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Disenio Tuberias
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Diseo de Tuberas
Consideraciones generales y criterios de diseo
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su
tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.
Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y
colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la interaccin
directa entre tuberas y soportes.
Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas
empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en
reas de aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los
factores admisibles
Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
S.E.
producidos por la presin; no deben exceder
Esfuerzos longitudinales combinados,
producidos por la presin, peso y otras S
cargas; no deben exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde:
S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin asociada con
el diseo especfico y los requerimientos de inspeccin
Tabla N 3
Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas Rango de esfuerzo admisible
Los esfuerzos de expansin no deben SA
exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada del
metal durante el ciclo de desplazamiento
4
Presin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de
presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin
normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los
componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima
diferencia de presin.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura
del metal de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la tabla 4.
Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en lnea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en lnea) 10
Pernos (en uniones en lnea) 20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas) 15
Pernos (en casquete de vlvulas) 30
Fuente: lvarez (2003)
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal para el
diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser calculada
usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).
Espesor de pared
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o externa es
una funcin de:
a) El esfuerzo permisible para el material del tubo
b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo
d) Dimetro de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la
longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de
pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.
5
P.D
p
2t
En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:
Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la ec (7)
puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu dimetro debe tomarse?
Si se usa el dimetro interno d, se tendra:
p . d p (D - 2t) p . D
p -p
2t 2t 2t
Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:
p . d m p (D - t) p . D 1p
p -
2t 2t 2t 2
Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (9).
Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:
P.D
p -Y.p
2t
Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material. En
la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en un amplio rango
de temperaturas de diseo Y = 0.4, con lo cual la ecuacin recomendada se acerca a la
deducida utilizando el dimetro medio.
Tabla N 5
Factor Y para t < D/6
Temperatura (F) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150
Aceros ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros materiales dctiles 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Fuente: lvarez (2003)
Para que la tubera no falle por presin,
P<E.S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible bsico
a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor e se interpreta,
segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para tuberas de hierro fundido o
como un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberas de acero con costuras. Estos
factores de calidad estn tabulados en los cdigos para diferentes casos. Generalmente Ec =
0.80 y 0.60 < Ej < 1.0
Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos
por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales
como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
L = LP + Lg
donde LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y Lg es el esfuerzo
longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de
cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.
(ii . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
Lg (24)
Z
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por
cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
P.D (ii . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
L (25)
4 (t - t c ) Zc
donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
Zc
32D
D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4 (26)
2
b 2
1, 2 b t (30)
2 2
Entonces,
2
1 - 2 b 2
max t (31)
2 2
Para que el material no falle,
2
1 b 2 SA
E 4 t (32)
2 2 2
O bien:
2
b 2
E 4t SA (33)
2
donde E se denomina esfuerzo de expansin y S A es el esfuerzo admisible de expansin,
el cual viene dado por:
SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) (34)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice del
cdigo ASME B31.3, Psi
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del apndice del
cdigo ASME B31.3, Psi.
f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de ciclos de
temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el sistema
estar operando.
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia S h SL puede agregarse al
esfuerzo admisible SA. Luego
Tabla N 6
Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas
Nmero de ciclos N f
N < 7000 1.0
7000 < N < 14000 0.9
14000 < N < 22000 0.8
22000 < N < 45000 0.7
45000 < N < 100000 0.6
N > 100000 0.5
Fuente: lvarez (2003)
SA f 1,25Sc 0,25Sh Sh - L (35)
Esto es:
SA f 1,25 (Sc Sh ) - L (36)
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los
fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra establecer los
requerimientos mnimos de seguridad para el material a las condiciones de presin y
temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los factores de expansin trmica y el
mdulo de elasticidad para materiales comnmente usados en tuberas, as como tambin
proporcionan las frmulas para determinar los factores de intensificacin de esfuerzos y los
factores de flexibilidad para los componentes del sistema.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la suficiente
capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la
tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido, vibraciones,
terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una
tubera es su configuracin geomtrica.
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la expansin
o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos, no conduzcan a:
a) Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas, turbinas.),
por reacciones excesivas.
Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas
En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede llevarse
a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla comparacin con
arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los requerimientos del servicio; en
el otro extremo, estn los mtodos del clculo, que envuelven largos y complicados
procedimientos y que son relativamente costosos para un grupo de ingeniera.
Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como
mnimo:
a) El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no debe
exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la seccin de esfuerzos
admisibles.
b) Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados
c) Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos
Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad informal y el
anlisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no
se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera, desde el punto de
vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas similares
analizados previamente
c) El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni
restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
D. y
k1 (37)
L - U 2
donde:
D = dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por el
sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de
flexibilidad normal.
Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones
fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose
fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos.
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos
esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con
equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de
tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin y su
flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por
la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en
consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo los factores de flexibilidad y los
factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales son simplemente las relaciones entre la
flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de
intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes
frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una tubera
recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de
curvatura.
0,90
i (en el plano) 2
1 (39)
h 3
0,75
i(fuera del plano) 2
1 (40)
h 3
donde:
t.R
h = caractersticas de flexibilidad h
r2
t = espesor de la pared del tubo
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo.
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran los factores de
flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados, ramales y puntos
terminales.
Economa
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseadores a
prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los costos de
material de fabricacin ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones
excesivas en el sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la
posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente con
los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la
refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera deben
ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de los sistemas de
tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas del sistema, as como los
puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos de
soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de carga de los
soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga
adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica
Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una tubera y
obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la
tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas
diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la rasante acabada
o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera, aislamiento o viga de apoyo.
Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
Separacin Mnima
Ubicacin
Pies/Pulg. mm
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre
(tales como la periferia de los lmites del rea de 20 pies 6100
unidades de proceso)
Dentro de las reas de unidades de proceso:
encima de vas internas provistas para el acceso 16 pies 4880
de equipo de mantenimiento y contra incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:
Requerido para equipos vehiculares 12 pies 3650
Requerido solamente para equipo de servicio
15
Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes
Pulg 1 1 2 2 3 3 4
Exterior
Mm 25,4 38,1 50,8 63,5 76,5 88,9 101,6
Pies 7 9 10 11 12 13 14
Espacio
Mts. 2,134 2,743 3,048 3,353 3,658 3,962 4,267
17
Pulg. 5 6 8 10 12 14 16
Exterior
Mm 127 152,4 203,2 254 304,8 355,6 406,4
Pies 16 17 19 22 23 25 27
Espacio
Mts. 4,877 5,182 5,791 6,706 7,01 7,62 8,23
Fuente: lvarez (2003)
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