UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES

INGENIERIA HEIDI GUAY

TRABAJO DE INVESTIGACIN

MATERIALES CERAMICOS

PRESENTADO POR:

MARLON DANIEL COY POP

CARN 201345692

ID Y ENSEAD A TODOS

COBN, ALTA VERAPAZ 09 DE MAYO DEL 2017

 INTRODUCCIN

Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o

soluciones complejas, constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos
entre s principalmente mediante enlaces inicos y covalentes; con gran
aplicacin en alfarera, construccin, utensilios de cocina, dispositivos elctricos y
otras y utilidades del diario vivir.

Esta gran versatilidad de aplicaciones se debe a que poseen propiedades muy

caractersticas que no pueden ser obtenidas con ningn otro material. Poseen una
alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se
caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta
resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y buenas propiedades aislantes.
 MATERIALES CERMICOS

Son compuestos inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no

metlicos. Su enlace puede ser inico o covalente. Presenta estructura
cristalina.

ESTRUCTURA CRISTALINA

Un gran nmero de materiales cermicos poseen estructuras tpicas como

la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo la
mayora de los cermicos tienen estructuras cristalinas ms complicadas y
variadas. Entre estas estructuras podramos destacar las ms importantes como
son:

o Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de

bario y oxigeno forman una celda unidad cbica centrada en las caras con
los iones bario en los vrtices de la celda unidad, y los iones oxido en el
centro de las caras, el in titanio se situar en el centro de la celda unidad
coordinado a seis iones oxgeno.

o Estructura del corindn (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal

compacta; sin embargo, a cada celda unidad estn asociados 12 iones de
metal y 18 de oxgeno.

o Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un

retculo cbico centrado en las caras y los iones metlicos ocupan las
posiciones tetradricas u octadricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.

o Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

 PROPIEDADES

o Propiedades Mecnicas

Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente

(al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando
la rotura del enlace),este hecho supone una gran limitacin en su nmero de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite

el deslizamiento de bordes de grano.

o Propiedades Magnticas

No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar

cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y
granates. stas son las llamadas cermicas ferromagnticas. En estas cermicas
los diferentes iones tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al
aplicar un campo magntico se produzca como resultado una imantacin neta.

o Propiedades Elctricas

Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia
dielctrica y baja constate dielctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de

polarizarse.
 o Propiedades Trmicas

La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas

debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la
banda de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de
conduccin, por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a su alta
resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son
utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.

CLASIFICACIN

o Materiales cermicos tradicionales:

1. Arcilla

2. Slice

3. Feldespato

o Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera:

4. Oxido de aluminio

5. Carburo de silicio

6. Nitruro de silicio
 APLICACIONES

Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad

trmica

Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos,

baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica.

Aislantes en aparatos electrnicos.

Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.

Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio.
Vidrio.

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos

metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea
para vajillas, azulejos.

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y,
tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).
 OTROS MATERIALES PUEDEN SER

CAL

Para comprender la gran diversidad de materiales que se pueden adquirir bajo el

nombre de cal, es necesario tener claro el denominado CICLO DE LA CAL.

Se trata de un proceso que engloba varios estadios, a lo largo de los cuales la

roca caliza se va transformando qumicamente, dando lugar a los diferentes tipos
de cal. Este proceso se puede dividir en los siguientes pasos:

Paso 1:

La roca caliza se extrae de la cantera y se cuece a unos 900C. En este paso se

obtiene la CAL VIVA, generalmente en forma de terrones. La frmula qumica es
la siguiente:

CaCO3 + CALOR CaO (cal viva) + CO2 (en forma de gas)

Tras la coccin, la roca caliza se transforma en cal viva y se libera CO2.

Paso 2:

Este paso recibe los siguientes nombres:

Hidratacin de la cal viva

Apagado de la cal viva

En definitiva, la cal viva (CaO) se sumerge en agua y se obtiene la cal apagada.

Se puede obtener cal apagada en pasta o cal apagada en polvo, dependiendo
de la cantidad de agua empleada. En ambos casos, la frmula qumica del
producto final es siempre la misma, HIDRXIDO CLCICO o Ca(OH)2. La
frmula qumica de este proceso es la siguiente:

CaO + H2O Ca(OH)2 (cal apagada) + calor

Es una reaccin qumica durante la cual se da un aumento de la temperatura (este

fenmeno se denomina reaccin exotrmica), llegando el agua a ebullicin. Es
por ello por lo que, si se desea apagar cal viva, se han de tomar las medidas
necesarias para evitar quemaduras.

Paso 3:
La cal apagada o hidrxido clcico se emplea en morteros, enfoscados y/o
enlucidos. Una vez extendido el mortero (mezcla de la cal apagada con ridos y
agua), ste entra en contacto con el aire presente en la atmsfera, dando lugar a
una transformacin qumica, la CARBONATACIN de la cal, segn se puede ver
en la siguiente reaccin:

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 (cal carbonatada) + H2O

Si observamos las tres reacciones se puede ver cmo la roca caliza, tras sufrir
varios cambios, vuelve a tener la misma composicin qumica que tena al
principio.

CaCO3 + CALOR CaO (cal viva) + CO2

CaO + H2O Ca(OH)2 (cal apagada) + calor

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Es por ello por lo que a esta serie de reacciones qumicas se las conoce como
ciclo de la cal.

En el blog que ests ahora visitando, la fotografa de la parte superior de todas las
pantallas presenta los cuatro elementos; tierra, fuego, agua y aire. Estas imgenes
hacen referencia al ciclo de la cal, en el cual intervienen estos elementos. As:

Elemento tierra: es el que proporciona la materia prima, la roca caliza, extrada

de las canteras.

Elemento fuego: es el desencadenante del paso 1 del ciclo, la coccin de la roca

caliza.

Elemento agua: es el elemento que se emplea para que la cal viva se transforme
en cal apagada.

Elemento aire: es aquel que cierra el ciclo, transformando la cal apagada en

carbonato clcico, mediante la absorcin del CO2 presente en el aire.

CEMENTO
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como
controlador de fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones
activas como cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o
puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6 etapas importantes:

1. Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas

de aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que
son los componentes realmente activos en el clinker.

- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas

de aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la
formacin de fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales
se extraen mediante perforacin y voladura de una cantera que generalmente se
encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el
material sufre una primera trituracin y es transportado a las instalaciones de la
fbrica.

2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones
correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

3. Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe
el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un
sistema de homogeneizacin neumtica.

4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por
ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que
salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la
entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas

temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van
a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del
horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las
reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se
calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.

El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de

combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas
fbricas utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados)
como combustible, valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al
medio ambiente que su almacenamiento provoca.

Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o

bien almacenarse en el silo de clinker.

5. Molienda de Cemento
En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una
vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el
cemento.

6. Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las

condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido
directamente en forma de granel.

VIDRIO
El vidrio se hace o fabrica a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa y cal.
Estos 3 elementos se funden en un horno a temperaturas muy elevadas,
aproximadamente de 1.400C a 1.600C.

El resultado de esta fusin es una pasta vtrea que se somete en caliente a

diversas tcnicas de conformacin, es decir, tcnicas para darle forma, que
veremos a continuacin. Podramos decir que la materia prima del vidrio es la
arena.

vtrea:

Vamos a ver las 3 tcnicas ms utilizadas para dar forma al vidrio.

Conformacin por soplado automtico: el material vtreo (vidrio fundido) entra en
un molde hueco cuya superficie interior tiene la forma que queramos darle al
vidrio, mejor dicho, la forma del objeto final. Una vez cerrado el molde, se inyecta
aire comprimido en su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras
enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto. Fjate en la imagen:
 Como puedes ver, al principio al vidrio fundido se le da una preforma, y al final, la
parte que sobra llamada rebaba, se corta. Al final de la pgina tienes un video
para que veas la tcnica realmente.

Esta tcnica se utiliza para la fabricacin de botellas, frascos, vasos, etc.

Conformacin por flotacin sobre un bao de estao: Este tipo de tcnica se utiliza
para obtener lminas de vidrio, por ejemplo para fabricar cristales y lunas. El
material fundido se vierte en un depsito que contiene estao lquido. Al ser el
vidrio menos denso que el estao, se va distribuyendo sobre el estao (flota)
formando una lmina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un
horno de recocido, donde se enfra. Una vez fro se cortan las lminas.

Conformacin por laminado: El material fundido se hace pasar por un sistema de

rodillos de laminado granados o lisos. Esta tcnica se utiliza para fabricar vidrios
de seguridad. Es prcticamente igual que el mtodo anterior, lo que cambia es que
donde est el dispositivo de corte, tenemos unos rodillo para dar forma y/o grosor
a la lmina antes de cortarla.
 BIBLIOGRAFIA

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/propiedad-de-los-materiales/1-5-
materiales-ceramicos/, consultada el 07 de mayo del 2017.

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html, consultada el 07 de mayo del 2017.

https://es.slideshare.net/juanchuprofe/materiales-ceramicos-7972004, consultada
el 07 de mayo del 2017.

https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-4-materiales-cermicos, consultada el
07 de mayo del 2017.

https://sobrelacal.wordpress.com/que-es-la-cal/el-ciclo-de-la-cal/ , consultada el 07
de mayo del 2017.