El proceso de la molienda de harina de trigo

1. limpieza de trigo: Después de la cosecha de trigo, bajar de gránulos de trigo por medios mecánicos, a continuación, almacenando las bolsas en las plantas. Los gránulos de trigo de cualquier parte se almacenan en graneros de ascensores y de transporte mecánico. Las personas especializadas seleccionar y clasificar los gránulos de trigo para eliminar las impurezas que puedan dañar las máquinas de molienda de harina y afectar a la calidad de la harina. El proceso detallado incluye lo siguiente: 1. uso de trigo tamiz para quitar la paja, la cáscara rota, piedra, cuerda de cáñamo y otros desechos, 2. selector de trigo utilizar para deshacerse de cebada, avena, centeno, 3. separador de aire utilizar para quitar el polvo, la cáscara, el salvado y otras impurezas de luz de acuerdo a la gravedad específica diferente, 4. uso separador magnético para seleccionar el material metálico a cabo, 5. el uso de máquinas de lavar para eliminar la arena y otras impurezas magnéticas, 6. uso de la máquina de tipo seco para quitar el polvo por la fricción, 7. arandela de trigo utilizar para limpiar el penacho y las impurezas adjunta, especialmente el material en la zanja abdominal de gránulos de trigo. Si no hay carbón en el trigo, la necesidad de añadir cal para limpiar el grano de trigo.

2. acondicionamiento de grano de Con el fin de hacer el trabajo seguida de molinos de harina más suave y mejorar la tasa de extracción, necesitamos agua y la temperatura del traje y de la harina de pulido de acuerdo a los diferentes tipos de grano de trigo. Este proceso se conoce como condicionamiento. En cuanto a absorber los gránulos de trigo en agua purificada de 18 a 72 horas, el grano de trigo que se convertirán en flexile salvado y el grano se puede separar fácilmente. Gránulos de trigo son fáciles de ser molido. La malta se aplasten, se proyectó con facilidad. La forma de agua es que se dispersan en el agua varias veces. Con el mismo fin, tenemos que la condición del grano de trigo en la temperatura adecuada. En primer lugar el grano de trigo se calienta a 42 ~ 45 , y luego enfriar a la misma temperatura que la habitación. Por último, el grano de trigo limpio, obtener gránulos separados de la cáscara y se envía a la molienda. 3. las operaciones de molienda de harina Después de elegir bien, el agua y las condiciones de temperatura, el grano de trigo puede ser salvado, el endospermo y de malta separados para moler operación. Debido a que el endospermo y el salvado combinado muy cerca, la separación de ellos debe ser arañar limpias y minimizar los daños en evitar los residuos. Todo el proceso se divide en molienda gruesa, la purificación y reducción. Molienda gruesa es mediante el uso de dos rodillos de acero dentado ejes de rotación circulación en sentido inverso a diferentes velocidades, con rodillo superior más rápido que el rodillo de la baja de 2,5 veces. Dividir la epidermis de trigo suave y salir de granulado grueso y salvado en forma plana y escamosa grande. A través de la purificación y mantener el gránulo endospermo puro separador de finos

Los gránulos secundarios enviado a moler de nuevo (o el uso como el salvado). el resto de polvo más pesado endospermo ir a la fase de reducción. El aplastada malta salir después de separador de germen (El proceso es lo que amoladora de piedra no puede trabajar). El salvado de luz flotante con energía eólica inyectada. La harina de partículas finas puede ser barato. Los desechos secundarios enviados a transformación posterior para eliminar los restos de malta y de multa. molido en polvo. . los restos de tierra fina puede estar bien en la harina de alta calidad.accroding a diferentes proporciones. Polvo fino se pueden clasificar en distinto grado de harina de múltiples plansifter pisos rotativo. Después de aplastar el endospermo de molino de rodillos lisos harina.

1 Silo de materia prima 2 Silos de descanso 3 Zaranda 4 Despedradora gravimétrica 5 Separador a discos 6 Despuntadora 7 Desgerminadoras 8 Imán 9 Humectador automático 10 Mojador 11 Molino a martillos 12 Plansichter 13 Bancos de cilindros 14 Turbotarara 15 Sasor 16 Cepilladoras 17 Disgregadores 18 Silos de almacenaje 19 Embolsadora 20 Mesa densimétrica 21 Cernidor cónico 22 Filtro de mangas 23 Camión 24 Camión tolva 25 Balanza automática .

hierro. hormigón armado o mampostería. Sin embargo requieren de bastante espacio para su funcionamiento. o gres. Los transportadores horizontales son los más conocidos debido a su frecuente utilización. cemento. El grano llega a la planta granel. El transporte del grano dentro de las instalaciones de la planta se realiza mediante equipos transportadores y elevadores los cuales deben ser potentes para conducir la capacidad necesitada en un sitio en particular y estar cuidadosamente adaptados para manejar el producto. se transporta por vía terrestre desde las bodegas de almacenamiento en puerto (si éste es importado) hasta las instalaciones de la planta. En forma general. o en depósitos elevados o silos. . luego se almacena generalmente en montones libres en amplios locales de baja planta o "fosos" con pisos revestidos en madera. Allí se recibe el cargamento y se pesa por medio de una báscula. Entre este tipo de transportadores sobresalen los siguientes: Transportadores de banda: Consiste básicamente en una banda sinfín. Existen muchas clases de transportadores y cada uno de ellos tiene sus propias características. además de la amplia capacidad que poseen. almacenamiento y pre-limpieza del trigo. sostenida por apartamentos giratorios.ETAPAS DEL PROCESO Recibo. Su uso es ventajoso ya que permite el transporte de una gran variedad de productos. construidos en madera. se pueden clasificar en dos grupos: transportadores horizontales y elevadores verticales o inclinados.

eficientes y con bajos requisitos de mantenimiento. no debe pasar de una inclinación máxima de 15º. pero también puede ser benéfico para el movimiento a granel. Los transportadores verticales o inclinados técnicamente reciben el nombre de elevadores. cuando es a granel. de larga duración. Antes del almacenamiento del grano para limpieza. Vibratorios: También llamados sacudidores. Consiste en una cadena sinfín con cubos equidistantes que van en una dirección vertical o casi vertical. De cadena sinfín: Se fabrican en gran variedad de tipos. A pesar de ser considerado como de tipo vertical. Sin embargo no es recomendable para semillas delicadas o fáciles de dañar. La figura ilustra las principales partes de esta máquina. Esta operación se logra mediante aventadores. Esta banda se encuentra instalada sobre dos poleas o ruedas dentadas accionadas por un motor. Son de movimiento lento pero ocupan poco espacio y pueden instalarse inclinados o formando curvas verticales suaves. esporas de hongos y otros análogos. se adapta fácilmente a las áreas congestionadas de una planta. se lleva a cabo una pre-limpieza de éste con el objeto de extraer impurezas adquiridas durante el almacenamiento en bodegas y en su trayecto en los camiones de transporte hasta el molino se hace posible la adición de fibras de sacos. Son muy usados en plantas procesadoras de semillas debido a que son silenciosos. Toda la máquina se encuentra bajo la acción de una corriente de aire regulable que expulsa los cuerpos más ligeros como cascarillas. piedras. es uno de los métodos más antiguos y sencillos de trasladar materiales voluminosos. . mueven el material a través de un recipiente horizontal. Como se puede usar en cualquier posición. ligaduras de los mismos. en espiral o tornillo sinfín. Los más usados son los de banda plana y los de cangilones. polvos. según los diversos fines. No es aconsejable su utilización para el transporte de granos delicados. Consta de un ventilador. por medio de aire dentro de un sistema de conductos cerrados. De arrastre: Es una variante del anterior ya que sobre la cadena sinfín van unas paletas o aletas situadas dentro de una U las cuales hacen un arrastre en masa. otra más fina en la cual son retenidos los granos. una más gruesa por la cual pasan el grano y los cuerpos extraños pequeños. en el granero se pueden adquirir impurezas como organismos nocivos animales. semillas de hierbas nocivas y arena. tararas o aspiradores los cuales cuentan con cribas sacudidoras de chapa de hierro con distinta perforación. El elevador de cangilones es ampliamente utilizado para el transporte vertical. El de banda plana usualmente se utiliza para el transporte en sacos.Helicoidales: El transportador helicoidal. una tolva de alimentación con una válvula giratoria y un ciclón. Estas aletas deben ser flexibles para que la fricción sea mínima. excrementos de ratones y ratas. polvo y semillas de otros cereales transportados en ese mismo vehículo. Otro tipo de transporte utilizado en la industria de la molinería es el transporte neumático los cuales mueven materiales granulosos. Son útiles para el transporte corto o para alimentar uniformemente la máquina.

El grano. pues en la molienda del grano la partícula de hierro (clavo. cuya pared interior va provista de ranuras especiales. el trigo se lleva a un seleccionador de semillas o escogedor en el cual consiste en un tambor rotatorio.Máquina prelimpiadora o tarara Diagrama Regresar a Proceso de Producción Limpieza del grano. los granos de cereales después de cierto tiempo caen separados de las semillas de otra forma y tamaño. una vez sometido a la pre-limpieza. que se encuentra localizado en el piso inferior del edificio del molino. tornillo. dispuestas de modo que de todas las semillas que se mueven dentro de aquel. se lleva a la etapa de limpieza en donde el trigo se hace pasar por una serie de máquinas que constan de zarandas limpiadoras con el fin de extraer impurezas que no fueron removidas durante la pre-limpieza. el trigo se hace pasar por un imán.). pueden deteriorar sustancialmente los rodillos de los molinos y también pueden ser causales de incendios por dar lugar a la formación de chispas. Del foso. El trabajo del imán es muy importante. Luego de la pre-limpieza. Esta máquina sirve . etc. que retiene toda la partícula de hierro. se transporta el grano mediante elevadores de cangilones hasta el quinto piso (último piso) en donde se comienza el proceso de limpieza del grano. Al eje fijo del tambor cilíndrico va aplicado un dispositivo rascador para separar los distintos granos. Después del imán.

de la cáscara del grano. que cuenta con un juego de batidores regulable que lanza el grano que llega de un modo uniforme contra un cilindro fijo revestido de esmeril muy duro. los pelos. son aspirados por una corriente de aire dirigida convenientemente producida por un ventilador montado encima del cilindro. En el surco del vientre se encuentra todavía polvo y suciedad. esta máquina también está ventilada. leñosa y generalmente con impurezas. el cual es el tratamiento en virtud del cual se añade y distribuye . con ella no queda todavía el grano preparado para su molienda. el polvo todavía adherido. Esta limpieza. Los pedazos de cascarilla desprendidos de este modo. en donde el grano se conduce por entre un par de rodillos con cepillos de raíces alcanzándose allí el último pulimento. también se adhieren a él esporas de algunos hongos que a menudo están atacando el grano del cereal. el grano se lleva a las máquinas cepilladoras. Finalmente se separa la pared más exterior la cual es basta. se realiza en la máquina de despuntar y descascarillar. que ataca al mismo grano. sin embargo.para la remoción de agentes extraños de procedencia orgánica e inorgánica en el grano. éste se encuentra listo para la etapa de acondicionamiento o atemperado. Acondicionamiento del grano. esporas de hongos. Una vez limpio el grano. en el copete se almacena polvo de la misma manera. Como último tratamiento de limpieza.

Por la transmisión se ponen en movimiento los rodillos. el grano húmedo. Las partículas mayores separadas por la extracción del producto de la primera trituración van a la segunda. Las máquinas trituradoras se realizan por medio de rodillos de fundición endurecida que van montados por pares. que según el seguimiento de control de calidad aplicado en el grano alcanza a un 2% aproximadamente. cribado y purificación. cuanto mayor es ésta. El grano de trigo utilizado en Colombia. Allí los granos triturados se abren completamente y el producto se extrae nuevamente. Luego de la inyección del agua. Las partículas mayores de esta tercera extracción. Algunos molinos efectúan más de cuatro trituraciones. unos encima de otros. Trituración. que dá un producto de molienda poco homogéneo.5 . generalmente del fijo. tiene una "aceleración". Generalmente se inyecta agua hasta que el grano alcance una humedad del 16%.uniformemente humedad al grano para que éste alcance un estado físico que permita una molienda de resultados óptimos. lo que conlleva a una tercera extracción. según la misión del rodillo como se muestra en la figura. Cuando el grano adquiere una humedad del 16%. pudiendo por lo tanto acercarse o alejarse del otro. éstos generan gran rozamiento y se calientan. de manera que sus superficies marchen en la misma dirección. La trituración. tanto más energéticamente es atacado el grano. La superficie de los rodillos puede ser lisa o estar provista de surcos o "ranuras" de cierta profundidad. . Uno de los rodillos es movible. se encuentra listo para la molienda que consiste en una serie de sub-etapas de trituración. Las partículas extraídas de mayor tamaño se envían a los terceros rodillos de trituración para limpiarlos más. tiempo durante el cual el grano alcanza a absorber toda el agua aplicada en el acondicionamiento. consiste en la rotura primaria del grano. unos junto a otros o cruzándose (diagonal) en una envoltura fija (armadura de rodillos). de las que se pueden serparar mejor las partes de la cáscara (y del germen). que uno de ellos gire en sentido de las agujas de un reloj y el otro en sentido contrario. por lo tanto se hace necesaria una humectación del grano mediante remojo con agua para alcanzar la humedad requerida. puesto que cuando el grano pasa por los rodillos del molino. en el cual las partes desechas de la cáscara se encuentran mezcladas con la substancia del núcleo de harina triturado en forma de polvo. El grano se deshace en productos granulares intermedios como sémola. Diagrama Regresar a Proceso de Producción Molienda del grano. es mayor. La velocidad tangencial de uno de los rodillos. se almacena en silos intermedios en donde el grano permanece en reposo por 18-24 horas. principalmente de los Estados Unidos con un contenido de humedad del 10-12% y el porcentaje de humedad requerido en el producto final para lograr una harina adecuada para panificación es del 13. es decir. proviene en su mayoría del exterior. que en ésta fase son casi menores al salvado o afrecho. provocando con ello la evaporación de un porcentaje de agua. se someten a un raspado final en el cuarto par de cilindros de trituración.14%.

contra la superficie de los cedazos.Triturador de Rodillos Cribado: Después del primer ataque del grano o primera rotura. Se trata del cernidor plano o planshister que trabaja por sacudimiento e imita el movimiento de un cedazo a mano. es decir. existen dos maneras de efectuar la operación: el cernido por centrifugación y por sacudimiento. como la de todos los cribadores centrífugos es muy enérgica. en harina (harina de primera) y un residuo o sobrante que se somete a la siguiente trituración. Alrededor del mismo eje gira también un juego de aletas con mayor velocidad (200 rev/min) que lanza el material que se criba contra las paredes del cilindro. En cuanto al mecanismo de cernido o cribado. El cernido por centrifugación se lleva a cabo en máquinas cribadoras centrífugas las cuales se componen de un cilindro cuya superficie está dividida es zonas cubiertas de malla y gira alrededor de un eje dando aproximadamente 30 rev/min. La máquina y sus partes se puede observar en la figura. . resulta el molido basto que por unos dispositivos cribadores se separa en productos de grano grueso (sémola impura de tamaño variable). Por esta razón la acción de esta máquina cribadora. Existe otra máquina que trabaja con más delicadeza.

39 mm de distancia con 640 aberturas en 1 cm2. Cuando las partículas del endospermo y de salvado son pequeñas y aproximadamente del mismo tamaño (ambos pulverizados). Como material para cernido.22 mm de distancia con 2079 aberturas en 1 cm2. actualmente y en casi todas las plantas se utiliza la malla de seda con diferentes tamaño de orificio. Con una mayor capacidad productora. Sémolas finas: 25 ½ hilos en 1 cm= 0. número de aberturas 190 en 1 cm2. En los grandes molinos se ha reemplazado el cribador o cernidor centrífugo y tan solo se utiliza para el tratamiento de los productos finales en algunas instalaciones. En el molino se producen . En este estado la sémola impura es suceptible de purificación. Para las partes más gruesas también se emplean mallas finas de alambre o plástico. Las clases de malla más utilizadas son las siguientes: Sémolas gruesas: 14 hilos en 1 cm que corresponden a una distancia entre ellos de 0. igual a 0. el planshister da precisamente a causa de su movimiento más delicado. Harinas: 46 hilops en 1 cm. Cuando el endospermo se encuentra en forma de sémola. la purificación ya no es efectiva ni posible. preparándola para la molienda en los cilindros de compresión. en fragmentos grandes. es decir. siendo el objeto de los sasores (también llamados purificadores) limpiarla eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo clasificarla según tamaño y pureza.71 mm. productos cribados de mayor grado de pureza.El plansichter consta de un cierto número de mallas con orificio de diferentes diámetros. Purificación: La mayor parte de la harina pasa por la fase intermedia de sémola obtenida al extraer el producto de los diferentes cilindros de trituración. Con estas mallas se arman los marcos de los cedazos y el funcionamiento de la armadura es misión importante del molinero. se hace posible su purificación.

antes de entrar un producto en el sasor se desempolva. Por lo tanto estas máquinas clasifican las sémolas según su tamaño y pureza. Como norma. Estas sustancias químicas se adicionan mediante dosificadores que regulan la cantidad de sustancia o componente adicional Por último. El salvado se comercializa como producto aparte y la mogolla se reúne con los residuos de la primera etapa de la limpieza para ser molidos y vendidos a las empresas procesadoras de alimentos para animales. La secuencia realizada en la molienda se presenta esquemáticamente en la siguiente figura. La harina obtenida en las diferentes trituraciones.numerosos tipos d y tamaños de sémolas. el cual viene contaminado en menor grado de salvado o afrecho. conociéndose la más pequeña como semolina. Los sasores están constituidos por tamices oscilantes a través de los cuales circula de abajo hacia arriba una corriente de aire. La sémola obtenida en cada banco de molienda. se le elimina la harina adherida. producto que se vende a la industria procesadora de pastas. se mezcla y se empaca. incluyendo semolinas. El producto que llega a los sasores es de tipo sémola de diferentes tamaños. Etapas de molienda del grano de trigo. ya que no constituye una buena práctica purificar los productos polvorientos. eliminándose el material contaminado. se mezclan y se enriquecen con los mejorantes y vitaminas con el fin de mejorar la calidad en la panificación. la harina se almacena en silos verticales. La semolinas se dividen generalmente en gruesas y finas y se purifican por separado. dispuesta para empaque y posteriormente para bodega. . FIGURA. es decir. El trabajo de purificación o sasaje es muy importante.

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