OBTENCION DEL NIQUEL

1. Los principales minerales de los que se obtiene el Nquel son la Niquelita, y la Garnierita Niquelita
o Niccolita: (NiAs, Pirita Roja): mezcla de sulfuros de Hierro, Nquel y Cobre, se encuentra en las
rocas gneas La Garnierita, un silicato hidratado de Nquel y Magnesio, estos minerales son los que
en el diagrama tenemos por mena.
En Colombia existen seis (6) yacimientos de Nquel, tres (3) de ellos estn localizados en la regin
Caribe, en el departamento de Crdoba - Cerro Matoso, Planeta Rica y Ur -, los tres (3) restantes
se encuentran en el departamento de Antioquia - Ituango, Morro Peln y Medelln. La mena se
extrae por minera a cielo abierto (segn cerro matoso)
2. Esta mena es llevada a un proceso de trituracin, donde se reduce normalmente el tamao de los
trozos de mineral a un valor menor y un mineral ms homogneo.
3. Luego este mineral es llevado a un proceso de molienda donde lo que se quiere es pulverizar el
minera para as facilitar y perfeccionar el siguiente paso (flotacin). En la seccin molienda se
realiza la liberacin de los sulfuros .Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros
valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen
excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final
4. El mineral en polvo se lleva a una celda de flotacin, la cual poseen mecanismos de agitacin y
dispositivos de inclusin de aire a la pulpa o al lquido de separacin, La modificacin selectiva de
las partculas a separar se obtiene mediante la adicin de colectores, depresores y activadores, La
separacin de las especies a travs del proceso de flotacin, se produce gracias a la diferencia en
las propiedades fisicoqumicas de la superficie de cada una de ellas. En esta parte es donde se
separa el nquel de los de los sulfuros.
5. El concentrado de nquel obtenido de la flotacin de lleva a un horno para tostarlo, este
procedimiento consiste en el calentamiento del mineral con la presencia del oxgeno (del aire), lo
que lleva a la formacin del xido del metal y de dixido de azufre en estado gaseoso. obtener una
calcina completamente oxidada
6. a continuacin, se lleva todo a un horno para reducir el nquel. Esta reduccin se hace en un horno
y por medio de un agente reductor (casi siempre carbono)para lograr obtener un prereducido
7. Por ltimo se practica un afinado electroltico Y se obtiene nquel puro. En este afinado los nodos
de metal blanco de nquel pueden electrolizar para obtener nquel, Los ctodos son permanentes,
de acero inoxidable niquelados, El electrolito es una solucin de sulfato de nquel y cloruro de
nquel con cido brico. Aqu lo que se logra es obtener el minera puro.

OBTENCIN DE ALUMINIO

Para la obtencin del aluminio se puede hacer por medio del proceso bayer para obtener alumina y al
final una electrolisis.

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos,

ya que la mayora se importa). La relacin bauxita aluminio es 4:1 lo que quiere decir que de 4 ton de
bauxita sometidas a proceso Bayer vamos a obtener 1 de aluminio.
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello
hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron
atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
10.En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.

2da Parte
11.Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que
protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un
proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

OBTENCION DE COBRE

Proceso de obtencin del cobre por va seca. Se utiliza cuando el contenido de cobre
supera el 10 %. En caso contrario, ser necesario un enriquecimiento o concentracin.
Es el proceso que ms se emplea y es anlogo al usado para el estao.
1. En las perforaciones se introducen explosivos de tipo qumico, que corresponden a una
mezcla de materiales combustibles y oxidantes, que en una proporcin adecuada y con
una iniciacin determinada, generan gases a alta temperatura y presin a objeto de dar
inicio a la voladura, la que permite la fragmentacin de la roca, para luego extraer el
material y ser procesado en la planta para la extraccin del cobre. el material extrado es
cargado en camiones
 2. Los chancadores reducen el tamao de los fragmentos ms grandes que vienen de la mina
hasta obtener tamaos uniformes para su envo a molienda o lixiviacin en pilas.
3. Al interior de grandes molinos cilndricos de movimientos giratorios con la ayuda de
grandes bolas de acero, se tritura el material hasta alcanzar una dimensin de
0.18milmetros.A partir de aqu segn sea la caracterstica de la mena o mineral, el
proceso de extraccin del cobre ser diferente, as tenemos:
Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
Extraccin de cobre a partir de menas de xido (hidrometalurgia)

EXTRACION DE COBRE A PARTIR DE MINERAL SULFURADO

Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los minerales de sulfuro.
La extraccin tiene cuatro etapas:
1. Concentracin por flotacin:
b) El mineral en polvo se lleva a una celda de flotacin, para obtener un concentrado cobre y molibdeno.
Luego se realiza una flotacin selectiva para separar el concentra do de cobre del molibdeno.
Los principios en los que se basa el proceso de flotacin son los siguientes: Los minerales sulfurados
normalmente se humedecen por el agua, pero pueden ser acondicionados con reactivos que los volvern
repelentes al agua. Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales especficos dentro de una pulpa
agua mena. Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho hidrofbicos
conducirn a la unin entre las burbujas y dichos minerales. Las partculas de mineral no acondicionadas
no se unirn a las burbujas de aire. Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a
las burbujas de aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotacin. El resto de
minerales (ganga) se quedan atrs y abandonan la celda a travs de un sistema de descarga .Los
reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofbicas consisten en molculas heteropolares, es
decir, molculas que tienen un extremo polar cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos
reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a los
minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los xidos. Los reactivos de sulfuro ms conocidos son
los xantatos de sodio y potasio, pero tambin se usan otras molculas portadoras de azufre como
tionocarbonatos, ditiofosfatos y tiocarbanilida.

c) El concentrado de cobre se filtra y se seca.

d) El mineral concentrado seco se lleva a un horno, donde se oxidar parcialmente. El

objetivo es oxidar el hierro presente, pero no el cobre. Actualmente se suele colocar
en una cinta transportadora metlica que se mueve lentamente al mismo tiempo que
se calienta la mena. De esta manera se consigue separar el hierro del cobre. La tostacin es una
oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y la eliminacin parcial del sulfuro en
forma de SO2

e) A continuacin se introduce todo en un horno de reverbero, donde se funde. Se

le aade fundente (slice y cal) para que reaccione con el azufre y el xido de hierro
y forme la escoria. El cobre aqu obtenido tiene una pureza aproximada del 40 % y
recibe el nombre de cobre bruto o cobre blster.

f) Por ltimo, se somete el cobre bruto a un proceso de refinado electroltico en la cuba. Para obtener una
pureza de 99.9%.
La electro refinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los nodos impuros y
el depsito selectivo de este cobre disuelto en forma pura sobre ctodos de cobre. Esta tcnica
tiene dos objetivos:

Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del cobre,
consiguiendo cobre con una pureza superior al 99.99% con menos de un 0.004% de
impurezas metlicas.
 Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas despus como
subproductos metlicos.