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Diseo y construccin de un
biodigestor en la Universidad
Don Bosco
Moiss Guerra1
Resumen:
El presente artculo tiene como finalidad describir la investigacin llevada a cabo a travs de las
escuelas de Ingeniera Mecnica y Elctrica en la construccin de un biodigestor y la experiencia
de sus estudiantes desde un aspecto tcnico e ingenieril en el que demostraron sus habilidades y
destrezas como futuros ingenieros. Sus resultados son abordados a travs de este medio como una
forma de divulgacin en espera de crticas constructivas que conlleven a la formulacin de nuevos
proyectos abordados desde un punto de mejora continua.
Mucho se ha hablado sobre la problemtica energtica Realmente hablar sobre la produccin de gas es un
a nivel mundial, sobre todo con el alza en los precios del estudio muy interesante porque conlleva a conocer
combustible y especficamente en el entorno de los pases muchos aspectos qumicos sobre la descomposicin de
en vas de desarrollo econmico. Esto hace que el modelo la materia orgnica debido a la accin de las bacterias
energtico en cada regin se vuelva importante, as como en ausencia de oxgeno. Al final se resume en que dicha
tambin el tipo de energa por el que se opta, la forma de descomposicin se lleva a cabo debido a la accin de
producirla, el cmo, el dnde, para qu y para quin, ya cuatro tipos de bacterias, en ausencia de oxgeno, ellas
que esto determina el tipo de sociedad. A travs del tiempo son:
se demuestra que los seres humanos tienen un inters a. Las hidrolticas: Que producen acido actico,
por mejorar su calidad de vida y esto lleva a optar por compuestos monocarbonados, cidos grasos
diferentes tipos de recursos para satisfacer sus necesidades orgnicos y otros compuestos policarbonatos.
elementales. La energa de biomasa actualmente es uno
de esos recursos importantes que la humanidad est b. Las acetognicas: Productoras de hidrgeno
desarrollando para beneficios propios. Cmo podemos
desarrollar este tipo de tecnologa? c. Las homoacetognicas: Que pueden convertir
una cantidad considerable de compuestos
Durante nuestros das, hemos observado el resurgimiento multicarbonados en acido actico.
de las energas renovables: elica, hidrulica, solar, biomasa
y otras que comienzan a recobrar toda la importancia que d. Las metanognicos: Productoras del gas metano,
merecen. Los biodigestores estn en una opcin valuable principal componente del biogas, con una proporcin
para el tratamiento de desechos orgnicos ya que permiten de 40 a 70% de metano (CH4), de 30 a 60% de
disminuir la carga contaminante, mejorar la capacidad Dixido de carbono (CO2) de 0 a 1% de hidrogeno
fertilizante del material, eliminar los malos olores y generar (H2) y de 0 a 3% de gas sulfhdrico (H2S).
un gas combustible denominado biogs. ste puede tener
diferentes usos o aplicaciones, y es de esta manera que Ahora bien, existen diferentes formas de poder captar
como escuelas decidimos trabajar en forma concreta en ese biogs que se origina por esta descomposicin
la construccin de un biodigestor con el fin de verificar y de la materia orgnica, y esta captacin implica uso
analizar experimentalmente el comportamiento del gas que de recipientes o tanques cerrados. Estos tanques o
se origina por descomposicin de materia orgnica para recipientes cerrados son los tan famosos biodigestores
futura aplicabilidad en la generacin de electricidad. que generalmente son construidos con diversos
materiales como ladrillo, cemento o plstico.
1. El autor es Ingeniero Electricista, Director de la Escuela de Ingeniera Elctrica, de la Facultad de Ingeniera, Universidad Don Bosco.
34 Diseo y construccin de un biodigestor en la Universidad Don Bosco
Otro aspecto importante tambin a tener en cuenta Entre los residuos agrcolas y materiales de desecho que
es la actividad metablica desarrollada en el proceso pueden ser usados como sustrato para plantas de biogs
de descomposicin microbiolgica y la produccin de estn:
biogs ya que sta depende de diferentes factores, a) Desecho de la cra de animales: estircol, orina;
tales como:
a) Temperatura del sustrato; b) Desechos vegetales: grama, residuos de jardinera,
b) Nutrientes disponibles; etc. (aunque estos materiales no fermentan bien por s
c) Tiempo de retencin (flujo a travs del tiempo); solos);
d) pH;
e) relacin C/N; c) Desechos de hogares: basura, agua de letrinas, etc.
f) Contenido de sustrato slido y agitacin;
g) Factores inhibidores; 3. Recoleccin de insumos
h) Caractersticas y produccin de biogs;
i) Aplicaciones del biogs; Para la obtencin de materia prima se eligieron 3 lugares:
j) Fuentes de obtencin de materia prima. Rastro municipal de Mejicanos, Rastro municipal de
Soyapango, Avcola Salvadorea. Las caractersticas
Dentro de estos factores la temperatura juega un papel tomadas en cuenta para la seleccin de un lugar de
tambin muy importante, ya que el nivel de produccin obtencin fueron:
bacteriolgica de metano se incrementa con ella. y la
temperatura de fermentacin/digestor es de inters a) Colaboracin de las autoridades del lugar para donar
primario en conexin con el tiempo requerido para la las excretas
completa fermentacin. Por ejemplo para el tiempo de
retencin: mientras ms alta la temperatura, ms corto b) Tipos de excretas (e.g., vaca, cerdo, pollo)
el tiempo de retencin. Y sta no tiene efecto en absoluto
en la generacin de biogs, la cual es una constante c) Calidad de las excretas (e.g., ST, SV)
que depende slo del tipo de biomasa en el digestor.2
En la grfica siguiente se muestra la influencia de la d) Localizacin geogrfica con respecto a la UDB
temperatura sobre la produccin de biogas (curvas -f
T,RT). Fuente: Carrillo L. 2003. En cada uno de esos lugares se obtuvieron unas muestras
y se hizo un anlisis de las excretas. Su calidad se midi
a partir de la cantidad de slidos voltiles encontrados en
las muestras tomadas. Se tomaron muestras en los tres
lugares visitados. Se midi el peso de cada muestra fresca
con una balanza de la marca Carrington para uso de cocina.
Luego de identificarlas fueron puestas a secar al sol durante
3 das. Despus de tres das el contenido de agua en las
excretas se evapor, esto fue constatado con la obtencin
de un valor constante de peso en las mediciones al tercer
da. Una vez pasado este tiempo se expusieron las excretas
a alta temperatura por medio de brasas, para eliminar el
contenido de slidos voltiles en el material slido.
2. U. Werner, Ulrich S., Nicolai H., Biogs plants in Animal Husbandry, 1989, GTZ, Pg. 153.
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El %SV puede ser trabajado con respecto a la masa de trabaj con ambas opciones: a la masa seca por lo que
sustrato seco en el denominador o con respecto a la masa se obtuvieron unidades de (gr. SV/ gr. ST) y a la masa
del sustrato fresco. En el caso de nuestra investigacin se de las excretas frescas, que conllev a los siguientes
resultados.
Tabla 1. Resultados de anlisis de excretas de vaca, Soyapango
%ST en muestra con proporcin agua-excretas de 2:1
Estado Masa de la Muestra (gr.)
Fresca 179
Seca 111
Quemada 21,82
SV(gr. SV/ gr. sustrato) 0.498
SV( gr.SV/gr.ST) 0.803
% ST 20,67%
El dimensionamiento de la planta de biogs depende La cantidad de biogs generado cada da (G, m3 gas/da),
de la cantidad, calidad y tipo de biomasa disponible, as se calcula tomando como base Ge (Generacin especifica)
como tambin de la temperatura de digestin. del sustrato y la adicin diaria de este (Sd).
a) La temperatura promedio de 31C es el valor La generacin diaria (G) se calcula mediante la ecuacin:
promedio al que se mantiene un sustrato en proceso G = Cd x Ge (especfico de cada sustrato)
de digestin
Para cada sustrato a evaluar se obtuvieron los siguientes
b) Tiempo de retencin elegido = 24 das (31C y resultados:
fT,RT=1 )
Rastro de Mejicanos
c) Adicin de sustrato = Biomasa (volumen) + agua Vaca
(volumen) = 72.91 lt G = (1.59 kg.SV/m3xdia) *250 lt.gas/kg SV = 397.5 lt gas
/da
d) Contenido total de slidos del digestor de 10% Cerdo
G = (0.96 kg.SV/m3xdia) * 450 lt. gas /kg SV = <432 lt gas
El volumen del digestor se calcula por medio de la /da
frmula:
Vd = Adicin de sustrato * TR (das) Rastro de Soyapango
= 72.91 * 24 =1749.84 lt o 1.75 m3 Vaca
G= (0.32 kg.SV/m3xdia) * 250 lt. gas/ kg SV = 80 lt gas/da
En el proyecto ese valor (1.75m3) es el elegido para el
volumen de sustrato que equivale aproximadamente al Avcola Salvadorea
70% del volumen de la cmara de digestin, el volumen Pollinaza
de la cmara de digestin se eligi de 2.5 m3. El clculo G= (1.31 kg.SV/m3xdia) * 460 lt. gas /kg SV = 602.6 lt gas
anterior afirma la validez de asumir un volumen digerido /da
del 70% del volumen total del digestor.
3. Los resultados del diseo del biodigestor presentado en este artculo han sido obtenidos de la tesis Diseo y construccin de un biodigestor para fines experimentales
y didcticos como parte del estudio de investigacin en energas renovables en la Universidad Don Bosco. Tesis desarrollada por Jorge Bernardo Garza Vsquez, Eduardo
Ernesto Prez y Roberto Ladislao Bonilla con apoyo de las escuelas de Ingeniera Mecnica y Elctrica.
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La produccin especfica de biogs (Pe) fue calculada de Pe = (432 lt gas /da) / 2500 lt = 0.172 lt gas/lt digestor
acuerdo a la expresin: x da
Pe = Ge (generacin especifica) / Vd (volumen del digestor) Rastro de Soyapango
Vaca
Para los sustratos a evaluar se obtuvieron los siguientes Pe = (80 lt gas/da)/ 2500 lt = 0.032 lt gas/lt digestor
resultados: x da
(1) Se indica peso de cada animal. deber ser aadido. De acuerdo a la investigacin realizada,
(2) Dilucin desecho fresco/agua. experiencia prctica muestra que normalmente debe ser
(3) m3 biogs/kg estircol fresco. almacenado entre 40-60% de la produccin diaria de gas.
(4) kcal /kg estircol fresco. La razn volumen de digestor al volumen del gasmetro (Vd
/ Vg) es un factor principal con relacin al diseo bsico de la
Dimensionamiento del gasmetro planta de biogs. Para una planta tpica de biogs agrcola,
esta razn est entre los valores de 3/1 y 10/1, dndose
El volumen del gasmetro (Vg), depende de las tasas frecuentemente los valores de 5/1 y 6/1.4
relativas de generacin y consumo de biogs. El
gasmetro debe estar dimensionado para: a).Para el consumo pico de biogs. Asumiendo que se
consuman 600 lt/hr (pollinaza) durante 2 hr, se tiene:
a) Cubrir la tasa pico de consumo de biogs (Vg1) Vg1 = 600 x 2 = 1200lt o 1.2 m3
b) Almacenar el gas producido durante los periodos b).Con un tiempo de almacenamiento de 3 das, y una
ms largos de no consumo (Vg2). produccin diaria de gas de 432 lt/diarios (excretas de
cerdo, Rastro Mejicanos)
Las anteriores se definen as: Vg2 = 600 x 3 das = 1800 lt o 1.8m3
Vg1 = gc,max x tc,max = vc,max
Vg2 = G x tz, max Asumiendo un factor de seguridad del 50% y tomando el
valor obtenido en el literal b anterior se obtiene el volumen
Donde: gc, max = consume mximo de gas por hora (lt/ del gasmetro plstico:
hr)
tc, max = tiempo de consumo mximo (h) Vg = 1.5 * 1.8 = 2.7 m3
vc, max = consumo mximo de biogs volumen del gasmetro plstico
G= produccin de gas (lt/hr) Esfuerzos de la cmara de digestin (estructura 1)
tz,max = tiempo mximo de cero consumo (h)
Calculando la presin a la cual estn sometidas las paredes
El mayor valor de Vg (Vg1 o Vg2) determina el volumen del cilindro de barriles, el punto ms critico se ubic en la
del gasmetro. Un margen de seguridad de 10-20% cara del fondo de la fila de barriles.
4. U. Werner, Ulrich S., Nicolai H., Biogs plants in Animal Husbandry, 1989, GTZ, Pg. 153.
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El esfuerzo al que est sometido un cordn es: La cantidad de electrodos a utilizar para la soldadura de
= 10.02 MPa o 1454 psi Esfuerzo normal en un cordn los barriles es (considerando que 1 electrodo rinde 3
de soldadura de cordn de soldadura):
Del valor de esfuerzo anterior se selecciona el electrodo # Electrodos = 300 electrodos E-6013 3/32
E-6013 3/32para la realizacin del cordn.
40 Diseo y construccin de un biodigestor en la Universidad Don Bosco
Figura 5. Vista de perfil de un tornillo de Arqumedes de dos hlices. Fuente: Rorres C. 2000.
La figura 5 muestra cmo las cubetas (volumen adquirido en una chatarrera cercana al campus de la UDB.
transportado por cada hlice) son formadas entre pares Los parmetros que determinan la geometra del tornillo a
adyacentes de hlices. Las cubetas se mueven hacia nuestra disposicin son (segn Figura 5):
arriba del tornillo en la medida que ste es rotado en Ro = Radio externo del tornillo ( 7.25 cm o 2.75 )
sentido horario visto desde el reservorio superior. Los L = longitud total del tornillo (3.5 m )
bordes internos y externos de cada hlice determinan K = pendiente del tornillo (12% o 7)
dos curvas senoidales del mismo periodo. Una tiene Ri = radio interno del eje del tornillo (2.12 cm o 7/8)
una amplitud igual al radio interno (Ri) y la otra tiene = paso de un tornillo (20 cm o 7.87)
una amplitud igual al radio externo (Ro). El ngulo que el N = nmero de hlices (1)
tornillo forma con la horizontal determina la pendiente = ngulo formado entre la curva sinusoidal definida
K = tan .5 por el borde interno de la hlice y el eje del tornillo
(35).
Debido a limitaciones financieras el tornillo no se
fabric segn nuestro diseo especfico, sino que fue
5. Rorres C., THE TURN OF THE SCREW: OPTIMAL DESIGN OF AN ARCHIMEDES SCREW, Enero 2000, Journalof Hydraulic Engineering, Vol. 126, No. 1.
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Tabla10. Parmetros adimensionales ptimos para tornillos de Arqumedes de varios nmeros de hlices.
6. Frmula obtenidas de: Rorres C. THE TURN OF THE SCREW: OPTIMAL DESIGN OF AN ARCHIMEDES SCREW, Enero 2000, Journalof Hydraulic Engineering, Vol. 126, No.
1.
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Calculando el volumen ptimo transportado por el El volumen total (VT) transportado, sucede en un ciclo del
tornillo a instalar en la cmara de digestin con los tornillo. Un ciclo es un segmento de longitud igual al paso del
valores de la Tabla 11 para un tornillo de 1 hlice y las tornillo (20cm). En toda la longitud del tornillo se transportan
dimensiones descritas anteriormente, se tiene: (17ciclos):
Figura 6. Terreno contiguo al edificio de laboratorios de Mecnica de la UDB (opcin 1). La fotografa fue
tomada entre mayo y noviembre de 2006
Figura 7. Terreno contiguo a edificio de rtesis y prtesis (opcin 2). La fotografa fue tomada entre
mayo y noviembre de 2006
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Figura 8. Terreno fuera del campus UDB, contiguo a muro del CITT. La fotografa
fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
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7. Better Farming Series 31 - Biogas: What it is; How it is made; How to use it (FAO, 1984, pg. 52).
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Figuras 11. Dos vistas de las cmaras de digestin. La fotografa fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
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Figura 12. Eje agitador, visto desde la compuerta de mantenimiento. La fotografa fue tomada
entre mayo y noviembre de 2006
El sello hidrulico entre el eje y la cmara de digestin aloja las trenzas grafitadas de como lo muestra las
se logra por medio de un prensa estopa que consta de ilustraciones 32, 33, 34, esta pieza est soldada a las
dos piezas fabricadas de acero 6018. La pieza hembra paredes de la cmara de digestin.
Trenza 1/4
Figura 13. Prensa estopa hembra. Fuente: recursos propios. La fotografa fue
tomada entre mayo y noviembre de 2006
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Seccin de presin
Figura 14. Prensa estopa macho. La fotografa fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
Presin
Figura 15. Conjunto de prensa estopa. Fuente: recursos propios. La fotografa fue tomada entre
mayo y noviembre de 2006
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La compresin realizada por la pieza macho deforma las desde cada cmara de digestin. Tambin posee Filtros
trenzas sellando la cmara de digestin. La compresin para purificacin de gases no deseados en el biogs CO2 y
se logra con tres pernos de 1x 3/8 no mostrados en H2S. El sistema lo componen los elementos mostrados en la
la figura 15. figura 16:
1. Vlvulas de bola 11/2 PVC
Sistema de transporte y almacenamiento de biogs 2. Manmetros de 0-30psi
3. Alivio de presin
Transporta el gas por medio de una tubera de PVC de 4. Filtro de CO2
11/2 de dimetro hacia un gasmetro plstico. Este 5. Filtro de H2S
sistema posee vlvulas para cerrar el paso de gas 6. Vlvulas para muestras de gas
7. Gasmetro plstico
Figura 16. Componentes del sistema de transporte y almacenamiento de biogs. La fotografa fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
Procedimiento para la carga inicial de sustrato 5- Las vlvulas 2 deben estar abiertas para que el
influente desplace el aire al interior de las cmaras de
El digestor posee dos cmaras de digestin. Al cargar el digestin o cmara que ser cargada. Las vlvulas 3
digestor por primera vez se debe esperar un tiempo de deben estar cerradas para evitar que las cmaras se
24 das hasta que se alcance el mximo de generacin vacen al mismo tiempo que son cargadas.
de biogs. La mezcla de excretas y agua se realiza en
el tanque de 450 lt. Se agrega la cantidad de excretas 6- Segn que cmara ser cargada se abre una de las
calculada y luego se agrega agua (relacin agua: vlvulas 1
excretas, 2:1 excretas de vaca y cerdo, 6:1 excretas de
pollo). 7- Se deja fluir el sustrato hasta que el tanque de 450lt
esta vaci.
Procedimiento:
8- El volumen mximo de sustrato en cada cmara
1- Cerrar las vlvulas 1 segn la Figura 16. es de 0.87 m3, lo que equivale a llenar dos veces el
tanque 450 lt por cmara. El nivel de lquido dentro de
2- Colocar el volumen de excretas en el tanque de las cmaras debe de ser de aproximadamente 1.22 m
450 lt segn clculos realizados sobre el piso de cemento, inundando as la tubera de
carga y evitando fuga de gas o entrada de oxigeno.
3- Se agrega un volumen de agua segn la relacin
excretas: agua 9- Realizar los pasos 1 a 8 para cargar cada una de las
cmaras de digestin.
4- Se realiza una agitacin suave para homogeneizar
la mezcla 10- Las vlvulas 1 y 3 deben permanecer cerradas todo
el tiempo. Las vlvulas 2 permiten el paso del biogs al
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Figura 17. Procedimiento para carga de sustrato en el biodigestor. Fuente: recursos propios. La fotografa
fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
Procedimiento para carga diaria de sustrato 7- Al retirar un volumen igual al agregado tener
cuidado de no extraer demasiado sustrato o la
Luego de pasados 24 das de la primera carga, la generacin tubera de carga no quedar sumergida y habr
de biogs alcanzar su valor mximo. Para mantener el nivel fuga de gas o ingreso de oxigeno.
de generacin se realizaran cargas diarias de sustrato dando
alimento nuevo a las bacterias metanogenicas. Los valores Procedimiento para agitacin de sustrato
calculados de carga diaria se encuentran especificados en
la Tabla 20 captulo 3. (Ver Figura 17 en procedimiento El agitador del digestor recorre toda la longitud de cada
anterior). cmara de digestin. Cuenta en el lado de la descarga
con un tornillo sin fin de 2.2 m de largo. En toda su
Procedimiento: longitud posee aspas fabricadas de ngulo de 2x2x1/8
1- Las vlvulas 1 deben estar cerradas y 12 cm de alto, ubicadas cada 90 cm. orientadas para
impulsar el sustrato en direccin de la tubera de carga
2- Hacer la mezcla de agua: excretas en el tanque (ver Figura 18).
tanque de 450 lt segn el sustrato a utilizar y usando
valores de tabla 20 Cp.3. Procedimiento:
1- Colocar la manivela en el eje del agitador de la
3- Las vlvulas 2 deben abrirse para reducir la presin de cmara a agitar
las cmaras de digestin o cmara a cargar, permitiendo
as la entrada del sustrato nuevo. 2- Girar en sentido antihorario por 4 a 5 minutos
suavemente(no se puede especificar una velocidad
4- Una vez realizada la mezcla en el tanque de 450 lt, de agitacin, ya que no existe en la actualidad
abrir la vlvula 1 de la cmara correspondiente. estudios del efecto de agitacin sobre la generacin
de biogs)
5- La vlvula 3 deber permanecer cerrada
3- La agitacin debe ser una vez al da, un exceso de
6- Una vez realizada la carga se deber retirar una agitacin inhibir el proceso resultando en un mayor
cantidad igual en volumen de sustrato digerido de la tiempo de retencin o disminuyendo la calidad del
vlvula 3 correspondiente a la cmara cargada. biogs (concentracin de metano).
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Figura 18. Sentido de giro del agitador. Fuente: recursos propios. La fotografa fue
tomada entre mayo y noviembre de 2006
Figura 19. Filtro de H2S. La fotografa fue tomada entre mayo y noviembre de 2006
8. Procedimiento y porcentaje obtenido de: Coto R., Maldonado M., Diciembre 2005, Implementacin de un sistema para generar electricidad a partir de biogs en EARTH,
Trabajo de Graduacin, Guacimo, Costa Rica, Pg. 41.
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Figura 20. Vista del biodigestor construido. La fotografa fue tomada entre mayo y
noviembre de 2006
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Figura 21. Sistema utilizado para la quema de biogs en el laboratorio (a) y en el sitio del digestor (b). La fotografa fue
tomada entre mayo y noviembre de 2006
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Fuentes de Informacin:
1. Agencia Norteamericana de Proteccin
Medioambiental, Invierno 2002, Managing Manure
with Biogas Recovery Systems Improved Performance at
Competitive Costs, The AgSTAR Program, USA.