Universidad Nacional Autnoma de Nicaragua

UNAN - Len
Facultad de Ciencias Qumicas

Ingeniera de Alimentos
Separaciones Mecnicas
Docente: Ing. Marianela Somarriba
Tema: Parte II Reduccin Mecnica
De tamao y Tamizado de los
Solido.

Integrantes:
Nadya Idania Ubeda Zeledn

"A La Libertad Por La Universidad"

 Introduccin
Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de
conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia
del consumo de energa especfica como parmetro controlante en la reduccin de
tamao y granulometra final del producto, para cada etapa de conminucin.

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,

molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con
el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la
correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado
que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin,
se consume en vencer resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las
mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica
a) Postulado de RITTINGER

La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido,

es directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la

ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas),
una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de
ruptura.

R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

KR= Constante de Rittinger.

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.

F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo

experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona
mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de
chancado del material.

b) Postulado de KICK

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de

cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos
cuerpos.

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales

cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la
energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo,
isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el slido
hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir
la ruptura del mismo.
 k = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

Kk= Constante de Kick.

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.

F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

c) Postulado de BOND

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es

inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste
ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partculas.

b = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

Kb= Constante de Bond.

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.

F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como

del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente
para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la
eficiencia mecnica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la
conminucin, Fred Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en
forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas
grietas creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.

El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto

Clasificador a una carga circulante de 250%.
TIPOS DE CIRCUITOS
En general, se tienen 2 definiciones de circuito: a).- Circuito Abierto y b).- Circuito
Cerrado.

CIRCUITO ABIERTO

Circuito Cerrado Directo

Circuito Cerrado Inverso

R
Carga de Circulante= X 100
A
R = Flujo del Solido que Recircula
A = Alimentacion Fresca del Solido al Circulante
Los principios de reduccin de tamao son validos para los productos frgiles que
requieran la reduccin de formas granulares o pulverulentas, cuando contiene
poco liquido o son secos
Otros productos que podemos modificar el tamao (carnes, verduras, frutas)
tienen una estructura fibrosa y contienen cantidades apreciables de lquidos.
Como no son cristalinos la aplicacin de fuerzas de compresin contribuye poco a
nada a su desintegracin

Tamizado es una conjugacin del verbo tamizar: la accin de hacer que alguna
sustancia atraviese un tamiz (un instrumento que permite separar las partculas
ms grandes de otras ms pequeas). El tamizado, por lo tanto, es el proceso que
se lleva a cabo cuando se utiliza uno de estos dispositivos.
Rebanado
Las frutas rebanadas para postre se consumen mucho, ya que presenta un
aspecto atractivo y las porciones producidas son de un tamao adecuado para
comer
Troceado
Es el corte de los alimentos hasta la forma de cubos.
Normalmente sigue a la operacin de rebanado que ha producido rebanadas del
espesor deseado, las cuales ponen a continuacin en una cinta transportadora
que contiene una seria de estras.
Desmenuzamiento
Durante este proceso los productos alimenticios se convierten en fragmentos
pequeos, cuyo tamao medio depende del tipo de aparato y el tiempo de
residencia en la zona de accin.
Empapillado
Es otra operacin de desintegracin que se utiliza ampliamente en la manufactura
de frutas de poca calidad separadas durante la operacin de clasificacin.

Tamizado
Puede decirse que el tamizado es un mtodo de separacin. Supongamos que
tenemos una mezcla compuesta por dos sustancias slidas, cuyas partculas
tienen diferentes grosores. Al hacer que ambas sustancias pasen a travs del
tamiz, las ms pequeas atravesarn la red, mientras que las ms grandes
quedarn retenidas. De este modo se concretar la separacin.
Si una persona tiene un frasco con semillas de girasol y azcar, puede apelar al
tamizado para separar estos ingredientes. Para esto utilizar un tamiz y otro
recipiente: al volcar el contenido del frasco en el tamiz, el azcar caer en el
segundo recipiente, mientras que las semillas de girasol sern retenidas por el
tamiz. Al finalizar el proceso, tendr por un lado el azcar y por otro lado, las
semillas de girasol.

ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (AGT)

Es la separacin en tamao de una coleccin de partculas slidas de acuerdo
auna escala granulomtrica. Dicha separacin se realiza con tamices colocados
enserie, de forma que el cernido del primer tamiz es la alimentacin del segundo
yas sucesivamente.La serie de tamices es sometida a agitacin mecnica para
que las partculas quepuedan pasar a un tamiz, lo hagan. En cada tamiz queda
una fraccin de laalimentacin, que se pesa luego para la realizacin del anlisis.
Para realizar el anlisis granulomtrico por tamizado se emplean tamices de varias
luces de malla que pueden apilarse uno encima del otro, de manera que el de luz
mayor de malla sea el superior y que esta vaya disminuyendo hasta el tamiz
inferior, se deposita la muestra en la parte posterior y se pone todo el sistema en
agitacin (agitador de tamices o Rot-up); las fracciones de material ms pequeas
irn pasando de tamiz en tamiz descendiendo, mientras que las ms grandes se
irn quedando en los tamices superiores.

Eficiencia de un tamiz

Otra de las aplicaciones de los AG es la determinacin de la eficiencia de un

tamiz, la cual se refiere nicamente a lo bien que el tamiz clasifica y/o separa una
masa de partculas, no se refiere al costo de la operacin o al consumo de
potencia durante la operacin. La eficiencia nos indica la cantidad de material que
est pasando en relacin a la cantidad que debera pasar, o la cantidad terica si
el sistema se comportara idealmente. El taponamiento de una malla, el tiempo de
residencia de las partculas sobre la superficie de la malla, la forma de la
partculas y el espesor de la capa del material afectan la capacidad y eficiencia de
un tamiz.
S una masa de partculas se separa mediante la malla de un tamiz, se obtendrn
dos fracciones R y C, la fraccin R (Rechazo) est constituida por partculas que
permanecieron retenidas en el tamiz, en tanto que la fraccin C (Cernido) estar
conformada por las partculas que pasaron por dicho tamiz. La eficiencia de un
tamiz (con frecuencia llamada rendimiento del tamiz), es una medida del xito de
un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales gruesos y finos si
el tamiz funcionase perfectamente, todo el material grueso estara en el rechazo y
el fino en el cernido.

Eficiencia respecto del cernido (Ec)

Es la relacin entre la cantidad de cernido real en el tamiz y la cantidad de
partculas con dimetro inferior a la abertura de la malla del alimento.
C
Ec = 100
FX fc
C: Masa del cernido (Kg/h).
F: Masa de la alimentacin (Kg/h).
XCF: Fraccin en peso de cernido en el alimento.

Eficiencia respecto del retenido (ER)

 R
Ec = 100
FX rf
R: Masa del Retenido (Kg/h).
F: Masa de la alimentacin (Kg/h).
XRF: Fraccin en peso de retenido en el alimento

EFICIENCIA GLOBAL COMBINADA (EG ).

Es quizs la eficiencia que describe mejor el funcionamiento del tamiz, y es el

producto de dos relaciones individuales, as:
EG = fraccin recuperada * fraccin rechazo
X P
Fraccinrecuperada= p
FX f
(1X R) R
Fraccin perdida=
(1X f ) F

F: flujo de alimento (Kg/h, Tn/h)

P: flujo de la corriente que contiene el producto de inters (Kg/h, Tn/h)
R: flujo de la corriente de rechazo (Kg/h, Tn/h)
XF: fraccin del producto de inters en el alimento
XP: fraccin del producto de inters en el producto
XR: Fraccin del producto de inters en el rechazo

CAPACIDAD DE UN TAMIZ
Adems de la eficacia, la capacidad es una caracterstica importante de los
tamices industriales. La capacidad de un tamiz se define como la cantidad de
material que puede clasificar en condiciones aceptables de operacin (eficiencia
del tamiz) por unidad de tiempo y unidad de rea.
Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para obtener la mxima eficacia la
capacidad debe ser pequea, y grandes capacidades se obtienen solamente a
expensas de una reduccin de la eficacia. En la prctica es deseable un equilibrio
entre capacidad y eficacia. Aunque no se dispone de relaciones exactas para
estimar estas condiciones de operacin de los tamices, existen ciertos aspectos
fundamentales que se utilizan como gua para comprender los factores bsicos de
la operacin de tamizado.
La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de
alimentacin de la unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada
depende de la naturaleza de la operacin de tamizado. La oportunidad de paso de
una partcula de un tamao inferior determinado es una funcin del nmero de
veces que la partcula incide contra la superficie del tamiz y de la probabilidad de
paso durante un solo contacto. Si el tamiz est sobrecargado, el nmero de
contactos es pequeo y la oportunidad de paso como consecuencia del contacto
est limitada por la presencia de otras partculas.
C=
flujo
=
F
[ masa
reaabertura Amalla tiempoarealongitud ]

Rango de capacidades para tamices industriales

Equipo de tamizado
Para hacer estos anlisis se emplean los tamices normalizados, es decir tamices
que cumplen con alguna norma tcnica reconocida. Existen varias series de
tamices normalizados como lo son:
Serie Tyler
Serie U.S SIEVE SERIES en los Estados Unidos
La serie DIN en Europa
French Standard
British Standard
ASTM

Seleccionar adecuadamente la serie de tamices (la primera malla debe retener

como mximo el 5% del material)
Se limpian los tamices con una brocha o pincel de acuerdo con lo fino de la
malla. Se da un golpe suave a la caja del tamiz para ayudar a liberar de la malla
partculas atrapadas entre los hilos.
Se encajan los tamices colocando el de menor nmero de mallas arriba y el de
menor abajo. Se coloca un recipiente colector sobre el tamiz inferior.
Se carga sobre el tamiz superior una cantidad conocida y representativa del
material que se va a analizar.
Bibliografa
Manejo de Slidos, d7. (s.f.). Recuperado el 16 de Abril de 2016, de
DOCUMENTO 7: TAMIZADO:
https://es.scribd.com/doc/94637958/tamizado
PRAT, U. A. (2014). INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA. Chile:
UNIVERSIDAD ARTURO.