TX-TMP-0003 MP Tolerancias y Ajustes PDF

Revisado por: Aprobado por:
Ladislao Saucedo Javier Garca
Manual de Contenido
del Participante
Tolerancias y Ajustes
TX-TMP-0003
ESPAOL
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Propsito y Objetivos de este Manual
Este manual tiene como propsito el reconocimiento de la importancia que tienen

las tolerancias y los ajustes en la normalizacin de las piezas mecnicas.
Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:
Aplicar y reconocer las tolerancias y los ajustes en piezas o elementos

mecnicos.
Identificar el correcto ensamblado de los elementos mecnicos.
Reconocer la importancia de este trabajo para garantizar la calidad y

la seguridad en los productos.
Es importante comprender las consecuencias que el desconocimiento de los

conceptos y principios explicados en este manual puede ocasionar en el
ambiente, seguridad y salud ocupacional y en la calidad del producto final.
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Cmo Utilizar este Manual
Este manual le ensea acerca de la

funcin que cumplen las tolerancias CAPTULO 1 5
dimensionales, las de forma y Introduccin
posicin, as como tambin los ajustes,
en las piezas mecnicas a unir.
En el manual usted puede encontrar CAPTULO 2 11

explicacin de conceptos, reflexiones, Tolerancias
actividades, que son de gran utilidad para
aprender, trabajar con sus compaeros y
adquirir una nueva mirada que le permita
implementar mejoras o cambios en su lugar
CAPTULO 3 43
de trabajo.
Ajustes
Cmo Utilizar este Manual 4 / 84
El manual contiene pequeas figuras que se repiten en todos los captulos y que
son una forma de organizacin de la informacin para hacer ms fcil y dinmica la
lectura. Estas figuras se denominan conos.
A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad

aparecen:
GLOSARIO RECUERDE ANEXO

Explica trminos y siglas. Refuerza un concepto ya Profundiza conceptos.
mencionado en el texto del
manual.
MANTENIMIENTO PREGUNTAS ATENCIN

Resalta procedimientos necesarios Presenta preguntas disparadoras. Destaca conceptos importantes.
de mantenimiento.
EJEMPLO ACTIVIDAD EXAMEN FINAL

Ilustra con situaciones reales los Seala el comienzo de un ejercicio Seala el comienzo de la evaluacin
temas tratados. que le permitir reforzar lo final.
aprendido.
FIN DE CAPTULO FIN DE MANUAL

Seala la finalizacin del Seala la finalizacin del
captulo. manual.
Introduccin
TEMAS DEL CAPTULO 1
1.1 La Normalizacin 6
1.2 Intercambiabilidad 7
1.3 Medida Nominal 9
En este captulo
aprenderemos
acerca de aspectos
esenciales para las
Tolerancias y los
Ajustes, como la
Normalizacin, la
intercambiabilidad
de las piezas y su
Medida Nominal.
1. Introduccin 6 / 84
1.1 La Normalizacin
Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas mecnicas es el de las

tolerancias y los ajustes. Sin la determinacin de estas caractersticas sera imposible fabricar piezas
QU ES LA HIDRULICA?
que sean intercambiables.
Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?
Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben fabricar una gran cantidad
de ejes por razones de economa y rapidez y, por otro lado, se deben fabricar los bujes para esos ejes.
Tanto estos como los anteriores debern cumplir ciertos requisitos a fin de que al asentar o ajustar
unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje y del buje que se encajen.
Para que esto sea posible, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones iguales
dentro de una determinada tolerancia.
El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse sin

retoque de ninguna clase.
Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse reemplazar

rpidamente por otra de la misma clase.
Podemos decir entonces que la Normalizacin es un conjunto de normas que reglamentan un gran
nmero de fenmenos a fin de ordenarlos.
En nuestro caso:
una misma solucin PARA PENSAR

adoptada para un problema
que se repite. Saba que la Normalizacin ha
Norma es la determinacin de sido adoptada por todos los pases
reglas que especifican las industrialmente desarrollados?
dimensiones, la composicin Los factores que ms contribuyeron
y las dems caractersticas a su difusin fueron la produccin
que ha de tener una pieza. en serie y la intercambiabilidad.
Con el objeto de hacer realidad el concepto de mxima eficiencia con el mnimo esfuerzo y con el
mnimo costo, la normalizacin ahorra materiales y simplifica procedimientos constructivos.
De esta manera, las normas fijan soluciones a problemas que se presentan repetitivamente.
Instituciones Normalizadoras.
Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estndares de las dimensiones de
las piezas. Estas instituciones estn formadas por un grupo de personas de varios pases o de uno
solo que, en base a su experiencia, cuantifican los lmites permisibles.
Entre ellos podemos mencionar:
El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas son ANSI (American National
Standards Institute). Especficamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch Industries Norms). De
estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero nico y para eje
nico, respectivamente.
Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que aplica para las
tolerancias genricas lineales y angulares.
1.2 Intercambiabilidad
Ya hemos introducido el tema de la intercambiabilidad como uno de los requisitos de gran

importancia para la fabricacin en serie.
Ahora veamos de qu se trata esto.

En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre dos piezas, una interior y otra
exterior.
EJEMPLO
Un eje y sus cojinetes, la superficie

de cola de milano de una gua y el carro
que se desliza sobre ella, o las
superficies roscadas de un tornillo y
su tuerca, son distintos ejemplos de
encajes.
Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados. Es decir, las piezas que forman el
encaje pueden tener un mayor o menor grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una rueda, de
acuerdo a la funcin que tenga, debe poder girar sobre su eje o, por el contrario, estar fuertemente
acoplada a l para que este le transmita su movimiento.
Para que los conjuntos mecnicos sean susceptibles de satisfacer las condiciones funcionales
requeridas, es necesario que los distintos encajes existentes entre sus piezas respondan, en cada caso,
a unas condiciones de ajuste determinadas.
La fabricacin en serie no se puede

basar en un sistema de ajuste
individual y manual de cada par de
piezas. Es necesario que las piezas sean
intercambiables, es decir, que cualquier
par de piezas que se utilicen para
formar un acoplamiento, lo puedan
realizar sin necesidad de ningn
retoque.
La fabricacin intercambiable
desempea un importante papel en la
elaboracin de productos tcnicos en
grandes series o en cantidades masivas.
Adems presenta las siguientes
ventajas y requerimientos, que
contribuyen al abaratamiento del
producto:
Temple en agua o salmuera Temple en aceite
Durante la fabricacin se pueden

utilizar dispositivos que simplifiquen el
trabajo. En las distintas operaciones, Establecer previamente el ajuste.
las piezas se van ajustando al
dispositivo de la operacin
subsiguiente.
La fabricacin de las piezas puede

hacerse con total independencia, en Determinar las dimensiones para que se
distintos talleres, por separado. obtengan los ajustes requeridos.
Las piezas se pueden montar Adoptar las debidas precauciones

directamente, sin tener que repasarlas para que las piezas se fabriquen de
muchas veces, en lneas de montaje en acuerdo con las cotas (dispositivos de
cadena. medicin y calibrado).
1.3 Medida Nominal
Para conocer la forma en que se indica

RECUERDE
una tolerancia o un ajuste, se debe
tener conocimientos bsicos de dibujo
tcnico. Por ejemplo, en las siguientes
Eje = Pieza macho = rbol = Flecha
figuras, se representa un eje, conocido
tambin como pieza macho, rbol o
Agujero = Pieza hembra = Barreno
flecha, y un agujero, tambin
denominado pieza hembra o barreno.
AGUJERO - PIEZA HEMBRA - BARRENO EJE RBOL PIEZA MACHO - FLECHA
Acotacin
o cota
La forma en que se indica la medida se llama acotacin o, simplemente, cota. Observe cmo la
acotacin para el agujero es interior y para el eje es exterior.
Si intentramos que el eje de la figura anterior penetre en el agujero, tendramos dos casos:
Que el eje fuera ms chico o el agujero ms grande. En este caso, el eje

.1 pasara con facilidad.
2 Que el eje fuera ms grande o el eje ms chico. En este caso, el eje no pasara.
Observemos los dos casos siguientes:
Si esto se presenta en dos piezas, qu pasara si

tuviramos que pasar por el mismo agujero 100
ejes? GLOSARIO
Lo ms probable es que algunas piezas entren y Medida Nominal o Medida de

otras no. Esto se debe a que no existe una pieza Diseo:
que se fabrique con idnticas medidas, es decir, no
todas las piezas tienen la misma medida. Para Es la medida de referencia a la que
evitar esto se aplica una norma o regla que asegure se aplican las tolerancias y que nos
que todas las piezas pasen o no pasen, segn lo que sirve para identificarla en los
se requiera. Esto se determina tomando como dibujos.
referencia la magnitud que el diseador necesite. A
dicha referencia se la llama Medida Nominal.
En los dos casos anteriores, la medida o dimensin nominal, tanto para el eje como para el agujero,
es de 20 mm.
Medida Nominal = 20 mm
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 1.
A continuacin se desarrollar el captulo Tolerancias.
Tolerancias
TEMAS DEL CAPTULO 2
2.1 Qu es la Tolerancia? 12
2.1.1 Representacin de la Tolerancia 16
2.1.2 Grado o Calidad de Acabado 18
2.2 Verificacin con Calibres de Tolerancia 28

2.2.1 Formas de los Calibres de Tolerancia 29
2.2.2 Manejo de los Calibres de Tolerancia 32
2.3 Tolerancias de Forma y Posicin 35

2.3.1 Tolerancias de Forma 35
2.3.2 Tolerancias de Posicin 35
2.3.3 Clases de Tolerancias de Forma y Posicin 36
2.3.4 Anotacin de las Tolerancias de Forma y 37
. Posicin
En este captulo 2
veremos cmo una
adecuada eleccin
de las tolerancias
nos permite lograr
que las piezas que
forman un
acoplamiento
puedan ser
intercambiables.
2. Tolerancias 12 / 84
2.1 Qu es la Tolerancia?
Comenzaremos el desarrollo del tema de las Tolerancias planteando una pregunta:
Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?
La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente, acabando todas las piezas

a unas medidas matemticamente exactas y escogidas de tal forma que, entre las partes a encajar,
hubiese una diferencia de dimensiones correspondiente a las condiciones de ajuste requeridas.
Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es materialmente imposible
construir una pieza cuyas dimensiones sean matemticamente exactas o iguales a un valor prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar unos lmites a las
dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un acoplamiento y, mediante una
adecuada eleccin de estos lmites, se logra que los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a
las exigencias requeridas.
Qu es la Tolerancia?
Tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una pieza

con referencia a su medida nominal.
La tolerancia est comprendida entre dos lmites:
Lmite inferior: indica la medida mnima que puede tener la dimensin.

Lmite superior: indica la medida mxima que puede tener la dimensin.
Para el estudio de las tolerancias, el lmite inferior se puede representar por las letras Li y el lmite
superior, por las letras Ls. Veamos, ahora, otros conceptos:
Es la medida que tericamente debera tener la dimensin de

una pieza, es decir, la indicada por la cota de aquella
Dimensin Nominal dimensin. Esta medida se toma como referencia de valor
cero para contar las tolerancias por encima o por debajo de
ella, y se le da el nombre de Lnea de 0 (cero).
Dimensin Efectiva Es la medida de una dimensin real de una pieza ya fabricada.

Observmoslo en la siguiente figura:
El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin efectiva de la

pieza hembra (o agujero) y la dimensin efectiva de la pieza macho (o eje).
Si quisiramos que los 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceramos por norma que el
agujero se fabricara con 10 milsimas de milmetro ms grande que la medida nominal, y que los
ejes se rectificaran con 10 milsimas de milmetro ms chicos. Esto se representa de la siguiente
manera:
Lo que estamos haciendo, es permitir una variacin en la medida nominal para asegurar que los
ejes pasen. Es decir, estamos dando una tolerancia.
Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda hacerlas en

milsimas de milmetros (mm). Esta medida se conoce como micra y se representa con el siguiente
signo:
Micra = = 0.001 mm
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de los agujeros
se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con nmeros enteros o con decimales. Por
ejemplo:
+10 +0.010
Agujero = 20 = 20
Eje = 20 -10 = 20 -0.010
Veamos algunos conceptos ms.
Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrmetro, lo que obtenemos,
es la Medida Real, que podra ser:
Medida Real MT = 19.995 mm
GLOSARIO
MICRMETRO:
Instrumento de medicin
destinado a medir las dimensiones
de un objeto con gran precisin,
del orden de centsimas y de
milsimas de milmetros (micra).
La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.
Medida Nominal Medida Real

Diferencia Real Dr 20 mm - 19.995 mm = 0.005 mm
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia Unilateral, y el otro valor
se considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos que vimos, es una tolerancia
unilateral y se puede indicar as:
Diferencia Diferencia
+10 Superior 0 Superior
20 20
Para el Diferencia Para el Diferencia
agujero 0 Inferior eje -10 Inferior
Medida Medida
Nominal Nominal
Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las Medidas Lmite, que
son dos para cada acotacin: Medida Mxima y Medida Mnima.
+ Medida Mxima
Medida Medidas
Tolerancia
Nominal Lmite
- Medida Mnima
Observemos cmo obtener las medidas mxima y mnima para un agujero y para un eje:
+10 +0.010
Agujero = 20 = 20 Eje = 20 -10 = 20 -0.010
AGUJERO EJE
Medida Medida
= 20 mm = 20 mm
Nominal Nominal
Medida = 20 mm + 0.010 mm Medida = 20 mm - 0.000 mm
Mxima = 20.010 mm Mxima = 20.010 mm
Medida = 20 mm + 0.000 mm Medida = 20 mm - 0.010 mm
Mnima = 20.000 mm Mnima = 19.990 mm
La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de Tolerancia o,

simplemente la Tolerancia.
Vemoslo ms en detalle. Si tenemos las siguientes medidas para un agujero y para un eje:
AGUJERO EJE
Medida Nominal = 20 mm Medida Nominal = 20 mm
Medida Mxima = 20.010 mm Medida Mxima = 20.010 mm
Medida Mnima = 20.000 mm Medida Mnima = 20.000 mm
La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima de ambos, en este caso sera:
Tolerancia = 10 = 0.010 mm
Adems de la tolerancia unilateral, existe la Tolerancia Bilateral, que es cuando la diferencia

superior e inferior son distintas de cero. Tambin se puede dar el caso que las dos magnitudes
sean iguales.
Veamos los ejemplos:
Magnitudes diferentes Magnitudes iguales
+10 10
20 -5
20
REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA.
Hasta aqu, hemos visto qu es una tolerancia, su importancia industrial y cmo estn representados
los ejemplos anteriores.
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.
Una medida con tolerancia tiene la siguiente representacin normalizada:
Representacin Normalizada de una medida con Tolerancia
Calidad de Tolerancia
Medida
Nominal
Cunta tolerancia tendr
una dimensin
(micrones de variacin)
47 f 7
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que tericamente deba tener esta
dimensin y a partir de la cual se da la tolerancia.
Ahora veamos qu significa el nmero 7 que est despus de la letra f (esta letra la analizaremos ms
adelante). Este nmero representa la Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de
terminado superficial) e influye en forma directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir,
cuntos milsimos podr variar la medida de una pieza. Se dice micrones de variacin porque es la
unidad de medida usada en tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes de ver su influencia
en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van
desde 0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan en calibres de comparacin, bloques patrn, espejos, etc. (uso de
laboratorio). Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a vincular con
otras, ya sea con precisin muy alta o acabados bastos. Y, desde la 13 a la 16, tenemos calidades para
piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar con otras.
Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:
CALIDAD DE TOLERANCIA USO MS FRECUENTE
0.1
0 Calibres de comparacin
1
2
Bloques patrn
3 Espejos, etc.
4
5
6
7
8 Piezas de uso industrial que se unirn
9
con otras
10
11
12
13
14
15 Piezas sueltas
16
Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias que deseen
para sus fabricaciones, para la elaboracin de piezas que forman ajustes se toman corrientemente las
siguientes calidades:
Ejes o piezas macho Calidades 5 a 11
Agujeros o piezas
hembra Calidades 6 a 11
A continuacin, explicaremos cmo influye este nmero llamado Calidad de Tolerancia. Para ello,
analizaremos algunos ejemplos en la Tabla A de Tolerancias.
CALIDAD O GRADO DE ACABADO.
Los nmeros en la denominacin de las tolerancias indican la Calidad o Grado de Acabado. En los
sistemas de normas se consideran 18 calidades de trabajo, como podemos ver en la siguiente tabla:
Ultra- Calibre y piezas Piezas o elementos Piezas o elementos

precisin de gran destinados a ajustar que no han de ajustar
precisin
En la tabla podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color. Veamos cmo
analizarlos.
Antes de comenzar con el anlisis de los ejemplos, debemos decir que los valores de calidad que van
del 0.1 al 16 indicarn la cantidad de micrones de tolerancia que tiene una pieza. Adems, estos
valores, a medida que suben, significa que la calidad disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor
calidad que 3.
Ahora s, comencemos con el anlisis.

Observemos, primeramente, los cuadros en color gris. Para las medidas nominales que estn entre 30
mm hasta 50 mm, elegimos 47 mm. Y esta medida con calidad 7 vemos que tiene 25 micrones de
tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad 5, entonces su tolerancia sera de 11 micrones. Y,
finalmente, si 47 mm tuviera calidad 10, tendra 100 micrones de tolerancia.
De estos ejemplos podemos deducir que, a medida que baja la calidad (el nmero de la calidad sube,
10 es peor calidad que 5), la cantidad de tolerancia sube.
Observemos ahora los recuadros en azul. Si dejamos fija una calidad, por ejemplo la calidad 12, a
medida que las dimensiones nominales suben, tambin suben las tolerancias en micrones. Por
ejemplo, 8 mm con calidad 12 tiene 150 micrones de tolerancia, 330 mm con calidad 12 tiene 570
micrones de tolerancia.
Qu conclusin podemos sacar de estos ejemplos?
Podemos afirmar que la cantidad de tolerancia que tiene una determinada magnitud depende
de 2 factores:
De la medida nominal A mayor medida, ms tolerancia y

viceversa
De la calidad de la A peor calidad, ms tolerancia y

tolerancia viceversa
Ahora falta analizar la letra f en la notacin 47 f7. La letra en la representacin de la tolerancia,

puede ser minscula (como en este ejemplo), pero tambin puede ser mayscula. Si se trata de una
minscula, las tolerancias estn referidas a una pieza macho. Si, en cambio, la letra es mayscula, se
estn refiriendo a una pieza hembra.
La letra es la encargada de ubicar el campo de tolerancia con respecto a la medida nominal. Quiere
decir que, de acuerdo a qu letra tenga la medida, esto determina cmo estarn ubicadas las
tolerancias, y qu medidas mxima y mnima pueden resultar para esa medida nominal.
Representacin Normalizada de una medida con Tolerancia
Indica que es una pieza

macho
47
f 7
Indica la
ubicacin del
campo de
Indica que es una pieza
tolerancia
hembra
respecto de la 47
medida nominal H 7
Veamos los siguientes ejemplos: por qu tienen todos el mismo valor de tolerancia?
40 f7 = 25
Estas tres medidas nominales tienen 25 m de
tolerancia por tener las tres la misma nominal
40 r7 = 25 (40) y la misma calidad (7).
Ver Tabla A.
40 h7 = 25
Sin embargo, al tener diferente letra, van a RECUERDE

tener diferente ubicacin del campo de
tolerancia respecto a la medida nominal. La letra mayscula indica que se trata
de una pieza hembra o agujero.
En las siguientes figuras, vemos cmo cada
letra, ya sea mayscula o minscula, ubica el La letra minscula, en cambio, indica
campo de tolerancia con respecto a la medida que es una pieza macho o eje.
nominal.
DIMENSION NOMINAL
Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para piezas macho.

Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para piezas hembra.
De las dos figuras anteriores podemos observar lo siguiente:
Hay letras que ubican el campo de tolerancia por debajo de la medida nominal. Por
ejemplo, la d, en el caso de pieza macho, y la R, para el caso de pieza hembra.
Tambin hay letras que ubican el campo de tolerancia por arriba de la nominal. Por
ejemplo, la E, para pieza hembra, y r, para pieza macho.
Y, adems, hay letras que ubican el campo de tolerancia sobre la nominal. Por
ejemplo, la jota, tanto para pieza macho como para pieza hembra.
Observemos los ejemplos en la siguiente figura:
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7) , los representamos
grficamente y tendremos:
Podemos observar cmo cambian las medidas mximas y

mnimas segn dnde est ubicado el campo de tolerancia. RECUERDE
Si bien hemos dicho que las letras ubican el campo de la
tolerancia, todava nos falta saber a qu distancia lo ubica.
Es decir, sabemos que las letras ubican el campo de La posicin del campo de
tolerancia por abajo, por arriba o sobre la nominal, pero a tolerancia lo da la letra.
qu distancia est f, por ejemplo, de la nominal?
ANEXO
Esto lo podemos saber consultando las Tablas de Tolerancias en el Anexo de este manual.
Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con letras maysculas
y minsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la medida nominal, se busca la letra con la
calidad, y se sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo siguiente:
Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos:
-25 = 0.025 mm
-50 = 0.050 mm
Medida Mxima = 40 0.025 = 39.975 mm
Medida Mnima = 40 0.050 = 39.950 mm

De esta manera podemos, con la ayuda de la tabla, averiguar a qu distancia de la medida nominal se
encuentra el intervalo de tolerancia de 40 f7.
RECUERDE
La cantidad de tolerancia que

tiene una pieza depende de la
medida nominal y de la calidad
de tolerancia.
La ubicacin del campo de

tolerancia depende de la letra.
SIMBOLOGA DE TOLERANCIAS EN UN PLANO.
Observemos, en el siguiente plano, algunos ejemplos de simbologa de las tolerancias:
EJEMPLO
Ejemplo: 82 H7
82 = Medida Nominal
H = Letra mayscula para
pieza hembra (indica la
ubicacin del campo de
tolerancia)
7 = Calidad de Tolerancia
Magnitudes acotadas en pulgadas.
Para magnitudes acotadas en pulgadas, se utilizan tolerancias en milsimas de pulgada. As:
Y aplicando las tablas ANSI, que tambin se encuentran en el Anexo, se representaran de las
siguiente manera:
Cuyos valores seran:

ACTIVIDAD 1. Tolerancias
Para profundizar los conocimientos acerca de Tolerancias, se propone la siguiente
actividad.
Observar el siguiente dibujo y calcular lo que se pide en la tabla.
-8 +6
50 30 -4 20 5
MEDIDA NOMINAL (N)
MEDIDA MXIMA (M max)
MEDIDA MNIMA (M mn)
TOLERANCIA (T)
DIFERENCIA SUPERIOR (Ds)
DIFERENCIA INFERIROR (Di)
ACTIVIDAD 2. Calidad o Grado de Acabado

Para profundizar los conocimientos acerca de la Calidad de las Tolerancias, se
propone la siguiente actividad.
Hallar las tolerancias para los valores que se piden en la Tabla A de valores numricos de
las Tolerancias. Una vez halladas, ordenarlas de mayor a menor calidad.
TOLERANCIAS DE MAYOR A MENOR
MEDIDAS TOLERANCIAS MEDIDAS
CALIDAD
15 H8
178 F6
58 r12
45 g4
ACTIVIDAD 3. Medida Mxima y Medida Mnima

Para profundizar los conocimientos acerca de las tolerancias, se propone la
siguiente actividad.
Hallar las tolerancias para las magnitudes siguientes, luego obtener los lmites superior
e inferior y, finalmente, las medidas mxima y mnima para cada una de ellas.
27 f7 129 H6
Tolerancia = Tolerancia =
Lmite Superior = Lmite Superior =
Lmite Inferior = Lmite Inferior =
Medida mxima = - Medida mxima = +

= =
Medida mnima = - Medida mnima = +

= =
ACTIVIDAD 4. Magnitudes en pulgadas

Para profundizar los conocimientos acerca de las magnitudes acotadas en
pulgadas, se propone la siguiente actividad.
Buscar en las Tablas ANSI los lmites superior e inferior de las siguientes medidas y
unir con flechas. Luego, hallar las medidas mxima y mnima para cada uno.
Ls = +5.9 M Mx =
Ls = +5.0 M Min =
4.0 h6
Ls = +1.8 M Mx =
Ls = -0 M Min =
3.16 u6
Ls = +0 M Mx =
4.7 x7 Ls = -9 M Min =
H7 Ls = +1.6 M Mx =
7.0
Ls = -0 M Min =
H8
3.125 Ls = +9.4 M Mx =
Ls = -8.0 M Min =
Verificacin con Calibres de

2.2
Tolerancia
Cmo hacemos para verificar si una pieza est o no dentro de tolerancia?
Cuando se fabrican piezas con tolerancias, la verificacin de sus dimensiones se lleva a cabo sin tener
en cuenta la medida efectiva. Es decir, lo que queremos verificar es si la pieza est o no dentro de
tolerancia. Para ello se utilizan los denominados Calibres de Tolerancia.
Los calibres de tolerancia son un par de calibres, uno de los cuales materializa la medida mxima
y, el otro, la medida mnima, que responden a las que podra tener la pieza a controlar.
Son denominados, tambin, Calibres Pasa No Pasa.
En los calibres de tolerancia para ejes, como vemos en la figura siguiente, el lado o calibre pasa
corresponde a la dimensin mxima admisible, mientras que el calibre no pasa, a la cota mnima
admitida. El eje estar dentro de tolerancia cuando pueda entrar el lado pasa y no pueda entrar
el lado no pasa.
En cambio, si se trata de un agujero, el calibre pasa corresponde a la cota mnima, y el calibre

no pasa corresponde a la cota mxima, como vemos en la figura que sigue.
Representacin de los calibres pasa y no pasa para la verificacin de agujeros.
FORMAS DE LOS CALIBRES DE TOLERANCIA.
Las formas que toman los calibres de tolerancia son variables. Dependiendo, por un lado, de que
se trate de calibres para ejes o agujeros y, por el otro, de la dimensin nominal a la que estn
estimados. Tambin se debe tener en cuenta la seguridad de apreciacin en las comprobaciones que
con ellos se realicen y, a la vez, la comodidad del mango.
Veamos, a continuacin, las diferentes formas de calibres para agujeros y para ejes.
Calibres para Agujeros.
CALIBRES TAPN CILNDRICO PARA AGUJEROS

DE DIMETRO RELATIVAMENTE PEQUEO.
Para los agujeros de dimetro relativamente

pequeo se utilizan calibres con forma de tapn
cilndrico. Los calibres pasa y no pasa se
encuentran ambos montados sobre el mismo
mango, que generalmente suele estar moleteado
(terminacin que se le da a la superficie para
facilitar el agarre) en algunos y, en otros, recubierto
de una materia aislante del calor.
CALIBRES TAPN CILNDRICO PARA AGUJEROS

DE DIMETRO RELATIVAMENTE GRANDE.
Para los agujeros de dimetro mayores, el calibre

doble sera demasiado pesado. Por ello, se utilizan
los calibres separados, cada uno dotado de su
mango correspondiente.
CALIBRES PLANOS.
Los calibres para agujeros se presentan tambin en

forma de calibres planos. Son ms baratos y ms
ligeros que los de tapn y permiten descubrir
defectos de ovalizacin. Tienen, por el contrario, la
desventaja de desgastarse con mayor rapidez.
Calibres para Ejes.
CALIBRES EN FORMA DE ANILLOS.
Los calibres de tolerancia en forma de anillos se

presentan en juegos de dos, uno pasa y otro no
pasa. Su uso suele limitarse a los servicios de
verificacin, ya que en el taller exigira el
desmontaje de la pieza de la mquina si se trabaja
entre puntos.
CALIBRES DE BOCA O DE
HERRADURA.
Su uso es ms comn.
Pueden ser:
Dobles: renen en una sola

pieza los calibres pasa y
no pasa.
Separados: se usan para
dimensiones superiores.
De una sola boca: renen en
una misma boca los
lados pasa y no pasa.
En el siguiente cuadro podemos observar los diferentes usos de los calibres de tolerancia para
agujeros y para ejes.
COTA NOMINAL (en mm) HASTA 100 DE 100 A 200 DE 200 A 315 DE 315 A 500
Tapones Calibres Calibres de Varillas

Lado pasa cilndricos planos extremos esfricas
PARA
AGUJEROS Calibres de
Lado varillas de
no pasa extremos Calibres de varillas de extremos esfricos
esfricos
Calibres planos
Calibres de boca (o anillos) calibrados de Instrumentos

Lado pasa
dimensiones pequeas de lectura
PARA EJES
Lado
Calibres de boca
no pasa
MANEJO DE LOS CALIBRES DE TOLERANCIA.
En lo que se refiere al manejo propiamente dicho de los calibres, debe tenerse presente una serie
de reglas de cuidados elementales pero imprescindibles para la exactitud de la medicin.
Prestemos atencin a algunas recomendaciones en su manejo:
Es importante evitar cualquier contacto brusco y/o roce de los calibres contra partes
susceptibles de rayarlos o desgastarlos. Los calibres regulables y los de doble boca,
construidos en acero de cementacin, son especialmente sensibles a cualquier choque que
puede cerrarlos ligeramente, perdiendo as la medida.
Jams debe forzarse a entrar un calibre, ya sea para ejes o para agujeros. El calibre debe
entrar por su propio peso o bajo una ligera presin limitada (generalmente indicada sobre el
calibre) con frotamiento suave. Las superficies de contacto deben estar ligeramente
engrasadas si se trata de agujeros.
Al verificar un agujero con un calibre tapn, los ejes del agujero y del calibre deben estar
paralelos o en coincidencia en el momento de la penetracin. De otro modo, se corre el
riesgo de que el calibre se acue en el agujero, pudiendo estropearse o de estropear la pieza.
Para evitar esto existen calibres de tapn dispuestos con una gua de entrada cuyo dimetro
es inferior en algunas milsimas a la medida de control del calibre.
En las verificaciones de precisin, las temperaturas del calibre de la pieza deber ser iguales.
En mediciones de gran precisin es necesario, incluso, regular la temperatura.
No debe hacerse la comprobacin de un agujero estando la pieza caliente por efecto de la

mecanizacin. Se corre el riesgo de que al enfriarse la pieza, el calibre quede aprisionado
por ella.
Calibre con una gua de entrada ligeramente inferior a la medida de control
ELEMENTO A DENOMINACIN DEL

CONTROLA
CONTROLAR CALIBRE
Que el dimetro del agujero no

CALIBRE PASA
Agujero Calibre Tapn sea superior al establecido por

la tolerancia.

Eje Calibre Herradura sea superior al establecido por
la tolerancia.
CALIBRE NO PASA

Agujero Calibre Tapn sea superior al establecido por
la tolerancia.

Eje Calibre Herradura sea superior al establecido por
la tolerancia.
2.3 Tolerancias de Forma y Posicin
Una pieza se compone de varios elementos de forma geomtrica. Generalmente, estos elementos
varan de forma y posicin con respecto a las ideales. Es decir, que es prcticamente imposible
preparar piezas geomtricamente perfectas. En la fabricacin suele suceder que se produzcan
irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, a la posicin y/o a la orientacin de los
diferentes elementos constructivos de las piezas.
Cul es, entonces, el objetivo de las tolerancias de forma y posicin?
El objetivo de estas tolerancias es el aseguramiento de condiciones satisfactorias para el

funcionamiento y la intercambiabilidad de piezas y de grupos de construccin, aunque hayan sido
fabricados en talleres diferentes y por distintos equipos y personas.
Estas tolerancias se utilizarn cuando sean imprescindibles para la utilidad de funcin y la

fabricacin econmica de la pieza respectiva. De otra manera, los costos de fabricacin y verificacin
sufrirn un aumento innecesario.
TOLERANCIAS DE FORMA. TOLERANCIAS DE POSICIN.
Las tolerancias de forma limitan las Las tolerancias de posicin son

diferencias admisibles de un tolerancias de direccin, de lugar o
elemento con respecto a su forma de movimiento.
ideal geomtrica.
Limitan las diferencias admisibles de
Determinan la zona de tolerancia la posicin ideal geomtrica de dos o
dentro de la que ha de quedar el ms elementos entre s, de los
elemento y puede tener cualquier cuales, generalmente se fija uno
forma. como elemento de referencia.
Como elemento de referencia debera elegirse,

en lo posible, el elemento que sirve como base
de partida tambin para la funcin de la pieza. GLOSARIO
El elemento de referencia ha de ser de forma
exacta suficiente. Si fuera preciso, han de ser ELEMENTO DE REFERENCIA:
anuladas las tolerancias de forma.
Es aquel elemento geomtrico que sirve
Adems, en caso de ser necesario, pueden como base de partida para el empleo de
fijarse varios elementos de referencia, por una tolerancia de posicin.
ejemplo, puntos de soporte de ejes.
CLASES DE TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
En el siguiente cuadro vemos cules son las diferentes tolerancias de forma y posicin, cules son
las propiedades toleradas por ellas, y los smbolos que se utilizan para representarlas en los planos.
ANOTACIN DE LAS TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.
Para anotar las tolerancias de forma y posicin en dibujos se usa un rectngulo dividido en dos o ms
compartimentos. Estos contienen, de derecha a izquierda, la siguiente informacin:
El smbolo para la propiedad o caracterstica tolerada.
El valor de tolerancia en la unidad de medida que sirve para el dibujo. Este valor ir
precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
La letra de referencia como indicacin al elemento de referencia (si lo hubiera).

Cuando el elemento a controlar se relaciona con una referencia, esta se identifica con una letra
mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. Es la misma letra que
identifica la referencia y que se repite en el rectngulo de tolerancia.
El rectngulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada
en flecha.
Observmoslo en el siguiente grfico:
Valor de
Smbolo de la clase tolerancia
de tolerancia
Letra de
Flecha de referencia
referencia
Elemento
tolerado
Tringulo de
referencia
La flecha de referencia se anota correspondiendo al contorno de la figura o en su prolongacin

cuando el elemento tolerado es una superficie o lnea (por ejemplo, lnea de envolvente) pero no es
eje.
En cambio, si el elemento tolerado es un eje o un plano central del elemento controlado, entonces
la flecha de referencia se pone en direccin a la lnea de cota.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha
longitud debe aadirse detrs del valor de tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente,
si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin.
A continuacin, veremos la utilizacin posible de estas tolerancias de forma y posicin que

encontraremos en los planos.
En la siguiente figura, veremos cmo se aplican las tolerancias de forma y posicin en los planos.
Qu es lo que significa cada una de estas acotaciones en el plano? Observemos qu se pide:
La superficie indicada por

la flecha debe ser paralela
a las referencias A y B. La
tolerancia es 0.01mm.
La
superficie
indicada
por la
flecha
debe ser
perpendi-
cular a la
referencia.
La
tolerancia
es
0.01mm.
ACTIVIDAD 5. Clases de Tolerancias de Forma y Posicin.

Para profundizar los conocimientos acerca de la simbologa usada para
las tolerancias de forma y posicin, se propone la siguiente actividad.
A qu tolerancias pertenecen estos smbolos? Completar en las cajas vacas con los
nombres de las propiedades toleradas por estos smbolos.
ACTIVIDAD 6. Tolerancias de Forma y Posicin.

Para profundizar los conocimientos acerca de la notacin usada para las
tolerancias de forma y posicin, se propone la siguiente actividad.
Qu significan estas acotaciones? Leer las interpretaciones y completar con las letras
correspondientes.
Cualquier lnea de la superficie

indicada por el rectngulo de
tolerancia deber estar
A
comprendida entre dos rectas
paralelas equidistantes 0.05 mm.
La superficie superior del

componente debe estar
comprendida entre dos planos
B paralelos entre s y a la superficie
de referencia A, separados
0.1 mm.
El eje del cilindro indicado por el

rectngulo de tolerancia, el
derecho, debe encontrarse en el
C interior de una zona cilndrica de
tolerancia de dimetro 0.1 mm,
coaxial con el eje de referencia,
el izquierdo.
El plano de simetra de la
ranura debe estar contenido
entre dos planos paralelos
D separados 0.025 mm y
colocados simtricamente
respecto al plano de simetra
que especifica la referencia A.
Felicitaciones!
A continuacin se desarrollar el captulo Ajustes.
Ajustes
TEMAS DEL CAPTULO 3
3.1 Qu es un ajuste? 44
3.1.1 Sistemas de Ajuste 45
3.1.2 Clases de Ajuste 49
3.1.3 Representacin de los Ajustes 59
3.1.4 Calidades de Ajuste 60
En este captulo
trataremos el tema
de los Ajustes, que
es la relacin
resultante, antes de
la unin, entre las
dimensiones de dos
piezas destinadas a
ser vinculadas.
3. Ajustes 44 / 84
3.1 Qu es un Ajuste?
Observemos las siguientes imgenes y reflexionemos:
Cmo se lleva un reloj pulsera? Cmo se lleva un anillo?
Ajustado Ajustado
Muy ajustado Muy ajustado
Holgado Holgado
Muy holgado Muy holgado
Veamos: el reloj forma un conjunto con la mueca, as como el anillo con el dedo. En el caso del
reloj, se suele llevar holgado, ya que, de otra manera, nos cortara la circulacin. En cambio, en el
del anillo, suele llevarse ajustado, pues si no se caera.
Qu tipo de relacin se establece entre estos dos conjuntos, el reloj con la mueca y el anillo con
el dedo?
Al igual que con los conjuntos que forman las piezas mecnicas, en estos dos conjuntos existe una
relacin que depende de la funcin que tengan o de su uso. A esta relacin se la llama Ajuste.
Cmo definimos Ajuste?
Ajuste es la relacin resultante, antes de la unin, entre las dos dimensiones de dos piezas,
destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal.
3. Ajustes 45 / 84
Cuando dos piezas se vinculan entre s, forman lo que se

conoce como ajuste. De esta unin puede resultar que
las piezas se muevan o queden fuertemente adheridas una
respecto de la otra. Esto depender de las medidas RECUERDE
finales o efectivas que tengan ambas piezas.
El ajuste se calcula o prev
El tipo de unin o ajuste que tendrn las dos piezas antes de que las piezas
macho (o eje) y hembra (o agujero)- se fundamenta en la sean fabricadas.
necesidad de lograr diferentes tipos de unin entre las dos
piezas.
En general, los ajustes tienen nombres caractersticos,

pero los podemos abarcar en tres grandes grupos:
Con juego
Tipos de Ajustes Con apriete
Inciertos
Estos diferentes tipos de ajustes resultarn de la posicin que ocupen las zonas de tolerancia de la
pieza macho y de la pieza hembra, ya que las medidas nominales de ambas piezas son iguales.
SISTEMAS DE AJUSTES.
Cuando se prev un ajuste entre dos piezas, se toma como referencia una de ellas. Podemos, por
ejemplo, elegir la pieza hembra y llegar a medida en la pieza macho, o tomar como referencia la
pieza macho y llegar a medida en la pieza hembra.
Podemos decir, entonces, que segn la pieza que se tome como referencia, existen dos sistemas de
ajustes:
Sistema Agujero nico Sistema Eje nico
Se toma como referencia la pieza Se toma como referencia la pieza

hembra macho
3. Ajustes 46 / 84
EJEMPLO EJEMPLO
Si se quiere montar un rodamiento en un En el caso de una chaveta y su chavetero,

eje, la pieza que se toma como referencia la que se toma como referencia es la
aqu es el rodamiento. Su pista interior chaveta, que hace las veces de pieza
har las veces de pieza hembra y se macho, y se mecaniza el chavetero para
mecaniza el eje para llegar al correcto lograr el ajuste buscado. Se trata del
montaje y ajuste deseado. Se trata del Sistema Eje nico.
Sistema Agujero nico.
Sistema Agujero nico.
En este sistema de ajuste, como ya dijimos, la que se toma como referencia es la pieza hembra, de
ah su nombre. La tolerancia de la pieza macho, cualquiera sea su calidad o medida nominal, se
ubica en la posicin H. Los diferentes ajustes se logran por variacin de la ubicacin de la tolerancia
de la pieza macho.
Observemos el siguiente dibujo:

3. Ajustes 47 / 84
Este sistema es el ms empleado en la construccin mecnica y es el recomendado por las normas,

resultando el ms econmico, ya que cada agujero H solo requiere un escariador de acabado. Los
ejes se pueden rectificar al dimetro necesario correspondiente a cada ajuste.
Algunas aplicaciones son: mquinas herramienta, rodamientos, herramientas neumticas, etc.
GLOSARIO
ESCARIADOR DE ACABADO:
Es una herramienta manual de corte que

se utiliza para conseguir agujeros pulidos
y de precisin cuando no es posible
conseguirlos
con una operacin de taladrado normal.
Los escariadores normalizados se fabrican
para conseguir agujeros con tolerancia H7,
y con dimetros normales en milmetros o
pulgadas.
RECUERDE
En el Sistema Agujero nico, la letra que lleva la pieza hembra es la H. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
3. Ajustes 48 / 84
Sistema Eje nico.
En el Sistema Eje nico, la tolerancia del eje se mantiene en la posicin que ubica la h. Los diversos
ajustes se logran variando la posicin de la tolerancias de los agujeros.
Este sistema se utiliza para facilitar la fabricacin en algunos casos en que deban montarse varios
elementos con distintos tipos de ajustes sobre ejes calibrados por estirado o rectificado.
RECUERDE
En el Sistema Eje nico, la letra que lleva la pieza macho es la h. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
3. Ajustes 49 / 84
CLASES DE AJUSTES.
Luego de haber visto los dos sistemas de ajustes, veremos cmo aplicarlos en relacin al tipo de
unin que pueden tener las piezas macho y hembra.
Recordemos que haba tres tipos de clases de ajustes:
Con juego.
Con apriete.
Incierto.
Veamos de qu se trata cada uno de ellos.
Ajuste con juego.
En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor o menor libertad una respecto de la
otra.
Una vez terminadas las piezas, pueden darse dos casos:
el eje, o pieza macho, queda ms chico que el agujero,

o el agujero, o pieza hembra, queda ms grande que el eje.
Esto, que parece un juego de palabras, no lo es, si analizamos el ajuste con juego en los dos
sistemas de ajustes vistos.
Sistema Agujero El eje es ms chico que el agujero.

nico
Sistema Eje nico El agujero es ms grande que el eje.
Ajuste con juego en el Sistema Agujero nico
En el sistema Agujero nico, el eje debe tener las tolerancias por debajo de las tolerancias
del agujero o pieza hembra. La pieza hembra siempre lleva la H en este sistema.
3. Ajustes 50 / 84
Tambin aqu podemos advertir la variedad de ajustes con apriete. Se cumple nuevamente lo dicho
anteriormente para los ajustes con juego.
De acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas en ambas piezas, se puede producir un
apriete mximo y un apriete mnimo permitidos.
La expresin de ambos es:
Apriete Mximo Eje mximo Agujero mnimo
Apriete Mnimo Eje mnimo Agujero mximo

3. Ajustes 51 / 84
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste con
juego, van desde la a hasta la h. Son letras minsculas porque la que vara es la pieza
macho.
Como podemos ver en la siguiente figura, existen varias alternativas de ajuste con
juego. Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Es decir, tanto la e como la f, o la g, dan ajuste con juego. Cada una se usar en algn
caso en particular.
Ajuste con juego en el Sistema Eje nico
En el Sistema Eje nico, la pieza macho siempre lleva h. Adems, para que se produzca el
ajuste con juego, el campo de tolerancia del agujero debe estar arriba de las del eje.
Observemos:
3. Ajustes 52 / 84
Las letras del abecedario que dan este tipo de ajuste con juego van desde la A hasta la H.
Son letras maysculas porque la que vara es la pieza hembra.
Observemos la siguiente figura, donde podemos ver las distintas alternativas de ajuste con
juego en este sistema. Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Despus de ver el ajuste con juego en los dos sistemas, observamos que, de acuerdo a las medidas
mximas y mnimas de ambas piezas, se puede producir entre los dos lo que se conoce como juego
mximo y juego mnimo.
3. Ajustes 53 / 84
Juego Mximo Agujero mximo Eje mnimo
Juego Mnimo Agujero mnimo Eje mximo
Veamos ms en detalle cmo calcularlos:
Juego Mximo Juego Mnimo
Es la diferencia entre la medida mxima Es la diferencia entre la medida mnima

del agujero y la medida mnima del eje. del agujero y la medida mxima del eje.
As supongamos: As supongamos:
Agujero Mximo = 35.025 mm Agujero Mnimo = 35.000 mm

- -
Eje Mnimo = 34.995 mm Eje Mximo = 34.995 mm
Juego Mximo = 0.030 mm Juego Mnimo = 0.005 mm
Ajuste con apriete.
A continuacin, tambin analizaremos el ajuste con apriete en los dos sistemas de ajuste. Pero
recordemos antes: se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez montadas, quedan
fuertemente unidas una respecto de la otra.
Nuevamente, se puede caer en el juego de palabras diciendo qu en este tipo de ajuste tambin se
pueden dar dos situaciones:
que el eje sea ms grande que el agujero,

o que el agujero sea ms chico que el eje.
Esto va a depender del punto de vista del sistema de ajuste usado. Por lo tanto, analicmoslo en
los dos sistemas de ajuste.
3. Ajustes 54 / 84
Ajuste con apriete en el Sistema Agujero nico
En el Sistema Agujero nico, la pieza hembra siempre lleva H. Adems, el campo de

tolerancia del eje se encuentra arriba del correspondiente a la pieza hembra o agujero. Esto
implica que, en sus medidas finales, el eje es ms grande que el agujero. Observemos:
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la p a la z. Se usan letras minsculas porque estamos ubicando el campo de
tolerancia para el eje y, lo que vara en este sistema es, precisamente, el eje.
3. Ajustes 55 / 84
Ajuste con apriete en el Sistema Eje nico
En el Sistema Eje nico, el eje siempre lleva h y el campo de tolerancia del agujero est
debajo del campo de tolerancia del eje. Esto implica que, en sus medidas finales, el
agujero es ms chico que el eje. Observemos:
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la P a la Z. En este caso, se usan letras maysculas porque la que vara es la pieza
hembra o agujero.
3. Ajustes 56 / 84
Apriete Mximo Apriete Mnimo
Es la diferencia entre la dimensin mxima Es la diferencia entre la dimensin mnima

del eje y la medida mnima del agujero. del eje y la medida mxima del agujero.
Eje Mximo = 35.011 mm Eje Mnimo = 35.006 mm

- -
Agujero Mnimo = 34.000 mm Agujero Mximo = 35.003 mm
Apriete Mximo = 0.011 mm Apriete Mnimo = 0.003 mm
Ajuste incierto.
Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculacin que tendrn las piezas, recin se
determinar cuando estn terminadas. Es decir que podrn vincularse tanto con juego como con
apriete. Esto se debe a que los campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn
arriba o abajo completamente uno de otro.
Analicemos esto en los dos sistemas de ajuste.
Ajuste incierto en el Sistema Agujero nico
En el Sistema Agujero nico, la pieza hembra siempre lleva H. Observemos cmo se ubican
los campos de tolerancia:
3. Ajustes 57 / 84
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son j, k, m y n. Son letras minsculas porque la que vara es la pieza
macho.
Ajuste incierto en el Sistema Eje nico
En el Sistema Eje nico, la pieza macho siempre lleva h. Observemos cmo se ubican los
campos de tolerancia:
3. Ajustes 58 / 84
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son J, K, M y N. Son letras maysculas porque la que vara es la pieza
hembra.
Aqu, de acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas a ambas piezas, podemos
tener un juego mximo y un apriete mximo entre ellas.
Juego Mximo Agujero mximo Eje mnimo
Apriete Mximo Eje mximo Agujero mnimo

3. Ajustes 59 / 84
Juego Mximo Apriete Mximo
Es la diferencia entre las medidas reales Es la diferencia entre las medidas reales
del agujero y del eje, cuando existe juego. del eje y del agujero, cuando existe apriete.
Agujero Mximo = 35.012 mm Eje Mximo = 35.009 mm

- -
Eje Mnimo = 35.004 mm Agujero Mnimo = 35.003 mm
Juego Mximo = 0.008 mm Apriete Mximo = 0.006 mm
REPRESENTACIN DE LOS AJUSTES.
En los planos o croquis los ajustes se representan de la siguiente manera: 47 H7 f7. Analicemos esta
acotacin.
Aqu, 47 es la medida nominal de las dos piezas (macho y hembra). Luego viene una letra mayscula
con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero. Siempre va primero la mayscula, sea
esta letra o no la hache. Luego viene la minscula que, sea o no la hache, dar la tolerancia para el
eje.
Es importante recordar que las dos letras, o una al menos, deber ser la hache para poder determinar
en qu sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no es la hache, ya sea mayscula o minscula,
da el tipo de ajuste.
Vemoslo con el ejemplo:
Medida nominal de Tolerancia para el agujero

las piezas hembra Sistema Agujero nico
y macho
47 H7 f7
Tolerancia para el eje
Ajuste con juego (la f
est entre la a y la h)
3. Ajustes 60 / 84
Veamos otro ejemplo:
Medida nominal de Tolerancia para el agujero

las piezas hembra Sistema Eje nico
y macho
73 R7 h6
Tolerancia para el eje
Ajuste con apriete (la R
est entre la P y la Z)
RECUERDE
En la acotacin de los ajustes en planos:
La letra H/h H Sistema Agujero nico

determina el
Sistema
de Ajuste h Sistema Eje nico
a-h
A-H Ajuste con Juego
La otra letra indica p-z

el tipo de Ajuste Ajuste con Apriete
P-Z
jkmn
Sistema Eje nico
JKMN
CALIDADES DE AJUSTES.
EJEMPLO
Se denominan as a los distintos grados de
precisin que se pueden determinar para una El dimetro de un eje deber ser
pieza a construir. Para fijar este concepto, es mucho ms preciso que su longitud
necesario admitir que no todas las total.
dimensiones de una pieza pueden requerir la
misma precisin. Algunas pueden admitir Las piezas de los instrumentos de
errores apreciables, otras, en cambio, debern precisin o de medicin exigen una
adaptarse a mrgenes de tolerancia mucho calidad de ajuste muy superior a la de
ms estrechos. las piezas corrientes.
3. Ajustes 61 / 84
De acuerdo a la mayor o menor tolerancia admitida, la calidad de los ajustes puede dividirse en
cuatro tipos:
De precisin Corriente
Fina Ordinaria o basta
Las normas prevn que, para el sistema 45 H6 = 16

agujero nico, las calidades de
tolerancias sean H6, H7, H8 y H11, y para 45 H7 = 22
Por ejemplo:
el sistema eje nico h5, h6, h8, h7 y h11.
A medida que el nmero sube, la 45 H8 = 39
tolerancia sube y la calidad baja. 45 H11 = 160
Eleccin de los ajustes.
Dada la cantidad de ajustes posibles, hara falta disponer de gran cantidad de herramientas (por
ejemplo, escariadores), tiles de sujecin (por ejemplo, mandriles de sujecin) y calibres. Para limitar
estos elementos, en la siguientes tablas podemos encontrar una seleccin de ajustes suficientes para
las aplicaciones prcticas y que deben utilizarse con preferencia.
3. Ajustes 62 / 84
ANEXO
Para observar la aplicacin prctica de estos ajustes, vamos al Anexo Tabla N 1. All se
ven reflejadas dichas aplicaciones.
Ajustes con apriete.
Para facilitar el montaje de los ajustes prensados y evitar tensiones excesivas a los materiales durante
el montaje, es conveniente calentar el agujero a una temperatura muy superior a la del eje. La
dilatacin del agujero facilita el montaje: una vez enfriado, disminuye el dimetro del agujero y el
apriete resulta ms fuerte.
A continuacin, presentamos en una tabla la diferencia de temperatura entre pieza macho y pieza
hembra. Estas diferencias que aparecen en cada casilla se han de entender que corresponden a
dimetros nominales.
3. Ajustes 63 / 84
AJUSTE CON APRIETE.

Tabla de la Diferencia de Temperaturas entre las piezas.
Ejemplos para chavetas de ajuste.
Las chavetas son acoplamientos tpicos que se usan para fijar engranajes, poleas, diseos, etc.
a los rboles o ejes.
A continuacin, damos tolerancias para las chavetas de ajuste.
AJUSTE CON APRIETE
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
3. Ajustes 64 / 84
AJUSTE CON JUEGO
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
AJUSTE ANTIDESLIZANTE
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
3. Ajustes 65 / 84
ACTIVIDAD 7. Clases de Ajustes.

Para profundizar los conocimientos acerca de los distintos tipos de
ajustes, se propone la siguiente actividad.
Observar los dibujos, qu tipos de ajustes son? Encerrar la opcin correcta.
FIGURA TIPO DE AJUSTE
Con juego
A Con apriete
Incierto
Con juego
B Con apriete
Incierto
Con juego
C Con apriete
Incierto
3. Ajustes 66 / 84

Para profundizar los conocimientos acerca de las clases de ajustes, se
propone la siguiente actividad.
Dados los siguientes dibujos, elegir la ubicacin del campo de tolerancia del eje o del
agujero en cualquiera de los dos sistemas, segn corresponda.
Ajuste con Apriete

en Sistema Eje
nico
Ajuste con Juego

en Sistema Agujero
nico
3. Ajustes 67 / 84

Para profundizar los conocimientos acerca de los Ajustes, se propone la
siguiente actividad.
Dadas las siguientes dimensiones en el Sistema Agujero nico, calcular el juego

mximo y juego mnimo.
+ 0.025
H7
0.000
32
- 0.025
f7
- 0.050
JUEGO
MXIMO
JUEGO
MI7NIMO
Felicitaciones!
Ha finalizado el curso de Tolerancias y Ajustes.
Anexo I
Tablas de Tolerancias Normas ISO
Tabla 1 Tolerancias en el Sistema Agujero nico y Eje nico
AGUJERO NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

Anexo 69 / 84
AGUJERO NICO

Anexo 70 / 84
AGUJERO NICO

Anexo 71 / 84
AGUJERO NICO

Anexo 72 / 84
AGUJERO NICO

Anexo 73 / 84
EJE NICO

Anexo 74 / 84
EJE NICO

Anexo 75 / 84
EJE NICO

Anexo 76 / 84
EJE NICO

Anexo 77 / 84
Tabla 2 Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos para ejes
Tabla 3 Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos para

. alojamientos
Anexo 78 / 84
Tablas de Ajustes Normas ANSI

Tabla 34A-1* Ajustes deslizantes y de rotacin libre. Norma Nacional Americana
Las Tablas de la 34A-1 a la 34E son extractadas de la ANSI B4 1-1967
Para dimetros mayores que los enlistados en las Tablas 34A-1 a la 34E , vase el Estndar.
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican
algebraicamente al tamao bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los
smbolos H5, g5, etc., son designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 79 / 84
Tabla 34A-2 Ajustes deslizantes y de rotacin libre. Norma Nacional Americana
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican
algebraicamente al tamao bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los
smbolos H8, e7, etc., son designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 80 / 84
Tabla 34B-1 Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamao
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H6, h5, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 81 / 84
Tabla 34B-2 Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H9, f8, etc., son designaciones de agujero
Anexo 82 / 84
Tabla 34C Ajustes localizadores de transicin. Norma Nacional Americana

Anexo 83 / 84
Tabla 34D Ajustes de localizacin con interferencia. Norma Nacional Americana

Anexo 84 / 84
Tabla 34E Ajustes forzados y por contraccin. Norma Nacional Americana
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H7, s6, etc., son designaciones de agujero

TX-TMP-0003 MP Tolerancias y Ajustes PDF

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Ladislao Saucedo Javier Garca

Este manual tiene como propsito el reconocimiento de la importancia que tienen

Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:

Aplicar y reconocer las tolerancias y los ajustes en piezas o elementos

Identificar el correcto ensamblado de los elementos mecnicos.

Reconocer la importancia de este trabajo para garantizar la calidad y

Es importante comprender las consecuencias que el desconocimiento de los

Este manual le ensea acerca de la

En el manual usted puede encontrar CAPTULO 2 11

A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad

GLOSARIO RECUERDE ANEXO

MANTENIMIENTO PREGUNTAS ATENCIN

EJEMPLO ACTIVIDAD EXAMEN FINAL

FIN DE CAPTULO FIN DE MANUAL

1.3 Medida Nominal 9

Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas mecnicas es el de las

Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?

El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse sin

Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse reemplazar

una misma solucin PARA PENSAR

Entre ellos podemos mencionar:

Ya hemos introducido el tema de la intercambiabilidad como uno de los requisitos de gran

Ahora veamos de qu se trata esto.

Un eje y sus cojinetes, la superficie

La fabricacin en serie no se puede

Temple en agua o salmuera Temple en aceite

Durante la fabricacin se pueden

La fabricacin de las piezas puede

Las piezas se pueden montar Adoptar las debidas precauciones

1.3 Medida Nominal

Para conocer la forma en que se indica

AGUJERO - PIEZA HEMBRA - BARRENO EJE RBOL PIEZA MACHO - FLECHA

Que el eje fuera ms chico o el agujero ms grande. En este caso, el eje

Observemos los dos casos siguientes:

Si esto se presenta en dos piezas, qu pasara si

Lo ms probable es que algunas piezas entren y Medida Nominal o Medida de

2.2 Verificacin con Calibres de Tolerancia 28

2.3 Tolerancias de Forma y Posicin 35

Comenzaremos el desarrollo del tema de las Tolerancias planteando una pregunta:

Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?

La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente, acabando todas las piezas

Tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una pieza

La tolerancia est comprendida entre dos lmites:

Lmite inferior: indica la medida mnima que puede tener la dimensin.

Es la medida que tericamente debera tener la dimensin de

Dimensin Efectiva Es la medida de una dimensin real de una pieza ya fabricada.

Observmoslo en la siguiente figura:

El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin efectiva de la

Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda hacerlas en

Medida Real MT = 19.995 mm

La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.

Medida Nominal Medida Real

La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de Tolerancia o,

Medida Nominal = 20 mm Medida Nominal = 20 mm

Medida Mxima = 20.010 mm Medida Mxima = 20.010 mm

Medida Mnima = 20.000 mm Medida Mnima = 20.000 mm

Adems de la tolerancia unilateral, existe la Tolerancia Bilateral, que es cuando la diferencia

Veamos los ejemplos:

Magnitudes diferentes Magnitudes iguales

Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.

Una medida con tolerancia tiene la siguiente representacin normalizada:

Representacin Normalizada de una medida con Tolerancia