PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS

ELABORADO POR: JOS PERNA

CORREO: jrpm09@hotmail.com

Jrpm22@gmail.com

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Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin son los
siguientes:

Torre de Perforacin o Taladro: Es una estructura metlica en la que se concentra

prcticamente todo el trabajo de perforacin.

Tubera o "sarta" de Perforacin: Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforacin.

Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja
y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.

Sistema de Lodos: Es una mezcla de fluidos que circula permanentemente durante

el proceso de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca,
sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se
va perforando.

Sistema de Cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el

cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.

Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere

todo el proceso de perforacin. Estos motores pueden ser de combustin o
elctricos.

Mesa Rotaria: Es la encargada de darle la rotacin a la sarta y estas a su vez a la

mecha o barrena.

Bombas: Utilizadas para mantener el lodo circulando desde los tanques hasta la
barrena o mecha.

Vlvulas Antirreventones: Son los sistemas de vlvulas de seguridad y estn

encargadas de evitar que el pozo se venga o se derrame los hidrocarburos.

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Guayas: Son las encargadas de soportar el peso de las sartas y dems
componentes.

LOS SISTEMAS BSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN:

Para conocer el funcionamiento del equipo total de perforacin, es importante saber

cuales son los sistemas importantes que intervienen en el proceso y estos son los
siguientes:
1. Sistema de Potencia.
2. Sistema de Rotacin.
3. Sistema de Levantamiento de Cargas.
4. Sistema de circulacin.
5. Sistema de Prevencin de Reventones.

1. SISTEMA DE POTENCIA.

El sistema de potencia es el que genera la fuerza primaria requerida para

operar la mayora de todos los componentes en un taladro de perforacin.
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o
energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de
perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer
esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir
el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de
motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas:
mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica:

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que
la fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos
mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores se
juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y
poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por

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un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o convertidor. Los ejes de
transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la
misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena
y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza
generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin
a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate.

Transmisin de Potencia Elctrica:

La mayora de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisin

de potencia los generadores producen la electricidad que se transmite a los Motores
Elctricos a travs de cables de conduccin elctrica

2. EL SISTEMA DE ROTACIN

Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la

mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los
componentes de este sistema se tienen:

Sarta de Perforacin:

Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de

paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs
de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite
la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar.

Tubera de perforacin:

Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la

parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la
mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo
tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o
pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se

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enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la
cual comienza generalmente en el interior de la tubera

Portamechas o lastrabarrenas

Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan

en la parte mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta
avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El
peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo;
su longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos Al disear la
cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el
dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de
presin durante la circulacin del Iodo. Al igual que la tubera de perforacin,
poseen un extremo hembra (caja) y otro macho (pin).

Mechas:

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor

importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando,
esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse
adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el
peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del
fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y
lubricacin de forma excelente.

En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor

rapidez posible, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin. Una mecha
debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre),
mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta
perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales
cuando entre la nueva mecha.

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 Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en
cuenta varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad.
Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de
diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una
relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perforacin;
es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantidad
de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor.

En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos

mechas para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas,
sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las
formaciones se hacen mas compactas y por ende mas duras, entonces se
requerirn mechas con distinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de
perforacin en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha
(viajes), son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto Las mechas de cono
o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno.
Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn Tipos de Mechas alineados
excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin.

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras

los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones
duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han
sufrido una serie de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenan solamente
pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de
Excentricidad de las mechas de conos de penetracin eran bajas.

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de

alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45
RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta
durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas existen
muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno.

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 Es posible conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia
gama de formaciones que varan entre las blandas y las semiduras con alta fuerza
de compresin; las medias duras con alta fuerza de compresin y las formaciones
duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con
incrustaciones de diamantes industriales. Perforan fsicamente arando los cortes
del fondo del hoyo, muy parecido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de
mecha incluye a las mechas de diamantes naturales y mechas Policristalinas.

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt >C), aparecieron a mediados de

los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino
aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de
diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de
diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un
cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una
matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de
Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las
mechas PDC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de
Carbonatas o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas.

Cuadrante o Junta Kelly:

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular,

generalmente de 40 pes de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de
rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida que el buje
maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como la
tubera de perforacin esta conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene
que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido
de perforacin. Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es
igual al tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su
longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube
la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta superior de
tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la
longitud del cuadrante, luego Se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante,
se levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin.

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Maniobra de Conexin de Tubera:

El cuadrante posee unas funciones especficas y entre ellos se encuentran: La

unin sustituto del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se
conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste
del enroscado del cuadrante. La vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del
sistema de circulacin del fluido de perforacin y esta colocada entre la unin
giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presin dentro de
la sarta de perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a la
unin giratoria y a la manguera de lodos.

Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubera, se conecta abierta

la vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin y se cierra, luego se
conecta el cuadrante y se abre la vlvula de seguridad restablecindose la
circulacin del lodo Vlvulas de Seguridad para Tubera La Unin giratoria: Esta
conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la
sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que
el lodo de perforacin circule. Puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto,
sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a
3000 libras por pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que
debe soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad y adems,
la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera rotatoria por donde
circulara el fluido de perforacin.

La Mesa Rotatoria:

Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y

a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia
la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de
perforacin con las cunas durante los intervalos cuando la tubera no esta
suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria
vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se

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va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las
aberturas de la mesa.

La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una
seccin antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los
accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y
sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre
ellos estn: el Buje de Transmisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va
colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el
cuadrante. Est acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar,
haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta
de perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la
mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa
rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser
transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin
proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas
cuando estas sostienen la tubera.

Sistema Top Drive

Consiste en que !a sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la

energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El
equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un
sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de
seguridad

3. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe

tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y
soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas
de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de
levantamiento se encuentran:

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Torre o Cabria de Perforacin:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que
bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la
instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de
vlvulas especiales llamadas Impide reventones. Adems, la infraestructura
soporta el peso de la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las
cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del
perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria. Los
taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y
velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs
hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede soportar vientos aproximados
de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera.
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero
si influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que
desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a
suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla
temporalmente en los peines del encuelladero cuando se va a sacar para cambiar la
mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69' hasta
189' siendo la ms comn la de 142'.

La Corona:

Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la

sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas
(Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.

El encuelladero:

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 Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de
tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas,
bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de
espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera.
Consola del Perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general
de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin
de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de
perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc.

Malacate:

Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla

permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del
tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer
girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque
de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn:

Transmisin que provee un sistema de frenos, constituido por un freno

principal, cuya funcin es parar el carrete y aguantarlo; adems, se tiene el freno
auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a
absorber la inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del
malacate es e sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar
para levantar la tubera.

Bloque Viajero y Bloque Corona:

El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por

una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega
al Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por
dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el

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Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para
suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden
el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha.

Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de

la tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de
haber ms, esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas
veces entre los bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque.
Una vez que se a realizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable
se baja asta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate.

Gancho:

Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan

equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica
llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los e l e v a d o re s constituyen
un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para permitirle al
perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo. El Sistema de guayas a
travs del Bloque Viajero, sale parte del cable que sale del malacate hacia el
bloque corona, se llama lnea viva, ya que se mueve mientras se sube o se baja
el Bloque Viajero.
El extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador
tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce como l n e a viva.

Cable de Perforacin:

Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de dimetro. Esta hecho de

alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas,
por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo
de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de
perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para
asegurar que este en buenas condiciones. Se debe tomar en cuenta el tiempo de
trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del

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cable es determinado por el peso, distancia y movimiento De all que deben llevarse
estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin.

Cuas:

Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros

dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa
rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia
adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las
cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las
cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el
manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas.

La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la

direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de
perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El
tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este
manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin,
portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear
problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de
la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre.
Llaves de potencia.

Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para

hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permite enroscar y
desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios
para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo en
que sean usadas; para hacer una conexin mientras se esta metiendo tubera en
el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de
enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o
de aguante, ya que impiden que la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el
nombre de las llaves Las Llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que

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se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se este
trabajando.

Cadena de Enroscar:

Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera

cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena
alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor
de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se
procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el
hoyo. Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van
reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos
los peligros asociados con las cadenas de enroscar.

Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante

que es una herramienta de potencia empleada para Llaves de Potencia para
hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin. Se colocan en el
extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores
neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla
trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin.
Los trabajadores que se encargan de este mecanismo tienen que maniobrar con
sumo cuidado para evitar accidentes graves.

Rotador Neumtico:

El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia

empleada para Llaves de Potencia para hacer girar el cuadrante cuando se esta
haciendo una conexin Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y
pueden ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al
cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del
mismo con la tubera de perforacin.

Las Tenazas Giratorias:

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 Son operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto
para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de
contra fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de
potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con
potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular
para volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera
que entra al hoyo.

4. SISTEMA DE CIRCULACIN DE FLUIDOS:

El sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras

como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo
envan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro
llamado Tubera Parada o Stand Pipe.

De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia
llamada rotatorio, La Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de
inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante
para luego seguir su recorrido a travs de la tubera de perforacin, los portamechas
y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de
la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o
zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y
contenidos en el lodo.
En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de
slidos indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas
operacionales. El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el
lodo circula todo el tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se
presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en
superficie consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y
tratamiento del mismo, esta rea esta conformada por: La Casa de Qumica, que es
el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo.

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 El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en
forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos
lquidos al lodo de perforacin. Los depsitos a granel permiten almacenar grandes
cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma
rpida y en grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del
lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser:
de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego
de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del resto
del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se

realiza el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por
ultimo esta el tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones,
listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente
a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y
los tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades
adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulacin en el pozo.

Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las

Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin
de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con
energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son
capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen
varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas. Las
diferencia entre ellas es l numero de pistones. Las ms usadas son las Triplex, las
cuales permiten altas presiones en menos tiempos.

Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo

entre tanques y tienen potencia hasta 100 HP. Otro de los equipos que permiten la
circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas de Descarga, las cuales transportan el
lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta
de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo

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conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de
acondicionamiento.

El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la
torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de
lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de
la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover
verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera. La Manguera
Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que
conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe
permitir el movimiento vertical libremente.

Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios
producto de la perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una
malla o tamiz vibrador, accionado por motores elctricos. Los Vibradores constituyen
el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Esta
utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover recortes de pequeo
tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las
condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera lnea de defensa
contra el aumento de slidos en el lodo.

Los Hidrocidones son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de

presin es transformada en fuerza centrifuga: El tamao de los conos y la presin de
bomba, determinan el tamao de la partcula que se separa; menores presiones
darn como resultado una separacin ms segura Los Desarenadores son utilizados
con el propsito de separar la arena, utilizando El Limpiador de Lodo consiste en
una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta
vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena,
aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.

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 El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos
retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla vara entre 100 y 325
mesh, generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos manejan
grandes volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos
grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente. Las
Centrfugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos
mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los
aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que
debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado.

Adems de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las

centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son
slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las
propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para
emplear una centrifuga de decantacin. Los Desgasificadores son equipos que
permiten la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el
lodo.

El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin, provoca una reduccin

en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin, ya que
puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica.
Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas
razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos de
perforacin

5. SISTEMA DE SEGURIDAD O DE ANTIREVENTONES:

El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las

arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o
Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios
conformados por el mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de
perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben
ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud

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logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin
perdida de tiempo.

Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn

que no es ms que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para
solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales
que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos
equipos son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). dentro de las
funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo -cuando ocurra
una arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la
entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la
restauracin del pozo a sus condiciones normales.

Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo
y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un
reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete. Los
Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta
de perforacin, los portamechas o al hoyo mismo si no arta en el hoyo Preventor
Anular Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes)
que tienen elementos de goma que sirven de sello.

Existe un tipo de preventor de ariete que se conoce como Preventor de Ariete

de Tubera porque cierra la tubera de perforacin, mas no puede sellar el hoyo
abierto. El Preventor de Ariete Cigase, se utiliza para sellar el un hoyo abierto.
Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento, que permite
cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as
poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.

Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno

encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada
pozo, profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe
colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y
ciegos en la parte inferior. El primer paso una vez que se cierra un pozo es la

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utilizacin de los preventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay que
circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad
adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores que son vlvulas cuya apertura
puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas
posiciones entre los dos extremos.

Para circular la arremetida haca fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el
estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que
el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a
posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que Salga el influjo y
lodo, pero no permite que salga mas fluido de formacin.

Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando

bajo presin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de
botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se
guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico
a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los
preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente
cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de
presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la

investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de
hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo, que es el modo de comunicar
el yacimiento de crudo con la superficie. El primer pozo que se perfora en un rea
geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje
petrolero se clasifica "A-3". De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las
formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se
selecciona el equipo de perforacin ms indicado.

El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las

condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis
meses. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo
en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto

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le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera
de menor tamao en cada seccin.

As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas,

en el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforacin es fundamental
la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da consistencia a las
paredes del pozo, enfra y lubrica la broca y saca a la superficie el material triturado.

Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio
anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco. El material que saca sirve
para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios
de hidrocarburos. Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que
ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas,
tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "ncleos o
corazones" a los que se le hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor
conocimiento de las capas que se estn perforando.

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema

propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de
revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y
se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. La perforacin
debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo.
El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija
con cemento al fondo del pozo.

Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde

la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar
posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin. El comn de la
gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se descubre, como
ocurra en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es as. Para evitarlo, desde
que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados
equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras" (BOPS).

Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la

conclusin del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos. La

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perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones
climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar.
Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros
pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento.

Perforacin Multilateral:

La Perforacin multilateral la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo

multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos
o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo
multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a
las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:
Vertical y horizontal al mismo reservorio.
Vertical y horizontal a distintos reservorios.
Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.
Horizontal con dos o ms ramas.
Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.
La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los
recursos tecnolgicos disponibles.

En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los
pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la
reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica
una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un
nuevo pozo horizontal. Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar
que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas
comprobadas. Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones: Son muy
rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos
hacen las veces de fracturas mecnicas extensas. En yacimientos donde hay un
solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa Vertical. En
yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la
fractura se genera horizontalmente. En pozos offshore donde el traslado de una

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plataforma es muy significativo en el Costo totoral del pozo. Herramientas
especiales: Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es
casi una constante, y ellas son: cuas desviadoras pueden ser permanentes o
recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto
fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque
estas no son recuperables. Packers inflables generalmente se utilizan para colgar
caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

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