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Diseno de Una Planta Procesadora de Trigo Uam PDF
Diseno de Una Planta Procesadora de Trigo Uam PDF
Ingeniero Quimico
Asesor:
/
Noviembre 2001
Laboratorio de Procesos y DiseAo I, II y 111
INDICE Pag.
I. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
IV. 1 Metodologa. 16
IV.2 Caracterizacin de la materia prima. 16
IV.3 Secado. 18
IV.4 Humidificacin. 19
IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersin. 21
IV.6 Molienda. 22
IV.7 Tamizado. 24
BIBLIOGRAF~A. 39
APNDICE A. 41
APNDICE B. 43
APNDICE c. 45
APNDICE D. 47
APNDICE E. 48
APNDICE F. 52
APNDICE G. 63
APNDICE H. 65
APNDICE I. 66
Laboratorio de Procesosy 5iSefiO I, I/ y /I/
PROLOGO
Lasactividadesrealizadaseneldesarrollodelproyecto,comprendenuna
investigacin bibliogrfica, investigacin de campo, la parte experimental en los
laboratorios y el diseo y desarrollo de un proceso innovador, factible y aplicable
a corto plazo. Adems de alcanzar el objetivo principal del proyecto, se obtienen
otro tipo de beneficios como sonel tener una visin ms amplia de la funcin del
Ingeniero Qumico en la industria, el trabajo en equipo, el cual reduce el tiempo
de alguna tarea, adems que se adquieren nuevos conocimientos al interactuar
bajo otros puntos de vista.
1
Laboratorio de Procesos y Diselio I, I/ y /I/
La
mayor cantidaddetrigo
seconsumecomo harina,
a
que
seutiliza
principalmenteparalaelaboracindeproductoshorneadoscomo el pan,
galletas,repostera y pasteles,predominando su uso enlaproduccindel
primero. Las caractersticas principales que determinan la calidad de panificacin
de la harina de trigo son:
2
Laboratorio de Procesos v Diseiio I. II v 111
Los
consumidores principales
estn
conformados
por
tres
subsistemas
agroindustriales.
La
produccin
del
cereal
en
Mxico
se
caracteriza
por
su
marcada
regionalizacin, aunque su cultivo se desarrolla en ms de 20 estados; la mayor
parte de la produccin se localizaen las regiones Noroestey Bajo.
Cuando el trigo llega del campo, contiene impurezas adquiridas entre la cosecha
y el almacenamiento. Debido a las necesidades del proceso y a la presencia de
impurezas en el trigo, es necesario realizar una limpieza, por medio de la cual se
separan,y el trigounavezlimpio,estlistoparaelproceso de obtencinde
harina.
El trigo es el cereal ms cultivado del mundo por delante del arroz y del maz,
este cereal pertenece a la familia de las gramneas como la avenay la cebada.
3
Laboratorio deProcesos y DiseAo I, I1 y 111
I. Las envolturas (del 12 al 15% en peso del grano). Estn formadas por tres
membranas:epicarpio,mesocarpio y endocarpio,quejuntasformael
pericarpio.
II. El germen (2.5 a 3%). Encargado de formar la futura planta, si el grano no
es sembrado, el germen no entra en accin. Contiene muchas vitaminas y
sales minerales, pero tambin materia grasa (12.5% de peso).
111. La almendra harinosa (82 al 88%). Contiene la harina y est formada por
pequeosalvolos
irregulares
en los quese
encuentran los dos
componentes ms importantes de la harina: el gluten y el almidn.
B Capaproteica
D Pabellbnnutritivo
Clulas longludinales
Celulas transversales
Epidermis del ncleo
Albumen amilceo
Fig. l.
Corte transversal delgrano.
4
Laboratorio de Procesos Y Diseo I, II Y 111
Estas dos fracciones protenicas del trigo son insolubles en el agua y, mediante
el proceso de panificacin, formarn el gluten y con el amasado adquirir una
alta elasticidad. Esta caracterstica se la da al pan la glutenina y la extensibilidad,
se la darn las gliadinas.
Las harinas producidas en climas secos tienen tendencias a ser pobres en alfa-
amilasa, por lo que es necesario aadir este tipo de amilasa.
5
Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I1 y 111
Edeto
El procesotradicionalparalaobtencindeharinarefinadasellevaacabo
utilizandoequiposdeprocesosmuyrudimentarios en los cualesseocupan
muchoespacioyoperanconpocaeficienciaademsdequelamanerade
controlar los equipos an se controla manualmente.
Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comnmente son de piedra
y martillo,debidoalbajorendimientodeharinaporprdidasdeproducto.
Tambinesimportantemencionarqueestetipodemolinooperaencircuito
cerrado (con unaso ms recirculaciones de harina).
El rea de cribado genera mucho ruido dentro de la planta.
Recepcin. El trigollegaalafbricadeharinadespusdehabersido
transportado o almacenado, durante el transporte o en el campo adquiere
diversasimpurezas.Lafbricadebeestarequipadaconunazonade
recepcin, para recibir el trigo proveniente de los diferentes lugares donde
se cosecha.
AI llegar a la planta,
el trigo puede contener impurezas adquiridas en el
campo, durante el almacenamiento, el transporte o accidentalmente.
6
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111
G Materiasvegetales: semillasdemalashierbas,granosdeotros
cereales, residuos de plantas, pajas, palos, etc.
G Materiasanimales: excrementosypelosderoedores,insectos,
caros.
O Materias minerales: Barro, polvo, piedras, objetos metlicos, clavos,
tuercas, etc.
7
Laboraforio de Procesos y Disefio I, II y 111
ventilador
Tomillo
alimentador
-
Tamiz
ventilador
8
Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I! y 111
Cosecha de trigo
4
TranSpO*e
P
Recepcin en laf rica de los trigos
3
Humedad del tri o entre 5 8 %
Tamizado
Hahna Integral
Harinh
blanca
1
Salvado
1
Germen
9
Laboratorio de Procesos Y DiSeilo 1, /I Y 111
1200000
$
Jf 1000000
r 800000
! R NACIONAL i
600000 \.NOROESTE 1
400000
200000
O
1998 1997 1996 1993
1995 1994
Alto
10
Laboratorio de Procesos Y Diseiio I, 11 Y 111
111.3 Produccin
La
produccin del cerealen
Mxico se
caracteriza
por
su
marcada
regionalizacin, aunque su cultivo se desarrolla en ms de 20 estados; la mayor
parte de la produccin se localiza en las regiones Noroestey Bajo.
4500000
4000000
3500000
3000000
~ 63 NACIONAL
2500000
I NOROESTE
2000000 ~U
BAJIO
1500000
1000000
500000
O
11
Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y 111
5 2500
32 2000
n
1500
1O00
500
O
1995 1994 1993 1996 1997 1998
AAo
, . . . . .
0.5
O 1
En esta Grfica se presentalos precios del trigo por kilogramo, haciendo una
comparacin entre el precio promedio nacionaly las zonas Noroestey Bajo.
As por ejemplo un kg de trigo tiene un costo promedio de: $ 1.200.
12
Laboratorio de Procesos Y Diseilo 1. I1 v 111
DeChedraui
todoTianguis
Carreofour M-CM CM M-CM Bodega De todo
(MP) W"
Centros Comerciales
13
Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111
8 20
8 18
16
;. 14
k!
n l2
10
8
6
4
2
O
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
O
14
Laboratorio de Procesos y DiseAo I, I1 y 111
CONSUMO PARTlClPAClON %
Alimentacin humana 82.5
r Alimentacin
animal 11
Semilla para siembra 3.5
Mermas 3
15
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111
lV.1 METODOLOGA
Laparteexperimentalseorientprincipalmentea la caracterizacinfsicae
hidrodinmica del trigo, la cual involucra tambin la identificacin y cuantificacin
deimpurezas;luegosehizobajounestudioexperimentalde los procesosde
humidificacin y secadodebidoaque,independientementedelcontenidode
humedad inicial del trigo, ste debe alimentarse al molino, con un contenido de
humedad del 16% en base seca.
IMPUREZAS.
Enesteproceso el trigodebeserlimpiadoparaeliminarlapaja,semillas
extraas, polvo e insectos.
Paralaseparacindeimpurezasseemplearondostcnicas:1)separacin
manual y 2) Separacin con un equipo neumtico (Separacin de finos).
16
Laboratorio de Procesos Y Diseo 1. I1 Y 111
Longitudes caractersticas.
Con un vernier se miden las longitudes caractersticas segn se muestra en el
dibujo siguiente:
1. Aplicando la frmula que permite el clculo del volumen para una geometra
irregular. Este clculo se realiza basndose en las dimensiones medidas como
se muestra en la figura.El volumen as obtenidoes igual a 0.042 cm.
2. Volumendesplazado.Esteclculoserealizasumergiendoen un recipiente
convolumenaforado,unamuestrade 10 granos.Posteriormente, el volumen
desplazado por la muestra se divide entreel nmero de granos, obteniendo asel
volumen promedio de cada grano. Calculado as, el volumen resultante es igual a
0.038 cm3.
Lasdensidadesempacadas y aparentes,sedeterminanpesandolamasade
granos que ocupan determinado volumen de referencia (probeta). Para calcular
la densidad empacada, esta masa de slidos se divide entre el volumen de la
probeta. Para la densidad aparente, la misma masa de granos de la probeta se
divideentre el volumendelaprobetacorregidoporelvolumenvacoentre
granos, el cual s'e determina midiendo, por medio de una bureta, la cantidad de
17
Laboratorio de Procesos y Riser70 I, II y 111
agua que se puede aadir a la probeta, sin rebasar el volumen ocupado por los
slidos.
Base Seca
1V.3 SECADO.
Enesteproyectoelestudiorelacionadocon el secadodetrigoseorienta
determinar los tiemposdesecadonecesariosparadisminuir el contenidode
humedad en los granos, desde un 30% en base seca, hasta un 16% base seca,
estableciendo adems las mejores condiciones de operacin para lograrlo.
Lametodologaconsistienhumedecerartificialmentelosgranosdetrigo
agregandolacantidaddeaguanecesaria,calculadacon el balancedeagua,
representado por la ecuacin (0.3). Despus se establecieron tiempos de reposo
necesariosparalograrque el trigosehumedeciera lo msuniformemente
pos ble.
18
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111
Una vez que sealcanza el contenido de humedad deseado, los granos de trigo se
introducen al secador de lechofluidizado y s monitorealaevolucindel
contenido de humedad delos granos en funcin del tiempo.
O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7 5
Tiempo (min)
Grfica 9. Curva de
secado
detrigo
utilizando
lecho
fluidizado
a
60C.
(experimento 3).
IV.4 Humidificacin.
19
Laboratorio de Procesosy Diseo I, II y 111
20
Laboratorio de Procesos Y Diseo 1. /I Y 111
El procedimientoparaelacondicionamientocaliente,esunamodificacindel
descrito anteriormente para el templado, de modo que la temperatura del agua
se eleva a 60C o ms, pero se mantiene as en un periodo de tiempo ms corto.
El acondicionamiento caliente se practica con menos frecuencia que el templado
a causa del peligro de estropear la calidad panadera del gluten por tratamiento
excesivo de calor.
Esta tcnica no es factible para la humectacin del trigo,ya que causa daos en
la calidad del trigo.
Enun
lecho
fluidizado
de
seccin
transversal
rectangular
(0.3x0.60 m)
horizontal; se alimenta trigo, con un flujo de aire mnimo necesario para fluidizar
el grano, posteriormente por medio de la aspersin se roca agua al trigo con el
fin de incrementar su humedad.
Altrminodeesteexperimentosemidelahumedadquealcanza el trigo;se
encuentra
unaumentode
tan
solo
un 3% dehumedad, por
tal
motivo
descartamosestemtododehumidificacin,yaquesenecesitangrandes
cantidadesdeagua y tiemposderesidenciasmuylargosenellechopara
alcanzar la humedad ptima.
El proceso de
humidificacin
conlecho
fluidizado
fracas
debido
las
a
condiciones del equipo utilizado, ya que no se alcanz el 16Y0dehumedad;se
requiereademsdegrandescantidadesdeagua,incrementarlapotenciadel
ventilador para obtener mayor fluidizacin.
21
Laboratorio de Procesos Y DiseAo I, I1 Y 111
IV.6 Molienda.
Descripcin de Molinos.
Los rodillos se fabrican en varios tipos de corrugado. Hay dos tipos estndar que
son los de mayor uso general: el sin pulir y el pulido; el primero de ellos, se utiliza
primordialmente para el trigo y el centeno, en tanto que el segundo se utiliza en
maz y otros productos alimenticios. En condiciones comunesse utiliza un rodillo
afiladocontraotrotambinafilado,cuandosemueletrigomuyresistente;un
rodilloromo y rpido,contraunrodillolentoyafilado,paratrigoligeramente
quebradizo y unrodillocontraotrorodilloromoparatrigomuyquebradizo. La
relacin de velocidad es por lo comn 2 % a 1 para rodillos corrugados y 1 X
para rodillos lisos. Al examinar las marcas dejadas en los fragmentos de granos,
sellega la conclusindeque la accindiferencialdelosrodillosllega
realmente a romperel grano y despojar el endospermo de la cscara o cubierta.
22
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I I y 111
Descarga
Fig. 3. Esquema representativo deun molino de cuchillas rotatorias.
IV.6.1 Molino.
Molinodecuchillasgiratorias
Capacidad: 17 Kg / h
0 Potencia: 5 HP.
Abertura del tamiz: 1.5 mm de dimetro.
23
Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy I11
IV.7 Tamizado.
Rendimiento: 20%
La planta estar diseada para producir 120 ton de harindda y la materia prima
que se requiere para esta produccin es de 160 ton de trigo/da.
Estaproduccinestabasadaen el estudiodemercadopormediodelcualse
determin que el consumo de harina en el mbito nacional supera a la produccin
deharinadetrigoen el pas,ancuandoseregistranmsde 104 molinosen
Mxicoconcapacidadessimilaresalapropuestaenestaplanta y enalgunos
casos son mucho mayores, un ejemplo de esto es el grupo Bimbo que cuenta con
uno de los molinos ms grandes del pas con una capacidad de produccin que
rebasa las 500 ton de harina/da.
Por otro lado existen mas de 910 empresas dedicadas a la industria galletera las
cualesconstituyenapenasel 7% delconsumonacionaldeharina, la industria
dedicada a la panadera tradicional constituyeel 60% del consumo.
Con base en esta capacidad (120 tonlda) se realizaron los balances de materia y
energanecesariosparaeldiseo,dimensinylaseleccinde los equipos
necesarios para este proceso.
24
Laboratorio de Procesos y Diseo I, 11y 111
- - -1
I
O
U
m
.3
1,
ri
x
o
a 4-
Erl
I
3
a
d
u
W
m
f
>
25
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I l y I l l
NOMENCLATURA:
F: Flujo de alimentacin
A: Flujo de trigo semilimpio.
B: Flujo de impurezas, salida de trigo enano e impurezas.
C: Flujo de impurezas, salidade trigo quebradizo e impurezas.
D: Flujo de trigo limpio.
E: Flujo de agua que se alimenta a la alberca.
E: Flujo de agua que se evapora en el lecho fluidizado.
G: Flujo de trigo limpio, en 6ptimas condiciones para entrar al molino.
G: Flujodetrigolimpio, en ptimascondicionesparaentrar al molino(Va
Secado).
XB:Composicin del trigoenano.
GI: Composicin de impurezas.
Xc: Composicin del trigo enano.
Xcl: Composicin de impurezas.
XE: Composicin del agua.
&: Composicin de agua.
XG,: Composicin del trigoseco.
Flujo de A: 1.324kg/s.
Flujo de B: 0.058 kg/s.
Flujo de C:0.077 kg/s.
Flujo de O: l.24 7 kg/s.
Flujo de E: O.1616 kg/..
Flujo de E:0.05 kg/s (Va Secado).
Flujo de G: 1.41O1 kg/s.
Flujo de G:1.197kg/.. (Va Secado).
26
I I-:=-- "+ ,
h
L
I
I
a
>
27
Lahorutorio de Procesos y Diseiio I, II y III
Datos:
Donde:
a n w = m, %
[ Y + x ~ h 3 2 0 ] A T + 5 , 2.-%,o
6 0 C ; ~ . Evap.
,,
= 702 Kv
S
28
Luhorutorio de Procesos y Diseo I, II y III
Qparecles = o
Qtotd = 7 2 0 k J /S+ 1 0 0 h k J L + O
29
Luborutorio de Procesos v Disefio I. II v 111
V.4 ALTERNATIVASDEEQUIPO,DEMATERIALESDECONSTRUCCIN Y
POSIBILIDADES DE ADQUISICI~N.~
V.4.2 TOLVA
J Construida
acero
de al carbn,
reforzada con pintura
epxica
especialmente para granos.
CARACTER\STICAS:
J Clasifica el grano y semillas por el tamao y forma de alveolo.
J Los discos son alveolados por ambas caras.
J En el sistema que ocupa menos espacio parala misma capacidad.
J Facilidad de superposicin hasta tres clasificadores.
J Construccin de hierro fundido y acero con rodamientos a bolas.
30
La construccin esde /mina de acero, laminada en fro, soldada elctricamente.
Consejo de
administracin
Direccin General
Ventas y Compras
31
Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11v III
32
Luhorutorio de Procesosv Diseo I. II v III
(Rentabilidad)
VPN = -So + 2
t=l
S*
(1+ T R E M ) '
(1)
Donde:
O = Presente
n = Periodo de tiempo
33
Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111
Ingresos
por
ventas 759200000 =
$. 4 A 4
Inversin total =
$19574707.8 v
FA11
FA12
v
v
vFA14 Costos
totales de
produccin v
v $233863711
34
Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11v 111
370003912 370003912
VPN = -759 200 O00 + + + 370003912 + 370003912+
(1 +2) (1 + i) (1 + 2>3 (1 + 214
3700039 12
Vll1.-SEGURIDAD E HIGIENE
Son muchas las plagas que pueden afectar al trigo ( y cereales en general) tales
como los chinches, gusanos, pulgas, etc. Algunas especie del genero Aelia y otros
delgeneroEuryguster,quecomnmentesellamangarrapatillo.Enunpas
caluroso como el nuestro es problemtico, pues el insecto pica el grano del trigo
e inyecta degradando el gluten. Un tercio de la produccin mundial es atacada por
insectos durante su almacenamiento.
Vlll.2 ALMACENAMIENTO
Exige un controlcon
unaserie
de
parmetros muyimportantes
para
su
mantenimiento de las buenas condiciones del grano.
Estos parmetros son la humedad, la temperatura, las bacterias, los hongos y los
insectos.
35
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I l y III
El ruidosegeneraenlasplantasdecribadoporelimpactodelmaterialde
alimentacinsobre la superficiedelascribas. El mecanismomotriztambin
genera ruido. La plataforma de hules y los recubrimientos de hule, pueden reducir
enformasustancial,elruidodelimpactode la alimentacin,con el beneficio
adicional de una vida ms largas de las plataformas. El ruido de los mecanismos
rnotricessepuedereduciralencerrarelmecanismoenunacaja o mediantela
adicin de material a las placas delos lados, para amortiguar el ruido.
J Llamas abiertas.
J Superficies calientes.
J Electricidad esttica.
J Arcos elctricos.
J Fumar.
J Otros, como roces mecnicos, herramientas, etc.
36
Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y III
En una planta procesadora de trigo, los lugares donde se pueden llevar acabo una
explosin por polvos sonlos siguientes lugares:
37
Luborutorio de Procesos y Diseo I, I y III
38
Laboratorio de Procesos y Disefio I, Ny III
BlBLlOGRAFA
lndustrial Filter & Pump MFG. CO,5900 OGDEN AVE. CICERO, IL 60804
(IO) INEGI, Manual de Estadstica Bsica del Estado de Guanajuato, INEGI 2001.
(12) KENT. N.L. Tecnologa de los Cereales, ED. Acribia S.A. (ESPAA).
39
III
Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y -
4) Mc.CABE,J.C.SMITH.,
(I P. Harriott, OperacionesBsicas de Ingeniera
Qumica, ED. McGraw-Hill./interamericana de Espaa. Espaa (I
991).
40
Laboratorio de Procesos y Iliseo I, I1y III
APNDICE A
C u r v a d e s e c a d o e n l e c h o fluidizado
Curva de secado
O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tiempo (min)
41
Laboratorio de Procesos v Diseso I. II v III
Tiem P O (min)
Grhfica A3. Curva de secado de trigo utilizando lecho fluidizado a 60C. (experimento
3).
42
Luborutorio de Procesos y I>iseoI, I/y III
APNDICE
B
Curvas de humidificacin.
reposo.
Se realizaron tres pruebas a diferentes tiempos de
Tiempo (min.)
Grfica B l . Curva de humidificacin de trigo, 3 h De reposo.
43
Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111
Tiempo (min)
44
Laboratorio de Procesos y Diseo I, N y III
APNDICEc
Peso Rango
#tamiz m(gr) acum. D<dp diam.(um) dpi (om) Frac. peso (x/dp)i
, 25 O 25 30-25 (30+25)/2 (4.39-0)/1O0 0.0015
30 4.39 4.39 30 35-30 (30+35)2 (15.91-4.39)/100 0.0035
35 11.52 15.91 35 40-35 (40+35)/2 (34.91-1 5.91)/100 0.0050
40 19 34.91 48-40 40 (48+40)/2 (66.16-34.91)/100 0.0071
48 31.25 66.16 100-48 48 (100+48)/2 (80.3-66.16)/100 0,0019
100 14.14 80.3 1O0 150-100 (150+100)/2 (93.02-80.3)/100 0.0010
150 93.02 12.72
150 180-150 0.0003
(98.84-93.02)lOO (180+150)/2
5.82 180 180 98.84
L (x/dp)i = 0.0205
dp = l / ( n x/dp)i 48.78 om
45
Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1y III
r
"
.
-"
.
- _ ~ . . _ _ _ _ _ " _ _ _ _ _ _ - . _ _ ~
1
j Histograma
de
distribuci6n
de
tamaAo
de
partcula
I
xi
Diametro de partcula (pm)
I ,
Grdfica C3. Histograma de distribucin para tamaAo de partcula.
Rendimiento: 20%
46
Laboratorio de Procesos 3)DiseAo I, I/y 111
APNDICE D.
RECEPCION I
.23% de impurezas.
5.25% trigo enano. 4% de trigo enano.
I 1 I
I
I
HUMIDIFICACION ( templado)
MOLINO t = 12 min / Kg
Rendimientos
12.72
10.73
47
- I,uboratorio de Procesos y Diseo I, II y III
E
APNDICE
DESPEDREGADORA DE GRANOS
48
Laborutorio de Procesos y DiseAo I, II y III
Laconstruccindelarmaznesdeaceroespecialmuyrobusta,conpuertas y
divisionesdealuminio,evitandopesointil.Elmandoeslibreoscilanteauto
equilibrado,
desarrollando
uncirculo
perfecto.
Losrodamientosde
rodillos
extradimensionados, y eldispositivocompensadordevariacionesverticales,
completan la
seguridad y buenfuncionamiento del
sistema.La
suspensin
mediante cables de acero ha sido probada y acreditada durante ms de20 aos.
ENVASADORA DE COSTALES.
49
Luborutorio de Procesos v Diseo I. I1 v III
costal impulsado por lo alabes, la plataforma con el costal va bajando hasta que
queda lleno con el peso deseado. El peso es aproximado, pero puede dejarse algo
sobrado o escaso y se afina en una bscula adyacente.
El
embrague se
efectacon el pie, que
arranca el moto reductor,
y el
desembrague es accionado por un interruptor activado por una leva regulable.
La envasadora es de construccin totalmente metlica, muy resistente, y sistema
embrague y desembraguepormotoreductordefrenomagntico,evita los
engranes y otros mecanismos y de excelente presentacin.
LIMPIADORA DECOSTALES
J Limpialoscostalesmediantefuerteaspiracinquesucciona y separael
producto adherido.
J Tiene cmara de decantacin que recupera el producto succionado, el que
es automticamente ensacado.
J Dispositivo de desentrampe automtico de las mangas filtradoras.
J Diseo transportable sobre ruedas y construccin totalmente de acero.
J Alto rendimiento y rpida amortizacin.
50
Laborutorio de Procesos y Diseo I, IIy III
SILOS.l2
J El silolaconstruccinesdelminadeacero,laminada en fro,soldada
elctricamente.
J Atornillado
tropicalizado,
previene
la
contaminacin
del
producto, es
especial para granos alimenticios, de forma cilndrica.
SISTEMA NEUMTICO.
D = 0.8m.
L= 4.4m.
Ast = O. 502 m*.
velsup= I .5m/s
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min= 1597ft3/min.
CRIBADO (LIMPIEZA).
51
Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111
APENDICE F
Hc = Dc/2 Hc=0.25 m.
Bc=Dc/4 Bc = 0.125 m.
De=Dc/2 De = 0.125 m.
Lc=2Dc LC= 1 m.
Sc=Dc/8 Sc=O.O63m.
Zc = 2Dc Zc = 1 m.
Jc = Dd4 Jc = 0.125 m. (Puede ser arbitrario)
Dimetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
Ast = 1.77 m*.
Ve,l = 0.845 m/s.
Qg = Vel,,*Ast = 1.81m3/s. = 108.7m3/min = (3831ft3/min.) CapacidadDel
ventilador para el lecho fluidizado.
52
Laboratorio de Procesos v Diseo I. I1 v III
SISTEMA SEPARADOR.
Dimetro = O.8 m.
Longitud = 4.4 m.
LECHO FLUIDIZADO.
Dimetro = 1.5 m.
Longitud = 2.3 m.
CAMARA DE REPOSO.
53
Laboratorio de Procesos y Diseo Z,IZy 111
Por lo tanto el flujo msico a la entrada del sistema neumtico (lecho fluidizado
acoplado con recolector de cicln) es:
SISTEMA NEUMTICO.
LECHO FLUIDIZADO
D = 0.8m.
L= 4.4m.
Ast = 0.502 m2.
ve,l = 1.5mls
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min.=1597ft3/min
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Laboratorio de Procesos y Diseo I, 11y III
DE FINOS).
DISEO DEL SEPARADOR DE CICLON (COLECTOR
f
LC
t
zc
SALIDA DE
FINOS
Hc = Dc/2 Hc=0.25m.
Bc= Dc/4 Bc=O.I25m.
De = Dc/2 De = 0.125m.
LC= 2Dc LC= 1 m.
Sc= Dc/8 Sc=0.063m.
Zc = 2Dc Zc = I m.
Jc = Dc/4 Jc = 0.125m. (Puede ser arbitrario)
= 0.755 m3/seg.= 45.3m3/min. = 1597ft3/min.(Capacidad del ventilador para
sistema separador)
55
Laborutorio-de Procesos y Diseo I, I/y III
CAIDA DE PRESION
P5
P4
II'".
P3
P=l atm.
1' Y t P2
I
P1
Donde:
56
Laborutorio de Procesos y Diseo I, 11y 111
Donde
Donde:
4-6=2.9(1-0.39)(1340--1.29~)(9.81-)
xi: Kg N
m- m3 Kg
ApI. = 23208.144 Pa (N/m2).
P4-P3= MIA
= 23208.144 Pa (N/m2).
APTOTAL
= Cada de presin del ventilador= 228075.454 Pa.=228 Kpa.=(2.25 atm)
57
Luborutorio de Procesos v Diseo I. II v 111
Dimetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
kt= I .77 m2.
Ve,l = 0.845 m/s.
Qg = Velsup*Ast= 1.81 m3/s.= 108.7 m3/min.= (3831 ft3/min.)(Capacidad del
ventilador parael lecho fluidizado)
LECHO FLUlDlZAW
1/' - 1/'
E=
'820 .'I340 = 0.39
1I'
.'820
Kg Kg
ML=1.5(1-0.39)(1340 --,-1.29~)(9.81-) N
m m- Kg
ML= 1206 Pa E (N/,,)
58
Laborutorio de Procesos y Diseo I, II y IZI
Donde:
lQG= 1 . 8 l m sYI
J Se hace pasar aire por el depsito del lecho variando la cantidad de flujo,
recordando que:
U = Velocidad.
A = rea de la seccin transversal.
Q = Flujo volumtrico.
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Luboraforio de Procesos y Diseo I, IIy I11
AP=Md+/\p,
Donde:
En la grficaF1 se puede leer logU= 2.4, por lo tanto U = 251 ft3/min. = 0.1 18
m3/s, o dividiendo por el rea de la sec. Transversal tenemos:
60
Lubomtorio de Procesos y Diseo I, 11 y I l l
SISTEMA SEPARADOR.
Pe= 81 7 kg/m3
Qs= flujo msico = 79.82 Kg/min. = 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 15 (min.) = 900 S
M= masa= O*Qs= 1197 Kg.
V= Volumen= M/p,. = 1.46 m3
Lecho fluidizado.
Pe = 817 kg/m3
Qs= flujo msico = 79.82 Kg/min.= 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 30 (min.) = 900 s.
M= masa= O*Qs= 2244.6 Kg.
V= Volumen= M/pe,p. = 2.75 m3
61
Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11 v 111
I 1 1.5m
62
Laboratorio de Procesos v Diseo I. II v III
APNDICE G.
CONSUMO EN m3TARIFA
I Cuota
63
~~ ~~~
Laboratorio de Procesos v Diseo I. II v 111
Consumo Anual (
Servicios Nombre Mensual ( $ Mes $Anual
m3/ai)o)
m3/mes)
Agua I
Industrial
Agua
consumo
domestico
Electricidad
1,270
5,000
15,120
60,000
7,220
34.4
89171.O8
I
86,640
I 96,425
Tabla G5. Consumo total de agua y energa.
64
Luboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111
APNDICE
H
ORGANIGRAMA DE LA PLANTA
HARINERA MIGAHA
Asamblea de
Accionistas
-1
Consejo de
administracin
Director General
I
Gerente General
I I
VENTAS Y
PRODUCCION
COMPRAS
r-
1 I
CONTRALORIA
PRESUPUESTOS
i
1 ALMACEN
CONTROL Y
CALIDAD
65
Laboratorio de Procesos y Diseo I, /I y III
APNDICE I
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO.
SCAFCO utiliza tanques de acero galvanizado rgidos y perforados para la aeracin en las cajas
de fondo del depsito de la alimentacin. Los ventiladores se montan debajo del depsito, dirigen
el aire en los conductos interioresy a travs de la masa de granos.
Las tarimas perforadas en el fondo aseguran una rpida estructura de montaje, secado uniforme y
fcil limpieza del grano. Con tarimas enclavadas con 14% de perforacin y una ligera corona de
refuerzo. Las tarimas estn soportadas por patas de alta resistencia. El diseo de piso presenta
una herramienta completa para una segura y rpida instalacin.
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Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111
*El rendimiento del ventilador es estimado. Sobre la distribuci6n del aire, esta basado sobre pruebas de las propelas (paletas) de
acuerdo con las normas de la AMCA
. .. . ~. ~~
-.
Tabla I?. Rendjhyento para ventiladores
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Laboratorio de Procesos y Diseo I, l I y 111
ANEXO.
MATERIAL Y EQUIPO:
Probeta 200 ml
Probeta de 500 ml
Bureta 25 ml
Soporte universal
Balanza granataria.
Termobalanza.
Bscula digital.
Piceta.
Termmetro.
Vernier.
Flexmetro.
Cronmetro
Vasos de precipitados.
Estufa.
Recipiente hermtico.
Lecho fuidizado horizontal
Lecho fluidizado vertical.
Bomba de aspersin.
Cicln.
Tamices
Clasificador de slidos horizontal.
Molino de cuchillas rotatorias.
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