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1.

OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero segn el tratamiento
trmico al cual fue sometido, para determinar su dureza
antes y despus de realizada la prueba y comparar los
resultados obtenidos.
1.2. Comprender la importancia que tiene las propiedades de los
materiales en el momento de su utilizacin, pues de ellas
depende la forma de procesar y manejar dichos materiales.

2. FUNDAMENTO TERICO:
Los tratamientos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican las propiedades mecnicas.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales
unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final.
No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y
como consecuencia las propiedades mecnicas.

2.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO:


Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a
continuacin.

2.1.1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMERATURA FIJADA:


La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una
secuencia de calentamiento hasta llegar a la temperatura de autenticacin
adecuada para cada tipo y calidad de acero.
2.1.2. PERMANENCIA Y LA TEMPERATURA FIJADA:
Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de
partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de una hora por
pulgada de espesor quedando las muestras en la mufla el tiempo
establecido

2.1.3. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamientos que se realice.

2.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS.


Existen varios tipos de tratamientos trmicos, pero en esta prctica
solo se realizarn cuatro de ellos: normalizado, temple, revenido y el
recocido.
2.2.1. TEMPLE
Es un tratamiento trmico que tiene como objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando con el calentamiento
(entre 900 y 950c dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda
la masa de ausentita, luego, por medio de un enfriamiento brusco (en
aceites, agua o salmuera), se convierte la Ausentita y Martensita, que es
constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta
del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptico debe ser
siempre superior a la crtica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la
Martensita.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el
temple depende de la composicin qumica del acero y se denomina
templabilidad.

Al obtener aceros martensticos, en realidad se pretenden aumentar la


dureza. El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil,
porque existen altas tensiones internas.
Existen varios tipos de temples , clasificados en funcin del resultado que se
quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), y a
su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza o
calidad del acero.

2.2.2. ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY


La probeta ms utilizada que se considera normal es una barra de acero de
1 de dimetro y 4 de longitud, que lleva en el extremo un anillo para
sujecin de 1 1/8 x 1/8. (3)
Consiste en templar una probeta estandarizada con un choro de agua de
caudal y temperatura constante. La temperatura de probeta se eleva y se
proyecta el choro de agua por uno de los extremos de probeta. (Ver figura
04). Ese extremo de la probeta se enfriara rpidamente, sufriendo el temple
y ser ms duro que el otro extremo.

Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16 (o 1,5mm) a lo largo y se


lleva estos valores aun grafico donde en la ordenada se representa la
dureza y en la abscisa, la distancia al extremo templado, denominada curva
de templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye conforme no
alejamos del extremo templado el acero tendr una templabilidad muy baja,
mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales sern de alta
templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren
temple.

2.2.3. REVENIDO
Es tratamiento trmico complementario al temple .Despus del temple el
acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que
tiene el inconveniente de ser frgil porque tiene tenciones internas. Lo
anterior se puede corregir con el proceso del revenido, que disminuye la
dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en consiste en calentar la pieza templada hasta cierta
temperatura por debajo de A1 (temperatura mxima hasta 700c), seguido
de un enfriamiento controlado que puede ser rpido si se pretende
resultados altos en tenacidad o lentos, si se pretende reducir el maxi o las
tenciones trmicas que pueden generar deformaciones. De este modo,
evitamos que le acero sea frgil, sacrificando un pico la dureza. (1)
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de revenido no
se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de esta manera
aumentar la tenacidad.

2.2.4. NORMALIZADO
El normalizado consiste en calentar rpidamente el material hasta una
temperatura crtica, 30 a 50c por encima de A3o Am, dependiendo del tipo
de acero a tratar trmicamente, mantenindose durante un tiempo en ella.
El enfriamiento posterior se realiza el aire, consiguiendo una estructura
interna ms uniforme (afino de la perlita) y aumento en la tenacidad; en
general, el proceso de normalizado da ms dureza al material. (1)

El objetivo del normalizado es:


Subsanar defectos de las operaciones de la elaboracin en caliente del
acero (colada, forja, laminacin, entre otros) eliminando posibles tensiones
internas.
Preparar a la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes, como:
Mecanizado (Mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).

2.2.5. RECOCIDO
Es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la dureza y
ayudar a eliminar las tenciones internas y, de esta manera, impartir
ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varan e incluyen:
Mecanizado ms fcil
Estabilidad dimensional
Mejora de las propiedades mecnicas y elctricas.
El recosido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a
A3 (mayormente entre 800 y 950C) PARA DESPUES dejar que se enfri
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en la
mufla (interior del horno) para que su temperatura disminuya de forma
progresiva, el proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente.