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Durabilidad de Los Agregados PDF
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I.N.V. E 226 07
1. OBJETO
1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicacin de limitaciones
regulatorias, con anterioridad a su uso.
2.1 Este mtodo fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados
propuestos para uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo
establece una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son agitados
en presencia de agua. Procedimientos de ensayos separados y diferentes se
usan para evaluar las porciones gruesa y fina del material.
2.2 Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y
luego es lavada en un vaso de lavado mecnico agitado durante 2 min. Despus
de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), la
muestra de ensayo lavada es secada y preparada a la gradacin final del
ensayo.
2.6 Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben
una amplia variacin en su gravedad especfica, incluyendo agregados gruesos
livianos y porosos , y tambin procedimientos para ensayar agregados de
tamaos mximos que son muy pequeos para ser considerados agregados
gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos.
2.7 El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos
(Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el
mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga
ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores
Dc o Df, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el valor recomendado de
control para propsitos de especificacin.
3. USO Y SIGNIFICADO
3.3 Este mtodo provee un ensayo rpido para la evaluacin de la calidad de una
nueva fuente de agregados. Investigaciones han indicado que se puede usar
tambin, en cambio del ensayo de sanidad frente a la accin de una solucin de
sulfato de sodio, para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el
concreto hidrulico, reduciendo as el consumo de tiempo y los costos
incurridos en el ensayo de sanidad.
4. EQUIPO
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Nota 1.- Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y cuando todos sus
factores sean ajustados para obtener los mismos resultados que con el agitador de Tyler.
4.5 Tamices
5. MATERIALES Y REACTIVOS
5.2 Agua Puede ser destilada y/o desmineralizada, pues los resultados del ensayo
pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo,
si se demuestra que el agua potable no afecta los resultados, ella se puede
utilizar. Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los pasos del
ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.
6. CONTROL DE TEMPERATURA
7. MUESTREO
Se obtienen las muestras del agregado para ser ensayadas de acuerdo con la
norma INV E 201.
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8.3 Se rompen los terrones duros y se remueven los finos que cubren los agregados
gruesos, empleando cualquier mtodo que no reduzca apreciablemente el
tamao natural de las partculas.
8.5.1 Si menos del 10% del agregado pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), se ensaya
solamente el agregado grueso (procedimiento A).
8.5.2 Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4.75 mm
(No.4), se ensaya nicamente el agregado fino (procedimiento B).
8.5.3 Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en
cantidades iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18
mm (No.16) es mayor del 10%, se usan ambos procedimientos, A y B, sobre
las fracciones correspondientes.
8.5.5 Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9.5
mm (3/8") y 1.18 mm (No.16), se usa nicamente el procedimiento C.
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9. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Porcentaje de
Tamao del agregado Clculos Masa seca al aire, g
cada tamao
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Porcentaje de
Tamao del agregado Clculos Masa seca al aire, g
cada tamao
Nota 2.- Si no se requiere un ajuste a la masa del espcimen o al volumen del agua de lavado
y de ensayo, o a ambos, no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial.
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donde:
Nota 4.- Para materiales con menos del 10% de alguna de las fracciones de esta tabla, se debe
preparar el espcimen de prueba empleando el porcentaje real calculado para la fraccin
deficiente, aumentando proporcionalmente las masas de las fracciones restantes usando el
procedimiento descrito en la Seccin 9.1.
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9.10 Se repiten las Secciones 9.8 y 9.9, si es necesario, para obtener suficiente
material que d una muestra de ensayo lavada de 2500 25 g, Seccin 9.7.
10.1 Se coloca el cilindro plstico (el mismo requerido en la Norma INV E-.133
para obte ncin del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no
debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentacin del
ensayo. Se vierten 7 ml (0.24 onzas) de la solucin base del cloruro de calcio
dentro del cilindro. Se colocan los tamices de 4.75 mm (No.4) y de 75 m
(No.200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4.75
mm (No.4) arriba, el cual sirve slo para proteger al tamiz de 75 m (No.200).
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Nota 5 .- Existen dos condiciones inusuales que se pueden encont rar en esta fase del
procedimiento de ensayo. Una es que puede no formarse una lnea de demarcacin claramente
definida entre el sedimento y el lquido sobre l, al finalizar los 20 minutos especificados. Si
esto ocurre en un ensayo donde se us agua destilada o desmineralizada, se deja sedimentar
an ms hasta que se forme la lnea de demarcacin, se mide la altura y se registra el tiempo.
Si ello ocurre en un el ensayo hecho con agua comn, debe interrumpirse el ensayo y repetirse
usando una parte de la muestra que no est ensayada, y usando agua desmineralizada. La
segunda condicin inusual es que el lquido que est sobre la lnea de demarcacin puede
verse an oscuro y turbio al final de los 20 minutos de sedimentacin, vindose la lnea de
demarcacin como si estuviese dentro de la misma columna de sedimentacin. Al igual que la
primera condicin, si se ha usado agua comn, se debe volver a hacer el ensayo con una nueva
muestra y con agua destilada y desmineralizada; en caso contrario, se puede leer y registrar
esta lnea de demarcacin al final del tiempo de sedimentacin de 20 minutos.
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11.1 Se cuart ea una porcin representativa del material que pasa por el tamiz de
4.75 mm (No.4), suficiente para obtener una masa seca al horno de 500 25 g.
11.5 Puede ser necesario fluidificar aquellas muestras que sean arcillosas o limosas,
antes de verterlas sobre el tamiz, para prevenir el taponamiento del tamiz de
75 m (No.200). Se fluidifica aadiendo agua al vaso despus del perodo de
agitacin. Puede ser necesaria una fluidificaci n repetida, antes de que el
contenido del vaso sea vertido en el tamiz.
11.7 Luego de que el material secado al horno se enfre, se cuartea una cantidad
suficiente del material lavado para llenar la lata de medida de 85 ml (3 oz)
hasta el borde. Mientras que se llena la lata, se debe golpear su fondo sobre
una superficie dura para producir la consolidacin del material y permitir que
quepa la mayor cantidad de l en la lata. Se debe tener especial cuidado en
este procedimiento para lograr una muestra verdaderamente representativa.
Nota 6 .- Es preferible el uso de un cuarteador que cumpla con los requisitos de la norma INV
E 104.
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Hacer un ensayo de equivale nte de arena de acuerdo con la norma INV E-133,
con la excepcin de que se debe usar un agitador mecnico para agitar
continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600 15 segundos.
14. PROCEDIMIENTO
14.1 Se llena e l cilindro plstico hasta el nivel de 102 2.5 mm (4 0.1") con agua
destilada o desmineralizada. Se vierte dentro del cilindro el espcimen de
ensayo preparado mediante un embudo para evitar derramamiento. Se golpe a
de manera brusca el fondo del cilindro con la palma de la mano, para liberar
cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento total del espcimen. Se permite
que el cilindro repose por 10 1 minutos.
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14.4 S e permite que el cilindro repose sin disturbar, por 1200 15 segundos (20
minutos) desde el momento de haber completado la operacin de mezcla. En
seguida, se lee el nivel superior de la suspensin arcillosa con precisin de 2.5
mm (0.1").
C LCULOS
Dc = ndice de durabilidad, y
Lectura de la arena
Df = 100
Lectura de la arcilla
16.2 Si se desea calcular un ndice como el promedio de varios ndices, cada ndice
se calcula al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al
entero superior.
18. PRECAUCIONES
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18.2 No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz del sol por un tiempo
mayor al necesario.
18.4 Se debe lubricar el agitador al menos una vez cada tres meses.
Altura del Altura del Altura del Altura del Altura del
Dc Dc Dc Dc Dc
sedimento sedimento sedimento sedimento sedimento
mm pul mm pul mm pul mm pul mm pul
0.0 0.0 100 76.2 3.0 53 152.4 6.0 39 228.6 9.0 29 304.8 12.0 18
2.5 0.1 96 78.7 3.1 52 154.9 6.1 38 231.1 9.1 29 307.3 12.1 18
5.1 0.2 93 81.3 3.2 52 157.5 6.2 38 233.7 9.2 28 309.9 12.2 18
7.6 0.3 90 83.8 3.3 51 160.0 6.3 38 236.2 9.3 28 312.4 12.3 17
10.2 0.4 87 86.4 3.4 51 162.6 6.4 37 238.8 9.4 28 315.0 12.4 17
12.7 0.5 85 88.9 3.5 50 165.1 6.5 37 241.3 9.5 27 317.5 12.5 16
15.2 0.6 82 91.4 3.6 49 167.6 6.6 37 243.8 9.6 27 320.0 12.6 16
17.8 0.7 80 94.0 3.7 49 170.2 6.7 36 246.4 9.7 27 322.6 12.7 15
20.3 0.8 78 96.5 3.8 48 172.7 6.8 36 248.9 9.8 26 325.1 12.8 15
22.9 0.9 76 99.1 3.9 48 175.3 6.9 36 251.5 9.9 26 327.7 12.9 14
25.4 1.0 74 101.6 4.0 47 177.8 7.0 35 254.0 10.0 26 330.2 13.0 14
27.9 1.1 73 104.1 4.1 47 180.3 7.1 35 256.5 10.1 25 332.7 13.1 13
30.5 1.2 71 106.7 4.2 46 182.9 7.2 35 259.1 10.2 25 335.3 13.2 13
33.0 1.3 70 109.2 4.3 46 185.4 7.3 34 261.6 10.3 25 337.8 13.3 12
35.6 1.4 68 111.8 4.4 45 188.0 7.4 34 264.2 10.4 24 340.4 13.4 12
38.1 1.5 67 114.3 4.5 45 190.5 7.5 34 266.7 10.5 24 342.9 13.5 11
40.6 1.6 66 116.8 4.6 44 193.0 7.6 33 269.2 10.6 24 345.4 13.6 11
43.2 1.7 65 119.4 4.7 44 195.6 7.7 33 271.8 10.7 23 348.0 13.7 10
45.7 1.8 63 121.9 4.8 43 198.1 7.8 33 274.3 10.8 23 350.5 13.8 9
48.3 1.9 62 124.5 4.9 43 200.7 7.9 32 276.9 10.9 23 353.1 13.9 9
50.8 2.0 61 127.0 5.0 43 203.2 8.0 32 279.4 11.0 22 355.6 14.0 8
55.4 2.1 60 129.5 5.1 42 205.7 8.1 32 281.9 11.1 22 358.1 14.1 7
55.9 2.2 59 132.1 5.2 42 208.3 8.2 31 284.5 11.2 22 360.7 14.2 7
58.4 2.3 59 134.6 5.3 41 210.8 8.3 31 287.0 11.3 21 363.2 14.3 6
61.0 2.4 58 137.2 5.4 41 213.4 8.4 31 289.6 11.4 21 365.8 14.4 5
63.5 2.5 57 139.7 5.5 40 215.9 8.5 30 292.1 11.5 20 368.3 14.5 5
66.0 2.6 56 142.2 5.6 40 218.4 8.6 30 294.6 11.6 20 370.8 14.6 4
68.6 2.7 55 144.8 5.7 40 221.0 8.7 30 297.2 11.7 20 373.4 14.7 3
71.1 2.8 54 147.3 5.8 39 223.5 8.8 30 299.7 11.8 19 375.9 14.8 2
73.7 2.9 54 149.9 5.9 39 226.1 8.9 29 302.3 11.9 19 378.5 14.9 1
381.0 15.0 0
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19. INFORME
19.1 Se debe reportar la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la
gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino usada.
Se debe reportar el ndice de durabilidad calculado (Dc o Df), con la
indicacin del procedimiento usado (A, B o C).
20. PRECISIN
Tabla 2. Precisin
Diferencia Diferencia
ndice de Desviacin ndice de Desviacin
entre dos entre dos
durabilidad estndar durabilidad estndar
pruebas pruebas
Agregado Grueso: Agregado Fino:
Precisin de un solo operador: Precisin de un solo operador:
60 3.58 10.1 50 2.4 6.8
65 3.07 8.7 55 2.24 6.3
70 2.56 7.2 60 2.08 5.9
75 2.04 5.8 65 1.92 5.4
80 1.53 4.3 70 1.76 5.0
85 1.01 2.9 75 1.61 4.5
Precisin multilaboratorios: Precisin multilaboratorios:
60 4.35 12.3 50 5.11 14.4
65 3.72 10.5 55 4.77 13.5
70 3.1 8.8 60 4.43 12.5
75 2.47 7.0 65 4.10 11.6
80 1.85 5.2 70 3.76 10.6
85 1.22 3.5 75 3.42 9.7
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AASHTO T 210 05
ASTM D 3744 03
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