Si stos no estn
disponibles, se utilizan los regmenes constantes y
el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento
del volumen bombeado, aunque con un grado de
menos precisin. Hay varios tipos de contadores de
golpes disponibles, desde uno sencillo del tipo con
barbas mecnicas hasta los dispositivos electrnicos
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
ms complejos. Si se hace algn trabajo en la bomba,
muchas veces estos contadores se daan, se quitan o
se alinean mal al volver a instalarlos. Se debe tener
cuidado de colocar los contadores correctamente,
lo cual se debera verificar contra la informacin
que se tiene para asegurar que estn funcionando
correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presin,
de empresas de servicios, disponibles para algunas
operaciones. La mayora de la bombas puede tener
una vlvula de alivio (de disparo) para la presin,
que se puede volver a resetear. Si la operacin de la
bomba sobrepasa el lmite de la presin, la vlvula
de alivio de presin que est en la bomba dispara y
deja que el pozo se descargue en las piletas
Las bombas se deben mantener en buenas
condiciones. En la mayora de las actividades de
circulacin para controlar un pozo, se requiere una
presin constante de salida.
SISTEMA DEL MANIFOLD DE
CIRCULACIN
Los manifolds de circulacin proveen la
capacidad de seleccionar diferentes rutas para el
flujo. La seleccin de la bomba y de la ruta del
fluido, junto con el aislamiento de las bombas
que no se estn usando, se logran por medio del
sistema del manifold de la bomba. El manifold del
tubo vertical (stand pipe) transporta el fluido de las
bombas al rea superior de la torre de perforacin
para que se conecte con la manguera giratoria o
de perforacin. Esta manguera hace una conexin
flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y
permite que la tubera se desplace mientras bombea.
10-29
La cabeza giratoria es un dispositivo que permite
que el vstago gire mientras se bombea. Los retornos
del pozo pueden ser enviados desde el niple de
campana (T de salida) en la columna del preventor
de reventones en la superficie hasta los tanques o a
travs de un manifold de control (ahogo) conectado La cabeza
con los preventores de reventones. giratoria es un
La totalidad del sistema de manifolds quizs sea dispositivo que
complejo. en cada turno se debera verificarlo para permite que el
vstago (kelly)
estar seguro de que est correctamente alineado. No
gire mientras se
se debera cambiar mientras est bombeando a no ser
bombea.
que se haya abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o lneas Chicksan podran
tener alineaciones especficas que sean diferentes de
las rutas de bombas y retornos estndar.
INDICADOR DE RETORNO DE
LODO (SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO)
En trminos de los equipos para detectar los
amagos de reventn (surgencias), el indicador de
retorno probablemente sea el equipamiento ms
importante que se usa. Por lo general el indicador
de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo.
La paleta que est en la lnea de flujo informa el
flujo del fluido en la lnea. Esta seal se enva a
la consola del perforador, donde es comunicada
como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por
minuto (litros por minuto en el sistema mtrico).
En la mayora de las operaciones, un cambio rela-
tivo en la tendencia establecida es un indicador de un
potencial peligro. Entonces es sumamente importante
que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre
una surgencia del pozo, algo ha entrado en l. Esto
empujar el fluido afuera de la lnea de flujo,
indicado como un incremento en el flujo.
Izquierda: contador de golpes de la bomba
Derecha: sensor de la lnea de flujo

10-30
El funcionamiento y mantenimiento bsico de
un sensor de flujo es observar si opera cuando se
prende y se apaga la bomba. Se debe cambiar la tasa
(rgimen) de bombeo para ver si el sensor de flujo
El primer tanque informa el cambio. Los sensores de flujo se atascan
desde la lnea de con facilidad, por tanto, hay que inspeccionarlos a
flujo es menudo para asegurar que tengan su rango completo
generalmente de movimiento. No funcionan bien en lneas de
una trampa de flujo planas o llenas al ras.
arena o tanque
de asentamiento.
PILETAS O TANQUES
La funcin de un sistema de piletas o tanques
interconectados entre s es la de guardar, tratar
o mezclar los fluidos para su circulacin o almace-
namiento. Se debe determinar el volumen de las
piletas para cada trabajo en particular y deberan
haber suficientes tanques a mano. Es normal que
se usen varias piletas o tanques y el fluido puede
ser enviado por canaletas que se interconectan con
el sistema de piletas, por las lneas de nivelacin
de tanque a tanque, o utilizando manifolds de
circulacin / mezcla. El primer tanque desde la lnea
de flujo es generalmente una trampa de arena o
tanque de asentamiento para evitar que la arena o
partculas slidas no deseadas entren en los princi-
pales tanques de mezcla, circulacin y succin.
Se deben organizar las piletas para maximizar el
efecto desgasificador de estos equipos.
Izquierda y centro:
sensores de la lnea
de flujo
Derecha: un sistema
totalizador del volumen
de la fosa
C APTULO 10
Las piletas con la succin y descarga del desgas-
ificador no deberan permitir que el fluido fluya por
la canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas
deberan estar cerradas y se debe abrir el cao
nivelador en la parte inferior. De esta manera, el
lodo cortado por gas, ms liviano, que flota en la
parte superior, no fluir a los tanques de circulacin
y mezcla. El mismo principio se aplica tambin para
los tanques de mezcla y succin.
INSTALACIONES DE MEZCLADO
Para la mayora de las operaciones hacen falta
buenas instalaciones de mezclado. Si se van a mezclar
productos qumicos en el sitio, se van a densificar
o acondicionar los fluidos o si hay que mantener
el fluido en movimiento, se usa una bomba y
lneas de circulacin. Generalmente se usan bombas
centrfugas o con propulsores para mezclar el fluido
y los qumicos. Estas bombas para mezclar el lodo
generalmente se alinean a travs de un sistema de
chorros (jet) y tolvas para mezclar el fluido. La
bomba luego descarga el fluido en la parte superior
del tanque o a travs de las pistolas de chorro
(escopetas). Las lneas de descarga y las escopetas
airearn hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxgeno para eliminar
este problema.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
DISPOSITIVO PARA MEDIR EL
VOLUMEN DE FLUIDO
El dispositivo para llenar el pozo tiene varios
nombres. Esta combinacin de sensor de la lnea de
flujo / contador de golpes de la bomba (emboladas)
mide el lodo que se requiere para llenar el pozo en
una maniobra. Para operar el sistema de llenado,
se coloca el interruptor del sensor de flujo en la
consola del perforador en la posicin de maniobra y
una bomba se alinea con la lnea de llenado. Cuando
el perforador quiere llenar el pozo despus de
sacar una o ms paradas (tiros o triples), prende la
bomba. El contador cuenta los golpes de la bomba
(emboladas), luego se apaga automticamente cuando
el sensor de la lnea de flujo muestra que el flujo
est en la lnea de flujo. Se compara el clculo de
los golpes de la bomba que se necesitan para llenar
el pozo por cada tiro de tubera con los golpes de
la bomba que realmente se necesitaron para llenar
el pozo. Las emboladas de la bomba generalmente
llevados tanto en los golpes totales para llenar el pozo
y los golpes para llenar el ltimo llenado.
El mantenimiento del sistema requiere que un
ayudante verifique el pozo durante el primer llenado
para estar seguro de que el contador de golpes de la
bomba se apaga cuando empieza el flujo. Un problema
comn es que no funcione el contador de emboladas
de la bomba porque el interruptor que est montado
en la bomba se retir al reparar la bomba y no se
coloc de nuevo.
10-31
Arreglo de un tanque
de maniobras
TANQUE DE MANIOBRA
El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip
tank) es pequeo, permitiendo una medicin exacta
del fluido bombeado en el pozo. Es la mejor manera
de medir la cantidad de fluido que se requiere
para llenar el pozo en una maniobra de salida o la
cantidad de fluido desplazado en una maniobra de
entrada. A medida que se saca cada tiro de tubera
del pozo, el nivel del fluido en el pozo baja a raz
del desplazamiento del acero o, si est lleno, por el
desplazamiento y la capacidad. Es necesario medir la
cantidad de fluido para el llenado para estar seguro
de que no haya entrado una surgencia en el pozo.
Hay varios tipos de tanques de maniobra. Un
simple tanque alimentado por la gravedad incluye
Los tanques de
un tanque pequeo en la plataforma (piso) del maniobras
equipo o en otro lugar en un punto que est por automticos
encima de la lnea de flujo, marcado en partes de tienen una
un barril (m) Se necesita una vlvula para liberar el bomba,
fluido del tanque en la tubera que dirige el fluido accionada por el
al niple de campana (T de salida) encima de la lnea perforador, que
de flujo. La vlvula se abre manualmente, luego se usa el sensor de la
cierra cuando el pozo est lleno y se informa acerca lnea de flujo para
de la cantidad de fluido utilizado, esto se registra y se indicar cuando el
pozo est lleno.
compara con los clculos tericos para el llenado.
Las versiones ms automatizadas de los tanques
de maniobra alimentados por la gravedad tienen
una bomba, accionada por el perforador, que utiliza
el sensor de la lnea de flujo para indicar cundo
est lleno el pozo y apagar la bomba.

10-32
Indicador totalizador remoto del volumen en la pileta
Se debera informar, registrar y comparar los
golpes (emboladas) o el volumen para el llenado
con los clculos tericos de llenado. Este tipo de
disposicin no permite que se mida el volumen a
medida que se baja tubera.
Los tanques de maniobra de llenado continuo
llenan el pozo automticamente a medida que se
saca la tubera por medio de circular desde el tanque
a travs del pozo. Se mide el volumen del fluido
utilizado y se enva a un registrador en el piso
para compararlo contra los tiros de tubera que
fueron sacados. Si se usa este tanque para medir el
incremento en el fluido en la maniobra de bajada,
generalmente se coloca debajo del nivel de la lnea
de flujo. El fluido que es desplazado se dirige de
la lnea de flujo al tanque de maniobra, se mide
y se compara con el desplazamiento terico de la
tubera. Si est colocado correctamente, se puede
usar mientras que se maniobra bajando en el pozo.
Los tanques de maniobra requieren un
mantenimiento cuidadoso. Se deberan verificar las
vlvulas para ver que funcionen bien, los marcadores y
Los tanques de los flotadores del nivel de la pileta deben mantenerse
maniobra de limpios y libres de acumulacin de fluidos o slidos,
llenado continuo se debe calcular el desplazamiento correcto del
llenan el pozo volumen y colocarlo a la vista, y se debe inspeccionar
automtic- el registrador del perforador para ver que est exacto.
amente a medida
que se saca la
tubera por medio TOTALIZADORES DEL VOLUMEN
de circular desde
el tanque a travs DE LAS PILETAS
del pozo.
Los totalizadores del volumen de las fosas (PVT)
supervisan, registran y suman el volumen en cada
pileta como as tambin la superficie del volumen
del fluido de trabajo. El indicador del volumen de
C APTULO 10
Pit volume totalizer system
la pleta es un instrumento bsico de advertencia
en el control de un pozo. Un amago de reventn
(surgencia) en el pozo empuja el fluido hacia afuera
del pozo. El PVT registra el incremento en el nivel
de la pileta (o el volumen en la pileta). Entonces,
una de las advertencias de una surgencia en el pozo
es un incremento en el volumen de la pileta. La
mayora de los sistemas del volumen de la pileta son
sencillos para operar. Los sistemas de ahora utilizan
flotadores mecnicos o sensores elctricos (snicos)
para medir la altura del fluido en cada pileta. Esta
altura se multiplica por el volumen en la pileta
en barriles por pulgada o algn trmino similar.
El volumen de cada pileta individual se suma y se
informa en la carta y en el indicador. Estos clculos
y mediciones se pueden hacer ya sea elctricamente
o por aire (neumticamente). El indicador del
perforador tiene un sistema de alarma que llama la
atencin hacia los cambios en las piletas.
Para operar y mantener estos sistemas, se debera
verificar lo siguiente todos los das:
w Verifique el papel y la tinta de la carta.
w Si hay flotadores, limpie la acumulacin de lodo y
asegrese de que se mueven con facilidad.
w Eleve y baje cada flotador para verificar que le
informa al perforador de algn cambio.
w Si es un sistema neumtico, purgue el agua del
secador de aire.
w Verifique la botella del lubricante de aire para ver
si tiene aceite.
Para los sensores snicos, verifique que el sensor
est libre de acumulaciones de lodo y que el fluido
no tiene espuma flotando encima. Limpie el sensor
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas que estn en los equipos se
utilizan para advertir al personal de un incremento en
el flujo que sale del pozo y las reas de concentracin
de gas en lugares donde podra ocurrir una explosin
o incendio. Otros tipos de detectores de gas se
colocan en reas donde se pueden acumular gases
txicos, tales como H2S, y causar dao al personal.
Se deben probar los detectores de gas regularmente
con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar
las lneas de venteo peridicamente para quitar
los gases viejos o atrapados. Se debe realizar el
mantenimiento de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Algunos problemas obvios con los
detectores de gas son las lneas rotas o taponadas
o que los cabezales de deteccin estn sucios. Si
las alarmas se colocan solamente en la unidad
de registro de lodo, entonces hay que tener un
empleado en esta unidad las 24 horas al da.
MANMETROS
En la mayora de las operaciones de la industria
petrolera, la medicin de la presin es de suma
importancia. La presin de la bomba, el estrangulador
y de cierre se pueden medir en varios lugares.
Los manmetros que se usan para medir la
presin de la bomba o de circulacin incluyen
el manmetro del tubo vertical (stand pipe), que
generalmente est montado en el tubo vertical en la
plataforma del equipo. Podra estar montado en otra
posicin si el perforador lo puede leer fcilmente.
Los manmetros de la tubera de perforacin o del
tubing generalmente estn montados en la consola
del perforador y en el panel del estrangulador
remoto. El perforador utiliza el manmetro que est
ubicado en su panel en condiciones normales de
perforacin o circulacin. Pero cuando se registran
Manmetros de presin para bombas
10-33
tasas de bombeo lentas (caudales de ahogo), durante
las actividades para controlar un pozo y las pruebas
de sensibilidad de presin, generalmente se usa el
manmetro en el panel de estrangulador remoto
debido a su precisin.
Los valores en el manmetro que mide la presin Se deben probar
en el stand pipe deberan estar cerca unos de otros. los detectores de
Si hay grandes discrepancias entre las lecturas, se debe gas regularmente
con una fuente
volver a calibrar o reparar el manmetro incorrecto.
de gas
La presin de la bomba tambin se mide con un
aprobada.
manmetro montado en la bomba. Este manmetro
muestra la presin absoluta para circular a una velocidad
dada e incluye todas las prdidas de presin por friccin.
Los manmetros en la plataforma del equipo y en la
consola del estrangulador remoto deberan dar lectura
un poco menor que el de la bomba debido a la friccin
entre la bomba y el tubo vertical.
Los manmetros que miden la presin de la
tubera de revestimiento o del espacio anular
generalmente se encuentran en el manifold del
estrangulador y en el panel del estrangulador remoto.
A este manmetro se le podra llamar el manmetro
del cabezal del pozo o de la tubera de revestimiento.
La mayora de los cuerpos reguladores requieren
un manmetro para supervisar la presin entre las
sartas de tubera de revestimiento.
El rango de los manmetros es un tema de
mucha discusin. Lo ideal es que el rango sea hasta
la presin ms alta anticipada o hasta la presin de
trabajo para el cual los equipos que se estn usando
estn clasificados, con un alto grado de precisin en
todo el rango. La escala del manmetro debera ser
lo suficientemente pequea como para registrar los
pequeos cambios en la presin. En la mayora de
las operaciones, sin embargo, se usa un manmetro
de 5000 o 10000 psi (344.74 o 689.47 bar). Se
debate sobre la precisin de los manmetros con
rangos grandes en cuanto a la presin baja. No es
raro tener una inexactitud de 0.5 a 1.5 por ciento o
ms. En un manmetro de 10000 psi (689.47 bar),
por ejemplo, la incertidumbre de la presin sera
por lo tanto de +/- 50 a 150 psi (3.45 a 10.34
bar). Muchas veces varios manmetros se colocan
en un manifold o se mantienen en locacin para
compensar por estas inexactitudes.
Tambin podran haber inexactitudes y daos
como resultado de vibracin, pulsacin y absorcin
de golpes si algn objeto se golpea contra el
manmetro. Los manmetros llenos de fluido ayudan
a amortiguar las vibraciones y los golpes y tambin
lubrican y protegen los componentes internos. Otra
fuente de inexactitud es el aire en la lnea hidrulica.
Por este motivo, se debera usar una bomba de
fluido hidrulico manual para purgar las lneas
regularmente.
 C APTULO 10
10-34

w Prenda las alarmas audibles y visibles. Que el

AJUSTE DE LAS ALARMAS
El equipamiento en los equipos varan, entonces
Las buenas no se puede hacer ninguna recomendacin especfica.
prcticas exigen Sin embargo, el sentido comn y las buenas prcticas
que se coloquen
las alarmas al
exigen que se coloquen las alarmas al lmite ms bajo
con respecto a la operacin que se est llevando a cabo y
lmite ms bajo que se prendan ambos indicadores, audible y visible.
con respecto a la
operacin que se
est llevando a MEDIDOR DE INCREMENTO/DISMINUCIN
cabo. (RANGO -50 A +50 BBLS O -7.95 A +7.95 M)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
deseados (generalmente de -5 a +5 bbls
[+/-0.8m]).
w Prenda las alarmas audibles y visibles.
TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS
PILETAS (BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
deseados (generalmente de 5 a 10 barriles [0.8 a
1.6 m]) y prenda las alarmas audibles y visibles.
w Una vez que se hayan colocado las alarmas, que
el trabajador en la pileta empuje el sensor del
flotador hacia abajo y hacia arriba para que el
perforador pueda verificar que estn funcionando
las alarmas.
trabajador en la pileta levante y baje los flotadores
para asegurar que las alarmas estn funcionando
correctamente.
SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO
(BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variacin
deseada en el flujo.
w Prenda las alarmas audibles y visibles.
w Que el trabajador en la pileta suba y baje el sensor
de la lnea de flujo para asegurar que los equipos
estn operando correctamente.
SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO
(BOPS SUBMARINAS)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variacin
deseada en el flujo. Se debe tomar en cuenta el
cabeceo, balanceo y oscilacin vertical al fijar la
variacin.
w Despus de haber prendido las alarmas, el
trabajador en la pileta debera levantar y bajar
el sensor para asegurar que est operando
correctamente.

TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS

PILETAS (BOPS SUBMARINAS)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
Los equipos de deseados. Esto depende de cunto se mueve el
perforacin
modernos proveen equipo. La calibracin de alto y bajo pueden ser
al perforador con tanto como 30 barriles (4.8 m).
un mundo de
informacin.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Izquierda: Vlvulas kellyguard
Arriba izquierda : Cabeza giratoria
SISTEMAS DE INFORMACIN
A medida que avanza la tecnologa, se
encuentran disponibles sistemas sofisticados para
recabar y mostrar informacin- ingresar por teclado
de una unidad de registro, individual, o una
combinacin -. Mientras que todava se usan grficos
geolgicos estndar (geolographs) para registrar la
profundidad, el peso, la torsin, la presin y la
penetracin a intervalos de un pie (0,3 m), muchos
equipos tambin vienen equipados con monitores de
informacin para mostrar correctamente la tasa de
penetracin en pies por hora. Se muestran muchos
de los parmetros importantes para controlar un
pozo, tales como la profundidad, la presin de la
bomba, el caudal del flujo, los niveles en las piletas y
el torque y los sistemas ms sofisticados incluyendo
las tendencia, calibraciones y alarmas.
El mantenimiento de muchos de los sistemas
de sensores es la responsabilidad de la cuadrilla del
equipo. Se debera realizar tal como lo recomienda el
fabricante. Las calibraciones o reparaciones se deben
hacer tal como se indica o lo debera hacer un
tcnico autorizado.
SISTEMA GIRATORIO
En la mayora de las actividades en algn momento
se requiere la rotacin de la sarta. A menudo es
necesario para perforar el cemento, los empaquetadores
(packers) o los tapones de la formacin y cuando
estn fresando, pescando o colocando herramientas
de pozo abajo. Se puede transmitir la rotacin de
la tubera por medio de una mesa rotatoria. La
10-35
Arriba derecha y derecha:
Mando superior
mesa rotatoria tambin debe soportar la sarta de
trabajo en aquellos momentos en que la carga no
est sostenida por la torre. Tambin se puede lograr
la rotacin por medio de un rotor de superficie
(Top Drive), cabeza giratoria o llaves hidrulicas.
Se pueden percibir los problemas de control en
el pozo abajo por medio de los cambios en el
torque de rotacin y ste se debera supervisar
constantemente.
ROTOR DE SUPERFICIE
La unidad del rotor de superficie, Top Drive
o mando superior, se ha utilizando principalmente
para los equipos de perforacin, pero tambin
ha sido diseado para trabajos ms pequeos de
reacondicionamiento (workover). No se requieren
el vstago (kelly) y bujes del vstago tradicionales
dado que la sarta de trabajo se rota directamente con
electricidad o presin hidrulica. El sistema es una
mejora en la tecnologa rotativa, dado que se puede Con un rotor de
usar varias uniones de tubera (trozos) a la vez. Un superficie, se
elevador convencional levanta y baja la sarta cuando se reducen los
maniobra. Con el rotor de superficie, siempre hay una peligros por
respuesta rpida disponible ante amagos de reventones medio de eliminar
en el pozo mientras que se maniobra o se perfora. las dos terceras
El eje de perforacin no est nunca a ms de unos partes de las
conexiones y no
segundos de distancia entonces el perforador puede
hay bujes girando
colocar las cuas, conectar la sarta, rotar y torsionar en el piso.
la conexin, entonces el cierre del pozo no depende
de la cuadrilla de la plataforma. Con un rotor
de superficie, se puede mantener la circulacin (la
bomba afuera del pozo), a igual que la capacidad
de repasar durante las maniobras de sacada. Los
peligros se reducen al eliminar las dos terceras partes
de la conexiones y no gira ningn buje en el piso.
 C APTULO 10
10-36

26

31
32 33
27 30
35
29
17 28
24 25
38 36
23 37

34
49
20 22 41
47 21
19
51
46b
48
4 1
46a

50 39
42 5
18
6
16 3 2
11
7 9 44 45
15
10
13 8 53
12 52
14 43
40

ESQUEMA DE UN PREVENTOR DE REVENTONES DE CONTROL KOOMEY TPICO

1. Provisin de aire del cliente: la provisin normal es de 124 psi. (ms alto podra necesitar un regulador
de aire).
2. Lubricador de aire: en la lnea de entrada de aire a las bombas de aire. Use aceite lubricantes
SAE 10.
3. Vlvula de desvo (by pass): al interruptor hidroneumtico automtico de presin. Si se requieren
presiones ms altas de las 3.000 psi normales, brala. Cierre en todo otro momento.
4. Interruptor hidroneumtico automtico de presin: corte a 2.900 psi con bombas de aire y elctricas;
3.000 psi para solamente las bombas de aire. Control de tensin ajustable a resorte.
5. Vlvulas para cerrar el aire: manual - abren / cierran la provisin de aire a las bombas hidrulicas.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: presin de operacin normal es de 125 psi.
7. Vlvula de cierre de succin: manual. Generalmente est abierta. Una para cada lnea de succin.
8. Filtro de succin: uno para cada lnea de succin. Mallas cambiables.
9. Vlvula automtica: una para cada lnea de entrega de la bomba hidrulica operada con aire.
10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor elctrico.
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrico: el interruptor est colocado para cortar a 3.000 psi y
arrancar a una diferencial de 250 psi. Es ajustable.
12. Arrancador (automtico) del motor elctrico: para impulsar el motor doble / triple de la bomba. Trabaja
con un interruptor de presin hidroelctrico automtico. Hay un interruptor de encendido / apagado
manual de anulacin.
13. Vlvula para apagar la succin: manual, normalmente est abierta. En la lnea de succin de la
bomba.
14. Filtro de succin: ubicado en la lnea de succin de la bomba triple o doble.
15. Vlvula antirretorno: ubicada en la lnea de entrega de la bomba triple o doble.
16. Vlvula para cerrar el acumulador: manual. Normalmente est abierta cuando est operando la unidad.
Cierre cuando est probando o arrastrando el equipo o cuando est aplicando una presin por encima
de los 3.000 psi en el lado de apertura de los preventores de reventones tipo ariete. Abra cuando
termina con la prueba.
17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrgeno en el sistema del acumulador cada 30 das. La
precarga debera ser de 1.000 psi +/- 10%. Precaucin: use nitrgeno cuando aade a la precarga.
Otros gases o aire podran causar un incendio y/o una explosin.
18. Vlvula de alivio para el acumulador: la vlvula est fijada para aliviar a 3.500 psi.
19. Filtro de fluido: ubicado en el lado de la entrada de las vlvulas de reduccin y regulacin de presin.
Limpie el filtro cada 30 das.
20. Vlvula de reduccin y regulacin de presin Koomey: operada manualmente. Ajuste a la presin de
operacin continua requerida al tipo de preventor de reventones tipo ariete.
21. Cabezal de la vlvula principal: 5.000 psi P.T., 2, totalmente soldada.
22. Vlvulas de 4 vas: con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas desde el panel
de control. Mantener en el modo de operacin estndar (abierto / cerrado), nunca en la posicin
del centro.
23. Vlvula de desvo (by pass): con operador de cilindro para operacin remota desde paneles de control.
En la posicin de cerrada pone la presin en el cabezal de la vlvula principal (21). En la posicin
de abierto pone toda la presin en el cabezal. Mantenga cerrada a no ser que los preventores de
reventones tipo ariete requieran 3.000 psi +.
24. Vlvula de alivio del manifold: la vlvula est fijada para aliviar en 5.500 psi.
25. Vlvula de purga hidrulica: operada manualmente - normalmente est cerrada. Nota: se debera
mantener esta vlvula abierta al precargar las botellas del acumulador.
26. Selector de la unidad del panel: vlvula de 3 vas manual. Para aplicar presin de aire piloto en la
vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operada con aire, ya sea de un regulador de
aire en la unidad o de un regulador en un panel de control remoto.
27. Vlvula para la reduccin y regulacin de presin Koomey - operada con aire: reduce la presin
en el acumulador a la presin de operacin requerida para el preventor de reventones anular. Se
puede variar la presin para operaciones de bajada bajo presin. No se debera sobrepasar la
mxima presin de operacin recomendada para el preventor anular.
28. Manmetro del acumulador.
29. Manmetro del manifold.
30. Manmetro del preventor anular.
31. Transmisor de presin neumtico para la presin del acumulador.
32. Transmisor de presin neumtico para la presin del manifold.
33. Transmisor de presin neumtico para la presin del preventor anular.
34. Filtro de aire: ubicado en la lnea de provisin a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire, vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey - operado con aire.
36. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (33), para la presin anular.
37. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (31), presin del acumulador.
38. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin, (32), presin del manifold. Los controles
para los transmisores normalmente estn fijados en 15 psi. Incremente o disminuya la presin del
aire para calibrar el manmetro del panel al manmetro de presin hidrulico en la unidad.
39. Caja de distribucin de aire: conecte las lneas de la unidad a las lneas del panel a travs
del conducto de aire.
40. Vlvula antirretorno para prueba del equipo.
41. Entrada de llenado de fluido hidrulico.
42. Tapn de puerta de inspeccin.
43. Vlvula de cierre de salida para probar el equipo: presin alta, opera manualmente. Cierre cuando
est probando el equipo - abra cuando termina la prueba.
44. Vlvula de alivio para probar el equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 6.500 psi.
45. Manmetro para probar el equipo.
46. A. Salida del patn del equipo y 46. B. Vlvula de aislamiento de las vlvulas del cabezal: opera
manualmente. Cierre la vlvula de aislamiento de las vlvulas del cabezal y abra el aislador del
patn del equipo cuando est arrastrando el equipo. Abra la vlvula de aislamiento de las vlvulas
del cabezal y cierre el aislador del patn del equipo durante perforacin normal.
47. Vlvula de alivio del patn del equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 2.500 psi.
48. Manmetro del patn del equipo.
49. Vlvulas aisladoras del banco de acumuladores: operan manualmente, normalmente estn
abiertas.
50. Retorno del patn del equipo: conexin del cliente.
51. Salida del patn del equipo: conexin del cliente.
52. Energa elctrica: conexin del cliente.
53. Salida de prueba del equipo: conexin del cliente.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
UNIONES GIRATORIAS ELCTRICAS
Las cabezas giratorias son unidades de bombeo
y rotacin que estn diseadas para la perforacin barita asentada en el cuerpo de la vlvula ni las
liviana, las operaciones de reparacin y remediacin.
La fuente de energa para proveer la rotacin es
fluido hidrulico de bombas hidrulicas. Es comn
que se usen las bombas del sistema hidrulico
del equipo de workover para esto. Tambin hay
disponibles unidades de energa montadas en patines
/ remolques. Se debe extender un cao telescpico
de torsin, o brazo, a una gua, o parte rgida del
equipo debido al efecto de torsin de la rotacin.
RESUMEN
La conjunto de BOP y equipos afines tienen
un concepto sencillo, pero son complicados para
usar y operar. Tmese el tiempo para investigar el
equipamiento en el equipo y verifique los lmites de
operacin y las instrucciones del fabricante.
Cuando la tubera se est moviendo por
los preventores de reventones, al probarlos, o al
operar los preventores en cualquier otra forma,
verifique las presiones de operacin contra los
valores recomendados para ese preventor en
particular. Demasiada presin de operacin rasgar
los elementos de empaque. Se debera inspeccionar
visualmente las mangueras, vlvulas hidrulicas,
lneas, accesorios y conexiones en los preventores y
la unidad del acumulador todos los das para ver si
hay seales de desgaste o fallas.
Las pruebas de presin o del funcionamiento
del sistema causa su desgaste, pero si no se
operan los equipos, se congelan. Haga las pruebas
inteligentemente dentro de los lmites del equipo
que se va a probar. Tmese un poco ms de tiempo
cuando est probando el funcionamiento de la
columna para verificar la operacin del acumulador.
Los supervisores se deberan asegurar de que las
cuadrillas entienden el propsito, la ubicacin y la
operacin de estos equipos vitales y caros. Todo esto
se debera tratar cuando el perforador, los ayudantes
y los enganchadores realizan su entrenamiento de
orientacin sobre el equipo de perforacin.
Es esencial que el personal del equipo realice
el mantenimiento apropiado de los equipos para
poder detectar surgencias. Los equipos de sensores y
manejo de fluidos deben estar en buenas condiciones
de funcionamiento en todo momento. El detector
de gas no debe estar taponado. La unidad del
indicador del retorno del lodo en la lnea de flujo
debe tener su rango completo de movimiento.
10-37
Los tanques de fluidos deberan mantenerse lo
ms libre posible de sedimento. Los flotadores del
totalizador del volumen en las piletas deben moverse
libremente, las vlvulas de desvo no deben tener
lneas tapadas, los equipos para manejar el gas y los Las cabezas
estranguladores deben estar en buenas condiciones giratorias son
unidades de
de funcionamiento en todo momento. Se debera
bombeo y
llevar a cabo el mantenimiento sencillo y la
rotacin que
limpieza de los equipos con la frecuencia que sea estn diseadas
necesaria y justificada. Esto podra ser semanalmente, para la
diariamente, por turno o hasta por hora, segn el perforacin
equipo y las condiciones del lodo. Los representantes liviana, las
de la empresa, el jefe de equipo, los perforadores operaciones de
e ingenieros de lodo deberan todos verificar estos reparacin y
tems y asegurarse que el personal del equipo remediacin.
los est manteniendo en buenas condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento preventivo, las
inspecciones y pruebas regulares del equipamiento
asegurarn que el equipamiento funcionar cuando
sea necesario. Estos son equipamientos de suma
importancia, para salvar vidas. Deben funcionar
cuando los necesitan.
Los procedimientos apropiados van mano en
mano con el mantenimiento del equipamiento. El
circular una surgencia de un pozo es peligroso y el
equipamiento debe estar correctamente alineado. La
presin se regula y se controla desde el preventor
de reventones a medida que entran los fluidos
y el gas en el sistema del manifold de control.
Generalmente, a medida que el flujo se dirige del
estrangulador al separador de gas, el gas libre sale y
es separado hacia la lnea de quema o venteo. Los
fluidos que tienen gas atrapado deberan entrar a
la pileta del desgasificador y ser desgasificados antes
de regresar al sistema que circula por las piletas. La
lnea de venteo / quema para el desgasificador debe
estar separada del separador de gas. Siempre existe
la posibilidad de sobrecargar el sistema que maneja
el gas y hay que tener precaucin. Siempre utilice
lneas de venteo a favor del viento si ms de una
lnea de venteo est disponible.Si se usa una lnea
de venteo en la torre, los fluidos voltiles y gases
pesados podran representar un peligro para el
rea del piso del equipo. Es necesario controlar
muchos aspectos, tales como los arriba mencionados.
Este control importante requiere una capacitacin
apropiada, simulacros y trabajo en equipo. Para poner
en perspectiva la importancia del equipamiento,
recuerde que los procedimientos, las tcnicas para
controlar un pozo, los simulacros y la capacitacin
no son sino para el caso de que el equipamiento
fallara en funcionar correctamente. t
 C HAPTER
C APTULO

113
 11-1

C ONTROL D E
P OZOS S UBMARINOS
L
a industria ha dado pasos agigantados en la
tecnologa de la perforacin, produccin y
reparacin de los pozos en aguas profundas.
A medida que se incrementa la profundidad del
agua, los problemas a que nos enfrentamos se tornan
En los equipos cada vez ms agudos y surgen nuevos problemas.
Los fundamentos del control de pozos en los
flotantes se tienen equipos flotantes son los mismos que aquellos para
otros tipos de operaciones de reparacin o perforacin.
La clave para controlar el pozo es la pronta deteccin
algunas preocupaciones de un influjo, cerrar el pozo rpidamente y circular el
influjo hasta sacarla utilizando una o ms tcnicas de
adicionales con presin constante en el fondo del pozo.
Este captulo cubrir las consideraciones relacion-
respecto al control adas con el control de pozos en equipos de perforacin
flotantes.
de pozos. w Los componentes submarinos / sistemas de
control en la superficie
w La profundidad del agua y la fractura de la
formacin
w La deteccin del kick cuando se opera sin riser
 C APTULO 11
11-2

w Los riser y la BOP para la deteccin de los kicks

COMPONENTES SUBMARINOS
w La friccin en el sistema de las lneas del
choke / kill. / SISTEMAS DE CONTROL EN
La base de gua
w El procedimiento de inicio LA SUPERFICIE
conduce(guia)
w El mantenimiento de la presin correcta
sarta de perfor- En un entorno submarino, la base gua es
acin, casing y w Los sistemas de derivacin generalmente el primer equipo que se corre. sta
otras herram- w El sistema para derivar el gas de poca provee la base para guiar la columna de perforacin,
ientas en el pozo profundidad. la tubera de revestimiento y otras herramientas en
perforado. w El preventor anular en el riser superior el pozo perforado. Segn la profundidad del agua y
w Los hidratos de gas
el tipo de equipo de perforacin, se podra asentar
la base gua y los subsiguientes componentes con
w El sistema de BOP submarino o sin una lnea gua. Una vez que se haya corrido
w El equipamiento submarinos la columna de tubera de revestimiento de soporte
w El sistema de control del BOP submarino (gua) y se haya instalado el cabezal del pozo,
se puede instalar el sistema de control de pozos
w Otros problemas
submarino. Este sistema consiste en el conjunto de
w Las reparaciones submarinas BOP, el Conjunto Inferior del Riser (LMRP), el
Sistema de Control y el Riser.

Lnea Del Lnea de

Choke Lodo
Control
Actual

P/T
Anular Superior
Indicadores de Presin /
Temperatura en el LMRP

LMRP
Conector con el Riser
BOP
Anular
inferior

Gas
Potencial
Ciego / de Corte
1

Ram de tubera Superior

(Ram Colgador)
2
P/T

Ram de Dimetro Variable 3

Ram de tubera Inferior 4

(Conexin del Cabezal de Pozo)

Lodo de
Control

BOP para Aguas

Profundas
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-3

Riser
6 7 2 1 System
1

8
5

3
4

6
SD24454

Componentes del Sistema de Perforacin Submarina (Superficie)

7
Sistema de Control
1. Panel de Control Remoto Auxiliar y Banco de Bateras
2. Panel de Perforador
8
3. Unidad de Potencia Hidrulica 2
4. Acumulador
5. Carretes del Malacate / Cable
Sistema del Choke
6. Manifold del Choke 3
Interchangeable Seal Assemblies Hub or Mandrel Connection Profiles
9
7. Consola de Control del Manifold del Choke Stack on Each Casing Hanger

Sistema del Riser System

8. Junta Telescpica High Pressure 18-3/4" Housing Single-Trip Casing Hanger
and Seal Assemblies

Componentes del Sistema de Perforacin Submarino (Submarino) Weight-Set Elastomeric Seal

Assemblies, Featuring
Cameron Metal-End-Cap
Sistema de Control Passively Activated
Lockdown System Elastomer Seals
10
1. Lnea de Alimentacin Hidrulica
2. Mdulo de Control MUX (POD)
3. Vlvula de la lnea de alimentacin
11
Sistema del Riser 13

4. Junta del Riser

5. conector del Riser
6. Carretel de Terminacin
Six String Five String
Conjunto del Riser Inferior System System

12
7. Junta Flexible
8. Preventor de Reventones Anular
9. Conector del Choke/ Kill
Conjunto de BOP
10. Vlvula Esclusa Submarina
11. BOP a Ram doble, con Super Corte 14

12. BOP a Ram doble

13. Estructura de la Gua Superior: un conector HC en una campana
14. Conector (Collet Connector) estndar.
Arriba: un sistema de cabezal de pozo STC-10
Izquierda: componentes de perforacin
submarina

Existen varios tipos de conectores, tales como los optan por el uso de dos juegos de rams ciegas / de
conectores tipo Collet que se usan para conectar la corte para proveer un sello de soporte en caso de una
columna del conjunto de BOP al cabezal del pozo. Este desconexin no programada. Esto reduce el nmero
El conjunto de
conector de alta presin de trabajo (Ch) debe proveer restante de rams y puede limitar las opciones de
BOP debe
un rango presin de trabajo mnima clasificada que colgar dado que algunos VBR [ram de dimetro
proveer una
sea igual o mayor al rango de presin de trabajo para variable] podran tener lmites en cuanto a la
solucin total
la cual est diseado el conjunto de BOP. cantidad de peso que pueden soportar. La colocacin
para el programa
El conjunto de BOP debe proveer una solucin de los componentes del conjunto de BOP depende
total para el programa de perforacin. Este es especficamente de la poltica de Contratista / de perforacin.
un problema complejo que no tiene una solucin operador adems de las condiciones anticipadas.
ideal. Se pueden usar ms juegos de rams o rams Algunas de las preguntas que deber considerar son:
de doble propsito. Sin embargo, al agregar ms w La tubera se reciprocara a travs del preventos
componentes, esto incrementa la altura general del que esta cerrado?
conjunto y las preocupaciones sobre su manejo en
w Bajo que condiciones la tubera se deber colgar?
la superficie podran eliminar esta opcin. Dado que
Si es as, en cual rams ser?
podra tomar varios das para desconectar y maniobrar
el conjunto para hacer cambios o reparaciones en los w Que preventor fue elegido para hacer el cierre inicial?
componentes, es comn usar esclusas ciegas / de corte w Cul procedimiento de cierre se prefiere, blando
y de dimetro variable (VBR). Algunos operadores o duro?
 C APTULO 11
11-4

Panel de Panel de
Control del Control del
Perforador Jefe de Equipo

UPS A/B

Acumulador
Unidad de Inyeccin Unidad de Energa
de Lubricante y Glicol Hidrulica (bombas)

Mdulo
Mdulo
Amarillo
Azul

Izquierda: un sistema de control multiplex para preventores de reventones

Arriba: Un conjunto Cooper

Como la tecnologa de aguas extremadamente
profundas evoluciona, el conjunto de preventores
se torna ms complejo. Las unidades de posic-
ionamiento dinmico poseen instrumentos que
proyectan la posicin de equipo no interesando si
utiliza el circuito amarillo o el circuito azul.El
circuito amarillo nos muestra que el quipo se esta
retirando del pozo. Si el indicador se mueve al
circuito rojo comienza la secuencia de desconexin
El sistema de de emergencia. Esta secuencia de desconexin de
control provee emergencia anula el sistema de control normal del
dos conjuntos de conjunto de BOP.
controles Una serie de sistemas des-conectores de emer-
idnticos, un gencia fueron desarrollados para activarse en el
mdulo de caso de una perdida de las seales (elctricas
control amarillo y y/o hidrulicas) entre el sistema de control y el
uno azul conjunto de BOP. Cuando estos sistemas se logran
(conector activar todas las secuencias, el ram cortador,
retractable: cerrar el ram, y la desconexin. El sistema hombre-
POD), como muerto es en el caso de una perdida de energa
redundancia. en el control MUX (sistema de control elctrico
submarino), efecta la desconexin en caso de
rotura del riser o si por alguna razn se mueve de
la locacin el equipo. Algunas unidades de aguas
profundas poseen un sistema de desconexin
acstico de reserva para emergencia. Cualquiera
sea el sistema, el objetivo de ellos es cerrar rpido y
seguro aunque el equipo halla perdido el raiser , el
pozo, o experimente cualquier otra emergencia. El
conjunto de BOP esta lleno de instrumentos que
miden tanto la presin y/o la temperatura en el
conjunto (usado como gua para compensar la
CLFP). Tambin se tienen los medios para que
el ROV remotamente accione las funciones del
conjunto de BOP (cierre en caliente) en caso
de una situacin de desconexin de emergencia.
Existe otra consideracin para aguas profundas es
l limite de la carga externa sobre el conjunto de
BOP, debido al peso del reiser largo y la junta
flexible, estas generan una tremenda carga sobre
el mismo conjunto de BOP.
En la parte superior del conjunto de BOP hay
otro conector para el LMRP. Por lo general, este
conector es un conector calibrado para una presin
ms baja (Cl) que el conector de la parte inferior
y limita el uso del preventor de reventones anular
superior a la presin para la cual fuera calibrada,
diseada. Asimismo, en la unin del conjunto de
BOP y el LMRP existe un contacto interfacial para
el conjunto de BOP, las lneas del choke y de kill y
las funciones del sistema de control asociados.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
El sistema de control provee dos conjuntos de
controles idnticos, un mdulo de control amarillo
y uno azul para redundancia. Los mdulos de
control son los nexos de comunicacin desde los
equipos de control en la superficie. Conectados a
travs de mangueras de control desde la superficie,
estas contienen lneas de control elctricas y/o
hidrulicas para las sealar a las vlvulas tipo
cierre que accionen funciones del conjunto de
BOP. Se deberan presurizar las lneas, slo en los
sistemas hidrulicos, para asegurar que haya una
respuesta rpida.
A veces se incorporan cilindros de acumulador
en el diseo del sistema submarino para facilitar
varias funciones. Hay que precargar estos botellones
por encima de la presin ejercida por el agua
de mar a la profundidad de la BOP, lo cual
requiere cilindros de acumulador clasificados para
alta presin, en orden de estar seguro de que hay
un exceso prescripto de fluido usable para operar
la BOP y vlvulas hidrulicas asociadas. Adems,
los sistemas de acumulador que tienen una presin
de trabajo de 5.000 psi (344,75 bar) son comunes
en los equipos de perforacin que operan en aguas
11-5
con profundidades que estn por encima de los
5.000 pies (1524 m) para compensar por la presin
hidrulica ejercida por el agua de mar, el fluido
hidrulico y el fluido en el riser. Una vez que A medida que
se hayan instalado el conjunto y el LMRP, los se incrementa la
acumuladores submarinos se cargan completamente. profundidad del
Hay que tomar en cuenta que se debe purgar esta agua, se
presin antes de sacar el conjunto / sistema de incrementa la
cilindros de vuelta a la superficie. Ms adelante posibilidad de
en esta seccin se comentar en ms detalle sobre que haya una
los sistemas de control de los preventores de prdida de
reventones submarinos. circulacin y
El LMRP consiste en el anular superior, la daos a la
junta esfrica o flexible y el adaptador del riser. formacin
La junta esfrica o flexible permite que el riser debajo del lecho
se desve unos grados de la vertical sin esforzar marino.
demasiado ni daar la conector, los preventores de
reventn y el cabezal del pozo. El sistema del riser
consiste en el riser, las lneas del choke y control
y aveces mdulos de flotacin. Tambin se podra
incorporar una vlvula de llenado en el riser por
si acaso hay alguna evacuacin de fluido causado
por la expansin de gas que inadvertidamente se
dej entrar en el riser.

Izquierda: 10,000 PSI conjunto

Arriba: 5,000 PSI conjunto

Anular Lnea De
Lnea De
Lnea Anular Control
Lnea Control Del
Del Choke
Choke

Conector
Conector

Ram
Ram Type
Ram
Ram Type
Ram Type
Ram

Ram Type
Ram Type
Ram Type
Ram Type

Ram Type
Ram Type
Ram Type
Ram Type
Llave
Falla Segurida Vluva
Conector Conector

11-6
TA medida que
se incrementa la
profundidad del
agua, se
incrementa la
posibilidad de
que haya una
prdida de
circulacin y
daos a la
formacin debajo
del lecho marino.
Debajo de la plataforma del equipo de
perforacin hay una junta telescpica o deslizante
que permite el movimiento vertical del equipo
de perforacin debido a las condiciones del mar.
La parte superior de este conjunto contiene las
trayectorias del flujo y el sistema del desviador
(diverter).
Vehculo Operado Remotamente (ROV)
A medida que la tecnologa de aguas profundas
se mejora, se tiene ROV mas que unos televisores,
cmaras muy complejas, herramientas de uso
mltiples muy indispensables en locaciones sin buzo.
Hoy en da los ROV tienen la capacidad de:
Enviar fotos del conjunto de BOP a
superficie.
Observar por flujo cuando se trabaja sin el
Riser
Observacin del cabezal de pozo
Observar y reportar la alineacin vertical del
riser y el conjunto de BOP
Actuar en el conjunto de BOP y cerrar rams
cuando el equipo se movi de la locacin, o
mejor dicho asegurar el pozo(cierre en
caliente).
C APTULO 11
Manifold del Choke
SISTEMA DEL ESTRANGULADOR
El mltiple del estrangulador en equipos
flotantes son ms grandes y mas complejos que
los que se encuentran en equipos de tierra. Los
mltiples submarinos son extremadamente flexibles,
permitiendo la alineacin del flujo directamente
sobre la borda, sobrepasando los estranguladores y
el separador de gas, y mientras s esta conectado al
tanque de viaje cuando se esta bajando al pozo con
presin. Esta cubierto de manmetros de alta y baja
presin por todo el mltiple siendo parte de los 15
a 20000 psi de presin del sistema de conjunto de
BOP, muchos de los incidentes de control de pozo
estarn en el rango de las bajas presiones. Debido
a su complejidad solo el personal autorizado de
alinearlo o hacer los cambios en cualquier sentido.
Existe siempre el peligro de formacin de hidratos
o congelamiento en las operaciones de aguas
profundas. Algunos mltiples incorporan un sistema
de inyeccin de glicol para ser usado cuando se
circula hacia arriba de la lnea del estrangulador. Si
las lneas del estrangulado y de control estn llenas
con otro fluido que no sea el de operacin deber
ser desplazado previamente antes de comenzar la
operacin de control. Si la lnea esta llena con lodo
de perforacin es buena practica circular las lneas
en cada turno para prevenir que se tapen con el
asentamiento de la baritina.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-7

PROFUNDIDAD DEL AGUA Y estn por encima de las normales (para limpiar
bien el pozo y evitar que se formen anillos de lodo
FRACTURA DE LA FORMACIN en el riser), y el peso de los cutting quizs sea lo
suficientemente grande como para que haya una
A medida que se incrementa la profundidad ruptura de la formacin. Por este motivo, no se usa
del agua, se incrementa la posibilidad de que haya un riser hasta que no mejore la integridad de la
una prdida de circulacin y daos a la formacin formacin y el fluido de perforacin generalmente
debajo del lecho marino. Considere una formacin consiste en agua de mar a altas velocidades con un
similar en diferentes profundidades (vea la pgina barrido ocasional con pldoras de gel.
268). En aguas profundas no hay tanta sobrecarga
(debido al peso del agua de mar en lugar de los
sedimentos ms pesados), lo cual normalmente DETECCIN DE KICK CUANDO
resulta en gradientes de fractura de la formacin
reducidos. A menudo se usa el trmino margen
SE OPERA SIN RISER A medida que se
estrecho para el margen pequeo entre la presin incrementa la
de los poros y del gradiente de fractura. FLUJOS DE POCA PROFUNDIDAD profundidad del
A raz de esto, y durante el primer intervalo agua, se increm-
de perforacin, cualquier presin adicional que se Varias condiciones geolgicas son conducentes enta la posibilidad
impone en la formacin podra causar una prdida a flujos de poca profundidad. stas incluyen los de que haya una
de circulacin. Si se usara un riser, se necesitara efectos artesianos, insuficiente compactacin, los prdida de circul-
una lechada de gel - agua para transportar los cutting fluidos atrapados y presurizados por sobrecargas y acin y daos a
por el riser hasta las shale shakers. El peso del gel formaciones creadas por las corrientes turbulentas la formacin
- lechada, junto con las velocidades anulares que que arrastran sedimentos. debajo del lecho
marino.

Conjuntos de BOP submarinos

multiplex y mdulos de
control.

11-8
GAS
El gas poco profundo puede acumularse en la
arena si el gas migratorio queda atrapado por una
barrera como la arcilla. Las arenas siempre tienen
una presin excesiva en la parte superior de la arena.
La fuerza impulsora de la arena poco profunda casi
siempre se debe a una columna de agua de mar.
Zonas peligrosas Entonces, la presin en la base de la arena, o el
con gas poco contacto del gas / agua es equivalente a la presin
profundo, perf- hidrosttica del agua de mar a esa profundidad.
oradas sin lodo Dado que la densidad del gas en la arena es
insignificante, la presin en la parte superior de la
pesado y sin riser,
arena ser igual a la presin en el fondo y siempre
pueden tener
tendr una presin excesiva.
influjo.
La cantidad de la presin excesiva est en
funcin del espesor de la acumulacin de gas. Si
la formacin tiene un buzamiento, el espesor de la
acumulacin de gas ser efectivamente la distancia
vertical desde donde se penetra la arena hasta el
contacto del gas / agua. Esto podra ser mayor que
el espesor aparente de la arena.
Zonas peligrosas con gas poco profundo,
perforadas sin lodo denso y/o riser, pueden resultar
en un influjo. Algunas veces este kick resultar en
un reventn.. El tiempo desde el inicio del kick
hasta terminar con la descarga quizs slo sea una
cuestin de minutos. No habr mucho tiempo para
tomar acciones correctivas.
Diferentes
profundidades de
perforacin.
C APTULO 11
Una preocupacin del gas [que sube] en la
superficie es el penacho (bolsn) de agua gasificada
de baja densidad. La estabilidad de una embarcacin
flotante se podra ver afectada si el bolsn de gas sale
a la superficie debajo de ella. Han habido problemas
cuando se han dejado alguna escotilla abierta,
resultando en la inundacin de los compartimientos
y haciendo que [la embarcacin] se tumbe o se
hunda. A medida que se incrementa la profundidad
del agua, se disminuye esta posibilidad debido a
que las corrientes movern el bolsn, alejndolo del
equipo de perforacin. Las embarcaciones amarradas
en aguas poco profundas deberan tener planes
de contingencias para permitir que el equipo de
perforacin se aleje del bolsn de gas debido a la
naturaleza inflamable y explosiva de ste.
Si se encuentra gas a poca profundidad al
usar retornos al lecho marino, el medio principal
para detectar el influjo de fluidos es por medio
de los cambios en la presin de la bomba y /
o visualizacin en la superficie. La perforacin
con retornos al lecho marino hace que los dems
mtodos de deteccin de kicks sean intiles. La
manera ms confiable para detectar un kick es
por medio de una disminucin en la presin de
la bomba. A medida que el gas entra en el pozo
efectivamente disminuye la densidad de la columna
de fluido y, por tanto, se necesita menos presin en
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
la bomba para circular la columna. En un momento
as, tambin se puede observar un incremento en
los stroks de la bomba si no tiene regulador de
velocidad. Con las mejoras en la tecnologa de la
MWD / LWD, tambin se puede medir la presin y
tal vez como un mtodo para detectar un kick.
Una cmara de ROV (vehculo de
funcionamiento remoto) es una excelente herram-
ienta para detectar un influjo por medio de la
observacin de burbujas de gas. Esto podra estar
impedido por la falta de claridad en el agua de
mar. El gas que sube a la superficie tambin es una
indicacin. Pero a medida que el agua se torna ms
profunda, la corriente se hace ms fuerte, el mar se
torna tormentoso o, en condiciones con poca luz, es
ms difcil avistar el gas en la superficie.
En el caso de un influjo, las opciones son
limitadas. Se debera tener a mano lodo premezclado,
anticipando un reventn de poca profundidad. El
volumen debera ser suficiente como para desplazar
varias veces el volumen del pozo (incluyendo un
factor de derrumbe) a la profundidad proyectada
para el casing. Debera densidad hasta un peso
cercano a la densidad de fractura del lodo.
FLUJOS EN AGUAS POCO PROFUNDAS
Los flujos en aguas poco profundas (SWF)
podran ser difciles de detectar con cuando se esta
perforando la parte superior del pozo.. La presin de
la bomba debe monitorizarse muy de cerca. Cambios
repentinos o significativos podrn indicar por flujo.
De cualquier manera si el pozo esta sujeto a erosin,
la presin de bomba no habr cambios significativos
y podr disminuir un poco cuando el pozo se
agrandase. Si el flujo no es demasiado elevado para
alterar la presin de bomba, ser in detectarse Gas
a poca profundidad tal vez causara problemas con
el cemento, canalizacin o eventualmente perdida
del pozo.. Si el gas no este presente al observar en
forma visual o cambios en la presin, y el ROV
inspeccionar durante un viaje podr indicar turbidez
y flujo del pozo.
HIDRATOS DE GAS EN FORMACIONES DE
POCA PROFUNDIDAD
Los hidratos son estructuras parecidas a hielo
que se podrn formar ante la presencia de gas,
presin y agua a baja temperatura. En aguas ms pro-
fundas, podran haber condiciones para la formacin
de hidratos de gas en las formaciones que normal-
mente se asocian con el gas metano poco profundo.
A medida que stas se perforan, los hidratos de gas
de formacin se disocian en gas y agua, si sube la
temperatura o baja la presin. Esto puede ocurrir
a medida que los hidratos slidos se circulan hacia
arriba, al lecho marino.
11-9
El volumen de gas en estos hidratos podra ser
varias veces ms que el gas en los recortes de las
formaciones ms profundas. Esto podra llevar a
una des-balance de presin, lo cual permitira un
influjo de gas o agua de las formaciones que no
contienen hidratos.
Una vez que se haya perforado esta seccin, no
es probable que haya una disociacin de los hidratos
ubicados alrededor del pozo durante el proceso de
El principal
perforacin dado que los hidratos estn en estado
mtodo de
slido. Sin embargo, existe potencial a largo plazo
control para los
para que se libere el gas de los hidratos alrededor del
flujos de poca
pozo al calentarse la formacin por la circulacin
profundidad es
en zonas ms profundas y calientes. Ms adelante
en esta seccin se habla con mayor detalle sobre evitarlos.
los hidratos.
PROCEDIMIENTOS
El mtodo principal de control para los flujos
de poca profundidad es evitarlos. Se eligen las
ubicaciones que disminuyen las posibilidades de
encontrar arenas peligrosas a poca profundidad
mediante el uso de registros ssmicos, informacin de
pozos cercanos a arenas, o la perforacin direccional
puede ser utilizada para reducir la exposicin a sitios
de alto peligro.
Si no se puede evitar la exposicin a la arena
de poca profundidad, otro enfoque es el de perforar
la seccin utilizando lodo. Esto requerir grandes
cantidades de lodo, a veces muchos cientos de
barriles (m), que no se recuperarn. La mayora de
los equipos flotantes tienen sistemas de pits de gran
capacidad como tambin la baritina almacenada en
tolvas. Cualquiera sea la manera de perforar los
primeros tramos del pozo, con agua de mar o con
lodo, es muy buena practica tener premezclado de
reserva lodo para evitar la demora en la mezcla
del lodo. Muchos operadores poseen una reserva
de lodo densificado aproximadamente 1.0ppg mas
pesado que el fluido de trabajo, la razn que es mas
fcil reducir el peso de lodo que incrementarlo.
Otro enfoque es el de perforar con agua de
mar, permitiendo que el flujo poco profundo ocurra
mientras se controla su intensidad. Si la intensidad
del flujo es excesiva, podra ser necesario tratar de
controlarla con lodo densificado. Si no se puede
recuperar el control, quizs haya que abandonar el
sitio y volver a perforar usando otra tcnica.

11-10
Por lo general, si se detecta un influjo y se va
a tratar de controlarlo, cambie inmediatamente de
la succin de agua de mar a los pits densificadas. Si
es posible, no pare las bombas. Se debe bombear el
lodo pesado a un rgimen alto para maximizar las
ECD. Controle el pozo utilizando varias bombas al
rgimen mximo. Es casi imposible bombear rpido
en exceso, generalmente el rgimen esta limitado
por la capacidad de presin de la bomba.
Si la presin de la bomba se incrementa y se
estabiliza despus de desplazar el volumen del pozo
varias veces (al menos dos veces) se puede recuperar
el control. Si la presin de la bomba no incrementa
en forma significativa, o el ROV no indica la
detencin de las observaciones de influjo, se necesita
ya sea un rgimen de bombeo ms alto o un lodo
ms pesado. Si no se puede detener el flujo, se debe
mantener el equipo de perforacin en una posicin
segura, contra el viento y contra la corriente de
cualquier gas que est subiendo a la superficie hasta
que se haya depletado la zona de gas o el pozo se
haya derrumbado. La posibilidad de que haya gas
subiendo a la superficie alrededor del equipo de
perforacin disminuye con la profundidad del agua
y en las reas que tienen corrientes significativas.
Al principio, quizs los flujos poco profundos
pasen desapercibidos antes que la zona se reviste
y se cementa. Tambin podra haber una reaccin
atrasada despus de que fragua el cemento. El gas
podra romperse y canalizarse a la superficie (moverse
en forma lateral) a una distancia considerable del
pozo. Se debera hacer empleara regularmente el
ROV para supervisar el pozo y sus alrededores para
ver si existe alguna evidencia de flujo.
PRECAUCIONES Y CONSIDERACIONES
w Los miembros de la cuadrilla deberan conocer
los procedimientos de control estndar y estar
constantemente alertas a los cambios en el
flujo. Si se requiere fluido pesado, debera estar
premezclado y listo.
w En las embarcaciones amarradas, todas las anclas
La cuadrilla deberan estar preparadas para ser soltadas en
debera conocer
caso de emergencia. Debera existir un plan para
los procedim-
alejarse. Diariamente se deberan designar los
encargados de los guinches de anclas especficos
ientos de control
para soltar anclas en caso de emergencia, segn
estndar y estar
las condiciones climticas prevalecientes. Se
alerta a los
debera supervisar continuamente el viento, la
cambios en el
corriente y las condiciones del mar. Modifique
flujo.
el plan de abandono cada seis horas o cuando
quiera que se observa algn cambio significativo
en la velocidad y/o direccin del viento.
w La erosin del pozo es una preocupacin
primordial. El tiempo de exposicin de la
C APTULO 11
seccin del pozo debera minimizarse. Una
seccin de pozo erosionado o lavado requerir
cantidades de cemento ms grandes que
las programadas y resultar en trabajos de
cementacin ineficientes. Tambin se podra
desestimar efectivamente la mayora de los
esfuerzos de control y necesitar mayores
volmenes de lodo para tratar de recuperar el
control.
w Se deberan bombear pldoras de gel o colchones
lavadores a intervalos regulares Rastreadores
(tinte, mica etc.) tales ves deben agregarse al
las lavadores para ayudar a la identificacin
con el ROV. Esto podra ayudar a verificar
los volmenes anulares por medio de tomar el
tiempo de los retornos a la lnea de lodo a
regmenes de circulacin constantes.
w Para los viajes, se debera llenar el pozo con
el lodo pesado para proveer un sobrebalance y
una mejor estabilidad en el pozo. El lodo pesado
no debera exceder la presin de fractura o de
sobrecarga. Asimismo, se debera considerar un
lodo con baja prdida de agua (filtrado) que
construye un cake delgado en la pared, tal ves se
considerara antes de correr el casing.
w Un pozo piloto, de 9-7/8 (250,83 mm)
o menos, puede incrementar la posibilidad
de tener un control dinmico exitoso. Los
regmenes de bombeo ms bajos y el menor
peso del lodo podra funcionar en pozos con
dimetros ms pequeos siempre y cuando se
mantenga al mnimo el canalizado /erosin del
pozo. Una tubera de perforacin ms grande,
de 5-1/2 (139,7 mm) o ms, tambin ayudar
a facilitar las posibilidades, pero contribuye a la
erosin del pozo..
w Los jet que se eligen para el bit se deberan
tomar en cuenta los regmenes de circulacin y el
procedimiento para el control.
w Luego de un control exitoso, un efecto de tubo
en U se presentara en el pozo despus de
para las bombas. Si la tubera de perforacin se
llena con agua de mar despus de un control
exitoso, todo el flujo anular debera detenerse.
Se deberan comparar las interpretaciones
cualitativas de los videos anteriores del ROV
para estar seguros que el pozo est muerto.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
DETECCIN DEL KICK CON
RISER Y CONJUNTOS DE B.O.P.
La naturaleza misma de una embarcacin
flotante hace que el problema de la pronta deteccin
de un kick sea complejo. Hay que tomar en
cuenta los efectos de la condicin del mar como el
cabeceo, balanceo y oscilacin vertical cuando est
controlando el flujo de retorno y los cambios en el
nivel de los pit (vea abajo). Adems el transporte de
los recortes puede generar un problema debido a la
baja velocidad anular en el gran anular del reiser,
muchos equipos flotantes ponen una extra bomba
en el reiser submarino a travs de la lnea de
llenado. Este extra flujo del pozo puede enmascara
el verdadero flujo del pozo.
Se debera establecer un rango para que alguna
diferencia alerte al perforador que podra estar
empezando un problema.
El indicador de retorno (sensor de flujo) es uno
de los mejores indicadores de un posible kick o
prdida de circulacin. Debera ser lo ms sensible deberan salir de tanques medidos y deberan ser
posible y hay que mantenerlo en buenas condiciones
Oscilaci
n Vertical
Ladeo
Cabeceo
Balanceo Guiada
(Giro)
11-11
de funcionamiento. Hay que fijar la alarma para un
cambio de 25 a 50 gal /min (94.63 a 193.75 l/ min)
en el flujo por encima del rango de movimiento
de la embarcacin.
Se deberan fijar las alarmas del totalizador del
volumen de los pits en un rango de +5.0 a -5,0 bbls
(+0.8 a -0.8 m) por encima de los movimientos de
Hay que tomar en
la embarcacin que afectan el indicador. Registros
cuenta el cabec-
del nivel de los pits o dos flotadores opuestos por pit
agregan precisin al sistema de PVT. eo, balanceo y
Balooning(inflan) es el nombre dado a una oscilacin vertical
formacin de especiales caractersticas toman parte cuando controla
del fluido cuando se bombea, y y nos retorna todo el flujo de retorno
el fluido cuando se para la bomba Este se sabe si la y los cambios en
formacin tiene micro fisuras y toma fluido debido el nivel de los pit.
a la perdida de presin en el anular, si la formacin
de referencia se expande debido a la presin ejercida
por la bomba. En cual caso el chequeo normal del
flujo resultara complicado en la formaciones que
se baloon (inflan)
Cualquier volumen de agua, materiales o fluidos
que se agregan al o se sacan del sistema activo
registrados e informados al perforador, jefe de
Oleaje
Oscilaci
n Vertical
Ladeo
Cabeceo
Balanceo
Guiada
(Giro)

11-12
equipo, representante de la empresa y control de
lastre. Es esencial que el perforador, ingeniero de
lodos o el personal en el lodo lleven un muy buen
record del lodo perdido en orden de hacer un buen
Las profund- juicio durante el chequeo del flujo. En cualquier
idades del agua, duda el pozo debera cerrarse y monitorear las
el influjo de las presiones cuidadosamente. Una consideracin a
mareas y el mar
tener en cuenta es circular el pozo con el mtodo del
complican el
Perforador, siempre y cuando se sabe positivamente
que el pozo no esta subbalanceado.
espaciado /
La presin del standpipe es otra herramienta
colgado.
que se puede usar para la deteccin del kick y se
debera fijar a un desvo de presin de 50 a 100 psi
(3,45 a 6,89 bar) (o a cualquier desvo de presin
mnimo que se pueda usar).
Tambin se pueden usar las herramientas de
MWD / LWD para indicar un kick. Se debera
evaluar el tipo de herramienta, su colocacin y sus
capacidades teniendo en mente el control del pozo
segn los riesgos involucrados con el pozo.
Una vez que se detecta un kick, se debera cerrar
rpidamente el pozo, de acuerdo con la poltica
de la empresa. Tambin debera ser la poltica de
cerrar el desviador (diverter) despus de cerrar el
pozo y verificar el flujo en el riser por si hay gas
en el mismo.
Abajo: riser marino
Derecha: vlvula de perforacin MCS
C APTULO 11
En las embarcaciones flotantes en aguas ms
profundas, la posibilidad de obtener gas encima del
BOP antes de detectar un kick se incrementa con la
profundidad del agua. Si se detecta flujo de la lnea
del desviador despus de que se haya cerrado el pozo,
cierre inmediatamente un preventor alternativo. Si
el flujo se detiene, entonces el primer preventor ya
sea estaba mal cerrado, o tiene un elemento de
con fuga. Si todava se observa flujo, el gas podra
estar migrando arriba del BOP en el riser. Con un
riser activo, mantenga cerrado el empaquetador del
desviador hasta que el gas migre y salga con el viento
por la lnea de desvo que est a sotavento.
Gas atrapado en el riser puede causar un
problema muy serio. En aguas muy profundas, la
presin generada por el agua salada en contra del
riser lleno de gas puede colapsarlo. Adems el
manejo del gas que llega a superficie y viene a travs
de las lneas del diverte puede ser muy peligroso
para un equipo que no esta correspondientemente
preparado. Muchos equipos poseen lneas de llenado
del riser. Durante las operaciones de perforacin
estas sirven para ayudar a elevar los recortes en el
riser de gran dimetro. En el caso de gas en el riser ,
esta lnea puede ser utilizada para circular por etapas
el gas hacia fuera, as el equipo de superficie puede
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-13
A medida que
incrementa la
profundidad del
agua, tambin
se incrementa la
posibilidad de
que haya un
influjo encima
del preventor de
reventn durante
un kick.

manejarlo con seguridad. Algunos equipos tienen
los medios para recibir el retorno desde el riser a
travs de un separador de gas de gran tamao para
grandes volmenes de gas. Cualquier sea la forma
de manejar la situacin, se debe hacer todos los
esfuerzos para mantener el riser siempre lleno de
fluido cuando se evacua el gas.
Una viscosidad y fuerza gel elevadas del fluido
en el choke y en la lnea de kill, como as tambin
lodo a base de petrleo o petrleo sinttico, podran
enmascarar la SICP. El pozo podra demostrar la
capacidad de fluir en las verificaciones de flujo,
pero sin tener ninguna presin de cierre de casing.
Se debera considerar el uso de fluidos con pocos
slidos, poca viscosidad, en las lneas del choke y
kill. Si esto no es posible, cierre un preventor de
reventones debajo de las salidas del choke y kill
y circule hacia abajo por una lnea y hacia arriba
por otra. Esto reducir el efecto del gel y se puede
determinar la SICP una vez que el choke o la lnea
de kill est correctamente alineado.
preventores submarinos son ms altos que el largo
promedio de la tubera que se usa. Esto podra
presentar un problema con el espaciado antes de
colgar, entonces es importante tener la medida Se debe
exacta de cada tubera de perforacin y stand. determinar la
Por lo general, se usa el anular superior para CLFP con prec-
cerrar el pozo. Luego, si no se conoce el espaciado isin para minim-
exacto, saque tubera lentamente y controle el indica- izar el riesgo de
dor de peso y el medidor del flujo en el acumulador. prdida de fluido
El peso debera incrementar un poco a medida y/o fractura de
que se desliza la unin de la tubera por el anular. la formacin
Cuando pasa a travs del anular usar ms fluido durante el
para mantener el sello en contra el cuerpo de control del pozo.
la tubera. Entonces el espaciamiento se puede
calcular.
Una vez que se haya verificado el espacio, cierre
los rams colgadoras. Baje la tubera lentamente y
culguela usando el compensador de la columna de
perforacin y cierre las trabas del ram. Si es posible,
purgue las presiones entre el ram cerrada y el anular
y luego abra el anular.

PROCEDIMIENTO DE ESPACIAR / COLGAR

La poltica de la empresa podra variar en
cuanto a si es necesario colgar la tubera despus
de cerrar. La profundidad del agua, el influjo
de la marea y el mar complican el espaciar /
colgar, especialmente dado que muchos sistemas de
 C APTULO 11
11-14

PROCEDIMIENTO Y kill tienen por lo menos el largo del riser. Entonces,

MTODOS DE CONTROL
Los tres procedimientos primarios utilizado en
control de pozos, espere y densifique, perforador
y concurrente, son un poco mas complicados en
operaciones submarinas, y en muchas situaciones,
la gran profundidad de las aguas es la mayor
preocupacin. Existen tres mayores diferencias a
tener en consideracin:
w La friccin en la lnea del choke (CLFP)
w Desplazamiento del riser luego de haber
controlado el pozo.
w El gas atrapado en el conjunto de BOP.
SISTEMA DE LAS LNEAS DEL
CHOKE / KILL Y FRICCION
Se puede introducir una presin significativa en
el pozo cuando se circula por el sistema de las
lneas del choke y kill. Esta presin tiene muchos
nombres diferentes (presin de friccin de la lnea
del choke, prdida de presin de circulacin por
friccin, presin de la lnea del choke, cada de
presin, DP, etc.), mas en este texto la llamaremos la
presin de friccin en la lnea del choke (CLFP).
Se debe determinar la CLFP con precisin para
minimizar el riesgo de prdida de fluido y/o fractura
de la formacin durante el control del pozo. En los
equipos de perforacin con BOP en la superficie,
generalmente no se toma en cuenta la CLFP porque
generalmente es baja, por lo general es menos de
50 psi (3,44 bar). sin embargo, en una columna
submarina, el sistema de las lneas del choke y de
mientras ms profunda sea el agua, ms largo ser
el sistema de las lneas del choke y de kill, y
mayor ser la cantidad de friccin en la lnea del
choke. Dado que es probable que la CLFP cambie
debido al cambio de las propiedades del lodo, su
determinacin es tan importante como tambin las
presiones de caudal de control
En un sistema de lneas de choke y de kill con
un ID pequeo, la CLFP con un lodo de 14 ppg
(1678 kg/m) bombeado a 5 bbl/min (8 m/min) en
slo 500 pies (152.39 m) de agua debe estar cerca
de 200 psi (13.79 bar). Si se agrega esta presin
a un zapato de casing a 3.500 pies (1066.5 m),
la circulacin por el sistema de la lnea del choke
del riser incrementar el peso efectivo (equivalente)
del lodo que estn en el zapato en 1.1 ppg (131.8
kg/m). Debera ser obvio que en aguas profundas se
deberan usar caudales de control ms bajos.
El siguiente es el clculo para el incremento
en la densidad del lodo equivalente (EMW) en el
zapato.
Hay muchas variables que afectan la CLFP,
incluyendo el largo y el dimetro del sistema de las
lneas de choke y de kill, la reologa del fluido y
el caudal de circulacin. La ecuacin bsica para el
flujo del lodo en la tubera muestra que la velocidad
del lodo afecta la friccin hasta el punto en que
si podemos reducir la velocidad por la mitad, se
reducir la presin de la friccin en aproximada-
mente setenta y cinco por ciento. Entonces, si
circulamos por ambas lneas, del choke y de kill,
o si disminuimos la velocidad de la bomba a 2.5
bbl/min (0.4 m), se puede reducir el incremento en
el peso efectivo del lodo al circular en 0.25 ppg (29
kg/m) en el ejemplo de arriba.

El mtodo bsico
para determinar
la CLFP es el de
realizar una
prueba de
circulacin en el EMWppg = CLFPpsi Profundidad de la casingTVD 0.052psi/ft
sistema de la
= 200 3.500 0,052
lnea del
estrangulador del = 1.1 ppg (1.0988 ppg redondeado)
riser.

EMWkg/m = CLFPbar Profundidad de la casingTVD 0.0000981

= 13.74 1066.75 0.0000981

= 1318 kg/m
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
PRESIN POR FRICCIN EN LA LNEA DEL
CHOKE
Hay varios mtodos, pero la manera bsica para
determinar la presin por friccin en la lnea del
choke, es el de realizar una prueba de circulacin en
el sistema de la lnea del choke del riser. Muchos
operadores y contratistas slo realizan esta serie de
pruebas antes de perforar el casing (rotar el zapato).
. Siempre y cuando la reologa del lodo cambio
drsticamente, esta serie de operaciones no sern
desarrolladas hasta que se perfora la otra sarta de
casing (rotar el zapato). Las presiones de las lneas
de Choke/kill son correctas matemticamente. En
circunstancias normales, se usan las bombas de lodo
en el equipo de perforacin para controlar un pozo.
Sin embargo, para aquellas circunstancias donde
hay presin alta, quizs haya que usar la bomba de
cementacin, entonces tambin se deberan realizar
las siguientes pruebas al utilizar las bombas de alta
presin.
MTODO DE PRUEBA 1 PARA LA FRICCIN
EN LA LNEA DEL CHOKE
1. Circule el lodo por el pozo (bajando por la
tubera de perforacin, tomando los retornos
por el riser (circulacin normal) hasta quebrar
el gel.
2. Verifique y registre la presin de circulacin
a diferentes regmenes. Un rgimen debera
ser con la bomba marchando en vaco o
a aproximadamente 20 epm. (Tambin se
puede tomar varios regmenes con la bomba
de cementacin).
Mtodo 1 para probar la friccin en la lnea del choke.
Cemento Cemento
11-15
3. Cierre el preventor anular (o cuelgue), abra
la vlvula de la lnea del choke, verifique y
registre las presiones de circulacin a los mis-
mos tres regmenes al circular por la lnea del
choke y el manifold. (Haga lo mismo con las
bombas de cementacin si las usan).
4. Abra la vlvula de la lnea de kill, verifique
Se debe cambiar
y registre las presiones de circulacin a los
regularmente el
mismos tres regmenes mientras circula por
lodo en las lneas
ambas lneas, del choke y de kill. (Haga lo
del choke y de kill
mismo con las bombas de cementacin).
o el asentamiento
La presin por friccin en la lnea del choke es
de la baritina
la presin para circular por la lnea del choke (o kill)
podra taponar
menos la presin para circular por el pozo.
una vlvula.
Para el problema #1, complete el cuadro en
la pgina 276 y determine la CLFP para todos los
regmenes.
PROBLEMA 1
Bombas: Oilwell 1700 PT, 6 x 12 (152.4 mm x
304.8 mm), 0.105 bbl/emb (0.0167 m/emb). En
1.452 pies (442.5 m) de agua, se realiz una prueba
de lnea del choke utilizando un lodo de 12.3 ppg
(1474 kg/m). Antes de perforar o rotar el zapato del
casing gua, se observaron las siguientes presiones:
Bomba No. 1
20 emb/min = 400 psi por el riser =
500 psi por la lnea del choke = 425 psi
por las lneas del choke y de kill
Mtodo 2 para probar la friccin en la
lnea del choke.
Cemento
Cemento
 C APTULO 11
11-16
30 emb/min = 900 psi por el riser = 1.125 mismos tres regmenes. Utilizando este mtodo, la
psi por la lnea del choke = 960 psi por las lneas presin de circulacin es la presin por friccin de la
del choke y de kill lnea del choke y la presin por friccin en las lneas
del choke y de kill a ese rgimen de bombeo. Este
40 emb/min = 1600 psi por el riser = 2000 psi mtodo tiene la ventaja de que no agrega presin en
por la lnea del choke = 1700 psi por las la formacin y se puede realizar en forma rutinaria.
lneas del choke y de kill.
20 emb/min = 27.58 bar por el riser = Se debe cambiar regularmente el lodo en las
34.47 bar por la lnea del choke = 29.3 bar lneas del choke y de kill o el asentamiento de la
Se debe cambiar
barita podra taponar una vlvula. Este es tambin
regularmente el por las lneas del choke y de kill un buen momento para verificar la CLFP por medio
lodo en las lineas de bombear a velocidades programadas. Se puede
30 emb/min = 62.05 bar por el riser = 77.57 bar por
del choke y de kill ejecutar este mtodo durante cualquier actividad,
o el asentamiento la lnea del choke = 66.19 bar por las lneas
si hay una bomba disponible en el equipo de
de la bartina del choke y de kill. perforacin y se la puede alinear para bombear por
podria taponar 40 emb/min = 110.32 bar por el riser = 137.89 bar las lneas del choke / kill. Este mtodo incrementa
una vlvula.
por la lnea del choke = 117.21 bar por las los retornos del flujo, entonces se debe notificar a
las personas apropiadas de que se est realizando
lneas del choke y de kill.
una prueba de CLFP.

MTODO DE PRUEBA 2 PARA LA FRICCIN PROBLEMA #2 (PARA LA BOMBA NO. 2)

EN LA LNEA DEL CHOKE Utilice la siguiente informacin para completar
el cuadro en la pgina. Durante un viaje de sacar
Otro mtodo para determinar la presin por tubera del pozo, la bomba #2 (Oilwell 1700 PT, 6
friccin de las lneas del estrangulador y de ahogo a x 12 [152.4 mm x 304.8 mm], 0.105 bbl/strock
la vez que se realizan las operaciones normales es el [0.0167 m/strock]),fue utilizada para bombear por
de bombear por la lnea del choke a tres regmenes las lineas del choke y de kill, y se observaron las
diferentes. Luego abra la lnea de kill y bombee siguientes presiones:
tanto por la lnea del choke como de kill a los

Presin por Friccin en la Lnea del choke

CLFP = (Presin de Circulacin por la Lnea del choke y/o de kill) - (Presin de Circulacin por el Preventor de Reventones Abierto) A ______ PPG

Pres. de Circ., Pres. de Circ. Pres. de Circ.

Caudal de Control Desplazamiento de la bomba Caudal de Control CLFP
BOP Abierta Lnea del Choke Lneas del Choke. Lnea del choke Lneas de choke
(STKS/MIN) (BBLS/STK) (BBLS/MIN) (PSI) (PSI) y Kill (PSI) (PSI) y Kill (PSI)

BOMBA

NO.

BOMBA

NO.

2
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-17

Presin de Friccin Corregida, lnea del choke (si cambia el peso del lodo) Mtodo de
Prueba 4,
friccin lnea
x = del choke
CLFP PSI PPG PPG CLFP PSI
Presin de Friccin Peso Difer. del Lodo Peso del Lodo al Presin de Friccin
Lnea del choke Medir Presin de Corregida Lnea del
Lnea del choke choke

Condiciones del Pozo vs. CLFP

Siempre hay CLFP al circular (cond. dinmicas) por el choke. Al conectar la bomba, no considerando la CLFP,
podra haber prdida de circulacin o dao en la formacin.

ESTTICA DINMICO

Cemento PSI PSI

Presin de Cierre Estimacin de la Presin
de Casing de Casing (Choke) a la
PSI
= Velocidad de Control

Presin de Friccin
Lnea del Choke
PSI PSI
Presin de Nueva Presin de
Integridad Estimada
Condiciones Estticas - CLFP = Condiciones Dinmicas
Mtodo de Prueba 3, friccin lnea del Integridad Estimada
choke

Bomba No. 2 METODO DE PRUEBA 4 PARA LA FRICCIN

20 stk/min = 95 psi por la lnea del choke = EN LA LNEA DEL CHOKE
20 psi por las lneas del choke y de kill
30 stk/min = 220 psi por la lnea del choke = Si ha cambiado la densidad del lodo, pero sus
55 psi por las lneas del choke y de kill propiedades reolgicas no han cambiado en forma
Puede haber un
40 stk/min = 395 psi por la lnea del choke = significativa, se pueden realizar unas correcciones
dao en la
95 psi por las lneas del choke y de kill matemticas sencillas para dar una aproximacin de
formacin si la
20 stk/min = 6.55 bar por la lnea del choke = la CLFP para el fluido con densidad diferente.
presin de casing
1.38 bar por las lneas del choke y de kill
se mantiene
30 stk/min = 15.17 bar por la lnea del choke = CLFPNuevo = Densidad de control Densidad
constante a su
3.79 bar por las lneas del choke y de kill actual x CLFPActual valor de cierre
40 stk/min = 27.23 bar por la lnea del choke = y no se presta
6.55 bar por las lneas del choke y de kill Nota: Se puede usar software de simulacin atencin a la
computarizado sofisticado para predecir la CLFP CLFP.
MTODO DE PRUEBA 3 PARA LA FRICCIN cuando se han alterado las propiedades reolgicas
del lodo o para dar una estimacin ms precisa de
EN LA LNEA DEL CHOKE. la presin.
Tambin otro mtodo para determinar la CLFP
es por medio de circular por la columna (bajando PROBLEMA 3
por una lnea, tomando los retornos por la lnea
opuesta) con los preventores de reventones cerrados Use la informacin de la Bomba 1 en el
por encima y por debajo de las lneas del choke y de Problema #1 y calcule la CLFP corregida para 30
kill. La CLFP es la mitad de la presin de circulacin stk/min x la lnea del choke si se incrementa el peso
al caudal de control. Se puede llevar a cabo este del lodo a 13.4 ppg (1606 kg/m).
mtodo antes de circular un kick para asegurar de
que se usen las presiones correctas y que est la
densidad correcta de lodo en las lneas del choke
/ kill.

11-18
Arranque de la Bomba (Programa de Presin para el Choke)
4=
PSI
Presin por
Friccin
Lnea del choke
Presin del
choke
PSI (SICP) Cerrado
PSI ,5 x Rgimen de Control
PSI ,75 x Rgimen de control
PSI ,875 x Rgimen de control
PSI Rgimen de Control
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
ESTTICO VS. DINMICO
Despus del cierre, la determinacin de las
Hay que tomar
presiones y la seleccin del mtodo para controlar
en cuenta la
el pozo, lentamente habr que incrementar la
CLFP durante las
velocidad de las bombas hasta alcanzar el rgimen
operaciones de
de ahogo. Podra haber un dao en la formacin
arranque de la
si la presin de casing se mantiene constante a su
bomba.
valor de cierre y no se presta atencin a la CLFP.
Se debe sacar o restar la CLFP del valor de la SICP
a medida que se conectan las bombas (pasando a
condicin dinmica). La presin que se ejerce en
la BOP y en la formacin seguir constante, al
desaparecer la CLFP, porque se ha cambiado el
valor de un manmetro (casing, contrapresin o
choke) por un valor de CLFP equivalente.
En aguas ms profundas, las presiones por
friccin podran ser tan grandes que hasta usando
ambas lneas con el choke completamente abierto
quizs no se alcance la presin de circulacin
deseada (ICP, FCP, etc.). La presin de circulacin
real en el casing quizs est a varios psi ms altos
que lo proyectado. Esto significar que la presin
del fondo del pozo tambin ser mayor de lo
programado.
Las consideraciones sobre la presin anular
tambin deberan tomar en cuenta la CLFP dado
que esto incrementa las presiones en el conjunto de
BOP, el casing y contra las formaciones potencial-
C APTULO 11
PSI
Disminucion por
Etapa
Emboladas por
Minuto
0
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
mente dbiles. Se debera sealar que la presin
de integridad estimada se calcula de los datos de
la prueba de admisin (generalmente es el menor
de las consideraciones de la presin anular) que
normalmente se realizan en condiciones estticas
(sin circulacin). Cuando est controlando un pozo
y cambiando de condicin esttica a dinmica
(circulacin), reduzca la presin de casing por
el valor de la CLFP. Para el siguiente problema,
complete el cuadro sobre las condiciones del pozo
que est arriba.
PROBLEMA 4
El pozo est cerrado con 300 psi (20.68 bar)
SIDPP, 550 psi (37.92 bar) SICP, la estimacin
de la presin de la integridad (esttica) se calcul
en 1.100 psi (75.84 bar). Si controlamos el pozo
utilizando la lnea del choke a 30 stk/min, usando
la Bomba No. 1 del Problema 1, cul es la Presin
Dinmica?
Del ejemplo vemos que las consideraciones de
la presin anular (por ejemplo, la estimacin de la
presin de la integridad o MASP) y la presin de
cierre de Casing se corrigen tomando en cuenta la
CLFP. No se ha cambiado la presin en la BOP (y,
por tanto, en el resto del pozo).
Si la CLFP es alta durante el arranque de la
bomba, se puede usar una reduccin gradual en la
presin de casing tomando en cuanta la velocidad
de la bomba vs. la CLFP. En este procedimiento, a
medida que la bomba se incrementa hasta la mitad
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
de la velocidad de control, se ajusta la presin de la
casing en superficie bajando un cuarto de la CLFP
total. Una vez que se haya ajustado, la bomba se
incrementa a tres cuartos del caudal de control y se
ajusta la presin de casing hacia abajo por la mitad
de la CLFP. Nuevamente, se incrementa la bomba
hasta siete octavos de la velocidad de control y se
ajusta la presin de casing hacia abajo por las tres
cuartas partes de la CLFP total. Cuando la bomba
alcanza la velocidad de ahogo, la presin de casing
se ajusta hacia abajo por la CLFP total.
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE INICIO
DEL CONTROL
Un procedimiento alternativo de inicio del
control involucra el uso de la lnea de kill como una
lnea de monitoreo a medida que se incrementa la
velocidad de la bomba y se toman los retornos por
la lnea del choke. A medida que la presin empieza
aumentar en el conjunto de BOP desde la CLFP,
la presin se registrar en la lnea de monitoreo.
Se abre el choke para mantener en la lnea de
monitoreo el valor que tena antes del arranque
de la bomba. Una vez que alcanza la velocidad
de control, entonces las presiones de circulacin
deberan estar cerca a las presiones calculadas.
(Recuerde que la presin est en la lnea de kill y se
debera purgar de manera segura).
(a) (b)
11-19
MANTENIMIENTO DE LA
PRESIN APROPIADA
Debido a la alta CLFP, quizs no se puedan
obtener los valores proyectados en la tabla de
presin para la tubera de perforacin inclusive si el
choke est abierto completamente. Sin embargo, la
presin en la tubera de perforacin podra reducirse
gradualmente a medida que se circula el influjo.
La presin calculada (ICP a FCP) versus el total de
strocks de la bomba todava es vlida y no se debera Con la rpida
dejar que caiga por debajo de esos valores. expansin del gas
a medida que se
PRDIDA DE PRESIN A MEDIDA QUE acerca a la
ENTRA GAS POR LA LNEA DEL CHOKE superficie, podr-
an producirse
A medida que entra gas por la lnea del choke, nuevos influjos si
debido a un ID ms pequeo, la velocidad (pies / no se mantiene la
min) puede aumentar hasta 25 veces de la que est contrapresin.
en el espacio anular. Con la rpida expansin del
gas a medida que se acerca a la superficie, podran
producirse nuevos influjos si no se mantiene la
contrapresin. Esto se observa en el manmetro
de la tubera de perforacin como una cada en la
presin a medida que el pozo trata de equilibrarse.
Para poder mantener la presin en el fondo del pozo
en los valores apropiados, quizs sea necesario tener
ms contrapresin del lado del casing. Esto podra
significar que en el manmetro se podra exceder el
valor mximo permisible de presin en la superficie.
Sin embargo, en este momento la formacin no
debera fracturarse en el zapato porque presin
hidrosttica del lodo en la lnea del choke es
Pressure To Hold =
(Kill Mud Weight
Light Mud Weight)
Conversion Factor
RKB to Mudline Length
Efectos de separacin en el preventor de reventones

11-20
compensada por una equivalente contrapresin en
el manmetro de casing. Si es un cambio uno-por-
uno, no se pierde ni se gana nada, entonces la
presin en el fondo del pozo sigue constante, a igual
que la presin en el zapato. En la realidad, el gas
tambin est pasando por una expansin rpida e
incrementando el flujo por el choke. Esto podra
aumentar la presin en el choke y compensar por la
prdida de la hidrosttica.
El operador del choke debe estar muy alerta
ante cualquier cambio en la presin del stand pipe
para agregar de inmediato la cantidad de presin
que cay a la presin de casing. Una vez que el
gas entra en el choke en la superficie, slo se
debera mantener el ltimo valor de presin en el
manmetro de casing antes de que entrara el gas
hasta que las presiones se estabilicen y se pueda
revertir el control a la presin del stand pipe.
Si se usan las lneas del choke y de kill, podra
haber un efecto de separacin. El gas sube a la
cavidad superior en el BOP, entonces la lnea de
circulacin superior tiene ms gas que la inferior.
Esto reduce la carga hidrosttica en la lnea superior
y crea un caudal de flujo de gas ms alta. Esto crea
un des-balance en la presin y un efecto de tubo
en U en la lnea inferior, revirtiendo el flujo en
la lnea inferior. El lodo que se ha agregado a la
lnea superior incrementa su presin hidrosttica. El
resultado general podra minimizar las fluctuaciones
en la presin en la superficie y los correspondientes
ajustes en el choke. Si el gas est disuelto (absorbido),
no se ver este efecto.
Reduzca la pres-
in y el volumen
del gas atrapado
antes de abrir el
preventor de
reventones.
C APTULO 11
INCREMENTO EN LA PRESIN A MEDIDA
QUE EL LODO LE SIGUE AL GAS EN LA
LNEA DEL CHOKE
Una vez que el gas est pasando por el choke,
se estabilizan las presiones y se ajusta la presin de
la tubera de perforacin a su presin de circulacin
apropiada , se observa un incremento en la presin
de la tubera de perforacin a medida que se bombea
ms lodo en el pozo y se desplaza ms gas. El
operador del choke purga en forma rutinaria la
cantidad de presin que se increment en el choke
(del lado del casing) para mantener la presin en el
fondo del pozo en su valor apropiado.
Sin embargo, en las embarcaciones flotantes, el
lodo que vuelve a entrar en la lnea del choke resulta
en una ganancia rpida debido a un incremento
rpido del lodo vertical (y, por lo tanto, en la
presin hidrosttica) y vuelve a aparecer la presin
por friccin en la lnea del choke debido al lodo que
est circulando. Esta oscilacin en la presin puede
ser todava ms pronunciada que el efecto de tubo
en U cuando el gas entr en la lnea del choke.
El incremento en la presin hidrosttica, agregado
a la presin en el casing, puede incrementar las
presiones en el pozo. La oscilacin de presin quizs
no sea dramtica si el operador del choke est alerta
y mantiene la presin de la tubera de perforacin
en su valor apropiado (abriendo lentamente el
choke). Adems, si la burbuja se alarga varias veces
su extensin, se puede observar un efecto (no tan
pronunciado) de escalonamiento.
Efectos de separacin en el preventor de reventones
1 C & K lnea(s)
2 C & K lnea(s)
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-21

Lnea del Lnea de

Lodo con
choke Densidad Control
Original

P/T
Anular Superior
Indicadores de Presin
/Temperatura en el LMRP.

LMRP
Conector del Riser
BOP
Anular
Inferior

1 2 Gas
potencial

Ciego/De Corte

5 6

Ram superior
(Ram Colgador)
3 4

VBRs
7 8 Abra el pozo slo
despus de que
Ram inferior
se haya
Conexin con la
desplazado el
Cabeza de Pozo riser con lodo de
Lodo de
Control
control y se
hayan verificado
las presiones
Arreglo tpico de BOP para aguas profundas. debajo del prev-
entor inferior que
est cerrado.

Cuando el lodo entra al choke despus del gas,
habr un incremento en la presin de casing. Se
debe ajustar inmediatamente la presin en el casing
al valor de antes de que ocurriera este evento. Una
vez que est controlada (no aumenta ms la presin)
y despus de que se hayan sentido los ajustes en todo
el sistema, asegrese que la presin en la tubera de
perforacin se ajusta al valor correcto de la presin
de circulacin y que sea mantenida hasta que se
haya controlado el pozo.
GAS ATRAPADO EN LA BOP Y LIMPIEZA
DEL RISER
A medida que se est controlando el pozo, el
gas libre se acumula en la parte superior del BOP
entre la parte inferior del preventor de reventones
que est cerrado y la salida usada para circular y
sacar el influjo. Debido a su naturaleza expansiva y
explosiva, el gas atrapado y liberado al riser ha sido
la causa de varios percances serios. Despus de que
se haya controlado el pozo, hay varias formas para
manejar el gas que est atrapado en la BOP. Se
deben tomar pasos positivos para reducir la presin
y el volumen del gas atrapado antes de abrir el
preventor.
Para reducir la presin del gas se requiere
bombear un fluido ms liviano en la BOP; cierre
un preventor de reventones inferior, pero retenga la
capacidad de circular por el conjunto por medio de
usar el sistema de lneas del choke y de kill. Esto
aislar tambin al pozo debajo de los preventores
de reventones de los cambios que habr en la
presin durante el proceso de liberar el conjunto y
el riser. Una vez que se haya cerrado el preventor
de reventones inferior, el rea del gas atrapado en la
columna queda aislada.
Bombee un fluido ms liviano (tratado para
impedir que se formen hidratos en la lnea superior)
al conjunto de BOP, a la vez que se mantiene
suficiente presin en el choke para impedir que el
gas atrapado expanda. Esto se calcula como sigue:
 C APTULO 11
11-22
Presin a Mantener = (Densidad lodo de Control -
Densidad lodo Anterior) x Factor de Conversin x
Largo desde RKB a la Lnea de Lodo

Se puede incluir un factor de seguridad para

asegurar que el gas que est atrapado no se expandir.
Una vez que se haya desplazado el fluido liviano a la
BOP en la lnea que est ms arriba, cierre el pozo
El sistema de y alinee la lnea superior con el separador de gas.
desvo debera Abra las vlvulas de seguridad por fallas al choke
poder cerrar la y abra el mismo. A medida que se expande el
plataforma de gas, debido a la sobre-presin reducida impuesta en
perforacin del el mismo, debera empezar a desplazarse el fluido
pozo y desviar el liviano de la lnea del choke, lo cual reduce aun
flujo al mar. ms la sobre-presin y permite que se expanda ms.
Una vez que los retornos del separador de gas
se hayan aminorado o detenido (asegrese que el
empaquetador del desviador est cerrado) se puede
abrir el preventor superior, permitiendo que el lodo
en el riser haga efecto de tubo en U con la mayora
del gas restante a travs de la lnea del choke.
Se debera volver a llenar de inmediato el riser Sistemas de desviadores y
preventores de reventones
y luego verificar el flujo. Si se detecta algn flujo,
siga los procedimientos de desvo y permita que 5. Alinee el choke con la lnea superior, abra el
el gas migre y ventee en la superficie. Si no se choke a la atmsfera y luego abra las vlvulas
detecta ningn flujo, se ha liberado el gas o es 1 y 2.
demasiado poco para fluir. Circule el riser (es un 6. Cuando la expansin de gas disminuye o se
buen momento para densificar el lodo en el riser) en detiene, abra el preventor anular superior para
etapas de un cuarto, hgalo fluir verificando durante permitir que el fluido que est en el riser pueda
aproximadamente 15 minutos en cada etapa hasta formar un tubo en U por las vlvulas 1 y 2 en
que el riser haya quedado libre. Se debera abrir la lnea.
el pozo slo despus de que se haya desplazado
7. Llene de inmediato el riser y viglelo para ver
el riser con lodo de control y se hayan verificado
si tiene flujo. Suponga que el riser est activo y
las presiones debajo del preventor inferior que est
siga los procedimientos para liberar el desviador
cerrado.
/ riser.
Sigue un procedimiento general, suponiendo
8. Una vez que se haya densificado el riser con el
que el pozo fue ccontrolado utilizando el anular
fluido de control, abra las vlvulas 7 y 8 que
superior.
estn alineadas con el choke cerrado y viglelas
1. Cierre el conjunto inferior de rams de tuberias, para ver si tienen presin. Si no tienen presin,
asle el BOP. abra la ram inferior y viglelo para ver si tiene
2. Alinee el standpipe para bombear agua de mar flujo.
inhibida (tratada para evitar la formacin de Otro mtodo es el de instalar una salida
cristales de hielo de hidrato) hacia el conjunto adicional en el choke como parte del conjunto
(considere el uso de suficiente material de gel en inferior del tubo riser, LMRP, justo debajo del
la solucin para evitar que se asiente la baritina) anular #1. Si se circula el pozo utilizando esta salida
por las vlvulas 1 y 2, tomando los retornos por del choke, queda atrapada una cantidad mnima
las vlvulas 5 y 6, que estn alineadas con el de gas.
manifold del choke. Una circulacin rpida, bajando por la lnea
3. Abra las vlvulas 1, 2, 5 y 6 mientras que de control y subiendo por la lnea del choke, crea
simultneamente va conectando la bomba. un flujo turbulento adentro de la BOP que ha sido
En el choke, mantenga la presin diferencial eficaz en lavar el gas debajo del anular.
calculada. En profundidades de agua mayores de 3000 pies
4. Desplace el agua de mar inhibida al BOP. (914.4 m) no se ha informado (hasta la publicacin
Manteniendo la presin diferencial, detenga la del presente manual) de gas atrapado significativo.
bomba y cierre las vlvulas. Empero, se deberan tomar precauciones.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
METODO VOLUMTRICO SIN
TUBERA DE PERFORACIN
El mtodo volumtrico estndar de mantener la
presin de fondo del pozo constante para mantener
la migracin de gas en equipos terrestres o de aguas
no muy profundas, es una tcnica de purgar y
descomprimir, el equivalente de presin de casing
por la presin hidrosttica generada por el fluido
purgado. En aguas profundas, cuando el gas migro
por encima del cabezal de pozo y hacia el dimetro
pequeo de la lnea de choke, llega a ser difcil
averiguar exactamente donde est el gas y por lo
tanto determinar la correcta presin de casing. Una
tcnica dinmica se usara para cuando se estima la
posicin del gas, cerrando el ram inferior y trabajar
con el gas atrapado, por etapas bombeando a travs
del espacio anular, hacia debajo de la lnea de kill y
retornar a travs de la lnea de choke.
Otra tcnica dinmica complicada involucra
bombear hacia abajo de la lnea de kill a travs
del anular cuando s monitoreo cuidadosamente
la ganancia en los pits. La presin de circulacin
apropiada es determinada grficamente por la
observacin de los cambios de volumen de lodo.
La determinada CLFP al rgimen de bomba
correspondiente es sumada a la presin de casing.
En la medida de cumplimentar esto, la lnea de kill
Un desviador de riser marino.
11-23
debe estar llena antes de comenzar la operacin y
un tanque o pit pequeo y exacto s usara para
la succin y el retorno. Podr verse que evacuar el
gas combina el mtodo dinmico y volumtrico y
lubricacin y purga.
SISTEMAS DE DESVIADORES
En las embarcaciones flotantes, se debe manejar
con cuidado el gas que est encima del conjunto de
Los elementos
BOP. En este punto, el sistema del desviador es el
sistema que maneja el gas. tpicos del
Generalmente el sistema del desviador consiste desviador no
de un empaquetador del desviador (encima de las soportarn una
lneas de venteo o desviacin) y generalmente est gran cantidad de
incorporada en el conjunto de la junta flexible del fuerza y/o
riser. Esta unidad debera poder cerrar rpidamente velocidad.
la plataforma de perforacin del pozo y desviar
el flujo al mar. Se usan vlvulas secundarias para
seleccionar el rea a sotavento.
Las vlvulas en el sistema del desviador deberan
interactuar de tal manera que no se pueda obturar
el espacio anular sin abrir, o dejar abierta, una
lnea de desviacin. Las lneas de desviacin o de
venteo generalmente tienen un dimetro de 12
(304.8 mm) o ms para minimizar la contrapresin
en el pozo.
Sistemas de desviadores y
preventores de reventones

11-24
Al igual que los dems preventores anulares,
se debera operar el elemento de empaque con
la menor presin hidrulica posible. Rara vez es
necesario que haya un sello absoluto alrededor de
la sarta de perforacin y las presiones de cierre
altas distorsionan y causan la falla temprana de la
caucho de empaque. Las presiones de cierre del
empaquetador varan de acuerdo con el tipo y la
condicin del sistema, pero en general, el sistema
de desvo integral en el riser requiere de 400 a
600 psi (12,57 a 412,37 bar) o ms para cerrar el
empaquetador.
Un sistema de desviador no est diseado para
mantener una presin alta. Si es posible probarlo,
slo se prueba con presin baja o segn requieran
los reglamentos. Las pruebas de funcionamiento
de los sistemas de desviadores generalmente son la
nica manera de verificar el sistema. Se debe probar
el funcionamiento e inspeccionar el sistema del
desviador regularmente. (Vea arriba para un arreglo
tpico de desviador).
CONSIDERACIONES SOBRE LOS
DESVIADORES
La clave para No existe un consenso acerca de cundo se
controlar los
deberan usar los desviadores en situaciones de aguas
profundas. Muchos operadores y contratistas estn
reventones en un
de acuerdo en usar desviadores en hasta 600 pies
pozo superficial
(182,87 m) de agua. Sin embargo, en aguas ms
es la pronta
profundas, y con la expansin rpida del gas en el
deteccin del
riser que va desarrollando velocidades sumamente
kicky los proced-
altas, muchos diseos y equipos de desviadores no
imientos de cierre
pueden manejar el gas de manera segura.
rpido. Los elementos tpicos de un desviador no
pueden soportar una gran cantidad de fuerza y/o
velocidad, y cualquier fuga en un elemento podra
complicar los problemas. Han habido fallas cuando
las lneas se han cortado, se han taponado o
no han estado firmemente amarradas. Las juntas
telescpicas se han extendido por la presin y la
fuerza hacia arriba, impulsando el empaquetador del
desviador afuera de su contenedor. A veces han
fallado completamente, dado que no estn diseadas
para soportar tanta presin. Las han extendido
hasta el punto en que cortaron los pasadores que
sostienen la mesa rotatoria y el contenedor en su
lugar.
C APTULO 11
Hay que tomar en cuenta el mecanismo de
cierre del empaquetador del desviador. Muchos
estn accionados con aire y se abren si la presin
del aire flucta o se interrumpe. Un sistema de
accionamiento hidrulico con una traba de presin
positiva ha sido efectivo.
Se debe mantener el sistema de desviador lo
ms sencillo posible. Las lneas de desvo deberan
ser lo ms rectas y lo ms cortas posible.
En cualquier situacin de derivacin, se debe
mantener el elemento del desviador mojado desde
arriba por medio de un lubricante. Vale la pena
mencionar que, dado que el desviador raramente se
necesita, a menudo se le hace un mantenimiento
descuidado. Hay que tomar las precauciones
necesarias para asegurar su mantenimiento y
funcionamiento apropiados.
PROCEDIMIENTO DE DESVO PARA
GAS DE POCA PROFUNDIDAD
Los procedimientos de desvo empiezan todos
de la misma manera y varan de acuerdo a cmo
se usa el fluido de perforacin.. No hay ningn
nombre general para los procedimientos, entonces
aqu los vamos a llamar el procedimiento de desvo
con agua y el procedimiento de desvo con lodo.
PROCEDIMEINTO DE DESVO CON AGUA
Este es el procedimiento ms sencillo y ms
comn. Si no funcionan otros procedimientos, todo
tiene que volver a este procedimiento.
El concepto bsico es que los influjos de gas de
poca profundidad ocurren demasiado rpido y los
procedimientos de control son tan marginales que
es mejor concentrarse en la seguridad del equipo de
perforacin y esperar que se agote el gas o que se
derrumbe el pozo.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
DESVO CON AGUA
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubera para dejar libre el sub del kelly
o la vlvula de seguridad.
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no
ser que sea obvio que el pozo est en fluyendo.
Si est seguro que el pozo est fluyendo, no
apague las bombas.
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de
perforacin para ver si hay seales de gas.
4. Abra las lneas al mar y cierre el empaquetador
del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a la
mxima velocidad.
6. Abra la succin de la bomba al agua de mar.
7. Contine bombeando agua a caudal mximo
para mantener algo de presin en el pozo y
para amortiguar la posibilidad de un incendio
o explosin.
11-25
PROCEDIMIENTO DE DESVO CON LODO
Este es un mtodo para tratar de controlar un
influjo utilizando lodo denso que est almacenado
en pits auxiliares.
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubera para dejar libre el substituto
Los hidratos son
del vstago o la vlvula de seguridad.
estructuras slid-
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no as parecidas al
ser que sea obvio que el pozo est en fluyendo. hielo que se
Si est seguro que el pozo est fluyendo, no
forman ante la
apague las bombas.
presencia de
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de gas, presin y
perforacin para ver si hay seales de gas. agua a
4. Abra las lneas a la mar y cierre el empaquetador temperaturas
del desviador. Haga sonar la alarma. bajas.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a
rgimen mximo.
6. Abra la succin de la bomba al lodo denso
auxiliar y luego cierre la succin en el lodo de
perforacin ms liviano.

11-26
7. Contine bombeando hasta que sube la presin
de la bomba o hasta que se termina el lodo.
La clave para
8. Si sube la presin de la bomba, el pozo debera
controlar estar controlado. Haga una verificacin de flujo.
surgencias en la
9. Si la presin de la bomba se mantiene baja,
superficie de la
el pozo probablemente todava est fluyendo.
perforacin, es la
Cuando se acaba el lodo, cambie a la succin
deteccina
de agua de mar.
tiempo y los
procediminetos
rapidos para
CUNDO HAY QUE DESVIAR
cerrar el pozo. En aguas de ms de 600 pies (182.87 m) se
sugiere que una vez que la BOP haya instalado,
si ocurre un influjo se debera cerrar con el BOP.
Han habido unos pocos casos, cuando el gas se
ha canalizado hacia el lecho marino alrededor del
conjunto de BOP.
La clave para controlar los reventones en un
pozo superficial es la pronta deteccin del kick de
reventn y respuesta rpida. Al minimizar el tamao
del kick se minimiza tambin la presin en el zapato
de casing. Si no se detecta el kick hasta que el
gas llega a la superficie, probablemente se debera
desviar el pozo en lugar de cerrarlo. En este caso,
los preventores de reventones seran el sistema a
que se recurrira si el sistema de desvo no puede
manejar el gas.
C APTULO 11
Un conector de riser.
PREVENTOR ANULAR DEL
RISER SUPERIOR
Una alternativa al sistema del desviador es el
uso de un preventor anular ubicado debajo de la
junta telescpica o deslizante. La junta telescpica
debera tener una lnea flexible que la conecta con
el manifold del choke en la plataforma del equipo de
perforacin. Al usar este arreglo conjuntamente con
el riser, podemos tener un control de la presin y un
control de los fluidos en la superficie, reduciendo as
la contaminacin. Esto tambin protege los sellos de
la junta telescpica. En el caso de que las presiones
alcanzaran ya sea la de la fractura de la formacin o
de estallido del riser, puede abrir el anular superior
y ventear la presin excesiva por medio del sistema
del desviador. Otra ventaja de este arreglo es la de
circular y sacar el gas atrapado en el conjunto de
BOP, lo cual se comenta en otra seccin.
Hay un lado negativo para este arreglo. Adems
del costo de la instalacin y el mantenimiento del
equipo de perforacin, se debe vencer otro problema
de importancia (jugando con la flotabilidad y la
integridad estructural del riser para sostener el
preventor). Un riser tpico no est diseado para
ser un sistema de alta presin (como un manifold
del choke) y obviamente no se pueden exceder las
presiones de estallido y colapso del riser.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
HIDRATOS DE GAS
Un problema de primordial importancia es el
taponamiento de la BOP y/o la lnea del choke
con hidratos de gas. Los hidratos, a igual que
el taponamiento con gel, han complicado varias
actividades de control de pozos. Los hidratos son
estructuras slidas parecidas al hielo que se forman
ante la presencia de gas, presin y agua a temperaturas
bajas. Estas condiciones podran existir adentro del
preventor de reventones en el lecho del mar. La
formacin de los hidratos tambin depende del tipo
de fluido de perforacin que se est usando (cunta
agua libre contiene) y el tipo de gas de hidrocarburo.
Normalmente en un ambiente submarino profundo,
la temperatura del agua alrededor del preventor
de reventones est por debajo de los 40F (4,4C)
y podra empezar el proceso de la nucleacin o
formacin de los hidratos. En general se cree que
se hacen falta temperaturas que estn por debajo
del punto de la formacin de hidratos para que
haya nucleacin.
Los hidratos podran estorbar o impedir los
procedimientos para controlar un pozo. Si un
manifold de estrangulador se tapona en la superficie,
es simplemente una cuestin de alinear el manifold
del choke a una lnea que est libre. Sin embargo,
si la lnea del choke est taponada debajo de la
superficie, por ejemplo la lnea del lodo, existe un
problema muy serio.
Spider del riser
Junta esferica de
articulacin
del riser
Riser
(tubo)
Junta telescpica
Vlvula de
llenado
del riser
Riser
(tubo)
11-27
Quizs no sea prctico cambiar la ruta del
flujo a la lnea de kill porque las condiciones que
permitieron la formacin de los hidratos no han
cambiado. Las temperaturas ms bajas, los gases
ms pesados y los largos perodos de tiempo sin
circulacin son todos factores crticos. Dado los
pozos que hoy da hay en aguas profundas, estas
condiciones podran existir hasta con el sistema de
lodo con mayor inhibicin.
Los sistemas de lodos que inhibidos
normalmente contienen un 20-26% de sal por peso.
Si se requieren propiedades de mayor inhibicin,
se puede agregar hasta un 10% de lodos con
glicerol o polmeros que tengan propiedades de
inhibicin. Los fluidos base de petrleo inhibidos,
pero contienen agua y podran estar sujetos a la
formacin de hidratos.
Es especialmente importante reconocer la
posibilidad de que se formen hidratos. Si esto existe,
no se debera cerrar el pozo durante largos perodos
de tiempo. Se podra optar por el Mtodo del
Perforador dado que se puede empezar a circular tan
pronto como se registren las presiones. Si el pozo va
a estar cerrado durante un perodo de tiempo ms
largo, se debera cerrar una ram de tubera debajo
de los accesos de circulacin. Adems, se debera
empezar la circulacin a travs de las lneas del choke
/ kill para asegurar que no se formar hidratos en estas
lneas o en la cavidad del preventor de reventones.
Conexiones Se pueden quitar
Del Riser los hidratos por
medio de calor
o disolucin con
productos
qumicos.
Riser
(tubo)
Carretel Final
Junta flexible
(flex joint)

11-28
EQUIPAMIENTO SUBMARINO
Se pueden quitar los hidratos por medio
del calor, disolucin con productos qumicos o
reduccin de la presin. El metanol podra ser eficaz
para disolver los hidratos. Para colocar el producto
qumico en los puntos para el tratamiento, se
tendra que cortar la tubera qumicamente o
correr un coiled tubing por la lnea bloqueada.
Alternativamente, se puede correr el coiled tubing
por la tubera de perforacin a una profundidad
que est debajo del bloqueo. Si circula un fluido
calentado, calentar la tubera de perforacin y
el espacio anular. Quizs se requiera un tiempo
relativamente largo para subir la temperatura por
encima de la temperatura a al cual se disolvern
los hidratos.
Debido a lo distante que estn los preventores
de reventones submarinos, se han desarrollado
equipos especializados. La parte que conecta al riser
con el preventor de reventones principal se llama
el conjunto inferior del riser marino (LMRP).
Este conjunto incluye el preventor anular, las con-
exiones hidrulicas para el resto del preventor
de reventones, las funciones del cabezal del pozo
y los conectores para las lneas del choke y de
kill. Tambin conecta el riser con el conjunto del
preventor de reventones por medio de una junta
esfrica o junta flexible para minimizar el esfuerzo
en los preventores de reventones del riser debido
a la corriente, el mar, movimiento y tensin del
equipo de perforacin. En la superficie se incorpora
un sistema de tensin o compensacin para evitar
que el riser se derrumbe. Una junta deslizante
conecta el riser con la lnea de flujo. Esto es esen-
cialmente un barril que est adentro o alrededor
del riser con una conexin tipo empaquetamiento
al riser, que se desliza para compensar por el
movimiento del equipo de perforacin debido a las
condiciones climticas, la marea o el mar.
Lneas de gua van desde el equipo de
perforacin hasta el marco de la base submarina
La redundancia
(placa base) para realizar mltiples funciones, gui-
es un factor
ando el conjunto del preventor de reventones, el
esencial en el
LMRP y el riser y los mdulos de control a sus
diseo del
lugares. Es normal que las lneas del choke y de kill
preventor de
se corran juntos y conectados al riser.
reventones y del
La redundancia (con un 100% de reserva) es
sistema.
un factor esencial en el diseo de los sistemas en
general preventores de reventones. Por ejemplo,
adems del sistema del desviador, el conjunto tpico
del preventor de reventones submarino consta de
C APTULO 11
seis preventores, dos preventores anulares y cuatro
preventores ram, para proveer versatilidad. Los
preventores ram generalmente incorporan al menos
un juego de VBR (dimetro variable) y un juego de
ram ciegas / de corte
Se proveen sistemas de cierre o mdulos por
duplicado. Si un mdulo falla, el otro est dis-
ponible para las funciones del BOP. En la estructura
del conjunto del preventor submarino se proveen
cilindros del acumulador adems de los cilindros
del acumulador que est en la superficie para as
asegurar el rpido funcionamiento de los compo-
nentes. El diseo de estos cilindros del acumulador
deben tomar en cuenta la presin de la columna
de agua para proveer la presin apropiada para
las funciones de la BOP. Los sistemas complejos
podran incorporar un respaldo acstico en caso de
que se pierdan las comunicaciones por los paquetes
de la lnea de control.
EL SISTEMA DEL PREVENTOR
DE REVENTONES SUBMARINO
Todo el sistema del preventor de reventones
submarino es grande, complicado y costosos. A raz
de esto, tiende a dominar en las actividades del
control de pozos. Las caractersticas funcionales de
sus componentes y los procedimientos operativos
pueden ser muy especficos para el fabricante y
el tipo de equipo. Debido a esto, especialistas en
equipos submarinos se dedican especficamente a
los aspectos operativos y de mantenimiento del
sistema.
Una vez instalado, el sistema del preventor de
reventones submarino existen poco cambios en las
tcnicas de control de kick. El equipo tiende a ser
ms grande y el sistema de control ms complejo
y remoto. Esto requiere ms tiempo para cerrar el
pozo correctamente que en un conjunto de preven-
tor de reventones convencional en la superficie, lo
cual resulta en influjos ms grandes. Quizs tome
de 30 a 45 segundos para operar una vlvula o
ram. El preventor anular puede tomar de 45 a 60
segundos o ms debido a la gran cantidad de fluido
hidrulico que se re requiere para cerrarlo. Nota:
El API requiere que el tiempo de cierre para los
rams sea dentro de 45 segundos y dentro de los 60
segundos para los preventores anulares. El Director
Noruego del Petrleo (NPD) requiere que el tiempo
de cierre para las rams sea dentro de los 30 segundos
y dentro de los 45 segundos para los preventores
anulares.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-29

EL SISTEMA DE CONTROL DEL PREV- Hay tres clasificaciones generales de sistemas

submarinos: hidrulico, electro hidrulico (EH) y
ENTOR DE REVENTONES SUBMARINO
elctrico (MUX).
En el sistema hidrulico, cuando se oprime un
El sistema de control submarino no solamente botn para hacer funcionar alguna operacin en
provee la energa hidrulica para cerrar o abrir el el panel remoto, la corriente de energa acta un
conjunto del preventor de reventones, esta tambin solenoide y abre una inyeccin de aire comprimido.
proveedor de energa para la operacin remota de El aire impulsa un cilindro de aire que desplaza una
vlvulas y los sistema de componentes de traba y vlvula de cuatro vas en el manifold del acumulador.
destraba. En los equipos de perforacin que tienen Si el botn de operaciones esta en la posicin,
un preventor de reventones submarino, esta energa centro, o trabado, no es posible el movimiento de
se regula a travs de un sistema de control complejo. fluido. El manifold enva un fluido de alta presin
Dado que no se puede observar el conjunto y que por una lnea piloto hasta el mdulo submarino.
el sistema de cierre es complicado, se deben conocer En el mdulo se desplaza una vlvula de funcin
y cumplir estrictamente los procedimientos para (o regulacin) accionado hidrulicamente y permite
cerrar el pozo. que el fluido hidrulico del acumulador o del

El preventor de
Unidad de Energa Hidrulica con
Cilindros del acumulador
Panel de Control Hidrulico Maestro reventones
Panel de Control submarino es
del Perforador Panel de Control Remoto
(Todo Elctrico) Auxiliar (Todo Elctrico) ms grande y el
sistema de
control es ms
Banco de Bateras
complejo y
Manguera de
Roldanas de Manguera (no se muestran) remoto.
Control Hidrulico
Lnea de la Traba del Mdulo
Conector
Carretel Elevador
de Manguera Cargador de Bateras

Panel de Control para correr

el Conjunto del Preventor d
Lnea de Energa
e Reventones
Hidrulica Cables y Carretes
provistos por el
Cliente

Junta
Telescpica
Sistema del Riser

Grampa de Manguera

Junta del Riser

Energa Hidrulica y Paquete de
Mangueras de Control

Junta Flexible

Lneas de choke y kill

Preventor Anular
Acumuladores Hidrulicos Conjunto Inferior del Riser

Conector
Conector Collet del Riser

Mdulo de Control

Preventores de Reventn Conjunto del Preventor de

con Trabas tipo Cua Reventones-BOP

Vlvulas Submarinas

Conector Collet del

Cabezal de Pozo
Sistema de
control
hidrulico

11-30
sistema en la superficie opere el preventor de
reventones o vlvula seleccionado. Ambos sistemas,
el electro hidrulico y el multiplex, usan seales
elctricas enviadas a los mdulos de control para un
tiempo de reaccin ms rpido en los entornos de
aguas ms profundas.
Un panel de control submarino contiene dos
botones uno medidor de flujo y un manmetro que
registra la variacin hacia arriba / abajo. Cuando el
sistema esta funcionando el medidor de flujo indica
que un volumen de fluido hidrulico es usado
para completar la operacin. La lectura del medidor
de flujo es comparada con el volumen terico
requerido. En esas circunstancia el perforador o
el operador puede determinar si el componente ha
funcionado correctamente. El manmetro indicara que
Dado que no se
el sistema se esta recargando con la presin correcta.
puede observar
1. Ubique el control apropiado de la funcin.
el conjunto, se
deben conocer y 2. Active el interruptor maestro del panel de
cumplir estrict- control, si el panel tiene uno. Generalmente
amente los
est etiquetado como Empuje y Sostenga para
procedimientos
Operar.
para cerrar el
pozo. 3. Presione con firmeza el control apropiado de la
funcin.
4. Verifique el manmetro de Lectura de Presin
para ver si cae y luego regresa.
PRESIN
CILINDRO 2
CILINDRO 1
CILINDRO 2
ESCAPE
VLVULA SELECTORA
C APTULO 11
5. Verifique el medidor de flujo para ver si se est
utilizando la cantidad correcta de galones.
GUAS BSICAS PARA LOCALIZAR LAS
FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL
SUBMARINO
1. Si el medidor de flujo opera continuamente o
si hay una prdida en el nivel de fluido en el
reservorio, podra haber una fuga en el sistema.
Esto tambin podra verse como la operacin
espordica o continua de las bombas del sistema
del acumulador-
a. Si hay una prdida de fluido, verifique el
sistema del acumulador en la superficie para
ver si tiene alguna fuga.
b. Verifique las conexiones en la superficie y de
los carreteles. Asegrese que la vlvula del
carretel que va al acumulador est apagada.
c. Cambie de mdulo y vea si eso detiene la
fuga.
d. Bloquee cada funcin para ver si con eso se
detiene la fuga.
2. Si el medidor de flujo no se detiene cuando se
hace operar una funcin-
Operaccin de 4 vas. Vvula de
control de tipo selectora.
PRESIN PRESIN
CILINDRO 1
CILINDRO 2
CILINDRO 1
ESCAPE ESCAPE
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
Panel de Control de la BOP
a. Cierre, luego vuelva a abrir la funcin varias
veces para limpiar la basura de la vlvula.
b. Cambie de mdulo y vuelva a cambiar. Esto
ayudar a limpiar una vlvula de aislamiento
del mdulo que tiene una fuga.
3. Tiempo de reaccin lenta -
a. Verifique las presiones.
b. Verifique las vlvulas de cierre del
acumulador.
c. Verifique para ver si el acumulador o el
carretel tienen fugas.
d. Verifique las otras funciones. Si estn bien,
la lnea piloto podra estar parcialmente
taponada.
4. Ninguna indicacin del medidor de flujo -
a. Si la lectura de la presin cae y luego retorna,
el problema podra estar en el medidor de
flujo mismo.
b. Si no hay ningn fluido fluyendo, verifique
las presiones en el acumulador y en la vlvula
de paso.
c. Verifique el fluido en el tanque de reserva y
los filtros en la succin de la bomba.
11-31
OTROS PROBLEMAS
Durante la planificacin del pozo, se debe
tomar en cuenta los pozos pilotos, el cemento,
el margen / prdidas del riser, el colapso del
riser, la desconexin de emergencia del riser y las
reparaciones submarinas.
POZOS PILOTOS
Si tiene planes de perforar en un rea en
exploracin, consideren perforar un pozo piloto. El
pozo piloto o pozo de dimetro reducido es til
por muchas razones. Un pozo ms pequeo es ms
fcil y ms rpido de perforar y se pueden realizar Hay guas
los estudios de la formacin con mayor rapidez. Si se establecidas para
perfora con un riser, fondo arriba se puede circular localizar las fallas
rpidamente debido al menos volumen en el espacio en el sistema de
anular. El gas de fondo tambin se minimiza debido control
al pozo ms pequeo. Quizs la consideracin ms
importante es que el potencial de flujo de un pozo
ms pequeo es ms bajo. Las ECD se maximizan
al perforar y circular el gas del pozo, pero la erosin
del pozo podra ser un problema.
 C APTULO 11
11-32

Hay guas establecidas para localizar las fallas en el sistema de

control submarino.

Si tiene planes de
perforar en un rea CEMENTO tambin los movimientos del equipo sobre el pozo.
en exploracin,
Los componentes principales del riser son:
considere un Debera haber suficiente cemento a bordo, antes de Un conectador hidrulico.
pozo piloto. iniciar las operaciones de perforacin, para asegurar
que se podra cementar y taponar el pozo. Un preventor anular

Una junta de bola de articulacin inferior.

RISER SUBMARINO
El riser submarino se utiliza para proporcionar Tubera flexible para la lnea del choke y kil.
una trayectoria al flujo de retorno entre el pozo y
el equipo perforador y para guiar la sarta de tubera Tubo del riser y sus conexiones.
o casing al conjunto de BOP y el fondo del mar. El
Conexiones de la lneas del choke y kill.
riser debe soportar las fuerzas laterales del mar como
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
Una junta deslizante (telescpica)
Un sistema de diverter
Un sistema de tensin.
Los primeros cuatros hacen el conjunto inferior
del riser (LMRP). La presin de fluencia (reventn)
no es por lo general una gran preocupacin en
el diseo, por otra parte la resistencia al colapso,
resistencia a la tensin y las cargas axiales son
las mayores consideraciones a tener en cuanta. A
medida que la operacin de perforacin se va a
aguas mas profundas, se requiere mas una longitud
mayor de riser, en consecuencia mas peso de riser,
los operadores usan elemento de flotacin de tubos
alrededor de ese tubo(riser) para reducir su peso
efectivo.
11-33
COLAPSO DEL RISER
Han habido percances donde el gas ha evacuado
suficientemente el riser como para que el riser se
haya colapsado (aplastado). El motivo se debe a que
la presin hidrosttica del agua de mar en el exterior
del riser excede el valor de colapso para el riser
cuando est vaco.
Se pueden usar frmulas generales para tuberas
para demostrar esto. Se puede calcular la mxima
profundidad de agua en que se puede correr un
riser vaco antes de que se colapse. Esto se debera
calcular y usar en el programa del pozo y se debera
indicar como parte de los datos estadsticos del
equipo de perforacin.
Se podra considerar la incorporacin de una
vlvula de llenado en el riser. Esta vlvula esta

Marine Risers

El sistema del riser

tiene un serio
potencial de
culatear (sacud-
irse) por la
energa que est
almacenada en
los cilindros y
cables del
tensionador y de
la energa de
tensin del riser
mismo.
 C APTULO 11
11-34

diseada para que se abra, si el diferencial de presin PRDIDA EN EL RISER

entre la presin hidrosttica del agua de mar es
mayor que la presin dentro del riser. Cuando la
vlvula se abre el agua de mar entra dentro del riser
y previene el colapso. La vlvula de llenado provee
seguridad contra el colapso del riser cuando se baja
el riser, cuando se tiene perdidas totales, o cuando
el riser se lleno con un gran volumen de gas. Una
vez que la presin diferencial alcanza un punto
predeterminado, la vlvula se abre, permitiendo que
el agua de mar entre en el riser para evitar su
colapso.
En el caso de una prdida del riser (escape
de emergencia, se rompe la cadena del ancla,
embarcacin a la deriva) habr una reduccin en
la presin hidrosttica ejercida en el conjunto
del preventor de reventones. Esta disminucin en
la hidrosttica en el pozo es igual al diferencial
hidrosttico entre el fluido en el riser y el agua de
mar. Asimismo, se pierde la presin hidrosttica del
nivel del mar a la lnea de flujo o el espacio de aire.
Se puede calcular la disminucin en la presin con
la siguiente ecuacin:

Diferencial de Presinpsi = ([Densidad del Fluido en el Riserppg - Densidad del Agua de marppg] x Profundidad
del Aguapies x 0.052) + (Densidad del fluidoppg x Espacio de Airepies x 0.052)

Diferencial de Presinbar = ([Densidad del Fluido en el Riserkg/m - Densidad del Agua de markg/m] x Profundidad
del Aguam x 0.0000981) + (Densidad del fluidokg/m x Espacio de Airm x 0.0000981)

PROBLEMA 5
Calcule la reduccin en la presin en el pozo cuando el riser es arrancado. Informacin sobre el
pozo: Profundidad de agua 2150 pies (655.29 m), espacio de aire 65 pies (19.81 m), zapato de la tubera
de revestimiento est a 4.450 pies (1356.29 m) TVD, 4550 pies (1386.87 m) MD, TD est en 7400
pies (2255.52 m) TVD, 7700 pies (2346.96 m) MD, densidad del lodo 12.9 ppg (1546 kg/m), Agua
de Mar 8.6 ppg (1031 kg/m).

El margen del riser es la cantidad de densidad adicional que se requiere en el lodo para compensar por
la prdida de fluido en el riser a lo largo del pozo desde el conjunto hacia abajo. En aguas profundas no es ni
prctico ni factible tener un margen para el riser. Sin embargo, en aguas poco profundas y con formaciones
buenas y densidades de lodo ms altas, se podra usar. Para calcular el margen para el riser

Si tiene planes de
perforar en un
Margen del Riserppg = Diferencial de Presinpsi (PVVtotalpies - Profundidad del aguapies -
rea en explor-
Espacio de Airepies) 0.052
acin, considere
un pozo piloto.
Margen del Riserkg/m = Diferencial de Presinbar (PVVtotalm - Profundidad del aguam - Espacio de Airem) 0.0000981

Use el Problema #5 para calcular el margen del riser.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-35

DESCONEXIN DE EMERGENCIA DEL RISER

Se deberan preparar planes de contingencia
para aquellos eventos que justificaran la desconexin
de emergencia del riser. Los procedimientos deberan
requerir que el pozo est asegurado y el riser est
desconectado antes de que se haga algn dao a
la cabeza de pozo, los equipos de perforacin, el
conjunto del preventor de reventones, el Conjunto
Inferior del Tubo Vertical Marino (LMRP), la junta
flexible, la escotilla de perforacin (moonpool) o
tensionadores del riser. Se debera recordar que
el sistema del riser tiene un tremendo potencial
de culatear (sacudirse) por la energa que est
almacenada en los cilindros y cables del tensionador,
y de la energa de tensin del riser mismo. En un
riser de 6.000 pies (1828,71 m), 21 x 5/8 (533,4
mm x 16,88 mm) el estiramiento puede ser tanto
como 5 pies (1,5 m). Se deben tomar las provisiones
para disipar esa energa.
La secuencia y la sincronizacin de los
procedimientos de desconexin son crticos. A
continuacin tenemos un procedimiento general
para la desconexin:
1. Colgar la tubera de perforacin en los rams.
2. Cortar la tubera de perforacin.
3. Sellar el pozo.
4. Desconectar el LMRP.
5. Limpiar el preventor de reventones con el
LMRP.
6. Disipar cualquier energa que est en el riser /
sistema de tensin del riser.
7. Capturar el riser de manera segura.
Se deberan colocar a la vista los procedimientos
de desconexin para lo siguiente:
w Operaciones normales de perforacin
w El bit est encima del conjunto del preventor
de reventones.
w La tubera de perforacin estn en el conjunto.
w El BHA estn en el BOP.
El sistema del riser
w Las situaciones donde hay que controlar el
tiene un serio
pozo
w El casing est en el preventor de reventones. potencial de
culatear
(sacudirse) por la
energa que est
REPARACIONES SUBMARINAS almacenada en
(WORKOVER) los cilindros y
cables del
tensionador y de
A medida que crece la industria submarina, la energa de
tambin crece la tecnologa para producir los pozos tensin del riser
submarinos. Siempre se deben llevar a cabo las mismo.
acciones correctivas submarinas en forma individual.
A menudo las aplicaciones para conjuntos en la
superficie requieren modificaciones especiales para
su uso submarino.
La configuracin del rbol depende del tipo de
rbol y las opciones de produccin. Las operaciones
para reparacin se incorporarn en el diseo del
rbol y podran incluir wireline, coiled tubing o la
entrada convencional por el extremo del rbol. Una
vez que se haya instalado la columna en la cabezal
de pozo o en el extremo del rbol, se puede lograr
el control del pozo por medio de los procedimien-

Vlvula de
llenado del
riser.
 C APTULO 11
11-36
tos normales para controlar
pozos con las excepciones
que se indican en este cap-
tulo.
Los equipos que pasan
por la lnea de flujo (TFL)
o que se bombean abajo son
especialmente tiles para los
programas de terminacin
submarina. Vea el captulo Perfil completo del
Conector del Preventor
Las aplicaciones sobre Temas Especiales para de Reventones de 18-3/4"

estndar de la informacin detallada La Copa de Presin

Interna es Accesible por

conjuntos de sobre los equipos que pasan el Preventor de Reventones

Reparacin por la lnea de flujo o que se Los diseos de los colgadores

(Workover) en bombean abajo. Los conjuntos de
Vlvulas y Tubera estn
para el tubing estn
disponibles en tamaos
superficie a Disponibles para Produccin, de hasta 7" en tubing de
Inyeccin o Extraccin produccin
menudo requieren Artificial con Gas

alguna modific- Las Vlvulas Maestras pueden

ser parte Integral del
acin especial Cuerpo del Carretel o como
Pueden configurar los un Bloque Aparte
para uso rboles para
usar con
submarino. o sin mdulos
y estranguladores

Modular SpoolTree Christmas Tree

Arriba, derecha: un rbol de produccin modular a carreteles

Abajo, izquierda: un panel de control de produccin submarina
Abajo: una unidad de distribucin submarina
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
RESUMEN
La deteccin de los influjos y el control de
pozos varan de las prcticas estndar. El mecanismo
en s del procedimiento para controlar un pozo,
una vez que se hayan tomado en cuenta las prdidas
de presin en la lnea del choke, no cambia y
los mtodos normales para controlar un pozo
funcionan bien. Un kick grande debido a la natura-
leza del equipo de perforacin y las formaciones
(generalmente) ms dbiles podra complicar el
proceso de deteccin / control.
Los preventores de un conjunto submarino
por lo general son ms grandes y requieren ms
fluido para cerrarlos que los preventores de un
conjunto convencional en la superficie. El conjunto
submarino est en su sitio remoto, no es fcil
verificarlo para ver si de hecho se ha cerrado un
preventor. Esto puede resultar en influjos ms
11-37
Componentes de
perforacin marina.
Los preventores
en el conjunto
submarino
generalmente son
ms grandes y
requieren ms
fluido para cerrar
que los prev-
entores en los
conjuntos
convencionales
de superficie.
grandes y la posibilidad de gas en el riser encima del
preventor de reventones. Para ayudar a asegurar que
el preventor est cerrado, el volumen del fluido que
se bombea para cerrarlo se mide y se verifica con las
especificaciones. Normalmente un pozo submarino
se cierra con el preventor anular, dado que se puede
cerrar un preventor de reventones tipo ram en una
tool joint y no se lograra un cierre completo.
Asimismo, se debe minimizar el movimiento
por el preventor. Una manera de hacerlo es de colgar
la tubera de perforacin en los rams despus de
espaciar correctamente. Tambin se cuelga la tubera
de perforacin para minimizar la cantidad de gas que
podra quedar atrapado en el conjunto submarino.
Debido a estas complicaciones, el pozo se cierra
cuando quiera que haya alguna duda de que el pozo
est fluyendo.t
C APTULO

12
 12-1

T EMAS
E SPECIALES
E ste captulo dedicado a temas especiales es
uno donde se abarcar de todo cubriendo
temas que por lo general no son tratados o
enfatizados adecuadamente. Muchos de los temas
presentados son bsicamente informativos. Pero
un conocimiento completo de ellos puede ahorrar
El potencial para la tiempo, y ms importante an, vidas.

formacin de flujos ORGANIZANDO Y

distintos de los flujos de DIRIGIENDOOPERACIONES DE
CONTROL DE POZO
produccin es alto,
La organizacin del personal del equipo de
perforacin en las operaciones de control es una parte
por eso est siempre necesaria en los ejercicios de control de perforacin
de pozos. En las aguas de la costa de los EE.UU.,
preparado. tierras controladas por el gobierno federal y en
alguno estados, estos ejercicios se llevan a cabo
como parte normal de las operaciones. El personal
del equipo de perforacin tiene asignadas posiciones
definitivas para los ensayos de reventn. En otros
lugares, las responsabilidades y las posiciones no son
a menudo definidas con tanta claridad.

12-2
El Jefe de Equipo, el Gerente de las Instalaciones
Marinas o el Superintendente del Equipo de Perforacin
del contratista son las personas responsables por
la seguridad del equipo de perforacin y la de su
Procedimientos,
personal. De manera ms especfica, ellos son los
posiciones y lmites
responsables de organizar al equipo de trabajo que
de autoridad
llevar a cabo las operaciones de control de surgencias.
deben ser parte
El papel del perforador es muy claro. El debe
de cada ejercicio
permanecer en la consola del perforador para controlar
de control de
el equipo de perforacin. Algn pen boca de pozo
pozo.
tambin debe estar disponible para brindarle ayuda.
Ms all de estas posiciones, las caractersticas del
pozo, las polticas del contratista y las del operador
deben ser examinadas.
El Representante del Operador es responsable
por los intereses del operador. Dependiendo de las
circunstancias esto puede ser visto solamente como
una posicin de asesora, o el representante del
operador puede desempear un papel ms activo,
participando en varias operaciones.
Todas estas decisiones bsicas deben ser parte
del contrato de perforacin y de los procedimientos
estndares del equipo de perforacin. Adems de
ser comunicadas, los procedimientos, las posiciones
y los lmites de autoridad deben ser parte de todos
los ensayos de control de pozos.
Debido a que la organizacin del equipo de
perforacin en las actividades de control de pozo
depende del tipo de personal en el equipo de
perforacin, estas necesitan ser desarrolladas para cada
operacin. En cualquier operacin debe haber una
cadena de mando clara y bien definida, incluyendo:
w Quin dar las ordenes en el piso de
perforacin? El tener ms de un jefe durante
una situacin crtica es una mala poltica.
w Quin est a cargo de la totalidad de la plataforma
o equipo de perforacin? Quienquiera que tenga
esta responsabilidad obviamente no podr estar
ligado a al piso de perforacin, pero tambin tiene
que tener conocimientos sobre cada paso de las
operaciones de ahogo.
w Quin va a operar el estrangulador? Si es el
representante del operador, entonces debemos
preguntarnos si esta persona est preparada
para tomar otras decisiones referente a los
botes, suministros, notificacin a las autoridades
apropiadas y envo de informacin a la oficina.
w Quin est a cargo del suministro de fluidos y de
los cuartos de bomba? Cmo sern supervisados?
w Cmo se manejarn las comunicaciones?
w Quin mantendr un registro de las
operaciones, minuto a minuto? Es estos das
de responsabilidad ilimitada, un registro es parte
vital de las operaciones generales del equipo de
perforacin.
C APTULO 12
En el inters del Jefe de Equipo y en el
del Representante del Operador es necesario tener
respuestas claras a este tipo de interrogantes as
como tambin se debe tener una divisin clara de
la autoridad. Si el operador opta por no establecer
requisitos para la posicin y polticas de operacin que
definan de manera clara estas actividades, entonces la
responsabilidad de que se haga pasa al Jefe de Equipo
y al Superintendente del equipo de perforacin.
Los equipos de trabajo deben desarrollar un plan
de control de surgencias para el personal de turno
del equipo de perforacin. El mismo debe detallar
las responsabilidades de cada persona en el equipo de
perforacin. Tambin deben desarrollar el documento
de roles que asigna posiciones y responsabilidades
especficas para el resto del personal.
SEGURIDAD
La seguridad es la mayor preocupacin para
todos. Los registros del contratista sobre seguridad y
desempeo de la dotacin, son los factores cruciales
que determinan si el equipo de perforacin se lleva el
contrato. La seguridad es importante no solamente
desde el punto de vista de los contratos y seguros,
sino tambin para la proteccin del recurso ms
preciado, la vida humana. Heridas, incapacitaciones
y muerte son a menudo el resultado del descuido y
de no seguir las prcticas de seguridad.
El equipo de seguridad del personal debe cumplir
con los actuales requisitos estndares aplicables. Los
equipos de seguridad mnimos para el personal
deben incluir:
1. Deben utilizar proteccin auditiva
a. En todas las reas con altos niveles de ruido
b. Donde altos niveles de ruido ocurren de
manera intermitente
2. Se debe usar proteccin para la cabeza:
a. Donde exista peligro de cada de objetos
b. Donde existan objetos que caen o se
desplazan por el aire
c. Puede haber exposicin a choques elctricos
El equipo de seguridad del personal
debe cumplir con los requisitos actuales
de los estndares aplicables
T EMAS E SPECIALES
d. Los cascos deben cumplir con los estndares
de proteccin industrial
3. No se debe utilizar vestimenta holgada o
voluminosa alrededor de los equipos con partes
mviles. La vestimenta de proteccin debe
cumplir con todos los estndares aplicables.
a. Manejo de qumicos
b. Exposicin al sol (camisa y pantalones)
c. En reas donde puedan ocurrir llamaradas o
derrames de qumicos
4. Proteccin de los pies: Zapatos con punta de
seguridad deben cumplir con los estndares de
prendas de calzar con puntas de seguridad.
5. Proteccin ocular debe ser utilizada al:
a. Amolar, golpear o recortar
b. Manejar qumicos
c. Soldando o cortando ( las lentes deben ser
sombreadas al soldar)
d. En la presencia de fluidos, polvo, partculas
de madera, o partculas de metal
6. Utilizar respiradores (porttiles) cuando se est:
a. Trabajando con H2S o en reas de gases
txicos
b. Trabajando en reas de cloro
c. Soldando objetos galvanizados
Nota: Si se estn utilizando respiradores, el
sistema de trabajo en pares tambin debe
ser implementado. Tanques vacos y reas
bajas deben ser controladas y verificadas por
su contenido de gases txicos y niveles de
O2 antes de entrar en ellos.
7. Chalecos de trabajo / Chalecos salvavidas deben
ser utilizados si:
12-3
Izquierda: Lneas de acumulador
Arriba: Trabajadores utilizando mscaras
faciales.
a. Se transfiere de barcaza a barcaza o en
estructuras sobre el agua
b. En barcazas
c. En plataformas o muelles sin barandas de
seguridad
d. Cuando exista exposicin inusual a la cada
de agua
8 Cinturones de seguridad con cuerdas de
seguridad deben ser utilizados:
a. Al ascender o descender del mstil o torre
b. Al trabajar en el mstil o torre
c. Al trabajar en los BOP
d. En cualquier ocasin cuando una cada
podra causar dao o muerte
Nota: las herramientas deben tener atada
una cuerda de seguridad para prevenir
cadas y daos a alguien debajo
Nunca ingrese al agua a menos que su trabajo
as lo requiera o cuando una persona est en
peligro de ahogarse. El rescate debe ser hecho
solamente bajo las siguientes condiciones: Nunca ingrese al
w La vestimenta en exceso ha sido retirada agua a menos
que el trabajo as
w El chaleco de seguridad est puesto
lo requiera o
y asegurado cuando una
w La cuerda de salvamento (lnea de vida) persona est en
est asegurada peligro de
ahogarse.
w Hay alguien disponible para hacerse cargo de la
cuerda de salvamento (lnea de vida)
Otros equipos de proteccin personal pueden
ser requeridos por un operador en ocasiones
especiales. Verifique con su supervisor.
 C APTULO 12
12-4
Cuando trabaje en reas GASES TXICOS COMUNES EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO DE PETRLEO
aisladas, reprtese peridicamente CONCENTRACIN LETAL DEL PESO ESPECFICO DEL GAS
o haga los arreglos necesarios para
que alguien est pendiente de su Dixido de carbono (CO2) 1.52 100,000 ppm
persona. Las drogas ilegales, el Monxido de carbono (CO) 0.97 1000 ppm
alcohol y las armas de fuego estn Cloro (Cl2) 2.45 1000 ppm
estrictamente prohibidas. Puede Cianuro de hidrgeno (HCN) 0.94 300 ppm
que fumar este permitido en reas Sulfuro de hidrgeno (H2S) 1.18 600 ppm
designadas. Metano (CH2) 0.55 Varies
El uso efectivo de equipo
Dixido de azufre
de respiracin es esencial, por
lo tanto bigotes y barbas estn (anhdrido sulfuroso) (SO2) 2.21 1000 ppm
normalmente prohibidos. Si el Para referencia, el aire tiene un peso especfico de 1.0
cabello se extiende por debajo del
cuello de la camisa, utilice una red de cabello para
prevenir enredos. Si usted puede estar expuesto a un gas como el H2S:
Asista a todas las reuniones relacionadas con w Siempre este consciente de la direccin del
temas de seguridad. viento.
w Est alerta a los detectores de gas. Su correcto
funcionamiento debe ser probado de manera
diaria.
G T
ASES OXICOS w Conozca las rutas de escape.
w Mantenga un aparato de respiracin a mano.
w Asista a una buena escuela de entrenamiento
Los gases txicos son una preocupacin seria sobre el H2S.
para la industria del petrleo. El peligro principal w Asegrese de que el equipo de primeros auxilios
es la muerte por inhalacin. El envenenamiento est disponible.
ocurre cuando el gas en el cuerpo humano excede Si usted ha sido expuesto al H2S:
la cantidad que el sistema puede oxidar, afectando al w No entre en pnico.
sistema nervioso central. Respiracin agitada ocurre
w Aguante la respiracin.
de inmediato y precede a la parlisis a medida
w Pngase el aparato de respiracin.
que las concentraciones van incrementando. La
w Si es posible y sin entrar en peligro ayude a otras
persona intoxicada muere si no se la expone al aire personas en apuros.
fresco de inmediato y si no se le aplica respiracin
w Evacue el rea inmediatamente. Puede que solam-
artificial para estimular la respiracin. ente tenga cinco minutos de suministro de aire.
Niveles de exposicin ms bajos pueden causar:
Protjase a s mismo primero. Mantngase alerta.
w Mareos y fatiga
Coloque y preste atencin a los signos Precaucin
Algunos qumicos w Malestar o dolor de cabeza y a los de No Fumar.
utilizados en la w Irritacin de los ojos
extincin de
w Tos
incendios pueden
desprender gases
w Dolor o sequedad en la nariz, garganta y pecho E XTINCIN DE NCENDIOS I
w Nausea y problemas gastrointestinales.
altamente
txicos, los que Recuerde que algunos qumicos utilizados en
pueden ser la extincin de incendios pueden desprender gases
particularmente SULFURO DE HIDROGENO altamente txicos, los que pueden ser particularmente
peligrosos en (H2S) O GAS ACIDO peligrosos en reas cerradas. En el caso de un
reas cerradas. incendio generado por petrleo o gas, las mangueras
Este es un gas incoloro altamente txico que de agua no son eficientes a menos que estn provistas
tiene un olor a huevo podrido en pequeas de un pulverizador de niebla o roco. Asegrese
concentraciones. Este gas mata al sentido del olfato siempre que extintores de incendio cargados estn en
el lugar y que puedan ser alcanzados con facilidad.
rpidamente (de ah que tambin se lo llama
Se deben practicar simulacros de incendio hasta que
gas inodoro) lo que hace que el olfato sea un
los miembros del equipo de trabajo se familiaricen
mtodo poco confiable para su deteccin. Es un gas
con los equipos y con sus responsabilidades. Luego
altamente inflamable, y usualmente se asienta en de un incendio, todos los extintores deben ser
lugares bajos pues es ms pesado que el aire. Es un verificados y recargados. El nmero y la ubicacin
gas altamente corrosivo. de los extintores depende de la operacin.
T EMAS E SPECIALES
TERMINACIN POR BOMBEO
La primera investigacin sobre el equipo a
travs de la tubera de produccin (TFL) para
bombear hacia abajo comenz en la dcada de 1950.
La industria del gas y del petrleo se interesaba
cada vez ms y los primeros sistemas que eran
simplemente herramientas no-go (no pasa) que
provean la ubicacin de puntos en el pozo, y que
fueron puestos a prueba en tierra en 1956. Una
de las utilizaciones iniciales fue el bombeo de un
tapn hasta un tope en el fondo de una columna de
tubera, para probar la columna entera en el pozo y
reversar el tapn fuera del pozo. Luego, el packer fue
instalado y el pozo fue puesto en produccin.
Aproximadamente en 1962 el sistema fue
expandido en una variedad de operaciones con
el desarrollo de niples de ubicacin selectiva. El
trabajo an era llevado a cabo en ubicaciones de
fcil acceso, en Breaux Bridge, en las afueras de
Lafayette, Louisiana.
La combinacin H, un pieza de circulacin
con niples integrales de asiento, fue utilizada en
1965. Dispositivos de control de flujos, vlvulas
de gas concntricas y rascadores de parafina fueron
desarrollados para tareas que anteriormente haban
sido llevadas a cabo por cable. Durante este tiempo
las tareas de lavado de arena en la tubera de
revestimiento por debajo de la tubera de produccin
eran hechos utilizando caos lavadores bombeados.
En 1970, el equipo de bombeo TFL era ms
simple, ms slido y ms confiable. Mandriles de
bolsillos laterales excntricos utilizados para mover
dispositivos de flujo fuera de la va de flujo fueron
instaurados.
Hoy en da, las terminaciones TFL incluyen
pozos de levantamiento de gas simples o mltiples
y pozos con sistemas de seguridad de bajo de
superficie, controlados desde la superficie.
12-5
Los sistemas de bombeo TFL tienen cinco partes:
w Una bomba para proveer potencia desde la
superficie
w Fluido de circulacin para convertir la potencia
de la bomba
w Un conducto apropiado para conducir Un nmero de
el fluido pozos equipados
w Un miembro H para proveer una va de para el servicio
circulacin de bombeo TFL
w Una herramienta para llevar a cabo el servicio pueden ser mant-
necesario. enidos desde una
El sistema requiere de una ruta de circulacin bomba de sup-
desde una bomba central o estacin de servicio erficie o estacin
hacia el pozo ( hasta el punto ms profundo de servicio de
como sea posible) a travs de una abertura de superficie.
comunicacin con retorno hasta el origen. Este
conducto puede ser a travs de tubera de produccin
/ tubera de revestimiento, columnas de tubera
doble, o columnas de tubera laterales en una zona
de terminacin simple o mltiple.
Una bomba montada en un patn provee la
energa hidrulica para mover el fluido, moviendo
as la herramienta a travs de la va de circulacin
hacia la profundidad deseada. Un nmero de pozos
equipado para un sistema de bombeo TFL puede
ser mantenido desde una bomba de superficie o
desde una estacin de servicio de superficie.
En caso de produccin en una zona doble,
una vlvula de circulacin es instalada a travs de
la abertura de comunicacin del miembro H para
aislar las dos zonas. La manipulacin de la presin
en el sistema abre o cierra la vlvula. As, la va de
flujo es utilizada para bombear una herramienta de
servicio que lleva equipo de control de flujo dentro
/ fuera del pozo.
Izquierda:
Mantenimiento del
Un miembro H instalado en los puntos apro- pozo
piados de la tubera provee una va de circulacin. Derecha:
Componentes del
bombeo TFL

12-6
Normalmente un pozo est equipado con dos
columnas de tubera para el servicio de bombeo.
En una terminacin simple un espacio anular de
tubera de revestimiento y sarta de tubera pueden
ser utilizados como va de circulacin.
Las tcnicas de
Hoy en da un juego muy completo de
terminacin de herramientas de bombeo est disponible para
bombeo TFL son mantener, instalar y retirar controles de flujo.
aplicables en casi Los requerimientos de un equipo de superficie
cualquier incluyen una bomba hidrulica y un manifold
terminacin para controlar el volumen, la direccin y la
donde el trabajo presin del fluido. Tambin existe un paquete de
con cable es instrumentacin para controlar estas funciones, las
imposible o que pueden ser controladas de manera remota.
extremadamente Las tcnicas de terminacin de bombeo TFL
difcil. son aplicables en casi cualquier terminacin. Son
tiles en terminaciones submarinas, direccionales,
horizontales y/o en pozos con desvos profundos
donde el trabajo con cable es imposible o
extremadamente difcil.
El corazn del sistema es la unidad de pistn
de la herramienta, llamada locomotora. Est
diseada para transportar herramientas de bombeo
dentro y fuera del pozo, tambin desarrolla la
suficiente fuerza utilizando la presin de la bomba
para lograr trabajar en la tubera. La unidad de
pistn est conectada a otras unidades de pistn y
/ u otros componentes de la herramienta a travs
de uniones articuladas. El pistn superior tiene un
cuello de pesca interno.
Aletas de goma en los pistones actan como
reguladores de presin, al entrar en contacto con la
tubera. Cuando una presin mayor a la presin
que las aletas del primer pistn (aquellas frente a la
presin) pueden soportar, la presin es transferida
a los elementos corriente debajo de la herramienta.
Generalmente, cada elemento de pistn puede
soportar una presin diferencial de 350 psi. (24.12
bar) a travs del elemento completo con el agujero
obstruido.
Los vstagos de bombeo estn especialmente
diseadas para tuberas mayores a 2-7/8 (73.02mm)
OD. Para herramientas de bombeo de 2(50.8mm)
a 2-7/8/73.02mm) OD, uniones articuladas de
lneas de acero estndares son utilizadas. Varios
C APTULO 12
vstagos conectados por uniones articuladas proveen
de fuerza adicional par aumentar la fuerza de golpe
de la herramienta.
Tijeras hidrulicas se encuentran disponibles
en tipos golpear-arriba y golpear-abajo. La
operacin de las tijeras es similar a las tijeras de
cable. En las operaciones de bombeo, recuerde que
las tijeras no son tan confiables como las de cable,
debido a que existe ms fuerza disponible a travs
del bombeo que de la lnea de cable de acero. Los
aceleradores de bombeo estn diseados para ser
utilizados con unidades de pistn, vstagos y tijeras.
Son instalados entre las unidades de pistn y
las tijeras y son utilizados para almacenar energa
cuando se golpea una pesca. El acelerador tiene el
mismo propsito que un estiramiento en la lnea de
cable al golpear. Al utilizar tijeras hidrulicas una
tirantez es tomada por las unidades de pistn. Al
esperar que la tijera hidrulica libere, las unidades
de pistn se mueven hacia arriba comprimiendo
el resorte del acelerador. Cuando la tijera libera,
la energa acumulada en el resorte del acelerador
permite al vstago de la tijera moverse rpidamente.
Simultneamente permite un retraso en el sistema
donde las unidades de pistn y el fluido cuentan
con el tiempo para empezar a moverse, por lo tanto
impartiendo un golpe fuerte a la pesca.
Las herramientas de bombeo estn diseadas
para instalar varias herramientas en los perfiles de los
niples de asiento en la tubera. Las herramientas de
colocacin ,conectadas al fondo de la herramienta
con una unin articulada, estn unidas al mandril
de colocacin de la herramienta a colocar abajo en
el pozo, y son bombeadas hacia el pozo. Cuando la
herramienta de la sarta para debido a la ubicacin
de la herramienta en el pozo, una presin diferencial
predeterminada a travs de las unidades de pistn
est diseada para romper un pasador en la
herramienta de colocacin. Esto permite que la
herramienta viaje hacia abajo, instalando el mandril de
colocacin, haciendo que su cuello de pesca se colapse.
Si el mandril de colocacin est apropiadamente
instalado, la herramienta de colocacin es liberada
dejando a la herramienta de sub-superficie en el
perfil del niple de asiento . De no ser as, el golpe
T EMAS E SPECIALES
12-7
C ar r et el de Unin
Lazos TFL

Tapa de Es c ombr os

Tapn Fusible

Tapn Fusible
B loqueo de la
Vlvula de Ins er c in

C ar r et el W ye
y Des viador es

B loqueo de la
Vlvula M aes t r a
Lnea de
Aliment ac in
del Tapn Presin al Tapn Fuisble
Fusible
C onec t or de la Lnea Presin Hidrulic a a la Vlvula Lat eral
de Flujo y C onjunt o Panel de Cont rol
del Tambor Int er ior Lnea de Ret orno Rpido de Esc ape

Presin Hidrulic a M aest ra

C onjunt o del Lnea de Sensor

Tambor Ext er ior
Lnea de M onit orieo a Prueba de Arena

Presin Hidrulic a al SCSSV

Es t r uc t ur a Gua

C onjunt o de
Vlvula Lat er al
Tubo de Subida

Lnea de Flujo Limpiador

C onec t or de r bol Est ac in de Cierre ( f ilt ro) y
de Emergenc ia Regulador
de Presin

C abeza de P ozo
Gua B as e
Vlvula de Seguridad
de Sub Superf ic ie
Cont rolada en Superf ic ie

Ter minac i TFL

hacia arriba est diseado para cortar el perno otra El equipo de superficie requerido para
vez, y liberar la herramienta de colocacin. Si el operaciones de bombeo incluye lo siguiente:
mecanismo de colocacin y traba no es recuperado, w Un lubricador horizontal
la herramienta de colocacin indicar cuando la w Un lazo o lazos
traba est asentada adecuadamente.
w Desviadores cuando se los necesite
Las herramientas de extraccin por bombeo son
para recuperar herramientas de subsuelo con cuellos w Un manifold
internos de pesca, desde los perfiles de asiento. w Una consola de control
La herramienta es corrida en el pozo en el w Tanques para la mezcla y el almacenaje de fluidos
extremo inferior de una herramienta de bombeo, w Una bomba para las presiones ms altas
enganchando en el cuello de pesca Presin o golpe anticipadas
hacia arriba est prevista para levantar el cuello
de pesca, as el dispositivo de fondo de pozo es
bombeado fuera del pozo con la sarta de trabajo. La
herramienta de extraccin puede ser transformada
SISTEMAS DE CIERRE
en un tipo de cortador de emergencia hacia arriba
o hacia abajo aadiendo o quitando espaciadores Los sistemas de cierre incluyen sistemas de
y pernos de corte. seguridad, sistemas automticos y sistemas de cierre
Las herramientas de calibracin inyectadas a la de emergencia (ESDs). Estos proveen seguridad
bomba verifican el dimetro interno de la tubera Los sistemas de
para la proteccin de la energa, bienes, el medio
y el radio de los lazos para asegurar el paso libre cierre de
ambiente y vidas humanas. Estos sistemas cierran
de las herramientas de bombeo. En cada tamao emergencia,
un pozo en produccin durante irregularidades
de tubera se utilizan dos dimetros de calibre. La operativas como por ejemplo el calor externo cierran un pozo
calibracin de la lnea de flujo asegura el paso o irregularidades peligrosas incluyendo presiones durante
de los tapones para cabezales no-go del pozo de extremadamente altas o bajas, prdida de la fuente irregularidades
dimetro ms grande., mientras que la calibracin de presin de operacin o fallo en los sellos. crticas o
de la tubera verifica las dimensiones de la tubera El cierre se logra manualmente, automticamente peligrosas.
de produccin. o remotamente con herramientas o vlvulas de
Los barras espaciadoras extienden el alcance de
superficie o sub-superficie.
las herramientas bombeadas, por debajo del punto
La complejidad de estos sistemas varia. Los
de circulacin. Se insertan entre los pescadores y componentes bsicos de un sistema de cierre son una
la sarta de trabajo. vlvula de seguridad, un actuadores automtico de
 C APTULO 12
12-8
Izquierda:
Alivio
de presin Tapones Fusibles
Lnea de
Sumministro
de casing de Presin
Regulador

Lnea de Flujo Estrangulador Calentador

Vlvula
Manual de
Esclusa Caseta de Medidores
Derecha: Regulador Vlvula Manual Lnea de Venta
a Esculusa
Locacin
Monitor Piloto
terrestre de la
Computadora
Vlvula Rel de
Tres Tiempos
Suministro de Aire
Vlvula
Vlvula de Control
tde cierre Personal o Gas al Instrumental
Vlvula Neumtica Por Descompresin del Casing
Vlvula
Neumticas
de Seguridad
de Control
de Velocidad
de Velocidad
Separador
de Superficie Panel de Control Vlvula de Cierre
Al Punto del Piloto de de Emergencia
de Depsito Proteccin de
Punto nico
Niple Estrangulador

Vlvula Lateral Panel de Control Lnea de Control

del Casing del Piloto de Vlvula de Control de Baja Presin
Proteccin de de Baja Presin
dos Puntos

Izquierda:
Sistema de Tapones Fusibles Vlvula de Cierre de Emergencia
en la Plataforma Superior
Vlvula de Cierre de Emergencia
en la Plataforma del helicptero
aire a
energa Lnea de control
solar de la presin
de la lnea Vlvula
Tapn de fusible
Pilotos de monitor Tapn de
Tapn de
fusible
Separador

de flujo "Pres. alta solamente" fusible Regulador

de Control y "Pres. baja solamente"
Vlvula Manual de Velocidad en yugo porta pilotos
a Esculusa Vlvula
Unidad de Suministro Control del
de Aire de Energa Solar manual Nivel de
Derecha: Vlvula
neumtica
de
esclusa
Lquido
Estrangulador
Deshidratador

sistema a
de Seguridad
Vlvula Lnea de
neumticas Pasarela venta de Gas
de seguridad
control de superficie Regulador
Vlvula de Cierre
remoto
Vlvula Estrangulador
neumtica de Emergencia Lnea de venta
de escape de petrleo
rpido
Lnea de suministro
Vlvula neumtica de presin Pilotos de
de escape rpido Panel de control monitor "Pres.
de seguridad para Lnea de control de baja presin alta" y "Pres.
Panel de Control Lnea de Control pozos mltiples baja"
del Piloto de de Baja Presin Vlvula de cierre
Proteccin de de emergencia en Vlvula de seguridad
la cubierta de botes de sub superficie
Punto nico controlada en superficie

vlvula de seguridad, sensores (pilotos / monitores), RECUPERABILIDAD

tubera de distribucin, fuente de presin y panel de
control. Pueden ser complejos, con mltiples vlvulas, w Equipamiento recuperable por tubing (TR) se
sensores, actuadores y controles. encuentra unido a la sarta de tubera por la que
Pilotos de monitoreo pueden ser instalados se transforma en parte integral de la misma. Para
en los puntos crticos para evaluar al sistema. El recuperar el equipo se debe retirar la totalidad de
la tubera. Las vlvulas de seguridad TR tienen
piloto controlador o impulsor percibe un cambio
normalmente el dimetro total cuando estn
(usualmente uno de presin) Una vez que le piloto
completamente abiertas, que permite operaciones
de control es activado, puede bloquear / drenar la
con cable a travs de la vlvula.
presin de un impulsor (dependiendo del tipo). El
impulsor causa que una vlvula se cierre (o abra para w Equipamiento recuperable por cable (WR) es
descargar presin) a travs de la perdida de presin introducido dentro / fuera del pozo utilizando
de apertura (o ganancia en presin de cierre). Existen operaciones cable convencionales. La mayora de las
muchos proveedores de estos sistemas que usualmente vlvulas de seguridad WR requieren de un
son hechos a medida para cada operador. alojamiento en la tubera en el cual se ubican las
Muchos sistemas son sistemas de seguridad de vlvulas. Las vlvulas de seguridad WR deben retirarse
superficies de control directo instalados corriente para efectuar trabajos de cable por debajo de ellas.
abajo de un estrangulador y controlados por una
Los sistemas de lnea de presin o fluctuaciones de velocidad DIFERENCIAL DE PRESIN A TRAVS DEL
cierre incluyen de flujo en el punto de instalacin. Esto opera DISPOSITIVO DE CIERRE ES REDUCIDO
vlvulas de normalmente con drsticos cambios repentinos en (ECUALIZADO) PARA PERMITIR LA APERTURA
seguridad, las condiciones de operacin.
Los sistemas de seguridad de superficie a w Las vlvulas de seguridad ecualizadas contienen
sensores,
control remoto estn usualmente instalados en la un mecanismo ecualizador integral (descargador).
accionadores, Antes de ser abiertas, el pozo debe ser cerrado en
tubera de
vlvula maestra superior del rbol y a menudo en
una vlvula lateral corriente arriba del estrangulador. la superficie. La aplicacin de presin con la lnea
distribucin, un
Usualmente el control se hace en los puntos totalmente abierta abre el sistema de ecualizacin.
suministro de
de alto riesgo, los que se encuentran ubicados La presin de la superficie se incrementara bajo
presin y un panel remotamente. la vlvula cerrada mientras que la presin alta que
de control. Los sistemas de seguridad de dentro del pozo se mantiene por debajo de la vlvula de seguridad
pueden ser considerados con las siguientes ideas de de sub-superficie es drenada dentro de la cmara
diseo en mente. de baja presin arriba. Luego de que la presin
T EMAS E SPECIALES
12-9
diferencial a travs de la bola o clapeta (charnela) controladas en la sub superficie (SSCSV)
disminuye en aprox. 100psi (6.9 bar) la vlvula se reaccionan a un cambio de las caractersticas
abre automticamente. del flujo del pozo opuesto a la vlvula. Este
w Las vlvulas de seguridad no ecualizadoras no tipo de vlvula depende de un incremento o
contienen un auto ecualizador y deben ser decremento anticipado de la presin. Las vlvulas
ecualizadas manualmente antes de la apertura. son normalmente del tipo abierto, y no pueden
Para mantener la
Esto se logra a travs de la aplicacin de presin ser ajustadas una vez que han sido instaladas
integridad del
por tubing sobre la vlvula de seguridad. Una dentro del pozo. La nica manera de probar
control hidrulico
vez que el operador a canalizado la presin a estas vlvulas es a travs de un flujo de pozo
de la lnea, sea
travs de la vlvula, la presurizacin de la lnea mayor a la velocidad de flujo de cierre pre-
cuidadoso al
de control de la vlvula de seguridad podr abrir seleccionada. La confiabilidad y precisin estn
manipular la sarta
la vlvula. sujetas a cualquier cambio en las caractersticas
de la tubera con
de flujo normales de pozo.
CONTROL la lnea de
control en el
w Las vlvulas de seguridad de sub superficie hoyo.
controladas en superficie (SCSSR) estn FRMULA PARA LA PROFUNDIDAD
normalmente cerradas, son controladas
hidrulicamente, y tienen un diseo a prueba
MXIMA A PRUEBA DE FALLAS
de fallas. Estas vlvulas utilizan un lnea de
control separada de dimetro pequeo la que es FFSSD = (FC FS) MHFG
corrida desde la vlvula superior, sobre la sarta
de tubera, a travs del colgador, sale a travs DONDE
de un paso en el cabezal del pozo para ligarse FSSD = Profundidad de asentamiento seguro de la
al sistema de seguridad de la superficie. La vlvula (pies o m)
vlvula esta compuesta de un pistn hidrulico, FC = Presin de cierre de la vlvula (psi o bar)
un resorte de potencia y una clapeta o una
bola de cierre. Durante condiciones de flujo la FS = Factor de seguridad de cierre (psi o bar)
presin hidrulica se mantiene en la vlvula para calculando como 0.15 x FC, pero nunca menor a
mantenerla abierta. La perdida de presin de la 75 psi (5.17 bar)
lnea de control causar que la vlvula se cierre MHFG = Mximo gradiente de fluido (psi o bar)
(a prueba de fallos). Para mantener la integridad Las ilustraciones abajo presentadas muestran la
hidrulica de la lnea de control, se debe tener ubicacin tpica de vlvulas en el fondo del pozo , su
cuidado extremo al manipular la sarta de tubera operacin, puntos de control de superficie, puntos
con la lnea de control dentro del pozo. de los accionadores de presin y la ubicacin de los
w Las vlvulas de seguridad de sub superficie paneles de control ESD.

Vlvula recuperable por cable y vlvula de seguridad esfrica Vlvula a clapeta Serie 10 - w y vlvula a clapeta
Lnea de
control hidrulico

Niple de asiento
de la vlvula
de seguridad
Lnea de control hidrulico

Mandril de traba Mandril

de seguridad de traba

Fluido Presin Presin

hidrulico hidrulica hidrulica Presin Presin
Fluido hidrulico hidrulica hidrulica

Niple de asiento de
vlvula de seguridad

Paso de control
hidrulico

Conjunto empaquetador
Pistn

Piston

Vlvula Vlvula
Secundaria secundaria Resorte de
en el fuera del accionamiento Vlvula Vlvula Resorte

Asiento asiento Secundaria Secundaria

en el Asiento fuera del
Asiento
Sello secundario Paso de
de vlvula
ecualizacin

Vlvula
Asiento dela bola secundaria
Bola
Inserto de
asiento
Resorte de
la clapeta
Otis serie 10 W Vlvula de Seguridad Esfrica
Cerrado Equalizando Abierto Clapeta

Cerrado Equalizando Abierto

Otis, Serie 10-W - Vlvula de
Seguridad tipo Clapeta

12-10
POZOS EN BOMBEO
En reas con baja presin en el fondo del hoyo,
Cuando una los pozos deben ser colocados en bombeo. La
bomba es jalada produccin no puede alcanzar la superficie o si
normalmente se lo hace, la produccin es pequea. A menudo se
la enva a un deben manejar grandes cantidades de agua. Las
taller de bombas bombas de fondo de pozo pueden ser insertadas
para reparac- con cable de acero, varillas o en el fondo de
iones, mientras la tubera. Estas bombas pueden ser operadas de
que una bomba manera mecnica, elctrica o hidrulica.
reacondicionada La unidad de bombeo ms comn y la ms
o nueva la visible es la unidad de bombeo de superficie
reemplaza. mecnicas mas comnmente llamada la Gato de
Bombeo (Jack Pump). Esta consiste de una fuente
de potencia ubicada en la superficie, normalmente
se trata de un motor elctrico o de un motor a
hidrocarburo, una unidad de engranajes y una
unidad de bombeo de tipo viga. En ocasiones una
rueda motora es utilizada para hacer funcionar
las unidades de bombeo en varios pozos desde una
estacin control. Los caballetes de bombeo en varios
pozos pueden funcionar desde esta estacin, o
pueden ser accionados por un cable desde una sola
unidad de bombeo.
C APTULO 12
En una unidad de bombeo de superficie, se
encuentra una caja prensaestopas en la superficie la
cual empaqueta el vstago debombeo para prevenir
la perdida de fluidos durante el bombeo. La unidad
de bombeo mecnico tiene una cabeza de balancn
replegable (Cabeza de Mula) que le permite ser
retirada del pozo mientras que las barras y la tubera
se retiran.
Se puede hacer que la bomba de fondo del
pozo se asiente en la tubera y pueda ser retirada
con las varillas. Otros tipos de bombas de fondo
de pozo son introducidas como parte de la sarta de
la tubera, y requieren que tanto las varillas como
las tuberas sean retiradas. A menudo un ancla de
tubera es introducida al fondo de la sarta de
tubera para prevenir el movimiento durante la
operacin normal. Cuando la bomba es retirada, se
la enva, normalmente, a un taller de bombas para
reparaciones y reacondicionamiento o una nueva
bomba la reemplaza.
Retirar varillas de un pozo de bombeo requieren
diferentes capacidades de tiro. El equipo debe ser
potente de acuerdo a las necesidades. Elevadores
especiales de barras son unidas al pepino para asir
las cabezas de las varillas. Un juego especial de llaves

Rodamiento de balancn Rodamiento central Viga

Ecualizador Cabeza de
(Balancn) mula

Biela

Reductor a engranajes Escalera

Freno
Manivela Cable de
Protector de correas acero (Estribos)
Barra transportadora
Cable de freno (Cruceta)
Impulsor (motor) Poste
primario maestro
Cojinete del
Palanca
perno de
del freno
la manivela
Contrapeso

Base

Conventional
pumping unit
T EMAS E SPECIALES
12-11

Transformadores

Caja de
conexin Boquilla
Garganta
Panel de control del motor
Vlvula de drenaje
Difusor

Vlvula antirretorno
Cable elctrico
Conjunto de
Bomba centrifuga de etapas mltiples fondo de pozo

Llave de varillas Llave de enrosque Cortador de Separador de gas

de bombeo parafina

Seccin de sello Vlvula vertical

Conexin de cable

Motor elctrico

Sensor de Presin / Temperatura (DPTS)

Sistema de bombeo sumergible tpico

con Sensor de Presin / Temperatura
Juego combinado de macho y dado de fondo de pozo (DPTS)

Una bomba hidrultica

para varillas es utilizado para enroscar o desenroscar
uniones de varillas cuando estas son retiradas de
la parte interior de la tubera. Los elevadores de
varillas se alternan al sacar o bajar varillas. Uno
es utilizado para entrar / salir del pozo. El otro
elevador acta como cua por debajo de junta de
la herramienta a ser desenroscada. Los elevadores
estn equipados con una traba de seguridad para
asegurar que la varilla no resbale o caiga fuera del
elevador. Verifique siempre antes de desenroscar una
conexin. Normalmente las varillas estn colgadas
en la torre de una canasta o en los dedos de la torre.
Las varillas estn colgadas en grupos de dos, tres o
cuatro juntas dependiendo de la altura del equipo.
Las guas de las varillas se utilizan para prevenir el
desgaste excesivo de la carcaza y de la tubera.
Cuando una unidad de superficie de gran
tamao no se encuentra presente, esto no significa
necesariamente que el pozo no esta bombeando.
Bombas elctricas sumergidas y bombas hidrulicas
estn siendo utilizadas.
La bomba elctrica sumergible utiliza corriente
elctrica de la superficie para dar potencia a un
motor en el fondo del pozo. Mientras el motor
elctrico opera, gira un impulsor que fuerza el
fluido desde el fondo a la superficie. El cable de
alimentacin elctrica es insertado y sujetado fuera
de la sarta de tubera para prevenir el contacto con
fluidos corrosivos del pozo.
En las bombas hidrulicas, los fluidos del pozo
estn separados en fluido producido (fluido de la
lnea de flujo) y fluido impulsor. El fluido impulsor
opera la bomba hidrulica de fondo de pozo.
El fluido impulsor a alta presin (baja velocidad)
se convierte en un chorro de baja presin (alta
velocidad) inyectado por la boquilla de la bomba.
La presin en la salida de la boquilla se vuelve ms
baja que la presin en el pasaje de succin, y el Los elevadores de
fluido es atrado del pozo. El fluido de succin barra estn
es arrastrado por el chorro de alta velocidad y la equipados con
accin de bombeo empieza. Luego de la mezcla en trabas de
la garganta de la bomba, el fluido impulsor y el seguridad
producido son frenados en el difusor. Debido a que especiales para
la velocidad es reducida, la presin es incrementada. garantizar que la
El aumento en presin debera ser suficiente para varilla no resbale
bombear el fluido a la superficie. Las reas de fuera del
la boquilla y garganta deben ser acomodadas a elevador.
la medida del trabajo para asegurar la accin de
bombeo apropiada.

12-12
INSTALANDO EL RBOL
El procedimiento exacto para instalar un rbol
vara segn la necesidad. Muchos factores como ser
el tipo y la clasificacin, las condiciones del pozo,
etc. pueden alterar los estndares o procedimientos
establecidos. A continuacin ofrecemos un
procedimiento general. El mismo asume que el
fluido de empaque ha sido acondicionado.
1. Instale la vlvula de seguridad de control
de sub-superficie controlada desde superficie
(SCSSV) fuera del pozo. Luego de que el
montaje de la SCSSV ha sido hecho, coloque
la lnea de control y pruebe la presin de
funcionamiento . Manteniendo la presin de
accionamiento, e inserte en el pozo la tubera
y la lnea de control.
Sujete la lnea de control a la tubera con
una banda o con envolturas plsticas para
sujetar (zunchos). Se recomienda utilizar como
mnimo un protector de lnea de control para
cada tramo.
2. Asegrese de que todos los bulones
del colgador de la tubera estn totalmente
retirados.
3. Instale el colgador de la tubera y el trozo de
maniobra. El (los) trozo(s) de maniobra deben
tener una vlvula de seguridad completamente
abierta instalada en la parte superior.
4. Purgue presin fuera de la lnea de control
y conctela a la parte superior e inferior del
colgador de la tubera. pruebe la integridad de
la lnea de control y mantenga la presin.
5. Drene el conjunto del preventor de reventones
en el carretel de la tubera.
6. Mantenga el colgador centrado (para
evitar daar los tapones) y bjelo dentro del
conjunto del preventor de reventones.
7. Insertar la canasta colgadora y asentarla en el
Los procedimient- colgador de la tubera
os para instalar
8. Inserte los bulones en todo el colgador
un rbol varan y
de la tubera para asegurar y ajustar
deben ser
apropiadamente. Pruebe a presin la tubera
determinados de de revestimiento, el conjunto de sello y el
manera individual colgador de la tubera a la presin requerida a
para cada pozo. travs del carretel de la tubera.
9. Purgue presin fuera de la lnea de control
para cerrar el SCSSV.
10. Retire los trozos de maniobra e instale la
vlvula de contrapresin (BPV) en el colgador
de la tubera.
C APTULO 12
11. Desmontar el preventor de reventones (BOP)
12. Limpie e inspeccione las superficies en el
cuello del colgador de la tubera. Instale el
sello superior.
13. Limpie e inspeccione el sello inferior del
bonete del colgador de la tubera. Instale la
parte principal del rbol.
14. Ajuste apropiadamente todos los pernos para
dar energa a los sellos y aro, reajuste y
verifique la tensin de los pernos del colgador
de la tubera.
15. Asegure las vlvulas restantes del rbol. Instale
un tapn ciego o una vlvula de contrapresin
(BPV). Pruebe el rbol (Hidrostticamente) a
la presin requerida. Purgue la presin.
16. Retire el tapn ciego o la vlvula de
contrapresin, conecte el sistema de cierre de
emergencia (ESD); incremente la presin del
rbol para ecualizar y abra el SCSSV. Active
el sistema de cierre de emergencia en el rbol
con el remoto del equipo.
17. Instale y pruebe las lneas de flujo para probar
el calentador, separador y el tanque si se
requiere.
18. Si se est punzando a travs de una tubera,
desplace la tubera con fluido de terminacin.
Punce.
19. Pruebe el pozo.
20. Cierre el SCSSV y pruebe purgando presin.
Purgue 12 de la presin de la tubera (sobre el
SCSSV) y observe si existen prdidas.
21. Active el BPV y pruebe purgando la presin
de tubera restante. Si est listo para producir,
retire el BPV, caso contrario asegure el rbol.
RETIRANDO EL RBOL Y EL
COLGADOR DE LA TUBERA
Antes de entrar al pozo para operaciones de
reparacin, el pozo debe ser ahogado y se debe
llevar un registro de todos los dispositivos de
seguridad de superficie o sub-superficie asociados.
Los procedimientos exactos para retirar un rbol
varan segn la necesidad. Muchos factores como
ser el tipo y la clasificacin del rbol, las condiciones
del pozo, etc, pueden alterar los estndares o
procedimientos establecidos. A continuacin
ofrecemos un procedimiento general.
T EMAS E SPECIALES
1. Antes del procedimiento de ahogo revise la
presin de cierre de la tubera (SCSSV abierta).
Verifique y las tuberas de revestimiento de
produccin y de gua para verificar la presin.
Mantenga abierta la SCSSV con la presin de
la lnea de control.
2. Si encuentra presin en la tubera de
revestimiento, puede haber sido el resultado de
la expansin trmica del fluido de empaque.
Para determinar si este es el caso, purgue un
pequeo volumen de fluido de la tubera de
revestimiento. Si la presin purga o desciende a
0 psi (bar), es probable que la expansin trmica
sea la causa de la presin. Si se purga gas, puede
haber una fuga a travs de un sello, o de una
conexin en la tubera, o un agujero en la tubera.
Si existe un rpido incremento en la presin,
puede ser la indicacin de una fuga de seria.
3. Si la presin de la tubera purga a 0 psi (bar),
entonces instale el equipo de perforacin y
llene la tubera de revestimiento con fluido
de densidad de ahogo. Pruebe la tubera de
revestimiento a presin, si el procedimiento
as lo indica. Si un ahogo por bullheading
se va llevar a cabo, entonces se recomienda
presurizar la tubera de revestimiento con
varios cientos de psi de presin (200 - 200
psi [13.79 - 34.47 bar] sern suficientes en la
mayora de los casos). Esta presin debe ser
controlada durante el proceso de ahogo.
Si es que se va utilizar la tcnica de ahogo
por bullheading, instale el equipo a la tubera
e inyecte fluido de densidad de ahogo. Este
fluido debe tener el suficiente volumen para
desplazar la capacidad de la tubera y la del
pozo hasta los punzados. Si es que no existe
comunicacin entre la tubera y la tubera de
revestimiento, apague la bomba, y observe que
el pozo est muerto.
Si se nota comunicacin entre la tubera y la
tubera de revestimiento un mtodo de ahogo
estndar o uno de circulacin inversa puede
tener que ser utilizado. Esto puede requerir
que la tubera sea punzada por encima del
packer, o que tenga que abrir una unin de
circulacin con cable.
4. Asegrese de que toda presin de la tubera y
tubera de revestimiento haya sido purgada.
12-13
5. Libere presin de la lnea de control SCSSV:
Instale un lubricador en el rbol e instale una
vlvula de contrapresin en el colgador del tubing.
Nota: Normalmente es deseable mantener
abierta la SCSSV si es que se requiere
cualquier tipo de trabajo con el cable de acero. Antes de entrar
Algunos SCSSVs pueden ser mantenidas al pozo para
abiertas con el cable de acero. Esto debe ser operaciones de
hecho despus de que el pozo ha sido ahogado reparacin, el
y antes de retirar el rbol. Si la SCSSV no pozo debe ser
puede ser mantenida abierta mecnicamente, matado y se
una vlvula debera ser instalada en la debe llevar un
parte superior del colgador de la tubera y registro de todos
presurizada con una bomba de mano para los dispositivos de
mantener abierta la SCSSV. Luego; se cierra la seguridad.
vlvula y se desconecta la bomba de mano
6. Retire el rbol de navidad. Inspeccione y lubrique
las roscas de elevacin del colgador de la tubera.
Estas pueden estar corrodas y pueden no ser
capaces de soportar el peso de la columna.
7. Instale y pruebe BOPs. Para probar esclusas
ciegas, la vlvula de contrapresin debe ser
retirada y una vlvula de retencin de dos vas
o un tapn ciego instalado. Pruebe las esclusas
ciegas y luego instale un trozo de maniobras y
pruebe los sellos de bonete, las bridas, parciales
de tubera, preventores anulares, y manifold
del estrangulador.
Nota: El largo normal del lubricador y vstago
pulido utilizado para instalar y retirar la vlvula
de contrapresin es de aproximadamente 16
pies (4.9m). Esto es adecuado para trabajos a
travs del rbol de produccin. Cuando los
BOPs estn asegurados, el vstago pulido y el
lubricador ya no pueden ser utilizados. Un
vstago seco que usualmente tiene un largo de
1" (25.4mn) o 1 14" (31.75mn) de tubera,
puede ser utilizado con la misma herramienta
de insercin.
Sea cuidadoso al utilizar el vstago seco para
desajustar y retirar las vlvulas de contrapresin
o tapones ciegos. El conjunto debe estar
lleno de agua y se debe soltar la vlvula
de contrapresin lentamente. Nunca utilice
fuerza excesiva. Una vlvula de contrapresin
(normalmente) es instalada por una persona
utilizando una llave de tubera de 24 o 18
pulgadas. La misma llave debe ser utilizada
para retirarla. Evite ajustar demasiado.

12-14
Un procedimiento alternativo puede ser
utilizado para evitar el uso de un vstago seco
como se indica a continuacin:
1. Instale y pruebe las esclusas ciegas.
Antes de trabajar
2. Embridar la BOP a esclusas con esclusas de
en un cabezal de
cierre total con las conexiones apropiadas con
pozo o lubricador,
asegrese de que
el lubricador.
no exista presin 3. Utilizando un vstago pulido, retire la vlvula
abriendo una de contrapresin o tapn ciego.
vlvula de purga. 4. Cierre las esclusas ciegas (ya fueron probadas)
5. Armar las BOP restantes, abra las esclusas ciegas
e instale el trozo de maniobras.
6. Pruebe los BOP restantes. El pozo puede ser
controlado por la salida lateral debajo de las
esclusas ciegas.
7. Luego de probar BOP, retire el trozo de
maniobras y retire la vlvula de retencin de
dos vas o tapn de tubera.
8. Desenroscar los pernos de retencin de la
canasta colgadora del tubing.
9. Levante para retirar los sellos (o libere el
empaquetador) y retire el colgador de la
tubera.
OPERACIONES SIMULTANEAS
DE P LATAFORMA
Perforacin y mantenimiento de pozos pueden
llevarse a cabo mientras la plataforma se encuentra
produciendo. Sin embargo recuerde que complica-
ciones debidas a las instalaciones de produccin o
unidades de a bordo pueden rpidamente llevar a
resultados desastrosos. Estrictas regulaciones de segu-
ridad y procedimientos siempre deben ser cumpli-
dos. Estas incluyen lo siguiente:
w El movimiento de equipo de perforacin y
equipamiento debe ser planeado y conducido de
manera segura. Si el equipamiento va estar sobre
un sector de produccin de hidrocarburos, todos
los pozos en ese sector deben ser cerrados. El
cierre de estos pozos puede realizarse por:
Colocar un tapn del tipo por bombeo, y
una vlvula maestra cerrada en la superficie o
Cerrando y trabar la SCSSV, y una vlvula
maestra en la superficie.
C APTULO 12
w Una estacin de cierre de emergencia ESD
controlada de manera manual debe ser instalada
cerca de la consola del perforador o el puesto
de trabajo de la unidad de mantenimiento del
pozo.
OPERACIONES ESPECIALIZADAS
Las operaciones especializadas y las de alta
presin requieren precauciones adicionales. Muchos
de los tem listados estn dentro de la categora
sentido comn pero deben ser enfatizados:
w Nunca suba a un lubricador de cable cuando
existe presin en l. Tensin adicional es
aplicada sobre la lnea o las roscas / uniones
del lubricador. Cualquier movimiento horizontal
actuara como una palanca contra estos, y puede
causar la falla y la repentina e inesperada
perdida de presin.
w Antes de intentar trabajar sobre un cabezal de
pozo o lubricador; asegrese que no haya presin
en l. Cualquier cabezal de pozo, lubricador o
lnea de flujo puede tener presin. Verifique y
asegrese de que la presin sea de cero abriendo
una vlvula de purga.
w Al desenroscar una conexin o una unin,
sea cauteloso y est conciente de las seales
de presin atrapada. Cualquier dificultad al
desenroscar la conexin debe servir como una
advertencia de que puede haber presin atrapada
por debajo de la conexin. Uniones del tipo uni-
bolt son usualmente fciles de quebrar con un
golpe de martillo sin importar el hecho de que
exista o no-presin. Se debe tener cuidado. Afloje
el buln de la unin uni-bolt, pero no lo saque.
Desasegure o abra la unin. Si existe presin
la tuerca desviara el estallido hacia abajo y el
lubricador tambin se mantendr en su lugar.
w Si existen herramientas en el pozo bajadas a
cable de acero, nunca abra la lnea de flujo si
hay presin en ella. En condiciones de flujo, la
herramienta puede ser expulsada por la tubera
sobrepasando el cable de acero. Mantenga la
vlvula de la lnea de flujo cerrada durante la
operacin an si el pozo tiene presin.
T EMAS E SPECIALES
w Se debe tener extremo cuidado al trabajar en
cabezales de pozo de terminaciones mltiples.
Con dos o ms pozos siendo terminados desde
un solo rbol de navidad, la probabilidad de que
ocurran errores tambin aumenta. Estudie el
cabezal de pozo antes de abrir o cerrar cualquier
vlvula o antes de abrir cualquier conexin.
w Asegure de manera segura todas las mangueras
de flujo. La presin puede causar que una
manguera no asegurada (de metal o de goma) se
mueva sin control. Eso podra causar daos al
personal o al equipo.
w No coloque ninguna parte del cuerpo frente a
gases o fluidos a alta velocidad. Pueden causar
daos severos y/o muerte.
w No toque ninguna de las lneas de flujo,
mangueras o cabezal de control que estn
congeladas (debido a los gases de expansin).
Nunca golpee o flexione lneas congeladas.
Quemaduras debido al fro extremo del metal
o de la goma congelada pueden ocurrir en las
manos y en el cuerpo. Igualmente, los objetos
que estn congelados pierden su fuerza tensora,
es as que doblarlos abruptamente puede causar
la ruptura del recipiente.
12-15
w Nunca fume o prenda un motor cerca de la
cabeza de pozo. Establezca un rea segura para
fumar y verifique la direccin del viento para
asegurarse de que no haya gas presente antes de
iniciar un motor.
w Estacione los camiones de punzado viento arriba
de la cabeza de pozo. Esto minimiza las
probabilidades de que una chispa encienda el gas
que pudiera estar presente alrededor de la cabeza
de pozo.
RESUMEN
Existen muchos temas especiales de importancia.
Muchos son simples, pero an lo simple puede
complicarse cuando se trata de explicar una
operacin o cuando el elemento humano se enlaza
con el tema. Hoy en da la seguridad es una de
las principales prioridades de la industria. Acate
siempre las prcticas de seguridad prescritas. Estas
prcticas pueden variar de operacin a operacin,
pero las reglas del sentido comn sirven
usualmente como un buen punto de partida. t
Siempre verifique
las condiciones
del viento y
asegrese de que
no existan gases
antes de
encender un
motor.
 C HAPTER
C APTULO

133
 13 -1

OPERACIONES DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZO
L as operaciones de reacondicionamiento
cubren una amplia variedad de actividades
incluyendo rehabilitacin/reparacin, cable
de acero, extraccin de la tubera junto con las
varillas de succin, intervencin en un pozo con
presin, terminaciones, perforaciones, etc. En pocas
Muchas palabras, las operaciones correctivas se clasifican como
cualquier operacin que se lleve a cabo despus de que
operaciones el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades
de taponamiento y de abandono del pozo.
La decisin de trabajar en un pozo luego de la
nicas tienen terminacin inicial se basa en varios factores. El factor
econmico juega un papel crucial para determinar si
preocupaciones un pozo merece trabajos correctivos para reparar o
mejorar el rendimiento, o para taparlo y abandonarlo.
Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petrleo, una
de control operacin correctiva es usualmente llevada a cabo.
Las operaciones de rehabilitacin o reparacin deben
de pozo. ser planificadas y llevadas a cabo considerando los
siguientes puntos:
w Cumplimiento con las regulaciones
w Seguridad
w Impacto al medio ambiente
w Respeto por una fuente natural vital

13-2
Existen muchas razones por las que se efectan
trabajos en los pozos despus de completarlos.
Esto produce las muchas complejidades que pueden
desarrollarse durante un trabajo de rehabilitacin o
Las operacion-es
reparacin. La planificacin apropiada de antemano
correctivas se
y el sentido comn en el sitio son invaluables
llevan a cabo
para la seguridad de aquellos involucrados durante
para restaurar o
la operacin. An las operaciones correctivas de
mejorar las tasas
rutina pueden ser peligrosas. Esta seccin ha sido
de produccin y
preparada con esto en mente y esperando que
para reemplazar
sea de utilidad para cualquier persona involucrada
o reparar el
en la planificacin o puesta en marcha de las
equipo.
actividades correctivas. Las operaciones correctivas
ms comunes se discuten en este captulo, a su vez
este captulo no puede abarcar todas y cada una de
las varias operaciones que se pueden llevar a cabo.
RAZONES COMUNES PARA
EFECTUAR OPERACIONES DE
REHABILITACIN O REPARACIN
CONTROL DE AGUA Y GAS
A medida que el petrleo se agota de una zona
de produccin el contacto entre el gas/petrleo o entre
el petrleo/agua cambia. Esto puede resultar en la
produccin de agua o gas junto con el petrleo. Ambos
pueden causar problemas. Cuando un yacimiento
petrolfero tiene una tapa de gas y la capa de gas est
siendo producida, la fuerza de empuje esta siendo
agotada sin levantar de manera eficiente todo el
petrleo posible bajo condiciones de flujo.
Cuando demasiada agua est en produccin, la
corrosin del equipo del pozo puede incrementarse
De manera ideal, la produccin tiene lugar en la seccin Si existe un cambio en la interfase del gas / petrleo o del petrleo / agua, o si
de petrleo utilizando una tapa de gas como el impulsor del el rea de drenaje se agota, el pozo puede ser desviado a la zona de petrleo y
yacimiento petrolfero / o a una nueva rea de drenaje.
Gas
Petrleo
Agua
C APTULO 13
drsticamente y el desecho del agua puede ser un
problema. A menudo el control de arena tambin
constituye un problema. Los pedazos de roca
arenisca de un pozo, cabezal de pozo o equipo de
produccin son un peligro serio.
CONING DE AGUA Y DE GAS
Prcticamente todas las formaciones que
contienen hidrocarburos tienen agua en la porcin
ms baja de la yacimiento petrolfero. El contacto
de petrleo / agua es una consideracin primaria
en el desarrollo de cualquier campo. Es un error el
asumir que existe una lnea que divide el agua del
petrleo o de que el contacto es horizontal a travs
del yacimiento petrolfero. En realidad el contacto
petrleo / aceite es en parte agua y en parte petrleo
y puede variar de 10 a 15 pies de espesor.
Coning (conificacin) es la tendencia a formar
conos que tienen los fluidos para moverse hacia un
rea de presin reducida. Las presiones en las reas
producidas alrededor de las perforaciones del pozo
son disminuidas a travs de la produccin. Los
fluidos de zonas adyacentes se mueven hacia arriba
o hacia abajo en direccin del rea de menor
presin. Las ilustraciones en la pgina 13-3
ilustran; las condiciones estticas, donde ningn
tipo de produccin tiene lugar; petrleo producido
a abatimiento bajo (bajos niveles de produccin)
resultando en 100% de petrleo, no ha ocurrido
una ruptura del agua; y mientras se trata de alcanzar
tasas de produccin ms altas; el incremento en
abatimiento ha causado que un cono se eleve y
ahora existe petrleo y agua en la produccin.
Coning ocurrir en cualquier yacimiento petrolfero
de hidrocarburos que no tenga una barrera de
Desvio de Pozo
Cemento
Gas
Petrleo
Agua
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Pozo
Petrleo Petrleo
Agua Agua
Condiciones estticas donde la produccin no Petrleo producido a bajo abatimiento (tasas
tuvo lugar de produccin bajas) con resultados de 100%
de petrleo, no existen rupturas de agua.
permeabilidad entre el petrleo y el agua o gas no
deseados. Esto resultara en un decremento en la
produccin del petrleo y un aumento en la produccin
de agua/gas. El decremento en petrleo ocurre debido
a que el agua o gas en el cono ocupa parte del
espacio de poro antes ocupado por el petrleo. El
monto de coning est relacionado a la cantidad de
permeabilidad vertical, la movilidad de los fluidos
producidos y la diferencial de presin. El coning de
gas puede ocurrir como el resultado de la diferencia
en gravedad especfica (densidad) entre el petrleo
y el gas. El contacto petrleo/gas es usualmente
ms delgado y mejor definido que el contacto del
petrleo/agua.
Si se conocen las propiedades de las rocas y la
de los fluidos, la tasa de produccin finita sobre la
cual el cono de agua no interfiere con la produccin
de petrleo puede ser calculada.
REPARANDO PROBLEMAS MECNICOS
Los problemas no relacionados con la formacin
pueden justificar trabajos de rehabilitacin o
reparacin par reparar o reemplazar equipos. La
presin, corrosin o erosin pueden causar la falla
de los equipos. Tuberas de produccin, empaques,
tuberas de revestimiento, herramientas de fondo de
hoyo, motores y vlvulas estn sujetos a fallas. Las
fallas en el cemento primario, que pueden causar la
comunicacin entre una zona y otra, son tambin
problemas que deben ser reparados.
ESTIMULO PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCCIN
Las actividades correctivas tratan de incrementar
la productividad del pozo. La perdida de
productividad es a menudo el resultado de daos a la
formacin, es as que las operaciones son llevadas a
cabo para restaurar o incrementar la productividad.
Estas operaciones de correctiva pueden ser complejas,
involucrando una o ms actividades para incrementar
la productividad.
13-3
Pozo Tendencia a Pozo Tendencia a
Formar Conos Formar Conos
Petrleo
Agua
Cuando en el abatimiento se tratan de alcanzar
tasas de produccin ms elevadas, el incremento
en abatimiento causa que el cono se eleve.
Operaciones comunes como el agrietamiento,
acidificacin, control de arena, inyeccin y
perforacin, inyecciones qumicas y desviaciones son
llevadas a cabo para incrementar la productividad.
TERMINACIONES NUEVAS PARA LA
PRODUCCIN DE UN NUEVO YACIMIENTO
PETROLFERO
Los pozos con zonas de produccin mltiples
son usualmente completados primero en la formacin
ms baja. Cuando la produccin en la zona ms
baja se torna antieconmica, el pozo pude ser
recompletado en una nueva zona ms arriba. La
falla de la tubera de revestimiento, equipo de fondo
de hoyo o cemento de pozo puede requerir una
nueva terminacin en un nuevo intervalo debido
al costo de trabajar nuevamente la zona vieja. Un
pozo tambin puede ser recompletado para una
segunda operacin de recuperacin como ser una
inundacin de agua o vapor.
TERMINACION UN POZO EN MAS DE UN
YACIMIENTO PETROLFERO
Las terminaciones de un pozo en ms de una
formacin a la vez son llamadas terminaciones Cualquier
mltiples. Las ventajas de las terminaciones mltiples actividad
incluyen una velocidad ms elevada de agotamiento correctiva debe ser
de un campo a un costo total ms bajo y una planificada a
exposicin de tiempo a la polucin ms baja. fondo teniendo en
La terminacin doble es el tipo de terminacin cuenta la
mltiple ms comn, a pesar de que tambin existen seguridad como
terminaciones triples. Los factores econmicos y los preocupacin
problemas de trabajos correctivos en terminaciones principal.
mltiples han reducido en nmero de estos pozos.
A medida que se utiliza ms equipo y se lo expone
a la corrosin o a fallas potenciales, la probabilidad
de fallas futuras aumenta.
 C APTULO 13
13-4
Izquierda: Una
cadena de
mando o
Tubera De
terminacin de
pozo franco Revestimiento
Lutita
Lutita Tubera De
Derecha: Una Revestimiento
terminacin en un
hoyo con tubera
de revestimiento
Pozo
Franco

Petrleo
Oil
Petrleo Perforaciones En
El Tubera De
Revestimiento

CONFIGURACIONES DE LAS Es importante que el equipo de trabajo de

TERMINACIONES DE POZO
Los ingenieros han ideado muchos tipos de
terminaciones de pozo. Una terminacin puede ser
tan simple como producir a travs de un pozo franco
o tan complicado como las terminaciones mltiples.
Ciertas terminaciones son grandiosas en algunas
reas pero pesadillas en otras. Los primeros pozos
en los estados de Pennsylvania y Kentucky fueron
perforados con una herramienta de cable. La tubera
de revestimiento fue instalada en un punto sobre la
zona productiva. Un tapn escobilla (brush plug)
fue instalado, si era necesario, por debajo de la zona
de produccin. Esto se hacia entrando al bosque
para cortar pequeas ramas y forzarlas dentro del
hoyo con un achicador, luego un saco de cemento
era colocado encima de todo eso para formar
un sello. Un viaje al almacn de alimentos para
proveerse de un saco para envolverlo en la parte
inferior de la tubera para hacer un empaquetado de
trapos. Las terminaciones no son tan simples hoy
en da, y se debe tener un buen entendimiento de
Antes de iniciar ellas para poder planificar una buena operacin de
cualquier rehabilitacin o de reparacin.
Una buena terminacin y trabajo de rehabilitacin
actividad, la
o reparacin debe tener en cuenta todas las regulaciones
historia del pozo,
estatales y federales. Debe ser segura, presentar tan
incluyendo su
pocas restricciones como sea posible para producir
terminacin y
fluidos, debe ser econmica, libre de problemas y
modificaciones
requerir pocos o ningn trabajo de correctiva durante
deber ser
la vida de la zona productiva. Las terminaciones son
revisada.
elaboradas a medida para cada aplicacin especfica
y para cada tipo de pozo. La industria de los trabajos
de rehabilitacin y reparacin debe estar preparada
para lo poco usual durante cualquier actividad de
correctiva. Cada trabajo de rehabilitacin o reparacin
debe ser planeado y llevado a cabo de manera
individual de acuerdo a cada pozo.
rehabilitacin o reparacin conozca la presin de la
yacimiento petrolfero, la configuracin del pozo, el
modelo y tipo de equipo insertado en el pozo.
Deben tratar de determinar los problemas que
puedan encontrar antes de empezar su trabajo.
La terminacin de un pozo trae de manera no
intencional la formacin de fluidos a la superficie.
Sea extremadamente cuidadoso debido a la naturaleza
inflamable y explosiva de los hidrocarburos. La
planificacin de una terminacin segura y controlada
ahorra tiempo, recursos y salva vidas. Tenga cuidado al
considerar las profundidades de los pozos y desde que
punto se registraron esas profundidades. Recuerde
que las unidades de perforacin miden la profundidad
desde los bujes rotatorios tipo kelly.
TERMINACIONES COMUNES
TERMINACIN DE POZO FRANCO (CADENA
DE MANDO)
La ilustracin en la parte superior izquierda
muestra una terminacin de zona simple con el
pozo perforado a travs de la formacin productora.
El tubera de revestimiento esta instalado y fijado
con cemento sobre la parte superior de la zona
de produccin. Ni el cemento ni la tubera de
revestimiento se encuentran en partes opuestas al
hoyo para restringir el flujo al hoyo. Los costos
de perforacin han sido eliminados en la mayora
de los casos. (Los pozos con caractersticas de
permeabilidad bajas pueden requerir perforacin a
modo de incrementar el rea de flujo). Otras ventajas
incluyen la profundizacin fcil o empaquetamiento
de grava. La correlacin log para la zona de
produccin no es crtica. Un revestidor auxiliar
ranurado o perforado puede ser instalado con poca
dificultad si es que se requiere la eliminacin de la
arena de la produccin.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Existen muchas desventajas de este mtodo de
terminacin. La terminacin de pozo franco puede
requerir limpiezas frecuentes si la formacin es suelta
y no consolidada. El tratamiento puede ser difcil, la
tubera de revestimiento est expuesta a problemas
de corrosin, la produccin de agua salada puede
ser difcil de controlar, y la estimulacin de un rea
especfica del yacimiento petrolfero es difcil.
TERMINACIN DE HOYO CON TUBERA
DE REVESTIMIENTO (SIN TUBERAS DE
PRODUCCIN)
La ilustracin en la parte superior derecha de
la pgina 13-4, muestra una terminacin de zona
simple con tubera de revestimiento instalado por
debajo del intervalo de produccin. La tubera
de revestimiento ha sido perforada en la zona de
produccin. La produccin se hace a travs de la
tubera de revestimiento. Esta terminacin tiene la
ventaja de tener poca restriccin de flujo, y puede ser
profundizada con facilidad. La limpieza del pozo no
debera presentar mayores problemas en comparacin
al anterior ejemplo. La produccin de agua salada
puede ser controlada rpidamente, y la formacin
puede ser estimulada de manera selectiva.
Las desventajas de este mtodo incluyen que el
cemento opuesto a la formacin puede reducir la
produccin, el empaque con grava es ms difcil a travs
de perforaciones en la tubera de revestimiento y la
corrosin de la tubera de revestimiento puede ser un
problema, la perforacin es necesaria, la evaluacin y
correlacin log son esenciales y las presiones estn an
sujetas a la resistencia del tubera de revestimiento.
Tubera de
Produccin
Lutita
Tubera de
Revestimiento
Empacador
13-5
TERMINACIN DE EMPAQUE SIMPLE
La ilustracin en la parte inferior izquierda
de la pgina, muestra el tipo de terminacin ms
comn hoy en da. La tubera de revestimiento ha
sido instalada y cementada a travs de la zona de
Las terminac-
produccin. El pozo ha sido perforado. Un empaque
iones varan de
es insertado e instalado en la tubera de revestimiento
simples de pozo
por sobre la zona de produccin y luego se inserta la
tubera de produccin con el equipo de descanso. franco hasta las
ms complejas
Las ventajas de este tipo de terminacin incluyen:
la corrosin interna de la tubera de revestimiento de sartas
puede ser controlada.; altas presiones (flujo y cierre) mltiples y
pueden ser manejadas de manera segura a travs de empaques
las sartas de produccin; y estranguladores; vlvulas
de seguridad y tapones pueden ahora ser instalados a
travs del cable de acero. Las desventajas son que el
flujo estara de alguna manera restringido y existe el
costo adicional del empaque, tubera de produccin
y equipo auxiliar.
TERMINCACION MLTIPLE
La ilustracin en la parte inferior izquierda de
la pgina, muestra una terminacin doble. Cada zona
de produccin es producida a travs de su propia
sarta de tubera de produccin y aislado de otras
zonas por medio de empaques. Regulaciones en ciertas
reas requieren que los tapones sean probados para
asegurar que los fluidos en una formacin no se mezclen
con otros provenientes de otra zona en el pozo.
Hasta seis terminaciones mltiples fueron utilizadas,
pero el alto costo de trabajos correctivos las ha hecho
poco populares. Es tambin el caso de las llamadas
terminaciones completas, donde una vez que la torre
de terminacin ha sido retirada, solamente el cable
de acero y las unidades de bombeo eran requeridas
para los trabajos de rehabilitacin y reparacin del pozo.

Blast
John Acoplamiento
de Flujo
Petrleo Tubera de
Perforaciones
en el Niple de Produccin
Tubera de
Descanso
Revestimiento
Lutita
Tubera de
Revestimiento
Izquierda, lado
opuesto de la
Lutita
pgina: Una
Empacador terminacin
doble

Petrleo Izquierda: Una

Perforaciones terminacin de
empaque
Perforaciones
en el
simple, tal vez
Petrleo
Tubera de el mtodo de
Revestimiento terminacin en
uso ms comn
hoy en da

13-6
La operacin de completacin dual comienza
con las dos zonas baleadas con un can de lnea
de cable para casing. Dos packers es asentado uno
arriba de cada zona de produccin. l mas profundo
y tubing ms largo es bajado con un elemento
Completacin por espaciador sellador para sellar las dos zonas. El
levantamiento segundo tubing es bajado con un elemento de
artificial y sos sello que encastra en el empaquetador superior.
tcnicas es usado Una alternativa a este mtodo es caonear la zona
en formaciones superior. Dos packers recuperables uno en cada zona
con presin de produccin con un tubing largo. Los parkers
depletaday son hidrulicamente asentados, luego la formacin
reservorios con inferior es caoneada con un can a travs de
presin baja. tubing , y luego un segundo tubing es bajado y
asentado en el packers superior. Otras combinaciones
por ejemplo usar un packers permanente inferior o
un tubing con un packers recuperable superior, son
tambin frecuentes.
C APTULO 13
( un dispositivo tipo-cua lo mantiene hacia abajo)
en extremo inferior sobre o debajo de la bomba
al bajarlas. Las bombas pueden formar parte de la
sarta de tubing o de las barrillas o asentada en el
tubing.
Una terminacin a barrillas se utiliza cuando la
presin del yacimientos es muy baja, cuando el gas
para gas-lift no est disponible o la produccin no
se puede lograrse por flujo natural. Esta terminacin
permite la produccin de grandes volmenes de
petrleo cortado con agua que sera de otra manera
poco econmico de producir.
Hay otros mtodos de elevacin artificiales son
las bombas electro sumergible (ESP), hidrulicas y
de bomba jet. Se utilizan para de produccin del
alto volumen a menudo con un tubing de dimetro
interna de ms de 4.5a 5 (114,3 o 127m m), donde
no hay disponibilidad de gas para la elevacin.

COMPLETACIN POR ELEVACIN EN FORMA COMPLETACIN POR ELEVACIN CON GAS

ARTIFICIAL
Estos son los diversos tipos de equipos de
elevacin artificial, bombas electro sumergible
(ESP), bombas de barrillas, de bombas de jet,
de elevacin por gas (gas Lift) y mucho ms. El
equipo artificial de elevacin depende de cul es
el requerimiento o disponibilidad y cual es lo qu
satisface mejor posible para un pozo en particular
o un campo.
La figura abajo, a la derecha, ilustra un pozo
de bombeo a barrilas. El casing se fija con zona de
produccin y este se caonea. El tubing se ancla
La figura abajo, izquierda, muestra gas-lift
completacin. El casing se ha asentado a travs de
la zona de produccin y el pozo ha sido caoneado.
El packer se bajo y asent por encima de la zona
de produccin.. El tubing con el nmero requerido
de vlvulas gas-lift es bajado para producir fluido
(petrleo y agua)
Se requieren fuentes de gas natural disponibles
inmediatamente. El gas es inyectado hacia abajo
a travs del tubera de revestimiento a travs de
vlvulas de levantamiento de gas y dentro de la
tubera de produccin para airear el fluido (petrleo

Gas

Tubera de
Produccin
Tubera de Tubera de
Vlvula Revestimiento
Produccin
Gas Lift Lutita Tubera de
Revestimiento

Varillas

Lutita

Nivel del
Fluido
Petrleo
Oil
en el
Casing

Empacador Bomba

Lutita
Ancla del
Tubing

Petrleo

Perforaciones
en el
Tubera de Petrleo Perforaciones
Isquierda: Completacin Revestimiento en el
con gas-lift Tubera de
Revestimiento
Derecha: Completacin
por levantamiento artificial.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Lutita
Tubera de
Revestimiento
Lutita
Petrleo
Oil
Pozo
Franco
Empacador
Petrleo
Lutita
Petrleo
Arriba: Pozo franco y tubera de revestimiento de zona simple
Medio: Tubera de produccin y tubera de revestimiento de una terminacin de dos zonas
Derecha: Terminacin de alta presin o de un ambiente corrosivo
y agua) y levantarlo hasta la superficie. Puede
ser inyectado en intervalos intermitentes o a una
velocidad continua. Dispositivos de medicin y de
tiempo determinan el flujo de gas a la tubera de
revestimiento. El gas utilizado para levantar el fluido
del yacimiento petrolfero puede ser re-circulado para
obtener un levantamiento adicional o comprimido
hacia la presin oleoducto para venta.
El mtodo de inyeccin, intermitente o continuo,
depende de varios factores: la altura del fluido en
la tubera de produccin, la presin del yacimiento
de petrleo, permeabilidad de la formacin y las
caractersticas de la mezcla de petrleo/agua.
TERMINACIONES MENOS
COMUNES
TERMINACIN DE POZO FRANCO CON
TUBERA DE PRODUCCIN Y TUBERA DE
REVESTIMIENTO
La figura en la parte superior derecha de la
pgina muestra un pozo fluyendo a travs del tubera
de revestimiento y la tubera de produccin. La
tubera de revestimiento est instalada sobre la
formacin de produccin, y la tubera de produccin a travs de las zonas de produccin. La tubera de
se inserta sin empaque. Esta terminacin da una
cantidad baja de restriccin al flujo del yacimiento
petrolfero.. Tambin aade una medida de seguridad
porque la tubera de produccin ya se encuentra en
su lugar lo que permite el tratamiento o estimulacin
fcil del lote y tambin puede ser utilizado para
matar el pozo.
Su desventaja es que la superficie de la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento ID estn
expuestas ambas a la corrosin. Las presiones estn
limitadas a las fuerzas que puede resistir la tubera
de revestimiento antes de explotar.
13-7
Tubera de
Tubera de Produccin
Produccin
Tubera de Lutita Tubera de
Revestimiento Revestimiento
Produccin
Tubera de
Revestimiento
Petrleo
Lutita
Empacador
Perforaciones Petrleo Perforaciones
en el en el
Tubera de Tubera de
Revestimiento Revestimiento
TERMINACIN POR INTERVALOS DE DOS
PRODUCCIN
La figura en la parte superior izquierda de la
pgina muestra una condicin en la que un pozo
es terminado en dos intervalos de produccin. La
tubera de revestimiento est instalada a travs de
la zona ms baja y esta perforada. La formacin
superior esta perforada y se coloca un empacador
entre ambos yacimientos de petrleo. Esto se puede
hacer por medio de un cable de acero o insertando
un empacador en la tubera de produccin. A veces
se lo hace con juntas de explosin del lado opuesto
a la perforacin superior y una puerta corrediza en la
sarta que se encuentra debajo de la junta de explosin,
permitiendo produccin selectiva por zona.
Una alternativa sera la de terminar el pozo
sin perforar la zona inferior, para luego perforarla
con una pistola de tubera de perforacin. Esta
configuracin ha sido utilizada donde la produccin
superior es petrleo y la inferior es gas.
TERMINACIN DE ALTA PRESION/CORROSIVA Regulaciones y
polticas de la
La figura en la parte superior central de la
pgina utiliza una tubera de revestimiento instalada compaa
pueden dictar
revestimiento est perforada y un empacador est terminaciones de
instalado por encima del intervalo de produccin. pozo especficas.
La produccin se hace a travs de la tubera
de produccin. Una sarta de matar de dimetro
pequeo es insertada dentro o fuera de la sarta de
tubera de produccin. Esto proporciona un grado
ms alto de seguridad al matar pozos de alta presin,
especialmente si existe corrosin presente y si la
tubera de produccin est debilitada. Esta sarta de
tubera concntrica tambin permite un tratamiento
fcil. Si es necesario, una pequea cantidad de un
qumico puede ser bombeado de manera continua
dentro de la sarta de matar para controlar la
corrosin en la tubera de produccin.

13-8
Izquierda:
Tubera de
Terminacin Niple de
Produccin
doble sarta / Flujo
simple
Derecha:
Terminacin sin Lutita Tubera de
tubera de Revestimiento
produccin
Empacador
Petrleo Perforaciones
en el Tubera de
Revestimiento
TERMINACIN DOBLE DE SARTA / SIMPLE
La ilustracin en la parte superior derecha de
la pgina muestra una terminacin simple con dos
sartas en la tubera de produccin. La tubera de
revestimiento est instalada a travs del yacimiento
de petrleo y se encuentra perforada.. Un empaque
de la lnea de acero esta instalado por encima
la zona produccin y dos sartas de tubera estn
insertadas simultneamente utilizando elevadores
dobles y cuas.
El tipo de Este tipo de terminacin es prctico en pozo
terminacin de corrosivos de alta presin. Cualquiera de las sartas
de tubera puede ser utilizada para el tratamiento o
un pozo puede
para matar. Tambin, la inyeccin o flujo puede ser
restringir las
opciones dirigido a travs de cualquiera de la sartas de tubera.
disponibles para
Las desventajas son que la insercin / retiro de dos
los trabajos de
sartas de tubera toma ms tiempo y a esto se asocian
reparacin /
los problemas de pescar la tubera de produccin.
rehabilitacin.
TERMINACIN SIN TUBERA DE PRODUCCIN
La ilustracin en la parte superior derecha
de la pgina muestra una terminacin sin tubera
de produccin, donde no se insert una tubera de
revestimiento y varias zonas son producidas por medio
de tuberas de produccin. Esto le permite al
operador perfore un hoyo de dimetro mnimo,
reduciendo as los costos de perforacin. La sarta
de la tubera de revestimiento de produccin se
elimina, reduciendo an ms los gastos. Las tuberas
de tipo macarrn son pequeas. Se insertan dos
sartas de tubera tapadas en su parte inferior y una
tercera sarta se introduce abierta a ambos lados, o
con una zapata.
Cuando todas las tubera estn en el hoyo, se
cementa el hoyo por medio de la tubera abierta.
La tubera es a menudo correspondida durante la
circulacin del cemento.
Cada zona productiva es entonces perforada
insertando un perforador de tubera de densidad
C APTULO 13
3 Sartas de Tubera
Tipo "Macaroni"
(macarrn)
Pozo
Franco
LuLutitat
Niple de
Flujo
Petrleo
Lutita Niple de
Flujo
Petrleo
Niple de
Lutita
Flujo
Oil
Petrleo
u orientado magnticamente. Estos tubos estn
diseados para disparar en una sola direccin y
pueden orientarse lejos de otras sartas de tubera. Otro
mtodo de perforacin es insertar una herramienta
de rayos gama para detectar pldoras radioactivas
insertadas en otras sartas de tubera. Cualquier tipo
de trabajo en este tipo de pozos luego de que la
terminacin se ha realizado se hace con un cable de
acero, tubo pequeo o una tubera tipo serpentn.
ACTIVIDADES DE TRABAJOS DE
REHABILITACIN O REPARACIN
Existen innumerables operaciones correctivas
o soluciones a problemas de pozo abajo. El resto
de este captulo describe los aspectos generales y
las preocupaciones de las actividades comunes de
rehabilitacin y / o reparacin de pozos.
CEMENTACION FORZADA
La cementacin correctiva o secundaria se lleva
a cabo para excluir agua o gas de un pozo, para
mejorar el trabajo de cementacin primario, para
recompletar en una nueva zona o para reparar la
tubera de revestimiento que se encuentra daada
o corroda. Los buenos trabajos de cementacin
primaria eliminan los problemas al perforar, completar
y producir un pozo. Si el trabajo de cementacin
primario no es adecuado y si el registro de adhesin
de cemento (CBL) no mostr deficiencias, una gran
cantidad de dinero puede ser utilizada tratando de
repararlo por medio de la cementacin forzada.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
La cementacin forzada desplaza el cemento
hasta el punto deseado; el cemento es controlado
por empaque (s) o un empaque permanente que
se encuentra en la tubera de revestimiento es
utilizado como una herramienta de inyeccin.
Una vez en la profundidad deseada, el cemento
es circulado hasta el punto de inyeccin. La
herramienta es instalada para aislar / proteger a
la tubera de revestimiento de la alta presin. El
cemento es bombeado hasta el rea que debe ser
sellada. Se aplica presin hidrulica, inyectando la
lechada de cemento contra la formacin. Esto puede
ser hecho en un pozo franco o a travs de perforaciones
en la tubera de revestimiento o en el tubo revestidor de
fondo. El exceso de cemento puede ser revertido fuera
del pozo o perforado posteriormente.
Los trabajos son exitosos si el cemento es dejado
en la tubera de revestimiento del lado opuesto a las
perforaciones o al rea daada, no as si es perforado
y retirado luego de la operacin de inyeccin. Es
as que los trabajos de retrotaponamiento han
sido los ms exitosos. Hubieron resultados pobres
con inyecciones de obstruccin para parar al
agua, especialmente en pozos de gas donde a
profundidades comunes las fracturas son verticales y
no horizontales, (las capas de cemento radiando del
hoyo en circulo) como se pens una vez. Las fracturas
verticales tienen alas verticales (vase la ilustracin en
la parte inferior de la pgina) lo que hace difcil el
tratar de cortar el agua.
En casi todas las cementaciones forzadas, el
cemento se dirige hacia arriba del hoyo entre la
formacin y la tubera de revestimiento. Una vez
que el canal anular ha sido cerrado, la zona de
produccin puede ser inyectada. El cemento entero
no entra en los poros de la formacin, pero ms
bien el agua del cemento lo hace. El agua es forzada
dentro de la formacin bajo presin, dejando que el
cemento recubra la cara superficial de la formacin.
La prdida de agua junto a una reaccin qumica,
13-9
asienta o endura al cemento. Si se aplica suficiente
presin para fracturar la formacin, el cemento
podra ingresar en la fractura.
Los prerrequisitos importantes para un buen
trabajo de cementacin forzada son perforaciones y
canales limpios y una lechada de cemento diseada La meta de una
para las condiciones del fondo del hoyo y el tipo cementacin
de inyeccin a ser realizada. Un bloqueo mnimo forzada es la de
y superficies limpias aseguran una mejor y ms
colocar,
completa adhesin; algunas veces un trabajo de
mantener e
cido puede ser utilizado para asegurar esto.
instaurar el
Una amplia seleccin de cemento para pozos
cemento de
de petrleo es utilizada para cementaciones forzadas,
manera precisa
variando desde lechadas pesadas hasta livianas. Los
aditivos ajustan las proporciones de agua / cemento, contra
viscosidad, fuerza de instauracin, tiempo de bombeo, perforaciones o
tolerancia a la temperatura y otros factores. zonas
Existen varios mtodos para aplicar cemento bajo seleccionadas.
presin. Los trminos utilizados en la cementacin
forzada son:
w Inyeccin Bradenhead: No hay empaque en el
hoyo. Las vlvulas de la tubera de revestimiento
estn cerradas y el pozo est presurizado en la
tubera de revestimiento y en la sarta de trabajo
durante la operacin.
w Inyeccin Bullhead: El empaque est instaurado
cuando el trabajo empieza y todos los fluidos
en la sarta de trabajo son bombeados a la
formacin por delante del cemento. La tubera
de revestimiento puede estar con presin si es
necesario, para reducir la presin diferencial a
travs del empacador.
w Inyeccin Hesitation: El cemento es bombeado
a travs de las perforaciones en la tubera de
revestimiento hacia el rea anular entre la tubera
de revestimiento y la formacin. Luego se
detienen las bombas por algunos minutos. El
bombeo es detenido y reiniciado hasta que se
obtienen la presin deseada.
Izquierda: Inyeccin de alta presin y operaciones de cementacin pueden
requerir bombas adicionales
Abajo: La mayora de los planos de fractura inducidos son verticales, sin
embargo, formaciones poco profundas pueden exhibir fracturas horizontales.
Fractura horizontal Fractura vertical
 C APTULO 13
13-10
w Inyeccin Set Through: Luego de la inyeccin,
el intervalo de la inyeccin de perforacin es PERFORACIN
lavado y el exceso de cemento es revertido
fuera para permitir la re-perforacin sin tener Perforacin es el proceso de hacer hoyos a travs
Altas presiones, que perforar el cemento. Esto requiere de un de la tubera de revestimiento hasta la formacin.
explosivos y cemento especial de poca-perdida-de-agua. Esto provee de comunicacin desde un yacimiento
qumicos txicos w Inyeccin de alta presin / baja presin: Los petrolfero hasta la tubera de revestimiento, lo que
o corrosivos son trabajos realizados con presiones de inyeccin permite que el fluido de la formacin fluya dentro
utilizados a final altas o bajas, con la alta presin que nunca del hoyo.
menudo en la rompe el pozo. Las tcnicas de vacilacin son Originalmente, las perforaciones eran hechas
operaciones utilizadas a veces en estos casos. con balas y algunas pistolas de balas an se
correctivas. encuentran en uso para formaciones suaves. Ahora
w Inyeccin de Circulacin: Un pozo es perforado la mayor parte de las perforaciones se hacen con
por encima y por debajo de la zona de inters.
Un retn es instaurado entre las perforaciones.
Establezca circulacin entre las zonas de inters.
Una operacin de perforacin con bala
Circule el cemento hasta su ligar, luego retrese
del retn aproximadamente a diez pies sobre la
parte superior calculada del cemento. Luego,
revierta la circulacin para asegurarse que el
anillo de la tubera de revestimiento y la sarta de
trabajo estn limpias. Coloque un sobrepeso en la
tubera, retrese del hoyo y espere en el cemento.
Debido a las altas presiones que se encuentran
en la mayora de las cementaciones forzadas, las
bombas de las plataformas usualmente no sern
suficientes y ser necesario utilizar la bomba de
alta presin / bajo volumen de una compaa de
servicios.
Todos los fluidos deben estar en condiciones
excelentes antes de iniciar un trabajo de cementacin
forzada y deben ser compatibles con el tipo de
cemento y otros materiales utilizados. Si los fluidos
no son compatibles, una solucin colchn de lavado
o espaciador debe ser insertada antes y despus del
cemento.
Como en cualquier operacin, la planificacin
y la seguridad deben ser su mayor preocupacin.
Siempre tenga el cuidado de seguir las instrucciones
exactas al mezclar los aditivos del cemento como
retardadores o aceleradores.
Solamente el personal que sea absolutamente
necesario para el trabajo debe estar en el rea de
operacin de bombeo. Debido a las altas presiones,
todas las lneas deben estar aseguradas, no se deben
utilizar mangueras de goma. Recuerde que nunca
debe martillar ninguna unin u otro tipo de parte del
equipo de superficie mientras estn bajo presin.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Una pistola de perforacin de carga jet
Cargas de inyeccin. Pistolas perforadoras pueden
ser insertadas en el cable de acero, tubera de
produccin o tubera en espiral. En pozos con
desviaciones grandes o en pozos horizontales, los
ngulos extremos hacen que las pistolas perforadoras
sean insertadas en la tubera.
Existe una amplia variedad de pistolas
perforadoras y cargas, dependiendo del trabajo.
Algunos tipos de pistolas disparan y dejan caer
escombros dentro del pozo, otras pistolas son
recuperables. Las pistolas que dejan caer escombros
pueden impedir tanto la produccin como las
operaciones correctivas futuras.
En muchas reas, la perforacin de la tubera de
revestimiento con presiones diferenciales negativas
(no equilibradas) es el mtodo preferido. Esto
permite que la formacin fluya en reversa de
manera inmediata, limpiando basura y escombros y
eliminndolas de la perforacin. Pero las propiedades
de la roca deben ser conocidas antes de perforar, y
en algunos casos una perforacin extremadamente
13-11
sobre balanceada es preferible. El fluido en la
tubera de revestimiento opuesta a la zona a ser
perforada debe estar libre de slidos para prevenir
el taponamiento de las perforaciones. (El nitrgeno
puede ser utilizado debido a su limpieza y baja
densidad.) Si una formacin tiene finos movibles
estos pueden rebalsar de manera abrupta y llenar
o cerrar perforaciones. Un colchn de agua o de
un fluido liviano puede ser insertado en la sarta
de tubera para reducir la hidrosttica general en
la sarta de manera a obtener la presin diferencial
deseada. A menudo an con un colchn de agua,
la limpieza del pozo para iniciar el flujo puede ser
necesaria.
El colchn de agua se calcula en base a la
mejor informacin estimada (BHP). Para calcular el
colchn de agua, utilice la siguiente formula.
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyoPSI -
Presin DiferencialPSI) Gradiente del fluidoPSI/pies
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyobar -
Presin Diferencialbar) Gradiente del fluido bar/m Muchos pozos son
perforados con
una presin
EJEMPLO 1 diferencial
Un pozo tiene un BHP estimado de 4680 psi (322.67 negativa.
bar) a una profundidad de formacin de 10000 pie
(3048m). Queremos permitir una diferencial de
200 psi (13.79 bar) dentro de la sarta de trabajo para
permitir que el pozo empiece a fluir y limpiarse.
Entonces, requerira 4480 psi (308.9 bar) de colchn
de agua. Si tenemos agua salada disponible pesando
9.3 ppg, (114 kg / m) pie de colchn de agua se
calcula de la siguiente manera:
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyoPSI Presin
DiferencialPSI) Gradiente del fluido PSI/pie
= (4680-200) (9.3 x 0.052)
= 4480 0.483
= 9275 pie
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyobar Presin
Diferencialbar) Gradiente del fluido bar/m.
= (322.67-200) (9.3x0.052)
= 308.88 0.483
= 2826.42 m

13-12
La cantidad de agua salada a ser usada se calcula
multiplicando el largo del colchn por la capacidad
de la tubera:
Fluido requeridobbls = Colchn de aguapie
Capacidad de la tuberabbls/pie
Fluido requeridom = Colchn de aguam
Capacidad de la tuberam/m
Cuantos barriles de agua salada tomara para llenar
9275 (2827m) de 2 7/8 (73.03mm) de tubera con
una capacidad para 0.00579 bbls/pie (3l /m)?
Fluido requeridobbls = Colchn de aguapie Capacidad de la
tuberabbls/pie
= 9275 x 0.00579
= 53.7 bbls
Fluido requeridom = Colchn de aguam Capacidad de la tuberam/m
= 2827 3
= 8.5 m
PROBLEMA 1
Cuantos pies de colchn de agua y cuantos
barriles (m) seran necesarios para lograr una presin
El Examen de diferencial de 500 psi (34.5 bar) en un pozo de
Pruebas del 12000 pie (3568m) con un BHP de 5740 psi
Contenido de la (396bar)? El agua salada pesa 9.6 ppg (1150 g/l)
Formacin por ser utilizada. La tubera tiene una capacidad de
Medio de la 0.00579bbls/pie (0.0030m/m).
Tubera de Se deben tomar precauciones especiales cuando
Perforacin (DST) el equipo de perforacin esta en la plataforma.
proporcionan El equipo de perforacin debe ser manejado por
informacin sobre una compaa de servicios con experiencia. No
el flujo de la permanezca cerca o maneje pistolas de perforacin
formacin y la a menos que sea necesario que lo haga. Durante
respuesta de la la perforacin todo tipo de transmisiones por radio
presin, para su o telfonos celulares y las actividades de soldar
evaluacin. deben ser detenidas. Advertencias especiales sobre
restricciones de radio deben ser dadas a los navos
de trabajo y helicpteros en el rea. Se debe
prestar atencin especial a los equipos elctricos
(transmisiones superiores, motores elctricos, etc.)
en la plataforma de la torre. Una carga elctrica
esttica podra disparar las pistolas.
C APTULO 13
EXAMEN DE PRUEBAS DEL
CONTENIDO DE LA FORMACIN
POR MEDIO DE LA TUBERA DE
PERFORACIN (DST)
Un DST es una terminacin temporal utilizada
para determinar la probabilidad de produccin
comercial y para tomar muestras del fluido de
formacin. Un DST requiere la insercin de un
arreglo de empacadores y vlvulas de sub-superficie
controladas en la superficie para sellar el anillo lleno
de lodo del intervalo a ser probado. Una vez que los
empacadores han sido instaurados, las vlvulas son
abiertas para permitir que los fluidos de formacin
fluyan dentro de la tubera de perforacin. Se
puede incrementar la presin cerrando vlvulas.
Instrumentos sensibles de presin registran la
totalidad del flujo y la secuencia de cierre. La
informacin del DST es interpretada para dar al
yacimiento los tipos de fluido, presin y habilidad
de producir - todos elementos necesarios para
seleccionar el mtodo inicial de terminacin o para
disear un programa de re-terminacin.
Durante un DST, la instauracin de los
empacadores causa la compresin del lodo en el
anillo dentro del intervalo de prueba con una
correspondiente incremento de presin. Cuando la
herramienta de prueba es abierta y el flujo hacia
adentro desde la formacin ocurre, el comportam-
iento de la presin tambin se registra. Luego de
que una herramienta de prueba es cerrada, se da un
periodo de formacin de presin. El primer flujo y cierre
es usualmente seguido por un flujo subsiguiente y
un periodo de incremento de presin. Finalmente,
la prueba termina y los empacadores son liberados,
causando un retorno a la presin hidrosttica del
lodo. Entonces la herramienta se retira. La calidad
del fluido puede ser estimada por los contenidos de la
tubera de perforacin y por la cantidad recuperada
en la superficie si es que se realiz un DST de flujo.
La tcnica de prueba de flujo doble y cierre
doble es la ms comn. Los eventos involucrados
son la duracin del flujo inicial y la del cierre inicial,
y la duracin del flujo final y la del cierre final.
La duracin del flujo es de 5 - 10 minutos y
se realiza con el propsito esencial de permitir la
ecualizacin de regreso a la presin del yacimiento
esttica del fluido en la zona invadida por filtrado
cerca del hoyo. Ambas la presin esttica de la
columna de lodo y la instauracin del empacador
inducen a la filtracin de lodo dentro de la zona
de prueba. La funcin del breve periodo inicial de
flujo es la de aliviar esta sobre presin y filtrar la
condicin de invasin y restaurar la formacin hasta
un estado casi original. La duracin inicial de flujo
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
es seguida por un inicial una duracin de cierre de
aproximadamente 30 a 60 minutos. Este ciclo de
flujo inicial y cierre permite una buena apreciacin
de la presin esttica del yacimiento petrolfero.
La funcin de la segunda duracin de flujo es
la de evaluar el rendimiento natural de la zona de
prueba. Esta segunda duracin de flujo normalmente
ocurre de 30 minutos a tres horas. La acumulacin
de presin final cerrada es tpicamente ms larga
que la segunda duracin de flujo. En yacimientos
petrolferos de baja permeabilidad se acostumbra
emplear periodos de acumulacin ms largos de
manera a obtener datos de presin confiables.
Los DSTs tambin pueden ser realizados con un
nmeros de periodos de flujo y de cierre utilizando
herramientas que pueden ser abiertas o cerradas
cuantas veces uno as lo desee. Haciendo variar
los tamaos de los estranguladores en la superficie,
es posible ganar informacin valiosa sobre tasas de
produccin y tipos de seleccin de terminaciones. La
interpretacin de las pruebas, los datos de la presin
y la recuperacin de lquidos debe ser estudiada para
determinar si la herramienta esta siendo utilizada de
manera apropiada y si las presiones durante la prueba
fueron medidas con precisin. Dos registradores de
presin de fondo de hoyo deben ser utilizados con
propsitos de comparacin en el evento de que uno
falle en su operacin.
Los resultados de la pruebas estn a menudo
sujetos al equipo de trabajo y a la experiencia y
el juicio de la persona que recibe los registros.
13-13
Resultados e interpretaciones pobres han sido el
resultado de pozos siendo terminados solamente para
convertirse en decepciones cuando no cubrieron la
expectativas. El Examen de Pruebas del Contenido
de la Formacin por Medio de la Tubera de
Perforacin (DST) debe ser llevado a cabo durante
Un Examen de
el da. Una hola de presin es de esperarse. Por
Pruebas del
esta razn la unin giratoria y la manguera kelly
Contenido de la
no deben ser utilizadas como parte de la lnea de
Formacin por
prueba. Para minimizar la oleada inicial, una sarta
de estrangulacin debe ser insertada al fondo. Medio de la
Los peligros asociados con la presin y con los Tubera de Perfor-
fluidos explosivos deben anticiparse. Precauciones acin (DST) abierta
de seguridad adicionales y dispositivos de seguridad es esencialmente
como herramientas APR, y lectores de superficie, una terminacin
vlvulas de superficie (gas calificado como amargo temporal, por lo
si la muestra es llevada hasta la superficie) deben que fluidos de
ser utilizados. formacin y altas
Si una diferencial de presin es necesaria, los presiones deben
clculos de la seccin previa pueden ser utilizados ser anticipadas.
para determinar el colchn de agua. Si una
formacin tiene una presin baja, la tubera puede
ser insertada estando seca., asegrese de que la
presin hidrosttica en el anillo no har que la
tubera colapse. Insertando la lnea de trabajo seca
tambin puede tener como resultado en una oleada
demasiado fuerte cuando la herramienta de El
Examen de Pruebas del Contenido de la Formacin
por Medio de la Tubera de Perforacin (DST) sea
abierta.
Izquierda: El Examen de Pruebas del Contenido de
la Formacin por Medio de la Tubera de Perforacin
(DST) sea abierta.
Abajo: Gas inflamado resultado de una prueba de
produccin.

13-14
ACIDIFICACIN
La productividad puede perderse debido a
daos ocasionados al yacimiento alrededor del hoyo.
Previa cualquier
El lodo o fluido utilizado para perforar el pozo
actividad, aseg-
a manudo tiene slidos altos y una densidad ms
rese de que los alta de la necesaria para prevenir los amagos de
miembros de su reventn. Estas caractersticas pueden daar la zona
equipo de de produccin. A veces se bombean cidos en una
trabajo se hayan formacin, cuando el yacimiento tiene una baja
familiarizado con permeabilidad, para mejorar su habilidad de producir.
los equipos de Para un trabajo de acidificacin exitoso, el
proteccin y la problema debe ser determinado y se deben entender
ubicacin de las las caractersticas de la formacin de produccin.
estaciones de Esta informacin se obtiene de un anlisis de los
lavado. datos fundamentales y de la bitcora elctrica. Si el
problema son los slidos, y no la baja permeabilidad,
pueden haber daos debido a la alta perdida de
agua del lodo de perforacin. Esto puede haber
causado que las arcillas bentonticas en la formacin
se hayan hinchado. El cido reducir esta hinchazn
y proveer de un rea mayor de drenaje que puede
ser de ayuda a la zona de produccin para que
elimine los slidos que la bloquean. Cuando existen
daos a la formacin y se debe efectuar un trabajo de
acidificacin, la presin de inyeccin de los cidos
debe se mantenida a presiones por debajo de las
presiones de fractura o avera. En caso de fractura el
cido sobrepasar el rea daada y fluir a travs de
la fractura. El trabajo de acidificacin no ser til,
debido a que el problema se encuentra solamente en
las primeras pulgadas alrededor del hoyo. Este tipo
de trabajo de acidificacin es usualmente llamado
acidificacin matriz. Lo importante aqu es el no
exceder la presin de fractura de manera a evitar
una grieta.
Si la permeabilidad del pozo es el problema,
ser necesario exceder la presin de fractura. El
cido debe ser bombeado dentro de la formacin
y lejos del hoyo para crear un rea de flujo mayor
disolviendo parte del material de formacin. Este
mtodo de acidificacin se llama un trabajo acid-
frac. Lo importante aqu es exceder la presin de
fractura de manera a obtener una grieta.
Tenga cuidado al acidificar arenas de produccin
de petrleo con un contacto de agua / petrleo.
Existe el peligro de crear ms permeabilidad vertical
que radial.
El tiempo de exposicin al cido depender de
la naturaleza del material que se est disolviendo y
del tipo de cido particular que se est utilizando.
El cido clorhdrico (HCl) es el cido utilizado
ms comn. Otros son el cido fluorhdrico (HF), el
cido actico (Ch3COOH), cido formica (HCOOH)
y combinaciones de cidos. Informacin sobre los
usos y peligros de estos cidos debe ser obtenida de
C APTULO 13
los proveedores. Un inhibidor de corrosin debe ser
utilizado juntamente con los cidos. Surfactantes
y solventes son ayudas adicionales para la limpieza
de las formaciones, actan como jabones o como
soluciones de limpieza y ayudan a prevenir las
gelatinas y emulsiones que se forman cuando finos
o sedimentos se mezclan con el agua cida utilizada.
Agentes divertores y dispositivos tambin estn
disponibles para mejorar los trabajos.
Bombas y equipos, los productos a ser utilizados
y los requerimientos de tiempo son normalmente
los problemas de la compaa de servicios. Una
planificacin adelantada y precauciones de seguridad
son esenciales. Las consideraciones generales de
seguridad deben incluir los siguiente:
w Todas las mangueras en uso deben ser de metal.
Tenga solamente el personal necesario en el rea.
Tiene que haber una fuente disponible de agua
para lavar a cualquier persona contaminada por
el cido u otros qumicos.
w Pruebe a presin todas las lneas, utilizando
presiones ms altas que las que sern utilizadas en
el trabajo. Amarre todas las lneas. Cercirese
de que no existan fugas. No llene demasiado los
tanques.
w Asegrese de que los lectores de presin estn
instalados y en funcionamiento. Evite los derrames
de cido o lmpielos tan pronto llegasen a ocurrir.
wUna vlvula de verificacin siempre debe instalarse
en la cabeza del pozo. (si una vlvula de
verificacin es instalada en la lnea, tenga un te
y una vlvula o algn otro medio de liberar la
presin entre la cabeza del pozo y la vlvula de
verificacin, caso contrario no ser posible retirar
la vlvula cuando ya no sea necesaria).
w La mayora de los materiales utilizados en la
acidificacin son peligrosos. Ropa de seguridad
debe llevarse puesta y se debe mantener el equipo de
seguridad en buenas condiciones de operacin.
w Mscaras de gas deben estar disponibles y se debe
controlar la direccin del viento.
w Siempre vierte al cido dentro del agua y no el
agua dentro del cido. Nunca respire los vapores
de los cidos.
w Tenga una reunin previa de seguridad y sepa que
es lo que debe hacerse en caso de quemaduras, daos
a los ojos, ingestin o envenenamiento debido
a los gases. Recuerde que la mezcla accidental
de algunos elementos pueden causar explosiones.
Algunos inhibidores de corrosin pueden ser
fatales an si son absorbidos a travs de la piel.
Tambin se puede dar la formacin de Sulfuro de
hidrgeno (H2S) y otros gases txicos.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
FRAC JOBS (TRABAJOS DE
AGRIETAMIENTO)
Agrietamiento es el proceso de bombeo de
material para apuntalar dentro de una grieta creada
por presin hidrulica en la formacin de manera a
mejorar el rendimiento del pozo. La mayora de estas
fracturas son verticales y se extienden hacia fuera del
hoyo. En formaciones estrechas, esto incrementa el
rea de flujo hacia el pozo. Se utilizan varios fluidos
como transportadores de material apuntalador,
usualmente arena, durante la operacin de bombeo.
Otros apuntaladores comunes son el metal y los
rebordes de vidrio. El apuntalador tiene que ser
lo ms circular posible y no debe contener finos o
arcilla. Ya que debe mantener la grieta abierta, su
resistencia compresiva es importante.
Un frac-job tpico comenzara normalmente con
el llenado de la tubera con agua salada (pre pad).
La presin de la bomba se incrementa hasta que
se alcanza una presin de fractura de la formacin.
Una tasa de inyeccin estable es establecida y el
volumen del pad es medido. Cuando el volumen
del pad se encuentra en la tubera, la velocidad de
bombeo se estabiliza y se aade el apuntalador en
la direccin de la bomba en concentraciones bajas.
El monto de apuntalador se incrementa hasta que
el monto requerido de fluido y apuntalador se
encuentren en el pozo. Cuando todo el material de
frac ha sido inyectado, es seguido por fluido para
empujarlo fuera del hoyo y dentro de la formacin.
13-15
Agrietamiento y
empaque de
grava exponen
ms rea de
superficie de
formacin para
produccin.
La cantidad final debe ser medida con cuidado
para asegurar que el pozo no sea inundado. Esto
es importante pues no se quiere que la fractura se
cierre cerca del hoyo.
A menudo se utiliza arena radioactiva para que
el pozo pueda ser coged para determinar la altura
de la fractura. Se debe tener cuidado para evitar
la exposicin a este material mientras se encuentra
en el lugar esperando a ser utilizado. No manipule
nada de arena que haya sido producida despus de
esta operacin.
Una planificacin completa es requerida antes
de cualquier tratamiento frac. Asegrese de que existe Los frac jobs a
presin de bomba y poder hidrulico (HHP) adecuado menudo significan
para inicialmente frac y luego propagar la fractura. la interaccin
Reuniones se deben llevar a cabo para planear esta entre personal de
actividad. Los siguientes puntos deben discutirse: torre y los equipos
de trabajadores
w Peligros y precauciones de seguridad.
w El trabajo y la ubicacin de cada persona.
de la compaa
de servicios,
w Presiones y mtodos de prueba adecuados. entonces,
w Planes de contingencia en caso de problemas. reuniones deben
w Equipo de seguridad para el personal: llevarse a cabo
vestimenta; proteccin auditiva; lentes de previa operacin.
seguridad; guantes de goma: etc.
w Establezca buenas lneas de comunicacin.
w Colocacin de sealizacin de informacin y
advertencia de no fumar.
w Precauciones si materiales radiactivos son
utilizados.
w Manejo de emergencia de personal en caso de
accidentes.
w Revisin de procedimientos de evacuacin.

13-16
Arriba: Un colador
Derecha: Empaque de grava
CONTROL DE ARENA
Las tcnicas de La produccin de arena con fluidos del
empaque de
yacimiento petrolfero es un problema grave en
algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores
grava son
y lneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo,
utilizados para el
complicar la limpieza del pozo y puede causar el
control de arena.
mal funcionamiento del equipo en el fondo del
pozo. El desecho de la arena puede ser un problema.
Los mtodos para controlar la produccin de arena
incluyen la introduccin de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o
consolidado de arena con una resina plstica.
Los coladores son los de instalacin ms simple
en la mayora de los casos. El trabajo consiste
en colgar un revestidor auxiliar o un colador
envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de
produccin. El tamao del colador es de manera
efectiva demasiado pequea para permitir que la
arena fluya hacia adentro, mientras que an permite
el flujo de los fluidos de formacin.
Los empaques de grava son comunes en el
control de arena. El fondo del pozo es ensanchado
C APTULO 13
o limpiado y perforado con hoyos grandes. Se
bombea grava para mantener a la arena en su lugar.
La grava debe ser cernida en el lugar y probada para
ver si contiene lodo, arcilla y finos. Debe ser circular
y contener solamente un pequeo porcentaje de
granos planos. El tamao de la grava, basado
en arena principal o producido por anlisis, es
determinado por la compaa de servicios.
Los plsticos se utilizan, algunas veces mezclados
con otros materiales como cscaras de nueces.
Mientras que el material puede an ser permeable.
Las capacidades de flujo, el flujo de sus capilares.
Estos pueden tener qumicos que son altamente
irritables para los ojos, los pulmones y la piel. Los
yacimientos que producen arena. Los yacimientos
que producen arena usualmente de manera general
tienen poco o ningn material de consolidacin.
El plstico se utiliza como un tipo de pegamento
alrededor del hoyo. El mejor mtodo para efectuar
un trabajo especfico depende en gran parte de
las caractersticas de formacin, ensayos de xitos y
errores, experiencia en un rea y coordinacin con
el personal de las compaas de servicio.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
RETROTAPONAMIENTO
El efectuar un intervalo de terminacin desde
una zona ms baja a una formacin ms alta en el
pozo se refiere as retrotaponamiento. Esta es una
operacin de rutina cuando se la maneja de manera
apropiada. Una vez que la torre se encuentra en su
lugar y que el pozo ha sido matado, la formacin
ms baja o la ms vieja es inyectada, a manudo a
travs del viejo empacador permanente. Esto se hace
retirando los sellos y el aguijn, reparando los sellos,
insertando el aguijn y los sellos nuevamente dentro
del empacador, y bombeando cemento dentro de la
tubera a travs del empacador y fuera a travs de
las perforaciones. El empacador es entonces dejado
en el hoyo como un tapn encima del cemento.
Las regulaciones de costafuera, federales y muchas
estatales requieren que un tapn de cemento sea
dejado encima de viejo empacador para aumentar
la seguridad.
Para las inyecciones se pueden utilizar herram-
ientas especiales de cementacin o empacadores rec-
uperables. Las regulaciones requieren que se inserte
un tapn de cemento por seguridad.
Luego de que el cemento en la seccin ms
baja del hoyo a tenido tiempo para instaurarse, el
nuevo yacimiento superior es perforado y puesto en
produccin. El peso y / o la presin deben ser
colocados sobre el tapn de cemento para asegurar
que el tapn se mantenga en su lugar. Pruebe de
acuerdo a las regulaciones aplicables.
TAPONAR Y ABANDONAR
En la vida de cada pozo llega un tiempo
cuando no ser producido nuevamente o cuando
resulta antieconmico continuar con la produccin.
El operador podra simplemente cerrar la vlvulas
maestras. Sin embargo, existen muchas razones por
las cuales esta no es una buena prctica, incluyendo
las siguientes:
w Si el pozo se deja tal cual se encuentra, la tubera
de revestimiento se deteriorara eventualmente y
la migracin de fluido de una zona a otra podra
ocurrir.
w Cualquier formacin de alta - presin que
contenga agua salada eventualmente
contaminara las reas de agua dulce.
w Siempre existe el potencial para futuros
reventones que tienen como resultado la
polucin as como los riegos a la vida humana.
13-17
w Cualquier formacin de alta presin que
contenga agua salada eventualmente
contaminara las reas de agua dulce
w Siempre existe el potencial de futuros reventones
que dan como resultado la polucin y el peligro
para la vida humana. Amagos de
reventones y
w Ubicaciones en el agua pueden convertirse en
reventones han
peligros de navegacin
En las buenas prcticas de taponamiento y ocurrido en cada
fase de la vida
abandono, las perforaciones de produccin son
cementadas por inyeccin. El tapn de cemento del pozo.
requerido es colocado en la tubera de revestimiento
mientras que la tubera de produccin o el cable de
acero es retirado fuera del hoyo. A menudo la parte
superior no cementada y no atascada de la tubera
de revestimiento es desprendida y recobrada y los
tapones de superficie requeridos son instaurados
en la parte superior del hoyo. La cabeza de pozo
es retirada como lo requieren las regulaciones. La
mayora de los grandes operadores han trabajado
con compaas de cementacin para asegurarse
de que el cemento utilizado est conforme a sus
requerimientos. El rendimiento del cemento (pie
cbico/ saco) puede variar considerablemente de
acuerdo al tipo de cemento, temperatura, control de
peso, materiales y otros aditivos.
DEEPENING
En sus inicios la tecnologa no permita la
perforacin de hoyos a profundidades que hoy en da
alcanzamos con operaciones de rutina. A menudo,
factores econmicos dictan la profundidad total
del pozo. Las operaciones que se encuentran en
los pozos poco profundos se contra-restan con las
de producciones ms profundas. Es preferible
profundizar los pozos existentes en lugar de incurrir
en el gastos de perforacin de pozos nuevos de
manera a prevenir el offset (los efectos contrarestantes)
de los daos.
Si un pozo debe ser profundizado, entonces
toda la informacin del control de pozo para las
operaciones de perforacin debe ser entendida y
aplicadas. Si el pozo ha estado en produccin
anterior a este proyecto entonces es necesario inyectar
cemento en las perforaciones productoras. Luego,
el cemento debe ser perforado, retirado, coged y
probado.
Luego de que el pozo ha sido perforado a su
nueva profundidad, un revestidor auxiliar puede ser
insertado y cementado. El nuevo intervalo puede ser
ahora perforado y la produccin puede continuar.

13-18
DESVIACIONES
Existen ocasiones en las que es necesario
Desviacin corta abandonar o desviar la porcin inferior del pozo.
a travs de la Existen muchos motivos para efectuar una desviacin;
tubera de la tubera de revestimiento puede estar daada o
revestimiento y puede haber cado, basura puede haber cado dentro
expone a las del pozo, la zona de produccin puede haberse
formaciones. daado en el pozo original, o puede ser necesario
llegar hasta otra zona de drenaje menos profunda.
Si es necesario que se abra una ventana en la
tubera de revestimiento, primero se debe circular
cemento de vuelta hacia el punto inmediatamente
superior al punto de arranque del desvo, luego el
cemento es acondicionado de nuevo hasta el punto
Desviaciones
C APTULO 13
de arranque del desvo. El punto de arranque del
desvo se puede lograr con un sub ponderado y
un motor de fondo de hoyo, en una combinacin
whipstock (desviador, guiabarrena, guiasondas). Una
vez que la ventana ha sido cortada y apropiadamente
acondicionado, la sarta de perforacin puede ser
removida. El diseo apropiado de un ensamblaje de
fondo de hoyo es crucial. Si se mantiene el ngulo
actual del pozo, un ensamblaje de hoyo empacado
debe ser introducido, (pndulo) estabilizadores se
ubican sobre el trpano en puntos clave. Si el pozo
va a ser horizontal y el ngulo deseado an no se ha
alcanzado, un ensamblaje de fulcro es insertado con
estabilizadores cerca de los trpanos. Varios cambios
de ngulo pueden llevarse a cabo durante el curso de
la perforacin antes que la profundidad y el objetivo
hayan sido alcanzados. Dependiendo del tipo de
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
terminacin a ser realizada, la nueva seccin del
hoyo puede ser registrada, el revestidor auxiliar
insertado y el nuevo intervalo puede ahora ser
perforado y la produccin puede continuar.
OPERACIONES CON
TUBERAS PEQUEAS
Tuberas pequeas se utilizan en varias operac-
iones de perforacin, rehabilitacin, reparacin y
terminacin donde pequeos espacios abiertos son
requeridos o donde su necesidad se anticipa. Estas
tuberas y el tipo de torre que est utilizando tuberas
pequeas son referidas comnmente como lavado,
lavado de arena o tuberas macarrn o equipo
de perforacin. Las dimensiones comunes de las
tubera pequeas fluctan entre 34 (19.05 mm) a
1-1/4 (31.75 mm)
Las tuberas pequeas se utilizan para una variedad
de tareas, todas las que trabajan dentro de la tubera
de produccin existente o dentro de los espacios anulares
con espacios reducidos. Debido a la existencia de
estos espacios reducidos, los tubos con conexiones
integrales (sin tubera de refuerzo) son preferidos.
Sin tubera de refuerzo, se necesitan elevadores
especiales de agarre para manejar los tubos dentro y
fuera del hoyo. El tubo se confecciona habitualmente
a mano utilizando llaves de tubera de 24 (610 mm.)
Factores econmicos son importantes cuando
se trabaja en pozos que han estado en produccin por
un periodo de tiempo relativamente largo. Unidades
p pequeas de tubera son ms econmicas que
unidades de rehabilitacin o reparacin convencionales
o intervencin en un pozo con presin unidades.
Estas unidades de equipo de perforacin de pozos
se instalan en menos tiempo y en muchos casos
son capaces de cumplir con su tarea en menos
tiempo y con equipos de trabajo ms reducidos.
Como resultado se obtienen costos de rehabilitacin /
reparacin ms bajos, y a{un ms importante, se logra
hacer que el pozo vuelva a produccin con ms rapidez.
En el pasado, la mayora de las empresas de
renta de equipos para campos petrolferos estaban
equipados con varias sartas de pequeas tuberas
junto con las herramientas de manejo necesarias.
Sin embargo, hoy en da, pequeas tuberas pueden
ser difciles de hallar en algunas regiones puesto que
las tubera serpentn y las unidades de intervencin de
pozo con presin han ganado ms popularidad. Las
operaciones como aquellas realizadas por unidades
de intervencin de pozo con presin tambin utilizan
el mismo tamao de tubos, pero tienen conexiones
diferentes para presiones altas.
13-19
LAS VENTAJAS DE LAS TUBERAS PEQUEAS
w Las unidades de perforacin pueden ser instaladas
en el rbol sobre el BOPs
w Pueden ser insertadas dentro de la tubera de
produccin, tubera de perforacin y espacios
anulares pequeos
w La tubera tiene una buena resistencia tensora, y
buena resistencia a rupturas y colapso
w Pueden ser utilizadas cuando las tuberas de
tipo serpentn no estn disponibles de manera
inmediata o no pueden ser instalados.
w La tubera puede ser levantada e insertada a poca
profundidad utilizando un guinche areo o cable
de cabrestante auxiliar.
w Las pequeas tuberas estn disponibles con
collares, con juntas integras o con pequeos
refuerzos.
w Utilizando BOPs, se puede trabajar en el
anillo entre la tubera de produccin y la de
revestimiento.
w Puede ser utilizado con un equipo de perforacin o
equipo de rehabilitacin/reparacin convencional.
w Las pequeas unidades de tubera tiene pequeos
paquetes de suspensin para costafuera (usualmente
10;000 lbs [4536kg] o menor) y descansan sobre
el soporte de la plataforma, donde una unidad
convencional de reparacin / rehabilitacin
pudiera requerir consideraciones adicionales para
su ubicacin as como soporte adicional.
LAS DESVENTAJAS DE LAS TUBERAS
PEQUEAS
w El ID de la tubera pequea puede taparse con
facilidad mientras que circula en reversa.
w La seleccin de herramientas de pesca es limitada
w No se encuentra tan disponible como las tuberas
serpentn
w No puede circular de manera continua mientas
ingresa al hoyo Una unidad de
w Grandes perdidas continuas de friccin, tubera pequea
comparado con tuberas de mayor tamao realiza
operaciones
w La tuberas se daan con facilidad al ser
introducidas o al perforar, por lo que no se puede similares a las de
aplicar mucho peso sobre ellas tuberas serpentn.
w No puede trabajar bajo presin, en comparacin al
tubera serpentn o intervencin en un pozo con
presin unidades
w La aplicacin de demasiada torsin mientras est
en rotacin puede causar des-enroscamientos
w Disponibilidad de pequeas tuberas y unidades
serpentn en algunas reas.
w Generalmente ms lentas que operaciones
similares con unidades de serpentn.

13-20
El equipo de perforacin de la tubera pequea
es esencialmente una versin en miniatura de un
equipo de rehabilitacin / reparacin convencional.
The draw works, usualmente requieren pequeos
motores de 1450 a 300 caballos de fuerza. Los
derricks usualmente se harn cargo de juntas simples
o dobles de tubos con capacidades de 60000 a
105000 lbs (27215 a 47627 Kg.). La capacidad de
rotacin es provista por cabezas giratorias o tenazas.
El sistema de bombeo incluye una o dos bombas
de alta presin / bajo volumen. Los tanques de
fluido consisten de un tanque principal (usualmente
40 barriles [6.36 M]), un tanque para mezclas
(usualmente 20 barriles [3.18 M]), y uno o dos
tanque de menor capacidad (usualmente 10 barriles
[1.59 m] ) con marcadores utilizados para el viaje
de ida y vuelta de la tubera y en conjunto con los
tanques de mezcla. Tanques adicionales pueden
ser necesarios segn los requerimientos de volumen
y mezclas.
Las torres de perforacin de tuberas pequeas
usualmente no tienen una gran capacidad de foso
ni tampoco llevan grandes cantidades de fluidos de
terminacin o de rehabilitacin / reparacin. Esto
se debe al volumen relativamente pequeo asociado
con las capacidades de las tuberas. Problemas
como la perdida parcial de circulacin y la capacidad
limitada de mezcla de fluidos pueden acabar con
el monto de fluido a mano y resultar en varias
complicaciones de control de pozos. Adicionalmente,
pequeas perdidas de fluido pueden dar como
resultado cadas grandes en presin hidrosttica,
debido a que los pequeos espacios. Los tanques
de fluido deben ser controlados y cualquier cambio
Es importante no en los niveles de fluido debe ser reportado de
exceder las inmediato.
limitaciones de la Las unidades de tubos pequeos son instaladas
tubera. Sea de la misma manera que un multiplicador de lnea
cuidadoso dur- o carrera larga intervencin en un pozo con presin
ante el enrosque unidades. Estas son soportadas por su propia base
y el desenrosque. o subestructura. Si los colgaderos del tubo de
produccin no tienen que ser retirados, es comn el
trabajo a travs del rbol con una pila BOP encima.
El tubo es retirado fuera de la canasta de la tubera
al entrar al hoyo y usualmente es colocado de vuelta
en la canasta al ser retirado del hoyo.
Las tuberas pequeas, como cualquier tubo
pequeo, pueden daarse si no se los trata con
cuidado. Se debe tener cuidado al manejar
tuberas pequeas. Las conexiones deben hacerse
cuidadosamente y no se les debe aplicar torsin
excesiva.. Las conexiones deben ser hechas utilizando
llaves de tubera o tenazas hidrulicas con las
herramientas de apoyo necesarias para que el cuerpo
no se vea daado. Al alzar o depositar pequeas
C APTULO 13
tuberas, deben ser apiladas en filas simples para
prevenir doblar la junta. Las roscas son delicadas,
por lo que protectores deben ser utilizados y las
juntas deben ser manejadas con cuidado de modo
a prevenir daos a las conexiones. Elevadores de
cua de agarre o YT con tapones de elevacin y
sujetadores deben ser utilizados al insertar pequeas
tuberas con juntas integrales.
Luego de cualquier trabajo, es normal tener de
diez a veinte por ciento de la sarta que requiera
remaquinacin. Cicatrices profundas en el cuerpo
de la tubera ocasionadas por el mal manejo pueden
reducir en un 20% la resistencia de la tubera a
reventones, tensin y/ o colapso. El doblaje es
comn, debido a que las sartas de tubera estn
sujetas a fuerzas grandes de compresin as como a
la practica comn de no hacer parar al tubo en su
parte posterior, pero descansando en la canasta de
la torre de perforacin. La mayor parte del mal uso
que se le da a las pequeas tuberas se debe a la
falta de experiencia en su manejo por parte de los
equipos de perforacin o terminacin del equipo de
perforacin. Los equipos de trabajo acostumbrados a
trabajar con este tipo de tubera estn familiarizados
con su manejo y cuidado.
Las unidades de pequeas tuberas generalmente
desempean tareas dentro de las tuberas existentes.
A menudo los espacios existentes entre las juntas
de herramientas de las pequeas tuberas y el ID
del tubo en la que se encuentra son pequeas. La
probabilidad de que la tubera pequea se atasque
se reduce utilizando fluidos claros o de slidos bajos
y revirtiendo la circulacin. Si la pequea tubera se
atasca y el equipo de perforacin no la puede liberar,
entonces por lo general es necesario utilizar un
equipo de perforacin convencional de rehabilitacin
/ reparacin para separar ambas sartas.
A pesar de que las tasas de circulacin son
mucho menores que con actividades de perforacin
y rehabilitacin / reparacin, los pequeos espacios
y los dimetros asociados con las tuberas pequeas
aumentan la velocidad de los fluidos, resultando
en una habilidad de limpieza eficiente con lquidos
claros de baja viscosidad. Sin embargo debido a los
espacios reducidos y el pequeo ID de la tubera,
se puede comprobar una alta presin en la bomba
/debido a la alta friccin). Los fluidos claros, a
menudo agua salada filtrada, y generalmente menos
viscosos que los lodos, son los fluidos de eleccin. A
menudo, fluidos pesados son necesarios, salmueras
costosas debe utilizarse. An con fluidos claros,
la presin excesiva de la bomba (friccin) puede
anticiparse, y agentes reductores de friccin pueden
ser necesarios. Unidades especializadas de filtros
pueden ser utilizadas para retirar partculas
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
suspendidas, y para optimizarlas caractersticas de
los fluidos.
Los fluidos utilizados en varias operaciones con
tuberas pequeas son costosos, de alta densidad y
a menudo txicos para el medio ambiente y para
el equipo de trabajo. Productos qumicos utilizados
para la corrosin e inhibicin biolgica, as como ariete anular (el anular puede ser utilizado si es
aquellos utilizados para el control del pH, necesitan
de simulaciones y reuniones de seguridad para
que todos los involucrados se familiaricen con los
peligros asociados a estos compuestos.
Los BOPs del equipo de perforacin de tubera
pequea pueden ser instalados en un rbol de
Navidad. Sin embargo, muchas operaciones son
llevadas a cabo luego de que el rbol ha sido retirado
y los BOPs instalados en el cabezal de pozo brida
o conexin. Si esta trabajando a travs del rbol
existen de manera efectiva dos arietes ciegos (las
vlvulas maestras) las que pueden ser utilizadas para
cerrar el pozo sin tener pequeas tuberas en el
rbol. Se debe notar que la utilizacin de la vlvula
maestra inferior de esta manera no es recomendable
a menos que se encuentre frente a una situacin
de emergencia, en una situacin de ltimo recurso.
Tambin es poco probable que una vlvula maestra
dae la tubera pequea en el rbol.
El trabajar dentro de una tubera de produccin
existente crea un conjunto de caractersticas de
control de pozo que son nicas. El extremadamente
pequeo espacio anular sostienen comnmente un
volumen pequeo de fluido por pie (metro) de
profundidad. Los clculos de volmenes deben ser
hechos con precisin. Cuando se este calculando
cuanta tubera pequea puede ser removida sin
afectar la presin de fondo de hoyo 75 psi (5.17
bar), como lo requieren algunas regulaciones, an
la tubera de refuerzo y los acoplamientos tienen
un efecto.
Una consideracin de control de pozo se
manifiesta debido a la circulacin reversa. Cuando
la circulacin reversa es hecha, la proteccin de
tener contra presin en el fondo del hoyo (vlvula
de flote) se pierde y el potencial de presin en la
superficie, tanto en la tubera como en los lados
anulares es alta.
La mayor parte de las operaciones de tubera
pequea requieren que el pozo sea matado antes de
iniciar la operacin. Si el rbol debe ser retirado,
vlvulas de contrapresin son instauradas en el
cabezal de pozo y en la tubera (tambin se puede
instalar un cable de acero dentro de la tubera),
antes de que el rbol sea retirado. La parte ms
vulnerable y peligrosa de la operacin ocurre desde
que el rbol es retirado hasta que los BOPs estn
13-21
en su lugar. Otro tiempo de peligro ocurre cuando
un puente o tapn es lavado o perforado. Se debe
recordar que puede existir presin debajo de este, y
el equipo de trabajo debe estar preparado s cerrar el
pozo en cualquier instante dado.
El proceso de cierre consiste en el cierre del Durante las
operaciones de
aplicable), verificando que el estrangulador este limpieza, la
cerrado, alinendolo al estrangulador de la pila. circulacin en
Luego de que un pozo es cerrado, se recupera en reversa en
control primario a travs de la circulacin, utilizando comn.
mtodos de presin constantes de fondo de hoyo.
Esto puede hacer que sea necesario el pesado de
fluido utilizando material de peso apropiado en el
lugar.
OPERACIONES COMUNES DE TUBERA
PEQUEA
w Lavar arena de la parte interna de la tubera,
espacios anulares y tubera de perforacin. La
arena puede ser lavada y se hace usualmente a
travs de circulacin reversa.
w Limpieza de obstrucciones en la parte interna
de la tubera o tubera de perforacin.
Obstrucciones como ser escama, parafina y
arena pueden ser perforadas y retiradas con un
trpano, y raspadas hacia fuera utilizando una
herramienta de raspar, o pueden ser lavadas.
Estas operaciones no pueden ser llevadas a cabo
de menear econmica ni fcil con la utilizacin
de herramientas de lneas de acero.
w Descarga de un pozo para el inicio de la
produccin, usualmente con fluidos ligeros.
w Operaciones de estimulacin. Spotting o bombeo
de cido para limpiar la cara de la zona de
produccin, o spotting antes de la perforacin.
w Tratamiento de corrosin en las tuberas. Un
inhibidor de corrosin puede ser circulado a
travs de una tubera pequea para cubrir el
interior de una sarta de produccin.
w Cementacin por Retrotaponamiento / Inyeccin
a travs de la insercin de pequeas tuberas con
empacadores inflables
w Tubera transportada y perforada en
terminaciones concntricas.
w Insertando una herramienta hidrulica de lavado
para lavar la tubera o la ratonera.
w Proveer una lnea de pesca ms eficiente y
herramientas que mejoran el equipo del cable de
acero.
 C APTULO 13
13-22

TAMAO PESO ESPESOR DE ACOPLAMIENTO

NORMAL LBS/PIE LA PARED ID OD OD

3/4 1.20 0.113 0.824 1.050 1.313

A pesar de ser
verstiles, las (19.0 mm) (1.8 kg/m) (2.87 mm) (20.93 mm) (26.7 mm) (33.3 mm)
unidades de
tubera pequea
1 1.80 0.133 1.049 1.315 1.552
no son hoy en (25.4 mm) (2.7 kg/m) (3.38 mm) (26.64 mm) (33.4 mm) (39.4 mm)
da tan populares
como las 1-1/4 2.40 0.140 1.380 1.660 1.883
unidades de (31.7 mm) (3.6 kg/m) (3.56 mm) (35.05 mm) (42.1 mm) (47.8 mm)
tubera serpentn.
1-1/2 2.90 0.145 1.610 1.900 2.113
(38.1 mm) (4.3 kg/m) (3.68 mm) (40.89 mm) (48.2 mm) (53.6 mm)

OPERACIONES COMUNES DE TUBERA w Utilizado para liberar a la tubera de perforacin

PEQUEA CON EL ARBOL RETIRADO
w Circulacin de fluidos calientes en el anulo para
prevenir solidificacin de sulfuro o cristalizacin
de salmueras pesadas.
w Lechada de cemento o cementacin en el espacio
anular cuando no se cuenta con buenos retornos
de cemento a la superficie o cuando el cemento
cae fuera del anulo. (Lleva a cabo el mejor
trabajo en la tubera de revestimiento)
w Lavar el cemento del espacio anular en un pozo
de costa fuera, de manera que la tubera de
revestimiento pueda ser cortada a un mnimo de
15 (4.57 m) debajo de la lnea de loso.
w Reemplazo del fluido de empaque con fluidos de
matar cuando la manga deslizante es inoperable o
cuando la tubera est obstruida.
w Tratamiento del espacio anular con inhibidores
de corrosin, biocida, etc.
w Identificacin de material en la parte superior de
un empacador para parar una fuga.
w Limpieza de la tubera / anular de la tubera
de revestimiento, generalmente para cubrir un
empacador (tubera atascada, etc.)
OTRAS OPERACIONES DE TUBERA
PEQUEA
w Utilizada como el cable de acero de trabajo para
operaciones de intervencin en un pozo con
presin o extraccin de la tubera junto con las
varillas de succin. Un dimetro exterior ms
pequeo reduce la fuerza de intervencin en un
pozo con presin requerida debido a la reduccin
en la fuerza de presin por rea, y menos friccin
en el stripper rubber o los arietes de la tubera.
o al trpano cuando se encuentran atascados en
las formaciones de grava poco profundas.
w Utilizadas como sartas de matar en pozos de gas
de alta presin. La tubera pequea es insertada
dentro de la tubera de produccin y utilizada
para matar el pozo.
w Tubera pequea tambin puede ser utilizada
como lneas hidrulicas para bombas de alto
volumen como son la Kobe u otras.
w Utilizado en tubera de revestimiento - tubera de
produccin terminacin doble cuando la tubera
de revestimiento no fluye. Inserte la tubera
pequea y levante el anular con la fuerza del gas.
En el cuadro de arriba se indican algunos de
los tamaos de tubera ms comunes, mostrando
sus dimensiones y su peso. Pesos ms pesados estn
disponibles para pozos de mayor profundidad.
RESUMEN
Las actividades correctivas son necesarias en
alguna etapa a lo largo de la vida de un pozo.
Factores econmicos y el tipo de pozo determinarn
que tipo de actividades correctivas son necesarias,
desde limpieza hasta P&A. An si un pozo a cesado
de producir no asuma que esta muerto. Ha habido
casos donde un pozo asumido muerto volvi y se
perdi el control. Muchas operaciones correctivas se
enfrentan a la posibilidad de presin en cualquier
momento. Nunca trate a la presin o a la posibilidad
de presin a la ligera. Solamente en necesario un
momento para que una situacin de presin se torne
incontrolable y cause la prdida de vidas humanas y
perdidas materiales.t
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
13-23

PROBLEMAS CON LAS

TUBERAS PEQUEAS
PROBLEMA 1
Cual sera la prdida en presin hidrosttica si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m) en la siguiente
tubera: 3 12 (88.9 mm) 9.5 lb/pie (14.14 Kg.), N- 80 tubera de produccin con un ID de 3.0634 (77.81
mm) capacidad 0.009116 bbls/pie (0.00476 m/m), TVD es de 10,000 (3048 m) con 12 ppg (1438 Kg/m)
fluido de terminacin en la tubera (un empacador esta instaurado y no existe comunicacin con el anular)

Cual es la presin hidrosttica contra la formacin antes y despus de la perdida de un barril (0.159 m)
de fluido el la tubera de produccin?

PROBLEMA 2
Cual sera la prdida en presin hidrosttica si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m) en la siguiente
tubera: 3/4 (19.09 mm) 1.20 lb/pie (1.8 Kg.), CS N- 80 tubera de produccin con un ID de 0.824
(20.93 mm) capacidad 27.71 gals/1000 (0.00344 m/m), TVD es de 10,000 (3048 m) con 12 ppg (1438
Kg/m) fluido de terminacin en la tubera (un empacador esta instaurado y no existe comunicacin con
el anular)

Cual es la presin hidrosttica contra la formacin antes y despus de la perdida de un barril (0.159 m) Todas las
de fluido el la tubera de produccin? actividades
tienen peligros.
Ejercicios y
reuniones estn
PROBLEMA 3 diseados por su
seguridad y
De los problemas precedentes, cual de los dos muestra mayor probabilidad de experimentar un problema
beneficio.
de control de pozo?

PROBLEMA 4
Calcula el largo mximo que puede ser retirado antes de un decremento a 75 psi (5.17 bar) en la hidrosttica
en el siguiente caso: la sarta de produccin es de 2 3/8 OD (60.33 mm) 1.867 ID (47.42 mm) tubera con
capacidad de 0.00339 bbl/pie (0.00177 m/m). Usted se encuentra trabajando en ella y extrayendo a 34
(19.05 mm) sarta de tubera pequea. 1.05 OD (26.67 mm), 0.824 ID (20.93). Cada junta es de 34
(19.05 mm) es 30 (9.14 m) de largo. La densidad del fluido es de 11.4 ppg (1366 Kg/m).
C APTULO

14
 14 -1

E QUIPOS
D EL S UBSUELO
H ay muchas herramientas especializadas
que estn diseadas para ejecutar una
variedad de tareas en el pozo durante las
reparaciones y terminaciones. Algunas herramientas
se quedan en el pozo durante la vida productiva
del pozo o hasta su nueva intervencin. Otras
Las herramientas son funcionales slo durante el workover. Las
herramientas se pueden correr en el pozo como
del pozo pueden parte de los equipos de la sarta original o se pueden
correr luego con la tubera, la lnea de cable o la
ser la causa de muchas presin hidrulica.

complicaciones con
RBOL DE PRODUCCION
el control de
Aunque no forma parte de los equipos del
subsuelo, el rbol de produccin (christmas tree)
un pozo. generalmente es el primer componente que una
cuadrilla de reparacin / terminacin encuentra. El
rbol de produccin es una serie de vlvulas, bridas,
cuerpo de estrangulador y conectores que permiten
el flujo controlado de los fluidos producidos.

14-2
Por lo general, las aplicaciones dictan qu tipo
de rbol de Navidad (produccin) ser necesario.
Hay muchos diseos y complejidades diferentes
en los rboles. Las unidades sencillas como, por
ejemplo, un caballete de bombeo, podra consistir de
Se deben lubricar
una caja de prensaestopas que no tiene vlvulas. Los
los rboles
rboles complejos podran tener numerosas vlvulas
regularmente; un
maestras y laterales. Los factores que se toman en
buen
cuenta en el diseo de un rbol incluyen la presin,
mantenimiento
el ambiente en la superficie y la temperatura,
minimiza las
otros tipos de fluidos producidos, el entorno pozo
complicaciones
abajo, las temperaturas del fluido y los factores
durante la
econmicos.
produccin.
Se debera lubricar un rbol basado en un
programa regular. Un buen mantenimiento minimiza
las complicaciones durante la produccin. Tambin
lleva a una reparacin y un retiro de equipamiento
que es menos problemtico.
Los componentes del rbol de produccin
incluyen los siguientes:
w Manmetro - Los manmetros permiten vigilar
las presiones del pozo. Con estos manmetros se
vigilan la presin de la tubera y de la tubera de
revestimiento o anular.
w Brida (tapa) del manmetro - Esto provee un sello
para la punta del rbol y tiene provisiones para
un manmetro de presin. Cuando se retira esta
brida, provee acceso a la tubera.
w Vlvula de corona (vlvula de descompresin) -
La vlvula de corona se usa para cerrar la presin
y permitir el acceso al pozo de las unidades de
Izquierda: un
rbol de
superficie.
Right: Christmas
tree components
- Derecha:
componentes de
un rbol de
produccin.
C APTULO 14
lnea de cable, tubera flexible, workover, etc.,
que se vayan a instalar.
w T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para
que se puedan correr las herramientas en el pozo
al mismo tiempo que permite que la produccin
llegue a la lnea de flujo. (Nota: no con equipos
de cable)
w Vlvula lateral - Para la mayora de las
operaciones de rutina se usa una vlvula lateral
para cerrar el pozo. stas son las ms fciles de
reemplazar en caso de que la vlvula se dae o
se desconecta.
w Estrangulador - El estrangulador controla la
cantidad de flujo que se desea del pozo.
w Vlvulas maestras - Las vlvulas maestras son
las vlvulas de cierre principales. Estn abiertas
durante la mayor parte de la vida del pozo y se
usan lo menos posible, especialmente las vlvulas
maestras inferiores.
w Colgador de Tubera - El colgador de tubera
suspende o soporta la sarta de tubera, sella el
espacio anular y permite que el flujo vaya al
rbol de produccin.
w Vlvula de la tubera de revestimiento - La
vlvula de la tubera de revestimiento da acceso
al espacio anular entre la tubera y la tubera de
revestimiento.
w Colgador de la tubera de revestimiento - Un
arreglo de cua y sello que suspende y sella
la tubera de revestimiento de la cabeza de la
tubera de revestimiento.
 E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-3

RETIRO DEL RBOL DE PRODUCCION

A esa altura la planificacin previa es importante
y toda la empresa, el personal del equipo y de
Tornillo servicio deben definir y entender ciertos puntos,
de traba incluyendo:
Colgador de w Se va a retirar el rbol antes o despus de traer
la tubera
Carrete de el equipo?
la tubera w Se enviar el rbol al taller o se reparar en
locacin, si fuese necesario?
w El representante de servicio del fabricante est
Buje (anillo) presente y estn todas las piezas que podra ser
necesario reemplazar?
Colgador de la w El equipamiento del preventor de reventones del
tubera de equipo est listo para ser instalado de inmediato?
revestimiento
w Se va a controlar el pozo o se trabajar en el
Carrete del
cabezal de mismo bajo presin?
la tubera Asegrese que todas las bridas del rbol
de revestimiento
que estn expuestas estn protegidas y que se
inspeccionan y se limpian todas las bridas del
preventor de reventones. Deberan haber aros nuevos
disponibles. Una vez que se haya usado un aro
Sello
metlico, queda distorsionado permanentemente.
Cabeza de
la tubera de
Verifique siempre la presin de la tubera y de la
revestimiento tubera de revestimiento con manmetros que usted
Colgador de sabe que funcionan correctamente.
la tubera de
revestimiento
Si el pozo se va a ahogar, asegrese que la
tubera de revestimiento est llena. Verifique si hay
alguna comunicacin entre la tubera y la tubera de
revestimiento. Bombee el fluido de control (ahogo) y
bombee sin retorno en la tubera (este procedimiento
se explica en los Mtodos para Controlar Pozos)
hasta estar seguro de que el fluido producido
que estaba en la tubera haya sido desplazado
a la formacin. Esto se puede hacer por medio
de calcular el volumen de la tubera y bombear Verifique siempre
suficiente volumen de fluido de control en la la presin de la
tubera. Se debera notar que los fluidos limpios tubera y de la
La base del rbol consiste de equipos del cabezal del
pueden caer ms rpidamente de lo que se bombean tubera de
pozo que se instalaron previamente. y el gas migrar ms rpidamente de lo que se lo revestimiento con
bombea a la formacin. Si se bombea demasiado manmetros que
fluido, podra causar un dao a la formacin. Si uno sabe que
hay algn incremento en la presin de la bomba
w Tubera de revestimiento (casing) - La tubera de funcionan bien.
se debera considerarlo como una seal de que el
revestimiento es una sarta de tubera que soporta
fluido de ahogo pudo haber llegado al fondo
el pozo para evitar su derrumbamiento y evita la
Registre los volmenes bombeados y las
comunicacin entre una zona y otra.
presiones. Coloque el tapn de la lnea de cable en
w Tubing - Una sarta de tubera que contiene y la tubera. Cierre la vlvula lateral y verifique cmo
permite el flujo del fluido producido por la se incrementa la presin durante aproximadamente
formacin. una hora. Coloque la vlvula antirretorno en el
Durante el traslado e instalacin del equipo, colgador de la tubera. Verifique nuevamente para
se debe tener sumo cuidado de no daar el rbol. ver si hay algn incremento en la presin. Si no hay
Un descuido en este punto podra ser fatal para el ningn incremento en la presin, retire el rbol e
equipo y/o el personal. instale los preventores de reventones.
 C APTULO 14
14-4

TUBERA DE REVESTMIENTO Tubulares En

(CASING) Un Pozo Tipico

Por lo general la tubera de revestim-

iento es una tubera de acero que corre desde
la superficie hasta varias profundidades
en el pozo. Est colgada de la superficie,
cementada en su lugar y se queda hasta Cao Conductor
que se tapona el pozo. Esta es la primera
lnea de defensa que tiene un pozo contra
los derrumbamientos, prdidas del pozo, Tubera De Revestimiento
reventones, prdidas de circulacin o el De Superficie (Caera Gua)
mezclado de los fluidos del pozo de una
formacin a otra y es la base para el
equipamiento del cabezal del pozo.
Las tuberas de revestimiento vienen en
muchos dimetros diferentes. Por lo general, Tubera De Revestimiento
cada tamao tiene distintos grados y pesos. Intermedia
Se necesitan diferentes tamaos de tubera
de revestimiento para asegurar que haya
suficiente lugar para los trabajos internos pozo
abajo. Los distintos grados y pesos le dan
a la tubera la resistencia adecuada contra Revestimiento (Liner)
aplastamiento, reventones y tensin, adems
de otras propiedades necesarias para resistir la Tubera De Produccin
presin del pozo y el fluido de la formacin.
Hay muchos tipos de conexiones para Empaquetador
unir la tubera de revestimiento. Se debe
La tubera de tener sumo cuidado de inspeccionar la Tubera De Revestimiento
revestimiento es tubera de revestimiento y en manipularla De Produccin/Retenida
la primera lnea al descargarla y prepararla para usar en el
de defensa que pozo. Se debera dejar los protectores de Punzados
tiene un pozo las roscas de la tubera de revestimiento
contra los puestos hasta que se carga la tubera de
derrumb-amientos, revestimiento en las tarimas para tubera.
prdidas del pozo, Mientras est en la tarima (planchada), REVESTIMIENTO (LINER)
reventones, prd- se deben retirar los protectores de la rosca, se
idas de circulacin deben limpiar, inspeccionar, engrasar las roscas y los Un revestimiento (liner) es una tubera de
o el mezclado de protectores y se debe volver a colocar los protectores. revestimiento que no se extiende hasta la superficie
los fluidos del Los protectores deben estar colocados cuando se y que est colgada y apoyada de una herramienta
pozo.
levanta la tubera de revestimiento hasta el piso a llamada un colgador de revestimiento (liner hanger).
travs de la puerta en V. Se debera usar una gua de El revestimiento generalmente se corre en el pozo
conexin para armar las conexiones para prevenir con la sarta de trabajo hasta la profundidad deseada,
la rosca cruzada. se coloca y se cementa en el lugar.
En general, habra una cuadrilla de tubera Los liners se corren por diferentes motivos.
de revestimiento (entubacin) con el equipamiento Factores econmicos podran exigir que no se corra
necesario a mano para hacer el trabajo de correr una otra sarta de tubera de revestimiento desde la
sarta de tubera de revestimiento (llaves para tubera de superficie hasta el fondo, sino desde la ltima zapata
revestimiento, un indicador de torsin, los equipos
de la tubera de revestimiento hasta el fondo.
de seguridad que sean necesarios y reducciones).
En general los procedimientos para manipular
Empero, generalmente es la tarea de la cuadrilla del
los liners son iguales que para la tubera de
equipo asegurarse de que todos los equipamientos
de la tubera de revestimiento se manipulan correcta revestimiento. Hay que tener cuidado de aminorar
y apropiadamente. Los proveedores de tubera de la velocidad cuando estn corriendo y sacando
revestimiento proveen excelentes manuales sobre el herramientas por la parte superior del liner.
manipuleo correcto de la tubera de revestimiento.
E QUIPOS D EL S UBSUELO
COLGADOR DEL LINER
El colgador de revestimiento (liner hanger))
suspende el liner para evitar que se doble o se
pandee. El colgador tiene un conjunto de cuas que
se pueden asentar ya sea mecnica o hidrulicamente.
Las mismas agarran hacia afuera contra la ltima
sarta de tubera de revestimiento. El colgador se
puede colocar en su lugar por medio de varios
mtodos diferentes. Algunos colgadores que se
colocan mecnicamente se colocan por medio de
girar la sarta para que desenganche el mecanismo de
la ranura J, permitiendo que las cuas calcen afuera
desde el cono hasta la tubera de revestimiento. Un
colgador colocado hidrulicamente se coloca por
medio de crear suficiente presin hidrulica adentro
There are many types of equipment that can be
installed in the well.
14-5
del mecanismo del colgador para mover las cuas
hacia arriba contra el cono hasta la tubera de
revestimiento. Se pueden usar ciertos tipos de
empaquetadores (packers) como un colgador de
liner.
La tubera
TUBERA (TUBING) (tubing) es el
conducto para
los fluidos
Este es el conducto principal para los fluidos
producidos y
producidos por el pozo. Tambin protege a la protege a la
tubera de revestimiento de la presin y la corrosin. tubera de
Su tamao puede variar desde varias pulgadas en revestimiento de
fracciones de pulgada. Los tamaos ms comunes la presin y
son de 2-7/8 OD (73.02 mm) y de 2-3/8 OD corrosin.
(60.32 mm). Generalmente la tubera se corre desde
el cabezal del pozo hasta la zona productiva. La
tubera se clasifica por tamao (OD, ID; OD, ID
de la rosca de unin de la tubera, peso (libras/pies)
y grados tales como J-55 y N-80. La tubera puede
estar hecha de materiales exticos para soportar
las presiones, velocidades y corrosividad del fluido
producido por el pozo y el entorno del pozo.
Se puede aplicar un revestimiento interno como
proteccin contra la corrosin. Hay muchos tipos de
conexiones para unir o enroscar juntas (trozos) de
tubos juntos. El cuidado y manipuleo de la tubera
es similar al de la tubera de revestimiento.
SARTA DE TRABAJO
La columna de tubera que se utiliza durante
una reparacin se llama la sarta de trabajo. Muchas
veces es la tubera de produccin sacada del pozo. A
no ser que el factor econmico indique lo contrario,
la sarta de la tubera de produccin se deja a un
costado y se recoge una sarta con conexiones del
tipo para la tubera de perforacin para hacer la
tarea. Esto es para evitar el desgaste y los daos a la
tubera de produccin y a las roscas de la tubera.
Segn el tipo de trabajo que se debe hacer, a veces
se usa la sarta de la tubera en vez de una sarta
de trabajo.
La sarta de trabajo podra consistir de cualquier
tubera de 2-3/8 (60.32 mm) (o menos) con
conexiones para tubera de perforacin hasta tamaos
de tubera de perforacin ms grandes. El OD de
una sarta de trabajo y las roscas de unin de las
tuberas son para preocuparse. La sarta debe ser lo
suficientemente pequea como para no atascarse o
quedar colgada en el pozo.
 C APTULO 14
14-6

CAMISA DESLIZANTE (PUERTA Adicionalmente, tienen un perfil de asiento

encima de la camisa deslizante interior y un rea
DESLIZANTE AL COSTADO) de empaquetamiento pulido abajo como una parte
integral del conjunto. Esto provee ubicaciones para
A veces es conveniente poder circular por niples de tope adicionales para varias herramientas
Camisas desliz-
el espacio anular entre la tubera y la tubera de para controlar el flujo. Las puertas ecualizadoras
antes son tiles
revestimiento sin librar el packer o sacar el estinger de la camisa interior estn diseadas para permitir
para las zonas
o niple de sellado del packer. Una camisa deslizante que la diferencia de la presin entre la tubera y
superiores que se
(unin de circulacin) es una puerta que se puede el espacio anular de la tubera de revestimiento se
podran poner en
abrir y cerrar por medio de una lnea de cable u iguale antes de cambiar a la posicin de abierto o
produccin o
otros medios. Se puede usar para circular y controlar cerrado. Cerraduras collet de tres etapas ayudan a
cerrar en el futuro
un pozo sin quitar el rbol de produccin. Las mantener a la camisa en la posicin de totalmente
si montar un
camisas deslizantes pueden fallar y quedar atascadas abierta o cerrada.
equipo.
en posicin abierta o cerrada en pozos que tienen Adems de los diseos operados con lneas de
fluidos cargados de arena o que son altamente cable, algunos tipos de camisas deslizantes se pueden
corrosivos. cambiar por medio de golpearlas hacia arriba o hacia
Las camisas deslizantes son tiles para las zonas abajo. stas vienen en diseos que se pueden abrir
superiores que se podran poner a producir o cerrar hacia arriba y cerrar hacia abajo, o abrir hacia
en el futuro sin montar un equipo. Esto se logra abajo y cerrar hacia arriba. Se pueden colocar frente
por medio de perforar (punzar) la zona y colocar a una seccin de empaquetado con grava (gravel
un fluido de terminacin en puntos frente a la pack)donde el elemento anular de empaquetado de
formacin. Se coloca un empaquetador (en algunos la camisa se retiene en un niple y no se mueve a
casos un packer superior doble) y se corre la camisa medida que la camisa cambia de posicin.
deslizante como parte de la sarta de la tubera
hasta un punto que est frente a la
zona que producir ms tarde. Se
puede abrir la camisa por medio
de una lnea de cable cuando
ms adelante se desea producir
del intervalo. Tambin se puede
volver a cerrar la zona de la
misma manera. Tambin se usan
las camisas deslizantes para tratar
o acidificar una zona o para
tratamiento de la tubera.
Se puede correr cualquier
cantidad de camisas deslizantes en
una sola sarta de tubera y se
pueden abrir o cerrar todas en
una sola maniobra. Asimismo, las
camisas individuales se puede abrir
o cerrar a eleccin.

Izquierda: una camisa

deslizante

Derecha: una camisa

deslizante selectiva
E QUIPOS D EL S UBSUELO
Ejemplo de un obturador de empaque colocado
con lnea de cable.
EMPAQUETADOR (PACKER)
Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza
para sellar el rea entre la tubera de revestimiento
y la tubera. Asla la tubera de revestimiento de las
presiones de produccin o estimulacin elevadas y de
los fluidos corrosivos. Por ese motivo, generalmente
se coloca un poco por encima de la formacin
que va a producir. Se utilizan empaquetadores
mltiples para aislar mltiples terminaciones para
que puedan producir sin que se mezclen. Tambin
hay obturadores de empaque especiales que nos
permiten realizar ciertas tareas en particular, tales
como inyectar cemento, acidificar y fracturar.
Antes de correr un empaquetador en el pozo,
se debera hacer una corrida con trpano, el rascador
(casing scraper)y la cesta de pesca (junk basket)
seguido por una corrida del calibre en la sarta o con
una lnea de cable. Esto ayudar a asegurar que se
pueda correr el packer y que no se atascar ni se
fijar prematuramente en un lugar apretado.
Si el obturador de empaque falla o si se va
a reparar el pozo, se saca el empaquetador tirando
(recuperable) o se fresa (permanente). La mayora de
los packers recuperables se pueden reacondicionar
14-7
con sellos y cuas en el lugar de trabajo.
Tambin hay empaquetadores que estn
diseados especialmente para trabajos o circunst-
ancias especficas.
w Obturador de empaque desviador - para los
desvos en la tubera de revestimiento(side track).
Se puede orientar en la direccin deseada desde la
plataforma del equipo.
w Obturador de empaque inflable para pruebas -
se corre en el pozo y se infla / desinfla desde
la superficie a travs de una tubera externa,
generalm-ente de 14 (6.35 mm). A menudo se
corren dos conjuntos para pruebas de la columna
de perforacin.
Hay muchas maneras de colocar los obturadores
de empaque. Los mecanismos ms comunes para
colocar el empaquetador son los siguientes:
w Colocacin hidrulica - Un asiento de esfera
que se puede bombear y sacar que est cerca del
extremo inferior de la tubera provee el medio
para aplicar la presin de colocacin. Despus de
que se haya colocado el empaquetador y se haya
bombeado y sacado la esfera y el asiento, entonces
se corre un conjunto de sellado como parte de la
sarta de la tubera.
w Colocacin mecnica - Se corre el obturador
de empaque, ms el conjunto de sellado, por
la tubera hasta la profundidad donde se va a
colocar. Las cuas superiores se asientan por
medio de rotar la tubera (generalmente hacia
la derecha). Un tirn ascendente asentar el
elemento del obturador de empaque y las cuas
inferiores. Un peso de colocacin igual probar el
asiento del conjunto de las cuas inferiores.
w Colocacin por medio de lnea de cable elctrica
- Una pequea carga de corriente elctrica,
transmitida a travs de la lnea de cable, enciende
una carga de plvora en el conjunto de colocacin,
Los empaquet-
incrementando la presin de gas gradualmente.
adores aslan a la
Esta presin provee la fuerza necesaria para
asentar el obturador de empaque. Cuando se le
tubera de
aplica al empaquetador la fuerza prescrita para revestimiento de
la colocacin, se separa el perno de liberacin las presiones de
en el adaptador de la lnea de cable y libera al produccin o
equipo de colocacin del obturador de empaque, estimulacin
permitiendo que sea sacado del pozo elevadas y de los
w Conjunto de lnea de arena o lnea lisa - Se fluidos corrosivos.
instala un conjunto de fijacin de presin en el
empaquetador y se corre a la profundidad deseada
en la lnea para su colocacin. Un Go-Devil (una
herramienta que se usa para dar un impacto) se
instala en la lnea lisa o lnea de arena y se deja
caer en el pozo. El cabezal de disparo del Go-Devil
activa el conjunto de colocacin mecnicamente
por medio de disparar un cartucho en blanco,
detonando el encendedor secundario y la carga de
plvora del conjunto de colocacin.
 C APTULO 14
14-8

NIPLE DE SELLO
Los niples empaquetadores de asiento se
corren en el extremo inferior de la sarta de
tubera y se insertan en los packers. stos sellan
y evitan que el fluido y la presin se trasladen
entre la tubera y el empaquetador a la tubera de
revestimiento o espacio anular.

Adems, un niple de sello de agarre se

traba en el obturador de empaque para que
se pueda tirar la tubera con tensin, si as lo
desea. Normalmente, se pueden reacondicionar
los elementos del sello en el lugar de trabajo.

TAPN PUENTE
Izquierda: un tapn
retenedor
El tapn retenedor (puente) se utiliza para
Derecha: el conjunto
evitar que el fluido o la presin se traslade hacia de niple sellador de
arriba o hacia abajo desde ese punto en la tubera asiento (stinger)

de revestimiento. El tapn retenedor puede ser

permanente o recuperable. A menudo se corre
para mayor seguridad al instalar o retirar el rbol
de produccin. En condiciones climticas severas
(por ejemplo, huracanes o tormentas) a menudo
se corren tapones retenedores para que se pueda
trasladar o evacuar el equipo con poco preaviso. Se
pueden colocar tapones retenedores entre punzados
mientras que se est inyectando cemento, fracturando
o acidificando la zona superior. Se pueden correr
con la sarta de trabajo o lnea de cable y se colocan
de la misma manera que los empaquetadores.
A menudo se
JUNTA DE DESGASTE
corre un tapn
Las juntas de desgaste o abrasin (blast joint)
puente para
se usan en pozos de mltiples terminaciones para
mayor seguridad
al instalar o retirar
proteger el rea de la tubera que debe quedarse
frente a los punzados superiores donde est expuesto
un rbol de
a fluidos abrasivos, corrosivos y cargados de arena.
produccin.
Una junta de desgaste es una seccin de tubera que
est revestida externamente con goma, carburo de
tungsteno, cermica o es en s misma alguna aleacin
especial. El propsito de estos revestimientos es el de
reducir la abrasin causado por el flujo del fluido
producido.
ACOPLAMIENTO DE FLUJO
(COLLAR DE FLUJO)
La erosin puede ser un problema tanto encima
como debajo del niple de asiento. Esto se debe a los
torbellinos o turbulencias causadas por los cambios
en los ID. Por lo tanto, se corren acoplamientos
de flujo hechos de un acero duro o una aleacin
especial, generalmente de 3 a 10 pies de largo, en
el rea del flujo turbulento para prevenir una falla
en la tubera. Son simplemente una seccin de
tubera recta ms gruesa con un ID completo y con
las conexiones a rosca adecuadas para la tubera.
JUNTA DE SEGURIDAD
Una junta de seguridad (unin de seguridad)
es una unin a rosca de perfil grande. Permite que
los equipos pozo abajo se puedan liberar fcil y
rpidamente de la sarta de la tubera por medio de
la rotacin o corte de la sarta a la inversa. Las juntas
de seguridad se corren encima de las herramientas
que fcilmente podran quedarse atascados en el
pozo. Esto permite desenroscarlo rpidamente de la
sarta para que se puedan correr las herramientas
de pesca equipadas con martillos (tijeras) y retirar
(pescar) las piezas perdidas.
E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-9

NIPLE DE ASIENTO NIPLE DE ALOJAMIENTO

Un niple de asiento es una pequea unin
substituta que se corre en la sarta de la tubera
que tiene un ID un poco ms pequeo que la
tubera. El ID ms pequeo aceptar o asentar
tales herramientas como la bomba a varillas del
subsuelo.
(NIPLE DE PERFIL) Las juntas de
seguridad
Los niples de alojamiento o de perfil proveen permiten que la
una ubicacin en la sarta de la tubera para varios sarta de tubera
dispositivos para colocar con la lnea de cable y se libere
controlar el flujo que son recuperables. Esto se logra rpidamente de
por medio de un receso o ranura en el ID de la los equipos pozo
herramienta. La caja o ranura es de un diseo o perfil abajo.
en particular que est adentro de la sarta. El perfil
de la ranura acepta y/o engancha las herramientas
correspondientes tales como las vlvulas de bombeo

Colocacin de una junta de desgaste Colocacin del collar de flujo Junta de seguridad

14-10
neumtico, tapones, vlvulas para controlar el flujo en
el subsuelo, estranguladores, y coloca los colgadores
de instrumentos para los registradores de presin
o temperatura. Podra tener una configuracin
Los niples de
concntrica o descentrada y tener aberturas para
alojamiento
aceptar dispositivos para permitir la comunicacin
proveen una
entre la tubera y el espacio anular. Cuando se
ubicacin en la
corre ms de uno, los niples de alojamiento se
sarta de la
llaman niples de alojamiento selectivos. Las secciones
tubera para los
verticales de las cajas de los niples de tope selectivos
dispositivos para
se hacen progresivamente ms cortas a medida que
va subiendo por el pozo. Esto permite colocar ms de
colocar con la
lnea de cable y
una herramienta en la misma sarta y generalmente
controlar el flujo.
un mandril de traba sostiene la herramienta en
su lugar. La colocacin y el nmero de stos se
debera considerar cuidadosamente en las etapas
de la planificacin de la terminacin para permitir
la mxima versatilidad en la colocacin de los
accesorios de control.
MANDRIL
El trmino mandril tiene muchos significados.
Puede referirse al cuerpo principal de una
herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la
herramienta podran estar conectadas, arregladas o
encajadas adentro. Tambin se refiere a un miembro
C APTULO 14
que tiene presin o un tubo / varilla de operaciones
en una herramienta (es decir, obturadores de
empaque, herramientas para desvos, herramientas
DST), y se usa en el sentido amplio para definir el
miembro de una herramienta para ubicar como por
ejemplo, un mandril para bombeo neumtico. En
las lneas de cable el trmino mandril se refiere a las
herramientas que se traban a la tubera por medio
de cuas o que se traban en los niples de tope.
VLVULAS DE BOMBEO
NEUMTICO
Las vlvulas de bombeo neumtico se usan para
extraer el fluido del reservorio del pozo donde
no hay suficiente presin en el fondo de pozo y
existe una disponibilidad de gas de alta presin.
Se deja que el gas de alta presin de la tubera de
revestimiento entre a la tubera por las puertas de
la vlvula y eleva el fluido del pozo con un flujo
intermitente o continuo.
El diseo de las vlvulas de bombeo neumtico
son especficos para cada pozo. Durante el diseo
de las vlvulas de bombeo neumtico se toman en
cuenta tales factores como la presin en el fondo
del pozo, el porcentaje de salmuera y los barriles de
petrleo producidos por da.

Niple de alojamiento selectivo Type XN no-go landing nipple and

tipo X y mandril de traba. lock mandrel - Niple de tope no-go
tipo XN y mandril de traba

Type R selective landing nipple and lock

mandrel - Niple de asiento selectivo tipo Niple de tope no-go tipo RN y
R y mandril de traba mandril de traba
E QUIPOS D EL S UBSUELO
Secuencia para sacar las vlvulas del mandril.
CEMENTADOR RECUPERABLE
Un cementador recuperable es un empaquetador
(generalmente colocado mecnicamente) que se corre
para una inyeccin, un trabajo de cido de alta
presin o una posible prueba del pozo. Se recupera
despus de usarlo, no es parte del equipamiento de
un pozo terminado.
RETENEDOR DE CEMENTO
Los retenedores de cemento son empaquetadores
permanentes que se pueden fresar colocados con
lneas de cable o tubera que se utilizan durante
14-11
Retenedor de cemento
Colocacin de los mandriles en la sarta de
produccin
El retenedor de
cemento asegura
las tareas de inyectar cemento. Generalmente se
perforan o se fresan los retenedores de cemento antes
que una
inyeccin de
de hacer el punzado. sta es a una vlvula ida y vuelta
cemento
que se controla con la sarta de trabajo por medio
aguantar bajo
de levantarla para cerrarla o bajarla para abrirla. Se
la presin final.
puede probar la tubera antes de la inyeccin por
medio de levantar para cerrar la vlvula y aplicar
presin. La vlvula cerrada asegura que se mantendr
la inyeccin bajo la presin final y cualquier cemento
en exceso se circula por inversa para sacarlo. Esta
caracterstica es crtica en los pozos con niveles de
fluido bajos para mantener la presin hidrosttica
fuera de la zona donde se inyecta durante las
operaciones de inyecciones por lotes.
 C APTULO 14
14-12

LAVADORA DE CIRCULACIN
La lavadora de circulacin es otra herramienta
que se usa para acidificar o lavar los punzados y
empaquetados de grava y que no es permanente.
Tambin se usa para verificar la penetracin y
establecer la inyeccin. Es una herramienta del
tipo superpuesto que se usa con empaquetadores
inflables o copas empaquetadoras que generalmente
tiene una construccin modular para que se reparen
rpidamente en el sitio las piezas desgastadas.
Una camisa montada en la parte superior de la
herramienta abre y cierra las puertas de circulacin
(o ranuras) entre la tubera y el espacio anular. Eso
le permite reversar cualquier arena o escombros del
pozo.
El espacio de las copas empaquetadoras se
puede ajustar para aislar la zona deseada. Por lo
general, la distancia entre las copas que estn ms
adentro se puede variar desde 6 (152,4 mm) a 42
(1066,8 mm) en incrementos de 6 (152,4 mm).
Cuando se recupera la herramienta, se abren las
puertas de circulacin para permitir que el fluido
se drene de la tubera. Tambin se puede abrir la
herramienta de acuerdo a lo deseado para proveer
una trayectoria de circulacin para los fluidos de
lavado.

HERRAMIENTA DE FRESADO
Hay que cortar solo un poquito del retenedor
o de la cua del packer permanente para liberarlo.
Las fresas tienen una camisa con punta cortante
(generalmente de carburo de tungsteno) que mide
un poco menos que el ID de la tubera de
revestimiento. Cuando se rota, corta las cuas y libera
el empaquetador de la tubera de revestimiento. Por
lo general es ms rpido y limpio fresar las cuas
Se puede usar
y recuperar el obturador de empaque de lo que
una lavadora de
es perforar a travs de todo el empaquetador o
circulacin para
retenedor. Se puede correr un dispositivo de rescate
acidificar o lavar
(o pescador) con la fresa para asegurar que se saca
los punzados y
el obturador de empaque de pozo sin necesidad de
empaquetados
hacer otro viaje para recuperarlo. When the tool is
con grava.
retrieved, the circulating ports are opened to allow
for tubing fluid drainage. The tool can also be
opened as desired to provide a circulation path for
spotting washing fluids.

Conjunto lavador
E QUIPOS D EL S UBSUELO
CANASTA RECUPERADORA Y
CIRCULADOR INVERSO
Las canastas pescadoras y circuladores inversos
son dispositivos que ayudan para retirar los materiales
fresados o perforados(rotados). La canasta pescadora
(junk basket) se corre en o cerca del extremo inferior
de la sarta. Por medio de circularlo a la inversa
o hacia adelante (segn el tipo de herramienta)
los recortes se recogen en la cmara interior o
canasta. Se pueden agarrar en la canasta de pesca los
materiales que son pesados y no se puede circular
hasta la superficie.
Herramienta para fresar y retirar el empaquetador.
14-13
Se debe tener precaucin para evitar de poner
demasiado peso en el cesto de pesca mientras est
perforando o fresando. Cuide la torsin. Si aumenta
mucho, podran romperse los dedos del cesto de
pesca y dejar todava ms desechos en el hoyo.
La canasta pescadora es un dispositivo parecido
a un balde que se corre justo encima de la fresa o
el trpano. Su OD es cercano al del pozo. El fluido La canasta
y los recortes fresados circulan hacia arriba por el pescadora retira
rea restrictiva del espacio anular y luego pierden los materiales
velocidad cuando llegan a la parte superior del que son
manguito, donde las partculas se deslizan hacia demasiado
abajo, al cesto. El vstago que atraviesa la herramienta pesados para
es su punto dbil. Pueden haber roturas por torsin circularlos hasta
cuando la herramienta est demasiado fatigada. la superficie.
Canasta pescadora por circulacin
 C APTULO 14
14-14

RASCADORES DE CAERIA ENDEREZADOR

Se usa el rascador de la tubera de revestimiento Los enderezadores (peras desabolladoras) de
(casing scraper)para quitar las substancias extraas tubera de revestimiento se usan para restaurar
Los rascadores,
del ID de las paredes de la tubera de revestimiento la tubera de revestimiento o tubera colapsada,
desabolladores
tales como las escamas, las rebabas de punzados abollada o doblada a su dimetro y redondez normal.
rotativos, ender-
y el revestimiento de cemento. El rascador se usa Generalmente es un mandril slido o de pared
ezadores y
reciprocando o rotando en el extremo inferior de la pesada ahusado al ID de la tubera o tubera de
centralizadores se
sarta de trabajo. Generalmente se corre encima del revestimiento que se va a restaurar.
usan todos para
trpano o la fresa. La accin de raspar la proveen
mantener o
unas hojas a resorte que raspan el dimetro interior
reparar la tubera
de revestimiento.
de la tubera de revestimiento. Una rotacin prolongada CENTRALIZADOR
con un rascador podra provocar un desgaste excesivo y
daos a la tubera de revestimiento. Los centralizadores son dispositivos que se usan
para centrar u orientar la tubera, la tubera de
revestimiento, las herramientas de la lnea de cable
DESABOLLADOR ROTATIVO y los caones de punzado en el pozo. Se usan los
centralizadores ms comnmente para evitar que la
El desabollador rotativo de tubera de tubera de revestimiento se pegue a la pared del
revestimiento es una serie de rodillos fuertes para pozo mientras estn cementando. Por medio de la
servicio pesado montados en un mandril. Se usa centralizacin, el cemento puede circular en todos
para restaurar la tubera de revestimiento colapsada, los costados para lograr una mejor adhesin del
abollada o doblada a su dimetro y redondez cemento.
normal. Por lo general se pueden reacondicionar
estas herramientas para que giren en una tubera Rascador de la tubera de revestimiento

de revestimiento de mayor tamao por medio de

cambiar los rodillos.

Desabollador rotativo de tubing y casing

E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-15

Pera desabolladora

Identifique el tipo
y la ubicacin de
todos los
equipamientos
del subsuelo
RESUMEN antes de
Centralizador y raspador empezar el
trabajo de
Muchas veces las fallas en el equipamiento del
reparacin.
subsuelo crea la necesidad de realizar actividades
de reparacin. Se deben hacer todos los esfuerzos
Por lo general el centralizador es un mecanismo
posibles para identificar el tipo exacto (largo, OD,
con bisagras que encaja alrededor de la tubera
ID, tipo de rosca, etc.) y la ubicacin de todo el
de revestimiento o el liner. Otros tipos se deslizan
equipamiento del subsuelo antes de empezar con el
en la tubera y los sostienen tornillos fijos. Los
trabajo. Es mucho ms fcil resolver los problemas
centralizadores slidos entre tuberas de revestimiento
que surgen o que existen cuando se sabe cul es el
se fabrican para atornillarlos en y formar parte de la
equipamiento que pudo haber fallado. t
sarta de la tubera de revestimiento.
C APTULO

15

T UBERA
F LEXIBLE
A medida que se expande
el uso para la tubera flexible
(coiled tubing) deben
atenderse aplicaciones
crecientes a varias operaciones
de control de pozos.
15 -1
L a unidad de tubera flexible (tubera
continua o coiled tubing) ha evolucionado
hacia un tipo de unidad porttil compacta
y eficiente que elimina el problema de armar y
desarmar conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubera flexible se usan longitudes
continas de tubera de tamaos variados que se
almacenan en un carrete. La longitud es usualmente
suficiente para alcanzar la total profundidad del
pozo o profundidad de taponamiento. El carrete
de tubera no mueve la caera, como piensan
comnmente aquellos que no estn familiarizados
con una unidad de tubera flexible; Esto ms bien lo
hace un inyector/extractor.
Los orgenes de la tecnologa de la tubera
continua (tubera flexible) pueden trazarse a los trabajos
pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto
PLUTO (acrnimo de Pipe Lines Under The Ocean),
fue un proyecto ultra - secreto de invasin de los
Aliados que comprenda el tendido de oleoductos
desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo
largo de la costa de Francia. La caera de longitud
contina de 3 pulgadas de dimetro interno, fue
envuelta en extraos tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseados para tener
 C APTULO 15
15-2
suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno mita que la antena penetrara al casco de la nave.
de lnea de tubera a ser arrastrada detrs de barcos Los principios bsicos de este diseo conceptual,
colocadores de cable. Al completarse el Proyecto ayudaron en el desarrollo del prototipo de los
PLUTO, las fuerzas Aliadas haban tendido un total sistemas inyectores de tubera flexible que se usan
La tubera flexible de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron hoy en da
tiene muchos tendidos cruzando el Canal Ingls, para proveer
usos y est un abastecimiento continuo de combustible y as
ganando sostener la invasin aliada durante la liberacin USOS DE LA TUBERA FLEXIBLE
popularidad. de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones
(651088.8 m) de combustible fueron enviados a
w Lavado de Arena y Slidos
los ejrcitos aliados a travs de los oleoductos de
PLUTO a un ritmo de ms de un milln de galones w Limpiezas de Parafina y Asfaltenos
(3785.4 m) por da. w Descargado del Pozo e inicio de la Produccin
El desarrollo del inyector ms comn de tubera
w Estimulacin de Formaciones (Acidificacin)
flexible en uso hoy en da, se remonta en el pasado
a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente w Cementacin
de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato w Consolidacin de Arenas
provea la capacidad de insertar, suspender y extraer
sartas de elementos cilndricos alargados (tales como w Servicios de Fresado a Travs de la tubera
la tubera, cables, etc.) para servicios de pozos de alta w Perforacin
presin Una versin modificada del dispositivo fue
w Circulacin de Fluidos con Densidad de Ahogo
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos
de los Estados Unidos para permitir que las naves w Colocacin de Herramientas de Ensayo y
tendieran antenas de radio - comunicaciones en la Punzado
superficie del ocano, mientras stos permanecan w Pesca y Herramientas de Colocacin
sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y
sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo w Sartas de Inyeccin de Productos Qumicos
vertical, de rotacin inversa con traccin de cadena, w Tubera de Produccin
llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N
Bra- 18, diseado para ten-
der una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88
mm de dimetro externo)
encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de
hasta 600 pies (182.9 m)
debajo del agua. Se instal-
aron debajo de la seccin
media bloques montantes
fenlicos reforzados con tela
en la seccin media de
ambos juegos de cadenas y
con ellas se aseguraron las
antenas dentro de bloques,
que tenan ranuras donde
se ajustaban los dimetros
externos del tubo. La ante-
na se almacenaba en un
carrete debajo del sistema
de transferencia de antenas
para la facilidad del ten-
dido y la recuperacin. El
sello contra la presin, esta-
ba previsto por un elemen-
to tipo stripper, que per-
T UBERA F LEXIBLE
Inyector y Preventores de Reventones armados
encima de un pozo.
w Terminaciones sin Tubera (Tubing less)
w Sartas de Sifonado para Produccin Secundaria
VENTAJAS DE LA TUBERA
FLEXIBLE
w La tubera flexible puede ser bajada y recuperada
mientras se estn circulando los fluidos en forma
continua.
w Habilidad para trabajar con presin de superficie
presente. No se necesita matar el pozo.
w El cuerpo de la tubera flexible no necesita que
se hagan o deshagan conexiones.
w Se aumenta la seguridad del personal debido a
las necesidades reducidas de manipulacin de la
caera.
w Tiempo de servicio reducido comparado con los
equipos de tubera por tramos.
w Las unidades son altamente mviles y
compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
15-3
Unidad de tubera flexible montada sobre un camin.
w El dao a la formacin se minimiza cuando la
terminacin o reparacin se realiza sin matar el
pozo.
w La ausencia de conexiones de tubera o uniones,
provee mayor holgura en el espacio anular
y permite correr tamaos mayores de tubera
flexible.
w Los tubulares existentes para terminacin se
mantienen en el lugar, minimizando los gastos
de reemplazo del tubing y sus componentes.
w Habilidad para efectuar operaciones de control
continuo de pozo, especialmente con la caera
en movimiento.
DESVENTAJAS DE LA
TUBERA FLEXIBLE La tubera flexible
puede bajarse y
w La tubera flexible es susceptible a torcerse
recuperarse
enroscndose, lo cual causa la fatiga de la mientras se
tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente circulan los fluidos
reemplazo de la caera. continuamente.
w La tubera flexible tpicamente tendr un espesor
de pared ms delgado comparado con la tubera
por tramos (con la excepcin de la tubera
macaroni o tubera pequea). Esto limita la
resistencia a la carga de tensin de la tubera.
w Debido a los efectos de la fatiga cclica por
doblado, la resistencia especifica a la fluencia del
material de la tubera flexible se reducir; esto
 C APTULO 15
15-4

afecta adversamente a
la resistencia de la
tubera contra los
reventones y el
colapso.
w Debido a las
caractersticas del
transporte en carretes
(altura y peso), se
tiene una longitud
limitada de tubera
flexible que puede
envolverse en un
carrete.
w Los tamaos de
tubera flexible
disponibles para
Unidad de tubera flexible armada y lista para bombear nitrgeno
servicios son
limitados, sin
embargo son
comunes los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2
7/8 (73.03 mm).
w Debido a los pequeos dimetros y longitudes
considerables de sarta, las prdidas de presin
son tpicamente muy altas cuando se estn
bombeando fluidos a travs de la tubera tira contina de un ancho dado, para formar la
flexible. Los caudales de circulacin a travs circunferencia del tubo especificado. La faja plana
de la tubera flexible son tpicamente bajos, de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento
comparados con tamaos similares de tubera de tira para formar un rollo continuo de lmina de
por tramos. acero. El rea soldada se desbasta hasta que quede
w La mayor desventaja de no poder rotar la tubera suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos
ha sido parcialmente superada por el desarrollo X, para asegurarse que la soldadura est libre de
de herramientas rotatorias en el fondo del pozo, defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente
que pueden utilizarse para perforacin liviana o longitud de tira contina de acero en la bobina
para fresado. Sin embargo, la tubera flexible no maestra, el proceso de fresado del tubo puede
puede rotarse en la superficie. comenzar.
Los caudales de
El acero en tiras es luego corrido a travs
circulacin a
de una serie de cuos de rodillo, que trabajan
travs de la
tubera flexible
DESCRIPCION DE LA mecnicamente la faja plana, dndole la forma de
son tpicamente TUBERA FLEXIBLE tubo, puesto que los bordes de la tira de acero
menores que los se prensan juntas mecnicamente, el proceso de
de la tubera por La tubera flexible es una tubera electro - soldadura longitudinal se provee con una bobina
tramos de soldada, fabricada con una costura longitudinal de induccin de alta frecuencia que se coloca unas
tamaos similares. nica, formada por soldadura de induccin de alta cuantas pulgadas al frente del ltimo juego de
frecuencia, sin adicin de metal de relleno. El rodillos formadores. La bobina de induccin de
primer paso en el proceso de fabricacin tpica de alta frecuencia genera el calor para soldar por la
tubera flexible, involucra la adquisicin de materia resistencia al flujo de la corriente elctrica. El flash
prima de acero abastecido en planchas de 48 (1219 de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira
mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos y la costura soldada es anillada a temperaturas de
de aproximadamente 3500 (1066.7 m). Cuando aproximadamente. 1650 F (899 C). Se deja enfriar
el dimetro de la tubera flexible a fabricarse se el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de
selecciona, la plancha de acero se corta en una estacin, para inspeccionar el cuerpo del tubo.
T UBERA F LEXIBLE
El proceso de fresado contina a medida que
se corre el tubo a travs de una fresa que le
da tamao, la misma que reduce ligeramente el
dimetro despus de la soldadura y trabaja la
caera, desbastndola al dimetro exterior requerido
y llevndola a las tolerancias de redondez. En este
momento, la tubera pasa por un tratamiento de
calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de
induccin. El propsito del tratamiento de calor es
el de aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo
el tubo a temperaturas entre los 1.100 F (593 C)
y 1.400 F (760 C), con lo cual se logra aumentar
la ductilidad del acero. Se deja que la tubera se
enfre, primero gradualmente en el aire y despus
dentro de un bao lquido. Este proceso da por
resultado el desarrollo de los tamaos adecuados
de grano de perlita y ferrita dentro de la micro
estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en
un carrete de servicio o un tambor de madera para
su transporte y se prueba a presin.
Hay procesos alternativos de fabricacin de
tubera flexible que pueden requerir que se construya
una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo.
La tcnica de soldado a tope puede ser efectuada
utilizando prcticas de soldadura TIG o MIG y cada
soldadura de extremo debe ser inspeccionada con
rayos X para evaluar la calidad de la soldadura.
Ntese que la superficie exterior de la soldadura a
tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera,
lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia
a la afluencia en tramos de varios pies (metros)
anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de
tubera se envuelve luego sobre un carrete de servicio
o tambor de transporte segn se requiera.
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubera
flexible, cambiando el espesor de la tubera dentro
Esquema simplificado de los componentes de un carrete de tubera flexible
Gua Niveladora de Envoltura
Tubera Flexible
con Lubricador de Tubera
Brida del Carrete
Cadena
Motriz
Motor del
Sistema Motriz
del Carrete
15-5
de la longitud de un carrete individual, mientras que
se mantiene un dimetro exterior constante. Esto se
hace para aumentar las propiedades de rendimiento
de la tubera flexible en secciones seleccionadas, al
mismo tiempo que se minimiza el peso total de
la sarta. La tubera de
Todos los carretes fabricados para tubera flexible longitud continua
reciben un nmero nico de identificacin que se es sometida a
asigna a tiempo de su fabricacin. La documentacin ciclos repetidos
de cada carrete de tubera flexible debe incluir de tendido y
su nmero de Identificacin, dimetro exterior de envoltura
(recuperacin)
la tubera, grado (dureza del acero) del material,
durante su vida
espesor de pared, posiciones de las soldaduras y
til.
longitud total. Un carrete de tubera flexible puede
ser fabricado con un valor calrico determinado,
o con una combinacin de valores de calor que
se seleccionan de acuerdo a un procedimiento
documentado provisto por el fabricante. La
maleabilidad del producto de tubera flexible,
debe ser mantenida por el fabricante durante
todos los procesos de fabricacin y pruebas. Los
requerimientos del comprador a menudo incluyen la
maleabilidad producida por el calor en el acero.
El concepto de las operaciones de servicios en
pozos con tubera flexible, requiere que la longitud
continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de
tendido y envoltura durante su vida til. La tubera
almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve
dentro del pozo a la profundidad designada y luego
se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
almacenamiento y transporte a la prxima ubicacin
de trabajo. La vida til de trabajo de la tubera
flexible puede ser definida como la duracin del
servicio que puede brindar una sarta de tubera
continua cuando es sometida a los siguientes
factores:
w Ciclo de Fatiga por Doblado
w Carga de Presin Interna
w Carga Axial Aplicada
w Corrosin
w Daos Mecnicos
Todos estos tem actan sobre la
tubera flexible de una u otra manera
Conjunto del Gua durante algn tipo de servicio con
Niveladora de
Envoltura tubera flexible y contribuyen a la
eventual falla mecnica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras
y confiables en el sitio del pozo,
Articulacin el usuario debe entender el
Giratoria
Para Entrada comportamiento nico de la tubera
de Fluido de
Alta Presin flexible para minimizar las posib-
ilidades de falla del tubo. Debe
tomarse numerosas decisiones durante
la vida til de una sarta de tubera

15-6
flexible para lograr la mxima vida til remanente.
Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio
la tubera, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales de la tubera y su historial de
La fatiga gener- servicios.
almente es el Una carga de comprensin sobre la tubera
principal factor flexible puede ocurrir durante muchas operaciones
individual que de servicio donde los efectos continuados de la
determina la vida presin del cabezal de pozo, la presin en el elemento
til de trabajo de stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder
la tubera flexible. simultneamente. Con la necesidad de aplicar
cargas de compresin en aumento sobre la tubera
flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido
en un problema importante. Debido a los efectos
de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas
de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan
el tubo, la resistencia al pandeo de la tubera
flexible, debera disminuirse con relacin a los
valores calculados cuando se usan las ecuaciones
de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo
convencionales en la tubera por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en
la tubera flexible, depende de las caractersticas del
material, la geometra del tubo flexible, (tales como
el dimetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y
los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada
diseo de inyector de tubo flexible tiene una
longitud mnima de tubo no apoyado, que es la
porcin del tubo entre el ltimo bloque de sujecin
completamente enganchado y la parte de superior
del stripper energizado. Al efectuar servicios donde
se anticipan cargas mnimas de insercin, la longitud
Varios factores de tubo no apoyada es generalmente un problema
afectan los menor. Sin embargo, donde se espera grandes
lmites
operativos de
Un carrete de
la tubera
tubera flexible
flexible.
Tubera Cargada en
Compresin Tubera Cargada en Traccin
10
8
Presin Diferencial (kpsi)
C APTULO 15
cargas de insercin, deber incorporarse una gua
anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector
para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del
tubo. La gua anti- pandeo restringe las tendencias
al pandeo del segmento de la tubera flexible
ubicado entre el bloque de sujecin del inyector
completamente enganchado que se encuentre ms
abajo, y la parte superior del stripper, aumentando
significativamente los lmites de carga de insercin.
El anlisis de cargas de compresin sobre la tubera
flexible, as como los lmites operativos asignados,
son componentes principales de un diseo de
servicios de pozos apropiado.
DESCRIPCION DE LA FATIGA
Generalmente se considera a la fatiga como el
principal factor individual para determinar la vida
til de trabajo de la tubera flexible. El despliegue
y la recuperacin de la sarta de tubera de longitud
continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos
eventos de dobladura y enderezamiento, a los que
comnmente se hace referencia como el ciclo del
doblado. La magnitud de la tensin impuestasobre
el cuerpo de la tubera durante el ciclo de dobladura
se considera enorme, en unos casos en el orden
del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubera
flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por
fluctuaciones de tensin y/o estiramiento, podran
ser calculadas adecuadamente usando los enfoques
de fatigas multiaxiales para la prediccin de la vida
til.

Cuadrante 2 6 Cuadrante 1
4
2
0
-10 -5 5 10 15 20 25
-2
-4
Cuadrante 3 Cuadrante 4
-6

Carga Axial Aplicada (klbs)

T UBERA F LEXIBLE
15-7

Arco Gua

Arco Gua
Carretel

Carretel
t
Eventos de Doblado
Tensin de dobladura

2y5
t
2
1 6
2 3 4 5 5 t Eje Neutro
Eventos db Dc Dy dbi
0 Tiempo de Doblado
Un Viaje 4
3
3y4 Eje de Doblado

Eventos de Doblado
1y6 Dx

Geometra del Tubo Geometra del Tubo

1 antes del Ciclo de Doblado despus del Ciclo de Doblado
6
Cambios en la geometra del
dimetro del tubo como resultado
de la ovalidad.

Eventos de doblado
que ocurren durante
las operaciones con
tubera flexible.

Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la Cuando la tubera flexible se somete a la
dobladura est combinado con cargas internas de deformacin plstica causada por los ciclos de
presin en el tubo, la prediccin de la vida til por doblado con carga interna de presin, el dimetro
fatiga, se hace muy difcil de calcular con precisin. del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma
Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el de globo. An cuando la carga de presin interna
hecho de que el ciclo de dobladura de la tubera se encuentre bastante por debajo de las tensiones
flexible con la presencia de cargas de presin interna, de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda
reducen grandemente la vida til por fatiga de la sometido a tensiones de anulares y radiales que
caera cuando se compara con el ciclo de vida de provocan que el material se distorsione en un
la tubera no presurizado. Fuera de la industria fenmeno descrito como crecimiento diametral. Los
de la tubera flexible, esencialmente no hay otras principales factores que influyen en el crecimiento
aplicaciones que involucren la ingeniera estructural diametral son las propiedades del material, el radio
de las aleaciones, donde se somete intencionalmente de dobladura, la carga de presin interna y la
a la tubera a repetidos ciclos de carga de esta geometra de la tubera flexible (dimetro exterior
magnitud y se espera que el material sobreviva el y espesor de pared).
servicio prescrito. Un problema fundamental con el crecimiento
El anlisis de tendencias registrado de numerosas diametral es la interaccin con el equipo de
pruebas de fatiga de tubera flexible, sugiere que manipulacin de superficie y de control de presin.
los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una La carga del bloque de sujecin del inyector del tubo
muestra dada de tubera flexible con alta carga inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
de presin interna, acumulan el dao por fatiga geometra del tubo y el efecto tiende a variar de
a una velocidad mucho mayor que los ciclos de acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de Los factores
dobladura impuestos con baja carga de presin sujecin, la geometra y desgaste del bloque, y la principales que
interna. Adems de esto, la magnitud del dao geometra, presin interna y tipo de material del influyen en el
por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos tubo flexible. crecimiento
de doblado, no puede aplicarse a la vida til de La mayor parte de los inyectores de contra - diametral, incl-
trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen rotacin convencionales, tienen bloques de sujecin uyen el material,
de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado que se han fabricado para ajustarse al dimetro radio de dobladura,
evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos externo del tamao especificado de la tubera presin interna y
geometra del tubo.
de doblado, aplicada en la etapa tarda de la vida de flexible. Cuando la tubera flexible experimenta el
trabajo del tubo, causa mayor dao de fatiga que la crecimiento diametral, el aumento en el tamao
carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas del tubo crea una condicin de carga no simtrica,
tempranamente en la vida de trabajo del tubo. concentrando la carga de la fuerza normal en
los puntos de contacto en los bordes del bloque

15-8
0% Ovalizacin
Arriba: Crecimiento diametral inducido por la presin.
Derecha: Ejemplos de cambio geomtrico en el dimetro
del tubo como un resultado de la ovalizacin. 5% Ovalizacin
de sujecin. Estas concentraciones
de esfuerzos en puntos focalizados,
inducen daos adicionales dentro
del cuerpo del tubo y dan por
resultado una deformacin adicional
de tubo.
Otro problema con respecto al
crecimiento diametral, se relaciona
con el equipo de control de presin. En conjunto
del stripper, contiene bujes de bronce que evitan
la extrusin de los elementos del elastmero. Estos
bujes tienen un dimetro interno que es ligeramente
mayor que el dimetro exterior especificado de la
tubera flexible. Si el dimetro real de la tubera
flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el
dimetro interno de los bujes de bronce, entonces
la tubera flexible se atascar dentro de los bujes,
dando por resultado un dao en la superficie del
tubo. Una vez que se alcanza esta condicin, puede
ocurrir que la tubera flexible ya no pase a travs del
stripper o pudiera ser que dae el buje de bronce.
Para prevenir esta situacin indeseable, se debe
poner un lmite al dimetro mximo permisible de
la tubera flexible.
Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo
de dobladuras, que se relacionan directamente al
crecimiento diametral en tubera flexible muestran:
w La velocidad de crecimiento del dimetro exterior
de la tubera flexible aumenta con el aumento de
la carga de presin interna.
w El crecimiento diametral de tubera flexible de
La tubera flexible
con material de
dimetros mayores, como un porcentaje de su
mayor resistencia dimetro especificado tiende a ser mayor que el
a la fluencia sufre de la tubera flexible de dimetros menores.
un crecimiento w Las muestras de tubera flexible con mayor
diametral menor.
resistencia material a la fluencia tienen menor
crecimiento diametral que las muestras con
menor resistencia a la fluencia.
C APTULO 15
2% Ovalizacin
Dmax = 1.25 Dmax = 1.2625
Dmin = 1.25 Dmin = 1.2375
10% Ovalizacin
Dmax = 1.28125 Dmax = 1.3125
Dmin = 1.21875 Dmin = 1.1875
w Las limitaciones de las tolerancias del equipo
de superficie para el crecimiento diametral
permisible, restringen la vida til efectiva de
la tubera flexible bajo condiciones de alta
presin a solamente una fraccin de la vida til
proyectada.
Como una consecuencia del crecimiento
diametral, la tubera flexible experimenta un
adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la
seccin transversal del cuerpo del tubo permanezca
constante, a medida que el dimetro crece la
redistribucin de material produce entonces que
las paredes del tubo se adelgacen. A medida que
el tubo sufre el ciclo de dobladura segn el eje
neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son
sometidos a concentraciones ms altas de esfuerzo y
subsecuentemente experimentan el mayor grado de
adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor
de pared en los extremos superior e inferior del tubo
aparenta ser pequeo, y en este momento no se cree
que tenga un impacto significativo sobre la vida til
por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubera a
menos que el espesor de pared especificado haya
sido inicialmente muy delgado.
A medida que la tubera flexible se somete a
los ciclos sobre radios de doblado pequeo, el tubo
tiende a aplanarse y la seccin transversal asume una
forma elptica. Despus de que el tubo ha pasado
por el ciclo, la deformacin plstica hace que la
geometra elptica se convierta en una caracterstica
dimensional permanente, an cuando la caera
T UBERA F LEXIBLE
retorne a la orientacin enderezada. El trmino
tpico usado para describir la tubera con forma
elptica es ovalizacin.
La ovalizacin del cuerpo del tubo reduce
significativamente los valores de la presin de colapso
de la tubera flexible, cuando se los compara con los
valores de presin de colapso de la tubera redonda
de fabricacin comercial. La ovalizacin de la
tubera flexible puede tambin afectar adversamente
la capacidad de sellado a la presin y la interaccin
con el equipo de sujecin. Para propsitos prcticos
el lmite prudente de operacin para la ovalizacin
de la tubera flexible es 5 %.
Desde el inyector hasta dentro del pozo, muchas
fuerzas actan sobre la tubera flexible.
15-9
MTODOS USADOS COMUNMENTE
PARA DISMINUIR LA FATIGA DEL
CICLO DE DOBLADO
Con el pasar de los aos se han hecho intentos Los daos al la
de hacer un seguimiento del historial de trabajo tubera flexible,
de las sartas de tubera flexible que se hallan en tales como la
servicio, para permitir lograr una mxima utilidad ovalizacin,
con un mnimo de fallas por fatiga. El resultado pueden reducir
de estos intentos ha brindado tres metodologas
significativmente
la resistencia al
comnmente usadas para predecir las condiciones colapso.
de fatiga de la tubera flexible.
METODO DE LAS LONGITUDES CORRIDAS
Un mtodo no obsoleto, pero relativamente
simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida
til de la tubera flexible, se describe comnmente
como el mtodo de los pies corridos, o longitudes
corridas, en el cual la longitud de tubera flexible
desplegada dentro de un pozo se registra en cada
trabajo efectuado. Estas longitudes de tubera
desplegada se suman luego al registro existente
de longitudes desplegadas durante el servicio de
cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente
de servicio de los trabajos comnmente efectuados,
y del historial del campo local, la sarta de la tubera
flexible se retira de servicio cuando las longitudes
corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los
valores citados para algunas operaciones de servicio
van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies
(76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de
servicio y condiciones de trabajo.
El mtodo de las longitudes corridas, ofrece a
la compaa de servicios, una relativa simplicidad
de uso, requiriendo solamente que se registren
las profundidades mximas de tubera flexible
desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay
numerosas limitaciones al uso de este mtodo de
hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio
confiable de determinar finalmente la vida til de
una sarta de servicio de tubera flexible. Varias de
estas limitaciones se describen abajo:
w El valor de la longitud mxima en uso para
llegar a la etapa de retiro de servicio de
cualquier sarta de tubera flexible, est basado
en las experiencias previas de las compaas
de servicios, efectuadas con el mismo tipo de
tubera, operaciones de trabajo en determinados
campos de pozo con similares profundidades de
pozo y tipos de servicio. En general no se
considera la duracin del servicio efectuado en
ambiente corrosivo.

15-10
w El mtodo de las longitudes corridas, se enfoca
tpicamente en el dimetro exterior especificado
de la tubera flexible de la sarta en servicio, con
una mnima atencin al espesor de la pared de
Debe hacerse el la tubera, el material del tubo y su resistencia
seguimiento y a la fluencia.
registrar por w El mtodo de la longitud corrida, no tiene forma
escrito el nmero
de tomar en cuenta las variaciones del radio
de viajes de la
del arco guiador, radio del ncleo del carrete
tubera sobre el
carrete de
de servicio, la carga de la presin interna, o
de identificar los segmentos especficos del tubo
servicio y el arco
donde se aplican ciclos de doblado adicionales.
guiador de tubos
(cuello de w El mtodo de descuento o reduccin de la vida
ganso).
til de trabajo que se aplica en el enfoque
de la longitud corrida, no puede extenderse a
diferentes tamaos de tubera, ni a diferentes
condiciones de operacin. Este mtodo
solamente puede usarse, en los casos en que se
ha recogido la informacin sobre el historial de
trabajo del material especfico del tubo, sobre
la geometra y el equipo de manipulacin en
superficie y se ha analizado dicha informacin
para llegar a un valor mximo prescrito de
longitud corrida.
METODO EMPRICO O DE LOS VIAJES
Una extensin natural del enfoque de reduccin
o descuento de fatiga por longitud corrida, puede
hallarse en lo que comnmente se describe como el
mtodo de los viajes. En el mtodo de los viajes se
han incorporado numerosas mejoras al enfoque de
la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad
a la prediccin de la vida til de trabajo de la
sarta de la tubera flexible. Una de las principales
mejoras comprende la evaluacin de la sarta de
tubera flexible como una serie de longitudes de
segmentos separados que pueden ir desde los 100
a 500 (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque
aplica una mayor sensibilidad al anlisis de vida til,
al identificarse secciones de la tubera flexible que
estn sujetas a mayor nmero de ciclos de doblado
que otras, durante un servicio especfico. El nmero
de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- gua de
tubera para cada segmento descrito puede entonces
seguirse y registrarse. Al emplear este mtodo,
una reduccin de la longitud del incremento de
seccin aumenta la precisin del registro del ciclo
de doblados. Este tipo de anlisis hace posible
identificar los segmentos de la sarta de tubera
flexible que han experimentado mayor dao por la
fatiga de los ciclos de doblado.
C APTULO 15
Otra mejora importante del mtodo de los
viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la
presin interna. Para un arco gua de tubera y
un radio del carrete de servicio determinados,
la vida til por los ciclos de doblado de la
tubera flexible disminuye significativamente con
el aumento de la carga de presin interna.
La evolucin del mtodo de los viajes, incorpora
pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado
de la tubera flexible, usando equipo de servicio
real o de escala plena (inyector, arco gua de
tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables
de carga de presin interna. Numerosas pruebas
de fatiga se realizan en este escenario, para un
tamao dado de tubera flexible a magnitudes
especificadas de presin interna. La informacin
registrada en estas pruebas se us inicialmente
para crear una base de datos para generar una
proyeccin estadstica de la vida til de la tubera
flexible. A partir de estos tipos de prueba,
puede identificarse un segmento de la sarta de
tubera flexible que haya acumulado una cantidad
considerable de dao por fatiga en los ciclos de
doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la
opcin de retirar del servicio el segmento de tubera
que est severamente daado.
A medida que se fueron haciendo ms pruebas
de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de
la fatiga fueron identificadas para varios tamaos
de tubera, geometra del tubo y las condiciones
de carga de la presin interna. Los anlisis de
estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la
habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar
coeficientes empricos que fueron incorporados en los
enfoques de predicciones convencionales de la vida
til multiaxial, brindando as los primeros modelos
de prediccin de fatiga de la tubera flexible.
Las mejoras en el seguimiento del dao por
fatiga efectuadas por el mtodo de los viajes,
ofrecieron un registro mejorado de las condiciones
de operacin presentes cuando ocurren los eventos
el ciclo de doblado, junto con una mayor
sensibilidad en la identificacin de los segmentos
de sartas de tubera flexible sujetos a los ciclos
de doblado. Las limitaciones del mtodo de los
viajes o modelaje emprico incluyen la siguiente:
w Los coeficientes empricos derivados del dao
por fatiga, son generalmente diferentes para cada
combinacin de material de la tubera flexible,
dimetro exterior, espesor de pared, y radios de
doblado.
T UBERA F LEXIBLE
Superficie
Tubera de Produccin
Tubera flexible en tensin
(-) Tubo de Produccin
en Tensin
Punto Neutro
(+)Compresin
Puntos de
Contacto en
Friccin (+) Tubo de Compresin
en Tensin
Tubera de Revestimiento
La tubera de produccin puede pandearse debido al
aflojamiento del peso de la columna complicando la
corrida de la tubera flexible.
w Se requieren las pruebas del ciclo de doblado
utilizando equipos de escala plena, para obtener
los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo
cual se hace caro y toma bastante tiempo.
w El mtodo de los viajes no incorpora el dao
al cuerpo de la tubera que se ocasiona como
resultado de las operaciones de servicio en el
pozo. Este dao incluye el desgaste exterior del
cuerpo del tubo, corrosin interna / externa
(atmosfrica e industrial), o melladuras, cortes o
araazos que resultan por el uso del equipo de
manipulacin en superficie.
w Los datos de pruebas obtenidos de las mquinas
de fatiga por ciclos de doblado, usualmente
correspondern a una presin interna constante.
En las operaciones de servicio de pozo, donde se
requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de
la presin interna presente en la tubera flexible
variar a lo largo de toda la longitud de la
sarta. Por lo tanto, a medida que la tubera
es desplegada y recuperada, cada seccin de la
columna tendr una diferente presin interna en
donde ocurre el ciclo de doblado.
15-11
w Las variaciones de la carga de la presin interna
en el punto del ciclo de doblado, requieren
un registro complicado y un procedimiento de
prediccin para proveer un pronstico realista
de la vida til. Esto requiere de inversin
en instrumentacin de registro en superficie y
sistemas sofisticados de recoleccin de datos,
tales como computadoras porttiles, as como el
uso de sistemas de software complicados para el
manejo de tubera, para el seguimiento y para el
mantenimiento y puesta al da de los registros de
la vida til de la tubera que se compila.
METODO TEORICO
Un tercer mtodo para predecir los ciclos de
fatiga por doblado en la tubera flexible, incorpora
mucho del mismo enfoque que se desarroll para
el mtodo de los viajes / emprico, brindando un
modelo de prediccin terico basado en los principios
fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad
enfocada en la geometra del tubo, los radios del
doblado y las propiedades del material del tubo.
El modelaje terico de fatiga involucra
tpicamente el uso de algoritmos de plasticidad y
algoritmos de dao. El algoritmo de plasticidad
se usa para estimar el esfuerzo instantneo y las
condiciones de tensin del material de la tubera
flexible para un radio de doblado especifico y una
carga de presin interna especifica. El algoritmo de
dao se usa para cuantificar la reduccin en la vida
til del tubo (que comnmente se la llama dao)
causado por las condiciones especificas de esfuerzo
/ estiramiento y finalmente suma el dao por cada
ciclo de doblado para obtener un valor general
para la vida til. Este valor de dao por fatiga
se expresa usualmente como un porcentaje de la
vida de trabajo til pronosticada para un tubo y
condiciones de prueba dadas.
El algoritmo de plasticidad en el modelo terico,
requiere el aporte de las propiedades especificas del
material. Con el mtodo
terico de
Parmetros tales como el Mdulo de Elasticidad
descuento, la
y el Mdulo de Poisson son bastante conocidos. vida til de un
Sin embargo las propiedades del material obtenidas tubo se pron-
bajo la carga de doblado cclico, son diferentes de ostica a travs de
aquellas obtenidas con la carga simple montona, una serie de
tales como las usadas en las pruebas de traccin o clculos.
tensin. Estas propiedades cclicas del material se
determinan por pruebas controladas en laboratorio
de muestras tomadas de las sartas de servicio de
tubera flexible. Aunque estos mtodos estn bien
establecidos, la mayor parte de las pruebas de

15-12
laboratorio se efectan uniaxialmente,
donde la muestra se carga a lo largo de
un solo eje en contraste con la carga de
la tubera flexible, que es multiaxial.
Las ventajas de usar modelos
tericos, incluyen la gran precisin de
la prediccin de la vida til reducida
por la fatiga del ciclo de doblado, con la
capacidad de predecir la vida til para
condiciones de cargas variables. Las
limitaciones de usar modelos tericos
incluyen lo siguiente:
w Una porcin del algoritmo de
plasticidad implica la aplicacin
de propiedades uniaxiales del
material a condiciones de carga
multiaxial. Estos modelos
dependen parcialmente de parmetros obtenidos
empricamente (con mquinas que simulan la
fatigas a escala real) para brindar predicciones de
la vida til.
w El mtodo terico no incorpora el dao al
cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las
operaciones de servicio de pozo. Este tipo de
dao incluye el desgaste exterior del cuerpo del
tubo, la corrosin interna y externa (atmosfrica
e industrial), o ralladuras, cortes y raspones
resultantes del contacto con el equipo de
manipulacin de superficie.
w La informacin obtenida de pruebas en
las mquinas de ciclo de fatiga por doblado,
usualmente se registra a una presin interna
constante. En las operaciones de servicio de
pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos,
la magnitud de la presin interna presente en
la tubera flexible variara a lo largo de toda la
longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que
la tubera se despliega y recupera, cada seccin
de la sarta tendr una presin interna diferente
en el punto donde ocurre el ciclo de doblado.
w La carga de presin interna variable en el punto
del ciclo de doblado, requiere un registro y
procedimientos de prediccin complicados, para
proveer pronsticos realistas de la vida til. Para
A medida que
esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones
aumenta el
dimetro exterior
en instrumentacin de registro de superficie
de la tubera y sofisticados sistemas de recoleccin de datos
flexible debido al tales como computadoras porttiles, as como
crecimiento complicados sistemas de software para el
diametral, la vida manejo de tubera con los cuales se hace
til disminuye. el seguimiento; asimismo mantener registros
actualizados que se ha compilado sobre la vida
til del tubera.
C APTULO 15
FUERZAS EN LA TUBERA
El pandeo de la tubera
flexible es concntrico a la
caera de produccin o a
la tubera de revestimiento
Sinusoidal Helicoidal
bi - dimensional tri - dimensional
De esta discusin sobre el comportamiento de
la fatiga de la tubera flexible podemos concluir:
w La vida til de la tubera flexible puede
extenderse aumentando el radio de doblado del
arco gua de la tubera y el ncleo del carrete
para un tamao de dimetro especfico.
w La vida til de un tamao especfico de tubera
flexible, puede aumentarse seleccionando un
tubo con pared ms gruesa.
w La vida til de la tubera flexible puede
extenderse aumentando la resistencia a la
fluencia del material del tubo.
w En comparacin, a medida que el dimetro
exterior de la tubera flexible aumenta, la vida
til (vida de la fatiga del ciclo del doblado)
disminuye.
Las consecuencias de hacer trabajar la tubera
flexible con cargas de presin interna, establecieron
una creencia en la industria de que los ciclos
repetidos sobre las sartas de tubera flexible a bajas
presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad
y aumentan la vida til de servicio de la tubera.
Comnmente se efectan servicios con sartas de
tubera flexible con presiones internas que exceden
los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que
estos servicios son especficos para cada trabajo y
requieren sartas de tubera flexible especialmente
diseadas para trabajo pesado. Dan por resultado
el retiro de servicio temprano de la sarta debido
a los dramticos efectos del crecimiento diametral.
Puesto que la presin interna aplicada al tubera
variar significativamente durante la vida de servicio
de la tubera, una prediccin precisa de la falla
por los ciclos de doblado requiere el uso de
modelos numricos sofisticados, que se respaldan por
T UBERA F LEXIBLE
programas detallados de monitoreo en sitio diseados
para evaluar todas las condiciones operativas de la
tubera en servicio.
DISEO DEL EQUIPO
En la actualidad existen en la industria varios
fabricantes de equipos de tubera flexible que
comercializan varios diseos de inyectores de tubera
flexible, carretes de servicio para tubera y
equipamiento conexo para control de pozos. Los
diseos de inyectores disponibles dentro de la
industria hoy en da, incluyen el sistema de bloque
de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz
de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte
de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor
de roldanas. El diseo predominante de equipo que
se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical
con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para
tubera flexible. Para propsitos de demostraciones
prcticas, las siguientes descripciones de tubera
flexible se enfocarn en los componentes especficos
de la unidad que soportan el conjunto motor de
inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin
embargo, los otros tipos de diseos de inyectores se
discutirn donde las descripciones del desempeo
de determinados inyectores especficos los ameriten.
15-13
La unidad de tubera flexible es un sistema
de servicio porttil con fuerza motriz hidrulica,
diseado para inyectar y recuperar una sarta contina
de tubera concntrica a la caera de produccin
que tiene mayor dimetro interno, o en sartas
de tubera de revestimiento. La tubera flexible
diseado para las aplicaciones de servicio de pozos, se
Las unidades de
tubera flexible
halla disponible en tamaos de 0,750 de dimetro comprenden
externo (19,05 mm) hasta 3,500 de dimetro externo componentes
(88,9 mm.). Existen tamaos mayores disponibles, diseados para
dependiendo de las especificaciones del cliente. inyectar o
Los componentes bsicos de la tubera flexible, recuperar una
incluyen: sarta contina de
tubera.
w Inyector
w Arco Gua de la tubera (cuello de ganso)
w Carrete de Servicio
w Fuente de Potencia / Energa Motriz
w Consola de Control
w Equipamiento de Control y Monitoreo
w Conectores de Tubera flexible para Interior de
Pozo
w Equipos de Control de Pozos (Preventores de
Reventones/ Empaques).

Tubera flexible Eslinga mltiple

Carrete de Tubera
Operado
Hidrulicamente Arco Gua
de Tubera
Inyector de
Contador Tubera de
Potencia
Hidrulica

Guiador Conjunto del

Horizontal Stripper
Columna de
Consola Control de Pozo
de Control
Patas de Apoyo
del Inyector

Te de Flujo

Vlvula del
Fuente de Cabezal de Pozo
Energa
Motriz

15-14
INYECTOR DE TUBERA
El inyector de tubera flexible es el componente
usado para agarrar la tubera de longitud contina
El conjunto
inyector provee la
y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y
fuerza requerida recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del
para insertar la pozo. El conjunto del inyector est diseado para
tubera dentro del efectuar tres funciones bsicas.
pozo contra la w Proveer el empuje requerido para insertar la
presin y para
tubera dentro del pozo contra la presin o para
vencer la friccin
vencer la friccin del pozo. La tubera puede ser
del pozo.
insertada mientras se la corre a extremo abierto,
o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo
de la tubera flexible.
w Controlar la velocidad de descenso de la tubera
dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo.
w Soportar todo el peso de la tubera y acelerarlo
a la velocidad de operacin, cuando se este
extrayndolo fuera del pozo.
La figura que se muestra debajo ilustra el armado
simplificado de un inyector de tubera flexible y
la columna de preventores de reventonessobre un
cabezal de pozo. Existen varios tipos de inyectores
con traccin de cadena contra- rotatoria en uso en
C APTULO 15
la industria de tubera flexible y la forma en la cual
los bloques de agarre se cargan, vara de diseo
a diseo. Una demostracin simplificada de los
componentes principales comunes a estos tipos de
inyectores, se muestra en la figura que est debajo.
Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta
continua de tubera utilizando dos cadenas de
traccin opuestas, con mando a pin o rueda
dentada, los que estn movidos por motores
hidrulicos contra- rotatorios.
El concepto operativo fundamental del inyector
de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que
usa cadenas de traccin fabricadas con bloques de
agarre inter-trabantes montados entre los eslabones
de la cadena. Estos bloques de agarre estn diseados
para minimizar el dao a la tubera flexible y deben
ser fabricados para ajustar la circunferencia de la
sarta de tubera flexible, o acabados con una forma
en V para acomodar tamaos variables de dimetros
externos de tubera flexible. El conjunto de traccin
de cadenas, opera bajo el principio de la friccin
moderada. La tubera flexible est cargado por
bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza
normal aplicada de manera que las fuerzas de
friccin resultantes en los bloques de agarre, sean
mayores que las cargas axiales de la tubera (tensin o
compresin) y menores que la fuerza requerida para

Los Bloques de agarre

son especficos para
la tubera flexible en
uso. Motores Hidrulicos Gemelos
Radiales a Pistn y Frenos
Integrales a Prueba de Falla

Izquierda: Cabeza
inyectora de tubera
flexible.
Derecha: Vista en Bloques de Agarre
de Precisin en Engranajes de
corte de un inyector
montado en un patn Metal Fundido Sincronizado

Cilindros de Tensin
de la Cadena Accesorios para
Engrase de
Rodillos

Patn Exterior

Cadena con
paso de 2" Patn
Interior

Cilindros de Rueda Loca

Agarre de la carga Dentada

Engranaje de
Sincronizado
Punto de Apoyo
Celda de Carga de la Seccin Motriz
T UBERA F LEXIBLE
colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede
ser provista de tres maneras hacia los inyectores
verticales de traccin de cadenas contra- rotatorias
En dos de los tres casos, los bloques de
agarre son forzados sobre el tubo por una serie de
rodillos hidrulicamente cargados, ya sea instalados
como juegos de patines detrs de las cadenas, o
integralmente con las cadenas. En el caso en que
la cadena del bloque de agarre contiene rodillos
excntricos (levas), estos rodillos excntricos estn
cargados por unas barras de apoyo planas activadas
hidrulicamente, e instaladas directamente detrs de
las cadenas. En caso de que la parte posterior de la
cadena sea plana, los rodillos estarn contenidos en
las barras de soporte o patines instalados detrs de
las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado
de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas,
donde una cadena interna se utiliza para resistir la
carga de fuerza normal de la cadena exterior.
En todos estos sistemas de traccin de cargas, se
usan cilindros hidrulicos para alimentar la presin
de traccin y la consiguiente fuerza normal aplicada
a la tubera flexible Adicionalmente estos diseos
de cargado por cadena requieren de un sistema de
emergencia para mantener la traccin, para el caso
de una prdida de presin hidrulica de la fuente.
Tpicamente esto consiste en un acumulador y una
bomba hidrulica manual ubicada en la cabina de
control.
Con el transcurso del tiempo las inversiones
de carga, provocarn que el sistema motor de
cadena se desgaste y se estire. Adems de cargar
hidrulicamente los bloques de agarre que actan
15-15
Arriba: El bombeo de nitrgeno es una operacin comn.
Izquierda: Un tablero de control.
sobre la tubera flexible, el sistema motor de las
cadenas, debe estar equipado para aplicar tensin
que minimice el aflojamiento de las cadenas.
Tpicamente la tensin de la cadena debe ser
aumentada cuando se est insertando, para evitar el
pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidrulicos
para alimentar la presin tensionadora y debera
tenerse disponible un sistema de emergencia para
mantener la tensin de la cadena en el caso de que haya
prdida de presin hidrulica de la fuente. Usualmente
este sistema consiste en un acumulador y una bomba
hidrulica manual, ubicada en la cabina de control.
Se usan motores hidrulicos como fuerza motriz
sobre los bloques de la cadena de traccin. Un
sistema de contrapeso hidrulico provee el frenado
dinmico cuando la presin hidrulica de los
motores hidrulicos cesa. Muchos motores tienen
frenos actuados mecnicamente, que se sueltan
hidrulicamente y vienen como componentes internos
que traban automticamente cuando la presin
hidrulica cesa en el motor. En otros casos se
utilizan frenos mecnicos externos separados.
Es de importancia crtica que el inyector tenga
Puede usarse un
un indicador de peso que mida la carga de tensin
sistema de
de la tubera flexible justamente por encima del emergencia que
stripper, con una pantalla de peso medido que pueda incluya un
ver el operador de la unidad durante el servicio acumulador y una
con la tubera flexible. Deber tambin tenerse un bomba hidrulica
indicador que mida la fuerza de compresin en la manual, para
tubera flexible, debajo del inyector cuando se est mantener la
insertando la tubera flexible a presin dentro del traccin si es que
pozo (a menudo se refiere a esto como un peso se pierde la
negativo). alimentacin de
presin.

15-16
La gua de tubera
ayuda a prevenir
el pandeo desde
las cadenas de
inyeccin hasta el
stripper.
En la base del inyector se halla un mecanismo de
stripper hidrulicamente operado que se posiciona a
lo largo del eje central de la tubera flexible
cuando se asegura en el conjunto motor de la
cadena. El stripper es el dispositivo de control de
presin primario en el arreglo de los preventores de
reventones de la unidad de tubo flexible. La presin
de trabajo mxima estndar especificada para el
conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar),
pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper
estn diseados para presiones de trabajo hasta de
15000 psi (1034.25 bar).
El inyector deber de estabilizarse cuando se lo
arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas
de doblado dainas a la columna de preventores
de reventones y al cabezal del pozo. El inyector
podr estabilizarse encima del cabezal del pozo
usando patas telescpicas, un marco de carga elevado
hidrulicamente (comnmente llamado un soporte
de gato), o usando un mstil o estructura de tipo
torre. Las patas telescpicas generalmente se usan en
sistemas donde la altura del inyector o el diseo del
cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte
de gatos. Cuando se usan las patas telescpicas,
las secciones superiores estn dentro de 4 ranuras
Un soporte de
ubicadas en el permetro del marco del inyector y
gatos es una
luego aseguradas con pasadores a la altura requerida.
estructura de
acero que Se utilizan zapatas debajo de cada pata
soporta el inyector telescpica, para distribuir el peso del inyector sobre
en un marco la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de
elevado. las patas ajustando tensores montados debajo de las
secciones de las patas. Cabe hacer notar que
el peso y las fuerzas de operacin del inyector
C APTULO 15
Un sensor de carga de clula para la indicacin del peso.
del conjunto de la columna de preventores de
reventones se transfieren directamente al cabezal
cuando se utilizan las patas telescpicas.
En los escenarios donde se tiene una superficie
sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo
plataformas marinas), se recomienda que se soporte
o se apoye el inyector usando un soporte de gato.
Un soporte de gato es una estructura de acero que
soporta el inyector sobre un marco de elevacin
controlado hidrulicamente o mecnicamente. Una
vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los
pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La
base del soporte de gato, distribuye uniformemente
el peso del inyector alrededor del permetro del
soporte. Entre los beneficios que da un soporte
de gatos comparado con las patas telescpicas, se
incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el
soporte de la gra montante durante el servicio que
no sea de importancia crtica, y la seguridad.
En los escenarios de armado de equipo en que
se requiera un mstil, deben tomarse precauciones
para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal
del pozo por el inyector y la columna de preventores
de reventones. Adicionalmente, el inyector deber
ser asegurado de alguna manera dentro del mstil
para minimizar el movimiento de cabeceo y rotacin
del inyector durante el servicio. En todos los
casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a
la estructura, con por lo menos una cadena sujeta
en el frente del marco (de frente al carrete) y dos
cadenas desde la parte posterior del marco. Para
poder minimizar el efecto de los momentos flectores
creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas
para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse
al cabezal del pozo ni al rbol de produccin.
T UBERA F LEXIBLE
ARCO GUIDADOR DE TUBERA
Los inyectores de cadena opuesta contra-
rotatoria, usan un arco guiador de tubera, que est
ubicado directamente encima del inyector, como
puede verse en la figura a la izquierda. El arco
guiador de tubo soporta la tubera a lo largo de todo
el radio de doblado (90+ grados) y gua la tubera
flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco gua, incorpora una serie de
rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar
Izquierda: La estabilizacin del inyector puede requerir soportes de gatos y gras.
Abajo izquierda: vista lateral de un carrete de servicio.
Abajo derecha: componentes bsicos del conjunto del inyector.
15-17
la tubera y deber tambin incluir una serie de
rodillos superiores para centrar la tubera flexible a
medida que viaja sobre el arco gua. El nmero,
tamao, material y espaciamiento de los rodillos
puede variar significativamente, segn los diferentes
diseos de arcos gua de tubera. El radio del arco El carrete de
gua de tubera se define como el radio de curvatura servicio
del eje central de los rodillos inferiores. almacena la
tubera flexible y
sirve como un
CARRETE DE SERVICIO dispositivo de
bobinado
durante las
El carrete de servicio sirve como un mecanismo
operaciones.
de almacenamiento de la tubera flexible durante
el transporte y como el dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubera flexible. La
fotografa que se ve debajo, a la izquierda, muestra
una vista lateral de un carrete de servicio tpico.
El extremo interno de la unidad, est conectado a
travs del segmento hueco del ncleo del carrete, a
una articulacin giratoria de alta presin montada
directamente en el ncleo. Esta articulacin giratoria,
esta asegurada a una seccin estacionaria de la
tubera que est luego conectada al sistema de
bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulacin continuos
durante el trabajo. Tpicamente, se provee una
vlvula de cierre de alta presin entre la tubera
y el ncleo del carrete para usarla en caso de
emergenciapara aislar la tubera de las lneas de
bombas de superficie. El carrete debe tener un
mecanismo para evitar el movimiento accidental
de rotacin de tambor, cuando se requiere esta
Multi-part Sling
Rodillos
Radio del Arco
Gua- Tubera Marco del
Chassis
Motores de
Inyector
Ruedas
Contorno del Dentadas
Soporte del Sistema Inferiores
Motriz de Cadenas
Clula de Carga Punto de
Apoyo de
la Seccin Motriz
Conjunto del Stripper (parcial)

15-18
condicin. En todo caso, la estructura de soporte
del carrete deber estar asegurada para prevenir su
movimiento durante las operaciones de trabajo.
Adems del servicio de bombeo de fluidos del
El carrete de carrete, existen sartas de tubera flexible que se usan
servicio deber especficamente para servicios de lneas elctricas
tener un de cable. La lnea de cable se corre por dentro
mecanismo para de la tubera flexible y termina en el ncleo del
evitar el carrete, saliendo por un compartimiento de entrada
movimiento a presin. El cable multi- conductor, se corre de la
rotatorio entrada a presin a una conexin rotatoria (anillo
accidental del colector) similar a aquellos que se encuentran en
tambor.
las unidades de lneas de cables elctricos. En los
carretes equipados para servicios de lneas elctricas,
stas conexiones elctricas estn ubicadas en el ncleo
del carrete, opuestas a la articulacin giratoria.
La rotacin del carrete de servicio se controla
mediante un motor hidrulico que puede estar
montado en el bloque del carrete para dar traccin
directa, o puede ser operado por el conjunto motor
de cadena y rueda dentada. Este motor se usa
para mantener una traccin constante en la tubera,
manteniendo en consecuencia la tubera envuelta
ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyeccin
de la tubera, se mantiene una ligera contra- presin
en el motor del carrete para permitir que el inyector
tire, desenvolviendo la tubera del carrete, al mismo
tiempo que mantiene la tubera en tensin entre
el inyector y el carrete. La tensin provista por el
carrete sobre la tubera flexible entre el carrete y el
inyector, se llama comnmente la contra- tensin
del carrete.
Un motor de traccin hidrulica instalado en un carrete.
C APTULO 15
Cuando se recupera tubera del pozo, la presin
del motor del carrete se incrementa para permitir la
rotacin del carrete de manera que se mantenga a
la par con la velocidad de extraccin del inyector de
tubera. El sistema motor del carrete debe producir
suficiente traccin para proveer a la tubera flexible
la tensin requerida para doblar la tubera sobre el
arco gua y llevarlo hacia el carrete. Adems de esto,
el sistema motor del carrete debe tener suficiente
traccin para acelerar el tambor del carrete desde la
posicin de detenido, hasta la mxima velocidad del
inyector, a un ritmo aceptable. La traccin debe ser
capaz de mover un tambor completamente cargado
con la tubera llena de fluido.
La tubera flexible almacenada en un carrete
de servicio tiene tensiones residuales internas que
crean una condicin para la potencial desenvoltura
y salto hacia afuera como resorte de la tubera desde
el carrete, si es que se afloja la contra-presin en la
tubera. Para evitar que la tubera flexible se suelte
con esta accin de resorte o ltigo, el extremo libre
de la tubera flexible debe ser siempre mantenido en
tensin. Durante las operaciones, la contra- tensin
del carrete evita que el mismo salte como resorte.
El cubo de circulacin transmite fluidos desde las lneas de
las bombas hacia el interior de la tubera.
T UBERA F LEXIBLE
Izquierda y derecha: Dos ejemplos de mecanismos de gua niveladora de tubera y lubricador de tubera flexible.
Cuando no se halla en operacin, el extremo de la
tubera flexible debe sujetarse para evitarse que salte
con golpe de ltigo.
Debern tambin incluirse tem adicionales de
seguridad en el conjunto del carrete, para proveer
un sistema de frenos activado hidrulicamente. La
funcin principal del freno del carrete, es la de
detener la rotacin del tambor si es que la tubera se
parte accidentalmente entre el carrete y el inyector,
o si ocurre una condicin de escape descontrolado.
Este sistema de frenos no tiene la intencin de
detener la provisin de tubera descontrolada en el
modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia
para disminuir la velocidad de la rotacin del carrete.
El freno puede tambin minimizar la tendencia de
la tubera en el carrete, de saltar como resorte en el
caso de prdida de presin hidrulica y por lo tanto,
prdida de la contra- tensin del carrete. Cuando se
transporta el carrete, el freno evita la rotacin del
carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo
en sus sistemas de potencia hidrulica, para proveer
contra- presin en el motor que disminuya la
velocidad del carrete. Otras unidades emplean un
sistema de frenado mediante zapatas de friccin,
que se aplican hidrulicamente o mecnicamente
sobre el dimetro externo de la brida del carrete
para ayudar a disminuir la velocidad de rotacin
del carrete.
La tubera es guiada al carrete de servicio
utilizando un mecanismo de servicio llamado el
conjunto de gua niveladora de envoltura (devanador),
que alinea apropiadamente la caera a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto
de gua niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor
del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier
altura, lo cual lo alinear la caera entre el arco
gua de tubera y el carrete. Generalmente un
15-19
contador de profundidad mecnico est montado
en el conjunto de la gua niveladora de envoltura,
que incorpora tpicamente una serie de ruedas con
rodillos colocados en contacto con la tubera flexible
y con una transmisin para medir mecnicamente
la longitud de tubera que se est dispensando a
travs del mismo. La gua niveladora, debe ser
suficientemente fuerte como para manejar las cargas
de doblado y cargas laterales de la tubera flexible.
Durante el transporte, el extremo libre de la tubera
flexible est usualmente sujeto con una abrazadera
o grampa a la gua niveladora para evitar el
latigazo. La gua niveladora puede tambin estar
equipada con una grampa operada hidrulicamente
o neumticamente, que puede ser manipulada para
asegurar la tubera flexible en la barra longitudinal
del marco de la gua niveladora de envoltura.
En muchos casos el carrete de servicio est
equipado con un sistema para lubricar el exterior
de la tubera flexible evitando as la corrosin
atmosfrica y reduciendo las cargas de friccin que se
generan al desplegar la tubera a travs del dispositivo
energizado del stripper. El sistema de lubricacin
debe conformarse a todas las regulaciones locales y
gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda Tpicamente se
rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete incluye un sistema
de frenado
debido a que stos usan materiales altamente
activado
inflamables.
hidrulicamente
La articulacin rotatoria de alta presin y en el conjunto del
la tubera deben tener una presin de trabajo carrete.
especificada por lo menos con el mismo valor del
de las especificaciones de presin estipuladas en RP
5C7, Prrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presin
especificada por lo menos al mismo valor de la
presin interna de fluencia de la tubera flexible,
cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo
especificado. Deber darse consideracin especial a

15-20
Medidor Mecnico de Profundidad
los casos en los cuales la articulacin flexible y la
tubera pueden entrar en contacto con los fluidos
del pozo. Por lo menos deber incorporarse una
vlvula de cierre entre la tubera flexible y la
articulacin giratoria de alta presin.
REGISTRO DE OPERACIONES
DEL CARRETE
Deben mantenerse buenos registros al operar
con tubera flexible. Debe mantenerse un registro
de operaciones de carrete con cada carrete en uso.
Al documentar la longitud de carrera de tubera,
nmero de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde
se haya observado cualquier dao y el nmero
total de pies (metros) corridos con la tubera, se
sabr cuando la tubera puede cortarse o sacarlo
de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se
nota un dao visible, deber aplicarse un factor de
disminucin de la resistencia total de la tubera.
CONSOLA DE CONTROL
Debe incorporarse
por lo menos una El diseo de la consola de control para una
vlvula de cierre unidad de tubera flexible, puede variar con cada
entre la tubera fabricante, sin embargo, normalmente todos los
flexible y la controles estn posicionados en una consola remota.
articulacin
Un diagrama simplificado de un tablero de control,
giratoria de alta
se ve ms adelante, y se corresponde con la foto de
presin.
C APTULO 15
Vista del interior de una unidad de tubera flexible
arriba. El conjunto de la consola est completo con
todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se
hallan en uso y puede estar montado en un patn
para uso costa fuera o permanentemente montados
como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola
montada en un patn, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, segn el deseo
del operador. Los motores del carrete y el inyector
se operan desde el tablero de control, a travs de
vlvulas que determinan la direccin del movimiento
y la velocidad de operacin de la tubera. Tambin
estn ubicados en la consola, los sistemas de control
que regulan la cadena de transporte, el conjunto
del stripper y varios componentes para el control
del pozo.
CONTROL CRITICO Y QUIPO
DE MONITOREO
MEDIDA DE LA CARGA
La carga puede ser definida como la fuerza de
tensin o compresin que se ejerce sobre la tubera
flexible, justamente por encima del stripper y es
una de las medidas ms importantes necesarias para
la operacin apropiada de la unidad de tubera
flexible. La carga puede ser afectada por varios
parmetros fuera del peso colgante de la tubera
flexible, e incluye la presin del cabezal de pozo, la
friccin del stripper, la contra- tensin del carrete y
la densidad del fluido que se halla dentro y fuera
T UBERA F LEXIBLE
de la tubera flexible. La carga debe ser medida
directamente usando una clula de carga que mide
la fuerza que la tubera flexible est aplicando
al inyector. Puede obtenerse indirectamente una
medida secundaria de la carga, midiendo la presin
hidrulica aplicada a los motores inyectores. Tambin
se hallan disponibles y en uso, medidores electrnicos
de tensin o esfuerzo.
PROFUNDIDAD MEDIDA
La profundidad medida, es la longitud de tubera
flexible que debe desplegarse a travs del inyector.
La profundidad medida puede ser significativamente
diferente de la profundidad real de la tubera flexible
que est dentro del pozo, debido al estiramiento,
la dilatacin trmica, la elongacin mecnica,
etc. La profundidad medida puede ser observada
directamente en varios lugares de la unidad de
tubera flexible, usando una rueda de friccin
que toma contacto con la tubera flexible. La
profundidad medida puede ser tambin obtenida
indirectamente, midiendo la rotacin de los ejes
del inyector. Una unidad de tubera flexible, no
debe ser operada sin haber desplegado y colocado
el medidor de profundidad de manera que lo vea
el operador de tubera flexible. La profundidad
medida debe ser registrada como una funcin de
tiempo y con relacin a la presin aplicada a la sarta
de tubera flexible, para usarla en los clculos del
ciclo de fatiga por doblado.
Izquierda y derecha, un medidor elctrico de profundidad
y un indicador de velocidad.
15-21
MEDIDA DE LA VELOCIDAD
La velocidad puede calcularse a partir del
cambio en la profundidad medida durante un
perodo especifico de tiempo.
PRESION DE ENTRADA A LA TUBERA La profundidad
medida de la
FLEXIBLE tubera flexible,
puede diferir de
La presin de bombeo en la entrada de la
la profundidad
tubera flexible, debe ser controlada y mostrada al
real debido al
operador, as como registrada para usarla en los estiramiento, la
clculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema dilatacin trmica
de medicin de presin, debe incorporar un mtodo o la elongacin
de aislar el fluido bombeado, para que no se vace mecnica.
en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla
del manmetro.
PRESION DEL CABEZAL DE POZO
La presin del pozo alrededor del exterior de
la tubera flexible en el cabezal de pozo, debe ser
controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medicin de presiones, debe incorporar un mtodo
de aislar los fluidos del pozo para que no se vacen
dentro de la cabina de control, en el caso de que
ocurriera una falla del manmetro.
 C APTULO 15
15-22

CONTROLES DEL EQUIPO Y PARAMETROS FUERZA MOTRIZ

Los siguientes controles y parmetros relativos
deben ser controlados para asegurarse que el equipo
est funcionando correctamente.
Las unidades de
alimentacin de w Fuerza de Traccin: La fuerza de agarre o sujecin
fuerza motriz para que el inyector aplica a la tubera flexible.
la tubera flexible
w Tensin de Cadena: La tensin de la cadena
generalmente son
motores diesel.
necesaria para la insercin y eliminar la parte
floja (de la cadena)
w Presiones hidrulicas del Sistema de Control de
Pozo.
w Presin Hidrulica de la Contra- Tensin del Carrete.
w Presin Hidrulica del Sistema Motriz del Inyector.
w Presin Hidrulica del Stripper.
w Presin y Tensin de Operacin del Carrete de
Tubera.
w Direccin del Nivelador de Envoltura y Direccin
del Carrete de Tubera flexible.
w Presin de Operacin del Inyector de Tubera y
Direccin (entrada salida del pozo o parada).
w Enganche de Emergencia del Acumulador de
Preventores de Reventones.
w Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente
de Poder.
w Velocidad de Aceleracin del Motor del Grupo Motriz.
w Presin del Sistema de Aire.
w Presin del Circuito Auxiliar.
Las unidades que suministran fuerza motriz
para tubera flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del
ambiente de operacin. La mayora son movidas
por motores diesel, aunque un nmero limitado usa
motores elctricos. La unidad motriz hidrulica,
se fabrica en el tamao necesario para operar todos
los componentes del sistema de tubera flexible que
se hallen en uso. El tamao de conjunto de fuerza
motriz, variar tambin segn las necesidades de la
unidad de comando hidrulico. La fuerza motriz
principal utilizada para una unidad especifica de
tubera flexible, puede variar desde un sistema de
toma de fuerza (diseo de Bobtail Land Unit), hasta
unidades completas que ocupan un remolque, en
un paquete auto- contenido en un patn para uso
costa afuera. En general, el conjunto de la unidad
de fuerza motriz principal que se usa en las unidades
de tubera flexible, est equipado con motores diesel
y bombas hidrulicas de etapas mltiples, que estn
especificadas tpicamente para presiones de 3000
psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Debern
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo,
para verificar el rendimiento con presin sostenida
de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto
del acumulador para la operacin de control de
pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad
de presin para permitir tres ciclos completos de
cerrado y apertura de todos los componentes de
ariete en uso, sin requerir recargado de lquidos o
presin de la unidad de fuerza motriz.

Control de Presin Velocidad de

de la Columna de Presin del
Control de Presin Control de Presin Inyector (Alta, Baja) Presin de Bombeo
Control de Pozo Stripper
del Inyector del Carrete del Fluido de Circulacin
Manmetro de la Control de Presin Hidrulica Presin de la Cadena
Columna de Presin Presin Hidrulica del Carrete de Traccin del Inyector
Control de Pozo del Stripper del Inyector

Indicador de Carga Controles del Presin del

Freno del
de Empuje / Peso Carrete Cabezal de Pozo
Inyector
Vlvulas de los Control del Interruptores de Acelerador
Controles Arietes de la Columna Inyector Matado de Emergencia del Motor
Bsicos de una de Control de Pozo
unidad de
tubera flexible
T UBERA F LEXIBLE
SISTEMA / CIRCUITOS
HIDRAULICOS
Bombas hidrulicas movidas por motores generan
la potencia del fluido hidrulico requerida. El fluido
usado, es el aceite hidrulico a menos que lo dicten
de otra manera las restricciones medio- ambientales.
Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado
incorporados en el circuito para acondicionar el
aceite y proteger los componentes del dao interno.
Aunque los sistemas varan de fabricante a fabricante,
la mayora de los sistemas contienen cinco circuitos
bsicos. Estos circuitos dentro del conjunto de
potencia, pueden ser activados individualmente, su
circuito de presin puede ser ajustado, la presin
del circuito puede ser monitoreada, y la direccin
del flujo del fluido hidrulico puede ser controlada.
Estos sistemas son:
15-23
Los componentes modulares
permiten el fcil transporte y el
armado de las unidades de tubera
flexible.
w Circuito de Potencia Principal - Provee potencia
de fluido para operar el inyector/extractor de tubera.
w Circuito de Potencia para Preventores de Reventones
- Provee la potencia hidrulica para operar los
preventores de reventones. Un acumulador
Los sistemas de
hidrulico debe ser incorporado en algn punto de
filtrado y
este circuito, para proveer una fuente de emergencia
enfriamiento en
de fluido a presin, en caso de que ocurriera una las bombas
falla del conjunto de potencia. hidrulicas,
w Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la acondicionan el
potencia fluida para la operacin del carrete de aceite y protejan
tubera y la gra (en las unidades de tubera los componentes
de daos internos.
flexible equipadas con gra),
w Circuito Piloto - Proveen la potencia hidrulica
a la red de vlvulas que controla hidrulicamente
los principales componentes del sistema.
w Circuito Auxiliar - Potencia hidrulica de reserva
para emergencia y para operar los accesorios que
no son estndar.

15-24
Tapa Retenedora
(con buje de bronce)
Energizador
(con resorte interno)
Elemento de
Elastmero del Stripper
Buje de Bronce
De Retn Inferior
Pistn Hidrulico
Unin Rpida
Izquierda a derecha: un stripper convencional, una vista de seccin transversal y un despiece de componentes de un stripper.
COLUMNA DE PREVENTORES
DE REVENTONES
El sistema de preventores de reventones es una
parte de importancia crtica en la unidad de tubera
flexible y debera usarse en todo programa de
servicio con tubera flexible. Est compuesto por
el conjunto del stripper y los arietes operados
hidrulicamente, especificados para una presin
mnima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin
embargo, muchas de las antiguas unidades de tubera
flexible estn todava equipadas con columnas
cudruples de preventores de reventones para 5000
psi (344.75 bar). Existen tambin equipos disponibles
de preventores de alta presin, que tienen una
presin de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar).
Generalmente para altas presiones o sartas de
herramientas de dimetros mayores, se requiere un
equipamiento de preventores de reventones.
STRIPPERS
El stripper est diseado para proveer un sello
Deber usarse un
de presin firme o empaque alrededor de la tubera
flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o
sistema de
cuando se lo extrae del pozo con presin en la
preventores en
superficie. El sello se logra energizando los insertos
todo programa
de servicio con empaquetadores del stripper forzndolos contra la
tubera flexible. tubera. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidrulicamente desde la cabina del operador.
Puesto que las inserciones se desgastan y se
puede necesitar cambiarlas durante la operacin,
muchos diseos permiten el reemplazo cuando el
C APTULO 15
Pernos Reten-
edores, y Chavetas
de los Pernos
Tapa Dividida y
buje superior
Anillo de No
Extrusin
Energizador
Buje Inferior
equipo est armando y colocada la tubera en su
sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos
de varios compuestos diferentes, dependiendo de
la aplicacin (calor, presin, fluido, gas, etc.). Los
compuestos ms comunes son los siguientes:
w Uretano: Para el uso rudo y tambin tolera el
abuso. Quiz es el compuesto que dura ms
tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas
de operacin desde los -40 a los 200 F (-40
hasta 93.3 C), aunque comienza a deteriorarse
rpidamente a medida que la temperatura se
aproxima a su lmite superior.
w Nitrilo: Es el ms comn. Tiene buena
resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango
de temperaturas ms alto que el del uretano. No
es tan resistente como el uretano. Rango de
temperaturas de operacin -10 F hasta 350 F
(-23 hasta 177 C).
w Viton: Resistente a la mayor parte de los
productos qumicos de petrleo y gas, tiene
buena resistencia a la impregnacin con gas.
No es tan resistente al desgaste como el nitrilo.
Rango de temperaturas de operacin ms alto,
desde 0 F hasta 400 F (-18 a 221 C).
w EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y
aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite
o petrleo. Propiedades al desgaste similares
a las del viton. Tiene el ms alto rango de
temperaturas de operacin, desde 20 hasta 500
F (-7 hasta 260 C).
T UBERA F LEXIBLE
Existen varios tipos de conjuntos de stripper
para tubera, que pueden armarse en la parte inferior
de la estructura del conjunto de inyector / extractor.
A estas unidades se las llama a menudo, caja
prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona
inferior de agarre de las cadenas, con las guas de
tubera o con una extensin de gua auxiliar del
stripper. Las guas o extensiones cumplen una
importante funcin, para evitar que la sarta de
trabajo se desve de su ruta o camino adecuado,
cuando la presin del pozo ejerce una fuerza hacia
arriba sobre la tubera. Los tipos ms comunes de
conjuntos de stripper se describen lneas abajo.
Stripper Convencional - Se coloca un energizador
o pistn hidrulico debajo de los elementos de
sello, forzndolo hidrulicamente hacia arriba hasta
que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser
un elemento nico circular, o dos elementos
semicirculares de elastmero que se unen en el
espacio cilndrico interior del cuerpo del stripper y
rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo
del sello se corresponde con un biselado en el
energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los
biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presin ajustado alrededor
15-25
de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusin a
presiones mayores, est equipado con un anillo duro
de no-extrusin de tefln, ms un retn que es un
buje de bronce que se superpone en la costura de
la tapa dividida. Son retenidos con un tapa que se
ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper,
Los diseos de
asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los
stripper varan,
conjuntos de stripper convencionales, se energizan siendo los
con la presin del pozo, que les asiste para lograr preventores ms
un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de comunes el
los insertos se logra por encima, dentro del marco convencional, el
de la cabeza del inyector, requirindose una mayor de puerta lateral
distancia entre su parte superior y las cadenas de y el de strippers
agarre, que las que tienen otros tipos de stripper radiales.
sta es una caracterstica importante para evitar el
pandeo a altas presiones.
Stripper de Puerta Lateral - El stripper de
puerta lateral, se desarroll para permitir un acceso
ms fcil al arreglo de empaques del stripper.
Los elementos de sello pueden retirarse a travs
de la ventana que se abre debajo del inyector,
simplificando la extraccin mientras la tubera se
halla en su sitio. Puesto que no se requiere el
acceso al stripper por encima, el conjunto puede
montarse ms cerca de las cadenas de la cabeza
del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo La disposicin
del armado
vara de
acuerdo a las
operaciones.

Orificio de 4.00"
y Menores Conjunto del Stripper

Conjunto del Stripper

Cruz de lodos, con Cubierta o piso
vlvulas manuales del equipo
ABOP
(Preventores
Cubierta o piso
Cruz de lodos, con
del equipo
de reventones
vlvulas manuales
Anular)

4 - 1/16" Quad
or Combi Preventer
Lnea del estrangulador Cruz de lodos Lnea del estrangulador Cruz de lodos
con control con control
hidrulico hidrulico
(HCR) y vlvula manual Lnea de matado (HCR) y vlvula manual Lnea de matado
a la bomba
a la bomba
Cabeza de la Cabeza de la
tubera de revestimiento tubera de revestimiento

15-26
entrelas cadenas y el Stripper Se aplica presin
hidrulica desde arriba a los elementos de sello,
dando por resultado efectos mnimos de energizacin
del pozo.
El stripper de
Stripper Radial - El stripper radial es similar en
puerta lateral su diseo al ariete de tubera (esclusa parcial) con
permite un el fluido hidrulico forzando los arietes opuestos
acceso ms fcil alrededor de la tubera flexible para darle el efecto
al conjunto de de sello. Los pistones actuadores hidrulicos,
empaque del incorporan tambin un indicador visual para mostrar
la posicin del pistn y para indicar el grado de
stripper.
desgaste de los elastmeros de sello. Puesto que
los actuadores son horizontales, puede lograrse
una reduccin en la altura total, comparado con
los strippers convencionales. El cambio de los
elementos de sellado se efecta desde el espacio
abierto debajo del inyector.
En aplicaciones para mayor presin, puede
usarse un conjunto de strippers en tndem. Una
forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos
simultneamente para distribuir la presin diferencial
entre los strippers, lo cual podra aumentar la vida
til de los elementos. El stripper / empaque superior
ya sea de puerta lateral o de diseo convencional, es
tpicamente una unidad estndar, montada como de
costumbre. El stripper / empaque inferior se monta
directamente debajo.
Izquierda a derecha: Un stripper de puerta
lateral, una vista en corte transversal de
un stripper de puerta lateral y elementos
de elastmero de stripper cerrado y
abierto.
C APTULO 15
El empaque del stripper superior en un conjunto
en tndem, se usa tpicamente como empaque
primario. El empaque inferior no se energiza y se
mantiene como reserva. En caso de que el empaque
superior se desgastara, puede energizarse el inferior
para lograr el efecto de sello. La operacin
puede continuar o puede reemplazarse el empaque
superior.
PREVENTONES DE REVENTONES
Los arietes hidrulicamente operados en la
columna de preventores de reventones necesitan
efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto,
cortar la tubera, sujetar la tubera y sellar alrededor
de la tubera. (Vase debajo). Segn lo requieran las
aplicaciones, pueden aadirse ms preventores de
reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y
los requerimientos operativos. Existen preventores de
reventones disponibles, diseados para las unidades
de tubera por parte de varios fabricantes. Estos
preventores de reventones se hallan disponibles
desde 2 12 hasta 6 3/8 (6.35 a 161.9 mm) y con
presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25
bar)en calidades estndar y para H2S.
T UBERA F LEXIBLE
Un preventor de reventones cudruple con stripper.
La columna de tubera flexible ms comn es la
columna cudruple. Su juego compacto de arietes mltiples
permite facilidad de armado y de mantenimiento. El
ariete cudruple es muy popular y permite alojar arietes
ciegos, cortadores; de cuas y de tubera.
Los preventores de reventones se colocan debajo
del conjunto del stripper. El conjunto estndar
para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia
abajo) para tubera flexible es el siguiente:
w Primer juego - Arietes ciegos
w Segundo juego - Ariete cortador / cizallador
w Tercer juego - Arietes de cuas
w Cuarto juego - Arietes de tubera (parciales)
Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo
en la superficie cuando se pierde el control de
mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre
15-27
Arriba y abajo: un stripper radial y una vista en corte transversal,
mostrando la ubicacin de los arietes en una columna cudruple.
cuando los elementos de elastmero dentro de los
arietes se comprimen el uno contra el otro. Para
que los arietes ciegos funcionen apropiadamente,
la tubera u otras obstrucciones a lo largo de los
Los arietes oper-
casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe ados hidrulicam-
hacer notar que el sello de presin en el conjunto del ente en los
ariete ciego, est diseado para sostener la presin preventores de
solamente desde abajo. reventones sellan
Los arietes cortadores / de cizalla de tubera, el pozo abierto,
rompen, cortan o parten la tubera flexible si la cortan la tubera,
caera se traba dentro de la columna de preventores, sostienen la
o si es necesario cortar la caera (por ejemplo por caera y sellan
planes de contingencia) y para retirar del pozo el el rededor de la
tubera.
equipo de superficie. A medida que se cierran
las hojas de corte sobre la tubera flexible, las
fuerzas impartidas mecnicamente llevan el cuerpo
del tubo a la falla. Las hojas de corte deberan
ser dimensionadas de acuerdo a la tubera en uso,

15-28
Posicionado de
los tipos de
ariete dentro Arietes Ciegos
una columna
cudruple.
Arietes de Cua
para dar un corte en circunferencia. Si el corte es
deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle
su geometra apropiada. Debe tenerse disponible
suficiente fuerza y rea hidrulicas para cortar a
travs de la tubera. Pudieran requerirse unidades
hidrulicas accesorias de refuerzo, o unidades de
actuadores, dependiendo de la tubera.
Los arietes de cua deben estar equipados con
dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren
contra la tubera, resistiendo el peso de la caera
que se halla por debajo. Los arietes de cua tambin
se cierran sobre la caera y aseguran e impiden
el movimiento en el evento de que la presin del
pozo amenace el riesgo de expulsar la tubera fuera
del pozo. Los arietes de cua estn provistos con
mangas de gua, las cuales centran apropiadamente
la tubera flexible dentro de las ranuras interiores
del cuerpo del ariete, a medida que las cuas se
vayan cerrando.
Los arietes de tubera (o de stripping) estn
equipados con sellos de elastmero pre-formados
para ajustar al dimetro exterior especifico de la
tubera flexible en servicio. Cuando se cierran
Los arietes ciegos contra la tubera flexible, los arietes de tubera
se usan para sellar se usan para aislar la presin del espacio anular
el pozo en la del pozo debajo de los arietes. Estos arietes estn
superficie. tambin equipados con manguitos gua para centrar
apropiadamente la tubera flexible dentro del rebaje de
la abertura, a medida que se van cerrando los ariete.
Tpicamente, se posiciona una salida de brida
C APTULO 15
Arietes de Corte
Arietes de Tubo
para lnea de matado, directamente debajo del juego
de arietes de corte de tubera y por encima del juego
de arietes de cua en la columna de preventores de
reventones. Una vlvula especificada a la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP) de la columna
de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi
[689,5 bar]) est montado sobre la brida de la lnea
de matado. Tambin se incluye por lo menos una
vlvula de aislamiento de dimetro pleno de alta
presin. Desde esta vlvula, se corre tpicamente una
lnea Chiksan de alta presin para conectar la lnea
de matado a los preventores de reventones. La
lnea de matado normalmente se usa para bombear
fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la vlvula
del lado de la salida con brida de los preventores de
reventones, debe usarse para efectuar el retorno o
invertir la circulacin de fluido. No obstante, hacer
retornos a travs de la lnea de matado expone los
juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la accin
de los slidos, desperdicios y otros fluidos de retorno.
Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento
de los arietes y no es una prctica recomendable.
En los servicios de reparacin y terminacin
de pozos que requieren circulacin de los retornos
del pozo hacia la superficie (desperdicios, cido
consumido, etc.), se recomienda el uso de una t de
flujo separada, montada directamente debajo de la
columna de preventores de arietes cudruples. Esta
t de flujo debera estar equipada con una vlvula de
aislamiento de alta presin especificada a la misma
T UBERA F LEXIBLE
presin de trabajo y la clasificacin NACE que tiene
la columna cudruple de arietes. Es aconsejable
tener los preventores de reventones debajo de la
puerta de circulacin, para mantener el control del
pozo en caso de que la abertura de circulacin se
lave. A este respecto el sistema de armado y las
polticas de la compaa deben ser evaluadas antes
de efectuar el trabajo.
En la mayor parte de los cuerpos preventores de
reventones, los compartimientos de arietes ciegos y
de arietes de tubera estn equipados con aberturas,
las cuales cuando se activan, permiten que la presin
se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace
que la presin diferencial se iguale a travs de todos
los compartimientos de los arietes antes de abrir
los arietes.
La unin encima del preventor de reventones
cudruple, se conecta al conjunto del stripper
ubicado debajo del inyector. La conexin inferior del
preventor de reventones de arietes cudruples, podra
ser una unin rpida o una brida, dependiendo de
la presin y de las condiciones. Las polticas de la
15-29
compaa y del operador podra dictar que tipo de
conexin debera usarse en este caso.
Un ariete nico tiene una tarea, pero uno
combinado o Combi tiene funciones dobles (por
ejemplo corte / ciego o de tubo / cua) que sirve
para minimizar las restricciones de altura / peso. A Es aconsejable
menudo se combina un ariete triple con un ariete tener preventores
nico y un carrete separador o espaciador para correr de reventones
las herramientas. Tambin se incorporan a menudo debajo de la
arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de puerta de
los arietes de la unidad de combinacin. circulacin para
mantener el
control del pozo
RESOLUCION DE PROBLEMAS en caso de que
la abertura de
circulacin se
Los preventores de reventones deberan ser
lave.
inspeccionados y probados en el taller antes de
cargarlos para un trabajo. Deberan ser probados
una vez ms, despus de haberlos armado y
tambin antes de que se inicie el trabajo. Los
posibles problemas y soluciones en un conjunto de
preventores de reventones, incluyen los siguientes:

Las opciones de armado y de circulacin son

Opciones de preventores de reventones de alta presin. aspectos importantes a tomar en cuenta.

Orificio de 4,06" y Mayores

ALTERNATIVAS
Conjunto del Stripper

CONJUNTO Cubierta o
plataforma
DEL STRIPPER CONJUNTO CONJUNTO del equipo

Conexin DEL STRIPPER DEL STRIPPER de perforacin

Lnea de matado a
Rpida Lnea del la bomba
Conexin estrangulador Cruz de lodos
Inferior con control
Rpida hidrulico
Inferior (HCR) y BOP Anular
vlvula manual (7,06" o Mayores)
STRIPPER STRIPPERS EN PREVENTOR
RADIAL TNDEM - Anular 7,06" o Mayores
Corte/sellado
Conexin 7,06" o Mayores
De tubo/cuas
Rpida
Inferior
Cabeza de la tubera
PREVENTOR de revestimiento

CUDRUPLE
O DE
COMBINACIN
TAPN
VLVULAS REDUNDANTES DE Conjunto del Stripper
DOBLE
FLUJO CRUZADO
Preventor Cudruple
ARIETES CIEGOS / DE CORTE o Combinado de
4 1/16
Cubierta o
plataforma
VLVULA DE COMPUERTA PARA del equipo
de perforacin
SELLO SUPERIOR / INFERIOR Lnea de matado a
la bomba
Lnea del Cruz de lodos
CONEXIN A BRIDA estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y BOP Anular
vlvula manual (7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
Corte/sellado

Cabeza de la tubera
de revestimiento
 C APTULO 15
15-30

LOS ARIETES NO FUNCIONAN FUGA DE FLUIDO EN EL AGUJERO DE

w Revise el sistema de alimentacin de aceite PURGA
hidrulico. Este volumen es de importancia w Si el fluido del pozo est escapando por la purga,
critica. Si se est usando una bomba de mano el sello de empaquetadura de anillo del sello del
Los preventores
con un reservorio pequeo podra ser necesario vstago, probablemente est perdiendo y necesita
de reventones
rellenar el reservorio ms de una vez. Si el ser reemplazado.
deben probarse
antes y despus
abastecimiento hidrulico es adecuado, proceda
w Si hay fuga de fluido hidrulico por la purga,
del armado, antes con el siguiente paso.
la empaquetadura de anillo para sellado del
de que comience w Revise las mangueras hidrulicas. Asegrese vstago exterior, est perdiendo y necesita ser
el trabajo. que todas las mangueras estn conectadas al reemplazada.
preventor adecuado. Si una manguera est
invertida, entonces el preventor operar en FUGA DE FLUIDO DEL POZO ENTRE EL
reversa o no se mover.
CUERPO DEL PREVENTOR Y EL CUERPO
w Revise los conectores de conexin rpida. Deben
DEL ACTUADOR
permitir que el fluido pase a travs de los
mismos. Podra necesitarse insertar un acople w La empaquetadura de anillo del actuador (a
(macho) en la desconexin para desasentar la menudo llamado el casquillo o sello de puerta),
vlvula de retencin. tiene fuga y necesita ser reemplazada.
w La empaquetadura de anillo del dimetro interno
o el dimetro externo del pistn pudiera estar FUGA DE ACEITE HIDRAULICO ALREDEDOR
con prdida y necesita reemplazo. DE LA EXTENSIN DEL VASTAGO INDICADOR
ARIETES NO SELLAN APROPIADAMENTE w El sello del vstago del indicador est daado y
necesita ser reemplazado.
w Siga los pasos de lneas arriba.
w Asegrese de que se est utilizando suficiente Columna cudruple bsica.
presin de cierre. Debe usarse
suficiente presin para vencer la
presin del pozo sobre el rea del
pistn del vstago, as como el
arrastre de friccin del ariete.
w Asegrese de que los arietes no se
estn cerrando en una unin de
soldadura, o en alguna protuberancia
de la caera.
w Revise el sello exterior. El sello
exterior debera tener contacto
completo con la abertura del ariete,
alrededor de la mitad superior, donde
los sellos interno y externo se
encuentran con la abertura del ariete.
w Revise el sello interior. Revise que
haya ajuste firme donde los tornillos
pasan a travs de la goma, si es que el
sello interior tiene un retn del tipo
de perno que pasa a travs del mismo
(donde sea aplicable). Revise el
sello interior para verificar si no hay
desgaste excesivo y reemplcelo si es
necesario.
T UBERA F LEXIBLE
La columna de preventores de reventones, incluye
tpicamente actuadores hidrulicos as como dispositivos
de cierre manuales.
LOS ARIETES DE CORTE NO CORTAN (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Pudiera que no se tenga disponible suficiente
presin hidrulica.
w Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.
w Si la situacin lo permite, revise las hojas de corte
para ver si estn afiladas o daadas.
w Asegrese de que son del tamao correcto para la
aplicacin en particular.
LOS ARIETES DE CUA NO ESTAN
SUJETANDO (DEBE ATENDERSE ANTES DEL
COMIENZO DEL TRABAJO)
w Pudiera no tenerse disponible suficiente presin
hidrulica.
w Revise la condicin de los arietes de cua. Si
estn romos o aplanados o no estn filosos o
estn llenos con depsitos del pozo, pudiera que
no sujeten Los dientes de las cuas deben estar
afilados. Si estn con el filo romo, reemplcelas
y si estn embotadas lmpielas.
w Asegrese de que son de tamao correcto para la
aplicacin en particular.
15-31
LOS ARIETES DAAN LA TUBERA (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Asegrese de que son del tamao para la
aplicacin en particular. Si el tamao de la
abertura del ariete es ms grande que la tubera,
la esquina de la placa del retn interior que se
extiende ms all de la cara de la gua del ariete,
pudiera pellizcar o araar la tubera.
w Revise la ranura del vstago gua y el vstago para
ver si tienen desgaste. Si alguno de ellos est
severamente gastado, el ariete pudiera levantarse
o erguirse en la abertura del ariete haciendo que
el ariete enganche la tubera impropiamente.
MANTENIMIENTO GENERAL
DE LOS PREVENTORES
Los preventores de reventones que estn
especificados para servicio con H2S, estn
compuestos por aleaciones que son relativamente
blandas. Esto significa que debe tenerse bastante
cuidado para evitar daos innecesarios a los
preventores de reventones. Si los preventores tiene
que revisarse o repararse en el campo, guarde
cualquier parte que se haya desarmado en un pao y
asegrese que est limpia antes de reinstalarla.
Los extremos de mangueras y acoples deben
mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa
cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podran
ocasionar dao o un sellado inadecuado. Use aceite
hidrulico u otro solvente de limpieza aprobado,
para limpiar las partes sucias.
Asegrese de que no exista aire atrapado en los
actuadores, lneas hidrulicas y equipos, hacindolos
correr o purgando las lneas. Los bolsones de aire
o burbujas podran provocar una respuesta lenta
del equipo.
Si debe darse
Nunca aplique presin a ningn ariete de
tubera, sin tener el vstago de prueba o una servicio a los
herramienta de prueba del dimetro exterior
preventores de
reventones en el
apropiado en el ariete. campo, disponga
Recuerde: algn residuo de material peligroso cualquier pieza
podra hallarse en los preventores. Siempre use ropa desarmada en un
de seguridad adecuada y tome todas las precauciones pao suave y
al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna. lmpielas antes de
Antes de desarmar la columna recuerde que reinstalarlas.
pudiera tener presin atrapada.

15-32
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
LOS PREVENTORES DE REVENTONES
Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP
debe ser probada para asegurarse que aguantar las
presiones mximas anticipadas para el trabajo. La
mayor parte de los preventores se revisan y se prueban
en las instalaciones de mantenimiento de la compaa
contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Tenga en mente que sta inspeccin / prueba pudiera
no ser reciente y pudieran haber ocurrido daos
durante el transporte o durante el armado. Tanto
la seguridad como la paz mental, dictan que debe
probarse este equipo antes de que comience el trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de presin alta y baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser
registrados. La prueba de baja presin debe ser
efectuada primero y debe realizarse con presiones
entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La
prueba de alta presin debera ser la menor entre
la presin mxima de superficie esperada, la presin
mnima de reventn de la tubera del pozo, o la
presin especificada de la columna. El operador
Use fluidos no
contaminantes deber decidir sobre la presin de prueba. Todas la
como el agua, al pruebas de presin deben ser registradas y mantenidas
efectuar pruebas durante un perodo de tiempo lo suficientemente
de los preventores largo, como para demostrar que los componentes
de reventones. estn efectivamente reteniendo presin.
Pruebe todos los componentes que sern sometidos
a presin. Al efectuar estas pruebas use un fluido
C APTULO 15
Una unidad de tubera flexible montada sobre un camin
(por ejemplo agua), que no cause contaminacin
o dae al personal si es que se produce una fuga.
Pueden usarse otros fluido si las restricciones de
contaminacin o el operador lo permiten. Pruebe
inteligentemente dentro de las especificaciones del
equipo, y recuerde que la presin puede quedar
atrapada entre vlvulas, y que luego se puede ventear
en un momento inoportuno. Purgue toda la presin
antes de reparar fugas. En el rea de prueba debe
estar solamente el personal necesario.
U P
N ROCEDIMIENTO
A General Procedure GENERAL
Las especificaciones para las pruebas de los
preventores de reventones, varan con el tipo y el
nmero de componentes que se estn usando. El
siguiente procedimiento es suficiente para un arreglo
estndar. Un conjunto de stripper, cuatro juegos
de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de cuas
y de tubera), una salida (lnea de matado) entre
los arietes 2 y 3, un carrete de salida (lnea de
salida) debajo del ariete 4 y una vlvula (lubricador o
vlvula de seguridad de apertura plena) o carrete de
matado debajo de la salida del carrete.
1. Instale los preventores de reventones, luego
haga funcionar cada componente. Inspeccione
visualmente los pernos indicadores si es que los
preventores de reventones estn equipados con
ellos.
T UBERA F LEXIBLE
2. Abra todas las vlvulas y arietes.
3. Conecte a la bomba en la vlvula lateral (en
el rbol de surgencia) o a la bomba en lnea
(tubera o tubera de perforacin).
4. Cierre la vlvula exterior de la lnea de matado
(la salida que se halla ms afuera en el
preventor de reventones).
5. Llene la columna con fluido.
6. Cierre los arietes ciegos.
7. Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin.
Registre presiones. Purgue las presiones.
Abra la vlvula de la lnea exterior de matado.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
8. Cierre el lubricador o la vlvula de seguridad
de apertura plena. Presurice a presin baja
luego a alta. Registe las presiones del carrete
de matado. Purgue las presiones a cero.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
9. Abra el ariete ciego.
10. Cierre la vlvula interior de lnea de ahogo y la
vlvula exterior (entrada de bomba o retornos)
en el carrete exterior.
11. Arme el arreglo de fondo de pozo, crralo
dentro del pozo, justo hasta que quede encima
del lubricador / vlvula de seguridad de
apertura plena.
12. Llena la columna con fluido. Cierre el stripper.
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
13. Cierre la vlvula interior de la salida del carrete.
Cierre el ariete de tubos. Abra el lubricador
o la vlvula de seguridad de apertura plena
(valor atmosfrico por encima del ariete
de tubos; no se cierran los preventores
por encima). Abra el stripper
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
14. La prueba de preventores de reventones esta
completada. Asegrese que todas las vlvulas
internas y externas estn en su posicin apropiada.
Para poder entrar al pozo, cierre el stripper y
presurice hasta igualar la presin a la presin de
cierre del pozo. Abra la vlvula hacia el pozo.
15-33
ACCESORIOS Y EQUIPO
DE APOYO
MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE
CONTROL DE PRESIN AGUAS ABAJO DE La mayor parte de
LOS PREVENTORES las herramientas
de tubera
Algunas operaciones tales como la perforacin flexible, se han
con tubera flexible (CTD) requieren prcticamente adaptado de las
el mismo tipo de equipo como el que se usa para
actividades de
el equipo de perforacin de tipo convencional. lnea de cable,
Podran usarse para el control de fluidos, tanques de pesca, de
mltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El perforacin y
equipamiento de control de presiones considerado otras actividades
incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores de reparacin y
y mltiples de estranguladores ms complejos. terminacin de
Tpicamente se toma la opcin de usar pozos.
estranguladores ajustables por control remoto, para
presiones mayores y otras operaciones donde pudiera
circularse gas desde el pozo.
HERRAMIENTAS
La mayor parte de las herramientas utilizadas
con la tubera flexible, se han adaptado de otras
aplicaciones. Las herramientas que se usan en las
operaciones con lnea de cable, pesca y perforacin,
as como otras actividades de terminacin y
reparacin, estn disponibles para la tubera flexible
bajo la forma de dispositivos modificados.
Adicionalmente, se han de desarrollado
herramientas especificas para la tubera flexible
y aplicaciones con tubera de dimetro pequeo,
incluyendo perforadores rotativos, perforadores de
impacto y herramientas de lavado y de descargado.
ARREGLO DE FONDO DE POZO
Al final de la tubera flexible se arma un
conector o adaptador. Este sirve como la base
para unir las variadas herramientas que pueden
correrse. Tpicamente las primeras herramientas
que se arman, son las vlvulas de retencin o
vlvulas de contra - presin (BPV). Usualmente se
corren estas vlvulas en tndem y existen modelos
disponibles en los que las vlvulas de contra- presin
estn contenidas en el mismo arreglo. Tambin
hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola
disponibles en el mercado.
Siguiendo a las vlvulas de retencin, se halla
la junta de desconexin o librado. Su funcin es
la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en
la eventualidad de que se trabara. Dependiendo
del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de
corte, presin de bombeo, bombeado de una bola,
o combinaciones de los mismos.
 C APTULO 15
15-34
A menudo se incluye una abertura de circulacin UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS
o de desvo (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado
excede lo permisible en las herramientas de fondo La bomba de fluidos, ya sean lquidos o gases
de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio (nitrgeno), es el mtodo para proveer circulacin o
anular. Dependiendo de las tareas a efectuar, para proveer presin a las operaciones.
La junta de
desconexin, pueden usarse otras herramientas, motores, collares,
suelta el arreglo MWD / LWD, trpanos, fresas, etc. BOMBA DE LIQUIDOS
de fondo de pozo
La bomba de lquidos tiene una toma ubicada
en la eventualidad GRA HIDRULICA o seleccionada desde los tanques deseados. Se
de que se quede A menudo se incorpora una gra hidrulica
atascado.
succiona el fluido desde un tanque a travs de la
dentro del paquete de la unidad, si es que no se bomba, dirigindolo al manifold y a las lneas donde
tiene disponibilidad de elevacin por otros medios puede ser mezclado con nitrgeno. De all va a la
en la locacin. La funcin de la gra, es la de articulacin giratoria de circulacin, en el carrete de
proveer un medio de levantar el inyector / extractor la tubera donde se conecta a la misma.
hasta el rbol de produccin y proveer apoyo y
estabilidad.
Arreglo de
BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR / fondo de pozo
para Conexin
INYECTOR perforacin con
tubera flexible
Las bases autoportantes del inyector / extractor,
se usan para aplicaciones en que no se tiene gra Vlvulas de
despus del armado del equipo. Se usan stas donde retencin en
el espacio por encima, la capacidad de la gra, o tndem
el peso impiden un armado normal del equipo.
La base del inyector / extractor puede incorporar
cilindros hidrulicos auto elevadores, para los ajustes Herramienta para
de altura durante el armado, e incluir guinches Desconexin o
Suelta
hidrulicos para deslizar el conjunto lateralmente a
lo largo de la locacin, para ponerlo en la posicin
adecuada. Reduccin
Cuando se este usando una base autoportante
de inyector / extractor con el respaldo de una gra
o sin el mismo, debern extenderse las patas de gato
y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la Vlvulas de
retencin o
inestabilidad de la conexin del inyector / extractor vlvulas de
al cabezal de pozo. contra presin
Collar(es) de
Perforacin

Conexin superior
para las vlvulas
de retencin en
tndem o conector
de tubera flexible

Asiento Asiento Motor de Fondo

Bola de Pozo
Aleta
Asiento acastillado
(charnela
para permitir que el
o clapeta)
fluido logre pasar por
los desvos
Conexin de fondo -
Rosca Dowell estndar Trpano
o similar
T UBERA F LEXIBLE
TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO /
ALMACENAMIENTO
Los tanques tpicos tienen dos o tres
compartimientos y estn disponibles para las
capacidades deseadas. La succin del tanque puede
ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por
encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la lnea de succin, o del tipo de
cemento donde la succin se halla en el fondo.
A menudo se incluyen las bombas centrfugas
y una tolva de mezclado, as como una unidad de
filtrado.
15-35
Izquierda a derecha:
Una vlvula de
contra- presin de
tipo de bola y una
bomba triplex.
OPERACION CON TUBERA FLEXIBLE
REGISTRO CORRIDO CON TUBERA
FLEXIBLE
La mayor parte del trabajo convencional de
lneas de cable elctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia
abajo. Cuando se tienen altos ngulos de desviacin
(mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta
a la profundidad deseada. Si la lnea de cable
y las herramientas se introducen usando tubera
convencional, la tubera dejar de deslizarse solamente
por su peso en el caso de inclinaciones por encima
de los 26 grados. Se usa entonces la tubera flexible
para llevar hacia adentro las herramientas elctricas.
Las lneas de
succin en los tanq-
La lnea de cable debe ser insertada dentro de ues generalmente
la tubera. Esto podr lograrse por varios mtodos. se hallan a los
Uno es el de correr la tubera dentro de un pozo costados de
de prueba de suficiente profundidad, y luego correr manera que los
la lnea de cable dentro de la tubera de forma sedimentos no
convencional (usando la gravedad). El segundo puedan entrar a
mtodo es el de tender el cable en la tubera a la lnea.
medida que el acero plano se est enrollando en la
propia fbrica de la tubera. Un tercer mtodo es el
de inyectar la lnea del cable dentro de un carrete,
utilizando una mquina especial de inyeccin de
tipo cicln.
 C APTULO 15
15-36
Un mltiple de
circulacin

Sin importar cual sea el

mtodo elegido, debe utilizarse
un exceso de longitud de lnea
de cable. Los clculos muestran
que cuando la tubera se bobina
en un carrete, debido al espesor
de la pared de la tubera y el
nmero de vueltas en el carrete,
la longitud de la lnea de cable,
es aproximadamente un uno por
ciento ms larga que la longitud
de la tubera.
Se usa un conector de
mordaza o de abrazadera para
conectar la tubera a la sarta de
herramientas. Un conjunto de conector de tipo
Otro punto clave acerca de las lneas de cable
abrazadera de cable, une el cable de lneas elctricas
introducidas con tubera, es que la longitud del
a la parte superior de la sarta de herramientas. Este
stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente
conjunto debe tambin permitir la circulacin a
larga como para cubrir la longitud completa de la
la sarta inferior de herramientas. Una unin de
sarta de herramientas que se estn usando. Esto
articulacin giratoria, capaz de una rotacin limitada
pudiera necesitar un elevador ms largo (60 pies
(390 grados), debe armarse como parte de este
[18,3 m] o ms), lo cual complica el balanceo del
conjunto. Finalmente un conjunto de uniones
inyector / extractor que va encima del elevador.
de conexin adaptadoras de tabique tipo barrera,
Un mtodo alternativo consiste en usar una
deben sellar contra la presin de la tubera y del
unidad de lnea de cable y un lubricador. En
pozo. Esto tambin provee el paso del conductor y
este mtodo el lubricador se instala encima de
est equipado con una configuracin de enchufe de
Despus de una la columna de la tubera flexible. La sarta de
circulacin cable para conectar las cabezas de la lnea de cable.
herramientas se corre y se cuelga de la columna de la
prolongada, o El conector rotatorio en el carrete de tubera, tiene
tubera flexible. Para esto se necesita que el extremo
despus de unos tambin conexiones para la lnea de cable.
de la sarta de herramientas est equipada con una
cuantos trabajos en Si existe una circulacin prolongada, o despus
barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de
las aplicaciones de dos o tres trabajos, debe hacerse circulacin
tubo y de cua, sujetar y sellar. Despus de que los
de lnea de cable inversa dentro de la tubera. Si esto no se efecta
con tubera arietes de tubo y de cuas estn cerrados, entonces
como una prctica regular, no se mantendr la
flexible, debe la presin en el lubricador puede aliviarse y puede
necesaria soltura de la lnea de cable y el cable
aplicarse al retirarse el lubricador. La cabeza del inyector /
podra arrancar la abrazadera de cables en el fondo
tubera circulacin extractor de tubera flexible, con un elevador corto,
de la tubera.
inversa. se gira sobre los preventores de reventones, y luego
La abrazadera de cables esta diseada para que
la tubera flexible se arma en la barra de despliegue.
sea ms dbil que la propia lnea de cable elctrico,
Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector /
en caso de que la tubera se trabe. Si la tubera
extractor se arma, se igualan las presiones y se hace
se traba efectivamente, primero podr recuperarse la
la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el
lnea de cable y posteriormente se podr recuperar
proceso se invierte.
la tubera.
T UBERA F LEXIBLE
CIRCULACION
Una de las grandes ventajas de una unidad
de tubera flexible, es su capacidad de mantener la
circulacin a medida que se corre la tubera dentro
del pozo, o se la est extrayendo. Adicionalmente,
se pueden correr herramientas de empaque para
aislar una zona y luego efectuar operaciones de
remediacin, para despus recuperar el empaque de
aislamiento todo en una sola carrera. La tubera
flexible puede tambin usarse en operaciones de
matado de pozo. Esto resulta muy til especialmente
cuando se abre un agujero en la caera de
perforacin primaria o en la sarta de tubera.
TRATAMIENTOS EN UN POZO
Pueden efectuarse tratamientos qumicos de
la tubera o de la formacin mediante la tubera
flexible, a menudo sin matar la zona de produccin,
o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee
el beneficio de menos produccin perdida y algo
que es ms importante, menores posibilidades de
ocasionar daos a la formacin con los mtodos de
tratamiento de bullheading.
Los productos qumicos de tratamiento, a menudo
son inhibidores de corrosin para la tubera, y cidos
para tratamiento en la formacin. Frecuentemente
se utiliza nitrgeno como portador para efectuar el
tratamiento. Su ventaja es que penetra una formacin
mucho ms fcilmente que otros fluidos.
ACIDIFICACIN
Las unidades de tubera flexible se usan para
acidificar o para efectuar tratamientos con productos
qumicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar
que debido a su naturaleza, los cidos y algunos
productos qumicos, acortan la vida de una sarta
de tubera flexible y pueden producir agujeros en
la tubera y ocasionar la falla prematura de la sarta.
Los cidos y productos qumicos que fluyen fuera
de la tubera por fugas muy pequeas o por fallas
de la tubera en la superficie, representan un peligro
para el personal.
Existen muchos tipos diferentes de trabajos
con cidos. Entre stos, se incluyen tratamientos
aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos
cidos en forma de espuma. La seleccin de
cul ser el ms adecuado para un trabajo en
particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de caractersticas de la formacin, hasta la
recomendaciones de la compaa de servicio, e
incluyendo la preferencia del operador.
15-37
DESCARGADO DE UN POZO
En este proceso, la tubera flexible se corre a
la profundidad deseada y se inyecta nitrgeno o
espuma liviana a travs de la tubera flexible y de
regreso a travs del espacio anular de la tubera de
Las
produccin. Esto da por resultado una reduccin
consideraciones
de la presin hidrosttica impuesta a la formacin a
sobre la presin
ser producida, lo cual permitir que el pozo pueda son siempre el
surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan problema
varios desplazamientos de volumen para que esto principal en las
ocurra. Se utilizan los mismos principios para operaciones con
proveer un diferencial de presin, cuando se est tubera flexible
perforando. Debe tenerse en cuenta que podr
surgir presin del pozo y se debe esperarla y estar
preparado para la misma.
CEMENTACIN E INYECCIN FORZADA
Debido a su economa, velocidad y las mediciones
relativamente precisas de las longitudes corridas que se
obtienen y las precisas capacidades de tubera, la tubera
flexible ha ido ganando popularidad para efectuar
muchas operaciones rutinarias de cementacin. La
cementacin localizada, inyeccin forzada de cemento
y muchas otras operaciones, se efectan hoy en forma
rutinaria utilizando operaciones de tubera flexible.
Evale en toda ocasin las limitaciones de la sarta,
antes de efectuar operaciones que requieren alta
presin de las bombas.
EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIN
DE ARENA
Debido a su velocidad, eficiencia y economa,
muchos empaques de grava y consolidacin de
arena, se efectan con unidades de tubera flexible.
Recuerde que las altas presiones de las bombas,
aparejadas con productos qumicos peligrosos son
potencialmente letales. Mantenga al personal no
esencial fuera del rea de trabajo.
INSTALACIN DE SARTA DE TUBERA FLEXIBLE
Ya se ha documentado bastante profusamente,
que cuando un pozo no tiene suficiente presin para
producir usando los tamaos estndar de tubera de
produccin, se puede correr un sifn o una sarta de
velocidad, lo cual permite que la formacin pueda
producir por s misma. Se corre tubera flexible
dentro de la tubera existente y se lo cuelga en un
colgador especial para tubera flexible, ponindose
de nuevo el pozo en lnea. Tambin hoy en da,
en algunas reas se estn usando sartas de tubera
flexible, en lugar de correr las sartas de caera
estndar de perforacin.

15-38
Una sarta de tubera flexible instalada, puede
tambin usarse como una lnea para efectuar tratamientos
y elevacin por gas, donde los productos qumicos de
tratamiento o el gas pueden bombearse a travs de la
tubera flexible para logra los resultados deseados.
La tubera flexible
se usa
comnmente PESCA
para combatir los
problemas de
La ms grande ventaja de la pesca con tubera
herrumbre,
flexible, comparada con las lneas de cables convenc-
corrosin, arena y ionales, es la capacidad de circular continuamente
parafina en los mientras se efecta la operacin de pesca. La capacidad
pozos. de circulacin puede aplicarse para lavar o eliminar
los depsitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden
correrse mas rpidamente que con la lnea de cable.
LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERA
Muchos pozos presentan problemas por her-
rumbre, corrosin, arena y parafina. Las unidades
de tubera flexible se usan comnmente debido a
su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de
que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre
y depsitos de parafina del interior de la tubera de
produccin. Una sarta de herramientas puede correrse
con tubera flexible para proveer la accin necesaria de
limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado
o perforacin liviana dentro de la tubera. Debe
tenerse mucho cuidado en no exceder los lmites
de la tubera flexible y tambin darse cuenta que la
presin pudiera quedar atrapada debajo de cualquier
bloqueo de tubera.
Una unidad de
tubera flexible de
tipo mstil.
C APTULO 15
TECNICAS DE INYECCIN
DE HERRAMIENTAS
La condicin ideal para introducir una sarta de
herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo
se halla esttico o muerto. Con frecuencia, en los
casos como los de un puente u obstruccin en el
pozo, se da la ausencia de presin en la superficie.
Asimismo, con pozos de presin por debajo de la
normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que
estos pozos no estn muertos. Estn vivos y deben
ser tratados como si la presin pudiera retornar
o el gas pudieran ventarse en cualquier momento.
Cuando se retira la vlvula de corona, hasta que se
instale la columna de preventores de reventones, el
personal y el equipo estn expuestos a mucho riesgo.
Durante ste tiempo la sarta de herramientas puede
introducirse al pozo, sin embargo es ms seguro
instalar primero los preventores de reventones y
luego bajar la sarta de herramientas. A menudo
se utilizan arietes de cua para sostener la sarta de
herramientas en este momento.
Existen varias maneras de introducir una herram-
ienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado.
Dependiendo de las circunstancias, la seleccin en
cuanto a cul mtodo usar es generalmente limitada.
Cada pozo debe ser juzgado por s mismo, y el mtodo
apropiado se usar de acuerdo a la situacin y equipo
que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse
modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad
como por sentido prctico. Rara vez pasar una
herramienta a travs del stripper. Los mtodos comunes
usados para insertar la herramienta son las siguientes.
T UBERA F LEXIBLE
15-39

En los casos en que deba correrse

una sarta relativamente larga dentro del
pozo que est equipado con una vlvula
controlada de seguridad de sub-superficie
(SCSSV), esta vlvula puede estar cerrada,
purgarse la presin por encima de la
misma y correr la sarta de herramientas e
instalar el inyector / extractor.

PROBLEMAS Y
COMPLICACIONES
Pueden ocurrir muchos problemas y
complicaciones diferentes durante cada
operacin de rutina con tubera flexible.
Dependiendo del tipo de problema que
ocurra, y de la experiencia del personal, el
problema podr atenderse rpidamente, o
puede escaparse de control y convertirse
Una unidad de tubera flexible de tipo mstil con el mstil extendido.
en un peligro para todo el personal
involucrado. Muchas complicaciones tienen
soluciones relativamente estandarizadas.
Si el pozo est vivo, una unidad de lnea de Sin embargo, cada problema debe ser tratado
cable puede usarse para colocar un tapn dentro de individualmente y la solucin de cada problema
la tubera del pozo. Si el tapn puede colocarse desarrollada e implementada independientemente.
debajo de la profundidad deseada requerida para
que se haga el trabajo, entonces la presin dentro de S OLUCIONES OMUNES C A
la tubera puede ser purgada y correrse la sarta de
herramientas. Como en el mtodo anterior, deber P ROBLEMAS -G OLPES E D
tomarse en cuenta que el tapn podra fallar. P RESIN (A MAGOS )
Cuando la sarta de herramientas es moderada
en longitud, puede utilizarse un lubricador con la
tubera elevadora necesaria. Este mtodo presenta SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO
un problema de equilibrio para el inyector / extractor
que sera corrido encima del lubricador. La sarta Si el pozo da un golpe durante las operaciones
de herramientas puede armarse y bajarse dentro del mientras se halla en el fondo, debern funcionar las
lubricador, luego se le conecta la tubera y se instala tcnicas estndar de control de pozo. La presin Cada
enseguida el inyector / extractor. de cierre debe ser registrada, luego se recuperar el complicacin

En forma similar al mtodo de lneas arriba, si control del pozo usando tcnicas de circulacin con debe ser tratada

se usa una sarta de herramientas relativamente corta, presin constante de fondo de pozo. A menudo no individualmente
tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el con soluciones
puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera desarrolladas y
requerir el uso de un preventores de reventones mtodo de Espere y Densifique, porque el fluido en
luego
adicional. En este mtodo las vlvulas de corona el pozo debera tener suficiente densidad. Si este es
implementadas
o maestra estn cerradas, luego se corre la sarta de el caso, deber utilizarse el mtodo del Perforador.
apropiadamente.
herramientas dentro del carrete espaciador hasta que
quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de
preventores de reventones. Las vlvulas del rbol de
produccin se van abriendo lentamente y se corre la
sarta de herramientas.

15-40
SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL
POZO
La capacidad de la unidad de tubera flexible
de circular mientras se est moviendo la tubera, est
ajustada idealmente al manejo de golpes de presin
imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera
o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las
opciones de qu es lo que se debe hacer cuando
ocurre un golpe de presin en el pozo teniendo la
tubera fuera del fondo, estn basadas en cul es la
longitud de tubera que se halla dentro del pozo y
cules con las presiones de cierre. Pueden utilizarse
las tcnicas del mtodo Volumtrico, mientras se
est teniendo circulacin. En este mtodo, la
contra- presin con correcciones por la migracin
de gas basados en el fluido desplazado durante el
desplazamiento de la tubera, provee un adecuado
control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de
pozo, pueden emplearse los procedimientos normales
para matar el pozo.
Si la tubera est casi fuera del pozo las opciones
incluyen: bajada de tubera al fondo o extraccin
de la tubera fuera del pozo. Si se toma la decisin
de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben
ser cerrados tan pronto como la posicin de la
ltima herramienta inferior haya pasado por encima
de los mismos.
SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA
FUERA DEL POZO
En el caso en que no haya tubera dentro del
pozo, si la tubera puede ser insertada y extrada
del pozo y hasta el fondo usando el mtodo
Volumtrico, entonces el pozo podr matarse usando
una tcnica estndar de matado. Si las presiones
mximas esperadas exceden el valor de colapso de la
tubera, o si las limitaciones de peso de la tubera
exceden la resistencia a la traccin, debe usarse
La capacidad de entonces, ya sea la tcnica Volumtrica para matar el
la tubera flexible pozo, o se necesitar usar una unidad de insercin
de mantener la de tubera a presin.
circulacin
mientras se mueve
la tubera, est SOLUCIONES COMUNES A
ajustada
idealmente para
PROBLEMAS - GENERAL
manejar golpes
de presin
Existen muchas complicaciones posibles que
imprevistos. pudieran ocurrir durante las operaciones con tubera
flexible. Los siguientes son procedimientos generales
que pudieran utilizarse. Las polticas de la compaa
son usualmente ms especificas y deberan ser
observadas y cumplidas.
C APTULO 15
AGUJEROS EN LA TUBERIA
Es bastante probable que ocurra la apertura de
un agujero en la tubera despus de que la seccin
se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen
de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se
estn bombeando y si el pozo se halla bajo presin.
Si el pozo no est bajo a presin, debe
suspenderse el bombeo y permitir que la presin
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el
carrete de tubera. Si esto no puede hacerse, deber
intentarse hacer una reparacin de la tubera con
corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones
por las cuales se recomiendan las vlvulas de contra
presin- cuando son aplicables.
Dependiendo de la longitud, presin e integridad
de la tubera, (por ejemplo si se presentan pequeas
perforaciones) y ya sea que se estn usando fluidos
peligrosos o no, el agujero en la tubera debe ser
llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper
y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se
tiene provisto un carrete de circulacin debajo de
la columna, cierre los arietes de cua y de tubera
y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la
tubera puede extraerse del pozo bajo condiciones
de seguridad.
Si el fluido no es peligroso, si el pozo es
pequeo y si el agujero en la tubera puede bobinarse
en el carrete bajo condiciones de seguridad, sta
accin detendr la fuga efectivamente. La tubera
podr entonces retirarse del pozo si el supervisor
considera que es seguro continuar.
TUBERA PARTIDA
Si la tubera se parte dentro del pozo, retire la
tubera de dentro del pozo por encima del ariete
ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deber ser
matado utilizando el mtodo apropiado (bullhead o
volumtrico). Despus de que se ha matado el pozo,
la tubera puede ser pescada y extrada del pozo.
Si la tubera se parte en la superficie cerca a
los arietes de cua y de tubo, corte el tubo con los
arietes cortadores, retire la tubera de la columna
y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un
carrete de circulacin debajo de la columna, bombee
a travs de la columna dentro de la tubera, y tome
los retornos a travs del carrete. Mate el pozo. Si
no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser
ahogado ya sea por el mtodo de bullheading o el
volumtrico.
T UBERA F LEXIBLE
TUBERA APRISIONADA
La tubera puede trabarse debido a las fuerzas
excesivas de friccin contra la tubera y cualquier
cosa que entra en contacto con la misma dentro
del pozo. Puede tambin trabarse mecnicamente,
cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstculo
que exista dentro del pozo. Si la tubera se traba
y usted puede circular, trate de bombear fluidos
reductores de friccin. Si esto no funciona uno de
los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado.
Esto causar cambios bruscos de presin que darn
por resultado una accin de golpes de burbuja o
de martilleo en la tubera. Si el recurso no resulta,
ubique un fluido ms pesado alrededor desde el
punto de trabado hasta la superficie, para aumentar
la flotabilidad de la tubera. Si la tubera permanece
trabada, trabaje la tubera con la mnima tensin de
resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la
tubera en tensin, puesto que el trabajar la tubera
pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo
o en la superficie).
Si la tubera est trabada y usted no puede
circular, aplique la mxima presin al tubera para
tratar de liberar la tubera con la fuerza hidrulica.
Una vez ms recuerde, que el trabajar la tubera
puede significar la falla de la sarta.
Si no puede liberar la tubera por ninguna
de las tcnicas mencionadas lneas arriba, debe
determinarse el punto de trabado (mediante lneas
de cable o clculos de estiramiento y extensin) y
debe cortarse la tubera por encima del punto de
trabado. Si el pozo se halla bajo presin deber
matarse el pozo antes de cortar la tubera.
15-41
FALLA DE LAS VLVULAS DE CONTRA- PRESIN
Si hay indicacin de la falla de una vlvula
de contra presin y es posible sacarla del pozo,
reemplace o repare la vlvula de contra- presin.
Si no es posible extraer la vlvula, deber matarse La tubera puede
el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del atascarse debido
pozo, deber repararse o reemplazarse la vlvula de a las fuerzas de
contra presin. friccin excesivas
que se ejercen
FUGAS contra el mismo
o puede colgarse
en algn obstculo
Si se desarrolla una fuga en un preventor
dentro del pozo.
de reventones, el lubricador de herramientas, las
reducciones, el carrete, o en cualquier componente
por encima del arbolito, entonces debern hacerse
intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede
detener entonces deber matarse el pozo, extraerse
la tubera flexible y cerrar las vlvulas maestras en
el rbol, de manera que la zona con fuga pueda
ser reparada.
Si la fuga comienza a acelerarse o se torna
demasiado crtica mientras se intenta matar el pozo,
deber tomarse la decisin de dejar caer la tubera.
Para esto se necesita que la tubera flexible se
corte y luego se cierren la vlvula de pistoneo o la
vlvula maestra. Cuando las vlvulas maestras van a
cerrarse, es importante contar el nmero de vueltas
que toma el cerrado de estas vlvulas. Un nmero
inadecuado de vueltas podra indicar que la tubera se
halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar
la vlvula ms all de donde muestre resistencia.
Si se desarrollan fugas en el stripper o en el
prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace
los elementos de empaque.
El uso de una gra,
es parte integral de
la mayor parte de
las operaciones con
tubera flexible.

15-42
Si se desarrolla la fuga en el lubricador o
conexin, cierre el ariete de tubera y trate de
detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe
matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la
La profundidad
tubera del pozo, cerrar las vlvulas de corona o
de las zonas maestra y reparar la fuga.
capaces de
producir y su ESCAPE DE TUBERA
presin y tipos de
fluido deben Si los bloques de mordaza se estropearan, o
conocerse por se tiene mucho peso e impulso, la tubera podra
adelantado en la
ejercer traccin en las cadenas y resbalar, an con
locacin.
la presin hidrulica cerrada y los frenos del motor
enganchados. Esta es una condicin de escape.
Los pasos que podran tomarse para disminuir la
velocidad y detener el movimiento de la tubera son:
Aumentar la presin de traccin (asegurarse de que
las cadenas estn corriendo en la misma direccin
que la tubera), aumentar al mximo la presin
del stripper, y si es necesario aplicar la Presin
de Traccin de Emergencia. Dependiendo de las
polticas de la compaa, existen las opciones de
aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes
de cua. Sin embargo, deber tomarse en cuenta
que estas opciones pudieran causar la falla repentina
de la tubera. Los bloques de la mordaza deben
limpiarse, y ajustar la presin de los patines antes de
abrir los ariete de cua.
EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL
DEL POZO
Si el carrete no est asegurado o si sus frenos
se sueltan de su seguro, el carrete podra empezar a
avanzar hacia la lnea del pozo. Detenga el inyector
/ extractor y cierre los arietes de cua. Despliguese
suficiente tubera en exceso para retroceder el carrete
a su posicin apropiada y asegure el carrete.
INFORMACIN GENERAL
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
La parte de importancia ms crtica de cualquier
operacin es la planificacin seguida por la impl-
ementacin del plan. Antes de que comiencen las
operaciones, la informacin del pozo y los lineamientos
operativos planificados deben estar disponibles. Debe
sostenerse una reunin de seguridad previa al
inicio del trabajo, con todo el personal que estar
involucrado en la operacin y discutir el tema con
detenimiento.
La informacin general y especifica acerca de
pozo debe hallarse disponible. Esta informacin
C APTULO 15
debera ser registrada en los formularios provistos
por la compaa y firmados por los representantes
de la compaa y de la empresa de tubera flexible.
La informacin previa al inicio del trabajo debe
incluir lo siguiente:
CONDICION DEL POZO
Profundidades de todas las zonas capaces de
producir y las presiones y los tipos de fluido de
aquellas zonas, deberan de conocerse y debera
tenerse la documentacin disponible en locacin.
HISTORIAL DEL POZO
w El historial general del pozo, con datos tales como
las fechas de perforacin y terminacin, fechas
de trabajos de reparacin, trabajos con lnea de
cable, etc.
w Caractersticas del reservorio, permeabilidades,
etc.
w Elementos txicos (H2S, CO2, etc.)
w Historia de la produccin de arena / agua
w Problemas de rea / campo / plataforma
w Problemas de erosin, herrumbre, parafina,
corrosin
w Historial de la produccin
SEGURIDAD
La seguridad es de importancia principal para
todo el personal conectado con la operacin. Debe
sostenerse una reunin previa al inicio del trabajo
para asegurarse que todos conocen exactamente qu
es lo se supone que deben hacer, qu es lo que
deben usar como ropa de proteccin y con qu
peligros podran encararse. Deben incluirse en el
entrenamiento y las discusiones de seguridad.
w Charla informativa sobre la ropa adecuada,
guantes, protectores oculares, proteccin de la
cabeza, proteccin de la audicin, proteccin
contra salpicaduras, proteccin de los pies y
equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse
gases peligrosos durante el trabajo.
w Ubicacin y funciones de todos los sistemas de
paro de emergencia(ESD).
w Charla informativa sobre el manejo seguro de
productos qumicos. Acciones de contingencia si
ocurre un derrame.
w Evacuacin de emergencia de la locacin y / o
la plataforma.
w Evacuacin de emergencia de un trabajador
lesionado.
T UBERA F LEXIBLE
w Los sistemas de comunicacin primarios (walkie
talkies, intercomunicadores, telfonos) y
comunicacin de respaldo (seales con las manos,
etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo
el personal involucrado.
w Manejo seguro del equipo, especialmente en el
transporte, descarga, armado y desarmado.
w Prueba del equipo y manejo seguro de la presin.
w Procedimientos de cierre, y planes de
contingencia para contener la presin.
w Todo el personal debe estar apercibido de las
reas y el equipo peligroso.
OBJETIVOS
La operacin a ser efectuada deber ser discutida
con todo el personal involucrado. Deben darse
instrucciones paso a paso y las tareas especificas de
cada trabajo deben asignarse a cada persona.
15-43
Cabezal del inyector de
tubera flexible
EQUIPAMIENTO
Debe proveerse una lista del equip-
amiento que podra usarse y las funciones
de cada unidad. Los puntos a considerar
son los siguientes:
w Deber discutirse los procedimientos
de armado para el equipo,
especialmente si es que este no es de
armado estndar.
w Cmo armar e inyectar el conjunto de
fondo de pozo.
w Especificaciones del equipamiento
(presiones y corte de gas amargo)
LOCACION
Las locaciones varan. Pudieran
necesitarse modificaciones a los
procedimientos generales de disposicin
del equipo. El tamao, peso, tipo
de estructura, as como la posible
contaminacin, proteccin a la vida
silvestre y restricciones de disminucin
de ruidos son factores que influyen
el armado. Adicionalmente pudieran haber
reglamentos estatales o gubernamentales que dicten
que alguna otra forma de armado deber utilizarse
que no sea la normal. Al armar el equipo
deber tomarse en cuenta la disposicin del equipo.
Algunos puntos que deben considerarse son los
siguientes:
w La direccin de los vientos prevalecientes
w La ubicacin de los tableros de control remoto del
operador y de ESD Los sistemas de
w Puntos de anclaje para el equipo comunicaciones
primario y de
w Rutas de evacuacin
respaldo, deben
w Carga de la Plataforma estar en condic-
w Posicin de la gra iones operativas
w Pozos adyacentes todo el tiempo.

15-44
PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE ARMADO
Los procedimientos de armado variarn, depen-
diendo de qu tipo de operacin es la que se realizar.
El buen sentido comn, junto con buenas prcticas
usualmente asegura un mejor armado. Mientras se
est armando el equipo, tenga cuidado de no daar
los componentes de los preventores de reventones, sus
anillos y ranuras para los anillos. Asegrese que todos
los accesorios y uniones estn libres de basura y grasa
antes de armarlos. Todas las lneas sujetas a presin
deben ser sometidas a las presiones especificadas (lneas
de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use
conexiones con brida con los cambios de direccin
planificados por adelantado.
1. Revise y registre las presiones en cada sarta de
tubera de revestimiento y sarta de perforacin.
2. Cierre todas las vlvulas en el rbol. Cuente
y ponga etiquetas con el nmero de vueltas
requeridas para cerrar cada vlvula del rbol y
las lneas de flujo. Purgue la presin debajo de
la vlvula de corona (de limpieza).
3. Inspeccione los anillos y las ranuras en
los preventores de reventones. Los anillos
deben ser usados solamente una vez y luego
descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias
y secas solamente. El armado del arbolito de
navidad debe ser de brida a brida, o brida a
conexin de tipo Bowen. No use conexiones
roscadas entre los preventores y el rbol.
4. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y
revise si no queda presin atrapada.
5. Arme los carreteles o espaciadores y los
preventores, colocndolos en el cabezal del
pozo.
6. Asegure y estabilice la columna de preventores
de reventones con un mnimo de 3 cadenas
o lneas de cable. Si usa un lubricador
Cuando se est excesivamente largo, asegrelo con cables o
armando el
lneas cada 35 pies (10.7 m).
equipo, tngase
cuidado de no 7. Pruebe el funcionamiento de la columna.
daar los compon- 8. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del
entes de los cabezal inyector /extractor.
preventores de
reventones, en
9. Revise todas las conexiones y lneas.
especial sus anillos 10. Arme el conjunto de herramientas apropiadas
y ranuras. en la tubera flexible. (Vase la seccin de
lubricacin de herramientas).
11. Arme el conjunto del inyector / extractor
en el arreglo de preventores de reventones,
estabilcelo y asegrelo en su sitio con lneas y /
C APTULO 15
o alambres y / o la base del inyecto / extractor.
No permita que el inyector / extractor dae o
rompa el anillo de sellado.
12. Desplace la tubera flexible, haga una prueba
de presin de la columna, las conexiones del
cabezal de pozo y el mltiple a la presin de
prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese
al pozo.
LISTA DE VERIFICACIN DEL
ARMADO DE LA UNIDAD
1. Asegrese que las palancas en cada consola, estn
en la posicin neutral, inactivas o apagadas
(tableros de control y auxiliar).
2. Arranque la unidad de fuerza motriz.
3. Revise cada manmetro y que los sistemas
hidrulicos estn apropiadamente presurizados.
4. Pruebe los sistemas hidrulicos a su plena
capacidad de trabajo. Cambie cualesquiera
lnea de control, manguera, conexiones o
manmetros que estn daados.
5. Haga una prueba de funcionamiento de todos
los controles para verificar si no hay escape
hidrulico.
6. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad
/ presin apropiadas para entrar al pozo.
7. Regule la presin a la columna de preventores de
reventones.
8. Mida y registre la distancia desde la parte
superior del pozo o de la vlvula de la tubera
(maestras o la vlvula de seguridad de apertura
plena), para cada componente de la columna y
del inyector / extractor.
9. Arme las lneas de bombas, las lneas del stand
pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las lneas
de estranguladores, las lneas de retorno, las
lneas de purga, las lneas de matado, etc.
Cuando este armando estas lneas, revise para
asegurarse que no hay obstrucciones en las
lneas o conexiones. Asegure todas las lneas
contra el movimiento.
10. Ubique todo el equipo para extincin de
incendios. Asegrese que se encuentre en
buenas condiciones de trabajo. Asegrese
que el equipo para combate de incendios sea
fcilmente accesible, que se encuentre a la vista
y sea conocido por todo el personal.
11. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el
sistema de comunicaciones alternativo, tales
como las seales de mano, para el caso de falla
del sistema primario.
T UBERA F LEXIBLE
112. Investigue la zona buscando el equipo no
esencial. Mantenga las aceras y senderos libres
y despejados.
13. Revise todos los requerimientos de seguridad
y procedimientos de la compaa petrolera y
de la compaa de tubera flexible, incluyendo
lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de
seguridad personal.
14. Evacu el personal no esencial de la zona.
15. Pruebe los preventores de reventones.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA INSERTAR TUBERIA
Los procedimientos para bajar la caera y
extraerla del pozo, varan de acuerdo con el tipo
de operacin que se est efectuando. Sin embargo,
muchos de los procedimientos que se dan en la
lista siguiente son comunes en la mayor parte de
las operaciones:
1. Despus de que se ha armado la unidad,
se han probado los preventores, la sarta de
herramientas se ha cargado en el separados
/ lubricador y se ha instalado el inyector /
extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad
est lista para correr en el pozo, despus de una
prueba secundaria.
2. Revise para asegurarse que la tubera flexible
est pasando entre las cadenas del inyector /
extractor. Asegrese que la tubera y / o las
herramientas estn centradas en el stripper.
3. Ponga la vlvula de presin hidrulica principal a
un 80 % de la resistencia a la traccin del tubo
o an menor. Revise los clculos de pandeo y
de flotabilidad antes de establecer la presin.
4. Establezca la presin hidrulica de inyeccin (si
es aplicable) de manera que no se sobrepase el
peso de la sarta.
5. Ponga en lnea la unidad de fuerza motriz y
reglela a la velocidad requerida.
6. Revise todas las lneas para verificar si no hay
fugas y que la presin est llegando a la unidad
y los controles.
7. Revise para asegurarse de que los tensores de la
cadena estn en su posicin apropiada.
8. Aplique suficiente presin en los bloques de
mordazas, aplicando la presin a la parte
15-45
posterior de los patines (dentro de la tensin
de la cadena) para sostener la tubera en su
sitio. Si no se usan N2 u otros gases este
preparado para usar ms tensin para aplicar
mayor tensin para sostener la tubera en su
sitio. Familiarcese con
9. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando todos los requerim-
los tensores exteriores de las cadenas. ientos de seguridad
respecto a la ropa
10. Arranque la bomba de fluidos para cargar la de proteccin,
tubera y establezca los retornos. Si se estn accesorios y
usando N2 u otros gases, pudiera tenerse dispositivos de
que aplicar presin adicional para evitar el seguridad
movimiento de la tubera hacia arriba, debido a personal.
la pulsacin de la bomba.
11. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar).
12. Si es posible, presurice la columna a la presin
del pozo. Esto igualar las presiones y revise
para asegurarse que la tubera se sostendr en
su lugar. Cierre el estrangulador y las vlvulas
de aletas.
13. Abra lentamente las vlvulas maestras (primero
la inferior, luego la superior) o la vlvula de
apertura plena, dependiendo de la operacin.
14. Coloque la vlvula del cabezal del inyector /
extractor en la posicin IN.
15. Reduzca la friccin de la tubera, purgando
la presin del stripper. Esto permitir que
la tubera se inyecte con una presin menor
y prolongar la vida del empaque. Se debe
mantener suficiente presin para garantizar un
buen sellado. Si el empaque del stripper
permite el venteo de la presin del pozo, deber
incrementarse la presin hidrulica.
16. Abra la lnea de retorno y establezca la
circulacin.
17. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el
pozo, subiendo la velocidad de inyeccin hasta
no ms de 60 pies por minuto (18.2 m/min).
18. Revise que el indicador de peso, el dispositivo
medidor y la unidad estn funcionando
apropiadamente.
19. Corra la tubera justamente hasta por encima
del SCSSV (la vlvula de seguridad controlada
en superficie) y detngala. Si el pozo no tiene
una vlvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9
a 91.4 metros) sern suficientes.
20. Recoja la tubera para asegurarse que este
funcionando en el modo tubera afuera.

15-46
21. Comience a correr dentro del pozo a
una velocidad segura y eficiente (usualmente
alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]).
La velocidad depender del tipo de equipo,
condiciones del pozo, tipo de operacin que
La mayor parte
se est efectuando, experiencia del personal
de las unidades
de tubera flexible, y experiencia sobre el pozo (si es aplicable).
estn La velocidad de inyeccin (y la velocidad
especificadas de extraccin) deber ser disminuida cuando
para una presin se aproxime a una restriccin o a una
de trabajo de
herramienta de fondo de pozo para evitar dao
10.000 psi (689,5
a la tubera, a la sarta de herramienta y a las
bar), sin embargo
herramientas de fondo de pozo. Cuando la
existen unidades
tubera no pase a travs de una herramienta
disponibles para
presiones
de fondo de pozo o un niple, revise el peso
mayores. soportado.
22. Detenga la sarta de tubera a los 1000 pies
(304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y
establezca el indicador de peso para corregir la
lectura. Revise el indicador de peso contra el
peso calculado de la tubera.
23. Detenga la inyeccin a los 5000 pies (1.524 m)
y cada 1000 pies (304.8 m), de ah en adelante.
Aumente la presin de deslizamiento cuando
sea necesario, para evitar el resbalamiento de la
tubera. Revise el indicador de peso contra el
peso de tubera calculado.
REQUERIMIENTOS GENERALES
DE TRABAJO
Las operaciones variarn, dependiendo del tipo
de trabajo, la ubicacin del mismo, las presiones y
los requerimientos del operador, el equipamiento y
los procedimientos a efectuar. Las partes bsicas
para cualquier operacin son: la unidad de la
tubera flexible y algn tipo de bomba. A partir de
este punto, las opciones de equipamiento incluyen:
tanques de retorno con estranguladores ajustables,
tanques de mezclado, unidades de cementacin,
unidades de petrleo caliente y de tratamientos,
unidades de bombeo de nitrgeno y tanques
de nitrgeno, herramientas de fondo de pozo,
herramientas de pesca y unidades de lnea de cable.
En muchas operaciones la friccin es un aspecto
importante que se debe considerar. El vencer
la friccin en el pequeo dimetro interno de la
tubera flexible a los caudales de bomba necesarios
para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar
que la tubera flexible tenga que cortarse o limitar
su tamao al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un
pozo de 5000 pies (1,524 m) podran especificarse
por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a
1828 m) de tubera.
C APTULO 15
Otra rea de preocupacin, es la presin
anticipada o actual que existe en el cabezal de
pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la
presin mxima de cabezal de pozo a la cual estn
especificadas muchas unidades de tubera flexible;
sin embargo, han habido tareas efectuadas por
tubera flexible con presiones considerablemente
mayores. Muchos tipos de tubera flexible no
pueden resistir las fuerzas de compresin requeridas
para superar la fuerza / rea de presiones tan altas
sin pandearse. Debern evaluarse el diseo de la
sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar
la operacin dentro de lmites de seguridad.
La tubera flexible que transporta caones de
punzado y trabajos de elevacin por gas, se hace
en forma rutinaria y con seguridad en formaciones
con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar).
Cada pozo deber ser evaluado sobre una base de
caso por caso.
El fluido que se tenga disponible es importante.
Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente
a la capacidad de tubera flexible, es un requerimiento
mnimo en la mayor parte de los trabajos.
La velocidad de corrido depende de muchos
factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse
o extraerse la tubera flexible, la que da la ventaja
econmica mayor sobre otros tipos de unidades
de trabajo de reparacin. En la primera corrida,
generalmente la tubera se corre lentamente (de 30
a 60 pies por minuto[9.1 a 18.2 m/min]), con las
subsiguientes corridas progresivamente ms rpidas,
dependiendo del estado del pozo. Es importante el
uso de sentido comn para correr una unidad. Por
ejemplo: Qu es lo que debera hacer usted con
respecto a la velocidad de inyeccin cuando se est
aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a
una herramienta de fondo de pozo? Vigilara usted
tambin el indicador de peso?
LISTA DE REVISN DE
CARRERA DE EXTRACCIN
Una vez que se ha completado el trabajo, la
tubera en la mayor parte de los casos debe ser
retirada del pozo.
Una lista general de verificacin de
procedimientos, es la siguiente:
1. Baje la presin hidrulica que va a los motores
del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69
a 34.48 bar).
2. Cambie la vlvula de entrada y salida del
inyector / extractor a la posicin de salida.
3. La presin que da tensin al carrete, podra
tenerse que aumentarse para bobinar la tubera
eficientemente sobre el carrete.
T UBERA F LEXIBLE
4. Comience a extraer la tubera lentamente. Evite
los tirones sobre la tubera y el equipo. Esto
minimizar el dao a la tubera. Recuerde que
la mayor parte de las fallas de la tubera en la
superficie, ocurren durante la extraccin de la
tubera.
5. Observe el indicador de peso; si la tubera se
cuelga pudiera excederse la mxima resistencia a
la tensin.
6. Aumente la presin del stripper lo suficiente
como para que la tubera salga seca.
7. Aumente la presin de empuje, hasta que
la tubera vaya deslizndose hacia fuera,
suavemente desde el pozo.
8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera
dar una lectura incorrecta. Observe la salida del
extremo de la tubera. Disminuya la velocidad
comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del
final de la tubera. Si no se tiene la seguridad de
donde se encuentra el extremo use una cifra mayor.
9. Cuando el extremo de la tubera se est
acercando a la superficie reduzca la presin
del patn. De esta manera, cuando la sarta
de herramientas ingrese al preventores de
reventones, el stripper colgar las herramientas y
no se las arrastrar hacia el inyector / extractor.
10. Extraiga la tubera hasta que el extremo de la
tubera se halle justamente debajo del inyector
/extractor.
11. Cierre la vlvula maestra o la vlvula de
seguridad de apertura plena. (Las sartas
largas de herramientas deben extraerse por el
lubricador). Si se cierra la vlvula maestra,
recuerde que debe contar el nmero de
vueltas, para asegurarse de que se encuentra
completamente cerrada.
15-47
Una unidad
de
nitrgeno.
12. Purgue la presin atrapada en la columna.
Desarme el equipo.
LISTA DE VERIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE DESARMADO
Una vez que se ha efectuado la operacin, la
unidad puede desarmarse. Tngase en mente que
pudiera existir presin atrapada en la columna,
entre las vlvulas o en el mltiple. Para realizar el
desarmado proceda as:
1. Con la sarta de herramientas en la columna
si es que se tiene una unidad N2 presente,
sople o desplace la tubera con nitrgeno. Esto
minimizar el peso del transporte.
2. Revise para asegurarse que no existe presin
atrapada en la columna o entre las vlvulas.
Abra la lnea de estranguladores, luego abra
todas las vlvulas de la columna y de las lneas
del mltiple.
3. Abra el stripper.
4. Retire la tubera y bobnelo en el carrete.
Asegure la tubera y el carrete. Al desarmar el
equipo, recuerde
5. Posicione la gra o el dispositivo para elevacin
que podra existir
para el cabezal del inyector / extractor (si se
presin atrapada
dispone de este equipo.). Retire y asegure el
en la columna,
inyector / extractor. entre vlvulas o en
6. Retire el preventor de reventones del pozo y el manifold.
asegrelo.
7. Instale la tapa del rbol de produccin.
8. Desarme todo el equipo y preprelo para el
transporte.

15-48
Una unidad de
nitrgeno
montada en un
camin.
UNIDADES DE NITROGENO
El nitrgeno tiene muchas aplicaciones en las
actividades de reparacin, incluyendo el descargado
de pozos, el transporte de productos de fractura,
lavado de arenas, punzado en seco, prueba de
la columna de perforacin y el posicionamiento
hidrulico de empaques. El equipo para manejo de
nitrgeno, consiste en un gasificador, bomba, envase
de almacenamiento y los controles necesarios. Las
unidades de nitrgeno se clasifican por el mtodo
por el cual se genera el gas nitrgeno.
LLAMA DIRECTA
El diseo de llama directa incorpora un
quemador del tipo de llama abierta, para calentar el
glicol a medida que se lo hace circular a travs de un
serpentn expuesto al calor. El glicol se circula luego
a travs de un intercambiador de calor que calienta
el nitrgeno lquido. Esto lo convierte del estado
lquido al estado gaseoso. El equipo de llama
El equipo de
directa puede generar altos caudales de bombeo.
manipulacin de
nitrgeno consiste Su principal desventaja es que la llama abierta, lo
en una bomba convierte en un equipo extremadamente peligroso
gasificadora, en locaciones donde existe la posibilidad de que haya
depsito de gas libre o vapores combustibles.
almacenamiento
y los controles AIRE AMBIENTE
necesarios.
Las unidades de ambiente natural, usan un
cerramiento o compartimiento en el cual el calor
procede del escape de un motor, un fluido de
enfriamiento de motores y la hidrulica para calentar
el aire atrapado. El nitrgeno lquido, circula a
C APTULO 15
travs de los serpentines dentro del compartimiento
y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso.
Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero
tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente
se torna ms fro.
CO - GENERATIVO
Las unidades co - generativas usan el calor del
aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de
los motores, los sistemas hidrulicos y dinammetros
(frenos de agua) para convertir el nitrgeno lquido
en gas. Muchos sistemas hidrulicos estn diseados
para crear cargas falsas para generar calor en los
motores.
CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON
UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA
Cerca del 80 por ciento de nuestra atmsfera
esta compuesta por gas nitrgeno. La unidad
de conversin de aire directo, separa y extrae el
nitrgeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo
pueda bombear dentro del pozo.
PORCIN CRIOGNICA
La porcin criognica de la unidad de nitrgeno,
es la responsable para la toma o bombeo y gasificacin
del nitrgeno lquido. Consiste en un circuito de
circulacin de nitrgeno lquido hacia el recipiente
o envase de almacenamiento y una bomba de alta
presin.
T UBERA F LEXIBLE
CIRCUITO DE ALIMENTACIN
El circuito de alimentacin hace circular el
nitrgeno lquido a la toma en la bomba de alta
presin. Si el nitrgeno lquido no se circula, entonces
se evaporara en la toma y la bomba de alta presin
perdera su impulso. El nitrgeno lquido no usado,
se enva de retorno al tanque de almacenamiento.
La bomba de alta presin presuriza y descarga el
nitrgeno lquido, que entonces fluye dentro de la
etapa de transferencia de calor (de llama directa, de
aire ambiental o co - generativo), donde se convierte
en gas nitrgeno y se descarga a un mltiple de
prueba.
15-49
El mltiple de prueba es de gran ayuda en
las tareas que requieren pruebas de presin, purga
de presin, y para realizar pruebas de presin
simultnea.
Frecuentemente se incorpora una t de
atomizacin, justo por delante de la sarta de trabajo. Debe ejercerse
El propsito de la t de atomizacin es el de agitar el extremo cuidado
lquido en el momento en que se encuentra con el al transportar los
gas nitrgeno. El nitrgeno entonces transporta el tanques de
lquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones nitrgeno de
comunes para este proceso son el lavado con espuma, manera que la
estimulacin con cido nitrificado y tratamientos de conexin del
inhibicin de corrosin nitrificados. tanque interior no
se rompa.
CUIDADO Y MANIPULACION
DEL NITRGENO
El nitrgeno lquido se almacena y transporta
en tanques especialmente construidos en acero
inoxidable aislado, capaces de soportar el fro extremo
del contacto con el nitrgeno lquido. Estos tanques
son en realidad un tanque de almacenamiento
de nitrgeno dentro de un tanque de vaco.
Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura
y manmetros que controlan el estado del tanque
en determinados momentos y evitan que se acumule
presin dentro del tanque. Debe ejercerse extremo
cuidado durante el transporte de stos tanques. Los
golpes sbitos, los choques y la vibracin puede
causar que el tanque interior se desplace o rompa la
conexin con el tanque exterior.
Un venteo de
nitrgeno y tablero
de control.
 C APTULO 15
15-50
Si el tanque interior llegara a romperse existe la severas o congelamiento si entra en contacto con la
posibilidad de que el nitrgeno lquido haga subir piel. Las lneas que se usan para transportar nitrgeno
la presin suficientemente rpido como para causar lquido, as como cualesquiera vlvulas y accesorios
una explosin. Esto se debe a la naturaleza del que estn expuestos al mismo, se congelarn y
Si se rompe el nitrgeno lquido. La conversin de lquido a quemarn la piel. Si se encuentra un charco de
tanque interior la gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto nitrgeno en el suelo, los vapores ocultarn el charco.
presin del de ebullicin del nitrgeno lquido es de -320 F Mantngase alejado de este tipo de peligro.
nitrgeno lquido (-l95.5 C). La naturaleza expansiva subir la presin
podra subir rpidamente en un envase sin venteo y causar una
suficientemente ruptura forzada del envase. El nitrgeno lquido
rpido como para es extremadamente fro y congelar y pondr frgil
reventar el tanque cualquier cosa con la que entre en contacto. Este
exterior.
aumento de la fragilidad, sumado a la presin que se
acumula, reventar muy rpidamente muchos tipos
de envases. Nunca almacene nitrgeno lquido en
recipientes que no tengan ventilacin, esto incluye
tambin secciones de tubera y vlvulas de cierre.
El uso de venteos de seguridad, vlvulas de alivio y
discos de ruptura de seguridad, permitirn que la
presin se alivie antes de que ocurra una explosin.
El almacenamiento de los tanques de nitrgeno
debe efectuarse en un rea bien drenada, que no
permita el estancamiento de agua. En los equipos de
perforacin de tipo plataforma, deber tenderse un
piso de madera terciada donde se vayan a colocar el
o los tanques de nitrgeno. Las fugas de nitrgeno
lquido que caen sobre el acero de la plataforma
pueden y han causado la cada de cubiertas y han
hecho que las vigas de acero se rajen.
El fro extremo del nitrgeno lquido es tambin
un peligro para el personal. Causar quemaduras

Debajo: componentes de un tanque de nitrgeno y a la derecha un tanque de nitrgeno

en el campo.

Lnea De Alivio
Tablero De Manmetros
Chassis De Transporte De Seguridad
Del Tanque

Lnea Delantera De Llenado Lnea De

Lnea Trasera De Llenado Patn Circulacin
Vlvula De Retencin De Presin Lnea De Extraccin
De Lquid
T UBERA F LEXIBLE
Al manipular nitrgeno, use guantes de cuero o
guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes
de goma utilice guantes de algodn por dentro
de los guantes de goma. Nunca use guantes de
algodn. El nitrgeno se absorber rpidamente a
travs de los mismos y le quemar la piel. An los
vapores de nitrgeno pueden quemar.
La ropa protectora como por ejemplo las cami-
sas de manga larga, gafas protectoras, mscaras
protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras
y guantes protectores criognicos, deben utilizarse
siempre cuando se trabaja alrededor del nitrgeno.
La muerte puede causarse por asfixia cuando
se inhalan altas concentraciones de gas nitrgeno.
Esto significa que el gas nitrgeno desplazar al
oxgeno dentro de sus pulmones y usted se sofocar.
Podr no notarse el mareo a tiempo para prevenir
la inconsciencia o el desmayo y una exposicin
prolongada puede dar por resultado la muerte. Si
le sobrevienen mareo o nuseas, salga del rea
inmediatamente.
Cuando se est manejando nitrgeno lquido:
w Tngase buena ventilacin en las reas de
trabajo, de bombeo y de almacenamiento de
nitrgeno. No inhale los vapores de nitrgeno.
w Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos
inusuales o se sienten vibraciones anormales.
w Ventee todas las lneas inmediatamente despus
del uso.
15-51
Un tanque
de nitrgeno
montado en
un patn.
w Revise todos los filtros y rejillas de succin
peridicamente para ver que no estn
bloqueados. Permita que la bomba, las tuberas,
las vlvulas y otros componentes se entibien
antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna
reparacin.
w Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema.
Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje
en un sistema bajo presin.
RESUMEN
Las unidades de tubera flexible y de nitrgeno
son fcilmente transportables, fciles de armar en un
El nitrgeno puede
tiempo bastante corto, y pueden completar el quemar por
trabajo en menos tiempo que las unidades congelamiento su
convencionales. Como con cualquier operacin piel y los vapores
de reparacin, los aspectos de seguridad deben del nitrgeno
atenderse cuidadosamente. El personal debe usar pueden tambin
siempre ropa de proteccin (gafas, tapones para causar quemad-
los odos, zapatos de seguridad, guantes de goma, uras por
implementos especiales criognicos, etc.) cuando congelamiento.
estn trabajando. Las reuniones previas al trabajo
deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser
efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que
pudieran encontrarse.t
 C APTULO 15
15-52

PROBLEMAS Y CLCULOS
Estos problemas le familiarizarn con algunas ecuaciones de clculo para operaciones de fondo del pozo y
para las aplicaciones de campo de tubera flexible.

1. Cul es la capacidad y el volumen de un tubera de 1 1/4 (31.75 mm), con un dimetro interior de
1.1 (27.94 mm) a una profundidad total de 7500 pies (2.286 m)?

2. Cul es el desplazamiento de 7500 pies (2.286 m) de tubera de 1 1/4 (31.75mm), con un dimetro
interior de 1.1 (27.94 mm)?

3. Cul es el volumen anular entre 7500 pies (2.286 m) de tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm)
de dimetro externo, 2.379 (60.42 mm) de dimetro interno, con una corrida de tubera flexible de 1
1/4 (31.75 mm) hasta la profundidad total?

4. Use la informacin de las preguntas de lneas arriba, para resolver lo siguiente:

A) Si usted necesitase matar la produccin de la sarta de tubera con tubera flexible, qu volumen de
matado necesitara para desplazar el fluido en el pozo?

B) Qu volumen de fluido necesitara usted si originalmente hubieran 9000 pies (2743.2 m) de tubera
flexible en el carrete?

C) Si se estuviera circulando y removiendo la tubera flexible, que volumen de fluido necesitara usted
aadir a este pozo para mantenerlo lleno?

5. El pozo tiene 7500 pies de profundidad (2.286 m) y se tenan originalmente 9000 pies (2743.2 m) de
tubera en el carrete. Si la capacidad de la bomba es de 0.049 barriles / embolada (7.78953 l/embolada)
y la velocidad de la bomba es de 0.735 barriles/min (0.1168 m/min):

A) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera que queda en el carrete?

B) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera flexible del pozo?

C) Cuntas emboladas en total y qu tiempo total para desplazar la tubera flexible?

D) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo tomar desplazar el espacio anular?

E) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo total requerido para una circulacin completa?

F) Si la velocidad de la bomba es de 20 emboladas/min cunto tiempo tomar?

T UBERA F LEXIBLE
15-53
Informacin Sobre El Pozo Para Los Problemas 6 Hasta 11

Profundidad de la tubera de produccin 6800 pies (2072.64 m); dimetro exterior de la tubera 2 3/8
(60.3 mm), dimetro interior 1.995 (50.6 mm), tubera de revestimiento de 7 (177.8 mm) de dimetro
exterior, 6.004 (152.5 mm) de dimetro interior, tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) de dimetro exterior,
1.060 (26.9 mm) de dimetro interior, fluido en la tubera de 8,6 libras por galn (1032 gramos/litro).
(Ignore la compresibilidad y la friccin)

6. Cul sera la mnima longitud que debe descargarse con N2 para por lo menos igualar la presin de
formacin, si el pozo tiene una presin de formacin de 2540 psi (175.13 bar)?

7. Si una tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) se est corriendo a un promedio de 30 pies/min (9.1
m/min), cunto tiempo tomar para llegar al punto de igualacin?

8 Cuntos barriles de fluidos debern ser desplazados para llegar al punto de igualacin?

9. Si la capacidad de la bomba est especificada a 300 scfm: (Standard cubic feet per minute) (pies
cbicos por minuto).

A) Aproximadamente, cuntos scf de nitrgeno sern bombeados para alcanzar el punto de igualacin?

B) Aproximadamente, cuntos galones de nitrgeno lquido se usarn cuando se alcance el punto

de igualacin?

C) Cunto nitrgeno se requerir para desplazar un volumen adicional equivalente a cinco veces el
espacio anular?

10. Si el pozo se tuviese que punzar con una presin diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de
colchn de agua fresca deben dejarse en la tubera sin tubera flexible en el pozo?

11. Si el pozo tuviese que punzarse con un diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de fluido
tendran que descargarse si tuviese que correrse un can de punzado (50 pies [15.24 m], 1 1/4 de
pulgadas [31.7 mm] de dimetro exterior)?

12. Cul es el peso flotado de 4500 pies (1.371.6 m) de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) con tubera de
1.522 libras/pie (2.27 kg/m), en un pozo de fluido con 8.9 libras/galn (1068 g/l)?

13. Ignorando toda la friccin, cuntos pies de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) y de 1.522
libras/pies (2.27 kg/m), se tendran que correr en un pozo al llegar al punto de caera pesada si la
presin es de 2200 psi (151.8 bar) y el peso del fluido dentro del pozo es de 7.1 libras por galn
(852 g/l)?
C APTULO

16
 16-1

I NSERCION D E T UBERA
C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
L as unidades para insertar tubera contra
presin (Snubbing), fueron diseadas para
correr caera hacia adentro o hacia fuera
de un pozo bajo presin. Las primeras unidades
de insercin, desarrolladas en la dcada de 1920,
eran unidades mecnicas o asistidas con el equipo.
Despus que se acabaron las patentes de las unidades
Mover la tubera mecnicas en la dcada de 1950, se desarrollaron
las unidades con gatos hidrulicos. Rpidamente
bajo condiciones se cay en cuenta que las unidades hidrulicas
de insercin, podran desempear muchos otros
servicios de reparacin en los pozos, tenindolos
extremas de presin, como equipos independientes. Por esta razn,
la unidad de insercin de tubera a presin, se
requiere especiales ha venido en llamar la unidad de reparacin
o terminacin hidrulica (HWO en ingles, por
hydraulic workover).
consideraciones sobre Las unidades de insercin de tubera, pueden efectuar
varias tareas:
control de pozos. w Control de presin
w Limpieza de obstrucciones en la caera / tubera
w Pesca y fresado
w Perforacin de cemento y tapones puente
w Lavado de materiales de fractura
w Acidificacin y lavado
w Circulacin

16-2
w Consolidacin de arenas
w Inyeccin forzada de cemento y taponamiento
w Taponado de cierre y abandono
w Colocado o retirado de tapones para
Las unidades de
equipamiento selectivo
insercin estn
diseadas para w Corrido de sartas de tubera macaroni para
inyeccin de nitrgeno
realizar muchas
tareas bajo w Retirado de sartas usada para matar el pozo
condiciones de w Reasentar empaquetadores (packers)
presin.
w Correr herramientas de punzado
Las unidades de insercin de tubera a presin,
ofrecen muchas ventajas. Son de menor tamao
y ms livianas que los equipos de terminacin
convencionales y son ms rpidas de armar.
Unidad de insercin de tipo mecnico
C APTULO 16
Si las operaciones de punzado, estimulacin,
limpieza, u otras tareas de reparacin tuvieran que
efectuarse bajo presin, los equipos de insercin
bajo presin nos permitirn:
w Usar caera de menor dimetro
w Usar unidades de terminacin ms livianas
w Prevenir daos por fluido a la formacin
w Posibilitar la eliminacin de los fluidos de ahogo
w Volver a poner el pozo en produccin antes
w Manejar algunas operaciones con mayor
seguridad
w Manejar tareas de manera eficiente y segura,
que no pueden efectuarse con equipos
convencionales, trabajando bajo presin.
Unidad de insercin de tipo hidrulico
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
Conjunto de base giratorio, roldanas, cuas estacionarias
Una unidad mecnica, armada y lista para el trabajot
16-3
En pocas palabras, la unidad de insercin se ha
convertido en una alternativa viable de los mtodos de
terminacin convencionales, a pesar de sus desventajas.
Las desventajas de las unidades de insercin para
las actividades de reparacin, que deben tomarse en Las unidades
consideracin con: mecnicas usan el
w Las cuadrillas de personal deben entrenarse para aparejo del
esta operacin equipo para
insertar la caera.
w Es un proceso ms lento cuando se lo compara
con las unidades de tubera flexible y los equipos
convencionales de terminacin
w El gas y presin podran hallarse presentes en la
superficie
w Los procedimientos generales son ms complicados,
y requieren de mucha ms planificacin
TIPOS DE UNIDADES DE
INSERCION
UNIDADES CONVENCIONALES (MECNICAS)
Aunque rara vez se usan hoy en da, las unidades
convencionales de insercin, fueron las primeras que
se usaron. Tambin se hace referencia a las mismas,
como unidades mecnicas, de cable, o asistidas por el
equipo. Estn compuestas por un cabezal estacionario
y tazn de cuas, cabezal viajero y tazn de cuas o
conjunto, contrapesos, cables, acumulador de reserva,
preventores de reventones de insercin, controles y
unidad motriz. Generalmente la unidad de insercin
se usa para introducir (de nuevo hasta el fondo) o
extraer una sarta de perforacin del pozo. Una vez
que hay suficiente peso en la sarta, comienza la bajada
de la tubera a presin (stripping) (en contraposicin a la
insercin a presin(snubbing)). El uso del equipamiento
del equipo presente, la facilidad de transporte y
la facilidad de armado del equipo de insercin,
agregado a los costos menores por alquiler diario (en
comparacin con las unidades hidrulicas) son las ms
grandes ventajas de la unidad asistida por el equipo.
A diferencia de las unidades hidrulicas de
insercin independientes, las unidades de insercin
convencionales, usan la potencia del equipo para
energizar los preventores de reventones y como apoyo.
Puesto que se usa una parte considerable del equip-
amiento, la cuadrilla del equipo de insercin es mnima y
se usa el personal de la cuadrilla del equipo principal.
Este solo hecho ya puede causar complicaciones.
El perforador debe aprender a re- pensar la
mecnica de la direccin de caera. La unidad
convencional est dispuesta de tal manera, que a
medida que la polea viajera se mueve hacia arriba,
el sistema de poleas / roldanas empuja la caera
hacia abajo. Esta inversin de las acciones normales
del Perforador, puede crear problemas. El tomar

16-4
suficiente tiempo para pensar las cosas cuidados-
amente y despus actuar, ayudar a minimizar estas
complicaciones.
A menos que se efecten modificaciones
Las unidades de
especiales, se pierde la capacidad rotatoria, puesto
carrera larga usan
que la unidad se arma encima de la mesa rotatoria
gatos hidrulicos y
del equipo. Esto tambin significa que la unidad
un sistema
convencional no puede utilizar el conjunto de
multiplicador de
las cuas del equipo y solamente puede manejar
cables para
mover la caera. condiciones de caera liviana. Una vez que se ha
corrido suficiente peso dentro del pozo, la unidad
de insercin puede desarmarse y terminar el trabajo
con el equipo y los procedimientos de bajada bajo
presin (stripping).
Las unidades convencionales no estn equipadas
con un sistema de gua de tubera.
C APTULO 16
UNIDAD DE CARRERA LARGA
La unidad de carrera larga o unidad de insercin
de lnea multiplicadora, fue desarrollada alrededor
de 1969 Se erige por s misma; es la unidad de
insercin ms rpida, y es capaz de hacer viajes (de
ida y vuelta) de 1000 a 1500 pies (3048 a 4572 m)
por hora, lo cual resulta aproximadamente un 30 %
ms rpido que las unidades de gato hidrulico. La
unidad de carrera larga, tiene una carrera mxima
de treinta y seis pies, aunque son normales las
unidades con carreras de veinte a treinta pies. Esto
le da la capacidad de correr filtros y varias sartas de
herramientas en una sola carrera. Puede manejar
Vista esquemtica de unidad de carrera larga

Puede ocurrir un pandeo localizado

en la caera no soportada. Por lo
tanto, al inicio del trabajo, se
usan tramos cortos de caera,
los que progresivamente se van
haciendo ms largos a medida que
se introduce mayor peso de caera
en el pozo.

Unidad de carrera larga, armada y lista para el trabajo.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
caera desde los 34 de pulgada hasta la de 9 5/8 de
pulgada (1905 hasta 24448 mm) y puede acomodar
sartas dobles.
Algunas de las ventajas de una unidad de
carrera larga, son que transfiere la carga de la sarta
a su patn y plataforma, no al rbol. Puede armarse
en aproximadamente 8 - 15 horas, probada y lista
para funcionar en diez horas. Puesto que se erige a
s misma, puede armrsela en pozos que estn fuera
del radio de la gra.
Entre las desventajas, se incluye el hecho
de que no tiene un sistema de gua de tubera,
(comparndola con las unidades de gato hidrulico).
Normalmente estn limitadas a presiones de cabezal
de pozo menores a 3000 psi (20685 bar). Las
presiones altas requieren de 5 a 6 sujeciones o
mordidas por tramo, lo cual disminuye la ventaja de
la velocidad que ofrece. Y finalmente, est el mayor
peso de los componentes y el sistema de preventores
de reventones est limitado a lo que se pueda poner
entre la base del patn y el cabezal de pozo.
16-5
Unidades de gato
hidrulico / carrera
corta. Cerca del
90% de las unidades de
insercin son de este
tipo.
UNIDAD DE CARRERA CORTA / DE GATO
HIDRULICO
El tipo predominante de unidades de insercin
es la de gato hidrulico o de carrera corta, la misma
que fue desarrollada en la parte final de la dcada
de 1950 Tiene una carrera de8 a 14 pies (244 a
427 m), un excelente sistema de guas de tubera, y
puede manejar presiones de hasta 20000 psi (1379
bar). Las unidades de gato pueden desarrollar hasta
600000 lbs (272158 kg) de fuerza de elevacin y
300000 lbs (136077 kg) de fuerza de insercin,
pudiendo manejar tubera de revestimiento de hasta La unidad de gato
13 5/8 de pulgada (34608 mm). Es tambin una hidrulico puede
unidad compacta, que aporta la ventaja de poder generar una gran
armarse en plataformas satlite. fuerza de
Las desventajas son que es relativamente lenta insercin.
y se arma sobre el cabezal del pozo o de la columna
del preventor de reventones. Tambin que todas
las fuerzas de empuje se ejercen sobre el cabezal
de pozo. El rea de trabajo se halla encima del
preventor de reventones y el cabezal. El personal, a
menudo tiene que trabajar en altura.
 C APTULO 16
16-6

Arriba: El diseo de la
unidad ahorradora de
espacio (space saver),
es fcil de transportar.
Derecha: La unidad
ahorradora de
espacio requiere
mnimo armado para
erigirla.
La poca altura de la
unidad space saver,
permite que se use el
aparejo del equipo en
el modo de caera
pesada.

Puede manejar dimetros de tubera hasta 5

12 (139.7 mm) y tiene una capacidad mxima de
traccin de 170000 lbs (77112 kg) y una fuerza de
insercin de 94000 lbs (42638 kg). La mxima
longitud de la carrera es de 10 pies (3.05 m), y puede
desarrollar velocidades de funcionamiento de 138
pies/ minuto (42.06 m/ min)hacia arriba y de
110 ft/ min (33.53 m/ min) hacia abajo. (La
mxima longitud de la carrera y las velocidades de
funcionamiento, dependen de la configuracin y
el alcance).

UNIDAD HIDRULICA AHORRADORA DE LA UNIDAD DE INSERCIN HIDRULICA

ESPACIO (SPACE SAVER)
La unidad hidrulica de insercin ahorradora
de espacio (space saver), fue diseada para reemplazar
La unidad ahorr- a las unidades convencionales y mecnicas, a
adora de espacio tiempo de mantener los beneficios de las unidades
minimiza el tiempo hidrulicas. Su diseo compacto o ahorrador de
de armado espacio y perfil de baja altura, se logran teniendo
mediante su diseo los preventores de reventones dentro del marco de la
de todos- los- unidad de insercin. Puesto que los preventores de
componentes-en-uno. reventones estn incorporados dentro de la unidad,
se minimizan los tiempos de armado y desarmado.
El paquete tpico de preventores de reventones 5M
(344.75 bar), con preventores de 7 1/16 (179.4
mm), incluye dos arietes y un anular.
Las unidades de insercin hidrulica comparten
equipo en comn. Estas unidades de insercin,
pueden estar auto- contenidas, o montadas en
patines. Los componentes son modulares para lograr
facilidad de transporte y armado. Las unidades
hidrulicas de insercin, estn compuestas por:
w Conjunto del Gato Hidrulico
w Tubo- Gua
w Ventana
w Cuas Viajeras
w Cuas Estacionarias
w Mesa Rotatoria
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
w Llaves hidrulicas
w Canasta de Trabajo
w Contrapesos
w Panel de Control
w Unidad Motriz
w Mangueras Hidrulicas
w Bombas, Mangueras Kelly, Cabezal Giratorio de
Circulacin
w Columna de Preventores de Reventones
CONJUNTO DEL GATO HIDRULICO
El conjunto del gato hidrulico es una serie
de uno o ms cilindros hidrulicos, que viajan en
direccin hacia arriba y hacia abajo, para mover
la tubera dentro o fuera del pozo. Para lograr
mayor fuerza de elevacin o de insercin, se usan
ms cilindros hidrulicos. Cuando se requieren
ms cilindros hidrulicos, la velocidad de la
unidad disminuye. Inversamente, cuando menos
cilindros se necesitan, la velocidad aumenta. La
velocidad tambin se incrementa usando un sistema
multiplicador de lnea, que se encuentra en unidades
de carrera larga.
16-7
Otra forma de aumentar la velocidad de la
unidad, es con el uso de un circuito regenerativo. El
circuito regenerativo hace circular fluido hidrulico
desde el lado de insercin del pistn al lado de la
traccin. Este circuito se utiliza solamente cuando
se est extrayendo caera del pozo. Cuando se
La funcin de un
est usando el circuito regenerativo, disminuye la
tubo - gua es
capacidad de elevacin a la mitad, sin embargo, la
la de evitar el
velocidad se duplica. pandeo de la
La presin hidrulica puede regularse con caera.
precisin, lo cual le da a la unidad una enorme
capacidad de control cuando se est introduciendo
o sacando caera o herramientas del pozo. Esto
puede evitar o reducir el dao por exceder las
limitaciones de presin y las resistencias de la caera
o la lnea de cable, as como prevenir el asentado
prematuro de las herramientas.
TUBO - GUA
La funcin de un tubo - gua, es la de evitar el
pandeo o alabeado de la caera. Se coloca en el
interior del gato y se conecta debajo de las cuas
viajeras. El tubo - gua viaja hacia arriba y hacia
abajo junto con el conjunto viajero para evitar el
movimiento lateral de la caera.
Usualmente se tienen varios tamaos de tubos
- gua disponibles en la unidad. La seleccin de la
gua adecuada para la tubera, se logra simplemente
usando la ms pequea que permitan las roscas
de unin de herramientas de la tubera para pasar
a travs de la misma. Los tubos gua mayores a
los necesarios, podran permitir que la caera se
enrosque o se pandee. El tubo - gua debe usarse
en todo tiempo cuando estn teniendo lugar las
operaciones de insercin.
Izquierda: Cilindros de gatos hidrulicos y ventana.
Debajo: Un tubo - gua.

16-8
VENTANA
La ventana est situada en la base del gato,
debajo de las cuas estacionarias y encima del
stripper. Su propsito es el de proveer un acceso
La gua de vent- al cambio o instalacin de herramientas que
ana evita que la tengan un dimetro exterior demasiado grande
caera se pandee para el tubo - gua. Las lneas de maniobras,
en la ventana. las llaves de cadena, llaves hidrulicas y otros
equipamientos, son de uso comn para enroscar
y desconectar equipamiento en el rea de la
ventana. Puesto que esta es generalmente un rea
reducida, es esencial realizar una planificacin
apropiada antes de iniciar el trabajo.
GUIA DE VENTANA
La gua de ventana tiene una funcin idntica
a la del tubo - gua. Evita el pandeo sobre el
eje principal de la sarta en la ventana. La gua
de ventana debe instalarse y estar asegurada en
todo tiempo.
Debajo: Cuas viajeras.
Derecha: Cuas estacionarias
en posicin de abiertas (arriba) y
posicin de cerradas (abajo).
C APTULO 16
CUAS VIAJERAS
Las cuas viajeras o insertadores (snubbers),
estn ubicadas en el conjunto viajero y se mueven
junto con el mismo. Estas cuas sujetan la caera
y transmiten fuerza para levantar la caera fuera del
pozo, o para forzarla hacia abajo. Pueden usarse dos
o ms juegos de cuas para levantar y para insertar.
Usando dos o ms juegos de cuas viajeras, se gana
una ventaja de tiempo al no tener que invertir un
solo juego cuando se llega al punto de equilibrio.
Sin embargo, si se sujetan los dos simultneamente,
podra hacerse difcil desengancharlos de la caera.
Tambin se han desarrollado cuas bi - direccionales
que sujetan en ambas direcciones, aunque su uso no
se ha difundido mucho.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
CUAS ESTACIONARIAS
Las cuas estacionarias estn sujetas a la base del
gato. Con ellas se sujeta la caera cuando las cuas
viajeras no estn enganchadas. La unidad tpica
tiene dos juegos opuestos de cuas estacionarias,
uno para insercin (para prevenir que la tubera
viaje hacia arriba en la posicin de caera liviana),
y una en la posicin de caera pesada (para evitar
que la caera viaje hacia abajo). Si las presiones
del pozo son altas y se requiere una gran fuerza de
insercin, el segundo juego debe estar en la posicin
de caera liviana y usarse como un respaldo al
juego primario de cuas estacionarias.
MESA ROTATORIA
Si se halla disponible, la mesa rotatoria est
conectada al conjunto viajero. Le da a la unidad
de insercin la capacidad de efectuar tareas de
perforacin y de fresado. Su fuerza motriz es
hidrulica, as como su regulado. La velocidad
de rotacin en rpm, debera de controlarse por el
volumen de fluido (en contraposicin con presin
hidrulica).
16-9
Arriba, izquierda: Las llaves hidrulicas
pueden usarse para rotar la caera.
Arriba, derecha: Un guinche de
contrapeso.
Izquierda: Una canasta de trabajo.
LLAVES HIDRAULICAS
Se usan llaves con fuerza motriz hidrulica para
enroscar o desconectar conexiones en caera de
dimetros mayores. Estn instaladas en la canasta.
CANASTA DE TRABAJO
La canasta de trabajo o canasta viajera es la
plataforma de trabajo de la unidad de insercin.
Est ubicada encima de los gatos hidrulicos. En
toda canasta de trabajo, debe tenerse como equipo
de norma, una vlvula de seguridad de apertura
plena.
Los arreglos de
cuas mltiples
CONTRAPESOS evitan el
Los contrapesos acoplados con un poste- gra movimiento
telescpico, se controlan desde la canasta de trabajo. descontrolado de
Su principal funcin es la de elevar o bajar la caera la caera.
a la canasta de trabajo, o hasta donde estn los
ayudantes a nivel del suelo.
 C APTULO 16
16-10
Izquierda: Un
tablero de
control
Derecha:
Controles de
contrapesos y
los
preventores
de reventones

TABLERO DE CONTROL Las funciones de la BOP pueden controlarse desde una

Los controles para el gato, las cuas estacionarias
y viajeras, el contrapeso y del conjunto de BOP, estn
ubicados en la canasta de trabajo. Tpicamente, los
controles estn divididos en tableros, uno para el
operador de la unidad y uno para su ayudante.
El operador controla las operaciones de las cuas
y la direccin del gato. Este tablero est equipado
con un indicador de peso que muestra la carga de
insercin o de elevacin que soporta el gato. En algunas
unidades, la presin hidrulica puede regularse desde
estos tableros. Los cambios de la presin hidrulica
deben ser reportados al supervisor de la unidad.
Small paragraph on bottom, left: Los controles
del gato, cuas, contrapesos y preventores de
reventones, estn ubicados en la canasta de trabajo.
El ayudante, generalmente controla el movimiento
Los controles del
del guinche del contrapeso, que transporta los
gato, cuas, contr-
tramos de caera a / de la canasta. El ayudante
apesos y prevent-
controla tambin los arietes deslizantes (stripper
ores de reventones,
estn ubicados en rams), el circuito igualador, la bomba en lnea, la
la canasta de lnea de venteo y los arietes de seguridad. (Los
trabajo. arietes de corte y los arietes ciegos / de corte, pueden
controlarse desde la canasta. Utilizan una presin
de operacin mayor a los de la caera, y necesitan
una presin regulada separada).
estacin remota, que usualmente es parte del conjunto
del acumulador. A menudo, ciertas funciones del
preventor de reventones solamente pueden controlarse
desde esta estacin. Adicionalmente, otros controles
de la canasta de trabajo pueden ser armados, de
manera que se los controle desde el suelo. Esto resulta
til en medios muy peligrosos o de muy alta presin.
UNIDAD DE POTENCIA Y ACCESORIOS
La unidad de potencia consiste en bombas
hidrulicas y una fuente de poder, normalmente un
motor diesel. Provee la presin hidrulica para la
operacin del gato, los preventores de reventones, la
mesa rotatoria, el contrapeso y las llaves hidrulicas.
La unidad de potencia est provista de manmetros
que muestran la presin hidrulica de los diferentes
circuitos, tales como los del gato y los preventores
de reventones.
La produccin de presin hidrulica se regula
por medio de una serie de reguladores hidrulicos
y vlvulas de descarga, permitiendo el control de la
presin de insercin, que permiten el control de
la presin de insercin mediante el regulado de la
presin hidrulica y el volumen. El Sistema Principal
(al gato), Operacin del Preventor de Reventones
y las presiones de Contrapeso, son todos regulados
por este sistema.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
PRESIN DEL SISTEMA PRINCIPAL
La presin del sistema principal se utiliza para
el gato. Se establece la mxima presin del gato
cuando se est insertando en el pozo. Si la presin
excede el valor fijado, la presin en exceso ser
aliviada o descargada del sistema. El valor a que se
fije la presin no debera de exceder la capacidad
de tensin ni el valor de pandeo de la caera.
(Tambin deber calcularse un factor de seguridad
para disminuir la capacidad nominal de estos
valores.)
PRESIN DE OPERACIN DE LOS
PREVENTORES DE REVENTONES
La presin de operacin de los preventores es
la presin aplicada a los arietes (deslizantes y de
seguridad), a la empaquetadura del stripper y a
las cuas. Una fuente adicional de presin para
16-11
usarla con los preventores de reventones son los
acumuladores. El sistema de acumuladores debe
tener suficiente capacidad tanto en volumen como en
presin, para hacer funcionar todos los preventores
de reventones por lo menos una y media veces,
debiendo quedar un mnimo de 1200 psi (82.74 bar) Los diversos
remanente en los acumuladores. componentes de
la unidad son
PRESIN DE LOS CONTRAPESOS regulados por
presin hidrulica.
La presin de los contrapesos se regula para
contrapesar los tramos de caera que se elevan con
el guinche o aparejo hacia la canasta. Puede regularla
adems el ayudante en la canasta. Nunca debe
usarse mayor presin en el sistema de contrapeso,
que la que sea necesaria para elevar los tramos
de caera hasta la canasta. Cuando se regula la
presin solamente hasta el punto necesario para izar
la caera, se detendr si el tramo se cuelga o excede
la altura debida, sin daar el tramo o
el equipo.
MANGUERAS HIDRULICAS
Las mangueras hidrulicas contienen
y transportan fluido hidrulico a
presin. Una vez que estn armadas,
estas mangueras deben someterse a
prueba con la mxima presin, tanto
en la posicin de extendidas como en
la de retradas de la unidad. Esta har
que todas las lneas y accesorios de la
unidad de gatos, reciban la mxima
presin hidrulica.
Arriba, izquierda: Mangueras hidrulicas
Debajo, izquierda: Controles de los preventores de reventones,
en nivel de suelo
Debajo: Una unidad de potencia
 C APTULO 16
16-12

SISTEMA DE CIRCULACION caera. Las presiones por encima de 1500 psi

Las bombas, la manguera kelly y el cabezal
giratorio, conforman la mayor parte de los
componentes del sistema de circulacin. Las bombas
son generalmente de alta presin y bajo volumen.
A menos que la Deben tener la capacidad y la posibilidad de manejar
presin del pozo las presiones mximas de circulacin o de superficie
y las condiciones que se anticipen para el trabajo.
prevalecientes La manguera Kelly es la conexin entre la
dicten lo contrario, bomba y el cabezal giratorio de circulacin. (Pueden
el stripper es el
tambin usarse lneas Chicksan). Si se usa nitrgeno,
preventor de
reventones
la manguera Kelly debe estar calibrada para servicio
con nitrgeno.
ptimo a usar.
El cabezal giratorio est enroscado con la tubera.
Sirve como el punto de conexin para las mangueras
Kelly (o Chicksan). Debera usarse una vlvula
de apertura completa entre la manguera Kelly y el
cabezal giratorio de circulacin. De esta manera,
el cabezal giratorio y la manguera Kelly, pueden
cambiarse si fuera necesario.
GOMA ESCURRIDORA (STRIPPER RUBER)
El stripper de goma est ubicado normalmente
en la base del gato o debajo de la ventana. Es
un preventor de baja presin (menos de 3000 psi
[206.85 bar] ), que se utiliza para correr la tubera
hacia adentro o hacia fuera del pozo, sin utilizar
(103.43 bar), deteriorarn rpidamente el vstago
extractor. El stripper puede tambin usarse como un
goma de limpieza, para evitar la cada de desperdicios
en el pozo. Dependiendo del tipo y modelo del
stripper, puede recibir su energa del pozo. Debe
tomarse en cuenta que la presin pudiera quedar
atrapada debajo del stripper(como ocurre con un
preventor).
COLUMNAS DE PREVENTORES DE
REVENTONES
La columna de preventores de reventones para
snubbing, puede armarse sobre muchas cosas, como
por ejemplo encima de una columna de preventores
de reventones existente, en un cabezal de pozo, en
un rbol de produccin, la tubera de revestimiento,
o la caera. Los componentes que integren la
columna, variarn, dependiendo de las presiones y
tipo de trabajo que se est efectuando. El dimetro
de la columna, como regla, no es mayor al requerido
para efectuarla tarea. Entre los componentes que
integran la columna, se incluyen:
Una bomba y unidad de potencia

los arietes deslizantes. Esto permite un tiempo de

viaje ms veloz. La goma escurridora o elemento,
se halla disponible en una variedad de materiales,
para diferentes aplicaciones.
La vida del stripper depende grandemente
de la presin del pozo, los fluidos del pozo,
la velocidad de los viajes y la condicin de la

Un cabezal giratorio y sistema de circulacin.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
ARIETES
El preventor de ariete bsico es muy verstil,
debido a las diferentes insertos del bloque de ariete
que pueden utilizarse. El dimetro, la capacidad de
presin, el tenor de H2S, nmero y tipos de ariete,
son todas variables que pueden ajustarse segn la
necesidad de cada tarea en particular. Los tipos
de arietes usados comunmente en operaciones de
insercin, son:
Arietes deslizantes (stripping) - Los arietes
deslizantes son usualmente dos arietes superiores en
la columna de insercin, usados para los viajes de
caera bajo presin. Los elementos de empaque,
estn especialmente diseados para darle mayor vida
til en trabajo de insercin.
Arietes de seguridad - Un ariete de seguridad
es un ariete normal de caera, que se usa como
un refuerzo para cerrar y sellar la presin cuando
se est cambiando los insertos del ariete deslizantes.
Podran usarse uno o ms arietes de seguridad,
dependiendo de la preferencia del operador, las
presiones otros factores.
Arietes ciegos - Los arietes ciegos no tienen
recorte en el bloque de ariete. Estn diseados para
cerrar y sellar en un pozo abierto. No cortarn la
caera, ni tampoco la magullarn, ni doblarn.
Arietes de cizalla /cortadores - Los arietes de
cizalla o cortadores estn diseados para cizallar o
cortar la caera en el pozo. Debe darse especial
16-13
Circuito Igualador De Presiones
Ariete deslizante # 1
Lnea de purga
Ariete deslizante # 2
Bomba en lnea Ariete de seguridad
A la izquierda: Una columna de preventores de reventones de extraccin; a la derecha:
los componentes de una columna de preventores de reventones.
consideracin para asegurarse que las esclusas de
corte tengan capacidad para cortar el tamao y
grado (de dureza del acero) que se est usando, as
como las presiones de cierre necesarias para cortar
la caera.
A menudo se usan multiplicadores o reforzadores
hidrulicos para incrementar la fuerza / rea para
proveer una ventaja al cortar la caera.
Arietes ciegos/ de cizalla - Los arietes ciegos/
de cizalla, proveen una combinacin tanto de cizalla
para cortar caera y luego ciegos para lograr un
efecto de sellado al pozo. Si las hojas de corte
estn daadas, podran causar que los elementos
de sellado no puedan alcanzar el efecto de sello
ciego.
Arietes de cua - Como su nombre implica, los
arietes de cua tienen un tipo de insercin de cua
dentada. La insercin toma el lugar del elemento
de sellado, de manera que estos arietes no sellarn
la presin. Los arietes de cua estn diseados para El ariete de
colgar la sarta y evitar que la misma rote. seguridad es el
Los segmentos dentados de las cuas, deben respaldo cuando
revisarse peridicamente. La herrumbre, el lodo se necesita
y los fluidos del pozo pueden daarlas. Deben cambiar un
hallarse limpias y afiladas. Reemplcelas si muestran componente de
signos de desgaste. deslizamiento, ya
Arietes de dimetro variable - Los arietes de sea ariete o
dimetro variable se hallan disponibles para cerrar stripper.
sobre ms de un solo dimetro de caera, sin tener
que cambiar los arietes. Son especialmente tiles
cuando se utilizan columnas combinadas, o cuando
el espacio impide colocar ms arietes.

16-14
CIRCUITO DE IGUALACIN DE PRESIONES
El circuito igualador de presiones es un circuito
de tuberas de alta presin que van desde debajo
del ariete deslizante # 1, hasta debajo del ariete
deslizante # 2 Puesto que los arietes utilizan la
energa del pozo en grados variables, para abrir el
ariete # 2 con la presin que hay debajo del mismo, la
presin tiene que ser igualada en ambos lados para que
se abra. Se disponen vlvulas manuales e hidrulicas
(como normalmente se hace para cualquier salida
de un preventor de reventones) a la salida de las
dos lneas desde el preventor de reventones. Estas
vlvulas, generalmente son de bajo torque. Debe
usarse un estrangulador positivo dentro de la lnea,
para reducir los efectos de ariete hidrulico de la
presin cuando se abre la vlvula inferior.
Adicionalmente, se puede conectar una bomba
en lnea, para usar la presin de la bomba para
igualar las presiones entre los arietes deslizantes. El
uso de esta lnea mantiene la presin relativamente
constante y reduce el pistoneo hidrulico que puede
ocurrir cuando se estn igualando estas presiones.
LNEA DE VENTEO
Puesto que el ariete deslizante # 1 podra o no
podra abrirse con la presin que lleva debajo, se
usa una lnea de purga o lnea de venteo debajo
de la misma, para ventear la presin despus que
se ha cerrado el ariete deslizante # 2 Debe tenerse
siempre precaucin al abrir el ariete # 1, aunque
la presin debiera purgarse cuando esta lnea se
abra.
CARRETES ESPACIADORES
Los carretes espaciadores proveen la holgura
necesaria entre los arietes deslizantes para que entre
la unin, holgura para herramientas. Se usan
tambin para espaciamiento general de la columna y
para conectar la columna con conexiones existentes
en el pozo. Pueden usarse carretes de pequeo
dimetro interno entre componentes de preventores
de reventones de dimetro mayor, para proveer
rigidez adicional a la sarta de herramientas.
Los preventores
CARRETES DE SALIDA
Los carretes de salida o aberturas de circulacin
deben ser
se usan para tener acceso al pozo. Un carrete
probados en el
de salida siempre debera tener un preventor de
taller, despus del
armado de
reventones (caera y/o ariete ciego) debajo del
equipo y antes de
mismo, en caso de que hayan fallas de la salida.
iniciar el trabajo. Juegos de vlvulas dobles, o bridas ciegas, se usan
en cada salida. Los carretes de salida se usan
generalmente para la circulacin primaria. Al usar
el carrete de salida, el desgaste por la friccin del
fluido se minimiza dentro del cuerpo del preventor
de reventones y las aberturas de circulacin.
C APTULO 16
LNEAS DE ESTRANGULACIN Y DE
AHOGO
Las lneas del estrangulador y de matado (hogo),
estn conectadas a una abertura de circulacin
o a otra salida en el conjunto de la columna.
Estas lneas proveen un sistema de circulacin y
direccionamiento para bombear hacia el pozo o
extraer los retornos del pozo.
PRUEBAS DE LOS PREVENTORES
Los preventores y el equipamiento deben ser
probados en el patio del contratista, antes de su
transporte. En el sitio del trabajo, los procedimientos
de prueba para la columna de los preventores y
el equipamiento asociado variarn dependiendo de
varios factores. Los requerimientos del operador y
del contratista, el tipo y nmero de los componentes
de los preventores, la presin mxima esperada
del pozo, la capacidad especificada de la columna
de preventores, la capacidad especificada de la
caera y el equipamiento de los mltiples, capacidad
especificada del equipamiento de fondo de pozo y
las regulaciones estatales y gubernamentales; todas
entran en consideracin cuando se est redactando
un procedimiento de prueba.
En general, todo el equipamiento que va a
ser sometido a presin, debe probarse primero a
baja presin (200 a 300 psi [13.79 a 20.69 bar]),
y despus a la alta presin prescrita. Al probar
el equipamiento de vlvulas de la columna, el
procedimiento usual es el de probar desde las
vlvulas interiores hacia afuera. Debe tenerse
precaucin al realizar las pruebas. Debe tomarse
en cuenta que podra quedar presin atrapada
durante las pruebas que podra ventearse y poner
inadvertidamente en peligro al personal.
Pruebe inteligentemente todo el equipo, y
dentro de sus lmites de operacin. No golpee con
un martillo ningn componente mientras se halla
bajo presin. Es esencial que todo el equipo resista
las presiones del pozo cuando est en uso. Si existe
alguna duda en cuanto a la validez de la prueba,
o alguna pregunta sobre la integridad del equipo,
consulte con el representante del operador.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
SISTEMAS DE PREVENTORES
DE INSERCIN
1 Todo el equipo de presin usado en la operacin
de insercin (snubbing), debe tener una presin
de trabajo, por lo menos igual a la presin de
trabajo del rbol, de la columna del equipo o
del cabezal de pozo sobre el que se armar.
2 Los preventores deben ser cuidadosamente
inspeccionados y probados a presin plena en
el patio de maniobras, antes de enviarlos al
sito de trabajo. La fecha, presin de prueba
y procedimientos deben estar documentados y
acompaar a los preventores. Los preventores
deben ser probados cuando se los arma y
antes de iniciar el trabajo, a menos que
las aplicaciones lo dispongan de otro modo.
Asimismo en una locacin donde haya H2S,
deber verificarse que todos los componentes de
la columna tengan una certificacin de servicio
en ambiente cido, as como los mltiples de
circulacin.
3 Los requerimientos para los controles de
preventores, varan considerablemente entre
operadores. Durante una reunin previa al
inicio de trabajos, deber discutirse con el
operador los criterios del sistema de control.
La altura se convierte en problema cuando una
sarta concntrica debe ser insertada en la sarta
primaria que se est insertando.
16-15
Un sistema de control para preventores de
reventones, debe tener como mnimo:
A. Una bomba hidrulica dedicada al circuito
de preventores de reventones.
B. Un acumulador con volumen de 1 12 veces el
volumen de fluido utilizable requerido para La presin
cerrar todos los preventores y actuadores de especificada de
vlvulas; debe mantener una presin mnima los preventores de
de 200 psi (13.79 bar) por encima de la reventones y los
presin de precarga. componentes del
mltiple, deben
C. El sistema primario y los controles de trabajo
exceder la
del preventor de reventones de seguridad,
mxima presin
debern estar ubicados en la canasta de esperada en el
trabajo. Las altas presiones y las condiciones trabajo.
crticas de trabajo requieren de controles
que opere la cuadrilla de tierra, para la
vlvula hidrulicamente controlada (HCR),
la vlvula maestra de seguridad, vlvulas
ciegas y las esclusas de corte.
D. Los controles de los arietes ciegos y de cizalla,
requieren guardas mecnicas para evitar su
accionamiento accidental. Adicionalmente,
todas las palancas de control deben estar
identificadas con etiquetas.
E. Los preventores de la columna deben estar
identificados con una secuencia numerada, y
el tipo de bloque de ariete de cada preventor
debe estar identificado con una etiqueta.
F. Los arietes de cizalla, deben tener una presin
de cierre disponible de 3.000 psi (206.85 bar).
4 Sistema de mltiples:
A. Todo el equipamiento de los manifold debe
tener una capacidad especificada que exceda
la mxima presin estimada de superficie.
B. Usualmente se prefieren los estranguladores
hidrulicos para trabajo con altas presiones.
Para las operaciones en que se tengan fluidos
abrasivos, se anticipa el taponamiento y el
congelamiento, se requieren un mnimo de
dos estranguladores con lneas separadas.
C. Deben usarse vlvulas de esclusa o vlvulas de
tapn, caera de acero rgido y conexiones
de brida o de tipo WECO, en el equipo de
superficie expuesto a los fluidos del pozo.
D. La vlvula lateral del rbol de surgencia
y su lnea, deben usarse solamente para
el propsito de matar el pozo en una
emergencia.

16-16
5 El fluido para matar el pozo debe mantenerse
en locacin en caso de que se necesite para altas
presiones y trabajos de importancia crtica.
6 La longitud del(los) carrete(s) de espaciamiento
Las vlvulas debe(n) ser suficiente(s) para contener la
antirretorno en longitud de cualquier componente de pesca, de
tndem, provee la sarta de tubera o de el conjunto de fondo de
una seguridad
pozo (BHA) que se bajar o sacar bajo presin
adicional.
7 Stripper / anular: Las unidades de stripper
anular se limitan a presiones de pozo menores
a las 3000 psi (206.85 bar) en caera que no
tenga collares. Las presiones por encima de las
1500 psi (103.5 bar), disminuirn rpidamente
la vida del elemento del stripper. El stripper
deber estar equipado con una vlvula de
purgado. Durante la extraccin de ariete a
ariete, esta vlvula generalmente se halla en la
posicin de abierta.
B. Puede(n) usarse preventor(es) anular(es) para
presiones mayores a las 3000 psi (206.85
bar), para tamaos desiguales de caera,
collares de perforacin, caera con recalque
(external upset) o para las operaciones de
rotado, fresado y perforacin. Los arietes
de vstago son ms seguros para usarlos con
caera estndar.
C. Si se usa un anular, deber instalarse un
botelln chico de acumulador, adyacente a
la abertura de cierre sobre el anular, para
compensar la entrada de la unin de la
herramienta y su paso a travs del preventor.
8 Arietes
A. Los arietes de corte pueden requerir de una
presin de operacin de 3000 psi (206.85
bar), un pistn de operacin grande, un
pistn impulsor (booster) y un preventor de
tamao mayor para cortar sartas de caera
especficas. Generalmente no se disean
arietes de corte de dimetros menores (4
1/16 de pulgada) para sellar despus del
corte.
B. Los arietes de cua generalmente se disean
para agarrar solamente en una direccin.
Para aplicaciones que requieren un agarre
contra la torsin, la ranura de la cua tendr
que modificarse.
9 Verifique que el dimetro de la columna de los
preventores de reventones, sea suficientemente
grande como para que pasen todas las
herramientas que se corrern durante la
operacin. Calibre la columna de preventores
antes de instalar la unidad de gatos.
10 Los bloques de arietes podran no centrar
caera de dimetros menores en preventores
C APTULO 16
de reventones de dimetro mayor. Los
procedimientos de operacin tendran que ser
alterados para ayudar a centrar la caera.
11 Cuando se hace crtica la posibilidad de que
la caera de dimetro menor se pandee, un
carrete espaciador de pequeo dimetro interno
podra evitar este dao.
12 No se recomienda la reparacin en locacin
de las bridas, alojamientos de anillos o
alojamientos de pernos.
HERRAMIENTAS DE FONDO
DE POZO
El trabajo a presin requiere el uso de equipo
adicional y a menudo especial en la sarta. La
consideracin principal es la de evitar que la presin
fluya descontroladamente subiendo por la sarta.
VLVULAS DE CONTRA- PRESIN
(VLVULAS DE RETENCIN)
La vlvula de contra- presin evita el flujo
hacia arriba por el interior de la sarta. Permitir que
haya flujo hacia abajo, siempre que la presin de la
bomba exceda la presin del pozo, ms la fuerza que
toma abrir la vlvula de retencin. Los dos tipos
ms comunes de vlvulas de retencin son las de
bola y asiento y las de aleta (charnela).
La vlvula de bola y asiento consiste en una
bola sujeta en un asiento de sellado por un resorte.
La presin hacia abajo empuja la bola, separndola
del asiento para permitir la circulacin. Cuando
cesa la presin hacia abajo, la bola es empujada
de nuevo contra el asiento, y se logra el efecto de
sello. El sellado es tambin ayudado por la presin
del pozo. El trabajo con lneas de cable no puede
hacerse pasada la ubicacin de este tipo de vlvula.
La vlvula de aleta o flotadora consiste en una
aleta sostenida en un asiento de sello por un resorte.
La apertura y cierre de este tipo de vlvula es lo
mismo que la de bola y asiento. Si es necesario, el
trabajo con lneas de cable puede efectuarse con este
tipo de vlvula de contra- presin.
NIPLES
Debe colocarse un niple de asiento por encima
de la vlvula de contra- presin. Este niple tiene un
perfil que aceptar un dardo o tapn para sellar la
sarta, en caso de que la vlvula de contra- presin
fallara. Esto permite que la sarta pueda extraerse
para reemplazar las vlvulas de contra- presin que
fallen. El perfil de estos niples de fijacin puede
tambin aceptar los dardos del tipo para vlvula de
contra- presin, de manera que el trabajo puede
continuar si es necesario.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
Una vlvula de retencin.
INSERCIN VERSUS DESLIZAMIENTO
No obstante que la palabra insercin (snubbing)
se utiliza en este manual, hay otro trmino que
pueda que usted escuche en conexin con este tipo
de operacin, que es el deslizamiento (stripping). La
diferencia es simple:
Insercin - la presin que se ejercer sobre
la superficie de la caera es mayor que el peso
de la caera. La caera tendr que ser forzada
hacia abajo, dentro del pozo y deber sostenrsela
mecnicamente.
Deslizamiento - la presin que se ejercer sobre
el rea de la caera es menor que el peso de la
caera. El peso de la caera es suficiente para
vencer la fuerza del pozo.
16-17
Otra forma de describir esto es que si es necesario
forzar la caera dentro del pozo, eso es insercin. Si
es que cae por su propio peso, eso es deslizamiento.
El punto de equilibrio es la profundidad a la que
se ha corrido suficiente cantidad de caera, para
pasar de deslizamiento a insercin. Tambin se
usan los trminos de caera pesada (stripping) o
liviana (snubbing) para las situaciones explicadas
lneas arriba.
INFORMACION PREVIA A
INICIAR EL TRABAJO
La parte crucial de cualquier operacin es la
planificacin y luego la implementacin. Antes
de que comiencen las operaciones deben hallarse
disponibles la informacin sobre el pozo y los
lineamientos de las operaciones planificadas. Debe
sostenerse una reunin sobre seguridad, previa al
trabajo, con todo el personal involucrado. La
operacin que se realizar deber discutirse con el
personal involucrado. Deben asignarse instrucciones
paso por paso y deberes de tareas especficas.
Debe tenerse disponible la informacin general
y especfica sobre el pozo. Esta informacin
deber ser registrada en formularios provistos por la
compaa o contratista, y debern ser firmadas por
el representante de la compaa y el supervisor de
insercin. La informacin previa al trabajo incluye
lo siguiente:
HISTORIAL DEL POZO
w Historial general como la fecha en que se
perfor y complet, fechas de los trabajos de
rehabilitacin o reparacin, trabajo con lneas de
cable, etc.
w Caractersticas del reservorio, permeabilidad, etc.
w Historial de la produccin de arena / agua
w Problemas de la zona / campo / pozo /
plataforma.
w Erosin, herrumbre, parafina, problemas de Insercin: Cuando
corrosin la caera debe
w Historial de la produccin forzarse dentro del
pozo, contra la
POZO Y ESTADO DEL MISMO presin del pozo.
w Longitud de la tubera, tamaos; dimetro
mximo externo y mnimo interno, peso y grado
de cada sarta; tipos de conexiones o accesorios
 C APTULO 16
16-18
Una
planificacin
apropiada y
equipamiento
de seguridad
(izquierda),
son esenciales
para tener
operaciones
seguras
(derecha).

w Tubera de revestimiento: Longitud, tamaos,
dimetro exterior mximo y dimetro interior
mnimo de cada sarta, peso y grado de cada
sarta, tipos de conexiones o uniones.
w Tipo y tamao de todas las conexiones del
cabezal de pozo.
w Tipo de SCSSV (vlvula de seguridad de
subsuelo), presin de cierre / apertura, dimetro
interno mnimo y profundidad.
w Estn todas las vlvulas de seguridad
desbloqueadas?
w Tipo, profundidad y dimetro interior mnimo
de todas las herramientas y niples.
w Profundidad del pozo, tanto la medida como
la vertical verdadera. En los pozos dirigidos, el
perfil del pozo debe estar incluido, (punto de
partida de la desviacin, ngulo de desviacin,
etc.)
La planificacin w Ubicacin del nivel cero, desde donde se inician
de un trabajo todas las mediciones (Usualmente es la Elevacin
seguro requiere del Buje Kelly).
de la informacin w Altura desde el cabezal del pozo a cada
del pozo.
componente del rbol, columnas de preventores,
ventana, gato y canasta.
w Tipo de terminacin del pozo.
w Se aplica al pozo elevacin por gas?
w Profundidad del relleno o arena (se es aplicable).
w Cul es la mxima presin de superficie? La
tubera de revestimiento y la caera, van a salirse de
especificaciones? Los lmites mximos de presin de
la tubera de revestimiento (casing) y de la caera
(tubing; tubera), deben ser establecidos para poder
hacer la insercin y todo el personal presente debe
ser informado de esos lmites.
w Cul es la presin de flujo de fondo de pozo?
w Cul es la presin esttica de fondo de pozo?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de flujo en la
caera?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de cierre en la
caera?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de cierre en la
tubera de revestimiento?
w Qu tipo de fluido de terminacin se halla en la
tubera de revestimiento?
w Se sabe de la existencia de obstrucciones o
problemas?
w Que tipo de fluidos se produjeron? Hubo
produccin de fluidos corrosivos (CO2. H2S, etc.)?
w Profundidades de todas las zonas capaces de producir,
presiones y tipos de fluidos de esas zonas.
w Informacin de las gras. Antigedad, extensin,
capacidad, etc.
w Longitud de la pesca, longitud de las herramientas.

w Profundidades de punzados.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-19
txicos.
SEGURIDAD w Ubicacin y funciones del sistema de paro de
emergencia (ESD). Uno debe estar ubicado en la
La seguridad de todo el personal involucrado canasta y otro en el rea del supervisor.
en la operacin es de principal importancia. Deber w Explicacin sobre el manejo seguro de productos
sostenerse una reunin previa al trabajo, para qumicos. Acciones de contingencia si ocurre un
asegurarse que todos conocen exactamente que es derrame.
lo que se supone que deben hacer, que ropa deben w Evacuacin de emergencia del sitio y/o de la
usar, y los peligros a los que estar expuestos. La plataforma.
seguridad, el entrenamiento y las discusiones, deben
w Evacuacin de emergencia de un trabajador
incluir: Debern existir
lesionado. sistemas de cierre
w Una explicacin de la ropa adecuada, guantes,
w Comunicaciones. A menudo la unidad de emergencia
proteccin ocular, proteccin de la cabeza,
de insercin se halla armada a una altura en la canasta y
proteccin auditiva, proteccin contra
considerable del suelo. Esto significa que tambin en el
salpicaduras, proteccin para los pies y equipos rea del
la comunicacin puede hacerse dificultosa.
respiratorios si es que se hallaran presentes gases supervisor.
Dispngase del equipo de manera que el
operador pueda ver al operador de bombas
y a todos los involucrados.
Un sistema primario (walkie-
talkie, intercomunicador,
telfono, etc.) y uno de
respaldo (seales con las
manos, etc.) deben ser ambos
funcionales y conocidos por
todo el personal involucrado.
w Manejo seguro de todo
el equipo, especialmente
durante el transporte,
descarga, armado y
desarmado.
w Probado del equipo y
manejo seguro de la
presin.
w Procedimientos de cierre
de pozo, y planes de
contingencia para contener
la presin.
w Todo el personal debe estar
apercibido de las reas y
equipos peligrosos.
w Establecer al menos dos
vas de escape de la canasta.

Una unidad
hidrulica, armada
sobre un rbol de
produccin.
 C APTULO 16
16-20

PREPARACIN DE LA 9 Alinee el sistema de estranguladores, con el

mnimo de cambios de direccin.
LOCACION / SITIO 10 Posicione los sistemas de la bomba de lodos para
Las locaciones varan bastante. Debern permitir una vista sin obstrucciones de la canasta
La ubicacin debe efectuarse modificaciones a los procedimientos de de trabajo.
ser cuidadosam- la disposicin general del equipo. Condiciones 11 Posicione los motores para dirigir los escapes
ente evaluada tales como el tamao, peso, tipo de estructura, la lejos de las lneas de flujo o reas que contengan
para lograr un
contaminacin y las restricciones de la vida silvestre fluidos de pozo.
ptimo armado
en el medio ambiente natural, la reduccin de ruido 12 Podran requerirse procedimientos especiales
del equipo.
junto con la regulaciones estatales y gubernamentales, donde el arbolito y la envoltura del conjunto del
podran dictar que se use un procedimiento diferente colgador de tubing tengan que retirarse antes de
al normal para armar el equipo.
conectar la columna de insercin.
A continuacin, se muestra un procedimiento general:
13 Deberan conocerse la direccin y velocidad de
1 Obtener los permisos necesarios, etc. los vientos prevalecientes.
2 El personal de produccin deber haber probado
y cerrado la vlvula de seguridad SCSSV (donde
sea aplicable). Registrar los datos depresiones de
flujo y cierre.
3 Debe considerarse la necesidad de proveer
sujeciones estructurales para resistir El espacio a menudo es un problema.
las cargas dinmicas del equipo de
insercin sobre el cabezal de pozo
y/o la tubera de revestimiento de
superficie. Como regla prctica:
La carga y la torsin sobre el rbol
- usualmente hasta las 200000 lbs
(90719 kg) no hay ningn problema;
por encima de estos valores, deben
efectuarse clculos. Ante cualquier
duda, usar la sub - estructura.
4 Posicione el equipo de manera que
permita la realizacin del trabajo.
5 No bloquee las rutas de escape
existentes. Provea rutas de escape
para el personal de insercin.
6 Restrinja las reas donde se
est usando tubera con alta
presin y conjuntos de mangueras
hidrulicas.
7 Posicione el equipo de control
del preventor de reventones
secundario, basado en tierra, a una
distancia segura del cabezal del
pozo, de manera que permita una
vista plena del rea de la canasta de
trabajo.
8 Posicione el equipo de control del
preventor de reventones terciario,
detrs de una pared cortafuego, si
es posible.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
14 Los motores y las unidades de potencia
hidrulica deben posicionarse lejos del pozo, y
tambin lejos de las lneas de flujo y lneas de
alivio de presin. Cuando sea posible, coloque
estos y cualquier otra posible fuente de ignicin,
por debajo y a sotavento del pozo o las lneas
de flujo. La colocacin de estas lneas, no deber
interferir con las operaciones de control del pozo.
15 Anote y marque la colocacin de los tableros de
control remoto del operador y las estaciones de
paro de emergencia.
16 Localice los puntos ms adecuados para el
anclaje del equipo.
17 Disponga el equipo de manera que se pueda
aprovechar la gra de la mejor manera posible.
18 Anote y marque la ubicacin de los pozos
adyacentes.
EQUIPAMIENTO
Debera proveerse una lista de todo el equipam-
iento que se podra usar y la funcin de tal equipam-
iento. El equipo debe estar dispuesto de tal manera
que sea accesible. Esto podra requerir pensar
adicionalmente como disponer los diversos compon-
entes, especialmente en plataformas pequeas, donde el
espacio es limitado. Considere los siguientes puntos:
w Deberan discutirse los procedimientos de
armado y desarmado del equipo, especialmente si
no es una secuencia estndar.
w Como armar y bajar el conjunto de fondo de
pozo.
w Capacidades de los equipos (Presiones y cortes
con gas agrio).
w Las estaciones de control de los preventores
y la unidad de cierre, deberan estar ubicadas
lejos del pozo.
Cuando se est armando el equipo de insercin:
1 Deberan instalarse los manmetros de presin
y/o los registradores grficos para controlar las
presiones anulares de la caera y la tubera de
revestimiento.
2 Inspeccione todo el equipo de insercin para
verificar si no se han producido daos durante
el transporte y para ver su condicin general.
Haga una doble verificacin de los siguientes
componentes, segn se indica (como mnimo):
A. Gato / Carrera Larga: la configuracin
apropiada y la instalacin del tubo gua de
cuas y el stripper.
16-21
B. Canasta de trabajo: Afloje la vlvula del
indicador de peso del insertador (si est
puesta). Revise las cuas viajeras para
verificar su configuracin apropiada, la de
las inserciones de dados y sistema de plato
gua. Revise la condicin del cable del
guinche y la gua de elevacin o tocones,
coloque algunos.
C. Sistemas de preventores de reventones,
tuberas y mltiples:Revise las reas de
sellado para ver si tienen picaduras de
corrosin, cortes por flujo, rayaduras, etc.
Limpie la grasa, pintura, etc. de las ranuras
de los anillos. No se recomienda hacer
en el sitio la reparacin de bridas, roscado
de alojamientos de pernos, o ranuras de
anillos daadas, Inspeccione las cuas
de ariete en sus caractersticas de sujecin
direccional (arriba, abajo, torsin o sus
combinaciones). Verifique el dimetro
interior del equipamiento de preventores
de reventones, calbrelo si es necesario.
D. Ventana de trabajo: Se requiere una
plataforma de trabajo. Inspeccione el
sistema del tubo gua, (requerido para
el trabajo a presin) para verificar la
configuracin e instalacin apropiadas.
E. Sarta de trabajo y componentes: Verifique
los grados de dureza de la caera, la
condicin del material tubular para las
operaciones de introduccin y extraccin
de tubera a presin y revise los certificados
de inspeccin. Los requerimientos de
inspeccin de la sarta de trabajo varan
segn los operadores.
En general, el trabajo a baja presin (3000 psi
206.85 bar) requiere por lo menos las siguientes
inspecciones, como mnimo:
w Inspeccin visual.
w Medida y condicin de los hilos de roscas
w Calibre A.P.I. total
Usualmente, el trabajo de alta presin tambin Debern usarse
requerir las siguientes inspecciones: listas de verificacin
y sentido comn,
1 Prueba de presin con el fluido recomendado:
agua o gas, para anticipar las presiones mximas. durante el armado
y desarmado del
2 EMI (interferencia electromagntica) usando equipo.
prueba de deteccin longitudinal y transversal
del 10%, para la calibracin de la unidad (difcil
para tubulares de dimetros menores).
3 Area Especial del Extremo (para trabajos de
importancia crtica considere magnetismo en
hmedo [Wet mag] o inspeccin con tintura
penetrante).
 C APTULO 16
16-22

ARMADO DEL EQUIPO

1 Antes de efectuar el armado sobre un rbol de
produccin, deber reemplazarse los adaptadores
roscados o de unin rpida, con una vlvula de
seguridad a bridas.
2 Conecte los manmetros de presin y dispositivos
registradores a las sartas de tubera de
revestimiento y la(s) lnea(s) de control de la
vlvula de seguridad SCSSV.
3 Prepare el rbol de produccin para conectarlo.
Registre las vueltas para el cerrado total de
las vlvulas del rbol.
Enroscar (cerrar) la corona.
Enroscar la vlvula maestra inferior
Enroscar la vlvula maestra superior
Enroscar la lateral
Revise el manual para conocer la operacin apropiada.
Trabe en posicin de abierto con los tapones fusibles.
4 Cuando se monta encima de caera de
perforacin con una vlvula esclusa adaptadora,
se deber sujetar la vlvula a la mesa rotatoria.
5 Ventee cuidadosamente la presin debajo de la
tapa del rbol y retrela. Esto podra lograrse
desenroscando cuidadosamente el vstago del
manmetro. Una vez que la presin empieza
a ventearse, detenga el desenroscado hasta que Los cables de rienda o sujecin, minimizan las tensiones de
la presin se purgue. Maniobre balanceando el doblado sobre el equipamiento del cabezal del pozo.

vstago, para ver si se alivia algo ms de presin.

6 Conecte el sistema de preventores de reventones,
segn el programa de trabajo. Inspecciones las
empaquetaduras de anillo y limpie las ranuras
de los anillos. Use solamente empaquetaduras
NUEVAS, de un diseo compatible con los
fluidos del pozo. Debe usarse equipo hidrulico de
enroscado para los trabajos de importancia crtica.
7 Instale cables adicionales de rienda o anclaje, por
cada 15 (10.67 m) de altura de la columna.
8 En sitios costafuera, asegure lateralmente el
Los componentes sistema de preventores de reventones en la
de una unidad de
cubierta principal. Cuando se est instalando
snubbing deben
asegurarse para
el equipo dentro de una torre de perforacin
que no occuran / terminacin, las cuas del equipo pueden
movimientos ajustarse en el carretel del riser para lograr
laterales. soporte adicional.
9 Arme el conjunto del marco del gato segn
el programa de trabajo. Los cables de
rienda DEBEN estar asegurados y la unidad
nivelada antes de desenganchar la gra de los
cncamos. Las mangueras de alimentacin del
gato, usualmente se conectan antes de levantar el
marco del gato.
Asegure los ganchos de carga con soga o cable
de seguridad o su equivalente.
A. Debern usarse un mnimo de cuatro (4)
cables gua por cada 30 (9.14 m), para
sujetar la unidad de insercin.
B. Debera considerarse poner cables gua
adicion-
ales cuando la altura total a la canasta de
trabajo es ms de unos 35 pies (10.67 m) y
/ o donde los vientos pudieran ser un factor
adverso.
C. Los vientos de anclaje deben ser probados a
la traccin segn las especificaciones API, o
conectar los vientos a riostras de la torre de
perforacin o puntos de anclaje estructural.
Para ubicaciones en tierra, deben marcarse
los vientos (y la cabeza del poste gra) con
cinta reflectante.
10 Asegrese que los mtodos de escape estn
instalados y en condicin operativa antes de
comenzar la operacin de insercin.
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
11 Se requerir una unidad de ventana cuando los
componentes de la sarta de trabajo no pasen a
travs de la abertura o las cuas de la unidad
de insercin.
12 Debe instalarse firmemente un tubo gua
(tubing) para centrar la tubera en la ventana,
para proveer soporte lateral a la tubera de
dimetros exteriores menores. Se requiere una
plataforma de trabajo y barandas de seguridad
cuando se maneja equipo en la ventana.
13 Arme la canasta de trabajo, el guinche, el poste
gra o pluma, el sistema de control de los
preventores y otros equipamientos.
Algunas operaciones requieren una planificacin cuidadosa para la ubicacin de
los vientos de anclaje.
16-23
14 Efecte una revisin visual para localizar fugas
y repararlas.
15 Asegure todos los recipientes y la tubera que
llevar presin, tales como los mltiples, lneas
de flujo y tuberas Chicksan con cables, cadenas
u otro dispositivo restrictivo. Donde sea
16 Revise los lubricantes de los motores. Deben posible, deben
disponerse pailas de goteo u otros mtodos proveerse dos
adecuados para recoger y contener fluidos, mtodos de
alrededor de la base de la columna de insercin, ingreso y escape.
las bombas y los motores. Provase un mtodo
de manejo, almacenaje y disposicin de aceites,
productos qumicos, etc.
17 Abra los desvos hidrulicos
(bypass) y arranque el motor
(obtenga Permisos para Trabajo
en Caliente). Revise para ver si
hay fugas y reprelas.
18 Revise los manmetros y
medidores del motor y el nivel
del depsito de fluido
hidrulico.
19 Regule el sistema de presin
para permitir la prueba de
funcionamiento.
20 Pruebe el funcionamiento de
todos los sistemas. Pruebe
todas las lneas hidrulicas a
la mxima presin de trabajo
especificada (sin exceder las
3000 psi o 206.85 bar).
21 Ajuste los sistemas hidrulicos
segn el programa de operacin.
Registre las lecturas.
22 Regule la presin y la fuerza del
gato (a un mximo del 70% de
la carga de pandeo para Caera
Liviana, 80% de la carga de
traccin para Caera Pesada).
23 Regule la presin de contrapeso
(normalmente 1500 psi [103.43
bar]).
24 Regule la presin de rotacin y la
torsin (la torsin recomendada
de roscado, corregida por la
traccin y compresin tubular,
la presin del pozo y la presin
interna).
 C APTULO 16
16-24
25 Regular la fuerza de presin / torsin a las columna de los preventores. Efecte pruebas
torsiones recomendadas para el enroscado. de flujo (donde sea aplicable).
26 Regule la presin de operacin del preventor 39 Posicione el conjunto de fondo de pozo
de reventones a los valores especificados. 6 pulgadas (152.5 mm) por encima de la
vlvula de corona / ariete ciego del rbol de
Debe probarse el 27 Regule la presin de las cuas. produccin. La vlvula de seguridad SCSSV
sistema de 28 Regule la presin del circuito auxiliar. deber estar trabada en posicin abierta y
comunicaciones
29 Enjuague internamente el sistema de preventores la presin de lnea de control monitoreada
de la canasta de
de reventones, tuberas, bomba y mltiples, con durante esta operacin. Restablezca los
trabajo con el
fluido de prueba. preventores de reventones segn la Prueba Shell.
piso.
30 Instale los tramos de caera de prueba con 40 Configure los preventores y las vlvulas para
un zapato de mula o un protector de roscas ingresar a pozo, use el ariete de deslizamiento
metlicas para proteger la conexin. (stripper) para contener la presin de la
31 Pruebe a presin (baja, alta) los preventores, las columna. Instale las cuas de Caera Liviana y
cuas de insercin y el equipo de mltiples, de insercin y presurice el sistema de preventores
segn el procedimiento escrito. Los preventores a la presin de cierre del cabezal de pozo.
podran operarse a contra- presin para asegurar 41 Ingrese al pozo con la sarta de trabajo y
su buen funcionamiento. (NOTA: La presin efecte el trabajo segn el programa de trabajo.
interna de la columna aumentar durante esta Tngase cuidado al deslizar el conjunto de
prueba; controle cuidadosamente la presin de fondo de pozo a travs del equipo de superficie,
la columna de los preventores de reventones, la vlvula de seguridad SCSSV, los niples de
para evitar que se exceda la presin especificada perfil, y otros componentes de la sarta de
de trabajo). produccin. Calibre, cuente y lave la tubera
32 Pruebe a presin las vlvulas de contrapresin segn se requiera. Revise el peso de la sarta de
(BPV), los conjuntos de acoples, vlvulas de trabajo cada 1000 pies (304.8 m) (levntese un
seguridad, y otro equipamiento. Los strippers tramo entero).
anulares y los preventores anulares deben como 42 Efecte el trabajo segn la especificacin.
mnimo, probarse a 1.25 veces la presin
de uso anticipada en el pozo, sin llegar a Moviendo tuberas bajo presin.
exceder la presin de trabajo especificada. Las
subsiguientes pruebas de preventores deben
ser realizadas por lo menos una vez por
semana. Durante la introduccin y extraccin
de tubera, debe probarse el funcionamiento
de los arietes de seguridad, para revisar si no
hay formacin de hidratos en la zona superior
(en pozos de gas).
33 Instale una lnea de bajada, si es que los
tubulares que van a manejarse son mayores a
2 1/16 de pulgada (52.39 mm) de dimetro
externo.
34 Instale equipo de seguridad adicional segn
sea necesario para manejar fluidos de pozo
casticos, ambiente de H2S, etc., (duchas, lava-
ojos, sistema de lluvia contra incendio, etc.)
35 Calibre las vlvulas de seguridad, reducciones,
conjunto de fondo de pozo, y componentes de
trabajo de la sarta, segn se requiera.
36 Revise el funcionamiento del sistema de
comunicaciones y revea las seales de mano o
comunicacin alternativa.
37 Localice y pruebe el funcionamiento de los
sistemas de control de incendios.
38 Instale el conjunto de fondo de pozo en la
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
La insercin de tubera contra presin es un esfuerzo
coordinado.
43 Restablezca la regulacin del gato hidrulico
cuando:
A. La sarta de trabajo pase a Caera Pesada (o
Caera Liviana, se es aplicable).
B. Al cambiar el rea efectiva del Gato
de Insercin (cambiando de 2 a 4
patas, cambiando la regeneracin ingreso /
salida).
UN PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSERCIN
1 Instale la(s) vlvula(s) de contra- presin,
conectores y/o la vlvula de retencin.
2 Instale un niple de dimetro liso encima de las
vlvulas de los preventores de reventones.
3 Instale una vlvula de seguridad de apertura
plena.
4 Asegrese que la vlvula de seguridad est abierta
antes de que ingrese al pozo.
5 Conecte preventores y carretes adicionales, segn
se necesite para permitir que la unin quepa
16-25
entre arietes.
6 Provea un preventor ms del tipo de ariete (que
se encuentre en excelentes condiciones) de los
que se requieran y colquelo en el fondo de
la columna de preventores de reventones, para
seguridad adicional.
7 Instale las lneas igualadoras de presin, en el
carrete entre los arietes hasta la salida # 2.
permitiendo una fuente perfecta de igualado.
8 Instale un dispositivo regulador de presin en
el acumulador, de manera que la presin
del acumulador sobre los arietes pueda
ser disminuida, segn la recomendacin del
fabricante del preventor de ariete. Esta es una
medida crtica para prolongar la vida de los
arietes.
9 Pinte una marca de deslizamiento en la caera
a insertar. Esta debera medirse desde el
macho de la unin. La distancia de la marca,
depender de la distancia desde el medio de
los arietes deslizantes # 1 y # 2. hasta la mesa
rotatoria en el rea de trabajo.
10 Circule o lubrique, sacando todo el gas y
reemplcelo con lodo. Este paso es opcional,
pero es razonablemente fcil de hacer, y permite
que el control del pozo sea mucho ms preciso
si es que puede lograrse antes de que comience
la operacin de insercin en s.
11 Con el ariete de deslizamiento inferior (#2)
cerrado, baje la rosca de unin hasta 1 pie (0.3
m) del ariete.
12 Cierre el ariete superior (# 1) por encima de la
rosca de unin.
13 Iguale el carrete entre los arietes superior (# 1)
e inferior (# 2),
14 Abra el ariete (# 2) debajo de la rosca de unin.
15 Deslice o empuje la caera en el pozo siendo
cuidadoso de no deslizar porciones muy largas,
que pueden doblar la caera. Pare con la
siguiente rosca de unin justo encima (1 pie Los procedimientos
0.3 m) del juego de arietes superiores. NUNCA de insercin
toque el preventor con la rosca de unin. pueden variar
16 Cambie de nuevo al ariete # 2. listo para la
considerablemente
de acuerdo al tipo
siguiente rosca de unin. Purgue el gas / lodo de trabajo.
por encima del ariete # 2
17 Al bajar un tramo nuevo de caera en el pozo,
es necesario purgar un volumen de fluido, igual
al volumen del tubo de acero. Tambin resulta
deseable lubricar el exterior de la caera con
un buen lodo de gel, aceite, o una mezcla de
aceite con grafito o grasa de buena calidad.
 C APTULO 16
16-26
Est atento a los siguientes puntos:
w Si se fijan las cuas en una rosca de unin en
el modo de caera liviana, la caera puede salir
despedida del pozo.
w Pueden ocurrir fluctuaciones en el peso efectivo
de la caera cuando una rosca de unin pasa
a travs del deslizador/ preventor anular. El
rea incrementada puede cambiar bruscamente
de caera pesada a caera liviana.
w Algunas empresas de servicios, insertan la caera
vaca hasta que empieza a flotar. Luego se fijan
las cuas pesadas y se llena la caera. Las cuas
de insercin pueden entonces se contina el
viaje.

FALLA DEL EQUIPAMIENTO,

SUPERFICIE
Durante cualquier operacin de insercin,
debe siempre recordarse que pueden ocurrir
complicaciones y fallas. Pocas operaciones se
completan sin incidentes. Pueden tenerse
consecuencias desastrosas si es que no se han trazado
y discutido planes de contingencia, o si el personal
no est familiarizado con las posibles soluciones a
los problemas. Cuando se presenta un problema,
generalmente prevalece un curso de accin de Las cuadrillas de insercin deben estar en guardia por
sentido comn. Sin embargo la experiencia, la posibles problemas.
planificacin y los procedimientos de la compaa,
podran dictar las soluciones necesarias. Este es el
fallas pueden tener consecuencia sobre operaciones
razonamiento sobre el que se basan las reuniones
simultneas, desconocidas para la cuadrilla de
previas al trabajo y las de seguridad.
insercin.
Los sistemas de insercin de hoy en da estn
Algunas complicaciones y fallas as como las
bien equipados para recuperar o retener el control
soluciones generales se dan lneas abajo. El personal
en la eventualidad de una falla de equipo, debido
a cargo del equipo y el representante del operador,
a su capacidad de inyectar tubulares dentro de un
deben darle el tratamiento adecuado a cada falla
pozo presurizado. No obstante que se hacen todos
/ complicacin, sobre una base de caso por caso,
los esfuerzos posibles para minimizar las fuentes de
fundamentada en los hechos reales, llegando a la
falla, algunas fallas como la rotura de una goma
solucin del problema que sea la ms segura, y ms
de stripper, de una esclusa deslizante y de un dado
factible.
de cua, pueden considerarse como algo que va a
pasar. Si ocurre una falla, se requiere una inmediata
y calificada accin para minimizar o eliminar efectos FALLA DE LA UNIDAD DE POTENCIA
secundarios o condiciones peligrosas.
Deberan tenerse dos unidades de potencia
Si ocurre una falla, uno o ms preventores de
hidrulica disponibles, especialmente en pozos de
reventones deben cerrarse. Mientras haga funcionar
alta o extrema presin. Como con cualquier
Complicaciones ms de un preventor, cirrelos individualmente (no operacin, se requieren planes de contingencia,
siempre se haga funcionar dos a la vez). Si la unidad tiene y a determinado personal debera asignrsele
esperaran y un una unidad de cierre separada (no un circuito responsabilidades particulares. Si ocurre un paro
plan de conting- separado), los preventores podrn cerrarse en una total de la unidad de potencia en uso, el personal
encia se debe rpida secuencia. En todas las situaciones, la prdida
tener.
de la canasta de trabajo y el personal de tierra deben
o desconectado parcial de los sistemas de control desempear sus responsabilidades asignadas. stas
secundario o terciario, debe ser inmediatamente incluyen
reportada al representante del operador. Las
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
GRUPO A (PERSONAL DE LA CANASTADE
TRABAJO - MNIMO DOS PERSONAS)
1 Posicione la rosca de unin con el extremo
hembra (box) al nivel de la canasta (si es
posible).
2 Cierre tanto las cuas estacionarias como las
viajeras, segn se requiera para sujetar la sarta
de trabajo.
3 Instale la vlvula de conexin en la posicin de
abierta.
4 Cierre el ariete de seguridad superior (caera).
5 Cierre los dos arietes deslizantes.
6 Asegure las cargas soportadas por el guinche del
contrapeso con una grampa.
GRUPO B (PERSONAL DE TIERERA -
NORMALMENTE TRES PERSONAS)
1 Trabar el ariete superior de seguridad.
2 Trabar los dos arietes deslizantes.
3 Transferir las mangueras del sistema a la unidad
de potencia de respaldo.
4 Arrancar la unidad de potencia de respaldo.
5 Confirmar que todos los circuitos hidrulicos
estn en condiciones operativas.
6 Regular los sistemas de seguridad y las
presiones, segn se necesite.
7 Detectar fallas y reparar la unidad de potencia
fallada, si es posible.
Cuando se cambia el sistema de mangueras y se
completan las tareas de re- arrancado del motor, el
representante del operador y supervisor de insercin
que tenga mayor rango, deben evaluar la capacidad
operativa de la unidad para continuar con las
actividades de insercin usando o sin usar el equipo
de potencia de respaldo.
El mal funcionamiento o falla de un sub -
sistema de la unidad de potencia, que no d por
resultado un paro del equipo, deber ser evaluado
sobre una base individual.
FALLA DE CUAS
Las cuas de potencia son actuadas tpicamente
4 o 5 veces por tramo de caera. Esto puede gastar
el filo de los dientes de la cua. Asimismo los
fluidos de terminacin o el encostramiento de la
herrumbre en las inserciones de dado de las cuas,
pueden ocurrir bastante rpidamente bajo ciertas
condiciones. Ambas pueden dar por resultado que
las cuas no tenga un agarre apropiado de la caera.
Puesto que las cuas son parte de un programa
de control de pozo en el trabajo de insercin, debe
16-27
darse un cuidado y mantenimientos apropiados a
las cuas, conviritndose en parte de la operacin.
Esto incluye el cepillado con cepillos de alambre
y el reemplazo de los dados gastados o rotos.
Ante la ocurrencia de una falla de cuas:
El personal de la
1 Cierre inmediatamente las cuas alternativas o
de respaldo (las unidades de insercin tienen un canasta de trabajo
mnimo de dos tazones para operacin liviana). y el de tierra
deben tener la
2 Instale la vlvula de insercin en la posicin de capacidad de
abierta. responder con
rapidez a los
3 Cierre los arietes de insercin.
problemas.
4 Repare, limpie o reemplace el dado de la cua y
dle servicio al tazn, segn se requiera.
5 Pruebe la capacidad de soportar carga del
tazn de cuas, transfiriendo la carga con el
gato de insercin (los arietes de deslizamiento
permanece cerrados).
6 Inspeccione el tazn alternativo para ver la
condicin de los dados de cua, puesto que la
longitud es usualmente similar.
7 Reanude las operaciones.
FALLA DE LA GOMA DEL STRIPPER
Hablando en forma general, la falla de la goma
del stripper es progresiva, comenzando simplemente
con una fuga. La presin regulada la goma del
stripper, vara de 0 a 3000 psi (0 a 206.85 bar). A
medida que la presin de regulacin y la del pozo
aumentan, la goma del vstago extractor se gastar y
puede esperarse la falla. La condicin de la caera,
las longitudes, la calidad de la goma, las presiones del
pozo, y la composicin del fluido de terminacin,
afectan tambin la vida de servicio total.
Si la fuga en la goma del stripper es severa,
puede alterar la presin / fuerza / rea, lo suficiente
como para afectar significativamente el peso de la
sarta. Debe entenderse que la presin que escapa
a travs de la goma del vstago extractor, puede
permitir un flujo de la formacin.
En la eventualidad de que ocurra una falla de la
goma del stripper:
1 Cierre el ariete deslizador superior y las cuas
viajeras pesadas y las de insercin.
2 Posicione la campana (hembra) de la rosca
de unin al nivel de la canasta de trabajo,
mediante el lubricado con arietes de
deslizamiento.
3 Instale una vlvula de apertura plena (en
posicin de abierta), luego cirrela.
4 Estabilice la presin del pozo.
5 Si se necesita mantener la contra- presin anular
predeterminada, puede ajustarse la presin con
el estrangulador y la bomba.
 C APTULO 16
16-28
En este punto, el representante del operador 3 Purgue la presin por encima y por debajo de los
y el supervisor de insercin, deben determinar la arietes deslizantes fallados.
accin de remediacin. Tngase en cuenta que 4 Abra los arietes deslizantes.
el influjo de fluidos de formacin, podra haber 5 Cambie la(s) goma(s) del ariete, segn se requiera.
En las operaciones ocurrido durante la cada de presin (si es que ha
6 Cierre el ariete deslizador.
a presin no ocurrido una cada de presin).
importa cun Dependiendo del modo de peso de la sarta de 7 Iguale el rea encima del ariete que sostiene la
pequeo sea un trabajo, pueden recomendarse las siguientes acciones presin del pozo y debajo del ariete deslizador
problema, debe de remediacin: reparado.
ser atendido 8 Controle para ver si hay fugas.
inmediatamente.
CAERIA PESADA 9 Abra los arietes de seguridad y contine las
1 Cambie la(s) goma(s) del stripper. operaciones.

CAERA LIVIANA - CARRERA DE ENTRADA FUGAS EN EL ARIETE DE SEGURIDAD O

AL POZO
1 Introducir la caera en el pozo usando
deslizamiento de ariete a ariete hasta que la
caera pase a pesada (si es que no estn
instalados los arietes de cuas).
2 Cambie la(s) gomas del stripper.
DE TUBERA
Cuando un ariete empieza a tener fugas y
amerita una reparacin, un ariete inferior debe
cerrarse para detener la fuga. Usualmente se har
esto con el ariete de seguridad de posicin ms alta
(superior). Si el ariete de seguridad tambin falla
en sellar, entonces:

Una unidad de doble carrera larga.

CAERA LIVIANA - CARRERA DE
EXTRACCIN DEL POZO
1 Contine la carrera de extraccin
(POOH) usando la elevacin de ariete
a ariete.
2 Una vez que se haya extrado la caera
del pozo y la vlvula ciega o la del
rbol est cerrada, cambie las gomas
del stripper. La(s) goma(s) del stripper,
pueden cambiarse en el modo de
caera liviana. Deben determinarse
primero el modo correcto de peso de
sarta (caera pesada o liviana) y el peso
correcto de la sarta.
El procedimiento siguiente detalla el
servicio que se da al ariete de
deslizamiento:

1 Instale la vlvula de seguridad en la

posicin abierta.
2 Estabilice la presin del pozo.
(Advertencia: Toda la presin debe ser
venteada antes de abrir las puertas del
ariete deslizador. Las previsiones en
el armado deben permitir la purga de
presin hasta cero. La lnea de purga
debera tambin ser controlada durante
las operaciones de deslizamiento, por el
lavado de la vlvula).
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
Componentes de una unidad hidrulica
1 Cierre el siguiente ariete de seguridad, en
posicin inmediatamente inferior.
2 Purgue la presin que pudiera estar atrapada
entre el ariete de seguridad de sellado que est
cerrado y el ariete con fuga.
3 Repare el(los) ariete(s) con fuga, segn se
requiera.
Si ambos arietes de seguridad tienen fuga, y no se
tiene otro ariete de seguridad en la columna de
preventores de reventones, entonces:
1 Cierre el preventor anular (si es que se lo tiene
instalado).
2 Asegrese de que no hay una rosca de unin en
la cavidad del ariete.
3 Revise los sistemas de cerrado de preventores de
la unidad. Asegrese que hay presin adecuada
en el fluido.
4 Discuta las acciones a seguir.
Si la presin del pozo y los fluidos estn todava
con fuga (del sello de la abertura o empaquetadura
de anillo), entonces:
1 Haga operaciones de cierre simultneas, donde
sea aplicable.
2 El Representante del Operador y el Supervisor
16-29
de Mayor rango del equipo de Insercin,
determinarn la severidad de la fuga y el
marco de tiempo para trabajar. Estmese el
tiempo disponible hasta que ocurra la prdida
de control. Contactar al superintendente de
plataforma y la oficina del operador as como al
contratista del equipo de insercin.
3 Mantenga contacto por telfono / radio con la
oficina y el superintendente de plataforma.
Dependiendo de la severidad y la ubicacin de la
fuga:
w Bombear fluido de workover de ahogo.
w Extraer la sarta del pozo (POOH)
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar intencionalmente la sarta con la cizalla.
Hacer referencia a los procedimientos de la lista
en la seccin de Fugas Externas en el Sistema de
Preventores/Cabezal de Pozo, pertinentes a una fuga
por debajo del preventores de reventones inferior.
FUGAS EN EL ARIETE CIEGO
Las opciones y soluciones para un ariete ciego con
fuga pueden variar. La mejor solucin es la que funciona
bajo la circunstancias del momento. Por lo tanto, la
falla debe ser juzgada sobre una base de caso por caso.
Las posibles opciones / soluciones, incluyen:
w Cirrese otro dispositivo de cierre de pozo
abierto, si es que se tiene alguno disponible (por
ejemplo las vlvulas del rbol de produccin)
w Cirrese la vlvula de seguridad (SCSSV).
w Ingrsese al pozo con la sarta hasta la
profundidad necesaria para circular fluido con
peso de matado.
w Crrase la sarta en el pozo a la profundidad
necesaria para colocar un empaque de tormenta
en la tubera de produccin o un tapn de
prueba en la cabeza de la tubera (cuando se retira
el rbol de produccin).
w Si la columna de preventores de reventones est
equipada con un ariete de tubera debajo del
ariete ciego con fuga:
Si un ariete empieza
1 Correr el pozo con caera debajo de los arietes a tener una fuga
de tubera ms bajos. y amerita una
2 Cerrar el ariete de tubera de fondo. reparacin, un
ariete inferior
3 Purgar la presin por encima.
debe cerrarse
4 Abrir y reparar el ariete ciego. para detener la
w Si es que la columna de los preventores de fuga.
reventones no est equipada con arietes de tubera
debajo del ariete ciego con fuga, pero se tiene
suficiente longitud (incluyendo los preventores
de reventones) por encima del ariete ciego, para
poder acomodar el conjunto de fondo de pozo, u

16-30
otro juego de bloques de arietes ciego o ciegos/
de cizalla estn disponibles:
1 Ingrese al pozo con caera debajo de los arietes
de tubera que estn ms abajo.
2 Cierre dicho ariete de tubera.
3 Purgue la presin por encima.
4 Equipe el cuerpo del ariete de posicin extrema
superior (el ms alto) con conjuntos de arietes
ciegos o ciegos / de corte.
5 Iguale las presiones por encima del ariete de
tubera cerrado.
6 Abra los arietes de tubera.
7 Corra el conjunto de fondo de pozo por encima
del nuevo ariete ciego.
8 Cierre el nuevo ariete ciego y purgue la presin
por encima del mismo.
w Efecte el trabajo de reparacin en la columna,
segn se requiera.
FUGA EXTERNA EN EL SISTEMA DE BOP /
CABEZA DE POZO
Uno de los peores problemas potenciales que
pueden ocurrir, es la falla del preventor de reventones
o del componente del cabezal de pozo, que permite
que la presin escape descontroladamente en la
superficie. Ante la eventualidad de una fuga externa
mientras la sarta se halla dentro del pozo, las
decisiones del mejor curso de accin a tomar, deben
estar basadas en:
w El caudal de la fuga
w La composicin del fluido, contenido de gas
w Peso de la sarta de trabajo y fuerzas de insercin
w Impacto sobre las operaciones simultneas
wPosicin relativa del conjunto de fondo de pozo
en relacin con:
1 La vlvula de seguridad de bajo superficie:
SCSSV
2 La profundidad total
3 El equipamiento de superficie
El representante del operador y el supervisor
de insercin, debern determinar la severidad de las
fugas y estimar el tiempo disponible para efectuar
Si ocurre una falla la accin de reparacin hasta que sea inaceptable
del sistema, todas
la prdida de control. Todas las operaciones
las operaciones
de plataforma deben pararse. Deben establecerse
deben detenerse
comunicaciones por radio o telfono con la oficina
hasta que se
del operador y si es posible, con la oficina del
haga la
operador de insercin. Las opciones incluyen:
reparacin.
1 Bombear fluido de terminacin con densidad
de ahogo o material obturante.
A. Inyectar sin purga desde la superficie
C APTULO 16
B. Circular con la sarta
C. Correr en el pozo a una profundidad
aceptable para bombear el fluido con
densidad de ahogo.
w Extraer del pozo o posicionar la sarta por encima
de la vlvula de seguridad SCSSV y cerrar la
vlvula de seguridad SCSSV (si est operable).
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar la sarta de trabajo con la cizalla.
Nota: Despus de consultar con el supervisor
de insercin y con la oficina (si es que las
consideraciones de seguridad lo permiten), es de
responsabilidad del representante del operador
tomar la decisin de cortar con cizalla y/o dejar
caer la sarta.
FUGA EXTERNA DURANTE TRABAJOS CON
CABLE A TRAVS DE LA UNIDAD DE
INSERCIN
En el caso de que ocurra una fuga externa
debajo de la vlvula de la lnea de cable instalada
en el lubricador, el representante del operador y el
supervisor del operador de lnea de cable, deben
decidir la lnea de accin a tomar. Las opciones son,
bsicamente, el sacar la lnea de cable o dejarla caer.
La decisin generalmente se basa en la severidad de
la fuga, la cantidad de cable que hay en el pozo, los
tipos de herramientas (por ejemplo radio- istopos) y
las polticas de contingencia de la empresa.
Si se ha tomado la decisin de cortar la lnea
de cable, la columna de preventores de insercin
est usualmente equipada con uno o ms arietes de
corte para respaldar los arietes de corte de la lnea
de cable, que podran estar provistos con la unidad
de lnea de cable. Una vez cortada, los arietes ciegos
de los preventores de insercin, o las vlvulas del
arbolito podran cerrarse y se discutirn entonces las
acciones posteriores.
FALLA DEL SISTEMA DE ESTRANGULADORES
Existen varias causas que llevan a una falla
del sistema de estranguladores. La circulacin bajo
presin puede eventualmente llevar a una falla
de estranguladores. Las fallas de los sistemas de
estranguladores, usualmente consisten en:
w Desgaste de los estranguladores por causa de
fluidos abrasivos, altas presiones, desgaste del
equipo, o una combinacin de las mismas.
w Rotura de lnea o fuga del conjunto de
preventores de reventones.
w Taponamiento de la lnea resultante por un
contenido excesivo de slidos o formacin de
hielo.
El curso de accin deber consistir en los
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
siguientes pasos:
1 Posicione la sarta de trabajo abajo, sin tocar el
fondo.
2 Contine circulando a travs del estrangulador
secundario y/o la lnea.
3 Repare l (los) estrangulador(es) o lnea, segn
sea necesario.
4 Reanude la operacin normal usando el
estrangulador primario y la lnea.
REVENTN INTERNO
Un reventn interno de la sarta puede deberse
a varias razones, tales como: la sarta que
se parte por debajo de la columna de
preventores de reventones, falla de la vlvula
de contrapresin, falla de la vlvula de
seguridad, o un agujero en la sarta. Los
pasos para recuperar el control de un
reventn interno son:
1 Tan rpidamente como sea posible:
A. Posicione la caja (o hembra) de una rosca
de unin en el canasto de trabajo.
B. Cierre el tazn de cuas viajeras pesadas y
de insercin.
C. Cierre un ariete de insercin.
D. Instale y cierre la vlvula de seguridad.
2 Si no puede instalar la vlvula de seguridad,
Un equipo de insercin en pleno trabajo.
16-31
se tienen disponibles otras opciones,
dependiendo de:
A. La velocidad del flujo del fluido
B. La composicin del fluido (peligro de
incendio, corte por arena).
Deben tomarse
C. Operaciones simultneas. acciones correctas
D. Factor tiempo. y decisivas cuando
Las siguientes opciones pueden considerarse: ocurre una falla.
Cortar la sarta. Soltar la sarta
3 Asegure la sarta de trabajo en la columna.
Si el conjunto de preventores de reventones
est equipado con un ariete de tubera
debajo de un ariete ciego, puede
implementarse el siguiente procedimiento:
A. Seleccione la rosca de unin para librar
(backoff) y posicinela al nivel de la canasta
de trabajo.
B. Afloje la torsin con una llave hidrulica y
vuelva a aplicarse torsin a mano.
C. Cuelgue la sarta en el ariete de tubera
debajo del ariete ciego. Si la caera est
liviana, debe usarse un ariete de cuas
(posicionado tambin debajo del ariete
ciego).
D. Asegrse que las cuas viajeras pesadas y
las de insercin, estn fijadas en el tramo
de sujecin. (Advertencia: Despus de
desenroscar la sarta, el (los) restante(s)
tramo(s) estarn livianos y el sistema
de cuas de la unidad de insercin debe
hallarse en la modalidad de insercin para
evitar la expulsin de la tubera.).
E. Enganche la mesa rotatoria y desenrosque
la unin de asentada. (Vase la
advertencia en D.)
F. Suba, para despejar el ariete ciego.
G. Corte el flujo cerrando el ariete ciego.
H. Instale y cierre una vlvula de seguridad
encima del nuevo tramo de sujecin.
I. Posicione el tramo de sujecin en la
columna de preventores de reventones,
encima de los arietes ciegos, cierre el ariete
de deslizamiento, iguale las presiones.
J. Abra el ariete ciego.
K. Atornllelo en la sarta de trabajo en la
columna bajo presin, con el tramo de
sujecin.
L. Reanude las operaciones normales.

16-32
FALLA DE EQUIPO, BAJO
SUPERFICIE
Es necesario FALLA DE LA VLVULA DE CONTRAPRESIN
hacer revisiones Normalmente se usan dos conjuntos de vlvulas
peridicas de las de contra - presin para las operaciones de insercin,
posibles complicac- para controlar la presin dentro de la caera. La ms
iones, para tener comn es la vlvula de contrapresin de tipo de bola
una respuesta y asiento. La falla de estas vlvulas ocurrir despus
apropiada cuando de un perodo prolongado de bombeo y uso. Por esta
se presente un razn, deben incluirse niples para lnea de cable en los
problema. conjuntos de fondo de pozo. Esto permitir el fijado
de obturadores o bombear a travs de tapones si es
que falla la vlvula de contrapresin.
La presin dentro de la sarta de tubera puede ser
una indicacin de una vlvula de contrapresin que
tiene fuga, especialmente cuando el peso de la sarta es
el correcto y es improbable que haya tubera partida.
Ante la eventualidad de que hubiera presin y flujo
a travs de la vlvula de contrapresin, pueden usarse
los siguientes procedimientos.
1 Posicione la conexin hembra de la sarta a nivel
de la canasta de trabajo e instale la vlvula de
seguridad en la posicin de abierta.
2 Cierre la vlvula de seguridad.
3 Verifique el peso de la sarta.
4 Conecte la lnea de circulacin.
5 Trate de eliminar la basura del asiento de la
vlvula de contrapresin, abriendo la vlvula de
seguridad y alternativamente bombear a travs de
la misma y purgar la contrapresin varias veces.
6 Baje la ltima rosca de unin de tramo que se
corri en el pozo hasta el rea de la ventana del gato
y revise si hay fugas. Si la prdida no es evidente
en la unin, posicione la sarta de nuevo a nivel
de la canasta. Prepare como para fijar el primer
tapn usando bombeo o lnea de cable.
7 Bombee el tapn, o crralo con cable.
8 Una vez que el tapn est fijado, purgue la
tubera.
9 Si la presin indica que el tapn no est sellando,
repita el paso anterior con el segundo tapn.
10 Si el segundo tapn no se asienta y sella, deben
buscarse otras fuentes de falla y procedimientos
de reparacin.
Los procedimientos alternativos incluyen lo siguiente:
w Bombeo de fluido de ahogo.
w Puede instalarse una Inside BOP (Vlvula Gray)
en la sarta de trabajo, abrir la vlvula de
seguridad de apertura plena y la sarta ser corrida
hasta el fondo para bombear fluido de ahogo.
C APTULO 16
SARTA PARTIDA
El corte de la sarta debajo del conjunto de
preventores puede ser causado por varios factores.
Entre estos se incluyen el arrastre o falla de una rosca
de unin, tubera defectuosa, cortes en la tubera
durante el fresado de obstrucciones pozo abajo y
fuerzas de traccin o torsin que excedan los valores
de trabajo especificados para la sarta.
Es probable que el corte est por encima de
los niples de asiento de la sarta. Matar el pozo es
una muy buena solucin, pero si la tubera se parte
a poca profundidad, o no se desea ahogar la sarta,
podr considerarse el siguiente procedimiento:
w Instale y cierre la vlvula de seguridad.
w Fije las cuas viajeras pesadas, y las de insercin.
w Cierre los arietes de insercin.
w Arme la lnea de registros elctricos otras
herramientas, establezca el extremo de la tubera
y el centrado de la tubera.
w Instale por lo menos dos tapones puente en el
ltimo tramo.
w Purgue la tubera, baje la lnea de registros
elctricos.
w Saque la sarta del pozo.
w Haga la pesca segn se requiera.
LAVADURA DE UNA UNIN
Cuando se produce una lavadura de una unin en la
sarta, pueden considerarse los siguientes procedimientos:
1 Estime la profundidad y la severidad de la
lavadura usando los sistemas de lnea de cable,
si estn disponibles.
2 Bombee fluido de ahogo, o con material de obturante.
3 Si no es posible el bombeo con densidad de
ahogo o no se desea hacerlo, entonces puede
considerarse el uso de los sistemas de lneas de
cable para:
A. Coloque empaquetadores en tandem de
aislamiento sobre el orificio de la tubera,
permitiendo la reanudacin de la circulacin.
B. Coloque tapones puente en la tubera por
encima de la lavadura.
Una vez que se ha sellado el orificio, la sarta puede
extraerse hasta que el agujero o lavadura est un poco
debajo de la columna de preventores de reventones.
[Advertencia: Se requiere conocer la ubicacin
exacta del (los) tapn(es) y las profundidades en el
pozo]. El personal de la canasta de trabajo podra
estar expuesto a presin atrapada en la sarta de
trabajo, si es que se cometen errores en la cuenta
de longitud de la tubera. Si se tienen asentados
dos tapones, recurdese que la presin atrapada
entre los tapones podra ser igual o exceder la
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
fuerza hidrosttica a las profundidades donde se
encontraban los tapones. Cuando se usan dos
tapones, el mtodo de agujereado a presin pueden
usarse para purgar la presin atrapada de manera
segura.
Para retirar el tramo fallado:
1 Contine sacando caera del pozo hasta se
ubique la lavadura entre arietes de insercin.
2 Cierre el ariete de insercin inferior.
3 Purgue la presin interna de la sarta, hasta
un valor cero (asumiendo que la vlvula
de contrapresin en la sarta est reteniendo
apropiadamente).
4 Suba la lavadura a la zona de la canasta de trabajo.
5 Reemplace el(los) tramo(s) lavado(s) y reanude
las operaciones.
FALLA DEL EQUIPAMIENTO,
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
CIERRE ACCIDENTAL DE LOS ARIETES
CIEGOS O DE TAMAO MENOR
Puede causarse dao a la caera si el ariete
ciego, o un ariete de caera de dimetro menor, se
cierra alrededor de la caera. La tubera de este
modo aplastada o dividida, puede llevar a que la
sarta se parta y/o se estableza comunicacin con el
espacio anular.
Si esto ocurriera:
1 Fije inmediatamente las cuas de insercin
viajeras y pesadas.
2 Instale y cierre la vlvula de seguridad.
3 Fije los arietes de cua (si estn en el equipo).
4 Cierre ambos arietes de insercin.
5 Informe al representante del operador
6 Convoque a una reunin de emergencia para
determinar el curso de accin. Entre los
criterios de decisin, se incluyen:
w Presiones de pozo - espacio anular/ sarta de
trabajo.
w Posibilidad de ingresar con lnea de cable a travs
de la sarta.
w Posibilidad de circular.
w Posibilidad de sostener el peso de la sarta.
w Longitud de insercin a travs de la columna de
preventores.
w Factores de pandeo si la caera est liviana.
16-33
CADA ACCIDENTAL DE LA SARTA
La mayora de los sistemas de insercin, estn
equipados con un mnimo de dos tazones de cuas
para el modo de caera pesada y tres tazones de
cuas para la modalidad de caera liviana. El
sistema de control de las cuas deber estar trabado
con sistemas de trabado cruzado. Si una falla de
cuas o un error del personal provoca que se pierda
la sarta, la accin de reparacin es la siguiente:
1 Cierre los arietes ciegos para detener el flujo y
contener la presin.
2 Cierre la vlvula de pistoneo del arbolito de
produccin (si es aplicable).
3 Pesque la sarta perdida, segn se requiera.
SUELTA DE LA SARTA DE TRABAJO
Algunos procedimientos de contingencia
requieren de la suelta intencional de la sarta. Se
asume que se dan tolerancias para que la sarta de
trabajo tenga suficiente holgura para caer en el pozo,
desalojando el equipo de superficie. Lneas abajo,
se explican estos procedimientos. El procedimiento
est divido en dos secciones, para modalidad de
caera pesada o liviana.
CAERA PESADA
1 Si es posible, instale una vlvula de seguridad
abierta.
2 Posicione la unin a desenroscar a nivel de la
canasta de trabajo, abra con las llaves, luego
reajuste a mano.
3 Baje la conexin sin torque y culguela por encima
de los arietes de cua, el ariete de insercin inferior
o un ariete de tubera de seguridad.
4 Cierre la vlvula de seguridad (si es que est
instalada).
5 Cierre las cuas viajeras pesadas y las cuas
viajeras de insercin. PRECAUCIN: despus
de desenroscar la sarta, los restantes tramos
sern caera liviana y el sistema de la unidad de
cuas de insercin debe hallarse en la modalidad
El buen entrenam-
de insercin, para evitar la expulsin de la caera.
iento de la cuadrilla
6 Use la mesa rotary y desenrosque la conexin y un mantenim-
aflojada previamente. iento apropiado
7 Recoja la sarta de trabajo para despejar (1 a 3 del equipamiento,
pies 03 a 091 m). reducirn las
posibilidades de
8 Abra todos los arietes debajo del ariete usado que ocurran fallas.
para colgar la sarta.
9 Abra los arietes de colgado y suelte la sarta.
10 Despus que la sarta ha pasado el sistema de
preventores de reventones y el rbol de produccin,
cierre los arietes ciegos, luego cierre las vlvulas
del rbol.

16-34
CAERA LIVIANA OPERACIONES EN PLATAFORMA
La decisin de dejar caer la sarta en la modalidad
de caera liviana, debe tomar en cuenta la velocidad
de flujo y el volumen de la fuga. El procedimiento
de dejar caer la caera, es el mismo que el
descrito lneas arriba, con la excepcin que despus
del desenrosque, podra requerirse bombear fluido
dentro del rea entre los dos arietes de insercin
(o alimentarlo a travs de la lnea de igualado de
presiones). Esto igualar las presiones y cancelar las
fuerzas de insercin en la seccin que se dejar caer.
En algunas circunstancias la velocidad de flujo
superficial a travs de una fuga, puede en realidad
evitar que la sarta caiga despus del desenrosque,
debido a la presin diferencial desarrollada por el flujo.
CORTE DE LA SARTA DE TRABAJO
El cortado de la tubera o sarta de trabajo,
solamente debe realizarse despus de haber
considerado medios alternativos, diferentes de activar
el sistema de ariete de corte. Dependiendo de las
circunstancias, podra ser que no sea posible seguir
todos los pasos de la lista antes de efectuar el corte.
Un procedimiento para cortar la tubera:
1 Si es posible, instale y cierre la vlvula de
seguridad.
2 La sarta debe estar libre de todo el equipo de
superficie cuando se est cortando la caera.
Retrocdase del fondo lo suficiente como para
permitir que la sarta suelta pase sin tocar el
equipo de superficie.
3 Confirme la ubicacin de la rosca de unin en
el conjunto de preventores de reventones, para
asegurarse que no se halla en el camino de los
arietes de caera.
4 Cierre uno de los arietes de insercin.
5 Fije tanto las cuas viajeras pesadas como las de
insercin. Recuerde que una vez que la caera
est cortada, el (los) restante(s) tramo(s) ser(n)
caera liviana. Esto requiere que el sistema
de cuas de la unidad de insercin se halle en
la modalidad de insercin, para evitar que la
tubera sea expulsada del pozo.
6 Cierre los arietes de corte y corte la caera.
7 Si los arietes de corte no sellan, los arietes ciegos
Debe hacerse
deben cerrarse. Para esto puede requerir recoger
hincapi en el
el tramo superior para liberar los arietes ciegos.
trabajo en
equipo y la 8 Purgue la presin por encima del ariete de corte o
comunicacin,
el ariete ciego para confirmar el sellado exitoso.
antes del inicio de
9 Cierre y cuente las vueltas en las vlvulas del
toda operacin.
arbolito de produccin, para confirmar que la
sarta de trabajo ha cado.
C APTULO 16
Al trabajar sobre un pozo en una plataforma,
debe recordarse que hay otros pozos produciendo
mientras usted est haciendo su trabajo. Si es
que tendra que ocurrir una secuencia de cierre de
pozo por alguna razn, (por ejemplo por fuga en la
lnea, falla de pluma o gra, incendio, derrame de
petrleo cualquier otro lquido inflamable sobre la
cubierta, etc.) se requiere una reaccin rpida de
la cuadrilla de insercin para asegurar y cerrar la
unidad de insercin. Esto se hace para prevenir
o reducir que la accin del sistema de insercin
contribuya a los peligros consecuentes.
Los simulacros de cierre de emergencia y los
procedimientos deben practicarse. Como mnimo,
deben consistir en las siguientes acciones:
1 Posicione la unin hembra de la tubera al nivel
de la canasta de trabajo. Esto podra no ser
posible si un peligro de incendio aconseja el
inmediato cierre de la unidad de potencia.
2 Asegura inmediatamente la caera, fijando las
cuas. Las cuas deben asegurar la sarta tanto
en la modalidad de caera pesada como liviana.
3 Instale la vlvula de seguridad abierta, luego
cirrela. Si se est circulando, detenga la
circulacin, a menos que esto vaya a causar
complicaciones.
4 Cierre las vlvulas ecualizadoras y de purga.
5 Cierre los arietes de insercin y el ariete
superior de seguridad/ parcial.
6 Trabe el ariete superior y los arietes de insercin.
7 Asegure el contrapeso y las cargas colgantes.
8 Apague los motores.
9 Cierre las vlvulas a esclusa en el conjunto
de preventores de reventones y el manifold del
estrangulador.
10 Informe al representante del operador y pida
instrucciones ulteriores.
RESUMEN
Desde su concepcin original como un
dispositivo para forzar caera dentro del pozo
bajo presin, hasta las unidades hidrulicas de
terminacin (HWO) de hoy, la unidad de insercin
se ha convertido en una alternativa viable para
las operaciones de reparacin. La seguridad y
la precaucin son importantes durante cualquier
actividad, especialmente cuando se est trabajando
sobre pozos vivos. El mantenimiento del equipo y
los preventores de reventones resulta de importancia
crucial. t
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-35

CALCULOS DE INSERCIN
PRESIN REA Y FUERZA
La presin, ya sea la de una bomba, la hidrosttica, de formacin, de friccin, diferencial o mecnica, ejerce
una fuerza sobre una superficie o rea. Para hallar la fuerza ejercida sobre una superficie, multiplique la F = P x A,
presin por la superficie. Este clculo es importante para el deslizamiento / insercin. La caera se mueve es la base para
dentro del pozo contra la presin. Para que la caera sea deslizada / insertada contra esta fuerza, deber la teora de la
ejercerse una fuerza mayor (peso de la caera, fuerza de insercin). Los clculos siguientes pueden ayudar a insercin.
entender las relaciones entre presin / fuerza / rea.
F=PxA
Donde:
F = Fuerza (lbs kg)
P = Presin (psi bar)
A = Area (pulgadas cuadradas [pulgadas] mm)

Los arietes ciegos estn cerrados, y el dimetro de la columna y los arietes es de 10 (254 mm). Se tiene una
presin de 40 psi (2.76 bar) en la columna. Cunta fuerza representan stas condiciones?

La solucin es primero calcular el rea. Esto se hace usando la ecuacin:

A = D x 0.7854
Donde:
A = Area (pulgadas) [mm]
D = Dimetro de la columna (pulgadas) [mm]
0.7854 = Factor de conversin, obtenido de resolver A = D p 4 (p = 3.14159), la relacin de la circunferencia al
dimetro de un crculo). Si tomamos p y lo dividimos por 4. obtenemos 0.7854

Area = D 0.7854

= (10) 0.7854

= 100 0.7854

= 78.5 pulgadas

Area = D 0.7855
= (254) 0.7854
= 64.516 0.7854
= 50.645 mm
Ahora podemos resolver la ecuacin de la fuerza:

Fuerza = P x A
= 40 x 78.54
= 3142 lbs. de fuerza

Fuerza =PA
= 2.76 x 50645 x 0.0102
=1425.76 kg de fuerza
Imagine que hubiera pasado si el conjunto se abriera sin revisar por presin atrapada!
 C APTULO 16
16-36

HIDRULICA DEL CAMPO PETROLERO

En hidrulica usamos el trmino de fuerzas opuestas. Para ilustrar esto, junte sus puos al frente de su
pecho. Cuando usted aplica igual fuerza en cada puo, usted no mueve nada. El movimiento ocurre cuando
una fuerza es mayor que la otra. Esto se llama diferencial de fuerza. La fuerza diferencial puede provenir
de diferentes presiones actuando en la misma rea en pulgadas, o puede ser la misma presin actuando en
reas de diferentes pulgadas. Si la fuerza diferencial es suficiente, puede levantar o mover un objeto. Si no
hay suficiente fuerza para mover el objeto, causar tensin o compresin en el mismo.
Para ilustrar esto: Todos percibimos que nuestros automviles estn suspendidos sobre la presin de aire
de los neumticos. Asumamos que un automvil pesa 3000 lbs (1360.8 kg) y que la presin de aire en los
neumticos es de 30 psi (2.07 bar). La fuerza de la presin de aire de 30 psi (2.07 bar) acta en el rea de
pulgadas de las ruedas que tocan el suelo y resisten el peso del automvil.
En este ejemplo la fuerza de 30 psi (2.07 bar) tendra que ejercerse sobre 100 pulgadas de rea de neumtico -
a - suelo para lograr esto. Podemos hacer los clculos:

F =PA
Para resolver en A (rea)

rea =F/P
= 3000 / 30
= 100 pulgadas cuadradas de superficie de neumticos

Area = F / P
= 1360.8 / 2.07 x 98.04
= 64450.6 milmetros cuadrados de rea superficial

Si el peso se dividiera igualmente entre los cuatro neumticos el requerimiento necesario para resistir este
auto sera de 25 pulgadas cuadradas (16129 mm2) por cada neumtico que se apoya en el suelo con 30
psi (2.07 bar) en los neumticos. Obviamente, que si la presin en los neumticos subiera, el nmero de
pulgadas cuadradas (mm2) que tocan el suelo, bajara y viceversa. La fuerza, la presin y el rea forman
la base de la hidrulica.
En la figura 1, existe la misma presin en ambos lados. Puesto que las reas son las mismas y las presiones
son las mismas, no habr ningn movimiento neto.
En la figura 2. la fuerza en el lado A es la mitad de la del lado B. El rea del lado A es el doble de la del lado
B. La Fuerza - Area en ambos lados es igual, de manera que no hay movimiento neto.
En la figura 3. habra algn movimiento?; y si es as, en cul direccin?

1 LADO A pulg. LADO B pulg.

2 LADO A pulg. LADO B pulg.
3 LADO A pulg. LADO B pulg.

. . . .
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-37

EJEMPLO 2
Aplicacin prctica: Un packer de produccin fue fijado en una caera de revestimiento de 7 (177.8 mm)
de dimetro externo, y 6 (152.4 mm) de dimetro interno, a 10000 (3048 m). Se tiene una tubera de tipo
EUE (tubo con extremos exteriores de mayor espesor) de 2 7/8 (73.03 mm), 6.5 libras por pie (9.67 kg/m)
desde el rbol hasta el packer. El espacio anular est lleno con agua salada de 9.5 libras por galn (1139
kg/m). La presin de formacin se estim en 5500 psi(379.2 bar).
Cul es la fuerza diferencial justo en el packer, y en qu direccin?
Usando las ecuaciones de Fuerza - rea, podemos calcular la fuerza arriba y la fuerza abajo.
Primero resolvamos la presin hidrosttica.
Presin hidrosttica = Profundidadpvv x Densidadppg x 0.052
= 10000 x 9.5 x 0.052
= 4940 psi

Presin hidrosttica = ProfundidadmPVV x MWkg/m x 0.0000981

= 3048 x 1139 x 0.0000981
= 340.57 bar
Utilizando las ecuaciones de Fuerza / rea, se pueden calcular las fuerzas arriba y abajo. Segundo, resolvemos
por el rea hidrulica en la que se est ejerciendo la fuerza:
Area: = D x 0.7854
= {(DI csg) - DE tbg)} x 0.7854
= {6 x 6) - (2 7/8 x 2 7/8)} x 0.7854
= {36 - 8.26) x 0.7854
= 27.74 x 0.7854
= 21.77 pulgadas

Area = D x 0.785
= {(DI csg) - DE tbg)} x 0.7854
= {152.4 x 152.4) - (73.03 x 73.03)} x 0.7854
= {23225.7 - 5333.4) x 0.785 4
= 17892.3 x 0.7854
= 14053 mm

Siguiendo, resolvamos por la fuerza hacia abajo:

Fuerza = P x A
= 4940 x 21.77
= 107543 libras de fuerza hacia abajo
Fuerza = P x A
= 340.57 x 14053 x 00102 (Nota: 1 bar = 0.0102 Kg./mm)
= 48817 kg de fuerza hacia abajo
 C APTULO 16
16-38
Use los mismos pasos para calcular la fuerza hacia arriba. La presin de la formacin es de 5..500 psi.
P = 5500 psi (379.23 bar)
El rea hidrulica es la misma.
A = 21.77 pulgadas cuadradas (14045 mm)
Ahora, resolvamos para la fuerza hacia arriba:

Fuerza = P x A
= 5500 x 21.77
= 119735 lbs de fuerza hacia arriba

Fuerza = P x A
= 379.23 bar x 14405 mm x 0.0102
= 54328 kg de fuerza hacia arriba

La fuerza diferencial (hacia abajo, hacia arriba) es:

Fuerza diferencial = Fuerza hacia arriba - Fuerza hacia abajo
= 119735 - 107534 (54282 kg - 48748 kg)
= 12192 lbs hacia arriba (5534 kg hacia arriba)

CLCULOS DE LA FUERZA DE INSERCIN

Puesto que ahora podemos calcular la fuerza hacia arriba y hacia abajo, podemos calcular qu peso de caera
y que cantidad de fuerza de insercin se requerira para insertarla dentro del pozo.
Para calcular el peso de la caera a insertar en el pozo contra la presin del pozo, use los clculos de presin y rea.
A = D x 0.7854 y F = P x A
Estos clculos pueden combinarse, como:
F = P x D x 0.7854

EJEMPLO 3
Si el pozo tiene una presin de 450 psi (31.03 bar), cunto peso de caera sera necesario para que
la tubera permanezca esttica contra la fuerzas del pozo? Asumamos tubera de 2 7/8 (73.03 mm) de
dimetro, con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m). El preventor tiene un dimetro interior de 10 (254
mm). Usando los clculos de lneas arriba:
Fuerza = P x D x 0.785
= 450 x (2 7/8 x 2 7/8) x 0.785
= 450 x 8.26 x 0.785
= 2918 lbs de peso de caera

Fuerza = P x D x 0.008 (Nota: 0.008 es por redondeo de decimales)

= 31.03 x (73.03 x 73.03) x 0.008
= 31.03 x 5533.4 x 0.008
= 1322.9 kg de peso de caera
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-39
Con un peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m), esto representa ms de 448 pies (136.55 m) de caera.
Resulta obvio ver que la sarta no tiene el peso necesario para penetrar y debe ser insertada dentro del pozo.
En este ejemplo una fuerza de insercin de por lo menos 2918 lbs (1323.61 kg) debe ser generada para
vencer las presiones del pozo.
Deben tomarse en cuenta otros factores, al calcular la fuerza de insercin. Estos factores son el factor
de friccin de la caera en movimiento a travs del preventor, la friccin en el pozo, y la flotabilidad de
la caera en el fluido.
Adems de la presin del pozo que tiene que vencer, se requiere tambin fuerza para superar la
resistencia por friccin del preventor de reventones, o gomas de insercin. La magnitud de la resistencia por
friccin que debe superarse, depende mucho del tamao de la caera, los preventores de reventones que se
estn usando, y la presin del pozo. La presin del pozo es quiz el factor de importancia ms crtica. A
medida que la presin del pozo aumenta, toma mayor fuerza deslizar la caera a travs de la columna de los
preventores de reventones. La mayor parte de los preventores que se hallan en uso, estn energizados por el
propio pozo. Una vez cerrados, la presin del pozo los sella an ms fuertemente.
Otra resistencia por friccin que debe considerarse es la friccin que tiene que vencerse a lo largo de
la caera en contacto con la pared del pozo. Los pozos con alto grado de desviacin, podran tener una
magnitud de friccin considerable que debe superarse.
Bajo condiciones normales (sin presin de pozo), el peso de la caera dentro del fluido es ms que
adecuada para hundirla en el fluido. En situaciones de presin, la flotabilidad de la caera, es compensada
por la presin del pozo. Esta es la razn fundamental de hacer la insercin. Cuando el peso flotado de
la caera iguala a la fuerza de presin / rea del pozo, la caera alcanza el punto neutro donde deja de
requerir fuerza de empuje para penetrar al pozo.
Calcule el peso flotado de la sarta, si la caera se halla vaca (omita el peso del aire, ignore la friccin
de los preventores y acoplamientos).
W = L x (Pesolineal - {(DE) 2 x 00408 x Densidad})
Donde:
W = Cantidad de peso efectivo (lbs) [kg]
L = Longitud de caera dentro del fluido en el pozo (pies) [m]
Peso lineal = el peso por pie (m) de la caera en el aire (lbs/pie) [kg/m]
0.0408 = Factor de conversin de capacidad para obtener galones por pie [0.000000785 m /m]
Densidad = densidad del fluido en el pozo (libras por galn) [kg/m]

EJEMPLO 4
Cul es el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], con 279 pies (850 m) de caera de 2 7/8 (73 mm), con peso de
6.5 lbs/ pie (9.67 kg/m), en un fluido con una densidad de 13.2 libras por galn (1584 kg/m)?

Peso = L x (Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad})

= 279 x [65 - {(2.875 x 2.875) x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - {8.26 x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - 4.45]
= 279 x 2.05
= 572 lbs flotadas
Peso = L x (Pesolineal - {(DE) x 0.000000785 x Densidad})
= 85.0 x [967 - {(73 x 73) x 0000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - {5329 x 0.000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - 6.62]
= 85.0 x 3.04
= 258.7 kg flotados
 C APTULO 16
16-40

Si la caera tiene fluido dentro, pesar efectivamente ms que la caera vaca.

Este aumento en peso efectivo de la sarta (la del ltimo clculo), puede calcularse como:
Wi = L x (DI) x 0.048 x Densidad
Donde:
Wi = Aumento efectivo del peso de la sarta (lbs) [kg], por el llenado de la caera.
L = Longitud de la caera con en fluido adentro (pies) [m]
DI = Dimetro interior de la caera (pulgadas) [mm]
0.0408 = Factor de conversin de capacidad para obtener galones cilndricos por pie [.000000785]
Densidad = Peso del fluido en la caera (libras por galn) [kg/m]

EJEMPLO 5
Cul es el aumento en el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], para 279 pies (85.04 m) de caera de 2 7/8
(73.03 mm) de dimetro externo, y 2.441 (62 mm) de dimetro interno, con peso de 6.5 lbs/ pie (9.67
kg/m), lleno con un fluido con una densidad de 13.2 libras por galn (1584 kg/m)?

Use la frmula:

Aumento de peso = L x (DI) x 0.0408 x Densidad

= 279 x (2.441) 2 x 0.0408 x 13.2
= 279 x (2.441 x 2.441) x 0.0408 x 13.2
= 279 x 5.95 x 0.0408
= 894 lbs

Aumento de peso = L x (DI) x 0.000000785 x Densidad

= 85.04 x (62) x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x (62 x 62) x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x 3844 x 0.000000785 x 1584
= 406.47 kg

Cuando la sarta est llena con un fluido de diferente densidad que la del fluido del interior del pozo, el peso
efectivo puede calcularse por la siguiente ecuacin:

Wd = L x [Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad1} + {(DI) x 0.0408 x Densidad}]

Donde:
Wd = Peso flotado de caera en el pozo (lbs) [kg] con contenido interno de fluido diferente
L = longitud de caera dentro del fluido del pozo (pies) [m]
Pesolineal = El peso de la caera por pie (lbs/ft) [kg/m]
0.0408 = Factor de conversin de capacidad para obtener galones cilndricos por pie [0.000000785]
Densidad1 = Densidad del fluido que hay dentro del pozo (libras por galn) [kg/m]
DI = Dimetro interno de la caera (pulgadas) [mm]
Densidad2 = Densidad del fluido dentro de la caera (libras por galn) [kg/m]
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-41

EJEMPLO 6
Cul es el peso efectivo (lbs) [kg] para 560 pies (170.7 m) de tubera de 3 12 (88.9 mm) de dimetro externo, 2.602 (66
mm) de dimetro interno, con peso de 15.5 lbs/pie (23.07 kg/m), en un pozo con el espacio anular lleno de un fluido de 9.6
libras por galn (1152 kg/ m), teniendo la sarta de tubera llena de un fluido de 10.2 libras por galn (1224 kg/m)?

Wd = L x [Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad1} + {(DI) x 0.0408 x Densidad}]

= 560 x [15.5 - {(3.5) x 0.0408 x 9.6} + {(2.602) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(3.5 x 3.5) x 0.0408 x 9.6} + {(2.602 x 2.602) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(12.25) x 0.0408 x 9.6} + {(6.77) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {12.25 x 0.0408 x 9.6} + {6.77 x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {4.79 + 2.8}]
= 560 x [15.5 - 4.79 + 2.8]
= 560 x 13.51
= 7565.6 lbs

Wd = L x [Pesolineal - {(DE) x 0.000000785 x Densidad} + {(DI) x 0.000000785 x Densidad}]

= 170.7 x [23.07 - {(88.9) x 0.000000785 x 1152} + {(66) x 0.000000785 x .,224}]
= 170.7 x [23.07 - {(88.9 x 88.9) x 0.000000785 x 1152} + {(66 x 66) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {(7903) x 0.000000785 x 1152} + {(4356) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7903 x 0.000000785 x 1152} + {4356 x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7.14 + 4.17}]
= 170.7 x [23.07 - 7.14 + 4.17]
= 170.7 x 20.11
= 3432.77 kg

Estos clculos de flotabilidad son necesarios para estimar el punto de equilibrio.

CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es el punto donde el peso de la sarta es suficientemente grande como para igualar la fuerza de la
presin de rea. Este es el punto de transicin entre tubera liviana y tubera pesada. El clculo de este punto depende
de la presin, el rea, el peso de la caera y del fluido en el pozo, as como el fluido dentro de la caera. Al realizar una
insercin, es comn correr la caera seca dentro del pozo, hasta pasar el punto de equilibrio. La tubera se llena entonces
con un fluido, y se desliza a la profundidad deseada.
Partiendo de las discusiones de Presin / fuerza / rea y los clculos de flotabilidad (una vez ms, ignorando la friccin, las
desigualdades de la caera [Upset] y las roscas de unin), podemos calcular este punto mediante:

BP = (P X D X 0.785) / {(65.4 - densidad del fluidoppg) / 65.4)} / Pesolineal

Donde:
BP = Punto de equilibrio (pies) [m]
P = Presin del pozo (psi) [bar]
D = Dimetro de la caera (pulgadas) [mm]
Pesolineal = Peso de la caera por pie (lbs/pie)[kg/m]
65.4 = Peso de un galn de acero [7820 kg/m]
 C APTULO 16
16-42

EJEMPLO 7
Se estima que el fluido en el pozo sea de 7.3 libras por galn (876 kg/m3). Cuntos pies de tubera seca de
2 7/8 (73 mm) con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m) tendran que insertarse dentro de un pozo con
una presin de cierre en superficie de 650 psi (44.85 bar), para alcanzar el punto de equilibrio?

BP = (P X D X 0.7854) / {(65.4 - , densidad del fluidoppg) / 65.4} / Pesolineal

= 650 x (2.785) 2 x 0.7854) / {(65.4 - 7.3) / 65.4} / 6.5
= 650 x (8.26) x 0.7854) / {(58.1) / 65.4} / 6.5
= (4217) / 0.89 / 6.5
= 729 pies

BP = (P X D X 0.7854) / {(7820 - densidad del fluido kg/m) / 7820} / Pesolineal

= 44.85 x (73) 2 x 0.008) / {(7820 - 876) / 7820} / 9.67
= 44.85 x (5329) x 0.008) / {(6944) / 7820} / 9.67
= (1912.04) / 0.888 / 9.67
= 222.7 m (Nota: 0.008 fue tomado en vez de 0.7854. dado que se pas a milmetros)

El ejemplo de lneas arriba asume que la caera est seca. Si la caera se est llenando con fluido del
mismo peso que el fluido del pozo, o un fluido con un peso diferente, debe hacerse la correccin de
flotabilidad. Estas correcciones se han enunciado en los clculos de lneas arriba.

CLCULOS DE LA PRESIN HIDRULICA

La magnitud de la presin hidrulica que debe ser generada para insertar la caera en el pozo, depende
de la cantidad de gatos que se estn usando, (el total de fuerza / rea hidrulica). Generalmente, cuando
se est insertando, los gatos se presurizan del lado del vstago. Al extraer la caera, los cilindros estn
presurizados opuestamente al lado del vstago.
Para calcular el rea presurizada del gato parar insertar, y el rea presurizada para elevar la caera, se usan
las siguientes ecuaciones:
rea del gato para insercin:

Aj = (Dimetro del Cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854

Donde:
Aj = El rea total presurizada del(los) gato(s) (pulgadas cuadradas) [mm]
Dimetro del cilindro =. El dimetro interno del gato (pulgadas) [mm]
Dimetro del vstago = El dimetro exterior del vstago dentro del cilindro (pulgadas) [mm]
N de cilindros = El nmero de gatos hidrulicos en uso
0.7854 = Factor de conversin
Pulling jack area:

Aj = (Cylinder Bore)2 No. Cylinders in use 0.7854

Where:
Aj = The total pressurized area of the jack(s) (square inches) [mm]
Cylinder Bore = The inner diameter of the jack (inches) [mm]
No. Cylinders = The number of hydraulic jack cylinders in use
0.7854 = Conversion factor
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-43
Una vez que se conoce el rea hidrulica del gato, puede calcularse la presin hidrulica necesaria para elevar
o insertar caera. Para calcular la presin hidrulica requerida:

Phy = F / A

Donde:

Phy = La presin hidrulica requerida, que se necesita para elevar o insertar (psi) [bar]

F = Fuerza rea a ser vencida (lbs) [kg]. Esta podra ser fuerza de insercin o fuerza de elevacin.

A = rea del gato (pulgadas cuadradas) [mm]

EJEMPLO 8
Con una presin de pozo de 6000 psi (414 bar), Cunta presin hidrulica se requerir en cuatro cilindros de
gatos con vstagos de 4 (101.6 mm) de dimetro, para insertar tubera de 1 14 (31.75 mm) cuyo dimetro
exterior es de 1.66 [4216 mm] en el pozo? Asumir 3000 lbs (1.360.8 kg) de friccin que debe vencerse para
deslizar la sarta a travs de los preventores de ariete.
Primero, resuelva el valor de la fuerza (lbs) [kg]
F = P x A
Donde:
F = Fuerza que hay que vencer (lbs) [kg]
P = Presin del pozo [bar]
A = rea de la seccin transversal a ser insertada (pulgadas) [mm]
De manera que:

A = D x 0.7854

F = P x A

Entonces:

Fuerza = P x {(D)2 x 0.7854}

= 6000 x {(166) 2 x 0.7854}
= 6000 x {2.755 x 0.7854}
= 6000 x 2.16
= 12960 lbs de fuerza requerida

Fuerza = P x {(D)2 x 0.008}

= 414 x {(42.16) 2 x 0.008}
= 414 x {1777 x 0.008}
= 414 x 14.216
= 5885.42 kg de fuerza requerida
 C APTULO 16
16-44
Se requerirn 12979 lbs (5885.42 kg) de fuerza de insercin, ms la fuerza para vencer la resistencia de
friccin del preventor a la insercin de la caera en el pozo. Dado que la fuerza de friccin que hay que
vencer en el preventor es de 3000 lbs (1360.8 kg), esta fuerza se agrega a la fuerza requerida. El clculo
de la fuerza total requerida es:
Ft = F + Fb
Donde:
Ft = fuerza total requerida (lbs) [kg]
F = fuerza que debe vencerse (lbs) [kg]
Fb = fuerza de friccin en la BOP, que debe vencerse para mover la tubera a travs del preventor.
De manera que:

Ft = F + Fb
= 12960 + 3000
= 15960 lbs de fuerza total requerida para insertar la caera en el pozo.

Ft = F + Fb
= 5885.42 + 1360.8
= 7246.22 kg de fuerza total requerida para insertar la caera en el pozo.

Ahora, resuelva para el rea hidrulica disponible en los gatos:

Aj = (Dimetro del cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854

= (4) - (3) x 4 x 0.7854
= 16 - 9 x 4 x 0.7854
= 7 x 4 x 0.7854
= 21.99 pulgadas cuadradas de rea de gatos.

Aj = (Dimetro del cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854

= (101.6) - (76.2) x 4 x 0.7854
= [10.322 - 5806] x 4 x 0.7854
= 4516 x 4 x 0.7854
= 14187 mm2 de rea de gatos.

Ahora, resuelva para la presin hidrulica requerida:

Phy = F / A
= 15.960 / 2199
= 726 psi de presin hidrulica necesaria

Phy = F / A
= 7246.22 / 14187 / 0.0102
= 50 bar de presin hidrulica necesaria
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-45

CLCULOS DE PANDEO DE TUBERA

Despus que se ha calculado la fuerza de insercin necesaria, debe comparrsela con la carga de compresin
para la tubera, para asegurarse que la caera no vaya a pandearse. El pandeo de la caera ocurre cuando
la fuerza de compresin ejercida en la caera excede la resistencia a la compresin de la caera. El pandeo
ocurre primero en la longitud mxima de caera no apoyada de la sarta. Esta debera estar en el rea de la
ventana de la unidad de insercin si es que no se usa una gua de ventana.

Existen dos tipos de pandeo que pueden ocurrir, el pandeo elstico y el pandeo inelstico. El pandeo elstico
o de columna larga (ver la ilustracin debajo), no excede la fluencia de la caera y la caera no se deforma
permanentemente. El pandeo inelstico excede la fluencia y deforma permanentemente la caera. Hay dos
tipos de pandeo inelstico: intermedio y local.

El tipo de pandeo que ocurrir, puede ser determinado por clculos para comparar la relacin de esbeltez de
la columna (C c) a la relacin de esbeltez efectiva (S r) de la caera considerada. Si la relacin de esbeltez
efectiva (S r) es mayor que la relacin de esbeltez de columna (C c), ocurrir el pandeo elstico sobre el eje
principal. Cuando la relacin de esbeltez efectiva S r es menor que la relacin de esbeltez de columna (C c),
entonces ocurrir el pandeo inelstico local.

Una vez que se ha calculado el tipo de pandeo que ocurrir, puede entonces calcularse la carga de compresin
que producir el pandeo.

La relacin de esbeltez de columna (que separa el pandeo elstico del inelstico), se calcula por:

CC = (2 E F y ) De izquierda a derecha: Estado normal, pandeo sobre el eje

principal y pandeo local.
Donde:

C c = Relacin de esbeltez de columna

E = Mdulo de elasticidad (29 x 106 para el acero)

F y = Tensin de fluencia de la tubera (psi) = El nmero

detrs de la letra del grado de la tubera, representa la tensin
de fluencia. Por ejemplo: J55 = 55 x 103. N80 = 80 x
103. P105 = 105 x 103 psi, etc.

Para calcular la relacin de esbeltez efectiva, primero debe

calcularse el Radio de Giro de la caera. Esto se hace
con:

r = (I As)
Donde :

r = Radio de Giro

I = Momento de Inercia = (DE)4 - ( DI)4 x 0.049 [mm4]

A s = rea del acero = (DE) - (DI) x 0.7854 [mm]

 C APTULO 16
16-46
Una vez que se ha calculado el Radio de Giro, la relacin de esbeltez efectiva es el mayor valor resultante
del clculo de las dos operaciones siguientes:

Srl = Lu / r

Donde:

S rl = Relacin esbeltez de efectiva.

L u = Longitud mxima sin apoyo (pulgadas) [mm]

R = Radio de Giro

Y la otra:

S r2 = {(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}

Donde:

S r2 = Relacin de esbeltez efectiva

R = el radio promedio de la caera (pulgadas) [mm]

t = El espesor de la pared de la caera (pulgadas) [mm]

EJEMPLO 9
Cul tipo de pandeo ocurrir en una tubera N80. de dimetro exterior de 2 3/8, 1.867 de dimetro
interno, con peso de 5.95 libras por pie, con un espesor de pared de 0.254. Se tiene una ventana de 36.

Cc = (2E / F y)

= (2 x (29 x 106) / {80 x 103}

= (5.80 x 107) / {80 x 103}

= 725

= x 26.92

= 84.58
Enseguida, resuelva para St (tanto el clculo 1 como el 2)

Sr = L u / r

Substituyendo (1 / A s)

S r1 = L u / {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} {(DE) - (DI) x 0.7854}

= 36 / {(2.375) 4 - (1.867)4 x 0.049} / {(2.375) - (1.867) x 0.7854}
= 36 / {(31.81) - (12.15) x 0.49} / {(5.64) - (3.48) x 0.7854}
= 36 / ( 19.66) x 0.049) / (2.16 x 0.7854)
= 36 / 0.963 / 1.69
= 36 / 1.696
= 36 / 0.755
= 47.68
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-47
Sr1 = L u / {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} / {(DE) - (DI) x 0.7854}
= 91.44 / {(6)4 - (4.7) 4 x 0.049} / {(6) - (4.7) x 0.7854}
= 91.44 / {(1296) - (487.97) x 0.049} / {(36) - (22.09) x 0.7854}
= 91.44 / {808.03 x 0.049} / {13.91 x 0.7854}
= 91.44 / 39.5935 / 10.9194
= 91.44 / 3.618
= 91.44 / 1.90
= 48.12
O tambin:

Sr2 = {(R / t)} x [4.8 + {R / (225 x t)}]

= {(1.061 / 0.254)} x [4.8 + {1.061 / 225 x (0.254)}]
= {(4.17)} x [4.8 + {1.061 / 57.15)}]
= {(4.17)} x [4.8 + {0.018)}]
= {(4.17)} x 4.818
= {(4.17)} x 4.818
= 2.04 x 4.818

Sr2 = {(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}]

= {(2.69 / 0.64)} x [4.8 + {2.69 / 225 x 0.64)}]
= {(4.2)} x [4.8 + {2.69 / 144)}]
= {4.2} x [4.8 + {0.017)}]
= 4.2 x 4.817
= 2.05 x 4.817
= 9.87

La solucin de S rl es mayor y debera ser usada para compararla con Cc

Por lo tanto Cc = 84.58 y S r = 47.68 S r es menor que Cc , lo cual significa que ocurrir
el pandeo inelstico.

CARGA DE PANDEO
Una vez que se ha determinado el tipo de pandeo que ocurrir, puede calcularse la magnitud de la carga
compresiva (lbs) [kg] que se necesitar para causar este efecto. A partir de estas ecuaciones, puede tomarse la
decisin, si es que se debe cambiar el peso, tamao o grado de la sarta, o la longitud sin apoyo.

A. Carga de Pandeo Inelstico

P b = F y x A s x [1 - {S t) / 2 x (C c)}]
 C APTULO 16
16-48

EJEMPLO 10
Con una ventana de 36 [91.44 cm], cul es la mnima carga (lbs) [kg] que se necesitara para pandear una
tubera N80. de 2 3/8 (60.3 mm), dimetro interno de 1.867, con peso de 5.95 libras por pie (8.85 kg/m),
con un espesor de pared de 0.254 (6.4 mm)?
Pb = F y x A s x [1 - {(S r) / 2 x (C c)}]
= (80 x 103) x {[(DE) 2 - (DI) 2 ] x 0.7854} x [1 - {4774) / 2 x (8458)}
= (80 x 103) x {1669} x [1 - {2279.10 / 1430755}]
= 1.335 x 105 x [1 - 0.15]
= 1.335 x 105 x 0.85
= 113475 lbs (5151765 kg)

Con el pandeo inelstico, la carga de pandeo puede ser aumentada sin pandear la caera, si es que se reduce
la longitud no apoyada. Pueden tambin aplicarse cargas de compresin mayores, aumentando el tamao de
la sarta, el peso o el grado de la caera (tensin a la fluencia).

B. Pandeo Elstico
Con el pandeo elstico, la carga de pandeo puede ser aumentada, reduciendo la longitud no apoyada o
aumentando el tamao de la sarta. Aumentando el grado (tensin de fluencia), no se aumentar la carga de
pandeo con el pandeo del eje principal, puesto que la variable Fy no est presente en la ecuacin.
La ecuacin para determinar el pandeo elstico es:

P b = A s x {286 x 106) / (S r)}

EJEMPLO 11
Con la misma informacin del Ejemplo 9. podemos ver cuanta fuerza se necesitara para pandear la caera
sin apoyo.

Pb = A s x {286 x 106) / (S r)}

= 1.669 x {(286 x 106) / (4774)}
= 209.439 lbs

Pb = A s x {286 x 106) / (S r)}

= 1.091 x {(286 x 106) / (48.12)}
= 96.86686 kg
PROBLEMA 1
Qu fuerza se necesitara ejercer sobre una vlvula maestra cerrada, cono una tubera de 2 7/8 (73 mm) de
dimetro interno y una presin de 320 psi (22.08 bar)?

PROBLEMA 2
Cuando se asienta un empaque mecnico, se coloca peso sobre el mismo mediante la tubera. Si el empaque
tiene asentado un peso de 15000 lbs (6804 kg) encima, qu pasara si usted subiera la tubera y el arbolito
para abrir un puerto de circulacin (abrir el by-pass del packer)?
Ayudara si se aumenta presin a la tubera de revestimiento, para sujetar el obturador de empaque en
su sitio?
I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )
16-49

PROBLEMA 3
Si el pozo tiene una presin de 300 psi (20.69 bar), qu cantidad de tubera sera necesaria para mantener
la condicin esttica en el pozo contra la fuerza del mismo? Asuma caera de perforacin de 3 12 con
peso de 13.30 libras por pie (19.79 kg/m). El preventor de reventones tiene un dimetro interno de 13
5/8 (346.08 mm)

PROBLEMA 4
Cul es la magnitud del peso (lbs) [kg] apoyado o flotante con 2527 pies (770.23 m) de tubera de 2 3/8
(60.33 mm), con dimetro interno de 1.995 (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), en un
fluido con una densidad de 9.2 libras por galn (1103 kg/m)?

PROBLEMA 5
Cul es la disminucin del peso flotado (lbs) [kg], para 2527 pies (770.23 m) de tubera de 2 3/8 (60.33 mm),
con dimetro interno de 1.995 (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), cuando se llena por
completo con un fluido que tenga una densidad de 9.2 libras por galn (1103 kg/m)?

PROBLEMA 6
Cul es el peso efectivo (lbs) [kg] para 11260 pies (3432.05 m) de tubera de 2 7/8 de dimetro externo,
2.151 (54.64 mm) de dimetro interno, con peso de 10.40 libras/pie (15.48 kg/m), con el espacio anular
lleno con un fluido de 8.5 libras por galn (1031 kg/m), con la sarta de tubera llena de un fluido de 9.9
ppg (1187 kg/m)?

PROBLEMA 7
Cuntos pies de tubera de 1.5 (38.1 mm) de dimetro, con un peso de 4.10 lbs/pie (61 kg/m) tendran
que insertarse dentro de un pozo de gas seco (2.0 libras por galn (240 kg/m) con una presin de cierre en
superficie de 1200 psi (82.74 bar), para llegar al punto de equilibrio?

PROBLEMA 8
Con 3000 psi (206.85 bar) de presin de pozo, qu magnitud de presin hidrulica se requerira en dos gatos
con cilindros de 5 [127 mm] y vstagos de 3 12 [88.9mm], para insertar tubera de 2 7/8 (73.03 mm) dentro
del pozo? Asuma que debe vencerse una fuerza de friccin de 4000 libras (1814.4 kg) para extraer la tubera
a travs de los preventores de ariete.

PROBLEMA 9
Qu tipo de pandeo ocurrira en una tubera de 2 3/8 (60.33 mm), tipo P110. con un espesor de pared de
0.190 (4.83 mm)? Se tiene una ventana de 48 (1219.2 mm).

PROBLEMA 10
Qu tipo de pandeo ocurrir, y cul es la carga de pandeo de una sarta de trabajo de 1 (25.4 mm) con
una ventana de 23.5 (596.9 mm)?
Tubera tipo P105. de 1.215 (33.4 mm) con DE (dimetro externo); 0.957 (24.31 mm) de DI (dimetro
interno); peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de pared de 0.179 (4.55 mm).

PROBLEMA 11
A. Calcule el tipo de pandeo y cul es la carga de pandeo de la siguiente sarta de trabajo: 1 (25.4 mm),
con una ventana de 36 (914.4 mm). Tubera P105. 1,315 (334 mm) de dimetro externo, 0.957
(24.31 mm) de dimetro interno, peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de 0.179 (4.55 mm).
B. Cul sera la mxima presin de pozo a la que puede insertarse la sarta con una longitud no apoyada
de 36 (914.4 mm)?
C APTULO

17
 17-1

O PERACIONES C ON L NEA
D E C ABLE

L
as lneas de cable han estado en uso en
los pozos desde los primeros aos de la
perforacin. Corriendo herramientas dentro
de los pozos con lneas de cable, se evita la necesidad
de introducir y extraer la tubera dentro y fuera del
Las muchas funciones pozo. Literalmente hay cientos de herramientas de
trabajo dentro del pozo que se operan con cable, y
que se han diseado para desempear muchas tareas
de las unidades de especficas.
Las unidades de lnea de cable, ofrecen ventajas
lnea de cable, deben sobre las operaciones convencionales de terminacin
y rehabilitacin, tubera roscada o unidades de
tambin atender el terminacin hidrulicas. Su principal ventaja es la
econmica. Una unida de lnea de cable, puede
armarse, desempear su tarea, y de armarse en menos
control de presin. tiempo que el que toman otros tipos de unidades.
Puesto que puede desarrollar muchas tareas con
mayor velocidad, se usa tambin como un servicio
de apoyo para otros equipos o unidades, para asentar
empaques, tapones, o para instalar vlvulas.
 C APTULO 17
17-2

Izquierda: Una unidad de lnea de cable, montada en patines.

Derecha: Una unidad de lnea de cable montada en un camin.

OPERACIONES COMUNES
CON LNEA DE CABLE
w Bajado y asentado o recuperacin de equipo -
Vlvulas de extraccin por gas (gas-lift), vlvulas
de seguridad sub-superficiales, estranguladores y
tapones, pueden colocarse en niples de descanso,
y mandriles en la sarta. Pueden colocarse
empaques permanentes y tapones en la tubera
de revestimiento, mediante la lnea de cable.
w Pesca - Recuperacin de herramientas trabadas o
perdidas, cable, etc. A menudo, se corre primero
una zapata de impresin para determinar el perfil
superior de un objeto dentro del pozo. Sobre
la base del perfil impreso de la pesca, se pueden
seleccionar las herramientas de pesca.
w Registros de pozo - Todas las formas de registros
se hacen con lnea de cable. (Elctricos, de
Rayos Gamma, temperatura, sonido, adherencia
del cemento (concreto), calibre, densidad, prueba
de neutrones, registros de dimetro y perfil).
w Perforacin - La mayor parte de la perforacin se
logra corriendo dentro del pozo mediante lnea
de cable, un can equipado, ya sea con cargas
de forma especfica o balas.
w Cortado de parafina - Esta tarea se logra
corriendo una herramienta con forma de
cuchillo en un cable, para cortar la parafina de
Los servicios con las paredes interiores de la tubera.
lnea de cable,
w Achique de arena - Cuando se encuentra
son utilizados en
arena en el pozo, se trata normalmente de un
varias etapas de
puente. Este puede usualmente extraerse con
la vida de un
unas cuantas carreras con un achicador o cuchara
pozo.
de arena. La mayor parte de los achicadores,
consisten en un pistn dentro de un cilindro, y
una vlvula de retencin. Moviendo el pistn
arriba y abajo, se crea una succin y el cilindro
Una unidad de lnea de alambre pulido.
se llena. Una vez lleno, el achicador se extrae a
la superficie, se retira la zapata y se saca la arena
golpeando el cilindro con un martillo.
w Tratamiento puntual o cementado en punto
- Una canasta de lnea de cable diseada para
abrirse apoyndola sobre el fondo o por un
impulso elctrico, puede usarse para colocar
con precisin a cualquier profundidad dada del
pozo, productos qumicos de estimulacin o de
tratamiento. (A menudo opuestos al intervalo
perforado). Podra usarse para colocar un tapn
de cemento encima de un empaque u otro tapn,
si as se desea.
w Abrir y cerrar mangas y puertos - Las mangas
deslizantes o puertos de circulacin de una sarta
de tubera de produccin, estn diseados para
que se puedan mover hacia arriba o hacia abajo
por medio de una lnea de cable. Esto permite
la comunicacin entre sartas de tubera o entre la
tubera y los espacios anulares.
w Medicin de la profundidad de un pozo -
La cantidad de lnea de cable corrida dentro
de un pozo, puede medirse y corregirse por
la elongacin, para dar la profundidad de una
herramienta corrida dentro del pozo.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
17-3

1. Cadena y fijador que asegura el Poste Gra a la vlvula maestra

del cabezal de pozo.
2. Poste Gra con suficientes secciones telescpicas para manipular
el conjunto del lubricador.
10 3. Aparejo de poleas para elevar el Poste Gra, el conjunto del
lubricador y otros equipos.
4. Vlvula de Corona, que se abre y se cierra para cortar el flujo
del pozo, sellar contra la presin y permitir el paso de las
9
herramientas de lnea de cable.
5. Vlvula de volante o manivela para cerrar el flujo del pozo.
3 6. Vlvula de la lnea de cable o preventor de reventones usado para
cerrar la presin del pozo con cable, dentro del pozo.
8 7. Seccin del lubricador, usualmente de 8 de largo. Debera ser
lo suficientemente largo como para permitir que se corra por
su interior la herramienta ms larga, con espacio para cerrar la
vlvula de corona. Las uniones que conectan estas secciones,
pueden usualmente armarse a mano, sin utilizar herramientas.
La altura nunca debe exceder la requerida, aunque debe cubrir la
longitud de la herramienta.
7 8. Seccin del lubricador, ver # 7.
9. Seccin del lubricador, ver # 7.
10.Prensaestopas y polea del cable - a menudo llamada el Cabezal
de Control. Permite el cambio suave de direccin de la lnea de
6 cable y sella alrededor de la lnea para evitar que el fluido escape
/ mientras se ingresa o se sale del pozo con la lnea.

/
5
1

LINEA DE CABLE MONTADA EN UN CAMIN


17-4
Las lneas de cable tienen algunas desventajas,
tales como la resistencia limitada del cable y el
hecho de que no puedan rotar o circular. El uso
de lnea de cable se hace bastante limitado en pozos
de ngulo pronunciado o pozos horizontales, puesto
que cuentan con la fuerza de gravedad para bajar
la herramienta. Asimismo, an con instrumentos
protegidos contra el calor, la herramienta puede
hacerse poco efectiva en pozos con temperaturas
hostiles, que excedan los 400 F (240 C).
Las unidades de
lnea de cable
pueden ser tan
sencillas que
consten de un solo UNIDADES DE LNEA DE CABLE
cable o alambre,
o complejas como
las que llevan
Una unidad de lnea de cable, puede ser un
conductores simple tambor rotatorio en el cual se halla envuelta
elctricos una lnea pulida, o puede ser tan complicada
mltiples, con como una unidad elctrica, auto-contenida y auto
lnea trenzada. -propulsada. La mayor parte de las unidades de
lnea de cable, son compactas y altamente porttiles,
usualmente montadas en un camin, remolque o
patn. La unidad tpica de lnea pulida contiene
una fuente de poder para darle fuerza motriz a un
carrete de alambre, un alambre largo y delgado y un
lubricador para resistir la presin del pozo, y varias
herramientas. Un gran nmero de operaciones de
terminacin y rehabilitacin pueden lograrse con
esta unidad, no obstante sus desventajas de la
circulacin limitada, la incapacidad de rotar y la falta
de fuerza. La unidad elctrica de lnea de cable tpica,
incluye instrumentacin electrnica sofisticada, que
requiere de una consola mayor, que opera en
ambiente cerrado.
Las lneas de cable elctricas se usan en todas las
fases de la vida del pozo, mientras que la mayor
parte de las operaciones con lnea pulida se efectan
a travs de la tubera o sarta de trabajo. Las unidades
de lnea de cable, pueden armarse encima del
arbolito de navidad, cabezales de pozo, preventores
de reventones, tubera de revestimiento y sobre pozo
abierto.
Derecha:
Componentes del
medidor de
longitudes.
Extrema derecha:
Componentes de un
indicador de peso.
C APTULO 17
Al usar una de cientos de herramientas,
podemos controlar el flujo, controlar la presin,
regular, taponar, restringir, tomar presiones, recuperar
muestras, aislar tramos o colocar empaques, colocar
materiales puntualmente, dar percusin, pescar,
limpiar, perforar, tomar registros, correr vlvulas de
elevacin por gas (gas-lift), correlacionar profundidades,
efectuar trabajos de calibracin, correr herramientas
especiales, cortar parafina, cortar tubera, hacer
tratamientos, retirar la herrumbre, retirar tapones
de arena, posicionar elementos direccionalmente - y
la lnea sigue adelante. Con una lnea de cable se
pueden inclusive lograr trabajos de rehabilitacin,
con solamente la adicin de un camin de bombas.
No se requiere aparejo o torre y a veces, an se
corren sartas cortas de tubera delgada dentro de
un pozo usando lnea de cable, para vaciar cemento
o materiales de tratamiento y parar trabajos de
achique y limpieza.
INDICADORES DE VELOCIDAD DE LNEA
En ocasiones en necesario correr una
herramienta de lnea de cable a una velocidad
predeterminada, como cuando se toman registros o
se corre una prueba de temperaturas. El indicador
de velocidad de la lnea, controla la velocidad y
muestra las lecturas en pies (o metros) por minuto.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Es importante conocer las profundidades a las
que se corren las herramientas con lnea de cable
dentro del pozo. Estos dispositivos, mantienen la
lnea en contacto sin resbalamiento, con una rueda
de medicin de precisin, que activan un contador
odmetro, que registra los pies o metros.or tension
in pounds.
INDICADORES DE PESO
Los indicadores de peso pueden ser mecnicos,
electrnicos o hidrulicos. Registran la carga total
sobre la lnea o la tensin en libras.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
Diagrama de partes componentes de las cajas
lubricadoras.
CARRETES O TAMBORES
Los carretes o tambores hacen posible poder
manipular grandes longitudes de lnea de cable
en una sola pieza, con seguridad y conveniencia.
Tpicamente, estn provistas de un freno y un
embrague para controlar la velocidad de un cable
que vaya cayendo dentro del pozo.
BLOQUES DE PISO / POLEAS / POSTE GRA
Usualmente es necesario cambiar la direccin
de la lnea varias veces para pasar del carrete al
cabezal del pozo. Se usan para este propsito,
roldanas diseadas con tamaos que no permitan
la sobrecarga de esfuerzos de doblado en la lnea, y
para re-dirigir la tensin desde la parte superior del
conjunto del lubricador a la base del arbolito, para
reducir las tensiones de carga sobre el lubricador.
Se usa un poste- gra telescpico, para elevar el
lubricador a la parte alta de la vlvula de la lnea
de cable y para mantener esta posicin para el
incorporado o desarmado de herramientas.
17-5
1,2 y 3: se usan bloques
1 2 y poleas para cambiar
la direccin de la lnea
de cable.
CAJAS DE LUBRICACIN / CABEZAL DE
CONTROL / LIMPIADORES DE LNEA
Se usan estos dispositivos para lograr un sello
entre la lnea de cable y el pozo y para limpiar la
lnea del cable a medida que se extrae del pozo. Una
cmara, que contiene un empaque, sella la presin
y minimiza las fugas alrededor de la lnea. Vienen
Las unidades de
en diferentes tamaos y especificaciones de presin,
y tienen dispositivos de tensin manual, hidrulica
caja de lubricac-
in y los empaques,
y manual o hidrulica. Muchos tipos incluyen un proveen un
pistn interno que automticamente sella la presin control primario de
del pozo en caso de que el cable se rompa. la presin.
PREVENTOR DE REVENTONES O VLVULAS
DE LNEA DE CABLE
Los preventores de reventones de la lnea de
cable y las vlvulas son similares en su operacin a
los arietes de tubo. Estos dispositivos de prevencin
de reventones se halla tpicamente ubicados en el
fondo del conjunto de presin de la lnea de cable,
y se usan para dar un sello positivo del pozo donde
se efecta el trabajo bajo presin, o donde existe
el peligro de un reventn. Tpicamente, se los
usa con otros componentes de lubricadores, tales
como cabezales de control, inyectores de grasa,
limpiadores de lnea, tubos de elevacin, trampas
de herramientas, uniones y cajas de lubricante. A
menudo una combinacin de dos arietes de lnea
de cable, usados con el inferior invertido. Despus
 C APTULO 17
17-6

Izquierda: Conjunto de lubricador.

Derecha, arriba: Preventor de reventones de
cable de lnea.
Derecha, abajo: Un ariete de preventor de
reventones de lnea de cable.

se inyecta grasa a presin dentro del preventor de

reventones y se cierra el ariete superior de cable. Si
la presin del pozo es de 7.000 psi (482.65 bar) y la
grasa se inyect a 3500 psi (241.33 bar), la presin
diferencial al lubricador y al prensaestopas ser de
solamente 3500 psi (241.33 bar). No obstante que Tambin se utilizan combinaciones de arietes
al bajar el diferencial de presiones baja la presin de lnea de cable con cizalla / sello o cortador /
sobre los componentes, no crea ms friccin para sello, as como arietes ciegos. Tpicamente, el ariete
Dependiendo de superarla con la lnea de cable movindose a travs de de posicin inferior, es un ariete ciego o uno de
la operacin,
dos arietes de lnea de cable y la caja prensaestopas. cizalla / sello. Aunque no se recomiendan, las
podra
Mientras que el limpiador de lnea, caja vlvulas de limpieza del arbolito de navidad pueden
incorporarse
prensaestopas, o el cabezal de control retendrn servir como un preventor de reventones de cizalla /
equipo adicional
efectivamente, funcionando como empaques sello. Usualmente, es decisin del operador el usar
para dar presin.
alrededor de la lnea de cable para contener la la vlvula de limpiezas para esta funcin. Si es que
presin del fluido del pozo. Los preventores de la vlvula maestra se usa para este propsito y falla
reventones de lnea de cable proveen ms proteccin en poder cortar la lnea de cable, o se daa en el
de cierre alrededor del cable para lograr un cierre intento de hacerlo, podra no ser posible lograr el
positivo. cierre del pozo.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
LUBRICADORES
El trmino general lubricadores, denota cuatro
componentes bsicos: cabezal de control, tubo
elevador, vlvulas y uniones. Se obtiene un sellado
de la presin proveniente del fluido del pozo,
mediante un prensaestopas, inyector de aceite /
grasa, o cabezal de control. A menudo, se llama cabezal
de control, a la caja prensaestopas en el trabajo de
lneas pulidas, o simplemente cabezal de control en
los trabajos con cable y lneas elctricas. La caja
prensaestopas es suficiente para la mayor parte de
trabajos con lnea pulida, y logra el sellado usando
un empaque o membrana que puede ser ajustada
atornillando una tuerca o presurizando el conjunto.
Las lneas de alambre trenzado o cable y las lneas
elctricas, requieren cabezales de control o inyectores
de grasa/aceite para sellar contra la presin del pozo.
Las uniones de tubo elevador, son longitudes
de tubera con una presin de trabajo especificada
mayor que la presin del cabezal de pozo, y con
un tamao y longitud para acomodar todas las
herramientas que se usen (y las de pesca, cuando
se est pescando), en los trabajos de rehabilitacin
y terminacin. Las vlvulas, que deber cerrar
rpidamente y sellar el rededor de la lnea de cable,
estn incluidas en el conjunto del lubricador. Se
usan conexiones apropiadas para armar el conjunto
del lubricador y para instalar el lubricador sobre el
17-7
cabezal de pozo, el arbolito de navidad o para ajustar
en el accesorio sobre el cual se armar el conjunto.
Los lubricadores se instalan encima del arbolito, por
sobre la vlvula de limpieza con vlvulas de cable
como el primer componente y por encima de la
vlvula maestra o el preventor de reventones en los
casos de pozos bajo presin.
Al instalar una sarta de herramientas en el
lubricador con el cable conectado y enhebrado a Los lubricadores
travs de la caja de prensaestopas, el lubricador proveen un
puede instalarse sobre el cabezal del pozo con la mtodo de sellar
vlvula de limpieza cerrada. Enseguida, se presuriza la presin y correr
el lubricador a la presin del pozo. Cuando se abre herramientas.
la vlvula maestra, las herramientas pueden bajarse
dentro del pozo para efectuar el trabajo necesario.
El lubricador puede tener tambin una trampa de
herramientas, la cual atrapar las herramientas en
caso de que el cable ser rompiera o se arrancara del
encastre de soga en la parte superior del lubricador.
PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL TALLER
Algunas empresas de operacin requieren que
el lubricador se pruebe a presin peridicamente
en el taller, por parte de la compaa de servicio,
a una presin de 1.5 veces la presin de trabajo.
Al alquilar el equipo, debe recabarse un reporte
fechado, con la firma de supervisor de la compaa
de servicio, certificando que los resultados de la
prueba acompaarn al equipo al
alquilarlo. La prueba de taller, gener-
almente se efecta llenando el lubrica-
dor con agua y presurizndolo con una
bomba de mano. En las compaas
de servicio ms confiables, en la actu-
alidad se inspecciona cada lubricador
cuando regresa al taller, de la siguien-
te manera:
Izquierda: Un cabezal de control de un inyector de grasa.
Debajo: Inyector de grasa montado en un patn.

17-8
PRESION DE TRABAJO PRESIN DE PRUEBA
EN PSI (BAR) EN PSI (BAR)
BAJA PRESIN DOBLE DE LA
PRESION DE TRABAJO
10000 (689.50) 17500 (1,206.625)
15000 (1034.25) 22500 (1,551.375)
PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL CAMPO
Sin importar cundo se prob el lubricador,
deber ser probado en campo una vez ms, antes
de usarlo en el pozo. Cunto ms pueda hacerse
El lubricador debe
ser probado una
antes de armarlo en la superficie, ms se podrn
vez armado y
evitar problemas al correr la lnea de cable. Deber
antes de empezar considerarse instalar tubos de flujo y gomas de
el trabajo. empaque nuevas. Llenar todos los receptculos de
grasa, con grasa o aceite pesado, antes de iniciar la
prueba. La empresa de servicio, normalmente ser
la que provea la bomba de pruebas.
El procedimiento de prueba es el siguiente:
1. Registre la presin de la tubera.
2. Todas las vlvulas del pozo deben hallarse
cerradas.
3. Coloque el preventor de reventones de la lnea
de cable con el adaptador, sobre el arbolito de
navidad.
4. Eleve la presin debajo del preventor, a la
presin de trabajo del lubricador o del arbolito
de navidad. NO exceda la presin inferior
de trabajo. Mantenga la presin durante 15
minutos. Si la prueba es vlida (no hay fuga),
purgue la presin.
5. Instale la caja del prensaestopas y el lubricador,
con las lneas y las herramientas de lnea
de cable, encima del preventor de reventones.
Llnela con fluido y purgue el aire. Prueba a
presin de trabajo como en el # 4. Si la prueba
es buena, purgue la presin.
6. Proceda con las operaciones con lnea de cable.
Izquierda a derecha: Una bomba operada manualmente para el preventor de reventones, una vlvula de
retencin de bola, de seguridad y una trampa de herramientas manual.
C APTULO 17
Se dan a continuacin otras prcticas de
lubricadores:
w El lubricador debe estar asegurado en todo
momento.
w El lubricador debe cubrir la sarta entera de
herramientas y de pesca.
w El soporte del lubricador debe estar en posicin,
antes de que se retiren las herramientas de lnea
de cable.
w Donde sea posible, debe proveerse una
plataforma para evitar que el personal se pare
encima de las conexiones del cabezal de pozo.
w El lubricador deber tener debajo una bomba en
lnea, equipada con una vlvula de alta presin
y baja torsin.
w Al purgar el lubricador, abra y cierre la vlvula
varias veces, para evitar el congelamiento de la
vlvula.
HERRAMIENTAS DE LNEA DE CABLE
Muchas herramientas se utilizan con lnea de
cable, para operaciones dentro del pozo. Existen
herramientas comunes, tales como el casquillo
sujeta - cables zoquete de enganche de cable de
lnea, barras de lastre, percutores de cable, y juntas
articuladas. Otras herramientas, dependern de la
tarea, tales como herramientas para tirar hacia fuera
o para correr herramientas. Debajo, se muestran
algunos tipos corrientes de herramientas y sus
funciones
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
17-9

Barras de lastre.

CASQUILLO SUJETA- CABLES

El casquillo de sujecin de cable o lnea pulida,
provee un mtodo de asegurar la lnea de cable a
otras herramientas o unir lnea de cable con lnea
de cable. Existen diferentes tipos de mecanismos
de casquillos para asegurar la lnea de cable a la
herramienta.
Un casquillo de cable de resorte o carrete,
consiste en un cuerpo, resorte, soporte y disco. La
lnea se enhebra a travs del cuerpo, alrededor del
disco y se sujeta por envoltura a la lnea de cable. El
resorte acta como un amortiguador de golpes para
evitar que el nudo del cable falle bajo condiciones
normales.
El casquillo de cabo o ramal o de cua, consiste Above: Unin Articulada
en un cuerpo y una traba ranurada de bronce al Right:Tipo de Carrete , Tipo de Cua,Tipo de Grapa
manganeso. La lnea se enhebra alrededor del
cuerpo, se envuelve alrededor de la traba y se tesa
ajustadamente dentro del cuerpo que es cnico. La
presin del pasador en la herramienta, conectado al
casquillo, ayuda a ajustar la traba dentro del cuerpo, cnico. El casquillo se arma sobre el cuerpo.
mientras que la tensin sobre la lnea mantiene la El porta - cuas est roscado en la lnea y el
traba ajustada en el cuerpo. tornillo de fijacin, est sujeto firmemente. Se
El casquillo de cua o de grapa, consiste de colocan entonces las cuas en ranuras del porta
un cuerpo, una unin, un porta - cuas, cuas y -cuas y esta porcin de la herramienta se inserta
un tornillo de fijacin. Es til en las operaciones en el cuerpo ajustada firmemente, de manera que
de pesca con lnea de cable, porque las cuas estn las cuas trepen sobre la parte cnica del cuerpo y
disponibles en diferentes resistencias de rotura (50, muerdan la lnea de cable. Se atornilla una unin al
60, 70, 80 y 90 por ciento de la resistencia de la fondo, para completar el conjunto.
lnea). La lnea se enhebra a travs del casquillo y Existen otros tipos de casquillos, incluyendo el
el extremo de dimetro interno menor del cuerpo de forro slido y el casquillo de forro dividido.
 C APTULO 17
17-10

Presin de pozo versus Peso de Barra de Lastre

680

640
600
560
520
480
440
400

360
320
280

240
200
160
120
80
40

0
1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

JUNTA ARTICULADA
Las juntas articuladas proveen una junta fuerte
y flexible para permitir el movimiento angular de la
sarta de herramientas en un pozo dirigido, desviado
o torcido. La junta articulada consiste en una
seccin de espiga con extremo esfrico y una seccin
La sarta de herr- de caja con alojamientos esfrico, la barra tiene la
amientas debe esfera encajada en el alojamiento para formar una
tener el peso unidad integrada y flexible.
apropiado.
VSTAGO / BARRAS DE LASTRE
El vstago (o casquillo) en la herramienta y las
barras de lastre se usan para proveer peso adicional
a las herramientas. El peso es necesario para vencer
la fuerza creada por la presin del pozo y es tambin
necesaria para dar el impacto hacia abajo para las
operaciones de percusin.
10000
DIABLO O CHANCHITO
Un diablo o chanchito es un dispositivo que se
lanza al pozo para cortar la lnea de cable al fondo.
Esta es una forma alternativa de cortar la lnea, en
lugar de ejercer traccin en la lnea para romperla
cuando una lnea se traba o es necesario cortar la
lnea. Debe tenerse cuidado cuando no se tiene
fluido en la tubera. Si se suelta el diablo sin
el amortiguamiento del fluido, podra romperse el
cable, y luego pasar por la tubera o la sarta de
revestimiento, debido a la velocidad y la fuerza del
impacto.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
PERCUTORES O MARTILLOS
Los percutores o martillos son dispositivos
utilizados para controlar o acelerar la fuerza hacia
arriba o para transmitir una fuerza de impacto hacia
abajo. Los percutores hidrulicos consisten en un
mandril deslizante sin cmara hidrulica. Desde
la posicin cerrada del percutor, cuando se ejerce
traccin sobre la lnea, las uniones substitutas
superiores y el mandril se impulsan hacia arriba,
mientras que el pistn es impedido por el fluido
hidrulico. Los angostos pasajes restringen el flujo
del fluido entre el pistn y la pared del cilindro,
dando por resultado una accin demorada hasta
que haya suficiente tensin en la lnea para dar un
golpe de la intensidad requerida. Cuando el pistn
pasa del cilindro restringido hacia la porcin interna
agrandada, la resistencia del fluido cesa. La unin
Secuencia de operacin de un percutor hidrulico
17-11
sustituta y el mandril viajan hacia arriba con gran
velocidad hasta que la parte superior del pistn
golpea una insercin, transmitiendo la fuerza de
percusin o martillo. El percutor se cierra aflojando
la lnea y el proceso se repite si se desea hacerlo.
Se usan percutores tubulares para transmitir
impacto hacia abajo. Para martillar hacia abajo, el Los percutores
percutor se acciona ya sea manualmente o mediante producen un
el uso de un carrete de lnea de cable. Se pone efecto de mart-
el percutor en posicin abierta mediante devanado
illado para liberar
del cable. Una suelta repentina o un rpido
o transmitir fuerza
desenrollado hace que el peso del percutor y el
a las herramientas.
vstago cierren el percutor, el cual transmite la
fuerza cuando el cuerpo golpea la unin substituta
del fondo.
Izquierda y abajo:
Percutores de enchufe e
hidrulico.
 C APTULO 17
17-12

ARPN DE LNEA DE CABLE / GANCHO Es preferible usar el enchufe de pesca de puerta

lateral, si es que el cable no se ha partido. La
DE PESCA / RECUPERDORES herramienta, que se corre dentro de la tubera, tiene
Existen varias
opciones para las
El arpn de lnea de cable o gancho de pesca, un rebaje o ventana, a travs de la cual se enhebra la
herramientas de se usa para recuperar lnea de cable cortada o que lnea de cable. Esto guiar la sarta a la pesca, donde
pesca usadas se haya roto dentro del pozo. Se lo corre en el luego el mecanismo de pesca se engancha.
para recuperar pozo hasta la lnea cortada, donde un mecanismo de
lnea de cable pesca asegura la lnea de cable cortada.
Una sarta de herramientas tpica.
cortada o rota El cable que se queda en el pozo, descansa en
dentro del pozo. vueltas sueltas dentro la tubera o el orificio del pozo,
con la parte superior erguida hacia arriba. Resulta Arpn de lnea de
deseable atrapar el cable justamente debajo de la cable.
rotura para no daarlo ni daar el pozo. Cuando
la herramienta entra en contacto con la lnea rota,
habr una prdida de peso, o una disminucin en
la velocidad de descenso. Una vez que se engancha
la pesca, puede ser extrada del pozo. Podran
necesitarse varios intentos de pesca, si es que la lnea
contina partindose por encima de la herramienta
de pesca.

ENCHUFES DE PESCA
Los enchufes de pesca son herramientas
especialmente diseadas para recuperar herramien-
tas sub- superficiales de
lnea de cable. Incluyen
un cabezal de cable, gan-
cho de pesca y enchufes
de puerta lateral. Los
ganchos de pesca del
cabezal, consisten en un
tazn o cavidad, un
arpn, gua de control
del arpn y gua. El
enchufe de pesca se uti-
liza para la recuperacin
de herramientas en pozo
abierto, incluyendo her-
ramientas elctricas, de
induccin, snicas y son-
das de calibracin.
Los ganchos de
pesca se utilizan para
atravesar o cruzar y pes-
car casquillos de arpones
de tipo cable. Consisten
en una mordaza de tipo
cerrojo, pivote y resorte
de cerrojo.

Un enchufe
de pesca
de puerta
lateral.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
HERRAMIENTA DE LNEA DE CABLE PARA
EXTRACCIN
Las herramientas de extraccin con lnea de
cable, proveen un mtodo de colocar o retirar varios
tipos de equipos, tales como vlvulas de elevacin
por gas (gas- lift), tapones, estranguladores, etc.
Existen muchos tipos de herramientas y mtodos
de colocar y remover equipo dentro del pozo.
Algunas se colocan directamente en perfiles cnicos
dentro de la tubera, mientras que otras incluyen
la colocacin de kickover y mecanismos de rescate
para mandriles de bolsillo o cavidad lateral. Los
mecanismos de colocado / suelta, varan
ampliamente, dependiendo del tipo, modelo y
fabricante. Algunos de los tipos de mecanismos de
asentado / suelta son la traccin hacia arriba, peso
hacia abajo, fuerza cortante, etc.
17-13
INSTALACIN DE EQUIPO PARA VLVULAS
DE BOLSILLO O CAVIDAD LATERAL PARA
ELEVACIN POR GAS (GAS- LIFT) Las herramientas
La herramienta de posicionamiento tiene tres de colocacin /
funciones importantes para dar asistencia extraccin se usan
principalmente en pozos dirigidos: para colocar o
retirar equipo
w Localizar el mandril (selectivamente, cuando
dentro o fuera del
en un pozo se hallan instalados dos o ms pozo.
mandriles)
w Orientar la herramienta en la posicin apropiada
w Desplazar la vlvula (o herramienta de extraccin)
a su posicin encima del bolsillo o cavidad para
asentar o rescatar la vlvula
 C APTULO 17
17-14
Herramienta
de Kickover Herramienta de Kickover

Herramientas para correr y rescatar mandriles Secuencia de corrido de una vlvula de elevacin por gas (gas- lift)
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
17-15

HERRAMIENTAS DE CAMBIO / TRABADO CAJA CIEGA

Las herramientas de cambio se usan para abrir y
cerrar mangas deslizantes o puertos de circulacin en
la sarta de perforacin. Las herramientas de trabado
recuperables o permanentes, pueden correrse para
mantener el puerto o manga abierta.
BLOQUE DE IMPRESIN
A menudo, una obstruccin, o pesca, es un
objeto desconocido. Un bloque de impresin, es un
alojamiento, con una insercin de plomo blando.
Cuando toma contacto con el objeto en el interior
del pozo, la fuerza del golpe, produce la deformacin
del bloque de impresin, el mismo que adopta la
forma de la parte superior del objeto. A partir de la
impresin, se puede determinar el tipo de objeto y la
seleccin de la herramienta apropiada para pescarla
y extraerla del pozo.
La caja ciega consiste en una barra slida con
un cuello de pesca, una conexin de pasador roscado La lnea de cable,
en el extremo superior y un fondo plano. Se usa puede colocar
para dar golpes de impacto de martillo sobre piezas herramientas o
de equipo o desperdicios en el interior del pozo. cambiar de lugar
herramientas
dentro del pozo.
RASPADOR DE PARAFINA / RASCADOR /
CORTADOR
El raspador de parafina, rascador, y cortador,
son herramientas que se usan para aflojar las
acumulaciones de parafina en la tubera.
Movimientos repetidos hacia arriba y hacia abajo,
disminuyen o eliminan la parafina.

Extrema
izquierda: Una
manga
deslizante.
Izquierda:
Herramienta de
cambio
selectivo.
 C APTULO 17
17-16

ESCARIADOR DE TUBERA / RASPADOR ACHICADOR DE ARENA/ACHICADOR

Los escariadores y raspadores retiran la HIDROSTTICO
Se ha desarrollado herrumbre, incrustaciones, costras y rebabas de la
Los achicadores de arena o cucharas, generalm-
varias herramientas tubera, de una forma muy similar a la forma en que
ente se usan para remover la arena y otros desperdicios
para tareas los raspadores de parafina retiran la parafina.
especficas, en
respuesta a
problemas de
interior de pozo.

Caja Ciega
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
17-17

Achicadores o cucharas

Los achicadores
proveen succin
para retirar
desperdicios del
orificio del pozo.

del interior de la tubera. Consisten en un pistn
partido o dividido, un cilindro con puertos, un
tubo achicador, un retn de esfera y una vlvula de
retencin a bola, con una zapata gua en el extremo
inferior. El movimiento de mbolo del pistn se
logra levantando y bajando la lnea de cable, en la
longitud del pistn, por lo tanto se aspira o chupa
el fluido del pozo y los desperdicios a travs de la
vlvula de retencin a bola, dentro del tubo del
achicador. La vlvula de retencin de bola retiene
los desperdicios en el tubo del achicador, y el fluido
del pozo sale del achicador travs del pistn con
puerto y fuera del cilindro del pistn.

17-18
No obstante que
se consideran El achicador hidrosttico se utiliza cuando se
rutinarias, las requiere una fuerte succin para remover desperdicios
operaciones con directamente alrededor y encima del equipo sub-
lnea de cable superficial. Consiste en una cmara atmosfrica,
deberan en toda un pistn asegurado con un pasador de corte a
ocasin, recibir un alojamiento en la parte inferior de la cmara
atencin en sus atmosfrica, un tubo achicador, un retn de bola y
aspectos de vlvula de retencin, y una zapata gua en el extremo
seguridad, como inferior. El impacto del golpe hacia abajo sobre el
algo primordial. achicador hidrosttico, corta el pasador de corte del
pistn y la presin del pozo empuja forzadamente
el pistn hacia arriba. La succin creada por la
cmara atmosfrica, chupa el fluido del pozo y l
C APTULO 17
os desperdicios a travs de la vlvula de retencin
a bola, dentro de tubo del achicador. Cuando la
presin en la cmara atmosfrica se iguala con la
del pozo, la vlvula de retencin de bola se cierra y
retiene cualquier desperdicio que pueda haber sido
absorbido dentro del tubo.
UBICADORES DE EXTREMO DE TUBERA
Existen disponibles, varios tipos de ubicadores
de extremo de tubera. El ubicador de extremo de
tubera se utiliza para determinar la profundidad
del fondo de la tubera o una rotura de la sarta
de tubera. Cuando esta herramienta pasa a travs
del extremo de la tubera, parte de la herramienta
se expande a un dimetro mayor que el dimetro
interno de la tubera. Al recoger el cable, la
herramienta se traba en el dimetro interno de la
tubera, lo cual se mostrar como un aumento del
peso de la sarta o aumento de tensin. Aumentando
la traccin hacia arriba, se corta un pasador que
suelta el dispositivo de la extrusin de la herramienta,
de manera que se la pueda extraer a la superficie.
SEGURIDAD GENERAL CON
LAS LNEAS DE CABLE
w Las personas que no estn directamente
involucradas en el trabajo con la lnea de
cable, debern permanecer fuera del rea, para
evitar lesiones por rotura o enredado de cables.
Nunca ponga las manos otra parte del cuerpo
en contacto con una lnea en movimiento.
w Sea especialmente cuidadoso de usar gafas
protectoras cuando opere con cables o al cortar
cables. Evite los extremos afilados.
w Asegrese siempre de afirmar fuertemente las
roldanas y revisar para detectar partes gastadas.
w No manipule herramientas radiactivas o caones
de perforacin sin haber recibido instruccin
sobre las precauciones apropiadas, por parte de
una persona experimentada.
w Alerte a toda la zona de que un can de
perforacin se halla en la localidad y prohiba el
uso de equipos de comunicaciones y el uso de
equipo de soldadura. Antes de esto, transmita
un anuncio de precaucin a todos los vehculos
de servicio en la zona, para que dejen de usar
sus equipos de radio.
w Se deben colocar topes en los extremos de las
lneas pulidas (alambre), al comienzo de cada
trabajo.
w Tratar al lubricador como si fuera un arma
cargada. Asuma siempre que se halla cargado
con presin, a menos que recin la haya
purgado usted mismo.
O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE
w Nunca aplaste, doble o manipule la lnea
con herramientas de agarre filosas. Obtenga
asesoramiento de expertos sobre el tipo de lnea
a usar, en situaciones de ambiente altamente
corrosivo. Sea especialmente cuidadoso cuando
se tenga presencia de H2S.
w Use siempre limpiadores de lnea de cable en el
cabezal del pozo y mantenga el alambre o cable
en el carrete, bien cubierto con aceite.
De acuerdo con el manual de operaciones con
lnea de cable de API, deber proporcionarse la
siguiente informacin a la Compaa de Servicios
de Lnea de Cable:
w Nombre y direccin de la compaa
w Persona que solicita el servicio
w Nmero de telfono
w Tipo de operacin a efectuar
w Nombre del pozo
w Campo
w Presin de cierre de la tubera
w Presin de cierre en superficie de la tubera de
revestimiento
w Tamao, peso y roscas de la tubera
w Tamao y peso de la tubera de revestimiento
w Conexin encima del arbolito de navidad
w Nomenclatura, profundidad y dimetro interior
del equipo que se halla dentro del pozo
Si se tiene disponible la informacin lneas
arriba detallada, se ahorrar tiempo. Es una buena
idea planificar el trabajo de lnea de cable a ejecutarse,
antes de llamar a la unidad. Algunos items de
importancia, que deberan tomarse en cuenta en la
etapa de planificacin, se dan a continuacin:
w La mxima profundidad a ser limpiada.
w Constituye un problema la produccin de
arena?
17-19
w Profundidad de la parafina, si es que la hay.
w Peso del fluido en el espacio anular. Si se
purga la tubera a cero, se colapsar la tubera?
w Temperaturas del pozo.
w Profundidad a la que se correr el instrumento
de medicin de presiones de fondo de pozo. La planificacin y
w Es el pozo un pozo dirigido o est desviado? una
w Dimensiones (longitudes) a travs de las cuales implementacin
se corrern herramientas. Dimetro interno apropiada, son
de la tubera, arbolito de navidad, uniones elementos clave
substitutas, reducciones, empaques, uniones para el xito de
explosivas, colgadores, aguijones, guas, niples cualquier
operacin con
de descanso y otros equipos.
lnea de cable.
w Existe dentro del pozo caera o tubera de
revestimiento daada o corroda?
RESUMEN
La unidad de lnea de cable, es uno de los tipos
de unidad ms ampliamente usados en el trabajo de
remediacin o rehabilitacin. Se han desarrollado
cientos de herramientas para efectuar incontables
tareas. Deber enfatizarse continuamente el cuidado
en el armado, probar completamente el equipo,
observar la seguridad al operacin y el control,
durante cada tarea que se efecte. t
Herramientas de lnea
de cable.
C APTULO

18
 19 -1
18-1

R EGULACIONES
DE MMS
E Departamento del Interior est encargado
de gerenciar la exploracin y desarrollo de
recursos minerales en la Plataforma Conti-
nental de los Estados Unidos. El ministro encargado
de esta institucin ha delegado esta responsabilidad
al Servicio de Gerencia de Minerales (MMS o Min-
eral Management Services). Hoy en da, la Plata-
Regulaciones del forma Continental de los Estados Unidos es la
mayor fuente de produccin de petrleo y gas natu-
Gobierno y la Industria ral. Actividades de Costa Afuera se llevan a acabo
en el Golfo de Mejico, el Pacfico, y las zonas de
Petrolera Plataforma Continental en el estado de Alaska. Las
responsabilidades de la Gerencia de Minerales se
concentran en dos reas importantes que son:
que afectan la Seguridad en Costa Afuera - En esta rea, el
objetivo es asegurar una exploracin de minera-
Industria de Exploracin les libre de incidentes, y tambien regular el desar-
rollo de planes de arrendamiento en las zonas
y de Gas. Costa Afuera que estn bajo jurisdiccin federal.
Proteccin Ambiental Aqu, las responsabili-
dades consisten en asegurar que todas las activi-
dades en la Plataforma Continental se llevan a
cabo con la debida proteccin y restauracin.
 C APTULO 18
18-2
R EGULACIONES DE MMS
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 C APTULO 18
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R EGULACIONES DE MMS
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R EGULACIONES DE MMS
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R EGULACIONES DE MMS
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R EGULACIONES DE MMS
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C APTULO

19
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-1

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

A-1
PUMP

BOMBA #1 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,665 psi ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,200 bbls RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 11.1 ppg
DE 9-5/8
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 11.9 ppg DI 8.755
PESO 43.5 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
7,510 psi
LONGITUD PVV (TVD) 5,000 pie
LONGITUD PM (MD) 5,100 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN DE 5
O FRACTURA PESO DEL LODO DI 4.276
DURANTE LA 10.4 ppg
PESO 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
1,200 psi LONGITUD 9,405 pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 5,015 pie
DRILL COLLARS
DE 6-1/2
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 970 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 9,990 pie
TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit
MD 10,375 pie
 C APTULO 19
19-2

A-2 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 9.6 ppg
DE 13-3/8
DI 12.415 PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.2 ppg
PESO 68 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,109 pie
LONGITUD PM (MD) 3,109 pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN

DE 4-1/2 O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.1 ppg
DI 3.826
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
PESO 16.6 lbs/pie FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie 815 psi
LONGITUD 6,293 pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 3,120 pie
DRILL COLLARS
DE 9-1/2
DI 3
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 490 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 6,721 pie
TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit
MD 6,783 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-3

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls
A-3

BOMBA #1 6 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.153 bbls/stk

BOMBA #2 6 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.153 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,640 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM 15,000 psi
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,300 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 13.1 ppg
DE 10-3/4
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 14.0 ppg DI 9.660
PESO 60.7 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,436 psi
LONGITUD PVV (TVD) 7,010 pie
LONGITUD PM (MD) 7,010 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN DRILLPIPE

O FRACTURA PESO DEL LODO DE 5
DURANTE LA 11.0 ppg
DI 4.276
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA PESO 19.5 lbs/pie
1,870 psi CAPACIDAD 0.01776 bbls/
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO pie
O ZONA DBIL)
TVD 7,050 pie
DRILL COLLARS
DE 7-1/2
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 1,078 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 10,000 pie
TAMAO DEL POZO 8-3/4 bit
MD 10,000 pie
 C APTULO 19
19-4

A-4 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6-3/4 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.133 bbls/stk

BOMBA #2 6-3/4 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.133 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,686 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,000 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 10.6 ppg
DE 9-5/8
DI 8.755 PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 11.0 ppg
PESO 43.5 lbs/pie
GRADO C-75
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,930 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,800 pie
LONGITUD PM (MD) 4,875 pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN

DE 4-1/2 O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.9 ppg
DI 3.826
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
PESO 16.6 lbs/pie FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
CAPACIDAD 0.01422 bbls/ 1,300 psi
pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,805 pie
DRILL COLLARS
DE 6-1/4
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 558 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 9,855 pie
TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit
MD 10,160 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-5

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
A-5

BOMBA #1 5-1/2 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.088 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.088 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,516 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,000 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 16.4 ppg
DE 7-5/8
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 17.5 ppg DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
20,480 psi
LONGITUD PVV (TVD) 15,000 pie
LONGITUD PM (MD) 15,625 pie

DRILLPIPE
DE 3-1/2
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO DI 2.602
DURANTE LA 16.0 ppg PESO 15.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O CAPACIDAD 0.00658 bbls/pie
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
LONGITUD 15,705 pie
1,800 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 15,030 pie
DRILL COLLARS
DE 4-1/4
DI 2.0
CAPACIDAD 0.00388 bbls/pie
LONGITUD 780 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 15,840 pie
TAMAO DEL POZO 6-1/4 bit
MD 16,485 pie
 C APTULO 19
19-6

A-6 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,960 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 11.8 ppg
DE 10-3/4
DI 9.850 PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 12.5 ppg
PESO 51 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,060 psi
LONGITUD PVV (TVD) 6,810 pie
LONGITUD PM (MD) 6,840 pie

DRILLPIPE
DE 5 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
DI 4.276 O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 11.0 ppg
PESO 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
LONGITUD 11,618 pie 1,740 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 6,825 pie
DRILL COLLARS
DE 8-1/4
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 837 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 11,890 pie
TAMAO DEL POZO 9-5/8 bit
MD 12,455 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-7

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

A-7
PUMP

BOMBA #1 6-3/4 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.198 bbls/stk

BOMBA #2 6-3/4 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.198 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,165 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,600 bbls RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 10.3 ppg
DE 13-3/8
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.9 ppg DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,020 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,620 pie
LONGITUD PM (MD) 4,645 pie

DRILLPIPE
DE 5
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO DI 4.276
DURANTE LA 9.5 ppg PESO 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
LONGITUD 7,172 pie
1,210 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,640 pie
DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 940 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 8,053 pie
TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit
MD 8,112 pie
 C APTULO 19
19-8

A-8 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi

RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,300 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 12.3 ppg
DE 9-5/8
DI 8.535 PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.0 ppg
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) 9,400 pie
LONGITUD PM (MD) 9,685 pie

DRILLPIPE
DE 4-1/2 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
DI 3.826 O FRACTURA PESO DEL LODO
PESO 16.6 lbs/pie DURANTE LA 11.9 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
LONGITUD 12,435 pie 1,780 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 9,440 pie
DRILL COLLARS
DE 6-3/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 700 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 12,565 pie
TAMAO DEL POZO 8-3/8 bit
MD 13,135 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-9

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.5 bbls

A-9
PUMP

BOMBA #1 6 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.079 bbls/stk

BOMBA #2 6 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.079 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,000 psi

ANNULAR DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
5,000 psi

RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 800 bbls RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 10.4 ppg
DE 8-5/8
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 ppg DI 7.921
PESO 32 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,710 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,000 pie
LONGITUD PM (MD) 4,050 pie

DRILLPIPE
DE 4-1/2
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
DI 3.826
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.8 ppg PESO 16.6 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA LONGITUD 5,863 pie
1,400 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,010 pie
DRILL COLLARS
DE 5
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 650 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 6,423 pie
TAMAO DEL POZO 7-7/8 bit
MD 6,513 pie
 C APTULO 19
19-10

A-10 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 5-1/2 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.127 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.127 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 2,735 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
5,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 600 bbls
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 10.0 ppg
DE 7
DI 6.366 PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 ppg
PESO 23 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
4,360 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,500 pie
LONGITUD PM (MD) 3,500 pie

DRILLPIPE
DE 4 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
DI 3.340 O FRACTURA PESO DEL LODO
PESO 14.0 lbs/pie DURANTE LA 9.4 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
CAPACIDAD 0.01084 bbls/pie
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
LONGITUD 4,380 pie 1,190 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 3,515 pie
DRILL COLLARS
DE 4-1/4
DI 2.0
CAPACIDAD 0.00388 bbls/pie
LONGITUD 420 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 4,800 pie
TAMAO DEL POZO 6-1/4 bit
MD 4,800 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-11

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
B-1
DESDE LA ROTARIA AL FONDO
BOMBA #1 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk
DEL MAR 857 pie
BOMBA #2 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk ESPACIO LIBRE 40 pie
PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,295 psi RISER DE 16
RISER DI 15

ANNULAR
PIT

ANNULAR LNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls
DE 4
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls RAM
DI 3
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 9.5 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.5 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM
10,000 psi

CASING
DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,900 pie
LONGITUD PM (MD) 3,900 pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO DRILLPIPE
DURANTE LA 9.3 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O DE 4-1/2
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA DI 3.826
1,020 psi PESO 16.6 lbs/pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
O ZONA DBIL)
TVD 3,905 pie LONGITUD 6,820 pie

DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 630 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 7,011 pie
TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit
MD 7,450 pie
 C APTULO 19
19-12

B-2 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.0 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL
FONDO DEL MAR BOMBA #1 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk
1,452 pie
BOMBA #2 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk
ESPACIO LIBRE 60 pie
PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,295 psi
RISER DE 20
RISER DI 19

ANNULAR
PIT
LNEA DEL CHOKE Y KILL
DE 4
ANNULAR
DI 3 VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,600 bbls
RAM
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.0 bbls
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 12.3 ppg
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.1 ppg
BOMBA 15,000 psi RAM

CASING
DE 9-5/8
DI 8.681
PESO 47 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
9,440 psi
LONGITUD PVV (TVD) 8,300
pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O

FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA
DE 5
11.8 ppg
DI 4.276 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
PESO 19.5 lbs/pie FRACTURA PRESIN DE PRUEBA 1,480 psi
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL) TVD 8,340 pie
LONGITUD 10,115 pie

DRILL COLLARS
DE 6-1/2
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 1,100 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit TVD 10,600 pie
MD 11,215 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-13

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
B-3
BOMBA #1 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR 3,150 pie
BOMBA #2 6 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk
ESPACIO LIBRE 50 pie
PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,960 psi RISER DE 18.75
RISER DI 17.375

ANNULAR
PIT

ANNULAR LNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,800 bbls
DE 4
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls RAM
DI 3
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 12.7 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.5 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM
15,000 psi

CASING
DE 9-5/8
DI 8.681
PESO 47 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
12,870 psi
LONGITUD PVV (TVD) 11,050 pie
LONGITUD PM (MD) 11,125 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DEL DRILLPIPE
LODO DURANTE LA 12.4 ppg DE 5
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PRESIN DE
DI 4.276
PRUEBA 1,850 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL) PESO 19.5 lbs/pie
TVD 11,070 pie CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 12,715 pie

DRILL COLLARS
DE 6-3/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 910 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 13,407 pie TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit
MD 13,625 pie
 C APTULO 19
19-14

B-4 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 10 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL
MAR 2,366 pie BOMBA #2 6 10 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

ESPACIO LIBRE 40 pie PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,615 psi

RISER DE 20
RISER DI 19

ANNULAR
PIT
LNEA DEL CHOKE Y KILL
DE 3
ANNULAR
DI 2.5 VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,200 bbls
RAM
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM

BOMBA PESO DE LDEO PRESENTE 10.3 ppg

RAM
15,000 psi PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.9 ppg
RAM
CASING
DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,970 psi
LONGITUD PVV (TVD) 5,885 pie
LONGITUD PM (MD) 5,885 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
DE 5 PESO DEL LODO DURANTE LA 9.5 ppg
DI 4.276 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1,230 psi
PESO 19.5 lbs/pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie DBIL) TVD 5,900 pie
LONGITUD 8,899 pie

DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 851 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit TVD 9,600 pie
MD 9,750 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-15

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls
B-5
BOMBA #1 6-1/2 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.123 bbls/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR 5,100 pie
BOMBA #2 6-1/2 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.123 bbls/stk
ESPACIO LIBRE 60 pie
PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,012 psi RISER DE 18.75
RISER DI 17.375

ANNULAR
PIT

ANNULAR
LNEA DEL CHOKE Y KILL
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,400 bbls
DE 4
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls RAM
DI 3
PESO DE LDEO PRESENTE 11.9 ppg RAM

RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 12.8 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM
15,000 psi

CASING
DE 10-3/4
DI 9.760
PESO 55.5 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
12,090 psi
LONGITUD PVV (TVD) 10,300 pie
LONGITUD PM (MD) 10,385 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DRILLPIPE
LODO DURANTE LA 11.7 ppg
DEL DE 4-1/2
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
DI 3.826
PRESIN DE PRUEBA 1,830 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL) PESO 16.6 lbs/pie
TVD 10,345 pie CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 11,530 pie

DRILL COLLARS
DE 7-1/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 710 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 12,145 pie TAMAO DEL POZO 9-5/8 bit
MD 12,240 pie
 C APTULO 19
19-16

B-6 VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL

BOMBA #1 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk
MAR 4,300 pie
ESPACIO LIBRE 50 pie BOMBA #2 7 12 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

RISER DE 20 PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423psi

RISER DI 19

ANNULAR
LNEA DEL CHOKE Y KILL PIT
DE 4
DI 3 ANNULAR
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,300 bbls
RAM VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA 15,000 psi
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 13.5 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 14.0 ppg
RAM
CASING
DE 9-5/8
DI 8.535
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) 9,400
pie
LONGITUD PM (MD) 9,400 pie
DRILLPIPE
DE 5 PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
DI 4.276 PESO DEL LODO DURANTE LA 13.0 ppg
PESO 19.5 lbs/pie PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1,280 psi
CAPACIDAD 0.01776 bbls/ PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
pie DBIL) TVD 9,410 pie
LONGITUD 10,030 pie

DRILL COLLARS
DE 6
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 950 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAO DEL POZO 8-3/8 bit TVD 10,980 pie
MD 10,980 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-17

C-1
PUMP

BOMBA #1 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
M 10,000 psi

CASING
DE 7
DI 5.920
PESO 38 lbs/pie
GRADO N-80
PIT PRESIN DE REVENTN (100%)
8,460 psi
CAPACIDAD 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 10,100 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 10.7 ppg LONGITUD PM (MD) 10,200 pie

TUBING
DE 2-7/8
PACKER ASENTADO
TVD 9,860 pie DI 2.441
MD 9,960 pie PESO 6.5 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 11,160 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIN DE REVENTN 10,570 psi
TVD 9,900 pie CAPACIDAD 0.00579 bbls/pie
MD 10,000 pie PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 10,000 pie TVD 9,750 pie
MD 10,100 pie MD 9,850 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIN DE FORMACIN 5,564 psi TVD 9,870 pie
MD 9,970 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 14.5 ppg
 C APTULO 19
19-18

C-2
PUMP

BOMBA #1 5 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.049 bbls/stk

BOMBA #2 5 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.049 bbls/stk

C PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi M

CASING
DE 7
DI 6.094
PESO 32 lbs/pie
GRADO C-75
PRESIN DE REVENTN (100%) PIT
8,490 psi
CAPACIDAD 0.03607 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 7,650 pie
LONGITUD PM (MD) 7,951 pie FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 10.0 ppg

TUBING
DE 2-3/8
PACKER ASENTADO
DI 1.867 TVD 7,459 pie
PESO 5.95 lbs/pie MD 7,780 pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 15,280 psi
PRESIN DE REVENTN 14,970 psi PERFORACIONES SUPERIORES
CAPACIDAD 0.00339 bbls/pie TVD 7,500 pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD, MD 7,821 pie
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC) PERFORACIONES INFERIORES
TVD 7,444 pie TVD 7,550 pie
MD 7,765 pie MD 7,871 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 7,469 pie PRESIN DE FORMACIN 3,900 psi
MD 7,790 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 15.1 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-19

C-3
PUMP

BOMBA #1 5-1/2 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.066 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.066 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
M 10,000 psi

CASING
DE 7-5/8
DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO P-110
PIT PRESIN DE REVENTN (100%)
15,020 psi
CAPACIDAD 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 12,850 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 14.1 ppg LONGITUD PM (MD) 13,400 pie
TUBING
DE 3-1/2
PACKER ASENTADO
TVD 12,405 pie DI 2.922
MD 12,955 pie PESO 10.3 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 12,120 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIN DE REVENTN 11,560 psi
TVD 12,550 pie CAPACIDAD 0.00829 bbls/pie
MD 13,100 pie PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 12,750 pie TVD 12,400 pie
MD 13,300 pie MD 12,950 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIN DE FORMACIN 9,200 psi TVD 12,490 pie
MD 13,040 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 16.1 ppg
 C APTULO 19
19-20

C-4
PUMP

BOMBA #1 4-1/2 7 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.034 bbls/stk

BOMBA #2 4-1/2 7 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.034 bbls/stk

C C PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

W W

M M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi M M

CASING
DE 9-5/8
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR
DI 8.535 11.0 ppg
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%) PIT
10,900 psi
CAPACIDAD 0.07076 bbls/pie TUBING (SHORT STRING)
LONGITUD PVV (TVD) 6,310 pie
DE 2-7/8
LONGITUD PM (MD) 6,310 pie
DI 2.259
PESO 8.7 lbs/pie
PACKER ASENTADO
GRADO C-75
TVD 6,100 pie
MD 6,100 pie PRESIN DE COLAPSO 14,350 psi
PRESIN DE REVENTN 14,060 psi
CAPACIDAD 0.00495 bbls/pie
PERFORACIONES SUPERIORES
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
TVD 6,170 pie
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
MD 6,170 pie
TVD 6,070 pie
PERFORACIONES INFERIORES MD 6,070 pie
TVD 6,210 pie
FINAL DEL TUBING
MD 6,210 pie
TVD 6,135 pie
MD 6,135 pie
PRESIN DE FORMACIN 3,530 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 14.9 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-21

C-5
PUMP

BOMBA #1 6 10 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

BOMBA #2 6 10 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

MAXIMUM BOMBAT PRESSURE 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
M 10,000 psi

CASING
DE 7-5/8
DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO N-80
PIT PRESIN DE REVENTN (100%)
10,920 psi
CAPACIDAD 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 10,545 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 13.7 ppg
LONGITUD PM (MD) 11,125 pie
TUBING
DE 3-1/2
PACKER ASENTADO
TVD 10,365 pie DI 2.922
MD 10,945 pie PESO 10.2 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 12,120 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIN DE REVENTN 11,560 psi
TVD 10,405 pie CAPACIDAD 0.00829 bbls/pie
MD 10,995 pie PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 10,445 pie TVD 10,360 pie
MD 11,035 pie MD 10,940 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIN DE FORMACIN 7,420 psi TVD 10,385 pie
MD 10,965 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 15.9 ppg
 C APTULO 19
19-22

C-6
PUMP

BOMBA #1 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

C PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi M

CASING
DE 7
DI 5.920
PESO 38 lbs/pie
GRADO K-55
PIT
PRESIN DE REVENTN (100%)
7,420 psi
CAPACIDAD 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 5,070 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 9.8 ppg
LONGITUD PM (MD) 5,070 pie

TUBING
DE 2-7/8 PACKER ASENTADO
DI 2.441 TVD 4,890 pie
MD 4,890 pie
PESO 6.5 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE COLAPSO 7,680 psi
PERFORACIONES SUPERIORES
PRESIN DE REVENTN 7,260 psi TVD 4,910 pie
CAPACIDAD 0.00579 bbls/pie MD 4,910 pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 4,970 pie
TVD none
MD 4,970 pie
MD none
FINAL DEL TUBING
PRESIN DE FORMACIN 2,500 psi
TVD 4,900 pie
MD 4,900 pie DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 13.4 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-23

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l
A-1 metric

BOMBA #1 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.7 l/stk

BOMBA #2 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.7 l/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 322 bar

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 190 m
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 1330 kg/m
DE 244.48mm
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1426 kg/m DI 222.38mm
PESO 63.25 kg/m
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%) 518
bar
LONGITUD PVV (TVD) 1524 m
LONGITUD PM (MD) 1555 m

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA DE 127mm
1246 kg/m DI 108.61mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O PESO 29.02 kg/m
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA 83 bar
CAPACIDAD 9.26 l/m
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL) LONGITUD 2867 m
TVD 1529 m
DRILL COLLARS
DE 165.1mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4 l/m
LONGITUD 296 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 3045 m
TAMAO DEL POZO 215.9mm
MD 3162 m
 C APTULO 19
19-24

A-10 metric VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 317.97 l

PUMP

BOMBA #1 139.7mm 406.4mm Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 66.24 l/stk

BOMBA #2 139.7mm 406.4mm Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 66.24 l/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 189 bar

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 345 bar

RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 95 m

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 317.97 l

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE 1200 kg/m
DE 177.8mm
DI 161.7mm PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 kg/m
PESO 34.23 kg/m
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
300 bar
LONGITUD PVV (TVD) 1067 m
LONGITUD PM (MD) 1067 m

DRILLPIPE
DE 101.6mm PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA 1126 kg/m
DI 84.84mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PESO 20.83 kg/m PRESIN DE PRUEBA 82 bar
CAPACIDAD 5.65 l/m PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
LONGITUD 1335 m DBIL)
TVD 1071 m

DRILL COLLARS
DE 107.95mm
DI 50.8mm
CAPACIDAD 2.024 l/m
LONGITUD 128 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 1463 m
TAMAO DEL POZO 158.75mm
MD 1463 m
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-25

PUMP
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 556.5 l
B-3 metric
BOMBA #1 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.69 l/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR 960 m
BOMBA #2 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.69 l/stk
ESPACIO LIBRE 15.24 m
PRESIN MXIMA DE BOMBA 241 bar RISER DE 476.25mm
RISER DI 441.33mm

ANNULAR
PIT

ANNULAR LNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 286 m
RAM
DE 101.6mm
VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 556.5 l DI 76.2mm
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 1521 kg/m
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1612 kg/m RAM DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 1034 bar

CASING
DE 244.48mm
DI 220.5mm
PESO 69.9 kg/m
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%) 887
bar
LONGITUD PVV (TVD) 3368 bar
LONGITUD PM (MD) 3390.9 bar

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DRILLPIPE
LODO DURANTE LA 1486 kg/m
DEL DE 127mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PRESIN
DI 108.61mm
DE PRUEBA 128 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL) PESO 29.02 kg/m
TVD 3374 m CAPACIDAD 9.26 l/m
LONGITUD 3876 m

DRILL COLLARS
DE 171.45mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4.006 l/m
LONGITUD 275 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD 4086 m TAMAO DEL POZO 215.9mm bit
MD 4153 m
 C APTULO 19
19-26

B-5 metric VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO BOMBA #1 165.1mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 19.55 l/stk
DEL MAR 1555 m BOMBA #2 165.1mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 19.55 l/stk
ESPACIO LIBRE 18.28 m
PRESIN MXIMA DE BOMBA 277 bar
RISER DE 476.25mm
RISER DI 441.33mm

ANNULAR
PIT

LNEA DEL CHOKE Y KILL ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 382 m
DE 101.6mm RAM
DI 76.2mm VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE 1426 kg/m
RAM
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1534 kg/m
BOMBA 1034 bar

CASING
DE 273.05mm
DI 247.9mm
PESO 82.6 kg/m
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
834 bar
LONGITUD PVV (TVD) 3139 m
LONGITUD PM (MD) 3165 m

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PESO
DE 114.3mm DELLODO DURANTE LA 1402 kg/m
DI 97.18mm PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 126 bar
PESO 24.7 kg/m
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL)
CAPACIDAD 7.42 l/m TVD 3153 m
LONGITUD 3514 m

DRILL COLLARS
DE 184.15mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4 l/m
LONGITUD 216.4 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAO DEL POZO TVD 3702 m
244.48mm bit
MD 3700 m
E JERCICIOS DE S IMULACIN
19-27

PUMP
C-1 metric

BOMBA #1 114.3mm 203.2mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 6.2 l/stk

BOMBA #2 114.3mm 203.2mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 6.2 l/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 345 bar

C

M
TREE/WELLHEAD/
M DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 690 bar

CASING
DE 177.8mm
DI 150.37mm
PESO 56.55 kg/m
PIT GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%) 583 bar
CAPACIDAD 17.76 l/m
LONGITUD PVV (TVD) 3078 m
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 1282 kg/m LONGITUD PM (MD) 3109 m

TUBING
DE 73.03mm
PACKER ASENTADO
TVD 3005 m DI 62mm
MD 3036 m PESO 9.67 kg/m
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 769 bar
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIN DE REVENTN 729 bar
TVD 3018 m CAPACIDAD 3.02 l/m
MD 3048 m PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 3048 m TVD 2972 m
MD 10,100 MD 3002 m
FINAL DEL TUBING
PRESIN DE FORMACIN 384 bar TVD 3008 m
MD 3039 m
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 1738 kg/m

A fluorhdrico con agentes tensoactivos que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
A prueba de vapor - No susceptible a los vapores ni afectado por los mismos; por
ejemplo, un interruptor elctrico se fabrica a prueba de vapor de manera de que,
en presencia de gases combustibles, no se produzca una explosin por culpa de una
chispa. (Vaporproof)
Abandonado temporariamente - Pozo cerrado temporariamente pero no taponado.
(Temporarily abandoned)
Abierto - 1. Con referencia a un pozo, aquel que no est entubado y 2. Aquel donde
no se ha bajado sondeo o tubing. (Open)
Absorcin - La penetracin o aparente desaparicin de molculas o iones de una o
ms substancias en el interior de un slido o un lquido. Por ejemplo, en el caso de la
bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre las capas de apariencia similar a la
mica es el resultado de la absorcin. (Absorption)
Accionador hidrulico de terminacin - Conjunto de cilindros hidrulicss que
se utilizan para retener y sacar tubera bajo presin del pozo, que se colocan en
forma temporaria en la cabeza de pozo para operaciones de reparacin. (Hydraulic
workover)
Acelerador (de frage) - Aditivo qumico que reduce el tiempo de frage del
cemento. Ver materiales de cementacin. (Accelerator)
Acelerador de tijera - Herramienta hidrulica que se utiliza junto con una tijera y
que se enrosca a la columna de pesca por encima de la tijera para aumentar el impacto
o el poder del golpe. (Jar accelerator)
Acidez - El grado relativo de acidez de una substancia, medida por pH. Un valor de pH
menor que 7. Ver pH. (Acidity)
Acidificacin - Tratamiento de estimulacin de formacin petrolfera. (Acidizing)
Acidificar - Fracturar un pozo utilizando cidos. (Acid-up)
Acidificar - Tratar una formacin de piedra caliza petrolfera u otro tipo de formacin,
mediante la utilizacin de una reaccin qumica con cido, con el fin de aumentar
la produccin. Se inyecta a presin cido clorhdrico u otro cido. Este cido ataca
la roca, agrandando los espacios porales y los pasajes a travs de los cuales fluyen
los fluidos de la formacin. Luego se bombea el cido al exterior, y se pistonea el
pozo, para luego ponerlo a producir. Con el cido se combinan aditivos qumicos e
inhibidores para que reaccionen en forma selectiva con la roca de la formacin sin
afectar el equipamiento metlico del pozo. (Acidize)
cido - Todo compuesto qumico que contenga hidrgeno que pueda ser reemplazado
por elementos positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de la
disociacin, es un compuesto que, al disociarse en solucin, produce un exceso de
iones de hidrgeno. Los cidos bajan el pH. Son ejemplos de cidos y substancias
cidas: el cido clorhdrico, el cido tnico, el cido de pirofosfato de sodio. (Acid)
cido actico - Compuesto de cido orgnico que a veces se utiliza para acidificar
pozos de petrleo. No es tan corrosivo como otros cidos que se utilizan para el
tratamiento de pozos. Su frmula qumica es C2H4O2 o CH3COOH. (Acetic acid)
cido clorhdrico - Compuesto cido que se suele utilizar para acidificar rocas de
carbonato. Se prepara mezclando gas de cloruro de hidrgeno y agua. Tambin
se lo conoce como cido muritico. El smbolo qumico es HCL. *Ver acidificar.
(Hydrochloric acid)
Acido fluorhdrico clorhdrico - Mezcla de cidos que se utiliza para eliminar el
lodo del pozo. *Ver cido de lodo. (Hydrofluoric hydrochloric acid)
cido frmico - Acido orgnico simple que se utiliza para acidificar pozos de petrleo.
Es ms fuerte que el cido actico, pero menos corrosivo que el cido fluorhdrico
o el clorhdrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas temperaturas. *Ver acidificar.
(Formic Acid)
cido hmico - cidos orgnicos de composicin indefinida que se presentan en el
lignito leonardita natural. Los cidos hmicos son los elementos constitutivos ms
valiosos. *Ver lignina. (Humic acid)
cido inhibido - cido tratado qumicamente antes de acidificar o hacer una
fracturacin cida en un pozo, para disminuir su efecto corrosivo sobre los materiales
tubulares sin afectar su eficacia. *Ver Fracturacin cida y acidificar. (Inhibited acid)
G-1
G LOSARIO
Acido para remover revoque de inyeccin - Mezcla de cido clorhdrico y cido
(Mud acid)
cido sulfmico - cido cristalino, NH2SO3H, derivado del cido sulfrico, y que a
veces se utiliza en la acidificacin. (Sulfamic acid) Ver tratamiento cido.
cido tnico - El ingrediente activo del quebracho y de otros sustitutos del quebracho.
(Tannic acid)
Activadores de tensin superficial - Ver agentes tensoactivos. (Surface active
materials)
Acumulador - En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico
bajo presin de nitrgeno comprimido, para el cierre del BOP en casos de emergencia.
El acumulador es un recipiente o tanque (botelln) que se utiliza para recibir y
almacenar temporariamente lquidos que se utilizan en procesos continuos en plantas
de produccin. El acumulador por goteo recoge los hidrocarburos lquidos que
provienen de la condensacin de un gas hmedo que circula por una caera. En
algunos pases, se llama acumulador a una batera de almacenamiento de energa
elctrica. (Accumulator)
Adherencia a las paredes - Ver adherencia por presin diferencial. (Wall sticking)
Adhesin - La fuerza que hace que molculas dismiles se mantengan unidas.
(Adhesion)
Aditivo de EP - Ver Lubricante de extrema presin. (EP Additive)
Aditivo para lodo - Todo material que se agregue a un fluido de perforacin para un
propsito en particuar. (Mud additive)
Aditivos para prdida de circulacin - Materiales que se agregan al lodo
para controlar o impedir la prdida de circulacin. Estos materiales se agregan en
cantidades variables y se clasifican en fibras, escamas o granulados. (Lost-circulation
additives)
Adsorcin - Fenmeno de superficie por el cual un slido (adsorbente) mantiene o
concentra gases, lquidos o substancias disueltas sobre su superficie, propiedad que se
debe a la adhesin. Por ejemplo, el agua que existe sobre la superficie externa de la
bentonita hidratada es agua adsorbida. (Adsorption)
Aereacin, ventilacin - Tcnica que consiste en inyectar aire o gas al interior
de un fluido de perforacin en cantidades variables, con el fin de reducir la carga
hidrosttica Comparar con corte con aire. (Aeration)
Afluencia - El flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo. (Feed-in [Influx,
Inflow])
Agarre simple - Descripcin de empaquetadores (packers) con un sistema de cuas
para el soporte de peso y presin desde arriba nicamente. (Single-grip).
Agente espumante - Substancia que produce burbujas bastante estables en la
combinacin aire-lquido debido a la agitacin, aireacin o ebullicin. En perforacin
con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para convertir la afluencia de agua
en espuma aireada. Este procedimiento se suele llamar perforacin con niebla.
(Foaming agent)
Agente floculador - Substancias que tienen la capacidad de espesar un fluido
de perforacin (son agentes floculadores la mayora de los electrolitos, algunos
polisacridos, ciertos polmeros sintticos o naturales) En fluidos plsticos Bingham,
el punto de fluencia y la fuerza gel aumentan. (Flocculating Agent)
Agente humectante - Substancia o compuesto que, al agregarse a un lquido,
aumenta la expansin del mismo en una superficie o la penetracin del lquido en
un material. (Wetting agent)
Agente soporte - Substancia granular tipo arena, cscara de nuez u otro material
transportado en suspensin por medio del fluido de fractura que sirve para mantener
las grietas abiertas cuando se retira el fluido, luego del tratamiento de fracturacin.
(Propping agent)
Agente tensoactivo - Substancia que afecta las propiedades de la superficie de un
lquido o un slido al concentrarse en la capa superficial. Los agentes tensoactivos
reducen la tensin superficial, lo que aumenta la capacidad de penetracin del fluido
y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de utilidad porque con ellos se
puede garantizar que la superficie de una substancia u objeto quede completamente
en contacto con la superficie de otra substancia. (Surfactant)

G-2
Agentes selladores - Cualquiera de los materiales que se agrega a los fluidos de
perforacin para recuperar la circulacin. (Sealing agents)
Aglomeracin - Agrupamiento de partculas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado - Grandes grupos de partculas individuales, que generalmente resultan
de los procesos de tamizado y secado. (Agglomerate)
Agregacin - Formacin de agregados. En lo que se refiere a los fluidos de perforacin,
la agregacin se produce por el hecho de apilar las placas de arcilla una sobre otra, lo
que reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggregation)
Agregacin controlada - Condicin en la cual las placas de arcilla se mantienen
apiladas por la accin de un catin polivalente, como el calcio, y son defloculadas con
algn tipo de diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado - Grupo de dos o ms partculas individuales que se mantienen fuertemente
unidas. Los agregados se mantienen estables aunque se los someta a agitacin normal,
batido o llevados a condicin de polvo o suspensin. Se los puede romper mediante
tratamientos ms drsticos, tales como molienda/trituracin del polvo o por corte/
sacudida de la suspensin. (Aggregate)
Agua de emulsin de petrleo (Emulsin lechosa) - Fluido de perforacin con
un contenido de petrleo que suele mantenerse entre un tres y un siete por ciento y,
de vez en cuando, por encima del diez por ciento (el porcentaje puede ser bastante
superior). El petrleo se emulsifica en agua dulce o salada con un emulsificador
qumico. A veces, puede agregarse CMC, almidn o caucho a los sistemas de agua
dulce o salada. (Oil emulsion water) (Milk emulsion)
Agua de fondo - Agua que se encuentra debajo del petrleo y el gas en una formacin
productora. (Bottom Water)
Agua intersticial - El agua que contienen los intersticios de la roca de un reservorio.
En ingeniera de reservorio, es un sinnimo de agua connata. *Ver agua connata.
(Interstitial water)
Agua intersticial - El agua original que queda retenida en los espacios porales (o
intersticios) de una formacin desde el momento de su creacin, diferente de las
aguas migratorias que fluyeron hasta los depositos despus de su creacin. (Connate
water)
Agua salobre - Agua que contenga cualquier clase de sales solubles en baja
concentracin. (Brackish water)
Aguas marginales - El agua que est en contacto con el borde del petrleo en el
horizonte inferior de una formacin. (Edgewater)
Ahogar - 1. En perforacin/servicio de pozos, evitar un reventn inminente, llevando
a cabo las medidas preventivas necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo con los
preventores de reventones, circular la surgencia al exterior y aumentar la densidad
del fluido de perforacin/terminacin/reparacin). 2. En produccin, detener la
produccin de gas y petrleo de un pozo para permitir su reacondicionamiento.
(Kill)
Ahogar - Controlar la presin y el flujo de un pozo. Sobrebalance extremo. (Killing)
Ahogar un pozo - Controlar un pozo que sufre un reventn. Tambin es el
procedimiento de circular agua y lodo por un pozo terminado antes de comenzar las
operaciones de servicio de pozo. (Killing a well)
Aislar - Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de inters.
(Isolate)
Ala - Conjunto de vlvulas laterales de un rbol. (Wing)
Alambique/retorta para lodo - Instrumento que se utiliza para destilar petrleo,
agua y otros materiales voltiles para determinar los contenidos de petrleo, agua y
totales de slidos en porcentaje de volumen. (Mud still/retort)
lcali - Todo compuesto de propiedades principalmente bsicas. (Alkali)
Alcalinidad - Buscar en diccionario de qumica. (Alkalinity)
Alivianar el pozo - Circular un fluido de menor densidad para subbalancear la
presin de la formacin y as iniciar el flujo. (Jetting-the-well-in)
Almacenar un equipo - Operacin de embalaje de un equipo una vez terminado
el trabajo, cuando se debe retirar el equipo del lugar de operaciones por un tiempo.
(Stacking a rig)
Almidn - Grupo de carbohidratos presentes en muchas clulas vegetales. Se somete
al almidn a un proceso especial (pre-gelatinizacin) y se lo agrega a los lodos para
reducir la velocidad de filtracin y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no
se toman los recaudos apropiados, el almidn puede llegar a fermentar. (Starch)
Alojamiento - Trmino que describe la ubicacin, pero no el anclaje, del tubing de
produccin en el interior de un empaquetador. (Locator)
Alojamiento de interior pulido - (AIP) un componente de la columna del casing
que sirve para facilitar el apoyo del tubing de produccin (casing). (PBR)
Alojar - Bajar barras/tubing y asentarlos en una herramienta de pozo abajo. (Tagging)
Alojar - Colocar en posicin el tubing de manera de atravesar el orificio de un
empaquetador. (Locating)
Amarre - Dispositivo al cual se pude amarrar un cable o una abrazadera; el dispositivo
de anclaje para la lnea muerta de un aparejo de elevacin. (Tie-down)
Anlisis de lodo - Examen y ensayo del fluido de perforacin para determinar sus
propiedades fsico-qumicas. (Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de perforacin - Examen y ensayo del fluido de
perforacin para determinar sus propiedades fsicas y qumicas y su condicin.
(Analysis, mud or drilling fluid)
Anlisis de malla - Ver Anlisis de Tamizacin. (Sieve analysis)
G LOSARIO
Anlisis de tamizado - Sirve para determinar los porcentajes relativos de substancias,
por ejemplo: los elementos slidos en suspensin de un fluido de perforacin que
pasan por una sucesin de mallas de tamaos cada vez menores o que son retenidos.
El anlisis se puede efectuar mediante mtodos hmedos o secos. Tambin conocido
como anlisis tamiz. (Screen analysis) Ver MESH
Anlisis de testigos - Anlisis de laboratorio de una muestra testigo corona para
determinar la porosidad, permeabilidad, litologa, contenido de fluido, ngulo de
inclinacin, edad geolgica y probable productividad de la formacin. (Core analysis)
Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de ciertas piezas del
equipamiento instalado en un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar un ancla
mecnica para fijarse a un niple de asiento. (Hold down)
Ancla - Todo dispositivo cuya funcin sea la de asegurar o sujetar un equipamiento.
Dispositivo que se utiliza para asegurar el tubing de produccin ante la posibilidad
de expansiones/contracciones; es similar a un empaquetador pero sin los elementos
de caucho. En equipamiento de interior de pozo, este trmino se suele utilizar para
referirse al ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe). En perforaciones martimas,
se suele sujetar a las embarcaciones de perforacin sobre la zona de perforacin con
anclajes metlicos de grandes dimensiones, similares a los que se utilizan en los barcos.
Ver ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe). (Anchor)
Anclaje de contraviento - Peso o anclaje enterrado al cual se ata un cable
contraviento. Ver muerto. (Guy line anchor)
Anclaje hidrulico - Accesorio o parte integral de un empaquetador que se utiliza
para limitar el movimiento ascendente del empaquetador bajo presin. (Hydraulic
holddown)
Anclar - Asegurar la cabeza de pozo u otros componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento - Restriccin del dimetro interno del casing. (Bridging-off)
ngulo de desviacin - En perforacin dirigida, el ngulo en el que se desva el pozo
con respecto al eje vertical mediante el uso de una cua desviadora u otra herramienta
de desviacin. Ver cua desviadora. (Angle of deflection)
Anhidrita - Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforacin se suele encontrar
anhidrita. Suele presentarse como intrusiones delgadas o formaciones masivas.
(Anhydrite)
Anhidro - Sin agua (Anhydrous)
Anillo O - Sello circular muy comn en la industria petrolera, que requiere
deformacin (inyeccin a presin) para energizar y sellar. (O-ring)
Anillo gua - Anillo cilndrico de metal que se utiliza para guiar a los empaquetadores
a travs de obstrucciones en el casing. (Guide ring)
Anin - tomo o radical de carga negativa, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=, etc,
en solucin de un electrolito. Los aniones se mueven en direccin al nodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un potencial elctrico. (Anion)
Antepozo - Pileta que proporciona una separacin adicional entre el piso del equipo
y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de la instalacin de los preventores de
reventones, etc. Tambin sirven para colectar agua de drenaje y otros fluidos para su
posterior eliminacin. (Cellar)
Antiespumante - Substancia que se utiliza para evitar la formacin de espuma
aumentando en gran medida la tensin de superficie. Comparar con defoamer.
(Antifoam)
Antiespumante o agente antiespumante - Toda substancia que se utilize para reducir
o eliminar la espuma por reduccin de la tensin de superficie. Comparar con
antiespuma. (Defoamer or defoaming agent)
Anulus - El espacio en derredor de una tubera suspendida en el pozo. La pared exterior
del anulus puede ser la pared del pozo o la del casing. (Annulus)
Anulus o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared del pozo
o del casing. (Annulus or annular space)
AOSC - Asociacin de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolferos. (Association of
Oilwell Servicing Contractors)
AP - Auto-potencial o potencial espontneo. (SP)
Aparejar - Hacer pasar la lnea de perforacin por las roldanas de la corona de torre y
del motn mvil de aparejo. Un extremo de la lnea se asegura el tambor del cable de
aparejo y el otro se asegura a la subestructura de la torre. (String up) Ver roldana.
Aparejo - Todo ensamblaje de poleas que forme parte de una nica estructura. En
mecnica, una o ms poleas, o roldanas, montadas para rotar en un nico eje. La
corona de la torre o mstil (crown block) es un ensamblaje de roldanas montadas en
vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforacin se pasa por las roldanas
de la corona de torre en forma alternada con las roldanas del aparejo. El cable de
perforacin sube y baja el aparejo que est en la torre o mstil. Cuando se colocan
elevadores en el gancho del aparejo, y cuando se enganchan barras de sondeo a
los elevadores, se pueden subir y bajar las barras que estn en la torre. Ver corona,
elevadores, gancho, roldana, y aparejo. Tambin ver aparejo de perforacin. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza giratoria - Dispositivo conectado al eje del cuadro
de maniobras, que se utiliza como fuente de energa para enroscar barras, por lo
general est del mismo lado que el perforador en el cuadro de maniobras. *Ver aparejo
de maniobras. (Make out cathead)
Aparejo rpido - Motn mvil de sacada continua de dos velocidades que permite
que un elevador tome los tiros a medida que se los desenrosca mientras el motn
mvil contina su movimiento. (Speed kit)
API - Instituto Estadounidense del Petrleo (American Petroleum Institute)
API segundos - Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de acuerdo
con el procedimiento API. (Seconds API) Ver API RP 13B y Viscosidad de embudo
Marsh.
G LOSARIO
APR - Nombre de marca de una vlvula anular sensible a la presin; para columna de
ensayo de pozo (DST) (APR)
Apretar el gatillo - Trmino referido a la detonacin de una herramienta de cable de
acero que se opera pozo abajo dentro del camin de servicio. (Pulling-the-trigger)
Aprisionamiento - Condicin por la cual barras de sondeo, casing u otros dispositivos
quedan atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforacin, cuando se esta
bajando casing o cuando se estn sacando las barras de sondeo. Cuando esto sucede,
con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca. (Stuck)
Araa - Dispositivo circular de acero con cuas que sostienen una columna suspendida
de barras de sondeo, casing o tubing. La araa puede ser de una sola pieza o dividida.
(Spider)
rbol - Cabeza de pozo. (Tree)
rbol de Produccin / Arbol de Surgencia - Las vlvulas de control, manmetros
y estrangulador conectados en el extremo superior de un pozo para controlar el flujo
de petrleo y gas una vez que concluyen las operaciones de perforacin y terminacin.
(Christmas tree)
Arcilla (lutita) - Roca sedimentaria de grano fino compuesta por limo y lodo
consolidados. Constituye la roca sedimentaria que aparece con mayor frecuencia.
(Shale).
Arcilla - Tierra plstica, blanda, de colores variados, por lo general es un hidrosilicato
de almina, que se forma por la descomposicin del feldespato y otros silicatos
de aluminio. Ver tambin Attapulgita, Bentonita, de Alto Rendimiento, de Bajo
Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla son esencialmente insolubles
en agua, pero bajo condiciones tales como hidratacin, fuerzas de corte como la
pulverizacin, efectos de la velocidad, se dispersan en particulas extremadamente
pequeas, que van desde tamaos inferiores a 1 micrn hasta 100 micrones. (Clay)
Arcilla Atapulgita - Arcilla coloidal, viscosificadora, que se utiliza principalmente en
lodos de agua salada. La atapulgita, una variedad de arcilla, es un hidrosilicato de
aluminio y magnesio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada - (Salt water clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforacin de alto rendimiento - Clasificacin que se da a un
grupode preparados de arcillas de perforacin comerciales cuyo rendimiento es de 35
a 50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo
rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptizacin de arcillas de montmorillonite
de calcio de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla
de bajo rendimiento peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada - Arcilla a la que se le ha agregado un agente para aumentar
su rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agregarse ceniza de soda a la arcilla
montmorilonita de calcio. (Peptized clay)
Arcilla plstica - Toda formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se
encuentre durante la perforacin. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento - Arcillas comerciales generalmente del tipo de la
montmorillonita de calcio cuyo rendimiento es de alrededor de 15 a 30 barriles por
tonelada. (Low-yield clays)
Arcillas naturales - Arcillas naturales, en contraposicin a las comerciales, son
aquellas que se encuentran al perforar varias formaciones. El rendimiento de estas
arcillas es muy variable y pueden ser incorporadas a discresin en el sistema de lodo
(Natural clays)
Area - Campo potencialmente productor de hidrocarburos. (Play)
rea de perforacin - Una o varias concesiones de terrenos adyacentes que
constituyen una unidad de superficie suficiente como para justificar la perforacin de
un pozo exploratorio. (Drilling block)
Arena - Material blando en grano que resulta de la desintegracin de rocas, por lo
general de slice. (Sand)
Arena gasfera - Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede extraer
gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formacin productora - Formacin productora a nivel
comercial que, por lo general, no constituye ni siquiera arenisca. Tambin denominada
zona productora o de produccin. (Pay sand or pay formation)
Arena, control de - Idem empaquetadura de grava. (Sand control)
Arena, filtro de - Unin filtro colocada frente a las perforaciones para el control de
arena. (Sand screen)
Arena, mapa de espesor de - Mapa de contorno que muestra el espesor de las arenas
subterrneas. (Sand thickness map)
Arenisca - Roca detrctica y sedimentaria compuesta por granos de arena individuales
(el ms comn es el cuarzo) que se cementan juntos por accin del slice, carbonato
de calcio, xido ferroso, etc. La arenisca es una roca comn en la que se acumula
tanto el petrleo como el agua. (Sandstone)
Aro calibre - Aro cilndrico de metal que se utiliza para guiar y centrar empaquetadores
y herramientas en el interior del casing. (Gage ring)
Aro cua - Sistema de cua en configuracin de anillo. (Slip ring). Bandera - 1. Tira de tela, soga, o nylon que se utiliza para marcar el cable/alambre
Aro de apoyo - Aro cilindrico, generalmente con forma de V que se utiliza como
refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador, para evitar su expulsin en caso de
temperaturas o presiones altas. (Back-up ring)
Aro traba del cuerpo - Mecanismo interno empleado en algunas herramientas para
trabar conos al mandril. (Body lock ring)
Arreglo - Reemplazo de ciertas piezas (por ejemplo o-rings) de las herramientas. El uso
de accesorios de tamao especfico para tamaos y pesos de casing determinados.
(Dressing)
G-3
Arrendador - Quien otorga una concesin (por ejemplo, una concesin de gas y
petrleo). (Lessor)
Asa (Grillete) - Elemento de acero de seccin circular (similar al asa de un balde,
pero mucho ms grande) que sirve de sostn de la cabeza de inyeccin y que permite
conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos barras cilndricas que sirven de
sostn de los elevadores (amelas) y que los sujetan al gancho tambin se denominan
asas .(Bail)
Asas del elevador - La unin entre el elevador y el aparejo. *Ver aparejo. (Elevator
bails)
Asbesto - Trmino que se aplica a muchos minerales de silicatos fibrosos, algunos de los
cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de perforacin. (Asbestos)
Asentar el casing - Instalar el casing de manera que quede sostenido por cuas en la
cabeza de casing. Generalmente, el casing se asienta sobre la cabeza de casing en la
misma posicin en la que estaba colgando cuando el tapn de cemento alcanzo su
punto ms bajo. *Ver cabeza de casing y cuas. (Land casing)
Asentar peso (Slacking off) - Bajar la columna de trabajo/tubing al empaquetador
(packer). (Slacking off)
Asfalto - mezcla natural o mecnica de bitmenes slidos o viscosos que se encuentran
en estratos naturales o se obtienen como residuo de petrleo. Asfalto, mezclas
que contienen asfalto, y materiales asflticos alterados (por ej. asfalto soplado, o
modificado qumicamente), todos estos elementos se agregan a ciertos fluidos de
perforacin con propsitos muy diferentes; como componente de lodos de base-
petrleo, material de prdida de circulacin, agente de control de prdida de fluido,
agente de revoque de paredes, etc. (Asphalt)
Asiento de casing - La ubicacin del extremo inferior de una columna de casing
cementada en un pozo. Habitualmente, en este punto se enrosca un zapato en el
extremo del casing. (Casing seat)
Asociacin de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolferos -
OrganizacinAsociacin que establece algunos estndares, principios y polticas para
las empresas de servicio de pozos petrolferos, cuya sede se encuentra en Dallas, Texas.
(Association of Oilwell Servicing Contractors)
tomo - De acuerdo a la teora atmica, es la cantidad ms pequea que puede integrar
una combinacin qumica, o que puede existir individualmente. (Atom)
Atrapar muestras - Obtener recortes para informacin geolgica a medida que el
trpano penetra en la formacin. Las muestras se obtienen del fluido de perforacin,
a medida que este emerge a la superficie o, en perforacin con herramienta de cable,
de la cuchara/achicador. Se lavan los recortes cuidadosamente hasta que quedan
limpios de elementos extraos; se los seca y se les coloca una etiqueta en donde se
indica la profundidad a la que se tomaron las muestras. (Catch samples). Ver cuchara/
achicador, perforacin con herramienta de cable y recortes.
Autopotencial - Ver *potencial espontneo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo - Operario que trabaja en el piso del equipo. (Floor
hand)
B
B/D - barriles por da. (B/D)
Backside - El rea encima del empaquetador, entre el dimetro interno del casing y el
dimetro externo del tubing. (Backside)
Bache - Bombear una determinada cantidad de una substancia (por ejemplo, cemento o
cido) a un intervalo especfico del pozo. Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles
de diesel oil a un rea del pozo para liberar portamechas que se atascaron en las
paredes del pozo. (Spot)
Bajada bajo presin del pozo - Ver Bajada/sacada de tubera bajo presin.
Bajada de tubera bajo presin del pozo - Bajar el sondeo cuando el pozo est
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping in)
Bajada/sacada de tubera bajo presin del pozo - Introduccin o extraccin de
tuberas con el pozo presurizado y sin permitir el flujo vertical en el extremo superior
del pozo. (Stripping)
Bajar bajo presin del pozo (snub). - Bajar tubera o herramientas en un pozo
que no ha sido ahogado, en condiciones de alta presin (por ejemplo, bajar tubera
en un pozo contra presin). El snubbing generalmente requiere de un conjunto de
aparejos y cable de acero que fuerzan la tubera o las herramientas dentro del pozo
a travs de una cabeza limpiadora o preventor de reventones hasta que la columna
alcance el peso suficiente para compensar en el stripper el efecto levantador de la
presin del pozo. Ver stripper head. (Snub).
Balanza de lodo - Balanza de brazos que se utiliza para determinar la densidad
del lodo. Consta principalmente de una base, un brazo graduado con una copa de
volumen constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso. (Balance, mud)
durante operaciones de pistoneo o cuchareo. 2. Indicador de la direccin del viento
para aquellas perforaciones o reparaciones en las que se sospecha la presencia de cido
sulfdrico (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]) - Bajar al pozo.
Barco perforador - Barco construido para perforacin de pozos martimos. Si bien
no es tan estable como otras estructuras flotantes, (como los semisumergibles), los
barcos de perforacin (o shipshape) , pueden perforar pozos de exploracin en aguas
relativamente profundas. Pueden tener casco de barco, de catamarn, de trimarn,
etc. (Ver equipo de perforacin semisumergible). (Drill ship)

G-4
Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) que se utiliza para aumentar la densidad
de los fluidos de perforacin. Si se requiere, se lo puede mejorar con aditivos para
que alcance una gravedad especfica de 4.20 (es decir, 4.2 veces ms pesado que el
agua). Este material suele presentarse en vetas blancas, grisceas, verdosas y rojizas, o
en masas cristalinas. (Barite, baryte, or heavy spar)
Barra de peso - Barra pesada que se coloca sobre o cerca de una herramienta de cable
de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la herramienta para facilitar su bajada al
pozo. (Sinker bar)
Barras de sondeo - Tubera de paredes gruesas que se usa como sarta de perforacin.
(Drill pipe)
Barras de sondeo - Tubera gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el trpano y
circular el fluido de perforacin. Se conectan tiros de tubera de 30 pies (9,144 m) de
largo por medio de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unin lisa - Barras de sondeo en las que el dimetro externo
de la unin es igual al dimetro externo del cao. La unin tambin puede ser lisa en
lo que respecta al dimetro interno. (Flush-joint pipe)
Barreno/taladro empaquetador - B/TE recuperable anclado en la parte superior
de la empaquetadura de produccin para fijar un conjunto de sello de tubing. (Packer-
bore receptacle)
Barril - (Bbl)
Barril - Unidad de volumen para productos de petrleo. Un barril equivale a 42 galones
US o 0,15699 metros cbicos. Un metro cbico equivale a 6,2897 barriles. (Barrel)
Barril equivalente - Unidad de laboratorio que se utiliza para evaluar o ensayar
fluidos de perforacin. Un gramo de material que se agrega a 350 ml de fluido
equivale a 1 libra de material que se le agrega a 1 barril (42 galones) de fluido. (Barrel
equivalent)
Barriles por da - Medida del caudal de flujo de un pozo; el total de la produccin o
procesamiento de petrleo de un pozo por da. (Barrels per day)
Base - Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrgeno y
oxgeno en proporcin como para formar un radical de OH, que se ioniza en una
solucin acuosa, produciendo un exceso de iones hidrxilos. las bases se forman
cuando los xidos de metales reaccionan con el agua. las bases aumentan el pH.
Ejemplos de bases son la soda custica y la cal. (base)
Basicidad - Valor de pH por encima de 7. Capacidad de neutralizar o aceptar protones
de cidos. (Basicity)
Batera - 1. Instalacin de piezas de equipamiento idnticas o casi idnticas (por ej. una
batera de tanques, o una batera de manmetros) 2. Dispositivo de almacenamiento
de electricidad. (Battery)
Batera de tanques - Grupo de tanques de produccin ubicados en el yacimiento
para almacenar petrleo crudo. (Tank battery)
Bentonita - Arcilla plstica, coloidal, constituida en su mayor parte por el mineral
montmorilonita de sodio (un silicato de aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de formacin de gel, la bentonita es un
componente importante de los lodos de perforacin. Para su uso en fluidos de
perforacin, la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton.
El trmino genrico bentonita no es un trmino exacto desde el punto de
vista mineralgico, ni tampoco es la arcilla de composicin mineralgica definida.
(Bentonite)
Bicarb - Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)
Bicarbonato de Sodio - NaHCO3 - Material de uso comn para el tratamiento
de contaminacin del cemento y ocasionalmente contaminacin de calcio en los
fluidos de perforacin. Es la sal de sodio de media neutralizacin del cido carbnico.
(Bicarbonato de Sodio)
Bicromato de Sodio - Na2Cr2O7 - Tambin denominado dichromato de sodio -
Ver cromato.
Blocks - Mecanismo pesado de elevacin que se utiliza en los equipos para favorecer las
operaciones de bajada y sacada. (Blocks)
Bloque de arrastre - Accesorios que se utilizan para proporcionar arrastre a una
herramienta. Similares a los resortes de arrastre, pero ms resistentes. (Dragblock)
Bloqueo por agua - Reduccin de la permeabilidad de una formacin (por la
presencia de una acumulacin de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas - Condicin que se encuentra a veces en un pozo en bombeo en el
que un gas disuelto que se liber de una solucin durante el movimiento ascendente
del mbolo, aparece como gas libre entre las vlvulas. Si la presin del gas es suficiente,
la vlvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo - Objeto esfrico que se utiliza para bombear el pozo
desde superficie, liberar, o realizar otra operacin con ciertas herramientas hidrulicas.
(Ball)
Bolsa - (Sack) Contenedor de cemento, bentonita, ilmenita, sulfato de bario, custico,
etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes cantidades de los elementos mencionados:
Cemento 94 libras (1 pie cbico) , Bentonita 100 libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato
de bario 100 libras
Bolsillo lateral - Unin compensadora de paredes pesadas en la columna de
produccin para colocacin de vlvulas de gas lift, etc. (Side pocket).
Bolson - Trmino de slang que describe una surgencia en oleadas/bocanadas.
(Belching)
Bomba - Instrumento que aumenta la presin de un fluido. Las distintas clases de
bomba son: alternativa, centrfuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succin,
hidrulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo. (Pump)
G LOSARIO
Bomba alternativa - Bomba que consiste en un pistn que se mueve en sentido
vertical y horizontal. El cilindro cuenta con un equipamiento con vlvulas de entrada
(succin) y de salida (descarga). Durante la embolada de succin, las vlvulas de
succin se abren y el fluido se vierte en el cilindro. Durante la descarga, las vlvulas
de succin se cierran, las de descarga se abren y el fluido sale con fuerza del cilindro.
(Reciprocating pump)
Bomba centrfuga - Bomba provista de un propulsor o rotor, un eje y una cubierta,
que descarga fluido por fuerza centrfuga. (Centrifugal pump)
Bomba de inyeccin - Bomba recproca de grandes dimensiones que se utiliza para
circular el lodo en un equipo de perforacin o el fluido de terminacin/reparacin
en un equipo de servicio. La bomba de inyeccin tpica es una bomba a pistn de
doble efecto o de simple efecto, de dos o tres cilindros, cuyos pistones corren por
tuberas auxiliares reemplazables y son impulsados por un cigueal accionado por un
motor. (Mud pump)
Bomba de tubing - Bomba de varillas en la que el cilindro est conectado al tubing.
(Tubing pump) Ver bomba de varillas.
Bomba de unidad de cierre - Otro trmino para designar a una bomba elctrica o
hidrulica ubicada en un acumulador cuya funcin es bombear fluido de alta presin
a los preventores de reventones para cerrarlos o abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas - Conjunto de pozo abajo que se utiliza para elevar fluido hacia
la superficie por la accin recproca de la columna de varillas de bombeo. Los
componentes bsicos son el cilindro de bomba, el mbolo, las vlvulas y el anclaje
pendular?. La bomba de tubing, en la que el cilindro est conectado al tubing, y la
bomba insertable, que se baja al pozo como una unidad completa, son dos tipos de
bombas de varillas. (Sucker rod pump)
Bomba duplex - Bomba recproca que consta de dos pistones y dos cilindros, de uso
muy difundido como bomba de lodo equipos de perforacin. (Duplex pump)
Bombeo - Una de las actividades de servicio de pozos a travs de la lnea de flujo que
permite acceder al pozo bajo presin para realizar diferentes tareas, bombeando cable
no conductor pozo abajo. (Pumpdown)
Bonete - En los preventores de esclusas, el componente que sella la parte posterior del
cilindro de la esclusa. (Bonnet)
BOP - Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. (BOP)
Boquilla- Conducto a travs del trpano que permite que el fluido de perforacin
llegue al fondo del pozo y empareje los cortes a travs del espacio anular. Las boquillas
presentan diferentes tamaos que pueden intercambiarse de acuerdo con el trpano
para permitir mayor o menor flujo. (Nozzle)
Bota - Dispositivo tubular que se coloca en posicin vertical, ya sea adentro o afuera de
un recipiente ms grande, a travs del cual circulan fluidos del pozo antes de entrar
al recipiente ms grande. La bota ayuda a separar el gas de la humedad del petrleo.
Tambin llamado tubo separador de gas, o tubo conductor. (Boot)
BPD - Barriles por da. (BPD)
Bppd - Barriles de petrleo por da (Bopd [Barrels of oil per day])
Brida - Borde o reborde (presente en las conexiones de tubera y en las bocas de bombas
y recipientes) que se proyecta en ngulo recto y que sirve de refuerzo o conexin
con otra pieza. Las bridas tienen orificios para ajustarlas con pernos a otras bridas.
(Flange)
Brida aisladora - Brida provista de piezas de plstico que aslan las piezas metlicas
con el fin de impedir el flujo de corriente elctrica. Se las suele utilizar en sistemas
de proteccin catdica para evitar la corrosin electroltica. A menudo se las instala
cuando se est conectando una lnea de salida a la cabeza del pozo. (Insulating
flange)
Brida con aro - Tipo de conexin especial con bridas en la que un anillo de metal
(apoyado en una ranura de la brida) cumple la funcin de sello a presin entre las dos
bridas. (Ring-joint-flange)
Buffer - Toda substancia o combinacin de substancias que, al disolverse en agua,
produce una solucin que resiste las variaciones en la concentracin del ion de
hidrgeno cuando se le agrega cido o base. (Buffer)
Buje - Accesorio de tubera que permite conectar dos secciones de tubera de diferentes
tamaos. (Bushing)
Buje de estrangulacin - Accesorio tubular que se utiliza en un estrangulador
de superficie. Estrangulador que se utiliza para regular el flujo de un pozo. Ver
estrangulador. (Bean)
Buje de impulso del vstago de perforacin - Dispositivo especial conectado
al buje rotativo que transmite torque al vstago de perforacin y simultneamente
permite el movimiento vertical del vstago para poder perforar. Puede ser cuadrado o
hexagonal y encajar en la abertura rotativa o puede estar provisto de uniones macho
para transmitir torque. Tambin se lo llama buje de transmisin. *Ver vstago de
perforacin y buje maestro. (Kelly bushing)
Buje de transmisin - Tambin llamado buje del vstago. *Ver buje del vstago.
(Drive bushing)
Buje maestro - Dispositivo que forma parte de la mesa rotativa. En el encajan las cuas,
y sirve para impulsar el buje del vstago de perforacin, de manera de transmitir
el movimiento de lamesa rotativa al vstago de perforacin. Tambin llamado buje
rotativo. *Ver cuas y buje del vstago de perforacin. (Master bushing)
Bullheading (Inyeccin de fluido sin purga) - 1. Trmino que designa la
operacin de bombeo al interior de un pozo cerrado sin retornos. 2. Impulsin
forzada de fluido al interior de un pozo. (Bullheading)
BUNA-N - Caucho de nitrilo que se usa habitualmente en yacimientos petrolferos
como sello elastmetro, es decir en O-rings, V-rings, etc. (BUNA-N)
G LOSARIO
Butano - Hidrocarburo parafnico, C4H10 , que en condiciones atmosfricas es un
gas, pero que bajo presin se lica con facilidad. Es un elemento constitutivo del gas
licuado de petrleo. Ver gas licuado de petrleo. (Butane)
C para neutralizar el cido orgnico. (Quicklime)
C-A; C/A - Cable alambre. (W-A; W/A - [Wireline])
Caballete de tubera - 1. Colocar una tubera retirada del pozo sobre una tarima para
tubera. 2. Disponer la tubera en forma vertical sobre el piso de la torre al sacarla
del pozo. (Rack pipe)
Caballete, cabra, trpode - Torre o gra que se utiliza para manejar cargas pesadas,
cuya forma es similar a la de la letra A (A-Frame)
Cabeza de casing - La seccin de la columna de casing de paredes ms gruesas,
generalmente ubicada justo por debajo de los preventores o el rbol. (Gage joint)
Cabeza de casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene cuas y
empaquetaduras del que se suspenden secciones intermedias de casing y se sella el
espacio anular. Tambin se lo llama carretel. (Casing head)
Cabeza de circulacin - Dispositivo conectado al extremo superior del sondeo o del
tubing, cuya funcin es permitir el bombeo al interior del pozo sin necesidad de usar
el vstago de perforacin. (Circulating head)
Cabeza de control - Extensin de una herramienta recuperable, por ejemplo un
tapn puente recuperable, que se utiliza para fijar y liberar la herramienta. (Control
head)
Cabeza de gato - Accesorio con forma de carretel colocado en un guinche alrededor
del cual se enrolla una cuerda para elevar cargas o tirar. (Cathead). Ver carretel de
afloje (breackout cathead) y carretel de apriete (make-up cathead).
Cabeza de Gato - Dispositivo conectado al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energa para desenroscar tubulares, por lo general est del lado del
frente del perforador en el cuadro de maniobras. Ver aparejo de maniobras. (Break
out cathead)
Cabeza de inyeccin - Herramienta rotativa que cuelga del gancho rotativo y del
motn mvil de aparejo, de la que se suspende la columna de sondeo, lo que permite
la libre rotacin de la misma. Tambin proporciona una conexin para la manguera
de inyeccin y un pasaje para el flujo de fluido de perforacin al interior de la
columna de sondeo. (Swivel)
Cabeza de pozo - El equipamiento que se utiliza para mantener el control del pozo
en superficie. Tambin se refiere a diferentes parmetros que tienen que ver con la
cabeza de pozo, como por ejemplo la presin en cabeza de pozo, el precio del petrleo
en cabeza de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del casing y el rbol de produccin.
(Wellhead)
Cabeza de tubing - Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing, sella y
bloquea la presin entre el casing y el exterior del tubing y provee una conexin que
sostiene al rbol de produccin. (Tubing head) Ver rbol de produccin.
Cabeza empaquetadora - Dispositivo de prevencin de reventones constituido por
un casquillo y empaquetadura atornillados a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar
para sellar el espacio anular entre el tubing y el casing. (Stripper head)
Cabeza giratoria - Elemento sellador utilizado para cerrar el espacio anular alrededor
del vstago al perforar con presin la superficie; por lo general, se la instala por encima
de los preventores de reventones principales. Evita la formacin de nube de polvo o
de fluidos alrededor del rotary. La cabeza giratoria permite seguir perforando, incluso
cuando hay una presin tal en el annulus que no puede ser superada por la densidad
del fluido de perforacin. Adems, la cabeza giratoria impide que el pozo experimente
un reventn. Se utiliza principalmente para la perforacin de formaciones con presin
baja y fluidos de alta presin. La velocidad de invasin a travs de tales formaciones
suele ser rpida. (Rotating head)
Cable - Cuerda compuesta por alambres de acero trenzados alrededor de un alma de
camo o de cualquier otra fibra. El resultado es una cuerda muy fuerte y bastante
flexible. El cable se utiliza como lnea de perforacin, como lnea de malacate/
guinche, etc. Se los suele llamar cable/alambre, aunque este ltimo en realidad es una
nica varilla delgada de metal, generalmente muy flexible. (Wire rope) Comparar con
cable/alambre.
Cable - Cable no elctrico. (Slickline).
Cable de maniobras - Lneas para elevacin de tiro que se opera desde uno o dos
carreteles de maniobra ubicados en el equipo.. (Catline) Ver cabeza de gato.
Cable de pistoneo - Cable de acero con gran capacidad para extraccin de cargas,
en contraposicin al cable conductor elctrico de acero. Se utiliza en equipos para
servicio de pozos con el objeto de operar un pistn o cuchara. Suele medir entre 9/16
pulgadas de dimetro y varios pies de longitud. (Sand line)
Cable/alambre - Pieza de metal de tipo varilla, generalmente de dimetro reducido,
que se utiliza para bajar herramientas especiales al pozo (tales como sondas de
perfilaje, caones de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque - Cadena con forma de Y que se utiliza para enroscar (ajustar)
uniones de barras de sondeo entre s. Un extremo de la cadena est enganchado a
las llaves de enrosque, otro extremo se engancha en el aparejo para enroscar/cabeza
giratoria, y el tercer extremo queda libre. Se enrolla la cadena alrededor de la unin,
se tira de la misma mediante el aparejo y la unin gira con velocidad y se enrosca.
Una vez que se saca la cadena de la unin, se colocan las llaves en el mismo lugar
y se sigue tirando de la cadena con el aparejo, lo cual termina de ajustar la unin.
(Spinning chain)
G-5
Caja de prensaestopa - Parte metlica que comprime y sostiene la empaquetadura en
su lugar en una caja de estopas. (Packing gland) Ver caja de estopas.
Cal - Presentacin comercial del hidrxido de calcio. (Lime)
Cal rpida - Oxido de calcio (CaO). Se utiliza en determinados lodos a base de petrleo
Calcio - Una de las tierras alcalinas, cuya valencia es 2 y su peso atmico alrededor de
40. Los compuestos de calcio suelen ser responsables de la dureza del agua. Tambin
es un componente de la cal, el yeso, la piedra caliza, etc. (Calcium)
Caldera - Recipiente cerrado y presurizado que tiene un horno equipado para quemar
carbn, petrleo o gas y que se utiliza para generar vapor de agua. (Boiler)
Calentador - Recipiente que contiene un montaje de tuberas y un hogar de caldera
que se utiliza para calentar una emulsin para su posterior tratamiento. (Heater)
Calibrar - Accin de bajar un calibre con tubing o con cable de pistoneo para verificar
las dimensiones del casing. (Gage trip)
Calibre no pasa - Medidor que se corre pozo abajo para comprobar dimensiones. (
No-go)
Caliper - Registro cuyo objetivo es determinar el dimetro del pozo, que sirve para
indicar agrandamientos debido a derrumbes, inundacin u otras causas. Este perfilaje
tambin detecta corrosin en sus diversas formas en los accesorios tubulares. (Caliper
log)
Calor especfico - El numero de caloras que se requiere para elevar en 1 grado
centgrado la temperatura de 1 gramo de una substancia. El calor especfico de un
fluido de perforacin es un indicador de la capacidad del fluido de enfriar el trpano
a un caudal de circulacin determinado. (Specific heat)
Cambio brusco de penetracin - Aumento repentino de la velocidad de penetracin
del trpano. A veces es una seal de que el trpano ha penetrado una zona de alta
presin, por lo que constituye una advertencia de la posibilidad de un reventn.
(Drilling break)
Cambio de esclusas - Acto de cambiar el tamao de las esclusas del preventor de
reventones cuando se opera con barras de sondeo o tubing de un tamao diferente al
que se estaba usando previamente. (Changing rams)
Camisa de bomba - Seccin metlica, cilndrica de dimensiones exactas, que forma
el barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba brindan la
posibilidad de reemplazar las camisas desgastadas a bajo costo y, en algunas bombas,
constituyen un mtodo adecuado para el cambio de caudal y presin de las bombas.
Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de pozos petrolferos permiten
instalar, sin demora, una bomba de pozo de cualquier tipo de longitud de embolada
al agregar secciones extremo a extremo. (Pump liner)
Camisa de Separacin - Camisa diseada para aislar al tubing del flujo del anulus en
caso que la unin de circulacin deslizable dejara de operar. (Separation sleeve)
Campana de pesca - Unin o junta de acero, con rosca interna, que se utiliza para
recuperar tubera del pozo en operaciones de pesca; contraparte hembra del pescador
de rosca macho. La campana de pesca se enrosca en el sondeo y se baja al pozo hasta
que hace contacto con la tubera perdida. La rotacin de la campana de pesca hace
una rosca en la parte exterior de la tubera, lo que proporciona una conexin firme.
Luego se retira la tubera del pozo. (Die collar)
Campana terraja- 1. Herramienta de rosca hembra, cnica, autoenroscable, que se
atornilla en forma externa a una pesca para recuperarla. 2. Una roscadora a la vieja
usanza, con ranuras longitudinales que atraviesan la roscas. Ver roscadora y macho
terraja. (Box tap)
Campo petrolfero - 1. Terreno sobre el que yace un reservorio o reservorios de
petrleo. Por lo general, el trmino no slo incluye el terreno, sino que tambin
puede incluir el reservorio, los pozos y el equipo de produccin. 2. Lugar en el que se
desarrolla la industria de la perforacin, terminacin, reparacin y servicio de pozos.
(Oil field)
Canaleta - 1. Acanaladura o ranura que se produce en la pared del pozo, paralela
al eje del mismo. Es el resultado de la friccin de la tubera contra un codo muy
pronunciado del pozo. 2. Seccin del pozo, generalmente de formacin muy blanda
y con una desviacin anormal, en donde las barras de sondeo han producido una
erosin o acanaladura de tamao menor que las uniones dobles o los portamechas.
Esta configuracin de tipo cerradura provoca el atascamiento de estos miembros en
la sacada. (Key seat)
Canalizacin - Fenmeno que suele ocurrir en un pozo de inyeccin en el que el
fluido que se est inyectando no entra en contacto con el reservorio en su totalidad,
sino que desva porciones de los fluidos del reservorio formando canales en forma de
dedos. Este fenmeno no es deseable porque no hay contacto entre algunas porciones
del reservorio y el fluido inyectado. (Fingering)
Canalizacin - Pasaje de fluido a travs del cemento o la formacin. (Channel)
Canasta - 1. Dispositivo para pescar herramientas atascadas agarrndolas firmemente.
2. La pieza de una herramienta de pesca (overshot o cangreso) que engancha la pesca.
(Grapple)
Canasta - Dispositivo que se coloca justo encima del trpano o de la fresa en la columna
de sondeo para atrapar pequeos desechos no perforables que circulan por el espacio
anular (Basket).
Canasta - Dispositivo que se utiliza para atrapar desechos provenientes de herramientas
perforables, punzadores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/alambre - Herramienta que se utiliza para calibrar
el casing, adems de limpiarlo de residuos y detritos cuando se la utiliza con un
atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)

G-6
Canasta recuperadora - Herramienta cilndrica diseada para la remocin de
desechos, recortes u objetos extraos del pozo. Se suele correr cuando se perforan o
se fresan herramientas perforables o no peforables. (Junk basket)
Cangrejo - Herramienta de pesca que se utiliza para rescatar tubera perdida en un
pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de la tubera perdida, y cuando se aplica
torque o peso o ambos a la columna, las cuas del cangrejo se expanden y aferran la
pared interior de la tubera. Luego toda la columna se saca a superficie. (Spear)
Cangrejo - Herramienta que se utiliza para penetrar el dimetro de otra. Por lo general
consiste en una herramienta de agarre que va por dentro de una pesca tubular y la
atrapa con una cuas.
Caera gua - La primera columna de casing (luego del cao conductor) que se asienta
en un pozo, con una longitud que puede ser de varios cientos o de varios miles de
pies. Algunos estados exigen una longitud mnima para proteger las arenas de agua
potable. (Surface pipe) Comparar con cao conductor.
Caera lavadora - Caera del tamao apropiado para la pesca en pozo abierto o en
casing o para lavar o perforar la obstruccin de manera de liberar la pesca. (Wash out
pipe [or washpipe])
Caera vertical de alimentacin de inyeccin - Caera vertical que se eleva a
un lado de la torre o mstil, que conecta la lnea de descarga que va desde la bomba
de inyeccin hasta la manguera de inyeccin, y a travs de la cual se bombea el lodo
al interior del pozo. (Standpipe)
Cao conductor - 1. Columna corta de casing de dimetro grande que se utiliza para
mantener abierto el extremo superior del pozo y para derivar el fluido de perforacin
ascendente a las piletas de lodo. (Conductor pipe)
Cao conductor - Tubera por la que circula lquido en sentido vertical; cao
conductor de tubera. (Riser) Ver cao conductor de tubera.
Cao conductor de tubera submarino - Tubera y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de perforacin flotante para fijar un sello entre la parte
superior del pozo, que se encuentra sobre el lecho marino, y el equipo de perforacin,
ubicado en la superficie del agua. El cao conductor de tubera sirve como gua
para la barra de sondeo desde el buque de perforacin hasta el cabezal del pozo y
como conductor del fluido de perforacin desde el pozo hasta el buque. El cao
conductor consta de diferentes secciones de tubera e incluye dispositivos especiales
para compensar cualquier movimiento del equipo de perforacin provocado por las
olas. Tambin se denomina cao conductor marino. (Riser pipe)
Cao de cola - 1. Seccin corta de cao espaciador que se utiliza por debajo de una
herramienta de inyeccin a presin durante cementaciones de reacondicionamiento.
2. Cao que se corre en un pozo por debajo de una empaquetador. (Tail pipe)
Cao filtro - Tambin denominado tubo filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.
Cao filtro - Tubera auxiliar de revestimiento con agujeros realizados con un can
de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tubera auxiliar de revestimiento.
Cao lavador - 1. Seccin corta de cao resistente de superficie que encaja en el
interior de la cabeza de inyeccin y que sirve como conducto para el fluido de
perforacin a travs de la cabeza de inyeccin. 2. A veces se emplea este trmino para
referirse a la caera lavadora. (Wash pipe)
Can de punzamiento - Dispositivo explosivo con cargas o balas moldeadas, que
se corre hasta la profundidad deseada en el pozo y se detona para crear agujeros de
invasin en el casing, en al rea cementada y en la formacin. (Perforating gun) Ver
punzado selectivo (gun-perforate).
Can semi-consumible - can de punzamiento a travs del tubing; no recuperable.
(Semi-expendable gun).
Caones - Dispositivos explosivos que se utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforacin - Supervisor de las operaciones de perforacin y reparacin
en un equipo; tambin llamado jefe de pozo o superintendente de equipo. (Drilling
foreman)
Caractersticas de filtracin - Caractersticas de filtracin de un lodo de perforacin.
Generalmente, estas caractersticas estn en proporcin inversa al dimetro del
revoque depositado en la superficie de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que
se pierde del fluido de perforacin,ya sea en el medio poroso o a travs del mismo.
(Filtration qualities)
Carbonato de Calcio - CaCo3 - Sal de calcio insoluble que a veces se utiliza
como densificador (piedra caliza, conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforacin
especializados. (Calcium Carbonate - CaCo3)
Carbonato de Sodio - Na2CO3 - Material de uso comn para el tratamiento de varias
clases de contaminacin de calcio. Generalmente se lo denomina ceniza de soda
. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, aumenta el pH del fluido por
hidrlisis. Puede agregarse carbonato de sodio al agua salada (NaCI) para aumentar
la densidad de la fase del fluido. (Sodium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio - Comnmente llamada CMC. Se encuentra
disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Material orgnico que se utiliza
para controlar filtracin, suspender material de densificacin, y formar viscosidad en
fluidos de perforacin. Se utiliza junto con bentonita cuando se desea obtener lodos
de bajo contenido slido. (Sodium carboxymethilcelluse).
Carburo tungsteno - Polvo cristalino fino, muy duro, de color gris, compuesto
de carbono y tungsteno. Este compuesto se aglutina con cobalto y nquel en
composiciones cementadas de carburo y se utiliza en herramientas de corte, abrasivos
y terrajas. (Tungsten carbide)
Carga en el gancho - El peso de la tubera suspendida en el peso segn el indicador
de peso del equipo. (Hook load)
G LOSARIO
Carga moldeada - 1. Carga explosiva utilizada en punzamiento, con forma de jet
para penetrar fcilmente en el la pared del casing y en la formacin. 2. Recipiente
relativamente pequeo que contiene explosivo de alta detonacin y que se carga en
un can de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet de partculas pequeas a
gran velocidad que penetra el casing, cemento y la formacin. Ver * punzamiento con
can. (Shape charge/ Shaped charge).
Carretel - Unin embridada que se coloca entre el preventor de reventones y la vlvula
de perforacin y que sirve de espaciador. (Spool)
Carretel Adaptador - Carretel que se utiliza para conectar a la cabeza del casing
preventores de reventones de diferentes medidas presin. (Adapter spool).
Carretel de perforacin - Conexin del conjunto de BOP equipada con bridas
en ambos extremos . Generalmente tiene el mismo dimetro que el preventor de
reventones. Puede o no tener salidas laterales para conexin con lneas auxiliares.
Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo.
Proporciona espacio entre los diferentes componentes de la cabeza del pozo (como
los preventores de reventones) de manera de poder alojar distintos dispositivos del
sondeo (como las cuplas de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas - Casilla en la que se guardan las herramientas. (Tool
house)
Casilla de lodo - Estructura del equipo que se utiliza para almacenar bolsas de
materiales para fluidos de perforacin. (Mud house)
Casilla del Perforador - 1. Pequeo cobertizo ubicado en el piso del equipo
que se utiliza como oficina del perforador o para guardar objetos pequeos. 2.
Toda construccin pequea que se utilice como oficina o para almacenamiento.
(Doghouse)
Casilla del Personal - Casilla que utilizan las dotaciones de equipos de perforacin
para cambiarse de ropa. (Change house) Ver casilla del perforador (doghouse).
Casing - Tubera de acero que se coloca en un pozo de petrleo o de gas a medida que
avanza la perforacin para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la
perforacin y para extraer petrleo si el pozo resulta ser productivo. (Casing)
Casing de cupla lisa - Ver Barras de sondeo con unin lisa (Flush-joint casing)
Casing de superficie - Tambin llamado caera gua. (Surface casing) Ver caera
gua.
Casing liso - Casing sin punzados. (Blank casing)
Casquillo de prensaestopa - Dispositivo que se utiliza para formar un sello alrededor
de un vstago recprocante o rotativo (como en una bomba) para evitar la filtracin
de fluido. Especficamente, es la parte desplazable de un prensaestopa mediante la
cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa. (Gland)
Catin - Partcula de carga positiva en una solucin de electrolito que, bajo la influencia
de un potencial elctrico, se dirige hacia el ctodo (electrodo negativo). Ejemplos: Na+
, H*, NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulacin - El volumen de caudal de flujo del fluido de perforacin
en circulacin expresado generalmente en litros o metros cbicos por minuto.
(Circulating rate)
Caudal de ahogo - Caudal de circulacin de fluido predeterminado, expresado en
volumen de fluido por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones
de surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo es una fraccin seleccionada del
caudal de circulacin que se utiliza durante la perforacin. (Kill rate)
Caudal de perdida - La velocidad a la que un fluido de fracturacin deja la fractura e
ingresa a la formacin que la rodea. Generalmente, es recomendable que los fluidos
de perforacin tengan un bajo caudal de prdida. (es decir, debe ingresar muy poco
fluido a la formacin que se est fracturando) de manera que la fractura se pueda
extender por la formacin con mayor eficacia. (Leak-off rate)
CBL - Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)
CC o centmetro cbico - Una unidad de volumen del sistema mtrico. Un
centmetro de agua a temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. (CC or
cubic centimeter)
CDF (RRC) - Comisin de ferrocarriles. Cuerpo regulador del petrleo y del gas del
Estado de Texas. (Railroad commission)
Cementacin - Aplicacin de una lechada lquida de cemento y agua a varios
puntos del exterior y el interior del casing. Ver cementacin primaria, cementacin
secundaria, e inyeccin de cemento. (Cementing)
Cementacin a presin - Operacin de reacondicionamiento en servicio de pozos
por la cual se bombea una lechada de cemento al interior de punzados abiertos, grietas
en el casing, etc., con el fin de bloquearlos. (Squeeze job)
Cementacin de retrotaponamiento - Operacin de cementacin secundaria
que consiste en colocar un tapn de cemento en un punto determinado del pozo y
permitirle asentarse. (Plug-back cementing)
Cementacin primaria - Operacin de cementacin que tiene lugar inmediatamente
despus de entubar. Se utiliza como cubierta protectora al rededor del casing, de
manera de segregar la formacin en produccin e impedir la migracin de fluidos
indeseables. (Primary cementing) Ver cementacin secundaria e inyeccin de cemento
a presin.
Cementacin secundaria - Cualquier operacin de cementacin posterior a la
primaria. Incluye una tarea de retrotaponamiento mediante la cual se coloca un tapn
de cemento en un punto determinado del pozo y se lo deja fraguar. Los pozos se
taponan para cerrar el paso del agua del fondo y reducir la profundidad del pozo
por otras razones. (Secondary cementing) Ver cementain primaria e inyeccin de
cemento a presin.
Cementador - Trmino genrico que se utiliza para describir una herramienta
recuperable de servicio de inyeccin de cemento; se lo utiliza en cementaciones de
reacondiconamiento. (Cementer)
G LOSARIO
Cemento - Mezcla de almina, slice, arcillas, cal y otras substancias que se endurece
cuando se la mezcla con agua. De uso intensivo en la industria petrolera para ligar
el casing a las paredes del pozo. El cemento apagado contiene alrededor de un 62,5
% de hidrxido de calcio, lo que constituye la causa principal de los problemas de
contaminacin del lodo. (Cement)
Cemento portland - (Portland cement) Ver cemento.
Cemento puro - Mezcla de cemento portland y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda - Ver Carbonato de Sodio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp) - Unidad de viscosidad que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale
a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es igual a 1 g por centmetro-segundo. La
viscosidad del agua a 20 C es igual a 1,005 cp (1 cp = 0.000672 lb/pie-segundo).
(Centipoise)
Centralizador - Dispositivo que se utiliza para centrar el casing en el pozo, o el
tubing en el dimetro interno del casing. (Centralizer)
Centrifuga - Dispositivo que se utiliza para separar slidos de alta gravedad especfica
de un fluido de perforacin. Se utiliza usualmente con lodos densificados para
recuperar el densificante y descartar los slidos provenientes de la perforacin. La
centrifuga utiliza rotacin mecnica de alta velocidad para lograr la separacin. En
esto se diferencia del separador de tipo cicln, que solamente utiliza la propia energa
del fluido para lograr la separacin. (Centrifuga)
Cerrar - 1. Cerrar temporariamente un pozo con capacidad para producir petrleo o
gas. 2. Cerrar los preventores de reventones de un pozo para controlar una surgencia.
Los preventores de reventones cierran el espacio anular de manera que la presin que
viene de abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)
Certificado - Certificaciones de los materiales en cuanto a sus propiedades fsicas y
qumicas. (Certs)
Certificado por ANIC - Dsese de las herramienta que cumple con los estndares que
determina la Asociacin Nacional de Ingeniera en Corrosin. (Asociacin Nacional
de Ingeniera en Corrosin) (NACE (National Association of Corrosion Engineer)
Certified)
Certificado por API - Herramienta que cumple con los estndares aplicables del
API. (API-certified)
Ciclo del fluido de perforacin - La duracin de un ciclo, o el circuito de lodo de
bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo que tarda la bomba en impulsar el fluido
de perforacin en el pozo. El ciclo en minutos es igual a la cantidad de barriles de
lodo en el pozo dividida por la cantidad de barriles por minuto. (Cycle time, Drilling
fluid)
Cicln - Dispositivo para separar partculas diversas de un fluido de perforacin; su
uso ms corriente es como desarenador. Se bombea el fluido en forma tangencial al
interior de un cono; la rotacin del fluido proporciona suficiente fuerza centrfuga
como para separar las partculas por masa. (Cyclone)
Cierre - 1. Efecto de cerrar las vlvulas en un pozo a fin de interrumpir la produccin.
2. Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la cabeza de pozo.
(Shut in).
Cierre blando - Cerrar un pozo cerrando un preventor de reventones con el
estrangulador y la vlvula de lnea del estrangulador abiertos, y luego cerrar el
estrangulador mientras se controla la presin de casing para que no supere los
mximos recomendables. (Soft shut in)
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma automtica de cierre de SCSSV y/o
SSV. (ESD)
Cierre duro - Operacin de cierre de pozo mediante el cierre de un preventor de
reventones con el estrangulador y/o la vlvula de la lnea del estrangulador cerrados.
(Hard shut in)
Cinta de freno - Parte del mecanismo de freno, que consiste en una banda flexible
de acero recubierta con asbesto, que aprisiona un tambor cuando se la tensa. En un
equipo de perforacin, la cinta de freno acta sobre las campanas del tambor en el
cuadro de maniobras para controlar el descenso del aparejo y su carga, es decir, el
sondeo, el casing, o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras, barras de sondeo,
aparejo y tubing. (Brake band)
Circulacin - El movimiento del fluido de perforacin desde la pileta de inyeccin,
pasando por la bomba, el sondeo, el trpano, el espacio anular del pozo, y de vuelta
a la pileta de inyeccin. El tiempo que toma este proceso generalmente se denomina
tiempo de circulacin. (Circulation)
Circulacin de agua salada - Influjo de agua salada desde la formacin hacia el
pozo. (Salt water flow)
Circulacin del lodo - Accin de bombear lodo hacia abajo hasta el trpano y
de vuelta hasta la superficie por circulacin normal o por circulacin inversa. *Ver
circulacin normal y circulacin inversa. (Mud circulation)
Circulacin inversa - Retorno del fluido de perforacin a travs de la barra de
sondeo. El curso normal de la circulacin del fluido de perforacin es hacia abajo de
la columna de perforacin y hacia arriba por el espacio anular que rodea la columna
de perforacin. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele invertir la
circulacin normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a travs de la
columna de sondeo o el tubing mediante bombeo hacia abajo por el espacio anular.
(Reverse circulation)
Circulacin normal - Circulacin lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo por
la tubera de perforacin, por fuera del trpano, en la parte superior del espacio
anular entre la tubera y el pozo, y de regreso a la superficie. (Normal circulation) Ver
Circulacin de lodo y circulacin inversa.
Circulacin perdida - *Ver circulacin, prdida de. (Circulation loss)
G-7
Circular - Partir desde un punto y recorrer todo un sistema hasta volver al punto de
partida. El fluido de terminacin circula desde las piletas de inyeccin, pasa por la
columna de tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el espacio anular. (Circulate)
Circular el fondo - Desde el fondo del pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio - CaCl2 - Sal de calcio muy soluble que a veces se agrega a fluidos
de perforacin para comunicarles propiedades especiales, pero fundamentalmente
para densificar la fase fluida. (Calcium Chloride - CaCl2)
Cloruro de Sodio - NaCI - Conocido como sal. La sal puede estar presente en al
lodo como contaminante o bien ser agregada por varias razones. Ver sal.(Sodium
Chloride)
Cloruro de zinc - ZnCl2 - Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la densidad del
agua a ms del doble de su valor. Generalmente se agrega a un sistema previamente
saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC - Ver Carboximetilcelulosa de sodio. (CMC)
Coagulacin - En terminologa de fluidos de perforacin, sinnimo de floculacin.
(coagulation)
Coalescencia - Pasaje del estado de lquido a un estado semislido, espeso, producido
por una reaccin qumica. Tambin es la combinacin de globulos en una emulsin
causada por la atraccin molecular de las superficies. (Coalescence)
Cocinar - Hacer un informe de las condiciones existentes sin la debida corroboracin.
(Boilerhouse/Doghouse)
Coeficiente de cierre - La relacin entre la presin del pozo y la presin del pistn
en operacin que se necesita para cerrar las esclusas. (Closing ratio)
Cohesin - La fuerza de atraccin entre molculas de un mismo tipo, es decir la fuerza
que mantiene unidas a las molculas de una substancia. (Cohesion)
Cola de milano - Corte de una seccin en un cono que permite el movimiento
positivo de las cuas sin la ayuda de los resortes convencionales de retorno de las
cuas. (Dovetail)
Colear varillas - Accin de sacar del pozo el extremo inferior de una varilla de bombeo
cuando se est apilando las varillas en plataforma. (Tail out rods)
Colgador - Dispositivo que se utiliza para colgar y/o colocar herramientas en el casing
o en el tubing. (Hanger)
Colgador de bomba - Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las cuplas, que
facilita el asentamiento de bombas/de registradores de presin. (Bomb hanger)
Colgador de instrumentos - Colgador que se utiliza para fijar instrumentos en un
niple de asiento (registradores de presin/temperatura). (Instrument hanger)
Colgador de tubera - 1. Elemento circular con una disposicin para agarre friccional,
utilizada para suspener el casing y el tubing en el pozo. (Pipe hanger)
Colgador de tubera auxiliar de revestimiento - Dispositivo de cuas o sostn
que se utiliza para colgar las tuberas sin que toquen la pared interior del casing.
Pueden ser de operacin mecnica o hidrulica. *Ver caera auxiliar de revestimiento.
(Liner hanger)
Colgador de tubing - Conjunto de cuas dispuestas en una estructura de acero,
enganchadas al extremo superior de la cabeza de pozo, que sirven de sostn de la
columna de tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver cuas.
Colgar varillas - Colgar varillas de bombeo en una torre o mstil en lugar de colocarlas
horizontales en una plataforma. (Hang rods)
Coloide - Estado de subdivisin de la materia que puede consistir en molculas simples
grandes o en conjuntos de molculas ms pequeas dispersas a tal grado que las
fuerzas de superficie se convierten en un importante factor determinante de sus
propiedades. El tamao y la carga elctrica de las partculas determinan los diferentes
fenmenos que se observan con los coloides, por ejemplo, el movimiento Browniano.
El tamao de los coloides va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5
micrones) de dimetro, aunque el tamao de las partculas de ciertos emulsoides
puede alcanzar 1 micrn. (Colloid)
Coloide lioflico - Coloide que no se precipita con facilidad cuando est en solucin
y que, una vez precipitado, se dispersa con facilidad si se le agrega el solvente.
(Lyophobic colloid)
Coloide lifobo - Coloide que se precipita con facilidad cuando est en solucin y
que no se puede volver a dispersar agregando la solucin. (Lyphobic colloid)
Columna - 1. La extensin total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de produccin. (String)
Columna - 1. La extensin total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de produccin. (String)
Columna de casing - La longitud total de casing que se baja a un pozo. En pozos
profundos, se requiere una gran resistencia a la traccin en las uniones superiores del
casing para soportar la carga, mientras que en las uniones inferiores se requiere una
gran resistencia al aplastamiento y a la presin interna. En el medio de la columna
alcanza con que estas resistencias alcancen los valores promedio. (Casing string)
Columna de casing intermedia - Columna de casing colocada en el pozo a
continuacin del casing de superficie. Su funcin es evitar que el pozo se derrumbe
y, algunas veces, constituir una columna resistente de tubera a la que se le puedan
conectar los preventores de reventones. (Intermediate casing string)
Columna de reparacin - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a
la cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a
cabo una determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin
o una operacin de pesca. (Workover string)

G-8
Columna de sondeo - La columna de barras de sondeo con cuplas de herramientas
que transmite fluido y movimiento rotativo desde el vstago de perforacin a los
portamechas y al trpano. En el terreno, es habitual utilizar este trmino en referencia
a las barras de sondeo y los portamechas. Comparar con Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a cabo
una determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin o una
operacin de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo - Columna de tubera que se utiliza en operaciones de reparacin
o de servicio de pozos. No se la suele considerar como tubing de produccin.
(Workstring)
Columna macaroni/spaghetti - Columna de tubing o de barras de dimetro muy
pequeo, generalmente de 34 a 1 pulgada, que se utiliza para servicio de pozos con
tubing de produccin de 2 3/8. (Macaroni string)
Columna telescpica - Columna de tubing produccin con diferentes tamaos de
tubera. (Tapered string)
Collar de flujo - Sustituto ubicado en la columna de produccin para limitar las
velocidades de flujo por encima y por debajo de otras herramientas de pozo abajo.
(Flow coupling)
Composicin coloidal - Suspensin coloidal que contiene uno o ms elementos
constitutivos coloidales. (Colloidal composition)
Compresin - 1. Aumento rpido de la presin de pozo abajo que se produce cuando
se baja la columna de sondeo con demasiada velocidad o cuando se aumenta la
velocidad de la bomba una vez comenzado el bombeo. (Surging)
Compresin - 2. Mtodo de succin para eliminar los desechos de los punzados
abiertos. (Surging)
Con la bocina - Hablar por radio con alguien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)
Concentracin en iones de hidrgeno - Medida de la acidez o de la alcalinidad
de una solucin, expresada normalmente como pH. *Ver pH. (Hiydrogen ion
concentration)
Concentracin o contenido de slidos - Cantidad total de slidos en un fluido
de perforacin segn determina la destilacin, incluyendo tanto los slidos disueltos
como los que se encuentren en suspensin o no disueltos. El contenido de slidos
suspendidos puede ser una combinacin de slidos de alto o bajo peso especfico y
de slidos nativos o comerciales. Ejemplos de slidos disueltos son las sales solubles
de sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos forman el revoque; los disueltos
quedan en el filtro. El total de slidos suspendidos y disueltos se expresa comnmente
como porcentaje por volumen, y con menor frecuencia como porcentaje por peso.
(Solids concentration or content).
Concesin - 1. Documento legal que se ejecuta entre un propietario de un terreno, el
arrendador, y una compaa o individuo, el arrendatario. Dicho documento concede
el derecho de explotar el rea en busca de minerales u otros productos. 2. El rea
en que se encuentran los pozos de produccin, los tanques de almacenamiento,
separadores, las unidades de LACT y otros equipamientos de produccin. (Lease)
Concesionario - El destinatario de una concesin (por ejemplo, una concesin de gas
y petrleo). (Lessee)
Condensado -- Lquido de hidrocarburo liviano obtenido por condensacin de vapores
de hidrocarburo. Esta compuesto (en proporciones variables) por butano, propano,
pentano, y fracciones ms pesadas, sin etano o pentano, o con muy poca cantidad.
Ver butano, etano, metano, pentano y propano. (Condensate)
Conductibilidad - Medida de la cantidad de electricidad que atraviesa una unidad de
rea por unidad de gradiente de potencial por unidad de tiempo. Es la recproca de la
resistividad. Se le pueden agregar electrolitos al fluido de perforacin para alterar su
conductividad y as realizar un perfilaje. (Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia - Conexiones finales del rbol de superficie y de las
lneas de flujo del tubing de produccin, etc. (Nippling up)
Conejo - Se aplica la misma definicin de tapn de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubera - Partes auxiliares (tales como uniones, codos, tes, cruces,
etc.) utilizadas para conectar tuberas de distinta longitud. (Pipe fittings)
Conjunto - Disposicin vertical del equipo preventor de reventones. Tambin llamado
conjunto preventor de reventones. *Ver preventor de reventones. (Stack)
Conjunto calibrador a presin - Trmino genrico para el conjunto calibrador
de presin; herramienta utilizada para fijar herramientas permanentes en el cable de
acero elctrico, por medio de la fuerza de explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP - Preventores de reventones que se utilizan para control mecnico
o automatizado del pozo durante trabajos de perforacin, o durante trabajos con
cable/alambre. (BOP stack)
Conjunto de lubricacin - Dispositivo de superficie que se utiliza en operaciones
de cable simple para mantener lubricado el cable y proporcionar grasa para el control
de presin. (Lubricator stack)
Conjunto del preventor de reventones - Conjunto de equipamiento de control
de pozos, que incluye preventores, carreteles, vlvulas y niples conectados al extremo
superior de la cabeza de pozo. (Blowout preventer stack)
Conjunto sellador de agarre - Conjunto de sellos que se baja con el tubing de
produccin para que ste ltimo pueda tensionarse o para que se mantenga dentro
del rea de sello en casos en que el peso del tubing sea insuficiente. (Anchor seal
assembly)
Conjuntos de niples empaquetadores - Elementos selladores que se colocan en
el extremo del tubing de produccin y que favorecen el asiento dentro del dimetro
del sello del empaquetador (packer). (Seal nipple assemblies)
G LOSARIO
Cono - Componente de una herramienta de interior de pozo, por ejemplo un packer
que se utiliza para calzar las cuas contra la pared del casing. (Cone)
Consistencia - Viscosidad de un fluido no reversible, expresada en poises, durante un
intervalo determinado y a presin y temperatura dadas. (Consistency)
Consistencial de revoque - Segn el API RP 13B, se pueden utilizar los trminos
blando, duro, resistente, elstico, firme, para describir de alguna manera la
consistencia del revoque. (Cake consistency)
Consistmetro - Medidor de tiempo de espesamiento que consta de un elemento
mezclador para medir el tiempo relativo de espesamiento para lechadas de lodo o
cemento bajo presiones y temperaturas predeterminadas. (Consistometer)
Contaminacin - Presencia de un material extrao en un fluido de perforacin que
puede generarle propiedades perjudiciales. (Contamination)
Contaminacin por calcio - Iones disueltos de calcio en suficiente concentracin
como para comunicar propiedades no deseadas a un fluido, tales como floculacin,
disminucin del rendimiento de la bentonita, aumento de la prdida de fluido, etc.
Ver tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal, Carbonato de Calcio. (Calcium
contamination)
Contenedor de Tapn - Contenedor de superficie que se utiliza para bajar tapones
de cemento bajo presin. (Plug container)
Contenido de arena - El contenido de arena de un fluido de perforacin es el
contenido de slidos no solubles, abrasivos, desechados a travs de un colador de 200
MESH. Suele expresarse como porcentaje del volumen total de arena en un fluido
de perforacin. Se trata de una prueba elemental porque los slidos atrapados no
necesariamente son slice, como tampoco son todos abrasivos. Para mayor informacin
respecto del tipo de slidos retenidos en el colador de 200 MESH ser necesario
realizar ms pruebas especficas. (Sand content) Ver MESH.
Contenido de petrleo - El contenido de petrleo de cualquier fluido de perforacin
es la cantidad de petrleo existente por porcentaje de volumen. (Oil content)
Contra - back up - Sostener firmemente una seccin de un objeto (por ej. un tubo)
mientras se le enrosca o se le desenrosca otro objeto. Se utiliza una contrallave para
sostener un tubo o un perno, evitando de esta manera que gire mientras se ajusta o
se afloja otro tubo o una tuerca. (Back up)
Contrapresin (Presin de casing, Presin de estrangulador) - La presin en superficie
sobre el lado del casing del sistema de flujo de barra de sondeo/espacio anular. (Back
pressure, Casing pressure, Choke pressure)
Contrapresin - La presin mantenida sobre el equipamiento o los sistemas por los
que circula un fluido. (Back pressure)
Contraviento - Cable que se utiliza para sujetar y estabilizar un mstil o una torre. Los
cables que constituyen el soporte principal de la estructura son los cables de carga.
(Load guys) . Los cables que estn sujetos a los anclajes en el suelo para proporcionar
apoyo lateral son los contravientos. (Wind guy )
Control de direccin - Mtodo de perfilaje que registra la desviacin del pozo
respecto del eje vertical y la direccin de dicha desviacin. Una herramienta de
disparo simple para control de la direccin toma una nica fotografa de una brjula
que indica en qu direccin y ngulo se desva el pozo con respecto al eje vertical. Un
instrumento de disparo mltiple obtiene muchas lecturas del pozo a medida que se
lo saca. (Directional survey)
Control primario de pozos - Consiste en evitar la circulacin del fluido de la
formacin manteniendo una presin hidrosttica igual o superior a la presin de la
formacin. (Primary well control)
Convertidor de torque - Dispositivo que conecta un motor de impulso con la
mquina a la que acciona. Los elementos que bombean el fluido en el torque del
motor sobre el cual se aplica torque. Los convertidores de cupla motriz se utilizan
en equipos mecnicos que tienen una mquina compound?. (Torque converter) Ver
equipo mecnico.
Copa para pistn de extraccin - Copa de succin de goma que se corre en cable
simple o que se bombea desde superficie para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco
forrado de caucho que se monta en un mandril hueco con una unin macho para
conectar a la lnea de pistoneo. Una vlvula de retencin de apertura ascendente en
el extremo inferior proporciona un medio para extraer el fluido del pozo cuando la
presin es insuficiente para impulsar el flujo. El pistoneo es una operacin temporaria
cuya finalidad es determinar si se puede hacer fluir el pozo. Si el pozo no fluye
despus del pistoneo, se hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador
permanente para traer el petrleo a la superficie. (Swab) Ver mandril.
Copa probadora - Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se baja al
pozo para realizar un ensayo de presin del casing y de los preventores de reventones.
El dispositivo sellador tiene forma de copa, por lo que se lo llama copa. (Cup packer)
Copolmero - Substancia que se forma cuando dos o ms substancias polimerizan
al mismo tiempo. El resultado de un producto que no es una mezcla de polmeros
separados, sino un complejo que tiene propiedades diferentes a las de los polmeros que
lo componen. Ver polmero. Ejemplos: copolmetro anhidrido polivinilo acetomaleico
(extendedor de arcilla y floculante selectivo), acrilamida carbosilicia copolmero, etc.
(Copolymer).
Corona de torre - Conjunto de roldanas montadas en vigas situadas en el extremo
superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforacin. (Crown
block)
Correlacionar - Relacionar infromacin de subsuelo obtenida de un pozo con la de
otros pozos, para poder hacer un diagrama de las formaciones y llevar un registro de
las diferentes profundidades y espesores. Las correlaciones se llevan a cabo mediante
la comparacin de perfiles elctricos y radiactivos y de muestras testigo de diferentes
pozos. (Correlate)
G LOSARIO
Corriente de flujo - Movimiento de fluido por el interior de una tubera. (Flow
stream)
Corrosin - Proceso qumico o electroqumico complejo por el cual el metal se altera
o se destruye por reaccin con su ambiente (agua, humedad, productos qumicos,
temperatura, etc.) Por ejemplo, el xido es corrosin. (Corrosion)
Corrosin agria - Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrgeno u otro compuesto sulfrico. Tambin conocido como SULFIDE
STRESS CRACKING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosin dulce - Deterioro de un metal causado por contacto con dixido de
carbono y cidos. (Sweet corrosion)
Corrosin galvnica - Tipo de corrosin que ocurre cuando una pequea corriente
elctrica fluye desde una pieza de equipamiento metlico hasta otra. Se presenta sobre
todo cuando se juntan dos objetos metlicos dismiles en un medio conductor de
electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes de tuibera en un pozo de petrleo
o de gas. (Galvanic corrosion)
Cortador a chorro - Herramienta que se utiliza para cortar casing, barras, o tuberas
atascadas o que deben ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte qumico o
con arena. (Jet cutter)
Cortador de tubera interno - Herramienta de pesca que contiene cuchillas para
cortar metal, que se baja por el interior de una tubera atascada en el pozo para
cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la puede traer a la superficie. (Internal
cutter)
Cortador externo - Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de metal
que se baja al pozo por el lado externo de una tubera para cortarla. Luego la parte
cortada de la tubera se puede traer a la superficie. (external Cutter)
Cortador por arena - Instrumento para recuperar el casing en una operacin de
T&A. (Sand cutter)
Corte (esfuerzo cortante) - Accin o corte resultante de aplicar fuerza sobre un cuerpo
provocando el deslizamiento de dos partes adyacentes que se separan
Corte a chorro - Procedimiento para cortar tubera atascada en el pozo mediante
la detonacin de cargas moldeadas explosivas similares a las que se utilizan en el
punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el interior de la tubera hasta la
profundidad deseada y se lo detona. La fuerza de la explosin hace cortes horizontales
radiales en la tubera, luego de lo cual se puede recuperar la porcin cortada. (Jet
cutoff)
Corte con aire - Incorporacin y dispersin mecnica involuntaria de aire en el
interior de un sistema de fluido de perforacin. Comparar con aereacin/ventilacin.
(Air cutting)
Corte con gas - Gas arrastrado por un fluido de perforacin. (Gas cut)
Corte qumico - Mtodo para cortar caos de acero en el interior de un pozo
aplicando chorros de sustancias muy corrosivas a alta presin contra la pared del
cao. El corte resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo - Habilidad para determinar en forma selectiva si una herramienta se
puede fijar de acuerdo a la cantidad de tornillos pernos de corte. (Selective shear).
Corte, fijacin selectiva - Capacidad para determinar en qu punto una herramienta
queda fija o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto - Seccin corta del tubing o de la tubera de perforacin utilizada para un
espaciamiento adecuado. (PUP)
Costa Afuera - Que est fuera de la costa o dentro de los lmites de una zona cuya
extensin se considera abarca hasta tres millas desde la lnea de baja marea (tal como
las reservas de petrleo offshore) (Offshore).
Crater - (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de un reventn violento, la fuerza de los
fluidos que escapan del pozo crean a veces una cavidad con forma de embudo o
agujero en el suelo. En este caso se dice que un pozo hizo crater. El equipamiento
hace crater cuando falla. (Crater)
Craterizado - Descarga de fluidos a la superficie o al lecho marino a travs de vias que
se producen por atrs del casing. (Broaching)
Crique - Trmino genrico para describir ciertos movimientos de las herramientas, tales
como un engranaje cono a cua en empaquetadores (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Cromato - Compuesto en el que el cromo tiene una valencia 6, por ejemplo, el
bicromato de sodio. Se le puede agregar cromato a los fluidos de perforacin en
forma directa o como elemento constitutivo de cromo lignitos o cromo lignosulforato.
En ciertas reas est muy difundido el uso de cromo como inhibidor andico de la
corrosin, por lo general en combinacin con la cal. (Chromate)
Cromato de Sodio - Na2CrO4 - Ver Cromato. (Sodium chromate)
Crossover - Unin que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de conexiones
roscadas; tambin es un dispositivo que se utiliza en herramientas de colocado de
filtro de grava para permitir el cruce de fluidos del tubing al espacio anular y
viceversa. (Crossover)
Crudo dulce - Tambin llamado petrleo crudo dulce. (Sweet crude) Ver petrleo
crudo dulce.
Cruso agrio - Tambin denominado petrleo crudo. Ver petrleo agrio crudo. (Sour
crude).
Cuadro de maniobras - Mecanisno de izaje en un equipo de perforacin. Es
bsicamente un guinche de gran tamao que deja correr o enrolla el cable de
perforacin, con lo que baja o sube el sondeo y el trpano. (Draw works)
Cuchara - Dispositivo cilndrico alargado provisto de una vlvula en el extremo inferior,
que se suele utilizar con cable de cuchareo (pistoneo), y cuya funcin es extraer o
cucharear arena, lodo, agua o petrleo del pozo o del tubing. (Bailer)
G-9
Cuchara vertedora - Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o
del tipo charnela, que se utiliza para colocar material (por ejemplo una lechada de
cemento), en el fondo del pozo. (Dump bailer)
Cucharear - Recobrar fluidos de fondo de pozo, muestras o recortes de perforacin
bajando hasta el fondo del pozo un recipiente cilndrico llamado cuchara o achicador,
para luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne - Conexin curva entre la manguera de inyeccin y la cabeza de
inyeccin. Ver manguerote de inyeccin y cabeza de inyeccin. (Gooseneck)
Cuello de pesca - Segmento de tubera que se utiliza para la pesca a mordaza en
operaciones de pesca. (Fishing neck)
Cua de botones - Tipo de cua provista de botones de acero al carburo de tungsteno
en lugar de dientes convencionales. Se utiliza para fijar herramientas en casing de
extrema dureza. (Button slip)
Cua desviadora - Casing de acero de gran longitud que utiliza un plano inclinado
para desviar el pozo en un ngulo suave. Las cuas desviadoras se suelen utilizar
en perforacin direccional controlada, para enderezar pozos torcidos, y para una
desviacin con el propsito de esquivar una pesca no recuperada. (Whipstock) Ver
perforacin direccional, pesca, y desviar.
Cuas - Piezas de metal de forma cnica con dientes u otros elementos de agarre que
se utilizan para evitar el deslizamiento de la tubera pozo abajo o para mantenerla en
su lugar. Las cuas rotativas se ajustan alrededor de la tubera y se encajan contra el
buje maestro para sostenerla. Las cuas de potencia se activan en forma neumtica o
hidrulica evitando a la dotacin el manipuleo de las cuas al realizar una conexin.
Los empaquetadores (packers) y otros equipos de fondo de pozo quedan asegurados
en su posicin mediante cuas que sostienen la tubera y que son comandadas desde
la superficie. (Slips).
Cuas de barras de sondeo - Piezas de metal con forma de cua provistas de
elementos de agarre diversos que se utilizan para impedir el deslizamiento de la barras
al interior del pozo o para mantenerlas en su lugar. (Drill pipe slips)
Cuas de tubing - Cuas diseadas especficamente para ser usadas con tubing.
(Tubing slips) Ver cuas.
Cupla - 1. En lo que se refiere tuberas, es una unin de metal con roscas internas que se
utiliza para unir dos secciones de tubera roscada. 2. En transmisin de energa, es una
conexin que vincula en forma longitudinal un eje impulsor y un eje impulsado. La
mayora son flexibles, para compensar los posibles diferencias de alineacin mnimas
entre ambos ejes. (Coupling)
Cupla de casing - Seccin tubular de caera con rosca interna que se utiliza para
conectar dos secciones de casing. (Casing coupling)
Cupla de retencin/collar de retencin/cupla flotadora/collar flotador -
Unin ubicada en la columna de casing que se utiliza en operaciones de cementacin
primaria para asentar tapones escurridores y para limitar el contraflujo de cemento.
(Float collar)
Custodio - Tambin llamado operador de la concesin o supervisor de bomba. Ver
supervisor de bomba. (Custodian)
Chorro - En un can de punzamiento que utiliza carga moldeada, es una corriente
de partculas muy penetrante y veloz producida por una explosin, que atraviesa el
casing, el cemento y la formacin. (Jet)
D
Dao de formacin - Reduccin de la permeabilidad de una roca de reservorio
causada por la invasin de fluidos de perforacin y de tratamiento en la seccin
adyacente al pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline effect). (Formation
damage)
Dao del lodo - Reduccin de la productividad como consecuencia del efecto de
penetracin, sellado o revoque del fluido de perforacin. (Mudding off)
Darcy - Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1
darcy si, cuando se ejerce una presin de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de largo y
1 cm2 de seccin transversal, dicha presin impulsa un lquido cuya viscosidad es de
1 cp a travs de la muestra a una velocidad de 1 cc por segundo. (Darcy)
Dardo - Dispositivo parecido a una bola de bombeo pozo abajo, que se utiliza para
manipular herramientas de interior de pozo de operacin hidrulica. (Dart)
Datos del pozo referente - Informacin que se obtiene de los pozos que se perforan
en un rea cercana a la de un pozo que se est perforando o reparando. Esta
informacin puede resultar muy til para determinar la forma en que un pozo puede
comportarse o reaccionar como resultado de la aplicacin de ciertos tratamientos o
tcnicas. (Offset well data)
Datos ssmicos - Informacin detallada que se obtiene de cada vibracin de la tierra,
producida en forma natural o artificial (ej. prospeccin geofsica). (Seismic data).
Defloculacin - Accin de deshacer las masas flocosas de gel mediante el uso de un
diluyente. (Deflocculation)
Delicuescencia - Licuefaccin de una substancia slida como consecuencia de la
disolucin por el proceso de adsorcin de humedad del aire; por ejemplo, el cloruro
de calcio. (Deliquescence)
Densidad - Masa o peso de una substancia; se la suele expresar en peso por unidad
de volumen. Por ejemplo, la densidad de un lodo de perforacin puede ser de 10
libras por galn (ppg), 74,8 libras por pie cbico (lb/pie3), o 1198,2 kilogramos por
metro cbico (Kg/m). La gravedad especfica y la gravedad API son otras unidades de
densidad. Ver gravedad API y gravedad especfica. (Density)

G-10
Densidad de ahogo de fluido de perforacin - La unidad de densidad (ej. libras
por galn) elegida para el fluido que se utilizar para contener una formacin en
surgencia. (Kill drilling fluid density)
Densidad de fluido - Unidad de densidad de fluido; por ejemplo, libras por galn
(lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo - Medida de la densidad de un fluido de perforacin expresada
en libras por galn (ppg), libras por pie cbico (lb/fpie), o kilogramos por metro
cbico (Kg/m). la densidad del lodo est directamente relacionada con la cantidad
de presin que ejerce la columna de fluido de perforacin en el fondo del pozo. (Mud
weight)
Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de un fluido de perforacin,
gerneralmente expresado en libras por galn o en libras por pie cbico. *Ver altura
hidrosttica. (Mud density)
Densidad equivalente de circulacin (DEC) - La suma de la presin ejercida por
la altura hidrosttica de un fluido, ms los slidos perforados, ms las prdidas de
presin por friccin en el espacio anular, dividido por la profundidad de inters y por
.052, si se expresa la DEC en libras por galn. (Equivalent circulating density)
Densificar - Agregar materiales de densificacin tales como baritina, etc., a fluidos de
un pozo. (Weightn up)
Densmetro radioactivo - instrumento de medicin que permite conocer la densidad
de un fluido. (Radioactive densiometer - RAD)
Densmetro, Hidrmetro - Instrumento flotante que se utiliza para determinar
la gravedad especfica o densidad de lquidos, soluciones y lechadas. Un ejemplo
es el densmetro Mudwate que se utiliza para determinar la densidad del lodo.
(Hydrometer)
Depreciacin - Reduccin del valor de un bien (por ejemplo un equipo), como
consecuencia del desgaste normal o del paso de tiempo. Al incluir en la tarifa una
suma por depreciacin, el contratista puede acumular fondos para reemplazar un
equipo cuando ste ya no est en condiciones operativas. (Depreciation)
Derechos mineros - Derechos de propiedad, conferidos por escritura, sobre el gas el
petrleo u otros minerales que se encuentren bajo la superficie terrestre. En los EE.
UU. los derechos mineros pertenecen al propietario de superficie a menos que hayan
sido concedidos previamente. (Mineral rights)
Derivacin - Pasaje incorporado al interior de una herramienta para facilitar la
derivacin de fluidos desde el tubing al espacio anular o viceversa. (By-pass)
Derivador - Dispositivo que se conecta a la cabeza de pozo o a un cao conductor
submarino para cerrar el acceso vertical y derivar todo flujo a una lnea que se
aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones de pozo que ocurren
a relativamente poca profundidad y para proteger a los equipos flotantes durante
un reventn, derivando el flujo de manera que se aparte del equipo. Esta lnea de
derivacin tambin es llamada lnea de salida al separador. Ver lnea de salida al
separador. (Diverter)
Derrumbe - Desmoronamiento severo.. (Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia de
presiones internas, expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin. *Ver
desmoronamiento. (Heaving)
Derrumbe - Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a
formaciones incompetentes o no consolidadas, ngulo de reposo excesivo, humedad
en los planos de capa internos. Ver derrumbe y desmoronamiento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing - Herramienta resistente, compuesta por un
mandril provisto de una serie de superficies de rotacin excntricas, cada una de las
cuales esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la utiliza para restaurar el dimetro
interno de casings aplastados, abollados o deformados. Se la enrosca al tubing o
al sondeo, y se la baja por el pozo hasta la profundidad a la que se encuentra la
deformacin. Se hace rotar la herramienta lentamente, permitiendo que los rodillos
entren en contacto con los laterales del casing para as restaurar, al menos en parte,
su condicin original. (Casing roller)
Desarenador - Ver Cicln. (Desander)
Desarmando - Accin de retirar la columna de trabajo o el tubing de produccin
del pozo para luego apilar las secciones en caballetes. *Ver apilar caera en cancha.
(Laying down)
Desarmar tubera - Sacar barras de sondeo o tubing del pozo y colocar las secciones
en posicin horizontal sobre una plataforma. *Comparar con set back. (Lay down
pipe)
Desarmar- Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en unidades y
colocarlas en los caballetes. Esta operacin se lleva a cabo cuando se termina el pozo,
antes de bajar el casing, cuando las barras de sondeo no se van a volver a utilizar, o
cuando se cambia de tamao de tubera. Tambin se la denomina laying down. Ver
lay down pipe. (Breaking down)
Descarga - Alivio de la presin hidrosttica del pozo para poder elevar los medios
fluidos. (Unloading)
Descomposicin trmica - Descomposicin qumica de un compuesto o una
substancia en substancias simples o en sus elementos constitutivos por efecto de
la temperatura. El almidn sufre una descomposicin trmica en los fluidos de
perforacin cuando la temperatura se acerca al los 300 F (148 C). (Thermal
decomposition)
Desechos - 1- Desperdicios metlicos sueltos en un pozo. Pueden ser parte de un
trpano perdido, piezas fresadas de tubera, llaves, o todo objeto pequeo que
obstaculice las operaciones de perforacin o terminacin y que deba ser extrado del
pozo. 2. desechar: abandonar (un pozo no productivo). (Junk)
G LOSARIO
Desengrasar - Ciertas substancias orgnicas (generalmente derivados de cidos grasos)
que se agregan a fluidos de perforacin como emulsificantes, lubricantes de presin
extrema, etc. pueden reaccionar con iones tales como el calcio o el magnesio que ya
estn o que pueden llegar a estar presentes en el sistema. Un material graso no soluble
en agua se separa. (Greasing out)
Desenroscar (back off) - Desenroscar una pieza roscada (por ej. una seccin de tubera)
de otra. (Back off)
Desenroscar - 1- Desmontar una seccin de tubera de otra seccin, especialmente
barras de sondeo, cuando se la saca del pozo. En esta operacin, se utilizan las llaves
para comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break out - separar, por ejemplo, gas de
un lquido. (Break out)
Desenroscar - back-up - Rotacin del tubo en direccin opuesta a la de enroscar.
Cuando se baja una herramienta de interior de pozo de instalacin por rotacin se
realiza esta maniobra cada dos o tres tiros de tubera que se bajan, para evitar que la
herramienta se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)
Desenroscar - backing-off - Hacer girar la tubera en la direccin opuesta a la de
enroscar. Posibilidad de desenroscar y dejar caer la tubera. (Backing-off)
Desgasificador - Equipamiento que elimina el gas no deseado de un lquido,
especialmente de fluidos de perforacin/terminacin. Es un recipiente que utiliza
la reduccin de presin y/o la inercia para separar los gases arrastrados de las fases
lquidas. (Degasser)
Deshidratacin - Eliminacin de agua libre o combinada de un compuesto.
(Dehydration)
Desplazamiento - El volumen de acero de las tuberas y dispositivos que se bajan o se
sacan de un pozo. (Displacement)
Desplazamiento corto (Shortway) - Desplazamiento de fluidos del pozo por el tubing
desde el espacio anular. (Shortway)
Destilacin - Proceso por el cual se vaporiza un lquido, para luego condensar el vapor
para que retome el estado lquido (producto de destilacin), eliminando del lquido
substancias no voltiles, el contenido total de slidos de un fluido de perforacin.
El producto de la destilacin es el contenido de agua y/o petrleo de un fluido.
(Distillation)
Desviacin - Inclinacin del pozo con respecto al eje vertical. El ngulo en grados que
indica la desviacin con respecto del eje vertical en un relevamiento de la desviacin.
Ver relevamiento de la desviacin. (Deviation)
Desviacin - Modificacin del ngulo del pozo. En perforacin dirigida se mide en
grados, tomando como referencia el eje vertical. (Deflection)
Desviar - Perforar alrededor de barra de sondeo o casing daados que se han atascado
en forma permanente en el pozo, utilizando una cua desviadora, turbodrill u
otro impulsor de lodo. Ver perforacin direccional, turbodrill y cua desviadora.
(Sidetrack).
Detector de punto libre - Herramienta diseada para medir el estiramiento de un
cao atascado y para indicar el punto ms profundo en el cual el cao est libre. El
indicador de punto libre se baja al pozo con un cable conductor . Ambos extremos
del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio de resortes de friccin o imanes
y, a medida que se aumenta el esfuerzo a que se somete al cao, se transmite una
medicin precisa del estiramiento a la superficie. Las mediciones del estiramiento
indican la profundidad a la que se atasc el cao. Free point indicator)
Detonacin - Efecto de disparar caones de punzamiento. (Shooting).
Detonar - 1. Accin de explotar nitroglicerina u otro explosivo de alto poder detonante
en un pozo a fin de romper la roca e incrementar el flujo de petrleo. Prcticamente
reemplazada en la actualidad por fractura de formacin. Ver fractura de la formacin.
2. En trabajo sismogrfico, efecto de detonar explosivos para crear vibraciones en la
corteza terrestre. (Shoot).
Dimetro - La distancia transversal de un crculo medida a travs del centro. En lo
que se refiere a la medicin de dimetros de tubera, el dimetro interno (D.I.) es el
dimetro del crculo interior, mientras que el dimetro externo (D.E.) es el dimetro
que corresponde a la superficie exterior de la tubera. (Diameter)
Dimetro del Pozo - El orificio perforado por el trpano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto (es decir, sin casing), o tambin puede tener
un casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado y pozo abierto.
Diez filetes - Lo mismo que de ocho vueltas, pero con diez vueltas de rosca por
pulgada. (Ten round)
Difusin - La expansin, dispersin o mezcla de un material. (gaseoso, lquido o
slido). (Diffusion)
Diluyente - Lquido que se agrega para diluir una solucin. (Diluent)
Diluyente - Cualquiera de los diferentes agentes orgnicos (taninas, ligninas,
lignosulfonatos, etc. ) e inorgnicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que se agregan a
los fluidos de perforacin para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrpicas.
(Thinner)
Dinmico - Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado esttico. (Dynamic)
Disco de vidrio - Sustituto que tiene un tope de vidrio en su interior, que se utiliza
para aislar una cmara de surgencia en operaciones de limpieza de engravado o
punzado. (Glass disc)
Disminucin de la densidad por corte - En terminologa de lodos, se refiere a
la disminucin de la densidad de un fluido de perforacin como consecuencia del
arrastre de fluidos de la formacin o de aire. (Weight cut)
G LOSARIO
Disociacin - La separacin de un compuesto en dos o ms molculas, tomos o iones
simples. Se aplica generalmente al efecto de la accin del calor o de solventes sobre
substancias disueltas. La reaccin es reversible, a diferencia de la descomposicin,
que es permanente; es decir, cuando se elimina el solvente, los iones se recombinan.
(Dissociation)
Disparo - Una carga de explosivos de alto poder detonante, generalmente nitroglicerina,
que se detona en un pozo para quebrar la formacin y acelerar la recuperacin de
petrleo. Ha sido prcticamente reemplazado por la fracturacin de la formacin
y tratamiento cido. Ver detonar y disparo de nitroglicerina. 2. Momento en que
se toma una fotografa durante un registro de disparo simple. Ver relevamiento de
direccin (Shot).
Disparo de nitroglicerina - Proceso de estimulacin de la formacin utilizado por
primera vez hace aproximadamente cien aos en Pensilvania. Se coloca nitroglicerina
en el pozo y se la hace explotar para fracturar la roca. Suele utilizarse arena y grava
sobre la carga explosiva para mejorar la eficacia del disparo. En la actualidad, el
disparo de nitrogiserina ha sido reemplazado en gran parte por la fractura de la
formacin. (Nitro shooting) Ver fractura de la formacin.
Dispersante - Todo producto qumico que estimule la dispersin de la fase dispersa.
(Dispersant)
Dispersin - Subdivisin de agregados. La dispersin aumenta la superficie especfica
de la partcula; por lo tanto, el resultado es un aumento de la viscosidad y la fuerza
del gel. (Dispersion)
Disperso - Un coloide o substancia dividida en partculas muy finas. (Dispersoid)
Dispositivo de traba - Dispositivo que traba el mandril de un empaquetador a su
alojamiento del encastre. (Lock segment)
Dispositivo registrador de presin de fondo de pozo - Dispositivo que se
utiliza para registrar la presin en un pozo frente a la formacin productora. (Bottom
hole pressure bomb)
Dispositivos para mezcla de lodo - El dispositivo ms comn para agregar slidos
al lodo es el embudo de mescla . Otros dispositivos de mezcla son: los eyectores, los
agitadores elctricos, las boquillas mezcladoras de inyeccin, los barriles qumicos,
etc. (Mud mixing devices)
Dolomita - Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en carbonato
de magnesio; a veces es roca de reservorio de petrleo. (Dolomite)
Dotacin de perforacin/dotacin de reparacin - El perforador, el
enganchador, y dos o mas ayudantes que operan un equipo de perforacin o de
reparacin en cada turno por da.. (Drilling crew/workover crew) Ver enganchador,
perforador y turno
Drenaje por gravedad - Movimiento de petrleo de reservorio hacia la boca del pozo
por intervencin de la fuerza de gravedad. Ante la falta de desplazamiento por agua
o desplazamiento efectivo por gas, el drenaje es una importante fuente de energia
para la produccin de petrleo. Tambin se lo llama desplazamiento por segregacin.
(Gravitiy drainage)
DST - Drill stem test - Ensayo de pozo. (DST)
Duplex - Bomba de dos cilindros; bomba de lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua) - La dureza del agua se debe principalmente a la presencia de iones
de calcio y magnesio y es independiente de la presencia de los iones cidos. La dureza
total se expresa en partes por milln de carbonato de calcio o de calcio y, a veces,
en equivalentes por milln de calcio. Para ensayos de dureza, *Ver API RP 13B.
(Hardness [of water])
Dureza Rockwell - Medida de la fuerza de un material ferroso convertido en fuerza
de rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell hardness)
Dureza total - Ver dureza del agua. (Total hardness)
Dutchman - Pedazo de cao roto o torcido en una conexin hembra. A veces puede
sobrepasar la conexin. (Dutchman)
Dyna-Drill - Motor de fondo de pozo impulsado por el fluido de perforacin que
imprime movimiento rotativo a un trpano conectado a la herramienta, por lo que se
elimina la necesidad de rotar toda la columna para perforar el pozo. El Dyna-Drill, que
es un nombre de marca, se utiliza en perforacin vertical y en perforacin dirigida.
(Dyna-Drill)
E Empaquetador - Elemento que se utiliza para sellar las prdidas del tubing. (Pack off)
EBOP - Iniciales de equipamiento preventor de reventones. (BOPE)
Efecto de Jones - Cuando se aumenta la concentracin de una solucin salina, la
tensin neta de superficie primero disminuye, luego alcanza un mnimo, y finalmente
comienza a aumentar junto con la concentracin. (Jones effect)
Efecto de valencia - En general, cuanto ms alta es la valencia de un ion, mayor ser
el efecto de prdida de estabilidad que ejercern estos iones polivalentes sobre las
emulsiones, las suspensiones coloidales, etc. (Valence effect)
Ejercicio con preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para
asegurar que las dotaciones estn totalmente familiarizadas con las prcticas correctas
de operacin que se deben realizar para el uso del equipamiento del preventor de
reventones. Prueba en seco de la operacin de prevencin de reventones. (Blowout
preventer drill)
Elastmero - Sello; elemento sellador de caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o
un sello de junta. (Elastomer)
G-11
Electrlisis - Descomposicin de un compuesto qumico causada por el pasaje de una
corriente elctrica a travs del compuesto o a travs de la solucin que lo contiene.
La accin corrosiva de las corrientes vagabundas es causada por la electrlisis. *Ver
corrosin. (Electrolysis)
Electrolito - Substancia que se disocia en iones de carga positiva y negativa cuando est
en solucin o en estado de fusin y que luego conduce una corriente elctrica. Los
cidos, las bases y las sales son electrlitos comunes. (Electrolyte)
Elemento de refuerzo - Aro sellador situado a cada lado del elemento empaquetador
central, cuya funcin es evitar que ste sea expulsado. (Back-up element)
Elemento empaquetador - Parte elastomrica de una empaquetadura. (Packer
element)
Elementos de tipo copa - Sellos de caucho que se activan solamente por presin, y
no mecanicamente; tapones y herramientas de lavado. (Cup-type elements)
Elementos de tipo empaque - Elastmeros que requieren deformacin para poder
sellar. (Packer-type elements)
Elevador para transferencia de varillas - Un tipo de elevador especial diseado
para ubicar en el lugar adecuado el extremo de una varilla de succin. Permite
al encargado de la torre transferir la varilla a la plataforma entarimada, desde el
elevador regular que se utiliza para sacar la varilla del pozo. (Rod-transfer elevator) Ver
plataforma entarimada.
Elevadores - Conjunto de grampas que sujetan un tiro o una columna de casing, tubing
y barras de sondeo o varillas de bombeo de manera de que se las pueda sacar y bajar
al pozo. (Elevators)
Elevadores de tubing - Aparato de sujecin que se utiliza para sacar tubing. Los
elevadores agarran la tubera justo por debajo del collar superior y se conectan al
gancho por medio de eslabones de acero o asas/orejas?. (Tubing elevators)
Embocar - Guiar una herramienta de pozo abajo hacia el interior del pozo o hacia
arriba al piso del equipo. (Tailing in)
Embocar para enroscar - Guiar el extremo de un cao hacia una junta o una unin
doble cuando se enrosca una conexin. *Ver junta y unin doble
Embolo - Componente bsico de la bomba a varillas. (Plunger) Ver bomba a varillas.
Embrague neumtico - Elemento provisto de una cmara inflable que, al inflarse,
acciona el embrague y, al desinflarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)
Embridar - Unir tubera por medio de bridas durante las conexiones finales de un
sistema de tuberas; en terminologa petrolfera, embridar significa tambin completar
cualquier operacin. (Flange-up)
Embudo - *Ver dispositivos para mezcla de lodo. Dispositivo para agregar o alimentar
aditivos de lodo de perforacin. (Hopper, jet)
Embudo Marsh - Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de embudo
Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo. Cuando
se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de galn (946 ml) fluye en 26 +/-
0,5 segundos. El tiempo de efusin para 1000 cc es de 27,5 +/- 0,5 segundos. Ver
especificaciones en API RP 13B. (Marsh funnel)
Empaque - Elemento del equipo de pozo abajo que consiste en un dispositivo sellador,
otro para sostener o instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para
obstruir la circulacin de fluidos a travs del espacio anular entre el tubing y la pared
del pozo al sellar el espacio existente entre ellos. Suele estar enroscado a la columna
del tubing a cierta distancia por encima de la zona de produccin. El elemento
sellador se expande para impedir la circulacin de fluido, salvo a travs del interior
de la empaquetadura y del tubing. Los empaquetadores se clasifican de acuerdo con
la configuracin, el uso y el mtodo utilizado para fijarlos y conforme a su posibilidad
de ser recuperables (es decir, si pueden removerse cuando resulta necesario o cuando
se deben fresar o perforar y luego destruir). (Packer)
Empaquetado de casing - Mtodo para cementar el casing en un pozo que permite,
en caso necesario, recuperar el casing sin demasiada dificultad. Una vez que se baja
el casing, y antes de inyectar el cemento, se coloca en el pozo un lodo especial,
generalmente de base petrleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no se pega al
casing en el rea que est por encima del cemento. Como el lodo no se gelifica an
despus de largos perodos, se puede cortar y recuperar el casing por encima de la
seccin cementada. Se utiliza este procedimiento en pozos en que la produccin no
es segura o es limitada, para poder recuperar parte del casing, el cual es muy valioso.
(Casing pack)
Empaquetador de cua desviadora - Empaquetador para propsitos especiales
que se coloca en el casing para permitir una operacin de desviacin.
Empaquetador de engravado - Empaquetador que se utiliza en el mtodo de
terminacin de pozos llamado engravado. *Ver engravado. (Gravel-pack packer)
Empaquetador de pared - Empaquetador equipado con bloques de friccin o
resortes de arrastre y cuas, diseado de manera tal que la rotacin de la tubera
libera las cuas. Los resortes de friccin impiden que las cuas y el gancho giren con
la tubera y ayudan a que las cuas al desplazarse sobre un manguito de forma cnica
se fijen a la pared de la tubera a medida que aumenta el peso sobre el empaquetador.
Tambin se lo llama empaquetador de gancho de pared. *Ver empaquetador. (Hook-
wall packer)
Empaquetador de tipo tndem - Empaquetador provisto de dos elementos de
empaque/copas que se utiliza para tomar un grupo de punzados. (Straddle packer)
Empaquetador inflable - Tipo de empaquetador con elementos empaquetadores
inflables que se utiliza para operaciones a pozo abierto. (Inflatable packer)
Empaquetador para inyeccin a presin - Empaquetador perforable para
servicio. Retenedor. (Squeeze packer)

G-12
Empaquetadores de tormenta - Herramienta de servicio para inyeccin a presin,
de tipo mandril, provista de actuador, que se utiliza en operaciones de perforacin
durante interrupciones causadas por tormentas. (Storm packers)
Empaquetadura - Dispositivo de cable no conductor que se utiliza para taponar el
tubing de produccin al proceder a la reparacin del pozo. (Packoff)
Empaquetadura de grava - 1- Colocar una tubera auxiliar de revestimiento ranurada
o perforada en el pozo y rodearla de grava fina. *Ver engravado. 2. Masa de grava
muy fina colocada alrededor de una caera auxiliar ranurada. Ver caera auxiliar.
(Gravel pack)
Empaquetadura o Preventor de Stripper - Preventores que contienen una
unidad de material empaquetador cuyo cierre depende de la presin del fondo del
pozo. Se utilizan fundamentalmente para extraer la tubera a travs del pozo, o
permitir que la tubera se mueva con presin en el espacio anular. (Pack off or Stripper
Preventer)
Empaquetadura pobre de grava - Empaquetadura de cabezal de prensaestopa; sin
packer, capacidad de presin de empaquetadura muy limitada. (Poor-boy gravel pack)
Emparchador de caera - Herramienta provista de un empaquetador de caucho
o un sello de plomo que se utiliza para reparar el casing. Cuando se daa el casing
dentro del pozo, se lo corta por debajo del rea daada, se retira la seccin del pozo
y se saca de la columna el tiro de casing daado. Se enrosca la herramienta y se baja
al pozo hasta que se conecta con la parte superior del casing que qued en el pozo. El
empaquetador de caucho o el sello de plomo de la herramienta forman un sello con
el casing. Esta es un herramienta del tipo de pescador de tubera (overshot) y a veces
se la denomina pescador de casing. (Casing patch tool)
Empujar - Unidad de insercin de tubera contra presin (snubbing); instrumento
utilizado para aplicar fuerza adicional a la barra de sondeo cuando resulta necesario
colocarla en el pozo en caso de presin elevada en el mismo. (Pull down)
Empuje de gas - Utilizacin de la energa que proviene del gas comprimido de
un reservorio para impulsar petrleo crudo hacia el interior de un pozo. Este
procedimiento tambin se utiliza en un tipo de recuperacin secundaria, en la que
se inyecta el gas a un pozo inyector para barrer el petrleo que queda, hacia un pozo
productor.. (Gas drive) Ver pozo de inyeccin y recuperacin secundaria
Emulsificante o Agente emulsionador - Substancia que se utiliza para producir
la emulsin de dos lquidos que no se mezclan. Los emulsificantes pueden clasificarse,
de acuerdo a su comportamiento, en agentes ionicos y agentes no ionicos. Los del tipo
ionico se pueden clasificar tambin en anionicos, cationicos, y amfotricos, teniendo
en cuenta la naturaleza de los grupos de iones activos. (Emulsifiers or Emulsifying
agent)
Emulsin - Mezcla lquida, heterognea, substancialmente permanente, compuesta
por dos lquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro, pero que
pueden mantenerse en suspensin o dispersin mediante agitacin mecnica o,
mas frecuentemente, mediante el agregado de pequeas cantidades de substancias
conocidas como emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser mecnicos, qumicos,
o una combinacin de ambos. Pueden ser del tipo petrleo-en-agua o del tipo agua-
en-petrleo. (emulsion)
Emulsin de agua en petrleo - Ver emulsin de petrleo invertida. (Water-in-oil
emulsion)
Emulsin inversa de petrleo - Emulsin de agua en petrleo en la que la fase
dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel, crudo o algn otro petrleo.
El agua aumenta la viscosidad y el petrleo la reduce. (Invert oil-emulsion)
Emulsin lechosa - *Ver agua con emulsin de petrleo. (Milk emulsion)
Emulsoide - Partculas coloidales que absorben agua. (Emulsoid)
En bombeo - Con referencia a un pozo, ser bombeado. (On-the-pump)
en direccin paralela a su plano de contacto. (Shear)
En frage de cemento - Relativo al tiempo durante el cual se suspenden las
operaciones de perforacin o de terminacin para dar tiempo a que el cemento en el
pozo pueda fraguar. (Waiting on cement) En los caones de punzamiento a chorro,
pieza metlica de forma cnica que forma parte de una carga moldeada. Aumenta la
eficacia de la carga al aumentar la capacidad de penetracin del chorro. *Ver chorro.
(Liner)
Encadenar - Ver Anclar. (Buckled-up)
Encastre - Dispositivos tipo dedo que se utilizan para trabar o ubicar ciertos
componentes de herramientas manipulando la columna de tubing o una herramienta
de interior de pozo. (Collet)
Encastre J - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la
rotacin de la tubera impulsa el mandril de la herramienta para realizar una serie de
movimientos, similares a la letra J, para fijar y liberar la herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsin - Sedimentacin o flotacin de las partculas de la
fase dispersa de una emulsin, que se observa por una diferencia de matiz del
color de las capas formadas. Este fenmeno puede ser ascendente o descendente,
dependiendo sto de las densidades relativas de las fases continua y dipersa. (Creaming
of emulsion)
Energa diesel elctrica - Energa suministrada a un equipo de perforacin, generada
por un motor diesel que da impulso a generadores elctricos. De uso extensivo en
operaciones martimas, su uso tambin est difundido en operaciones terrestres.
(Diesel-electric power)
Enganchador - Miembro de la dotacin encargado de controlar el extremo de la
columna de sondeo a medida que se la saca o se la baja al pozo. Tambin es el
responsable del acondicionamiento del fluido de perforacin y/o de terminacin y
de la maquinaria de circulacin. (Derrickman)
G LOSARIO
Engravado - Mtodo de terminacin de pozo por el cual se coloca en el pozo una
tubera auxiliar de revestimiento ranurada y perforada, y se la rodea de grava fina.
Se hace un ensanchamiento del pozo en el punto en que se coloca el engravado. La
masa de la grava evita que entre arena al pozo, pero permite una produccin rpida
y continua. (Gravel packing)
Enjotar - Preparativos para usar una herramienta o empaquetador con ranura en forma
de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar - Enrollar en un carretel o en un tambor de cable/alambre. (Spool)
Enroscar - Conectar secciones de tubera, a mano o con la mesa rotativa. (Make-up)
Ensanchar - Agrandar el pozo por debajo del casing. (Underream)
Ensayador - Persona que ensaya la tubera y el casing en busca de filtraciones. (Tester)
Ensayador de formacin - Dispositivo que se utiliza para obtener datos de una
formacin. *Ver ensayo de formacin. (Formation tester)
Ensayador de tubing - Vlvula de operacin mecnica (por rotacin del tubing) que
se utiliza para bloquear la presin de la formacin por encima de un empaquetador
con el fin de comprobar todas las conexiones desde el empaquetador hasta el rbol.
(Tubing tester)
Ensayo de asiento de casing - Procedimiento por el cual se somete a la formacin
que est inmediatamente debajo del zapato del casing a una presin equivalente a
la ejercida por una mezcla de perforacin de mayor densidad, o a la ejercida por la
presin resultante de un fluido ms denso sumado a la contrapresin originada por
una surgencia. (Casing seat test)
Ensayo de copa - Tambin llamado ensayo de empaquetador (packer). Ver ensayo de
packer. (Cup test)
Ensayo de flujo - Ensayo preliminar que se utiliza para confirmar el caudal de flujo
de un pozo. (Flow test)
Ensayo de formacin - Accin de obtener datos de una formacin para determinar
su potencial de produtividad antes de instalar el casing en un pozo. El mtodo
convencional es el ensayo de pozo abierto. La herramienta de ensayo de pozo consta
de empaquetadores, vlvulas o compuertas que pueden abrirse y cerrarse desde la
superficie, y un dispositivo para registrar la presin. Se baja la herramienta hasta el
fondo, con una columna de barras de sondeo, y se fija el empaquetador, para aislar
la formacin que se va a ensayar de las formaciones superiores y para sostener la
columna de fluido que est por encima del empaquetador. Se abre una compuerta de
la herramienta para purgar la presin que est por debajo del empaquetador al interior
de la columna de sondeo. De esta manera la formacin es expuesta gradualmente a
la presin atmosfrica y se permite que el pozo produzca a la superficie, en donde
se toman muestras de los fluidos del pozo para su posterior inspeccin. A partir del
registro de las presiones obtenidas se pueden inferir caractersticas de la formacin.
(Formation testing)
Ensayo de integridad de la formacin - Presin que se ejerce sobre una columna
de fluido por superimposicin de presin de superficie, con el objeto de determinar
la resistencia de una zona de subsuelo a una presin hidrosttica dada. (Formation
competency test [Formation integrity test])
Ensayo de prdida - Procedimiento por el cual se ejerce presin por superimposicin
de una presin de superficie sobre una columna de fluido para determinar la presin
a la cual la formacin expuesta permite el ingreso de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST)- Mtodo para obtener informacin acerca del potencial
de productividad de una formacin antes de instalar el casing en un pozo, para
determinar la existencia de petrleo o gas en cantidades comerciales. Ver ensayo de
pozo. (Drill stem test [DST])
Entrar en la formacin productiva - Operacin durante el procedimiento de
perforacin en la que se est a punto de perforar la formacin productiva. (Drilling
In)
Entubado - Dcese de un pozo en el que se ha bajado y cementado el casing. (Cased)
Entubar - Instalacin de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere
tratamiento de lodo, reacondicionamiento o al menos verificacin de las propiedades
del fluido de perforacin. (Set casing) -
EPM o Equivalente por Milln - Unidad de peso qumico de un soluto en un
milln de unidades de peso qumico de solucin. El epm de un soluto en solucin
equivale a las ppm (partes por milln) divididas por el peso equivalente. *Ver tambin
Ppm. (EPM or Equivalent per Million)
Equilibrio Hidrfilo-Lipfilo (EHL) - Una de las propiedades ms importantes
de los emulsificadores. Es una expresin de la atraccin relativa de un emulsificador
hacia el agua o el petrleo, determinada en gran medida por la composicin qumica y
las caractersticas de ionizacin de un emulsificador dado. El EHL de un emulsificador
no esta relacionado en forma directa con la solubilidad, pero s determina el
tipo de emulsin que tiende a formarse. Es un indicador de las caractersticas de
comportamiento, no un indicador de la eficiencia del emulsificador. (Hydrophilic-
Lipophilic balance)
Equipamiento (kit) adaptador - Equipamiento que consta de una camisa fijadora,
un vstago adaptador y una tuerca de ajuste, que se utiliza para fijar herramientas
perforables/permanentes en cable/alambre o en herramientas de fijacin hidrulicas.
(Adapter kit)
Equipo - La torre, el cuadro de maniobras y el equipo auxiliar de superficie de una
unidad de perforacin o reparacin. (Rig)
Equipo de perforacin Jmarino - Estructura de perforacin martima con patas
tubulares o tipo torre que sostienen la cubierta y el casco. Cuando se la ubica encima
del lugar de perforacin, los extremos inferiores de las patas se apoyan en el lecho
marino. Esta estructura se remolca o impulsa hasta un lugar determinado con las
patas elevadas. Una vez que las patas estn firmemente asentadas en el fondo, se
regula y se nivela la altura de la cubierta y del casco. (Jackup drilling rig)
G LOSARIO
Equipo de perforacin semi-sumergible. Estructura flotante de perforacin offshore
cuyos cascos estn sumergidos en el agua pero no apoyados sobre el lecho marino.
Los espacios para vivienda, almacenamiento, etc. estn armados sobre la cubierta. Los
equipos semi-sumergibles pueden ser autopropulsados, remolcados o una combinacin
de ambos. Son ms estables que las barcazas de perforacin y se utilizan con frecuencia
en pozos exploratorios en aguas turbulentas como las del Mar del Norte. Ver *
posicin dinmica. (Semisubmersible drilling rig)
Equipo de poste simple - Unidad de servicio de pozo cuyo mstil consiste de un solo
tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver mstil. (Single-pole rig).
Equipo de reparacin - Ver equipo de produccin y unidad de traccin?. (Workover
rig)
Equipo de reparacin modular - Equipo de plataforma diseado en paquetes
de equipamiento o modulos lo suficientemente livianos para ser elevados a una
plataforma con la ayuda de una grua de plataforma. En la mayora de los casos, el
peso mximo de un mdulo es de 12000 libras (5500 kg). Una vez que se lo retira
de la embarcacin de trabajo, el equipo puede ser armado en un lapso de entre 24 y
36 horas. Como en todos los equipos de tipo mstil, la profundidad de trabajo estar
limitada por la resistencia del mstil. Generalmente, es de 12000 a 14000 pies (3700
a 4300 m). (Modular-space workover rig)
Equipo de servicio y reparaciones de pozos - Conjunto de aparejos para servicio
de pozos utilizado en las varillas de traccin y el tubing del pozo. (Pulling unit) Ver
equipo de produccin.
Equipo macaroni/spaghetti - Equipo de reparacin, generalmente liviano, que
se construye especialmente para correr tubing de 34 de pulgada y de 1 pulgada de
dimetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni rig)
Equipo mecnico - Equipo de perforacin en el que la fuente de impulso proviene
de uno o ms motores de combustin interna y en el que el impulso se distribuye a
los componentes del equipo mediante dispositivos mecnicos (cadenas, engranajes,
embragues y ejes). Tambinse lo llama equipo de potencia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camin - Equipo de servicio y reparacin de pozos que se
monta en el chasis de un camin. (Truck-mounted rig)
Equipo mvil - Unidad autropopulsada sobre ruedas, que se utiliza para servicio de
pozos de petrleo o gas. Los equipos modernos son generalmente unidades mviles
que tienen el mstil, el cuadro, los motores y otros equipamientos auxiliares necesarios
para el servicio o la reparacin de un pozo montados en un chasis propulsado por
los mismos que se utilizan para las operaciones del cuadro. Ver unidad de back-in y
unidad de drive-in. (Carrier rig)
Equipo para transferencia de varillas - Maquinaria diseada para que la dotacin
de reparacin pueda extraer las varillas de succin de un pozo y suspenderlas del
mstil del equipo de reparacin, de manera que las varillas nunca toquen el piso. Se
utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta de varillas en el pozo, mientras que el
otro se baja para la siguiente extraccin. (Rod-transfer equipment)
Equivalente libra - Unidad de laboratorio utilizada en la prueba piloto. Al agregrsele
350 ml de fluido, un gramo o equivalente libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
(Pound equivalent)
Erupcin de pozo - Pozo de petrleo cuya presin es tan alta que lanza chorros
a la superficie con la fuerza de un geyser; tambin se lo llama pozo salvaje. En
realidad, una erupcin es un reventn, e implica un enorme desperdicio de fluidos
del reservorio y de energa de desplazamiento. En los comienzos de la explotacin
petrolfera, las erupciones de pozos eran habituales, y muchas veces eran la nica seal
de que se haba encontrado un reservorio importante de gas o petrleo. (Gusher)
Escala de carga - En relacin a varillas de bombeo, la cantidad de peso que la columna
de la varilla de bombeo puede levantar. (Range of load)
Esclusa (ariete) - Componente de cierre y sello del preventor de reventones. Uno de
los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubera o de corte) pueden instalarse en varios
preventores montados en un conjunto en la parte superior del pozo. Al cerrarse, los
arietes ciegos forman un sello en los pozos que no tienen tubera de perforacin; las
esclusas de corte cierran sobre la tubera de perforacin formando un sello. (Ram)
Ver esclusa ciega, esclusa de tubera y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubera - Elemento sellador para preventores de reventones (BOP)
con dientes y empaquetadura para tubera de perforacin, collares de perforacin
o casing, que cierra el espacio anular entre la tubera y el BOP o cabezal del pozo.
Para cada tamao (dimetro exterior) de tubera en uso se requieren esclusas (arietes)
diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte - Componente en un preventor de reventones cuya funcin es cortar
o cerrar sobre tubera y formar un sello para controlar la presin del pozo. Se las utiliza
en operaciones mviles de perforacin offshore como mtodo rpido de movilizar el
equipo desde el pozo cuando no hay tiempo suficiente para sacar el sondeo fuera del
pozo. (Shear ram).
Esclusas ciegas - Tambin llamadas Esclusas de cierre total o Esclusas maestras. Se
sellan una contra la otra, con lo cual el pozo queda totalmente cerrado por debajo
de ellas. (Blind rams)
Esclusas ciegas/de corte - Esclusas ciegas que constan de un borde afilado para
cortar barras de sondeo o casing. Se sellan una contra la otra para que el pozo quede
cerrado. (Blind rams/Shear rams).
Esclusas del preventor de reventones - Componentes de cierre y sellado de un
preventor. Se corresponden con la esclusa en la vlvula esclusa. (Blowout preventer
rams)
Escopeta - 1. Dispositivo hidrulico operado por presin de bomba que se utiliza para
limpiar las piletas de inyeccin y los tanques en perforacin rotativa y para mezclar
componentes del lodo. (Jet)
G-13
Escopetear en piletas - Agitacin mecnica del fluido de perforacin en las piletas
por medio de una escopeta mezcladora de inyeccin, una mezcladora elctrica o un
agitador. (Gunning the pits)
Esferas selladoras - Esferas de nylon, caucho duro, o ambos materiales, que se utilizan
para cerrar punzados que producen prdidas excesivas de fluido. (Ball seallers)
Espaciador de tubera con abertura - Extensin de tubo de produccin con
compuerta que se utiliza a modo de paso alternativo para los dispositivos de medicin
de cable de acero. (Perforated spacer tube)
Espaciamiento - Posicionamiento de la cantidad correcta de pies o juntas de tubera
desde el empaquetador (packer) hasta el rbol de produccin en superficie, o desde el
piso de trabajo del equipo hasta el conjunto preventor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar - Procedimiento que se realiza para posicionar una longitud predeterminada
de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de modo que la junta de herramienta quede
ubicada sobre las esclusas del preventor submarino del que se suspender la barra de
sondeo, de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta a un conjunto
de esclusas una vez que cuelgue la barra de sondeo. (Space out).
Espacio anular - 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que est en el
interior de un cilindro. 2. El espacio en derredor de una tubera que est dentro de
un pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del casing; a veces se lo
denomina anulus. (Annular space)
Espesor de revoque - Espesor de los slidos depositados durante 30 minutos que
requiere el ensayo de filtro de la API en un papel filtro medido en fracciones de 1/32
de pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas reas, el grosor de la torta de filtrado
resulta de la medicin de los slidos depositados en papel filtro durante 7 12 minutos.
(Filter cake thickness)
Espuma - Sistema de dos fases, similar a una emulsin, en el que la fase dispersa es
gas o aire. (Foam)
Estabilizador - Dispositivo de tipo centralizador que se utiliza para mantener
componentes de herramientas en posicin concntrica durante la sacada y la bajada.
(Stabilizer)
Estabilizador - Elemento que sobresale de ambos lados de un mstil porttil, y
proporciona estabilidad para reducir la posibilidad de cada del mstil. (Outrigger)
Ver mstil.
Estabilizar la Emulsin o el lodo - En la jerga de los fluidos de perforacin, se
aplica a los sistemas a los que se agrega petrleo, el cual se separa y sube a la superficie.
Todo mtodo mecnico o qumico que sirva para emulsificar el petrleo libre se
denomina tightening up. (Tighten up emulsion or mud)
Estacin a distancia - Conjunto auxiliar de controles que se utiliza para operar las
unidades preventoras de reventones. (Remote station)
Esttico - Lo opuesto a dinmico. *Ver estado de reposo. (Static)
Estearato - Sal de cido esterico (cido graso saturado C18). Ciertos compuestos,
como el estearato de aluminio, el estearato de calcio, y el estearato de zinc, se
utilizan en fluidos de perforacin para uno o ms de los siguientes propsitos: como
antiespumantes, para lubricacin, para perforacin con aire en los casos en que se
encuentra una pequea cantidad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio - Sal de aluminio de cido esterico que se utiliza para
eliminar la espuma. (Aluminum stearate)
Estibar en peine - Colocar tiros de barra de sondeo y portamechas en posicin vertical
a un costado de la mesa rotativa en la torre o mstil del equipo de perforacin de
terminacin. (set back)
Estimulacin - 1- Operacin por la cual se aumenta artificialmente el potencial de
flujo de un pozo mediante una inyeccin de productos qumicos al interior del
reservorio. 2. Trmino descriptivo que se aplica a una variedad de procesos cuya
finalidad es la de agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la formacin
productora de un pozo, por ejemplo, acidificacin, fracturacin, o tratamientos con
explosivos. (Stimulation)
Estimulacin cida - Mtodo de estimulacin de pozos en el que se utilizan cidos.
(Acid stimulation)
Estrangulador - Dispositivo con un orificio de tamao fijo o variable instalado
en una lnea para restringir el flujo y/o controlar el caudal de produccin. Los
estranguladores de superficie forman parte del rbol de produccin y contienen
un orificio de estrangulacin con un calibre de dimetro reducido que sirve para
restringir el flujo. Los estranguladores tambin se utilizan para restringir el caudal de
flujo del lodo de perforacin que sale del pozo cuando se lo cierra con el preventor de
reventones y se circula la surgencia al exterior.. (Choke) Ver estrangulador ajustable,
rbol de produccin o surgencia, surgencia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja y un asiento cnicos
modifican el caudal de flujo. Tambin llamado estrangulador automtico. Ver
estrangulador. (Adjustable choke)
Estrangulador de fondo de pozo - Dispositivo con una abertura restringida que se
coloca en el extremo inferior del tubing, cuya funcin es controlar el caudal de flujo.
Ver estrangulador. (Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta - Vlvula de velocidad que en condiciones normales
est abierta, y que se cierra cuando se presenta un flujo que excede un determinado
caudal. (Storm choke)
Estrangulador positivo - Estrangulador en el que se debe modificar el tamao del
orificio para cambiar la velocidad de circulacin a travs del estrangulador. (Positive
choke) Ver estrangulador y orificio.
Estrangulador recuperable por cable/alambre - Estrangulador de fondo de
pozo que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil de niple en la
columna de tubing. (Choke, wireline, retrievable)

G-14
Estrangulamiento - Tendencia de una barra o tubera de metal a ahusarse, tomando
un dimetro reducido en un punto determinado, como consecuencia de un esfuerzo
longitudinal excesiva. (Necking)
Etano - Hidrocarburo liviano, C2H6, que se encuentra en el gas natural. En condiciones
atmosfricas es un gas. (Ethane)
Evaluacin de Formacin Mltiple -. Nombre de marca de una columna de
ensayo de pozo (DST). Mltiple Formation Evaluation (MFE)
Expansor a resorte - Anillo o banda metlica (casquete) accionada a resorte que se
utiliza para expandir un parche de revestimiento cuando se efectan reparaciones al
casing. Ver parche de revestimiento. (Spring collet)
Exposicin limitada - Trmino genrico que describe ciertos tipos de empaquetadores
en los que elemento empaquetador est colocado de manera tal de limitar la
exposicin de los mecanismos de fijacin y liberacin de la herramienta a el
ambiente del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla - Cualquiera de varias substancias -generalmente compuestos
orgnicos de mucho peso molecular- que, agregados en concentraciones bajas a la
bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan la viscosidad del sistema, por ejemplo,
el copolimero anhidro polivinilo aceto maleico. (Clay extender) Ver lodos de bajo
contenido de slidos.
Extensin - Pedazo de cao que se agrega al mango de una llave para poder hacer ms
palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar una llave ms grande. (Cheater)
Extensin - Piezas tubulares conectadas al fondo de un empaquetador para extender
su agujero. (Extension)
Extensin del sello de boca - Tubo que extiende la boca del sello de empaque; se
utiliza en los casos en que se prev una expansin/contraccin excesivas de la tubera.
(Seal bore extension)
Extractor de muestras - Unin de una columna de sondeo que permite obtener una
muestra de la formacin. (Sampler)
F presin o fuerza superior a cero. (Newtonian fluid).
Factor de recuperacin - Porcentaje de petrleo o gas en un reservorio que, puede
obtenerse mediante tcnicas primarias y/o secundarias; porcentaje de petrleo o gas
en el lugar (expresado en barriles tanque de almacenamiento o en miles de pies
cbicos) que se van a recuperar. (Recovery factor)
Falla - Trmino geolgico referente a un rompimiento ascendente o descendente de
una formacin en los estratos de subsuelo. A menudo los estratos de un lado de la
formacin sufren un desplazamiento (hacia arriba, hacia abajo o lateralmente) con
respecto de su posicin original. Las fallas pueden afectar en forma significativa los
programas de lodo y de casing para un rea determinada. (Fault)
Fase continua - Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa que puede ser
coloides, petrleo, etc. (Continuous phase)
Fase dispersa - La fase expandida (slido, lquido o gas) de una dispersin., dividida en
partculas muy finas rodeadas por la fase continua. (Dispersed phase)
Fermentacin - Proceso de descomposicin de ciertas substancias orgnicas, como
por ejemplo, los cambios qumicos que producen enzimas, bacterias y otros
microorganismos en el almidn. Se lo suele llamar agriado. (Fermentation)
Fibra o Material fibroso - Todo material resistente y fibroso que se utilice para
impedir la prdida de circulacin o para restaurar la circulacin. En el trabajo de
yacimiento se le suele llamar fibra a las fibras ms grandes de origen vegetal. (Fiber
or Fibrous Material)
Fijado a compresin - Empaquetador (packer) de compresin. (Set-down tool)
Fijar - Fijar herramientas en el casing. (Getting-a-bite)
Filtracin - Proceso por el cual se separan los slidos en suspensin de su medio
lquido, impulsando a este ltimo a travs de un medio poroso. En un pozo ocurren
dos tipos de filtracin: la filtracin dinmica durante la circulacin, y la esttica,
durante las pausas en la circulacin. (Filtration)
Filtrado - Lquido que se impulsa a travs de un medio poroso durante el proceso de
filtracin. (Filtrate) Para ensayo, ver Prdida de fluido.
Filtro de grava convencional - Tipo de filtro de grava, en el que se retira el packer
de produccin del pozo y se baja un packer de servicio con un conjunto del filtro de
grava. Una vez terminada la operacin, se recupera la herramienta de servicio y se
vuelve a bajar el packer de produccin. (Conventional gravel pack)
Filtro prensa - Dispositivo que se utiliza para determinar la prdida de fluido de un
fluido de perforacin segn las especificaciones del API RP 13B. (Filter press)
Floculacin - Asociacin dispersa de partculas en grupos entrelazados dbilmente,
asociacin no paralela de plaquetas de arcilla . En suspensiones concentradas, tales
como los fluidos de perforacin, se forma gelatina como resultado de la floculacin.
En ciertos fluidos de perforacin, una secuela de la floculacin puede ser la
precipitacin irreversible de coloides y otras substancias. (Flocculation)
Flotabilidad - La prdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido. Si el
objeto est flotando, la porcin sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso
es igual al peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez - Lo opuesto a la viscosidad. Es la medida de la velocidad a la que es
continuamente deformado un fluido sometido a un esfuerzo de corte. Ver facilidad
de movimiento de flujo. (Fluidity)
G LOSARIO
Fluido - Toda substancia que fluye y que no opone resistencia a una fuerza que tienda
a modificar su forma. El trmino incluye tanto a los lquidos como a los gases.
Es una substancia que, sometida a cualquier sistema de esfuerzo (salvo la presin
hidrosttica) sufrir deformacin creciente y continua, sin relacin alguna con el
tiempo de deformacin en un momento dado y la magnitud del esfuerzos en ese
momento. Los fluidos de perforacin son newtonianos y plsticos, rara vez son
pseudoplsticos, y casi nunca dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque - Cualquier fluido bombeado al espacio anular entre el tubing
y el casing sobre la empaquetadura. Lquido generalmente inhibidor de agua dulce o
de petrleo, utilizado en un pozo cuando la empaquetadura se coloca entre el tubing
y el casing. Es lo suficientemente pesado como para cerrar el paso de la presin de la
formacin que est produciendo, no impide el asentamiento de slidos durante un
perodo de tiempo demasiado prolongado y es anticorrosivo. (Packer fluid)
Fluido de formacin - Fluido (gas, petrleo, agua) que se encuentra presente en una
formacin rocosa de subsuelo. (Formation fluid)
Fluido de perforacin cortado - Fluido de control de pozo que ha sufrido una
reduccin en la densidad o en la unidad de peso, debido al arrastre de aire o de
fluidos de formacin de menor densidad . (Cut drilling fluid)
Fluido de reparacin - Todo fluido que se utiliza en una operacin de reparacin de
pozos. (Workover fluid) Ver fluido de terminacin.
Fluido de terminacin - Todo fluido utilizado durante una operacin de terminacin
o reparacin, de suficiente densidad como para controlar la presin del reservorio, y
cuyas propiedades minimizen los daos a la formacin. (Completion fluid)
Fluido dilatante - Un fluido dilatant o fluido plstico invertido est compuesto
generalmente por una alta concentracin de slidos dispersos. Exhibe una curva de
consistencia no lineal que pasa a travs del origen. La viscosidad aparente aumenta
instantneamente con el aumento de la velocidad de corte. El punto de fluencia, segn
lo determinan los clculos convencionales de las lecturas directas del viscosmetro, es
negativo. Sin embargo, el punto de fluencia real es 0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano - Es el ms bsico y simple de los fluidos, en relacin a la
viscosidad en base a la cual la fuerza de corte resulta directamente proporcional a la
velocidad de corte. Estos fluidos comenzarn a moverse de inmediato al aplicar una
Fluido plstico - Fluido complejo, no Newtoniano, en el que la fuerza de corte no es
proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presin exacta para comenzar
a mover el fluido y mantenerlo en movimiento. El flujo tapn es un tipo inicial de
circulacin y slo ocurre en el caso de fluidos plsticos. La mayora de los lodos de
perforacin son fluidos plsticos. El punto cedente, de acuerdo con un viscosmetro
de informacin directa, supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)
Fluido seudoplstico - Un complejo fluido no-Newtoniano que no posee tixotropa.
Presin o fuerza superior a cero que provocar el comienzo del flujo de fluido. La
aparente viscosidad o consistencia disminuye en forma instantnea, acompaada por
una velocidad de corte en aumento, hasta que, en determinado punto, la viscosidad
se torna constante. El punto cedente, segn el viscosmetro, es positivo, al igual
que en el caso de los fluidos plsticos Bingham; sin embargo, el verdadero punto
cedente es cero. El caucho GUAR en agua dulce o salada es un ejemplo de un fluido
seudoplstico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforacin - Fluido de circulacin que se utiliza en perforacin
rotativa para desempear una o varias de las funciones que se requieren en una
operacin de perforacin. Una de las funciones es la de impulsar los recortes al
exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforacin ms comn
est constituido por una mezcla de arcilla, agua, y otros aditivos qumicos, tambin
se pueden perforar pozos utilizando aire, gas o agua como fluidos de perforacin.
Tambin llamados fluidos de circulacin.. (Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo - Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido - En el campo de la dinmica de los fluidos, el estado de un fluido en
movimiento se determina por el tipo de fluido (por ejemplo, newtoniano, plstico,
pseudoplstico, dilatante), por propiedades del fluido, tales como la viscosidad y
la densidad, por la geometra del sistema y por la velocidad. Por lo tanto, bajo
condiciones especficas y con determinadas propiedades del fluido, el flujo de fluido
puede describirse como flujo tapn, flujo laminar (tambin llamado newtoniano,
corriente, paralelo, o viscoso) o flujo turbulento. *Ver los trminos mencionados y
Nmero de Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar - Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas a las
paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones
con una velocidad diferencial en todo el frente que va desde cero en las paredes
hasta un punto mximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera
etapa de flujo de un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un fluido
plstico Bingham. Este tipo de movimiento tambin se llama flujo paralelo, tranquilo
o viscoso. *Ver flujo tapn y flujo turbulento?. (Laminar flow)
Flujo Newtoniano- Ver fluido Newtoniano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo - Ver flujo laminar. (Parallel flow)
Flujo tapn - Movimiento de un material como una unidad, sin consolidarse con la
masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo - Ver flujo laminar. (Streaming flow)
Flujo turbulento - Flujo de fluido en el cual la velocidad y la direccin de flujo
en cualquier punto dado cambian constantemente; el curso del fluido es variado
y errtico. El flujo turbulento es la segunda y ltima etapa de flujo en un fluido
Newtoniano y la tercera y ltima etapa en un fluido plstico de Bingham. (Turbulent
flow) Ver velocidad crtica y nmero de reynolds.
Flujo viscoso - Ver flujo laminar. (Viscous flow)
G LOSARIO
Fluorescencia - Re-emisin instantnea de luz de mayor longitud de onda que la luz
absorbida originalmente. (Fluorescence)
Fondo perforable - Trmino que se utiliza para describir una herramienta permanente
perforable a la que se le deben cortar las cuas antes de abrir el orificio de la
herramienta y que potencialmente actue la presin de formacin (Bottom drill)
Formacin - Estrato o depsito compuesto en su totalidad por la misma clase de
roca. Una unidad litolgica. A cada formacin individual se le da un nombre, con
frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en la superficie. A veces, el
nombre hace referencia a los fsiles encontrados en la formacin. (Formation)
Formacin compacta - Formacin que contiene petrleo o agua, cuya permeabilidad y
porosidad son relativamente bajas. (Tight formation) Ver porosidad y permeabilidad.
Formaciones cavernosas - Formacin que presenta espacios vacos de amplias
dimensiones, generalmente el resultado de la accin disolvente de aguas de formacin
que pueden no estar presentes. (Cavernous formations)
Fosfato - Algunos fosfatos complejos, por lo general el tetrafosfato (Na6P4O13) y el
pirofosfato cido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan tanto como diluyente de
lodo como para el tratamiento de diversas formas de contaminacin de calcio o de
magnesio. (Phosphate)
Fractura de la formacin - Cuando la presin sobre el pozo es de tal magnitud que
la formacin expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de la formacin.
(Formation breakdown)
Fracturacin cida - Se ejerce presin hidrulica sobre formaciones que se presume
son de carbonatos (piedra caliza, dolomticas), para abrir grietas, o para que la
formacin se rompa, producindose as una fractura mediante la utilizacin de una
combinacin de petrleo y cido o agua a alta presin. (Acid fracture)
Fracturacin de la formacin - Mtodo para estimular la produccin mediante el
aumento de la permeabilidad de la formacin productiva. Se bombea un fluido por
el tubing o la columna de sondeo (agua, petrleo, alcohol, cido clorhdrico diludo
, gas licuado de petrleo, o espuma) bajo presin hidrulica extremadamente alta, y
se lo impulsa a travs de los punzados en el casing. El fluido entra a la formacin y la
rompe o la fractura. El fluido lleva granos de arena, esferas de aluminio o de vidrio en
suspensin al interior de las fracturas. Estos elementos se llaman agentes de sostn.
Cuando se libera la presin en la superficie, el fluido de fracturacin vuelve al pozo,
y las fracturas se cierran sobre los agentes de sostn, dejando canales que permiten
el flujo de hidrocarburos hacia el pozo. A este proceso se lo suele llamar trabajo de
fracturacin.*Ver agente de sostn. (Formation fracture)
Fracturacin hidrulica - Operacin mediante la cual se bombea por un pozo
una mezcla especial de lquido al interior de una formacin, con una presin lo
suficientemente alta como para que la formacin se abra. Las grietas o fracturas
resultantes permiten flujo de petrleo al interior del pozo. *Ver fracturacin de la
formacin. (Hydraulic fracturing)
Fracturas inducidas - Fracturas creadas por medio de presin hidrulica o mecnica
ejercida sobre la formacin. (Created fractures)
Frage instantneo - Deshidratacin rpida del cemento en el interior del pozo.
(Flash set)
Fresado piloto - Fresadora especial que cuenta con una extensin pesada y tubular
debajo de ella denominada piloto/gua o aguijn/espoln. El piloto, de dimetro
inferior al de la fresadora, presenta un diseo tal que le permite entrar en la tubera
de perforacin o tubing perdido en el pozo. Acta como gua de la fresadora hasta la
parte superior de la tubera y la centra por encima de ella, evitando de esta manera
que la fresadora desve la tubera. (Pilot mill)
Fresadora - 1. Herramienta que se utiliza para fresar 2. Herramienta de corte que se
utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar herramientas al fondo.
Tambin se utiliza para fresar herramientas recuperables.*Ver fresadora. (Milling
tool)
Fresadora - Herramienta de pozo abajo provista de superficies cortantes extremadamente
filosas, duras y resistentes, que se utiliza para cortar o fresar metal con el proposito de
retirarlo del pozo. Las fresadoras se corren en barras de sondeo o en tubing para fresar
desechos del interior del pozo, retirar secciones atascadas de la columna de sondeo o
secciones de casing para operaciones de desviacin, o para escariar obstrucciones en
el casing. Tambien se las llama fresadoras para desechos, fresadoras escariadoras, etc.
, de acuerdo a la funcin para la que se las utilize. (Mill)
Fresar - Utilizar una fresadora para cortaro fresar objetos de metal que hay que retirar
del pozo. (Mill [to])
Fresar - La utilizacin de una fresadora en el extremo de una columna de trabajo para
eliminar una herramienta permanente o una pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de perforacin - La funcin ms importante de los
fluidos de perforacin en la perforacin rotativa es llevar a la superficie los recortes del
fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trpano y la columna de sondeo, depositar una capa impermeable
en las paredes, etctera. (Functions of drilling fluids)
G cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad (generalmente
Gabarra con asiento - Barcaza provista de una acanaladura lateral en la que se coloca
un mstil para operaciones de perforacin y reparacin. (Key seat barge)
Galena - Sulfuro de plomo (PbS). En nveles puros (peso especfico de alrededor de 7)
se utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforacin a niveles que, con la
bentonita, resultaran poco prcticos o imposibles de alcanzar. (Galena)
G-15
Gancho - Dispositivo de gran tamao y forma de garfio del que se suspenden las asas del
elevador o la cabeza de inyeccin. Esta diseado para soportar una carga mxima que
va desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) resorte (s) contenido (s) en el conjunto,
amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de barras de sondeo, permitiendo
el trabajo sin daar las roscas de las uniones. Ganchos mas chicos, sin resortes, se
utilizan con tubing y varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared - Dispositivo que se usa en operaciones de pesca de
barras de sondeo. Si el extremo superior del cao atascado est apoyado contra uno
de los lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo para poder recuperarlo con
un pescador hembra a mordaza, que se corre en la columna de pesca, conectado al
gancho centrador de pared. (Wall hook)
Gas - Substancia fluida y comprimible que ocupa por completo todo recipiente en que
se la encierre, su volumen depende de la cantidad de presin que se ejerza sobre el
recipiente. (Gas)
Gas agrio - Gas natural que contiene sulfuro de hidrgeno. (Sour gas).
Gas buster - Denominacin petrolera que se aplica a un separador primario de lodo-
gas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento - Gas que se encuentra acumulado en un reservorio
subterrneo. (Storage gas)
Gas de casing - Gas producido con petrleo. (Casinghead gas)
Gas de conexin - Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo cuando se
detiene la bomba para poder hacer una conexin. (Connection gas)
Gas de maniobra - Acumulacin de gas que entra al pozo durante una maniobra.
(Trip gas)
Gas en cabeza de casing - Gas producido con petrleo. (Casing head gas)
Gas entrampado - gas de la formacin que ingresa al fluido de perforacin en el
espacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo cortado con gas
Gas inyectado - Inyeccin de gas a alta presin al interior de una formacin para
mantener o recuperar la presin del reservorio; gas inyectado en operaciones de gas-
lift. (Injected gas)
Gas licuado de petrleo - Mezcla de hidrocarburos parafnicos gaseosos pesados,
principalmente butano y propano. Estos gases que se lican con facilidad a presiones
moderadas pueden transportarse como lquidos y convertirse en gases en cuanto se los
descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petrleo constituye una fuente porttil
de energa trmica que tiene mltiples aplicaciones en reas en que la distribucin
de gas natural no es posible. Tambin se lo utiliza como combustible para motores
de combustin interna y tiene muchos usos domsticos e industriales. Las principales
fuentes son el gas natural y el de refinera, de los que se separa el gas licuado de
petrleo por fraccionamiento. (Liquefied pet. gas)
Gas natural - mezcla de hidrocarburos de gran compresin y expansin, que posee
bajo peso especfico y suele presentarse en estado gaseoso. Los principales elementos
gaseosos que componen el gas y sus porcentajes aproximados son Metano 80,0%,
Metano 7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus
3,0%. Adems de estos gases, el gas natural puede contener cantidades aperciables de
nitrgeno, helio, dixido de carbono y contaminantes (tales como cido sulfdrico y
vapor de agua). A pesar de su estado gaseoso a presiones y temperaturas normales,
algunos de los gases componentes de esta mezcla denominada gas natural varan en
cuanto a su forma, y pueden encontrarse tanto en estado gaseoso como lquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatura y presin. (Natural gas)
Gas-lift - Procedimiento de elevacin de fluido de un pozo por medio de la inyeccin
de gas al interior del pozo a travs del tubing o a travs del espacio anular entre el
casing y el tubing. El gas inyectado aera el fluido para que ejerza menos presin que
la formacin; de tal manera, la presin de la formacin, al ser ms alta, impulsa al
fluido al exterior del pozo. La inyeccin de gas puede ser continua o intermitente,
dependiendo esto de las caractersticas de produccin del pozo y la disposicin del
equipamiento de gas-lift. (Gas-lift)
Gasing-up - Inyeccin de nitrgeno para operaciones con vlvula de gas-lift. (Gasing-
up)
Gasolina natural - mezcla de hidrocarburos lquidos que se obtiene del gas natural
hmedo; gasolina de cabezal de la tubera de revestimiento. (Natural gasoline) Ver
gasolina de cabezal de tubera de revestimiento.
Gel - 1. Estado semislido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones coloidales en
reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de una suspensin
coloidal en el que una fuerzas de corte que est por debajo de un cierto valor finito
no produce deformacin permanente. El esfuerzo de corte mnimo que produce
deformacin permanente se conoce como fuerza de gel. Las partculas coloidales
tienen una gran afinidad con el medio de dispersin, es decir, son lioflicas. Estos
geles suelen ocurrir cuando se combinan bentonita y agua. 2. Trmino que se aplica a
arcillas viscosificadoras comerciales altamente coloidales, de gran rendimiento, como
la bentonita, que se utiliza como relleno y/o para reducir el peso de la lechada. *Ver
fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10 minutos, y tapn de gasoil bentonital.
(Gel)
Gel cero-cero - Condicin en la que el fluido de perforacin no logra formar
de 10 minutos). (Zero-zero gel)
Gel de diez minutos - Ver fuerza gel, 10 min. (Ten minute gel)
Gel de slice - Substancia porosa que consiste SiO2. Se utiliza como agente
deshidratante en perforacin con aire o gas donde se encuentran pequeas cantidades
de agua.. (Silica gel).
Gel inicial - *Ver fuerza gel inicial. (Initial gel)
Gel plano- Condicin en que la fuerza gel no manifiesta a los 10 minutos una
modificacin substancial con respecto a la fuerza gel inicial.

G-16
Gelificado - En jerga petrolera, todo fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta
viscosidad. Suele referirse a un estado de floculacin severa. (Gelled up)
Gelificar - Preparar fluidos en estado de gel para bombeo. (Gelling-up)
Geologa - La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra
y sus habitantes, mediante el anlisis de rocas, formaciones y fsiles. (Geology)
Gelogo - Cientfico que recaba e interpreta informacin acerca de los estratos de la
corteza terrestre. (Geologist)
Goma - Polisacrido hidroflico vegetal que, al agregarse al agua, se hincha y produce
una dispersin viscosa o solucin. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles
en agua pero no en alcohol. (Gum)
Goma de stripper - El elemento sellador que bloquea la presin en un preventor de
reventones stripper. (Stripper rubber) Ver stripper head.
Goma guar - Polisacrido hidroflico de origen natural derivado de la semilla de la
planta de guar. Esta goma est clasificada qumicamente como un galactomanan. La
lechadas de goma guar y agua dulce o agua salada presentan propiedades de flujo
pseudoplstico. (Guar gum)
Goma limpiadora - Disco de goma que rodea a las barras de sondeo o al tubing y que
se utiliza para eliminar el lodo a medida que se extrae la tubera del pozo. (Stripper
rubber)
GPG o granos por galn - Partes por milln (*Vase) es igual a gpg x 17,1. (GPG
or grains per gallon)
Gradiente de fractura - El gradiente de presin al cual la formacin acepta la
totalidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/Frac gradient)
Grampa espaciadora - Grampa que se utiliza para sostener la sarta de varillas en
posicin de bombeo cuando el pozo se encuentra en sus etapas finales de ponerlo en
bombeo. (Spacing clamp).
Grasa para roscas - Grasa que se utiliza para lubricar herramientas de interior de pozo
y conexiones de tubera. (Dope)
Gravedad - La atraccin que ejerce la masa terrestre sobre objetos que estn sobre su
superficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad API y gravedad especfica. (Gravity)
Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo u otros
fluidos relacionados, segn medicin realizada con el sistema recomendado por el
API. Su relacin con la gravedad especfica se representa con la siguiente frmula:
gravedad API = (141,5 dividido por la gravedad especfica) - 131,5. (API gravity)
GRN - Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma - (GRN)
Grosor del revoque - Medida del grosor de la torta de filtrado depositada por un
fluido de perforacin contra un medio poroso. Esta medida por lo general concuerda
con el ensayo de filtrado estndar de la API. Se suele medir el grosor de la torta hasta
1/32 de pulgada. Ver torta de filtrado y revoque de pared. (Cake thickness)
Guardarosca - Dispositivo que se enrosca sobre o por dentro de las roscas de un cao
para protegerlas cuando no est en uso. Los guardaroscas pueden ser metlicos o de
plstico. (Thread protector)
Gua para entrada cable/alambre - Sustituto con extremo acampanado que se
corre en el extremo de la columna de tubing para facilitar el acceso de herramientas
de cable/alambre al dimetro interno del tubing. (Wireline entry guide)
Guinche - Mquina para elevar o sacar que opera enrollando un cable alrededor de
un carretel. (Winch)
Guinche - Montaje de poleas y cable/alambre o cadenas que se utiliza para elevar
objetos pesados. El cuadro de maniobras. *Ver cuadro de maniobras. (Hoist)
H Hidrxido de Calcio - Ca (OH)2 - Ingrediente activo de la cal apagada. Tambin
H2S - Abreviatura de cido Sulfdrico. (H2S)
Hacer seales - Gesticular con manos y brazos para sealar o advertir de algo. Colocar
marcas en lneas como las que se utilizan para el pistoneo, para poder observar las
posiciones preestablecidas de las lneas. (Flagging)
Hacer una conexin - Conectar una unin de barras de sondeo/tubing a la columna
de sondeo/de trabajo que est suspendida en el pozo llegar a mayor profundidad.
(Make a connection)
Hacer una maniobra - Elevar la columna de sondeo/de trabajo y sacarla del pozo
para llevar a cabo alguna de las diversas operaciones, tales como cambiar el trpano,
sacar un testigo, hacer el servicio de las herramientas de pozo abajo, etc. Una vez
hecho esto, la carrera se completa con la bajada de la columna de sondeo/de trabajo
al interior del pozo. (Make a trip)
Herradura de mula - Unin espaciadora cortada de tal forma que provee una
apertura debajo del empaquetador para permitir la entrada de fluido. (Mule shoe)
Herramienta actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una vlvula pozo abajo;
tambin puede utilizarse para fijar o liberar una herramienta que se encuentra en el
fondo del pozo, tal como un tapn puente recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre - Herramienta provista de dispositivos de agarre para
limitar el movimiento de las herramientas originado por presin desde arriba o desde
abajo de las mismas. (Double-grip)
Herramienta de DST - Herramienta de ensayo de pozo, que se utiliza para evaluar
la formacin. (DST tool)
Herramienta de etapas - Seccin del casing del tipo de unin de circulacin que se
utiliza en cementacin por etapas. (Stage tool)
G LOSARIO
Herramienta de fijacin - Componente recuperable de una herramienta de fondo
de pozo utilizada para la operacin de bajada (y a veces de recuperacin), similar al de
un tapn puente recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca - Herramienta diseada para recuperar equipamiento perdido
en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de proteccin del rbol - Dispositivo tubular que se utiliza como
herramienta aisladora en el interior del rbol de produccin para aumentar la
resistencia a la presin del rbol durante la estimulacin. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada - Se corre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)
Herramienta de tensin - Empaquetador perforable o recuperable que se utiliza
cuando no se dispone de suficiente peso de tubera como para fijar la herramienta en
compresin. (Tension tool)
Herramienta de traccin - Herramienta de operacin hidrulica que se corre por
encima de la herramienta de pesca y se fija al casing por medio de cuas. Ejerce una
fuerte traccin vertical sobre la tubera rescatada mediante energa hidrulica derivada
del fluido bombeado hacia abajo de la columna de pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV - Trmino genrico, originalmente un nombre de marca, que
describe una herramienta de etapas que se utiliza en cementacin primaria de zona
selectiva. (DV tool)
Herramienta hydro-set - Herramienta de cable/alambre de fijado por presin que se
utiliza para asentar herramientas permanentes de fondo de pozo. (Hydro-set tools)
Herramienta impresora - Dispositivo cilndrico con plomo en su interior que se
utiliza para determinar la forma de una pesca. (Impression tool)
Herramienta para inyeccin a presin - Trmino genrico que se aplica a un
empaquetador recuperable para servicio. (Squeeze tool)
Heterogneo/a - Substancia que consiste de ms de una fase y que no es uniforme,
como los coloides, las emulsiones, etc. Cada parte tiene propiedades diferentes.
(Heterogeneous)
Hi-lo cam - mecanismo de algunos empaquetadores que permite fijar y liberar la
herramienta con una rotacin mnima. (Hi-lo cam)
Hidratacin - Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de procesos
de absorcin u adsorcin. (Hydration)
Hidrato - Substancia que contiene agua combinada en forma molecular (por ejemplo
CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que contiene agua de cristalizacin. (Hydrate)
Hidrulico - 1. Dcese de lo perteneciente o relacionado con el agua u otro lquido en
movimiento. 2. Operado, movido o afectado por el agua u otro lquido. (Hydraulic)
Hidrflo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el agua. (Hydrophilic)
Hidrfilo/a - Substancia en estado coloidal o emulsin que se humecta con agua, es
decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el agua. (Hydrophile)
Hidrofbico - Trmino que describe a una substancia que repele el agua.
(Hydrophobic)
Hidrfobo - Substancia, generalmente en estado coloidal, que no se humecta con el
agua. (Hydrophobe)
Hidrlisis - Reaccin de una sal con el agua para formar un cido y una base. Por
ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza en forma bsica, y la hidrlisis
es responsable del aumento del pH del agua cuando se le agrega carbonato de sodio.
(Hydrolisis)
Hidrxido - Denominacin de los compuestos bsicos que contienen el radical OH.
Cuando estas substancias se disuelven en agua, aumentan el pH de la solucin. *Ver
Base. (Hydroxide)
es el elemento constitutivo principal del cemento (cuando est fresco). Este material
se conoce como cal en la terminologa de la explotacin petrolfera. (Calcium
Hydroxide)
Hidrxido de Sodio - NaOH - Conocido como soda custica. Qumico que se utiliza
principalmente para lograr mayor pH. (Sodium hydroxide).
Higroscpico/a - Propiedad de una substancia que le permite absorber agua del aire.
(Hygroscopic)
Hinchamiento - Ver hidratacin. (Swelling)
Histograma radioactivo de un pozo - Informe de las caractersticas radioactivas
naturales o inducidas de las formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad,
tambin conocido como registro de radiacin, que normalmente consiste en dos
curvas registradas: una curva de rayo gama y una curva de neutrn. Ambas indican
los tipos de roca de la formacin y las clases de fluidos que existen en esas rocas. Los
dos registros pueden realizar en forma simultnea, junto con el collar locator en un
pozo abierto o entubado. (Radioactive well logging)
Homogneo - De naturaleza uniforme o similar; substancia o fluido que tiene en todos
los puntos las mismas propiedades o composicin. (Homogeneous)
Humectacin - Adhesin de un lquido a la superficie de un slido. (Wetting)
I
IADC - International Association of Drilling Contractors - Asociacin internacional de
Contratistas de Perforacin, antes conocida como la American Association of Oilwell
Drilling Contractors (AAOODC). (IADC)
Imn - Imn o electroimn permanente que se coloca en un cuerpo de herramienta
para recuperar desechos de metales ferrosos relativamente pequeos. (Magnet)
G LOSARIO
Imn de pesca - Este es un imn poderoso, permanente, diseado para recuperar
objetos metlicos perdidos en el pozo. (Fishing magnet)
Impermeable - Que impide el pasaje de fluido. Una formacin puede ser porosa e
impermeable a la vez, si no existen pasajes que conecten los espacios en su interior.
*Ver Permeabilidad. (Impermeable)
Impresor - Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrn
de hulla, que se utiliza para obtener una impresin del contorno de una pesca.
(Impression block)
Impulsor de desechos - Dispositivo rascador que se recorre por debajo de retenedores
y empaquetadores para eliminar los residuos del dimetro interno del casing. (Junk
pusher)
Indicador - 1. Medidor de dial que se utiliza en el equipo para medir la carga en el
gancho. 2. Substancias en titulaciones cidas/bsicas que en solucin cambian
de color o se vuelven incoloros cuando la concentracin del ion de hidrgeno
alcanza un valor definido. Dicho valor vara de acuerdo al indicador utilizado.
En otras titulaciones, tales como la determinacin del cloruro, la dureza, y otras,
estas substancias cambian de color cuando la reaccin llega a su fin. Se utilizan
habitualmente como indicadores la fenolftalena, el cromato de potasio, etc.
(Indicator)
Indicador de flujo del lodo - Dispositivo que mide y registra en forma continua el
volumen de lodo que vuelve desde el espacio anulary que fluye por la lnea de retorno
de lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente caudal constante, es posible que
haya ocurrido una surgencia. (Mud flow indicator)
Indicador de peso - Instrumento ubicado cerca de la posicin del perforador en un
equipo de perforacin o de reparacin, que indica el peso que soporta el gancho
cuando el trpano no est tocando fondo. Con esta lectura se pude estimar el peso
que soporta el trpano durante la perforacin. (Weight indicator)
Indicador del nivel de la pileta - Uno de los elementos de una serie que monitorean
en forma contnua el nivel del lodo de perforacin en las piletas de lodo. Por lo
general, contiene dispositivos de flotacin que se colocan en las piletas de lodo para
conocer el nivel de lodo, y transmitir la informacin a un aparato que funciona a
modo de registro y de alarma (denominado registrador del volumen de pileta), el
cual se arma cerca del perforador en el piso del equipo. En caso que el nivel de lodo
descendiera demasiado o se elevara excesivamente, la alarma sonar para advertir al
perforador que algo debe hacerse para impedir un reventn. (Pit level indicator)
ndice de bromo - La cantidad de centigramos de bromo que son absorbidos por
1 g de petrleo bajo ciertas condiciones. Esto sirve para comprobar el grado de no
saturacin de un petrleo dado. (Bromine Value)
Influjo - *Ver afluencia. (Inflow - Influx)
Ingresante - Operario sin experiencia. Novato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosin) - Todo agente que, agregado a un sistema, retrasa o impide
una reaccin qumica o la corrosin. Los inhibidores de la corrosin son de uso
ampliamente difundido en las operaciones de perforacin y produccin para evitar la
corrosin del equipamiento metlico que provocan el sulfuro de hidrgeno, el dixido
de carbono, el oxgeno, el agua salada, etc. Se usan habitualmente como inhibidores
las pelculas de aminas, los cromatos y la cal. (Inhibitor [Corrosion])
Inhibidor (del lodo) - Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforacin, tales como
la sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega intencionalmente al lodo de manera
que el filtrado del fluido de perforacin impida o retrase la hidratacin de las arcillas
de la formacin. (Inhibitor [mud])
Inhibidor - Aditivo que se utiliza para retrasar acciones qumicas no deseadas en un
producto. Se agregan inhibidores en cantidades relativamente pequeas a las gasolinas
para impedir la oxidacin y la formacin de gomas, a los aceites lubricantes, para
evitar el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para disminuir la accin
corrosiva. (Inhibitor)
Instituto Americano del Petrleo - 1. Fundada en 1920, esta organizacin
estadounidense de comercio de petrleo es el organismo principal para el
establecimiento de estndares en lo que se refiere a equipamiento de perforacin
y explotacin de pozos petrolferos. Tiene dependencias de transporte, refinera y
marketing en Washington. D.C., y de produccin en Dallas. 2. Tambin se utiliza
para referirse a un trabajo bien hecho (Trabaja a la manera del API). 3. Grados API;
se los utiliza para designar la gravedad API. Ver gravedad API. (American Petroleum
Institute)
Integridad de la formacin - La capacidad de la formacin para soportar la presin
que se le ejerce. (Formation competency [Formation integrity])
Intensificador - Bomba mvil de servicio de pozo para multiplicacin de la presin.
(Intensifier)
Intercambio de base - Reemplazo de cationes asociados a la superficie de la arcilla
por cationes de otra especie, por ejemplo, la conversin de arcilla de sodio a arcilla
de calcio. (Base exchange)
Interior de pozo - Referente a lo que est adentro o a lo que atae al pozo.
(Downhole)
International Association of Drilling Contractors - Asociacin Internacional
de Contratistas de Perforacin. Esta organizacin, ampliamente reconocida, cuya sede
central se encuentra en Houston, Texas, promueve o desarrolla investigaciones en
lo que respecta a la educacin, prevencin de accidentes, tecnologa de perforacin
y otros temas de inters para los contratistas de perforacin y sus empleados.
(International Association of Drilling Contractors)
G-17
Inundacin artificial - Mtodo de recuperacin secundaria por el que se inyecta agua
al interior de un reservorio para extraer cantidades adicionales de petrleo que quedan
luego de una recuperacin primaria. Generalmente, la inundacin artificial implica
la inyeccin de agua a travs de pozos especialmente establecidos para inyeccin de
agua y para la extraccin del agua y el petrleo desde el pozo adyacente a los pozos
de inyeccin. (Waterflood)
Inundar - 1. Impulsar petrleo desde un reservorio hacia el pozo mediante la inyeccin
de agua bajo presin en la formacin del reservorio. *Ver inundacin con agua. 2.
Ahogar un pozo con agua. (Flood)
Inyeccin a presin - 1. Operacin de cementacin por la cual se impulsan lechadas
de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil al interior de la formacin o por detrs
del casing ejerciendo alta presin, con el fin de recementar reas canalizadas o para
bloquear una zona no cementada. 2. Operacin de estimulacin en la cual no se
excede la presin de fractura. (Squeeze)
Inyeccin de cemento a presin - El impulso forzado bajo presin de una lechada
de cemento a puntos especficos del pozo para efectuar sellos en dichos puntos.
Es un mtodo de cementacin secundaria que se utiliza para aislar una formacin
productora, para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar filtraciones en el casing,
etc. *Ver cementacin. (Squeeze cementing)
Inyeccin de gasoil bentonita - Procedimiento por el cual se bombea una lechada
de gasoil-bentonita al interior de una zona de subsuelo. (Gunk squeeze)
Inyeccin gasificada - Fluido de perforacin que arrastra gas de la formacin, lo que
le da al lodo una textura esponjosa caracterstica. Si no se libera este gas arrastrado
antes de que el fluido regrese a la superficie, se reduce el peso o la densidad de
la columna de fluido. El lodo cortado con gas suele ser una seal de una posible
surgencia o reventn y, como tal, se lo debe tratar como una advertencia de que la
presin de la formacin est cambiando. (Gas-cut mud)
Inyeccin por cabezal - Proceso por el cual se aplica presin hidrulica a un pozo
para impulsar el fluido o el cemento fuera del pozo. Cuando se realiza una inyeccin
de este tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o cabeza de casing, para bloquear
el espacio anular. Aunque este trmino todava se utiliza, la palabra bradenhead se
ha vuelto obsoleta. Ver espacio anular, colgador de casing e inyeccin. (Bradenhead
squeeze)
Inyeccin suicida - Inyeccin de cemento a presin con punzados abiertos por encima
del empaquetador. (Suicide squeeze)
Inyeccionista - Experto en fluidos de perforacin cuyas responsabilidades incluyen el
control, la operacin y el mantenimiento de los diferentes programas de lodo para
pozos petrolferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion - Los cidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una
disociacin en iones o partes de las molculas con carga elctrica, como consecuencia
de la prdida o ganancia de uno o ms electrones. La prdida de electrones tiene
como resultado cargas positivas que producen un catin. La ganancia de electrones
tiene como consecuencia la formacin de un anin con cargas negativas. La valencia
de un ion es igual al nmero de cargas que contiene el ion. (Ion)
J
J automtica - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas. Mediante este
mecanismo, la accin de levantar o de bajar verticalmente fija o libera la herramienta.
(Automatic J)
Jabn - Sal de sodio o potasio de un cido grasoso del alto peso molecular. Cuando
contienen algn metal distinto de sodio o potasio, se los denomina jabones
metlicos. Los jabones se utilizan generalmente en fluidos de perforacin para
favorecer la lubricacin, emulsificacin, tamao de las muestras, espumosidad, etc.
(Soap) -
Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de vlvula,
y la mantiene a la distancia apropiada de los asientos de vlvula. (Cage)
Jefe de Equipo - Jefe de equipo. (Rig manager)
Jefe de la cuadrilla - El perforador o el encargado principal a cargo de las operaciones
en un equipo de servicio de pozo cuya funcin es extraer varillas de bombeo o tubing.
(Crew Chief)
Jefe de Pozo - Encargado del equipo. El capataz de perforacin suele ser el representante
senior del contratista en la concesin. (Tool pusher) Ver capataz de perforacin.
Jetting - El proceso de remover peridicamente una parte o todo el lodo, el agua, y/o
los slidos, de las piletas, generalmente mediante bombeo . (Jetting)
Junta - Material (papel, corcho, asbesto, caucho) que se utiliza para sellar dos superficies
bsicamente estacionarias. (Gasket)
Junta - Una nica seccin de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o varilla,
con conexiones roscadas en los extremos. Varias uniones conectadas constituyen un
tiro de tubera. *Ver doble, triple, cudruple. (Joint)
Junta de Abrasin - Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la columna de
produccin, frente a los punzados, para desviar y reducir la fuerza del chorro. (Blast
joint)
Junta de expansin - Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing para
permitir la expansin/contraccin del tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora - La junta de barra de sondeo que se utiliza en operaciones de
colgado de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta al conjunto de
esclusas del preventor. (Space-out joint).
Junta lisa - Sustituto de paredes gruesas que se coloca frente a punzados que fluyen.
(Blank joint)

G-18
K (Electric line)
Kalrez - Nombre de marca de un fluroelastmero? de composicin especial para servicio
en ambientes de temperaturas/presin extremas. (Kairez)
Keeper - Pozo de exploracin con posibilidades de ser terminado. (Keeper)
L que se opera en forma mecnica o magntica para realizar un perfil que muestre la
LACT - Lease automatic custody transfer - Transferencia automtica de custodia por
concesin?. (LACT)
Latigueo de varillas de bombeo - Movimiento de latigueo de la columna de varillas
de bombeo que se produce cuando la columna no esta conectada correctamente a la
bomba de varillas. (Sucker rod whip)
Lavado - Accin de limpiar los punzados. (Washing)
Lavado - Eliminacin de una herramienta de pozo abajo por fresado y limpieza con
fluido. (Washover)
Lechada de baritina - Mezcla de sulfato de bario, productos qumicos y agua, cuya
unidad de densidad est entre 18 y 22 libras por galn (lb/gal) [2160 y 2640 g/l].
(Barite slurry)
Lechada de gasoil-bentonita - Trmino petrolero que se aplica a una mezcla de
gasoil y bentonita. (Gunk slurry)
Lechada- Mezcla plstica de cemento y agua que se bombea hacia el interior del pozo
para formar una capa dura que sostenga el casing y brinde un sello en el dmetro del
pozo a fin de evitar la migracin de fluidos. (Slurry).
Lenguetas - Accesorio de la canasta recuperadora que acta como puerta trampa para
atrapar los residuos. (Catcher)
Leonardita - Lignito natural oxidado. *Ver ligninas. (Leonardite)
Libras por galn - Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de
perforacin. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explotacin minera o cidos hmicos - Estas ligninas
son lignitos naturales especiales, ej. la leonardite, que se obtienen por explotacin
minera a cielo abierto de depsitos de lignitos especiales. Los ingredientes activos
son los cidos hmicos. Se las usa principalmente como disolventes, qumicamente
modificadas o no. Sin embargo, tambin se las suele usar como emulsificadores.
(Lignins, Mined or Humic acids)
Lignosulfonatos - Aditivos orgnicos para fluidos de perforacin, derivados de
subproductos del proceso de manufacturacin del papel sulfito a partir de maderas
de conferas. Algunas de las sales comunes, tales como el ferrocromo, el cromo, el
calcio y el sodio se utilizan como agentes dispersantes universales, mientras que otras
se usan en forma selectiva para el control de la prdida de fluido y para inhibicin
de arcillas. (Lignosulphonates)
Limo - Materiales que exhiben escasa o ninguna intumescencia y cuyo tamao de
partcula oscila entre los 2 micrones y el tamao de arena segn API y 74 micrones
(malla 200). Una cierta categora de arcillas dispersas y baritina tienen tambin un
tamao de partcula similar. (Silt).
Limpiar - Eliminar arena, costras, y otros depsitos de la seccin productora de un
pozo y para recobrar o aumentar la produccin. (Clean out)
Lnea articulada - Conexin de la lnea de tratamiento durante operaciones de servicio
de pozo, desde los camiones de bombeo hasta el rbol de surgencia. -(Hammering-
up)
Lnea de ahogo - Lnea de alta presin que conecta a la bomba de lodo con el conjunto
de preventor de reventones, por la cual se puede bombear fluido de perforacin para
controlar la presin del pozo mientras se cierran los preventores. (Kill line)
Lnea de control - Lnea hidrulica pequea que se utiliza para comunicar fluido
desde la superficie hasta una herramienta de interior de pozo, por ejemplo una vlvula
de seguridad de subsuelo. (Control line)
Lnea de flujo del estrangulador - Extensin que se conecta al conjunto de
preventor de reventones y que se utiliza para derivar y controlar el flujo de fluidos del
pozo que provienen del espacio anular. (Choke flowline)
Lnea de llenado - El accesorio lateral ms pequeo del T de salida. Se utiliza para
llenar el pozo cuando se sacan las barras de sondeo. (Fill-up line)
Lnea de llenado - La lnea por la que se agrega fluido al pozo. (Fillup line)
Lnea de retorno de lodo - Canaleta o tubera ubicada entre las conexiones de
superficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a travs de la cual fluye el lodo cuando
vuelve a la superficie desde el pozo. (Mud return line)
Lnea de salida - Caera de superficie a travs de la cual se desplazan los efluentes
desde el pozo al equipamiento de procesamiento o almacenaje. (Flow line)
Lnea de salida - Lnea de salida desde el rbol par permitir el movimiento de fluido.
(Flowline)
Lnea de salida al separador - Lnea de salida en perforacin con aire o con gas.
sta es una lnea de salida de dimetro grande que deriva el flujo de aire desde el
equipo hasta un rea de piletas. Ver derivador. (Blooie line)
Lnea del estrangulador - Caera de alta presin que conecta las salidas del
preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo con el manifold del
estrangulador, y que se utiliza para derivar y controlar los fluidos del pozo que
provienen del espacio anular. (Choke line)
G LOSARIO
Lnea elctrica - Cable de acero provisto de un conductor elctrico en su interior.
Lifilo - Que tiene afinidad con el medio de suspensin, como la bentonita en agua.
(Lyophilic)
Lipflo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el petrleo. (Lipophilic)
Lipfilo/a - Substancia generalmente coloidal que se humecta fcilmente con petrleo.
(Lipophile)
Localizador de cuplas - Instrumento de perfilaje para correlacin de profundidad,
ubicacin de cada una de las uniones o cuplas del casing o del tubing en un pozo. Es
una forma precisa de medir la profundidad de un pozo. (Collar locator)
Lockset (Lokset) - Nombre de marca de un empaquetador con cuas bidireccionales
que se usa para terminacin. (Lockset)
Lodo - El lquido que se circula por el pozo durante las operaciones de perforacin
rotativa y de reparacin. Adems de su funcin de traer los recortes a la superficie,
el lodo de perforacin enfra y lubrica el trpano y la columna de sondeo, sirve
de proteccin contra los reventones al contrarrestar las presiones de subsuelo y
deposita un revoque de lodo en las paredes del pozo para impedir la prdida de
fluido al interior de la formacin. Aunque originalmente se utilizaban slidos terrosos
(especialmente arcillas) suspendidos en agua, el lodo que se utiliza en la perforacin
moderna es una mezcla ms compleja de tres fases, de lquidos, slidos reactivos y
slidos inertes. La fase lquida puede ser agua dulce, diesel oil, o petrleo crudo, y
puede contener uno o ms acondicionadores. *Ver fluido de perforacin. (Mud)
Lodo - Fluido de perforacin de base agua o de base petrleo cuyas propiedades han
sido alteradas mediante slidos comerciales o naturales, disueltos o en suspensin.
Se utiliza para circular recortes al exterior y para muchas otras funciones relacionadas
con la perforacin de un pozo. Lodo es el trmino ms habitual para los fluidos de
perforacin (*Vase). (Mud)
Lodo convencional - Fluido de perforacin compuesto esencialmente de arcilla y
agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH - Fluido de perforacin cuyo pH est por encima de 10,5. Lodo de
alta alcalinidad. (High-pH mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforacin convencional. El agua es el medio de
suspensin para slidos y constituye la fase continua, con o sin la presencia de
petrleo. (Water base mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforacin el que la fase continua es agua. N(Water
base mud)
Lodo de base petrleo - Tipo especial de fluido de perforacin en el que el petrleo
constituye la fase continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de petrleo contiene
asfalto soplado y, por lo general, entre un 1 y un 5 por ciento de agua emulsificada
en el sistema con soda custica o cal rpida y un cido orgnico. Tambin puede
contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petrleo se diferencian de los
de emulsin inversa (ambos, emulsiones de agua en petrleo) por la cantidad de
agua utilizada, el mtodo de control de viscosidad y las propiedades tixotrpicas, los
materiales de reboque y la prdida de fluido. (Oil base mud)
Lodo de emulsin de agua en petrleo - Conocido como lodo de emulsificado.
Cualquier lodo especial o convencional a base de agua al que se le ha agregado
petrleo. El petrleo constituye la fase dispersa y puede quedar emulsificado en el
lodo, tanto mecnica como qumicamente. (Oil in water emulsion mud)
Lodo de inicio - El fluido que se utiliza cuando se comienza la perforacin en
superficie, generalmente es una lechada de bentonita/cal. (Spud mud)
Lodo de perforacin - El lquido que se circula por el pozo durante operaciones de
perforacin.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo de perforacin
Lodo no conductivo - Cualquier fluido de perforacin, por lo general, lodos a base
de petrleo o de emulsin invertida cuya fase continua no conduce electricidad, por
ejemplo, petrleo. No puede registrarse el potencial espontneo (SP en ingls) ni la
resistividad normal, a pesar de que s se pueden correr otros tipos de registros, tales
como induccin, velocidad acstica, etc. (Non-conducting mud)
Lodo nuevo - Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propsito de lograr
un efecto que no era posible con el fluido anterior, que generalmente es agua, aire
o gas. (Mudding up)
Lodo rojo - Arcilla, fluido de perforacin de base acuosa, con cantidad suficiente de
soda custica tanato para dar una coloracin rojiza intensa. Por lo general, un lodo
con elevado pH. (Red mud)
Lodo rojo de cal - Lodo rojo que se convierte en lodo tratado con cal. Por lo general
el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)
Lodo tensoactivo - Fluido de perforacin que contiene un agente tensoactivo.
Generalmente se aplica a un fluido de perforacin al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agregacin y dispersin o de emulsificacin.
(Surfactant mud)
Lodos de agua de mar - Clase especial de lodos de agua salada en los que el agua de
mar constituye la fase de fluido. (Sea water muds)
Lodos de agua salada - Cualquier fluido de perforacin con agua disuelta (salobre
a saturada). Estos fluidos tambin pueden contener slidos nativos, petrleo y/o
aditivos comerciales tales como arcilla, almidn, etc. (Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de slidos - Trmino que designa a cualquier tipo de
lodo en el que se sustituyen las arcillas comerciales o naturales por aditivos de alta
performance, como el CMC. En viscosidad y densidades similares (densificacin con
baritina), el lodo de bajo contenido de slidos tiene un menor volumen porcentual
de contenido de slidos. (Low-solids mud)
Lodos de Silicato de Sodio - Clase especial de lodos qumicos inhibidos que tienen
de base silicato de sodio, agua, sal y arcilla. (Sodium silicate muds)
G LOSARIO
Lodos tratados con cal - Se los suele llamar lodos de base cal. Estos sistemas de
alto pH contienen de la mayora de los aditivos para agua dulce, con la adicin de
cal apagada que aporta propiedades especiales. Las alcalinidades y contenidos de cal
varan de mnimo a mximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio - Fluidos de perforacin a los que se les agregan
cantidades especficas de compuestos solubles de calcio (que tambin pueden provenir
de la formacin perforada), con el fin de comunicarles propiedades especiales.
(Calcium treated muds)
Long string - 1. La ultima columna de casing asentada en un pozo. 2. La columna
de casing que atraviesa la zona productora, tambin llamada columna de petrleo o
columna de produccin. (Long string)
Long way - Desplazamiento de fluido desde el tubing hacia la parte superior del espacio
anular. (Long way)
Lpc (Psi) - Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presin.
Lpg (Ppg) - Abreviatura de libras por galn (pounds per gallon (lb/gal)).
LPG - Liquefied petroleum gas - Gas licuado de petrleo. (LPG)
Lubricacin - Accin de bombear un volumen relativamente pequeo de fluido al
interior de un pozo cerrado y esperar a que el fluido caiga hasta el fondo del pozo
para repetir la operacin. (Lubrication)
Lubricador - Dispositivo de superficie que se utiliza para el control de presin en cable
simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presin - Aditivos que, cuando se agregan a los fluidos
de perforacin, lubrican las superficies de contacto cuando estn sometidas a presin
extrema. (Extreme pressure lubricants)
Llave de cadena - Herramienta compuesta por un mango y una cadena ajustable que
se utiliza para hacer girar caos o accesorios de un dimetro mayor al de las llaves
normales. Se ajusta la cadena al cao o al accesorio, y luego se lo hace girar por medio
del mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo rueda - Llave con forma de rueda que se conecta a
la columna de varillas de bombeo en la superficie y que se acciona manualmente para
desenroscar la columna y as sacarla del pozo. Tambin llamada rueda de desenroscar
o llave circular. (Wheel-type back-off wrench)
Llave en mano - Trmino que se aplica a la realizacin de un trabajo completo, de
principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula - Llave especial diseada para conectar la jaula de una bomba de
varillas a la columna de las varillas. (Cage wrench)
Llaves de enroscar - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar barras de
sondeo, casing, tubing u otro tipo de tubera cuando se enrosca o desenrosca. Se las
llama llaves de casing, llaves de barras de sondeo, etc., de acuerdo a su uso especfico.
Las llaves de fuerza son herramientas de operacin neumtica o hidrulica que sirven
para ajustar fuertemente la tubera y, en algunos casos, para aplicar el torque final de
enrosque. (Tongs) Ver tambin llaves cadena.
Llaves de varilla - Llaves que se ponen en funcionamiento a travs de un fluido
neumtico o hidrulico y se utilizan para empalmar o quebrar varillas de bombeo.
(Power rod tongs) Ver llaves.
Llaves para casing - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar el casing
cuando se lo est enroscando o desenroscando.. (Casing tongs) Ver llaves de enroscar
Llaves para tubing - Llaves de gran tamao que se utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operacin manual, neumtica, o hidrulica. (Tubing tongs)
Llenado del pozo - Bombeo de fluido al interior del pozo a medida que se retira la
tubera, con el fn de mantener el nivel de fluido en el casing cerca de la superficie.
El propsito es el de evitar un reventn, una intrusin de agua, y/o el derrumbe del
pozo cuando, por ejemplo, se est sacando tubera. (Filling the hole)
Llenar - Llenar un pozo hasta la superficie. (Topping off)
M una sola unidad. Para el transporte terrestre, se puede dividir el mstil en dos o ms
M1 - La alcalinidad metilo naranja del filtrado, expresada como el nmero de milmetros
de cido normal 0.02 (N/50) requerido por milmetro de filtrado para alcanzar el
punto final/punto seco del metilo naranja? (pH 43). (M1)
Macho cnico - Terraja que carece de acanaladuras longitudinales y que se utiliza
como herramienta de pesca para elementos huecos (como un portamechas). Es una
herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la pesca en forma interna para
poder recuperarla. El macho fusiforme se corre por el interior de la pesca hueca y se
hace girar los suficiente como para cortar roscas que aporten el agarre necesario, lo
que permite recuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador - Conexin macho que se introduce en tubera perdida en el pozo
que se utiliza para sujetar firmemente y recuperar la pesca. A veces se la utiliza en
lugar de un cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja pescador y macho. (Fishing
tap)
Malla (nmero de) - Medida de la fineza de un material tejido, una zaranda, un tamiz,
etc. Por ejemplo, un tamiz con un nmero de malla de 200 tiene 200 aberturas por
pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con un dimetro de alambre de 0,0021 pulgadas
(0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y dejar pasar partculas de 74 micrones. *Ver
micrn. (Mesh)
Mandril - 1. Barra o eje cilndrico alrededor del cual se disponen o conectan otras
piezas, o que encaja en el interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que bloquea
la presin en un empaquetador; el miembro que se usa para transferir energa a las
cuas; tambin es el miembro de alojamiento de una vlvula de gas lift. (Mandrel)
G-19
Mandriles de enganche - Herramientas de cable simple provistas de cuas y copas
de goma para contener la presin y sellar el tubing en pozos que carecen de niples de
alojamiento. (Locking mandrels)
Manguera de lodo - Tambin llamada manguera de inyeccin. *Ver manguera de
inyeccin. (Mud hose)
Manguera rotatoria - Tubera flexible, reforzada, de un equipo de perforacin
giratorio, que conduce el fluido de perforacin desde la bomba de lodo y cao-soporte
de manguera hasta la cabeza giratoria y el vstago. Tambin se la conoce con el nombre
de manguera de lodo o manguera del vstago. (Rotary hose) Ver vstago, bomba de
lodo, cao-soporte de tubera y cabeza giratoria.
Manifold - Sistema accesorio de caeras, parte de un sistema principal (o de otro
conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar muchos
flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles.
*Ver manifold del estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba - Disposicin de vlvulas y tuberas que permite varias alternativas
durante el proceso de succin y descarga de fluidos entre dos o ms bombas. (Pump
manifold)
Manifold del estrangulador - El conjunto de caeras y vlvulas especiales, llamadas
estranguladores, a travs del cual se circula el lodo de perforacin cuando se cierran
los preventores anulares para controlar las presiones que se presentan durante una
surgencia. Ver estrangulador y preventor de reventones. (Choke manifold)
Manifold para inyeccin a presin - Tipo de manifold que se utiliza en trabajos
de inyeccin de cemento a presin. (Squeeze manifold)
Maniobra - Operacin que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de
sondeo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa - Accin de extraer y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubera de perforacin o de tubing. Tambin conocida como bajada o sacada de
tubera. (Round trip)
Maniobra de bajada - Accin de correr herramientas y/o tubera al interior del pozo.
(Tripping-in)
Maniobra de tubing - Accin de sacar el tubing y volver a bajarlo al interior del pozo.
(Tubing job)
Manmetro Cameron - Manmetro que se utiliza en lneas o en manifolds.
(Cameron gauge)
Manmetro de barras de sondeo - Indicador montado en el sistema de circulacin
de lodo para medir la cantidad de presin en la columna de sondeo. (Drill-pipe
pressure gauge)
Manmetro de libras por pulgada cuadrada - Presin en un tanque o
contenedor segn lo indicado por el manmetro de presin que se encuentra adosado
al contenedor. Esta lectura de presin incluye la presin atmosfrica fuera del
contenedor. (Pounds per square inch gauge)
Manmetro de presin de fondo de pozo - Manmetro que se utiliza para medir
la presin de fondo de pozo. Ver presin de fondo de pozo. (Bottom hole pressure
gauge)
Mapa estructural - Mapa que tiene lneas marcadas que indican puntos de igual
elevacin sobre o por debajo del nivel del mar. Los gelogos los utilizan a menudo
para representar caractersticas del subsuelo. (Contour map)
Marcar - En operaciones de pistoneo o cuchareo, accin de colocar un pedazo de tela
al cable para que el operador pueda estimar la posicin del pistn o de la cuchara en
el interior del pozo. (Flag)
Margen de maniobra - Incremento progresivo de la densidad del fluido de
perforacin para aumentar el sobrebalance de manera de compensar los efectos del
pistoneo. (Trip margin)
Martin-Decker - Trmino habitual que designa a un indicador de peso del equipo.
(Martin-Decker)
Mstil - Torre porttil que, a diferencia de la torre estndar, se puede levantar armada en
seccines, para evitar que su excesiva longitud complique su transporte en camiones.
(Mast)
Mstil de corona abierta - Mstil en una unidad de servicio de pozo que utiliza una
polea mvil y corona con separacin (abertura a lo largo), lo que posibilita maniobrar
con tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mstil de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top
mast).
Mstil de poste doble - Unidad de servicio de pozo cuyo mstil consta de dos tubos
de acero. Los mstiles de poste doble proporcionan plataformas para acomodar y
manipular varillas y tubing en tiros. Alcanzan una altura de 65 (19,812 m) a 67 pies
(20,4216 m), lo que permite suspender las varillas en tiros dobles de 50 pies (15,24
m) y el tubing en tiros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mstil de poste. (Double-pole
mast)
Mstil poste - Mstil porttil construido con elementos tubulares. Un mstil puede
ser un poste simple, por lo general de dos tamaos de tubera diferentes, en forma
telescpica para moverse o extenderse y cerrarse, y lograr una altura mxima por
encima del pozo. Los mstiles de doble poste brindan mayor fuerza y estabilidad. (Pole
mast) Ver mstil.
Mstil transportable - Mstil que se monta en un camin y puede mantenrselo
erguido como una unidad. (Portable mast) Ver torre telescpica..
Materia voltil - Productos normalmente gaseosos (salvo la humedad) que despide una
substancia, como por ejemplo el gas que se separa del petrleo crudo que se agrega
a un lodo. En la destilacin de fluidos de perforacin, la materia voltil ( el agua, el
petrleo, el gas, etc.) se vaporiza y quedan los slidos, que pueden ser tanto slidos
disueltos como en suspensin. (Volatile matter)

G-20
Material de densificacin - Material cuya gravedad especfica es superior a la del
cemento. Se lo utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforacin o lechadas
de cemento. (Weighing material)
Material densificador - Cualquiera de los materiales de gravedad especfica alta que
se utilizan para aumentar la densidad de fluidos de perforacin. Generalmente se
trata de baritina, pero a veces tambin se utiliza galena, etc. En ciertas aplicaciones
especiales tambin se le llama material densificador a la piedra caliza. (Weight
material)
Material para prdida de circulacin - Substancia que se agrega a las lechadas de
cemento o al fluido de perforacin para impedir la prdida de cemento o de lodo de
perforacin al interior de la formacin. (Lost circulation material)
Material para taponamiento - Material que se presenta en fibras, escamas, o
grnulos, que se agrega a una lechada de cemento o a un fluido de perforacin para
ayudar a sellar formaciones en las que ha habido prdida de circulacin. Ver prdida
de circulacin y material para prdida de circulacin. (Bridging material)
Materiales de cementacin - Lechada de cemento portland y agua y, algunas veces,
uno o ms aditivos, que pueden afectar la densidad o el tiempo de frage de la mezcla.
El portland que se utiliza puede ser de frage rpido, comn (o estndar), o de frage
lento. Entre los aditivos se cuentan los aceleradores, (como el cloruro de calcio), los
retardadores (como el yeso), los densificadores (como el sulfato de bario), los aditivos
livianos (como la bentonita), y una variedad de materiales para prdida de circulacin
(como las escamas de mica). Ver acelerador, materiales para prdida de circulacin,
retardadores y densificadores. (Cementing materials)
Materiales tubulares - Cualquier tipo de tubera; tambin llamados tubulares. Entre
los materiales tubulares para yacimiento petrolfero se incluyen tubings, casings, barras
de sondeo, y caos de conduccin. (Tubular goods)
Mcf - 1000 pies cbicos de gas, medida que se suele utilizar para expresar el volumen de
gas producido, transmitido o consumido en un perodo determinado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje - Herramienta que se utiliza para fijar instrumentos
perforables/permanentes, como empaquetadores (packers), retenedores, tapones;
puede ser mecnica, elctrica o hidrulica. (Setting tool)
Media pata de mula- Cola corta colocada por debajo de un empaquetador como
dispositivo para entrada de fluido y/o como gua de conjuntos de sello. (Half-mule
shoe)
Medicin de la desviacin - Operacin para determinar el ngulo en el que se ha
apartado el trpano del eje vertical durante la perforacin. Existen dos tipos bsicos
de intrumentos para medicin de la desviacin; uno mide solamente el ngulo de
desviacin, mientras que el otro indica el ngulo y la direccin de la desviacin. Migracin - 1- El movimiento de hidrocarburos desde el rea en que se formaron
(Deviation survey)
Medidor de corte - Instrumento que se utiliza para determinar la resistencia al corte
o fuerza del gel de un fluido de perforacin. Ver especificaciones y procedimientos
API RP 13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Sherometer.
Medidor de desplazamiento Positivo - Instrumento mecnico que efecta la
medicin de fluidos, llenando o vaciando las cmaras con un volumen determinado,
tambin conocido como medidor de volumen o volmetro. El desplazamiento de
un volumen fijo de fluido puede llevarse a cabo al alternar o hacer oscilar pistones,
haciendo rotar cubos o paletas, apuntando discos/platos o utilizando tanques u otros
contenedores que se llenen y se vacen en forma automtica. (Positive-displacement
meter)
Medidor de estabilidad - Instrumento que se utiliza para medir el voltaje de
desintegracin de emulsiones invertidas/inversas. (Stability meter)
Medidor de lnea de salida - Dispositivo para monitorear el caudal de un fluido
que proviene del espacio anular. (Flowline sensor)
Medidor de profundidad - Instrumento que se utiliza para medir la profundidad de
un pozo o la profundidad hasta un punto especfico del pozo (hasta la parte superior
de una caera auxiliar de revestimiento, o hasta una pesca). Este instrumento consta
de un contador que cuenta las vueltas de una rueda calibrada que gira en torno a un
cable/alambre a medida que se lo baja o se lo saca de un pozo. Ver caera auxiliar de
revestimiento y pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad - Instrumento para medir la resistividad de los fluidos de
perforacin y sus revoques. (Resistivity meter)
Medir en la bajada - Obtener una medicin precisa de la profundidad alcanzada en
un pozo, mediante la medicin de las barras de sondeo o el tubing que se est bajando
al pozo. (Measure in)
Medir en la sacada - Medir las barras de sondeo o el tubing a medida que se los saca
del pozo, generalmente para determinar la profundidad del pozo o la profundiadad
hasta donde se bajaron las barras o el tubing. (Measure out)
Menisco - La superficie superior de una columna de lquido, de forma cncava cuando
las paredes que contienen a la columna estn mojadas por el lquido, y de forma
convexa cuando no lo estn. (Meniscus)
Mesa rotary - Componente principal de un rotativo o una mquina rotary, utilizada
para girar la barra de sondeo y soportar el conjunto de perforacin. Tiene engranajes
biselados para lograr el movimiento rotatorio y una abertura con bujes dispuestos de
manera tal que les permite operar y soportar el conjunto del equipo de perforacin.
(Rotary table)
Metano - Hidrocarburo parafnico liviano, gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto de
ebullicin es de -284 F. Es el principal componente del gas natural, adems de ser un
importante hidrocarburo bsico para la manufactura petroquomica. (Methane)
Mtodo concurrente - Tambin llamado mtodo de circular y densificar. Ver mtodo
de circular y densificar. (Concurrent method)
G LOSARIO
Mtodo de circule y densifique - Mtodo para ahogar la presin de pozo en
el que se comienza la circulacin inmediatamente y se aumenta la densidad del
lodo en forma gradual, siguiendo un programa definido. Tambin llamado mtodo
Concurrente. (Circulate and weight method)
Mtodo de inyeccin de empaque - Mtodo de inyeccin de cemento en el que
el empaquetador se fija para formar un sello entre la columna de trabajo (tubera a
travs de la cual se bombea el cemento) y el casing. Se fija otro empaquetador o tapn
de cemento debajo del lugar en el que se va a proceder a la inyeccin de cemento.
Al instalar empaquetadores, el punto de inyeccin queda aislado del resto del pozo.
(Packer squeeze method) Ver empaquetadura e inyeccin de cemento.
Mtodo de nivel constante en piletas - Mtodo de ahogo de pozo por el cual se
mantiene constante el nivel de lodo en las piletas mientras se reduce la apertura del
estrangulador y se disminuye el caudal de bombeo. No es un mtodo eficaz, porque
la presin del casing aumenta hasta un punto tal que se produce la fractura de la
formacin o el casing se rompe y se pierde el control del pozo. (Constant pit level
method)
Mtodo de presin de estrangulador constante - Mtodo de ahogo de un pozo
en surgencia, por el cual se ajusta la apertura del estrangulador para mantener presin
de casing constante. Este mtodo no funciona a menos que la surgencia sea o est
compuesta mayormente de agua salada; si la surgencia es de gas, no hay manera de
mantener presin de fondo de pozo constante, ya que el gas se expande a medida que
sube por el espacio anular. (Constant choke pressure method)
Mtodo del perforador - Mtodo de ahogo de pozo en el que se realizan dos
circulaciones completas por separado. La primera circula la surgencia al exterior, y la
segunda circula lodo ms denso por el pozo (Driller Method).
Mezclador - Dispositivo generalmente mvil que se utiliza para mezclar lechadas o
geles. (Blender)
Mica - Material natural en escamas de tamao variable que se utiliza para combatir la
prdida de circulacin. El nombre qumico es silicato de aluminio alcalino. (Mica)
Micelas - Agregados orgnicos e inorgnicos moleculares que se presentan en las
soluciones coloidales. Son largas cadenas de unidades estructurales individuales
unidas qumicamente entre s y dispuestas una al lado de la otra formando paquetes.
Cuando se hidrata la bentonita, ciertos iones de sodio u otros iones metlicos se
disuelven en solucin. En este proceso se conoce a la partcula de arcilla ms su
atmsfera de iones como micela. (Micelle)
Micron u = MU - Unidad de longitud que equivale a la millonsima parte de un metro
o a la milsima parte de un milmetro. (Micron u = MU)
hasta la roca de reservorio en que se acumulan. 2. Movimiento de una zona a otra.
(Migration)
Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Millidarcy)
Ml o milmetro - Unidad de volumen del sistema mtrico. Literalmente, 1/1000
de un litro. En el trabajode anlisis de lodos ete trmino es intercambiable con
centmetor cbico (cc). Un cuarto de galn equivale a 946 ml. (Ml o milmetro)
Mlpc (Psig) - Abreviatura de medidor de libras por pulgada cuadrada.
MMS - Mineral Management Service - Una divisin del ministerio del interior que
regula las actividades en operaciones martimas en EE. UU. (MMS)
Molcula - Cuando los tomos se combinan forman una molcula. En el caso de
un elemento o de un compuesto, la molcula es la unidad ms pequea que puede
conserva las propiedades de la substancia. (Molecule)
Montaje - Efecto de dejar todo listo para comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar - Armar el equipo de perforacin necesario para perforar un pozo; instalar
herramientas y maquinaria antes de comenzar la perforacin. (Rig up)
Montar BOP - En perforacin, instalar el conjunto de BOP sobre el cabezal de pozo
en la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita - Material arcilloso utilizado habitualmente como aditivo para lodos
de perforacin. La montmorillonita de sodio es el elemento constitutivo principal de
la bentonita. La estructura de la motmorillonita tiene una forma caracterstica, una
placa delgada de ancho y largo indefinidos, del espesor de la molcula. El espesor de la
molcula es de tres capas. En la superficie hay iones adheridos que son reemplazables.
La montmorillonita de calcio es el elemento constitutivo principal de las arcillas de
bajo rendimiento. (Montmorillonite)
Motn de aparejo - Conjunto de poleas o roldanas a travs de las cuales se pasa el
cable de perforacin y que se mueve hacia arriba y hacia abajo en la torre o mstil.
(Travelling block) Ver aparejo de poleas, corona de torre y roldana.
Mousetrap - Herramienta de pesca que se utiliza para recuperar una columna partida
de varillas de bombeo u otra pesca de tipo tubular del interior del pozo. (Mousetrap)
Movimiento browniano - Movimiento irregular continuo que exhiben las partculas
en suspensin en un medio lquido o gaseoso, generalmente una dispersin coloidal.
(Brownian Movement)
Muerto (Anclaje de contraviento) - Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para estabilizar la torre, el mstil, los aparejos, etc.
(Deadman)
Muestra de lodo - Fluido de perforacin con propiedades que permiten realizar
muestras adecuadas. (Sample mud)
Muestras - Recortes para informacin geolgica, provenientes del fluido de perforacin
a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan y se les coloca una etiqueta indicando
la profundidad. (Samples)
G LOSARIO
N reparacin, que depende del perforador; tambin se denomina ayudante, hombre de
Neutral- Posicin del indicador de peso del equipo en el que la carga del gancho es
cero. (Neutral)
Neutralizacin - Reaccin mediante la cual el ion de hidrgeno de un cido y el
de hidroxilo de una base se unen para formar agua; la sal es otro producto inico.
(Neutralization)
Niple campana - Seccin tubular corta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior del niple est expandido, o acampanado,
para guiar las herramientas de perforacin al interior del pozo. Por lo general, tiene
conexiones laterales para la lnea de llenado y para la de retorno de lodo. (Bell
nipple)
Niple de alojamiento - Sustituto para alojar herramientas de interior de tubing, tales
como tapones, medidores de flujo, herramientas de perfilaje, etc. (Landing nipple)
Niple de asiento No-go - Unin con rosca en ambos extremos para conectar tubos
de dimetros distintos, que permite conocer la ubicacin de los distintos dispositivos
para control de flujo del cable de acero; adems, disminuye la posibilidad de cada de
herramientas al fondo del pozo. (No-go Seating nipple)
Niple de unin de circulacin - Unin con orificios y camisa interna que se coloca
en una columna para abrir y cerrar aberturas. Permite la circulacin entre el tubing y el
espacio anular o el paso o interrupcin de la produccin de un pozo entre intervalos.
(Sliding sleeve nipple)
Niple empaquetador de alojamiento de tubing - Dispositivo de alojamiento en
el interior de un sello de empaquetador que impide que se mueva el tubing. (Locator
tubing seal assembly)
Niple reduccin - Seccin de casing que tiene un tipo de rosca en el extremo macho
y otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza para pasar de un tipo de rosca a otra
en la columna de casing. (Crossover joint)
Niple - Caera tubular con roscas en ambos extremos y menos de 12 pulgadas (305
mm) de longitud. (Nipple)
Nitrgeno - Gas inerte (NO2 ) que se utiliza para lavar a presin las paredes de un
pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido - La distancia desde la superficie hasta el extremo superior de la
columna de fluido en el tubing o el casing de un pozo. El nivel de fluido esttico se
toma cuando el pozo no est produciendo y se ha estabilizado. El nivel dinmico, o
de bombeo, es el punto al que cae el nivel esttico bajo condiciones de produccin.
*Ver nivel de fluido esttico. (Fluid level)
Nivel de fluido esttico - El nivel que alcanza un fluido en un pozo cerrado. (Static
fluid level)
Nivel de la pileta - Altura que alcanza el lodo de perforacin en las piletas de lodo.
(Pit level)
No localizadas - Trmino que se utiliza para describir el pasaje de entrada de los
conjuntos de sellos dentro del packer que no cierran en el lugar que corresponde.
(Non locator)
Nomograma - Grfico que representa una ecuacin que contiene una serie de variables
en forma de escala, de manera que una lnea recta corta la escala en los valores de las
variables que corresponden a esa ecuacin. (Nomograph)
Novato - Ver ingresantes sine experiencia. (Worms)
Nmero atmico - El peso relativo del tomo de un elemento, comparado con el peso
de un tomo de oxgeno, siendo 16 el peso del tomo de oxgeno. (Atomic number)
Nmero de yodo - El nmero que indica la cantidad de iodo que absorben petrleos,
grasas y ceras, que aporta una medida de los encadenamientos no saturados presentes.
Generalmente, mientras ms alto es el nmero de yodo, mas severo es el efecto del
petrleo sobre el caucho. (Iodine number)
Nmero Reynolds - Nmero sin dimensin, Re, que forma parte de la teora de
la dinmica de los fluidos. El dimetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
(unidades consistentes) de un fluido que circula a travs de un conductor cilndrico
se relacionan de la siguiente manera:
Re = dimetro X velocidad X densidad X viscosidad , Re = Dv
p/u. El nmero es importante en los clculos de fluidos hidrulicos para determinar
el tipo de circulacin del fluido, es decir, si es laminar o turbulento. El margen de
transicin tiene lugar aproximadamente entre los 2.000 y 3000; debajo de 2.000, el
flujo es laminar, por encima de 3.000 el flujo es turbulento. (Reynolds number)
O Partcula - Unidad diminuta de materia, por lo general un cristal simple o de forma
Ocho vueltas - Conexin de rosca cnica con ocho (8) filetes por pulgada, cada vuelta
equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta conexin es muy comn en la industria
petrolfera. (Eight-round)
Operador - Persona o empresa, tanto el dueo como el arrendatario, que efectivamente
opera un pozo petrolfero o tierra arrendada. (Operator)
Operador de explotacin unificada - Compaa petrolera a cargo del desarrollo y
la produccin en un yacimiento petrolfero en el que se realiza un esfuerzo conjunto
entre varias compaas para la produccin del yacimiento. (Unit operator)
Operador de la concesin - Tambin llamado encargado de pozos. *Ver encargado
de pozos. (Lease operator)
Operario - Persona que trabaja en un pozo petrolfero. (Hand)
G-21
Operario boca de pozo - Persona que trabaja en un equipo de perforacin o de
planta o miembro de la dotacin del equipo. (Roughneck)
Operario de herramientas - Quien opera las herramientas. Operario de
empaquetador. Operario de la compaa de servicio. (Tool hand)
Operario de limpieza - Operario que se ocupa de la limpieza del pozo. (Reversing
hand)
Operario de playa - Operario que asiste al capataz en las tareas generales relacionadas
con la produccin de pozos petrolferos, por lo general propiedad de la empresa
petrolera. Tambin puede ser un ayudante en una unidad de servicio de pozo o la
persona que se ocupa del trabajo de servicio en un equipo de perforacin offshore.
(Roustabout) Ver go-fer.
Oquedad - Cavidad en una roca. (Vug)
Orificio - Instrumento con una abertura cuyo dimetro es menor al de la tubera o
encaje en el que se encuentra ubicado de manera tal de restringir en forma parcial la
circulacin a travs de la tubera. La diferencia de presin a ambos lados de un disco
de orificio, segn un medidor de orificio, se puede utilizar para conocer el volumen
de circulacin a travs de la tubera. (Orifice)
Orificio estrangulador de surgencias - Orificio o paso para estranguladores de
fondo de pozo, cuya apertura se presenta en incrementos de 1/64 de pulgada. (Flow
bean)
P
P - Delta-P: Diferencia de presin, generalmente se refiere a la que se produce en el
espacio anular entre casing y el tubing.
P1 - Alcalinidad de fenolftalena del filtrado considerado como el nmero de milmetros
de 0.02 cido normal (N/50) que se requiere por mililitro de filtrado para alcanzar
el punto seco de fenolftalena.
Packer reperforable de inyeccin forzada - Empaquetador (packer) permanente,
reperforable, capaz de soportar presiones extremas, para operaciones de reparacin.
Cuenta con un vlvula de control de flujo positivo. (Drillable squeeze packer)
Packoff o stripper - Instrumento con un elemento obturador elastomrico que
depende de la presin debajo de la empaquetadura para provocar un sello en el
espacio anular. Se utiliza principalmente para correr o extraer la tubera bajo presin
baja o moderada. No es confiable en servicios bajo presiones diferenciales elevadas.
Pjaro campana - Persona que somete a otra a una supervisin demasiado intensa o
continua (N. del T: no es comn esta denominacin en espanol). (Birddog)
Panel de control - Maestro o Primario - Sistema mltiple de vlvulas, generalmente
situado en la fuente de energa, que puede operarse en forma manual (o a control
remoto) para derivar fluido presurizado hacia los dispositivos de cierre ubicados en la
cabeza de pozo. (Control panel - Master or Primary)
Panel de control del preventor de reventones (BOP) - Conjunto de controles,
generalmente ubicados cerca de la posicin del perforador en el piso del equipo, que
se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones. (Blowout preventer
[BOP] control panel)
Panel del estrangulador a control remoto - Conjunto de controles, generalmente
ubicados en el piso del equipo, que se utiliza para controlar la cantidad de fluido de
perforacin que se circula a travs del manifold de ahogo. Este procedimiento resulta
necesario al hacer circular una surgencia fuera del pozo. (Remote choke panel)
Papel filtro - Papel poroso sin apresto para filtrado de lquidos. El ensayo de filtracin
de la API especifica un papel filtro Whatman No. 50,S & S No.576, de un dimetro
de 90 mm, o equivalente. (Filter paper)
Parafina - Hidrocarburo cuya frmula es: CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4;
etano, C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina de mayor densidad (es decir,
aquellos de C18H38 y de densidad superior) forman una substancia de tipo cera
denominada parafina. Las parafinas ms densas suelen acumularse en las paredes del
tubing y de otro equipo de produccin, restringiendo o deteniendo la circulacin de
parafinas deseables ms livianas. (Paraffin)
Parche de revestimiento - Tubera de metal corrugado que se baja por el interior de
un casing ya instalado en un pozo para reparar un orificio o una filtracin. El parche
se cementa al casing con fibra de vidrio y resina epoxy. (Liner patch)
Pared del pozo - El pozo, el orificio resultante de la perforacin. Ver boca de pozo.
(Borehole)
Partes por milln - Ver Ppm. (Parts per million)
regular, con un peso especfico similar al de un cristal simple. (Particle)
Pasaje - El dimetro ms pequeo de casing, barras de sondeo o tubing. (Drift)
Pasar - Pasar (el extremo de la soga) a travs de un agujero o abertura en una polea o
instrumento similar. Reeve
Pata de perro - 1- Seccin torcida del casing en un pozo desviado. 2. El codo causado
por un cambio brusco de direccin (en la perforacin) del pozo. (Dog leg)
Patn - Montaje que se utiliza para la movilizacin de equipos de una locacin a otra
que se carga por lo general sobre tractores y que requiere un desarmado mnimo.
(Skid).
PCC - Perfil de cupla de casing. (CCL)
PCIC - Presin de cierre interior de casing. (SICP).
PCIS - Presin de cierre interior de sondeo; se utiliza en reportes de perforacin.

G-22
Pegamiento (de pared) por presin diferencial - Adherencia que ocurre porque
parte de la columna de sondeo (generalmente los portamechas) se incrusta en el
revoque de filtracin lo que tiene como consecuencia una distribucin no uniforme
de la presin alrededor de la circunferencia de la tubera. Para que ocurra este
fenmeno son imprescindibles las siguientes condiciones: una formacin permeable
y una presin diferencial en conjunto con un revoque de filtrado impermeable y una
columna de sondeo. (Differential pressure wall sticking)
Penetracin, velocidad de - La cantidad de pies perforados por hora. (Penetration,
rate of)
Pentano - Cualquiera de los tres hidrocarburos isomricos C5H12 de la serie del
metano del petrleo. (Pentane)
Pen - Trabajador no especializado cuya funcin es llevar y traer equipamiento del
equipo. (Go-fer - gopher)
Pen de boca de pozo - Miembro de la dotacin de perforacin cuyo puesto de
trabajo est situado en el piso de la torre. En equipos de perforacin rotativa, hay
por lo menos dos de estos operarios por dotacin, pero en la mayora de los equipos
trabajan tres o ms. (Floorman)
Peptizacin - Incremento de la dispersin por el agregado de electrolitos u otras
substancias qumicas. (Peptization) Ver Defloculacin o dispersin.
Pera desabolladora - Herramienta que se utiliza para enderezar tuberas o casings
daados o aplastados en el interior de un pozo. (Swage [or Swage mandrel])
Percutor - 1. Dispositivo que se deja caer o se bombea al interior del pozo, generalmente
por las barras de sondeo o por el tubing. 2. Go-devil: Toda herramienta que se deja
caer al pozo. (Go-devil)
Prdida de agua - Ver prdida de fluido. (Water loss)
Prdida de altura o prdida por friccin - *Ver prdida por cada de presin. (Loss of
head or friction loss)
Perdida de circulacin - Consecuencia del escape de fluido dentro de la formacin
a travs de fisuras o medios porosos. (Circulation, Loss of [or Lost])
Prdida de circulacin - Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la
formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados, o permeables. Esta prdida
se manifiesta por la falta total o parcial de retorno del lodo a la superficie durante la
circulacin. La circulacin perdida puede provocar un reventn y en general, reducir
la eficacia de la operacin de perforacin. Tambin se la llama prdida de retorno.
*Ver reventn. (Lost circulation)
Prdida de fluido - Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en
formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforacin) a la
presin diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estndar de ensayo de
filtracin de la API. (Fluid loss)
Prdida de presin - 1. Reduccin de la fuerza que un fluido ejerce contra una
superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento de ese fluido contra esa
superficie. 2. Cantidad de presin que indica un manmetro de presin de tubera
de perforacin cuando el fluido de perforacin circula por accin de la bomba de
lodo. Las prdidas de presin tienen lugar a medida que se circula el fluido. (Pressure
loss)
Prdida de retorno - Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de
perforacin desde el pozo al interior de una formacin porosa, fracturada o cavernosa.
Tambin llamada circulacin perdida. *Ver prdida de circulacin. (Lost returns)
Prdida por filtracin - El flujo de fluidos y slidos que ocurre en las etapas iniciales
de una filtracin, antes de que las aberturas porales queden taponadas y antes de que
se forme una torta de filtrado. (Surge loss)
Prdida por filtracin - Ver prdida de fluido. (Filter loss)
Perfil - 1. Registro sistemtico de la informacin de un pozo, por ejemplo, el perfil
del perforador, el perfil del lodo, el perfil elctrico de pozo o el perfil radioactivo.
En un pozo en produccin se desarrollan diferentes perfiles para obtener diferentes
caractersticas de las formaciones del pozo. 2. to log: registrar informacin. (Log)
Perfil CPP - Perfil de control de profundidad de perforacin. (PDC log)
Perfil de lodo - Registro de informacin derivada del examen y anlisis del fluido de
perforacin y de los recortes del trpano. *Ver perfilaje de lodo. (Mud log)
Perfil elctrico - Tambin llamado perfil elctrico de pozo. (Electric log)Ver perfil
elctrico de pozo.
Perfil elctrico de pozo - Registro de ciertas caractersticas elctricas de formaciones
atravesadas por el pozo, que se realizan para identificar las formaciones, para
determinar la naturaleza y cantidad de fluidos que contienen, y para estimar su
profundidad. Tambin llamado perfil elctrico o relevamiento elctrico. (Electric well
log)
Perfilaje - *Ver perfilaje de lodo y perfilaje elctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo - El regitro de informacin derivada del examen y anlisis de los
recortes de la formacin y del lodo que circula al exterior del pozo. Una parte del lodo
se deriva hacia un dispositivo detector de gas. Los recortes traidos a la superficie por
el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta para detectar la presencia de petrleo
o gas El perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un laboratorio porttil instalado
cerca del pozo. (Mud logging)
Perfilaje de pozos - Registro de informacin acerca de las formaciones geolgicas
del subsuelo. Entre los mtodos de perfilaje se cuentan los registros que lleva el
perforador, los anlisis de lodo y recortes, los anlisis de testigos, las columnas de
ensayo de pozo y los procedimientos elctricos y radioactivos. (Well logging) Ver perfil
elctrico de pozos, perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y perfilaje snico.
G LOSARIO
Perfilaje de temperatura - Operacin que se lleva a cabo para determinar la
temperatura a diferentes profundidades en el pozo. Este perfilaje se utiliza para
encontrar afluencias de agua al interior del pozo, cuando se sospecha que el casing no
est cementado correctamente, o por otras razones. (Temperature survey)
Perfilaje elctrico - Se corren perfiles elctricos con cable de perfilaje para obtener
informacin acerca de la porosidad, permeabilidad, contenido de fluido de la
formacin perforada, etctera. A veces es necesario modificar las propiedades del
fluido de perforacin para obtener buenos perfiles. (Electric logging)
Perfilaje Snico - Registro del tiempo que requiere una onda sonora para desplazarse
una distancia determinada a travs de una formacin. La diferencia en el tiempo de
traslado observado se debe en gran medida a las variaciones en las porosidades del
medio. El perfil snico, o perfil de rayos gama, es til para la correlacin y se lo utiliza
con frecuencia combinado con otros servicios de perfilaje para la determinacin de
porosidades. Se corre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforacin con cable - Mtodo por el cual se utiliza un trpano con punta afilada
que se deja caer hasta el fondo del pozo. Este trpano est vinculado al extremo de
un cable, que se eleva y deja caer una y otra vez para perforar el pozo. (Cable tool
drilling)
Perforacin con niebla - Mtodo de perforacin rotativa en el que se dispersa agua
y/o petrleo en aire y se utiliza como fluido de perforacin. (Mist drilling)
Perforacin Costa Afuera - Perforacin para obtener petrleo en un ocano o
lago grande. Una unidad de perforacin para operaciones offshore puede ser un
buque flotante mvil con un barco o barcaza de casco, una base sumergible o semi-
sumergible, una estructura auto-impulsada o remolcada con soportes levantados a
gato (equipo de perforacin de plataforma autoelevadiza- jackup) o una estructura
permanente utilizada como plataforma de produccin una vez que se completa la
perforacin. En general, los pozos exploratorios se perforan desde buques flotantes
mviles (tales como equipos semisumergibles y barcos de perforacin) o desde
plataformas autoelevadizas, mientras que los pozos de desarrollo se perforan desde
las plataformas. (Offshore drilling) Ver barcos de perforacin, equipo de perforacin
de plataformas autoelevadizas, plataforma, equipo de perforacin semisumergible y
pozos exploratorios.
Perforacin dirigida - Desviacin intencional de un pozo con respecto del eje vertical.
Aunque los pozos normalmente se perforan verticalmente, a veces es necesario o
ventajoso perforar en ngulo. La perforacin dirigida controlada posibilita alcanzar un
rea del subsuelo que est alejada lateralmente del punto en que el trpano penetra en
el suelo. Esta operacin implica el uso de turbodrills, dyna-drills, cuas desviadoras,
u otras herramientas de desviacin. Ver Dyna-drill, turbodrill y cuas desviadoras.
(Directional drilling)
Perforacin rotatoria - Mtodo de perforacin por el cual un trpano giratorio al
que se le aplica una fuerza en direccin hacia abajo perfora un pozo. El trpano
se enrosca a la barra de sondeo y sta lo hace rotar; este procedimiento tambin
permite la formacin de un paso a travs del cual puede circular el fluido. Las
juntas adicionales de la tubera de perforacin se agregan a medida que se realiza la
perforacin. (Rotary drilling)
Perforador - 1. Encargado de turno. Empleado que est a cargo en forma directa de
un equipo de perforacin y de su dotacin. Su tarea principal es la operacin del
equipo de maniobra y perforacin, pero tambin es responsable de las condiciones
en el interior del pozo, de la operacin de las herramientas de interior de pozo y de
las mediciones de las tuberas. (Driller)
Perforadora de cable de pistoneo - Dispositivo que se corre con el cable de
pistoneo de un equipo rotary para perforar herramientas, remover despojos del fondo
del pozo, etc. (Sand line drill)
Perforar - Hacer un pozo en el suelo, generalmente para encontrar y extraer fluidos de
formaciones de subsuelo tales como el petrleo y el gas. (Drill)
Permeabilidad - 1. Medida de la facultad o posibilidad de una roca para circular un
fluido de una fase bajo condiciones de flujo laminar para que los fluidos puedan
circular a travs de una roca porosa. La unidad de permeabilidad es el darcy. 2.
Conductibilidad del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad de un fluido para
circular dentro de la red poral interconectada de un medio poroso. (Permeability) Ver
permeabilidad absoluta, eficaz y relativa (absolute permeability, effective permeability
and realtive permeability).
Permeabilidad absoluta - Medida de la capacidad de un fluido simple (como el
agua, el gas o el petrleo) de fluir a travs de una formacin rocosa cuando sta est
totalmente llena (saturada) con el fluido simple. La medida de la permeabilidad de
una roca saturada con un fluido simple es diferente de la medida de la permeabilidad
de la misma roca llena con dos o ms fluidos. Comparar con permeabilidad efectiva.
(Absolute permeability)
Permeabilidad efectiva - Medida de la capacidad de un fluido simple de fluir a travs
de una formacin rocosa cuando los espacios porales de la misma no estn totalmente
saturados con el fluido. *Comparar con permeabilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa - Medida de la capacidad de dos o ms fluidos (tales como
agua, gas y petrleo) para circular a travs de una formacin rocosa cuando la
formacin se encuentra colmada de diferentes fluidos. La medida de permeabilidad de
una roca llena de dos o ms fluidos es diferente de la medida de permeabilidad de la
misma roca con un solo fluido. (Relative permeability) Comparar con permeabilidad
absoluta.
Permiso para pozo - Autorizacin para la perforacin de un pozo, generalmente
otorgada una dependencia gubernamental para la conservacin de recursos naturales.
En algunas ocasiones tambin se requiere un permiso para trabajos de profundizacin
o de reacondicionamiento.
Perno - Pieza exterior roscada. (Pin)
G LOSARIO
Perros - Componentes pequeos de herramientas cuya funcin es trabar/liberar cierto
equipamiento del equipo, y tambin para fijar/liberar herramientas en posicin en
la columna de tubing; tambin para mover componentes or movimiento del tubing.
(Dog[s])
Pesca - Operacin del equipo cuyo propsito es recuperar del interior del pozo secciones
de tubera, cuplas, residuos, u otros elementos que obstruyan el pozo. (Fishing)
Pescador - 1. Herramienta de rescate o instrumento que se agrega al tubing o a la
tubera de perforacin, y se baja por fuera de la tubera rescatada, la tubera o varillas
de succin perdidas o atascadas en el pozo. Dispositivo de friccin del pescador, por
lo general, una canasta o arpeo en espiral, que agarra con firmeza la tubera rescatada,
permitiendo su extraccin del pozo. 2. Herramienta de agarre exterior que se coloca
sobre la tubera rescatada y que permite agarrarla en la superficie con una cua.
(Overshot)
Pescador de Casing - Ver Parche de caera (Casing overshot)
Pescar (pesca) - 1. Objeto dejado en el pozo durante operaciones de perforacin o
reparacin que debe ser recuperado antes de proseguir con el trabajo. Puede
tratarse de cualquier objeto, desde un pedazo de metal hasta parte del sondeo. 2.
Recuperar equipamiento del interior del pozo, como por ejemplo un trepano o
portamechas perdido, o parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar ciertas piezas del
equipamiento de un pozo antiguo (empaquetadores, tubera auxiliar de revestimiento,
o caera filtro) para permitir el reacondicionamiento del pozo. (Fish)
Peso especfico - La relacin entre la densidad de un volumen dado de una substancia
a una temperatura determinada y la densidad del mismo volumen de una substancia
estndar a la misma temperatura. Por ejemplo, si una pulgada cbica tiene a 39 F
una densidad de 1 unidad, y una pulgada cbica de otro slido o lquido tiene a 39
F una densidad de 0.95 unidades, entonces la gravedad especfica de esa substancia
ser de 0.95. Para determinar la gravedad especfica de los gases se utiliza el aire o el
hidrgeno como estndar. *Ver gravedad. (Specific gravitiy)
Peso equivalente o peso combinado - El peso atmico de un elemento, compuesto
o ion dividido por su valencia. Los elementos siempre se combinan en cantidades
proporcionales a sus pesos equivalentes. (Equivalent or Combining weight)
Peso especfico - El peso de un volumen particular de cualquier substancia, comparado
con el peso de igual volumen de agua a una temperatura de referencia. Para los gases,
la substancia de referencia es el aire, aunque a veces se utiliza el hidrgeno. (Specific
gravity)
Peso molecular - La suma de los pesos atmicos de todos los tomos que constituyen
la molcula de un elemento o compuesto. (Molecular weight)
Petrleo agrio crudo - Petrleo que contiene sulfuro de hidrgeno u otro compuesto
sulfrico. (Sour crude oil).
Petrleo con gas - Petrleo crudo que contiene gas y que no ha sido oreado/
meteorizado?. Este petrleo puede producir una inyeccin gasificada cuando se lo
agrega al lodo, y constituye una amenaza potencial de incendio. (Live oil)
Petrleo crudo - Petrleo lquido sin refinar cuya gravedad puede variar entre 9 y 55
grados API. El color flucta entre el amarillo y el negro, y puede ser de base parafnica,
asfltica o mixta. Si un petrleo crudo, o crudo, contiene una cantidad apreciable de
sulfuro o de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo agrio; si no tiene sulfuro, o tiene
muy poco, se lo llama crudo dulce. Adems, el petrleo puede ser catalogado como
pesado o liviano segn su gravedad API. El petrleo liviano tiene una gravedad
API ms alta. Ver petrleo crudo agrio y petrleo crudo dulce. (Crude oil)
Petrleo crudo dulce - Petrleo que no contiene, o que casi no contiene sulfuro,
especialmente cido sulfdrico. (Sweet crude oil)
Petrleo de carga - Petrleo crudo o refinado que se utiliza para fracturar una
formacin y estimular un pozo, denominado as para diferenciarlo del petrleo
normal que produce el pozo. (Load oil)
Petrleo de tanque de almacenamiento - Petrleo en condiciones atmosfricas
en el interior de un tanque de almacenaje. Este petrleo carece de gran parte del gas
disuelto que se encuentra presente a presiones y temperaturas de reservorio. (Stock-
tank oil)
pH - Abreviatura de in potencial de hidrgeno. Los nmeros de pH varan de 0 a 14,7
en su estado natural, y son indicativos de la acidez (inferior a 7) o alcalinidad (superior
a 7) del fluido. Los nmeros son una funcin de la concentracin de in de hidrgeno
en densidades/pesos inicas/os de gramos por litro que, a su vez, constituye una
funcin de la disociacin de agua de la siguiente manera: (H)(OH) dividido por (H2O)
= KH2O = 1 X 10 -u El pH se puede expresar como el logaritmo (base 10) de la
recproca (o el logaritmo negativo) de la concentracin de in de hidrgeno. El pH
de una solucin ofrece informacin valiosa en relacin a la acidez o alcalinidad,
en contraste con la acidez o alcalinidad total (que se puede someter a un anlisis
volumtrico).
Pie cbico - Volumen de un cubo cuyos bordes miden 1 pie. En America del Norte el
gas natural se suele medir en pies cbicos. El pie cbico estndar es una unidad de
gas a 60F y 14.65 psia. (Cubic foot)
Piedra caliza - Roca sedimentaria rica en carbonato de calcio que suele ser roca de
reservorio de petrleo. *Ver Carbonato de Calcio. (Limestone)
Piel - 1. Area de la formacin que est daada por invasin de substancias externas a la
seccin expuesta de la formacin adyacente al pozo durante tareas de perforacin o
terminacin. 2. Cada de presin de los lmites exteriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada de la formacin. La piel se expresa en unidades
no dimensionales; un valor positivo denota dao en la formacin, un valor negativo,
indica mejora. 3. Medicin de la resistencia de un pozo a iniciar el flujo de
produccin, a mayor nmero de piel, menor potencial de produccin para iniciar el
flujo; Ecuaciones de flujo Darcy. (Skin)
Pldora - Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)
G-23
Pileta - Contenedor temporario de los fluidos del pozo; suele tratarse de una excavacin.
(Pit)
Pileta de Inyeccin - Pileta de lodo en la cual se separan los recortes de la perforacin
del lodo en circulacin o en las que se trata el lodo con aditivos o se lo almacena
temporariamente antes de volver a bombearlo dentro del pozo. Los equipos rotativos
modernos de perforacin cuentan por lo general con tres piletas o ms. Por lo comn
se trata de tanques de acero equipados con vlvulas y agitadores de lodo. Ver Pileta
de lodo. (Slush pit).
Pileta de succin - Pileta de lodo de la cual se aspira el lodo mediante las bombas de
succin. Tambin llamada pileta de aspiracin. (Suction pit)
Pileta decantadora - Pileta de lodo en la cual el lodo flujo y que permite asentar
slidos pesados. A menudo se instala equipamiento auxiliar (como los desarenadores)
para acelerar el proceso. Tambin denominada tanque asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora - Pileta de lodo adyacente a la zaranda, que es por lo general la
primera pileta donde fluye el lodo a su retorno desde el pozo. Tambin denominada
tanque sacudidor. (Shaker pit).
Piletas de inyeccin - Una serie de tanques abiertos, instalaciones de almacenamiento
excavadas en la tierra o de acero, en las que se deja descansar el lodo o fluido
de perforacin para permitir que la arena y los sedimentos se decanten. Tambin
se utiliza para mezclar los aditivos con el lodo ompara almacenar el fluido
temporariamente antes de volver a bombearlo al pozo. Los equipos modernos de
perforacin generalmente estn provistos de tres o ms piletas, por lo general tanques
de acero con caeras, vlvulas y agitadores del lodo incorporados. Las piletas de
inyeccin tambin se denominan piletas de mezcla, piletas de decantacin, y piletas
de succin, segn au funcin principal. Tambin llamadas tanques de inyeccin. *Ver
piletas de mezcla, piletas de decantacin y piletas de succin. (Mud pits)
Piloto - Un controlador de presin que se utiliza para detectar cambios de presin en
la lnea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche - Plataforma pequea con proyecciones salientes de acero, adosadas
al lateral del mstil, en una unidad de servicio de pozo. Al extraer de un pozo las
varillas de bombeo o el tubing, el extremo superior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de acero y se mantiene en posicin vertical sobre el
mstil. (Racking platform)
Pistn concntrico - La presin de tubing que acta sobre el rea neta de pistn hace
que se ejerza una fuerza sobre un mandril. (Concentric piston)
Pistoneo - 1. Descenso de la presin hidrosttica del pozo debido al movimiento
ascendente de materiales tubulares y/o herramientas. 2. Operacin de una copa para
pistn de extraccin con cable/alambre para traer fluidos del pozo a la superficie
cuando el pozo no fluye naturalmente. Esta es una operacin temporaria para
determinar si se puede hacer fluir al pozo o para determinar el volumen de fluidos
que entra al pozo (ensayo de pistoneo). Si el pozo no fluye despus del pistoneo, se
hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador permanente para traer
el petrleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada - 1. Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforacin,
en donde se colocan los caos previo a ser levantados al piso de la torre mediante el
cable de maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)
Plasticidad - Propiedad que poseen algunos slidos, en especial las arcillas y lechadas
de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando se los somete a presin, sin formar
planos cortados o fracturas. Tales materiales tienen puntos cedentes y debe aplicrseles
tensin antes de que comience el movimiento. Superado el punto cedente, el nivel de
movimiento es proporcional a la tensin aplicada, pero cesa al eliminar esa tensin.
(Plasticity) Ver fluido.
Plataforma - Estructura inmvil, offshore que se construye sobre pilotes desde los
cuales los pozos se perforan o se ponen a producir o ambas cosas. (Platform)
Plataforma continental submarina de los Estados Unidos - Area de
operacin offshore. (Outer Continental Shelf of the United States - OCS)
Pm - Alcalinidad de la fenolftalena del lodo. Se conoce como la cantidad de mililitros
de cido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por mililitro de lodo.
Polea - Roldana ranurada. Sheave.
Polea acanalada simple - El extremo superior de un mstil de montaje de cable
simple por donde pasa la lnea que viene del camin. (Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio - Polmero acrilonitrilo ??? sinttico de alto peso molecular que
se utiliza principalmente como agente de control de prdida de circulacin. (Sodium
polyacrylate)
Polmero - Substancia formada por la unin de dos o ms molculas de la misma clase,
unidas de punta a punta con otro compuesto que tiene los mismos elementos, en la
misma proporcin, aunque con un peso molecular superior y distintas propiedades
fsicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Polymer) Ver copolmero.
Poner bajo control el pozo - Controlar un reventn colocando una vlvula muy
resistente en la cabeza del pozo. Ver reventn. (Cap a well)
Poner en produccin un pozo - Terminar un pozo y ponerlo en condiciones de
produccin. (Bring in a well)
Por ciento - Para porcentaje por peso, ver Ppm. El porcentaje por volumen es la
cantidad de partes volumtricas de cualquier constituyente lquido o slido por 100,
como partes volumtricas del todo. El porcentaje por volumen es el mtodo ms
comn de llevar un registro de los contenidos de slidos, de petrleo y de agua de los
fluidos de perforacin. (Percent)
Por etapas - Colocar varios medios fluidos en un pozo. (Staging)
Poro - Apertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, por lo general pequeo y
lleno de fluido (agua, petrleo, gas o los tres). (Pore) Comparar con cavidad.

G-24
Porosidad - Espacio vaco en una roca de la formacin que suele expresarse como
porcentaje de espacios vacos por volumen. Se entiende por porosidad absoluta, el
total de espacio poral de una roca, independientemente de que ese espacio resulte
accesible para la invasin del fluido. El trmino porosidad eficaz hace referencia a
la cantidad de espacios porales conectados, es decir, el espacio disponible para la
invasin de fluido. (Porosity) Ver permeabilidad.
Poroso - Condicin de algo que contiene poros (tal como una roca de formacin).
(Porous) Ver poro.
Portacable - Dispositivo que se utiliza para conectar el cable de acero a la sarta de
herramientas. (Rope socket)
Portacamisa - Pieza tubular de acero que forma parte de una bomba de varillas dentro
de la cual se encuentra una camisa calibrada y pulida con precisin. En este tipo de
bomba de varillas, el mbolo de la bomba sube y baja por el interior de la camisa y
sta se encuentra en el interior del soporte camisa. (Jacket)
Portamechas - Tubera pesada, de paredes gruesas, generalmente de acero, que se
utiliza entre las barras de sondeo y el trpano en el sondeo para proporcionar peso
y/o un efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill Collars)
Posicionamiento dinmico - Mtodo por el cual se mantiene un equipo flotante de
perforacin marina en posicin sobre la zona de ubicacin de un pozo. Generalmente,
en el casco hay varios motores llamados impulsores que se accionan mediante un
sistema sensor. Este sistema enva seales a una computadora que controla los
impulsores para que mantengan la posicin del equipo. (Dynamic positioning)
Potasio - Uno de los elementos alcalinos de metal de valencia 1 y un peso atmico
de alrededor de 39. Los componentes del potasio, ms comnmente conocido como
hidrxido de potasio (KOH) se agregan a veces a los fluidos de perforacin para
adquirir propiedades especiales, generalmente inhibicin. (Potassium)
Potencial - Columna mxima de petrleo o de gas que puede producir un pozo.
(Potential)
Potencial de flujo de circulacin - La seccin electrocintica de la curva
de potencial espontneo (PE) de un perfil elctrico, que puede verse afectada
significativamente por las caractersticas de filtrado y de torta del fluido que se utiliz
para perforar un pozo. (Streaming potential)
Potencial espontneo - Una de las caractersticas elctricas naturales que exhibe
una formacin, registrada mediante una herramienta de perfilaje que se baja al pozo.
Tambin llamado autopotencial, es una de las curvas bsicas obtenidas mediante
el perfilaje elctrico. Se suelen utilizar las iniciales PE (SP en ingls). (Spontaneous
potential)
Potencial zeta - Potencial electrocintico de una partcula, determinado por su
movilidad electroforsica. Este potencial elctrico provoca que las partculas coloidales
se rechacen entre s y se mantengan en suspensin. (Zeta potential)
Pozo Abierto - 1. Cualquier pozo que no se ha entubado 2. Pozo abierto o entubado
donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing. (Open hole)
Pozo abierto - Pozo no entubado ni cementado. (Open-hole)
Pozo agrio - Pozo o formacin del que se sabe contiene gas sulfhdrico. (Sour hole).
Pozo de alivio - Pozo perforado para impedir un reventn; se utiliza para hacer circular
lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief well)
Pozo de desarrollo - 1. Perforacin de un pozo en territorio comprobado para
completar un esquema de produccin. 2. Pozo de explotacin. Ver pozo de explotacin.
(Development well)
Pozo de exploracin - 1. Pozo perforado en un rea en que no existe produccin
de petrleo o de gas. Con lo mtodos y el equipamiento de exploracin actuales,
aproximadamente uno de cada seis pozos de exploracin resultan ser productores,
aunque no necesariamente rentables. (Wildcat)
Pozo de explotacin - Pozo perforado para permitir mayor eficacia en la extraccin
de petrleo del reservorio. A veces se lo denomina pozo de desarrollo. *Ver pozo de
desarrollo. (Exploitation well)
Pozo de inyeccin - Un pozo en el que se han inyectado fluidos al interior de un
estrato subterrneo para aumentar la presin del reservorio. (Injection well)
Pozo entubado - Pozo al que se ha bajado el casing. Ver casing. (Cased hole)
Pozo gasfero - Pozo cuya produccin principal es de gas. (Gas well)
Pozo inyector - Pozo de inyeccin que se utiliza para inyectar fluidos al interior de un
estrato subterrneo para aumentar la presin del reservorio. (Input well)
Pozo inyector de gas - Pozo al que se inyecta gas con el propsito de mantener o
complementar la presin de un reservoio de petrleo. Este es su nombre ms comn.
(Gas-injection well)
Pozo marginal - Pozo que llega a un punto tal de agotamiento de sus recursos naturales
que se duda de la rentabilidad de continuar la produccin. (Marginal well)
Pozo muerto - 1- Pozo que deja de producir petrleo o gas, ya sea temporaria o
permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado luego de una surgencia. (Dead well)
Pozo pobre - Pozo que est casi agotado y que produce cantidades muy pequeas de
petrleo o gas. (Stripper)
Pozo referente - Pozo perforado en una extensin de tierra prxima a la de otro
propietario, en la que ya existe un pozo en produccin. (Offset well)
Pozo seco - Todo pozo que no produzca petrleo o gas en cantidad comercial. De un
pozo seco puede fluir agua, gas, y hasta petrleo, pero no en cantidad suficiente como
para justificar la produccin. (Dry hole)
Pozo surgente - Pozo que produce petrleo o gas por la propia presin del reservorio
sin necesidad de emplear un medio de elevacin artificial. (Flowing well)
G LOSARIO
Pozo torcido - Un pozo que se ha desviado del eje vertical. Esto sucede generalmente
cuando cuando existen secciones alternadas de estratos duros y blandos que presentan
un ngulo de inclinacin muy pronunciado. (Crooked hole)
Ppm o partes por milln - Unidad de peso de soluto por milln de unidades de
peso de solucin (soluto ms solvente), que corresponde al porcentaje de peso, salvo
que la base sea un milln en lugar de cien. Los resultados de la titulacin estndar API
de cloruro, de dureza, etc. son correctos si se expresan en miligramos (mg) por litro,
pero no en ppm. En bajas concentraciones, mg/l es prcticamente igual en nmeros
a ppm. Una correccin para la solucin de peso especfico o densidad en g/ml debe
realizarse de la siguiente manera: ppm = mg/l dividido por la densidad de la solucin
(g/ml) % por peso = mg/l dividido por (densidad de solucin x 10.000) = ppm
dividido por 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele denominarse 316.000
ppm 31,6 por ciento que, para ser correcto, debera tener 264.000 ppm 26,4 por
ciento, respectivamente. (Ppm or parts per million)
Precipitacin - Material que se separa de la solucin o lechada en calidad de slido.
La precipitacin de slidos en un fluido de perforacin puede darse luego de la
floculacin o coagulacin en forma de capas continentales dispersas de arcillas rojizas,
al agregar al fluido un agente floculizador. (Precipitation)
Prensaestopa - Casquillo de empaque que se enrosca en el extremo superior de
la cabeza de pozo, a travs del cual opera el vstago de bombeo en un pozo en
bombeo. Este dispositivo impide el escape de petrleo, al derivarlo a una salida lateral
conectada a la lnea de salida que conduce al separador de gas/petrleo o al tanque
de almacenaje del yacimiento. (Stuffing box)
Preservativo - Generalmente paraformaldeido. Cualquier material utilizado para
impedir que el almidn o cualquier otra substancia fermente por accin bactericida.
(Preservative)
Presin interior mxima que puede soportar el casing - La cantidad de
presin que, cuando se aplica a una columna de casing, provoca que la pared del
casing ceda. Esta presin es de importancia crtica cuando se est circulando una
surgencia de gas al exterior, porque el gas que se dirige a la superficie se expande y
ejerce ms presin que la que ejerce en el fondo del pozo.. (Casing burst pressure)
Ver surgencia
Presin - 1. Fuerza por unidad de rea que se ejerce sobre una superficie (tal como la
que ejerce un fluido contra la pared interior de un sistema contenedor o de tubera o
la que ejerce una columna de gas sobre el cabezal de un pozo). En los Estados Unidos,
la presin suele expresarse en libras por pulgada cuadrada (psi (bar)); mientras que en
otros pases, la unidad ms comn es el kilopascal (kPa). 2. Fuerza que ejerce un fluido
(lquido o gas) cuando se encuentra aprisionado de alguna manera en un recipiente,
tubera, hoyo en el suelo, etc., tal como la que se ejerce contra la pared interior de
un tanque o la que ejerce el lodo de perforacin en el fondo del pozo. A menudo
se expresa en trminos de fuerza por unidad de rea, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presin anormal - Presin poral que supera la presin resultante de la presin
hidrosttica ejercida por una columna vertical de agua cuya salinidad es normal para
el rea geogrfica. (Abnormal Pressure)
Presin de barras de sondeo - Cantidad de presin que se ejerce sobre las barras de
sondeo como resultado de la presin de circulacin, del ingreso de presin de la
formacin al pozo, o de ambas. (Drill-pipe pressure)
Presin de casing - La presin acumulada en un pozo entre el casing y el tubing, o
entre el casing y las barras de sondeo. Ver contrapresin. (Casing pressure)
Presin de cierre en el fondo del pozo. - Presin en el fondo de un pozo cuando
las vlvulas de superficie estn completamente cerradas. La presin se debe a los
fluidos de la formacin en el fondo del pozo. (Shut in bottomhole pressure).
Presin de cierre interior de casing - Presin del fluido anular en el casing
cuando se cierra un pozo. (Shut in casing pressure).
Presin de cierre interior de sondeo - Presin del fluido de perforacin en el
interior del sondeo; se utiliza para medir la diferencia entre presin hidrosttica y
presin de formacin cuando se cierra un pozo y se interrumpe el bombeo. (Shut in
drill pipe pressure).
Presin de circulacin - La presin generada por las bombas de lodo que se ejerce
sobre la columna de sondeo. (Circulating pressure)
Presin de circulacin de caudal de ahogo - Presin de bombeo requerida para
circular un volumen de caudal de ahogo cuando no hay una surgencia. (Kill rate
circulating pressure)
Presin de ensayo - Presin de operacin de un equipamiento que aporta un factor
de seguridad. (Test pressure)
Presin de fondo de pozo - Dependiendo del contexto, puede ser la presin que
ejerce una columna de fluido contenida en un pozo, o la presin de formacin a la
profundidad de inters. (Bottom hole pressure)
Presin de fondo de pozo - Aumento repentino de presin. En caso que la tubera o
el casing se corran en el pozo demasiado rpido se producir un aumento de la presin
hidrosttica, que puede resultar lo suficientemente grande como para provocar la
prdida de circulacin. (Pressure surge)
Presin de formacin - La fuerza que ejercen los fluidos de una formacin, registrada
en el pozo al nivel de la formacin con el pozo cerrado. tambin se la llama presin de
reservorio o presin de cierre de fondo de pozo. *Ver presin de reservorio y presin
de cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)
Presin de reservorio - La presin de un reservorio en condiciones normales.
(Reservoir pressure)
Presin de trabajo - El lmite de presin establecido para una determinada pieza de
equipamiento. (Working pressure)
Presin del estrangulador - (Choke pressure) Ver contrapresin.
G LOSARIO
Presin del pozo - Presin total que ejerce una columna de fluido sobre el pozo y/o
contrapresin ejercida en la superficie. (Borehole pressure)
Presin diferencial - La diferencia de presin entre la carga hidrosttica de la columna
de fluido de perforacin y la presin de la formacin a una profundidad dada en
el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa con respecto a la carga hidrosttica.
(Differential pressure)
Presin final de circulacin - Presin de barras de sondeo que se requiere para
circular al caudal de ahogo seleccionado, ajustada para contemplar el aumento de la
densidad del fluido de ahogo por sobre la densidad original del fluido de perforacin.
Se utiliza desde el momento en que el fluido de ahogo llega al fondo de la columna
de sondeo hasta el momento en que se termina la operacin de ahogo o hasta que
se modifica la densidad del fluido de ahogo o el caudal de ahogo. (Final circulating
pressure)
Presin hidrosttica - La presin ejercida por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada. Para determinar la altura hidrosttica a una
profundidad dada en psi, se debe multiplicar la profundidad en pies por la densidad
en libras por galn por 0.052. La altura hidrosttica del agua dulce es de 0.433
libras por pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza ejercida por un volumen de
fluido en reposo. La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad y
profundidad del fluido. En perforacin, este trmino describe a la presin ejercida por
la columna de fluido en el pozo. *Ver Gradiente de presin - *Ver Altura hidrosttica.
(Hydrostatic pressure) (Hydrostatic head) (Hydraulic head)
Presin inicial de circulacin - Presin de barras de sondeo que se requiere para
la circulacin inicial al caudal de ahogo seleccionado mientras se mantiene la presin
del casing en la vlvula de cierre ; es numricamente igual a la presin de circulacin
de caudal de ahogo ms la presin de cierre de barras de sondeo. (Initial circulating
pressure)
Presin mnima de fluencia interna - La menor presin interna a la cual se
produce una falla (en la tubera). (Minimum internal yield pressure)
Presin normal - Presin de la formacin equivalente a la presin que ejerce una
columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica. (Normal
pressure)
Presin poral (Presin de la formacin) - Presin que ejercen los fluidos dentro
del espacio poral de una formacin. (Pore pressure)
Presin, cada de - Prdida de presin por la friccin que se produce al pasar fluido
a travs de una tubera o canera. (Pressure drop)
Presin, control de - Comnmente conocido como bajada de tubera contra presin
(snubbing); bajar las herramientas y/o sacar el tubing bajo presin del pozo. (Pressure
control)
Presin, gradiente de (normal) - Presin normal dividida por la profundidad
vertical verdadera. (Pressure gradient, normal)
Presin, gradiente de - Cambio de presin en relacin a la profundidad,
generalmente expresado en libras por pulgada cuadrada por pie. Escala de diferencias
de presin en la que se verifica una variacin uniforme de la presin de punto a
punto. Por ejemplo, el gradiente de presin de una columna de agua se aproxima a
los 0.433 psi/ft de elevacin vertical (9.79 kPa/m). El gradiente de presin normal en
un pozo es equivalente a la presin que ejerce a una profundidad determinada una
columna de 10% de agua salada extendida desde esa profundidad hacia la superficie.
Es decir 0,465 psi/ft 10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
Presin, manmetro de - Instrumento para medir la presin del fluido, que registra
la diferencia entre la presin atmosfrica y la del fluido, e indica el efecto de tales
presiones sobre elementos como una columna de lquido, un tubo Bourdon, un
pistn pesado/densificado, un diafragma u otro elemento sensible a la presin).
(Pressure gauge) Ver tubo Bourdon.
Presin, prdida de cada de - Presin que se pierde en una tubera o espacio anular
debido a la velocidad de circulacin del lquido en esa tubera, a las propiedades del
fluido,a las condiciones de la pared de la tubera y al alineamiento de la misma. En
ciertos sistemas de mezcla de lodo dicha prdida puede ser substancial. (Pressure drop
loss)
Preventor anular de reventones - Dispositivo que se suele instalar por encima de
los preventores de esclusas que se utiliza para controlar la presin de la cabeza de
pozo. La compresin de un elemento empaquetador de caucho reforzado mediante
presin hidrulica acciona el dispositivo, el cual acta como sello. Un preventor
anular estndar permitir bloquear la presin anular, la presin de pozo abierto, y la
bajada/sacada de tubera/o barras de sondeo, al la vez que contiene la presin del
pozo. (Annular blowout preventer)
Preventor de cable alambre - Preventor de esclusas de operacin manual adaptado
especialmente para cerrase sobre un cable/alambre. (Wireline preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de tubera - BOP que utiliza esclusas (arietes) de
tubera como elementos de cierre. (Pipe ram preventer) Ver Esclusa de tubera (pipe
ram).
Preventor de esclusa - Tambin conocido como preventor de reventones de esclusa
(ariete). (Ram preventer) Ver preventor de reventones de esclusa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas - Preventor de reventones en el que los elementos de
cierre son esclusas ciegas. (Blind ram preventer)
Preventor de esclusas de corte - Preventor de reventones que utiliza esclusas (arietes)
de corte como elementos de cierre. Ver esclusa de corte. (Shear ram preventer).
G-25
Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza de pozo, cuya funcin es
evitar el escape de presin, ya sea en el espacio anular entre el casing y el sondeo o en
un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de sondeo) en el curso de operaciones de
perforacin y terminacin. El preventor de reventones est ubicado debajo del piso
del equipo en instalaciones terrestres o en operaciones martimas de conjunto en
superficie, y sobre el lecho marino en operaciones de plataforma submarina o
en equipos martimos flotantes. Ver preventor anular de reventones y preventor de
reventones con esclusas (Blowout preventer)
Preventor de reventones de esclusa (ariete) - Preventor de reventones que
utiliza esclusas (arietes) para cerrar la presin del pozo, con o sin tubera. Tambin
se denomina preventor de esclusa (ariete). (Ram blowout preventer) Ver preventor de
reventones y esclusa (ariete).
Preventor de reventones de tipo dardo - Preventor de reventones que se instala
en el extremo superior de la columna de sondeo cuando la surgencia asciende por la
misma. Se lo enrosca en posicin abierta y se cierra contra la presin. La vlvula de
cierre tiene forma de dardo, y a eso se debe su nombre. (Dart-type blowout preventer)
Preventor de reventones interior (interno) - Vlvula instalada en la columna
de sondeo que se utiliza para evitar un reventn en el interior de la columna. De
esta manera, solo es posible el flujo descendente, lo que permite bombear lodo al
interior pero impide que el flujo vuelva hacia arriba por la columna. Tambin se lo
llama Preventor de reventones interno (IBOP). (Inside blowout preventer) (Internal
blowout preventer)
Preventor de reventones submarino - Preventor de reventones ubicado en el
lecho marino que se utiliza en equipos flotantes de perforacin marina. (Subsea
blowout preventer)
Preventor interno - Tambin llamado preventor de reventones interno. Vlvula de
retencin colocada en la columna de sondeo, que permite la circulacin descendente
pero que impide que el flujo ascienda. (Internal preventer)
Preventores de cable alambre - Preventores que se instalan en el extremo superior
del pozo o de la columna de sondeo como medida de precaucin durante las
maniobras con cable/alambre. La empaquetadura del preventor esta diseada para
cerrarse sobre cable/alambre. (Wireline preventers)
Produccin - 1. Fase de la industria petrolera que se ocupa de traer los fluidos del
pozo a la superficie y separarlos, almacenarlos, medirlos y otras actividades destinadas
a preparar el producto para la tubera. 2. Cantidad de petrleo o producido en un
perodo determinado. (Production)
Produccin bruta - La produccin total de un pozo o una concesin durante un
perodo de tiempo especfico. (Gross production)
Produccin comercial - Produccin de una cantidad suficiente como para justificar
el mantenimiento en produccin de un pozo. (Commercial production)
Produccin inicial - Alto caudal de flujo proveniente de un pozo recin perforado.
(Flush production)
Produccin permisible/produccin regimentada - Cantidad de gas o petrleo
que se produce de un pozo por unidad de tiempo. En aquellos estados en que se utiliza
produccin prorrateada, esta cifra la establece el organismo local de conservacin.
(Allowable)
Produccin, empaque de - Cualquier empaquetador (packer) que presente un
diseo tal que le permite sellar el rea entre el tubing y el casing durante la produccin.
(Production packer)
Produccin, equipo de - Conjunto porttil de aparejos para servicios y reparaciones
que suele montarse sobre ruedas y se autoimpulsa. Unidad de servicios de pozo que
consiste en un gancho y un motor que se arma sobre un chasis a rueda con un mstil
autoelevadizo. Un equipo de reparacin consta bsicamente de los mismos elementos,
ms una subestructura con mesa rotary, bomba, piletas y otros dispositivos auxiliares
que permiten la operacin o el funcionamiento de una columna de perforacin.
(Production rig)
Produccin, prueba de - Prueba del potencial de produccin del pozo, que suele
realizarse durante la fase inicial de terminacin. (Production test)
Produccin, sello de - Aplcase la misma definicin de conjuntos de niple
empaquetador (seal nipple). (Production seal unit)
Produccin, tanque de - Tanque que se utiliza en el campo para recibir petrleo crudo
tal como sale del pozo; tambin denominado tanque de flujo o de arrendamiento.
(Production tank) Ver tanque de flujo.
Produccin, tubing de - Columna de tubing utilizada para producir el pozo, que
facilita el control de pozos y la preservacin de energa. (Production tubing)
Productos de floculacin - Grupos de agregados o partculas en suspensin
sometidas a rompimiento por agitacin y sacudida normales y que en reposo recuperan
su antigua forma.(Flocculates)
Productos qumicos - En la terminologa de los fluidos de perforacin, un producto
qumico es todo aquel material que modifica la viscosidad, el punto de fluencia, la
resistencia del gel, la prdida de fluido y la tensin superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT) - La extensin o profundidad mxima a la que se llega en
un pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo - Plan o procedimmiento que se delinea o que se sigue con respecto
al tipo y a las propiedades del fluido de perforacin que se utilizar en la perforacin
de un pozo teniendo en cuenta la profundidad. Algunos factores que influyen sobre
el programa de lodo son el programa de casing y caractersticas de la formacin tales
como el tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la presin, etc. (Mud
program)
Prolongacin para fresadora - Unin provista espaciadora que se utiliza para
aportar el dimetro y la longitud adicionales que se requieren para la utilizacin de
una fresadora estndar. (Mill-out extension)

G-26
Propano - Hidracarburo de parafina (C3H8), es decir, gas en condiciones atmosfricas
normales pero que, bajo presin, se lcua con facililidad. Se trata de un constituyente
de GLP (gas licuado de petrleo (en ingls, LPG = Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petrleo.
Prorrateo - Sistema puesto en vigor por parte de un organismo estatal o mediante
acuerdo entre los operadores que consiste en limitar la cantidad de petrleo que puede
producirse de un pozo o yacimiento dentro de un perodo de tiempo determinado.
(Proration)
Protector de casing - Niple corto y roscado que se enrosca en el extremo abierto de
la cupla y por encima de la seccin roscada para proteger a las roscas contra daos y
acumulacin de tierra. Tambin se lo llama protector de rosca y est hecho de acero o
plstico. Ver protector de rosca. (Casing protector)
Prueba de empaque - Prueba de presin del fluido del casing. Tambin denominado
prueba de Copa. (Packer test)
Prueba piloto - Mtodo que se utiliza para predecir el comportamiento de los sistemas
de lodo al mezclar pequeas cantidades y aditivos del mismo, y luego proceder a
verificar los resultados. (Pilot testing)
Puente - Obstruccin en el pozo formada por una intrusin de formaciones del
subsuelo. (Bridge)
Puerta en V - Apertura a nivel del suelo en uno de los lados de una torre o mstil. Esta
puerta est ubicada frente al cuadro de maniobras y se utiliza para barras de sondeo,
casing y otras herramientas desde la plataforma para caos. El nombre proviene del
viejo diseo de las torres, en las cuales esta abertura tena la forma de una V invertida.
(V-door)
Punto congelado - La profundidad a la que se atasc el tubing, el casing o las barras
de sondeo. Ver indicador de punto libre. (Freeze point)
Punto de anilina - La temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de anilina
recin destilada y un petrleo que est siendo analizado se mezclan por completo. Este
anlisis sirve para determinar las caractersticas del petrleo (parafnico, naftnico,
asfltico, aromtico, (mid-continent), etc.) El punto de anilina de los diesel o de los
crudos utilizados en lodos de perforacin tambin sirve para determinar el deterioro
que estos materiales pueden provocar al caucho natural o sinttico. Mientras ms
bajo es el punto de anilina de un petrleo, ms grave suele ser el dao a las piezas de
caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento - Profundidad a la cual se encuentran atascadas las
barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck point)
Punto de fluencia - En terminologa de fluidos de perforacin, el punto de fluencia
es el valor de fluencia (vase). De las dos expresiones, la ms habitual es punto de
fluencia. (Yield point)
Punto final - Indica el final de una operacin o el punto en que se observa un cambio
definido. En la titulacin titrado este cambio suele manifestarse como un cambio de
color de un indicador que se le agrega a la solucin o como la desaparicin de un
reactivo de color. (End point)
Punto libre - La profundidad a la que se encuentra una tubera atascada en el pozo
o, ms especficamente, la profundidad de un punto que est justo arriba del cao
atascado. (Free point)
Puntos - Mtodo que se utiliza para indicar la carga o fuerza del gancho, lectura del
indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras. (Points)
Punzado - Punzados en el casing para la invasin de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro - Crear un orificio que atraviese el casing mediante la detonacin
de una carga moldeada de poderosos explosivos en lugar de utilizar un can que
dispare proyectiles. Las cargas se bajan por el pozo hasta la profundidad deseada.
Una vez detonadas, las cargas emiten chorros cortos y penetrantes de gases a altas
velocidades que agujerean el casing, el cemento y la formacin hasta cierta distancia.
Luego los fluidos de la formacin fluyen al interior del pozo a travs de estos
punzados. *Ver punzador a balas y punzado con can. (Jet-perforate)
Punzador - Dispositivo tubular que se baja a una profundidad determinada, donde
dispara un proyectil que atraviesa el casing para crear orificios por los que puedan
ingresar los fluidos de la formacin. (Bullet perforator)
Punzador de casing - Punzador que se baja dentro de columna de casing. (Casing
gun)
Punzamiento - Agujero realizado en el casing, en la cementacin y en la formacin a
travs del cual los fluidos de la formacin ingresan al pozo. Se suelen realizar varias
perforaciones a la vez. (Perforation)
Punzar - Agujerear la pared del casing y de cemento para realizar punzamientos a travs
de los cuales los fluidos de perforacin puedan penetrar al espacio anular entre el
casing y la pared del pozo. El punzamiento se lleva a cabo bajando un can de
punzamiento al pozo o una punzadora, que dispara balas de detonacin elctrica o
cargas moldeadas desde la superficie. (Perforate) Ver can de punzamiento.
Punzar con can - Agujerear el casing y el cemento colocados a travs de una
formacin productiva. Un mtodo habitual de terminacin de pozo consiste en fijar
el casing atravesando la formacin productiva y cementarlo. Luego se baja un can
de punzamiento que lanza unos chorros poderosos de fuego de alta energa o dispara
proyectiles de acero (balas) para atravesar el casing y el cemento y llegar a la zona
productora. Los fluidos de la formacin fluyen por los punzados al interior del pozo.
Ver perforacin a chorro y can de punzamiento. (Gun perforate)
Purga - Liberacin controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado, con el
fin de reducir la presin. (Bleeding)
Purga - Evacuacin de la presin de un pozo. (Bleeding-off)
Purgar - Liberar lquido o gas, por lo general lentamente, a travs de una vlvula
llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed down o bleed off) significa liberar
lentamente la presin de un pozo, o de equipamiento que est bajo presin. (Bleed)
G LOSARIO
PV (TD - Total depth - Tool depth) - Profundidad verdadera - Profundidad de
la herramienta. (TD)
Q
Quebracho - Un aditivo de los fluidos de perforacin que se utiliza en gran
medida para el adelgazamiento o dispersin, y permite controlar la viscosidad y la
tixotropa. Se trata de un extracto critstalino del rbol del quebracho que contiene
fundamentalmente cido tnico. (Quebracho)
Quemar - Utilizar una fresa para eliminar el rea exterior de una herramienta
permanente de interior de pozo. (Burn-over)
Queso - Trmino vulgar que habitualmente se usa para describir una floculacin
del lodo de moderada a severa debida a contaminantes diversos; tambin llamada
(gelled-up), gelificacin. (Clabbered)
Quietud - Estado de reposo o quietud (estar fijo). Esttico. (Quiescence)
R
Radiacin ultravioleta - Ondas de radiacin ms cortas que las ondas azul-violeta
del espectro. El petrleo crudo, los destilados coloreados, los residuos, algunos fluidos
de perforacin y ciertos minerales y productos qumicos se tornan fluorescentes en
presencia de la radiacin ultravioleta. Cuando estas substancias se hallan presentes en
el lodo de perforacin pueden hacerlo fluorescente. (Ultraviolet light)
Radical - Dos o ms tomos que se comportan como una unidad qumica simple, es
decir, como un tomo; por ejemplo, sulfato, fosfato, nitrato. (Radical)
Rascador de caera - Herramienta de cuchillas que se utiliza para raspar residuos
del interior del casing. Se baja con tubing o con el sondeo. (Casing scraper)
Raspador - Dispositivo que se utiliza para acondicionar la boca del pozo. (Scratcher)
Rastros durante la perforacin - Indicios de gas o petrleo por perforacin de
una formacin. El petrleo o gas contenidos en la formacin se mezclan con el lodo
que se circula a la superficie cuando la presin de la formacin apenas supera a la
presin hidrosttica de la columna de lodo. (Drilled show)
Realizar agujero - Operaciones de perforacin; trmino comn que se aplica a la
bajada de casing o de tubera. (Making hole)
Receptculo de sello de casing - Sustituto de casing que contiene un sello y una
rosca izquierda, que se utiliza como adaptador entre tamaos diferentes de casing para
funcionar como anclaje de tubing. (Casing seal receptacle)
Reciprocar - Mover la columna de sondeo hacia arriba y hacia abajo en el interior del
pozo en tramos cortos y sin rotacin. Si esta maniobra se realiza en forma descuidada,
se pueden provocar oleadas de presin que podran desencadenar una fractura de la
formacin y la consiguiente prdida de circulacin. (Spud)
Recorredor - Empleado de la empresa petrolera que se ocupa de los pozos en
produccin. Se encarga de la supervisin de un nmero indeterminado de pozos,
asegurando una produccin continua, preparando informes, haciendo pruebas,
tomando mediciones, etc. (Pumper)
Recortes - Fragmentos de roca que se desprenden por la accin del trpano, trados
a la superficie por el lodo de perforacin. Los gelogos analizan muestras lavadas y
secas de los recortes para obtener informacin acerca de las formaciones que se estn
perforando. (Cuttings)
Rectificador - Herramienta utilizada en perforacin para alisar la pared del pozo,
agrandar el dimetro del pozo hasta el tamao especificado, estabilizar el trpano,
enderezar el pozo en caso de encontrar torceduras de cables o dobleces, y perforar en
forma dirigida. (Reamer) Ver rectificar una perforacin.
Rectificar una perforacin - Alargar el pozo perforando nuevamente con una
mecha especial. Por lo general, el barreno de fondo se rectifica o abre hasta alcanzar
el mismo tamao del pozo. (Ream) Ver Barrreno de fondo.
Recuento - Medicin y registro de la extensin de barras o tubing que se saca de un
pozo antes de apilarlos en plataforma. (Tally)
Recuperacin primaria - Produccin de petrleo en la que slo las fuentes de
energa natural del reservorio facilitan la circulacin de los fluidos del pozo. (Primary
recovery)
Reflujo - Fluidos que retroceden en el pozo. (Flowback)
Refracturacin - Fracturar nuevamente una formacin. (Refracturing) Ver fractura
de la formacin.
Regala - Parte del petrleo, gas o minerales, o su valor en efectivo, que paga el
arrendatario al propietario o a quien haya adquirido la posesin de los derechos de
regala, basndose en determinado porcentaje de la produccin bruta obtenida en la
propiedad. (Royalty)
Registrador del peso del lodo - Instrumento instalado en el sistema de lodo registra
en forma mecnica el peso del lodo. (Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pileta - Medidor que se encuentra en el lugar del
perforador y registra la informacin proveniente del indicador del nivel de la pileta.
(Pit-volume recorder)
G LOSARIO
Registro de control de la profundidad de punzamiento - Registro especial
de radioactividad que mide la profundidad de cada collar de casing. Una vez que se
conoce la profundidad de los collares es fcil determinar la profundidad exacta de la
formacin a perforar al trazar una relacin recproca a la profundidad del collar del
casing con la profundidad de la formacin. (Perforating depth control log)
Regulador - Instrumento que reduce la presin o el volumen del fluido que circula por
una lnea y mantiene la presin o volumen a un nivel determinado. (Regulator)
Relacin de apertura - Relacin existente entre la presin necesaria para abrir el
preventor y la del pozo debajo de las esclusas (arietes). (Opening ratio)
Relacin gas-petrleo - Medida del volumen de gas producido con el petrleo,
expresada en pes cbicos por barril, o en metros cbicos por tonelada mtrica, o en
metros cbicos por metro cbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acstico - Mtodo de perfilaje de pozos que, al medir el tiempo que
tardan los impulsos sonoros en viajar una distancia dada a travs de la roca, permite
estimar la porosidad de la roca de una formacin y el tipo de fluido que contiene.
Este proceso tambin se denomina perfilaje snico. Ver perfilaje snico. (Acoustic
survey)
Relevamiento de la aislacin de cemento - (CBL) Mtodo de relevamiento
acstico o perfilaje snico que registra la calidad o dureza del cemento que se
encuentra en el espacio anular, y que se usa para ligar el casing a la formacin. Un
casing que est bien ligado a la formacin transmite una seal acstica con rapidez,
mientras que un casing que no est bien ligado transmite la seal con lentitud.
(Cement bond survey)
Relevamiento por cable/alambre - Trmino genrico que se suele utilizar para
referirse a toda operacin de perfilaje que se realiza en un pozo. (Wireline survey)
Ver perfilaje.
Rendimiento - Trmino que define la calidad de una arcilla al describir el nmero
de barriles de una lechada con determinado valor en centipioses se pueden obtener
de una tonelada de arcilla. Tomando como referencia el rendimiento, las arcillas se
clasifican como: bentonita, de alto rendimiento, de bajo rendimiento, etc. Consultar
procedimientos en API RP 13B. (Yield)
Reologa - Ciencia que se ocupa de la deformacin y la circulacin de agua. (Rheology)
Reparar - Llevar a cabo una o ms de una variedad de operaciones de
reacondicionamiento en un pozo de petrleo en produccin, para tratar de
aumentar la produccin. Ejemplos de operaciones de reparacin: Profundizacin,
retrotaponamiento, sacada y recolocacin de tuberas auxiliares de revestimiento
(liners), inyeccin de cemento a presin, etc. (Workover)
Reperforable - Relativo a empaquetadores (packers) y otras herramientas que se dejan
en el pozo para ser eliminadas luego con el trpano. El equipo reperforable est hecho
de fundicin, aluminio, plstico, o algn otro material blando y frgil. (Drillable)
Resina - Complejo semislido o slido, mezcla amorfa de compuestos orgnicos que
no tiene un punto de ebullicin definitivo ni tendencia a cristalizarse. Las resinas
pueden ser un conjunto de materiales compuestos que se puede agregar a los fluidos
de perforacin para conceder propiedades especiales al sistema, a la pared de revoque,
etc. (Resin)
Resistencia al corte - Medicin del valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mnimo capaz de producir deformacin permanente. Ver fuerza del gel. (Shear
strength).
Resistencia de gel - capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de desarrollar
y mantener estado de gel. La resistencia de gel de un fluido de perforacin determina
su capacidad de mantener slidos en suspensin. A veces se agrega bentonita y
otras arcillas coloidales a los fluidos de perforacin para aumentar su fuerza gel. La
resistencia de gel es una unidad de presin que se suele expresar en libras/100 pies
cuadrados. Es una medida de las mismas fuerzas interpartculas de un fluido que
se determinan por el punto de fluencia, con la diferencia de que la resistencia
gel se considera bajo condiciones estticas, mientras que el punto de fluencia se
considera bajo condiciones dinmicas. Las mediciones habituales de resistencia gel
son la resistencia de gel inicial y la fuerza gel a 10 minutos. (Vase). Ver corte, medidor
de fuerza de corte y Tixotropa. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos - La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos
es la lectura mxima de un viscosimetro de lectura directa luego de que el fluido
permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se expresa en libras/100 pies
cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength,
10-min)
Resistencia de gel inicial - La resistencia de gel inicial de un fluido es la lectura
mxima de un viscosmetro de lectura directa luego de que el fluido permanece en
reposo por 10 segundos. La lectura se expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver API
RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength, Initial)
Resistividad - Resistencia elctrica al paso de una corriente, que se expresa en
ohmmetros; la recproca de conductibilidad. Los lodos de agua dulce se suelen
caracterizar por su alta resistividad, mientras que los lodos de agua salada, por su baja
resistividad. (Resistivity)
Resorte de arrastre - Resorte de friccin que proporciona un arrastre en el D.I.
del casing lo que brinda un punto de apoyo para las herramientas, centralizacin, y/o
resistencia a la rotacin. (Drag spring)
Retardador - Compuesto qumico (por ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado, etc.)
que se utiliza para prolongar el espesamiento, fijacin o el tiempo de endurecimiento
de los cementos de pozos petrolferos. Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Retenedor - Empaquetador de inyeccin de cemento perforable que provee un control
de flujo positivo. (Retainer)
Retenedor de cemento - Empaquetador perforable permanente. (Cement retainer)
G-27
Retrotaponar- Colocar cemento en o cerca del fondo del pozo para excluir el agua
del fondo, desviar el pozo o comenzar la produccin. Puede realizarse mecnicamente
mediante cable, tubing o barra de sondeo. (Plug back)
Reventn - 1- Afluencia descontrolada de gas, petrleo u otros fluidos de un pozo a la
atmsfera u a otra zona. Un reventn, o pozo surgente, ocurre cuando la presin de
la formacin excede la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin. Una
surgencia es una advertencia de que se est por producir un reventn. Ver presin de
formacin, pozo surgente y surgencia. 2. Blowout - Expulsar una cantidad de agua y
vapor de una caldera para disminuir la concentracin de minerales. (Blowout)
Reventn subterrneo - Flujo descontrolado de fluidos de formacin desde una
zona de subsuelo a otra zona de subsuelo. (Underground blowout)
Reversin - Cuando un fluido de perforacin se comporta de manera opuesta a la
que se pretenda. Se dice que una emulsin de agua en petrleo sufre una inversin
cuando se invierten las fases continua y dispersa. (Flipped)
Revertir - Desplazar el fluido del pozo de regreso hacia la superficie; desplazar el
volumen de tubing hacia la pileta. (Reversing out)
Revoque - 1. Slidos de lodo que deposita por filtracin el fluido de perforacin en
la pared permeable del pozo. 2. Los slidos en suspensin que se depositan en un
medio poroso durante el proceso de filtracin. *Ver tambin consistencia de la torta.
(Filter cake)
Revoque de pared - Material slido depositado a lo largo de las paredes del pozo
como resultado de la filtracin de la parte fluida del lodo a la formacin. (Wall cake)
RGL - Relacin gas-petrleo. Gas-liquid ratio (GLR)
Roca de Sello - 1. Roca impermeable que recubre un reservorio de petrleo o de gas
que tiende a impedir la migracin de petrleo o de gas al exterior del reservorio.
2. El estrato poroso que recubre a los domos de sal que puede servir como roca de
reservorio. (Cap rock)
Roca reservorio - Roca permeable que contiene petrleo o gas en cantidad
considerable. (Reservoir rock)
Romper la circulacin - Poner en funcionamiento la bomba de lodo para restaurar
la circulacin de la columna de lodo. Dado que la columna de fluido de perforacin,
estancada, se gelifica durante el perodo en que no circula, generalmente se requiere
una bomba de alta presin para comenzar la circulacin. (Break circulation)
Rosca trapezoidal - Conexin roscada especial. (Buttress)
Rota tapn - Herramienta utilizada para fresar sobre retenedores de tapones puente/
cemento, al tiempo que se recuperan los residuos una vez fresados. (Plug pucker)
Rotar - Eliminar una herramienta permanente de interior de pozo mediante trpano
para formaciones duras o trpano comn. (Drill-out)
Rotar cemento - Operacin durante el procedimiento de perforacin por la cual
se perfora el cemento del casing antes de seguir perforando o antes de intentar la
terminacin. (Drilling out)
Rotary - Maquinaria utilizada para dar potencia/fuerza de rotacin a la barra de sondeo,
provocando as un movimiento vertical de la tubera para la perforacin rotatoria.
Las modernas maquinarias rotary presentan un componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vstago y lograr el movimiento vertical del vstago mientras
el sondeo gira. Ver perforacin rotatoria, buje maestro y buje del vstago.
Rotura de emulsin - Aparicin de petrleo en la superficie del lodo cuando este
petrleo haba sido combinado previamente en emulsin con el lodo. (Breakout, oil)
Rotura por torsin - 1. Dcese de barras de sondeo o portamechas que se parten o
se rompen como consecuencia de la fatiga del metal de la tubera o por mal manejo.
2. Rotura de una unin de barras por aplicacin de un esfuerzo excesivo por parte de
la mesa rotativa. (Twist-off)
RTTS - Nombre comercial de una herramienta de inyeccin recuperable.
S
Sacada de tubera bajo presin del pozo - Sacar el sondeo cuando el pozo est
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping out)
SAL - Separador de agua libre. Free water knokout (FWKO)
Sal - En la terminologa de lodos, la palabra sal se aplica al cloruro de sodio (NaCl).
En trminos qumicos, tambin se aplica a cualquiera de los elementos de una clase
de compuestos similares que se forma cuando el cido de hidrgeno de un cido se
reemplaza en parte o en su totalidad por un radical de metal o metlico. Las sales se
forman por accin de los cidos sobre los metales, o de los xidos e hidrxidos, en
forma directa con amonaco, y de otras formas. (Salt)
Salmuera - Agua saturada de sal comn, o que tiene una alta concentracin de sal
comn (cloruro de sodio), asimismo, toda solucin salina que contenga otras sales,
tales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. (Brine)
Saturacin de fluido - La cantidad de volumen poral de roca de reservorio ocupado
por agua, petrleo o gas, que se mide en un anlisis de testigo normal. (Fluid
saturation)
SB o SB y A - Sedimento de base, o sedimento de base y agua.(BS or BS & W)
Schlumberger - Una de las empresas pioneras en el perfilaje elctrico de pozos, cuyo
nombre se debe a un cientfico francs que desarroll el mtodo por primera vez. Hoy
en da, muchas compaas brindan servicios de perfilaje de todo tipo.
SDP -Sacada del pozo. (Pull out of hole )- (POOH)
Secuestro - Formacin de un complejo estable de calcio, magnesio y hierro por
tratamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. (sequestration)

G-28
Segmento de cua - Un componente simple de un sistema completo de cuas. (Slip
segment).
Seguridad, factor de - Dentro del contexto de este glosario, un paulatino aumento de
la densidad del fluido de perforacin, que supera la que los clculos estiman necesaria
para una formacin surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de - Instrumento utilizado para sostener una sarta de varillas
luego de haber espaciado la bomba o cuando se debe quitar el peso de la sarta del
equipo de bombeo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de - 1. Conexin o unin roscada de una columna de tubing
con roscas gruesas u otras caractersticas especiales que provocarn su desconexin
antes que las otras conexiones de la columna. 2. Accesorio que se coloca sobre la
herramienta de pesca. En caso de no poder separar la herramienta de la tubera zafada
y perdida, la junta de seguridad facilita el desprendimiento de la columna de tubera
que se encuentra sobre la junta de seguridad. Por lo tanto, tanto una parte de la junta
de seguridad como la herramienta adosada a la tubera rescatada permanecen en el
pozo y pasan a formar parte de esa tubera rescatada. (Safety joint)
Seguridad, vlvula de - Vlvula que se agrega a la tubera para detener de inmediato
la circulacin desde el pozo. (Safety valve)
Sellado a bola - Obturacin de punzados abiertos con esferas selladoras. (Ballout)
Sello plano - Con este sello, el sellado se logra por deformacin de una placa o
superficie plana (lmina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo - Tambin llamado indicador de flujo del lodo. *Ver
indicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)
Separador - 1. recipiente cilndrico o esfrico utilizado para aislar los distintos tipos
de fluidos. Ver *separador de petrleo y agua. 2. Tanque de almacenamiento en
superficie que se utiliza para separar petrleo de agua. (Separator)
Separador de agua libre - Recipiente vertical u horizontal por el que se circula
petrleo o emulsin para poder separar el agua que no se haya emulsificado con el
petrleo (agua libre). (Free-water knockout)
Separador de gas del lodo - Dispositivo que separa el gas libre del lodo que proviene
del pozo cuando se circula una surgencia al exterior. (Mud gas separator)
Separador de petrleo y gas- Aparato del equipo de produccin utilizado para
separar los componentes lquidos de los gaseosos de la corriente del pozo. Los
separadores pueden ser verticales u horizontales, con forma cilndrica o esfrica. La
separacin se cumple fundamentalmente por gravedad: los lquidos ms pesados caen
al fondo del pozo y el gas sube hasta la parte superior. Una vlvula de flotacin u
otro tipo de control de nivel de lquidos regula el nivel de petrleo en el fondo del
separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos - Trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en un pozo de gas
o de petrleo para mejorar o mantener la produccin de una formacin que ya est
produciendo. Generalmente, implica reparaciones de bomba, de varillas, de vlvulas
de gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc. Todo lo relacionado con el trabajo
de servicio de pozos, como por ejemplo, una compaa de servicio de pozos. (Well
servicing)
Simple - 1. Unin de barra de sondeo. Comparar doble, triple y cudruple. 2. Trmino
aplicado a terminaciones de una zona. (Single).
Sinerga, propiedades sinrgicas - Termino que se aplica al efecto que se obtiene
mediante la utilizacin simultnea de dos o ms productos con el objetivo de obtener
un resultado determinado. El resultado de esta combinacin no es una suma, sino una
multiplicacin de los efectos de cada producto. (Synergism, synergistic properties)
Sismgrafo - Instrumento para la deteccin de vibraciones del terreno, utilizado en
prospeccin de estructuras geolgicas factibles de almacenar petrleo. Las vibraciones
se originan mediante la detonacin de explosivos en pozos de poca profundidad o
bien mediante golpes fuertes en la superficie. El tipo y velocidad de las vibraciones
registradas por el sismgrafo indican las caractersticas generales del corte de terreno
a travs del cual pasan las vibraciones. (Seismograph).
Sistema de control y operacin del preventor de reventones (Unidad de cierre) -
El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros componentes necesarios
para abrir y cerrar el equipamiento del preventor de reventones. (Blowout preventer
operating and control system [Closing Unit])
Snubber- Instrumento que fuerza en forma hidrulica la tubera o herramientas
dentro del pozo contra presin. 2. Instrumento dentro de algunos ganchos que acta
absorbiendo impacto al eliminar la accin de rebote de la tubera cuando se la levanta.
Ver bajar bajo presin del pozo (Snubber).
Sobrebalance - Cantidad de presin que excede la de la formacin por accin de la
presin que ejerce el cabezal hidrosttico del fluido en el pozo. (Overbalance)
Sobrecarrera- 1. Trmino que se utiliza para describir las condiciones en las que un
fluido baja por el pozo a una velocidad superior a la de bombeo. 2. En relacin
a cables de acero, intento de extraerlos del pozo a una velocidad superior a la de
expulsin de las herramientas de cable de acero, debido a una presin inesperada. 3.
Intento de vaciar con una bomba el influjo de gas antes de que la expansin de ste
reduzca la presin que provoca la surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso - 1. Presin de la corteza terrestre en una formacin. Para fines prcticos,
suele considerarse la cantidad de un psi por pie de profundidad. 2. Las capas de roca
que se encuentran por encima del estrato de inters a perforar. (Overburden)
Sobretraccin- Ejercer sobre la tubera una traccin superior a la de su peso, tanto en
el aire como en el fluido. (Overpull)
Soda custica - Ver Hidrxido de sodio. (Caustic or Caustic Soda)
Sodio - Uno de los elementos metales lcali con una valencia de 1 y nmero atmico
cercano a 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos a los fluidos
de perforacin. (Sodium).
G LOSARIO
Sol - Trmino genrico para las dispersiones coloidales, a diferencia de las soluciones
verdaderas. (Sol)
Soldadura autgena - Mtodo para unir componentes de acero en el cual se utiliza un
soldador con una mezcla de gas acetileno y oxgeno para obtener las altas temperaturas
necesarias para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad - El grado al que se disuelve una substancia en un solvente determinado.
(Solubility)
Solucin - Mezcla de dos o ms componentes que forman una fase homognea nica.
Ejemplos de soluciones son los slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, o gas
en lquido. (Solution)
Solucin normal - Solucin que contiene una concentracin equivalente a un gramo
de una substancia por litro de solucin. (Normal solution)
Solucin saturada - Se considera que una solucin est saturada cuando contiene
la mayor cantidad de solucin que pueda retener a una determinada temperatura. A
68 F, se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. (Saturated
solution) Ver sobresaturacin (Supersaturated)
Soluto - Substancia que se disuelve en otra (solvente). (Solute)
Solvente - Lquido que se utiliza para disolver una substancia (soluto). (Solvent)
Sonda - Herramienta de perfilaje, especialmente el instrumento en el conjunto de
perfilaje que registra y transmite datos de la formacin. (Sonde).
Sonda de presin - Herramienta que se utiliza para determinar si existe alguna
filtracin de gas en el tubing de un pozo de gas lift. En caso de haber una filtracin en
el tubing, la presin en el espacio anular va a ser igual a la del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre - Herramienta de diagnstico que se utiliza para
determinar la ubicacin de una fuga de gas en un pozo de elevacin por gas-lift.
(Wireline probe)
Sondeo - Todos los compoenentes de un montaje que se utiliza para perforar con el
mtodo rotativo, desde la cabeza de inyeccin hasta el trpano, incluyendo el vstago
de perforacin, las barras de sondeo, las cuplas de herramientas, los portamechas ,
estabilizadores, y otros elementos relacionados. (Drill stem)
Sondeo aprisionado - Inmovilizacin de involuntaria de barras de sondeo,
portamechas, casing o tubing en el interior del pozo. Puede ocurrir durante la
perforacin, cuando se esta bajando casing o cuando se estn sacando las barras de
sondeo (Stuck pipe)
Soporte - Ver agente soporte.
SOURING - Trmino que se utiliza comnmente para significar fermentacin.
(Souring).
Spider/Grapa a cuas para tubing - Dispositivo con cuas que se utiliza para
impedir que el tubing se caiga al interior del pozo cuando se est desenroscando y
apilando una unin. (Tubing spider) Ver cuas.
Spotting - Accin de desplazar fluido hacia abajo por el tubing hasta un punto
especfico del pozo. (Spotting)
Spud in - Iniciar la perforacin del pozo. (Spud in)
Spudder - 1. Barco de perforacin. 2. Equipo porttil de perforacin con herramientas
de cable, que a veces se instala en un camin o en un trailer. (Spudder)
Spudding in - Accin de comenzar las operaciones de perforacin de un pozo nuevo.
(Spudding in)
Squeezing - Bombear fluido por un lado del sistema de flujo compuesto por las barras
de sondeo/espacio anular con el otro lado cerrado para que no haya un rebosamiento.
(Squeezing)
SSV - Surface Safety Valve - Vlvula de seguridad de superficie. (SSV)
Stinger - Extensin tubular o cilndrica de dimetro relativamente pequeo que sobresal
de una herramienta de pozo abajo y que ayuda a guiar la herramienta a un lugar
determinado (por ejemplo, el centro de una tubera atascada. (Stinger)
Stinging-in - Bajada de barras/tubera por el interior de una herramienta de pozo
abajo. (Stinging-in)
String shot (tambin llamado Prima-Cord) - Dispositivo explosivo provisto de
una primacord?, es decir, una mecha cubierta de tela con un ncleo de explosivos muy
potentes, que se utiliza para hacer tijera por explosin en el interior de barras/tubing
atascados y as desenroscar la tubera en la unin que se encuentra inmediatamente
por encima del punto en que se atasc. (String shot) Ver disparo.
Sub elevator - Pequeo accesorio del equipamiento de traslado de varillas de bombeo
que levanta las varillas una vez que se las desenrosca de la columna y que luego las
transfiere al colgador de varillas. Tambin realiza el procedimiento inverso durante la
bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de traslado de varillas.
Subbalance - Trmino que describe una condicin en la que la presin del reservorio
es mayor que la altura hidrosttica del fluido en el pozo. (Underbalance)
Subestructura - La base sobre la cual descansa la torre o mstil y (algunas veces) los
motores). Esta subestructura brida espacio para equipamiento de control de pozos y
de almacenamiento. (Substructure)
Subsidio por agotamiento - En EE. UU., reduccin impositiva que alcanza a los
productores de minerales como compensacin por el agotamiento de un bien de
capital irreemplazable. (Depletion allowance)
Substitucin - Proceso por el cual un volumen de fluido equivalente al de acero en
tubulares y herramientas extraidas del pozo se devuelve al pozo. (Replacement)
Substituto canasta - Accesorio de pesca que se enrosca encima de la fresa o el trpano,
para recuperar trozos pequeos de metal o desechos de un pozo. (Basket sub)
Sulfato de bario - 1. Combinacin qumica de bario, sulfuro y oxgeno. Tambin
llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra rebelde muy difcil de eliminar. BaSO4.
Ver Baritina. (Barium Sulfate)
G LOSARIO
Sulfato de Calcio - (Anhidrita: CaSO4; Yeso Paris: CaSO4 12 H2o; Yeso: CaSO4
2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en lodos como contaminante, o bien puede
ser agregado a ciertos lodos para comunicar ciertas propiedades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrgeno - Compuesto gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrgeno que se
suele encontrar en el petrleo. Dicho compuesto es el que origina el olor desagradable
de las fracciones de petrleo crudo. Su peso especfico es de 1,189 y es extremadamente
txico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturacin - Existe supersaturacin cuando una solucin contiene una
concentracin ms alta de soluto en solvente de la que normalmente correspondera
a su solubilidad a una temperatura dada. Esta condicin es inestable, ya que el soluto
se separa cuando la solucin resulta seeded? por la introduccin de un cristal del
soluto. Con frecuencia se aplica errneamente el trmino supersaturacin a los
lodos salinos calientes. (Supersaturation)
Surgencia - Ingreso no programado y no deseado de agua, gas, petrleo o cualquier
otro fluido de la formacin al interior del pozo. Ocurre cuando la presin ejercida
por la columna de fluido de perforacin no es suficiente para superar la presin
que ejercen los fluidos de la formacin perforada. Si no se toman rpidamente los
recaudos necesarios para controlar la surgencia o ahogar el pozo, puede producirse
un reventn. *Ver reventn. (Kick)
Suspensin coloidal - Partculas ultramicroscpicas suspendidas en un lquido.
(Colloidal suspension)
Suspensoide - Mezcla constituida por partculas coloidales finamente divididas que
flotan en un lquido. Las partculas son tan pequeas que no se decantan, sino
que son impulsadas por las molculas en movimiento del lquido (Movimiento
Browniano). (Suspensoid)
Sustentador - Proppants, molduras, arena utilizada en operaciones de fracturacin
hidrulica. (Props).
Sustituto acodado - Dispositivo cilndrico, corto, que se instala en la sarta de
perforacin, entre el ltimo portamechas y un motor de lodo de fondo de pozo. El
propsito de este dispositivo es el de desviar el motor de fondo del eje vertical para
perforar un pozo dirigido. (Bent sub)
Sustituto canasta - Herramienta que se corre inmediatamente por encima del trpano
o la fresa en la columna de sondeo para atrapar los residuos pequeos no perforables
que circulen por el espacio anular. (Junk sub [also called boot basket)
Sustituto de descarga - Equivalente a descargador. Proporciona un medio para
igualar la presin del tubing con la del espacio anular. (Unloading sub)
Sustituto de potencia - Instrumento de accionamiento hidrulico utilizado para girar
la tubera de perforacin, el tubing o el casing en un pozo, en lugar de una rotary.
(Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presin hydro-trip - Sustituto provisto de un asiento de bola que se
corre en el extremo superior de un empaquetador de asiento hidrulico, que permite
asentar el empaquetador. (Hydro-trip pressure sub)
Sustituto destrabador - Dispositivo similar a la tijera destrabadora, pero que se utiliza
con la columna normal de perforacin para compensar el movimiento vertical de la
columna, especialmente en perforaciones marinas. Tambin acta como tijera, pero
en menor grado que la tijera que se utiliza para la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable - Sustituto que se coloca por debajo de un
empaquetador doble o triple para permitir el espaciamiento y/o la realizacin de
conexiones. (Adjustable spacer sub)
Sustituto inferior - Extremo inferior de la herramienta, al que se pueden acoplar
otros accesorios o herramientas. (Bottom sub)
Sustituto superior - Componente de un empaquetador al que est conectado el
tubing. (Top sub)
Sustituto telescpico - Sustituto con una junta telescpica que se utiliza en
terminaciones dobles o triples para correr caos de cola de entubacin adicionales.
(Telescoping swivel sub)
Sustituto/reduccin - 1. Seccin corta de barras, tubing o portamechas, con ambos
extremos roscados, que se utiliza para conectar dos piezas provistas de roscas diferentes;
adaptador. 2. Todo componente tubular; elemento de herramientas de pozo abajo;
conexin. 3. Piezas cortas y roscadas que se utilizan para adaptar a la columna de
sondeo piezas que de otra manera no se podran conectar por diferencias de tamao
y diseo de las roscas. (Sub [or substitute])
Switcher - (obsoleto) Operador de concesin u operador de bomba. (Switcher) Ver
operador de bomba.
Sx - Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza en los informes de perforacin y de lodo.
(Sx)
T (Plug and abandon) (T & A)
T & A (P & A) - Tapones y abandono; pozo.
TA - Temporarily abandoned - Abandonado temporariamente. (TA)
Tacho para agregados qumicos - Recipiente en el que se mezclan diversos
productos qumicos antes de incorporarlos al fluido de perforacin. (Chemical barrel).
Tambor del cable de aparejo/tambor del guinche - Carretel embridado de
gran tamao que forma parte del cuadro de maniobras, en el que se enrolla el cable
de elevacin. *Ver cuadro de maniobras. (Hoisting drum)
Tandem - Trmino que se utiliza para referir el proceso por el cual se corren hasta el
pozo dos herramientas juntas, una encima de la otra, al igual que una herramienta de
inyeccin o un tapn puente. (pigg y back)
G-29
Tanque - Recipiente de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza para
contener muestras de petrleo o gas bajo presin. Ver presin de fondo de pozo.
(Bomb)
Tanque de ensayo - Tanque de almacenaje al cual se enva el petrleo producido.
(Flow tank)
Tapn - Cualquier objeto o mecanismo que obstaculice un pozo o conducto (tal como
el tapn de cemento en un pozo). Barrera; dispositivo pozo abajo, por lo general
un instrumento contenedor de presin, similar a un tapn puente, o a un tapn de
asiento, etc. (Plug)
Tapn bombeable - Dispositivo que permite bajar el tubing vaco, con un tapn
que se libera al dar presin al tubing, y provocando as la apertura del tubing para la
presin de la formacin. (Pump-out plug)
Tapn ciego - Sustituto con el extremo cerrado que se baja con conjuntos selladores
o tubing de produccin para abrirse paso a la fuerza en caso de obstruccin. (Bull
plug)
Tapn de apertura/cierre - Tapn de caucho utilizado en operaciones de
cementacin primaria para desplazar la mezcla de cemento desde el casing hacia el
annulus del pozo. (Opening/closing plug)
Tapn de baritina - Volumen decantado de partculas de baritina, que se coloca en
el pozo para sellar una zona presurizada. (Barite plug)
Tapn de cemento - Porcin de cemento que se coloca en algn punto del pozo para
sellarlo. Ver cementacin. (Cement plug)
Tapn de diesel oil- Ver tapn de gasoil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapn de gasoil-bentonita - Lechada de petrleo crudo o gasoil que contiene
cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones: bentonita, cemento,
attapulgita y goma guar (nunca con cemento). Se utiliza principalmente para combatir
la prdida de circulacin 2. Un volumen de lechada de gasoil colocada en el pozo. La
lechada puede ser inyectada o no. (Gunk plug)
Tapn de maniobra - Procedimiento que se realiza antes de sacar la barra de sondeo
por el cual se bombea una pequea cantidad de lodo denso hacia la seccin superior
a fin de causar un desbalance en la columna. A medida que se saca el sondeo, la
columna ms en la barra de sondeo caer, manteniendo de este modo el interior
de la barra de sondeo seco en la superficie cuando se efecte el desenrosque de la
conexin. (Slug the pipe).
Tapn de obturacin - Tapn que se baja con cable/alambre, o para obturar el
dimetro interno de un tubing estando alojado en un perfil de un niple de asiento.
(Blanking Plug)
Tapn de prueba - Tapn que se corre por la columna de trabajo/tubing para verificar
que no haya filtraciones en las conexiones. (Pig)
Tapn descartable - Tapn temporario que se fija con un conjunto fijador por
presin y se aloja en un Pressure setting assembly , asentado en el interior de un
packer de produccin para convertirlo en un tapn puente. (Expendable plug)
Tapn escurridor - Tapn de caucho que se utiliza en cementacin primaria. (Wiper
plug)
Tapn fusible - Dispositivo trmico que se utiliza en lneas de salida de superficie,
como parte de un sistema de cierre de emergencia (ESD en ingls). (Fusible plugs)
Tapn para tormentas - Tapn recuperable que se utiliza para suspender la
perforacin temporariamente durante una tormenta en el mar. (Storm plug)
Tapn probador - 1. Tapn recuperable que se coloca en la barra de sondeo y se
utiliza para probar los preventores anulares. Se asienta en el alojamiento del colgador
del casing. La presin que se ejerce desde arriba hace que selle el pozo. 2. (Vulgar)
Operario de equipo o de yacimiento petrolfero sin experiencia. A veces se abrevia a
weevil. (N. del T.: Esta denominacin no es comn en espanol) (Boll weevil).
Tapn probador - Dispositivo que se coloca o se cuelga en el casing debajo de el
conjunto preventor de reventones para formar un sello que no deja pasar la presin.
Una vez colocado, se ejerce presin sobre el conjunto de BOP para comprobar que
no haya prdidas/filtraciones. (Hanger plug)
Tapn Rpido - Dispositivo tapn que se utiliza para bajar la tubera sin lquido, y que
se pude retirar de un golpe. Se utiliza con retenedores y empaquetadores. (Knock-out
plug)
Tapn-puente - 1. Tipo de herramienta que se utiliza como barrera permanente
o temporaria en la columna de casing; puede ser permanente o recuperable. 2.
Herramienta de interior de pozo, compuesta principalmente por cuas, un mandril
tapn, y un elemento sellador de caucho que se baja y se fija en el casing para aislar
una zona inferior mientras se lleva a cabo un ensayo en una zona superior. (Bridge-
plug)
Tapones y abandono - Colocar un tapn de cemento en un pozo seco y abandonarlo.
Target - Tapn o brida ciega ubicada en el extremo de una Te con el fin de impedir la
erosin que se produce en el punto en el que el flujo cambia de direccin. (Target)
Targeted - Se aplica a un sistema de caeras para fluido en el que el fluido choca
contra un extremo relleno de plomo (target) o contra una Te en la que el fluido
cambia de direccin.
TCFP - Iniciales de Temperatura de Circulacin de Fondo de Pozo. (CBHT)
TCP - Tubing conveyed perforator - Can de punzamiento que se baja con tubing.
(TCP)
TDF (PTO) - Abreviatura de toma de fuerza.

G-30
Te de bombeo - Encaje de acero de tubera en forma de T, para trabajos pesados, que
se enrosca o embrida a la parte superior del pozo de bombeo. La varilla lisa trabaja a
travs de la caja de prensaestopa que se encuentra sobre la parte superior de la T y,
en su recorrido, permite operar las varillas de succin en el pozo. El fluido bombeado
se descarga a travs de la abertura lateral de la T. (Pumping tee) Ver varilla lisa y caja
de prensaestopa.
Tcnica de entrada limitada - Mtodo de fracturacin por el cual se inyecta fluido
de fracturacin al interior de la formacin a travs de un nmero limitados de
punzados. (es decir, no se inyecta fluido por todos los punzados al mismo tiempo,
sino que se limita la inyeccin a unos pocos punzados seleccionados). Esta tcnica
especial pude ser muy til cuando hay que fracturar zonas productoras muy largas,
anchas o mltiples. (Limited entry technique)
TEFP (SBHT) - Temperatura esttica de fondo de pozo.
Tell-tale - Trmino que se aplica al momento en que se registra un aumento de la
presin en superficie como consecuencia de la accin de taponamiento de los geles
sobre un filtro. Esto le indica al operador de la herramienta que el gel lleg a un
punto determinado. (Tell tale)
Tensin interfacial - Fuerza que se requiere para romper la superficie entre dos
lquidos no miscibles. Mientras ms baja sea la tensin interfacial entre las dos fases de
una emulsin, mayor ser la propensin a la emulsificacin. Cuando los valores estn
cerca de cero, la formacin de emulsin es espontnea. *Ver tensin de superficie.
(Interfacial tension)
Tensin superficial - Generalmente, es la fuerza que acta dentro de la superficie
de contacto entre un lquido y su propio vapor que tiende a mantener el rea de
la superficie en un mnimo y que se expresa en dinas por centmetro. Dado que la
tensin superficial de un lquido es aproximadamente igual a la tensin inerfacial
entre ese lquido y el aire, es una prctica habitual aplicar el trmino tensin
superficial a este ltimo registro, mientras que el trmino tensin interfacial se
aplica a las mediciones en la superficie de contacto entre dos lquidos, o entre un
lquido y un slido. (Surface tension)
Terminacin a pie descalzo - Tambin llamada terminacin a pozo abierto. Ver
terminacin a pozo abierto. (Barefoot completion)
Terminacin a pozo abierto - Mtodo de preparacin de un pozo para la produccin
en el que no se baja casing de produccin o tubera auxiliar de revestimiento (liner)
frente a la formacin en produccin. Los fluidos del reservorio fluyen sin restricciones
hacia el pozo abierto. La terminacin a pozo abierto se utiliza slo en situaciones
especiales. Tambin denominada terminacin a pie descalzo (barefoot completion).
(Open hole completion)
Terminacin de pozos - Actividades y mtodos necesarios para preparar un pozo
para la produccin de petrleo y gas. el mtodo por el cual se establece una lnea de
salida de hidrocarburos entre el reservorio y la superficie. El mtodo de terminacin
que se utilice depender de las caractersticas individuales de la o las formaciones
productoras. Estas tcnicas incluyen la terminacin a pozo abierto, la terminacin
con exclusin de arena, la terminacin sin tubing, la terminacin mltiple y la
terminacin en miniatura. (Well completion)
Terminacin doble - Produccin simultnea de dos formaciones individuales al
mismo tiempo. Se separa la produccin de cada zona bajando dos columnas de tubing
con empaquetadores por dentro de la columna nica de casing de produccin, o
tambin se puede bajar una columna de tubing con packer para producir una zona,
mientras que la otra se produce por el espacio anular. En una terminacin doble de
bajo dimetro, se bajan y se cementan en el mismo pozo dos columnas de casing de 4
12 pulgadas o menos. (Dual completion)
Terminacin mltiple - Esquema de produccin de un pozo en el que un slo pozo
penetra dos o ms formaciones petroleras, una encima de la otra. Se suspenden las
columnas de tubing lado a lado en el interior de la columna de casing de produccin.
Cada una de las columnas de tubing es de diferente longitud, y en cada una se colocan
empaquetadores para impedir que se mezclen los diferentes fluidos del reservorio.
Luego se produce cada reservorio a travs de su propia columna de tubing. (Multiple
completion)
Terminacin sin tubing - Mtodo de produccin de un pozo por el cual solamente
se coloca un casing de dimetro pequeo atravesando la zona productora, sin tubing
o columna interna de produccin para traer fluidos de la formacin a la superficie.
Este tipo de terminacin tiene una aplicacin limitada en reservorios de columnas
pequeas de gas seco. (Tubingless completion)
Terminar un pozo - Terminar las operaciones en un pozo y ponerlo en status
productivo.. (Complete a well) Ver Terminacin
Terraja - 1. Herramienta para hacer roscas internas constituida por un macho de acero
templado con acanaladuras longitudinales que le proporcionan bordes cortantes. 2.
Tap: orificio o abertura en una lnea o en un recipiente en el que se puede insertar y
ajustar un medidor o una vlvula. (Tap)
Terraja - Herramienta que se utiliza para tallar, dar forma o acabado a otras herramientas
o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja roscadora sirve para hacer roscas en
tubera. (Die)
Testigo Corona - Muestra cilndrica extrada de una formacin para su anlisis
geolgico. Generalmente, se utiliza un tubo sacatestigo en lugar del trpano y se
obtiene una muestra a medida que el tubo penetra en la formacin. Ver tambien
extraccin de testigos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo - Tcnica de extraccin de testigos por la cual se obtienen
muestras de una zona que ya ha sido perforada. Se detona una bala hueca en las
paredes de la formacin a fin de capturar el testigo y luego recuperarlo a travs de un
cable de acero flexible. Este tipo de muestras, por lo general tienen un dimetro de
19 mm (3/4) a 30 mm (1 3/16) y una longitud de 19 mm (3/4) a 25 mm (1) Este
mtodo es especialmente til en zonas de rocas blandas.
G LOSARIO
Thru-tubing - Operacin. Sarta de herramientas. Capacidad de operacin a travs del
tubing de produccin, lo cual elimina los trabajos de reparacin cuando se saca la
columna. (Thru-tubing)
Tierra de diatomeas - Tierra de infusorios compuesta por esqueletos siliceos de
diatomea. Esta tierra es muy porosa. A veces se la utiliza para combatir la prdida
de circulacin o como aditivo para el cemento. Tambin se la agrega a fluidos de
perforacin especiales, para fines especiales. (Diatomeaceus earth)
Tijera (golpeadora) - 1. Dispositivo mecnico que se utiliza para dar un golpe a
herramientas atascadas en el pozo. 2. Herramienta percusora de operacin mecnica
o hidrulica que se utiliza para dar fuertes martillazos a objetos en el pozo. Las
tijeras se utilizan para liberar objetos atascados en el pozo o para aflojar tubera o
barras de sondeo que hayan quedado colgadas. Los golpes pueden ser ascendentes
o descendentes y la tijera se controla desde la superficie. 3. tijeretear: dar un fuerte
golpe a la columna de sondeo con una tijera golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora - Junta de expansin que permite movimiento vertical de la
seccin superior sin que se mueva la parte inferior de la herramienta. Se la utiliza para
golpear con mucha fuerza objetos atascados en el pozo. Si la pesca se puede liberar
con un golpe hacia abajo, la tijera destrabadora resulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidrulica - Tambin llamada tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)
Tijera mecnica - Herramienta de percusin que se opera en forma mecnica para
dar un impacto ascendente a una pesca, mediante la liberacin repentina de un
dispositivo que se mueve por el interior de la herramienta. Si la pesca se pude liberar
la pesca con un impacto ascendente, la tijera mecnica resulta muy efectiva. Tambin
se la llama tijera hidrulica. (Mechanical jar)
Tirabuzn - Pandeo de una caera en una tubera o un casing de dimetro grande.
(Buckling)
Tiro - Error en el original: estn mezcladas las definiciones de stand y de standpipe
Uniones de tubera conectadas y dispuestas en la torre o en el mstil, que se unen a la
lnea de descarga que va desde la bomba de inyeccin a la manguera de inyeccin, a
travs de las cuales se bombea fluido al pozo. 1 tiro = dos uniones en una unidad de
sacada/reparacin; tres uniones en una torre de plataforma. *Ver bomba de inyeccin
y manguera de inyeccin. (Stand)
Tiro - Secciones de tubera conectadas que se apilan en la torre o en el mstil durante
una carrera. En un equipo, la longitud habitual de un tiro es de 90 pies [30 m] (tres
secciones de tubera conectadas), o triple. *Ver triple. (Stands)
Tiro Cudruple - Seccin de barras de sondeo, casing o tubing que consiste en cuatro
tubos enroscados. Comparar con tiro simple, doble y triple. (Fourble)
Tiro doble - Tiro de tubera, o tubing, que consta de dos uniones atornilladas.
Comparar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver unin. (Double)
Titulacin - mtodo o proceso por el cual se utiliza una solucin estndar para
determinar la cantidad de otra substancia que existe en una solucin. Se le suele
agregar una cantidad determinada de la solucin conocida a la solucin desconocida
hasta que se logra una reaccin. (Titration)
Tixotropa - Propiedad que exhibe un fluido cuyo estado es lquido cuando est en
movimiento y semislido, gelificado, en reposo. La propiedad de un fluido que hace
que forme una estructura de gel rgida o semidirigida si se lo deja en reposo, pero que
puede volver al estado lquido mediante agitacin mecnica. Este cambio es reversible.
La mayora de los fluidos de perforacin deben ser tixotrpicos, para que los recortes
permanezcan en suspensin cuando se detiene la circulacin. (Thixotropy)
Toma de fuerza - Caja de engranajes u otro elemento que sirve para transmitir energa
desde un motor al equipo auxiliar. (Power takeoff)
Top drill - Configuracin de herramienta perforable que permite la apertura a la
presin de la formacin, durante la reperforacin, antes de cortar las cuas de
herramientas. (Top drill)
Torque - Medida del esfuerzo que soporta un eje o vstago en rotacin. En un equipo
rotativo esto se aplica especialmente a la rotacin de la columna de sondeo y su accin
contra el pozo. Se suele lograr una reduccin del torque agregando diferentes aditivos
para fluidos de perforacin. (Torque)
Torre - Estructura para soportar cargas, generalmente abulonada. En perforacin, la
torre estndar tiene cuatro patas en cada esquina de la estructura inferior que llegan
hasta la corona. La estructura inferior es un conjunto de vigas gruesas que se utilizan
para darle altura a la torre y para proporcionar un espacio libre para instalar los
preventores de reventones, la cabeza del casing, etc. Dado que la torre estndar debe
ensamblarse parte por parte, en general se la ha reemplazado por el mstil, al que no
hace falta desensamblar para su transporte. (Derrick)
Torre telescpica - Mstil porttil que se puede erigir como una unidad, generalmente
utilizando un aparejo que levanta el cable o mediante pistones hidrulicos.
Generalmente la seccin superior de la torre plegadiza esta encajada en el interior
de la seccin inferior de la estructura, y se la despliega mediante cable alambre o en
forma hidrulica. (Telescoping derrick) Ver equipo de produccin, mstil porttil, y
mstil con pluma.
Trampa de bola - Tubo cilndrico colocado alrededor del cuello de pesca de un tapn-
puente recuperable, y cuya funcin es la de atrapar desechos y bolas de fractura (frac
balls). (Ball catcher)
G LOSARIO
Trampa de gas - Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de una
bomba de varillas que ayuda a impedir el bloqueo por gas. El dispositivo funciona
de acuerdo al principio de que el gas, al ser ms liviano que el petrleo, asciende. A
medida que los fluidos del pozo entran a la trampa, el gas se libera del fluido y sale
de la trampa a travs de unas perforaciones que hay cerca del extremo superior. Los
fluidos que quedan entran a la bomba a travs de un tubo conductor (situado en
el interior de la trampa), que tiene una abertura cerca del extremo inferior. De esta
manera, todos o casi todos los gases escapan antes de que los fluidos entre a la bomba.
*Ver obturacin por gas, tubo conductor, y bomba de varillas. (Gas anchor)
Transferencia - Accin de apoyar barras/tubing sobre una herramienta de pozo abajo
para transferir toda o parte de la carga del gancho. (Transfer)
Transferencia automtica de custodia por concesin - Medicin y transferencia
de petrleo desde los tanques de la compaa productora hasta el oleoducto
conectado, que se realiza en forma automtica, sin necesidad de intervencin de
representantes de ninguna de las compaas. *Ver LACT y unidad de LACT. (Lease
automatic custody transfer)
Transmisin a cadena - Sistema de transmisin que utiliza una cadena y cabillas para
la transmisn de potencia. Las transmisiones de potencia utilizan cadenas de rodillos,
en los que cada eslabn est compuesto por placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos doble consta de dos hileras de eslabones
conectadas, una cadena triple de rodillos consta de tres hileras, y as sucesivamente.
(Chain drive)
Transportador de elementos registradores - Unin en una columna de DST
donde se colocan los registradores de presin/temperatura para una evaluacin de la
formacin. (Recorder carrier)
Tratado trmicamente - Material tratado en un horno para aumentar sus
propiedades fsicas. (Heat treated)
Tratador - Operario de servicio de pozos; por ejemplo, un operario de estimulacin
por fractura. (Treater)
Tratador de flujo - Un nico dispositivo que acta como separador de petrleo y de
gas, calentador de petrleo, y recipiente tratador de petrleo y agua. (Flow treater)
Tratador trmico - Recipiente que se utiliza para calentar una emulsin, eliminando
el agua y el gas del petrleo con el objeto de elevarlo a una calidad aceptable
para su distribucin por oleoducto. Este dispositivo combina un calentador con un
separador de agua libre, con un separador de petrleo-gas. *Ver separador de agua
libre, calentador y separador de petrleo-gas. (Heater-treater)
Tratamiento cido - Mtodo por el cual se bombean productos qumicos al interior
de los canales de flujo microscpicos de la formacin. Al disolverse la roca, estos
pasajes se agrandan, lo que aumenta la produccin. (Acid treatment)
Tratamiento con petrleo caliente - Mtodo de inyectar un petrleo calentado,
sin parafina, por una columna de tubing para disolver o derretir depsitos de parafina.
(Hot oil treatment)
Trpano - El elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna
de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se hace o se limpia un
pozo. El trpano consta de un elemento cortante y un elemento de circulacin.
El elemento de circulacin permite el paso del fluido de perforacin y utiliza la
fuerza hidrulica de la corriente de fluido para aumentar la velocidad de perforacin.
En perforacin rotativa, se conectan varios portamechas al extremo inferior de la
columna de sondeo. El trpano se coloca en el extremo de los portamechas. La
mayora de los trpanos que se utilizan en la perforacin rotativa son a rodillos. Ver
trpanos a rodillos. (Bit)
Trpano a rodillos - Trpano formado por dos, tres o cuatro conos cortadores que
se colocan sobre soportes sumamente irregulares. Tambin denominado trpano para
roca. La superficie de cada cono contiene lneas de dientes de acero o de accesorios
de insercin de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver trpano.
Trpano de perforacin - El elemento cortante o perforador que se utiliza en
perforacin. Ver trpano. (Drill bit)
Triple - Tiro de tubera constituido por tres uniones, que se utiliza como una unidad.
(Thribble) Ver tiro.
Triplex - Bomba de servicio de pozos de tres pistones. (Triplex)
Tubera - Cilindro largo, hueco, por lo general de acero, a travs del cual se circulan
los fluidos. (Pipe)
Tubera auxiliar de revestimiento - Toda columna de casing cuyo extremo superior
est situado por debajo de la superficie. Puede servir como columna de petrleo,
extendindose desde el intervalo productor hasta la siguiente columna de casing. 2.
Un casing de menor tamao que se corre por dentro de la columna de casing de
produccin para llegar a mayor profundidad con la terminacin. 3. Extensin de
la columna de casing, generalmente para completar una zona ms profunda o para
reparar el casing. *Ver tubera auxiliar de revestimiento lisa, tubera auxiliar perforada,
cao filtro.
Tubera auxiliar de revestimiento lisa - Tubera auxiliar de revestimiento sin
punzados. (Blank liner)
Tubera continua - Idem tubing arrollado . (coiled tubing)
Tubera de flujo - Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en vlvulas de
seguridad de subsuelo, cuya funcin es proteger el sistema de cierre de la herramienta
de los elementos del pozo. (Flow tube)
Tubing - Tubera de pequeo dimetro que se corre en un pozo como conducto para
el pasaje de petrleo y gas hacia la superficie. (Tubing)
Tubing enrollado - Mantenimiento de pozo menos exigente que la reparacin
hidrulica, que emplea un tubing de pequeo dimetro, con capacidad para hacer
descender la columna de produccin bajo presin. (Reeled tubing)
G-31
Tubo Bourdon - Tubo de metal achatado y curvo que tiende a enderezarse bajo
presin. Este dispositivo indica la presin a que se lo somete mediante el movimiento
de un indicador en una escala circular. (Bourdon tube)
Tubo conductor - Tubo montado en la parte inferior de una bomba de varillas y en el
interior de una trampa de gas para bomba de profundidad, que provee un conducto
para que ingresen los fluidos del pozo al interior de la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro - Tubera perforada y con una cobertura de alambre enrollado que cumple
la funcin de filtro para impedir o reducir la entrada de partculas de arena a la boca
del pozo. Tambin denominado tubo filtro o colador. (Screen Liner)
Tubo portatestigo - Dispositivo tubular de 25 a 60 pies (20,4216 m) de largo que se
baja en el extremo inferior del sondeo en lugar del trpano para obtener una muestra
testigo. (Core barrel)
Tubular - Barras de sondeo, portamechas, tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba - Dispositivo que se utiliza en empaquetadores como traba de las
conexiones entre componentes. (Dizzy nut)
Turbina de perforacin - Herramienta de perforacin que da impulso de rotacin a
un trpano por la accin del lodo de perforacin sobre las paletas de las turbinas que
forman parte de la herramienta. Cuando se utiliza un perforador a turbina, solamente
se le da impulso rotativo al trpano, lo que hace innecesario hacer girar la columna
de sondeo. Aunque se pueden perforar pozos rectos con esta herramienta, se la suele
utilizar para perforacin direccional. (Turbodrill)
Turno - Turno de 8 horas de trabajo de una dotacin de perforacin u otros operarios
de yacimiento petrolfero. A veces los turnos son de 12 horas, sobre todo en equipos
marinos. La divisin ms comn de los turnos es: diurno, tarde y nocturno, para los
casos en que se utilizan turnos de ocho horas. (Tour [pronounced tower])
U
Ubicacin - El lugar en que se perfora un pozo. (Location)
Unidad de back in - (marcha atrs) Equipo mvil autopropulsado para servicio o
reparacin de pozos cuya fuerza de locomocin proviene de los motores del cuadro
(malacate). Dado que la cabina del conductor est situada en el extremo opuesto de
la base del mstil, para llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha atrs. (Back
in unit)
Unidad de bombeo a balancn - Mquina diseada para trabajar especficamente
con varilla de bombeo, que utiliza un miembro horizontal (balancn). ste se mueve
hacia arriba y hacia abajo por la accin de una manivela rotativa que produce el
movimiento recproco. (Bean pumping unit)
Unidad de cierre - El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores, y otros
dispositivos necesarios para abrir y cerrar el equipamiento preventor de reventones.
(Closing unit)
Unidad de control del preventor de reventones - Dispositivo que acumula
fluido hidrulico bajo presin en contenedores especiales y que proporciona un
mtodo para abrir los preventores de reventones en forma rpida y confiable. Por
lo general, se utiliza presin hidrulica por nitrgeno comprimido como fuerza
impulsora de apertura y de cierre. (Blowout preventer control unit)
Unidad de LACT - Sistema automtico para la medicin y transferencia de petrleo
desde un sistema de almacenamiento de concesin hasta un oleoducto. *Ver
transferencia automtica de custodia por concesin. (LACT unit)
Unidad drive-in - Equipo mvil autopropulsado para servicio o reparacin de pozos
cuya fuerza de locomocin proviene del motor del cuadro. Dado que la cabina del
conductor y el volante estn situados en el mismo extremo que la base del mstil, para
llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha adelante. (Drive-in unit)
Unidades de sello - Extensiones de la columna de produccin con sellos que se
desplazan dentro de la boca de empaque y/o de las extensiones. (Seal units)
Unin - Elemento de conexin que se utiliza para unir dos secciones de tubera. Una
unin combinada tiene rosca izquierda en un extremo y rosca derecha en el otro. 2.
Drill collar: portamechas. (Collar)
Unin articulada - Unin provista de una articulacin que se enrosca en la columna
por encima de una herramienta de pesca para poder insertar la misma en ngulo.
(Knuckle joint)
Unin con abertura o niple - Elemento utilizado para hacer circular el fluido a
travs de l. (Ported sub)
Unin de barras de sondeo - Elemento resistente de tipo cupla que forma parte
de las barras de sondeo y que est hecho de una aleacin especial de acero. Las
uniones de barras de sondeo estn provistas de roscas resistentes y hombros de asiento
diseados para aguantar el peso de la columna de sondeo, soportar el deterioro
producido por las continuas conexiones y desconexiones, y proveer un sello a prueba
de filtraciones. La seccin macho de la unin se conecta en el extremo de una barra
de sondeo y la seccin hembra se conecta en el otro extremo. La unin puede estar
soldada o enroscada al extremo de la barra, o ambas cosas. Se suele recubrir la unin
con una banda de metal resistente para impedir la abrasin que producen las paredes
del pozo. (Tool joints)
Unin de seguridad desprendible - Componente de un mecanismo de emergencia
que permite la recuperacin de una empaquetadura (packer) (o tubing) en caso de
quedar atascada. (Safety release)
Unin hembra - Unin con rosca interna. (Box)
Univalente - Monovalente. (Univalent) Ver valencia.
Urea - Compuesto de nitrgeno, soluble y de dbil basicidad, CO (NH2)2, que se utiliza
en la produccin de resinas y plsticos. (Urea)

G-32
V mvil de una bomba de varillas. La vlvula fija y su jaula se mantienen inmviles, lo
V-ring - Sello elastmero energizado por presin. (Vee-ring)
Vaina del vstago - 1. Agujero en el piso del equipo a 30/35 pies de profundidad,
alineado con el casing, que se proyecta por encima del piso, y en el cual se colocan
el vstago y la cabeza de inyeccin, al llevar a cabo las operaciones de izamiento.
2. Cmara de un dimetro inferior al principal, que se perfora en el fondo del
pozo principal. Reducir el tamao del pozo y seguir perforando. Operacin de
profundizacin extra del pozo debajo del zapato del casing. (Rathole)
Valencia - Es el nmero que representa la capacidad de combinacin de un tomo,
es decir, el nmero de electrones perdidos, ganados o compartidos por un tomo en
un compuesto. Tambin es una medida del nmero de tomos de hidrgeno con los
que se combina o que reemplaza un tomo; por ejemplo, un tomo de oxgeno se
combina con dos de hidrgeno, por lo que su valencia ser igual a 2. Por lo tanto,
existen iones monovalentes, trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia - El valor de fluencia (llamado generalmente punto de fluencia)
es la resistencia al flujo inicial, o representa el esfuerzo que se requiere para comenzar
el movimiento de fluido. Esta resistencia se debe a cargas elctricas ubicadas sobre o
cerca de la superficie de las partculas. El valor de fluencia de Bingham, expresado
en libras por pie cuadrado, se determina mediante el viscosmetro de lectura directa
restando la viscosidad plstica a la lectura a 300 r.p.m. (Yield value)
Vlvula - Dispositivo que se utiliza para controlar el caudal de flujo en una lnea,
para abrir o cerrar una lnea por completo, o como dispositivo automtico o
semiautomtico de seguridad. Entre las de uso ms difundido se cuentan: la vlvula
esclusa, la vlvula tapn, la vlvula globo, la vlvula de aguja, la vlvula de retencin y
la vlvula de purga de presin. (Valve) Ver vlvula de retencin, vlvula aguja y vlvula
de purga de presin.
Vlvula a charnela - Mecanismo articulado de cierre que opera como un pivote, y que
se utiliza para impedir el flujo ascendente por la tubera. (Flapper valve)
Vlvula aguja - Vlvula esfrica que contiene un disco con punta en forma de aguja
que permite lograr una regulacin de flujo extremadamente fina. (Needle valve)
Vlvula anular - Vlvula que se utiliza en una columna de ensayo de pozo
(DST) para operar con cmara para toma de muestras o posicionar fluidos de
tratamiento.(Annular Valve)
Vlvula camisa - Vlvula ubicada en la parte inferior de un retenedor. (Sleeve valve).
Vlvula de circulacin - Accesorio que se utiliza por encima de un empaquetador
(packer), que permite la circulacin espacio anular-tubing y viceversa. (Circulation
valve)
Vlvula de Contrapresin - Vlvula de control de flujo que permite el control del
flujo de sentido contrario que se produce en la bajada o sacada de tubera. (Back
pressure valve)
Vlvula de descarga - Equivalente a vlvula de circulacin. (Unloader)
Vlvula de desplazamiento diferencial - Vlvula para fines especficos que se
utiliza para espaciar y embridar el pozo y que se baja con la columna de tubing.
(Differential displacing valve)
Vlvula de escape de presin - Vlvula que se abre a una presin predeterminada
para descargar las presiones excesivas dentro de la tubera o lnea; tambin denominada
vlvula de desahogo, de seguridad o de resorte. (Pressure relief valve)
Vlvula de estimulacin - *Ver vlvula de limpieza?. (Stimulation valve)
Vlvula de inyeccin - Vlvula de movimiento vertical a resorte que se utiliza en el
pozo, que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil, cuya funcin es
cerrar el pozo si se detiene la inyeccin. (Injection valve)
Vlvula de limpieza - Dispositivo que se utiliza con un empaquetador para limpiar
punzados abiertos; tambin llamado disco de limpieza. (Surge valve)
Vlvula de movimiento vertical - Mecanismo de tipo cierre/apertura por el cual
los resortes se utilizan para mantener a la vlvula en su lugar; suele encontrrselo en
tapones puente recuperables. (Poppet valve)
Vlvula de operacin por rotacin -- Vlvula que utiliza el mismo principio que
la vlvula anular, salvo que requiere de la rotacin de la tubera para operaciones de
apertura y de cierre. (Indexing valve)
Vlvula de retencin - Vlvula que permite el flujo en una sola direccin. (Check
valve)
Vlvula de seguridad de barras de sondeo - Esta es bsicamente una vlvula
de apertura completa ubicada en el piso del equipo provista de roscas que se
corresponden con las de las barras de sondeo que se estn usando. Esta vlvula cierra
las barras de sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety valve)
Vlvula de seguridad de velocidad - Estrangulador de tormenta. (Velocity safety
valve)
Vlvula de seguridad del sondeo - Tambin llamada vlvula inferior del vstago de
perforacin. Ver vlvula del vstago de perforacin. (Drill -stem safety valve)
Vlvula dummy - Vlvula ciega que se coloca en un mandril de gas-lift para bloquear
la comunicacin anular con el tubing. (Dummy valve)
Vlvula esclusa - vlvula provista de una esclusa corrediza para abrir y cerrar el paso.
(Gate valve)
Vlvula esclusa maestra - 1. Vlvula de gran tamao ubicada en el rbol de navidad
que se utiliza para controlar el flujo de petrleo y gas del pozo. 2. Esclusas ciegas de
un preventor de reventones. (Master gate)
Vlvula esfrica - Dispositivo de control de flujo provisto de una bola con un
mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo. (Ball valve)
G LOSARIO
Vlvula fija - Vlvula fija de bola y asiento ubicada en el extremo inferior del cilindro
que la diferencia de la vlvula mvil. *Ver vlvula de contrapresin y vlvula mvil.
(Standing valve)
Vlvula flotadora de sondeo - Vlvula de retencin ubicada en la columna de sondeo
que permite el bombeo de fluido hacia el pozo, pero impide que el flujo entre a la
columna. (Drill string float)
Vlvula inferior del vstago de perforacin - Tambin llamado vlvula de
seguridad de la columna de sondeo. *Ver vlvula de seguridad de la columna de
sondeo. (Lower kelly cock)
Vlvula inferior del vstago de perforacin - Vlvula de apertura completa
instalada inmediatamente debajo del vstago de perforacin, cuyo dimetro externo
es igual al de la unin doble. (Kelly valve, lower)
Vlvula maestra - La vlvula principal de control en el rbol de navidad. (Master)
Vlvula maestra de lnea del estrangulador - Vlvula en el estrangulador y en la
lnea de salida que est mas cercana al conjunto preventor. Su funcin es la de detener
el flujo a travs del estrangulador y la lnea de salida. (Master choke line valve)
Vlvula mvil - Una de las dos vlvulas que forman parte de un sistema de bombeo
de varillas. La vlvula mvil se desplaza con el movimiento de la columna de varillas.
En la embolada ascendente, el miembro de bola de la vlvula se asienta y sostiene la
carga de fluido. En la embolada descendente se da el proceso inverso, lo que permite
que el fluido entre a la columna de produccin. (Travelling valve) Comparar con
vlvula fija
Vlvula superior del vstago de perforacin - Vlvula instalada entre la cabeza
de inyeccin y el vstago de perforacin. Cuando se produce un contraflujo de alta
presin en el interior de la columna de sondeo, la vlvula se cierra para bloquear el
acceso de la presin a la cabeza de inyeccin y a la manguera de inyeccin. *Ver cabeza
de inyeccin y vstago de perforacin. (Kelly cock)
Vlvula tapn - Vlvula con un mecanismo de trabajo que consiste en un tapn con
un agujero que lo atraviesa por el eje que coincide con la lnea de flujo. Al hacer girar
el tapn 90 grados, la vlvula se abre o se cierra. (Plug valve)
Varilla corta de bombeo - 1. Varilla de bombeo de longitud inferior a los 25 pies.
2. Varilla unida a la varilla de conexin y al vstago del mbolo de una bomba de
lodo. (Pony rod)
Varilla de bombeo - Barra de acero especial; varias de estas barras atornilladas entre s
constituyen el vnculo mecnico entre la unidad de bombeo a balancn en la superficie
y la bomba de varillas en el fondo de un pozo. Las varillas de bombeo tienen ambos
extremos roscados. La API establece dimensiones estndar exactas y especificaciones
acerca de los metales para la fabricacin de estas varillas. La longitud va desde 25 pies
(7,62 m) hasta 30 pies (9,144 m), con dimetros que van desde 12 pulgada (12 mm)
hasta 1 1/8 de pulgada (28 mm). (Sucker rod) Ver unidad de bombeo a balancn.
Varilla, colgador de - Elemento que se utiliza para colgar las varillas de succin en el
mstil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla de succin.
Varilla, elevadores de - Instrumento utilizado para extraer varillas de succin. Tiene
una manija adosada al gancho de la varilla para extraer o correr las varillas de succin.
(Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla de succin.
Varilla, escurridor de - Instrumento que se utiliza cuando las varillas estn cubiertas
con petrleo crudo o cuando el pozo circula a travs del tubing mientras se estn
sacando las varillas. Se trata de una especie de preventor de reventones. (Rod stripper)
Ver preventor de reventones.
Varilla, gancho de - Pequeo gancho giratorio que posee un candado automtico, de
rpido manejo, para cerrar la apertura del gancho cuando el peso queda suspendido
del mismo. (Rod hook)
Varilla, preventor de reventones de - Una esclusa (ariete) utilizado para cerrar el
espacio anular alrededor de la varilla lisa o de succin en un pozo de bombeo. (Rod
blowout preventer)
Varilla, sustituto de - Varilla de succin de escasa longitud, adosada a la parte
superior de la bomba de succin. (Rod sub)
Varillas, bomba de - (Rod pump) Ver bomba de succin.
Varillas, sarta de - Sarta de varillas de succin; longitud total de las varillas de succin
que, por lo general, consiste en diversas varillas simples que se enroscan unas con
las otras. La sarta de varillas cumple la funcin de unin mecnica desde la viga de
la unidad de bombeo, que se encuentra en la superficie hasta la bomba de succin,
cercana al fondo del pozo. (Rod string)
Varillero - Miembro de una dotacin de servicio de pozos. (Well puller) Ver pen de
cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vstago de bombeo - La ltima parte de una columna de bomba a varillas, que
se utiliza para extraer fluido a travs del mtodo de bombeo a varilla. Presenta un
dimetro uniforme y est pulida para lograr una presin de sello eficaz de la caja de
estopas, fijada a la parte superior del pozo. (Polished rod)
Vstago de perforacin - 1. Seccin de tubera cuadrada y de paredes gruesas que
opera a travs de un orificio en la mesa rotativa y que imprime rotacin a la columna
de sondeo. 2. Seccin de acero resistente y de paredes gruesas, de cuatro o seis lados,
que cuelga de la cabeza de inyeccin y que atraviesa la mesa rotativa. Est conectada a
la primera de las barras de sondeo para poder rotar la columna de sondeo a medida
que gira la mesa rotativa. Est provista de un orificio que permite el pasaje de fluidos
para ser circulados al interior de la columna de sondeo para luego ascender por
el espacio anular, o viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa rotativa, y cabeza de
inyeccin. (Kelly or Kelly joint)
G LOSARIO
Velocidad - Relacin entre el tiempo y el espacio de un movimiento en una determinada
direccin y sentido. Es una medida del flujo de fluido y puede expresarse en trminos
de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumtrica, etc. La velocidad es
uno de los factores que contribuyen a la capacidad de arrastre de un fluido de
perforacin.
Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crtica - Velocidad en el punto de transicin entre el flujo laminar y el
flujo turbulento de un fluido. Este punto se presenta en un rango de transicin de
nmeros de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte - Velocidad a la que una accin, como resultado de las fuerzas
que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes adyacentes de
un cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una direccin paralela a su
plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad anular del fluido y la
velocidad de remocin de un recorte desde el pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtracin - (Filtration rate) Ver prdida de fluido.
Ventear - Descargar gas de un pozo. (Blowdown)
Vestigios - Presencia de petrleo o gas en recortes, muestras o testigos, en el fluido de
perforacin. (Show).
Viscometer, stormer - Viscosmetro de corte rotativo que se utiliza para medir
la viscosidad y la fuerza gel de fluidos e perforacin. Este instrumento ha sido
reemplazado en gran medida por el viscosmetro de lectura directa (vase). (Viscometer,
stormer)
Viscosidad - Resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenmeno se
atribuye a la atraccin entre las molculas de un lquido y al medio lquido, y es
una medida de los efectos combinados de las partculas en suspensin. A mayor
resistencia, mayor viscosidad. La viscosidad de los productos de petrleo se suele
expresar en trminos del tiempo que se requiere para que un determinado volumen de
fluido fluya a travs de un orificio de un tamao especfico. (Viscosity) Ver viscosidad
aparente y viscosidad plstica.
Viscosidad aparente - La viscosidad que aparenta tener un fluido en un determinado
instrumento a una velocidad de corte dada. Es una funcin de la viscosidad plstica
y el punto de fluencia. La viscosidad aparente en centipoises, segn el viscmetro de
lectura directa (vase), es igual a 12 de la lectura de 600 rpm. Ver tambin Viscosidad,
Viscosidad Plstica, y Punto de Fluencia. En un fluido Newtoniano, la viscosidad
aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica. (Apparent viscosity)
Viscosidad cinemtica - Relacin entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.) y la
densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la utilizacin de unidades coherentes entre s. En
muchos viscosmetros comerciales la viscosidad cinemtica se mide en trminos del
tiempo de efusin (en segundos) de un volumen fijo de lquido a travs de un tubo
capilar u orificio estndar. Ver viscosidad de mbolo de Marsh. (Kinematic viscosity)
Viscosidad de embudo - Ver viscosidad de embudo de marsh. (Funnel viscosity)
Viscosidad de embudo Marsh - Denominada comnmente viscosidad de embudo.
La viscosidad de embudo Marsh expresa la cantidad de segundos necesarios para que
un cuarto de galn de fluido fluya a travs de un embudo Marsh. En algunas reas, la
cantidad de efusin es de 1000 cc. Ver instrucciones en el API RP 13B. *Ver tambin
viscosidad cintica. (Marsh Funnel viscosity)
Viscosidad plstica - Propiedad absoluta de circulacin que indica la resistencia de
ciertos tipos de fluido. La viscosidad plstica es una medida de la resistencia interna
a la circulacin del fluido, que se puede atribuir a la cantidad, al tipo y al tamao de
los slidos existentes en un fluido determinado. Se expresa en dinas por centmetro
cuadrado de fuerza de corte tangencial, excediendo el valor cedente Bingham que
va a inducir a una unidad de velocidad de corte. El valor resultante, expresado en
centipioses, es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada
en la regin de flujo laminar para los materiales que se adecuen a la Ley Bingham de
flujo plstico. Al utilizar el viscosmetro de indicacin directa, se obtiene la viscosidad
plstica restando la lectura a 300 rpm de la lectura a 600 rpm. (Plastic viscosity)
Viscosmetro - Aparato que se utiliza para determinar la viscosidad de un fluido o
suspensin. Los viscosmetros presentan considerables diferencias en cuanto a diseo
y mtodos de comprobacin. (Viscometer [viscosimeter])
Viscosmetro - Viscmetro. (Viscosimeter)
Viscosmetro de lectura directa - Se lo suele llamar medidor V-Pe (viscosidad-peso
especfico). Es un instrumento de tipo rotativo impulsado por motor elctrico o por
palanca de mano, y se lo utiliza para determinar la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto de fluencia, y la fuerza gel (vanse), de los fluidos de perforacin. Las
velocidades habituales son de entre 600 y 300 r.p.m. Ver indicaciones de operacin
en el API RP 13 B. (Viscosmetro de lectura directa)
Viscosmetro de lectura directa - Ver viscosidad, medidor de lectura directa.
(Direct-indicating viscometer)
Viscosmetro para viscosidad-peso especfico - Nombre habitual del medidor de
viscosidad de lectura directa (vase). (V-G meter or viscosity gravity viscometer)
VITON - Fluorelastmero con capacidad de sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV) - Vlvula de seguridad de subsuelo controlada desde la superficie.
G-33
W
Webb-Wilson - Llaves mecnicas de enroscar. Nombre que se utiliza en forma genrica
para referirse a llaves de cualquier marca. (Webb-Wilson)
Wickers - 1. Trmino que se aplica a los dientes de la cua. 2. Trmino que se utiliza
para describir las hilachas gastadas o rotas de un cable de acero. (Wickers)
Wildcat - (Trmino nutico) Roldana dentada de una malacate que se utiliza para
levantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos wildcat (de exploracin). (Wildcat)
WOC - Waiting-on-cement - En frage de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])
WOE - Waiting-on-engineering - En operaciones de ingeniera. (WOE [Waiting-on-
engineering])
WOG - Water-oil-gas - Gas de agua-petrleo?/Agua-Petrleo-Gas?. (WOG [Water-Oil-
Gas])
Y
Yacimiento - rea geogrfica en la que una cierta cantidad de pozos petrolferos o de
gas producen de un reservorio continuo. La palabra yacimiento puede referirse slo
al rea de superficie o puede incluir las formaciones productivas subterrneas. En un
solo yacimiento pueden haber varios reservorios a diferentes profundidades. (Field)
Yeso - *Ver Sulfato de calcio. Se suele encontrar yeso durante las perforaciones. Se
presenta en cordones delgados (formaciones filiformes o en formaciones masivas).
(Gyp or Gypsum)
Z
Zapato - Primer herramienta en la columna de casing cuya funcin es guiar al casing
sorteando las obstrucciones del pozo. Ver zapato de casing. Shoe.
Zapato del casing - Seccin de acero, corta, hueca y cilndrica, con el extremo inferior
redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de casing para actuar como
zapato de refuerzo y para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo
cuando se baja el casing. Tambin se lo llama zapato gua. Ver zapato gua. (Casing
shoe)
Zapato flotador - Herramienta cilndrica provista de un vlvula de movimiento vertical
que se baja en el extremo de la columna de casing para proporcionar flotacin y
reducir la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)
Zapato fresador - *Ver zapato rotativo. (Milling shoe)
Zapato gua - Seccin de acero, corta, hueca y cilndrica, rellena de goma o concreto,
con el extremo inferior redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de
casing. Impide que el casing quede trabado en una protuberancia del pozo cuando
se lo baja. En el centro del zapato hay un pasaje que permite que el fluido de
perforacin ascienda por el casing en la bajada o que pase el cemento en operaciones
de cementacin para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo cuando
se baja el casing. Tambin se lo llama zapato de casing. (Guide shoe)
Zapato lavador - Dispositivo que se utiliza para proteger sellos, niples empaquetadores,
etc., durante operaciones de fresado. (Wash-over shoe)
Zapato quemador - Un tipo de zapato rotativo diseado para fresar metal. Se utiliza
en operaciones de acabado. (Burning shoe)
Zapato rotatorio - Zapato cortador adecuado para el extremo inferior de la tubera de
lavado y con una cobertura de dientes de superficie dura o de carburo tungsteno.
(Rotary shoe)
Zaranda para inyeccin - Tambin llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda
vibratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria - Ver zaranda. (Vibrating screen)
Zaranda vibratoria - Serie de bandejas con tamices que remueven mediante vibracin
los recortes del fluido de circulacin en operaciones de perforacin rotativa. El
tamao de los agujeros en los tamices es seleccionado cuidadosamente de acuerdo
al tamao de los slidos en el fluido de perforacin y el tamao anticipado de los
recortes. Tambin denominada zaranda. (Shale shaker).
Zona - Una seccin de la formacin de un pozo. (Zone)
Zona de produccin - Zona productora de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolfera - Formacin u horizonte de un pozo desde donde se puede
producir petrleo. En aquellas zonas petrolferas en las que haya petrleo, gas y
agua, la distribucin de estos elementos ser la siguiente: el petrleo se encontrar
inmediatamente debajo de la zona de gas y por encima de la zona de agua, siempre
que estn segregados. (Oil zone)
Zona Productora - Zona o formacin de la que se extraen hidrocarburos. (Production
zone) Ver arena productora.
 V-1

V OCABULARIO
ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH
Accumulator Flow Meter Medidor De Flujo Del Acumulador Breaker Separador De Viscosidad
Air Drilling Perforacin Con Aire Breathing Device Respirador
Annular Anular, Hydril Bridging Material Material Obturante
Annular Blowout Preventer Preventor Anular Bridging Plug Tapn Intermedio
Annulus Espacio Anular Brine Salmuera
Back Pressure Contrapresin Brine Water Agua Salmuera
Background Gas Gas Antecedente Broach, Broaching Brocar, Brocando
Backpressure Valve Vlvula De Contrapresin, Flaper Valvula Bull Plug Tapn Ciego
Bailer Achicador Bullhead Bombeo A Formacion, Bombeo Sin Retorno
Ballast / Barge Engineer Ingeniero De Barcaza Bumper Subs Destrabadores
Bar (A Measurement) Bar Cake Costra, Torta, Revoque
Bell Nipple Niple De Campana Casing Tubera De Revestimiento, Caeria
Bha - Bottom Hole Assembly Conexiones De Fondo Caustic Soda Sosa Custica
Bha-bottom Hole Assembly Conexiones De Fondo, Conjunto De Fondo, Cavings Derrumbes, Cavernas
Columna Perforadora Cellar Ante Pozo, Fosa
Bhp- Bottom Hole Pressure Presin De Fondo De Hoyo, Pozo. Hueco Cementer Cementador
Bi-directional Valve Vlvula Bidireccional Cementing Cementacin
Bit Trpano, Mecha, Broca, Barrena Centrifuge Centrfuga
Bit Drive Shaft Eje De Mando De Trpano Chain Cadena, Encadenar
Bleed Purgar (Drenar, Liberar Lquidos O Gas Chain Of Command Cadena De Mando
Lentamente) Cmara
Chamber
Bleeder Grifo De Purga Cambio De Turno, Cuadrilla
Changeover
Bleeding Valve Vlvula De Purga Cargar, Recargar
Charge, Recharge
Blind Ciego(A), Total Vlvula De Cierre
Check Valve
Blind Ram Ariete Ciego, Esclusa Ciega Lineas De Tubo Articulado
Chicksan
Blooie Line Lnea De Desalojo Estrangulador
Choke
Blowby Gas En Temblorina, Zaranda,rumbadera Vlvula De La Linea De Estranguladora,
Choke Line Valve
Blowout Reventn, Descontrol Del Choke
Blowout Preventers Preventor De Reventn, Bop Christmas Tree rbol De Conexiones rbol De Vlvulas,
Bolt Perno, Tornillo rbol De Navidad
Bolting Asegurar Con Pernos (Or Also, Apernar) Circulating Swage Sustituto, Mandril De Circulacion
Bonnet Casquete Clamp Abrazadera, Grampa
Boot Basket Canasta Recuperadora, Canasta Recuperadora Classification Clasificacin
Bop Preventor De Reventones Clear Despejar, Aclarar, Limpiar
Bottom Fondo Clearance Distancia Libre
Bottomhole Fondo De Hoyo, Fondo Del Hueco, Fondo Closing Lines Lneas De Cierre
Del Pozo Closing Pressure Presin De Cierre
Braided Wireline Cable, Guaya De Acero Trenzado Coiled Tubing Tubera Continua, Flexible
Brake Freno Collapse Pressure Presin De Derrumbamiento,
Brake Cable Cable Frenado, Guaya Del Freno Aplastamiento, Colapso
Brass Hammer Martillo De Bronce
 V OCABULARIO
V-2

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Colloid(S) Coloide(S) Fishing Pesca
Completion Terminacin, Completacion Flange Brida
Completion Fluid Fluido De Terminacin, Completacion Flapper Flaper, Charnela,
Concentric Tubing Tubera Concntrica Flare Lines Lneas De Quema
Contingency Contingencia Flare, Flaring Quema
Couple Acoplar Flash Set Fraguado Repentino (Cemento)
Crack (Noun) Grieta Float (Noun) Flotador, Charnela, Flaper
Crack (Verb) Cuartear Floating Operations Operaciones Flotantes
Crew Cuadrilla, Turno De Trabajo Flow Check Revisin Por Flujo
Crossover Assembly Ensamblaje De Combinacin Flow Meter Medidor De Flujo
Crossover Sub Niple, Sustituto, Sub De Combinacin Flowline Lnea De Flujo
Cuttings Recortes, Ripio Flowline Sensor Paddle Paleta Del Sensor De Lnea De Flujo
Cuttings Recortes, Ripio Flush (Verb) Limpieza Con Chorro De Agua
Damage Dao(S) Flush Jointed Con Juntas Lisas
Degasser Desgasificador FOSV (Full Opening Safety Valve) Vlvula De Seguridad De Apertura Total
Derrick Torre, Mastil De Perforacin Front-packer Seals Sellos De Empaque Delanteros
Derrickhand Ayudante De La Torre, Mastil Fulcrum Punto De Apoyo De Palanca
Derrickmen Encuellador, Enganchador Function(Ing) Operar(Ando)
Desander Desarenador Funnel Viscosity Viscosidad Embudo
Desilters Eliminador De Lodo Gimbal Articulacion Del Raiser
Displacement Desplazamiento De Cemento Gas Leak Fuga De Gas
Disposal Well Pozo, Hoyo, Hueco De Desechos Gas Separator, Gas Buster, Poor Boy Separador De Gas
Diverter Desviador Desgaster
Diverter Packer Empacador De Desviador Gasket Junta
Door Seal Sello De La Puerta Gauge Flange (Crown Valve) Brida De Calibracin
Dope Grasa Para Rosca - Engrasar Para Enroscar Gauge Stem Varilla Del Calibrador
Downstream Aguas Abajo Gel Strength Fuerza De Gel
Drag Arrastre, Arrastrar Gelled Pills Pldoras Gelatinizadas
Drill Collar Collar De Perforacin, Portamechas, Gravel Packing Relleno De Arena O Grava
Lastrabarrenas Grease Injector Inyector De Grasa
Drill Pipe Tubera De Perforacin, Barras De Sondeo Grooves Ranuras
Drill Stem Testing Dst Prueba A Pozo Abierto, Sin Revestir Gumbo Box Caja De La Formacin Gelatinosa
Drill String Sarta De Perforacin Gunk Squeeze Taponamiento Con Bentonita
Driller Perforador Hang Off Rams Colgarsobre Arietes, Colgar Sobre Los Ram,
Drilling Perforacin Colgar Sobre Las Esclusas
Drilling Assembly Ensamblaje De Perforacin, Columna De Hang(Ing) Off Colgar, Colgante
Perforacin Hard Shut-in Cierre Duro
Drilling Fluid Fluido De Perforacin Hardness Dureza
Drilling Rig Torre, Taladro, Equipo De Perforacin Hcr (Hydraulic Controlled Valve) Vlvula Accionada Hidrulicamente,
Drills (As In To Practice Something) Ensayos / Simulacros valvula Hidrulicamente Controlada
Drillstring Compensator Compensador De La Sarta De Perforacin Hex Screw Tornillo Hexagonal
Drillstring Sticking Atascamiento De La Sarta De Perforacin, Hole Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
apricionamiento, Pega De Tuberia Hole Size Tamao De Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Drop Point Punto De Goteo Hopper Embudo
Drop Valve Vlvula De Cada Hot Tap Conexin A Presin
Drop, Dropped Gota, Cada, Descenso Hydraulic Hand Pump Bomba Hidrulica Manual
Duplex Pump Bomba De Doble Efecto Hydrostatic Bailer Achicadores Hidrostticos
ECD (Equivalent Circulating Density) Densidad Equivalente De Circulacion ICP - Initial Circulation Pressure Presin Inicial De Circulacin
Elastomer Elastmero ID - Interior Diameter Dimetro Interior
Equipment Equipo Igniter Encendedor
Evacuation Evacuacin Influx Influjo
FCP- Final Circulating Pressure Presin Final De Circulacin Injection Ports Puertos De Inyeccin
Feed Out Bajar Injection Screw Tornillo De Inyeccin
Filter Cake Retorta, Revoque, Costra Injectors Inyectores
Filtrate (Verb) Filtrar (Noun) Filtrado Inlet Entrada
Filtrate Analysis Anlisis De Filtrado Inside Blwout Preventer Bop Interna,
V OCABULARIO
V-3

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Isolate, Isolation Aislar, Aislamiento Mud Cleaners Limpia-lodos
Jar Percusor, Martillo, Golpeador Multi-salt Brine Salmuera De Mltiples Sales, Multi-salmuera
Jet Cutters Cortadores A Chorro De Agua MWD - Measurement While Drilling Medicin Mientras Se Perfora
Job Trabajo, Empleo Neat Cement Cemento Puro
Junk Basket Cesto De Pesca Nipple, Nippled Niple, Con Niples
Kelly Junta Kelly, Vastago, Cuadrante NTU - Nephelometric Turbidity Unit Una Medida De La Claridad De Un Fludo
Kelly Hose Mangera Del Vastago, Nut(S) Tuerca(S)
Kick Amago De Reventn, Brote, Golpe, OD - Outside Diameter Dimetro Exterior
Surgencia, Arrancon, Influjo Opening Lines Lneas De Apertura
Kick Pressure Presin De Arranque, Brote, O-Ring Anillo De Goma, Caucho, Sello De Goma,
Surgencia,golpe, Amago Caucho
Kill Dominar O Controlar, Ahogar, Matar Un Outlet Salida
Pozo, Hoyo, Hueco Overshots Pescasondas, Pescador
Kill Fluid Fluido De Control, Lodo De Matado, Empaquetamiento
Pack Off
Densidad De Ahogo
Pack Off De Tipo Elastometric Empaquetamiento Elastromtrico
Kill Line Lnea De Matar, Ahogo, Control
Packer Fluid Fluido De Empaque
Kill Lines Lneas De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Packers Obturador De Empaque
Kill Mud Lodo De Control, Matado, Ahogo
Packing Empaquetadura
Kill Operation Operacin De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Phenolftalein Fenolftalena
Kill Rate Taza De Control De Pozo, Velocidad De
Ahogo, Rata De Matado Pick Up Recoger
Killsheet Registro Hoja De Control, Matado, Ahogo Pill Pldora, Tapon
De Pozo, Hueco, Hoyo Pipe Body Cuerpo De La Tubera
Knuckle Joints Codo Articulado Pipe Rack Caballetes, Burros, Caballos, De La
KRP - kill Rate Pressure Presin De La Tasa, Velocidad De Control Tuberia, De Las Barras De Sondeo
De Pozo, Hoyo, Hueco Pit Jets / Mixing Guns Pistolas De Chorro O Mezcladora
Kmw- Kill Mud Weight Peso De Lodo De Control, Densidad Del Pits Fosa, Tanque, Piletas
Lodo De Ahogo, Peso De Lodo De Matado Pitting Picaduras
LCM Material De Perdida, Material Obturante Pitting Hammer Martillo Picaduras
Leak-off Filtracin, Admicion Placement Colocacin
Liner Revestimiento, Casing Perdido Plug Break Out Time El Tiempo Que Toma Desenroscar La Tubera
Liner(Pump) Camisa De La Bomba Plug(S) Tapn, Pildora
Locking Device Dispositivo De Cerradura Plug-back, Plugging-back Retrotaponamiento
Lodo Thickened En Base A Aceite Espezamiento Del Lodo Base Aceite/Petroleo Policies Polticas
Loss Of Life Prdida De Vida Pollution Contaminacin
Lower Kelly Cook Valvula De Abajo Del Vastago, Cuadrante, Pop-off Valvula De Alivio(Bomba)
Flecha Poslock Traba A Posterior
Lubricator Lubricador Potassium Chromate Cromado De Potasio
Lubricator Assembly Ensamblaje De Lubricador Power Swivel Union Giratoria Hidraulica
Lubricator Joint(S) Juntas Del Lubricador Ppg Lpg, Libras Por Gallon
LWD - logging While Drilling Registro, Perfil Elrectrico Mientras Se Perfora Precharge Pre-cargar
Make Up Enroscar Pressure Presin
Mandrel Mandril Pressure Buildup Acumulacin De Presin
Manifold Manifold Pressure Gauge Manometro De Presin
Manufacturer Fabricante Preventer Head Cabezal Del Preventor
Measured Depth Profundidad Medida Probe (Verb) Sonda
Mill Fresador Psi, Psig Libras Por Pulgadas Cuadradas
Milling Fresar, Fresando Pump Strokes Golpes De La Bomba, Emboladas
MMS (Minerals Management Service) Ministerio De Mineria De Los Estados Pump-in Valve Vlvula De Bombeo
Unidos De Norteamenrica
Pup Joint Tubera, Tubo De Perforacin, Barra De
Modified Shut-in Cierre Modificado Sondeo, Corta
Monitoring Controlar, Controlando Quick Union Unin De Instalacin Rpida
Motorman Operador De Motores, Mecanico De Motores Rack, Racked Tarima, Colocar En Tarima, Caballete, Burro
MPL(Manually Positive Lockout) Manivela Manual De La Bop Ram Rear Seal Ring Aro, Ring De Empaque De La Parte
MSDS - Material Safety Data Sheets Hoja De Seguridad De Los Materiales Posterior De Un Ariete, Escluza
Mud Lodo, Inyeccion Ram Bore Taladro, Agujero Del Ariete, Escluza
Mud Backet Economizador, Borracho, Ram Preventer Preventor De Reventones Tipo Arietes, Escluza
 V OCABULARIO
V-4

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Ram Shaft Eje Del Ariete, Escluza Shoe Zapata
Ram(S) Ariete(S) Empaquetador(Es), Escluza(S) Shots Cargas, Balas, Tiros
Ratchet Assembly Ensamble De Trinquete Shut in Cierre
Rate (As In Flow Rate) Caudal (Caudal De Flujo) Shut-in Bottomhole Pressure Presinde Cierre Esttica De Fondo
Rate (As In Other Rates) Tasa, Velocidad Sicp-shut-in Casing Pressure Presin De Cierre De Revestimiento, Casing,
Recompletion Terminacin, Completacion Nueva Anular, Cabeza
Record Registrar Sidestream Corriente Lateral
Regulating Valve Vlvula Reguladora Sidpp-shutin Drillpipe Pressure Presin De Cierrede Tubera, Barras,
Directa De Perforacin
Regulator Regulador
Silica Slice
Relief (In Terms Of Personnel) Relevo (Cuando Una Persona Reemplaza Al
Otro Por Turnos) Single-salt Brine Salmuera De Un Solo Sal, Simple
Remote Choke Estrangulador, Choke, Remoto Sitp Presinde Cierre De Tubera, Barras, Tubing
Remote, Remotely Remoto, Remotamente SIWHAP- Presion De Cierre Anular De Cabeza
Reservoir Yacimiento, Campo Petrolfero SIWHAP- Shut-in Wellhead Pressure Presin De Cierre De Revestimiento, Casing,
Anular, Cabeza
Respirator Respirador
Slick Line Lnea Lisa
Retort Retorta, Revoque, Costra
Slim Hole Perforaciones De Dimetro Reducido
Rheological Reolgico
Slip (Verb) Correr Peridicamente El Cable Para Que
Rig Equipo De Perforacin, Taladro
Se Desgaste Uniformemente
Rig Floor Plataforma, Pioso Del Equipo, Taladro,
Slip Joint Junta, Tubo, Tuberia Liza
Torre De Perforacin
Slips (Noun) Cuas
Rig Manager Gerente De Torre, Equipo, Taladro De
Perforacin Slot, Slotted Ranura, Ranurado
Ring Aro, Ring Slugging Colocar Sobrepeso
Ring Gasket Empaquetadura Anular Slurry, Slurries Lechada(S)
Ring Joint Gaskets Casquete De Unin Anular Snub Intervenir En Un Pozo Con Presin
Riser Cao Conductor, Tubo Conductor Snubber Equipo Para Insercion De Tuberia A Presion
RKB (Rotary Kelly Bushing) Buje De La Rotaria Snubbing Insercin De Tubera Bajo Presin
Rod Clamp Abrazadera De Varilla Snubbing Line Linea De Insertador De Tubera Contra
Rods, Connecting Rods Varilla Presin (Martinete)
Rotary Kelly System Sistema Kelly, Vastago, Cuadrante Giratorio Soft Shut-in Cierre Suave
Rotary Table Mesa Giratoria Spacer Fluid Fluido De Espaciador
Rotating Head Cabezal Giratorio Spacer Spool Tambor Del Espaciador
Roughnecks Trabajador Del Piso, Boca De Pozo Spacing Out Espaciamiento
Roustabouts Trabajador De Patio, Peon De Patio Sparks Chispas
RPM (Revolutions Per Minute Rpm (Revoluciones Por Minuto) Specifications Especificaciones
Run, Run Down Embestir, Correr Hacia Abajo Spiral Collars Collar Espiral
Sack Bolsa, Sacos Spiral Grapple Garfio Espiral
Saddle Clamp Abrazadera, Grampa De Silla Spot Colocar En Puntos
Safety Joints Juntas De Seguridad Spud Units Equipos Iniciadores De Pozos
Safety Valve Vlvula De Seguridad Spudder Pulseta
Salt Bed Yacimiento Campo De Sal Spud-in (Verb) Iniciar La Perforacin De Un Pozo
Sandwich Kill Control De Pozo Tipo Sndwich Srp-slow Pumping Rates Velocidades De Bombeo Lentas
Saver Sub(Kelly) Sustituto De Desgaste, Stab, Stabbed Conectar, Conectar Tubos Roscados
SCR-slow Circulating Rates Tasas De Circulacin Lentas, Velocidad Stack Columna, Bop
Reducida Stand Tiro, Pareja, Lingada, Parada
Seal Sello Standpipe Pressure Presin De Tubo Vertical
Seal Pressure Presin De Sello Station (As In Job Or Position) Puesto
Seal Ring Aro, Ring De Empaque Steam Coils Serpentines A Vapor
Seawater Agua Marina Steel Derasing Derasing De Acero
Secondary Seals Sellos Secundarios Sticking Atascado, Atascamiento
Service Personnel Personal De Servicio Stripper Empaque Energizado Hidraulicamente
Setting Retarder Retardador De Fraguado Stripping Deslizamiento, Insercin De Tubera Bajo Presin
Shale Lucita, Arcilla Stripping Tower Torre De Deslizamiento
Shale Shakers Zaranda, Temblorina, Rumbadera Stripping Vapor Vapor De Deslizamiento
Shallow Blowout Reventn Somero, A Poca Profundidad Stroke Golpe, Embolada
Shaped Charge Carga Formada
V OCABULARIO
V-5

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Stuck Pipe Pega De Tubera, Apricionamiento De Wall Support Soporte De Pared
Barras De Sondeo Warning Device Dispositivo De Advertencia, Alerta
Studs Pernos Washover Pipe Tubera De Lavado, Tubo Lavador
Stuffing Box Caja De Prensa-estopas Washover String Sarta De Lavado
Sub Sustituto Washpipe Packing Assembly Tubo Lavado Del Swivel
Subsea Engineer Ingeniero Marino Wear (As In Wearing Out) Desgaste
Subsea Stacks Columna Marino Weather Conditions Condiciones Climticas
Superficie Surface Weep Hole Agujero, Hueco, Perforacin De Alivio
Surge Comprimir, Surgencia Welding Soldadura
Swab, Swabbed Descomprimir, Pistonear, Well Control Control De Pozo, Hoyo, Hueco
Swivel Cabeza De Inyeccin, De Lodo Well Pressure Presin De Pozo, Hoyo, Hueco
Tapered Ahusado(A), Conico, Conicidad Wellbore Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Target Tee Codo De Desgaste O Wellhead Cabezal De Pozo,hueco, Hoyo
Task Tarea Wellhead Bowl Protector (Wear Bushing) Protector De Cabezal De Pozo (Forro
Tensile Strength Resistencia De Tensin Contra Desgaste
Test Prueba Wet String Sarta Hmeda, Mojada
Theft Zones Zonas De Prdida Winter Bleeding Purgar En El Invierno
Thickened Mud Lodo Espesado Wireline Logging Registro De Lnea De Cable, Gueco De
Thief Ladrn (Muestreador) Acero
Thief Zone Zona Ladrona, De Perdida Wireline Operations Operaciones De Lnea De Cable, Guaya De
Acero
Thixotropic, Thixotropy Tixotrpico(A) - Tixotropa
Wireline Shear Rams Arietes De Corte De Cable, Guaya De
Thread, Threaded Rosca, Enroscado(A)
Acero
Tie Bolt Perno Apretado, Ajustado
Workover Rehabilitacin, Reparacion
Time Delayed Self Complexing Plug Tapn Auto-complejo De Retraso
Yield Pressures Presin De Deformacin
To Bridge Conectar, Puentear
To Drill Perforar (For Oil Operations) Taladrar (For
Hand Drilling)
Tool Joint Junta,rosca De Unin De Tubera, Barra
De Sondeo
Toolpusher Jefe De Cuadrilla De Perforadores, Jefe De
Equipo, Jefe De Taladro
Tooth Shoe Zapata Dentada
Top Drive Impulsin De Cima, Rotor De Superficie
Torque Torsin
Tourpusher Encargado De Turno, Supervisor De 12 O 8 Hrs
Trim Guarnicin
Trip Viaje, Maniobra
Trip Tank Tanque O Pit De Viaje O Maniobra
Trip, Tripping Extraer, Extraccin De La Tubera, Barras
Triplex Pump Bomba De Accin Triple
Tungsten Carbide Carburo De Tungsteno
Ultralock Fijador, O Postraba, Traba
Underbalance Perforacin En Desbalance O Des-balanceada
Unidirectional Valve Vlvula Unidireccional
Unload Descargar
Upper Kelly Cook Valvula De Arriba De Vastago, Flecha,
Cuadrante
Upstream Aguas Arriba
Valve Failsafe Valvula Con Sistema De Seguridad
Vent Respiradero, Venteo, Ventilacion
Vessel Recipiente
Viscosifiers Viscosificadores
Viscous Viscoso
Visual Inspection Inspeccin Ocular
Volumetric Volumtrico(A)
VP Viscosidad Plstica

A Avance de la Perforacin con Capa de lodo.......7-52
Accesorios y Equipos de Soportes.....................15-33
Acidificacin .......................................... 13-14; 15-37
Actividades de los trabajadores .......................... 13-8
Agua ..................................................................... 9-15
Aire Ambiental ..................................................15-48
Ajuste de Alarmas.............................................. 10-34
Ajustes de presin....................................... 7-10, 7-17
Ajustes del Choke.............................................. 10-23
Angulo del pozo y patas de perro........................ 2-15
Anillo de junta ms comunes ......................... 10-14
Anillo para bridas Tipo API R .................... 10-64
Anillo para bridas Tipo API RX .................. 10-14
Anillos para bridas Tipo API R ...................... 10-15
Antes de usar el preventor anular ...................... 7-14
Anticlinales ............................................................2-3
Anular doble........................................................ 7-31
Apoyo de la plataforma .......................................2-30
rbol de navidad ................................................. 14-1
Arcillas ............................................................2-4, 2-7
Arcillas masivas......................................................2-4
Arcillas reactivas/Llenado del pozo.......................2-7
Arco guia de tuberia .......................................... 15-17
Arremeitas estando fuera del pozo........................5-6
Arremetida Cementacin.....................................3-9
Arremetida Registros, Wire Line .........................3-8
Arremetida con tubera en el fondo .................15-39
Arremetida en superficie ............................ 7-10, 7-17
Arremetida Fuera del pozo....................................3-6
Arremetidas bajando casing ..................................3-8
Arremetidas liquidas..............................................4-7
Asentamiento de la sarta de trabajo ................. 16-34
Asentamiento en los tanques ................................9-3
Avance de la Circulacin inversa .......................7-55
B Cambio en la rata de penetracin .................2-5, 3-2
Baches y pldoras ................................................. 9-18
Bailer hidrosttico...............................................17-16
Bajada de herramientas .......................................2-23
Bajado en forma segura de equipo de fondo...... 9-14
Bajando al pozo ...................................................2-22
Bajar herramientas...............................................2-15
Bajo balance......................................................... 1-18
Balance................................................................. 1-19
Bloque de impresin ......................................... 17-15
Bloqueo en la sarta................................................8-6
Bloques/Poleas/Gin Pole .................................... 17-5
Bombeo completaci ...........................................15-5
Bombeo de liquidos...........................................15-34
BOP......................................................6-7, 6-9, 15-26
Botellas de conexin.......................................... 14-14
Bullheading..........................................................7-50
C Casing .................................................................. 14-4
Cabeza rotaria .................................................... 10-37
Cabeza rotaria ...................................................... 1-17
Cabezales de control,ratigan................................ 17-5
Cabezas rotarias /BOPs....................................... 10-6
Cada accidental de la Sarta.............................. 16-33
Caja ciega ........................................................... 17-15
Calculaciones de volumen.....................................6-4
Calculaciones de volumen y strokes de la sarta.... 6-5
Clculo de presin hidralica ........................... 16-42
Clculos de fuerza de snubbing ........................ 16-38
Clculos de pandeo de tuberia.......................... 16-45
Clculos de snubbing ........................................ 16-35
I-1
NDICE
Clculos de volmenes anulares y strokes ............ 6-8
Cambio brusco de la perforacin........... 3-2; 3-3; 3-9
Cambios en el Contenido de Cloruro ............... 2-11
Cambios en la forma, perfil, cantidad y Tipo del
cutting ..............................................................2-6
Cambios en los tanques de lodo......................... 8-10
Cambios velocidad/presin...................................3-4
Camisa de circulacin ......................................... 14-6
Canal del anillo energizado con presin tipo RX de
cara a cara de la Cameron ......................... 10-15
Canasta de trabajo............................................... 16-9
Caoneos ........................................................... 13-10
Capacidades anulares, Volumen y Strokes............ 6-7
Caracteristicas de formacin ................................1-8
Caracteristicas requeridas de fluidos de workover y
completacin.................................................. 9-12
Carga de pandeo................................................ 16-47
Carrete espaciador de perforacin ................... 10-12
Carreto de servicio............................................. 15-17
Carretos................................................................ 17-5
Casing roller....................................................... 14-14
Casing scraper.................................................... 14-14
Causas del kick .................................................... 2-12
Cementacin forzada........................................... 13-8
Cementacin y Squeezing ................................. 15-37
Cementador......................................................... 5-12
Cementador recuperable ................................... 14-11
Cemento ............................................................ 11-32
Cemento y Contaminacin ambiental ................. 9-4
Centralizadores .................................................. 14-14
Cerrando el pzo ...................................................5-1
Cesta de pesca.................................................... 14-13

I-2
Chequeo de flujo............................................. 3-2,3-9
Choke ajustable remoto .................................... 10-24
Chokes ............................................................... 10-23
Chokes ajustables manuales .............................. 10-23
Chokes fijos ....................................................... 10-23
Cierre blando..................................................5-3, 5-5
Cierre con wire line...............................................5-9
Cierre del pozo .................................................... 7-18
Cierre duarnte viajes Top Drive ............................5-5
Cierre durante bajada de casing............................5-8
Cierre duro ...................................................... 5-3,5-5
Cierre modificado..................................................5-4
Cierre modificado...........................................5-3, 5-5
Circuito de provisin.........................................15-49
Circulacin ........................................................ 15-37
Circulacin continua........................................... 7-18
Circulacin de limpieza..................................... 14-12
Circulacin de un Kick hacia afuera ................. 1-17
Circulacin inversa ..............................................7-55
Circulacin normal.............................................. 2-17
Circulacin para control un pozo ....................... 6-15
Codigo del conpuesto de los cauchos .............. 10-12
Co-generativa .....................................................15-48
Coiled tubing concideraciones.......................... 7-33
Coiled tubing descripcin ...................................15-4
Coiled tubing desventajas....................................15-3
Coiled tubing operaciones ................................15-35
Coiled tubing presin de entrada ..................... 15-21
Coiled tubing usos...............................................15-2
Coiled tubing ventajas.........................................15-3
Colapso del riser................................................ 11-33
Colapso/bloqueo del anular .................................8-9
Colgador de liner................................................. 14-5
Colocar la bomba en lnea ...........................7-6; 7-15
Comenzar circulacin................................... 7-9, 7-16
Completacin comn.......................................... 13-4
Completacin con casing (sin tubing de
produccin) ................................................... 13-5
Completacin de un pozo de mas de
un reservorio .................................................. 13-3
Completacin en dos zonas ................................ 13-7
Completacin en hueco abierto.......................... 13-4
Completacin en hueco abierto con
tubing y casing ............................................... 13-7
Completacin Gas Lift ....................................... 13-6
Completacin por levantamiento artificial ........ 13-6
Completacin pozo alta presin/corrosivo......... 13-7
Completacin simple/ doble............................... 13-8
Completacin sin tuberia ................................... 13-8
Completacin una sola empacadura................... 13-5
Completacin y reparacin ................................ 9-11
Completaciones multiples ................................... 13-5
Completaciones poco comunes........................... 13-7
Componenetes elastomeros de sello ................. 10-11
Comportamiento del gas y solubilidad ............... 4-10
Comunicacin ............................................5-13; 7-60
Concideraciones de Horizontal/desviado ..........7-23
Concideraciones de la perforacin con presin
anular ............................................................. 6-19
Conecciones de tuberia .......................................7-30
Conexiones de las lneas del choke/kill............ 10-17
Configuraciones de las completaciones de pozos ..... 13-4
Congelamiento .................................................... 8-18
Conificacin por gas y/o agua ............................ 13-2
Conjunto BOP ....................................... 15-24; 16-12
Conjunto de Fondo...........................................15-33
Consideraciones de completaciones multiples y
multilaterales..................................................7-58
Consideraciones de hueco reducido ...................7-58
Consideraciones de presin ................................ 6-19
Consideraciones de presin de formacin ......... 6-21
Consideraciones de presin tubular ...................6-20
Consideraciones de presin y lodo de control ... 6-15
Consideraciones Especiales - Pozos Con ngulos
Pronunciados / Horizontales Y UBD/PWD 7-31
Consideraciones volumetricas de stripping ........ 7-19
Consiedarciones del diverte .............................. 11-24
Consola de control ............................................15-20
Contenido de gas...................................................2-8
Contrapesos ......................................................... 16-9
Control ................................................................ 12-9
Control de arenas .............................................. 13-16
Control de incendios........................................... 12-4
Control de pozos en perforacin con aire .........7-56
Control de presin .............................................. 9-13
Control de presin anular.....................................9-2
Controlando agua y gas ....................................... 13-2
Corrosin del casing y sarta ..................................9-3
Cristalizacin ....................................................... 9-16
Cristalizacin o punto de congelamiento ........... 9-17
Cuadro de presin del Bullheading ....................6-20
Cuando derivar.................................................. 11-26
Cuidado Equipo de fondo ................................. 9-14
Cuidado equipo de superficie............................ 9-14
I NDEX
Cuidado Formacin productora ........................ 9-14
Cuas estacionarias ............................................. 16-9
Cuas viajeras ...................................................... 16-8
Cuttings ................................................................. 2-6
D
Dao a la formacin hueco abierto ...................... 9-3
Dao al tubing por los rams ............................. 15-31
Datos del Pozo .......................................................6-3
Datos geolgicos ....................................................2-3
Datos histricos .....................................................2-2
Ddesplazamiento inadecuado..............................2-23
Dejar caer la sarta de perforacin .................... 16-33
Densidad.............................. 1-2; 1-6; 1-17; 1-19; 2-15
Densidad de fluido/Presin................................ 1-11
Densidad de las salmueras ................................. 9-16
Densidad de lodo de control............................... 6-15
Densidades de fluido........................................... 9-16
Derivando con agua........................................... 11-25
Derrickman/ asistente del perforador................. 5-12
Descargando un pozo ........................................ 15-37
Desconecin de emergencia del Riser............... 11-35
Descripcin de la fatiga .......................................15-6
Des-gasificador ................................................... 10-25
Desgast de la bomba..............................................9-4
Desplazamiento en un viaje hacia adentro ........... 6-7
Desventajas de la circulacin inversa ..................7-55
Desventajas de Perforacin con capa de lodo.....7-52
Desventajas de tubing de diametro reducido.... 13-20
Desviacin lateral............................................... 13-18
Deteccin de arremetida......................................7-59
Deteccin de arremetidas con riser................... 11-11
deteccin de arremetidas operando sin riser ...... 11-7
Deteccin de punto libre ...................................8-6
Detectores de gas .............................................. 10-33
Determinacin de la naturaleza del
fluido intruso ..................................................4-2
Diseo del equipamiento .................................. 15-13
Disminucin de densidad de arcillas .................. 2-10
Diverte y anulares ................................................ 5-17
Documentacin del control de pozo ................... 7-2
Drill stem testing (DST) ......................... 2-30; 13-12
E
Efecto de la posicin del kick................................4-8
Efectos colaterales..................................................9-3
I NDEX
El pozo y su Estado.............................................16-17
El proceso general de Snubbing ....................... 16-25
Elementos de la tuberia.....................................15-40
Embotamiento ............................................ 2-14; 2-22
Embudo taponado............................................... 8-16
Empacadura ......................................................... 14-7
Empaque de grava/Consolidacin de arena..... 15-37
Energa hidrulica llevada hasta el bit ............... 9-13
Energa hidrulica llevada hasta el bit (hidrulica del
bit) .................................................................... 9-2
Equipamiento ......................................... 15-43; 16-21
Equipamiento de control critico y monitoreo ..15-20
Equipo de almacenamiento /Tanques ..............15-35
Equipo de deteccin de arremetidas...................7-59
Equipo de manejo de gas .................................. 10-25
Equipo UBD / PWD ..........................................7-30
Equipos de medicin........................................... 17-4
Erocin de la pared del pozo.................................9-3
Espaciamiento........................................................5-5
Espaciamiento/Procedimiento.......................... 11-13
Espacio ........................................................ 2-14; 2-22
Esquema de un Koomey tpico de control
de BOP ........................................................ 10-36
Estatica del pozo .................................................. 1-17
Esttica vs Dinmica......................................... 11-18
Estimulacin para incrementar produccin ....... 13-3
Estroques en la bomba ........................................2-25
Expansin controlada............................................4-5
Expansin del gas .................................................4-4
Expansin sin control............................................4-5
F G
Factor de conversin de la densidad .................... 1-2
Falla de bomba/cambio de bomba .......................8-5
Falla de BPV ...................................................... 15-41
Falla de cuas .................................................... 16-27
Falla de equipos, relacionados a personal......... 16-33
Falla de equipos, Subsuperficial........................ 16-32
Falla de Rams de corte ..................................... 15-31
Falla del stripper rubber .................................... 16-27
Falla en el manmetro de presin.........................8-8
Fallas ..................................................................... 2-3
Fallas de la Vlvula Contra-presin (BPV) ...... 16-32
Fallas del equipo ..................................................2-29
Fallas del sistema del choke............................... 16-30
Fallas en la BOP .................................................. 8-14
Fallas en la unidad de potencia......................... 16-26
Fallas y dao en el casing .................................... 8-10
Flanges y aros metalicos .................................... 10-13
Fluido de Carga del acumulador ..................... 10-20
Fluido de empaque .............................................. 9-16
Fluidos base aceite (Emulsiones)......................... 9-15
Flujo en cuplas..................................................... 14-8
Flujo-Bomba parada...............................................3-3
Flujos de agua someros........................................ 11-9
Flujos someros ..................................................... 11-7
Forma alternativa de comenzado el procedimiento
de Control.................................................... 11-19
Formaciones de sal y reactivas.................... 2-14, 2-22
Frmula Para La Profundidad Mxima A Prueba De
Fallas............................................................... 12-9
Fracturamiento .................................................. 13-15
Frezar.................................................................... 8-18
Friccin ................................................................ 1-16
Friccin y sistema de las lneas del choke/kill.. 11-14
Fuego directo .....................................................15-48
Fuerza gel ............................................................2-15
Fuga de aceite hidralico...................................15-30
Fuga de fluidos ..................................................15-30
Fuga en cabeza rotatoria ......................................7-29
Fuga en ram ciego.............................................. 16-29
Fuga en ram de tuberia ..................................... 16-28
Fugas .................................................................. 15-41
Fugas externas durante trabajo de wire line ..... 16-30
Fugas externas en BOP , cabezal del pozo ........ 16-30
Funciones y Objetivos ........................................ 9-12
Ganancia de presin cuando el gas fluye
en el choke ................................................... 11-20
Ganancia de volumen............................................3-2
Gas ...............................................................9-15,11-7
Gas atrapado en el ensamblaje y limpieza
del riser..........................................................11-21
Cortes De Gas .......................................................4-9
Gas de ................................................................... 2-8
Gas de conexin o de viaje....................................2-8
Gas de perforacin ................................................2-8
Gas En El Pozo Con Lodos Base Petroleo / Petroleo
Sinttico ...........................................................4-7
Gas En El Pozo Con Lodos Base Agua................. 4-3
Gases Txicos ...................................................... 12-4
I-3
Gato Hidralico................................................... 16-7
Gato hidralico/Unidad de carrera corta .......... 16-5
Go devil ............................................................. 17-10
Gradiente de presin...................... 1-2, 1-3, 1-4, 1-18
Grfico caida de presin .................................... 6-16
Grampa/ araa/ y retractor de wireline ........... 17-12
Grilletes para cuerda............................................ 17-9
Grua hidraulica..................................................15-34
GrupoA (minimo dos personas en la
cesta de trabajo) ........................................... 16-27
GrupoB (minimo tres personas en el piso)....... 16-27
Guia de la ventana............................................... 16-8
Gua de localizador de fallas para el sistema de
control submarino ..................................... 11-30
H
Herramienta de extraccin de wireline ............ 17-13
Herramienta de prueba del BOP ..................... 10-17
Herramientas .....................................................15-33
Herramientas de bajada sacada ........................ 17-13
Herramientas de bloqueo.................................. 17-15
Herramientas de Fondo de pozo ...................... 16-16
Herramientas de fresado ................................... 14-12
Herramientas de inyeccin , tecnicas................15-38
Herramientas de pesca ....................................... 8-17
Herramientas de wireline ................................... 17-8
Hidratos de gas ................................................. 11-27
Hidratos de gas someros...................................... 11-9
Hidralica de campo ......................................... 16-36
Historia del pozo ...................................................6-3
Hot tapping.......................................................... 8-21
Hueco en el tubing .............................................1540
Hueco en la sarta ..................................................8-7
Hueco guia..........................................................11-31
I
Incremento caudal de flujo ...................................3-2
Incremento de torque y arrastre............................2-7
Incremeto de temperatura en linea de flujo ....... 2-11
Indicador de peso ................................................ 17-4
Indicador de retorno de lodo............................ 10-29
Indicadores de presin de registro ...................... 2-12
Indicadores de presinperforando ........................2-5
Indicadores de velocidad de linea ....................... 17-4
Inflamiento .....................................................3-3; 3-9
Informacin general pre trabajo...............15-42,16-17

I-4
Informacin registrada ..........................................6-3
Ingeniero de Barcaza/ Balastre............................ 5-12
Ingenieros de lodo ............................................... 5-12
Inicio de la segunda circulacin.......................... 7-13
Inspeccin y prueba de la BOP ......................... 5-15
Inspeccin visual.................................................. 5-17
Instalacin.......................................................... 16-22
Instalacin de equipo para las vlvulas
de gas lift ...................................................... 17-13
Instalacin de sartas de coiled tubing............... 15-37
Instalacin del arbol de produccin ................. 12-12
Instalacin del carreto .......................................15-42
Instalacin del ensamblaje de BOPs ................. 10-13
Instalaciones de mezclado ................................ 10-30
Insuficiente densidad de fluido .......................... 2-12
Interpretaciones sismicas.......................................2-3
Inyector de tuberia............................................. 15-14
Inyector/base del extractor ..............................15-34
J Manejo de fluidos/Equipo de
Junta de abrasin................................................. 14-8
Junta de anillo energizado con presin tipo AX de la
Cameron y tipo VX de Vetco ...................... 10-16
Junta de anillo energizado con presin tipo CX de la
Cameron ...................................................... 10-16
Junta de seguridad ............................................... 14-8
K Manmetros de presin..................................... 10-33
Kelly Cock inferior ............................................ 10-26
Kelly Cock superior ........................................... 10-26
Kick de un pozo cuando la tubera
esta en el fondo...................................7-42; 15-40
Kick de un pozo cuando la tubera no esta en el
fondo ............................................................15-40
Knuckle joint ..................................................... 17-10
L arremetida ........................................................4-8
Lavado y limpieza de tubing .............................15-38
Leak off test ......................................................... 1-10
Ley general de gases ...............................................4-3
Linea de llenado ................................................ 10-17
Liner..................................................................... 14-4
Lista de verificacin de desinstalacin.............. 15-47
Lista de verificacin de instalacin del equipo 15-44
Lista de verificacin sacando del pozo .............15-46
Llaves de fuerza.................................................... 16-9
Llenado inadecuado del pozo.............................. 2-16
Llenado inadecuado,volumenes ............................3-5
Locacin.............................................................15-43
Localizadores de punta de tuberia .....................17-18
Lodo de control ................................................... 6-14
Lodo de control llega a la broca.......................... 7-14
Lodo vs Fluido de completacin........................2-26
Longitud del BHA...............................................2-23
Longitud del Conjunto de Fondo ..................... 2-15
Lubricacin y enfriamiento ...................................9-2
Lubricacin y remocin de calor......................... 9-13
Lubricador de wireline ................................ 6-8; 6-9
Lubricadores ........................................................ 17-7
Lubricar y aliviar.................................................. 7-41
M Motores principales ...........................................15-22
Mandril .............................................................. 14-10
control de pozo ............................................15-33
Manejo de gas en superficie ..................................5-9
Mangueras hidraulicas....................................... 16-11
Manifold del choke............................................ 10-21
Manifold del choke/kill lnea y los problemas mas
all de el ...........................................................8-9
Manipulacin del nitrgeno..............................15-49
Manmetro/Presin atmosfrica ..........................1-5
Mantenimiento de presin adecuada................ 11-19
Mantenimiento Preventoras .............................. 15-31
Maquinista ........................................................... 5-12
Margen de seguridad ........................................... 1-18
Margenes de viaje.................................................2-25
Martillos..............................................................17-11
Mas de una arremetida..........................................4-9
Maxima presin superficial de una
Mecnico/ Electricista......................................... 5-12
Medida de la velocidad...................................... 15-21
Medidor de flujo ............................................... 10-31
Medidor ganancia/perdida................................ 10-34
Medio adecuada para wire line ............................9-2
Medio adecuadao para toma de registros............ 9-13
Mergen de viaje....................................................2-25
Mesa rotaria ......................................................... 16-9
Mtodo concurrente ............................................ 7-19
I NDEX
Mtodo de bajada por pie ...................................15-9
Mtodo de presin de fondo constante
sin circulacin ..................................................6-3
Mtodo de volumtrico de control de pozos ......7-33
Mtodo de volumtrico de control de pozos sin
tubera ......................................................... 11-23
Mtodo del perforador ..........................................7-8
Mtodo espere y densifique.................................7-15
Mtodo terico .................................................. 15-11
Mtodos comunes utilizados para la fatiga por ciclos
de doblado ....................................................15-9
Mtodos de circulacin de Presin de
fondo constante ...............................................6-1
Migracin de gas....................................................4-6
Minimizar desgaste de BOPs ............................. 10-16
Modificaciones en la tabla de presiones .............7-32
Mover tuberia Surgencia/Suabeo........................ 1-18
Muestras de gas/petroleo Circulando .............. 3-5
MWD y LWD ...................................................... 2-10
N
Niple de asentamiento......................................... 14-9
Niple de asentamiento......................................... 14-9
Niple sello ............................................................ 14-8
Niples ................................................................. 16-16
Nmero de estabilizadores .........................2-15, 2-23
O
Objetivos ............................................................15-43
Obreros de piso ................................................... 5-12
Obreros de taladro............................................... 5-12
Obtruccin en el pozo......................................... 2-27
Operacin de cementacin .................................2-28
Operaciones comunes con tubing pequeo .. 13-21
Operaciones comunes con tubing pequeo cuando
se remueve el rbol ......................................13-22
Operaciones comunes con wireline .................... 17-2
Operaciones con tubing de dimetro reducido ......13-19
Operaciones en plataforma ............................... 16-34
Operaciones Especializadas ............................... 12-14
Operaciones simultneas .................................. 12-14
Organizacin del conjunto de BOP.................... 10-1
Organizacin y direccin de un pozo Operaciones
comunes ......................................................... 12-1
I NDEX
I-5
Otras causa presiones anormales......................... 2-27 Preciones el el cabezal del pozo ........................ 15-21 Procedimiento Bullheading.................................7-15
Otras operaciones con tubing de diametro Prediccin de presin de formacin ..................... 2-2 Procedimiento de cabeza rotaria ......................... 5-11
reducido .......................................................13-22 Preforacin mudcap.............................................7-52 Procedimiento de inicio .................................... 11-18
Otras tcnicas de control ....................................7-60 Preparacin de locacin .................................... 16-20 Procedimiento de prueba del BOP ...................15-32
Otros factores que afectan el espacio anular....... 2-14 Presin ..............................2-2, 2-3, 2-5, 2-6, 2-7, 2-12 Procedimiento del diverte cuando se perfora ..... 5-10
Otros problemas .................................................11-31 Presin y friccin de la lnea del choke ........... 11-15 Procedimiento del diverte cuando se viaja.......... 5-11
Overshot............................................................. 17-12 Presin , area y fuerza........................................ 16-35 Procedimiento generales de chequeo de flujo ...... 5-2
Presin Anormales.................................................1-9 Procedimiento y metodos de control ................ 11-14
P Presin de cierre en collares..................................5-6 Procedimientos .................................................... 11-9
Presin de cierre en Drill pipe ............................ 6-13 Procedimientos chequeo de flujo..........................5-2
Panel de control................................................. 16-10
Presin de cierre en el casing .............................. 6-14 Procedimientos de cierre durante viajes ............... 5-4
Parametros del equipamiento de control .........15-22
Presin de cierre en tubing ................................. 6-13 Procedimientos de desviacin de gas somero ... 11-24
Pega de la sarta de perforacin ............................9-3
Presin de circulacin ......................................... 2-27 Procedimientos de viaje.....................................15-45
Pega de tuberia..................................................... 8-16
Presin de fluido ...................................................1-1 Produccin excesiva de petroleo .........................7-29
Prdida de agua....................................................2-15
Presin de Fondo................................................. 1-17 Produccin Recompletacin en un
Perdida de agua API ..............................................9-7
Presin de formacin....................1-8,1-18,2-2,2-7,2-8 nuevo reservorio............................................. 13-3
Perdida de circulacin ..................................2-26, 9-3
Presin de fractura.................................................1-9 Profundidad del agua y Fractura de la formacin11-7
Prdida de circulacin parcial ............................. 8-11
Presin de los Anillos de bridas Energizados Cara a Profundidad medida.......................................... 15-21
Perdida de circulacin severa/Reventn
Cara Tipo APIBX, ...................................... 10-15 Profundizando ................................................... 13-17
subsuperficial ............................................. 8-12
Presin de los Anillos de bridas Energizados Tipo Programacin de presiones.................................. 7-16
Prdida de fluido del pozo entre el cuerpo del
API RX, Cara a Cara .................................. 10-15 Propagacin de la arremetida..............................7-28
preventor y el actuador del cuerpo..............15-30
Presin de surgencia ............................................ 2-27 Propiedades del fluido................................. 2-15,2-23
Perdida de presin cuando el gas ingresa a la linea
Presin diferencial ............................................... 1-18 Propiedades reolgicas...........................................9-6
el choke ........................................................ 11-19
Presin diferencial en un equipo cerrado para Prueba de Cierre del acumulador ...................... 5-15
Perdida del riser ................................................. 11-34
permitir su apertura....................................... 12-8 Prueba de Cloruro.................................................9-9
Prdidas de presin /circulando ......................... 1-16
Presin entre sartas de casing.............................. 8-15 Prueba de friccin de la lnea del
Perforacin bajo balance .....................................2-30
Presin equivalente al fluido del pozo................7-40 Choke mtodo #1........................................ 11-15
Perforacin bajo balance/Produciendo durante la
Presin excesiva de casing .....................................8-4 Prueba de friccin de la lnea del
perforacin.....................................................7-28
Presin final de circulacin................................. 6-16 Choke mtodo #2........................................ 11-16
Perforador ............................................................ 5-12
Presin hidrosttica ............................... 1-4, 1-5, 1-19 Prueba de friccin de la lnea del
Perforando a traves del preventor anular .......7-29
Presin inicial de circulacin .............................. 6-15 Choke mtodo #3.........................................11-17
Perforar en un pozo adyacente ............................2-29
Presiones de cierre SIDPP,SITP, SICTP.............. 6-13 Prueba de friccin de la lnea del
Perforar sin retorno .............................................7-28
Presiones intermedias .......................................... 6-16 Choke mtodo #4........................................ 11-18
Personal de servicio ............................................. 5-12
Preventor anular de riser superior..................... 11-26 Prueba de integridad limitada............................. 1-10
Pesca ....................................................8-16,8-17,15-38
Preventor interno............................................... 10-27 Prueba de la BOP y Acumulador ........................ 5-14
Peso equivalente de lodo ..................................... 1-14
Preventores anulares ............................................ 10-3 Prueba de peso de lodo .........................................9-5
Petrleo ................................................................ 9-14
Preventores Anulares Con Fines Especficos ...... 10-5 Prueba del rbol de navidad................................ 5-18
Porcin criognica .............................................15-48
Primera circulacin................................................7-9 Prueba del BOP ................................................. 16-14
Porosidad ...............................................................1-8
Problemas con tubing de dimetro reducido.... 13-23 Prueba hidralica................................................. 5-17
Posicin del influjo..............................................7-40
Problemas de circulacin, swabb, surge ............... 9-3 Pruebas de BOPs .................................................2-30
Pozo abierto vs casing ..........................................2-22
Problemas de contaminacin ............................. 9-12 Pruebas de campo del lubricador........................ 17-8
Pozos de bombeo ............................................... 12-10
Problemas mecanico & pozo............................... 8-21 Pruebas de campo en los fluidos...........................9-4
Prcedimento con agua de un diverte ................ 11-24
Problemas solucion............................................15-29 Pruebas de integridad de formacin ..................... 1-9
Prcedimento con lodo de un diverte ............... 11-25
Problemas y complicaciones ..............................15-39 Pruebas de lubricador en taller ........................... 17-7
Pre planificacin y simulacros ............................. 5-11
Procedimeintos de cierre con tuberia Pruebas de presin............................................... 7-31
Precarga de nitrgeno........................................ 10-19
en el fondo ................................................5-2, 5-3 Pruebas de temperatura....................................... 9-11
Precauciones y consideraciones......................... 11-10
Procedimiemtos de instalacin del equipo .......15-44 Puente en la sarta ................................................ 8-16

I-6
R Sarta en fondo sin vlvula de contrapresin ...... 7-37
Ram Ciego ........................................................... 10-8
Ram de corte / ciego ........................................... 10-9
Rams .................................................................... 10-6
Rams de corte ...................................................... 10-8
Rams de dimetro variable.................................. 10-9
Rams de tuberia................................................... 10-8
Rams no funcionan ...........................................15-30
Rams no sellan adecuadamente ........................15-30
Rams y spools de circulacin............................... 5-16
Rascador de parafina ......................................... 17-15
Raspadores de tubing ........................................17-16
Rata de control no disponible ..............................8-5
Rata de penetracin...............................................2-5
Ratas de control (baja velocidad) ........................ 6-12
Razones comunes de operaciones de workover .. 13-2
Recuperacin ....................................................... 12-8
Reduccin en la rata de penetracin .................... 9-3
Registro de operacion del carreto......................15-20
Registros de viaje .................................................2-25
Remocin del rbol de navidad ........................ 14-3
Remocin del arbol y colgador de tuberia........ 12-12
Reparacin de problemas mecnicos .................. 13-3
Representante de la compaa ............................ 5-12
Requerimiento de Baritina..................................6-23
Requerimiento de la unidad de cierre ................ 5-14
Requerimiento de Volumen.............................. 10-20
Requerimiento estimado de baritina ..................6-22
Requerimientos generales de trabajo ................15-46
Responsabilidades de la cuadrilla........................ 5-11
Respuesta del choke...............................................7-4
Retardo/transito ....................................................7-5
Retenedor de cemento....................................... 14-11
Reventn interno............................................... 16-31
Revisin del mtodo de control del perforador ..... 7-14
Revisin del mtodo de control espere y densifque .... 7-18
Risers marinos ................................................... 11-32
Rotacion/controles.............................................. 7-31
S Soluciones comunes a problemas generales......15-40
Sacando del pozo........................................2-13, 7-29
Sacando hasta el zapato....................................... 2-14
Sales............................................................... 2-4, 2-14
Sarta, no sale seca..................................................3-6
Sarta cambio de peso.............................................3-7
Sarta de trabajo.................................................... 14-5
I NDEX
Stripping con tuberia de diametro reducido ......7-40
Sarta partida ...................................................... 16-32 Stripping en el pozo con preventor anular .7-44,7-45
Sarta peso........................................................3-7, 3-9 Stripping en el pozo con rams de tuberia........... 7-47
Sarta taponada.....................................................7-38 Suabeo.................................................... 1-18, 3-5, 3-9
SCIP, SIWHP ...................................................... 6-14 Suabeo y surgencia............................................... 2-13
Seguridad ....................................... 12-2, 15-42, 16-19 Subarino reparaciones ....................................... 11-35
Seguridad con fluidos.......................................... 9-19 Submarino equipo............................................. 11-28
Seguridad con Wire Line ...................................17-18 Submarino ingenieria ......................................... 5-12
Seleccin de margenes de seguridad y trabajo....7-40 Sulfuro de hidrgeno .......................................... 12-4
Sensor de linea de flujo (Ensamblaje marino) 10-34 Supervisin del viaje............................................ 2-24
sensor de linea de flujo (Ensamblaje tierra) ..... 10-34 Suspencin del Casing/ BHA ..............................9-2
Sensores/Anlisis de datos ..................................7-50 Suspensin de recortes ..........................................9-2
Separador lodogas inadecuado............................7-28 Suspensin de recortes con circulacin detenida9-13
Separadores de gas (Gas busters)....................... 10-25
Sin expansin ........................................................4-4 T
Sin peligro Personas/Medio ambiente............... 9-14
Tabla de presiones ............................................... 6-17
SINKER BAR ................................................... 17-10
Tamao de la arremetida.......................................4-8
Sisitemas de BOPs para Snubbing .................... 16-15
Tanque de viaje.................................................. 10-31
Sismologia..............................................................2-3
Tanques.............................................................. 10-30
Sistema de bloqueo hidraulico de rams............ 10-10
Tanques de viaje...................................................2-25
Sistema de BOPs submarino ............................. 11-28
Tapon ................................................................. 13-17
Sistema de circulacin .................. 10-28; 16-12
Tapn de Cemento.............................................. 8-14
Sistema de control de BOPssubmarino ............ 11-29
Tapn puente....................................................... 14-8
Sistema de informacin..................................... 10-35
Taponar y abandonar......................................... 13-17
Sistema de Manifold del choke .......................... 11-6
Tcnicas de circulacin..........................................7-4
Sistema del Diverte................................... 10-5; 11-23
Tcnicas de inyeccin ..........................................7-30
Sistema del manifold de circulacin ................. 10-29
Tecnologa concntrica ........................................7-49
Sistema hidralico/circuito ...............................15-23
Temperatura......................................................... 9-14
Sistema rotario................................................... 10-35
Tiempo/estroques hasta la punta del tubing........ 6-5
Sistemas de control en superficie/Componenetes
Tipos comunes de fluidos ................................... 9-14
subsea ............................................................. 11-2
Tipos de Kelly ...................................................... 7-31
Sistemas de paro de emergencia.......................... 12-7
Tipos de unidades de snubbing .......................... 16-3
Sistemas de paro de presin ..................................8-1
Toolpusher/Rig Manager .................................... 5-12
Sistemas totalizadores de tanques ..................3-2, 3-9
Top drive............................................................ 10-35
Situaciones inusuales de arremetidas..................2-29
Totalizador de volumen de tanques ( marino).. 10-34
Slip rams no funcionan..................................... 15-31
Totalizador de volumen de tanques (superficie)10-34
Snubbing vs Stripping ........................................16-17
Totalizadores de volumen de tanques ............... 10-32
Sobrebalance........................................................ 2-18
Transporte de materiales ..................................... 9-13
Soluciones comunes a problemas con kick.......15-39
Transporte de recortes a superficie .......................9-2
Tratamiento del pozo......................................... 15-37
Soporte de la pared................................................9-2
Tuberia liviana ................................................... 16-34
Stripper rubber .................................................. 16-12
Tuberia liviana bajada al pozo.......................... 16-28
Stripper rubbers................................................... 7-31
Tuberia liviana sacada del pozo......................... 16-28
Strippers............................................................. 15-24
Tuberia muy corroida para sacarla del pozo ......... 8-8
Stripping ..............................................................7-43
Tuberia pegada................................................... 15-41
Stripping con preventor anular..........................7-46
Tuberia pesada........................................ 16-28, 16-33
Stripping con rams de tuberia.............................7-48
I NDEX
Tuberia/Volumen/estroques(Superficie, punta de
tuberia) .............................................................6-6
Tubing.................................................................. 14-5
Tubing con herramienta de registro..................15-35
Tubing de bajada ...............................................15-42
Tubo en U .............................................................1-6
Tubo guia .......................................................... 16-7
TVD vs MD...........................................................1-4
U Z
Un Blowout es un kick descontrolado.................. 4-1
Un cierre accidental del Rams ciego o uno de
dimetro menor ........................................... 16-33
Un pequeo resumen de EL rbol Primario Cuando s
esta Circulando Con Un Mtodo de Control... 7-16
Un Procedimiento general ................................15-32
Un tpico procedimiento de stripping con Rams de
Tubera .......................................................... 7-48
Un tpico procedimiento de stripping sacando con el
Anular ............................................................7-46
Una vez que se saca la arremetida ....................... 7-11
Unidad de bombeo............................................15-34
Unidad de conversin directa con
membrana de gas .........................................15-48
Unidad de estroque largo .................................... 16-4
Unidad de potencia y accesorios....................... 16-10
Unidad de wireline.............................................. 17-4
Unidad hidraulica space saver............................ 16-6
Unidad Hidraica de snubbing ........................ 16-6
Unidades convencionales (mecnicas) ................ 16-3
Unidades de nitrgeno......................................15-48
V Pgina 13-13: Baker Oil Tools
Vaijes/margenes de seguridad ............................. 1-18
Vlvula Contra-presin (BPV) .......................... 10-28
Vlvula Contra-presin (Vlvula Check) .......... 16-16
Valvula flotadora, Check BPV en la sarta ............ 8-3
Vlvula wireline o preventor de reventones........ 17-5
Vlvulas de apertura total.................................. 10-27
Vlvulas de seguridad y flotadores.................... 10-26
Vlvulas Gas Lift................................................ 14-10
Variaciones para el exponente d ........................2-9
Velocidad .............................................................2-23
Velocidad de movimiento de la tubera .............. 2-16
Velocidades de bombeo y presiones de control.. 6-12
I LUSTRACIONES / C RDITOS Y F OTOS
I-7
Ventajas de tubing de diametro reducido......... 13-19
Ventana................................................................ 16-8
Viaje o mtodo emprico................................... 15-10
Viscocidad............................................................2-15
Volumen de tanques..............................................3-9
W
Washout en los cuellos...................................... 16-32
Zona presurizada....................................................2-4
Zonas depletadas....................................................2-5
WCS Well Control School agradece gentilmente a todas aquellas personas y compaas que contribuyeron con fotografas e ilustraciones,
particularmente a:
Pgina 2-9: Schlumberger Anadril
Pgina 2-10: Monitor
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Pgina 8-10: IADC
Pgina 8-17: Bowent
Pgina 9-4, 9-5, 9-6, 9-7, 9-8, 9-9, 9-10, 9-11: Fann Instruments
Pgina 10-2, 10-7, 10-8, 10-9, 10-10, 10-11, 10-17, 10-21, 10-22, 10-23: Cameron: used by permission. Copyright 1998, all rights reserved.
Pgina 10-3, 10-6, 10-7, 10-10, 10-27, 10-35: Hydril
Pgina 10-3, 10-4, 10-5, 10-6, 10-7, 10-10, 10-18, 10-19, 10-35, 10-36: Shaffer
Pgina 10-6, 10-11: Williams
Pgina 10-23, 10-24, 10-25: Swaco
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Pgina 11-22, 11-23-, 11-25, 11-29, 11-31: Hydril
Pgina 11-7, 11-12, 11-32, 11-35, 11-36: Shaffer
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Pgina 13-11, 13-12, 13-13, 13-15, 13-17, 13-18, 13-20: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc. Copyright 1998,
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Pgina 14-2, 14-3: Cameron: used by permission. Copyright 1998, all rights reserved.
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Pgina 14-8: Camco
Pgina 14-8: Texas Iron Works
Pgina 14-9, 14-13, 14-14, 14-15: Bowen
Pgina 15-3, 15-6, 15-14, 15-15, 15-17, 15-18, 15-19, 15-20, 15-21, 15-23, 15-31, 15-32: Hydra Rig
Pgina 15-2, 15-5, 15-6, 15-7, 15-8 15-9, 15-11, 15-12, 15-13, 15-14, 15-17, 15-22, 15-24, 15-25, 15-27, 15-28, 15-29, 15-38, 15-39, 15-41, 15-43,
15-47, 15-48, 15-49, 15-50, 15-51: Alex Sas-Jaworsky
Pgina 15-4, 15-15, 15-26: Cudd
Pgina 15-8: Dowell
Pgina 15-24, 15-26, 15-27: Texas Oil Tools
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Pgina 15-34: Dowell
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Pgina 16-2, 16-3, 16-4, 16-5, 16-7, 16-8, 16-9, 16-10, 16-11, 16-12, 16-15, 16-17, 16-18: Hydra Rig
Pgina 16-6, 16-19, 16-20, 16-22, 16-23, 16-24, 16-25, 16-26, 16-29, 16-31: Cudd Pressure Control
Pgina 16-28: HWC
Pgina 17-2, 17-4, 17-5, 17-9, 17-11, 17-12, 17-14, 17-16, 17-17, 17-18: Camco
Pgina 17-2, 17-3, 17-6, 17-10, 17-11, 17-12, 17-13, 17-14, 17-15, 17-16, 17-17: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc.
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Pgina 17-5, 17-6, 17-7, 17-8, 17-9, 17-11, 17-12, 17-16: Bowen
Pgina 17-2: Cardinal