Licenciantes de producción de amoniaco y urea

Venezuela.

Trinidad y Tobago

AMONIACO
Característica Topsøe KAAPplus KBR purifier Linde Ammonia uhde PURIFIERplus Dual pressure
Principal technology Concept (LAC) process

Presión y -P=140-220 kg P>90 bar T=700°C a T=850°C a 250°C y a P=40 bar - Elevadas presiones P=110 a 210bar
Temperatura / cm2g 900°C -33°Cpara el T=800°C a - Elevadas temperaturas T=800-850 °C
P=altas almacenamiento 850°C Ref. 1rio
Materia Prima Desde Gas hidrocarburos - -Hidrocarburos -Gas natural, -Hidrocarburos -gas natural, gas
natural a hidrocarburos -Aire gas natural -Exceso de aire natural licuado,
nafta pesado -Exceso de licuado, GLP, GLP o nafta
aire nafta, o -Aire
metanol
Generación de - pre Reformador de -Reformador -Reactor isotérmico -Reformador -Reformador -Reformado
Gas de Síntesis reformador uso de la KBR, primario primario autotermico (ATR) convencional
- reformador sistema -Reformador -Reformador -Reforma del (Reformador
despojador reformador para secundario secundario intercambiador primario y
tubular intercambio -Convertidor Convencionales secundario)
- Reformador (KRES) horizontal
secundario
Catalizador si kaap catalizador Magnetita no Níquel Magnetita(purificación) Níquel
- níquel Niquel (gas de sistesis)
- rutenio
Aspectos proporciona un Simplificaciones más El purifierplus amoníaco Típico consumo
Económicos bajo costo, bajo convencionales de tecnología proporciona de cifras
la energía de los procesos da un bajo costo (alimentación +
diseño para las importantes combustible)
plantas de ahorros, tales como:
amoníaco inversión,
reemplazo-
catalizador costos,
costos de
mantenimiento, etc.
Medioambiente reduce al bajo la energía de
mínimo impacto diseño, reduce al
ambiental mínimo impacto
ambiental
Experiencias en Desde 1990 más de 200 a 17 plantas más de 4 plantas a 17 plantas más de 200 a gran la 1ra planta
plantas más de 60 gran escala utilizan el KBR gran escala (1990-2004) escala basado en este
instaladas plantas purifier de proceso será el
proceso en SAFCO IV
todo el planta de
mundo amoníaco
Capacidad 650 a 2050 1850-tmpd 500 a 4000 1350 a 230 600 600mtpd a 4000-5000
Comercial tmpd tmpd (1200 tmpd 2000mtpd mtpd
tmpd)
Licenciante Haldor Topsøe Kellogg Brown & Kellogg Linde AG. Uhde GmbH Kellogg Brown & root. Uhde GmbH
A/S. root. Inc. Brown & root. Inc.
Inc.
UREA TECNOLOGIA

Característica Principal Stamicarbon TOYO ENGINEERING CORP. (TEC)

Presión y Temperatura P=140 bar P=155 bar

T=185 °C T=182-185 °C

Materia Prima Amoníaco (NH3) y Dióxido de carbono (CO2) Amoníaco (NH3) y Dióxido de carbono (CO2)

Reactor
Aspectos Económicos
Acoplamiento con otras
Tecnologías
Requerimientos de materia
prima y servicios auxiliares
por TM de Urea
Experiencias en plantas
instaladas
Capacidad Comercial
Licenciante
dependiendo de opciones de intercambio de
calor incluido en el diseño, la materia prima y
utilidad consumos por tonelada métrica de urea
-UAN technology
-Propiedad material safurex
-Urea 2000plus technology
el amoníaco, kg 566
dióxido de carbono, kg 733
vapor, 110 bar 510 ° C, kg 690
energía eléctrica, kWh 14
agua, de refrigeración, m3 50
más de 200 plantas en operación
Con la tecnología urea 2000plus para la capacidad
de hasta 5000 tmpd
Stamicarbon bv.
dependiendo de opciones de intercambio de calor
incluido en el diseño, la materia prima y utilidad
consumos por tonelada métrica de urea
el amoníaco, kg 566
dióxido de carbono, kg 733
vapor, 110 bar, 510 ° C 690
energía eléctrica, kWh 20
agua, de refrigeración, m3 75
más de 100 plantas incluyendo las plantas de
granulación de urea se han diseñado y construido en
base a TEC technology
2100 tmpd
Toyo Engineering Corp. (TEC).