TEHMCO S.A.

“Lider en Fabricación de Tuberías y

Elementos de Polietileno”
ÍNDICE

Materias primas
Dimensiones de tuberías
Dimensiones para fittings
Flanges
Sistemas de unión
Control de calidad
Tabla de resistencia
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE
MATERIAS PRIMAS.
Especificaciones técnicas PE 100

Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m3

Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kg/ m3
Índice de fluidez (190ºC / 5Kg) ISO 1133 0,45 g/ 10 min.
Tensión máxima elástica ISO 6259 25 MPA
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Módulo de elasticidad ISO 527 1400 MPA
Tº de reblandamiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 ºC
Tº de reblandamiento Vicat (5Kg) ISO 306 77 ºC
Estabilidad térmica (OITº, 210ºC) ISO 10837 >20 min.
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 >2 %
OIT : oxidation induction time
Especificaciones técnicas PE 80

Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 945 Kg/m3

Densidad (compuesto) ISO 1183 955 Kg/m3
Índice de fluidez (190ºC / 5Kg) ISO 1133 0,85 g/ 10 min.
Tensión máxima elástica ISO 6259 21 MPA
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Módulo de elasticidad ISO 527 1000 MPA
Tº de reblandamiento Vicat (1Kg) ISO 306 125 ºC
Tº de reblandamiento Vicat (5Kg) ISO 306 72 ºC
Estabilidad térmica (OITº, 210ºC) ISO 10837 >20 min.
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 >2 %
OIT : oxidation induction time
DIMENSIONES DE
TUBERÍAS.
Dimensiones de las tuberías PECC-100 (para una tensión de diseño
de 8 Mpa)
DIÁMETRO 5) SERIES DE TUBERÍAS
NOMINAL DIÁMETRO 13,3 8 6,3 5 4
D NOMINAL RELACIÓN DIMENSIONAL ESTANDAR (SDR)
EQUIV. SDR 27,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
1) PRESIÓN NOMINAL PN
2) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 3) PN 20
en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
m edio m edio m edio m edio m edio
mm pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m

20 1/2 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13 4) 2,3 0,13
25 3/4 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,3 0,17 4) 2,8 0,20
32 1 4) 2,3 0,22 4) 2,3 0,22 4) 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,33
40 1 1/4 4) 2,3 0,28 4) 2,4 0,29 4) 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51
50 1 1/2 4) 2,3 0,36 4) 3,0 0,46 4) 3,7 0,55 4,6 0,87 5,6 0,79
63 2 2,3 0,46 4) 3,8 0,72 4,7 0,88 5,8 1,06 7,1 1,26
75 2 1/2 2,8 0,66 4,5 1,02 5,6 1,24 6,8 1,47 8,4 1,77
90 3 3,3 0,92 5,4 1,46 6,7 1,77 8,2 2,12 10,1 2,55
110 4 4,0 1,36 6,6 2,17 8,1 2,62 10,0 3,16 12,3 3,79
125 5 4,6 1,78 7,4 2,75 9,2 3,37 11,4 4,09 14,0 4,89
140 5 1/2 5,1 2,20 8,3 3,47 10,3 4,23 12,7 5,10 15,7 6,14
160 6 5,8 2,86 9,5 4,53 11,8 5,53 14,6 6,69 17,9 8,00
180 7 6,6 3,65 10,7 5,74 13,3 7,00 16,4 8,45 20,1 10,10
200 8 7,3 4,48 11,9 7,08 14,7 8,60 18,2 10,42 22,4 12,50
225 9 8,2 5,65 13,4 8,96 16,6 10,91 20,5 13,19 25,2 15,81
250 10 9,1 6,96 14,8 11,00 18,4 13,43 22,7 16,25 27,9 19,46
Dimensiones de las tuberías PECC-100 ( Para una tensión de diseño de 8 Mpa)
DIÁMETRO 5) RELACIÓN DIMENSIONAL ESTANDAR (SDR)
NOMINAL DIÁMETRO SDR 27,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
D NOMINAL 1) PRESIÓN NOMINAL PN
EQUIV. 2) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 3) PN 20
en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
m edio m edio m edio m edio m edio
mm pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m

280 11 10,2 8,73 16,6 13,80 20,6 16,94 25,4 20,34 31,3 24,43
315 12 11,4 10,97 18,7 17,48 23,2 21,32 28,6 25,75 35,3 30,90
355 14 12,9 13,97 21,1 22,22 26,1 27,03 32,2 32,67 39,7 39,27
400 16 14,5 17,69 23,7 28,11 29,4 34,29 36,3 41,48 44,7 49,81
450 18 16,3 22,35 26,7 35,61 33,1 43,41 40,9 52,56 50,3 63,04
500 20 18,1 27,56 29,7 43,99 36,8 53,61 45,4 64,81 55,8 77,71
560 22 20,3 34,60 33,2 55,07 41,2 67,21 50,8 81,22
630 25 22,8 43,71 37,4 69,76 46,2 84,79 57,2 102,85
710 28 25,7 55,49 42,1 88,49 52,2 107,92
800 32 29,0 70,53 47,4 112,24 58,8 136,95
900 36 32,6 89,16 53,3 141,96
1000 40 36,2 109,98 59,3 175,44
1200 48 43,4 158,17
1400 54 50,6 215,08
1600 64 57,9 281,19
1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de
operación admisible pPMS, en bars, de la tubería a 20ºC.

2) Los valores para PN 6 fueron obtenidos de tabla Nº5,

Norma ISO 4065.

3) Los valores para PN 20, fueron obtenidos de tabla Nº4,

Norma ISO 4065.

4) Estos valores no están cubiertos por la norma ISO 4427,

sin embargo, TEHMCO recomienda un espesor mínimo de 2.3
(mm) por razones de técnicas de unión, tope a tope y
electrofusión, “ en” es el espesor mínimo requerido.

5) Los valores en pulgadas utilizados como referencia con

norma ASTM / ANSI B 36. 10.

Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 3 - Polyethylene pipes

with a desing stress of 8 Mpa”
Dimensiones de las tuberías PECC-80 ( Para una tensión de diseño de 6.3 Mpa)

DIÁ- 4)
1) PRESIÓN NOMINAL PN
METRO DIÁ-

NO- METRO 2) PN 3,2 2) PN 4 3) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 2) PN 20

MINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
dn medio medio medio medio medio medio medio
mm p ulg ad as mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
16 2,3 0,10 2,3 0,10
20 2,3 0,14 2,8 0,16
25 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,24
32 1 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,33 4,4 0,39
40 1 1/4 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,61
50 1 1/2 2,4 0,37 3,7 0,55 4,6 0,67 5,6 0,80 6,9 0,95
63 2 3,0 0,58 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,27 8,6 1,50
75 2 1/2 3,6 0,83 5,6 1,25 6,8 1,50 8,4 1,80 10,3 2,14
90 3 2,8 0,8 4,3 1,19 6,7 1,81 8,2 2,16 10,1 2,60 12,3 3,06
110 4 2,7 0,95 3,4 1,2 5,3 1,79 8,1 2,67 10,0 3,21 12,3 3,86 15,1 4,59
125 5 3,1 1,25 3,9 1,5 6,0 2,30 9,2 3,43 11,4 4,18 14 4,99 17,1 6,03
140 5 1/2 3,5 1,56 4,3 1,9 6,7 2,90 10,3 4,31 12,7 5,21 15,7 6,27 19,2 7,57
160 6 4,0 2,02 4,9 2,5 7,7 3,79 11,8 5,64 14,6 6,83 17,9 8,31 21,9 9,88
180 7 4,4 2,51 5,5 3,1 8,6 4,76 13,3 7,16 16,4 8,79 20,1 10,53 24,6 12,49
200 8 4,9 3,11 6,2 3,9 9,6 5,91 14,7 8,80 18,2 10,85 22,4 13,01 27,4 15,44
225 9 5,5 3,93 6,9 4,9 10,8 7,49 16,6 11,38 20,5 13,74 25,2 16,48 30,8 19,53
Dimensiones de las tuberías PECC-80 ( Para una tensión de diseño de 6.3 Mpa)

DIÁ- 5)
1) PRESIÓN NOMINAL PN
METRO DIÁ-

NO- METRO 2) PN 3,2 2) PN 4 3) PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 2) PN 20

MINAL EQUIV. en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
dn medio medio medio medio medio medio medio
mm pulga da s mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m

250 10 6,2 4,91 7,7 6,0 11,9 9,15 18,4 14,00 22,7 16,93 27,9 20,28 34,2 24,10
280 11 6,9 6,12 8,6 7,5 13,4 11,56 20,6 17,58 25,4 21,21 31,3 25,48 38,3 30,23
315 12 7,7 7,67 9,7 9,6 15,0 14,55 23,2 22,26 28,6 26,89 35,2 32,25 43,1 38,27
355 14 8,7 9,79 10,9 12,2 16,9 18,81 26,1 28,23 32,2 34,16 39,7 40,98 48,5 48,54
400 16 9,8 12,38 12,3 15,4 19,1 23,99 29,4 35,81 36,3 43,32 44,7 52,0 54,7 61,67
450 18 11,0 15,65 13,8 19,5 21,5 30,33 33,1 45,39 40,9 54,90 50,3 65,83 61,5 78,02
500 20 12,3 19,44 15,3 24 23,9 37,48 36,8 56,04 45,4 67,72 55,8 81,72
560 22 13,7 24,24 17,2 30,8 26,7 46,94 41,2 70,29 50,8 85,57
630 25 15,4 30,69 19,3 38,9 30,0 59,30 46,3 88,87 57,2 107,60
710 28 17,4 39,77 21,6 49,5 33,9 75,54 52,2 113,80
800 32 19,6 50,56 24,5 62,7 38,1 95,75 58,8 144,30
900 36 22,0 63,75 27,6 79,6 42,9 121,2
1000 40 24,5 78,9 30,6 98 47,7 149,80
1200 48 29,4 113,6 36,7 141 57,2 217,1
1400 54 34,3 154,7 42,9 192,1
1600 64 39,2 202 49,0 250,6
1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de
operación admisible pPMS, en ( bar), a 20ºC.

2) Los valores tabulados para PN 3,2, PN 4 Y PN 20 fueron

obtenidos de la norma ISO 4065, tabla Nº4, ISO 4427. No incluye
estas presiones de operación

3) Por propósitos de cálculos se ha utilizado una presión nominal

de 6,3 (bar).

4) Los valores en pulgadas son utilizados como referencia con la

norma ASTM / ANSI B 36. 10.
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 4 - Polyethylene pipes
with a desing stress of 6,3 Mpa”

Los espesores de pared nominales en, de acuerdo con la norma ISO 4065,,
corresponden a las presiones nominales indicadas. Sin embargo por razones de técnicas
de unión, el espesor más pequeño está limitado a 2,3 mm. “en” es el espesor mínimo
requerido.

Las tolerancias en los diámetros externos están de acuerdo con la norma ISO 11922 - 1.
Dimensiones de las tuberías PECC-63 ( Para una tensión de diseño de 50 Mpa)
no- no- 20 16 12,5 8,3 5 4 3,2
minal minal RELACIÓN ESTANDAR DE DIMENSIÓN (SDR)
ex equiv. 41 33 26 17,6 11 9 7,4
terno 1) PRESIÓN NOMINAL PN
4) 2,5 3,2 4 6 10 12,5 16
en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio
dn pulg. mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m]
16 3/8 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10 3) 2,3 0,10
20 1/2 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 3) 2,3 0,13 2,8 0,16
25 3/4 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 3) 2,3 0,17 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,24
32 1 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 3) 2,3 0,23 2,9 0,27 3,6 0,33 4,4 0,39
40 1 1/4 3) 2,3 0,29 3) 2,3 0,29 3) 2,3 0,29 2,3 0,29 3,7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,61
50 1 1/2 3) 2,3 0,36 3) 2,3 0,36 3) 2,3 0,36 2,9 0,44 4,6 0,68 5,6 0,80 6,9 0,95
63 2 3) 2,3 0,46 3) 2,3 0,46 2,5 0,50 3,6 0,69 5,8 1,06 7,1 1,27 8,6 1,50
75 2 1/2 3) 2,3 0,55 2,3 0,55 2,9 0,68 4,3 0,96 6,8 1,49 8,4 1,79 10,3 2,13
90 3 3) 2,3 0,67 2,8 0,80 3,5 0,98 5,1 1,39 8,2 2,16 10,1 2,59 12,3 3,05
110 4 2,7 0,95 3,4 1,18 4,2 1,44 6,3 2,10 10,0 3,21 12,3 3,85 15,1 4,57
125 5 3,0 1,20 3,9 1,52 4,8 1,87 7,1 2,69 11,4 4,16 14,0 4,98 17,1 5,99
140 5 1/2 3,4 1,51 4,3 1,89 5,4 2,35 8,0 3,41 12,7 5,19 15,7 6,24 19,2 7,53
160 6 3,9 1,96 4,9 2,46 6,2 3,08 9,1 4,42 14,6 6,82 17,9 8,27 21,9 9,81
180 7 4,4 2,50 5,5 3,11 6,9 3,86 10,2 5,58 16,4 8,75 21,1 10,47 24,6 12,42
200 8 4,9 3,09 6,2 3,88 7,7 4,77 11,4 6,92 18,2 10,80 22,4 12,94 27,4 15,34
225 9 5,5 3,91 6,9 4,86 8,6 6,02 12,8 8,74 20,5 13,70 25,2 16,40 30,8 19,42
Dimensiones de las tuberías PECC-63 ( Para una tensión de diseño de 50 Mpa)
no- no- 20 16 12,5 8,3 5 4 3,2
minal minal RELACIÓN ESTANDAR DE DIMENSIÓN (SDR)
ex equiv. 41 33 26 17,6 11 9 7,4
terno 1) PRESIÓN NOMINAL PN
4) 2,5 3,2 4 6 10 12,5 16
en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso en Peso
Medio Medio Medio Medio Medio Medio Medio
dn pulg. mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m] mm [Kg / m]
250 10 6,1 4,82 7,7 6,02 9,6 7,44 14,2 10,77 22,7 16,84 27,9 20,17 34,2 23,96
280 11 6,8 6,01 8,6 7,55 10,7 9,30 15,9 13,48 25,4 21,10 31,3 25,35 38,3 30,06
315 12 7,7 7,63 9,7 9,54 12,1 11,82 17,9 17,41 28,6 26,75 35,2 32,08 43,1 68,06
355 14 8,7 9,74 10,9 12,09 13,6 14,95 20,1 22,06 32,2 33,94 39,7 40,77 48,5 48,28
400 16 9,8 12,32 12,3 15,37 15,3 18,97 22,7 28,06 36,3 43,10 44,7 51,73 54,7 61,33
450 18 11,0 15,57 13,8 19,38 17,2 24,43 25,5 35,50 40,9 54,61 50,3 65,48 61,5 77,56
500 20 12,2 19,20 15,3 23,92 19,1 30,16 28,3 43,73 45,4 67,37 55,8 80,73
560 22 13,7 24,11 17,2 30,66 21,4 37,80 31,7 54,88 50,8 84,45
630 24 15,4 30,53 19,3 38,70 24,1 47,96 35,7 69,54 57,2 106,99
710 28 17,3 39,57 21,8 49,27 27,2 60,98 40,2 88,25
800 32 19,5 50,07 24,5 62,47 30,6 77,33 45,3 112,04
900 36 22,0 63,55 27,6 79,14 34,4 97,73 51,0 141,86
1000 40 24,4 78,20 30,6 97,50 38,2 120,65 56,6 175,06
1200 48 29,3 112,71 36,7 140,25 45,9 173,84
1400 54 34,1 153,05 42,9 191,08 53,5 236,24
1600 64 39,0 200,00 49,0 249,52 61,2 308,86
1) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de
operación admisible pPMS, en ( bar), a 20ºC.
2) Los valores en pulgadas son utilizados como referencia con
la norma ASTM / ANSI B 36. 10.

3) El espesor mínimo está limitado a 2,3 mm, por razones de

técnicas de unión.

4) Los valores tabulados para PN 2,5, fueron obtenidos de la

norma ISO 4065, tabla Nº4, ISO 4427. No incluye estas presiones de
operación

Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427, “Table 5 - Polyethylene pipes

with a desing stress of 5 Mpa”

Los espesores de pared nominales “en”, de acuerdo con la norma ISO 4065,,
corresponden a las presiones nominales indicadas, “en” es el espesor mínimo
requerido.
Las tolerancias en los diámetros externos están de acuerdo con la norma ISO 11922 - 1.
DIMENSIONES PARA
FITTINGS.
 Codos
segmentados
para soldadura
por termofusión.
 Codo 90º (+ 2º) y codo 60º (+ 2º)
L 1)
d e min r Z min
90º 60º
mm mm mm mm mm
110 165 315 245
125 188 338 258
140 210 360 271
160 150 240 390 288
180 270 420 305
200 300 450 323
225 338 488 345
250 375 625 466
250
280 420 670 492
315 473 773 576
355 533 683 608
300
400 600 900 646
450 675 975 689
500 750 1100 783
560 840 1190 835
630 350 945 1295 896 Los valores se basan
710 1065 1415 965 en norma DIN
800 1200 1550 1043 16963 Parte 1.
900 1350 1750 1179
1000 1500 1900 1266
1200 2) 400 1800 2200 1439
1400 2) 2100 2500 1612
1600 2) 2400 2800 1786
1) = 1,5d
2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963
 Codo 45º (+ 2º) y codo 30º (+ 2º)
L 1)
d e min r Z min
45º 30º
mm mm mm mm mm
110 165 218 194
125 188 228 200
140 210 237 206
160 150 240 249 214
180 270 262 222
200 300 274 230
225 338 290 241
250 375 412 350
250
280 420 424 362
315 473 498 428
355 533 520 443
300
400 600 548 461
450 675 580 481
500 750 665 551
560 840 698 575
630 350 945 741 603 Los valores se basan
710 1065 792 636 en norma DIN
800 1200 847 672
16963 Parte 1.
900 1350 960 762
1000 1500 1022 802
1200 2) 400 1800 1146 882
1400 2) 2100 1270 963
1600 2) 2400 1394 1043
1) r = 1,5 d
2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963
 Tees
segmentadas
para soldadura
por termofusión.
 Tee 90º (+2º ) y Tee 60º ó 45º (+2)
L
d e min 90º 60º ó 45º
L
min Z min L
min Z
1min Z 2min
mm mm mm mm mm mm mm
110 410 205 500 325 175
125 430 215 545 355 190
140 440 220 581 375 206
160 150 460 230 642 412 230
180 480 240 700 450 250
200 500 250 759 487 272
225 530 265 830 530 300
250 750 375 905 580 325
250
280 780 390 995 630 365
315 920 460 1090 690 400
355 960 480 1155 730 425
300
400 1000 500 1250 800 450
450 1050 525 1325 850 475
500 1200 600 1400 900 500
560 1260 630 1480 950 530
630 350 1330 665 1545 1000 545
710 1410 705 1670 1090 580 Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 2
800 1500 750 1810 1180 630
 Tee 90º (+2º ) y Tee 60º ó 45º (+2)
L
d e min 90º 60º ó 45º
L Z L
min min min Z 1min Z 2min
mm mm mm mm mm mm mm
900 1700 850 1990 1320 670
1000 1800 900 2070 1360 710
1200 400 2000 1000 2400 1540 860
2)
1400 2200 1100 2650 1670 980
2)
1600 2400 1200 2900 1830 1070
1) Tee 45º se fabrica como pieza especial.
2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963

Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 2.

Tee 45º se fabrica como pieza especial, dimensiones
no cubiertas por norma DIN16963.
Tee 90º (+2º ) con reducción concéntrica / excéntrica

L
d1 d2 e min L min Z 1 min Z 2 min Z 3 min
mm mm mm mm mm mm mm
110 63 a 90 410 205 263 273
125 63 a 110 430 215 313 323
140 75 a 125 440 220 318 328
160 90 a 140 150 460 230 328 338
180 90 a 190 480 240 341 356
200 110 a 180 500 250 351 366
225 125 a 200 530 265 366 381
250 125 a 225 750 375 476 491
250
280 140 a 250 780 390 491 506
315 160 a 280 920 460 579 594
355 180 a 315 960 480 599 614
300
400 200 a 355 1000 500 624 644
450 225 a 400 1050 525 649 689
500 250 a 450 1200 600 722 742
560 280 a 500 1260 630 752 772
630 315 a 560 350 1330 665 797 817 Los valores se
710 355 a 630 1410 705 847 867 basan en norma
800 400 a 710 1500 750 912 937
900 450 a 800 1700 850 1035 1085
DIN 16963 Parte
1000 500 a 900 1800 900 1085 1135 2 y 13
1200 630 a 1000 400 2000 1000 1210 1240
1400 1) 710 a 1200 2200 1100 1340 1385
1600 1) 800 a 1400 2400 1200 1490 1510
1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963
 Reducciones
para soldaduras
por termofusión.
 d1
Reducción concéntrica
d2 L 1 L 2 Z1 Z2
Reducción concéntrica.
mm mm mm mm mm
63 32 a 50
75 40 a 63
60
90 50 a 75
110 63 a 90 10 10 20
125 63 a 110
140 75 a 125 100
160 90 a 140
180 90 a 160
200 110 a 180
225 125 a 200 105
250 125 a 225 15 15 30
280 140 a 250
315 160 a 280
125
355 180 a 315
400 1) 200 a 355
1)
450 225 a 400
1)
130
500 250 a 450
20 20 40
560 1) 280 a 500
630 1) 315 a 560 140
1)
710 355 a 630 150
1)
800 400 a 710 170
1) 25 25 50
900 450 a 800
195
1000 1) 500 a 900
1)
1200 630 a 1000 220 30 30 60
1)
1400 710 a 1200 250 35 35 70
1)
1600 800 a 1400 300 45 45 90
1) Valores no cubiertos por la norma DIN 16963
 d1
Reducción concéntrica
d2 L 1 L 2 Z1 Z2
Reducción excéntrica.
mm mm mm mm mm
63 32 a 50
75 40 a 63
40 60
90 50 a 75
110 63 a 90 10 10
125 63 a 110
140 75 a 125 66 100
160 90 a 140
180 90 a 160
200 110 a 180
225 125 a 200 70 105
250 125 a 225 15 15
280 140 a 250
315 160 a 280
83 125
355 180 a 315
400 1) 200 a 355
450 1) 225 a 400
86 130
500 1) 250 a 450
20 20
560 1) 280 a 500
630 1) 315 a 560 93 140
1)
710 355 a 630 100 150
1)
800 400 a 710 113 170
1) 25 25
900 450 a 800
1)
146
1000 500 a 900 220
1)
1200 630 a 1000 30 30
1400 1)
710 a 1200 166 250 Los valores se basan en norma DIN 16963 Parte 13
1)
45 45
1600 800 a 1400 183 275
1) Valores no cubiertos por la norma DIN 16963
Porta flanges
(stub end) para
soldaduras por
termofusión.
Porta flange corto / largo para empaquetadura plana
Diámetro h1 mm 3) r2 Z1 4) Z2 4)
nominal d3 d4 d4 2) PN 6 PN 12,5 h r1 min. min. min.
2
PN 3,2 PN 8 PN 16
PN 4 PN 10 PN 20
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
20 27 45 - - 7 7
25 33 58 - - 9 9 13 3 20 50 85
32 40 68 64 10 10 10
40 50 78 - 11 11 18 15 3 85
50 61 88 - 12 12 19 15 3 20 50 85
63 75 102 102 14 14 21 20 4 95
75 89 122 - 16 16 23 20 50 125
90 105 138 132 17 17 24 20 4 20 80 140
110 125 158 158 18 18 26 25 80 160
125 132 158 - 33 20 170
140 155 188 - 18 25 33 28 4 20 80 200
160 175 212 - 45 28 200
180 188 1) 212 212 30 50 30 80
200 232 268 - 18 32 52 40 4 20 100 200
225 235 268 268 32 52 30 100
 Porta flange corto / largo para empaquetadura plana
Diámetro h1 mm 3) r2 Z1 4) Z2 4)
nominal d3 d4 d4 2) PN 6 PN 12,5 h2 r1 min. min. min.
PN 3,2 PN 8 PN 16
PN 4 PN 10 PN 20
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
250 285 320 - 40
280 291 320 330 20 35 65 30 4 20 100 -
315 335 370 400 40
355 373 430 442 23 40 65 40
400 427 482 504 26 46 65 45 6 20 120 -
450 482 1) 585 540 38 60 70 60
500 530 585 597 38 50
560 615 685 656 40 60 70 60 6 20 120 -
630 642 685 708 40 40
710 737 800 822 40 50 70 50
800 840 905 930 42 52 70 50 8 20 120 -
900 944 1005 1039 46 55 - 50
1000 1047 1110 1152 50 60 - 70 140
1200 1245 1330 1374 60 60 - 70 140
8 20 -
1400 1) 1445 - 1552 70 70 - 90 170
1600 1) 1640 - 1716 70 70 - 90 170
1) Valores no cubiertos por norma DIN 16963

2) Valores de d4 recomendados para instalación de

flanges ANSI B16.5.

3) H1 para PN mayor.

4) Z1 y Z2 valores mínimos.
Stub end corto para Stub end largo para
empaquetadura plana empaquetadura plana

La tabla se basa en la norma DIN 16963 parte 4.

d5: diámetro interno del stub end.
Corresponde al diámetro interno de la tubería a unir.
Stub end corto para Stub end largo para
instalación de válvula instalación de válvula
mariposa mariposa

Cuando se instalan válvulas mariposas , normalmente

el disco topa internamente con el stub end, por lo cual es
necesario biselar el borde interno a fin de permitir el libre
giro del disco de la válvula.
FLANGES.
 Flanges volantes y ciegos
Diámetro
Norma DIN 1) Norma ANSI 2)
tubería
d d1 D d2 b k pernos D d2 b k pernos
mm pulgadas mm mm mm mm mm nº tamaño mm mm mm mm nº
20 1/2 32 95 14 65 88,9 15,7 11,2, 60,5
25 3/4 38 105 14 14 75 M12 98,6 15,7 12,7 69,9
32 1 45 115 16 85 108,0 15,7 14,2 79,2
40 1 1/4 55 140 16 100 4 117,3 15,7 15,7 88,9
4
50 1 1/2 66 150 16 110 127,0 15,7 17,5 98,6
63 2 78 165 16 125 152,4 19,1 19,1 120,7
75 2 1/2 92 185 16 145 177,8 19,1 22,4 139,7
18 M16
90 3 108 200 18 160 190,5 19,1 23,9 152,4
110 4 128 220 18 180 228,6 19,1 23,9 190,5
125 5 135 220 18 180 254,0 22,4 23,9 215,9
140 5 1/2 158 250 18 210 254,0 22,4 23,9 215,9
8
160 6 178 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3 8
180 6 188 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3
200 8 235 340 20 295 342,9 22,4 28,4 298,5
225 8 238 340 20 295 342,9 22,4 28,4 298,5
22 M20
250 10 288 395 22 350 406,4 25,4 30,2 362,0
280 10 294 395 22 350 12 406,4 25,4 30,2 362,0
12
315 12 338 445 26 400 482,6 25,4 31,8 431,8
355 14 376 505 28 460 16 533,4 24,4 35,1 476,3
 Flanges volantes y ciegos
Diámetro
Norma DIN 1) Norma ANSI 2)
tubería
d d1 D d2 b k pernos D d2 b k pernos
mm pulgadas mm mm mm mm mm nº tamaño mm mm mm mm nº
400 16 430 565 32 515 16 596,9 28,4 36,6 539,8
16
450 18 517 670 26 38 620 M24 635,0 31,8 39,6 577,9
500 20 533 670 38 620 20 598,5 31,8 42,9 635,0
560 22 618 780 44 725 749,0 35,0 45,0 692,0 20
630 24 645 780 30 44 725 M27 812,8 35,1 47,8 749,3
710 28 740 895 50 840 24 927,0 35,0 45,0 864,0
28
800 32 843 1015 56 950 984,0 35,0 45,0 914,0
33 M30
900 36 947 1115 62 1050 1168,0 41,0 45,0 1085,0 32
28
1000 40 1050 1230 36 68 1160 M33 1346,0 41,0 45,0 1257,0 36
1200 48 1260 1455 39 80 1380 32 M36 1511,0 41,0 45,0 1422,0 44

1) Normas DIN 2673, DIN 2642 y DIN 16963 parte 4 (ítem Nº 2), para
flanges volantes y ciegos PN 10.
2)Normas ASME / ANSI B16.5., para flanges volantes y ciegos Clase
150
 Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
Combinación ANSI / DIN con diámetro interno modificado.
Diámetro Diámetro T r n
1) 2)
externo nominal a b c PN 3,2 PN 6 PN 12,5 d1 PN 3,2 PN 6 PN 12,5 nº de
d PN 4 PN 10 PN 16 PN 4 PN 10 PN 16 pernos
mm pulgadas mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
32 1º 107,9 43 79,4 14,2 14,2 14,2 16 3,3 3,3 3,3 4
63 2º 152,4 78 121 12,7 12,7 19,1 19 5,1 5,1 7,9 4
90 3º 190,5 108 152 13,5 13,5 23,9 19 7,1 7,1 10,2 4
110 4º 228,6 128 191 14,0 14,0 23,9 19 7,1 7,1 10,2 8
180 6º 279,4 191 241 16,0 16,0 25,4 22 7,1 7,1 10,2 8
225 8º 342,9 238 299 21,6 21,6 28,4 22 7,1 7,1 10,2 8
280 10º 406,4 294 362,0 24,9 24,9 30,2 25 7,9 7,9 10,2 12
315 12º 482,6 338 432 31,8 31,8 38,1 25 7,1 7,1 10,2 12
355 14º 533,4 376 476 35,1 35,1 41,4 29 7,9 7,9 10,2 12
400 16º 596,9 430 540 36,6 41,9 47,8 29 8,9 8,9 10,2 16
450 18º 635,0 486 578 39,6 42,4 45,7 32 8,9 8,9 10,2 16
500 20º 698,5 534 635,0 42,9 46,0 52,3 32 7,1 10,2 7,9 20
560 22º 749,3 619 692 48,0 50,8 54,1 35 7,1 9,4 7,9 20
630 24º 812,8 646 749 48,0 55,1 58,7 35 7,1 10,2 7,9 20
710 28º 927,1 741 864 52,3 63,5 66,0 35 12,7 7,9 7,9 28
800 32º 1060,5 844 978 52,3 72,1 - 41 12,7 7,9 - 28
900 36º 1168,4 950 1086 69,9 79,8 - 41 7,9 7,9 - 32
1000 40º 1289,0 1053 1200 74,0 88,9 - 41 7,9 7,9 - 36
1200 48º 1511,3 1252 1422 88,9 - - 41 6,4 - - 44
1400 54º 1682,8 1451 1594 95,3 - - 35 4,8 - - 44
1600 64º 1854,2 1646 1759 80,0 - - 35 5,1 - - 52
1) Diámetro interno es dimensión métrica DIN para tubería métrica.
2) Círculo de pernos según norma ANSI B16,5 Clase 150.
Utilización :
Sistemas de tuberías
termoplásticas de
HDPE y PP.
Material :
Hierro dúctil, ASTM
A436-84.
Dimensiones :
Compatibles con
todos los flanges clase
150, ANSI B16.5,
B16.47, B16.1,
AWWA C207, 2D, 4E.
Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
DIMENSIONES MÉTRICAS ISO / DIN
Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presión
nominal exterior a b c T d1 pernos Métrico r Nominal
flange tubería PN
n M
mm mm mm mm mm mm mm mn bar
40 50 150 62 110 14 18 4 M16 3 16
50 63 165 78 125 14 18 4 M16 3 16
65 75 185 92 145 14 18 4 M16 3 16
80 90 200 108 160 16 18 8 M16 3 16
100 110 220 128 180 16 18 8 M16 3 16
100 125 220 135 180 16 18 8 M16 3 16
125 140 250 158 210 16 18 8 M16 3 16
150 160 285 178 240 16 22 8 M20 3 16
150 180 285 188 240 18 22 8 M20 3 16
340 235 294 23 22 12 M20 3 16
200 200
340 235 295 18 22 8 M20 3 16
340 238 295 23 22 12 M20 3 10
200 225
340 238 295 22 22 12 M20 3 16
395 288 350 28 22 12 M20 3 10
250 250
405 288 355 22 22 12 M20 3 16
395 294 350 28 22 12 M24 3 10
250 280
405 294 355 22 22 12 M20 3 16
300 315 445 338 400 26 22 12 M20 3 10
460 338 410 34 26 12 M24 3 16
Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
DIMENSIONES MÉTRICAS ISO / DIN
Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presión
nominal exterior a b c T d1 pernos Métrico r Nominal
flange tubería PN
n M
mm mm mm mm mm mm mm mn bar
505 376 460 30 22 16 M20 4 10
350 355
520 376 470 39 26 16 M24 4 16
400 400 565 430 515 34 26 16 M24 4 10
400 400 580 430 525 43 30 16 M27 4 16
450 450 640 485 585 28 30 20 M27 6,5 10
500 500 715 533 650 44 33 20 M30 7 10
500 450 670 517 620 42 26 20 M24 6 10
500 500 670 533 620 38 26 20 M24 4 10
600 560 780 618 725 50 30 20 M27 7 10
600 630 780 645 725 40 30 20 M27 4 10
600 560 840 633 770 59 36 20 M33 8 10
600 630 840 645 770 55 36 20 M33 8,5 10
700 710 895 740 840 45 30 24 M27 5 6
800 800 1015 843 950 53 33 24 M30 5 6
900 900 1115 947 1050 56 33 28 M30 5 6
1000 1000 1230 1050 1160 62 36 28 M33 5 6
1200 1200 1455 1260 1380 68 39 32 M36 6 4
1400 1400 1675 1436 1590 76 42 36 M39 6 4
1600 1600 1915 1637 1820 92 48 40 M45 6 4
Utilización : Flanges de
respaldo para ser utilizado en
tuberías métricas, DIN, British
Estándar.
Material : Fundiciones de
hierro dúctil, GG40.
Dimensiones :
Compatibles con DIN 2501, PN 10
Y PN 16. Presiones nominales PN
16, PN 10, PN 6, PN 4.
Terminaciones: Antióxido rojo
galvanizado en caliente, pintura
epóxica.
SISTEMAS DE UNIÓN.
Procedimientos.

1.
Montar la tubería en la
máquina y limpiar los
extremos con un paño
limpio para remover el
polvo, agua, grasa o
cualquier material extraño.
2. Introducir el refrentador entre
ambos extremos y efectuar el
refrentado simultáneo de
ambas caras . Este
procedimiento se debe realizar
aunque los extremos de las
tuberías estén lisos.
Separar las tuberías y limpiar
las cuchillas y los extremos
retirando las virutas residuales.
No tocar las superficies
preparadas.
 Verificar que los extremos hayan
quedado completamente planos,

3. alineados, paralelos y que se

enfrenten en toda la superficie a
ser fusionada (la diferencia
máxima permitida en la
alineación de los diámetros
externos de tubería o fittings por
unir es del 10% del espesor de la
tubería). Es conveniente chequear
que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente
ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de
deslizamiento durante el proceso de fusión.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño limpio
y agente desengrasante.
 Verificar que el disco
calefactor esté limpio y a la

4.
temperatura correcta (*) e
insertarlo entre las tuberías
que se van a soldar. Poner en
contacto ambas caras con el
disco calefactor aplicando una
leve presión (*).

5.
Cuando se ha formado un
cordón en toda la
circunferencia de las tuberías
cuidadosamente se apartan los
Los extremos de las tuberías del disco calefactor y éste se retira.
(En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no
se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver
a refrentar los extremos y comenzar nuevamente).
 Unir rápidamente las
superficies fundidas sin

6.
juntarlas de golpe. Aplicar
una presión suficiente (*) para
formar un doble cordón en el
cuerpo de la tubería alrededor
de su circunferencia completa.
Cada máquina soldadora posee
sus propios parámetros de
soldaduras (temperatura,
tiempo, presión de
calentamiento, presión de
fusión, etc.). Estos parámetros
son controlados automáticamente por el microprocesador de la
máquina.
 Se debe esperar a que la unión
se enfríe y solidifique

7.
apropiadamente. Transcurrido
el tiempo de enfriamiento se
retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la
unión.
Es recomendable que las
uniones sean marcadas con las
iniciales del soldador
calificado y además sean
numeradas con un marcador
indeleble indicando la fecha y
la hora de término del proceso
de fusión.
CONTROL DE CALIDAD.
 Todos los productos de HDPE son sometidos a
rigurosas pruebas de control de calidad para determinar el
estricto cumplimiento de las normas nacionales e
internacionales.

Materia prima

En la fabricación de tuberías y fittings de HDPE se

utilizan resinas de excelente calidad suministradas por
proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000.
Las propiedades físicas y químicas de las resinas están
garantizadas y certificadas por cada fabricante.
 Las resinas son sometidas a diversas pruebas,
orientadas a verificar algunos de los parámetros más
importantes que deben cumplir, dentro de los cuales se
destacan:

 Densidad.
 Índice de fluidez

Una vez controlados los parámetros y certificada la

calidad de la materia prima, recién comienza el proceso de
fabricación de tuberías y fittings de HDPE.
Tuberías

Las pruebas más comunes a que son sometidas las

tuberías de HDPE son:

Dimensiones y tolerancias: el primer control que

se realiza consiste en verificar que nuestros productos
cumplen con las exigencias y requerimientos dimensionales
especificados en normas internacionales, tales como
diámetro nominal, espesor de pared y sus tolerancias
respectivas.

Presión interna: la prueba de presión interna

consiste en someter a altas presiones probetas de tuberías
recién extruídas. Las tuberías deben resistir esta prueba sin
romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar pérdidas.
 Aspecto superficial: es un control importante en el
cual se considera el aspecto externo de la tubería. Las
superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y
libres de pliegues, ondulaciones y porosidades.

Densidad: una vez fabricada la tubería, se procede

nuevamente a medir la densidad del polietileno, para
chequear si el proceso de extrusión provocó alguna
variación en la densidad del material.
 Stress cracking: esta prueba es uno de los
parámetros para determinar la calidad del proceso de
extrusión de la tubería. Consiste en someter una probeta a
la acción de un material tenso activo que actúa en los
puntos de concentración de tensiones del material,
disminuyendo la fuerza de interacción de las moléculas y
produciendo su separación. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de la materia prima
como del proceso de extrusión.

Contracción longitudinal por efecto del calor: el

ensayo de contracción longitudinal tiene como objetivo
medir uno de los parámetros de calidad de extrusión, el
enfriamiento. La contracción no puede ser mayor de un
3%.
 Tensión de fluencia y alargamiento a la rotura: el
ensayo consiste en deformar una probeta, a lo largo de su
eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza
determinada, hasta que la probeta se rompa. Se determina la
fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y
la fuerza en la rotura.

Marca de las tuberías: la marca o identificación de

las tuberías se realiza de acuerdo a las especificaciones de
las normas internacionales pertinentes. El propósito es
proporcionar la información adecuada para que cada
producto sea identificado en forma rápida y precisa.
TABLA DE RESISTENCIA
QUÍMICA
 En la siguiente tabla se presenta la resistencia
química del HDPE a la acción de varias sustancias. Las
resistencias indicadas son el resultado de ensayos
realizados por varios fabricantes de resinas, representando
el comportamiento normal del HDPE bajo la acción de
varios productos químicos.

Fuente : «Tubos de polietileno y polipropileno.

Características y dimensionamiento», Vol. 1, José
Danieletto.
 Nomenclatura:

Sol : solución.

SS : solución saturada.

R : resistente.

PR : parcialmente resistente (puede ocurrir

hinchamiento entre 3 y 8%, reducción de peso
inferior a 5% y/o reducción del alargamiento a la
ruptura en hasta 50%).
NR : no resistente.

- : no se dispone de información.
Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C
Aceite de linaza R R
Aceite de parafina R R
Aceite de silicona R R
Aceite de transformador 100 R PR
Aceite diesel 100 R PR
Aceites minerales R PR
Aceites vegetales y animales R PR
Acetaldehído CH 3CHO 100 R PR
Acetato de arnilo CH 3COO(CH 2) 4CH 3 100 R R
Acetato de amonio CH 3COONH 4 SS R R
Acetato de butilo CH 3COO(CH 2) 3CH 3 100 R PR
Acetato de etilo CH 3COOCH 2CH 3 100 PR NR
Acetato de metilo CH 3COOCH 3 R -
Acetato de plata AgCH 3COO SS R R
Acetato de plomo Pb(CH 3COO) 2 SS R R
Acetato de sodio NaCH 3COO SS R R
Acetileno C 2H 2 R R
Acetona CH 3COCH 3 100 R R
Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C
Ácido acético CH 3COOH 10 R R
Ácido acético glacial CH 3COOH 96 R PR
Ácido adipínico COOH(CH 2) 4COOH SS R R
Ácido arsénico H 3AsO 4 SS R R
Ácido benzoico C 6H 5COOH SS R R
Ácido benzolsulfónico C 6H 5S0 2H R R
Ácido bórico H 3BO 3 SS R R
Ácido bromhídrico HBr 100 R R
Ácido butírico C 3H 7COOH 100 R PR
Ácido carbónico H 2CO 3 SS R R
Ácido cianhídrico HCN R R
Ácido cítrico C 3H 4(OH)(CO 2H) 3 SS R R
Ácido clorhídrico gas o líquido HCL R R
Ácido clórico HCLO 3 R -
Ácido cloroacético CLCH 2COOH R R
Ácido clorosulfónico CLSO 3H NR -
Ácido cresílico C 6H 3COOH PR -
Ácido crómico CrO 3 + H 2O 50 R PR
80 R NR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Ácido dicloroacético CL2CHCO 2H 50 R R
100 R PR
Ácido diglicólico HOOCCH 2OCH 2COOH R R
Ácido esteárico C 17H 35COOH 100 R PR
Ácido fluorhídrico HF 40 R R
60 R PR
Ácido fluosilícico H 2SiF 6 40 R R
Ácido fórmico HCOOH 50 R R
98-100 R R
Ácido fosfórico H 2PO 4 50 R R
95 R PR
Ácido ftálico C 6H 4(CO 2H) 2 50 R R
Ácido glicólico HOCH 2COOH Sol R R
Ácido glucónico OHCH 2COOH >10 R R
Ácido hidrofluosilícico 32 R -
Ácido láctico CH 3CH(OH)COOH 100 R R
Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R
Ácido málico HO 2CCH 2(OH)COOH R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Ácido metasilícico H 2SiO 3 R R
Ácido monocloroacético CLCH 2COOH 50 R R
Ácido nicotínico C 5H 4NCO 2H <10 R -
Ácido nítrico HNO 3 25 R R
50 PR NR
75 PR NR
100 NR NR
Ácido oleico C 8H 17CHCH(CH 2) 7COOH 100 R PR
Ácido oxálico (COOH) 2 SS R R
Ácido palmítico CL15H 31COOH 70 PR -
Ácido perclórico HCLO 4 20 R R
50 R PR
70 R NR
Ácido pícrico (NO 2) 3C 6H 2OH SS R -
Ácido propiónico CH 3CH 2COOH 50 R R
100 R PR
Ácido salicílico C 6H 4OHCOOH R R
Ácido succínico HO 2C(CH 2) 2CO 2H SS R R
Producto Fórmula Conc. 20º C 60º C
Ácido sufhídrico H 2S 100 R R
Ácido sulfúrico H 2SO 4 10 R R
50 R R
98 PR NR
Ácido sulfuroso H 2SO 3 30 R R
Ácido tánico C 14H 10O 9 10 R R
Ácido tartárico COOH(CHOH) 2COOH R R
Ácido tricloroacético CL3CCOOH 50 R R
100 R NR
Ácidos grasos R PR
Acrilonitrilo CH 2CHCN R R
Agua H 2O R R
Agua de brorno NR NR
Agua potable clorada R R
Agua de mar R R
Agua regia HCI + HNO 3 NR NR
Aguarrás PR PR
Alcanfor C 10H 16O R PR
Alcohol alílico CH 2CHCH 2OH 96 R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Alcohol amílico CH 3(CH 2) 3CH 2OH 100 R PR
Alcohol bencílico C 6H 3CH 2OH R PR
Alcohol etílico CH 3CH 2OH R R
Alcohol furfurílico C 4H 3OCH 2OH 100 R R
Alcohol isopropílico CH 3CO 2CH(CH 3) 2 100 R R
Alcohol metílico CH 3OH 100 R R
Alcohol propargílico CHCCH 2OH 7 R R
Almidón R R
Alumbre AL2(SO 4) 3 : K2SO 4 24H 2O sol R R
Amoníaco gaseoso NH 3 100 R R
Amoníaco líquido NH 3 100 R R
Anhídrido acético CH 3COOCOCH 3 100 R PR
Anhídrido sulfúrico SO 3 100 NR NR
Anhídrido sulfuroso SO 2 100 R R
Anilina C 6H 5NH 2 100 R PR
Anilina acuosa C 6H 5NH 2 + H 2O SS PR PR
Azufre S R R
Benceno C 6H 6 100 PR PR
Bencina C 5H 12 hasta C 12H 26 R PR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Benzaldehído C 6H 5CHO 100 R PR
Benzoato de sodio C 6H 5COONa SS R R
Bicarbonato de potasio KHCO 3 SS R R
Bicarbonato de sodio NaHCO 3 SS R R
Bicromato de potasio K2Cr2O 7 40 R R
Bisulfato de potasio KHSO 4 SS R R
Bisulfato de sodio NaHSO 4 R R
Bisulfito de potasio KHSO 3 sol R R
Bisulfito de sodio NaHSO 3 sol R R
Borato de potasio K3BO 3 1 R R
Borato de sodio Na 3BO 3 SS R R
Bórax Na 2B4O 7 R R
Bromato de potasio KBrO 3 SS R R
Bromato de sodio NaBrO 3 R PR
Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR
Bromuro de metilo CH 3Br PR -
Bromuro de potasio KBr SS R R
Bromuro de sodio NaBr SS R R
Butadieno H 2CCHCHCH 2 R NR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Butano gaseoso C 4H 10 100 R R
Butano líquido C 4H 10 100 PR PR
Butanodiol HO(CH 2) 4OH 100 R R
Butanol C 2H 5CH 2CH 2OH 100 R R
Butanotriol R R
Butilenglicol HOCH 2CHCHCH 2OH R R
Butinodiol 100 R -
Butoxilo R PR
Carbonato de amonio (NH 4) 2CO 3 SS R R
Carbonato de bario BaCO 3 SS R R
Carbonato de calcio CaCO 3 SS R R
Carbonato de cinc ZnCO 3 SS R R
Carbonato de magnesio MgCO 3 SS R R
Carbonato de potasio K2CO 3 SS R R
Carbonato de sodio Na 2CO 3 SS R R
Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO 3 R R
Cera de abejas R NR
Cerveza R R
Cetonas R PR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Cianuro de mercurio Hg(CN) 2 SS R R
Cianuro de plata AgCN SS R R
Cianuro de potasio KCN SS R R
Cianuro de sodio NaCN SS R R
Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN) 6 SS R R
Cianuro férrico de sodio Na 3Fe(CN) 6 SS R R
Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN) 6 SS R R
Cianuro ferroso de sodio Na 4Fe(CN) 6 SS R R
Ciclohexano C 6H 12 R R
Ciclohexanol C 6H 11OH 100 R R
Ciclohexanona C 6H 10O 100 R R
Clorato de calcio Ca(CLO 3) 2 SS R R
Clorato de potasio KCLO 3 SS R R
Clorato de sodio NaCLO 3 SS R R
Clorhidrato de anilina C 6H 5NH 3 + CL R PR
Clorito de sodio NaCLO 2 5 R R
50 R PR
Cloro gaseoso CL2 100 PR NR
Cloro líquido CL2 NR NR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Clorobenceno C 6H 5CL PR NR
Cloroetanol CLCH 2CH 2OH R R
Cloroformo CL3CH 100 NR NR
Clorometano CH 3CL 100 PR -
Cloruro de aluminio ALCL3 SS R R
Cloruro de amonio NH 4CL SS R R
Cloruro de bario BaCI 2 SS R R
Cloruro de calcio CaCL2 SS R R
Cloruro de cinc ZnCL2 SS R R
Cloruro de cobre CuCL2 SS R R
Cloruro de estaño SnCL2 SS R R
Cloruro de etileno CLCH 2CH 2CL 100 PR -
Cloruro de etilo CH 3CH 2CL 100 PR -
Cloruro de magnesio MgCL2 SS R R
Cloruro de mercurio HgCL2 SS R R
Cloruro de metileno CH 2CL2 PR PR
Cloruro de metilo CH 3CL NR -
Cloruro de niquel NiCL2 SS R R
Cloruro de potasio KCL SS R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Cloruro de sodio NaCl SS R R
Cloruro de sulfurilo SO 2CL2 NR -
Cloruro de tionilo SOCL2 100 NR NR
Cloruro férrico FeCL3 SS R R
Cloruro ferroso FeCL2 SS R R
Cloruro fosforílico POCL3 R PR
Creosota R R
Cresol HOC 6H 4CH 3 R R
Cromato de potasio K2CrO 4 SS R R
Cromato de sodio Na 2CrO 4 R -
Decahidronaftaleno 100 R PR
Decalina C 10H 18 100 R PR
Detergentes sintéticos R R
Dextrina (C 6H 10O 5)n sol R R
Dibutilftalato C 6H 4(CO 2C 4H 9) 2 100 R PR
Diclorobenceno C 6H 4CL2 PR NR
Dicloroetileno CLCHCHCL 100 NR -
Dicromato de potasio K2Cr2O 7 SS R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Dietiléter C 2H 5OC 2H 5 100 PR -
Diisobutilcetona CH 4CH 2CO R NR
Dimetilamina (CH 3) 2NH R PR
Dimetilformamida HCON(CH 3) 2 R PR
Dioctilftalato C 6H 4(COOC 8H 17) 2 100 R PR
Dioxano C 4H 8O 2 100 R R
Dióxido de carbono húmedo CO 2 100 R R
Dióxido de carbono seco CO 2 100 R R
Dióxido de cloro seco CLO 2 100 R R
Dióxido de nitrógeno NO ó (NO) 2 R R
Disulfito de sodio Na 2S 2O 5 R -
Disulfuro de carbono CS 2 100 PR NR
Éster etil monocioroacético R R
Éster metil monocloroacético R R
Ésteres alifáticos R PR
Etanol C 2H 5OH 40 R PR
Éter (CH 3CH 2) 2O PR PR
Éter de petróleo 100 R PR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Éter dibutílico C 4H 9OC 4H 9 R NR
Éter dietílico C 2H 5OC 2H 5 100 PR PR
Éter isopropílico (CH 3) 2CHOCH(CH 3) 2 PR NR
Etilendiamina H 2N(CH 2) 2NH 2 R R
Etilenglicol OHCH 2CH 2OH 100 R R
Etilhexanol C 8H 18O R R
Fenilhidracina C 6H 8N 2 PR -
Fenol C 6H 5OH >10 R R
Fertilizantes SS R R
Flúor gaseoso F2 100 NR NR
Fluoruro de aluminio ALF 3 SS R R
Fluoruro de amonio NH 4F 20 R R
Fluoruro de potasio KF SS R R
Fluoruro de sodio NaF SS R R
Fluoruro hidrogenado de amonio NH 4HF 2 50 R R
Formaldehído HCHO 40 R R
Formamida HCONH 2 R R
Fosfato de amonio NH 4H 2PO 4 R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Fosfato de sodio Na 3PO 4 SS R R
Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO 4 R R
Fosfato hidrogenado de sodio Na 2HPO 4 R R
Fosgenio CoCL2 100 PR PR
Gases industriales conteniendo
fluoruros hidrogenados Trazas R R
ácidos carbónicos R R
Gasolina común R PR
Glicerina (CH 2) 2CH(OH) 3 100 R R
Glicol CH 2OHCH 2OH Con R R
Glucosa C 6H 12O 6 SS R R
Grasas R PR
Heptano C 7H 16 100 R NR
Hexano C 6H 14 100 R PR
Hexanotriol SS R R
Hidracina hidratada H 2NNH 2H 2O R R
Hidrógeno H2 100 R R
Hidroquinona C 6H 4(OH) 2 SS R R
Hidróxido de bario Ba(OH) 2 SS R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Hidróxido de calcio Ca(OH) 2 SS R R
Hidróxido de magnesio Mg(OH) 2 SS R R
Hidróxido de potasio KOH 50 R R
Hidróxido de sodio NaOH 40 R R
Hipoclorito de calcio Ca(CLO) 2 SS R R
Hipoclorito de potasio KCLO >10 R PR
Hipoclorito de sodio NaCLO 5CL R R
12CL PR NR
loduro de potasio KI SS R R
lodo I2 Norrn R PR
lsooctano (CH 3) 3CCH 2CH(CH 3) 2 R PR
lsopropanol (CH 3) 2CHOH R R
Jugos de fruta R R
Lanolina R R
Leche R R
Lejía conteniendo SO 2 SS R R
Lejía de blanqueo conteniendo
12,5% de cloro activo NaOCL + NaCL Norm PR NR
Levadura R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Melaza R R
Mentol C 10H 19OH R PR
Mercurio Hg 100 R R
Metano CH 4 R -
Metanol CH 3OH 100 R R
Metilamina CH 3NH 2 32 R -
Metiletilcetona CH 3COC 2H 5 R NR
Metilglicol R R
Metoxibutanol 100 R PR
Mezcla de ácidos Proporción: 48 / 49 / 3 NR -
H 2SO 4 / HNO 3 / Agua 50 / 50 / 0 NR -
10 / 20 / 70 R PR
10 / 87 / 3 NR -
Monóxido de carbono CO 100 R R
Morfolina C 4H 9NO R R
Nafta R PR
Naftaleno C 10H 8 R PR
Nitrato de amonio NH 4NO 3 SS R R
Nitrato de calcio Ca(NO 3) 2 SS R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Nitrato de cobre Cu(NO 3) 2 SS R R
Nitrato de fierro Fe(NO 3) 3 sol R R
Nitrato de magnesio Mg(NO 3) 2 SS R R
Nitrato de mercurio Hg(NO 3) 2 sol R R
Nitrato de niquel Ni(NO 3) 2 SS R R
Nitrato de plata AgNO 3 SS R R
Nitrato de potasio KNO 3 SS R R
Nitrato de sodio NaNO 3 SS R R
Nitrito de sodio NaNO 2 SS R R
Nitrobenceno (nitrobencenol) C 6H 5NO 2 R PR
Octilcresol 100 PR NR
Ortofosfato de potasio K3PO 4 R R
Ortofosfato de sodio Na 3PO 4 R R
Ortofosfato disodio Na 2H 2P 2O 7 SS R R
Oxalato de sodio Na 2C 2O 4 R -
Oxicioruro de fósforo POCL3 R -
Óxido de cinc ZnO SS R R
Óxido de etileno (CH 2) 2O NR -
Óxido de propileno CH 2OCHCH 3 R -
Oxígeno O2 100 R PR
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Ozono O3 100 PR NR
Ozono en solución acuosa
para bebida R -
Pentóxido de fósforo P 2O 5 100 R R
Perclorato de potasio KCLO 4 SS R R
Permanganato de potasio KMnO 4 20 R R
Peróxido de hidrógeno H 2O 2 30 R R
50 R PR
90 R NR
Persulfato de potasio K2S 2O 8 SS R R
Persulfato de sodio Na 2S 2O 8 R R
Petróleo R PR
Piridina C 5H 5N 100 R PR
Poliglicoles R R
Propano gaseoso C 3H 8 R -
Propano líquido C 3H 8 100 NR -
Propilenglicol CH 3CH(OH) 2CH 2 R R
Revelador fotográfico Norm R R
Sales de aluminio SS R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Sales de níquel SS R R
Sebo 100 R R
Silicato de sodio Na 2SiO 3 SS R R
Sulfato crómico de potasio KCr(SO 4) 2 R R
Sulfato de aluminio AI 2(SO 4) SS R R
Sulfato de amonio (NH 4) 2SO 4 SS R R
Sulfato de bario BaSO 4 SS R R
Sulfato de calcio CaSO 4 SS R R
Sulfato de cinc ZnSO 4 SS R R
Sulfato de cobre CuSO 4 SS R R
Sulfato de fierro Fe 2(SO 4) 3 SS R R
Sulfato de magnesio MgSO 4 SS R R
Sulfato de níquel NiSO 4 SS R R
Sulfato de potasio K2SO 4 SS R R
Sulfato de sodio Na 2SO 4 SS R R
Sulfato hidrogenado de potasio KHSO 4 R R
Sulfito de sodio Na 2SO 3 R R
Sulfito hidrogenado de potasio KHSO 3 >10 R R
Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO 3 >10 R R
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Sulfuro de amonio (NH 4) 2S SS R R
Sulfuro de bario BaS R R
Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR
Sulfuro de carbono CS 2 PR -
Sulfuro de potasio K2S >10 R R
Sulfuro de sodio Na 2S SS R R
Tetrabromuro de acetileno CHBrO 2CHBrO 2 NR NR
Tetracloroetano CL2CHCHCL2 PR NR
Tetracloroetileno CL2CCCL2 PR -
Tetracloruro de carbono CCL4 100 NR NR
Tetraetilo de plomo (CH 3CH 2) 4Pb R -
Tetrahidrofurano CH 2(CH 2) 2CH 2O PR NR
Tetrahidronaftaleno R PR
Tetralina C 6H 4CH 2(CH 2) 2CH 2 PR NR
Tiofeno C 6H 5SH PR PR
Tiosulfato de sodio Na 2S 2O 3 R R
Tolueno C 6H 5CH 3 100 PR NR
Tributilfosfato (C 4H 9) 3PO 4 R R
Tricloroetano CL3CCH 3 PR -
Producto Fórmula Conc 20º C 60º C
Tricloroetileno CL2CCHCL 100 PR NR
Tricloruro de antimonio SbCL3 90 R R
Tricloruro de fósforo PCL3 100 R PR
Tricresilfosfato PO(OC 6H 4CH 3) 3 R R
Trietanolamina N(CH 2CH 2OH) 3 100 R R
Trioctilfosfato (C 8H 17) 3PO 4 PR -
Úrea (NH 2) 2CH Sol R R
Urina R R
Vapores de bromo PR -
Vaselina PR PR
Vinagre R R
Xileno C 6H 4(CH 3) 2 100 PR NR