Propiedades

0
10
PE

80
PE
3
PE 8

1970 1980 1990 2000

Tiempo
Grfico
N 1

a) Ignorancia tcnica desde el punto de vista de "disear

HDPE
Tuberas para la
conduccin de aguas
Por Carlos Quezada F., Ing.
Centro de Ingeniera de Polmeros, CIP Chile
Desde que, en la dcada del 70, se inici el desarrollo de
Polietilenos con aplicacin prctica al rea industrial con
valor agregado tcnico "mucha agua ha pasado por las
tuberas", y hoy este material es ampliamente utilizado en
el rea del transporte y conduccin de aguas sanitarias.
Haciendo un poco de historia, el desarrollo de nuevos tipos
de Polietileno de Alta Densidad ( HDPE ) ha sido vertiginoso
y seguir creciendo en trminos casi exponenciales, como
se observa en el grfico N 1
con materiales no tradicionales cuyo comportamiento
es vizcoelstico y cuya estructura interna es de carcter
estadstico (no hay fusin, no hay punto de fusin, no
hay cristales, etc.)
b) Mal uso del material durante su uso ( se sobrepasan
las propiedades del material como temperatura, dureza,
resistencia qumica, etc.)
c) Por carencia de informacin y soporte tcnico
debidamente validado.
d) Finalmente, por un enfoque que permtanme denominar"
xenofbico" (se suele decir "esto es de plstico",
rebajando la calidad sin el menor argumento tcnico).
Esta normalizacin, adems de darnos la posibilidad de
"aplicar con menor riesgo" es indispensable para un
mercado del agua que est muy reglamentado, que es de
alto contenido tcnico y nos permite intercambiar
competencias a nivel interno y externo.

Las normas de inters son :

DESARROLLO DE TIPOS DE POLIETILENO
ISO 4427: Especificaciones de Tuberas de PE para el
Al inicio de los aos 70, aparece la 1a Generacin de PE suministro de agua.
63, en los 80 la 2a Generacin PE 80 y en 1988 SOLVAY
fabrica por primera vez el PE 100. A medida que se
desarrollan nuevos tipos se observa una mejora sustancial ISO 9080: Clculo de curvas de regresin y determinacin
en las propiedades del material ( resistencia mecnica / de MRS.
rigidez ) debido a cambios en la estructura molecular
(distribucin de PM, copolimerizacin y otros.) que logran ISO 12162: Clases de MRS
diferentes fabricantes.

Lo anterior se ha traducido en un resultado tcnico- Los estndares para el agua segn ISO 4427 y pr EN
econmico ampliamente favorable a la utilizacin de 12201 se muestran en Tabla 1.
Polietileno en la fabricacin de tuberas para la conduccin
de agua como se muestra en el grfico N 2.

Como buen material y que se precie de tal, lleva asociado
a su desarrollo un soporte tcnico que avala sus
caractersticas ( buenas y malas ). Ello se traduce en una
normalizacin especfica de alto contenido tecnolgico
respaldada por una innumerable cantidad de experiencias,
ensayos y aplicaciones prcticas de xito. Los fracasos,
en general, corresponden a situaciones de:
NORMA ISO 4427
Por su amplia aplicacin, haremos un anlisis general de
los alcances de la norma ISO 4427. Esta norma establece
parmetros de aplicacin para el Polietileno en la fabricacin
de tuberas para el suministro de agua.

2
 Del Material:
Las tuberas sern fabricadas desde PE, que solamente
contenga estabilizadores anti UV, antioxidantes y pigmentos
PE 80
requeridos en conformidad a especificaciones y uso. Las
tuberas debern ser negras, azules o negras con lneas
azules. El material de las lneas azules deber ser del Costo / m
PE 100
Acero
mismo tipo de resina de la tubera (coextrusin). instalado

El contenido de negro (carbn) deber estar en el rango

de 2 y 2.5 % en peso medido de acuerdo a ISO 6964. La
dispersin del carbn deber ser igual o menor al grado
3 de acuerdo a ISO 11420. La dispersin del pigmento 160
aprox.
250
aprox.
400
aprox.
azul ser igual o menor al grado 3 de acuerdo a ISO Dimetro (mm)
13949.
Grfico
N 2

De la estabilidad trmica:
El tiempo de induccin para PE 63, 80 y 100 ser a lo
menos de 20 minutos cuando se testea a 200 C DESIGNACIN PE 30 PE 100
determinado segn ISO/TR 10837. Clasificacin MRS 8
10
ISO/TR 9080
Del material reprocesado (reciclado): OIT (200 C) Mayor o igual a 20 minutos (despus del envejecimiento)
Puede utilizarse material reprocesado generado de la Notch (80 C) 4.0 Mpa / 165 hrs
EN 13479 4.6 Mpa / 165 hrs
fabricacin propia de tuberas y que responda a las
especificaciones de esta norma (caracterizacin). Ensayos de presin(20 "C) 10 Mpa / 100 hrs 12.4 Mpa / 100 hrs
EN 921

De los efectos sobre la calidad del agua de consumo Ensayos de presin (80 C) 4.6 Mpa / 165 hrs 5.5 Mpa / 165 hrs
EN 921 4.0 Mpa / 1000 hrs 5.0 Mpa / 1000 hrs
humano:
La concentracin de sustancias, agentes qumicos y RCP (S4 - 0 C)
biolgicos emanados de materiales en contacto con agua para dimetros
de beber, no debe sobrepasar los valores mximos mayor a 250 mm PC mayor o igual a 20/24 Pc mayor o igual a 25/24
recomendados por "World Health Organization" en su y/o presiones
publicacin "Guidelines for drinking water quality", Volumen mayores a 10 bar
1: Recomendaciones o lo requerido por la EEC Council Factor Mnimo de Seguridad 125 125
Directive de 15 Julio de 1980 sobre la calidad del agua
para consumo humano.
Estndares para el agua TABLA
1

De la designacin y clasificacin:
MRS Resistencia Hidrosttica
Los compuestos (resinas) de PE sern designados por el DESIGNACIN 50 aos a 20 'C de Diseo Mxima
tipo de material segn el nivel mnimo de resistencia Mpa Mpa
requerido que sea aplicable y que se especifica en la Tabla 2.5
PE 32 3.2
2, cuando el lmite mas bajo sLCL sea determinado por
ISO/TR 9080 y ste sea clasificado de acuerdo con ISO PE 40 4 3.2
12162 para obtener el MRS PE 63 6.3 5
La validez de la designacin ser certificada por el fabricante PE 80 8 6.3
de la resina o en el caso de "master bach" por el fabricante
de tuberas. PE 100 10 8
La resistencia de diseo sS de la tubera, se debe obtener
aplicando un coeficiente de diseo C no inferior a 1.25
para el valor del MRS del material.
Designacin de Material para el Polietileno (PE ) TABLA
2

De la densidad e ndice de fluidez: De las dimensiones de las tuberas:

El fabricante de resina proveer de informacin sobre la
densidad e ndice de fluidez del material.
Cuando se mida segn ISO 1133 el ndice de fluidez (MFI)
deber responder a:
a) El MF) no se desviar en +- 30 % del valor especificado
por el fabricante.
b) El cambio en MFI causado por procesamiento del
material deber ser menor al 25 %.
Las dimensiones de las tuberas sern medidas de
acuerdo a ISO 3126.
El dimetro nominal externo estar de acuerdo a
ISO 161-1.
Las tolerancias sobre el dimetro externo estarn de
acuerdo a ISO 11922-1 y sern grado A para tuberas
con tolerancias normales (NT) y grado B para tuberas
con tolerancias cerradas (CT).

3
El espesor nominal se mide de acuerdo a ISO 4065 y
estar en correspondencia con la presin nominal
seleccionada (considerando que por razones de soldaduras
Solicitacin (Mpa)
de unin el espesor est limitado a un mnimo de 2.3 mm). DESIGNACIN 100 hrs a 20 C 165 hrs a 80 C 1000 hrs a 80 C
La tolerancia sobre el mnimo espesor de pared aceptable PE 32 6.5 2.0 1.5
en cualquier punto estar en conformidad con ISO 11922-
PE 40 7.0 2.5 2.0
1 segn grado T para emin menor o igual a 16 mm y en
PE 63 8.0 3.5 3.2
grado u para emin mayor a 16 mm.
PE 80 9.0 4.6 4.0
PE 100 5.0
La ovalidad de tuberas despus de la extrusin pero antes 12.4 5.5

del enfriamiento, deber estar conforme a ISO 11922-1 y

ser grado K para PE 32 y PE42 y grado N para PE 63.
PE 80 y PE 100. Resistencia hidrosttica de tuberas de (PE) TABLA
3
La longitud de las tuberas rectas y enrolladas no sern
menor a lo acordado entre proveedor y cliente.

De las caractersticas mecnicas:
La resistencia hidrositica determinada bajo ISO 1167 debe
estar conforme a la Tabla 3.
Si ocurre una fractura frgil en menos de 165 horas esto
constituir una falla.
Si en el test de 165 horas se produce una fractura dctil
antes de la 165 horas un nuevo test debe realizarse a
menor solicitacin.
De la compatibilidad de soldadura
(Plastificacin)
Si las tuberas fabricadas de PE 63, PE 80 o PE 100 se
unen con soldadura por placa calefactora o usando
accesorios de electro-fusin utilizando diferentes tipos, la
unin deber estar de acuerdo a los requerimientos de la
Tabla 3.
Materiales designados PE 63, PE 80 o PE 100 que tengan
un ndice de Fluidez (190 C / 5 kg) entre 0-2 y 1.3 gr/10min
se considerarn compatibles para efectos de plastificacin
De la marcacin:

De la caractersticas fsicas: Todas las tuberas sern marcadas en forma indeleble

mximo cada 1 m.
En la determinacin de la estabilidad trmica del PE, el
tiempo de induccin para muestras tomadas de tuberas
en base a PE 63, 80, 100 deben ser a lo menos de 20
minutos cuando determina en base a ISO/TR 10837. La Las marcas debern indicar a lo menos:
muestra debe tomarse desde la superficie interna de la
tubera.
- Nombre del fabricante y/o marca comercial.
La reversin longitudinal determinada de acuerdo a ISO
2505-1, mtodo A o B, no ser mayor al 3 %. Los tiempos - Dimetro nominal externo x espesor de pared
del test se dan en ISO 2505-2 y las temperaturas sern: nominal.

98 - 102 C para PE 32 y PE 40,108 - 112 C para PE 63,
PE 80 y PE 100.
Para tuberas de dimetro externo mayor a 200 mm se
pueden usar segmentos cortados.
- Tolerancia de dimetro externo (A o B).
- La designacin del material de la tubera.
- La presin nominal.

Para determinar el efecto de la humedad, las tuberas - La serie de la tubera (S o SDR).

debern ser expuestas a las condiciones que explica la
ISO 4427 en Anexo A. Una vez expuesta a una energa - Perodo de fabricacin (fecha o cdigo).
solar de a lo menos 3.5 Gj/m2 la tubera deber soportar
los siguientes requerimientos: - El nmero del International Standard.

a) La resistencia hidrosttica determinada segn lo dicho - La palabra "water" puede ser incluida si la tubera
anteriormente a 80 C ser de a lo menos 165 horas. conduce agua para beber.

b) La elongacin a rotura determinada de acuerdo a ISO

6259-1 e ISO 6259-3 ser de a lo menos 350 %.

c) El tiempo de induccin medido de acuerdo a ISO/TR

10837 con muestra tomada desde la superficie externa de
la tubera ser de a lo menos 10 minutos a 200 C.

4
 HDPE
Emisarios submarinos
de Polietileno
Por Carlos Quezada F., Ing.
Centro de Ingeniera de Polmeros, CIP Chile
SELECCIN DEL DIMETRO
DE LA TUBERA
La seleccin del dimetro de la tubera
para emisarios submarinos de HDPE
se hace con la misma serie de
determinaciones como para otro
material de tubera. Usualmente, se
utiliza el balance de la reduccin de
prdida de friccin contra las
velocidades de flujo necesarias para
mantener el suficiente arrastre que
evitar la deposicin de residuos o el
crecimiento de bacterias. La tubera
de HDPE tiene excelentes
caractersticas de flujo debido a su
pared excepcionalmente suave; tiene
una constante de la frmula de Hazen-
Williams de C = 155 para agua y C =
140 para aguas servidas. Esto permite
una seleccin de mayor velocidad y
menor dimetro para la mayora de
otros materiales de la tubera.
Para emisarios submarinos que utilizan
tubera de HDPE y que transportan
desages tratados con militamices,
tanques spticos u otros tratamientos
ms completos, la velocidad de flujo
que ha probado ser satisfactoria desde
el punto de vista tanto de friccin como
de limpieza, usualmente est dentro
de los rangos presentados en el
cuadro1.
Cuadro 1
Rangos de velocidad de flujo para
emisarios submarinos de HDPE
Tamao nominal Rangos satisfactorios
de la tubera (cm) de velocidad
(metro/segundo)
10-30 0,7-2
25-50 1,2-3
40-75 2-4
Es importante que se obtengan las
velocidades de limpieza por lo menos
una vez al da durante un tiempo
suficiente para conseguir un lavado
completo de la tubera. Si este no fuera
el caso, se presentaran deposiciones
de slidos o grasa y crecimiento de
bacterias en las paredes y sera
necesario usar un dispositivo limpiador
("chancho") dentro del emisario
submarino para prevenir su contriccin
o cierre. Cuando se disea un emisario
5
submarino para un flujo proyectado de
25 aos es importante revisar las
velocidades de los flujos mximos
actuales para ver si se obtienen
velocidades suficientes de arrastre en
los primeros aos de operacin. Si no
fuera as, se debe implementar un
programa de limpieza con un
dispositivo limpiador hasta que los flujos
alcancen las velocidades de
limpieza.
Se recomienda instalar facilidades para
remover arena y grasa del fluente antes
de su descarga en el emisario
submarino para ayudar a minimizar los
problemas ocasionados por su
deposicin. Esta remocin de grasa y
de elementos flotantes tiene el
propsito de mantener las condiciones
estticas aceptables.
Los nomogramas de las figuras 1
(unidades mtricas) y 2 (unidades
inglesas) basadas en la frmula de
Hazen-Williams, pueden usarse para
determinar las prdidas de presin y
velocidades para diversas tasas de
flujo en diferentes dimetros internos
de tubera.
Figura 1
NOMOGRAMA PARA SOLUCIN
(unidades mtricas)
Tomado de F.E. McJunkin, 1969
Las tuberas de polietileno estn
dimensionadas por un dimetro exterior
controlado y por el espesor mnimo de
la pared a fin de obtener la presin
deseada por el mtodo de razn de
dimensin estndar (SDR) o por las
normas de la Organizacin
Internacional de Normalizacin, (ISO,
acrnimo en ingls). Los cuadros 2 y
3 presentan los dimetros externos e
internos y el peso promedio por unidad
de longitud (kg/m) de las tuberas
fabricadas de acuerdo de los mtodos
de SDR y de la ISO,respectivamente.
Figura 2
NOMOGRAMA PARA SOLUCIN
(unidades inglesas)
Tomado de F.E. McJunkin, 1969
CONSIDERACIN DE MAREAS Y DENSIDAD DEL
AGUA MARINA
Es importante advertir que las
pequeas comunidades deben
mantener sus costos de operacin
tan bajos como sea posible. Esto
significa que el diseador del emisario
submarino deber tratar de usar
la carga hidrulica esttica de gravedad
y evitar bombear las aguas residuales
que se van a descargar.
Se debe recordar que el tiempo de
fluctuaciones de las mareas cambia
diariamente y que la magnitud de los
cambios vara durante el ao y fases de
la luna. Se puede asumir que la marea
ms alta y que el flujo pico de las aguas
residuales probablemente ocurran
simultneamente. El emisario submarino
y sus accesorios, tales como ecualizadores
de flujo o bombas, deben disearse en
concordancia, a fin de evitar una
sobrecarga indeseable del desage que
tiene conexiones de servicio.
Tambin debe recordarse que el agua
marina tiene una densidad de
aproximadamente 2,5% ms que la de las
aguas residuales. Esta carga hidrulica
esttica debe ser superada por la carga
de gravedad disponible o por las
instalaciones de bombeo. Esta carga
hidrulica puede ser significativa,
especialmente en emisarios submarinos
profundos. Por ejemplo, un emisario
submarino de 60 metros de profundidad
tiene una carga hidrulica esttica de
"diferencia de densidad" de uno y medio
metros.
SELECCIN DE LAS RESINAS
DE POLIETILENO
Existen distintas clases de resinas de
polietileno que se utilizan en la fabricacin
de tuberas.
Algunas no son apropiadas para emisarios
submarinos porque se requiere resina de
alta calidad con propiedades especficas
a fin de asegurar que la tubera resista
los esfuerzos durante la construccin,
las presiones internas y externas, as
como los esfuerzos hidrodinmicos del
ocano.
Se debe seleccionar una tubera de resina
de alta densidad con un peso molecular
alto o extra alto. Es imprescindible evitar
la tubera fabricada con polietileno de
media densidad porque se ha demostrado
sus fallas. La Sociedad Americana de
Pruebas de Materiales (The American
Society for Testing Materials, ASTM) ha
elaborado la norma ASTM D3350-84 que
describe el material por medio de un
sistema de clasificacin por celda. El
sistema identifica especficamente el
compuesto de polietileno mediante lmites
de clasificacin de celda para cada una
de las propiedades consideradas.
El cuadro 4 resume este sistema. Una
resina con peso molecular extra alto tiene
una clasificacin de celda 345434C. Una
resina con peso molecular alto tiene la
clasificacin de celda 325434C.
Es importante destacar las diferentes
caractersticas de las tuberas fabricadas
con resinas de peso molecular alto y extra
alto. Las de peso molecular extra alto son
superiores en cuanto a su resistencia a la
rudeza, al impacto, a la abrasin, al
agrietamiento por esfuerzo ambiental y
durabilidad. El peso molecular extra alto
facilita tambin los procedimientos de
fusin de extremos de la tubera.

Clasificacin de las celdas segn la ASTM D3350-84

Propiedad Mtodo de 1 2 3 4 5 6
prueba

Densidad, (g/cm3) D1505 0,910-0,925 0,926-0,940 0,941-0,955 >0,955

Indice de fusin D1238 >1,0 1,0-0,4 0,4 - 0,15 <0,15

Condicin E
(gms/10 min)

Mdulo de flexin D790 < 138 139-275 >1.103

Mpa, (psi) 276-551 552-757 758-1103
(<19.999) (20.000 - 39.999) (>160.000)
(40.000 - 79.999) (80.000 - 109.999) (110.000 - 160.000)

Esfuerzo a la traccin D638 < 15 15 - <18 18 - <21 21 - <24 24 - <28 <28

Mpa (psi) (<2.200) (2.200 - 2.599) (2.600 - 2.999) (3.500 - 3.499) (3.00 - 3.999) (>4.000)

Resistencia al D1698
agrietamiento por
esfuerzo ambiental
Condicin A B C
Duracin 48 24 192
Falla, mx. % 50 50 50

Base de diseo D2837 5,52 6,89 8,62 11,03

hidrosttico Mpa (psi) (800) (1.000) (1.250) (1.600)
(23C)

Estabilizar UV y A B C D E
color Natural Colorado Negro con 2% Naturaleza con Colorado con
min. Negro de estabilizador estabilizador
carbn UV UV

6
 PRESIN DE TRABAJO EN KG/CM2 (SDR)
DIMETRO
EXTERIOR
(mm)
2,5 (40,8) 3,2 (32) 4,0 (25) 6,0 (17,6)

DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO
PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)

200 187,6 3,84 184,6 4,69 177,2 6,79

225 211 4,84 207,6 5,96 199,4 8,55

250 234,4 5,99 230,6 7,37 221,4 10,60

280 262,6 7,47 258,4 9,18 248,2 13,20

315 295,4 9,45 290,6 11,70 279,2 16,70

355 332,8 12,10 327,6 14,70 314,8 21,20

400 380,4 12,10 375,2 15,20 369,2 18,70 354,6 26,90

450 428 15,20 422 19,20 415,2 23,70 399 34,21

500 475,6 18,92 469 23,82 461,4 29,35 443,4 42,20

560 532,6 23,73 525,2 29,85 516,8 36,79 496,6 52,90

630 599,2 30,00 590,8 37,79 581,4 46,54 558,6 67,10

710 675,2 38.17 665,8 47,90 655,2 58,97 629,6 85,20

800 760,8 48,39 750,2 60,91 738,4 74,64 709,4 107

900 856 61,02 844 77,00 830,6 95,00 798 136 Dimensin y peso de las tuberas de
1.000 951,2 75,26 95,19 923 117,12
polietileno de alta densidad
937,8
(dimensiones de la ISO)
1.100 1.046,4 90,98 1.031,8 114,75 1.015,4 140,6

1.200 1.141,4 108,55 1.125,6 136,51 1.107,6 167

1.400 1.331,6 147,31 1.313,2 185,28

PRESIN DE TRABAJO EN KG/CM2 (psi) [SDR]

DIMETRO
DIMETRO

EXTERIOR
NOMINAL
(pulg)

(mm)

2,68 (40) [41] 3,35 (50) [32,5] 4,36 (65) [26] 6,37 (80) [21]

DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO DIM. INT. PESO
PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)

8 218 205 5,54 201 5,64 197 6,90

10 273 255 6,99 251 8,73 245 10,73

12 324 303 9,82 297 12,29 291 15,07

14 356 332 11,98 327 18,73 320 18,18

16 406 380 15,55 373 19,37 365 23,76

18 457 427 19,78 420 24,52 411 30,04

20 508 475 24,42 467 30,21 457 37,08

22 559 522 29,57 513 36,63 502 44,92

24 610 570 35,15 560 43,58 548 53,45

26 660 617 41,28 607 51,17 594 62,69

28 711 665 47,91 653 59,36 639 72,70

30 762 723 43,90 712 54,94 700 68,12 685 83,52

32 813 771 49,89 760 62,56 747 77,52 731 94,98

34 864 810 56,35 807 70,59 793 87,48 776 107,23 Dimensin y peso de las tuberas de
36 914 897 63,20 79,13 840 98,10 822 120,22
polietileno de alta densidad
855
(dimensiones de IPS convertido al
42 1.067 1.012 85,92 997 107,73 980 133,49 959 163,64
sistema mtrico)
48 1.219 1.158 112,31 1.140 140,74 1.120 174,39 1.069 213,74

54 1.372 1.301 142,13 1.282 178,14 1.260 220,74 1.233 270,43

7
Seleccin de la Razn de Dimensin Tasa de presin de las tuberas de HDPE con diferente SDR
Estndar de la Tubera (SDR)
SDR 41 32,5 26 21 19 17 11
Un trmino relacionado con las tuberas
de plstico es la razn de dimensin
estndar, abreviada por el acrnimo
Tasa de presin de la 40 51 64 80 90 100 160
SDR en ingls y definida por la frmula:
tubera

Libras/pulgadas cuadradas
(psi) Kg/cm2
D 2,8 3,6 4,5 5,6 6,3 7,0 11,2
SDR=
t

Si sustituye D/t en lugar de la SDR en y por profundidades menores de 6 metros

donde
D = es el dimetro exterior
de la tubera
t = es el grosor mnimo de
la pared
La tasa de la presin de la tubera
est dada por la frmula:
P=
2S
1 - SDR
donde S = el esfuerzo
hidrosttico de diseo =
800 psi (56,24 kg/cm2) a
23 C para HDPE.
la ecuacin y reordena los trminos se
obtiene:
P = 2St/(D-t) o S = P (D-t)/2t
que es la ecuacin de la Organizacin
Internacional de Normalizacin (ISO)
para determinar la presin de trabajo
de la tubera termoplstica. En la
ecuacin de la ISO para tuberas de
HDPE, la tensin admisible es S = 50
kg/cm2.
Generalmente, la seccin del emisario
submarino que recibe mayor presin
es la que est dentro de la zona
rompiente del oleaje, usualmente
representada por profundidades
menores de 15 metros en mar abierto
en reas protegidas del mar abierto. En
esta zona ocurre la mayor presin externa
desde las corrientes, es la que recibe el
impacto de objetos trados por stas y las
olas, y es la ms propensa a minarse. Es
tambin, el rea que soporta la mayor
presin interna y est sujeta a impactos
por la colocacin de los lastres rocosos.
Por lo tanto, la seccin de tubera a travs
de esta zona frecuentemente se selecciona
con una SDR menor (pared de tubera ms
gruesa) que la seccin fuera de la zona
rompiente del oleaje, a fin de contrarrestar
el impacto adicional, flexin, fuerzas
cortantes y de zuncho. Una SDR con un
rango de 11 a 21 es el que usa
comnmente en la zona rompiente del
oleaje y de 19 a 32,5 para la seccin fuera
de esta zona.

(Se determin este esfuerzo

hidrosttico de diseo mediante la
prueba ASTM D-2837 y un factor
de seguridad de 50%)

Todas las tuberas del mismo

material y con SDR idntico tienen
la misma tasa de presin sin
tener en cuenta el dimetro. En el
cuadro 5 se presentan algunas
relaciones entre la SDR y la presin
de trabajo. La seleccin de la SDR
apropiada para un emisario
submarino depende de factores
tales como:

Presurizacin interna.

Fuerzas externas.
(especialmente en las
zonas de rompiente del
oleaje).

Presiones debidas al
manejo y construccin.

Separacin de los lastres.