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MÓDULO N o. 3
No.
MANTENIMIENTO BÁSICO DEL AUTOMÓVIL
Código
Código:: MT.3.4.1-88/02
Edición 01
serie modular
Objetivo de la serie:
Durante el evento el participante adquirirá los
conocimientos necesarios para realizar diagnósticos
básicos y reparar averías en los sistemas mecánicos
eléctricos y electrónicos de automóviles accionados por
motor de combustión interna de gasolina de acuerdo a
especificaciones técnicas de fabricantes y a parámetros
de la calidad establecidos.
UNIDAD 1::
COMPROBACIÓN DE NIVELES E IDENTIFICACIÓN
DE SISTEMAS DE AUTOMÓVILES
Págs.
OBJETIVOS DE LA UNIDAD........................................................................ 1
ACTIVIDADES.................................................................................................. 49
RESUMEN......................................................................................................... 50
EVALUACIÓN.................................................................................................. 51
UNIDAD 2
2:: LUBRICACIÓN DE LOS MECANISMOS
DEL AUTOMÓVIL
OBJETIVOS DE LA UNIDAD........................................................................ 53
2.1 LUBRICANTES.................................................................................... 54
2.2 FILTROS............................................................................................... 60
2.3 CAMBIO DE ACEITE Y/O FILTRO..................................................... 63
2.4 LUBRICACIÓN DE LOS PUNTOS MÓVILES
DEL AUTOMÓVIL.............................................................................. 73
2.5 COJINETES......................................................................................... 76
2.6 PROCEDIMIENTO PARA LUBRICAR RODAMIENTOS
DE CUBO DE RUEDA SIN TRACCIÓN....................................... 78
ACTIVIDADES.................................................................................................. 86
RESUMEN......................................................................................................... 87
EVALUACIÓN.................................................................................................. 88
OBJETIVOS DE LA UNIDAD....................................................................... 91
ACTIVIDADES....................................................................................... 123
RESUMEN............................................................................................. 124
EVALUACIÓN........................................................................................ 125
UNIDAD 4
4:: OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL AUTOMÓVIL
ACTIVIDADES........................................................................................ 138
RESUMEN.............................................................................................. 139
EVALUACIÓN......................................................................................... 140
GLOSARIO........................................................................................................ 141
ANEXOS........................................................................................................... 149
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 159
El mantenimiento básico de los automóviles se refiere a las técnicas que se aplican a los
diferentes automóviles para proporcionar mantenimiento básico a todos los sistemas
que componen el automóvil y lograr con ello un mayor tiempo de vida útil del vehículo.
Este Módulo contiene las técnicas que usted debe aplicar, para proporcionar un
mantenimiento de buena calidad. A través del estudio y la práctica de los contenidos de
éste manual, usted adquirirá los conocimientos, habilidades y destrezas necesarias para
desempeñar eficientemente las funciones de verificación de niveles, lubricación de
mecanismos de automóviles, reacondicionado de aros y neumáticos y limpieza de
automóviles, como parte del proceso de mantenimiento básico de automóviles.
El manual consta de cuatro unidades. Cada una de las unidades corresponde a una función
específica dentro del módulo de mantenimiento básico del automóvil.
UNIDAD I
Comprobación de niveles e
identificación de sistemas de
automóviles.
UNIDAD II
Lubricación de los mecanismos
del automóvil
UNIDAD III
Reacondicionado y balaceo de
aros y neumáticos del automóvil
UNIDAD IV
Operaciones de limpieza en el
automóvil
A. Espacio de Trabajo.
B. Instalaciones del taller.
C. Factores de Riesgo Eléctrico.
D. Factores de Riesgo por Incendio o Explosión.
E. Factores de Riesgo en la Utilización de Máquinas, Equipos o Herramienta.
F. Factores de Riesgo en el Almacenamiento.
G. Factores de Riesgo Térmico.
A. ESPACIO DE TRABAJO
El espacio de trabajo es un factor fundamental para su salud en los talleres de mantenimiento
automotriz, ya que si trabaja con la debida comodidad evita accidentes de trabajo y garantiza la
calidad, limpieza y seguridad del trabajo realizado.
Las áreas de trabajo en los talleres de mantenimiento automotriz, deben cumplir con las medidas
mínimas de seguridad. Sus pisos se deben construir con material sólido, como el concreto, de tal
manera que no permita el hundimiento, caida de gatos, soportes y torres. No deben presentar
desniveles, grietas u otros defectos que impidan la fácil limpieza de grasa, aceites o cualquier otra
sustancia deslizante.
Deben estar acondicionados, de tal manera que permitan la movilización rápida y segura de los
automóviles.
El piso debe ser construido con un material antideslizante, libre de sustancias resbalosas, sin
desperfectos como grietas, huecos o desniveles. La limpieza y mantenimiento de equipos, paredes,
techos y ventanas debe realizarse periódicamente y preferiblemente en horas que no sean de
trabajo. Las salidas de emergencia se ubicarán convenientemente y su señalización será clara y
visible, así mismo estarán libres de objetos y materiales que las obstruyan.
En los talleres de mantenimiento, este factor de riesgo se eleva en razón al peligro de explosión que
un corto circuito o una chispa eléctrica puede ocasionar. Las instalaciones eléctricas provisionales,
son frecuentes en estos establecimientos y representan un alto grado de riesgo de accidente, con
graves daños a las personas, a los vehículos y a las instalaciones.
Para que prevenga los accidentes por este factor de riesgo es necesario que lo conozca, entienda
los medios para protegerse de sus efectos y así evite sus consecuencias.
a. CONCEPTOS BÁSICOS
Para que comprenda todo lo relacionado con el factor de riesgo eléctrico debe conocer los conceptos
básicos de la electricidad tales como:
INTENSIDAD
La intensidad es la cantidad de corriente que pasa a través de un conductor y su unidad de medida
es el Amperio (A) o milésima de Amperio (mA). La causa fundamental de las lesiones producidas
por el fluido eléctrico, durante un choque eléctrico, es la cantidad de corriente que circula por el
cuerpo humano.
RESISTENCIA
Es la propiedad de oponerse, en mayor o menor
grado al paso de la corriente eléctrica y se mide en
Ohmios (Ohm).
LA FRECUENCIA
La frecuencia se puede definir como el número de veces que la corriente cambia de sentido o por
el número de ciclos por unidad de tiempo y se mide en Hertz (Hz).
Los efectos sobre el cuerpo humano de la corriente eléctrica son de tipo directo, indirecto y efectos
secundarios.
Los efectos directos son las consecuencias inmediatas del choque eléctrico. Sus manifestaciones van
desde sensaciones de hormigueo hasta la asfixia o alteraciones graves de ritmo cardiaco. Los efectos
Indirectos son los trastornos derivados del daño en órganos vitales como el corazón, quemaduras
producidas por la electricidad, etc., que en ocasiones pueden llegar a ser mortales. En cuanto a los
efectos secundarios, son los ocasionados por actos involuntarios de las personas afectadas por el
choque eléctrico, por ejemplo, la proyección de partículas, caídas a diferente nivel, golpes, etc.
Teniendo en cuenta todos los conceptos anteriores se ha calculado que por debajo de una tensión
de 25 Voltios, llamada TENSIÓN DE SEGURIDAD, el fluido eléctrico no produce alteraciones de
importancia sobre las personas. Por esta razón, en algunas instalaciones se usa esta tensión de
seguridad. En la instalación eléctrica de los automóviles se usan 12 Voltios, hay lámparas portátiles
de 24 Voltios, etc.
Polo a tierra con dispositivo de corte de la energía, y desviación de tensión a la tierra, a los que
debe conectar equipos y herramientas.
Realice inspecciones periódicas y de mantenimiento para detectar cables, tomacorrientes,
interruptores, enchufes, equipos y maquinaría en mal estado.
Verifique que los cables eléctricos no se recalienten.
No utilice instalaciones eléctricas provisionales, en mal estado, descubiertas o sin el aislamiento
adecuado.
Cuente con un sistema automático de seguridad, en caso de emergencia o corto circuito.
Evite la manipulación de las instalaciones con las manos húmedas y/o sin calzado de material
aislante, falta de capacitación o licencia.
Los factores de riesgo por incendio o explosión ocupan un lugar prioritario en los establecimientos
dedicados al manejo de combustibles, aceites, solventes, etc., debido al tipo de materiales que se
almacenan y manipulan. Las consecuencias producidas por el mal uso o falta de control de estos
factores de riesgo son altamente perjudiciales para usted y los intereses de los propietarios porque
no solo causan pérdidas económicas, sino también humanas.
Para que el fuego se inicie y se propague, se requiere la presencia simultánea de los siguientes
elementos: Un combustible, un comburente (oxígeno del aire), calor y una reacción en cadena.
Se conoce como combustible a cualquier sustancia capaz de arder, para lo cual se requiere que dicha
sustancia se evapore. En las labores que se desarrollan en este tipo de establecimientos,
frecuentemente se emplea y manipulan combustibles como la gasolina, la bencina, el queroseno, etc.
CLASE A: Son los fuegos producidos por combustibles sólidos (maderas, papel, tela, etc). Dejan
brasa o ceniza y humo de color blanco.
CLASE B: A esta clase pertenecen todos los líquidos inflamables (gasolina, aceites, grasas, pinturas,
etc). No dejan brasa y su humo es de color negro.
CLASE C: Son los fuegos que se presentan en equipos eléctricos.
CLASE D: Son los fuegos que se presentan por la combustión de metales.
CLASE E: Es aquel que se produce en los sistemas y plantas nucleares.
c. AGENTES EXTINTORES
Por último, en lo referente a los tanques que almacenan el aire (compresores), deben contar con
las respectivas válvulas de seguridad y debe drenarlas regularmente para asegurar su buen
funcionamiento.
Para que un almacenamiento sea seguro debe tener los siguientes aspectos:
Localización
Las bodegas destinadas para el almacenamiento
deben estar localizadas en áreas de fácil acceso
y donde no presenten dificultad en caso de
emergencia; deben estar aisladas de
combustibles, viviendas, escuelas, etc.
Construcción
El tipo de construcción y su tamaño, son
determinantes en la evaluación del riesgo de
incendio. Los espacios y vías de acceso deben
proporcionar áreas suficientes para permitir el
libre acceso del equipo de bomberos, si las
circunstancias lo requieren.
Los pisos deben ser impermeables a los líquidos y nivelados para evitar propagación cuando se
presenten derrames de productos, la superficie debe ser lisa y libre de fisuras para facilitar la limpieza
y evitar la acumulación de productos de alta peligrosidad como ácidos y combustibles.
Almacenamiento
El almacenamiento de combustibles debe responder a estrictas medidas de seguridad y se garantizará
su control en cuanto a derrames y escapes. El aforo periódico de los tanques de almacenamiento
subterráneos y la prueba de presión contra escapes debe ser controlada y se llevará un registro de
cada una.
Los productos químicos y combustibles no pueden ser almacenados con alimentos o con otros
productos de uso personal.
Rotulación
Debe proporcionar una correcta rotulación de los productos almacenados, en la que conste el tipo
de producto, características especiales, fechas de envase y expiración, etc.
Estanterías
Deben ser construidas con material y tamaño adecuados para soportar las cargas, así también
debidamente ancladas para evitar su caída o movimientos que provoquen el derrumbe de lo
almacenado en ellas.
Conocer el plan de emergencia para cada establecimiento, que incluye brigadas contraincendio
y primeros auxilios, así también participar en los simulacros de incendio.
Siempre que desocupe un envase de aceites, líquidos de batería, frenos, grasa, etc., colóquelos
en depósitos grandes que se puedan cerrar bien. Así mismo el wipe, trapos o toallas empapadas
en grasa, pintura, solventes, combustibles, etc., bótelos al final de cada jornada, en un sitio de
disposición de basura, que cuente con su respectiva tapa.
Contar con un completo registro de fichas toxicológicas, referentes a todas las sustancias
químicas que se expenden o manipulen en el taller de mantenimiento, para efectos preventivos
y de manejo en caso de emergencias.
A. Iluminación.
B. Condiciones de humedad y temperatura.
C. Ruido y vibraciones.
D. Radiaciones.
A. ILUMINACIÓN
Idealmente la iluminación debe ser natural en lo posible, pero en muchas circunstancias se requiere
complementarla con la de tipo artificial.
La iluminación general, es aquella que proviene de lámparas ubicadas en el techo y paredes, y que
busca lograr una cantidad de luz uniforme en una zona no específica ni determinada. La iluminación
localizada tiene por objeto disponer de un mayor nivel de luz en aquellos puestos de trabajo, cuya
labor lo exija.
Una de las condiciones que debe reunir una buena iluminación, es que no produzca deslumbra-
mientos, lo que ocurre cuando mira una luz más fuerte que la que su ojo está adaptado a recibir en
ese instante.
Es necesaria otra condición para una buena iluminación y es que se logre buen contraste entre los
diferentes objetos que se esté observando. La falta de contraste produce alta fatiga en trabajos
como el ajuste de motores, manejo de balanceadoras o aquellos equipos que requieren una aten-
ción cuidadosa.
Los trabajos como la reparación de automóviles, mecánica de banco, enderezado y pintura requie-
ren de una iluminación mínima de 1,000 Lux, y el trabajo en las oficinas de los talleres de 1,500 Lux.
B. CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS
Hacen referencia a las condiciones ambientales de temperatura, humedad y ventilación, con sus
respectivos cambios cuando la labor se realiza en ambientes abiertos.
Cuando se tienen malas condiciones ambientales, pueden generar efectos fisiológicos nocivos en su
persona, ocasionando resfriados, deshidratación, golpe de calor, etc. Así mismo, aumenta la fatiga y
por tanto la posibilidad de equivocarse, trayendo consigo daños a la maquinaría, a las personas que
se encuentran a su alrededor y al vehículo o producto que este trabajando.
El sonido se mide en decibeles (dB), que es la medida de la intensidad del mismo. Se entiende por ruido
cualquier “sonido desagradable”.
Los daños que el ruido puede ocasionar se han clasificado como tipo Auditivo y Extra-auditivo.
El efecto auditivo del ruido con exposiciones prolongadas, causa la hipoacusia, más conocida como
sordera, que es la pérdida progresiva e irreversible de la audición. Además, puede presentar una
deficiencia en la comunicación, dada la dificultad para entenderse con sus semejantes.
Los efectos extra-auditivos del ruido son ahora reconocidos y hacen referencia a los daños en órganos
y sistemas distintos al oído mismo. Entre los más estudiados se encuentran los disturbios de tipo
hormonal, que en últimas provocan una alteración en funciones como el ritmo cardiaco, o la secreción
aumentada de ácidos digestivos que podrían ocasionar enfermedades de tipo úlcera péptica, además
otras alteraciones, tanto físicas como psicológicas, entre otras.
Para controlar este factor de riesgo, es necesario que los talleres estructuren un programa de vigilancia
epidemiológica, que debe incluir la toma de audiometrías periódicas. Así mismo se debe realizar la
medición del nivel de ruido en el medio ambiente y de ser necesario, deben adoptarse las medidas de
control, sobre la fuente del ruido en primer término, luego en el medio de propagación, y por último,
con el uso de elementos de protección personal, si las anteriores no son posibles o eficaces.
Otro factor de riesgo lo constituyen las vibraciones, que están presentes especialmente en el uso o
manipulación de herramientas neumáticas (compresores, taladros, etc), y que llegan a producir
alteraciones de vasos y nervios especialmente en miembros superiores del cuerpo, ocasionando desde
hormigueos hasta verdaderas neuralgias (dolores de
cabeza) de difícil tratamiento. Por ello es importante
su reconocimiento y control, con el respectivo
programa de vigilancia epidemiológica.
D. RADIACIONES
Radiación es una forma de energía que puede ser:
natural (rayos del sol) o artificial (rayos ultravioleta que
se generan en soldadura). Por tratarse de un proceso
que es de uso frecuente en talleres de mantenimiento
y específicamente talleres de enderezado y pintura, se
hace necesario analizar el proceso de la soldadura.
La soldadura se puede clasificar según la fuente de energía o sistema de obtención de calor para unir
o cortar metales, en cuatro grandes grupos, así:
Por tratarse de los dos tipos de soldadura más utilizados, la soldadura eléctrica y la autógena, a
continuación se presenta una referencia de ellas.
En el uso de las soldaduras eléctrica y autógena, se está expuesto a diversos factores de riesgo tales
como: caída de objetos, adopción de posturas inadecuadas, contacto con llamas u objetos calientes,
proyección de partículas metálicas, etc., pero se considera que los dos factores de riesgo más
importantes y que ameritan un control prioritario son las radiaciones y los contaminantes del aire
(humos y gases) que se generan durante el proceso de soldadura.
Tanto la soldadura eléctrica como la autogena generan radiaciones infrarroja, ultravioleta y radiación
visible (luz visible), estas radiaciones avanzan más allá del sitio donde se aplica la soldadura; por eso,
además del soldador, también pueden resultar afectados los ayudantes de soldadura u otras personas
que estén cerca, aunque no intervengan en la tarea.
Las radiaciones ultravioleta e infrarrojas no son visibles al ojo humano. Las radiaciones ultravioleta y
visible manifiestan efectos fotoquímicos; las radiaciones infrarrojas y visible, efectos térmicos.
El efecto agudo más frecuente de las radiaciones ultravioleta es la quemadura de córnea y conjuntiva
(Queratoconjuntivitis). Puede aparecer de 2 a 8 horas después de la exposición. Es muy dolorosa,
acompañada de lagrimeo, fastidio a la luz, sensación de cuerpo extraño en los ojos (arena) y
deslumbramiento.
Dentro de los efectos agudos se pueden también citar el oscurecimiento, bronceado o pigmentación
de la piel, el edema y las ampollas a este mismo nivel, y las interferencias con el crecimiento celular
de la piel. La capacidad de producir cáncer de piel es un efecto reconocido tanto en animales como
en el hombre.
Este tipo de radiaciones proviene no solo de los cuerpos incandescentes sino principalmente de la
pieza de trabajo (metálica, calentada); por ello se presentan sobretodo en la soldadura con gas y en
el precalentamiento de la pieza.
La lesión que ocasiona esta radiación es de naturaleza térmica y al igual que las de tipo ultravioleta
producen efectos sobre los ojos y la piel.
Así, los tejidos profundos de los ojos pueden ser lesionados y podrán aparecer entonces opacidades
del cristalino (catarata), y en ocasiones lesiones térmicas en retina y coroides (capa de células debajo
de la retina). A nivel de la piel pueden ocasionar lesión en capilares y terminaciones nerviosas.
Contra radiaciones debe tomar las siguientes precauciones para evitar su difusión o disminuir su
producción, mediante la colocación de pantallas alrededor del punto de origen o entre éste y los
puntos de trabajo. Siempre deberá limitarse al mínimo la superficie sobre la cual incidan estas
radiaciones.
Las operaciones de soldadura por arco eléctrico debe de efectuarlas siempre que sea posible, en
compartimientos o cabinas aisladas y si ello no es factible, se colocarán pantallas protectoras móviles
o cortinas incombustibles. Es muy importante la señalización “PELIGRO, NO MIRE AL ARCO”,
y además no permita el acceso a personas no autorizadas.
Contra humos producidos en el proceso debe contar con una muy buena ventilación, ya sea por
medios naturales, artificiales o mixtos. De preferencia se debe contar con equipos de ventilación
local exhaustiva (extractores).
Por último el equipo de protección personal comprende: caretas, gafas con vidrios matizados, overol
(de mangas largas y sin bolsillos, de tonalidad obscura para evitar reflejos). Guantes (de manopla
larga fabricados de asbesto o de cuero curtido al cromo, por poseer características aislantes).
Mangoletas del mismo material de los guantes. Delantal que deberá cubrir el cuerpo hasta las rodillas
y rebasar la boca superior de las polainas. Polainas. Botas de cuero curtido al cromo y de suela
aislante (caucho). Respirador, con filtro adecuado. Cinturón de seguridad resistente al fuego. Casco
aislante. Protección Auditiva. Gorro de Tela o Cuero.
Teniendo en cuenta la alta frecuencia de utilización y/o manejo de combustibles (venta de gasolina, bencina,
queroseno), solventes (usados en labores de pintura y como desengrasantes), aceites lubricantes y otras
sustancias químicas que se utilizan en los procesos que se ejecutan en estos establecimientos, es necesario
estudiar sus características y las recomendaciones para su buen manejo.
Queroseno:
Es un producto intermedio de la destilación del petróleo crudo, obtenido mediante el fraccionamien-
to del mismo. Es utilizado como combustible, disolvente, y elemento de limpieza. Como todos los
combustibles debe manipularse y distribuirse en espacios bien ventilados, libre de fuentes de ignición,
con el fin de que evite la concentración de vapores y mezclas explosivas. Dentro de las medidas
preventivas cabe destacar: gafas protectoras, mascarillas con filtro adecuado, guantes de goma.
Diesel:
Es un destilado medio obtenido del petróleo crudo. Este producto es especialmente utilizado como
combustible para motores Diesel. Como todos los
demás combustibles, debe manejarlo
adecuadamente para evitar el contacto con la piel y
su inhalación, además de los riesgos de explosión e
incendio.
Gasolina:
Es una mezcla de Hidrocarburos líquidos ligeros
procedentes del «petróleo, además se le adicionan
químicos con el fin de mejorar sus propiedades. Es
ampliamente utilizado como combustible. No debe
utilizarlo para limpieza porque los vapores forman una
mezcla explosiva e inflamable con el aire.
Bencina Industrial:
Es un producto de la destilación primaria del petróleo crudo. Es usado como materia prima para la
manufactura de solventes. También puede ser utilizado como combustible doméstico en estufas y
quemadores. No debe usarlo para limpieza, porque al mezclarse sus vapores con el aire, se for-
man mezclas inflamables.
Solventes:
Son productos orgánicos volátiles. Ampliamente utilizados para disolver pinturas, lacas, barnices,
resinas y pegamentos; desengrasantes de piezas metálicas; agentes de limpieza o quitamanchas.
Una de sus características químicas es la de ser altamente solubles en lípidos, por lo cual se absor-
ben fácilmente por la piel. Además lo pueden hacer por inhalación y/o ingestión. Dentro de los
Solventes más utilizados en servitecas, talleres de mantenimiento y estaciones de servicio, se pue-
den citar:
Hexano, xileno, tolueno, benceno, thinner, varsol, etc., solos o en combinación. Presentan ries-
go de explosión al mezclarse con el aire.
A corto plazo son desde irritantes del sitio por donde se efectúa el contacto con la sustancia
(irritación de ojos, piel, tracto respiratorio, etc), hasta causar neumonitis química (inflamación de
los pulmones), trastornos del sistema nervioso central (fatiga, confusión, coma), alteraciones del
sistema cardiovascular (arritmias), hasta la muerte.
Monóxido de Carbono:
Es un gas que se combina bien con el aire formando mezclas explosivas. La exposición se da
principalmente por tratarse de un producto de combustión de la gasolina y ser expelido por el
tubo de escape de los vehículos.
Su absorción es vía inhalatoría siendo extremadamente tóxico. Los primeros síntomas son dolor
de cabeza, palidez, náuseas, para presentar posteriormente pérdida progresiva del conocimiento
hasta la muerte.
Debe existir un sistema de extracción localizada de los vapores en los focos de emisión del
contaminante.
Debe reducir al mínimo la evaporación de los solventes muy volátiles (hexano, tolueno, gasolina
y sus mezclas), adoptando las siguientes medidas:
Utilice equipo de protección personal: Guantes de Neopreno, gafas de seguridad, máscaras con
filtro químico, ropas de algodón.
Evite contactos prolongados, excesivos o repentinos con la piel. Remueva los residuos con
abundante agua y jabón, además de usar un cepillo para las uñas.
Evite colocarse ropa impregnada con estas sustancias. No guarde trapos o wipes impregnados
en los bolsillos.
Disponga del aceite de motor usado de acuerdo con las normas locales, recójalo, no lo derrame
en el suelo, ni en los desagües o alcantarillas.
Preste especial atención a los polvos de asbesto (comprobado productor de cáncer del sistema
respiratorio), los cuales nunca deben removerse (soplarse) del neumático o de la caja del
embrague. Use preferiblemente sistema de extracción (aspirador con filtro) para prevenir
inhalación de estos polvos. Las cantidades pequeñas deben removerse usando wipes o trapos
mojados, los cuales deben depositarse en bolsas plásticas y sellarse para posteriormente ubicarlas
en un bote de basura.
Es importante aclarar que inicialmente se debe intervenir en la fuente que genera el factor de riesgo, en
segundo término en el medio entre la fuente y el operario, y en último término si no se consigue lo anterior,
dote al trabajador de los elementos de protección adecuados al proceso que se desarrolle.
En los talleres de mantenimiento automotriz es muy importante diseñar e implementar un programa educativo,
que promocione y enseñe el uso y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal, para cada
proceso en particular (mecánica, lavado, engrase, soldadura, pintura, enderezado, etc).
En las labores de lavado de vehículos, engrase, cambio de aceite, mecánica en general, pintura, servicio de
llantas, expendio de gasolina u otros combustibles, etc., es imprescindible el uso de overoles y calzado de
seguridad debidamente garantizado, en razón a los altos riesgos a que se está expuesto.
El manejo de materiales como ácidos, combustibles, aceites, así como el uso de máquinas balanceadoras,
taladros, pulidoras, equipos de soldadura, hacen indispensable la utilización de guantes y herramientas que
protejan las manos y demás partes del cuerpo.
Los altos niveles de ruido producido por máquinas y herramientas en la reparación y mantenimiento de
vehículos, los compresores y equipos neumáticos, obligan a la utilización de protectores auditivos, así como
a mantener una vigilancia epidemiológica específica sobre este factor de riesgo.
Labores como pulido, esmerilado, soldadura y pintura requieren del uso de caretas y gafas debidamente
garantizadas.
Las labores de esmerilado, taladrado, remachada y cambio de bandas para frenos, requieren de
procedimientos, normas y elementos de protección personal especiales que garanticen el control del factor
de riesgo existente (manipulación de asbesto).
Cuando las operaciones y/o procesos tengan el riesgo de explosión y/o incendio, se prohibirá durante las
horas de trabajo, el uso de artículos y materiales inflamables.
El manejo de agua para consumo humano; los servicios sanitarios; el manejo y disposición de basuras y
residuos, así como el orden y limpieza en servitecas, estaciones de servicio y talleres de mantenimiento
automotriz son elementos importantes para la conservación de un ambiente laboral sano. A la vez evitan la
proliferación de factores de riesgo biológico (virus, bacterias, hongos, insectos, roedores y toda clase de
plagas).
Agua y alcantarillado
El suministro de agua potable y la disposición de aguas negras, son necesidades sanitarias mínimas
para el trabajador. Cuando ellas no se dan, las aguas negras se acumulan transformándose en pozos
negros que producen malos olores y sirven de medio de cultivo para que allí proliferen
microorganismos que pueden contaminar el medio ambiente y al mismo trabajador, produciendo
enfermedades.
El agua para consumo humano debe ser potable, es decir, libre de contaminaciones químicas, físicas
o bacteriológicas. Se deben instalar fuentes de agua con vasos individuales o instalarse surtidores
mecánicos en proporción de uno por cada cincuenta (50) trabajadores.
Los residuos líquidos deberán ser tratados de tal manera que no constituyan riesgos para las fuentes
de agua. Los desechos líquidos como aceites de motor, líquido de frenos, ácidos de batería, etc.,
deberán disponerse en recipientes adecuados para
ello y no arrojarlos a los sistemas de alcantarillado.
Servicios Higiénicos
Se debe contar como mínimo con un inodoro, un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de
uno por cada quince (15) trabajadores, separados por sexo. y dotados de todos los elementos
indispensables para su servicio (papel higiénico, toallas de papel, jabón, etc.). Estos cuartos de servicio
deben poseer ventilación forzada y estar dotados de una iluminación de 300 LUX.
Aquellos establecimientos con alta exposición a polvos, humos, vapores o sustancias tóxicas, deben
poseer un cuarto especial para cambio de ropas con casilleros dobles, separados por sexo y de carácter
individual).
Orden y Limpieza
El orden y limpieza son dos factores de suma importancia para garantizar un medio laboral sano y
seguro. Estas deben ser tareas de carácter continuo y desde el mismo momento de la construcción del
establecimiento. La limpieza general, se debe hacer en especial en horas no laborables.
Las herramientas deben estar limpias y ordenadas en un lugar adecuado. Los pisos se deben mantener
libres de basura, grasa, agua y residuos sólidos o líquidos. Así mismo, las ropas de trabajo se deben
guardar en lugares adecuados.
Unidad 1
COMPROBACIÓN DE
NIVELES E
IDENTIFICACIÓN DE
SISTEMAS DE
AUTOMÓVILES
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Con el estudio de esta unidad, usted será competente para:
1. 1 HISTORIA DEL b
AUTOMÓVIL
Figura 1.3
Figura 1.1 Ford Modelo “T”
Representación esquemática de uno de los carruajes de Primer automóvil fabricado en Serie.
vapor del año 1,802.
a. Automóviles.
Figura 1.4
b. Autobuses.
Ford 1928, Tipo ¨A¨ Roadster
c. Camionetas, etc.
Sucesor del famoso modelo ¨T¨, fué denominado modelo
¨A¨. Contaba con arranque eléctrico, encendido por batería,
amortiguadores hidráulicos, frenos en las cuatro ruedas y
refrigeración por agua.). A AUTOMÓVILES
La rivalidad entre las compañías, el crecimiento Entre los automóviles encontrará una gran
continuo de las importaciones y exportaciones y variedad de tamaños, formas y marcas. Durante el
el surgimiento de nuevos participantes en el transcurso del tiempo se le han hecho grandes
sector, han llevado a una situación cada vez más cambios al automóvil, a los motores se les han
competitiva. adicionado ciertos dispositivos electrónicos,
operados la mayoría de ellos por computadora,
Un vehículo es cualquier sistema de propulsión cambios en su carrocería para hacerlos más
independiente, capaz de transportar una carga. aerodinámicos (y evitar al máximo la resistencia
que proporciona el aire) con el propósito de
mejorar su eficiencia, comodidad y potencia, sin
olvidar los cambios que constantemente se
1.1.1 TIPOS DE VEHÍCULOS realizan para evitar al máximo la contaminación
ambiental, haciéndolos más exactos en todas sus
Es importante que conozca los distintos tipos de operaciones para obtener las mejoras que hoy en
vehículos, ya que cada uno de ellos posee día poseen (Figura 1.5).
diferentes cualidades, tal es el caso de los puntos
de lubricación, que dependen del diseño y Los automóviles se caracterizan por su pequeño
especificaciones del fabricante de cada vehículo. tamaño. Alcanzan mucha velocidad, y poseen
capacidad para recorrer grandes distancias. Son
Hoy en día existe una gran variedad de vehículos utilizados por la sociedad para el transporte de
entre los cuales se encuentran los siguientes: personas, a nivel familiar y personal.
Es
sistema, por efecto de la energía térmica.
necesario que conozca los sistemas del Más adelante, en el Anexo se desarrollará el tema
automóvil, ya que ello le servirá para comprender de combustibles donde se explicarán sus
claramente el funcionamiento del automóvil. propiedades.
Figura 1.11
Sistema de transmisión en el automóvil.
A EMBRAGUE
La misión del embrague, consiste, en transmitir el par gradualmente desde el motor hacia la caja de
cambios.
El embrague se emplea en automóviles con cajas de cambio manuales, y es accionado por el conductor
con el pedal de embrague para acoplar o desacoplar el motor de la caja de cambio, permitiendo
cambios de velocidades y arranques suaves. Vea la figura 1.12.
Figura 1.12
Acoplamiento de embrague en el automóvil.
Los frenos están diseñados para desacelerar (retardar) y parar el automóvil cuando el conductor del
vehículo pisa el pedal del freno, o para facilitar su aparcamiento en una cuesta.
Cilindro maestro
PEDAL
Ruedas
Figura 1.13
Sistema de frenos.
Figura 1.14
Sistema de suspensión.
Figura 1.15
Sistema de dirección, tipo piñón y cremallera.
El propósito del sistema eléctrico es la automatización de los sistemas eléctricos, que son usados para
arrancar el motor y mantenerlo en marcha (vea Figura 1.16).
El sistema eléctrico principal se aloja debajo del capó del automóvil. Produce energía eléctrica, la almacena
en forma química y la distribuye según se requiera a cualesquiera de los demás circuitos eléctricos del
automóvil, desde bajos voltajes, 0.5V en algunos sensores, hasta 40,000V en el sistema de encendido.
Circuito de carga
Figura 1.16
Distribución del sistema eléctrico del automóvil.
Actualmente las carrocerías de los automóviles Mantener sus herramientas secas, limpias y
son cubiertas con pinturas especiales, diseñadas ordenadas (Fig. 1.18) representa tiempo bien
para evitar al máximo la resistencia que ejerce el empleado, pues ello incrementa su rapidez y
aire, cuando conduce el automóvil a grandes eficiencia en cada trabajo que realice.
velocidades.
Figura 1.17
Carrocería de un automóvil.
El trabajo técnico se le facilitará con la adecuada Caja para herramienta con gabinete giratorio bien
organizada.
elección de las herramientas apropiadas y equipo
de buena calidad, con ello la velocidad del trabajo
se incrementa. Un trabajo rápido y eficiente es Las herramientas se clasifican por su uso en
necesario para satisfacer las necesidades del herramientas de:
cliente. Un técnico eficiente y productivo
experimenta una mayor satisfacción por el trabajo 1.3.1 Ensamble.
y como resultado ganará más. Las herramientas 1.3.2 Precisión.
de buena calidad son más seguras y duran más. 1.3.3 Impacto.
1.3.4 Otros tipos de herramientas especiales.
Seleccione un buen gabinete y una caja de
herramientas para almacenarlas adecuadamente.
Las herramientas representan una inversión y si se
usan y cuidan adecuadamente durarán más. 1.3.1 HERRAMIENTAS DE
Los instrumentos de medición y las herramientas ENSAMBLE
de precisión requieren de un mayor cuidado en su
manejo y almacenamiento para prevenir daños en Las herramientas de ensamble por su uso se
piezas. dividen de la siguiente manera:
A. Llaves
B. Llaves especiales
C. Llaves ajustables
D. Destornilladores
E. Pinzas
Figura 1.19
A LLAVES
Ajuste correcto de llaves tipo cola.
Las llaves españolas, de estría, combinadas y
hexagonales se utilizan para apretar pernos,
tornillos y tuercas. 2. Gire la llave
Españolas (cola).
Estriadas (corona).
Combinadas.
Ajustables.
Allen o hexagonales.
Para tubería.
Figura 1.20
Al girar, hale la llave y trate de no empujarla.
LLAVES ESPAÑOLAS
Figura 1.21
Llaves de estrías disponibles en muchos
tamaños de 6 y 12 estrías.
LLAVES COMBINADAS
FIGURA 1.23
Juego de llaves para encendido, incluye llaves españolas y
pinzas de menor tamaño.
FIGURA 1.25
Las llaves Allen o hexagonales son imprescindibles en la caja
B de herramientas del Mecánico Automotriz.
LLAVES ESPECIALES
1.27 b
FIGURA 1.27b
Las llaves ajustables (Cangrejo) son partes necesarias en una
caja de herramientas pero no deben usarse en lugar de las
llaves españolas, estrías o dados.
FIGURA 1.26
Se deben utilizar las llaves para tubería en las conexiones para MANTENIMIENTO BÁSICO DE LAS
evitar que éstas pierdan su redondez. HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE
MEDIDAS DE SEGURIDAD
C
LLAVES AJUSTABLES EN EL USO DE LAS LLAVES
Las llaves ajustables como su nombre lo dice, Cerciórese de seleccionar la llave apropiada para
tienen la ventaja de ajustarse a las diferentes la pieza que esté trabajando, debe halar la llave
medidas de los tornillos o tuercas. siempre que le sea posible. Ajuste su postura para
evitar una caída cuando el par del sujetador
Las encontrará en diferentes tamaños y formas disminuya súbitamente. Con esto evitará algún
(vea la figura 1.27 a y b). tipo de golpe en el cuerpo.
D
DESTORNILLADORES
Figura 1.29
Giro del destornillador.
Figura 1.30
El giro transmitido proporciona fuerzas,
en las ranuras del tornillo.
Figura 1.28
Partes del destornillador. A – Destornillador plano.
B – Destornillador en cruz..
El mango debe ser ranurado longitudinalmente
para permitir mayor firmeza en el apriete (vea la
figura 1.31). La longitud de los destornilladores
Los destornilladores se clasifican según la forma
varía entre 25 y 450 mm (1” y 18”)
de su extremo forjado, siendo estos:
aproximadamente. Esta medida está tomada en la
longitud del cuerpo del destornillador. Los
• Plano diámetros del cuerpo del destornillador varían
entre 4 y 12 mm (5/32” y ½”) aproximadamente.
• En cruz
• Phillips
Figura 1.32
Tornillo con ranura cruzada
Figura 1.33
Cuñas de los destornilladores phillips forman un ángulo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE LOS
DESTORNILLADORES
Generalmente se utiliza en máquinas industriales y
en automóviles, por tener más contactos de Tenga mucho cuidado en el manejo de
arrastre que el destornillador plano. esta herramienta, no pinche ni lance a un
Sus características son similares a las del compañero, ya que puede causar una
destornillador en cruz. lesión en el cuerpo.
E PINZAS
Figura F
Figura A y B
Figura G y H
Figura 1.35
TIPOS DE PINZAS.
(a) Pinzas de combinación ; (b) Pinzas de corte lateral o
Figura C. diagonal; (c) Pinzas largas de nariz; (d) Pinzas de boca
graduable; (e) Pinzas de presión; (f) Herramienta para corte y
pelado de cable; (g) Pinzas para seguros externos; (h) Juego
de pinzas para seguros con puntas intercambiables.
1.3.1 HERRAMIENTAS DE
PRECISIÓN
A. Dados.
A
DADOS
Figura 1.38
El autoclé permite girar al sujetador sin el retiro constante de
la llave, acelerando, por tanto, el trabajo.
Figura 1.42
Arriba, a la izquierda, adaptador de autoclé; arriba, a la
Figura 1.39 derecha, trinquete reversible; en el centro, adaptadores para
Otros mangos para dados incluyen (de arriba hacia abajo), dados; abajo, llave tipo pata de cuervo.
mango articulado y berbiquí.
Figura 1.43
Figura 1.40 Otros tipos de dados incluyen un dado con punta de
El nudo o junta universal convierte el autoclé estándar en un desarmador estándar, con punta tipo Phillips, con desar-
mango articulado para lugares de difícil acceso. mador de caja y tipo Allen hexagonal.
B TORQUÍMETROS
Donde:
Los torquímetros se utilizan para apretar un
perno o una tuerca de acuerdo a la especificación A = Lectura de torsión en la carátula
de apriete que se le deba de dar. Si se aprieta con B = Longitud del torquímetro sin adaptador
exceso un perno o una tuerca, se transmite una C = Longitud del adaptador
tensión excesiva a las partes dañando la pieza, el
perno o la tuerca. Por otra parte si no se aprieta
lo suficiente, la unidad puede separarse durante el En el sistema oficial americano, los valores de
uso. Por tal razón se debe utilizar un torquímetro torsión se expresan en libras pulgadas (Ib-pulg) o
el cual proporciona el par de apriete adecuado en libras pies (Ib-ft). En los sistemas europeos y
según se requiera. asiáticos se utilizan con frecuencia kilogramo
El par de torsión se puede definir como la fuerza centímetros (kg/cm). En el SI (Sistema
de giro. Un jalón de 1 libra en 1 pie con una llave Internacional) los valores de torsión se dan en
(del centro del perno al punto de jalón) es igual a newton metro (N/m). Los manuales de servicio
1 libra-pie. La fuerza multiplicada por la distancia actuales proporcionan por lo regular las
es igual al par de torsión (F x D = T) o 1 libra x 1 especificaciones de torsión en libras-pulg y
pie = 1 libra-pie de torsión. (Fig.1.44). libras / pie así como en Newton metro y/o
equivalencias. Utilice siempre la llave de torsión
adecuada, para la especificación de torsión. La
figura 1.45 muestra varios diseños de
torquímetros.
Figura 1.44
El par es la fuerza de torsión La cantidad de par se calcula al
multiplicar la fuerza por la distancia: T = F X D
B MARTILLOS
Figura 1.46
Las herramientas de impacto aceleran el trabajo del técnico.
Se tienen disponibles en tipo neumático (arriba) y en tipo
eléctrico (abajo) Figura A
Figura B
Figura 1.49
Forma correcta e incorrecta de utilizar un martillo.
Figura C
MANTENIMIENTO BÁSICO
DE LOS MARTILLOS
Un martillo deberá sostenerse por el extremo del Lije la superficie plana del martillo para
mango. El martillo deberá caer en forma plana evitar que resbale y asegurar el golpe que
sobre la superficie a golpear (Figura 1.49). proporcione a la pieza.
Los mangos deberán estar bien sujetos a la cabeza
del martillo para evitar daños y lesiones. Aplique el impacto del martillo solo con la
cabeza, nunca martille con el costado del
Seleccione el tamaño correcto (peso) del martillo martillo, ya que puede dañar la pieza y el
para el trabajo que ejecute (Figura 1.48). martillo, así mismo, usted puede sufrir
alguna lesión en su cuerpo.
Triquets de Tornillo
MEDIDAS DE SEGURIDAD
EN EL USO DE MARTILLOS Estos son accionados por una tuerca, la que se
hace girar por medio de una manivela, para hacer
Tenga presente que no se debe jugar con esta subir o bajar el tornillo.
herramienta, mucho menos tirar, o lanzársela a
otro compañero de taller. Esto puede causar un En algunos tipos se hace girar el tornillo y la
grave accidente en el taller. tuerca es la que sube y baja. Vea la figura 1.50.
A
GATO HIDRÁULICO O TRIQUET Triquets de Cremallera
Son equipos de levante portátiles, que permiten
Estos se accionan por medio de una palanca que
elevar cargas pesadas a determinada altura. Existe
pone en funcionamiento un juego de cuñas
gran variedad de triquets, de acuerdo al uso que
móviles que suben o bajan por la cremallera, su
se les destine, entre los más comunes están:
seguro de control tiene dos posiciones: la de subir
que le sirve también para mantener fija la altura a
De tornillo.
que se ha levantado, y la de bajar, que invierte la
De cremallera.
acción de las cuñas de la cremallera y al accionar
Hidráulicos.
la palanca en vez de subir, baja (Figura 1.51).
Figura 1.53
Triquet hidráulico tipo botella.
Figura 1.51
Triquet de Cremallera.
B
Triquets Hidráulicos TORRES (SOPORTES)
Los triquets hidráulicos son accionados por Son equipos auxiliares que se colocan debajo del
presión hidráulica. La presión en el sistema se automóvil, para evitar que el vehículo se pueda
logra por medio de una bomba accionada por una caer por accidente cuando éste se encuentra
palanca manual que después de cerrar la válvula levantado, pueden graduarse a diferentes alturas
de descarga impulsa el aceite desde el depósito limitadas naturalmente por el tamaño de la torre.
formado por el cuerpo del triquet, para hacer Las torres, además, permiten aliviar a los triquets
subir el émbolo. Para bajar se abre la válvula y el de la tensión continua si se les dejara soportado el
aceite regresa al depósito haciendo que el émbolo peso del automóvil.
baje. Los más comunes son el triquet de tipo
Lagarto (Figura 1.52) y el de tipo Botella
(Figura 1.53).
Figura 1.52
Figura 1.54
Triquet hidráulico tipo lagarto.
Torre o soporte del automóvil.
C
LÁMPARA ESTROBOSCÓPICA
(O LÁMPARA DE TIEMPO)
Figura 1.55
Graduación de la torre con un pasador en
los agujeros que contiene la torre.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN
EL USO DE LAS TORRES
4. Debe de acuñar el vehículo, cuando se Las galgas son tiras o láminas de acero endurecido
levante uno de sus extremos o lados, para y templado y otro metal. Se suministran en forma
evitar que este se mueva de su posición y de juegos que contienen láminas de diversos
resbale cuando se esté trabajando. espesores (Figura 1.57), cada lámina está marcada
con su espesor en milésimas de pulgada.
Galgas de alambre.
Los calibradores de galgas también los encontrará
como galgas escalonadas y galgas de alambre. Estas galgas son varillas cilíndricas de acero de
varios diámetros. Se emplean para comprobar
distancias entre electrodos de las bujías, aperturas
Galgas Escalonadas. de contactos, etc. Figura 1.59.
E
DENSÍMETRO (HIDRÓMETRO) Figura 1.60
Densímetro para medir la densidad relativa
del electrolito de la batería
El densímetro mide la densidad relativa de
electrolito de la batería. Tiene un bulbo de caucho
en su parte superior, un tubo de cristal, una masa
flotante con una varilla aforada para que pueda
leerse el valor obtenido y un tubo de caucho en su MEDIDAS DE SEGURIDAD
parte inferior. Vea la figura 1.60. EN EL USO DEL DENSÍMETRO
El densímetro se emplea apretando el bulbo con Debido a que el electrolito contiene ácido
el extremo del tubo en el interior del vaso o sulfúrico y esté es un ácido peligroso, debe de
elemento de la batería y volviendo a soltar el seguir las siguientes medidas de seguridad:
bulbo. El electrolito es succionado al interior del
tubo de cristal, y la masa flotante flota en el seno
del electrolito. La longitud del tramo de la varilla 1. Cuando introduzca el densímetro, debe
del flotador que sobresale del electrolito indica el tener mucho cuidado en evitar que se
estado de carga de la batería. Algunos derrame electrolito. Ya que puede causar
densímetros marcan “cargada a tope”, “cargada a quemaduras en la piel y también corroe
medias” y “descargada”; otros densímetros llevan cualquier metal que toca.
una escala graduada, en estos últimos, la carga
máxima oscila entre 1,270 y 1,290; la carga media
entre 1,190 y 1,210, y la descarga entre 1,110 y 2. Evite el contacto del electrolito con
1,130. Después de haber comprobado la densidad cualquier parte de su cuerpo.
del electrolito, presionar el bulbo para devolver el Si accidentalmente le cae en los ojos,
electrolito en el vaso o elemento de la batería. puede producir ceguera.
F
CARGADOR DE BATERÍA
2. Conecte los cables en la posición correcta
(Cable rojo en el borne positivo, y cable
El cargador de la batería es un equipo negro en el borne negativo de la batería)
indispensable en el taller de mecánica y se utiliza ya que si conecta los cables en posición
cuando una batería está agotada, pero, por otra incorrecta, producirá un corto circuito y
parte, se encuentra en buen estado, el cargador puede dañar por completo la batería.
de baterías y volverá a hacer trabajar la batería.
3. Cuando realice la carga de la batería,
Existen dos métodos de cargar una batería y son, desconecte siempre los tapones
mediante el método de carga lenta (Figura 1.61), ventiladores, para que salgan los vapores
que requiere sacar la batería del automóvil; y producidos por el aumento de la
mediante el método de la carga rápida, que puede temperatura en el interior .
hacerse con la batería en el automóvil.
4. Coloque un trapo sobre la batería, para
que este absorba algún líquido que salga
por los orificios.
G COMPROBADOR DE CIRCUITOS
ELÉCTRICOS
Figura 1.61
Carga de batería.
3. Nunca altere o modifique su diseño original. 11. Nunca utilice cinceles sobre metal más duro,
ya que los cinceles pierden su forma y en
4. Utilice siempre protección para los ojos y la otros casos se quiebran.
cara cuando utilice punzones, cinceles,
martillos, herramientas eléctricas y equipo 12. Golpee siempre la cabeza del cincel y del
para cortar y soldar. punzón en ángulo recto para prevenir que se
salgan estos de control.
5. Nunca golpee una llave con un martillo.
Solamente las llaves especialmente diseñadas 13. Nunca utilice un cincel o un punzón con una
para golpear deberán de utilizarse de esta punta de corte achatada o deformada, ya
manera. que nunca al aplicar el golpe lo obtendrá en
el punto exacto.
A MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Recorrido en kilómetros.
15,000 a 20,000
5,000 10,000 40,000 50,000
Inspeccione las
Operaciones a realizar.
Tabla 1.1
Referencia para el mantenimiento del automóvil
A
ORDEN DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
mostrará la responsabilidad del cumplimiento de
La orden de trabajo de mantenimiento (OTM), es la tarea descrita en la orden, con anotaciones del
un documento formal para autorizar el trabajo de tiempo, repuestos, herramienta y fecha de
mantenimiento en los automóviles y maquinaria. entrega del automóvil estipulada para su
terminación. La tabla 1.2 muestra una orden de
Recuerde trabajar en base a la orden de trabajo ya trabajo de mantenimiento en una empresa,
que cada orden de trabajo de mantenimiento aunque estas varían en su diseño en diferentes
(OTM) define la naturaleza general del trabajo y empresas, usted debe informarse como se llevan a
cabo en su empresa.
Tabla 1.2
Ejemplo de la Orden de Trabajo para Mantenimiento.
Cuando realice un trabajo de mantenimiento, debe tener una adecuada comprensión del trabajo a
realizar y lleve a cabo cada fase del trabajo en forma precisa. Si hay algún trabajo que no comprenda, o
si no está seguro de la forma correcta de usar una herramienta, instrumento, etc., o el criterio para
hacer una inspección, discútalo previamente con su superior o con un experto. En tal situación, no use
su propio criterio para hacer el trabajo.
Esto significa desarrollar hábitos seguros en el 1. Use ropa adecuada. La ropa suelta,
trabajo que a la larga llegarán a ser rutinarios. No corbatas, pelo largo no recogido, anillos,
son un desperdicio de tiempo, sino por el etc., pueden atorarse en partes o equipo
contrario, evitará accidentes e interrupciones o giratorio y causar lesiones. Use zapatos
paros de labores. de protección para sus pies; las botas de
trabajo con casquillo de acero y suelas
Los principales aspectos en la seguridad e higiene antiderrapantes son las mejores.
en el taller que debe cumplir son los siguientes. Mantenga limpia la ropa.
2. Extraiga la varilla de indicación del nivel de La transmisión manual o caja de cambio manual es
aceite. la que proporciona varias relaciones de engranajes
(combinaciones de potencia y velocidad) que
3. Limpie la varilla con un trapo limpio. permiten al conductor obtener aceleración y
economía de combustible.
4. Introduzca la varilla, teniendo cuidado de Si existen fugas, ello podría causar el
no toparla con alguna pieza del motor, agarrotamiento de cojinetes, engranajes, etc.
para no contaminarla.
Para la verificación del nivel de aceite en la caja de
5. Luego retírela y observe nuevamente el velocidades manual siga el siguiente
nivel de aceite, que indica la varilla. Si el procedimiento:
nivel esta debajo de la marca agregué
aceite hasta la marca indicada.
1. Realice una inspección en la caja de
6. Realice nuevamente el procedimiento de velocidades para ver si existe fuga de
verificación. aceite. Visualmente revise alrededor de
los retenedores y empaques para
Compruebe las marcas sobre la varilla que indica asegurarse de que existe un buen sellado.
el fabricante del automóvil. Figura 1.66.
2. Eleve el vehículo, manteniéndolo a nivel.
Figura 1.66
Varilla para observar el nivel de Figura 1.67
aceite en los motores Elevación del automóvil a nivel
3. Retire el tapón de llenado de aceite 2. Evite el contacto del aceite con cualquier
(utilice una llave que ajuste perfectamente parte de su cuerpo, ya que con el tiempo
sobre la tuerca del tapón, evitará daños pueden producirse irritaciones en su piel.
en el tapón y a su persona).
3. Efectúe un trabajo limpio y ordenado,
4. Introduzca un dedo, en el agujero de para que pueda garantizar su trabajo y
llenado y verifique que el nivel esté evitar accidentes.
dentro de 5mm del borde inferior del
agujero. Vea la Figura 1.68.
1.6.3 VERIFICACIÓN DEL NIVEL
DE ACEITE EN LA
TRANSFERENCIA
4. Si el nivel está debajo de los 5mm, 2. Con el motor girando a 1,000 rpm,
agregue aceite especificado por el (revoluciones por minuto) o menos, gire
fabricante del automóvil, hasta el nivel el volante de dirección completamente a
apropiado. ambos lados, repetidas veces, para elevar
la temperatura del líquido a unos 80oC.
1.6.5 VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE
LÍQUIDO EN LA DIRECCIÓN
ASISTIDA (SERVODIRECCIÓN)
El sistema de servo-dirección, permite al
conductor dirigir el automóvil por la carretera y
efectuar giros a la derecha o izquierda, según lo
desee el conductor.
Figura 1.74
Presencia de burbujas, en el depósito
de servo-dirección. Figura 1.76
Medición de Nivel de servo-dirección.
4. Inspeccione que el nivel de líquido está
dentro del rango HOT (caliente) del
depósito (Figura 1.75) o la varilla de
medición (Figura 1.76).
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones,
cuando realice la verificación del nivel de líquido
de servo-dirección:
Precaución:
1.6.6 VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE Si el nivel de líquido es bajo y no existen fugas,
esto podría deberse al desgaste de las pastillas o
LÍQUIDO FRENOS de las zapatas del freno. Por lo tanto, verifique el
espesor de las fricciones en las cuatro ruedas.
Cuando el pedal de freno es presionado, la
presión es transmitida por el líquido de frenos a
MEDIDAS DE SEGURIDAD
cada cilindro de la rueda, desde el cilindro
Aplique las siguientes recomendaciones, cuando
maestro.
realice la verificación del nivel de líquido de
frenos.
El líquido de frenos posee ciertas características,
sus partículas se comprimen muy poco y por lo
No utilice líquido de frenos que ha estado
tanto la presión de un émbolo se propaga
almacenado durante largo tiempo.
uniformemente a todas direcciones ejerciendo
contra presiones sobre todos los émbolos. Otras
Cierre herméticamente el depósito del
características importantes del líquido de frenos
líquido después de rellenar.
es que no es afectado por altas o bajas
temperaturas, no daña las piezas de caucho y
Asegúrese de no permitir el ingreso de
piezas metálicas del sistema de frenos.
ninguna impureza al depósito del cilindro
maestro.
El líquido de frenos llena la tubería del sistema de
frenos, si existe fuga del líquido de freno, los
Lave inmediatamente cualquier superficie
frenos podrían fallar. Por lo tanto, es importante
donde ocurra un derrame de líquido de
que usted inspeccione, periódicamente, el nivel
frenos, ya que el líquido de frenos puede
del líquido en el cilindro maestro de freno.
causar daños a la pintura de los
automóviles.
El procedimiento para verificar el nivel del líquido
de frenos, es el siguiente:
Verifique que el nivel del líquido, en el cilindro 1.6.7 VERIFICACIÓN DEL NIVEL
maestro, esté entre las líneas MAX y MIN DE LÍQUIDO DE EMBRAGUE
(máximo y mínimo) que indica él depósito del
cilindro maestro (Figura 1.77).
Tanto el líquido del sistema de embrague y el de
frenos tienen las mismas características que hacen
que cuando el pedal de embrague es presionado,
la presión es transmitida por medio del líquido de
embrague al cilindro de alivio del embrague,
desde el cilindro maestro.
Figura 1.81
Depósito de agua del limpiabrisas.
Figura 1.80
Deposito del líquido refrigerante del Radiador Cuando agregue líquido al depósito tenga el
cuidado, de no introducir partículas de suciedad,
3. Si usted observa que el nivel está bajo tales como tierra, plástico y otros al depósito, ya
(cerca de LOW), agregue líquido que estas pueden causar obstrucción en los
refrigerante hasta la marca FULL (lleno). conductos y mangueras por donde este circula.
Figura 1.83
BATERÍAS DE CAJA DE POLIETILENO Limpieza de batería con una brocha.
Gas
Orificio de
escape
Empaque
Gas y vapor
de ácido Rosca
Figura 1.86
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
En grupos de 5 personas, tomen 15 minutos de trabajo en equipo, dibujen dos diferentes depósitos de
líquido de frenos, tomando como base dos vehículos que se encuentren en el taller, especificando sus niveles
máximos y mínimos, preséntenlo en una hoja de rotafolio y colóquenlo en un lugar visible dentro del aula o
del taller donde se realiza la capacitación.
Tome 10 minutos, e investigue los tipos de refrigerantes que existen en el mercado para adicionarle al agua
del motor de los automóviles. Preséntelo en una hoja de rotafolio, indicando las ventajas que éstos
proporcionan al automóvil, muéstrelo en la clase a su instructor y compañeros de clase.
En grupos de 5 personas, investiguen en un taller de mecánica automotriz, los medios que poseen para
prevenir incendios. Incluir tipos de extintores que utilizan y señalización; preséntenlo en hojas de rotafolio a
todos sus compañeros de clase.
En grupos de 5 personas, pertenecientes a diferentes empresas, tomen 15 minutos y definan los tipos y
características de herramientas que más utilizan en sus empresas para el mantenimiento de automóviles,
preséntenlas en hojas de rotafolio a todos sus compañeros de clase.
E
l automóvil es una de las invenciones del hombre que ha evolucionado el mundo, ya que de el
depende toda la actividad de la industria y su desarrollo a sido tan grande que cada día se puede
apreciar las mejoras que se le hacen.
La verdadera revolución automovilística llegó a este gran invento cuando el norteamericano Henry Ford
construyó el Ford T, el primer auto fabricado en serie. En el período transcurrido desde 1960 tuvo lugar el
surgimiento de la industria automovilística japonesa.
La adecuada elección de las herramientas y equipo de buena calidad, incrementa la velocidad del trabajo. Un
trabajo rápido y eficiente es necesario para satisfacer las necesidades del cliente. El técnico eficiente y
productivo experimenta una mayor satisfacción por el trabajo y como resultado ganará más.
Las herramientas de buena calidad son más seguras y duran más.
Los tipos de mantenimientos que se le pueden dar a los vehículos pueden ser: correctivo, periódico,
programado, predictivo, bajo condiciones y preventivo. El mantenimiento básico de los automóviles es parte
del mantenimiento preventivo, Los procedimientos que están contenidos en este manual corresponden
precisamente al mantenimiento preventivo ya que al efectuarlos está prolongando la vida útil del automóvil.
Para poder proporcionarle mantenimiento a los diferentes sistemas del automóvil debe de disponer de los
conocimientos necesarios para efectuar las verificaciones de los niveles y presiones que se tienen en los
vehículos, tanto para nivel de aceite en el motor, líquido de frenos, líquido de embrague, aceite para
dirección asistida (servo-dirección), aceite para transmisión, y líquido de batería. Sabiendo que el estado de
los niveles dependerá del desempeño del automóvil, si estos se encuentran en los límites correctos
especificados por el fabricante del automóvil se conseguirá un mejor funcionamiento, mayor vida de los
sistemas y del automóvil en general.
La práctica de la seguridad y la higiene en el taller es vital, para el bienestar de los técnicos y la productividad
del mismo. El propósito de la seguridad, es evitar lesiones en su persona y en las personas a su alrededor,
así como también, evitar el daño a vehículos y al equipo que existe en el taller. Le permitirá reconocer las
situaciones peligrosas para tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad.
a. Entre 4
b. Mayor de 5
c. 5
d. Menor de 4
2. Cuidados que debe tener cuando agrega líquido al sistema de frenos y embrague.
a. Predictivo.
b. Curativo.
c. Preventivo.
d. Correctivo.
a. Caja de cambios.
b. Caja de eje.
c. Eje Cardan.
d. Diferencial.
6. Sistema de transmisión en donde se dispone el motor en la parte delantera del vehículo y la tracción en
la parte trasera.
a. RF
b. FF
c. FR
d. RR
a. Agua.
b. Agua destilada.
c. Electrolito.
d. Agua desmineralizada.
Unidad 2
LUBRICACIÓN DE
LOS MECANISMOS
DEL AUTOMÓVIL
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Con el estudio de esta unidad, usted será competente para:
Un lubricante es una sustancia que se interpone Para que seleccione el aceite adecuado, es
entre dos superficies, una de las cuales o ambas necesario que conozca que clases de aceites
se encuentran en movimiento, a fin de disminuir existen y su función en los automóviles. Los tipos
la fricción y el desgaste. Los lubricantes los de aceites según su aplicación son:
puede encontrar en el mercado como, aceites A. Para motores de gasolina.
lubricantes y grasas. B. Para motores diesel.
C. Para sistemas hidráulicos (Utilice, según
2.1.1 ACEITES lo indique el fabricante del automóvil).
D. Para transmisión (clasificación API, GL-5,
Los aceites lubricantes son utilizados para reducir es la más reciente y cumple con los
la fricción, reducir las perdidas de potencia a requerimientos de lubricación, para
causa del rozamiento, actúa como refrigerante, automóviles recientes).
amortigua y absorbe los choques en los cojinetes
y otras partes del motor, forma una especie de
cierre estanco (sellado), entre los segmentos del A CLASIFICACIÓN DE LOS ACEITES
pistón y paredes del cilindro y mantiene limpias PARA MOTORES DE GASOLINA
las diversas partes del motor. Entre ellos
encontrará diferentes tipos de aceites lubricantes, Para que seleccione el aceite adecuado, debe de
tales como aceites minerales y aceites sintéticos. conocer como se clasifican los aceites lubricantes.
Los aceites lubricantes están formados por Base
+ Aditivo. Los aditivos son sustancias químicas, Existen aceites de varios grados y varias
que se añaden a las bases lubricantes con el fin de clasificaciones. El aceite para automóviles,
proporcionar o mejorar determinadas contiene cierto número de aditivos, que mejoran
propiedades y obtener aceites lubricantes con sus características, estos son: mejorador de
cualidades especificas. viscosidad, antiespesantes, inhibidores,
detergentes, compuestos de presión externa.
Las bases lubricantes pueden ser según su Estos aditivos son sustancias químicas que se
procedencia, minerales y sintéticas, los primeros añaden a las bases lubricantes con el fin de
son aquellos que son derivados del petróleo, proporcionar o mejorar determinadas
mientras que las sintéticas se producen, por propiedades y obtener aceites lubricantes con
procesos químicos. cualidades especificas. La Sociedad de ingenieros
Automotrices (SAE) por sus siglas en Ingles
Los aceites y grasas de origen mineral, se han (Society of Automotive Engineers), valora la
formado en depósitos bajo la tierra, hace viscosidad del aceite bajo dos criterios, la
millones de años, en varios puntos de la corteza conducción en invierno, y la conducción en
terrestre. Se hacen perforaciones profundas para verano.
extraer el denominado crudo o petróleo hacia la
superficie, el petróleo tiene que refinarse, antes Los aceites de invierno más comunes son: SAE
de ser utilizado. 5W, SAE 10W, y SAE 20W. La W (Winter) indica
que el aceite permite un fácil arranque en frió
En el proceso de refinado se obtiene gasolina, (temperatura por debajo de 0oC) se refiere a
queroseno, aceite lubricante, grasas, y muchos invierno.
otros productos.
Para los otros grados SAE que no traen la letra W SA: Aceites automotores compuestos por base
se emplean para operaciones en clima cálido y lubricante. En la actualidad no se emplean.
bajo condiciones severas de funcionamiento. los
grados más comunes son, SAE 20, SAE 30, SAE SB: Aceites automotores compuesto por la base
40 y SAE 50. Cuanto mayor es el número, más lubricante y por aditivos antioxidantes y
anticorrosivos. En la actualidad no se emplean.
elevada es la viscosidad. Todos estos grados se
denominan aceites monogrados o de viscosidad
SC: Cumple con las necesidades de lubricación
simple. de los motores a gasolina, fabricados entre 1964
y 1967. Esta designación se encuentra fuera de
Los aceites los puede encontrar con viscosidad servicio.
múltiple o aceites multigrados, estos tienen más
de un grado de viscosidad SAE (ejemplo: SAE SD: Cumple con los requisitos de lubricación
entre 1968 hasta 1971, y se encuentra fuera de
15W-40; cuando está frío tiene la misma
servicio.
viscosidad que el SAE 15W, y cuando está
caliente, su valor es el mismo que el del SAE 40). SE: Presenta mayor protección que los SD y
Los aceites lubricantes multigrados poseen un cumple con los requerimientos de lubricación de
alto índice de viscosidad lo cual les da un los motores a gasolina construidos entre 1972 y
comportamiento uniforme a diferentes 1980. Un aceite con esta especificación cubre las
anteriores categorías de servicio.
temperaturas, tanto en clima frío como el clima
cálido. Una de las ventajas más importantes de SF: Automóviles, camionetas, buses, modelos
los aceites multigrados con respecto a los hasta 1988. Este proporciona efectiva protección
monogrados, es el ahorro de combustible, contra oxidación del aceite, formación de
debido a la disminución de la fricción en las depósitos, herrumbre y corrosión.
diferentes partes del motor.
SG: Aplicación para motores 1989 en adelante.
Cubre todos los modelos anteriores y todo tipo
El fabricante del automóvil especifica la viscosidad de vehículo. Se recomienda usar en motores
que debe tener el aceite que emplea el motor del recién reparados.
automóvil para su lubricación.
SH: Recomendado para los modelos a partir de
La clasificación por el nivel de calidad, la 1993, son para todo tipo de motor a gasolina que
establece la API por sus siglas en ingles (Instituto opera en cualquier condición de trabajo, como
automóviles, camionetas y buses.
Americano de Petróleo) y los clasifica con 2
letras, la primera (S) indica el tipo de motor, en SJ: Recomendado para modelos a partir de 1996.
este caso a gasolina y la segunda, siguiendo el Es la máxima aplicación vigente para motores a
orden alfabético, va acorde con el avance gasolina. Cumple con todas las categorías
tecnológico de los motores. Esta clasificación es anteriores.
la siguiente:
4. Inhibidores de la corrosión.
Inhibidores de la oxidación
5. Inhibidores de la oxidación de las piezas Cuando el aceite se encuentra a temperaturas
metálicas. elevadas y fuertemente agitado, de modo que el
aire se mezcla con él, el oxigeno del aire tiende a
6. Aditivos para resistir a las altas presiones. combinarse con el aceite, oxidándolo. Cuando se
oxida un aceite, se producen sustancias
7. Detergentes-dispersantes. contaminantes metálicos formando capas de
depósitos pegajosos como barnices y lacas. Estos
8. Inhibidores de la formación de espuma. depósitos obstruyen los conductos de lubricación
e impiden la acción normal de las piezas dentro
9. Aditivos para la mejora del índice de del motor. Es por esto, que a los aceites se le
viscosidad. añaden productos químicos conocidos como
inhibidores de la oxidación, con lo cual se hacen
más resistentes a este tipo de alteración.
2.2 FILTROS
CONSERVACIÓN DE LAS GRASAS
3. Almacene la grasa en un lugar limpio y Las dos cualidades más importantes en cualquier
seco. Con esto evitará problemas por
clase de filtro son; su vida y su eficiencia.
perdida del bote y obtendrá mayor
beneficio de la grasa. La primera consiste, en la capacidad del filtro
para acumular contaminantes sin taponarse, la
segunda, es su habilidad para retener partículas
contaminantes muy pequeñas.
A. De Combustible
(Gasolina o diesel).
B. De aire.
C. De aceite.
Figura 2.2
Filtros en la línea de combustible
A FILTRO DE COMBUSTIBLE
Las impurezas acumuladas en el filtro causan que A continuación se presentan los procedimientos
la capacidad de filtración disminuya, por esta que le serán de mucha utilidad en el
razón es necesario que cambie el filtro mantenimiento adecuado de los automóviles.
periódicamente, su reemplazo se debe de hacer
como mínimo cada 5,000 kilómetros, pero
depende también de las condiciones en que se
opera el automóvil. Lo mejor será que consulte 2.3.1 CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO
siempre el manual de mantenimiento que
DE MOTOR
proporciona el fabricante del automóvil.
Figura 2.8
Drenado de aceite.
Figura 2.16
Ajuste del tapón de llenado.
Limpie las superficies donde ocurra derrame de 2. Coloque una bandeja debajo del tapón de
aceite, tanto en el automóvil como en el piso, ya drenaje.
que da muy mal aspecto y puede causar alguna
clase de accidente si alguien se para en el lugar. 3. Retire el tapón de llenado de aceite.
Cambie la arandela o empaquetadura del tapón 4. Retire el tapón de drenaje y deje salir el
de drenado de aceite cada vez que realice un aceite (Figura 2.18). Drene el aceite
cambio de aceite de caja de cambios, ya que si no completamente hasta que el fluido se
lo hace corre el riesgo de fugas de aceite. reduzca a un lento goteo desde el
agujero de drenaje.
Utilice aceite lubricante de acuerdo a
especificaciones del fabricante, para obtener una
buena lubricación y conservar la caja de cambios
apropiadamente.
PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL
CAMBIO DE ACEITE DE LA CAJA DE
CAMBIOS
9. Agregue aceite hasta que empiece a salir Utilice aceite lubricante de acuerdo a
por el agujero de llenado (Asegúrese de especificaciones del fabricante para obtener una
usar aceite para engranajes tipo API GL-5 buena lubricación y conservar apropiadamente la
con viscosidad SAE 90 o preferiblemente transferencia del automóvil.
80W-90).
PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL
10. Reinstale el tapón de llenado, con una CAMBIO DE ACEITE DE LA
llave que ajuste perfectamente. TRANSFERENCIA
Limpie las superficies donde ocurra derrame de Antes de que realice el cambio de aceite,
aceite, tanto en el automóvil como en el piso, ya inspeccione visualmente el soporte del diferencial
que da muy mal aspecto y puede causar alguna para comprobar si existen fugas de aceite.
clase de accidente si alguien se para en el lugar.
El procedimiento para que realice el cambio de
Cambie la arandela o empaquetadura del tapón aceite al diferencial se presenta a continuación.
de drenado de aceite cada vez que realice un
cambio de aceite de caja de cambios, ya que si no 1. Eleve el automóvil, manteniéndolo a
lo hace corre el riesgo de fugas de aceite. nivel.
Figura 2.21
Elevación del automóvil a nivel.
Figura 2.23
Ajuste de tapón de drenaje de aceite en el diferencial.
2. Coloque una bandeja bajo el tapón de
drenaje. 6. Agregue aceite nuevo, tipo API GL-5
con viscosidad SAE 90 o bien SAE 80W-
3. Retire el tapón de llenado y tapón de 90, hasta que empiece a caer por el
drenaje y deje salir el aceite (Figura agujero de llenado (Figura 2.23).
2.22). Drene el aceite completamente
hasta que el flujo se reduzca a un lento fdsfdddf
goteo desde el agujero de drenaje.
Tapón de llenado
Figura 2.24
Rellene con aceite para transmisión.
Figura 2.28
Gire las ruedas de un lado a otro.
Figura 2.31
5) Apague el motor. Motor en marcha a 1,000rpm.
A: Cruceta
B: Yugo
Figura 2.37
Ubicación de las graseras en las crucetas
3. Limpie la grasa excedente, alrededor de 3. Realice una inspección del estado de las
la junta. Si ha instalado graseras bisagras.
temporalmente, reemplácelas con los
tapones roscados originales.
2.5 COJINETES
6. Limpie los excedentes con un wipe, de
manera que no quede rastro de grasa y
pueda ocasionar que alguien se manche. Los cojinetes reducen la fricción de las partes
giratorias, ya que el peor enemigo de cualquier
maquinaria es la fricción o rozamiento que pueda
existir entre sus partes móviles, que tiende a
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA impedir el libre movimiento causando desgaste y
LUBRICACIÓN DE LOS PUNTOS calentamiento de dichas partes. Para disminuir al
MÓVILES EN EL AUTOMÓVIL máximo esa fricción se emplean rodamientos,
que al mismo tiempo soportan la parte movible y
Cuando realice la lubricación de los puntos del ayudan a evitar demasiada fricción y la protegen.
automóvil, debe realizarlo ordenadamente y con
limpieza, de acuerdo a las técnicas, que se
presentaron anteriormente. 2.5.1 TIPOS DE COJINETES
Siempre cuente con wipe, para limpiar los
Existen dos clasificaciones básicas de cojinetes: de
residuos de grasa en el exterior de las piezas que
fricción o deslizamiento y de rodadura o
este lubricando.
rodamientos.
A COJINETES DE FRICCIÓN O
PROTECCIÓN AMBIENTAL DESLIZAMIENTO
Los trabajos efectuados en la lubricación de los
puntos móviles del automóvil, requieren el uso Los cojinetes de fricción dependen de la fricción
de wipe, y por lo regular, esté se ensucia con lateral con una película de aceite entre al
mayor facilidad que en otras operaciones. rodamiento y el muñón. Un cojinete de fricción
es una pieza cilíndrica de pared de soporte.
Rodamiento de bolas
Figura 2.42
Cojinete de deslizamiento de varias capas
B COJINETES DE RODADURA O
RODAMIENTOS
Los cojinetes de rodamiento son sensibles frente o Suspenda el caliper con alambre,
a sacudidas o golpes y frente a las vibraciones. para evitar carga pesada a la
Su funcionamiento no es tan silencioso como el manguera de freno (vea la figura
2.46).
de los cojinetes de deslizamiento
Figura 2.45
Tornillos de apriete del caliper.
Figura 2.48
Retire el pasador.
Figura 2.49
Figura 2.47 Retire el cubo del eje delantero.
Retire el tapón del cubo.
Figura 2.52
Partes de limpieza.
Figura 2.55
Instalación de un sello nuevo. Figura 2.57
Coloque el cubo del eje en el muñón.
c. Lubrique el labio del sello de aceite 13. Ajuste la precarga del rodamiento.
con grasa de uso múltiple.
Figura 2.56
Aplique grasa para rodamiento al lado del sello.
Figura 2.62
Colocación del calibrador tipo reloj para
Figura 2.60 verificar el juego axial del cubo.
Afloje la tuerca del muñón.
Figura 2.63
Figura 2.61 Movimiento de la rueda axialmente.
Uso de medidor de tensión por medio de resorte.
Figura 2.64
Instale la contratuerca y pasador nuevo.
Figura 2.66
Instale el caliper.
En grupos de 5 personas investiguen cuatro diferentes aceites sintéticos para motor, indicando las marcas,
características y ventajas de cada uno de ellos y los aceites minerales. Presenten los resultados en hojas de
rotafolio a toda la clase y a su instructor.
Individualmente realice una maqueta pequeña donde se muestren distintos rodamientos que existen y definir
claramente sus partes, presente a su instructor de clase.
Individualmente, localice dos estaciones de servicio o reciclaje, donde reciban aceite usado, indique el
nombre, dirección y las condiciones que tienen para recibir el aceite. Presente en una hoja de rotafolio a
toda la clase.
En grupos de 5 personas, pertenecientes a diferentes empresas investiguen en las ventas de lubricantes los
tipos y clasificaciones de las grasas según su aplicación, presenten el informe en hojas de rotafolio a su
instructor de clase.
L
os lubricantes son los encargados de reducir la fricción entre dos o más piezas móviles, entre los
lubricantes se encuentran los aceites minerales, aceites sintéticos y grasas, la característica más
importante de los aceites lubricantes es su viscosidad, la cual es aprobada por la SAE (Society of
Automotive Engineers), Mientras que la API (Instituto Americano de Petróleo) establece el nivel de
calidad, clasifica los aceites para motores con 2 letras, la primera (S) indica un motor a gasolina y la segunda,
siguiendo el orden alfabético, va acorde con el avance tecnológico de los motores. Si la primera letra es una
C indica que es para motores diesel y la segunda letra las condiciones bajo las cuales trabaja el motor diesel.
Para aceites de engranajes la API establece dos letras GL que indica que es aceite para transmisiones
mecánicas y un número que establece el nivel de calidad del aceite, siendo 1 el más bajo. Existen aceites
monogrados y aceites multigrados, los aceites monogrados son los que valoran la viscosidad del aceite bajo
dos criterios, la conducción en invierno, y la conducción en verano. Cuanto mayor es el número, más
elevada es la viscosidad. Los aceites multigrados tienen más de un grado de viscosidad SAE. Los aceites
lubricantes multigrados poseen un alto índice de viscosidad lo cual les da un comportamiento uniforme a
diferentes temperaturas.
Una de las operaciones más elementales en el mantenimiento básico del automóvil es el cambio de aceite y
filtro, es parte del mantenimiento preventivo de los automóviles.
Los cojinetes soportan las piezas movibles y ayudan a evitar demasiada fricción y la protegen. Existen dos
clasificaciones básicas de cojinetes: de deslizamiento y de rodadura. Un cojinete de deslizamiento es una
pieza cilíndrica de pared de soporte. Los cojinetes de rodadura cuentan con fricción rodante para su
operación. Los rodamientos los puede encontrar en varios diseños ya sea de bola y de rodillos, los cuales son
utilizados en, transmisiones, ruedas y diferenciales.
a. 3,000
b. 5,000
c. 4,000
d. entre 3,000 a 6,000
a. Viscosidad.
b. Cantidad de aditivos
c. Consistencia.
d. Consistencia y viscosidad.
a. Minerales.
b. Sintéticos.
c. Aditivos
d. Minerales multigrados.
4. El tapón de drenado de aceite de motor por su cualidad de atraer partículas metálicas es llamado:
a. Filtro de drenado.
b. Tapón filtrante.
c. Tapón magnético.
d. Filtro magnético.
6. Es el elemento que retiene todas las impurezas que contiene el aire que entra al motor.
a. Filtro de combustible.
b. Filtro magnético.
c. Filtro de aceite.
d. Filtro de aire.
Unidad 3
REACONDICIONADO Y
BALANCEO DE AROS Y
NEUMÁTICOS
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Con el estudio de esta unidad, usted será competente para:
L
os neumáticos son amortiguadores
llenos de aire que absorben la
mayor parte de las sacudidas
producidas por las irregularidades
de la carretera. Los neumáticos
doblan, o ceden, cuando encuentran obstáculos o
baches en la carretera, y de esta forma absorben
la sacudida antes de que ésta alcance a los
pasajeros. En segundo lugar, los neumáticos se
agarran a la carretera para proporcionar una
buena tracción.
3.1.2 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS área del labrado sea muy firme, lo cual da como
resultado, un área de contacto mejorada, mejor
DE LOS NEUMÁTICOS tracción, vida más larga del labrado y mejores virajes
y frenado. (Figura 3.2) Estos neumáticos forman una
Existen tres tipos de neumáticos automotores de
cámara dentro de ellos permitiendo un buen sello
acuerdo a sus capas:
del aire a presión que se almacena dentro sin que
necesiten de un tubo de hule.
Sesgadas,
En cinturón y
Radial.
3.1.3 TAMAÑO DE
B NEUMÁTICO DE CAPAS LOS NEUMÁTICOS
SESGADAS CON CINTURÓN
Los neumáticos de capas sesgadas, con cinturones La marca sobre el tamaño del neumático aparece
agregados por debajo del área del labrado. estampado en la cara o costado de la misma.
Poseen una mejor resistencia a la deformación y El tamaño está enunciado en designación
una vida más larga. Los cinturones por lo general alfanumérica (letras números) o en designación P
están hechos en acero. métrica.
14 Diámetro del rin en pulgadas. Los grados de desgaste del labrado van desde 50
hasta 400 en intervalos de 10. Lo que significa que
P Neumático para automóvil. un neumático de grado 300 durará el doble que
uno de grado 150. Cada 10 puntos de graduación
195 Ancho del neumático en milímetros. representan 4,800 Kilómetros de vida esperada
del labrado en condiciones específicas (carretera
70 Relación altura ancho. en perfectas condiciones, temperatura del
ambiente, velocidad promedio, etc.)
R Construcción radial.
La graduación de la tracción se basa en la
14 Diámetro del aro o rin en pulgadas. capacidad del neumático para detener el
automóvil en movimiento rectilíneo sobre una
superficie de prueba mojada. La graduación de la
tracción va de A hasta C, siendo A la mejor.
Figura 3.3
Identificación
del neumático.
A
PERNOS Y ESPÍGAS 3.1.7 DIAGNÓSTICO DE
PROBLEMAS EN LOS
La rueda se sujeta a la maza mediante tuercas y NEUMÁTICOS
espigas o pernos. El método más común es el de
pernos y tuercas. Los pernos ranurados se ajustan
en la maza de la rueda. Cuando la rueda se coloca Los problemas de los neumáticos comprenden
sobre los pernos, las tuercas se atornillan sobre ponchaduras desgaste anormal, vibración, ruido
éstos. Los tres tipos de tuercas, dependiendo del anormal, jaloneo de la dirección y dificultad en la
diseño de la rueda: de asiento en bisel, asiento conducción. Cuando diagnostique problemas en
redondeada y la de asiento plano. Las tuercas los neumáticos, recuerde que las ruedas,
coinciden con el diseño de la perforación en la dirección, suspensión y alineación pueden causar
rueda y ayudan a mantenerla centrada en la maza. fallas similares. Una prueba en carretera, ayuda a
detectar estos problemas.
B A
CONTRAPESOS INSPECCIÓN DE
LOS NEUMÁTICOS
Los contrapesos de plomo en las ruedas se fijan a
la misma para, equilibrar el ensamble de la rueda y Para una inspección completa, eleve el automóvil,
del neumático. Son utilizados contrapesos sujetos para que los neumáticos puedan girar libremente
a presión o adhesivos. a mano, cada una de las ruedas. Los neumáticos
delanteros y traseros deberán ser de un mismo
tamaño y tipo. Inspeccione cuidadosamente los
neumáticos en busca de ponchaduras, grietas,
cortes, desgarraduras, abultamientos,
desprendimientos de material o cualquier otro
daño (Figura 3.8). Inspeccione ambos costados o
caras, así como el dibujo, en busca de daños en
cada uno de los neumáticos. El grado de daño
determinará si el neumático debe ser reparado o
reemplazado.
Figura 3.7
Para que analice los patrones de desgaste del dibujo de los neumáticos, así como sus causas, véanse las
Figuras. 3.9 y 310. Una inspección cuidadosa de los patrones de desgaste del dibujo determinará la causa del
desgaste anormal y cómo corregir el problema. Puede utilizarse un medidor para verificar la profundidad del
dibujo.
Figura 3.9
Problemas comunes de
desgaste del dibujo, así como sus causas.
Figura 3.10
Problemas de los neumáticos y sus causas.
Figura 3.11
La presión de inflado es factor principal de la vida de un neumático.
El inflado excesivo causa una conducción brusca, Los neumáticos emiten ciertos ruidos; sin
desgaste anormal en el centro del dibujo, tracción embargo, un ruido anormal pudiera deberse al
con menor control de frenado y de dirección, y desgaste del dibujo, debido a la falta de balanceo
mayores posibilidades de daños por impactos. o excentricidad excesiva. Verifique el dibujo del
neumático en busca de un desgaste anormal, así
INFLADO ADECUADO como compruebe si hay excentricidad en la
rueda. Si la excentricidad del aro está dentro de
Los neumáticos deberán ser inflados a la presión límites permitidos y la del neumático es excesivo,
recomendada por el fabricante. Las presiones éste último deberá ser reemplazado.
máximas no deberán ser excedidas. Los
neumáticos delanteros deberán tener la misma HALONEO DE LOS
presión, así como los neumáticos traseros aunque NEUMÁTICOS RADIALES
con un poco menos presión que los delanteros.
Durante la fabricación del neumático, la colocación
VIBRACIÓN DE LA RUEDA Y del cinturón fuera de centro, puede hacer que el
NEUMÁTICO automóvil tenga tendencia a jalarse hacia un lado
(Figura 3.13). Si el cinturón del neumático de la
El conjunto de aro y neumático pueden causar rueda delantera está fuera de centro en relación
vibraciones debido a la falta de balanceo, una con la superficie del dibujo, es posible que el
rueda torcida, un neumático mal montado, una neumático pudiera tener un diámetro ligeramente
excentricidad excesiva, un cinturón desplazado, mayor en un lado. Esto crea tendencia a rodar
variaciones en la rigidez, separación de las hacia un lado alejándose de la línea recta donde
cuerdas, o un desgaste disparejo (Figura 3.12). está el diámetro menor. Esta diferencia de
Los problemas de vibración en las ruedas diámetro también es conocida como conicidad.
delanteras, por lo general se sienten en el volante Para verificar el avance del neumático radial,
y en la parte delantera del compartimiento de cambie el delantero en la parte trasera y el trasero
pasajeros; la vibración en las ruedas traseras, en el en la parte delantera. Si esto elimina el problema,
área del asiento trasero. habrá localizado el neumático defectuoso.
Si la presión es baja
B
PROCEDIMIENTO PARA LA
VERIFICACIÓN DE LA PRESIÓN
DE INFLADO
5) Quite la boquilla y verifique otra vez la También cambian los patrones entre la rotación
presión (Si es demasiado alta, presione de los cuatro neumáticos y en la que se incluye el
el vástago de la válvula con el fin de dejar neumático de refacción.
escapar parte del aire).
Cuando realice la rotación de las ruedas tenga en
cuenta lo siguiente:
Las presiones recomendadas de inflado, por lo
general están marcadas en una calcomanía en la Rote los neumáticos cuando estos son de
parte interna del marco de la portezuela, de lado capa radial, de la misma medida y
del conductor (Figura 3.16). Por lo regular las clasificación de pliegues, con tracción
especificaciones se refieren a neumáticos en frío; delantera (Figura 3.17, A y D).
conforme esté se calienta, debido al rodamiento,
la presión se eleva aproximadamente a 4 psi
(26 kPa). Siga las recomendaciones del fabricante Rote los neumáticos cuando son de capa
del automóvil y no infle en exceso. radial, con la misma medida y clasificación
de pliegues, con tracción trasera (Figura
3.17, B o C).
Figura 3.16
Placa de información de los neumáticos; normalmente se
encuentra en el poste de la puerta.
PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL
MANEJO DE LOS DESECHOS DE TRITURACIÓN CRIOGÉNICA:
Este método necesita unas instalaciones muy
LOS NEUMÁTICOS complejas lo que hace que tampoco sean
La fabricación de neumáticos requiere grandes
rentables económicamente y el mantenimiento de
fuentes de insumos entre ellas de petróleo y
la maquinaría y del proceso es difícil. La baja
provoca, si no es convenientemente desechado,
calidad de los productos obtenidos y la dificultad
contaminación ambiental al formar parte,
material y económica para purificar y separar el
generalmente de vertederos incontrolados donde
caucho y el metal entre si, provoca que este
proliferan roedores, insectos y otros animales
sistema sea poco recomendable.
dañinos, la reproducción de ciertos mosquitos,
que transmiten por picadura fiebres y encefalitis,
llega a ser 4,000 veces mayor en el agua estancada
de un neumático que en la naturaleza. Existen TRITURACIÓN MECÁNICA:
muchos métodos para conseguir un reciclado Es un proceso puramente mecánico y por lo tanto
coherente de los neumáticos. Pero para ello debe los productos resultantes son de alta calidad
de complementarse su aporte para lograr este limpios de todo tipo de impurezas, lo que facilita
reciclado y disminuir la contaminación que este la utilización de estos materiales en nuevos
ocasiona al medio ambiente. proceso y aplicaciones.
En la actualidad se pueden utilizar diversos La trituración con sistemas mecánicos es, casi
métodos para la recuperación de neumáticos y la siempre, el paso previo en los diferentes métodos
destrucción de sus componentes peligrosos entre de recuperación y rentabilización de los residuos
los cuales se tienen: de neumáticos.
Guarde los neumáticos en un lugar bajo Fuerza, es la magnitud que actúa sobre algún
techo y seco. cuerpo.
A = Área B = 6 metros
B = Base
H = Altura EJEMPLO 2
Como lo que necesita es despejar el valor de B, y Calcule la altura de un triángulo cuya área es de
B se encuentra multiplicando el valor de H, lo más 18 metros cuadrados y 6 metros de base.
sencillo es que pase al otro lado de la igualdad, el
valor de H, como división, entonces la fórmula Solución:
quedará de la siguiente forma: Aplique la fórmula del triángulo y sustituya los
datos de la manera siguiente:
A =B
A=BXH
H
2
Es decir,
18 m2 = 6 X H
B = A_
2
H
H = 36 m2 Triangulo.
6m
Trapecio.
Posteriormente efectúe la división y obtendrá la
altura del triángulo. Rombo.
H = 6 metros Paralelogramo.
El cálculo de áreas es de mucha importancia El círculo es una curva cerrada cuyos puntos
alrededor de la misma están a igual distancia de un
para ciertos procedimientos aplicados a la
punto fijo denominado centro.
mecánica automotriz tales como, la medición de
superficies, internas y externas de piezas y
El radio es la distancia que hay entre el centro y
componentes de los automóviles, entre ellos;
un punto de la circunferencia.
medición de presiones en neumáticos, cilindros
de motor, etc.
Área, de una figura geométrica como ya se dijo en
la sección anterior, es el número que indica la
porción del plano que ocupa dicha figura. Se
expresa en unidades de superficie.
Figura 3.18
Metros cuadrados (m2) El círculo.
3.3.2 CUADRADO
El área del círculo es:
π 2 El cuadrado es una figura plana, limitada por
A = π r2 o bien A =
4d cuatro segmentos de recta, de forma tal que sus
lados (AB = AC = CD =BD) y sus ángulos son
todos iguales entre sí.
Donde:
r = es el radio.
Calcule el área del círculo que tiene un radio de 4 A = B x H (base por altura)
metros.
Donde:
Solución: A = Área
B = Base
Aplique la fórmula del área del círculo: H = Altura
A = π r2 EJEMPLO 2
Solución: Solución:
Figura 3.20
El rectángulo.
Figura 3.21
El área del rectángulo esta dado por: Triángulo.
EJEMPLO 4
1) Presión atmosférica.
Calcule el área de un triángulo cuya base es de 6 2) Presión Absoluta.
metros y su altura es de 6 metros. 3) Presión manométrica.
4) Vacio o depresión.
Solución:
Cada una de las presiones anteriores, tienen
Aplique la fórmula de área para el triángulo. diferentes características que los diferencian.
La presión es un tema que debe conocer, para La relación entre la presión absoluta y la presión
interpretar ciertas lecturas y mediciones que se manométrica es la siguiente:
llevan a cabo en los automóviles. Los principales
tipos de presión son los siguientes: Presión absoluta [Kg/cm2] = Presión
manométrica [kg/cm M] + 1.03 kg/cm2.
2
Entonces el vació es una presión que es menor a Se obtuvo una presión de 25 psi en un neumático
la atmosférica. y se desea conocer a cuantos bares corresponde
este valor.
Solución:
3.4.2 UNIDADES DE PRESIÓN
1 atmósfera = 14.695 psi
La unidad de presión generalmente es el 1 atmósfera = 1.013 bar
kilogramo sobre centímetro cuadrado [Kg/cm2].
Otras unidades de la presión son las libras sobre Para realizar está conversión debe seguir el
pulgada cuadrada [lb/pgl2], el pascal [N/m2], el bar siguiente procedimiento:
[N/m2], y la atmósfera [mm Hg].
P = 25 psi
1 atmósfera = 760 mm Hg
P = 1.723 bares.
2
1 atmósfera = 14.696 lb/pgl o Psi
1 N/m2 = 1 Pa Lo obtiene multiplicando el factor de conversión
de atmósfera a psi y el resultado lo vuelve a
1 bar = 105 N/m2 multiplicar por el factor de conversión de
atmósfera a bares.
1 Pa = 0.000146 lb/pgl2
El principio que hace que dentro de las cámaras
de los neumáticos exista presión, es el siguiente:
O bien; Datos:
P=F Fuerza = 140 lb.
A Área = 4 [pgl2]
Figura 3.22
3.5.1 Manómetro o medidor de presión. Escala de medición del comprobador
de presión de aire para el neumático.
3.5.2 Terraja saca centros.
3.5.3 Medidor del desgaste en el dibujo o
labrado.
3.5.4 Máquina desmontadora.
3.5.5 Máquina balanceadora.
3.5.6 Compresor.
Figura 3.23
Boquilla del comprobador de presión.
Figura 3.25
La terraja saca centros es una herramienta Medidor del desgaste en el dibujo.
pequeña que se utiliza para extraer el centro que
contiene la válvula de aire de los neumáticos.
Vea la figura 3.24. Sin embargo, algunos neumáticos han sido
fabricados con indicadores de desgaste de banda,
para indicar que los neumáticos necesitan
reemplazarse.
Figura 3.24
Terraja saca centros.
3.5.6 COMPRESOR
El compresor es un equipo muy utilizado en el
taller de mecánica automotriz, cuya finalidad es
mantener almacenado aire a presión (Figura 3.29).
Consta de un motor eléctrico, el cual acciona al
compresor apropiadamente, dicho compresor a
su vez envía el aire al depósito; éste aire a presión
es utilizado para: Inflar neumáticos, accionar
equipos de engrase a presión, puentes para subir
automóviles, equipos para limpieza, etc.
Figura 3.27
Máquina desmontadora.
Figura 3.29
Compresor de aire.
Tanto los aros como los neumáticos sufren de neumático del aro. El extremo de la barra lo
debe de colocar entre la ceja y el rin y sobre
alteraciones producidas por las imperfecciones y la cabeza de potencia, vea la Figura 3.27.
partículas que se encuentran en la carretera. Los La cabeza de potencia hace girar la barra con
tipos de reparaciones que se debe efectuar se el fin de separar la ceja fuera del rin.
muestran a continuación.
Reparación de ponchaduras:
Figura 3.30
El montaje acoplado de neumáticos y aros se efectúa en la
fábrica a fin de minimizar el desequilibrio de ambas. El Figura 3.31
neumático deberá marcarse en la posición de la válvula para Área donde se pueden hacer reparaciones
asegurar la misma colocación al colocarla. con toda seguridad
Nunca introduzca las herramientas en los Una rueda en equilibrio dinámico tiene igual
bolsillos, ya que se puede lesionar distribución de peso a cada lado del plano de giro.
gravemente, alguna parte de su cuerpo. El desequilibrio dinámico de la rueda hará que ésta
vibre y salte. La fuerza centrífuga intentará lanzar la
Tenga mucha precaución cuando parte pesada de la rueda hacia el interior y hacia el
manipule los neumáticos y revíselos exterior conforme gira la rueda, y ocasiona que vibre.
cuidadosamente, de manera que no tenga
clavos, vidrios o alguna otra partícula que
pueda cortar o lesionar sus manos.
Figura 3.34
Movimientos de la rueda, cuando no se encuentra equilibrio.
3.6.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Figura 3.36
Colocación de contrapesos.
Figura 3.37
Indicador del ancho de la rueda.
Figura 3.42
Punto de ubicación del contrapeso.
En grupos de 5 personas, pertenecientes a diferentes empresas investiguen en una venta de neumáticos las
clases de neumáticos que distribuyen con sus especificaciones. Presenten en hojas de rotafolio y muéstrenlos
a toda la clase y a su instructor.
Tomen 10 minutos y en parejas, consigan un neumático usado, realícenle una inspección y determinen las
causas de los problemas observados del mismo, elaboren un dibujo del neumático en una hoja de rotafolio y
preséntenlo en la clase.
Tome 15 minutos y realice una investigación bibliográfica, acerca de la presión atmosférica y como afecta a
los automóviles. Presente en hojas de rotafolio y muéstrelo a su instructor de clase.
L
os neumáticos son amortiguadores llenos de aire que absorben la mayor parte de las sacudidas
producidas por las irregularidades de la carretera. Los neumáticos se doblan, o ceden, cuando
encuentran obstáculos o baches en la carretera, y de esta forma absorben la sacudida antes de que
ésta alcance a los pasajeros. En segundo lugar, los neumáticos se agarran a la carretera para
proporcionar una buena tracción. Existen tres tipos de neumáticos automotores: la de las capas sesgadas, la
de las capas en cinturón y la radial. El sistema de graduación o clasificación de los neumáticos los clasifica en
tres áreas; desgaste del labrado, tracción y temperatura. El rango de velocidad indica la velocidad máxima a
la que puede ser utilizado un neumático. Los neumáticos para camionetas no se clasifican por su velocidad.
Los problemas de los neumáticos comprenden ponchaduras desgaste anormal, vibración, ruido anormal,
jaloneo de la dirección y dificultad en la conducción. Cuando diagnostique problemas en los neumáticos,
recuerde que las ruedas, dirección, suspensión y alineación pueden causar fallas similares.
Se define presión sobre una superficie como la fuerza ejercida sobre la unidad de superficie. La fuerza debida
a una presión siempre actúa perpendicular a la superficie. El peso de la atmósfera, dividido por el área de la
superficie de la tierra, se llama "presión atmosférica". Las unidades de presión más utilizadas son [Kg/cm2] las
[Lb/pgl2] y los bares.
2. Un grado de desgaste del labrado de un neumático es de 120 indica que puede recorrer____(kmt)
a. 600,000
b. 250,000
c. 150,000
d. 576,000
a. Presión atmosférica.
b. Depresión.
c. Vacio.
d. Presión.
a. 1.03
b. 2.52
c. 5.64
d. 1.30
a. 28.27
b. 254.47
c. 88.83
d. 56.54
6. Si se tiene un rectángulo con 28 metros cuadrados [m2] y la altura es de 4 metros [m] su base es.__[m]
a. 6
b. 6.5
c. 8
d. 7
a. Longitud.
b. Distancia.
c. Volumen.
d. Superficie.
a. Poca presión
b. Excesivo peso
c. Excesiva presión
d. Presión justa
Unidad 4
OPERACIONES
DE LIMPIEZA
EN EL AUTOMÓVIL
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Con el estudio de esta unidad, usted será competente para:
Lea las especificaciones que cada uno 4.3 EQUIPO PARA LIMPIEZA
proporciona en su etiqueta y siga sus
recomendaciones para una mejor DE AUTOMÓVILES
conservación.
Tela de rayón, para preparación de superficies en Existe gran variedad de aspiradoras industriales y
el proceso de pintura de los automóviles. portátiles, funcionan por medio de energía
eléctrica y están provistas de una boquilla que es
Tela de poliéster para limpiar superficies, indicada utilizada para llegar a lugares muy estrechos.
para el acabado en el proceso de pintura en
automóviles.
4.3.3 ESPONJAS
Figura 4.4
Aspiradora portátil. 4.4 LIMPIEZA INTERIOR DEL
AUTOMÓVIL
8. Coloque las alfombras en el piso, según 3. Aplique agua, es preciso que el chorro de
su posición y forma dentro del automóvil. agua sea muy difuso y fino, dando un
efecto de ducha. Un chorro fuerte
introduciría partículas de polvo en la laca
MEDIDAS DE SEGURIDAD de la pintura.
Evite usar paños sucios especialmente en los
vidrios del automóvil, ya que esto afectará el
acabado y la visión por los mismos.
Figura 4.9
Aplicación de agua, para el lavado.
Tome 15 minutos e individualmente realice una visita a las ventas de accesorios y equipos para automóviles e
investigue acerca de los tipos, marcas y características de los diferentes protectores y restauradores de
tapicería que distribuyen en su localidad. Luego realice un resumen en hojas de rotafolio y preséntelo a su
clase.
Individualmente realice una visita a un centro de limpieza y observe como realizan la limpieza exterior, anote
en una hoja de rotafolio, los pasos que utilizan y muéstrelo a su clase.
En grupos de 5 personas investiguen los tipos de ceras para efectuar el lustrado de automóviles,
proporcionando información sobre sus cualidades y desventajas que ocasionan al acabado del automóvil.
Presente los resultados obtenidos en hojas y preséntelo a su instructor.
En grupos de 5 personas pertenecientes a diferentes empresas comenten acerca de las máquinas de agua
que utilizan en sus empresas anótenlas en una hoja de rotafolio y presente los resultados obtenidos a su
instructor.
L
as operaciones de limpieza en los automóviles, la debe de realizar con frecuencia para mantener en
buen estado la carrocería y tapicería del automóvil, proporcionándole buena presentación y mayor
durabilidad. La carrocería de los automóviles generalmente esta recubierta con pintura y una capa
protectora llamada laca, estas capas protectoras se ven afectadas por las condiciones del medio
ambiente, tales como, rayos del sol, lluvia, tierra, lodo, humo, insectos, etc., Dentro de los automóviles se
encuentran aquellos elementos como la tapicería que cubre los asientos de los pasajeros, en el tablero, las
puertas, el piso y el cielo del techo, etc., todas estas piezas necesitan que se les brinde una limpieza y proteja
contra las impurezas de suciedad tanto de humo, polvo, y otras impurezas que hacen que estas pierdan su
apariencia y disminuyen su tiempo de vida.
Por tal razón la limpieza interior y exterior son indispensables para el correcto mantenimiento de los
automóviles y aumentar su apariencia y vida.
1. El procedimiento para dar brillo a la pintura del automóvil debe de hacerlo en forma.
a. Lineal.
b. Circular.
c. Ambas.
d. Horizontal.
a. Lineal.
b. Roció.
c. Ducha.
d. Brisado.
3. Las ceras para lustrar los acabados de los automóviles contienen siliconas para proporcionar un
efecto.
a. Brillo.
b. Hidróagua.
c. Suave.
d. Hidrófugo.
4. Los productos líquidos que se utilizan en los vidrios de los automóviles se utilizan para que el
conductor tenga buena.
a. Conducción.
b. Orientación de dirección.
c. Visibilidad.
Aceite multigrado. Lubricante cuyo índice de viscosidad varía de acuerdo a la temperatura del motor.
Aceite para engranajes. Lubricante especial cuya viscosidad es mayor que la del aceite del motor.
Aditivo. Compuesto químico que se agrega a una sustancia para mejorar su rendimiento, los más conocidos
es para aceite y gasolina.
Admisión. En un motor de cuatro tiempos, es la primera fase del ciclo de funcionamiento de los cilindros,
durante la cual entra la mezcla a éstos.
Agarrotamiento. Avería mecánica producida por un aumento del rozamiento entre dos superficies poco
engrasadas.
Alternador, Generador. Impulsado por una banda que produce un flujo de corriente alterna (AC) y la
convierte en corriente (DC).
Arandela. Arandela dentada que se coloca debajo de la tuerca para impedir que ésta se afloje.
Árbol de levas. Eje del motor que tiene una serie de levas para accionar los mecanismos de las válvulas.
Es accionado por el cigüeñal mediante engranajes o ruedas dentadas con cadenas o bandas.
Asbesto. Mineral derivado de la actinota, incombustible, de fibras rígidas, frágiles y astillosas. Usado en la
fabricación de empaques o aisladores.
Aspa: Parte plana y saliente de una pieza giratoria; impulsa la circulación de un fluido o es impulsada por él.
ASTM. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales USA. Compuesto químico que se agrega a una
sustancia para mejorar su rendimiento, los más conocidos es para aceite y gasolina.
Biela. Componente de acero que sirve para unir el pistón con el cigüeñal.
Bujías. Componente eléctrico con dos electrodos separados por un pequeño espacio, a través del cual se
produce la chispa que inflama la mezcla en los cilindros.
Cámara de combustión. Espacio en la parte superior del cilindro y en la cabeza, donde tiene lugar la
combustión de la mezcla de aire-combustible.
Carburación. Acción que consiste en mezclar aire con gasolina u otro tipo de combustible.
Celda. Cada una de las secciones de una batería formadas por separaciones no conductoras; dentro de cada
celda se encuentran las placas, inmersas en el electrolito.
Chasis. Armazón de acero de un vehículo automotor que soporta el motor, ruedas, sistema de dirección,
sistema de transmisión, frenos, etc.
Cigüeñal. Árbol principal del motor, donde van conectadas las bielas de los pistones, para convertir el
movimiento recíproco de éstos en movimiento circular.
Cilindro de alivio (auxiliar). En los sistemas hidráulicos tanto de frenos como de embrague, la presión
hidráulica procedente del cilindro principal hace que los cilindros auxiliares desplacen los diferentes
mecanismos, para producir la acción que se desea.
Combustión. Rápida oxidación de una sustancia, o la rápida combinación de sustancias combustibles como
carbono, hidrógeno y azufre, etc., con el oxígeno del aire.
Cremallera. Barra dentada para engranar con un piñón y convertir un movimiento circular en movimiento
rectilíneo o viceversa.
Electrolito. Líquido sometido a la electrólisis, o sea a su descomposición por medio de una corriente
eléctrica.
Emulsión. Liquido formado por dos sustancias, una de las cuales se encuentra dispersa en la otra en forma de
gotas pequeñas.
Engranaje cónico. Engranaje cuyos dientes, acoplados a un eje de rotación permiten desviar en un ángulo de
90 grados la transmisión de fuerza motriz.
Engranaje helicoidal. Engranaje cuyos dientes están cortados en forma de espiral o hélice.
Engranaje hipoidal. Engranaje que se acopla alejado del centro de otro engranaje.
Excentricidad. Falta de alineación de la rueda o engranaje con el semieje, de forma que la rueda o engranaje
se balancea.
Flechas (ejes). Árbol o eje de rotación del automóvil, sobre la cual giran una o más ruedas.
Golpeteo (martilleo). Sonido hueco, apagado, como el de una campana, producido por un pistón
excesivamente flojo al golpear contra una pared del cilindro.
Grasera. Válvula que posee un balín y un resorte que se atornilla a las partes que requieren lubricación
periódica.
Gravedad. Fuerza atractiva entre dos objetos que tiende a acercarlos. Una piedra dejada caer de la mano,
cae a la tierra por la acción de la fuerza de gravedad.
Grifo. Válvula de orificio que se usa para dejar escapar el líquido de un depósito.
Inhibidor. Una sustancia en un lubricante que previene o retarda que se lleven a cabo cambios químicos no
deseados en el producto o en la condición del equipo en donde se utiliza el producto. Comúnmente los
inhibidores se utilizan para prevenir o retardar la oxidación, la corrosión o la herrumbre.
Inyección de combustible. Tipo de sistema de alimentación de combustible sin carburador, en lugar del cual
lleva una bomba que suministra combustible a alta presión al colector de admisión o a los cilindros del
motor.
Limpíabrisas. Mecanismo que barre el parabrisas con una lámina de caucho. Puede ir accionado por vació o
eléctricamente.
Líquido de frenos. Líquido de alto punto de ebullición que transmite la fuerza hidráulica por los tubos de los
frenos.
Mordaza. Parte del sistema de frenos de disco que por acción mecánica, eléctrica o hidráulica, produce el
frenado al presionar sobre la pieza móvil.
Muelle. Pieza que consta de una o más hojas metálicas flexibles que recupera su forma después de ser
flexionadas.
Múltiple (manifold). Tubo o conducto con cierto número de orificios, que se monta en el bloque de los
cilindros de algunos motores y que establece comunicación entre ellos por conducto de las válvulas.
Múltiple de admisión. Es aquel que deja pasar la mezcla de combustible a los cilindros en un motor de
gasolina o aire en un motor diesel.
Múltiple de escape. Es por donde se escapan de los cilindros del motor, los gases quemados o residuos de la
combustión.
Muñón de dirección. Muñón ahusado en el que se monta una rueda anterior y que está soportado por el
pivote de dirección.
Octano. Medida de la propiedad antidetonante de la gasolina. Cuanto más alto es el índice de octano, más
resistencia opone la gasolina a detonar.
Pastilla (almohadilla).Componente hecho de un material de alta fricción y que se utiliza en los frenos de
disco. Un pistón empuja la pastilla contra el disco de freno para detenerlo.
Penetración. La consistencia de una grasa expresada como la distancia en milímetros que una aguja estándar
o cono penetra verticalmente en una muestra de material bajo condiciones conocidas de carga, tiempo y
temperatura.
Piñón (engranaje de dirección). Piñón del sistema de dirección, situado en el extremo inferior del eje de la
dirección.
Pista. Camisa de un cojinete de rodadura, contra la cual giran los balines o rodillos.
Pistón. Pieza metálica deslizable que se encuentra dentro del cilindro y que se acciona mediante la presión
hidráulica, mecánica o de los gases de combustión
Rayos Ultravioleta. Relativo a la parte invisible del espectro luminoso que se extiende a continuación del
color violeta.
Rotula. Articulación compuesta por una pieza de forma esférica y un vástago con asiento, la cual sirve para
unir dos componentes y puedan moverse en cualquier ángulo (especialmente utilizadas en la suspensión y la
dirección).
Ruedas motrices. Ruedas a las que se transmite la fuerza del motor a través de un tren propulsor, es decir,
son aquellas que impulsan el automóvil.
Ruedas no motrices. Ruedas que giran debido a la tracción que ejercen las ruedas motrices del automóvil.
Sangrado. Proceso mediante el cual se saca aire de un sistema hidráulico (freno o dirección asistida)
sangrando parte del fluido o haciendo trabajar el sistema.
Sello. Componente que se usa para evitar el paso de gas o líquido en las uniones.
Sensor. Instrumento o dispositivo capaz de recibir una señal (mecánica, acústica, luminosa, calorífica,
eléctrica, o electrónica).
Servo. Dispositivo incluido en un sistema hidráulico que convierte la presión hidráulica en movimiento
mecánico. Consiste en un pistón que se mueve en el interior de un cilindro, sobre él actúa una presión
hidráulica.
Tambor. Pieza metálica cóncava que se atornilla a la rueda. Cuando las zapatas hacen presión contra la
superficie interna del tambor, éste se detiene y frena la rueda.
Tiempo. Cada una de las fases que forman el ciclo de funcionamiento de un motor de combustión interna.
Tracción delantera. Sistema de tracción en el cual la potencia del motor se transmite a las ruedas delanteras.
Turboalimentado. En los motores turboalimentados, el aire se introduce en los cilindros por intermedio de
un compresor centrífugo. Propulsado por una turbina, accionada por medio de los gases de escape.
Válvula. Dispositivo que puede abrirse o cerrarse para dejar pasar o cerrar el paso de un fluido de líquido,
gas, o vapor que va de un punto a otro.
Velocímetro. Instrumento que indica en Kilómetros o Millas por hora la velocidad del automóvil.
Viscosidad. Resistencia que oponen los líquidos a fluir. Un aceite espeso tiene una viscosidad más elevada
que un aceite fluido.
Volante. Rueda pesada, montada en el extremo del cigüeñal que por inercia suaviza o regula la potencia del
motor, la cual se produce en ciclo desigual.
Wipe. Son desechos provenientes de telas de algodón industrial que tienen distintas aplicaciones entre ellas
limpiar superficies exteriores donde no requiera extremo cuidado.
Zapata. Pieza interna del freno de tambor, que al ejercer presión contra el tambor de la rueda, opone
resistencia al giro de la rueda.
L obtener la combustión. Casi todos los combustibles para los motores de combustión de hoy día se
derivan del petróleo, el cual es una mezcla compleja de hidrocarburos. Sin embargo, a medida que
disminuyen los manantiales de petróleo, tiene cada vez mayor importancia el carbón, que es el
combustible más abundante. Por la misma razón, los combustibles elaborados con productos del campo,
algún día serán la fuente de la potencia motriz.
A. ORIGEN
El origen de los combustibles naturales y la evolución del petróleo en las formas líquida y gaseosa, no son
completamente conocidos. Si embargo, el petróleo se encuentra generalmente en ciertas formaciones
rocosas, que hace miles de años fueron el piso de océanos. Actualmente el petróleo crudo se encuentra
acumulado en rocas porosas, en arena o en piedra caliza. Estas acumulaciones subterráneas se llaman
“criaderos”. El criadero contiene generalmente, junto con el petróleo líquido, grandes cantidades de gas de
petróleo y agua salada. Al proceso de transformar el petróleo en gasolina se le llama refinación, en el cual se
extraen otros combustibles tales como el diesel, kerosén, alcohol, aceites, grasas, etc., el proceso de
refinación consta de varias etapas, y en ellas se obtienen los diferentes compuestos.
En la figura A.1 se ilustra un proceso de destilación en el cual puede observar que el petróleo se calienta en
forma escalonada, en un horno de tubos y después se le lleva a una alta torre de acero, la cual tiene muchos
pisos discontinuos que recogen el vapor de aceite ascendente y lo enfrían de nuevo.
En el orden de sus temperaturas de ebullición se reúnen los componentes del petróleo sobre pisos y fluyen
así hacia el exterior. De esta manera se obtiene, además, gas combustible y aceite pesado, así como
diferentes combustibles. Sin embargo, los residuos del petróleo contienen aún el valioso aceite de engrase, y
por ello estos residuos se calientan de nuevo y se enfrían igualmente en una torre de destilación escalonada,
pero como el aceite de engrase se descompone rápidamente a altas temperaturas, el enfriamiento se hace a
una pequeña presión (vacío) y de esta forma se obtienen diferentes materiales y lubricantes.
B. TIPOS DE COMBUSTIBLES
La gran variedad de motores y máquinas que existen actualmente y las ventajas de los diferentes
combustibles, hacen que exista una gran variedad de ellos, entre los cuales encontrará los siguientes:
1) Gasolina.
2) Diesel.
3) Kerosen.
4) Alcohol.
5) Gas de combustión (Propano).
6) Carbón mineral. etc.
Todos estos combustibles son utilizados, conforme el diseño y características de los diferentes vehículos.
Los combustibles de los motores de combustión tienen que tener determinadas propiedades que dependen
de la composición del combustible, y son determinarlas mediante ensayos de laboratorio.
Volatilidad.
Resistencia a la detonación.
Inflamabilidad.
VOLATILIDAD
Un combustible tiene que, sobre todo, volatilizarse fácilmente y en forma rápida, sin embargo, sus
distintos componentes se volatilizan a diferentes temperaturas. En el canal de aspiración (manifold)
se evaporan primero los componentes más volatilizables, por lo que el motor arranca fácilmente,
pero los gases toman mucho calor de su alrededor y se enfrían, rápidamente, licuándose de nuevo y
precipitándose en la pared. Los componentes menos volatilizables se evaporan demasiado
lentamente y no se pueden mezclar suficientemente con el aire, pero también las partes volátiles
llegan a la cámara del cilindro y lavan la película de aceite de la pared del cilindro, consumiendo el
motor mucho combustible y no aprovechándose por completo la energía aportada. El combustible
para motores carburados e inyectados a gasolina tienen un índice bajo de volatilidad entre (115 a
120) y el de los motores Diesel uno alto (250 a 290), pero, en cambio, los combustibles puros
benzol y alcohol se vaporizan antes (60 a 80).
RESISTENCIA A LA DETONACIÓN
Los combustibles se comprimen mucho en el motor,la temperatura, por lo tanto, puede subir hasta tal
punto que el combustible se encienda por si mismo y produzca una onda de presión prematura, la cual
actúa en forma de golpe sobre el pistón ascendente y origina ruido de martilleo (golpeteo), siendo está
una onda de presión que frena también el pistón y con ello carga todas las piezas del mecanismo de
transmisión, por lo que el motor tiene sólo una pequeña potencia y, además, tiene que repararse
pronto.
Un buen combustible tiene que permitir comprimirse fuertemente sin encenderse, y esta propiedad se
designa como resistencia a la detonación.
La parte del volumen de isooctanos es llamado número de octanos del combustible. Los combustibles
sencillos tienen ya un número de octanos de 80 a 90, relativamente alto.
La resistencia a la detonación se puede mejorar mediante tetraetileno de plomo (PbC2H3)4 que se añade
líquidamente en pequeñas cantidades (0.2% a 0.3%), con lo que se obtienen unas 10 a 12 unidades de
octanos, pero el tetraetileno de plomo es muy venenoso y puede perjudicar el organismo humano,
dejando también, después de la combustión, una precipitación gris que ataca los electrodos de las bujías.
Otras mezclas contienen monometilina o pequeñas cantidades de benzol; tales combustibles así
mejorados tienen un mayor número de octanos de 90 a 100, y llegan al comercio con el nombre de
combustible súper y otros nombres especiales.
INFLAMABILIDAD
En los motores Diesel se tiene que mezclar el combustible inyectado con el aire en la cámara de
combustión, para lo cual se consume un determinado tiempo y frecuentemente se enciende demasiado
tarde. E combustible arde demasiado rápidamente y causa, igualmente, un ruido de golpeteo. La
inflamabilidad se indica por el contenido de cetano de la mezcla. El alto número de cetanos (CaZ)
caracteriza el combustible inflamable. El número de cetanos se comporta aproximadamente en manera
inversa al número de octanos, y en general le servirán las siguientes cifras de relación.
DIESEL
A diferencia de los motores gasolina, los motores diesel usan un combustible menos inflamable, que se
conoce como aceite combustible o combustible diesel, donde la calidad de encendido está indicada por
su número de cetanos. La mayor parte de los combustibles diesel tienen números de cetanos de 40 a 50.
Las características lubricantes del combustible diesel tienden a prolongar más la duración de los motores
diesel que los motores convencionales a gasolina. De hecho, pueden funcionar hasta 500,000 kilómetros
sin necesidad de una reparación mayor. Además algunas piezas, tales como las boquillas de los
inyectores de combustible y las bombas de inyección de combustible, no se desgastan tanto, porque el
combustible lubrica a sus superficies metálicas.
Algunas características que debe tener al aceite combustible son las siguientes:
1. Características de golpeteo.
2. Características de arranque.
El combustible debe arrancar fácilmente al motor. Este requisito exige, gran volatilidad para formar
rápidamente una mezcla combustible y un número cetano alto, con objeto de que la temperatura de
autoencendido sea baja.
3. Humo y olor.
El combustible no debe producir ni humo ni olor, en el tubo del escape. En general, se requiere una
buena volatilidad como primer requisito para asegurar buena mezcla y, por tanto, la combustión
completa.
4. Corrosión y desgaste.
5. Fácil manejo.
El combustible debe ser un líquido que fluya fácilmente, bajo todas las condiciones que se presenten.
Este requisito, se mide por el punto de fluidez y la viscosidad del combustible. El combustible debe tener
también, un punto de inflamación elevado puesto que una ventaja del motor diesel es el empleo de
combustibles con poco riesgo de encendido.
VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido se define exactamente como la relación del esfuerzo cortante entre la velocidad
de corte y es una medida de la resistencia que opone el fluido para fluir. En la práctica para obtener la
viscosidad del aceite se utiliza un aparato llamado “viscosímetro Saybolt”, esté mide el tiempo necesario para
que una cantidad del fluido escape a través de un orificio sometido a la fuerza de la gravedad.
AZUFRE
El contenido de azufre en los aceites combustibles es mayor a los de las gasolinas, ya que en está ultima se
mantiene dentro de un 0.10% relativamente bajo, mientras que en el diesel es mucho mayor, aun cuando se
ha encontrado que el desgaste en el motor, es ocasionado tanto por los depósitos carbonosos en el pistón y
anillos, como por la degradación del aceite lubricante. Por lo tanto el contenido de azufre mayor a 1.0% es
perjudicial en tanto cantidades de 0.5% son económicamente admisibles.
RESIDUO DE CARBÓN
Cuando se quema un combustible, con una cantidad limitada de oxígeno, se obtiene, generalmente, un
producto llamado residuo de carbón. Este residuo representa el constituyente final más pesado, de un
combustible líquido y lo más probable es que se escape de la combustión completa y por lo tanto queda
carbón en el motor, por esto un buen aceite combustible debe proporcionar un bajo porcentaje de residuo
carbonoso.
CENIZA
Es el residuo carbonoso oxidado y calentado nuevamente y a este residuo se le llama ceniza. El contenido de
ceniza es un índice de lo abrasivo de los productos de la combustión, que ocasionarán desgaste en el motor.
AGUA Y SEDIMENTOS
De todas las especificaciones para el aceite combustible, el factor limpieza, es probablemente el más
importante, debido a la precisión de acoplamiento de las partes de la bomba de combustible y las toberas.
Han sido dañados más motores por la suciedad y el agua en el aceite, que por cualquier otra deficiencia en
sus especificaciones. Ni el agua, ni los sedimentos son desalojados de los aceites pesados, tan rápidamente
como lo son de la gasolina.
PUNTO DE INFLAMACIÓN
El punto de inflamación, es la temperatura más baja del fluido, que permite que se formen vapores
inflamables. Se le encuentra, calentando lentamente al combustible y pasando una llama por la superficie
líquida. Se obtiene una llama distinta en el punto de inflamación.
El punto de inflamación es importante por motivos de seguridad y es un índice del riesgo de incendio.
La escala de destilación deberá ser lo más baja posible, sin que afecte indebidamente, el punto de
inflamación, la calidad del encendido o la viscosidad del combustible.
CALIDAD DE ENCENDIDO
El fácil encendido del aceite combustible en el motor, ocasionado por el autoencendido, se llama la calidad
de encendido del combustible. Se han hecho muchos esfuerzos para relacionar las propiedades físicas del
combustible con el número cetano, que es el índice usual de la calidad de encendido, estas combinaciones
hacen que la calidad de encendido del motor mejore continuamente.
PUNTO DE FLUIDEZ
El punto de fluidez se determina enfriando una muestra de aceite combustible en un recipiente para pruebas
hasta que, al pasarlo de la posición vertical a la horizontal, no ocurra ningún movimiento perceptible del
aceite combustible. El punto de fluidez es importante cuando se trabaja el motor a bajas temperaturas. El
punto de fluidez es un indicativo de la temperatura, debajo de la cual no es posible usar la alimentación del
combustible por gravedad desde el depósito de almacenamiento al motor; claro que si agita el combustible,
sí será posible que lo bombee a temperaturas por debajo del punto de fluidez.
PODER CALORÍFICO
El poder calorífico del combustible se llama calor de combustión y lo determinan en pruebas de laboratorio,
quemándolo con oxígeno en una bomba y tomando nota de la elevación de la temperatura del refrigerante.
C. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
Algunos combustibles se evaporan a temperatura normal, entonces los gases se mezclan rápidamente con el
aire y pueden incluso inflamarse, por lo que en el almacenamiento de estos combustibles se debe de tomar
medidas especiales de seguridad. Los combustibles se suministran, en general, con una cisterna a la estación
de servicio, donde se almacena en depósitos enterrados, en los que un cierre especial retiene los gases y
permite un fácil control del contenido.
Las pequeñas cantidades se envasan, en su mayoría en depósitos pequeños. El combustible que entra,
impulsa hacia fuera los gases existentes en el depósito, los cuales por ser más pesados que el aire se
depositan abajo, por lo que los gases se acumulan en sitios más profundos y forman un centro constante de
peligrosidad.
8. Las cantidades pequeñas puede almacenarlas, en envases portátiles, adecuados, pero debe
mantenerlas en zonas bien ventiladas y a prueba de fuego.
10. Mantenga los depósitos bien cerrados, en lugar seco, bien ventilado, y lejos de la luz directa del sol y
de otras fuentes de calor o ignición.
D. TRASVASE DE PRODUCTO
Nunca realice la limpieza de tanques de combustible en lugares cerrados, ya que puede causar daños
a su salud.
Use cuerdas de seguridad, así como equipo respiratorio con suministro de aire.
Antes de entrar y durante la limpieza, controle la atmósfera del tanque utilizando un medidor de
oxígeno y/o un exposímetro.
Tome precauciones adicionales si el tanque pudo haber contenido gasolina con plomo. Consulte la
publicación de OCTEL "Tanques de gasolina con plomo. Limpieza y eliminación de residuos".
II LÍQUIDO DE FRENOS
Se utiliza en los sistemas de frenos hidráulicos y es muy importante en el buen funcionamiento de los
mismos.
Tiene por misión transmitir, en forma instantánea y simultánea, la presión desde la bomba principal de frenos
hasta las bombas auxiliares en las ruedas.
A. CLASIFICACIÓN
Los líquidos de frenos generalmente están constituidos por una combinación de alcohol y aceites vegetales.
Se clasifican de acuerdo a las condiciones de trabajo en:
En la actualidad debido a las mayores velocidades desarrolladas por los automóviles, los fabricantes
recomiendan utilizar únicamente líquidos aptos para trabajo pesado y extra pesado.
Las cualidades que deben caracterizar a un buen líquido de freno son las siguientes:
C. CONDICIONES DE USO
Cuando desconozca la procedencia o calidad del líquido de freno existente en el sistema o del que va a
agregar, debe evitar mezclarlos entre sí.
Evacue el sistema, lávelo con alcohol y llénelo con líquido nuevo, de características conocidas.
Los líquidos de freno sufren contaminaciones con el uso, disminuyendo sus cualidades básicas, por lo que se
recomienda, cambiar el líquido de freno y limpiar periódicamente el sistema.
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