Reparacin de carroceras

de automviles
 CESVIMAP agradece la colaboracin documental prestada para la realizacin de esta obra a las firmas y marcas relacionadas
a continuacin:

3M Dacia Kemppy Roberlo

Alcoa Daimler A.G. Kent Industries Robert Bosch Espaa S.A.
Alfa Romeo Desouter Kestra Rec-Man Saab
Amezola Castrejana Dow Kia Saint Gobain
AMH DSM Klingspor Salzgitter Flachstahl
Antala DuPont Krafft Seat
Apasol Einsa KWH Mirka ibrica S.A. Serpro Car 3000 S.L.
Arc Abrasives Inc. Esab Lancia Sevimaq
Aro Espaa S.A. European Aluminium Land Rover Sia Abrasives
Audatex Association Lansec Sika Industry
Audi Eurotax Leister Skoda
Basf Faurecia Lexus Smart
Bayer Federation of European MAPFRE Smits Automvil S.L.
Bernardo Ecenarro Producers of Abrasives Maybach Sortimo Ibrica
Blackhawk (FEPA) Mazda Spanesi
Blinker Ferrari Medop SSAB
BMW Festool Mercedes -Benz Stockausen Ibrica S.A.
Car Bench Fiat Migatronic Suzuki
Carburos metlicos Ford Mini System and Equip Ibrica S.L.
Car-O-Liner Fronius Mirka Tata
Cebora Guardian Glass Mitsubishi Teroson
Celette Iberica S.A. GYS Mittal The International Zinc
CEM Henkel MSC Association (IZA)
Cesol Hexcel New Chemicals Thyssen Krupp
Cialvier Honda Nissan Ticona
Citron Hyundai Norton Toyota
Cloos Iberwelding Group Opel Tyvek
Coasol Innotec Panter Uscar
Codhe Instituto Nacional Peugeot Volkswagen
Coiro de Seguridad e Higiene Porsche Volvo
Corus en el Trabajo (INSHT) Prima Weco
Chevrolet Ixell (Renault) Prome Automocin S.A. Wielander Schill
Chief Jaguar RCL Wrth
Dacar Kawasaki Steel Renault

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CESVIMAP, 2009.
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2 REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES

 ndice

1. LA CARROCERA DEL AUTOMVIL 13 3.3. Aceros de alta resistencia (HSS) 58

1. Desarrollo histrico 15 3.4. Aceros avanzados de alta resistencia (AHSS) 60
3.5. Comportamiento de los aceros de alta
2. Tipos de carroceras 17
resistencia frente a una reparacin 64
2.1. Carrocera con chasis independiente 18
4. El aluminio como material para la carrocera 67
2.2. Carrocera con chasis-plataforma 20
2.3. Carrocera autoportante 21 5. Principales aleaciones de aluminio 68
3. Elementos que componen una carrocera 5.1. Aleaciones no tratables trmicamente 69
autoportante 22 5.2. Aleaciones tratables trmicamente 70
3.1. Elementos exteriores 22 6. Designacin del estado del material 72
3.2. Elementos interiores 23 7. Fabricados de aluminio empleados
4. Concepcin y fabricacin de una carrocera en la carrocera 74
autoportante 25 7.1. Perfiles extrusionados 75
4.1. Estudio del mercado 25 7.2. Chapa estampada 75
4.2. Definicin de caractersticas 26 7.3. Nudos de fundicin 76
4.3. Realizacin 26 8. Magnesio en la estructura de la carrocera 77
4.4. Tendencias en fabricacin 29 8.1. Designacin de las aleaciones de magnesio 78
5. Exigencias de la carrocera autoportante 30 9. Plsticos como materiales para
5.1. Aerodinmica 31 la carrocera 80
5.2. Necesidades estructurales 38 10. Plsticos ms usuales en la carrocera 83
5.3. Seguridad 40
10.1. Poliolefinas 83
10.2. Polmeros de cloruro de vinilo 84
10.3. Poliamidas (PA) 85
2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN
10.4. Polmeros de estireno 86
DE CARROCERAS 49
10.5. Policarbonato (PC) 87
1. Seleccin de materiales 51 10.6. Politeres modificados (PPE) 87
2. Consideraciones en la eleccin de un 11. Designacin de los materiales plsticos 88
material para la carrocera 53
12. Materiales compuestos 90
2.1. Resistencia frente a pequeos impactos 53
12.1. Matrices orgnicas 90
2.2. Deformacin de los paneles 54
12.2. Refuerzos 90
2.3. Rigidez a flexin y a torsin 54
2.4. Diseo de las pestaas 54
2.5. Vibraciones 54 3. MTODOS DE UNIN EMPLEADOS EN LA
2.6. Fatiga 54 FABRICACIN DE CARROCERAS 93
3. Aceros empleados en la carrocera 55 1. Soldadura 96
3.1. Aceros al carbono para embuticin 55 1.1. Soldadura por resistencia elctrica 97
3.2. Aceros endurecibles por conformacin 1.2. Soldadura MIG/MAG 100
y recocido a baja temperatura 1.3. Soldadura dura-MIG (MIG-Brazing) 103
(Bake Hardenable) 57 1.4. Soldadura lser 105

REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES 5

 2. Remaches 113 5. Tipos de deformaciones 179
2.1. Remaches slidos 114 5.1. Deformaciones con acceso directo 179
2.2. Remaches ciegos 115 5.2. Deformaciones sin acceso directo 179
2.3. Remaches autoperforantes 117 6. Deteccin de abolladuras 180
3. Adhesivos 119 7. Eleccin de la herramienta apropiada 181
4. Uniones plegadas 120 8. Tratamiento mecnico de la chapa 182
5. Clinchado 121 8.1. Fundamento 182
6. Uniones roscadas 122 8.2. Casos prcticos 184
6.1. Unin mediante pernos 122 9. Tratamiento trmico de la chapa 197
6.2. Unin mediante tornillos para chapa 124 9.1. Fundamento 197
7. Unin mediante grapas 126 9.2. Recogida de chapa con soplete oxiacetilnico 197
9.3. Recogida de chapa con electrodo de carbono 198
9.4. Recogida de chapa con electrodo de cobre 198
4. ACCESORIOS. DESMONTAJE Y MONTAJE 129 9.5. Caso prctico 199
1. Puertas 131 10. Reparacin de pequeas deformaciones
sin necesidad de repintar 203
1.1. Desmontaje 132
1.2. Despiece 135 10.1. Origen de los pequeos impactos 203
1.3. Montaje y ajuste 140 10.2. Fundamento de las tcnicas de reparacin 203
10.3. Herramientas y equipos para la reparacin 205
2. Cap delantero 143
10.4. Casos prcticos 209
2.1. Desmontaje 143
11. Proteccin y seguridad 215
2.2. Despiece 144
2.3. Montaje y ajuste 145 6. REPARACIN DE PANELES DE ALUMINIO 217
3. Portn 147 1. Caractersticas generales del aluminio 219
3.1. Desmontaje 148 1.1. Propiedades del aluminio 220
3.2. Despiece 148 1.2. Influencia de las propiedades del aluminio
3.3. Montaje y ajuste 151 en los procesos de reparacin 221
4. Cap trasero 152 2. Herramientas para la reparacin de
4.1. Desmontaje 152 paneles de aluminio 222
4.2. Despiece 153 2.1. Herramientas de conformacin 223
4.3. Montaje y ajuste 153 2.2. Equipo de traccin 223
5. Paragolpes 154 2.3. Equipos para la aplicacin de tratamientos
5.1. Desmontaje 155 trmicos 224
5.2. Montaje y ajuste 156 2.4. Lamparilla para atemperado 225
6. Guarnecido de techo 157 2.5. Equipo para la soldadura de esprragos 226
2.6. Productos de relleno 228
2.7. Productos para el lijado 228
5. REPASO DE CHAPA 161 3. Bases fundamentales para la reparacin
1. Definiciones 163 de paneles de aluminio 229
2. Comportamiento del metal ante un esfuerzo 164 4. Tratamiento mecnico de la chapa 230
3. Herramientas para la reparacin de la chapa 5. Tratamiento trmico de la chapa 232
de acero y su utilizacin 165 6. Casos prctico 233
3.1. Herramientas de conformacin 165
3.2. Equipos de traccin 173 7. CORTE Y DESGRAPADO DE COMPONENTES
3.3. Equipos para la aplicacin de tratamientos DAADOS 245
trmicos 174 1. Herramientas manuales 248
4. Bases fundamentales para la reparacin 1.1. Cincel 248
de chapa de acero 177 1.2. Sierra de arco 249

6 REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES

 NDICE

2. Herramientas neumticas 249 3.10. Defectos de soldadura 307

2.1. Cincel neumtico 250 3.11. Proteccin y seguridad 307
2.2. Roedora 251 4. Soldadura fuerte MIG (MIG-Brazing) 310
2.3. Sierra de vaivn 252 4.1. Fundamento 311
2.4. Despunteadora 254 4.2. Ventajas de la soldadura fuerte MIG 311
2.5. Taladro 255 4.3. Equipos recomendados para la soldadura
3. Herramientas elctricas 256 fuerte MIG 312
3.1. Sierra circular 256 4.4. Consumibles empleados en la soldadura
3.2. Amoladora 257 fuerte MIG 314
4.5. Tcnica de soldadura 315
4. Corte por plasma 258
5. Soldadura oxiacetilnica 317
4.1. Fundamento del arco plasma 258
4.2. Gases plasma 259 5.1. Fundamento 317
4.3. Equipos de corte por plasma 259 5.2. Instalaciones y equipos 317
4.4. Instrucciones de uso en el corte por plasma 260 5.3. Puesta a punto del equipo y ejecucin
de la soldadura 321
5. Elementos de corte 260
5.4. Defectos de la soldadura. Causas 324
5.1. Brocas 260 5.5. Proteccin y seguridad 325
5.2. Hojas de sierra 262
6. Soldadura blanda 328
5.3. Fresas metlicas 263
5.4. Discos de corte 263 6.1. Definicin 328
6.2. Materiales y equipos 329
6. Proteccin y seguridad 264
6.3. Proteccin y seguridad 330

8. TCNICAS DE SOLDADURA EN REPARACIN 267

9. SOLDADURA DE ALUMINIO EN REPARACIN 333
1. Clasificacin de los procesos de soldeo 269
1. Factores que influyen en la realizacin
2. Soldadura por puntos de resistencia elctrica 270 de uniones soldadas 335
2.1. Fundamento 271 1.1. xido de aluminio 335
2.2. Parmetros de la soldadura 272 1.2. Solubilidad del hidrgeno 336
2.3. Elementos que componen una mquina 1.3. Conductividad elctrica 336
de soldadura por puntos de resistencia 275 1.4. Conductividad trmica 336
2.4. Fases de la soldadura por puntos 280 1.5. Dilatacin trmica 336
2.5. Electrodos y portaelectrodos 281 1.6. Tipo de fabricado 336
2.6. Otros aspectos importantes en la ejecucin
2. Soldabilidad de las aleaciones de aluminio 337
de la soldadura 284
2.7. Soldadura con un solo electrodo o por empuje 288 2.1. Soldabilidad de las aleaciones
2.8. Defectos de soldadura 288 no bonificables 337
2.9. Recomendaciones de trabajo 289 2.2. Soldabilidad de las aleaciones bonificables 338
2.10. Proteccin y seguridad 291 3. Soldadura MIG del aluminio 339
3. Soldadura de hilo continuo bajo gas 4. Caractersticas de los equipos para la
protector (MIG/MAG) 292 soldadura MIG del aluminio 340
3.1. Fundamento 293 4.1. Fuente de alimentacin 340
3.2. Variables del proceso 294 4.2. Unidad de alimentacin de hilo 341
3.3. Tipos de transferencia del metal 295 4.3. Manguera-pistola de soldadura 343
3.4. Elementos que componen un equipo 5. Consumibles en la soldadura MIG del
de soldadura MIG/MAG 297 aluminio 344
3.5. Consumibles empleados en la soldadura
5.1. Metal de aportacin 344
MIG/MAG 301
5.2. Gas de proteccin 346
3.6. Soldadura de cordn continuo a intervalos 304
3.7. Soldadura de puntos a tapn 305 6. Parmetros operativos 348
3.8. Soldadura por punto calado 305 6.1. Polaridad de la corriente 348
3.9. Recomendaciones de trabajo 305 6.2. Preparacin de los sustratos 348

REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES 7

 6.3. Dimetro del hilo 349 5.5. Aplicacin del adhesivo 407
6.4. Variables del proceso 349 5.6. Posicionamiento de los elementos que
6.5. Ejecucin de la soldadura 349 se van a unir 409
7. Tipos de uniones 350 5.7. Curado del adhesivo 409
7.1. Unin a tope 350 6. Combinacin con elementos mecnicos
7.2. Unin a solape o superpuesta 350 de unin 410
7.3. Unin por puntos a tapn 351 6.1. Unin adhesivo-soldadura 410
8. Defectos de la soldadura 351 6.2. Unin adhesivo-remache 411
8.1. Porosidades 352 7. Proteccin y seguridad 412
8.2. Fisuras 352
8.3. Inclusiones slidas 353 12. DAOS ESTRUCTURALES EN LA CARROCERA.
8.4. Falta de fusin 353 CONTROL Y VERIFICACIN 413
9. Proteccin y seguridad 353 1. Comportamiento de la carrocera
10. Caso prctico 355 autoportante ante una colisin 415
2. Fuerzas involucradas en una colisin 417
10. SUSTITUCIN DE PIEZAS DE LA 2.1. Concepto de la inercia 417
CARROCERA 359 2.2. Transmisin de fuerzas 417
1. Sustitucin de elementos mviles 361 3. Anlisis de una colisin tipo 418
2. Sustitucin de elementos fijos 363 3.1. Colisin frontal 418
2.1. Caso prctico de sustitucin 364 4. Tipos de daos 419
3. Sustitucin por seccin parcial 369 4.1. Daos directos 420
3.1. Ventajas de la sustitucin por seccin parcial 370 4.2. Daos indirectos 420
3.2. Sustitucin parcial de elementos exteriores 370 5. Diagnosis de una carrocera siniestrada 420
3.3. Sustitucin parcial de elementos 5.1. Metodologa para la evaluacin del dao 421
estructurales 381 5.2. Equipos para la diagnosis 423
4. Influencia de las nuevas tecnologas de 6. Diagnosis de daos en bastidores
fabricacin en las operaciones de sustitucin 386 independientes 427
6.1. Deformaciones tipo 427
11. ADHESIVOS ESTRUCTURALES 389 6.2. Diagnosis de las deformaciones 429
1. Aplicacin de adhesivos en el automvil 391 7. Necesidad de la bancada 430
2. Caractersticas de las uniones pegadas. 7.1. Eleccin de la bancada 432
Ventajas y desventajas 393
8. Fundamento de la medicin 433
2.1. Ventajas de la unin con adhesivos 393
8.1. Las cotas de una carrocera 435
2.2. Limitaciones de la unin con adhesivos 394
9. Tipos de bancadas 436
3. Ingeniera del adhesivo 395
9.1. Bancadas de control positivo 436
3.1. Estructura de la unin con adhesivos 395
9.2. Bancadas universales 438
3.2. Adhesin y cohesin 396
9.3. Minibancos 444
3.3. Energa superficial. Mojabilidad 396
10. Interpretacin de las fichas de medida 445
4. Tipos de adhesivos 398
4.1. Resinas epoxy (EP) 398
4.2. Poliuretanos (PUR) 399 13. ESTIRAJE Y CONFORMACIN DE DAOS
4.3. Cianoacrilatos (CA) 400 ESTRUCTURALES 452
5. Unin con adhesivos 400 1. Principios bsicos de estiraje 455
5.1. Eleccin del adhesivo 400 1.1. Fuerzas 456
5.2. Tipos de esfuerzos. Diseo de la junta 401 1.2. Momentos 457
5.3. Preparacin superficial de los sustratos 403 2. Normas bsicas para el enderezado
5.4. Preparacin del adhesivo 405 de carroceras 459

8 REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES

 NDICE

3. Fundamentos del trabajo en bancada 459 5.3. Recubrimientos rgano-metlicos.

3.1. Amarre de la carrocera 460 Zincrometal 506
3.2. Determinacin de la direccin de tiro 461 6. Recubrimientos no metlicos 507
3.3 Anclaje del tiro 464 6.1. Revestimientos de bajos 507
3.4. Reparto de fuerzas 465 6.2. Ceras de cavidades 508
3.5. Evolucin del estiraje 465 6.3. Selladores 509
4. Anclaje de la carrocera 465 7. Proteccin anticorrosiva en fabricacin 510
4.1. Amarres principales 466 8. Proteccin anticorrosiva en reparacin 513
4.2. Aseguramiento auxiliar 467
8.1. Tratamiento de los recubrimientos
5. Control de los puntos superiores metlicos 513
de la carrocera 468 8.2. Tratamiento de recubrimientos no metlicos 515
5.1. Control por simetra 468 9. Tratamientos antisonoros 518
5.2. Prticos de medicin 469
9.1. Placas bituminosas 520
6. Sistemas y equipos de estiraje 470 9.2. Insertos atenuadores preformados 520
6.1. Sistemas de fijacin y amarre 470 9.3. Quiet Steel Acero silencioso 521
6.2. Gatos de estiraje 474 10. Proteccin y seguridad 523
6.3. Escuadras y torres de estiraje 475
6.4. Cadenas 476
6.5. Mordazas y accesorios 477 15. ABRASIVOS EN EL REA DE CARROCERA 525
7. Correccin de deformaciones tipo 1. Principales tipos de abrasivos 527
en bastidores independientes 479 2. Abrasivos recubiertos 529
7.1. Flecha 480 2.1. Construccin 529
7.2. Diamante 480 2.2. Soportes 530
7.3. Torsin 480 2.3. Adhesivos o aglutinantes 532
7.4. Prdida de nivel 481 2.4. Granos abrasivos 532
7.5. Ladeo 481 3. Abrasivos no tejidos 537
8. Proteccin y seguridad 482 3.1. Construccin 538
9. Casos prcticos de estiraje 484 3.2. Fundamento del corte 539
3.3. Principales caractersticas 539
3.4. Presentaciones 540
14. TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS
4. Productos abrasivos empleados
Y ANTISONOROS 493
en carrocera 540
1. El fenmeno de la corrosin 495
5. Herramientas y equipos 543
2. Tipos y formas de corrosin 496
5.1. Atendiendo a la fuente de alimentacin 543
2.1. Atendiendo al mecanismo que produce 5.2. Atendiendo a la forma de funcionamiento 544
el ataque 496
6. Recomendaciones de uso 546
2.2. Atendiendo a la localizacin y direccin
del ataque 498 7. Proteccin y seguridad 548
3. Medidas preventivas y de diseo 499
3.1. Medidas preventivas 499 16. REPARACIN DE MATERIALES PLSTICOS 551
3.2. Medidas de diseo 499 1. Plsticos ms utilizados en el automvil 553
4. El zinc como solucin a la proteccin 1.1. Plsticos termoplsticos 554
del acero. Proteccin galvnica 501 1.2. Plsticos termoestables 558
4.1. Proteccin de barrera 501 1.3. Plsticos reforzados con fibras (FRP)
4.2. Proteccin catdica 501 (Fibre Reinforced Plastics) 559
5. Acero prerrevestido 502 2. Identificacin de los materiales plsticos 565
5.1. Recubrimientos por inmersin en caliente 502 2.1. Interpretacin del cdigo de identificacin 566
5.2. Recubrimientos por electrodeposicin 504 2.2. Identificacin por combustin 569

REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES 9

 3. Tratamiento de deformaciones 571 7.4. Mquina de cuchillas de vaivn 641
3.1. Fundamento 571 7.5. Termocortadora 641
3.2. Equipamiento 572 8. Adhesivos para el pegado de lunas 642
3.3. Procedimientos de conformacin 573 8.1. Requisitos de los adhesivos para lunas 642
4. Reparacin mediante soldadura 576 8.2. Propiedades adicionales en los adhesivos 643
4.1. Parmetros de la soldadura 576 8.3. Poliuretanos monocomponentes (1K) 644
4.2. Procedimiento de soldadura 578 8.4. Poliuretanos bicomponentes (2K) 645
4.3. Defectos de la soldadura 581 8.5. Poliuretanos hbridos 646
4.4. Materiales y productos 582 9. Proceso de pegado 646
4.5. Equipamiento 585 9.1. Preparacin de los sustratos 647
4.6. Proceso de reparacin 587 9.2. Aplicacin del adhesivo 649
4.7. Soldadura qumica 591 9.3. Colocacin de la luna. Recomendaciones 651
5. Reparacin mediante adhesivos 595 10. Proteccin y seguridad 652
5.1. Materiales y productos 595 11. Proceso de sustitucin 653
5.2. Equipamiento 599
5.3. Proceso de reparacin 601
18. REPARACIN DE LUNAS LAMINADAS 663
6. Reparacin de materiales compuestos 605
1. Rotura del parabrisas 665
6.1. Materiales y productos 605
1.1. Impactos 665
6.2. Reparacin de paneles laminados 607
1.2. Transmisin de tensiones 666
6.3. Reparacin de paneles tipo sandwich 615
2. Clasificacin de las roturas 667
7. Reparacin de faros 617
2.1. Ojo de buey 667
8. Proteccin y seguridad 618
2.2. Estrella 667
8.1. Riesgos derivados de los productos 618 2.3. Margarita 667
8.2. Riesgos derivados de las operaciones 618 2.4. Media luna 667
8.3. Medidas de prevencin y proteccin 619 2.5. Combinada 668
2.6. Fisuras 668
3. Recomendaciones previas a la reparacin 668
17. SUSTITUCIN DE LUNAS 621 4. Equipos para la reparacin de lunas 670
1. El vidrio. Composicin 624 5. Procedimientos de reparacin 671
2. Funcionalidades del vidrio para el automvil 625 5.1. Reparacin de estalladuras 671
3. Tipo de vidrio empleado en el automvil 626 5.2. Reparacin de fisuras 672
3.1. Vidrio templado 626 6. Calidad de la reparacin 673
3.2. Vidrio laminado 627 7. Proceso de reparacin 674
3.3. Vidrio modular 628
3.4. Empleo de material plstico en el acristalado 630 8. Medidas de seguridad e higiene en la
reparacin de lunas 679
4. Homologacin e identificacin del vidrio
en la Unin Europea 631
19. ADHESIVOS DE DECORACIN 681
4.1. Marcado del vidrio. Identificacin 632
1. Materiales a emplear en la colocacin
5. Sistemas de fijacin de las lunas 633 de adhesivos de decoracin 683
5.1. Lunas amovibles 633 2 Mtodo para la colocacin del adhesivo 685
5.2. Lunas fijas 634
2.1. Aplicacin en seco 685
6. Sustitucin de lunas amovibles 634 2.2. Aplicacin en hmedo 686
6.1. Proceso de sustitucin 635 3. Lminas de control solar 690
7. Desmontaje de lunas pegadas 638 3.1. Ventajas de las lminas de control solar 690
7.1. Alambre o cuerda de piano 638 3.2. Caractersticas de las lminas de control
7.2. til de corte manual 639 solar 690
7.3. Mquina de cuchillas oscilantes 639 3.3. Condiciones tcnicas y limitaciones 691

10 REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES

 NDICE

4. Procedimiento de colocacin de un 3.2. Bombn montado directamente en el pao

adhesivo de decoracin 692 de puerta 706
4. Sistemas de bloqueo de los bombines 706
20. ACONDICIONAMIENTO DE LOS BOMBINES 4.1. Bloqueo mediante pistones 707
DE CIERRE 697 4.2. Bloqueo mediante fiadores 707
4.3. Bloqueo mediante guardas 708
1. Sistema de cierre de las puertas 699
5. Acondicionamiento de bombines 709
1.1. Elementos del sistema de cierre 700
1.2. Cierre centralizado 702 5.1. Acondicionamiento del bombn a travs
del cdigo de la llave 710
2. Despiece del bombn de cierre 704
5.2. Acondicionamiento del bombn si no se
3. Desmontaje de los bombines de puerta 705 dispone del cdigo de la llave 714
3.1. Bombn alojado en la manilla exterior
de apertura 705 BIBLIOGRAFA 717

REPARACIN DE CARROCERAS DE AUTOMVILES 11