Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cont. Opt. de Asfaltos Metodo-De-Duriez PDF
Cont. Opt. de Asfaltos Metodo-De-Duriez PDF
DISEO EN LABORATORIO
Para comenzar con el diseo de mezcla, primero hay que verificar que los agregados y el
cemento asfltico cumplan los requisitos de calidad.
Los agregados utilizados son procedentes de la Cantera La Gloria (Ate), ubicada en el Km.
14 de la carretera central y cumple con los requisitos de calidad certificados por la
compaa FIRTH INDUSTRIAS PERU S.A. que es la proveedora de estos agregados.
EQUIPO NECESARIO
PROCEDIMIENTO USADO
POR CUARTEO
Se realiza sobre todo en muestras cuya grava no es limpia, sino que contiene material
arcilloso que rodea el agregado grueso. Se procede de la siguiente manera:
Se seca la muestra lavada en horno a 110C por 16 horas, hasta que tenga peso
constante. Una manera prctica de observar si el material est completamente seco,
es colocar un vidrio sobre la muestra, si se empaa es que todava contiene
humedad, sino se empaa la muestra est seca.
Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo necesario hasta que no pase
muestra al siguiente tamiz o a la base. Para lograr esto en el agregado fino el
tiempo de agitacin debe ser de aproximadamente 15. Es preferible realizar por
separado el tamizado del agregado grueso y el fino, para lo cual se hace primero
pasar el material por el tamiz N4.
Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por separado cada malla debajo
de la cual se coloca la misma y se tamiza hasta que no pase material a sta, lo que
pasa se coloca en le tamiz siguiente. El material que queda retenido en el tamiz se
coloca en la base y luego se pesa. En el caso del agregado grueso es fcil colocarlo
en la base, en el agregado fino es necesario utilizar una escobilla para limpiar la
malla y de este modo no perder material.
Se procede de la misma manera con cada uno de los tamices, anotndose en cada
uno el peso que retiene. Tambin se anota el material que queda en la base debajo
de la malla N200. Esto nos permite verificar si no hay error: Se puede anotar el
Peso seco lavado antes de pasarlo por los tamices, entonces la suma de los pesos
retenidos en los distintos tamices hasta la malla N200 ms el peso que queda en la
base debe coincidir con ste: En la prctica siempre hay una pequea diferencia,
pero debe ser mnima.
Los clculos y resultados se muestran a continuacin en las figuras 5.1 , 5.2 y 5.3
5.2.2.- PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (ASTM
C-127)
EQUIPO NECESARIO
PROCEDIMIENTO
Se pone a secar la muestra en horno a 110C por 16 horas hasta peso constante, se
enfra a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se anota su peso.
Se emplea el material que pasa el tamiz N4, disgregndose los terrones si los tuviera para
que pase el tamiz N4, y la muestra sea representativa.
EQUIPO NECESARIO
Bomba de vacos.
PROCEDIMIENTO
Se anota el peso del picnmetro con agua hasta el nivel de 500 ml.
Transcurrido ese tiempo se vierte el agua, con mucho cuidado para que no se pierda
el material arcilloso
Se llena el picnmetro hasta un nivel aproximado a los 500 ml. Y con la bomba de
vacos se le quitan los vacos que tenga el material hasta que se eliminen las
burbujas de aire. Si no se cuenta con bombas de vacos se le quitan los vacos
haciendo rodar el picnmetro y colocndolo luego en un bao a 23C por una hora,
volvindose a agitar para eliminar todos los vacos.
Si se desea se puede usar el mismo material del picnmetro, una vez que se ha
pesado con el agua a nivel de 500 cm3, para ponerlo a secar en horno hasta peso
constante. En este caso se debe tener cuidado para no perder absolutamente nada de
muestra, porque esto originaria una distorsin en los resultados.
En este ensayo se debe trabajar lo ms rpido posible para evitar que se modifique la
humedad correspondiente al saturado superficialmente seco.
EQUIPO NECESARIO
Tamices de 3/8 y
Bitumen.- Que debe ser del mismo tipo del que se va a usar en obra. Si se propone
algn aditivo qumico, ste debe adicionarse al bitmen en la cantidad especificada,
y antes de mezclar enteramente el espcimen.
PROCEDIMIENTO
Se pesa en una tara de 100 gr. de muestra y agregar 5.5 gr. de asfalto, conservando la
temperatura indicada durante la mezcla. Se calienta la esptula y se mezcla vigorosamente
hasta que el agregado quede totalmente revestido. Se deja que la mezcla enfre a
temperatura ambiente.
EQUIPO NECESARIO
Tamices N30 y N 80
Reactivo: Carbonato de Sodio (CO3 Na2) Q.P., con el que se preparan las distintas
soluciones:
El peso de Carbonato de Sodio para cada concentracin ser dado en la Tabla N5.6
Se tamiza el agregado fino por las mallas N30 y N80. El tamizado ser muy
cuidadoso para no usar muestra con tamao inferior a la del tamiz N80, usndose
la porcin retenida en ese tamiz.
Para que un agregado pase la prueba, debe ser como mnimo de grado 4.
Hay que encontrar la combinacin adecuada del agregado que cumpla con las
especificaciones de granulometra.
Como se observa al realizar la combinacin del agregado grueso segn el mtodo del
cuadrado, la combinacin que mejor se ajusta al huso granulomtrico es de 80% de piedra
de y 20% de piedra de
Figura N 5.5: METODO DEL CUADRADO PARA COMBINACIN DE LA
PIEDRA Y LA ARENA
Estos porcentajes habr que ajustarlos con la ayuda de una hoja de clculo en formato
Excel, de modo que la combinacin se ajuste al huso granulomtrico, tal como se muestra
en la Tabla N 5.9 , 5.10 y Figura N5.6
5.3.2.- EQUIPO DE LABORATORIO UTILIZADO EN LA REALIZACIN DEL
ENSAYO MARSHALL
Bao con agua hirviendo para sumergir los moldes y el pisn de compactacin.
Molde de compactacin, compuesto por una placa de base, molde y collar. La placa
de base y el collar podrn acoplarse a ambos lados del molde propiamente dicho.
Las dimensiones del molde son de 4 por 3 de altura.
PARA LA DENSIDAD
5.3.3.- PROCEDIMIENTO
Se colocan los agregados as preparados en horno hasta 110C hasta Peso constante,
tericamente el peso debe ser prcticamente igual al que se coloc inicialmente,
dado que previamente los agregados han sido secados.
(Peso de C.Asfltico)
% de C.Asfltico deseado =
(Peso de ridos + Peso de C. Asfltico)
Se coloca dentro del molde la mezcla recin amasada, por medio de una esptula,
evitando las segregaciones del material, se remueve la mezcla vigorosamente con
una esptula caliente o chucear 15 veces alrededor del permetro y 10 veces sobre
el interior, dando al final una forma redondeada a la superficie, colocndose sobre
ella un disco de papel filtro.
Se deja que se enfre la parafina durante media hora, Se anota el Peso de la briqueta
mas parafina en el aire a temperatura ambiente, e inmediatamente se sumerge en
agua y se anota su peso en agua.
En cada grfico, tomando como referencia los puntos hallados, se traza una lnea de trazo
continuo y suave y se obtienen los valores corregidos, ledos sobre la curva, para cada
tanto por ciento de asfalto.
En las tablas siguientes se muestran los clculos y resultados obtenidos as como los
grficos de todas las propiedades Marshall
FOTO N5.2 : COMPACTACION DE BRIQUETAS EN EL MARTILLO
MARSHALL
RESULTADOS ESPECIFICACIONES
MEZCLA ASFLTICA TRANSITO PESADO
CARACTERISTICAS MARSHALL EN CALIENTE M.A.C
% C.A. 5 MIN MAX
P.ESPECIFICO (gr/cm3) 2.41 --- ---
ESTABILIDAD (Kg.) 965.35 800 X
% DE VACIOS (%) 4.13 3 5
FLUJO (0.01 plg.) 14 8 14
% VMA (%) 16.19 14 X
% VACIO LLENO C.A. 74.48 65 75
RIGIDEZ = ESTABILIDAD/FLUJO (kg/cm.) 2714.72 1700 3000
Todos los valores obtenidos para un contenido de vacos de 4 % cumplen los criterios de
diseo Marshall.
5.4.- DISEO POR EL METODO DE ILLINOIS PARA MEZCLAS ASFLTICAS
TIBIAS CON EMULSION(*)
Donde:
g= 59.16 20 = 39.16
A= 20 6.71 = 13.29
F= 6.71
Entonces:
SE = 10.33
*
Un Manual Bsico de Emulsiones Asflticas. Parte Tres, pg. 157 del Asphalt Institute MS-19,1993.
FIGURA N 5.9.- Grfica M. Duriez, Superficie Especfica Vs % de Cemento
Asfltico
Del grfico de Duriez ( Fig. 5.9: Superficie Especfica Vs %C. Asfltico)
%C.A. = 5.7 %
P = 0.035 a + 0.045 b + kc + K
Donde:
c= 6.71
k= 0.18
K= 0.9
Entonces:
5.68 X
X = 6% DE C. ASFALTICO
Donde:
n= Indice asfltico
piedra chancada, gravas angulosas trituradas de baja absorcin: n=0.60
g= 59.16 20 = 39.16
A= 20 6.71 = 13.29
F= 6.71
n= 0.60
Entonces:
P = 3.95
Las muestras fueron compactadas variando los contenidos de agua de compactacin entre
0% y 1%, y curadas durante 24 horas.
Solo se hizo briquetas hasta con el 1% de agua de compactacin porque se apreciaba que la
tendencia de la densidad de las muestras era a disminuir, tal como se muestra en el grafico
5.10
Se compactaron muestras a contenidos de asfalto residual variables, que varan entre 4.5,
5.0, 5.5, 6.0 % en porcentaje en peso del agregado seco.
En cada grfico, tomando como referencia los puntos hallados, se traza una lnea de trazo
continuo y suave y se obtienen los valores corregidos, ledos sobre la curva, para cada
tanto por ciento de asfalto.
A partir de los resultados obtenidos vamos a determinar el contenido de asfalto para el cual
un contenido de vacos promedio dentro del rango permisible ( este sera 10% pero vamos
a optar por escoger 9% como contenido de vacos) ya que evaluando las dems
propiedades tendremos un valor mas alto de Estabilidad con una rigidez de la mezcla
dentro del punto medio de valores permisibles, adems que los dems valores tambin
cumplen los criterios de diseo Marshall, tal como se muestra a continuacin en la Tabla
N 5.25
RESULTADOS
MEZCLA ESPECIFICACIONES
ASFLTICA TRANSITO PESADO
CARACTERISTICAS MARSHALL Tibias con emulsion M.A.E.T
% C.A. 5.5 MIN MAX
% EMULSION 8.46
P.ESPECIFICO (gr/cm3) 2.34 --- ---
ESTABILIDAD (KG.) 909.31 800 X
% DE VACIOS (%) 8.87 3 18
FLUJO (0.01 plg.) 15.5 8 18
% VMA (%) 19.2 14 X
% VACIO LLENO C.A. 66.99 65 75
RIGIDEZ = ESTABILIDAD/FLUJO (kg/cm.) 2309.66 1700 3000