El proceso de la molienda de harina de trigo

1. limpieza de trigo: Después de la cosecha de trigo, bajar de gránulos de trigo por medios mecánicos, a continuación, almacenando las bolsas en las plantas. Los gránulos de trigo de cualquier parte se almacenan en graneros de ascensores y de transporte mecánico. Las personas especializadas seleccionar y clasificar los gránulos de trigo para eliminar las impurezas que puedan dañar las máquinas de molienda de harina y afectar a la calidad de la harina. El proceso detallado incluye lo siguiente: 1. uso de trigo tamiz para quitar la paja, la cáscara rota, piedra, cuerda de cáñamo y otros desechos, 2. selector de trigo utilizar para deshacerse de cebada, avena, centeno, 3. separador de aire utilizar para quitar el polvo, la cáscara, el salvado y otras impurezas de luz de acuerdo a la gravedad específica diferente, 4. uso separador magnético para seleccionar el material metálico a cabo, 5. el uso de máquinas de lavar para eliminar la arena y otras impurezas magnéticas, 6. uso de la máquina de tipo seco para quitar el polvo por la fricción, 7. arandela de trigo utilizar para limpiar el penacho y las impurezas adjunta, especialmente el material en la zanja abdominal de gránulos de trigo. Si no hay carbón en el trigo, la necesidad de añadir cal para limpiar el grano de trigo.

2. acondicionamiento de grano de Con el fin de hacer el trabajo seguida de molinos de harina más suave y mejorar la tasa de extracción, necesitamos agua y la temperatura del traje y de la harina de pulido de acuerdo a los diferentes tipos de grano de trigo. Este proceso se conoce como condicionamiento. En cuanto a absorber los gránulos de trigo en agua purificada de 18 a 72 horas, el grano de trigo que se convertirán en flexile salvado y el grano se puede separar fácilmente. Gránulos de trigo son fáciles de ser molido. La malta se aplasten, se proyectó con facilidad. La forma de agua es que se dispersan en el agua varias veces. Con el mismo fin, tenemos que la condición del grano de trigo en la temperatura adecuada. En primer lugar el grano de trigo se calienta a 42 ~ 45 , y luego enfriar a la misma temperatura que la habitación. Por último, el grano de trigo limpio, obtener gránulos separados de la cáscara y se envía a la molienda. 3. las operaciones de molienda de harina Después de elegir bien, el agua y las condiciones de temperatura, el grano de trigo puede ser salvado, el endospermo y de malta separados para moler operación. Debido a que el endospermo y el salvado combinado muy cerca, la separación de ellos debe ser arañar limpias y minimizar los daños en evitar los residuos. Todo el proceso se divide en molienda gruesa, la purificación y reducción. Molienda gruesa es mediante el uso de dos rodillos de acero dentado ejes de rotación circulación en sentido inverso a diferentes velocidades, con rodillo superior más rápido que el rodillo de la baja de 2,5 veces. Dividir la epidermis de trigo suave y salir de granulado grueso y salvado en forma plana y escamosa grande. A través de la purificación y mantener el gránulo endospermo puro separador de finos

Después de aplastar el endospermo de molino de rodillos lisos harina. Polvo fino se pueden clasificar en distinto grado de harina de múltiples plansifter pisos rotativo. El aplastada malta salir después de separador de germen (El proceso es lo que amoladora de piedra no puede trabajar).accroding a diferentes proporciones. molido en polvo. La harina de partículas finas puede ser barato. el resto de polvo más pesado endospermo ir a la fase de reducción. Los desechos secundarios enviados a transformación posterior para eliminar los restos de malta y de multa. los restos de tierra fina puede estar bien en la harina de alta calidad. . Los gránulos secundarios enviado a moler de nuevo (o el uso como el salvado). El salvado de luz flotante con energía eólica inyectada.

1 Silo de materia prima 2 Silos de descanso 3 Zaranda 4 Despedradora gravimétrica 5 Separador a discos 6 Despuntadora 7 Desgerminadoras 8 Imán 9 Humectador automático 10 Mojador 11 Molino a martillos 12 Plansichter 13 Bancos de cilindros 14 Turbotarara 15 Sasor 16 Cepilladoras 17 Disgregadores 18 Silos de almacenaje 19 Embolsadora 20 Mesa densimétrica 21 Cernidor cónico 22 Filtro de mangas 23 Camión 24 Camión tolva 25 Balanza automática .

Sin embargo requieren de bastante espacio para su funcionamiento. El transporte del grano dentro de las instalaciones de la planta se realiza mediante equipos transportadores y elevadores los cuales deben ser potentes para conducir la capacidad necesitada en un sitio en particular y estar cuidadosamente adaptados para manejar el producto. sostenida por apartamentos giratorios. se transporta por vía terrestre desde las bodegas de almacenamiento en puerto (si éste es importado) hasta las instalaciones de la planta. Los transportadores horizontales son los más conocidos debido a su frecuente utilización. hormigón armado o mampostería. cemento. o gres. o en depósitos elevados o silos. Su uso es ventajoso ya que permite el transporte de una gran variedad de productos. Allí se recibe el cargamento y se pesa por medio de una báscula. construidos en madera. se pueden clasificar en dos grupos: transportadores horizontales y elevadores verticales o inclinados. hierro. luego se almacena generalmente en montones libres en amplios locales de baja planta o "fosos" con pisos revestidos en madera. Entre este tipo de transportadores sobresalen los siguientes: Transportadores de banda: Consiste básicamente en una banda sinfín. El grano llega a la planta granel.ETAPAS DEL PROCESO Recibo. almacenamiento y pre-limpieza del trigo. . además de la amplia capacidad que poseen. En forma general. Existen muchas clases de transportadores y cada uno de ellos tiene sus propias características.

es uno de los métodos más antiguos y sencillos de trasladar materiales voluminosos. piedras. cuando es a granel. según los diversos fines. Como se puede usar en cualquier posición. mueven el material a través de un recipiente horizontal. eficientes y con bajos requisitos de mantenimiento. Esta banda se encuentra instalada sobre dos poleas o ruedas dentadas accionadas por un motor. por medio de aire dentro de un sistema de conductos cerrados. en el granero se pueden adquirir impurezas como organismos nocivos animales. tararas o aspiradores los cuales cuentan con cribas sacudidoras de chapa de hierro con distinta perforación. en espiral o tornillo sinfín. de larga duración. Antes del almacenamiento del grano para limpieza. Consta de un ventilador. Toda la máquina se encuentra bajo la acción de una corriente de aire regulable que expulsa los cuerpos más ligeros como cascarillas. Vibratorios: También llamados sacudidores. se lleva a cabo una pre-limpieza de éste con el objeto de extraer impurezas adquiridas durante el almacenamiento en bodegas y en su trayecto en los camiones de transporte hasta el molino se hace posible la adición de fibras de sacos. Otro tipo de transporte utilizado en la industria de la molinería es el transporte neumático los cuales mueven materiales granulosos. El de banda plana usualmente se utiliza para el transporte en sacos. De cadena sinfín: Se fabrican en gran variedad de tipos. polvo y semillas de otros cereales transportados en ese mismo vehículo. una tolva de alimentación con una válvula giratoria y un ciclón. Estas aletas deben ser flexibles para que la fricción sea mínima. El elevador de cangilones es ampliamente utilizado para el transporte vertical. esporas de hongos y otros análogos. una más gruesa por la cual pasan el grano y los cuerpos extraños pequeños. se adapta fácilmente a las áreas congestionadas de una planta. pero también puede ser benéfico para el movimiento a granel. De arrastre: Es una variante del anterior ya que sobre la cadena sinfín van unas paletas o aletas situadas dentro de una U las cuales hacen un arrastre en masa. excrementos de ratones y ratas. La figura ilustra las principales partes de esta máquina. Los más usados son los de banda plana y los de cangilones. semillas de hierbas nocivas y arena.Helicoidales: El transportador helicoidal. A pesar de ser considerado como de tipo vertical. . Sin embargo no es recomendable para semillas delicadas o fáciles de dañar. no debe pasar de una inclinación máxima de 15º. Consiste en una cadena sinfín con cubos equidistantes que van en una dirección vertical o casi vertical. Son de movimiento lento pero ocupan poco espacio y pueden instalarse inclinados o formando curvas verticales suaves. Los transportadores verticales o inclinados técnicamente reciben el nombre de elevadores. polvos. ligaduras de los mismos. otra más fina en la cual son retenidos los granos. Esta operación se logra mediante aventadores. Son útiles para el transporte corto o para alimentar uniformemente la máquina. No es aconsejable su utilización para el transporte de granos delicados. Son muy usados en plantas procesadoras de semillas debido a que son silenciosos.

que retiene toda la partícula de hierro. el trigo se hace pasar por un imán. Al eje fijo del tambor cilíndrico va aplicado un dispositivo rascador para separar los distintos granos. El trabajo del imán es muy importante. Del foso. tornillo.Máquina prelimpiadora o tarara Diagrama Regresar a Proceso de Producción Limpieza del grano. El grano. que se encuentra localizado en el piso inferior del edificio del molino.). Después del imán. Luego de la pre-limpieza. cuya pared interior va provista de ranuras especiales. una vez sometido a la pre-limpieza. Esta máquina sirve . pueden deteriorar sustancialmente los rodillos de los molinos y también pueden ser causales de incendios por dar lugar a la formación de chispas. se lleva a la etapa de limpieza en donde el trigo se hace pasar por una serie de máquinas que constan de zarandas limpiadoras con el fin de extraer impurezas que no fueron removidas durante la pre-limpieza. se transporta el grano mediante elevadores de cangilones hasta el quinto piso (último piso) en donde se comienza el proceso de limpieza del grano. los granos de cereales después de cierto tiempo caen separados de las semillas de otra forma y tamaño. el trigo se lleva a un seleccionador de semillas o escogedor en el cual consiste en un tambor rotatorio. pues en la molienda del grano la partícula de hierro (clavo. etc. dispuestas de modo que de todas las semillas que se mueven dentro de aquel.

Como último tratamiento de limpieza. Acondicionamiento del grano. que cuenta con un juego de batidores regulable que lanza el grano que llega de un modo uniforme contra un cilindro fijo revestido de esmeril muy duro. que ataca al mismo grano. Una vez limpio el grano. con ella no queda todavía el grano preparado para su molienda. Finalmente se separa la pared más exterior la cual es basta. también se adhieren a él esporas de algunos hongos que a menudo están atacando el grano del cereal. éste se encuentra listo para la etapa de acondicionamiento o atemperado. esporas de hongos. Los pedazos de cascarilla desprendidos de este modo. leñosa y generalmente con impurezas. de la cáscara del grano. el grano se lleva a las máquinas cepilladoras. el cual es el tratamiento en virtud del cual se añade y distribuye .para la remoción de agentes extraños de procedencia orgánica e inorgánica en el grano. los pelos. en el copete se almacena polvo de la misma manera. esta máquina también está ventilada. Esta limpieza. sin embargo. el polvo todavía adherido. en donde el grano se conduce por entre un par de rodillos con cepillos de raíces alcanzándose allí el último pulimento. se realiza en la máquina de despuntar y descascarillar. En el surco del vientre se encuentra todavía polvo y suciedad. son aspirados por una corriente de aire dirigida convenientemente producida por un ventilador montado encima del cilindro.

Las partículas extraídas de mayor tamaño se envían a los terceros rodillos de trituración para limpiarlos más. Cuando el grano adquiere una humedad del 16%. que uno de ellos gire en sentido de las agujas de un reloj y el otro en sentido contrario. que en ésta fase son casi menores al salvado o afrecho. principalmente de los Estados Unidos con un contenido de humedad del 10-12% y el porcentaje de humedad requerido en el producto final para lograr una harina adecuada para panificación es del 13. se someten a un raspado final en el cuarto par de cilindros de trituración. unos encima de otros. Allí los granos triturados se abren completamente y el producto se extrae nuevamente. se almacena en silos intermedios en donde el grano permanece en reposo por 18-24 horas. El grano de trigo utilizado en Colombia. por lo tanto se hace necesaria una humectación del grano mediante remojo con agua para alcanzar la humedad requerida. según la misión del rodillo como se muestra en la figura. La trituración. consiste en la rotura primaria del grano.5 . es decir. que dá un producto de molienda poco homogéneo. provocando con ello la evaporación de un porcentaje de agua. el grano húmedo. tiene una "aceleración". Generalmente se inyecta agua hasta que el grano alcance una humedad del 16%. generalmente del fijo. Diagrama Regresar a Proceso de Producción Molienda del grano. de las que se pueden serparar mejor las partes de la cáscara (y del germen). Por la transmisión se ponen en movimiento los rodillos. se encuentra listo para la molienda que consiste en una serie de sub-etapas de trituración. cuanto mayor es ésta. Las partículas mayores separadas por la extracción del producto de la primera trituración van a la segunda.uniformemente humedad al grano para que éste alcance un estado físico que permita una molienda de resultados óptimos. cribado y purificación. pudiendo por lo tanto acercarse o alejarse del otro. éstos generan gran rozamiento y se calientan. Uno de los rodillos es movible. unos junto a otros o cruzándose (diagonal) en una envoltura fija (armadura de rodillos). Las partículas mayores de esta tercera extracción. tanto más energéticamente es atacado el grano. Algunos molinos efectúan más de cuatro trituraciones. El grano se deshace en productos granulares intermedios como sémola. es mayor. La superficie de los rodillos puede ser lisa o estar provista de surcos o "ranuras" de cierta profundidad. que según el seguimiento de control de calidad aplicado en el grano alcanza a un 2% aproximadamente.14%. lo que conlleva a una tercera extracción. Las máquinas trituradoras se realizan por medio de rodillos de fundición endurecida que van montados por pares. . tiempo durante el cual el grano alcanza a absorber toda el agua aplicada en el acondicionamiento. La velocidad tangencial de uno de los rodillos. Luego de la inyección del agua. en el cual las partes desechas de la cáscara se encuentran mezcladas con la substancia del núcleo de harina triturado en forma de polvo. puesto que cuando el grano pasa por los rodillos del molino. proviene en su mayoría del exterior. de manera que sus superficies marchen en la misma dirección. Trituración.

como la de todos los cribadores centrífugos es muy enérgica. Por esta razón la acción de esta máquina cribadora. Se trata del cernidor plano o planshister que trabaja por sacudimiento e imita el movimiento de un cedazo a mano.Triturador de Rodillos Cribado: Después del primer ataque del grano o primera rotura. Existe otra máquina que trabaja con más delicadeza. resulta el molido basto que por unos dispositivos cribadores se separa en productos de grano grueso (sémola impura de tamaño variable). El cernido por centrifugación se lleva a cabo en máquinas cribadoras centrífugas las cuales se componen de un cilindro cuya superficie está dividida es zonas cubiertas de malla y gira alrededor de un eje dando aproximadamente 30 rev/min. Alrededor del mismo eje gira también un juego de aletas con mayor velocidad (200 rev/min) que lanza el material que se criba contra las paredes del cilindro. contra la superficie de los cedazos. en harina (harina de primera) y un residuo o sobrante que se somete a la siguiente trituración. . es decir. existen dos maneras de efectuar la operación: el cernido por centrifugación y por sacudimiento. En cuanto al mecanismo de cernido o cribado. La máquina y sus partes se puede observar en la figura.

el planshister da precisamente a causa de su movimiento más delicado. número de aberturas 190 en 1 cm2. es decir. En el molino se producen . Como material para cernido. Cuando el endospermo se encuentra en forma de sémola. En este estado la sémola impura es suceptible de purificación. Para las partes más gruesas también se emplean mallas finas de alambre o plástico.El plansichter consta de un cierto número de mallas con orificio de diferentes diámetros. igual a 0. productos cribados de mayor grado de pureza. Con una mayor capacidad productora. se hace posible su purificación. Cuando las partículas del endospermo y de salvado son pequeñas y aproximadamente del mismo tamaño (ambos pulverizados). preparándola para la molienda en los cilindros de compresión. En los grandes molinos se ha reemplazado el cribador o cernidor centrífugo y tan solo se utiliza para el tratamiento de los productos finales en algunas instalaciones. Las clases de malla más utilizadas son las siguientes: Sémolas gruesas: 14 hilos en 1 cm que corresponden a una distancia entre ellos de 0. Purificación: La mayor parte de la harina pasa por la fase intermedia de sémola obtenida al extraer el producto de los diferentes cilindros de trituración. Con estas mallas se arman los marcos de los cedazos y el funcionamiento de la armadura es misión importante del molinero. siendo el objeto de los sasores (también llamados purificadores) limpiarla eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo clasificarla según tamaño y pureza. actualmente y en casi todas las plantas se utiliza la malla de seda con diferentes tamaño de orificio. Sémolas finas: 25 ½ hilos en 1 cm= 0. en fragmentos grandes.71 mm. la purificación ya no es efectiva ni posible.39 mm de distancia con 640 aberturas en 1 cm2. Harinas: 46 hilops en 1 cm.22 mm de distancia con 2079 aberturas en 1 cm2.

Etapas de molienda del grano de trigo. conociéndose la más pequeña como semolina. Los sasores están constituidos por tamices oscilantes a través de los cuales circula de abajo hacia arriba una corriente de aire. La harina obtenida en las diferentes trituraciones. incluyendo semolinas. FIGURA. se mezcla y se empaca. la harina se almacena en silos verticales. se le elimina la harina adherida. . eliminándose el material contaminado. se mezclan y se enriquecen con los mejorantes y vitaminas con el fin de mejorar la calidad en la panificación. La sémola obtenida en cada banco de molienda. Por lo tanto estas máquinas clasifican las sémolas según su tamaño y pureza. El trabajo de purificación o sasaje es muy importante. dispuesta para empaque y posteriormente para bodega. La secuencia realizada en la molienda se presenta esquemáticamente en la siguiente figura. Estas sustancias químicas se adicionan mediante dosificadores que regulan la cantidad de sustancia o componente adicional Por último. Como norma. El producto que llega a los sasores es de tipo sémola de diferentes tamaños.numerosos tipos d y tamaños de sémolas. antes de entrar un producto en el sasor se desempolva. La semolinas se dividen generalmente en gruesas y finas y se purifican por separado. el cual viene contaminado en menor grado de salvado o afrecho. El salvado se comercializa como producto aparte y la mogolla se reúne con los residuos de la primera etapa de la limpieza para ser molidos y vendidos a las empresas procesadoras de alimentos para animales. ya que no constituye una buena práctica purificar los productos polvorientos. producto que se vende a la industria procesadora de pastas. es decir.

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