Manual Sistema de

Refuerzo de Rocas
con Pernos SAFEROCK
Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK

Autor:
Dr. Ing. Alfonso Carvajal Rojas

Colaboradores:
Eugenio Santander A.
Jos Castillo M.

Editor:
Carlos Rondon S.M.

Diseo y Produccin Grfica:

Casenave y Asociados

Direccin de Arte:
Soledad Casenave P.

Diagramacin:
Ernesto Amaya G.

Ilustraciones:
Ingrid Aguilera A.

Fotografa:
Francisco Aguayo
Jorge Brantmayer
Matas del Campo

Impresin:
M y M Servicios Grficos S.A.

Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A.

La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile.

Copyright (C) MMVII, por Gerdau AZA S.A.

SAFEROCK Marca Registrada N742199

Patente de Invencin 125-2005

Inscripcin en Propiedad Intelectual N 164.756.

1 Edicin: 2.000 ejemplares, junio de 2008

Impreso en Chile - Printed in Chile

No est permitida la reproduccin total o parcial de este

documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de
ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,
fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por
escrito de Gerdau AZA S.A.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados, son:
Manual de Clculo de Hormign Armado
Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign
Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados

Para consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pgina web:
www.gerdauaza.cl
 Vista area de la Planta Renca de Gerdau AZA, instalacin donde son laminados los pernos SAFEROCK.

4

Gerdau AZA, empresa per teneciente al Grupo Gerdau,
tiene el agrado de presentar a la comunidad de
profesionales y estudiantes de los sectores de la
geotecnia, geomecnica, ingeniera de excavaciones,
ingeniera civil estructural y construccin, la primera
edicin de su Manual Sistema de Refuerzo de Rocas
con Pernos SAFEROCK , mediante el uso de barras
de acero producidas por Gerdau AZA.
El presente Manual, de 226 pginas, que consta de
once captulos y un anexo, tiene su contenido orientado,
fundamentalmente, hacia todos los profesionales
vinculados con el diseo, clculo y ejecucin de
excavaciones y la estabilizacin de estratos rocosos de
taludes en minas de tajo abierto y en caminos de alta
montaa, como tambin con la docencia de esta
especialidad. Esperamos que sea un aporte valioso y
necesario para todas las personas que lo utilicen como
texto gua o como un documento de consulta permanente.
Entre los temas abordados por el autor de este texto
podemos destacar, la propuesta para la ingeniera de
excavaciones, el mtodo de anlisis de riesgo, los
procedimientos de diseo para tneles de roca, la
descripcin y caractersticas del sistema de refuerzo
de rocas, con su respuesta y evaluacin, el estudio
Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK
y anlisis del perno SAFEROCK, su instalacin y una
serie de herramientas prcticas para el diseo.
Agradecemos, muy sinceramente, el valioso apor te
tcnico del autor y de su equipo interdisciplinario de
colaboradores de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad de La Serena, a la empresa DSI
SOPROFINT por su inapreciable colaboracin en el
desarrollo del sistema de refuerzo SAFEROCK y a
cada uno de los integrantes de la Superintendencia
de Geomecnica de CODELCO Divisin El Teniente,
cuyos apor tes y pruebas realizadas en terreno fueron
decisivas para lograr las mejoras del producto
SAFEROCK , al permitirnos contribuir a travs de
este medio, con la ingeniera y la construccin de
excavaciones en super ficie y subterrnea en Chile.
A todos ellos, un sincero reconocimiento por el
respaldo y la confianza que han depositado en nuestra
empresa y de manera muy especial, a todas las
personas que directa o indirectamente, da a da,
especifican y utilizan nuestros productos, como
tambin a aquellas que nos entreguen cualquier
apor te, obser vacin o comentario que sir va para
enriquecer estas pginas en futuras ediciones.
5
El presente Manual es el producto de tres proyectos de
investigacin encargados y financiados por Gerdau AZA.
Uno de ellos consisti en analizar la literatura relacionada
con los sistemas de refuerzo en roca, utilizando pernos
de acero, extractando los principios y fundamentos, que
en la consideracin del autor son los ms importantes,
y otros que son incluidos por su temario, teora y
principios sobre cmo se debe operar en la ingeniera
de excavaciones. Los otros dos proyectos corresponden
a investigaciones aplicadas, cuya finalidad fue lograr
un producto que tenga mejores propiedades y
compor tamiento bajo solicitaciones de carga. De esta
manera, se estudi el diseo del perno SAFEROCK y
el sistema propuesto por Gerdau AZA, cuyos resultados
ms impor tantes aparecen en este trabajo.
Este manual no pretende constituir una obra de anlisis
profundo de los complejos fenmenos que se presentan
en la naturaleza de las masas de roca, cuando son
inter venidas por el hombre, sino ms bien el esfuerzo
est orientado a entregar una visin de conjunto de la
problemtica, dando pautas y formas de integracin de
los distintos actores que inter vienen en la ingeniera
de excavaciones, tales como el diseo de; la excavacin
propiamente tal, la per foracin y voladura y el sistema
de refuerzo y/o sopor te.
6
Del mismo modo, se entregan en forma grfica conceptos
extractados de la literatura especializada, que forma la
mayor parte de este trabajo, y proporciona algunas reglas
empricas de uso prctico y el procedimiento de instalacin
correspondiente. Lo anterior nos hace pensar que el
texto puede ser usado tanto por estudiantes como por
profesionales relacionados con construcciones o
excavaciones, ya sean estas de superficie o subterrneas,
como una herramienta para el diseo e instalacin del
perno de refuerzo SAFEROCK y su sistema.
El perno y la tuerca SAFEROCK, productos registrados
por Gerdau AZA de acuerdo con la Patente de Invencin
N 125-2005, han sido aplicados crecientemente y en
forma satisfactoria en Chile, en la fortificacin de tneles
y otras operaciones mineras de la empresa Codelco
Divisin El Teniente y en tneles y estabilizaciones de
suelos en construcciones del Metro de Santiago, entre
otras importantes obras de infraestructura.
La aceptacin y el xito que han tenido los pernos
SAFEROCK y su sistema entre los usuarios, se debe
a sus caractersticas y a las mejores tcnicas
introducidas en el diseo y fabricacin del conjunto,
lo que ha permitido ir desplazando paulatinamente a
los pernos tradicionales existentes en el mercado.

Alfonso Carvajal Rojas, Ingeniero de Minas, Master of
Science (1994) y Doctorado (Sc.) (2003) con especialidad
en geomecnica minera de la Universidad de Ciencia y
Tecnologa de Polonia es, adems, Ingeniero de Ejecucin
de la ex Universidad Tcnica del Estado, Sede La Serena.
Se desempe en minera masiva durante diez aos en
Codelco Chile Divisin El Teniente y minera selectiva en
la Compaa Minera El Indio durante dos aos.
Ha publicado 18 ar tculos tanto en Chile como en el
extranjero, ha par ticipado en las redes temticas
iberoamericanas de Ciencia y Tecnologa para el
Desarrollo (CYTED), e invitado a par ticipar tanto en
proyectos, dictar conferencias tcnicas, cursos de
postgrado y visitas tcnico-cientficas en Per, Argentina,
Venezuela, Cuba, Ecuador, Brasil, Polonia, Espaa,
Inglaterra y la Repblica Checa.
Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK
En Chile ha participado en proyectos FONDEF y DIULS,
consultoras, conferencias tcnicas y cursos de
perfeccionamiento en empresas e instituciones como:
Codelco Chuquicamata, El Salvador, Andina y El Teniente,
Minera Las Cenizas, Los Pelambres, Candelaria y el
Instituto de Ingenieros de Minas.
El doctor Car vajal ha sido profesor tutor de varias
memorias de ttulo para ingenieros de ejecucin y civil
de minas, profesor tutor en el programa de postgrado
"Magster en Ingeniera de Recursos Minerales" para
ingenieros del Per, y actualmente es director del
Departamento de Ingeniera de Minas y de un proyecto
de posttulo virtual, miembro del consejo acadmico de
la Universidad de La Serena, profesor de los cursos de
per foracin y tronadura, mtodos de explotacin y
construcciones subterrneas y miembro permanente del
comit cientfico del International Mining Forum de Polonia.
7
 Productos y procesos de calidad reconocida y certificada

8
 Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK

Captulo 1 INFORMACION GENERAL

1.1 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad 15

1.2 Identificacin, Dimensiones, Grados del acero y Caractersticas
de los Elementos del Sistema SAFEROCK 18

Captulo 2 GENERALIDADES
2.1 El Refuerzo de Roca y la Calidad Total 25
2.2 Seguridad en Excavaciones 28
2.3 Control de Dao como Consecuencia de la Cada de la Roca 30
2.4 Accidentabilidad 30
2.5 Relacin Marco-Perno 32
2.6 Historia de su Aplicacin en Minera 33

Captulo 3 LA INGENIERIA DE EXCAVACIONES

3.1 Ingeniera de Rocas 39
3.2 Propuesta para la Ingeniera de Excavaciones 45
3.3 Mtodo de Anlisis de Riesgo 50

Captulo 4 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA TUNELES EN ROCA

4.1 Revisin al procedimiento de Diseo para Tneles en Roca 57
4.2 Procedimiento de Diseo de Tneles en Roca 59
4.3 Control del Debilitamiento de las Excavaciones Subterrneas 61
4.4 Tamao de la Excavacin y Nmero de Discontinuidades 62
4.5 Nivel de Esfuerzos 62
4.6 Diseo de Soporte para Rocas Sobrestresadas 67
4.7 Definicin del Criterio de Falla 68
4.8 Concepto Arco de Roca 71

9
 Captulo 5 COMPUTACION APLICADA AL DISEO DE EXCAVACIONES
5.1 Aspectos Generales 75
5.2 Gua para el Modelamiento Numrico 77
5.3 Clculo en dos o tres Dimensiones 80
5.4 Resumen 81

Captulo 6 SISTEMA DE REFUERZO DE ROCAS

6.1 Conceptualidades del Refuerzo 85
6.2 Tipos de Refuerzo 86
6.3 Accin del Refuerzo 87
6.4 Componentes del Sistema de Refuerzo SAFEROCK 89
6.5 Clasificacin del Sistema de Refuerzo SAFEROCK 90
6.6 Comportamiento del Sistema de Refuerzo Perno Tuerca SAFEROCK 92
6.7 Elemento Externo - Planchuela (4) 96
6.8 Lechada como Elemento de Adherencia en Sistema de Refuerzo 97

Captulo 7 RESPUESTAS DEL SISTEMA REFUERZO - ROCA

7.1 Conceptos Fundamentales 105
7.2 Interaccin en la Interfase Roca-Lechada 106
7.3 Interaccin en la Interfase Lechada-Perno SAFEROCK 109
7.4 Interfase de Tranferencia de Carga Roca-Refuerzo 110
7.5 Modos de Falla Bajo Carga Axial del Sistema SAFEROCK 112

Captulo 8 EVALUACION DEL SISTEMA DE REFUERZO

8.1 Refuerzo de Roca Intacta 115
8.2 Refuerzo en Roca Fracturada 115
8.3 Diseo de Refuerzo 117
8.4 Comportamiento del Refuerzo en Roca Fracturada 118
8.5 Procedimiento para Refuerzo en Roca Fracturada 119
8.6 Evaluacin de Estabilidad de Bloques no Reforzados 120
8.7 Diseo de Refuerzo de Bloques 122
8.8 Valorizacin de Estabilidad de Bloques Reforzados 124
8.9 Teoras de Refuerzos 126

10
 Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK

Captulo 9 ESTUDIO DEL PERNO SAFEROCK

9.1 Modelamiento Numrico de Pruebas de Pull Out (Software Flac) 135
9.2 Ensayo de Pull Out, Perno SAFEROCK 145

Captulo 10 HERRAMIENTAS PRACTICAS DE DISEO

10.1 Introduccin 153
10.2 Reglas Empricas para Esfuerzos y Control de Terreno 153
10.3 Mecanismos Tericos de Refuerzo 156
10.4 Clasificacin de Refuerzos de Rocas para Tneles 159
10.5 Indice de Calidad de Tneles Q 160
10.6 Geological Strength Index GSI 171
10.7 Indice de Masa Rocosa RMI 182
10.8 Ejemplos 192

Captulo 11 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION SAFEROCK

11.1 Procedimiento de Instalacin 197
11.2 Perforacin 197
11.3 Inyeccin 201
11.4 Riesgos y Medidas de Control 203

Anexos
A.1 Trminos y Definiciones 211
A.2 Normas de Referencia y Alcance del Reglamento de SERNAGEOMIN 213
A.3 Conversin de Unidades 222
Bibliografa 224

11
Captulo 1

Informacin General

1.1 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad

1.2 Identificacin, Dimensiones, Grados del Acero y Caractersticas

de los Elementos del Sistema Saferock
 Captulo 1: Informacin General

1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE

CALIDAD

1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA

En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se

inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos
de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima
bsica. Otros elementos que tambin son empleados en
la fabricacin, son las ferroaleaciones, oxgeno, cal y
fundentes, entre otros.

En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en

proporciones adecuadas para satisfacer las especificaciones
del proceso de fabricacin del acero, las que son
trasladadas a la Acera para alimentar el horno de arco
elctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 60
Figura 1.1: Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina,
toneladas de capacidad, mediante la aplicacin de un arco Gerdau AZA.

elctrico que desarrolla una potencia de 45.000 kVA.

Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda
la carga pasa del estado slido al estado lquido, momento
en el cual alcanza una temperatura de alrededor de
1.630C, el acero es trasladado a un Horno de Cuchara,
donde se realizar la etapa de afino y se proceder a
tomar muestras de acero para realizar el anlisis de
espectrometra, con el propsito de conocer su composicin
qumica. Durante toda la etapa de fusin, se inyectan al
horno importantes cantidades de oxigeno para extraer y
remover las impurezas y cumplir as con los estndares
de calidad preestablecidos.
mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar
entre otros, xidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad
a la escoria.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
requeridas, tanto de composicin qumica como de
temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta la
mquina de colada continua, donde se realizar el colado
del acero.
1.1.2 Colado del Acero

Luego de conocido el informe sobre la composicin qumica,
se realizan las correcciones necesarias mediante el proceso
de afino, lo que permite obtener la composicin y purezas
deseadas. De esta forma, los diferentes grados del acero
Gerdau AZA se obtienen, de un cuidadoso control de la
composicin y mediante la adicin de ferroaleaciones,
como el ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la
Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe
solidificarse en la forma conveniente para su empleo
posterior en los trenes de laminacin. Esto se hace
mediante un equipo de colada continua, en el que se
aplica un proceso que transforma el acero lquido en
un producto semiterminado, llamado palanquilla, que
son barras macizas de 130 x 130 mm de seccin.

15
 Figura 1.2: Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de
colada, es transferido a una ar tesa o distribuidor,
desde donde pasa a las vas de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres
lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared y
refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin
del acero, con la formacin de una delgada cscara
super ficial endurecida, que contiene an su ncleo de
metal en estado lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento
de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento
de oscilacin ver tical que, adems, impide su
adherencia a las paredes del molde y permite su
transpor te hacia el mecanismo extractor.
Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo
de stas, el acero super ficialmente slido, es tomado
por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua
a alta presin, solidificndose completamente, y ya
conver tido en palanquilla, cor tado automticamente
mediante cizallas, a la longitud deseada.
16
Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas
visualmente para detectar eventuales defectos
super ficiales o de forma. Despus de aprobadas, las
palanquillas son separadas por coladas, identificadas y
almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin
en caliente.
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
La laminacin en caliente, es un proceso de transformacin
termomecnico, en donde se da la forma final a los
productos siderrgicos. En el caso de los pernos
SAFEROCK, el proceso es el siguiente: en la planta de
laminacin, las palanquillas son seleccionadas segn el
grado del acero del producto final y son cargadas a un
horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una
temperatura uniforme de 1.200C, lo que permitir su
deformacin plstica durante el proceso de laminacin
en caliente.
En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente,
hacindola pasar sucesivamente por trenes de

laminacin, las cuales van reduciendo su seccin
original y consecuentemente, aumentando la longitud
inicial. De esta forma, se lleva la seccin transversal
de la palanquilla cada vez ms prxima a la forma y
dimetro final del perno SAFEROCK, con su geometra
y dimensiones caractersticas y con la marca que
identifica el origen o fabricante.
En su planta ubicada en la comuna de Renca,
Gerdau AZA posee un laminador de 100.000 toneladas
anuales de capacidad, que permite controlar el
enfriamiento de las barras, con lo cual las propiedades
mecnicas finales de los pernos SAFEROCK , son
determinadas con gran precisin. Cada uno de los
pernos son conducidos hasta el final del tren de
laminacin, a una parrilla o lecho de enfriamiento
donde terminan de enfriarse, para luego proceder al
cor te a la medida deseada y posteriormente ser
empaquetados y almacenados. Al final del proceso de
cor te se extraen las muestras para su aprobacin y
cer tificacin de acuerdo a las normas vigentes.
Figura 1.3: Sala de Control de Laminacin, Planta Renca, Gerdau AZA.
Captulo 1: Informacin General
1.1.4 Control de Calidad y Cer tificacin
Todo el proceso de fabricacin de los per nos
SAFEROCK , est cer tificado bajo las normas ISO
9001, ISO 14001 y OHSAS 18001; de esta forma,
a lo largo de todas las etapas de fabricacin del
producto existen monitoreos, mediciones y ensayos
de los procesos.
Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos,
pasando por la fabricacin del acero lquido, su
composicin qumica, hasta el control de las
dimensiones finales obtenidas en la laminacin en
caliente, conforman un complejo sistema que permite
asegurar la obtencin de productos de calidad, de
acuerdo a los actuales estndares.
La cer tificacin de calidad del acero de todas las
par tidas de pernos SAFEROCK en Gerdau AZA, da
cumplimiento a la norma chilena NCh 204.Of2006.
Esta exigencia establece la extraccin, identificacin
y retiro de muestras por inspectores acreditados,
normalmente de algn organismo de ensaye de
materiales autorizado por el Estado. En el caso de
Gerdau AZA, el cer tificado es entregado por el
Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales
de la Universidad de Chile, IDIEM.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a
ensayos normalizados de traccin, midindose las
propiedades mecnicas ms relevantes, como la
tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento
de rotura.
Los resultados de los ensayes, se presentan en
cer tificados de calidad, en los que se identifica
el material ensayado y se entrega el veredicto de
cumplimiento con la nor ma, constituyndose en
17
una garanta del producto para el usuario.

Peridicamente y como una medida adicional de

control, se efecta un anlisis estadstico de las
propiedades mecnicas sobre toda la produccin de
barras y a cada una de las coladas producidas.

1.2 IDENTIFICACION, DIMENSIONES, GRADOS DEL

ACERO Y CARACTERISTICAS DE LOS
ELEMENTOS DEL SISTEMA SAFEROCK
Figura 1.4: Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.

1.2.1 Identificacin y Dimensiones de los Elementos

Gerdau AZA, en sus instalaciones ubicadas en Santiago,
produce y comercializa pernos SAFEROCK,
rectas destinados al reforzamiento de estratos rocosos
y suelos.
La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa
en este producto, consiste en caracteres bajo relieve,
en barras los cuales incluyen la marca de origen Gerdau AZA
SAFEROCK. Otra identificacin visible de los pernos
es el color amarillo en el extremo de la barra que recibe
la tuerca.

Tabla 1.2.1
Identificacin y Dimensiones de los Elementos del Sistema de Refuerzo de Rocas

Elemento Dimensiones Masa Unitaria Forma de entrega Esquema de los Elementos

mm

Perno Diametro 22 (*) 2,85 kg/m Barra Recta

SAFEROCK

Planchuela 200 x 200 x 5 1,6 kg/unid Unidad

Estndar

Tuerca 45 x 45 0,215 kg/unid Unidad

SAFEROCK

(*) Otros dimetros y largos, distintos a 6 m, estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA

18
 Captulo 1: Informacin General

Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido

de todos los paquetes de los pernos SAFEROCK,
mediante una etiqueta plstica, con todos los datos
concernientes a la fabricacin de las par tidas del
producto.

Descripcin del
producto

Peso del
paquete

Nmero de
colada

Fecha y hora
de fabricacin

Sello indica que los sistemas de gestin Sello indica que los productos estn
estn certificados de acuerdo a Normas limpios y libres de contaminacin
ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

Figura 1.5: Barra para Pernos SAFEROCK.

19
1.2.2 Grado del Acero de los Elementos del Sistema

Tabla 1.2.2
Propiedades Mecnicas de los Elementos del Sistema de Refuerzo de Rocas SAFEROCK
Resistencia a la Traccin Tensin de Fluencia
Grado del Alargamiento
Elemento (Fu) (Fy)
Acero %
MPa kgf/mm2 MPa kgf/mm2
Perno
SAFEROCK A440-280 440 44,9 280 28,6 16%

Planchuela A270ES 410 a 510 41,8 a 52,0 270 27,5 20%

Fundicin
Tuerca Nodular Dctil 457 46,6 320 32,6 -------
SAFEROCK
ASTM A536

1.2.3 Relaciones Tensin-Deformacin ensayes de traccin, en barras para pernos SAFEROCK

El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de pernos
SAFEROCK en su seccin completa, de la forma como
salen de la laminacin, dando as cumplimiento a la norma
oficial chilena NCh200.
En el grfico siguiente se muestran los resultados de
para el grado A440-280, con una cur va en barras de
22 mm de dimetro.
Esta curva presenta claramente una zona de fluencia,
en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin
de fluencia, la probeta empieza a deformarse
plsticamente bajo tensin constante.

Grfico 1.2.3
Curva Tensin-Deformacin Barras para Pernos SAFEROCK, grado A440-280, 22 mm

800

700

600
s, MPa

500

400

300

200

100

0 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300

Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM

20
 Captulo 1: Informacin General

1.2.4 Cer tificado de Calidad las etiquetas de los atados o paquetes de barras
recibidos.
A requerimiento del ingeniero responsable del proyecto,
el propietario, la empresa minera o constructora, el A continuacin, se adjunta un facsmil de cer tificado
contratista instalador o del inspector tcnico de la de calidad, emitido por el IDIEM, el que describe
obra, Gerdau AZA, est en condiciones de entregar, los controles necesarios a que son sometidas los
sin costo adicional, un Certificado de Calidad para los pernos SAFEROCK , y los resultados obtenidos en
pernos SAFEROCK , emitido por un organismo de los ensayes
ensaye de materiales
autorizado por el Estado, que
permite certificar y autorizar
el uso de las par tidas de
acero en obras de
refor zamiento de rocas y
suelos de acuerdo a las
especificaciones del
proyecto.

Se recomienda a quin
recibe las barras en la obra,
que exija a sus proveedores
las par tidas identificadas
con sus respectivas
etiquetas. De esta forma,
ante cualquier duda
posterior, se facilitar
chequear la cer tificacin
entregada, con el material
respectivo.

Impor tante: En el caso de

barras de origen o
procedencia desconocida, se
deber tomar la precaucin
de verificar que la
informacin del cer tificado
de calidad sea coincidente
con los datos contenidos en
Figura 1.6: Facsmil del Certificado de Calidad IDIEM barras SAFEROCK.

21
Captulo 2

Generalidades

2.1 El Refuerzo de Roca y la Calidad Total

2.2 Seguridad en Excavaciones

2.3 Control del Dao como Consecuencia de la Cada de la Roca

2.4 Accidentabilidad

2.5 Relacin Marco-Perno

2.6 Historia de su Aplicacin en Minera


2.1 EL REFUERZO DE ROCA Y LA CALIDAD TOTAL
Las empresas creadoras de bienes y/o ser vicios,
enfrentan actualmente una fuer te competencia por
efecto de la globalizacin de los mercados y de la
utilizacin de las modernas tecnologas de la
comunicacin, que han permitido el acceso a la
informacin y contacto con cualquier empresa
productora en el mercado.
La situacin anterior ha llevado a las empresas
productoras de bienes a cambiar la forma de
relacionarse con el cliente, interactuando con ellos,
con la finalidad de buscar la manera de mejorar los
productos, no slo para el proceso de venta, sino
tambin para ofrecer un ser vicio de postventa que le
permita mantener el liderazgo en el mercado, revisando
y mejorando constantemente los procesos involucrados.
Lo anterior exige a los productores realizar un
mejoramiento continuo en el proceso, siendo proactivos
para evitar situaciones de crisis que les puedan provocar
los productos o servicios de postventa en los mercados
en los que actan, como asimismo anticiparse a
problemas derivados de la competencia, las materias
primas, prdidas por desechos, prdidas de tiempo
en la fabricacin de productos, etc.
En este caso par ticular, la fabricacin de pernos para
reforzamiento de rocas no puede abstraerse al concepto
de calidad total y mejoramiento continuo, considerando
el ser vicio que presta para mantener la seguridad en
faenas mineras subterrneas, tneles rodoviarios y
ferroviarios, estabilizacin de taludes, etc., es decir,
evitar accidentes en aquellos lugares de alto trnsito
que, de no mediar algn tipo de for tificacin, seran
zonas de alto riesgo.
Estos pernos permiten mantener la integridad de la
Captulo 2: Generalidades
excavacin sometida a esfuerzos, de manera que acte
como un todo, es decir, fijando cualquier tipo de roca
suelta o estrato, anclndola profundamente a la roca
madre o mejorando la friccin entre las discontinuidades.
El mejoramiento continuo para estos sistemas se obtiene
cuando todos los involucrados, es decir, clientes, empresa
productora y trabajadores, estn orientados hacia el
mismo propsito de calidad; este propsito no es otro
que entender las necesidades del cliente, satisfacerlas
y de ser posible excederlas.
Por otro lado, el cliente debe utilizar estos sistemas
apropiadamente; lo mismo ocurre con su instalacin, la
que debe ser controlada eficientemente para cumplir con
los procedimientos de manera correcta. Lo anterior
permitir obtener el mximo de rendimiento del sistema.
En el mercado globalizado actual se debe competir en
igualdad de condiciones con empresas tanto nacionales
como internacionales, en trminos del diseo del
producto, costo y calidad. Esto ltimo involucra la
facilidad, tanto en el transporte como en la operacin
misma; por lo tanto, el fabricante de pernos debe tener
presente las necesidades reales del cliente para
entregar productos de alta calidad y competitivos en
materia de costos.
Por otra par te, la relacin de confianza que se va
generando entre productor y cliente en un mercado
globalizado es frgil, por las infinitas opciones de
compra y ser vicio integral que posee el cliente. De
esta manera, la empresa fabricante de pernos, el
distribuidor y el cliente, si no son capaces de detectar
(Control de Calidad), prevenir (Garanta de Calidad) y
mejorar continuamente (Calidad Total) las fallas en los
productos, por muy mnimas que stas sean, puede
hacer naufragar la sociedad empresa- proveedor-cliente.
(Ver figuras 2.1, 2.2 y 2.3).
25
 Mejora de
la calidad

Calidad
total Mejora continua

Garanta
de calidad Prevenir defectos

Control
de calidad Detectar defectos

1980 1990 2000 Tiempo

Figura 2.1: Evolucin de la calidad en el tiempo. Figura 2.3: Ruptura de la tuerca.

a una mayor cantidad de pares, si la comparamos

con un cliente satisfecho.

Por otro lado, el cliente puede perder la opor tunidad

de utilizar, tal vez, un producto de alta calidad y
rendimiento por el solo hecho de no manejar la
informacin adecuada, los principios esenciales y
los fundamentos que rigen el compor tamiento de
estos sistemas.

La calidad total nos lleva a detectar los puntos

Figura 2.2: Deformacin de planchuelas debido a cargas.
La gravedad que puede tener un perno que se fatigue
sin mediar una causa que lo explique, que podra ser
producto de una mezcla deficiente en las materias
primas de la produccin del acero, o una mezcla de
cemento - agua no apropiada por par te del operador,
puede amenazar fuer temente la permanencia de la
empresa productora en el mercado, ya que un cliente
insatisfecho transmitir la informacin de esta situacin
dbiles y a corregirlos no slo en normas y medidas,
sino tambin con cambios en la mentalidad de trabajo
y con un mayor cuidado en la forma en que se debe
enfrentar el trabajo ante la necesidad del cliente.
En el caso de las excavaciones, quienes las
construyen pasan a formar par te de un ser vicio de
construccin minera, cuya clientela estar constituida
por los diversos usuarios que existen en las obras
civiles (generacin de electricidad, trfico de
vehculos, galeras mineras etc.). Por lo anterior, en
este texto se presentan los elementos principales

26
 Captulo 2: Generalidades

de ingeniera para el anlisis de reforzamiento de

excavaciones.

Gunnar Nord (2005), en Controllable Rock Reinforcement

cita el ejemplo de un tnel de 80 m2 de seccin el que
est siendo desarrollado en caliza fracturada con
estratos arcillosos, a travs de un par de fallas
mayores, con 350 m de sobrecarga y un significativo
flujo de agua; la fase de per foracin ha decrecido
desde 40%, del tiempo total de per foracin hace 20
aos, a slo el 20% en la actualidad.

La figura 2.4 muestra el desarrollo de la per foracin

y operaciones auxiliares en 25 aos. Ntese que las
diferentes fases del ciclo han tenido el mismo
desarrollo.

El shotcreting muestra una positiva tendencia a

reducir el tiempo, mientras que el carguo de limpieza
presenta un notable menor avance.

Si se consideran pernos con lechada a columna

completa e instalados con un Jumbo o con un equipo
automtico para aper nado, el incremento en
productividad no guarda relacin con la fase de
per foracin. En el caso tratado se registra un 10%
solamente. Lo anterior verifica que esta fase es un
cuello de botella para el ciclo de excavacin, donde
queda an mucho por hacer.

Figura 2.4: Cambios en los tiempos de cada componente del ciclo

de excavacin en los ltimos 25 aos. Gunnar Nord 2005.

27
2.2 SEGURIDAD EN EXCAVACIONES
2.2.1 Reduciendo la Exposicin por Cada de Roca
La cada de roca es uno de los mayores riesgos para
los trabajadores de la industria minera subterrnea. El
desarrollo y la implementacin de un efectivo Programa
de Gestin para reducir los accidentes por cada de
roca, o un sistema de gestin que incorpore un equipo
de trabajo conformado por la gerencia, staf f de
ingenieros, operarios, y asesores, puede ayudar a reducir
los riesgos asociados a la cada de roca, y en cier tos
casos eliminarlos.
La base de datos que se ha generado a par tir de los
resultados de las investigaciones realizadas, tanto por
los organismos fiscalizadores estatales, como por las
investigaciones internas que llevan acabo los
profesionales responsables de la gestin de Prevencin
de Riesgo y Seguridad al interior de las empresas,
permiten indicar que existe una serie de elementos
agentes comunes, que contribuyen o son factores
relevantes en las causas que generan los eventos de
cada de roca.
Por qu ocurre la cada de roca?
La cada de roca o planchones se produce cuando por
razones diversas, el macizo rocoso colapsa o falla, lo
que genera una inestabilidad y por accin de la gravedad
esta masa se desliza en forma repentina, por ello el
objetivo principal del diseo de los sistemas de refuerzo
para las excavaciones subterrneas, es ayudar al macizo
rocoso a sopor tarse, es decir, bsicamente estn
orientados a controlar la "cada de rocas" que es el
tipo de inestabilidad que se manifiesta de varias
maneras, siendo las ms impor tantes las fracturas
debidas a situaciones del tipo:
Gravitatorio (desprendimiento y/o desplazamiento)
Violentas o Explosivas (Rock Burst)
28
La mayor o menor gravedad de las consecuencias de
este planchoneo depende nicamente de la previsin
o medidas de control adoptadas.
Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos
y prdidas de materiales producto de la inestabilidad
que presenta una labor durante su apertura, constituye
una preocupacin primordial que debe ser considerada
en la planificacin de las labores mineras.
2.2.2 Factores que Inciden en la Cada de Roca
A continuacin se indican algunos factores relacionados
con aquellos aspectos operativos y otros agentes
mecnicos que han sido identificados como elementos
recurrentes en los resultados de las investigaciones
realizadas, no todos son causantes del fenmeno de
cada de roca, pero han contribuido en cierto grado como
parte del o los mecanismos que origin la cada de roca.
Factores geolgicos: Se relacionan directamente a las
caractersticas del macizo rocoso; tipo de roca,
alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo
que origina el debilitamiento y luego el desprendimiento
de rocas.
Factores ambientales: Los cambios bruscos de
temperatura, la humedad y la presencia de agua
subterrnea, son factores que contribuyen a debilitar
la roca.
Campo de esfuerzo: Cuando las excavaciones llegan a
grandes profundidades se originan grandes esfuerzos en
la masa rocosa, lo que origina fracturas y luego la cada
de rocas.
Mtodo de explotacin: Un mtodo de explotacin
inapropiado al tipo y calidad de roca, influye en la

inestabilidad de la excavacin y del entorno del macizo
rocoso.
Efectos por tronadura: El uso excesivo de explosivos
en una tronadura debilita las paredes y el techo de la
excavacin, lo que provoca la generacin de
microfracturas y apertura de diaclasa, las que pueden
provocar cada de roca.
Per foracin deficiente: No conser var el paralelismo
de las per foraciones contribuye a formar zonas de
sobreexcavacin y cuas que pueden desprenderse.
Corrosin del elemento estructural
Uso de acero negro, sin encapsulado en ambientes
agresivos.
Fracturas del grout en ter renos sujetos a
permanentes cambios de tensiones y por no
considerar un pre-tensado del elemento.
Prdida de grout por un encapsulado incompleto del
elemento, lo que permite que la infiltracin de agua
erosione el grout .
Cambio del pH, volumen y propiedades qumicas,
de las aguas de infiltracin subterrnea.
Incorrecta instalacin del sistema de estabilizacin
Pernos instalados con equipo mecanizado tipo Jumbo
en excavaciones pequeas con ngulos menores a
la nor mal de la super ficie (subhorizontal).
Longitud de encapsulado menor que la especificada.
Dosificacin incorrecta del grout o lechada de cemento.
Longitud de anclaje insuficiente en roca sana.
Dimetro de per foracin inadecuado para el tipo de
sostenimiento a emplear (anclaje por friccin, perno
resina).
Diseo incorrecto y/o aplicacin inapropiada del sistema
de estabilizacin
Escasa capacitacin del personal (incluidos ingenieros
Captulo 2: Generalidades
y operador) en la identificacin de cuas y otras
estructuras geolgicas riesgosas.
Personal no competente para el anlisis, evaluacin
e inspeccin visual de condiciones de riesgo del macizo
rocoso.
Colapso y cada de roca daada por la efecto del
proceso tronadura y un mal proceso de saneamiento
al iniciar el proceso de apernado.
Aplicacin del perno de anclaje por friccin para el
control de grandes bloques.
Uso solo de perno de anclaje como refuerzo para la
estabilizacin, en zonas donde se requiere una
combinacin de refuerzo + sopor te, mediante la
aplicacin de shotcrete y malla u otro elemento a ser
colocado en la superficie para prevenir el colapso de
la roca.
Instalacin insuficiente del nmero de anclajes para
obtener un factor de seguridad adecuado a las
condiciones del rea a estabilizar.
Instalacin y orientacin inadecuada con respecto a
la superficie a estabilizar.
Cambio del mecanismo de carga en el anclaje: Alteracin
del mecanismo de carga sobre el anclaje, debido al
movimiento de una estructura geolgica o a cambios en
el campo de esfuerzo. Esto genera una alta probabilidad
de falla del sistema de refuerzo, porque este fenmeno
no es evaluado objetivamente y oportunamente por parte
de la operacin minera.
Exper ticia del recurso humano de operacin: Bajo
conocimiento especifico sobre los objetivo de las labores
de control y calidad, en las operaciones orientadas a
mantener la estabilidad de las excavaciones subterrneas,
a nivel de todo el recurso humano involucrado en las
actividades de estabilizacin, sean super visores y
operadores.
29
Alineamiento de los objetivos de la for tificacin:
Existencia de un desalineamiento entre los objetivos
que persigue el diseador de los sistemas y los
instaladores u operadores, lo que lleva a tener malos
resultados en la gestin global de la estabilidad de
las excavaciones.
Interaccin de factores crticos: La coexistencia de alguno
o varios de los factores enumerados anteriormente, que
pueden contribuir en diferente grado de importancia a
generar condiciones de inestabilidad sobre el macizo
rocoso en el tiempo, por ejemplo; la falta de monitoreo
y retroalimentacin de la existencia de eventos de riesgo
por parte de la operacin ya sea de eventos individuales
o colectivos a consecuencia de factores tales como:
presencia de agua, lajamiento y eventos ssmicos por
incremento del campo de esfuerzo, y daos en los sistemas
a consecuencia de las operaciones productivas, todos
estos factores crticos sumados, evidentemente generan
condiciones de riesgo y de colapsos de las excavaciones
subterrneas y de superficie.
2.3 CONTROL DEL DAO COMO CONSECUENCIA
DE LA CAIDA DE ROCA
Mecanizacin de la operacin de fortificacin
Los eventos de colapso de la roca si bien es cier to
normalmente se producen en frentes en desarrollo y en
cmaras de explotacin, tambin pueden presentarse en
reas previamente estabilizadas. Es por ello que la mayora
de las operaciones mineras estn tendiendo a convertir
la operacin manual de estabilizacin en una operacin
totalmente mecanizada, de manera de conseguir una
mayor productividad y, lo ms importante, evitar exponer
al trabajador a una rea que an no est estabilizada.
En operaciones mineras donde se ha llevado a mecanizar
las operaciones de estabilizacin, se ha reducido el
30
nmero de eventos en los frentes de operacin donde
normalmente se produca el mayor nmero de colapsos,
ahora se producen en otras reas de las operaciones
mineras y a consecuencia de otros fenmenos,
bsicamente relacionados con eventos de origen cintico
y deslizamientos de grandes cuas.
2.4 ACCIDENTABILIDAD
La falla del techo es la inestabilidad ms comn que
aparece en la mayora de las excavaciones de obras
civiles y minas subterrneas, ya sean stas de pequea
o gran escala y para distintas especies explotadas. Del
mismo modo, podemos afirmar, y as lo muestran las
estadsticas, que una gran par te de los accidentes
fatales son asociados a falla del techo.
La estadstica de seguridad minera del ao 2004
proporcionada por el Ser vicio Nacional de Geologa y
Minera, SERNAGEOMIN, muestra que la accidentabilidad
no ha variado mayormente en comparacin con los
aos anteriores, esto es, la accidentalidad se mantiene
en valores controlados; sin embargo, igual pueden
ocurrir hechos no esperados. As lo demuestra el grfico
2.1, donde la tendencia en general muestra un descenso
en los ndices.
En 1975 la frecuencia de los accidentes incapacitantes
fue de 37, mientras que en el ao 2004 fue de 7,5. Es
muy significativo que durante siete aos consecutivos
se registren valores de un solo dgito. Una especie de
Montaa Rusa se visualiza en el grfico. Se muestran
all distintos perodos anuales en los que, cada cierto
tiempo de descenso aparece una brusca subida. Esto
nos hace reflexionar que an se manifiestan accidentes
significativos, los que deben ser controlados para llegar
a la tasa ideal de "cero".

Del grfico 2.2, se desprende que las empresas
contratistas han mantenido una tasa con poca variacin
en los ltimos 7 aos; sin embargo, en el ao 2004 las
empresas mandantes subieron a una tasa cercana a dos
dgitos. De todas formas, una consideracin importante
es el hecho que, mientras ms pequeas son las
empresas, ya sean stas mandantes o contratistas, la
tasa sube. Lo anterior lleva a meditar sobre la necesidad
de capacitar y controlar aquellas empresas ms pequeas
que se han incorporado a la industria, especialmente en
los aos 2005 y 2006, cuando se alcanzaron valores
histricos en el precio de los metales (sobre los 3,4
dlares la libra de Cu). As se han puesto en marcha
yacimientos de escalas menores y las empresas
mandantes, por lo general, son contratistas y
subcontratistas con menos de 12 personas.
Por otro lado, en general, estas empresas han aumentado
el registro de accidentabilidad en un 35% en dos aos,
con una alta tasa de frecuencia. La tendencia es
claramente conocida en el sentido que en el ltimo tiempo
las empresas contratistas han crecido exponencialmente
Grfico 2.1
Tasa de Frecuencia de accidentes incapacitantes (Aos 1975 - 2004)
40
30
Tasa Frecuencia
20
10
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04
Fuente: SERNAGEOMIN
Captulo 2: Generalidades
y que desde el ao 2000 prcticamente las horas hombres
de contratistas han superado a las horas hombres de
las empresas mandantes.
En cuanto a la tasa de fatalidad, sta se ha mantenido
en valores bajo 0,2 muertes por milln de horas hombres
trabajadas en los ltimos 4 aos. Dicha tasa es atingente
principalmente a la pequea minera y a la minera
artesanal.
En general, los accidentes por desprendimiento de
rocas, si bien han disminuido, comparado con dcadas
pasadas, sigue constituyendo una de las cuatro o cinco
categoras de las principales causales de los accidentes
ocurridos en la minera. Cabe destacar que esta
disminucin, por supuesto, se ha debido a la capacitacin
de los operarios y, en forma muy impor tante, a la
implementacin de elementos de soporte y reforzamiento
de las masas rocosas. De all la impor tancia de los
sistemas de refor zamiento en situaciones
estructuralmente controlados y presencia de altos niveles
de esfuerzos.
Aos
31
 Grfico 2.2
Tasa de Frecuencia de accidentes incapacitantes. Empresas mandantes v/s Contratistas (Aos 1998 - 2004)

12
Mandantes
11,5
Contratistas

9,5

9,5
10 Total

9,3

9,1
8,6
8,6
8,6

8,6
Tasa Frecuencia

7,7
8,0
8,0

8,0

7,9
7,8

7,5
7,3

7,5
6,6

6,5

6,2
6

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

Aos
Fuente: SERNAGEOMIN

2.5 RELACIN MARCO - PERNO
Con certeza se puede decir que se han hecho grandes
esfuerzos para desarrollar mejores sistemas de soporte y
lograr mejor estabilidad. Uno de estos aportes lo constituye
el trabajo que se presenta y que tiene relacin con un
mejoramiento general del sistema de refuerzo usando, tuerca
y perno SAFEROCK, sistema diseado y fabricado por
Gerdau AZA, y su planchuela. Por largo tiempo los sistemas
de soporte fueron pasivos de piso a techo, tal como son los
marcos en madera y acero. (Ver figuras 2.5 y 2.6).
Estos sistemas requieren un gran volumen y peso de
material que es necesario muchas veces transpor tar
a grandes distancias, subiendo los costos involucrados
y, adems, necesitan una constante manutencin;
dependiendo de la condicin geomecnica del terreno,
5 6 per nos SAFEROCK pueden reemplazar
eficientemente un marco de acero o madera que,
segn se desprende desde la prctica e informaciones
obtenidas de terreno, estos ltimos no son muy
efectivos en el control de la estabilidad (Ver figuras
2.7a y 2.7b).

Figura 2.5: Marco de Madera (Thomas Imgrund 2002) Figura 2.6: Marco de Acero

32

Figura 2.7a: Pernos SAFEROCK
2.6 HISTORIA DE SU APLICACIN EN MINERA
Histricamente, antes de 1900, los tpicos sistemas
de soporte de techo en minas fueron postes de madera
y vigas. Entonces, tempranamente hacia 1905, pernos
al techo fueron reportados en minas de carbn en los
Estados Unidos.
Ms tarde, en 1920, sistemas de reforzamiento ms
completos fueron aplicados, dando origen al principio
de "sopor te por suspensin de techo" y al principio
de sustento de "viga", ambos dieron la base a los
principales fundamentos modernos de reforzamiento
de rocas.
Esas fueron las primeras informaciones sobre el uso
de reforzamiento interno en la masa rocosa y fue
aplicado en una geologa estratiforme; de esta manera
el sopor te pas a ser activo. En aquel entonces, la
idea tal vez vino del simple hecho de que un perno
pudo atar la roca, tal como un perno y tuerca unen
dos piezas aisladas. Este hecho fue considerado como
una tecnologa revolucionaria en el control de terrenos
o super ficies expuestas en una excavacin.
En 1943, Weigel, en el Engineering and Mining Journal,
Captulo 2: Generalidades
Figura 2.7b: Equivalencia Pernos y Marco
propuso los conceptos bsicos de apernado como un
mtodo sistemtico de soporte de techos dbiles. De
esta manera nacen las primeras aproximaciones
tericas de refuerzo interno de masas rocosas. Algunas
de estas ideas, tal como se dijo anteriormente acerca
del apernado del techo, son an los fundamentos de
modernas teoras y manuales de apernado de rocas.
Las varillas de madera se idearon para no daar la
maquinaria de cor te de carbn y las cintas
traspor tadoras; tambin se usaron en tiempos de
escasez de acero durante la guerra. Estas varillas sin
tensar slo sir vieron para refuerzo muy ligero.
Se colocaban varillas secas a los techos en
per foraciones ajustadas, de tal manera que sta se
expanda debido a la humedad de la roca. Este aumento
de volumen produca fuerzas radiales traducidas
finalmente a friccin, impidiendo que la roca resbalara
sobre la madera. En Australia se utilizaron para reducir
la dilucin y disminuir el dao a las cintas
transpor tadoras.
En Chile fueron usadas como refuerzo temporal en los
niveles de hundimiento, donde las galeras tienen corta
vida til, esto es, hasta iniciado el hundimiento mediante
33
voladura de la base del bloque, desde donde se realizan
las per foraciones radiales. Se emplean muy poco en la
actualidad.
En 1945, el anclaje de expansin apareci en Inglaterra,
Holanda y USA, y en 1949 se hace popular el reemplazo
de marcos en forma muy rpida.
Con la intencin de reducir el nmero de accidentes
causados por falla del techo, el USBM (U.S. Bureau of
Mines) fue par tidario del uso de la tecnologa de
apernado del techo en 1947. Debido a su efectividad,
en ms de 200 minas en USA se emple este nuevo
mtodo de sopor te de techo en menos de dos aos.
En 1952 el consumo anual haba alcanzado 25 millones
de pernos.
En Canad el uso de pernos se inici en 1950. Entre
1952 y 1962 se comienzan a usar barras con resaltes
colocadas en barrenos con lechada de cemento. En 1960
aparecen las resinas como elemento de unin entre el
perno y la roca.
En 1968, 55 millones de pernos fueron usados anualmente
en USA por 912 minas de carbn y el 60% de la produccin
de carbn fue realizada en condiciones de soporte utilizando
techos apernados. En 1970, esta tecnologa alcanz un
alto nivel de desarrollo.
Estos antecedentes fueron siendo conocidos por la mayor
parte de las compaas mineras, lo que permiti que los
techos y paredes de las vas principales en las minas
fueran reforzadas con estos sistemas para proteger
personas y equipos ante fallas de estas super ficies
expuestas. Posteriormente, el apernado de techo fue
aceptado y ampliamente usado en la industria minera del
carbn, lo que se manifest en una reduccin considerable
en los accidentes y al mismo tiempo en un gran incremento
de la productividad.
34
En 1979, J.J. Scout, introdujo el sistema Splitset, y en
1980 Atlas Copco hizo lo propio con el sistema Swellex.
Estos dos productos utilizan el anclaje mediante la friccin
del elemento con el macizo rocoso alrededor de las
excavaciones.
Durante la dcada de los 80 el Conebolt para estallido
de rocas, fue introducido en las minas sudafricanas y su
aplicacin en otros continentes est an en desarrollo.
En 1984, el USBM estim que se haban utilizado cerca
de 120 millones de pernos y que ms del 90% de la
produccin de carbn haba sido realizada bajo techos
apernados (Bieniawski, 1987).
Atlas Copco, en 1997, introdujo el perno cedente EXL
Swellex. En el 2003 Atlas Copco junto a MAI presentan
el Swellex Pm Line y el sistema de instalacin mecanizada
SDA.
Sin embargo, se dice que un gran nmero de estos
sistemas de refuerzo puede no estar logrando las
expectativas de diseo esperada, debido principalmente
a los conceptos errneos que se manejan, producto de
la desinformacin y, por otro lado, a los problemas
asociados con las operaciones de instalacin, agudizado
todo esto por el poco control.
El apernado de techo (Ver figura 2.8) gan rpidamente
mucha popularidad debido, no solo al patrocinio del
USBM, sino tambin, principalmente, a su control efectivo
del terreno y a la reduccin de costos. Veamos algunas
ventajas del apernado sobre otros sistemas tradicionales.
Reduccin de los requerimientos de almacenaje y
transporte.
Reduccin de las aberturas que es necesario lograr
para un claro dado.
Prevencin de deformaciones del techo mediante una
instalacin rpida despus de la excavacin.

Mejoramiento de la ventilacin y prdida de la
resistencia en la va del aire por eliminacin de
obstrucciones, tales como marcos, postes y vigas.
Entregar mas libertad para vehculos sin riesgo de
daar el soporte.
Entregar soporte natural para colgar caeras, tubos
y cables elctricos.
Hoy, el apernado de rocas no solo es ampliamente usado
en minas subterrneas de carbn, sino tambin, se
encuentran aplicaciones en minera de superficie, minera
en roca dura, tneles, ingeniera civil, y en la mayor parte
donde se requiere estabilidad del terreno.
En Chile su uso es bastante difundido, donde se han
realizado esfuerzos por mejorar estos sistemas y a la
vez, proporcionar apoyo tcnico en terreno y adems
mediante difusin escrita.
En minera los laboreos permanentes tales como
chimeneas, subestaciones de carguo, transporte, rampas,
subestacin de chancado, subestaciones de manutencin
de equipos, subestaciones elctricas, requieren de un
sistema de estabilizacin segura durante la vida til de
la mina. Lo mismo ocurre en excavaciones de obras
civiles que utiliza una alta densidad de sistema de
estabilizacin. La diferencia entre ambos es que las
aberturas mineras tienden a tener grandes deformaciones
como resultado de los esfuerzos inducidos debido al
progreso del minado.
Por lo general, estos diseos tienden a ser bastante
conservadores con la finalidad de disminuir al mnimo la
manutencin y rehabilitacin, la que puede ser muy
dificultosa y de altos costos. Los sistemas de monitoreo
en estos casos pasan a ser una herramienta muy til,
con la finalidad de controlar el comportamiento de los
sistemas que permitan realizar los cambios en el momento
oportuno.
Captulo 2: Generalidades
Figura 2.8: Galera slo con pernos
Durante los primeros aos de la explotacin de una
mina, las cmaras suelen ser pequeas y aisladas, por
lo que es posible mantener la seguridad y minimizar la
dilucin con un modesto sistema de estabilizacin. Es
muy impor tante por otro lado, el anlisis de cambios
en el campo de esfuerzos, siendo ideal instalar los
sistemas de estabilizacin previo a que aparezcan las
inestabilidades de la roca durante la etapa ms avanzada
del minado.
Un ejemplo claro de esto es la pre-instalacin de sistemas
de estabilizacin en puntos de extraccin, donde estos
son desarrollados o preparados, antes que la cmara
localizada sobre ellos, sea explotada. (Ver figura 2.9).
Los puntos de extraccin estn por lo general en masas
de roca estable, donde no se requiere sistema de
estabilizacin.
Sin embargo, cuando las cmaras o bloques son
explotados y los puntos de extraccin estn en la
operacin, el cambio de esfuerzos, debido a la creacin
de una nueva excavacin y las fuerzas dinmicas producto
del movimiento de mena fragmentada, puede resultar en
un alto nivel de sobre-tensionado de la roca alrededor
de estos puntos de extraccin.
35
Cuando estos cambios son advertidos con anticipacin
y la roca ha sido reforzada suficientemente, la estabilidad
de los puntos de extraccin puede mantenerse durante
la vida til de la cmara o bloque.

Cuando la mina subterrnea alcanza un nivel alto de

explotacin y la cantidad de material removido ha sido
desplazado hacia los puntos de extraccin y adems se
han recuperado pilares en las reas mas avanzadas, los
problemas en los sistemas de estabilizacin alcanzan
niveles muy severos y complejos. Entonces aqu el ingeniero
debe recurrir a su experiencia ganada en las primeras
etapas de explotacin para lograr que se contine dando
Figura 2.9: Punto de extraccin
seguridad en los accesos y manteniendo los niveles de
dilucin en valores econmicamente aceptables. magnitud de la falla del macizo rocoso y el rendimiento
de los sistemas de estabilizacin.
Dependiendo de la naturaleza y escala de los problemas,
stos pueden mantenerse en el mismo nivel que en las Las diversas maneras de mejoramiento de la masa
etapas iniciales de explotacin o, en otros casos, se rocosa, tales como inyecciones qumicas o de cemento,
aplican diseos innovativos. En esta etapa se puede congelamiento del terreno, y otras, tienen por finalidad
justificar tcnica y econmicamente el uso de sistemas incrementar la resistencia o disminuir las caractersticas
ms sofisticados. Del mismo modo, en esta etapa de de deformacin de una masa de roca.
minado, el departamento de ingeniera debe contar con
una base de datos geotcnicos. stos pueden incluir los En el caso particular de refuerzo de rocas el objetivo es
resultados de las obser vaciones y medidas de las mejorar la resistencia a la tensin y al corte de las masas
deformaciones que han ocurrido en la excavacin, la rocosas adyacentes a la superficie de las excavaciones.

36
Captulo 3

La Ingeniera de Excavaciones

3.1 Ingeniera de Rocas

3.2 Propuesta para la Ingeniera de Excavaciones

3.3 Mtodo de Anlisis de Riesgo

 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

3.1 INGENIERIA DE ROCAS
La Mecnica de Rocas o Geomecnica es un trmino a
menudo usado para incluir todas las etapas que llevan
a definir y controlar el comportamiento de la roca alrededor
de una excavacin. Desde las definiciones geolgicas y
mecnicas, a travs de la caracterizacin de macizos
rocosos, al diseo de reforzamiento y clculo de factores
de seguridad, la mecnica de rocas entrega las bases
para la valoracin de la estabilidad de una excavacin
(cuantificacin de las necesidades de reforzamiento).
En el contexto de definiciones, es mejor hablar de ingeniera
de rocas como los componentes de ingeniera geolgica,
civil, mecnica y minera, que se combinan entre s para
crear el proceso del diagrama 3.1.
Este proceso global puede ser muy detallado o igualmente
bsico, dependiendo de la magnitud de la operacin
minera y de los recursos disponibles. En lo fundamental
debe incluir: definicin estructural del macizo rocoso
incluyendo aspectos tales como, discontinuidades, fallas,
zonas de cizalla, evaluacin de los parmetros
fisicomecnicos de la roca intacta y estructuras;
identificacin y cuantificacin de los modos de fallas
basado en anlisis estructural y de esfuerzos; el modo
de influencia de la excavacin y el diseo del reforzamiento
de rocas.

Caracterizacin de las Masas rocosas

Estabilidad controlada por:

Geologa Estructural Esfuerzos Meteorizacin Flujos de Agua

Tipos de inestabilidad
Ambiente de altos Excesiva presin y
esfuerzos in-situ e Meteorizacin provoca
Formacin de bloque expansiones y flujos de agua en
y/o cuas inducidos que poros y
superan la resistencia contracciones de la
roca discontinuidades
de la roca
Estudios y acciones recomendadas
Anlisis de Anlisis de esfuerzos Realizar ensayos de Instalar piezmetros
resistencia al corte en zonas fracturadas durabilidad y para determinar
de las Comparar esfuerzos expansin a testigos presin de agua y su
discontinuidades medidos con el criterio de roca distribucin
de fractura
Objetivo del diseo
Secuencia de
Prevenir fallas por Prevenir fallas por Drenar y/o inyectar
excavacin para
gravedad o gravedad y reforzar mezclas para controlar
retardar al mnimo el
deslizamiento de zonas de potencial presiones y flujos de
bloques o cuas tiempo entre
falla aguas
excavacin y proteccin

Influencias de eventos dinmicos

Diseo de reforzamiento

Diagrama 3.1: Procedimiento analtico del diseo de reforzamiento.

39
Se puede decir que los dos factores ms importantes que
afectan la estabilidad de cualquier excavacin, son los
esfuerzos y las estructuras de la roca. La combinacin de
varios regmenes de esfuerzos y fragmentacin podr
dictar el comportamiento de la excavacin, como se ver
en el procedimiento de diseo. La intensidad de los
esfuerzos puede variar de muy baja, a muy alta y la
intensidad de fragmentacin desde la roca masiva a
estructuras como cubos de azcar o intensamente
diaclasado. La roca masiva presenta alta resistencia, pero
tambin acumula carga y puede fallar violentamente. La
roca muy fracturada tiende a deformarse bajo esfuerzos
y de forma muy compleja.
Obviamente, la forma y tamao de la excavacin tambin
afectan la respuesta de la excavacin.
Lo anteriormente expuesto ser analizado con ms detalle
en el procedimiento de diseo.
3.1.1 Excavacin Optimizada
La Mecnica de Rocas es una ciencia relativamente nueva,
es inseparable al comportamiento mecnico del material
de roca y se usa en la actualidad para optimizar el
rendimiento de las excavaciones mineras en roca.
40
La utilizacin de la mecnica de rocas ayuda a entender
de mejor manera el comportamiento de macizos rocosos,
siendo esperable una ms efectiva y segura operacin.
Los anlisis de esfuerzos son realizados en el sitio y los
resultados son ms fciles de evaluar gracias a poderosas
herramientas computacionales. Es muy importante repetir
el proceso de diseo en etapas posteriores de minado.
Por ejemplo, cuando una roca masiva dura falla, produce
pequeos fragmentos y, a menudo, es seal de que la
roca est sobreestresada y se est rompiendo de una
manera frgil incontrolable. Esto podra ser precursor de
un evento ssmico y falla dinmica que la mayora de los
refuerzos de rocas son incapaces de controlar.
De la informacin que se maneja, debido a la gran variedad
de elementos de soporte existente en el mercado, parece
ser improbable que los materiales del sistema de refuerzo
fallen debido a la calidad, sino ms bien, la falla se
produce por mala aplicacin o instalacin.
Hoek (1996) presenta un resumen de distintos tipos de
problemas de inestabilidad, los parmetros crticos que
los gobiernan, mtodos de anlisis y criterio de
aceptabilidad tanto para tneles de obras civiles como
excavaciones mineras, taludes y fundaciones. Las tablas
3.1a y 3.1b presenta los dos primeros, que son de inters
para este texto.
 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Tabla 3.1a
Problemas tpicos y parmetros crticos en excavaciones de Ingeniera Civil (Hoek 1996, modificado)
Estructura Problemas Tpicos Parmetros Crticos
Tneles en rocas blandas Falla de roca cuando la resistencia es Resistencia del macizo y de las
excedida por los esfuerzos inducidos. caractersticas estructurales individuales.
Potencial expansin, particularmente
rocas sedimentarias.
Secuencia y mtodos de excavacin
Capacidad y secuencia de instalacin de
sistemas de soporte.

Tneles superficiales en La gravedad provoca falla en cada libre Orientacin, inclinacin y resistencia al
rocas fracturadas o deslizamiento de cuas o bloques corte de las discontinuidades en el
definidos por la interseccin de macizo rocoso.
discontinuidades. Derrumbe de material Forma y orientacin de la excavacin.
soportado inadecuadamente. Calidad de perforacin y voladura durante
la excavacin.
Capacidad y secuencia de instalacin del
sistema de soporte.

Grandes cavernas en roca La gravedad provoca falla o deslizamiento Forma y orientacin de la caverna en
fracturada de cuas o fallas de corte o tensin en relacin a la orientacin, inclinacin y
el macizo rocoso, dependiendo del resistencia al corte de las estructuras
espaciamiento y caracterstica estructural en el macizo rocoso.
y magnitud de los esfuerzos in-situ. Esfuerzos in-situ en el macizo rocoso.
Excavacin y secuencia de soporte y
calidad de la perforacin y voladura.

41
 Tabla 3.1a (conclusin)
Problemas tpicos y parmetros crticos en excavaciones de Ingeniera Civil (Hoek 1996, modificado)
Estructura Problemas Tpicos Parmetros Crticos
Cmaras en corte y relleno Fallas de cuas y bloques estructurales Orientacin, inclinacin y resistencia al
desde el techo y pared pendiente. corte de estructuras en la masa rocosa.
Fallas por esfuerzos inducidos y estallido Esfuerzos in-situ en la masa rocosa.
de rocas en ambientes de altos esfuerzos. Forma y orientacin de la cmara.
Calidad, ubicacin y drenaje del relleno.

Accesos de cmaras Dilucin del mineral debido a fallas del Calidad y resistencia de la roca.
techo y paredes. Estallido de rocas o falla Esfuerzo in-situ e inducidos en la roca
progresiva inducida por altos esfuerzos alrededor de la excavacin.
de los pilares entre cmaras. Calidad de perforacin y voladura en la
excavacin.

Puntos de extraccin y piques Fallas locales del macizo rocoso debido Calidad y resistencia de la roca.
de traspaso a la abrasin y desgaste de los sistemas Esfuerzos in-situ e inducidos por la
dbiles de soporte en piques y puntos construccin de la excavacin y cambios
de extraccin. En casos extremos esto de esfuerzos debido a la explotacin.
puede llevar a perder las cmaras o Seleccin y secuencia de instalacin del
piques. soporte.

42
 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Tabla 3.1b
Mtodos de anlisis y criterios de aceptabilidad para excavaciones de Ingeniera Civil. (Hoek 1996, modificado)
Estructura Mtodos de Anlisis Criterios de Aceptacin
Tneles en rocas blandas Anlisis de esfuerzos usando mtodos La capacidad de soporte instalado,
numricos para determinar la extensin debera ser suficiente para estabilizar el
de la zona de falla y posibles macizo rocoso y limitar la deformacin
desplazamientos en la masa rocosa. en un nivel aceptable. Mquinas de
Anlisis de interaccin usando mtodos tunelera y estructuras internas deben
numricos para determinar la capacidad ser diseados para una deformacin del
y secuencia de instalacin del soporte tnel debido a expansin o deformacin
y estimar desplazamiento en el macizo dependiente del tiempo. Monitoreo de
rocoso. deformacin es un aspecto importante
de control de la construccin.

Tneles superficiales en rocas Tcnicas de proyeccin estereogrfica o Factor de seguridad incluyendo los efectos
fracturada mtodos analticos son usadas para la del reforzamiento, debe exceder 1.5 para
determinacin y visualizacin de todas deslizamientos y 2.0 para cada de cuas
las cuas potenciales en el macizo rocoso y bloques.
alrededor del tnel. Secuencia de instalacin de soporte es
Anlisis de equilibrio lmite de cuas crtico.
crticas son usadas para estudios Cuas y bloques deben ser identificados
paramtricos sobre el modo de falla, y soportados antes que ellos sean
factor de seguridad y requerimientos de expuestos totalmente por la excavacin.
soporte.

Grandes cavernas en roca
fracturada
Tcnicas de proyeccin esfrica o Un diseo aceptable es logrado cuando
mtodos analticos son usados para la el modelo numrico indica que la
determinacin y visualizacin de todas extensin de la falla ha sido controlada
las cuas potenciales en el macizo por el soporte instalado, que el soporte
rocoso. no es sobre-estresado y que los
Esfuerzos y desplazamientos inducidos desplazamientos en la masa rocosa se
por cada etapa de la excavacin de la han estabilizado.
caverna son determinados por anlisis El monitoreo de desplazamientos es
numrico y son usados para estimar los esencial para confirmar la prediccin del
requerimientos de soporte para las diseo.
paredes y techo de la caverna.

43
 Cmaras en corte y relleno Anlisis numrico de esfuerzos y
desplazamientos para cada etapa de la
excavacin dar una indicacin de los
problemas potenciales.
Modelos numricos mas sofisticados
permitir incluir el soporte suministrado
por el relleno o el reforzamiento de roca
por medio de cables o pernos
cementados.
La inestabilidad local debe ser controlada
por la instalacin de pernos o cables
cementados para proporcionar seguridad
y minimizar dilucin.
La inestabilidad es controlada por la
geometra y secuencia de excavacin de
las cmaras, la calidad y secuencia de
relleno.
Condiciones aceptables de minado son
alcanzadas cuando la mena es
recuperada en forma segura.

Accesos de cmaras Algunas reglas empricas, basadas en
la clasificacin de masas rocosas, son
disponibles para estimar las
dimensiones de la cmara.
Anlisis numrico del trazado de la
cmara y secuencia de minado, usando
anlisis tridimensional para yacimientos
de formas complejas, entregar
indicaciones de problemas potenciales
y estimacin de los requerimientos de
soporte.
Un diseo de este tipo puede ser
considerado aceptable cuando la seguridad
y los bajos costos de recuperacin de una
gran parte o porcentaje del yacimiento ha
sido alcanzado.
Fallas en piques y galeras de transporte
con factor de seguridad inaceptable
requieren de patrones de soporte. En
condiciones de alto esfuerzos,
destrezamiento locales pueden ser usados
para reducir los estallidos de rocas.

Puntos de extraccin y piques Equilibrio lmites anlisis numrico no
de traspaso son particularmente tiles si los
procesos de desgaste y abrasin no son
incluidos en estos modelos.
Diseos empricos basados en
experiencias anteriores o mtodos de
prueba y error pueden ser usados.
La forma de las aberturas deben ser
mantenidas durante su vida til. Prdidas
de control pueden resultar en una dilucin
seria del mineral y abandono de la
excavacin. Sistemas resistentes tal
como pernos o cables cementados,
pueden ser instalados durante la
excavacin de la cmara. En estos casos,
un sistema de control de inestabilidad
puede ser muy til.

44

3.2 PROPUESTA PARA LA INGENIERIA DE
EXCAVACIONES
3.2.1 Conceptualizacin
En la minera, donde las circunstancias laborales lo
impiden, las excavaciones son desarrolladas con
herramientas diferentes para cada etapa del proceso.
Un interesante trabajo se ha realizado en el Australian
Mineral Industries Research Association (AMIRA) y que
se recomienda desarrollar basado en parmetros propios.
En los siguientes prrafos, se presenta un resumen de
esta filosofa, que est basada en el paper "Excavation
Engineering - The Integration of Excavation Design" (C.R.
Windsor, A.G. Thompson and G.P Chitombo).
La ingeniera de excavacin envuelve tres procesos de
diseo: diseo de excavacin, diseo de voladura y diseo 2. Diseo de Voladura
de reforzamiento. La ingeniera de excavacin pretende
la integracin y simulacin de estos tres procesos de
diseo.
Los autores de la publicacin consideran que el diseo
de minas, canteras o excavaciones civiles requieren la
interaccin de los diferentes diseos. Los elementos
dominantes para la minera son la geometra del
yacimiento, las leyes y esquemas de extraccin. El trazado
geomtrico, la seguridad y el propsito, son los elementos
dominantes para las excavaciones de ingeniera civil. Es
sabido que los efectos del diseo de excavacin estn
asociados a las estrategias de voladuras y requerimientos
de soporte y refuerzo artificial. Un ptimo diseo pretende
maximizar la extraccin y la eficiencia en voladura y
minimizar la dilucin, sobrequiebre y requerimientos de
refuerzo o soporte.
En realidad, los procesos de diseo son complicados,
por lo que son llevados generalmente en forma separada
Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones
y, algunas veces, sin consideracin de efectos sobre los
otros. Sin embargo, una simple metodologa de diseo
puede ser desarrollada para integrar los procesos de
diseo y sus interacciones, de manera tal que pueda ser
posible realizar pequeos ajustes en el diseo para el
rendimiento de la voladura, reducir la inestabilidad de la
excavacin y, consecuentemente, decrecer los
requerimientos de refuerzo. Una metodologa para
enfrentar este problema requiere de una descripcin
uniforme, clculo y presentacin de herramientas para
el uso de las diferentes disciplinas que intervienen en
el diseo.
En concordancia con los autores de la publicacin, el
problema de ingeniera en excavaciones mineras puede
ser dividido en tres procesos de diseo principales:
1. Diseo de Excavacin
3. Diseo de Refuerzo
En la industria minera estas tareas a menudo son
atendidas por personal diferente con un exper ticia
especfica, quienes conducen su trabajo usando datos
de entrada particular y clculos de ingeniera, presentando
sus resultados tambin en forma particular.
En forma muy clara, ellos asocian este problema de
ingeniera de excavaciones a los trminos de teora
de conjunto. La ingeniera de excavacin puede ser
aproximadamente descrita como la "unin" de los
diseos de excavacin, de voladura y de refuerzo.
Similarmente, el volumen de interaccin y
colaboracin entre estos procesos puede ser
proporcionado por la "interseccin" de los tres
conjuntos. Para los tres procesos de diseo, su unin
(U = DE < DR) y su interseccin (I = DE > DV > DR)
se muestran esquemticamente en el diagrama de
Venn. (Ver figura 3.1).
45

DE
I ingeniera de rocas. Algunos de los ms conocidos son:
DV DR
= Unin (<)
= Interseccin (I)
DE = Diseo de excavacin
DV = Diseo de voladura
DR = Diseo de reforzamiento
Figura 3.1: Diagrama de Venn para la ingeniera de excavaciones.
La razn de la interseccin (I) y la unin (U) indican que
las dos condiciones extremas de interaccin son posibles.
Primeramente, el caso cuando una persona (o un grupo)
es responsable de diseos simultneos de los tres
aspectos de la excavacin, aqu I/U=1. Luego, el caso
donde tres personas (o tres grupos) son responsables
cada cual en el aspecto particular de diseo, pero sin
interaccin y colaboracin; aqu los tres conjuntos son
disjuntos e I/U=0. Investigaciones han identificado formas
para desarrollar la metodologa de ingeniera de excavacin
que puede simplificar y mejorar la interaccin entre los
tres procesos de diseo. Esta metodologa requiere la
investigacin y desarrollo de dos conceptos:
1. Un sistema universal de clasificacin de rocas.
2. Un sistema universal de visualizacin de datos.
Un sistema universal de clasificacin de rocas permitir
una descripcin estndar del macizo de roca para usar
durante los diseos de la excavacin, de voladura y de
refuerzo. Un sistema universal de visualizacin de datos
permitir tener los antecedentes de entrada y salida de
cada proceso y ser vistos simultneamente.
46
3.2.2 Sistema Universal de Clasificacin de Rocas
de Masas Rocosas
La literatura de mecnica de rocas muestra numerosos
sistemas de clasificacin que han sido propuestos en
RQD Rock Quality Designation (Deere, 1964)
Q Rock Mass Quality (Bar ton, Lien and Lunde,
1974)
RSR Rock Structure Rating (Wickham, Tiedeman and
Skimer, 1974)
RMR Rock Mass Rating (Bieniawski, 1974)
MRMR Rock Mass Rating Modificado (Laubscher, 1977)
R Rock Mass Rating Simplificado (Brook and
Dharmaratne, 1985)
GSI Geological Strength Index (Hoek, 1994)
RMi Rock Mass Index (Palmstrom, 1995)
Cada uno de ellos han realizado mejoras, dando origen
a distintas versiones.
El anlisis de los sistemas de clasificacin en el contexto
de la ingeniera de excavacin sugiere que estos han
sido desarrollados para el diseo de excavaciones
subterrneas y su soporte o refuerzo; pero muy pocos
han sido desarrollados para otros aspectos de la ingeniera
de la excavacin (estabilidad de taludes, diseo de
voladuras, etc.). Una caracterstica comn de estos
sistemas de clasificacin es que muestran como resultado
una "cualidad" o "Rating" para masas de rocas que estn
en funcin de uno o ms parmetros que describen las
caractersticas de la misma.
Una forma correcta sugiere que un macizo rocoso podra
estar completamente descrito en un conjunto finito de
parmetros o un conjunto universal de parmetros, que
pueden ser rateados entre 0 a 100.

Este rating puede ser llamado ndice de Ingeniera de
Rocas (Rock Ingineering Index). El conjunto de parmetros
universales y el ndice de ingeniera de rocas podran
formar los componentes principales de un sistema de
clasificacin de masa rocosa universal.
Los parmetros relevantes en cada aspecto del diseo
de ingeniera de excavacin forman subconjuntos del
conjunto de parmetros universales, tal como lo muestra
el diagrama de Venn en la figura 3.2.
CDE
V
III
II
I puede afectar el sobrequiebre y destaca aquellos
IV
VI VII
CDV CDR
CDE = Conjunto de parmetros para diseo de la excavacin
CDR = Conjunto de parmetros para el diseo de reforzamiento
CDV = Conjunto de parmetros para el diseo de la voladura
Figura 3.2: Diagrama de Venn para conjunto de parmetros.
Las diferentes interacciones de estos subconjuntos de
parmetros indican cules de ellos son de uso comn
y requieren una descripcin estandarizada (regiones I, II,
III, IV). Similarmente, algunos parmetros son slo
requeridos para aspectos especficos de la ingeniera de
excavacin (regiones V, VI, VII). Adems una subdivisin
del subconjunto de parmetros puede estar hecha en
base al ndice de ingeniera de rocas. Por ejemplo, la
figura 3.3 muestra como el conjunto de parmetros de
diseo de voladura, contiene parmetros usados en un
ndice de fragmentacin y un ndice de capacidad de
sobrequiebre de masa rocosa. Parmetros comunes a
ambos ndices son contenidos en su interseccin. La
Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones
CNF
CDV
CCS
CNF = Conjunto de parmetros para fragmentacin requerida
CCS = Conjunto de parmetros para capacidad sobrequiebre
CDV = Conjunto de parmetros para el diseo de la voladura
Figura 3.3: Diagrama de Venn para voladura.
existencia de una interseccin indica que la fragmentacin
parmetros que influyen en cualquier interaccin.
3.2.3 Anlisis de Bloques
Los planteamientos expuestos anterior mente
demandan una considerable inversin en
investigacin, trabajo que ha sido llevado a efecto
por los autores de la publicacin, cuyo proyecto fue
denominado Blasting and Reinforcement Technology
(BART). En este proyecto los conceptos de Sistema
Universal de Clasificacin de Macizo Rocoso y la
interaccin del diseo de excavacin, diseo de
voladura y diseo de refuerzo, fue estudiada en el
contexto de la minera. En este trabajo los datos
son registrados empleando isopletogramas, los que
permiten una visualizacin vectorial de los datos.
Esta herramienta consiste en un diagrama que
presenta las isolineas (o contornos de la misma
magnitud) de una relacin funcional que es variable
direccionalmente.
47
Para este caso, el parmetro elegido es la forma de
los bloques in-situ. El tema es tratado mediante la
teora de bloques, que no ser analizada en este
texto. En un sistema vectorial de coordenadas
esfricas puede ser representado completamente
usando la rotacin en los planos ver ticales y
horizontales para indicar la orientacin (representando
buzamiento y direccin de buzamiento) y una distancia
radial indica la magnitud.
El trabajo, del mismo modo, presenta las tcnicas de
anlisis de bloque, donde el macizo rocoso alrededor
de la excavacin puede, usualmente, ser definido
como masivo, estratificado o fracturado. En un macizo
rocoso fracturado o estratificado la interseccin entre
las discontinuidades crea un ensamble total o parcial
de bloques de rocas (Ver figura 3.4).
MASIVO FRACTURADO
Figura 3.4: Comportamiento de macizo rocoso masivo y fracturado.
El arreglo geomtrico de los bloques afectan varios aspectos
de la ingeniera de excavaciones.
En lo que a voladura se refiere, el grado de formacin
48
de los bloques, su forma y distribucin de tamaos,
incluidos los bloques pequeos contenidos en los
mayores, tendr efecto sobre la fragmentacin, dao
y sobrequiebre del macizo rocoso remanente. Sin
embargo, la discusin para aspectos de diseo de la
excavacin y reforzamiento, los bloques impor tantes
son los formados en el macizo remanente de la nueva
super ficie creada; en cambio, para voladura, los
bloques internos son impor tantes.
Cuando se cor ta una super ficie del macizo rocoso,
se crea un nuevo ar reglo de bloques. Dao,
inestabilidad, sobrequiebre y dilucin pueden ocurrir
por la tendencia al movimiento de bloques individuales
o un grupo de ellos. La inestabilidad de bloques es
comn alrededor de la super ficie de la excavacin.
En este tipo de problemas, como se indic anteriormente,
la aproximacin de la "Teora de Bloques" es una
herramienta apropiada a emplear (Warburton (1981),
Priest (1985) y Goodman y Gen-hua Shi (1985).
Windsor (1992) ha realizado apor tes al tema y
adicionalmente propone un programa para anlisis
de tamao de bloques. El proceso de anlisis es
mostrado en el diagrama 3.2 y en la representacin
grfica de tipos de bloques en la figura 3.5.
Resumiendo, la metodologa para el diseo de
ingeniera de excavaciones expuesta en la publicacin
involucra tres procesos: diseo de excavacin, diseo
de voladura y diseo de refuerzo. Dos componentes
son los ms impor tantes, que deben ser definidos y
estudiados: un sistema de clasificacin de masas de
roca universal y una base universal de visualizacin
de datos.
 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Suma de todos los bloques internos y

externos de todas las formas y tamaos

Finito Infinito
Anlisis de forma
de bloques

Separable No Separable
estabilidad de
Anlisis de

bloques

Inestable Estable
Anlisis de
tamao de
bloques

Bajo tamao Sobre tamao

Demanda de reforzamiento Sin demanda para voladura Demanda de voladura para

para lograr la estabilidad o reforzamiento lograr fragmentacin

Diagrama 3.2: Procedimiento para anlisis de bloques.

e c
a
b e
a

d c d
a
b
d a b c

a = bloque infinito
b = bloque finito, no separable
c = bloque finito, separable, no deslizante
d = bloque finito, separable, posible deslizante
e = bloque finito falla cada libre

Figura 3.5: Tipos de bloques segn su estabilidad (Modificado de C.R. Windsor & A.G. Thompson).

49
3.3 METODO DE ANALISIS DE RIESGO
3.3.1 Introduccin
La minera subter rnea y de super ficie, por
aproximadamente dos dcadas ha utilizado sistemas de
rating para el anlisis de estabilidad de macizos rocosos.
Los sistemas mas conocidos son: Rock Mass Rating (RMR)
de Bieniawski, Mining Rock Mass Rating (MRMR) de
Laubscher (corresponde a una modificacin del anterior),
el Slope Mass Rating (SMR) de Romana y el Indice de
Calidad de Tneles (Q) de Barton. En los ltimos aos
han sido introducidos el Geological Strength Index (GSI)
de Hoek y el Rock Mass index (Rmi) de Palmstrn. Estos
tienden a ser sistemas imprecisos en la evaluacin de
macizos rocosos clasificados como blandos o dbiles,
debido principalmente a que su principal parmetro son
las discontinuidades (aproximadamente entre un 40 y
50% del peso total de la clasificacin), que en el caso de
rocas masivas, y adems tectonizadas, dificultan su
definicin. Por otro lado, se sabe que la mayora de los
procedimientos dependen de la evidencia de los testigos,
que muchas veces son difciles de obtener y, por lo tanto,
es comn encontrar grados de incertidumbre en la etapa
de caracterizacin.
3.3.2 Mtodo de trabajo
Con el propsito de determinar el riesgo inducido tanto
en taludes naturales o artificiales (minera y obras civiles)
y estructuras mineras subterrneas, se considera el
siguiente esquema lgico de anlisis propuesto por Tritch
et al. (1996) (Ver figura 3.6). Este mtodo fue empleado
en Francia en el proyecto "Plan de Prvention des Risques
Naturels Prvisibles, PPR", para analizar situaciones de
50
Sensibilidad Actividad Intensidad
Probabilidad de Ocurrencia
Riesgo
Figura 3.6: Esquema general para el anlisis de riesgo geotcnico.
inestabilidades, tanto en excavaciones subterrneas
abandonadas como en acantilados cercanos a zonas
urbanas. Del mismo modo, fue empleado en el anlisis
de riesgo geotcnico en sitios histricos, tal como en el
Valle de los Reyes en Egipto.
La metodologa de Tritch et al. (1996) est basada en
tres etapas. La primera, es la fase de intervencin donde
el ingeniero o el experto debe observar el lugar en estudio
para obtener informacin sobre, por ejemplo, el estado
de meteorizacin, el estado y tamao aproximado de los
posibles bloques y/o cuas a fallar, etc. En otras palabras,
se define la sensibilidad, la actividad y la intensidad de
los fenmenos que podran ocurrir. La segunda y tercera
etapa del este anlisis consisten en el razonamiento de
acuerdo con ciertas reglas dadas por el experto en la
materia, respecto a la probabilidad de ocurrencia y nivel
de riesgo en cada caso en particular.
En un anlisis tpico, los parmetros observados son
clasificados en clases de valores. En la tabla 3.2 se
muestra un ejemplo de clases de actividades.
 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Tabla 3.2
Ejemplo de clases de actividad. (Tritch et al. 1996)
Clase de actividad Descripcin
No existe alteracin masiva
Dormida
No existen fracturas
Nuevas trazas de morfologa
Inactiva Alteracin superficial
Fracturas mecnicas antiguas
Trazas de morfologa fresca
Fresca Profunda alteracin
Desarrollo de fracturas mecnicas
Trazas morfolgicas
Activa Alteracin activa
Desarrollo y apertura de fracturas mecnicas

La sensibilidad del sitio puede ser calculada a partir de El valor asignado por cada parmetro se muestra en la
la siguiente ecuacin: tablas 3.3a y 3.3b.
S = 4PF + 2ER + HF + DIR + 2PEN
Un ejemplo de razonamiento del riesgo considerando
Donde: sensibilidad, actividad, intensidad y la probabilidad de
PF : espaciado de fracturas riesgo, se muestra en la tabla 3.4.
ER : espaciado y rugosidad de las diaclasas
HF : humedad de las fisuras
DIR : direccin estructural con respecto al frente
PEN : inclinacin de las fisuras con respecto al frente

51
 Tabla 3.3a
Parmetros de Sensibilidad
Parmetro Valor asignado
Espaciado de fracturas (PF)
< 0,2 m 3
desde 0,2 a 0,6 m 2
desde > 0,6 a 2 m 1
>2m 0
Espaciado y rugosidad diaclasas (ER)
Espaciado > 5 mm, continua relleno arcilla 3
Espaciado < 5 mm, superficie potencial deslizamiento 2
Espaciado < 1 mm, superficie alterada 1
Cerrada, sin alteracin rugosidad 0
Humedad de fisuras (HF)
Corriente de agua 3
Goteo de agua 2
Hmeda 1
Seca 0
Direccin estructural respecto al frente (DIR)
< 5 3
Desde 5 hasta menos de 15 2
Desde 15 hasta menos de 30 1
30 0
Inclinacin de fisuras respecto al frente (PEN)
desde -15 a menos de -5 3
desde -5 a menos de 5 2
desde 5 a 15 1
> 15 0
Indice de Sensibilidad (S = 4PF + 2ER + HF + DIR + 2PEN) Rating de "S"
Muy favorable S < 25
Favorable 25 S < 50
Desfavorable 50 S < 75
Muy desfavorable S 75

52
 Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Tabla 3.3b
Probabilidad de riesgo segn la clase de actividad y sustentabilidad
Clases de actividad (Tabla 3.2) Indice de Sensibilidad (Tabla 3.3a)
Actividad Muy Favorable Favorable Desfavorable Muy Desfavorable
Dormida Insignificante Baja Baja Intermedia
Inactiva Baja Baja Intermedia Intermedia
Fresca Intermedia Intermedia Alta Alta
Activa Alta Alta Alta Alta

Tabla 3.4
Ejemplo de razonamiento de riesgo. (Intensidad y probabilidad como input y riesgo como output)
Intensidad del fenmeno Probabilidad de ocurrencia
Falla de la roca Insignificante Bajo Bajo Intermedio
Falla de bloques Bajo Bajo Intermedio Intermedio
Colapso Bajo Intermedio Intermedio Alto
Colapso mayor Intermedio Intermedio Alto Alto
Intensidad del fenmeno (m3)
Falla de la roca < 10-3
Falla de bloques desde 10-3 a 1
Colapso >1
Colapso mayor > 10

En un tpico diseo de un sistema geotcnico, el ingeniero

debe obtener una estimacin de los parmetros que se
utilizarn en el sitio, seleccionar los mtodos ms
apropiados, e interpretar los resultados del anlisis.

53
Captulo 4

Procedimiento de Diseo
para Tneles en Roca
4.1 Revisin al Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca

4.2 Procedimiento de Diseo de Tneles en Roca

4.3 Control del Debilitamiento de las Excavaciones Subterrneas

4.4 Tamao de la Excavacin y Nmero de Discontinuidades

4.5 Nivel de Esfuerzo

4.6 Diseo de Soporte para Rocas Sobrestresadas

4.7 Definicin del Criterio de Falla

4.8 Concepto Arco de Roca


4.1 REVISION AL PROCEDIMIENTO DE
DISEO PARA TUNELES EN ROCA
4.1.1 Introduccin
En las ltimas dcadas, la construccin subterrnea
ha experimentado a nivel mundial un impor tante
incremento, tanto en el nmero de obras como en
su tecnologa. Los propsitos pueden ser tambin
muy diversos, entre los que se cuentan: tneles
carreteros y de ferrocarriles, proyectos
hidroelctricos, grandes cavernas como recintos
depor tivos y aparcamiento de vehculos, accesos a
la explotacin de yacimientos mineros, etc. Del
mismo modo, los motivos para generar estos
espacios subterrneos pueden ser muy diversos,
entre los que se incluyen los problemas de espacio
en las grandes ciudades y las r estricciones
medioambientales, tanto en obras civiles como en
explotaciones mineras.
Las metodologas de diseo permanecieron por
mucho tiempo invariables hasta que las condiciones
de las masas rocosas fueron ms adversas y fue
necesario introducir nuevas tecnologas, tanto de
diseo como de sistemas de sopor te. As ha ocurrido
en la minera subterrnea en Chile, donde en las
ms impor tantes minas (El Teniente, Andina y El
Salvador), los niveles de esfuerzos y profundidades
son cada vez mayores.
Las investigaciones en el campo de la ingeniera
geotcnica ha ido incorporando nuevas y potentes
herramientas que han contribuido al desarrollo de
la disciplina, especialmente en lo referido a
modelacin numrica, utilizando para ello diversos
softwar es que emplean elementos finitos o
diferencias finitas (FLAC, PHASE), logrando una
Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca
aproximacin muy confiable del compor tamiento bajo
las condiciones en que se encuentra la masa rocosa
de la construccin subterrnea. La instrumentacin
es otra componente impor tante de verificacin.
Tal como el caso de las fundaciones de los puentes,
los mtodos de anlisis consideran el comportamiento
del conjunto del sistema; en otras palabras, el acero
del perno, la lechada de cemento y la roca.
La naturaleza de las discontinuidades permite tener
presente distintos modos de falla y que aparentemente
puede ser una situacin compleja, situacin que en la
actualidad se ha superado con el uso de modernas
tcnicas de anlisis. Del mismo modo, es posible
pensar que las excavaciones en roca siempre estn
bajo condiciones de esfuer zo-deformacin, que
generalmente estn en equilibrio antes de que la
excavacin sea efectuada. Distinto es el caso en
unidades geolgicas cuyas rocas tienen muy alta
resistencia a la compresin que pueden acumular un
alto nivel de energa, la que despus de un cier to
lmite esta energa es liberada abruptamente, generando
estallidos de roca (rockburst). (Ver Figura 4.1).
Gentileza de David Regalado, 2005
Figura 4.1: Estallido de Roca Uchucchacua, Per.
57
En el diseo del refuerzo se debe dar primeramente
nfasis al control de los ms probables modos de
falla que pueden conducir a un colapso. La informacin
necesaria para el diseo no se encuentra normalmente
en las etapas previas, pero se debe tratar de obtener
durante el tiempo de investigacin geolgica para la
exploracin, diseo y etapa de constr uccin del
proyecto. El diseador de sistemas de refuerzo debe,
por lo tanto, dar ms nfasis a los modos de
defor macin que a los clculos de esfuer zos,
deformaciones y car gas. Los procedimientos de
construccin y el suministro de especificaciones
deben ser tambin considerados como par te del
proceso de diseo para asegurar sus requerimientos.
Lo anterior es de vital impor tancia cuando existen de
por medio situaciones contractuales de trabajo con
terceros, que puede tener un significativo efecto
econmico para ambas par tes en el proyecto.
El procedimiento de diseo de un refuerzo de roca no
debe restringirse slo a los elementos del sistema,
sino que tambin debe ser considerado como un
elemento integrado a las estructuras de roca.
En las siguientes secciones se entregarn
primeramente las diferentes etapas del diseo; luego,
las caractersticas bsicas del diseo; en tercer lugar,
los procedimientos o guas empricas basadas en
experiencias de otros proyectos; y por ltimo, las
tcnicas analticas que pueden ser usadas para asistir
al diseador.
4.1.2 Etapa Preliminar de Diseo
Los esfuerzos primeramente deben estar orientados
a la determinacin en forma aproximada del tipo y
volumen de refuerzo que puede ser requerido en un
58
proyecto dado. En este punto del diseo es muy til
la infor macin acumulada de otros proyectos
similares. Seguramente desde la etapa de exploracin
y programas de sondajes, an no se disponga de la
informacin detallada y necesaria para el anlisis
de detalle y diseo; por esto, el ingeniero diseador
debe conocer tcnicas de estabilizacin que se han
empleado y han sido exitosas. Este conocimiento
debe incluir conocimiento de mecnica de rocas y
estabilizacin que pueden ser proporcionados por
libros, publicaciones tcnicas, etc. Debe incluir, del
mismo modo, una revisin de planos,
especificaciones tcnicas y experiencia en trabajos
similares al considerado en el proyecto. Las
alternativas de refuerzo y esquemas de excavacin
son, en general, considerados en el diseo final.
4.1.3 Etapa de Diseo Final
Una vez que se dispone de la informacin de geologa
e ingeniera de rocas y ha finalizado el plan del proyecto,
recin puede ser entregado un diseo detallado. Este
debera contener un set de planos y especificaciones
que haya indicado el contratista o el departamento de
construccin y el refuerzo que el diseador considerar
necesario para estabilizar la estructura de roca. El
diseo no debe incluir slo el nmero, el largo, el tamao
y la orientacin de los elementos de refuerzo, sino que
tambin la secuencia de excavacin-refuerzo y los
requerimientos detallados de la instalacin. Esta ltima
condicionante juega un papel impor tante en el
desempeo del sistema, puesto que la operacin de
instalacin debe ser realizada de acuerdo con
procedimientos y normas de calidad de los elementos
que envuelve el sistema. (Ver captulo Procedimiento
de Instalacin). Los anlisis de los posibles modos de
deformacin son realizados en esta etapa, con el fin

de tener un conocimiento detallado acerca de la roca.
El estudio detallado debe ser realizado a recientes
proyectos, para asegurar que mejores mtodos no hallan
sido revisados. Una serie de test en laboratorio e in-
situ debera ser considerado para verificar que los
elementos y procedimientos sean aceptables desde el
punto de vista prctico. Las especificaciones deben
considerar cierta flexibilidad en los requerimientos del
sistema de refuerzo de roca de manera tal que sea
econmicamente factible.
Las especificaciones del sistema de refuerzo servirn
no solamente como gua para el operador o instalador
del sistema y requerimientos de control de calidad, sino
que tambin proveer un medio de informacin para el
contratista y el inspector con los requerimientos del
sistema para cada parte del proyecto. Algunos estudios
de proyectos precisan los requerimientos de refuerzo
adicional a los patrones bsicos de instalacin.
4.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUNELES
EN ROCA
El procedimiento de diseo de tneles en roca incorpora
cinco etapas que involucran los estudios previos y la
construccin final. La primera etapa considera la
adquisicin de datos preliminares, en la que el propsito
del tnel definir su forma y tamao. Por otro lado, la
informacin de geologa y topografa son elementos
impor tantes que deben estar a disposicin de los
diseadores desde el principio. Posteriormente se debe
realizar una caracterizacin geotcnica preliminar con
un plan de investigacin involucrando mapeo de
super ficie, exploracin geofsica y valorizacin de
parmetros geotcnicos a partir de muestras tomada
en terreno.
Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca
La segunda etapa considera un estudio de factibilidad
donde se efecta la clasificacin de la masa rocosa de
la regin. En esta etapa se pueden usar diferentes
metodologas de clasificacin, con el objetivo de tener
una aproximacin de los sistemas de soporte que se
emplearn. En esta etapa tambin se realiza un examen
crtico de los problemas del tnel, se confeccionan
secciones transversales y se definen los mtodos
alternativos de construccin.
La tercera etapa considera la caracterizacin de detalle
del sitio bajo un plan de trabajo que involucra mapeo
de detalle geolgico, perforacin de exploracin y, si es
necesario, construccin de algunas galeras auxiliares.
Los test pueden ser geofsicos, de laboratorio e in-situ.
La determinacin de los esfuerzos actuantes y la
condicin de aguas subterrneas aportan antecedentes
para el estudio de estabilidad de la excavacin.
La cuarta etapa considera el anlisis de estabilidad. Con
este anlisis se logra la clasificacin de masa rocosa,
la cual nos entrega informacin sobre los mecanismos
de control de la excavacin. Estos mecanismos de control
pueden ser: estructurales, esfuer zos, tiempo y
meteorizacin provocada especialmente por el excesivo
flujo y presin de las aguas subterrneas.
La quinta etapa envuelve el diseo final y la construccin,
consistente en la preparacin de dicho diseo final y
en la explicitacin de los mtodos alternativos de
construccin.
Luego, se podra incluir una sexta etapa, que considera
el diseo de un programa de monitoreo para validar el
modelo o solucionar algunos requerimientos tcnicos.
Finalmente se preparan los contratos y estiman los
costos involucrados.
59
4.2.1 Fundamentos y Principios
La filosofa del diseo de refuer zo envuelve dos
aspectos que se consideran en el fallamiento de las
excavaciones subterrneas. Por un lado, la estabilidad
depende de la situacin geomtrica en el mbito
general de la mina. Es decir, el fallamiento depende
de la distribucin espacial de todas las excavaciones
y de la secuencia con que se desarrollan y, por otro
lado, la estabilidad depende de las condiciones
especficas locales, tales como el nivel de esfuerzos
y la calidad del macizo rocoso circundante a la
excavacin.
La zonificacin del macizo rocoso desde el punto de
vista geomecnico es de vital impor tancia en la etapa
del diseo.
Esta zonificacin se puede realizar sobre la base de
una caracterstica especfica de resistencia del macizo
rocoso (Resistencia a la Compresin Simple, "RQD"
Rock Quality Designation, etc.), o utilizando sistemas
de clasificacin de macizos rocosos ms completos,
como los sealados en el captulo 3 Ingeniera de
Excavaciones.
Esta categorizacin ser vir para estandarizar el uso
de sistemas de refuerzo para cada unidad geotcnica
definida. Sin embargo, en la minera vetiforme la
estandarizacin es ms difcil debido al cambio
continuo de las calidades de roca a cor ta distancia.
Hoy da se recomienda la utilizacin del anlisis Fuzzy
para definir los valores de los parmetros.
La explotacin de cuerpos mineralizados necesita
para la extraccin de la especie til, la preparacin
y desar rollo de una serie de excavaciones
subter rneas. Lo anterior constituye lo que
60
comnmente se denomina "Infraestructura de la
Mina". Dependiendo del sistema de explotacin,
ser necesaria la construccin de galeras, piques,
chimeneas, cmaras de explotacin dinmica, etc.
Esta infraestructura se puede ver afectada en su
estabilidad en cualquiera de sus casos, como se
ver ms adelante.
En general, este diseo minero puede usar tanto
metodologas manuales como computacionales.
A continuacin, se presentan los principales aspectos
considerados (Hoek, Kaiser y Bawden 1995).
4.2.2 Riesgo de Diseo
El riesgo aceptable muchas veces es de dificultosa
definicin para la pequea y mediana minera y obras
civiles de pequea envergadura, especialmente por
su relacin directa a los costos.
La figura 4.2 muestra los dos extremos de esta
situacin. Por un lado, el refuerzo del tnel del lado
derecho es econmicamente inaceptable y en el lado
izquierdo hay una clara violacin a los estndares
de seguridad.
4.2.3 Factor de Seguridad
Una aproximacin clsica usada, para determinar el
factor de seguridad es la relacin entre la capacidad
"C" de sopor te (fuerzas resistentes) y la demanda
"D" (fuerzas que favorecen el fallamiento).
En donde:
C
F= (Factor de Seguridad)
D

Figura 4.2: Variantes de riesgo.
Un factor F = 1,3 puede ser utilizado para labores
temporales y un factor de 1,5 a 2,0 para labores
permanentes.
4.2.4 Estudio de Sensibilidad
Este estudio envuelve una serie de clculos en los que
cada parmetro significativo es variado sistemticamente
hasta un rango mximo creble, en orden a determinar su
influencia sobre el factor de seguridad.
4.3 CONTROL DEL DEBILITAMIENTO DE LAS
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
Tal como se expresara en la seccin 3.1, Ingeniera
de Rocas, para entender los desplazamientos que
ocurren en una masa rocosa es de vital impor tancia
identificar los tres ms impor tantes debilitamientos,
que pueden estar controlados por:
A. Las Estructuras: La interseccin en
discontinuidades de cualquiera de sus tipos, puede
configurar diversas for mas geomtricas (cuas,
Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca
bloques, etc.), que al inter ceptar la seccin
desarrollada de una excavacin, provoca su cada o
deslizamiento al interior de la misma. Lo anterior se
debe a que la roca estresada ha sido removida
permitiendo que la roca remanente se mueva debido
a la descarga.
B. Los Esfuer zos: Los macizos rocosos estn
sometidos a esfuerzos, producto de la sobrecarga
y del origen tectnico. Cuando se realiza una
excavacin se produce una redistribucin de estos
esfuerzos, que se denominan esfuerzos inducidos.
Generalmente, esto considera una mayor perturbacin
del campo de esfuerzos preexistentes tanto en su
magnitud, como en su orientacin. Si estas fuerzas
superan la resistencia del macizo rocoso, el
fallamiento es posible.
C. El Tiempo y Meteorizacin: La capacidad de
deformacin del macizo al estar sometido a un
cier to nivel de esfuerzo durante un tiempo "t" y la
meteorizacin provocada especialmente por el agua,
son elementos que deben ser considerados en la
estabilidad de la excavacin. En los alrededores de
61
una excavacin abier ta a la atmsfera, cualquier
presin de fluido existente en la masa de roca ser
reducida a cero (o ms estrictamente, a la presin
atmosfrica). Esto hace que la excavacin actu
como un sumidero, y cualquier fluido dentro de la
masa de roca tender a infiltrar hacia la excavacin
(Ver figura 4.3).

4.4 TAMAO DE LA EXCAVACION Y NUMERO

DE DISCONTINUIDADES

De hecho, todos los macizos rocosos estn fracturados

Figura 4.3: Filtracin de agua en tneles.
y es muy raro el caso donde el espaciamiento entre
discontinuidades es apreciablemente ms grande que las
dimensiones de un proyecto de excavacin.

En general, la estabilidad de una excavacin cumple con A

las siguientes relaciones:

Estabilidad =1/N de discontinuidades B
Estabilidad =1/tamao de la excavacin

C
La figura 4.4 muestra que, en la medida que aumenta de
tamao la excavacin, en un mismo macizo rocoso,
aumenta el nmero de bloques y/o cuas potenciales a
fallar.

En la mayora de los casos las discontinuidades se
presentan en forma bi-dimensional, por lo que es necesario
apoyarse en tcnicas como la "Lnea de Detalle", "Mapeo
de Celdas" otros aparatos ms sofisticados como es
la "Bore Hole Camera", para realizar proyecciones
espaciales de estas discontinuidades (Ver figura 4.5).
4.5 NIVEL DE ESFUERZOS
Figura 4.4: Efecto del tamao de la excavacin y el nmero de
discontinuidades.
ms all de 200 m de profundidad, por lo que los niveles
de esfuerzos son relativamente bajos (no mayor a 10
MPa). As, en rocas masivas las excavaciones no sufren
daos por este concepto y por lo tanto no requieren
refuerzo, excepto localmente o para satisfacer reglamentos
de seguridad internos de la empresa.

La mayora de los cuerpos vetiformes que se explotan en En rocas fisuradas asociada a bajos esfuer zos,
el mbito de la pequea minera, estn localizados no normalmente se presentan desprendimientos y/

62
 Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca

Figura 4.5: Cmara Introscpica.

deslizamientos de bloques menor es debido

principalmente a efectos gravitatorios. El apernado
debe ser diseado para sopor tar el peso muer to de
las cuas y/o bloques.

En r ocas altamente fisuradas, se pr oducen

desprendimientos y/ deslizamientos de pequeas
cuas y/ bloques formados por la interseccin de las
discontinuidades. Este fenmeno puede continuar
propagndose hasta formar grandes cavidades si no se
adopta oportunamente un sistema de refuerzo. En este
caso, el shotcrete con malla y apernado proporcionan
un adecuado sopor te. Diferentes modos de falla se
muestran en la figura 4.6.

63
 Figura 4.6: Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas
(modificada desde Martn et al., 1999).

64
 Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca

Figura 4.6 (Continuacin): Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas
(modificada desde Martn et al., 1999).

65
 Figura 4.6 (Conclusin): Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas
(modificada desde Martn et al., 1999).

66
( ( ) )

5.1. ASPECTOS GENERALES
Un gran avance se percibe en los ltimos aos en relacin
a las herramientas computacionales, tanto en los hardware
como en los software, de tal manera que los equipos
actuales han aumentado sus prestaciones de servicios
y accesibilidad. As como en casi todas las disciplinas
se han elaborado nuevos programas o herramientas
informticas, tambin lo ha sido el clculo y el diseo
de excavaciones, tanto en superficie como subterrnea.
Lo anterior es desarrollado en conjunto con modelos
fsicos y matemticos, que el trabajo multidisciplinario
ha incorporado como una herramienta de amplio dominio
en el anlisis y en el propio diseo.
Del mismo modo, el avance de la tecnologa en las
distintas disciplinas, ha tenido un impacto en las tcnicas
de excavaciones subterrneas.
Considerando lo anterior y los avances en la informtica,
ha sido posible abordar construcciones por necesidades
de carcter ambiental, espacial y econmico entre otros.
El uso de la informtica en el diseo de obras subterrneas
tiene la ventaja significativa de realizar diferentes clculos
basados tambin en diferentes teoras, con la utilizacin
de parmetros geotcnicos de la masa rocosa, en la cual
la construccin se llevar a efecto. Con ello se han ido
obteniendo resultados en las diferentes etapas de los
procesos de clculo, con una rapidez y precisin que
hasta hace un tiempo atrs eran insospechados.
Lo anterior permite acceder a una detallada informacin
del proceso de diseo y conseguir una mayor seguridad,
debido a la gran variedad de clculos y maneras de
resolverlos. De esta forma, se obtiene un notable ahorro
en horas hombres de ingenieros, que se utilizaran para
realizar la misma actividad en forma manual y que muchas
veces por motivos de costo y tiempo se hacen inviables.
Captulo 5: Computacin Aplicada al Diseo de Excavaciones
Entre los clculos ms comunes del diseo de excavaciones
se encuentran los que siguen: anlisis de cada o
desplazamiento de elemento de rocas y dimensionado de
los elementos artificiales de retencin, generacin de las
curvas de comportamiento para cualquier tipo de terreno
y para cualquier tamao de excavacin, verificacin del
sistema de refuerzo o soporte para cada una de las etapas
que envuelve la construccin, anlisis de la inestabilidad
en los taludes de los portales, tanto para fallas planas
asociadas a rocas mas competentes relacionadas a rocas
muy fracturas o suelos, etc. Los ejemplos antes
mencionados corresponden a clculos sencillos que la
informtica puede solucionar en forma rpida y acertada.
Para otros problemas que envuelve el proceso de
excavacin, tales como voladura y los relacionada con
hidrogeologa, tambin existen programas muy
competentes.
En relacin con algunos aspectos vinculados con parmetros
de resistencia y de deformacin, ocurre que en una primera
etapa slo se conocen stos en forma parcial o incompleta,
por lo que las tcnicas computacionales avanzadas no
cuenten con el input necesario. Lo anterior significa que
en ocasiones es necesario aproximar o simplificar
informaciones, obteniendo de esta manera resultados
aproximados. La aplicacin de los resultados obtenidos,
en definitiva dependern, por una parte, de la calidad
intrnseca del programa utilizado en un problema especfico
y, por otro lado, de los valores reales de los parmetros
del medio rocoso en que se est realizando la construccin.
En otras palabras, de la calidad y pertinencia de los
estudios geolgicos-geotcnicos realizados.
La implicancia de lo anteriormente expuesto tiene como
resultado que los programas computacionales empleados
deben ser considerados como herramientas de apoyo con
alto rendimiento en tiempo, calidad y cantidad de informacin.
Utilizados en el diseo de excavaciones desde el punto de
vista geotcnico, mediante el anlisis profundo de los
75
resultados obtenidos se puede deducir la representatividad
de los parmetros geotcnicos. Del mismo modo, son de
importancia las hiptesis utilizadas, lo que sugiere un
cuestionamiento que debe ser constantemente verificado.
Es perjudicial para la ingeniera de roca considerar cualquier
resultado obtenido por esta va como diseo definitivo y
admitiendo sus resultados como conclusin final.
El uso de las herramientas computacionales, para analizar
los diversos problemas geotcnicos y aquellos referidos a
excavaciones subterrneas, se ha extendido y generalizado
cada da ms, tanto en empresas de servicio como en
universidades e instituciones de investigacin.
Especial mencin se debe hacer a lo realizado por Hoek,
tanto en su libro "Support of Underground Excavation in
Hard Rock", donde describe y utiliza herramientas
computacionales tales como DIPS UNDWEDGE, PHASES,
WEDGE, EXAMINE, SLIDE y otros, cuyas herramientas fueron
desarrolladas y sancionadas en aplicaciones reales.
Se recomienda ver los demos en www.rockscience.com; en
ellos son incorporados los principales principios de mecnica
de roca y criterios de fractura, tales como Mohr-Coulomb
y Hoek-Brown, que a partir de los valores GSI (Geological
Strength Index) y clculos de la interaccin de los sistemas
de refuerzo y sostenimiento con el terreno, mediante la
metodologa de curvas caractersticas. Para el diseo de
refuerzo de un tnel, los mtodos empricos, analticos y
numricos constituyen las herramientas mas usadas, y as
los resultados obtenidos son discutidos en cada uno de
los casos para llegar a una aproximacin y solucin acertada.
Esa solucin posteriormente se puede ajustar durante la
ejecucin de la obra, en la medida que sostenga nuevos
datos de la masa rocosa, de tal manera que se pueda
generar una nueva base de datos con el consecuente nuevo
clculo. Tanto como los mtodos empricos y numricos,
se han generado diversas planillas de clculo y programas
ms completos.
76
ITASCA ha desarrollado programas an ms completos
de aplicacin, como FLAC (Fast Lagrangian Analysis of
Continua), que es un poderoso programa de modelacin
en dos dimensiones continuo para suelos, rocas y
comportamiento estructural. Usado interactivamente, es
una herramienta de diseo y anlisis general para ingenieros
geotcnicos, civiles y de minas y puede ser aplicada a una
amplia variedad de problemas en estudios de ingeniera.
Entre los mtodos empricos se encuentran las
clasificaciones geomecnicas (ver "Propuesta para la
Ingeniera de Excavaciones", seccin 3.2, captulo 3) y
otros que suelen utilizarse con la finalidad de obtener
datos preliminares tanto del terreno como del sistema
de refuerzo a utilizar.
Los mtodos analticos son ms completos que los
anteriores y se basan principalmente en teoras tales
como "la elasticidad", lo que proporciona clculos ms
precisos. Sin embargo, a pesar de la aplicacin de estas
teoras y de los clculos involucrados, sus resultados
an carecen de confiabilidad.
Como se ha dicho, por ltimo existen los mtodos
numricos basados en la representacin del
comportamiento del terreno y del sostenimiento como
elementos o zonas. Estos ltimos mtodos son los que
arrojan resultados ms precisos y se aproximan ms a
la realidad. Sin embargo, se recomienda el monitoreo
del comportamiento del terreno y de los sistemas de
estabilizacin para la verificacin de los modelos aplicados.
5.1.2 Modelacin Numrica
Se beneficiar la planificacin de largo plazo si los
ingenieros de diseo proponen un anlisis numrico
detallado. Los regmenes de esfuerzo pueden ser
pronosticados, de tal manera que la secuencia de minado

tambin se puede planificar con el fin de enfrentar un
nivel de esfuerzo aceptable o controlable. Lo anterior
puede bajar la intensidad de los estallidos de rocas y
crear mayor estabilidad desde el punto estructural. La
modelacin numrica es una til herramienta y cada
da los ingenieros estn utilizando ms esta tecnologa;
sin embargo, los modelos obtenidos deben validarse
con apoyo de las obser vaciones de ter reno y
principalmente desde el monitoreo de los sistemas
diseados.
La mayor par te de estos sistemas de refuerzo tiene
buena respuesta bajo condiciones estticas, pero
cuando no estn bien diseados llegan a ser peligrosos
bajo condiciones dinmicas, puesto que se deben
enfrentar eventos ssmicos o altos esfuer zos y
deformaciones. Por lo anterior, es importante destacar
que predecir las futuras condiciones de menado
facilitar el manejo y control del compor tamiento de
los sistemas de refuerzo, an en condiciones variables
de esfuerzos tal como ocurre en la minera.
5.2 GUA PARA EL MODELAMIENTO NUMRICO
El anlisis numrico, presenta la alternativa de representar
el compor tamiento de los macizos rocosos como un
continuo o un discontinuo. En el primero, el
compor tamiento se asocia a una aproximacin de
conectividad y continuidad de los desplazamientos y
esfuerzos entre los elementos. Por otro lado, en el mtodo
discontinuo la masa de roca es representada como un
ensamble de distintos bloques o cuerpos interactuando
entre ellos, los que a su vez son subdivididos en una
malla de diferencias finitas, lo que permite ser
representado bajo las leyes de esfuerzo - deformacin
lineal o no lineal.
Captulo 5: Computacin Aplicada al Diseo de Excavaciones
La aplicacin de mtodos continuos es ms adecuada
en los anlisis de roca masiva intacta, de rocas dbiles
y de macizos rocosos altamente fracturados o
meteorizados. En el caso de masas rocosas con presencia
de mltiples sets de fracturas, lo cual puede ser el
controlador del mecanismo de falla, el modelamiento de
un discontinuo puede ser el ms apropiado.
El estado tensional de un macizo rocoso se puede calcular
por mtodos numricos, donde el compor tamiento
mecnico de estos materiales es representado por
ecuaciones que requieren una solucin, no sin antes
haber definido algunas hiptesis que simplifican el
problema y que son necesarias principalmente para
resolver el compor tamiento complejo de algunos
materiales.
Una primera clasificacin de los mtodos numricos
involucra la utilizacin de elementos de dominio y, por
otro lado, elementos de contorno. Los mtodos que
utilizan elementos de dominio tratan el terreno como un
medio contino dividindolo en elementos o zonas. Lo
anterior permite analizar comportamientos complejos y
entre ellos se encuentran los mtodos de diferencias
finitas, elementos finitos y elementos discretos. La
construccin de la malla del modelo requiere de esfuerzos
considerables; el objetivo es evitar la interaccin entre
ellos, de tal manera que sus contornos deben estar lo
suficientemente lejos de las excavaciones. Estos mtodos
son ms verstiles y potentes.
Por otro lado, la metodologa de elementos de contornos
divide en elementos los contornos del problema, por lo
que las necesidades tanto en potencia como en equipos
de informtica son menores. Esto permite que el usuario
tenga una experiencia y habilidad de menor grado, por
lo que los resultados y precisin son mucho menores.
77
5.2.1 Mtodo de Diferencias Finitas
Esta tcnica es una de las ms antiguas para resolver
ecuaciones diferenciales a partir de condiciones iniciales
y/o de contornos. Principalmente, consiste en el reemplazo
de las derivadas de cada conjunto de ecuaciones por una
expresin algebraica, traducida a variables de terreno tal
como son las tensiones o desplazamiento y deformaciones,
en puntos discretos del espacio donde las variables son
indefinidas, dentro de los elementos localizados entre los
puntos discretizados.
Por el contrario, la metodologa de elementos finitos usa
funciones especificadas para los valores de campo, los
que varan a lo largo de todo el elemento y de una forma
predeterminada.
la operacin o trabajo, ms que con las ventajas
comparativas de los mismos.
El mtodo de diferencias finitas explcito utilizado por
FLAC (www.itasca.cl), lo hace idealmente apropiado para
modelar problemas geomecnicos que consisten en
varias etapas, tales como excavaciones secuenciales,
cor te y rellenos (Cut and Fill) y cargas de diversas
naturaleza. El mtodo puede aceptar grandes
desplazamientos, deformaciones y comportamiento no
lineal del material, an cuando el fallamiento abarque
una gran rea. (Ver figura 5.1).

La secuencia de clculo utilizada en programas de

diferencias finitas primeramente incluye las ecuaciones
de equilibrio (ecuaciones de movimiento), a partir de las
cuales se obtienen velocidades y desplazamiento en cada
interseccin de la malla o nodo, consecuentemente la
utilizacin de ecuaciones constitutivas, es decir, (relacin
- tensin - deformacin), genera nuevas tensiones a partir
de las deformaciones, cerrando de esta manera el ciclo.
Operacionalmente los clculos se repiten hasta que el
equilibrio sea alcanzado.

Los mtodos de diferencias finitas y elementos finitos

poseen algunos aspectos principales comunes. Uno de
ellos es la generacin de ecuaciones algebraicas por
resolver. Si bien el origen de estas ecuaciones para Figura 5.1: Programa FLAC.

ambos mtodos es distinto, las ecuaciones de resultados

son idnticas. De all que las bondades de uno u otro El programa trae incorporado el lenguaje de programacin
mtodo no tienen mayor significancia debido a que las Fish, que permite agregar capacidades de anlisis y
ecuaciones finales son las mismas; entonces, la procesamiento de los modelos acorde con los
utilizacin de cualquiera de ellos est relacionada con requerimientos especficos de los diversos usuarios.

78

5.2.2 Mtodo de Elementos Finitos (FEM)
El mtodo de elementos finitos modela el terreno en
forma de malla, donde los elementos son dicretizados
en forma variable interactuando entre puntos llamados
nodos. Cada elemento tiene propiedades individuales,
restringidas a su vez por las condiciones iniciales de
contorno. Una vez definida la malla se aplica la teora de
elasticidad, con el fin de obtener la matriz que definir
los movimientos de cada nodo, incluidas las tensiones.
En trminos generales, esta metodologa es muy parecida
al de las diferencias finitas. Sin embargo, el programa
de elementos finitos combina las matrices elementales
en una matriz de rigidez global, situacin que no ocurre
en el mtodo de diferencias finitas. El mtodo de
diferencias finitas utiliza formas de implcitos o explcitos,
Figura 5.2: Programa PHASES
Captulo 5: Computacin Aplicada al Diseo de Excavaciones
para resolver las ecuaciones algebraicas. En el caso de
los elementos finitos, comnmente las soluciones son
implcitas de matrices orientadas.
El programa PHASES, es un software para diseo de
excavacin y soporte que utiliza elementos finitos en un
modelo elastoplstico 2D para el anlisis de diseo de
excavaciones, tanto en superficie como subterrneas y
para su necesidad de soporte. Este programa puede
tener aplicaciones en rocas o suelos y adems incluye
el anlisis de situaciones conectadas a aguas
subterrneas. Tambin los modelos Cam-Clay y Cam-Clay
Modificado pueden ser usados en aplicaciones de suelo.
El criterio de fractura generalizado de Hoek-Bronw puede
ser usado para el anlisis de resistencia de macizos
rocosos. Diferentes sistemas de refuerzo son incluidos
79
en el programa, del mismo modo elementos de soporte
como shotcrete o sistemas de multicapa incluidos los
geotextiles (Ver figura 5.2.).
5.2.3 Mtodo de Elementos Discretos (DEM)
Considera el terreno como un medio discontinuo
representndolo en una malla, donde cada elemento
representa un bloque rgido libre y que se conecta
con otros mediante los puntos de contacto, pudiendo
girar o deslizarse donde la deformacin puede ocurrir
en un mayor grado que la de los propios bloques, lo
que no se logra por otro mtodo. Los clculos son
efectuados por tcnicas de soluciones explcitas.
5.2.4 Mtodo de los Elementos de Contorno
Como se ha indicado anteriormente, estos mtodos
slo dividen en elementos los contor nos del
problema, es decir las excavaciones, la super ficie
topogrfica en el caso de excavaciones someras,
los contactos entre distintos materiales y las juntas
(las cuales son definidas explcitamente,
considerando el material interior como un medio
continuo e infinito).
Existen tres tipos de mtodos de elementos de
contorno: los indirectos, los directos y los mtodos
de desplazamiento-discontinuidad. Los dos primeros
son los ms impor tantes, caracterizndose los
indir ectos en que primeramente buscan unas
tensiones ficticias que satisfagan las condiciones
de contorno. Estas tensiones se utilizan para el
clculo de las tensiones y desplazamiento finales.
El mtodo directo se basa en que los
desplazamientos son calculados directamente a
par tir de las condiciones de contorno. El tercero de
80
los mtodos de contorno, se basa en la formulacin
de una aber tura en un medio elstico y continuo y
se utiliza para la modelacin de juntas.
5.2.5 Mtodos Hbridos
Aqu se combinan distintos mtodos para adoptar las
ventajas de cada uno, utilizndolos respectivamente en
la zona del material donde puede ser mejor simulado.
Est idea est basada en el hecho de que al perturbar
un material, mediante por ejemplo una excavacin
subterrnea, ste presenta una zona o campo cercano
a la excavacin en la que el material puede presentar
comportamientos complejos, mientras que existe otra
zona alejada de la excavacin en la que el
comportamiento es elstico y puede ser simulado por
mtodos numricos ms sencillos.
As, existen programas hbridos que utilizan elementos
finitos o discretos en las proximidades de las
excavaciones, al tiempo que utilizan los elementos de
contorno para discretizar y modelar las zonas alejadas
de la misma.
5.3 CALCULOS EN DOS O TRES DIMENSIONES
Como es conocido, el comportamiento de una excavacin
subterrnea es bsicamente tridimensional en secciones
prximas al frente, debido al efecto cpula que se produce
en esa zona, efecto que desaparece a medida que la
seccin queda ms alejada del frente, convirtindose
entonces el problema en bidimensional con un efecto
arco o bveda.
Los clculos tridimensionales son ms precisos, pero
requieren un mayor esfuerzo en la preparacin del modelo,
mayor tiempo de clculo, mayores prestaciones de los

equipos informticos y un anlisis de resultados ms
minucioso, con los que en resumen se aade dificultad
al ya de por s complejo clculo.
Al realizar cualquier modelo se deben analizar todas las
condicionantes para elegir un tipo u otro de clculo, pero
conviene decir que los clculos bidimensionales son
suficientemente representativos para la mayora de los
problemas a analizar, descartando intersecciones o cruce
de tneles, entre otros. Las secciones prximas al frente
se pueden analizar mediante clculos bidimensionales
teniendo en cuenta el efecto cpula indicado
anteriormente, lo cual se puede hacer bien suponiendo
una relajacin de las tensiones iniciales, de manera que
en cada fase del proceso constructivo se disipan un
porcentaje de dichas tensiones iniciales, o bien suponiendo
una disminucin de la rigidez del sostenimiento para que
la carga que soporte sea menor. Adems de este efecto,
para que el clculo bidimensional tenga en cuenta todos
los requisitos 3D, se debe obtener el sostenimiento
equivalente de pernos y cerchas, dividiendo las
propiedades no geomtricas de los mismos por su
espaciado en el plano perpendicular al de trabajo.
En definitiva, se debe analizar en cada caso cul es el
mtodo numrico ms apropiado a aplicar, adems de
decidir si el clculo se realiza en dos o tres dimensiones,
lo cual en principio no es tarea fcil. En consecuencia,
se puede pensar en que para los clculos previos y en
terrenos competentes stos se pueden realizar con algn
programa de mtodos hbridos con el fin de acotar el
Captulo 5: Computacin Aplicada al Diseo de Excavaciones
problema, para posteriormente proceder a los clculos
definitivos con programas ms complejos de diferencias
finitas o elementos finitos en medios continuos y
elementos discretos en medios discontinuos. Los clculos
en 3D se dejan en la mayora de los casos para
comprobaciones o para anlisis de zonas, como por
ejemplo intersecciones.
5.4 RESUMEN
Las clasificaciones de macizos rocosos son valiosas
herramientas para definir los sistemas de soporte en
forma preliminar y que finalmente se transforman en
la base para la toma de decisiones de los sistemas
de soporte permanente.
Las etapas consideradas en el proceso de diseo de
excavaciones son secuenciales y adems muy
importantes al evaluar finalmente el comportamiento
del sistema roca-soporte de la excavacin, aunque en
muchos casos el monitoreo no siempre es
implementado.
La ptima definicin de los mecanismos de control de
la inestabilidad de las excavaciones resultar en una
buena eleccin de los parmetros a considerar en los
mtodos de anlisis y los criterios de aceptabilidad.
Los mtodos numricos se han transformado en una
herramienta recurrente en los estudios de mecnica
de roca aplicando a situaciones complejas, donde el
campo de esfuerzos in-situ es el controlador de la
estabilidad de las excavaciones.
81
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

6.1 CONCEPTUALIDADES DEL REFUERZO

A. Tneles

6.1.1 Sopor te y Refuerzo

Los trminos Sopor te y Refuerzo son empleados, en

general, en forma similar. Sin embargo, existe una
diferencia sustantiva en como ellos estabilizan la
masa de r oca alrededor de una excavacin.
Bsicamente, el sopor te aplica cargas reactivas en
la super ficie de la excavacin utilizando sistemas
tales como marcos, enmaderados, shotcrete, etc.

Por otro lado, el refuer zo pretende mejorar las

propiedades del macizo rocoso mediante la interaccin
de los elementos internos y externos del sistema.
B. Taludes

6.1.2 Pre-refuerzo y Post-refuerzo

El pre-refuerzo es la colocacin de un sistema con la

debida antelacin a la creacin de la excavacin. Por
el contrario, el post-refuerzo es aplicado despus de
la creacin de la excavacin, metodologa usual en
la mayora de los casos de excavacin aplicada.

El pre-refuerzo mejora sustancialmente los factores

de seguridad y productividad. Por otro lado, en muchos
casos se utilizan ambos mtodos en el proceso de
desarrollo de una excavacin.

Pre-refuerzo

6.1.3 Pre-tensionado y Post-tensionado Post-refuerzo

El pre-tensionado es la aplicacin de una cierta tensin

Figura 6.1: Pre y Post Refuerzo en Tneles y Taludes.
al sistema durante su instalacin. El pos-tensionado
es la tensin aplicada al sistema despus de su
instalacin. El pre-tensionado tiene por finalidad evitar
movimientos iniciales de la masa de roca, tratando de

85
mantenerlos al mnimo. En condiciones de sobre-
estresamiento este mtodo puede conducir a la falla
del sistema. Del mismo modo, en ambientes de estallido
de rocas es deseable disminuir la transferencia de
carga al elemento de refuerzo.
6.1.4 Refuerzo: Temporal y Permanente
En general, la razn que justifica la excavacin y su
vida til definen la calidad del refuerzo. Para este tema
es importante sealar que las excavaciones en minera
y obras civiles requieren sistemas de refuer zo
diferentes. Por ejemplo, los laboreos que estn
destinados a conducir la extraccin de un cierto mineral
son hechos en el cuerpo mineralizado. Lo anterior
significa que stas deben permanecer estables el
tiempo necesario para cumplir el requerimiento de
extraccin. Este periodo puede ser de meses en algunos
casos como de aos, en otros, dependiendo de si la
excavacin cumple una funcin de ser vicio o de
produccin. En cambio, para excavaciones de obras
civiles se requiere un tiempo mucho mas largo de
estabilidad.
Es muy impor tante definir los sistemas con la debida
antelacin, para que stos se encuentren en la cantidad
y calidad en el momento apropiado y su instalacin se
realice de acuerdo con normas y procedimientos. Cabe
destacar que muchos de estos sistemas fallan debido
a su precaria condicin de instalacin y a la falta de
control.
Algunos ingenieros les conceden un orden de prioridad
a los sistemas, dependiendo del momento en que
stos son instalados. Por otro lado, les conceden una
orden de prioridad en funcin de los roles que
desempea cada uno de los sistemas instalados. As,
puede haber un sistema cuyo objetivo sea mantener
86
la estabilidad total; en cambio, otros sistemas slo
pretenden mantener las estabilidades de algunos
bloques, y en algunos casos solo cumplen la funcin
de retencin de desmoronamientos menores.
6.2 TIPOS DE REFUERZO
La mayora de las excavaciones subterrneas son
realizadas para cumplir un rol impor tante tanto, en
Obras Civiles como en proyectos de Minera. Las
tcnicas empleadas, en general, incluyen sofisticados
sistemas mayores de anclajes de suelos o rocas
(Ground Anchors), sistemas de cable (Cable Bolts) y
pernos (Rock Bolts). Bsicamente, se logra la
estabilidad de la excavacin construida en suelo o
r oca mediante la instalacin de elementos
estructurales en el interior de su masa.
Las diferencias entre estas tcnicas estn asociadas
al tamao y a los estndares del propio diseo e
instalacin. Las tcnicas de anclaje mayores de
suelo o rocas, tienden a tener mayor longitud y una
mayor capacidad de refuerzo; el sistema de pernos
es el de menor longitud y de menor capacidad entre
los tres sistemas considerados; y el sistema de
cable est localizado para controlar problemas bajo
condiciones intermedias entre los dos sistemas
anteriores. El sistema mayor de anclaje de terreno,
es empleado ms bien para solucionar problemas
de estabilidad en proyectos de ingeniera civil y en
longitudes mayores a 10 m. Sin embargo, tambin
son usados en excavaciones especiales de minera
subterrnea, tales como subestaciones (chancado,
elctricas, de drenaje, plantas metalrgicas, etc.),
mientras que la tcnica de cables es usada en la
industria minera para longitudes de 3 hasta 12 m,
y en casos especiales, para ms de 20 m. En tanto,
el sistema de per nos es utilizado en ambas

ingenieras, pero para solucionar, en general,
problemas cuyas longitudes sean iguales o menores
a 3 m. Las diferencias entre estos tres sistemas varia
considerablemente, debido a la existencia en el
mercado de una gran cantidad de opciones, tanto en
sus componentes bsicos, como en las metodologas
de instalacin, que pueden satisfacer de la misma
manera una gran cantidad de problemas de estabilidad,
a pesar de las cada vez ms difciles condiciones
geotcnicas donde se estn construyendo estas
excavaciones hoy da.
La utilizacin de una extensin libre y otra par te
anclada en suelo o roca en el sistema de anclaje
mayor, comenz en Europa (Alemania y Francia) en la
dcada del 50. Las cargas de trabajo en estos
sistemas pueden llegar a alcanzar entre 600 y 800
kN (dependiendo de la tcnica usada, ya sea de
inyeccin o de compactacin).
En Australia se han alcanzado hasta 1.200 kN, con
longitudes sobre los 120 m.
Los sistemas de pernos y cables se usan para
solucionar problemas de estabilidad local, alrededor
de una excavacin construida en macizo rocoso
fracturado o en el que se espera un cier to grado de
fractura, producto de los esfuerzos inducidos por la
propia construccin. Estos sistemas actan para dar
respuesta al principal fenmeno de falla que se presenta
en los desplazamientos y rotaciones de los bloques
pre-formados, producto de las discontinuidades en
cualquiera de sus tipos que aparecen en el macizo
rocoso. La relacin entre capacidad y longitud de los
tres sistemas, es diferenciada y se muestra en la
figura 6.2.
El diseo de refuer zo de rocas es un problema
complejo que debe realizarse bajo nor mas y
Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas
ANCLAJES
MAYORES
Capacidad de Refuerzo
CABLES
PERNOS
Longitud de Refuerzo
Figura 6.2: Relacin entre capacidad y longitud de refuerzo de los
tres sistemas.
procedimientos serios, tomando en cuenta tanto la
geometra de las discontinuidades y las fuerzas como
los desplazamientos que pueden ocurrir.
As han aparecido reglas, car tas, procedimientos y
esquemas de clasificacin de masas de roca (Bar ton
et al., 1974, Bieniawski, 1976). En general, son
procedimientos simples, rpidos, muy populares y de
alguna forma se puede decir que han sido exitosos.
6.3 ACCION DEL REFUERZO
En la mayora de los ar tculos, los comentarios
principalmente se refieren a que los elementos de
refuerzo tratan de entregar fuerzas adicionales y
controlar los desplazamientos en materiales de suelos
o rocas; sin embargo, bajo un esfuerzo excesivo
comienza a manifestarse la pr opagacin de
dislocaciones o discontinuidades a escala macro o
micro. Para evitar esto, el sistema de refuerzo debe
transferir car ga desde un lado a otro de una
discontinuidad. El nivel de reaccin y deformacin
87
que experimenta el sistema depende de sus
caractersticas esfuerzo-deformacin y de la rigidez
del enlace entre cualquiera de los lados de la
discontinuidad. De lo anterior se puede inferir que
los requisitos necesarios para un sistema son:
1. Capacidad de fuerza suficiente para satisfacer la
demanda de inestabilidad.
2. Capacidad de desplazamiento para satisfacer la
demanda de inestabilidad.
3. Una respuesta del conjunto para lograr el equilibrio.
El desarrollo de los sistemas de pernos y cables
tienden a dar nfasis a la rigidez para enfrentar
diferentes ambientes geomecnicos.
Existen diferentes conceptos de refuerzo de roca, los
cuales dependen de las teoras que han sido aplicadas
para calcular el refuerzo requerido. El concepto central,
encontrado en la mayora de todas estas teoras, es
el fortalecimiento del macizo rocoso. En otras palabras,
el refuerzo se usa para mejorar la habilidad de la
roca para ser autosopor tada. Uno de los principales
propsitos del refuerzo es prevenir que se produzcan
fallas progresivas a lo largo de las discontinuidades
que poseen menor resistencia que la matriz de roca,
de tal manera que la roca se autosopor te debido al
mejoramiento de esta resistencia.
La roca in-situ puede ser definida como una compleja
estructura de bloques discretos o fragmentos unidos
o dbilmente unidos por un elemento cementante.
En la mayora de las aplicaciones de ingeniera civil
o de proyectos mineros, la resistencia del material
de la roca intacta entre discontinuidades es
relativamente alta en comparacin al esfuer zo
esperado, exceptuando condiciones de altos esfuerzos
como ocurre en tneles construidos a muy alta
profundidad y, en otros casos, en regiones de alta
actividad tectnica, como es el territorio chileno. Se
88
puede decir que la defor macin de rocas es
generalmente controlada por las discontinuidades,
las que pueden ser: zonas de cizalla, fallas geolgicas,
planos de estratos, diaclasas, entre otras.
La relajacin y la deformacin progresiva pueden originar
un colapso de una porcin de la estructura de roca en
los casos en que esfuerzos de corte, a lo largo de las
discontinuidades, constituyen tan slo una fraccin de
la resistencia al cor te del macizo rocoso in-situ. En
macizos rocosos fracturados, numerosos factores
determinan la naturaleza y extensin de la deformacin
de la masa de roca, a saber:
1. La resistencia, grado de deformacin, orientacin
y frecuencia de las discontinuidades.
2. El tamao, forma y orientacin de la excavacin
con respecto a las discontinuidades.
3. El mtodo de excavacin.
4. El estado de esfuer zos en el macizo rocoso
circundante de la excavacin.
5. La resistencia de la roca intacta.
El refuer zo previene o limita la defor macin y
dilatacin de la roca que puede colapsar. La
resistencia de la roca se mantiene o se mejora al
aplicar un sistema de refuerzo. Una mayor explicacin
dice que el refuerzo entrega una mayor resistencia
a la tensin, cor te y friccin a lo lar go de las
discontinuidades. Al respecto, esto es similar al
refuer zo diagonal de estr ucturas de concreto
reforzado. La primera razn es que el refuerzo entrega
una inmediata r estriccin, la que r educe la
deformacin, logrando una estabilizacin opor tuna
o temprana de la excavacin. La resistencia al cor te
de las discontinuidades, en general, es menor
despus de que se produzca un deslizamiento entre
discontinuidades o separacin entre las paredes.
Por esta razn, el refuerzo debe ser instalado tan
pronto cuando la excavacin haya sido construida.
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

Como ocur re en el diseo de estr ucturas, los
parmetros usuales son determinados no slo por
los procedimientos de diseo que se encuentren
disponibles, sino tambin por los antecedentes de
experiencias y reglas empricas apropiadas.
componente de estos sistemas, debe ser considerada
por ser la par te principal hacia donde convergen
e s t a s car gas. La figura 6.3 muestra estos
componentes y la interaccin entre ellos.

Los elementos de refuerzo deben estar dotados de

resistencia a la corrosin cuando son utilizados en
ambientes hmedos y con elementos qumicos
corrosivos. El elemento base de estos sistemas puede
ser adherido permanentemente a la masa de roca
mediante lechadas de cemento o resinas.

El refuerzo de rocas juega un rol impor tante en el

mantenimiento y aseguramiento de la estabilidad en
la mayora de las excavaciones de ingeniera civil y
de minera. El amplio rango de formas y dimensiones
de estas excavaciones se realiza, del mismo modo,
en un variado rango geomecnico. Todo este ambiente
Figura 6.3: Representacin conceptual del sistema de refuerzo
produce como resultado una amplia gama de SAFEROCK
mecanismos de deformacin de la roca.
Afor tunadamente, existe una gran variedad de Componentes Interacciones
sistemas de refuerzo en el mercado. Los pases que 0 La roca 0-2
tienen una avanzada tecnologa en estos sistemas 1 El perno SAFEROCK 1-2
han desarrollado una gran cantidad de excelentes 2 Elemento de adherencia
documentos, pero, por otro lado, estos resultados no (lechada de cemento resina) 1-3
pueden ser aplicados a todos los sistemas de 3 Tuerca SAFEROCK-planchuela 3-0
refuerzos, ni menos an en todas las excavaciones, 4 Planchuela 4-0
debido principalmente a que las condiciones varan
de sitio en sitio. El compor tamiento del sistema est definido por la
interaccin de esos cinco componentes.
a) La roca interacta con los elementos internos y
6.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFUERZO externos del sistema.
SAFEROCK b) E l p e r n o S A F E R O C K i n t e r a c t a c o n l o s
componentes internos y externos del sistema.
Un sistema de refuerzo comprende al menos cuatro c) Los componentes internos interactan con la roca
componentes principales y, por supuesto, coexistirn y el elemento principal.
diversos modos de transferencia de carga entre d) Los componentes externos interactan con la roca
estos elementos. Aunque la masa de roca no es un y el elemento principal.

89
6.5 CLASIFICACION DEL SISTEMA DE REFUERZO
SAFEROCK
La reaccin del sistema de refuerzo est determinada
por la sumatoria de los compor tamientos de cada uno
de los componentes principales y su mltiple
interaccin. El modelo de este sistema mecnico debe
mostrar la "per formance", y desde all predecir cual
de los componentes debe ser optimizado. El sistema
de refuerzo con pernos SAFEROCK grauteados, se
clasifica como un sistema CMC "Continuously
Mechanically Coupled" (Sistema de Acoplamiento
Mecnico Continuo). Para claridad y diferenciacin, en
el grfico 6.1 se muestra, adems, el compor tamiento
de los sistemas DMFC, "Discretely Mechanically or
Frictionally Coupled" (Acoplamiento Mecnico o
Friccional Discreto) y el CFC "Continuously Frictionally
Coupled (Sistema de Acoplamiento Friccional Continuo).
Las figuras 6.4a y 6.4b representan los sistemas
CMC y CFC, respectivamente.
Grfico 6.1:
Compor tamiento de los tres tipos de refuerzo
(CMC, DMFC y CFC).
CMC
Fuerza (F)
DMFC
CFC
90
6.5.1 El sistema CMC
El sistema de refuer zo con pernos SAFEROCK ,
depende potencialmente del componente interno que
ocupa el rea anular entre el elemento y la pared del
barreno. Se utiliza generalmente lechada de cemento,
lo cual requiere un cier to tiempo antes de que el
elemento pueda entrar en servicio. Este periodo puede
variar desde unos pocos segundos hasta algunos
das, dependiendo del tipo de lechada y de sus
componentes. Otro elemento usado son las resinas.
La funcin de la lechada o resina es proporcionar
un mecanismo de transferencia de carga entre la
roca y el elemento de refuerzo. El perno SAFEROCK
posee una geometra tal, cuya variacin proporciona
una inter ferencia geomtrica entre el elemento y la
lechada. Cuando esta inter ferencia geomtrica se
extiende a lo largo del elemento, lo denominamos
acoplamiento mecnico continuo.
La interaccin entre el macizo rocoso y los sistemas
de refuer zo es muy compleja. Esto debido a las
variables naturales y a los complicados mecanismos
de falla de la masa rocosa y a la mecnica de
transferencia de carga, entre el sistema de refuerzo
y la masa de roca.
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

Figura 6.4a: Sistema CMC SAFEROCK Figura 6.4b: Sistema CFC

6.5.2 Elemento Externo Perno- Tuerca SAFEROCK

(1-3)

Existen tres opciones bsicas del elemento externo

de fijacin y que son comunes a toda clase de sistema
de refuerzo: acoplamiento integral, mecnico y friccional.
El acoplamiento externo mecnico para los pernos
SAFEROCK diseados y fabricados por Gerdau AZA
en 22 mm de dimetro, lo constituye una rosca o
tuerca para desplazarse sobre los hilos del perno.

En la seccin 6.6.3, se presentan los resultados

resumidos del clculo analtico del compor tamiento
perno-tuerca SAFEROCK (Ver figura 6.5). Figura 6.5: Perno SAFEROCK de 22 mm.

91
6.6 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA DE REFUERZO La figura 6.7 muestra los desplazamientos en sentido
PERNO-TUERCA SAFEROCK longitudinal, que indican un mximo de 71 m.

Para conocer el comportamiento del sistema de refuerzo

con pernos y tuercas SAFEROCK, se han realizado
estudios analticos, empleando herramientas de elementos
finitos, para obser var los niveles de esfuerzos que es
capaz de resistir y las deformaciones que se producen al
aplicar 12 toneladas a la barra SAFEROCK (117.600
Newton) para minera. En el anlisis, se consideraron
cargas en el ensamblaje del perno con la rosca de la
tuerca y perno empotrado en su base, simulando la accin
de carga que la tuerca ejerce sobre l.
Figura 6.6: Esfuerzos de Von Mises.

6.6.1 Comportamiento del Perno SAFEROCK

Tipo de Anlisis: Anlisis de tensiones estticas, para las

propiedades mecnicas del material que se muestran en
la tabla 6.1.

Como se puede apreciar en la figura 6.6 de la barra, los

resultados de los esfuerzos de Von Mises tienen un valor
mximo de 781 MPa y un valor mximo en la rosca de Figura 6.7: Desplazamientos.
400 MPa. Las propiedades del acero Gerdau AZA
A440-280 utilizado en la fabricacin del perno SAFEROCK
son: resistencia a la traccin igual a 440 MPa, y tensin
de fluencia de 280 MPa. Para este material, los valores
promedios obtenidos en la simulacin bordean el lmite
de fluencia.

92
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

La geometra de la rosca del perno SAFEROCK ,

tiene mayor super ficie de apoyo debido a su diseo,
y la menor holgura que tiene respecto al perno
tradicional, que impide que la unin perno-tuerca se
suelte, cuando es aplicada la carga, an cuando se
produce un angostamiento de la barra. Sin embargo,
se debe tomar en consideracin la deformacin por
aplastamiento en la super ficie de la rosca.

Otra caracterstica del compor tamiento del sistema

perno-tuerca SAFEROCK que al estar bajo cargas
de trabajo, es que en el extremo libre de la unin Figura 6.9: Ensamblaje Perno-Tuerca SAFEROCK.
perno-tuerca, se produce cur vatura de la barra.

Este estudio utiliz simulaciones mediante elementos

finitos de los esfuer zos y deformaciones que se
ejercen al aplicar 12 toneladas a la tuerca usada
como elemento de unin. El modelo analizado
corresponde a su compor tamiento esttico. La tuerca
SAFEROCK en estudio es de fundicin nodular dctil
ASTM A536, que funciona como elemento de unin
con el perno SAFEROCK de 22 mm de dimetro
(Ver figuras 6.8 y 6.9).

En el modelo se supone la aplicacin de carga en

el ensamblaje perno-tuerca. En este modelo, la tuerca
se considera con movimiento restringido en su par te
externa (super ficie externa) y la carga se distribuye
en todas las roscas en contacto.

6.6.2 Compor tamiento de la Tuerca SAFEROCK

Tipo de Anlisis: Anlisis de tensiones estticas,

para las propiedades mecnicas del material que se
muestran en la tabla 6.2.

Figura 6.8: Tuerca SAFEROCK de fundicin nodular.

93
Como se puede apreciar en la figura 6.10, los resultados
de los esfuerzos de Von Mises para el comportamiento
de la tuerca SAFEROCK tienen un valor mximo de 350
MPa, y en la rosca un valor mximo de 280 MPa.

Las propiedades de la fundicin nodular (dctil) ASTM

A536 utilizada en la fabricacin de la tuerca SAFEROCK
son: resistencia ltima a la traccin igual a 457 MPa y
tensin de fluencia de 320 MPa.

Uno de los valores obtenidos mediante ensayo

(tensin de fluencia) es mayor que los parmetros
que tenemos segn el tipo de material, pero debemos
considerar que los mximos se producirn solo en
zonas puntuales, por lo que este valor no representa
el compor tamiento completo de la tuerca. Por esto,
concluimos que un valor medio ser ms apropiado
para medir el compor tamiento general de la tuerca;
Figura 6.11: Desplazamiento de la Tuerca SAFEROCK.
en este caso, nuestro valor medio es de 245 MPa,
siendo menor que el lmite de fluencia del material.
Los desplazamientos en sentido longitudinal indican un
mximo de 7,4 m, dada la geometra de la rosca de la
tuerca que tiene mayor superficie de apoyo y la disminucin
de la holgura, lo que impide que la unin perno-tuerca
se suelte a pesar de que se produce un angostamiento
de la tuerca. (Ver figura 6.11).

Sin embargo, se debe tomar en consideracin la

deformacin por aplastamiento en la super ficie de la
rosca.

Figura 6.10: Esfuerzos de Von Mises - Tuerca SAFEROCK.

94
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

Figura 6.12: Ensamblaje Tuerca Rosca.

95
 Grfico 6.2
Comportamiento de la deformacin de la planchuela

180

150

120

Carga (kN)
90

60

30

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformacin (mm)

Figura 6.13a: Planchuela deformada.

Figura 6.13b: Planchuela lisa.

96

6.8 LECHADA COMO ELEMENTO DE ADHERENCIA
EN SISTEMA DE REFUERZO
Las lechadas de cemento son usadas en conjunto con
varios sistemas de refuerzo. Estos sistemas de refuerzo
requieren un rango de propiedades fsicas y mecnicas,
tanto para la pasta de cemento fresca para ser ubicada
eficientemente, como para la pasta de cemento
endurecida, para obtener un rendimiento efectivo del
refuerzo.
Se ha establecido que el refuerzo para estabilizar rocas
alrededor de las excavaciones, puede ser considerado
como un sistema de componentes individuales (Windsor,
1997). El rendimiento global del sistema de refuerzo
es controlado por el comportamiento de los componentes
individuales y la interaccin entre ellos.
Tambin se puede considerar que la instalacin del
refuerzo es un sistema de procesos individuales que
tienen interacciones entre ellos. Estos procesos de
instalacin, individuales y colectivos, controlan la calidad
global del sistema de refuerzo y su rendimiento
subsiguiente.
La discusin de los procedimientos que se aplican
generalmente a todos los sistemas de refuerzo, es
particularmente relevante para los sistemas de refuerzo,
los cuales dependen total o parcialmente de las lechadas
de cemento para proveer transferencia de carga entre el
elemento de refuerzo y la roca y para dar proteccin extra
a los efectos de la corrosin. La lechada de cemento en
ambos estados, pulpa y endurecido, es un material
complejo con un amplio rango de propiedades, los cuales
dependen de los constituyentes y de la proporcin relativa
usada durante la mezcla. Estas propiedades impactan
directamente en la eleccin del equipo usado para el
mezclado y colocacin dentro del barreno y en el
rendimiento resultante del sistema de refuerzo.
Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas
En las siguientes secciones se presenta la informacin
bsica, junto con algunas consideraciones tericas
asociadas a propiedades fsicas y mecnicas de la
lechada de cemento. La mayor parte de la informacin
se deriva de experiencias en el concreto (Taylor 1997)
y la industria de inyeccin de rocas (Houlsby, 1990), pero
puede ser usada para explicar algunos de los
comportamientos observados de la lechada de cemento
asociada a aplicaciones de refuerzo. Esta informacin
puede tambin ser usada en el diseo de la mezcla para
un sistema de refuerzo dado, equipos comunes y
procedimiento de instalacin.
6.8.1 Lechada de Cemento
Las lechadas de cemento son usadas para fijar los
elementos internos en la mayor parte de los sistemas
de refuerzo; por ejemplo, un barreno puede ser rellenado
con lechada antes de introducir una barra SAFEROCK.
Alternativamente, permite que la barra pueda ser
ubicada primeramente en el barreno antes de que la
lechada sea bombeada. En estos dos casos, las
propiedades fsicas de la lechada de cemento deben
ser diferentes para permitir una ubicacin efectiva del
refuerzo dentro del barreno. Las propiedades de la
lechada pueden definir el equipo de mezclado y bombeo
que se requiere. Desafor tunadamente, en muchos
casos la mezcla de cemento est basada en los equipos
disponibles y no en los requerimientos de diseo del
sistema de refuerzo.
Las lechadas de cemento ms simples se forman por
la mezcla de polvo de cemento con agua para formar
una pasta (pulpa). Las propiedades fsicas y mecnicas
de la pasta dependen de las propiedades del polvo de
cemento, del volumen de agua agregado y de las
condiciones bajo las cuales la pasta de cemento es
colocada y endurecida.
97
Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas
Figura 6.14a: Comportamiento Hidrulico Newtoniano.
 Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas

Figura 6.14b: Comportamiento Hidrulico Pseudoplstico.

Figura 6.14c: Comportamiento Hidrulico Plstico.


7.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
7.1.1 Principios Importantes
Los aspectos fundamentales para la comprensin del
comportamiento del sistema de refuerzo, de la accin
de las diferentes piezas que lo forman y su efecto en la
estabilidad de la excavacin, son el concepto de
transferencia de carga y los componentes principales del
sistema de reforzamiento. (Ver figura 6.3, captulo 6
Sistema de Refuerzo de Rocas).
Movimiento de roca que transfiere carga desde roca
inestable al elemento de refuerzo.
Transferencia de carga a travs del elemento de
refuerzo desde una regin inestable (externa) a una
regin estable (interna).
Transferencia de carga del elemento de refuerzo a un
Figura 7.1a: Transferencia de carga en sistema de refuerzo con
pernos SAFEROCK.
Captulo 7: Respuesta del Sistema Refuerzo - Roca
macizo rocoso estable. (Ver figuras 7.1a y b).
Aspectos a considerar:
a) Elemento de refuerzo.
b) El largo, debe ser lo preciso para terminar en una
regin estable.
c) La transferencia de carga entre los elementos y la
roca debe cumplir este requisito: que la capacidad de
los elementos sea al menos igual a la demanda dada
por el volumen inestable.
El refuerzo ha sido ampliamente usado tanto en roca
masiva en expansin continua como en roca fracturada;
en esta ltima, el sistema trabaja con el fin de entregar
tensin y resistencia al cor te adicional a las
discontinuidades. La figura 7.2 muestra la deformacin
tpica de un sistema de refuerzo con pernos SAFEROCK,
tanto en roca masiva como en roca fracturada.
Figura 7.1b: Transferencia de carga en refuerzo tipo anclaje.
105

Ecml
Figura 7.2: Deformacin tpica de un sistema de refuerzo con pernos
SAFEROCK.
7.2 INTERACCION (0-2) EN LA INTERFASE
ROCA/LECHADA (GROUTING)
Esta interfase comprende la pared del barreno y la lechada
y depende de un aspecto importante, como es la adherencia
alcanzada entre la roca y la lechada, la que es dependiente
de la compatibilidad qumica y de agentes contaminantes.
El entrelazado mecnico de esta componente est
determinado por la rugosidad tanto longitudinal como
perimetral de la pared del barreno; y, adems, la resistencia
y deformacin tanto de la roca como de la lechada y los
esfuerzos radiales de la inter fase. (Ver figura 6.3 del
captulo 6).
La componente de friccin es determinada por el coeficiente
de friccin entre el material y el esfuerzo radial a travs de
la interfase. El estado de esfuerzo radial afecta indistintamente
a las componentes mecnicas y de friccin. Es influenciado
106
adems, por el confinamiento o deformacin del barreno
como reaccin a la dilatacin de la lechada y puede ser
igualmente afectado por los cambios en el estado de
esfuerzos de la masa rocosa alrededor del barreno y como
consecuencia del proceso de curado de la lechada.
7.2.1 Efecto del Cambio de Esfuerzo
en la Adherencia de la Lechada
Varios estudios han concluido que el cambio de esfuerzos
en los alrededores de una excavacin, es decir en la
masa de roca, puede afectar en forma importante la
adherencia del elemento de refuerzo en las interfases
del sistema. De lo anterior se desprende que el incremento
de los esfuerzos provoca un incremento en la resistencia
de la adherencia, hasta un lmite en que estos esfuerzos
no superen la resistencia a la compresin de la lechada
ya endurecida. Por otro lado un decrecimiento en el nivel
de esfuerzo puede reducir la resistencia. Para casos de
rocas de mala calidad este decrecimiento de esfuerzo
puede llevar la resistencia a niveles crticos o nulos.
Si se analiza el proceso de instalacin de un sistema de
reforzamiento, se parte de la base que el barreno es
perforado en una roca estresada, por lo que las paredes
de barreno se deforman hacia su interior, inmediatamente
como avanza la perforacin.
Despus de realizar la per foracin las paredes son
radialmente destresadas. Bajo estas condiciones el
elemento del sistema de refuerzo es instalado. Este
sistema puede estar por un periodo largo bajo estas
condiciones, pero as como avanza el minado, o se crean
nuevas excavaciones cercanas al punto de instalacin,
se genera un cambio de esfuerzo.
En un incremento de esfuerzo se produce una contraccin
del barreno, y durante una reduccin de los esfuerzos

ocurrir una expansin del barreno, en general ocurren
desplazamientos radiales.
Como la lechada endurecida forma parte del sistema de
refuerzo, la inter faz elemento de refuerzo - lechada
tambin es alterada.
Como se ha dicho, un incremento de los esfuerzos genera
una contraccin del barreno y por lo tanto una compresin
en la lechada endurecida, aumentando la presin en la
interfase elemento - lechada, traducindose finalmente
en un incremento de la resistencia ltima de adherencia.
Un decrecimiento de los esfuerzos en la masa rocosa
resulta en una expansin del barreno, es decir, la roca
se relaja. Como resultado de este fenmeno, la lechada
Captulo 7: Respuesta del Sistema Refuerzo - Roca
endurecida puede llegar a separarse del elemento de
soporte o de las paredes del barreno. La relajacin o
decrecimiento de la presin en las interfases genera por
lo tanto una reduccin en la resistencia de adherencia.
Un ejemplo se visualiza en la figura 7.3, donde la seccin
de la galera inicial es ampliada, provocando un
destresamiento en el techo. Otro ejemplo comn es la
pared de la pendiente despus de iniciada la explotacin
de una cmara, esto ocurre principalmente en su parte
baja. En los puntos de extraccin de sistemas de
explotacin, que generan grandes cmaras vacas o
hundimiento de las mismas, la visera formada queda en
condicin propensa a que el sistema de refuerzo falle,
este puede ser una combinacin de cables y pernos. (Ver
figuras 7.4a y b, y 7.5a y b).
107
 Zona
Relajada

Zona
Relajada

108
Captulo 7: Respuesta del Sistema Refuerzo - Roca

109
110

por lo que se podra considerar mecnicamente acoplada.
En trminos de la macro-mecnica, las superficies podran
ser consideradas relativamente suaves y puramente
friccionales. Consecuentemente, el comportamiento de
transferencia de las interfases es controlado por la rugosidad
y entonces dependen de su correspondiente escala.
Las interfases que intervienen en la transferencia de cargas
a travs de una superficie relativamente rugosa y suave
para un elemento de refuerzo con pernos SAFEROCK
acoplado se muestran en la figuras 7.7a y 7.7b siguientes.
Captulo 7: Respuesta del Sistema Refuerzo - Roca
La interfase envuelta en la transferencia de carga a travs
de una superficie relativamente rugosa y suave para un
elemento de refuerzo friccionalmente acoplado es una sola.
En ambos casos la fuerza axial en el refuerzo puede ser
transferida a un nmero de interfases a la roca o viceversa.
En el caso de SAFEROCK, hay dos interfases mayores y el
nivel de fuerza transferida depende de:
1. La resistencia del refuerzo
2. La resistencia al corte de la interfase refuerzo-lechada
3. La resistencia al corte de la lechada
4. La resistencia al corte de la interfase lechada-roca
5. La resistencia de la roca
En el caso friccionalmente acoplado, existe solamente
una inter fase y el nivel de transferencia de fuerzas
depende de:
1. La resistencia del refuerzo
2. La resistencia al corte de la interfase refuerzo-roca
3. La resistencia de la roca
En cada uno de los casos de resistencia al corte de las
inter fases, probablemente la mayora controlar la
capacidad de transferencia de carga. Todas las interfases
son caracterizadas por "zonas de interfases" que tienen
la potencia de suavizar la transferencia de carga. Las
zonas de interfases se han coloreado en cada una de
las figuras; bsicamente se representan zonas de
degradacin del material o contaminacin, lo cual puede
permitir un relativo deslizamiento en entre las zonas.
La posible opcin de ingeniera de mejorar en forma
prematura este desplazamiento incluye:
1. Incrementar el rea de la superficie de la interfase
2. Incrementar el entrelazado mecnico a travs de la
interfase
3. Reducir la contaminacin de la interfase
4. Incrementar la resistencia de cada material en la
interfase
111
7.5 MODOS DE FALLA BAJO CARGA AXIAL DEL
SISTEMA SAFEROCK
La carga es transferida entre dos zonas separadas de
masa rocosa a travs de la tensin aplicada al perno.
Las interfases perno-lechada-roca deben tambin soportar
esta transferencia de carga. De este modo pueden ocurrir
al menos cinco modos de falla:
A) ruptura del perno SAFEROCK.
B) falla en la interfase perno-lechada.
C) falla en la columna de lechada.
D) falla en la interfase lechada-roca.
E) falla en los alrededores de la perforacin.
A B
Figura 7.8: Diversos modos de fallas en pernos SAFEROCK bajo carga axial.
112
El primer caso (A) de ruptura ocurre si la carga actuante
al corte, sobre la superficie del perno empotrado excede
la capacidad mxima del perno. El segundo caso (B)
ocurre cuando hay inadecuada resistencia al corte o
resistencia de adherencia en la interfase perno-lechada;
tal es el caso cuando el perno que es usado es del tipo
liso. El tercer caso (C) ocurre cuando existen fallas de
dosificacin o mala operacin de la inyeccin de la lechada,
dejando zonas no cubiertas; por lo tanto, constituyen
planos de debilidades o de ruptura. Los dos ltimos casos
(D y E), normalmente ocurren cuando las rocas son dbiles
o de mala calidad, mejorando este problema por medio
del cambio de diseo del perno (destrenzado). Todas las
fallas anteriores pueden producirse en condiciones de
estallido de rocas. (Ver figura 7.8).
C D E

8.1 REFUERZO DE ROCA INTACTA
Se puede pensar que el uso de refuerzo es solo en
macizos rocosos discontinuos con el fin de prevenir
desplazamientos discretos de bloques. Sin embargo,
el uso de refuerzo es beneficioso, especialmente con
respecto a un proceso de falla frgil, debido al
confinamiento adicional, controlando de esta manera
en forma efectiva los desplazamientos y reduciendo
el fenmeno de expansin o dilatacin del macizo
rocoso.
8.2 REFUERZO EN ROCA FRACTURADA
El modo de accin del refuerzo en un medio discontinuo
es diferente, porque no slo pretende un mejoramiento
en las propiedades estructurales de la roca, sino
tambin evitar grandes desplazamientos de bloques
completos.
Dos de los ms impor tantes factores son: la
factibilidad cintica (el hecho de que los bloques
estn libres al movimiento, dada la situacin
geomtrica de las reas expuestas en el macizo
rocoso de la excavacin) y el carcter del refuerzo
(cantidad, longitud y orientacin).
Un caso simple de refuerzo de un material discontinuo
es el de un bloque reforzado mediante un anclaje de
tensin sobre una super ficie de roca. El anclaje debe
estar instalado de tal manera que el bloque y la roca
ubicada abajo acten como un continuo, de modo que
el movimiento del bloque se inhiba. Sin el perno, el
mecanismo bsico indica que el bloque se deslizar
siempre que el ngulo exceda el ngulo de friccin de
la superficie de roca (para una superficie sin cohesin).
Este es el primer criterio para indicar la potencialidad
de falla.
Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo
Figura 8.1: Refuerzo en roca altamente fracturada.
Considerando ahora el largo y el dimetro del perno,
stos deben proporcionar una resistencia de adherencia
en las interfases lechada - perno y roca - lechadas tales
que sean capaces de sostener la tensin necesaria en
el perno, el cual depender del grado de fractura del
macizo rocoso. Adems, el dimetro del perno tambin
se puede determinar sobre la base de la resistencia a
la tensin del material del perno.
Ejemplo 1: Un tnel circular est siendo excavado en
un macizo rocoso bloqueado (fracturado) utilizando
per foracin y voladura (ver figura 8.2). Existe una zona
de excavacin per turbada (Excavation Disturbed Zone
EDZ), alrededor del tnel excavado (definida sobre la
base de una zona de disturbio por voladura donde
existen bloques sueltos, los que pueden fallar
deslizndose o cayendo por efecto de la gravedad). La
EDZ se extiende aproximadamente 0,75 m hacia el
interior del macizo rocoso desde la super ficie de
excavacin. Qu presin de refuerzo se requiere en
la corona para estabilizar los bloques sueltos de la
EDZ, dado un fr (peso unitario de la roca) de 25 kN/m3?
115
 Entonces, el rea de techo por cada perno es de 8 m2.

Con respecto a la orientacin del perno y la tensin, no

siempre el ngulo del perno puede ser orientado con
ptimo efecto. Si recordamos, la orientacin ptima es
aquella donde el perno tiene la mnima tensin; entonces
el ngulo entre el perno y la superficie inclinada es igual
al ngulo de friccin entre el bloque y esa super ficie
inclinada.

El diseo de refuerzo de excavaciones, usualmente

requiere asumir ciertas simplificaciones que sern de
mucha importancia en la entrega de una solucin a este
tipo de problemas. Tal como se ha expresado en las
secciones anteriores, la "teora de bloque" se ha
transformado es una herramienta muy til. Esta se basa

116

en una aproximacin racional, que complementada con
el diseo de refuerzo para bloques potencialmente
inestables, forman un principio terico slido.
8.3 DISEO DE REFUERZO
El diagrama 8.1 muestra un esquema de diseo apropiado
para la incorporacin de los procesos y condiciones bajo
las cuales se encuentra una excavacin dada. Esta propuesta
indica que una excavacin sin refuerzo es inestable bajo
las condiciones con que est construida, necesita un
rediseo para lograr una estabilidad adecuada al propsito
para la cual fue hecha, por lo cual se debe considerar si se
trata de una excavacin de corta o larga vida til. Si las
necesidades de su construccin no permiten su rediseo,
se debe proponer un esquema de refuerzo, el que debe ser
evaluado para su aceptacin o bien, proceder a sus
modificaciones con el fin de optimizar el diseo.
La forma adecuada de interpretacin es predecir la
Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo
respuesta de la excavacin, tales como deformaciones
debido a los esfuerzos inducidos y/o fallas de bloques
por gravedad o deslizamientos. En general, la estructura
de la masa de roca es la que controla el tipo de
comportamiento o los mecanismos de falla que pueden
ocurrir. Cuando la condicin estructural es importante,
es decir, cuando la masa de roca se encuentra altamente
fracturada, puede ocurrir una respuesta del tipo discontinuo
y los bloques de roca pueden moverse hacia la excavacin,
generando de esta manera una condicin potencial de
riesgo, pudiendo inclusive ocurrir el desmoronamiento
parcial o total de la excavacin. (Ver figura 8.4).
Las tecnologas ms apropiadas para enfrentar este tipo
de inestabilidades, estn asociadas al uso de elementos
estructurales insertos y adheridos a la masa de roca,
tales como los pernos SAFEROCK y en algunos casos
donde la excavacin ha generado un rea de inestabilidad
mayor, pueden ser usados cables cementados. La etapa
ms crtica en un diseo de refuerzo es la evaluacin
 Figura 8.4: Respuesta de un macizo rocoso discontinuo.
del esquema propuesto. Esta dificultad se debe a la
compleja interaccin que se desarrolla entre el sistema
de refuerzo y los bloques de roca. Como se ha expresado
anteriormente, el sistema de refuerzo tiene varios
componentes o elementos que interactan en la
transferencia de carga.
Es casi imposible lograr un tratamiento de ingeniera
ajustado a principios y fundamentos tericos precisos,
debido a que los diferentes parmetros que intervienen
en el problema muchas veces no pueden ser cuantificados.
Se sugiere que las aproximaciones que puedan ser
consideradas en el diseo debieran tomar en consideracin
una respuesta global de la masa de roca, ms que
respuestas especficas de detalle, las que pueden diluir
el problema y que en muchos casos puede quedar sin
respuesta apropiada. Existen tres mtodos que facilitan
estas aproximaciones y ellas son; las reglas de diseo
propuestas por (Lang, 1961); la clasificacin de masas
de roca ("Q" de Barton, RMR de Bieniawski, GSI de Hoek,
RMi de Palmstrm y otros), y el anlisis probabilstico. Sin
embargo, las propuestas de diseo obtenidas mediante
estas metodologas no pueden ser evaluadas hasta que
el proyecto est en marcha. En una aproximacin ideal,
118
la propuesta de un esquema de refuerzo debe ser analizada
y evaluada en forma anticipada a la excavacin y, del
mismo modo, los antecedentes que han sido tomados
en consideracin deben ser incorporados a un sistema
tal que, despus de lo cual, el diseo constantemente
pueda ser revisado, ordenado y puesto al da, o sea, que
permita ser corregido progresivamente en la medida en
que se avanza en las diferentes etapas del proceso
constructivo.
8.4 COMPORTAMIENTO DEL REFUERZO EN ROCA
FRACTURADA
El compor tamiento en este caso de masa rocosa se
caracteriza por la naturaleza y disposicin de las
discontinuidades. De acuerdo con los varios temas
analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas
a la excavacin definen el ensamblaje de los bloques
perifricos y su influencia en la estabilidad. Cuando se
instala un arreglo o esquema de refuerzo a travs de los
bloques super ficiales, el sistema los intercepta y los
refuerza. El movimiento de bloques est definido por tres
desplazamientos transnacionales y tres rotacionales hacia

la excavacin. Estos desplazamientos se relacionan con
una combinacin compleja de tensin y cor te y
componentes de flexin, torsin y compresin.
Las experiencias en relacin al tema han demostrado
que el refuerzo es ms efectivo cuando los niveles de
esfuerzo generadores de inestabilidad son bajos. Algunos
comportamientos de esquemas de refuerzo son mostrados
en la figura 8.5 siguiente.
Estos esquemas muestran la difer encia del
compor tamiento que depende de cmo el refuerzo
intercepta una discontinuidad y qu vector de
desplazamiento asociado a la discontinuidad es
obtenido. Por supuesto, diferentes componentes del
sistema operan con diferentes eficiencias en los
distintos casos mostrados. Por ejemplo, experiencias
T T
T+S
S+C
T
T+S
S
S+T
T: Tensin; S: Cizalla; C: Compresin
Figura 8.5: Tensin, compresin, corte bajo carga axial.
Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo
han mostrado que los cables son ms efectivos en
tensin y toleran respuestas de cor te; por otro lado;
los estabilizadores de friccin requieren una carga
significativa de cor te para alcanzar su eficiencia. Un
elemento pretensionado no puede tolerar compresin
porque esto reduce la tensin y puede ocasionar una
prdida total del collar de retencin.
8.5 PROCEDIMIENTO PARA REFUERZO EN ROCA
FRACTURADA
Un anlisis riguroso debiera incluir el detalle de los
antecedentes sobre la geometra de la excavacin, mapeo
estructural del sitio, parmetros de la roca intacta y
ambiente geolgico. De esta manera se puede definir
con ms claridad la respuesta de una excavacin bajo
estas condiciones. Los datos requeridos pueden ser ms
reales cuando se toman en cuenta consideraciones
simplificadas tales como que:
a) Las discontinuidades sean planas y continuas
b) La discontinuidad divida el macizo rocoso en un
ensamble de bloques
c) Este ensamble de bloques super ficiales est
destrezado
d) La evaluacin se restrinja al anlisis de bloques
superficiales
e) Los bloques superficiales inestables acten como un
cuerpo rgido
Estas consideraciones estn tomadas en cuenta
en la teora de bloques y asociadas a la orientacin
y dimensiones de la excavacin, a la orientacin,
al espaciado, posicin y resistencia al cor te de las
discontinuidades, sin olvidar la densidad de la roca.
Si la posicin y orientacin de cada discontinuidad y de
la excavacin son conocidas, se puede formular un
modelo del ensamblaje.
119
En el caso que la fbrica de la estructura de roca sea
conocida (orientacin media y los sets de discontinuidades),
se establece que para propsitos de diseo se asume
que las discontinuidades llegan a construir bloques de
distintas formas. Por lo anterior, el procedimiento de
diseo consta de las siguientes etapas:
1. Evaluacin de la estabilidad de bloques no reforzados.
2. Diseo del refuerzo de bloques.
3. Evaluacin de estabilidad de bloques reforzados.
Este procedimiento es aplicado a cada forma de bloque
en el ensamblaje construido. Lo recomendable es que en
los casos complicados hay que actuar con espritu
conservador e ingeniera con apropiada discrecin.
8.6 EVALUACION DE ESTABILIDAD DE BLOQUES
NO REFORZADOS
El procedimiento para evaluar la estabilidad de un
ensamble no reforzado se muestra en el diagrama
8.2, pudindose all distinguir tres par tes principales:
a) Anlisis de la forma del bloque: Considera la
definicin de todas las formas posibles de bloques,
sus modos de compor tamiento y su vector de
desplazamiento.
b) Anlisis de tamao de bloques: Considera la
definicin del rango de tamaos de cada forma de
bloque.
c) Evaluacin de estabilidad del bloque: Considera el
anlisis de cada forma de bloque en un rango de
tamaos.

Datos de forma Datos dimensionales Datos propiedades del material

Orientacin de discontinuidad Longitud de traza, valores de Densidad de roca, friccin de
y orientacin de frente de la espacio, tamao de la discontinuidad, cohesin de
excavacin excavacin discontinuidad

Anlisis
Forma de bloque

Anlisis de tamao
de bloque

Evaluacin de estabilidad de bloques sin refuerzo

Diagrama 8.2: Procedimiento de identificacin de tamaos y formas de bloques que requieren refuerzo.

120

Las formas de bloques definen su orden y movilidad.
El orden de la forma del bloque define el nmero de
caras que constituyen su super ficie. El rango puede
variar desde un tetraedro a un poliedro. La movilidad
de un bloque es la habilidad de remover el bloque
desde una masa de roca, sin provocar cambios o
disturbios de los bloques adyacentes. En las figuras
8.6a y 8.6b se muestra un anlisis de la condicin
de bloques a par tir del software Blockeval de G.S.
Esterhuizen.
Para identificar y valorar la movilidad de todas las
formas de bloques que bordean la excavacin se
requiere un anlisis de for ma. La experiencia
demuestra que los bloques de alto orden son menos
propensos a la movilidad. De esta manera, se le debe
dar ms nfasis a bloques de menor orden.
La prediccin de tamaos representativos para todos
los bloques individuales, es un problema complicado
que debe ser superado definiendo un lmite de tamao
de bloques. Tres alternativas han sido propuestas
por Windsor (1992):
a) El espacio de la excavacin delimitado por el tamao
de bloque.
b) La longitud de la traza limitada por el tamao de
bloque.
c) El valor del espaciado limitado por el tamao de
bloque.
El espacio de la excavacin limitado por el tamao
es el bloque ms grande que puede moverse hacia
la excavacin y se encuentra generalmente limitado
por uno de los espacios de la excavacin.
La longitud de la traza limitado por el tamao de
bloque es el bloque ms largo que puede formarse
completamente, el cual no contiene una lnea de una
cara de bloque que es ms grande que la mxima
Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo
longitud de traza para el set de discontinuidades
asociado. Se formar parcialmente un bloque ms
grande que la longitud de traza de tamao de bloque.
El valor de espaciado de tamao de bloque limitado
define el tamao de bloque ms grande individual
para una forma de bloque dada. En general, un valor
de espaciado medio es asociado con cada set. Uno
de los sets tendr un valor de espaciado el cual
limita el tamao mximo de un bloque individual. Un
volumen grande de bloque se puede formar, pero
esto comprimir un nmero de componentes ms
pequeos.
Es comn el uso de tamao de bloque limitado al
claro de la excavacin. Sin embargo, en muchas
circunstancias el tamao mximo de bloque es dado
por el largo de traza del tamao de bloque limitado.
Adems, la valorizacin del espaciado del tamao de
bloque podra ser ms pequeo que la longitud de
traza del tamao del bloque limitado. Esto lleva a la
nocin de que los esquemas de refuerzo necesitan
ser diseados a ubicarse un rango de tamaos de
bloque.
Esto es, puede ser necesario integrar retenedores de
super ficie con elementos cor tos o largos de refuerzo.
Teniendo definida la lista de formas de bloques mviles
y su lmite de tamao asociado, la estabilidad de
cada bloque debe ser evaluada en un anlisis de
equilibrio lmite. Para este anlisis las propiedades
de material necesitan ser definidas. Estas
propiedades, junto con los datos de bloques, se usan
para identificar cules de los bloques mviles son
inestables. El grado de movilidad, el listado de bloques
inestables con los datos de forma asociados, el modo
de inestabilidad, el tamao y el balance de fuerzas
se utilizan para proponer un esquema de refuerzo.
121
 Single block analysis Single block analysis
Data file: pyramid.jce Data file: pyramid.es
Block data Block data
Side Side
Dip Dip dir Length Above ? Dip Dip dir Length Above ?

Joint 1 65 270 3 Joint 1 65 270 3

Joint 2 62 180 2 Joint 2 62 180 2

Joint 3 75 88 Joint 3 75 88

Joint 4 70 5 Depth Joint 4 70 5 Depth

Top surface 10 0 1.8 Top surface 10 0 0.9

Excavation 20 50 Excavation 20 50

Density (kg/ cu m) 2700 View block Density (kg/ cu m) 2700 View block

Support Support

Spacing 1.2 x 1.5 m Capacity 100 [KN] Spacing 1.2 x 1.5 m Capacity 100 [KN]

Results Results
Calculate Calculate
Block is removable Block is removable
Save Save
Block weight 185.90 KN Block weight 51,40 KN

Stablished by support Print Stablished by support Print

Factor of safety = 1.84 Quit Factor of safety = 7,01 Quit

Pyramid Block planes

8.7 DISEO DE REFUERZO DE BLOQUES
El diseo de refuerzo requiere la especificacin del
tipo de refuer zo, orientacin, longitud, nmero y
capacidad. El diagrama 8.3 muestra las etapas
requeridas utilizando los datos desde la valorizacin
de bloques no reforzados en propuesta a un esquema
de refuerzo.
El vector de desplazamiento y la orientacin de las
caras de los bloques puede ser usada para evaluar
la efectividad del refuerzo instalado en diferentes
orientaciones. La efectividad de r efuer zo es
determinada empricamente como se muestra en las
figuras 8.7 y 8.8. Un factor de efectividad puede
usar para optimizar la tensin en el refuer zo o
simplemente estimar la eficiencia para una
orientacin par ticular, la que puede ser restringida
por otros factores, tales como acceso o limitacin
de equipamiento.

122
 Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo

Vector de desplazamiento Orientacin de caras del Diseo del tamao de

del bloque bloque bloque

Efectividad de la Resultado del Longitud mnima de

orientacin del refuerzo Area de cada libre
balance de fuerzas refuerzo

Estimacin del refuerzo Seleccin de tipos de

total requerido refuerzo con largo
mnimo requerido

Estado de posible esquema de refuerzo:

tipo, orientacin, longitud, nmero y capacidad

Diagrama 8.3: Marco de integracin del diseo de refuerzo.

t s

Figura 8.7: Desplazamiento de bloque sobre discontinuidad. Figura 8.8: Variados desplazamientos.

123
mnimo de anclaje variar con el tipo de refuerzo. El mnimo
de longitud total de refuerzo necesitar ser incrementado si
el refuerzo se orienta en ngulos desfavorables.
Se recomienda realizar un listado de distintos tipos de
refuerzo y su longitud requerida para disponer de estos
antecedentes en cada caso.
La capacidad efectiva de un elemento de refuerzo puede ser
reducida de acuerdo con la capacidad obtenida desde la
orientacin del refuerzo. La capacidad efectiva requerida de
un esquema de refuerzo puede exceder el balance de fuerzas
para un tamao de bloque elegido. El nmero mnimo de
elementos de refuerzo puede ser calculado para cada uno
de los sistemas desde el listado de las longitudes por tipo
de refuerzo. En general, el nmero de elementos de refuerzo
por bloque junto con las reas de caras de bloques controlar
el espaciado para cada tipo particular de refuerzo. Es
importante sealar que ms de una forma de bloque se har
presente por las discontinuidades de la masa de roca.
Entonces es una tarea importante seleccionar un esquema
de refuerzo para todos los bloques identificados como
Longitud
mnima de Longitud del
Anclado refuerzo
Zona
estable
Distancia
Zona
estable
Figura 8.9: Diseo del largo del refuerzo en relacin al tamao de
bloque.
124
inestables a travs de la valorizacin de la estabilidad de
bloques no reforzados.
8.8 VALORIZACION DE ESTABILIDAD DE
BLOQUES REFORZADOS
En esta etapa es necesario considerar cada bloque inestable,
la posibilidad de rotacin del bloque y las consecuencias
de tener diferentes ubicaciones del patrn de refuerzo.
Previamente, por lo general se asume que en excavaciones
de superficie esos bloques pueden slo trasladarse, pero
no es generalmente aplicable en excavaciones subterrneas.
Lo mismo se puede decir que la disposicin del refuerzo,
es menos importante para deslizamiento de bloques en
superficie de excavaciones, comparados con fallas en cada
libre y rotacin de bloques en el techo o pared pendiente
de excavaciones subterrneas. En el ltimo caso, el refuerzo
ser generalmente cargado en forma no uniforme y una
simple aproximacin de equilibrio de fuerza no es vlida.
Los elementos de refuerzo son cargados igualmente slo
cuando el refuerzo es eventualmente distribuido en el centro
de masa del bloque. Esto resulta en una rotacin
Figura 8.10: Consecuencias de la posicin especfica en un arreglo
de reforzamiento.
 Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo

Longitud de anclado

Punto efectivo de
accin del refuerzo
Elemento de refuerzo

Longitud de bloque

Collar

Figura 8.11: Efectividad del refuerzo.

125
8.9 TEORIAS DE REFUERZOS

8.9.1 Teora de Suspensin

La teora de Jun Lu Luo (1999) se refiere a la formacin

Posible
de vigas inmediatamente despus de realizada una plano de falla

excavacin. Este fenmeno se advierte principalmente en

el estrato inmediato sobre el techo. Lo anterior significa
que si el sistema de estabilizacin no es instalado en forma
adecuada y en el tiempo oportuno, las estratificaciones
ubicadas sobre el techo podran separarse desde el techo
principal y fallar. En este caso, los ms apropiados son Figura 8.13: Efecto de suspensin parcial en un talud.
pernos al techo y anclados en roca sana y tensionados de
tal manera que el techo se sostenga por s solo.

As, en muchos casos el techo inmediato se suspende

del techo principal mediante pernos, separados entre
si a la distancia S, como se muestra en la figura 8.12,
o de otra forma, los estratos dbiles se suspenden
desde estratos estables, como en la figura 8.13. Los
pernos mantienen el peso muerto de los estratos entre
la cabeza del perno y el anclaje. Para este caso, el
peso envuelto en este problema y para cada perno
puede ser calculado por Peng, (1984).

wtBL
P=
(n1 + 1) (n2 + 1)

Figura 8.12: Efecto de suspensin de techo apernado.

126
 Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo

Pc

Figura 8.14: Refuerzo trabajando por suspensin.

127
 Considerando una viga compuesta por "n" capas
idnticas sin pernos, como se muestra en la figura
8.16 (caso 1), la resistencia a cur varse, B 1, puede
ser calculada a par tir de la ecuacin:
bh2
B1 = n
6

Donde
n : nmero de capas
b : largo de la viga
h : espesor de la capa

La rigidez del curvado, T1, puede ser expresado como:

Figura 8.15: Efecto de viga de reforzamiento.
Ebh3
T1 = n
12

Donde:
E : Mdulo de Young de la roca

Para una viga compuesta consistente en "n" capas

idnticas con pernos atndolas firmemente, como se
muestra en la figura 8.16 (caso 2), la resistencia a
la cur vatura, B2, puede ser calculada por la ecuacin.
b(nh)2
B2 =
6

La rigidez, T2, puede ser calculada desde

Eb(nh)3
T2 =
12

La resistencia a la cur vatura de la viga apernada es

incrementada "n" veces comparada con la viga no
apernada, mientras que la rigidez se incrementa n 2
veces. El mejoramiento de la resistencia a la curvatura
es siempre bueno para la estabilidad del techo; sin
embargo, bajo cier tas condiciones el incremento de
la rigidez puede causar carga extra desde el estrato
superior actuando sobre la viga.

128
 Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo

Caso 1: Sin reforzamiento

Caso 2: Con reforzamiento

Figura 8.16: Efecto viga.

Puede ser que la tensin de la viga no falle debido
al incremento de la resistencia al curvado, pero podra
ocurrir por corte en los dos extremos una vez que las
fuerzas de corte acumuladas excedan la resistencia al
corte de la viga compuesta, como se muestra en la figura
8.17. Se puede observar que este tipo de falla tiene las
siguientes caractersticas:
La viga apernada falla separndose
Los planos de falla en los dos extremos de la viga
son cercanamente ver ticales.
El plano de falla superior est exactamente en el
horizonte apernado donde la pre-tensin de los
pernos crea un rea de esfuerzo tensional alrededor
del anclaje de cada perno, y
Algunas veces usando pernos ms largos incrementa
la altura de la falla del techo.
diferentes orientaciones a la lnea de techo, el apernado
al techo entrega fuerzas de friccin a lo largo de las
fracturas, grietas o planos dbiles.
Se previenen y reducen los deslizamientos y la
separacin a lo largo de la inter fase, como muestra
la figura 8.18. Si los pernos son instalados inclinados
a la lnea de techo y perpendiculares al plano de
fractura, como lo muestra la figura 8.19a, el mnimo
esfuerzo axial que puede entregar un perno para la
estabilidad es:

8.9.3 Entrelazado

Cuando los estratos del techo se encentran altamente

fracturados formando bloques, o el techo inmediato
contiene uno a varios sets de discontinuidades con

129
 Figura 8.17: Falla de la viga por corte. Figura 8.18: Efecto de ensamblaje del reforzamiento.

Figura 8.19a: Refuerzo inclinado a la lnea de techo.

130
 Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo

Discontinuidad

Figura 8.19b: Refuerzo perpendicular a la lnea de techo.

Zona Compresiva

Figura 8.20: Zona de compresin continua.

131
Captulo 9

Estudio del Perno SAFEROCK

9.1 Modelamiento Numrico de Pruebas de Pull Out (Software Flac)

9.2 Ensayo de Pull Out, Perno SAFEROCK

 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

Elemento
de Refuerzo (Perno)

Pieza Anular
de la Lechada

EXCAVACIN

m
Tensin Axial
del acero

Nodo
de Refuerzo m Deslizador
(Fuerza Cohesiva
de Lechada = sbond)

Dureza del esquileo

de la lechada = kbond

Figura 9.2: Representacin conceptual de un perno de refuerzo

grouteado a columna completa (despus de Itasca manual Flac
Figura 9.1: Vista esquemtica con ensayo pull out test. 2.0 v4.0 (2004)).
Donde:
fs : fuerza al cor te que se desarrolla en el grouting
k bond : rigidez al cor te del grouting
uc : desplazamiento axial del perno
um : desplazamiento axial del medio circundante
(suelo o roca)
l : longitud del perno
 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

G Dm
tg =
d 2t
ln ( 1 + )
(2+t) d
relacin de naturaleza cohesiva y friccional (capaz de
representarse por el criterio de fractura de Mohr-Coulomb).

El grouting se compor ta como un material elstico,

perfectamente plstico con dependencia de la presin de
confinamiento de su entorno y que no es capaz de perder
resistencia despus que falla.

La probeta se disea con dimensiones tales que permite

un anclaje grouteado de 1,0 m de profundidad al interior
de la masa rocosa. (Ver grficos 9.2 y 9.3).

Grfico 9.2
Prototipo con probeta a ser modelada.

Extremo de perno
traccionado a una
velocidad V A esta superficie se le
impide movimiento en
direccin Y

Longitud del perno

grouteado

Grfico 9.3
Representacin numrica en Flac 2d de la probeta.
 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

la longitud mnima de anclaje definida dentro del

modelamiento (1,0 m).

Por otro lado, la posicin del borde del modelo se

encuentra a una distancia tal del eje del perno que no
debera incidir en la estimacin de la carga - deformacin
desarrollada durante el ensayo pull out.

Tamao de zona
Se considera un tamao regular de zona a lo largo de
todo el modelo de 4 cm de ancho en direccin horizontal
(x) y de 10 cm de alto en direccin vertical (y).

Condiciones de borde del modelo

Para representar el ensayo pull out test se establecen
las siguientes condiciones de borde en el modelo:
Pared x: en ambos lados (libre de desplazamiento en
ambos sentidos).
Pared y: en base inferior (libre de desplazamiento en
ambos sentidos) en base superior donde se
aplica la carga (restringido de desplazamiento
en sentido vertical (y)).

9.1.7 Modelo Constitutivos de los Materiales

Se considera que los materiales utilizados dentro de la

modelacin responden de manera elstica - perfectamente
plstica. Esto, tanto para el modelo constitutivo de la
probeta como de los pernos de reforzamiento y grouting.

9.1.8 Propiedades Elsticas de la Probeta

La probeta que vendra a representar al macizo rocoso

considera las siguientes propiedades representativas
dentro del modelo:
Mdulo volumtrico= 5 GPa
Se tiene que los valores de kbond y sbond estimados de
manera emprica e indirecta, son los siguientes:
kbond = 2,22 109 N/m/m
sbond = 7,70 105 N/m
Finalmente, para efectos de incorporacin del patrn de
apernado en las propiedades elsticas del grouting se
considera la divisin de su valor por el espaciamiento
promedio en su instalacin que en este caso corresponde
a 1,0 m (patrn de 1,0 m x 1,0 m).
9.1.11 Criterio de Evaluacin de la Principal
Condicin Modelada
La simulacin del ensayo pull out se realiza aplicando una
carga en el extremo superior del perno SAFEROCK de
manera indirecta con una velocidad de 1 10-6 m/s.
9.1.12 Monitoreo de Parmetros de Inters
Las variables de inters dentro del modelo corresponden
a la carga desarrollada a lo largo del eje del perno y a la
correspondiente deformacin acumulada. Para ello, se
implement una funcin fish que permite incorporarlas
dentro del modelo.
Estas mismas variables con denominacin "ff y dd" son
monitoreadas a lo largo del eje del perno de manera
interactiva cada 100 pasos mecnicos propios de la
modelacin.
9.1.13 Representacin Grfica de los Resultados
Se estim la fuerza axial desarrollada a lo largo del eje
de perno cada cierto intervalo de pasos tanto en la zona
elstica como cuando se produjo la falla del grouting en
la zona plstica.
De manera complementaria, cada 100 pasos se plotearon
puntos que relacionan la mxima carga aplicada al
extremo del perno, versus la deformacin equivalente
acumulada.
De manera alternativa y con el objeto de esquematizar
de mejor forma el desarrollo de la carga a lo largo del
eje del perno SAFEROCK, tanto en la zona elstica antes
que el grouting falle, como posteriormente cuando se
rompe la adherencia del grouting, fueron graficadas las
siguientes variables que son capaces de entregarse
dentro del modelamiento. (Ver grficos 9.4 a 9.9b
inclusive).
Carga axial;
Desplazamiento al corte;
Fuerza al corte;
Razn de crecimiento de carga axial;
Deformacin axial;
Desplazamiento en el eje x;
Velocidad en el eje x;
Desplazamiento en el eje y;
Velocidad en el eje y.
Finalmente, la programacin numrica utilizada en Flac
2d con la correspondiente funcin fish se visualiza al
final de esta nota tcnica.
9.1.14 Interpretacin de Resultados
La fuerza mxima al corte desarrollado a lo largo del
eje del perno SAFEROCK es alcanzada con un
desplazamiento acumulado de cerca de 14 mm.
Despus de este punto, el elemento es simplemente
"sacado" de donde se encuentra adherido
 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

artificialmente a travs del grouting.

Antes de llegar a los 14 mm de deformacin acumulada
el grouting no ha fallado. No obstante en el entorno
de los 10 mm, se inicia el fallamiento del grouting
tendiendo a propagarse rpidamente a lo largo de la
longitud del perno.
Si la longitud grouteada fuera lo suficientemente
grande, la fuerza axial del perno debera eventualmente
alcanzar valores cercanos a su resistencia mxima.
A partir de esto, el perno debera romperse cuando la
deformacin de extensin sea tal que iguale la
deformacin mxima de fractura del elemento
(generalmente, cerca de un 3% del material con el
cual se encuentra fabricado el perno). No obstante,
Flac 2d no contabiliza la deformacin lmite del perno.

Conclusiones: El uso de modelos numricos

bidimensionales representa una adecuada herramienta
para simular el comportamiento del elemento de refuerzo
cuando es sometido a ensayos del tipo Pull Out Test.
Esto, considerando la flexibilidad que incorporan en el
caso de requerir anlisis de sensibilidad de los resultados
obtenidos a partir de la modificacin de la cantidad y/o
magnitud de las variables moderadas.

Los resultados obtenidos al simular un elemento de

refuerzo con las caractersticas entregadas en este
anlisis son representativas solamente al considerar las
propiedades elsticas descritas en el mismo.

La realizacin de ensayos Pull Out Test preliminares,

permitir estimar de mejor forma aquellos valores de
sbond, sfriccion y kbond- lo cual derivar a su vez en la
extrapolacin de mejores simulaciones numricas tanto
en cantidad como en representatividad.
 1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000

-0.200
-0.600 -0.300 0.000 0.300 0.600 0.900

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000

-0.200
-0.600 -0.300 0.000 0.300 0.600 0.900

142
 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

(*10**+05)

8.000

7.000

6.000

5.000

4.000

3.000

2.000

1.000

5 10 15 20 25 30 35 40 45
(*10**-04)

Grfico 9.7a Grfico 9.7b

Carga axial desarrollada a lo largo del eje del perno Carga axial desarrollada a lo largo del eje del perno
SAFEROCK pre - yield point. SAFEROCK post - yield point.
12 1

11 1

10 1

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1
1

0
0

-1 0 1 2 3 4
- 0 1 2 3 4

143
 12 12

11 11

10 10

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

-1 0 1 2 3 4 -1 0 1 2 3 4

12 12

11 11

10 10

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

-1 0 1 2 3 4 -1 0 1 2 3 4

144

9.2 ENSAYO DE PULL OUT, PERNO SAFEROCK
Las pruebas de Pull Out se realizaron en una roca de 12
ton aproximadamente. La masa de roca present dos
tipos de litologas bastante claras, metandesita mineralizada
y esquisto. Las perforaciones se realizaron en un dimetro
de 35 mm, con equipo roto-percutivo modelo Jackleg, con
profundidades desde 20 hasta 67 cm y en distintas
direcciones, considerando los planos de fractura y foliacin.
Para lo anterior la roca se dividi en tres caras; "A", "B"
y "C". La cara "A" y "B" estaban formadas principalmente
por un esquisto dinmico y la cara "C" compuesta por
andesita. (Ver grfico 9.10). La roca present dos sistemas
preferenciales de discontinuidades que pasan a lo ancho
de la misma, no obstante existen grietas tardas producto
de las tensiones dinmicas producto de la gran cantidad
de perforaciones hechas durante prcticas mineras. Sin
embargo, su solidez permiti realizar las pruebas en muy
buenas condiciones tal como lo muestra la figura 9.3.
La lechada empleada es semejante a la utilizada en la
minera, esto es, una relacin agua - cemento igual a 0,4
que puede alcanzar resistencias a la compresin uniaxial
entre 250 y 280 kg/cm2.
Primeramente se llenaron los barrenos con lechada luego
se colocaron pernos SAFEROCK de 22 mm de dimetro,
Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK
diseados y fabricados en acero grado A440-280 por
Gerdau AZA. Para centrarlos se emplearon cuas de
madera.
El principal objetivo del ensayo de Pull Out consisti
en determinar la resistencia que se alcanza en la
inter fase perno-lechada (grouting) en dos tipos de
hilo, perno tradicional y perno SAFEROCK. Las barras
fueron sometidas a extraccin utilizando un sistema
hidrulico, midiendo simultneamente el
desplazamiento y la carga axial.
La carga axial se aplic en inter valos de 2,2 ton,
hasta alcanzar la fluencia del acero o el arranque de
aquellos con menores longitudes de anclaje. Segn
el anlisis visual hecho a las barras arrancadas, el
desprendimiento se produce a lo largo de la inter fase
perno - lechada quedando restos de la misma entre
los hilos y prcticamente sin presencia de lechada
en la par te lisa del perno. (Ver figura 9.4).
En todas las pruebas no se detect gran diferencia en
el comportamiento al corte en la interfase perno-lechada
de los dos tipo de hilo (tradicional y SAFEROCK), no
obstante se detectaron problemas en la parte externa
del sistema, esto es, la unin tuerca perno. En dos
pernos helicoidales de hilo tradicional se detect
aplastamiento en las roscas del perno.
145
 Figura 9.3: Tipos de rocas y discontinuidades.

146

Figura 9.4: Perno SAFEROCK arrancado.
9.2.1 Planteamiento y Anlisis del Problema
El problema que fue abordado en el presente trabajo de
investigacin aplicada, corresponde al origen, consecuencia
y solucin que se ha propuesto para mejorar el
comportamiento en la parte externa (perno - tuerca) y la
par te interna (perno - lechada - roca) del sistema de
refuerzo de masas rocosas, a partir de pernos SAFEROCK
diseados y fabricados por Gerdau AZA. En el perno
helicoidal tradicional se produce la falla en la parte externa
por cabalgamiento de la tuerca sobre los hilos del perno.
Por otro lado, este trabajo es complementario a la
investigacin realizada en el proyecto "Mecanismos de
Falla en Pernos Helicoidales como Sistema de Refuerzo
de Masas Rocosas", encargado por la misma empresa.
9.2.1.1 Posibles Causas de la Falla
En los estudios realizados en la investigacin anterior se
identificaron algunas posibles causas de esta falla. El hilo
del perno helicoidal tradicional al ser de aplicada una
Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK
carga se produce un aplastamiento por compresin, lo
que provoca el salto de la tuerca. Por otro lado la rugosidad
de este perno ayuda a resistir la carga de corte en la
inter fase lechada - perno, pero se puede mejorar
aumentando la componente friccional.
9.2.1.2 Aspectos Constructivos del Sistema
Los hilos del perno SAFEROCK son construidos de tal
manera que, la barra tiene un hilo dividido en dos partes
por dos secciones lisas, situacin que apunta a evitar
el giro del perno. La barra es laminada con un tipo de
hilo bastante grueso y de paso amplio, se instala en la
masa rocosa utilizando lechada de cemento o resinas.
Externamente la tuerca se mantiene constantemente a
compresin sobre una planchuela deformada, con la
finalidad de mantener la elasticidad del sistema.
9.2.2 Interpretacin y Conclusiones
Proporcionalmente y desde los grficos 9.11 y 9.12, se
desprende una mejor adherencia de la lechada en el
perno SAFEROCK debido al aumento de superficie de
contacto en la interfase perno - lechada. No hay evidencia
significativa de aplastamiento de la rosca.
El perno helicoidal tradicional muestra clara evidencia
de aplastamiento lo que permite el salto de la rosca.
La experiencia realizada de Pull out, permite verificar
que el perno helicoidal tradicional se salta cuando el
sistema est cercano a la fluencia 12 ton. Esto significa
que solo se trabaja en el rango elstico, quitndole la
posibilidad que el sistema trabaje en el rango plstico
que permita una mayor deformacin despus de la
fluencia.
147
Las mejoras introducidas en el nuevo diseo del perno
SAFEROCK, han sido validadas por las pruebas realizadas
donde, los pernos SAFEROCK tuvieron un comportamiento
elsto - plstico, acercndose en gran medida al
comportamiento ideal. Del mismo modo, se verifica en
la par te interna del sistema un mejoramiento en la
148
transferencia de carga en que, la rugosidad es mayor.
Se debe destacar que la mxima carga aplicada fue de
16 ton, verificndose una pequea marca en los hilos
del perno y no un aplastamiento total como sucedi en
los pernos helicoidales tradicionales.
 Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK

Figura 9.5: Aplastamiento de rosca.

149
10.1 Introduccin

10.2 Reglas Empricas para Esfuerzos y Control de Terreno

10.3 Mecanismos Tericos de Refuerzo

10.4 Clasificacin de Refuerzos de Rocas para Tneles

10.5 Indice de Calidad de Tneles Q

10.6 Geological Strength Index GSI

10.7 Indice de Masa Rocosa RMI

10.8 Ejemplos
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

10.1 INTRODUCCION rocosas, mencionadas especialmente en los captulos 3 y 4.

El siguiente captulo tiene como objeto entregar algunas Estas especificaciones pueden ser utilizadas inicialmente,
herramientas de diseo, desde la ms simple, como son las sin embargo una buena ingeniera de rocas necesita
reglas empricas de aplicacin en las clasificaciones de masas modelacin numrica y validacin en terreno.

10.2 REGLAS EMPIRICAS PARA ESFUERZOS Y CONTROL DE TERRENO

1. El esfuerzo ver tical "sv "puede ser calculado

sobre la base de sobrecarga con una exactitud
de 20%. Esto es suficiente para propsitos de
ingeniera.
Fuente: Z.T. Bieniawski

2. El ancho de la zona de esfuerzos relajados

"EDZ" alrededor de un pique circular que es
construido por el mtodo de per foracin y
voladura, es aproximadamente igual a un tercio
del radio "R" de la excavacin del pique.
Fuente: J.F. Abel

3. La longitud de un perno "L" debe ser entre 1/2

a 1/3 del ancho de la galera "A".
Fuente: Mont Blanc Tnel Rule (c. 1965)

153
 4. En minera metlica, la razn largo/espaciado
(L/E) del perno es normalmente 1,5:1. En
roca fracturada, debera ser a lo menos 2:1.
(En tneles civiles y minas de carbn,
tpicamente es 2:1).
Fuente: Lang and Bischoff (1982).

5. En minera, la razn longitud/espaciado (L/E) del

perno, es aceptable entre 1,2: 1 y 1,5:1.
Fuente: Z.T. Bieniawski (1992).

6. En terrenos de buena calidad, la longitud "L" de un perno

al techo puede ser 1/3 del claro "A". La longitud de un
perno de pared o caja puede ser 1/5 de la altura de pared
"L1". El patrn de espaciado puede ser obtenido dividiendo
la longitud del perno por 1 a 1/2.
Fuente: Mike Gray (1999).

7. La tensin desarrollada en un perno mecnico es

incrementada por aproximadamente 40 lbs, por cada
pie-lb de incremento aplicado en el torque.
Fuente: Lewis and Clarke.

154
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

8. Un perno de roca mecnico instalado a 30

de la perpendicular puede dar solo un 25% de
la tensin producida por un perno con igual
torque que es perpendicular al frente de roca,
a menos que se utilice una planchuela esfrica.

9. Por cada pie de perno de friccin (split set)

instalado, hay una tonelada de anclaje.
Fuente: MAPAO.

10. La resistencia al cor te de un perno puede ser

asumida igual a la mitad de la resistencia a
la traccin (Fu).
Fuente: P.M. Dight.

11. El espesor de la viga (zona de compresin

uniforme) "t" en el techo de una galera
reforzada es aproximadamente igual a la
longitud del perno, menos el espaciado
entre ellos.
Fuente: T.A. Lang

155
 12. Barrenos para uso de resinas deben ser
per forados 1/4" ms grandes en dimetro
que el del perno. Si es incrementado a 3/8"
la carga de pull out no es afectada, pero la
rigidez de la inter fase perno/resina baja a
ms de un 80%,
Fuente: Dr. Pierre Choquette.

13. Barrenos per forados para pernos cementados:

Debera ser 1/2" a 1" mayor que el dimetro
del perno. Area anular "A a " ms grande es
deseable en terrenos ms blandos para
incrementar el rea de adherencia.
Fuente: Dr. Pierre Choquette.

10.3 MECANISMOS TEORICOS DE REFUERZOS

(Modificado de T. H. Douglas & L. J. Ar thur)

Suspensin de bloques individuales:

Los bloques pueden fallar. El reforzamiento
previene la falla.

Incremento de resistencia al deslizamiento de

bloques individuales:

156
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Construccin de viga:
Generalmente en roca estratiforme.

Prevencin de fallas por vuelco de columnas de

bloques:
Tambin puede ocurrir una deformacin de las
columnas de roca debido al alto esfuerzo ver tical.

Constr uccin de arco de roca fracturada:

Incrementando el tamao efectivo de los bloques de
roca controlando la deformacin radial e incrementando
la resistencia al corte de las potenciales superficies
de falla.

157
 Prevencin de derrumbes (progresiva liberacin de
bloques sueltos):
Bloques 1 fallan o se deslizan desde la pared o el
techo, permitiendo moverse a los bloques 2, 3 y 4,
el 5 se desliza hacia fuera de la pared. Dependiendo
de la estructura de roca, esto puede resultar en un
per fil estable con un considerable sobre-quiebre o
puede continuar progresivamente y dejar un colapso
total en la excavacin.

Proporcionar presin radial de soporte para limitar la

extensin de falla en la zona plstica. Sin
reforzamiento, la zona plstica fallada se forma en
rocas frgiles altamente estresadas y puede avanzar
a sectores ms profundos en la masa de roca.

Fluencia controlada:
Esta condicin usualmente se alcanza en rocas con
bajo mdulo de deformacin y/o en aquellas que
tienen tendencia excesiva a movilizarse. El
reforzamiento a veces es requerido en forma inversa
para controlar el piso. El reforzamiento puede controlar
la masa de roca en fluencia o movimiento alrededor
de la excavacin.

158
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

10.4 CLASIFICACION DE REFUERZO DE ROCAS

PARA TUNELES

Tabla 10.1
Clasificacin para Tneles sobre 8 metros de Claro (modificado de T.H. Douglas y L.J. Arthur)
Variedades Clase 1
Descripcin de roca Roca extremadamente
fuerte a fuerte, fresca a
suavemente meteorizada.
Clase 2 Clase 3 Clase 4
Roca extremadamente Roca extremadamente Roca extremadamente
fuerte a fuerte, fresca a fuerte a fuerte, fresca a fuerte a fuerte, fresca a
moderadamente suavemente meteorizada. suavemente meteorizada.
meteorizada. Ancho a Ancho a moderadamente Ancho a moderadamente
moderadamente ancho ancho espaciado del ancho espaciado de
espaciado del fracturamiento. fracturas. Impermeable a
fracturamiento. Impermeable a moderadamente

moderadamente impermeable.

impermeable.
Perfil del tnel Perfil perforado obtenido a Moderado a fuerte sobre- Moderado a fuerte sobre- Perfil con fracturado con
un moderado sobre-quiebre quiebre en juntas parte quiebre en fracturas de severo sobre-quiebre.
por juntas en el techo y la superior de las paredes. techo. Moderado sobre- Tamao medio de los
parte superior de las Moderado sobre-quiebre en quiebre en juntas de parte bloques definidos por el
paredes. juntas del techo. alta de la pared. espaciado de juntas a
400mm o menos.
Carcter de la masa de Escaso a aislado desatado Desatado de rocas en parte Desatado de roca Generalmente desatado en
roca de masa rocosa por baja de la caja requiere (Planchones) en el techo voladura con facilidad por
voladura. retencin. requiere retencin. desmoronamiento
continuado despus de que
el material suelto es
removido.

Claro del tnel Sobre 8 m <3 m 3a5m 5a8m <3 m 3a5m 5a8m <3 m 3a5m 5a8m

Longitud de los pernos No requiere soporte 1,5 m 2,0 m 3,0 m 1,5 m 2,0 m 3,0 m 1,5 m 2,0 m 3,0 m
Arreglo del Espaciado
- 1,5 m 2,0 m 2,5 m 1,5 m 2,0 m 2,5 m 0,75 m 1,0 m 1,5 m
longitudinal de los pernos

Orientacin de los pernos - Radial Vertical Radial

Nota:
Relacionar la Tabla 10.1 con la Figura 10.1 siguiente.

159
 Figura 10.1: Clases de Condiciones del Terreno.

10.5 INDICE DE CALIDAD DE TUNELES "Q" 3. J r Rugosidad de las juntas (el valor de este
parmetro depende tambin del relleno y
Para realizar esta clasificacin, Barton defini lo que del tamao de las juntas).
denomin como el ndice de calidad de tneles, ms 4. J a Meteorizacin de las juntas.
conocido como "el ndice de calidad de tneles Q". 5. J w Coeficiente reductor que tiene en cuenta
la presencia de agua.
En esta clasificacin se catalogan los macizos rocosos 6. SRF "Stress Reduction Factor", factor
basndose en los siguientes seis parmetros: dependiente de las tensiones.
1. R.Q.D. "Rock Quality Designation"
2. J n Nmero de familia de juntas.

160
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Usando los seis parmetros definidos anteriormente (J w/SRF) : indica el estado tensional en el macizo
se puede establecer la calidad del macizo rocoso rocoso.
mediante la siguiente relacin:
Q = (RQD/Jn) (Jr/Ja) (Jw/SRF) Para poder utilizar esta clasificacin es necesario
hacer uso de las tablas, las cuales se describen a
Donde: continuacin:
(RQD/J n): representa el tamao de los bloques.
(J r/J a) : equivale a la resistencia al cor te entre los
bloques.

Tabla 10.2
Razn entre los Parmetros para establecer la Calidad del Macizo Rocoso
RQD Indice de fracturacin RQD
Medida del tamao de bloque
Jn Indice de diaclasado Jn
Jr Indice de rugosidad de la discontinuidad Jr
Medida del ngulo de friccin entre bloques
Ja Indice de alteracin o relleno de la discontinuidad Ja
Factor de reduccin por la presencia de agua o
Jw
filtraciones a travs de la discontinuidad Jw
Medida de las tensiones efectivas
Factor representativo de las condiciones SRF
SRF
tensionales de la roca

Tabla 10.3
Valores de la Calidad del Testigo RQD
RQD
Calidad (%)
A Muy Mala 0 a 25
B Mala Ms de 25 a 50
C Media Ms de 50 a 75
D Buena Ms de 75 a 90
E Exelente Ms de 90 a 100
Nota:
Cuando se obtienen valores del RQD inferiores a 10 (incluyendo el 0), se toma un valor nominal de 10 para calcular el ndice Q.
Los inter valos de 5 unidades para el RQD, es decir, 100, 95, 90, etc., tienen suficiente precisin.

161
 Tabla 10.4
Valores del Indice de Diaclasado Jn
Jn
A Roca masiva, sin diaclasar o con fisuracin escasa 0,5 - 1,0
B Una familia de diaclasas 2
C Una familia y algunas diaclasas aleatorias 3
D Dos familias de diaclasas 4
E Dos familias y algunas diaclasas aleatorias 6
F Tres familias de diaclasas 9
G Tres familias y algunas diaclasas aleatorias 12
H Cuatro o ms familias, diaclasas aleatorias, roca muy fracturada, roca en terrones, etc. 15
I Roca triturada, terrosa 20
Nota:
En intersecciones de tneles, se utiliza la expresin (3 Jn)
En las bocas de los tneles, se utiliza la expresin (2 Jn)

Tabla 10.5
Valores del Indice de Rugosidad de las Discontinuidades Jr
a) Contacto entre las dos caras de la discontinuidad
Jr
b) Contacto entre las dos caras de la discontinuidad ante un desplazamiento cortante inferior a 10 cm
A Diaclasas discontinuas 4
B Diaclasas onduladas, rugosas o irregulares 3
C Diaclasas onduladas, lisas 2
D Diaclasas onduladas, perfectamente lisas 1,5
E Diaclasas planas, rugosas o irregulares 1,5
F Diaclasas planas, lisas 1,0
G Diaclasas planas, perfectamente lisas 0,5
Nota:
i) Las descripciones se refieren a caracterizaciones a pequea escala y escala intermedia, por este orden.

c) No existe contacto entre las caras de la discontinuidad ante un desplazamiento cortante Jr

H Zona que contiene minerales arcillosos con un espesor suficiente para impedir el contacto
1,0
de las caras de la discontinuidad.
I Zona arenosa, de gravas o triturada con un espesor suficiente para impedir el contacto
1,0
entre las dos caras de la discontinuidad.
Nota:
ii) Si el espaciado de la principal familia de discontinuidades es superior a 3 m, se debe aumentar el ndice Jr, en una unidad.
iii) En el caso de diaclasas planas per fectamente lisas que presenten lineaciones, y que dichas lianeaciones estn orientadas segn
la direccin de mnima resistencia, se puede utilizar el valor Jr = 0,5

162
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

163
 Tabla 10.7
Valores del Factor de Reduccin por la Presencia de Agua Jw
Presin de
Clases de excavaciones con presencia de agua Agua Jw
(kg/cm2)
A Excavaciones secas o pequeas afluencias de forma localizada,
<1 1,0
inferiores a 5 l/min.
B Afluencia o presin medias, con lavado ocasional de los rellenos
1 - 2,5 0,66
de las discontinuidades.
C Afluencia importante o presin alta en rocas competentes con
2,5 - 10 0,5
discontinuidades sin relleno.
D Afluencia importante o presin alta, producindose un lavado considerable
2,5 - 10 0,33
de los rellenos de las diaclasas.
E Afluencia, excepcionalmente alta o presin elevada en el momento
> 10 0,2 - 0,1
de realizar las voladuras, decreciendo con el tiempo
F Afluencia excepcionalmente alta o presin elevada de carcter persistente,
> 10 0,1 - 0,05
sin disminucin apreciable.

164
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

165
 Nota:
iv) Los fenmenos de deformacin o fluencia de rocas suelen ocurrir a profundidades: H > 350 Q 1/3 (Singh et al., 1992). La
resistencia a compresin del macizo rocoso puede estimarse mediante la expresin: q(MPa) = 7 y Q 1/3, donde y es la
densidad de la roca en g/cm3 (Singh, 1993)

RQD J J
Q= r w
Jn J a SRF

Para la evaluacin del ndice "Q", ya sea en un tnel o a
partir de sondajes o desde superficies de rocas, la mejor
manera es vaciar estos datos en una representacin del
tipo histograma, tal como lo muestra el grfico 10.1. Si
los valores de los parmetros aparecen mas concentrados
hacia la derecha, significa que la roca es de mejor calidad,
por el contrario si aparecen mas concentrados a la izquierda
las calidades de rocas son peores.
La forma recomendada de aplicar el sistema "Q", consiste
en que el sistema de refuerzo o sopor te va siendo
diseado en la medida que se va produciendo el avance
de la excavacin, esto ayudar a obtener un registro
geolgico antes de aplicar el hormign proyectado. En la
figura 10.2 aparecen los registros de los antecedentes
geolgicos y las recomendaciones del sistema de refuerzo
o soporte recomendados.

166
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.1
Registro de datos del ndice Q. (Modificado de Barton 2000).

LOCALIZACION: GJ=VIK, CAVERNA OLIMPICA

PROFUNDIDAD: 25 A 50 M. BOVEDA
Q (INTERVALO TIPICO)=4 - 27 Q (VALOR MEDIO) = 7.4
50 - 80 1 65 2.1 1.0
X 2-3 X X X
9 - 12 1-2 1 9.2 2.0 1.0
T
A MUY MALA MALA MEDIA BUENA EXC.

M RQD %
A

TROZOS DE TESTIGO
O
> 10cm
D 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
E
TIERRA CUATRO TRES DOS UNO NINGUNO

B
L Jn
O
Q NUMERO DE FAMILIAS
U DE DIACLASAS
E
S 30 15 12 9 6 4 3 2 1 0.5

RELLENO GRUESO RELLENO DELGADO REUBRIMIENTO

Jn
SIN RELLENO SELLADOS

T
A
N INDICE DE RUGOSIDAD
(r) - MINIMO FAVORABLE

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Y
HUMEDO

Ja
FLUJOS MUY ALTOS PRESIN ALTA SECO

T
A
INDICE DE ALTERACION
N
(p) - MINIMO FAVORABLE

0.66 0.5 1 1.5 1.5 2 3 4

E
FLUJOS MUY ALTOS PRESIN ALTA HUMEDO SECO
Jw
S
T INDICE DE RUGOSIDAD
A
- MINIMO FAVORABLE
D
O
0.05 0.1 0.2 0.33 0.5 0.66 1
T
E FLUENCIA EXPANSIVOS FRACTURACION TENSION / RESISTENCIA SRF
N
S
I FACTOR DE
O REDUCCION DE
N TENSIONES
A
L 20 15 10 5 20 15 10 5 10 7.5 5 2.5 100 50 20 10 5 2 0.5 1 2.5

167
 MACIZO ROCOSO SOSTENIMIENTO

DISCONTINUIDAD ESPESOR >50 CM B PERNOS DE EXPANSION

ZONA TRITURADA SIN ARCILLA PERNOS CON BANDAS INTERMEDIAS

B PERNOS INYECTADOS
ZONA TRITURADA METEORIZADA
CON ARCILLAS

HORMIGON PROYECTADO

80
DIRECCION / BUZAMIENTO HORMIGON PROYECTADO
CON MALLAZO Y PERNOS
INYECTADOS

DIQUES Y CAPAS
REVESTIMIENTO DE HORMIGON
ARMADO

MUESTRA
DE ARCILLA HORMIGON
ARMADO
SUSCEPTIBLES DE HUNDIMIENTOS
SUSCEPTIBLES DE HUNDIMIENTOS

DESCRIPCION DEL SOSTENIMIENTO SOSTENIMIENTO DESCRIPCION DEL SOSTENIMIENTO SOSTENIMIENTO

MACIZO ROCOSO TEMPORAL RECOMENDADO MACIZO ROCOSO TEMPORAL RECOMENDADO
MINERALES DE RELLENO
MINERALES DE RELLENO

ENTRE ORSC
ENTRE ORSC

ESPACIO
TRAMOS
ESPACIO
TRAMOS

NOTAS: NOTAS:
816-838 FRACTURACION INTENSA PARCIALMENTE 75,0 - 76,0 TRITURADO CON PEQUEA PRESENCIA DE
TRITURADO CON PEQUEA PRESENCIA DE 76,5 - 77,4 ARCILLAS, ORIGINALMENTE, PRESENTABA
ARCILLAS, ORIGINALMENTE, PRESENTABA GRANDES FILTRACIONES DE AGUA.
ROCA GRANDES FILTRACIONES DE AGUA. ROCA 816-838 ZONA TRITURADA CON ARCILLAS
816-838 ZONA TRITURADA CON ARCILLAS
GNEIS PIZARRAS
FECHA FIRMA NEGRAS FECHA FIRMA

PROYECTO PROYECTO
MAPA DEL TUNEL Y SOSTENIMIENTO ASOCIADO N
MAPA DEL TUNEL Y SOSTENIMIENTO ASOCIADO N

HOJA HOJA
LOCALIDAD: HYLEN, ULLA-FORRE N LOCALIDAD: TUNEL, SUBMARINO DE BJERKAS N

Figura 10.2: Ejemplo del registro de estructuras, ndice de "Q" y recomendaciones para el refuerzo y sopor te (Modificado
de Bar ton 2000).

168
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.2
Relaciones RQD/Jn, SRF y refuerzo. (Modificado de Barton 2000).

120.00

100.00
B c/c 1.1-1.2 m
B c/c 0.8-1.2 m + MALLA METALICA
80.00 B c/c 1.2-1.8 m + S(fr) 5-20 cm
ROD
Lm

60.00
ES
CI ABL
SA PRE
40.00 ON ALE
TE NSI
LE MAS
P ROB
20.00 SIN
OS
CAS
0.00
0 100 200 300 400 500

SRF
LEYENDA
MACIZOS ROCOSOS NORMALMENTE FRACTURADOS SOMETIDOS A BAJAS TENSIONES

ROCAS DURAS SOMETIDAS A TENSIONES ELEVADAS

169

10.6 GEOLOGICAL STRENGTH INDEX "GSI"
El GSI (Geological Strength Index), ha sido desarrollado
despus de muchas discusiones y durante varios
aos, por ingenieros y gelogos con quienes E. Hoek
ha trabajado en distintas par tes del mundo. Este
trabajo propone en una tabla muy prctica, que se ha
elaborado en for ma muy cuidadosa, que las
combinaciones que all aparecen sean condiciones
que realmente aparezcan en la naturaleza. Como se
puede apreciar en el grfico 10.4, dos aspectos son
considerados desde la litologa que se est estudiando:
la estructura y la condicin de la super ficie de la
discontinuidad. Es impor tante que se considere que,
cuando planos estructurales estn presentes y su
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo
orientacin es desfavorable respecto a una de las caras
expuestas por la excavacin, esta condicin dominar el
comportamiento de la masa de roca. Los grficos 10.5
al 10.11 inclusive, muestran los rangos tpicos de GSI
para distintas litologas.
Los grficos 10.12 y 10.13 muestran como se puede
adaptar el GSI en la determinacin del sistema de refuerzo
o soporte para cada caso en particular.
Este ndice tiene otras aplicaciones, mas relacionadas
con el criterio de fractura de Hoek y Brown y su relacin
con el de Mohr- Coulomb, tema que no ser analizado
en este texto y que puede ser encontrado en la literatura
de mecnica de rocas.
171
 Grfico 10.4
Rangos tpicos de GSI para macizos rocosos fracturados (Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura
y superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Ta b l a n o s e a p l i c a a a n o m a l a s
estructuralmente controladas. En donde los
planos estructurales dbiles estn presentes

con capas o rellenos de arcilla.

en una orientacin desfavorable con respecto
al frente de excavacin, esto dominar el
c o m p o r ta m i e n t o d e m a s a d e r o c a .
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de

INTERMEDIA

MUY POBRE
humedad, ser reducida si el agua est MUY BUENA
presente. Al trabajar con rocas normales a

moderados.
muy pobres, un cambio a la derecha puede
BUENA

POBRE
ser hecho para condiciones humedas. La
presin de agua es tratada con un anlisis de
tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o 90
roca masiva insitu con pocas N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

formados por tres juegos

discontinuos que se intersectan.
60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.
40
FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra
muy rota con mezcla de pedazos 20
de piedra angulares y
redondeados.

LAMINADO - falta de bloques 10

debido a capas o schistosity poco N/A N/A
espaciadas o dbiles.

172
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.5
Rangos tpicos de GSI para areniscas (Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)
De la Iltologia, las condiciones de estructura

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
y superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas
estructuralmente controladas. En donde los
planos estructurales dbiles estn presentes

con capas o rellenos de arcilla.

en una orientacin desfavorable con respecto
al frente de excavacin, esto dominar el
comportamiento de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
humedad, ser reducida si el agua est
presente. Al trabajar con rocas normales a

moderados.
muy pobres, un cambio a la derecha puede

BUENA

POBRE
ser hecho para condiciones humedas. La
presin de agua es tratada con un anlisis de
tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o
roca masiva insitu con pocas 90 N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

formados por tres juegos

discontinuos que se intersectan.
1 60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.
40
FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra
20
muy rota con mezcla de pedazos
de piedra angulares y
redondeados.
2
LAMINADO - falta de bloques 10
debido a capas o schistosity poco N/A N/A
espaciadas o dbiles.

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
1. MACIZO o COMPACTADO (sin presencia de cemento arcilloso)
2. FRAGMENTADO (sin presencia de cemento arcilloso)

173
 Grfico 10.6
Rangos tpicos de GSI para areniscas (Marinos & Hoek 2000).

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS
(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura y
superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente

con capas o rellenos de arcilla.

controladas. En donde los planos estructurales
dbiles estn presentes en una orientacin
desfavorable con respecto al frente de

con presencia de hierro.

excavacin, esto dominar el comportamiento
de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las
rocas que son propensas al deterioro como

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
resultado de cambios en contenido de humedad,

moderados.
ser reducida si el agua est presente. Al trabajar
con rocas normales a muy pobres, un cambio

BUENA

POBRE
a la derecha puede ser hecho para condiciones
humedas. La presin de agua es tratada con un
anlisis de tensin eficaz.
ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o 90
roca masiva insitu con pocas N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
formados por tres juegos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

discontinuos que se intersectan.

60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.

FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
40 1
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra
muy rota con mezcla de pedazos 20
de piedra angulares y
redondeados.

LAMINADO - falta de bloques

debido a capas o schistosity poco
espaciadas o dbiles. N/A N/A
2 10

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
1. COMPACTADO, EN CAPAS, FRACTURADO
2. FRAGMENTADO. ESTRIADO
Las rocas blandas son clasificadas por el GSI asociadas a su proceso tectonico. De otra forma GSI no es recomendado. Lo mismo
es valido para los las rocas sedimentarias.

174
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.7
Rangos tpicos de GSI para calisas tpicas (Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura
y superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas
estructuralmente controladas. En donde los
planos estructurales dbiles estn presentes

con capas o rellenos de arcilla.

en una orientacin desfavorable con respecto
al frente de excavacin, esto dominar el
comportamiento de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
humedad, ser reducida si el agua est
presente. Al trabajar con rocas normales a

moderados.
muy pobres, un cambio a la derecha puede

BUENA

POBRE
ser hecho para condiciones humedas. La
presin de agua es tratada con un anlisis de
tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o
roca masiva insitu con pocas 90 N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

formados por tres juegos

discontinuos que se intersectan. 160
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.

FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
40
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose.
Persistencia de capas o schistosity. 2 30

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra muy
rota con mezcla de pedazos de 20
piedra angulares y redondeados. 3
LAMINADO - falta de bloques 10
debido a capas o schistosity poco
espaciadas o dbiles. N/A N/A

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
1. MACIZO
2. COMPACTADO
3. FRAGMENTADO

175
 Grfico 10.8
Rangos tpicos de GSI para granito (Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura
y superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas
estructuralmente controladas. En donde los
planos estructurales dbiles estn presentes

con capas o rellenos de arcilla.

en una orientacin desfavorable con respecto
al frente de excavacin, esto dominar el
comportamiento de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
humedad, ser reducida si el agua est
presente. Al trabajar con rocas normales a

moderados.
muy pobres, un cambio a la derecha puede

BUENA

POBRE
ser hecho para condiciones humedas. La
presin de agua es tratada con un anlisis de
tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o 90
roca masiva insitu con pocas N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

formados por tres juegos

discontinuos que se intersectan.
60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.

FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
40
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra
muy rota con mezcla de pedazos 20
de piedra angulares y
redondeados.

LAMINADO - falta de bloques 10

debido a capas o schistosity poco
espaciadas o dbiles. N/A N/A

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.

* El grfico solo muestra masas rocosas frescas. El granito sometido a condiciones climatologicas puede ser representado en
forma irregular en el grfico GDI, debido a que se le pueden asignar mayores valores variables de GSI o incluso comportarse como
un suelo de ingeniera.

176
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.9
Rangos tpicos de GSI para rocas ultra bsicas, ofiolitas (marinos de Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura y
superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente
controladas. En donde los planos estructurales

con capas o rellenos de arcilla.

dbiles estn presentes en una orientacin
desfavorable con respecto al frente de
excavacin, esto dominar el comportamiento
de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de humedad,

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
ser reducida si el agua est presente. Al

moderados.
trabajar con rocas normales a muy pobres, un
cambio a la derecha puede ser hecho para

BUENA

POBRE
condiciones humedas. La presin de agua es
tratada con un anlisis de tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o
roca masiva insitu con pocas 90 N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que consiste
en bloques cbicos formados por
70 1
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

tres juegos discontinuos que se

intersectan.
60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.
40
FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra muy 20
rota con mezcla de pedazos de
piedra angulares y redondeados. 2
LAMINADO - falta de bloques 10
debido a capas o schistosity poco
espaciadas o dbiles. N/A N/A

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
1. FRESCO
2. SERPENTINO con FRAGMENTOS y ESTRIAS

177
 Grfico 10.10
Rangos tpicos de GSI para neis (modificado de Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura y
superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente
controladas. En donde los planos estructurales

con capas o rellenos de arcilla.

dbiles estn presentes en una orientacin
desfavorable con respecto al frente de
excavacin, esto dominar el comportamiento
de masa de roca.

presencia de hierro.
La fuerza de esquileo de las superficies en las
rocas que son propensas al deterioro como

INTERMEDIA
resultado de cambios en contenido de humedad,
MUY BUENA

MUY POBRE
ser reducida si el agua est presente. Al

moderados.
trabajar con rocas normales a muy pobres, un

BUENA

POBRE
cambio a la derecha puede ser hecho para
condiciones humedas. La presin de agua es
tratada con un anlisis de tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o
roca masiva insitu con pocas 90 N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que 70
consiste en bloques cbicos
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

formados por tres juegos

discontinuos que se intersectan.
60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.
40
FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra 20
muy rota con mezcla de pedazos
de piedra angulares y
redondeados.

LAMINADO - falta de bloques 10

debido a capas o schistosity poco
espaciadas o dbiles. N/A N/A

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
*Gneis. Las Areas sombreadas no cubren las masas rocosas a la interperie

178
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.11
Rangos tpicos de GSI para equisto (modificado de Marinos & Hoek 2000).

Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con

con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.

Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

Superficies con filtraciones y efectos climticos severos,

MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS

Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos

(Hoek y Marinos, 2000)

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
De la Iltologia, las condiciones de estructura y
superficie de las discontinuidades, estime el
valor medio del GSI. No trate de ser demasiado
preciso. En un rango de 33 a 37, es ms
apropiado considerar un GSI=35. Note que la
Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente
controladas. En donde los planos estructurales

con capas o rellenos de arcilla.

dbiles estn presentes en una orientacin
desfavorable con respecto al frente de
excavacin, esto dominar el comportamiento
de masa de roca.
La fuerza de esquileo de las superficies en las

presencia de hierro.
rocas que son propensas al deterioro como
resultado de cambios en contenido de humedad,

INTERMEDIA
MUY BUENA

MUY POBRE
ser reducida si el agua est presente. Al

moderados.
trabajar con rocas normales a muy pobres, un
cambio a la derecha puede ser hecho para

BUENA

POBRE
condiciones humedas. La presin de agua es
tratada con un anlisis de tensin eficaz.

ESTRUCTURA CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE

INTACTOS o MACIZOS -
Especmenes de roca intactos o
roca masiva insitu con pocas 90 N/A N/A
discontinuidades.
80
FRAGMENTADO - masa de roca
entrelazada y continua que consiste 70
en bloques cbicos formados por
tres juegos discontinuos que se
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA

intersectan.
60
MUY FRAGMENTADO - masa
parcialmente fragmentada con
bloques angulares multi-labrados 50
formados por 4 o ms juegos de
uniones.
40
FRAGMENTADO/DISCONTINUO/
AGRIETADO - capas con bloques
angulares formados por muchos
1
juegos discontinuos intersectndose. 30
Persistencia de capas o schistosity.

DESINTEGRADO - pobremente
entrelazado, masa de la piedra
2
muy rota con mezcla de pedazos 20
de piedra angulares y
redondeados.

LAMINADO - falta de bloques

debido a capas o schistosity poco
3 10
espaciadas o dbiles. N/A N/A

Advertencia:
Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo.
Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado.
1. FUERTE
2. DEBIL
3. FRAGMENTADO

179
 Grfico 10.12
Adaptacin del GSI para definir sistemas de refuerzo y/o soporte para labores permanentes (Modificado
de Ramrez, J. 2003)

SOSTENIMIENTO DE LABORES
PERMANENTES
SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.
ABERTURAS DE 3 A 5 MT. CONDICION SUPER. DE FRAC.

SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO ARCILLOSO O

A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADA, MANCHAS DE OXIDACION,

POBRE (MODERADAMENTE RESISTENTE, LEVE O MODERADAMENTE ALTERADA)

B
PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.)
MAS MALLA OCACIONAL.

DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS, LIGERAS MANCHAS DE OXIDACION,

C
PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.)
MAS MALLA.

DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA, ABIERTAS,

D
SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.5X1.5)
O PERNO SIST. 1.0 X 1.0 m. + MALLA.

(SE INDENTA SUPERFICIALEMTES CON UN GOLPE DE PICOTA)

(SE DESGREGA EN FRAGMENTOS CON GOLPE DE PICOTA)

E
SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.0X1.0)
O PERNO SIST. 0.8 X 0.8 m. + MALLA.
BUENA (MUY RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)

(SE ROMPE CON TRES O MAS GOLPES DE PICOTA)

(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)

F

REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)

CAMARA METALICA.

CON FRAGMENTOS DE ROCA. (Rc 5 A 25 MPa)

ABERTURAS MENORES A 3 MT.

LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 A 100 MPa)

MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL
MUY CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)

B SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

C
PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.)
MALLA OCACIONAL.
SHOT 2" S/FIBRA + PERNO SIST(2X2)
D O PERNO SIST. 1.2 X 1.2 m. + MALLA.

(Rc 25 A 50 MPa)
SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.5X1.5)
E O PERNO SIST. 1.0 X 1.0 m. + MALLA.

F CAMARA METALICA.

ESTRUCTURA
MODERADAMENTE FRACTURADO
MUY BIEN TRABADA, NO DISTURBIADA,
BLOQUES CUBICOS FORMADOS POR TRES
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES,
(RQ 50 - 75) A A B
(6 A 12 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS AISLADAS ESPACIADAS MAS DE 5.0 m.

MUY FRACTURADA
MODERADAMENTE TRABADA, PARCIALMENTE
DISTURBIADA, BLOQUES ANGULOSOS
FORMADOS POR CUATRO O MAS SISTEMAS
DE DISCONTINUIDADES. B C D E
(RQ 25 - 50)
(12 A 20 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS ESPACIADAS ENTRE 3.0 Y 5.0 m.

INTENSAMENTE FRACTURADA
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON MUCHAS
DISCONTINUIDADES INTERCEPTADAS FORMANDO
BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES.
(RQ 0 - 25)
D E F
(MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS APRETADAS.

180
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.13
Adaptacin del GSI para definir sistemas de refuerzo y/o soporte para cmaras (Modificado de Ramrez,
J. 2003)

SOSTENIMIENTO DE T A J E O S
SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.
ZONA MINERALIZADA ZONA DE CAJAS CONDICIN SUPER. DE FRAC.
ABERTURA DE MAS DE 12 MT. ABERTURA DE MAS DE 12 MT.
A PERNO OCACIONAL O SISTEMATICO. A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

B PERNO SISTEMATICO (1.2X1.2 m.) B PERNO SISTEMATICO (2.5 X 2.5 m.)

ABERTURAS DE 9 A 12 MT. ABERTURAS DE 9 A 12 MT.

SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO ARCILLOSO O

A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADA, MANCHAS DE OXIDACION,

POBRE (MODERADAMENTE RESISTENTE, LEVE O MODERADAMENTE ALTERADA)

B PERNO SISTEMATICO (1.5X1.5 m.) B PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.)

C PERNO SISTEMATICO (1.25X1.25 m.) C PERNO SISTEMATICO (1.75 X 1.75 m.)

DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS, LIGERAS MANCHAS DE OXIDACION,

MALLA OCACIONAL MALLA OCACIONAL

DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA, ABIERTAS,

ABERTURAS DE 5 A 9 MT. ABERTURAS DE 5 A 9 MT.
A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL A SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

(SE INDENTA SUPERFICIALEMTES CON UN GOLPE DE PICOTA)

B PERNO SISTEMATICO (2.0X2.0 m.) B PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.)

(SE DESGREGA EN FRAGMENTOS CON GOLPE DE PICOTA)

PERNO SISTEMATICO (1.5X1.5 m.) PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.)
C MALLA OCACIONAL C MALLA OCACIONAL

BUENA (MUY RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)

(SE ROMPE CON TRES O MAS GOLPES DE PICOTA)

SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.75X1.75) PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.)

(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)

REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)
D D
O PERNO SIST. 1.0X1.0 m. + MALLA MAS MALLA

CON FRAGMENTOS DE ROCA. (Rc 5 A 25 MPa)

SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.6X1.6) SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2.0X2.0)
E O PERNO SIST. 0.6X0.6 m. + MALLA E O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA

LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 A 100 MPa)

ABERTURAS MENORES DE 5 MT. ABERTURAS MENORES DE 5 MT.

MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

A A MUY CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL

B PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.) B PERNO SISTEMATICO (2.5 X 2.5 m.)

PERNO SISTEMATICO (1.75 X 1.75 m.) PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.)
C MALLA OCACIONAL C MALLA OCACIONAL

D
SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2X2) D
PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.)
O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA MAS MALLA

(Rc 25 A 50 MPa)
E SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.6X1.6) E SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2.0X2.0)
O PERNO SIST. 0.6X0.6 m. + MALLA O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA

F CUADROS DE MADERA O ABANDONO F CUADROS DE MADERA O ABANDONO

ESTRUCTURA
MODERADAMENTE FRACTURADO
MUY BIEN TRABADA, NO DISTURBIADA,
BLOQUES CUBICOS FORMADOS POR TRES
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES, A A B
(RQ 50 - 75)
(6 A 12 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS AISLADAS ESPACIADAS MAS DE 5.0 m.

MUY FRACTURADA
MODERADAMENTE TRABADA, PARCIALMENTE
DISTURBIADA, BLOQUES ANGULOSOS
FORMADOS POR CUATRO O MAS SISTEMAS
DE DISCONTINUIDADES. B C D E
(RQ 25 - 50)
(12 A 20 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS ESPACIADAS ENTRE 3.0 Y 5.0 m.

INTENSAMENTE FRACTURADA
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON MUCHAS
DISCONTINUIDADES INTERCEPTADAS FORMANDO
BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES. D E F
(RQ 0 - 25)
(MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO)
FALLAS APRETADAS.

181
182
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Tabla 10.12
Rating para el tamao y continuidad de las fracturas (jL) - Palmstrm (1995)
Largo de Estructura Clasificacin Tipo Fractura Continua Fractura Discontinua
< 0,5 m Muy Corta Estratificacin, foliacin 3 6
0,5 - 1,0 m Corta/Pequea diaclasa 2 4
1 - 10 m Media diaclasa 1 2
10 - 30 m Larga diaclasa 0,75 1,5
> 30 m Muy larga Fractura rellena, manto 0,5 1

Tabla 10.13
Rating para el factor de rugosidad de fracturas (jR) - Palmstrm (1995)
Planetareidad de las fracturas (rugosidad a mayor escala)
Levemente Fuertemente Fracturas
Planar Escalonada
ondulada ondulada entrelazadas
Muy rugosa 3 4 6 7,5 9

Textura de las Rugosa 2 3 4 5 6

superficies de Levemente
1,5 2 3 4 4,5
fractura Rugosa

(rugosidad de Suave 1 1,5 2 2,5 3

menor escala) Pulida 0,75 1 1,5 2 2,5

Slickensided 0,6 - 1,5 1-2 1,5 - 3 2-4 2,5 - 5
Para fracturas tipo fallas jR=1
Para fracturas irregulares, se sugiere usar jR=5
Para fracturas de tipo Slickensided el valor de jR depende de la presencia y apariencia de estriaciones; los
valores altos son usados para estras bien marcadas

183
 Tabla 10.14
Caracterizacin y rating para el factor de alteracin de fracturas (jA) - Palmstrm (1995)
A. Contacto entre dos superficies de roca
Clasificacin Descripcin jA
Fracturas limpias
Sin relleno o con relleno impermeable (cuarzo,
- Fracturas cerradas o "soldadas" 0,75
epdota.)
La super ficie de fractura no presenta
- Paredes de roca fresca. 1
recubrimiento o relleno, excepto en manchas.
- Alteracin de las paredes: La superficie de fractura exhibe un grado de
2
alteracin ms alto que la roca.
1 grado ms alterada
La superficie de fractura exhibe dos grados
2 grados ms alterada 4
de alteracin ms altos que la roca.
Recubrimiento o relleno fino:
Recubrimiento de materiales de friccin sin
- Arena, sedimento, calcita, etc. 3
arcilla.
Recubrimiento de materiales blandos y
- arcilla, clorita, Talco, etc. 4
cohesivos.
B. Fracturas con contacto parcial o sin contacto entre las paredes de las fracturas.
Contacto parcial. Sin contacto
Tipo de material de relleno Descripcin Rellenos finos. Relleno grueso
(< 5 mm) jA o gouge. jA
Relleno de materiales de friccin
Arena, sedimento, calcita, etc. 4 8
sin arcilla.
Relleno "endurecido" de
Materiales de arcilla compactados. 6 10
materiales blandos y cohesivos.
Relleno de media a baja
Materiales de arcilla esponjados. 8 12
consolidacin
Material de relleno exhibe claras
Materiales de arcilla esponjados. 8 - 12 12 - 20
propiedades de esponjamiento.

184
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Grfico 10.14
Parmetro jP en funcin de jC y diferentes formas para determinar tamao de bloque.

FORMAS DE BLOQUES

0.1 0.2 0.5 0.7 0.9

1
100
NUMERO VOLUMETRICO DE DISCONTINUIDADES (Disc/m3)

1 0.8

ESPACIAMIENTO PROMEDIO ENTRE DISCONTINUIDADES (m)

0.8 1 5
0.6
1 1.5
0.5 2
1.5
2 0.4 10
1.5
2
0.3 5
2 3

M3

VOLUMEN DE LOS BLOQUES (Vb)

3 2
4 0.2
3 1
4
5
4 5
5 6
6
100
5 2
8 0.1
6
8 10 0.08 90 0.1
8 10 5
0.06
10
RQD

15 0.05 75 2
15
20 0.04 10
15
20
0.03 60 5
20 30

Dm3
30 2
25
0.02
30 1
50 0
50 5
60
50 60 2
0.01
60 80
0.1
.1
Solo 1 familia de
discontinuidades

80
=0
(b = 150 - 200)

100
80
JC

100 5
0.2

100
0.3

2
discontinuidades

0.5
(b = 75 - 100)
2 familias de

10
discontinuidades
2 o 3 familias de

1
de discontinuidades

2
3 o ms familias

(b = 50 - 60)

Cm3

5
4
(b = 27 - 33)

2
8
10
JC = 30

1
5

0.1
2 3 5 7 2 3 5 7 2 3 5 7 2 3 5 7 2 3 5 7 2 3 5 7
0.000001 0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1 1
PARMETRO DE LA DISCONTINUIDAD (JP)

185
 Tabla 10.15
Clasificacin de volmenes de bloque relativos a tamao (volumen) de partculas de suelo - Palmstrm 1995
Clasificacin para Clasificacin para Volumen de bloque Clasificacin Volumen aprox.
densidad de fractura tamao de bloque (Vb) partculas de suelo de la partcula
----- ----- ----- Arena gruesa 0,1 - 5 mm3
----- ----- ----- Grava fina 5 - 100 mm3
Extremadamente Extremadamente
< 10 cm3... ...Grava media 0,1 - 5 cm3
alta pequeo
Muy alta Muy pequeo 10 - 200 cm3... ...Grava gruesa 5 - 100 cm3
Alta Pequeo 0,2 - 10 dm3... ...Guijarros 0.1 - 5 cm3
Moderada Moderado 10 - 200 dm3... ...Colpas 5 - 100 dm3
Baja Grande 0,2 - 10 m3... ...Bloques > 0,1 m3
Muy baja Muy grande 10 - 200 m3 ----- -----
Extremadamente Extremadamente
> 200 m3 ----- -----
baja grande ----- -----

Tabla 10.16
Categora y valor de RMi
Categora de la resistencia
Categora de RMi Valor de RMi
de macizo rocoso
Extremadamente bajo Extremadamente dbil < 0,001
Muy bajo Muy dbil 0,001 - 0,01
Bajo Dbil 0,01 - 0,1
Moderado Media 0,1 - 1
Alto Resistente 1 - 10
Muy alto Muy resistente 10 - 100
Extremadamente alto Extremadamente resistente > 100

En la aplicacin de RMI en ingeniera de rocas, la divisin
entre materiales continuos y discontinuos est basada
en Deere (1969), que expresa un factor de continuidad
como la razn:
CF = Dimetro de tnel/Dimetro de bloque = Dt/Db
b) Rocas altamente fracturadas o rocas triturada
(particulada) donde CF > 100
Un macizo rocoso discontinuo tiene un factor de
continuidad entre los valores anteriores.

Un macizo rocoso continuo se presenta con: La inestabilidad en material rocoso continuo puede ser
a) Una roca levemente fracturada (masiva) con un factor controlada tanto por los esfuerzos reinantes como por
de continuidad CF < 5; un carcter estructural. De acuerdo a Hoek & Brown

186

(1980), el fallamiento por estructura en macizos rocosos
altamente fracturados es generalmente controlado por
los esfuerzos, donde ocurre la sobrefatiga (material rocoso
incompetente).
Si el sobreesfuerzo ocurre o no, ser determinado por la
razn entre el set de esfuerzos dominantes en el material
que rodea la abertura o labor subterrnea, y la resistencia
del macizo rocoso. Dado que el RMi es vlido en terrenos
continuos y expresa la resistencia (relativa) a la compresin
del macizo rocoso, ste puede ser usado en el clculo de
factor de competencia dado por:
Cg = RMi/s
Donde:
s : esfuerzo tangencial alrededor de la aber tura
subterrnea (este esfuerzo puede ser determinado
a partir de los esfuerzos verticales y horizontales en
la roca y la forma de la abertura subterrnea).
El trmino "factor de competencia" fue usado por
Nakano (1979) para reconocer el potencial de
squeezing (expansin de roca) en roca blanda en
tneles en Japn.
En roca masiva, el factor de competencia es:
Cg = RMi/s = f s s c /s
Donde:
f s : (0,05/Db)0.2 , factor de escala para la resistencia
a la compresin uniaxial. (D b es el dimetro del
bloque medido en metros). En macizo rocoso
altamente fracturado, el factor de competencia
es:
Cg = RMi / s = JP s c / s
El material rocoso fatigado tender a fallar si est
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo
confinado por un sopor te. En l los siguientes tipos
de inestabilidad pueden ocurrir:
Si la formacin toma lugar instantneamente
(frecuentemente acompaado de sonido), el
fenmeno es llamado rock burst (estallido de
roca). Este ocur re como fragmentacin o
lajamiento (slabbing, en roca masiva, dura y frgil
tal como andesita, granito y cuarcita).
Si la deformacin ocur re ms lentamente, el
squeezig (estrechamiento) toma lugar. Este ocurre
como tantos movimientos internos de la super ficie
de la aber tura o tnel en r oca altamente
fracturada, o en roca masiva deformable, flexible
o dctil tal como esteatita, evaporizas, lutitas o
esquistos dbiles.
As, en r oca masiva, el compor tamiento de
fallamiento esto es, si el rock burst o el squeezing
ocurrirn o no, est determinado por las propiedades
de deformacin del material rocoso.
10.7.1 Estabilidad y Sopor te de Roca en Material
Rocoso Discontinuo
Los principios del mtodo para evaluar soportes en este
tipo de material son mostrados en el grfico 10.15. El
fallamiento ocurre cuando cuas o bloques, limitados
por fracturas, deslizan o caen del techo o de las cajas.
Las propiedades de la roca intacta son relativamente de
menor importancia, dado que este tipo de fallamientos
comnmente no involucra el desarrollo de fracturas a
travs de la roca (Hoek 1981). Sin embargo, la resistencia
del macizo rocoso es frecuentemente influenciada por la
resistencia de las paredes de las fracturas o
discontinuidades, y el control sobre este aspecto es el
que contribuir a la estabilidad.
187
 Grfico 10.15
Abacos de sostenimientos para terrenos continuos y discontinuos.
0.35 0.5 0.7 1
MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA

DUCTILES Y ALTAMENTE
SIN INESTABILIDADES INDUCIDAS

ROCAS MASIVAS
CONVERGENCIA POR TENSIONES

DAADAS
HORMIGON PROYECTADO PARA ROCAS MASIVAS SIN SOSTENIMIENTO
REFORZADO
100 - 120 mm PARA MACIZOS ALTAMENTE ENTRELASADOS
+ USAR ABACO DE SOSTENIMIENTO PARA
PERNOS ESPACIADOS MATERIALES DISCONTINUOS
0.5 - 1.5 m

HORMIGN PROYECTADO SANEO

50 - 100 mm + SIN SOSTENIMIENTO

FRAGILES
+

MASIVAS
APERNADO

ROCAS
PERNOS ESPACIADOS PUNTUAL
0.5 - 2 m
FUERTE
ALTOS NIVELES SIN INESTABILIDADES
DE TENSION INDUCIDAS POR TENSIONES
ESTALLIDO DE LA ROCA

0.1 0.2 0.5 1 2.5 10

FACTOR DE COMPETENCIA Cg = RMi / 0

600
DO

ES
TA

PA
EC O DE

ROCAS DIACLASADAS Y ZONAS METEORIZADAS

400 Y

C
O NT O N
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2
N P ES

(m
Wt 0 Ht

GO DE

)
I m
RM m
60 HO 100
Db

TERRENO DISCONTINUO
40 mm
60
RELACION DE TAMAOS Sr =

m 40 mm
50 m
20

10 L
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3
TO

1
0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1 2 4 6 10 20 40 60 100 200 400 600 1000

FACTOR DE ESTADO DEL TERRENO Gc = SL RMi C

PARA ZONAS METEORIZADAS:
Srz = Tz Coz / Dbz PARA ZONAS DONDE Srz , Sr Y Tz ,Wt O Tz Ht SIENDO Srz = Srz
Gcz = SL RMim C DONDE RMim = (10Tz 2 RMiz + RMio ) / (10Tz2 + 1)

Ejemplo 1 (Pgina 192) Ejemplo 2 (Pgina 193)

Nota: El sostenimiento en terrenos continuos es vlido para tneles cuyo dimetro Dt < 15m. Se debe tener en cuenta que
el diagrama de convergencia para materiales granulares se basa en un nmero limitado de datos (Palstrm, 1995)

188

10.7.2 Factor de Condicin de Material Rocoso (Gc)
en Materiales Discontinuos
El factor de condicin de material rocoso (Ground condition
factor, Gc) para materiales discontinuos incluye las
caractersticas del macizo rocoso que tiene una
significativa influencia en la estabilidad, as como la
accin de esfuerzos externos. Esto es expresado como:
Gc = Rmi SL C
Donde:
SL: factor de nivel de esfuerzos, el cual expresa la
contribucin de las fuerzas externas actuantes a
travs de las fracturas del macizo rocoso alrededor
de la excavacin. Un nivel de esfuerzo relativamente
alto contribuir a una "estr uctura apretada"
incrementando la resistencia al cor te a lo largo de
las fracturas y, por ello, aumentando la estabilidad.
Inversamente, un menor nivel de esfuer zos es
desfavorable para la estabilidad. Sin embargo, un
macizo rocoso fracturado contiene un nmero de
fracturas variables en diferentes orientaciones, esto
hace prcticamente imposible el clculo y la
incorporacin en forma simple del efecto exacto
del nivel de esfuerzo. El sistema Q de Barton (1974),
usa un "stress reduction factor (SRF)" para este
efecto. En forma similar, para el RMI, un factor
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo
general de niveles de esfuerzo (SL) fue elegido
para evaluar, en forma muy simplificada, la
contribucin de esfuerzo sobre la resistencia al
corte. Como un incremento en el nivel de esfuerzo
tiene una influencia positiva (SL) determinar un
factor de multiplicacin. El rating de SL que
aparece en la tabla 10.17 est dado
aproximadamente por SL=1/SRF.
La influencia de la presin de agua en las fracturas
es especialmente difcil de incorporar en un factor
de nivel de esfuerzo. Usualmente, las fracturas
alrededor de una excavacin se encontrarn secas.
Luego, la influencia de la presin de aguas sobre
el esfuerzo efectivo es limitada. El esfuerzo total
debe ser seleccionado de la tabla 10.17.
C : factor de ajuste que cuantifica la mayor estabilidad
de una pared ver tical comparada con un techo
horizontal. Milne (1992) introdujo un factor de
ajuste por gravedad para compensar dicha
diferencia. Basado en Milne (1992) este factor
queda determinado por:
C=5-4 cos u
Donde u es el ngulo de manteo de la super ficie
medido desde la horizontal (C=1 para un techo
horizontal y C = 5 para una pared ver tical).
189
 Tabla 10.17
Rating para el factor de nivel de esfuerzos (SL) - Palmstrm 1995
Sobrecarga
Clasificacin Esfuerzo mximo 1 Aproximada Factor de Esfuerzos Niveles (SL)
(vlido para k=1)
Muy bajo nivel de < 0,25 MPa < 10 m 0 - 0,25 Promedio
esfuerzos 0,1
Bajo nivel de 0,25 - 1 MPa 10 - 35 m 0,25 - 0,75 0,5
esfuerzos
Moderado nivel 1 - 10 MPa 35 - 350 m 0,75 - 1,25 1,0
de esfuerzos
Alto nivel de > 10 MPa > 350 m 1,25(*) - 2,0 1,5(*)
esfuerzos
En los casos donde la presin de aguas es de importancia para la estabilidad, se sugiere:
Dividir SL por 2.5 para una influencia moderada.
Dividir SL por 5 para una mayor influencia.
(*) Un alto nivel de esfuerzos puede ser desfavorable para la estabilidad en paredes altas, un SL entre 0,5 y 0,75
es sugerido.

190
 Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

Tabla 10.18
Factor de orientacin para fracturas y zonas (Palmstrm 1995, basado en Bieniawski 1984)
En las cajas En el Techo Rating para factor
Clasificacin
Para azimut Para azimut Para todo azimut de orientacin (Co)
dip < 20 dip < 20 dip > 45 Favorable 1
dip 20 - 45 dip 20 - 45 dip 20 - 45 Regular 1,5
dip > 45 - dip < 20 Desfavorable 2
- dip > 45 Muy desfavorable 3

10.7.4 Estabilidad y Soporte para Fallas en Zonas d) Posible presencia y efectos de "Swelling", "Sloughing",
Dbiles o de materiales permeables en la zona.

Las zonas dbiles consisten en macizos rocosos que
tienen propiedades significativamente ms pobres que el
material rocoso que lo rodea. En estos trminos, las zonas
dbiles incluyen fallas, zonas o bandas de rocas dbiles
dentro de roca relativamente resistente.
Las siguientes caractersticas de estas zonas son de
principal importancia para la estabilidad:
a) Orientacin y dimensiones de la zona (ancho)
b) Reduccin de esfuerzo en la zona comparado con el
esfuerzo en el macizo rocoso que la rodea.
c) Efecto de arco de material rocoso que rodea la zona
dbil.
Estos aspectos a menudo dependen de la geometra y
las condiciones del lugar en particular.
La composicin de zonas dbiles y fallas puede ser
caracterizada por el RMi y por sus parmetros. El material
en al zona dbil debe ser considerado como continuo
luego de ser relacionado con el tamao de tnel. Sin
embargo el sistema presentado para material rocoso
discontinuo tambin puede ser usado para cubrir muchos
tipos de zonas donde la razn de tamao y el factor de
condicin de material rocoso pueden ser ajustados con
los parmetros de la zona dbil.

191
192
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo

193

11.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
La estabilidad de una excavacin depende en gran medida
de las tcnicas de los sistemas y de la experticia de los
operadores encargados de la instalacin de los sistemas
de refuerzo.
A pesar de los numerosos avances que ha tenido el
desarrollo de la tecnologa del Rock Bolting, an queda
bastante por hacer, pues estudios realizados en la minera
del carbn australiana, indican que el 35 % de los sistemas
de refuerzo no entregan un ptimo desempeo, siendo
tres las causas bsicas; la mala calidad de la tcnica
empleada en la instalacin, la falta de capacitacin y la
escaza experticia del recurso humano.
El proceso de instalacin es una de las ms peligrosas
operaciones, dentro de los trabajos en minera y consta
de varias actividades, las cuales deben ser monitoreadas.
De la misma manera, para conseguir un proceso eficiente
se requiere verificar el cumplimiento de las dimensiones
del elemento estructural y sus tolerancias, el cumplimiento
de las especificaciones del material y la evaluacin de la
presencia de dao o contaminacin.
Las actividades relevantes en el proceso de instalacin de
los pernos SAFEROCK, son:
1. Revisin y evaluacin de los elementos del sistema,
tanto componentes principales como auxiliares.
2. Ensamblado del sistema de anclaje a instalar y verificacin
de la presencia de dao en alguno de sus componentes.
3. Ejecucin de la perforacin donde se instalarn los
pernos SAFEROCK .
4. Constatar que el extremo libre del pernos SAFEROCK,
pintado de color amarillo, es el que debe quedar libre y
a la vista, ya que es el que recibe la tuerca.
5. Instalacin del sistema de anclaje; colocacin del
elemento estructural e inyeccin de la lechada del
grout qumico adherente.
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
6. Proceso de fraguado de la lechada del grout qumico.
Las actividades de per foracin e inyeccin del grout
qumico son dos actividades que tienen una incidencia
directa en el comportamiento y rendimiento del sistema
de refuerzo, razn por la cual es fundamental realizar
una operacin eficiente en estos procesos.
11.1.1 Revisin de los Elementos del Sistema
Previo al ensamblado del sistema se debe realizar una
revisin de los componentes, consistente en: observar
si existe presencia de corrosin, dao mecnico, aditivos
qumicos o grasos, salpicadura de soldadura,
microfracturas visibles, deformaciones y doblados
producido por manipulacin o almacenaje.
Al utilizar cualquier tipo de limpiador qumico para limpiar
grasas u otros elementos se debe tener la precaucin
de que ste no sea agresivo y que, posterior a su
aplicacin, no afecte a la interfase lechada, elemento
estructural, de manera que el sistema de refuerzo sea
capaz de transferir carga de traccin.
11.2 PERFORACION
La operacin de per foracin puede ser realizada con
diferentes equipos diseados para este efecto, tales como
equipos de perforacin liviana, conocidos como Jack leg;
equipos mecanizados adaptados para per foracin,
conocidos como Jumbo de avance, y los equipos
mecanizados diseados especialmente para la instalacin
de anclajes, conocidos como Jumbo Rockbolting.
En la per foracin donde se instalar un sistema de
anclaje deben ser considerados varios aspectos, tales
como:
197
Control de la desviacin de la perforacin:
Existencia de un error de emboquillado y un error por
alineamiento definido por el grado de precisin en el
posicionamiento del equipo, tienen incidencia en el
rendimiento del esquema de refuerzo. El mayor o menor
grado de desviacin que se tenga en la per foracin es
determinado por:
La experiencia del operador.
El grado de mecanizacin del equipo.
La longitud de la perforacin
El dimetro de perforacin
La condicin estructural de la roca
La rigidez de la plataforma de trabajo y/o montaje del
equipo
Es recomendable realizar un control de alineamiento y
desviacin de la per foracin en los 0,8 m iniciales, de
manera de corregir cualquier desviacin que pueda incidir
en forma negativa en el rendimiento del sistema de anclaje
y, por ende, en el esquema de estabilizacin.
La desviacin de la per foracin se puede minimizar
utilizando barras y tubos de perforacin de mayor dimetro
y rgidez.
El dimetro de per foracin debe ser seleccionado
de manera tal que garantice que el elemento
estructural del sistema quedar totalmente embebido
en toda su longitud de anclaje y ajustado a las
tolerancias permitidas, considerando el tipo de grout
qumico que se usar para la inter fase de adherencia,
as como tambin, eventualmente, que el dimetro
de per foracin podra aumentarse, ya que puede
darse el caso que las condiciones estructurales de
la masa r ocosa no per mitan las tolerancias
especificadas. En el caso que las condiciones del
terreno no ameriten cambios, es impor tante cumplir
con las especificaciones definidas en el diseo de
per foracin.
198
11.2.1 Mtodo de Per foracin
Eleccin del Mtodo:
El mtodo de perforacin que se utilizar se seleccionar
considerando el tipo de sistema de anclaje por instalar
y las condiciones del terreno, de manera tal que este
proceso slo permita un mnimo dao o perturbacin en
las paredes de la perforacin. Algunas de las razones por
las cuales se deben complementar estas consideraciones
estn orientadas a:
Prevenir el colapso de la perforacin durante el proceso
de la instalacin del sistema de refuerzo.
Minimizar la prdida de grout durante el proceso de
inyeccin.
Minimizar el ablandamiento de paredes en rocas
permeables y/o degradables.
Evacuacin del detritus:
De igual modo, el mtodo de perforacin debe considerar
la obtencin de per foraciones limpias y libres de
obstruccin; por lo tanto, toma especial relevancia lograr
la evacuacin total del detritus de la perforacin, para
lo cual la mayora de los equipos de perforacin utilizan
un fluido, que puede ser agua o aire, o algn tipo de
lodo, si se requiere alguna estabilizacin o reduccin de
fisuramiento durante el proceso de perforacin.
El fluido a emplear en el barrido del detritus debe ser
elegido de acuerdo a la naturaleza de la roca a perforar
y que stos no generen una condicin nociva sobre el
elemento estructural, el grout qumico y sobre la estabilidad
de la pared de la perforacin.
El uso de aire como sistema de barrido puede ocasionar
obstrucciones o taponeo en caso de rocas de baja
cohesin o suelos poco cohesivos con humedad. El uso
de agua en perforaciones con presencia de arcilla o rocas
margosas puede producir un fenmeno de expansin de
stas o ablandamiento, si el barrido con agua se mantiene

por un periodo prolongado.
Herramienta de Perforacin:
El tipo de elemento o herramienta de perforacin debe
ser seleccionado de acuerdo con el mtodo definido, la
clase de terreno a per forar y el grado de desviacin
permitido.
Dentro de las herramientas utilizadas para la perforacin
se pueden encontrar:
Tricono.
Bit de botones y de pastillas.
Coronas diamantadas.
Escareadores.
Tambin el tren de barras usado en la perforacin puede
estar constituido por:
Barrenas integrales.
Barrenas extensibles.
Barras de perforacin.
Tubos de perforacin.
11.2.1.1 Perforacin Manual
La perforacin manual se realiza con mquina perforadora
liviana montada sobre empujador. La operacin se realiza
en hmedo.
La secuencia de esta operacin es la siguiente:
1) Inspeccin del rea de trabajo:
a) Observar el estado de las paredes, techos y pisos
de la labor.
b) Identificar zonas de roca suelta.
c) Detectar posible existencia de tiros quedados.
d) Detectar irregularidades tales como sobre-
excavaciones, grietas, filtraciones de agua, etc.
e) Revisar el estado de la fortificacin de acceso a la
frente. Verificar que el rea se encuentre libre de
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
materiales innecesarios para la operacin
f) Verificar tambin condiciones del aire ambiental y
necesidades de ventilacin.
2) Preparacin del rea de trabajo:
a) Realizar ventilacin si es necesario, hasta que las
condiciones de aire ambiental sean las permitidas
por el reglamento de seguridad minera vigente.
b) Realizar la acuadura de techos y paredes con
barretilla de seguridad, del largo adecuado a la
seccin de la labor.
c) Eliminar tiros quedados.
d) Retirar el material que no se requiera para la
operacin.
e) Marcar la distribucin de las perforaciones, segn
diseo.
f) Trasladar el equipo de per foracin, material y
accesorios.
g) Instalar los andamios, si se requiere, para la
perforacin de techo.
3) Instalacin del equipo de perforacin:
a) Revisar el estado de la red de aire comprimido y
de agua para la perforacin. Realizar reparaciones
si corresponde.
b) Revisar el estado de las mangueras y sus accesorios,
limpiarlas y soplarlas.
c) Rellenar con aceite el lubricador en la lnea de la
perforadora.
d) Acoplar las mangueras a las redes de aire y agua
e) Revisar el estado de los aceros de per foracin.
Verificar que correspondan a los dimetros y
longitudes requeridos.
f) Verificar el buen funcionamiento del equipo de
perforacin.
4) Perforacin en hmedo:
a) Iniciar la empatadura de la perforacin con la barra
corta.
b) Controlar la direccin e inclinacin de la barrenadura.
c) Realizar los cambios de barra conforme a la
profundizacin de la barrenadura.
199
 d) Soplar los tiros con aire comprimido para eliminar
detritus una vez terminada la barrenadura.
5) Retiro del equipo de perforacin:
a) Cerrar las llaves de paso de agua y aire comprimido.
b) Desacoplar las mangueras y ordenarlas.
c) Recuperar los aceros de perforacin.
d) Trasladar el equipo, materiales y accesorios fuera
del rea de trabajo.
e) Limpiar y ordenar el lugar de trabajo.
11.2.1.2 Perforacin con Jumbo Electro - Hidrulico
La perforacin con jumbo electro-hidrulico se realiza en
labores cuya dimensin de la seccin no permite efectuar
la perforacin con equipos manuales. Esto preferentemente
por razones de seguridad, ya que se elimina la necesidad
de utilizar andamios. Asimismo, estos equipos tienen
mayor rendimiento que los manuales.
La secuencia de actividades para esta operacin es la
siguiente:
1) Inspeccin del rea de trabajo:
a) Observar el estado de la roca en paredes, techos y
pisos de la labor.
b) Detectar posible existencia de tiros quedados.
c) Detectar irregularidades tales como sobre-
excavaciones, grietas, filtraciones de agua, etc.
d) Revisar el estado de la fortificacin de acceso a la
frente. Verificar que el rea se encuentre libre de
materiales innecesarios para la operacin.
f) Verificar las condiciones del aire ambiental y
necesidades de ventilacin.
2) Preparacin del rea de trabajo:
a) Realizar ventilacin si es necesario, hasta que las
condiciones de aire ambiental sean las permitidas
por el reglamento de seguridad minera vigente
b) Realizar acuadura de techos y paredes con barretilla
200
de seguridad, del largo adecuado a la seccin de
la labor.
c) Eliminar tiros quedados.
d) Retirar el material que no se requiera para la
operacin.
e) Marcar la distribucin de las perforaciones, segn
diseo.
3) Traslado del equipo de per foracin, materiales y
accesorios:
a) Antes de trasladar el equipo al frente de trabajo,
se debe realizar la inspeccin con motor detenido
y enseguida con motor en marcha. Esta inspeccin
considera el chequeo de controles de comando,
niveles de aceite hidrulico, aceite del compresor,
lubricador de per foradora y petrleo. Revisar el
estado de los neumticos, cable de alimentacin,
luces, cajas elctricas, mangueras hidrulicas,
barras de perforacin y otros elementos que sean
necesarios. Drenar agua condensada en trampas
de agua.
b) Trasladar el equipo respetando las normas de
circulacin impuestas en la faena para equipos
motorizados. A medida que el equipo avanza se
desplazar el cable elctrico.
4) Instalacin del equipo en la frente de trabajo:
a) Estacionar el equipo y asegurarlo con gatas de
apoyo al piso.
b) Limpiar la manguera de agua y acoplarla a la red
de alimentacin; luego conectar a la bomba.
c) Revisar los comandos; colocar la vlvula de
perforacin en neutro.
d) Inspeccionar los aceros de perforacin.
e) Revisar las cajas elctricas del equipo y conectar
el cable elctrico del jumbo a la red de alimentacin.
5) Perforacin:
a) Posicionar los brazos y barras.
b) Controlar la direccin de las perforaciones.
c) Realizar la empatadura con equipo a media potencia.
d) Controlar la rotacin, percusin y avance de acuerdo

a la calidad de la roca.
e) Evitar enganchar mangueras al efectuar cambios
en la posicin de los brazos.
f) Soplar los tiros una vez terminada la operacin de
perforacin.
6) Retiro del equipo de perforacin:
a) Desconectar el equipo de las redes de alimentacin
elctrica y de agua.
b) Limpiar y lavar el equipo protegiendo los puntos en
los que se pueda provocar dao.
c) Trasladar el equipo fuera del rea de trabajo,
respetando las normas de circulacin de la faena.
11.3 INYECCION
Una de las tcnicas ms utilizada para lograr la adherencia
entre el elemento estructural y la roca, es empleando
una interfase de grout qumico que puede ser lechada
de cemento o resina de polister.
La inyeccin cumple adems de ser una interfase, las
siguientes funciones:
Proteger al elemento estructural de la corrosin.
Reforzar el terreno en las zonas adyacentes a la
longitud de anclaje con el fin de aumentar su calidad
mecnica y de capacidad de carga.
Transferir la carga desde el elemento estructural del
sistema al terreno circundante o viceversa.
Sellar el terreno en las paredes de la perforacin con
el fin de evitar perdida del grout.
11.3.1 Equipo y Materiales
Perno SAFEROCK
Cemento Prtland normal o Portland Puzolnico
Aditivos
Mangueras de inyeccin
Manguera de aireacin
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
Huincha aisladora
Agua y aire
Acuador
Cuchillo
Alicate
11.3.2 Instalacin del Perno SAFEROCK
El perno SAFEROCK puede ser instalado en perforaciones
ascendentes o descendentes como elemento de refuerzo
pasivo o activo, con su extremo libre color amarillo a la
vista, el cual es el que recibir la tuerca.
11.3.2.1 Perno SAFEROCK pasivo ascendente
Per foraciones ascendentes mayores a 10 sobre la
horizontal.
Para la instalacin del perno SAFEROCK ascendente se
requiere emplear mangueras para inyeccin y aireacin.
En el caso del cable, debe contar con un gancho fijador
o de anclaje en uno de sus extremos, para permitir su
anclaje al fondo de la perforacin.
Procedimiento de instalacin:
Tubo de aireacin (PVC de 7 mm de dimetro): Amarrar
el tubo de aireacin en el caso de cable, mediante huincha
aisladora cada dos metros aproximadamente. El tubo
debe sobrepasar en 5 cm el largo del perno SAFEROCK
al fondo de la perforacin. Despus de instalado el tubo
no debe cortarse hasta que el cable haya sido instalado.
201
 La manguera debe cortarse aproximadamente a 70 cm
del techo.
Tubo de inyeccin (PVC de 19 mm de dimetro):
Insertar una segunda manguera para la inyeccin del
grout o lechada, 30 cm al interior de la per foracin,
medido a partir del collar de la perforacin.
La manguera debe cortarse aproximadamente a 30 cm
del techo.
Tapn del collar: En la boca de la perforacin se debe
confeccionar un tapn de cemento para sellar la
perforacin una vez instalado el cable y previo al proceso
e inyeccin.
El tapn debe tener como mnimo una longitud de
100 mm.
Revisin de la perforacin: La perforacin previa a la
instalacin del cable debe ser revisada para detectar
posibles obstrucciones al interior de sta.
Limpieza de la perforacin: Una vez instalado el perno
SAFEROCK , la perforacin puede ser limpiada va el
tubo de aireacin mediante inyeccin de agua. Esto
permite eliminar detritus de roca adherido al cable y
eliminar rocas sueltas en las paredes de la perforacin,
que pueden disminuir la capacidad de adherencia del
grout o lechada.
11.3.2.2 Perno SAFEROCK pasivo descendente
Per foraciones descendentes menores a 10 bajo la
horizontal.
En las perforaciones descendentes, es de vital importancia
que la lechada o grout sea inyectada desde el fondo de
la per foracin. Con esto se asegura que frente a la
presencia de agua dentro de la per foracin sta sea
desplazada y que la columna de grout no incorpore aire.
Procedimiento de instalacin:
Tubo de inyeccin (PVC 20 mm de dimetro): Se
introduce la manguera al fondo de la perforacin. Para
el proceso de inyeccin esta manguera puede ser
202
reutilizada, pues se va retirando a medida que crece
la columna de grout en la perforacin.
Limpieza de la perforacin: Mediante la aplicacin de
un flujo de agua y/o aire puede limpiarse la perforacin
para eliminar detritus de rocas que se encuentren
alojadas en el interior de sta.
11.3.3 Proceso de Inyeccin del Grout o Lechada
Aspectos de seguridad:
Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar cualquier
operacin.
Proteger cara, manos y brazos, previos al iniciar de la
operacin de grouting.
Utilizar ropa y equipo de seguridad adecuado para
protegerse del ataque de proyecciones de grouting,
durante el proceso de inyeccin.
Usar equipo protector de ojos y mascarilla para polvo
de cemento.
Revisar las conexiones del equipo de grout.
Detener el equipo antes de realizar reparaciones.
Aspectos prcticos:
Si el volumen inyectado es superior a lo calculado (por
ej. 2 a 3 sacos de cemento para una perforacin de
65 mm de dimetro x 20 m de longitud) y la perforacin
no muestra evidencia de ser llenado, debe detenerse
el proceso.
Almacenar los sacos de cemento por un perodo no
superior a una semana en el interior de la mina, porque
ste se deteriora rpidamente bajo condiciones
ambientales de humedad.
La operacin de inyeccin puede ser monitoreada
colocando al extremo del tubo de aireacin un recipiente
con agua. Si se detectan burbujas en el agua es porque
la perforacin an no se ha llenado. Si no se detectan
burbujas en el agua, debe detenerse la inyeccin, pues
el grout ha llenado completamente la perforacin.

El nivel de la mezcla del tambor de mezclado de la
mquina es un buen indicador del proceso de inyeccin.
Si existe variacin del nivel es porque la perforacin
est siendo rellenada con grout; si el nivel se presenta
esttico, es porque existe bloqueo en la manguera o
la perforacin est llena
Los bloques en la manguera deben eliminarse
inyectando agua y/o aire
En perforaciones que presenten agua, se debe disminuir
la cantidad de agua que se incorpore en el estanque
de mezclado
Aspectos sobre la instalacin
Empujar el perno SAFEROCK con mangueras al interior
de la perforacin y hasta el fondo de sta
Proceder el aseguramiento del elemento dentro de la
per foracin fabricando un tapn de cemento en el
collar de la perforacin
Inyectar aire por el tubo de inyeccin y comprobar si
existe retorno por el tubo de aireacin. Si la
comprobacin es negativa, instalar un segundo tubo
de inyeccin para realizar el proceso en dos etapas
11.3.4 Preparacin de Lechada
Aspecto del equipo:
Revisar las condiciones mecnicas del equipo.
Observar y revisar aspectos de limpieza del equipo,
de modo que no existan restos de cemento o agua en
el estanque revolvedor.
Revisar las condiciones de acoplamiento de mangueras
de inyeccin y aire.
Aspecto de la dosificacin:
La razn agua/cemento que permite obtener los mejores
resultados vara en el rango de 0,3 a 0,4.
Use 13 litros de agua por saco de cemento para obtener
una razn agua/cemento de 0,30.
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
Use 15 litros de agua por saco de cemento para obtener
una razn agua/cemento de 0,35.
Use 17 litros de agua por saco de cemento para obtener
una razn agua/cemento de 0,40.
Proceso de mezclado:
Adicionar 2/3 del agua e iniciar el proceso de mezclado.
Adicionar el aditivo acelerante o plastificante segn lo
calculado por saco de cemento en peso, si es requerido.
Adicionar 2/3 del cemento en forma lenta para conseguir
un buen mezclado.
Continuar el mezclado hasta obtener una lechada de
aspecto cremoso consistente. Detener el equipo para
depositar una porcin sobre la mano y comprobar que
no gotea o se cae de la palma de la mano, cuando sta
se coloca en forma lateral.
Aspecto de inyeccin:
El operador debe constantemente inspeccionar el flujo
de inyeccin a travs del tubo y chequear la consistencia
o viscosidad.
Conectar el tubo de inyeccin al equipo y asegurar la
conexin.
El operador debe chequear si existe retorno de aire por
el tubo de aireacin, durante el proceso de inyeccin.
Cuando la per foracin ha sido llenada, el tubo de
inyeccin debe doblarse en la mitad y quedar sujeto al
elemento de refuerzo, con huincha plstica.
Desconecte el equipo siguiendo el procedimiento
establecido para ello.
11.4 RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
En las tablas 11.1 a 11.3 se adjunta una propuesta de
AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo) que puede ser
mejorado de acuerdo con las condiciones locales,
especialmente en lo referido a equipos.
203
 Tabla 11.1
Perforacin Manual - AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo).
Tarea Riesgos Asociados Medidas de Control
Inspeccin rea de trabajo. Ambiente contaminado con polvo y Uso de protector respiratorio
gases txicos
Cada de roca Uso de casco y zapatos de seguridad
Existencia de tiros quedados Sealizar el peligro
Preparacin rea de trabajo:
a) Tiros quedados. Exposicin a onda expansiva y Eliminar tiros quedados segn
proyeccin de partculas procedimiento del Reglamento de
Seguridad Minera
b) Acuadura. Cada de roca Uso de casco y zapatos de seguridad
Proyeccin de partculas Uso de antiparra
Sobreesfuerzo Uso de barretilla de largo adecuado
Uso de guantes de proteccin

c) Traslado de equipo, materiales y Golpearse o golpear a otro con objetos Manejo correcto de los materiales y
accesorios. mantener despejada el rea de trabajo
Buena visibilidad
Sobreesfuerzo Distribucin adecuada de la carga
Usar medios de transporte en buenas
condiciones
Evitar la sobreexigencia de la capacidad
muscular
d) Instalar andamio. Cada a nivel Precaucin al realizar las operaciones
Buena visibilidad
Golpearse o golpear a otro con objetos Manejo correcto de de los materiales
y mantener despejada el rea de trabajo
Buena visibilidad
Cada a desnivel Asegurar la estabilidad del andamio

Instalacin del equipo de perforacin:

a) Revisin de la red de aire Golpe por azote de mangueras sueltas Uso de cadenillas de seguridad para
comprimido e instalacin de sujetar mangueras
mangueras de aire comprimido y agua
con sus accesorios. Adoptar posicin adecuada al
b) Verificar funcionamiento de equipo Golpearse con equipo manipular equipo. Uso de guantes y
perforador. zapatos de seguridad

204

Tabla 11.1 (Conclusin)
Perforacin Manual - AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo)
Tarea
Perforacin en hmedo:
a) Empatadura y avance de la
perforacin.
b) Soplar tiros con aire comprimido. Exposicin a ruido
Retiro de equipo de perforacin,
traslado de equipo, materiales y
accesorios fuera del rea de trabajo
Revisar y preparar rea de trabajo
Trasladar equipo al lugar de trabajo Sobreesfuerzo
Conectar y chequear mangueras
Preparar lechada
Vaciar mezcla al equipo lechador
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
Riesgos Asociados Medidas de Control
Proyeccin de partculas Uso de antiparra
Contacto con barras de perforacin Uso de guantes de seguridad
girando
Uso protector auditivo
Proyeccin y emisin de partculas Uso de antiparra y proteccin
respiratoria
Golpearse o golpear a otro con objetos Retirar equipo, materiales en forma
ordenada
Mantener despejado los accesos
Buena visibilidad
Sobreesfuerzo Distribucin adecuada y equilibrada
de la carga sobre los medios de
transporte
Usar medios de transporte en buenas
condiciones
Ambiente contaminado con polvo y Uso de protector respiratorio
gases txicos
Cada de roca Uso de casco y zapatos de seguridad
Sealizar el peligro
Distribucin adecuada del peso de la
carga y estabilidad de la misma
Golpes con objetos Buena visibilidad y precaucin en la
Cada a nivel operacin de transporte
Golpes con herramientas y/o Uso de guante de seguridad
materiales Uso de herramientas en buen estado
Proyeccin de partculas y polvo Uso proteccin respiratoria, guantes
y antiparras
Sobreesfuerzo Adoptar posicin correcta durante la
operacin
Sobreesfuerzo Adoptar posicin correcta y no
sobrepasar resistencia corporal
Golpearse o golpear a otros Mantener rea despejada e iluminada
205
 Tabla 11.2
Instalacin Manual de pernos SAFEROCK (Anlisis de Seguridad del Trabajo)
Tarea
Inspeccin rea de trabajo
Preparacin rea de trabajo
a) Acuadura.
b) Traslado de equipo y materiales
al rea de trabajo.
c) Revisin de red de aire
comprimido e instalacin de
mangueras y accesorios.
d) Instalacin de andamio.
Instalacin del perno SAFEROCK :
a) Limpieza de la perforacin con
aire comprimido.
b) Preparacin de lechada de
cemento.
c) Inyeccin de la lechada en la
perforacin.
d) Introduccin del perno
SAFEROCK en la perforacin con
lechada, con el extremo color
amarillo a la vista.
Retiro de equipos y materiales y
limpieza del rea de trabajo
Instalacin de planchuela y tuerca
del perno SAFEROCK
206
Riesgos Asociados Medidas de Control
Ambiente contaminado con polvo en Uso de mscara contra polvo
suspensin
Cada de roca Uso de casco y zapato de seguridad
Cada de roca Uso de casco de seguridad
Proyeccin de partculas Uso de antiparra
Sobreesfuerzo Uso de barretilla de largo adecuado
Uso de guantes y zapatos de seguridad
Sobreesfuerzo Distribucin adecuada de la carga y
estabilidad de la misma
Golpes con objetos Buena visibilidad y precaucin en la
Cada a nivel operacin de transporte
Golpe por azote de manguera suelta Uso de cadenilla de seguridad para
unir mangueras
Golpearse (o golpear a otro) al realizar Manejo correcto de materiales y
la instalacin mantener rea despejada
Cada a desnivel, desde andamio Asegurar estabilidad del andamio
Trabajar sobre andamio con cola de
seguridad
Proyeccin de partculas y emisin de Uso de antiparra y proteccin
polvo respiratoria
Emisin de polvo de cemento y aditivos Uso de proteccin respiratoria y
guantes
Sobreesfuerzo al cargar materiales Postura correcta para carga de materiales
y no sobrepasar limite de carga.
Proyeccin de partculas y cada de Uso de proteccin facial y ubicacin
lechada por rebalse del trabajador fuera de la lnea de
cada del material
Golpearse (o golpear a otro) al Mantener rea despejada de
manipular el perno materiales y personas, manipulacin
correcta del perno y tener buena
visibilidad durante la operacin.
Golpearse o golpear a otro con Retirar materiales en forma ordenada
materiales Mantener despejada el rea de trabajo
Cada a nivel
Atricin de dedos con llave Manipulacin correcta de herramienta

Tabla 11.3
Perforacin con Jumbo Electro-Hidrulico (Anlisis de Seguridad del Trabajo)
Tarea
Inspeccin rea de trabajo.
Preparacin rea de trabajo:
a) Tiros quedados.
b) Acuadura.
Traslado de equipo de perforacin,
materiales y accesorios:
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
Riesgos Asociados Medidas de Control
Ambiente contaminado con polvo y Uso de protector respiratorio
gases txicos
Cada de roca Uso de casco y zapatos de seguridad
Existencia de tiros quedados Sealizar el peligro
Exposicin a onda expansiva y Eliminar tiros quedados segn
proyeccin de partculas procedimiento del Reglamento de
Seguridad Minera
Cada de roca Uso de casco y zapatos de seguridad
Proyeccin de partculas Uso de antiparra
Sobreesfuerzo Uso de barretilla de largo adecuado
Uso de guantes de proteccin
Manejo correcto de los materiales y
mantener despejada el rea de trabajo
Buena visibilidad
Distribucin adecuada de la carga
Golpearse o golpear a otro con objetos Mantener buena visibilidad, ubicacin
correcta durante la operacin
Sobreesfuerzo Evitar la sobreexigencia de la
capacidad muscular
Cada a nivel Precaucin al realizar las operaciones
Buena visibilidad
Atropellamiento Chofer debe tener buena visibilidad
durante el traslado
Vehculo debe poseer focos, alarma
de retroceso y bocina
Las labores de trnsito deben poseer
espacios destinados a refugios para
peatones a distancias adecuadas.
Los peatones deben transitar provistos
de chalecos reflectantes
207
 Tabla 11.3 (Conclusin)
Perforacin con Jumbo Electro-Hidrulico (Anlisis de Seguridad del Trabajo)
Tarea Riesgos Asociados Medidas de Control
Instalacin del equipo en la frente Riesgo Elctrico Las instalaciones elctricas deben
de trabajo ser realizadas por personal autorizado
Las cajas elctricas y cables elctricos
deben estar en buenas condiciones
y ser apropiados para la tensin de
trabajo
Golpearse o golpear a otro con Uso de guantes de seguridad.
herramientas, barras, accesorios, etc Buena visibilidad
Ubicacin correcta de los operadores
Precaucin al realizar maniobras
Perforacin Proyeccin de partculas, polvo en Uso de antiparra y/o proteccin facial
suspensin
Exposicin a ruido Uso protector auditivo
Retiro de equipo de perforacin Riesgo elctrico Las Instalaciones elctricas deben
ser realizadas por personal autorizado
Las cajas elctricas y cables elctricos
deben estar en buenas condiciones y
ser apropiados para la tensin de trabajo
Golpearse o golpear a otro con objetos Uso de guantes de seguridad
Retirar equipo, materiales en forma
ordenada
Mantener despejado los accesos
Buena visibilidad
Sobreesfuerzo No sobrepasar la capacidad muscular
Distribucin equilibrada de la carga

208
Anexos

A1. Trminos y Definiciones

A2. Normas de Referencia y Alcance del Reglamento de SERNAGEOMIN

A3. Conversin de Unidades


A.1. TERMINOS Y DEFINICIONES
Los principales trminos que a continuacin se indican,
estn en concordancia con las normas ASTM A 432 -
95 y ASTM A 615-00. En estas normas se aplican las
siguientes definiciones:
Anclaje permanente: Un anclaje con una vida til
de diseo superior a dos aos.
Anclajes qumicos: Materiales qumicos que
proporcionan el anclaje entre el perno o barra y la
pared de la per foracin.
Anclaje temporal: Un anclaje con una vida til de
hasta dos aos.
Barras con resaltes: Barra que posee indentaciones
o estras transversales y longitudinales al eje de la
barra, diseada para ser usada como refuerzo del
hormign armado.
Barra plana: Barra de acero que no posee estras
o indentaciones.
Barras roscadas: Barras que se utilizan con una
tuerca en un extremo y un dispositivo del anclaje
en el otro.
Cabeza del anclaje: Parte del anclaje que transmite
la carga de traccin desde el elemento estructural,
a una placa o estructura de apoyo en super ficie.
Cabezas de expansin: Dispositivos de anclaje que
se expanden mecnicamente, para adherirse en las
paredes de la per foracin y as transferir la carga.
Carga de fluencia: Carga del anclaje correspondiente
al punto final de la primera parte recta de un grafico
de carga del anclaje, versus el coeficiente de fluencia.
Carga de prueba: Mxima carga de prueba a la cual
se somete un anclaje.
Carga de ser vicio o de trabajo: Con el uso de
coeficiente de seguridad, es necesario definir el termino
"Carga de Servicio o Trabajo" como la solicitacin del
anclaje estimada para un estado de cargas.
Deformacin: Tipo de estra o indentaciones que posee
la barra sobre su superficie.
Anexos
Dimetro de per foracin: Se define de acuerdo al
dimetro de la broca o revestimiento, excluyendo
cualquier sobrexcavacin de la pared de la perforacin.
Dispositivos de anclaje: Cualquier dispositivo capaz
de transmitir una carga de traccin a travs de un
fenmeno de adherencia, y compromiso fsico entre
las super ficies de una barra y un grout qumico, o
con cualquier otro material adaptable en una
perforacin.
Dispositivos friccinales del anclaje (Split Set):
Dispositivos diseados para una transferencia de
carga mediante fuerzas radiales, que acten sobre
la longitud completa de contacto entre la superficie
del dispositivo y la pared de la perforacin, generando
una fuerza de friccin.
Extensiones o coplas: Son accesorios para aumentar
la longitud de las barras roscadas, o estriadas,
mediante una unin o acoplamientos de ellas.
Golillas biseladas: Son golillas o arandelas que tienen
en sus caras un corte en ngulo que permite orientar
el perno o barra, para ser instalada en un bajo
ngulo, de manera de mantener la tuerca en forma
perpendicular al eje del perno.
Longitud de adherencia: Longitud del anclaje
directamente adherida a la lechada de cemento o
grout qumico, capaz de transmitir la carga de traccin
aplicada.
Longitud fija: Normalmente coincide con la longitud
de adherencia y es la longitud de diseo considerada
para transmitir la carga a la roca, a travs de una
interfase qumica.
Pernos estriados y barras roscadas: Barras estriadas
o lisas usadas en la fortificacin, las cuales deben
tener deformaciones especiales u otras caractersticas
de diseo, para proporcionar una super ficie de
adherencia o anclaje entre el acero y la lechada.
Pernos de fortificacin: Barras laminadas en caliente
o en fro, con rosca maquinada en un extremo, para
ser utilizados con los dispositivos de anclaje, de
211
 manera de reforzar mecnicamente el autosopor te
de los techos de la mina, paredes, o para anclaje de
equipos sobre fundaciones.
Planchuelas: Son placas de apoyo que sir ven para
distribuir la carga en la super ficie de la roca.
Generalmente son placas cuadradas, fabricadas en
aceros estructurales con una dimensin mnima de
6" (152 milmetros) por lado.
Prueba de aceptacin: Es una prueba de carga que
mide que cada anclaje cumpla con los criterios de
aceptacin establecidos.
Prueba de arranque: Prueba de carga para establecer
la carga mxima de un anclaje en la inter fase
lechada/roca y para determinar las caractersticas de
un anclaje en el rango de la carga de trabajo.
Prueba de sistema: Prueba que se realizara en un
sistema de anclaje para verificar su desempeo con
212
respecto al compor tamiento requerido.
Pull-out: Mtodo utilizado en la determinacin de las
propuestas de los elementos de refuerzo que son
granteados a columna completa.
Resalte: Estra que posee una barra deformada.
Resistencia externa del anclaje: Resistencia del
anclaje en la inter fase entre el terreno y la longitud
adherida a la pared de la per foracin.
Tuercas de la tensin: Tuercas que son diseadas
para inducir y para mantener una tensin en un perno.
Tuercas esfricas: Tuerca que son planas en un
lado y tienen una cara esfrica en el otro lado. La
combinacin de una arandela esfrica junto con una
planchuela con domo, permite la instalacin del perno
en un bajo ngulo, de manera de mantener
perpendicular la cabeza del perno con respecto al
eje del perno.

A.2 NORMAS DE REFERENCIA Y ALCANCE DEL
REGLAMENTO DE SERNAGEOMIN
A.2.1 Introduccin
Dentro del mbito nacional no se conocen normas
especficas que estn relacionadas con la fabricacin,
pruebas y monitoreos para aquellos elementos
estructurales que son empleados para la estabilizacin
de macizos rocosos, con el objetivo de mejorar la
condicin mecnica de este medio.
Como es conocido, el macizo rocoso es un medio en el cual
se desarrollan numerosas construcciones de infraestructura
subterrneas para uso civil, vial y minero, las cuales requieren
permanecer estables por varios aos. Por esta razn y por
las caractersticas mecnicas que presenta el macizo durante
la construccin de las obras subterrneas, es necesario
incorporar elementos de refuerzo y soporte, de manera de
permitir que estas construcciones permanezcan estables
durante toda su vida til.
Por lo anterior, las normas que se explicitan a continuacin
estn relacionadas con aquellas normas consideradas que
son aplicables a la fabricacin de elementos estructurales,
tipos de materiales empleados en su fabricacin, propiedades
mecnicas, composicin qumica, pruebas de terrenos, de
laboratorio, etc. Tambin se han incluido algunas normas
chilenas que tienen aplicacin en la fabricacin de elementos
empleados para estructuras de hormign armado, medio
empleado en la construccin de obras civiles, y normas
aplicadas a ensayos a morteros y cementos.
A.2.2 Norma ASTM F 432 - 95 Especificaciones
Estndar para Pernos de Anclaje y Accesorios
Alcance de la norma:
Esta norma especifica los requisitos qumicos, mecnicos
Anexos
y dimensionales que deben cumplir todos aquellos
elementos estructurales que sern utilizados para la
estabilizacin del macizo rocoso, conocidos comnmente
como "pernos de anclaje de roca y sus accesorios".
Esta norma involucra a todos aquellos pernos de anclaje
que en la actualidad son empleados para el refuerzo de
roca, tanto en obras civiles como las realizadas por la
industria minera, a saber:
Barras de acero slido con hilo en ambos extremos.
Pernos de barra slida lisa ranurada en un extremo.
Pernos de barras roscadas.
Pernos de barras con resalte continuo.
Dispositivos de extensin, como coplas roscadas,
dispositivos usados para el anclaje mecnico puntual,
sistema roof truss, y otros conformados que son
utilizados como anclajes y que actan como anclaje
fraccional.
De igual forma tambin involucra a toda aquella
maquinaria mecnica usada para la instalacin de
sistemas de anclaje.
Todos estos productos representan a los ms variados
diseos usados como sistemas de estabilizacin de
rocas.
Las especificaciones indicadas en esta norma estn
sujetas a cambio y pueden ser revisadas para tratar la
incorporacin de nuevas tecnologas relacionadas con
pernos de anclajes de roca.
Esta norma especifica que los valores unitarios se
expresarn en unidades de libra-pulgada, los cuales
deben ser tomados como la dimensin estndar. Los
valores dados en parntesis en esta norma tienen carcter
de informativos solamente.
Tambin se establece que los aspectos de seguridad
213
indicada en este documento, slo tienen que ver con las
precauciones que se deben adoptar en la seccin 10 de
esta norma y que dicen relacin con los mtodos de las
pruebas a los que deben ser sometidos. Este documento
no pretende fijar estndar sobre los temas de seguridad
relacionados con la aplicacin y fabricacin de los pernos
de anclaje, si las hubiese. Es de responsabilidad del
usuario y de los fabricantes establecer prcticas apropiadas
de seguridad y de proteccin de la salud, as como tambin
determinar los limites de aplicabilidad y reguladoras, antes
de la utilizacin de los pernos de anclaje y accesorios.
A.2.2.1 Documentos referidos
La norma ASTM F432 - 95 toma como referencia las
siguientes normas ASTM:
A29/A 29M: Especificacin para las barras de acero,
carbn y aleacin, forjadas y maquinadas en fro, y
requerimientos generales.
A 47: Especificacin para los fundiciones ferrticas
de hierro maleable.
A 194/A 194M: Especificacin para las tuercas del
acero al carbn y de aleacin para los pernos sometidos
a alta presin y temperatura.
A 220: Especificacin para el hierro maleable perlticos.
A 370: Especificacin de los mtodos y de las
definiciones para las pruebas de los productos en
acero.
A 536: Especificacin para las fundiciones dctiles del
hierro.
A 563: Especificacin para las tuercas de acero al
carbono y de aleacin.
A 568/A 568M: Especificacin de los requerimientos
generales para el acero laminado en bobina al carbono
de alta resistencia y baja aleacin, laminados en caliente
y laminados en fro.
A 615: Especificaciones de los requerimientos generales
para las barras lisas y estriadas empleadas para el
214
refuerzo de hormign.
A 751: Especificaciones de los mtodos, prcticas
operativas, y la terminologa para el anlisis qumico
de los productos de acero.
D 1248: Especificacin de los productos para los
plsticos de polietileno moldeados y de los materiales
de plsticos extruidos.
F 436: Especificacin para la dureza de los aceros
usados en la fabricacin de planchuelas.
F 606: Especificaciones para los mtodos de prueba
para determinar las caractersticas mecnicas de los
roscados maquinados externamente e internamente
de arandelas y remaches.
A.2.3 Normas Chilenas Referenciales Vigentes
Norma Chilena NCh204: Acero - Barras laminadas en
caliente para hormign.
Norma Chilena NCh201: Acero: Ensayo de doblado de
planchas de espesor superior o igual a 3 mm, barras
y perfiles.
Norma Chilena NCh200: Productos metlicos - Ensayo
de traccin.
Norma Chilena NCh211: Barras con resalte en obras
de hormign armado.
Norma Chilena NCh203: Aceros para uso Estructural
- Requisitos.
Norma Chilena NCh434: Barras de acero de alta
resistencia en obras de hormign armado.
A.2.4 Aspectos sobre los Materiales y Fabricacin
de un Sistema de Refuerzo
El refuerzo de la roca juega un papel fundamental
en la manutencin y aseguramiento de la estabilidad
de las excavaciones mineras y de la ingeniera civil.
En los ltimos aos esta tcnica ha tenido un

desarrollo impor tante en su aplicacin, destacando
la flexibilidad que presenta como mtodo de
estabilizacin de roca.
Se denomina Sistema de Refuerzo a todos aquellos
elementos estructurales fabricados preferentemente en
acero, que van embebidos con lechada o resina al interior
de una per foracin realizada en la roca o suelo, tales
como pernos de anclaje y cables, y que permiten modificar
la resistencia mecnica de las discontinuidades y
estructuras geolgicas presentes en el macizo rocoso,
mediante un trabajo de transferencia de carga.
El concepto de Transferencia de Carga, es un aspecto
fundamental para entender el compor tamiento del
refuerzo de roca y la accin de los diferentes elementos
sobre la estabilidad de una excavacin al interior del
macizo rocoso. Este mecanismo permite en forma
inmediata identificar dos criterios en el diseo y
fabricacin de los actuales elementos de refuerzo
existente en el mercado. Se precisa la suficiente longitud
del elemento de refuerzo para conseguir el anclaje en
una regin estable; adems, la transferencia de carga
entre el elemento y la roca debe rpidamente alcanzar
la capacidad del elemento de anclaje.
Los elementos de refuerzo estn disponibles en un gran
nmero y en un amplio rango de materiales y capacidades,
y admiten variados mtodos de instalacin.
A.2.4.1 Materiales y Productos
Los sistemas de anclaje pueden ser fabricados en
distintos tipos de materiales que incluyen aceros
estructurales, acero de alta resistencia, aceros
inoxidables, fibra de vidrio y fibra de carbn; tambin
se ha utilizado madera y caa de bamb. Los distintos
sistemas de anclaje admiten estos tipos: barra rgida,
Anexos
barra con per foracin interior, tubo de expansin,
cables y anclaje mecnico.
A.2.4.2 Caractersticas y Propiedades del Acero
Las cualidades del acero como material de anclaje, lo
han llevado a desplazar la aplicacin de la madera
como elemento de estabilizacin en la industria minera
contempornea, especialmente en aquellas minas
donde las labores mineras deben mantenerse abierta
por perodos mayores a 10 aos. Las caractersticas
bsicas del acero que lo han llevado a ser el material
de mayor uso en la fabricacin de elementos de
sostenimientos en minera, que se pueden resumir
como sigue:
A.2.4.3 Ventajas del material
1. El acer o es un material muy homogneo,
manufacturado bajo condiciones metalrgicamente
estables, con pr opiedades mecnicas muy
determinadas, por lo que se puede usar en el
diseo con factores de seguridad ms bajos.
2. El acero tiene un mdulo de elasticidad de Young
(E= 2.000.000 kg/cm 2), mucho ms elevado que
otros materiales estructurales, lo que le da una
ventaja contra las deformaciones, el pandeo, etc.
3. El acero se puede manufacturar en forma de
aleaciones que tienen un conjunto de altos
requerimientos para el diseo.
4. El acero es el material que resulta menos afectado
por las condiciones atmosfricas, como la
temperatura y la humedad.
5. Los elementos de estabilizacin que se encuentren
totalmente defor mados se pueden retirar y
separarse como chatarra y volver a reciclarse,
reduciendo los aspectos ambientales en las
faenas.
215
A.2.4.4 Estructura qumica
Qumicamente el acero es una aleacin de hierro y de
carbono. Existen algunos elementos como el fsforo
(0,01%-0,08%) y el azufre (0,01% -0,06%), que se presentan
como elementos residuales en el acero. Otros elementos,
como manganeso, silicio, nquel, cromo y molibdeno se
incorporan en porcentajes variados para formar aleaciones
especiales que permiten alcanzar diversas propiedades
mecnicas en el acero.
A.2.4.5 Caractersticas mecnicas
Cualquier estudio sobre las caractersticas del acero tiene
que considerar la relacin esfuerzo-deformacin, la
resistencia, los tipos de ruptura, la dureza y el diseo.
Todo elemento estructural fabricado en acero tiene estas
caractersticas mecnicas:
Un lmite de elasticidad.
Una capacidad de alargamiento desde el limite de
elasticidad.
Una carga de ruptura.
La curva tpica de tensin - deformacin define un punto
como lmite elstico bajo una carga determinada de
acuerdo con las caractersticas del acero, donde el modulo
de elasticidad de Young se toma como E= 2,1 x 106
kg/cm2. La proporcin lineal contina hasta el punto 0,2%
de deformacin. Despus de este punto tiene lugar un
espacio de "fluencia" con deformaciones constantes; la
falla sucede despus de que se han alcanzado estos
lmites.
El porcentaje de carbono es el factor ms importante en
la resistencia a la tensin dentro de los lmites elsticos
del acero y en la elongacin en el punto de ruptura. Este
factor permite definir el grado del acero, el cual queda
216
identificado por la tensin de fluencia del acero y el tipo
de falla.
El acero se fractura tanto por tendencia a la ductibilidad
como a la fragilidad. Los aceros con bajo contenido
de carbono se caracterizan por tener un punto de
fluencia claramente definido, alcanzan una gran
deformacin plstica y tienen una falla dctil.
Los aceros de alto contenido de carbono se
caracterizan por no tener claramente definido el punto
de fluencia, presentan una cur va de deformacin
plstica pequea y tienen una falla ms bien frgil.
De acuerdo con la norma Chilena NCh.204 vigente, se
definen tres grados de aceros para uso en la fabricacin
de elementos de refuerzo, pero en la prctica se utilizan
los grados A440 - 280H y A630 - 420H.
El acero se puede proporcionar en diferentes longitudes
y dimetros, y se debe tener siempre presente en la
recomendacin de un diseo que hay que utilizar
sistemas de anclaje para los cuales exista una
experiencia comprobada y documentada de su
funcionamiento y de su durabilidad. As como tambin
que en algunas circunstancias es deseable la aplicacin
de un acero de alta resistencia para una aplicacin
puntual y en otras es preferible utilizar un acero de
bajo carbono para una distribucin de carga sobre un
rea determinada.
Todo sistema de anclaje debe someterse, como mnimo,
a una prueba de sistema para verificar su validez y se
debe elaborar un informe detallado de los resultados
de la prueba.
Todos los materiales utilizados deben ser compatibles
entre s. Esto se aplica en par ticular a los materiales
adyacentes con una super ficie comn.

Durante todo el tiempo de utilizacin previsto para el
anclaje, los materiales deben conser var propiedades
adecuadas para que el anclaje no pierda su funcin
de diseo.
A.2.5 Componentes de un Sistema de Anclaje
a) Barras de Acero
Los pernos de anclajes utilizados por la industria minera
y de la construccin en Chile se fabrican generalmente
en acero, y para ello normalmente se utilizan dos grados
de aceros definidos por la norma Chilena NCh204.
Las barras de aceros utilizadas en la fabricacin de
pernos de anclajes deben cumplir con las normas
Chilenas y, eventualmente con las normas ASTM.
Normas Chilenas:
NCh204: Acero - Barras laminadas en caliente para
hormign armado:
Esta norma establece los requisitos que deben
cumplir las barras de acero de seccin circular
laminadas en caliente a par tir de lingotes y
palanquillas.
Esta norma se aplica a las barras lisas y con
resaltes, especificadas anteriormente, destinadas
a emplearse en hormign armado.
NCh211: Barras con resaltes en obras de hormign
armado
Esta norma establece las condiciones que deben
cumplirse para el empleo de las barras con resaltes
en obras de hormign armado. Se aplica a las
estructuras de hormign armado en que se empleen
barras con resaltes de dimetro nominal inferior o
igual a 26 mm.
NCh203: Acero para uso estructural - Requisitos
Esta norma establece los requisitos que deben
cumplir los aceros, sean estos aceros al carbono,
Anexos
aceros microaleados o aceros de alta resistencia
y baja aleacin, destinados al uso de estructuras
de usos generales y estructuras de construcciones
sometidas a cargas de origen dinmico, de acuerdo
con las normas, reglamentos y ordenanzas de
construccin vigentes y de uso general.
Establece los criterios de inspeccin, muestreo y
de aceptacin y rechazo. Se aplica a los aceros
para barras, productos planos y per files, ya sean
laminados, plegados, conformados en fro o
soldados.
NCh434: Barras de acero de alta resistencia en
obras de hormign armado.
Esta norma establece las condiciones que deben
cumplirse para el empleo de barras de acero de
alta resistencia, con resaltes, en obras de hormign
armado. Se aplica a las estructuras de hormign
armado en que se empleen barras de acero cuyo
lmite de fluencia sea igual o superior a 42 kg/mm2
y hormigones controlados de las clases D y E.
Normas ASTM:
- ASTM F 432 -95:
- ASTM A 615 -00
- ASTM A 36
b) Conectores
Los conectores o coplas son elementos accesorios
fabricados con el objetivo de permitir la unin,
empalme o acoplamiento de elementos de refuerzo.
Su construccin y diseo deben cautelar la posibilidad
de que no disminuya la resistencia a la traccin
requerida por el sistema de refuerzo.
La presencia del acoplamiento no debe impedir el
libre alargamiento del elemento estructural de acero.
Los conectores de acero deben cumplir con la norma
ASTM F 432-00.
217
c) Centralizadores
Para el anclaje de los sistemas de refuerzo al interior
de la per foracin, se utiliza frecuentemente lechada de
cemento o resina de polister, la cual permite generar
la interfase de adherencia entre el elemento estructural
y la roca.
El espesor del recubrimiento vara de acuerdo al tipo
de grout qumico que se utilice. Para el caso de la
lechada de cemento, se debe utilizar un recubrimiento
mnimo de 10 mm, y para el caso de usar resina de
polister, el espesor mnimo del recubrimiento debe
ser 3 mm. No es fcil lograr que este recubrimiento
sea uniforme a travs de toda la longitud de anclaje
o adherencia del elemento estructural, ms an si la
per foracin presenta una direccin angular inclinada
con respecto a la ver tical. Para conseguir un
recubrimiento uniforme se utilizan centralizadores.
Los centralizadores deben ser construidos en acero o
en material plstico de manera que presenten
condiciones mecnicas compatibles con el sistema de
refuerzo y, adems, que sean resistentes a la corrosin.
Los centralizadores deben ser diseados e instalados
considerando el tipo y la calidad de la per foracin, el
peso del elemento estructural y la posibilidad de colapso
de la per foracin durante la instalacin del sistema.
La separacin entre los centralizadores depender
fundamentalmente de la rigidez y peso por unidad de
longitud del elemento estructural.
d) Proteccin anticorrosiva
La corrosin es causada por mltiples factores y
cualquiera de ellos puede ejercer una mayor o menor
incidencia en el proceso de corrosin de los metales,
como tambin pueden ser utilizados para predecir el
grado de corrosin esperado mediante una evaluacin
cuantitativa.
218
El proceso de corrosin de un metal se puede definir
como el proceso "lento o acelerado de la naturaleza
o el medio ambiente que degrada y destruye los
materiales" a travs de agentes o factor es
relacionados con la accin qumica, electromecnica
o biolgica.
No hay modo efectivo de identificar las condiciones
corrosivas con la suficiente precisin como para predecir
la velocidad de corrosin del acero en suelos. Proteger
efectivamente los productos de acero contra la corrosin
se ve hoy da acentuado de manera imperiosa por los
elevados costos asociados a faenas de mantencin y
reemplazo de los elementos corrodos. El tipo y calidad
de la proteccin anticorrosiva se determina en funcin
de la agresividad de los suelos o del entorno en donde
se instalar el sistema de refuerzo.
El grado de proteccin anticorrosivo est definido por
la vida til del sistema de refuerzo.
Las tcnicas ms conocidas para una proteccin
anticorrosiva son:
i) Lechada de cemento: Las lechadas de cemento
utilizadas para el anclaje del elemento estructural
pueden ser utilizadas como proteccin temporal; para
ello se requiere que el recubrimiento no sea menor
a 10 mm en toda la longitud.
Los cementos con altos contenidos de sulfato no
deben ser utilizados en contacto con los elementos
estructurales.
ii) Resina: La resina de polister es otro producto
utilizado como proteccin anticorrosiva. La resina
debe ser aplicada de manera que se tenga un
recubrimiento mnimo del elemento estructural de 5
mm, de manera de obtener una barrera protectora
permanente.
Las resinas deben ser estables en el tiempo. No
deben contener aditivos o impurezas susceptibles

de provocar corrosin del elemento estructural.
iii) Galvanizado en caliente: Para la proteccin de aceros
se utilizan variados sistemas de recubrimientos y
tratamientos de diferentes grados de complejidad y
duracin. Dentro de este espectro de soluciones la
galvanizacin por inmersin en caliente ha sido un
proceso que ha demostrado ser tcnica y
econmicamente muy eficiente en la proteccin contra
la corrosin.
La galvanizacin por inmersin en caliente es un
proceso que persigue el fin de depositar sobre la
superficie del acero una cantidad de zinc capaz de
protegerlo adecuadamente contra la corrosin. Las
caractersticas fsicas, qumicas y metalrgicas de
este depsito lo transforman en una de las
herramientas ms eficientes de proteccin
anticorrosiva que existe.
iv) Pintura - Galvanizado en Caliente: El sistema Duplex
es la combinacin de dos sistemas distintos de
proteccin frente a la corrosin, que se complementan
entre si, como es el caso de la proteccin mediante
la colocacin de zinc sobre la superficie del acero,
seguido de la aplicacin de revestimiento sellante
(consistente en pinturas del tipo vinlicas, acrlicas,
epxica, uretanos, siliconas, etc.).
A.2.6 Alcance del Reglamento SERNAGEOMIN
(Captulo Sexto For tificacin)
Ar tculo 157: Los trabajos subterrneos deben ser
provistos, sin retardo, del sostenimiento ms adecuado
a la naturaleza del terreno y solamente podrn quedar
sin fortificacin los sectores en los cuales las mediciones,
los ensayos, su anlisis y la experiencia en sectores de
comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin
de autosoporte consecuente con la presencia de presiones
que se mantienen por debajo de los lmites crticos que
la roca natural es capaz de soportar.
Artculo 158: Toda galera que no est fortificada debe
Anexos
ser inspeccionada peridicamente con el objeto de evaluar
sus condiciones de estabilidad y requerimientos de
"acuadura", adoptando de inmediato las medidas
correctivas ante cualquier anormalidad que se detecte.
En aquellas galeras fortificadas deber inspeccionarse
el estado de la for tificacin con el fin de tomar las
medidas adecuadas cuando se detecten anomalas.
Artculo 159: En los piques cuya fortificacin sea total
o parcial, la revisin deber efectuarse en perodos no
superiores a seis meses, pudiendo el Servicio exigir, de
acuerdo con el estado de stos, revisiones antes de la
fecha lmite.
Artculo 160: En los piques para trnsito de personal y
materiales que no estn protegidos o fortificados, se
deber disponer la acuadura permanente a travs de
personal instruido y preparado para tales fines.
Artculo 161: Se prohbe trabajar o acceder a cualquier
lugar de la mina que no est debidamente fortificada,
sin previamente acuar.
Artculo 162: La operacin de acuadura tendr carcter
permanente en toda mina y cada vez que se ingrese a
una galera o cmara de produccin. Despus de una
tronada, adems de la ventilacin, se deber chequear
minuciosamente el estado de la fortificacin y acuadura.
La Administracin deber elaborar el procedimiento
respectivo, el que consigne a lo menos:
a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al
lugar de trabajo de controlar "techo y cajas de galeras
y frentes de trabajo", al inicio y durante cada jornada
laboral, y proceder, siempre y cuando est capacitado
para ello, a la inmediata acuadura cuando se precise,
o en su defecto, informar a la super visin ante
problemas mayores.
b) Obligatoriedad de la Administracin de proporcionar
los medios y recursos para ejecutar la tarea. Ello
219
 incluye "acuadores" apropiados, andamios,
plataformas o equipos mecanizados si las condiciones
y requerimientos lo hacen necesario.
c) Capacitacin sobre tcnicas y uso de implementos para
llevar a efecto esta tarea.
Ar tculo 163: Si se requiere acuar un sector donde
existan conductores elctricos protegidos o desnudos, la
acuadura deber hacerse hasta una distancia prudente
en que se garantice que no ocurrir contacto elctrico,
tanto con la barretilla acuadora como con otros elementos
que se usen. Si es necesario, se debern desenergizar
los conductores.
Artculo 164: El Administrador elaborar un reglamento
interno de fortificacin, de acuerdo con las condiciones
de operacin, el cual comprender todos los sistemas de
fortificacin usados en la empresa, y deber obtener la
aprobacin del Ser vicio, respecto de esta materia, la
tcnica en uso y sus innovaciones. El Servicio tendr un
plazo de treinta (30) das para responder la solicitud,
desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de
Partes.
Artculo 165: Los sistemas de fortificacin que se empleen
deben fundarse en decisiones de carcter tcnico que
consideren, a lo menos, los siguientes aspectos de
relevancia:
a) Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la
roca y solicitaciones a la que estar expuesta a raz de
los trabajos mineros.
b) Influencia de factores externos y comportamiento de
la roca en el avance de la explotacin.
c) Sistema de explotacin a implementar y diseo de la
red de galeras y excavaciones proyectadas.
d) Uso y duracin de las labores mineras.
e) Otros, segn se observe.
Cualquiera sea el sistema que se aplique, ste debe estar
220
claramente reglamentado, aplicado y controlado por la
Administracin de la faena minera, informando de ello
al Servicio.
Ar tculo 166: Para el caso de apernado y malla, se
debern cumplir, a lo menos, los siguientes requisitos
mnimos:
a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada
y certificada.
b) Colocacin de pernos de manera uniforme, cuyas
longitudes y espaciamientos hayan sido calculados
con criterio tcnico.
c) Uso de golillas "planchuelas" o similar, con una
dimensin mnima de 20 cm de dimetro 20 cm de
lado si es un cuadrado.
d) En la colocacin de pernos con cabeza de expansin,
el apriete de la tuerca debe ser tan firme como para
verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera
deformacin y genere en la roca una fatiga de
compresin vertical que impida su ruptura.
e) El elemento ligante aplicado en la colocacin de pernos
de anclaje repartido, debe emplearse encapsulado o
inyectado, cuidando que este elemento ligante se
encuentre en buenas condiciones de uso.
f) Cuando se usen pernos en que la sujecin dependa
de la friccin generada por la deformacin radial del
perno (split-set o swellex) el dimetro de la perforacin
debe ser el adecuado.
g) En los pernos que se coloquen usando como elemento
ligante cartuchos de resina, todo el largo del perno
debe quedar ligado a la perforacin.
Artculo 167: Cuando se emplee fortificacin de madera
deben observarse a lo menos las siguientes reglas:
a) El apriete del poste al sombrero o viga debe asegurarse
mediante la aplicacin de un taco en forma de cua
u otro medio igualmente eficaz.
b) En las labores de convergencia pronunciada, la
fortificacin debe completarse colocando tendidos de
 Anexos

madera entre el techo y el sombrero o viga, los cuales deber contar con la autorizacin del Ser vicio.
se afianzarn a presin.
c) El ensamble del poste a la viga debe ser practicado Artculo 169: Los soportes para el control de techos,
consiguiendo el mejor contacto directo entre las piezas paredes y/o pisos, se deben ubicar de manera uniforme,
ensambladas, sin intercalar en lo posible cuas entre sistemtica y en los intervalos apropiados. El personal
las super ficies de contacto. destinado a la inspeccin, as como a la instruccin y
d) En las labores inclinadas, como chiflones, rampas u ejecucin de los trabajos de fortificacin minera, ser el
otras similares, la instalacin de los postes se har necesario y con amplia competencia en la funcin que
de modo tal que su base quede instalada en la bisectriz desempea.
del ngulo que forman la normal al piso de la galera
y la vertical al mismo punto.
e) Tanto los postes soportantes como las vigas principales
de sostenimiento deben ser de madera de la mejor
calidad, sin deterioros que afecten sus caractersticas
de resistencia. De igual forma, la instalacin y
reparacin de los sistemas de fortificacin con maderas
debern hacerse con personal entrenado y preparado
para esos objetivos.
f) Todos los espacios que queden entre el sombrero y
el techo deben ser rellenados con encastillados de
madera bien apoyada y adecuadamente repar tida,
para conseguir que la presin del cerro sea trasmitida
uniformemente a la viga y no como una carga puntual
que concentre dicha presin. El mismo criterio debe
emplearse en los costados de galeras con presin
lateral.

Ar tculo 168: Los derrumbes se permiten como par te

programada y controlada de un mtodo de explotacin
aprobado por el Servicio. Se prohbe aceptar, en forma
sistemtica u ocasional, el uso de der r umbes
accidentales, siendo obligatoria la prevencin de estos
ltimos.

Se prohbe la remocin o adelgazamiento de los estribos

o pilares de sostenimiento sin que sean reemplazados
por elementos que ofrezcan una resistencia similar o
mayor. Ello solo se permitir si se implementa un
sistema de explotacin tcnicamente factible, el que

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