El proceso de la molienda de harina de trigo

1. limpieza de trigo: Después de la cosecha de trigo, bajar de gránulos de trigo por medios mecánicos, a continuación, almacenando las bolsas en las plantas. Los gránulos de trigo de cualquier parte se almacenan en graneros de ascensores y de transporte mecánico. Las personas especializadas seleccionar y clasificar los gránulos de trigo para eliminar las impurezas que puedan dañar las máquinas de molienda de harina y afectar a la calidad de la harina. El proceso detallado incluye lo siguiente: 1. uso de trigo tamiz para quitar la paja, la cáscara rota, piedra, cuerda de cáñamo y otros desechos, 2. selector de trigo utilizar para deshacerse de cebada, avena, centeno, 3. separador de aire utilizar para quitar el polvo, la cáscara, el salvado y otras impurezas de luz de acuerdo a la gravedad específica diferente, 4. uso separador magnético para seleccionar el material metálico a cabo, 5. el uso de máquinas de lavar para eliminar la arena y otras impurezas magnéticas, 6. uso de la máquina de tipo seco para quitar el polvo por la fricción, 7. arandela de trigo utilizar para limpiar el penacho y las impurezas adjunta, especialmente el material en la zanja abdominal de gránulos de trigo. Si no hay carbón en el trigo, la necesidad de añadir cal para limpiar el grano de trigo.

2. acondicionamiento de grano de Con el fin de hacer el trabajo seguida de molinos de harina más suave y mejorar la tasa de extracción, necesitamos agua y la temperatura del traje y de la harina de pulido de acuerdo a los diferentes tipos de grano de trigo. Este proceso se conoce como condicionamiento. En cuanto a absorber los gránulos de trigo en agua purificada de 18 a 72 horas, el grano de trigo que se convertirán en flexile salvado y el grano se puede separar fácilmente. Gránulos de trigo son fáciles de ser molido. La malta se aplasten, se proyectó con facilidad. La forma de agua es que se dispersan en el agua varias veces. Con el mismo fin, tenemos que la condición del grano de trigo en la temperatura adecuada. En primer lugar el grano de trigo se calienta a 42 ~ 45 , y luego enfriar a la misma temperatura que la habitación. Por último, el grano de trigo limpio, obtener gránulos separados de la cáscara y se envía a la molienda. 3. las operaciones de molienda de harina Después de elegir bien, el agua y las condiciones de temperatura, el grano de trigo puede ser salvado, el endospermo y de malta separados para moler operación. Debido a que el endospermo y el salvado combinado muy cerca, la separación de ellos debe ser arañar limpias y minimizar los daños en evitar los residuos. Todo el proceso se divide en molienda gruesa, la purificación y reducción. Molienda gruesa es mediante el uso de dos rodillos de acero dentado ejes de rotación circulación en sentido inverso a diferentes velocidades, con rodillo superior más rápido que el rodillo de la baja de 2,5 veces. Dividir la epidermis de trigo suave y salir de granulado grueso y salvado en forma plana y escamosa grande. A través de la purificación y mantener el gránulo endospermo puro separador de finos

el resto de polvo más pesado endospermo ir a la fase de reducción. Polvo fino se pueden clasificar en distinto grado de harina de múltiples plansifter pisos rotativo. La harina de partículas finas puede ser barato.accroding a diferentes proporciones. El salvado de luz flotante con energía eólica inyectada. . El aplastada malta salir después de separador de germen (El proceso es lo que amoladora de piedra no puede trabajar). los restos de tierra fina puede estar bien en la harina de alta calidad. Los gránulos secundarios enviado a moler de nuevo (o el uso como el salvado). molido en polvo. Los desechos secundarios enviados a transformación posterior para eliminar los restos de malta y de multa. Después de aplastar el endospermo de molino de rodillos lisos harina.

1 Silo de materia prima 2 Silos de descanso 3 Zaranda 4 Despedradora gravimétrica 5 Separador a discos 6 Despuntadora 7 Desgerminadoras 8 Imán 9 Humectador automático 10 Mojador 11 Molino a martillos 12 Plansichter 13 Bancos de cilindros 14 Turbotarara 15 Sasor 16 Cepilladoras 17 Disgregadores 18 Silos de almacenaje 19 Embolsadora 20 Mesa densimétrica 21 Cernidor cónico 22 Filtro de mangas 23 Camión 24 Camión tolva 25 Balanza automática .

hierro. o gres. Los transportadores horizontales son los más conocidos debido a su frecuente utilización. cemento. El grano llega a la planta granel. Existen muchas clases de transportadores y cada uno de ellos tiene sus propias características. almacenamiento y pre-limpieza del trigo. Entre este tipo de transportadores sobresalen los siguientes: Transportadores de banda: Consiste básicamente en una banda sinfín. Su uso es ventajoso ya que permite el transporte de una gran variedad de productos. se pueden clasificar en dos grupos: transportadores horizontales y elevadores verticales o inclinados. se transporta por vía terrestre desde las bodegas de almacenamiento en puerto (si éste es importado) hasta las instalaciones de la planta. Sin embargo requieren de bastante espacio para su funcionamiento. además de la amplia capacidad que poseen. construidos en madera. .ETAPAS DEL PROCESO Recibo. Allí se recibe el cargamento y se pesa por medio de una báscula. El transporte del grano dentro de las instalaciones de la planta se realiza mediante equipos transportadores y elevadores los cuales deben ser potentes para conducir la capacidad necesitada en un sitio en particular y estar cuidadosamente adaptados para manejar el producto. En forma general. luego se almacena generalmente en montones libres en amplios locales de baja planta o "fosos" con pisos revestidos en madera. hormigón armado o mampostería. sostenida por apartamentos giratorios. o en depósitos elevados o silos.

Esta operación se logra mediante aventadores. Los más usados son los de banda plana y los de cangilones. Antes del almacenamiento del grano para limpieza. Los transportadores verticales o inclinados técnicamente reciben el nombre de elevadores. una tolva de alimentación con una válvula giratoria y un ciclón. De arrastre: Es una variante del anterior ya que sobre la cadena sinfín van unas paletas o aletas situadas dentro de una U las cuales hacen un arrastre en masa. ligaduras de los mismos. otra más fina en la cual son retenidos los granos. en espiral o tornillo sinfín. según los diversos fines.Helicoidales: El transportador helicoidal. se adapta fácilmente a las áreas congestionadas de una planta. Como se puede usar en cualquier posición. El de banda plana usualmente se utiliza para el transporte en sacos. se lleva a cabo una pre-limpieza de éste con el objeto de extraer impurezas adquiridas durante el almacenamiento en bodegas y en su trayecto en los camiones de transporte hasta el molino se hace posible la adición de fibras de sacos. por medio de aire dentro de un sistema de conductos cerrados. Sin embargo no es recomendable para semillas delicadas o fáciles de dañar. es uno de los métodos más antiguos y sencillos de trasladar materiales voluminosos. Toda la máquina se encuentra bajo la acción de una corriente de aire regulable que expulsa los cuerpos más ligeros como cascarillas. Vibratorios: También llamados sacudidores. no debe pasar de una inclinación máxima de 15º. esporas de hongos y otros análogos. . Esta banda se encuentra instalada sobre dos poleas o ruedas dentadas accionadas por un motor. No es aconsejable su utilización para el transporte de granos delicados. semillas de hierbas nocivas y arena. eficientes y con bajos requisitos de mantenimiento. Son de movimiento lento pero ocupan poco espacio y pueden instalarse inclinados o formando curvas verticales suaves. excrementos de ratones y ratas. una más gruesa por la cual pasan el grano y los cuerpos extraños pequeños. Consiste en una cadena sinfín con cubos equidistantes que van en una dirección vertical o casi vertical. en el granero se pueden adquirir impurezas como organismos nocivos animales. Consta de un ventilador. polvo y semillas de otros cereales transportados en ese mismo vehículo. De cadena sinfín: Se fabrican en gran variedad de tipos. La figura ilustra las principales partes de esta máquina. pero también puede ser benéfico para el movimiento a granel. Son útiles para el transporte corto o para alimentar uniformemente la máquina. de larga duración. Son muy usados en plantas procesadoras de semillas debido a que son silenciosos. cuando es a granel. Estas aletas deben ser flexibles para que la fricción sea mínima. El elevador de cangilones es ampliamente utilizado para el transporte vertical. mueven el material a través de un recipiente horizontal. Otro tipo de transporte utilizado en la industria de la molinería es el transporte neumático los cuales mueven materiales granulosos. tararas o aspiradores los cuales cuentan con cribas sacudidoras de chapa de hierro con distinta perforación. polvos. A pesar de ser considerado como de tipo vertical. piedras.

Luego de la pre-limpieza. Esta máquina sirve . Al eje fijo del tambor cilíndrico va aplicado un dispositivo rascador para separar los distintos granos. se lleva a la etapa de limpieza en donde el trigo se hace pasar por una serie de máquinas que constan de zarandas limpiadoras con el fin de extraer impurezas que no fueron removidas durante la pre-limpieza. el trigo se hace pasar por un imán.Máquina prelimpiadora o tarara Diagrama Regresar a Proceso de Producción Limpieza del grano. dispuestas de modo que de todas las semillas que se mueven dentro de aquel. que se encuentra localizado en el piso inferior del edificio del molino. se transporta el grano mediante elevadores de cangilones hasta el quinto piso (último piso) en donde se comienza el proceso de limpieza del grano.). El trabajo del imán es muy importante. El grano. el trigo se lleva a un seleccionador de semillas o escogedor en el cual consiste en un tambor rotatorio. etc. que retiene toda la partícula de hierro. pueden deteriorar sustancialmente los rodillos de los molinos y también pueden ser causales de incendios por dar lugar a la formación de chispas. tornillo. los granos de cereales después de cierto tiempo caen separados de las semillas de otra forma y tamaño. Después del imán. cuya pared interior va provista de ranuras especiales. Del foso. pues en la molienda del grano la partícula de hierro (clavo. una vez sometido a la pre-limpieza.

en el copete se almacena polvo de la misma manera. que cuenta con un juego de batidores regulable que lanza el grano que llega de un modo uniforme contra un cilindro fijo revestido de esmeril muy duro. que ataca al mismo grano. en donde el grano se conduce por entre un par de rodillos con cepillos de raíces alcanzándose allí el último pulimento. En el surco del vientre se encuentra todavía polvo y suciedad. con ella no queda todavía el grano preparado para su molienda. esta máquina también está ventilada. Los pedazos de cascarilla desprendidos de este modo. leñosa y generalmente con impurezas. el grano se lleva a las máquinas cepilladoras. se realiza en la máquina de despuntar y descascarillar. Finalmente se separa la pared más exterior la cual es basta. también se adhieren a él esporas de algunos hongos que a menudo están atacando el grano del cereal. sin embargo. esporas de hongos. de la cáscara del grano. Como último tratamiento de limpieza.para la remoción de agentes extraños de procedencia orgánica e inorgánica en el grano. Una vez limpio el grano. éste se encuentra listo para la etapa de acondicionamiento o atemperado. los pelos. Esta limpieza. Acondicionamiento del grano. el polvo todavía adherido. el cual es el tratamiento en virtud del cual se añade y distribuye . son aspirados por una corriente de aire dirigida convenientemente producida por un ventilador montado encima del cilindro.

Uno de los rodillos es movible. en el cual las partes desechas de la cáscara se encuentran mezcladas con la substancia del núcleo de harina triturado en forma de polvo. el grano húmedo. provocando con ello la evaporación de un porcentaje de agua. se someten a un raspado final en el cuarto par de cilindros de trituración. que uno de ellos gire en sentido de las agujas de un reloj y el otro en sentido contrario. La trituración. unos encima de otros. que en ésta fase son casi menores al salvado o afrecho. Diagrama Regresar a Proceso de Producción Molienda del grano.uniformemente humedad al grano para que éste alcance un estado físico que permita una molienda de resultados óptimos. . por lo tanto se hace necesaria una humectación del grano mediante remojo con agua para alcanzar la humedad requerida. de las que se pueden serparar mejor las partes de la cáscara (y del germen). Allí los granos triturados se abren completamente y el producto se extrae nuevamente. es mayor. proviene en su mayoría del exterior. La velocidad tangencial de uno de los rodillos. que dá un producto de molienda poco homogéneo. Las partículas extraídas de mayor tamaño se envían a los terceros rodillos de trituración para limpiarlos más. Por la transmisión se ponen en movimiento los rodillos. lo que conlleva a una tercera extracción. de manera que sus superficies marchen en la misma dirección. éstos generan gran rozamiento y se calientan. Generalmente se inyecta agua hasta que el grano alcance una humedad del 16%. tiempo durante el cual el grano alcanza a absorber toda el agua aplicada en el acondicionamiento. cuanto mayor es ésta. Trituración. Las partículas mayores separadas por la extracción del producto de la primera trituración van a la segunda. El grano de trigo utilizado en Colombia. según la misión del rodillo como se muestra en la figura.14%. se almacena en silos intermedios en donde el grano permanece en reposo por 18-24 horas. pudiendo por lo tanto acercarse o alejarse del otro. puesto que cuando el grano pasa por los rodillos del molino. tanto más energéticamente es atacado el grano. consiste en la rotura primaria del grano. se encuentra listo para la molienda que consiste en una serie de sub-etapas de trituración. Las máquinas trituradoras se realizan por medio de rodillos de fundición endurecida que van montados por pares. Luego de la inyección del agua. generalmente del fijo.5 . Cuando el grano adquiere una humedad del 16%. Las partículas mayores de esta tercera extracción. que según el seguimiento de control de calidad aplicado en el grano alcanza a un 2% aproximadamente. Algunos molinos efectúan más de cuatro trituraciones. principalmente de los Estados Unidos con un contenido de humedad del 10-12% y el porcentaje de humedad requerido en el producto final para lograr una harina adecuada para panificación es del 13. tiene una "aceleración". unos junto a otros o cruzándose (diagonal) en una envoltura fija (armadura de rodillos). El grano se deshace en productos granulares intermedios como sémola. La superficie de los rodillos puede ser lisa o estar provista de surcos o "ranuras" de cierta profundidad. cribado y purificación. es decir.

es decir.Triturador de Rodillos Cribado: Después del primer ataque del grano o primera rotura. en harina (harina de primera) y un residuo o sobrante que se somete a la siguiente trituración. Alrededor del mismo eje gira también un juego de aletas con mayor velocidad (200 rev/min) que lanza el material que se criba contra las paredes del cilindro. La máquina y sus partes se puede observar en la figura. El cernido por centrifugación se lleva a cabo en máquinas cribadoras centrífugas las cuales se componen de un cilindro cuya superficie está dividida es zonas cubiertas de malla y gira alrededor de un eje dando aproximadamente 30 rev/min. En cuanto al mecanismo de cernido o cribado. existen dos maneras de efectuar la operación: el cernido por centrifugación y por sacudimiento. . Por esta razón la acción de esta máquina cribadora. Existe otra máquina que trabaja con más delicadeza. como la de todos los cribadores centrífugos es muy enérgica. resulta el molido basto que por unos dispositivos cribadores se separa en productos de grano grueso (sémola impura de tamaño variable). contra la superficie de los cedazos. Se trata del cernidor plano o planshister que trabaja por sacudimiento e imita el movimiento de un cedazo a mano.

Como material para cernido. Las clases de malla más utilizadas son las siguientes: Sémolas gruesas: 14 hilos en 1 cm que corresponden a una distancia entre ellos de 0. Con una mayor capacidad productora. siendo el objeto de los sasores (también llamados purificadores) limpiarla eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo clasificarla según tamaño y pureza. Purificación: La mayor parte de la harina pasa por la fase intermedia de sémola obtenida al extraer el producto de los diferentes cilindros de trituración. la purificación ya no es efectiva ni posible. actualmente y en casi todas las plantas se utiliza la malla de seda con diferentes tamaño de orificio.El plansichter consta de un cierto número de mallas con orificio de diferentes diámetros. el planshister da precisamente a causa de su movimiento más delicado. Para las partes más gruesas también se emplean mallas finas de alambre o plástico. Harinas: 46 hilops en 1 cm. En el molino se producen . Cuando las partículas del endospermo y de salvado son pequeñas y aproximadamente del mismo tamaño (ambos pulverizados). número de aberturas 190 en 1 cm2.71 mm.39 mm de distancia con 640 aberturas en 1 cm2. En los grandes molinos se ha reemplazado el cribador o cernidor centrífugo y tan solo se utiliza para el tratamiento de los productos finales en algunas instalaciones. Con estas mallas se arman los marcos de los cedazos y el funcionamiento de la armadura es misión importante del molinero. En este estado la sémola impura es suceptible de purificación. preparándola para la molienda en los cilindros de compresión. se hace posible su purificación. Cuando el endospermo se encuentra en forma de sémola. productos cribados de mayor grado de pureza. Sémolas finas: 25 ½ hilos en 1 cm= 0. en fragmentos grandes.22 mm de distancia con 2079 aberturas en 1 cm2. igual a 0. es decir.

el cual viene contaminado en menor grado de salvado o afrecho. La sémola obtenida en cada banco de molienda. Etapas de molienda del grano de trigo. conociéndose la más pequeña como semolina. El producto que llega a los sasores es de tipo sémola de diferentes tamaños. Por lo tanto estas máquinas clasifican las sémolas según su tamaño y pureza. dispuesta para empaque y posteriormente para bodega. se le elimina la harina adherida. ya que no constituye una buena práctica purificar los productos polvorientos. Los sasores están constituidos por tamices oscilantes a través de los cuales circula de abajo hacia arriba una corriente de aire. se mezclan y se enriquecen con los mejorantes y vitaminas con el fin de mejorar la calidad en la panificación. Estas sustancias químicas se adicionan mediante dosificadores que regulan la cantidad de sustancia o componente adicional Por último. incluyendo semolinas. producto que se vende a la industria procesadora de pastas. la harina se almacena en silos verticales. La semolinas se dividen generalmente en gruesas y finas y se purifican por separado.numerosos tipos d y tamaños de sémolas. El salvado se comercializa como producto aparte y la mogolla se reúne con los residuos de la primera etapa de la limpieza para ser molidos y vendidos a las empresas procesadoras de alimentos para animales. Como norma. antes de entrar un producto en el sasor se desempolva. eliminándose el material contaminado. . La secuencia realizada en la molienda se presenta esquemáticamente en la siguiente figura. El trabajo de purificación o sasaje es muy importante. es decir. FIGURA. La harina obtenida en las diferentes trituraciones. se mezcla y se empaca.

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