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14 Verificaci PDF
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1 - Generalidades
Las uniones roscadas, que comprendan un -tornillo fileteado anteriormente que se
vincula con una tuerca fileteada interiormente, son muy utilizadas en las construcciones
mecnicas. Puedo dividrselas en dos categoras:
Figura 282.
2 - Definiciones
En una unin roscada, las superficies en contacto son helicoides engendradas por
un perfil definido, cuyo plano contiene al eje, y sujeto a describir una trayectoria
helicoidal cilndrica alrededor de esto eje (dejamos las roscas cnicas para ms
adelante).
En los fileteados S.I., el perfil generador es un triangulo equiltero truncado por
dos paralelas a la base, trazadas respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vrtice y
de la base (Figura 283).
Figura 283.
Figura 284.
De lo que precede, resulta que al perfil de una rosca y sus elementos, se define por
un corte axial del tornillo o de la tuerca.
Tornillo:
Figura 284.
Tuerca:
Figura 286.
d f Df
p
tg ( ) = (3)
df
En ciertas operaciones de Metrologa, se utiliza el perfil del filete definido por una
seccin normal a la hlice media, segn la Figura 287. Si es el ngulo en el vrtice
para esta seccin, se tiene:
tg = tg cos( ) (4)
2 2
y los flancos de esta seccin resultan convexos. Para un tornillo S.I. de 14 200, la
flecha es del orden de 0,2 m para filetes rectificados y de 4 m para un buln fileteado
en el torno con una herramienta con ngulo de ataque de 20. Es decir, que
prcticamente, esta deformacin es despreciable en los casos usuales, cuando es de
poco valor. Un los fileteados S.I. el ngulo vara entre:
Figura 287.
El de la Figura 289 que presenta exceso de juego tiene prcticamente las mismas
calidades de apoyo y de resistencia.
Figura 289.
Con el vnculo de la Figura 290, un error de paso del tornillo (paso grande en
exceso) provoca que la superficie de apoyo luego del aprieto, se reduzca a una zona
estrecha dispuesta segn un lado del perfil generador sobre el primer filete.
La Figura 291 permite apreciar que un error de ngulo o de simetra limita el apoyo
a una faja helicoidal, ubicada en la cspide o en la base de los filetes, segn sea el
sentido del error.
En resumen, cuando esos errores coexisten como en la Figura 292, la zona de
apoyo puede estar reducida a un arco de hlice, limitado a una parte del primer filete.
Figura 290.
Figura 291.
Figura 292.
Como el montaje de la tuerca sobre el tornillo debe ser siempre posible, por
analoga, con el sistema de tolerancia eje agujero, el perfil terico de la rosca se ha
elegido para la tuerca, como perfil lmite inferior con las tolerancias permitidas siempre
positivas (Figura 293), para el tornillo, como perfil lmite superior, con las tolerancias
siempre negativas (Figura 294). En estas condiciones el juego mnimo terico es nulo y
el perfil real de cada uno de los elementos, tornillo o tuerca, cualesquiera que sean sus
errores de dimetro medio, de ngulo y de paso, deben estar comprendidos entre los
lmites asignados para la longitud roscada.
Figura 295.
Figura 296.
Correccin del dimetro medio: 1(Df) debido a un error de paso (p). La Figura 297
permite calcular esta correccin. Se tiene, en efecto:
1(Df ) ( p)
= cot g
2 2 2
de donde,
1 ( D f ) = ( p ) cot g (5)
2
Figura 297.
Tenemos:
MK = AM
2
para
en radianes.
2
Figura 298.
Del tringulo rectngulo MEK (MK AD):
MK
ME =
sen
2
de donde:
AM
ME =
2 (A)
sen
2
AC
AM = (A)
2
(d ) = AC
2 f
2 (B)
sen
2
h
AC =
cos( ) +
2
en la cual h altura del filete. Llevando este valor a (B) y considerando que (/2) es
pequeo, tendremos despus de la transformacin del denominador:
2 h
(d ) = h
=
h
=
2 1 sen( ) 2 sen( ) 2
2 f
sen cos
2 2 2
2 ( D ) = 0,44 p
f
(7)
2
Ejemplo de aplicacin: Rosca S.I. nominal = 18, paso 2,5; Error de paso medido sobre
18 mm (altura de la tuerca): (p) = 30 m; Error de ngulo: 50' sobre un flanco, 40
sobre el otro; nosotros tomaremos entonces: (/2) = 50'.
Calidad fina, para las roscas de precisin, con el tornillo ejecutado sobre un torno
de alta calidad o sobre una fresadora de roscas y con la tuerca ejecutada sobre torno,
con til para filetear, o bien realizada mediante macho con filetes rectificados.
Calidad media, para las roscas corrientemente ejecutadas sobre torno paralelo,
sobre mquina fresadora de roscas, o sobre un buen torno automtico, con buenas
herramientas.
Calidad basta, para la tornillera de tornos automticos con tuercas ejecutadas con
machos de calidad corriente.
Si se toman como bases de tolerancias a las previstas por la calidad fina, se tiene:
Repartiendo:
Tolerancia de ejecucin para Df (48 H7) 3(Df) = 25 m.
Tolerancia para el error de paso 2(Df) = 100 m.
Tolerancia para el error de semingulo 1(Df) = 100 m.
Total 225 m.
Segn las formulas (5) y (6), la tolerancia 1(Df) permite un error de paso de 58
m, coexistente con un error de semingulo de 45 minutos, compensado por 2(Df).
ROSCA
Tolerancia de compensacin para (p)
Error correspondiente
Tolerancia total para Df
Paso
Figura 1.
Esta tabla muestra que el error admisible (/2) es mayor cuando el paso
disminuye, mientras ocurre lo inverso para el error de paso (p).
La Tabla 1 de la reparticin de las tolerancias para Df y los errores de paso y de
ngulo correspondientes, para la calidad media.
Mediciones de roscas
12 - Generalidades
Esto mtodo de verificacin consiste en medir separadamente cada uno de los
elementos que definen la rosca.
Es un procedimiento aplicable solamente en el Laboratorio de Metrologa y en el
cual la precisin est subordinada a la de los aparatos y a la del mtodo empleado; pero
es el nico aplicable a los calibradores para la verificacin de roscas, a las herramientas
de roscado de precisin, tales como los machos y fresas para roscar, rectificados, lo
mismo que a los roscados de calidad fina y aun media, para los pasos finos (roscas
rectificadas). Se aplica igualmente a la verificacin de fresas creadoras, de tomillo sin
fin y de tornillos para movimientos de precisin (tornillos patrones).
Figura 299.
Figura 300.
15 - Medicin del dimetro medio de una rosca.
Es una de las mediciones ms importantes en la medicin de roscas, que nos da l
valor del grosor de la rosca. La Figura 300 nos muestra que la verificacin del
dimetro nominal solamente, no da ninguna informacin al respecto.
Figura 301.
Figura 302.
Figura 303.
Figura 304.
1) Con alambres calibrados ptimos, que son aquellos que apoyan sobre el dimetro
medio. Se fabrican para ser suspendidos libremente en soportes apropiados o para ser
colocados en soportes unidos a los palpadores de un micrmetro o pie a coliza de
manera tal que se acomoden correctamente a la inclinacin del filete de rosca. Son de 40
a 50 mm de largo y de dimetros normalizados para los correspondientes pasos o grupos
de pasos. Son revestidos de cromado duro. En la Figura 305 se aprecia la disposicin de
los alambres entre palpadores.
Figura 305.
Vemos que:
d p
=
2 4 cos( )
Luego:
p
d=
2 cos( )
El dimetro d del alambre, depende en consecuencia de p y .
p
Para rosca mtrica y S.I. = 30 cos() = 0,866 d =
1,732
p
Para rosca Whithworth = 27 30 cos() 0 0,887 d =
1,774
Vemos que:
d
Dm = M d + 2 sen( ) = M d (1 sen( ))
2
Siendo respectivamente: sen(30) = 0,5 y sen(27 30) = 0,462, tendremos para mtrica:
Dm = M 1,5 d
y para inglesa:
Dm = M 1.462 d
Con alambres calibrados no ptimos (Figura 306): Con estos alambres que deben
cumplir la condicin de apoyar en los 2/3 centrales de los flancos, se obtiene el D0
(dimetro interior terico) y luego se deduce el Dm.
Figura 306.
En efecto:
d1
M 1 = D0 + 2 BR = D0 + 2 RF1 + 2
2
Pero,
d1 1
BF1 =
2 sen( )
Luego:
d1
M 1 = D0 + + d1
sen( )
O sea:
1
M 1 = D0 + d1 1 +
sen( )
Obtendremos entonces:
Para = 60 D0 = M 1 3 d1
Para = 55 D0 = M 1 3,166 d1
Pero: Dm = D0 + h y como h = 0,866 p, para roscas mtricas y h = 0,9605 p, para
roscas inglesas, queda: Dm = D0 + 0,866 p y Dm = D0 + 0,9605 p , respectivamente.
Cuando el tornillo, cuya rosca se quiere verificar se coloca entre puntas cuyo eje es
normal al de palpacin, bastan dos alambres. En caso necesario, se pueden interponer
bloques calibradores para mejorar el apoyo palpador alambres.
El resultado obtenido empleando el mtodo de los alambres calibrados, para casos
en que se busque obtener mxima seguridad, es necesario afectarlo de dos correcciones
que denominaremos K1 y K2, la primera negativa y la segunda positiva.
1 p
Dm = M d1 1 + + ctg K1 + K 2
2 2
sen
2
Correccin K1: Es debida al hecho de que los alambres se inclinan segn la tangente a
la hlice media del filete, Figura 307. El contacto entre cada alambre y los flancos del
filete se produce en dos puntos M y M' cercanos a la generatriz media para los alambres
calibrados de dimetro ptimo, mientras la frmula que da el valor del dimetro medio
supone que los alambres se ubican normalmente al plano diametral. El valor de esta
correccin est dada por la frmula siguientes segn el profesor francs MERCIER,
para roscas de una entrada.
d
K1 = tg 2 ( ) cos ctg
2 2 2
Figura 307.
M D
Se tendr como dimetro de los alambres, el valor: d =
2
Segn los estudios del profesor Berndt; K2 vale, para un esfuerzo de medicin del
orden de 1 daN:
Figura 309.
Figura 310.
Lo que efectivamente se hace, es comparar la longitud entre centros del patrn con
la de la rosca a medir.
E = D f + x ( a + b)
p
donde x altura del perfil bsico en el tringulo ABC x = ctg (1)
2 2
3
x = p cos siendo = 30 cos(30 ) = = 0,866
2 2 2
y resulta:
3
x = 0,866 p = p
2
Finalmente:
3
E = Df + p ( a + b) (2)
2
o bien,
E = D f + p ctg ( a + b ) (3)
2
Todos estos valores se obtienen para una que llamaremos primera posicin de la
pieza. A continuacin se repiten las mismas operaciones para la segunda posicin que es
colocando el extremo derecho de la pieza a la izquierda y viceversa.
Se obtendr otro valor para que ser 2. El verdadero es igual a:
1+ 2
2
Se adoptar,
1+
= 2
2
1
I= 2
2
puesto que el error de simetra es con respecto a la normal. Se suministran dos cabezas
goniomtricas con perfiles especiales que se montan en lugar de la cabeza normal, que
permiten llevar la silueta de la rosca a verificar en coincidencia con el perfil tipo
correspondiente del retculo revlver y controlar el conjunto del perfil de manera simple
y rpida.
En cuanto a las tolerancias de los dimetros extremos, ellas son de mayor amplitud,
dado que su influencia, tiene relacin solamente, con la capacidad portante de la rosca,
que alcanza un 90% de la terica, considerando perfiles completos, en las roscas
mtricas, y un 80% en las Whitworth, que cubren ampliamente el mnimo minimorum
del 40 al 60%, obtenido por experimentacin para uniones estticas y dinmicas,
respectivamente. Con estos ltimos porcentajes, la resistencia al aplastamiento del
filete, es igual a la corte en la base del roscado, para longitud roscada normal corta. As
para el dimetro mayor del tornillo y menor de la tuerca, o sea, dimetro de torneado y
de agujereado, la calidad es del orden del IT13 y IT15 respectivamente, para roscas
comunes.
Para las roscas de gran precisin, como las de los calibres y verificadores, se
establecen tolerancias en el paso y en los semingulos, que deben ser verificados
separadamente por instrumentos como los ya estudiados, no admitindose de ninguna
manera, compensacin en los errores. Distinguiremos en consecuencia dos tipos de
verificacin de roscas.
1- Control del dimetro medio, entre cuyos lmites de tolerancia, son admisibles los
errores de ngulo y de paso (procedimiento usado para fabricaciones de piezas en serie,
de precisin normal). Utiliza calibre de rosca.
2- Control particular de cada elemento constitutivo de una rosca, es decir, los tres
dimetros, el paso y los semingulos (procedimiento usado para controlar terrajas,
machos, calibres y verificadores de roscas, as como tambin,' roscas de piezas de
extrema precisin). Utiliza instrumentos y mquinas de medicin.
Caso A:
1- Con un calibre roscado pasa completo, que controla toda la rosca de una
vez, asegurando al roscarse, la posibilidad de acoplamiento de la pieza con su
conjugada. Tapn para tuercas, y anillo para tornillos, son los calibres usados.
2- Con un calibre no pasa de perfil incompleto, que controla el lmite del
dimetro medio definiendo as la calidad de la rosca y por ende de su ajuste con
la pieza conjugada.
Figura 313.
Caso B: Es muy corriente, sin embargo, simplificar an ms la verificacin de roscas
con un simple tapn roscado pasa para tuercas y un anillo roscado pasa para
tornillos y nada ms, determinando la calidad de la rosca, por la apreciacin de los
juegos obtenidos entre pieza y calibre, moviendo axial y radialmente este ltimo contra
la pieza.
1- Para tuercas, un tapn roscado pasa y un tapn liso no pasa que controla el
agujero mximo y
2- Para tornillos, un anillo roscado pasa y una morzada no pasa que controla
el dimetro mnimo.
Figura 314.
b- Calibres a moletas pasa y no pasa, Figura 315. Las moletas, son cilindros
roscados, dos y dos, de perfil completo los primeros, lado pasa e incompleto
los otros dos (dos filetes en uno y tres en otro) correspondientes al lado no
pasa.
Figura 315.
Las moletas M estn montadas con un sistema excntrico, Figura 316, que permite
regular, girando la pieza A con respecto a V, la distancia calibrante entre moletas de +
0,20 a 0,25 mm.
Figura 316.
La moleta M, gira con respecto a A y tiene un pequeo juego axial que le permite
ubicarse rpidamente al controlar la rosca. Cada par de moletas, tienen desplazados los
perfiles en un medio paso. Sus ventajas son:
Son variantes de este tipo, el de la distancia registrado de los brazos, por ejemplo,
entre 16 a 40 mm, 70 a 110 mm, el combinado con comparador a reloj, con un solo
par de moletas, que da las discrepancias reales de las piezas, con respecto al patrn de
puesta a cero. Existen distintas combinaciones.
Estos calibres registrables, como es lgico, se ponen a punto con calibres macho
patrones y son de gran utilidad en la verificacin de grandes series. Los patrones son de
perfil completo para el control de los rodillos incompletos y de perfil incompleto para
los rodillos completos. Se pueden usar tambin placas y alambres para la puesta a
punto.
Figura 318.
Roscas cnicas
Las roscas cnicas desempean en la industria actual un papel creciente
representan, en efecto, el nico medio verdadero para obtener una estanqueidad
completa merced al forzamiento que se produce entre el macho y la hembra cuando se
atornilla uno sobre otro.
Esta propiedad, especialmente til para ciertos empleos, sobre todo en las
conducciones de petrleo donde las fugas pueden alcanzar considerable importancia, no
puede ser obtenida ms que con una ejecucin muy cuidadosa de las roscas exteriores o
interiores.
Los usuarios ms importantes son los Estados Unidos, que han creado un punzn
API (American Petroleum Instituto), destinado a sancionar el valor de los calibres
destinados al control de las roscas cnicas, la autorizacin para utilizar este punzn no
se da sino por una delegacin expresa a los laboratorios juzgados plenamente
calificados para efectuar este control. El INTI (Instituto Nacional de Tecnologa
Industrial) de la Repblica Argentina, ha obtenido esa autorizacin, gracias a su
reconocida idoneidad. Las roscas cnicas son igualmente utilizadas en ciertas ramas de
la industria como en aparatos frigorficos por ejemplo, pero para ellos no se han presen-
tado hasta ahora problemas tan complicados.
Volviendo a las roscas API, se encuentran, como es lgico, en lo que concierne a
las verificaciones, las cuatro caractersticas siguientes: Dimetro, conicidad, paso y
valor del ngulo, no presentando esto ultimo ningn problema distinto a los que se han
tratado anteriormente.
Veamos el caso de los tapones cnicos roscados. El dimetro exterior se mide
exactamente como si fuera un tapn liso; por el contrario, el dimetro medio, en razn
de la conicidad, no puede ser verificado sino con ciertas precauciones. El Laboratorio
Central de Armamento ha propuesto el siguiente mtodo, Figura 319. Es un importante
laboratorio estatal francs.
Figura 319.
M + M2 4 ( d ) + 3 p 2 p
2
tg 2 ( y )
= 1 G 1 + + 3
2 d 2 3
d = dimetro nominal de
Figura 321.
Para conseguir la distancia M entre las intersecciones de las caras de las reglas con
la cara de referencia, se utiliza el mtodo de los dos cilindros y la pila de bloquea
calibradores que acta como separador,
M = C + D 1 + ctg
2
donde D es el dimetro de los cilindros.
La medicin en s, Figura 322, consiste en deslizar el tapn entre las dos reglas y a
apreciar, por mediciones en diversos puntos, la desviacin entre la rosca y las dos
reglas; para tal efecto se utilizan rodillos I y se evalan las desviaciones deslizando
bloques de valor conveniente entre uno de los rodillos y la regla correspondiente,
estando el otro rodillo apoyado contra la regla opuesta.
Figura 322.
Figura 323.
es la constante del palpador, que puede obtenerse a partir del dimetro A del cilindro de
referencia. En la primera frmula el signo + se aplica en la medicin del cilindro inte-
rior y el signo si la pieza es del mismo tipo que la pieza patrn de referencia, o sea,
un cilindro exterior.
Figura 324.
Si se utiliza un cilindro interior como referencia para el conocimiento de la
constante del palpador, tambin se podrn efectuar mediciones de cilindros lisos
exteriores e interiores. En este caso el dimetro de la pieza tambin resulta (Figura 325):
D = ML K
donde,
K = MA A
es la constante del palpador, que se obtiene del dimetro A del anillo de referencia.
Tambin en este caso se aplica el signo + si la pieza de referencia es de distinto tipo que
la que se mide.
Figura 325.
H
2 x
2
Paso p.
ngulos del perfil y (o para perfil simtrico el ngulo /2).
Dimetro de la esfera de palpacin d.
De la Figura 326:
p = BA + AC = H tg ( ) + H tg ( ) = H [ tg ( ) + tg ( )]
de donde obtendremos:
p
H=
[ tg ( ) + tg ( )]
d
x + [ tg ( ) + tg ( )] = DE (1)
2
d d
2 = OD 2 = OE
cos( ) cos( )
OD + OE = ED (1)
o bien,
+
2 cos cos
d 1 1 d cos( ) + cos( ) d 2 2
ED = + = =
2 cos( ) cos( ) 2 cos( ) cos( ) 2 cos( ) cos( )
(2)
+ +
2 cos sen
d sen( + ) d 2 2
DE = x + = x+ (3)
2 cos( cos( ) ) 2 cos( ) cos( )
Igualando (3) con (2),
+ + +
d 2 cos 2 sen 2 2 cos cos
= d 2 2
x+
2 cos( ) cos( ) 2 cos( ) cos( )
o sea,
cos
d d 2
x+ =
2 2 +
sen 2
o bien,
cos
d 2 1
x=
2 +
sen 2
H
El valor 2 x resulta entonces,
2
cos cos
H p d 2 1 = p 2 1
2 x = 2 d
2 2 [ tg ( ) ] + tg ( ) 2 sen
+
[ tg ( ) + tg ( )] sen
+
2 2
cos
H p 2
D 2 x = D d 1
2 [ tg ( ) + tg ( )] sen
+
2
H
D2 = D 2 x = D s BC
2
p
BC = AC AB AC = ctg
4 2
d d d 1
AB = AC = BO = = 1
2 2
2 sen sen
2 2
p d 1 p 1
D2 = D 2 BC = D 2 ctg 1 = D ctg + d 1
4 2 2 sen 2 2 sen
2 2