Grupos Tecnologicos PDF

Sistemas de Manufactura Grupos Tecnolgicos
Con el inicio de la revolucin industrial, grandes ideas de desarrollo han

surgido para la optimizacin del diseo y la manufactura para la produccin en
masa. Cuando la produccin tuvo rangos de cientos y miles de unidades, pocas
empresas obtuvieron eficiencia asegurando los costos. Hoy se ha mejorado
mucho en la tecnologa de produccin en masa en este siglo.
En EUA aproximadamente el 75 % de la manufactura es por lotes, en

rangos de mil a dos mil. Hasta ahora, pocas empresas han ido disminuyendo el
tamao de lote con la manufactura. La variabilidad natural de ambas actividades
diseo y manufactura, en la manufactura por lotes, ha hecho difcil definir las
mejoras de optimizacin.
Desde la segunda guerra mundial, se han incrementado los problemas de

producir por lote. El sentimiento general ha sido que cada vez ms artculos se
fabrican en produccin en masa y que la manufactura por lote decrecera. Que
no ha sido el caso. Ahora vemos que la tendencia es hacer los lotes ms
pequeos, en produccin en masa como en produccin por lotes
Un auto puede ser un sistema de produccin en masa, pero cuando las

especificaciones cambian como sistema de estreo, aire acondicionado, rines
especiales y otros factores, los autos son producidos en lotes pequeos. Esto
tendra un tremendo impacto en los costos futuros. Un automvil costara ya
no 3000 u 8000 Dlls sino de 500,000 a 1,000,000 Dlls por su manufactura.
Mencionando la tendencia de la necesidad de mas mano de obra. Tomando
tambin los niveles de habilidad, etc.
2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS
La repetibilidad y la automatizacin.
Al decidir sobre las tecnologas a emplear, no se debe asumir que lo
mejor es la mayor automatizacin posible. La automatizacin supone una gran
inversin en activos productivos, lo que conduce al incremento de los costos
fijos, tambin sugiere un aumento en el costo de mantenimiento y una
disminucin de la flexibilidad de los recursos. Sin embargo en el caso de que la
repetibilidad sea excesivamente alta, los beneficios de la automatizacin
sobrepasarn sus inconvenientes. Entre estos beneficios se encuentra la mayor
productividad de la mano de obra, mejor calidad, ciclos de fabricacin ms
cortos, aumento de la capacidad, reduccin de los inventarios, etc.
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Por desgracia los volmenes de produccin no son siempre la

suficientemente elevados como para justificar la creacin de una lnea dedicada
a un slo producto. En tales casos, debera considerarse los beneficios
asociados a la repetibilidad, que se podran alcanzar utilizando la
automatizacin de bajo costo: la Tecnologa de Grupos o la Automatizacin
Flexible.
Divisin de los Procesos:

1. Alta repetibilidad
2. Baja repetibilidad
Alta Repetibilidad = Automatizacin
Tipos de Automatizacin:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
Automatizacin de Alto Costo. Automatizacin total de la planta, para altos

volmenes de produccin.
Ventajas Desventajas
Mayor productividad Gran inversin
Mejor calidad Aumento en el costo de mantenimiento
Ciclos de fabricacin ms cortos Disminucin de la flexibilidad.
Aumento de la capacidad
Reduccin del inventario
Mayor venta
Automatizacin de bajo costo.- Se utiliza para bajos y medianos volmenes

de produccin. Esta se puede dar con la ayuda de dos tcnicas:
1. Grupos Tecnolgicos
2. Automatizacin Flexible
La manufactura en lotes es estimado que es la forma ms comn de

produccin en los USA constituyendo tal vez el 50 % o ms de la actividad
manufacturera. Hay una gran necesidad de realizar la manufactura de lotes con
eficiencia y productividad. Tambin hay una gran tendencia de integracin de
las funciones del diseo y de la manufactura. Una de las ventajas que se enfoca
directamente a estos objetivos son los GT.
GRUPOS TECNOLGICOS es una filosofa de manufactura en donde

las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su
similitud en manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de
familias de partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas
similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares
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que ofrecen la solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las

similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las
dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.
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Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias:

1. Inspeccin visual .- Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o
dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero
tambin es el mtodo menos seguro.
2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas
de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a
ser desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo
es referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del
Proceso.
3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente
usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo
consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y

energa. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha
sido adoptado como universal.
En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por

agrupacin de partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y
codificacin de partes. La clasificacin y codificacin de partes concierne la
identificacin de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a stas con
un sistema codificado.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en

grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares.

Los biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de
los mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales
puede ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT
se relaciona nicamente para aplicaciones de produccin.
CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una

significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas
especificas. Para modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un

componente, hay varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.)
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal,
etc)
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Figura 2.2 Clasificacion y codificacion
La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por

ejemplo, la poblacin de los USA incluye raza que existen en la tierra. En este
sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin
embargo en China o Japn estas caractersticas son invariables.
Cuando diseamos un esquema de cdigo, dos propiedades deben ser

verdaderas: 1) No ambigedad y 2) Completo
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes

desde un espacio poblacional P a un espacio codificado C
Espacio
Poblacional
H Espacio
P Codificado
C
Figura 2.3 Elementos en el proceso de codificacion
Los detalles que representa el cdigo depende solamente de la aplicacin del
cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con
10 o con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10. La aplicacin de una
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estructura de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo, la seleccin

permite diferentes precisiones para diferentes esquemas.
La representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes

caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo.
Binario 2 0,1
Octal 8 0-7
Decimal 10 0-9
Hexadecimal 16 0-9, A-F
Alfanumrico 26+10 0-9 A-Z
En el desarrollo de un sistema de codificacin y clasificacin, la pregunta
bsica es Que hace tu cdigo?. Diferentes departamentos requieren diferente
tipo de informacin. Lo interesante sera generar un cdigo que tuviera toda la
informacin de un sistema
2.2 DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS.

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por
varias caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto
y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el
nivel de automatizacin.
Figura 2.4 Posicion de las celulas en los sistemas de manufactura
TRABAJO DE TALLER. En esta configuracin se producen lotes ms o menos

pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin,
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emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse

en talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan; estos
equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que
pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son
relativamente altos debido a la nula o muy baja automatizacin, pero genera
muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy

baja y la automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una
de las tareas necesarias para la fabricacin del producto.
CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas herramientas
necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes,
surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.
Tipos de diseos de clulas.

El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para
describir las operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las
clulas de mquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la
siguiente clasificacin, acorde al numero de mquinas y al grado de
mecanizacin en el cual el material fluye entre las mquinas:
1. Clula de Maquina Simple
2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando

herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias
de partes. Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales
los atributos permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales
como torneado o fresado.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo

de ms de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms
familias de partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes
entre las mquinas de las clulas, por lo tanto los operadores quienes
corren la clula desarrollan la funcin del manejo de material.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa

un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover
las partes entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula
tienen rutas idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es
considerada apropiada. Si las rutas del proceso varan una distribucin de
enlace es mas apropiada.
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Determinacin del mejor arreglo de mquinas. Determinar cual es el

mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los
requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia
incluyen:
El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de
partes por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores
influyen en el nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo
total de operacin de la clula.
Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo
de trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea
unido es apropiada. Con variaciones significantes en las rutas, una forma
U o de enlace puede ser ms apropiada.
El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto
determina el equipo que puede ser usado para el manejo del material.
MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento

(maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento
que son controlados por un sistema de computo. Este sistema es considerado
para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja.
La diferencia esta en que los GT es una tcnica que se emplea para una
gran variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras que
los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con
una variedad media de sus modelos.
LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos

productos diferentes ( con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos,
usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin. Se trata
de artculos cuyo proceso de obtencin en los CT requiere una secuencia similar
de operaciones, por lo que dichas mquinas se disponen en lneas, una tras
otra. Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se
fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho ms especializada que en los

anteriores, dndose una alta inversin as como una mayor automatizacin y
homogeneidad en los procesos. Los equipos son ms verstiles que en la
configuracin continua. La especializacin de los trabajadores es tambin mayor
que en la de taller, realizando estos la misma funcin.
FLUJO CONTINUO. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando

se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn
ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin
del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo
estn diseados para realizar la misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina
precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.
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Tabla N 1 Caractersticas de la Configuracin de los Sistemas de

Manufactura.
Configura Homoge- Repetiti Producto Intensidad del Flexibilidad Participa Volumen
cin neidad del vidad capital cin del de
proceso cliente salidas
Continua Alta Alta Estndar Automatizacin Inflexible Nula Muy
e inversin alta grande
Lnea Media Alta Media Varias Automatizacin Baja Baja Medio/gr
Alta opciones e inversin ande
media
Flexible Media Media Varias Automatizacin Media Media Media
opciones media e
inversin media
Clulas Media Media Varias Automatizacin Media Alta Media
Baja Baja opciones baja e inversin Baja
baja
Taller Muy baja Muy A Automatizacin Alta Alta Muy bajo
baja medida escasa o nula,
baja inversin
Para ilustrar la comparacin de caractersticas de los cinco tipos de

sistemas o configuracin de los procesos se tiene la tabla N.
2.3 CARACTERIZACIN , VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La codificacin puede ser usada para propsitos de clasificacin y los

requerimientos de clasificacin deben ser considerados durante la construccin
de un esquema de cdigo. Entonces, codificacin y clasificacin estn
estrechamente relacionados.
Antes de un cdigo pueda ser construido, un estudio de las

caractersticas de todos los componentes debe ser completado y entonces
valores de cdigos pueden ser asignados a las caractersticas dependiendo de
la aplicacin del esquema del cdigo. Por ejemplo, las tolerancias no son
importantes para la recuperacin del diseo, entonces, estas no son
caracteristicas en un sistema de codificacin orientado al diseo. Sin embargo,
en un sistema de codificacin orientado a la manufactura, las tolerancias son
caracteristicas importantes.
La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la
accesibilidad y la expandibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en GT:
1. Jerrquico
2. De cadena (Matriz)
3. Hbrido o Mixto.
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Estructura Jerrquica: es tambin llamado monocdigo. En un monocdigo,

cada nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente. Por ejemplo la
figura
VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy
pocas posiciones de cdigos.
DESVENTAJAS: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las
ramas tiene que ser definidas.
Figura 2.5 Estructura jerarquica
Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo. En la siguiente
tabla un esquema de cadena es presentado.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.
Tabla 2. Estructua de Cadena
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Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena,

como se indica en la figura. Mas sistemas de cdigos existentes usan una
estructura hbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo
Opitz
Figura 2.6 Estructura Hibrida
La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser

codificados para definir los objetivos de un sistema de clasificacin y
codificacin. Algunos de estos atributos son universales como por ejemplo:
Forma principal (rotacional, cajeado o lamina)
Elementos de la forma principal ( Conos, perforaciones, muescas)
Dimensiones
Tolerancias
Material
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Ya que un sistema de cdigo transforma las propiedades y

requerimientos listados previamente dentro de un cdigo, puede de alguna
manera ser vinculado dentro de un sistema de planeacin del proceso. Algunos
sistemas de planeacin del proceso que han sido satisfactoriamente usados se
ilustran a continuacin.
SISTEMA DE CLASIFICACIN OPITZ

Es el cdigo ms conocido, fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de
Aachen Tech en Alemania en 1970.
Es un sistema alfanumrico, usa una estructura mixta, sin embargo se puede
considerar como una estructura de matriz ms compacta si no se considera el
primer dgito.
Consiste de tres partes: un cdigo geomtrico , suplementario y de
produccin.
En el cdigo geomtrico se pueden representar partes rotacionales, lisas y
cbicas. La dimensin L/D ( largo entre dimetro) es utilizado en la
clasificacin de partes rotatorias, las relaciones L/B ( largo entre ancho) y L/W
(largo sobre peso) se utiliza para componentes no rotatorios.
El cdigo geomtrico utiliza 5 dgitos, los cuales representan los atributos de

diseo:
1. El tipo de componente
2. La forma bsica
3. El maquinado de superficies cilndricas
4. El maquinado de superficies planas
5. Perforaciones, dientes y formas auxiliares
El cdigo suplementario esta formado por 4 dgitos los cuales representan los
atributos de manufactura:
1. Representa la dimensin principal ( dimetro o largo) el rango de dimensiones
va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para dimensiones menores de 0.8 pulg. Se
representa por el 9.
2. Tipo de material
3. Forma del material
4. Tolerancias
El cdigo de produccin esta formado por la parte alfabtica del cdigo,

representando la secuencia de las operaciones de produccin.
Ej. 12345 6789 abcd
Tablas del cdigo Opitz

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SISTEMA DE CLASIFICACIN KK3

Tiene como propsito principal la clasificacin de maquinado de partes en
forma general
Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promocin de mquinas
industriales (JSPMI,1980).
Las partes a ser clasificadas son primordialmente de corte de metal y
componentes.
Usa un sistema de 21 dgitos decimales
Es una modificacin del KK1. Es ms grande que el cdigo Opitz
Los dgitos clasifican:

1. Nombre ( 2 dgitos)
2. Funcin: a) General b) Especifica
3. Material ( 2 dgitos)
4. El tipo de material b) La forma del material en crudo.
5. Dimensiones ( 2 dgitos)
6. Longitud y b) dimetro
7. Formas primarias y relacin de las dimensiones ( 1 dgito)
8. Formas detalladas y tipos de procesos ( 13 dgitos)
9. Tolerancias ( 1 dgito)
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SISTEMA DE CLASIFICACIN VUOSO-PRAHA

Este sistema consta de 4 dgitos, los cuales son tipo, clase, grupo y material.
Es usado para clasificar piezas , as como identificar el tipo de departamento
al cual pertenece esa pieza
Resulta ser de los ms sencillo por su fcil manejo
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1. El primer dgito nos dice el tipo de pieza que se va a trabajar, ste se localiza
en la parte superior colocado horizontalmente, puede ser de tipo rotacional
con barrenos o dentado.
2. El segundo dgito es la clase de material que se va a trabajar, que describe
las caractersticas fsicas de la pieza como dimetro, longitud, etc. Este dgito
se localiza en la parte superior izquierda colocado verticalmente. Depende
del dimetro de la pieza y de la relacin L/D.
3. El tercer dgito nos indica la forma de la pieza a trabajar, es decir, que tipo de
operacin es necesario practicarle. Esta escala se localiza en la parte inferior
izquierda de la tabla colocada verticalmente.
4. El cuarto y ltimo dgito nos dice la constitucin del material, es decir, de que
tipo de material es, este se localiza en la parte superior de la tabla, colocado
verticalmente.
SISTEMA DE CLASIFICACIN MCLASS

Es un sistema desarrollado por la TNO de Holanda y actualmente es utilizado
por EUA en la Organizacin para Investigacin Industrial.
Es un cdigo de 12 dgitos
Esta diseado para ser universal incluyendo informacin de diseo y
manufactura.
Posicin del cdigo
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SISTEMA DE CLASIFICACIN DCLASS

Fue desarrollado por Del Allen en Brigham Young University 1980
Fue diseado para toma de decisiones y sistemas de clasificacin
Es un sistema de estructura de rbol que puede generar cdigos para
componentes, materiales, procesos, mquinas y herramientas.
Para componentes se usan 8 dgitos.
En el cdigo cada rama representa una condicin.
La construccin del cdigo es estableciendo ciertas rutas.
Dgito 1 a 3 Forma bsica

Dgito 4 Caractersticas de la forma
Dgito 5 Tamao
Dgito 6 Precisin
Dgito 7 y 8 Material
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2.4 METODOLOGA PARA FORMACIN DE GRUPOS Y ASIGNACIN

DE EQUIPO
Aplicacin en la manufactura
La creacin de familias de parte mejorara grandemente la eficiencia de la
fabricacin por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin
de los diseos y de los procesos de manufactura y por definir el mtodo mas
prctico en costo efectivo de producir una parte.
Estandarizar se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados

innecesarios, sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor
manera involucra la utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los
materiales y del equipo. Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes a
travs de los recursos de manufactura, la carga en cada mquina, las
herramientas y el costo relativo y la tendencia de los costos en estas mquinas.
El desarrollo de la alta eficiencia y el abaratamiento de las computadoras

y los programas sofisticados ayuda a hacer estos objetivos fciles. Sin embargo
el ingrediente principal es el conocimiento y la experiencia del personal de
diseo y manufactura.
Anlisis para estandarizacin.

Tal vez el uso ms importante de los sistemas de clasificacin y
codificacin es el anlisis de datos basado en similitudes de partes y la
estandarizacin.
Alex Houtzeel da un ejemplo de una planta que quiso implantar GT,

originando 521 diseo de engranes con el mismo cdigo, No era posible! Se
analizaron la secuencia de los procesos y lograron 30 cdigos con 71 planes de
proceso.
La estandarizacin de los procesos.

La estandarizacin de los diseos y la manufactura requiere un esfuerzo
considerable. El primer problema es como manejar una base de datos de
50,000 a 1,000,000 partes o mas. Es virtualmente imposible mirar todos los
planes de procesos y diseos. Es aqu donde empieza el principio de evaluar
las similitudes de los diseos y mtodos de manufactura.
El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas

familias pueden ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los
atributos individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible
determinar la mejor familia.
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Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado.

Teniendo los procesos similares para los miembros de una familia, una clula de
produccin puede ser construida.
FAMILIAS DE PARTE. Es una coleccin de partes las cuales son similares

tanto en forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos.
FORMACIN DE FAMILIAS DE PARTES

Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formacin de
familias de partes para un flujo de trabajo eficiente. El flujo eficiente del trabajo
resulta de la agrupacin lgica de las mquinas de tal manera que el manejo de
material y la preparacin de ellas sea minimizado. Las partes pueden ser
frecuentemente agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas
herramientas y escantillones. Cuando esto ocurre una reduccin amplia resulta
en la preparacin del equipo.
Una de las distribuciones ms comunes de mquinas utilizado en la

industria es la Distribucin Funcional. Este tipo de Distribucin se muestra en
la siguiente figura. Como podemos ver las mquinas son colocadas con
respecto a su tipo. Fresas, taladros, tornos y molinos son agrupados en
departamentos. Esta distribucin es buena en la asignacin de herramienta y
escantillones por departamento. Tambin permite al supervisor acumular una
cantidad significativa de informacin concerniente al tipo de operaciones que se
realizan. Desafortunadamente, la distribucin funcional tambin requiere que
el producto fluya a travs del sistema entero en una forma variable.
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El manejo de material puede ser reducido si las partes requieren

operaciones similares siendo agrupadas en familias, y las mquinas requeridas
producen familias y se organizan en clulas. Este proceso se conoce como
distribucin celular y se ilustra en la figura siguiente.
La base de las clulas o GT es la formacin de familias de partes. La

formacin de familias de partes es basada en la produccin de parte o ms
especficamente en las caractersticas de su manufactura. Los componentes
requieren procesos similares y agruparse dentro de las mismas familias.
Antes de agrupar se puede comenzar con la informacin concerniente al

diseo y al proceso de los componentes existentes. Cada componente es
representado en forma de cdigo, llamado Cdigo del Plan de Operacin. Un
cdigo OP representa una serie de operaciones en una mquina o estacin de
trabajo. Esta premisa del cdigo OP es para simplificar la representacin de los
planes de proceso.
El Anlisis de Flujo de la Produccin (PFA) fue introducido por J.L:

Burbidge para resolver problemas de formacin de familias para diseo de
clulas de manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los
componentes que necesitan el mismo o un juego similar de OP.
PFA. Anlisis de Flujo de la produccin.

Para el anlisis de flujo de la produccin , todas las partes en una familia
deben requerir rutas similares. Mnimas modificaciones en la ruta estndar
sern requeridas para nuevos miembros.
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Procedimiento del PFA

Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos:
1. Coleccin de datos.- Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los
datos necesarios. Los objetivos definen la poblacin de partes a ser
analizadas. Pueden todas las parte de piso ser incluidas en el estudio, o ser
una muestra representativa el anlisis?. Desde que la poblacin es definida,
los datos necesarios mnimos en el anlisis son el nmero de parte y la
secuencia para todas las partes. Estos datos pueden ser obtenidos de las
hojas de proceso.
2. Clasificar las rutas de proceso.- El segundo paso es arreglar las partes dentro
de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. Para una
cantidad grande de partes, un mtodo manual acompaa este paso, es el
codificar los datos coleccionados en el paso 1 dentro de archivos de
computadoras. Ejemplo:
3. Carta PFA.- Los procesos usados para cada paquete son a continuacin
desplegados grficamente. Una versin simplificada se muestra en la figura.
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4. Anlisis.- Este es el paso ms subjetivo y difcil en el PFA, pero es el crucial

en el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA,
grupos similares pueden ser identificados. Esto puede ser hecho por rearreglo
de los datos originales dentro de un nuevo trazo el cual trae paquetes juntos
con rutas similares.
Invariablemente, hay partes que no caen en grupos similares. Estas

partes pueden ser analizadas para determinar si un proceso de secuencias
revisado puede ser mejorado ajustndose dentro de uno de estos grupos. Si
no, esta parte puede continuar procesndose en una distribucin de proceso de
tipo convencional.
La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas
de proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han
sido preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son
reflejadas en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos,
ilgicos e innecesarios.
Hay dos mtodos para la agrupacin de familias:
1. Observacin y
2. Mtodos computarizados tales como PFA.
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TECNICAS PARA FORMACION DE FAMILIAS
Algoritmo de Kings o Agrupacin por algoritmo del orden de Filas

King (1979) presenta el algoritmo del orden de filas que es un mtodo
simple:
Paso 1.- Para todos los valores de i Calcula el valor total de las columnas Wj
Wj = SUM 2 Mij
Paso2.- Si Wj es en orden ascendente ir al Paso 3. De otra manera arreglar la

columna para hacer la cascada de Wj en orden ascendente.
Paso 3.- Para todos los valores de j calcular el valor total del rengln Wi
Paso 4.- Si Wi es en orden ascendente STOP. De otra manera arreglar los

renglones para hacer la cascada de Wi en orden ascendente. Ir al paso 1.
Una de las mayores desventajas del algoritmo de Kings es la utilizacin de

nmeros binarios.
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Agrupacin Directa.
Los componentes y las mquinas son listadas en la matriz. Donde exista
una operacin se marca con una diagonal ( /) = positivas, las que no tienen
operacin estn vacas = negativas.
Paso 1.- Para todos los valores de i calcular el nmero total de positivos en el
rengln Wi
Wi = SUMA Mij
Arreglar los renglones en forma descendente.
Paso 2.- Para todos los valores de j, calcular el nmero total de clulas
positivas en la columna Wj.
Wj = SUMA Mij
Acomodar columna en orden ascendente.
Paso 3.- Para i = 1 hasta N mover todas las columnas j donde Mij = 1 a la
izquierda manteniendo el orden de los renglones previos
Paso 4.- Para j = M hasta 1 mover todos los renglones i donde Mij = 1 hasta la
parte superior, manteniendo el orden en las columnas previas.
Paso 5.- Si la matriz concurrente es la misma que la matriz previa STOP, de lo

contrario regresar al paso 3.
45
ITCH II
46
ITCH II
BENEFICIOS DE LOS GRUPOS TECNOLGICOS

Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Sin embargo, codificar y
clasificar proveen pequeos beneficios si GT termina ah.
Diseo
Conceptual
Codificacin
Modelo rugoso
Checar si Archivo
Diseo existente de diseos
Diseo existe
Modificaciones del diseo
Nuevo Diseo
Seleccin de Maquinaria
Una de las caractersticas comunes de la industria norteamericana es la
baja utilizacin de los carisimos equipos de procesar. La baja utilizacin puede
tomar dos formas:
1. Mucho del tiempo de la mquina es ocioso y totalmente improductivo.
2. Muchas de las partes asignadas a una mquina especifica estn saliendo por
debajo de la capacidad de la mquina.
Mejora de los diseos.

GT permite a los diseadores usar el tiempo ms eficiente y
productivamente por decremento de la cantidad de nuevos diseos requeridos a
la vez para ser diseados. Cuando una nueva parte es necesitada, varios
atributos pueden ser listados. Entonces, una parte existente con muchos de
estos atributos puede ser identificada o relacionada. nicamente el nuevo
diseo requiere los atributos relacionados a la nueva parte no existente en el
anterior. GT tiende a promover la estandarizacin de los diseos.
Estandarizacin Intensificada.
Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes.
Ms similitudes, mejor. El tiempo de preparacin y herramental, tambin
estandariza ms los requerimientos de las partes.
Reduccin del manejo de material.

47
ITCH II
Uno de los mejores elementos de GT es el arreglo de mquinas dentro de

clulas de trabajo especializadas, cada clula produce una familia de partes
dada. Tradicionalmente las maquinas son arregladas por funcin. Un arreglo
funcional causa un excesivo movimiento de partes de una mquina a otra.
Simplificacin del programa de produccin.

Con las mquinas agrupadas dentro de clulas especializadas y arreglos
de familias de partes hay menos requerimiento de la programacin de los
centros de trabajo.
Mejora Control de calidad

El control de la calidad es mejorado a travs de GT porque cada clula de
trabajo es responsable para una familia de partes especifica. Esto hace dos
cosas, ambas mejorando la calidad:
1) Aumenta el orgullo del trabajo al empleado asignado a cada clula, 2) Hace
que los errores y problemas de produccin se localizan fcilmente en la fuente.
Factores que han favorecido la Algunos ahorros obtenidos con GT

difusin de GT
Amplia proliferacin del nmero y la 50 % en el diseo de nuevas
variedad de artculos demandados, piezas
que conduce a una reduccin del 10 % en el nmero de planos y
tamao de los lotes dibujas
Demanda creciente de tolerancias 60 % en el tiempo dedicado a la
cada vea ms estrechas, que lleva a ingeniera de proceso
buscar mtodos ms econmicos de 20 % en las necesidades de
alcanzar niveles superiores de espacio en la planta
precisin 40 % en los inventarios de materias
Necesidad creciente de trabajar con primas
una mayor variedad de materiales 60 % en los inventarios de
diferentes productos en curso
Mejoras en la eficiencia de la mano de 70 % en los tiempos de
obra, que hace que el peso de los lanzamiento
costos de los materiales sea mayor en 70 % en el tiempo total de proceso
el conjunto del producto.
48
ITCH II
Ventajas: Inconvenientes:
Un buen sistema de clasificacin y codificacin La instalacin del
proporciona a la Ingeniera de diseo un sistema que le sistema de
permite: clasificacin y
Obtener informacin sobre piezas similares codificacin
eficientemente consume mucho
Desarrollar una base de datos eficiente que contenga tiempo y suele ser
informacin precisa para el diseo de productos muy cara.
Estandarizar los diseos Es esencial que
Eliminar la duplicacin de diseos exista una
Crear Familias de piezas excelente
Las clulas de maquinado pueden reducir las comunicacin entre
existencias de productos en curso, dando lugar a las Ingenieras de
reducciones en las lneas de espera y menores tiempo Diseo y de
de proceso. Fabricacin.
La utilizacin de la maquinaria puede verse mejorada La implementacin
Los datos sobre las familias de piezas facilitan la suele resultar muy
mejora de la Distribucin de planta lo cual a su vez compleja en cuanto
reduce los costos de transporte de material a que no existen
Se puede obtener la mayor eficiencia en el enfoques
aprovisionamiento estandarizados
Utilizar una informacin privilegiada que permita la para sta
mejora de la productividad La agrupacin de
Incorporar los cambios de la Ingeniera de Diseo a los mquinas no
sistemas de Fabricacin siempre trae como
consecuencia que
Un buen sistema de clasificacin y codificacin todas las de un
proporciona a fabricacin un sistema que posibilita: grupo sean
adecuadamente
El desarrollo de un Sistema CAPP
utilizadas, esto es,
El acceso a los planes de proceso de las familias de
que parte de su
piezas
capacidad este
El desarrollo de rutinas estandarizadas para las familias ociosa
de piezas
En ocasiones, la
El desarrollo de clulas de maquinados redistribucin de
planeta resulta muy
Las rutinas estandarizadas facilitan el desarrollo de costosa.
grupos de herramientas, de grupos de programas de
Es posible que los
control numrico y de lanzamientos estandarizados para
empleados
las fam. de piezas:
opongan cierta
La planificacin y control de la produccin pueden ser resistencia , en
simplificados cuanto que la
LA simplificacin del proceso de planificacin hace que forma y mtodos
ste sea ms sencillo de entender , y por lo tanto, de de trabajo
seguir y controlar. cambiarn como
La programacin de la produccin puede verse consecuencia de la
simplificada adopcin de GT 49
EsITCH
posible
II alcanzar una mayor eficacia en las gestin Es imprescindible
de las operaciones con el apoyo de
Alta Direccin
50
ITCH II

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Tablas del cdigo Opitz

SISTEMA DE CLASIFICACIN KK3

Los dgitos clasifican:

SISTEMA DE CLASIFICACIN VUOSO-PRAHA

SISTEMA DE CLASIFICACIN MCLASS

Posicin del cdigo