Captulo 1:

Fundamentos de la Soldadura por Arco

manual
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor(
arco elctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo, mediante el cul es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.

La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cul forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco

formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se
genera la fuente de calor por medio de la cul se provoca la fusin del material.

Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin combustionar los componentes

del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger
al metal fundido de las influencias atmosfricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economa, pudiendo realizarse en

trabajos de pequea y gran envergadura.

EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBER AJUSTARSE A LAS

INDICACIONES TCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS
ELECTRODOS A USAR.
Captulo 2:

Arco elctrico o Arco voltaico

ARCO ELECTRICO

Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una
masa gaseosa ( ionizacin ) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco elctrico.

CARACTERSTICAS

El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente;
se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija
entre los polos positivo y negativo.

Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos.

VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa slida nica.

DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules

producen un trastorno orgnico.

PRECAUCIONES
DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR
LA INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN
LAS SIGUIENTES AFECCIONES:

a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO

b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS
PRODUCEN UN DAO NO PERMANENTE LLAMADO
QUERATOCONJUNTIVITIS.

Captulo 3:

Electrodos. Tipos. Condiciones de uso.

Desnudo o sin revestimiento y revestido
Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en los
procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de

sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas

sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el
Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y
tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los distintos
tipos de materiales.
e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado las
distintas caractersticas para las cules fue formulado
f) Estabiliza el arco elctrico.

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico

2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde
exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos
procesos se denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes
industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y Dixido de carbono.

Captulo 4:
Nomenclatura de la soldadura.
Actividad
NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA

1 Garganta actual del filete: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura de

filete a su cara
2 Lado de un filete: La distancia desde la raz de la unin al borde exterior del filete.
3 Raz de la soldadura: El punto donde la parte de atrs de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4 Lado de un filete: La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se
sold.
6 Profundidad de la fusin: La distancia en que la fusin se extiende dentro del metal
base o del cordn anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.
7 Tamao de la soldadura: El lado del filete.

ACTIVIDAD

1 Defina el proceso de soldadura por arco elctrico

2 Qu es el arco elctrico y que caractersticas tiene?
3 Seale los efectos nocivos del arco elctrico
4 Qu es un electrodo?
5 Seale las partes del electrodo
6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo

Captulo 5:

Soldadura. Definiciones de trminos en

soldadura
CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente elctrica que invierte su
direccin peridicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una
direccin y luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de
direccin 120 veces por segundo.

SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco elctrico que hace que cambie
la direccin que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco
hace contacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a travs del arco elctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbn, fundente granulado, etc.) que respalda
la unin durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtencin de
soldaduras correctas en la raz.

CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul los nuevos depsitos de

soldadura son realizados en forma opuesta a la direccin del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningn tipo

de revestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de metal

aproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un

alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmsfera de
proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del oxgeno.

CRATER: Depresin al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posicin de los cables donde el positivo se conecta al metal

base y el negativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posicin de los cables donde el electrodo se conecta al

positivo y el negativo al metal base.

ELIMINACIN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento

uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crtico para alivianar la mayor parte
de las tensiones residuales producidas por la ejecucin de la soldadura, seguida por un
enfriamiento uniforme.

CORDN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilacin transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIN: Es la distancia desde la superficie del metal base

hasta el punto en el cual la fusin no existe entre las uniones.

CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente elctrica que fluye en una sola direccin.

CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de

arco desde el lado donde se ejecut.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una seccin aproximadamente triangular,

uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto una de otra, en uniones
sobrepuestas, en "T" o esquinas.

POSICIN PLANA: Posicin de soldadura en que las piezas se encuentran en posicin

relativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la accin de elementos

oxidantes.

INCLUSIN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el

bao de fusin disminuyendo la resistencia de la unin soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan

una con otra.

ZONA AFECTADA TRMICAMENTE o ZAT: Porcin del metal base que no ha sido
derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura
desarrollada durante el proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.

CARGA MXIMA: El esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la

resistencia de sta.

SOCAVACIN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no

es rellenada por el metal derretido.

CORDN DE PENETRACIN: Lo mismo que el cordn de raz, o sea el primer

cordn.
PINCHAZO: Pequeo punto de soldadura que sirve como fijacin de las piezas antes de
ejecutar la soldadura definitiva.

ANCHO DELA SOLDADURA: La unin entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusin.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en forma de rayos x o rayos gama para

detectar daos internos en los depsitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de soldar en que se indica la

ejecucin desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetracin por lo que
no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICIN VERTI CAL ASCENDENTE: Posicin de soldadura ejecutada desde arriba

hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetracin en espesores de 3 y mas mm.

OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura con

movimientos oscilantes.

MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las tcnicas, modos

y normalizaciones en la ejecucin de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre

desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de
soldadura.

PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unin,

soldadura o sustrato. Un cordn est constituido por un nmero determinado de
pasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al

arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco elctrico entre
el e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La proteccin se obtiene por la
descomposicin del revestimiento del electrodo; No se usa presin y el metal de aporte
es proporcionado por el electrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que

permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno
mientras el metal se enfra.

Captulo 6:

Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecucin de una unin soldadura.

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIN HORIZONTAL
3) POSICIN VERTICAL
4) POSICIN SOBRE CABEZA

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura

colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est
con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.

POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la

soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con
el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin
plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos

que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente
por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante

en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este
movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una
buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en
juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir
as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin

donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero
no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y
recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que
suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita
la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones

de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que
cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea
uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la
unin.

VOCABULARIO TCNICO

Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, ltigo.
Pase: pasada, capa, cordn.

Captulo 7:

Arco elctrico. Encendido y

mantenimiento
Esta operacin es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco elctrico,
razn por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible. Comprende la
accin de producir un arco elctrico entre el electrodo y la pieza, mantenindolo sin que
se apague.

PROCESO DE EJECUCIN

1 PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)

Observacin: El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas.
Precaucin: Al limpiar la pieza protjase la vista con gafas de seguridad.

2 PASO: Coloque el material sobre la mesa.

Observacin: Asegrese que la pieza quede fija (Fig. 2)
3 PASO: Encienda la mquina
Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo
a usar.
Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados.

4 PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.

Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que

se utilice.
5 PASO: Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar.

Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa.

6 PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil.

b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.
7 ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado.

a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protjase con la mscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el arco

Observacin: El encendido puede efectuarse tambin por raspado.

8 PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo.

Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente.
9 APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.
Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

VOCABULARIO TCNICO

GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.

MASA: Tierra.
MSCARA: Careta, pantalla.
CEPILLO: Escobilla de acero

ACTIVIDAD.
Responda brevemente:

8 Describa el mtodo de encendido del arco por contacto o por raspado.

9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.
10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operacin.
11 Qu significa?
a) Metal base
b) Longitud de arco
c) ZAT
12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura
13 A que se refieren las posiciones de soldadura?

Captulo 8:

Accesorios del equipo de trabajo

ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar. Se
estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes.
EL CEPILLO DE ACERO
Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde se
sujeta

PICA ESCORIA
Esta formado por un mango para sujecin, que puede ser de madera o de metal, como se
indica en las figuras 3, 4, y 5.

Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de

cincel. El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen otro tipo de pica
escoria combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.
SEGURIDAD EN SOLDADURA

1) Asegrese que su equipo de soldadura al arco est instalado correctamente,

conectado a tierra y que est en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una proteccin adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o
cortar.
4) Mantenga su rea de trabajo libre de peligros, asegrese de no tener cerca
productos inflamables, voltiles o explosivos.
5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocer los
cuidados especiales.
6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones y
tomar precauciones especiales.
8) Use sistemas mecnicos de extraccin de gases, en los puntos en que se suelde
Plomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estao, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.
9) Cuando deba soldar sobre una zona muy hmeda, use botas de goma o trabaje
sobre una plataforma aislante.
10) Si es necesario unir cables, terminales elctricos u otros, asegrese que estas
uniones estn fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algn defecto de aislamiento.
12) Cuando no est usando el porta electrodo asegrese de dejarlo donde no haga
contacto con la pieza de trabajo.
13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.
14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las puntas
constituyen un peligro.
15) Proteja a otros y a s mismo de los rayos que emanan de la soldadura que usted
est ejecutando.
16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.
17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegrese que los andamios o
plataformas se encuentren firmes y seguros.
18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturn, o cuerda de seguridad.
19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegrese de que no existen filtraciones.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Est constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador
para protegerse de las partculas incandescentes, del calor y de las irradiaciones
producidas por el arco elctrico.

GUANTES
Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de proteger
del calor excesivo y de las partculas incandescentes.Debe evitarse tomar piezas muy
calientes ya que el cuero se deforma.

DELANTAL O COLETO

Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte

anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.

CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es
frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del
soldador.

POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las
polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
CARACTERSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDAD
El cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y
liviano, y adems est tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco
elctrico.
Observacin: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso,
libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios y
secos para asegurar una buena aislamiento elctrica.

MSCARAS DE SOLDAR
La mscara de proteccin est fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene una
mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactnico, protegido
por otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la accin de las
radiaciones del arco elctrico y adems proteger la cara del soldador

En mscaras de soldar existen diferentes diseos, hay tambin mscaras combinadas

con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones
para proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano tienen
aplicacin en trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es conveniente en
altura o donde el operario requiera sus dos manos para el trabajo.

CONDICIONES DE USO
Las mascaras deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7)
El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantener la buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando ste presente
exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren un
mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.

VOCABULARIO TCNICO

Mascaras: Caretas, Pantallas.

ACTIVIDAD.

Responda en forma breve lo siguiente.

Qu caractersticas tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?.

Qu otro nombre recibe el delantal de cuero?.
Cul es la finalidad del vidrio inactnico de la mscara soldadora?.
Nombre las partes principales de una mascara soldadora.
Qu significa que la mscara para soldar se indique que es facial?.
Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de proteccin personal.
Nombre las partes de una escobilla de acero.
Qu otro nombre recibe el martillo pica escoria?.
Qu caracterstica renen las puntas de un martillo pica escoria?.
Anote un listado de 6 normas bsicas de seguridad.

Captulo 9:

Fuentes de poder para soldadura

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente elctrica que mantiene el arco durante la
soldadura. Existen en variados tipos y tamaos. Las dos fuentes de poder bsica son las
fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay
mquinas soldadoras que son una combinacin de estos dos tipos bsicos, pero no son
comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con
electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbn (torch y soldadura), y para la
soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cules el alambre es alimentado
en forma automtica, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automtica protegida
con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el voltaje en
forma automtica. Las fuentes de poder de amperaje constante, producen un efecto de
"Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se
mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la
salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es mximo y

el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si
aumenta el largo del arco aumentar el voltaje y disminuir ligeramente el amperaje, lo
mismo suceder cuando se disminuya el voltaje, que aumentar el amperaje, este
fenmeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que est soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un
voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras
automticas o semi-automticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de
corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva
volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente
proporcional con la cantidad de amperes que la mquina producir. Un alimentador de
alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje
que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de
ellas en dos tipos:

Estticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,
voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder esttico.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeos y normalmente los ms baratos.
El transformador es alimentado de la lnea y transforma por induccin la corriente de
entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las caractersticas
volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la
lnea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operacin silenciosa. Al

producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de
corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder
es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifsico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuacin de los transformadores monofsicos,
provocando una operacin silenciosa y un arco muy parejo.

Las mquinas rotativas, son motores generadores. Estas mquinas son operadas en
conjunto con un motor elctrico o un motor de combustin interna cuando se desea
usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco ms estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son mquinas para un solo
operador. Hay mquinas para mltiples operadores simultneos, que permiten mayor
productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje
constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales
tienen un "Drooping" similar a las mquinas monofsicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin entre
el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est funcionando.
Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en forma continua. Se
usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un ciclo de
trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser usada
solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para
soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente
continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe

estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. Tambin debe tener la
suficiente capacidad para proveer el mximo amperaje necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la lnea a la cul sta se
conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una mquina de corriente alterna
que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de
transformador o rectificador funcionar bien. Si no hay lnea, como cuando se trabaja en
terreno, un motor de combustin interna puede ser usado como generador.

SELECCIN DE UNA FUENTE DE PODER

Cundo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
-1- Que proceso de soldadura se va a usar
-2- Cantidad y tipo de corriente.
-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4- Y factores econmicos.

Seleccione una mquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales.

Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente
automticas, en las cules el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras
con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la
mejor seleccin. Para procesos continuos, semi o totalmente automticos una mquina
soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de

produccin. Una combinacin de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeo
y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una
mquina soldadora solo de CA, es la ms econmica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegrese que es la mquina que necesita, no
solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de
soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisin.

Captulo 10:

Mquinas de soldar (generador)

MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )

Las mquinas de este tipo producen CC de baja tensin utilizada para soldar.
Estn compuestas por un motor, con el cul es posible la obtencin de energa mecnica
bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje
comn al generador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada
para la soldadura.
Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su sistema
de propulsin.

Se las conoce tambin como mquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERSTICAS
Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de
electrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de estas clases de mquinas son:
Poseer estabilidad en el arco.
Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a combustin, es la posibilidad

de soldar en lugares donde no hay energa elctrica.

El uso de este tipo de mquinas, est limitado por su alto costo de adquisicin y
mantenimiento.

CONDICIN DE USO
Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de carga, sta viene indicada en la
placa de especificaciones tcnicas.

PRECAUCIONES
Debe hacerse revisin peridica del colector y las escobillas.
Verifique el sentido de rotacin cada vez que se cambie su instalacin de la red.
Las mquinas de combustin deben equiparse de combustible con el motor detenido.

ACTIVIDAD
23- A qu se llama Fuente de Poder?
24- En que consiste el ciclo de trabajo de la mquina soldadora?
25- Nombre los tipos principales de mquinas soldadoras
26- Caracterice la mquina soldadora rotativa

Captulo 11:

Mquinas de soldar (transformador)

Aparato elctrico que transforma la corriente elctrica bajando la tensin de la red de
alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja tensin
(65 a 75 voltios en vaco) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de calor
necesaria para la soldadura.

El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas de acero al silicio
y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado PRIMARIO y el de baja
tensin llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la lnea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su

conexin, en todas las redes de alimentacin.

La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente elctrica que

circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza magntica en el ncleo,
dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de
baja tensin y alta intensidad, la cul se aprovecha para soldar.
CARACTERSTICAS

La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas:

1- Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario
entre s.

Observacin: Esta sistema es recomendable por su regulacin gradual.

2- Regulacin por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el nmero de espiras.

Los transformadores se conocen tambin como MAQUINAS ESTATICAS por no tener
piezas mviles.

VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
-4- Bajo costo de adquisicin
-5- Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento
-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vaco
-7- Menor influencia del soplo magntico
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
-8- Limitacin en el uso de algunos tipos de electrodos
-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIN
Toda accin de limpieza debe efectuarse con la mquina desconectada
Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la mquina, una conexin a tierra.

ACTIVIDAD
27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las mquinas estticas
28- Cules son los principales componentes de una mquina esttica y a que se debe su
nombre.

Captulo 12:

Seleccin del electrodo adecuado.

Naturaleza del metal base
SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular, y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a esas
condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar
los siguientes factores:

1 Naturaleza del metal base

2 Dimensiones de la seccin a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora
4 Posicin de soldadura
5 Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza
6 Caractersticas especiales del depsito de soldadura como son resistencia a la
corrosin, traccin, etc.
7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

NATURALEZA DEL METAL BASE

Las propiedades mecnicas y composicin qumica del metal base deben ser conocidas.
Por lo tanto, la IDENTIFICACIN es absolutamente necesaria para seleccionar
apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificacin no es posible, se debe hacer
test basados en aspectos de apariencia superficial, magnticos, resistencia al cincel,
fractura, trmico y apariencia de chispa.

DIMENSIONES DE LA SECCIN A SOLDAR

Este factor determina el dimetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.

Adems en espesores gruesos el electrodo debe tener mxima ductilidad para evitar
grietas en la seccin soldada.

TIPOS DE CORRIENTE

Algunos electrodos estn diseados para operar solo con corriente continua (CC). Sin
embargo la gran mayora estn indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.

ESQUEMA DE CA Y CC
Captulo 13:

Posicin de soldadura. Tipos de

soldaduras
POSICIN DE SOLDADURA

Los electrodos estn diseados para ser usados en posiciones especficas. Siempre que
sea posible hay que llevar la pieza a una posicin plana, que es la ms cmoda y con
mayor rendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS
CARACTERSTICAS ESPECIALES

Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el
electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.

Captulo 14:

Generalidades de los electrodos.

Propiedades y seleccin
CARACTERSTICAS ESPECIALES

Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el
electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.

NORMAS ESPECALES

Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el
electrodo.

GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el

soldador ha de prestar la mxima atencin a la eleccin del electrodo correcto para cada
trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fcil
encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordn)
relleno con el mismo, por su composicin y propiedades se diferencia lo menos posible
del metal base. Debe tenerse en cuenta tambin que la polaridad incorrecta, en el caso
de corriente continua origina una insuficiente penetracin.

a) Caractersticas: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450

m/m y dimetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o
material mineral-orgnico (que d al electrodo sus caractersticas especficas), por
medio de un moderno sistema llamado "Extruccin", lo que permite que el
revestimiento quede totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar
excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin.
Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas
protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo el
metal lquido y que slo se solidifique con lentitud.

b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en su

almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de lo
contrario perdern sus cualidades.

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante

eliminar algunas variables (diseo de unin, anlisis del metal base, etc.), por lo que se
ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal
Depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su
punto de fluencia, resistencia a la traccin y porcentaje de alargamiento.
Para pruebas de calificacin de soldadores se usa un doblado guiado, hacindose en
diversas posiciones segn sea la caracterstica de operabilidad del electrodo, pudiendo
ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de cara o
de raz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusin se hace
notar por grietas en los costados del cordn, como as tambin los poros e inclusin de
escoria, que se traducen en agrietaduras del deposito.

SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOS

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a estas
condiciones. Este anlisis se facilita si el soldador considera los siguientes factores:

1.- Naturaleza del metal base

2.- Dimensiones de la seccin o pieza a asoldar
3.- Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posicin en que se soldar
5.- Tipo de unin
6.- Caractersticas que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosin, gran
resistencia a la traccin y ductibilidad.

DIMETROS MS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el dimetro de los electrodos representa el dimetro de su ncleo.

Captulo 15:

Clasificacin e identificacin de los

electrodos
CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican
y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los
electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar
a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores
(extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla
clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los

siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa

que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
- Mxima penetracin
-10- Solidificacin rpida
-11- Buenas caractersticas de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo

(xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:
-14- Penetracin mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentacin
-17- Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de

estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms
relevantes:
-18- Buena penetracin
-19- Buena apariencia del depsito
-20- Buenas propiedades mecnicas
-21- Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la

ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas
principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Mxima resistencia en los depsitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depsitos de calidad radiogrfica
-26- Penetracin mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los

electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo,
siendo sus cualidades ms importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energa del arco
-29- Se mejora la presentacin del cordn
-30- Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,
puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema numrico
aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuacin:
a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c Posicin de soldar.

1- TODA POSICIN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

CC : Corriente contnua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin
1 Para soldar en toda posicin
2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida

ACTIVIDADES

29- Qu entidad estableci el sistema numrico de clasificacin de los electrodos?

30- Explique las caractersticas del electrodo E-6011
31- Cul es la utilidad del revestimiento?
32- Cul sera el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado

-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad
-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm
-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetracin incorrecta
-35- Las propiedades mecnicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayos
de traccin a una probeta soldada
-36- Los electrodos se fabrican en dimetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y "
-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de
su revestimiento
-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos
-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numrico establecido por la
AWS y la ASTM

Captulo 16:

Soldadura de tope sin bisel posicin

plana horizontal
SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIN PLANA HORIZONTAL

Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carroceras.

PROCESO DE EJECUCIN

1 Prepare las piezas

2 Ubique y fije las piezas en posicin plana

Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las mismas y al

dimetro del electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la mquina
4 Ejecute puntos de soldadura
Observacin:
1 El punteado debe ser alternado
2 Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.

5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero

PRECAUCIN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el

operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas
cristalizadas a los ojos.
6 Inicie la ejecucin del cordn de soldadura

a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente)

b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
Observacin: Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad
de avance constante.

7 Interrumpa el cordn
8 Limpie el crter
9 Reinicie el cordn

Observacin: Precaliente y rellene el crter antes de continuar.

10 Finalice el cordn

Observacin: Al finalizar el cordn, llene el crter depositando material.

11 Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero.

ACTIVIDAD

33- Qu factores determinan la separacin de piezas a soldar a tope?

34- Cmo se reinicia o empalma un cordn de soldadura?
35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?

Captulo 17:

Soldadura de tope con chaflan o bisel

simple
SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar
un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conseguir
la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia.

Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran

envergadura.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.

2 Encienda y regule la mquina de soldar.

3 Ejecute puntos de fijacin.

Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.

4 Suelde
a) Inicie el cordn de raz

Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)
c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordn

5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de

tener que empalmar, limpie el crter.
ACTIVIDAD

36 Por qu deben realizarse puntos de fijacin antes de realizarse la soldadura?

37 Qu es un cordn de raz?

Captulo 18:

Soldadura en ngulo en posicin plana

horizontal
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy
frecuente. Su uso es muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.

PROCESO DE EJECUCIN

1- Prepare las piezas formando un ngulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la mquina.

3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)
4 Suelde

a) Inicie el cordn de raz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)

c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

d) Finalice el cordn.

5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observacin: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordn
anterior.
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig.
10 )

b) Deposite el segundo cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

c) Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observacin: Al finalizar, limpie los cordones.

Captulo 19:

Tensiones y deformaciones de piezas

soldadas. Una buena soldadura
TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenmenos fsicos producidos por la accin de la temperatura que provocan

deformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos estn presentes en todos los procesos donde hay aplicacin de calor y
enfriamiento, produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIN LONGITUDINAL

Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha,

relativamente delgada y perfectamente plana, la cul no ha sido fijada, sta se doblar
hacia arriba en direccin al cordn a medida que este se enfra.

CONTRACCIN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente,
stas, se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento
del cordn de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar

totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos
efectos se tomarn las siguientes medidas:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c) Se procede al pre y post calentamiento
d) Se compensan los efectos del calor

Observacin: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y stas se fijen por

medio de prensas y refuerzos, deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico
posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura.
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados
con un mximo de habilidad, buena regulacin de la intensidad y buena seleccin de
electrodos.

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes caractersticas:

a) Buena penetracin
b) Exenta de socavaciones
c) Fusin completa
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la
superficie de las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se
produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.

FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa
homognea.

AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen
bolsas de gas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la
unin, un cordn de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen
rajaduras o fisuras en toda su extensin.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetracin:

- Utilice la intensidad suficiente.
- Seleccione electrodos de buena penetracin
- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
- Deje una separacin adecuada entre las piezas a soldar.

Para una soldadura exenta de socavaciones:

-40- Use una oscilacin adecuada y con la mayor uniformidad posible.
-41- Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusin:

-42- La oscilacin debe cubrir los bordes de la junta.
-43- La corriente adecuada producir depsitos y penetracin correctas.
-44- Evite que el metal en fusin se deposite fuera de la unin.

Para obtener una total ausencia de porosidades:

-45- Limpie debidamente el metal base.
-46- Permita mas tiempo a la fusin para que los gases escapen.
-47- Use la intensidad apropiada.
-48- Mantenga la oscilacin de acuerdo a la junta.
-49- Use el electrodo apropiado.
-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:

-51- Evite el recalentamiento por depsito excesivo.
-52- Use oscilacin uniforme.
-53- Evite los excesos de intensidad.