Calidad: Grado en que un conjunto de características de una entidad, que le

confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas, cumple con

los requisitos.
Certificado de calidad: Documento que legitima los ensayos químicos y
mecánicos hechos a cada colada en la fabricación.
Control calidad: Controles e inspecciones implementadas por el fabricante o
el constructor, según corresponda, para garantizar que el material
proporcionado o el trabajo realizado cumplan con los requisitos de los
documentos de construcción aprobados y los estándares de referencia.
Especificaciones de proyecto: Conjunto de requisitos del cliente, del
producto, reglamentarios y de la organización.
Ficha Técnica: Documento en el cual se establecen características básicas de
un producto.
Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y
dictamen; acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones.
Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
Numero de colada: Número de identificación del material, dado en la
fabricación de este que lo identifica a través del tiempo en sus propiedades de
acuerdo con especificaciones, códigos o normas No conformidad: Atributos
materiales, consumibles, producto fabricado, miembros ensamblados o
procesos que no cumplen los requisitos contractuales, regulatorios o definidos
internamente.
Plan de calidad: Documento que específica qué procedimientos y recursos
asociados deben aplicarse, las prácticas específicas y la secuencia de
actividades relacionadas todas con la calidad para un producto o contrato
específico.
Plan de puntos de inspección (PPI): Documento que especifica qué
procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y
cuándo deben aplicarse a un proyecto, proceso, producto o contrato específico.
Puntos de control:
Puntos de espera:
Requisitos del proyecto: Conjunto de características particulares que
describen un proyecto incluyendo las del cliente, las reglamentarias y de la
organización.
Registros de calidad: Documento que proporciona evidencia objetiva de las
actividades realizadas o los resultados logrados.

7.2.2.1. Armado

Todo elemento debe estar correctamente posicionado de acuerdo con lo

indicado en planos. El armador debe realizar la verificación dejando registrado
en el “Boletín de trabajo y protocolo de calidad”.

El inspector de calidad realizara la inspección a la muestra señalada en el

“Plan de puntos de inspección” (PPI) y dejara registro del hallazgo en el
“Boletín de trabajo y protocolo de calidad”.

Todas las actividades de Armado de Marcas deben realizarse de acuerdo con

las disposiciones aplicables del “Plan de Puntos de Inspección” (PPI)
(Según el proyecto). Debe existir empoderamiento de la estación de trabajo
por parte de cada uno de los implicados durante el proceso de Fabricación,
realizando la verificación y dejando registrado en el “Boletín de trabajo y
protocolo de calidad”.

7.2.2.2. Soldadura

Durante el proceso de soldadura no se puede conocer si su aplicación ha sido

correcta hasta después de haberse terminado. Por tal razón y para asegurar la
calidad de la soldadura, el proceso de soldadura se debe validar asegurando
las siguientes disposiciones:

Equipo y personal calificado: Los soldadores deben estar calificados para

desarrollar procedimientos de soldadura de acuerdo con el tipo y
características de la soldadura a aplicar y según los requisitos definidos en el
“Código AWS D1.1. Los ensayos previos para calificación de desempeño de
soldadores, operarios posicionadores de soldadura y soldadores de punteado
que están adecuadamente documentados son aceptables con la aprobación del
ingeniero. La aceptabilidad de calificación de desempeño según otras normas
es responsabilidad del ingeniero, y debe realizarse sobre la base ya sea de una
estructura En Estahl se mantendrá la “Bitácora de soldadores” para
demostrar la continuidad en los trabajos.

Métodos y procedimientos específicos: El procedimiento de soldadura

(WPS) se exigirá según el proceso de soldadura y de acuerdo con lo definido en
el CÓDIGO AWS D1.1. y se encontrara disponible en los puestos de trabajo del
soldador

Criterio de revisión y aprobación: Los criterios de revisión y aprobación

están especificados en el “Plan de Puntos de Inspección” (PPI) en
coherencia a los criterios definidos en el “Código AWS D1.1.

Requisitos de los registros: Todas las soldaduras deben ser realizadas por
personal calificado y con procedimientos calificados WPQ Calificación de
soldador teniendo en cuenta el procedimiento de “Evaluación de
soldadores” y las especificaciones del procedimiento de soldadura WPS o el
registro establecido por el proveedor.

Los criterios de aceptación para inspección visual de soldadura se establecen

de acuerdo con la tabla 6.1 del código AWS D1.1.

Los criterios de aceptación para ensayo por líquidos penetrantes a soldadura se

establecen de acuerdo con la tabla 6.1 del código AWS D1.1.

Los criterios de aceptación para ensayo de ultrasonido se dan de acuerdo con

la tabla 6.2 y 6.3 del código AWS D1.1, Registro de inspección de la empresa
prestadora del servicio.

Las juntas y/o elementos soldados deben estar debidamente estampados por
el soldador teniendo en cuenta lo establecido en el instructivo de identificación
y trazabilidad.
7.2.2.3. Limpieza:

La limpieza de los elementos en acero