Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Facultad de Ingeniera
Ober Misiones
TRABAJO PRCTICO N 4
TRACCIN AXIL UNIONES SOLDADAS
Ctedra:
CONSTRUCCIONES METLICAS
Y DE MADERA
Grupo N 5:
Integrantes:
EFLER, Karina Raquel
HUK, Gladis Noem
- 2010 -
Ejercicio N 3
Ag s D s 4,75cm 2
Donde:
Espesor: s 0,3175cm
Dimetro: D 5,08cm
En las uniones a tope de penetracin completa para fuerzas de traccin normales al eje de la
soldadura (nuestro caso), al estar restituida la seccin de las partes que se unen, es determinante la
resistencia del material base.
Pu Rd Rn Fy Ag
Pu 0,90 2.350kg / cm 2 4,75cm 2 Pu 10.046,25kg
P 0,95 Pu P 0,95 10.046,25kg P = 9.544kg
Rd Rn Fy Ag
Rd 0,90 2.350kg / cm 2 4,75cm 2 10.046,25kg P Verifica
Ejercicio N 4
En el siguiente nudo de cabriada, dimensionar la barra, (Diagonal), compuesta por
perfiles angulares, sometida a un esfuerzo mayorado de traccin de 9,0 tn.
Disear y verificar adems los cordones de soldadura necesarios para materializar la
unin.
Rd Rn Fy Ag Pu
Pu 9.000kg
Ag min Ag min 4,26cm 2 (Para los dos perfiles)
Fy 2.350kg 0,9
Rd Rn Fu An Pu
rea neta: An Ag
rea neta efectiva: Ae Ag U
Se adopta: U 0,85
Pu 9.000kg
Ag min Ag min 3,92cm 2 (Para los dos perfiles)
Fu U 3.600kg 0,75 0,85
Se adopta:
Perfil PNL 1x 3/16 ( Ag 2,19cm2 ; x 0,81cm)
2- ) Dimensionado de la unin soldada:
a- Dado que el estado lmite determinante es la fluencia en la seccin bruta podemos tener un valor
de U menor que el adoptado. Con el rea del perfil adoptado el valor mnimo de U debe ser:
Rd Fu Ae Fu U Ag Pu / 2 (Para un perfil)
Pu / 2 9.000kg / 2
U 0,76
Fu Ag 0,75 3.600kg 2,19cm 2
De frmula:
x x 0,81cm
U 1 L 3,4cm
L (1 U ) (1 0,76)
- Lado mnimo (d) del filete: d 5mm Tabla J.2-4 (pg. 65)
- Lado mximo (d) del filete: d 4,76mm
Se adopta: d 5mm
Pu
L
0,60 0,60 FEXX d 0,707
Donde:
d 0,5cm
FEXX F60XX 4.100kg / cm2
Como Le 4cm , se decide soldar 4cm de un lado del perfil y los 5cm restantes en el otro lado,
como se aprecia en la siguiente figura:
Ejercicio N 5
Ejercicio N 5-4:
Verificar la capacidad ltima (Pu) del siguiente sistema y disear la unin con bulones.
Calcular adems la deformacin producida.
Datos:
Acero F-24
(Fy = 2350 kg/cm2)
PLANCHUELA
(Fu = 3600 kg/cm2)
E = 2.100.000 kg/cm2
Barra: PNL 2 x 1/4 Pu Pu
Planchuela: 2 x 1/4
PNL
1) Estado 1
Pu Ag Ag = 6,17 cm2
Pu 0,92350 kg cm 2 6,17cm 2
Pu = 13049,6 kg/cm2
Tensin ltima
An = 6,17 cm2
0,60Fw 0,60FEXX
Longitud necesaria
FU 3600kg
Lt 5,95cm
RD 604,8 kg cm
Se adopta 6 cm
Solape mnimo
5em n ------------5 0,635 cm = 3,175 cm
25mm
Adoptamos 25 mm
Le = 4 cm
Deformacin:
Pu = 13049,6 kg/cm2
rea de la planchuela 3,225 cm2
rea total = rea de la planchuela x 2
A 3,225cm 2 2 6,45cm 2
Pu 13049,6kg
L L L 2,54cm 0,016cm
A E 6,45cm 2.100.000kg / cm 2
2
L 0,024mm
Ejercicio N 5-5 :
Pu = 20000 Kg Pu = 20000 Kg
dmin=5mm (espesor del material unido mas grueso (mm), hasta 13 mm)
dmax=9.52mm-2mm=7.52mm (para espesores mayores a 6mm)
ADOPTO dmax= 8mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un espesor
uniforme y de buena calidad.
eg d cos 45
eg 0.8cm 0.707 0.57cm
FW AW
Rd 0,6Fexx eeg l1cm
kg
Rd 0,6 0,6 4800 0,57cm 1
cm 2
kg
Rd 977.36
cm
20000 kg
le 20.46cm
977.36 kg
cm
le=20.46cm
Mnimo:
Mximo:
lemax = B x L
Donde:
L= 10cm
D = 0.8cm
B=1 SI L 100 x d
L 100 x 0.8cm = 80cm 10cm 80cm verifica
ADOPTO: le=12cm
=0,9
FBM=Fy
ABM= rea de la seccin efectiva del material base
Como la soldadura es de los dos lados y simtrica ABM= Ag
kg
Rd .Rn .Fy . Ag 0,9.2350 2 .4,84cm 2 Rd 10236.60Kg
cm
Rotura por Traccin y Fluencia por corte Fu.Ant > 0.6 .Fu .Anv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin Fu.Ant < 0.6 .Fu .Anv
Rd=20875Kg
dmin=5mm (espesor del material unido mas grueso (mm), hasta 13 mm)
dmax=12.7mm-2mm=10.7mm (para espesores mayores a 6mm)
ADOPTO dmax= 8mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un espesor
uniforme y de buena calidad.
eg d cos 45
eg 0.8cm 0.707 0.57cm
FW AW
Rd 0,6Fexx eeg l1cm
kg
Rd 0,6 0,6 4800 0,57cm 1
cm 2
kg
Rd 977.36
cm
20000 kg
le 20.46cm
977.36 kg
cm
le=20.46cm
Mximo:
lemax = B x L
Donde:
L= 20.46cm
D = 0.8cm
B=1 SI L 100 x d
L 100 x 0.8cm = 80cm 20.46cm 80cm verifica
=0,9
FBM=Fy
ABM= rea de la seccin efectiva del material base
Como la soldadura es de los dos lados y simtrica ABM= Ag
kg
Rd .Rn .Fy . Ag 0,9.2350 2
.9.68cm 2 Rd 20473.20Kg
cm
Rotura por Traccin y Fluencia por corte Fu.Ant > 0.6 .Fu .Anv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin Fu.Ant < 0.6 .Fu .Anv
Sugerencia:
En este tipo de unin existen varias posibilidades de diseo, depender de las condiciones en que se
requiere la terminacin de la misma; por ejemplo si se tratara de una cuestin esttica se podra
dejar de lado la colocacin de la planchuela, soldando nicamente a tope las uniones. Para ello se
debera verificar si la unin necesita o no la planchuela.
Ejercicio N 5. 5
Datos:
Rd Rn Fy Ag Pu
Pu 43.200kg
Ag min Ag min 20cm 2 (Para los dos perfiles)
Fy 2.350kg 0,9
Porque la carga Pu es resistida por dos perfiles, cada uno se dimensionar con la mitad del rea
bruta total calculada:
Ag min 10cm 2 para cada uno de los perfiles.
- Para estado lmite de rotura en la seccin neta:
Rd Rn Fu An Pu
rea neta: An Ag
rea neta efectiva: Ae Ag U
Se adopta: U 0,85
Pu 38.000kg
Ag min Ag min 16,56cm 2 (Para los dos perfiles)
Fu U 3.600kg 0,75 0,85
Rd Fu Ae Fu U Ag Pu / 2 (Para un perfil)
Pu / 2 38.000kg / 2
U 0,63
Fu Ag 0,75 3.600kg 11,11cm 2
De frmula:
x x 2,40cm
U 1 L 6,49 cm
L (1 U ) (1 0,63)
b- Se determinan valores mximos y mnimos del lado del filete.
- Lado mnimo (d) del filete: d 5mm Tabla J.2-4 (pg. 65)
- Lado mximo (d) del filete: d 6mm
Se adopta: d 6mm
Donde:
Pu = 38.000kg
d 0,6cm FEXX F70XX 4.800kg / cm 2
Se adopta:
L = 13cm para cada lado de cada perfil y L = 8cm en la parte superior del mismo, como se
aprecia en la siguiente figura:
Luego se calcula:
- Fu Ant 3.600kg / cm 2 5,08cm 2 18.288kg
- 0,6 Fu Anv 0,6 3.600kg / cm 2 16,51cm 2 35.662kg
Resistencias de diseo:
- Fluencia seccin bruta:
Rd Rn Fy Ag 0,90 2.350kg / cm 2 15,05cm 2
Rd 31.831kg Pu / 2 Verifica
3- Deformacin:
Deformacin:
Pu 43.200kg
L L L 13cm 0,14cm
A E 16,75cm 2.100.000kg / cm 2
2
L 0,14mm
Conclusin:
Adems, la unin entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:
El tiempo de preparacin es menor que en el caso de las uniones abulonadas.
Las uniones prcticamente no se deforman y son estancas.
Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia.
Las estructuras soldadas resultan ms livianas (eliminacin de medios de unin y chapas
auxiliares).
No hay disminucin de seccin por los agujeros de los bulones.
Muchas uniones y empalmes resultan ms simples.
Ms sencillo de lograr la continuidad estructural.
Finalmente, cabe destacar que de acuerdo a cada situacin particular, ser conveniente (ms
ventajosa) una u otra alternativa, dependiendo del personal, material, herramientas, etc. con que se
cuente.