Monografía Corte y Relleno PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Geolgica
CURSO:
MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA
TEMA:
CORTE Y RELLENO
DOCENTE: Ing. ARMANDO BOHORQUEZ HUARA

GRUPO N06:
Balczar Rojas, Al
Cedn Muoz, Idonil.
Fernndez Valenzuela, Gloria
Herrera Correa, William A.
Izquierdo Tanta, Tony.
Len Snchez, Amrico P.
INTRODUCCIN
Ripa Yez, Ana C.
CICLO: Noveno
Cajamarca, Julio del 2013
Facultad de Ingeniera
INTRODUCCIN
Si bien es sabido la explotacin de yacimientos minerales por mtodos
subterrneos, es ms complejo que los e superficie, por ello es preciso
dedicar especial atencin a cada uno de los mtodos existentes, para
una acertada planeacin de la explotacin de un cuerpo mineral. La
seleccin del mtodo de minado que se pretende emplear en un
yacimiento o un cuerpo mineralizado debe ser estudiado con detenimiento,
tomando en consideracin que es el mtodo el que se debe de adaptar
al yacimiento y no de manera contara, el presente trabajo muestra a
detalle el mtodo de minado de corte y relleno, con sus tres variantes ms
importantes, corte y relleno con tepetate, corte y relleno hidrulico (jal), corte
y el de reciente aplicacin corte y relleno con pastas. El objetivo del presente trabajo
es presentar con la mayor simplicidad e mtodo; las ventajas y
desventajas que presenta su empleo, para dar una visin ms
amplia del mtodo y se deja a consideracin del lector la comparacin
otro mtodo de explotacin subterrnea. Podemos asegurar la efectividad
de este mtodo de explotacin debido a que gran nmero de minas
actualmente lo emplean, es importante mencionar que el mtodo
ofrece poderosas ventajas, por encima del resto de los mtodos de
explotacin, sin embargo no siempre es posible su aplicacin. En la actualidad
con la llegada de la mecanizacin al sector minero, el mtodo ha
desarrollado variantes que permiten maximizar su potencial.
MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 2

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................2
NDICE ..........................................................................................................................3
OBJETIVOS ...................................................................................................................6
GENERAL.............................................................................................................................6
ESPECFICOS .......................................................................................................................6
CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES ...............................................................................7
CAPTULO II: CARACTERSTICAS GENERALES DEL MTODO .............................................9
A. Posibilidades de aplicacin: .......................................................................................9
B. Seguridad: ..................................................................................................................9
C. Recuperacin:.............................................................................................................9
D. Dilucin de la ley: .......................................................................................................9
E. Rendimientos: ............................................................................................................9
CAPTULO III: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO ............................................... 11
3.1 VENTAJAS. .................................................................................................................. 11
3.2. DESVENTAJAS ........................................................................................................... 11
CAPTULO IV: DISEO, EXPLOTACIN Y COSTO UNITARIO DEL MTODO DE
EXPLOTACIN POR CORTE Y RELLENO ......................................................................... 13
4.1. DISEO: .................................................................................................................... 13
A. Diseo de Labores de Desarrollo y Preparacin: ................................................ 16
a. Diseo de Galeras.16
b. Diseo de Labores de Preparacin...18
4.2. EXPLOTACIN ........................................................................................................... 19
A. PERFORACION: .................................................................................................... 19
B. VOLADURA .......................................................................................................... 21
C. ACARREO Y TRANSPORTE: ................................................................................... 22
CAPTULO V: RELLENO ................................................................................................ 26
5.1. ASPECTOS PRELIMINARES ........................................................................................ 26
5.2. RELLENO CONVENCIONAL. ....................................................................................... 26
A. RELLENO DETRTICO ............................................................................................ 27
B. AUTO RELLENO .................................................................................................... 28
5.3. RELLENO HIDRULICO .............................................................................................. 29
A. RELLENO CON PULPA .............................................................................................. 30
a. PULPA HOMOGNEA.30
b. PULPA HETEROGNEA .30
B. CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A RELLENAR .................................................. 30
a. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS SLIDOS. 30
b. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL RELLENO HIDRULICO31
C. APLICACIONES DEL RELLENO HIDRULICO ......................................................... 32
D. EQUIPO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO HIDRULICO ................. 32

E. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO................................................................. 33

F. DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO .......................................................... 33
G. APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO EN LA MINA JIMENA DE COMPAA
MINERA PODEROSA S.A............................................................................................... 34
H. ESTUDIOS PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRULICO. ....... 35
5.4. RELLENO HIDRONEUMTICO. .................................................................................. 36
A. VENTAJAS ............................................................................................................ 37
B. DESVENTAJAS ...................................................................................................... 37
C. COMPONENTES ................................................................................................... 37
D. PROBLEMAS DE RELLENO NEUMTICO .............................................................. 38
5.5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL RELLENO .................................................................. 38
CAPTULO VI: VARIANTES DEL MTODO ...................................................................... 39
6.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Cut and Fill) ......................................................... 39
6.2. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ............................................................................ 44
A. Hundimiento de bloques. .................................................................................... 44
B. Descripcin Del Mtodo ...................................................................................... 44
C. Condiciones De Aplicabilidad .............................................................................. 46
D. Preparacin ......................................................................................................... 46
a. Galeras o Cruceros. .46
b. Chut y Camino. .47
c. Sub Nivel de extraccin .47
d. La Rotura del Primer Piso .48
e. La Preparacin del Sill .48
E. Explotacin. ......................................................................................................... 50
F. Sub-nivel de explotacin. .................................................................................... 50
G. Variantes del mtodo .......................................................................................... 50
a. Corte y Relleno descendente superpuesto. 50
b. Corte y Relleno descendente alterno. 51
c. Corte y relleno cruzado o michi. 51
H. Ventajas. .............................................................................................................. 52
I. Desventajas. ........................................................................................................ 53
CAPTULO VII: CASOS APLICATIVOS EN EL PER ........................................................... 54
7.1. MINA UCHUCCHACUA .............................................................................................. 54
A. PROPIEDADES DE LA MINA. ................................................................................ 54
B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO: ............................................... 55
a. Perforacin y voladura. 55
b. Acarreo y transporte de mineral.. 56
c. Sostenimiento. 56
d. Mtodo De Tratamiento. 57

7.2. MINA ISHIHUINCA .................................................................................................... 57

B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO ................................................ 59
a. Perforacin y voladura 59
b. Acarreo y transporte de mineral.. 59
d. Mtodo De Tratamiento. 60
7.3. MINA ANDAYCHAGUA .............................................................................................. 60
B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO: ............................................... 61
a. Perforacin y voladura ........................................................................................ 61
b. Acarreo y transporte de mineral 62
C. RELLENO USADO EN EL MTODO DE EXPLOTACIN .......................................... 63
a. Relleno Cementado. 63
b. Relleno Hidrulico Cementado 64
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 67
BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA .................................................................................... 68

OBJETIVOS
GENERAL
Investigar sobre el mtodo de explotacin subterrnea de corte y

relleno.
ESPECFICOS
Determinar los factores que intervienen en el mtodo de explotacin.

Detallar las ventajas y desventajas del mtodo de explotacin de corte
y relleno.
Determinar el diseo de construccin para la aplicacin del mtodo de
corte y relleno.
Describir las caractersticas de los diferentes tipos de relleno.
Especificar la maquinaria utilizada para la etapa de explotacin
utilizando el mtodo de corte y relleno.
Describir las principales minas en el Per que utilizan el mtodo de
corte y relleno.

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES
En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente conocido

tambin como Over Cut and Fill, el mineral es cortado en tajadas
horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la

tajada ha sido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material
estril para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras
la prxima rebanada sea minada.
El material de relleno puede ser de material estril proveniente de las labores

de desarrollo de la mina y es distribuido mecnicamente sobre el rea
tajeada; as mismo en el minado moderno de corte y relleno es prctica
comn el uso del relleno hidrulico, este material procede de los relaves de la
planta concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a travs
de tuberas; cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un relleno
competente con una superficie uniforme, en algunos casos el material es
mezclado con cemento que proporciona una superficie ms dura y mejora las
caractersticas del soporte.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena

ley, las que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en
donde los costos de mecanizacin son aceptables.
En el Per se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin.
Minsur: Unidad Minera San Rafael (Puno)

CIA minera Caylloma|: (Lima)
CIA minera Cerro de Pasco (Pasco).

La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que

presenten las siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de caja incompetente.
Potencia moderada.
Lmites regulares del yacimiento.

CAPTULO II: CARACTERSTICAS GENERALES DEL MTODO
A. Posibilidades de aplicacin:
Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante amplias, se
aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son
seguras y las caractersticas mecnicas de la roca no son
satisfactorias. Como se trabaja con una altura mxima equivalente a la
altura de dos tajadas (2.5 3 mts.) es posible controlar mediante
apernado o acuadura cualquier indicio de derrumbe.
B. Seguridad:
Este mtodo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al
obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
C. Recuperacin:
En general es bastante buena, siempre que se tome la precaucin de
evitar prdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que ste mtodo
permite seguir cualquier irregularidad de la mineralizacin.
D. Dilucin de la ley:
Puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento de cargar
los ltimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el
relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separacin artificial
entre el mineral y el relleno, solucin que en casos excepcionales
(mineral de gran ley) resulta antieconmico. Entonces se debe aceptar
que algo de mineral se mezcle con el relleno.
E. Rendimientos:
Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.

1. Geometra del
Aceptable ptimo
Yacimiento
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >601
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotcnico Aceptable ptimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elstico Elstico
Deformacional
3. Aspectos Econmicos Aceptable ptimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotacin
Condiciones para la aplicacin del mtodo de Corte y Relleno

CAPTULO III: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO
3.1 VENTAJAS.
La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar-presenta baja dilucin.
Es un mtodo seguro.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.
Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando
la variante de descostre.
La dilucin debida al acarreo del mineral es mnima.
Puede alcanzar alto grado de mecanizacin, y su aplicacin puede
presentar una amplia flexibilidad.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.
Aprovecha el material estril generado tanto de obras coladas en
estril o el jal del proceso de concentracin.
Permite una disponibilidad inmediata del mineral.
3.2. DESVENTAJAS
Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el

costo de la preparacin, acarreo y colocacin del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidrulico es necesario clasificar
los jales, para eliminar lamas, para lo cual es necesario
acondicionar una planta de tratamientos de jal.

En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico,

de manera que tenga capacidad de eliminar el agua contenida en
el jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el
costo del cemento ya que este puede encarecer el mtodo y
hacerlo inoperable.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.

CAPTULO IV: DISEO, EXPLOTACIN Y COSTO UNITARIO

DEL MTODO DE EXPLOTACIN POR CORTE Y RELLENO
4.1. DISEO:
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados.
En cualquier depsito y terreno.
Con cajas medianamente competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno.
Estas operaciones estn constituidas por:

El reconocimiento geolgico
El reconocimiento geotcnico
Realizacin de la estructura.
El reconocimiento geolgico de la mina comprende: trazado de los

subniveles, si los niveles estn muy distanciados, as como la abertura de
algunas labores verticales. Las operaciones denominadas geotcnicas
determinan el comportamiento de la resistencia de las cajas del mineral.
La explotacin por corte y relleno constituye un mtodo particularmente

flexible de operar y se adapta a los yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles

de 25-50m a ms, mineral pobre se deja en forma de relleno.
La resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con la

excavacin de una cmara en el nivel mismo de la galera de base, en
resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos
costosos que se conoce.

Para preparar las cmaras en este mtodo, se parte de la galera de

transporte general, situada a unos 12 m - 15 m del fondo de la futura
cmara; desde un recorte de esta galera se practica una rampa de
acceso, que alcanzar al fondo de la cmara a la altura antes indicada,
cortando entonces el criadero con un recorte de techo a muro, en lo que
ser el centro de la cmara. Alcanzado el muro, se sube una chimenea en
mineral que enlaza la cmara con la planta de cabeza del piso superior.
Esta chimenea servir para el servicio general y tendr suficiente seccin

para ello; ir provista de escalas y mecanizada con un cabestrante para
las maniobras de los equipos. Tambin sirve como entrada de aire a la
cmara, y la salida de aire se realiza por los dos extremos de la misma,
por dos chimeneas de menor seccin que se preparan en estos puntos y
tambin al muro del criadero.
Los coladeros pueden dejarse entre el relleno o prepararlos al muro,

separados unos 8m a 10 m del mineral, para mayor seguridad. La ventaja
principal del acceso con chimenea es que la preparacin de la explotacin
es barata y rpida, y se puede empezar a producir muy pronto. Por
contra, presenta el inconveniente de que es difcil sacar piezas grandes
por chimenea, ya que las unidades grandes del equipo, como cargadoras y
jumbos, quedan encerradas en la cmara. Por ello, los trabajos de
preparacin y mantenimiento deben realizarse dentro de la misma cmara
en condiciones poco apropiadas.
En caso de avera grave, no queda otra solucin que desarmar la mquina

y sacarla por la chimenea de servicio a los talleres.
Tampoco pueden variarse estos equipos de una cmara a otra y han de

tener su capacidad adaptada a la produccin de una sola cmara.
La prctica minera vara de una mina a otra, pero comnmente se

emplean barrenos ascendentes en las voladuras, perforados con jumbos
de uno, dos o tres brazos. Los esquemas tienen 1,8 m de piedra y 1,2 m
de espaciado. Se emplea NAFO, salvo que haya agua, lo que obliga a
emplear algn explosivo gelatinoso.
El control de los esquemas de perforacin es riguroso y adems se debe

pagar en funcin de la eficacia de la voladura. La experiencia indica que
se consiguen mejores resultados con barrenos inclinados de 10 a 30 con
la vertical e inclinados en direccin del avance. As se consigue una
granulometra que facilita la carga, pues el mineral entra mejor en la
cargadora.
La altura media de rebanada es de 3 m - 4 m. Los bloques grandes se

taquean a medida que se presentan.
Una cmara grande puede dividirse en varias conectadas entre s como

secciones de trabajo y de este modo, pueden producirse ms toneladas
Esquema de trazado de corte y relleno en una zona mineralizada

A. Diseo de Labores de Desarrollo y Preparacin:
a. Diseo de Galeras
GALERIAS DE BASE: Las posiciones de la galera de base en relacin

a la veta son numerosas y es bastante difcil definirlas.
Se puede admitir que para potencias inferiores o iguales a 6 m, la

galera de base es nica, ella sigue la veta dentro de la zona
mineralizada en los niveles intermedios, en otros casos est situada
fuera de veta y en la caja piso de los niveles principales de extraccin.
Para potencias superiores a 7m, la galera de base es a menudo doble,

las dos galeras estn conectadas entre ellas por cortes; esta red de
base juega un rol importante, tales como:
Transporte del mineral.

Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel
inferior.
Drenaje de las aguas del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire
comprimido.
Ventilacin, etc.
Diversas tcnicas empleadas permiten utilizar esta galera de base en

la explotacin por corte y relleno. Para resolver este problema se trata
de ubicar las galeras convenientemente con relacin a la formacin
mineralizada de una parte y otra parte, equipar estas galeras con
tolvas necesarias para los tajeos.

Esquema de trazado de galeras y chimeneas.
GALERIA NICA DE VETA: Es ms empleada en vetas angostas. Si la

potencia es inferior a los 2 m, la galera corta a la caja piso de la veta
sin cortar la caja techo. Se aprovecha as la resistencia natural de las
cajas y se evita en general todo encribamiento.
ORE PASS O ECHADERO: La tcnica de construccin de estas tolvas

es variable. Son simples en vetas angostas o cuando el tonelaje a
extraer es bajo. Su construccin es compleja en filones con mayor
potencia y mayor tonelaje de produccin.
En general el carguo es manual para menor volumen de mineral, y

puede ser mediante tolva neumtica o hidrulica para grandes
tonelajes. Despus que el tajeo se haya elevado algunos metros, los
atascamientos o el mal funcionamiento de las tolvas retrasan la
extraccin. En caso de reparacin detiene el minado en el tajeo.

b. Diseo de Labores de Preparacin:

Algunas veces una de las chimeneas se corre paralelamente con el
tajeo. Cuando se tiene una sola chimenea central da como resultado
una mala ventilacin; ms trabajoso, en lo referente a los servicios y
acceso y adems es para explotar blocks pequeos.
La perforacin es vertical y hacia arriba; tiene un rea menor; 4'5' , la
profundidad de taladro de un promedio de 4' . Se emplea el corte
quemado o sea tres taladros en forma de un tringulo equiltero con
un taladro central, 12 taladros dispuestos segn el trazo para este
corte, con un espaciamiento de disposicin ya conocidos. Hacen un
total de 16 taladros.
Esquema de labor completa de corte y relleno

4.2. EXPLOTACIN
Luego del diseo de una mina por el mtodo Corte y Relleno, se procede
al siguiente paso que es la explotacin, la cual consta de los siguientes
pasos:
Perforacin Voladura Ventilacin y desate Limpieza - Relleno
Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo a

partir del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la
finalidad de mantener el ciclo siguiente: Perforacin, Voladura y Campo.
A. PERFORACION:
La perforacin se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un

promedio de 20 taladros por da, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un

dispositivo de empuje o sea la pala neumtica permite inclinar la
mquina hasta un ngulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos
en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta mquina est diseada para hacer perforaciones

verticales o muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta
mquina es insustituible.

Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo en el

minado ms comn la perforacin vertical o inclinada hacia el techo y
la otra es la perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo se

va aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extrado. La
voladura crea un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y
es potencialmente peligroso para el operador minero. A menos que la
superficie escabrosa est recortada con voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el

mineral es perforado con la tcnica breasting, el tajeo es rellenado en
lo posible con relleno hidrulico y solamente una franja angosta de
corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La perforacin se
puede desarrollar con jumbos, el tamao del rea es limitado para que
pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho ms pequeo
que el rea resultante de los taladros verticales. La pequea rea
influye sobre la eficiencia de los equipos en perforacin horizontal, la
cara de perforacin ofrece varias ventajas sobre la perforacin vertical
entre ellos:

Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie

llana o lisa, adems se puede controlar fcilmente el techo.
La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales

de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la

mineralizacin existente en las cajas irregulares.
B. VOLADURA
El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del

mineral as como la densidad de la carga explosiva, secuencia de
iniciacin y otros parmetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teoras existentes en
nuestro medio.
Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fbricas,

ANFO, emulsiones, etc.; como accesorios de voladura son utilizados
fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante, fulminantes, conectores,
etc.

C. ACARREO Y TRANSPORTE:
El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente es una
de las operaciones unitarias ms importantes. La forma del tajeo
condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones acarreo
y transporte.
En general las distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de

cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas.
Puede ser de dos tipos, segn como se realice:
Evacuacin por gravedad: No es ms que un mtodo en regresin aun

en va de desaparicin. Los minerales aprovechan la gravedad y
resbalan. Por consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el
echadero, este mtodo es muy simple y bastante empleada en minas
pequeas.
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado se usan equipos

LHD elctricos o diesel para acarreo hacia ore pass, luego pueden
emplearse para la extraccin volquetes de bajo perfil y evacuarse por
medio de piques hacia la superficie.

Segn el instrumento que se utilice, se divide en:
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass,

echaderos simples y en gran nmero se puede suprimir todo el
transporte y lampear el mineral a mano, directamente a echaderos,
esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m, echaderos
a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de mtodo
convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante instalar una

va de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta el
echadero ms prximo pudiendo acarrear hasta 40 metros en
promedio. La introduccin de una pala mecnica sobre va mejora la
velocidad de carguo.

Pala con tolva o pala autovagn sin va: El inters de este

procedimiento es la ausencia de vas, cables; estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a los
tajeos de corte y relleno.

Rastrillaje: los winches son usados dependiendo del volumen del

mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran
dimensin. Para potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometra de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este

sobre relleno no satisface su uso ya que hay que tener bastante
cuidado de no diluir el mineral.

CAPTULO V: RELLENO
5.1. ASPECTOS PRELIMINARES
El relleno de los tajos tiene la funcin de recuperar la estabilidad

perdida del macizo rocoso, como producto de la extraccin del mineral
valioso. De tal manera se mantiene una estabilidad adecuada que
permita continuar con la explotacin. En el presente trabajo se
describir los principales tipos de rellenados de tajos as como los
componentes que conforman dicho relleno. La eleccin del tipo de
relleno se ve orientada a la utilizacin de los materiales que salen de
mina provenientes de zonas de acceso (desmonte) y al
aprovechamiento de los relaves, producto de los procesos metalrgicos,
disminuyendo de esta manera el impacto ambiental generado, as
como dar velocidad al ciclo de minado, minimizar los accidentes por
exposicin en zonas de aberturas y estallido de rocas, reducir costos
en la explotacin buscando un adecuado sistema de relleno
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los

tajeos explotados. El objetivo es que no afecte a otras reas de trabajo,
evitando el hundimiento y otros efectos tectnicos y ms an para
buscar seguridad en la explotacin a medida que va profundizndose
la labores, las presiones son mayores.
En minera subterrnea existen tres tipos de relleno que son relleno

hidrulico, hidroneumtico y convencional.
5.2. RELLENO CONVENCIONAL.
El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:
Material estril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

Depsitos naturales de grava de superficie 60%.

La distribucin del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegndose a

consumir hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos
casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe una prdida de
mineral por dilucin.
Es muy difcil compactar el relleno de grava en todos los rincones del
tajeo, debido al esponjamiento del material y la incomodidad dentro del
tajeo.
A. RELLENO DETRTICO
Es un relleno convencional cuyo material procede de la desagregacin

de los cuerpos baja ley o estriles (frentes, labores pobres, etc.).
Caractersticas: Es netamente ascendente. Su preparacin requiere

veces el uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda
de rastrillos, palas mecnicas, tractores, entre otros.
Su transporte requiere waste pass, carros mineros, palas, tolvas,

equipos de bajo perfil, entre otros.
En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales,

etc. Para extender la carga y empaquetar convenientemente las cajas y
evitar los espacios vacos, muy comunes en este tipo de rellenado, que
permite los movimientos de las cajas col so siguientes riesgos de
derrumbes.
Caractersticas que debe reunir el material para relleno

detrtico:
No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado

de humedad).
La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo
(control de humedad).

Su granulometra debe ser tal que no permita los espacios o poros

entre los trozos y facilite el empaquetado de las cajas.
Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del
material por su propio peso.
Obtencin del relleno detrtico
En interior mina:
De las cajas (Hueco de perro).

De tajeos antiguos rellenados.
De labores que se aperturan en material pobre o estril.
En Superficie:
Tajo abierto expreso para obtencin de este material.

Escombros de Tajo abierto.
Material detrtico de faldas de cerros.
Glory hole (hacia mina por chimenea de relleno).
B. AUTO RELLENO
Mtodo de relleno convencional que se utiliza en vetas angostas

generalmente de 0.10 m a 0.50 m de potencia, en el mtodo de
explotacin corte y relleno ascendente.
El circado, extraccin selectiva del mineral, reduciendo el costo de

procesamiento. Consiste en realizar una primera perforacin solo veta
a fin de extraer el mineral y luego realizar una segunda perforacin y
voladura en la caja techo a fin de obtener relleno para el tajo y brindar
un ancho de labor adecuado conservando de esta manera la
accesibilidad y avance de minado.

5.3. RELLENO HIDRULICO
El relleno hidrulico se aplic por primera vez el ao 1864 en la mina

Shenandoah en Pennsylvania, Estados Unidos, como control de la
subsidencia, posteriormente se fue mecanizando y optimizando su uso
en la explotacin en la minera subterrnea. En el Per se aplic
relleno hidrulico en el ao 1937 en la mina Lourdes de Cerro de
Pasco con la finalidad de controlar incendios, implementndose luego
al ciclo de minado.
El relleno hidrulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o

bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante
tuberas accionadas por bombas o por gravedad a las labores.
El relleno hidrulico (R/H) en muchas minas del mundo

constituye una solucin atractiva a los problemas ocasionados en
relleno en la minera subterrnea, pues sus ventajas tcnico-
econmicas permiten mejorar la productividad en las minas. El
diseo del sistema R/H sin estudio experimental previo, podra
generar ms adelante problemas que ocasionaran prdidas
econmicas en la empresa.
El material experimental est orientado a evaluar el material del
relave, desde el punto de vista de su calidad y comportamiento
para ser utilizado como R/H. del mismo modo es sometido a
prueba a fin de apreciar su comportamiento durante el transporte
por tubera de planta a mina.
Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en

forma de pulpa por tuberas. En su mayora el material es el relave de
planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros
materiales granulares que se encuentra en la naturaleza.

A. RELLENO CON PULPA
Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase slida y una
lquida, donde la fase lquida transporta a la slida en suspensin.
a. PULPA HOMOGNEA
Este tipo de pulpa se comporta como un fluido plstico de Binghan, es
decir que las propiedades del agua se afectan por la presencia de los
slidos, por ejemplo las arcillas.
b. PULPA HETEROGNEA
Los relaves, arenas, concentrados de minerales se comportan como
mezclas, ya que el lquido y los slidos se comportan
independientemente, denominndose al conjunto slido-lquido,
mezcla o pulpa heterognea.
B. CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A RELLENAR
a. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS SLIDOS

Es la relacin entre el peso especfico del slido y el peso especfico del
agua. Por ejemplo los slidos que con mayor frecuencia se transporta
son el TAMAO MXIMO DE LAS PARTCULAS Debido a que las
partculas de mayor tamao tienden a sedimentarse ms rpido que
las partculas menores, es necesario conocer el tamao mximo de las
partculas slidas para as determinar la velocidad mxima de
sedimentacin que tendrn.

b. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL RELLENO HIDRULICO
ANLISIS GRANULOMTRICO.
Este anlisis determina la distribucin del tamao de las partculas o

granos que constituyen un material. Esta distribucin se analiza en
base a su porcentaje de su peso total.
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN (PRUEBA DEL SLUMP).

Para esta prueba se utiliza un cono de base menor igual a 10 cm, base
mayor igual a 20 cm y una altura igual a 30 cm.
PRUEBA DE VELOCIDAD DE PERCOLACIN.

La velocidad de percolacin debe ser de 0.50cm/hora; lo que equivale a
0.20pulg./hora. Esto nos indica que se producira el fenmeno de
embalse por lo tanto el agua no va a circular.

RECUPERACIN Y CLASIFICACIN DEL RELAVE.

La recuperacin depende de los hidrociclones, por medio de estos se
logra la recuperacin de slidos.
PERMEABILIDAD
Debe ser permeable el R/H debido al que el ciclo de operacin debe
consistir en el tiempo ms corto posible. Esto se mide con la velocidad
de percolacin y debe ser igual o aproximadamente a 4pulg/hora, si es
menor a 2pulg/hora ovaciona embalse de agua. Si la velocidad es
mayor a 8pulg/hora aparece el fenmeno de embudo.
C. APLICACIONES DEL RELLENO HIDRULICO
Proveer una plataforma de trabajo.

Evitar el movimiento y cada de las rocas.
Facilitar la recuperacin de pilares.
Evitar o minimizar la subsidencia.
Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad
de estallidos de roca.
Controlar y prevenir incendios en las minas.
Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en superficie
ayudado al control ambiental.
D. EQUIPO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO

HIDRULICO
Los equipos de transporte para el relleno hidrulico estn formados

por el conjunto de volquetes, bombas, tuberas y accesorios a travs de
los cuales la pulpa es transportada hasta los tajeos.

1
2
4 3
E. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO
El relave como material se halla en forma gratuita

En mucho ms eficiente, econmico y veloz.
La adicin de cemento en la capa superior reduce la capa del
mineral con el relleno.
Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo transformar el
mtodo de baja eficiencia a mtodos eficientes.
F. DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO
Alta inversin inicial.

Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requirindose la
evaluacin de bombeo o por gravedad.
Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del embudo,
ocasionando derrumbes en lo posterior.
Problemas de tuberas, desgastadas, cambio de vlvulas ocasionar
paradas de la bomba.

Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la

temperatura y produce anhdrido sulfuroso, pudindose provocar
inclusive incendios.
G. APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO EN LA MINA JIMENA DE

COMPAA MINERA PODEROSA S.A.
Compaa Minera Poderosa S.A. se divide en dos unidades

econmicamente activas: UEA La Libertad y la UEA Poderosa de
Trujillo. Para este trabajo se realizar una descripcin de la UEA
Poderosa de Trujillo ya que es en sta donde se ubica la Mina
Papagayo en donde se encuentra la Veta Jimena.
La Mina de Papagayo se ubica en el paraje de Papagayo - El Tingo, la

misma que se sita en la margen derecha del ro Maran, distrito y
provincia de Pataz, departamento de la Libertad.
Geogrficamente se ubica en las coordenadas: N: 9147178, E:

210485250
Altitud: Entre los 1467 a 2080 m.s.n.m.

H. ESTUDIOS PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA DE RELLENO

HIDRULICO.
Se ha definido la distribucin de tamaos de partculas necesarias

para el transporte de la pulpa por gravedad, con 75% de slidos en
peso as como su distribucin uniforme en la labor, utilizando tubera
de conduccin SCH 80 Pulg. De dimetro y polietileno PN 12.5
Pulg. De dimetro.
ALTERNATIVA C: Planta RH en NV-2375
El grfico siguiente esquematiza esta alternativa de ubicacin de la

Planta RH

En la figura se observa la zona donde se ubicara la Planta RH, segn

esta alternativa
Segn el grfico anterior se requiere vencer la resistencia de tendido de

tubera para llegar a los tajos de Jimena-4. Se tiene una diferencia de
cota a favor entre el NV-2375 al NV-1937 de 438 m.
Considerando un ratio de alcance de 1 a 6, se obtiene para 438 m un

avance horizontal de 2628 m mayor a 2060m, lo cual indica que es
suficiente el empuje por gravedad.
5.4. RELLENO HIDRONEUMTICO.
Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte tuberas

de metal. El relleno hidroneumtico consiste en enviar material
chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en
mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubera con dimetro
apropiado la misma que da paso a una bomba neumtica para enviar a
los tajeos con alta presin de aire para rellenar los espacios vacos.

A. VENTAJAS
Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con mayor
resistencia, dando mayor seguridad.
No se pierde el cemento ni los finos.
El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y caminos es
menor.
El costo de preparaciones para rellenado es menos.
El ciclo de rotura es mayor.
B. DESVENTAJAS
El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que

requieren mucho espacio y que son estables, siendo menos flexibles.
El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del material
de relleno.
El desgaste de los tubos y sus accesorios es mayor.
Tiene limitaciones para rellenar labores que se encuentran en
niveles superiores a la tubera base
C. COMPONENTES
Material Fragmentado.
Arena con alto contenido de Cao y bajo Si2O, con peso especfico de
2.6 a 2.8 y una densidad de 1.94TM/m3.
No debe contener arcillas.
Calizas con tamaos que oscilan entre y 1 1/4 y material fino
(menor de 0.075mm que no debe exceder del 20%).
Cemento Portland ASTM-1 con peso especfico de 1.4 en proporcin
cemento: material fragmentado de 1:10 para losa y 1:40 para resto
de rellenado
Agua- en un 20% en Volumen.
La proporcin solidos: agua es de 80:20.

Aire Comprimido.
D. PROBLEMAS DE RELLENO NEUMTICO

Atoros en tuberas.
Filtraciones y escapes.
5.5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL RELLENO
Estos rellenos se controlan diariamente, sacando probetas de cada

losa rellenada.
Haciendo un seguimiento minucioso de la calidad de dosificacin y
del rellenado en los tajos.
Se usan plastificantes que hacen el relleno ms fluido, y un
inhibidor o reductor de agua que retarda el tiempo de fraguado y
reduce el agua para controlar todas las propiedades de las losas y
bajar el consumo de cemento.

CAPTULO VI: VARIANTES DEL MTODO
6.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Cut and Fill)
En este mtodo el mineral se arranca en rebanadas sucesivas

horizontales o inclinadas trabajando en sentido ascendente desde la
galera de base. Sin embargo el mineral se saca a medida que se arranca y el
hueco que se produce al sacar el mineral se rellena con estriles
siguiendo el frente a una distancia mayor o menor segn los casos, o
bien, slo se empieza el relleno cuando se completa el arranque de una
rebanada. Este ciclo repetido de perforacin, voladura, carga y relleno es
lo caracterstico del mtodo.

En minas pequeas el relleno puede proceder de los estriles

producidos por el arranque de la cmara o por las labores preparatorias
generales de la mina y, en caso necesario, de labores especiales
realizadas con este fin. En trabajos mineros de ms importancia el
relleno se compone arena, grava o estril del lavadero.
Los mismos equipos de perforacin pueden emplearse con el corte y

relleno y en los subniveles. El corte y relleno es el mtodo de
explotacin ms flexible de todos, ya que puede aplicarse a casi todo
tipo de criaderos; la utilizacin de esterones de tejidos apropiados, que
sirven para recubrir los pilares y contener el relleno, o bien el empleo de
una ligera dosis de cemento para que el relleno frage, permite
estabilizar ste y consiguen la recuperacin del mineral de los pilares.
El relleno evita los hundimientos de grandes proporciones al iniciar

explotaciones debajo de pisos ya arrancados. El corte y relleno se
emplea en criaderos irregulares de minerales ricos, con ramificaciones
que penetran en el macizo rocoso que lo encaja. En estos casos ser

preciso franquear la roca del hastial para conseguir las secciones

precisas. Estas rebanadas con relleno se llaman algunas veces
mecanizadas, cuando se utilizan en ellas cargadores L.H.D. (que cargan,
transportan y descargan).
La ventaja principal del acceso con chimenea es que la preparacin de
la explotacin es barata y rpida, y se puede empezar a producir muy
pronto. Por el contrario, presenta el inconveniente de que es difcil sacar
piezas grandes por chimenea, ya que las unidades grandes del equipo,
como cargadoras y jumbos, quedan encerradas en la cmara, tampoco
pueden variarse estos equipos de una cmara a otra.
La altura media de rebanada es de 3 m 4 m. los bloques grandes se

taquean a medida que se presentan. El trabajo empieza con la
perforacin y voladura, seguida de la carga de modo que los jumbos
seguidos de las cargadoras, no queden encerrados por el montn de
mineral arrancado; el relleno se coloca segn las necesidades a medida
que avanza el arranque. Si la resistencia de mineral y hastiales lo
permite, se puede arrancar toda la rebanada y rellenarse de una sola
vez.
El relleno hidrulico se baja por la cmara y se distribuye con tuberas.

La bajada puede hacerse por gravedad a travs de agujeros de sondeo.
Las arenas del relleno se tratan para que el tamao menor de 10 micras
no llegue al 10 por ciento, de modo que pueda drenarse el agua en la
cmara con facilidad y as resulta una superficie firme sobre la que
pueden trabajar los mineros y emplear la maquinaria casi
inmediatamente. El drenaje se hace por decantacin y filtrado. Para ello
se colocan en el relleno de cada cmara varios tubos perforados de
drenaje y filtrado a travs de los cuales escurre el agua. Adems los
accesos a la cmara se cierran a medida que sube el nivel del relleno,
con cierres porosos, para que el agua pueda escurrir.

Con objeto de facilitar los macizos entre cmaras, se ha ensayado el

consolidar el relleno agregndole del 6 al 10 por ciento de cemento para
que frage y alcance resistencias a la compresin de 0.7 a 1.0 MPa.
Para evitar las perdidas y dilucin del mineral por relleno, se puede
lanzar una capa de cemento y arena de pocos centmetros sobre la
superficie de relleno. Pero siempre penetran en l algunos trozos de
mineral que habr que recuperar, pudiendo aceptar un 5 por ciento de
prdida de mineral en el relleno. Las rebanadas rellenas son un buen
mtodo para ser empleado en la recuperacin de pilares.

La mayora de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con

lo que este mtodo ha llegado a sustituir a otros hasta ahora
muy utilizados. Las principales ventajas que presenta son la alta
selectividad, la buena recuperacin del mineral, la facilidad de
aplicacin y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los
macizos rocosos de los hastales no son competentes. Los
inconvenientes que presenta son: el coste del material de relleno, el
tamao limitado de las voladuras y las interrupciones en la produccin
que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las
cmaras.

6.2. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
A. Hundimiento de bloques.
En este mtodo se rompe un pequeo bloque de mineral de forma

cbica, este hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va
afectando gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a travs
de chimeneas y galeras preparadas anticipada- mente. En este caso el
mineral es completamente suave, pero tambin se aplica el
hundimiento de bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el
mineral con taladros largos. La altura del block puede ser de 40 a 50
metros con un ancho de 10 a 20 metros. La perforacin se puede
realizar por la parte inferior o por la parte superior luego de haberse
preparado el tajeo.
B. Descripcin Del Mtodo

Este mtodo sustituye al de corte y relleno ascendente en el caso de
mineral fracturado cuya corona puede ceder y complicar la
explotacin.
Este mtodo tambin es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau
descendente, se realiza en roca de calidad pobre .En este mtodo de
explotacin el minado se realiza de arriba hacia debajo de los
diferentes horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el
mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un
corte o piso ha sido completamente extrado, se procede a rellenar
antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este
relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo
frontn que se abre. El minado del mineral contina piso por piso
hasta terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico cementado y se

trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de

buena ley. El relleno hidroneumtico tiene dos capas una mezcla rica,
de 1:6 de proporcin de cemento y arena, y la mezcla pobre para
completar el relleno, tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La
loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin
que actan sobre las cajas y la fuerza de flexin procedente del techo.
Es una secuencia de los avances tecnolgicos de corte y relleno

descendente, que tuvo origen en Canad. El sistema consiste en la
extraccin por medio de frentes pilotos de aproximadamente 10 x 7 ft.
(3 x 0,9 m.), y su longitud varia de 120 a 150 ft. Segn el cuerpo
mineralizado.
Corte y Relleno descendente

C. Condiciones De Aplicabilidad
En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes,

cuya potencia sea de gran magnitud. En cuerpos muy suaves, con una
ley muy alta, porque el mtodo es costoso. En yacimientos cuya
mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas y fracturadas,
que no pueden ser explotados por otros mtodos.
Est probado que las eficiencias suben con este mtodo a medida que
el uso de cemento se incrementa a pesar de los costos elevados, ya que
estos no son considerables considerando el aumento en la velocidad de
explotacin.
D. Preparacin
La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste
en la elaboracin de las siguientes labores:
Galeras o cruceros.
Chut y caminos.
Sub nivel principal de extraccin.
La rotura del nivel superior.
La preparacin del Sill.
a. Galeras o Cruceros.
Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de

acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas).
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto
del nivel superior como la inferior, denominndose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conduccin de
tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico, cuya seccin puede
ser de 8' x 8' 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del
cuerpo o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas,

slo que en el caso de las galeras se har con sostenimientos de

cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor.
b. Chut y Camino.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos,
sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el
camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro
compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena
estructura de sostenimiento y un diseo especial los que pueden ser
de anillos de madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board,
los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el
mineral va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral
va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la
estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38" de dimetro,
construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 1/8
de pulgada.
Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del

rea de explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre
40 a 80 metros dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va
a ser fundamental en la extraccin del mineral, sirve para la
ventilacin y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalacin de
tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno
hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua
proveniente del relleno.
c. Sub Nivel de extraccin.
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin,

totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas; este subnivel es

el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de corte

y relleno descendente. El subnivel de extraccin va unir todos los
paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de
la explotacin de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para
cada piso de explotacin.
d. La Rotura del Primer Piso.

A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral de
acuerdo al reticulado que se ha diseado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del
fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de
manera que cuando uno de los paneles de un flaco est en rotura, el
panel del otro flanco debe estar rellenndose.
La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o Pickhammer, en
terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con
un trazo de acuerdo al tipo de dureza. El ancho y la altura del panel
puede ser de 3 metros y su longitud es variable, dependiendo de la
forma del cuerpo, de la veta o del diseo.
e. La Preparacin del Sill.
La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de

limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8" de dimetro por 10 pies de longitud, en forma
transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo,
luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin
se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y
se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno
hidroneumtico.

Fig. N02 Redondos colocados en U.C.F
La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y

se prepara cada 40 pies, promedio de la influencia de la presin del
relleno. Finalmente se instala una lnea de rellen con una tubera
de 6" de dimetro que parte desde la bomba de relleno ubicado en
cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y

agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro
(3') y.
Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est

limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de
explotacin del nivel superior, incluido el nivel principal de
extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe
resguardar o soportar todo el block de explotacin.

E. Explotacin.
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la

loza, cuyo ciclo de minado comprende: la preparacin del subnivel de
explotacin, la rotura de los paneles, la limpieza preparacin para el
relleno y el relleno total del piso de explotacin.
F. Sub-nivel de explotacin.
A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el

subnivel de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de
acuerdo al diseo o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con
mallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno
con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de
longitud.
G. Variantes del mtodo
Las variantes del mtodo Corte y relleno descendente, se aplican unas

a cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la correlacin
que exista entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de
explotacin del piso inmediatamente superior.
a. Corte y Relleno descendente superpuesto.

En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin
o en el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin
del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o
hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la
recuperacin de pilares.

b. Corte y Relleno descendente alterno

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente
inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con
respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del
ancho del tajeo, no hay superposicin del eje de los tajeos, por ello
cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la mitad de
los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha
terminado en toda la longitud del tajeo se apreciara en el techo dos
lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo.
Corte Y Relleno Descendente Alterno
c. Corte y relleno cruzado o michi

Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del
subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotacin del piso superior. Por ello en estos tajeos el
sostenimiento provisional utiliza las losas apoyadas en las paredes de
los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente
empotrada en ambos extremos o como un puente, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.

Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior

girando nuevamente los ejes en 90, de tal manera que dichos ejes y
lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los
nuevos tajeos en explotacin.
Corte Y Relleno Descendente Alterno
H. Ventajas.
Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o

inconsistente.
La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea
madera, en la cama ni los puntales de seguridad.
La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor,
ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga
en toda la extensin del tajeo.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo
que se ha mecanizado este mtodo.

I. Desventajas.
Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5

meses).
No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro
del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el
relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor
diaria.
No se puede cambiar a otro mtodo.
Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento
en el mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa
problemas a la perforacin.

CAPTULO VII: CASOS APLICATIVOS EN EL PER
7.1. MINA UCHUCCHACUA
Tipo de Trabajo: Subterrneo. Estado: Productor. Clasificacin: Activo /

Verificado.
A. PROPIEDADES DE LA MINA.
Ubicacin: Per, Lima, Oyn.
Latitud: 10 38' (Sur)
Longitud: 76 42' (Oeste)
YACIMIENTO: Depsito Hidrotermal Epigentico del tipo de relleno
de fracturas.
Producto: PLOMO, PLATA, ZINC
Propietario: COMPAIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
Ubicacin de la Mina Uchucchacua (Fuente Google Earth).

Est localizado en la provincia de Oyn, departamento de Lima. El

proyecto de exploracin Uchucchacua es una mina de labor subterrnea
que utiliza el mtodo de corte y relleno, shrinkage stopping, y mtodos
de subnivel. La mena es procesada en el molino de Uchucchacua, el
cual tiene una capacidad de 2 300 DST por da y un rango de utilizacin
de 97,1; utiliza diferentes sistemas de flotacin para obtener un
concentrado de plomo-plata y un concentrado de zinc. Posee contenido
mineral de plata, plomo y zinc.
B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO:
a. Perforacin y voladura
La perforacin de los tajeos se hace con taladros verticales, en la
mayora de los casos cuando la roca tiene mayor estabilidad, y en
horizontal para el caso de zonas de poca estabilidad. Los equipos
utilizados son: jumbos electro-hidrulicos, de los cuales el Quasar y el
Long hole drill son los encargados de perforar los taladros largos; los
jacklegs y stopers, se encargan de la perforacin convencional. Se
aplica la voladura controlada (smooth blasting) en frentes y tajeos, lo
que permite mejorar el auto sostenimiento del macizo rocoso y reducir
costos de sobre perforacin.
Equipos de perforacin utilizados en la mina Uchucchacua.

b. Acarreo y transporte de mineral

El acarreo de mineral y desmonte en los tajeos se hace con scoops
elctricos de 3.5 Yd3, 2.8 Yd3, 2.2 Yd3, 1.0 Yd3 y un microscoop.
Asimismo, cuenta con tres scoops diesel, dos de 3.5 Yd3 y uno de 2.2
Yd3, que trabajan principalmente en la profundizacin de la Mina
Carmen y Socorro. En el mtodo de taladros largos se utiliza los scoops
a control remoto.
El sistema de transporte es mixto, utilizando para ello camiones de
bajo perfil (dumpers) de 17 toneladas, en las profundizaciones de Mina
Carmen y Socorro, y locomotoras a trolley y batera.
Equipos de acarreo y transporte de mineral utilizados en la mina

Uchucchacua.
c. Sostenimiento
Se viene aplicando la geomecnica como una herramienta segura. Se

usa sistemas de refuerzos activos como: split set, pernos con resina,
shotcrete, mallas de refuerzo y como sistemas de soporte pasivos
tenemos: wood packs, cimbras, cuadros de madera y gatas de friccin.

Sostenimiento utilizado en la mina Uchucchacua (mallas de refuerzo y

shotcrete).
d. Mtodo De Tratamiento
La Planta Concentradora 2.250 TCSD, produce 2 tipos de

concentrados: Concentrado Ag-Pb y Concentrado de Zinc.
Planta de tratamiento de mineral de la mina Uchucchacua.
7.2. MINA ISHIHUINCA

Tipo de Trabajo: Subterrneo. Estado: Productor. Clasificacin: Activo
/ Verificado.

Ubicacin: Per, Arequipa, Caravel.
Latitud: 15 48' (Sur)
Longitud: 73 24' (Oeste)
YACIMIENTO: La mineralizacin se encuentra emplazada dentro de las
rocas volcnicas de la Huaylillas del Mioceno Superior.
Formacin. Producto: ORO.
Propietario: COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A.-INMINSUR
Ubicacin de la Mina Ishihuinca (Fuente Google Earth).
Ubicado en la provincia de Caravel, departamento de Arequipa, es una

mina subterrnea dedicada a la produccin de Cobre y Oro. La minera
est llevndose a cabo en labores subterrneas utilizando el mtodo
convencional de corte y relleno, el mineral es procesado en el sitio en
una planta con capacidad de 200DST por da y usa los procesos de
concentracin de gravedad y flotacin.

En esta mina se procesaron 4,708 TCS de mineral provenientes de las

exploraciones, con 0.223.oz/TC de oro, de las cuales se recuperaron
917 oz de oro y 16 TC finas de cobre. La planta de procesos se
encuentra en stand by hasta encontrar ms reservas.
Las reservas al 31 de diciembre totalizaron 17,146 TCS con 0.380 oz/TC
de oro, mientras que los recursos alcanzaron a 4,233 TCS con 0.326
oz/TC de oro.
El ao 2011 se implementar, la infraestructura para cianurar los
relaves de flotacin y de cianuracin (+/-590,000 y 220,000 TC
respectivamente), al igual que en Orcopampa, con lo que se estima
posible, recuperar aproximadamente 40,000 oz de oro.
B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO


elctricos de 3.5 Yd3, 2.8 yd3, 2.2 Yd3, 1.0 Yd3 y un microscoop.
Yd3, que trabajan principalmente en la profundizacin de la Mina

Carmen y Socorro. En el mtodo de taladros largos se utiliza los scoops

a control remoto.
c. Sostenimiento

d. Mtodo De Tratamiento
La Plata Concentradora 2.250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados:

Concentrado Ag-Pb y Concentrado de Zinc.
Chancado (Chancadora de Quijadas).
Tres etapas de molienda (SAG y dos etapas de Molienda
Convencional)
Flotacin Diferencial (Circuitos de Ag-Pb y Zn).
Filtrado.
7.3. MINA ANDAYCHAGUA
Tipo de Trabajo: Subterrneo. Estado: Productor. Clasificacin: Activo

/ Verificado.
Ubicacin: Per, Lima, Yauli.

Altitud media: 4 600 m.s.n.m.
Producto: COBRE, PLOMO, ZINC, PLATA
Propietario: COMPAA DE MINAS VOLCAN S.A.A.

Ubicacin de la Mina Andaychagua (Fuente Google Earth).
Est localizado en la provincia de Yauli, departamento de Lima. El

proyecto de exploracin Andaychagua es una mina de labor subterrnea
que utiliza el mtodo de corte y relleno descendente, usando adems
tajeos largos.
B. MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO:


Equipos de perforacin utilizados en la mina Andaychagua.

elctricos de 3.5 Yd3, 2.8 Yd3, 2.2 Yd3, 1.0 Yd3 y un microscoop.
Yd3, que trabajan principalmente en la Mina Andaychagua. En el
mtodo de taladros largos se utiliza los scoops a control remoto.
El sistema de transporte es mixto, utilizando para ello camiones de
bajo perfil (dumpers) de 17 toneladas, y locomotoras a trolley y batera.
Equipos de acarreo y transporte de mineral utilizados en la mina

Uchucchacua.

c. Sostenimiento
Sostenimiento utilizado en la mina Uchucchacua (mallas de refuerzo y

shotcrete).
C. RELLENO USADO EN EL MTODO DE EXPLOTACIN
a. Relleno Cementado:
El cual sufrio cambios en sus caractersticas desde el ao 1997 al
2005.
Resistencia:
Cemento tipo I :
Relave, malla+200:
Piedra:
Agua:
Plastificante:

b. Relleno Hidrulico Cementado:

El cual no se utiliz en aos anteriores al 2000.
Mina Andaychagua en el 2006

En la mina Andaychagua durante el ao 2006 se extrajeron y
beneficiaron 529,684 TMS de mineral. La produccin tuvo un
incremento de 68,791 TM. Adems se realizaron 34 taladros y un total
de 5,502 metros perforacin diamantina, principalmente para confirmar
la continuacin en profundidad de la veta Andaychagua. En superficie
se realizaron 13 taladros en la zona este de Andaychagua y hacia la veta
Martha con resultados satisfactorios.
El mtodo de minado de banqueo descendente, mediante cortes de ocho
metros de altura, se redujo a cuatro metros para disminuir voladura
secundaria y dilusin de mineral, incrementando el nivel de seguridad.
Por otro lado, se est ingresando en las vetas Prosperidad, Puca Urco,
Martha, y Esther.
Durante el segundo semestre se iniciaron los trabajos de reparacin
general de la planta de agregados para abastecer de material adecuado
a la planta de relleno cementado. Por otro lado, se dio impulso a las
investigaciones para modificar el tipo de relleno utilizado actualmente.
As mismo se trabaj en el diseo de un nuevo mtodo de minado para
su implementacin en el 2007.
Los avances en labores mineras subterrneas de exploracin, desarrollo
y preparacin fueron:

El volumen de reservas de la mina Andaychagua tambin se increment

en 21% principalmente como consecuencia del programa de perforacin
diamantina a profundidad que permiti una mejor interpretacin de la
mina.
Mina Andaychagua en el 2008
Durante el 2008 se not que el incremento de aporte en el ltimo

semestre fue en base a la preparacin de nuevos pisos de explotacin.
Los avances en exploracin y desarrollo fueron de 2,130 m y en
preparacin se tuvo un avance de 10,424 m.
Se realiz 4,484 m de perforacin diamantina, para confirmar la

continuacin en profundidad de la veta Andaychagua, y cerca de la
superficie las vetas Esther y Puca Urco.
Se realiz 917 m de chimeneas, con los cuales se complet el circuito de
Extraccin Principal, desde el nivel 1000 hasta el nivel 500 (superficie).
Tambin se termin el proyecto de ventilacin principal, instalndose
dos ventiladores extractores de 300,000 cfm, logrndose la cobertura al
100% tenindose anteriormente solo cobertura de 76%.
Se instal un ventilador de 110,000 cfm mejorando la ventilacin de

labores que se minan por chimenea12 y el extremo Este del nivel 800.

EVOLUCIN DE PRODUCCIN Y LEYES 2004-2008

CONCLUSIONES
Las operaciones de diseo de una mina por el mtodo de explotacin de
corte y relleno comprende un reconocimiento geolgico y un
reconocimiento geotcnico.
Las operaciones de explotacin por el mtodo de corte y relleno
comprende la perforacin horizontal y vertical, voladura a travs de
explosivos, acarreo y transporte a travs de carros mineros, LHD, y otros.
Para realizar el relleno por este mtodo de explotacin subterrnea
pueden utilizarse rellenos hidrulicos, hidroneumticos y
convencionales.
El mtodo de corte y relleno descendente permite recuperar el mineral en
proporciones muy altas.
La incorporacin de los relaves (relave clasificado con determinada
granulometra) al relleno reduce el costo del relleno con la disminucin
de cemento y prolonga la vida de la cancha de relaves.
En el caso de relleno en pasta e hidrulico, al depositarse el relleno en el
tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en forma natural,
eliminando as la necesidad de esparcirlo de forma manual o
mecnicamente aumentando la velocidad de operacin de rellenado.

BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA
EXPLOTACIN SUBTERRNEA mtodos y casos prcticos, Instituto de

Ingenieros de Minas del Per y la Facultad de Minas de la Universidad
Nacional del Altiplano, Puno 1999.
Ing. Estanislao de la Cruz Carrasco, "Revista Cielo Per" (publicada en

internet en la pgina Nacional Mayor de San Marcos).
Optimizacin Del Relleno Cementado En El Mtodo Corte Y Relleno

Descendente, Ing. Pedro Carrin Merino Jefe De Guardia Mina
Andaychagua.
Imforme de Universidad Nacional Alcides Carrin, Sistema de relleno

hidrulico, Compaiaminera VolcanS.A.A. Unidad Cerro de Pasco.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

DOCENTE: Ing. ARMANDO BOHORQUEZ HUARA

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 2

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 3

E. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO................................................................. 33

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 4

7.2. MINA ISHIHUINCA .................................................................................................... 57

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 5

Investigar sobre el mtodo de explotacin subterrnea de corte y

Determinar los factores que intervienen en el mtodo de explotacin.

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 6

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES

En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente conocido

El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la

El material de relleno puede ser de material estril proveniente de las labores

Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena

En el Per se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin.

Minsur: Unidad Minera San Rafael (Puno)

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 7

La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 8

CAPTULO II: CARACTERSTICAS GENERALES DEL MTODO

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 9

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30 >601

Tamao Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotcnico Aceptable ptimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

3. Aspectos Econmicos Aceptable ptimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

Condiciones para la aplicacin del mtodo de Corte y Relleno

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 10

CAPTULO III: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO

La recuperacin es cercana al 100%.

Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 11

En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico,

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 12

CAPTULO IV: DISEO, EXPLOTACIN Y COSTO UNITARIO

Estas operaciones estn constituidas por:

El reconocimiento geolgico de la mina comprende: trazado de los

La explotacin por corte y relleno constituye un mtodo particularmente

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles

La resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con la

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 13

Para preparar las cmaras en este mtodo, se parte de la galera de

Esta chimenea servir para el servicio general y tendr suficiente seccin

Los coladeros pueden dejarse entre el relleno o prepararlos al muro,

En caso de avera grave, no queda otra solucin que desarmar la mquina

Tampoco pueden variarse estos equipos de una cmara a otra y han de

La prctica minera vara de una mina a otra, pero comnmente se

El control de los esquemas de perforacin es riguroso y adems se debe

La altura media de rebanada es de 3 m - 4 m. Los bloques grandes se

Una cmara grande puede dividirse en varias conectadas entre s como

Esquema de trazado de corte y relleno en una zona mineralizada

MTDOS DE EXPLOTACIN MINERA 15

A. Diseo de Labores de Desarrollo y Preparacin: